1、正本地铁二期工程四站三区间桥墩建设专项施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 编制依据- 1 -一、编制依据- 1 -二、编制原则- 1 -三、编制范围- 1 -第二章 工程概况- 2 -一、主要技术标准- 2 -二、主要工程数量- 2 -第三章 施工计划- 4 -一、工期进度计划- 4 -二、主要设备计划- 4 -三、劳动力计划- 4 -第四章 总体施工方案- 6 -第五章 施工方法- 7 -一、钢筋加工和绑扎- 7 -1、钢筋进场及检验- 7 -2、钢筋制作及安装- 7 -二、预埋件埋设- 11 2、-1、综合接地埋设- 11 -2、沉降观测标埋设- 12 -三、模板安装- 13 -四、安全爬梯搭设- 15 -五、混凝土浇筑- 16 -六、养护- 16 -1、混凝养护分为以下方法- 16 -2、养护 要求- 18 -3、混凝土养护要求- 20 -七、 拆模- 20 -第六章 质量保证措施- 22 -一、工程质量保证体系- 22 -二、施工质量技术保证措施- 24 -1、坚持技术交底制度- 24 -2、施工中坚持“三检”制度- 24 -3、坚持隐蔽工程检查签证制度- 24 -4、材料检验制度- 25 -5、施工过程质量检验- 25 -三、施工保证措施- 25 -1、混凝土质量保证措施- 253、 -2、钢筋工程质量保证措施- 26 -四、混凝土质量通病及预防措施- 26 -1、表面不平整- 26 -2、麻面- 27 -3、露筋- 27 -4、蜂窝- 28 -5、缺棱掉角- 29 -6、孔洞- 30 -7、缝隙、夹层- 30 -8、强度不够，均质性差- 31 -第七章 安全保证措施- 33 -一、安全目标- 33 -二、安全管理体系- 33 -三、安全管理制度- 35 -1、安全生产责任制- 35 -2、安全生产教育制- 35 -3、安全生产交底制度- 36 -4、安全生产检查制度- 36 -5、安全标准工地建设- 37 -6、安全交接班制度- 37 -7、安全事故报告和处理制度- 34、7 -8、安全设计制度- 37 -9、安全生产奖惩制- 37 -10、周一安全活动制- 37 -11、班前安全讲话制- 37 -12、安全操作挂牌制- 38 -四、安全教育- 38 -五、安全技术措施- 40 -六、机械设备的安全使用- 41 -1、交通、运输安全管理- 41 -2、施工机械管理- 42 -七、安全消防措施- 42 -第八章 应急救援预案及处置措施- 44 -一、应急救援组织机构及职责- 44 -1、 应急救援组织架构- 44 -2、应急救援组职责- 44 -二、事故报告- 46 -1、事故报告原则- 46 -2 、紧急通讯联络- 46 -3、事故报告程序- 46 -三、应急救5、援- 46 -四、应急结束- 47 -五、后期处置- 47 -1、善后处理- 47 -2、调查、总结- 47 -六、宣传教育- 47 -七、演练- 47 -第九章 文明施工措施- 49 -一、文明施工措施- 49 -二、环境保证体系- 49 -第十章 雨季施工措施- 51 -第十一章 冬季施工措施- 52 -第一章 编制依据一、编制依据（1） 相关设计图、设计文件。（2）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）。（3）铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）。（4）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）。（5）建筑结构荷载规范（GB50009-20016、）。（6） 公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经验。二、编制原则本施工方案编制以合同文件、施工图纸以及国家现行施工规范、质量评定验收标准及有关法规为依据，并结合现场实际情况，参照公司相关工程施工经验编制。三、编制范围本方案用于xx地铁5号线二期工程D5-GC-TJ3标区间桥墩施工。第二章 工程概况xx地铁5号线二期工程（交XX新港XX村（不含）土建施工项目D5-GC-TJ3标，起讫里程YDK5067.553-YDK8+622.569，包括四站三区间。新建地铁车站采用双墩柱桥式结构+三层框架结构型式，区间采用简支梁+连续梁型式。一、主要技术标准7、线路：地铁线路为右侧行车的双线铁路，本段线间距4.2m；设计行车速度：80 公里/小时；限制坡度：最大坡度29.556；最小曲线半径：R=450m；牵引种类：1500v架空接触网供电；车型及编组：B型车，设计荷载采用6辆编组，列车轴重140kN；轨道：高架桥上轨道采用短轨枕承轨台式整体道床。普通道床和中等减震道床高度0.52；抗震设防类别烈度：抗震设防类别烈度为8度，地震动峰值加速度为0.2g； 桥墩水平刚度：根据初步设计专家评审意见，限值按城际铁路设计规范（TB10623-2014）表7.3.8取值。二、主要工程数量本标段共有桩基945根、承台147个、墩柱208个、连续梁10联。图1 王丝8、区间标准桥墩构造图图2 西会区间SX-G-1型桥墩构造图（注：标段内墩柱类型众多，在此仅列出部分墩型）第三章 施工计划一、工期进度计划墩柱计划于2017年10月1日开始施工，2018年10月31日之前完成全线墩柱施工。详见下图：二、主要设备计划序 号机械名称规格型号单位数量备 注1混凝土罐车10m3辆5商混站供应2混凝土泵车37m辆1混凝土泵送设备3吊车25t台1模板、钢筋施工4空压机台1凿毛5电焊机台2钢筋施工6模板套17捣固棒50型台31台备用三、劳动力计划序 号工 种单位数量备 注1钢筋工人9钢筋加工、安装2模板工人4模型安装、拆除，混凝土捣固3杂 工人2混凝土养护第四章 总体施工方案先9、测量放样弹出四周模板边线。根据模板边线，对墩柱范围内的承台混凝土进行凿毛处理，并校正预埋钢筋，开始安装墩（台）身钢筋。墩柱分两次浇筑，先浇筑墩身同截面范围内，再安装变截面以上盖梁模板浇筑盖梁。墩身及盖梁模板采用大块定型钢模，在现场完成拼装。钢筋、模板施工完毕经检验合格后浇注混凝土。混凝土由商混站集中供应，混凝土罐车运输至现场，采用汽车泵泵送或吊车漏斗方式入模浇筑，插入式振捣器振捣。第五章 施工方法一、钢筋加工和绑扎1、钢筋进场及检验钢筋进场后，首先要检验进场钢筋的型号、等级、规格和外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单，无合格证书和质量检验报告单的不予验收。进场材料验收后，应10、按钢筋的不用种类、型号、规格和等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志；钢筋露天堆放时，应下垫上盖，以防雨锈蚀和其他污染，影响钢筋质量。钢筋外观应平直、无损伤，表面无裂纹，油污、颗粒状或片状老锈，在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识堆放。钢筋进场后，应及时对材料按照抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，其中钢筋品种、规格、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。