1、4万m2地下车库、住宅、办公楼混凝土工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况111.3 工程难点121.4总体对策121.4.3对周转材料，有计划的进行调整，满足施工需要。12第二章 施工部署132.1 施工准备132.1.1 技术准备132.1.2 现场准备132.2 施工原则142.3 施工安排142.3.1 施工流程142.3.2 施工段划分162.3.3 总进度计划17主要分部分项工期计划172.3.4 工期保证措施172.4 安全生产19第三章 施工现场平面布置22、03.1 现场情况203.2 现场平面布置203.2.1 平面布置原则203.2.2 总体设想203.2.3 具体布置213.2.4 施工现场平面布置图25第四章 项目管理组织264.1 项目管理机构264.2 项目管理网络284.3 项目管理人员职责314.3.1 项目副经理314.3.2 项目工程师314.3.3 施工员314.3.4 质检员314.3.5 安全员314.3.6 机管员314.3.7 预算员324.3.8 材料员324.3.9 保管员324.3.10 资料员324.3.11 送检员32第五章 资源配备计划335.1 劳动力组织33主要分部施工劳动力投入计划表345.2 施工3、机械投入34土建主要施工机械（具）投入计划355.3 主要周转材料投入355.3.1 f483.5钢管365.3.2 胶合板365.3.3 模板木材365.3.4 安全密目网365.3.5 竹笆片365.3.6 周转材料配置36第六章 工程测量与施工放线376.1测量方案376.1.1 定位放线376.1.1.1 本工程定位测量采用直角坐标法进行。为确保测量精度，所用的测量仪器均经检定合格，并在有效使用期内。376.1.1.2 地下车库定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网。376.1.1.3 楼面轴线引测用垂准仪与激光测距仪相结合进行。376.1.1.4 标高引测376.2 测量放4、线的基本要求386.2.1 施工放线386.2.2 验线386.2.3 测量记录和计算工作386.2.4 仪器、工具用具的使用与保养386.2.4.1 测量仪器使用和保养381、专人使用、专人保管、专人护理。386.2.4.2 钢尺、水准尺、标杆使用386.3 施工测量前的准备工作386.4 测量、仪器及通讯设备使用计划396.5 定位放线396.6 楼层轴线控制396.7 标高控制406.8 精度要求406.8.1 测量放线允许偏差：40L30m 5mm4060mL90m 15mm406.9 沉降观测416.9.1 沉降观测点布置416.9.2 水准点的设置416.9.3 沉降观测要求4165、.9.4 沉降观测应提供的成果41第七章 0.000以下结构主要施工方法427.1 与土方开挖的协调、配合427.2 与支护与降水的协调、配合437.3 钢筋工程437.3.1 原材料及特殊作业要求437.3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）437.3.3 钢筋加工437.3.4 钢筋绑扎顺序447.3.5 钢筋连接主要施工方法447.3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项487.3.7 大底板钢筋施工507.3.8 质量检验537.3.9 保证钢筋施工质量措施537.4 模板工程547.4.1 支模施工与技术措施54图a 梁模与支撑示意图597.4.2 模板拆除597.5 混凝土工程6、607.5.1 混凝土施工工艺607.5.2 对原材料的要求607.5.3 泵车就位及泵管走向617.5.4 大体积砼浇筑627.5.6 防水混凝土施工677.5.5 现场砼试块制作687.5.6 坍落度检查687.5.7 施工缝留设687.5.8 后浇带处理697.5.9 地下车库外墙防裂、防渗措施697.6 防水工程707.7 土方回填707.7.1 施工要求707.7.2 回填时间安排717.7.3 针对回填的有关建议717.7.4 回填要求71第八章 0.000以上主体结构主要施工方法728.1 施工顺序728.2 钢筋工程728.2.1 钢筋原材料要求728.2.2 钢筋接头选用727、8.2.3 钢筋接头工艺施工要求738.2.4 钢筋绑扎技术措施738.2.5 钢筋工程施工注意事项：738.2.6 钢筋工程检查与验收748.3 模板工程748.3.1 模板体系配备748.3.2 模板施工758.3.3 模板质量标准及施工质量保证措施788.3.3.1进场模板质量标准78（1） 任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。78（2） 公称幅面内不得有板边缺损。78（3） 每平方米单板脱胶0.001m2。78（4） 每平方米污染面积0.05m2。78（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。783、规格尺寸标准782、质量控制注意点79（6） 轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反8、复核对。793、质量控制措施79（1） 定位措施79（2） 防胀模措施79（3） 防漏浆措施80（4） 控制模板质量接口特殊措施80墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。808.3.4 拆模808.3.4.1 拆模按照规范要求进行。808.4 混凝土工程808.4.1 砼浇筑应具备的条件808.4.2 砼泵送工艺808.4.3 梁、柱、板砼施工838.4.4 施工缝留置与处理838.4.5 砼质量要求848.5 砌体工程848.5.1 砌筑时间安排与控制848.5.2 施工顺序848.5.3 材料要求848.5.4 砌筑要求858.5.5 砌块砌筑工艺流程858.5.6 砌块砌筑9、要求858.5.7 砌块施工技术措施868.5.8 ALC砌块施工工艺868.5.9 墙体工程质量标准878.6 门窗工程888.6.1 铝合金门窗制作与安装898.6.2铝合金门窗安装质量要求92第九章 屋面工程施工方案93屋面采用PVC卷材防水939.1 找平层施工939.2 保温层施工949.2.2 排汽孔设置949.2.3保温板铺贴959.3 防水层施工959.4 保护层施工979.5 屋面防水层施工注意事项989.6 屋面施工质量标准98第十章 脚手架及防护工程9910.1 双排钢管脚手架9910.2 门式鹰架脚手架10510.3 安全防护10510.4 外脚手架防电避雷措施107110、0.5 脚手架、机械防护、检查措施109第十一章 装饰工程主要施工方法10911.1 施工顺序10911.2 装饰细部做法要点10911.3 主要分项工程施工要点110第十二章 质量通病预防措施12012.1 地下室底板防渗漏措施12112.2 地下车库外墙防渗漏措施12112.3 外墙防渗措施12112.4 门窗防水措施12112.5 屋面防渗漏措施12212.6卫生间、厨房间防渗措施12212.7 窗台倒泛水预控措施12212.8 防止门窗渗水措施12312.9 防止外墙抹灰开裂空鼓措施12312.10 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施12312.11 预防水泥楼面空鼓、开裂措施12411、12.12 防治水泥楼面起砂措施12412.13 防治地砖楼面空鼓、缝格不顺，色泽不协调措施12412.14 防止粉刷层及地面起壳措施12512.15 防止卫生间楼面倒泛水措施12512.16刮腻子质量通病预控12512.17 涂料施涂质量通病预控126施涂质量通病预控126第十三章 总包管理与配合措施12713.1 总承包方内部系统的交流12813.2 总承包方与外部系统的沟通12813.3 与分包施工单位在施工准备阶段的沟通12913.4 对分包施工单位在施工阶段的配合12913.5 对分包施工单位施工进度的控制管理12913.6 对分包施工单位施工技术的控制管理13013.7 对分包施工12、单位施工质量的控制管理13113.8 对分包单位安全、文明、环保、施工的管理13213.8.5 落实文明施工管理制度，定期检查文明施工以及环境卫生状况，执行奖罚制度。13213.9 与建设单位配合安装有关的措施13213.9.1 工艺设备安装的一般技术要求132第十四章 工程质量保证措施13414.1 施工质量管理组织13414.2 施工质量控制体系13414.3 施工质量控制措施13514.4 施工质量保证措施14014.5 分项工程质量保证措施14414.6 管理保证措施150第十五章 安全生产保证措施15115.1安全生产目标151第十六章 文明施工保证措施16016.1 文明施工目标113、60第十七章 环境管理措施16317.1 环境管理目标16317.4 环境管理措施164第十八章 社会治安保证措施16718.7 加强对分包方人员管理168第十九章 成品保护措施16919.1合理组织、杜绝麻木施工16919.2 落实责任、强化交接16919.3 强化文明施工，落实成品保护措施169第二十章 季节性施工措施17220.1雨季措施17220.2 夏季(高温)施工173第二十一章 降低成本措施17421.1 材料采购管理17421.2 加强现场管理17521.3 主要材料节约措施17521.4 技术节约措施17621.5 合理控制总工期17621.6 合理安排季节施工17621.714、 切实推行全优管理，确保一次成优，减少返工浪费。176第二十二章 服 务17722.1 回访、保修工作管理17722.2 回访措施17722.3 保修措施17822.3.2 对易损零件、配件详细介绍更换方法和操作要求。17822.3.3 对简易故障讲解如何进行原因查找，如何排除故障。17822.3.4 对用户所提出的质量缺陷及时落实维修措施，组织人、财、物迅速保修，不影响用户的正常使用。178 第一章 工程概况1.1工程概况工程名称xx土建工程工程地址建筑用途地下车库、住宅、办公楼建设单位设计单位施工单位监理单位总建筑面积40540.8m2地下室建筑面积10344m2建筑层数地下2层地上A区215、8层B区4层结构体系A区部分框支剪力墙B区框架工程质量达到创建“xx杯”标准最大建筑高度（m）A区93.9mB区16.5m0.000相对标高（m）2.80m施工工艺体系全现浇基础形式桩基、筏板基础抗震要求抗震设防烈度为六度基础施工挖土深度（m）约9米基坑支护土钉墙护坡、局部灌注桩围护降水措施井点降水底板厚度（mm）1600做法商品砼结构施工钢筋混凝土结构模板组合胶合板钢筋连接工艺绑扎、对焊（闪光对焊、电渣压力焊），套筒直螺纹混凝土结构部位砼等级备注垫层C15A区C4015.570m以下C3015.570m以上B区C40-0.030m以下C30-0.030m以上砌体0.000以下采用MU7.5混16、凝土小型空心砌块，砂浆M5混合砂浆。0.000以上外墙采用MU7.5混凝土小型空心砌块，砂浆M5混合砂浆；内墙采用ALC砌块，砂浆M5混合砂浆。装饰施工楼地面水泥、防滑地砖、花岗岩、硬化剂内墙装饰瓷砖、水泥砂浆、涂料1.2工程特点1.2.1 施工期短，机械设备，周转材料及劳动力投入集中且量大。1.2.2专业单位穿插施工，现场调度复杂，管理压力大。1.2.3 场地狭小，材料运转困难。1.3 工程难点本工程施工重点和难点：地下室基坑降水、地下室底板大体积混凝土施工、地下室防水混凝土施工、清水混凝土施工等。1.4总体对策1.4.1全面了解工程结构，掌握结构状况，有针对性的编制施工方案。1.4.2根据17、设计总平面图，结合业主提供的场地合理规划，划分区段。1.4.3对周转材料，有计划的进行调整，满足施工需要。1.4.4进行合理的施工部署，将砌筑工程和配套工程穿插于主体砼工程施工的过程以获得最短最合理的工期。1.4.5配备足够的劳动力和先进的机械设备，满足进度和施工需要。1.4.6满足业主的要求，担负起总承包职责。从施工配合，施工进度，施工质量，安全文明管理等方面采取相应的措施。第二章 施工部署施工部署是工程施工前的战略策划。由于本工程材料、设备及劳动力投入量大且集中，涉及面广，所以从现场布置、技术方案选定和机械及人员配置、进度计划安排、直至竣工验收等到各个环节都有要充分考虑、同时落实好相应的措18、施。2.1 施工准备2.1.1 技术准备2.1.1.1 项目工程师组织相关人员，认真熟悉施工图纸和相关的规范、标准，做好图纸会审和交底的准备工作。2.1.1.2 讨论初编的施工组织设计，修改后进行完善，经业主、监理审核后，确定施工程序和操作方案。2.1.1.3 对业主提供的控制点、控制线及高程测量点进行复核。符合要求后按设计要求进行轴线投测、定位，布设轴线控制网，引测高程基准点，设置临时防护，妥善保护基点。2.1.1.4 做好钢筋、模板、予埋件等翻样工作，制定周转材料使用计划和主要材料、设备及机具的进场计划。2.1.1.5 制订新技术、新材料、新工艺和新设备应用和相应的人员培训计划，以便施工中19、实施。2.1.2 现场准备2.1.2.1 根据设计平面图，结合施工平面布置图，对现场布置进行定位或调整，使现场布置既满足使用，又符合要求，旦不致重复迁移。2.1.2.2 主动与业主取得联系，摸清施工区域和周围地下设施和障碍物分布情况，确定监测方案。2.1.2.3 按业主提供的规划红线，对施工区域周围进行设挡围护，搭设施工设施和管理及生活用房。2.1.2.4 对施工场地内及附近外围区域进行清理、整平，对施工便道和场地实施硬化、美化施工环境。2.1.2.5 准备并调配相应的施工机械和机具。按进场计划分批组织进场。对施工中的大型机械设备，条件许可时，按确定的型号先行做好基础，使设备及时安装后早日投入20、使用。2.1.2.6 根据钢筋、模板翻样单和砼配合比单，及时进行钢材、水泥、砂石等材料的选购工作，组织周转材料分批进场，确保施工逐步展开。2.1.2.7 办理现场与对外通讯设施的申请安装手续，为施工联络通畅提供方便。2.2 施工原则根据本工程特点，按照“先地下后地上，先深后浅；先结构后装饰，内外配合；先湿作业后干作业，各专业同步穿插；平面交叉，全面分层”的原则组织施工。2.3 施工安排2.3.1 施工流程2.3.1.1 总体施工流程施工流程是指导工程运作的关键导向，贯穿于施工全过程。本工程总流程为（见下页）：地下车库基础施工流程 桩头处理土方开挖降排水与支护养护底板钢筋绑扎底板砼浇筑安装预埋、21、避雷焊接砼垫层墙、柱钢筋绑扎安装予埋墙、柱、顶板支撑墙、柱砼浇筑顶板梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑砼土养护安装予埋外墙拆模、防水层施工高低差吊模土方回填进入主体结构施工2.3.1.3 主体施工流程梁、板模板支设柱模板支设柱钢筋绑扎施工放线梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑柱砼浇筑安装予埋予留进入装饰阶段转入上标高层砼养护填充墙砌筑2.3.1.4 装饰施工流程竣 工 验 收室内、外粉刷楼地面施工细部处理涂料、油漆施工屋面施工安装调试安装施工结构验收2.3.2 施工段划分2.3.2.1 基础施工阶段为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。在地下结构施工时，A区和B区设有1条22、沉降兼抗震缝，底板施工不留设施工缝，一次浇筑完成。地下室安后浇带划分施工区域。地下室施工区域划分2.3.2.2 主体施工阶段在地上结构施工时，为方便流水，加快模板的周转次数，高层分2个施工段，多层不分施工段。2.3.2.3 装饰施工阶段1、本阶段以各单体为施工段，单元间错开流水操作，从上向下依次完成，屋面施工其间进行。为缩短工期，当填充墙砌筑至五层结束时，即进行该段主体验收，开始室内粉刷施工。2、地下车库装饰施工在主体结构施工至三层时即可开始。2.3.2.4 扫尾阶段本阶段室内扫尾由各单体独立完成，包括细部处理、安装调试等；室外扫尾由项目部根据业主要求统一调度完成。2.3.2.5 其它上述各阶23、段施工时，安装等专业密切配合，服从总体安排。2.3.3 总进度计划按上述施工流程及施工段划分，根据要求编制工程总进度计划。详见“星海环岛凯尔顿土建工程施工总进度计划表”。2.3.3.1 工程工期、总进度计划编制说明1、计划编制依据招标文件及现有图纸。2、计划考虑基础、主体、装饰三个主要施工阶段，并以此为关键工期线路，其它分部分项适时穿插，确保最佳施工期及耗时为最短。3、为使装饰工程尽早开始，主体验收分次进行（五层填充墙结束），充分利用时间，缩短施工工期。4、施工全过程遵循总计划，各工序必须合理搭接，密切配合。2.3.3.2 主要分部分项工期计划（带地下加库）主要分部分项工期计划分部分项名称计划24、工期（d）计划开始时间计划完成时间基础工程（车库）75主体工程225装饰工程432200安装工程5472.3.4 工期保证措施我公司已将本工程列入二00六年至二00七年的重点建设工程和信誉工程，对大中型机械设备、周转材料、施工管理人员、操作技术职工、流动资金等进行重点投入、确保全部到位。2.3.4.1 为确保工期，所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免指挥错误，违规施工。2.3.4.2 施工过程中，在施工进度计划表上如实记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，应详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。2.3.4.25、3 做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。2.3.4.4 强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和进行动态分析决策的依据。2.3.4.5 每月向业主、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。2.3.4.6 做好各施工阶段用定额分析，有的放矢进行劳动力投入。实现合理用工，确保高峰用工人员到位。2.3.4.7 合理利用空间，采取适度搭接与交叉施工。主体结构施工时，平台支模成型阶段，水电预埋进行放样与预加工等；平台底筋结束后，及26、时跟进预埋。装饰、安装阶段，合理利用空间，采取有序搭接与适度交叉作业。2.3.4.8 严格进度计划控制与赶工措施的落实1、以总控制进度计划为基础，分别编制分部、分项和配合工作进度计划及其他专业进度计划，作为控制各分包单位施工进度的依据。2、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况，解决实际问题，协调各分包之间的工作，统一有序地按进度计划执行。3、加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料、设备的采购定货、供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素在施工前解决。4、以控制关键日期(里程牌)为目标，以27、流动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制月、旬、周等各级进度计划，一级保一级，不拖延总控制进度计划。对各级计划的关键线路深入分析，最大限度地挖掘缩短关键线路的潜力。同时，不断修正计划中存在的不合理性，提高流动计划编制效率和准确度。2.3.4.9 充分发挥员工的积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，对完成计划好的预以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。2.3.4.10 采取先进的施工工艺，促进工效提高1、积极采用“四新”技术，加快施工节奏。 柱、平台模板采用胶合板大模组拼，电梯井采用定型整体式铰支连接大模。支撑采用钢管与鹰架结合，二层采28、用快拆模板体系，加快材料周转,缩短模板施工周期。2、钢筋、模板、木制作等均采用专人负责下料翻样，预先制作编号，施工时执行“安装工序”。2.3.4.11 投入充足机械1、塔吊在基础施工前安装就位,以便在地下车库施工中充分发挥作用。2、加大小型电动工具的投入，用机械代替手工作业，提高机械化操作程度。2.3.4.12 加强土建与水电安装的施工协调1、水电预埋阶段，尽早安排安装预留孔位置的排放, 尽量夜间安排整片预埋。2、墙砌筑时依据图纸事前将管线位置预留到位。2.3.4.13 将分包工程纳入整体计划，并确保始终受控。建立强有力的实施工程进度计划的组织机构，理顺各部门的分工协作关系，明确各分包的责任，29、做好对分包工程的统筹计划管理，使分包单位的工程进展与质量、安全始终处于受控状态。对完不成计划的单位要根据具体情况迅速作出处置，必要时采用经济与强改措施，对执行好的分包单位进行奖励。2.3.4.14 制定合理科学、切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。2.3.4.15 地下车库施工阶段积极对土方、支护、降水，破桩等施工提供配合，从而有效缩短周期，确保工程顺利展开。2.3.4.16 加强与周边居民、居委会的联系，做好协调工作，做到施工减小扰民，取得居民谅解。2.3.4.17 项目经理、项目副经理及主要管理人员，自始至终24小时常驻施工现场,上班时间不得少于10小时，以确保工期的顺30、利实现。2.4 安全生产2.4.1 根据国家颁布的建筑安全生产管理标准JGJ59-99，现场所有临时用设备严格执行标准；临时用电按照三级配电、三相五线制原则进行现场布置；临时用房做到坚固、整齐、美观。2.4.2 模板、脚手架施工有专门的设计方案，施工时严格按方案执行。2.4.3 对现场工人必须加强三级安全教育，做好安全教育台帐。2.4.4 对施工机械、脚手架和围护等设施组织经常检查与维护，确保机械运转正常，设施安全可靠。第三章 施工现场平面布置3.1 现场情况3.1.1 施工场地拆迁已结束，需作清理平整。3.1.2 施工用电源、水源进场接驳后即可使用。3.1.3 施工出入口及道路位置已确定，施31、工道路已形成。3.2 现场平面布置3.2.1 平面布置原则3.2.1.1 场地布置要紧凑合理,材料堆放要整齐有序，且短运输、少搬运、占地少。3.2.1.2 大型施工机械布置要方便装拆和使用，且有利于提高机械使用效率；中、小型机械布置要处于安全环境中。3.2.1.3 设施布置不但要满足使用要求,而且要符合安全、文明、消防、环保、卫生等要求。3.2.2 总体设想根据设计总平面图，结合现场踏勘，管理用房、生活设施布置在施工现场外。3.2.2.2 布设2台塔吊用作垂直运输和水平搬运，其余小型机械视需要选择布置。3.2.2.3为方便施工，钢筋加工棚和木工棚设在相应区域，塔吊附近。 3.2.2.4 周转材32、料堆放点选定若干，做到堆放整齐，且不影响交通与使用。3.2.2.5 施工期间的污水，废水经净化后，排入指定的相应的管道，雨水可直接排入管网。具体布置详见“星海环岛凯尔顿土建工程施工现场平面布置图”。 3.2.3 具体布置我公司在组织施工时，将实行硬地面法施工。3.2.3.1 施工道路进场后，按图纸设计的道路走向，对基土进行整理夯实。若条件许可，按图纸设计的道路做法将路基一次成型，若条件不充分，则将主要施工道路浇筑150厚C20砼面层(面标高控制为成品道路面层的底标高，待后作路基用，宽为6m，主要沿建筑四周设置。为使雨季排水流畅，在道路侧面设排水管道和排水井。 3.2.3.2 施工场地主要施工用33、地浇筑100厚C20素砼面与主要道路相连，临时设施用地及建筑物周围浇筑50厚C10素砼面层，且按需要设置必须的排水明沟，雨水就近排入集水井到城市管网中。3.2.3.3 围墙 彩钢板围墙，符合文明施工的要求，外作醒目标牌，内作宣传标语，充分体现现场文明管理的特色。3.2.3.4 大门工地大门用L50505角铁板作骨架，面用镀锌铁皮封包，进出口设警卫室，由专人值班管理，由于工程用特殊材料、设备较多，必要时，委请专业保安人员值勤。3.2.3.5 施工用水1、水管平面布置（1） 在业主提供的水源点，选用管径为80的镀锌管作主管，送至各用水点，支管用32镀锌管。场地范围及过路水管埋入地下300mm深，以34、防管线被压破。（2） 各作业区及生活区分别选用32和25镀锌管接到各处，并设闸阀及专用水龙头。 （3） 根据消防规定，在生活区、木工房、工地仓库、木模堆场及建筑物周围，设置消防专用阀，供水管径为50 。在下列各区域设置专用灭火器：每层在各楼梯口、人行坡道口等处设置不少于只灭火器；木工房设6只灭火器；钢筋棚设置3只灭火器，配电房设2只（干式）灭火器、并配黄砂箱1只（0.5T）；食堂设3只灭火器，厕浴间各设2只；其它区域均按消防有关规定设置。2、水管立面布置（1） 楼层供水用50镀锌管作总管(根据需要不少于三根)。地面各设总闸阀一只（为方便维修）。每层装设闸阀一只，用作楼面养护及装饰用水接头。（235、） 楼面采用耐压软管供水。（3） 为保证上部施工用水，设置高压泵一台（扬程50m）作备用。3.2.3.6 现场排水系统1、场地排水（1） 浇筑砼面层时，在场地周围，生活区及建筑物外围分别设置排水明沟，且各段形成一定坡度。场地水经排水沟留入沉淀池后排入相应的河道。（2） 排水沟截面为200250 mm(宽深)、沟底浇筑100厚C10素砼，沟壁用标准砖砌筑，20厚1:2水泥砂浆粉刷，设定排水坡度为2%。场地中间形成凸弧形面，便于向四周排水。2、生活排水食堂废水经简易隔油池分离后排入指定网管，厕所污水经工地化粪池后排入规定污水网，生活废水及浴室废水排入相应废水管井中。3、排水系统的维护（1） 配备人36、员对排水系统进行日常清理，确保排水畅通，使场内无积水。（2） 由专人及时检查和清除排水沟及沉淀池中的积存物，做好沟壁的防护工作，有损坏时及时修补。（3） 雨季、汛期重点检查，特别是基础施工在此期间进行时，应增设人员，增加排水机具，提高排水能力。3.2.3.7 施工用电本工程采用TN-S制供电方式。所有电缆采用五芯线，用电系统采用三级配电、二级保护，专用变压器中心点直接接地，保护接零线和工作零线严格分开。1、电管平面布置（1） 将业主提供的电源接到现场配电间，总配电屏上分设主要控制闸，分别控制塔吊、人货电梯，对焊、立焊机械、搅拌机械、卷扬机及照明等。照明线路与动力线路分开使用，选择合适的截面，主37、电缆线通过埋地或架设，分别送至使用位置。为减少电缆用量，大型用电机械尽可能集中布置。（2） 用电线路用电杆架设，按所设的回路分别布置到各用电机械，设专用配电箱作端接。凡电缆过道路及场地处，作深埋处理，并设可靠保护，防止电缆因碾压而破坏（主电缆线送至主要设备优先采用埋地式，若无法埋地,采取架设走线,宜用8钢筋拉直作挂线用）。（3） 主干电缆线选用线径，根据各回路用电量经计算或查阅资料，按规定选定，满足施工负荷需要。2、电管竖向布置用楼梯井作电缆通道，随施工结构层上升。每层增设分配电箱及接驳箱。塔吊予先配备足够长度的线缆，满足结构上升的长度。3、照明（1） 施工场地照明, 以3.5Kw镝灯为主,辅38、以相应的1KW碘钨灯, 由专职电工挂设照明行灯，以满足夜间施工需要。（2） 办公室、宿舍照明用40W日光灯。浴室、厕所、食堂采用防潮防爆灯具。道路使用节能灯具；加工场用1KW碘钨灯照明。（3） 办公室、宿舍内的插座与照明分路设置，并分别安装单相漏电保护器，确保用电安全。4、为保证工程施工连续进行施工，我公司将配一台200Kw柴油发电机组作临时停电或维修使用。5、地下车库施工阶段临时供电（1） 沿各单体基坑周边设置若干只固定配电箱，作为基坑内各种机械用电及照明的需要。（2） 每台塔吊上设置12只3.5KW镝灯。为保证施工现场夜间正常照明，不影响周围环境，镝灯朝向均指向建筑物，夜间除施工需要外，均39、实施关闭。另为夜间施工配备足够的流动式碘钨灯帮助局部照明。（3） 地下室结构拆模时配36V变压器的配电箱，用于地下室内照明。在楼板上设置预留孔，电缆从预留孔内进入地下室，配电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。6、楼层配电箱设置（1） 按楼层面大小每层设置若干只配电箱。（2） 电缆线沿脚手架内侧结构面上升或沿电梯井上升，电缆线采用瓷瓶固定，每层用电通过电缆线拉接各流动小配电箱进行施工。（3） 楼梯内，人货电梯及共用通道采用36V电压挂设照明用电。 3.2.3.8 施工机械布置根据工程总平面图及施工场地范围，遵循平面布置原则，合理地进行主要机械的布置。塔吊先于基础结构施工前安装到位，人货40、电梯待主体高出一层开始安装。主要机械布置位置见总平面布置图。1、塔吊布置（1） 塔吊为本工程的主要垂直运输和水平搬运的机械。为提高施工效率，减轻职工劳动强度，缩短施工工期，在桩基施工之后，即浇筑塔吊基础。待塔吊基础砼强度符合要求后即组织安装。具体位置见“施工总平面布置图”。（2） 根据总平面图，设一台QTZ40塔吊和一台QTZ125塔吊。既方便装拆，互不干扰，又尽可能覆盖各区域。（3） 塔吊随结构层上升到一定高度时，按其技术要求在适当位置加设附墙支撑。塔吊布置见施工总平面图。2、人货电梯布置为方便施工人员上下和装饰材料、机具的垂直运输，投入一台施工电梯，共计1台。施工人货电梯选用SCD200/41、200型双笼（上海宝山生产）。3、其它机械（1） 木工机械、钢筋机械等均布置在塔吊运转范围内。（2） 混凝土机械本工程采用商品砼，故现场投入搅拌机JS500计1台用作零星砼及砂浆搅拌。4、主要机械设备用量及进退场计划表主要设备用量及退场计划见“第五章5.2施工机械投入”3.2.3.9 临时设施搭设由于场地狭小，临时设施设在河道中1、临时设施搭设要求所有临时设施搭设均按文明施工、标化要求进行搭设，排列整齐。