1、编号：SJHN.JZY-XX机场扩建项目飞行区桥梁预制小箱梁和T梁首件工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况1二、编制依据1三、首件目的2四、首件进度计划2五、首件施工方案21、施工准备计划22、首件施工工艺流程6六、首件试验成果22七、首件施工过程中质量预控与通病防止221、壁厚超差222、梁顶面裂缝223、漏浆234、预应力施工常见问题及处理措施23八、确保工期的措施261、组织措施262、技术措施27九、质量保证体系及措施271、质量管理体系272、项目质量管理283、2、质量控制措施29十、安全保证措施321、安全生产管理机构323、安全应急预案34十一、环境保护及文明施工保证措施371、环境保护措施372、文明施工保证措施39附图1：现场平面布置图41一、工程概况本项目预制梁共分为预制小箱梁和预制T梁两种形式。预制小箱梁分为2类，梁高1.3m和1.6m，边梁和中梁结构尺寸相同。（1）1.6m箱梁：中间部分预制梁高1.6m，梁端局部加高到2.05m；顶宽4.1m，底宽2.5m，腹板厚度0.40.5m，顶板厚度0.28m，底板厚0.220.36m。（2）1.3m箱梁：中间部分预制梁高1.3m，梁端局部加高到1.75m；顶宽4.1m，底宽2.5m，腹板厚度0.303、.45m，顶板厚度0.25m，底板厚0.220.36m。（3）后张法预制T梁梁高1.3m，梁端局部加高到1.75m；顶宽2.05m，腹板厚度0.30.65m，顶板厚度0.25m,牛腿宽0.65m,高0.4m。本工程所需预制梁数量如下表1-1-01所示：表1-1-01小箱梁数量梁体类别数量（榀）1.6m高箱梁1061.3m高箱梁841.3m高T梁5合计195二、编制依据1）xxxx机场三期扩建工程飞行区桥梁工程施工图设计2）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20083）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20074）低碳热轧圆盘条GB/T701-20085）4、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20146）预应力钢筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-20157）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20168）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20109）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-201110）城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-200811）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-200412）公路桥涵施工技术规范JTJ041-201113）工程测量规范GB50026-201614）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201415）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201516）混凝土结5、构工程施工规范GB50666-201117)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218)建筑施工安全检查标准JGJ59-201119)后张预应力施工规程DGJ08-235-199920)xx规范城市道路桥梁工程施工质量验收规范DG/TJ08-2152-201421）住建部、交通运输部及xx市有关标准、规范、规程等三、首件目的（1）通过首件的施工，取得相关技术参数，确定拟定施工方案的可行性；（2）通过首件的施工，为制定最优施工工艺提供参数；（3）结合本工程实际，确定最优的施工工艺和施工组织；（4）通过试验确定合理的机械、人员配置方案；（5）通过首件的施工，提高施工人员对质量控制的意识。四、6、首件进度计划本次选取跨径21.6m的1.6m高小箱梁中梁作为首件。计划于2017年1月8日开工，1月7日进行首件浇筑前验收,8日完成混凝土浇筑。2月15日进行张拉注浆,25日进行吊装移位，至此完成小箱梁整体施工工艺。五、首件施工方案1、施工准备计划1.1人员准备（1）项目部人员配备：根据本项目施工工期要求，我项目部选配了具有高素质、有技术、经验丰富的施工管理人员，并已进场。人员分工见下表（见表5-1-1）：表5-1-1 项目部主要人员表序号姓 名岗 位备 注1项目经理2项目总工3项目副经理4现场负责人预制厂5技术负责人预制厂6施工管理预制厂7安全管理预制厂8材料员预制厂9试验员预制厂10用电管7、理预制厂（2）劳动力配备：根据以后生产力需求，拟配备一下人员：序号类别人数备注1钢筋工20首件2模板工83混凝土工54张拉、压浆工55起重工26电工27普工12合计541.2材料准备凡进场的原材料必须符合设计和技术规范要求,试验合格后使用。（1）钢筋：进场钢筋必须要有质保单，且表面不得有明显的污垢、铁锈，外表不得弯曲。所有进场钢筋必须经过检验合格后方可使用。钢筋堆放在加工好的工棚内，离地垫高50cm以防锈蚀。（2）预应力筋：根据设计要求采用s15.2高强度低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105MPa。检查进场材料与质保书的规格、型号和设计图纸是否相符，并对钢8、绞线做物理性能进行复检。（3）采用的群锚体系应符合国家标准预应力筋用锚具.夹具和连接器（GB/T 14370-2007)I类锚具的技术要求，波纹管采用符合JG225-2007标准的金属波纹管，=0.25，=0.0015。（4）砼的质量要求A、砼配合比设计施工前按施工图要求，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。B、砼拌合、运输施工砼采用商品砼，为自密实混凝土，由专业商品砼拌合站进行拌合，砼运输采用混凝土罐车运至施工现场。1.3机械准备根据工期要求组织机械设备进场，包括钢筋调直机、电焊机、振捣器、铲车和起重设备，具体数量见下表（见表5.1.2），并已按规定时间进场。