2、钢筋制作及安装根据设计图纸，给出钢筋下料单，工班根据下料单加工、分类堆放。下料时要根据墩台钢筋编号和钢筋的尺寸，统筹安排，以减少钢筋的损耗。成型钢筋制作时，应按11、下料单在平台上放大样后再进行弯制。钢筋制作前应进行调直、除锈；钢筋安装前，应对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿除浮浆，露出新鲜混凝土，并清洗干净。钢筋在加工场集中加工成型后运至现场进行绑扎安装，安装时严格控制钢筋间距。钢筋品种、级别、规格、间距、形状、接头位置及焊条、焊缝等均符合设计图纸和施工规范的相关要求。（一）墩身钢筋安装每次安装时应先将露出混凝土面的钢筋定位准确，再接长钢筋，每接长一根钢筋，应和其他钢筋在中部和顶部准确定位并绑扎固定，避免钢筋弯曲和倾倒。墩身纵向受力钢筋的连接方式采用直螺纹套筒方式连接，钢筋接头应设置在应力较小处，并分散布置。同一截面接头数量不超过5012、%，接头错开距离不得小于35d且不小于50cm，同一根钢筋上两个接头的距离必须符合规范要求（同一连接区段内不能设置两个或两个以上的接头）。主筋和箍筋之间采用扎丝梅花形绑扎。墩身钢筋安装时，需要在四周搭设操作平台。操作平台为多排脚手架（大小里程为双排脚手架，线路左右视墩帽大小情况为双排或双排以上脚手架），脚手架材料采用48.3*3.6钢管搭设，立杆间距均为1.2m(纵横向)，水平杆间距1.5m（纵横向），距离地面20cm处设置水平扫地杆，最外排脚手架设置剪刀撑，剪刀撑跨度为不小于4跨立杆间距，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角在4560之间。操作平台上满铺设脚手板（单块脚手板的质量不宜大于30Kg13、），最外排立杆上设置防护栏杆。双排脚手架搭设为内排离墩身0.8米，外排每排距离为1.2米，搭设范围为包住墩帽且墩帽处有操作平台为准。脚手架扣件安装规格应与钢管外径相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于于65Nm。图4 双排脚手架搭设示意图为保证墩身钢筋的保护层厚度，护面钢筋骨架和模板之间必须设置垫块（垫块强度与墩身设计强度相同或高于墩身设计强度），用扎丝将垫块绑扎固定在钢筋之上，垫块间距在横、纵向之间不大于1m，保证每平米之内垫块数量不少于4个。扎丝尾部不得伸入保护层内。（二）盖梁钢筋安装墩身混凝土浇筑完毕，应对已硬化混凝土的表面进行凿毛处理混凝土强度达到2.5MPa后，开始进行凿毛14、，凿毛后露出露出新鲜混凝土面不低于总面积的75%。盖梁钢筋安装前，应先安装好盖梁模板，与墩身模板连接稳固，再进行钢筋安装。安装过程中控制钢筋间距及保护层厚度，每平米之内垫块数量不少于4个。扎丝尾部不得伸入保护层内。表1 钢筋制作和安装、保护层厚度允许偏差表：序 号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的长度102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3表2 钢筋安装检查项目表：序 号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距204箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc30mm+10,0c3015、mm+5,0二、预埋件埋设1、综合接地埋设桥墩中应有两根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与预埋钢板焊接，钢板尺寸为120mm120mm6mm，数量为两块，分别布置在桥墩垂直线路中心线方向上的两侧并紧贴桥墩侧面，顶端高度距桥墩顶面30cm。在距离地面1.5m高处设置测试卡子。接地的钢筋焊接要求：双面焊接搭接长度不小于80mm，单面焊搭接长度不小于160mm；焊缝厚度不小于4mm。钢筋间十字交叉时采用直径16mm的L型钢筋进行焊接（焊接长度同前）所有接地钢筋间的联接均应保证接质量。接地钢筋完成后，接地电阻不应大于10。图5 桥墩综合接地埋设图2、沉降观测标埋设设置沉降观16、测标。每个墩柱均埋设一个沉降观测标，距离地面50cm之上，具体埋设在哪一面，可根据观测角度和方便来调整。沉降观测标由25mm钢管、20圆钢及6mm厚的45钢板组成，钢管与钢板焊接为一个构件，圆钢插入钢管内。为保证观测标的稳固，圆钢与钢管之间须用结构胶粘接。施工期观测间隔根据施工进度确定，观测频率、观测阶段按相关规范执行。图6 沉降观测标设计图预埋件安装完成后应检查其位置型号，并填写记录。表3 预埋件检查项目：序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10，0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量三、模板安装钢筋安装完毕经监理工程师检查合格后，即进行模板的安装。模板采用定17、型钢模，且同套自由组合，由模型厂家制作，运至现场后，分块组装，25螺栓将模板进行拼装连接，受力拉杆为25精轧螺纹钢，设置于模板四角进行对拉（墩身模板对拉杆为四角，墩帽对拉杆为墩帽四角、墩顶及墩帽装饰槽内部，预留对拉眼已避开墩帽钢筋位置）墩帽对拉杆外包PVC管。放出墩（台）身轮廓线，做好找平层，保证模板底部在同一平面，并在底部四周抹砂浆，避免发生烂根、露筋和蜂窝麻面现象，派专人仔细补漏，杜绝漏浆。模板安装前，应先认真检查模板，锈蚀严重和变形的钢模板严禁使用。模板表面必须保证打磨干净，并涂刷脱模剂。安装模板，按自下而上的顺序进行。四侧模板全部就位后要随即进行校正，安装连接螺栓和拉杆并坚固角模。模板18、之间采用双面胶密贴，防止漏浆。待下层钢模板校正稳固后，方可进行上一层钢模板的安装。模板安装完毕后，项目部组织现场管理人员及专职质检员、安全员进行全面检查其截面、垂直度、平整度、相邻模板错台及模板支撑加固是否按规范及要求执行；检验合格后报现场监理工程师现场验收合格后可以浇筑混凝土。如不符合相关要求，必须进行整改，整改合格后经监理工程师现场验收合格后，方能浇筑混凝土。模板安装完毕后于模板顶部四角设置缆风绳，缆风绳为钢丝绳且直径不小于9.3mm,缆风绳通常范围内不能有接头。表4 模板安装尺寸偏差和检测方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置梁、柱、板5尺量每边不少于2处表面平整度52m靠尺和塞尺不19、少于3处高 程梁、柱、板5测 量模板侧向弯曲梁、柱、板l/1500，且小于15拉线尺量两模板内侧宽度10，-5尺量不少于2处相邻两模板表面高低差2尺 量预留孔洞中心位置10尺 量尺 寸10，0尺量不少于2处预埋件中心位置3尺 量外露长度10，0四、安全爬梯搭设安全爬梯采用承插型施工安全爬梯，是由特制钢管脚手架搭设组成的脚手架组合。该脚手架组合主要构件为可调底座、立杆、横杆、横撑、斜杆、梯子、扳手、紧固螺丝。长度、宽度尺寸为2500mm*1300mm爬梯最低高度单元为3米（每3米可组合为一个标准模数）；Z字形爬梯垂直高度为1.5米；上下两个平台6个梯级；梯级长：530mm 宽：210mm。爬梯应20、安装在承台混凝土之上，若承台范围内尺寸不足，则需要对承台外基础进行硬化处理。