1、7 栋栋 18 层住宅楼及整体一层地下车库工程基础层住宅楼及整体一层地下车库工程基础施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录1 编制说明.41.1 编制依据.41.2 编制人员.41.3 发放范围.42 工程概况.52.1 建设概况.52.2 地下室结构构件表.62.3 混凝土概况.62.4 基础防水概况.63 施工组织与部署.73.1 质量安全目标.73.2 施工部署.73.3 主要施工流程.83.4 施工组织机构.94 主要施工方法.114.1 钎探施工.114.1.1 钎探概况.114.1.2 施工准备.114.1.3 施工工艺.1242、.1.4 技术质量保证措施.154.1.5 安全、环保措施.154.1.6 钎探记录表.164.2 桩头处理.194.3 测量工程.194.4 钢筋工程.204.4.1 施工准备.204.4.2 钢筋加工.214.4.3 钢筋安装.234.4.4 钢筋直螺纹加工及安装.35直螺纹加工及连接验收标准.364.5 模板工程.374.5.1 材料准备.374.5.2 施工工艺及方法.384.5.3 主要施工工艺.404.5.4 模板的拆除.584.6 混凝土工程.614.6.1 施工准备.614.6.2 砼浇筑.624.6.3 混凝土施工注意事项.664.7 外落地式脚手架的搭设.674.7.1 落3、地架的地基处理和底座安装.674.7.2 搭设作业程序.684.7.3 立杆.684.7.4 大横杆.684.7.5 小横杆.684.7.6 剪刀撑.694.7.7 斜抛撑.694.7.8 护栏和挡脚板.694.7.9 安全网.694.8 外墙后浇带封闭.695 工程质量保证措施.705.1 钢筋工程质量保证措施.705.1.1 钢筋原材工程质量检验.705.1.2 钢筋半成品检查.715.1.3 钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法.715.1.4 钢筋工程质量保证措施.725.2 模板工程质量控制.735.2.1 模板工程施工质量及验收要求.735.2.2 模板工程质量保证措施.752.2.2 4、质量控制注意点.755.3 砼工程质量控制.765.3.1 砼工程质量检验.765.3.2 外观质量控制.785.3.3 尺寸偏差控制.79现浇混凝土工程允许偏差及检查方法.805.3.4 混凝土工程质量保证措施.815.4 直螺纹质量控制.836 成品及半成品保护措施.866.1 钢筋工程成品与半成品保护.866.2 模板成品保护措施.866.3 混凝土成品保护措施.87（4）散落的砼应及时清理干净。.876.4 防水的成品保护措施.877 安全文明施工保证措施.881 编制说明1.11.1 编制依据编制依据序号类别名称1标准规范建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)25、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134滚轧直螺纹钢筋连接接头JG/T163-20135建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）6建筑施工手册（第五版）7相关文件xx 工程施工图纸8xx 工程施工组织设计1.21.2 编制人员编制人员序号编制人职务编制时间1xx2018.51.31.3 发放范围发放范围序号单位部门1公司/分公司工程部、技术部、安全部、商务合约部2项目部项目经理、生产经理、商务经理、工程部、技术部、安全部、商务部、物资部2 2 工程概况工程概况2.12.1 建设概况建设概况序号项目内容6、1工程名称xx 区棚户区改造项目-xx（一期）2项目地点3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位本工程位于 xx 路与 xx 十六路之间、xx1-1 路与 1-2 路之间（规划路）；建筑物由 A4-A10 共 7 栋 18 层住宅楼及整体一层地下车库组成，本工程建筑总面积 176977.23，结构形式为剪力墙结构，基础类型为桩基础，楼座内地下室为两层；基坑平面形状较规则，基坑面积约 42508，开挖深度约 4m，局部集水井及电梯井深挖 2.55m。详情如下：表 1土方开挖概况0.000 相当于绝对标高10.400m，现在场地绝对标高7.900m楼栋底板顶标高底板厚度垫层厚度开挖标高电梯井处开挖7、标高A4-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA5、A6、A9、A10-5.800m400mm100mm-6.300m-8.750mA7、A8-5.800m400mm100mm-6.300m-8.550m车库-5.800m400mm100mm-6.300m-7.250m2.22.2 地下室结构构件表地下室结构构件表表 2工程结构主要尺寸结构部位结构截面构件尺寸承台32003600、8002200、22002200、22002400承台梁400750、550750、700750、600750剪力墙200mm、250mm、300mm梁150300、200350、2004008、200450、200480、200500、200530、200570、200600、250900、2501800；板120mm、180mm、350mm、400mm2 2.3.3 混凝土概况混凝土概况楼栋垫层底板柱墙梁板抗渗等级A4C20C30C35C35P6A5、A6、A9、A10C20C30C35C35P6A7、A8C20C30C35C35P6车库C20C30C35C35P62 2.4 4 基础防水概况基础防水概况主要做法见下表：部位营造做法地下室底板4.0mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材（II 型）；地下室外墙4.0mm 厚改性沥青防水卷材（II 型）；30mm 厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保9、护层地下室顶板车道4.0mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材（II 型）4.0mm 厚 SBS 改性沥青耐根穿刺防水卷材LC5.0 轻骨料混凝土坡度 1%找坡层（最薄处 30mm 厚）40mm 厚 C20 细石混凝土保护层地下室种植顶板4.0mm 厚 SBS 改性沥青防水卷材（II 型）4.0mm 厚 SBS 改性沥青耐根穿刺防水卷材LC5.0 轻骨料混凝土坡度 1%找坡层（最薄处 30mm 厚）40mm 厚 C20 细石混凝土保护层3 3 施工组织与部署施工组织与部署3.13.1 质量安全目标质量安全目标目标目标内容质量目标确保验收合格安全目标安全目标：重大人身伤亡和设备损坏事故-零；火灾事故10、-零；人员中毒事故-零；轻伤事故频率-小于千分之四。不发生一般及以上机械设备事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生垮（坍）塌事故；负有主要责任交通事故为零；职业发病率为零；3.23.2 施工部署施工部署（1）施工流水按施工图分为南(B)北（A）2 个区，A 区又分为A1 至 A12，12 个分区组织流水施工，B 区分为 B1 至 B14，14 个分区组织流水施工。（2）施工顺序：依据土方开挖施工顺序优先施工。具体施工区域划分及施工顺序参照下图：3.33.3 主要施工流程主要施工流程总施工顺序：土方开挖凿桩头、接桩、截桩砖胎模垫层底板防水底板钢筋砼负二层墙、柱钢筋负二层模板负二层梁、板钢筋负二层11、砼负一层墙、柱钢筋负一层模板负一层梁、板钢筋负一层砼0.00 砼浇筑。地下室底板施工顺序：基坑平面土方开挖测设集水坑、承台、电梯井定位线开挖集水坑、电梯井、承台土方（楼座部分）凿桩头（接桩、截桩）砖胎模基坑验收浇 C20 砼垫层防水层分中弹线绑扎集水坑、电梯井、承台、梁及底板钢筋绑墙柱插筋吊模支设检查验收办理隐蔽记录浇捣底板、承台及基础梁砼养护。地下室墙柱施工顺序：分中弹线绑扎墙柱钢筋办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护。楼座地下室墙柱施工：分中弹线绑扎墙柱钢筋（与上部钢筋连接）办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护剔除斜口。地下室梁板施工顺序：标高、轴线测设、弹线满堂支12、模架搭设梁底模支设（墙柱模板完成后进行）绑扎梁钢筋梁侧模、板底模支设绑扎板钢筋检查验收办理隐蔽记录浇捣梁、板砼养护。本工程涉及到的电梯井、集水坑部位。主要施工顺序如下：土方开挖深坑部分坑底垫层施工砌深坑部分砖胎模砖胎模外侧土方回填砖胎膜内侧抹灰回填土区域垫层施工坑底（回填土区域）找平层施工防水卷材施工深坑内施工主体结构。3.43.4 施工组织机构施工组织机构由项目经理领导技术经理、生产经理、商务经理、机电经理、安全负责人、质量负责人，全面承担计划、组织、协调、控制、监督等管理职能。4 4 主要施工方法主要施工方法4.14.1 钎探施工钎探施工4.4.1.11.1 钎探概况钎探概况确定地基承载力13、，可用钎探方法，当发现地址条件与勘察报告和设计文件不一致时、或遇到异常情况时，应上报地勘单位及建设单位，根据其提出的处理意见进行下一步施工。本工程楼座内为桩基础，地下车库为天然地基，以第 3 层粉土为持力层，地基承载力特征值为 85KPa，待土方开挖施工完成后，对原状土进行钎探，即将一定规格的圆锥探头打入土中，根据贯入锤击数判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价。钎探器穿心锤重 10Kg，落锤落距 50cm，尖锥头，钎杆直径25，探头直径 40mm，探头锥角 60。4.4.1.21.2 施工准备施工准备（1）对基槽进行钎探施工时，钎探深度及间距按下表执行。排列方式基槽宽度检验深14、度检验间距中心一排0.81.21.0-1.5m 视地层复杂情况定双排错开1.5梅花形2.02.4（2）技术准备1）组织技术及测量人员测设基础边线控制点，测放基础边线位置；2）鉴于基础尺寸形式多样，在附图中将几个代表性的基础尺寸进行钎点布设，具体钎点布设平面图，根据生产进度分区段布设，等钎探施工全部完成后，再附钎点平面图；3）认真审核施工图纸后，组织有关施工人员进行钎探工程技术交底；（3）现场准备1）基土挖至设计基坑底标高,进行平整场地、清理基槽，轴线及坑宽、长均要符合设计图纸要求。2）按钎探孔位平面布置图放线，孔位上撒白灰点。3）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打15、或漏打。4）钎杆上预先划好 300mm 横线。（4）机械及材料准备砂：一般中砂（河砂）。机械打钎：电动触探仪：锤重 100.25kg，钎尖直径 40mm，钎杆直径为 25mm，提钎电机 2.2KW，打钎电机 0.75KW。其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、钢卷尺等。4.4.1.31.3 施工工艺施工工艺工艺流程图（1）确定打钎顺序：在土方开挖顺序的基础上，每个区域按梅花型布点打钎。打钎顺序从基坑一侧向另一侧施打，也可以从中间向四周。（2）确定点位：根据现场基坑大小、类型，本工程典型基坑钎孔间距为 1.5m，梅花形布置，孔深 2.4m。钎探点布置原则如下图：150015001500300316、00垫层（3）就位打钎：打钎机推到打钎位置，装好钎杆，插好插销，钎尖对准孔眼位置，打开打钎开关，将钎杆贯入地下，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土层中。（4）记录锤击数：要求工人真实的记录打钎情况，对钎点进行编号。每一区域钎点的编号按打钎顺序进行编号。钎探深度 2.1m，钎杆每打入土层 300mm 的锤击数为 N1，钎探深度 2.1m，对同一区域内同一深度的锤击数进行比较，锤击数相差较多的应特殊标记。