表5-1-29、 机械设备安排表序号机械名称数量（台、套)规格型号备注1桥式桁车25t钢筋棚内，跨径20米2小型桁车216t跨径24米3大型桁车2110t跨径24米4张拉设备1LE59MT205注浆设备1SQL906全自动数控钢筋弯曲机232L7电焊机3BX15008调直机1GX-1-II9切断机1GQ4010插入式振捣器31.4技术准备开工前组织项目经理部有关施工管理人员学习图纸、施工规范及有关施工技术交底文件。设计图纸已审查无误，并对各个班组已进行施工技术交底及安全交底工作。1.5水、电及现场准备施工用水：施工用水主要用在养护和水冲毛。采用生活用自来水或围场河水，场地内设供水管道。施工用电：在梁场共设有110、个变压器供电，供电电压共计1000kv。预制场内的线路全部采取埋设。现场布置：（1）预制场共设1条生产线，生产线设12个箱台座，1.3米高和1.6米高箱梁各6个，1个T梁台座，2个箱梁钢筋胎架，两种箱梁各一个。存梁场地一处，生产线和第二存梁区之间设置10m宽的主施工便道。在原土地坪铺设30cm道渣和35cm钢筋混凝土地坪基础。钢筋采用16200钢筋网片。生产台座采用拼装式槽钢台座。（2）最重的梁自重为165吨，箱梁模板加其它附属设施共重约为10吨。预制场生产线配备2台110t及两台16t，跨径24m桁车，大桁车负责起吊梁，小龙门吊负责模板、钢筋笼以及砼吊装。大小龙门吊用一套钢轨。（3）根据总包11、单位的施工进度计划，为确保预制梁及时供应，我预制场生产线北侧各设置一个存梁区，存梁区长度89m，箱梁按两层存放，则存梁区最大存梁能力24榀。2、首件施工工艺流程施工工艺流程图3、首件制作3.1钢筋、波纹管工程3.1.1钢筋加工施工中所用钢筋需经过试验人员检查合格后方可进入钢筋加工场地，并且钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。（1）先根据设计图纸尺寸，在数控弯曲机上进行钢筋半成品参数设置，然后进行试弯配2根。弯配完成后对半成品钢筋的尺寸、角度等进行检查。准确无误后，进行小箱梁半成品钢筋的加工。 图5-3-1-01钢筋弯配机 图5-3-1-02钢筋半成品检测（2）钢筋加工钢筋接长采12、用搭接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。冷拉调直：成盘的钢筋和弯曲的钢筋需调直，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。经调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。（3）底板、腹板钢筋应在钢筋棚加工好后，吊运至工作平台。钢筋加工前要调直，并清除表面锈迹，钢筋的加工必须满足设计要求和规范规定。钢筋直径25mm采用机械连接（接头采用套筒挤压接头或镦粗直螺13、纹接头，且须满足钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）中级接头的要求。），钢筋直径16mm采用焊接，焊缝长度：单面焊为10d，双面焊为5d(d为直径)。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑。钢筋采用梅花扎绑扎形式。（4）底板、腹板钢筋在钢筋胎架上绑扎完成后并吊运至底模上，安装波纹管。图5-3-1-03 钢筋胎架（5）钢筋混凝土结构中，为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板间设置采用与梁体同等寿命的材料垫块，且保证梁体的耐久性，以确保钢筋在浇捣中，骨架左右两侧或上下不移位，保护层无偏差垫块与钢筋扎牢，并相互错开。钢筋保护层垫块采用高强度垫块，侧面14、垫块纵横间距不大于0.8m，梁底板垫块间距不大于0.5m，每平方米不少于4块。小箱梁和T梁主筋净保护层厚度不小于40mm，箍筋净保护层厚度不小于25mm，分布钢筋净保护层厚度不小于20mm。钢筋绑扎完成后报请专业监理工程验收，合格后吊装钢筋骨架入模。（6）钢筋吊装安放时要控制好钢筋骨架的位置，防止骨架移位。钢筋骨架调整完毕，检查砼垫块的位置，偏位的进行调整。（7） 预埋件、预留孔的设置。梁体的各种预埋件、预留孔与模板、钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。 A.桥面预埋件防撞护栏等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。安装时严格按设计图纸施工，确15、保其位置准确无误。 B.在箱梁底板上设置直径100mm的PVC的通气孔，间距按设计设置，PVC管固定在底板钢筋上，混凝土浇筑时注意防止埋住管道导致通气孔堵塞。 波纹管安装底板、腹板钢筋在钢筋胎架上绑扎完成后并吊运至底模上，安装预应力筋管道。预应力管道安装位置应准确，包括管道的纵横坐标精度（纵、横坐标定位应用8钢筋焊接成“井”字型定位架，并按标定位置点焊在钢筋骨架的非受力钢筋上）。直线段每800mm设置一组，曲线段每500mm设置一组。用大一号波纹管作为接头，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平16、顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装设计安放的螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。 3.2模板工程（1）生产台座钢板采用12mm厚的复合不锈钢钢板通长铺设，钢板铺设在纵向布置的20#槽钢上，20#槽钢下横向用63a工字钢支撑，台座与地坪预埋钢板焊接相连。由生产厂家加工成型后运至施工现场。 图5-3-2 生产台座底模纵剖面图图5-3-2 生产台座底模平面图图5-3-3 生产台座底模横剖面图（2）外模加工及安装模板采用整体式、拼装式定型钢模板，按照图17、纸尺寸由厂家统一制作，运至现场后进行试拼。由于，此次小箱梁腹板处横隔梁为后浇，因此，外模采用整体式大模板。对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，避免混凝土表面出现错台，影响构件的外观质量。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差2mm，表面平整度5mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置3mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷脱模剂。