1、一级耐火住宅小区主楼及地下车库混凝土工程墙、柱浇筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月序号名称编号1xx市xx小区主楼及地下车库施工设计图纸2xx市xx小区主楼及地下车库施工组织设计3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20026混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037预拌混凝土GB14092-20038民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20019混凝土外加剂中2、释放氨的限量GB1858810混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9511粉煤灰混凝土应用技术规程JGJ28-86序号项目内 容1工程名称xxxx住宅小区工程（25# 26# 30# 31# 32# 33#楼及非人防车库1轴-22轴/A轴-U轴）2工程地址xxxx市3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7甲方要求工期开竣工日期总工期2016.10.20-2018.1.23460天质量要求合格序号项目内 容1建筑功能本工程为二类建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度7度，地下防水等级二级，屋面防水等级为一级，使用年限50年；工程地上部分共有11层（33#楼6层），地下一层，地下车库为普通车库及人3、防车库，主楼地下一层为储藏间及设备用房； 2面积总建筑面积地下车库面积住宅建筑面积44222m2716137061m23层数地下1层地上11层/6层4层高地下车库主楼地下一层一层十一层 mm m5耐火等级一级6外装真石漆、涂料、塑钢窗7屋面上人屋面和不上人屋面8室内装饰顶 棚公区腻子、乳胶漆，普通房间基层清理楼地面水泥、细石砼、地砖内墙面粉刷石膏/水泥石灰砂浆门、窗塑钢窗，钢制防火门、防火卷帘门9二次结构地下为砼空心砌块，地上为蒸压加气砼砌块2.3 结构概况序号项目内容1基础类型筏板基础2结构类型现浇钢筋砼剪力墙结构3安全等级二级4抗震设防抗震设防烈度7度，结构抗震设防类别：丙类5抗震等级三级4、6砼强度等级基础垫层C15地下室外墙、底板(梁)11层C35P6/11层C30P6 部位剪力墙、连梁柱梁、板18层的地下一层三层C30C30C3018层的四层十一层C30C30C3018层的十二层十八层C25C25C2511层的地下一层C30C30C3011层的一层三层C30C30C2511层的四层十一层C25C25C25车库筏板、顶板、墙、柱为C307保护层厚度（）基础梁及底板下部钢筋底面有垫层50地下室外墙外侧50；内侧20水池池壁内侧40（有水）；外侧20（无水）柱20梁20楼板，楼梯板158钢筋连接直径25机械连接或焊接 直径 25非底部可以搭接绑扎本工程属多层民用建筑，地下车库建筑面5、积大，混凝土用量多。施工场地狭小，施工现场混凝土车辆回转困难，汽车泵支设受到限制。底板混凝土浇筑面积大，混凝土浇筑连续性应保证。结构施工处于夏季，受季节影响较大，重点控制混凝土温度收缩裂缝。工程施工工期较紧，质量要求较高。工部署本工程结构质量确保 “合格”工程， 混凝土分项工程质量：合格率达到100%。3.2.1结构施工工期控制：按施工进度计划及甲方要求节点控制。10月20日开始，结构全部封顶日期为2017年9月20日。车库基础底板：0.000以下基础结构：0.000以上主体结构： 该工程混凝土全部采用商品混凝土供应方式。 混凝土的垂直运输：地下室主要采用汽车泵泵送混凝土，在汽车泵不能满足的情6、况下采用地泵；地上主体结构使用车载泵移动使用，楼层浇筑使用布料杆，泵管按实际要求配置。商品混凝土供应厂家定为xx隆兴混凝土有限责任公司3.3.1.1科学地利用了工作面，争取了时间，工期比较合理；3.3.1.2施工队及其工人实行了专业化施工，可使工人的操作技术熟练，更好地保证工程质量，提高劳动生产率；3.3.1.3专业施工队及其工人能够连续施工，使不同专业施工队之间实现了最大限度的、合理的搭接；3.3.1.4单位时间投入施工的资源量较为均衡，有利于资源供应的组织工作；3.3.1.5为文明施工和进行现场的科学管理创造了有利条件。3.3.2.1每个流水段面积不宜过大；3.3.2.2施工段数大于等于施7、工过程数；3.3.2.3结构后浇带作为流水段划分的分界面；3.3.2.4每个流水段工程量尽可能相等，便于形成均衡流水施工。3.3.3.1地下车库按后浇带位置分两个施工区域，共划分7个流水段。26#、30#楼外每栋楼为一个流水段。3.3.3.3二次结构施工阶段按楼层划分，先下后上的顺序。4.1.1施工前，专项工长根据施工组织设计及施工方案对混凝土班组进行全面施工技术交底及安全交底。专项工长应提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、混凝土强度等级、用量及供应时间等质量及资料要求。