1、机场维修机库工程钢结构、钢网架安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况1.1 编制说明1.2 编制依据招标文件及图纸1.2.2施工规范与标准第二章 工程概况2.1 10号机库钢桁架结构概况2.1.1 建设、设计、监理单位2.1.2 工程范围10机库一区、二区、三区屋面钢结构2.2 10号机库钢网架结构工程概况设计参数工程规模及应用部位结构特征工程量2.3 10号机库不锈钢网架结构工程概况设计参数工程规模及应用部位结构特征工程量2.4 12号库钢网架结构工程概况设计参数工程规2、模及应用部位结构特征工程量第三章 施工部署3.1施工总体部署3.1.1 管理目标3.1.2 施工组织机构设置3.1.3管理职责3.1.4管理制度3.2主要施工方案选择10 号机库施工方案选择3.2.2网架工程施工方案选择3.3施工准备及场地布置3.3.1 施工准备3.3.2 施工场地布置办公和生活设施第四章 钢结构材料采购与管理4.1 钢材4.1.1 进口钢材4.1.2 国产钢材高强螺栓4.2.防腐、防火材料4.3 材料管理4.3.1材料的储存4.3.2材料的使用4.3.3焊接材料的储存4.3.4剩余材料处理4.3.5高强螺栓材料的保管4.3.6加工时的材料识别4.3.7 原材料的对接4.3.3、8 原材料检验程序流程第五章 钢结构加工制作方案5.1 施工设计5.1.1 细化设计和工艺设计5.1.2构件的制作5.1.3 放样和号料5.1.4焊接5.1.5 构件的包装及运输5.2 10号、12号机库焊接球网架制作材料、机具选用5.2.2 焊接球的制作5.2.3 杆件制作5.2.4 套筒、支座、支托制作5.2.5 除锈防腐涂装5.2.6 包装运输5.3 10号机库不锈钢网架制作材料机具选用5.3.2 螺栓球制作5.3.3 高强螺栓、顶丝制作5.3.4 封板、锥头、套筒制作5.3.5 杆件加工5.3.6 支座、支托加工5.3.7 零部件厂内小单元试拼，及时修正加工几何参数5.3.6 包装运输4、第六章 钢结构现场拼装与安装方案6.1 10 机库钢桁架现场制作拼装方案6.1.1现场制作拼装方案6.1.2螺栓的安装工艺6.1.2.1高强螺栓安装工艺流程6.1.2.3高强螺栓安装工艺阐述6.1.2.4高强螺栓的紧固6.1.2.5高强螺栓的现场试验6.1.2.6高强螺栓连接的质量检查验收6.1.2.7高强螺栓的封闭与涂装单榀桁架的制作拼装6.1.3.1 三区主桁架制作预拼装 (F5、F6、M1、M2)6.1.3.2三区主桁架的分段制作预拼装6.1.4 次桁架的制作拼装(1区、2区H轴至K轴、3区)三区主桁架分段制作预拼装工艺流程6.1.5 整体拼装6.1.5.1 整体拼装胎架6.1.5.2整5、体拼装步骤6.2 钢桁架的安装6.2.1整体组装顺序6.2.2 钢柱的安装6.2.3 1区、2区2/AH轴钢结构整体提升6.2.3.1 整体提升的准备工作6.2.3.2 整体提升承重系统6.2.3.3整体提升液压系统及设备6.2.3.4 整体提升控制系统6.2.3.5 整体提升人员安排6.2.4 一区、二区H轴至K轴件各构件的吊装6.2.5 三区桁架的吊装6.2.5.1 吊装顺序6.2.5.2 F、M型桁架的吊装6.2.5.3 F、M桁架区间各构件的吊装6.2.5.4 M2型桁架至H轴区间各构件的吊装6.2.5.5 H轴至K轴间各构件的吊装6.3 10号、12号机库焊接球网架安装6.3.1 安6、装施工现场准备（3）落实办公用房二间，仓库用房一间及住宿等临时设施。6.3.2 脚手架搭设要求6.3.3 施工组织及主要机具准备（3）主要机具6.3.4 焊接球网架安装施工程序6.3.5 网架组装要求6.3.6 整体焊接工艺6.3.7 涂装施工（2）涂刷技术措施：6.3.8 焊接球网架安装质量管理与措施（6）工程施工质量，执行下列国家标准6.3.9 安全施工措施6.4 10号机库不锈钢网架安装6.4.1 安装施工现场准备6.4.2 脚手架搭设要求6.4.3 劳动组织及主要机具（1）劳动组织 计：18人（2）主要机具6.4.4 网架安装施工（1）施工方法：采用在满堂脚手架上高空散装的方法施工。（7、3）安装施工措施及方法6.4.5 网架安装质量管理与措施（3）安装质量管理措施：6.4.6 安全施工措施（5）施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。6.4.7 安装进度控制措施（2）加强技术监控力度，避免反工与整改造成的工期延误。6.5 涂装工程方案涂装工程概况涂装采用的规范、标准（2）GB/T12612-1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件（11）ISO/EN12944 防腐标准现场涂装工艺方案设计及说明(2)防火涂层配套体系设计简表见表65和表66。施工工艺流程及过程控制（以钢构件防腐为例）82(1)主要施工设备一览表(见表68)87(2)主要施工设备机具876.5.8、5质量保障90质量保障措施90(1) 质检作业指导书90（2）质量检查的相关标准90（3） 质检内容及方法91(1)外观检测91(2)厚度检测92过程控制要求94(2)主要检测器具图片96除锈等级标准样本976.5.6重要注意事项99(1) 涂装环境温湿度控制99(2)涂料配比控制99(3)涂装时间控制99(4)无机富锌底漆99交叉施工的协调与管理100(1)交叉施工及协调原则100(2)交叉施工时的协调措施100(3)本项目涉及的交叉施工协调工作100第七章 钢结构质量保证措施1017.1 质量保证体系1017.2质量管理组织1017.3管理、执行和验证人员的职责和职权101质量管理组织机构9、1037.4公司级管理者的职责和权限1047.5 加工质量控制程序1047.5.1放样质量控制程序1047.5.2号料质量控制程序1057.5.3切割质量控制程序1057.5.4 构件零件加工和组装质量控制程序1067.5.5焊接质量控制程序1077.5.6 除锈质量控制程序112涂装质量控制程序113工序控制114检验和试验1157.5.10 搬运、贮存、包装、防护和支付的质量控制1167.6.11质量记录1177.7、质量监督1177.8、质量程序控制及检验评定118第八章 安全、文明施工、环境保护、雨季施工措施1188.1项目管理组织机构图1188.2 现场施工安全管理1188.2.1 10、施工现场安全生产交底1188.2.2 现场安全生产技术措施1208.3 安全保障设施1208.3.1 桁架拼装、吊装、焊接安全设施1208.3.2 现场安全用电1218.3.3 现场防火及台风、水灾、地震之措施1218.3.4 现场防雷击措施1228.4 文明施工保证措施1228.4.1 文明施工管理细则1228.4.2 重点部位文明施工管理措施1238.4.3 文明施工检查措施123第九章 钢结构施工现场平面布置1249.1施工平面布置124第十章 钢结构工程施工总进度计划及保证进度的控制措施12410.1钢结构工程施工总进度计划12510.1.1 10号机库钢桁架结构进度计划说明1251011、.1.2 钢网架施工进度说明12510.2工期保证措施12510. 2.1 采取有效措施、控制影响工期的因素12510.2.2利用计算机进行计划管理12510.2.3 充分发挥大型企业集团的人才优势12610.2.4 选用高素质劳务队伍12610.2.5 强强联合，攻克施工技术难关12610.2.6 积极应用新技术，发挥联合体的技术优势，优化施工方案12710.2. 7 提前落实大型吊装设备和焊接设备12710.2.8 搞好项目的资金管理12710.2. 9 确保材料、构件、设备保质保量按计划到位12710.2. 10 严格质量管理，确保一次达到优良标准12710.2. 11 严格安全管理，杜12、绝重大事故发生12710.2. 12 认真搞好文明施工，争创“市文明工地”12810.2. 13 充分处理好各方关系12810.2. 14 严格奖罚制度128第十一章 主要设备12811.1 工厂加工设备128投入本工程项目的主要机械设备一览表12811.2 工厂制作设备13111.3现场拼装施工主要设备13311.4现场安装主要设备机具13411.5 液压提升系统主要器材表13611.6检验及测量设备配备13711.6.1制作检验及测量的主要设备13711.6.2现场安装检验及测量的主要设备138第十二章 施工人员调配计划13912.1劳动力计划13912.1.1 厂内加工、制作劳动力计划113、3912.1.2 现场施工人员调配计划140 第一章 工程概况1.1 编制说明本文件主要包括以下内容，工厂制作运输、现场地面桁架拼装，地面整体组装、高空桁架吊装、整体提升方案，网架制作加工、网架安装，钢结构涂装等钢结构工程所涉及的内容。本文件可指导XXXX机场10维修机库工程1区、2区、3区钢结构，航材库、12号库钢网架，10号库不锈钢网架的制作及安装施工。1.2 编制依据招标文件及图纸本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，结合本单位的深化设计及吊装方案进行编制。 1.2.2施工规范与标准 GB50205-95 钢结构工程施工及验收标准JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程 JGJ814、2-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 JGJ7-91 网架结构设计与施工规程 JGJ78-91 网架结构工程质量检验评定标准GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 GB/T700-88 碳素结构钢 GB/T9946-88 热轧H型钢 YB3301-92 焊接H型钢 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T12612-1990多功能钢铁表面处理液通用技术条件 GB50046-95 工业建筑防腐设计规范 ISO/EN12944 防腐标准 SSPC 美国钢结构防护涂层协会标准 BS5493：1997 钢铁结构构15、件防腐保护涂层应用指南 BS 50205-95 钢结构工程施工及验收规范 CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程 GB9978-88 建筑构件耐火试验方法GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件GA110 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法SB9286-88 色漆和清漆漆腊的划格实验第二章 工程概况2.1 10号机库钢桁架结构概况2.1.1 建设、设计、监理单位2.1.2 工程范围 10机库一区、二区、三区屋面钢结构 大厅跨度：100m150m100m进 深：100M下弦标高：29MF型桁架： 6榀M型桁架：2榀S型桁架：34榀B型桁架：11榀C型桁架：68榀R型桁架：19榀T型桁架：16、143榀TP型桁架：62榀SC型钢柱：13根桁架支撑、主檩、次檩、屋盖上部结构、墙架工程总量：约8850吨2.2 10号机库钢网架结构工程概况设计参数设计参数：荷载条件，上弦静载（不含网架自重）0.60KN，活载0.30KN/；基本风压0.45KN/；抗震设防烈度6度。工程规模及应用部位本网架工程长96M，投影面积4032；位于XXXX机场10号机库轴/2/M轴轴区；采用XX设计院MSTCAD3.0软件进行总体满应力优化设计。结构特征本网架系焊接球节点、正放四角锥、上弦柱点支承、下弦部分抽空网架，屋盖结构由网架自身起脊找坡。工程量网架杆件含钢量83.205T，球节点含钢量14.842T，支座、17、支托节点含钢量7.323T，总含钢量105.37T（未含加工材料损耗）。2.3 10号机库不锈钢网架结构工程概况设计参数荷载条件（不含网架自重）：屋盖网架上弦静载0.60KN/，活载0.30KN/；墙架网架上弦静载0.70KN/，活载0.45KN/。基本风压0.45KN/；抗震设防烈度6度。工程规模及应用部位本网架位于10号机库1/02/3轴/轴区，由立式墙架网架和曲面屋盖网架组成，投影面积为1070。由XX设计研究院采用SFCAD2000软件在PC上进行计算与总体设计。结构特征本网架由墙架及屋盖两座网架组合而成，系不锈钢螺栓球节点、正放四角锥、附墙支承与柱端支承结合网架，最大标高28.5M，18、在22.1M标高处三面网架合拢，屋盖网架在1/0轴左侧悬挑4.6M。屋盖结构由网架自身拱曲成型。工程量网架杆件含钢量17.851T，球节点含钢量2.791T，封板、锥头、套筒节点含钢量1.998T，高强螺栓，顶丝节点含钢量0.701T，支座、支托节点含钢量0.669T，总含钢量24T（未含加工材料损耗）。2.4 12号库钢网架结构工程概况设计参数荷载条件，上弦静载（不含网架自重）0.65KN/，活载0.50KN/；下弦荷载两台LTX电动单悬挂吊车，起重量5T。基本风压0.45KN/;抗震设防烈度6;考虑温差20.工程规模及应用部位本网架工程长72M，宽60M，投影面积4320，位于12号机库119、2/A轴区内；由XX设计研究院采用SFCAD2000软件在PC上进行计算与总体设计。结构特征本网架系焊接球节点、正放四角锥、下弦柱点支承网架，下弦悬挂两台电动单悬挂起重量各5T的吊车，在60M跨中处有一排支承柱点。屋盖结构由网架自身起脊找坡。工程量网架杆件含钢量62.058T，球节点含钢量22.449T，支托、支座节点含钢量10.983T，总含钢量95.54T（未含加工材料损耗）。第三章 施工部署3.1施工总体部署3.1.1 管理目标 工程质量：按照国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300201和钢结构工程质量检验评定标准GB5022195进行验收评定，一次交验合格，并为创建广东省优质工20、程创造必要条件。 工期：按照招标文件要求，确保达到2002年12月31日钢结构工程安装完成。 安全：杜绝重大安全事故，轻伤频率控制在2以下。 文明施工：按照广东省文明施工有关规定，创建文明施工样板工地。 环境保护：组织好污、雨水排放；及时进行施工垃圾清运；对噪音较大的施工机械，采取消音或围挡措施，减少噪音对环境的污染。3.1.2 施工组织机构设置本工程严格按项目法组织施工，在总承包项目经理部的统一指挥协调下，设立钢结构工程施工部，其组织形式为：副经理（桁架）施工部经理副经理（网架）技术负责人装 焊工 长验 收工 长测 量工 长探 伤科 长质 安工 长装配班焊接班构件验收修理测量班探伤班架 子安21、全班3.1.3管理职责各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下：3.1.3.1经理职责 (1).负责贯彻执行国家及上级有关施工生产的方针、政策、法律、法规。(2).组织本工程项目钢结构的施工生产指挥、协调、管理和控制。(3)对本工程钢结构工程的施工生产进度、质量、安全文明施工负全责。(4). 健全和完善本部各项管理制度。认真落实各类人员的岗位责任制。做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。(5). 参加总承包及业主、监理的施工生产协调会，并认真落实协调会精神。(6). .每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。 (7).领导、组织施工现场定期的生产检查，发现22、施工生产中存在的问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。 技术负责人职责在经理的直接领导下，全面负责工程技术、质量管理工作，具体职责如下： 组织贯彻执行国家、省、市有关技术标准、规范、规程及本企业的技术管理制度和标准，督促检查本部质量、技术、安全、试验、计量、测量、材料、能源等职能人员规范、标准的执行情况，出现技术问题及时解决； 领导技术工作。主持本部工程施工方案、工艺，工序程序文件的编制，坚持每道工序的程序管理。包括：技术措施、质量管理措施、安全技术措施、文明施工措施、环保卫生措施、新技术应用措施、节约材料措施、季节性施工措施、消防保卫措施、23、大中型机械进场装拆措施等。 组织图会审，对图纸中存在的问题要早期发现、及时解决。 负责本部工程质量管理。支持执行工程质量评定、质量管理标准及质量责任制，建立健全质量保证体系、质量管理网络，掌握本部工程质量情况，参加工程质量检查，有效控制各阶段施工质量。 开展QC小组活动，严格施行质量奖罚制度。做好职工技术培训，确保各项工作达标，督促做好施工技术资料的收集、整理、传递，及时归档，保证技术文件、资料、图纸、原始记录等清楚、真实、齐全。 加强试验技术管理及各项原材料的取样送验及各种材质证明管理，撰写工程技术意见报告，施工技术总结，总结施工技术成果。 组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案，制定、检24、查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。 本部工程项目应用的“四新”技术，要及时上报应用方案和措施，经批准后实施。同时组织上岗人员的安全技术培训。3.1.3.3 工长职责 (1).认真执行国家有关施工生产方针、政策和企业各项规章制度。 (2).组织安排本专业工种班组的施工生产。(3).根据本施工部安排的施工作业计划，安排本工种的旬日作业计划并负责贯彻落实。(4).对本专业工程的施工进度、施工质量、施工现场文明施工负直接责任。 (5)向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。 (6).每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改25、并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 (7). 接受上级及的质量安全监督员的监督检查，对上级及质量安全监督员提出问题安排整改，并监督整改的落实情况。 (8)定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。3.1.4管理制度3.1.4.1建立健全施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。3.1.4.2建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊26、工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。3.1.4.3建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。3.1.4.4建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防27、火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。3.1.4.5建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。3.2主要施工方案选择 10 号机库施工方案选择10号钢桁架工程采取工厂零部件加工，现场地面整体组装、整体提升和单榀桁架地面分段组装、吊装，支架高空拼装方案。3.2.2网28、架工程施工方案选择 10号航材库、12号库钢网架工程采用工厂零部件加工，现场采用滑移脚手架分条安装方案； 不锈钢网架采用工厂零部件加工，现场满堂脚手架安装方案。3.3施工准备及场地布置3.3.1 施工准备 施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故我方制定了较详细的步骤。详见施工准备流程图。施工准备流程熟悉合同、会审图纸、计算工程量、现场调查 编制劳动力 需用量计划 编制施工机具 设备需用计划 工艺流程及 作业要领书编制施工进度计划 编制材料、构件、产品需用量计划 安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划 施工平面总布置 经济承包与核算 审 批 3.3.2 施工场地布置 详见附图3129、现场平面布置图。 办公和生活设施 办公室（会议室）150，人员住宿1200。 办公和生活设施由总承包项目部统一安排，在本工程北侧第2号场地搭建，见本标技术A标第五册：工程总承包管理/服务实施方案有关章节。第四章 钢结构材料采购与管理4.1 钢材4.1.1 进口钢材 为确保结构的安全性，本工程使用的进口钢材，使用国际著名的大型钢铁企业生产的产品，采用Arbed S.A.、Corus Group PLC、The Broken Hill Pty Co. Ltd(BHP)、NKK Corp、Pohang Lron & Steel Co. Ltd(POSCO)、Thyssen-Krupp AG、Koni30、nklijke Hoogoven N.V.等企业生产的钢材。以采用名义屈服强度不小于350Mpa的50级钢为主，部分采用名义屈服强度不小于250Mpa的43级钢。对于本工程所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 进口钢材到达目的地港（XX市新风港）之后，再转运至本厂仓库。材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。 .所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。 .按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板，并计算到货重量。 .按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁31、厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板焊接材料的外表面质量。 .汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。4.1.2 国产钢材（1）根据设计本工程桁架部分材料可采用国产Q345B还235A钢材。但必须选用大型钢厂生产的产品，应经业主、监理认可后方可采购。（2）钢网架用钢材钢管用材：本工程选用Q345B（GB3092）603.5、75.53.75、894、1144、1404五种规格高频焊管，选用1596、1598、18012、21912四种规格20#（GB3087）无缝钢管加工杆件。空心球选用材料：本工程选用厚度-8、-10、-12、-14、32、-16、-20六种规格Q345B热轧钢板轧焊制2208、26010、3008、30012、35014、40016、R40016、45014、50020、R50020十种规格空心钢球。