等钢筋绑扎好，吊装模板并加固。在模板安装时，注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用的缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫18、件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部件尺寸、挠度及变形情况等是否满足规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。图5-3-2-01外模板立面图图5-3-2-02外模拼装（3）内芯模加工及安装内芯模采用抽拉式芯模。（4）模板加工及安装注意事项由于自密实混凝土流动度较大，对于模板产生的浮力也较大。因此，必须采取相应的措施防止模板上浮、偏位。A在外模的顶部及下部分别设置26对拉螺杆,按130cm一档将外模固定在台座上；B在外模上端设置反力架，反力架与地锚采用花篮螺杆进行拉结；图5-3-2-03模板加固示意图（5）滴水槽设置为确保梁体19、外观质量，避免顶面养护用水及雨水对腹板的污染，在梁体翼缘底部处设置滴水槽，继而有效地防止腹板的污染。表5-3-2-01 模板、支架及拱架安装时的允许偏差项目允许偏差（）模板标高基础柱、墙和梁墩台模板内部尺寸上部构造所有构件，基础墩台轴线偏位基础柱、墙梁墩台装配式构件支承面的标高，模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心位置预留孔洞中心位置预留孔洞界截内部尺寸，3.3绑扎顶板钢筋顶板钢筋在加工场地加工成半成品，通过桁车运至现场进行绑扎，顶板钢筋制作时，须严格按设计图制作，焊接与搭接长度均应满足规范要求。绑扎时应特别注意保护层设置。绑扎时应注意防撞墙及现浇段钢筋的伸出与预留。安装完成后，检查整20、体尺寸和平面位置，自检合格后，报请监理工程师验收。3.4混凝土工程为了提高梁体混凝土的外观及浇筑质量，同时，能够有效地节省劳动力投入。结合自密实混凝土高流动性、均匀性、稳定性等优点，本工程将采用商品自密实混凝土进行小箱梁浇筑。每台班使用搅拌机时，应对前2-3拌混凝土拌和物的坍落扩展度（mm）及扩展时间（T500）两个性能指标进行测试。坍落度扩展度控制在680-750mm，2sT5005s，如有不符合要求时，应立即通知试验室分析处理，直至拌和物符合使用要求后，方可继续生产。同时，在自密实混凝土生产过程中，除按规范规定取样试验外（每榀梁制作4组150mm150mm150mm试块，两组用做张拉强度预21、测，一组留做28天强度评定、一组作为拆模），对每车混凝土应进行目测检验，不合格混凝土严禁运至施工现场。3.4.2自密实混凝土的运输混凝土由自建混凝土搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至施工现场，采用混凝土泵车浇筑。在运输及浇筑过程中必须严格控制非配合比用水量的增加。搅拌车在装入混凝土前必须仔细检查，筒体内应保持干净、潮湿，不得有积水、积浆。运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持迅速转动，速度控制在3-5r/min。在运输过程中严禁向车筒内加水，应确保混凝土浇筑的连续性，合理调配车辆并选择最佳线路，对超过90min 的混凝土，司机必须及时将情况反映给技术人员对混凝土进行检查。3.4.3混凝土浇筑在卸料之前22、，搅拌运输车必须快速旋转20s以上，确保混凝土的均匀性后方可卸料。混凝土浇筑主要采用Z字形推移式、连续浇筑的方式。根据施工现场实际情况，钢筋骨架比较密实，结合施工规范相关要求，布料点的水平间距设置为间距为3m4m，同时，为避免单侧放料造成内芯模偏位，导致腹板厚度偏差，布料点在内芯模两侧交叉设置。两个布料点之间的混凝土分两层浇筑，第一次浇筑至翼缘板底部，采用50插入式振捣棒每隔1000mm振捣1次（或者不进行振捣），第二次直接浇筑至梁体顶面。为确保混凝土浇筑过程中卷入气泡过多，影响混凝土的外观质量，第一层混凝土浇筑时，应尽量减小放料速度。同时，为确保自密实混凝土的高流动性及施工质量，混凝土应从搅23、拌完成至浇筑完成不得大于90分钟。A.浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。模板内的杂物，积水和钢筋污垢要清理干净，同时，由于自密实混凝土流动性较大，因此，模板缝隙填塞严密。一方面在模板拼接处黏贴双面胶后在进行拼装；另一方面对于存在缝隙的地方用发泡进行密封。B.混凝土浇注时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，防止水泥浆进入波纹管内。在安装外模前，通知所有参与砼振捣的捣固工来现场观察腹板内波纹管和钢筋位置及间距，记住模板和钢筋、钢筋到波纹管的距离，以便在砼浇注时做到心中有数。C.当砼浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在24、距该端4-5米处合拢。D.混凝土浇筑时，应现场取样制作混凝土同期养生试件，作为梁体强度的见证。E.施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角部位应采用插入式振捣棒进行仔细的振捣，确保混凝土密实。 梁体顶面拉毛、凿毛（1）梁体凿毛拆模后需要对梁体翼缘板湿接缝位置的混凝土面进行凿毛，根据招标文件，凿毛要求采用高压水枪凿毛工艺，配备带金刚钻头的电动凿毛设备用于湿接缝等二次浇筑面的凿毛的工艺，具体施工措施如下混凝土浇筑前在需要进行凿毛的部位的模板涂刷缓凝剂，缓凝剂的缓凝有效时间应在20小时。模板拆除后，采用高压水枪对需要凿毛的位置进行冲洗，直至石子露出。如果局部采用高压水枪冲洗不到位的地25、方，可采用金刚钻头的电动凿毛设备进行二次凿毛。（2）养生混凝土浇筑完成，收浆工作结束后，应尽快用无纺布覆盖顶板，开始洒水养护3.5模板拆模侧模翼缘较宽时，根据养护及同条件试块强度情况确定侧模的撤除时间；内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。拆模时间不宜过早，防止碰坏混凝土。模板的拆除顺序应遵循先支后拆，先拆后支的顺序，拆除模板时不允许猛烈地敲打和强扭，严禁抛扔。模板支架拆除后，维修整理，分类存放保管。此次施工内模采用抽芯式模板，在梁体两端开设人孔，为保证梁体端头有足够的工作空间，充分合理的利用有效的工作面，梁端工作面长度至少保证为5.0m。内模拆除时，在梁体端头设置卷扬机26、与内芯模主杆相连，一节一节抽出。 