1、11323地铁工程地下连续墙、冲击钻成槽及道路用电给水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据7二、工程概况72.1工程概况72.2主要工程量72.3工程地质条件7XX站地基土工程地质特征及岩土工程地质评价一览表82.4水文地质条件8（1）孔隙潜水8（2）微承压水9（4）基岩裂隙水92.5周边环境9三、工程难点11四、成槽工艺的选择11五、施工工艺12连续墙施工工艺流程图12六、施工部署126.1施工总平面布置136.1.1 施工场地围护136.1.2 施工道路136.1.3 施工用电132、6.1.4 施工给水136.1.5 工地排水136.1.6 临时施工设施136.2施工进度计划146.3施工机具计划146.4劳动力计划15七、导墙施工15（1）确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。167.1施工安排167.2导墙施工方案161）工艺流程及质量控制要点162）导墙施工方法和技术措施177.3施工保证措施18（6）加强人、材、机的投入，确保导墙优质、安全、快速的完成。187.4导墙施工注意要点18（1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。187.5导墙施工的控制19八、地下连续墙施工198.1成槽施工方法19液压抓斗成槽机成槽施工19冲击钻成槽施工208.2成槽3、机成槽施工技术措施208.3冲击钻成槽施工技术措施213）斜孔处理：用小块石回填至正孔位处，然后谨慎冲击。238.4挖槽土方外运23（1）现场设临时屯土场，晚上装车外运。238.5接头及钢筋笼施工23接头施工23钢筋笼制作232）混凝土保护层按图纸设计施工。246）“L”型转角幅钢筋笼制作要求247）“Z”型幅钢筋笼制作要求249）钢筋笼质量检验标准见下表24钢筋笼吊装25钢筋笼制作、吊装施工技术要点266）预埋件严格按照设计精确计算、定位。2610）在清孔后立即起吊钢筋笼。268.6 泥浆制备、输送及回收27泥浆配置、管理性能指标27泥浆制备27（5）泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见4、下表。28泥浆输送29泥浆回收29泥浆施工技术要点29（2）新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。298.7刷壁298.8清底换浆30沉淀法301)清底开始时间302)清底方法30置换法301)清底开始时间302)清底方法303)换浆方法30清槽318.9水下砼灌筑311）对砼的要求312）砼浇筑313）砼灌筑施工技术要点328.10 连续墙施工检查、控制要点331）泥浆拌制的控制332）槽段成槽开挖的控制333）钢筋笼制作、安装的控制334）混凝土浇筑和接缝处理的控制34混凝土浇筑和接缝处理控制表348.11地下连续墙施工常见问题的预防处理措施34地下连续墙施工常见问题的预防处理5、措施34九、施工控制要点359.1施工组织控制要点359.2施工质量控制要点36地下连续墙施工质量控制要点表36十、针对性施工技术措施及应急预防措施3610.1一般槽段成槽施工技术措施3610.2特殊槽段（折线型）成槽施工及钢筋笼制作控制措施3710.3钢筋笼整幅吊装措施3710.4钢筋笼内预埋铁件和钢筋连接器保证措施3810.5防止挖槽坍方措施3810.6垂直度控制及预防措施3910.7钢筋笼吊放应急预防措施3910.8防接头砼绕流应急预防措施4010.9地下墙渗漏水的预防及补救措施4010.10地下墙露筋现象的预防措施4110.11对地下障碍物的处理4110.12对可能事件的处理4110.6、13雨季和雷电天候施工措施4110.14冬季施工措施42（1）混凝土施工措施42（2）工程机械施工措施42（3）备齐冬季施工防冻防寒材料和设备。4210.15、夏季施工技术措施42（8）配备夏季防暑降温用品，以供不时之需。43十一、质量保证措施4311.1建立健全组织机构4311.2施工过程质量控制措施4311.2.1 文件和资料的控制4311.2.2 物资采购和进货检验的控制4311.2.3 测量控制43关键工序和特殊工序质量控制措施4411.3检测、试验手段及措施4411.3.1 对原材料检测4411.3.2 对钢筋焊接检测4411.3.3 砼施工检测4411.4连续墙砼质量保证措施4517、) 选择有丰富砼施工经验的技术工人；4511.5连续墙隐蔽工程质量保证措施4511.5.1检查及验收制度4511.5.2 岗位责任制46十二、工期保证措施4612.1组织管理措施4612.2工期保证措施47十三、安全保证措施4713.1安全生产体系及安全生产责任制4713.1.1建立安全生产管理机构4713.1.2编制详细的安全生产计划4713.1.3实行逐级安全技术交底制4713.1.4加强施工现场安全教育4813.1.5认真执行安全检查制度4813.2连续墙施工安全措施4813.2.1 成槽作业4813.2.2 钢筋笼加工与吊装4913.2.3 混凝土灌注5013.3对作业班组实行讲评制度8、5113.4安全奖罚制度51十四、文明施工及环保措施5114.1组织保证与责任分工51文明施工管理组织机构5214.2文明施工管理制度5214.3现场文明施工措施521、平面布置522、现场管理533、生活设施534、环境卫生535、现场文明气氛5314.4环保措施531、噪音、振动控制532、渣土、泥浆处理533、垃圾管理544、临时交通维护545、其它方面54十五、应急预案5415.1应急救援指挥机构54应急反应组织机构5515.2应急处理程序5515.2.1上报程序55应急处理程序5615.3应急资源571、应急设备572、应急设施物资573、应急救援行动程序584、特别关注的事情：589、15.4应急培训和演练588) 紧急情况下人员的安全疏散等59 演练59一、编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）地基基础设计规范（DBJ08111999）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程（DBJ/CT005-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-23610、-2006）地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）二、工程概况2.1工程概况XX地铁十号线XX站为车站为地下两层岛式车站，站台宽度为10.5米，车站长172.95米、宽19.6米、高12.9米，车站总建筑面积为11323m2。围护结构采用800mm厚地下连续墙，地下连续墙总共80幅，采用工字钢接头；基本幅宽6m。 2.2主要工程量800mm地下墙地下墙幅数（幅）80混凝土方量（m3）7180钢筋数量11、（t）1221型钢接头（t）2792.3工程地质条件本站地形地貌属于长江高漫滩地貌，地处漫滩与岗地交接部位，地形平坦，场地稳定性较好，无影响场地地震稳定性的滑坡、泥石流。场区内不存在浅埋的全新世活动断裂，无影响场地稳定性的古河道、沟浜、墓穴、防空洞或其他人工地下设施。车站范围内地层自上至下分布如下表。 XX站地基土工程地质特征及岩土工程地质评价一览表层号地层名称状态地基土特征对工程的影响-1杂填土松散强度低，开挖易变形，为弱透水地层。工程性质差，开挖易坍塌。-2-2素填土软可塑强度低，压缩性中等，渗透性不均匀，填龄大于10年。工程性质不良，开挖易坍塌。-1b2-3粉质粘土软可塑强度较低，压缩性12、中等，渗透性弱，为不透水地层。工程性质一般。-2b4淤泥质粉质粘土粉质粘土流塑强度很低，压缩性高、灵敏度中等，渗透性弱，为弱微透水层。工程性质差，开挖易产生涌土。-3b1-2粉质粘土可硬塑强度中等偏高，压缩性中等，为不透水地层。工程性质较好。-4e-2粉质粘土混卵砾石可塑强度中等，压缩性中等，为弱透水地层。开挖面易坍塌，自稳性差。工程性质一般。K2P-2强风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩砂土状强度较高，压缩性底，为弱透水地层岩芯较完整，属软极软质岩，岩石基本质量等级为类。工程性质好。K2P-3中风化泥质粉砂岩、泥质粉砂岩强度高，开挖不易变形，为微透水地层，岩芯较完整，属软极软质岩，岩石基本质量等级为13、类。工程性质较好。K2P-3-1中风化粉砂岩强度高，开挖不易变形，为微透水地层岩芯较完整，属软极软质岩，岩石基本质量等级为类。工程性质较好。2.4水文地质条件XX站站址地下水类型主要有松散岩类孔隙水（孔隙潜水、微承压水）和基岩裂隙水两种。（1）孔隙潜水该含水组包括：人工填土层以及长江低、高漫滩相浅部全新世冲淤积成因粘性土（-1b2粉质粘土、-2b4淤泥质粉质粘土粉质粘土）。地表人工填土结构松散，尤其-1层杂填土，大粗骨料含量高，构成格架状大孔隙，是赋存和排泄地下水的良好空间和通道，所以在该土层厚度较大的区段地下水非常丰富；漫滩相沉积的饱和软弱粘性土饱含地下水，但透水性弱、给水性差。（2）微承压14、水微承压水主要赋存于上更新统冲洪积土层（-4e-1粗砂混卵砾石）中，该含水层给水性和透水性好，属中等透水地层，-4e-2粉质粘土混卵砾石给水性和透水性呈带状、线状分布，局部地段富水性好。（4）基岩裂隙水含水层岩性主要由白垩系XX组的碎屑岩类组成。岩石浅部以风化裂隙水为主，深部风化裂隙减弱，以构造裂隙水为主。这些岩层构造裂隙发育程度总体较差，且多闭合，或遭风化物充填，富水性较差。根据野外揭示地层，基岩完整性好，本线段内未发现基岩裂隙水。（5）本站人工填土在干湿交替作用下对建筑材料具弱腐蚀性，长期浸水状态下具微腐蚀性。2.5周边环境车站周边建筑密集，路口东南为9-10层XX区建设局办公楼（混凝土结15、构，直径900mm人工挖孔桩基）及6层XX综合楼（人工挖孔桩基础）；路口东北侧为XX建筑群；路口西南侧为5层的XX住宅楼（混凝土结构，直径400振动灌筑桩基），7层XX区粮食局，一栋7层商住楼；西北侧是3层的XX公司办公楼（混凝土结构），5层XX公司宿舍楼，XX公司5层办公楼（需拆迁）。XX公司办公楼（西北） XX（东北）XX区粮食局（西南） XX区建设局办公楼（东南）2）车站西北侧沿XX-公园北路方向，有一现状河流，其中沿XX段，河上为双跨涵洞；沿公园北路段为单跨涵洞。该河流对本站主体施工影响不大。现状河流3）XX站所处位置地下管线较多，主要管线有沿文德东路至XX间的地下雨水管、给水管、3816、0V电缆，10KV电缆及大量通讯光缆。三、工程难点根据工程地质条件、水文地质条件、周边环境及场地条件可知，本工程连续墙入岩9米左右，场地狭小，涉及大量管线迁改，分三期施工，因此我们认为本工程有以下两个难点：（1）如何保证成槽效率（2）如何保证成槽质量四、成槽工艺的选择采用宝峨GB34液压成槽机抓入岩以上部分，成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/200以内；连续墙穿过岩层时改用CZ-30型冲击钻排孔冲击成槽，一直穿透岩层，达到设计深度，先用800十字型钻头分序排孔冲击，捞渣筒排渣，冲击完后再用方形的冲锤整修槽段，期间液压成槽机配合冲击钻捞渣。