1、地铁3号线工程运用库钢结构工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据7第二章 工程概况9一、 工程简介9二、 钢结构概况10三、 重点、难点及解决措施10第三章 施工部署11第一节 项目管理目标11一、质量目标11二、工期目标11三、安全目标11四、文明施工目标11第二节 项目组织机构及岗位职责11一、组织机构11二、岗位职责14第三节 施工部署总体原则15第四节 保工期的措施16第五节 劳动力及机具计划16一、 钢结构制做劳动力计划表16二、 钢结构安装劳动力计划表16三、2、 钢结构制做主要机具设备16四、 钢结构安装主要机具设备17第六节 施工进度计划18第七节 施工准备18一、 劳动力组织准备18二、 技术准备18三、 加工材料准备19四、 焊接材料的准备19五、 进场资料的准备19六、 进场构件的准备及出厂20七、 现场准备20八、 施工管理准备21九、 运输注意事项：21第四章 施工方案及技术措施21第一节 钢结构加工、制作22一、 进行图纸会审：22二、 施工图纸转化：22三、 编制材料定额：22四、 进厂材料检验：22五、 放样、制作样板：23六、 号料（划线）：24七、 下料27八、 零件矫正：28九、 边缘加工和端部加工：28十、 接料：28十一、3、 接料矫正：29十二、 H型钢的组对：29十三、 H型钢主焊缝焊接：30十四、 H型钢主焊缝检查：30十五、 焊接H型钢矫正：30十六、 去头：31十七、 组装：31十八、 焊接：32十九、 焊缝质量检验：32二十、 制孔：33二十一、 成品检验：34二十二、 除锈、摩擦面处理：37二十三、 油漆：37二十四、 标识：37第二节 钢结构的安装37一、 施工程序37二、 吊装前准备工作38三、 地脚螺栓安装39四、 钢柱吊装40五、 柱间支撑安装43六、 屋面梁安装43七、 钢梁安装43八、 天窗架结构安装：44九、 单轨吊安装：45十、 高强度螺栓连接施工（大六角头高强螺栓由一个螺杆、一个螺母4、和两个垫圈组成）46十一、 构件的焊接48第三节 技术管理措施52一、主要技术措施52第五章 质量保证体系及保证措施53第一节 质量保证体系53一、质量保证体系53二、组织保证53第二节 质量保证措施53一、加强技术责任制和职能机构54二、图纸会审制度54三、技术交底制度54四、技术复核制度55五、材料的采购和检验制度55六、加工质量检验控制55七、构件检验制度56八、施工日志制度56九、图纸的发放和技术资料的管理:56十、工程验收制度56十一、项目部质量管理组织体系57十二、质量管理的组织机构及职责57十三、主要施工工序的质量控制62第三节 成品保护措施63一、成立成品保护管理小组63二、成5、品保护管理的运行方式63三、成品保护措施63第六章 施工工期与工期保证措施64第一节 施工工期64第二节 工期保证措施64一、 技术保证措施64二、 生产调度保证措施：65三、 组织保证措施65四、 材料保证措施66五、 设备保证措施66六、 劳动力保证措施66七、 资金保证措施66八、 组织保证67九、 工程进度计划保证67十、 内部保证67十一、 施工管理保证67十二、 施工技术保证67十三、 质量保证67第七章 安全施工及保证措施68第一节 安全管理体系68一、 安全管理方针68二、 安全保证体系68三、 安全管理制度69第二节 安全管理措施69一、 安全巡视：69二、 安全报告：69第6、三节 安全施工保证措施701、 建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想702、 在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则703、 施工现场要做到一管、二定、三检查、四不放过704、 制定完善的安全管理制度如下705、 建立安全管理体系如下，将安全措施贯彻始终706、 设立固定的安全检查人员，做好安全技术交底707、 确保安全物资配备718、 严肃安全操作规程719、 吊装作业人员作业要设专人指挥7110、 构件吊装安全7111、 施工人员教育7112、 安全防护措施的保护71一、 安全技术措施716、 尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。7210、 高空作业衣着要灵便，禁7、止穿硬底和带钉易滑的鞋。7210、 汽车式起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：7317、 起吊重物达到额定起重量的50以上时，应使用低速档。7327、 起重作业必须坚持“十不吊”：7433、 吊点与索具：75二、 安全用电措施762、 合理选择、连接、架设输电导线。765、 凡用电作业人员均应学习掌握用电知识。777、 严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线。7710、 严禁带电作业。77三、 消防措施774、 施工所用的各种气瓶等危险品要单独设库存放。7711、 生活区内未经有关部门批准，不得使用电热器具。7815、 加强防火教育，杜绝火灾隐患。78第八章 文明施工管理措施8、788、 对所有管理及施工人员进行环保教育，提高环保意识。79第一节 文明生活区管理制度79第二节 工完场清制度7911、 前后工序必须办理文明施工交接手续。79第九章 应急预案79第一 节 危害因素辨识791、危险因素：792、预控措施：79第二节 应急预案的启动801、 求救信号802、 应急反应813、 应急救援组织机构框架图814、 应急反应组织机构各部门的职能及职责81第三节 应急事故救援和报告程序827、 应急通讯电话：83 第一章 编制依据本施工组织设计是为xx地铁3号线工程运用库钢结构工程编制的施工方案，作为项目实施的技术指导文件。本施工组织设计编制的依据：1. 文件依据序号文9、件依据1xx市地下铁道二期工程3号线施工图设计第十五篇第五册第二分册第一部分的施工图纸2现场实地踏勘情况3我公司承担类似工程的建设经验2. 规范及标准依据1）、中华人民共和国、行业和xx市政府颁发的有关法律、法规及规定。2）、中华人民共和国、行业和xx市政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。3）、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文 号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国环境保护法国10、家主席令第22号4建设工程质量管理条理国务院令第279号5建设工程安全生产管理条理国务院令第393号6安全生产许可证条理国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002 219号文主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1建设工程项目管理规范GB/T50306-20062工程测量规范GB50026-933建筑工程施工测量规程DBJ01-21-954建筑安装工程质量检验评定标准GB50300-20015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002、J218-20027钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程JGJ82918门式刚架轻型房屋钢结构11、技术规程CECS102:20029钢结构设计规范GB50017-200310建筑结构荷载规范2006 年版GB50009-200111涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892312钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229-199113钢结构用高强度大六角螺栓GB/T1228-199114钢结构用高强度垫圈GB/T1230-199115钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB11345-89主要工程建设行业及地方标准一览表序号标准名目标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-20082钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1xx3碳素结构钢GB/T 700-20064热轧H型钢和部分T型钢GB12、/T 1126-19985碳钢焊条GB/T 5117-956低合金钢焊条GB/T 5118-957熔化焊用钢丝GB/T 14957-948碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T 5293-1xx9低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 12470-9010高空作业机械安全规则JGJ5099-9811工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9412建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-200313建筑变形测量规程JG/T 8-9714建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115建筑施工安全检查标准JGJ59-9916建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117施工现场临时用电安全技术规范JGJ4613、-8818建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20013. 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求：其次是要符合本工程的特点。2先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理方法、先进的施工工艺、优化的配置、完善的措施，实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单、方便实施，可操作性强。5优越性本工程我公司拟采用成熟的焊接技术，充分保证焊接质量。6全面性全面考虑与土建分项工程施工的配合。14、在施工过程中应严格遵守上述标准及规定，并以此进行验收。第二章 工程概况一、 工程简介本工程建设地点位于xx市西青区华苑新技术产业园内。本工程平面分三部分，分别为主库房区、段区、段区。主库房区为单层门式刚架。段区为AB跨125轴辅助用房，为二层钢框架；段区为EF跨112轴污水处理站，钢筋混凝土纯框架结构；建筑物安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类。二、 钢结构概况BE跨112轴为GJ1-1是3*27m的双坡门式刚架，钢柱的柱底标高为-0.600m（D轴线柱底标高为-1.400m），柱顶标高为7.730m，每跨中部设有天窗，天窗柱顶标高为11.13015、。B 、E轴线为钢柱的外侧，截面为H600X400X16X20；C、D轴线为钢柱的中心线，截面为H400X350X16X20；屋面梁的截面为H850X350X14X20。天窗柱和梁的截面为H200X180X6X10。BF跨1325轴为GJ1-2是3*27m+12.7m的门式刚架，BE跨是3*27m的双坡门式刚架, EF跨是12.7m的单坡门式刚架，钢柱的柱底标高为-0.600m（D轴线柱底标高为-1.400m）。BE跨的每跨中部设有天窗，柱顶标高为7.730m，天窗柱顶标高为11.130。B 轴线为钢柱的外侧，截面为H600X400X16X20；C、D轴线钢柱轴线为钢柱的中心线，截面为H40016、X350X16X20；E 轴线为钢柱的外侧，截面为H600X350X16X20；F轴线为钢柱的外侧，柱顶标高为7.476m，截面为H300X250X12X20；BE跨屋面梁的截面为H850X350X14X20 ，EF跨屋面梁的截面为H(700450)X250X12X20。天窗柱和梁的截面为H200X180X6X10。AF跨2649轴为GJ1-3是9+3*27m+12.7m的门式刚架，AB跨是9m的单坡门式刚架BE跨是3*27m的双坡门式刚架, EF跨是12.7m的单坡门式刚架，钢柱的柱底标高为-0.600m（D轴线柱底标高为-1.400m），柱顶标高为7.730m，BE跨的每跨中部设有天窗，天17、窗柱顶标高为11.130。A轴线为钢柱的外侧，柱顶标高为7.550m，截面为H300X250X12X20；B 轴线为钢柱的外侧，截面为H600X350X16X20；C、D轴线钢柱轴线为钢柱的中心线，截面为H400X350X16X20；E 轴线为钢柱的外侧，截面为H600X350X16X20；F轴线为钢柱的外侧，柱顶标高为7.476m截面为H300X250X12X20；AB跨屋面梁的截面为H550X250X12X20，BE跨屋面梁的截面为H850X350X14X20 ，EF跨屋面梁的截面为H(700450)X250X12X20。天窗柱和梁的截面为H200X180X6X10。EF跨3441轴线间设18、有两道I28a的悬挂吊车梁。AB跨2847轴线间设有两道检修平台，平台的标高为3.600m，BE跨的刚架坡度为1/10，AB跨和EF跨的刚架坡度为1/50，且在A轴和F轴线钢柱的柱顶处设有HW200X200的女儿墙柱，女儿墙柱的柱顶标高为8.800m。山墙抗风柱的截面为H400X300X8X14。23、67、1011、1415、1920、2324、2728、3435、4041、4748轴线间设有屋面水平撑和柱间支撑。刚架间设有159*5的系杆。段区为AB跨125轴辅助用房，一层钢梁顶面标高为3.540，二层钢梁顶面标高为7.540m。钢柱截面为HW350X250，一层主梁截面为HN600X2019、0，次梁截面为HN400X200,二层钢梁截面为HN500X200。门式刚架、钢框架和天窗架的材质为Q345B，其他构件的材质均为Q235B。三、 重点、难点及解决措施序号内容重点、难点剖析解决措施1场地的特殊性，材料堆放及拼装场地布置受限制根据现场踏勘，本工程地处xx西青区，场内可利用的场地较少。桁架构件运输到现场后如何贮存堆放是难题。因此，如何合理布置材料堆放场地，如何安排桁架构件分段的运输量是本工程实施的一个重点问题。1、 合理组织施工顺序，按照总包的总施工进度进场，减少构件的现场堆放时间以减少对现场场地的使用。2、 根据结构特点，采用按照现场吊装能力确定的分段单元进行制作，可以运输到现20、场直接吊装。2如何选择合理的焊接顺序本工程劲性钢柱现场对接口为全焊接，这对焊接技术而言提出了很高的要求。焊缝焊接顺序是本工程的难点。为尽量避免由焊接变形、焊接应力与安装误差引起的结构内力变化，现场安装与焊接都采用从先翼缘板后腹板的焊接顺序，控制安装焊接变形。第三章 施工部署第一节 项目管理目标根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我公司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：一、质量目标我单位对此工程配置了高素质的管理人员和劳务队伍，在健全的组织体系和质量管理体系下，确保工程的质量。二、工期目标工期定为55个工作日。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以21、内。四、文明施工目标现场安全文明施工是我公司施工管理的重点内容之一，坚持每月两次的督促、检查评比。根据工程的位置及周围的环境， 严格按照当地建委的有关规定，以新的起点，通过高标准、严要求、强管理，确保达到xx市文明安全工地标准，给周边单位创造一个无污染、无噪音的良好工作环境，争创文明施工队伍。第二节 项目组织机构及岗位职责一、组织机构1选配优秀的工程技术人员和项目管理人员成立项目管理小组，对项目的工期和质量负全责。