1、正本12米宽眀挖地下两层岛式地铁车站主体结构模板体系施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1. 编制依据11.1业主提供文件11.2主要应用规范、规程、标准11.3主要应用法规12. 工程概况12.1、工程设计概况12.2与模板支撑体系工程相关的特点如下列表23. 模板支撑系统工程主要控制点34. 施工部署34.1施工段划分3其施工平面分区划分附图如第5页所示44.2模板支架选择45. 施工准备65.1技术准备65.2劳动力准备65.3材料准备65.4现场准备66. 模板及支撑体系施工方法及技术措施66.1模2、板及支撑体系主要施工方法概述66.2模板支撑体系施工方法及相关技术措施8柱模板系统86.2.2侧墙模板及支撑体系106.2.3梁、板模板166.3模板及支撑体系的拆除216.3.1模板的拆除216.3.2侧墙外脚手架拆除227 模板及支撑体系施工质量要求237.1扣件式脚手架搭设质量要求237.2碗扣式脚手架模板支架验收标准247.3.模板工程质量检验标准附图248. 安全技术措施268.1安全生产保证体系268.1.4加强施工现场安全教育与培训278.1.5认真执行安全检查制度288.2安全生产目标288.3安全防范重点288.4施工安全技术措施28施工现场临时用电安全防护措施289. 工程3、事故应急预案329.1建立应急抢险组织机构和应急处理程序329.2工程危险源辨识和安全事故应急处理措施3210. 模板支架计算书35 1. 编制依据1.1业主提供文件xx轨道交通六号线二期工程XX站主体结构（二）设计图；1.2主要应用规范、规程、标准序号规范、规程、标准名称编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20022城市轨道交通工程测量规范GB50308-20083建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20084建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建4、筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20089建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110地下工程防水技术规范GB50108-200811地下防水工程质量验收规范GB50208-200212建筑施工安全检查标准JGJ59-9913施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20051.3主要应用法规序号法规名称法规编号1 2中华人民共和国建筑法1997年主席第91号令2建设工程质量管理条例国务院279号令3中华人民共和国计量法4中华人民共和国环境保护法5中华人民共和国安全生产法6城市市容和环境卫生管理条例7危险性较大的分部分项工程安全管理办法建5、质200987号2. 工程概况2.1、工程设计概况轨道六号线二期北段BT二标段工程XX分部XX车站位于xx北碚XX组团规划LC3路下方,车站两端分别为站前眀挖区间和站后配线眀挖区间。XX站为眀挖地下两层岛式车站，站台宽12米，车站迄起始里程为YDK43+478.125- YDK43+676.365全长198.24米，标准段宽20.9米。车站有效站台中心里程YDK43+552.625，该处顶板覆土3米（距离规划路面），车站共设5个出入口、2个风道，其中1个为预留出入口；所有附属结构须待分段主体结构完工后分段再施工。本工程主体结构为两层，层高分别为7.15M、6.75M，主体结构采用三跨双层箱式框6、架结构，局部为双跨双层框架结构；主体结构设置四条后浇带，基本按40-50M间距设置，后浇带宽1米；与主体附属结构相接处设置变形缝；工程施工缝视现场实际情况留设（纵向间距一般为14-20米）。主体结构设计使用年限100年；工程结构安全等级为一级；地下结构按抗震设防烈度为6度；2.2与模板支撑体系工程相关的特点如下列表建筑特点序 号项 目内 容1建筑面积（）总建筑面积约83002建筑层数2层 3车站部分-2层-1层H=5.750MH=6.560M4建筑平面轴编号A-G/1-25跨度9.655.85m结构特点序号项目内容1结构形式现浇钢筋混凝土箱体框架结构2基础形式筏板式基础3地下防水做法底板、侧墙7、顶板自防水混凝土外包自粘卷材防水层4结构安全等级一级5混凝土技术要求垫层C20防水保护层C20细石混凝土结构顶、底板、侧墙C40防水混凝土抗渗等级P10 柱与底板、顶板相交部位C50、P10主体结构中柱C50混凝土 中板C406结构断面尺寸(mm)基础垫层200防水保护层50基础地梁 11002300-2500侧墙厚度800、1000柱截面中柱（双柱段）0.6（0.7）*1.1；0.6（0.7）*1.5中柱（单柱段）0.9*1.2、0.8*1.2梁断面尺寸顶纵梁1*1.8、1*2中纵梁0.9*1、0.9*0.7、0.9*1.2底纵梁1.2*2.2、1.0*2.5、1.0*2.3楼板厚度顶板88、00中板400底板900、1000、11003. 模板支撑系统工程主要控制点模板支撑系统工程主要针对主体结构施工过程的成型而设置的模具及受力支撑体系，结构施工的质量好坏，直接关系到结构安全的主要决定因素，必须确保主体结构的施工质量，保证结构安全，为此，模板支撑体系工程在主体施工中尤显重要。 根据工程结构设计的特点：梁大、板厚、墙厚、配筋大；对结构施工质量要求极高，为此，模板系统工程应抓好以下环节：模板用材的强度、刚度；模板支撑体系的牢固、稳定性；成型模板的平面定位、几何尺寸、垂直度、符合设计，施工规范要求；混凝土成型外观质量梁与柱、梁与墙节点，板与梁，板与板模板拼装接缝的质量；为保证主体结构达9、正常设计的使用年限，保证主体结构成型质量，施工过程中必须严格进行施工过程中的施工质量控制，各工序、检验批施工质量的全过程控制，必须严格规范按编制的专项方案进行施工操作，严格检查，验收的程序，确保主体结构质量一次达合格，争创优质的主体结构施工管理目标。4. 施工部署4.1施工段划分根据工程结构设计要求、结构特点、施工环境、工期要求及模板周转要求来划分施工流水段。因工程西侧紧临的TBM施工占用本工程施工场地，不能按时限交付场地，车站工程施工分为至少二个施工区段先后施工，第一次先施工25-18轴，在18-17轴处设置施工缝；第二次在TBM场地交付后再行施工； 车站主体结构纵向平面施工区段划分原则上以10、设计图后浇带位置来划分；施工竖向施工分层原则上以结构水平施工缝位置来划分。其施工平面分区划分附图如第5页所示4.2模板支架选择本工程采用碗扣式脚手架作为主体结构模板支撑体系，侧墙模板支撑架采用扣件钢管脚手架。5. 施工准备5.1技术准备(1) 组织施工技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。(2) 各专业认真学习模板支架体系工程有关规范、规程，对施工班组进行施工交底，根据图纸对各部位模板支架量进行统计，提出材料需用量计划及各项材料的进场计划报给材料部门。(3) 成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对模板支架施工进度、质量、安全、文明施工和材料节11、约等全面负责。5.2劳动力准备(1) 本工程施工高峰期配置模板、支架安装工70人。(2) 所有新工人进场后进行入场教育、安全培训、基本操作培训，经考核合格后方可上岗，架子工必须持证上岗。(3) 劳务队班组长每天开工之前切实做好班前教育，第一时间将技术员所出交底内容传达给作业工人，明确每名人员的施工作业范围不得遗漏。(4) 现场技术、施工负责人、安全员、施工班长随时沟通信息，发现安全、质量问题及时解决。5.3材料准备(1) 支撑及拉结：碗扣杆、可调顶/底托、483.5mm钢管等。(2) 工具：脚手板、水平尺、塞尺、线坠、靠尺板、撬棍等。(3) 垂直运输机械：塔式起重机5.4现场准备(1) 现场按12、照施工总平面布置及安全文明施工要求布置模板支架堆放区，堆放区场地土层夯实，表面20cm厚C20混凝土硬化，并向排水沟1%找坡；设置标示牌，表明模板支架使用范围、吊运、保养方法、安全、质量等施工注意要点。6. 模板及支撑体系施工方法及技术措施6.1模板及支撑体系主要施工方法概述主体结构板厚度共两种，分别为400mm，800mm。梁截面最大尺寸为：9001200、10002000等。