五、施工工艺详见下图导墙施工清17、孔验收安装钢筋笼及接头安装导管制作钢筋笼及接头砼运输商品砼生产成槽机抓土成 槽刷壁清孔制配泥浆导管试拼、水密试验浇筑水下砼质量检查测量定位砼配合比设计冲击钻冲击土、砂等地层岩层连续墙施工工艺流程图六、施工部署 本车站地下连续墙分为两期施工，一期主要施工中间56.8米铺盖系统地下连续墙22幅，二期主要施工车站东西两侧剩余部分58幅地下连续墙。详见下图。6.1施工总平面布置6.1.1 施工场地围护施工围挡采用全封闭隔离措施。6.1.2 施工道路可以充分利用原有交通道路。6.1.3 施工用电本工程的用电由业主提供，施工用电由专业电工管理。照明电源单独从施工变配电箱引出，采用橡套电缆供电，沿工地施工道18、路布设照明电缆线。6.1.4 施工给水施工用水根据场地布置与用水量需求，铺设适当通径的给水支管路。6.1.5 工地排水为确保工地环境整洁，在施工场地内建立有效的排水系统，并与地区的排水系统沟通。工地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工便道背基坑侧构筑并设置集水井。施工污水经过明沟集流，沉淀以后，间接排入地区的排水系统。6.1.6 临时施工设施（1）钢筋笼制作场钢筋笼制作场是现场加工钢筋、制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制作胎模组成。本工程拟在施工场地设置一个钢筋笼加工平台。待施工部分槽段后，将该钢筋笼平台移到完成槽段上。（2）泥浆系统泥浆系统是护壁泥浆配置储存，供应使用和回收再生的19、场所，考虑到本工程场地情况，泥浆系统采用泥浆箱组搭建而成，为防治泥浆进水造成指标变化，泥浆系统应搭设临时防护棚。泥浆系统还包括泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆处理分离系统、泥浆输送泵及泥浆循环管路结合而成。（3）集土坑在施工现场设置一个可以容纳200方左右湿土的集土坑。挖出的湿土利用短驳车临时倒入集土坑，沥干后外弃，以免挖槽湿土堆放地面污染环境。集土坑采用现浇钢筋砼结构。6.2施工进度计划控制连续墙施工进度的关键环节是连续墙的成槽，而控制连续墙成槽的关键则是连续墙入岩层成槽施工。XX站主体围护结构施工安排：计划从2011年3月28日开始施工，2011年8月31日施工结束，共计157天。6.3施20、工机具计划拟投入本工程现场的地下墙施工主要机具设备有：序号名称型号 规格单位数量用途1泥沙分离器250型台1泥沙分离2水准仪DS3台1测量放样3全站仪TCRA1201+R400台14液压挖掘机PC-200台1挖导墙沟5空气压缩机W-6/7台1破碎障碍物6自卸卡车东风4.5T台2土方内驳7插入式振动器通用产品台3导墙砼浇灌8定型木模含配套配件m22509冲拌箱4m/套个1泥浆系统设备10泥浆泵31m型（5kw）个2611双轴搅拌机4m/套台112泥浆泵4PL-250型（15KW）个3013手拉葫芦只3014泥浆取样筒1000cc个2泥浆测试器具15泥浆测试仪器机台用成套产品套116电子秒表通用产21、品个217磅秤100kg个118吸引胶管Dg100x6m/根根50泥浆输送管路19棉纶软管Dg65（25”）M30020液压抓斗宝峨GB34台1成槽作业及吊装钢筋笼等21履带吊QUY100-100t台122履带吊三一SCC500-50t台123冲击钻CZ-30台824钢筋切割机GQ50-A型（3kw）台2钢筋笼制作25钢筋切割机GQ50-1型（3kw）台226电焊机BX50台2027闪光对焊机UN17-150-1台228砼导管250,25m套3墙体砼浇灌备注：若工期延后，二期施工时补充一台（套）地连墙施工设备。6.4劳动力计划 主要劳动力计划表工种人员备注钢筋工30钢筋笼加工起重司机4吊装自卸22、车司机3内倒冲击钻手20成槽成槽司机4成槽及修理砼灌注20水下灌注泥浆工6造浆导墙班11导墙及文明施工管理人员8共计108人七、导墙施工导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是：（1）确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。（2）为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面和工作平台。（3）由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。7.1施工安排进场后场按照施工筹划先施工盖挖部分连续墙，然后施工车站东西两侧地下连续墙。为防止地表水流入槽内破坏泥浆性能，导墙翼墙顶面应高出地面10cm，外侧设置截水沟，截面500623、00mm，沟壁砖墙采用水泥砂浆砌筑，沟底用M5 砂浆抹面。且沿纵向每个槽段留一个溢浆口，尺寸为300150mm，避免在灌筑水下混凝土时泥浆外溢造成大面积污染。7.2导墙施工方案1）工艺流程及质量控制要点 导墙沟基开挖放样导墙沟基坑开挖导墙基地垫层施工导墙施工测量放样导墙钢筋绑扎导墙模板架设浇筑导墙混凝土导墙模板拆除架设导墙内支撑（1）施工工艺流程（见下图）。 导墙施工工艺流程（2）导墙施工质量控制要点（详见下图）。 导墙质量控制要点2）导墙施工方法和技术措施（1）测量放样依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样，考虑到保证车站结构的净空尺寸及连续墙的顺利成槽，导墙内表面之间的净距比墙体24、设计净距大50mm，中心线比设计连续墙轴线外放150mm。测量放样实行双检制，严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。（2）土方开挖导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖，开挖至设计标高以上30停止，由人工刷坡清底到设计标高，夯实侧墙位置后进行50mm厚的垫层混凝土施工。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统，防止槽坑积水，造成基坑坍塌。（3）模板及支撑侧墙采用组合钢模，48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防在灌筑混凝土时出现胀模、跑模现象。（4）混凝土施工灌筑混凝土采用C20商25、品混凝土，人工入模，浇筑混凝土时要对称分层浇筑，插入式振动棒振捣密实。在砼强度达到70%时拆模，并立即在顶部、底部各加设1501501000mm的木枋对口支撑并向导墙沟内回填土方，以防导墙壁产生位移，保证内外墙间距、垂直度满足设计要求。7.3施工保证措施导墙起锁口和导向作用，直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中特别保证以下措施的实现：（1）导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。必须特别注意导墙的净空尺寸，严防混凝土浇筑时胀模造成槽宽减小，进而妨碍成槽机成槽。（2）严格控制导墙施工精度。导墙内墙面与地下连续墙纵轴线平行度允许偏差10 mm，内外墙净距允许偏差10mm，内墙面垂直度不大于526、，内墙面平整度小于3mm，导墙顶面平整度小于5mm。（3）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。（4）导墙不得以杂填土为基底，遇到杂填土须挖出，若挖出土方以后超深，则此处的导墙相应加深。在淤泥层较厚的不良地段也可采用加深导墙墙身的措施，增加导墙的稳定性。（5）若导墙被破坏或变形，应拆除，回填沟槽底并夯实，重新修筑导墙。（6）加强人、材、机的投入，确保导墙优质、安全、快速的完成。7.4导墙施工注意要点（1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。（2）横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。（3）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻27、接段导墙的水平钢筋相连接。并且导墙施工接头应与地下连续墙接头位置错开。（4）导墙是连续墙成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内墙面的垂直度。（5）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。（6）导墙混凝土自然养护到设计强度时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。7.5导墙施工的控制导墙施工控制见下表所示。导墙施工控制表序号工序名称主要检查、控制内容1测量放线在测量放样后，质检工程师应根据技术交底复核2沟槽开挖检查沟槽轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理3钢筋绑扎确保钢筋复检合格，检查钢筋规格、间距28、等是否符合设计及规范要求4立设模板在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及导墙的宽度、轴线5砼 浇 筑确保在钢筋、模板已验收的情况下进行混凝土浇筑，检查混凝土配合比、坍落度，并实行旁站指导混凝土浇筑作业八、地下连续墙施工为确保连续墙成槽过程中槽孔的稳定，将相邻连续墙分成期(雌槽段)、期（雄槽段）槽段，成槽采用 “跳一挖一”的顺序先施工期槽段，在相邻 连续墙成槽施工顺序图期槽段砼灌筑至少24小时后方能进行而期槽段成槽，如下图所示。根据XX站的水文地质情况，车站围护结构地下连续墙成槽拟采用抓斗式成槽机开挖土层、冲击钻冲击钻进岩层的施工方法。开挖过程中，既要注重对连续墙面槽壁垂直度的控制，同时也29、要对槽段两侧接头处壁面的垂直度偏差严格控制0.3%以内。特别是不论使用何种机具成槽，在成槽时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证连续墙成槽垂直精度必需做好的关键动作。放慢抓斗在砂层地段上下提升速度，以减小抓斗底（顶）泥浆紊流对槽壁稳定的影响。成槽至离设计槽深1m左右时，加密测量槽深频率，严防超挖。8.1成槽施工方法液压抓斗成槽机成槽施工对连续墙中的土层及砂层地段，采用宝峨GB34液压抓斗成槽机成槽。期槽段成槽时先施工连续墙端头两抓，再施工中间一抓；期槽段成槽时先施工远离已做墙体的一抓，后施工靠近墙体的一抓。成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/3530、0以内，并始终保持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5m及地下水位1m以上。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场。