做到坚固耐用，且有抵御自然灾害侵袭的能力，具体位置见施工现场平面布置图。2、施工阶段临时设施投入计划根据工程规模，搭设的临时设施必须满足使用，并根据需要作随时调整。3.2.3.10 现代管理设42、备配置1、配备2台微机，1台复印机（1） 采用网络计划软件、财务软件、工程预算软件、组合式模板工程施工优化配置软件系统、工程施工组织设计软件、工程项目质量管理软件、自编工程资料管理软件。（2） 工程技术核定单，施工组织设计、施工方案、装饰细部图等采用CAD制图。（3） 实现微机上网，了解建筑“新技术、新材料、新工艺、新结构”最新信息，浏览建筑业内的动态。2、配备联络对讲机 为了提高现场管理效率，塔吊司机与指挥之间，商品砼浇筑的上下联系，现场管理人员之间，同业主、监理之间采用对讲机联系，提高现场信息沟通率。对讲机具体配置：塔吊配10只，砼浇筑配4只，管理人员配10只，业主、监理配4只。共计28只43、。3.2.4 施工现场平面布置图根据上述布置，绘制施工现场平面布置图（附后）。第四章 项目管理组织 根据本工程的规模和特点，我公司将选派曾施工过类似工程的，具有一定施工经验的项目管理班子，运作本工程的管理工作。项目管理采用直线职能模式，做到职责分明，指令畅通，管理高效。4.1 项目管理机构项目经理由公司付经理承担，负责对机械、周转材料、劳动力、管理人员进行调配，对工程进度、质量、安全等工作进行客观管理。4.1.1 项目管理机构项目经理项目工程师项目副经理材 料 管 理 组测 量 放 线 组安 全 监 督 组质 量 监 督 组施 工 管 理 组技术信息管理组内业与技术信息管理财务后勤管理组机械设44、备管理组材 料 试 验 组计划成本核算组各专业工组4.1.2 机构人员组成序号职 务姓 名职称1项目经理工程师2项目副经理工程师3项目工程师工程师4施工组工程师5助工6工程师7助工8助工9质检组工程师10助工11安全员助工12预算员工程师13工程师14材料员助工15保管员助工16资料员助工17送检员助工4.2 项目管理网络4.2.1 质量管理网络项目工程师各作业班长给排水工长电气安装工长安装质检员各作业班长木工工长油漆工长瓦工工长砼工工长钢筋工长测量员施 工 员材 料 员技术资料土建质检员项目副经理项目经理4.2.2 安全管理网络安全领导组组长项目经理安全领导组副组长专职安全员项目副经理安装综45、合施工员兼职安全员土建综合施工员兼职安全员电气安装施工员机械管理员给排水施工员油漆施工员瓦工施工员木工施工员钢筋施工员安装各工长土建各工长4.2.3 环境管理网络图项目环境管理代表环境监测员分承包方管理员扬尘管理员机械管理员能源资源管理员易燃易爆物品管理员废水管理员废弃物管理员噪声管理员各具体环保岗位4.3 项目管理人员职责4.3.1 项目副经理完成项目经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。负责各专业承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。4.3.2 项目工程师协助项目经理进行质量管理，负责本项目技术指导工作。参与质量计划和施工组织设计的编制，审核46、施工方案或作业指导书。4.3.3 施工员落实项目经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和试验管理工作。编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。4.3.4 质检员对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品的产生，严格把好质量关。4.3.5 安全员 开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施。并兼任环境管理员。4.3.6 机管员执行机械设备管理制度，加强对本项目机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录，输交接班手续等工作。4.3.7 预算员负责提供工程中合同47、或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本项目工程预(决)算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。4.3.8 材料员参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。4.3.9 保管员严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。4.3.10 资料员将本项目所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。4.3.11 送检员按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施48、工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。4.4 项目管理内容与要求内 容要 求制订施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度适应施工管理需要制订管理规划:制订对项目管理的内容、方法、步骤，重点及具体安排的纲领性文件进行工程项目分解、绘制分解体系图表制定各阶段各部分控制目标形成施工生产和项目管理总体网络系统进行项目分解、制定阶段控制目标建立施工项目管理体系绘制施工项目管理工作体系图绘制施工项目管理信息网络图编制施工管理规划确定管理重点编制重点分部或分项施工方案进行目标控制:即通过预测制订控制目标和实施计划并在施工生产中,通过检查、分析、控制来保证预期目标实现均衡合理施工,保证合同工期建立质量体系49、,确保施工质量采取有效措施,降低成本,提高效益创造安全的施工条件和环境,保证施工顺利进行进度目标控制.质量目标控制成本目标控制.安全目标控制生产要素管理:即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理劳动管理建立符合项目施工特点的用工分配制度,优化劳动组合.提高劳动生产率材料管理用科学组织管理方法进行管理合理节约使用材料,降低成本机械设备管理合理选择配备机械设备并进行科学管理提高建筑施工机械化水平和效率技术管理建立正常的施工生产技术秩序积极采用“四新”实现施工技术管理现代化建立施工项目管理信息系统具有对信息收集、传递、处理、检索、提供等功能实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行管理450、.5项目管理措施本项目将采用项目法管理，以图纸、规范为本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为行为约束，确保工程达到质量目标。4.5.1 订立项目管理责任状，严格奖罚兑现。4.5.2 公司组织定期、不定期的全面大检查。4.5.3 公司技术负责人对重要施工部位、技术难题进行现场蹲点把关。4.5.4 项目经理、项目副经理以及主要行政与技术领导等，必须24小时常驻施工现场。4.6.5 所有管理人员均按资格预审的人员全部到场,以实现公司的承诺。第五章 资源配备计划资源配备包括劳动力组织、施工机械安排和周转材料投入，下面将分述如下：5.1 劳动力组织合理的劳动力组织是保证工程顺利进行的重要因素。在施51、工中，人员既要保持相对稳定，又要避免出现过于集中。5.1.1 为确保本工程总进度计划目标的实现，劳动力按施工阶段配备，重点控制基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程的劳动力投入。5.1.2 基础工程、主体工程施工阶段，以木工、钢筋工、瓦工和砼工为主要劳动力；主体结构后期及装饰工程主要以瓦工、抹灰工为主；安装工程及其它专业施工人员则随土建进度和自身工程量的增减及时调配，满足土建结构和装饰施工的工期需要。针对工程实际定额用量，结合人均完成定额情况，根据总工期及施工进度计划，每施工区域各施工阶段劳动力配置如下，施工高峰期劳动力投入约445人左右，平均需劳动力335人左右，共计劳动力约需134015852、0人。主要分部施工劳动力投入计划表分部工程木工钢筋工砼工瓦工架子工抹灰工普工油漆工安装工其它合计基础工程65355030103030/2020290主体工程90503570255050/3025425装饰工程2555802518050454525485扫尾竣工105530560302025152055.2 施工机械投入5.2.1 施工机械配备是否合理，将直接影响工程进度计划的实施、劳动力的投入和成本的降低。水平及垂直运输机械的配备尤为重要。5.2.2 根据本工程特点和实际要求，我公司将对施工机械设备作如下配置。5.2.2.1 结构及装饰施工阶段相应设置满足使用的塔吊，共计2台。在工程桩施工完毕53、，基础开挖前先行安装。5.2.2.2 本工程基础及结构施工采用现场搅拌泵送砼，但为拌制零星砼及砌筑、粉刷砂浆，在各塔吊附近，位于各单体的适合位置，设置砼搅拌机，满足施工需要。5.2.2.3 其它施工机械和机具投入详见“主要施工机械（具）投入计划表”。土建主要施工机械（具）投入计划序号机械名称单位数量规格功率(KW)备注1塔吊台1QTZ125146=46台1QTZ40130=302施工电梯座1SCD200111=113搅拌机台1JS500115=154钢筋切断机台2QJ5-4025.5115钢筋弯曲机台2QJ7-4525106对 焊 机台22100=2007电 焊 机台2BX1-300、400254、20=408立焊机台2北京全自动275=1509高 压 泵(GC66)台150m扬程15=510圆 盘 锯台2YG30025.5=1111平 板 刨台2MB300-1523612卷 扬 机台225.51113潜 水 泵台10QX2.21022014插入式振捣器台15HZ6X50151.522.515平板振捣器台331.5=4.516台 钻台3SM16J30.75=3.2517电 锤台104DSC100.55=5.518汽 车辆38T/10T/19人力推车辆20/常备用电量： P=1.1Pi=1.10.65601.75=430KW(对焊机与立焊机不同时使用)5.3 主要周转材料投入根据本工程结构55、特点，结合工期要求投入相应的周转材料。周转材料投入主要考虑以下几个方面。5.3.1 f483.5钢管施工用脚手架（包括钢结构满堂脚手）；剪力墙、梁、板、模板夹杆及支撑，顶板连杆；机械防护棚及防坠棚等部位。5.3.2 胶合板用于剪力墙、梁、柱、板等支模。按施工进度及施工季节，配足顶板模板，梁邦模及柱考虑一套。5.3.3 模板木材结合各构件模板用量配置，满足各幢的施工需要。5.3.4 安全密目网根据工程进度，符合安全管理标准要求。5.3.5 竹笆片按安全文明施工规定，符合施工层不少于三步及“三步一隔离”要求，满足防坠棚及其它部位的围护使用。5.3.6 周转材料配置本工程周转材料投入量大且集中，我公56、司将进行统一调拨、租赁或购买。确保及时投入使用，使施工正常进行。第六章 工程测量与施工放线6.1测量方案6.1.1 定位放线6.1.1.1 本工程定位测量采用直角坐标法进行。为确保测量精度，所用的测量仪器均经检定合格，并在有效使用期内。6.1.1.2 地下车库定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网。6.1.1.3 楼面轴线引测用垂准仪与激光测距仪相结合进行。6.1.1.4 标高引测1、0.000以下：利用塔尺向下传递。2、0.000以上利用钢尺向上引测。在相应结构标高500mm处作出标识，用油漆标出详细标高。6.2 测量放线的基本要求6.2.1 施工放线6.2.1.1 落实专人负责制57、-各区域设1名工程师专职施工放线，配测工3人。6.2.1.2 执行一切定位、放线均经自检、互检后,专职质检员验收后,并请监理工程师或业主代表验收。6.2.2 验线6.2.2.1专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。6.2.2.2 验线的依据要原始、正确、有效。6.2.2.3 验线的主要部位：1、引测桩点，与周围定位条件(是否已破坏)。2、主轴线与其坐标控制桩点。3、原始水准点（高程控制点）、引测标高点和0.000标高线。6.2.3 测量记录和计算工作6.2.3.1 测量记录做到原始、真实、正确、清晰。6.58、2.3.2 计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。6.2.4 仪器、工具用具的使用与保养6.2.4.1 测量仪器使用和保养1、专人使用、专人保管、专人护理。 2、仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。 3、 全站仪、水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。6.2.4.2 钢尺、水准尺、标杆使用 1、正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。 2、水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。6.3 施工测量前的准备工作6.3.1 熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构59、造，它是整个施工过程放线的依据。6.3.2 认真学习、领会施工组织设计内容,全盘掌握施工段的划分,施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。6.3.3 测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴线控制网。6.4 测量、仪器及通讯设备使用计划 测量、仪器通讯设备使用计划表 序号名 称规 格 精 度单位数 量1全 站 仪GTS-311 2”台12激光经纬仪J2JD台13经 纬 仪J2台14垂 准 仪Pl-1 1/40000台45水 准 仪S23 S11台46钢 卷 尺50M把47塔60、 尺5M杆46.5 定位放线 依据给定的控制网点，建立本工程的轴线控制网。每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点，作为校核后备用，轴线控制点必须经验收以后，方可进行下一步的施工。6.6 楼层轴线控制6.6.1采用激光经纬仪J2-JD和垂准仪，满足垂直和水平测量控制的精度要求，且操作方便。6.6.2 在基础施工时，采用经纬仪对轴线进行投测，纵向设立3条主控制轴线，横向设立2条主控制轴线，形成轴线方格网；以此为依据，引测各基础梁、板、柱等轴线。6.6.3 0.000以下施工完毕后，对各轴线进行一次全面性的复核、校验,无误，在混凝土面上弹出各主控轴线，以此为依据，进行各部位的放样。6.61、6.4 上部施工时，利用激光经纬仪的垂准功能，采用天顶法进行垂直投测，将控制点投测到楼层，并逐次进行校正。6.7 标高控制以业主提供的水准点作为标高控制点，转测到现场可以通视的、又远离基坑且沉降已稳定的位置上，转换成相对标高，以此标高控制点引测本工程的地下、地上楼层标高。具体方法如下：0.000以下：将0.000控制点引测到临时水准点上,当土方挖至整片垫层设计标高上表0.200.50m左右，再引测至基础的控制标高。根据需要,在基坑内做若干个临时水准点控制桩，作为控制垫层及基础混凝土面标高的依据。混凝土在浇捣前，每隔一定距离在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。0.000以上：62、将标高控制点引测到外墙或柱面上，沿建筑物四周弹出-0.20m的通线，作为建筑物的标高起始线待一层结构施工完毕，用钢尺沿铅直方向，向上量取+0.50m控制点，并以此弹出0.50m的水平线。以上各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。6.8 精度要求 施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可进行大面放样。6.8.1 测量放线允许偏差： L30m 5mm 30mL60m 10mm 60m90m 20mm6.8.2 各层外轴线的竖向允许偏差不大于5mm，总高累计竖向允许偏差H/1000，且20mm。6.8.3 标高控制网必须进行附合校对，闭合差应小于 5mm N 或20mm L，63、闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。 校测由下方向上传递的各水平点线，误差应在3mm 以内，在各层抄平时，应后视二个标高点进行校核。6.9 沉降观测6.9.1 沉降观测点布置沉降观测点依据规范要求及设计要求进行布设，在房屋四周转角处及中间每间隔10-20m的轴线上或每单元分隔处的外墙（柱）面上，距室外地坪0.5米，且测点以上净空高度不少于2.2米处，观测点样点按设计图或采用暗装式沉降观测，其暗埋式沉降观测点如下图示意。暗埋式沉降观测点6.9.2 水准点的设置水准点可设置在距建筑物30m50m稳定、可靠的土层内；或设在沉降已稳定的建（构）筑物上，其数量不少于三个。6.9.3 沉降观测要求6.64、9.3.1要求按“一等水准测量”精度进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪(S1)和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭全差0.60N。为保证观测精度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。6.9.3.2 测量的各次观测时间：观测点稳固后即开始，然后每层一次，装饰施工阶段每月测一次，竣工前测一次。竣工时，将完整的施工阶段沉降观测资料提交给业主或档案管理部门，作为今后使用阶段观测的依据。6.9.3.3 观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定”。6.9.4 沉降观测应提供的成果6.9.4.1 绘制沉降观测点平面布点65、图，观测点编号。6.9.4.2 填写、整理下沉量统计表6.9.4.3 绘制观测点的下沉量曲线。6.9.4.4每次观测的成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。第七章 0.000以下结构主要施工方法基坑的开挖、基坑的支护和降水均由甲方指定的分包单位进行施工，我方主要工作是配合分包单位完成施工。7.1 与土方开挖的协调、配合完成主要施工道路的铺筑，方便重型运输设备的行驶，在施工大门口设洗车槽，清洗运土车辆，保持施工大门口的清洁；我方组织专人测量放线，确定标高，确保土方开挖的顺利实施；严格要求土方开挖单位按照总进度计划、月进度计划和周进度计划进行施工，不得拖延工期。7.2 66、与支护与降水的协调、配合为基坑支护和降水的分包单位提供技术支持，确保地下室施工期间的安全。地下室施工期间，先将雨水及施工污水汇入集水井中，再用抽水泵抽出地下室积水，排入场外明沟或城市管网中确保地下室无积水，保持整洁，干燥。基础基底排水采取明沟和井点相结合的办法，按25米间距设置宽0.2米，深0.2米的排水沟，并设集水坑，全部采用标准砖砌筑。7.3 钢筋工程7.3.1 原材料及特殊作业要求7.3.1.1 钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后方可使用，进场后分类堆放，挂牌编号。7.3.1.2 焊接接头与机械连接接头操作人员需持证上岗，并按规定先做焊接试验，合格后方能投入正式施工。7.367、.1.3 机械连接、搭接焊、立焊、对焊接头依据规范随机取样、送检。7.3.2 钢筋连接方法（除锚入支座或允许搭接区域）7.3.2.1 钢筋竖向连接柱钢筋d22采用等强对接焊电渣压力焊；剪力墙(包括暗柱)d22采用等强对接焊电渣压力焊；14d22采用搭接焊；钢筋d14采用绑扎。7.3.2.2 钢筋水平连接钢筋d22采用机械连接直螺纹套筒；14d22采用闪光对焊(优先采用)； d14采用绑扎。无论采用何种连接方法均必须满足图纸设计与规范要求。7.3.3 钢筋加工钢筋采用集中下料制作成型，加工安排在现场进行。7.3.3.1 项目部派专业钢筋翻样技师，负责工程所需钢筋的翻样任务。钢筋翻样前，要充分熟悉68、和理解设计图纸及意图，配料要同时满足图纸规定，规范要求。对钢筋的布法、搭接顺序、均需在料单中标注清楚。翻样单复核无误后，交现场加工成型。7.3.3.2 由于基础钢筋规格多，成型繁，所以从钢筋配料成型，到现场绑扎，分别由专人负责，设置成品分类规格标牌，服从钢筋工长的统一调度，使施工有条不紊。7.3.4 钢筋绑扎顺序7.3.4.1 地下车库底板钢筋绑扎顺序： 局部加深底板筋绑扎 底板底筋绑扎搭接地梁钢筋支架承台底筋绑扎 水电预埋 承台、底板面筋绑扎 地梁钢筋绑扎 地梁吊模 设底板马凳 墙、柱插筋支架 墙、柱插筋 7.3.4.2 墙、柱钢筋绑扎 地下车库平台放线 水电预埋 墙、柱钢筋绑扎 墙、柱支模69、 钢筋清理 洞口加筋7.3.4.3 顶、梁、板钢筋绑扎地下室墙、柱砼 梁钢筋绑扎板、底层钢筋绑扎水电预埋梁底支模 顶上层筋绑扎 顶板砼浇筑 转上层7.3.5 钢筋连接主要施工方法7.3.5.1 闪光对焊1、闪光对焊工艺要求：2、钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。3、钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。（1） 接头处不得有横向裂纹。（2） 与电极接触的钢筋表面对级钢筋不得有明显的烧伤，对级钢筋不得有烧伤。（3） 接头处弯折角度不得大于4。（4） 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。（5） 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进70、行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，7.3.5.2 电渣压力焊1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铅丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作式件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2、操作工艺：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（1） 检查设备、电源，确保处于正常状态，严禁超负荷工作。（2） 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端头应平直，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提机切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。（3） 选71、择焊接参数 钢筋电渣压力焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表；钢筋电渣压力焊接压力参数表钢筋直径（MM）焊接电源（A）工作电压（V）焊接时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。3、操作要点（1） 闭合回路引弧：通过操作盒上的开关，先后接通焊72、机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成渣池。在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。（3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。（4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，完成焊接过程。（5） 接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下夹具。4、质量要求在钢筋电渣压力焊的焊接施工中73、，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不包满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区钢筋，即离焊接中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。（1） 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂合格证和试验报告单。（2） 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3） 接头处的弯折角不于4。（4） 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm（5） 电渣压力焊可在负温（不低于-20）条件下进行，在雨、雪天不宜进行施焊，必须进行施焊时，应采取有74、效的遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，应避免碰到雪。7.3.5.3 钢筋直螺纹接头 1、直螺纹套筒的加工与检验（1） 套筒的材质必须符合设计要求。（2） 套筒的尺寸要与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。（3） 套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。（4） 套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。（5） 套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。（6） 套筒加工质量采用同规格的锥螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在75、直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。 2、钢筋直螺纹的加工与检验（1） 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。（2） 按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。（3） 对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。（4） 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。3、直螺纹钢筋的连接与检验（1） 连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。（2） 连接时，将已拧套筒的上76、层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响声，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。（3） 钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。（4） 钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。（5） 力矩扳手应按规定每半年检定一次。7.3.6 钢筋绑扎操作要点及注意事项7.3.6.1 作好钢筋绑扎前的准备工作 1、熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。 2、77、按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。 3、核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。 4、准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。 5、清扫垫层，划(弹)线。划(弹)线主要划(弹)轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。有圆、弧形平面，设计有效射形钢筋时应弹45或30线。划(弹)线宜用墨线78、。划(弹)线完毕后应进行复核。6、同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。7.3.6.2 底板钢筋绑扎安装1、有桩基时，应将锚固筋按设计要求板到位置。 2、底板下有梁时，先绑扎梁底筋,应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型,然后安装。3、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。4、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m79、左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。5、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。6、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。 