根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。技术部门应提前对商品混凝土搅拌站进行技术交底，明确对商品混凝土8、的技术要求，并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。混凝土搅拌站必须及时准确的按技术要求提供商品混凝土技术资料。混凝土搅拌站应提供如下资料：商品混凝土发货单；原材复试报告及质量证明书；碱集料反应试验报告；氯离子含量计算书；配合比；开盘鉴定；外加剂氨含量检测报告；商品混凝土出厂合格证。 商品混凝土在运送过程中坍落度出现一定损失，在不影响其质量的情况下由搅拌站技术人员指导掺加适量减水剂，坍落度损失较大时必须原车退回。浇筑混凝土前，各工种应在自检合格后，办理隐、予检、交接检，报监理验收，合格后才能浇筑。本工程地下室墙体使用组拼木模板，框架柱使用定型组拼木模板、顶板使用竹胶板模板，楼梯使用木模板。浇筑混9、凝土前，检查模板缝隙是否堵严。检查模板内是否有残留杂物，并清理干净。检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。混凝土泵、泵管、布料杆已安装就位、牢固。提前对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。在施工现场南侧设置现场试验室一个。浇筑前，由专项工长进行班前交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要求及质量标准。混凝土原材应具备如下条件：本工程地下室外墙、板及基础属二b类工程，混凝土含碱量应控制在3Kg/m3以内，以下结构使用混凝土按此要求控制，并由搅拌站出具碱含量计算书。对原材及成品混凝土的具体要求如下：材料名称材料规格要求水泥最小水泥用量为280Kg/10、m3底板厚500mm，选用低热矿渣硅酸盐水泥，用量控制在330350Kg/m3以内。细骨料中砂通过筛孔的砂不少于15，具有良好级配，含泥量3，砂率在37%-42%范围之内。粗骨料碎石、卵石5-25mm具有连续级配，针片状颗粒含量10，含泥量 1，大体积混凝土，最大颗粒28mm，含泥量控制在1%以内。掺合料粉煤灰级粉煤灰，碱含量不大于1.5，烧失量小于8%外加剂FZJ-1减水剂抗渗剂TK-3净浆流动度230，重，减水率15， 含气量15对钢筋无锈蚀作用。基础底板混凝土采用高效缓凝剂。对成品混凝土原材料的具体要求如下： .1有放射性指标的检测报告.2预拌混凝土技术要求1） 砂率：宜控制在37-4211、。2）3） 水灰比：宜控制在4） 墙体坍落度控制在160180。5） 底板、顶板、楼梯坍落度控制在140160。6） 坍落度允许偏差20。7） 混凝土的初凝时间：控制在4小时以上。8） 低温或负温时混凝土的终凝时间不得大于10小时，大于10小时，必须采取必要的早强措施。9） 混凝土的供应速度：24m3/h，确保匀速供应。10） 抗渗混凝土防水剂采用FZJ-1减水剂。11) 最大氯离子含量为0.2%。12）外加剂氨释放量不大于0.1%。13）冬施混凝土出罐温度：15；入模温度：8。基础工程混凝土首先考虑使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于，小于或等于的集料）以及优选低碱水泥（碱含当量以下）、掺加矿12、粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。4.3.4基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。混凝土碱含量水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量单方水泥用量）外加剂带入碱量掺合料中有效碱含量。.5预拌混凝土放射性指标限量应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）的规定。混凝土入场检验：到场的混凝土塌落度过大或过小超过设计规定值时，混凝土须做退场处理。严禁在现场往罐车内加水。同时要检查混凝土的和易性13、保水性、粘聚性是否合格，合格后方可进行浇筑。抗渗混凝土拌合物在运输后如出现离析、坍落度损失不能满足施工要求时，必须原车退回。要求混凝土搅拌站对混凝土罐车司机进行交底。在喂料前，要中高速旋转拌筒使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行。管理人员：设置两名土建工长，实行生产主管负责制。并安排两个试验人员（经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格）。 作业人员：本工程由劳务班组施工，各工种全过程加强协调、配合，特殊工种须持证上岗。