3.6预应力钢绞线穿束及张拉钢绞线（1）根据设计要求，预应力钢束采用符合GB/T5224-2014国家标准的j15.20高强度低松驰预应力钢绞线，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa，国家标准预应力筋用锚具.夹具和连接器（GB/T 14370-2007)I类锚具的技术要求，波纹管采用符合JG225-2007标准的金属波纹管，=0.25，=0.0015。（2）张拉前，钢绞线由供方提供质量证明书并按规范要求做试验，符合要求才能使用。锚具和锚夹具出厂前由供方提供质量证明书。锚具的强度、硬度、锚固能力等应分批按有关规定进行检验，符合要求才27、能使用。（3）钢绞线下料前必须对钢束大样图中提供的下料长度进行复核，确认无误后方可进行下料。下料采用切割机下料，严禁采用电弧焊切割，以免钢绞线被电弧焊灼伤。（4）钢绞线在穿入波纹管时，钢绞线的端部应进行包裹，以防将波纹管碰裂。施加预应力张拉前必须对构件端部予埋件、混凝土质量、预应力孔道等进行全面检查。预制箱梁混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。采用两端对称张拉，1.6m箱梁顺序为号钢束。1.3m高箱梁顺序为N3.N4号钢束。T梁张拉顺序为顺序为N3、N4号钢束。张拉程序：0初应力（0.1con）控制张拉应力con持荷2分钟锚固。本项目施加预应力设备采用L28、E59MT20型全自动智能数控张拉系统。（1）桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。工艺原理图（2）张拉工艺流程如下：智能张拉工艺流程（3）预应力终张拉完毕后钢绞线切割应离锚头5cm左右，采用砂轮机切割，严禁火焰直接接触锚具或电弧切割。（2）智能张拉质量控29、制措施建立质量保证体系，落实质量责任制，做好施工前的施工技术与安全交底，进行智能设备系统培训，确保工程施工质量。后张法预应力混凝土在混凝土浇筑前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。张拉时混凝土几何尺寸、龄期和强度必须符合设计要求，设计无要求时强度应不应低于设计强度值的85%，养生时间不少于7天。锚垫板下及周边混凝土须密实，若有蜂窝及其它缺陷，拆模后立即处理，处理完毕满足要求方可张拉。安装张拉设备时，应使张拉合力作用线与预应力筋的轴线重合。锚具、限位板安装前应检查孔位分布的重合一致性，安装时必须保证各个孔位对中，不能发生偏位。预应力筋张拉锚固后，锚具夹30、片顶面应平齐，其错位不得大于2mm。预应力筋张拉锚固后将多余部分切除，切割后预应力筋应离锚头5cm左右，严禁使用电弧焊切割。张拉速率控制：张拉速率应控制在张拉控制力的10%15%/min。 钢绞线伸长量控制：钢绞线实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计的要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉持荷时间控制：持荷时间为稳压时间，最短不得少于2分钟。采用预应力张拉智能控制系统进行张拉，排除人为、环境因素影响，由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的完全同步性。压浆（1）31、压浆设备根据图纸要求，张拉完毕后必须及时压浆，压浆需密实，强度不低于40MPa。招标文件要求使用孔道压浆应采用循环压浆技术，水泥搅拌机应能制备具有胶稠状的水泥浆，转速不小于1400转/分钟。大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下：预应力智能压浆系统结构示意图智能压浆台车构成高速制浆机：此设备将成品压浆料和水进行高速搅拌，制作可用于压浆用的浆液，其转速为1420r/min,叶片线速度10m/s。低速储浆桶：浆液在高速桶内配置好以后导流至此桶内低速搅拌（转速85r/min）储存，以保持流动度和不因发热而改变性能（浆液一直处于高速搅拌状态则易发热而性32、能改变）。灰浆泵：此为动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道内。水胶比测试仪：用于测量低速搅拌桶内浆液的密度与水胶比。进浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、进浆-溢流阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、控制浆液的流向。返浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、返浆阀和调压阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、进行系统的自动调压。智能压浆施工工艺流程图（2）智能压浆质量控制措施预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。浆体稠度宜控制在1418s之间。在预应力筋张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚，以免冒浆而损失灌33、浆压力，封锚时应留排气孔，封锚胶达到一定强度后方可进行压浆作业。进、出浆口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。压浆前必须贮备足够浆液，低速储浆罐的储浆体积应满足所要灌注预应力管道的体积，以确保压浆的连续进行。压浆时，每一个工作班应留取不少于3组70.7mm70.7mm70.7mm的立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定浆体质量的依据。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。六、首件试验成果本次试验完成后及时对试验资料进行整理并分析，提交试验成果报监理工程师审批。根据监理工程师审批意见改进预制预应力箱梁施工工艺、施工方法，34、作为本项目后续箱梁施工的指导依据。七、首件施工过程中质量预控与通病防止1、壁厚超差生产中由于梁内模固定较难，稍有疏忽，容易使内模移位，以至梁壁厚超差。（1）引起梁壁厚超差的原因：A、插入式振捣器先工作部位，梁壁超厚，反之侧超薄。B、砼拌和物一次投料过多处，梁壁超厚，反之侧超薄.。（2）为避免梁壁厚超差，将采取以下措施：A、为防止内芯模上浮，在梁体顶面设置反力架，利用梁体自身重力来平衡混凝土过程中产生的上浮力。