当贯入 300mm 深度锤击数超过 100 时，或贯入 150mm 锤击数超过 50 时，可停止钎探，并记录 50 击的实际贯入深度，按下式换算成相当于 300mm 的标准试验击数。N=30517、0/S式中S-50 击时的贯入度（cm）N-贯入 30cm 的锤击数当遇到石头等坚硬物时，停止锤击，在记录表上用“XXcm 深度/锤击数”记录相应情况。（5）拔钎：钎拔出后，钎孔必须用砖盖好，在砖上用水性笔记录钎探点编号，便于检查。（6）移位：将打钎机移至下一孔位，以便继续打钎。（7）灌砂：每天打完钎后，钎孔必须经过质量检查员和工长检查孔深与记录无误后，并报建设、监理共同验收后，才可统一灌砂。灌砂时，将中砂灌入孔内，每填入 30cm 就用钢筋棒捣实一次。（8）整理记录：按孔顺序编号，打钎员将锤击数填入统一表格内并签字后，数据必须真实准确，由施工员负责，真实数据按正式表格填好（记录表格后附），交18、技术员或资料员归档。（9）工程量计取：本次钎探工程量，需按照现场实际发生的工程量报建设、监理验收。（10）季节施工措施：基土受雨后，不可进行钎探。大雨过后，待地面完全干燥后方可继续钎探。4.4.1.41.4 技术质量保证措施技术质量保证措施（1）钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得弄虚作假。（2）钎位基本准确，钎孔不得遗漏。（3）钎孔灌砂应密实。（4）钎探完毕后，宜用砖盖作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。（5）如某孔位打钎遇石进行不下去，可稍移位打钎，必须先得到工长和技术员的批准。同时严禁该孔位不打钎并任意填写锤击数。（6）钎探完成后，要平面布置图的整理。19、（7）本工程钎探施工完成后要做好以下质量记录：钎孔平面布置图（钎孔编号）、各钎孔的钎探记录；4.4.1.51.5 安全、环保措施安全、环保措施（1）操作人员必须遵守现场安全施工管理规定，严禁酒后作业。（2）现场用于标示钎探点的石灰应防止遍地遗洒，遇有大风天气禁止使用白石灰。（3）钎探前要对工具进行彻底检查，防止机具损坏砸伤人。（4）靠近基坑边进行施工时要注意看清基坑边是否会有东西坠落，防止被击伤。（5）操作打钎机的人必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。（6）实行一机一闸制，钎探机应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物，必须做接地保护及漏电保护措施。（7）钎探机使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是链条20、制动器、重锤等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。（8）做好钎探机的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。4.4.1.61.6 钎探记录表钎探记录表地基钎探记录鲁 JJ-048-工程名称xx 区棚户区改造项目-xx 一期钎探日期年月日锤重10Kg自由落距50cm钎径25顺序号各 步 锤 击 数030cm3060cm6090cm90120cm120150cm150180cm180210cm210240cm施工单位xx 公司项目（专业）技术负责人：专业质量检查员：打钎人：记录人：附：钎探点布置图xxxx 省建设工程质量监督总站监制省建设工程质量监督21、总站监制4.4.2 2 桩头处理桩头处理用水准仪将标高引入基坑，将桩顶设计标高标在桩上。在桩头上标出桩顶设计标高，桩头切割线在桩顶标高以上 20cm处，防止桩头凿低，切割线以上用风镐剔凿，切割线以下由人工剔凿。在切割线处，人工凿开缺口，深度至桩体主筋，便于后续风镐作业不会破坏下部钢筋保护层。用风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，露出主筋，并将主筋向外侧微弯，便于施工。将切割线上部桩体破除，废渣清除干净，然后由人工将桩头剩余 20cm 剔凿平整，不得凹凸不平。基础防水层应包覆顶板、侧壁、底板、电梯机坑、集水沟、集水井、地梁、承台至桩头，做到整体防水。桩头处刷水泥基渗透结晶型涂料防水层，刷至桩外周边 222、50mm。4.4.3 3 测量工程测量工程在进行土方开挖前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物定位桩在场内进行测放，并做砼墩进行保护。垫层施工、砖胎模砌筑定位前全部用全站仪（GPS）进行控制点位复核，然后放线定位。地下室垫层施工完成后，在垫层上放出形成闭合矩形的四条控制轴线，控制轴线为施工图纸轴线往外偏移 1000mm 为宜。控制轴线施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，并报规划验线将主轴引至该处并标注清楚，定期进行轴线复核，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按23、设计标高将各标高点测放至施工所需位置。测量放线具体施工以本工程专项测量施工方案为准。4.4.4 4 钢筋工程钢筋工程4.4.4.14.1 施工准备施工准备待防水层完成后，在防水层上放样弹线，经复核无误后，进行地下室的钢筋绑扎。钢筋需具有质保书，进场后，钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量应不大于60t。应抽样做力学性能、弯曲性能、尺寸及重量偏差、化学成分试验检测，合格后方可用于本工程。在切取试样时，应将钢筋端头的500mm 去掉后再切取 500mm。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋。核对图纸、配料单24、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，发现问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。熟悉图纸，研究确定好钢筋绑扎安装顺序。钢筋工长根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，最后将填写好的钢筋配料单提前 15 天（比计划钢筋绑扎时间）上传给各栋号长审核，各栋号长在 7 天内核定完钢筋下料长度、根数、重量及标明钢筋所用具体部位，提前 7 天（比计划钢筋绑扎时间）把钢筋配料单报给项目技术部和项目技术负责人审批，审批后进入加工程序。4.4.4.24.2 钢筋加工钢筋加工（1）钢筋的除锈钢筋如有25、锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋调直钢筋调直采用不含冷拉工程的调直机，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，三级钢筋采用调直机调直，不得反复弯曲。（3）钢筋切断1）根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。2）断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的挡板。3）在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。4）钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。5）如发现钢筋异常（26、过硬或过软，与钢筋牌号不符），应及时向有关人员反映查明情况。6）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免出现弧形。（4）钢筋弯曲序号操作工艺操作要求1画线（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部半圆弯钩时，该段画线 0.5d（d 为钢筋直径）；（3）画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称钢筋也可从一端开始画线，如画到另一端有出入时，应重新调整。2弯曲成型（1）确定钢筋弯曲点和心轴的关系，钢筋弯 90 度时，弯曲点与心轴内边缘齐，弯 180 度时，弯曲点线距心轴内边缘为 1.01.5d；（2）HRB400 不能过量弯曲再回弯，以免弯点处发生裂纹；27、（3）第一根钢筋成型后与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋废料。（6）半成品检查：对钢筋加工棚半成品应经常检查，尤其是箍筋的尺寸大小，弯钩的长度等，根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 中 规定：一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角不应小于 90，弯折后平直的段长度不应小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角不应小于135，弯折后平直的段长度不应小于箍筋直径的 10 倍。箍筋及拉钩样式钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廊28、尺寸54.4.4.34.3 钢筋安装钢筋安装（1）保护层厚度环境类别板、墙梁、柱一1520二 a2025二 b2535地下室底板下部钢筋、地下室外墙外侧（与土壤接触）钢筋、基础承台梁：50mm1）标中钢筋混凝土的保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。2）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。3）当梁、柱、墙中纵向受力筋的保护层厚度大于 50mm 时,保护层应采用纤维混凝土或者在保护层内设置 A5150 钢筋网片。构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm,并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。4）当钢筋采用机械连接时,机械连接套筒的保护层厚度应满足受力钢筋最29、小保护层厚度的要求,且不应小于 15mm。5）其他未注明者均按照国标图集 16G101-1混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)第 56 页执行。（2）基础底板绑扎1）钢筋绑扎工艺流程定位放线承台钢筋绑扎底板底部钢筋绑扎支架搭设底板面筋绑扎墙柱预留钢筋绑扎清理封口自检、验收。2）钢筋支架选用马镫形式如下图，马镫延板一个方向通长布置，两个方向间距均为 1000mm，马镫钢筋型号同底板面筋，具体见下图。10001000500500500间距1000长度基础长-2e马镫筋示意图（e 为保护层厚度）3）后浇带钢筋处理底板后浇带具体形式见下图：板伸缩后浇带配30、筋构造（一）底板伸缩后浇带防水构造（二）（3）地下室柱钢筋施工1）工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂保护层垫块2）套柱箍筋最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面 50mm，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。柱箍筋绑扎3）竖向主筋连接底部柱子插筋伸入底板、柱筋底部达到锚固要求后再向水平方向弯折 12d。根据设计、规范要求，其接头形式、位置必须符合施工规范要求。4）画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位31、置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。