人员安排具体如下：名 称人 数工 作 内 容工地总值班员2全面负责混凝土施工工作泵机操作员3根据前台命令操作泵机泵机辅助人员2清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引14、导混凝土车辆输送到位泵机记录员3记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等调度员2负责调度混凝土输送车辆，并保持与搅拌站联系值班机修工2负责泵机及其它机械如振捣器等的修理值班电工2负责电器和照明施工员2负责前后台联络，具体指挥混凝土浇捣施工混凝土浇捣班50负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明试验员2取样，做试验及试块看筋看模6随时观察汇报钢筋模板位移情况，并随时调整主要机具序号名称型号数 量1塔 吊QTZ8032车载地泵HBT-80C型13振捣棒50型64铝合金刮杠4米95布料杆HGS1336混凝土料斗33其它：平板式振捣器2台、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、15、胶皮水管、标尺（控制顶板厚度）、电闸箱、串筒等。场外运输：搅拌站距现场约10公里，采用混凝土罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过半小时，混凝土要保证连续供应。每车间隔不大于30分钟，并保证现场不压车。.2混凝土搅拌运输车在运输途中。拌筒要保持 3-5r/min的慢速转动。混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。 混凝土运输车到达现场后，由试验工做坍落度测试，并填写坍落度检查记录，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，对混凝土进行坍落度调整，严禁混凝土车私自加水搅拌。5.1.3此外，生产部门根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌站调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均16、匀供应。5.1.4车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。危险区域要设警戒标志。 场内运输采用混凝土地泵进行混凝土输送。混凝土浇筑前做好泵管布置工作，泵管布置尽量选择直线，弯头尽量少，转弯宜缓不宜急。冬施期间做好泵管的保温工作。5.2.2场地条件允许的流水段可以使用汽车泵进行混凝土泵送。汽车泵应布置在场地平整、宽敞的区域。汽车泵支设要牢固，并由专业人员进行统一管理。5.2.3施工高峰时设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。5.2.4混凝土泵由混凝土搅拌站提供，要搭防雨、防晒、防噪音棚。5.2.5混凝土输送管选用125，混凝土最大理论输送量为60m3/每小时；满足工程需要。517、.2.6泵输送管配管设计原则：5.2.满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；5.2.便于清洗管道、排除故障和拆装维修；5.2.尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管。5.2.7混凝土地泵的定位：5.2.混凝土泵设置：根据施工现场特点，车库混凝土施工时，混凝土汽车泵设置在车库东西侧离地下车库最近的位置；混凝土车载泵也设置车库东西侧，本着离工作面距离近设置。5.2.管路铺设：为保证配管的稳定，本工程利用钢管搭设架子固定泵管，水平泵管随楼层流水段进行调整。采用在结构内布管的形式，混凝土输送管竖管位置设在楼板跨中1/3处 ，沿各层预留洞垂直上行至工作面。沿顶板预留洞向上延伸至混凝土浇筑平面，甩出弯管18、，连接布料杆。每段的墙、柱、顶板均采用混凝土布料杆和塔吊配合施工，且在顶板混凝土施工时搭设混凝土布料杆放置平台。5.2.8配管的固定：配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：5.2.泵管与拖式混凝土输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的钢管固定。5.2.浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或有竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，应加反方向支撑。5.2.泵管在首层由水平管变成立管处进行固定，如图所示：混凝土管加固大样5.2.9用架子管提前搭好布19、料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四脚尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），方便墙体、顶板分流水段浇筑时随时移动，放置布料杆。5.2.10混凝土的泵送要求：5.2.混凝土入泵时的坍落度在控制范围之内。5.2.混凝土浇筑前应提前选好泵车放置的位置，固定好混凝土输送泵。5.2.接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。5.2.开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。