2组织机构图项目经理xx技术负责人xx生产副经理xx技术部xx物资部xx质检部xx安保部xx工程部xx钢结构制作厂xx钢结构施工队xx二、岗位职责1、项目经理1）项目经理是本项目的第22、一责任人，代表本项目部履行与甲方合同相关的责任；2）负责项目的成本分析、资金预测、指定控制成本措施；3）主持项目工作会议、编制项目工作计划、填写项目报告；4）签发项目对内、外文件及各类通告，负责审核项目施工方案；5）审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；2、生产经理1）掌握工程图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；2）保持于甲方的密切联系，及时掌握对各项工作的意见及按甲方要求，及时调整施工部署及措施；3）牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；4）及时了解工程进度情况和质量情况，对进度计划和质量保证措施作必要合理的调整；5）负责生产计划和日常管理；623、）负责现场安全及文明施工；7）负责处理工程质量、安全事故；3、技术负责人1）参与编制技术方案及技术措施，组织编写施工方案，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划；2）办理工程洽商、变更手续，参与解决各项施工中的技术问题；3）负责图纸会审，办理或审定变更和洽商；4）负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；5）根据需要召开质量会议；6）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；7）负责审核材料计划，报送材料样品；8）提前作好施工的技术准备工作；9）负责与甲方商议图纸中出现的技术问题；10）指导测量员、安全员、质检员的工作，审核上报甲方的各种技术资料；4、班组组长1）负责工程质量、进度、24、安全、文明施工；2）配合质检员做好工程的质量检查、验收工作；3）填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；4）完成项目经理交给的其他工作；5、安全员1） 按照项目部要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；2） 负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况；3） 定期、不定期的检查施工现场的安全情况；4） 建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；5）完成项目经理交给的其他工作；6、材料员1） 负责采购物资；2） 组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；3） 负责检查现场物资库存情况，制定物资管理办法；4） 负责现场各物资的标识工作，协助安25、全员做好文明施工工作；5） 负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；6） 完成项目经理交给其他工作；7、质检员1） 坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到验收标准；2） 根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；3） 制订质量达标计划；第三节 施工部署总体原则利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入较高能力的机械设备，安排合理的工序，采用科学的施工组织管理方法。第四节 保工期的措施施工时以钢结构安装为主导，集中力量，密切配合，协调一致，利用统筹法和流水法作业，确保主体形象进度。第五节 劳动力及机具计划集结精干的加工施工队伍，组织26、好劳动力，做好职工的班前教育、培训，提高职工的质量、安全思想意识，搞好全员岗前培训及各项技术、安全交底工作，加强对职工自身的管理工作，明确各职务的岗位责任。一、 钢结构制做劳动力计划表序号工种施工人数序号工种施工人数1天车工42氧切工153电焊工204铆工105维修电工16拼配工307矫正工68油漆工159辅助工人610质检员2二、 钢结构安装劳动力计划表序号工种施工人数序号工种施工人数1起重工22质检员13电焊工44维修电工15安全员16测量工27氧切工28铆工49安装工1610注：人员安排为施工高峰期所需人数三、 钢结构制做主要机具设备名 称型号数量用途备注数控直条气割机CNG-4001台27、钢板下料半自动切割机CG1-1002台钢板下料半自动切割机CG1-302台钢板下料CO2保护焊机YM-600KHI4台焊接直流焊机ZX5-6304台气刨直流焊机ZX5-6304台拼装点焊埋弧电焊机MZ-10004台焊接空气压缩机VF-6/71台打砂空气压缩机YBV-1.051台喷涂空气压缩机YBV-1.052台气刨空气压缩机W-0.91台气刨空气压缩机ZV-0.6/71台喷涂磁座钻J1C-JCA2-282台钻孔磁座钻J1C-JCA2-381台钻孔摇臂钻床ZQ202391台钻孔摇臂钻床Z303291台钻孔摇臂钻床ZQ3045X121台钻孔角磨砂轮H9555NB6个打磨H型钢翼缘矫正机JZ-40128、台H型钢翼缘矫正焊接检验尺KH45型1个 焊缝尺寸检查探伤仪超声波检测钢直尺2把测量四、 钢结构安装主要机具设备名 称型号数量用途备注汽车吊16t1辆刚架拼装机结构吊装汽车吊25t2辆结构吊装CO2保护焊机NBC500PRO4台现场焊接25KW/台直流焊机ZX5-6301台气刨50KW/台空压机W-0.91台气刨7.5 KW/台直流焊机ZX5-5001台气刨和电焊40KW/台角磨砂轮H9555NB6个打磨100手拉葫芦3吨8个构件安装千斤顶10t6个临时支顶、微调钢卷尺30米1把测量经纬仪TDJ61台测量水平仪20X1台测量钢直尺2把2相配电箱2台3级配电箱2台焊接检验尺KH45型1个 焊缝尺29、寸检查第六节 施工进度计划为贯彻总进度计划 ，必须抓好各关键工作项目的人力、物力的安排，全力保证如期完成。总进度计划的各项工作项目， 按最早可能开始与最早可能结束时间编制详细的实施性计划，用以指导具体的施工活动，保证该工作的如期完成。第七节 施工准备一、 劳动力组织准备1根据工程特点，按照管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起具有开拓精神、施工经验丰富和工作效率高的工程施工指挥部。2按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。必须对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括：规章制度、安全施工、操作技术、工程质量和精神30、文明教育等方面。3施工人员必须具备相应的岗位素质，并持证上岗。二、 技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前由技术负责人组织工程技术人员认真熟悉、理解和审查图纸。审查施工图纸是否完整和齐全，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括：1）、构件的几何尺寸是否齐全；2）、相关构件的尺寸是否正确；3）、节点是否清楚，是否符合国家标准；4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数；5）、构件之间的连接形式是否合理；6）、加工符号、焊接符号是否齐全；7）、施工图纸与其总说明在内容上是否一致。8）及早与设计单位联系，掌握设计情况，为施工阶段扫除障碍。2、技术交底有项目部技术负责人组织对31、项目部人员进行工程的技术交底。交底内容主要包括：工程的特点、技术难点、施工实施细则和施工技术标准。交底采取自上而下逐级进行，交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式单独或合并实施。3、方案编制进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的技术支持。4、编制施工图根据杆件长度、重量、运输条件、安装现场条件和设计图纸划分制作单元。按照制作单元、设计图纸、钢结构有关规范进行施工图纸的转化工作。三、 加工材料准备1、 为保证所承建工程的质量最终达到甲方的满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按ISO9002质量体系文件的要求实行全过程管理和控32、制。2、 从送样报批、签定供货合同、物资采购、供应至现场最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确的用于施工生产。3、 材料加工：严格按照图纸要求检查材料的材质、外型尺寸、焊缝质量等，严把质量关，对不合格的材料必须退回重新加工。4、 在熟悉和审图的基础上，编制工程需用材料计划。5、 编制施工进度、质量、成本等各项控制实施细则根据本工程特点，为按时、保质、高效地完成建设任务，依据质量保证手册和程序文件的要求编制进度、质量、成本等各项工作的控制实施细则。四、 焊接材料的准备1、 采购的焊接材料应符合各项要求，并具有相应的材质合格证。采购后按设计要求或设计无要求时33、按规范进行材料的复验。本工程的现场安装焊接采用手工焊接，焊接材料为E50系列型焊条。五、 进场资料的准备1、各种材料的合格证，复验报告。2、进场物质报验及相应出厂合格证，制作验收资料。3、产品自检记录和产品合格证。工程所用材料复试合格，经监理工程师审查批准后方可采用，并必须向监理工程师报送产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价。根据本工程特点，严把材料进场关，从材料进场、保管、施工，实行一条龙服务。控制造价，降低成本。六、 进场构件的准备及出厂根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需用量计划表，并依此落实各项物资的加工定货工作。确定物资运输方案34、和计划，组织物资按计划进场和保管。根据各项物资需用量计划和经监理认可的材料供应和构件加工单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。1、构件出厂1）、构件出厂前必须经检验合格后才可出厂。2）、构件出厂装车前，必须保证在涂层干燥后进行。3）、构件装车时，先事先垫好木块，塑料等衬垫加以隔离保护措施，以防止构件受损。4）、根据构件长度选择适当长度车辆，以防钢构件受损。5）、构件运到现场后，须听从总包方指挥，放到预先指定位置，不得随意堆放，摆放整齐的同时又要保证安全，且有利于吊装。6）、对进场构件进行检验，如有油漆脱落等现象应及时修补。2、 现场准备运输路线：通过现场考察，道路条件基本能满足构件的运输条35、件要求。七、 现场准备1、建造施工设施按照施工总平面图的布置和施工设施需要量计划，布置临时办公区、试验室、材料库、周转材料堆放，建造各项施工设施。2、施工机具进场根据施工机具需要量计划，组织施工机械、设备和工具进场，按照施工平面图的规划位置和方式进行储存和堆放。对不能自给的部分施工机具，根据需用量计划同有关单位签订租赁或订货合同。3、现场临时用电施工现场用电计划见下表设备名称型号数量单机容量（KW）容量（KW）需要 系数需用容量（KW）CO2焊机NBC500PRO425.01000.660直流焊机ZX5-500140400.624直流焊机ZX5-630150500.630空气压缩机W-0.9136、7.57.50.53.75角磨砂轮H9555NB52.4120.56动力电量小计209.5123.75总用电量1.1*123.75=136.13 KW经上表计算现场计划总用电量为136.13KW八、 施工管理准备1、建立质量体系质量是企业的信誉，是企业生存的立身之本。我们将积极按照ISO9002的质量保证模式，严格遵照我公司的质量保证手册和程序文件的标准执行，建立起质量管理体系，编制工程质量设计，采取目标管理，严格执行自检、互检、交接检的验收制度，并制定奖罚制度，做到奖罚严明。在工程开工前，组织技术干部、质检员及工长根据施工部署进行讨论，预测可能出现的质量通病，制定好预防措施，使工程能够高质高37、速的运转。2、 明确权限和职责明确权限和职责各单位、各部门、各岗位的权限和职责，规定组织机构中各部门的相互联系，以及它们之间的协调原则和方法，明确信息流通和反馈的渠道。搞好人员配置、业务衔接、信息反馈等，各部门、各层次、各岗位均按职责及相互关系，各司其职，各负其责，协同工作。九、 运输注意事项：1、为避免钢构件在装车、卸车、运输和起吊过程中造成损伤、碰撞而影响安装，有些钢构件要增设局部加固的临时支撑，以确保安装。2、 运输特殊钢构件时，构件之间用枕木、塑料等料垫加以隔离，钢构件枕木垫起，以保证构件因碰撞而受损，也便于卸车。第四章 施工方案及技术措施第一节 钢结构加工、制作一、 进行图纸会审：组38、织有关技术人员学习图纸，并将在图纸中发现的问题进行记录和整理。与设计单位和发包单位进行图纸会审和设计交底，并进行记录和整理。二、 施工图纸转化：根据设计图纸、图纸会审记录、设计变更、有关规范、结合工厂制作、工地安装、运输及工地的场地情况等进行施工图纸转化。使图纸在满足设计和有关规范的前提下，方便工厂制作和工地安装。三、 编制材料定额：根据施工图纸和工艺编制材料定额（注明材质、尺寸要求）、排料单。并将材料定额下发给物质部、生产部。四、 进厂材料检验：各种外购的材料和部件必须由依据“ISO9002”质量管理体系评定的合格的材料商供应。（1） 钢结构工程采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有39、产品的质量证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准及设计要求。（2）进场的原材料，应有出厂质量证明书，并应符合标准和设计要求，化学成分不能超标，机械性能要有足够的保证项目。并对材料的规格（长、宽、厚）、钢号、炉批号、数量进行核对。测量钢板厚度使用游标卡尺，测量长、宽使用钢尺。检查钢材：钢材表面的锈蚀、麻点、划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2；不得有重皮、裂纹、分层等缺陷；标记应清楚且与及材质书一致。还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。（3） 在加工过程中，如发现原材料有缺40、陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。（4） 材料代用一般应为以高强度代低强度，以厚代薄，应有制造单位事先提出附有质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。（5） 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6） 焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。（7） 涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。(8) 当钢材的变形超标后应在号料（划线）前对钢材进行矫正钢材矫正分冷矫正和加热矫正冷矫正一般使用翼缘矫正机41、撑直机、油压机、压力机等机械力进行矫正。冷矫正最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范要求。碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正。热矫正一般为火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度一般为600900，而800900为热塑性变形的理想温度，但不准超过900。中碳钢会因变形而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫正。低合金结构钢在加热矫正时应自然冷却。矫正后的钢材不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 钢材矫正后的允许偏差（mm）项 目允 许42、 偏 差钢板的局部平整度t141.5t141.0型钢弯曲矢高L/1000,且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100,双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100,且不应大于2.0五、 放样、制作样板：根据施工图纸和工艺要求，对部分零件或构件进行放样，制作样板。样板材料用塑料板或0.5mm厚白铁皮。样板上应注明工号、图号、零件号（构件号）、数量、及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。放样时，考虑加工余量和焊接收缩量等预放量。放样和样板的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线偏差1.0mm宽度、长43、度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20六、 号料（划线）：根据图纸和样板进行号料，号料内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1，号料敲凿子印间距直线为4060，圆弧为2030。号料时应注意以下问题：1） 熟悉图纸、检查样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否准确，以防产生错误，造成废品。2） 如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。3） 号料时，对于较大型钢画线多的面应放平，以防发生事故。4） 根据配料表和样板进行套裁，尽可能44、节约材料。5） 当工艺有规定时，应按规定的方向进行号料取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。6） 需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。7） 不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。8） 尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。9） 需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。10） 对于原材料钢板，在号料前，应先对其进行找方，找好垂直线。11） 钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。12） 对于带圆弧型的零件，都不应紧靠在一起号料，必须留有间隙，以利于剪切或切割。铣端余量：剪切的每45、边加34，气割后加工的则每边加4-5。