7、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。8、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和80、搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头, 上下层马凳用181000。7.3.6.3 墙柱钢筋绑扎安装1、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。2、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠81、已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。3、竖筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。4、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。5、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。6、设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。7、转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。8、各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。82、9、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。10、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。7.3.6.4 顶板钢筋绑扎安装 当顶板有不同标高时，钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。1、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。 2、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。 3、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。 4、绑扎同底板。5、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，间距1m左右，并和上下层钢筋联成整体，以保证上层钢筋的位置。6、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。 7、上层墙83、柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的位置不位移。8、采用圆钢时，下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩要朝下，墙柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成90，角筋弯钩位于角的平分线。7.3.6.5 钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、50mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。7.3.7 大底板钢筋施工星海环岛凯尔顿A区底板厚1600mm，局部2250mm；B区底板厚600mm。由于板面钢筋84、直径较大，且层数较多，因此要设钢筋支撑，并进行设计和验算。支撑体系的设计根据以往的施工经验，一般根据混凝土基础底板厚度和钢筋的情况，用钢筋制作马凳。对于厚度较大的基础，钢筋马凳密度大，用钢量也大，成本较高。本工程钢筋支架采用热轧型钢和钢筋料头制作，横梁采用5热轧轻型槽钢，每米重量为4.84kg。立柱及斜撑采用404热轧等边角钢，每米重量为2.42kg，立柱垂直于下铁的上面，立柱下焊接250长5热轧轻型槽钢作为下脚，立柱间距按2m布置。为保证排架横向稳定，每6米用22钢筋制作的A型支架替代立柱，排架间距为2m。受力验算1600mm厚基础底板板面钢筋双向328150，每平方米的荷载为2.03KN。85、施工人员按3人/m2考虑，施工荷载为2.1KN/m2。考虑到钢筋绑扎工期紧、人员集中、临时堆放钢筋和机具设备等因素，取荷载分项系数1.2，荷载为1.2（2.03+2.1）=4.13KN/m2，全部直接作用于支架横梁上。计算简图如下。横梁最大弯矩强度验算5热轧轻型槽钢截面挠度验算故支架横梁采用5热轧轻型槽钢完全可以满足要求。支撑稳定性验算支撑体系中，立柱承受横梁、上铁钢筋和斜撑得重量以及全部施工荷载， 用欧拉公式计算立柱的失稳临界荷载，故稳定性可以满足要求。立柱抗压强度长细比，查表得，满足要求。支撑体系中设置A型支架为保证支撑体系的横向稳定性，在每根横梁下按6米间距，用22钢筋制成的A型架替代角86、钢立柱，A型架夹角14，沿高度方向三等分设两道水平拉筋，减小A型架支柱的长细比，拉筋采用6钢筋。A型支架的稳定性验算每柱受力22钢筋惯性矩失稳临界荷载A型支架的强度验算因A型架中间有两道水平支撑，其实际长细比查钢结构设计手册，所以A型架完全可以满足承重要求。钢筋支撑制作立柱间距2米，A型支架预先制作成型与5槽钢横梁、角钢立柱斜撑现场焊接，立柱下端焊接仰放的5热轧轻型槽钢制作250长的底座，底座搁置在底板下铁上，斜撑与横梁连接成50交角，斜撑下端焊接在立柱中部，上端焊接在每跨横梁的中间，焊缝采用单面角焊缝，焊缝隙长度40，横梁与立柱及斜撑焊接牢固后，开始分层绑扎上铁钢筋。1.6米厚底板支撑方案A87、型架所在的平面与横梁相垂直，并与横梁焊牢，使整个支架形成空间体系，大大增强了整个支撑体系的空间稳定性，同时A型架和立柱一起承受横梁及其上部荷载，有效减小横梁的挠度，进一步增加了整个体系的强度。A型支架空间体系对于B区600mm厚的底板采用下图中的马凳支撑。底板马凳筋7.3.8 质量检验 钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。7.3.9 保证钢筋施工质量措施7.3.9.1 钢筋翻样 钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。7.3.9.2 强88、化交底，强化过程控制 钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。7.3.9.3 墙、柱钢筋位置控制 墙、柱、地梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。7.3.9.4 钢筋保护层控制 1、底板钢筋保护层采用10010050细石砼预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。 2、柱、墙钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。 3、柱头、墙头钢筋保护位置控制采取点焊固定。7.4 模板工程模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和良好稳89、定性，满足不漏浆，确保砼构件几何尺寸准确，方便拆卸。7.4.1 支模施工与技术措施7.4.1.1地梁、承台、底板支模 地下室底板外围及地梁、承台采用标准砖M10水泥砂浆120厚砌筑砖胎模，局部加深部位采用240厚砖胎模。基坑南北两侧砌370厚挡土墙，A、B两区之间的沉降缝砌240厚挡土墙。砌筑前砖应浇水湿润，砌筑时灰缝应饱满，砖胎模内侧用水泥砂浆粉刷，构造见下图。 7.4.1.2 地下室局部加深部位支模局部加深部位支模措施如图a、图b所示:图a 局部加深吊模示意图 图b 局部加深吊模示意图7.4.1.3 高低差处支模高低差支模7.4.1.4 外墙止水带支模底板外墙止水带吊模示意图7.4.1.590、 柱、墙模板1、矩形柱：采用18mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm, 考虑到泵送砼坍落度大，柱模应用12螺栓拉紧。截面宽b800中间加一根 12拉紧螺栓；800h900设二道12螺杆600；h1200按砼墙板支模。7.4.2 模板拆除现浇结构的模板及支架拆除必须遵照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规范第4.3.14.3.5条规定执行。7.4.2.1 拆除梁侧模、墙和柱模时，砼强度必须不低于1.2Mpa，并且能确保证其表面及棱角不因拆模而损坏。7.4.2.2 拆除梁、板等承重结构底模时，须待砼强度达到规范和设计要求时方能拆除。砼强度以同条件下制作、养91、护的试块强度为准。承重模板拆除时砼强度要求见下表：结构名称结构跨度达到砼设计强度的百分率%板2m502m75梁8m758m100悬臂构件2m752m1007.5 混凝土工程按招标文件要求,本工程砼采用商品砼。7.5.1 混凝土施工工艺7.5.1.1 地下室底板，地梁承台采用泵送砼，止水带塔吊吊料。7.5.1.2 独立柱采用塔吊吊料，其余墙、柱泵送。7.5.1.3 顶梁、板用泵送砼。7.5.2 对原材料的要求7.5.2.1 水泥1、采用32.5级矿渣水泥。2、质量要求。 水泥出厂时间30天，亦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。7.5.2.2 粗细骨料1、石子、黄砂采取92、定点选用，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符要求的不进场，试验不合格的不使用。 2、黄砂质量要求 砂选用中、粗砂，细度模量2.62.90，级配良好，不含草根杂物，含泥量2%。 3、石子质量要求 石子粒径为1040mm ，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，含泥量1.0%，吸水率1.5%，压碎指标不超过12%。7.5.2.3 水源 采用自来水作水源。7.5.2.4 砼外掺剂建议底板、侧壁等砼内掺UEA-H型防渗抗裂外加剂。 外加剂具体掺量由试验确定。7.5.2.5 原材料计量要求1、电子秤每次使用前均必须复核，发现有误差或失灵均必须在使用前修理、调试准确。93、2、石子、黄砂均由电子秤计量，精度必须控制在2%以内。3、对于水泥、粉煤灰、外加剂、水等精度必须控制在1.2%以内。7.5.2.6 砼配合比1、考虑范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%。坍落度：12-14cm，砼止水带吊模砼坍落度12cm。具体配合比依据现场取样试配,业主、施工单位、砼搅拌站、监理等共同参与确定。2、施工配合比，随着砂石的含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率,对试验配合比进行适当调整（砂、石、水）。 3、砼施工前商品砼厂家应提供的资料： （1） 水泥品种、标号、水泥实测强度、安定性合格检验报告及初凝时间。 （2） 骨料种类、最大粒径、石料实测抗压强度、骨料级94、配曲线、砂子细度模数检测结果。 （3） 外加剂、掺合剂的品种及性能测试结果。 （4） 砼配合比和每立方米的原材料用量。（5） 试配试块28天强度报告。7.5.3 泵车就位及泵管走向7.5.3.1 泵车就位与布管原则缩短管路，减少弯头，接头严密。7.5.3.2 泵车与泵管走向浇砼施工时,泵车位置应设在交通便利的地方，具体泵车位置与泵管走向待施工时确定。7.5.3.3 泵管支架搭设要求1、泵管支架必须严格独立设置，避免因泵管抖动影响模板、钢筋等稳定。2、基础底板砼浇筑时设专人护架及支架钢管拆除，并且设专人对拔管的部位进行砼振捣。7.5.3.4 泵车送料注意事项 1、泵车送料前应先用水润管 2、正式95、浇筑开始时，先采用砼同配比的砂浆1.5-2m3，由泵车先送到楼层，整个管路畅通后，正式泵送砼料。 3、泵受料斗上派专人看守，若发现大块料必须全部拣出，砼运输车进入大门由专人指挥。 4、砼浇筑采用6小时换班制，换人不换机，确保连续作业。5、若是泵车故障立即改用备用泵车，更换时间不能大于45分钟，更换期间采用塔吊吊料。砼运输应保持连续均衡，时间间隔不得大于30分钟，坍落度损失不得大于3cm，砼坍落度不符要求的一律退回，严禁现场加水。 6、泵送结束后，用清水及时清洗输送管道。 7、每次砼浇筑结束后均必须对泵车、搅拌台、泵管、卡箍进行彻底清洗、保养、保修，以利下次顺利使用。7.5.3.5 泵送砼施工工96、艺流程： 砼搅拌混凝土试块制作混凝土泵受料混凝土坍落度测度泵 送布 料浇筑、振捣泵和输送管清洗、拆除7.5.4 大体积砼浇筑概况本工程混凝土底板面积较大，底板大部分厚1.2m，属大体积大面积混凝土结构，浇筑后水泥水化热温升较高。由于体积较大，聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度显著升高，造成混凝土内外温差较大，混凝土表面易产生裂缝，降温阶段，混凝土逐渐散热收缩，混凝土内部易出现贯穿性裂缝。总之混凝土的升降温过程会引起混凝土内部温度应力剧烈变化而导致混凝土结构产生有害裂缝，施工难度特别大，仅仅靠混凝土施工工艺措施很难解决，需要从混凝土自身出发，提高混凝土的工作性和抗裂性能。我公司97、将联合设计部门、商品混凝土供应商，从设计上、混凝土的配合比优化着手，加强施工措施,共同保证质量。混凝土配合比设计措施混凝土的配合比设计的指导思想是：一方面降低水泥水化热，减少单方水泥用量，降低温度应力；另一方面采用低水胶比，提高混凝土的极限抗拉强度，适当延长混凝土凝结时间。 （1）水泥选用水化热较低的42.5号矿渣水泥，并参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，降低水化热。尽管矿渣水泥早期强度较低，但由于底板混凝土内温度较高，水泥水化速度较快，基本不影响混凝土早期强度。根据有关资料规定“泵送混凝土水泥用量一般宜控制在300340kg/m3，小于300 kg/98、m3则难以泵送”。从满足可泵性及利用60天后期强度两方面考虑，水泥用量取310 kg/m3，现场塌落度控制在15cm左右。一般说水泥用量每增减10kg，温度亦升降1。（2）外加剂为了满足送到现场的混凝土具有15cm左右的塌落度，如果单纯增加单位用水量，不仅多用了水泥，加剧混凝土的干燥收缩，而且还会事水化热增大，容易引起开裂。因此，施工中除了调整级配外，还建议掺加高效减水剂。建议掺加JM-3复合微膨胀剂，能有效提高混凝土的抗裂能力。 （3）掺合料根据国内外大量资料说明，混凝土中掺入粉煤灰不仅能代替部分水泥，而且还起到润滑作用，可以大大改善混凝土的工作性能合可泵性，并且明显降低水化热。因此，在大体99、积混凝土和大流动度混凝土中尽可能掺加粉煤灰。（4）粗、细骨料保证在满足强度和施工性的前提下，采用尽量低的砂率，使混凝土中有足够的粗骨料，一定的粗骨料含量，可以有效改善混凝土的抗裂能力；在保证混凝土级配正常的情况下，尽量增大粗细集料粒径，可减少用水量，相同水灰比的情况下，减少了水泥用量，有利于减少水化热的产生；严格控制粗细集料的含泥量。粗骨料：选用粒径531.5mm的碎石，含泥量控制在1以下，要求石子针片状少、超规少。由于增大了骨料粒径，减少了用水量，混凝土的收缩合泌水减少，降低混凝土的温升。细骨料：采用中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量小于2。混凝土施工技术措施本工程采用商品混凝土，商品混凝100、土的生产质量主要由供应商进行保证，但为了达到质量控制的目的，应慎重选择供应商，供应商应信誉良好产品可靠。商品混凝土供应商应派质量人员到现场负责混凝土的供应质量。施工现场提前做好混凝土浇筑计划，并将道路、泵车就位、接管等准备工作提前做好，确保搅拌车到达到现场后能及时卸料。混凝土拌合物要在搅拌车卸料口处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15min。每次或每100m3为一个批量制做一组试块(包括7d、28d两个龄期。制做混凝土试块的试模的边长为150150150mm。试块脱模后放在温度为203、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在203的水中养护。每个龄期的试块为3块。养护龄期一般为28d101、。用数理统计方法统计混凝土质量，要求均方差3.8N/mm2，混凝土合格率为100%。混凝土的输送混凝土施工时采用混凝土输送泵接泵管输送混凝土。在泵送混凝土开始时，采用人工硬管布料，先远后近，用纯水泥浆润滑管道以保证混凝土输送时顺利进行，防上管道堵塞，泵送混凝土时先慢后快，当混凝土供应不足或不正常时，可适当放慢泵送速度，最长时间不得超过20分钟压送一次。如发生堵塞管道时，一般情况可采用混凝土泵作间隔式四个行程的正反泵，若泵管仍旧堵塞，要另找原因或拆除管道。泵机料斗前专人值班，检查拌和物中的大石块和杂物，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。暂时中断泵102、送时，应取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。混凝土的浇筑混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6m，每根固定泵管配备3名振动手，34人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班配备(6小时/班)。（1）现场供应混凝土，应满足混凝土的连续浇筑的要求，混凝土浇筑在厚度上要求一次浇筑不留施工缝，对混凝土坍落度进行控制，避免流淌面过大，覆盖不及造成施工冷缝。（2）基础底板根据施工缝整体一次性浇注，采用斜面分层浇筑法浇底板混凝土，斜面自然坡度为1:6，每层厚度400mm，从底板西部向懂全面浇筑边开始向中间浇筑。深底103、板先浇筑，外墙浇筑完成后浇筑浅底板基础，每台泵的综合泵送能力按35m3/h计，混凝土的初凝时间按7h计，当选用5台泵同时供应混凝土时，每层混凝土可在初凝时间7h内浇筑完毕，满足连续浇筑的条件，避免出现施工冷缝。 （3）采用50或其它类型插入式振捣器振捣，钢筋密集区如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于50cm，振捣棒应插入下一层5cm深，对墙、顶板相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。同时，墙的浇筑厚度应作控制。浇筑厚度不宜太厚，否则振捣极易不实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下104、而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。（4）泌水处理。泵送混凝土流动性大，为防止泌水，影响砼密实性和结构的整体性。在模板上口开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排出。当混凝土下料到靠近侧模时，一般58m，从侧模的端头开始下料和浇筑混凝土，形成与原浇筑方向相反的斜坡逐渐推进，与原斜坡相交成一个积水坑，然后，用转轴泵或隔膜泵抽水。（5）表面处理。大体积泵送混凝土，表面水泥浆比较厚，浇筑后做了处理。在初凝前12h，先用长括尺按标高刮平。在初凝前再用铁滚筒碾压数遍，并用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。混凝土的养护本工程基础底板宜采用保温法养护。保温105、法养护基本可以满足混凝土保温保湿要求，利用保温材料提高新浇混凝土表面温度，减少混凝土内外温差。养护过程中，根据温度的测试情况，随时调整覆盖层的厚度，保证底板混凝土内外温差小于25，满足国家规范要求。同时也控制混凝土降温速率。覆盖方法：混凝土浇筑结束，用木蟹抹平，铁滚筒打压后，约过1012小时后，先铺上一层薄膜，在薄膜上再覆盖一层麻袋片或草袋，根据温度监测情况，混凝土内部开始升降温之际，调整覆盖时间。另外，准备一层麻袋片或草袋，根据监测温度变化情况覆盖，以防止刮风、下雨，气温陡降。覆盖层厚度计算：覆盖层考虑采用草袋，底板取一般厚1.2m进行计算，厚度由下式确定：养护材料所需厚度（m）：养护材料的106、导热系数（w/mk）草袋取0.14w/mk1：混凝土的导热系数（w/mk）取2.3w/mkTmax：混凝土中的最高温度（）Ta：混凝土表面温度Tb：施工时大气平均气温取K：传热修正系数值取1.3H：结构厚度取1.2m。计算时取Ta- Tb15；Tmax- Ta25计算结果表明，满足25温差要求需覆盖3cm厚草袋，故采用1层草袋加设一层薄膜两种覆盖材料进行覆盖，以降低覆盖层厚度。混凝土温度监控方案大体积混凝土内外温差不能超过25，否则就有可能产生温度裂缝，因此必须对混凝土进行温度监控。温度监控就是通过在混凝土内埋设足够的温度计，跟踪掌握混凝土内部温度发展变化的规律，出现异常情况及时调整温控措施及107、施工方案，并为调整温控措施及施工方案提供依据，做到信息化施工。大体积混凝土出现温度裂缝的根本是由于混凝土各部分温差较大，结果导致在混凝土中出现较大的拉应力。当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土即出现裂缝。1.测温设备简介电子测温设备：采用JDC2型便携式建筑电子测温仪，它能够直观、准确、快捷地数字显示混凝土内部温度，可任意布置测温点，具有可靠性好，适用范围广，宽温操作环境；体积小、重量轻、操作简单。并有夜间测温读数功能。仪器由主机和测温探头，测温线构成。主机为便携式仪表。可数字显示被测温度值。测温探头由插头、导线、手柄和外经为5200 mm的金属管制成，金属管内端封装温敏组件。测温线由插头108、导线和温敏组件组成，主机与测温探头、测温线通过插座插头连接。一般测温探头用来测量混凝土拌合料的温度。测温线用来测量混凝土内部的温度。2.测温方法采用北京建工院发展中心生产的JDC-2型温度测试仪，温度探头预先埋入大体积混凝土内，在温度测点处，在钢筋骨架上绑扎一根12的螺纹钢筋，且高出板面30cm。将测温线固定在12的螺纹钢筋上，同时亦避免浇筑混凝土时损坏、折断探头导线。测点布置应避免剪力墙及柱位置，以免上部结构施工影响温度测试。测温线的插头用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁，为便于测温，留在外面的导线长度不应小于20cm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即109、可显示相应测温点的温度。3.温度测点的布置（1）测点布置原则：测点须具有代表性，能全面反映大体积混凝土内各部位的温度，从大体积混凝土高度断面考虑，应包括底面、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。重点观测厚度较大的核心筒混凝土内温度变化。（2）测温点布置：测点在浇注高度上按间距0.8-1.2m布置，在平面尺寸上那间距6-10m左右布置。 （3）测温制度：测温从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每4h测一次，降温阶段每4h测一次，5天后，每8h测一次。7天后，每天测一次。（4） 温度测试资料，绘制表格，并给每测点编号。每天提供当天的温度测试分析值及施工建议。7.5.6 防水混凝土施工7.5.110、6.1 防水混凝土要求按结构说明。7.5.6.2 施工工艺（1）防水混凝土施工尽可能一次浇筑完成，因此需根据所选用的机械设备制定周密的施工方案，尤其对于大体积混凝土更应慎重对待。（2）施工所用水泥、砂、石子、外加剂等原材料必须符合质量要求。（3）防水混凝土工程的模板要求严密不漏浆。内外模之间不得用螺栓拉杆或铁丝穿透，以免造成透水通路。（4）钢筋骨架不能用铁钉或铁丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，以确保钢筋保护层厚度。采用马凳，需在马凳上焊止水钢板，以增加阻水能力，防止水沿马凳渗入。（5）为保证防水混凝土的均匀性，其搅拌时间应较普通混凝土稍长，尤其是对于掺入加气剂的防水111、混凝土，要求搅拌23分钟。防水混凝土所使用的各种外加剂，都需预溶成较小浓度的溶液加入搅拌机内，严禁将外加剂干粉和高浓度溶液直接加入搅拌机，以防外加剂或气泡集中，影响混凝土的质量。掺入加气剂的防水混凝土还要按时检测其含气量。（6）光滑的混凝土泛浆面层，对防止压力水渗透有一定的作用，所以模板面要光滑，钢模板要及时清除模板上的水泥浆。（7）为保证混凝土的抗渗性，放水混凝土不允许用人工捣实，必须用机械振捣。振捣要仔细。对于掺入加气剂和减水剂的防水混凝土，宜用高频振动器排除大气泡，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性。（8）施工缝是防水工程的薄弱环节，最好不留或少留，如必须留施工缝时，宜留企口施工缝（凸槽式，凹112、槽式，V型槽式或阶梯式），当防水要求较高且壁厚又较薄时，宜在施工缝处加设钢板止水片。（9）混凝土早期脱水，或养护过程中缺少必要的水分和温度，抗渗性将大幅度降低，为此养护对于防水混凝土是十分重要的。混凝土终凝之后即应开始浇水养护，养护时间最好不少于14天。由于防水混凝土对养护要求比较严格，因此不能过早拆模。拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1525度，以防混凝土表面出现裂缝。模板拆除后应及时回填土，以利于混凝土后期强度增长和获得预期的抗渗性。7.5.5 现场砼试块制作 砼试块采取现场随机抽样由施工单位制作，监理、业主、商砼厂家共同参加，以单台泵车对应量为准，每100m3做试块不小于2组(113、1组自然养护，1组标养)。7.5.6 坍落度检查7.5.6.1混凝土厂应对预拌砼按规范进行坍落度检查。7.5.6.2 砼运至现场在浇筑前必须严格进行坍落度检查。开始阶段1-2车进行一次，如坍落度未出现不符合要求时可以加强目测，适当放宽为5车检查一次。7.5.6.3 坍落度检查由商品砼厂家派专人进行，并逐次将坍落度测试结果按坍落度表中内容填表登记检查，施工及监理单位派人旁站检查、监督。7.5.6.4 现场实测砼坍落度与设计要求坍落度允许偏差20mm。7.5.7 施工缝留设7.5.7.1施工缝留设 A区和B区之间设沉降抗震缝，其它部位不留施工缝。7.5.7.2 墙柱施工缝1、外墙水平施工缝留在底板114、(或平台)以上300、顶板外框梁下150。 2、内墙、柱水平缝留于底板上表面，顶板梁底下50mm处。7.5.7.3 梁、板砼施工如遇特殊情况不得不留施工缝时，应留设在次跨中的1/3范围内。7.5.7.4 施工缝处继续浇捣砼时的要求1、已浇筑的混凝土其抗压强度标准值应不小于1.2MPa。2、在已硬化的混凝土表面上应清除水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并冲洗干净，润透而不积水。3、浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。7.5.8 后浇带处理按设计图纸，若需设后浇带时，施工时必须采取以下措施。7.5.8.1 后浇带处底板和外墙宜采用附加防水层。顶板、底板和墙体的钢筋在后浇115、带处可以贯通不断。后浇带两侧宜将用钢筋支架铁丝网或单层钢板网隔断。 后浇带施工方案7.5.8.2 后浇带浇捣1、后浇带按结施图纸要求留设, 并经设计单位认可后，主体结构完成两个月以后方可浇捣，且沉降趋于稳定，施工单位应及时向设计单位提交从基础到每一阶段的沉降量的资料。2、后浇带外的基础砼应连续一次浇捣，不得留有施工缝。 3、后浇带在间隔时期内应保持该部位的清洁，用十一夹板封严，防止杂物进入，浇筑后砼的养护不应少于14天。4、后浇带的施工温度应低于两侧混凝土施工时的温度，且宜选择气温较低的季节施工。浇筑前将接缝处的砼表面凿毛，清洗干净，并保持湿润。5、后浇带砼采用C40砼浇筑，并掺10-15%U116、EA，即采用无收缩混凝土浇捣。6、后浇带处钢筋按原设计拉通。7.5.9 地下车库外墙防裂、防渗措施7.5.9.1 水平施工缝采用塔吊吊料减小坍落度（10cm）。7.5.9.2 止水带拆模待砼强度达C20以上后进行。7.5.9.3 施工缝处砼用钢钎剔凿，保证露石，增强结合。7.5.9.4 所有外墙穿墙螺杆均焊成三道止水片，并采用双面满焊。7.5.9.5 建议采用UEA-H外加剂，掺量由试验确定，水泥采用低收缩32.5级水泥。7.5.9.6 砼粗骨料严禁使用碎石，采用小碎:中碎2:1使用(粒径达到540mm 且级配良好)，砂采用中粗砂细度2.6，水泥一定要贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好的安定117、性。7.5.9.7 严格控制坍落度不大于14cm。7.5.9.8 外墙板一律使用新胶合板，胶合板隔离剂采用胶膜剂涂刷，同时开适的气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水。7.5.9.9 外墙砼浇筑采用闭合式围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。7.5.9.10 外墙浇筑时，若出现砂浆层过厚，应加入适量的同标号干拌砼，确保砼石子含量。7.5.9.11 吊模砼待墙板砼浇筑后，45分钟左右再加料，以免吊模漏浆烂根，振118、捣时振捣棒适当下送。