1、地铁2号线工程土建站点区间竖井专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及其他说明11.1编制依据12.2编制原则12.3编制范围2第二章 工程概况及水文地质条件22.1工程概况22.2临近建构、筑物及管线情况32.3工程地质条件32.4地下水7地下水类型及富水性7水的腐蚀性7第三章 竖井施工方案措施73.1竖井主要施工工艺73.2围护止水结构施工8钻孔桩施工9旋喷桩施工173.2.3 冠梁施工213.3竖井开挖支护23竖井的进料出碴23开挖施工24开挖技术措施25爆破施工26喷射2、混凝土施工36腰梁及横支撑施工40成品混凝土保护403.4施工准备41材料、设备准备41试验413.5监控量测41监控量测项目和测点布设41施工监控量测技术要求43测点布置及观测方法45监控量测注意事项463.5.5 实测资料的分析和处理463.6施工控制测量47接桩与复测47平面及高程控制测量47竖井趋近导线控制测量47竖井导线定向测量47高程传递测量483.7竖井管线布置493.8人行步梯493.9排水493.10竖井回填503.11主要风险源51第四章 重难点施工524.1重难点分析524.2竖井进横通道施工方法544.2.1 B类灌注桩凿除544.2.2 横通道开挖施工54格栅钢架施工3、54中空锚杆施工55喷砼施工56超前小导管施工564.3方案优化61第五章 施工进度计划和资源配置615.1施工计划安排615.2人员配置615.3主要施工机械配置625.4劳动力配置63第六章 安全管理体系及保护措施636.1安全保证体系63安全组织机构64建立健全安全生产责任制65安全教育与培训68安全检查制度686.2安全保证措施69掘进安全技术措施69爆破安全技术措施69开挖、支护安全措施70土方吊运与运输安全措施70施工机械安全控制措施71高处作业安全技术措施72施工用电安全技术措施72第七章 质量管理体系及措施737.1质量管理体系737.2质量控制体系73质量控制和保证措施74关4、键工序质量保证措施77成品保护措施82质量缺陷控制措施82第八章 文明施工保证措施83第九章 应急预案859.1紧急救援组织机构与管理职责859.2坍塌事故应急救援预案86坍塌事故处理程序86注意事项应急救援人员的安全优先原则899.3地面建（构）筑物沉降变形安全应急处理措施899.4发生爆破爆炸事故安全应急处理措施90事故上报流程90伤亡人员抢救909.5提升设备失控应急处理措施919.6临时停电应急措施919.7消防应急措施929.8高处坠落事故应急救援预案929.9进行事故调查分析和编写事故调查报告93附图1 竖井平面布置图94附图2 竖井岩层分布及特征柱状图95附图3 围护结构平面布置5、图96附图4 竖井监控量测点布置示意图97附图5 竖井施工进度网络图98第一章 编制依据及其他说明1.1编制依据1、xx市地铁一期工程(2号线)土建施工II标段招标文件及澄清文件；2、xx市地铁一期工程2号线施工图设计xx站xx站区间第一分册区间竖井结构设计；3、招标文件中指定的标准、规范、规程及现行国家及xx市的相关法规、技术规范；国家、部委和xx市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及规范；(1)地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999, （2003版） (2)城市轨道交通技术规程GB50490-2009(3)建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009(4)混凝土结构工程施6、工质量验收规范GB50204-2002(5)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003(6)建筑桩基设计规范JGJ94-2008(7)建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012(8)爆破安全规程GB6722-2003(9)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2203(10)建筑桩基技术规范JGJ 94-20084、xx区间竖井施工图纸会审记录；5、施工现场考察资料及有关调查材料；6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。2.2编制原则1)在充分理解招标文件、设计图纸及认真踏勘现场的基础上，采用经充分论证的先进、合理、经济、可行的施工方案；2)施工区段合理划分，施工进度安排均衡、高7、效；满足业主对总工期的要求和阶段性工期的要求；3)严格贯彻“安全第一、质量为本”的原则，确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺；4)优化施工技术方案，推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，确保工程全面创优；5)加强监控量测和信息反馈，指导施工；确保施工工艺与施工规范、设计要求相符，并达到完善；6)严格执行xx市建设行政主管部门对项目施工的文明、环保、安全、卫生健康等有关管理条例的要求；施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有周密的环境保护措施，树立良好的工程形象和社会形象；7)积极争取xx市政府、人民群众对城市地铁建设工程的支持，坚持和谐共建，创建和谐工地。2.8、3编制范围xx区间竖井土建施工。第二章 工程概况及水文地质条件2.1工程概况区间线路出xx站后，折向西北进入xx站。区间起讫里程为：Y(Z)SK39+244.049Y(Z)SK39+991.353，区间左线短链25.337m。右线隧道长747.303m，左线长721.963m，左右线隧道全长1469.266m，隧道埋深9m19m，采用喷锚构筑法施工。本区间在YSK39+655.000处设施工竖井及横通道（兼联络通道）一座。竖井位于xx路西侧的xx空闲场地内，周围场地开阔，距离建筑物较远，对周边建筑无影响。在竖井与左右线之间设横通道。根据竖井所处地质条件、周边环境及经济比较，本竖井采用钻孔灌注桩9、+混凝土内支撑支护，采用旋喷桩止水，明挖法施工，施工竖井采用内净空6m9m矩形断面，竖井深24.150m；横通道采用喷锚构筑法施工。在本区间隧道施工完成后，回填临时横通道及竖井，并根据相关单位要求恢复地面。主要工程数量表见表2.1。表2.1 竖井工程数量表序号项 目单位数量材料规格附注一、竖井围护工程1石方开挖m32084.72钻孔桩混凝土m3478.3C30砼钢筋t59.7863旋喷桩m623.984冠梁、腰梁及砼支撑混凝土m3157.76C30砼钢筋t45.8465钢筋网t2.38286喷射混凝土m360.31C25喷射早强砼竖井施工场地平面布置见附图1。2.2临近建构、筑物及管线情况竖井10、与周围建、构筑物距离较远，沿xx路一侧有400的热力管道2根，电力管线2根，通信管线1根，600的铸铁给水管1根，路灯管线1根，500的污水管1根，25001500的暗渠1条，距离竖井较远，不需要进行管线改移。2.3工程地质条件通过钻探揭示，场区主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）、全新统陆相洪冲积层（Q4al+pl），全新统海相沼泽化层及沉积层（Q4mh）及上更新统陆相洪冲积层（Q3al+pl）组成。竖井范围自上至下依次为：1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）第层、素填土 沿线大部分钻孔均揭露该层。褐色，稍湿，松散，由回填砂土、黏性土组成，夹有少量小碎石。以上松散，成分较复杂，不均匀，工11、程性状不稳定。2）第四系全新统陆相洪冲积层（Q4al+pl）第层、粉土粉质黏土褐色，稍湿饱和，松散稍密，韧性低，含粗砂约1020，土的结构性差，摇振反应较迅速，无光泽反应，切面较粗糙，干强度低。第1层、细砂沿线大部分钻孔均揭露该层。黄褐色，湿饱和，松散稍密，矿物成分以石英、长石为主，次棱角次圆为主，砂质一般较均匀，级配较好，含黏性土1525%。3）第四系全新统海相沼泽化层（Q4mh）第层、含有机质细砂沿线大部分钻孔揭露该层，大里程段为揭露该层。黑灰色，湿饱和，松散稍密，矿物成分以长石、石英为主，次棱角次圆状为主，级配较好，见少量角砾约510%，含黏性土约515%,有腥臭味，层内局部见有灰褐色淤12、泥质粉质粘土粉土薄层，见贝壳碎屑，偶见腐烂植物根系。第层、含有机质粉质黏土灰褐色灰黑色，以黏性土为主，软流塑，塑性、韧性差。含少量腐殖质，有摇振反应，切面稍有光泽，干强度较低，有腥臭味。4）第四系全新统陆相洪冲积层（Q4al+pl）第层、粉质黏土主要于小里程段揭露该层。灰褐色，软可塑，塑性、韧性较好，干强度中等较高，含粗砂约5%10,切面稍有光泽，结构性较好。5）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）第层、粉质黏土黄褐色，可塑，具中等压缩性，见铁质氧化物及结核，含少量粗砂，韧性较好，干强度高，光泽反应较好。第层、含黏性土粗、砾砂大部分钻孔揭露该层。黄褐色，湿饱和，中密密实，矿物成分以石英、长13、石为主，含黏性土1525%，局部混有少量角砾及风化碎屑，部分呈黏性土胶结状。6）基岩（1）粗粒花岗岩褐黄色肉红色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分钾长石（含量5070%）、石英（含量2030%）、斜长石（含量510%）、绿泥石（含量约5%）。根据其风化程度的不同可分为全风化、强风化上、下亚带、中等风化带及微风化带。现分述如下：第上层、强风化上亚带沿线大部分钻孔均揭露该层。褐黄色肉红色，矿物蚀变强烈，长石多高岭土化，岩芯呈粗砂状。岩芯采取率5055%。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级级。第下层、强风化下亚带沿线大部分钻孔均揭露该层。肉红色，矿物蚀变强烈，岩芯多为角砾块状，手掰易碎散，干钻14、进尺缓慢。岩芯采取率5055%。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级级。第层、中等风化带 沿线大部分钻孔均揭露该层。肉红色，岩芯呈碎块短柱状，柱体粗糙，节理及风化裂隙较发育，多与轴向垂直，节理面呈闭合微张开状，节理面见铁染现象，长石部分蚀变、褪色，受力易沿节理面裂开。岩芯采取率6570%。揭露段岩体完整性指数Kv一般为0.30.5，属较破碎的较软岩软岩，岩体基本质量等级级。 第层、微风化带沿线大部分钻孔均揭露该层。肉红色，矿物蚀变轻微，仅节理面矿物有所蚀变，节理一般发育，岩芯较完整，坚硬，锤击声脆，岩样多呈短柱柱状。岩芯采取率8085%。部分地段岩体破碎，节理很发育，形成节理发育带，岩样呈15、碎块状，岩芯采取率7075%。（2）煌斑岩煌斑岩为沿软弱结构面侵入的脉岩，其走向与区域构造走向一致，以北东向为主，倾角多为高角度，一般脉宽约0.52.0米。其颜色为黄绿墨绿色，细粒斑状结构，块状构造，主要矿物成分斜长石（含量5060%）、角闪石（含量3050%）、少量石英（含量约5%）。煌斑岩强风化层一般厚度较大，多呈砂土状，具遇水软化的特性，中等风化煌斑岩强度较高，但遇水及暴露后强度降低较大。微风化煌斑岩强度高，多属坚硬岩。第1层、微风化带墨绿色，矿物蚀变轻微，节理较发育，节理面有铁锰质渲染现象，岩芯呈柱状，柱体光滑，锤击声清脆，不易碎。岩芯采取率可达80%以上。部分地段岩体破碎，节理很发育16、，形成节理发育带（JL），岩样呈碎块状，岩芯采取率6070%。揭露段岩体属较破碎较完整的坚硬岩，岩体基本质量等级级。（3）构造岩第5层、砂土状碎裂岩原岩为粗粒花岗岩，矿物受构造挤压影响蚀变强烈，长石多高岭土化、绿泥石化，手搓呈粗砂状，夹角砾碎块状岩芯，部分钻孔岩芯可见擦痕。岩芯采取率5055%。该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级级。第5层、块状碎裂岩黄绿、灰白、肉红色，原岩为粗粒花岗岩或花岗斑岩，受构造挤压影响，岩体节理很发育，节理面有构造挤压划痕，节理面多见黏土矿物，部分节理两侧岩体被挤压成角砾状，岩芯多呈碎块、块状，少量短柱状，锤击声闷易碎。岩芯采取率5060%。该层岩体为碎裂状结构17、岩体，岩体破碎，岩块的坚硬程度变化大，岩块间的结合程度差，不均匀程度高，岩块的坚硬程度为软岩坚硬岩，岩体基本质量等级级。上述各层分布及特征柱状图详见附图2。2.4地下水地下水类型及富水性场区地下水主要有两种类型：松散土层孔隙潜水、基岩裂隙水。（1）松散土层孔隙潜水主要分布第四系洪冲积层的第1、1、层中，属松散层孔隙潜水。钻探揭示稳定水位埋深1.952.37米，标高1.784.31米。松散土层孔隙潜水富水性良好。（2）基岩裂隙水构造裂隙水主要赋存于构造带及受构造带影响的节理发育带、花岗斑岩、煌斑岩等后期侵入的脉状岩脉与花岗岩的接触带上，呈脉状、带状产出，无统一水面，具有一定的承压性。本车站钻孔揭18、露构造岩及岩脉的节理、裂隙均较发育，构造裂隙水较发育，但水量不大，富水性贫。水的腐蚀性地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋具弱腐蚀性，水中硫酸盐和酸类物质环境作用等级为V-C，氯化物环境作用等级为-C。第三章 竖井施工方案措施3.1竖井主要施工工艺竖井主要施工工艺为：施工围护结构前准备围护桩（钻孔灌注桩）施工旋喷桩施工冠梁施做基坑分层开挖分层施做支撑体系横通道破壁施工竖井开挖至底。其中横通道破壁施工是本工程的重难点。3.2围护止水结构施工竖井周边支护围护结构采用1000mm、间距1600mm的钻孔桩，钻孔桩进入基底以下2.55m。钻孔桩A型桩数量22根，桩长26.7m，B型桩数量4根，桩长219、0.3m；钻孔桩桩间采用800mm三重管旋喷桩止水，旋喷桩间距500mm，旋喷桩数量92根，桩长15.8m。具体见图3.1。图3.1 竖井围护结构支撑示意图3.2.1钻孔桩施工钻孔灌注桩平面布置见图3.2，施工工艺见图3.3。1）场地平整先清除地表杂物、平整压实。图3.2 钻孔灌注桩平面布置图2）桩位放线进行施工放样，施工班组配合测量队按设计图纸定出孔位中心，经检查无误后，由施工班组在钻孔平台上设4个护桩点位，呈“十”字型布置，对角拉线交叉点为桩中心，放样时,孔位外放5-10cm。护桩由作业班组进行保护。3）埋设护筒对于钻孔桩护筒采用5mm钢板卷制，直径为130cm，护筒长度2.0m；护筒顶高20、出施工地面0.30.5m，其护筒顶面中心线与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1/300。护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。如遇砂层，泥浆不能形成有效护壁，采用钢护筒钻进。4）泥浆池施工现场泥浆池尺寸为10m4m2m深，造浆选用当地的优质粘土，并在钻进至软土层时，根据实际情况，在泥浆中掺入不同比例的膨润土、CMC羟基纤维素、及少量的生石灰粉等制成优质泥浆，用来加强护壁，以防渗、防坍孔。根据本工程地质特征，泥浆指标选取如下：施工准备桩位放线埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、掏碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直21、径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头下一根桩混凝土运输制作混凝土试件钻孔钢筋骨架灌注混凝土移位清理 图3.3 钻孔灌注桩施工工艺图(1)泥浆比重护筒及以下3m范围内1.11.3；砂土1.31.5；风化岩1.21.4；清孔时1.052.1。(2)粘度1822s，含砂率48%，胶体率不小于90%。