1、居住小区住宅地下车库主要结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一节 测量工程1一、测量工程施工重点控制部位及测量方法1二、控制网的建立11、平面控制网12、高程控制网1水准观测主要技术指标1（4）水准测量的内业计算应符合下列规定：1三、结构施工阶段测量11、施工测量总体思路1四、测量技术资料编制及管理1第二节 土方护坡工程1一、土方施工概况1二、土方开挖施工部署1三、土方施工工艺11、土方施工流程13、土方开挖施工1第三节 井点降水基坑排水工程1一、降水施工11、井点降水12、降水效果预2、测及补救措施13、降水施工工艺1二、电梯井坑和集水坑人工挖土和降水1三、基坑内排水措施1四、基坑外侧周边排水措施1第四节 防止沉降及沉降观测措施1一、防止沉降措施1二、沉降观测方案11、概述12、沉降基准点布设1沉降基准点稳固埋设实物示意图13、沉降观测点的布设1沉降观测点埋设示意图14、观测技术要求15、观测中应遵守的事项16、观测周期17、沉降资料的提交1三、基坑护坡及毗邻建筑的变形观测11、技术依据12、基坑护坡平面位移及沉降观测1第五节 桩头处理及垫层、防水层施工1一、桩头处理11、按图纸及规范要求进行桩头处理，以达致后续施工之要求。1二、垫层施工1三、防水施工11、防水工程的指导原则3、12、重点防水部位13、防水施工工艺及施工要点1第六节 底板施工1一、底板钢筋1钢筋原材质量控制流程12、施工放样13、钢筋加工15、底板钢筋施工要点1二、底板模板配置1三、底板混凝土浇筑11、底板形式及工程量12、施工准备13、底板砼的施工1第七节 基坑肥槽回填土施工1一、技术准备1二、材料要求1三、回填土施工11、首先检查土质是否符合标准的要求。1第八节 钢筋工程1一、钢筋工程概况11、受力主筋规格12、钢筋保护层1二、钢筋进场检验及存放1三、钢筋接头形式选择12、其他钢筋采用搭接方式，按照图籍03G101-1执行。1四、钢筋加工11、施工放样12、钢筋加工1五、钢筋绑扎11、指导原则124、底板钢筋13、剪力墙筋绑扎要点14、梁筋绑扎要点15、板筋绑扎要点16、钢筋直螺纹连接1第九节 模板工程1一、模板选型1二、模板施工11、平面结构模板12、竖向模板14、集水坑、电梯基坑模板15、后浇带模板16、楼梯模板17、门窗洞口及管线洞口模板18、墙体梁口模板1三、模板允许偏差及质量要求1第十节 混凝土工程1一、工程概况1二、混凝土供应1三、配合比设计11、材料选择1四、混凝土运输1五、混凝土浇筑11、组织管理与协调12、混凝土浇筑前的准备13、墙柱混凝土浇筑14、梁板混凝土浇筑1六、施工缝留设及处理11、梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。1七、混凝土的养护1第十一节 脚手架工程及5、垂直运输工程1一、脚手架工程11、地下室结构施工脚手架12、地上结构施工用外挂架13、外装修工程吊篮1二、垂直运输工程11、塔吊立设12、混凝土输送泵及布料机的配备13、装修用垂直运输设备的配备1第一节 测量工程一、测量工程施工重点控制部位及测量方法根据总体施工部署，针对本工程结构体系的特点将对重点部位采取以下测量措施。序号重点测控部位测量方法测量仪器1控制网建立极坐标与交会测量相结合Leica 1200全站仪ZeissDini10电子水准仪20.000以下平面及高程控制轴线：挑直线的方法高程：钢尺与水准尺联合测量法经纬仪S3水平仪及50m钢尺30.000以上平面及高程控制轴线：外控法和内控法6、相结合高程：钢尺与水准尺联合测量法激光经纬仪、经纬仪S3水平仪及50m钢尺4沉降观测国家二等水准观测电子水准仪ZeissDini10二、控制网的建立1、平面控制网（1）场区平面控制网布设原则及要求1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以避免放样误差的积累。2）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）控制桩位必须用混凝土保护，必须用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（2）平面控制网的布设针对本工程建筑物的结构形状及现场具体情况，我司测量人员接到业主提供的市测绘院坐7、标成果后，首先利用徕卡GX1230 GPS对测绘院提供的四角坐标及高程进行校核，合格后利用测角精度为 1，测距精度为：（2mm+2ppm.D）的Leica 1200电子全站仪对四角桩距离及角度进行校测。并将GPS与全站仪校测结果上报业主或监理单位,然后对结果相应调整后，采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设轴线控制网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。（3）建筑物轴线控制网的精度技术指标等级使用范围测角中误差（m）边长相对中误差（k）二级框架、高层、连续程度一般的建筑121/150002、高程控制网（1）高程控制网的布设原则1）高程控制网是建筑场区内地上、地下建（8、构）筑物与市政工程高程测设的基本依据；2）高程控制网的建立，本工程采用水准测量法建立；3）本工程高程控制网的测量等级为：国家三等水准测量；4）本工程高程控制网的测量采用附和水准的方法进行测量；5）场区水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米；6）对高程控制网进行保护，并在施工期间每半年定期复测一次。（2）高程控制网的建立高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，按照国家三等水准的要求测设一条附合水准路线，联测场区内高程控制点，经平差计算后的结果，作为场区高程9、控制点的高程，以此作为保证整个场区施工高程控制的首要条件。（3）高程控制网的等级及观测技术要求（等级为三等），等级每千米高差全中误差(mm)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1因瓦往返各一 次往一次12DS3双面往返各一次注：L为往返测段附合水准路线长度(km)水准观测主要技术指标等级水准仪器型号视线长度(m)前后视角差(m)前后视累积差(m)视线离地面最低高度(m)基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0（4）水准10、测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW =式中MW-高差全中误差(mm)：W-闭合差(mm)：L -相应线路长度：N-附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。三、结构施工阶段测量1、施工测量总体思路（1）平面控制平面控制地下部分采用外控法，用经纬仪直接对各轴线进行放样，地上部分采用外控法控制，轴线控制点使用激光经纬仪逐层向上传递，每一次传递的控制点经点位自检闭合后作为该作业层的平面控制依据。（2）高程控制标高控制点地下部分采用悬吊钢尺法将高程引测到施工部位，地上11、部分高程的传递使用50m钢尺沿结构分段向上量距。每层高程传递的点位不少于3个。2、0.000以下施工测量（1）平面控制1）轴线控制桩的校测底板施工前对建筑物轴线控制网重新进行校测，进一步确定建筑物的准确位置。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测角精度为 1，测距精度为：（2mm+2ppm.D）的Leica 1200电子全站仪，及徕卡GPS(GX1230)。2）轴线投测地下施工阶段的轴线投测利用经纬仪，将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(或轴线标志点)，以正倒镜挑直线的方法将所需的轴12、线投测到施工的平面层施工段上、在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条,且要组成闭合图形，以此作角度、距离的校核。基坑轴线投测示意图3）轴线投测允许偏差主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线3L 30 m530mL60m1060m90m204）细部线放样控制轴线投测完毕后，依据施工图纸及施工洽商，首先放样其它设计轴线，并检查校核，满足施工规范要求后，依次放样柱、墙、门窗等，弹墨线，用红油漆标注。放线标注示意图（2）高程控制1）高程控制点的联测在向基坑内引测高程时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的高程。2）基坑标高基准点的引测基于本工程，坑底高程的传递采用钢尺与水准尺13、联合测量法进行。3）施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。测量的过程中采用附和水准路线进行测量，以消除或减小仪器及其他误差对施工的影响。施工标高点测设在柱上，并用红油漆作好标记。4）抄测的精度应控制在允许范围高度H允许偏差（mm）每层3 mmH 30 m5 mm30mH 60m10 mm60m90m20 mm（3）立模时的控制测量1）中心线平面控制借线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并弹好墙柱外皮借+500mm线，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。2）立14、模时垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。（4）测量成果的验收每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。3、0.000以上施工测量（1）平面控制1）仪器设备本采用激光经纬仪与钢尺相配合的方法进行。2）平面控制测量方法：平面控制测量（轴线投测）的方法：部分采用外控法，部分采用内控法，即利用激光经纬仪将首层的轴线控制点投测到相应的楼层上，然后利用经纬仪及钢尺相配合的方法对相应的轴线进行投测。在控制轴线上，架设经纬仪后视同一方向控制桩，将轴线控制15、线直接挑到建筑物上，在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条，且要组成闭合图形，以此作角度、距离的校核。3）控制点的转移待首层底板施工完成，预埋件埋设完毕后后，利用全站仪将轴线全部投测至首层底板上，按照基础底板的做法进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作，经检查合格后，由业主委托有测绘资质单位验线。4）平面内控点的布设平面内控点的布设，要根据施工组织设计中施工流水段图的划分进行，每一流水段至少布设3个点，并相互之间衔接，组成闭合图形，作为该流水段的测量内控点（轴线交点或轴线的借线交点）。5）内控点埋件的埋设内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇16、筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mmx200mm的孔洞，以便轴线向上投测。