5.2.混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接20、触的部位。5.2.开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。5.2.混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。5.2.混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。5.2.预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。5.2.清洗管道时，在布料杆出口处作业的所21、有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。5.2.混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据墙体、顶板、过梁等钢筋密度决定。一般为振捣棒长度的1.25倍，最大不超过40cm。砼分层厚度的保证措施：a. 设专人统一指挥地泵司机和布料机操作手均匀分配下混凝土，不得出现因布料机下料不均匀造成冷缝现象。b. 浇筑砼时应使用标尺竿作为分层下砼的检查控制手段，夜间浇筑砼用低压安全手把灯保证足够的照亮度。c. 严格控制混凝土坍落度，22、不集中一点下砼，防止随浇随流。五必须：b 墙体混凝土浇筑时用分层尺杆控制好分层厚度，布料时计算分层砼量。c 振捣人员分工，岗位责任要清楚，制定质量奖惩措施。c雨季施工不得已留施工缝时，必须按规范留设（跨中1/3处）d梁、柱节点钢筋紧密部位混凝土浇筑，不能使用振捣棒时应采取钢筋棍插入振捣密实，同时在模板外侧敲打进行振捣。e采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时表面观感良好。四不准：a混凝土搅拌及浇筑过程中私自加水。b混凝土试块在搅拌机旁取样。c 混凝土不经过平台卸料直接入模。d 顶板浇筑后上人过早，破坏板面。5.3.5混凝土外观方面：1）六必须：a混凝土的平整度、垂直度在23、规范允许范围内。阴阳角方正、直。b房间顶板与墙体的四个阴角线必须标高一致、顺直，墙体与墙体的四个阴角线顺直。c墙体竖向施工缝比板底高出35，剔凿时上口弹线，再用切割机切平，然后剔凿到位。d顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1弹线，切割5深，然后往里剔掉浮浆。e楼板与墙根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3以内，同时200宽光面与麻面分界线应弹线，抹光时用靠尺靠在麻面与麻面分界线平直，分界清楚。f施工缝先用切割机切缝深5，在把施工缝凿毛。注意不要把直边破坏。2） 两不准：a 混凝土自行剔凿、修补。b 混凝土浇筑后未及时清理，造成面层污染。浇筑混凝土应连续进行，如24、必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种和混凝土强度等级确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在浇筑的混凝土凝结前修整好。振捣混凝土：1）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振。2）每一振点的振捣时间应延续至混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。本工程振捣混凝土采用插入式振捣器，捣实混凝土的移动间距不得大于500mm，振捣器应该避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于25、50mm；振捣时间为15-30s。以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。水平结构的混凝土表面，要用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。工艺流程：浇筑面清理 验收(土建、水电)浇水湿润 地泵试运行 搅拌站供货 浇筑混凝土 振捣 墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 养护 拆模 成品保护。施工方法：1）混凝土浇筑前，在墙柱插筋上放出50cm控制线。 2）浇筑时，首先浇筑就近的集水坑和电梯机坑底部混凝土，待底部混凝土达到一定强度后，在浇筑侧壁混凝土，振捣侧壁混凝土时，振捣绑不得插到坑底混凝土内。 3）底板500厚，混凝土浇筑分段分层进行，路线由一端开始，连续浇筑。4）在保26、证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，做扇状散布混凝土，使混凝土自然形成流淌斜坡度，下料点坡顶、坡中、坡脚各布置一根振捣棒，依次振捣。见下图：底板混凝土振捣示意图5）振捣混凝土必须密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。