冲击钻成槽施工连续墙穿过岩层采用CZ-30型冲击钻排孔冲击成槽时，先用800十字型钻头分序排孔冲击，捞渣筒排渣，冲击完后再用方形的冲锤整修槽段，期间液压成槽机配合冲击钻捞渣。冲孔时，及时调整泥浆指标，严防塌孔。冲击钻冲孔顺序如下图所示。冲击钻冲孔顺序图冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度办法，并随时检查钻头推进和提升钢丝绳之间的连结。施工过程中每进尺0.5-1.0m测量一次钻孔垂直度，并随时纠偏。地层变化处采用低锤轻击、间断冲击的方法小心通过。第三序孔冲完后，用方锤修槽31、，之后用超声波测壁仪探测孔壁垂直及冲孔间的尖角大小情况，根据测定情况，用方锤反复修孔，直至槽壁垂直度及壁上的石尖角长度在允许范围以内。8.2成槽机成槽施工技术措施（1）成槽前全面检查泥浆是否备足、输送管道是否通畅、成槽机有无工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。（2）抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。（3）成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。（4）成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3m以外停放，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，成槽机下预先铺2cm厚的减32、压钢垫板。成槽机起重臂倾斜度控制在65o75o之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。（5）开始6m7m的范围，成槽速度要慢，此段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。（6）成槽期间每隔5m检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。（7）如成槽机停止挖掘时，抓斗不得停留在槽内。成槽过程中，槽段附近不放置可产生过大机械振动的设备。（8）成槽过程中，勤测量成槽深度，防止超挖。接头处相邻两槽段中心线不影响内部界限。8.3冲33、击钻成槽施工技术措施（1）冲击钢丝绳的质量一定要过关，冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，当发现钢丝绳断丝数超过总丝数的5%时停止使用该段钢丝绳。（2）冲击锤任何时候都设保护绳及挂钩。保护绳磨损严重时必须更换，不能麻痹大意。（3）冲孔过程中坚持“勤松绳、少松量”的原则，勤测斜，宁慢勿斜。由于冲击过程测斜频率很大。故采用由相似三角形原理演变的简单测量方法，即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法。很小，ABAD d/d=h/(H+h) d= (H+h)d /h斜率 =d/H= (H+h)d /Hh 施工前，根据测斜原理事先编制d-H-关系表，施工时随时依表对孔斜进行测量。（4）冲击过程中34、要勤捞渣，一方面为了加快进尺，另一方面当渣沉积太多时，沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成偏孔卡锤现象。（5）要经常检查锤头磨损情况，当小于规定值5mm时，必须进行补焊，否则冲成小孔后再次换锤时，易造成卡钻现象。焊锤时注意：选择刚度大、耐磨钢材焊锤，一般可用废汽车板轴、冲击簧、钢轨等，工地用螺纹钢硬度较小，不宜做为主材；补焊后做到锤的四只角在同一水平面上，且四只角距锤心的距离相等；一般一台钻配一个锤，并做好配第二个锤的准备。（6）准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔、钻孔偏斜或卡钻等事故。（7）开始钻进基岩时低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，35、立刻回填片石至偏孔上部0.30.5m，重新钻进。（8）进入基岩后，每钻进100500mm清孔取一次岩样并填好岩芯记录卡片后妥善保存，以便终孔验证。（9）施工前，冲击簧等易损件要备足，以防措手不及。（10）冲击钻用电、用水量大，工地用电、用水必须保证。（11）冲击时在槽段内非冲孔部位导墙顶设对口木撑，避免导墙受震动变形。（12）钻机机座固定要牢靠，在冲击过程中严禁发生移动、倾斜；同时在换锤前后、交接班前后等情况下，对同一冲孔使用同一固定的中心控制线，避免因冲锤位置发生变化，引起卡锤、斜孔、偏孔等现象。冲击过程中要勤量测，确保钻机钢绳始终居于槽段中心位置。（13）在坚硬岩石中冲击时，锤头补焊速度的36、快慢是影响施工进度的一个主要因素，对此，每一个槽段均设专人三班倒连续焊锤。（14）由于成槽深度较大且地层岩层较厚，因此冲孔过程中可能会出现卡钻、孔斜等情况，对此采取措施如下：1）卡钻处理：A、用冲击钻副卷筒将捞渣筒或一钢棒吊入孔底，在锤头上来回反复冲击几下，先将锤震松，一般锤卡得较轻时，击几下就可提出。B、直接用外力拔出，冲击钻主卷筒拉力为3T，力量不足，采取I、利用主卷筒钢丝绳组织动滑轮组，增加拉力后拉出。II、在槽口设置一组并联油压千斤顶，通过横担钢梁将拉力传给冲击绳，将锤拉出。C、当锤卡得很紧，难以用外力拔出时，先将锤吊在导墙上，然后用空心扩张器将卡锤部位径孔扩大，之后将锤吊出。D、在卡37、锤旁边重新开孔，冲击至卡锤位置时，先轻击几次，之后用斜拉的办法将锤拉出。2）漏浆处理：A、增大泥浆粘度至3040S。B、泥浆中掺锯末，之后漏浆部位反复上下提锤，使锯末进入槽壁。3）斜孔处理：用小块石回填至正孔位处，然后谨慎冲击。（15）泥浆污染的处理措施：在导墙上设出浆孔，泥浆可顺利排至排水沟，确保泥浆不从导墙顶溢出。8.4挖槽土方外运（1）现场设临时屯土场，晚上装车外运。（12）为了保证工期，使白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业，工地上设置一个能容纳二个施工槽段挖槽土方的屯土场用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土。8.5接头及钢筋笼施工接头施工 1）相邻槽段间接头采用H型钢形式。雌槽段施38、工时，将H型钢焊接在钢筋网片的两侧，随钢筋网片一起下放，为防止浇灌过程中水下砼绕流充填H型钢外侧影响雄槽段施工及定位钢筋笼，使用碎石将其塞满。2）为便于钢筋网片的下放，雌槽段开挖长度要比设计稍宽，如下图雌槽段开挖长度示意图所示。雌槽段开挖长度示意图3）雌槽段施工完毕施工相邻雄槽段地下连续墙时，将雌槽段连续墙接头处碎石直接挖除，清孔中再用钢刷锤将接头刷洗干净，然后顺槽下放钢筋网片。钢筋笼制作1）钢筋笼在胎膜上整幅制作成型，地下连续墙钢筋笼整体吊装入槽。钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。为确保接头质量，本工程钢筋接头采用对焊连接，各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可39、焊接钢筋，制作钢筋笼。按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。2）混凝土保护层按图纸设计施工。3）按设计图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。4）为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆。为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。5）严格按设计40、要求图纸焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，焊接垫块，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。6）“L”型转角幅钢筋笼制作要求对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。7）“Z”型幅钢筋笼制作要求针对“Z”型钢筋笼重量大，形状不规则，吊点不均匀，起吊难度较大。为了降低起吊难度，将“Z”型钢筋笼分成两个“L”型转角笼。9）钢筋笼质量检验标准见下表 钢筋笼质量检验表项 目允许偏差mm检查频率检 查 方 法范围点数长41、度50每幅3尺 量宽度203厚度- 104主筋间距104在任何一个断面连续量取主筋间距（1米范围内），取其平均值。.分部筋间距204尺 量预埋件中心位置104抽 查同一截面受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积50% 观 察钢筋笼吊装(1)钢筋笼最重一幅约20吨，因此钢筋笼吊装时采用一台100吨履带吊和一台50吨履带吊配合进行。在钢筋笼“平面起吊、空中回直”的过程中，主吊原则上不动，而由副吊移位向主吊靠拢，钢筋笼在回直的过程中，重心不断向主吊移动，直至钢筋笼与地面垂直。副吊的移动速度与钢筋笼重心的移动速度应协调同步，保持一致，主副调机协调作业。钢筋笼吊装平面图(2)主吊机将钢筋笼吊至连续墙槽段旁后，主42、吊机将钢筋笼对准槽段中心徐徐将钢筋笼下放。当钢筋笼下放至主吊下排吊点附近时，将两条14#槽钢穿过钢筋笼，将钢筋笼搁置在导墙上。松开原先的主吊下排吊点的钢丝绳并与备用钢丝绳对接，将钢筋笼重新吊起，抽出槽钢继续下放。当钢筋笼下放至主吊上排吊点附近时，再将两条14#槽钢穿过钢筋笼，将钢筋笼搁置在导墙上；然后将钢丝绳换至钢筋笼顶部吊环上重新将钢筋笼吊起并下放至设计标高。(3）为防止钢筋网起吊时变形破坏或脱吊，发生安全质量事故，吊点应采取帮焊28钢筋进行加强。起吊时为了不使钢筋笼在空中晃动，钢筋笼下端可系绳索用人力控制，不允许钢筋笼下端在地面上拖引，防止下端钢筋网片变形损坏。(4）插入钢筋网时，钢筋网对43、准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋网进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，然后徐徐下降，防止钢筋笼横向摆动碰撞槽壁，造成槽壁塌陷，产生大量沉渣。(5）钢筋网插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，如符合将其固定在导墙上，进行下道工序施工。钢筋网片的固定采用在笼端焊接两排25钢筋吊环和辅以16保证起吊时不变形，穿以铁棒悬于导墙顶。此外，正式吊装钢筋笼前，宜用检查钢筋笼对槽段钻孔进行检查，检查钢筋笼在槽段内上、下顺利畅通无误后，正式吊放槽段钢筋笼入槽。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，必须重新吊起，查明原因后加以解决；如有必要，则在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。钢筋笼制作、吊44、装施工技术要点1）钢筋笼焊接过程中，采用拉对角线的办法控制钢筋笼平面尺寸正确，避免出现“斜角”现象影响入槽。