焊接结构中各种焊缝的的预放收缩量序号结构种类特点焊缝收缩量1实腹结构断面高度在1000mm以内钢板厚度在25mm以内纵长焊缝0.10.5mm/m（每条焊缝）接料焊缝1.0mm/一个接口加劲肋焊缝1.0mm/每对加劲肋断面高度在1000mm以内钢板厚度在25mm以上各种厚度的钢板及断面高度在1000mm以上纵长焊缝0.050.2mm/m（每条焊缝）接料焊缝1.0mm/一个接口加劲肋焊缝1.0mm/每对加劲肋2格构式结构轻型(轻型屋架)接料焊缝1.0mm/一个接口搭接接头0.5mm/每条焊缝重型搭接接头0.5mm/每条焊缝3板筒结构厚度为16mm以下竖直焊缝产46、生的圆周长收缩量1.0mm/一个接口水平缝产生的高度方向收缩量1.0mm/一个接口厚度为16mm及以上竖直焊缝产生的圆周长收缩量2.0mm/一个接口水平缝产生的高度方向收缩量2.53.0mm/一个接口自动焊工字型构件（梁柱为主或其他部件）的放样预放量HtwBtf焊脚高度预放量HtwBtf焊脚高度预放量HtwBtf焊脚高度预放量400816015675660014600201011351000124202510113540082001567566001460025101131000165002510113400830015674456001660030101125100018500301011347、4001036015673800166004010112100020600301011340012420158968001024015893100020600401011240014420208948001024020896xx0146002510113400144202089358001030020895xx01660030101134001642030892580010360208941500146002510113400164204010113580012360258935150016600301011255008200156756800124202589316001660025101148、2500824015674580014500251011351600186003010112600824015674800146002510113180018600301011260083001567310001230025893518002060040101115600124201589410001230025893520002060030101115600124202089351000123602589320002060040101115600124202089251000124202510113522002060040101115切割余量表序号切割方式板厚度切割余量1切割下料10121049、202.520403.040以上4.0号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5七、 下料钢板采用数控切割机或半自动切割机下料，型钢用火焰切割下料。火焰切割时要使用中性焰，不得使用碳化焰和氧化焰，要调节好氧气射流，使其达到轮廓清晰，风线长射力高。在气割前应除去钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于溶渣的吹出；割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜；在气割时必须防止回火。在使用气割时应注意：1） 气压稳定，不漏气。2） 压力表、速度计等正常无损。3） 机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。4） 割嘴气流畅通，无污损。5） 割炬的角50、度和位置准确。在气割过程中要防止变形，应遵循以下原则：1 大型工件的切割，应先从短边开始。2 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。3 在钢板上切割不同形状的工件时，要先切割较复杂的，后切割较简单的。4 窄长条形板的切割，长度两端留出50毫米不割，待割完长边后再割断或采用多割炬的对称气割的方法。发生回火时，应及时采取措施，将乙炔皮管折拢并捏紧，同时紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，再关氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，在开启氧气阀，以吹掉割炬内残余的燃气和微粒，然后再点火使用。气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.51、0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0氧气纯度与切割速度、氧气压力和消耗量的关系序号氧气纯度（%）切割速度（%）切割时的氧气压力（%）氧气消耗量（%）199.5100100100299.095110-115110-115398.591122-125122-125498.087138-140138-140597.583158-160158-160射吸式手工割枪性能表型号切割厚度（低碳钢）mm氧气压（N/MM2）力乙炔压力（N/MM2）可换割嘴数量割嘴孔径范围（mm）割枪总长度(mm52、)G01-302-300.0010.13450G01-10030-1003550G01-300100-3004650八、 零件矫正： 剪切或火焰切割后弯曲变形的零件必须进行矫正。具体方法及偏差见钢材的矫正。九、 边缘加工和端部加工：对于需接料的板和型钢的端部焊接坡口，以及有要求的零件焊接坡口（工艺没有特殊要求的）在下料的同时按照工艺进行火焰加工。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、刨边等方法进行。十、 接料：焊接型钢的盖板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，盖板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板宽度方向尽可能不接料，当接料时宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm，接料焊缝距劲板53、位置不应小于200mm。坡口两侧3050毫米范围内清除铁锈和油污，焊条和焊剂必须烘干，焊条放在保温筒内随用随取，剩余焊条第二天使用时必须重新烘干方可使用。接料焊缝为二级全熔透焊接，所以在完成焊接24h以后按照GB11345-95标准进行100的超声波探伤。焊缝缺陷超标后，同一部位返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接时必须采取防变形措施，不得在焊道以外的母材上引弧。探伤合格后，用气割或碳弧气刨将引熄弧板去掉，并修磨平整。严禁用大锤将引熄弧板打掉。焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差对口错边t/10且不应大于3.0间隙1.0十一、 接料矫正：对于变形超差的零54、件用压力机和火焰进行矫正、平直。十二、 H型钢的组对：在拼装前要用水平仪对拼装胎进行超平。定位焊焊脚高不得超过图纸标注焊脚尺寸的2/3且不应大于8毫米，焊缝长度不宜小于25mm，且也不宜大于40mm，间距为500600mm，不得在非焊缝部位引弧，并应由持合格证的焊工施焊。拼接前，沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净。板材的接料，应在组装前进行以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。组对钢柱时，由于钢柱不分上下弦，如腹板上下弯曲，先组对凹的一面，再组对凸的一面。组对钢梁时，由于钢梁分上下弦，钢梁可以有上拱不可以有下拱，如腹板上下弯曲，让凸的一面做钢梁的上盖55、板，先组对凹的一面，再组对凸的一面。如果气割不好，组对后腹板和翼缘板间存在较大缝隙时，可用手工焊填补缝隙，防止施焊时烧穿。在采用胎模装配时必须遵循下列规定：1）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。2）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。3）构件装配过程中必须严格按照工艺规定进行，当有隐蔽焊逢时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。4）为减小变形，可采用先组装成部件，然后组装成构件的方法。对于拼装胎应符合下列要求。1） 胎具具有足够的强度56、和刚度。2） 胎具应便于对工作的装、卸、定位等装配操作。3） 胎具上应画出中心线、位置线、边缘线等基准线，以便于找正和检验。4） 较大尺寸的拼装胎应安置在相当坚固的基础上，以免基础下沉导致胎具变形。焊接连接制作组装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差对口错边t/10且不应大于3.0间隙1.0搭接长度5.0缝隙1.5H型钢截面高度2.0H型钢截面宽度3.0H型钢翼缘板板垂直度b/100且不应大于3.0中心偏移2.0十三、 H型钢主焊缝焊接：为控制焊接变形，采用在翼缘板与腹板间设拉劲，对盖板进行固定。H型钢置于船形位置进行埋弧自动焊接，焊接采用H10Mn2焊丝和SJ101焊剂。焊接顺序：在翼缘板57、先焊接1，再焊接2，对称焊接；而后翻个，再焊接3和4，焊后吊下，翻个180。对于主焊缝必须连续焊完，中间间歇时间不能过长，防止变形过大。焊后将两端垫起，放置平稳（对于钢柱如上下弯曲，在放置时应让凸的一面冲上，对于钢梁放置时应让凹的一面冲上）。待冷却到常温后，再进行矫正。对于焊后如出现气孔、断弧等缺陷，可用手工焊进行修补。由于钢柱不分上下弦，如钢柱上下弯曲，先焊凸的一面，以使钢柱焊后趋于平直。组对钢梁时，由于钢梁分上下弦，钢梁可以有上拱不可以有下拱，如钢梁上下弯曲，先焊凸的一面，以使钢梁焊后趋于平直或有上拱。对于有起拱要求的钢梁则在焊接时先焊凹的一面。十四、 H型钢主焊缝检查：按照部件焊缝等级进58、行焊接质量检查，对部件截面外形尺寸进行检查，符合GB50205-2001要求。焊缝的外观质量允许偏差、焊脚尺寸允许偏差、焊缝余高和错边允许偏差的检查见后面焊缝质量检验专项。十五、 焊接H型钢矫正：对于焊接H型钢用型钢矫正机矫正和手工矫正相结合进行矫正。焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差截面高度H5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3.0侧弯曲矢高（用于钢梁时）l/2000且不应大于10.0拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0-5.0H型钢截面宽度3.0扭曲h/250且不应大于3.0弯曲矢高59、（用于钢柱和垂撑等受压构件时）H/1500且不应大于5.0十六、 去头：对于焊接的H型钢、梁等主部件根据图纸定出其尺寸，并用手工气割将预放余量切割。依据构件上后续工序的焊接量，其两端的连接形式定去头的允许偏差。钢柱长度尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法长度5.0用钢尺检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法梁长度其他形式l/2500，10.0用钢尺检查十七、 组装：为了减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。在组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净。板材、型材的拼接，60、应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。组装必须按照工艺要求的次序进行，当有隐蔽的焊缝时，必须先予施焊，经检验合格后方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，也必须按照工艺规定分别先后拼装和施焊。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。对于钢柱在拼配前首先在柱底位置打一米标高线，并以一米标高线为基准控制柱子上各个零件的相对位置尺寸。在钢柱的两盖板和腹板两侧面上定出中心线，中心线从上到下，分别在柱顶1.000米标高控制线和0.000米用样冲打出控制点，每一处不少于3个点，每一个点的距离不小于50mm。以中心线定各水平尺寸。在组装时，注意不要产生累计误61、差，找好基准面（线）。十八、 焊接：用手工焊和CO2气体保护焊进行焊接。对于焊接量大，易发生变形的构件，应严格控制焊接变形，可采用分段倒退焊、对称焊等合理焊接顺序等工艺，有效地控制变形。十九、 焊缝质量检验：所有焊缝在冷却到环境温度后再进行外观检查，对于Q345类钢材的焊缝应以焊接完成24小时后检查结果为验收依据。一级和二级质量等级的焊缝应按照相应的标准进行探伤。焊缝探伤检查执行GB11345-95标准。焊缝焊脚尺寸允许偏差、焊缝余高和错边允许偏差、焊缝外观质量允许偏差见下表。焊缝焊脚尺寸允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法1部分焊透的角接与对接组合焊缝焊角尺寸(mm)hf60+1.5用62、焊缝量规检查hf60+32角焊缝焊角尺寸hf60+1.5(mm)hf60+33一般全焊透的角接与对接组合焊缝（T形接头，十字接头、角接头）(t/4)04且104需经疲劳验算（起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头）的全焊透角接与对接组合焊缝（T形接头，十字接头、角接头）(t/2)04且10注：1）焊脚高度大于8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%。 2）焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。3）t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 焊缝余高和错边允许偏差项允许偏差 (mm)检验次级级63、级方法1对接焊缝焊缝余高b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.52对接焊缝焊缝错边0.1t且不大于2.0603注：1）b为焊缝宽度，hf为焊角尺寸。 焊缝外观质量允许偏差 焊缝 质量检验 等级项目二级三级表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且20mm 咬边0.05t,且0.05mm连续长度100mmm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长0.lt，且lmm，长度不限表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且064、.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t,且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处未焊满0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.2+0.04t,且2mm，长度不限二十、 制孔：根据工艺，对节点板进行零件钻孔，对构件主部件上的孔进行构件钻孔。采用划线钻孔和模具钻孔。对于划线钻孔为了提高钻孔效率，可将数块钢板重叠起来一齐钻孔，但重叠钢板的厚度不超过50mm，重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定，对于厚板和重叠板钻孔时要65、检查平台的水平度，以防止孔的中心倾斜。当孔的批量大时，采用钻模钻孔。严格控制孔径和孔距偏差在GB50205-2001规定范围内。孔距的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差500501xx0xx130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：孔分组规定： 在节点中连接板与一根杆件的所有连接孔为一组。 接头处的孔：通用接头：半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头：二接头间的孔为一组。 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括注1、2所指的孔。 受弯构件盖板上，每1m长度内的孔为一组。孔径的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差孔径+1.00圆度2.066、垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度当孔超过偏差时必须进行处理，处理方法：采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，严禁用钢块堵孔。二十一、 成品检验：对构件进行成品检验，包括：外形尺寸、孔距、孔径，焊缝焊脚尺寸允许偏差，焊缝余高和错边允许偏差，焊缝外观质量允许偏差。