见下图： 7）混凝土表面分两次进行处理：第一次，振捣依据小线，用大扛刮平,8）随即用木抹子搓平压实；第二次，在混凝土表面充分缩水后，用木抹子搓平。5.5.1墙、柱混凝土工艺流程施工缝的清理 验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺设同配合比减石子混凝27、土 分层浇筑混凝土 分层量取高度 分层振捣 墙体上口混凝土标高检查 清除混凝土表面浮浆 拆模 养护 成品保护。现场设置洗泵料斗，收集在试运行混凝土泵送管砂浆及混凝土浇筑完后洗泵管的水。墙、柱混凝土浇筑前，先浇筑30-50mm厚与混凝土同配比的减石子混凝土，并用铁锹入模。以避免烂根现象。墙、柱混凝土浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为400mm，并以标尺杆控制。如下图：5.5.1.5外墙抗渗混凝土与内墙非抗渗混凝土交接处为防止非抗渗混凝土流入到抗渗混凝土中，浇筑时先浇筑抗渗混凝土，并且抗渗混凝土往非抗渗混凝土的内墙中浇筑300mm的距离。如下图： 布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不28、得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。5.5.1.8振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在600mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以混凝土表面出现浮浆，无气泡、不再下沉为止，时间宜为20秒左右。2振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形29、，发现问题及时处理。混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。5.5.1.15浇筑中严格按设计，施工规范要求施工，加强工序控制，使砼外观达到了平整密实，内坚外美的效果。5.5.2顶板、梁及楼梯混凝土工艺流程浇筑层段施工缝的清理 验收(土建、水电) 施工缝提前浇水湿润 混凝土输送泵试运行 铺放混凝土 振捣 挂线找标高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 养护。m1.5m，严禁负弯矩筋被踩下。顶板混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，混凝土下落高度控制在2米以下。浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手30、密切配合，用“赶浆法”向前推进。振捣采用振捣棒，振捣棒快插慢拨，插点均匀。梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。混凝土振捣要随浇随振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆、无气泡、不再沉落为达到要求，不得漏振或过振。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。梁柱节点混凝土由于强度等级不同，应分别浇筑，即先浇筑柱高强混凝土，再浇筑梁低强混凝土，必要时塔吊配合，采用料斗浇筑梁柱节点。见下图：顶板混凝土振捣完毕，应立即用3m或6m大杠将混凝土31、刮平，木抹子抹压两遍，使混凝土表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行（冬施期间第一遍抹平后用保温材料覆盖），第二遍在上人基本无脚印时进行；顶板混凝土应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且混凝土浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。楼梯段混凝土自下向上浇筑，先振实平台板混凝土到踏步位置时，在与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.6.1 施工缝的留置5.6.底板、后浇带、外墙施工缝：1）基础底板水平施工缝留设在底板以上30cm。按要求留置钢板止水带。如下图： 2）地下室后浇带处底板水平施工缝、外墙竖直施工缝留置钢板止水带。如下图：底板32、后浇带施工缝外墙后浇带施工缝顶板施工缝：顶板竖向施工缝的留置位置见施工流水段划分图。墙、柱水平施工缝：1)墙、柱上部水平施工缝留设在梁（板）下皮以上3-5mm处。地下室外墙与顶板下部及上部施工缝处在墙中加贯通橡胶膨胀止水条。其他处如下图：2)墙、柱的下部水平施工缝留在板的上表面，且做橡胶膨胀止水条。楼梯施工逢： 1)0.000m以上楼梯为框架楼梯，施工逢留置在楼梯上四步处。如下图：2）1/3范围内。墙上留梁窝，梁及休息平台板施工缝留置应入墙过轴线。如下图：施工缝的清理5.1须待混凝土浇筑完毕12h后，混凝土强度达到同条件混凝土1.2Mpa以上。