其他措施见模板工程控制措施。B、在投料前，除绑扎砼保护层垫块外，在钢筋笼与内芯模一侧设置定位钢筋，避免内芯模的偏位。插入式振捣器不得直接与模板接触，减小模板的震动。C、采用“交叉式”投料法35、，避免混凝土布料过程中，单侧布料导致内芯模偏位。用二只插入式振捣器在同一水平面内同时工作，使内模两侧所受的挤压力均匀。2、梁顶面裂缝（1）产生梁顶面裂缝的主要原因：A、内模拆除过早，砼强度未达到一定值。B、顶面钢筋保护层过薄。C、洒水养护不及时。D、梁体顶面二次抹面不及时。（2）为防止梁顶面产生裂缝，拟采取以下措施：A、在梁浇捣完毕后，须待砼达到设计强度的50%（即C25）时，再拆除内模，避免因砼自重而产生坍落，使梁顶面产生裂缝。B、在生产中，严格按图施工，将梁顶钢筋的保护层厚度控制在规定的范围内，不得小于20mm。C、在砼达到一定强度后（在砼面上用手稍用力按时无痕迹），便可洒水养护，且应先达36、到强度的先洒水，不能以一根梁最后的部分为准。D、加强混凝土表面的二次收水、抹面工作，避免由于混凝土表面收缩而产生裂缝。3、漏浆（1）产生漏浆的原因：A、钢模与钢模间拼缝处变形，底模边沿直线性差，螺栓不齐或部份螺栓损坏，造成紧固失效。B、钢模拼缝处砼残渣未认真清除，拼缝处错位，没有按规定紧固螺栓。（2）为防止漏浆，从而直接影响产品的外观质量，生产中拟采取以下措施：A、在设备方面应对钢模拼缝处变形，底模边沿直线（大于H/1000）进行矫正，变形严重量超标的应予以淘汰、更新，钢螺栓配齐。B、在工艺方面应对钢模拼缝处的杂物进行认真清除，拼缝处应左右上下对齐，防止错位，在螺栓紧固前在模板侧面黏贴1.5m37、m厚双面胶，并按规定进行紧固。4、预应力施工常见问题及处理措施4.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线（1）现象张拉过程中锚环突然抖动或移动，张拉力下降。有时会发生锚环与锚垫板不紧贴的现象。（2）原因分析锚垫板安装时没有仔细对中，垫板面与预应力钢绞线受力轴线不垂直。造成钢绞线或钢丝束内力不一，当张拉力增加到一定程度时，钢绞线受力曲线变化，会使锚环突然发生滑移或抖动，拉力下降。（3）预防措施锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力钢绞线受力轴线垂直。锚垫板要可靠固定，确保在混凝土过程中不会移动。（4）治理方法另外加工一块楔形钢垫板，楔形垫板的坡度应能使其板面与预应力钢绞线受力轴线垂直38、。4.2锚头下锚板处混凝土变形开裂（1）现象预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。（2）原因分析通常锚板附近钢筋布置很密，混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低。锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。（3）预防措施锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力。浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。（4）治理方法将锚具取下，凿除锚下损坏部分，然后加筋用高强度混凝39、土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。4.3滑丝与断丝（1）现象锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住”钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值。张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断”，即齿痕较深，在夹片处断丝。（2）原因分析锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；硬度过高则夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝。钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。（3）防治措施锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检。钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，40、质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供应单位。滑丝断丝若不超过规范允许数量，可不予处理，若整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。4.4波纹管线形与设计偏差较大（1）现象最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。（2）原因分析浇筑混凝土时，波纹管没有按规定可靠固定。波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形。（3）预防措施要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密。浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣。4.5张拉钢绞线延伸率偏差过大（1）现象张拉力达到了设计要求，但钢绞线延伸量与理论41、计算相差较大。（2）原因分析钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大。孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大。初应力采用值不合适或超张拉过多。张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝。张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。（3）防治措施每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值。校正预应力孔道的线形。按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值。