1、正本地铁商业中心地区车站建设工程抗拔桩施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第1章 工程概述1.1 专项方案编制目的和意义1.2 工程概述 工程概况 工程地质和水文地质 主要工程数量第2章 抗拔桩施工工艺和施工方法2.1 施工工艺流程2.2 主要工序施工方法 施工方案的编制及安全、质量技术交底 测量放线定位及泥浆池修筑 施工顺序 钢护筒埋设 成孔施工 泥浆控制 清孔 钢筋笼的制作与安装 水下混凝土灌注第3章 施工平面布置第4章 主要材料供应计划及施工进度计划4.1 主要材料供应计划4.2 机械设备投入2、计划 机械设备投入计划 施工机械设备投入保证措施4.3 劳动力投入计划 各工种劳动力投入计划 劳动力投入保证措施4.4 施工进度计划 施工进度计划横道图 工期保证措施第5章 工程质量保证措施第6章 施工安全保证措施6.1 施工用电安全保证措施6.2 施工机械安全控制措施第7章 文明施工和环境保护保证措施7.1 文明施工管理措施 现场平面布置 用电线路 机械、车辆管理 现场办公、生活设施卫生管理 治安保卫7.2 环境保护措施 加强施工管理，强化环境保护意识 实施封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响 加强废水、废气、废渣的管理 加强运输车辆的管理第1章 工程概述1.1 专项方案编制目的和意义本工3、程合同文件要求XX年12月31日必须保证XX商业中心站南北两端的始发井具备盾构始发条件，这就要求车站施工必须在XX年12月31日前完成XX商业中心站盾构始发井的施工。针对工期要求我司进一步组织了由总工程师牵头的方案讨论活动，确定方案后，组织技术人员确定了一些关键性施工技术和施工方法，目的是让本专项方案能够用于指导实际施工，确保XX年12月31日XX商业中心站南北两端的始发井具备盾构始发条件。1.2 工程概述1.2.1 工程概况本工程包括两个车站，分别为路站和XX商业中心站，根据设计图纸，XX商业中心站底板设有抗拔桩，抗拔桩具体情况如下：抗拔桩位于车站主体的1322轴之间72m长的区域范围内，间4、距为6.0m8.0m，共30根。抗拔桩桩顶高程和底纵梁底面标高持平，直径为1.2m，桩长为27m，主筋为3028，箍筋为12150，混凝土强度为C35P8。1.2.2 工程地质和水文地质1、工程地质场地原始地貌为滨海相潮间带（滩涂），后经软基处理由填海而成。由钻探揭示，覆土表层为人工填筑的素填土（填石、填砂），其下为第四系全新统海积淤泥、砾砂（含淤泥）、冲洪积粘土、砾砂，第四系上更新统冲洪积淤泥质粘土、粘土、砾砂，中更新统残积砾（砂）质粘土，下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩。在勘察区间范围内，各钻孔在钻探深度范围均未揭露断层破碎带。但发现有编号为F207的断层，北西向。该断层为压扭性，第四系全新世以5、来未见活动。2、水文地质场地地下水主要有两种类型：一是松散土层孔隙潜水，二是基岩裂隙水。勘察期间，深度20m地下水，水温为20.026之间。孔隙潜水主要赋存在第四系全新统粗砂（含淤泥）、砾砂，上更新统砾砂层中，此外粘性土、残积砾（砂）质粘性土、全风化岩有赋存。上述各砂层（中等强透水性）之间一般无连续的隔水层。基岩裂隙水主要赋存在基岩强风化层中等风化层的裂隙中，其上覆残积砾（砂）质粘土和全风化岩，但二者渗透性相近。因此上述两种类型的地下水一般不具承压性。地下水位埋深1.73.9m，水位高程-0.781.05m。地下水的径流方向为由东南向西北。地下水主要补给来源为大气降水，地下水的排泄以径流为主，6、场地原始地貌为滨海潮间带，现已填海造地，填海区边缘距线路最短距离大于1km。水质分析结果表明地下水中Cl-离子含量偏高，说明地下水与海水尚有水力联系。降雨集中季节，地下水向海排泄，方向由西向东。枯水季节地下水位低于海平面时，则接收海水补给。地下水对混凝土具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性（长期浸水条件），对钢结构具中等腐蚀性。1.2.3 主要工程数量抗拔桩主要工程数量：钢筋制安143.511t，混凝土浇筑918m3，空孔约520m3。第2章 抗拔桩施工工艺和施工方法本工程抗拔桩采用冲桩机在现地面上成孔，钢筋笼一次吊装，采用导管进行水下混凝土浇筑。具体施工工艺和施工方法如下。2.7、1 施工工艺流程抗拔桩施工工艺流程如下图所示：测放桩位复核桩位埋设护筒、桩机就位冲孔施工终孔、清孔钢筋笼安装导管安装灌注水下砼移机施工下一条桩泥浆循环排渣沉淀池泥浆处理外运循环池泥浆制备钢筋笼制作图2.1 施工工艺流程图2.2 主要工序施工方法2.2.1 施工方案的编制及安全、质量技术交底在取得正式的施工图纸之后，召集项目部所有相关技术人员认真研究图纸，在充分考虑到施工连续性及便捷性的基础上对抗拔桩施工进行统筹安排，在最短的时间内制定抗拔桩的专项施工方案并报监理、业主审批。在开工前对所有参建的员工，包括电工、焊工、起重工等进行安全、质量技术交底，所有施工人员均对抗拔桩施工的重、难点有深刻的理解8、。2.2.2 测量放线定位及泥浆池修筑复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开冲前先校核冲锤的中心是否与桩位中心重合。由于现在场地内中间的大泥浆池位于抗拔桩区域的南侧（1317轴之间），所以抗拔桩施工时，从北往南施工，施工17轴以北的抗拔桩时可以采用现在场地内中间的大泥浆池，施工17轴以南的抗拔桩时由于此时两端的基坑已经开挖，因此在已经施工完成的抗拔桩区域内另外再设一个泥浆池，大小为5102m。