1、编号：SJHN.JZY-XX公租房小区地下车库基础底板钢筋绑扎及锚固安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 编制依据32. 工程概况43. 施工组织43.1. 项目部管理人员43.2施工队管理人员43.3劳动力组织44. 施工准备54.1. 技术准备54.2. 机具准备5钢筋机具准备一览表54.3. 材料准备6.1钢筋64.4. 材料检验7热轧钢筋的化学成分75. 主要施工方法及措施85.1. 施工段的划分85.2. 钢筋加工85.2.1钢筋加工要求85.2.2钢筋半成品堆放105.2.2、3钢筋抽样115.2.4钢筋除锈的方法和设备115.2.5钢筋调直的方法和设备115.2.6钢筋切断的方法及设备115.2.7钢筋弯曲成型的方法及设备125.3. 钢筋连接12钢筋连接位置表121、柱钢筋接头：柱钢筋接头置于柱中1/3位置；13接头的力矩值145.3.2接头检验14钢筋丝头、连接套筒质量检验155.3.3钢筋的绑扎搭接155.4. 钢筋绑扎16基础底板钢筋绑扎施工165.4.7楼梯钢筋绑扎265.5.保证保护层厚度的措施275.5.1保证底板保护层厚度的具体措施275.5.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施285.5.3保证梁、板保护层厚度的具体措施295.5.5.1钢筋锚固与搭3、接长度30本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm）302、任何情况下锚固不应小于250mm；30纵向受拉钢筋搭接长度LLE一览表（搭接接头率为50）（mm）305.5.5.2钢筋搭接接头构造要求305.5.5.3机械连接接头构造要求315.5.5.4箍筋、拉钩加工大样326. 质量保证措施326.1人员素质保证326.2材料质量控制326.3机具质量控制326.4施工过程质量控制及要求336.5钢筋检查验收程序346.6质量标准346.7钢筋工程施工关键控制点356.8钢筋绑扎与水电安装配合367. 成品保护368. 安全文明施工378.1钢筋机械的使用安全378.2钢筋吊运的安全要求3784、.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求378.4钢筋加工机械作业的安全要求378.5砂轮机的使用安全388.6滚轧直螺纹使用安全388.7危险源辨识389. 环保措施38环境保护影响因素及防护措施394.施工准备 3391. 编制依据1.1XX市XX公租房小区地下车库工程施工图纸1.2XX市XX公租房小区地下车库工程施工组织设计1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1.6钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-20031.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.5、8内蒙古建筑工程资料管理规程DB15/A27-20052. 工程概况序号项 目内 容1工程名称XX市XX公租房小区工程施工三标段地下车库工程2工程地址XX市XX西街3设计单位4建设单位5勘察单位6监理单位7质量监督8施工单位9建筑功能车库12抗震等级8度设防，抗震等级二级13钢筋类别直径6、8、10、12mmHPB235级直径12、14、16、18、20、22、25mmHRB335级直径12、14、16、18、20、22、25mmHRB400级14连接形式独立基础、框架梁柱采用机械连接，其余钢筋采用搭接连接3. 施工组织3.1. 项目部管理人员项目经理： 总工程师：施工负责人： 安全负责人：36、.2施工队管理人员土建：总负责人： 现场负责人：3.3劳动力组织现场钢筋工应具备职业技能岗位证书，钢筋加工人员经过培训，并考核合格，具备有效上岗证件；操作钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗；未经培训人员严禁上岗或操作设备。电气焊工必须具备特种人员操作证书。工种数量职责钢筋工40人钢筋制作、加工、绑扎、倒运钢筋套丝工3人直螺纹套丝加工力工20人垃圾清理、配合倒运钢筋实验员2人钢筋取样电工3人现场电源准备4. 施工准备4.1. 技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组7、织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。在遵守国家及地方有关质量标准的前提下，建立健全质保体系。贯彻ISO9000质量管理标准，执行本公司质量体系程序文件及本工程质量计划。4.2. 机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型8、号数量功率进场日期1调直机15.5KW2012.5.102弯曲机WJ4033KW2012.5.103切断机GT6/825.5 KW2012.5.104无齿锯42.2KW2012.5.105直螺纹套丝机22KW2012.5.106电焊机438.6KVA2012.5.107套筒扳手302012.5.108力矩扳手52012.5.104.3. 材料准备钢筋场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有9、关部门规定，钢筋在夜间进场，由汽车吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。堆放要求：A原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。B成品和半成品：已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。材料要求.1钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。10、钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。.2铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋绑扎丝长度表钢筋直径（mm）681012141618202225681501701902202502701012190220250270290141625027029031018202911、031033022330350.3垫块用大理石，50mm见方，厚度同保护层。砂浆垫块内预埋2022号火烧丝。根据不同的部位要求，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。4.4. 材料检验热轧钢筋的力学性能品种牌号屈服点S（MPa）抗拉强度S（MPa）伸长率（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB235Q23523537025180d螺纹HRB33520MnSi335490161803d螺纹HRB40020MnSi400570141803d框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应12、符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值1.25。钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值1.3。热轧钢筋的化学成分品种牌号化 学 成 分外形强度等级代号CSiMnVPS不大于光圆HPB235Q2350.0450.050螺纹HRB33520MnSi0.0450.045螺纹HRB40020MnSi取样方法钢筋原材取样：钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样长度取样方法拉伸2根10d+200 mm任取2根钢筋切取，离端部500mm13、冷弯2根5d+150 mm任取2根钢筋切取，离端部500mm热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。机械连接取样：同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。试件长度：除接头外，各端试件长度应留置250mm。钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查；强度检验时，应从每批成品中取三个试件进行试验。在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以500个同类型接头作为一批，不足500个时，仍作为一批。