6）平面控制点的竖向传递将激光铅直仪架设在首层楼面轴线交点处（内控点），经严格的仪器对中、整平后，接通电源，打开电源开关，发射出激光束。通过调焦，使激光束打在作业层激光靶上的激光点最小，最清晰。通过旋转仪器望远镜，使激光束在接受靶上成同心圆，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。7）轴线竖向投测的允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060m90m208）楼层平面控制待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、17、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。楼层轴线放线示意图施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再进行细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井门窗洞口等轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线中弹放下列控制线，所有主控轴线、细部轴线,墙体边线、门窗洞口边线等。（2）高程控制1）建筑物内部高程基准点的建立首先从场区水准控制点将场区高程引测到首层便于向上传递的位置，检查校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，每施工段不得少于3个点，以便于相互之间进行校核。2）标高的竖18、向传递标高的竖向传递，每次（消除误差的积累及结构沉降等因素的影响）都用钢尺从首层起始标高线竖直向上直接进行量取或用悬掉钢尺与水准尺相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记，每施工段至少投测3个点。3）楼层标高控制施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的基准点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后，换人进行复查。4）标高竖向传递的允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060m90m20（3）测量成果的验收每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验19、表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。四、测量技术资料编制及管理本工程的测量技术资料编制、管理、施工中所有原始数据、放样数据、施工测量记录、计算成果必须如实填写，签字齐全。作业完成后均应按工程项目分类装订，并附有必要的文字说明，具有可追溯性。提供的测量资料包括1、工程定位测量记录；2、基槽验线记录；3、楼层平面放线记录；4、楼层标高抄测记录；5、建筑物垂直度、标高观测记录；6、施工测量放线报验表；7、业主或监理要求提供的其他资料。第二节 土方护坡工程一、土方施工概况本工程基坑面积约为21000m2，基坑大部分普遍开挖深度为6.3m，高层住宅大部分普遍开挖深度为6.5m，20、局部较深处标高有-8.0m、-8.5m、-9.5m，土方开挖总量141200m3，其中将部分开挖之土方运至R4地块发展商指定地点，运距为1Km以内。此部分土方将作为回填施工之土源(需按天津市相关规定进行覆盖)，惟此部分土方须符合本工程之回填土的质量要求，约为34035m3，其余弃土移离R4地块外西青区大学城附近距离现场大约12Km。二、土方开挖施工部署1、本工程基坑土方开挖自南向北进行，从四点两步开挖到基底，第一步自场内自然地面至-2.5m，第二步开挖至-6.0m，预留300mm厚土方人工清除。2、集水坑、电梯井、桩基础梁处土方可采用挖土机配合人工清土开挖。3、开挖过程中注意边坡的稳定，靠近边21、坡的土方不能一次开挖过深。4、出土坡道设在基坑北边，坡道上口8m宽，坡道按1：6放坡，边坡两侧坡度按自然放坡。5、开挖过程中遇到文物或不明物应立即停止，总包在与业主及相关单位协调后方可开始下一步施工。6、由于工程地理位置特殊，因此部分土方开挖卸土在R4地块保存，土方运输不受交通影响，现场应合理调配，保证土方工程进度，其余将运出场外。土方开挖方向示意图三、土方施工工艺1、土方施工流程土方开挖工艺流程：测量放线第一步土方开挖（-2.5m）第二步土方开挖（-6.0m）人工开挖剩余土以及地基梁、桩承台、集水井、电梯井至基底标高收最后坡道2、进场后我司将首先平整场地，将事先探明的场区内各种废弃管线挖出，22、场地现状各种表层的建筑垃圾及杂填土等清运出场并消纳，布置施工场区现场道路、临水、临电，为土方开挖、机械设备进场、定位放线提供条件。3、土方开挖施工（1）施工放线定位，根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线。（2）按施工方案进行第一步和第二步土方开挖，开挖过程中要注意挖土机和运土车辆的指挥配合，避免碰撞。（3）土方挖至底标高前，根据图纸设计量测标高，预留300mm厚土方，用人工清理基土，保证地基土不受干扰。（4）为防止坡道表面打滑，面层30cm厚采用渣土碾实，坡道两侧覆盖密目网，顶部设安全防护栏杆，并挂指示灯，保证夜间施工安全。（5）土方施工时应严格控制工地扬尘，采取施工时现场洒水，必要时覆23、盖草帘被等措施；土方车辆在现场内清扫干净后才能出工地大门，泥泞过多时在出大门部分道路铺设草帘。（6）土方开挖时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。（7）坡道收土时先用一台挖掘机在坡道上边退边挖；坡道挖断后，地面上用一台加长臂挖掘机收土。第三节 井点降水基坑排水工程根据招标文件，桩基础、降水井及基坑防水帷幕维护不在本次招标范围内，基坑降水（抽水）仍在进行中。根据招标图纸说明以及我公司对该地区调查以及施工经验，基坑水位较高，水量较大，本工程地下室底板、底板梁、电梯井坑、集水坑底板底标高分别为-6.3m、-6.5m、-7.50m -8.0m、-8.5m、24、-9.50m，因此电梯井坑和集水坑开挖很有可能遇地下水。一、降水施工1、井点降水本工程采用大井点降水方法，具体设计详见降水设计施工图。采用潜水泵抽水，直接排入地面排水管系统。基础结构施工期间可利用地下水养护混凝土。2、降水效果预测及补救措施在电梯井和集水坑内各选一口降水井作观测井，随时观测水位变化，初步估计预抽水57天后，潜水水位可降至槽底500以下，上层滞水需15天左右才有可能疏干。补救措施：根据随时观测的水位的高低，适当调整降水井的数量；如基坑开挖时土层饱和水未能疏干，可采用明沟排水处理。3、降水施工工艺1）工艺流程施工准备测量放线成孔下管填料洗井安装潜水泵连管抽水、水位观测2）降水施工抽25、水：用潜水泵抽水，水泵下至距井底1.00米。水泵的安装与运转：水泵采用25塑料管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，定时通过水位观测孔观测水位。封井：根据设计要求地下室回填土施工完成后，即可封井。主体结构范围内降水井封井及防水节点处理见下图；主体结构范围外降水井封井采用满填滤料填埋。二、电梯井坑和集水坑人工挖土和降水集水坑和电梯井坑土方量较小，采用人工挖土，当遇水时采用集水坑内设潜水泵抽水。三、基坑内排水措施在基础施工期间雨期已过，为保证基槽内不积水，保证边坡的稳定，在基坑四周，砖胎模外侧设置排水沟，排水沟分别26、向两侧找坡1%；在基坑四角设置集水坑，坑内设污水泵进行抽水。见下图所示。四、基坑外侧周边排水措施在基坑边坡顶面，做120mm厚200mm高砖砌挡水墙，基坑外侧做100mm厚C15混凝土硬化地面，并向坑外找坡2%，避免地面雨水流入基坑内。第四节 防止沉降及沉降观测措施一、防止沉降措施为防止建筑物产生过大沉降，在施工期间采取的措施如下。1、在基坑降水期间，注意观察地下水位的标高，地下水位控制在基槽以下0.5-1m，只要满足基础干槽施工即可，避免过度抽取地下水。2、地下室结构施工期间，避免地面雨水流入基坑，而浸泡地基。3、地下室外围肥槽具备回填土条件后，及时进行肥槽回填。4、地上结构施工按流水段划分27、有序施工，使地基均匀加载。二、沉降观测方案1、概述本工程四栋高层住宅高度为99.9m，其基础与一层地下室车库联为整体。为了保证工程质量及建筑安全，需进行沉降观测。沉降观测的主要目的：通过对高层建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。本方案执行国家一、二等水准测量规范（GB 1289791）、建筑变形测量规程（JGJ/J 8-97）、建筑工程施工测量规程（DBJ 012195）。2、沉降基准点布设（1）布点原则沉降基准点是沉降观测的依据，每项工程应有三个稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确28、性；沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离新建建筑物基坑边线不小于15米。同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。（2）基准点的埋设及测量1）基准点埋设：在工程压力传播范围之外预先合理埋设三个半永久性高程基准点BM1、BM2、BM3，具体埋设位置根据现场情况确定，埋设方法如下图所示：基准点的埋设示意图沉降基准点稳固埋设实物示意图2）基准点高程的引测：基准点稳定后，使用Dini 10电子水准仪从国家城市水准点沿场区测设一条二等附合水准路线与三个基准点联测，经平差计算后的三个29、基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。3）沉降观测基准点网布设成附合水准路线，其主要技术要求和测法应符合下表：等级相邻基准点高差中误差（mm）每站高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm）检测已测高差较差（mm）观测方法及要求二等1.00.300.60.8往、返各两次注：n为测站数3、沉降观测点的布设（1）布点原则依据建筑工程施工测量规程的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：1）布置在变形明显而又有代表性的部位；2）稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；3）避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；4）在转角处、纵横墙连接处、沉降缝两侧也应设置观测点；530、）框架式结构的建筑物应在柱基上设置观测点；等等；（2）埋设方法为了不影响建筑物外观，观测点采用暗藏式。埋设时用32的电锤在设计位置打孔，将直径28mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固。观测时将活动标头旋紧，一站测量完成后取出标头，拧紧保护盖，再进行下一站的测量作业。沉降观测点埋设示意图沉降观测点装配示意图沉降观测点稳固埋设效果示意图4、观测技术要求（1）观测仪器观测仪器选用德国蔡司Zeiss Dini10数字式精密自动安平电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。