基础采用C20砼硬化，厚度不小于0.2m，保证基础平整。搭设之前，仔细检查爬梯的构件是否完整无损，如有破损的构件，则不能使用，应及时进行更换。检查无误后，严格按照厂家提供的说明书进行搭设，做到牢固可靠、无晃动。模型安装后，将48*3钢管连接爬梯，用十字扣件锁牢固，并把墩柱模型包围，钢管抵住墩柱模型，以增强爬梯的整体性和稳定性。图7 承插型安全爬梯五、混凝土浇筑混凝土浇筑前，技术员对浇筑部位的结构尺寸、隐蔽工程的数量及质量、相关预埋件进行检查，检查合格后报质检员检验合格后报现场监理工程师现场检验合格同意进行混凝土浇筑后，21、方可浇筑混凝土。混凝土由拌合站集中拌制，罐车运送。应根据现场的温度情况将混凝土塌落度控制在160mm200mm之间，混凝土出机温度不低于10，混凝土入模温度不低于5。混凝土采用汽车泵泵送或者吊车吊装式入模，且设置墩身浇筑混凝土串通防止混凝土离析，串通底标高不能高于混凝土面2米，分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过30cm。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为40cm50cm；采用2根50振动棒，作业时遵循“快插慢拔” 的22、原则。每一处振捣棒插入下层混凝土5cm10cm，使两层混凝土结合成一体。混凝土捣固时间控制在3040秒，对每一振捣部位，一般以混凝土不再下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒出气泡为度。浇筑过程中，派人检查模板加固情况，发现松动和变形情况及时解决。混凝土浇筑为墩身墩帽分次浇筑，浇筑墩帽混凝土前对第一次墩身浇筑混凝土顶部进行凿毛处理，凿毛露出新鲜混凝土面不少于总面积的75%，第一次浇筑墩身混凝土于墩身墩帽分界处，第一次浇筑混凝土面低于分界处模板5厘米处，分界处两块模板连接螺丝采用错头式安装（螺栓安装时掉头安装）且为8.8级高强螺栓并双螺母固定。六、养护1、混凝养护分为以下方法（1）覆盖浇水养护用一层麻袋23、帆布、麻布、草席或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（2）薄膜布养护：采用不透水、汽的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持塑料布内有凝结水（墩顶设置滴水桶）。裹膜后应将搭接缝搭接密闭，柱采用捆扎；养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。（3）薄膜养生液养护混凝土的表面不便浇水养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与24、空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。（4）浇水自然养护混凝土养护方法分为一般为自然养护，现浇混凝土在通常条件下采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12小时以内应进行养护（注意：混凝土浇捣完成后，未到终凝时，浇水会导致表面起皮，一般为上人无脚印，不起白）；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应用自来水，养护时间情况应记录。6-1-1 混凝土养护记录表工程名称养护部位混凝土等级砼浇筑时间养护方式第一次养护时间日常养护记录工作日日期日平均气温养护方法养护人签名见证人签名12345672、养护 要求对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，承台、墩柱、梁（现浇25、箱梁、框架梁）、板、柱（框架柱）、楼梯等均需养护，使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：2.1混凝土养护时间要求（1）混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护，砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。（2）养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求26、的项目，应不少与14天（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。表2-1不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿（50%RH75%）,无风，无阳光直射大气潮湿（RH50%）,有风或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限日平均气温T（）潮湿养护期限胶凝材料中掺右矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.27、455T1010T2020T10775T1010T2020T141072.2混凝土养护温控要求（1）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。3、混凝土养护要求(1)覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。(2)混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对于大体积砼养护时间不得少于10d，对掺用缓凝型外加剂或者有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。(3)浇水次数根据28、现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。(4)混凝土的养护用水采用淡水养护且派专人养护。(5)当日平均气温低于5时，不得浇水。(6)涂刷养生液时一定要涂刷均匀将砼表面全部涂刷到位(7)砼浇筑后4小时内严禁上人，砼浇筑后24小时内严禁堆放钢管和钢筋等重物。(8)混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。七、 拆模本标段混凝土时高性能混凝土，其配合比掺用了外加剂，水化热反应强烈。如模板过早拆除，混凝土内部温度与环境温度差值过大，容易出现裂纹，且满足不了混凝土的耐久性要求。按照规范要求，29、模板拆除时，混凝土内部温度与环境温度的差值不应大于20C。拆模时间一般控制在现场同条件养护试件拆除时不缺棱掉角为宜。拆模时的环境气温一定要掌握好，一般拆模时间选择在一天气温最低值时段。严禁大风天气拆模。模板拆除时，在松开模板固定螺丝后，先不要急于吊卸模板，应在模板与混凝土面的缝隙中浇透水，使整个混凝土面保持潮湿状态，然后分段拆卸模板，边拆边用潮湿土工布包裹混凝土面。模板拆除后用吸水土工布包裹完混凝土面后，洒水使土工布吸水至饱和，再用保温橡塑海绵包裹，对墩身进行保温保湿。拆模作业时，设立作业区警示标志，非作业人员不得进入，作业半径下方不得有人。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡30、，不得猛撬，以防失稳坠落。