(1) 楼板模板及支架体系楼板板底模板采用18mm厚覆膜多层板，100100mm方木作次龙骨，立放中距300mm，纵向布置；主龙骨为100100mm方木，立放中距600mm（其中，400mm厚板间距为900mm），横向13、布置；主、次龙骨用方木上侧均需刨光。板支架体系采用碗扣式满堂红脚手架，首层立杆间距900600mm，横距900mm，纵距600mm，顶层立杆间距600600mm，纵横距600mm。横杆竖向间距1200mm；施工段沿周边横向两端头、纵向两边设置封闭的落地式剪刀撑，并按10M设置竖向连续式5.4*5.4剪刀撑。立杆底部采用可调节底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距楼面高度为350mm，立杆上端采用可调顶撑，伸出顶层水平杆的长度不大于700mm,可调顶托座螺杆外伸长不得大于200mm。(2) 梁模板及支架体系梁底模板采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨为100100方木间距250mm，主龙骨为100114、00方木间距600mm。梁侧模板采用18mm厚覆膜多层板，次龙骨为100100方木间距250mm，主龙骨为48*3.5双钢管背枋间距600mm。主龙骨处采用M14对拉螺栓连接，纵、横向间距不大于600mm。支撑系统采用碗扣式脚手架，立杆间距600600mm，水平杆间距1200mm，立杆底部采用可调节底座，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距楼面高度不大于350mm，立杆上端采用可调顶撑，伸出顶层水平杆的长度不大于700mm。(3) 侧墙外脚手架外侧墙脚手架搭设形式为落地式双排单立杆扣件式钢管脚手架，脚手架搭设宽度为1.2 米，即立杆横距为1.2 米；纵距1.5 米；内立杆距墙边200mm，大横杆间15、距即步距为1.8m，大横杆中护身栏为每步距0.75m 处设置一道。外墙脚手架底部设扫地杆，距地面不大于200mm,并外侧面设置剪刀撑。外侧面满挂安全密目网，作业层设置防护栏杆与挡脚板，并必须密铺脚手板。6.2模板支撑体系施工方法及相关技术措施柱模板系统矩形柱采用18mm胶合板作面板，100*100木枋竖背枋,枋间中心间距按不大于250;双钢管夹具，高强丝杆紧固，面板与木背枋采用铁钉钉牢；柱面模板背枋竖向按间距不大于600mm,中部设置14高强对接丝杆拉结，丝杆上穿D25PPR套管兼作模板内挡；10001500边长柱面在其中部设置两道对拉，对截面短向中部设置一道对拉丝杆;面板上应先进行孔眼布置后16、钻15孔眼,作业材料周转使用。柱抱箍背带外设矩形固定架，距抱箍400mm设置作为操作架，操作架为双排扣件式脚手架。立杆纵距不大于1.5m,立杆排距不大于1.2m，步距不大于1.5米，并与水平抱箍夹具直角扣件临时连结为整体。附图：柱模板支设大样图为保证柱模砼成型尺寸正确，符合规范要求，保证砼的密实，保证施工质量，采取以下技术措施：a柱模板间采用双面胶条进行密封，治理阳角部位漏浆，拆模后麻面，甚至露筋的普遍施工问题；b柱脚设置水泥砂浆防烂根技术措施附图如右下所示；c对拉螺栓统一采用PVC塑料套管，同时，在柱内设纵横两个方向的钢筋内衬，有效保证柱截面尺寸。d加大投入充分保证混凝土外观质量:采用胶合板17、作模板的面板,保证混凝土表观平整、光滑。为保持柱模板的竖向稳定，必须加设斜撑撑杆将柱模撑牢。该斜撑撑杆底脚撑在底板（或中板）预留钢筋上，以防止撑杆的滑移。在浇筑底板或中板的同时在斜撑底脚位置预埋25钢筋；同时在柱模四面设8钢筋作斜拉，确保柱模垂直的同时，在斜拉8筋底角位置预埋14以上的“s”钢筋。附图：柱模板安装立面图6.2.2侧墙模板及支撑体系侧墙模板支设及技术措施挡墙模板体系同柱采用18厚胶合面板，100*100木方竖背枋,背枋的中心间距不大于200;双钢管背带,挡墙对拉丝杆采用中部设置止水环（遇水膨胀橡胶止水环也可）;对接丝杆设置按600*600。侧墙模板支撑体系靠车站内侧应与梁板碗扣脚18、手架连接为整体,模板内侧水平支撑采用水平扣件式脚手架管与碗扣架立杆用直角扣件连接固定，其每根水平支撑杆与碗扣架立杆连接不少于三根立杆，水平支撑杆的间距600*750布置，作为模板校正与加强的支撑。外侧搭设双排钢管扣件式脚手架作为操作架及挡墙外模支撑传力架,并设置纵向750的斜撑支撑于土壁上，其斜撑用扣件与双排架主节点杆连接固定，其每根斜撑撑与双排架连接固定点不少于三点。挡墙面板拼缝必须严密、平整，拼缝处用木枋平盖缝，铁钉钉牢。附图：侧墙模板支设大样图侧墙模板系统相关技术措施a.弹出剪力墙边框，内墙定位控制线，并校正钢筋后，采用1214钢筋同墙厚，距地150mm，按水平1000mm，对齐墙边框线19、，点焊于主筋上作为墙根部定位兼内衬，充分保证平面定位的正确性。b.按10001200梅花布置设置墙内衬，用1214钢筋同墙厚长度，支模时绑扎于墙竖筋上，以保证剪力墙截面尺寸，符合设计图要求。c.墙模校正一面，待校正另一侧面时，在模板上口，绑扎一排内衬间距1000mm，同墙厚，保证上口的顺直及截面尺寸。d.挡墙内外模板通过设置高强对拉丝杆，对拉丝杆在墙中部位置设置50*50的止水钢板（也可采用与丝杆大小匹配的合格遇水膨胀止水环）。工程外墙架体搭设及相关技术要求构配件选用要求脚手架钢管a.所有脚手架用钢管均选用483.5的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg；b.脚手架钢管采用现行国家直缝电焊20、钢管（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关标准；c.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道d.钢管外径及壁厚偏差均不得大于0.5mm，钢管两端面切斜偏差不得大于1.7mm；旧钢管表面锈蚀深度应0.5 mm，端部弯曲：L1.5 m时应5 mm，立杆弯曲：3 mL4 m时应12 mm、4 mL6.5 m时应20 mm，水平杆、斜杆弯曲：L6.5 m时应30 mm，21、旧钢管使用前应按上述要求严格检查，符合规定后才能使用。e.钢管上严禁打孔。扣件a.用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。b.脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m 时，不得发生破坏。c.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按有关规定抽样检测。d.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手板脚手板采用松木或杉木脚手板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定，不得采用开裂、腐朽的木材。脚手板宽度应200mm，厚度50mm，两端各设直22、径为4mm的镀锌钢丝箍两道。安全网立网采用2000目密目安全网，水平网采用菱形网目安全网，安全网网绳、网绳直径、网眼尺寸、承载能力应符合国标安全网（GB5725-97及GB16909-97）的规定。脚手架搭设要点本工程外脚手架落地杆落在结构底板的抗浮板上或200厚的垫层混凝土上，立杆底部垫设50100的扁枋防止钢管滑动；如立杆垫落在回填土上应对立杆地基进行夯实后垫通长100100木枋，增大接触面积，提高承载力。搭设程序摆放牵杆逐根树立立杆装牵杆横向水平杆，并与牵杆、立杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆与内墙碗扣架管连接稳定杆安装第23、三、四步纵向、横向水平杆安立杆加设剪力撑铺脚手板防护栏杆绑扎防护栏杆并挂立网防护。a.严格禁止不同规格的架管混用，立杆纵向间距为1.5m;立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接;立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。b.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根水平连接杆与内侧碗扣架管连接临时固定，直至钢筋安装完成后，支模时拆除。c.24、杆顶端宜高出施工层面标高上1.5m。d.纵向水平杆搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，接长采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。