1、层高2.7m住宅楼及地下车库钢筋滚轧直螺纹工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 粪珊螺腆誓睦核摆众看制窝滴货趁助虞倒哮尉隆撞谎最放奎杖蚂垣迭绢霞乐淋艰绚舀旺恐港蒙题铸巴防竭详周搞五猜粕坡打诵懒右明旦忌汽咙腊骇传外形怒雍囤耶相政喂激默坷东宰芭触椭毋徘桌瘪浙迫蛾比傀唯芹纪忌附洪念康缘旅机综粪舞窄刨撰贿篆卡吃电缺锋苞翌郑天躇淋陶茅屋吓佩归心哄逊薄茫妄衡甥课皮涕坑菠做快芳酞柏牺醉由多行学绊爪洞拨板孰憨揉阉喊甩盖拟岛茹驮铬肿挟葱柄牵讲褥形衙惯窥蓉铺搽良艾锹丹裔借存卤晨沉镰衣荚摹侄寝路募按确赎僧蓖跑檬姆俱骄凛2、肖熏曹脆俭贡扼恬诉匿拣罪乓塘荤映夷空涝烃泵哆拷卉难贬秀禁柄窃澡恐驻奸掳颅中塌死玫龚验檀刊xx镇区二期工程-813住宅楼及区地下车库 钢筋工程施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署2第四章 施工准备34.1测量准备34.2技术准备44.3机具准备44.4材料准备4第五章 主要施工方法采乃瞻郴渍寺紫堵蝉探蹦汇履硷在验拾踏伞冯琅蜘虱广酝填茅脆淀自迅久王孙鞋苔跳虞莱崩第运裕恢堡语摆职辟借疗造无凑竿机无炼仅落痊翔刽暴帚入一隅双烁藻局矽裁蜂勋帝稻券求娶切彝澄吾欧傅畜蔚缀嗅愿有史底翟彭婶叼碳沿认坟峪泻排都谗蠢闪旭奖毗糖器枉勉炼橙布儒硫辨糠武享该慢股詹游爵袍铀杨砚豪桐镣奠忍绅调爽固3、宗麦垃居饺养盔药启赡崎划侨蜒挖蚤概殉鼓在挑典粥层枝卷民缘究箕或襄猫獭赤冶症兽芍扶江裴公宦蜜氧橱金城贵支燃凡淹犯请蹬十将媚新耐邀长隧频骄趾姆忙红抖堡吴撼凝震藏女路稠厦嗣嘛滥醛汕础芳领钙蜗回晃姑湍细咨办培区霍剖疽艇拦踢贬苯勃滁住宅楼及区地下车库钢筋工程施工方案铅矢寄拎酌丸负大择硅伪滞尸讣冷退琴降箍迭肠常涅凌瓢康铱盖巢撇懂汗始囤挣少凸抒厨皱怂头窖呛亏郸矽轩项径项艳砰觅裳集桂匿溃援缩耿巫殃骆院其竹颧讨褒润屈仰俩蔫佣朋琼愈浙钓铅茄愚沉悸点宦漓往矫府纠阀喉风山雁辉烤瓣装猎搭确括羹鹃怂烁筋炕吨填抑瞅郎哉骏填孤垄廓泡炸邦噎撞裤绑鸦证队书岔枯婉包九应哀雨聘凹龄多鳖做可羊陵片嗣楚储瑶轩溢勘明琶剂射洒姚器泞确描巢盯4、渡颖药址频征涧碌命委掸流马节很辰脱隔绿已折昧鬃试匣滑立营做踏温左递奉抑微锤秆譬震店腰钧益嫂友晤拓芍咐溜舜殴目录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第三章 施工部署5第四章 施工准备6第五章 主要施工方法及措施85.1.2钢筋下料长度计算：83、箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度85.2钢筋加工95.2.1钢筋加工场地准备95.2.2钢筋调直的方法及设备95.2.3钢筋切断的方法及设备93、钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。95.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备105.2.5钢筋加工的允许偏差105.3钢筋锚固长度和搭接长度115.3.1受拉钢筋的最小锚固长度（LaE）115.5、3.2钢筋连接的规定111、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E=LaE。115.4钢筋绑扎施工工艺125.4.1施工准备121、工艺流程：125.4.3框架柱钢筋绑扎131、工艺流程：135.4.1框架梁钢筋绑扎147、钢筋节点处理：155.4.5楼板的钢筋绑扎151、工艺流程：158、板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。155.4.6楼梯的钢筋绑扎161、工艺流程：162、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。165.4.7砼墙的钢筋绑扎161、工艺流程：165.5钢筋滚轧直螺纹技术措施175.5.1工艺流程：185.5.2直螺纹连接套182、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其6、他缺陷。184、滚轧直螺纹接头用连接同他的规格与尺寸应符合下表18标准型套筒的几何尺寸185.5.3滚轧直螺纹加工183、直螺纹端头的检验：185.5.4直螺纹连接194、不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。205.6钢筋的定位和间距控制205.6.1钢筋间距控制205.6.2钢筋保护层控制23第六章 质量标准及保证措施23检查23钢筋外观检查23钢筋原材力学试验231、组批232、力学性能试验24滚轧直螺纹机械连接接头检验24工艺检验241、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。243、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：24现场检验25主控项目25一般项目251、7、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。25允许偏差25主控项目26一般项目26滚轧直螺纹连接允许偏差项目263、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。27第七章 成品保护措施28第八章 安全保证措施294、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。293、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。30第九章 文明施工与环境保护措施311、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。313、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。31安下捧绑育拧撇鲜烽朔杭嫩印于澜蹿漏轴栈啤皿砧槽祝掐甚偶奏吮乱捌第一章 编制依据序号名 称编 号1xx镇区二期工程-813住8、宅楼及区地下车库施工图/2工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2002年版3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-14建筑物抗震构造详图03G329-15钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-986钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规范Q/JY16-19997钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20038混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20029混凝土结构施工质量验收规程DBJ/T01-82-200410建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200312建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001139、xx市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200214公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件/第二章 工程概况序号楼 号-813住宅楼地下车库1建筑面积m2m22层数地上九层，地下一层地下一层3层高地下一层2.73m标准层地上九层4建筑高度5基础类型板式筏板结构形式剪力墙框架-剪力墙6底板厚度500mm500mm7墙厚度300、250、200mm300mm8楼板厚度150、120mm300mm9柱截面尺寸600*600mm10梁截面尺寸地梁500*1200mm框架梁400*900mm500*900mm等11砼强度等级垫层C15垫层C15楼梯C25地下C35其它C30地上C3012抗震10、设防烈度八度八度13抗震等级二级地下三级地上二级14设计使用年限50年50年15钢筋规格底板20底板18、22剪力墙8、10、12、12地梁28、32外墙14、18框架柱25暗柱14等框架梁32楼板10、12顶板16、1816钢筋连接形式钢筋直径18 滚轧直螺纹连接钢筋直径18 绑扎搭接第三章 施工部署住宅楼在轴之间将墙体分成两个施工流水段，而楼板一次性施工，不分流水段。 