剔凿出浮浆、松散混凝土及松动石子到密实处，并用水冲33、洗干净，顶板处剔除预先高出30mm墙体或柱的浮浆软弱层，剔除后混凝土表面距板底5mm。5.6.2.2施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水。施工缝的剔凿墙根、柱根处的剔凿：弹双线，剔凿线用无齿锯沿剔凿线切割。见下图：柱根剔凿做法墙根剔凿做法5.6.3.2墙顶、柱顶处的剔凿： 先将25mm高预留的浮浆层剔出，然后弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，进行凿毛。见下图：后浇带留置： 本工程结构后浇带宽度为800mm，后浇带应在两侧混凝土完成后两个月浇筑，需经设计、甲方、监理、施工单位四方认可后方可浇筑。浇注时用高一个强度等级的混凝土，并在混凝土中掺入膨胀剂，应在气温34、较低时浇筑。5.7.1混凝土养护应在混凝土浇筑12h内开始，对已浇筑的完毕后的墙柱混凝土采取喷水养护，顶板混凝土采取浇水养护，持混凝土表面始终处于湿润状态。设专职养护小组，配备4台喷雾器和胶皮管，养护挂牌，标明负责人及养护时间。5.7.2混凝土养护时间不少于7天。夏季高温时混凝土浇注完毕后可在顶板（柱）覆盖塑料布保水，以防止出现干裂缝隙，墙体挂麻袋布辅助保水。冬施期间采用综合蓄热法。使用塑料布加防火草帘进行保温、保湿，其做法详见冬期施工方案。已浇筑完的顶板混凝土强度达到1.2MPa，上人无脚印时，才能上人作业。.1 混凝土浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作35、业面，不得从罐车中直接取样。每100m3混凝土留置一组标养试块，不超过100 m3的按100 m3留置；墙、柱、顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。单位工程不少于2组。 混凝土的同条件试块取样包括：.1冬施期间墙、柱达到拆模条件的同条件混凝土试块根据气候和作业条件留置一组：试块强度要求达到1.2Mpa。.2顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度根据跨度大小要求达到设计强度的75%或100%。顶板模板拆除前，要向监理单位报送拆模申请，并后附相应同条件试块试验报告，经监理审核批准后方可拆除。为保证36、顶板、梁拆模时混凝土达到强度要求，需配置四层顶板、梁模板。.3拆除保温材料同条件混凝土试块：墙、柱、顶板每流水段至少留置一组：试块强度要求达到4Mpa，对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。.4同条件转入常温养护28天的混凝土试块一组，墙、柱、顶板每流水段至少留置一组。5.8.结构实体检验也应留置同条件试块，试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按日平均气温逐日累计达到600度天时所对应的龄期。零度以下的龄期不计入。且不少于14天不大于60天。5.8.同条试块要放在钢筋笼内，上锁后放在同浇筑部位的作业面上。6.1.1 砼采用汽车泵和地泵管进行运输，布料杆37、布料，砼泵管应采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，以确保砼的入模温度不低于8。6.1.2 混凝土的浇筑方法应采用“三快”，即快浇筑、快振捣、快覆盖的方法。砼养护保温根据浇筑部位，在作业面外脚手架安全网上满封一层彩条布，进行围挡，避免冷风直接灌入。均采用木模板，背面贴聚苯板，上口采用塑料布和草帘覆盖进行保温。底板上部采用一层塑料布加盖草帘被保温，（草帘被厚度根据气温条件选择一层或多层），塑料布可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果。 若遇雨小或突然下雨时施工，应及时用塑料布盖好新浇混凝土，正在浇筑的混凝土应做好排水措施。若遇大雨或暴雨，则用塑料布盖好新浇混凝土，并做好排水，且令立即38、停工。随时检查混凝土情况，经测定达到要求后才能继续施工。夏季高温施工，为保证混凝土的施工质量和进度的要求，采取切实有效的养护措施，水平结构随打随找平，初凝前用木抹子二次压实。混凝土浇水养时间不得少于14d，浇水次数应保持混凝土处于润湿状态。混凝土浇筑前认真核对配比。混凝土到场后，试验人员认真测试混凝土塌落度，发现不合格品及时退回。夏季施工时，对暴晒的管道要采取覆盖，淋水降温等措施，防止混凝土坍落度损失过大，冬季施工时有防冻保温措施。混凝土浇筑时，落灰高度不要大于2m，大于2m要使用窜筒。(上人时无脚印)，严禁上人。夏季高温施工的混凝土，竖向结构柱拆模后应立即包裹塑料布；顶板要覆盖塑料布终凝后浇39、水养护。拆下墙体模板后不能立即吊走，等混凝土达到一定强度后方可拆走，以免墙体受损，棱角应用多层板保护好，避免碰撞损伤。预拌混凝土和浇筑过程应按规定进行检查。对预拌混凝土所用原材料的品种、规格和用量，要严格检查。混凝土在浇筑过程中的坍落度每车次检查一次。随时注意外界气候的影响，遇有风雪天气及突然变化，应及时检查混凝土配合比。混凝土专业工长随时检查混凝土搅拌时间。对混凝土质量应进行抗压强度试验，地下室有防水要求的必须采用抗渗混凝土，而且对抗渗性进行试验。