该仪器相对于光学精密水准仪具有以下几个特点：1）精度高。该仪器每公里往返测高差中误差为0.3mm；2）自动化程度高。该31、仪器采用CCD测量传感器自动测量条码尺，自动显示与记录标尺读数和视距，对观测数据进行自动平差并能够与计算机进行数据通讯。它取代了观测员肉眼观测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。Zeiss Dini10电子水准仪与计算机进行数据通讯（2）观测方法沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的镜位固定、观测方法及程序固定。（3）观测的技术要求沉降观测按国家二等水准精度进行，主要技术要求如下表：等 级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等Dini 10532、0m1.0m3.0m0.3m4（4）测站观测顺序1）往测：奇数站为后前前后； 偶数站为前后后前。2）返测：奇数站为前后后前；偶数站为后前前后。（5）数据记录及处理沉降观测作业时，观测数据由Dini 10电子水准仪自动记录并存储在内存卡中；内业处理时调用专用软件进行平差处理并将观测数据传输到计算机中打印结果。5、观测中应遵守的事项观测前30分钟，晴天应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致；在连续各测站上安置水准仪的三脚架时，应使其中两脚与水准路线的方向平行，第三脚轮换置于路线方向的左侧与右侧；自动安平水准仪圆水准器应严格置平；除路线转弯处外，每一测站上仪器与前后视标尺的三个位置应接近一33、条直线。6、观测周期沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；（1）荷载变化期间的观测周期要求：1）施工期间每两层观测一次；2）基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测；3）出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；4）施工期间因故暂停施工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。（2）结构封顶至工程竣工，观测周期按下列要求进行：1）结构封顶后每月观测一次；2）均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；3）连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；4）外界发生剧烈变化时应及时观测；5）交工前观测一次。（3）交工后每34、六个月观测一次，直至建筑物达到基本稳定（1mm/100d）时，停止观测。7、沉降资料的提交（1）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；并提供首次技术报告。技术报告包括：作业说明；沉降观测记录；基准点与沉降观测点位布置图。（2）正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。（3）沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明；基准点与沉降观测点位布置图；沉降数据技术分析；沉降观测记录；时间-荷载-沉降量曲线图。三、基坑护坡及毗邻建筑的变形观测鉴于岩土工程的复杂性及本基坑工程的重要性，本工程采用信息35、化施工方法，边施工边监测，及时反馈监测结果，掌握基坑边坡及周边建筑物的情况，做到心中有数，确保基坑及周边环境的安全。通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中支护结构的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边环境的安全与稳定提供监控数据，防患于未然；通过监测数据与设计参数的对比，可以分析设计的正确性与合理性，科学合理地安排下一步工序。 1、技术依据（1）国家一、二等水准测量规范（GB1289791）（2）工程测量规范（GB5002693）（3）建筑工程施工测量规程（DBJ01-21-95）（4）建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、基坑护坡平面位36、移及沉降观测（1）观测基准点的测设基坑护坡平面位移观测基准点采用布设在现场的轴线控制桩坐标点。（2）变形观测点的布设变形观测点布设在基坑顶面，每一转角处布设一个，其它每一边护坡隔20米左右布设一个。每一变形观测点处均用红油漆作好标记，标明点号。（3）观测方法及技术指标基坑护坡平面位移观测时，将全站仪支设在观测基准点上，后视另一观测基准点，然后在观测点处架设棱镜，全站仪操作人员逐一观测棱镜，并记录该观测点坐标。基坑护坡沉降位移观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求进行，观测仪器采用德国蔡司zeiss Dini10电子水准仪和配套铟瓦数码条形尺。观测过程中应遵循观测仪器、观测路线、观37、测方法、观测标尺、观测人员五固定的原则。水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：等 级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等Leica NA300350m1.0m3.0m0.3m4（4）位移变形数据的计算各个变形观测点第一次的观测值为初始值，以后每次观测值均与首次观测值进行比较，其差值即为位移变形值。第五节 桩头处理及垫层、防水层施工一、桩头处理 本工程高层住宅基础为钻孔灌注桩基础，部分为预应力钢筋混凝土预制桩（基底共有650mm直径钢筋混凝土灌注桩493根；600mm直径钢筋混凝土灌注桩489根；PH A500 预应力管桩216根），进38、场后需人工清理桩头周围土方，露出桩头，然后剔凿与桩紧密连接的主筋、箍筋，稍微分离主筋与要剔凿的混凝土，将核心部分混凝土拉出，并进行桩头修整。剔凿桩头周围混凝土剔凿桩头周围混凝土修整桩头本工程基础桩纵向钢筋深入底板承台。按照规范要求，结合以往成功的施工经验，该工程的桩基础防水处理工序如下：1、按图纸及规范要求进行桩头处理，以达致后续施工之要求。2、在前项(截、凿桩头项目)的基础上，进行桩头处理，包括但不限于管桩内封堵桩头(不小于1200mm)，钢筋绑轧等处理以达至桩承台之施工要求；3、按图纸要求对桩与承台的交接部位进行防水处理，以达至底板防水层施工之要求。二、垫层施工土方开挖到基底标高后，开始施39、工垫层。底板混凝土垫层厚度为100mm，混凝土强度等级采用C15，每边伸出底板的宽度为100mm。施工垫层按从东向西，从南向北、先低后高的原则施工，垫层混凝土采取原浆压光的施工方法，保证垫层表面平整、密实，符合底板防水施工的条件。三、防水施工防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容，是本工程质量控制的重点之一。在施工中必须严格检查、监控与管理，采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水工程的质量是该工程施工过程中进行重点管理和控制的关键内容。根据招标文件和设计图纸，防水工程的主要内容为：地下室底板防水；地下室外墙防水；屋面防水；室内楼地面防水。本节重点阐述40、地下室底板及外墙防水施工。本工程地下室防水等级为二级，采用两道设防，一道为钢筋混凝土结构抗渗自防水，一道为在基础底板、外墙、地下室顶板外防水的高聚物改性沥青SBS3+3防水卷材施工。1、防水工程的指导原则（1）、对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求。（2）、工程中所使用的防水材料必须经过市建委认证，并有明确的标志、说明书及合格证。同时该材料须经市建委指定的检测机构复检合格后方可使用。（3）、不同类型防水材料在复合使用时应注意其相容性，不得相互腐蚀、相互破坏或产生不良的物理化学反应。（4）、材料进场后，必须按规定取样复试，严禁在工程中使用不41、合格产品。（5）、防水做法及防水节点设计必须科学合理，专业技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经设计人员审核后指导施工。（6）、对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制。（7）、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。（8）、对结构施工缝、结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。2、重点防水部位地下室底板及地下室外墙防水是本工程防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，重点要加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。3、防水施工工42、艺及施工要点（1）SBS防水卷材施工工艺流程基层处理阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂细部节点附加增强处理节点附加层验收弹线空铺第一层SBS卷材热熔焊接搭接缝检查验收第一层SBS卷材弹线铺贴第二层SBS卷材第二层SBS卷材热熔满粘热熔焊接搭接缝防水层验收成品保护防水保护层施工。（2）施工工具准备：平铲、钢丝刷、棕笤帚、粉线、刷子、汽油喷灯、刮刀等。（3）卷材的铺贴及搭接卷材长边搭接宽度为100mm，短边搭接宽度为150mm，搭接缝采用热熔施工。上下层卷材不得相互垂直铺贴，且上下两层卷材的接缝应错开，长边错开1/31/2幅宽卷材，底板部位卷材短边错开至少1.5m。如下图所示：立面与平面的转角处43、，接缝留在平面上距立面不小于600mm处。喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面300mm左右，施行往复移动烘烤，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡，即及时进行粘铺，同时用手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实工序。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键，不得随大面一次粘铺，要进行专门的处理。1）、三面阴阳角阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，也是防水层薄弱的部位之一，该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁剪和安装。2）、底板防水甩茬及保护底板侧面有肥槽处防水施工完成后，作一层防水保护层保护甩茬卷材，在底板浇筑完成后将卷材铺贴以后再用一层60mm厚聚苯乙烯泡44、沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶粘结），在聚苯板的外侧进行底板高度范围内的肥槽回填，最后采用木板对防水甩头进行如下图保护。