单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法柱底面到柱端与连接孔群最上第一个孔距离l/1500，15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面的距离l/2000，8.0用钢尺检查牛腿面的翘曲2.0用钢尺、拉线、直角尺检查柱身弯曲矢高H/2000且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0用钢尺、吊线、直角尺检查67、其他处8.0柱截面几何尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0盖板对腹板的垂直度连接处1.5用钢尺、直角尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法长度4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离L13.0构件弯曲矢高l/1000且不应大于10.0用钢尺和拉线检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法梁长度其他形式l/2500，10.0用钢尺检查端部高度hH20002.0H20068、03.0拱度设计要求起供l/5000用钢尺、拉线检查设计未要求起供10.0-5.0弯曲矢高l/2000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于10.0用拉线、吊线、钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t144.0盖板对腹板的垂直度连接处1.5用钢尺、直角尺检查其他处b/100，且不应大于5.0梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用钢尺、直角尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0焊缝焊脚尺寸允许偏差项次项目允许偏差 (mm)检验方法1部分焊透的角接与对接组合焊缝焊角尺寸(mm)hf60+1.5用焊缝量规检查hf60+32角焊缝焊角尺寸hf669、0+1.5(mm)hf60+33一般全焊透的角接与对接组合焊缝（T形接头，十字接头、角接头）(t/4)04且104需经疲劳验算（起重量50t，中级工作制吊车梁T形接头）的全焊透角接与对接组合焊缝（T形接头，十字接头、角接头）(t/2)04且10注：1）焊脚高度大于8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%。 2）焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。3）t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 焊缝余高和错边允许偏差项允许偏差 (mm)检验次级级级方法1对接焊缝焊缝余高b200.520.5270、.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.52对接焊缝焊缝错边0.1t且不大于2.0603注：1）b为焊缝宽度，hf为焊角尺寸焊缝外观质量允许偏差 焊缝 质量检验 等级项目二级三级表面夹渣不允许深0.2t,长0.5t且20mm 咬边0.05t,且0.05mm连续长度100mmm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长0.lt，且lmm，长度不限表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口71、深度0.1t,且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处未焊满0.2+0.02t,且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm0.2+0.04t,且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩0.2+0.02t,且1mm，长度不限0.2+0.04t,且2mm，长度不限 二十二、 除锈、摩擦面处理：油漆前用打砂机进行表面处理，去除钢结构表面的氧化皮、焊接飞溅物、铁锈、毛刺、油污等缺陷，达到Sa2.5。钢柱被混凝土包裹部分不进行处理。在对构件高强螺栓连接部位进行批量处理前，必须按照规定作试件，进行试验，确定处理方法。按照确定的方法对杆件进行批量处理，以确保抗滑移系数不72、小于设计要求的数值。二十三、 油漆：除工地连接部位、高强螺栓联接范围内及钢柱被混凝土包裹部分外均采用无气喷涂机进行油漆喷涂。钢构件经喷砂除锈处理后应在4小时内喷涂一遍环氧富锌底漆，涂层厚度2530m，在底漆完全干燥后再涂两道环氧云铁中间漆，涂层厚度5060m，在中间漆完全干燥后再涂一道氯化橡胶面漆，涂层厚度2530微米，出厂前涂层总厚度 110125微米。在工地待构件安装完后，现场再涂一道氯化橡胶面漆，2025微米，使得钢构件涂层总厚度 达到125150微米。钢构件喷砂除锈后，在上一道油漆完全干燥后才能刷下一道油漆，在涂下一道油漆前应清除表面灰尘。任何一层油漆涂刷后不准露出前一层油漆颜色。二十73、四、 标识：按照施工图纸进行编号标识，并标出柱基准线。第二节 钢结构的安装一、 施工程序（一）、主库区施工顺序：测量准备构件进场、验收地脚螺栓施工钢柱安装柱间支撑安装（含系杆）屋面钢梁安装屋面次结构（水平支撑、系杆，含抗风柱）安装天窗支架安装(整体安装)、悬挂吊车梁、检修平台。分两阶段安装第一阶段用“分件流水法”，安装钢柱安装柱间支撑：第二阶段用“节间综合法”安装屋盖系统（屋面梁，屋面水平撑、系杆）、安装抗风柱、第三阶段用“节间综合法”天窗支架（钢柱、钢梁、支撑）。屋面钢梁整榀拼装后进行吊装：对于GJ1（含GJ1A、GJ1B）的屋面钢梁为BC、CD、DE间的钢梁分别拼装进行吊装；对于GJ2（含74、GJ2A、GJ2B）的屋面钢梁为BC、CD、DE间的钢梁分别拼装进行吊装，EF间屋面钢梁直接吊装；对于GJ3（含GJ3A、GJ3B）的屋面钢梁为BC、CD、DE间的钢梁分别拼装进行吊装，AB、EF间屋面钢梁直接吊装；天窗支架：天窗支架的钢柱和钢梁整体组装后再吊装。 （二）、区钢框架施工顺序：测量准备构件进场、验收地脚螺栓施工钢柱安装主梁安装(第1层和屋面同时安装)屋面次梁安装第1层次梁安装、楼梯安装。二、 吊装前准备工作1、 交接 标高水准点和轴线控制网的提供。2、 构件进场验收（1）钢材及连接材料等材质证明书或试验复试报告。（2）工厂制作构件的出厂合格证。（3）焊接的工艺评定报告。（4）焊接75、质量检测报告。（5）工厂预拼装记录。（6）钢结构制作的检测及评定资料。在上述质保资料及评定资料齐全后，尚需对加工的构件进行现场测量检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，尚应按规范要求进行处理。并进行钢结构的物资进场报验。3、 构件的运输及存放要求（1）钢构件进场的包装应符合国标要求，且钢构件进场时应按钢结构的安装顺序，分单元成套供应构件。（2）钢构件的堆放场地应平整坚实，无积水，且钢构件下面的垫木应有足够的支承面，以免产生构件变形或损坏。4、 技术交底单项工程施工方案、工程施工实施细则和施工技术标准。5、 安全交底：业主和地方安全方面的要求，根据工程特点进行的专项安全交底。三、 地脚螺栓安装76、1、 放线依据提供轴线控制网，以及柱脚锚栓平面布置图，用经纬仪和盒尺将钢柱的纵、横中心线引到钢柱底板范围外的基础钢筋上，并用红色记号笔将中心线画在基础钢筋上，线的两端要比钢柱底板长出200300mm。根据纵、横中心线和钢柱地脚螺栓布置图，将地脚螺栓的位置用红色记号笔定在基础顶面钢筋上。2、 锚栓的安装在地脚螺栓的位置上将地脚螺栓进行简单的固定，地脚锚栓要露出基础顶钢筋300mm（M30）、350mm(M52、M60)、200mm(M20)。由于地脚螺栓的施工是在基础钢筋和基础梁绑扎完毕后施工，部分基础梁和基础的主筋位置与地脚螺栓的位置存在重合的问题，应采取措施改变主筋的位置使地脚螺栓伸入基础内77、。然后将事先做好的临时固定钢板（6mm厚）套在地脚螺栓上，此固定钢板只起临时固定作用，其上面的开孔直径与间距必须与螺栓的直径和间距吻合，临时固定板上也应该标记出钢柱的纵横中心线。根据钢筋上已经标记的钢柱纵横中心线和临时固定板上的纵横中心线进行调整，使底板钢筋上的中心线和临时固定板上的中心线达到重合，如有偏差可整体调整螺栓的位置。用水平仪对地脚螺栓顶的标高进行调整，用经纬仪和盒尺对地脚螺群的中心（即钢柱的纵、横中心线）进行调整。地脚螺栓中心偏移和螺栓露出长度的允许偏差见下表。满足要求后将地脚螺栓与基础的模板进行有效固定。然后将临时固定板取走。在安装过程中必须对螺栓的丝扣进行保护。支承面、预埋螺栓78、的允许偏差表(mm)项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000(L-短边长度)预埋锚栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.00螺纹长度+30.003、 安装调整螺母：在基础的混凝土浇灌完毕具有一定的强度后且在能够进行钢结构的安装前，进行此工作。用钢丝刷清理地脚螺栓的丝扣，将上面的混凝土和杂物清理掉并加润滑油。每一个地脚螺栓各套一个调整螺母，螺母上表面距螺栓顶约150mm（M30）、200mm(M52、M60)、100mm(M20)mm。而后用塔尺和水准仪调整螺母上表面的标高，标高的允许误差为2mm。如下图所示：四、 钢柱吊装 对于钢柱采用25t汽车吊单点吊，1、 起吊方法：起吊方法为旋转79、法和滑行法。A) 旋转法：起重机边起钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子。用此法吊柱时，为提高吊装效率，钢柱在卸车时，要将钢柱卸在其安装位置附近，且应是柱脚靠近基础。应使柱的绑扎点、柱脚中心和基础中心三点共圆弧，该圆弧的圆心为起重机的停点，半径为停点至绑扎点的距离。B) 滑行法: 起吊柱过程中，起重机只起吊钩，使柱脚滑行而吊起柱子。钢柱在卸车时，应将起吊绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中点）布置在基础附近，并使绑扎点和基础中心两点共圆弧（位于吊车的同一起重半径的圆弧上，该圆弧的圆心为吊车的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离），以便将柱吊离地面后稍转动吊杆（或稍起落吊杆）即可就位。同时，为减少柱脚与80、地面的摩阻力，需在柱脚下设置托板、滚筒，并铺设滑行道。在条件允许的情况下，尽可能采用旋转法。2、 柱的绑扎方法：有斜吊绑扎法和直吊绑扎法：斜吊绑扎法：柱身较长，起重臂长度不足时，可采用此法。起吊后柱呈倾斜状态，起重钩可低于柱顶，起重高度可较小。直吊绑扎法：柱身较短，起重臂长度较长，可采用此法。起吊后柱呈直立状态，与基础垂直（与、地脚螺栓同一方向）、容易对位。此时，起重钩要高于柱顶。3、 吊点设置：吊点设在钢柱高度方向的1/3处，原因是此处为牛腿位置，钢柱在此处有加劲肋，避免钢柱在起吊时局部受压遭到破坏。吊索在截面高度方向，原因是钢柱在此方向刚度较大，抗弯能力强。由于钢丝绳直接绑扎在钢柱上，为了81、防止钢丝绳刻断，在钢柱四角必须做包角如用半圆钢管内夹角（半圆钢管上开小孔栓上细铁丝，另一端栓在钢丝绳上，防止松钩时脱落）。示意如下： 4、 对线：在钢柱的柱脚侧面上弹出四面轴线。当柱脚到达就位位置且距地脚螺栓顶约30-40CM时，工作人员手扶钢柱使其竖直，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。在起重机不脱钩的情况下，将四面线对准基础面十字线，争取达到重合，如有偏差可借线，起重机缓慢降落使钢柱座在调整螺母上。经过初校待垂直偏差在10MM内，拧紧螺栓，而后用缆风绳和倒链对钢柱进行临时固定，起重机脱钩。5、 调整：1)、 钢柱柱基标高调整：利用底板下的螺母控制钢柱的标高，精度控制在1mm以内。以钢柱82、的牛腿上表面标高为控制标高。2)、 柱身垂偏校正：柱身垂偏校正采用缆风绳校正方法，用两台呈90的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，将缆风绳松开不受力，使柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将上螺母拧紧。柱子校正注意事项：（1）垂直度校正后应复查平面位置，如其偏差超过5mm，应予复校。（2）校正柱垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使经纬仪视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面而产83、生测量差错。五、 柱间支撑安装柱间支撑用8t汽车吊配合人工进行安装,先用普通螺栓进行定位，待整个工程的结构安装完后再进行焊接。六、 屋面梁安装对于屋面钢梁选用25t汽车吊两点吊1、 屋面梁拼装：屋面梁的先在地面进行拼装，拼装时宜使端板与构件边缘垂直。将要拼装的单元放在地面上，找平拉通线安装高强度螺栓初柠复核尺寸终拧。屋面梁两侧端板外面的距离、屋面梁的斜度是拼装的关键。2、 吊点设置：由于屋面梁跨度大，侧向刚度小，防止构件起吊时构件扭曲和损坏。在吊装时用采用两点或铁扁担以减小索具对屋面梁所产生的压力。4、在屋面梁的两端部各设一道溜绳用于起吊时的屋面梁的稳定和起吊后的临时固定。5、屋面梁起吊到位后84、，用小撬棍和普通螺栓进行定位，定位后穿高强度螺栓。6、进行高强度螺栓初拧。7、同时安装水平撑,进行初步校正。进行两榀钢架的最终校准。8、校准合格后，对高强度螺栓进行终拧。将两榀钢架缆绳拆掉。7、以此单元为基础进行其他屋面梁的安装。七、 钢梁安装对于钢梁选用16t汽车吊两点吊1、 吊点设置：绑扎点设置在钢梁1/3位置处且要对称吊车梁重心设置，两根吊索要等长，吊钩对准构件重心，以使钢梁在起吊后能基本保持水平。钢梁两头需用溜绳控制。如下图所示：2、钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距，并应在钢柱牛腿位置处设置操作平台（用脚手架），操作平台顶面必须低于牛腿底面，且其平面方向的尺寸不要影响钢梁85、的安装。梁上装好扶手杆和扶手绳，以便待主梁吊装就位后，将扶手绳与钢柱系牢，以保证施工人员的安全。3、钢梁起吊后距安装位置顶面100MM时徐徐慢就位，当吊至安装位置时，施工人员站在操作平台上，用撬棍辅助就位。就位后安装临时普通螺栓，普通螺栓的数量不少于该节点螺栓总数的1/3定位后穿高强度螺栓。4、进行高强螺栓进行初拧。5、当结构稳定后，再拆除吊索。6、校准合格后，对高强度螺栓进行终拧。 7、一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上竖向构件由上向下逐件安装。由于梁上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量，一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装；同一跨钢梁，先安86、装上层梁再安装中下层梁。8、在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。因此必须跟踪校正，预留偏差值。9、次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。八、 天窗架结构安装： 分区的屋面钢梁及屋面水平支撑构件安装完毕后用16T汽车吊安装天窗架结构。1、 天窗架钢架的组装：天窗架在工厂分段制作，现场整体拼装。整体拼装时必须保证钢柱与柱底板的垂直度（平面内和平面外），钢柱的标高以及钢柱的柱底板孔距。2、 天窗架堆放位置：将天窗架放置在的安装位置附近，且应在吊车的回转半径内。3、 天窗架起吊前的准备：1）、在天窗架的两端柱底各拴一条溜绳，用于吊装时控制天窗架的方向，控制天窗架不得随意摆动，以使87、天窗架能够平稳的吊装。4、 绑扎方法：采用直吊绑扎法：钢丝绳直接绑扎在天窗架钢梁端板位置处，为了防止钢丝绳刻断，在钢梁四角必须做包角如用半圆钢管内夹角（半圆钢管上开小孔栓上细铁丝，另一端栓在钢丝绳上，防止松钩时脱落）。起吊后天窗架的钢柱呈直立状态，与屋架在同一方向、容易对位。此时，起重钩高于钢天窗架顶。5、 吊装：钢天窗架在起吊时，起重机边起钩边回转使钢天窗架的钢柱绕柱脚旋转而使钢天窗架吊起。钢天窗架需要跨过屋面水平支撑和系杆等构件进行吊装。6、 就位：当钢天窗架柱脚到达就位位置且距桁架顶30-40CM时，工作人员手扶钢柱使其竖直，将两个小撬棍带锥头的一端插入柱脚对角的两个孔内。将撬棍对准桁架88、上的螺栓孔，缓慢落钩就位，使小撬棍内够插入屋面钢梁上的螺栓孔，继续落钩直到钢天窗架的钢柱座在屋面钢梁上，将两个高强度的螺栓穿入另外两个孔中，而后将小撬棍拔出，穿入M20的高强度螺栓，将高强度螺栓进行初拧。7、 钢天窗架校正：钢天窗架的调整包括标高、平面位置和垂直度调整,由于平面位置在就位时已经找好，天窗架平面内、外的垂直度和标高在拼装时已经找好，所以无需进行校正。8、 临时固定：对于钢天窗架的临时固定用缆风绳加花篮螺栓的方法固定。在设吊点的位置设两道缆风绳。九、 单轨吊安装：单轨吊在屋面结构安装完毕后再进行。对于单轨吊是每12m为1根，单轨吊在地面上必须按照使用位置进行放置，以减少空中的调整。89、在对应单轨吊节点位置的屋面钢梁上设置3T（每个单轨吊2个）的倒链，用16的钢丝绳捆绑单轨吊，为了防止钢丝绳刻断，在单轨吊四角放置橡胶垫进行保护。在起升过程中，要保证各个吊点均匀的上升，以使各吊点的受力均匀，以保证单轨吊水平的起升。当单轨吊的顶面与屋面钢梁下翼缘板接触后，停止提升。