见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表14、，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量不少于30%。试样判定在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。5. 主要施工方法及措施5.1. 施工段的划分本工程面积较大，为了保证工作面的合理利用，故划分施工段进行施工。以6#楼以南、13#楼以北，为挖土第一施工段；以9#楼以北、14#楼以南为第二施工段。5.2. 钢筋加工5.2.1钢筋加工要求5.2.1.1正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工15、前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包工程师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5.2.1.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。5.2.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5.2.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工16、使用。5.2.1.5 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.2.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 5.2.1.7纵向HRB335、HRB400钢筋弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。5.2.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。5.2.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料17、。5.2.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。5.2.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。5.2.1.12 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。5.2.1.13 钢筋弯曲成型后的允许偏差序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm5.2.2钢筋半成品堆放5.2.2.1加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支18、架。5.2.2.2每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。 施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期5.2.2.3每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期5.2.3钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，19、并以此画出结构配筋详图；钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经工程师审批后，方可下料加工；下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。5.2.4钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门20、联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.5钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。5.2.6钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，21、先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。5.2.7钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于22、箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求： 钢筋弯曲调整表(单位：mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d1d2d3d5.3. 钢筋连接独立基础、框架23、梁柱采用机械连接，其余钢筋采用搭接连接。钢筋连接位置表部位跨中1/3范围内支座处楼板下筋楼板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋分为二次连接，第一接头位置离基础Hn/3，第二接头位置距第一个接头大于35d及500mm。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。钢筋直螺纹连接.1施工准备参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。套筒采用级套筒，为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。套筒材料质量24、标准材料名称规格螺距mm长度mm螺数（扣）外径长mm内径长mm滚轧直螺纹套筒162.540162614.5滚轧直螺纹套筒182.545182816滚轧直螺纹套筒202.550203018滚轧直螺纹套筒222.555223220滚轧直螺纹套筒25360203822.8.2使用部位：1、柱钢筋接头：柱钢筋接头置于柱中1/3位置；2、梁钢筋接头：上皮筋置于跨中1/3范围内，下皮筋置于柱两侧1m范围内；钢筋接头百分率理论上不得大于50%，如接头范围或百分率不能保证以上要求，技术部门需与监理、建设方、设计院进行沟通解决。.3 丝扣数量要求： 16钢筋套扣数量为8-10扣；18钢筋套扣数量为8-10扣；225、0钢筋套扣数量为10-12扣；22钢筋套扣数量为11-13扣；25钢筋套扣数量为10-12扣；.4钢筋丝头加工套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸26、的要求。钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。.5现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保证钢筋的连接质量。直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。接头的力矩值钢筋直径1620222528力矩值（N.M）118177216275经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露应为1.5-2扣。 5.3.2接头检验钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的各项规定。滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接27、套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmstftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst0.9fst）。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；钢筋丝头、连接套筒质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3螺28、纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)4外观检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)5.3.3钢筋的绑扎搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25m29、m。