检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝。校核测力系统和表具。4.6预应力损失过大（1）现象预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。（2）原因42、分析锚具滑丝或钢绞线内有断丝。钢绞线的松驰率超限。量测表具数值有误，实际张拉值偏小。锚具下混凝土局部破坏变形过大。钢绞线与孔道间摩阻力过大。（3）防治措施检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具。锚具滑丝失效，应予更换。钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换。锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉。改进钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。八、确保工期的措施1、组织措施1)项目经理统筹安排预制箱梁机械设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，准确掌握形象进度，发现问题，及时处理。3）工程43、采用流水作业方式、前一道工序完成一定工作量以后，后一道工序开始作业。前后施工班组同时施工，以保证工程的全面展开，并调动水电、机械等专业班组，随叫随用。3)严格按照设计文件、技术规范和经批准的施工组织设计施工，杜绝返工。4）根据施工中出现的各种情况，组织技术人员进行研讨，对进度作出相应合理的调整，以周为单位，做到一周调整，二周赶上，三周赶超。5）对于新工艺、新技术，派专业人员根据施工特点随时学习，并运用于施工，达到既保质量，又保工期的目的。6）对施工中可能出现的困难（如天气状况等）作充分的准备，做好相应的预案，并采取有效措施及时纠正。2、技术措施严格按施工组织、工期要求组织施工，出现问题及时采取44、有效措施，确保工程进度处于受控状态，实现动态控制。认真研究，消化设计文件，切实做好技术交底工作，杜绝技术事故。认真做好工程测量，执行测量复核制，保证结构物位置准确无误。深入现场，及时处理施工中技术问题，在技术工作中切实做到“干一、看二、想三”。在执行设计意图上，加强与建设单位及设计单位联系，主动接受监理工程师监理，防止施工差错。九、质量保证体系及措施1、质量管理体系以质量管理领导小组为核心，对整个施工程序进行宏观控制，每道工序进行切实有效的监督，确保优质工程目标的实现。 质量管理领导小组是整个工程质量管理的领导机构，由项目经理、副经理、技术负责人、技术员、安质员、试验室负责人组成，负责制定整个45、合同段工程质量创优规划、方针、措施，实施创优目标管理。对每道工序严格把关，首先由班组进行自检，自检合格后项目技术人员验收，验收合格后最后报监理验收。项目试验室负责对预制厂的试验工作进行监督，对原材料定期进行抽查检验，发现不合格材料一律退场处理，确保预制箱施工质量。 贯彻“谁管生产，谁管质量，谁施工，谁负质量责任，谁操作，谁保证质量”原则，建立岗位责任制，努力作好工序、过程管理（“三检”），强化质量意识。2、项目质量管理保证质量，重点是在操作、控制上下功夫，必须严格履行下列程序；(1)奠定良好的质量管理基础，狠抓工程技术工作。工程技术工作以招标文件和合同规范和图纸为依据，参照工程量清单，制订相应46、的技术管理制度，做好施工组织设计，采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。A、熟悉合同条款中有关技术和质量要求的条款。有关这方面的合同条款，要做到了如指掌，严格遵照执行。B、熟悉设计图纸并建立审核把关制度，领会设计意图，对图示各结构以及轴位尺寸标高必须一一验证，并与实地核对，做到准确无误，以免出现缺陷返工浪费。C、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准，施工承包合同中的技术规范和质量标准是提高工程技术管理的重要依据，该技术规范包括了工程项目规范和范围、施工工艺和方法、材料及设备的性能与指标，对施工过程起着指导和制约作用。D、做好施工组织与技术设计工作，指导施工进度。同时选择有技术性专47、业的精兵强将，采用先进技术和现代化的信息管理手段，使人员和技术水平相协调，发挥出各自的积极作用。E、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。F、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。G、施工过程质量控制要做到工序层层把关，试验室负责试验配比及剂量配比及现场过磅，质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理作好施工与监理程序的资料工作。工地现场质量控制均按公路工程监理工作实施细则执行。(2)树立一切为用户服务48、的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。A、树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结果进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作技术工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能上岗操作。B、树立“一切用数据说话”的观点。对工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析和判断。C、认真做好检查凭证的签证工作。 施工过程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。3、49、质量控制措施3.1质量控制与检验预制箱梁是桥跨结构的重要构件，而且所占的费用也比较大，为了保证预制箱梁施工的顺利进行，必须采取相关质量保证措施对构件的控制。控制主要包括梁身钢筋加工控制、混凝土强度控制、模板进场验收和安装控制、砼及养护控制、预应力筋张拉控制和原材料控制。(1)梁体钢筋加工控制箱梁钢筋加工不能超过规范允许的误差，包括主筋的搭接方式、长度，钢筋下料尺寸。定位块是控制保护层厚度的主要措施，不能省略；波纹管预埋位置要符合规范要求。梁身钢筋笼的全部数据都进行验收、记录。