1、剪力墙住宅、配套商业及地下车库建设工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5第二章 设计依据 5第三章 施工现场布置61.1、设计平面图61、施工平面图的设计内容62、施工平面图的设计要求61.2、塔式起重机的布置及安全技术措施71.3、施工道路的布置71.4、施工水、管道的布置71、布置临时给水系统82、布置配水管网的81.5、布置配水管81.6、布置临建房屋和布局81、临建房屋的布局原则82、布置与布局的方式81.7、材料、半成品堆放的布置92、地式选取在较高、坚实、平坦2、的地方，对回填土应分层皜实，必须要有排水措施9第四章 施工方案9一、土石方工程91.1、土石方工程施工方案91.2、场地平整101.3、边坡土方量计算181.4、土方的平衡与调配计算19土方调配区间的平均运距201.5、降水设计221.6、施工要求22二、地基工程232.1施工工艺流程232.2施工注意事项242.3、基坑开挖要求252.4、创建承台25三、地下防水工程27四、砌体工程314.1、施工准备314.2、材料要求及质量控制334.3、预拌砂浆344.4、混凝土354.5钢筋364.6、施工工艺流程36五、混凝土工程415.1、钢筋制作415.2、钢筋安装415.3、钢筋验收445.3、4、质量进度保证措施445.5、安全文明施工措施46六、钢筋工程476.1、技术准备476.2、钢筋加工486.3、钢筋连接486.4、钢筋绑扎施工496.5、质量保证措施516.6、质量标准516.7、施工质量通病及防治516.8、成品保护526.9、安全措施52七、模板工程537.1、施工准备537.2、施工方法547.3、模板的拆除55八、脚手架工程568.1、脚手架方案选择568.2、脚手架的材质要求568.3、脚手架的搭设流程及要求578.4、悬挑脚手架搭拆注意事项618.5、脚手架安全管理63九、屋面工程（上人屋面）649.1、机具设备649.2、工艺流程及施工方案659.3、人、4、机、料准备669.4、质量要求679.5、产品质量保证措施689.6、工程施工质量689.7、工程施工质量保证措施69十、其他施工方案7110.1、电梯井施工7110.2、现浇钢筋砼楼梯施工7210.3、塔吊施工72第五章、安全文明施工管理78一、安全管理方针及目标79二、安全管理体系79三、安全生产管理内容797、严格遵守电脑施工方案中的操作及安全注意事项79四、安全防护79五、环保要求和措施801、环保要求802、主要措施80六、文明施工措施及实施细则812、必须服从总包管理，遵守现场的安全生产管理制度。814、加强法制教育，杜绝违法乱纪事件发生。816、建筑物内外禁止随地大小便，保持清洁5、卫生；81七、火灾的应急措施82八、工地安全及用电规定与应急措施831、现场要有健全的安全领导小组和安全管理制度及措施。834、电、气焊操作人员应持有操作上岗证和安全上岗证。836、施工现场的动火作业应执行审批制度。8313、施工区域10米范围内禁止重车通行。832、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。84九、高处坠落事故应急措施841、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。847、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。85 第一章 工程概况1、 工程名称：XXXXXXA1、A2区2、 建设单位： 3、 工程地点：XXXX市XX新区4、 设计基准期：合理使用年限50年5、 建筑抗震6、设防烈度：6度6、 结构形式：住宅剪力墙结构，地上2233层，地下一层;配套商业为框架结构地上两层，地下一层；地下车库为板柱结构，地下一层。基础形式为预应力高强混凝土管桩，配套商业及地下车库采用天然地基 第二章 设计依据 1 甲方提供的设计任务书及有关资料2 工程质量管理条例。3建设工程施工现场管理条例。4建筑结构荷载规范(2006版) GB 50009-20015建筑地基基础设计规范 GB 50007-20026混凝土结构设计规范 GB 50010-20027建筑抗震设计规范 GB 50011-200108高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ 3-20029建筑结构可靠度统一标准 GB 5007、68-200110建筑工程抗震设防分类标准 GB 50223-200811地下工程防水技术规范 GB 50108-200113建筑桩基技术规范 JGJ 94-200814砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图系列15. 建筑物抗震构造详图 03G329-116. 砌体填充墙结构构造 06SG614-115中人民共合国建筑法、安全生产法及相关法律法规准则。 第三章 施工现场布置1.1、设计平面图施工现场平面图的设计是施工组织的重要组成部分，是施工现场如何布置的重要依据和施工现场安全管理的主要内容。所以必须设计平面图1、施工平面图的设计内容（1）、建筑全工地总平面图上已建和似建的地上和地下8、的一切建筑，包括厂房、建筑物、管道、电缆及其他设施的位置和尺寸。（2）、起重机械，包括有轨起重机的开行路线和垂直起运设施的位置，如井架、龙门架等。（3）、地形地貌等高线，测量放线的标桩位置和取土及填土的地理位置。（4）、引入的铁路线、公路线，以及人流、物流运输道及消防、疏散安全通道。（5）、各种机械设备现场组装场地、钢筋加工厂地、混凝土搅拌站、临时变电所等。（6）、各种施工建设用的材料，如水泥、沙子、石头等，以及预制好的半成品、构件等的仓库和堆放场地。（7）、建筑施工工地的行政管理办公室场所，文化、生活活动的临时建筑，如警卫保安室、人工休息室、人工宿舍、厨房、食堂、澡堂、厕所等。（8）、施工的9、临时给水管线、供电线路、蒸汽管线及压缩空气管道和煤气管道等。（9）、施工现场涉及安全生产的设施，如消防栓的位置、高压汞房的位置等。2、施工平面图的设计要求1、必须能满足施工的安全要求，做到场内道路畅通、运输方便，各施工用的材料设备能按施工进度分期分批入场；做到场地空间充分利用，材料、设备，器具能尽量靠近使用地点；做到省时、省力、省费用等。2、施工现场的布置既要紧凑，又要安全可靠，尽量减少工地用地，特别要做到少占或不占基本农田。3、在确保整个工程施工安全顺利的前提下，尽可能的少花费临时设施的费用支出，充分地利用施工现场原有的建、构筑物作为施工临时设施，或用活动板房作临时办公室，以节省开支，降低工10、程照价。4、施工用临时设施的布置，尽可能的考虑方便施工者的生产和生活。办公地点靠近施工地点。福利设施，如职工活动室、体育场所、职工食堂、澡堂、公共厕所等应布置在临时生活区域之内。1.2、塔式起重机的布置及安全技术措施1、塔式起重机是安装结构的最常见的机械，对它的安装位置首先应能满足施工安装的需求，以此同时，他的位置又不能影响混泥土的搅拌、料场的位置，以及水线、电线的布置等。2、固定式起重机必须根据其机械性能，建筑物的平面形状大小、施工段的划分，建筑物的现场条件和吊装运输工艺及其环境条件而决定其布置。一般情况下，宜靠近路边，减少水平运输量，这样，有利于安全生产，避免和减少事故的发生。3、有轨道式11、起重机的轨道布置，主要取决于建筑物的平面形状、尺寸和四周施工地场地条件以及环境条件。轨道布置方式通常是沿着建筑物一侧货建筑物内、外两侧布置。这也是出于安全和施工的方便而考虑。1.3、施工道路的布置布置施工现场的道路，首要任务是保证交通运输通畅，以及运输设备、工具、材料有比较大的回转的可能性，避免道路堵塞，人流、物流不畅影响施工工作效率，甚至照成事故的发生。单位工程的运输线的最好布置成围绕建、构筑物为一条环形道路。若受现场的条件限制，也可成U形。施工现场道路的布置要与现场的材料、设备、构建、仓库、堆场，以及塔吊的位置的相配合、协调，做到路与物、路与人的和谐施工现场主要道路应尽可能利用永久性道路，12、或先期建好永久性道路的路基，在工程的土建结束之前在铺路面。1.4、施工水、管道的布置施工用水是保证施工进度和质量的前提条件，施工现场临时用水、用电要本着既能满足施工的要求，又必须节约的原则，特别是在北方地区水源比较短缺。因此，设计内容包括：第一，决定需水量；第二，选择水源；第三，设计配水管线等，【详情请参考建筑施工安全技术】1、布置临时给水系统施工现场布置取水设施、净水设施、蓄水构筑物，如水塔、蓄水池等，输水管线及配水管线组成。当利用现有的城市给水系统或工业给水系统时，若供水的能力能够满足最大高峰时，则尽安装配水管网即可。当利用地面水和地下水时，取水设施一般由取水口，进水管及水汞汞站组合而成。13、所以有水汞必须有足够的抽水能力和扬程。2、布置配水管网的配水管网的布置应本着经济、合理、安全、符合消防要求的原则。尽量急用永久性管道。如果需要临时铺设的管网路线应越短越好，能满足配水要求即可。环状式管网能够保证供水的可能性，但管网总长度较长；树枝状式管网，总长度最小，单若某一点、某一处发生事故，有停水的威胁。混合式管网兼有以上两种管网布置的有点。必须指出的是临时供水管网的布置必须符合有关消防安全的要求。1.5、布置配水管对施工现场以及加工厂、仓库、料场等，都要求足够的消防水源，以做到防范以为然，具体要求请【参考建筑施工安全技术消防设备、设施的布置】1.6、布置临建房屋和布局1、临建房屋的布局原14、则（1）、合理布局，协调紧凑。要充分利用地形地貌，尽量不占用和少占用农田，节约用地、科学用地（2）、尽量利用建设单位在建设施工现场或附近能提供的现有房屋和设施，以节省人力，物力、财力。（3）、临建房屋在安全的基础上，本着厉行节约、减少浪费的原则，充分利用当地材料。尽量采用活动式或容易拆装的房屋，可多次反复使用。（4）、临建房屋布置在方便生产生活的地方。（5）、临建房屋必须保证安全，符合消防和环境保护以及职业健康的要求。2、布置与布局的方式（1）、生活性临建房屋一定要布置在工地现场外。生产临建房屋及设施按照工程建设生产的需要在施工工地选着适当位置。行政管理的办公室应该靠近施工工地，或者是布局在施15、工工地现场的入口。这样的布置、布局的方式适用于大型工地，施工范围大，施工区与生活区分开，便于管理、方便工作、有利安全、有利环保。（2）、如果生活性临建房屋设置在工地现场内。一般布局在现场的四周或集中于工地的一侧。这样布局与布局的方式实用与中小型工地（3）、生产性临建房屋，如混泥土搅拌站、钢筋加工厂、木材加工厂等应该在全工地内全面分析比较选着最佳位置，既满足安全生产的要求，又方便施工安全的要求。1.7、材料、半成品堆放的布置1、堆放的位置应选着适当，应做到便于运输和装卸，努力做到减少二次搬运。2、地式选取在较高、坚实、平坦的地方，对回填土应分层皜实，必须要有排水措施3、材料堆放要留有通道，符合安16、全，防火的各项要求。对易燃材料应布置在间房屋的下风向，并且要保持一定的安全距离；混凝土结构的堆放场地必须坚固、坚实、平整。按照规格型号堆放，垫木位置要正确，对与多层构建的垫木，要求上下对齐，吨位不准超高，混凝土墙板宜设置插放架，插放架最好是焊接或牢固帮扎，防止倒塌；砖块要堆放整齐，不准超高，距槽沟要保持一定的安全距离；怕潮湿、怕日晒雨淋的材料，应放在库房，并注意通风。4、单个建筑施工工程的施工现场比较小，对材料、半成品的堆放要结合各个不同的施工阶段。在同一地点要不同阶段使用的材料，以充分利用施工场地，这样便于安全生产5、施工材料的堆放应结合施工现场的变化及时的调整，并且保持道路畅通，不能因为材17、料的堆放影响施工通道 第四章 施工方案一、土石方工程1.1、土石方工程施工方案1、施工测量以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范(GB50026-93)执行。2、土石方工程测量（1） 根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。（2） 测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设18、计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。（3） 填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：（4） 取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。（5） 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。3、放样方法使用全站仪，仪器提供了极坐标放19、样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。1.2、场地平整1、场地平整程序施工工艺程序：现场勘察清除地面障碍物标定整平范围设置水准基点设置方格网，测量标高计算土方挖填工程量平整土方场地碾压验收。场地平整后施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法20、由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。2、场地平整要求（1）、平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2的坡度。（2）、平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400m2取点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，21、其质量检验标准应符合表6-46的要求。（3）、场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。3、场地平整土方计算对较大面积的场地平整，正确地选择场地平整高度（设计标高），对节约工程投资、加快建设速度均具有重要意义。一般选择原则是：在符合生产工艺和运输的条件下，尽量利用地形，以减少挖方数量；场地内的挖方与填方量应尽可能达到互相平衡，以降低土方运输费用；同时应考虑最高洪水位的影响等。场地平整高度计算常用的方法为“挖填土方量平衡法”因其概念直观，计算简便，精度能满足工程要求，应用最为广泛，其22、计算步骤和方法如下：4、计算场地设计标高如图，将地形图划分方格网（或利用地形图的方格网），每个方格的角点标高，一般可根据地形图上相邻两等高线的标高，用插入法求得。图时，亦可在现场打设木桩定好方格网，然后用仪器直接测出。（a）地形图上划分方格；（b)设计标高示意图1-等高线；2-自然地坪；3-设计标高平面；4-自然地面与设计标高平面的交线（零线）一般要求是，使场地内的土方在平整前和平整后相等而达到挖方和填方量平衡，如图6-2（b）。设达到挖填平衡的场地平整标高为H0，则由挖填平衡条件，H0值可由下式求得：式中a方格网边长（m）；N方格网数（个）；H11H22任一方格的四个角点的标高（m）；H1一23、个方格共有的角点标高（m）；H2二个方格共有的角点标高m）；H3三个方格共有的角点标高（m）；H4四个方格共有的角点标高（m）。5、设计标高调整值上式计算的H0，为一理论数值，实际尚需考虑：1)土的可松性；2)设计标高以下各种填方工程用土量，或设计标高以上的各种挖方工程量；3)边坡填挖土方量不等；4)部分挖方就近弃土于场外，或部分填方就近从场外取土等因素。考虑这些因素所引起的挖填土方量的变化后，适当提高或降低设计标高。6、考虑排水坡度对设计标高的影响式计算的H0未考虑场地的排水要求（即场地表面均处于同一个水平面上），实际均应有一定排水坡度。如场地面积较大，应有2以上排水坡度，尚应考虑排水坡度对24、设计标高的影响。故场地内任一点实际施工时所采用的设计标高H0（m）可由下式计算：单向排水时HnH0li 双向排水时HH0lxixlyiy 式中 z该点至H0的距离（m）；ix方向或y方向的排水坡度（不少于2）；lx、ly该点于x-x、y-y方向距场地中心线的距离（m）；ix、iy分别为x方向和y方向的排水坡度；该点比H0高则取“”号，反之取“”号。7、场地平整土方工程量的计算在编制场地平整土方工程施工组织设计或施工方案、进行土方的平衡调配以及检查验收土方工程时，常需要进行土方工程量的计算。计算方法有方格网法和横断面法两种。（1）、方格网法用于地形较平缓或台阶宽度较大的地段。计算方法较为复杂，但25、精度较高，其计算步骤和方法如下：1)划分方格网根据已有地形图将欲计算场地划分成若干个方格网，尽量与测量的纵、横坐标网对应，方格一般采用20m20m或40m40m，将相应设计标高和自然地面标高分别标注在方格点的右上角和右下角。将自然地面标高与设计地面标高的差值，即各角点的施工高度（挖或填），填在方格网的左上角，挖方为（），填方为（）。2）计算零点位置在一个方格网内同时有填方或挖方时，应先算出方格网边上的零点的位置，并标注于方格网上，连接零点即得填方区与挖方区的分界线（即零线）。零点的位置按下式计算： 式中 x1、x2角点至零点的距离（m）；h1、h2相邻两角点的施工高度（m），均用绝对值；a方格26、网的边长（m）。 零点位置计算示意图 零点位置图解法为省略计算，亦可采用图解法直接求出零点位置，如图所示，方法是用尺在各角上标出相应比例，用尺相接，与方格相交点即为零点位置。这种方法可避免计算（或查表）出现的错误。