底板防水施工甩茬施工如下图：底板防水施工甩茬施工示意图3）、防水保护层施工：立面：先将基层上清理干净,用掺胶液的稀砂浆拉毛处理立面,配置水泥浆的比例为胶液：水泥：砂子=1：1.5：2（重量比），胶液配置比例为108胶：水=1：1（重量比）。平面：根据基坑壁上的已知标高线，用水准仪抄测控制点的灰饼标高。根据防水层上已知点的标高，确定保护层的厚度,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5m，灰饼上平面即为找平层面层标高。采用搅拌站的预拌砼C20。第六节 底板施工45、一、底板钢筋为了保证本工程钢筋原材料的质量，选择长期合作、社会信誉好的供应商。根据公司对市场预期，既要保证及时充足供应，同时也尽量规避市场风险。钢筋原材质量控制流程质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档商务部责任师程师技术部责任师钢筋进场计划单项目工程部审核材料员公司物资部收集资料验收批量2、施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目现场经46、理、总工审核签字认可后开始加工。3、钢筋加工钢筋计划在现场场地加工。实际操作过程中严格按规范操作，加工成型并经验收通过后，方可使用。4、根据图纸设计要求，本工程底板厚度0.7m，车库底板厚度0.5m，地基梁、底板钢筋为25（三级），上、下铁均为双层钢筋网，钢筋连接采用直螺纹连接形式。5、底板钢筋施工要点为保证底板钢筋的标高，采用48钢管、立杆间距1600mm的脚手架作为上层钢筋的临时支撑，并根据底板上层钢筋的底标高确定脚手架水平横杆的上表面标高（注：钢管架底部加垫15mm厚木块）。待上层钢筋绑扎完毕后，放置上铁支撑，由一端逐次拆除脚手架，使上层钢筋平稳落在支撑上，并将板筋同支撑绑扎牢固。底板上47、铁支撑采用L63角钢制作，间距为1600mm，并在顶部用纵横向钢管连成一体，底部与埋件焊接牢固，以保证基础底板钢筋的整体稳定性，见下图。为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在钢筋下设混凝土垫块，混凝土垫块厚度为保护层厚度，间距为600mm，呈梅花形布置，垫块采用与所浇筑砼同强度等级豆石砼制成，养护28天。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。插筋定位示意电梯井道、集水坑等位置插筋控48、制不得出现负偏差。二、底板模板配置本工程基础底板厚0.5m、0.7m、1.2m，侧模采用240厚砖胎模（外侧回填土），与护坡桩距离较近处，可直接在护坡侧面抹灰作为底板侧模。砖胎模有很好的平整度、刚度，因此对本工程较适用。少量集水坑和电梯井坑部分模板采用12mm厚双面覆膜胶合板，50100木方背楞、钢管支撑，配合25、22钢筋支撑体系。三、底板混凝土浇筑1、底板形式及工程量本工程基础灌注桩和底板承台、承台梁基础，高层住宅电梯井核心筒底板厚1200mm、底板基础厚700mm，车库基础底板厚为500mm，混凝土浇筑量基础底板约为11366m3，基础承台约为1088m3，基础承台梁约为1333m3，为49、了确保砼浇筑质量，底板混凝土由后浇带划分为一次浇筑完成。2、施工准备（1）由于本工程底板面积较大，混凝土的技术要求高，为了确保底板混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部将成立以项目经理为首的混凝土施工领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会，充分作好准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定坚实的基础。（2）在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积砼所要注意的事项。底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋验收之后才允许浇筑。（3）浇筑之前，先用与混凝土成分相同的水泥砂浆湿润泵管。（4）材料准备:组织好砼养护所需的塑料薄膜、洒水胶皮管和其它材料进场，50、以及预防雨水的物资和排水设备。（5）检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况、扰民等各种环境条件）。（6）选择2家商品混凝土搅拌站供应混凝土，另选择1家商品混凝土搅拌站作为备用，预防混凝土供应出现的各种意外情况。3、底板砼的施工（1）混凝土原材料的选择水泥：选用普通硅酸盐水泥,低水化热，保证总体水化热比较低；砂子：选用中砂，含泥量应在2之内；石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；掺合料：粉煤灰；搅拌用水：要求清洁、可饮用、无色无味；减水缓凝剂：缓凝6小时以上；高效减水剂（高效增水剂）；混凝土配合比：根据规范要求，基础砼强度可使用60天强度作为构件强度控制，因此在制定配合51、比时可以应用后期强度，这样就减少水泥用量，减少其水化热；按设计要求，混凝土底板自身防水作为底板其中一道防水，则应该选用人工级配，增加砼密实度，以保证其自防水能力，同时要保证现场浇筑前坍落度控制在163cm，确定砼初凝时间控制在10小时。（2）混凝土的供应本工程底板大体积砼供应选择有一级资质、社会信誉好的商品砼供应商，而且其厂址离现场较近。选择一家为砼主要供应商，另一家为辅助砼供应商。由于本工程周边施工用地十分有限，底板混凝土浇筑输送采用混凝土泵。（3）浇筑前的准备1）由于本工程周边道路交通较繁忙，交通受到一定限制，为保证浇筑的连续性，要合理安排浇筑时间段，尽量选在周末期间，所以事先要充分做好一52、切准备工作。2）接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用水泥浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此要求铺设钢脚手板作为施工人员的通道。（泵管架设详见下图）。3）施工现场有统一的指挥和调度。施工中配备手持对讲机，作为相互联络工具。4）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都提前了解自己的工作岗位及岗位职责。5）对模板内的杂物用空压机吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。6）在墙、柱钢筋上必须抄出1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备53、有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。7）为防止现场停电，由本公司配备1台200KVA柴油发电机车，一旦停电，立即开进现场发电，保证砼浇筑和振捣的顺利进行。（4）混凝土浇筑1）砼质量控制：搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂厂家共同对砼的出罐温度、入模温度、坍落度进行测试，使坍落度严格控制在163cm范围。2）本工程大体积砼浇筑，采用一个坡度（1:6左右）分层浇筑，厚度控制在55cm，由一边退向另一边、斜边分层振捣方法浇筑。根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在54、砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振捣器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量；上层浇筑一定要在下层初凝前开始，必须杜绝冷缝出现。3）泵送开始时，泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部60cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。5）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程进行，做到“快插慢拔”，快插是为了防止55、上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离要控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交叉式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至砼表面泛浆，不出现气泡，砼也不再下沉为止。6）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度，待第一次砼振捣完成2030min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。7）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和56、光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。（5）混凝土的养护混凝土表面压光后12-18h内进行养护，本工程底板混凝土采用蓄水养护，养护时间不少于14天。（6）混凝土的测温为了有效地控制大体积混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25C，防止混凝土裂缝的产生，混凝土必须测温。（混凝土的体表温度是指混凝土浇筑振捣后，在混凝土50-100mm深处的温度）。现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查混凝土内外温差是否超过25。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度。（7）施工中防止底板混凝土产生裂缝的措施1）原材料方面采取的措施：本工程选用普57、通硅酸盐水泥，其特点是砼不易离散，表面泌水少，便于砼表面压光，防止表层开裂；同时在砼中最大限度的增加粉煤灰的掺量，减少水泥用量，降低水化热，收缩变形也有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺技术”，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。2）施工方面采取的措施：a:严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25。b:采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为50cm左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内58、外温差及温度应力。c:严格控制混凝土的坍落度（1619cm），进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。