拆模后吊模板时，应检查所有螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板拆除过程中，吊车始终要吊住模板，防止模板突然脱落。第六章 质量保证措施为使本段工程达到既定的质量目标，我们将精心组织施工，建立三检（自检、互检、工序检验）制度，对现场人员加强质量教育，强化质量意识，严格遵守操作规程，加强质量监控，完备各种检测手段，按技术规范要求进行检验和抽检，建立质量奖罚制度，并从思想教育、组织和技术管理、施工管理等方面制定保证措施。一、工程质量保证体系质量保证体系的日常具体工作由工程部负责，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及技术细则要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好31、工程质量控制。建立起行之有效的质量管理体系，设置好工程质量管理组织机构。工程质量保证体系框图见下图。工 程 质 量 保 证 体 系在质量安全部组织下成立由项目经理任组长，总工程师、副经理任副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。项目部质量管理领导小组全权负责本合同段质量管理体系的运行。副组长副组长工经部合财务部部安质部工程部部物设部部工地试验室试验室综合办公室组 长质量管理领导小组为确保本工程的质量，项目部建立以项目经理、副经理、项目总工、工程管理部、质量安全部和试验室等相关部门组成的质检体系，以负责项目的工程质量检查及施工质量监督工作。根据质量保证体系及质量领导小组要求，项目部制32、定出以下质量制度及措施，以保证质量达到业主要求。1、质量控制程序：项目经理部安质部负责日常质量工作的管理，现场设专职质检人员，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。2、质量管理制度：实行以项目总工程师为主的项目部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。3、质量教育（1）广泛开展QC小组及创优质样板工程活动，通过广泛的论证、分析和研究，确保工程质量得到有33、效控制。 （2）在施工前，组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新测试方法的技术要点，并认真进行技术交底，确保在施工中正确应用，提高工程质量。（3）对承包范围内的工程，施工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。二、施工质量技术保证措施1、坚持技术交底制度开工前，各技术负责人根据施工组织编写施工技术交底，并向全体施工人员进行全面交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。2、施工中坚持“三检”制度施工中进行自检、互34、检、工序交接检查。未能达到要求者，不准进入下道工序施工。施工中明确责任，检查和交接均需签字确认，为施工分析留下依据。3、坚持隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程质量进行自检，对不符合质量要求者及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。每道隐蔽工程完成并35、经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。4、材料检验制度材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证，通过检验合格的才能使用。5、施工过程质量检验施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施36、工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。三、施工保证措施1、混凝土质量保证措施（1） 卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。（2）使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为510cm。（3）灌注混凝土连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢。（4） 灌注前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水37、（风）冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的混凝土加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。（5）混凝土灌注完毕1012h以内，墩顶用土工布覆盖并浇水养护，墩身待拆模后薄膜包裹养护，养护期限不得少于14天。浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，混凝土严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。（6）按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。2、钢筋工程质量保证措施（1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。（2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试38、验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。（3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。四、混凝土质量通病及预防措施1、表面不平整现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到2.5MPa以后，方可在已浇结构上走动。2、麻面39、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。原因：模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离缝涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙用双面胶、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、露筋现象：混40、凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。原因： 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。、凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，合理选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；木模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢41、筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。4、蜂窝现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。原因：混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多。混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时42、间不够。模板缝隙未堵严，水泥浆流失。钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆； 小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。5、缺棱掉角现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。原因43、： 低温施工过早拆除侧面非承重模板。 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施： 拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有2.5MPa以上强度； 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。6、孔洞现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。原因： 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振44、捣就继续浇筑上层混凝土。 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充分认真分层振捣密实，侧面加开浇灌门，两侧同时下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。7、缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。原因: 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松45、动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 底层交接处未施工接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施： 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇1cm-2cm厚1:1水泥净浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混46、凝土或将表面封闭后进行压浆处理。8、强度不够，均质性差现象：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。原因: 水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 冬期施工，拆模过早或早期受冻。 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施： 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准47、确； 混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀； 防止混凝土早期受冻，墩台关模后浇筑前，应在模板上捆绑电热毯的措施，拆模完成后，应立即用薄膜及棉絮分层包裹。养护时，应定时检查温度和湿度（每天不少于3次），每根墩台必须满足保温养护时间为14天，并检测墩台强度达到40%设计强度不受冻。 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。第七章 安全保证措施一、安全目标全面贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例有关铁路施工安全的规定，确保达到以下安全目标：控制一般责任48、事故，杜绝重伤及死亡事故。杜绝重大道路交通责任事故和机械设备重大事故。杜绝一般C类及以上铁路交通事故。二、安全管理体系安全保证体系图根据本项目的具体情况，建立健全符合本项目特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容、关键点及危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。安全的控制和实施，采取将11个要素进行层层分解，使每一个要素都明确落实到每一个职能部门和每一个相关责任人。考虑安全保证体系与其它体系（如质量体系）的兼容性，在协作运作时资源共享。项目经理部安全保证体系要素及职能49、分配见下表。安全保证体系要素及职能分配表编号安全生产保证体系要素经理副经理安全总监总工程师职能部门工程管理部安质环保部物资设备部计划财务部中心试验室综合管理部3.1管理职责3.2安全体系3.3采购3.4劳务方控制3.5施工现场安全控制3.6检查、检验3.7事故隐患控制3.8纠正与预防措施3.9教育与培训3.10安全记录3.11内部安全审核表中说明：-主管领导 -主管部门 -相关部门（个人）；表中编号为本公司管理体系的编号。三、安全管理制度制定十二项安全生产管理制度，在施工全过程认真贯彻执行。1、安全生产责任制建立健全安全生产责任制。从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统做到纵50、向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。现场设置的安全机构，应按施工人员的13%配备安全员，专职负责所有员工的安全和治安保卫工作及预防事故的发生。严格遵守严格遵守国家有关安全生产的法律法规和铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）有关安全生产的规定，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员51、生产管理人员和具体操作人员，熟悉和遵守本款的各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。按照本项目工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。2、安全生产教育制在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。经理部每月、项目作业队（架子队）每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周）安全生产情况，布置下季(月、周）安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。