3)计算土方工程量按方格网底面积图形和表所列体积计算公式计算每个方格内的挖方或填方量，或用查表法计算，有关计算用表见表。常用方格网点计算公式 注：1.a方格网的边长（m）；b、c零点到一角的边长（m）；h1、h2、h3、h4方格网四角点的施工高程（m），用绝对值代入；h填方或挖方施工高程的总和（m），用绝对值代入；V挖方或填方体积（m3）。2.本表公式是按各计算图形底面积乘以平均施工27、高程而得出的。4）计算土方总量将挖方区（或填方区）所有方格计算土方量汇总，即得该场地挖方和填方的总土方量。（2）、横截面法横截面法适用于地形起伏变化较大地区，或者地形狭长、挖填深度较大又不规则的地区采用，计算方法较为简单方便，但精度较低。其计算步骤和方法如下：1）划分横截面根据地形图、竖向布置或现场测绘，将要计算的场地划分横截面AA、BB、CC，使截面尽量垂直于等高线或主要建筑物的边长，各截面间的间距可以不等，一般可用10m或20m，在平坦地区可用大些，但最大不大于100m。 画横截面示意图1-自然地面；2-设计地面2）画横截面图形按比例绘制每个横截面的自然地面和设计地面的轮廓线。自然地面轮廓28、线与设计地面轮廓线之间的面积，即为挖方或填方的截面。3)计算横截面面积按表横截面面积计算公式，计算每个截面的挖方或填方截面面积。常用截断面计算公式 4)计算土方量根据横截面面积按下式计算土方量： 式中 V相邻两横截面间的土方量（m3）；A1、A2相邻两横截面的挖（）（或填（）的截面积（m2）；s相邻两横截面的间距（m）。（5）土方量汇总按表格式汇总全部土方量。土方量汇总表 截面填方面积（m2）挖方面积（m2）截面间距（m)填方体积（m3）挖方体积（m3）A-AB-BC-C合计1.3、边坡土方量计算用于平整场地、修筑路基、路堑的边坡挖、填土方量计算，常用图算法。图算法系根据地形图和边坡竖向布置图29、或现场测绘，将要计算的边坡划分为两种近似的几何形体，一种为三角棱体（如体积、）；另一种为三角棱柱体（如体积），然后应用表6-34几何公式分别进行土方计算，最后将各块汇总即得场地总挖土（）、填土（）的量。 场地边坡计算简图常用边坡三角棱体、棱柱体计算公式 1.4、土方的平衡与调配计算计算出土方的施工标高、挖填区面积、挖填区土方量，并考虑各种变动因素（如土的松散率、压缩率、沉降量等）进行调整后，应对土方进行综合平衡与调配。土方平衡调配工作是土方规划设计的一项重要内容，其目的在于使土方运输量或土方运输成本为最低的条件下，确定填、挖方区土方的调配方向和数量，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。进行土30、方平衡与调配，必须综合考虑工程和现场情况、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，经过全面研究，确定平衡调配的原则之后，才可着手进行土方平衡与调配工作，如划分土方调配区，计算土方的平均运距、单位土方的运价，确定土方的最优调配方案。（1）土方的平衡与调配原则1)挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。2)挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小。3)好土应用在回填密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题。4)取土或弃土应尽量不占农田或少占农田，弃土尽可能有规划地造田。5)分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。6)31、调配应与地下构筑物的施工相结合，地下设施的填土，应留土后填。7)选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配、机械化施工。(2）土方平衡与调配的步骤及方法土方平衡与调配需编制相应的土方调配图，其步骤如下：1)划分调配区。在平面图上先划出挖填区的分界线，并在挖方区和填方区适当划出若干调配区，确定调配区的大小和位置。划分时应注意以下几点：划分应与房屋和构筑物的平面位置相协调，并考虑开工顺序、分期施工顺序；调配区大小应满足土方施工用主导机械的行驶操作尺寸要求；调配区范围应和土方工程量计算用的方格网相协调。一般可由若干个方格组成一个调配区；当土方运距较大或场32、地范围内土方调配不能达到平衡时，可考虑就近借土或弃土，此时一个借土区或一个弃土区可作为一个独立的调配区。2)计算各调配区的土方量并标明在图上。3)计算各挖、填方调配区之间的平均运距，即挖方区土方重心至填方区土方重心的距离，取场地或方格网中的纵横两边为坐标轴，以一个角作为坐标原点，按下式求出各挖方或填方调配区土方重心坐标X0及Y0： 土方调配区间的平均运距 （6-10） （6-11）式中 xi、yii块方格的重心坐标；Vii块方格的土方量。填、挖方区之间的平均运距L。为： （6-12）式中 x0T、y0T填方区的重心坐标；x0W、y0W挖方区的重心坐标。一般情况下，亦可用作图法近似地求出调配区的33、形心位置O以代替重心坐标。重心求出后，标于图上，用比例尺量出每对调配区的平均运输距离（L11、L12、L13)。所有填挖方调配区之间的平均运距均需一一计算，并将计算结果列于土方平衡与运距表内。土方平衡与运距表 注：L11、L12、L13挖填方之间的平均运距。x11、x12、x13调配土方量。当填、挖方调配区之间的距离较远，采用自行式铲运机或其他运土工具沿现场道路或规定路线运土时，其运距应按实际情况进行计算。4)确定土方最优调配方案。对于线性规划中的运输间题，可以用“表上作业法”来求解，使总土方运输量为最小值，即为最优调配方案。上式中 Lij各调配区之间的平均运距（m）；xij各调配区的土方量（34、m3）。5)绘出土方调配图。根据以上计算，标出调配方向、土方数量及运距（平均运距再加施工机械前进、倒退和转弯必需的最短长度）。1.5、降水设计1、渗透系数的确定渗透系数值是一个受各种地质条件及地层厚度，孔隙度影响的综合系数。计算时应以每层的厚度和各自的渗透系数来进行计算，计算公式为：K=kihi/hi。由于水文地质资料不够详细，无各层特有的渗透系数资料。2、井深的确定根据工程所处地理位置及工程勘察揭露的地质情况，确定井深，使其进入渗透性较好的中砂层。1.6、施工要求（1）、土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工。（2）、挖方时要采取防止引起相邻建（构）筑地基或其它设施受冻的保温措施35、。（3）、填方前清除基底上的冰雪和杂物，对室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少2025%，且应逐层夯实。（4）、避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。（5）、在基础的施工过程中，不得被水或融化雪水浸泡基土。二、地基工程2.1施工工艺流程场地清理测量放线定桩位桩机就位钻孔取土成孔清除孔底沉渣成孔质量检查验收吊放钢筋笼浇筑孔内混凝土。1、场地清理 将场地表面土层翻一遍,把断墙、大石块、旧基础等硬物清理干净,实现“三通36、一平”。2、测量放线定桩位专业测量员运用全站仪等测量工具测量定位灌注桩的位置3、桩机就位根据工地的地理条件安排钻孔机进行钻孔，常用螺旋转机4、钻孔取土成孔开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处05m以上，再重新钻进。5、清除孔底沉渣钻孔至要求深度后，可用钻孔37、机在原处空转清土，然后停止回转，提升钻杆卸土。如若底虚土超过容许厚度，可用辅助淘土工具或二次投钻清底，清孔完毕后应用盖板盖好6、成孔质量检查验收按规定验收，并做好施工记录7、吊放钢筋笼把预先编制好的钢筋笼放进灌注桩8、浇筑孔内混泥土为防止孔壁坍塌，避免雨水冲刷，成孔经检查合格后，应立即浇筑混泥土，若土层较好，没有雨水冲刷，从成孔至混泥土浇灌的时间不应超过24h，灌注桩的混泥土强度等级不得低于C15，塌落度一般采用80100mm，混泥土应连续浇筑，分层捣实，每层的高度不得大于1.50m，当混泥土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证在除浮浆层后，使桩顶标高和质量符合要求。2.2施工注意事项1、38、孔壁坍塌钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然遗漏，这表明有孔壁坍塌现象。孔壁坍塌现象主要原因有土质疏松，泥浆护壁不好，护筒周围未用黏土紧密填封以及护筒内水位不高。砖进时如出现孔壁坍塌，首先应保护孔内水位并加大泥浆比重以稳定钻孔的护壁。如坍塌严重，应立即回填黏土，待孔壁稳定后再钻。2、钻孔偏移钻杆不垂直，钻头导向部分压短、导向性差，土质软硬不一，或者遇上孤石等，都会引起钻孔偏斜。防治措施有：钻孔加工精细，钻孔安装垂直，操作注意观察，钻孔偏移时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬图3、孔底虚土干操作中，由于钻孔机械结构所限，孔底常残存一些虚土，它来自扰动残存土，孔壁坍落土以39、及孔口落土。施工时，孔底虚土较规范大时必须清除。4、断桩水下灌注混泥土的质量除混泥土本身以外，是否断桩是鉴定其质量的关键。预防时要注意一下三点，一是力争首批混泥土灌注一次成功;二是分析地质情况，研究解决对策；三十严格控制现场混泥土配合比。5、冬季施工管桩工程应按JBJ104-1997建筑工程冬季施工规程的有关规定,根据地基的重要冻土性能指标,采用相应的措施,宜先用混凝土有效预压应力值较大且采用压蒸养护工艺生产的PHC桩。6、降水处理基础施工若在丰水期，基槽开挖后如遇地下水，应做好降水处理，并考虑姜水处理对相邻建筑、构筑物及地下管道照成的影响。7、地坪压实地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土40、，压实系数不小于0.45。回填土质应满足相关规定。8、基坑回填打桩的过程中出现了溶洞，这时候必须要回填片石之类的堵住溶洞才可以从新打桩基坑回填时，做好结构主体的支护，保证安全。做好主体结构防水层的保护。9、基坑的保护土方开挖后应该立即对基坑进行封闭，防止水侵和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑开挖应严格按照设计要求进行，不得超挖，基坑周边超载，不得超过设计荷载100N/m10、基础完工桩基础施工完毕，必须严格遵守相关规定，进行桩承载力、桩身质量检测（动测）。2.3、基坑开挖要求(1)严禁边打桩边开控基坑。(2)饱和粘性土,粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行;挖土宜分层均匀进行,且41、桩周土体高差不宜大于1m。质量标准(1)管桩施工的验收要符合GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范。(2)管桩制作吊装运输及验收应符合产品标准的规定,验收时应有产品合格证2.4、创建承台打完孔桩做动测后，开始创建承台，工艺流程为：清理钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。1、清理：在垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。2、钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯42、钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板m处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥43、形基础坡度，30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。5、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊44、帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。6、混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。7、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。8、浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。9、混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少45、于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。10、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏三、地下防水工程3.1、地下室外墙渗漏水工程概况工程地下室防水设防标准为GB50108-2001地下工程防水技术规范二级防水等级。地下室外墙防水采用结构自防水混凝土加卷材外防水， 50厚聚苯板保护层。3.2、地下室外墙渗漏水工程施工准备1、技术准备（1）、施工方法的选择防水工程是关系到工程使用功能的一项重要指标，它是工程施工过程中的一项重点工程46、难点工程。施工方法和方案的选择对工程施工质量的好环有着直接的影响。（2）、工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与实施工艺之间的矛盾。（3）、技术交底防水工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经过现场技术负责人的审核后严格执行。2、现场准备（1）、外墙面对拉螺栓应预先割掉，木垫块取出后用水泥砂浆抹平。（2）、基层应清理干净，混凝土接缝处理平整，阴阳角处作成圆弧形47、或135折角。（3）、基层表面应干燥，含水率不大于9%（将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置3h左右，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无结露现象，即认为基层含水率小于9%）。3、材料准备防水卷材的外观质量、品种规格应符合地下工程防水技术规范（GB50108-2001）和地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）的有关规定要求。工程所用防水材料在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告，并经过现场抽样复试合格后方可投入工程使用。4、机具准备主要施工机具一览表名称 单位 数量 用途钢丝刷 把 X 清理基层铲刀/扁铲 把 X 清理基层扫帚 把 X 清理基层滚刷 把 X 刷基层处理48、剂剪刀 把 X 裁剪卷材壁纸刀(大号) 把 X 裁剪卷材墨线盒 个 X 弹线钢卷尺 5/50米 把 X 丈量尺寸喷灯 3公斤 个 X 烘烤卷材5、人员准备根据工程情况，计划进场技术熟练的防水工XX人，所有进场人员服从项目部的统一管理。3.3、地下室外墙渗漏水工程施工方案1、工艺流程基层清理底胶涂布复杂部位增强处理加热器加热卷材表面卷材铺贴排气压实刮封接口保护层施工。2、施工要点（1）、2.1、基坑降水为了保证正常施工，施工期间必须持续降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。（2）、基层处理1）、 检查基层的平整和干燥情况，对高低不平或凹坑较大的部位，可以用1：3水泥砂浆抹平，49、对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。2）、对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135折角。（3）、涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理剂刷完8小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。（4）、复杂部位增强处理。阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加增强处理，防水附加层宽度500mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。（5）、铺贴卷材1）、 卷材防水层应从阴阳角部位50、逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。2)、 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。平面卷材铺贴方法3)、 喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材），烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。