支座、支托及连接件用材料：支座、支托、套管选用Q345B热轧钢板和圆钢制作。高强螺栓本工程螺栓副分为普通螺栓和高强螺栓两类。其中普通螺栓为C级螺栓，材料为Q235，高强螺栓性能等级为10.9级，并应符合钢结构用扭剪型高强螺栓全连接副形式尺寸与技术条件（GB3633-83）的规定。4.2.防腐、防火材料防腐底漆采用上海“高科牌”水性无机富锌涂料；中间添采用XX电视塔牌环氧云铁漆；面漆采用上海汇丽牌聚氨酯金属面漆。防火33、涂料采用XXA60-1（B）超薄型钢结构防火涂料。 4.3 材料管理4.3.1材料的储存本公司选取合适的场地或仓库储存本工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。4.3.2材料的使用材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料和落料，本工程进口钢材只能用于本工程，严禁用于它处，实行专料专用，严禁私自代用。4.3.3焊接材料的储存焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前应按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。4.3.4剩余材料处理 车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材34、质回收入库。4.3.5高强螺栓材料的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。4.3.6加工时的材料识别 材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。4.3.7 原材料的对接 (1).型钢的对接需焊透,有探伤要求。接长段500mm,且错开附 近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。 (2).拼接H型钢原则上由整块板下料。若杆件超长，其上下翼板与腹板三者的对接焊缝不允许设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开100mm以上，且应35、分别对接后才能组焊成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。 (3). 分段弦杆应以最大长度的H型钢进行对接，但应使接头至腹杆与弦杆的节点500mm。腹杆原则上不对接。(4). 所有构件的原材料若长度、宽度不够，应先对接，符合要求后再制作构件。情况特殊之构件可报技术部门以寻求解决的方法。4.3.8 原材料检验程序流程 原材料检验程序流程图钢管堆场焊接材料核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点数量计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查外径检查外表面质 量检查外表面质 量监理认可钢板堆场核对质保书清点张数计算重量抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量原材料运抵工厂仓库型钢堆场核对质保书清点根数计算重量36、抽查断面尺寸直线度检查外表面质 量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工第五章 钢结构加工制作方案5.1 施工设计本工程施工设计包括细化设计和工艺设计两部分。5.1.1 细化设计和工艺设计 根据设计院提供钢结构图纸文件及CAD图型文件（或设计院认可的工厂深化设计施工图），进行消化和讨论，根据安装方案及分段要求，按结构部套分类进行工厂的细化设计。设绘结构的部套图、分段图、杆件图、机加工零件图，注明分段接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制造技术要求等。部套图、分段图及机加工零件图送交设计院审核认可，作为工程施工及验收的依据。 根据制造安装方案，编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、包装运输工艺及现场拼装37、工艺文件，设绘工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。5.1.1.1细化设计及工艺设计流程 详见细化设计及工艺设计流程图。细化设计流程阅读、消化设计节点讨论安装方案讨论主桁架审 图送 审工程图纸文件CAD盘片阅读CAD绘图校 对出 图次桁架钢 柱主 檩典型节点次 檩工艺设计流程工程进度策划现场勘查施工方案讨论工艺编制工艺图纸设绘校 对审 图出 图现场拼装布置施工图现场基础加固安装单位协调 现场主桁架 拼装胎架现场次桁架拼装胎架运 输 托 架机加工模具现场钢柱拼装胎架 立体组装胎架5.1.2构件的制作5.1.2.1 H梁（桁架杆件）制作（无现货供应时） (1). H梁制作流程钢板预处理放 样钢38、板门切下料翼缘板反变形压制套模钻孔节点板切割下料组 装焊 接火工校正流水线端部钻孔冲砂除锈涂漆检 验编号打包发 运 (2). 主梁上、下弦杆由于外形过长，必须分段制作，H梁每段长度1020米，H梁的分段位置可根据板长定，同时接头位置距腹杆节点应500mm，接口形式详见图5-1。图5-1(3).H梁的拼装焊接.梁翼缘板下料时长度方向应加放焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼缘板长度方向中心线和在翼缘板上定出腹板装配线。腹板在钢板上直接按图纸线型，采用数控切割成形。.翼缘板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油污和水。.厚度小于30毫米的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；.39、将翼缘板平置于胎架上，划线并装配腹板,定位焊后，进行焊前预热，用埋弧自动焊进行焊接，焊后校正，详见图5-2。图5-2 .加劲板、连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。.每个分段以翼缘腹板长度中心线为基准，梁的上拱侧为上表面，每挡加劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。.焊接矫正。5.1.2.2节点板制作(1).按深化设计图放样、下料切割。(2).钻孔方法详见5.1.3.5 条款。5.1.2.3 钢柱的制作 (1).钢柱采用整体制作,拼接时用卧造的方法，平面胎架型式可参见5-2主桁架整体制作预拼装胎架布置图。 (2).组装时先在制作平台上划出钢柱外形线及接头处各支撑位置投影40、线，在胎架高度方向划出柱宽尺寸，柱的高度方向按每个节点预放2mm焊接收缩余量。 (3).先将H型柱肢定位，然后装上支撑形成结构并检验。 (4).拼装检查合格后焊接。 (5).在钢柱整体装焊结束后，解除工装夹具的约束固定，使钢柱处于自由状态，在此状态下测量各项控制尺寸，并对焊接造成的局部变形和扭曲进行火工矫正。 (6).在钢柱上划出牛腿的安装尺寸线，进行牛腿与钢柱的预拼装。 (7).整体结束交监理验收后涂装5.1.2.4 桁架的制作工艺流程图桁架的制作工艺流程图原材料进厂矫正、检验连接板、节点板板制H钢上下弦杆板制H钢、切割下料开坡口、钻孔检 验装腹杆支承筋板桁架、矫正切割下料、钻孔检 验切割下41、料检验尺寸和起拱值桁架、矫正复核侧向节点板间距、焊接构件定长开坡口、钻孔油 漆构件标记抛丸、防锈底漆待吊装5.1.2.5构件编号、标注方法(1).构件编号.杆件编号区号桁架号（柱号）部位（上弦、下弦）零件号。.桁架编号区号桁架号（柱号）。.节点板编号区号桁架号（柱号）零件号。(2).构件上的标记.主标记钢印位置为：柱为两侧面梁、桁架为左侧腹板及上表面。并在梁、桁架两端标出相邻构件的编号（相邻构件号梁桁架号）。杆件标记位置为：H梁腹板中心距端头500mm处，管件距端头500mm处。.构件制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出。并用黄色漆圈住。.杆件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。42、字母大小为50mmX40mm。5.1.3 放样和号料5.1.3.1 放样(1).放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、(2).放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。(3).放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。(4).样杆、样板的测量必须平直；如有43、弯曲，必须在使用前予以矫正。(5).样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。(6).放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。(7).样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。(8). 放样和样板（样杆的允许偏差，应符合下表的规定）。放样和样板（样杆）的允许偏差表51项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度00.5,宽度00.5孔44、距0.5组孔中心线距离0.55.1.3.2号料 (1).号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 (2).号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 (3).凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 (4).根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量45、。 (5).因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 (6).相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 (7).按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 (8).下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。(9).号料与样板（样杆）允许偏46、差应符合下表的规定。号料与样杆（样板）的允许偏差表52项目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度20 (10).当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，划线宽度约0.3mm，较长的直线段为0.8mm，可用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线。5.1.3.3 切割加工(1).切割工具的选用：表53项目工具光电跟踪切割机半自动火焰切割机等离子数控切割机圆盘锯，冷锯角钢冲剪机型钢切割流水线t10mm的零件板t10mm的零件板H型钢、角钢、钢管 (2).切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应47、打磨。 (3).气割的公差度要求：表54项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度 1.0mm另件板：宽度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过度。对2 mm电焊补且打磨且圆滑过度。 (4).切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。(5).火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。 (6).相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切48、割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。 (7).放样切割流程详见放样及切割流程图。 放样及切割流程图施工技术交底下料工场详图设计图纸计算机放样编套料图校 对画零件草图分类编号送施工现场编制数控程序制作样板手工下料门切下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯接头数控切割型钢数据专用机床切割5.1.3.4矫正成形与坡口加工 (1).坡口加工 .加工工具的选用表55项目工具半自动割刀刨边机坡口加工 .坡口加工的精度表56 a+a 1坡口角度aa=2.5 a+a2坡口角度aa=49、5 a+aa=2.53坡口钝边a a+a a=1.0 (2).矫正和成型 .钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。 .钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。 .碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。 .弯曲成型加工 A. 弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到8801050，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构钢700，低合金50、高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200400）进行弯曲。 B. 热弯的构件应采用电加热，成型后有特殊要求者，再退火处理，冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。 .加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。 .弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。5.1.3.5制孔(1). 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时51、，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：表57项目允许偏差直径0+1.0mm圆度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm (2).孔位的允许偏差表58序号名称示意图允许偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+1 L L-1P1+1（同组孔内）2孔间距偏移P P1+P1 -2P2+2（组孔之间） P2+P23孔的错位ee1 e-34孔边缘距 L+ L应不小于1.5d L+ d或满足设计要求5.1.4焊接5.1.4.1 焊接质量标准 钢结构焊接分项工程质量检验评定表 GB50221-95表J-7 工程名称: 构件名称: 制作数量: 制作单位：保证项目项 目质量情况1焊条、焊丝、电渣焊52、熔嘴、焊剂和保护气体等焊剂材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。2焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。3对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准的有关规定。4对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准的规定5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一.二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。基本项目项 目质量情况等12345678910级1焊缝外观2三级焊缝表面气孔3二级焊缝咬边4三级焊缝咬边允许偏差项 目允许偏差（mm）实测值（mm）12345678953、101对接焊缝余高（mm）b20一级二级三级b20一级二级三级2对接焊缝错边（mm）一级、二级0.1t且2.0三级60-3.04焊角宽（mm）K60-1.5K60-3.05T型接头要求焊透的K型焊缝焊脚宽一般构件t/40 +1.5吊车梁t/2100 +1.5检查结果保证项目基本项目检查 项，其中优良 项。优良率 允许偏差项目实测 点,其中合格 点,不合格率 点，合格率 评定等级工程负责人：核定等级质量检验员：工 段 长：班 组 长：施工单位： 年 月 日注：b对接焊缝宽度、K焊脚尺寸、t接处较薄铁板的厚度。 5.1.4.2焊接设备 下列焊接设备适用于该工程的焊接工作。表59焊接方法焊接设备电流54、和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊直流电源直流反接单弧自动手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工CO2气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动5.1.4.3焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。5.1.4.4焊接材料 (1).焊接材料的选择表510焊接方法母材牌号焊接材料规范焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所埋弧焊Q345HJ502-H10Mn2H10Mn2GH431对接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；对接；角接气保焊Q345ER50-GH08MnACO2（100%）定位焊；对接；角接55、 (2).材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行：表511焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：SH.J507低氢型330370；1小时120焊剂：h431烧结型300350；2小时1205.1.4.5焊接工艺参数 (1).焊接参数表512 焊接方法焊材牌号焊接位置焊条(焊丝）直径(mm)焊接条件焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊SH.J507平焊和横焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-256、612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-26610CO2气体保护焊H08MnA平焊和横焊1.226032028343545埋弧自动焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊单层单道焊多层单道焊角焊缝57066030353550550-66035503035550-66030353550 (2).预热和层间温度焊前，母材的最小预热温度和层间温度应按下表要求执行；表513母材牌号母材厚度t20mm20t40mm4060mm50B不要求10100150 .接头的预热温度应不小于上表规定的温度 ， 层间温度不得大于230。 .接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注重57、保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。 .预热时，焊接部位的表面用火焰或电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。 .预热和层间温度的测量应采用测温表或测温笔进行测量。.当环境温度（或母材表面温度）低于0（当板厚大于30mm时为5）而大于-18时，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。5.1.4.6焊接环境 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： (1).室温低于-18时。(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气58、保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(4).焊接操作人员处于恶劣条件下时。5.1.4.7接头的准备： 采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB5020595规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装配应符合下表要求。表514序号项目名称示 意 简 图标准公差坡口角度(a+a1) a+a1 a+a1-5 a1 +5-2.5 a1 +2.51坡口钝边(f+f1)-1 f1 +12 f+f1根部间隙(R+R1)3-1：对接：0 R1 1.0 mm3 R+R13-2：T接：59、0 R1 1.0 mm R+R1搭接长度（L+L1）搭接间隙(R+R1) -5 L1 +5 mm-1.0R1 +1.0 mm L+L14 R+R1 对接错边量（S） t 4 t 8; S1.0 8 t 20; S2.0 2040; St/10,但4.0 S5 t S5.1.4.8定位焊 (1).定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。 (2).定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。 (3).定位焊尺寸参见下表要求执行。表515母材厚度定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动( mm 60、)t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400 (4).定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于 8mm，但不应小于4mm。 (5).定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。