对于新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。泥浆池安排在竖井位置，钻孔时上层泥浆可重复利用，钻孔沉碴则用混凝土罐车运至当地环保部门制指定地点妥善处理，避免污染环境。5）钻孔(1)钻机选择根据竖井地质特征、22、工期及钻孔桩数量，综合考虑成孔速度及质量，钻机选用CK-900冲击钻,数量3台。冲击钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。钻机就位前所有零部件须经检查及整修，钻头直径必须满足钻孔要求，钻机底座平整牢固，钻机安装稳定可靠。(2)钻机顺序钻孔桩应采用隔桩施工，为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，需在相邻桩混凝土达到70%的设计强度后，中间桩才可成孔施工。(3)钻机就位钻机开钻前要调平，垫死，保证施工中钻机位置和不发生倾斜。需对钻机桩位进行认真检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，控制在5cm以内。钻孔允许偏差见表3.1。(4)钻进装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移23、沉陷，开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。表3.1 钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护 筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1/3002桩位偏差50mm3垂直度1/300钻机开钻前需对钻机平台，钻盘中心及桩位进行必要的检查以保证孔位偏差在规范允许范围内，在开钻前设置护桩，以便在钻孔过程随时检验孔位偏差。基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。钻进24、过程中加强钻头磨损检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。每个孔需做好地层分层和地下水情况记录，钻进过程中分阶段捞渣取样与设计地质资料进行对照，根据钻进各种岩层的速度，结合钻渣情况判断入岩深度和桩底岩性。若出现与设计图中的地质状况不符时，及时报请项目部技术主管人员，以便及时提出处理方案。钻孔过程中做好钻孔原始记录。施工时应注意避免掉钻或由于钢护筒变形引起的卡钻。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。25、在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。 (5)检孔与清孔钻孔至设计标高后，采用验收标准指定的方法检测孔深、孔径和垂直度等几何尺寸，待检测合格后，采用抽浆法清孔，清孔时继续保持孔内水头，防止坍孔。清孔后孔内泥浆指标：手摸无2-3mm颗粒。浇筑混凝土前孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含沙率不大于8%，黏度不大于28s,沉渣厚度不大于10cm，严禁用加深钻孔深度方法代替清孔。 二次清孔如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于设计要求值时，要进行二次清孔。26、二次清孔用灌注水下混凝土的导管注入大比重的泥浆，用换浆法清孔。柱桩在浇筑水下混凝土前用射水或射风冲孔冲射孔底35分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底大0.05Mpa.(6)钢筋笼制作及安装钢筋笼采用在加工场统一加工，加工时根据骨架的自身刚度及吊机的起吊能力做成两节，长度分别18m、7.8m，接头位置应尽量选在受力较小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一断面不大于50%，主筋采取单面焊接，搭接长度10d，焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d（或10mm），见示意图3.4。施工时应注意上、下段钢筋对位准确，保证钢筋笼顺直。钢筋笼外侧需设定位钢筋以确保钢筋保护层的厚度。图3.4 钢筋搭27、接焊单面焊接示意图分节制作时均在型钢焊制的骨架定位平台上进行，以保证钢筋笼的整体直度及主筋连接接长时的对位精度。钢筋骨架的允许偏差和检验方法见表3.2。表3.2 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1长度50mm尺量检查2钢筋骨架直径10mm3主钢筋间距10mm尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距20mm6钢筋骨架垂直度0.5%吊线尺量检查7单面焊接搭接长度-0.5d尺量检查8单面焊接焊缝高度-0.05d尺量检查9单面焊接焊缝宽度-0.1d尺量检查钢筋笼采用自制的双轮拖车运抵孔位，使用汽车吊机起吊入孔，主筋接长采用单面搭接焊。钢筋笼起吊时加强措施，防止钢筋笼28、起吊时变形塌腰，钢筋笼吊放见图3.5。桩孔钢筋笼吊车图3.5 钢筋笼吊放示意图6)水下混凝土灌注灌注桩在冬季施工，混凝土施工按冬季施工进行处理。具体详见冬季施工专项方案。混凝土采用商品混凝土，考虑到水下灌注混凝土的质量，泥浆中浇筑的混凝土，需严格保证混凝土的浇筑质量。混凝土灌注施工顺序：放钢筋笼安设导管使隔水栓与导管内水面紧贴 灌注首批混凝土连续灌注直至桩顶拔出护筒，如图3.6所示。图3.6 导管法水下砼灌注示意图在混凝土准备灌注时，混凝土及砼量供应必须及时准确，防止清孔后等待灌注时间过长造成塌孔，混凝土到场时间应控制在30分钟以内，确保混凝土灌注连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时29、间控制。混凝土输送车运至现场，经检查塌落度、及入模温度合格后，进行混凝土灌注。混凝土灌注采用提升导管法，导管用250mm无缝钢管制作，每节长2.0m，配12节长1.0m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底留30-50的空间。砼浇筑支架用20型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。漏斗容积（即首批混凝土方量）应满足封底时导管埋深不得小于1m并不宜大于3m。导管顶部放置隔水皮球,封底后移走大漏斗，换上小漏斗，小漏斗旁设置储料槽，泵送混凝土先进入储料槽后通过滑槽入小漏斗。在浇注混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导30、管埋深在13m范围。导管提升时利用吊机。灌注的水下混凝土坍落度控制在1822cm，水下混凝土要连续灌注，不能停顿。每根桩宜在8h内浇注完成。在浇灌混凝土时，随时抽拔拆除导管，并认真填写灌注记录。灌注高度要超出桩顶1.0m以上，以确保桩顶质量。浇注完毕后，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。7)标高控制混凝土灌注到桩顶部以下约5m左右时先用测绳测量确定空桩高度计算出待灌混凝高度及方量，精确控制灌车混凝土的下放量，准确测量控制桩顶标高，混凝土灌注到桩顶部以下约2m左右时混凝土应慢放少放，用测绳勤测多测算准混凝土的下放量，把翻浆高度严格控制在距桩顶标高0.5-1.0米范围之内。8)31、防止钢筋笼上浮措施为防止钢筋笼上浮，采取措施将钢筋笼压住，具体做法为：在钢筋笼纵向主筋上插入4根42钢管接长伸出地面，在孔口横向焊接4根42小导管，纵横向钢管“十”字形扣件连接，在横向钢管两端压沙袋（4处），每处压沙袋68袋，混凝土浇筑完成后在混凝土初凝前，拔出纵向钢管。浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提升导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在23m较好，小于32、2m易产生拔漏事故，大于3m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注。9)桩的检测桩基混凝土达到设计强度后，对桩进行无损检测。8）对于成品保护的要求(1)对于钢筋半成品要入库堆放，进行分堆放置，堆置时要用木头垫起，要用标识牌分别标明规格型号。(2)对于成品在钢筋厂按规格型号进行堆放，每一堆钢筋要分别用标识排进行标注。分别用彩条布进行覆盖。(3)堆放时要注意，要避免钢筋弯曲或损坏。3.2.2旋喷桩施工1）基本原理三重管高压旋喷桩成桩的基本原理：使用输送水气浆三种介质的三重注浆管在以高压泵等高压产生装置，以大于20MP33、a的高压水喷射流对桩孔周围土体进行切割，并以环绕0.6MPa左右的圆筒装气流共同喷射冲切土体，使土体形成较大空隙，然后以0.55MPa的水泥浆液进行填充。喷嘴做摆动旋转的提升运动，最后便在土中凝固形成与设计相符合的固结体。2）钻孔竖井开挖止水采用三重旋喷桩止水，钻孔直径800mm，孔间距500mm，孔位布置见平面图3.7。图3.7 旋喷桩平面布置图3）施工流程三重管高压旋喷桩施工工艺流程如下：孔位放点(定位) 钻机就位造孔（就位） 钻孔至设计深度（造孔） 台车移位至成孔位置 放入三管至设计深度同时送水、气、浆（下喷射管） 制浆、旋喷提升 成桩、移机拔管 回 灌 浆 下一孔操作。3）施工工艺(134、)钻机就位根据设计进行放线定位，将钻机移至设计的孔位上（孔位误差不得大于5cm），使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。(2)造孔钻机移至钻孔位置，对中误差小于2cm。机身垫平，用水平尺掌握机身水平，经检验后方可开钻，如发现钻机倾斜，则停机找平后再钻，设计图纸要求钻进至强风化岩层不少于2000mm，考虑到施工设备及注浆工艺及以往施工经验，入岩深度在1.0m左右，具体入岩深度参数在试桩时确定，如不能满足入岩2m深度要求，及时监理及设计单位提出，进行优化处理。钻至过程中要保证钻孔的垂直度。钻进过程中遇异常情况，必须查明原因及时采取措施处理，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后由现场技术员35、进行质量检查，包括孔位、孔号、孔深等项目检查合格验收后，方可移至下一孔。旋喷桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。(3)下喷射管将喷射架移至成孔处，先进行地面水、气试喷，检查多项工艺参数符合设计要求后下管。下管前要准确确定喷射方向，为防止水气喷嘴堵塞，可用胶布包扎，浆嘴可边送浆边下管，待下管深度达到设计要求，经现场技术人员认可后方可喷射提升，下管过程中若遇特殊情况，如孔堵塞、塌孔等，应立即停止下管，将喷射管提出地面，重新扫孔处理，完毕后再重新下管。(4)制浆按设计比重搅拌浆液，浆液为P.042.5号普通硅酸盐水泥 (必要时掺入12%的水玻璃同水泥一起搅拌成浆)，水灰比参数在试36、桩时根据现场实际确定。灰浆提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生赌塞，高压喷射注浆过程中，对于搅拌时间超过4小时的水泥浆液，杜绝使用。(5)喷射提升当喷射杆下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆，待注入浆液冒出孔口，按设计要求提升速度，自下而上喷射边提升，直至设计的终喷高度停喷（距离地表2.0m左右）。喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢提升速度的方法，提升速度见参照表3.3。表3.3 三重旋喷桩喷射杆提升速度序号项 目提升速度（cm/min）1素填土、粉土层10202细沙、含有机制细沙137、0253砾砂层8154强风化岩层510(6)回灌浆喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。4）施工控制要点(1)参数设置设置的要点由于该工程的上部为回填土、粘土层、砂层，土质种类、密实度有明显差异，若只采用单一固定的旋喷参数，势必造成直径不均的桩体，严重影响防渗性能。因此，根据本工程地质报告提供的资料，结合试桩开挖检查的情况，选择不同的施工参数，用于处理不同地质情况中的成桩。提升速度的设置在整个桩长范围内设置了三种：一是为了确保桩体下部搭接效果，依照设计意图，应尽量增大下部桩体特别是在土体与围岩结合部位射水压力和水泥浆用量。要求在下部强风化岩层38、的最小压力不小于20MPa，水泥用量约830kg/m。在桩底部脱档旋喷30秒，即钻杆原位旋转旋转喷浆不上升，以增加此部位的搅拌效果和扩大桩体的直径，形成桩底盘，保证搭接效果。二是采用2档提钻，正常成桩；三是在桩头以下3米范围复喷提钻时采用最慢的1档提钻上升，增加桩体的密实度，因为桩顶以下3m范围将承受较大的荷载，加强此处桩体的质量对发挥桩体的承载力起关键作用。(2)现场布置及施工顺序根据根据现场条件，合理组织安排机械设备与泥浆池(6m3m2m)。施工现场设置泥浆池，将施工中返出的废浆及时排放到泥浆池中存放，避免浆液溢出泥浆沟池污染场地。待工程施工完成后集中将污泥与废浆清运出场。旋喷桩刚完成时，39、砼没有达到强度，为避免相邻桩施工扰动，旋喷桩施工作业顺序按先1，3，5，完毕后；再进行2，4，6，间隔顺序施工。(3)定位钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过0.5%，桩位偏差不大于5cm。(4)钻进操作由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按钻进的深度采用不同的参数进行控制。(5)制浆配制水泥浆液浓度根据试桩参数确定。(6)送浆与钻进配合司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况40、，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和加强管理。(7)止水效果保证及补救措施喷射过程中，值班技术人员，随时检查运行情况，并根据具体情况，注意防范和采取措施：1）接卸换管速度要快，防止时间过长造成塌孔和堵嘴。2）喷射过程中漏浆，可采取以下措施处理。孔口不返浆时，应立即停止提升；孔口少量返浆时，应降低提升速度。降低喷射压力、流量，进行原位灌浆。在浆液中掺入速凝剂。加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等。向孔内填入砂、土等堵漏材料。3）喷射因故中断，视具体情况而并采取如下措施：如机械故障，要尽力缩短41、中断时间，及早恢复灌浆。恢复喷射时，喷管要多下0.5以下，保证凝结体的连续性。4）旋喷桩注浆施工时，临近不得进行抽水作业。3.2.3 冠梁施工1）场地施工概况(1)冠梁施工前，周边基坑支护包括旋喷桩止水、钻（冲）孔已经施工完毕；钻孔桩混凝土强度等已达到冠梁施工条件；(2)冠梁施工时需将施工部位场地整体开挖至开挖竖井至第一道内支撑下面0.5m处，施做冠梁及第一道钢筋砼撑；(3)冠梁施工同时，须做好与挡土墙施工，土方开挖，竖井工程的挂网、喷砼施工、水平支撑预留等工序的穿插施工；(4)破桩头：采用200型风炮机打凿桩头混凝土；注意打到距设计标高150mm时应由人工凿出底部砼并进行渣土清理。