7.5.9.12 加强养护，外墙砼浇筑24小时后，利用螺杆挂草袋保温养护，或采用喷洒养护剂的方法进行养护。7.5.9.13 拆模后抓紧进行建筑防水施工在最短的时间内抓紧土方回填，减少砼暴露的时间，利用土作为养护介质，有效控制裂缝发生。7.6 防水工程地下室底板、外墙、水池底板、侧板均采用防水混凝土，外铺高分子防水卷材。7.7 土方回填7.7.1 施工要求地下车库及其余基础工程施工完毕后必须立即回填土，并分层夯实(250-300mm)，回填土前室外地坪以下的地下室外墙做好建筑防水。7.7.2 回填时间安排地下室土方回填待外墙防水施工结束后两周进行。7.7.3 针对回填的有关建119、议地下室墙外回填土建议采用2:8灰土分层回填夯实。7.7.4 回填要求7.7.4.1回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。7.7.4.2 粘土或亚粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。回填土应对称进行,分层夯实, 人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容重不小于1.5g/cm3。7.7.4.3回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。第八章 0.000以上主体结构主要施工方法8.1 施工顺序楼面放线 柱钢筋连接 柱钢筋绑扎 柱水电预埋模板支撑搭设柱支模柱砼浇筑楼面梁、板支模 梁、板底筋绑扎 水电预埋板面筋绑扎 局部吊模 墙、柱上端120、砼浇筑 养护 梁、板砼浇筑 转上层8.2 钢筋工程 钢筋采用集中配料成型，按使用部位及构件类型将钢筋编号后捆扎成束，集中吊运，现场绑扎。8.2.1 钢筋原材料要求 同0.000以下部分。8.2.2 钢筋接头选用根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)同0.000以下部分。8.2.3 钢筋接头工艺施工要求钢筋的接头形式同0.000以下部分。 8.2.4 钢筋绑扎技术措施8.2.4.1核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。8.2.4.2 准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑121、扎架及柱绑扎用的鹰架等。8.2.4.3 现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。8.2.4.4 划出钢筋位置线：板钢筋，在模板上划线；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁箍筋，应在架立筋上划点。8.2.4.5 钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开。8.2.4.6 梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。8.2.4.7 绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。8.2.4.8 预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。8.2.4.9 预埋、预留措施1、楼板122、内下层受力筋必须放在电线管道的下面；2、板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。8.2.5 钢筋工程施工注意事项：8.2.5.1 钢筋的弯钩及弯折应符合GB50204-92规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。8.2.5.2 柱钢筋绑扎方法：弹出柱位置线后，柱子主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4，偏心角不超过2mm。8.2.5.3 机械连接接头均由专业单位施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求进行监督检查。8.2.5.4 梁、柱板钢筋绑扎应123、横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。8.2.5.5 为了保证柱竖向主筋位置准确， 防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。8.5.2.6 砼柱与砌体连接处,拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留到位。8.5.2.7 梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次梁”的原则，下料时将梁主筋成加折线形。8.5.2.8 梁柱交叉套箍困难时，采取柱头模板后补，先理好箍筋，再补柱模，若仍难实现，则柱筋改为“ U ”型箍相接并加焊接。8.5.2.9 124、楼面面筋严格按图纸及规范要求设置码凳，框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，100100(h30cm)，并插扎丝与钢筋绑扎600设双排。8.2.5.10 必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。8.2.5.11 砼浇筑时需搭设行人马道，设专人护筋。8.2.6 钢筋工程检查与验收8.2.6.1 根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。8.2.6.2 钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。8.2.6.3 钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。8.2.6.4 钢筋表面不许有油渍、漆污。8.2.6.5 钢筋125、安装时的允许偏差，参照规定。8.2.6.6 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。8.3 模板工程8.3.1 模板体系配备8.3.1.1 柱模同0.000以下构造。8.3.1.2墙模内墙及外墙内模用胶合板组合模板，50100木竖背楞，钢管围柃。外墙外模采用钢木大模板，骨架采用轻钢型材，面板采用胶合板，按剪力墙尺寸翻样确定模板分块。8.3.2.3 梁模板按周转需要配备若干套；采用高强木胶合板模板组拼，50100木方，螺杆加固连接。8.3.2.4 楼板模板采用高强木胶合板模板组拼，按需要配备。8.3.2 模板施工8.3.2.1 柱模板施工 1、柱采用18厚126、胶合板和50100木方及12穿心螺栓加固，48钢管柱箍筋与支撑体系扣件相连。具体构造方案见下表：柱模构造方案序号柱截面单边尺寸(mm)50100木方单面数量(根)单面对拉螺栓数量(根)钢管柱箍与螺栓筋上下间距1600414602800514603900、1140624602、柱模板安装顺序：配模与整理、刷隔离剂施工放线焊限位短筋模板就位安装柱箍就位固定对拉螺栓就位模板纠偏支撑加固质量验收8.3.2.2 墙模板施工1、墙模采用胶合板组合定型模板，50100木竖楞。钢管水平围楞，具体方案见下表：墙模板构造方案砼墙厚度(mm)50100木枋竖楞间距(mm)横 楞对拉螺栓间距胶合板厚 度(mm)材 质127、间距(mm)材质水平距(mm)竖距(mm)300250钢管248600级钢400同横楞18或20600250钢管248500级钢12400同横楞112、墙模板安装（1） 安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线， 为防止地面不平造成模底部漏浆，沿口加贴海绵。（2） 组装后的模板要根据编号就位,同时在模板上要定出预留孔,预埋件位置。（3） 墙模板安装顺序抄平放线 扎墙筋安装水电预埋件隐蔽工程验收 养护修理 安装墙模板 拆模板 浇筑砼 拉结固定 外侧模板（4） 墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。8.3.2.3 电梯井组合式铰接筒模施工施工要点：1、拼装时应在比较平整的场128、地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再安装龙骨、胶模器及其他零件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应小于10mm。绞接式筒模构造示意图2、在安装模板时，除备好应用的材料和工具外，应对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好50100mm方木及10mm厚板条。方木沿模板控制线设置。3、采用筒模四面平模所设的4个吊点，由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。4、模板的支设和拆除均采用脱模器进行。5、当混凝土强度达到设计强度的8-12%时，方可拆模。采用脱模器脱模，要由上至下逐个操作。脱模器调到最小位置，使每角移开42mm，四129、面墙模移开140mm。6、电梯井筒模在使用前，应对丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物。模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时，严禁用利器猛击板面，防止破坏模板板面，电梯井模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏板面应及时修补或进行更换。 绞接式电梯井模支拆示意图8.3.2.4 梁、板模板施工梁平台模板施工梁 高h(mm)梁 底搁栅支 撑立杆梁 中顶杆对拉螺杆设置6506008001200/700900600800800梁高1/2处、高处设1129001100460800460梁高1/2处、126001150460600460按460双向设置12螺杆 1、梁侧模、130、底模均采用胶合板模，50100木方背肋250。2、弧形梁采用定型胶合板模板。3、支模采用包角支模。 4、外框架梁一律采用螺杆对拉加固，通背钢管就位调直。 5、梁底、梁侧模采取通线验收。 6、高低差吊模采取100100h砼予制块垫撑下口，螺杆加固就位。8.3.3 模板质量标准及施工质量保证措施8.3.3.1进场模板质量标准1、模板技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场、出厂合格证和检测报告）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）（1） 任意部位不得有腐坏、霉斑、鼓泡。 （2） 公称幅面内不得有板边缺损。 （3） 每平方米单板脱胶0.001m2。 （4） 每平方米污染面积0.05m2。 131、（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。3、规格尺寸标准规格尺寸标准 序号项目偏差标准1厚度=18mm1.0mm2长、宽3mm3对角线长度差5mm4翘曲度1.0%8.3.3.2 模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及相关规范、规程要求。1、主控项目 模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。2、一般项目 （1） 接缝宽度1.5mm。 （2） 模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。3、其它（1） 安装在结构中的预埋件，预留洞等按图纸和变更不得遗漏，且安装必须牢固。（2） 阴阳角必须方正。8.3.3.3 模板工程质量控制1、质量控制程序132、模板成型交验班组内实行“三检”制，合格后报木工施工员检验，合格后依次报项目质检员进行核定，并填写预检记录表格，质量评定表和报验单，向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合方案质量、技术及相关规范），视性质、轻重等查处一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、质量控制注意点（1） 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2） 混凝土吊斗或泵管不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。（3） 所有接缝处加粘海绵条（包括墙柱根部，梁柱交接处等容易漏浆部位）。（4） 安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。（5） 133、柱、墙模下部加垫软塑料管，以防漏浆。（6） 轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度反复核对。3、质量控制措施（1） 定位措施 在组装柱、墙模板前，按照地面弹出的轴线，距地面150mm焊12钢筋作定位筋，外口柱、墙和电梯井壁上下层连通的接头处，为防止接槎错位，模板加长向下挂60mm，200mm开20mm宽槽口，采用12螺栓一头弯成圆钩，钩在柱、墙内侧的主筋上，拧紧后保证上下层接槎平滑无叠痕；柱、墙模板高度上下三处1.5m设三道斜拉撑杆，利用浇地面砼时埋设的48钢管固定点，作为模板垂直抗倾覆措施。（2） 防胀模措施计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载134、和侧压力。措施一：柱、墙、梁背楞木方断面均为48100mm可与48钢管配合使用，160；措施二：夹具间距加密，上段为460460mm，下段为230460mm；为防振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母。（3） 防漏浆措施 胶合板模板侧边拼缝，经细刨、试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，再胶贴3mm厚软质泡沫，组装时挤压密实；上下层接槎，在浇筑好的混凝土接头处，贴3mm软质泡沫；柱、墙根部地面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵；柱、梁、墙阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合。（4） 控制模板质量接口特殊措施 平台梁板及楼梯踏步预埋48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。 外墙、电梯井、楼梯侧135、梯、平台面下150左右(或墙端下150)按 460间距埋设12螺杆用于固定模下边沿。 电梯井、楼梯间墙予留60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量双侧固定支架。 墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。8.3.4 拆模8.3.4.1 拆模按照规范要求进行。8.3.4.2 为有效掌握拆模时间，砼浇筑时，设置同养护条件试块。8.4 混凝土工程8.4.1 砼浇筑应具备的条件8.4.1.1模板工程细部已处理结束，且全部加固到位。8.4.1.2 柱上沿钢筋已固定好(点焊固定)。8.4.1.3 水电预埋、吊顶筋预埋等结束，焊接杆件预埋结束等。8.4.2.4 钢筋垫层，码凳全数到位，136、人行通道搭设结束。8.4.1.5 全数通过隐蔽验收。8.4.2 砼泵送工艺8.4.2.1泵送流量要求砼浇筑需在规定计划时间内完成，泵车每小时流量应不小于30m3。8.4.2.2 砼输送管道铺设1、泵车前室外部分水平管平直部分，每节3m长的水平管用两个U形卡锚固在基座上见图a卡与管之间垫上橡胶片，以减少对管道脉冲的冲击及磨损。为便于布管和随时改变管道位置，便于搬运锚固基础，现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。2、垂直立管采用楼内穿楼板布置，以便于装拆，在一旦发生堵管时便于拆管检查，并可节省大量的支架。在15m以下的楼层，每节3m管采用两个锚固点。由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增137、大而递减，所以15m以上每层楼面处加一锚固点即可见图c。 图a 图c泵水平管锚固方法 泵立管在楼面的锚固方法 图b保证泵弯管不窜动的锚固方法3、竖向弯管的地方，须加一个锚固点，作支承和固定之用(见图b)。4、在混凝土泵输送混凝土期间，有关人员要加强对管道的巡视检查。当发现管道的锚固和联结松动时，要及时排除，以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞。从而造成很大的麻烦和浪费。8.4.2.3 泵送混凝土注意事项1、在泵机前应安装一个闸阀，用于消除停泵时间较长时，由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵员操作时应密切注意泵送情况，如遇停泵时间太长，就得关闭闸阀。2、当把搅拌好的混凝土138、倒入料斗时，注意下料的高度和方向，防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。3、输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴，这样可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。4、在泵送时尽可能保持连续性，防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段时间时，应定时少量地泵送一些混凝土。5、遇炎热夏季浇砼时，应在水平管道上覆盖麻袋，泵送时淋水，降低管道内混凝土的温度，以利于泵送。 8.4.2.4 混凝土输送管道的清洗在混凝土输送结束后，泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球，推送存留在泵管道内的混凝土，然后再用一次气和水的清洗，以确保管道的清洁。布料杆因弯管多，需增加一次清洗，保证下一次泵送的139、畅顺。8.4.2.5 防止泵管堵管措施1、使混凝土泵重复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送；2、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后，再通过反泵和正泵排除堵塞；3、采用上述方法不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便应排除输送管内空气后，方可拧紧管段接头。4、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需的混凝土数量，并及时告知混凝土制备处。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。5、混凝土泵送结束时，应及时清洗混凝土泵和输送管140、。清洗之前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。6、混凝土的浇筑，宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工组织安排等，划分混凝土浇筑区域，并明确设备和人员分工，以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。8.4.2.6 泵送砼浇筑管理措施1、实行统一指挥，统一协调。2、明确责任，明确分工。3、做好人员安排，落实岗位责任制。4、配齐对讲机以利通信联络。8.4.3 梁、柱、板砼施工 8.4.3.1商品砼质量不稳定是影响砼质量的主要因素。用于清水砼的坍落度控制在12020mm较为理想，水灰比在0.50-0.60、砂率40%时较为合理。所以对商品砼的监测控制特别要重视，派专人配合级配员监督其141、质量，经常测试砼坍落度，若有偏差时及时与砼拌站联系调整配合比，若质量超标，立即退货。8.4.3.2 在振捣圆、斜梁砼时，在振动棒上设标记。当第一层砼浇筑完成后进行第二层浇捣时，可以通过标记来确定振动棒应插入到多深。 8.4.3.3浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5-10cm。 8.4.3.4 浇筑过程中拌和物内严禁加水。8.4.4 施工缝留置与处理8.4.4.1 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。8.4.4.2 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。8.4142、.4.3 柱根部处理清水砼施工质量要求相当高，柱表面绝对不允许有烂根、露石等现象，所以对柱根部的处理，分别采用三种方法进行针对性处理：方法一：是在柱子二次浇筑的施工缝部位设艺术缝，其主要目的是防止砼浇筑时模板根部漏浆，防止柱子施工缝部位出现接槎。方法二：增加柱底模的密封性，确保模板支设时不出现缝隙。方法三：柱砼浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度50mm为宜，防止根部烂根、露石。8.4.5 砼质量要求8.4.5.1 砼强度必须符合现行规范规定。8.4.5.2 轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应具有规律性。8.4.5.3 实测质量偏差须符143、合下表,其合格率应控制在90以上。项目名称企业允许偏差值（mm）国家允许偏差值（mm）轴线位移25底模上表面标高25模板内截面尺寸+2，-2+4，-5层高垂直度不大于5m36大于5m38表面平整度258.5 砌体工程0.00以下采用MU7.5混凝土小型空心砌块；0.00以上外墙采用MU7.5混凝土小型空心砌块，内墙采用ALC砌块。8.5.1 砌筑时间安排与控制填充墙砌筑层保持与主体结构施工层不少于二层，由下向上承层进行。8.5.2 施工顺序填充墙砌筑（墙内予埋） 卫生间等有水房间浇砼20cm导墙 楼面清理放线 剔凿拉接筋或焊接 清理楼面预埋管线构造柱绑扎构造柱浇砼 腰梁、过梁施工 墙体砌筑构造144、柱施工8.5.3 材料要求8.5.3.1 严格按图纸设计和规范要求采购墙体材料。8.5.3.2 采用中粗砂，含泥量3，水泥为32.5级。8.5.3.3 石灰膏熟化时间必须大于30天。8.5.3.4采用砂浆外加剂时必须有材料质保书，需要时进行复试，合格后使用。8.5.4 砌筑要求 8.5.4.1 按结构图纸尺寸预制足够数量的砼过梁及砼木砖并分类堆放整齐。 8.5.4.2 根据建筑平面图拉结筋采用植筋，将构造柱插筋调直，绑扎固定到位，拉接筋要求按图纸要求布设。 8.5.4.3 卫生间、厨房间等有防水要求处浇20cm高砼矮墙。 8.5.4.4 在墙体上留设临时施工洞时，应在洞两侧埋置261000拉结145、筋，洞口顶部搁置砼过梁。洞口尺寸不应超过10001900mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个级，并填补密实。 8.5.4.5 当主体钢筋砼三层完成后，即开始一层墙体砌筑,主体工程分阶段进行验收。砌筑必须严格按照规范要求进行，特别需要注意的是： 1、外墙至顶部留二-三皮砖，待三天后斜塞。 2、外墙与暗柱、墙交接处，必须刮出20mm深缝，用于填嵌防水砂浆。 3、墙体采用挤浆法砌筑,要求灰缝砂浆饱满,无瞎缝、通缝,组砌方法正确。 4 内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、 消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。8.5.5 砌块砌筑工艺流程 砌块运输 立皮数杆 弹线、找平 排 砌 块146、 砌 筑 勾缝 砂浆制备 质量检验8.5.6 砌块砌筑要求8.5.6.1砌体上下皮砌块应相互错缝搭砌，搭接长度不少150mm。灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度一般为15mm，不应小于10mm，也不大于20mm；头缝宽度不得小于15mm，超过30mm头缝要用与砌块同标号的细石混凝土灌缝。8.5.6.2当砌筑第一皮砌块时，如标高误差在3cm以上者，底面灰缝要用与砌块同标号的细石混凝土找平，以确保标高正确，灰缝平直，砌筑校正时应每皮拉线。8.5.6.3砌筑过程中，铺灰必须均匀平坦不宜过长，竖缝可用夹板灌缝，对于门窗边规格较小的砌块，灌缝时应防止砌块移位。8.5.6.4要经常用托线板进行校正，如有偏斜可用147、泥刀或小铁棒微微撬挪移动，直至校正为止。8.5.6.5安装预制过梁时，支座处垫灰应用细石混凝土或砂浆，不得生摆，更不得用碎片、木块等垫平。8.5.6.6在墙中布置管线时，应用配套砌块砌筑或用切割机切割。严禁直接用钢钎开凿。砌块砌筑一定皮数后，要随即进行勾缝，勾缝砂浆提高一级。勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜。缝的形式一般采用平缝。8.5.7 砌块施工技术措施8.5.7.1中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进墙边1015mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面）。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，用垂球或托148、线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。8.5.7.2砌块与柱边相接位置，要按设计图纸规定处理。如设计未规定时，采用植筋方法，铺浆时将钢筋理直铺平。8.5.7.3砌块与门口联结1、本工程采用预留口砌筑，将预埋好埋有木砖或铁件的砼块按洞口高度尺寸设置。当洞口高度在2m以内每边砌筑三块，大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。2、门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。3、砌块与窗口联结砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。4、顶部嵌塞墙体顶部用粘土标准砖斜塞，斜度为4560，在整块墙体完成三天后进行。149、8.5.8 ALC砌块施工工艺（1）施工前绘制砌块排列图，砌块排列从找平层开始，水平灰缝及竖向灰缝宽度均定为10-15mm，并据此开出皮数杆。（2）砌筑前做好砌块清污工作，并提前浇水湿润。（3）竖好皮数杆拉线砌筑，确保砌体的平整度、垂直度及灰缝平直度符合规范规定要求。（4）上下皮错缝长度为砌块长度的1/2，一次铺灰长度不超过两块砖长，并确保砂浆饱满度。（5）外墙转角及纵横墙交接部位要求同时搭接砌筑。当墙体跨度6m时，沿高度每600mm配置28拉接筋与柱筋焊接，以提高砌体的整体钢度和稳定性。（6）安装工程预埋件、预留洞及管线安装，要求在墙体砌筑时预埋、预留或同步安装，严禁事后在砌块上凿洞开槽。（150、7）墙体砌块边施工边校正，并随即勒缝，勒缝深度不得超过5mm。（8）对墙面缺损部位及时补嵌密实，墙面抹灰分两层操作，以确保质量。（9）M5混合砂浆砌筑。8.5.9 墙体工程质量标准8.5.9.1砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖缝凹槽部位要用砌筑砂浆填实，并不得出现瞎缝及透明缝。8.5.9.2砌体一般尺寸允许偏差按下表规定。序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10拉线、尺量2墙面垂直度52m托线板检查3表面平整度8用2m靠尺4水平灰缝平直10拉线、尺量5门窗洞口（后塞框）5，-5尺量8.5.10 构造柱、过梁、腰梁151、施工技术措施由于框架柱网间距较大，层高较高，故按规范要求需设置构造柱，腰梁、遇门窗等洞口还需加设过梁（现浇或预制）。8.5.9.1 构造柱、过梁、腰梁支模均采用硬性支模。8.5.9.2 构造柱插筋时由专职放线人员在模板上用红漆做出控制框线，且插筋后加焊短钢筋焊于梁筋上并加硬支撑撑于模板，确保构造柱筋不偏位。8.5.9.3 过梁、腰梁与框架相连处插筋，框架柱组拼模板时定尺打眼，柱模支后再插入，确保无偏位。8.5.9.4 确保构造柱、过梁质量的方法。1、楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线。逐一抄测出过梁、腰梁位置标高线。2、框架梁、柱上予埋152、固定12螺杆。 框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置予埋两根212螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。3、构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺杆固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构顶牢靠。