d:混凝土泌水处理和表面处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能；浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步压光。第七节 基坑肥槽回填土施工现场附近存土即为本工程所有回填土之土源，种植土的土方回填工程除外。具体部位与做法详见下表。序号部位做法1地下室基坑灰土回填至室外地面标高(与地下室外墙接触平均1000m59、m宽使用灰土回填)1）土质要求：3：7灰土。2）密实度要求：压实系数大于0.94。3）夯填：人工或机械夯填。4）运输距离：取土距离为1Km以内，现场拌和。2地下室基坑、汽车坡道、地下室顶板上土方回填至室外地面标高1）土质要求：砂土或粘性土。2）密实度要求：压实系数大于0.94。3夯填：人工或机械夯填。4）运输距离：取土距离为1Km以内。一、技术准备1、要熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好回填材料进场验收检验工作。二、材料要求1、填土土料含水量的大小直接影响60、到夯实质量，在夯实前须先做击实试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。2、回填土不得含有有机物及杂质。使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率按试验的最佳含水量控制。三、回填土施工1、首先检查土质是否符合标准的要求。2、施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。3、分层铺土：为了控制铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为30cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为25cm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度线相等。4、夯打密实：夯压的61、遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。5、留接槎规定：填土分段施工时，不得在墙角处分段，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。6、找平和验收：填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后进行验收。第八节 钢筋工程一、钢筋工程概况1、受力主筋规格12，14，16，18，20，22，2516，18，20，22，252、钢筋保护层钢筋保护层底板采用混凝土垫块，其它采用塑料垫块。本工程钢筋保护层厚度详62、见下表：构件类别与部位保护层最小厚度基础底板基础底板上铁30 mm基础底板下铁、地梁下铁50 mm基础地梁上铁30 mm地下室外墙地下室外墙外侧50 mm地下室外墙内侧20 mm水池池壁外侧40 mm内侧20 mm柱30 mm梁地下30 mm地上25 mm墙体及暗柱地下20 mm地上15 mm楼板地下20 mm地上15 mm备注：1、受力钢筋保护层厚度除满足上表外，尚应小于受力钢筋的公称直径。2、梁、柱中钢筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3、板、墙的分布筋的非受力钢筋的保护层厚度不应小于10mm。二、钢筋进场检验及存放1、钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质63、证明）报监理审核。2、钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。3、原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。HRB335级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。HPB235级盘条钢筋每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批64、不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。5、钢筋半成品要分部、分层、分段65、和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。三、钢筋接头形式选择1、梁钢筋直径d=25mm的钢筋采用直螺纹机械连接，钢筋直径25mm的钢筋采用搭接接头。搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，且不得小于500mm。同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。2、其他钢筋采用搭接方式，按照图籍03G101-1执行。四、钢筋加工1、施工放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料66、单经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。2、钢筋加工（1）钢筋加工采用现场加工，严格按规范操作，加工成型后经验收通过方可使用。根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称用 途1弯曲成型机钢筋成型2切断机钢筋切断3卷扬机钢筋调直4砂轮切割机钢筋切断5直螺纹套丝机钢筋套丝（2）钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。五、钢筋绑扎1、指导原则（1）复杂部位钢筋绑扎前首先确定绑扎顺序，并进行样板施工，样板通过后进行大面积施工。（2）钢筋保护层，本工程钢筋保护采用塑料垫块67、和高强混凝土垫块，在钢筋绑扎时尽量避免采用短钢筋代替垫块。其中板筋采用混凝土垫块，墙柱钢筋采用塑料保护卡。钢筋保护层厚度按结构图设计说明及详图中特别标注。2、底板钢筋（1）绑扎顺序根据底板和地梁钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。地梁钢筋的绑扎：在底板钢筋绑扎时，先绑扎周围地梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。在地梁钢筋下布设的混凝土保护层垫块间距要加密。不合格质量员责任师甲方监理分包工长下道工序交接底板上铁机电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格配筋、弹线排布底板下铁钢筋支撑（2）弹线布筋1）集水坑和电梯井坑钢筋根据挖槽后实际尺寸进行放样。2）布筋时将主要受力钢筋放在外排，底板布筋时应尽量将钢筋拉通68、放置。3）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。4）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。5）电气管线应放在负筋的下面，铝制管线不允许埋在混凝土构件中。（3）支撑体系为了保证底板上层筋的标高、位置正确，双层筋之间用22钢筋做马凳支撑，间距1400mm设一道，马凳长1000mm，横筋两端悬臂100mm，两支腿间距800mm，高度根据需要制作，69、一般为底板下铁最上一排钢筋和底板上铁最下一排钢筋之间的净距。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。（4）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊成“”字型卡具，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其70、位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。（5）后浇带处钢筋贯通，不设接头。（6）电梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。3、剪力墙筋绑扎要点（1）墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头钢筋绑扎机电埋管洞口加筋检查验收（2）墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。（3）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（4）墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖71、向钢筋“梯型架”，使用比墙筋大一型号的钢筋制作，间距1.2m布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋，在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙体等宽，直接顶在大模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸。竖向钢筋“梯型架”竖向钢筋“梯型架”的使用（5）墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。墙上口水72、平定位筋100墙上口水平定位筋应用（6）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，我们定做新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时将附加钢筋穿过去再与主筋绑扎牢固。可以避免附加限位筋紧不贴线盒的现象。可以穿附加筋的线盒可以穿附加筋线盒应用4、梁筋绑扎要点（1）流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。（2）接头：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，直螺纹接头位置可放宽限制。（3）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。（4）在梁箍73、筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。5、板筋绑扎要点（1）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。（2）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用10钢筋或根据需要使用更大钢筋制作加工。顶板钢筋“马蹬铁”顶板钢筋“马蹬铁”的应用（3）楼板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。（4）预留洞钢筋贯通，周圈设加强筋。（5）绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。6、钢筋直螺纹连接（1）直螺纹连接优点1）钢筋74、等强度剥肋滚压直螺纹连接技术原理：把钢筋的横纵肋剥掉后，使用机械滚压螺纹，使滚压螺纹前柱体的尺寸达到恒定值，利用预先加工好的高强度套筒将钢筋连接。