5.1.4.9引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50X30X6mm；自动焊100X50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。5.1.4.10焊缝清理及处理 (1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、61、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。 (2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。 (3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 (4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 (5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。 (6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。5.1.4.11工艺的选用 (1).不同62、板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。(2).不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。5.1.4.12变形的控制 (1).下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。 (2).使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。 (3).在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。5.1.4.13焊后处理 (1).焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 (2).对于重要构件或重要节点63、焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。 (3).外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。.14焊缝质量要求 (1).焊缝外观质量表516序号检查内容图 例容许公差对接焊焊缝加强高(C) bb 60 h 3.0 mm0 C 3.0 mm hf hf h C C hf+h hf+h3T接坡口焊缝加强高( DS ) DS DSDS =t/4,但10 mm t t 续表516 序号检查内容图 例容许公差焊缝咬边( e ) 一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.三级焊缝:0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝64、长度的20%. E 4 E5表面裂缝不允许6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝:不允许三级焊缝:直径1.0mm的气孔在100mm范围内不超过5个7焊缝错边 T D一级和二级焊缝:d0.1t 但2.0mm三级焊缝:d 9089表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧擦伤,瘤,所有焊缝：表面夹渣不允许 (2).焊缝无损检测要求 .焊缝质量要求 A对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（详见图53）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。C焊缝质量等级除另外注明以外，均为级。图53 .焊缝检验要求 A65、所有焊缝均应进行外观检查 B对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10。 C对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。 D对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm。 . 探伤标准 超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级； . 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行； .局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺 陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。5.1.4.15焊接缺陷的修复 (1).裂缝：采用MT 或 P66、T 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。 (2).焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 (3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 (4).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。 (5).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。 (6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。5.1.4.16焊接工艺评定正式焊接之前，对首次采用的焊接方法，焊接材料，焊接工艺规范按照建筑结构焊接规程 JGJ8191和钢制压力容67、器焊接工艺评定的规定进行焊接工艺评定，评定过程由业主委派的监理工程师进行见证，评定结果报设计部门和工程部门认可合格后，制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。5.1.5 构件的包装及运输5.1.5.1常规要求 (1).包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。 (2).产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。 (3).构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装船时构件与构件，构件与船舱（或甲板）之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。 (4).装船和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他68、构件直接接触。(5).连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。(6).装船时应考虑构件的堆放位置，以免构件受压变形。5.1.5.2捆包方式 (1).本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50X100和100X100的木材及1X30的钢带；地脚螺栓用木箱装运，箱底部加肋木块100X100且端部切角，以便运输中叉车的使用。 (2).构件可以多根多层为一包，一般不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量最多不超过5吨。(3).地脚螺栓的螺纹处应涂防锈油脂，用麻布一一包好，装成一捆后用PVC簿膜包扎防水，之后用木箱装运。木箱尺寸为长X宽X高 1000200069、X800X500 ，内放连接螺栓、地脚螺栓及配件 , 捆包方式详见图5-4 。 图5-45.1.5.3包装限制 (1).包装应将同一桁架号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。(2).包装的最小尺寸及重量：不低于500公斤，或1立方米。(3).包装的最大重量：不超过5吨。(4).对单件长度大于12米，宽大于2.5米，高大于2.5米，毛重大于20吨的构件应制备特殊的构件清单，清单应在发运前半个月提交。5.1.5.4构件清单 (1).构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。(2).特殊的构件清单按5.870、.3款(4)条执行。5.1.6.5构件的运输 (1).待运 . 待运物件堆放需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。.钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，应防止支点下沉。.相同构件的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。 (2).散件运输 .装船或装车时，必须有专人监管，清点上车、上船的箱号及打包件号，并办好移交或交接手续。.船上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止滚动碰撞。.构件运输必须符合运输安全要求和现场拼装进度、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。 (3).运输路线 采用舱口驳或甲板驳从工厂码头运至XXXX机场现场水运71、码头。5.2 10号、12号机库焊接球网架制作材料、机具选用按设计要求选用全部通过ISO9002质量体系认证厂家生产的钢材，按生产需要安排加工机具。（1）钢管用材：本工程选用Q345B（GB3092）603.5、75.53.75、894、1144、1404五种规格高频焊管，选用1596、1598、18012、21912四种规格20#（GB3087）无缝钢管加工杆件。（2）空心球选用材料：本工程选用厚度-8、-10、-12、-14、-16、-20六种规格Q345B热轧钢板轧焊制2208、26010、3008、30012、35014、40016、R40016、45014、50020、R50020十72、种规格空心钢球。（3）支座、支托及连接件用材料：支座、支托、套管选用Q345B热轧钢板和圆钢制作。（4）防腐防火材料A、防腐底漆采用上海“高科牌”水性无机富锌涂料；中间添采用XX电视塔牌环氧云铁漆；面漆采用上海汇丽牌聚氨酯金属面漆。B、防火涂料采用XXA60-1（B）超薄型钢结构防火涂料。（5）制作及检测机具：A、制作用机具：压力机、切削车床、钻床、剪板机、焊机、打磨机、喷砂设备及烘炉、卡具、胎具等。B、检测用设备：超声波探伤仪、超声波测厚仪、干漆膜层测厚仪、弧套模、钢尺、卡尺、拉压力测试机。5.2.2 焊接球的制作焊接空心球制作质量标准空心球应选用平板钢材、材质符合现行国家标准普通碳素结构钢73、技术条件（GB700）的规定。切割下料后的毛坯不得有缺口、直边，应严格控制直径尺寸，不圆度应控制在+2、-1mm；毛坯表面不得有锈蚀、重皮、割瘤、铁渣和飞溅物，周边用砂轮磨光。半球压制应在压力机上进行。半球模具组装保证凸凹模中心一致，其同轴度0.2mm；模具中心线垂直于工作面，其垂直度允许偏差为0.5%R。压制首件时，模具须进行200300予热处理，坯料投炉应缓慢加热至700800，严防过烧，出炉后立即压制成半球。半球脱模后应轻取轻放，自然冷却，禁沾水和放在空气流通处。批量半球压完后随机检查质量并做明显标记。半球切边：坡口及肋板加工均应在车床上进行，半球组对应在专用胎具上进行，焊接应三点点焊固74、定，经检验合格后滚动环焊，球体须均匀转动，三遍成活，清除焊缝表面药物、飞溅物，整形，焊缝余高0.5mm，打印焊工钢印号。进行超声波探伤，承载力试验，球表面检测，壁厚检测，及几何尺寸检测。检测数量按各种规格空心球抽查5%且不少于5件。检验合格后加盖检验印鉴，做好检验记录后送涂装车间，与杆件等构件进行涂装。焊接空心球制作工艺流程整形验收喷砂除锈组对滚动环焊涂装编号入库包装发运。5.2.3 杆件制作杆件制作质量标准钢管调直，初始弯曲不得超过长度的1，否则应机械冷调直。钢管下料必须机械切割，严禁电弧切割或氧气切割。切割面与轴线的垂直度L/2000，长度允许偏差1mm。钢管壁厚4mm时，必须加工坡口；用75、于受压的钢管允许一根有一个接头，但总数不得超受压杆件总数的50%；使用的套管长度不小于2d，焊接工艺采用点焊固定，对接环焊。应以首件经检验合格的杆件作为批量下料的测量基准，以保证杆件尺寸统一。进行几何尺寸检测，每种杆件抽测5%，且不少于5件；将杆件与空心球配合进行焊接节点承载力检测，取受力最不利的杆件，以300件为一批，每批取3件为一组，随机抽检，用拉力试验机试验。合格杆件做好检验记录，并送涂装车间进行涂装。杆件制作工艺流程钢管调直下料及坡口加工切口清理检验喷砂除锈涂装编号入库包装发运。5.2.4 套筒、支座、支托制作套筒制作工艺同杆作。支座、支托制作板料必须是平板，用剪板机下料，厚板允许气割76、下料，但割口必须清净氧化层；钢管下料必须在车床上进行，长度允许偏差1mm。支座、支托的组焊，必须保证中心线与受力面垂直，焊缝高度为组焊件中最薄件厚度+2mm。支座上固定螺栓的孔必须使用钻床，禁止气割。成品进行焊缝目测，100%检验；几何尺寸用钢尺、卡尺、角规等进行抽检，抽查数量每种规格抽查5%且不少于5件。合格件送涂装车间喷砂除锈、涂装、编号入库、包装发运。5.2.5 除锈防腐涂装采取喷砂除锈，达Sa2.5级，使钢材表面露出金属色泽。防腐涂装为喷涂两遍高科牌LS-1水性无机富锌涂料，干膜厚度达75微米。工艺流程：清理构件喷砂除锈配比涂料高压喷涂检验杆件编号入库。技术要领固体：液体=76：24，77、固体缓缓倒入不断搅拌的液料中，再不断搅拌515分钟，至无不均匀固料存在。喷涂前，涂料经100目筛网过滤，喷漆泵吸入口安装60目过滤网，防止堵塞枪嘴，混合涂料应在6小时内用完。喷砂除锈后即喷涂涂料，一般不应超过4小时。该涂料涂层（50微米）表干时间为5分钟（40）40分（10）两遍涂装间隔时间应掌握控制在表干30分钟后，表干后2小时内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。构件孔内侧、自由边、角焊缝、手工焊缝及难于喷涂部位应预涂装，膜厚2030微米为宜。涂装后要注意涂膜养护，构件运输时承重部位应安置软垫，防止钢丝绳拉伤和磨擦损伤涂层。5.2.6 包装运输包装采取集装箱包装，空心球及支座、支托构件采取花栏铁笼78、包装，杆件采用方匝打包包装。吊车、铲车装卸时应注意轻吊轻放，严禁野蛮装卸。运输由厂内用汽车倒运至车站，使用火车运输至XX，再短途倒运至工地。5.3 10号机库不锈钢网架制作材料机具选用按设计要求，选用全部通过ISO9002质量体系认证厂家生产的钢材、按生产需要安排加工机具。（1）钢管用材：本工程选用1Cr18Ni9Ti 483.5、603.5、75.53.75、88.54、1144不锈钢耐酸无缝钢管。螺栓球用材：选用1Cr13直径120mm不锈钢耐酸圆钢。支座、支托、套筒、锥头、封板用材：选用1Cr18Ni9Ti直径50mm，圆钢和厚度8mm、14mm热轧不锈钢板。高强螺栓，顶丝选用40Cr直79、径20mm、30mm圆钢进行热调质处理。制作及检测机具：制作用机具：车床、铣床、钻床、气锤、磨光机、抛光机、直流自动氩弧焊机、卡尺、胎具、夹具等。检测用设备：超声波探伤仪，超声波测厚仪，拉、压力测试机，钢尺、卡尺标准螺纹。5.3.2 螺栓球制作工艺流程：圆钢下料毛坯予锻毛坯模锻正火处理基准孔铣面及钻孔水平孔铣面及钻孔仰角孔铣面及钻孔攻丝清洗螺孔检验抛光编号入库包装发运。质量标准：下料尺寸据球直径确定，下料长度不宜大于圆钢直径2.5倍。球体经予锻、模锻成形后，球体表面不得有凹坑、重皮、裂纹或过烧等锻缺陷，毛坯锻造后正火处理。螺栓球切削、铣面、钻孔、攻丝加工时，应遵守切削加工通用工艺守则（JB/Z80、307、JB/Z307.2、JB/Z307.3、JB/Z307.5）有关规定。螺纹攻丝，有效螺栓深度应不小于螺孔公称直径的1.2倍，螺纹应符合国家标准普遍螺纹基本尺寸（GB196）中粗牙螺纹规定，螺纹公差应按普通螺纹公差与配合（GB197）中6H级精度的要求制作。产品进行目测或磁粉探伤，严禁过烧、裂纹等隐患，各规格抽查5%且不少于5件；用标准螺纹规格检测螺纹尺寸，用卡尺检测螺栓球几何尺寸，抽检数量同上；并将高强螺栓与螺栓球组合，用拉力试验机检测承载力，以600件为一批，抽取3件为一组随机抽检。检验合格后打钢印，编号入库，并做好检验记录存档。5.3.3 高强螺栓、顶丝制作在江苏芜湖高强螺栓专业加81、工厂制作购进，厂家通过ISO9002质量体系认证，经过多年长期合作，产品可靠，质保体系健全，质保资料齐全，并备齐质量检测资料。5.3.4 封板、锥头、套筒制作（1）加工工艺：封板采用切削加工抛光，锥头、套筒采用模锻成型，切削加工抛光。（2）工艺控制：加工须用专用夹具和模具保证几何尺寸，经目测实测，检测产品不得有裂纹或过火，孔径尺寸及套筒内孔与外经同轴度允许偏差+0.5mm；两端面平行度套筒不超过0.3mm，封板、锥头不超过0.1mm；封板、锥头与钢管安装台阶同轴度不超过0.2mm。检测数量，每种抽查5%，且不少于10件。合格后套筒打包入库，封板，锥头交杆件车间组合。5.3.5 杆件加工工艺流程82、：钢管下料坡口加工圆钢下料封板加工 组装定位点焊滚动环焊检验抛光编号圆钢下料模锻锥头加工 包装入库。质量管理：钢管下料应用机床下料，壁厚大于4mm应加工坡口，对口缝隙和焊缝收缩量，取0.5mm。高强螺栓定量2件放入管内将封板或锥头组装封焊；焊前打磨管口及构件毛刺，飞边；施焊时先点焊定位，然后熔透性滚动环焊。严格按不锈锈焊接规程短弧施焊。多层焊接层间冷却的规定：管径88mm每批每层焊完分批冷却，管径88mm每根每层焊完后调头冷却，不经冷却不准施焊下一层，以防过烧。焊完每层必须清除熔渣及飞溅物，检验后在端头指定部位打上焊工钢印工号转入下道工序。检测：a、几何尺寸测量；b焊缝超声波探伤；c与螺栓球组83、合进行承载能力试验。每种规格杆件抽测5%，且不少于5件（a、b）；c项300件为一批取3件为一组进行抽检。检验合格后抛光，编号入库。5.3.6 支座、支托加工工艺流程：支座工艺流程：大小立板下料垂直焊底板下料钻孔 组焊抛光编号包装入库螺栓球制备支托工艺流程：大圆板、钢管、钢垫板、加强筋下料小圆板冲孔与螺栓组焊检验抛光编号包装入库质量管理：零件下料采用剪切、冲裁加工工艺；小立板拼焊在专用焊接模具上进行，严格按不锈钢焊接工艺规程，用不锈钢焊丝短弧施焊。支托焊接时，对螺栓螺纹采取保护措施，防止飞溅物损坏螺纹，施焊时螺栓不得接地，防止焊接电流损坏螺纹。支座支托组焊后对螺纹部分涂油保护。检测：焊缝10084、%外观检验，几何尺寸按总量5%且不少于5件抽检，合格后抛光编号入库。5.3.7 零部件厂内小单元试拼，及时修正加工几何参数(1)各种零部件在批量生产过程中，进行小单元试拼装，确核相关几何参数的准确性。各杆件与节点连接时中心线应汇交于节点球心，允许偏差值1mm。(2)单元锥体试拼允许偏差值:上弦长度、锥体高度及下弦节点中心偏移为1.5mm，对角线长度为2mm；试拼部分网架结构允许偏差值：纵横向长度为长度的1/2000且不大于30mm，支座中心偏移为边长的1/4000且30mm，支座高差为10mm。5.3.6 包装运输不锈钢构件包装时每件构件外面要用纸和软料缠裹，然后集装入箱，防止表面磨损。装卸时85、要严格注意轻装轻放，严禁野蛮装卸。采用汽车长途运输，预防运输途中防护失控，保证防磨损。第六章 钢结构现场拼装与安装方案6.1 10 机库钢桁架现场制作拼装方案6.1.1现场制作拼装方案由于钢桁架的截面和长度尺寸较大，不但难以在工厂制成分段后长途运输，还可能由于在长途运输过程中造成桁架整体或局部的变形，而影响工程的质量和进度。因此采用散件运输，现场拼装的方法。(1).在机场维修机库1区与2区2/A轴至H轴之间为整体提升区域详见图6-1。按主桁架的分布位置设置拼装胎架，同时按需要对次桁架布设若干胎架，对钢桁架进行地面立体组装和焊接，以保证工程的质量和进度。图6-1(2). 一区与二区H轴至K轴区间86、的桁架、三区桁架在地面按分段制作成单榀桁架，然后在空中进行整体拼装。6.1.2螺栓的安装工艺本工程螺栓副分为普通螺栓和高强螺栓两类。其中普通螺栓为C级螺栓，材料为Q235，高强螺栓性能等级为10.9级，并应符合钢结构用扭剪型高强螺栓全连接副形式尺寸与技术条件（GB3633-83）的规定。6.1.2.1高强螺栓安装工艺流程高强螺栓安装工艺流程图高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等构件安装定位、螺栓临时固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查缝隙确定可作业条件(天气、安全等)安装高强螺栓（初拧）按要求顺序用转角法作出标记高强螺栓终拧检 查超高加垫板超高87、加垫板扭矩系数试验、预控制值高强螺栓扳手检验合格不 合 格拆除节点、重新安装高强螺栓 摩擦面处理及检验利用空压机为动力喷砂（丸），处理钢表面摩擦面的表面粗糙度，使之符合设计要求。在施工前，对钢结构摩擦面的抗滑系数进行复验每500T钢结构为一批，少于100T按一批计。抗滑移试验用的试件与钢结构为同一材质，同一摩擦面处理方法。6.1.2.3高强螺栓安装工艺阐述 安装高强螺栓，应注意以下几个方面:(1).使用前都要放在包装里面，并保持干净。 在搬运和安装时生锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。(2).终拧前，所有的接头都要临时紧固，让连接面接合紧密。 (3).装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或88、刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。(4).为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。(5).同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。(6).当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。 (7).雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6.1.2.4高强螺栓的紧固高强螺栓应按照生产厂家的要求进行施工，高强螺栓分两次拧紧，第一89、次初拧到标准予拉力的60-80%，第二次终拧到标准予拉力的100%。并注意以下方面：(1).首先检查螺栓：在螺栓头下放一个垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。