4)、 卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀51、将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。5)、 卷材搭接缝施工方法： 1、先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响到其他部分的卷材 2、粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。（6）、后浇带处理后浇带处在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭，室内用螺栓将混凝土预制板拉紧，外侧抹灰后做卷材防水。3.4、质量标准1、主控项目（1）52、卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。（2）、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目（1）、 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）、 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。检验方法：观察检查。（3）、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密。检验方法：观察检查。（4）、卷材搭接宽度的53、允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。4)、质量验收1、检验批的验收由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。2、每检验批按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2。3.5、地下室外墙渗漏水工程成品保护1卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。2已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。3穿墙管道根部等，不得碰坏或造成变位。4卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤；卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护。保护层做好后及时进行回填土。3.54、6、地下室外墙渗漏水工程安全环保措施1、卷材、汽油等物品设立专用库房，保持通风，配齐干粉灭火器等消防器材，指定防火负责人。2、现场动用明火应经主管领导批准，并备有消防器材。操作工应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身携带灭火器具。3、现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产、牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实作好预防工作。所有施工人员必须经过安全培训，考核合格后方才上岗。4、施工人员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员于鏊针对当天的施工情况部署施工安全工作，并讲明安全注意事项。5、落实安全施工责任制度、安全施工教育制度、安55、全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等，并落实到岗位，责任到人。6、防水混凝土施工之前应以漏电保护、防机械事故和保护人身为安全工作重点，切实做好各种防护措施。7、遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立有针对性的安全宣传牌，安全标语和安全警示标志。8、进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员的衣着应灵活紧身，禁止穿硬底鞋高跟鞋作业，高处作业应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。9、特殊工种作业人员，必须做到持证上岗，严禁无证人员从事特殊工种作业。10、涂料配料和施工现场应有安全防火措施，所有施工人员都必须严格遵守安全操作要求。11、涂料在存储、使用全过程特别注意防火工作。12、清扫及砂56、浆搅拌过程要避免灰尘飞扬。13、现场需要进行焊接作业时，在焊接下方应设防火斗或接火盘。14、在高温天气施工，要做好防暑降温措施。15、施工中废弃物要及时清理，外运至指定点，避免污染环境。16、由于卷材中某些组成材料和胶黏剂具有一定的毒性物质和易燃物。因此，在材料保管、运输、施工过程中，要注意防火和职业中毒、烫伤等事故的发生。四、砌体工程4.1、施工准备1、技术准备（1）、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。（2）、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。（3）、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。（4）57、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。（5）、M5.0预拌干混砌筑砂浆配合比、C15、C20混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质检备案已完善；（6）、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。2、 施工机具准备应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、物料提升机、钢筋切割机、钢筋调直机、30插入式振捣棒等。（1）、主要工具1）、测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。2）、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。3、材料58、准备加气砼混凝土砌块、M5.0预拌干混砌筑砂浆、普通烧结砖、HRB400级12钢筋、HPB235级6钢筋、15厚木胶板、木方、钢管、石子等；混凝土采用商品混凝土。4 作业条件（1）、对进场的加气砼混凝土砌块、普通烧结砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。（2）、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。（3）、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。（4）、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。（5）、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。（6）、砌筑砂浆和灌孔洞用59、混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。（7）、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。（8）、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。4.2、材料要求及质量控制1、砌块（1）、材料要求1）、200mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm240mm200mm。2）、100mm厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为600mm240mm100mm。3）、地下室回填面以下墙体及填充墙砌体基础采用普通烧结砖，规格为200mm115mm53mm、240mm115mm53mm。4）、主楼一至二十二层南北立面窗台砌体采用蒸压灰砂砖，规格200mm115mm53mm。260、质量控制（1）、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验室检验。（2）、检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型空心砌块还应做密度检验。（3）、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每1万块为一验收批，至少抽检1组。 （4）、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施；（5）、取样方法及数量1）、尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。2）、其他检验项目的61、样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。3）、抽样数量按表进行。加气砼砌块抽样数量序号 检验项目抽样数量(块)轻骨料混凝土小型空心砌块蒸压加气混凝土砌块蒸压灰砂砖烧结空心砖和空心砌块 1外观质量、尺寸偏差 325050100 2 强度等级 5 910 3表观密度 3 910 4吸水率及相对含水率 54.3、预拌砂浆1、材料要求（1）、砌体工程采用M5.0预拌干混砌筑砂浆。（2）、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为70mm80mm。2、质量控制（1）、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合GB6566的规定。进厂应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复62、验，复验合格后方可使用。（2）、预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂的水泥不超过500t为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合GB175标准规定。（3）、预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。（4）、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过5t验证至少一次。（5）、干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合水泥包装袋GB9774的要求，包装袋上标识，应符合J11454-2009技术规程要求。（6）、应向施工单位提供63、具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验报告（复印件），产品合格证。（7）、产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到济南市建筑工程质量协会办理登记。（8）、干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每400t检验一次。（9）、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产品说明书要求施工操作。（10）、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混砌筑砂浆35t检验不少64、于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在205温度环境下停置一昼夜（242h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d，然后进行试压。砂浆试块强度以标准试块强度为准。（11）、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度203，相对湿度6080；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度203，相对湿度90以上 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。（12）、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少65、于3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足7080要求。（13）、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。（14）、及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件）、交货检验报告，并归入工程资料。4.4、混凝土1、材料要求 构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用C20混凝土浇筑，具体尺寸详设计；变配电室、冷冻机房、水泵房门口均做100高、200宽C15混凝土门槛。2、质量控制1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。2、混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与留置应符合下列规定：1）每拌制10066、盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）每一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、采用标准养护的试件，应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。4、67、标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。4.5钢筋1、材料要求构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用HRB40012、14钢筋，墙体拉结筋、箍筋均采用HPB6钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按L03G303选用二级荷载过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。2、质量控制1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.6、施工工艺流程1、砌筑施工工艺：放线验线立68、皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收2、砌体结构砼构件施工工艺： 钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。1 施工要点1、制作皮数杆用30mm40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。2、弹线施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。3、抄平根据皮69、数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，不超过20 mm时，用砌筑砂浆找平。4、排砖按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。(2)、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。(3)、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T70、字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图8.2.4-1。（4）、砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（5）、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约30mm50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。（6）、填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过30%，水浸入加气砌块面内深度8mm左右为宜。 加气混71、凝土砌块的转角处、交接处砌法5、拉线在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。