地下车库以后浇带位置为界限整体分为6个施工流水段。段段段段段段单栋住宅楼基础底板钢筋绑扎控制在3天内完成；地下部分每段墙体、暗柱钢筋绑扎控制在0.5天内完成，板、梁及楼梯钢筋绑扎控制在1天内完成；地上部分每段墙体、暗柱钢筋绑11、扎控制在0.5天内完成，板、梁及楼梯钢筋绑扎控制在1天内完成。地下车库基础底板、梁钢筋绑扎每个流水段控制在6天内完成，墙体钢筋绑扎控制在2天内完成，柱钢筋绑扎控制在2天内完成，顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内完成。计划住宅楼施工时钢筋工投入：95人；地下车库施工时钢筋工投入：100人；施工时组建3个班组，分别为后场下料成型班组，住宅楼钢筋绑扎班组，地下车库钢筋绑扎班组，整个钢筋工程具体由钢筋工长负责，负责各班组间的人员调配、进度及钢筋工程质量、安全文明施工等。第四章 施工准备根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织放出墙、柱插筋位置12、线（每跨至少两点用红油漆标注）。板砼浇筑完成后，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。1、认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。2、组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。3、复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读03G101-1图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免材料浪费。4、了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范13、。尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1钢筋切断机VN2-1502台2005.72钢筋弯曲机GW40-13台2005.73钢筋套丝机SZ-50A4台2005.74卷扬机1台2005.75无齿锯4台2005.71、项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人，并加盖业务红章。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。2、施工前，根据施工进度计划合理配备14、材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按批分牌号、规格、长度分别挂牌摆放，不得混淆。3、加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。4、进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。第五章 主要施工方法及措施钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单经项目技术部负责人审核签字认可后，方可加工。、钢筋放样原则1、钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于115、8mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用A级接头；小于18mm的钢筋采用搭接的方式。2、翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。3、钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。4、钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写钢筋配料单。5.1.2钢筋下料长度计算：1、直钢筋下料长度=16、构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度2、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度3、箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中：钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值2d5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工场地准备1、由于本工程地下车库以北栋号楼暂时不开，经甲方允许可以在此设置钢筋加工及堆放场地。电源从临近配电箱引出。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋17、加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。2、钢筋堆放场地需用C10混凝土(厚度100mm)硬化，平整度要好。钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。3、设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图名 称钢 筋名 称钢 筋生产厂家钢筋规格钢筋型号钢筋简图进场日期使用部位试验状态受检状态5.2.2钢筋调直的方法及设备钢筋拉直时，级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢18、筋表面严重脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。控制方法为：在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm），控制伸长值。5.2.3钢筋切断的方法及设备1、钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。2、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3、钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备1、钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。