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳放长，以减少两绳夹角，防止梁身钢筋笼起吊时变形。(2)混凝土强度控制根据设计配合比50、，进行混凝土试配，快速保养检测，试配完成后，根据现场材料状况换算为施工配合比。此外，对于多雨季节，拌制混凝土前，试验室应根据情况增加原材料含水率的检测频率，对混凝土配合比进行必要的调整。在砼浇筑前，经常观察分析混凝土配合比，及时测试坍落度。严格按规范规定制作砼试块，在拌合机出料口或现场取样，保证取样质量和数量。混凝土试块一组由3个150mm150mm150mm立方体组成。（3）模板进场验收和安装控制模板在进场前，必须检查长度和宽度、表面平整度、面板端偏斜和连接配件的位置及相关尺寸，符合规范要求方可使用。模板安装时，严格按照梁体尺寸进行组装，模板要固定牢固。各接缝处要接触严密，防止漏浆。在安装和51、浇筑混凝土时，防止芯模偏移或上浮。（4）砼浇筑及养护控制混凝土浇筑时，其自由倾落不宜过大，大于2m时，应设置串筒或溜管等设施。砼养护时，及时根据天气状况、当日温差情况进行养护，并派专人负责制。本工程中采取养护液进行腹板养护，顶板及箱式内采用洒水及注水养护。（5）预应力筋张拉控制张拉前，应对图纸进行复核，制定合理的、详细的张拉操作流程；同时对张拉仪器进行标定，绘制出张拉力和压力表之间的关系曲线。张拉过程中以伸长量进行校核，控制在允许误差范围内，当超出误差范围时，应暂停张拉，查明原因并采取措施后，方可继续张拉。（6）原材料控制对每批进场的钢筋、压浆料、锚具等原材料，严格检查标号、出厂日期和出厂实验52、报告等材质证明文件并抽样检查，各项性能指标均符合设计要求才能使用，严禁使用不合格或过期硬化水泥。除外加剂需另委托相应资质的试验检测单位进行按批次专门检验外，其余原材料抽样检查的主要要求如下：钢筋:当钢筋直径超过12mm时，进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件。3.2质量检查质量检查与验收标准按城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008进行：梁体检查见包括混凝土强度，梁长度、宽度和高度，断面尺寸，平整度等。钢筋成型及安装检查见。表9-3-1 梁体检查表9-3-2 钢筋成53、型及安装检查表项次检验项目允许偏差点数检验方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距153用钢尺量，梁端和中间各量1个断面，每个断面连续量取钢筋间(排)距，取其平均值1点同排梁板、拱肋10基础、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）103连续两取5个间距，其平均值计1点3钢筋骨架尺寸（mm）长103用钢尺量，两端和中间各1点宽、高或直径534弯起钢筋位置（mm）2030%尺量：每骨架抽查30%5保护层厚 度（mm）柱、梁、桩510尺量：每构件沿模板周边检查8处板、梁3十、安全保证措施1、安全生产管理机构项目部实行项目经理负责制，对承建的项目工程安全负全面责任。项目经理是本项目的安全生54、产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。项目部按有关规定，建立以项目经理为组长，项目副经理，项目总工为副组长的安全生产领导小组，由质量安全部负责日常具体工作。配备足够的安全管理人员，全面负责本项目的安全生产管理工作，确保安全管理目标的实现。组长作为安全生产第一责任人必须在日常工作中重视安全管理工作。配备专职安全管理员1人，各施工队兼职安全员至少1人。成立安全生产领导小组，项目副经理、项目技术负责人为副组长，各部室、班组负责人及专、兼职安全员为成员。施工员负责安全生产日常指导检查工作，办公室负责安全生产日常教育宣传工作，专职安全员负责全工地日常检查管理工作，兼职安全员协助班组长做好本班组的各55、项安全管理活动。2、安全措施2.1临时用电（1）为保证施工用电安全，我们在施工中严格采用TN-S系统（三相五线制）和JGJ46-88规定要求。（2）配电系统中配电箱实行“三级配电两级漏电保护”，设置室内总配电屏或设置室外总配电箱和分配电箱，移动式开关箱，漏电开关保护器设在后两级。（3）保护零线必须在配电室或总配电箱、分配电箱处作重复接地外，还在配电线路的末端出做重复接地。（4）配电箱、开关箱内的连接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱必须防雨、防尘、有锁。（5）每台用电设备有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸，一漏一箱”。（6）漏电保护器的选择符合xxGB682956、-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1S。 （7）照明灯具的金属外壳必须做好保护接零。单相回路的照明必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。（8）在低压线路装置中，严格利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构做工作零线。（9）移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮保护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。电源导线不得直接绑扎在金属壳上。（10）发生人身触电时，立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。（11）室外57、电线采用绝缘导线架空线路和绝缘电缆埋地线路，室外灯具距地面不得低于3m，电缆直接接地的深度不小于0.6m。（12）电器施工人员必须持证上岗，非专职电工禁止装拆、乱弄电气设备。（13）照明电源电压不得大于36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不大于24V。2.2施工机械设备的安全管理措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械、不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员按照本机说明规定严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。