6、砂浆拌制提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准使用，预拌干混砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量，砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用。7、混凝土拌制(1)、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。(2)、混凝土取样、复试及养护见6.3.2条说明。8、砌筑要点72、（1）、上下层应错缝搭接，搭接长度为200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小于90mm。（2）、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。（3）、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每500mm高在墙体水平灰缝中放置26拉结钢筋（墙厚小于等于240mm），起步为距楼地面400mm高，采用与结构埋件焊接方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于1000，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为55d。（4）、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。（5）、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为1573、mm和20mm，砂浆饱满度80%。（6）、墙体底部先砌筑4皮普通烧结砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高C15素混凝土返台代替4皮烧结砖，主要有以下房间：配电间、发电机房、水泵房、冷冻机房、卫生间、厨房等。（7）、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。（8）、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。（9）、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。（10）、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应74、小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每40cm设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于3d。（11）、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约30mm50mm高），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再采用C20细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。（12）、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。（13）、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。（14）、砌体完成后次日进行浇水养护3天，保证墙面湿润。（15）、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在75、已砌筑的墙体上打洞和凿槽。（16）、安装后的管道表面应低于墙面45mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿润后用1：2水泥砂浆填实封闭。外设10mm10mm的0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。（17）、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的返工、损失和浪费。8、混凝土施工除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为C20，卫生间等防水功能房间四周200返台砼标号为C15。（1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干76、净。 （2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行，要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。 （3）混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。 （4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散落下来的混凝土及时清理。（5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于277、.0m。（6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对墙体的污染。9、模板施工构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用12mm厚竹胶板、50100木方、483.5mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。10、钢筋施工（1）、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿78、墙高度每500mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 （2）、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。 （3）、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。 （4）、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。五、混凝土79、工程5.1、钢筋制作1核对现场钢筋的钢号、直径、数量是否与料单料牌相符，如有错漏及时汇报，及时调整。2钢筋调直：（1）采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷接率为4%，同时考虑钢筋冷拉加工场地的限制面作出调整。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架标尺测量伸长率，并记录每根钢筋的冷拉值。（2）采用钢筋调直机进行钢筋调直，按调直机使用说明书进行操作。3钢筋弯曲成型：（1）钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为d，级钢筋末端做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d。（2）钢筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的80、2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135。（3）钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。4钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用塔吊运至绑扎地点。5.2、钢筋安装1绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1） 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，柱子钢筋采用电渣压力焊（竖焊）。（2） 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，或03J101图集的要求。（3） 绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内81、（焊接接头处35d且不上于500区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。（4） 柱箍筋绑扎：A 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C 箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。E 柱上、下两端箍筋应加密，加密区82、长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（5） 柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（6） 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。2梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵83、筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内（1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（2）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（3）绑扎箍筋A绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。C梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50。D梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长84、度要符合设计要求。（4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。（5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（6）梁筋搭接A梁的受拉钢筋直径大于18时，不宜采用绑扎接头，全部采用对焊；小于18时可采用绑扎接头。搭接长度参照03J101图集。B搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。D接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大85、于25%，受压区不大于50%。3、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。（4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。4楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画线置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋（186、）在楼梯段底模上画主筋、分布筋的位置线。（2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5.3、钢筋验收钢筋安装完成后，施工班组必须进行质量自检。经自检合格后，申请项目部专职质检员及专业工程师进行专检。经专检合格后，向现场监理工程师履行分部工程报验手续，然后会同监理工程师、设计、建设、质检单位人员现场进行检查验收，检查验收的重点是：1.监理工程师审查钢筋的进场质量证明书、钢筋的复检（力学性能度验）报告、钢筋焊87、接试验报告；审查焊条、焊剂的进场质量证明书等有关质量证明文件。2现场检查钢筋的规格、型号、形状等是否符合设计要求。3现场检查钢筋的铆固长度、接头位置、数量、绑扎间距及位置等是否符合设计要求及施工验收规范的要求。4现场检查钢筋的焊接接头的外观质量是否符合设计要求及施工验收规范的要求：接头是否有横向裂纹或烧伤，焊包是否均匀、接头处弯折（不得大于4）、接头处钢筋轴线偏移（不得大于0.1d，且不得大于2）。5绑扎钢筋的缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。5.4、质量进度保证措施1、保证项目：（1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、带有颗粒状和片状老锈，经除锈后88、仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）、钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、基本项目：（1）、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。（2）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。（4）、钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2。3、允许偏差项89、目：达到验收规范规定，见下图：项次项目允许偏差（）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移+3水平最高-09受力钢筋保护层梁柱5墙板34、建立建全检查制度，每天所完成的工作内容必须检查是否符合设计及规范要求，工程进度是否与总工期计划同步。5、成品保护：（1）、柱子钢筋绑扎之后，不准人为破坏。（2）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，严禁在板筋上堆放材料。90、在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。（3）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（4）、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。（5）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6、应注意的质量问题（1）、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意，一般宜用以下处理方法：1）竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2）加垫钢筋或垫钢板的焊接方法，应符合焊接规范要求。（2）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计91、算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。允许偏差见上页图表。（3）、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不中10d：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。（5）、梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）、板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人92、在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。（7）、板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要有尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑加三个扣，以免不牢固发生弯形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采用固定钢筋的措施。（9）、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。5.5、安全文明施工措施1安全文明施工目标：严格按施工组设计总目标执行。2加工车间加工机械由专人负责管理，严禁非本工种人员使用机械。3每天下岗必须将所93、有机械电源关闭，作好当天的机械运行状况记录。4加工成半成品的钢筋分类堆码，做到加工区的整洁。5安装现场必须严格按设计施工图及规范要求进行施工，每完成一个工作面，必须将余料清理干净，便于下道工序作业。6进场作业人员必须认真接受现场管理人员的“三级教育”安全技术交底。六、钢筋工程6.1、技术准备1、由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋机械连接技术规范和熟悉施工图纸。