坚持每周不少于两小时的班组周一安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周52、安全生产情况，研究本周生产安全措施。本标段将使用当地部分劳务工，对劳务工或新工人进行上岗前的技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。对特殊工种工人经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作。参加施工的人员，具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶、爆破、有害气体检测等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。3、安全生产交底制度经理部在编53、制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。4、安全生产检查制度开工前检查的内容有:施工组织设计的安全措施是否有切实可行,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,人员的培训是否合格.责任制否建立,是否有应急预案。在全部都备齐的情况下方可开工。坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。经理部每月、项目作业队（架子队）每周开展一次安全检查。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查中发现的问题及时采取措施解决。专业性的安全检查主要是针54、对重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场的大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产进行专项检查。5、安全标准工地建设开工前，经理部制定并颁布安全标准工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。6、安全交接班制度领工员、作业班组向下交班时，交接安全生产情况及注意事项。7、安全事故报告和处理制度按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的生产安全事故应急救援预案。如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，55、制订切实的防范措施，严肃处理相关责任人。8、安全设计制度针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。9、安全生产奖惩制根据我公司颁布的安全生产奖惩办法，对参加本合同段施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。10、周一安全活动制作业队（架子队）及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。11、班前安全讲话制作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。12、安全操作挂牌制工序和设备的主要安全操作规56、程悬挂于工地，在危险处设置警示牌提醒作业人员。四、安全教育为加强员工安全生产的思想意识，贯彻“安全生产、人人有责”和全体成员参与安全生产工作的意识，了解职业安全卫生、劳动防护相关的知识，保证生产的安全和职工的安全与健康的措施得到落实，特制定本制度。1、班组工人入场必须接受进场的三级安全教育，经考试合格后，才准许进行岗位工作。一级安全教育内容是：国家职业安全卫生生产方针、政策、法规：中铁XX股份有限公司安全生产特点和正反两方面的经验和教训，安全卫生生产规章制度，以及有关防火、防爆、防毒、防尘、急救常识等安全知识：掌握安全用电的基本知识和方法：本单位各项安全生产管理制度及安全生产技术操作规程：安全57、防护和劳动保护用品的作用及使用方法：本企业、本行业内发生的重大伤亡和设备事故实例及其造成事故的主要原因。二级安全教育内容是：本工程安全生产特点，工艺流程，生产设备状况特点，预防事故的措施，对安全生产的有关规定，常用电、气的安全操作规程、劳保用品及消防器材的正确使用。三级安全教育内容是：岗位的各种规定，岗位的生产特点，安全设施、装置，工具器材及个人防护用品使用方法，岗位发生过的类似事故及教训，班组人员与其相关工作的安全操作规程的安全生产知识，以及相关事故的应急救护方法。组织内部职工工作调动，必须重新进行三级安全教育和考试，考试合格后，方可上岗操作。三级安全教育的时间规定，一级安全教育不低于48小58、时，二级安全教育不低于36小时，三级安全教育不低于24小时。凡从事特种作业人员应进行专业安全知识的学习，经考试合格后才能参加操作。2、新工艺、新产品、新设备、新技术投产前，生产与技术、设备部门要编制新的安全生产操作规程或岗位操作法，有关安全、技术部门对相关人员进行专门安全教育，经考试合格后方能上岗操作。3、对事故责任者及其违章冒险作业者，要根据情节，由所在安全部门进行安全教育，总结经验吸取教训，经确认达到教育目地后，才能继续上岗操作。4、对外来人员，进场前应进行一般安全注意事项的教育。5、根据安全生产工作情况，每周安排一次安全生产大检查，并利用班前、班后检查住宿安全情况，对职工进行经常性的安全59、教育。6、每年对职工进行一次安全技术考核，考试成绩记录并存档，考试不合格者，不准独立操作，或调离岗位。7、有关部门应充分利用各种形式和各种宣传工具向职工广泛的进行安全生产劳动保护的方针、政策、法令、规章、制度以及安全知识的教育，加强职工法制观念，牢固树立“安全第一”的思想。8、班组安全日活动的主要内容学习国家和上级有关职业安全卫生生产文件：安全消防演示等。检查安全生产规章制度执行情况，学习安全防范技术知识，提高判断处理事故的能力。分析研究事故发生的原因，吸取教训，提出防范措施：开展劳动安全竞赛，表扬安全生产中的好人好事，对违章者进行帮助教育。发动群众，提出安全生产的建议，讨论解决安全生产中可能60、存在的隐患问题。9、施工过程中在具有重大危险性项目时，应在施工前对施工班组人员进行安全技术交底，使全体人员明确方案，掌握安全措施，做好各项防范工作，确保安全，对此项工作进行教育时间不少于2小时。10、安质部进行的各种安全教育培训，必须有培训记录，被培训人必须签字确认。五、安全技术措施1、模板除锈时，除锈人员穿戴好防护用品；电动除锈机除锈时，设接零装置及漏电保护器，以防漏电，圆盘钢丝刷及传动部分要设置防护罩。2、墩身钢筋绑扎时，搭设支架平台，高度超过2m后，工人施工必须佩戴安全带。为防止墩身钢筋在外力作用下发生倾覆，高度超过4m后，需要在墩身钢筋四周设置缆风绳加以固定。3、混凝土浇注，漏斗的吊具61、漏斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。4、桥墩模板施工是高空作业，施工前对施工人员进行安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定施工时设置各种防护设施，保证人员人身安全。