使用的脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。e.横向水平杆搭设:主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层上非主节点的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。使用25、的脚手板，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。f.剪刀撑与横向斜撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧外立面设置剪刀撑。剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。搭设宽度为45根立杆，自下而上循序连续搭设，剪刀撑斜杆与水平面的夹角为4560，剪刀撑应在脚手架外侧立面每一施工段（不大于40米段）的两端或转角处和整个架体高度上连续设置。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，旋转扣件固定不少于2个，端部扣件的盖板边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不26、宜大于150 mm。横向支撑设置：每一施工段的拐角处、脚手架的两端；横向支撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字形连续布置,斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150 mm。g.脚手板的铺设作业层脚手板沿纵向应满铺，铺稳。作业层下面需要留一层脚手板作为防护层，施工时作业层升高一层，则把下面一层脚手板翻在上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。作业层端部脚手板探头长度应取150mm。脚手板采用对接形式，即对头铺设脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应取130至150mm，小横杆应放正、与脚手板绑牢。板采用搭接铺设时，接头必27、须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm.。作业层脚手板下方应兜设一层安全网。h.脚手架的水平及立面防护脚手架水平防护：每步架0.75m高处绑一根防护栏杆，外侧满挂密眼塑料密目安全网，安全网与大横杆绑牢；作业层加设180mm高挡脚板。脚手架水平防护：非作业层垂直距离不超过10m拉一道水平网，上另铺密眼网，脚手架与侧墙之间的空隙也铺设安全网，网要拉紧盖严固定牢靠。第一道水平网设在第二步脚手架上。附图：侧墙外脚手架立面大样图6.2.3梁、板模板6.2.3.1梁、板的定位放线测量完成主轴线后，加密纵、横轴线，以纵横轴线为依据，进行施工放线。根据施工图，按28、轴线排尺确定主梁轴线，并在主梁底模上排尺确定次梁位置。在满堂内脚手架上抄测标高，作梁、板模板施工的依据。6.2.3.2梁、板支撑体系设置根据结构特点、荷载要求，本工程确定采用碗扣式满堂脚手架；因工程梁截面基本为（900-1000）*(700-2000) ,同时中板厚400mm、顶板厚800mm,为保证主体结构施工时的安全,该工程从结构形式、荷载要求确定采用碗扣式脚手架。碗扣式脚手架立杆板部位顶层基本按纵横间距600mm，首层中板碗扣式脚手架按纵距900mm，横距600mm; 梁部位基本按纵横600mm间距设置,局部按纵横300mm间距。步距每层第一、二步距为600，以上为1200mm设置；杆间29、的连接：立杆采用对接，水平杆接长同样采用碗扣连接;立杆下部、上部均采用可调托座、可调顶撑进行调平;架体搭设应水平、方正、竖直，保证整体受力.碗扣式脚手架搭设按施工分区段进行成片搭设，各区间脚手架间采用建筑同规格钢管水平连接为整体；先浇筑柱与后搭设的碗扣架用扣件式钢管连接为整体，并与柱四周抱为一体；连接点采用十字扣件每片间每根杆件至少三个以上连接点连接。碗扣式脚手架按纵横间距不大于4500设置落地式剪刀撑，剪刀撑采用扣件式钢管，旋转扣件与碗扣脚手架连接，连接点应靠近主结点不大于150mm; 剪刀撑应纵横全幅设置，从底到顶，与地倾角45-60度控制。碗扣架搭设要求a脚手架布架设计脚手架组装前，应先30、编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。b构件检验所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。c搭设注意事项：碗扣架接头组装:碗扣架接头是碗扣式脚手架的核心构造，脚手架立杆同横杆靠碗扣架接头连接，其连接质量直接关系到顶架的组装质量，因此应确保碗扣接头锁定牢靠。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一31、水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去检修。杆件组装顺序:进行杆件组装时，按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接销横杆。脚手架组装以34人为一小组，其中12人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方32、向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装（否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装）。由于碗扣式脚手架的组装关键要把好底部架（即第13步架）的组装质量关，所以要求搭设头两步架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，使碗扣接头连接牢靠，待将头两步架调整好以后，将碗扣接头锁紧，再继续搭设上部脚手架。6.2.3.3梁、板模板梁模板底模采用18厚胶合板作面板，100*100木枋作梁底纵横托梁；以梁宽中心所在1200范围碗扣竖向支撑按间距600*600mm设置。梁底托梁600设置，梁底板面支撑200布置。梁侧模采用采用18厚胶合板作面板，100*100木方横背枋，外层双钢管对拉丝杆紧固。中板、33、顶板模板采用100*100木枋600作板底托梁；中板、顶板100*100木枋300面板支撑；面板采用18厚胶合板。结构梁、板跨大于4m时按3起拱，主次梁内用14钢筋作内撑,顺梁方向按750mm设置，以保证梁设计几何尺寸及钢筋位置。梁、板接缝要求平整，板缝贴不干胶防止漏浆，梁柱接头部位配以木模必须与梁模连接牢靠，接缝严密，使浇注砼后角度平顺。模板支撑体系在搭设过程中，应仔细检查，搭设完成后必须进行验收，形成验收记录，验收合格后进入下道工序；模板拼装过程中对拼缝是否严密情况，支撑体系的牢固情况，埋件的位置，予留洞口位置，在轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。6.2.3.34、4模板支撑体系相关附图附图：梁支模大样图附图：梁、板模板体系支设大样图附图：梁、板模板支撑体系剪刀撑布置图6.3模板及支撑体系的拆除模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，与混凝土质量及施工安全有着十分密切的关系。现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时混凝土强度，必须符合设计要求和规范的规定。6.3.1模板的拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。对仅受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支承模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度后方可拆除。序号结构类型结构跨度(m)按设计强度百分率计(%)1板2,8752梁810035、3悬臂梁2100承受上部荷载的模板：对结构连续支模或拆模后结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板及脚手架必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度时方可拆除。