2）严格控制架立筋、桁架筋与上下两层钢筋网片的焊接质量。3）二期槽段钢筋笼宽度要考虑实际槽宽的影响。4）钢筋笼的制作速度要同成槽的速度保持一致。5）事先进行吊装设计及验算，钢丝绳安全系数为67，吊钩安全系数为1.5。6）预埋件严格按照设计精确计算、定位。7）测斜管通过直接绑扎固定在连续墙钢筋笼上，绑扎间距不宜大于1.5米，测斜管与钢筋笼的固定必须十分稳定，以防浇筑混凝土时，测斜管与钢筋笼相脱落。同时必须注意测斜管的纵向扭转，很小的扭转角度就可能使测斜仪探头被导槽卡住。8）钢筋计与钢筋的连45、接。把一根钢筋的端头插入传感器的预留孔中，再把另一根钢筋端头插入传感器的另一端预留孔中，沿传感器的端头焊接均匀，焊接时采用冷却措施，以防温度过高损坏电磁线圈和改变钢弦性能。9）钢筋笼的制作完毕后事先注明里侧、外侧；上、下头，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。10）在清孔后立即起吊钢筋笼。11） 钢筋笼吊起后，前后左右均居中后再缓慢下放，最终放到位后要保持前后左右均符合设计保护层厚度要求，特别是伸进接头处的钢筋笼长度符合要求，以确保接头刚度。8.6 泥浆制备、输送及回收泥浆的主要组成是粘土和水。另外还要加入一定量的化学处理剂，如CMC（钠羧甲基纤46、维素）增粘剂和Na2CO3碱性分散剂等，各种原料的配合比可根据具体地质情况确定。采用粘土应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指标应大于20，含砂量应小于5%，二氧化硅和氧化铝含量比值宜为34。新制备泥浆储存24小时后方可使用。泥浆使用过程中不同阶段的质量性能指标如下表所示：泥浆配置、管理性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方案粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.151.251.35比重计粘度（s）2024253025355060漏斗计含砂率（%）3447811洗砂瓶PH值8989881414试纸成槽过程47、中随着挖槽不断加深要不断补充泥浆，保证泥浆液面始终高于地下水位至少0.7m，泥浆使用过程中要不断对其性能指标进行检测，一般每个台班检测一次，如发现不符合要求要及时换浆或加外加剂进行调整。泥浆检测主要控制以下几个性能指标：比重1.01.2，粘度1925S，含砂率8%，PH值810。泥浆制备（1）根据施工进度的安排，综合施工管理、地层 、机械效率等因素，根据以往施工经验，泥浆需要有一天的储备量，泥浆池分为造浆池、新浆池、贮浆池、废浆池，如下图。并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施。同时，在泥浆池四周均设置围挡，以保证施工场地内的文明施工及环保要求。泥浆池布置平面示意图（2）造浆采用自制泥浆喷射搅48、拌机搅拌，单机造浆工效60m3/h。喷射搅拌机构造及泥浆搅拌系统见下图。喷射搅拌机构造及泥浆搅拌系统图（3）新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段内；废浆由罐车弃至指定地点。（4）对异形槽段，适当提高泥浆比重，或采用特殊配比来改善泥浆指标性能，以防塌孔。（5）泥浆质量控制的试验项目、取样时间与位置见下表。泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥49、浆送入泵收入口稳定性、密度、粘度、含砂率、PH值3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，砼浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4砼置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇筑砼时和砼浇筑数米内向槽内送浆泵吸入口PH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上泥浆输送沿基坑周边设置专用泥浆管道（100钢管）及水管（送清水清洗管头和回浆泵），管道上每两个槽段设置一个出浆孔。泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工槽段。泥浆回收浇筑槽孔砼时和清孔换浆时所排的50、泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收。泥浆施工技术要点（1）制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。（2）新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。（3）成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低泥浆对钢筋握裹力的影响，并促使砼灌筑顺利进行。（4）成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行检验、调整。8.7刷壁单元槽段开挖结束之后，先用抓斗对槽底进行清理，再用特制钢丝刷刷壁器刷壁，上下反复刷数次，直至刷壁器上不粘泥为止。刷壁器加工时沿侧向钢丝较长一些，这是因槽段接头侧壁的刷壁有一定困难，侧向钢丝刷应较长一些，增大侧向柔性，有利于侧向刷51、壁质量的保证。8.8清底换浆刷壁结束后，为控制槽底沉碴厚度是否满足设计要求，测沉渣时采用不少于3个测点位置，这样可以相对精确的测定槽底的沉碴厚度。接着根据实际沉碴情况确定是否需要清底。清除槽底沉渣有沉淀法和置换法两种。沉淀法1)清底开始时间由于泥浆有一定的比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底至少要在成槽（扫孔）结束2小时之后才开始。2)清底方法使用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。置换法1)清底开始时间置换法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。2)清底方法使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气52、，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。3)换浆方法换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆。清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5米深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清53、底换浆才算合格。在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。清槽清底及换浆结束后1小时，测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底以上0.21m 处的泥浆比重不大于1.3，粘度28S，含砂率8%。8.9水下砼灌筑1）对砼的要求砼的级配除了满足结构强度和抗渗要求外，还要满足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流动性。砼入槽塌落度控制在1822cm，扩散度3438cm，砼使用外掺剂以减少水灰比和离析现象。水下砼应掺加缓凝剂，缓凝时间不小于46小时。2）砼浇筑钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼导管进行二次清孔，二54、次清孔办法如下图所示。二次清孔图砼浇灌采用漏斗导管法以两套300mm导管对称浇筑。根据设计，6米幅宽或小于6米幅宽的槽段导管设置2个，其余为设置3个导管。导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封，使用前进行水密试验，试压压力0.6 1.0Mpa。在砼浇筑过程中，采取措施确保导管底距槽底距离控制在0.35m左右，初灌砼的导管埋深在0.8m以上，由此计算出连续墙浇筑砼的首投量为6m3 。施工中，导管下口插入砼深度控制在23m。施工中砼浇筑连续进行，砼面上升速度不小于2m/h，最长允许间隔时间2030min。在灌筑过程中，采用测锤每隔30min或每2车砼测量一次砼面上升高度，以此保证槽内砼面的高差不大于3055、cm，及准确适时拔管。导管法砼浇筑示意图3）砼灌筑施工技术要点 地下墙砼浇筑尽量安排在无大风、雨的天气进行。 导管水密性要好，砼灌筑过程中绝对不能作横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟槽内。 砼的供应速度20m3/h，中间间隔不超过30分钟，塌落度控制在1822cm，缓凝时间46小时。 灌筑时作好砼灌筑记录，砼面每上升34m，在两导管外和中间取三点用测锤测量砼面高度，按最低面控制导管的提升高度。 灌筑初始，两管必须同时灌筑，之后轮流灌筑。两侧砼面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务必使砼面水平上升。灌筑过程中，经常上下提动砼导管，以利墙体砼密实和防止堵管，导管每次升降高度控制在30cm以内。56、 灌筑中严禁砼等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌筑困难及导致砼面测量数据失真。 砼导管轻拿轻放，每次灌筑前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保砼导管拼装后垂直度及水密封性能合格。8.10 连续墙施工检查、控制要点1）泥浆拌制的控制泥浆拌制控制见下表所示。泥浆拌制控制表序号工序名称主要检查、控制内容1原材料控制在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验2泥 浆 池检查设置是否满足工程要求3泥浆性能定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及规范要求4泥 浆 面槽内的泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下0.3m5混凝土浇筑检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否57、及时补浆2）槽段成槽开挖的控制槽段成槽开挖控制见下表所示。槽段成槽开挖控制表序号工序名称主要检查、控制内容1测量放线在测量人员放样后，质检工程师应根据槽段划分情况进行复核2槽段开挖控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能3清 孔成槽完成后督促施工班组首次清孔，复检合格后下钢筋笼，进行二次清孔4槽段验收检查槽深、槽宽5安全控制成槽完成后督促施工班组在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内3）钢筋笼制作、安装的控制钢筋笼制作、安装控制见下表所示。