2）施工工42、艺(1) 模板支设采用2440mm1220mm18mm竹胶板，根据现场需要切割；模板边支撑每间隔25cm钉入地面一根500mm长25钢筋钉固定；(2)钢筋工程：钢筋连接采用搭接加单面搭接焊连接（焊接长度10d）；(3)混凝土工程：采用商品浇筑混凝土，浇筑过程连续，振捣密实；(4)拆模：待冠梁混凝土强度达到5MPa，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土；3）施工控制措施及要求(1)土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、水平支撑等位置标高准确； 2)桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；43、桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；(3)为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；(4)钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工； (5)模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处双面胶带粘贴封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；(6)混凝土浇筑时，应确保44、浇筑的连续性，振捣密实；避免裂缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。3.3竖井开挖支护竖井的进料出碴竖井、施工通道及车站出土及格栅、网片、设备等吊入竖井通过安装在竖井提升架上电葫芦的提升斗来完成（竖井出渣见示意图3.8）。图3.8 竖井出渣示意图开挖运出的土石方弃入临时堆土场，夜间通过出碴车运出市区。混凝土喷射料等由井边安设的串筒供给。模筑砼则通过砼输送管、砼输送泵泵送至衬砌面。冠梁施工完之后一个月基础预埋 施工完成一周后开始安装竖井提升架，提升架由龙门架和两个10t电动葫芦组 “提升系统示意45、图”。龙门架安装及施工工艺详见龙门架提升系统专项施工方案。龙门架起重设备选购品牌厂商的产品，请有安装资质和经验的人员进行提升装置的安装调试，试运行合格后并报市安全检查监督站、业主、驻地监理检验审查合格，方可投入使用。3.3.2开挖施工竖井按由上而下、由中间向两侧的顺序开挖，土层采用人工或机械开挖，强风化岩层较破碎，采用人工风镐开挖，下部中风化层则采取钻眼爆破方法进行开挖，钻眼采用TY28凿岩机钻眼，眼深11.5m。为确保施工质量，井身掘进采用台阶爆破，由导爆管引至地面用电雷管起爆。开挖时每循环进尺1.01.3m，由中心向四周扩挖，靠近井壁处预留50cm由人工修整至设计位置，在中部设临时集水坑，46、并将渗水及时抽出，开挖接近基底0.2m时，应配合人工开挖，不得超挖扰动基底岩层。开挖顺序为：1）开挖竖井至第一道内支撑下面0.5m处施做冠梁及第一道钢筋砼撑；2）基坑继续往下开挖，边开挖边施作一、二、三、四道腰梁及对应支撑；3)竖口开挖至横通道上台阶底部，破除横通道下台阶范围内的围护桩；4)开挖横通道上台阶并及时支护;5)竖井开挖至井底并施做竖井底板。碴土由人工装入吊桶，通过提升系统（提升系统未安装之前采用吊车）提升至地面碴土场，竖井每开挖完成一个循环，经检查开挖尺寸符合设计要求后，立即挂8钢筋网（网片预留200mm搭接长度初喷砼），喷射C25砼。钢筋网在井外分片制作，井内安装，螺栓连接。喷砼47、采用湿喷工艺，一侧喷砼支护后再进行另一侧开挖。施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。开挖至水位以下时，井底设积水坑，用污水泵将水抽至井外。竖井开挖过程中一旦发生涌水、涌砂，立即封闭开挖面，停止掘进施工。准备进行注浆止水，打设注浆小导管。进行注浆止水。石质地层遇中风化和微风化岩层时使用爆破开挖土石方。防渗漏、坍塌措施（1）竖井开挖前做好防汛准备，地面布置好排水系统，并保持通畅，防止地面雨水、污水倒灌后漏入竖井。（2）随时保证有充足的排水设备可投入正常使用。竖井开挖时，中央集水坑超前，确保竖井井壁开挖面不浸水，防止造成边坡坍塌，从而引起周围土体较大侧向位移和沉降。坑内若有积水，必须尽快排出，严48、禁积水泡坑。（3）竖井开挖过程中，随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注浆材料，现场保证至少有34名专业注浆施工人员随时待命止水、堵漏。（4）加强施工管理。每层土方开挖前，由工长、技术员、材料员、安全员、质检员等共同检查现场的施工人员、设备、材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工需要，否则，严禁进行土方开挖。每班确保有一名技术员、安全员跟班，工长必须在开挖工作面，以确保施工规范、及时发现险情征兆、及时发现地质情况的变化、措施及时有效。（5）竖井开挖前还必须备好抢险应急材料、设备，并做好演练。开挖过程中发现坑壁漏水严重，坑壁存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，并用土49、袋回填稳定坑壁，必要时插板护壁、加设型钢支撑、全断面回填、喷射混凝土封闭坑壁，以确保竖井的安全，然后采取注双液浆堵漏、小导管注浆加固等有效止水措施，并确认坑壁稳定后再继续开挖支护。（6）加强施工作业队的施工力量，严格按照先对角对边后中心的顺序开挖土方。每层土方一旦开挖，就必须在最短时间内封闭支护体系，井壁土体暴露时间不得超过2小时，循环作业时间控制在16小时以内。为此，作业场所配备两套混凝土喷射系统，确保随时至少有一套可正常使用，防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断。（7）加强监控量测及信息反馈制度。竖井开挖期间，地面沉降、土体侧向位移、井口水平位移、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每天50、一次，必要时增加监测频率。监测完成后5小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导，相关管理人员据此调整施工参数及施工计划，必要时减少格栅钢架步距，缩小周边每部开挖的范围，以减少循环作业时间和井壁土体的暴露时间，确保每步施工安全、快速，将对周围环境的影响降到最低。（8）如地下水位下降，可通过水位观测孔回灌自来水来恢复地下水位，以减少水位下降给邻近建筑物带来的不良影响。（9）竖井开挖过程中，遇到透水，应全断面进行注浆止水，保证井壁无渗水，方可继续施工。3.3.4爆破施工本节仅对竖井爆破施工做一下简单介绍，具体详见爆破专项施工方案。本竖井的基坑工程是在市区环境下、周边建筑物较少，竖井右侧xx路，车流量51、较大，为采取控制爆破方式来开挖土石方，为避免对周围环境造成影响，必须严格控制爆破飞石、震动等有害效应。爆破振动速度控制在2cm/s以内。由于本竖井需要爆破部位位于地表16m以下，决定采用微差松动控制爆破技术，采用浅孔、密布爆破的施工方法，分多层进行爆破施工作业，施工时采用适当的近爆破区防护，可完全避免爆破飞石对周围环境的影响。爆破前，对居民进行爆破施工宣传工作，确保工程的顺利施工。1）爆破参数设计根据测试爆破震动的经验公式(Q=R3(VK)3/a)，减少单段起爆药量是降低爆破施工对两侧危房产生震动危害的最有效方法。本车站基坑在爆破过程中，为减少震动负效应采取以下方法：采用单孔单段装药，减少单段52、雷管起爆孔数。减少孔数孔深、排距孔距。减少震动同时也要保证控制飞石对周边行人车辆的影响。所以在保证每个炮孔堵塞不小于0.5m的前提下，应尽量打浅孔，并且减少孔距排距，以减少每孔的装药量。2）具体爆破参数炮眼直径42mm，药包直径32mm，其它参数见下表3.4。表3.4 开挖爆破参数表方案梯段高度H(m)抵抗线W孔距a(m)排距b(m)超钻h(m)药量单耗kg/m3（m）装药结构装药方式最大单段药量kg浅孔松动爆破1.20.82.01.00.80.30.350.40柱状耦合2.00光面爆破1.80.60.80.5/0.20.150.20柱状间隔不耦合1.003)不同部位的爆破方法竖井开挖尺寸为宽53、13m*长10m，竖井中部采用浅孔台阶松动控制爆破，周边采用光面爆破（周边预留50cm采用人工开挖）。掏槽开挖：主要为浅孔松动爆破创造工作面，掏槽沟位于竖井中间位置，首先进行掏槽沟的开挖爆破，并及时将渣土外运，为后续爆破创造临空面，掏槽沟深1.3m，顶面宽度为为2.8m，底宽1.6m，掏槽沟布置见下图3.9。浅孔松动台阶控制爆破：沿掏槽沟向四周采用分层台阶爆破。扩槽初期，台阶高度1.0m，待槽腔扩大至56m时，进行下层拉槽，将两个台阶合并为一个台阶时，台阶高度增加至1.51.8 m，以加大爆破规模，加快施工进度。图3.9 掏槽沟布置示意图光面爆破：为保证基坑坡面平整，减少对基坑周围围护桩的扰动54、，基坑周边采用光面爆破。每开挖两层进行一次光面爆破。炮眼紧贴基坑设计边线，为了保证光爆效果，每三层台阶只爆两层，孔深2.0m(超深0.2m)。 4)布孔形式掏槽沟施工完毕后，从中间向周边开挖，如下图3.10所示。图3.10 掏槽沟向周边开挖示意图5)装药结构与起爆网络炮眼采用反向装药起爆，眼底非起爆药包用炮棍压胀填满炮孔。为了控制最大段起爆药量，采用国产毫秒非电雷管串联起爆网路，微差爆破时差25ms50ms。炮孔内按设计段别非电雷管引爆炸药，然后将毫秒非电雷管用大串联的方式连接网路，用MFB100型起爆器起爆，起爆前用爆破专用仪表检测爆破网路的可靠性。网路连接时，同一网路内的雷管必须是同厂同批55、同型号的。6)炸药和雷管选取结合钻孔中42mm直径和便于装药和防水，选用药卷直径为25mm或32mm乳化炸药，雷管选用非电毫秒延时雷管(毫秒延时雷管引爆)。7)爆破震动和安全校核爆破地震安全距离公式：Q=R3(VK)3/a式中：Q最大一段药量，kg； R爆破振动安全距离，m V安全振动速度(cms) K 爆破振动传播途径介质系数，与地质条件有关。 a 爆破衰减系数其中K、a属于经验数值，暂按中硬岩取值：K=150，a=1.8,R=16.5m(爆破点距离既有管线及建筑物最近距离)； V：2.Ocms（设计图纸要求值）。测算出单段最大炸药用量3.38kg，即距离爆破点16.5m处振速控制在临界值256、.Ocms处单段炸药使用量不超过3.38kg，并且在此炸药用量情况下，距离爆破点超出16.5m时振速更小。每次爆破装药时，必须严格按照单段的最大装药量Q进行装药，确保爆破引起的质点振动速度在安全允许范围之内。安全距离与爆破震动速度的关系见下表3.5。表3.5 安全距离与爆破震动速度爆破中心至建筑物距离R（m）振 速cm/s（装药量控制在3.38kg）201.42221.19241.02260.88280.77300.688)爆破防护由于本竖井工程位于交通繁忙的xx路上，周围建筑物较多（距离基坑较远），因此控制爆破飞石显得尤为重要。爆破时，严格控制爆破飞石不飞出竖井，采取如下措施：（1）采用砂袋57、网状橡胶炮被覆盖防护，具体做法为在将要爆破的岩石用炮被进行全面覆盖封闭防护。（2）竖井周边除出碴口外，顶部及其它三面全部用彩钢板封闭，井口覆盖采用单层钢筋网片，上面再紧密覆盖一层炮被或沙包，杜绝爆破飞石逸出井身。（3）为防止爆破施工时，局部在基坑内飞石对腰梁、横支撑造成破坏，在混凝土强度未达到设计值80%之前不进行爆破施工；需要进行爆破施工时，首先对需爆破岩石采取炮被防护，防止飞石；其次在横支撑上包裹12层棉被，减缓爆破施工飞石的冲击力。9)爆破实施爆破工作技术性较强，工序多，为了保证爆破工作有条不紊地进行，必须有良好的施工组织。(1)爆破施工作业程序施爆区管线、房屋调查爆破设计与设计审批配58、备专业施爆人员爆区放样用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面放样与布孔钻孔爆破器材检查与测验炮孔检查与废碴清除装药并安装引爆器材布置安全岗和撤出施爆区及个别飞散物、强地震波影响区内的人、畜起爆清除瞎炮解除警戒测定爆破效果(包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失)装、运石方与整修边坡落底至设计高程。(2)施工准备爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，将实测出的开挖边界线用石灰线在现场地形上放样。向爆破作业影响范围所涉及的居民通报爆破施工概况及可能造成的影响，并征询有关部门的意见，确保施工顺利进行。(3)布孔方法炮孔布置采用梅花型布孔，具体布孔方法详见图359、.11。图3.11 炮孔布置方式图(4)钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。(5)装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。并按照设计安装起爆装置。光爆炮孔内空60、气柱间隔装药，主炮孔用散装炸药集中装在底部。其装药结构见下图3.12。23324561 炸药；2 炮眼壁；3 药卷；4 雷管；5 炮泥；6 脚线图3.12 炮孔装药结构图(6)炮孔填塞炮孔填塞的目的是保证炸药充分反应，使之产生最大热量，防止炸药不完全爆轰；防止高温高压的爆轰气体过早地从炮孔或导洞中逸出，使爆炸产生的能量更多地转换成破碎岩体的机械功，提高炸药能量的有效利用率。填塞材料采用钻孔的石屑粉或粘土。填塞应采用分层捣实法进行，不得有空隙或间断。各炮孔应填塞足够长度的炮泥，炮孔深度超过1.0m时，且不大于2.5m时，炮孔填塞炮泥的长度不得小于0.5m；炮孔深度超过2.5时，炮孔填塞炮泥的长度61、不得小于1.0m。(7)爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。起爆网路采用“大把抓”起爆形式，见图3.13。网路敷设严格遵守爆破安全规程中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。起爆点设在安全地带。1234510cm图3.13 爆破网络图(8)防护及操作检查好爆破网络无误后，由防护工人在每个炮孔压沙包，然后由现场安全人员检查炮孔沙包压实质量，在检查合格后再在沙包上压2mm钢板，然后在钢板上压一定数量的沙包，在支撑之间悬挂防护网。在防护过程中安全员要实时监督好防护工人，确保在防护过程中不影响到已经联好的爆破网络。(9)62、安全警戒本工程爆破安全保卫工作十分重要，每次起爆由项目部组织实施，安全质量部落实人员执行。(1)爆破警戒信号爆破警戒，必须设在危险区的边界处，并设有明显的标志。爆破的警戒标志，应采用警示牌、警示灯、岗哨、路障、警报器等视觉及音响信号。地面岗哨应设在危险区的范围以外，使所有通向爆破区的通路处于监视范围之内。起爆前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到或看到。第一次信号预告信号。在起爆前发出，所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外或指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。起爆人员进行起爆网路的最后敷设、接线和检查工作。第二次信号起爆信号。当起爆人员完成最后接线工作，警卫人员等全63、部撤离危险区，指挥人员得到各方面的汇报掌握全部情况之后，确认人员设备全部撤离危险区，方可发布起爆信号，负责起爆的人员才能进行起爆。第三次信号解除警报信号。爆破人员进入现场检查，要检查确认安全后，发出第三次信号。未发出解除警报信号之前，岗哨应坚守岗位，除指挥长(或爆破工作领导人)批准的检查人员外，任何人不准进入危险区。(2)起爆当所有的警戒员报告警戒完成后，爆破总指挥方能下达起爆指令。起爆后，首先由爆破员检查爆破结果，当确认无哑炮时，方能解除爆破警戒。(3)哑炮处理当爆破网络出现故障或其它原因而出现哑炮时，需进行哑炮的处理。处理哑炮时应由爆破工程师或爆破员来实施，其它人员一律不得进人控制区域，并64、且，在处理哑炮时，爆破警戒不得解除。(4)解除警戒爆破完毕，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。