2.2.3 施工顺序为有效利用场地内的现有泥浆池，保证施工能持续有序的进行，抗拔桩施工从北往南进行。2.2.4 钢护筒埋设钢9、护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm，钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时溢浆口高出地面0.20.3m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。2.2.5 成孔施工本工程桩基础采用反循环工艺成孔和清孔，垂直度偏差要求不大于1，桩径偏差要求+100、40mm。为控制成孔的扩孔范围，1.2m桩径的抗拔桩采用1150mm的冲锤。1、在成孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：A.在粘性土中成孔时加注入适量清水，以原土造浆护壁；B.在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用10、制备泥浆；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重。C.浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8；粘结度28S。2、成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：A.场地必须平整,以便桩机安放平稳；B.经常检查冲绳的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。3、若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即停止，经采取下列措施后，再继续施工：A.当发生孔倾斜时，进行修孔，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新施工；B.成孔中如遇塌孔11、，立即停止施工，并回填粘土使孔壁稳定后再施工；C.护筒周围漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞。4、若成孔施工中遇到地质情况较复杂，有陡岩、有土洞、风化不均匀等情况，为保证成孔工作顺利进行。针对本工程情况，采取如下措施：A.遇到陡岩，在孔底出现半岩半土的情况，在土质较软一侧回填块石后在继续缓慢成孔；B.在成孔过程中，泥浆面突然出现显著下沉则是遇到土洞、溶洞，回填粘土和片石后缓慢成孔。C.桩位如遇管井及管线，要停机查明管线的用途、管径、走向等，然后标出准确位置，及时与相关部门联系管线迁改或报废事宜，再挖出原管线进行桩的施工。2.2.6 泥浆控制泥浆池内分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆通12、过泥浆泵进行循环。废浆用密封车辆运到允许地点排放。泥浆指标控制范围：成孔时泥浆比重应控制在1.11.15，浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8；粘结度28S。2.2.7 清孔冲至设计标高，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：1、对以原土造浆的钻孔，冲到设计终孔深度后，循环换浆；对于沉渣较多的桩孔采用空气吸泥技术将沉渣吸上来；2、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的比重在1.051.15,含砂率8%，粘度28s；3、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.151.25；4、清孔后的孔底沉渣厚度，不大于设计规定值5013、mm。在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。2.2.8 钢筋笼的制作与安装钢筋笼制作分两节制作、两次吊装施工。主筋接头采用10d单面搭接焊或5d双面搭接焊联接。1、钢筋笼制作A.钢筋净距大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；B.主筋的搭、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。C.钢筋笼外径比钻孔设计直径小100mm；D.钢筋笼内径比导管接头处的外径大100mm以上 ；E.钢筋笼的主筋净保护层一般为50mm。F.钢筋笼的制作允许偏差如下：表2.1 钢筋笼制作允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距2014、3加强筋间距204笼直径105钢筋笼长度502、钢筋笼安装钢筋笼在制作场地做好，由10t履带吊吊装。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。钢筋笼下沉到护筒口后，用槽钢固定于护筒口，加焊足够长度的吊筋后，继续下沉钢筋笼，吊筋下沉到护筒口后，将吊筋固定于护筒口。为防止灌注混凝土时钢筋笼上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。为了保证钢筋的保护层厚度，设置定位钢筋环。钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。2.2.9 水下混凝土灌注本工程工程桩桩身采用为C35P8，因为地下水对混凝土和钢结构具15、有弱腐蚀性。混凝土的防腐蚀等级为一级防护，采用普通硅酸盐水泥。1、水下混凝土灌注材料及配合比要求A.