(2).初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然后用手动扳手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的3050%确定。 (3).终拧：终拧由电动剪力扳手完成，螺栓的终拧强度由力矩控制设备来控制，以确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：表61螺栓 型号初拧轴力（吨力）初拧扭90、矩（千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M1615-20M2030-4017.4-2147-53M2214.3-1940-55M2416.6-2250-5781-99注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的3050%；终拧轴力、扭矩按标准轴力、扭矩10010%。6.1.2.5高强螺栓的现场试验每批钢结构出厂，提供3套同一材质，同一摩擦面处理方法的试件，供安装单位复验抗滑系数。现场复验有疑议，应检查制造厂和复验单位螺栓轴力精度，应以精度高者为准或请质量部门仲裁。6.1.2.6高强螺栓连接的质量检查验收检查高强螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量、紧固顺序等用0.3kq小锤检查每一螺母的91、一侧有无漏拧。6.1.2.7高强螺栓的封闭与涂装 及时封闭能够有效防止水分进入摩擦面，从而保证摩擦面滑移系数不会变化。 单榀桁架的制作拼装6.1.3.1 三区主桁架制作预拼装 (F5、F6、M1、M2)(1).三区主桁架的地面制作拼装胎架.在地面设2组胎架。拼装3区主桁架。为保证桁架的尺寸精度，F型桁架以正造的方式进行整体分段制作预拼装，M型桁架以卧造的方式进行整体分段制作预拼装。.在地面平台上，划出主桁架各弦管腹管中心线及轮廓线的投影线。主桁架的长度方向，按每个节点预放2mm的焊接收缩余量放线，宽度方向不放收缩余量。.根据放线尺寸，按主桁架每个节点间设两个支撑架的原则，设立弧形胎架及模板，胎92、架高度应便于全位置焊接，胎架距节点中心约800mm，以不影响腹杆的装焊。.主桁架分段制作预拼装的胎架布置.详见图6-2主桁架整体预拼装胎架布置图。6.1.3.2三区主桁架的分段制作预拼装(1).拼装顺序下弦管装配上弦管装配斜、直腹杆装配分段整体焊接焊缝检验附件的装焊分段接口检验涂装验收后分段吊离胎架。(2).为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。 (3).根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行93、焊接。(4).装配焊接时，应从中间向两端对称进行，以减少结构的变形。(5).每榀主桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使主桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。(6).主桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。(7).主桁架分段制作拼装工艺流程。详见下页三区主桁架的分段制作预拼装工艺流程图。6.1.4 次桁架的制作拼装(1区、2区H轴至K轴、3区)次桁架在制作拼装时采用卧造方式，平面胎架及装焊方法，可参照主桁架的制作拼装工艺要求进行。详见图6-3 次桁架制94、作拼装胎架布置图。 三区主桁架分段制作预拼装工艺流程施工组织设计熟悉图纸文件胎架设立弦杆装配尺寸检查施工计划腹杆装配分段整体焊接矫 正分段检验涂装修补分段提交放线及检验无损探伤尺寸验收预拼装检验漆膜检测资料汇总6.1.5 整体拼装6.1.5.1 整体拼装胎架 (1).在平台上划出主桁架弦管中心线及分段接头位置的投影线。主桁架的长度方向，按每个接头预放2mm的焊接收缩余量放线。 (2).根据放线尺寸，按主桁架每个分段间设五个支撑架的原则，设立胎架及模板，胎架距接头或节点约800mm，以不影响弦管及腹杆的装焊。胎架高度应便于全位置焊接（距平台面800mm）。 (3).胎架设置应根据吊装顺序分区逐步95、设置。以便于吊车行走及吊装。6.1.5.2整体拼装步骤 (1).在地面钢平台上划出主桁架，次桁架各弦管腹管中心线及轮廓线的投影线，在胎架上划出桁架上、下弦管的高度控制线（必须保证精确起拱）。主桁架的长度方向按每个节点预放2mm的焊接收缩余量，高度方向不放收缩余量。(2).根据平台上的杆件放线位置，分别将上下弦杆、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦杆腹杆的装配偏差控制在3mm内，按弦杆分段待所有弦杆、腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。 (3).装配焊接时，应从中间向两端对称进行，以减少结构的变形。 (4).每一区装焊完成后应解除工装夹具对主桁架的约束固定，使主桁架处于自由状态，并在此状态下测量主桁架与相96、邻区主桁架接口的各项控制尺寸。 (5).桁架整体拼装结束交监理验收后涂装。6.2 钢桁架的安装6.2.1整体组装顺序 (1).组装包括斜撑杆在内的一对F桁架。在接头处和端头连接处应保证精确起拱。 (2).组装S型桁架，并将其连接至A型桁架上，在与B型桁架连接点处校正起拱。 (3). S型桁架就位后组装C型及T型同时安装下弦支撑桁架， (4).组装包括斜撑杆在内的B类桁架，并在柱连接点处以校正起拱。 (5).安装检修走道和屋面上部结构、主檩、檩条、支撑和墙架。上述构件安装应 在每一区域与桁架组装同步进行。 (6).装焊应根据吊装顺序逐片逐区进行。见图6-4整体提升区域分块编号图。6.2.2 钢柱97、的安装(1).对土建提供的资料进行复核，对影响安装质量的有关数据标记、标高进行复测，做出书面记录，并请现场监理或甲方签证认可。(2).完成基础轴线、预埋件螺栓偏差的复测工作。(3).将校正后的十字中心线引出，以便检测钢柱的安装位置。(4).自地面将钢柱直接起吊，使钢柱初步到位。用两台激光经纬仪找准两个方向的中心线及标高，在钢柱四侧拉上浪风缆绳，从而使钢柱稳定，定位后装上压板柠紧螺母电焊固定。6.2.3 1区、2区2/AH轴钢结构整体提升6.2.3.1 整体提升的准备工作 XXXX国际机场维修机库一区、二区、76.5mX250m机库钢屋架，根据招标书要求在地面一次焊装成型，整体提升定位于标高2998、m的钢柱顶部，详见图6-5 平面图、承载钢柱千斤顶布置图，2/A和H轴屋架成型后，前、后桁架千斤顶布置详见图6-6，钢屋架整体提升采用LSD200千斤顶（单台提升能力2000KN）。提升系统分承重系统、液压系统和控制系统三部分组成。 (1).在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质。规格、数量，当合格无误后方可施工。 (2).组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在组装前去除干净。 (3). 2/A轴至H轴为整体提升部分，所有杆件全部在地面胎架上散件立体组装。6.2.3.2 整体提升承重系统(1).根据钢屋架99、设计在2/A*1/4轴CC2钢柱设置四个千斤顶；2/A*1/16轴CC1钢柱设置八个千斤顶；2/A*2/35轴CC1钢柱设置四个千斤顶，H*1/4轴和H*2/35二根钢柱各设置一个千斤顶；H*2/7；H*13；H*1/16；H*1/18；H*1/24；H*2/27；H*1/33七根钢柱各设置二个千斤顶，共32个千斤顶。；(2).钢屋架提升前总重4058t，千斤顶总提升力为6400t，安全系数为1.58载荷于纵轴线方向H轴承载1818t，2/A轴承载2240t，每个提升点承载详见图7-1。千斤顶布置确保每一个吊点的安全。(3).作吊点用的柱子顶上固定专用钢平台，钢平台强度经计算及由权威设计部门复100、验确认,支承千斤顶，钢绞索用地锚固定在主梁的上弦，随着屋架上升，钢绞索从千斤顶上端伸出采用附加锚具作导向，防止钢绞索回缩。垂下的钢绞索由导向架引向柱子内侧。每个千斤顶上、下两端都没有安全锚，确保随时锁定，千斤顶主要尺寸详见图6-7 ，千斤顶承重系统垂直布置详见图6-8。 (4).每个千斤顶穿有18根钢绞索，钢绞索左右旋各一半，每根钢绞索由7根5mm钢丝绞成，12个吊点共有576根钢绞索与屋架上平面锚具连接，每只千斤顶有3只油缸，2只锚具油缸交替夹紧与松开钢绞索配合主油缸提升，为保证钢绞索间受力均衡，每组夹持器均与一根钢绞索形成一个单独整体，能根据夹持器的锥形面的拉紧程度不同而自动调节钢绞索的张101、力，以趋向均衡。主桁地锚支承结构详见图6-9。其结构与吊点桁架形成一体,并经强度计算。 (5).提升千斤顶，每次工作行程250mm，在不发生故障情况下通过控制系统可连续提升，钢屋架从地面胎架提升至29m标高大约需1618小时（包括各类辅助调整时间）。6.2.3.3整体提升液压系统及设备 (1).提升系统由液压泵站提供动力，每个吊点配置一至二组泵站，分别向千斤顶提供高压油源，根据不同吊点千斤顶数量通过计算机系统控制每个千斤顶的提升高度，13个吊点泵组比例阀组成一个位移闭环控制系统和压力反馈闭环控制系统。(2).提升的控制目标为吊点位置，即保持所有吊点，始终在同一水平面上通过各吊点的位移传感器，随102、时测量和比较各点位置，误差信号由计算机检测，经处理和决策后，计算机再发出控制信号，调节相应比例阀的流量，力图使误差向零位靠拢，是一个位移反馈的数模混合闭环控制系统。(3).液压系统能随时锁定，保证不同工况需要和在提升到位时的总装时间，保持锁定状态，确保工程的安全。 (4).泵站系统原理详见图6-10。系统操作设置了自动控制,顺序控制和手动控制三种方式,自动控制方式是系统运行的主方式，大部分提升作业将在这种方式下进行，在顺序控制方式下，每按一次单步按钮完成一个单步动作并提示下一步动作内容，这种方式用于系统试运行和在排除故障时使用，是自动控制方式的后备运行方式，手动控制用于微动调节保证各吊点或每个103、千斤顶的微调控制，保证屋架每个吊点的精确定位。上述三种方式配合使用，可以满足系统操作的各种工况需要，满足提升过程中保证各种不同随机状况的操作需求。(5).提升误差测量采用高差传感器，高度测量误差小于10mm，高差分辨力为1mm，提升油压通过油压传感器测量，量程为40Mpa，测量误差小于1.5，达到控制各吊点油缸提升高度和提升压力保证提升工况的正确与安全。 (6).整体提升设备详见第十一章11.1.5条款。6.2.3.4 整体提升控制系统 (1).油缸动作控制采用可编程控制器（PLC），每个吊点一台，在单机运行时，各个吊点的PLC独立运行。联机状态下，PLC联网运行由主令吊点的PLC统一指挥，协104、调系统中所有油缸的提升动作。(2).同步提升控制采用单片微机，每个吊点一台，独立运行。提升高差信号和提升油压信号送入单片微机作为控制依据，单片微机直接送出PWM调节信号，控制比例阀，其信号流程图详见图6-11。(3).系统设置手动误操作闭锁、停电后复送误操作闭锁、联机状态下随动吊点误操作闭锁和计算机受干扰后误操作闭锁，保证不同状况的安全操作。(4).整个提升过程都采用了计算机的实时控制。我公司与某单位联合采用液压千斤顶提升技术，成功地将6075t，100m*100m钢屋架提升于42m标高总装，一次成功，也曾将150t高架吊车重850t旋转以上总成吊至32m标高回转齿圈上定位，最近将二台600t105、*185m龙门起重机，高10m上底长4.2m，下底长2m悬长182.5m的倒梯形双梁经临时支撑连接加上设备荷重2800t，由20只液压千斤顶用门机刚性腿与柔性腿为支柱提升至76m标高，高空精确定位焊装总成获得成功。是目前国内构件尺寸最大，定位要求最精确的液压提升范例，本公司完全有总包液压提升的能力，能胜任完成XXXX国际机场10维修机库大型钢屋架液压提升任务。6.2.3.5 整体提升人员安排详见第十二章12.1.2条款。6.2.4 一区、二区H轴至K轴件各构件的吊装(1).采用150吨履带吊进行吊装(2).吊装顺序从南向北逐步吊装。R1桁架TP桁架墙架上部结构主檩檩条R2桁架TP桁架上部结构主106、檩檩条R14桁架TP桁架。 (3).按预定标高将R型桁架安装在最终位置，复测标高及投影位置后完成桁架与柱的连接。 (4).复测B型R型桁架上TP杆件的安装划线，确认无误后吊装TP杆件。 (5).安装墙架、屋盖上部结构、主檩、檩条。应与TP杆件安装同步进行。6.2.5 三区桁架的吊装6.2.5.1 吊装顺序(1). 2/A轴至H轴。. 南北向2/35轴2/47轴。. 东西向2/A轴H轴。 S3桁架F型桁架M型桁架C桁架T型桁架上部结构主檩檩条S5桁架按此顺序逐步吊装至S7桁架。 S4桁架C桁架T型桁架上部结构主檩檩条S5桁架按此顺序逐步吊装至S7桁架S4桁架S8桁架。 S4a桁架C桁架T型桁架上107、部结构主檩檩条S5桁架按此顺序逐步吊装至S7桁架S4桁架S8a桁架。(2).H轴至K轴R15桁架TPT桁架上部结构主檩檩条R19桁架。6.2.5.2 F、M型桁架的吊装(1). 距桁架分段接口投影位置约500mm处，按起拱标高设置临时支撑，每榀设4个支撑。详见图6-12三区（M、F）型桁架吊装吊车及支撑架平面布置图详见图6-13三区（M、F）型桁架吊装吊车及支撑架立面布置图 (2). 每个支撑平台上设置二个千斤顶微调桁架的高度及垂直度。(3). 桁架分段安装从2/35轴及2/47轴处向中间进行拼装，桁架分段就位后一端与柱临时固定，另一端用钢索两面固定。(4). 桁架整体安装就位后测量其平面投影108、位置、标高及起拱高度，确认无误后完成与柱的连接，然后拆除临时支撑。6.2.5.3 F、M桁架区间各构件的吊装(1). 按预定标高将C桁架一端固定于S3桁架上，另一端设临时支撑，并用钢索两面固定。(2). 按预定标高将T型桁架固定于C型桁架上。(3). 安装墙架、屋盖上部结构、主檩、檩条。(4). 按预定标高将S5桁架固定于F6、M1桁架上并与C桁架连接，拆除临时支撑。(5). 按此顺序逐步向2/47轴处吊装。6.2.5.4 M2型桁架至H轴区间各构件的吊装(1). C型、T型桁架吊装参见6.2.5.3 条款中(1).(2).(3)条款。C型桁架设置支撑时应根据S6桁架的起拱高度进行设置。(2)109、. 按预定标高将B型桁架固定在钢柱上。(3). 按预定标高将S6桁架固定于M2及B型桁架或钢柱上。6.2.5.5 H轴至K轴间各构件的吊装参见6.2.4.各条款。6.3 10号、12号机库焊接球网架安装6.3.1 安装施工现场准备（1）落实现场“三通”、“一平”施工条件，在距施工现场分别落实500m2构件堆放场地，使构配件进场后能够按编号堆放、有利于防雨、防潮、防丢失的管理。重点将施工用电落在实处。（2）依据柱顶标高、轴线尺寸，对预埋件进行复验，对不符合要求部位应及时处理，使之达到网架结构安装要求。熟悉现场并根据现场具体情况补充完善施工方案。（3）落实办公用房二间，仓库用房一间及住宿等临时设施110、。（4）根据现场准备工作的进展情况，协调设备、人员、材料、构配件及工具进场。材料进场后，应按规格、编号、分类整齐堆放，并设专人照管。（5）组织施工人员熟悉施工现场、熟悉图纸，进行技术交底和规章制度的教育，落实安全、质量及工期保证措施。（6）根据施工组织设计要求搭设钢管脚手架（工作平台），详见图614脚手架搭设示意图及要求。要保证脚手架（工作平台）有足够的承载力及稳定性，确保施工安全。6.3.2 脚手架搭设要求（1）材料规格和质量必须符合要求。施工现场地面应坚实，具备脚手架滑移条件。（2）立杆底部应垫槽钢作滑移轨道，槽钢上与滑移方向垂直铺可滚动钢管供脚手架滑移。（3）构造必须合乎规定。应注意扣件111、螺栓拧紧程度。（4）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。（5）大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。同一步相邻两根大横杆的接头也应借开，其水平距离不宜小于50厘米。（6）四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。（7）脚手架要铺满、铺稳，不许有空头板，钢脚手架应有可靠的接地装置。操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。（8）必须有完善的完全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板等。（9）脚手架搭设面积按图示搭设，每条脚手架分两块组装、在滑移时分体112、，到位时组合。脚手架搭设的宽度比分条安装网架宽出4.5M，提供滑移后已完成网架节点的支承面。6.3.3 施工组织及主要机具准备（1）设立项目部，建立健全规章制度（2）现场劳动组织 计：30人至35人项目经理 1人 电焊工 15-18人项目工程师 1人 安装工 8-10人质检员 1人 电 工 1人队 长（安全） 1人 后 勤 2人（3）主要机具电焊机 300-400型 20台手拉葫芦 3T 5台千斤顶 15T 4台钢丝绳 3/4” 600米气割工具 2套角磨机 4只探伤仪器 1台经纬仪、水平仪 各1台高压气泵 1台烘箱 1台钢管脚手架及提升用井字架 （略）常规工具 （略）6.3.4 焊接球网架安113、装施工程序安装施工流程：现场施工准备（清点构件、顺料、复核轴线尺寸）搭设脚手架工作平台分条组装网架焊接支托及相关预埋连接挂件分条网架安装质量检验防腐找补滑移脚手架下条网架组装至整体网架完成喷涂中间封闭漆涂装防火涂料涂装面漆工程验收。6.3.5 网架组装要求（1）安装前，在工作平台上标出下弦节点座标准置和标高控制点，确保节点位置无误。在工作平台上，按节点座标安放垫台。（2）下弦的组装应从中心开始，组装纵横轴线，随时校正尺寸，认为无误时，方能从中心向四周展开组装。（3）分条网架整体下弦组装结束后应对其几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正尺寸，同时用水平仪抄出各点高低差，进行校正作出记录。（4）腹114、杆、上弦杆的组装应在下弦全部组装结束并基本消除误差的基础上进行组装，其方法应从中心组装纵横轴，随时检查几何尺寸进行校正，然后向四周组装。上述组装均实施点焊定位。（5）各杆件与节点的组装联接应汇交于一点，其杆件与节点中心偏差不得大于1mm。（6）网架组装时，如出现问题，任何人不得盲目进行处理，要认真复核图纸，检查杆件是否对号入座，杆件尺寸是否正确，如若图纸有误应立即与设计人员联系校核，任何人不得随便修改杆件尺寸，更不能强行使网架局部受力。（7）网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的四点为宜，点焊时不得随意在节点和杆件上打火。（8）网架组装成形后，工地技术负责人要认真测量网架尺寸，其测点纵横不低于6115、个，方格对角线不低于10个，其上弦平面对角线不得误差3mm。（9）因网架组拼时，网架结构应在自由状态下实施。因此在第一条块网架组拼和第二条块接拼组装时应采取如下措施：脚手架工作平台搭设宽度组拼网架4.5M，在脚手架滑移后，将接拼边缘已完成网架内侧第二排节点恢复支承在脚手架平台上，使接拼网区节点不受力。在控制拼装网架的下弦节点座标时，跨向中间部位节点比设计标高高出3cm，控制撤掉支承垫木后的网架挠度；新组拼网架延已装网架边缘向前点焊组拼，并自中间向两侧，自上而下两遍成活，控制焊接变型。6.3.6 整体焊接工艺分条网架的整体焊接应在网架组装结束后，确认其整体尺寸没有误差、杆件没有用错等基础上进行焊116、接。其要求：（1）上岗焊工必须有上岗合格证，没有合格证不准施焊。有合格证的焊工，必须时应进行上岗前适应性焊接考试。（2）钢管与空心球的连接焊缝和空心球的对接焊缝应符合现行国家标准GB50205-95，GB50221-95规定的一级质量检验标准，钢管两端的对接焊缝应符合GB50205-95二级焊缝标准，其它部位的焊缝应符合三级质量检验标准。焊接材料采用结422型焊条，焊接前所使用的焊条应将焊条在250温度下烘烤1-2小时，随烘随用，并做好烘焙记录。（3）每道焊口焊接前，必须把铁锈、污物、油污清除干净，施焊宜用短弧焊接。（4）为减少焊接变形和焊接应力，本网架的焊接程序应从中心由上而下由下而上逐节点117、向四周焊接，按照以上顺序全部节点完成一遍施焊后，再从中心开始进行第二遍焊接。严格工艺要求，每一焊口严禁一遍成形。焊接电流应控制在3.2:90-120A,4.0:140-180A。网架焊口的焊接为溶透性焊接。（5）每一焊口，焊完一遍后焊工必须把焊缝飞溅物、药渣等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接；焊角尺寸除图纸注明外，均为管壁的1.2倍；焊缝外观检查，焊纹要美观，均匀，焊缝要饱满，不允许咬肉、夹渣、气孔、未焊透现象，不符合要求的焊缝必须进行处理，但处理次数不得超过二遍。（6）网架焊接前，工地技术负责人要绘出网架焊接平面图，标出焊工代号，作为验收资料备查。（7）网架焊接结束后，工地118、技术负责人要逐点检查焊接质量，查看是否有漏焊和不合格焊缝，同时测量网架整体尺寸，测量点数同：“网架组装要求”第8条。整体误差边长不得大于3cm，绘出分项竣工图，同时通知有关人员进行验收。(8)网架整体就位后，必须符合下列参数：整体长宽不大于3cm,挠度所测值不超过设计值15%,周边支座高差3cm,相邻支座高差1.5cm。（9）钢管与空心球的连接，管壁厚度5mm时，采用角焊缝直接连接，焊角尺寸为6mm。钢管壁厚6-7mm时，在钢管端部作30度的坡口，并设短衬管和采用完全焊透的对接焊缝连接。当钢管壁厚8mm时，除对接焊缝外，还应采用部分角焊缝予以加强。6.3.7 涂装施工(1)网架组装验收后,在现119、场对钢构件进行防腐防火及面漆涂装,涂装程序:防腐找补涂刷喷涂环氧中间封闭漆一遍涂刷四度超薄防火涂料两遍聚氨酯面漆涂刷。（2）涂刷技术措施：清理网架钢体表面污垢,对焊接焊缝周围进行无机富锌涂刷找补,两遍涂刷,干膜厚度80微米。防腐底涂干膜后喷涂一遍环氧云铁中间封闭漆，喷涂要均匀，干膜厚度30微米中间漆干膜后喷涂4遍A60-1（B）超薄型钢结构防火涂料，每遍涂层厚度250m,四遍厚度3mm,达到耐火时间2.5小时。每遍涂刷必须在前遍涂层表干后再涂后遍，涂装时相对湿度小于85%。在防火涂料外，涂刷两遍聚氨酯封闭面漆，防止雨水及高湿度环境对防火涂料的破坏，并达到设计面漆要求，涂层厚度达80微米。现场涂120、刷应注意落实环保措施，雨天和湿度大于85%时禁止操作。6.3.8 焊接球网架安装质量管理与措施（1）现场施工负责人要认真熟悉图纸向施工人员进行详细的术交底，使全体施工人员对该工程施工方法及要求时时都能心中有数，按图施工，落实施工组织设计。（2）工程开工前施工负责人必须对进厂材料和构配件进行认真检查、核对，球节点、杆件必须有出厂合格证，并有物理、化学检测分析报告和组合拉力试验报告。