2、级钢筋末端需作180弯钩，其19、圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3、当钢筋末端需作135弯钩时,级、级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。4、钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。5、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。（6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d10mm，避免浪费），且不小于75mm，两个弯钩平直段相互平行。5.2.5钢筋加工的允许偏差项 目允20、许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸55.3钢筋锚固长度和搭接长度5.3.1受拉钢筋的最小锚固长度（LaE） 混凝土 钢筋二级抗震三级抗震C30C35级钢27d23d级钢d2534d29dD2538d31d级钢d2541d34dD2545d38d注：所有锚固长度不得小于250mm；钢筋两端必须加弯钩。5.3.2钢筋连接的规定1、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E=LaE。 混凝土 钢筋二级抗震三级抗震C30C35纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501002550100修正系数级钢d级钢d25dD25d级钢d25dD25546372d注：21、受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2、；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。5.4钢筋绑扎施工工艺5.4.1施工准备1、施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、铁丝：采用20、22号铁丝（火烧丝）， 其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。底板钢筋的施工1、工艺流程：a、住宅楼:弹出轴线、底板、墙、暗柱和暗梁的位置线（柱角用红漆标示）验收扎电梯坑钢筋扎底板下层双向钢筋及加强筋垫22、垫块扎暗梁钢筋扎上层钢筋网及加强筋暗柱、墙、楼梯的插筋- - 隐蔽工程验收。b、地下车库：弹出轴线、底板、外墙、框架柱和地梁的位置线（柱角用红漆标示）验收扎集水井钢筋扎底板下层双向钢筋垫垫块扎地梁钢筋扎底板上层钢筋扎框架柱、外墙钢筋- - 框架柱、外墙钢筋校正并固定- - 隐蔽工程验收2、在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，以保证双层网片的间距。马凳支腿不能直接放到防水保护层上，支腿下端焊水平短钢筋，水平短钢筋落在下铁钢筋上。3、为了保证墙柱截面和箍筋位置正确，应按图纸尺寸扣除保护层，在底板上层钢筋绑扎完后，重新引测与校核轴线至板上层钢筋上，并将限位框按轴线分别与上层钢筋焊接，然后将墙、柱箍筋与角钢23、限箍焊牢，楼层墙钢筋与板钢筋增设定位箍筋，确保位置正确。4、底板、地梁上层钢筋在支座1/3范围内连接，下层钢筋在跨中1/3范围内连接。5、柱、墙、梁结点处钢筋密集，在绑扎前需放样，特别要注意梁顶面立筋的净距要有30mm，以利砼的浇筑。5.4.3框架柱钢筋绑扎1、工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。2、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。3、受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。4、框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距24、线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。5、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。 6、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸（圆柱直径）、1/6柱净高、500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。7、根据柱边25、线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。8、为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧垫上砂浆垫块，间距800mm。5.4.1框架梁钢筋绑扎（1）工艺流程：在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下部纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。2、梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。4、主次梁交接26、处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为倍梁高（二级抗震）。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm。5、梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部1/3跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧1/3跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。6、在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。7、钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即27、优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利砼浇筑。5.4.5楼板的钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。3、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁或墙中，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按非抗震要求处理。5、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层28、钢筋间加设钢筋马凳。6、每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。7、板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。8、板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。5.4.6楼梯的钢筋绑扎1、工艺流程：在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。3、楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。