而后穿螺栓，螺栓从下向上穿，每根螺栓包括一个螺母、一根螺栓杆、一个弹簧垫、一个斜垫（放置在单轨吊上翼缘板的下面）。十、 高强度螺栓连接施工（大六角头高强螺栓由一个螺杆、一个螺母和两个垫圈组成）（一） 施工工艺1、 工艺流程：作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收2、 作业准备：1） 备好扳手、临时90、螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。2） 选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出23扣为宜，然后根据要求配好套备用。3、 接头组装：1） 对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。2） 遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用铰刀扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。3） 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙， 接触面间隙处理项目处91、 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t=1.03.0mm时，将厚板一侧磨成110的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同按表中的规定控制间隙，能保证连接后结构件传力均匀。4、 安装临时螺栓：1） 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。2） 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。3） 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。4） 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。5） 不得用冲子边校正孔位92、边穿入高强度螺栓。6） 安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。5、 安装高强螺栓：1） 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。2） 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。3） 不得在下雨天安装高强度螺栓。4） 大六角头高强度螺栓有两个垫圈，位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧（即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈的方向，垫圈有倒角的一侧应朝向螺母的方向），螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。5） 高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。6、 高强度螺栓的紧固： 1） 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可93、以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。2） 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。3） 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。4） 为了防止高强度螺94、栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。5） 当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。7、 大六角头高强度螺栓检查验收施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项：1） 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。2） 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。3） 高强度螺栓坚固顺序正确与否，紧固方法是否正确。4） 抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。5） 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。大六角头高强度螺栓的质量检查。1） 95、用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。2） 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%，但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch可为合格。Tch按下式计算：Tch=KPd式中Tch检查扭矩（Nm）； K扭矩系数； P高强度螺栓设计预拉力； d高强度螺栓公称直径。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。3） 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。4） 检查96、大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。（二）质量标准1、 保证项目：1） 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。检验方法：逐批检查质量证明书和出厂检验报告。检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB 363383规定。2） 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。检验方法：检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平97、均值。3） 高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4） 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。检验方法：观察检查。5） 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）的规定后，方可进行终拧。检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。6） 高强度98、大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检验方法：观察检查。2、 基本项目：1） 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。检查数量：按节点数抽查5%，但不少于10个节点。检验方法：观察检查。2） 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准钢结构工程施工及验收规范（GB 502052001）的规定。优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB502052001）的规定。检查数量：按节点数抽查10%，担不应少于10个节点；每个被抽查99、节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。（三）成品保护5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。5.2 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。5.3 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。(四) 应注意的质量问题1、 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。2、 大六角头高强度螺栓连接副应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高100、强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。3、 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。（五）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 1、 高强度大六角头螺栓的出厂合格证。2、 高强度大六角头螺栓的复验证明。3、 高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。4 、 施工用扭矩扳手的检查记录。5、 施工质量检查验收记录。高强度螺栓在终拧1小时后、24小时前必须进行检查。十一、 构件的焊接1、 焊接材料选择焊接方法母材材质焊接材料适用范围焊条电弧焊（SMAW）Q345BE50系列焊条定位焊、焊条电弧焊（SMAW）Q235BE43系列101、焊条定位焊、熔化极气体保护电弧焊GMAWQ345B、Q235BER50-6焊丝对接、角接2、 焊工要求：焊工应具备焊工操作证，且应保证其焊工在近一年内连续作业，保证焊工操作水平，以保证焊缝的质量。3、 焊接要求：焊按时，焊工必须遵守焊接工艺，不得自由施焊，以及在焊缝外的母材上引弧。焊接时，应保证焊条的质量符合国标要求及设计要求。并应对焊件的接头质量进行检查，不符合要求的，应重新处理，直至符合要求。4、 焊接作业环境要求：1）、焊接作业区的风速不得超过2m/S（相当于2级风），当超过时，应设防风棚。2）、焊接作业区的相对湿度不得大于 90%；当焊件表面潮湿时，应用烤把加热去湿除潮，当焊件表面有冰102、雪覆盖时，应将冰雪铲除，并用烤把加热去湿除潮。3）、下雨时不要进行露天焊接，应搭设临时防护棚，以防风、防雨，雨水严禁落在炽热的焊缝上。5、 焊接材料要求：1）、气体保护所用的二氧化碳(CO2)须符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537）的规定，二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%。2）、焊丝必须有质量证明书，焊丝及熔咀导管应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损。6、 焊缝检查：焊缝的外形尺寸应符合设计要求及国标的规定，并对于进行探伤检测，焊缝质量应达到二级缝要求，对于不合格的焊缝进行打磨处理，并103、重新施焊，符合要求后。7、 减少收缩量措施：序号减少收缩量措施1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩量。2提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。8、 焊接缺陷产生原因及防止措施：凹坑气孔没供给CO2气体检查送气阀门是否打开，气瓶是否有气，气管是否堵塞或破断风大，保护效果不充分挡风焊嘴内有大量粘附飞溅物，气流混乱除去粘在焊嘴内的飞溅焊接区污垢严重将焊接处清理干净电弧太长或保护罩与工件距离太长活严重堵塞降低电弧电压，降低保护罩或清理、更换保护罩焊丝生锈使用正常的焊丝使用的气体纯度太差使用焊接专用气体咬边电弧长度太长使用正104、常的焊丝焊接速度太快减小电弧长度指向位置不当（角焊缝）改变指向位置焊瘤对焊接电流来说电弧电压太低提高电弧电压焊接速度太慢提高焊接速度指向位置不当（角焊缝）改变指向位置裂缝电流大电压低提高电压焊接速度太快降低焊接速度坡口角度过小加大坡口角度母材含碳量及其他合金元素含量高（热影响区裂纹）进行预热使用的气体纯度太差（水分多）使用焊接专用气体在焊坑处电流被迅速切断进行补弧坑操作焊道弯曲焊丝矫正不充分调整矫正轮焊丝伸出长度过长使伸出长度适当（25mm以下）导电嘴磨损太大更换导电嘴操作不熟练培训焊工飞溅过多电压过大或电流太小调整电压或电流电弧不稳导电嘴孔太大或已严重磨损改换适当孔的导电嘴焊丝不能平稳送给清105、理导管或送丝管中磨损、杂物减少导管弯曲送丝轮过紧或过松适当的扭紧焊丝卷回转不圆滑调整至能圆滑动作焊接电流的输入电压变动过大增大设备容量焊丝生锈或接地线接触不良使用无锈焊丝，使用良好、可靠的接地夹具焊丝或导电嘴粘连导电嘴与母材间距过短调整到适当间距送丝送给突然停止平滑送给焊丝第三节 技术管理措施一、主要技术措施1、加强施工图纸的学习与会审图纸会审是一项极其重要和严肃的技术工作，必须认真做好，对施工图纸及说明的学习、熟悉和领会设计意图，明确质量要求，研究贯彻实施。2、加强技术交底工作施工前，应使参加施工的技术人员和工人明确工程特点，技术质量要求，施工工艺等，做到人人心中有数。3、职工教育教育职工牢106、固树立“百年大计 质量第一”的思想，认真搞好质量管理。4、施工数据认真准确填写质量检测数据，及时填报、收集整理各类报表，工程完工后工程档案及时归档。5、仪器使用合理准确使用和保管好计量器具和测量仪器二、测量管理：工程测量是作好施工技术准备，确保工程质量的重要环节。各级测量人员在施工中都必须严格坚持测量工作程序：施工前要认真熟悉图纸，根据业主移交的测量资料做好复测工作；施工中严格控制测量精度，并作好原始记录，各项资料签字齐全后报送监理。三、技术资料管理：施工技术资料的编制必须符合国家有关法律、法规、规范、标准，符合国家档案馆关于建筑工程施工技术资料编制的有关规定。资料员要及时收集、整理现场的技术107、资料并将其及时归档保存，且资料员要持证上岗。现场技术资料采用计算机管理，在计算机中建立完整的资料档案体系，使资料调取、查找方便，监控容易，提高资料管理的效率和水平。第五章 质量保证体系及保证措施第一节 质量保证体系一、质量保证体系根据ISO9002质量管理体系开展全面质量管理活动，严格按照ISO9002质量体系文件实施，推行全面质量管理，明确从工程指挥到施工操作人员的质量责任。确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。项目部成立以总工为组长的质量管理领导小组，推行全面质量管理。建立健全质量保证体系，应用质量控制点来消除质量通病，使用排列图、因果分析图等科学的质量统计方法实现对工108、程质量全方位控制。二、组织保证建立以项目经理领导，项目总工程师、副经理中间控制，专职质检员检查的三级管理体系，形成由项目经理到各施工工人的管理网络。同时认真自觉的接受甲方、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程实施的监督检查。通过对项目管理体系的协调运作，使质量始终处于受控状态。全面全方位控制工程施工过程，以确保工程质量目标的实现。充分了解设计意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。第二节 质量保证措施质量管理的关键是技术管理，我公司在全国乃至国际已建成数百项109、工程，已具有类似的工程经验，为此类工程积累了相当多的管理经验。本工程应从提高技术管理，加强技术责任制方面的管理，搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。充分发挥技术优势，更好的完成任务。一、加强技术责任制和职能机构加强技术责任制就是把各级技术工作纳入集中统一的技术管理轨道，保证各级生产组织各种技术岗位都有技术人员。职能机构如下：项目工程师- 负责项目全面的技术工作领导技术部- 技术管理职能部门质检部- 质量保证管理部门专职技术人员-工程制作的技术管理，指导专职质检员-工程制作现场的质量控制，检查二、图纸会审制度1、为了更好的了解业主的设计意图、目的，避110、免和减少图纸中的差错，保证和提高工程的质量，执行图纸分成两次会审制度。一次是工程构件在开始制作前，项目总工程师召集工程部、技术负责人和其他有关人员认真学习施工图纸，熟悉图纸的内容、要求和特点，由技术部门组织专业人员对参加施工的单位进行图纸会审，将图纸上的误差和错误消灭在施工之前。2、会审要点是设计图纸是否符合实际情况，对其实用性、安全性、可靠性有无影响，所用材料和材质是否可以保证工程质量，在制作的过程中图纸和实际的加工过程是否相符，此工程与以往的工程的有无特殊性，资料说明是否齐全，对新技术、新材料、新设备在施工中使用的要求，部件加工方法，安装顺序等是否交代清楚明确等。3、通过会审图纸，组织单位111、应将会审中提出的问题，解决方法详细记录并整理后作为会议纪要分发给有关单位，必要时设计单位出修改图纸，以上均作为列入归档内容之一。4、钢结构在加工过程中发现有新的问题或质量不能完全达到设计要求，必须进行修改时，必须与设计单位或甲方业主协商解决，并且办理变更签证，变更签证作为归档的内容之一。三、技术交底制度1、为了使参与加工和安装的管理人员、技术人员和工人全面的了解工程的特点和技术要求，施工工艺做到人人心中有数，以利于有计划有组织地完成任务。2、技术交底工作应包括特殊施工工艺，特殊、新型材料，特殊加工工艺，技术安全措施、规范、质量标准要求，新材料、新技术等应该做到当面交底。3、技术交底分级进行管理112、，技术复杂的关键项目应由总工程师或技术部长亲自和有关职能部门进行交底。