（3）工地负责人对参于施工人员要进行明确分工，明确责任，并对工程质量随时进行检查，不符合规范和图纸要求的坚决返工，并作好工程的原始记录。坚持做好施工日志，每天进行工作质量鉴定。（4）坚持工程施工中的自检互检制度和定期检121、查制度，严格施工工艺要求，任何一项工艺未经施工负责人的检查验收，不得进行下一道工序的施工。特别要强化现场施焊质量的把关和检验，逐道焊缝进行自检、互检，严格把关。（5）工程中使用的焊条在保管中要防止受潮，施焊前必须烘烤干燥后方可使用。当天没用完的焊条及时回收以防损坏、受潮、丢失。（6）工程施工质量，执行下列国家标准网架结构设计与施工规程 JGJ7-91钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-916.3.9 安全施工措施（1）成立工地安全领导小组，项目经理任组长，施工队长任副组长，各工种班长为成员，加强122、安全施工的领导和检查、监督。（2）参加施工全体人员，必须熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照安装工艺的要求，精心操作。（3）网架安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会并结合现场具体情况，提出保证安全施工的要求。（4）参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，杜绝违章指挥，违章作业。如发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。（5）高空作业人员要系好安全带，穿软底绝缘鞋，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得抛掷，防止坠落伤人。风力超过6级和雨天，严禁施工。（6）脚手架必123、须搭设牢固，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够强度的钢筋混凝土结构上，支承点的千斤顶，要稳固并垂直放置。（7）严格施工用电管理，电焊机应一机一闸并设专人管理，电器、电焊机应有接地保护装置，要做好防火、防盗、防突发事件的预防工作。（8）电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。（9）严格遵守整体工程指挥部的安全生产规章制度和机场特殊安全治安规定，做好与其他工种交叉作业的安全防护和互相监督，防止边缘作业事故的发生。（10）坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针、全面贯彻和坚持安全规章制度，加强三级安全教育，提高安全生产意识，杜124、绝安全隐患和安全事故的发生。6.4 10号机库不锈钢网架安装6.4.1 安装施工现场准备（1）检查到场构配件，落实防雨、防潮措施，特别落实不锈钢零部件存放和安装搬运的防撞击、防磨损措施。（2）根据总包方的施工配合计划，参予施工现场的准备工作，办理施工所需文件及许可证手续等。（3）配合总包方落实现场“三通”、 “一”平施工条件，按作业平面图提供作业场地、生产场地、材料堆放地。材料堆场面积500m2。（4）依据总包方提供的柱顶标高、轴线尺寸，对预埋件进行复验，对不符合要求部位应及时处理，使之达到网架结构安装要求。熟悉现场并根据现场具体情况补充完善施工方案。（5）落实办公用房1间，仓库用房1间以及2125、0人住宿等临时设施，落实脚手架工作平台搭设材料。（6）根据现场准备工作的进展情况，协调设备、人员、材料、配件、工具进场。材料进场后，清点构配件数量，按规格、编号，分类整齐堆放，并设专人照管。（7）组织施工人员熟悉施工现场、熟悉图纸，进行技术交底和规章制度的教育，落实安全、质量及工期保证措施。（8）根据施工组织设计要求搭设钢管脚手架（工作平台），详见脚手架搭设要求。要保证脚手架（工作平台）有足够的承载力及稳定性，确保施工安全。6.4.2 脚手架搭设要求（1）材料规格和质量必须符合要求，要根据工程需要，备足搭设满堂脚手架工作平台的钢管、架板。（2）立杆底部应垫5厘米厚木板。（3）构造必须合乎规定，126、应注意扣件螺栓拧紧程度。（4）立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。（5）大横杆在脚手架范围内的纵向水平高低差，不得超过5厘米。同一步相邻两根大横杆的接头，应相互错开，不在同一跨间内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也应错开，其水平距离不宜小于50厘米。（6）四角设抱脚斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。（7）脚手板要铺满、铺稳，不许有空头板；钢脚手架应有可靠的接地装置；操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。（8）必须有完善的安全防护设施，要按规定设置安全网，安全护栏，档板127、等。（9）本工程脚手架应满足墙架网架和屋盖网架的安装需要，墙架脚手架为操作工作平台，屋盖脚手架为支承工作平台。6.4.3 劳动组织及主要机具（1）劳动组织 计：18人在项目部管理下开展工作项目经理 1人 安装工 8人技术员（质检） 1人 架子工 5人队 长（安全） 1人 电焊工 2人（2）主要机具焊机 2台氩弧焊机 2台手拉葫芦 3T 2台千斤顶 15T 2台磨光机 4台经纬仪、水平仪 各1台常规工具 略脚手架工作平台及垂直运输设备 略6.4.4 网架安装施工（1）施工方法：采用在满堂脚手架上高空散装的方法施工。安装顺序：先墙架网架，后屋盖网架。现场施工准备（清点元部件、倒栓、顺料）搭设满堂脚128、手架（工作平台）网架安装网架验收抛光工程验收。（2）构配件材料检验验收：网架构配件的加工验收由有关方派员在加工厂内验收。进场加工件随货提供完整的加工资料和检测资料。（3）安装施工措施及方法网架元件在现场倒栓、顺料.按轴线安放起始支座，先行从脚手架一端开始向另一端推进完成墙架网架的底部单元网架,然后按同一顺序向上逐层安装完成墙架网架至22.1M标高处,在脚手架平台上进行屋盖网架的逐跨组装,直至完成屋盖网架整体的安装。每榀单元网架的组装按先下弦（节点及标件），再腹杆，后上弦（节点及杆件）的工艺顺序进行。网架在安装中，起始螺栓初拧，下弦拼好后即应拧紧定位，待一跨拼装完成后应终拧紧固。单跨网架拼装完成129、后要随时检查螺栓紧固到位情况，不允许螺栓假拧等的现象存在。整体网架完成后，要进行一次全面检查、调整，确认安装尺寸、挠度等合格后，及时把支承点焊接好，固定牢，以保证网架结构受力要求。安装检验合格后，要对全部网架进行一次抛光处理。6.4.5 网架安装质量管理与措施（1）执行施工规范：网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）；钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95），钢网架螺栓球节点（JGJ75.1-91），网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）。（2）安装质量检验标准：纵向、横向长度L/2000且30mm;支座中心偏移L/3000且30mm;相邻支座高差L/400且15mm,支座130、最大高差30mm;网架挠度值L1/250。（3）安装质量管理措施：组织措施；A加强管理,领导及项目经理亲自抓质量,定期召开工程质量分析会,并完善进一步提高质量的措施,把质量看作是企业的生命。B施工顺序和操作方法不准有个人随意性，搞好工序交接工作，上道工序不合格的产品，下道工序不使用，并退回上道工序，把质量管理落实在实处。C坚持自检、互检，单元检、跨区检等日常安装质量检查制度，确保网架安装质量。技术措施：A施工技术人员应熟悉图纸，掌握标准及规范要求，做好工程技术交底工作，使操作人员心中有数，对网架施工图、设计文件、元件出厂证明，做到认真审查、发现问题及时处理。B认真做好现场土建工程标高、轴线、支131、承面的复测验收记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。C安装施工中随时对每榀网架进行单元检测监控，确保螺栓紧固到位，确保网格尺寸正确。并切实注意构件场内搬运的保护，防止不锈钢构件表面磨损、擦伤。D对完成的网架要及时检查、复测验收，做好原始记录，并根据规范、工艺要求整理出完整的资料。6.4.6 安全施工措施（1）严格贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做到管群结合，发挥三级管理的作用和职能，确保施工安全。（2）根据本工程特点，有针对性对作业人员进行安全教育。严格遵照各项安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业，严禁无证上岗操作。（3）施工前必须检查脚手架的搭设是否满足施工需要，是否稳固可靠，剪132、刀撑设置和架板的铺设是否符合安全规定。（4）加强施工现场临时用电的安全管理，施工用电必须符合临时用电的规定，严禁一闸多用，电工持证上岗。（5）施工人员进入现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。（6）网架的杆件、节点球在脚手架上不能集中堆放，放置稳妥不得滚动，传递不得抛掷。（7）电焊机和其它用电设备必须有接地保护装置，乙炔瓶、氧气瓶的放置应有间隔距离。（8）遇到不利于工程质量、施工安全的自然现象或其它因素应停止作业，雨天和六级风以上禁止作业。要做好防火、防盗、防突发事件的预防措施。（9）要做到文明施工，构件分类、堆放整齐，设备完整、清洁，搁置有序，工程保证做到工完料清、现场清洁。（10）自觉133、遵守和执行工程指挥部的各项规章制度及机场特殊治安管理规定。6.4.7 安装进度控制措施(1)现场日、周安装进度计划在总施工进度计划的指导下配套制定,每天对照计划落实进度情况,必要时对计划、设备及劳动力安排实施适当的动态管理。（2）加强技术监控力度，避免反工与整改造成的工期延误。（3）重点解决墙架网架与脚手架同步上升的矛盾，合理安排交叉作业，通过各控制点工期目标的实现确保总工期。（4）套筒、顶丝事前备足备件，防止意外散失造成安装脱节。（5）准备好照明灯具，必须时实施夜间抢工。（6）与土建作好有关控制交叉作业的沟通与联系，不因此影响工期。6.5 涂装工程方案涂装工程概况 本工程钢结构桁架结构、网架134、结构等型式，其中机库大厅跨度100m+150m+100m，进深100m，屋架下弦标高29m，局部18m，建筑物限高45m。上述钢构件（包括所有预埋件、钢连接件）的外露表面作防腐涂装（包括所有预埋件、钢连接件）及外露表面的防火涂装。涂装采用的规范、标准（1）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（2）GB/T12612-1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件（3）GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准（4）GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范（5）GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范（6）GB9978-88 建筑构件耐火试验方法（7）GB14907 135、钢结构防火涂料通用技术条件（8）GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验（9）CECS24 :90 钢结构防火涂料应用技术规程（10）GA110 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法（11）ISO/EN12944 防腐标准（12）SSPC 美国钢结构防护涂层协会标准（13）BS5493 1997 钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南（英国）现场涂装工艺方案设计及说明防腐涂层配套体系设计简表防腐涂层配套体系设计简表见表62和表63。表62 钢构件防腐配套体系涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923136、-88 (由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂除锈Sa2 1/2表面粗糙度:RZ=3075m215780无机富锌底漆75m刷涂或高压无气喷涂刷涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规33：1固瑞克富锌专用喷涂机345230环氧封闭漆30m高压无气喷涂1、配料准确，搅拌均匀2、涂膜无流挂3、目测涂膜完全覆盖富锌表面数字式温度仪数字式测厚仪45：1固瑞克高压无气喷涂机445670环氧云铁中间漆100m刷涂或高压无气喷涂涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温137、度仪湿膜测厚梳规56：1固瑞克喷涂机555210丙稀酸聚氨酯面漆240m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求配料准确，搅拌均匀涂膜均匀无色差，流挂桔皮特别注意湿度控制数字式温度仪45：1固瑞克高压无气喷涂机表63 钢构件防腐配套体系之现场修补涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88 (由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量仪2边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂或手工动力除锈Sa2 1/2或St3表面粗糙度:RZ=3075m3157138、00环氧富锌底漆75m刷涂或高压无气喷涂涂无刷痕，喷涂无流挂涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规33：1固瑞克富锌专用喷涂机445670环氧云铁中间漆265m(两道)刷涂或高压无气喷涂无刷痕，喷涂无流挂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规56：1固瑞克喷涂机555210丙稀酸聚氨酯面漆240m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求1、配料准确，搅拌均匀2、涂膜均匀无色差，流挂桔皮3、特别注意湿度控制数字式温度仪45：1固瑞克高压无气喷涂机防火涂层配套体系设计 防火涂料的选用(1)根据业主要求并综合考虑防火性能、机械性能、化学性能以及可靠性、耐久性和工程实绩等139、众多因素，确定采用德国帕玛泰克斯公司生产的Unitherm（佑民生）超薄型钢构件防火涂料。其主要性能与招标书要求对比见表64：表64 Unitherm超薄型钢构件防火涂料与招标书要求对比项目招标书要求ES/ESA38091(室内、室外)在容器中的状态搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块PH7.88.07.88.0 干燥时间(h)表干12表干4初期干燥抗裂性一般不出现裂纹。每延米如有13条裂纹，其宽度应不大于0.5mm无裂纹粘结强度(Mpa)0.151抗振性能挠曲L/200,涂层不起层,脱落挠曲L/200,涂层不起层,脱落抗弯性能挠曲L/100,涂层不起层,脱落挠140、曲L/100,涂层不起层,脱落耐水性(h)24,涂层无变化24,涂层无变化耐冻融循环性(次)15,涂层无变化15,涂层无变化耐火极限2h ;2.5mm2h; 1.98mm 1.5h(压型钢板); 2.5mm1.5h(压型钢板); 1.09mm使用年限(室内条件)10年以上,涂层不开裂,脱落,面层不变色30年以上，不起层，不脱落，不变色(有工程实例证明)外观质量应有较好的装饰效果;涂层表面应光滑平整,防火涂料与钢结构防腐漆必须相容应有较好的装饰效果;涂层表面应光滑平整,防火涂料与钢结构防腐漆必须相容配套性能防火漆与防腐漆应相容,漆间附着力好防火漆与防腐漆应相容,漆间附着力好 由性能对比可知：所选141、择的Unitherm超薄型钢构件防火涂料全面达到招标书技术要求，在粘结强度和耐久性方面具有明显优势。钢构件防火涂装体系(2)防火涂层配套体系设计简表见表65和表66。表65 钢构件防火涂装体系涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST 1410粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂除锈Sa2 1/2表面粗糙度:RZ=4080m215780无机富锌底漆75m高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀无结块涂膜均匀，无流挂142、涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器33：1富锌专用喷涂机345670环氧云铁中间漆30m高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀涂层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器45：1富锌专用喷涂机4UnithermESA38091超薄膨胀型防火涂料(室内用Unitherm ES38091)1.5小时 1.09mm高压无气喷涂搅拌均匀涂层光滑不起皱无裂纹用湿膜测厚规控制涂层厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器机械型涂附着力测厚仪及56：1无气喷涂机5Unitherm 7854丙稀酸聚氯乙烯面漆230m(两道)高压无气喷涂颜色143、按色卡或业主要求料准确，搅拌均匀层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器用45：1高压无气喷涂机表66 钢构件防火涂装体系之现场修补涂装配套方案序号涂装工序技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点主要设备及检测仪器1前处理表面净化处理无油、干燥GB11373-89GB8923-88 (由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATEST1410粗糙度测量仪边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm喷砂或手工动力除锈Sa2 1/2或St3表面粗糙度:RZ=3075m215700环氧富锌底漆75m刷涂或高压无气喷涂配料准确，搅拌均匀无结块漆膜均匀144、，无流挂涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器33：1富锌专用喷涂机3环氧云铁中间漆30m高压无气喷涂或刷涂1、配料准确，搅拌均匀2、涂层均匀，无流挂3、涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器45：1富锌专用喷涂机4UnithermESA38091超薄膨胀型防火涂料(室内用Unitherm ES38091)以不同部位具体情况而定高压无气喷涂或刷涂配料准确，搅拌均匀涂层光滑不起皱无裂纹用湿膜测厚规控制涂层度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器机械型涂附着力测厚仪及56：1无所喷涂机5Unitherm 7854丙稀酸聚氯乙烯面漆23145、0m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求配料准确，搅拌均匀涂层均匀，无流挂涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器用45：1高压无气喷涂机 施工工艺流程及过程控制（以钢构件防腐为例）6.5.4.1钢构件防腐施工工艺流程检 验钢结构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；喷砂除锈：Sa2.5 RZ=3075m 验收清 洁15780无机富锌底漆（含边角加强）：75m检 验45230环氧封闭漆（含边角加强）：30m检 验检 验组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1-3；喷砂或手工除锈：Sa2.5或St3 RZ=3075m清 洁检 验地面146、进行现场空中整涂第一道55210丙稀酸聚氨酯面漆：40m45670环氧云铁中间漆（含边角加强）：100m检 验补涂15700环氧富锌底漆：75m检 验检 验检 验检 验补涂45670环氧云铁中间漆：130m补涂第一道55210丙稀酸聚氨酯面漆：40m全涂55210丙稀酸聚氨酯面漆：40m保护、遮蔽去保护、清洁去保护、修补、清洁检 验验 收现场空中准备工序可选工序主要工序说明:钢构件防腐施工工艺流程图室内钢构件防腐施工过程控制要点(见表67)表67 钢构件防腐施工过程控制简表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器前处理表面清理1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物目 测焊缝棱147、边打磨焊缝打磨光滑平整、无焊渣棱边倒角R=1-3mm目 测抛丸喷砂工作环境湿度：85%；钢板表面温度高于露点3以上1、ISO8501-1988Sa2.5级2、粗糙度30-75m3、表面清洁、无尘1、检验标准：ISO8501-19882、测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板15780无机富锌高压无气喷涂、压力比33：1喷枪距离300-500mm环境温度：85%钢板表面温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：75m1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪、45230环氧封闭漆1、高压无气喷涂、压力比33：12、喷枪距离300-500mm3、喷嘴直径：148、 4、环境温度：85%5、钢板表面温度:高于露点3以上1、外观：平整、光滑、均匀成膜2、厚度：30m检验标准： GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪45670环氧云铁中间漆1、高压无气喷涂、压力比56：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点3以上1、外观：平整、均匀2、厚度：100m检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪整涂一道55210丙稀酸聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于149、露点31、外观：平整、均匀2、厚度：40m 1、检测标准：GB1764-89 2、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪（续表67）室内钢构件防腐施工过程控制简表工序名称工艺参数质量要求检测标准及仪器保护受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测结构件吊装焊接及清理1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺2、露底部分除锈达ST3级Sa2.5级，粗糙度30-75m3、表面清洁、无尘ISO8501-1988补涂15700环氧富锌底漆高压无气喷涂、压力比33：1或刷涂2、喷枪距离300-500mm3、环境温度：85%4、温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：75m1、检验标准：GB1764-89150、2、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂45670环氧云铁中间漆1、高压无气喷涂、压力比56：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：130m 1、检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂一道55210丙稀酸聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：40m 1、检测标准：GB1764-89 2、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪151、保护及去保护、清洁外观：平整、光滑表面清洁、无尘目测全涂一道55210丙稀酸聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点31、外观：平整、均匀2、厚度：40m3、附着力：1级（3格）1、检测标准：GB1764-89 GB9286-882、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪、附着力划格器6.5.4.3施工工具(1)主要施工设备一览表(见表68)表6-8主要施工设备一览表序号名称规格、型号数量（台）功率（KW）产地1高压无气喷涂机GRACO224-6193美国固瑞克2高压无气喷涂机SPQ6C8中国四川152、3高压无气喷涂机SPQ9C6中国四川4高压无气喷涂机SPQ12C3中国四川6空压机（0.9 m3）207.5/台中国重庆7空压机（3.0 m3）1430/台中国重庆8气动搅拌机10德国博世9除湿机DDH6000484/台进口组装10除湿机DDH6000844/台进口组装11热风机66/台进口组装注:9、10两种除湿机任选一种。