该种技术克服了钢筋粗细对螺纹成型精度的影响，使接头质量稳定可靠。2）采用滚压螺纹工艺，螺纹综合机械性能得到很大提高。滚压螺纹表面硬度比芯部可提3050%，硬化层深度可达0.15mm左右，滚压螺纹比切削螺纹抗拉强度可提高30%以上，螺纹疲劳强度提高20 40,抗剪强度提高5。利用滚压工艺加工螺纹使金属材料强化可提高抗拉强度的特性来弥补钢筋剥肋和螺纹小径对钢筋母材横截面面积的削弱，实现等强度连接。螺纹表层硬度(HB)分布图直螺纹连接规格形式（2）施工准备75、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹成型机2台，由供应方负责调试检测，使其处于完好状态。由供应方根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。供应方对接头加工质量进行工艺检验，确定其各项工艺参数，并负责提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。（3）直螺纹钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长76、度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量。自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套。直螺纹钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（4）直螺纹钢筋连接拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢77、筋规格大一等级。先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用油漆标记，以防钢筋接头漏拧。底板直螺纹连接示意柱钢筋直螺纹连接示意梁钢筋直螺纹连接示意（5）连接钢筋注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；合格接头用水性色漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（78、6）检查钢筋连接质量检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头连接质量。（7）接头试验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（8）力矩扳手的精度为5%。第九节 模板工程一、模板选型依79、据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。主要部位模板选用表：部位/模板形式中钢模变截面钢模板定型钢模板木模板砖胎模基础底板侧模柱地下室车库梁板地上结构梁板地下室墙地上剪力墙楼梯门窗洞口二、模板施工1、平面结构模板梁侧模、板底模面板采用15mm厚胶合板，采用次背楞为几字梁、主背楞为木梁。次背楞间距为300，主背楞间距为600，独立支撑间距根据板厚度设计调整。胶合板模板规格主要为1830X610、80、1220X610两种，其他为非标准。梁高超过600 mm设一道对拉螺栓。板底模面板为胶合板，次背楞、主背楞为几字梁示意图板底模面板为胶合板，次背楞为几字梁、主背楞为木梁独立支撑示意图独立柱可调支撑示意图为减少模板投入量，加快施工流水速度，本工程平台模板采用早拆体系，当混凝土强度达到设计强度50%时，即可拆除部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到混凝土强度完全达到设计强度后拆除。梁板支设早拆示意见下图：早拆支撑示意图当梁板跨度4.5m时，模板应起拱，起拱高度按跨度的3.5。2、竖向模板（1）底板侧模底板外模采用240mm厚砖墙，导墙采用小钢模81、。（2）地下室墙模板地下室模板采用600*1200中钢模，背楞为钢管，外墙穿墙螺栓为止水型，模板支设见示意见下图：外墙模板支设示意内墙模板支设示意中钢模板安装：1）中钢模施工时，模板在墙体的两侧对称布设，每侧均用宽度为100mm的模板与宽度为600mm的模板相间拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，并在100mm宽的模板上打直径18mm穿墙孔，使用直径为16mm的螺栓进行对拉，对拉螺栓的水平间距大多为700mm，竖直间距大多为600mm；附墙柱、阴阳角等节点部位采用阴阳角模、连接模板等进行拼接。中钢模板后面背双向双根钢管（竖向在外侧），用钩头螺栓外垫3字扣件与平板边肋孔卡紧，形成700mm82、600mm的钢管网格。2）模板支撑及地锚，在基础底板混凝土浇筑时考虑沿外墙内侧、内墙两侧设置二至三道地锚，地锚的支撑全部采用25的钢筋，与底板钢筋焊接牢固。对于内墙间距较小，不能满足布设地锚要求的部位，两内墙间采用钢管对顶的支撑方式，同时在对顶钢管中加斜向支撑。3）对拉螺栓及撑铁外墙采用中间带止水片的对拉螺栓和中间带止水片的撑铁；内墙采用带塑料套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保证墙体宽度的准确性。（3）地上剪力墙模板采用大钢模，模板结构如下表：面板边肋纵肋横肋竖向背楞穿墙杆材料热轧钢板槽钢槽钢槽钢、钢板槽钢圆钢规格(mm)6888、6210T18间距(mm)3003004583、06001050900高层住宅剪力墙模板配高为2900mm，在层高较高时再接高。1）施工顺序：采用先安装大模板，后安装阴角模的施工顺序。2)角模与大模板连接采用子母口搭接方式，并通过直角芯带和拉接件把模板、角模连成整体，见下图。3）模板连接采用“子母口”形式，以保证接缝处不产生错台和漏浆，同时在合模前在墙体内加钢筋撑铁，以保证墙体厚度尺寸。示意如下：4）墙体穿墙螺杆选用30大小头穿墙杆,工人操作既方便又可节省套管。5）为方便施工,模板还需安装有三角挑架(若干榀三角挑架连接成操作平台,由工地自行搭设)及供模板堆放使用的斜支腿。为防止内墙支模板时,下口漏浆,安装大模板前,应将墙内杂物清扫干净,在大84、模板下口粘海棉条或抹砂浆找平层，以解决由于地面不平造成的漏浆。6）模板的拆除A、在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2MPa。B、拆模的顺序为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板上口松动，但不得用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。C、角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。D、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。7）外挂架施工本工程高层住宅结构85、施工采用外挂架作为结构施工用外脚手架。在搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。本工程外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔。挂架搭设：在首层外墙混凝土强度达到承载设计要求时，可进行外挂架搭设施工。首先将28的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。挂上三角型架，上紧双螺母将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网。位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆，与外挂架拉结。操作平台封板时要用8#铅丝与挂架绑扎牢固，封闭严密。封板时要将吊环预86、留在外，以备吊装用。挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为200mm并封活动板），确认无误后方可进行模板施工。挂架提升：当上层墙体混凝土强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。在提升时，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。穿墙拉杆拆除：穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。挂架拆除：当结构施工完毕后，用塔吊87、将外挂架吊到地面后解体。（4）电梯井道模板本工程有多个电梯井，墙体模板采用井筒模，电梯井底盘的四个伸缩支腿伸入墙体的留洞，将一个操作平台固定在电梯井筒壁上，使电梯井筒内侧封闭，可将模板落在上面，操作工也可在上面操作，如需向上一层提高，只需用塔吊吊底盘的四个吊钩提升，然后将底盘的四个支腿落到上一层的埋洞口中即可。电梯井模高度为：层高+20mm。示意如下：4、集水坑、电梯基坑模板集水坑、电梯基坑模板采用木模，背楞为木方，背撑为钢管。5、后浇带模板（1）后浇带模板侧模采用双层网眼5mm5mm钢丝网后背16钢筋，钢筋用铅丝与钢板网绑牢，采用木方支撑；底模采用木模板。 （2）待浇筑完混凝土强度达到混凝土88、标准值30%时拆除模板，并将此处的混凝土凿毛。铁丝网留置于混凝土中。（3）在后浇带混凝土浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。（4）回填土施工时对地下室外墙后浇带按以下方法处理：为防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度，故采取如下措施对其进行保护：在后浇带两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆。6、楼梯模板楼梯模高层住宅采用定型钢模板，其他采用现场散支木模。踏步采用一次浇筑成型，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑，施工留在踏步平台1/3的部位。楼梯底模采用15mm厚的胶合板。7、门窗洞口及管线洞口模板门窗洞口及超过1500mm宽89、洞口采用定型门窗洞口钢模板，由=4mm厚钢板作为面板，6.3槽钢作为背楞，角部用L12510、L1806及T形杆做成可调节连接件，用48钢管作为角部斜撑及中部内撑。在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。较小洞口使用木模板，面板为15mm厚胶合板，背楞及内撑为50100mm木方，角部连接件由L1010角钢、及M16螺栓组成。示意如下：8、墙体梁口模板墙体混凝土一次浇筑到板底，与梁接头处留设梁豁。梁豁模板为木模板：三、模板允许偏差及质量要求序号项 目允许90、偏差值(mm)检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础5尺 量柱、墙、梁34层高垂制度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移5尺量外露长度+10、0第十节 混凝土工程一、工程概况本工程各部位构件混凝土强度等级见下表。