2、钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。3、焊接作业人员必须经过培训，合格后方可上岗。4、用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉94、号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批、分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员进行验收，认真作好清点、复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由实验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批次。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选取两根钢筋，每根取两个试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。5、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立95、即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。6、材料：材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别堆放，在钢筋原材料堆放区挂牌标识。加工现场分别布置见平面布置图。6.2、钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。1、加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放2、加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配料单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由班组作业进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场96、施工场地较为狭小，堆放场地较小，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或脱皮片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工曲折时不得出现裂纹，二级钢筋不得反复弯曲。 钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，97、并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入应及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，根据砼结构工程施工质量验收规范GB502042002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做1350弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。3、钢筋加工允许偏差受力筋顺长度方向全长的净尺寸8，弯起筋的弯折位置18。6.3、钢筋连接1、连接方法框架梁、连系梁钢筋接头主要采用闪光对焊和电弧焊两种接头方法。框架柱98、采用电渣压力焊对接，楼板钢筋接头主要采用搭接接头。2、接头位置梁钢筋、下皮筋在支座附近L/3处，上皮筋在跨中L/3处，地梁钢筋与上面相反。柱钢筋在板顶HN/3处连接，相邻钢筋接头应相互错开且35d，应500。同一钢筋在同一区段不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。6.4、钢筋绑扎施工1、基础钢筋施工（1）、工艺流程画翻梁、底板钢筋位置线-绑扎基础钢筋-摆放底板马凳-底板上皮筋钢筋绑扎-柱钢筋插筋-验筋（2）、施工要点翻梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢99、筋，要求横平竖直。2、框柱钢筋绑扎（1）、工艺流程修整预留钢筋-连接竖向钢筋-画箍筋分档线-箍筋绑扎（2）、施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上钢筋绑扎箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯如柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯钩角度为1350，平直长度为10d。2）浇筑砼前在距柱子模板上口300处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置。3）底部柱子插筋深入底板、地梁底部后再向水平方向伸出30。4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。3、梁钢筋绑扎(1)、工艺100、流程搭设支架摆放梁上皮筋画箍筋间距、套箍筋穿下皮钢筋、腰筋抬起下皮筋按间距绑扎上皮筋调整放下绑扎下皮筋验收(2)、施工要点1）上皮筋或下皮筋各有两排钢筋时，在两排钢筋绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距为200，加密区的箍筋间距为100，梁两端第一个箍筋离柱边50，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头101、不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区大于25%。5）梁与柱交接部位，梁主筋放与柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。4、板钢筋绑扎(1)、工艺流程清理模板模板上画线绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上皮筋验收(2)、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上皮钢筋绑扎之前作好预埋件、电线管、预留孔等专102、业工种。3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎板筋在支座处的锚箍伸至中心，且不少于5d。4）在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，顶板马凳必须采用定型模局具加工，间距1000。5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600。5、楼梯钢筋绑扎(1)、工艺流程清理模板模板上画线绑踏步板下层受力筋绑扎上皮筋验收(2)、施工要点1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，用墨线弹好主筋和分部筋的位置线。2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚箍长度Lae，并由下部筋转为上部筋103、，平台板下部筋伸入踏步板锚箍长度Lae，并转为上部筋。4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。6.5、质量保证措施1、钢筋必须经复试合格后方可投入使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚箍长度、接头位置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁、无油污。3、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。柱子钢筋绑扎由上往下采用104、缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向布置。5、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造，钢筋检验的强度实测植符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。6.6、质量标准1、绑扎骨架宽、高允许偏差5mm长度10mm2、受力主筋间距允许偏差10毫米排距5毫mm3、绑扎箍筋间距（连续5个间距）允许偏差10毫米4、保护层厚度允许偏差：基础5毫米，柱、梁3毫米，板墙3毫米。6.7、施工质量通病及防治1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（105、1）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处主筋在浇筑时不会发生偏位。（2）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇、筑分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（3）在进行竖向钢筋的搭接、焊接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢筋划出上部的脱筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，106、又能保证框架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离固定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800 800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对应即使调整好。（4）柱子箍筋接头应相互错开放置，绑扎应先检查。（5）浇筑混凝土土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。6.8、成品保护1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。2、绑扎墙柱筋时应搭接架子，不准蹬踩钢107、筋。3、各工种操作人员不准任意睬瞪钢筋，掰动及切割钢筋。4、摸板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞摸板及预埋件。6、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时纠正。7、施工用通道，用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。6.9、安全措施1、现场所有钢筋机械设备必须严格使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可使用。2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。3、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要检验电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。 5、注意108、各种露天使用电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。6、冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。7、塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料，卸料时要按指挥进行。8、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超载机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理时必须停机后进行。9、高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。七、模板工程7.1、施工准备1、施工现场的准备工作 （1）施工现场的木工加工区设在场区东侧，占地面积约为350m2；（2） 脚手架堆放区设在场区西侧，占地109、面积约为80m2；（3） 木方及模板堆放区设在施工现场南侧。2、施工材料准备（1） 根据施工材料用量计划及时组织木方、模板进场；（2）玻璃钢圆柱模板及时联系生产厂家进行加工制作；3、劳动力准备（1） 根据劳动力需用量计划，组织劳动力进场；（2） 级组织劳动力进场时，要根据施工进度安排，合理安排各工种。4、施工机具准备（1） 按照施工组织设计的要求，及时组织各种木工用施工机进场；（2） 施工机具用电架设安装完毕。7.2、施工方法1、作业条件（1） 根据工程结构特点，合理确定模板工程施工区段，以减少模板投入增加周转次数。（2）轴线、模板线放线完。（3） 模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，110、根据标高线找平。（4） 设置模板定位基准，按保护层厚度焊接水平支杆。（5） 墙、梁、钢筋绑扎完毕，其它工作已完成并已经有关人员验收。（6） 按各构件尺寸，预组各种模板，涂刷隔离剂，堆放在指定地点。2、施工工艺（1） 基础承台砖模1）工艺流程：承台挖土 破桩头 接桩头 砼垫层 砌砖模 土方回填。2）操作工艺：承台边模采用240厚砖墙作胎模，砖为M10标准砖，M5.0水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑在砼垫层上。砌筑前，首先弹出承台边线。基础承台砖模砖筑完毕，待砖模达到一定的强度后，四周用回填土填实，以防止砼浇筑时出现胀模。（2） 矩形框架柱模板承台顶至0.000标高处柱模板采用定型钢模板；从0.000以上111、矩形框架柱模板采用定型钢模板木模板的形式，矩形框架柱模板的支设如图示：（3） 框架梁、板模板框架梁、板模板采用定型钢模板木模板形式，支撑采用木支撑，（4） 地下室训练馆剪力墙模板地下室外墙考虑防水因素，模板采用钢木模板，模板竖向60100300木方，水平方向采用双钢管，12400mm穿墙螺栓中间加止水片，支撑采用48钢管支撑。支墙模时严格控制平面位置和支撑间距，保证不发生位移。如图：（5）训练馆0.000以上框架结构模板训练馆0.000以上框架结构模板采用定型钢模板木模板，由于层高在9.0m以上，其支撑采用满堂脚手架支撑，支设方式如图：（6） 看台模板体育馆从二层以上顶板为看台，为120厚平板112、形式，其模板体系采用定型钢模板或木模板，支撑体系采用木支撑，支投方式如图：（7） 楼梯模板本工程室外及室内楼梯共有13个之多，其楼梯模板支设也是模板工程一个重要的组成部分。本工程楼梯均为斜板，其支设方式如图：（8）梁模板安装工艺1）当梁断面较小时设一排支柱，梁断面较大时设二排支柱，间距为1000mm，支柱上连固100100木楞，支柱中间和下方加横杆，立杆加可调底座。2）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计标高后，拉线安装梁底模板并找直，底模上拼连接角模，梁长4000mm时，按2/1000起拱。3）在底模上绑扎钢筋，验收合格后，安装梁侧模板，两侧模板与底板连接角模用U型卡连接，用梁卡具及外竖113、楞，附以斜撑，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口拉线找直，用定型夹子固定。4）复核梁模尺寸与相邻梁模板连接固定，并经有关人员检查验收。（9）楼板模板安装工艺1）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距为1000mm，木楞间距为6001200mm。2）支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性和稳定性，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。3）铺设定型竹胶模板，对于不够模数的窄条缝采用拼缝模板或经刨光的木方嵌补，但接缝严密。4）平模铺设完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度和楼板底标高，并进行校正。7.3、模板的拆除1、模板拆除的顺序：先支后拆，后114、支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。2、模板拆除的方法(1)侧模拆除时，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。并经技术人员检查确认砼达到拆模强度，自上而下顺次拆除，不得一次将支撑拆除，。(2)梁、板底模，在与结构同条件下养护的试块达到规定强度等级时方可拆除。(3)拆模板时，采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放。