5、施工前，施工场地设危险区，非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全帽，无关人员严禁到墩上去，严禁从高空向下抛掷杂物。6、模板安装时，分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑；落地端加垫木，并设置防滑措施；每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打内撑，保持稳定。7、拆除模板严格按规定程序进行，场地内设立禁区标志。拆除模板时先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。六、机械设备的安全使用1、交通、运62、输安全管理（1）充分考虑本工程的特点，采取科学的施工工艺和有效的安全防护措施，确保施工期间道路的畅通及安全。（2）运输车辆必须满足安全要求，刹车系统、灯光系统良好。（3）每台施工车辆应建立运行、保养、维修记录，并定期进行保养和维修。（4）必须对施工道路、运输道路进行日常的保养和维护，防止扬尘、防止坑洼不平。（5）雨天道路泥泞、湿滑应停止施工。（6）车辆在运输时不能装的太满导致沿路遗洒，对洒落的碴料应及时清理。（7）车辆在运输过程中依限速要求行驶，严禁超速、超载。（8）建立占用公用道路施工控制程序，实施占道施工许可证管理并得到相关管理方面的书面批准。（9）根据属地管理的原则，对进入施工区的人员和63、车辆进行统一的协调和管理。(10)经常组织机动车驾驶人员学习道路交通安全法，提高其交通安全意识。（11）车辆运输严禁”三超”(超劳、超速、超载)、“带病”运行。严禁无证驾驶，严禁酒后驾驶，司机要严格遵守”道条”的有关规定。（12）机动车辆在施工现场内行驶，限速10km/h；卸料时，先察看周围环境，确认安全后方可卸料；往坑、沟、槽内卸料时，车距坑边10m处应减速行驶，在坑边12m处卸料，卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。（13）临时道路严格按照设计的标准修建，弯道、坡度以及会车道的设置满足安全行车的要求。临时道路与其它公路、人行道交叉时，在交叉道口设置警示牌，车辆、人员繁忙的道口，派专人看守，并64、设围栏，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。（14）非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。2、施工机械管理（1）所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。（2）各种起重机械使用前，进行试吊，起重指挥人员和司机，必须熟悉起重机械的性能，起重物件的重量，核对并统一指挥信号，严格按指挥信号操作，防止发生事故。起吊时起重臂下不得有人停留和行走。起重臂与物件必须与架空电线保持安全距离。（3）大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章65、作业。（4）各种压力机械的施工部分，以及其他机械对人体有伤害危险的部分，应装设符合规定的安全防护装置。（5）严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。七、安全消防措施1、建立施工动火控制程序，实行动火证管理制度。施工动火作业包括焊接作业、切割作业和金属打磨作业。2、禁止在现场燃烧树木、杂草、垃圾。3、建立吸烟点，禁止在非指定的吸烟点吸烟。4、必须遵守有关防火规定，成立消防组织，建立防火制度，配备符合规定的消防设施和器材。5、可燃构件，易燃物质与明火或火花散发地点的距离，贮存爆炸物品的车间、仓库等66、相互间的距离，均应符合防火的安全规定。第八章 应急救援预案及处置措施一、应急救援组织机构及职责1、 应急救援组织架构应急救援领导组：组 长：副组长：组 员：2、应急救援组职责（1）应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本标段施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况，指挥、协调应急救援工作及善后处理，按照国家、行业和公司等上级有关规定参与对事故的调查处理。（2）通讯联络组职责：确保与项目经理和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。（3）技术支持组职责：提出抢险抢修及避67、免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。（4）保卫协助组职责：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护工作正常运行；保持抢险救援通道的畅通，引导抢险救援人员及车辆的进入；协助交警部门疏导交通；抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。（5）抢险抢修组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；抢险抢修或救援结束后，直接报告项目经理并对结果进行复查和评估。（68、6）医疗救护组职责：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血等)；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。(7)后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；提供合格的抢险抢修或救援的物资及设备。二、事故报告1、事故报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间内上报重大事故情况。2 、紧急通讯联络紧急报警电话：110 紧急救援消防电话：119急救中心电话：120交通事故紧急救援电话：122天气预报电话：3、事故报告程序发生上述事故后现场施工员应立即项目负责人汇报，项目负责人接到报69、告的同时向公司应急救援协调领导组报告，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告后续情况。同时根据实际情况判断是否要求与110、119、120、122以及其他相关救援电话联系增援。事故应急救援组接报后应立即报告应急救领导组组长，组长接报后根据报告的情况判断事故的级别并下达启动应急预案命令，展开现场救援工作，有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结，勘察事故情况，通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案，同时应向上级主管部门或主管领导汇报。报告内容：事故发生时间、地点、事故类别；事故发生的简要经过、人员伤亡情况；已采取的救援措施。三、应急救援（1）各班组在发生事故向70、队应急救援领导组组长报告的同时，应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护，或护送伤员去医院救治，保证第一时间的救护工作。