地下车库、地下室与地上结构：91、部 位剪力墙、柱、梁板楼梯地下室底板、承台、承台梁、外墙C45S6C40S6地下室至F4C45C30C30地上部分F5-F9C40C30C30F10-F19C35C30C30F20-顶层C30C30C30备注：1、基础底板、地梁、地下室外墙、室外窗井等采用抗渗混凝土S6，水池底板、水池池壁钢筋混凝土为C40S8。2、基础垫层混凝土强度等级为C15。3、构造柱、抱框、圈梁、过梁等混凝土强度等级为C20。4、后浇带混凝土为比结构高一级微膨胀混凝土浇筑。5、低层住宅混凝土标号相对为C40、C35、C30。二、混凝土供应混凝土采用预拌混凝土，我们计划选用2家信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌92、站作为本工程的混凝土主供应商，同时选1家作为候选备用搅拌站，使用同一配合比来供应混凝土。所选搅拌站距离施工现场1520公里，到施工现场据实测统计平均时间分别3040min，满足混凝土运送时间需要。本工程混凝土主要采用混凝土泵及布料杆集中浇筑，塔吊只作为辅助浇筑。三、配合比设计1、材料选择（1）水泥：考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥； （2）砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内；（3）石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；（4）搅拌用水：要求清洁、无色无味；（5）减水缓凝剂：至少缓凝6小时。碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+93、0.658K2O）加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应0.7kg/m3，非防水类1.0kg/m3，混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。坍落度：泵送混凝土坍落度控制在182cm。所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。2、配合比设计：按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力。工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%40%左右，保证泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求，试配结果经监理工程师审批后方使用。四、混凝土94、运输场外运输采用混凝土搅拌运输车运输到施工现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车量台数，来确保混凝土浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。五、混凝土浇筑结构施工混凝土主要采用混凝土地泵、布料杆浇筑，同时辅以塔吊进行配合。底板泵管支设示意图地上结构施工泵管架设示意图1、组织管理与协调（1）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度,95、用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。（2）安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。2、混凝土浇筑前的准备（1）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。（3）混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（4）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（5）各专业已在混凝土浇筑会签单上签96、字。（6）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（7）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。3、墙柱混凝土浇筑（1）墙柱混凝土浇筑前，先在底部浇以与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆3050mm，然后再浇筑混凝土。（2）混凝土分层浇筑时，要制作分层标尺杆控制混凝土的分层下料厚度，分层浇筑厚度取400mm左右。上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间；振动棒振点要均匀，防止漏振（振动棒插入点示意见下图）。（3）混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振动棒要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞，并可将混凝土中的气97、泡引出。分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。4004005017深入下一层混凝土中本层混凝土中有效范围外露检查长度分层振捣示意图每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。（4）混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，埋件、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。（5）墙上口混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将98、墙体上口表面混凝土找平。墙体浇筑高度比顶板下皮高出2030mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。4、梁板混凝土浇筑（1）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，用赶浆法浇筑，随打随抹。（2）板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止顶板模变形。（3）为防止顶板混凝土产生收缩裂缝，在混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙的墙根处向板中间刮平，终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实23遍，以减小混凝土面层的收缩量。（4）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm内。六、施工缝留设及处理1、梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。2、独立柱混凝土一次浇筑到梁底，且高出2-3cm，99、拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。3、墙混凝土一次浇筑到板底，且高出2-3cm，与梁接头处留设梁豁。4、施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。七、混凝土的养护1、墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。 2、框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。3、梁板采用浇水进行养护。4、普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天100、。5、夏季高温天气为防止新浇筑混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。第十一节 脚手架工程及垂直运输工程一、脚手架工程本工程地下结构施工采用双排落地钢管脚手架，内架采用满堂红碗扣式脚手架。T2、T4、T5、T11栋地上结构施工采用挂架，装修阶段外立面施工采用吊篮；其他地上结构施工及装修采用双排落地钢管脚手架。 1、地下室结构施工脚手架（1）地下室结构外墙施工脚手架搭设方法：立杆排距1.0m，纵距1.5 m，大横杆步距1.8m，横向不大于6m、竖向不大于4m设横向支撑支于护101、坡面，具体见下图。地下外墙施工脚手架搭设示意图（2）双排架施工流程：定位铺脚手板竖立杆扣纵横向扫地杆大横杆小横杆扶手拦杆铺脚手板设置剪刀撑及连墙件张安全网设置安全挡板检查、验收投入使用（3）搭设要求：1）地下室脚手架基础必须夯实，有排水措施，立杆下垫通长垫木。2）脚手架所用各种材料应有足够的强度。3）对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于1/200L。4）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。5）地下室外架在地下室施工阶段使用横杆支撑在护坡上，横向间距不大于6米，要支撑牢固，防止外架里外倾斜。6）每步脚手架均应设置防护栏杆，栏杆应设置在立杆的里侧,使用层及最上一层脚手架栏杆设102、两道，其余各层脚手架栏杆设一道，栏杆上皮高度1.5m，使用层及最上一层中栏杆居中设置。7）所有进入现场的通道口上方均必须用钢管搭设防护棚，顶面必须满铺双层脚手板，满张安全网，侧面满张安全网。8）脚手板布置：架体内操作层满铺脚手板，保证脚手板距离墙不大于200mm。操作层下满铺一层防护脚手板，所有脚手板两端用铁丝绑扎牢固。脚手板应对接，保证操作面平整，脚手板之间缝隙应小于20mm。使用层要设置高度大于18cm的挡脚板，可采用钢脚手板。9）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区。10）做好检查验收工作及操作人员的培训上岗工作，做好安全技术交底，安装、拆除时必须设置安全警戒线，且架体上严格103、控制施工荷载，禁止集中荷载。11）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。12）在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人拆除较重杆件等危险性的作业。（4）安全注意事项：1）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区。2）做好检查验收工作及操作人员的培训上岗工作，做好安全技术交底，安装、拆除时必须设置安全警戒线，且架体上严格控制施工荷载，禁止集中荷载超过规范要求的每平米150kg。3）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。4）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，不允许将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆下的杆配件应从104、卸料平台处运出和吊下，严禁向下抛掷。5）在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人拆除较重杆件等危险性的作业。