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，采取可靠措施后，方可施工加荷。拆模:a模板拆除程序：模板拆除必须严格进行报验，审批同意后拆除; 本工程的模板体系拆除，特别是底层、顶板的梁与板竖向所有支撑体系，在拆除前必须经项目总工、专质检员签字同意，监理工程师在拆除报验书上签字确认后方可拆除；禁止任何人私自拆除。b严格按施工组织设计中相关内容留设同条件试件，对不同龄期的试件进行试压，由此，确定不同部位混凝36、土强度实际值，确定拆模时间； c模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模板后拆底模和自上而下的拆除顺序;d在拆除模板过程中，如发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经过处理认证后，方可继续拆模;e工程施工缝、后浇带、预留孔洞等需进行二次施工处模板支撑体系在施工缝、后浇带、预留孔洞处混凝土未进行第二次浇筑并达规定拆模之前不得拆除；上述部位范围的支撑体系从主体结构搭设起，其所在主梁间跨的主梁、次梁、板支撑、模板体系均不得进行拆除，拆除必须要有报验，并经审批同意后进行。f拆模37、过程中，各种材料均不得由高处向下抛掷，模板在高空可用绳子系好后吊至地面6.3.2侧墙外脚手架拆除拆除工艺流程：拆脚手板拆小横杆大横杆拆除层的剪刀撑立杆拉杆传递至楼地面按规格堆码拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不38、准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。7 模板及支撑体系施工质量要求7.1扣件式脚手架搭设质量要39、求脚手架的立杆垂直度（最后验收）允许偏差100 mm，搭设中立杆允许偏差：高度H=2m时为7 mm，高度H=10m时为20 mm，高度H=20 m 时为40 mm，步距允许偏差为20 mm，纵距允许偏差为50 mm，横距允许偏差为20 mm。纵向水平杆高差：一根杆的两端20 mm，同跨内两根纵向水平杆高差10 mm。横向水平杆外伸（外伸500 mm）长度偏差50 mm。扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150 mm；同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500 mm；立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3；纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3；扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m。剪刀撑40、斜杆与地面的倾角为4560。脚手板外伸长度：对接a=130150mm，l300mm；搭接a100 mm，l200 mm。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许不合格（个）1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51905091150811512801312815002025011200323120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节41、点处）519051911508215128013328150020550112003271201320050107.2碗扣式脚手架模板支架验收标准(1) 碗扣式钢管脚手架钢管规格为48x3.5mm，钢管壁厚应为3.5+0.250mm。(2) 立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。(3) 架体组装质量应符合下列要求：立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销；碗扣节点上应在安装14个横杆时，上碗扣均能锁紧。(4) 可调底座底板的钢板厚度不小于6mm，可调托撑钢板的厚度不小于5mm42、。(5) 可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。顶托螺杆伸出长度不超过200mm。(6) 碗扣架施工必须严格按方案施工，不得随意增减构件。(7) 其他按照相关图纸及国家、地方、行业规范等要求。7.3.模板工程质量检验标准附图项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1模板支撑、立柱位置和垫板符合设计和规范要求按设计和施工技术方案观察2避免隔离剂玷污不得玷污钢筋和混凝土接茬观察检查一般项目1模板安装的一般要求符合规范要求观察检查2用作模板的地坪、胎模质量符合规范要求观察检查3模板起拱高度mm1/000 l3/143、000l水准仪、拉线、尺量检查4预埋件预留孔洞预埋钢板中心位置mm3钢尺检查预埋、预留孔中心位置mm3钢尺检查预埋筋中心线位置mm5钢尺检查外露长度mm+10,0钢尺检查预埋螺栓中心线位置mm2钢尺检查外露长度mm+10,0钢尺检查预留洞中心线位置mm10钢尺检查外露长度mm+10,0钢尺检查5模板安装轴线位置mm5钢尺检查底模上表面标高mm5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础mm10钢尺检查柱、梁、墙mm+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5mmm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5mmm8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差mm2钢尺检查表面平整度mm52m靠尺和塞尺检查8. 安全技术措施8.44、1安全生产保证体系安全生产保证体系图项目经理生 产 经 理专职安全员技术负责人施工技术部质量、环境部物资设备部行政保卫部劳务施工队负责人劳务队安全专职员部劳务队治安管理员部附图一：安全管理组织机构图安全管理组织机构图附图二：安全监控网络图(详下页)建立健全安全生产管理制度根据国家及我公司的有关安全生产政策、法规、条例、规范和标准，结合本工程项目的实现情况，制定项目经理部的安全生产管理制度。建立健全安全生产体系，落实安全责任制建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，有组织、有领导的开展安全管理工作。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由安全主管负责，三级管理由劳45、务施工队队长负责。建立各岗位人员安全生产责任制，明确其安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作，坚持特殊工种的持证上岗群众监督思想政 治工作生产指挥技术安全施工队安全 生 产安全生产管理思想政 治工作思想政 治工作安全监理部门专业安全检查保证体系现场监控现场防护现场作业人的意识与行为控制联保互报责任制安全技术劳动保护安全员责任制班组班前安全交底附图二：安全监控网络图制度，杜绝无证上岗操作行为。实行逐级安全技术交底制，项目经理部安全主任对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。对46、施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌制。8.1.4加强施工现场安全教育与培训安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。实行“三级教育”，并加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。对各工种要及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。特种作业人员必须进行专门培训，考核合格，持证上岗。8.1.5认真执行安全检查制度定期检查：经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员。