（2）抢救被困人员时，可用呼喊、敲击等方法听取回声，并判断遇险人员的位置。（3）清理坍塌土方时，要防止伤害遇险人员，严禁用镐刨、锤砸等方法扒人破土块。（4）各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令，按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求，迅速组织力量展开工作。四、应急结束应急救援指挥组应根据救援处置进展情况，在确定没有被困人员、伤亡人员已转移和事故现场已稳定的情况下，由应急救援组组长（应急救援总指挥）宣布应急状态结束。五、后期处置1、善后处71、理由善后处理组按照职责工作内容进行妥善处理。2、调查、总结由事故调查组按照职责工作内容进行调查处理，并写出书面总结材料上报。六、宣传教育根据公司的相关要求，进行有计划、有针对性地开展预防重大事故有关知识的宣传教育，提高预防事故的意识和防范能力，积极组织应急预案培训，使参加救援的人员熟悉掌握应急预案中应承担的责任和救援工作程序，提高防范能力和应急反应能力。七、演练本应急救援预案每半年演练一次，通过演练（桌面演练、功能演练、全面演练）检查应急人员对应急预案、程序了解程度，及时发现应急工作程序和应急准备中的不足，增强应急小组及人员之间的配合和协调能力，确保预案一旦启动，能及时有序地展开救援。第九章 72、文明施工措施一、文明施工措施工程实施时，严格遵守建设工程现场施工管理暂行规定和业主下发的各种资料、文件积极争创文明施工工地。1、实行责任承包制，将文明施工与各作业队的管理人员工资考核挂钩。2、施工现场场容管理严格按照规定办理，并采取以下保证措施：（1） 施工现场内的所有临时设施均按施工总平面图布置，施工现场处于有序状态，现场实行标示牌管理，标示牌标明：作业内容，简要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。（2）工地的原材料和半成品不得堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。（3）施工现场规范、整洁，场地内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设73、护盖和安全防护标志或回填平整。（4） 所有施工管理人员和操作人员都必须佩带证明其身份的有效标识牌。（5）施工机械、料具、设备、材料的管理和使用，堆码场地整齐有序。并在显著位置粘挂“禁止标志”、“警告标志”、“指令标志”等施工标志牌。（6）建立健全安全、保卫措施，落实治安管理责任人，现场设保安队员，负责工地的现场保卫。（7）常对工人进行法纪和文明教育，严格在施工现场打架斗殴及进行“黄、赌、毒”等非法活动。二、环境保证体系项目经理部设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实74、施。由专人负责，定期进行检查。编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守国家和业主的环境保护政策和要求。环境保护保证体系持续改进环境保护目标实施与运行信息技术交流文件资料管理施工运行控制应急响应准备国家法律、法规思想保证制度保证宣教部门提高意识水平ISO14001标准施工细则公司环保规定组织保证环境保护部加强组织领导技术保证专职环保工程师环境保护方针规划检查、纠正措施环境监理目标指标法律要求方案环境监测违章纠正预防记录环境保护保证体系图具体环境保证体系框图如下图所示：第十章 雨季施工措施一、现场成立雨季施工领导小组和防汛抢险队，设专人值班，做到及时发现、改进、消除75、隐患；并且时刻注意天气变化，做好记录。二、认真做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，要对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，并及时购置、修整，必须配置足够、完好的排水泵。三、雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。四、雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石屑等防滑材料，必要时加高加固路基。并按照规定做好排水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。五、在进行混凝土浇筑前应及时掌握天气预报，避免在中雨以上天气中浇筑砼。六、雨中浇筑时，浇筑面要设置临时防雨蓬，浇筑完毕的砼面做好覆盖保护工作。如突遇大雨天气，要立即76、停止浇筑，覆盖砼表面。雨后立即排除仓内积水，受水浸泡或冲刷的部位立即处理，如砼未超过允许间歇时间，在砼中加铺砂浆后，继续浇筑并加强振捣，否则按施工缝处理，报工程师批准后执行。七、雨期施工时要加强对脚手架的检查工作，雨后恢复作业前，首先检查脚手架是否有损坏、塌陷等现象，若有必须采取加固措施后方可恢复施工。八、现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。九、现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理77、，以保证正常供电。十、高空设备要安装避雷针，做好防雷、接地工作。第十一章 冬季施工措施一、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5或最低气温低于-3时，砼工程按冬季施工办理;二、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作;三、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备;四、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施;五、冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂,78、且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定;六、冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工;七、在立模完毕后，模板外侧先全覆盖一层电热毯加热，并绑扎严实，再分别捆绑一层土工布和棉被，底部四周用土压住土工布和棉被。八、混凝土浇筑完毕之后，墩身混凝土外露部分需采用四层保温养护：一层塑料薄膜+一层土工布+一层电热毯加热+一层棉被，并和墩身四周紧密包裹。九、现场放置同条件养护试块，经试验室检验，混凝土强度达到设计强度的40%(混凝土受冻临界值)之后，上报项目总工程师，批准后方能拆模。十、拆模应选在白天气温较高时候，模板拆除后，对混凝土先用塑料薄膜包裹，再用土工布包裹，做到从上到下包裹严实，不得遇风被吹开，包裹时间不少于21 天（含带模养护时间）。十一、在电热毯加热养护期间，应派专值电工对电热毯加热效果进行检查，防止电热毯短路。十二、模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。