对施工工艺，特殊项目技术，材料要求及技术注意事项等内容进行重点交底，由技术部指派人员跟踪实施。4、技术交底由技术部向技术员、质检员、安全员进行图纸加工方法，技术措施、操作要求进行交底。四、技术复核制度技术复核制度是作为施工的单位对加工过程中的保证质量的重要措施。技术复核的重要之处是将管理的每道工序进行复核，是减少差错，提高工效，加快进度的有效措施。在分项工作正式施工前，必须按照设计图纸要求和验收规范和质量标准进行检查复验，发现问题要及时整改。五、材料的采购和检验制度1、材料的好坏直接影响工程的质量，所以必须把好材料采购和检验113、的这一关口。严格审核材料生产厂家和供应商的产品质量、业绩和市场资信等级，严格审核分承包方的加工供货能力和质量水平。材料的采购必须在审核合格的商家厂家购进。2、所有的材料和配件必须有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。3、凡不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记录。4、质检部、供应部负责材料的采购和检验。六、加工质量检验控制1、加工的所有程序必须按照ISO9002质量认证的质量手册和程序文件执行。2、机械设备的状态监控在工程部的管辖下。所有的机械必须处于良好的工作状态下，加工精度能达到网架加工设计要求。3、质量检测设备和工具的监控在质保部的管辖下，所有114、的检测设备和工具应处于良好的状态。4、班组的检验人员组成检验网络。加工的检验工作要按照自检、互检、首件送检、抽检、班组检验项目部总检相结合。不使一件不合格品漏网。不使一件不合格品走到下一道工序。5、对质量检验的各项检验必须有严格的检验制度，所有的检验必须有记录。所有的记录必须认真严密。所有的零部件和成品件的检验记录要能做到严谨和可追溯性。及所有的零部件都应有它的质检档案。七、构件检验制度进入安装阶段的材料在进场之始就应处于质量受控状态。材料进场即由安装队根据图纸与实物核对，安装过程中如因材料的原因安装不上或者安装变形，不能强行安装，都要根据图纸反复核查，找出原因，拿出解决问题的方案。如图纸确有115、错误或加工错误，要及时向加工厂反映，拿出解决方案。八、施工日志制度1、施工日志应能反映整个工程每天所进行的一切事情的详细记录，使作业质量评定的一项重要内容。2、施工日志内容如下：日期、气候、气温、停电、停水、停工、待料、劳动力、工作内容、完成工作量，施工材料进场情况，机械进出场情况，人员调动情况，设计变更，质量情况，安全情况，领导指示，会议内容，技术文件收发情况，经济往来等一切活动内容，详细记录在案，使工程状况有可追溯性，也是竣工时进行工程总结的一项重要依据。九、图纸的发放和技术资料的管理:1、质检部、生产工程部、技术部应发全套图纸，用于指挥和检查钢结构的制作与施工。2、施工班组：发全套图纸。116、便于整体掌握，指挥生产。3、国家规范、标准和厂规范、标准：在工厂技术培训时发给各级管理人员、技术人员，作为日常检验的标准。十、工程验收制度1、质量验收是保证建筑安装工程质量的重要措施，工地项目工程师和技术、质检人员根据设计图纸要求和规范质量标准、合同质量要求，对施工工序质量、分项、分部工程和竣工工程进行验收，每项验收均作验收记录。2、质量检验工作对材料检验和过程检验依据国家现行施工技术、质量验收规程、规范和标准，通过对原材料检验，零部件检验，施工每道工序检验和工程完工的检验，是工程的全过程施工处于监控状态。达到质检的事先、事中控制。3、检验方法1) 主要分部分项检测：对基础、预埋件等项目的验收117、，依据图件提供的基础图，经甲方和监理共同检验认可后方可施行下一道工序的施工。各分项、分部工程的检测在每一分项工程的施工过程中进行自检、专检和交检。2) 主要分部分项工程检验方法观感检查：依据质量标准对各分项外观质量通过看、摸、敲、照的方法进行检验。实测法检验：通过实测数据与施工规范、验收标准中的允许偏差对照实行检查，采用仪表仪器及经纬仪、水准仪等检查工具。3) 工序质量验收：工序质量是保证工程质量的基础，在施工班组进行的自检的基础上，进行工序间互检，工地质检员每天对各工序的安装好的部分进行检查验收。确保以工序质量保证分项质量，以分项质量保证分部质量，以分部质量保证整个工程质量。4) 隐蔽工程验118、收：对工程过程中上一道工作结束，被下一道工序所掩盖、隐蔽，而无法进行复查的部位，由项目工程师进行验收合格后，提请建筑单位、监理工程师进行共同验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。5) 分项工程验收：分项工程完成后，在项目工程师组织现场技术、质检人员自检合格后，提请建筑单位、监理工程师进行验收以后进行下一项目施工。6) 分部工程的验收：在分项工程验收的基础上根据各分项工程的质量验收结论，由项目经理和项目工程师、技术员、质检员共同验收合格后提请建设单位、监理单位进行验收认可，重要分部提请监理部门进行中间质量评定。7) 工程竣工验收是对网架钢结构企业工程产品综合检查鉴定，评定工作先由有关质量监督站119、进行质量评定工作，根据检查意见进行整改完后由建筑单位组织有关单位人员进行工程最后竣工验收，并将有关技术资料移交建设单位保管。十一、项目部质量管理组织体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，在质量监控体系的保证下，确保质量达标。十二、质量管理的组织机构及职责为保证所承建的工程的质量达到标准和甲方的满意，施工的各主管部门，主要是工程部、技术部、质检部、工程队、项目经理、工地的其他质量负责人各尽职守，严防死守，把好质量关。1、项目经理职责：1) 对所承包的工程的工程质量负全面的责任，并负责建立项目工程质量合格证体系，明确经理部内部质量职能分工，使体系有效运转和不断完善。2) 组织经理120、部人员，认真实施工厂的质量体系文件。制定并落实质量奖惩制度（办法），实行质量否决权。3) 项目经理是工程的主要负责人，其职责贯穿于工程由制作至安装、交工的整个全过程。安装队要向项目经理负责。安装中发生的问题随时向项目经理反应情况，并听取项目经理的意见。4) 项目经理应了解和熟悉有关的国家标准和技术规范。在合同签订时和施工方案以及对甲方和图件的要求上，应对甲方的基础、锚栓、脚手架等的技术要求要根据国家标准和规范，有明确的符合规范的文字约定。5) 如甲方技术资料等有特殊要求，项目经理必须提前通知技术部、质检部等部门早作准备。6) 项目经理负责在进场前会同工程部主管、加工厂技术人员和安装队长对工地的121、安装与安装有关情况进行交底。交底的内容应包括工程技术交底、工艺要求、甲方的特殊要求等。7) 工程的中途各项变更，由项目经理和甲方协调有关技术方案，质量要求，工作量等事宜。工程队落实项目经理对甲方的工作。8) 组织和接受上级的有关部门的检查监督。组织接受甲方业主的质量检查和监督。9) 负责组织落实本工程的质量目标并制定确保质量目标实现的具体措施。1 0) 负责组织按施工阶段的工程质量检查、评议、整改及技术评定。1 1) 接受技术部、质检部等管理部门对项目经理部执行质量保证技术措施的情况进行评审和监督。2、项目副经理职责1) 在项目经理的指导下，对所施工工程的质量、安全、技术和工程进度等方面负责，122、2) 保证本对全体人员按图纸、标准、操作规程进行施工，并配有兼职检验人员负责本队的质量检验工作。3) 组织落实项目部下达的总进度计划，并负责编制周计划。对计划的完成情况按时向上级统计报表。4) 负责对班组人员操作者经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下一道工序就是用户”的意识去确保每个操作者都能严格按图纸、技术交底和工艺标准进行施工。5) 认真执行班组“三检制”即自检、互检、专检间的交接检，认真听取质检人员的检查指导，杜绝不合格产品的出现。6) 负责“技术交底书”的落实。使操作严格按“技术交底书”进行操作。7) 负责收集、整理本队的施工记录档案，并定期向工程部进行移交。8) 123、出现质量问题及时向项目经理、工程部反应并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格品负责。9) 对已完成的工程部分实行有效的保护措施，在向甲方交验前对工程的保护负责，及时修复被损坏的部分。3、项目总工程师职责1) 在项目经理的领导下负责本工程的质量工作管理工作。2) 负责监督本技术措施的执行情况，并验证技术措施的有效性。3) 验证安装方案的可行性，必要时与项目经理共同对安装方案提出修改方案。4) 参与本工程的土建基础验收和检测。5) 负责本工程的一般不合格品(项)的评审和处理.6) 对本工程范围内的分项、分部、单位工程进行检查与审定。7) 纠正违章作业，必要时下达停工命令并报项目经124、理及主管领导处理。8) 分析质量趋势，定期向项目经理汇报情况4、工程部职责：1) 各工程在安装之前，根据图纸和有关技术要求，配合技术部、项目经理对安装队进行技术交底；落实施工方案；协助落实安装图纸和有关材料的技术数据；审核安装队的施工作业计划。协助安装队配备安装设备。2) 根据合同工期要求，制定计划作业进度表和短期施工进度表。根据作业计划进度制定施工的技术、质量、安全、工期的落实措施。3) 审核技术部的安装图纸，尤其是与土建基础和屋面的配合问题，如发现问题及时向技术部至总工程师反映。4) 对正在施工的工地，提供指导和帮助。技术和质检工程师。要对工程安装过程中的各类问题提供解决方案。必要时在工地125、驻留，现场解决办公。5) 监督厂内加工和起运的零部件是否符合安装要求；是否符合安装顺序。如发现问题安排加工单位限期立即整改。5、技术部职责：1) 提供安装图纸及其他安装过程中应使用的的技术资料。按甲方的要求和合同的约定。向工程部和安装队提供符合安装顺序的安装图纸。2) 对安装过程中的因图纸数据等发生争议的安装问题，技术部提供技术资料或现场解决问题。3) 安装过程中发生的如设计差错等较大问题，技术部要协助项目经理和工程部拿出解决方案。4) 按照甲方的要求，及时提交工程竣工图纸。6、质检部职责：1) 负责工程安装前的基础验收。及工程施工过程中的质量检验。对安装队的技术、质检员进行帮扶和指导。2) 126、对工地实行质量监控，实行经常性的工地安装质量视察。对施工中发生的重大质量事故，要亲临现场解决。3) 及时做好交工资料，包括厂内加工的质量检验资料，材料检验和化验资料及其他有关资料。4) 负责协助项目经理对工程验收交工。7、技术员职责:1) 协助项目工程师执行质量管理的各项具体措施和具体工艺。2) 监督施工中的安装工作中是否按照质量规范施行。3) 解决施工队的具体技术问题，将无法解决的问题向项目工程示反映，并提出解决方案。4) 协助质检员分项、分部的工程验收和检测。5) 协助项目经理和项目工程师对工程的竣工验收。8、质检员职责1) 根据国家标准和施工规范及设计图纸，对安装工作中的所有过程进行质量127、监督和检测。2) 对施工工人的所有操作过程和安装的质量实行监督，制止违章操作的人或班组。3) 对安装完成的条状单元和块状单元进行偏差测量，如发现有超差的现象，立即书面发出调整通知书。4) 落实项目工程师对质量管理的指令和措施。5) 协助项目经理和项目工程师对工程的竣工验收。9、保管员职责1) 保管员应熟悉图纸，应掌握各类材料的形式、构件内容、数量、几何尺寸及其重量。了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，2) 根据图纸和随运货车同来的装车单，验收运到工地的网架部件。然后按分区或安装方案规定的安装顺序分区放置。3) 检查入库的部件，有无缺件，破损，报废。处有此类部件造表报项目经理安排部件或128、修整。4) 根据安装顺序分区挑选，分区出库。10、加工厂职责：1) 加工厂按合同的规定，按时、按质、按量的提供工程安装所需的各项材料和部件。工程部协助安装队留厂人员收加工厂提供的零部件。并按工程的大小提供安装必要的配件。2) 加工厂必须保证所提供的所有零部件的几何尺寸和材质符合图纸和工厂的要求，必须保证网架部件的外部涂装在出厂前符合设计要求。如果因为材料和零部件的各项指标不合格，所造成的损失由加工厂负担。在工地安装过程中发现的零部件质量问题由加工厂负责修理或更换。3) 为减少费用和保证安装进度。加工厂的加工要按照工程安装的顺序加工，加工顺序由技术部和工程部以文字方式提出。11、施工队职责：1)129、 施工队在施工的过程中，必须严格按照国家标准和行业规范执行。必须严格按照设计图纸施工。必须严格按照施工方案实施，严格执行企业的各项规章制度；维护企业的形象。遵守企业制定的安装队的施工规定，安全施工的规章制度。施工队必须制订有关施工规范、技术、安全、质量、劳动纪律等规定。做到工地规章上墙。人人知道。2) 施工队要严格地按照图纸的要求验收送往工地的材料，根据装车清单清点好数量。如材料不合格或有严重缺陷，施工队有权拒绝接受。凡施工队已经签字接受的工程材料，数量发生问题有安装队承担。运到工地的材料，施工队负责保管。3) 施工队要严格按照国家标准和行业规范操作。严格执行我厂指定的安装操作工艺。严格执行本130、工程安装方案。严格执行自检、互检、交检的质量检验方法。严格按照设计图纸施工。4) 施工队在安装的过程中，分部、分项履行质量检验。所有的质量检验必须有质量检测记录，所有的质量问题必须处理完毕后方可快如下一步安装。5) 施工队要严格按照工程安装施工工艺、技术规范和图纸要求施工。如因安装队的施工质量问题影响交工，所造成的损失费用由施工队负责。在工程交工之前和之后产生的质量缺陷，也由施工队无偿地返修。十三、主要施工工序的质量控制严格按照国家有关标准和行业规范的要求施工，以客户的满意作为我们的努力方向。牢固树立“百年大计，质量第一”的意识。严格执行ISO9002标准，把质量工作贯穿于施工的全过程，。把工131、程的质量放在组织施工的首位来抓。当工程质量和形象进度发生矛盾时，应绝对服从质量的需要。认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消灭在工程开工之前。按程序向作业班组进行详细的技术交底。1、严格执行自检、互检、交接检的三检制度，每一项工序的细部均要做到责任到人，做到质量与责任公开，实现质量的可追溯性，加强过程控制，并且要求工长现场随时监督检查作业班组是否按技术交底进行施工。出现问题及时纠正，做到工程质量有人抓、有人管。做到管理层次分明，责任清楚，制度健全，奖惩分明。 第一节 建立健全的工序交接制度，每道工序都必须要严格地进行交接，办理交接验收手续，不合格的产品和工序不得进入下一道工序施工132、。第二节 测量仪器和计量器具必须经过检验，否则不允许使用。第三节 各关键岗位必须持证上岗，无证不得上岗操作。第四节 各工种严格执行岗位责任制，做到定岗、定职、定员。第五节 在确保质量的同时，保证施工技术资料和质量管理资料的收集管理，做到资料与工程同步。第六节 为了及时解决施工中存在的质量通病，提高工程的结构质量，质量管理小组每周举行一次质量分析会，分析发生质量通病的原因，探讨解决的方法、措施，把工程质量控制在施工过程的各个环节之中，避免亡羊补牢，使现场每一位管理人员、施工人员都及时了解工程实际情况，做到不留死角和隐患，把问题消灭在萌芽状态，强调预控。第七节 产品及原材料的验收制度，在材料、构件133、的外采购前，应向采购部门或参施单位提出质量要求，对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需进行一个较全面的了解。按规范要求验收原材料及配件，把好四道验收关(品种、规格、数量、质量)，一旦发现有不合格现象，坚决给予退场处理和追索赔偿。第八节 对下列工程设置工序管理点和检查点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采用新技术、新工艺的工序等。第九节 现场材料员负责原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。11、人员培训和选134、拔：注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理人员队伍。为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训：学习施工图纸及施工规范，学习工程中出现的新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。12、组织和参加各种工程例会：1）、外联工程例会：遵守总包单位的例会制度，总结汇报前一天工作完成情况，对第二天工作提出计划;听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与总包和其它专业工程施工单位的矛盾，加强协作关系。2）、内部工程例会：135、总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。第三节 成品保护措施一、成立成品保护管理小组成品保护的好坏必将对工程质量产生极其重要的影响，也是文明施工重要标只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质二、成品保护管理的运行方式1、组织专职检查人员跟班工作，定期检查。2、检查影响成品保护工作的因素，及时向有关人员汇报。三、成品保护措施1、构件的堆放1）待包装或待运的构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。2）露天堆放的构件，搁置在干燥无积水处136、，防止锈蚀；低层垫枕有足够的支撑面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。3）构件叠放时，防止构件被压坏后变形。4） 构件的存储、进出库，严格按照厂制度执行。