10)爆破安全保证措施本爆破工程设计采用非电毫秒导爆管引爆系统，爆破作业由持有爆破证的爆破员操作，爆破作业规定如下：土石方开挖爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮孔布置，炮口方向和装药量防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。无关人员严禁进入施工现场。施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。不准在同一工作面使用不同批号、不同厂家的雷管，爆破器材必须符合国家标准，并经过严格检验，不合格者不得使用。有下列情形之一者，禁止65、进行爆破工作：爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；作业通道不安全或堵塞的；支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的；危险区边界未设警戒的；光线不足，无照明或照明不符合规定的；以下恶劣天气不能爆破作业：热带风暴或台风即将来临时；雷电、暴雨雪来临时；大雾天气，能见度不超过100m时；风力超过6级，浪高大于0.8m时，水位暴涨暴落时。爆破前必须发出音响和视觉信号，待所有人员及设备撤至安全区域方能点炮。放炮后，在确认无盲炮时，应不小于5分钟，不能确认无盲炮时，必须不小于15分钟，爆破作业人员方可进入爆破作业点。放炮后进入工作面时要首先检查边帮及支护是否安全，有无盲66、炮等情况，如有不安全情况，应及时处理后方可继续工作。加工起爆药包和爆药卷应在安全地点进行，无关人员一律不得在场，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工药包、装药联线现场严禁烟火。装药前应对炮孔进行清理和验收，装药时严禁使用铁质工具，装药完毕要用炮泥填塞，操作要温和，不可用力过猛。发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即处理。处理盲炮应由当班爆破员进行，无关人员不准在场。当班来不及处理，应详细交班。盲炮未处理好之前，禁止在工作面进行其它作业。禁止用铁制掏勺掏出炮泥，掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线，严禁从炮孔中强力拔出雷管。其余未涉及的应严格执行爆破安全规程及中华人民共和国民用爆炸物品管理条例进行管理。367、.3.5喷射混凝土施工竖井桩间土体设置8200mm200mm钢筋网并喷10cm厚混凝土。喷射砼分初喷和复喷，初喷在开挖完成检查合格后立即进行，及时封闭，找平开挖面，防止围岩表面剥离脱落。复喷砼钢筋网安装完成后，分次喷射砼到设计厚度。喷射砼施工采用湿喷施工工艺。详见图3.14。 图3.14 竖井初期支护作业示意图 (1)挂网按设计要求加工钢筋网，钢筋网采用8间距为200200mm的钢筋网，洞外分块预制，井内铺挂，钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行。钢筋网片间连接点焊在一起。钢筋网安设要点：钢筋网所采用钢筋型号和网格尺寸必须符合设计要求；制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量68、；钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，砼保护层大于2cm。钢筋网安装工艺见下图3.15。初喷、锚杆安装钢筋下料挂钢筋网钢架安装复喷至设计厚度钢筋网制作图3.15 钢筋网安装工艺喷射设备使用TK-961砼喷射机。湿喷的特点是砼品质好、回弹小、改善作业环境、施工质量稳定。其工艺流程如下：（1）喷射砼的工艺流程喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物；同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接、回弹量小、表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.50.7MPa范围内，从下往上喷射，喷砼边墙的风压69、为0.30.5MPa。严格控制好喷嘴与岩面的距离和高度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与岩面距离控制在1.52.0m范围内。喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下上，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状来控制。（2）技术要求初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成钢筋网的安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，喷射砼中掺DS型液体速凝剂，STC粘稠剂，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。确保喷射砼厚度，喷射砼要覆盖住网片。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。喷砼由专人喷水养护，以70、减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。（3）施工要点喷射混凝土在现场拌和采用湿喷工艺，除速凝剂外包括水在内的所有集料组分在送入喷射机前拌和制备完成。喷射混凝土配合比根据现场确定，塌落度控制在80130mm，并且具有良好的粘聚性。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。喷射前，认真检查开挖断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。湿喷射砼施工工艺框图见图3.16“湿喷混凝土施工71、工艺框图”。喷头垂直受喷面，喷射钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70。喷射路线应从下往上，分区旋喷，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，成螺旋状喷射，螺旋直径约2030cm，以保证砼喷射密实。隧道喷射砼厚度5cm时分两层作业。第二次喷射砼如在第一层砼终凝1小时后进行，需冲洗第一层砼面。初次喷射注意先找平岩面。喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。是否砼拌制及运输试运转及清洗岩面投料、掺速凝剂喷 射制做试件检验及评定埋设检查点位测量断面检查接通电源喷射机就位检查厚度是否达到设计要求喷水养护图3.16 湿喷混凝土施工工艺框图有水地段喷射砼采取如下措施：当水点不多时，72、可设导管引排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷砼。增加水泥用量，改变配合比，喷砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水处安设导管，将水引出，再向导管附近喷砼。当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷砼。当喷射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理即：墙D/L=1/6；拱D/L=1/8。式中：L喷射砼相邻两凸面间的距离；D喷射砼两凸面凹进的深度。3.3.6腰梁及横支撑施工(1)腰梁的施工尺寸具体为： 80cm深*100cm宽，腰梁与73、灌注桩结合处，各道腰梁与桩连接处有关接触面需凿毛，将保护层凿除，使环梁部分嵌于桩中，桩间土清理干净，腰梁与桩间的空隙采用C30细石砼充填密实。腰梁及横支撑施工钢筋、模板、混凝土、拆模施工同冠梁施工”。(2)腰梁与钻孔桩的连接：腰梁与钻孔桩连接采用5根22钢筋连接，钢筋水平间距13cm，钢筋植入钻孔桩深度为42cm，外露长度为80cm。植筋施工：钻孔直径40，钻孔完毕后用清水冲洗钻孔，再放入事先浸泡好的植筋锚固胶34根，再插入事先按照要求截好的钢筋，使用锤子击打使之完全插入；注意植筋锚固胶用水浸泡时间控制在35分钟,对于浸泡后用手捏感觉有硬块的锚固胶严禁使用；(3)横支撑的施工尺寸具体为： 8074、cm深*40cm宽。(4) 冠梁及第一道横支撑施工完毕后，基坑继续往下开挖，边开挖边施作一、二、三、四道腰梁及对应支撑。(5)腰梁与桩基施工部位采用植筋结合能否满足腰梁悬吊施工要求，施工过程中提请设计院进行方案优化。3.3.7成品混凝土保护1）本工程中，基坑爆破施工时，可能会对腰梁、横支撑造成破坏，采取措施如下：在混凝土达到设计值80%之前不进行爆破施工；需要进行爆破施工时，首先对需爆破岩石采取炮被防护，防止飞石；为防止爆破时个别飞石直接冲击横支撑及腰梁，在横支撑及腰梁上包裹12层棉被，减缓爆破施工飞石的冲击力。2）浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝75、土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。3）混凝土浇筑完毕，应加强砼养护，应在浇筑后1012h内（夏季可缩短至23h），麻袋、苇席、草帘等进行覆盖。3.4施工准备3.4.1材料、设备准备材料和设备准备工作由物资部门负责，根据招标文件要求，本工程中所用的钢材、水泥采用“甲控”方式供应，在工程部门和计划部门的配合下，提前明确材料供应时间、品种、数量、质量及材料付款方式等，并送交发包人审定和批准。根据现场施工要求，按照需要设备的功率大小和时间提前进行安排，办理相关法定手续，确保及时进场，满足工程进度的要求。3.4.2试验 试验室及时对所有进76、场原材料进行抽检和相关试验，按照相关要求留置混凝土试块并进行相关参数实验。3.5监控量测监控量测项目和测点布设工程施工不可避免扰动地层，引起的地层变形会影响建筑的安全。因此，施工要考虑对环境的影响。施工引起的地层变形，特别是在地面建筑设施密集、交通繁忙、地下水丰富的城市中进行施工，对于基坑开挖过程引起地层的力学响应在时间和空间上的规律以及不同施工方法的不同力学响应信息可以通过施工监测获取，并及时预测地层变形的发展，反馈施工，控制工程施工对环境的影响程度。因此，施工监测在施工中有着极其重要的作用，其监测的目的包括：1）施工监测目的意义（1）保证施工安全对于不同的施工方法而言，都不同程度地对周边环77、境产生一定的影响，因此，通过及时、准确的现场监测结果判断结构的安全及周边环境的安全，并及时反馈施工，调整设计、施工参数，减小结构及周边环境的变形，保证施工安全。（2）预测施工引起的变形根据变形的发展趋势，决定是否采取保护措施，并为确定经济、合理的保护措施提供依据。(3) 控制各项监测指标根据已有的经验及规范要求，检查施工中的各项环境控制指标是否超过允许范围，并在发生环境事故时，提供仲裁依据。(4) 验证支护结构设计，指导施工结构设计中采用的设计原理与现场实测的结构受力、变形情况往往有一定的差异，因此，施工中及时的监测信息反馈，对于设计方案的完善和修正有很大的帮助。(5) 总结工程经验，提高设计78、施工技术水平地下工程施工中结构及周边环境的受力、变形资料对于设计、施工总结经验有很大帮助。2)监测原则施工监测是一项系统工程，是信息化施工、技术管理重要组成部分。根据我单位多年监测工作的经验，归纳以下5条原则。(1)可靠性原则可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，必须做到：系统要采用可靠的仪器；监测点、基准点设置应合理，在监测期间保护好测点。(2) 多层次监测原则多层次监测原则的具体含义有三点：在监测对象上，必测项目与选测项目相结合；在监测方法上，以外表动态监测与结构内部应力监测相结合，并辅以巡检的方法，以便相互验证；分别在地表及临近建筑物上布点，以形成具有一定测79、点覆盖率的监测网。重点部位与一般部位相结合，监测点布设既有重点，又有均匀分布。(3) 重点监测关键区的原则监测测点布置应合理，注意时空关系，控制关键部位。在具有不同地质条件和水文地质条件下，周围建筑物稳定的标准是不同的。稳定性差的地段应重点进行监测，以保证建筑物的安全。(4) 方便实用原则为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和监测，尽量做到方便实用。(5) 经济合理原则系统设计考虑实用的仪器、实用的方法、合理的精度要求，以降低监测费用。3) 施工监测项目及测点布置按照设计要求，本竖井施工监测项目见表3.6，监控量测点布置见附图4。施工监控量测技术要求竖井施工过程中，必须实行监控量测，掌握80、围岩动态，对基坑稳定性做出评价；确定支护结构形式、支护参数和支护时间；了解支护结构的受力和应力分布；评价支护结构的合理性及其安全性，以确保施工安全和防止地表下沉。表3.6 竖井监控量测表类别量测项目监测仪器及元件监测精度测点布置控制标准变形速率控制指标量测频率应测项目基坑及其周围环境描述对开挖后工程地质与水文地质的观察记录；支护体系的观察描述；临近建（构）筑物及地面的变形、裂缝的观察描述。全过程，1次/天，情况异常时，加密监测频率地表沉降水准仪见“表3.7”等要求在基坑四周距坑边10m的范围内沿竖井基坑中线方向各设1排沉降测点。0.15%H且30mm（H为基坑开挖深度）23mm/d建（构）筑物81、沉降量测及管线沉降量测应在钻孔桩施工时同步量测。量测频率根据沉降结构调整。基坑开挖期间：基坑开挖深度h5m,1次/2天；基坑开挖深度5mh10m,1次/1天；基坑开挖深度h10m,2次/天；底板浇筑后时间：7天，2次/天；714天，1次/天；28天，1次/3天；经数据分析确认达到基本稳定后，可适当降低监测频率；但当出现情况异常时，应增大监测频率。地下管线沉降水准仪见“表3.7”等要求基坑开挖深度2倍的距离范围内，地下管线每10m一个测点，布置在管线接头处、位移变化敏感的部位。20mm有压13mm/d 无压35mm/d 围护桩顶水平位移和垂直位移全站仪或经纬仪2,(2mm+2ppm)沿基坑长短边82、中点各设置1个主测断面，断面在基坑两侧的桩顶设测点；有水平横撑时，测点宜布置在两道水平支撑的跨中部位。0.15%H且30mm（H为基坑开挖深度）23mm/d水准仪见“表3.7”等要求支撑轴力应变计、轴力计、频率接收仪0.15%F.s沿基坑长边设置1个主测断面，全部支撑均设测点，对监测轴力重要的支撑，宜同时监测其两端和中部的沉降和位移。支撑轴力0.7构件承载能力设计值地下水位电测水位计、PVC管5.0mm基坑的角部布置。围护桩变形测斜仪0.02m/0.5m与“支撑轴力”相同断面，基坑两侧对应的桩均设测点，监测深度应不小于围护结构深度，在基坑的深度变化处宜增加测点选测项目围护桩内力应力计、频率接收83、仪0.15%F.s孔隙水压力孔隙水压力计0.15%F.s与地下水位相同土体分层沉降及水平位移分层沉降仪1.0mm沿基坑长短边中点各设置1个主测断面，对于土体分层沉降：沉降标的设置间距1.5m；测斜时每1m读数一次测斜仪0.02m/0.5m测斜管表3.7 高程测量误差表等级高程中误差(mm)相邻点高程中误差(mm)往返较差、附合差(mm)使用仪器监测方法及主要技术要求I0.30.10.15*n0.5DS05水准仪国家一等水准测量技术要求作业0.50.30.30*n0.5DS05水准仪1.00.50.60*n0.5DS05水准仪测点布置及观测方法 (1) 围护桩顶水平位移和垂直位移、支撑轴力、变形84、围护桩位移及变形采用全站仪观测。位移测点沿基坑长短边中点各设置1个主测断面，断面在基坑两侧的桩顶设测点，本工程因冠梁坐落在桩顶上，测点应相应从桩顶引出；观测频率设计暂时无要求，基坑开挖时，暂定为1天检测两次。支撑轴力：在桩基灌注混凝土之前，委托具有相应资质的单位在灌注桩中相应位置预埋内力计监测桩的支撑轴力。变形：在桩基灌注混凝土之前，委托具有相应资质的单位在灌注桩中相应位置预埋测斜仪监测围护桩的变形。控制标准：围护结构最大水平位移0.15%H，且30mm。