(4)高处拆模时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞，应随115、时盖好或加围栏，以防踏空跌落。(5)大模板拆除时，根据当时实际气温和同条件试块试压结果，决定是否拆模。(6)拆下的大模板由塔吊机下存放在指定地点，由专业工人及时进行清理，刷隔离剂，保证下次使用质量。八、脚手架工程8.1、脚手架方案选择1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合江西省文明标化工地的有116、关标准。8.2、脚手架的材质要求l、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚 3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓117、拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由温州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6118、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。7、型钢水平悬挑杆采用16a号槽钢，斜杆采用支杆采用5.6 号角钢56 3 6.0 mm钢管。8、预埋螺栓的直径为20.0 mm。8.3、脚手架的搭设流程及要求1、搭设要求搭设顺序弹脚手架安装线安放垫木安装纵向扫地杆竖立杆设抛撑安装横向扫地杆安装第一步小横杆安装第一步纵向水平杆铺钢笆脚手板设置连墙杆安装第二步小横杆安装第二步纵向水平杆2、立杆搭设注意事项（1）、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不得大于步距的119、1/3。（2）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，待连墙杆件安装牢固后，方可根据情况拆除。（3）、当搭至有连墙杆件的部位时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（4）、立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（5）、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基面不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边坡的立杆到边坡的距离不应小于500mm.3、搭设纵横向水平杆注120、意事项（1）、脚手架纵向水平杆设置在横向水平杆之上，其间距不得大于400mm，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不得小于1m，并应设置3个旋转扣件固定。（2）、每个主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件固定在立杆上，脚手架平面外伸长度为200mm，靠墙一侧的外伸长度为250mm。（3）、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，并用直角扣件与内外角立杆固定。4、设置连墙杆件、剪刀撑、横向支撑注意事项（1）、脚手架连墙件应严格按搭设尺寸设计中要求的间距均匀设置，形式宜采用菱形布置，连墙件宜靠近主节点设置，121、偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）、连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置，一字型、开口型脚手架两端连墙件的垂直距离必须按建筑物层高连续设置；在施工电梯位置需断开的脚手架部位，应在开口两端第一纵距的两根立杆同时按层高设置连墙杆件，连墙杆件设置应呈水平并垂直于墙面，与脚手架连接的一端可稍微下斜，绝对不允许向上翘起。（3）、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在57根之间，其宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560度之间。（4）、高度在24m以下的脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的脚手架应在外侧立面整122、个长度和宽度上应连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应使用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（6）、一字形、开口型脚手架的两端必须设置横向斜杆，中间宜每隔6跨设置一道，横向斜撑应设置在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜腹杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。（7）、脚手架连续搭设高度在24米以下的封闭型脚手架可不设横向斜杆；高度在24米以上的封闭脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每123、隔6跨设置一道。5、人行斜道搭设（1）、人行斜道宜附着外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，并采用之字型斜道，斜道宽度不宜小于1米，坡度为1：3，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。（2）、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2米，挡脚板高度不应小于180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜撑。6、扣件安装注意事项（1）、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm，对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（2）、主节点处固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑的扣件中心线距主节点的距离不宜超过124、150mm。7、钢笆脚手板铺设及栏杆、挡脚板设置（1）、钢笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆满铺，采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。（2）、栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧，栏杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm，如下示意图。（3）、脚手架每六个步距靠墙一侧与内立杆之间使用18mm厚胶合板对接平铺，背面钉50100 mm木枋加强，接头两边必须设二根横向水平杆，胶合板外伸长度宜控制在100mm，作为脚手架竖向隔离措施，即六步一隔离，如下图所示。（4）、当需要在脚手架上开设门洞时，宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构，斜杆与水平方向的倾角为4560度，并按建筑施工125、扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求选用“B型”形式，见下图。8、落地脚手架的拆除（1）、拆除脚手架前应全面检查其扣件连接、连墙杆件、支撑体系等是否符合搭设时的要求，清除脚手架上的所有杂物及地面障碍物，并由单位工程施工负责人进行脚手架拆除的安全技术交底。（2）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（3）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应事先增设连墙件进行固定。（4）、当脚手架采取分段或分立面拆除时（如施工电梯部位），对不拆除的脚手架两端应事先按每个楼层增设连墙杆件和横向斜撑进行加固。（5）、当脚手架拆至126、底部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆件8.4、悬挑脚手架搭拆注意事项1、悬挑脚手架搭设注意事项（1）、本工程悬挑脚手架由于受建筑物平面几何尺寸的影响，型钢（支架）纵向布距不尽相等，型钢最大间距控制在1650 mm，安装允许偏差不得超过50mm，搭设时应特别注意纵横向水平杆件与立杆的连接方法（按规范），确保主节点连接稳固，杆件交错布置合理，以保证脚手架的整体稳定性，挑架搭设时第一步脚手架步距应从型钢挑梁底面算起。（2）、脚手架每根立杆分段卸荷方式可参照下图9-1通用图进行。（3）、根据型钢（支架）挑梁平面布置图及节点大样图，对每根（榀）型钢（支架）挑梁的固定及127、支拉杆件的位置，事先应进行各部件尺寸翻样，安装时对号入座。同时做好：在下层混凝土结构施工时，按斜撑下支点位置预埋铁件；在型钢安装层混凝土结构施工时，应严格按型钢（桁架）挑梁位置预埋铁件或压环（压环弯脚应压在现浇楼板下层钢筋之下，两侧锚固长度大于300mm）；在上层混凝土结构施工时，按下层型钢或脚手架卸荷主节点的对应位置上预埋钢筋吊环、铁件，并保证其在同一垂直面上。（4）、普通型钢悬挑梁长度主要以A型=4.5m、B型=4m二个规格为主，个别挑梁（支架）的长度按实际尺寸进行下料。用于固定型钢（支架）的预埋铁件、锚（拉）环应采用A3钢或Q235钢，焊条选用E43型；当压环使用级钢，焊接应使用E502128、型焊条，所有铁件预埋时，应低于结构面20mm，以便抹灰层覆盖；用于设置型钢挑架的材料必须具有产品合格证。（5）、型钢挑梁（支架）、支拉斜撑等挑架设施在安装时其所在楼层结构混凝土强度应达到设计强度的30%。（6）、型钢挑梁（支架）安装就位后，应先行做好固定校正工作，钢梁（支架）外伸（挑）端应略高于尾部（为梁长的35），然后按照立杆位置焊接长150mm200mm直径为20mm立杆限位短柱。第一步脚手架底面从外立杆至建筑物外墙面应用九层板封闭隔离。（7）、普悬型钢、支拉体系应按图纸放实样确定各杆件加工制作尺寸，所有联梁与型钢挑梁应进行焊接连接（图中注明者除外）。（8）、详图中未注明的连接焊缝按以下要129、求确定：对接焊缝沿型钢截面周长满焊，贴角焊缝按型钢接触面长度满焊，焊缝高度（焊脚尺寸）6mm。（9）、脚手架外侧应搭设封闭式安全防护棚，并随机检查，防护棚上铺设的层板应与钢管可靠固定连接，防止台风刮落，其搭设方法如图10-1。2、悬挑脚手架拆除注意事项（1）、脚手架的拆除方法同双排落地架，拆除时脚手架上不得集中堆放钢管等其它材料，以减少脚手架使用荷载。搭架时应按要求及时安装连墙杆，拆架时连墙杆应按顺序逐个拆除，不得图方便连续拆除多个连墙杆件。（2）、拆除脚手架时，凡在影响区域的地面范围内，应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。（3）、架子拆除四周应同步进行，脚手架上的杂物130、应事先清理干净；分段拆除高差不得大于2步；拆下的长钢管使用塔吊或白棕绳加滑轮装置运送到地面，其它小型配件转入楼层内利用施工电梯转运至地面。（4）、型钢挑梁（支架）拆除时应按下列顺序进行：上部脚手架拆除联梁拆除拉杆拆除支杆拆除压点锚环内木枋拆除将悬挑水平梁移至楼层内拆除(切割)压点锚环；对于三角形支架应使用塔吊固定后逐榀切割拆除。8.5、脚手架安全管理1、人员管理（1）、脚手架搭设人员及电焊人员必须是经国家特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工和焊工，其身体条件应满足高空作业要求。（2）、搭架作业人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全带等安全防护用品，作业时必须穿防滑鞋。2、搭设阶段（131、1）、用于搭设脚手架的构配件质量必须按技术标准规定经检验合格后方可使用。（2）、脚手架搭设按下列阶段进行质量及安全性验收：1）、地基完工（型钢挑梁、桁架安装完毕）后及脚手架搭设前；2）、操作层施加荷载后；3）、每搭设完10m高度后；4）、达到设计高度后；（3）、脚手架验收时发现的问题应及时校正，整改，脚手架扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手随机抽样检查，不合格的必须重新拧紧，验收合格后方可挂牌使用。3、使用阶段（1）、脚手架操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得将模板支撑、缆风绳、混凝土输送管、卸料平台等固定在脚手架上；严禁超载、堆放集中荷载及任意悬挂起重装置。（2）、六级及六级以上大风和雾、雨（雪）132、天应停止脚手架作业，雨（雪）后上架作业应采取防滑措施。（3）、项目管理部应设专人负责对脚手架进行日常检查和维护，未经项目部技术负责人同意不得任意拆除脚手架上任何杆件；特别在大风与大雨后，以及脚手架停用复工前，必须对脚手架进行全面检查、整修。4、脚手架按以下项目进行日常维护检查：（1）、各主节点杆件的安装、连墙件、支撑、焊接部位焊缝、拉结固定点、门洞等关键位置的构造是否符合施工方案要求。（2）、地基是否有积水、下沉现象，立杆是否出现悬空，扣件螺栓是否有松动现象，焊缝、压环、吊环是否出现开裂变形等。（3）、当发现脚手架某个部位发生突变时，应立即停止使用，查明原因，经加固处理验收合格后，方可继续使用133、。（4）、脚手架上的建筑垃圾应随时清理，其垂直度应满足规范要求，安全防护设施必须符合设防要求。5、脚手架使用期间，荷载应均匀布置，不得集中堆放。严禁任意拆下主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板、斜拉杆、固定锚栓等部件，要拆除以上任一部件必须采取安全加固措施，并报技术负责人审批同意后方可实施。6、脚手架四周应在操作楼层下方设置一道水平挑兜网，并随操作层同步升降，防止高空落物，且分别在九层和十七层设置二道固定式硬隔离防护棚。7、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施，并派专人负责看守。8、脚手架上不得任意敷设施工临时用电线路，若确需架设用电线路，应严格按施工现场临时134、用电安全技术规范（JGJ46-88）之规定执行。9、在施工区域最高处的脚手架应设置防雷接地装置，避雷针用12的镀锌钢筋制作，设在建筑物四大角脚手架立杆上，高度不得小于1米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网路，接地可与建筑物设计的防雷接地系统连接。10、本方案未注明事项严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)及当地建设行政主管部门的有关规定和标准执行。九、屋面工程（上人屋面）9.1、机具设备1、机械、设备 脚手架、裁切机、手提式搅拌器、垂直运输机械、水平运输手推车等办公设备。2、常用施工工具冲击钻、电锤、手提式云石机、铝合金靠尺、托盘、锤子、改锥、橡皮锤、135、硅酮胶及胶枪、墨斗、刮刀、勾缝器具等。3、常用检测工具专用检测工具、放线工具、水桶、剪子、钳子、扫帚、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等。9.2、工艺流程及施工方案1、工艺流程2、施工方案（1）、挤塑板安装固定1）、挤塑板安装牢固齐整，表面安装平整；2）、板缝处采用单组份聚氨酯发泡胶密封；3）、与结构有效粘结固定；4）、承载力符合要求（2）、找平处理1）、材料及厚度：找平层材料为1：3水泥砂浆，20mm厚，砂浆中应掺入聚丙烯或尼龙-6纤维750-900g/m3。2）、分格缝：找平层应设分格缝，间距宜为3-4m，分格缝面积宜为12m3左右。找平层养护须充分，但应避免采用大量浇水或蓄水的养护136、方法。（3）、找坡处理1）、当屋面不起坡时，需设找坡层。2）、找坡材料采用1：6水泥焦渣，1：8水泥膨胀珍珠岩或其他轻骨料混凝土，抗压强度不小于0.3MPa。3）、屋面坡度应不小于2%，檐沟及天沟的坡度应不小于1%，其沟底水落差不得超过200mm。 （4）、防水处理1）、确定防水等级；2）、卷材屋面和铺设方法有空铺法、点粘法、条粘法和满粘法，提倡优先采用空铺法、点粘法和条粘法。当有条件时可在个体工程设计中交代。3）、防水层做法应根据设计要求等级，选择使用不同的防水层做法；（5）、安装聚氨酯喷涂板（6）、因安装的是聚氨酯喷涂板，其板是自己采用组合料喷涂预制，因此可对现场屋面进行一定的排版，根据排137、版规格预制聚氨酯喷涂板，减少浪费且提高安装效率；1）、将聚氨酯喷涂板周边裁剪出不小于125(h)的缺口，用干铺的方式平铺于屋面，保证其平整度。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。（7）、保护饰面层1）、在铺设好的聚氨酯喷涂板上干铺一层无纺聚酯纤维布，交接缝搭接不小于100mm。2）、在无纺聚酯纤维布上方铺设一层厚度为25-30mm的粗砂垫层。