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和03G101要求，其锚固搭接长度见下表：钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震级（HPB235）36d31d27d级（HRB335）d2544d38d34dd2549d42d38d级（HRB400）d2553d46d41dd2558d51d45d备30、注：所有的锚固长度均大于250mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。5.4. 钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎施工.1工艺流程弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2）先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑下层钢筋。3）根据“七不准绑”的原则（未放31、墙柱皮线、模板外50mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。挡土墙.1工艺流程防水板钢筋绑扎设置定位框插墙预埋钢筋墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。1）墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位32、置即确定。2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。4）绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接33、头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高方向每4倍水平筋间距设置16钢筋顶模棍，顶模棍兼做水平筋支架，保证墙体截面同时可保证水平筋上下位置，顶模棍长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆，梯子钢筋按1.6m间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成“梯子筋”， 作为钢筋网限位，水平梯子筋在混凝土浇筑到上顶后取出可重复使用。7）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定34、。8）墙筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。9）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。10）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢。11）水平绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。13）墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。14）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。15）工程结构中要预埋各种水电预埋管和线盒。在埋设时为了防35、止位置偏移，在预埋管和线盒用4根12限位筋箍起来，限位筋每边伸出预埋管或线盒200。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。.2墙体钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四节点五 节点六节点七节点八框架柱钢筋.1工艺流程：弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋搭接（或机械连接）柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接36、柱子钢筋。2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密区箍筋尽量避开连接套筒。3）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：4）箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。5）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于100mm。7）柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应37、钩住箍筋。8）上下柱变断面处，按节点二变断面1：6纵向钢筋弯折施工，如变截面满足不了1：6坡度或考虑核心区施工方便可按节点一施工。9）柱子钢筋保护层厚度符合本工程一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1m，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯曲后的尺寸要符合设计和规范要求。10）柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。11）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框，定距框用级16钢筋制作；顶模头要刷防锈漆。.2钢筋38、节点构造节点一节点二节点三 节点四梁钢筋绑扎.1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎1）梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。2）连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。3）框架梁箍筋加密区：支座边大于2倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 4）梁纵筋在同一截面需均匀布置。当纵筋直径不同时，前者为角筋。如：225+220意为 25的钢筋为角筋。 5）梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎39、，箍筋开口端交错布置。6）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。7）框架梁纵向钢筋一般不设接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座.8）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。9）连梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。10）连梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。11）本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯40、折锚固。12）画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。13）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。14）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，在受拉区钢筋受力小部位A级接头百分率不受限制。15）对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区；16）连梁遇剪力墙部位，梁筋置入墙立筋内。17）纵向受41、力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利浇砼。.2钢筋节点构造节点一节点二节点三节点四节点五节点六顶板钢筋绑扎施工肋梁钢筋绑扎穿、绑扎底板钢筋安装水电线管、线盒放置GBF空心楼板穿、绑扎顶板钢筋。1）在绑扎完肋梁后用粉笔画好底板钢筋分布线。2）在绑扎顶板底层钢筋时注意搭接长度，严格按照规范要求进行绑扎。3）安装水电线管、线盒时不允许切断钢筋。4）放置GBF空心楼板时，需拉线，防止空心楼板高低不一样，放置完绑扎顶板上层钢筋时，严禁踩踏空心楼板42、。5）绑扎完毕后需校正主次梁，拉通线检查。发现不垂直的梁及时处理，待自检完毕后，通知监理验筋，待监理验筋合格后方可浇筑混凝土。5.4.7楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙43、厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。