2、地上结构施工用外挂架（1）地上结构施工，配合大模板采用外挂架施工。外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架。悬挂在外墙穿墙拉杆上，依靠塔吊分层提升，可以用于结构工程外墙模板施工和外墙安全防护。本工程从地上二层开始使用外挂架。下层操作平台及兜网纵向水平杆使三角架成为一个整体密目防护网片架剪刀撑剪力墙挂架实例防护片架片架立杆片架水平杆片架剪刀撑三角挂架上层操作平台下层操作平台挂架纵向联系杆操作平台拉杆挂架结构构成示意图（2）外挂架架体组成：三角型架、大小横杆、立杆、斜杆、安全105、防护栏杆、安全网、操作平台封板、穿墙拉杆、保险螺栓、吊钩等组成。（3）外挂架施工要求1）外挂架的配置间距必须控制1200mm以内，不可随意增大间距，大面必须加剪刀撑，转角小面必须加单斜杆，大面及小面用密目安全网在杆件内侧封闭，底面用水平安全网作为网兜。脚手板的长度根据每跨挂架的尺寸选取，板与板的接头处空隙不得大于50mm，并将小横杆加密，板的两端必须用8#铅丝与钢管连接牢固。2）外挂架必须设防护栏杆。外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，先系好吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。3）外挂脚手架的底部应设顶墙杆（件）和相应拉接，以避免或减小脚手106、架使用时出现的晃动。4）在使用前应进行不低于1.5倍使用施工荷载的静载试验和起吊试验，试验合格（未发现焊缝开裂、结构变形等情况）后方能投入使用。5）必须严格控制架上荷载，每跨同时作业人员不得超过3人。6）每跨挂架与挂架间的距离不得大于150mm，中间空隙应用特制扣板将挂架与挂架连成整体，并将架体底部封严。7）每组挂架的钩头螺栓和预埋挂环均采用直径22mm的一级圆钢制作，应为低碳镇静钢。室内螺栓加10mm厚垫板及双螺母拧紧，松紧要一致。8）必须待外墙混凝土强度达规定的设计强度后方可提升挂架。9）每跨外挂架必须绑扎牢固，立杆及水平杆应横平竖直，挂架整体应牢固美观。10）外挂架不可单独使用，必须多榀107、成组同时起吊使用。（4）外挂架的安装与提升1）常温施工时，混凝土强度达到7.5MPa设计强度后即可组装挂架；冬期施工期间，混凝土强度达到10MPa设计强度后方可组装挂架。2）二层墙体模板拆除后，待混凝土强度达到10MPa设计强度后即可组装挂架。组装使用顺序为：穿钩头螺栓 钩头螺栓安装检查 挂三角钢架 组装架体 铺脚手板、挂网 荷载实验 安全验收 投入使用 3）三层以上结构每跨挂架整体提升。提升时，先挂好吊环，松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。挂架提升固定后，下一层的钩头螺栓在挂架下层平台内拆除，以备周转使用。4）在使用过程中不108、允许拆除挂架的任何部件，只有落地后才能拆除。（5）外挂架荷载试验安全技术规范中规定：外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂、结构变形等情况方可使用。3、外装修工程吊篮（1）吊篮的安装、移位和拆除方案1）吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到楼面，将篮体部分搬运至相应位置的地面。2）上支架安装程序：将楼面进行适当的保护后，将上支架处加强钢丝绳安装到位，再将支架定位并固定在楼板上。最后，将承重钢丝绳伸出墙面投放下去。篮体安装程序：先组装篮底、篮片、再安装篮端头、提升机和安全锁，最后安装上限位极限开关。3）检验：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检互检，109、并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否安全和牢固。4）试车：上述工作确认之后，电缆接二次电孔箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮35次。每次的升高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装。5）下支架安装程序：吊篮安装完成后，上升到上支架下层，根据楼立面的尺寸，确定吊篮可施工的层数，并在施工层的下层固定下支架，在端部固定吊篮受力钢丝绳。使吊篮的垂直行走方向与作业面平行。并进行二次试车。6）验收：安全部门确认后，签署验收认单，吊篮交付使用。7）位移：吊篮完全着地后，将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，如就近移位110、，可以不拆散篮体，把篮体放在小平板车上或其它办法都可以移动篮体。如要远程移位，需要把篮体与支架拆开，拆除时按照顺序一定要先拔掉电源，进行分开搬运。8）拆除：先将吊篮落地，按住按钮把钢丝绳回出，然后切断电源，抽出安全钢丝绳，拆除提升机和安全锁（包括限位开关），再拆篮端头、篮片与篮底。屋面支架的拆除：钢丝绳从提升机和安全锁内抽出后往上拉，然后拆除钢丝绳，卸掉配重，把支架往里移，再拆除连接螺杆，分散支架运走。9）吊篮安装完毕使用以前，从屋顶面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。（2）安全注意事项吊篮是高处载人作业设备，使用时除要严格执行国111、家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等法规、标准以外，根据吊篮的特点，还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。1）操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握本使用说明书的内容。2）操作人员应严格按照规定项目执行每次的上机施工前的检查制度并作好记录，做好吊篮的日常保养，并有工作人员签字，单位领导做好督促。3）不允许作业人员在空中从一个平台跨入另一个平台，上下人员物料必须在吊篮降至地面后进行。4）操作人员对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。5）电器系统中的元件应排列整齐，连接牢固，电控箱与提升机壳体的绝缘电阻不得小于2M。6）电气系统须接零。7）注意观察吊篮上下方向有无障碍物112、，如开起的窗户，凸出物体等，以免吊篮碰挂。8）严禁超载运行，载荷尽量均匀，稳妥地放置。不得对平台施加冲击载荷。9）经常检查电机，提升机是否过热，或有异常响声，异常气味，如有，应立即停止使用，切断电源。须请专业维修人员检修完好后方可使用。10）工作平台应保持水平状态上下运行，支架悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等。11）严禁擅自拆修安全锁，提升机和电控箱。12）一旦发生提升机卡绳或其他一时不能判明原因的故障，绝对禁止强行开动，务必要派有关人员检修，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。不允许在空中检修，必须采取切实可靠的安全保护措施，将工作平台固定。维修人员进入吊篮时，必须配带安全帽，系好安113、全带（绳），保证不出任何事故。13）吊篮若要就近整体位移，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出，拔掉电源。14）多台吊篮并列安装时，两吊篮间距应确保0.80米以上。15）每天下班应关闭总电源并锁好电气控制箱，将提升机、安全锁用塑料纸包扎，防止雨水渗入。16）夜间施工，现场须有充足的照明，光照度不得小于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。17）平台内施工人员最少两个，最多三个，严禁单人及三人以上操作。（3）季节性施工措施1）在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以尽可能的防止雨水进入电机内。2）电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个乘插接口在雨季114、施工中也必须用防水胶布黏结。3）吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。4）雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。5）六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。6）冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔到而出现事故。7）在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。8）冬季施工人员必须穿防滑绝缘的绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。二、垂直运输工程在施工中，垂直运输机械担负着大量建筑材料、半成品、成品的垂直运输问题，科学配置垂直运输机械是确保总控计115、划完成的重要条件。选择与配置垂直运输体系时,需考虑的主要项目是：结构形式、模板配制、钢筋总量、混凝土的浇筑量、装修工程量、施工工期、垂直运输的效率和速度。1、塔吊立设塔式起重机在现场定位必须遵循二个原则：满足施工吊运量需要，不出现施工盲区；保证塔式起重机安拆和附着方便。根据我方对现场的考察及对该工程图纸的了解，塔吊立设部署如下：T2、T4、T5、T11栋现场布置塔吊4台，ST50/15，R=50m负责整个高层住宅施工。（1）塔吊基础施工根据平面布置，塔吊基础在基坑下提前安装，即在土方收坡过程中、垫层施工前陆续将塔吊基础安装就位。（2）地基处理对塔吊基础的地下部分进行钎探，查明地底下是否有不实结116、构。根据塔吊基础地下部分的钎探报告（钎探报告按规范操作），测算地基承载力，保证各塔吊地基承载力不低于20t/m2，同时避免塔吊非均匀沉降。作好施工作业记录、并存档。（3）基础施工1）土方施工过程中，在相应位置上开挖塔吊基坑，各塔吊基坑大小为6.456.451.35m,必须夯实坑底，分别制作各塔吊基础素混凝土垫层厚0.1m，混凝土标号为C20。垫层要求平整，水平度控制在0.2%，混凝土垫层强度达到60%后进行基础预埋工序。2）于各塔吊垫层标记22m的正方形。安放塔吊马镫、预埋节并用斜铁找平。预埋节水平度控制在1内，达到要求后将马镫、斜铁及预埋节点焊好，以免由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度。3）浇筑C35以上的混凝土，并捣实，在此过程中随时监测预埋节的檐口水平度，如有变化，则应随时进行调整，确保塔吊预埋节檐口水平度。当混凝土强度达到70%以上时，方能安装塔吊。2、混凝土输送泵及布料机的配备本工程结构施工布置4台50m3/h的混凝土泵；每座高层住宅楼各配备1台混凝土布料机（旋转半径为10米），以满足混凝土施工，其他结构施工采用移动式汽车泵。3、装修用垂直运输设备的配备四栋高层住宅各布置1台SCD100/100双龙电梯作为垂直运输工具，C1、C2、C4各配备1台龙门架，R1配备1台龙门架，P1、P2各配备2台龙门架。