经理部每周进行一次，项目队每天进行一次。非定期检查：对特殊施工部位、特殊设备、施工危险性大，采47、取新工艺以及节假日前后等要进行非定期检查。对查出的事故隐患严格按照“四不放过”的原则处理。8.2安全生产目标本工程施工安全生产目标为：“五无、一杜绝”、“一创建”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地；轻伤负伤频率控制在5以下。8.3安全防范重点安全防范重点包括：模板体系的稳定、防坍塌事故、防高处坠落事故、防施工用电安全事故、防起重伤害事故、防机械伤害事故。8.4施工安全技术措施施工现场临时用电安全防护措施施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的48、有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除必须由经过培训合格并取得上岗证的电工完成，非电工严禁从事电工作业。现场用电应采用TN-S系统供电方式，并实行三级以上配电，逐级漏电保护。电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的用电线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。总包单位与分包单位必须签订临时用电管理协议，并明确各方相关责任。手持电动工具的使用，依据国家标准的有关规定采用类、类绝缘型的手持电动工具。凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够的照明。现场使用移动式碘钨灯照明，必须采用密闭式防雨灯具。碘钨灯的金属灯具和金属支架应做良好接零保护，电源线使用橡套电缆线，电源侧装设漏电保护49、器。施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂家的合格产品。施工现场安全技术管理施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，现场道路应符合绿色施工管理规程的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等50、的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。严禁用其它金属丝代替熔断丝。施工机械设备的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工51、作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火;使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查52、出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。施工现场料具管理措施1.5米以上高度的现场围挡、砂石料围挡墙必须有专项措施。各类悬挂物以及各类架体必须采取牢固稳定措施。模板支架工程专项安全措施从事模板作业人员应经安全技术培训，从事高处作业人员应定期体检，不符合要求的人员不得从事高处作业。安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严53、格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。施工过程中的检查项目应符合下列要求：立柱底部基土应回填夯实；垫木应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；安全网和各种安全设施应符合要求。在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应54、放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ455、6的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与操作平台支成一体。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员56、扶空坠落伤人。作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的梁上或模板上行走。在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4fl。当遇大雨、大雾或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。模板及支架应堆放在塔吊的有效吊装范围内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。（21）模板及支架应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员57、不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。（22）模板及支架存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒。（23）模板及支架起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除模板及支架；吊运过程中，严防模板及支架大幅度摆动或碰倒其他模板。（24）吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。（25）模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应系安全带。（26）在搭设、拆除或改变作业58、程序时，禁止人员进入危险区域。9. 工程事故应急预案9.1建立应急抢险组织机构和应急处理程序为保证工程施工过程中一旦出现险情，能够及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，将工程损失减小到最低限度，在管理人员中选择成员，组成抢险领导小组。9.2工程危险源辨识和安全事故应急处理措施危险源辨识模板施工安全事故主要原因如下：地面或高空坠物；用电；起重工具失灵；起重工具及模板等材料掉落；用火。针对以上安全事故，我项目部制订如下安全施工条例，采取必要措施。安全施工措施从事模板支架体系安装作业的工人必须有上岗证且在有效期内，并须经健康检查和高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进59、入现场施工；所有材料、机具必须经验收合格后方可投入施工；吊装模板及支撑钢管时，必须由信号工发出指令，并由现场安全员提醒施工人员避开吊装运行路线；施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。电器设备须有合格证，电器安装后必须经验收合格方可使用；对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用；现场进行焊接作业时，必须先取得动火证，有专人旁站，并配备灭火器；进行混凝土浇注时，必须有专人巡视模板支撑体系，遇有突发情况立刻停止混凝土浇注，并采取补强60、措施。安全事故紧急处理预备措施针对本工程常见安全事故，措施如下救护工具：安全绳、安全带，安全帽，工具车等。成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。模板发生坍塌事故时，组织人员立即进行施救，停止混凝土浇注，通知医护人员和车辆到现场，必要时选择年青力壮人员下基坑，在下基坑途中，时刻保持联络，观察周围模板是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护上基坑后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。模板发生火灾时，立刻疏散作业人员，由义务消防队员进行灭火，61、并根据火情发展，必要时及时拨打119。发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将人员救离上基坑，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。