水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180220mm（以孔口检验的指标为准）。B.细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050%；C.粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm。D.水下混凝土掺适量外加剂。E.配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级。2、导管A.导管壁厚不少于3mm，内径为250mm。两管之间用法兰接头或快速接头连接；B.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板的措施。C.导管使用前应进行密闭性试验。3、灌注水下混凝土注意16、事项：A.开始灌注时，隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上30cm，导管底端到孔底的距离为0.3m；首槽砼用量需保证达到导管埋深1m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中的混凝土连续灌入，或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗连续灌入，从而保证首槽砼用量。B.随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持26m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩；C.在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，导管埋深为26m；D.水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。灌注前做好严密的施工组织管理措施，一旦发生机具故障、停电或导管17、堵塞等事故时，立即采用起重机辅助提升导管或重新开塞等有效措施，并同时作好记录；E.提升导管时避免碰挂钢筋笼。F.控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶混凝土与设计标高超太多。工程桩应超灌800mm混凝土，基坑开挖时，将多余部分凿掉。G. 灌注混凝土时，每一根桩留置一组试块。4、冲孔桩的质量检查及工程验收除按有关规定外还按以下规定执行：A.对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标混凝土结构工程施工质量验收规范及有关规定进行检测。B.对成孔速度、孔底岩性土质、入岩（土）深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼18、标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进行检查，填写灌注水下混凝土记录表和冲孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。第3章 施工平面布置本章节只针对抗拔桩施工的场地平面进行布置，具体如下。1、钢筋笼加工场设在现有连续墙钢筋网加工场的边上，即在场地的东北面，面积为300m2，具体位置详见图3.1。2、泥浆池由于现在场地内中间的大泥浆池位于抗拔桩区域的南侧（1317轴之间），所以抗拔桩施工时，从北往南施工，施工17轴以北的抗拔桩时可以采用现在场地内中间的大泥浆池，施工17轴以南的抗拔桩时由于此时两端的基坑已经开挖，因此在已经施工完成的抗拔桩区域内另外再设一个泥浆池，大小为5m10m2m19、。具体位置详见图3.1。施工水电、临时道路、场地围蔽等均维持现状不变。第4章 主要材料供应计划及施工进度计划4.1 主要材料供应计划主要材料供应计划详见表4.1。表4.1 主要材料供应计划时间8月9月混凝土（m3）765153钢筋（t）143.51104.2 机械设备投入计划4.2.1 机械设备投入计划根据施工进度计划、总工作量及施工机械的功率，计算施工机械设备需求量，投入足够的施工机械设备，以满足施工进度的安排。施工机械设备投入计划见表4.2。表4.2 主要施工机械设备表序号设备名称数量型号规格主要工作性能指标出厂日期备注1冲孔桩机6台3t桩径0.8m1997年2立式轴流泵6台3PN22kw20、2002年3空压机1套ZL2-10/8-26 m3/min2002年4泥浆车2台5m32001年5挖掘机1台PC3001.0 m31999年6电焊机5台BX-3302002年7履带式起重机1台100t2003年8钢筋弯曲机1套GS-40最大弯曲直径40mm2002年9钢筋切断机1套WJ-40BJD-35最大切断直径40mm2001年10钢筋调直机1套GT182000年11全站仪1套GT6022003年12经纬仪1套J22001年13水准仪1套S22000年14测斜仪1套2004年15钢卷尺1把50m16钢卷尺2把5m4.2.2 施工机械设备投入保证措施1、针对本工程工期紧的特点，配备各式性能先21、进的施工机械，机械进场前先试运行及保养，施工过程中定期保养。2、施工机械设备如果出现故障，应即时组织抢修，若无法修复或有可能影响工期，则应立即更换机械设备或从公司的机械仓库调用。施工现场配备足够的易损件和消耗材，保证施工机械能满足施工需求。保证不因机械设备的故障而影响工期。3、组织专业的机械维修队伍，随时检修设备，确保设备正常使用。4、测量、检测仪器均采用国内外较先进的仪器，须经计量部门检定，且在年检期内。