钢筋笼制作、安装控制表序号工序名称主要检查、控制内容1原材料控制钢筋加工前要检查其质保资料，并经过检测合格后方可使用2钢筋加工检查钢筋58、加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及规范要求3钢筋加工平台检查钢筋制作平台的平整度能否满足钢筋笼制作要求4钢筋安装（焊接）检查钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求5钢筋笼预埋件检查保护层垫块、支撑预埋垫块、接驳器等6钢筋笼吊钩吊点检查钢筋笼的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方案要求7钢筋笼附属件检查地下连续墙的测斜管等是否符合方案要求8钢筋笼验收检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等9钢筋笼起吊检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桁架应焊接牢固10钢筋笼下放控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙59、上，并及时清底4）混凝土浇筑和接缝处理的控制混凝土浇筑和接缝处理控制见下表所示。混凝土浇筑和接缝处理控制表序号工序名称主要检查、控制内容1原材料控制控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级2接头刷壁督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止3混凝土浇筑前确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清底4混凝土浇筑中测量砼塌落度、塌散度，控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，浇筑过程安排技术员旁站指导砼浇筑作业浇捣，并留试块5混凝土浇筑后根据水下砼凝固情况，控制墙顶回填时间，检查相关资料的归档8.11地下连续墙施工常见问题的预防处理措施地下连续墙施工常见问题的预防处理措施常见问60、题原因分析处理方法槽壁坍塌（槽段内局部孔壁坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不见明显进尺，钻机负荷显著增加等现象）砂土层护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁；地下水位过高,泥浆液面标高不够；或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段61、长度，注意地面附加荷不要过大。钢筋笼难以放入槽内或上浮（成槽后，吊放钢筋笼被卡住，难以全部放入槽内，混凝土灌筑时钢筋笼被托出槽面出现上浮现象）槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整, 严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,控制导管的最大埋深不超过6m。夹 层（混凝土灌筑后，地下连续墙混凝土内存在泥夹层）导管摊铺面积不够，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入砼内；导管接头不严密，泥浆掺入导管内；首批下62、砼量不足，未能将泥浆与砼隔开；砼未连续灌筑造成间断或灌筑时间过长；导管提升过猛，或测深错误，导管底口超出混凝土灌筑面而涌入泥浆；混凝土灌筑时局部坍塌。每槽段设两根导管同时灌筑；导管埋入混凝土深度一般为26m；导管接头连接严密并在使用前进行试压；首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，并使混凝土面一次性超过底口0.8m 以上；做好灌筑前的准备工作，中途停歇时间不超过15min，槽段内混凝土上升速度不应低于2m/h。遇坍塌可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续灌筑同时应采取加大水头压力等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土面清出，重新下导管灌筑混凝土；混凝土已凝固出现夹层，应在开挖后清除63、泥土后采取压浆补强办法处理。九、施工控制要点9.1施工组织控制要点（1）导墙、测量定位、成槽机成槽、冲击钻成槽、钢筋笼制作（工字钢接头的安装）及吊装、清孔换浆、砼灌筑等工序实行分工序技术负责制，每一工序设一名专职技术负责人，各工序分头把关、互相协作。开工前作好技术交底、安全交底和技术培训。（2）泥浆设专职技术员负责管理，主要控制泥浆池每天贮存的泥浆数量能满足工地的需要，泥浆性能达到护壁要求。（3）定期及时对成槽机、吊车、冲击钻等设备进行维修保养，保证易损部件有备用，确保不因机械故障而影响开挖。（4）根据水下混凝土等强要求、场地实际情况及进度计划，合理安排地下连续墙槽段开挖顺序，确保成槽施工的均64、衡性、连续性。9.2施工质量控制要点 详见下表地下连续墙施工质量控制要点表施工部位质量控制项目质量控制要点地下连续墙槽段划分（分幅）1.导墙检查 2.定位准确、导墙的稳定性 3. 分幅标记 4.设泥浆分隔泥浆制备1.选膨润土 2.配合比设计和搅拌 3.泥浆性能试验成 槽1.成槽机械就位 2.泥浆性能检测、液面高度 3.成槽机成槽 4.冲击钻就位 5.方锤修孔 6.槽段的深度及槽壁垂直度清孔换浆1.清孔 2.测沉碴 3.测泥浆比重 4.含砂率钢筋笼加工、吊放1.钢筋合格证 2.钢筋试验单 3.钢筋规格和尺寸 4.预埋件5.钢筋笼焊接质量 6.钢筋笼加工精度 7.工字钢接头安装 8.吊点设计下 导65、 管1.料斗容量 2.导管接头 3.导管位置 4.隔水栓 5.水密试验灌筑水下砼1.材料合格证 2.配合比设计单 3.砼坍落度 4.导管提升速度 5.砼面高差及深度 6.浇筑时间、速度 7.留试件十、针对性施工技术措施及应急预防措施10.1一般槽段成槽施工技术措施本工程地下连续墙成槽，为确保槽壁的稳定性，护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取措施： 成槽机定位时，控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。 成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。 对每幅槽段送浆时66、，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去30cm），成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。 每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。10.2特殊槽段（折线型）成槽施工及钢筋笼制作控制措施 由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。 在成槽机停机定位时，必须在成槽机履带下铺设2cm厚的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。 在特殊槽段钢筋笼制作方面不同67、于一般的直线钢筋笼施工，直线幅是一个平面，间距尺寸精度容易保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋控制边线，保证两个面的夹角控制在一定角度，同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼变形角度变小。 特殊槽段钢筋笼制作过程中，派专职质量员全过程“旁站式”监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位。10.3钢筋笼整幅吊装措施本工程钢筋笼最长约20m，最重约20t,采用一次性整体吊放入槽。由于整幅钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以68、下技术措施： 钢筋笼上设置纵向桁架吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。 对于拐角幅钢筋笼除设置纵和吊点之外，另外根据实际增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。 抬吊时要合理选择主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形，防止钢筋笼重心偏离。 钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部位需满焊。 保证质量，焊接质量要符合验收标准。10.4钢筋笼内预埋铁件和钢筋连接器保证措施根据设计图纸要求，地下连续墙与抗浮压顶梁、混凝土腰梁连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接。地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，以保证抗浮压顶梁、混凝土腰梁（砼支撑）的位置。 控69、制钢筋笼的搁置点：以钢筋笼上端点为标准，计算抗浮压顶梁、混凝土腰梁在钢笼上的标高，并做好记号。 为确保预埋钢筋最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼的吊筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使之偏差值控制到最小。同时在导墙上标出该槽段的中心线。 钢筋笼制作时，用红油漆标出其中心线，根据此中心线安放预埋钢筋。埋设预埋钢筋时保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸）。在钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。 对连接器螺纹丝口应作好验收，并用塑料70、头子封堵。埋设连接器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与混凝土腰梁、抗浮压顶梁的连接，受力正常。10.5防止挖槽坍方措施 成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，保证泥浆液面比地下水位高不少于0.70m。 雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。 施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造71、成土壁塌方，确保墙身的光洁度。 