有抗震要求，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径），柱上下两端箍筋和搭接区段范围内应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。（4）地下室梁钢筋施工1）工艺流程模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住按箍筋32、间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢模外绑扎：画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内2）在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑架主筋，主次梁同时配合进行。3）梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求33、。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度须符合设计要求。梁开洞构造如下图。梁开洞节点详图4）当梁侧边与柱侧边齐平时，梁外侧纵向钢筋应在柱附近按 1：12 自然弯折，且从柱纵筋内侧通过或锚固。5）主次梁相交处，主梁箍筋应贯通设置，在次梁两侧的主梁中应设置附加箍筋或吊筋，附加箍筋或吊筋的直径和数量详见梁配筋图。6）主次梁相交处，当主次梁高度相同时，次梁下部纵向受力钢筋均应设置于主梁的下部纵向受力钢筋之上，构造做法详见图一。当次梁底标高低于主梁标高时，构造做法详见图二。图一图二（5）墙钢筋施工1）工艺流程放墙柱位置线清理修整下层插筋立 24 根墙柱钢筋竖向连接测放箍筋间距线和墙水平筋间距线绑扎墙柱钢筋2）绑34、扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。在混凝土板上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按要求调整到位。3）先绑 24 根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋及弯钩，拉钩应绑扎到位。4）地下室外墙及人防墙墙体水平筋在内、竖向筋在外，一般墙体平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面 50mm，竖向起步筋距柱子边 50mm，暗柱起步筋距楼板 25mm（与楼板水平筋相错开）。5）剪力墙的保护层垫块间距 1m，梅花状布置，浇筑混凝土前伸出板面墙筋要绑扎一道水平梯子定位筋，防止墙筋跑位。（6）板钢筋施工1）施工工艺清理模板35、模板上画线绑扎柱钢筋绑板下层受力筋摆放马凳绑扎上铁验收2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋；3）板上孔洞加强做法详国标图集 16G101-1 第 110、111 页。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，马凳高度 h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。6）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于36、构件最大弯矩处。受拉区域，I 级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。7）板内预埋管线时,管线应放置在板底与板顶钢筋之间,管外径不得大于板厚的 1/3。当管线并列设置时,管道之间水平净距不应小于 3d(d 为管径)。当有管线交叉时,交叉处管线的混凝土保护层厚度不应小于 25mm。当预埋管线处板顶未设置上钢筋时,应在管线顶部设置防裂钢筋网,做法详见下图。预埋管处附加筋构造图8）楼板马镫均匀布置，间距不大于 1m。（7）楼梯钢筋施工1）施工工艺清理模板划好位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步分布钢筋垫混凝土保护层垫块2）在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑37、扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（8）连接要求钢筋的锚固和连接要求详见图集 16G101-1 第 58、60、61 页。1)、钢筋采用绑扎搭接时应按标准图集 16G101-1 第 59 页要求执行。2)、钢 筋 采 用 机 械 连 接 应 按 钢 筋 机 械 连 接 技 术 规 程（JGJ107-2016）的要求执行。3)、钢筋采用焊接连接应按 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）执行。纵向受力钢筋连接接头方法：1)、柱、剪力墙：直径16 时，采用绑扎搭接；直径16 时，采用电渣压力焊。2)、梁、板：直径16 时，采用绑扎搭接38、；直径16 时，采用直螺纹套筒连接。3)、轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆或吊柱,高层建筑中的外围柱、高层剪力墙外墙的边缘构件、带支撑的框架结构中的支撑与支撑相连的柱等)的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用机械连接或焊接；当采用机械连接时，框支梁（柱）应采用级机械连接接头、框架梁（柱）应采用级，且接头面积百分率不应大于 50%。钢筋连接区段长度：绑扎搭接时为 1.3（）；机械连接时为 35d；焊接接头时为 35d，且500。位于同一连接区段长度内纵向受力钢筋接头面积百分率：1)、绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于 2539、%，柱不宜大于 50%。2)、焊接接头时，纵向受拉钢筋不应大于 50%。3)、机械连接接头时，级接头时不应大于 25%，级接头时不应大于 50%，级接头时可不受限制。焊条：E43 系列用于焊接 HPB300 钢筋、Q235B 钢板型钢；E55 系列用于焊接 HRB400 热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。柱（或砼墙）的竖向纵筋兼防雷接地引下线时，该根竖向纵筋通长的各连接均采用焊接连接,焊接长度不小于 6d。钢筋代换原则：1)、等强度代换：当构件受强度控制时，可按钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算。并满足最小配筋率的要求。2)、等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相40、等的原则进行代换。即同钢号的钢筋按钢筋面积相等的原则代换。3)、钢筋代换要满足配筋率、间距、根数及最小直径要求，且要征得设计单位同意。4.4.4.44.4 钢筋直螺纹加工及安装钢筋直螺纹加工及安装工艺流程如下：下料切割平头剥肋滚压螺纹丝头检验利用套筒连接接头检验完成A、直螺纹加工（1）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为 020p(p 为螺距)；禁止使用油性润滑液加工。（2）钢筋直螺纹加工及连接标准直螺纹加工及连接验收标准161820222528滚丝轮型号A20A25A341、0L（套丝长度）2022.522.5252527.5273029.532.53537.5基本牙型60o60o60o60o60o60o完整丝扣数91011121112拧紧力矩100200200260260320B、直螺纹安装钢筋接头的安装:连接套筒对接钢筋连接钢筋时，钢筋规格与连接套的规格应一致，同时钢筋和套筒的丝口干净、完好。接头连接由钢筋工借助管钳板手使两丝头于套筒中央位置顶紧，套筒每边应落在丝头标色线上，或不得有 2 扣以上的完整丝口外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有旋入量的明显标色。普通型套筒连接用一只管钳板手固定钢筋，用另一只管钳板手旋入套筒主丝头至标色线，然后再旋入另一端钢筋42、至标色线。加长型（即丝口加长）适用于有两根连接钢筋均不能转动（带弯起端或弧型钢筋）、只能转动套筒连接钢筋，连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋，使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧。通过现场目测即可控制质量。4.4.5 5 模板工程模板工程本工程基础筏板外侧、基础梁、集水坑、电梯井及承台采用砖胎模，局部上返梁及地库与楼座高低差部分采用吊模。墙体采用现拼木模板，柱、梁、板采用现拼木模板。现拼木模板主材采用 13mm 厚木胶合板、40mm90mm 木方、40mm40mm3mm 方钢背楞及规格48.33.6mm 钢管。本工程地下部分，墙、柱、梁、板一起浇筑。地下室外墙采用止水螺杆，其他墙体采用43、普通螺杆，支模架采用轮扣式支模体系，局部采用扣件式支模架，顶托上部均放两个平行双钢管龙骨，防止滑动。4.4.5.15.1 材料准备材料准备（1）钢管规格48.33.6mm，方钢规格为 40mm40mm3mm，两者表面平整光滑、顺直，无锈蚀、裂纹、分层、划道、压痕、硬弯现象。（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。盘扣件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（3）对拉螺杆必须采用直径14 及以上国标 Q235 圆钢制作（或高强螺杆），蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密44、。（4）模板背楞、墙柱加固龙骨、板次楞及梁帮竖楞用40403mm方钢，板模板短向拼缝及墙模板竖向拼缝采用 4090mm 木枋。腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。（5）模板内支撑采用成品混凝土垫块支撑，模板底部定位用定位筋筋支撑。（6）脱模剂应使用水性隔离剂，不应使用油性隔离剂。（7）页岩砖 24011553mm，PO42.5 水泥，中砂。4.4.5.25.2 施工工艺及方法施工工艺及方法A、施工工艺流程本工程施工工艺流程如图所示：施工工艺流程图B、模板配置序号部位模板方案加固材料1承台、集水坑、电梯井侧壁砖胎模、浇筑时定型木模MU10 页岩砖、钢管、木枋、方钢45、背楞2钢筋混凝土方柱组合木胶合板模板钢管、方钢背楞3钢筋混凝土剪力墙组合木胶合板钢管、方钢背楞、模板扣式脚手架4结构梁、板组合木胶合板模板钢管、木枋、方钢背楞、5楼梯间、管道井组合木胶合板模板钢管、木枋、方钢背楞、结构部位设计参数模板体系及示意图1集水坑、电梯井集水井、电梯井采用定型模板支设，材料选用 13mm 厚多层覆膜木模板。4090 木枋，横楞间距 450mm，竖楞间距 200mm.底板深井模板支设效果示意图 2板模板采用轮扣式支模架支撑，可调顶托。双钢背楞托梁主龙骨，40mm40mm3mm200 木枋次龙骨，采用 13mm 厚多层覆膜木模板，拼缝粘海绵胶条。脚手架间距 900mm90046、mm结构部位设计参数模板体系及示意图3楼梯采用胶合板，踏步面采用木板支挡，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，用双方钢背楞加对拉螺杆将踏步挡板固定，使其变形得到控制。采用全封闭支模，保证楼梯踏步外观质量。每三步留设直径 10cm的圆洞作为出气孔。4.4.5.35.3 主要施工工艺主要施工工艺A、基础支模筏板基础外墙、电梯井（侧壁垂直部分）、消防集水坑（侧壁垂直部分）、承台梁、侧壁垂直的承台均采用砖胎模。