4.3 劳动力投入计划4.3.1 各工种劳动力投入计划各工种劳动力投入计划见表4.3 。表4.3 各工种劳动力投入计划表序号名称数量备注1管理人员32冲孔工303钢筋工64混凝土工65起重技22、工46焊接技工47挖掘机司机18电工技工19杂工10合计654.3.2 劳动力投入保证措施1、根据目前我司自有施工力量的情况，在施工准备期间，即落实各专业施工队伍，保证在开工后及时入场，准时开工。2、施工开始期间作好后勤饮食工作，保证劳动力的充沛体力，防止中暑、感冒等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力劳动的基本要求。3、根据各施工区域开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。4、加强技术工人的培训工作，以提高工人的操作技能，确保劳动效率。5、项目部工会组织随时掌握施23、工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性疾病而导致劳动力的严重缺失。4.4 施工进度计划1、施工准备工期为5天，计划从XX年7月27日开始，XX年7月31日结束。2、抗拔桩施工计划投入6台冲桩机，每台冲桩机施工5根桩，按每台机6天完成一根桩计算，需要30天，考虑各种不利因素，计划工期35天。计划从XX年8月1日开始，XX年9月4日结束。4.4.1 施工进度计划横道图详见图4.1。4.4.2 工期保证措施1、健全组织机构，做到事事有人主管，事事有人落实，事事有人督察。利用我司的地缘优势，保证24、人员、设备等的快速调度及适时足量供应。2、精心编制专项施工方案，科学组织施工，运用工程管理计划软件，实施动态管理，及时调整工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。3、建立奖罚制度：对将工期提前的班组给予一定的的经济奖励；对将工期拖延的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂勾。4、加强质量检查和施工技术管理工作，以监控、指导现场施工，保证措施到位，杜绝质量返工事故的发生，做到隐蔽工程验收一次通过，避免返工或返修，以免影响工期。5、做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等用品，备足水泵，及时排干基坑积水，给出工作面，将雨天对施工的影响降到最低。6、投入足够数量、状态良好的25、机械设备和足够的机械操作人员，机械配套、性能好、效率高，有效地保证施工生产的顺利进行。第5章 工程质量保证措施1、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。护筒埋设应符合设计及施工要求，护筒顶平面偏差不大于5cm。2、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于地下水位。 表5.1 泥浆性能指标表性质一般地质松散易塌地质比重1.051.201.201.45粘度162219283、冲孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。4、在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的冲孔。冲孔应连续作业，无故不得中途26、停止。5、清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。6、钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。7、安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。8、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管这深度，埋管深度在26m。9、施工过程中，按照有关规范要求进行混凝土坍落度检测，制作混凝土抗压和抗渗试件。10、施工完成后按照广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-27、2003）要求项目进行检测。第6章 施工安全保证措施6.1 施工用电安全保证措施1、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。2、电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。5、在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。6、制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按施工现场临28、时用电安全技术规范JGJ462005的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。6.2 施工机械安全控制措施1、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保29、养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。第7章 文明施工和环境保护保证措施7.1 文明施工管理措施7.1.1 现场平面布置1、严格按照施工总平面图布置各项临时设施，场内大宗材料、成品、半成品和机具设备等堆放整齐，同时挂上规格、型号标识牌。做到场地清洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。