成槽结束后及时进行清底及泥浆置换，并吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。10.6垂直度控制及预防措施 合理安排每个槽段的挖槽顺序，使成槽机液压抓斗两侧的阻力均匀。 根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。 冲击钻施工过程中，槽段槽壁垂直度通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表（根据测斜原理事先编制的d-H-关系表），确保垂直度达到设计要求。10.7钢筋笼吊放应急预防措施本工程地下连续墙因入岩成槽采用冲击钻72、（岩层相对较厚），可能对钢筋笼吊放入槽带来难度，会产生入槽困难现象。尤其是折线幅更容易产生，故制定如下措施进行控制： 对折线幅槽壁垂直度要求提高，并依据测得的槽壁垂直度数据指导下道工序施工。 严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。 对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。 对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。10.8防接头砼绕流应急预防措施地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。 对先73、期槽段应先了解槽壁情况，作好防砼绕流施工措施。 先期幅槽段安放结束后，应先将工字钢接头背面用沙袋回填密实，杜绝砼绕流的可能性。 由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后期槽段时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并特别做好施工原始记录，基坑开挖过程中，视情况决定是否再采取基坑外侧接头处注浆措施。10.9地下墙渗漏水的预防及补救措施 槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。 严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开灌浇筑混凝土。开灌后应将导管向下74、插入原混凝土面下1m左右。 保证混凝土的供应量，工地值班技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质量。 如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。 本方案中对槽段接头处理，作为保证质量的关键工序。由于地下连续墙施工在水下施工，不可预见因素非常多，难以确保接缝不渗水，为确保后期施工不受影响，对地下连续墙接缝采取以下补救措施： 1) 柔性接头补救方法：在迎土面紧贴地下墙接缝用工程钻机钻孔，然后再埋入注浆花杆，待基坑开挖后。如发现接缝渗水即采取劈裂注浆的方法，在迎土面接缝处注浆，其作用在于对接缝外土体结构75、加密固结而起到抗渗作用，同时在注浆压力的作用下浆液渗透到接缝中而起到封堵作用。2) 接头双管旋喷注浆补救方法：基坑开挖之前，对接头质量不能确定的槽段，在其迎土面紧贴地下连续墙接头部位用工程钻机引孔，并进行双管旋喷注浆处理即可。10.10地下墙露筋现象的预防措施 钢筋笼必须在水平的钢筋笼加工平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放，重新修槽清渣后再吊放钢筋笼。10.11对地下障碍物的处理导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理（如对管线应截断、封堵或改迁，对拆迁建筑物的基础进76、行破碎、挖除），并拦截疏排施工过程中发现的流至槽内的地下水流。10.12对可能事件的处理钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去时，严禁强行下放；如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼。10.13雨季和雷电天候施工措施 雨季施工时应每日事先收听天气预报，有大雨时不得进行钢筋笼制作，并停止一切电焊作业。 要充分做好防雨准备，若开挖过程中遇雨，应及时安排泥浆泵抽取槽内表层雨水，避免泥浆由于外来水的流入而稀释，破坏其自身的物理性能。 切实做好连续墙施工机械的避雷装置和77、防漏电措施。 在雨天，应充分利用排水沟和集水坑的作用（平时加强清淤工作），尽量做到雨停场内无积水。 雨季、台风季节时作业，成槽机械的抗风措施均应加强，严加检查，防止危险事故的发生。 遇雷电天候时，严禁进行钢筋笼的吊装作业。10.14冬季施工措施XX市受冬季影响的主要为混凝土施工。（1）混凝土施工措施优选原材料，合理设计配合比：配制混凝土时，优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水严格按照设计要求。拌制混凝土所采用的骨料应清洁。提高混凝土入模温度。投料前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长。尽量缩短运距，加强运输过程保温。进行混凝土接缝时，在新混凝土浇筑78、前应先加热使接合面温度在5以上，待混凝土浇筑完成后，应及时采取相应的措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。混凝土冬期施工养护优先采用蓄热法。浇筑砼要快运、快入模、快振捣、正温成活并及时覆盖麻袋，砼表面和保温层之间要铺一层塑料薄膜做隔离层。砼试块要留至少两组试块进行相同条件的养生。砼拆模时，砼表面与大气温差要不大于20，拆模后砼外露面需薄膜或麻袋覆盖保温。（2）工程机械施工措施水冷却系统凡不加防冻液的机械，不用时应立即将水排放干净。防冻液要经常检查，防止冻缸。机械所用的油料，一律按冬施要求进行，柴油用20号柴油。（3）备齐冬季施工防冻防寒材料和设备。10.15、夏季79、施工技术措施XX市夏季高温时间长，对砼的施工及养护有较大的影响。（1）夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。在运输混凝土时需覆盖，整个工艺过程要短，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润养护。（2）加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。（3）尽量利用下午6时至次日上午10点之间来浇筑，避开高温浇捣。（4）必要时采用遮阳棚架设在混凝土浇灌区域，防止阳光直晒。（5）在暴热、风雨天气运输砼，容器口应加遮盖，以防水分蒸发。（6）夏季施工气温高，水分蒸发快，砼表面应防止阳光曝晒使产生收缩裂缝，应缩短工艺过程，及时浇筑、覆盖和80、湿润养护。（7）合理安排施工时间，早出工晚收工，延长中午休息时间，避开高温，设置茶水亭、休息处，有专人供应凉开水，供施工人员使用。（8）配备夏季防暑降温用品，以供不时之需。十一、质量保证措施11.1建立健全组织机构成立以项目经理为组长的质量领导小组，全面负责并领导本项目的质量工作。施工全过程推行ISO9002质量保证标准，并建立质量保证体系，用标准规范进行质量管理和质量保证行为，实行质量终身负责制。制定并落实所有参加项目的管理、检测、操作人员的质量职责和各项管理制度。11.2施工过程质量控制措施11.2.1 文件和资料的控制所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等81、设专人管理，分门别类建立台账和收发文登记册。指导施工编制的技术文件，如质量计划、施工组织设计、安全设计、操作规程、“技术交底书”以及作业指导书等，必须经经理或技术负责人等具有相应批准权限的人员审批后，才能下发执行，施工中严格按照施工组织设计进行施工管理与控制。11.2.2 物资采购和进货检验的控制对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。 物资部门应对复验合格的主要物资统一管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。82、领料班组要签字，以便追溯。 11.2.3 测量控制 施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。 关键工序和特殊工序质量控制措施关键工序：连续墙成槽、工字钢接头的安装及钢筋笼吊装施工；特殊工序：水下砼施工。1、关键工序实施要求编制关键工序工艺实施细则或详细的作业指导书，并有明确的技术要求和质量检查标准，技术人员要做好技术交底并做好记录。实施前要经过经理部总工程师批准。 操作人员和现场管理人员，要严格按实施细则或作业指导书操作。在施工过程中如果发生问题要及时向技术人员反馈，经质检工83、程师检查处理合格后方可继续施工。2、特殊工序（即水下砼施工）的实施要求要由熟悉并能熟练掌握本工序的操作人员进行操作，在实施前对这些人员要进行规范、规程、标准、工序工艺、计量、检测等方面的培训。 水下砼浇注实行旁站制度，由专职质检工程师对施工全过程进行旁站监督。11.3检测、试验手段及措施建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。 11.3.1 对原材料检测 对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对原材料进行复验。同一批同标号水泥以200T、钢筋以60T为一批进行取样、送检。经复验合格的原材料才能使用。 经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，及时清出场地。84、11.3.2 对钢筋焊接检测按规定对焊接钢筋取样进行力学试验，以300个接头为一批，及时取样、送检，出具试验报告，并对报告数据负责。11.3.3 砼施工检测1、商品砼检测每次浇注水下砼前，安排专人要进行以下项目的检查，并做好记录。 检查配合比单，检查原材料（水泥、外加剂、粗细骨料粒径及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整砼配合比或禁止拌制。 检查原材料数量(含外加剂掺量)。 测定并记录运送时间和温度。2、施工现场砼检测安排专人负责现场水下砼的检测、试件工作。 在砼施工时，实行全过程监测。 量测水下砼的坍落度、坍散度，对每车混凝土均应检测；检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象应重85、新拌制；记录运送时间，并防止使用超过终凝时间的砼。 按规定在现场留做试块，每50m3相同配合比的混凝土，取样一次，试块组数应符合有关技术规定。 指导水下砼作业班组的连续墙浇注作业。11.4连续墙砼质量保证措施地铁施工中对地下连续墙砼施工质量求很高。为达到此质量目标，我项目部将充分结合已有地铁施工经验，从砼原材料、配比设计、拌合、运输及灌注各个环节实施全方位质量控制。 