(2) 地下水位监测降水会引起地下水位的下降及周围地表的下沉，为了了解其下沉情况，采用电测水位计对地下水位进行观测，测点沿降基坑角部布置，施85、工时12天进行一次观测。(3) 地表沉降测点布设在基坑四周距坑边10m的范围内沿竖井基坑中线方向各设1排沉降测点，每侧布置4个点，同一排观测点之间间距为2m，由于设计暂时没有规定，暂时采用22不锈钢顶部圆头钢筋，在地表挖30*30*30cm小坑，灌注C25混凝土，钢筋圆头露出混凝土1-2cm。如以后设计设计或者业主以及其他部门有相关要求，再进行改动。量测方法使用水准仪进行观测，观测频率随着竖井开挖深度变化基坑开挖深度(h)变化：h5m,1次/2天；5mh10m,1次/1天；基坑开挖深度h10m,2次/天；底板浇筑后时间：7天，2次/天；714天，1次/天；28天，1次/3天；经数据分析确认达到86、基本稳定后，可适当降低监测频率；但当出现情况异常时，应增大监测频率。控制标准地表沉降控制标准为：地表最大下沉值0.15%H ，且30mm；隆起量为10mm。(4) 管线沉降其中应测项目中地下管线沉降由于管线距离基坑较远，基坑开挖不会对管线产生影响。暂时对管线不进行监测，如以后设计设计或者业主以及其他部门有相关要求，再进行监测。3.5.4监控量测注意事项1）为保持围岩本身的支持能力，随时注意观察支护的变化状况、防止围岩出现过大的变形。对支护进行量测，评定其可靠性。2）在可能产生地表塌陷之处设置地表观测点进行观测，密切监测地表构筑物的变化，对地面有建筑物的地方要加强监测频率，及时掌握施工中地面建筑87、有无沉降变化，以便采取必要的支护措施。3）协调好施工与观测仪器安装、观测相互干扰，采取有效的防护措施避免仪器、设备受到人为和机械的破坏。4）监控量测管理基准值根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定。监控量测必须建立及时的信息管理系统，监测数据必须及时反映给设计代表、监理、施工总工等，及时分析，确保施工安全。3.5.5 实测资料的分析和处理根据各物理量的变化过程曲线，划分急剧增长段、缓慢增长段及基本稳定段，判断其稳定程度及提出对下部施工预报的意见。实测资料经过分析后，确定各物理量的绝对值，变化速度、变化加速度、坡度等四个指标，作为判断稳定的标准值。经过相关分析，找出各物理量和时间进尺的关88、系，推算各物理量随开挖进尺、时间推移的变化趋势。整编成果应考证清楚、项目齐全、数据可靠、方法合适、图表完整、说明完备。监控量测报告应包括工程情况说明，巡检和仪器监控量测情况说明，监控量测资料分析结果，观测对象工作状态及改进意见等。待工程竣工后应提交一份完整的施工期间的监测报告。3.6施工控制测量3.6.1接桩与复测 接桩后七日内必须对设计单位所交的测量桩点进行复测，并将复测成果报告上交监理单位、设计单位和业主。 若导线网和高程网精度分别能够满足工程测量规范中的四等导线测量和三等水准测量的技术要求，则对各测量桩点进行标识和保护。3.6.2平面及高程控制测量 因暗挖隧道的测量要求精度较高，对于竖井89、的测量精度要求也相应提高。区间隧道通过竖井传递坐标点、中线点和高程点。竖井施工必须布设地面导线网及高程网，以保证隧道的贯通精度，区间隧道横向贯通允许中误差在50mm以内，高程贯通允许误差在25mm以内。3.6.3竖井趋近导线控制测量竖井趋近导线应附合在精密导线点上，近井点应与GPS点或精密导线点通视，并使定向具有最有利的图形。趋近导线应布设一条闭合或附合导线，近井点必须纳入网中，参与导线网的严密平差。近井点的点位中误差应在10mm之内。竖井趋近导线全长不宜超过350m，平均边长60m。趋近导线应满足四等导线测量技术要求。3.6.4竖井导线定向测量向竖井内传递中线点必须进行竖井联系测量，拟利用有90、双轴补偿的全站仪“竖井导线定向示意图3.17”，且全站仪配有弯管目镜，从竖井口向洞内采用导线测量的方法进行定向。导线定向的距离必须进行对向观测，定向边中误差应在8之内。 地面已知导线边全站仪隧道掘进方向全站仪洞内待求导线边竖井隧道掘进方向 图3.17竖井导线定向示意图3.6.5高程传递测量测定近井水准点高程的地面趋近水准路线应附合或闭合在地面相邻精密水准点上。精度满足三等水准测量的技术要求，高程传递测量采用在竖井内悬吊钢尺的方法进行“竖井高程传递示意图3.18”，地上和地下安置两台水准仪同时读数，并应在钢尺上悬吊与钢尺检定时相同质量的重锤。传递高程时，每次应独立观测三测回，每测回应变动仪器高度91、，三测回测得地上、地下水准点的高差较差应小于3mm，三测回测定的高差应进行温度、尺长改正后取平均值。图3.18 竖井高程传递示意图3.7竖井管线布置在竖井内安设通风管、高压风管、高压水管、动力线、照明线、排水管、进料管等。供水主管管径150mm，开挖风管采用300刚性主管，通风采用1000帆布软管，进料管用320mm的钢管。隧道施工所用的“管线”均紧靠竖井壁直接引入至各工作面。砼运输通过竖井投料管送至井底，然后用砼输送泵泵送至作业面。管道布置见图3.19。图3.19 竖井管道布置图3.8人行步梯在竖井井口靠近线路左侧布置人行步梯，开挖施工时在钻孔灌注桩中植入25钢筋，每级台阶植入2根，植入深度92、40cm，外露长度140cm、196cm，水平间距1.6m，上下间距1.4m，做成三角支架，步梯踏步宽度30cm，考虑到施工安全，具体过程中支撑三脚架根据实际加密。步梯布置见图3.20。3.9排水竖井施工时做好排水,井口地面设置不小于1%的排水反坡，井身开挖前，井口应设置好遮雨棚，井口周围设安全防护栏，地面设置截水沟，拦截地面水，地面采用100mm厚C15混凝土铺砌，防止地表水渗入基坑。在井底砌筑集水池，集水池设沉淀池和清水池。施工废水经沉淀过滤后至清水池用排污泵将水抽排至井外排水沟后纳入城市排水系统。图3.20 人行步梯布置图3.10竖井回填区间隧道及联络横通道施工结束后，将竖井距离地2m范93、围内的竖井结构予以凿除，恢复地面,回填要求如下：1）确保距离地2m范围内的结构予以凿除彻底；2）基坑回填不得采用纯粘土、淤泥、粉砂、杂土、有机质含量大于8%的腐殖土、过湿土、冻土和粒径大于150mm的石块；3）回填前使用前应风别取样测定最大干容重和最佳含水量并作压实实验，确定最佳含水量、铺土厚度和压实遍数等参数；4）回填前，应将基坑内杂物、积水清理干净；5）回填采用人工夯填，夯与夯之间重叠不得小于1/3夯底宽度；6）每层回填取样一次，取样点不得小于6个，中部和两边各取两个；7）基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。3.11主要风险源根据LEC法，对竖井施工重大危险源进行评估。其中:1）L-94、事故发生的可能性大小， L8 完全可以预料(必然发生); 5L8，相当可能发生； 2 5可能，但不经常； 1L2可能性小，完全意外； 0.5 L1,很不可能，可以设想很不可能， 0.5极不可能。2）E-暴露于危险环境的频繁程度，其中 E8,连续暴露; 5E8，每天工作时间内暴露； 1 E5，每周一次，或偶然暴露； 0.8E1可能性小，每月一次暴露； 0.6 E0.8，每年几次暴露， E0.6 , 非常罕见的暴露。C-发生事故产生的后果 C95 ,大灾难，许多人死亡; 30 C95， 灾难，数人死亡; 6 C30，严重，重伤;36，重大、致残 ； C3，引人关注，不利于基本的安全卫生要求2）D-95、风险值（D=L*E*C） D290 极其危险，应停止作业； 100D290 高度危险，需立即整改； 60D100 显著危险，需要整改； 15D60 一般危险，需要注意； D15 稍有危险，可以接受。风险源评估见下表3.8。LEC法风险评价法作业活动危险源可导致事故风险评估是否为重大风险源LECD施工用电无漏电保护器或失灵未更换人员触电或起火637126是施工现场支护拱架支点不坚实，锁脚锚杆不到位支护变形导致坍塌367126是施工现场炸药用量过大人员伤害或震塌地表建筑物637126是施工现场基坑开挖时桩间渗水基坑坍塌637126是施工过程中，加强对重大风险源的监控，贯彻以预防为主、安全第一的方针96、，认真做好重大风险源监控工作。第四章 重难点施工4.1重难点分析本施工重难点为横通道在竖井破壁处的施工。施工位置具体见图4.1。图4.1 横通道破壁施工由于设计对横通道标高暂时未确定（青啤科研中线有可能拆除，横通道标高将上提），横通道施工暂时无施工图纸，横通上台阶暂时先开挖4m，施工参数参考前期招标图纸。以便竖井能够及时开挖至底部，不影区间总体施工工期。前期招标图纸初期支护格栅钢架间距为75cm，边墙25中空锚杆，L=3m，间距1.0m*0.75m，梅花形布置，8*8钢筋网,间距200*200mm，全断面单层设置，C25喷射混凝土，厚度25cm。初支完成后横通道宽度、高度与破壁处相符。拱部4297、超前小导管，L=3.5m,水平倾角12，环距0.3m，纵距1.5m。施工重难点具体为：1）腰梁位置从破壁处横通道起拱线位置穿过，第四道腰梁施工破壁处腰梁是否施工还是施工后再凿除；2）第五道横支撑部分位于竖井初期支护上，横支撑能否起到应有作用；3）破壁处钻孔灌注桩桩体的凿除；4）横通道格栅钢架施工。4.2竖井进横通道施工方法4.2.1 B类灌注桩凿除当竖井施工到横通道上台阶标高时，凿除4根B类灌注桩向横通道位置1/3桩体混凝土，安装1榀上台阶格栅钢架，再接着凿除1/3桩体，安装1榀上台阶格栅钢架，凿除桩体剩余混凝土，安装格栅钢架。凿除桩体采用风炮凿除，凿除桩体过程中严格监控桩体桩顶水平位移和垂直98、位移、支撑轴力、变形，一旦发现超标，应立即停止施工，并及时上报监理单位、设计单位，并采取对桩体周边岩体采取注浆加固措施。4.2.2 横通道开挖施工破壁处横通道开挖完成后，横通道采用台阶法开挖，钻爆设计详见爆破专项施工方案。竖井施工至横通道上台阶位置，待横通道上台阶开挖支护完成5m后，竖井开挖至底部。待设计方案完善后，开挖下台阶，如区间位置标高抬升调整不大，通过调整横通道坡度能够满足施工要求，则可以继续进行横通道开挖支护施工。如不能满足要求，横通道位置太低，需逐榀拆除上台阶已施工完毕格栅钢架及初支，重新施工上台阶初期支护。出渣采用龙门吊运至地表临时存渣点，再统一运输至市政部门制定的弃渣点统一存放99、。防止污染环境。4.2.3格栅钢架施工破壁处联立三品格栅钢架，钢架间距为30cm。横通道其余部位钢架间距75cm。格栅加工制作格栅在施工现场钢筋加工棚内加工，放样时应考虑围岩情况适当外放510cm，预留焊接收缩余量和切割、刨边的加工余量。将钢筋冷弯成形，要求尺寸正确，弧形圆顺。格栅的焊接应对称焊接，防止变形。焊接完毕后清除熔渣和金属飞溅物,不允许出现漏焊和假焊现象。焊接钢筋、钢板的材质应符合国家标准。格栅加工后应进行试拼，其允许误差为高度误差3mm，宽度误差20mm。钢架平放时，平面翘曲应小于20mm。格栅安装格栅基脚位置应预留0.15m0.2m原地基，架立钢架时挖槽就位。在格栅基脚处牢固可靠100、，严禁铺虚渣，必要时设置槽钢作为支撑，安装钢架，各单元栓接牢固，调整位置和高度，保证与隧道中线垂直。设置纵向连接钢筋或拉杆，必要时拱脚设置锁脚锚杆。当格栅和初喷层面间存在较大孔隙时，应设骑马垫块或楔形垫块顶紧围岩。格栅安装允许偏差：横向和高程为30mm，纵向50mm，钢架平面应垂直于隧道中线，垂直度不大于5。4.2.4中空锚杆施工横通道边墙为25中空锚杆，L=3m，间距1.0m*0.75m，梅花形布置。具体施工方法及工艺如下。在初喷混凝土封闭围岩后按设计布设锚杆。锚杆孔位误差控制在规定的误差范围之内。用手持式风动凿岩机凿孔并清孔，沿径向进行钻孔，并确保锚入稳定岩层的深度。将安装好锚头的中空注浆101、锚杆插入锚孔，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。安装止浆塞、垫板、螺母。通过快速注浆接头将锚杆尾端和注浆泵连接。开动机器压注浆液，为保证锚固质量及改良围岩结构，注浆终压必须达到0.8MPa。其施工工艺见图4.2“中空注浆锚杆施工工艺框图”。安装止浆塞、垫板、螺母通道开挖浆液制备注 浆喷4cm混凝土安装网片测 量 布 孔立格栅钢架钻孔(清孔)喷砼插 入 锚 杆图4.2中空注浆锚杆施工工艺框图4.2.5喷砼施工喷射混凝土施工工艺大致同第三章“3.3.5喷射混凝土施工”。钢筋网片应与锚杆焊接牢固，喷砼施工顺序为先边墙后拱部。4.2.6超前小导管施工隧道地段地质条件较差，为确保安全，横通道采用超前小导管配合102、格栅钢架使用。小导管布置见图4.3。1）施工工艺小导管采用42*3.5mm无缝钢管，小导管钻孔采用TY-180风枪，成孔后利用风枪推力(顶进小导管时凿岩机不便用回转压力，不产生扭矩)将安有工作管头的风枪将钢管沿钻孔顶进直至孔底，采用2GTZ-60/210型双液注浆泵进行注浆。超前注浆小导管根据地质条件不同，布置形式有两种：一种是单层超前注浆小导管，另一种是双层超前注浆小导管。超前小导管施工工艺流程见图4.4。 图4.3 小导管布置图顶入钢管连接管路压水试验注浆停止注浆注下一孔有无渗漏风钻钻孔检查加固效果是否达到要求补钻注浆孔制浆管路泄漏检修封闭岩面工作面泄漏否无是图4.4超前小导管施工工艺流程103、图(1)导管结构小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15mm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。加工成形后的小导管构造详见图4.5。 图4.5小导管构造图 导管布置超前注浆小导管采用42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m；纵向水平搭接长度为2.0m，外插角为12，环向间距30cm。小导管具体施工位置见图4.6。图4.6小导管具体施工位置图钻孔先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角12。采用风枪或凿岩104、台车成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。顶管在钻孔内插入42mm钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%管长。固定顶管至设计孔深后，将孔口用植筋锚固胶将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一起。压水管路连接完成后进行压水试验，检查管路及工作面有无渗漏现象。小导管注浆小导管注浆见图4.7，图4.8。封闭工作面准备工作安 装钢插管制 作钢插管钻 孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆105、压力流量达到要求结束否否是图4.7 小导管注浆施工工艺流程图图4.8小导管注浆施工示意图注浆设备选择超前小导管注浆采用TGB-HG90/90型注浆泵。浆液的选择浆液采用水泥砂浆，水灰比0.5:1（重量比），施工时由试验室选定，使用不低于42.5强度的水泥。注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.30.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。注浆压力与岩层裂隙的关系见图4.9。图4.9注浆压力与岩层裂隙的关系图浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为：Q=R2L(m3)式中：R浆液扩散半径(m)；L压浆段106、长度(m)；岩层孔隙率，砂土取40%，粘土20%，断层破碎带5%。注浆压力注浆压力为0.51.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。止浆盘止浆盘采用510cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。注浆注意事项注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。