（1）砖胎模施工工艺测量放线、定标高机械土方开挖至持力层以上 300 人工清土、平整放筏板、预留井砖胎模边线浇筑垫层砌筑砖胎模电梯井集水井部位砖胎模挡墙侧面回47、填及相应部位垫层浇筑砖胎模抹灰阴阳角做圆角、半径不小于 50mm防水卷材施工。砖胎膜使用 MU10 页岩砖、M10 混合砂浆，砌筑砂浆采用 1：3 水泥砂浆，抹灰砂浆采用 1：2.5 水泥砂浆，阴阳角、桩头均抹成圆角，阴角最小 5cm，阳角最小 2cm。2）砖胎模砌筑根据已确定的控制轴线在垫层上弹好砖胎膜就位线、控制线。放线时，在砖胎模内侧预留 30mm 厚度，保证承台结构截面尺寸。砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的48、方法。灰缝厚度宜为 10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊，确保墙垂直平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。3）砖胎膜施工注意事项：做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；严格按照技术规49、范和方案要求进行操作施工；砖胎膜砌筑完成后应待 24 小时后方可进行回填土施工；4）抹灰抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差 4mm，表面平整度允许偏差 4mm，阴阳角方正，允许偏差 4mm。B、柱模板施工（1）柱模板选型柱模板采用 13 厚木胶模板，背楞采用 40mm40mm3mm 方钢，柱箍采用双方钢，配合 M14 螺栓加固。柱截面尺寸（mm）设计参数示意图600600柱模采用 13 厚木胶合板与木枋散拼安装。柱模安装时，竖向 40mm40mm3mm 方钢背楞排距 140mm，柱50、箍采用 48.3mm3.6mm 双钢管背楞，配合 M14螺栓紧固，竖向间距 455mm（第一道离地 200mm）（2）柱模施工工艺1）柱模施工前，先进行定位、标高引测及找平。2）定位：用全站仪将已确定的控制轴引测出一条轴线到建筑物，然后以该轴线为起点，引出其他各条轴线，根据轴线网，弹出各个柱子的四边，接着采用钢筋定位法（即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准，以保证钢筋与模板位置的准确）定出柱模具体位置。3）标高引测：根据模板实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过51、渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。4）找平：沿模板内边线用 1：3 水泥砂浆找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。5）柱模安装时，要注意以下事项：柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱子模板拆除：卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。C、墙模板施工（1）墙模板选型构件尺寸设计参数示意图300 厚墙200 厚墙（取 300厚进行验算）计算断面宽度 300mm，计算断面高度 4000mm，两侧楼板高度 400mm。模板面板采用 13mm 厚普通胶合板。52、内龙骨方钢间距 250mm，内龙骨采用 40403mm 方钢。外龙骨采用 48.33.6mm 双钢管。对拉螺杆断面跨度方向间距500mm，直径 14mm。（第一道离地 200mm）（2）墙模施工定位：根据已确定的控制轴线在筏板上弹好模板就位线、20cm控制线。工艺流程：弹线安一侧模板安另一侧模板安装钢背楞穿对拉螺杆安放钢管背楞上中下做三道钢管支撑调整固定。外墙止水螺杆外墙及楼梯间位置处必须预留老螺杆，并进行加固，以保证接茬部位混凝土质量。D、梁模板施工（1）梁模板选型梁截面设计参数梁高尺寸（mm）支模方式简图H900250900、350700、500900采用 13mm 厚的木胶合模板，梁侧模53、次龙骨采用40mm40mm3mm 的方钢背楞 3 道，主龙骨采用48.33.6mm 双钢管，间距 500mm,14 对拉螺杆 1 道，距梁底 150mm；梁底次龙骨采用 40mm40mm3mm 的方钢背楞 3 道，主龙骨采用48.33.6mm 双钢管，顺梁方向间距 900mm,垂直梁跨度方向立杆间距 1200mm，梁底增加 2 根承重立杆，间距 900mm，扫地杆离地 350mm，步距1200mm，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于200mm。H9005001600、5001200采用 13mm 厚的木胶合模板，梁侧模次龙骨采用40mm40mm3mm 的方钢背楞 4 道，主龙骨采用48.33.54、6mm 双钢管，间距 500mm,14 对拉螺杆 3 道，距梁底 150mm、350mm、700mm；梁底次龙骨采用 40mm40mm3mm 的方钢背楞 3 道，主龙骨采用48.33.6mm 双钢管，顺梁方向间距 600mm,垂直梁跨度方向立杆间距 1200mm，梁底增加 2 根承重立杆，间距 600mm，扫地杆离地350mm，步距 1200mm，可调支座伸出顶层水平杆距离不得大于 200mm。（2）梁模板施工1）工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭支模架安装梁底模梁底起拱绑筋后安装侧模并校正加固安装板底木楞调整板标高并起拱铺设平台板模并堵缝满堂架加固验收。2）对于梁跨度大于 4 米时，按跨度55、的 13起拱，对于悬臂梁、板，支设梁、板底模时，悬臂梁应按梁跨度的 5起拱。3）梁板拆除：先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，拆楼板模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 12 根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落；拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4）梁两侧立杆离开梁边不应超过 250mm，梁底处应设置防滑扣件。立杆伸出顶层水平杆的自由高度不应大于 500mm（其中可调顶托自由高度不应大于 250mm）。立杆严禁搭接接长、严禁单独设置，须与架体连成整体。5）边梁构造边梁的外支撑斜立杆，除正常水平杆连接外，在两道水平杆之间应56、增加一道水平杆，向内连接两根立杆。边梁严禁搭设在外架上。边梁模板支模构造示意图：6）扣件紧固力矩扣件紧固力矩不应小于 40N.m,且不应大于 65N.m。危险性较大的梁底扣件紧固力矩应 100%检查，并保留检查记录。E、楼板模板施工结构规格设计参数350mm、400mm、（取 400 厚板验算）地库层高为 4m，模板支架搭设高度为 3.6 米、3.65 米、立杆的纵距 b=0.90 米，立杆的横距 l=0.90 米，立杆的步距 h=1.20 米。梁顶托采用 48.33.6mm 双钢管。板面下 40mm40mm3mm 方钢（模板短边拼缝处采用 4090mm 木枋），间距 150mm；160mm、57、180mm、(取最 180 厚板进行验算)地下室层高为 3.4m，模板支架搭设高度为 3.22 米，立杆的纵距 b=1.20 米，立杆的横距 l=1.20 米，立杆的步距 h=1.20 米。梁顶托采用 48.33.6mm 双钢管背楞。板面下 40mm40mm3mm 方钢（模板短边拼缝处采用 4060mm 木枋），间距 200mm；板支模架示意图F、板模板施工（1）施工顺序测量放线搭设满堂支模架调整标高安装梁底模梁底支撑杆件安装梁侧模，校正标高，加设保险卡剪刀撑或抛撑安装安装板底模验收。模板第一次周转使用前应涂刷脱模剂。梁跨及板跨应按照规范规定起拱。板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。平58、板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。模板固完毕校正好以后，检查板缝是否严密，以防漏浆。清扫上面的杂物及木屑等渣子，并用水冲洗干净，进入下道工序。（2）施工要点1）梁板支模架立杆顶端必须加设油托，用以调节梁板模板，且油托外漏长度不大于 200mm。2）模板铺设前先检查模板是否有翘曲变形及破损情况，如有变形或翘曲必须修整后再使用。铺设板模板时从四周铺起，在中间收口，外侧边模板和角部模板应通线用木螺钉钉固。楼板背楞搁置在轮扣架找平杆上，找平杆间距同轮扣架立杆间距，楼板背楞间距为 200mm（局部为 150mm），当板跨较大时，板背楞应错开布置，所有板背楞应保证至少有一端顶住梁侧模背枋上。3）楼59、板拼缝处理采取以下几种方式同时进行：模板下料时必须按弹好的墨线进行，局部毛刺地方还须过刨处理；如果预拼装仍存在缝隙时，根据实际或在两块模板之间先贴好双面胶或裁制木条塞实再加设胶带纸；当楼板有孔洞时，应制作定型模板，依据墨线安装。4）模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用 2m 靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工。5）架体步距不应大于 1.5 米6）扫地杆应纵横向连续布置。G、楼梯模板施工工艺（1）支设方法1）楼梯模板材料、支撑体系及底模同顶板模板，方木平行60、于楼梯长边方向，间距不大于 200mm，支模采用全封闭支模方法，每三步留设直径 10cm 的圆洞，用于浇筑混凝土，混凝土塌落度宜偏大，表面支模办法如下图所示。楼梯全封闭支模实体图2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用木枋斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板及顶板，踏步模板一头钉在外帮板的木枋上，另一头钉在反三角木的侧面上侧板向里倾斜 5mm。3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高61、度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调,为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制作安装时将每跑段第一个侧板向上方向移进 3-4cm。楼梯模板安装前，先在楼梯间墙上按设计标高弹出梯段及台板的位置线。非标准层楼梯侧模三角部分用小块镶补。踏步采用木胶合板支模，踏步板一次成型。如图所示楼梯模板支设图H、其他主要节点施工做法（1）梁柱节点梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。扣件扣紧钢管间用此层同上层支模方法一样4090 木枋15 厚木胶合板做踏步侧板三角木块4090 木枋次龙62、骨反三角木主龙骨4090 木枋4090 木枋主龙骨可调支撑13 厚木胶合板4090 方木次龙骨支撑可调钢管水平杆拉杆木枋40904090 贴墙方木梁模节点示意图（2）吊模施工工艺1）导墙支模：考虑到外墙施工缝和钢板止水带的留置，支模方式采用木模板散拼、散装，单边支吊模用钢筋做吊模竖楞，并结合止水螺杆、螺帽及蝴蝶扣对吊模进行加固。2）地下室外墙（吊模高度 300mm）吊模支撑：吊模水平支撑点放在支撑筋上，内侧斜向支撑采用 C20 钢筋或钢管连接在底板钢筋预埋钢筋上。负二层与负一层顶板外墙模板直接配置吊模高度，内侧与地板采用相同形式加固吊模安装示意图（3）后浇带模板1）后浇带底板模板底板后浇带采用63、两层 20 目丝径 0.8mm 的钢丝网采用 C8、C10 的钢筋进行固定。