成立连续墙砼作业班，专门从事砼灌注工作，班内按实际砼浇注要求分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则：1) 选择有丰富砼施工经验的技术工人；2) 对组建后的班组人员不定期进行水下砼浇注技术质量培训，考核合格者上岗。砼灌注实行质检86、工程师现场旁站监督制。 不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼。 每次灌注前，均备好一台机况良好的发电机以应付突然断电现象；阴雨天灌注水下混凝土，应备足够面积的彩条布，用来覆盖灌注水下混凝土的漏斗及混凝土罐车进料口，防止雨水进入混凝土，影响浇注质量；暴雨时应暂时中断灌注，但其间歇时间应该不超过规范规定。11.5连续墙隐蔽工程质量保证措施11.5.1检查及验收制度 各工序完成后，由主管工程师、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。 隐蔽工程在完成上述工序后。邀请现场监理工程师检查验收，做好验收记录、签证及资料整理工作。 隐蔽工程必须有87、严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。11.5.2 岗位责任制 各主管工程师必须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行修改或变更。 做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。十二、工期保证措施12.1组织管理措施 加强项目部领导班子建设，提高施工组织能力，搞好分工协作，各负其责，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题。 加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。 做好88、夏季、雨季、台风、汛期及其他不利条件下的施工组织工作，搞好农忙季节和春节的劳力安排，确保一线正常施工。 完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。 加强计划控制，制定合理的施工计划，以周保旬，以旬保月，以月保季，以季保年，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保连续墙分部工程的工期。 加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。 加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的落实，做到连续墙施工的各工序连续施工，流水作业。 加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料供应而影响施工。 加强财务管理，做89、到专款专用，使资金直接用于工程施工。 处理好各种外部关系，项目部派专门领导主管外部关系，争取一个良好的施工环境。12.2工期保证措施 进场后泥浆池、堆渣池等与导墙施工同步展开，为地下连续墙的早日开工创造条件。 前期做准备工作时重点抓好管线的迁改工作，使管线迁移不影响地下连续墙成槽。 合理安排各工序，交叉作业，使成槽施工连续进行。 充分利用有限的场地空间，尽可能地多开作业面。十三、安全保证措施始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，切实加强安全生产工作。13.1安全生产体系及安全生产责任制13.1.1建立安全生产管理机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目90、的安全生产工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员(或班组长)负责，各作业点设安全监督岗。落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。13.1.2编制详细的安全生产计划本项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，认真执行安全生产的原则，采取安全技术措施，确保施工安全。13.1.3实行逐级安全技术交底制由经理部组织有关人员对工程项目进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行日常的监督检查91、，并作好记录。13.1.4加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育，对未经培训和培训未取得合格证者均不得安排上岗。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握本岗位生产知识和安全操作技能，认真执行安全操作规程，做到“不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人、不被他人伤害”，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力的目的。13.1.5认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实92、，要规定定期检查日期，参加检查的人员，经理部每旬进行一次； 作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题制定整改措施，定人限期进行整改并复查整改结果，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。13.2连续墙施工安全措施地下连续墙在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质、水文资料的情况。13.2.1 成槽作业所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保操作使用状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。 钻机基础应平整坚93、实，必要时应铺设枕木或钢板。 作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。 钻机作业前检查应遵守以下规定：1）各部件完整，连接牢固、正确。2）动力系统安全装置齐全、灵敏有效。3）电力系统接线牢固可靠、正常。4）卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。5）钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。 钻机作业时，冲锤附近不得有人。 大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行作业。 钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面50cm，并将其固定。 钻机施工时，钻机必须楔牢、支脚支稳后再进行操作。 成孔必须随时用盖板盖牢，并设置临时围护和警示标志。 必须严格定期保养制度，做好操作前、94、操作后设备的清洁润滑、坚固、调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。 机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。 采用成槽机成槽时，成槽设备应置于稳定的地基上，松软场地应进行加固处理，设备的履带应垂直于导墙并距导墙不少于3米的距离以减少对导墙和槽壁的压力。成槽机履带下垫20mm减压板。13.2.2 钢筋笼加工与吊装 钢筋笼应严格按技术交底进行加工，绑扎应牢固，焊接应符合相应技术规定。 钢筋笼焊接作业应严格遵守“十不烧”要求，注意防火和防触电事故。 钢筋笼应按照吊装条件确定分段加工长度，并设置钢筋保护层定位装置和焊接吊装耳环（吊筋长度应经过准确计95、算）。 钢筋笼吊装时，要指定专人指挥，吊车司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明。 吊车应支撑在坚实平整的地方，垫块要垫牢；禁止支在松软的地面上。 吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。 移动长度10 米以上的钢筋笼时，钢筋笼至少应有4个受力点，且受力点应沿钢筋笼长度方向均匀分布。 起吊钢筋笼时固定钢丝绳的U 型卡一定要旋紧；如果U 型卡的旋丝部分已损坏或滑丝，不得再使用。确认钢丝绳连接牢固后，方能起吊，并且要慢、稳，禁止快速移动或吊起。 钢筋笼起吊时，吊车拔杆的角度不能太大，防止吊车翘起。 钢筋笼吊装作业区域，非操作人员禁止入内；96、旋转区域及拔杆下禁止站人。 钢筋笼吊装中途摘换钢丝绳时，操作人员必须系安全带，爬钢筋笼时要慢，手要抓牢，脚要踩稳；禁止穿硬底鞋。 钢筋笼吊装结束摘钢丝绳时，禁止一端摘掉，另一端通过吊车加力拽出；而应通过人工取出，取钢丝绳时注意要用力均匀，不得生拉硬扯，防止钢丝绳弹出伤人。 钢筋笼刚度较差时应补强，吊运中不应变形。 钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位慢慢下沉，不得摇晃、碰撞孔壁和强行入孔。 分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m 左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接并经监理检查验收合格后方准予继续下沉安放。13.2.3 混凝土灌注 导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。 砼运输车97、到场要有专人指挥，倒车要慢。 抽泥浆前，应检查水泵是否完好，水泵电源线是否有破损或老化；确认一切正常后，方能使用。 混凝土必须具有良好的和易性，混凝土塌落度应经现场试验确定。 混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，混凝土应连续一次灌注完毕。 砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改；出现异常情况应及时向有关部门反映，经批准后方可继续作业。 砼灌注完毕吊护筒时，应匀速提起，速度不能过快。 班组长应全过程跟踪作业，不得擅离职守，并密切关注现场安全动态，出现违章或其他异常情况及时制止或采取有效措施，不能立即解决的，上报相关部门。13.3对作业班组实行讲评制度 安全生产讲评管理是抓好班组基础管理的一项重98、要制度，。也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。每日班前，班组长必须针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识；同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。