4.3方案优化1）横通道破壁施工时，第四道腰梁位置正好位于横通道起拱线位置，第三道腰梁距离横通道上台阶底部仅为4.6m，横通道口腰梁不施工也不影响整体支撑体系，即使施工完成，107、竖井向下开挖70cm后又要进行拆除，为避免造成工序浪费，竖井施工过程中，拟向设计提出，进行方案优化，横通道口处腰梁不施工。2）第五道横支撑截面尺寸为80*40cm，部分位于竖井初期支护上，横支撑正好占用横通道的25cm初期支护，施工时如果凿除腰梁，横支撑部分悬空，初支完成后，横支撑部分支撑在初期支护体系上，施工过程中，对其他施工工序造成干扰。竖井施工过程中，拟向设计提出，进行方案优化，横支撑向远离钢架侧移动25cm或者取消第五道横向支撑，看看能否满足整个支撑体系要求。第五章 施工进度计划和资源配置5.1施工计划安排竖井施工计划安排为：2013年1月1日开始进场施工，1月13日开始围护桩施工，2108、013年4月20日完成竖井开挖支护。详见附图5竖井施工进度网络图。5.2人员配置选择经验丰富，专业知识过硬，组织能力强的人员组成项目机构领导层，确保工程活动标准化和规范化。择优选择施工队伍，进场后做好对工人的安全培训和班前教育工作。项目部组织机构人员表和作业队组织机构人员表见下表，作业队其他施工工人20人。项目部组织机构人员表序号姓名职务职称电话1王梁项目经理高级工程师2董宝云常务副经理工程师3陈立军项目副经理工程师4韩刚计划部长工程师5张文明总工程师高级工程师6尹逊堂物资部长工程师7阳凯工程部长工程师8李朝飞测量班长工程师9程晓朋试验室主任工程师10王振泰安质部长工程师11杨鑫办公室主任工程109、师12杨武质检员工程师13贡欣欣安全员工程师14金洪旭安全员工程师作业队组织机构人员表序号姓名岗位职务职称联系电话1成诗根队长工程师2贾金平副队长工程师3陈绪德技术员助理工程师5.3主要施工机械配置主要施工机械设备表序号设备名称规格/型号单位数量进场时间1空压机P425E/12台22013年2月15日2冲击钻CK-900台32013年1月1日3三重旋喷钻机XP-30B台22013年2月1日4湿喷机TK-961/5台12013年2月1日5拌合站JS500/25台12013年2月1日6变压器S9-650台12013年1月10日7抽水机BW-250台22013年1月5日8龙门吊提升设备MH12.5/110、20台12013年2月1日9电动葫芦10台22013年2月1日10插入式捣固器ZX-50台22013年2月1日11钢筋切断机GQ-40/5.5kw台12013年1月1日12钢筋弯曲机GW-40/4kw台12013年1月1日13电焊机UN-100台12013年1月1日14挖掘机PC110-7台12012年12月31日5.4劳动力配置开挖班：24人分两班，白天放炮，晚上出渣；喷浆班：6人分两班；起吊（电动葫芦）：2人分两班；电工班：2人分两班；空压机司机：2人分两班；钢筋班：10人分两班。第六章 安全管理体系及保护措施6.1安全保证体系为全面贯彻落实“安全第一、预防为主”安全方针和在本项目实施过程111、中实现安全目标，针对本工程的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全组织机构及安全生产管理思想组织保证、制度保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。安全保证体系见图6.1“安全保证体系图”。安全生产保证体系措施保证经济保证制度保证组织保证思想保证制订严密措施包保责任制各项安全生产制度安全质量部提高全员安全意识施工技术安全教育措施编制实施细则监督检查消除萌芽、防患未然措施得力，落实到位具体性针对性操作性强各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度奖罚分明队安质室安生全产为必了须生安产全预安防全为第主一经济兑现班组安全检查员总目标实现图6.1安全保证体系图6.1.1安全组织机构按112、照“管生产，必须管安全”的原则成立以项目经理为组长和项目副经理、总工程师、安检负责人员组成的经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安全部是项目部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权；作业班组安全管理小组是安全管理的组织实施机构，安全自检小组、班组安全检查员和共青团安全监督岗负责施工过程的安全监督。组织机构见图6.2 “安全管理组织机构图”。班组安全员（兼）班组安全员（兼）项 目 经 理项目部安全总监项目副经理项目总工程师施工工区作业队队长项目部安全检查工程师综合治理办公室主 任（兼）项目安质部长图5.2安全管理组织机113、构图6.1.2建立健全安全生产责任制1）项目经理、总工程师安全职责对本工程安全生产工作承担全面领导和管理责任，项目经理为安全生产第一责任人，安全总监、安质部长为直接责任人。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，组织制定本工程的安全生产制度、规定及措施。工程开工前针对关键工序，多层、高空作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施，报批批准后，向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查措施落实执行情况。审定安全技术措施文件，积极组织力量，确保计划实施。随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定期召开一次安全生产例会，分析本月安全情况，找出存在的问题，采取针对性解决措施并组织实施。114、每月组织一次本工程项目安全生产大检查，深入一线，检查内容包括施工方法、施工设备、安全设施等的安全情况。2）职能部门安全职责(1)安全质量部安全职责监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施的实施情况，组织开展安全生产活动，主持每周一次的安全生产例会。深入施工一线，掌握安全动态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。参加安全生产会议，参加安全事故的调查分析，提出整改措施和要求。负责伤亡事故报告、事故统计工作和安全资料的整理和管理。参加定期与不定期的安全生产检查，对检查出的问题以书面通知的形式通报。负责制定安全生产管理办法、安全操作细则、115、安全措施，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督检查落实执行情况，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态。监督检查和配合有关部门进行“三级安全教育”。(2)工程部安全职责工程部有义务对临时结构进行强度及稳定性验算，提出施工方案，报总工程师批准后，逐层交底落实。深入施工一线，检查施工方法、施工布署、生产机具设备的安全防护设施落实情况，纠正违章指挥、违章作业。参加安全生产检查、安全事故调查处理，提出整治方案。(3)施工作业队队长安全职责在项目经理部的领导下，在工程技术人员指导下对所在作业队的安全生产负责。认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定116、安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。根据施工任务，正确指导作业队施工、劳力分配。建立健全作业队岗位责任制度和作业队安全制度。随时检查作业环境的安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。布置作业队工作任务时，同时布置安全工作。负责组织、监督和检查作业队开好工前安全交底会、施工中安全检查和交接班工作。组织作业队正确使用易燃、易爆、有毒有害物品或器械。当施工现场发生安全事故时，立即组织人员进行抢救工作，保护事故现场，同时向上级部门报告，参加事故调查分析。(4)作业队班组长安全职责在作业117、队队长的领导下，对本班组的安全生产负责。教育班组作业人员严格遵守劳动纪律。严格执行安全技术操作规程和“安全技术交底”，听从施工员和安全员在施工作业中的指导，保证安全施工。随时注意检查工作环境、安全设施、施工机具等安全情况及安全防护用品的使用情况。严格执行岗前安全交底制度、过程安全检查制度、收工安全评议制度。固定专人负责领取和管理易燃、易爆、有毒物品。(5)班组作业人员安全职责在班组长领导下，对本岗位的安全生产负直接责任，对邻岗作业人员的安全负照应责任。遵守劳动纪律，服从指挥，认真学习严格执行安全操作规程、安全管理制度，严禁违章作业。严格执行岗位责任制，特殊工种作业人员必须持证上岗。保证本岗位工118、作地点设施、施工机具的安全。参加各种安全活动，及时反映并处理不安全隐患，积极参加安全事故的抢救工作。6.1.3安全教育与培训 加强职业安全宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。电工、焊工、架子工、防水工、开挖工、砼工、起重工、机械操作工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的119、安全教育，未经教育不得上岗操作。工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。6.1.4安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，各科室部门主要负责人参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。项目部在保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取120、新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制订整改措施，并限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。6.2安全保证措施 6.2.1掘进安全技术措施竖井施工专人指挥调度,三管两线设专人管理,保证夜间照明、排水良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保运输安全。专职安全员上岗必须佩带安全人员袖标，凡下井人员必须带安全帽。6.2.2爆破安全技术措施掘进是竖井安全控制的最重要环节，针对不同地质情况，采取合理的开挖方案，严格控制循环进尺，选择最佳的爆破参数，确保施工安全。配备足够的抽水设施，确保排水顺畅。凿岩机121、钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。隧道爆破作业按爆破安全规程操作施工，爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。爆破后必须经过自然排烟，且至少相距15分钟以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理。视情况确定具体处理方法：将引线或电线重新接好，再行起爆，严禁打残眼；在距瞎炮0.6m处打一平行炮眼诱爆，但必须注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝；安全妥善地取出堵塞物，重装药起爆。爆破器材加工，应在远离井口100m外的加工房中进行。掘进中，围岩量122、测是施工管理的主要环节。根据不同地质采取相应的安全技术措施。竖井开挖后及时进行施工支护，围岩量测数据有变或喷砼表面开裂、地表出现裂缝时，要视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。6.2.3开挖、支护安全措施 初期支护尽早封闭以利安全。缩短循环作业时间，加强注浆。对已成型的支护结构定期检查，发现支护变异或损坏时立即修整加固。对地面沉降进行监测，分析数据，发现问题及时处理。现场施工人员作为上下通道竖井提升设备作为上下通道。6.2.4土方吊运与运输安全措施竖井的弃碴场地按业主指定场地堆放，避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害；若靠近交通道，防止弃碴危害车辆123、与人身安全。有害环境保护的弃碴方案，征得当地环保部门的同意。提、放吊斗，安排专人负责指挥，起吊时，坑内作业人员要躲避在安全处，安全处设置在起吊点另一侧腰梁下。停止施工时若吊斗上粘有泥土，需要铲除时，必须将吊斗放在地面上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。起吊作业前，对司机进行安全技术培训和技术交底，起吊时，司机要认真操作，精力集中。对所有进入施工现场作业人员集中培训，增强安全意识；现场作业时，施工现场所有作业人员必须戴安全帽，穿防护靴；酒后人员严禁进入施工现场。夜间施工应配备充足的照明设施，若遇有暴雨、大风等情况时，停止施工。提升架和设备经过计算，使用中经常检查，维修和保养。装载料具时，不得超出装载限界124、。装运大体积或超长料具时，捆扎牢固。各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械，否则调车员与司机有权拒绝发车。禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。6.2.5施工机械安全控制措施施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。机械设备的操作人员，均经培训并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。电动机械设备，经过安全部门检查合格后，并取得合格证的方能投入使用，否则不准送电运125、转。吊装较大重量物体时，预先制定吊装方案，并按方案严格实施。各种专用机械有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程作好日常维护及保养，并作详实记录。外租机械设备，租赁方签订安全协议书，明确规定租赁双方安全责任。6.2.6高处作业安全技术措施所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。在距基坑边缘挡土墙上设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。施工作业搭设126、的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程符合建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。作业用的料具放置稳妥，小型工具随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃防护网罩保护。脚手架拆除时，经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷 。基坑周围挂醒目的安全警示牌，夜间施工有充足的灯光照明。6.2.7施工用电安全技术措施施工现场临时用电要有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收127、表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。开工前，针对本工程特点制定施工用电方案，报请监理工程师审批。施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏”。施工现场的电线采取加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。施工现场电器设备均设防雨棚防雨。电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。