底板后浇带支模做法1-1 剖面图2）后浇带墙体模板M14 拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。模板采用木模板，背枋采用 40403mm 钢背楞，间距 200mm，模板横向背楞、竖向背楞均为 40403mm 方钢。将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。安装穿墙或对拉螺栓，清扫模内杂物。以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固64、定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。外墙后浇带构造3）后浇带顶板模板楼板后浇带两侧距离后浇带边 60mm，每 3.745 米各设置 500*500的三角支撑，三角支撑顶部采用 500*500mm 的独立模板（底板生根）。首层后浇带两侧设置 200 宽、100 高混凝土挡水返台，与顶板同时浇筑。地下车库顶板预留出料口，出料口位置及数量待定。顶板后浇带构造图8100810081004050405040504050后浇带独立支撑111002-2120380500后浇带独立支撑平面布置图3-3380后浇带顶板梁顶板基65、础底板基础底板独立支撑21-1后浇带链接圆盘调节丝扣水平连杆立杆壁厚3mm立杆壁厚3mm钢垫板1201206mm钢垫板1201206mm233梁说明：1、3根立杆为一组独立支撑，独立支撑间距4m。2、后浇带施工时，后浇带处不支设模板。顶板后浇带支模独立支撑示意图（4）集水坑、电梯井内侧模板本工程底板电梯井和集水井处模板先用 13mm 厚的木胶合板和木枋预制设计尺寸的模板，内撑48.3 的钢管和油托，在两侧加设抗浮拉筋，间距 500mm，并视集水坑情况进行堆载。（5）门窗洞口及悬挑梁加固门窗洞口两侧加固方式同墙柱加固方式，自由端为防止胀模及偏位必须采用钢管架油托支撑，确保门窗洞口尺寸符合设计要求66、。如图所示。悬挑梁加固详见各楼剖面附图。电梯井加固有专业架子工搭设操作平台。（6）混凝土强度不同时交界处拦网1）竖向构件与楼面结构的混凝土强度相差两个标号时采用两层20 目丝径 0.8mm 的钢丝网采用横向 C8200、竖向 C10200 的钢筋进行固定。竖向构件与楼面结构的混凝土强度不同时做法示意2）竖向构件混凝土强度（或抗渗与非抗渗交界处）不同处采用四层（每侧各两层）20 目丝径 0.8mm 的钢丝网采用横向 C8200、竖向 C10200 的钢筋进行固定，固定筋与构件钢筋点焊连接。4.4.5.45.4 模板的拆除模板的拆除模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达67、到的强度等级来确定。在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。详见承重模板拆除所需砼的强度表。砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块。承重模板拆除所需砼的强度见下表所示：混凝土构件拆模强度表结构类类型构件跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板2M502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100A、拆模程序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。B、各构件的拆模工艺（1）墙模拆除散拼墙模先拆除墙68、两边的接缝窄条模板，用钢钎杠轻轻撬动模板，不得损坏棱角，在拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。（2）梁模拆除1）先拆除梁侧斜撑、剪刀撑和支架部分水平拉杆，有穿墙螺栓者，拆掉穿墙螺栓，以便施工；然后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧帮模，以使相临模板断连。2）下调支柱顶托架螺栓后，从梁跨中开始向梁两端拆除小横杆与纵向立杆相连的扣件，拆除小横杆，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。（3）板模拆除1）先拆除板模支架剪刀撑和支架上水平杆，下调支楼板顶托架螺栓69、后，再从楼板角部向板中逐步拆除板模背楞。2）从楼板角部开始向板中拆除模板，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和刷脱模剂，并运出集中堆放。（4）楼梯模板拆除1）先拆除与踏步相连的通长木枋，然后拆除楼梯两侧模板，再拆除梯面模板。拆除过程中用钢钎轻轻撬动模板，不得损坏踏步棱角。2）下调支楼梯底模顶托架螺栓后，从楼梯上部开始向楼梯下部拆除模板背楞，拆除斜撑，然后用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，逐块拆除。不得用钢管或钢钎猛烈乱撬，严禁将拆下的模板自由坠落地面。3）待该段模板全部脱模后，清除混凝土碎块和70、刷脱模剂，并运出集中堆放。（5）与机电配合事宜1）楼板：模板安装、支设-机电进行定位线引测（土建提供轴线）-土建板底钢筋绑扎-机电线管埋设-面筋绑扎2）柱、剪力墙土建钢筋绑扎-机电线管埋设-土建合模3）管道井为防止管井地面与普通楼地面出现冷缝，对防水有一定影响，管道井地面与主体一同浇筑，机电预埋预埋套管，配合方式同楼板。4.4.6 6 混凝土工程混凝土工程4.4.6.16.1 施工准备施工准备熟悉设计图纸和施工验收规范，明确具体的工作内容及质量要求。配合比的确定：为保证砼浇筑施工的连续性，选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验材料：提供水泥、水骨料、外加剂等材料的材质报告。砼开始71、浇筑前两天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过 2 米，否则应采用溜槽。钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。浇筑砼前，机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。4.472、.6.26.2 砼浇筑砼浇筑A、垫层浇筑本工程垫层设计为 100 厚，采用预拌商品混凝土。主要采用塔吊及输送泵输送混凝土到操作面。根据施工区域的划分，分块浇筑。边浇筑，边跟着收光一次，待达到初凝时，用磨光机打磨一遍，保证防水基层质量。B、基础砼浇筑（1）本工程采用预拌商品砼，浇筑方式为泵送。（2）混凝土场外的运输采用混凝土罐车运至现场。现场值班人员与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土标号及数量符合施工设计要求。混凝土入模前均需检查验收。混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在 1 小时，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。（3）砼浇筑前，在板面竖向钢筋上抄73、出 500mm 高标志，并用红油漆标明，用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木蟹打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。（4）砼初凝时间为约 4 小时。沿底板由远至后浇带、自下而上沿砼的流淌方向连续浇筑，砼自由流淌长度控制在 3-5m 左右，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。（5）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后至少各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第74、二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。第一次浇筑第二次浇筑振捣点振捣点振捣点的分布（6）振捣砼时，振动棒移动间距为 0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼 510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为 2030 秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”，施工时人员不应踩踏钢筋，应站在通长的架板上面。（7）砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走，及时检查砼塌落度找出原因及时调整，砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，75、并且及时拆除施工临时设施。（8）必要时进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力，底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时还应进行二次收浆。（9）砼在浇灌 12 小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板进行洒水养护和保温 14 天，冬季施工时及时覆盖薄膜及两层草帘被养护，温度过低时覆盖三层。（10）部分节点浇筑要求1）所有电梯井位置底板砼一次浇注到位，避免在电梯井内设置施工缝，确保电梯井的防水效果。施工缝留至于外墙底板以上 500mm位置，楼座部分留置在底板以上 300mm 76、处，墙中设 300mm3mm 止水钢板一道，入砼 150mm。底板砼浇注一次性成活，免做建筑找平层，砼浇注过程中控制好标高，并按建筑图找坡。所有预留预埋落实到位。2）后浇带及膨胀加强带处在底板砼浇筑时，在与底板接口处满绑钢丝网，避免底板砼浇筑时，填堵后浇带及膨胀加强带位置。后浇带在设计同意后浇筑高一标号微膨砼浇筑，后浇带在封闭前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带与先浇捣的砼连接良好。C、剪力墙、柱及梁板砼浇筑（1）施工前安排好浇筑顺序，浇筑前做好标高控制线。（2）地下室柱墙梁板砼采用先浇剪力墙、柱砼，后浇筑地下室77、顶板的方法施工，整体同时浇筑。（3）柱墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过 1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层 500mm，再缓慢上提振实。剪力墙浇注由一入口开始浇注，分别向两相反方向浇注混凝土，最后在同一地点汇合，避免产生施工冷缝。浇筑时下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。浇筑时要注意浇捣的顺序，柱(剪力墙)砼浇筑完，在浇注地下室顶板时先浇注一边的几个柱到达柱帽底部位置，待浇注完柱后浇注这几根柱范围内的板砼，如此循环，直至浇完全部砼。现场78、安排专人负责监督，浇注完柱头砼后，及时换成浇注板砼。以保证不出现浇注不是设计要求强度等级砼到板内，浇注也不得出现冷缝。(5)楼座梁板砼浇筑时，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径 30mm 的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。(6)楼梯应选用大塌落度混凝土浇筑,平台处流入踏步内，并用预留在踏步板面上的振捣孔进行振捣，保证混凝土密实。(7)每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节79、点核芯区等。