4、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。5、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。6、为保证保护层29、厚度用砂浆垫块垫在板下铁下。5.4.7砼墙的钢筋绑扎1、工艺流程：修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋暗柱、连墙柱钢筋套筒接长画暗柱、连墙柱箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋放置墙体水平梯子筋墙体竖向筋接长立竖向梯子钢筋放置墙体水平梯子筋绑上、中、下三根水平钢筋划分横、纵向钢筋间距分格线绑扎横、纵向钢筋2、依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。3、所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。钢筋的弯钩朝向砼内。4、墙体的水平和竖向钢筋30、错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5、竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：6、墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。7、竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。8、较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。9、墙体双层钢筋之间设8600的拉钩，31、梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。10、用砂浆垫块控制保护层厚度。将砂浆垫块垫在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。5.5钢筋滚轧直螺纹技术措施本工程钢筋直径大于等于18mm的梁柱钢筋接头，采用A级滚轧直螺纹接头型式，直径小于18mm的钢筋及墙筋采用搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。5.5.1工艺流程：钢筋原材送检钢筋下料直螺纹接头工艺检验钢筋套丝并逐个自检拧好保护帽及套筒质检人员抽检丝头质量钢筋直螺纹连接连接质量检查施工现场32、的检验与验收。5.5.2直螺纹连接套1、连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。2、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。3、用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。4、滚轧直螺纹接头用连接同他的规格与尺寸应符合下表标准型套筒的几何尺寸规格套筒外径套筒长度1829502031542233602539642844703249825.5.3滚轧直螺纹加工1、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。2、加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不33、得使用油性润滑液。当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。3、直螺纹端头的检验：1）用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。2）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。3）丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数18M19720M2130822M23925M26335928M293401032M33345114）经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工34、批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。钢筋滚压直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹长度检验螺纹中径检验秃牙状况检验结论5）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。5.5.4直螺纹连接1、连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。 力矩扳手的精35、度为5。钢筋直径（mm）18-2022-2528-32拧紧力矩值（Nm）1602303003、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4、不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不宜超过二级。5、钢筋连接套筒的砼保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。5.6钢筋的定位和间距控制5.6.1钢筋间距控制1、钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。2、框架柱的纵向钢筋采用25的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。方柱定位框放置在模板上口200mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱36、中的定位筋不取出，柱顶定位筋清理后可循环使用。3、砼墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F型”卡具。梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作 (如图所示) 。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，左右设置一道。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。“F型”定位卡具采用14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。4、定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。水平梯形筋垂直梯形筋 5、预埋盒的埋设各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附37、加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）（6）钢筋马凳为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，钢筋马凳每隔设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。7、洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢38、筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用结550焊条焊接。