2、运输过程中成品保护措施1）吊运大件必须有专人负责，使用合适的工具，严格遵守吊运规则，已防止在吊运过程中发生震动、磕碰、变形、坠落或其他损坏。2）吊装时须有专人监督，清点上车的箱号或件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动损失。3） 运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高构件的运输，必须经过培训的驾驶员，压运人员负责，并在车辆上设置标记。4） 严禁野蛮装卸，装卸人员在装卸前，必须熟悉构件的重量、外型尺寸，并检查索具的情况，防止意137、外。5） 构件到达现场后，及时组织卸车，分区堆放好。3、现场拼装成品保护措施构件保护a、 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应在稳定的枕木上，并根据够的标号和安装顺序来分类。b、 构件堆放应做好防水，防止积水对钢构件的腐蚀。c、 在拼装、安装作业时应尽量避免碰撞、重击。4、后期成品保护1） 严禁集中堆放建筑材料。2） 严禁其他施工单位未经许可在钢结构件上进行焊接和钻孔。3） 焊接部位及时补涂防腐涂料。4） 如其他施工工序与钢结构有交接，必须通过甲方、监理和我方办理施工交接手续，方可在钢结构上进行下一道工序。第六章 施工工期与工期保证措施第一节 施工工期在保证质量的前提下尽量缩短工期，具138、体进度计划见附件（进度计划表）。第二节 工期保证措施一、 技术保证措施1) 及时地编制各类施工作业设计，并建立完善的技术交底会议。使施工作业设计能有力的指导整个施工过程。2) 成立从总工程师、技术部、加工厂技术人员、安装队技术员的技术指导网络。技术人员直接到车间和安装工地解决问题。凡有问题的地方都有技术人员负责解决。3) 施工管理人员要通过理解图纸与设计意图,进行自审、会审和与有关单位交流，采取主动态度，及时发现问题，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。4) 工程技术人员要随时跟踪工程的进展情况，对其中关键环节做好技术交底。同时要及时服务现场，随时解决工程中出的各种问题。二、 生产调度保证139、措施：安装的工作是由项目经理直接指挥，工程部和技术部将指派专门管理人员指导安装。组织有多年安装经验的安装队进场安装。自上而下建立相应的领导体系和管理体系。三、 组织保证措施1) 调集各方力量集中打歼灭战。将组材料供给；工地安装；技术保证三大班子。各班子调集骨干力量各负其责，各尽其职以保证工程的按期交工。2) 项目部和施工队将在最短的时间内组织足够的人员、机械、设备进场，随即开展施工的准备工作。尽快地熟悉工程情况，全面的了解会影响工期的各方面的因素。以利工程能顺利地进行。3) 项目经理以投标书为蓝本，制订出相近的工期进度计划，包括施工计划的细化优化。4) 由于要保证缩短工期，所以已调配好劳动力、140、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的合理性、及时性。5) 由项目经理召开生产协调会，解决施工过程中的各种问题，使工程能顺利地进行。6) 项目经理部在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划,要及时检查,分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。以周计划控制各部的施工进度，按计划要求每周召开一次平衡进度会，及时地解决劳动力、施工材料、设备的调度问题，确保工程按计划实施。7) 在本工程施工期间，按工程进度需要，厂内加工和安装现场取消节假日、休息日。厂内加工采用二班制。安装工地实行保证每天10小时的施工时间的方法来缩短工期，并配141、足了各工种劳动力。8) 为加快施工进度，视工程的进度需要，组织材料超常规投入，加工厂投入相应的材料和设备，保证工程能顺利地进行。9) 加强施工组织，是各分项工序能以最大的限度进行合理的搭接，保证施工流水正常的运转。前道工序为下道工序创造良好的环境，提高工作效率。10) 充分发挥组织管理优势，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标、质量目标在的实现。11) 定期召开工程例会,由项目经理主持，各施工班组参加，总结工作完成情况,协调工程施工内部矛盾,并提出明确的计划调整方案。12) 对影响工程的关键工序,项目经理要亲自组织力量,加班加点进行突击,有关管理142、人员要跟班作业,确保关键工序按时完成。四、 材料保证措施1) 按照“ISO9002”质量文件的规定，在定点分包方和供货方中选择质量和实力有保证的单位联系购进材料。2) 材料的购进要按照施工的进度、顺序的需要，分步、提前、超常的进入。保证工地不等料。3) 所购进的材料，按照规定严格进行质量检测制度，不合格的坚决退货。不执行紧急放行制度。4) 严格监测制度，严格交接手续。实行质量追溯制度。每个零件都有质量档案。5) 加强保管和运输的保证，进出工厂、工地的材料要求到位及时，手续齐全，质量可靠，五、 设备保证措施我们的设备常年处于保证合格使用的状态。工程部和各分部组织专门人员对厂内加工设备和工地安装设143、备再进行一次检修，保障在施工阶段不因设备的原因耽误工期。六、 劳动力保证措施在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备和管理，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及进组织抢工期。七、 资金保证措施根据施工实际情况编制资金流动计划，根据合同款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，同时要合理地利用和支配企业流动资金，使施工能顺利进行。八、 组织保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。九、 工程进度计划保证对工期及各项资源投入实行动态管理，按合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中144、的控制节点，加强监控。在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈， 确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。十、 内部保证在施工管理中创造良好的施工环境，针对大型施工机具的选择和及时进场设置、现场内临时道路的规划、水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。十一、 施工管理保证利用计算机辅助管理系统，按施工工艺程序及使用的要求，合理利用空间进行立体交叉作业，科学组织施工，确保施工的均衡性， 避免窝工现象。十二、 施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平、丰145、富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。十三、 质量保证本工程施工是一个多作业点、多工种、多个分项工程立体交叉作业的过程，在质量控制方面难度较大，要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。1) 按ISO9002进行管理与组织；编制钢结构质量控制要点检查一览表，按规范配备测量仪器、量具，随时进行实测、实量、实评，并将结果送交有关质量监督部门。2) 钢材、螺栓、焊条、焊剂146、零配件紧固件等进货要材质证明完备，严格进货渠道。3) 工程自检认真，实测实量，如实填报，对于超差者，应及时调整，不合格不能出厂。4) 制作安装国家规定钢结构工程施工质量验收规范（GB50250-2001）进行安装、验收和评定；按建筑结构焊接技术规程（JGJ81-2002）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50250-2001）检验焊缝，不准出现超差点，力争创全优工程。5) 建立健全质量保证体系，严格质量管理；科学编制施工工艺，对那些较难的施工项目，提出相应技术措施，作为质量保证。6) 严格遵守图纸及规范要求，接受甲方、监理及质量监督部门对工程质量监督。7) 计量仪器具严格定期送检，规范计量法147、规。第七章 安全施工及保证措施第一节 安全管理体系一、 安全管理方针安全第一 预防为主二、 安全保证体系项目经理为组长，项目现场经理为副组长的安全领导小组。服从甲方安全领导小组的领导。安全管理体系见下图项目经理xx安全员xx项目副经理xx工长xx三、 安全管理制度1、 安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训。2、 安全学制度：项目经理针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习，通过安全学习树立“安全第一 预防为主”的思想。3、 安全技术交底制度：根据甲方的安全措施要求和现场的实际情况，项目经理向所有施工人员进行安全书面交底。4、 安全检查制度：项目经理定期安全检查。5、 持证148、上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。第二节 安全管理措施安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。一、 安全巡视：项目组织机构内各负责人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。二、 安全报告：安全管理机构内各负责人，按规定填写每天的安全报告。如有事故发生必须报甲方。第三节 安全施工保证措施安全措施是工程中的一个重要内容。它对于保证工程质量，缩短工期起到重要作用。1、 建筑施工安全生产首先贯彻“安全第一，预防为主”的思想在计划、布置、实施生产任务的同时，计划、布置、实施相应的安全技术，使生产与安全同步计划，同步实施。2、 在生产与安全发生矛盾时，要坚持安全第一的原则在解决了安149、全技术，保障安全的前提下才能进行正常生产。3、 施工现场要做到一管、二定、三检查、四不放过一管，即设专职的安全员管安全；二定，即制定安全生产制度，制定安全技术措施；三检查，即定期检查安全技术措施的执行，检查违章作业，检查雨季施工安全生产设施；四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗头不放过，违章作业不放过，安全漏洞不放过。4、 制定完善的安全管理制度如下1）、 凡参加现场施工的作业人员，都要熟悉安全技术操作规程。2）、 施工现场入口处及危险作业部位放安全警示牌。3）、 凡高度在3米以上的工程作业均应采取有效的防护措施，脚手架、安全网、安全带应通过检验合格后才能使用。5、 建立安全管理体系如下，将安全150、措施贯彻始终1）、 施工现场设专职安全员1人负责日常监督管理，执行公司安全控制程序。建立轮流值班制度，并认真做好安全值班记录。2）、 项目经理对安全生产负全面责任，项目副经理为安全生产活动的组织者。3）、 项目各岗位对各自的安全管理责任制实施安全管理活动。4）、 进入现场的工作人员，实行入场教育及上岗教育，对特殊的操作人员均实行考核，持证上岗。6、 设立固定的安全检查人员，做好安全技术交底结合工程特点进行班前安全教育，提高施工人员安全意识。进行逐级安全技术教育及交底，落实安全技术措施和人身防护用品，实行安全技术负责制。7、 确保安全物资配备做到安全栏、带、网、帽、服齐全有效，做到安全施工，不发151、生人身事故。8、 严肃安全操作规程遵守各自工种的安全操作规程，不违章作业。进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋作业，高空作业必须系安全带。9、 吊装作业人员作业要设专人指挥吊装作业人员作业要设专人指挥协调动作，相互关照，统一号令、哨音、手势、旗语，杜绝误会，减少失误。10、 构件吊装安全对于构件钢度不够要采取措施，防止构件因其吊装时钢度不够发生失稳，造成构件及人身损伤。11、 施工人员教育结合施工现场情况对施工人员进行法规教育提高公民遵纪守法意识，做合格公民。加强施工人员的教育管理，不酗酒滋事，遵守社会管理，落实当地政府有关管理规定。12、 安全防护措施的保护严禁现场随意拆卸工地的安全防护措152、施，如有障碍必须通知项目负责人，同意后方可拆卸。所有施工机械必须由专人负责保管,并且要常保养、常检查、常维修,使其保持良好的工作状态;设备要有专人操作,必须严格遵守操作规程,防止一切可能的机械伤害。所有工地施工人员必须听从工地负责人和安检人员的指挥，不得违章指挥，违章操作。一、 安全技术措施一）、 高空作业：1、 高空作业的安全技术措施及其所需料具，列入工程的施工组织设计，作为项目管理的一向经常性的重要工作。2、 高空作业的设施、设备在施工使用前进行检查，确认其完好，方能投入使用。3、 攀登和悬空作业人员，经过专业技术培训，体检合格，执证上岗。4、 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候时，禁止安装153、和起重作业。有暴风雨时，应对高处作业安全设施逐一加以检查、发现问题，立即修理完善。雨天进行作业时，工作面和杆件上的水应及时清除。5、 高空作业的物料应均匀堆放平稳，不妨碍通道，不随意乱掷或向下丢弃。 高空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术签定或验证方可作业使用。高空作业人员应该思想集中，作业时必须系好安全带，地面操作人员必须带好安全帽。6、 尽量避免上下交叉作业，严防高空坠物伤人。7、 工具应随手放入工具袋（套）内，作业中得走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃，不妨碍通道；上下传递物件禁止抛掷。8、 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。154、使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以6070为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用样子，应有人监护或设置围栏。9、 乘人的外用吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登超重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。10、 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。11、 高处作业人员应有可靠的爬梯或斜道，吊装作业人员在高空移动和作业时，必须有可靠的立足点并系牢安全带。二）、 钢结构施工：1、 起重作业前，应根据施工组织设计或施工方案划定危险作业区域，并设醒目的警戒标志，防止无关人员进入。在路口或行人车辆易出现的位置155、应设有专人警戒。2、 做好构件安全，对于构件刚度不够要采取措施，防止构件因其自身吊装时刚度不够发生失稳，造成构件及人身损伤。3、 结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应将绳扣与构件的接触部位加垫块垫好，以防止刻伤构件。4、 构件吊装就位后，应及时系牢支撑及其它联系构件，以保证结构的稳定性。5、 严格超负荷吊装。6、 吊装构件时，构件下严禁站人。7、 对于现场使用的汽车式起重机。应确定汽车式起重机的进出现场路线和作业时起重机站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径。8、 行驶和工作的场地应保持平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3，横向坡度不大于1；行驶或停放时，应与沟渠、基156、坑保持5m以外的安全距离，且不得停放在斜坡上。若场地条件不满足架设条件要求，应根据现场情况，在技术负责人设计和指导下采用枕木支垫或采用路基箱等措施。9、 地面铺垫要用符合规定的材料，不得使用腐朽和易碎的材料当作起重机械的铺垫。10、 汽车式起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：（1） 各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（2） 钢丝绳及连接部位符合规定；（3） 燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；（4） 各连接件无松动；（5） 轮胎气压符合规定。11、 作业前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全保险装置灵敏、可靠，方可进行作业；每次起吊作业前均应试吊，检验各种起157、重机械的状况和各种索具、钢丝绳等装置的安全状态；作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。起重机架设完毕，应检查支腿是否牢靠，若支腿不能完全伸出时，应按实际伸长量计算整机稳定性，以便确定起重机量，防止失稳发生事故。12、 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方后再进行调整。13、 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。14、 汽车式起重机起重臂伸缩时158、，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。