4、构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，并用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。5、构造柱浇筑前，底部应先填50mm高与砼同配比的水泥砂浆。6、构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。1 墙长超过5m拉接构造措施2 砂浆试块留置（组数）根据砌体数量，按规范规定留置砂浆试块，送标养室养护。8.6 门窗工程按设计，分户门为防火防盗门,153、外门窗为铝合金制作，内门由用户自理。分门户由厂方制作安装，施工质量由厂方控制，总包方做好应尽的配合工作。铝合金门窗由专业单位施工，作为总包方有责任对其进行管理与配合。8.6.1 铝合金门窗制作与安装8.6.6.1 技术要求1、铝合金门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能应满足要求，有相应的质保书和出厂合格证；2、铝合金门窗选用的材料附件质量要符合国家标准的规定，铝合金型材阳极氧化膜厚度10m ；3、玻璃密封胶条与框边防水硅胶，系合格产品，并有质保书、试验资料；4、铝合金门窗制作完后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢；5、墙体与连接件，连接件与门窗框的连接方式可按下列情况确定：与空心砖墙154、体连接用燕尾铁脚，与实心砖墙或砼墙连接用金属膨胀螺栓或射钉。8.6.1.2 铝合金门窗制作条件与要求1、现场制作铝合金门窗必须配备小型化便携带的电锯、电钻等电动工具；2、制作时应按加工计划、图纸型号，结合实际尺寸、数量加工，发现问题及时调整，以免造成返工浪费。3、制作工人必须是具有一定技术水平和加工安装能力的专业队伍，并持证上岗，且有相应技术资质的专业技术人员负责管理工作，以保证其加工、安装质量。8.6.1.3 铝合金门窗制作要点铝合金门窗的制作工序为：断料钻孔组装保护或包装。1、断料：应按照门窗各杆件需要长度划线，按线用切割设备进行断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金155、型材长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割设备宜用小型台锯，以保证切割精度，尤其是切割有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量；断料时，宜同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观；一般推拉门、窗料宜采用直角切割；平开门、窗料宜采用45度角切割；2、钻孔：铝合金门窗各杆件的连接均采用螺钉、铝拉钉固定，均需钻孔。在钻孔前应先在工作台或铝型材上划好经，量准孔眼的位置，经校准无误后再钻，以免钻错难以修复造成浪费；型材钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度。对于拉手、执手、园锁等较大孔洞，宜用插床加工。现场加工时，可先钻孔然后用手锯切割，最后再用锉刀修平；3、 156、组装：铝合金门窗的组装方式有45度角对接、直角对接、直角插接三种。横竖杆件的连接一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。平开窗在45度角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。推拉窗横竖杆的连接，一般可在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。组装用螺钉：宜用镀锌螺钉，以免生锈。铝合金门窗的配件均是成品，安装时应按正确位置端正固定。这些成品必须是合格品，具有产品质量保证书。4、保护与包装铝合金门窗组装完毕后，应对其进行保护。一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，以免土建施工时的水泥砂浆沾污在表面上，使其氧化膜破坏157、，影响质量。包装好的铝合金门窗要做好标记，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减少门窗框的变形。8.6.1.4 铝合金门窗安装要点1、安装前的准备工作（1） 门窗框安装在主体结构包括填充墙体砌完后进行；（2） 门窗扇安装在土建内外装修基本结束后进行；（3） 立门窗框前应按室内地面弹出的50线和垂直线（墙面抹灰的上下灰饼面），标出门窗框安装的基准线，作为安装的标准。要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理；（4） 对铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。2、门窗框158、的安装（1） 按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧（按图纸要求）使门窗框表面与饰面层相适应（依墙面抹灰粉出的灰饼找标准）；（2） 将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用镀锌锚板固定在门窗洞口内；（3） 锚固板是铝合金门窗框与墙体固定的连接件，应固定牢固，不得松动，中间间距不大于50cm，两端的一个距框头不大于30cm，且应内外交错的伸出锚固在墙上；（4） 严禁在铝合金门窗框上连接地线进行焊接工作。当固定马铁与洞口预埋件焊接接地时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗；（5） 铝合金门窗框与洞159、口的间隙，应采用防水材料分层堵塞密实，缝隙表面留8mm深的槽口，嵌封防水材料如硅胶。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观；（6） 严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗；（7） 全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗（醋酸乙脂系易燃品，操作时应注意防火）。3、铝合金门窗扇安装（1） 门窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行；（2） 推拉门、窗扇安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇；（3） 导向轮应在门窗扇安装之后调整160、，以调节门窗扇在滑道上的高度，使门窗扇与边框间平行；（4） 平开门窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将扇子固定在合页上。必须保证上下两个转动部位在同一轴线上，且垂直（5） 地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机轴埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机轴表面与地面齐平。待砼达到强度后，调节上下顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。4、玻璃安装玻璃安装是铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。（1） 玻璃裁割：应根据门窗的尺寸对号测量划线下料。一般要求侧面及上下都应与161、金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形和安装的需要。一般约为36mm；按设计镶嵌深度的不同分别采用；（2） 玻璃就位：当尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块尺寸较大为便于操作就需用玻璃吸盘；（3） 玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法是用胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上打硅胶。玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则橡皮条起不到挤紧固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫将玻璃垫起。（4） 卫生间安装压花玻璃，压花面应在窗外一面；若安装磨砂玻璃时，磨砂面应在窗内一面。5、清理（1）162、 铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料纸撕掉，如果塑料纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净；（2） 铝合金门窗扇，可用水或浓度为1%5%的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干；（3） 玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。8.6.2铝合金门窗安装质量要求铝合金门窗安装工程质量允许偏差及控制方法见下表:项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门槽槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢163、尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7推拉门窗与框搭接量1.5用钢尺检查第九章 屋面工程施工方案屋面采用PVC卷材防水屋面施工在主体完成后即开始进行，以利装饰工程施工，同时减少污染。如遇气候条件限制则另作调整。屋面防水层由专业单位施工，操作人员经过专业培训，持证上岗。9.1 找平层施工9.1.1找平层施工应具备条件9.1.1.1找平层施工前，检查屋面结构层或保温层的质量、水落口标高、管道、 预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。9.1.1.2 屋面找平前应做盛水试验，确保无渗漏后找平。9.1.2 找平层分格缝的设置找平层留设分格缝，缝宽25mm。分格缝最大间距300164、03000， 分格缝采用沥青灌缝，并在分格缝处加贴300mm卷材单边点贴覆盖。9.1.3 找平层操作要点9.1.3.1工艺流程：基层清理验收划分坡度区段做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮平抹压养护9.1.3.2基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。9.1.3.3根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25mm，下口宽20mm）。9.1.3.4 找平层施工前，要对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。9.1.3.5 屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转165、角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=50mm。9.1.3.6 砂浆铺设后，用2m左右长铝合金刮尺刮平，待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹光。施工12h后洒水养护。9.2 保温层施工9.2.1材料要求9.2.1.1 屋面保温材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应具有质量证明文件。文件中应标明粒度、堆积密度（表观密度）、含水率、导热系数，板状材料尚须标明强度、几何尺寸。9.2.1.2 保温隔热材料要检验下列项目：1、挤塑聚苯乙烯保温板应检查表观密度、厚度、板的外形、强度；2、必要时还应检查导热系数。3、保温隔热材料抽检的数量按使用的数量确定，同一批材料至少检查一次。9.2.166、2 排汽孔设置 9.2.2.1排汽孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，屋面面积每36m2宜设置一个。排汽孔应做好防水处理。9.2.2.2 当排汽孔采用金属管时，其排汽管应设置在结构层上， 并有牢固的固定措施，穿过保温层的管壁应打排汽孔，见下图。 图：排汽口构造 1-防水层；2-附加防水层；3-密封材料；4-金属箍；5-排汽管；6-砂浆找平层9.2.3保温板铺贴9.2.3.1 严格按坡度操作，施工前先做好找坡灰饼。9.2.3.2 铺贴挤塑泡沫保温板采用专用粘结胶。铺贴应平整，厚度较大处分层铺设，上下两层的接缝应错开，缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌缝或找零。9.2.3.3 质量要求：铺设应紧贴167、基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝，并填嵌密实。9.2.4 找平层保温层上找平层施工操作方法同基层找平层施工。9.3 防水层施工9.3.1 铺贴方向当屋面坡度小于3%时，平行于屋脊铺贴；当屋面坡度在3%15%时，可平行也可垂直屋脊铺贴。9.3.2 施工顺序先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位（如水落口、天沟等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、泛水时，宜顺天沟（泛水）方向，减少搭接。9.3.3 搭接方式及宽度要求平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向且上下层错开；垂直于屋脊搭接缝应顺主导风向搭接。采用冷粘法施工的搭接宽度为100mm。9.3.4 冷粘法施工高分子防水卷材施工一般有两种168、:即冷粘法与热熔法，本设计阐明冷粘法施工方法。9.3.4.1 胶粘剂调配与搅拌胶粘剂由厂家配套供应，对单组份胶粘剂只需开桶搅拌均匀后即可使用。而双组份胶粘剂，必须严格按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺合、搅拌均匀后才能使用。同时有些卷材在与基层胶粘剂和卷材粘贴时，采用的接缝胶粘剂为不同品种，使用时不得混用，以免影响粘贴效果。9.3.4.2 涂刷胶粘剂1、卷材表面涂刷：卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开，铺在旁边平整二净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面。不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。要注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位应留着涂刷接缝胶粘剂，留置宽度169、为卷材搭接宽度。2、基层表面涂刷涂刷基层胶粘剂的重点和难点是阴阳角及平立面转角处理。涂刷工具用油漆刷。涂刷时，切忌在一处来回排涂，以免将底胶“咬起”形成凝胶而影响质量。条面处，应按规定的位置和面部涂刷胶粘剂。9.3.4.3 卷材铺贴1、各种胶粘剂的性能和施工环境不同，有的可以在涂刷后立即粘贴卷材，有的得待溶剂挥发一部后才能粘贴卷材，尤其后者居多。因此要控制好胶粘剂与卷材粘贴的间隔时间。2、一般要求基层及卷材的胶粘剂达到表面干程度即可，间隔时间与胶粘剂性能及气温、湿度、风力等因素有关，通常为1030min。施工时间的控制是冷粘贴的施工难点，这对粘贴的可靠性影响甚大。3、卷材粘贴时应对准已弹好的粉170、线，并且在铺好的卷材上弹出搭接宽度线以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。4、平面上铺卷材时，一般可以采用以下两种方法进行。一种是抬铺法。在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间根据卷材的长度安排14人，同时将卷材沿长向对折，使涂布胶粘剂的一面朝外，抬起卷材，将一边对准搭接缝处的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉卷材使之平服。5、另一种方法是滚铺法。将涂布完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用50100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯，重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝外。成卷时两端要平整，不应出卷“笋状”，以保证铺粘时对齐粉线，固定在已铺好的卷材顶端部位或基层上。抬卷材时两人171、要同时匀速向前展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。6、每铺完一幅卷材应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘贴层间的空气。排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大辊滚压（一般重3040kg），使粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。7、平面立面交接处，则先帖好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角边铺边大压实，再往上粘贴，同时排除空气。取后用手持压辊，滚压密实，滚压时要从上往下进行。9.3.4.4 搭接缝的粘贴卷材粘贴好后，应将搭接部位的粘贴面清理干净，然后用油漆刷涂刷接缝胶，做172、到均匀、不露底、不堆积，待表面干燥后即可进行粘合，粘合时应从一端开始，边压合边驱除空气，不许有气泡和折皱现象。然后滚压使其牢固，并将接口处用密封胶封严。9.4 保护层施工屋面保温层铺贴完毕，经对坡度、厚度检验无误后，即可浇筑细石砼或水泥砂浆保护层。9.4.1 浇筑前应先按图纸要求铺放钢筋网，然后抄平找坡，做砼标志墩以控制保护层的厚度和坡度。9.4.2 砼按设计标号配制。并不低于C20，宜用32.5级水泥、中砂，0.51.5cm的石屑配制。塌落度56cm，必须充分搅拌，随拌随用。9.4.3 操作时先在标志墩间均匀地铺料，并比此标志墩略高些，然后用刮尺（压尺）以“标志墩”为准刮平，拍实，待表面水分173、稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑脚印打磨掉。操作人员在操作半径内打磨完后即用1:1水泥砂浆均匀抛撒在面上约23mm厚，再用铁抹子压光。抹光在水泥初凝前完成。9.4.4 养护：细石砼找平层完成后，要视气候情况及时浇水养护，防止裂缝，起砂现象。养护期一般为7天。9.4.5 砼找平层应设分仓缝，一般按6m6m分隔。缝宽2cm，深达保温层面，用木模或木条留置。9.4.6水泥砂浆保护层施工方法与找平层施工相同。9.5 屋面防水层施工注意事项9.5.1 雨雪天不施工。9.5.2 找平层必须干燥，含水率不大于12%。9.5.3 施工时屋面如有露水，应待其干燥后施工。9.5.4 在屋面拐角、天沟、水落口、174、屋脊、卷材搭接头收头等节点部位必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，且应增作附加层。9.5.5 水落口加雨罩后，天沟的最低处必须避免周围积水。9.5.6 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直宜先弹出标线，按线操作。9.5.7 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱拆，基层与卷材间排气要充分，横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。9.6 屋面施工质量标准屋面工程施工质量必须符合屋面工程质量验收规范（GB502072002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）规定要求。9.6.1找平层允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整5用2m靠尺和楔尺检查9.6.2 防水卷175、材允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法卷材搭接宽度-10尺量检查9.6.3 细石砼及水泥砂浆保护层允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度5用2m靠尺和楔尺检查泛水高度120尺量检查第十章 脚手架及防护工程结合单体结构形式，建筑物总高度，周边场地等情况，外脚手架拟采用双排扣件式钢管脚手架和自爬悬挑式脚手架；室内采用门式鹰架脚手架。为减少施工灰尘外扬，美化施工现场，提供可靠的安全保护。钢管脚手架外侧用绿色细目安全网封闭。10.1 双排钢管脚手架10.1.1 脚手架搭设总体要求10.1.1.1 脚手架应严格按照国家有关规范要求搭设，经仔细检查验收后方可投入使用。10.1.176、1.2 立杆接头一般采用对接方式，如采用搭接法时应注意：1、搂面向下第一步内不允许有接头。2、各接头位置应错开，在同一步内接头不得超过50%。3、接头接在立杆上时，搭接长度不得小于50cm，并用两个操扣件扣牢。4、接头如接在横杆处时，上下立杆位置应尽量靠近，并且必须交错搭接一个步距。10.1.1.3 拧紧扣件螺栓时要求的力矩不小于40N.M。10.1.1.4 立杆在纵横双向均必须设置水平牵杆拉接，形成#网格，纵横双向应设垂直剪力撑。其间距不宜大于6米。当立杆高度在6米以上时，应进一步采取加强措施。10.1.1.5 在底层土地面上支杆时，应予先平整压实，保持场地排水畅通不积水，立杆下应设通长垫板177、，并避免支在新回填土上。在靠近墙柱基新回填土处，位置在基础范围内的立杆，应直接支在基础上，位置在回填土上范围内，除应加强夯实外，还应加设扫地杆或采取加设斜杆向两旁分散荷载。10.1.1.6 脚手架采用搭接铺放时，其搭接长度应符合规定，不得小于200mm，在搭接段的中部应设有支承横杆。跳板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。10.1.1.7 装设连墙件或其它撑拉构件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起扣件及整架的显著变形。10.1.2 脚手架的材料要求扣件式钢管脚手架用钢管作杆件（立杆、横杆、斜杆），以扣件作连接件组装成脚手架骨架，铺放脚手片，并用绿色密目安全网加钢管扶栏搭178、设而成。10.1.2.1 钢管钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。大横杆（纵向水平杆）的钢管长度一般为46m，小横杆（横向水平杆）长1.5m。钢管外面均涂黄色防锈漆。10.1.2.2 扣件1、扣件的机械性能等符合（GB978867）规定，其附件（T形螺栓、螺母、垫圈）所采用材料均符合规定。2、扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂胀等铸造缺陷。3、扣件与钢管的贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5mm。4、扣件分为直角扣件（十字轧）、旋转扣件（回转扣件）及对接扣件三种。10.1.2.3 脚手片脚手片均用毛竹脚手片，脚手片的材料不能有腐烂、虫蛀等，不符合要求的材料严禁使用179、，脚手片尺寸为2000mm1000mm。10.1.2.4 安全网绿色密目安全网必须采用符合国家规定的安全劳动保护用品生产厂家生产的产品。10.1.3 脚手架搭设扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。10.1.3.1搭设顺序放置纵向扫地杆坚立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或设抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆防护栏杆铺竹笆片挂安全网。10.1.3.2构造要求1、立柱构造要求 （1） 立柱接头必须采用扣件对接，且应符合下列要求： 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设180、在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，见下图：（2） 每根立柱均应设置垫块。 （3） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。2、纵向水平杆构造要求（1） 纵向水平杆设置在横向水平杆上面，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上； （2） 纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm； （3） 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6181、m 。3、横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。4、竹笆片铺设 竹笆板主筋应置于纵向水平杆方向，应采用对接平铺，四个角应用直径为1.2mm的镀锌钢丝，固定置纵向水平杆上。 5、与建筑物连接 柔性连接，边梁预埋6钢筋4000mm，与立杆扣连，钢管反向硬撑。6、支撑（1） 剪刀撑 每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立柱上,旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。钢管采用搭接，其搭接长度不小于400mm，并用两只旋转的扣件扣牢。182、 （2）横向支撑 横向支撑的斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 7、留洞构造 如图： 10.1.3.3 斜道搭设为方便作业人员上下通行，搭设脚手架斜道，宽度1m，坡度为1：3“之”字形搭设，拐弯处设小于1.2m宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，设置纵向支撑（剪刀撑），并设置两道护身栏杆及高度300mm的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于300mm的防滑条。10.1.3.4 注意事项1、搭设立柱注意事项：（1） 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 （2） 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定183、。 （3） 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 （4） 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 （5） 顶层柱立柱顶端伸出建筑物的高度应符合要求。2、搭设纵、横向水平杆注意事项： （1） 搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。 （2） 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。（3） 双排脚手架的横向水平杆靠一端至墙装饰面的距离d ：5d10cm。10.1.3.5 脚手架搭设质量要求1、搭设垂直度（1） 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm。（2） 横向偏差不184、大于H/400，且不大于50mm。2、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向立杆偏差不大于10mm。3、脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。4、扣件紧固力宽且在4555N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。5、连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。6、竹笆片采用满铺，要求铺稳并用扎丝扎牢。不允许出现探头板。10.1.3.6脚手架使用与检查 1、脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。2、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。 3、六级及六级以上大风185、和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 4、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。