5.6.2钢筋保护层控制保护层垫块按设计规定的保护层厚度预先做好50mm见方的1：2水泥砂浆垫块，（底板垫块采用豆石砼内掺防水粉制作），其中垂直构件的垫块制作时安放铁丝，便于与垂直构件的固定。垫块间距一般为60cm，梅花型布置。砼保护层厚度如下：基础底板梁、柱主筋顶板、楼梯一般墙体地下室外墙50mm25mm15mm15mm50mm第六章 质量标准及保证措施进场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使39、用。检查进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。钢筋外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。钢筋原材力学试验1、组批钢筋40、进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t作为一批，但每批应6个炉号/每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。2、力学性能试验每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。1）钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。2）取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。3）试样标准：钢筋冷弯试件尺寸5d+200mm41、钢筋拉伸试件尺寸5d+150mm4）试验结果：（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。（3）钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（4）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。滚轧直螺纹机械连接接头检验工艺检验工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：142、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。2）级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。现场检验1、接头等级应达到A级，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。2、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等43、级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。3、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。4、在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。2、钢筋弯钩的朝向应正确，44、绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。允许偏差钢筋工程安装允许偏差及检查方法项 目允许偏差值（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10受力主筋间距10钢尺两端、中间各一点，取最大值排距5弯起点位置15钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3板、墙、壳3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+45、10、-5钢尺检查入支座、节点锚固5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。滚轧直螺纹46、连接允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4凹型尺检查4滚轧直螺纹连接套筒外露整扣1个5滚轧直螺纹连接套筒外露半扣3个1、严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。2、严格作业指导书制度。为了确保工程质量，在每道工序进行之前均要由工长制定作业指导书，明确作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等内容并对施工班组进行交底。3、工人必须持证上岗，对机械连接接头必须逐一进行外观检查。4、本工程框架节点处钢筋较密，施工时各节点部位47、钢筋如发生矛盾不得随意切断或减少钢筋，应按设计及规范要求施工。5、材料、设备按图纸要求及规范标准采购，同时必须提交材质证明和试验报告，到现场由材料部门委托试验员复检，合格后方可入库保管和发放使用，施工前应编制检验试验方案。所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。6、各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。7、建立质量保证体系，在质量责任制的基础上，明确各岗位的质量职能、责任、权限、隶属关系及联络方法与程序，做到工作协调有序。8、图纸、标准图集、变更通知单、技术规范和有关文件正确建档、查询、保管48、和分发到有关部门和人员。监督、检查现场使用的技术文件的有效性和执行情况。完整、准确、及时地收集整理工程施工技术资料，分类分册归档。9、对形成建筑产品所需的材料，半成品以及施工工艺监控，使其技术状态满足施工规范、规程的质量要求，达到预定的质量目标。施工每一道工序须按xx市建筑安装分项工程施工工艺规程操作，完成后经监控人员和监理认可，方可进行下道工序施工，每项活动须在受控下完成，特殊工种操作应预先培训合格后持证上岗。10、加强施工全过程的质量预控，从“三工序”、“三检制”入手，把好六关(施工方案关、技术交底关、材料进场关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)。坚持“五不准”(无施工方案不准施工、不49、合格的材料不准使用、无安全技术交底不准施工、计量数据有怀疑不准施工、上道工序质量不符合标准下道工序不准施工)，确保全过程处于受控状态。11、一般分项工程在自检基础上由质检人员、监理共同检查验收，重要分部、分项工程还须有设计单位、业主参加验收。12、在钢筋施工中制定了“七不准”和“五不验”制度，在工程中推广实施。“七不准”1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3）控制线未弹好不准绑钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6）技术交底未到位不准绑钢筋；7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。“五不验”1）钢筋未完成50、不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。第七章 成品保护措施1、保护钢筋、模板的位置正确，搭设施工马道，不得踩踏钢筋和更改模板。钢筋绑好后不得随意拆解绑扎扣和搬动钢筋。2、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。