；汽车式起重机起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业；汽车式起重机起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。15、 汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。16、 采用自在（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。17、 起吊重物达到额定起重量的50以上时，应使用低速档。18、 159、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降，落在安全的地方，下降中严禁制动。19、 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。20、 起吊重物达到额定起重量的90以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。21、 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。22、 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。23、 行驶前，应检查并确认各支160、腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。24、 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过起伏路面时应减速，下坡时应严禁空档滑行，倒车时应有人监护。25、 行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物料。26、 起重吊装作业，吊装指挥、司机、起重工要密切配合，严格按照起重操作规程作业。27、 起重作业必须坚持“十不吊”：（1） 吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（2） 信号不清不准吊；（3） 吊物下有人不准吊；（4） 吊物上站人不准吊；（5） 埋在地下物不准吊；（6） 斜拉斜挂不准吊；（7） 散物捆扎不牢不准吊；（8） 零杂物无容器不161、准吊；（9） 吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；（10） 遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。28、 起重吊装时，高处作业人员应按规定采取安全措施，防止高处坠落。包括各洞口盖严盖牢，临边作业应搭设防护杆，封挂密目网等，结构吊装时，可设置移动式安全平网29、 吊装作业人员作业的操作平台应有搭设方案，临边应设置防护栏杆和封挂密目网。平台的脚手板应满铺，符合有关要求。30、 构件多层堆放时，柱子不超过两层；钢屋架不超过三层。各层的支撑垫木应在同一垂直线上，各堆放构件之间应留不小于0.7m宽的通道。31、 吊运物件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。32、 起重钢丝绳、滑轮与地锚：（1162、） 起重钢丝绳应满足不同用途的安全系数。钢丝绳按起重方式确定安全系数，人力驱动时，安全系数不小于4.5倍；机械驱动时，不小于56倍。（2） 钢丝绳在卷扬机滚筒上的安全圈数不小于3圈，绳的末端固定牢靠，在保留2圈的状态下应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。（3） 钢丝绳锈蚀、磨损、断丝应按起重机械钢丝绳检验及报废实用规程GB5972-86检验，降低标准使用或做报废处理。（4） 钢丝绳失去正常状态，产生下列情形时，不宜再做起重吊装用绳：A、波浪形；B、笼状畸变；C、绳股、绳芯或钢丝挤出；D、绳径局部增大或缩小；E、钢丝绳拱扁；F、扭结、弯折，或被电弧灼伤或加热退火。33、 吊点与索具：（1） 应根163、据重物的外形、重心及工艺要求选择吊点，并在施工方案中确定吊点设置的位置。（2） 在重物起吊、翻转、移位等作业中都必须使用吊点，吊点应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上（吊点与重物重心的联线和重物的横截面垂直），保证重物垂直起吊，禁止斜吊。（3） 当采用几个吊点起吊时，各吊点的合力作用点应在重物重心的位置上。必须正确计算每根吊索的长度，保证重物在吊装过程中始终保持稳定位置。（4） 构件无吊鼻需要用钢丝绳捆绑时，必须对棱角处采取保护措施，防止切断钢丝。（5） 索具应按施工方案确定的要求选用，并符合安全要求。吊索用钢丝绳应采用619或637型钢丝绳制作。钢丝绳做吊索时，其安全系数不小于6164、8倍。（6） 使用卡环长度方向受力，绳卡压板应在受力绳一侧。二、 安全用电措施1、 输电线路及电器设备上必须安装漏电保护装置并随时检查其可靠性。作业现场的电力输送系统，从电源至用电机具终端不得低与两极漏电保护（即总电极为一级，分电极或线盘为二极分别安装有效地漏电保护器）2、 合理选择、连接、架设输电导线。（1） 必须根据用电量的大小选用电线、电缆，一般.5平方毫米/2RW，务必使所选用线号满足用电负荷，以避免过热现象。（2） 无论闸口或线、线连接点均应结实拧牢，严禁虚接、节点处用绝缘胶布或护套缠紧，确保绝缘良好，严禁使用裸线输电。（3） 定期检查使用中的电线电缆的橡塑护套的耐压绝缘性能（要求耐165、压不低于500V，用兆欧表测量其绝缘电阻不低于1兆欧。（4） 线缆必须架空设置，架设高度以不妨碍人行车过为宜，严禁随地乱拖乱放。（5） 需要随时分合的接点，必须选用绝缘性能良好的插头插座。（6） 对用电机具进场使用前，必须用摇表测量其绝缘电阻是否符合标准（一般不得小于1兆欧）3、 仔细检查用电机具接线是否正确、牢固及接点绝缘是否良好，认真做好保护接地：（1） 对三相三线制电源，中线不直接接地的电力网，应将电器设备的外壳（或接地线柱）用导线同接地极可靠地连接起来（选择接地极的电阻不应超过4兆欧，通常可采用埋地棒、钢管、自来水管等作为接地极）（2） 在三相四线制电源中，中线直接接地，这时电器设备应166、采用保护接零（又称保护接中线）的办法。几外壳（或地柱线）与零线（中线）可靠地连接起来。（3） 单相用电设备中，使用三孔插头插座时，须正确识别三个接线端的极性，其中两个较细的，一个是火线（用试电笔测）另一个是地线，第三个较粗的孔试电笔测也不带电，但它不是接地线，而是保护接零线，注意对应好插头插座和接线的极性作好连接。一般电器上色三相电缆，三条内线分别为红、黄、黑色塑套，黑色线是用于保护接零线。（4） 安装照明控制线时，必须注意“火线开关”。4、 操作电气设备几接电连线时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，作业现场同时有两个以上。5、 凡用电作业人员均应学习掌握用电知识。6、 规范用电管理，所有闸箱、电缆和167、用电机具必须达到安全用电的标准，做到人走断电7、 严禁现场私自拆卸电动设备，电焊机接线要有专业电工接线。8、 工地使用的电焊机前后防护罩齐全，手把线双线到位，禁止用脚手架当零线用。9、 电焊机的手把线质量应该保持良好、如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。10、 严禁带电作业。三、 消防措施施工中现场执行当地消防部门的规定。1、 在地方和现场消防组织领导下，经常性的进行防火检查，及时发现和消除存在的火灾隐患。2、 按要求配置灭火器材并合理布置。现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。3、 工作区和生活区的照168、明、动力电路都必须有专业电工按规定架设，任何人不得私自拉电。4、 施工所用的各种气瓶等危险品要单独设库存放。5、 施工料场、库房的设置要符合消防、保卫要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆等材料要设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。对携带施工物品材料出场的人员、车辆要开出门证。6、 进入施工现场的联系业务等其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。7、 加强对各施工队伍的管理，掌握人员数量，与之签定治安消防协议。8、 现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫防火工作档案。9、 电气焊工在施工前要由电焊工持169、焊工证到项目安全部门开具动火证，并设专人带上灭火器具现场看守才能施工，用火证当日有效，用火地点若变更，要重新办理用火手续。10、 施工材料堆放、保管，应符合防火安全要求，库房要用非燃材料搭设，所建工程内不准做为仓库使用，库房内易燃油料和料具不得混放，油漆和油漆配料房要分开，剧毒易燃料应有严格的领退手续。11、 生活区内未经有关部门批准，不得使用电热器具。12、 氧气瓶、乙炔瓶工作间距应大于10m，与火源距离不小于10m。13、 油漆、氧气瓶等易燃易爆品要严格管理，不应放在阳光下暴晒，与火源距离不小于10m。14、 氧气瓶遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到170、氧气瓶。15、 加强防火教育，杜绝火灾隐患。第八章 文明施工管理措施严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，并结合国家相关法律、法规组织施工现场环境保护工作。建立环保自我保障体系，对工程各个施工阶段的环境因素进行识别、评价，并确定重要环境因素，针对重要环境因素制定该工程的环境管理方案。针对本工程规模较大，制定现场施工环保措施。1、 严格控制作业时间，不能超过晚22：00时，特殊情况应与环保检测部门取得联系，测定影响范围；2、 严格执行有关法律、法规，及时查询国家环保局、地方环保局有关法律、法规及其他要求等方面171、信息，指导现场环保工作；3、 对施工现场重要环境因素岗位的职工组织相关培训，持证上岗；对外埠队职工加强教育，控制人为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声；4、 现场施工的油料筒必须存放在专用库房内，库房地面满铺油毡防止渗漏；5、 在进行施工部署时，尽量避免施工措施对环境的影响；6、 合理安排施工顺序，尽可能的避免在夜间施工；7、 施工做到场地有序，做到收工即场地清，无施工垃圾，生活区域无生活垃圾；8、 对所有管理及施工人员进行环保教育，提高环保意识。9、 尊重业主（甲方）、监理，服从管理，与其他施工队伍友好相处，文明施工，礼貌待人，做到不野172、蛮施工，不损坏现场树木草坪，不干扰他人办工，及时清理 现场，保持物料整齐。第一节 文明生活区管理制度建立管理体系和管理制度，丰富职工的工余生活，及时制止不正当活动，消除非正常伤亡隐患，定时打扫生活区内卫生，保证生活区内的整洁、卫生、秩序良好。施工人员在生活区内居住时，要举止文明，讲究卫生，人际关系和谐。形成运转灵活的工作体系。第二节 工完场清制度10、 认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须要求对施工中造成的污染进行认真的清理。11、 前后工序必须办理文明施工交接手续。12、 由项目经理、文明施工管理员、定期对工人进行文明施工教育、法律、法规知识教育。第九章 应急预案 第一 节 危害因173、素辨识1、危险因素：高处坠落、物体打击、坍塌。2、预控措施：一）、 高处坠落脚手架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作注意事项，搭设过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固，并与同伴通好气，防止将安全带挂在已松动的杆件上而出现伤亡事故。架子工及木工必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。脚手架搭设完毕后，要按要求挂好水平安全网，在作业层满铺脚手板，脚手板应设置在三根横向水平杆上。对型钢柱安装操作人员进行技术交底和安全交底，明确安全操作174、注意事项，型钢柱安装过程中，操作人员必须系好安全带，并穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件是否牢固。二）、 物体打击搭设前对脚手架操作人员进行安全交底，施工人员要思想集中，传递、拿放脚手管、扣件时要防止脱手，同时脚手架搭设过程中，施工区域下方严禁站人或进行交叉作业。检查模板支撑上的杂物是否已经清理干净。对作业人员加强教育，作业人员应佩带工具袋，工具用后装于袋中，不得放在架子上，以免掉落伤人，禁止从高处向下抛扔任何物品。在拆除脚手架时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，严禁一切非操作人员入内。脚手架各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔。型钢柱安装前对操175、作人员进行安全交底，施工人员传递使用工具时要防止脱手，用后装于工具袋中。三）、 脚手架、钢架坍塌脚手架搭设前，对操作人员进行技术交底和安全交底，搭设过程中要严格按照交底进行施工，避免违章作业。脚手架搭设前，对脚手架进行承载力验算，验算合格后方可搭设。脚手架搭设前，要严格按照xx市建设委员会颁布的津建材（2006）72号文件对所使用的钢管、扣件进行进场检验，合格后方可使用。脚手架使用过程中，严禁码放各种料具，严禁人员集中停留。现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。钢架安装过程中，构件未固定牢固前塔吊或拔杆176、的吊索不允许脱钩，安装结束后，要用钢丝绳对型钢柱进行拉结固定，地锚要满足一定的锚固长度，钢丝绳及地锚要满足一定的数量。钢架安装结束后，要定期检查钢丝绳的拉结情况，出现问题要及时解决。第二节 应急预案的启动1、 求救信号事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。2、 应急反应应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：（1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。（2）通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。3、 应急救援组织机构框架图应急救援组织机构框架图见下图。突发事件当事人人突发事件目177、击人现场管理人员组织救护项目部110、xx、xx、85822318等保护现场上级直管部门建设单位当地主管部门分析原因、解决问题4、 应急反应组织机构各部门的职能及职责（1）应急领导组职责：钢架施工发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。（2）现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。（3）医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受178、害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。（4）后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。（5）保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。第三节 应急事故救援和报告程序1、 当事故发生时，应立即向项目部安质部报告，项目部的安质室是事故报告的指定机构。2、 一般情况下，安质部在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并在应急领导小179、组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；当情况紧急时应及时通知项目经理，对可能威胁到附近居民安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。如发生重大事故时应由项目经理进行决策后，向上级邻导部门汇报，并向有关单位发出救援请求。领导小组人员应进行分工：总指挥：组织指挥全面的应急救援安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作保卫组长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作生产经理：负责抢险人员调度，事故现场的通讯联络和对外联系抢险组长：负责现场的抢险救助工作3、现场抢险组应在领导小组的指挥下开展抢救被困人员行动，采取有效措施防止事故扩大。同时医疗救治组对抢救出的人员进行包扎抢救，分清轻重伤员使重度受害者优先得到外部机构的救援。4、在抢险及救治过程中，后勤服务组应保障系统内各组人员防护、救治及生活用品，提供抢险、抢修及救援救护的物资和设备。5、 在险情发生后，善后工作组应立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属情绪激动，影响抢险工作的顺利进行；事后应受害家属的安置工作。6、 事后应由事故调查组深入调查事故发生的原因，追查事故责任人，并总结经验教训，上报上级领导部门。7、 应急通讯电话： 急救电话：xx、xx 火警电话：xx