电器配电箱及电器设备，电缆线路的安装，严格按施工现场临时用电安全技术规程执行，配电箱电器组件做到完整可靠，开关要标128、明用途。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。在雨季施工过程中，安装电气设备前必须摇测绝缘阻值，并定期检查电器设备的运行情况。第七章 质量管理体系及措施7.1质量管理体系实行项目经理终身负责制，由项目总工负责具体技术、质量管理工作，实施全过程质量监控，进行信息化施工。具体见图6.1。成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，施工专业队设专职质量员，负责本项目工程施工各工序的自检及交接检验，保证各道工序的施工作业始129、终在质检人员的严格监督下进行，兑现本项目质量目标。7.2质量控制体系从投标到施工到最后竣工交验及保修期管理制定适用于本合同段的质量控制体系，本项目部将严格按照控制体系图进行控制，确保本项目工程质量达标。工程投标项目部组建、合同交底图纸会审、技术交底、施工组织设计、施工方案现场准备开工报告各部门项目监控监理、业主监控、质检站监控资源计划资源控制分部分项工程质量控制分包工程管理物资管理施工机械管理监测装置管理进度管理工作环境管理合同管理产品防护质量控制不合格品控制纠正措施竣工验收保修期管理图6.1质量管理体系图7.2.1质量控制和保证措施1）制度保证措施建立质量责任制。经理部、作业队、工区设专职质130、检员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。加强现场施工人员质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再全面铺开的程序。加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，接受质量检查时出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前进行摄像或照相并保存现场记录。完善检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，131、并及时校正确保其精度，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不违规计量，不合格材料严禁用于本工程。建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持四不放过：事故原因未查清不放过，当事人没有受到教育不放过，事故责任人未受到处理不放过，没有制订切实可行的预防措施不放过。2）组织保证措施按质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员。各级质量管理部门及人员的质量职责明确、内容清楚，形成质量工作人人有责。建立健全各种质量管理的规章制度及制订相关质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实。经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交132、流，坚持“样板”引路并落到实处。每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。3）思想教育保证措施在本项目参战员工中，广泛经常开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到只有不断建造精品工程，施工企业才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。深入开展全面质量管理教育，围绕“人、机、料、法、环”五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。开工后组织本项目员工学习业主的质量要求和我公司有关质量管理的各种规章制度，统一参战员工的思想并明确创优目标和措施。4）技术管理保证措施建立并实行以总工程师为首的技术负责制133、，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人。认真编制切实可行的实施性施工组织计划，并报监理工程师批准实施。同时做好技术交底、测量复核、竣工文件及技术总结工作。严格执行施工规范和质量评定标准，实施质量目标管理，使质量目标层层分解，落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度。加强施工人员进场前培训工作，必须按要求持证上岗，严禁无证作业。严格执行图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效的图纸、设计文件、技术交底及有关规范标准和操作规程施工。认真执行隐检、预检制度，加强“三检”制度的落实，未按规定进行隐检、预检、“三检”的工序，不许转入下道工序。坚决执行原材料的进货验证和检验制度，做到不134、合格的材料不准进场，未经检验合格的材料不准使用。各种测量、试验、计量等器具其精度符合施工生产的需要。5）施工保证措施（1）施工准备阶段明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行质量攻关。设立工地试验室，配备具备资质的试验人员和经过计量检定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，以保证施工试验和检测的需要。制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。（2）施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。搞好技术交底，坚持按章操作。严格监督管理，把好试验检验关。大力推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，提高工程质量。（3）施工过程监督及检查建立健全公司、经理部监督检查和作业队、班组自检的质量监督检135、查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。实行工序质量交检签认制，上道工序经检查验收满足本项目的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督。主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，联合创优。每月一次质量检查活动，并进行评比通报，奖优罚劣。7.2.2关键工序质量保证措施1）喷射混凝土保证措施喷射混凝土所用材料的品种和质量符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥先进行试验，符合有关规定后使用。喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合施工规范规定。喷射混凝土强度符合设计要求。喷射混凝土的结构136、，不得出现脱落和露筋现象。2）混凝土质量保证措施(1)砼的生产、运输及进场验收砼的生产、运输由商品混凝土厂家自行控制，要确保现场的连续浇筑。砼运输到达施工现场后，由监理工程师、试验工程师、质检工程师对砼要求的各项技术指标进行质量检查与验收，确认符合要求后方能投入使用。(2)砼浇筑前的准备工作对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，满足定位要求。对结构尺寸精确定位，并对模型、钢筋、浇注设备及临时支撑等作最终检查。制定每一浇注施工段的设备、人员及小型施工机具、浇注施工工艺的砼浇注实施方案及场地安排计划，配备适用的内燃发电机以备急用。(3)砼浇注、捣固浇注工艺随不同部位予以相应调整。不做冷接缝：一次浇筑137、厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇注厚度过大、水泥浆流动远而造成冷接缝的现象发生，砼间隙浇注时间不超过60min。底板砼初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高底板的防水能力，增加底板结构砼与外防水层的凝结力。防水构造的细部加强振捣，以保证节点处砼的质量。(4)砼试块留置按试验规程规定留置砼试块，认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映混凝土结构和构件的强度。(5)砼的养护砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖，并浇水养护，养护期不少于14d。3）钢筋工程质量保证措施(1)钢筋质138、量要求对现场的钢材严格把好质量关，每批进场钢筋有出厂合格证明书，并经现场抽样检验合格后，方可使用到工程中。钢筋在储运堆放时，保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于20cm的底模或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间长的钢筋表面上加盖覆盖物，以防止钢筋锈蚀。钢筋在加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材，进行退场处理。(2)钢筋的加工制作先由钢筋专职技术员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过分管工程师审核。按复核后下料单制作。在施工中，当钢筋品种、规格不齐时需要代换，首先征得设计单位或监理单位同139、意，并办好技术核定后，方可代换。钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差符合规范要求。弯曲后，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，使用提升设备吊运下井使用。(3)钢筋绑扎核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与下料单相符，准备好绑扎用的2022号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块。钢筋的绑扎接头符合规范要求。搭接长度的末端距钢筋弯140、折处不得小于钢筋直径的10倍，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度严格按设计要求施工。(4)钢筋的保护层控制保护层厚度严格按照设计图纸要求留置。钢筋保护层用带扎丝的同标号水泥沙浆或细石混凝土块控制。(5)成型钢筋的验收分自检和隐蔽验收两步进行。钢筋按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由安全质量部进行检查评定确认。自检评定合格后报请监理进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。(6)隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项隐蔽工程质量检查和验收制度并认真落实。隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前对当141、天工程质量进行自检，对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。每道工序完成后并经自检合格后，由驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录有检查项目、技术要求及检查验收部位等，现场技术员、质检工程师均在相应栏目签名。4）测量放线预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线142、不准使用。测量放线并精确确定预埋件，预留孔洞的中心位置。5）加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度符合设计要求。预埋件按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工。作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形和不移位。对有止水要求的，按设计采取防水措施。穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊，不得靠模板固定。6）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置143、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。7）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。7.2.3成品保护措施1）加强施工现场管理，落实成品保护责任制项目部成立以主管生产副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场的管理和文明施工的成品保护工作。定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。成品保护不只是对已完成的成品进行保护，而更重要的是对每道工144、序的成品进行检查验收，若验收不合格，严禁下道工序作业。要经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染要及时采取措施进行纠正处理，对负责人要给予经济处罚。编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护、用塑料布或者一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能被污染的混凝土，一是要对混凝土进行遮盖，二是要对混凝土面进行清扫、洒水处理。现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要145、用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。提倡文明施工，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。2）主要分项工程成品保护措施加工好的钢筋网片应合理堆放，避免挤压变形。保持其整体性。底板喷射完成后，其上应铺设木板防止作业人员的踩踏。洞口、转角处的阳角部位，应加设保护板，防止碰撞。7.2.4质量缺陷控制措施消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，确定岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能。消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。消146、除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷：对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。作好技术交底和质量记录，确保工序质量：项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技147、术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。第八章 文明施工保证措施结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及项目队负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每148、月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。