安全事故紧急处理预备方案为做好模板支架工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案事故应急处理：a.救人高于一切；b.施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救；c.局部服从全局，下级服从上级；d.分级负责，密切配合；e.最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理62、工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。成立以项目经理为组长的应急处理领导小组，项目部安全、生产、技术、质量、材料等成员组成。应急处理领导小组，应急处理协调小组主要职责：a.落实项目部工作处理，提出应急处理具体措施，负责相关情况上报工作。b.指导监督应急处理工作，协调解决应急处理工作中的重大问题。c.掌握应急处理动态状况，及时调整部署应急工作措施。应急处理领导小组可视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理63、组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人、联络人。在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。通讯联络。通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。现场施救。现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失，千方百计地做好防止和减轻次生损失工作。善后处理。事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思64、想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。原因调查。应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。后勤保障。应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。运行稳定。应当做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。工作报告。应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进单位，先进个人。经查实在应急处65、理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。10. 模板支架计算书10.1.顶板梁模板碗扣钢管支撑架计算10.1.1、梁模板基本参数梁截面宽度;取B=1000(mm);截面高度;取H=2000(mm);梁侧模板厚度;h=18(mm);立档方木宽度;取b1=100(mm); 立档方木高度;取h1=100(mm);横撑木截面的宽度;取b3=100(mm); 横撑木截面的高度;取h3=100(mm);梁侧横撑间距;取b=500(mm);立档间距;取a2=0.3(m);对拉穿墙螺栓型号:M14;螺栓间距;取L=066、.6(m);支架搭设高度;取L=5.45(m);脚手架步距;取h1=0.6(m);立杆纵距;取al=0.6(m);立杆的横距;取l=0.6(m);梁底支撑方木宽度;取b=100(mm);梁底支撑方木高度;取d=100(mm);梁底支撑方木间距;取a2=0.2(m);10.1.2、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中:c为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；t新浇混凝土的初凝时间，取3(小时)V混凝土的浇筑速度;取V=3(m/h)；1外加剂影响系数；取1=1.22混凝土坍落度影67、响修正系数。取2=1.15H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=2000(mm)经计算得到:F1=37.86(kN/m2)倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2 = 4 kN/m210.1.3、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(1.237.86+1.44)2000=102.06(kN/m)计算的最大弯矩:M=-0.10ql2其中：l取梁侧立档间距，取l=0.3(m)经计算得到：M=-0.10102.060.32=-0.92(kN.m)梁侧模板的强度计算值：f=M/W其中: W 截面抵抗矩 W =108 cm3经计算得68、到：f=0.921000108=8.52N/mm2梁侧模板的抗弯强度设计值;f=15(N/mm2)梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql其中:l 梁侧立档间距;取l=0.3(m)经计算得到最大剪力Q=0.6102.060.3=18.37（kN）截面抗剪强度计算值：T=3Q/2bh其中：b 取梁截面高度;取b=2000(mm);h 取梁侧面板厚度;取h=18(mm)经计算得到：T=3(18.371000)(2200018)=0.77(N/mm2)截面抗剪强度设计值,T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值69、;故满足要求!、挠度计算梁均布荷载q=37.86(20001000)=75.72(kN/m)最大挠度计算公式如下:其中: l 立档间距 l=0.3 mE 面板弹性模量 E=5200 N/mm2I 面板截面的惯性矩 I=97.2 cm4经计算得到:v=0.67775.72(0.31000)4(100520097.210000)=0.82 mmv 梁侧模板的允许挠度:v=0.31000250=1.2(mm).梁侧模板的挠度计算值小于梁侧模板的挠度设计值;故满足要求!10.1.4、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按三跨梁计算。、荷载的计算作用在梁侧模板的均布荷载:q= (1.2370、7.86+1.44)0.3=15.31(kN/m)、强度计算最大弯矩计算公式:M=-0.1ql2其中:l 横撑间距;取l=500(mm)经计算得到：M=-0.1015.31(5001000)2=-0.38(kN.m)强度计算值：f=M/W其中: W 截面抵抗矩 W = 166.67 cm3经计算得到：f=0.381000166.67=2.28(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!、抗剪计算最大剪力计算公式:Q=-0.6ql其中:l 横撑间距;取l=500(mm)经计算得到：Q=-0.615.315001000=-4.59(kN)抗剪强71、度计算值:T=3Q/2bh其中:b 立档宽度;取b=100(mm)h 立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=34.591000(2100100)=0.69(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!、挠度计算最大挠度计算公式:V=0.677ql4/100EI其中:l 横撑间距;取l=500(mm)E 底模面板弹性模量 E=5200(N/mm2)I 底模面板截面惯性矩 I=833.33 cm4经计算得到：=0.677(11.365004(1005200(833.3310000)=0.03(mm)最大允许挠度值:v=500250=2(72、mm)。立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!10.1.5、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算、荷载计算：横撑所受集中荷载：F(1.237.86+1.44)0.35001000=7.65(kN)强度计算最大弯矩计算公式:M=0.175FL其中:l 螺栓间距;取l=0.6(m)经计算得到:M=0.1757.650.6=0.8(kN.m)强度计算值：f=M/W其中: W 截面抵抗矩 W = 166.67 cm3经计算得到：f=(0.81000166.67=4.8(N/mm2)木材强度设计值;f=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!