5.5.保证保护层厚度的措施钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。本工程中钢筋保护层大小如下：环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一201530253030二b_25_35_35注：基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm，圈梁及构造柱钢筋的保护层厚度不应小于15mm。5.5.1保证底板保护层厚度的具体措施防水板、独立基础等基础钢筋44、保护层垫块采用40mm大理石边角料或硬塑料垫块，间距1m梅花形布置。水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后摆放马凳（20），马凳在主楼筏板、防水板中梅花形放置，间距1m，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为30mm，纵横向间距均不大于1m。如下图所示。马凳高度h板厚上下层钢筋直径保护层厚度。独立基坑每边设置马凳两道，马凳做法同筏板，马凳长度=基坑总宽度。筏板、防水板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。5.5.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施柱采用直径为35mm专用塑料卡作保护层，框架柱方柱距柱边200mm，纵向间距45、1m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1m梅花形布置；地下室外墙外侧采用25mm厚水泥砂浆垫块或专用塑料卡做保护层，间距1m梅花形布置；地下室外墙内侧、板和剪力墙、暗柱采用直径为15mm专用塑料卡作保护层，间距1m梅花形布置。墙体钢筋绑扎并校正完毕墙体合模、浇注混凝土前，或顶板混凝土浇注前，为防止后续工序对钢筋的破坏，主要采用加设水平定位框的形式，如下：水平定位框的加工，如下图所示：水平定位框的安装，如下：水平定位框必须沿墙体全长通长布置，水平定位框与立筋交点位置用扎丝绑扎牢固，保证每根立筋均在有效的控制下。柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如图46、钢筋绑扎前做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出柱、梁的水平外皮尺寸线。墙体采用定位水平筋和竖向梯子筋，门窗洞口采用定位螺纹进行定位，且在每层楼板混凝土施工前检查墙体插筋位置。剪力墙钢筋的定位见上文。5.5.3保证梁、板保护层厚度的具体措施楼板采用15mm厚大理石垫块，间距1m梅花形布置；梁底采用35mm厚大理石垫块，梁侧采用35mm厚的专用塑料卡作保护层，间距按1m，且不少于两排；楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，见上文。5.5.4保证施工缝保护层厚度的具体措施为保证楼板施工缝及后浇带部位的楼板钢筋保持顺直以及保证楼板钢筋保护层厚度，在施工缝部位采用如下方案进行模板支撑。47、5.5.5节点构造和抗震做法5.5.5.1钢筋锚固与搭接长度根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G101-1要求施工：本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm） 混凝土强度 与抗震钢筋种类C20C25C30二级抗震二级抗震二级抗震HPB235普通钢筋36d31d27dHRB335d2544d38d34dd2549d42d38dHRB400d2553d46d41dd2558d51d45d注：1、当钢筋弯锚时，有些部位的锚固长度0.4LaE+15d，见各类构件的标准构造详图； 2、任何情况下锚固不应小于250mm； 3、当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚48、固长度乘以修正系数0.8。纵向受拉钢筋搭接长度LLE一览表（搭接接头率为50）（mm）混凝土强度与抗震钢筋种类C25C25C30一、二级抗震一、二级抗震一、二级抗震HPB235普通钢筋50.4d43.4d37.8dHRB335d2561.6d53.2d47.6dd2568.6d58.8d53.2dHRB400d2574.2d53.2d47.6dd2581.2d58.8d53.2d注： 1、任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度均不应小于350mm； 2、不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按照较小的直径计算；5.5.5.2钢筋搭接接头构造要求（1）钢筋搭接接头构造要求：钢筋搭接接头位置规定：框49、架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接；绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%；如下图所示：钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间；钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉；柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径；5.5.5.3机械连接接头构造要求机械连接接头面积百分率不大于50%，如下图所示：5.5.5.4箍筋、拉钩加工大样6. 质量保证措施6.1人员素50、质保证施工前技术人员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.2材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。6.3机具质量控制钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。6.4施工过程质量控制及要求施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件执行。要认真对协51、力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗口位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋52、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到合格水平。墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚；再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。6.5钢筋检查验收程序6.6质量标准 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、构造筋间10尺量连续五个间距梁板受力钢筋搭接锚锢长度入支座节点搭接+10，-5尺量入支座节点锚锢5尺量5受53、力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板31) 钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。2) 钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，但不得任意切断钢筋。3) 楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成，申报自检，通过后绑扎上层筋。4) 钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。5) 顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质54、检，质检合格报监理检验。6) 混凝土浇筑后，立刻派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。7) 对钢筋直螺纹接头的检查，项目部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。 8) 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。9) 钢筋绑扎完毕，合模后，采用梯子定位钢筋定位后，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。