3）、若用于上人屋面，在粗砂垫层上铺设块材。块材可采用3003002525的水泥砖、细石混凝土板等。9.3、人、机、料准备1、材料准备根据设计方案预算材料并下生产；材料进场后按照相关标准138、或规范规定的技术要求进行验收。材料应分类挂牌存放：一体化板应按包装说明存放，防晒；液态胶存放温度不得低于5；粉料应防潮、防雨淋。根据屋面分格图纸确定现场的保温面积，由保温面积和单位面积的材料用量定额可计算出一体化板系统其各种组成材料的用量。2、人员与机具准备根据工程的施工工期和一体化板施工的人工定额确定施工人员的数量，由承建工队的人数合理规划一定量的施工机具，并落实机具存放地。9.4、质量要求1、一般规定（1）、工程材料由本公司配套供应,其型式检验报告中应包括安全性和耐候性检验内容。（2）、工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。（3）、工程施工前,按设计要求和相关标准的规定对基层进行检139、查或处理,使基层符合保温层施工的要求。（4）、本工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程,每5001000墙面面积为一个检验批，不足500也应划分为一个检验批，每个检验批至少检查3处。（5）、工程施工过程中，应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进外墙保温工程验收。2、主控项目（1）、所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、（2）、性能必须符合设计和相关标准的要求。（3）、检验内容：（4）、检查产品合格证和出厂检验报告；（5）、现场抽样复验。复验材料：一体化板，胶粘剂，密封胶；复验项目见表2.1。（7）、下表 材料现场抽140、样复验项目序号材料名称现场抽样数量复验项目判定方法1聚氨酯喷涂板以同一厂家生产、同一规格产品、同一批次进场，每500m3为一批，不足500m3亦为一批。每批随即抽取3块样品进行检验。单位面积质量、导热系数、表观密度，拉伸粘结强度，燃烧性能。复验项目指标符合本工法第5章性能要求即判为合格。其中任一项不合格时应从原批中双倍取样对不合格项目重检，如两组样品均合格，则该批产品为合格，如仍有一组以上不合格，则该批产品判为不合格。2胶粘剂每30t为一批，不足30t亦为一批。从一批中随机抽取5袋，每袋取2kg，总计不少于10kg，液料则按GB3186涂料产品的取样进行。常温常态和浸水拉伸粘结强度(与水泥砂浆141、)。9.5、产品质量保证措施1、产品质量保证:我公司郑重承诺在施工中所提供的产品质量完全符合相关标准，并达到其使用性能。为此我公司将从以下几个方面着手，保证产品的品质。2、进厂原材料质量控制。原材料经检验人员按相关产品标准进行检测、分析，原材料须附有合格证及质量保证单，方可进厂入库。3、质量检验。所有产品都按工艺要求进行物理检验及各项指标的检测。检测的结果达到企业标准后，方可包装入库。我公司产品经产品质量监督检验所检测并进行产品质量跟踪检查，定期限抽查，产品完全符合相关标准，质量经得起考验。9.6、工程施工质量一般项目1、聚氨酯喷涂板安装应平整密实；2、检验方法：观察。3、聚氨酯喷涂板系统完工142、验收标准和检验方法应符合表7.4.3.4的规定。表7.4.3.4 完工验收标准和检验方法项 目验收标准检验方法表面平整度5mm用2m靠尺和塞尺检查基层验收结果合格目测材料验收结果合格目测锚栓固定验收结果合格目测坡度合格目测伸缩缝合格目测下水口合格目测4、聚氨酯喷涂板与基层墙面必须粘结牢固，粘结强度应符合设计和相关标准的要求，无松动和虚粘现象。粘结面积不小于45%（建筑物高度在60m及以上时，总粘贴面积不小于60）。加强部位的粘结面积应符合设计和相关标准的要求。5、检验方法：6、现场实测基层-聚氨酯喷涂板样板墙粘结强度（施工前）；7、胶粘剂凝结固化前，扒开粘贴的聚氨酯喷涂板观察检查。8、需安装锚143、固件的墙面，锚固件数量、锚固位置、锚固深度应符合设计和相关标准的要求。9、检验方法：观察检查；实测锚固深度。10、聚氨酯喷涂板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于1.0mm。11、检验方法：用尺量检查。12、屋面热桥部位，应按照设计要求和施工方案采取隔断热桥和保温措施。13、检验方法：观察检查，每个检验批的每种热桥部位抽查20%。9.7、工程施工质量保证措施1、目前国内外保温市场大部分处于散乱的状态，由于施工原因造成的质量问题，不计其数。解决这个问题的关键就是加强施工质量管理。由于我公司认识到了这个问题，我们组建了一支技术实力雄厚、项目实施和管理经验丰富的施工队伍。为了降低工程项目运作风险144、，我公司也根据多年前的施工经验，制定了以下现场施工质量管理制度：2、施工人员培训3、分步质量控制4、工程整改制度5、工程验收6、施工人员培训7、项目在开工前对所有的进场人员统一进行一次施工培训。培训针对每个工种的施工工艺、操作规范、安全法规、安全措施、施工标准、典型案例分析。8、每周一早8：00一次的质量、进度安全例会，由项目经理主持，各个分项负责人进行发言总结一周的质量、安全工作状况。9、建立不定期、不定时的随时抽检政策，以确保安全工作执行及时、准确;10、全职施工、技术负责人全天监督工程施工;11、对新进施工人员上岗前要进行相关培训后方可上岗;12、分步质量控制:本工程在工程质量管理上要高145、标准、严格要求，以过程精品保证精品工程。在施工过程中要采取以下五项质量管理制度。13、挂牌制度将施工技术要点、难点、控制措施打印成文，贴于木牌上，悬挂于施工操作面上。便于施工班组人员在施工过程中随时检阅、参照施工。14、过程检查制度在施工过程中施行三级过程检查制度，给操作工人配备必要的检测工具，施工中可以随时检查误差，及时修正。15、样板制度参照工程施工前确定的样板，进行每一工序的施工，确保各工序按标准施工。16、会诊、奖罚制度为了保证人员积极性，我们将采取以下奖罚措施：17、标板制度任何一个面在开始贴板前，都必须将上下、左右的标板贴出，无误后方可进行大面展开施工；18、加强成品保护教育，制定146、和贯彻以上的保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。19、所有工序操作者均需对本工序成品完成保护工作，才算本工序完成，才可以领到本工序工资20、施工过程中，未采取有效的成品保护措施，所在班组给予500元以下罚款。21、施工过程中，未采取有效的成品保护措施，并且造成损失的，所以班组除了要赔偿经济损失外，另外给予1000的罚款。22、对于故意损坏其他单位的成品的工人，一律开除。23、成品保护制度24、一体化保温系统现场喷涂真石漆饰面不仅施工难度大，成品保护的困难得多。因采用的是从下到上的施工，施工过程中对塑钢门窗、栏杆、面砖、其他施工面及下面安装完毕的板材存在污染，施工前，应检查这些部分是否有保护。147、如果有破损，必须采用相应措施进行处理，如果破损较严重，或是塑钢门窗等保护全部去除，就应该与总包单位沟通，统一各方面行动，方可进行施工。25、工程整改制度统一建立完善的施工整改回馈制度，及时发现、及时处理在工程施工过程中发现的问题，特别是建立起以文字方式（公司内部）备案制度，力争做到现场发现问题现场处理，当时发现问题当时处理，努力做到把问题消灭在萌芽状态中。十、其他施工方案10.1、电梯井施工 1、模板：以小块钢模和木模组合筒体的内外定型模板，对拉夹具采用12螺杆，以底面起200布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横900布置对拉螺杆孔。2、支撑：以钢管为支架，电梯井内钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即148、是支撑架，又是操作架，墙体外支撑与其他支撑连成一片，形成整体。 3、支模、扎筋、预埋铁件及校正：首先立内模板，四边立好后，临时稳固，然后校正，经检查无误后，可在内墙面上照图纸钢筋间距位置分线，然后绑扎钢筋。井壁钢筋一般为通长钢筋，遇门洞时截断，两侧将钢筋改为25以形成暗柱，门上方在400mm范围内将钢筋改为16以形成暗梁。一般小洞则在洞口将钢筋局部加密便可。主筋保护层为25mm。钢筋绑扎完毕后，对照图纸仔细检查，无误后，再进行井壁预埋件的埋设。预埋件埋设的位置：按设计埋第一层，以上每2m埋一层至最后一层。预埋件尺寸两侧墙各一块，对面的为两块，预埋件埋设后检查完毕合格后，就穿上对拉丝杆，套上竹筒149、内衬，然后安装外模板，外模板完毕后进行校正， 检查内外模板间距、垂直度、平整度，合格则夹紧对拉丝杆，然后与内外支架结合成一个整体，就可以浇砼了。4、砼浇灌及养护：砼原材料计量要准确，配合比一定要严格控制，砼可沿墙体某一点下料，然后向两面浇灌起走。振捣时一定要特别注意。因墙体较高不能漏振，每次下料控制在50cm左右，棒之间的距离不能大于50cm，砼浇灌到墙顶面后，一定检查上口钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查，边校正钢筋，以保证留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。墙体拆模后23小时内就进行养护，应派专人进行养护，头三天每两小时养护一次，养护要彻底，内外都要养护才能保证砼的水化热正常进行，以后可每150、天早、中、晚、夜养护四次。 10.2、现浇钢筋砼楼梯施工1、楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。2、现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。3、楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好151、立柱的顶标高 4、严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。10.3、塔吊施工1、塔吊安装（1）、塔吊基础定位详见施工平面图；（2）、塔吊基础施工见“计算书”设计要求。基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安152、装塔吊；（3）、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；（4）、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。2、场地及机械设备人员等准备（1）、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物；（2）、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整；（3）、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道；（4）、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只；（5）、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。 3、塔吊的安装及153、调试（1）、安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电焊工焊接。垂直度必须控制在千分之一以内。（2）、塔吊的安装顺序：校验基础安装底架安装基础节安装三个标准节安装预升套架安装回转机构总成安装塔帽安装司机室安装平衡臂吊起12块平衡重（根据设计要求）拼装起重臂吊装起重臂吊装余下配重。各道工序严格按标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。（3）、注意事项：安装人员必须带好安全帽；严禁酒后上班；非安装人员不得进入安装区域。安装拆卸时必须注意吊物的重心位置，必须按安装拆卸顺序进行安装或拆卸，钢丝绳要栓牢，卸扣要拧紧，作业工具要抓牢，摆放要平稳，防止154、跌落伤人，吊物上面或下面都不准站人。基本高度安装完成后，应注意周围建筑物及高压线，严禁回转或进行吊重作业，下班后用钢筋卡牢。4、塔吊的顶升作业（1）、先将要加的几个标准节吊至塔身引入的方向一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。（2）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，放松电缆的长度，使至略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。（3）、将顶升横梁挂在塔身的踏步上，开动液压系统，活塞155、杆全部伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。（4）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强度螺栓将上下支座与塔身联结起来。（5）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完八个标准节后，这样塔机才能吊重作业。5、顶升加节过程中的注意事项（1）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察156、套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。（2）、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强度螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强度螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。（3）、连续加节，每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强螺栓应连接上，但可不拧紧。（4）、所加标准节有踏步的一面必须对准。（5）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。（6）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不157、能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。（7）、顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。（8）、只许在风速低于13m/s时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。（9）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。（10）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其他作业。如发现故障，必须立即停车检查，未查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。6、调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格。联结好接地线158、，接地线对称二点接地，接地电阻不大于4欧姆。7、塔吊的拆卸（1）、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。（2）、塔吊的塔身下降作业：1）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以3-5mm为宜，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的八个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。2）、开动液压系统，活塞杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节到引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞杆，重新使顶升横梁在塔身的上一级踏步上，缩回全159、部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强度螺栓。3）、以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。4）、拆除时，必须按照先降后拆附墙的原则进行拆除，设专人现场安全监护，严禁操作场内人流通行。（3）、拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆卸顺序进行拆除。（4）、注意事项同顶升加节过程。8、附墙装置的拆装当塔机高度超过独立高度时，应立即与建筑物进行附着。首先根据说明书确定附着点高度，下好预埋件。如果首道附着点不在指定位置上，附着点只能降低不能提高；如果附着点离建筑物较远，应重新设计计算，并经审批后方可施工。