混凝土试件采用与结构同条件养护的标准试件的混凝土强度。混凝土结构的允许偏差应符合下表规定：允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线40、位置基础10尺量梁5墙、柱52标高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸2尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线全高H/1000，305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置5拉线、尺量8预埋件、管中心线位置3拉线、尺量9楼梯踏步宽、高3尺量10电梯井筒井筒长宽中心线+20，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000，30墙体、柱烂根：烂根原因的由于墙体模板下口不平造成，因此楼板混凝土浇筑后，应在支模区域重点找平。浇筑楼板混凝土时应用2m长刮杠严格找平，合墙体模时，以保证墙体模板下口严密不漏浆。7.3.2洞口位移变形：模板利用钢筋头与两侧暗柱钢筋支撑、点焊牢固。浇筑时防止混凝土冲41、击洞口模板，坚持洞口两侧同时下灰, 对称、均匀进行浇筑、振捣的方法。7.3.3墙面气泡过多：严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，振捣手法要得当，避免漏振、欠振、过振。7.3.4混凝土与模板粘连：筑意及时清理模板，控制拆模时间，拆模不能过早。脱模剂涂刷均匀。7.3.5浇筑混凝土前要对模板进行检查，保证模板的刚度、强度达到使用要求，模板的支护体系符合方案设计。浇筑过程中要有专人看护模板，发现问题要及时修理，现场不能解决的要及时报告主管工长，防止出现胀模、倒模等事故出现。混凝土工程质量控制程序混凝土搅拌站提供地泵，并配备地泵司机。为保证泵送的连续性所有工作都要有慎密组织。事先对所使用混凝土泵的42、各项技术性能调查了解，要求搅拌站对泵机操作人员进行培训，配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时用时抢修。8.1.2接拆泵管时，检查管中是否有原来混凝土的残留物，尤其是弯管，如有，则应清除。管道接口处要加密封橡胶，以免漏浆。8.1.3为减少泵送的压力损失，要求管道固定牢固，尤其是斜管和垂直管。8.1.4泵送前先用清水湿润管道，再用同混凝土标号的水泥砂浆润滑泵机及管。8.1.5泵机料斗前设专人值班，在泵送过程中，料斗中混凝土量持不低于上口20厘米,以免泵机吸入率低形成阻塞。8.1.6地泵搭设护头棚,防止日晒和下雨造成混凝土坍落度损失过大；气温较高时，对暴晒的管道要采取覆盖，淋水降温等措施，防止混凝43、土坍落度损失过大。8.1.7泵送混凝土施工由于一次浇筑量大，速度快，混凝土流动性高再加上振动混凝土将产生很大水平推力，故对钢筋绑扎，模板支撑等应比通常更牢固。8.1.8泵管加固架子不得与墙体模板、顶板架子管连接，防止模板受震动移位变形，在顶板上布管时在泵管下垫钢筋马凳，四周铺马道，防止施工人员踩踏钢筋。8.1.9暂中断泵送时，要采取倒泵措施，使管中来回往复流动而保持其可泵性，高温季节施工时，倒泵间间隔要5min。0混凝土塌落度应满足配比设计，不得随意往混凝土中加水。1顶板混凝土浇筑时，应预备留槎的钢板网及专用模板，主要部位铺设马道。2泵管内清理采用水洗法清洗泵管，清洗出来的混凝土严禁用于结构工44、程上。3地泵处设沉淀池。4泵送施工时采用有效及时的通讯联络方式。除8.2.1混凝土出量太少，事故原因：1）输送管固定不牢，压力损失过大。2）泵机吸入量低。3）输送距离已达规定极限。 4）泵机出入口堵塞。8.2.2解决办法：1）固定输送管；2）改善混凝土和易性并及时供料；3）随泵送距离的减少自然好转；4）清理泵机入口。8.2.3泵机停息时间过长，原因是供料跟不上。8.2.4堵管：原因：1）管路布置不合理，弯管多，转弯急；2）加长输送管后而没有加水和砂浆润滑；3）泵机中吸入大石块或杂物；4）混凝土在管中停留时间过长而发生分层泌水和离析；5）管内未清干净，尤其是弯管处。处理方法：1）重新合理布置输送45、管线；2）施工中加强湿润与润滑，先水后砂浆；3）加强料斗处值班人的责任心；4）经常回泵，保持管内混凝土的流动状态。5）接管时严格检查；6）堵管处往往是弯头和变径部位，可通过敲声音找出堵塞处，拆开清除此部位混凝土。9.1混凝土浇筑过程中要筑意不得用混凝土直接冲击模板或钢筋架，混凝土泵管不得直接架在钢筋或者模板上（采用专用支架并附加垫层）。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，避免破坏和污染钢筋。9.2应保护好洞口、预埋件及水电预埋管、盒等，水电预埋管应加管堵，盒子加盖板。9.3拆模后，门窗、洞口两侧及楼梯踏步应加盖竹胶板条保护。9.4混凝土浇筑完毕经养护达到设计强度后方可拆除模板、进行下46、一步作业。9.52前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。