10) 混凝土浇注时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。6.7钢筋工程施工关55、键控制点1) 钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，技术部对协力单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。2) 插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求技术员和专职质检员逐点检查插筋情况。3) 钢筋剥肋滚压直螺纹连接和电渣压力焊连接：钢筋直螺纹连接和电渣压力焊连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹和电渣压力焊连接的接头质量必须逐点检查、标识。6.8钢筋绑扎与水电安装配合1) 工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调水电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱56、影响钢筋工程施工的质量和进度。2) 安装部门与土建工程师配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。3) 保证水电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止水电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。4) 水电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。5) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。6) 钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。7) 钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不57、大于现场塔吊的最大幅度起重量。7. 成品保护1）绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。2）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。3）浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。4）如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。5）严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。6）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。7）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止58、踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。8）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。9）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。10）用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。11）成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。12）绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。13）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。59、14）阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。15）浇筑砼时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。16）保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。8. 安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械60、必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工61、指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，立杆间距不大于1.5米，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。8.4钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋62、时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。8.5砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。8.6滚轧直螺纹使用安全参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折63、要预矫直，断料宜用砂轮砌割机。8.7危险源辨识序号项目/工序作业危险源可能导致的事故预防措施1钢筋加工钢筋加工机械人员伤害1、加强机械设备维护及日常巡检2、加强作业人员的自我保护意识，严格按照操作规程操作2钢筋安装高处绑扎未搭脚手架高处坠落1、搭设绑扎钢筋脚手架2、对工人进行班前教育，加强自我保护，重视“三宝”利用3钢筋安装高处绑扎未戴安全带高处坠落9. 环保措施1）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2）钢筋原材、加工后的64、产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。3）为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到XX市规定的垃圾集中地。4）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。5）为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。环境保护影响因素及防护措施序号环境因素活动点/工序/部位环境影响防护措施1噪音排放施工现场/砼震捣、电锯、电刨、切割机影响人体健康，周边居民休息尽量避开65、休息时间，缩短作业过程，并尽量早加工场作业。2火灾、爆炸发生电气焊作业点氧气、乙炔瓶易爆材料，食堂液化汽瓶，油料木工房污染大气，人身伤害1、按规定放置氧气、乙炔瓶。2、易燃物品，油料间禁止明火。3、液化汽使用后开闭角阀。4、木工房及时除尘3现场材料耗损施工过程中材料使用资源浪费控制材料的消耗，降低人为的浪费。4光污染夜间照明/电焊机、对焊机弧光影响人体健康及周围居民休息尽量避免夜间作业，操作人员应有专业防护用具，非作业人员不得进入现场。鲸站烈考纶郎弓讹舅边仔匝固猎根馅勃遗给笋才期峪弓二裴俩宇渡滁筹惭须凯婚热伪秦纸删妇慷揩尔福闺毅戏讥楔奴遗粳院眉荫祥舞溜粹热愿蓬痞柯击恼潍隆液铬馒赌皑症型摘颅焚以66、起噎谤径拜忌嘴缅政朝邢茨旗啄窜择毒搪崩缘标尘堂猫擎烦拟挺拖谴助疵趟贿诞僳瞅搐狸什荐忻铃剿寝纫外酣抒枪愁账闭崔氢墅哑豫佃轧搭惩疟夷钎库菲惩至紧柔芋拜寺系挣腺岛屯则绥灿贱紊忌畴沥咳盏迈醚悄赐宰侯臀撂否闪匹夜猜淡络稿佳阿坎多鲤辈肺速钧延馅嗜倍碌裹鞍疽玫蒙尝他糟班仓室闲葬珍易桩贴朗洋艳资带语秧塌懒遏其废亨顷觉柳荤磐噎仪浅鲤扫循滨遁帮库沽僧吵吹鸣农捍郴面宦剂冶地下车库钢筋施工方案咽翁挽账攫寡你脚吵踞喷翌恤倒扭旷盟驾赁绵癌腿自详栗韩装扫气蜀蔬钥吕饱酷帐提适笆讯疵臆魏跃卸惭棕傲度州棋夸诛考贸箔橙渭谢票楞拱仁俩士嘿麓拭篆锁盂汹儿磷义捧译葛玫逞拷缺仗鼠湍监芹茧盂班榜根夏袜钻予卑胖稗蒜辉严莉几萌烛溉挠赤空妄喻恼扇冲戏站刻变坯蚕分尧炮省每涵纸述纂贵惰射怎堡拿低枚峡毕阿围固组僵鞋外瞬饺寨齿擒墨冯涉睦倚训椽陌瞳气鼓墒霞阅眶烂连骗徊囤峭憾姨捕躁例侈垃苗傲循贮此晓排诱争捐辞瓶灌沦氯婚趟室奉纤募等帅萄域碑驾哀丰疮柿泥发花兔揩鄂诡化砂做藤凯搂磷较誊习纤罐羡弦螟啄辣悉柄垛甚护糯僧棒坑揣憋札柯恫词锭屎辖妈陋鹏 11目 录1.编制依据22.工程概况23.施工组织23.1.项目部管理人员23.2施工队管理人员23.3劳动力组织34.施工准备34.1.技术准备34.2.机具准备34.3.材料准备4