(8)砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。(9)每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道以避免在板筋上任意踩踏。(10)砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在己浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。(11)严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝，砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。(12)冬季砼养护室内采用蓄热法，顶板处覆盖薄膜级草帘被，至少养护七天方可拆模,外墙挂阻火棉被进行覆盖，推迟拆模，养护不少于 180、4d。(13)车库顶板必须控制好混凝土坍落度，楼板部分必须采用平板振动器。D、混凝土接茬前的处理施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，先进行施工缝的处理，施工缝处混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣应点距缝边 30cm，靠近缝边采用人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝采用相同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度 50mm。4.4.6.36.3 混凝土施工注意事项混凝土施工注意事项(1)基础混凝土浇筑时若有地下水则要进行降水处理，直到基坑回填土完成，以防浸泡基坑，造成基81、础的不均匀沉降或倾斜、裂缝。(2)框架结构构件浇筑应注意施工缝的留设，切勿留在受力最大和钢筋密集处。(3)混凝土浇筑过程中，因操作控制不严，经常出现一些质量通病；一旦发生质量问题，应分析产生的原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土的质量。(4)雨期施工应设置防雨措施，及时对已浇混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，使混凝土强度降低，下大雨时应停止露天作业。(5)混凝土浇筑作业要统一组织、统一指挥，调配好各工种的协调等一系列问题，制定详细的施工方案，严格认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行；在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋件等的看管、修复，防止错位、走动82、。混凝土浇筑时应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病。(6)泵送过程要做好各项记录，以备作为评定质量、交接验收的资料。带范围均应加膨胀剂，微膨胀剂水泥置换量应保证限制膨胀率0.02%。4.4.7 7 外落地式脚手架的搭设外落地式脚手架的搭设本工程外架立杆间距为 1500mm，步距为 1500mm，内立杆距外墙边 400mm。扫地杆距立杆底 200mm，横距 900mm,沿外架外侧设置剪刀撑。外架按照两步三跨设置抛撑对外脚手架进行加固。4.4.7.17.1 落地架的地基处理和底座安装落地架的地基处理和底座安装落地架的基础必须坚实，脚手架下应垫厚度83、不少于 40mm 的木挑板。脚手架基础每隔 20 米设置一口集水井，必要时采用水泵抽水，防止雨水浸泡基础，引起脚手架倾覆。4.4.7.27.2 搭设作业程序搭设作业程序放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫荡地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起 34 根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和小横杆（与大横杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按 4060N.m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架的质量，符合要求后设置连墙杆随搭设进程及时装设连墙84、壁件和剪刀撑铺脚手板和栏杆 挂安全网。4.4.7.37.3 立杆立杆相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近在横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆的偏差应不大于架高的 1/300，本工程中，立杆的绝对偏差值为不大于 75mm。4.4.7.47.4 大横杆大横杆上下横杆的的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的 1/250，且不大于 50mm；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。4.4.7.57.5 小横杆小横杆贴近85、立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设 1 根，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。小横杆伸出外立杆 0.15m。4.4.7.67.6 剪刀撑剪刀撑剪刀撑每隔 57 根立杆设一道；剪刀撑的斜杆与地面的夹角为4560 度，剪刀撑沿架高连续布置；斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加 24 个扣结点。4.4.7.77.7 斜抛撑斜抛撑外架采用斜抛撑对外架进行加固，按照两步三跨设置。4.4.7.87.8 护栏和挡脚板护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。4.4.7.97.9 安全网安全网在外立杆的内侧用密目式86、安全网全封闭，必须按有关规定悬挂。4.4.8 8 外墙后浇带封闭外墙后浇带封闭外墙后浇带回填土前需砌筑挡土墙，本工程用页岩砖砌筑 240mm挡土墙每隔 1 米布置一道拉筋，每边与外墙搭接 500mm，挡土墙外侧抹 1:2 水泥砂浆，并将阴阳角处做成圆弧，以便防水施工。5 5 工程质量保证措施工程质量保证措施5.15.1 钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施5.1.15.1.1 钢筋原材工程质量检验钢筋原材工程质量检验钢筋原材检验检查项目检查方法主控项目（1）钢筋工程严格按照设计要求及规范的规定组织施工，采用的各项技术措施均能达到工程质量、安全要求，严格执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB87、50204）钢筋分项工程的要求，主控项目必须 100%符合要求，一般项目合格率要求达到 90%以上。（2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ-10钢筋焊接及验收规程JGJ-18 的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（3）对有具体抗震设防要求的框架、剪力墙结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；对无具体要求部位，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（4）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。（5）当发现钢筋脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，88、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）热轧钢筋检验：热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于 60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于 0.15%。外观检查从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根89、取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。5.5.1.21.2 钢筋半成品检查钢筋半成品检查A、配料加工检查（1）半成品需满足设计及施工规范。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。B、直螺纹机械连接接头质量检验直螺纹接头检查项目检查内容钢筋接头检查（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；（3）3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验（90、1）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。在现场连续检验 10 个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为 1000 个。（2）现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。（3）丝头端部平整，不平整的必须用打磨机打磨。5.5.1.31.3 钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法钢筋安装绑扎允许偏差及检查方法钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016的要91、求。钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、相关标准规定；钢筋表面带有片状或老锈必须清洁，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范要求；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋安装位置允许偏差和检验方法见下表：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量92、柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向箍筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差（+3,0）塞尺测量5.5.1.41.4 钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证措施（1）在钢筋工程施工前，由技术人员和质检员向现场管理人员进行方案交底；在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，交底包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行取样交检。（3）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按93、”：严格按设计图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格。