10.1.3.7脚手架拆除1、拆除前必须完成以下准备工作： （1） 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； （2） 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施； （3） 拆除安全技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； （4） 清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除应符合以下要求： (1）拆除脚手架前要向操作人员进行安全交底，拆除时设警戒区，并有专人看守。 （2） 拆除顺序应按搭设反程序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业186、。 （3） 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（4） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。（5） 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位，结束后方可撒离岗位。（6） 各构配件必须及时分段集中运至地面，分类堆放，严禁抛扔。10.2 门式鹰架脚手架 鹰架脚手架构造如图： 该脚手架搭拆方便，使用灵活，适用于墙体砌筑等室内装饰与安装工程施工。10.3 安全防护10.3.1 地下车库施工阶段防护10.3.1.1187、 沿基坑周围搭设防护栏杆，设三道防护栏杆(1.2m高)。10.3.1.2 所有栏杆均设安全色。10.3.1.3 进入基坑搭设专用钢管爬梯，供施工人员上下。10.3.1.4 加强支护监测，一旦发现异常立即采用对应措施。10.3.1.5 沿防护栏杆周边设置安全警示牌语，夜间设安全警示引灯。10.3.2 室外防护10.3.2.1 人行通道防护进入楼内搭设若干进出口作人行通道，该处上面搭设双层防护棚，并设安全警示标志。10.3.2.2 施工设施防护临时配电房、钢筋加工场、木工房、搅拌机棚，人货施工升降机入口等，均搭设双层防护棚，确保搭设美观，采用胶合板支模式搭设，所有防护棚均采用48钢管搭设，并进行安188、全分色。10.3.2.3 外脚手架防护1、脚手架内满铺竹笆片，严禁出现缺口。2、脚手架与楼层间空隙（马槽）采用50cm安全网封闭。3、脚手架外侧满挂细目绿网。10.3.2.4 受料平台制作与防护为主体结构拆模材料上翻需要，制作定型若干受料平台，如下图所示。 平面外伸尺寸：35004500,挑台外双层安全网外伸防护1500。1、受料平台必须严格地进行设计和验算，并按设计要求进行加工和安装。2、受力台搁置于楼面平台口，钢平台下沿设限位档板。3、受料台在建筑物的垂直方向应错开设置，不得设在同一平面位置上，以避免上面的受料台阻碍向下层受料台吊运物品材料。4、受料台的三面均设置防护栏杆。5、受料平台沿外189、伸三边设1.5m宽双层安全网防护。10.3.3 室内防护10.3.3.1楼梯均采用48钢管搭设楼梯栏杆或采用18钢筋利用预埋焊钢筋网。10.3.3.2 电梯井门、人货电梯出入口等采用20钢管做定型防护门。10.3.3.3 楼层平台面400洞均采用胶合板(18mm)背式覆盖下拉8#铅丝拉连固定。10.3.3.4 楼层拆模后，外墙未砌前沿周边搭设防护栏杆,并张设安全密网。楼梯间搭设钢管栏杆作防护,构造见图：楼梯防护示意图10.3.3.5 楼层支模、拆模、外墙砌筑时沿周边与脚手架间加设双层竹笆防护。10.3.3.6 在使用期间加强对各防护的检查，确保使用安全。10.4 外脚手架防电避雷措施10.4.190、1 防电10.4.1.1 电缆线与钢管脚手架应进行包扎隔绝。10.4.1.2 钢管脚手架采取接地处理1、在钢脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。2、夜间施工和地下室操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。10.4.2 避雷10.4.2.1 接闪器接闪器即避雷针，用直径为12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的横杆全部连通，形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端191、不小于2m，并在该立杆下端设置接地线。10.4.2.2 接地极1、接地极的材料：采用钢材。垂直接地极用长度为2m，直径20mm的圆钢。水平接地极用长度3m，直径12mm的圆钢或利用与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。2、接地极的设置：应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10的要求，如不能满足此要求时，应缩小接地间距。3、接地电阻(包括接地导线电阻加散流电阻)不得超过20。如果一个接地极的接地电阻不能满足20的限值时，对于水平接地极应增加长度；对于垂直接地极则应增加个数，其相互间距离不应小于3m，并用直径不小于8mm的圆钢加以连接。4、接地极埋入地下的最高点，应在地面以下不浅于50c192、m。埋设接地极时，应将新填土夯实。且接地极不得设置在干燥的土层内。10.4.2.3 接地线1、引下线可采用截面12mm的铜导线。2、接地线的连接应保证接触可靠。与脚手架的钢管，应用两道螺栓卡箍，保持接触面不小于10cm2。连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，使露金属光泽，并涂以中性凡士林。在有振动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防松措施。3、接地线与接地极的连接，采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上。10.4.2.4 注意事项1、接地装置：在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地极和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作193、出具体规定。装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。2、接地极的位置，应选择在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤。同时应注意与其他金属物体或电缆之间保持一定的距离(一般不小于3m)，以免发生击穿造成危害。 3、在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。10.5 脚手架、机械防护、检查措施10.5.1 脚手架、大型机械设备均必须经过验收合格后方可使用。10.5.2 安全防护必须设立责任包干区并采取巡检制。10.5.3 制定防护、消防、文明施工奖罚细则，并切实推行。第十一章 装饰工程主要施工方法安装施工本章简述主要分项施工方法，其余194、分项施工方法在中标施工前按设计图纸分别编制作业指导书。11.1 施工顺序总的顺序为：先室内后室外，先粗装饰后精装饰，交叉工序搭接配合。11.1.1 室内施工顺序 安装施工结构验收墙面找方贴饼 墙面（顶棚）粉刷楼地面施工涂料、油漆细部处理室内结束11.1.2 室外施工顺序 墙面粉刷结构验收墙面找方贴饼窗框安装 外墙贴面外墙涂料窗扇安装细部处理脚手架拆除室外结束11.2 装饰细部做法要点11.2.1 卫生间、厨房间等隔墙砌筑沿隔墙位置将基层清理干净，刷二道素水泥浆结合层，浇筑200高C20细石混凝土矮墙后，再进行摆砖砌筑。11.2.2 卫生间、厨房间等板上留洞处理首先将板上留洞采用人工将其凿成上口195、比下口大10cm的倒圆台形，并将四周边上疏松的混凝土凿掉，然后安设管道。管道经校准后，用水清洗预留洞四周粒尘、垃圾及预留洞段管道上的粉尘、油污，清洗后吊模，吊模必须牢固，并采用干硬性水泥砂浆将吊模与楼板之间的缝隙嵌严，防止漏浆。吊模后，沿预留洞边刷一道JCTA-400界面剂，再浇制C20、2/3H洞厚的微膨胀细石混凝土，捣实终凝后，浇水养护2d，待其强度达到70%R设后，浇制上端1/3H洞厚微膨胀水泥砂浆，压平抹实。11.2.3 卫生间、厨房间防水隔离处理堵洞盛水试验合格后，清除楼地面上垃圾、浮浆，用水洗干净后刷一道掺107胶的水泥浆结合层，然后抹1:2.5水泥砂浆基层，抹至四周墙上20cm高196、，待砂浆基层干燥且含水量控制在10%以下后，在基层上及四周15cm高导墙上刷防水涂料隔离层进行卫生间防水隔离处理，同时洒上一定数量的砂粉，从而防止卫生间产生渗水、漏水现象。11.2.4 外墙大模穿墙螺杆洞处理为防外墙穿墙螺杆洞处渗水，在抹灰前，先采用长为5cm木楔打进穿墙螺杆洞中部，然后将洞内垃圾清理冲洗干净，再用1:2.5干硬性膨胀水泥砂浆分次从两端嵌入，并分次抹压密实，待其终凝后，浇水养护一周。11.3 主要分项工程施工要点11.3.1 顶板抹灰施工要点11.3.1.1 基层处理：对板底先清除表面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，再洒水湿润。11.3.1.2 根据墙柱上弹出的水平墨线，用197、粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。11.3.1.3 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，对顶板底表面刷JCDA界面剂一道，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，等其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。11.3.1.4 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时198、（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。顶板与墙边、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交处应成直线。11.3.2 墙面抹灰施工要点11.3.2.1 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。混凝土墙面，可采用JCDA-400界面剂，结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。11.3.2.2 套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚199、度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补若干个砂浆墩。11.3.2.3 墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。11.3.2.4 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm处位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。11.3.2.5 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润200、的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面刷JCDA-400界面剂，随刷随抹底层灰；ALC墙面采用专用ALC砂浆打底。底层灰宜用1:1:6水泥混合砂浆（或按要求），厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等及时清理干净。11.3.2.6 抹灰面层待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。面层厚度不得大于8mm201、，抹灰时要压实抹平。待砂浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角、墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层灰要粘结牢固，不得匙痕、气泡、接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。11.3.3 水泥砂浆楼地面施工要点11.3.3.1 基层必须清扫干净，提前一天浇水润湿。11.3.3.2 施工前应按地面周围墙上用水平仪测定的+0.5m线下翻作塌饼，以控制地面标高与平正度。11.3.3.3 为了保证良好粘结，铺设时先刷水灰比为0.40.5的水泥浆并随刷随铺砂浆，用刮尺赶平，依塌饼为准控202、制厚度和平正度。11.3.3.4 水泥砂浆应机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不宜小于2分钟。水泥砂浆的稠度以手捏成团稍出浆为准。11.3.3.5 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥初凝前完成。11.3.3.6 当水泥砂浆面层干湿不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂料（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。11.3.3.7面层抹好后一天内应浇水养护7天，不能让地面干。11.3.3.8 做楼地面的水泥宜用425硅酸盐水泥和中砂，或粗砂，砂的含泥量不大于3%。11.3.4 细石砼楼地面施工要点11.3.4.1 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4203、0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。11.3.4.2 打灰饼、冲筋根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性细石砼做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。11.3.4.3 细石砼面层操作1、混凝土基层通常用低流动性砼（干硬性石屑浆），标号不低于C20（1:2），宜用32.5级水泥配制。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮204、平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用1:1水泥砂浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用木板垫脚）要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和中踩的脚印要填补压平。3、第三遍压光：在细石砼终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4、养护：细石砼面层205、完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。11.3.4.4 细石砼地面施工主要安全措施1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2、剔凿地面时要带防护镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。4、非机电员不准乱动机电设备。5、用客货梯作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平稳后再进行装饰操作。6、室内推人力车拐弯时，要注意防止车把挤手。11.3.4.5 细石砼地面施工产品保护措施1、推人力车时不许碰撞门口立边和栏杆及柱墙饰面，门框适当要包铁皮保护，以防人力车206、轴心碰撞门框。2、施工时不得碰撞水暖管等。3、施工时保护好地漏出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、沾污的墙柱面、门窗框、设备、立管、线要及时清理干净。5、养护期内（一般不宜少于7天），严禁在饰面上推人力车，放重物及随意践踏。11.3.5 地砖施工要点11.3.5.1 铺贴前仔细清扫基层，用水充分湿润，根据予先决定的计划划分，按接缝线拉通长水平细线，以该线找准，铺贴地砖用砂浆。11.3.5.2 转角及其它重要的地方应为重点，接缝的宽度及纵横平直应仔细看准，不要高低不平。11.3.5.3 铺贴后约6h，将板等铺在铺好的地砖上，保护不因行走而损坏，一边小心在板上走，一边用橡胶片207、水毛刷、布等对接缝部位进行清扫，疏通接缝。11.3.5.4接缝疏通后，用接缝专用抹子或木抹子将缝砂浆嵌入，一边用接缝抹子抹，一边修整高低不平、不匀。多余的砂浆用橡胶蓖子、刷子、布等擦去，清扫干净，接缝的形状取平接缝，比地砖低1mm左右。11.3.6 外墙干挂花岗岩施工准备（1）材料花岗石表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类；材料不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。施工前应对花岗石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。环氧树脂、橡208、胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。（2）作业条件施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台，脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。各种机械设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备完好。操作工艺放线：从所安饰面部位的两端，由上而下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直是时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为5070mm 为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基209、准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深为30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板检测膨胀螺栓和连结螺姆的旋紧度，使之达到设计质量的要求。板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂的混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在48 个h 为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避210、免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外外形误差的调较，并以测力板对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用胶机进行硅胶涂封，一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。质量标准（1）保证项目花岗石的品种、规格、颜色必须符合设计和建设单位的要求，其质量必须符合石材有关标准和规定。花岗石的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。（2）基本项目表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌实、平直、宽211、窄一致，不渗漏。滴水线顺直。（3）允许偏差花岗石安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。干挂花岗石分项工程允许偏差项目允许偏差检查方法光面粗磨面立面垂直室内23用2m托线板室外36用2m托线板表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺阳角方正24用方尺和楔形塞尺接缝平直24用5m拉线和尺量饰线平直12用5m拉线和尺量饰面高差（总高度）45用水准仪和尺量施工注意事项避免工程质量通病（1）接缝不平直、色泽不匀。A）现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直、色泽深浅不匀，影响装饰效果。B）原因：（a）基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。（b）块料端面钻212、孔位置不准确，插入锚固销时引起块料平面的错位。（c）安装前后要对块材严格挑选分色。C）预防措施（a）安装前应对基层作外形尺寸的复核、偏差较大的事先要剔凿或修补。（b）旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。（c）块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。（d ）块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。主要安全技术花岗石的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的材料。金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。所有块材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量213、检验。应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3 进行。一切用电设备必须遵守施工现场临时用电安全技术规范。现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花、碰损和砸脚伤人。块材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。安装工人进场前，应进行岗位214、培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。产品保护门窗框上沾着的污物要及时清理干净。拆架子时还要碰撞柱面的粉刷饰面。对沾污的墙柱面要及时清理干净。搭铺平桥严禁有直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。11.3.7 油漆、涂料施工要点油漆包括木材面、金属面油漆，涂料包括室内、外涂料。11.3.7.1 油漆1、刷底油时，木材表面均需涂刷均匀，不可漏刷。金属面的油污锈班、焊渣、尘土务必清除干净。当金属表面镀锌时，应选用C5333锌黄醇酸防锈漆。2、抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。3、磨砂纸，215、要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损楞角。4、刷漆操作应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。且应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。5、涂色漆一般不少于三遍，涂清漆不少于四遍。6、薄钢板制作泛水等咬口处应用防腻子填抹密实。7、金属面漆膜总厚度：室外宜为125175m，室内宜为100150m。11.3.7.2 涂料1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定216、，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂产并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆，在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应酬连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互217、相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，不宜加水或少加水，以防露底。6、避免质量通病：（1） 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时注意不漏刷外，还应保护乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也出现透底。（2） 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此当大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。（3） 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理从顺，防止刷纹过大。（4） 刷分色线时，施工前认真划218、好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（5） 涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，交且一次用完，保证颜色一致。7、做好成品保护（1） 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2） 墙柱表面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。11.3.8 装饰工程质量标准各装饰分项工程施工时,必须依据设计图纸要求，严格按操作规程操作，确保施工质量符合“主控项目”和“一般项目”要求，施工偏差控制在“允许范围”内。11.3.8.1抹灰工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面219、平整4.0用2m直尺和锲形塞尺检查2阴、阳角垂直4.0用2m托线板和尺检查3立面垂直5.0用2m托线板和尺 检查4阴、阳角方正4.0用200mm方尺检查5分格条（缝）平直3.0拉5m线和尺量检验11.3.8.2 楼、地面工程质量允许偏差及检测方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法细石砼面层水泥砂浆面层防滑地砖大理石面层1表面平整度5.04.02.01.0用2m靠尺和锲形塞尺检查2踢脚线上口平直4.04.03.01.0拉5m线和钢尺检查3缝格平直3.03.03.02.0拉5m线和钢尺检查4接缝高低差0.50.5用钢尺和锲形塞尺检查5板块间隙宽度2.01.0用钢尺检查11.3.8.3涂料涂饰质量要220、求和检查方法项目名称质量要求漏涂、透底不充许掉粉、起皮不充许反碱、咬色不充许颜 色一致11.3.8.4 油漆涂饰质量要求和检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2光泽、光滑光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察、手摸检查3刷纹刷纹通顺无刷纹观察4裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查第十二章 质量通病预防措施住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我们通过多项创优工程的施工实践，已经基本上消除了通病的产生。结合工程性质和特点，下面列出一些计划重221、点实施的质量通病防治措施，以期在施工中引起重视，确保施工质量。12.1 地下室底板防渗漏措施12.1.1 砼浇筑支架设专人拔出，专人补振。12.1.2 控制水灰比。12.1.3 砼振捣采取定人、定量、定责管理，确保无砼漏振。12.1.4 采取妥善的保温措施，确保养护到位。12.2 地下车库外墙防渗漏措施12.2.1外墙施工缝设置于底板面以上300mm处，该处砼与底板同时浇筑，以减少外墙水平施工缝。12.2.2 外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。12.2.3 控制砼坍落度12cm。12.2.4 地下室外墙混凝土自防水12.3 外墙防渗措施 12.3.1 窗台砌筑时降低10cm，222、浇C20砼压顶。 12.3.2 外墙砌体沿砼周边一律刮出20mm的深缝，采用1:2防水砂浆嵌平。 12.3.3 外墙模板洞、脚手架洞派专人堵塞，所有用砖均采用半砖，先外后里两次完成。所用砖均为湿水饱和砖，砂浆为防水砂浆并勾缝处理，所有外墙堵洞必须经隐蔽验收。 12.3.4基层处理，根据设计要求建议采用JCTA-400界面剂，对砼表层进行粘结处理；12.3.5 刮糙后对墙面进行喷淋水检验无渗漏后进行外墙施工。12.4 门窗防水措施12.4.1 在门窗框安装前，先用配合比为1:2:6（HB砂浆改进剂：水泥：中砂）的聚合物水泥砂浆修整预留洞口，使其与门窗四周的间隙为10mm。