（1）、在升塔前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，再进行升塔作业160、，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。（2）、在降塔拆除时，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，不能拆除附墙，严禁先拆附墙后再降塔。9、塔吊的日常维护和操作使用（1）、维护与保养：1）、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.5-1mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。2）、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑指标进行添加或更换。3）、要注意检查个部钢丝绳有无断股和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。4）、经常检查各部位的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受161、压时检查松紧度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开。5）、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与行星减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。6）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏；必须定期检修和保养；经常检查节构联结螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。（2）、塔吊的操作使用1）、塔顶的操作人员必须经过训练，持证上岗，了解机械的构造和使用方法，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀爬塔机。2）、塔机的正常工作气温为-2040度，风速低于20m/s。3）、在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工162、现场应备有充足的照明设备。4）、在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其他易燃易爆物品冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。5）、塔顶必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有维修人员二个以上。6）、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。7）、塔上与地面用对讲机联系。10、安全措施（1）、按建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。（2）、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。（3）、塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。（4）、操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。（5）163、严禁高空作业人员向下抛扔物体。（6）、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其他附属设备。（7）、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。（8）、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。（9）、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。（10）、多塔作业时，要制定可靠的防碰撞措施。11、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正（1）、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次（在安装附墙时必测）。（2）、当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，须进行偏差校正，在附墙未设之前，164、在最低节与塔吊机脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身当附墙安装后，则通过调节附墙杆长度，加设附墙的方法进行垂直度校正。12、防碰撞措施（1）、安装根据塔式起重机安全规程10.5的规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2米的距离；处于高位起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位的起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2米。”安装在垂直距离上满足规程要求。（2）、操作1）、当两台塔吊吊臂或吊物相互靠近时，司机要相互鸣笛示警，以提醒165、对方注意。2）、夜间作业时，应该有足够亮度的照明。 3）、司机在操作时必须专心操作，作业中不得离开司机室，起重机运转时，司机不得离开操作位置。 4）、司机要严格遵守换班制度，不得疲劳作业，连续作业不许超过8小时。 5）、司机室的玻璃应平整、清洁，不得影响司机的视线。 6）、在作业过程中，必须听从指挥人员指挥，严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥信号，擅自操作。 7）、回转作业速度要慢，不得快速回转。 8）、以上大风严禁作业。 9）、操作后，吊臂应转到顺风方向，并放松回转制动器，并且将吊钩起升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。第五章、安全文明施工管理实践一再告诉人们仅有安全技术防范，而无严格的安全管理166、制度相配套，是难以保障工程施工安全。我们必须通过制订完善的安全管理制度并且严格执行安全操作规程。对整个安全的网络系统进行安全管理。安全文明施工安全生产直接关乎人员、项目运作成败的重中之重，同时一个项目的安全管理的好坏可以从侧面反映施工企业的施工管理能力以及其企业的项目运作的水平。一、安全管理方针及目标1、安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与制度，并严格执行，以使本工程在施工过程中不发生安全事故。2、在施工管理中，我们将始终如一地坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。3、我公司承诺安全生产目标为：杜绝死亡及重伤事故，月安全事故频率控制在0.15167、之内。二、安全管理体系1、组织机构，以项目经理为首，由安全员、施工员等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。负责本工程的安全管理工作。2、确保安全生产的措施及技术要求，安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。三、安全生产管理内容1、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。2、漏电保护器要经常检查，杜绝问题的产生。3、机械在停用、停电时必须切断电源。4、所有机械设备经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。5、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。6、现场材料应堆放整齐，下班前收拾不168、用的废料，做到安全文明施工。7、严格遵守电脑施工方案中的操作及安全注意事项四、安全防护 1、各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业 ,管理人员违章指挥。2、施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。3、加强施工的监控测量,及时反馈量测信息,依照量测结果情况 ,及时调整方案,确保施工安全及地面建筑物的安全。 4、开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，对尚未处理的要树立明显标志。5、根据本工程场地较开阔、机械施工、配合工种多的特点，制定安全169、措施，建立安全责任并定期开展安全活动。 6、各分项工程、各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离。7、要执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要经常检查供电线路、闸箱、机电设备的完好和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰压。 8、基坑四周要搭设防护拦，深度超过2m时要搭设马道或置专用上下梯子。五、环保要求和措施1、环保要求 （1）、实行环保目标责任制把环保指标以责任书的形式层层分解到施工现场的有关人员，建立一支懂行善管的环保自我监控体系，项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，并把环保政绩作为考核项目经理的一项170、重要内容。 （2）、加强检查和监控工作 要加强检查、加强对施工现场粉尘、噪声、泥浆的检测和监控工作，及时采取措施进行处理，要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。 （3）、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理一方面施工单位要采取有效的措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、泥浆、噪音污染。另一方面，建设单位应该负责协调外部关系，同当地有关部门加强联系。要作好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解并限期解决。 2、主要措施 （1）、施工现场硬化路面，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。 （2）、袋装水171、泥等易飞扬的松散颗粒材料，应存库，室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。 （3）、场区和场外安排人清扫洒水，基本作到不洒土、不扬尘，减少对环境的污染。 （4）、固体废弃物处理按可回收与不可回收分类收集、存放、运输。施工现场设封闭式垃圾站，防止随意扬撒。禁止在施工现场焚烧垃圾及各种会产生有毒、有害烟尘和恶臭的物质。 （5）、严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫，无故弄出噪音，乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪音扰民。 （6）、进行强噪音作业时，严格控制作业时间，一般晚十点到次日早六点之间停止作业，特殊情况需昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施，并会同建设单位协调扰民问题172、。（7）、尽量选用低噪音设备和工艺。指派专人对施工现场的环保进行监控，建立奖惩制度。六、文明施工措施及实施细则1、由项目经理及负责生产、安全的有关人员组成文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理。定期、不定期的对现场文明施工进行检查，对不符合要求的限期进行整改；2、必须服从总包管理，遵守现场的安全生产管理制度。3、加强施工现场的安全保卫工作，非施工人员不得随意进入现场，完善施工现场的出入管理制度，实行挂证出入，坚持配证上岗制度；4、加强法制教育，杜绝违法乱纪事件发生。5、现场作业人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带不准袒胸露背、穿拖鞋、留长发等。6、建筑物内外禁止随地大小便，保持清173、洁卫生；7、施工垃圾和生活垃圾清运到总包在现场指定的垃圾堆放处，如需外运，我方我承担此费用。8、工地现场搞好团结，不准与其它分包单位人员发生冲突，有问题须及时向项目经理反映。9、管理人员不得对工人进行恐吓、辱骂等不文明行为。 10、不得在施工现场，进行与工作无关的事情。11、生活区要保持整洁，宿舍内不得有异味。12、 宿舍内严禁用电炉取暖、做饭，不得私自乱接电线13、生活区内严禁赌博14、生活区内禁止大声喧哗、打闹、唱歌以及其它会对别人休息产生影响的行为。15、以上各条，如有违反，将对个人处以50200的罚款。对所在班组处以300500的罚款。七、火灾的应急措施1、立即报警。当接到汇报施工现场174、火灾发生信息后，项目部立即拨打“119”火警电话，并及时通知应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。175、4、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。5、保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。6、火灾事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报集团公司应急抢险领导小组和上级主管部门。 八、工地安全及用电规定与应急措施 1、现场要有健全的安全领导小组和安全176、管理制度及措施。 2、施工前应进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥，设专人负责。 3、施工人员进入现场必须戴安全帽，操作人员应集中精力，遵守有关安全操作规程。 4、电、气焊操作人员应持有操作上岗证和安全上岗证。5、多工种同时作业是要安排好流水段，以免互相干扰，严禁立体交叉作业。6、施工现场的动火作业应执行审批制度。7、施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班巡逻。 8、全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定,做到施工现场文明施工。9、落实安全教育制度，作业台架及安全护栏等做定期检查，及时维护，预防安全事故发生。10、施工现场办公室、宿舍以及各种车辆内按规定配备灭火器。氧气瓶、177、乙炔瓶工作间距不少于5米，两瓶同明火作业点距离不少于10米。11、未经施工现场负责人批准，任何非本工地人员不得在施工现场内住宿。12、施工现场和生活区内，未经保卫部门的批准不得使用电热器具。13、施工区域10米范围内禁止重车通行。14、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，预防发生电器火灾。 （1）、工地一切电气设备的安装、维修，应由专职电工负责，其他人不得动用。 （2）、配电箱、起动器需要移动或修理时，必须先切断电源，并应在专职电工的指挥下进行。 （3）、电源箱内的部件，未经专职电工允许不得私自触摸。 （4）、使用电气焊，应有面罩，并应戴好防护手套。 （5）、电器设备的金属外178、壳，必须按规定接地，保险丝的额定电流应专职电工的指挥下进行。 （6）、电源箱内的部件，未经专职电工允许不得私自触摸。 （7）、电器设备的金属外壳，必须按规定接地，保险丝的额定电流应与负荷电流相匹配。 （8）、施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上。易燃、易爆场所应使用防爆灯具，按规定应接地的必须接地。 （9）、所有生活、施工用电的电线、电缆均应架离地面一般不得拖地，如因特殊情况，必须拖地的，应采取保护措施。（10）、电气设备起火时，应先断电、后灭火。灭火方式可用干粉灭火器或灭火。不得直接用水灭火。11.8.1、应急措施1、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路）179、，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。5、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6、维护现场秩序，严密保护事故现场。九、高处坠落事故应急措施1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5、 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。9、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。