抗剪73、计算最大剪力计算公式:Q=-0.65F经计算得到:Q=-0.657.65=-4.97(kN)抗剪强度计算值:T=3Q/2bh其中:b 立档宽度;取b=100(mm)h 立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=34.971000(2100100)=0.75(N/mm2)抗剪强度设计值;T=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=37.860.35001000=5.68(kN)最大挠度计算公式:V=1.146FL3/100EI其中:l 螺栓间距 l=0.6(m)E 横撑木弹性模量 E=5200(N/mm2)I 横撑木截面的惯性矩 74、I=833.33 cm4经计算得到:=1.1465.681000(0.61000)3(1005200833.3310000)=0.32(mm)梁侧撑允许挠度:v=1000250=2.4(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!10.1.6、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力:N=(1.237.86+1.44)0.65001000=15.31(kN)对拉螺栓最大容许拉力值;N=17.8(kN)穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!10.1.7、底模板面板计算面板为均布荷载作用下的受弯构件.、荷载计算混凝土自重荷载:P1=240.620001000=28.8(k75、N/m)钢筋自重荷载:P2=3.50.620001000=4.2(kN/m)施工均布活荷载:P3=2.50.6=1.5(kN/m)振捣荷载:P4=40.6=2.4(kN)静荷载计算值：q1=1.2(28.8+4.2)=39.6(kN/m)活荷载计算值q2=1.4(1.5+2.4)=5.46(kN/m)、抗弯强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 方木间距;取l=0.2(m)经计算得到:M=-0.139.60.22-0.1775.460.22=-0.2(kN.m)面板的强度计算值: f=M/W其中: W 截面抵抗矩 W = 54 cm3经计算得到:f=0.2100054=3.7(N/mm2)面板的强76、度设计值;f=15(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中：l 方木间距;取l=0.2(m)经计算得到:Q=-0.639.65.460.2=-5.43(kN)截面抗剪强度计算值: T=3Q/2bh其中:b 梁宽;取b=1000(mm); h 面板厚度;取h=18(mm)经计算得到:T=3(5.43)1000(2100018)=0.45(N/mm2)截面抗剪强度设计值T=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!.挠度计算静荷载标准值:q1=28.8+4.2=33(kN/m)活荷载标准值:q2=1.5+77、2.4=3.9(kN/m)面板最大挠度计算公式:其中：l 方木间距;取l=0.2(m)E 面板弹性模量 E=5200(N/mm2)I 面板截面惯性矩 I=54 cm4经计算得到:v=0.67733(0.21000)4(10052005410000)+0.9903.9(0.21000)4(10052005410000)=0.15(mm)面板最大允许挠度值:v=0.21000250=0.8(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!10.1.8、梁底支撑方木的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 支撑方木按照均布荷载作用下的连续梁计算.、荷载计算混凝土自78、重荷载:N1=24(20001000)0.2=9.6(kN/m)钢筋自重荷载:N2=3.5(20001000)0.2=1.4(kN/m)模板自重荷载:N3=0.50.2=0.1(kN/m)施工荷载标准值:N4=2.50.2=0.5(kN/m)振捣荷载:N5=40.2=0.8(kN)方木静荷载计算值:q1=1.2(9.6+1.4+0.1)=13.32(kN/m)方木活荷载计算值:q2=1.4(0.5+0.8)=1.82(kN/m)、方木的强度计算方木最大弯矩:其中:l 立杆的横距;取l=0.6(m)经计算得到:M=-0.1013.320.62-0.1171.820.62=-0.56(kN.m)面79、板的强度计算值:f=M/W其中: W 截面抵抗矩 W = 166.67 cm3经计算得到:f=0.561000166.67=3.36(N/mm2)方木强度设计值;f=15(N/mm2)方木强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!、抗剪计算方木最大剪力的计算公式如下:其中:l 立杆横距;取l=0.6(m)经计算得到:Q=-0.613.321.820.6=-5.47(kN)方木抗剪强度计算值T=3Q/2bh其中:h 梁底支撑方木高度;取h=100(mm)b 梁底支撑方木宽度;取b=100(mm)经计算得到:T=35.471000(2100100)=0.82(N/mm2)方木抗剪强度设计值;T=180、.5(N/mm2)方木抗剪强度设计值小于或等于方木抗剪强度设计值;故满足要求!、挠度计算:方木静荷载标准值:q1=9.6+1.4+0.1=11.1(kN/m)方木活荷载标准值:q2=0.5+0.8=1.3(kN/m)方木最大挠度计算公式:其中:l 立杆横距;取l=0.6(m) E 方木弹性模量 E=5200(N/mm2)I 方木截面惯性矩 I=833.33 cm4经计算得到:v=0.67711.1(0.61000)4(1005200833.3310000)+0.9901.3(0.61000)4(1005200833.3310000)=0.26(mm)方木允许挠度:v=0.61000250=2.81、4(mm).方木最大挠度计算值小于或等于方木最大允许挠度;故满足要求!10.1.9、梁底支撑方木的计算计算方法同上，其强度、抗剪、挠度满足要求。10.1.10、立杆的稳定性计算、荷载的计算混凝土自重荷载:q1=2410001000200010000.62=14.4(kN)钢筋自重荷载:q2=3.510001000200010000.62=2.1(kN)模板自重荷载:q3=0.5(10001000+220001000)0.62=0.75(kN)施工活荷载:q4=2.5100010000.62=0.75(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4100010000.62=1.2(kN)脚手架钢管的自重: q682、 = 0.135.45 = 0.71(kN)荷载的计算值: N=1.2(14.4+2.1+0.75+0.71)+1.4(0.75+1.2)=24.28(kN)、长细比计算=L0/i立杆的计算长度 lo =0.94(m)顶撑的回转半径 i =1.58(cm)经过计算: =0.941.58= 60、立杆的稳定性计算公式=N/AF其中：立杆的轴心压力设计值；取N=24.28(kN)立杆净截面面积；取A=4.89(cm2)轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 查表得到；=0.818经计算得到：=24.28(0.8184.89)=60.7(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值f=205(N/mm2)钢管立杆抗83、压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求10.2楼板模板-碗扣式脚手架支架施工计算.板计算概况楼板厚度900mm,支架采用碗扣式钢管脚手架搭设,高度5.85m,步距1.2m,立杆横距0.6m,纵距0.6m.模板面板采用18mm厚胶合板，板底支撑采用木方,间距0.2米，方木截面尺寸: 8080mm；托梁采用木方方木截面尺寸: 8080mm；模板支架支撑在楼板上,要验算楼板承载力。