12.4.2 在门窗框固223、定好后，用相同配合比的聚合物水泥砂浆塞缝，塞缝应饱满。12.4.3 门窗框四周按外墙抹灰方法分别收口，使窗台的内外高差不小于30mm，外窗台做1:6排水坡。在门窗框与防水砂浆层及装饰面层接缝处，留（710）mm5mm（宽深）的凹槽，嵌填高弹性密封胶。12.4.4 门窗拼缝处，螺钉、铆钉处，螺丝固定处及铝合金材料的接口处，均嵌填高弹性聚氨酯密封胶。12.4.5 为保证门窗框内塞缝密实，待塞缝砂浆干透后，在四周门框上开24个直径不大于6mm的洞，按底部侧壁顶部顺序灌注素水泥砂浆，然后用高弹性聚氨脂密封小洞。12.5 屋面防渗漏措施12.5.1 屋面砼浇筑采用防水砼。12.5.2 屋面砼浇筑时，上表224、坡度尽量利用建筑找坡，并严格做到随打随光。12.5.3 出屋面的洞口，管道采取预埋、预留，严禁事后剔凿，并且沿屋面周边、洞口周边上翻150高砼。12.5.4 严格设置透气孔，确保水汽蒸发。12.5.5 屋面防水层施工前，必须先处理洞口，然后再大面积铺开。12.5.6 屋面防水卷材施工前必须先由专业化队伍进行，所有材料均必须有复试报告，合格后方可使用。12.5.7 保温层施工前，先必须对屋面进行48小时盛水试验，确保无渗漏后方可进行保温层施工。12.5.8 油膏嵌缝，缝底加填泡沫塑料或刷隔离剂，避免油膏底部与基层粘结，以利于油膏自由延伸。12.6卫生间、厨房间防渗措施12.6.1 四周砼矮墙必须225、上翻150高且密实，宽同墙体，构成阻水圈。12.6.2 所有管道严格按照图纸预留，事后不得剔凿，减少不必要留洞。12.6.3 管道周边砼堵塞采取以下方法：修凿清洗堵塞1/2厚贮水试漏24小时再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。12.6.4 楼面清理干净后，先进行48小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，并涂刷防水层，面撒砂粒，管根嵌防水胶，防水层固化后再进行二次试水，证明无渗漏后进行面层施工。12.7 窗台倒泛水预控措施12.7.1窗框高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。12.7.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。12.7.3 内开窗披水应认真按226、设计要求制作和安装。12.7.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。12.7.5 窗下框应设置止水片，防止雨水浸入室内。12.8 防止门窗渗水措施12.8.1 在门窗框安装前，先用配合比为1:2:6（HB砂浆改进剂:水泥:中砂）的聚合物水泥砂浆修整预留洞口，使其与门窗框四周的间隙为10mm。12.8.2 在门窗框固定好后，用相同配合比的聚合物水泥砂浆塞缝，塞缝应饱满。12.8.3 门窗框四周按内外墙抹灰方法分别收口，使窗台的内外高差不小于10mm，且内缘高度不小于30mm，外窗台做1:6 排水坡。在门窗框与防水砂浆层及装饰面层接缝处，留（710）mm5mm（宽深）的凹槽，嵌填高弹227、性密封胶。12.8.4 门窗拼缝处，螺钉、铆钉处，螺丝固定处及铝合金材料的接口处，均嵌填高弹性聚氨酯密封胶。12.8.5 为保证门窗框内塞缝密实，待塞缝砂浆干透后，在四周门框上开24个直径不大于6mm的小洞，按底部侧壁顶部的顺序灌注素水泥浆，然后用高弹性聚氨脂密封胶密封小洞。12.9 防止外墙抹灰开裂空鼓措施12.9.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。12.9.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水228、淋湿。12.9.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配合比下料，保证有足够的强度。12.9.4为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。12.9.5 抹灰后要浇水养护不少于3天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。12.10 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施12.10.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底，并试做样板块段，符合要求后进行大面积施工。12.10.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。12.10.3 严格229、按操作工艺施工。12.11 预防水泥楼面空鼓、开裂措施12.11.1 水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后方可使用。12.11.2 基层表面的浮尘、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；基层表面应粗糙、洁净和湿润，严禁有积水现象。12.11.3 用水湿润基底，均匀涂刷掺20%107胶的素水泥浆，禁止采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。12.11.4 边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；不宜后抹砂浆面层。12.12 防治水泥楼面起砂措施12.12.1 严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时230、不得将水泥砂浆直接堆放在地上。12.12.2 水泥楼面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打，抹压平整、紧密；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以上人时轻微脚印但又不明显下陷时最为适宜)；第三遍压光应在终凝前完成(掌握在上人无明显脚印时为宜)，主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在水泥终凝后压光。12.12.3不得在水泥砂浆面上直接抛撒水泥。12.12.4 水泥楼面压光1d后进行洒水养护，连续养护的时间视施工气候，一般为57天。12.12.5 水泥楼面的施工安排在墙面工程完成后进行，以避免对面层产生污染和损坏，严禁在水泥地面上拌合砂浆。12.13 防治地砖楼面空鼓、缝格不顺，色231、泽不协调措施12.13.1 施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。12.13.2 铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。12.13.3 砂浆宜使用1:3-1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25-30mm。12.13.4板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。12.13.5 板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同、防止色泽不协调。12.13.6 加强成品保护。砂浆强度达到1-2Mpa时方可上人。12.14 防止粉刷层及地面起壳措232、施12.14.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。12.14.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。12.14.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。12.14.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。12.14.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。12.15 防止卫生间楼面倒泛水措施12.15.1 地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型，地面与排水管承口结合处应严密平顺。12.15.2地面坡度应233、平顺并朝向地漏，坡度必须满足排除液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20-30mm。12.16刮腻子质量通病预控刮腻子质量通病预控质量通病酿 成 原 因预 控 对 策粘结不牢基层处理不干净，油垢没有清洗，没有涂粘结剂或腻子配方不当等处理好基层，有油垢墙面刷火碱水溶液清洗，并严格按程序批刮，配制腻子涂层太厚滑石粉掺量过少大白粉掺量过大适当调整大白数值和滑石粉的掺量翘皮脱落两遍腻子间隔时间太短严禁上道腻子未干就批第二遍腻子腻子起泡基层不干燥，水泥墙面的湿度和碱性较大在抹水泥砂浆的基层上抹腻 子时，其基层含水率不宜超过8%。木料制品含水率不得大于12%。腻子裂纹腻子的234、胶性较小，而稠度较大；凹坑处灰尘、杂土未处理干净；刮腻子有半眼、蒙头现象腻子不生根调腻子时，稠度适中，胶液略多些；凹坑处清理干净，并涂一遍粘结液；洞口较大，刮腻子应分层进行，并反复刮抹平整。12.17 涂料施涂质量通病预控施涂质量通病预控质量通病酿成原因预 控 对 策流坠涂料施涂粘度过底、涂膜太厚，温度太高，凸凹不平，成膜中流动性较大 控制涂料的工作度(施工粘度)，每层施涂的厚度应合理；施工现场通风，控制基层平整度，施涂用力均匀，选用配套的稀释剂。刷纹涂料施涂粘度过高，稀释挥发过快，操作方法不当，刷毛干硬、不齐 调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料应具有较好的流平性，挥发速度适宜。施涂235、应顺木纹的方向进行。采用柔软的油刷，理涂动作要轻快。应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料。咬底面层涂膜涂料把底层涂料的涂膜软化,膨胀、咬起 底层涂料和面层涂料应配套使用。应待底层涂料完全干透后，再施涂面层涂料。 涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练，操作准确、迅速，反复次数不宜多皱纹涂膜收缩异常，表面急剧收缩向上收拢，涂膜未流平，出现皱纹 涂料中尽量多用亚麻仁油代替桐油，控制聚合度和均匀性，涂刷应严格控制施涂温度和涂料的工作度。 施涂应纵横展开，并应控制稀释剂的用量起泡基层的含水率过大，木材未脱脂，腻子未干燥，底层涂膜未干，涂膜附着不良而产生起泡 基层应充分干燥后，才进行涂饰，施涂236、前应及时除去木材中的芳香油或松脂。要认真清理基层，再进行施涂增强涂膜的附着力，待一道涂膜干后再施涂二道涂料。 应在底层涂料完全干透，将表面的水分除净后，方可进行下一道工序针孔涂料的涂膜，由于溶剂急剧挥发，涂液来不及补充，而形成许多圆形的小圈，小穴。 施涂粘度不宜过大，施工温度不宜过低。涂料搅拌后，应停放一段时间后再用。 应控制低沸点溶剂的用量。 配制涂料时，防止水分混入，如在温度较低时施涂，酯胶涂料可加入3-5%松节油以改善工作度。 注意风砂天及大风天不宜施涂。涂膜粗糙施涂饰面涂膜中颗粒多，表面粗糙。涂料搅拌不均匀，有杂物混入。施工环境不洁净，有灰尘和飘浮物，施工工具粘有杂物 施涂的环境必须洁237、净，工具保持干净。 涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净。 要注意涂料的混溶性，一般应用同种性质的涂料混合。基层必须满刮腻子，腻子干燥后，打光磨平，擦去粉尘再行施涂。涂膜脱落物面处理不净，有油脂或者氧化膜(锈)腻子和底层涂膜未干基体表面的油脂等染物均应处理洁净.木质必须进行脱脂并应用封底涂料封闭。基层应处理干净。 应在头道涂料完全干燥后，再施涂二遍涂料。 严格控制每遍涂料的涂膜厚度。 选用附着力和湿润性较好的底层涂料第十三章 总包管理与配合措施13.1 总承包方内部系统的交流13.1.1 做好内部的组织关系协调，理顺内部工作关系。在机构设置上做到职责分明，在信息交流上要畅通有序，在安排人员时量才238、录用，在委任工作时合理分配，提高管理人员的工作效率。13.1.2 抓住管理要项，实现预期目标通过抓项目规划，确保人力、财力、物力的需求；通过抓项目计划控制，协调业主分包单位的配合；通过抓关键节点，合理布置施工力量的平衡，确保施工工期； 通过抓施工管理，来确保工程质量、安全文明施工。13.2 总承包方与外部系统的沟通13.2.1 与业主工作间的沟通 首先协调好与业主之间的关系，以业主为关注的焦点，通过良好的合作，确保本工程合同能全面履行有关要求。13.2.2 与监理师工作的沟通13.2.2.1 在与监理单位对施工全过程进行监督检查时，为其实施监理工作提供必要的方便。13.2.2.2 施工全过程中239、，严格按照监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在“三检”的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以纠正。13.2.2.3 所有进入现场使用的成品、半成品，设备、材料、构配件及器具，均主动向监理工程师提交检测结果报告。13.2.2.4 按检验批、分部或分项、工序交接检验工程质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能够有利地开展工作。13.2.3 协调好各分包单位的关系 通过合同和协议明确承包方与各分包方之间的责任，为分包单位提供文明施工条件，及时协调各分包之间的关系。定期召开各方的协调会议，并制定切合实际的网络计划，合理安排各分包单位的施工流水节拍。240、13.2.4 根据工程实际情况，明确专人及时与建设、市政、公安、消防、卫生、劳动、环保以及当地政府取得联系，以便及时获得指导、支持和谅解。13.2.5 与设计单位工作的沟通 与本工程设计单位进行友好合作，以便获得设计方的大力支持，保障工程能符合设计方的构思及国家有关规范、规定的质量要求。主要内容为：定期召开各方参加的协调会议，主动向设计单位介绍施工情况及采用的施工工艺，并尊重听取设计方的意见。13.3 与分包施工单位在施工准备阶段的沟通本项目部将积极主动配合各分包施工单位的工作，确保满足本工程的使用功能要求。13.3.1 召开各专业分包施工单位进场后第一次协调会，理顺关系，明确职责，听取各专业241、分包施工单位的意见，为专业分包单位的施工做好准备。13.3.2 对专业分包施工单位进行交底，明确总承包方的管理职责以及各部门、各专业的管理、协调细则。13.3.3 尽量为专业分包施工单位安排所需的生活设施及辅助生产设施。13.3.4 做好施工现场的交底，安排施工用水、施工用电设施。13.4 对分包施工单位在施工阶段的配合13.4.1 技术方面的配合13.4.1.1 制定技术配合措施及总协调计划，做好各相关工程的施工部署和穿插工作。13.4.1.2 提供相关工程施工记录(如预埋件、预留洞、前套工序等)及介绍相关情况。13.4.1.3 提供定位放线、标高引测服务。13 解决土建与各相关工程施工交叉242、点的矛盾，落实施工方案。13.4.1.5 提供技术指导，帮助解决施工难点。13.4.2 管理方面的配合13.4.2.1 制定施工进度计划配合措施，留出满足要求的各相关工程的施工占用工期。13.4.2.2 做好与各相关工程施工的交接工作。13.4.2.3 落实工程施工中不干扰各相关工程施工的避让措施。13.4.2.4 提供劳动力配合服务。13.4.2.5 提供操作指导，克服质量缺陷、质量通病。13.5 对分包施工单位施工进度的控制管理总承包方对工程施工进度的控制主要分为事前、过程(事中)和事后控制三个方面；并时常与业主进行沟通、实现本项目部的持续改进，以满着业主的需求。13.5.1施工进度事前控243、制13.5.1.1 总承包方编制施工总进度计划和年、季、月度进度计划；13.5.1.2 对单项工程编制施工进度计划，制定相应的节点；13.5.1.3 编制出施工节点实施细则，明确搭接和流水节拍；13.5.1.4 协调各专业分包方的施工进度计划；13.5.1.5 督促各相关工程施工单位根据施工进度要配备足够的劳动力、机械设备以及组织材料的及时进场。13.5.2 施工进度过程控制13.5.2.1 严格实施已制定的施工进度计划；13.5.2.2 总承包方做好项目施工进度记录；13.5.2.3 严格进行施工进度检查，分析各分承包方的执行情况，并找出差距；13.5.2.4 修改和调整施工进度，及时向业主244、监理方和设计方报告工程施工进度状况。13.5.3 施工进度的事后控制13.5.3.1及时组织项目施工验收工作；13.5.3.2 根据实际签证，办理工程结算；13.5.3.3 定期整理总承包方的施工进度资料，并建立相应档案；13.5.3.4 加强各相关工程项目竣工验收管理。13.6 对分包施工单位施工技术的控制管理13.6.1 根据总承包方技术管理的要求，发挥计划、组织、指挥协调和控制功能，积极贯彻国家有关的技术政策和法规，建立良好的项目技术管理秩序，使项目管理过程符合技术规范、规程，科学地组织各项技术工作的顺利开展。13.6.2 总承包方熟悉设计图纸，并组织设计交底和施工组织设计的交底，通过245、审查图纸，全面部署、重点思考施工技术措施，工序配合、重点关键部位的技术难点，对发现的施工操作、材料设备、图纸疑问等问题，会同有关单位及时解决，在各工序施工将图纸上存在的疑问及时解决。13.6.3 督促业主分包单位在不同的施工阶段对不同的施工对象，提出相应的施工方案，并进行审查，充分研究后，编制相应的总承包施工组织设计。13.6.4 对于施工中产生的一般技术质量问题及时解决，如有重大技术问题，则组织有关单位共同参与解决。13.6.5 及时做好总承包的各项技术资料汇总工作，定期归档，并定期对业主分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。13.6.6 计量工作是企业生产和技术管理的基础工作，246、总承包方根据施工和实际情况，设置相应的计量管理机构，要求业主分包单位也一起配备专(兼)职计量管理人员，开展计量工作，总承包方定期检查，督促业主分包单位按国家的有关规定及时做好计量器具的送验工作，确保工程的质量。13.7 对分包施工单位施工质量的控制管理13.7.1 建立起质量管理网络，工程质量坚决贯彻建设工程质量管理条例的指导思想，工程质量终身制。即工程项目经理部经理为第一负责人，业主分包单位经理为第一责任人。13.7.2 质量控制职责13.7.2.1 督促和检查业主分包单位严格按照现行的国家规范，标准和设计图纸要求进行施工。13.7.2.2 根据合同和图纸要求，审查业主分包单位提供的材料、设247、备清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要的抽检，对施工单位提交的各类材料样品，经审查后，送监理、报业主审定，并及时封样和采取相应保护措施。13.7.2.3检查工程施工质量，每月一次书面向业主和监理单位提供工程质量月报，并组织好各项工程验收。13.7.2.4 检查设计变更和工程联系单的执行情况，监督处理施工中发生的技术问题。13.7.3 对业主分包单位质量管理措施13.7.3.1 熟悉设计图纸，组织设计施工图交底。13.7.3.2 配合审查业主分包单位编制的施工组织设计、报表、备忘录、通知单等有关工程质量控制的各项技术措施的内容，提出优化方案和改进意见。13.7.3.3 处理业248、主分包单位的工程质量事故，查明质量事故原因的责任，并督促和检查各施工单位事故处理方案的实施，做到不留隐患，不降低工程质量等级。13.7.3.4 按分项部位提出专项质量管理要求，建立质量管理资料台帐，每月汇总编制质量情况表，向业主和监理反馈质量情况，达到及时沟通。13.7.3.5 每月组织一次工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。13.8 对分包单位安全、文明、环保、施工的管理13.8.1督促和落实业主分包单位严格按国家、建设部、江苏省以及本工程中被认可的施工组织设计中有关的安全生产、文明、环保施工规定，规程进行操作。13.8.2 配合审查业主分包单位提交的方案中有关249、现场安全、文明、环保施工的管理内容，提出修改意见。13.8.3 督促、指导、检查业主分包单位搞好安全生产管理工作，严格执行安全生产六大纪律；设备、脚手架验收挂牌和操作人员持证上岗制度；对危险区域重点过道处均设置防护措施；对重点部位落实专人监控等。13.8.4 督促业主分包单位建立起安全生产台帐；同时每月组织对施工现场的安全工作检查，善于处理施工中的违章和不安全问题，并采用强有力的手段落实整改，并作好书面记录。13.8.5 落实文明施工管理制度，定期检查文明施工以及环境卫生状况，执行奖罚制度。13.9 与建设单位配合安装有关的措施13.9.1 工艺设备安装的一般技术要求1、对基础的要求（1） 在250、安装前索取基础施工的有关资料,并进行复验、复测,使基础的外形几何尺寸、坐标、标高等符合设计和施工规范的要求。基础是设备安装的第一道工序，它的质量的好坏，直接影响着设备的安装和使用。因此，对设备基础的检查，必须认真、细致地加以对待。（2） 基准点和中心标板的埋设，机械设备的种类繁多，有些是联动设备。特别是一些自动化程度较高的联动设备，各设备之间，中心线和标高的相关要求很严格。因此，在施工前要正确地埋设基准点和中心标板。（3） 设备就位找正和初平。设备就位前，应按设计（说明书）的要求，找好标高及安装基准线。同时，要将底座底面的油污、泥土、地脚螺栓孔中的杂物除净。需进行二次灌浆的基础表面应清除污物、251、杂质，并应铲成麻面，特别是旋转设备的垫铁的位置应处理、铲平，以便接触良好。设备的找平找正，是整个安全过程中的一个重要工序，找平找正的质量如何，直接影响到使用精度和寿命。2、地脚螺栓和垫铁的敷设要求：施工员在施工前要仔细核 对地脚螺栓与设备是否相符，并通过土建安装之间的图审，查对基础理论有否出入，同时还要加强施工过程中的配合，保证地脚螺栓安装的准确；垫铁的规格及放置按规范要求。采用常规的斜垫铁施工方法。3、对安装公差的要求详见各种设备的施工规范。4、对于设备场地的要求：由于装置布置紧凑，施工作业面小，因此，大件、超大件设备进场后，必须按指定的地点存放，设备运到现场位置后应立即吊装就位。第十四章 252、工程质量保证措施为确保本工程的施工质量，项目部将严格按质量管理体系文件，加强项目质量管理，规范管理工作程序，从而实现工程质量的目标。14.1 施工质量管理组织施工质量管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作。在项目管理中，我们将以下列机构全面地进行质量管理及控制。项目经理项目工程师 安装项目副经理土建项目副经理质监负责人质量监督员材料供应施工管理人员施工员采购员各种材料各施工班组进行全面检查监督施工质量管理组织机构表14.2 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统。质量保证体系253、的设置可使施工过程中有法可依，但着眼在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常运作以质量控制体系予以实现。14.2.1 施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。14.2.1.1 在实施工程中，无论是施工班组还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不再出现类似问254、题。14.2.1.2 在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同的产生原因进行不同的处理形式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。14.2.2 施工质量控制体系运转的保证14.2.2.1 项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。14.2.2.2 配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。14.2.2.3 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。14.2.2.4 制定强有力的措施、制度，以保证255、质保体系的运转。14.2.2.5 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题得到处理和解决。14.2.2.6 开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。14.3 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行控制，从而达到施工质量目标的要求。14.3.1 施工阶段的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性的质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制工程原材料质量施工所需机械设备施工准备工作质量控256、制施工、检验方法质量质量事前控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告施施工阶段质量控制施工过程中设计及图纸工序控制工序间质量施工安装工艺过程质量事中控制中间产品质量控制工程质量评定竣工质量检验竣工图质量事后控制工程质量鉴定文件质量检验评定施工阶段性质量控制措施图14.3.1.1 事前控制阶段1、事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品，构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。2、进行设计交底，图纸会审等工作，并根据257、本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标柱，建筑物的定位线及高程水准点等。14.3.1.2 事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制因素，抓住影响质量的关键问题进行处理解决。2、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落实。对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。3、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。4258、审核设计变更和图纸修改。5、如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经检验而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。14.3.1.3 事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和方法，对完成的单位工程、单项工程进行检查验收。1、整理所有的技术资料，并编目、建档。2、在保修阶段，对本工程进行维修。14.3.2 各施工要素的质量控制措施15.3.2.1 施工计划的质量控制1、作为总承包方在编制施工总进行计划、阶段性进度计划、月施工进行计划等控制计划，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡。合理安排施工工序259、和施工计划；各施工段上合理配备管理人员和技术职工及周转材料、施工机械；合理安排各工序的轮流作业时间。在确保工程质量及安全的前提下，充分发挥人的主观能动性，把好工期关。2、在施工中应树立以工程质量为本的最高宗旨，如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。3、项目部内的全体管理人员在施工前要做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。14.3.2.2 施工技术的质量控制措施1、施工技术的先进性、科260、学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工员对图纸进行熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工过程中予以改进。2、施工管理人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实到班组每261、一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。3、在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，以工程的流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工员、关翻质检人员进行交底。第二级为施工员、关翻人员向班组进行分项专业工种的技术交底。