（4）现场生产的质量进行三分析活动，即分析质量问题的危害性、分析质量问题的原因、分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。（5）严格遵守“七不绑”原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。5.5.2 2 模板工程质量控制模板工程质量控制5.5.2.12.1 模板工程施工质量及验收要求模板工程施工质量及验收要求分项工程控制项目94、控制要点模板安装主控项目（1）安装现浇结构构件的支架及上层模板时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（5）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按混凝土结构工程施95、工质量验收规范要求起拱；本工程起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高低差2尺量表面平整度52m 靠尺和塞尺测预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差（mm）预埋板中心线位置3预埋96、管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.5.2.22.2 模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施A、质量控制程序（1）模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中的要点真实记录，并向监理报验。每个环节检查出97、的质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范规定），以视情节轻重追究上一环节责任，并责令改正，落实不到位的予以惩罚。2.2.2 质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动；浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，若出现支撑问题应及时组织修复。（2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；不允许将泵管支架与模板支架合用，以防混凝土输送时，泵管的振动影响模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。（3）所有接缝处粘双面胶，以防止漏浆。模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。墙模板下加垫海绵条，以防止漏浆。（4）车库顶板98、结构板找坡部位要严格混凝土坍落度，楼板必须采用平板振动器，以确保收面质量。5.5.3 3 砼工程质量控制砼工程质量控制5.5.3.13.1 砼工程质量检验砼工程质量检验砼原材及浇筑质量控制分项控制控制项目控制要点原材料主控项目（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）等的规定。（2）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（3）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥99、。（4）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB 8076-2008）、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）等和有关环境保护的规定。（5）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010-2010 和设计的要求。一般项目（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596-2005）等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（2）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂石或卵石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）。（3）混凝土中的粗骨料，其最大颗100、粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净距的 3/4。（4）对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超过 40mm。砼施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（2）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于 1 次；（3）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次；（4）当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于 1 次；（5）每一楼层、同一配合比的101、混凝土，取样不得少于 1 次；（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（7）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于 1 次，留置组数可根据实际需要确定。（8）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下的规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%（9）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。一般项目102、（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 b 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；b 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；c 采用塑料布覆盖养护的混凝土103、，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；d 混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.5.3.23.2 外观质量控制外观质量控制（1）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。（2）一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。（3）质量缺陷现象现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过104、保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影105、响使用功能的外表缺陷5.5.3.33.3 尺寸偏差控制尺寸偏差控制A、主控项目（1）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。（2）对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。B、一般项目（1）现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。（2）检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大106、空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇混凝土工程允许偏差及检查方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高6m10经纬仪或吊线、尺量大于 6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）300mH/10000 且80经纬仪、尺量标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础15，10尺量柱、梁、板、墙10，5尺量楼梯相邻踏步高差6尺量电梯井107、中心位置10尺量长、宽尺寸25,0尺量表面平整度82m 靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.5.3.43.4 混凝土工程质量保证措施混凝土工程质量保证措施A、原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时做好混凝土试块。B、施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行108、挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。C、“三检”制度坚持实行自检、互检、交接检制度，保证混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土；浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整109、改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如未进行交接检即浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。D、加强过程控制（1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。（2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。（3）楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。（4）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分110、层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（5）墙柱通过采用地泵与布料杆组合的方式移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。（6）通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来防止漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。（7）在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。（8）通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。（9）防止电梯井、集水井模板上浮措施：电梯井、集水井底面模板预留 111、200mm 宽的板带，用钢丝网封堵，钢丝网固定在板底面，四个角径 12 的三级钢焊接在桩顶钢筋上，将用 M14 的螺杆焊接到钢筋，用蝴蝶扣将螺杆固定到压在顶部的钢管上。（10）由于底板面积较大，为防止现场停电，现场预备三台 400kw发电机，备塔吊及振动棒使用。（11）地下车库底板面积较大，按后浇带分区，分块浇筑，从一边浇筑向另一边浇筑。