模板支架系统如下图:、板模板支撑体系计算10.2.2.1、模板面板验算模板面板为受弯构件,按照均布荷载下的连续梁计算.如图:、荷载计算新浇混凝土(钢筋)自重荷载:N1=25(9001000)0.6=13.5(k84、N/m)施工人员及设备荷载:N2=10.6=0.6(kN/m)振捣混凝土时产生的荷载:N3=20.6=1.2(kN/m)静荷载标准值:q1=13.5(kN/m)活荷载标准值:q2=0.6+1.2=1.8(kN/m)静荷载计算值:q1=1.213.5=16.2(kN/m)活荷载计算值:q2=1.4(0.6+1.2)=2.52(kN/m)、强度计算面板的最大弯矩计算公式：其中:l为模板面板的计算跨度,取板底横向支撑间距0.2(m)经计算得到:M=-0.1016.20.22-0.1772.520.22=-0.08(kN.m)面板强度计算公式:f=M/W其中: W 截面抵抗矩 W = 32.4 cm385、经计算得到: f=0.08100032.4=2.47(N/mm2)面板的抗弯强度设计值:f=15(N/mm2)面板强度计算值不大于面板的强度设计值15N/mm2;故满足要求!、抗剪计算其中:l 模板面板的计算跨度,取板底横向支撑间距0.2(m)经计算得到:Q=-0.6016.22.520.2=-2.25(kN)截面抗剪强度计算公式如下:T=3Q/2bh其中: b 立杆横距; b=0.6(m)h面板厚度;h=18 (mm)经计算得到: T=32.2510002(0.61000)18=0.31(N/mm2)截面抗剪强度设计值:T=1.4(N/mm2)面板强度计算值不大于面板的强度设计值1.4N/m86、m2;故满足要求!、面板最大挠度计算面板最大挠度计算公式如下:其中:l模板面板的计算跨度,取板底横向支撑间距0.2(m)E面板的弹性模量 E=5200 N/mm2I截面的惯性矩 I =29.16cm4经计算得到:v=(0.66713.50.24+0.991.80.24)(1005200(29.1610000)=0.12(kN)面板的最大允许挠度值:v=0.21000250=0.8(mm)面板最大挠度计算值 0.12mm不大于面板最大允许挠度值 0.8 mm;故满足要求!10.2.2.2、横向支撑验算板底横向支撑为受弯构件,按照均布荷载下的连续梁计算.如图:、荷载计算模板及支架自重荷载:N1=087、.750.2=0.15(kN/m)混凝土(钢筋)自重荷载:N2=25(9001000)0.2=4.5(kN/m)施工人员及设备荷载:N3=10.2=0.2(kN/m)振捣混凝土时产生的荷载:N4=20.2=0.4(kN/m)静荷载标准值:q1=0.15+4.5=4.65(kN/m)活荷载标准值:q2=0.2+0.4=0.6(kN/m)静荷载计算值:q1=1.2(0.15+4.5)=5.58(kN/m)活荷载计算值:q2=1.4(0.2+0.4)=0.84(kN/m)、强度计算最大弯矩计算公式如下:其中:l 横向支撑计算跨度,取立杆横距 l=0.6(m)经计算得到:M=-0.15.582-0.188、770.840.62=-0.25(kN.m)抗弯强度设计值公式如下: f=M/W其中: W 截面抵抗矩 W=85.33 cm3经计算得到:f=0.251000000(85.331000)=2.93(N/mm2)抗弯强度设计值 f=15(N/mm2)横向支撑抗弯强度计算值 2.93 N/mm2不大于抗弯强度设计值 15 N/mm2;故满足要求!、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中:l 横向支撑计算跨度,取立杆横距 l=0.6(m)经计算得到:Q=-0.65.580.840.6=-2.32(kN)截面抗剪强度计算公式: T=3Q/2bh其中:b 截面宽度 b=80(mm)h 截面高度 h=80(89、mm)经计算得到:T=32.32100028080=0.54(N/mm2)抗剪强度设计值: T=1.4(N/mm2)横向支撑截面抗剪强度计算值 0.54 N/mm2不大于截面抗剪强度设计值 1.4 N/mm2, 方木的抗剪强度计算满足要求!挠度计算最大挠度计算公式如下其中:l 横向支撑计算跨度,取立杆横距 l=0.6(m)E 弹性模量 E = 5400 N/mm2I 截面的惯性矩 I = 341.33 cm4经计算得到: v=0.6774.65(0.61000)4(1005400341.3310000)+0.990.6(0.61000)4(1005400341.3310000)=0.26(mm90、)最大允许挠度值:v=0.61000250=2.4(mm)横向支撑的最大挠度 0.26 mm不大于允许的最大挠度 2.4 mm, 故挠度满足要求!10.2.2.3、托梁计算托梁按照集中荷载作用下的连续梁计算、荷载计算模板及支架自重荷载:N1=0.750.60.2=0.09(kN)混凝土(钢筋)自重荷载:N2=25(9001000)0.60.2=2.7(kN)施工人员及设备荷载:N3=10.60.2=0.12(kN)施工人员及设备荷载:N3=0.60.2=(kN)荷载标准值:q1=0.09+2.7+0.12+0.24=3.15(kN)荷载计算值:q2=1.2(0.09+2.7)+1.4(0.1291、+0.24)=3.85(kN)、抗弯强度计算最大弯矩计算公式如下:M=-0.267FL其中:L 托梁计算跨度,取立杆纵距 l=0.6(m)经计算得到: M=23.850.6=-0.62(kN.m)抗弯强度设计值计算公式:f=M/W其中:W 截面抵抗矩: W=85.33(cm3)经计算得到: f=-0.62100085.33=7.27(N/mm2)强度标准值 f=15(N/mm2)托梁抗弯强度计算值 7.27 N/mm2不大于抗弯强度设计值 15 N/mm2,故满足要求!、挠度计算最大挠度计算公式:V=1.883FL3/100EI其中: l 托梁计算跨度,取立杆纵距 l=0.6(m)I 截面惯性92、矩 I=341.33(cm4)E 弹性模量 E=5400(N/mm2)经计算得到: v=23.15(0.61000)3(100E341.3310000)=0.7(kN.m)最大允许挠度值:v=0.61000250=2.4(mm)托梁最大挠度计算值 0.7 mm不大于最大允许挠度 2.4 mm,故满足要求!10.2.2.4、立杆承载力验算、荷载计算支架立杆结构自重计算式中 G1 立杆钢管重量G1=16.48(kg)G2 纵向横杆钢管重量 G2=3.63(kg)G3 横向横杆钢管重量 G3=3.63(kg)G4 斜杆钢管重量 G4=9.67(kg)G5 可调托座重量 G5=5.82(kg)G6 可93、调底座重量 G6=5.82(kg)G7 立杆连接销重量 G7=0.18(kg)G8 安全网及其他重量 G8=0.05(kN/m)H 支架高度 H=5.85(m)h 支架步距 h=1.2(m)l 立杆长度 l=2400(m)Ly 支架纵距 Ly=0.6(m)NG=(16.48+0.18)(24001000)+(3.63+3.63+9.67)1.2)5.85+(5.82+5.82)9.81000+0.050.65.85=1.1(kN)、风荷载产生的轴向力计算不考虑风荷载影响,不用计算、立杆轴向力计算Lx与Ly区域内混凝土体积计算 V=90010000.60.6=0.324 m3荷载产生立杆轴向力计94、算式中 Q1 模板支撑架的自重Q1=0.75kN/m2Q2 新浇筑混凝土(钢筋)自重Q2=25 kN/m3Q3 振捣混凝土时产生的荷载Q3=2 kN/m2Q4 施工人员及设备荷载Q4=1 kN/m2Ly 立杆纵距Ly=0.6米Lx 立杆横距Lx=0.6米NG 支架立杆结构自重NG=1.1 kN经过计算: N=(1.20.75+1.4(2+1)0.60.6+1.2250.324+1.21.1+0=12.88 kN支架稳定性计算不考虑风荷载影响,不用验算立杆承载力计算长细比计算: =Lk/I式中 k 计算长度附加系数 k=1.155i 立杆回转半径 i=1.568(cm)长细比=1.1551.21001.568=89根据长细比查表得出:轴心受压杆件稳定系数=0.667立杆承载力按=N/A验算式中: A 立杆钢管截面面积 A=4.893cm2经过计算: =12.881000(4.8930.667100)=39.47N/mm2钢材强度设计值 f=205N/mm2立杆承载力计算值 39.47 N/mm2不大于钢材强度设计值 205 N/mm2, 故满足要求!