文明施工及社会和谐保证体系见图7.1“文明施工保证体系图”。严格遵守国家、xx市有关文明施工的规定。认真贯彻轨道交通公司有关文明施工的各项要求。制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施，达到xx市文明安全工地标准。（1）要求着装统一，纪律严明，使全体职工认识到文明施工是企业形象，是高素质的表现，以提高员工文明施工的自觉性。（2）挂牌施工，画出施工场地总平面布置图，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，接受社会监督。项目部经理领导小组工程部项目管理部文明施工主管项目部经理专管员隧道施工队149、专管员车站施工队专管员各班组专管员各班组专管员图7.1文明施工保证体系图（3）设置现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图规格统一，内容完善，位置醒目。施工场地围挡整齐美观。（4）合理布置场地，严格按照有关部门审批后的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时清运，施工废水处理达标后排至指定市政污水排放设施。（5）进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。（6）工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。（7）尽可能使用低噪音设备或采取降噪消音措150、施，减少噪音对周边环境的影响。（8）施工前探明地下管线及文物，确保其安全。（9）弃碴不得随意弃置，必须运至规定的弃碴场，运土汽车上覆盖毡布，不得落石掉碴，污染道路，外运和内运土方时不准超高，施工场地外撒落的土派人及时清扫干净，以避免尘土飞扬。（10）施工现场给排水统一规划，做到给水不漏，排水顺畅。保持场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通。（11）施工用电统一规划，明确电源、配电箱及线路位置，制定安全用电技术措施和电器防火措施，不随意架设电线路。（12）临时道路路面进行硬化，并经常维修，做到道路平坦、通畅。路边设排水沟，安全防护设施和安全标志。（13）现场设立职工生活服务设施，需保持整洁卫生以符合151、xx市卫生标准。建立来访制度，不准留宿闲杂人员，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行非法活动。第九章 应急预案9.1紧急救援组织机构与管理职责 为了有利的行使紧急救援小组的职能，在险情发生时可以做到快速反应、快速行动，故成立紧急救援领导小组。救援小组成员与其职能见下表9.1。表9.1救援领导小组组织机构职能表姓名职务小组职务职责联系方式常务经理组长主要任务是施工风险的预防、控制、扑救、查处的管理指挥工作。负责调集人员、救援物资、车辆，抢救生命财产，负责事故现场的指挥工作。项目副经理副组长总工程师组员总会计师组员做好资金准备工作物资部长组员做好救援物资等储备工作工程部长组员152、主要是在施工现场发现涌水突泥、侧壁坍塌、火情等事故，立即报警并要立即召集施工人员迅速赶到现场救护，尽可能把事故控制在最小限度。同时派人迅速报告项目负责人。平时负有监督、检查、纠正违反程序或技术规定的行为。测量班长组员试验室主任组员安质部长组员主要任务是在事故发生时，疏散组长应立即带领本组人员正确逃生；在要道关口处设专人指挥，克服拥挤情况。办公室主任组员主要任务是上传下达领导指令和有关情况，对内要告知事故发生情况，如涌水突泥情况、隧道坍塌、发生伤人事故等情况；负责对外联络，通知人员和设施迅速赶到事故现场进行抢救。事故一旦发生，按照程序上报之外，同时应拨打政府部门常用报警急救电话：110报警119153、火警120急救122交通事故9.2坍塌事故应急救援预案9.2.1坍塌事故处理程序1）预案启动在基坑施工过程中，如塌方一旦出现，当班工班长必须立即向工长（或值班员）汇报，工长（或值班员）接到报告后立即向经理部值班领导报告，并如实向驻地监理工程师汇报，项目经理、项目常务经理、（或生产副经理）在接到报告后立即到达现场，会同现场负责人采取应急措施，要立即停止施工、闲杂人员立即撤离施工现场，抢救物资迅速到位，组织相关人员采取应急措施，防止塌方进一步扩大。同时由总工程师会同监理工程师进行原因分析，确定塌方等级，立即启动相应的应急方案。2）伤亡人员抢救（1）定有无人员被埋，如有，应立即挖掘被埋伤员及时脱离危154、险区。（2）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（3）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（4）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（5）进快于120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（7）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。3）工程 抢救及周边保护（1）当发生竖井开挖失稳时，对未开挖地段进行水泥浆注浆加固，并打超前管加固。减少发生险情的土的质量。对部分坍塌的主体用工字钢加固以减少险情的进一步发展。（2）当掌子面发生险情时，用方木、工字钢支撑塌155、方掌子面，及时挂网喷射10厚C20混凝土封闭塌方土体，并对距离掌子面5m范围内初期采用工字钢支撑进行加固，喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设注浆小导管，分次进行回填注浆，确保塌方段支护密实。并加强监测，每天观测频率2次以上，并及时上报测量情况，指导现场施工。（3）当发生险情时，用高压旋喷桩对附近的道路进行保护或用SMW桩间隔插H型钢支撑进行保护，以确保正常交通。（4）当基坑内纵坡发生险情时，派专人对周边管线进行监测，若管线发生沉降，将对管线进行水泥浆注浆或悬挂加支撑的方法控制房屋、管线因沉降而造成的破坏。同时将险情报告业主和有关单位。对发生险情地段实施人员疏散或进行交通管制。（5）涉及到管线、建156、筑物时应通知有关单位对事故现场附近管线、建筑物进行排查，发现管线断、裂等情况，立即进行处理，以免对周围居民生活造成影响。发现周边建筑物开裂、倾斜等情况时，立即与建筑物业主联系，疏散建筑物内居民，现场立即对建筑物进行支护、注浆等加固措施，以确保周边建筑物的安全，将附近居民的损失降到最低。（6）塌方处理全过程，抢险人员随时观察塌方情况、防止塌方伤人。必须确保通讯畅通，并对处理情况、人员机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及时提供救援。（8）矿山法施工过程中，根据施工组织设计要求，对地上建筑物和道路由专门测试人员进行跟踪检测，每天根据测量数据增减检测次数。确保施工安全。如157、隧道开挖地段发现道路下沉、裂缝，建筑物变形，要立即停止开挖，由现场带班工（班）长，通知施工人员迅速撤离危险区，并通知现场值班领导、由值班领导立即通知驻地监理工程师和总工程师，总工程师和驻地监理工程师接到事故报告后要立即赶赴现场，针对坍塌事故情况进行分析研究抢险对策，在此期间现场测试人员要不停检测建筑物和道路变形情况，给抢险工作提供第一手数据，根据坍塌检测情况确定是否组织抢险，如果塌方严重时要立即组织抢险，在坍塌处周围立即组织警戒封闭，并派专人看守不得随意离开，如果妨碍交通要迅速指挥来往车辆远离危险区，并通知交管部门封锁道路。如果是建筑物和构筑物塌陷造成房屋损坏和人员有伤亡时，要立即投入抢险救人158、，启动应急救援预案。立即逐级上报各有关单位和各有关救援单位。确保抢险工作有序进行。4）恢复在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。9.2.2注意事项应急救援人员的安全优先原则1）员工和应急救援人员的安全优先；2）防止事故扩散优先；3）保护环境优先。如果事故仍在扩大，相关人员的生命受到威胁，但对救援人员的进入也存在很大的生命威胁时，则绝不允许盲目采取救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采取万无一失的措施或方案实施救援行动。9.3地面建（构）筑物沉降变形安全应急处理措施通过监控量测，一旦发现某个建（构）筑物变形超过预警值，将立159、即按以下程序上报和应急处理：测量组立即报告突发事件应急领导小组，由领导小组立即通知各项目施工队暂停施工。同时向驻地监理工程师如实汇报。由总工程师会同监理工程师组织工程技术人员进行分析。监理工程师在接到报告后，根据情况及时向项目管理处、设计院报告。由项目经理部与监理、设计、业主处和有关建（构）筑物的产权单位查勘现场，首先确定对建（构）筑物的危害程度，如果危害程度较大，可能危及建（构）筑物和住户或行人的安全，则迅速疏散建筑物内和周围的人员，确保人员安全，同时采取紧急措施对建（构）筑物进行加固处理，确保建（构）筑物结构安全。然后分析施工过程中造成沉降过大的原因，包括设计、施工等各个方面，在此基础上，160、针对性的制定措施和方案，然后组织实施。经过监控量测，确定所采取的措施和方案有效，建（构）筑物沉降量控制在允许范围内，上报监理、设计、业主，同意后再继续施工。如果建（构）筑物的沉降超过预警值，但经过设计、监理、施工单位和业主等各方共同分析，其沉降不会造成建（构）筑物结构的破坏，则重点分析施工过程中造成沉降过大的原因，包括设计、施工等各个方面，在此基础上，针对性的制定措施和方案，以防进一步的沉降，然后组织实施。经过监控量测，确定所采取的措施和方案有效，建筑物沉降量控制在允许范围内，上报监理、设计、业主，同意后再继续施工。9.4发生爆破爆炸事故安全应急处理措施9.4.1事故上报流程一旦出现爆破爆炸事161、故，施工队长必须立即向项目经理报告，项目经理、项目常务经理、（或生产副经理）在接到报告后立即到达现场，并如实向驻地监理工程师汇报，会同现场负责人采取应急措施，要立即停止施工、所有施工人员立即撤离施工现场，抢救物资迅速到位，组织相关人员采取应急措施，防止事故进一步扩大。同时由总工程师会同监理工程师进行原因分析，确定事故等级，立即启动相应的应急方案。在矿山法爆破施工中如果发生使用炸药和雷管出现哑炮时，在没有爆破专业人员进行处理哑炮后，其他任何人绝对不能随便进入危险区内进行救援活动，防止二次爆炸伤害事故。现场必须有爆破专家在场指挥抢险，首先要排除爆炸危险可能性。确保救援工作万无一失。9.4.2伤亡人162、员抢救 根据“施工人员进隧道出入登记牌”确定被困人员的准确人数，并立即调集人员进行手工搬运碴石，寻找遇难施工人员。对寻找到的伤亡人员采取以下几点措施进行营救：1）立即将被炸伤人员脱离危险区。2）清除伤员口、鼻内泥块、凝血快、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。3）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。4）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。5）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。6）组织人员进快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将转移到安全地方。7）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9.5提升设备失控应急处理措施重物提升途中如遇突然停163、电，操作人员应立即切断电源，并向井下发出信号，提醒注意，禁止设备、人员从重物下方通过。同时，操作人员应坚守岗位，等待电源恢复，不允许擅自离岗。重物下降制动时如发现严重自溜（刹不住车）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再进行葫芦检修工作。一旦发生物体打击等事故，应立即采取相应措施。如有人员受伤，根据受伤严重程度，现场人员应立即拨打120急救电话求救，并将事故情况及时上报作业队及项目部领导。作业队负责人应马上赶赴现场组织人员积极开展现场自救工作，项目部主管安全领导及相关职能部门负责人接报后迅速赶至事故现场指挥抢救及开展善后工作，避免将事故扩大164、，力争将事故损失降低至最低限度。9.6临时停电应急措施一旦发生系统停电，立即切断变压器主闸及各分开关，同时须切断各级用电负荷开关。再视情况需要立即启动备用发电机，恢复向洞内关键工序送电，保证该工序的顺利完成。如系统因为故障突然停电，则应及时与供电局值班室取得电话联系，了解停电的原因以及恢复送电的时间期限，以便作好进一步的应急安排。为防止系统突然停电影响关键工序施工，特配备足够的柴油发电机作为备用电源。备用电源和系统电源之间设置双电源控制开关，保证备用电和系统电的快速切换，同时防止备用电与系统电之间的反送电。9.7消防应急措施（1）建立消防责任制和消防检查制度，制定消防专项措施，并严格执行有关的165、消防规定，尤其要做好节假日的消防安全工作。（2）施工现场按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施（具体位置见竖井平面布置图），并由当地消防部门检查认可后投入使用。施工现场配备消防砂、消防锹。宿舍工棚配备大量的灭火器，消防器材有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。（3）执行安全用电规程，使用标准合格电器，电焊等工作严格执行操作规程，防止电源起火事故。电气作业场所制订电气安全防火措施；经常对用电设备、电线进行检查，以防止发生漏电、短路而引发火灾。（4）定期进行消防检查和宣传教育，积极采取预防措施，防患于未然。每年进行至少两次高规格的安全防火大检查。9.8高处坠落事故应急救援预案1）166、高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，立即报告工（班）长或现场值班领导。2）高处坠落应急救援领导小组接到事故报告，并确认高处坠落事故发生以后，应：（1）以最快的速度赶到事故现场。（2）组织应急处理保卫小组、医疗小组和应急处理突击队进行施救；（3）立即向项目总工程师、xx市地铁总公司安全主任、监理工程师报告。（4）立即向当地医疗卫生（120）电话报告。（5）严格保护事故现场。3）医疗救护（1）把人员撤离到安全地带。（2）初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止痛等措施。（3）呼叫救护车、现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替167、为止。4）当事人被送入医院接受抢救以后，总指挥即指令善后处理人员到达事故现场：（1）做好与当事人家属地接洽善后处理工作；（2）按职能归口做好与当地有关部门地沟通、汇报工作。9.9进行事故调查分析和编写事故调查报告（1）事故调查分析由相应的熟悉设备、工艺、技术和职业防护等方面的技术人员和专业管理人员组成，从设备设施、生产工艺、职业防护、安全生产管理、安全操作等角度对事故进行鉴定分析，并起草事故调查报告。（2）编写事故调查报告应说明事故发生时间、地点、单位名称、事故类别以及人员伤亡情况和直接经济损失等，事故调查组人员组成情况，事故发生经过及抢救情况。（3）事故原因分析：说明事故的直接原因、间接原因、主要原因及事故性质。责任认定及处理：事故责任者的基本情况（姓名、职务、主管工作等）及处理意见。（4）制定防范措施：主要从技术和管理方面对相关施工单位和分包单位提出整改意见，教育广大职工进行如何防范，吸取教训。按照 “四不放过”原则进行处理。附图1 竖井平面布置图附图2 竖井岩层分布及特征柱状图附图3 围护结构平面布置图附图4 竖井监控量测点布置示意图