13.4安全奖罚制度对施工班组制定安全考核内容，根据每月考核评定并与当月奖金分配挂钩，对于在施工中严重违反安全规程条例的个人或班组可根据情节严重作出一次罚款，以示严肃纪律。十四、文明施工及环保措施14.1组织保证与责任分工成立文明施工领导小组，文明施工管理组织机构见下图。各业务部门负责人文明施工员作业队长组 长：邬菊学副组长：李全社、杜攀嵘、王玉策、王卫锋文明施工领导小99、组文明施工宣传教育文明施工检查文明施工工地建设保持文明施工树立企业文明施工形象管理到位达标文明安全工地道路建设管理运输车辆管理设备材料管理施工场地建设生活办公区建设不定期检查定期检查制度教育文明施工宣传文明施工形象目标职责文明施工管理组织机构14.2文明施工管理制度 严格按照XX市文明施工要求，并结合该站的实际情况制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。 对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职人员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，在XX市树立我集团公司良好的企业形象。14.3现场文明施工100、措施1、平面布置施工现场必须按设计布置，不随意改变，现场采用业主规定的标准进行围蔽，其外饰面与周围环境协调，布局合理、整洁、大方，围蔽墙外写上与工程建设相关的标语、口号，有严格的门卫制度，围墙大门外侧悬挂七牌两图。开挖范围外其余场地采用硬化地面。2、现场管理施工现场范围内必须张贴宣传标语，并设置黑板报和报栏，其内容经常更换。场内机械停放整齐，材料堆码有序，施工便道通畅整洁，各种线路清晰不乱。对危险的施工区域及设施、设置醒目的警示牌及防护设施。夜间照明充足。各工序衔接井然有序，工人操作标准化、规范化和制度化。3、生活设施施工现场设置必要的各类职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求；职工的膳食101、饮水供应等符合卫生标准。4、环境卫生大门口设洗车槽，设专人对出入车辆进行冲洗。施工现场及生活区设专人打扫卫生，清理垃圾。生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统。5、现场文明气氛所有工作人员持有统一制作的标有姓名、职务、身份及编号的工作证，在现场期间一直佩带在胸前，且穿戴整齐，行为文明。现场的所有施工机械及设备都醒目地注上集团公司的名称。14.4环保措施1、噪音、振动控制通过设隔音罩、隔音板、减震底座，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和XX市有关法规要求，符合建筑施工场地噪声限界（GB12523-90）。采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，以使施工不影102、响周围建筑物安全，不对有关单位精密仪器正常精度产生影响和影响居民身体健康，控制标准符合城市区域环境震动标准（GB10070-88）的要求。2、渣土、泥浆处理渣土和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱溢，渣土不乱遗。渣土外运严格遵守市政府有关规定，运泥车一次不能装得过满，并加篷布遮盖，在出发前认真冲洗干净。施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后排入排污系统。采取切实有效措施，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。3、垃圾管理设专人负责管理，垃圾清扫、堆放，并纳入城市垃圾管理系统。4、临时交通维护由103、于施工过程给周围交通造成不便，为使施工对周围交通影响减至最小，除采取合理的施工组织措施外，应采取以下措施： 沿临时交通线路设置醒目的交通指示牌和夜间照明路灯，保证行人与车辆能够安全方便疏散。 施工车辆进出工地应避开交通高峰期，并派专人定期更新交通指示牌，维修路灯线路，配合交通管理人员维持交通秩序，疏散拥塞车辆。5、其它方面 夜间施工应按XX市有关规定办理夜间施工许可证。 场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，使施工场地的环境与XX区周边环境及市容相协调。 对施工场地范围内以及施工可能触及到的范围内应保护的树木、广告、管线、建筑物、构筑物等采取加防护围栏、悬挂标签和标记的方式妥善保管104、，以免施工机具及人员等对其造成破坏，并由专人经常检查防保，施工完毕后将其完整无损的向业主移交。十五、应急预案15.1应急救援指挥机构以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组，并组建抢险突击队、义务消防队和医疗救护队等。应急反应组织机构见下图。 应急反应组织机构15.2应急处理程序15.2.1上报程序1）安全事故发生时，业主和总监理工程师立即去现场组织成立抢险领导协调小组，小组的构成由业主确定，抢险小组将全权负责事故的应急措施、报告形式和善后处理。2）安全事故发生后，除应及时采取必要的抢险应急措施外，事105、故发生单位必须以最快方式（电话、传真等）将事故简单的情况向总监理工程师报告，总监理工程师以最快的速度（一般30分钟以内），将事故情况向业主报告，业主向上级主管部门及相关管理部门报告。3）安全事故发生后，事故发生单位应在24小时内写出书面报告，报总监理工程师，总监理工程师逐级上报。安全事故书面报告应当包括以下内容1、事故发生的时间、地点、工程项目、企业名称；2、事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；3、事故发生原因的初步判断；4、事故发生后采取的措施及事故控制情况。4）安全事故的报告程序（见下图）。图中对外主管部门的报告需事先或同时向业主报告。死亡3人以上火灾、社会治安、爆炸（及106、时上报）（2小时以内上报）（4小时以内上报）重伤3人，死亡12人（24小时以内上报）重伤12人（立即上报）全部有关事故及突发事件（立即上报）全部有关事故及突发事件（立即上报）全部有关事故及突发事件市安监局市总工会市公安局 市安监局市总工会承 包 商抢险领导小组监理单位业主市 政 府 市安监局市总工会 市公安局所在区公安分局市建设主管单位应急处理程序一般事件处理程序1）一般事件包括一般生产事故及一般设备事故。2）一般事故由发生事故的部门在事故发生后，立即通知总监理工程师、业主，并在12小时内提出事故分析报告。报告内容包括：事故发生的时间、地点、事故发生的简要经过、事故损失的统计、事故发生原因的分107、析判断、恢复正常生产状态所采取的措施、事故直接责任者及事故责任处理意见。总监理工程师、业主在收到报告12小时内组织有关人员对事故报告的内容予以调查落实。安全事故处理程序1）由市有关管理部门、业主有关人员和劳动、工会等有关部门的人员组成调查组对事故进行调查。必要时，调查组可以聘请有关方面的专家协助进行技术鉴定、事故分析和财产损失的评估工作。2）安全事故调查处理按政府有关规定执行。3）事故调查组的职责：组织技术鉴定；查明事故发生的原因、过程、人员及财产损失情况；查明事故性质、责任单位和主要责任者；提出事故处理意见及防止类似事故现再次发生所应采取措施的建议；提出对事故责任者的处理建议；编写事故调查报108、告。4）调查组有权向事故发生单位、各有关单位和个人了解事故的有关情况，索取有关资料，任何单位和个人不得拒绝和隐瞒。5）任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。6）调查组在调查工作结束后十日内，应当将调查报告报送批准组成调查组的人民政府和建设行政主管部门以及调查组其他成员部门。经组织调查的部门同意，调查工作即告结束。15.3应急资源1、应急设备应急设备清单序号名称规格数量备 注1发电机5.5kw1根据施工进度可增加配备2抽水机4根据施工进度可增加配备3防汛车辆7座1经理部人员接送车辆，出现险情时专用4指挥车辆4座2平时项目部用车，出现险情时专用5灭火器干粉若干按工地防火规定配备，109、出现险情时全部投入6对讲机3平时用于工程测量，应急时优先投入7急救床1临时急救躺卧8担 架29急救药箱210履带式起重机50T1连续墙施工用，出现险情时全部投入11履带式起重机100T1连续墙施工用，出现险情时全部投入12挖掘机1.2m322、应急设施物资日常配备可充电工作灯、防爆电筒、危险区域隔离警戒带、各类安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。各现场除配备必要的防汛物资黄沙外，其它应急物资根据施工进度需要，与相关单位签订救援物资的供应，应无条件满足抢险救援。部分属现场的救援设备或设施放置在现场，挂放标识牌使现场人员都知道。急救箱、担架等物品统一由110、物资部负责。应急物资、设备和设施的维护保养由物资部部长负责，确保应急设备和设施始终处于完好状态，保证能在应急状态下有效使用。3、应急救援行动程序应急救援行动是指在紧急情况发生时，为及时营救人员、疏散撤离现场、减缓事故后果和控制灾情而采取的一系列抢救援助行动。一旦事故发生时，应及时调动并合理利用应急资源，包括人力资源和物资资源投入行动；在事故现场，针对事故的具体情况选择应急对策和行动方案，从而能及时有效地使伤害和损失降低到最低程度和最小范围。4、特别关注的事情：应急救援行动的优先原则： 员工和应急救援人员的安全优先； 防止事故扩散优先； 保护环境优先。如果事故仍进一步扩大，相关人员的生命受到威胁111、，且救援人员的境遇也存在很大的生命威胁，则决不允许盲目采取救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采取万无一失的措施或方案实施救援行动。15.4应急培训和演练 目的：保证所有应急队员都能接受有效的应急培训，使他们熟悉报警，疏散路线，安全躲避场所等。 基本任务：锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。 培训和演练应包括下列内容：1) 基本目标2) 日期、时间和地点3) 参加组织4) 模拟事故5) 事故大约发展阶段6) 对训练和演习进行适当的评价7112、) 灭火器的使用以及灭火步骤的训练；个人防护措施；对潜在事故的辩识；事故报警；8) 紧急情况下人员的安全疏散等 培训的目标：使应急救援人员熟悉应急反应预案和程序的实施内容和方式；培训他们在应急预案和程序中分派的任务；使有关人员知道应急反应预案和实施程序变动情况；让应急反应和组织各级人员保持高度准备性。安全环保部在项目副经理的领导下，以半年为一周期对相关人员进行一次培训并予以记录。 演练日常演练工作由安全负责人负责组织每季度（或半年）进行一次相关应急救援预案演练。每月对应急救援人员的手机开通情况进行不定期抽查两次，一般安排在凌晨2点左右，以检验报警总机与反应机构的反应人员联络是否畅通。对应急救援人员进行培训，合格者才能上岗。