9.6在顶板的混凝土浇筑完毕后及时拆除布料杆，并且要对布料杆支撑架部位的混凝土及时修补抹平，避免该处由于浮浆过多而产生裂缝。9.7工程防冻措施详见本工程冬期施工方案10.1施工前应对混凝土工、地泵司机等人进行安全技术交底。10.2施工人员进入现场要戴好安全帽，穿防水绝缘胶鞋，不得吸烟，不得酒后作业。10.3浇筑地下部位混凝土时，设专人随时观察基坑边坡情况，如发现有裂纹或滑坡迹象和护坡桩位移及桩间护壁有裂缝、滑落迹象，一旦发现，立即撤离现场，停止施工，由相关部门采取措施后方可继续施工。10.4施工用电线，电箱均要架空，不得走钢筋，钢管上，非电47、工不得私自拆接线。10.5混凝土泵在使用之前必须检查是否按照技术交底要求将水平、竖向泵管进行加固，加固所用的脚手架、支架及其它措施不得拆除。对于加固不到位的，必须重新加固，否则，不能进行下道工序。10.6混凝土泵必须确定专人负责操作。混凝土泵操作人员应经过培训，熟悉并掌握泵机性能、特点和日常维护保养方法，并具有责任心。10.7混凝土泵车设于远离基坡5米处，安置在坚实平整的地面上，以确保稳定。输送管道的接头处要严密可靠不漏浆，安全阀完好，管道的架子要搭设牢固，检修时卸压。10.8墙、柱浇筑应搭设操作平台及护栏，脚手板满铺，脚手板与钢管架必须绑扎牢固，严禁出现探头板，严禁直接站在模板或支撑上操作，48、也不得踩在钢管或钢筋上浇筑。操作用的平台、架子经安全员验收合格后方可使用，经验收合格用的平台、架子未经批准不得随意改动。10.9顶板混凝土浇筑前临边防护必须到位。临边防护经过验收合格后，方可进行本道工序施工。10.10混凝土泵的安全装置及仪表不允许随意改动和更换，必须按正确方式使用；发现故障及先兆及时上报相关负责人。10.11工作时，泵操作人员应对整个工作区域负责，非操作人员未经允许，不得入内。10.12必须按规定期限对机械进行保养和检修。10.13料斗上的格栅，未放好之前绝对不允许开机。10.14绝对不能在泵运转时把手伸进料斗内。10.15绝不能拆卸有压状态下的输送管道。拆管前应先反泵操作，49、释放输送管内的压力。10.16绝不能在泵送混凝土时，弯折未端混凝土软管。10.17a时，必须采取下列安全措施：10.1只准使用高压输送管。10.1现场施工人员距高压输送管的安全距离不到3米时，应用木板或金属制的围护设施将施工人员与高压输送管隔开，以确保安全。10.1在承压管路上安装止逆阀。 10.1开机应按正常操作程序进行，不准随意乱开。10.18振捣器必须由专人使用，操作者应按规定戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。10.19振捣器使用前应检查电源、电缆、漏电保护器及接地是否正常，电源线严禁拖在钢筋上使用，应随时用木制三脚架架空。10.20混凝土浇筑过程中遇到下雨，将振捣器用塑料布覆盖，防止其受雨淋漏电50、。10.21地泵和振捣器必须达到三级保护。振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用。使用插入式振捣器，应由两人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关。振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。软管弯曲半径不小于500mm，且不能多于两个弯。10.22必须按规定期限对机械进行保养和检修。10.23布料杆经项目部相关人员验收后方可投入使用，使用前将其吊至指定位置，下垫木板，并用不少于3根揽风绳固定牢固，将揽风绳两端固定在牢固可靠的位置，保证其稳定性，防止倾倒。10.24混凝土泵车前端软管不得冲向施工人员。混凝土泵作业时，软管末端与浇筑面保持一定距离，避免爆管51、伤人。10.25泵管清洗采用水洗方式，清洗时管端设安全挡板，所有人远离管口，不得将软管对向施工人员，管口设置保护装置，防止混凝土冲出管口伤人。10.26布料杆侧向伸出布料时，筑意观察其稳定性，发现不安全状况及时进行处理。10.27布料杆不使用时，吊在施工现场指定地点，用四根钢管斜支撑牢固，确保布料杆的稳定性，防止倾倒。10.28在布料杆上清理、维修时，要系好安全带，将安全带挂于牢固处。10.29混凝土浇筑现场，有电工在岗，有关电的一切事情发生（如跳闸、电线发热、冒烟等）必须交电工处理。10.30冬期施工雪后上下人梯设专人清扫积雪，斜道设防滑条。雪后必须将外架子、操作平台上的积雪清扫干净，并检查扣件的情况，如有松动现象必须及时处理。10.31工人必须穿防滑鞋，戴好安全帽，高空作业将安全带系在牢固处。10.32机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。混凝土地泵应搭设隔音棚，以减少噪音。11.2现场设立排水沟和沉淀池。污水须经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。11.3现场落地灰、施工垃圾应封闭清运，防止扬尘和遗洒。11.4施工现场道路采用硬化处理，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘工作。11.5振捣棒必须采用低噪声振捣棒。