4、在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：（1） 施工前各种翻样图、翻样单；（2） 原材料的材质证明、合格证、复试报告；（3） 各种试验分析报告262、；（4） 基准线、控制轴线、高程标高的控制；（5） 沉降观测；（6） 混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。14.3.2.3 施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。1、对每个进入本项目施工的人员，均要达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力要进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。2、加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规263、程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。3、施工管理人员，特别是关翻及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。4、在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。14.3.2.4 施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，要求供应商要提供随货产品的合格证或质保书，同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告264、分析报告等全部合格方能允许用于施工。1、砼，砼无论是现场搅拌或是采用商品砼，在施工前必须进行试配工作，达到设计要求后，出具各种不同标号的混凝土级配报告，提交有关方面审核，通过后才能用于施工。在浇筑施工时，按要求做好试块，并在同等条件下养护，及时试压以确保砼的施工质量。2、甲供材料。我们同样按以上办法严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场使用。3、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构配件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。4、在材料供应和265、使用过程中，必须做到“四检”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”；“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料为合格优质。14.3.2.5 施工计量管理的保证措施施工管理在整个质量控制中是一项目重要的工作。在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。14.4 施工质量保证措施14.4.1技术保证措施14.4.1.1 施工组织设计审批制度 按公司程序文件的要求执行。14.4266、.1.2 技术复核、隐蔽工程验收制度 1、根据本工程情况在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 2、本工程技术复核内容见下表。工程技术复核表分 部 工 程技术复核的主要内容建筑物定位放线测量定位的轴线、标高、基准点基 础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置墙 砌 体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 3、将技术复核结果填写在分部分项工程技术复核记录中，作为施工技术资料归档。4、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。其主要内容如下表所示。分部工267、程检 查 验 收 内 容钢筋工程规格、数量、位置形状；接头形式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图悬挑结构结构剖面，注明钢筋规格、数量及形状等防水工程地下室防水层的措施、质量情况暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等 其 它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽 5、技术复核与隐蔽工程验收流程，如下图。钢筋翻样 施工员关砌 木工翻样 自验整改自验修正 填写验收单 填写复核单 否 否项目技术员复验项目技术员复验 否 项目工程师组织验收 填写隐蔽工程验收记录签证填写技术复核记录签证 送交顾客或监理签证14.4.1.3268、 重视施工级配及试块的管理1、凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。 2、管理职责分工：（1） 项目工程师负责砼、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)（2） 施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查和监控。 （3） 质检员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。 （4） 项目送检员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途检查，负责现场试块制作、养护及送检等工作。14.4.1.4 执行“砼浇灌令”制度 1、砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。 2、施工员负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及269、“砼浇灌令”填表送签工作。3、“砼浇灌令”申请签发的条件： （1） 模板的支撑系统按施工方案施工完毕； （2） 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； （3） 技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； （4） 施工范围内安全设施落实；（5） 施工机具准备就绪且能正常运转；（6） 材料供应准备完毕。14.4.1.5 做好技术、质量交底工作 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中，一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面： 1、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。 2、施工组织设计编制完毕并送270、审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。 3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人(项目副经理、施工员、放样测量、翻样)在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。14.4.1.6 设置质量控制点严格按公司的程序文件执行。1、质量控制点的设置可根据工程施工进度和影响因素的变化，而不断推移和调整。2、隐蔽工程包括：钢筋接头、钢筋绑扎、焊接、模板、砼、砌体、屋面细石砼找平层、保温隔热层、防水卷材以及屋面钢筋网片、外墙支模与脚手架洞眼等、地下室271、外墙、地下室顶板防水、水电管预埋、防雷引下线焊接、接地体均压环联结、管内穿线等。3、工序分析（1） 一般工序砼工程、砌体工程、楼地面基层工程、整体楼地面工程、一般抹灰工程、涂料工程、细木制作工程、水落管工程、给排水管道安装、管内穿线、配电箱灯具安装等。（2） 关键工序钢筋连接(机械连接、焊接)、胶合板组合模板工程、地砖楼地面、内墙贴面、外墙干挂、油漆工程、电管预埋、防雷接地系统、保温工程等。（3） 特殊过程地下室防水施工、钢筋连接(机械连接、焊接)；屋面防水施工，卫生间防水施工及外墙防渗漏作为特殊过程加以控制。4、工序控制措施（1）落实质量责任制，保证这些工序处于受控状态。（2）做好技术交底工272、作，并确保施工设备和环境满足施工要求。（3）根据施工特点，安排有相应的技能和素质的操作工人。（4）加强管理和检验工作，确保抽检一次合格，开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动，并做好记录。（5）严格质量考核并与经济挂钩。5、关键工序和特殊过程的控制措施（1） 关键工序和特殊过程在实施前，应由施工员编制施工方案或作业指导书，经项目技术负责人审批后方可实施。施工员应做好对班组的交底工作。（2） 做好实施前的准备工作，配备必须的施工设备以及创造一适宜的施工环境，以确保施工设备和生产环境满足施工的需要。（3） 在施工过程中，质检员、施工员应加强对工序的质量特性进行连续监控。（4） 机管员组273、织相关人员，定期对施工设备进行检查、检定，确保设备正常运转。（5） 项目技术负责人制定内控质量标准，并贯彻以样板指导施工的原则；项目负责人组织有关人员，定时或根据需要按标准进行检查和评定。（6） 严格控制物资的采购质量，加强进货检验和试验，确保材料质量符合规定要求。（7） 挑选素质好，具有较高操作技能的施工人员，并对不符合要求的进行培训，合格后上岗。（8） 施工员、质检员、机管员做好各自职责范围内的工序、设备和人员的鉴定记录，以及有关操作人员的记载和验证记录。14.5 分项工程质量保证措施14.5.1 土方工程质量保证措施14.5.1.1 施工前对操作人员进行技术、质量、安全交底，并做好记录。274、14.5.1.2 挖土前应先对地下管道及其它埋设物进行全面了解。如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。14.5.1.3 土方开挖时，必须有专人进行指挥挖土。注意避免碰撞桩基。基底用水准仪控制，严禁超挖。14.5.1.4 暴露基坑做好集水井及排水措施，降低地下水位，防止雨天积水。14.5.1.5 土方回填必须按规定，分皮分层夯实。14.5.2 模板工程质量保证措施14.5.2.1 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。木工翻样和技术员必须共同对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清275、点及检查，不符合质量要求的不得使用。14.5.2.2 模板安装必须保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置正确。接缝要严密，不得漏浆。特别是梁板节点，一定要制作准确、牢固，模板安装的偏差值不得超过规范。固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，要安装牢固，位置正确，模板安装制作前，支撑、扣件在使用前均逐一检查，模板排列、限位要严格按照翻样图施工。14.5.2.3 模板施工过程中均必须进行垂直度、水平度、牢固性检查，并派专人进行模板质量纠正，砼浇捣时专人看护、修整模板。14.5.2.4 剪力墙模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm时要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时276、，模板应起拱3。14.5.2.5 模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。14.5.2.6 孔洞、预埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。14.5.2.7 每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。14.5.2.8 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，与结构同条件养护，依其试压强度作为拆模依据。14.5.3 钢筋工程质量277、保证措施14.5.3.1 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。14.5.3.2 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。14.5.3.3 严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片，防止任意移位及弯曲。14.5.3.4 严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑278、结构必须单独开具隐蔽工程验收单。14.5.3.5 工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。14.5.3.6 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。14.5.3.7 钢筋搭接处，应在中间和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。14.5.3.8 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求，钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，279、要按图纸留加强筋，必要时与有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。14.5.3.9 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。14.5.3.10 质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。14.5.4 砼工程质量保证措施14.5.4.1 严格执行砼浇灌令制度。浇灌令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。14.5.4.2 施工前一周，将砼的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。14.280、5.4.3 主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。14.5.4.4 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。14.5.4.5 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避开大雨于。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨后及时做好面层的处理工作。14.5.4.6 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模要隔夜浇水湿润。14.5.4.7 砼在浇捣前各部281、位的钢筋、预埋件、插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮下料分层进行振捣。14.5.4.8 砼在浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。14.5.4.9 浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责护筋护模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。14.5.4.10 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，282、慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。14.5.4.11 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。并加强对泵送流态砼的振捣。14.5.4.12 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。14.5.4.13 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。14.5.4.14 做好砼试块283、养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护到标准龄期进行强度检测。14.5.4.15 做好浇砼前的各项准备工作，避免出现意外情况。14.5.4.16 所有检测工作都必须有监理见证。14.5.4.17 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。14.5.5 装饰工程质量保证措施14.5.5.1 装饰施工1、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。2、对墙体凹凸太多284、要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。3、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。4、装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均粉出1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）的阴阳角均需装出圆角。5、基层应达到表面清洁、粗糙、平整（凸凿凹填）。6、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。7、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空洞除外）。8、285、装饰完工后应进行质量检查，发现有超规范的，应整修达到合格。14.5.5.2 产品保护1、室内楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装时，均应注意好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。2、应做好有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。3、在施工前，应先对各分包单位进行交底，并由各分包单位编制专项的产品保护措施。共同把关。4、施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作。施工员在上岗操作前的交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。5、在装饰中对楼梯踏步口、门框、栏杆等处，均应用木条或角铁设置护角线，在竣工清理后方能清除。14.5286、.6 计、测量工作质量保证措施14.5.6.1 为保证工程质量，根据实际情况配备相应的专业人员进行操作。14.5.6.2 测量定位所用的经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经当地检测部门检测合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。14.5.6.3 测量基准点要严格保护，避免撞击毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。14.5.6.4 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。14.5.6.5 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。14.5.6.6 轴线控制点与标高控制点必须经监理书面认可方可287、使用。14.5.6.7 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。14.5.7 材料和设备质量保证措施14.5.7.1对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证及材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，应补作检验。14.5.7.2 工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。钢筋砼和钢构件等，均应按规定的方法进行抽样检验。由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后才能使用。14.5.7.3 凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量288、的材料等，均应进行抽检，对于关健施工部位所有的材料，则应进行全数检验。14.5.7.4 材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。14.5.7.5 在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。14.5.8 特殊气候条件下施工的质量保证措施14.5.8.1 雨季施工质量保证技术措施1、浇捣混凝土前应结合气象预测,尽可能避免在暴雨天浇捣混凝土。2、如果浇捣混凝土时恰逢下雨，应随雨量大小，及时测定砂石含水量，调整混凝土配289、合比。3、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料，尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。4、做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。5、如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工力量。确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。14.5.8.2 冬季施工质量保证技术措施1、当室外平均气温连续五天低于5或日最低温度低于-3时，应按冬季施工要求组织施工。2、采用以掺化学剂为主的防冻保温办法，并将以调整混凝土配合比，控制混凝土水灰比等措施来保证混凝土质量。3、根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、木质素矿酸钙等290、），外露混凝土表面应用草包加塑料薄膜覆盖23层。4、做好清除积雪，凿除结冰层等措施。14.6 管理保证措施 14.6.1 推行QC小组的有效活动，攻克技术难关，对工程质量通病一是预防：通过技术交底单，明确其具体做法，加强督促、检查与验收；因地制宜地采取预防措施。二是纠正：对出现质量达不到要求的坚决返工重做，无条件否决。14.6.2 全面实施样板间制度在施工前首先挑选技术好的操作能手，做好样板间施工，为整个施工工艺的改进提供技术依据，使操作工人学有样板，干有方向，保证质量预控达标。同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、定位、定人、定责，明确分工，职责落实，保质保量创优降本。14.6.3 工程291、质量奖罚制度 14.6.3.1 遵循“谁施工、谁负责”的原则，并对操作人员进行全面质量管理和追踪管理，强化奖罚制度的落实。 14.6.3.2凡各分包单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对分包单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款等其它形式。14.6.4 竣工图的编制、审核、移交制度 14.6.4.1 工程竣工时，按合同约定数量编制竣工图，编制时符合档案管理文件要求。 14.6.4.2 业主指定的各分包单位根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总承包方。 14.6.4.3 根据市档案管理文件的要求，对各分包单位编制的竣工图进行审核、292、汇总装订成册。 14.6.4.4 工程竣工后，将工程技术资料交给顾客。 14.6.4.5 竣工图的图面应整洁，文字、符号一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。14.6.5 工程技术资料管理制度 14.6.5.1各施工方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按统一规定的各类表格填写、汇总。 14.6.5.2 总包方设专职资料员，定期收集各横向部门、各分包单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供建筑师和市质监站检查。第十五章 安全生产保证措施安全工作是施工生产中的重要环节，关系到员工的生命。项目的效益和企业的信誉，必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针293、，切实加强安全生产工作。15.1安全生产目标杜绝重大设备和人身伤害事故；避免一般事故发生，月轻伤事故频率控制在1以下。15.2 安全生产管理网络图安全领导组组长项目经理 安全领导组副组长专职安全员项目副经理 安装施工员兼安全员土建施工员兼安全员安装各班组土建各班组 15.3 保证安全生产措施15.3.1 健全安全管理制度15.3.1.1 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。15.3.1.2 新进企业的工人，必须进行三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，职工熟悉本工种安全技294、术操作规程。 15.3.1.3 认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。15.3.1.4 施工方案中应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。15.3.1.5 分部分项工程施工前集中进行全面的、针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续，后上岗作业。15.3.1.6 特种作业持证上岗 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用，名册齐全。15.3.1.7 安全检查 建立定期安全检查制度。安全检查时，有时间、有要求，有记录，明确重点部位、危险岗位。对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。 15.3.1.8对塔吊、人货两用电梯和脚手架,执行验收合295、格挂牌制度(即“四验收”)。15.3.1.9 班组“三上岗、一讲评”活动 开展班组上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动，同时有明确的考核措施。15.3.1.10 遵章守纪、佩戴标记、严禁违章指挥、违章作业。15.3.1.11 工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。15.3.1.12 “六牌一图”与安全标牌 1、施工现场设置“六牌一图”，即：单位名称牌、工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 2、现场必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位296、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。15.3.2 建立安全组织机构15.3.2.1 工地现场成立以项目经理为组长，各相关管理人员为组员的安全消防、文明施工标化管理领导小组，严格执行国家及公司安全生产的有关法规、法令及管理条例。15.3.2.2 在各分项施工技术方案中，均编入安全技术措施，这些内容必须成为向作业班组交底的重要内容，并依据这些措施落实材料、器具、检查人员、检查方法。15.3.2.3 对下列分项工程制订专项安全技术措施：施工技术与安全规定、人货电梯、塔吊使用安全规定、高压线防护，人行过道防护，临时设施防护，临时用电管理、楼内防护等。15.3.2.4 成立以297、项目经理为组长,相关管理人员、门卫等为成员的工地治安、防盗领导小组，制订进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在装修安装阶段组织以成品保护、现场防盗队伍、分层分房间专人专职看守，施工期间每晚组织管理人员进行晚间值班抽查，杜绝破坏行为和不良现象。15.3.2.5 将安全交底卡和每周星期一的安全活动作为不变的制度，成为安全工作内业检查的主要内容。15.3.3 落实安全防护措施本工程施工中安全工作的重点是：高空作业；上、下楼层交叉作业；楼层内孔洞防护；施工用电；施工机械作业；防水及建筑物周围防护等六大方面，对上述各部位进行针对性的实施控制，有利于安全生产。15.3.3.1 高空作业1、作业时必须系好安全带，戴好安全帽，做好个