2、施工现场按公司合同文件有关要求设置“七牌二图”（安全生产十大禁令牌、施工现场“十不准”牌、安全生产十大纪律30、牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程概况牌、安全生产计数牌、工地施工总平面图、卫生防火平面布置图），并按规定内容标明各项目内容。3、规范围蔽结构与临设建筑。7.1.2 用电线路1、施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行架设。2、严禁任意拉线接电。3、施工现场必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明。7.1.3 机械、车辆管理施工机械、车辆按照施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。各种施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格后方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制，按有关规定持证上岗，禁止无证人员上岗。7.1.4 现场31、办公、生活设施卫生管理1、施工现场办公室使用组合活动板房，绿化环境并保持卫生整洁。2、施工现场办公室内墙上悬挂“四牌四表二图一板”（技术（质量）责任制度牌、安全检查责任制度牌、消防责任制度牌、文明施工责任制度牌、工程概况表、天气晴雨表、管理人员岗位分工表、施工进度表、施工平面图、形象进度图、记事板）3、施工现场设置各类必要的职工生活设施，搞好环境卫生和内务，建好职工之家，办好文体活动，办好职工食堂、饮用水供应，做好卫生防病工作，确保职工身心健康。4、随时清除建筑垃圾，保持场容场貌整洁，在车辆、行人通行的区域施工，设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。7.1.5 治安保卫1、做好安全保卫工作，采取必要的32、防盗措施，施工现场按标准设置围挡。2、建立门卫制度，进入现场实行登记，施工现场主要管理人员在现场佩带胸卡，施工人员戴地铁“工地出入证”，非施工人员不得进入施工现场。3、不准留宿家属及闲杂人员；经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。7.2 环境保护措施 如何加强管理，采取措施妥善的做好工程施工期间对周围环境的保护，维持施工场地四周环境的洁净，减少工程污染，将是本工程重点考虑和解决的课题之一。为此，我们将严格遵守国家和XX市地方政府有关环境保护的法令、法规，根据本工程所处地理环境和工程特点，采取以下措施加强对周边环境的保护。7.2.1 加强施工管理，强化环33、境保护意识1、建立以项目经理为首，由专职管理人员和各作业组负责人组成的施工管理组织机构，根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强施工管理，层层强化环境保护意识，于施工全过程跟踪监督、检查、监控、量测，及时了解情况，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。2、制定严格的奖惩条例，各级管理人员和施工作业人员责任明确，奖罚分明，使加强环境保护的有关措施得到有效的实施，周边环境得到妥善的保护。7.2.2 实施封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响1、分别对施工区域和生活区域实行封闭和半封闭式管理，施工区的材料堆放，材料加工、出碴及出入料口等场地设置围墙封闭；生活区设置围墙与外部隔离34、，实行半封闭管理，以减少噪音、粉尘、弃碴等对周边环境的影响。2、在干燥地面开挖土方和钻孔作业时，适当、及时洒水，保持土壤湿度；工地内存放的土石方、砂石材料、建筑垃圾集中堆放，采取洒水或遮盖等措施，防止扬尘。3、将施工现场的固定噪音、振动源（加工车间、搅拌机、料场等）相对集中布置，必要时增设隔、挡噪声的板、墙等装置；合理安排施工作业、重型运输车辆运行的时间，避开噪声敏感时段，尽量在环境噪声背景较高的白天进行高噪声、高振动的施工作业。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗。尽量避免中午和夜间进行产生噪音的施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。7.2.3 加强废水、废气35、废渣的管理1、对燃料、油料、化学品、酸、施工废水，泥浆及有害气体和尘埃等经预处理后，采用专用运输车辆进行废水、泥浆的运输。2、工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，生活污水进行集中处理，达标后排放入指定的市政污水井中。生活垃圾及时清理，将其运到指定的地点进行掩埋或焚烧处理。3、施工占地范围之外的植被、树木，必须尽力维持原状。不得任意弃渣。4、做好场地周边的排水沟槽，边坡防护，防止发生土壤冲蚀。5、禁止在施工现场熔沥青或焚烧油毡、油漆及其它会产生有害烟尘、恶臭气体的物质，禁止用有毒化学物质做注浆防水剂，有毒有害的废弃物不得用于回填。不得污染施工现场及周围环境。7.2.4 加强运输车辆的管理1、保持运输车辆的车容整洁，车箱完好。2、车辆装载不宜过满，对易产生扬尘的车辆用蓬布盖住，在施工现场出入口设置洗车槽，配备高压水枪，车辆经过冲洗后方可进入市区。3、工程车辆的行驶路线和时间要遵守预定的要求，禁止超载、超高、超速行驶。4、对工地周围的道路要求专人清扫，及时清除撒落的尘土砂石，严格执行XX市区土石方运输车辆管理的有关规定。