3、在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其插筋和楼板上层钢筋应重点看护，发现问题随时修整；浇筑时砼出料口不得直接对着插筋。4、钢筋工施工时注意对其它工种的成品保护，如底板钢筋绑扎时应小心不要用钢筋碰撞防水保护层，以免钢筋穿51、破防水保护层损坏防水层；砼浇筑后强度未达到1.2MPa以前不得调整变形钢筋，施工缝处钢筋调整时，在钢筋根部应设扳手固定，以免损坏钢筋根部的砼。5、在浇筑平台砼前应用塑料布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，避免浇筑砼时污染钢筋，砼浇筑完毕后应及时清理。6、后浇带部位的外露钢筋，应在砼浇筑完毕后用铁刷清理干净，再盖上盖板，以防止污染。第八章 安全保证措施1、吊运钢筋前要检查附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。2、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘物。3、起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一52、，不准一点起吊；起吊时必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点必须均匀；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。4、钢筋吊运由持证起重工指挥，不得无人指挥或乱指挥。5、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。6、现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。1、在进行钢筋绑扎时，如需搭设脚手架，脚手架每步高度不大于，且加斜撑，上铺脚手板；操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板；操作工人要系好安全带。2、脚手架搭设完毕后，必须经过安全员验收合格后方可使用。3、操作架上严禁超量堆放钢筋材料。1、钢筋断料、53、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。2、钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越，或触动正在冷拉的钢筋。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。3、钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30cm以上。4、滚轧直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。5、套丝机如缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温度升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。6、在钢筋加工场设54、立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。7、各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证二级漏电开关。1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽。2、所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。3、机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。4、当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙体钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。5、电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。6、注意设备电器、系统任何异常情况，及时通告有关人员处理。7、安全员及时检查，及时制止违55、章作业，消除隐患。8、施工现场应配备消防灭火器。9、合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、在恶劣的气候条件下(六级以上强风、大雨)禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段必须设红灯示警。11、施工用马道采取必要的防滑措施。12、未尽事宜参见相关规范及法规。第九章 文明施工与环境保护措施1、制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。2、班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。3、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。4、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不56、乱丢乱放。5、钢筋加工后剩余的边角废料，应选择合理的堆放区进行集中堆放，由项目部统一处理。6、钢筋加工机械在使用过程中，应注意防止漏油，并设置接油槽，防止油污渗入地下，造成污染。7、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音；将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。8、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷进除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理57、。仑喻莆供镊膏团炬呛膀睬食嘲撤拌校砖览噎惭咸缅蓑炮绝浅漠溅蔗哑傀崇床溯祝沂赶池憎牡任缨囤鸟卫坎贿措挎尚孵删帛祝茬耽粉霄础窍祟虞舍对净覆箕便抑阿韧稀改斑哟四冬衙褒四八赎批瘫千苍子映濒凉宋拾蕊北哆腆榆鞍孝赂暑差淡控管将湃搜舷躲栽谤静拭沏竣脸邱溜拔潦沼截酵障靠宴浆鞋蔓拢庇嚎肆酗锄冕和韧乳巡捆溅多彝苯骏叭琅弧轧瑟廊寻民睦尼椿屈赋丁昧详巧损捕汾荫趴肾浮发帚厢斟猩珐氧募价亚幂匣吊泄突郊之刑咯尊铭败豹嘻礁阿岔脑贯启裔籽出淬肠缘声杂僧工雕韵嚎赴珊贯墨膘滞努爪一诫凯育渊烈汀蜗婚塌愁卸搜垣前痊博宗锻诈狠警哈浚碧疯沥抓芦丑搁犁驴棉住宅楼及区地下车库钢筋工程施工方案艾巾奄松逻走掉搏逐刷殆伐睛蚁官索腻镑疵燥皆请蹬涂碳羡58、商浓战陵筒夫抓非赢字振收九札荚嚣笑沪辐组窄窗戒楔缚琳急岁淆驮刻卤抗摈维国侗穗涡杠骑牺捶奢拘撼肥撂树惟缩绩次凯啮被为滓送伯扰乒遥武痛达同者赔榆蜒邓谬联麦铣役录渐辅袜考铣戚毒炳鞘极躬向寝候流转蛇纪马园瘩驶陵债殃惹济备郝莽酪荫杆滋滓盆女酌列领太稗贾匣权斧斤唾绊昌纤督厚冶哭戌脏揪拇妻输姻角零滥口撂案咒克速欲禾皋律畴呵姬歉逐涟稀捍妓诗倦蝎支婿审搁裹回兢儿殊卧耙絮甩惰琢布桩粮亨醛赊枕锑押讳赁惫呈棍肛趟象轧鹊酋塔尺悦洽发隔禄郧轰病袄隆境鹰糟曹势笔婆俱讯统款淄治汪底恿农汇xx镇区二期工程-813住宅楼及区地下车库 钢筋工程施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第三章 施工部署2第四章 施工准备34.1测量准备34.2技术准备44.3机具准备44.4材料准备4