(2)主要施工设备机具 除湿机 SPEEDO技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为5000-20000立方米。 热风机 用于密闭的涂装区域，提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。 电动空压机： 为喷涂提供气源153、，可根据喷涂机的效率选用，移动方便。 富锌漆专用无气喷涂机：型号：GRACO、BULLDOG，压缩比 33：1，配备涂料循环装置以防止锌粉沉淀，保证涂层均匀。 高压无气喷涂机： 型号：Graco、Premier，压缩比45 ：1， 喷涂压力适中，对涂料雾化良好。 高压无气喷涂机： 型号：GRACO、KING、压缩比56 ：1，特别适用于高固体份，高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。搅拌器 可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。6.5.5质量保障在工程管理运作中全面执行ISO9000系列标准，并依据其核心理念发展了一系列具有本企业特色的、行之有效的工程管理运154、作的规范和办法并不断地在实践中加以补充和完善。质量保障措施(1) 质检作业指导书针对每一工程项目均编制专门的项目质检作业指导书，具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。（2）质量检查的相关标准GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB1764-89 厚度测定法 GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 CEC155、S24：90 钢结构防火涂料应用技术规程 GB14907-94 室内钢结构防火涂料通用技术条件（3） 质检内容及方法A. 原材料检测验收施工前，由项目经理和项目质检员组织对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等主材的品种型号、性能和外观质量进行检验，产品应随批提供质量证明书和检测报告。防腐涂料、钢结构防火涂料、铝线材等产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求，必要时可委托国家检测机构进行检测。面漆的颜色应符合经业主认可的样板或色卡。凡达不到上述标准以及超过有效保质期的涂料或其他主材不得使用并应及时通知供货方。B.检测器具校验施工中的检测仪器，必须有计检部门检验的合格证或复验报告，并保证有效期内使用156、，否则不得用于现场检测。C.环境监测项目质检员负责每天环境温度，相对湿度，金属表面温度和露点温度的测定，确定当天可否开工。检测方法：（1）用旋转温湿度仪旋转1520s，测3次读数相同时读出干、湿温度，可测出相对湿度和环境温度，并可查出相应的露点温度。（2）用表面温度计，测量钢材表面温度保证金属表面温度高于露点温度3，确保施工时的环境温度在5-38，相对湿度85%的条件下。涂层检测 (1)外观检测所有工件100%进行目视检测，认真记录以便监理抽查。防腐漆膜外观：必须达到漆膜表面平整、均匀，无起泡、流挂、龟裂、脱落、起皱、干喷、搀杂杂物和堆积等现象。防火涂料外观：涂膜质量要求按CECS24：90执157、行。喷铝涂层外观：表面应均匀。不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其它影响涂层使用的缺陷。外观达不到要求的工件应进行适当修补后重新检验。(2)厚度检测湿膜厚度检测采用湿膜厚度测厚仪，可在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。湿膜测厚仪用后必须擦拭干净。可记录每次测量的值。干膜厚度检测测试方法：按GB1764-89漆膜测定法执行。采用磁性测厚仪按检测要求检查，所有工件100%进行检测，钢桁架结构件按节间划分工件，压型钢板按单块划分工件，表面积大于2m2的工件，每件测量10处，每处测量3点取平均值记录；表面积小于2 m2的工件，每件测量5处，每处测量3点取平均值记录。判断标准：涂层干膜厚度必须158、达到两个90%，即测试点的90%必须达到和超过投标文件中的技术方案所规定的各涂层的厚度，各处测量值必须不能低于投标文件所规定的各涂层膜厚的90%为合格。 附着力检测防腐涂层附着力检测测试方法：防腐涂层的附着力检测按GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。用符合标准要求的刀片或划格器在涂层表面划深至基底的“1mm1mm”、“2mm2mm”或“3mm3mm”的55或1010方格进行检验。当漆膜厚度50m时，划“1mm1mm”方格进行检验；当漆膜厚度为50m200m时，划“2mm2mm”方格进行检测；当漆膜厚度200m时，划“3mm3mm”方格进行检测。判断标准：1级标准：在切口交叉处涂层有159、少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%；2级标准：在切口边缘交叉处涂层脱落明显大于5%，但划格区受影响明显不大15%。防火涂层附着力检测防火涂层附着力检测按GB5210-85涂层附着力的测定法 拉开法执行。测试方法：用ELCOMETER 106型附着力测试仪测定时，须用研磨纸打磨并清洁涂层表面及传力座，将粘合剂加在传力座的锥形端，把传力座放到测试表面，加压。待粘合剂干固后，将支持环放在传力座上，拧松ELCOMETER106的手轮或螺母，将拉杆式指示器调到标尺（0）上，小心地使棘爪与传力座啮合。一手握住ELCOMETER106，一手顺时针转动手轮或螺母，均匀使力至涂层撕坏而传力座离开表面或者160、直至指示出规定的测试力数值，从拉杆式指示器的位置读出撕脱力的大小。测试完后立刻放松仪表的手轮或螺母，除去仪表弹簧上的压力。判断标准：钢桁架结构件按节间划分工件，压型钢板按单块划分工件，按同种工艺当日涂装的工件为一个检验组,每组不多于100件(多于100件另行编组)，每组测量3件，每件测量1点，并对测量结果作记录（取样原则可按监理要求进行）。三点测试值均应满足指标要求。破坏形式可以分为以下几种：A附着破坏 涂层与底材、复合涂层界面间的破坏，以A表示。B内聚破坏 涂层自身破坏，以B表示。C胶粘剂自身破坏或面漆部分拉破 这表明涂层与底材的附着力或涂层间的界面附着力均大于所得数值，以C表示。D粘接失败161、 胶粘剂与未涂漆的试柱脱开，或与被测涂层的面漆完全脱开，以D表示。破坏形式为A、B或C时，其测量结果是符合附着力试验要求的。如出现二种或二种以上的破坏形式，则应注明破坏面积的百分数，大于70%为有效。出现D时，应重新测试或对胶粘剂的选用、工艺和质量进行检验或更换。出现C，则表明胶粘剂的强度不能满足要求，可更换胶粘强度更高的材料，以便定量测出涂层附着力。过程控制要求项目经理和项目质检员负责对每道工序全面监督，对涂装前表面处理、涂装过程中的质量严格把关，每道工序自检合格后应报请监理检验，填写工序质检控制单，监理检验合格后，方可进行下道工序的操作；凡不符合要求的工件一律不准转入下道工序。下道工序的操162、作人员负责对上道工序进行外观验收。工程完工后，经项目经理和质检员检验合格后方可进行工程交验。主要检测器具及其图片主要检测器具(见表69)表69 主要检测器具一览表名 称型号及规格数 量相关标准旋转式温湿度仪COATEST16003个红外线表面温度计Raytek MiniTemp MT41个磁性表面温度计Elecometer1133个表面粗糙度比较板COATEST14203块ISO8510表面粗糙度测量仪COATEST14102台ISO8510除锈等级标准样本COATEST14302本GB8923-89湿涂层测厚仪Elecometer；UNITHERM；Sigman coating20套数字式涂163、层测厚仪TIME CTG-102台GB1764-89磁性测厚仪MIKROTEST IV型3台GB1764-89机械型附着力测量仪Elecometer 106-2型1套GB/T5210-85涂层附着力划格器COATEST15003套GB9286-88(2)主要检测器具图片旋转式干湿温度仪 用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。红外线测温仪 该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显示屏上直接读数，用于测量钢材表面的温度。粗糙度比较板： 通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法：按ISO8530标准规定进行。 表面粗糙度测量仪可准确测量出164、喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设计要求。检测方法：按ISO8530标准规定进行。 除锈等级标准样本 用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。检测方法：按GB8923-89标准执行。 湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。 磁性测厚仪： 用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。 检测方法：按GB1764-79（89）漆膜厚度测定法。 数字式涂镀层测厚仪由微电脑控制的小型涂镀层测厚仪，用于无损、快速、精确的测量涂层、镀层。 检测方法：按GB1764-79（89）执行。 划格器 检测涂料附165、着力，帮助选择符合要求的涂料，或在施工过程及时发现附着力不良的弊病。 检测方法：按GB1720-89标准执行。 机械型附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。检测方法：按GB/T5210-85标准执行。 磁性表面温度计利用磁性吸附在磁性金属表面,测量其表面温度 6.5.6重要注意事项(1) 涂装环境温湿度控制施工环境的温湿度控制，对施工质量尤其重要，在本方案中温湿度控制要求为：相对湿度85%（无机富锌漆为50%95%），温度10-35，基材温度高于露点3以上。为保证工期，本方案拟在必要时采用搭设临时控温控湿涂装棚的方法进行控温控湿，保证施工顺利进行。(2)涂料配比控制防腐蚀涂料的配制，要根据配166、方严格按比例配制。特设专人配料负责配料，并由专人进行复验。(3)涂装时间控制除锈合格后应及时涂刷底漆，间隔时间不宜过长，当环境温度15-30，相对湿度不大于60%时，除锈后应在8小时内涂装完底漆；相对湿度为61-85%，应在除锈后4小时内完成底漆涂装。(4)无机富锌底漆对无机富锌底漆进行封闭时，要求封闭漆应对底层充分渗透，应涂至封闭漆不再下渗并在底层表面均匀成膜为止。交叉施工的协调与管理(1)交叉施工及协调原则涂装作业与钢构件的制造、涂漆前处理、运输、拼装、焊接、吊装等过程存在大量的交叉施工，对交叉施工及时、顺畅的协调是施工正常进行，确保施工质量、安全和进度的重要前提。根据多年来积累的施工协作167、经验，在各施工场地均指定一名主要负责人为协调员，负责与业主、监理和友邻施工单位的协调联络，并按时参加业主或其他相关单位召开的施工协调会，主动与相关方面联络，提出需协调问题，在确保各方的施工质量、安全和进度均得到保障的前提下，照顾各方利益，协商各方均能接受的解决办法，保证施工的顺利进行。施工过程中交叉施工的协调原则是：目标一致、顾全大局；积极主动、友好协商；合理取费、安全有序。(2)交叉施工时的协调措施施工过程中涉及交叉施工时可采取的协调措施有： 召开定期协调会或专题协调会进行协商； 采取有效的保护措施； 采用有偿使用，支付合理的配合费的方式； 采用专门的工具或措施； 调整涂装的工艺节拍； 调整168、涂装施工场地；(3)本项目涉及的交叉施工协调工作本项目施工过程中涉及的交叉施工协调工作主要有：钢构件安装的生产节拍与涂装的工艺节拍发生冲突时的协调；焊接、拼装及吊装节拍与涂装的工艺节拍发生冲突时的协调；隐蔽工程的节拍与涂装施工节拍发生冲突时的协调；修补前的处理及喷砂除锈与涂装施工节拍发生冲突时的协调；钢构件的运输节拍与涂装施工节拍发生冲突时的协调；压型板及钢构件验收时损坏面积的确认的协调；施工场地脚手架等施工辅助设施的使用的协调；施工设施（脚手架及移动施工平台）的搭拆与友邻施工单位施工作业的节拍冲突的协调；高空面漆施工与楼面施工单位的施工节拍发生冲突时的协调。第七章 钢结构质量保证措施7.1 169、质量保证体系 保证产品的制造质量符合有关的法规、规范、标准和合同的要求。为此我们在产品的采购加工、制造过程中，严格执行质量体系部门程序文件详见（工程质量保证体系）、（制作工程质量保证体系图）、（制作工程涂装质量保证体系）。7.2质量管理组织公司设全面质量管理委员会，是公司质量管理的最高领导组织，由公司总经理、副总经理及技术中心、营业部、生产部、企划部、质量管理部等主管领导组成。委员会主任由总经理兼任，其日常办事机构为质量管理部。公司全面质量管理委员会负责审议公司的质量方针、目标；公司开展的重大质量活动；重大的质量奖罚以及进行管理评审等。7.3管理、执行和验证人员的职责和职权 对从事与质量有关的170、管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员，公司在检验、测量和试验设备控制程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序以及检验和试验、内部质量审核等相关文件中规定其职责、权限和相互关系。 采取措施，防止发生与产品、过程和质量体系有关和不合格； 确认和记录与产品、过程及质量体系有关的问题； 通过规定的渠道，采取、推荐或提出解决办法； 验证解决办法的实施效果； 质量管理组织机构质 量管理员企业全面质量管理委员会主任(总经理)管理者代表管理者代表各职能部质量管理领导小组技术中心质量管理领导小组各事业部质量管理领导小组部、车间、质量管理组研究所、质量管理组质 171、量管理员质 量管理员质 量管理员计量室质量管理组工段质量工段长科室质量管理员 工段质量工段长各职能部质量 班组质量管理员车间、分厂、设计所、部分二级部质量管理组科室质量管理员 图中实线为隶属关系 图中虚线为业务关系 控制不合格品的进一步加工、交付或安装，直至缺陷或 不满足的情况得到纠正。公司内部各类人员有权越级反映质量问题。7.4公司级管理者的职责和权限 (1).总经理：负责制订质量方针、目标，建立相应的组织结构，并规定它们的职责。权限和相互关系，确保质量体系有效运行；直接领导质量保证部门对最终产品质量和质量管理负责。 (2).副总经理（分管生产）：负责按公司计划和合同对产品技术、质量、期限的172、规定组织生产，坚持贯彻质量方针；负责设备、能源等配置、维护、管理，并向总经理负责。(3).副总经理（分管行政）：负责人员培训，人力资源的配置等后勤保障工作，并向总经理负责。7.5 加工质量控制程序7.5.1放样质量控制程序 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件173、，应以1:1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲必须在使用前予以矫正。 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。7.5.2号料质量控制程序 (1).号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记174、等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 (2).号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平直超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 (3).凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 (4).根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 (5).因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待175、拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 (6).相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。 (7).按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 (8).下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。7.5.3切割质量控制程序 (1).根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。 (2).钢材的切断，应按其形176、状选择最适合的方法进行。 (3).剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。 (4).剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。 (5).剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。 (6).剪切板时一般的工艺规定：A切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。B切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。C切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。 D切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。 E切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。7.177、5.4 构件零件加工和组装质量控制程序7.5.4.1 矫正和成型 (1).钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。 (2).钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。 (3).低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。 (4).弯曲成型加工 A弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢,应采取必要措施使构件不致“过热”，低合金高强度结构钢800，构件不能再进行热弯，不得在兰脆区段（200-400）进行弯曲。 B热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退178、 火。 C冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。 (5).加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行一般检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。 (6).组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075mm，间距应均匀，最大不得超过300500mm。 (7).变曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。7.5.4.2组装 (1).在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，179、当合格无误后方可施工。 (2).组装焊接出的连接接触面及沿边缘3070mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。 (3).板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 (4).构件的隐蔽部件应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。 (5).构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行；构件连接的相互位置、角度必须符合规定。 7.5.5焊接质量控制程序7.5.5.1 焊接准备 (1).焊工 从事钢结构工程的各类焊工，必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。合格证中应注明180、施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应等级或低于该等级资格的焊接工作。如停焊时间超过六个月，应重新考核。 (2).焊接技术人员 钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。 (3).工艺评定试验 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到有关监督部门认可。 焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。 焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。(4).焊接材料.焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材181、，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。.辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。 .制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。 .焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。 .焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。 .焊条、焊剂、电渣焊的溶化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保182、温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。 (5).母材的清理 母材的焊剂坡口及两侧3070mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。 (6).定位焊 .构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。 .定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。 .定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大于8mm。 .定位焊的长度和间距，应视母183、材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时一般规定进行。 (7).胎夹具 钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。 (8).预热钢结构的焊接，应视（钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素）钢材的强度及所用 的焊接方法来确定合适的预热度和方法。低合金高强度结构钢厚度大于36mm,其焊接前预热温度宜在100150。预热区在焊道两侧，其宽度各为焊件厚度的2倍以上，且不应小于100mm。定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。 .合同、图纸或技术条件有要求时,焊件应作焊后处理。 (9).184、焊前检查 施焊前 ，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况 ，如不符合要求 ，应修整合格后方允许施焊。 正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。 (10).气温、天气及其他 .因降雨、雪等使母材表面潮湿（相对湿度）80或大风天气，不得进行露天焊接；但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如加热、取潮）时，可进行焊接。 .当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。7.5.5.2焊接施工 (1).引弧和熄弧 185、引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。 (2).要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。 .采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧 密，应使焊接金属与垫板完全熔合。 .不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.51:5的斜度，对接处与薄板等厚。 (3).完工焊缝的清理 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的186、熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。 (4).现场焊接接头的保护 在现场焊接部分及与之相邻的两侧各50100mm范围内，不得进行工厂油漆、喷涂锌、铝等涂料，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。 对现场焊接接头区域，应适当作防锈处理。 (5).不良焊接的修补 .焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任工程师及经理工程师核准后,方可按返修工艺进行。 .焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因,订出修补措施,方可修理。 .对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算187、起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。 .对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。 (6).焊接变形的修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。.3 焊接检验 (1).检验的项目和内容钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见焊接检验的阶段和内容。表71检验阶段检 验 内 容 焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区188、域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况 焊接施工中预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等 内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等 (2).焊缝的外观检查 钢结构过程施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。 (3).焊缝内部缺陷检查 .钢结构焊缝内部缺陷检查189、一般采用超声波探伤和X光射线探伤两种方法，探伤部位和比例一般根据设计文件的要求执行。 .无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成环境24小时后进行检测。 .凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。 .规定：焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准的规定。7.5.6 除锈质量控制程序7.5.6.1 范围 本程序规定了除锈质量控制的基本要求和工作程序及质量要求。7.5.6.2 工作程序 (1).喷丸（喷砂）除锈前，操作人员按190、其施工要求准备工具、材料、设备等。 (2).安全检查：脚手架或高空液压作业车、手提灯必须符合作业安全要求。 (3).防护用品检查：面罩通风、面罩玻璃、连身工作衣。手套等符合防护要求。 (4).工具检查：储存钢丸（矿砂）数量、除尘风机、照明、出丸（砂）阀、压力表、皮管与喷咀的连接，喷咀孔径等达到规定的设备技术要求。 (5).作业中，检查喷丸（砂）、皮管，手提灯电线，面罩皮管，安全带。观察退出路线，选择最佳作业顺序，进入首先作业区。 (6).打出作业信号，打开压缩空气阀，观察钢丸（矿砂）喷出正常状态。 (7).作业开始，保持姿势稳定，移动前注意脚下位置。 (8).大范围移动前打出停止作业信号。 (191、9).待喷丸（砂）皮管无压力后，方可开始移动。 (10).作业后，打出完工信号，关闭钢丸（矿砂）阀、压缩空气阀、检出喷丸（砂）皮管，手进灯、面罩皮管，并收拢固定。 (11).清除积存在工作物上的钢丸（矿砂）、灰尘、油污等。 (12).对作业结果，进行自检、互检，如有不符合质量要求处及时修整，使作业结果完全达到规定的S级质量要求。 (13).向检查员及监理、业主报验。 (14).手工除锈工作除锈如上规定外，注意调换旧磨片或钢丝刷关上开关，停止运转，保证安全。使作业达到规定的S级的质量要求。 涂装质量控制程序.1 范围 本程序规定了涂装质量控制的基本要求和干燥程序。7.5.7.2 工作程序 (1)192、.操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。填写“涂装作业施工安全监护通知单”。 (2).待除锈作业交验后方可进行涂装作业。 (3).按产品要求准备工具、材料、设备等。 (4).安全检查：脚手架、液压车、喷涂机接地必须符合作业安全要求，距喷涂涂区5m以上，设置三色禁止明火标志；切断喷涂区内非防爆照明的电源；专职照护人员到岗巡回检查。 (5).喷涂检查：喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结处；面罩通风及手套；核对涂料，溶剂品牌；打开漆桶搅拌吸入喷涂机、调整压力；打开喷枪保险、试喷。 (6).作业中：拉顺高压胶管、面罩皮带管、安全带、按规定正确穿戴好劳防用品。观察退出路193、线，选择最佳作业顺序，进入首先作业位置。作业开始时移动时注意脚下情况。正确操作喷轮，勿对人或 手喷射。用湿膜仪对漆膜的湿膜进行予控制。作业按“合同”的内容组织实施。 (7).作业后：打开放泄阀。用溶剂清洁喷涂机及所有工具器材。收取喷涂胶管、皮带、漆桶，清洁周围场地。检查防爆风机运转和禁止明火标志情况。漆膜完全干燥后，进行自检、互检、检测干膜情况，如有不符合规定的质量要求之处应及时进行修整。 (8).向检验员、监理、业主报验。 (9).涂刷作业程序如上述规定外注意狭小仓室必须实行监护制。按工艺要求进行操作。 工序控制7.5.8.1 范围 本程序规定了工序控制点的设置原则、要求、步骤、监督、审核和194、考核。7.5.8.2 职责 (1).主管设计负责编制“关、重特性（工序控制点）明细表”，以供施工单定位建立工序控制点，并负责对其审核。 (2).施工定位负责编制工序控制点详细操作文件。(3).质保部负责工序控制点的督促、检查、考核和奖惩工作。7.5.8.3 工作程序 (1).施工单位工艺人员要开展工序质量特性分析，找出影响产品质量的因素，采取控制措施，并编制控制文件（作业指导书和有关的表式）。经施工单位技术负责人认可报总工程师。 (2).凡符合下列条件之一者，须建立生产车间的工序控制点。 A在一定时期内，质量异常出现波动的工序。 B加工难度大，质量不稳定的项目。 C工艺上有特殊要求，并对下道工195、序有重大影响的项目。7.5.8.4几个关键重要特性分在二台设备或二个以上施工小组的，原则上只设一个工序控制点，但记录要分开。工序控制点操作人员要熟悉操作方法和质量要求，技术要满足工艺要求。作好工序控制点的数据记录。检验人员对工序控制点重点检验。施工人员要加强自检、互检、专检后才能转入下道工序。质保部负责定期对各工序控制点审核。审核合格的工序控制点由质保部根据实施状况给予奖励。 检验和试验7.5.9.1 进货检验和试验 (1).按有关设计图纸、技术文件、建造规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。 (2).规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产196、前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。 (3).进货检验的数量和性质，根据分承包方控制程度及其提供的合格证据加以确定。.2 过程检验和试验 (1).按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求检验和试验产品。 (2).实施首件“三检”防止成品成批不合格。 (3).对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。 (4).只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。 (5).最终检验和试验，只有在各项检验和试验项目全部合格，且有关检测报告、证书资料等质量文件得到入库后，产品方可出厂。 7.6.9.3质量记录实行分级197、管理 (1).档案处负责公司的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。 (2).其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。质量记录由实施人员按规定进行记录，由各有关部门设立的专（兼）职资料员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。 质量记录，填写记录，填写规范、完整、正确、字迹清晰、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。 合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。 质量记录的保存期一般为5年，过期的质量记录技术处理，销毁,要造具清册，经主管领导批准手续齐全。7.5.10 搬运、贮存、包装、防护和支付的质量控制本要素由工程198、部负责搬运贮存管理，营业部负责交付管理。其它部门配合实施。.1 搬运 (1).设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。(2).吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。.2 贮存 严格执行入库验收，保管和发放的仓库管理办法。 提供合格的贮存场地，防止设备的损坏或变形。 设备摆放要科学合理，具有识别标志。.3 包装 部件的包装或固定的材料要牢固，以确保部件在搬运过程中不损坏，不遗落。 部件捆扎或固定后，要做到标志齐全、清晰。.4 防护产品199、交付离厂前，规定防护措施，合理停泊或安置。.5 交付 保证交付的产品符合下列条件： (1).符合合同规定，有检验部门主管签发的产品合格证。 (2).经业主。监理验收合格。 (3).具有产品的有关资料。7.6.11质量记录本要素由质量部负责管理，各职能部门和施工单位配合实施。质量记录是证明产品达到了规定要求和质量体系正在有效运行的证据，是质量体系文件的重要组成部分。质量记录共分两大类，产品质量记录，质量体系运行记录。记录表式作为有关程序文件的附录。质量记录实行分级管理 档案处负责公司的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。 其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。 质量记录由实施人员200、按规定进行记录，由各有关部门设立的专（兼）职资料员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。 质量记录，填写记录，填写规范、完整、正确、字迹清晰、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。质量记录的保存期一般为5年，过期的质量记录技术处理，销毁,要造具清册，经主管领导批准手续齐全。7.7、质量监督在施工过程中，严格按照图纸、施工工艺及技术文件进行施工。技术人员、检验人员加强巡回检查和指导及质量监督，确保施工工艺的贯彻和工艺纪律，施工人员做到自检、互检加强自主质量管理。检验人员严格执行检验制度。201、按照图纸和技术文件及专检项目进行验收，验收合格后提交业主、监理验收，产品质量确认合格后，出具出厂合格证，产品才能出厂。7.8、质量程序控制及检验评定 第八章 安全、文明施工、环境保护、雨季施工措施在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。8.1项目管理组织机构图项目经理项目总工安装部工厂制作拼装组现场制作拼装组制作二部工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组安全总监吊 装 组焊 接 组构件运输组作业班组 8.2 现场施工安全管理8.2.1 施工现场安全生产交底 (1).贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类202、法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。 (2).施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。 (3).所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。 (4).认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。 (5).施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。 (6).按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记203、录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。 (7).对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。 (8).机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。 (9).对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。204、 (10).特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。 (11).必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 (12).工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电205、气线路。(13).未经交底人员一律不准上岗。8.2.2 现场安全生产技术措施 (1).要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。 (2).进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。 (3).吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 (4).高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。 (5).高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕206、上，防止失落伤及他人。 (6).钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 (7).高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。 (8).吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 (9).氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。 (10).焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞测。8.3 安全保障设施本工程安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装207、中所需的一切安全设施的搭设。工程中所搭设安全设施主要为以下内容：8.3.1 桁架拼装、吊装、焊接安全设施桁架高空拼装处均有从平台搭设起的临时支撑平台，此支撑平台也将是各施工人员上施工作业面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。 (1).部分桁架分片在吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。 (2).