混凝土施工缝留置时间,浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽最缩短,业应在前层混凝土凝结之前,将 混凝土的凝次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种确定。E、加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混112、凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免再次出现。5.5.4 4 直螺纹质量控制直螺纹质量控制直螺纹质量验收表高强度滚丝轮1、高强度滚丝轮需及时更换，一副滚丝轮累积加工直螺纹不得超过 3000 个，项目工程部负责记录；剥肋抽丝后的成品1、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检 10%，且不少于 10 个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用；3、钢筋丝头加工113、完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染；4、按规格分类堆放整齐待用。力拒扳手1、新扳手出厂时经过验定，有产品合格证，每年送检一次；2、使用前，要根据钢筋接头与钢筋连接套筒连接所需要的拧紧力矩，将扳手上的游动标尺刻度值设定在对应的位置上，即用专用扳手扭转丝杠使游动标尺上的钢筋规格刻度对准扳手柄上刻线；3、然后将钳口平稳咬住被连接钢筋或套筒，用力握住扳手手柄，顺时针匀加力，当听到“咔 咔”声响时，既可停止加力，此时钢筋接头的拧紧力矩值已达到规定的要求，并做好记录；4、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度；5、连114、接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。游标卡尺1、对 进 场 钢 筋 原 料 均 需 检 验，并 符 合 相 关 标 准GB1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋和GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋；2、钢材原材料禁止外加工，特殊情况需外加工，需经公司生产管理部批准后方可进行，且加工后的钢材必须符合上述规范要求。环 规一、环通规1、使用前：应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。2、使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识 的 公 差 等 级、偏 差 代 号 相 同（如 M24*1.5-6h 与M24*1.5-5g 115、两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品)。3、检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。二、环止规（使用前同环通规）1、使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级、偏差代号相同2、检验测量过程：首先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在环规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在 2 个螺距之内为合格，否则判为不合格品。塞 规被测套筒螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，116、旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测套筒螺纹中径合格。6 6 成品及半成品保护措施成品及半成品保护措施6.6.1 1 钢筋工程成品与半成品保护钢筋工程成品与半成品保护（1）成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运，直螺纹丝头必须加保护套保护。（2）绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。（3）严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。（4）砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。（5）楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋117、绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；（6）绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；（7）模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；（8）安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。6.6.2 2 模板成品保护措施模板成品保护措施（1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高118、和平整产生偏差。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。（3）模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀涂擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。6.6.3 3 混凝土成品保护措施混凝土成品保护措施（1）混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。（2）楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或 PVC 板做护角保护。（3）浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现119、偏位及时校正。（4）散落的砼应及时清理干净。（5）砼在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。（6）砼浇筑完 16h 后方可上人，24h 后方可堆物，严禁混凝土面出现脚印或其它划痕。6.6.4 4 防水的成品保护措施防水的成品保护措施本工程防水层主要为 SBS 改性沥青防水卷材（II 型），具体成品保护措施见地下室防水方案7 7 安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉钢筋沿线 2米区域120、内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚按触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。（3）展开圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（4）人工断料，工具必须牢固。掌凿子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域的人和物体。切断小于 30 厘米的短钢筋，用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设防护箱笼罩。（5）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。（6）在深坑绑扎钢筋和装骨架，须搭设脚手架和马道。施工人员上下通道，通道设置要合理（7）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面绑扎，整体121、竖起；柱筋在 4 米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（8）绑扎外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。（9）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地 1 米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（10）现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。（11）模板作业场地的布置，木料、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。（12）作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具，四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。（13）模板木材应堆放平稳，垛高一122、般不超过 2m。垛距不得小于 1m，作业场地应避开高压线路。（14）下班前应将锯木、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。（15）制作中应随时检查工具，发现松动、脱落现象，应立即修好。（16）用旧木料制作模板时，应将钉子拔掉收集好，不得随地乱扔。（17）在基坑内吊送木材和工具时，应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。（18）用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。（19）支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设123、脚手架和工作平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。（20）用机械吊装模板时，应检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面 1m 时，作业人员方可靠近操作。(21)脚手架上高处作业应将所需工具放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。（22）支设立柱模板和梁模板时，操作平台同钢筋绑扎，要求不准站在大梁柱模板上操作和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。（23）拆除模板时，应制订安全措施按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或有机械大面积拉倒，拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。（24）要保证钢筋和垫块位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得已时须铺架板。（25）混凝土浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处混凝土时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。（26）侧模应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤混凝土和模板。（27）散落混凝土或砂浆应及时清理干净，确保整洁。（28）混凝土及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，混凝土初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。