纵向桁架与横向桁架拼装接点处安装焊接平台,采用纵向桁架搭设外挑脚手架。 (3).脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。8.3.2 现场安全用电 (1).现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编208、号、注明责任人。 (2).机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。 (3).电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。8.3.3 现场防火及台风、水灾、地震之措施 (1).气象机关发布暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。 (2).台风接近本地区之前，应采取如下预防措施：A关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。B.重要文件及物品放置于安全地点。C.放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。D.准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。E.门窗有损坏应紧急修缮。F.指定必要人员集中待命，准209、备抢救灾情。G.准备必要药品及干粮。 (3).强台风袭击时，应采取下列措施：A.关闭电源或煤气来源。B.非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。C.重要文件或物品应有专人看管。D.门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。E.为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。8.3.4 现场防雷击措施在桁架最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。8.4 文明施工保证措施8.4.1 文明施工管理细则8.4.1.1 建立文明施工管理机构成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。8.4210、.1.2 施工现场设置施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即 质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。8.4.1.3施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守XX市地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经211、处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。8.4.2 重点部位文明施工管理措施8.4.2.1 临建办公区 (1).现场临时办公室、会议室全部按设计要求布置，并按CI标准进行油漆。 (2).临建区场地全部用C10砼进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。 (3).围墙设置高度不低于2.5m，大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。 (4).办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。 (5).施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。8.4.2.2 生活区 (1).宿舍管理以统一化管理为212、主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠、蟑螂措施到位。 (2).施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。 (3).厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。8.4.3 文明施工检查措施8213、.4.3.1检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。8.4.3.2 检查内容 施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。8.4.3.3 检查方法 除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。8.4.3.4 奖惩措施 为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查214、中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。第九章 钢结构施工现场平面布置9.1施工平面布置 根据业主提供的10飞机库施工场地分布示意图，所有运输车辆和大型吊机的进场路线为机场南部入口，堆场设置在10飞机库施工现场的东侧，整体拼装的桁架设置在1区、2区施工现场，单榀桁架拼装制作用地及吊机的布置，行走路线详见图31 施工平面布置图。第十章 钢结构工程施工总进度计划及保证进度的控制措施10.1钢结构工程施工总进度计划10.1.1 10号机库钢桁架结构进度计划说明 10号钢桁架工程量较大，而且大部分为进口材料，因此，如一旦中标我们将立即组织深化设计和材料215、采购进厂，2002年8月份开始安装，保证12月底之前完成钢结构吊装（安装）。10.1.2 钢网架施工进度说明本网架与12号机库网架和不锈钢网架加工在厂内统筹同步安排，现场据土建进展情况安排施工，总控制工期为65天，其中材料准备10天，厂内加工20天，长途运输及现场准备（搭设脚手架与厂内加工交叉进展）20天，现场安装28天。（详见钢结构工程施工总进度网络计划）。10.2工期保证措施10. 2.1 采取有效措施、控制影响工期的因素 为保证该工厂项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划的偏差，实现对项目工期的主216、动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、及时因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。10.2.2利用计算机进行计划管理 根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，217、同时将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。10.2.3 充分发挥大型企业集团的人才优势我们将充分发挥本公司的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的218、组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。10.2.4 选用高素质劳务队伍本工程施工量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作。10.2.5 强强联合，攻克施工技术难关针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时,加强与业主219、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。10.2.6 积极应用新技术，发挥联合体的技术优势，优化施工方案在本工程施工中，将充分发挥本公司施工图深化技术、计算机放样下料技术、大型管材相贯线多维数控切割技术、大跨度桁架单榀整体吊装技术、激光（全站仪）测量技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、220、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。10.2. 7 提前落实大型吊装设备和焊接设备制作所用数控五维切割机，弯管机等大型设备均为本公司自有或独有。10.2.8 搞好项目的资金管理本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用，项目资金出现困难，联合体及时协助解决。坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。10.2. 9 确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验221、收、发放和保管工作。10.2. 10 严格质量管理，确保一次达到优良标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。10.2. 11 严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，由本公司制定严格的安全管理制度，将结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。10.2. 12 认真搞好文明施工，争创“市文明工地”在本工程施工过程中，我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，严格执行广东省建设工程文明施工管理条例及XX市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能减少和消222、除对周围环境的影响，确保达到“市文明工地”。10.2. 13 充分处理好各方关系协调好与政府部门、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。10.2. 14 严格奖罚制度我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。第十一章 主要设备11.1 工厂加工设备 投入本工程项目的主要机械设备一览表表111序号设备名称规格型号产地性能数量1钢材预处理线自制12钢管预处理线自制13五维钢管切割机HID-600EH日本Dmax:60014三维钢管切割机700HC-5美国Dmax:70223、015门式切割机中国Bmax:900026三轴数控切割机VERTEX-9000日本Bmax:810027光电切割机CORTA-KS中国Bmax:200028数控型钢加工线FICEP意大利Hmax:100019数控型钢加工线PAUL FERD德国Hmax:1000110数控弯管机DB275CNC英国Dmax:275111程控立体弯管机CDW28PC中国Dmax:168212中频弯管机KW440中国Dmax:500213油压弯管机300800吨自制Dmax:800214油压机4001500吨中国415液压板料折弯机WC67Y-400D中国Tmax:30216锯切机中国117镗床WT-200、T61224、2中国Dmax:250118车床CW6163C中国Hmax:2500219钻床Z3080中国Dmax:800220移动台车载重量:30t中国30吨221链条翻转机载重量:15t中国15吨122链条翻转机载重量:30t中国30吨123叉车载重量:3.5t中国35吨2续表111 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量1火焰切割机MG5500中国L:5.5m22NC火焰切割机.NMG5500日本L:5.5m13可搬火焰切割机MG52中国124等离子切割机PC5500日本L:5.5m15仿型切割机IK-2000CE日本Bmax:1500mm16S-COM钻床SD1H2000225、B日本Bmax:2000mm17摇臂钻床Z3080Z3050中国Dmax:80mm 50mm38立式钻床Z535中国Dmax:60mm19导轨式龙门钻床DZX3050中国L:5.5m210NC六头钻床6BH-1000日本BxL:600mmX1000mm111带锯HK-1000中国BxH:600mmX1000mm112带锯GZ4063中国BxH:650mmX650mm1132000T油压机2000T中国Bmax:6000mm114300T油压机300T中国Bmax:3500mm115三辊卷板机W11STNC中国Dmax: 1800mm116联合冲剪机Q35Y-20中国117数控管线切割机HID-226、600EH日本Dmax: 600mm118液压剪板机QY-12Y中国TxL:12mmX2500mm119Box U型组装机BOX-1200中国BxL :1200mmX1200mm120Box组装机U-1200中国BxL :1200mmX1200mm121端面铣床MFS2537日本BxL:2500mmX3700mm122H型钢坡口加工机HATALY-1200日本BxL:600mmX1200mm123中频弯管机1000KW中国Dmax:1219mm124中频弯管机500KW中国Dmax:630mm125中频弯管机100KW中国Dmax:300mm1续表111 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号227、设备名称规格型号产地性能数量1电动平板车KPD-63吨-1D中国63吨82数控切割机WKQ-6000中国Lmax:600023多头气割机WG-6000中国Lmax:600014切割机23美国Bmax:80015切割机24美国Bmax:800016半自动切割机CG-30中国Tmax:200347七辊矫直机2500型中国18剪板机73美国Tmax:1019角钢冲剪机8美国110角钢冲剪机9美国111带锯GA5070带定尺日本BxH:600X600112园盘锯LC-1250德国BxH:600X100113冷锯锯片1250mm美国BxH:600X1000114H型钢组装机HB5080-100日本25吨228、115H型钢矫正机HR-5080F日本116火焰锁口机ABCM1250/3美国117机械锁口机HS-38ML日本118单臂油压机800/100中国800吨119刨边机B81120A中国Lmax:15000120端面动力头铣床2500X500中国BxL:500X2500121端面动力头铣床7美国BxL:1000X2000122摇臂钻床Z3040X16中国Dmax:40323摇臂钻床Z3050X16中国Dmax:50424摇臂钻床Z3063X20中国Dmax:63125摇臂钻床Z3080X25中国Dmax:80426摇臂钻床Z30125X40中国Dmax:125127数控平面钻床PC1100N日本229、128数控平面钻床PC1500N日本BXL：1000mmX5000mm129数控平面钻床PC4000N日本BXL：1000mmX5000mm130多功能钻床926轴三向美国6轴三向131八轮刨丸机威尔美国八轮2 11.2 工厂制作设备表112 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量1直流电焊机AX-320中国320A202交流电焊机Bx1(2)-500中国500A53埋弧焊机Bx2-1000中国1000A104CO2焊机CPXS-500日本500A105焊接回转胎架ZT-6、ZT-10中国30吨26碳刨机ZX5-630中国630A27焊条烘箱YGCH-X-400中国230、40028电热焊条保温筒TRB系列中国209角向砂轮机SJ125中国3010空气压缩机XF200中国211冲砂抛丸机GYP中国212喷漆机6C中国413电弧喷枪JZY300中国1214火焰喷枪SQP1中国415各类吊机50150吨中国50150吨1016各类车辆840吨中国840吨101750m钢卷尺18100m钢卷尺19型钢组装焊接机HL-II型日本800A120双丝埋弧焊机SWT-24美国1000A121埋弧焊机MZ-1-1000中国1000A2222门式自动焊机DC1000&NA5中国223平特性直流焊机R3S-600美国600A624CO2气保焊机唐山松下500型中日合资500A212231、5CO2气保焊机DC600美国林肯美国600A62续表112 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量1BUH拼装机H1200日本BxH:600H120012BUH翻身机HT1200日本BxH:600x1200mm23BUH整形机日本BxH:600x1200mm14埋弧焊机KRUM1500A日本1500A45埋弧焊机KRUM1000A日本1000A4MZ1000日本1000A46CO2半自动焊接机XC-500日本500A507CO2半自动焊接机XC-350日本350A208普通焊接机ZX5-400日本400A299碳弧气刨ZX%-800日本800A1010BUH焊接生232、产线日本1000A111焊接中心日本1000A212电渣焊机BX-800日本1000A4表113 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量1手动喷丸机PBS-100R中国12自动抛丸机QSNC25RA4中国13真空涂漆机WQP33日本104手动喷砂机5D3500中国25涂装间中国111.3现场拼装施工主要设备表114 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量150吨履带吊KH180-3日本50吨1230吨汽车吊DB275CNC中国30吨1320吨平板车斯太尔1291中国20吨148吨卡车EQ1141G中国8吨25直流电焊机AX-320中国92233、0A406CO2焊机CPXS-500日本500A107碳刨机ZX5-630中国630A28电焊条烘箱YGCH-X-400中国29电热焊条保温筒TRB系列中国5kg6010角向砂轮机JB1193-71中国5011空气压缩机XF200中国10m3212冲砂抛丸机GYP中国113喷漆机6c中国414火焰喷枪SQP1中国415超声波探伤仪USL-32、UM2比利时0.5-20MHZ316磁粉探伤仪DCT-E中国100mm217电子全站仪GTS-701法国118激光经纬仪J2-JD、J2-JC中国319钢平台5000 m2自制11.4现场安装主要设备机具表115 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设234、备名称规格型号产地性能数量1150吨履带吊中国150吨22汽车吊日本80吨13汽车吊NE500K日本50吨24平板车20吨35卷扬机中国2吨46二氧化碳焊机600UG日本600A207直流焊机AX-500-7中国500A268空压机中国0.9立方米69碳弧气刨中国1010焊条筒中国5011保温箱150中国150212高温烘箱0500中国0-500213空气打渣器中国1014自动切割机中国215O2和C2H2装置中国3016高空焊机房自制417螺旋千斤顶3t、5t、10t、32t、50t中国18对讲机MOTOROLA中国819校正器具中国420安全网中国10000m221安全帽中国30022安全235、带中国30011.5 液压提升系统主要器材表 表116 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号器材名称规格型号数量总价备注1提升千斤顶LSD20034台备用二台2锚固器LSD20066套备用二套3高强度钢铰线186Mpa 15.226.2吨18.4万左右旋各半计21000m4液压泵站双泵系统13一台备用5电气启动柜126电气控制柜47软管10及12 L4m2808电气线动力线、传输线、通讯线现场配9张拉千斤顶YC20QZB 8/500210液压油高压抗磨4020桶11导向架控制柜临时房1210.4万现场制作12液压配件13电气配件14CC1、CC2支撑钢平台千斤顶底座、地锚座自行设计制作3套9236、万15CC3支撑钢平台千斤顶底座、地锚座自行设计制作9套20万16沿提升钢柱至钢平台临时盘梯自行设计制作12套12万11.6检验及测量设备配备11.6.1制作检验及测量的主要设备表117 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量1万能试验机KH7150日本300吨12压力试验机KH180-3日本180吨13冲击试验机DB275CNC中国14电子拉力机DCS-10T中国15布氏硬度机98-1875N中国16金相显微镜NEOPHOT-1中国17电子天平MD100-1中国18激光经纬仪J2-JD、J2-JC中国29全站仪GTS-701日本110X光机（周向）波涛3005中国237、30m111超声波探伤仪USL-32、UM2比利时0.5-20MHZ212磁粉探伤仪DCT-E中国100mm213自动温湿记录仪中国114温湿度仪中国415漆膜测厚仪Elcometer345F中国311.6.2现场安装检验及测量的主要设备表118 投入本工程项目的主要机械设备一览表序号设备名称规格型号产地性能数量1超声波探仪USL32 CTS-22中国0.5-20MHZ22冲击试验机JB30B 6706U30/15kgm13电子拉力机DCS-10T JB610吨14涂装厚度检测仪15自动安平水准仪ZDS316测温仪300度300157激光铅直仪18全站仪2219经纬仪J2110超声波探伤仪4M238、HZ4MHZ211超声波探伤仪5MHZ5MHZ112磁粉探伤仪直流、交流、旋转、干湿两用150mm713拉力试验机WE3030吨114拉力试验机WE6060吨115冲击试验机JB-30B30/15kgm116大型金相显微镜XJG-0.565/1600倍117万能钢材检验机WNS300300吨118夏式冲击试验机XC300119维氏硬度试验机WY200120电磁涂膜厚度计QZ25221X射线探伤装置XXY2515222超声波探伤装置CTS-234第十二章 施工人员调配计划12.1劳动力计划12.1.1 厂内加工、制作劳动力计划项 目工 种人数备 注加工制作准备深化设计8工程师工艺评定试验4工程师239、放样及样板制作6技工H型钢结构拼接钢板号料（H型钢号料）4钢板切割下料（H型钢下料）8装配焊接20无现货供应时备用钻孔6起重工4检查员2节点板制 作号料2切割下料4焊接8机械加工10检验员2涂 装打磨工10油漆工10起重工4构件编号堆放发运起重工4编组编号4打包转运6 注：管理人员不计 12.1.2 现场施工人员调配计划项 目工 种人 数备 注现场管理管理人员10各专业部门负责人现场制作安装装配工40电焊工60风割工10起重工12司 机10钳 工8电 工4涂 装8检验、探伤6校正工6测量工4安全员2消防、保卫员2辅助工18整体提升提升点操作、控制人员42专业技术人员指挥协调人员4各专业部门负责人监控联络人员8定位、总装合成人员8