58、严禁酒后操作机械严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。（5）指挥施工机械作业人员，必须在可让操作手瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。（6）定期组织机械设备安全大检查，对检查中查出的安全隐患按照“三不放过”的原则进行调查处理，并制定相应防范措施，防止事故的发生。2.3对施工中产生的粉尘、废水、噪音的管理（1）对箱梁材料运输车辆所载松散材料不准高出货箱顶部；及时清理施工现场，安排专人、专车加强对施工现场便道的清扫，在干燥季节应对路面进行洒水，避免尘土飞扬。（2）在施工中特别注意避免污染生活水源；冲刷机械的水或其它施工废水，在排入河59、流以前应经过过滤，沉淀或其它有效方法处理，以减少沉淀物对河流的污染。2.4箱梁施工现场安全注意事项（1）油泵运转不正常情况下，应立即停止，进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。（2）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净，防止砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头是否牢靠，高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。（3）千斤顶带压工作时，正面不能站人，且不可拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴防护眼镜。（4）每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。（5）钢筋分批分品种堆放等要在明显位置标出。钢筋要离地在30cm，加工好60、的半成品应堆放在钢筋加工棚内，防止生锈，绑扎时随用随运，不得在现场堆放。（6）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。（7）存梁区梁板堆放，不得使用钢管、试块支撑，必须使用枕木支撑，堆放整齐。梁板堆放高度不超过两层。（8）氧气瓶存放区顶部采用双层土工布防晒处理，确保夏季不受高温影响。并离生活区安全保证距离50米以上。3、安全应急预案我部为了加强施工工作的管理，积极应对施工过程中可能发生的各种问题，高效有序地进行事故援救工作，最大限度地减少各种财产损失，确保本次施工的顺利进行，特制定本应急预案。3.1 施工现场应急领导小组组 长：副 组 长：组 员：以上组员隶属于项61、目部应急预案领导小组负责指挥。（1）通讯联络医院抢救中心：120；匪警：110；火警：119；工地现场值班电话： (待定) 有关负责人电话预制场负责人： 表10-3-1医院应急通讯联络表医院名称地址电话3.2 职责（1）应急救援领导小组职责 负责突发事故应急救援工作策划、人员配备以及员工的培训。负责应急救援预案的组织演练。负责应急救援物资、车辆、机械设备以及救援资金储备。负责事故发生时的救援组织和指挥协调。（2）应急预案领导小组组长职责组长负责施工过程中事故发生时应急处理的全面工作及其预案的组织演练。3.3 事故处理程序图10-3-1应急事故发生处理流程图3.4 接警与事故报告如在作业施工中发62、生意外事故，在现场的项目管理人员要立即向项目经理汇报险情，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。如伤势比较严重，有生命危险时应立即采取一切有效方式逐级向项目部报告，项目部接到报告后，即刻向监理方及项目部上级主管部门汇报。现场有关人员要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥。项目经理立即召集、抢救指挥组其他成员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。3.5 指挥与控制抢救组到达出事地点，在项目经理指挥下分头进行工作。安全科负责保持抢险救援63、通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。设置事故现场警戒线、岗，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，维持工地内抢险救护的正常运作。首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源；人员伤亡情况；商定抢救方案后，项目经理组织实施。安全科负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。抢险组在排除无其他危险源的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。如遇到突发事故而需要紧急疏散的情况时，由项目经理、副经理指挥作业人员离开作业面，通往安全地带。事故应急抢险完毕后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。项目经64、理立即召集参与施工的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施，并对应急预案的有效性进行评审、修订。进行事故现场评审，分析事故的发展趋势。组织技术人员制定恢复生产方案。向公司安质部书面汇报事故调查、处理的意见。十一、环境保护及文明施工保证措施1、环境保护措施（1）环境保护是我国的一项基本国策，在工程建设中，应做好施工现场的环境保护工作，减轻因施工建设而导致的环境污染。保护自然、维护生态平衡，保障人体健康。（2）项目部将主动与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门的支持，同时，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环保。（3）环境保护遵循“全面65、规划,合理布局;综合利用,化害为利;依靠群众,大家动手;保护环境,造福人民”的方针，坚持预防为主，防治结合，强化管理，以管保治的原则，以保证在施工期对环境带来的不利影响。对于以下几个方面进行环境保护。 水冲刷或水污染A、临时性的水冲刷和水污染防治和本合同规定的永久性防治工程相结合，以便在施工期内和运营期间有效、经济、持续地控制水冲刷和水污染。B、在施工中尽量避开生活水源，如果施工区靠近生活水源，则用沟壑或挡水土埝同生活水源隔开，在施工期间，拆除这些挡水埝时，特别注意避免污染生活水源。C、冲刷机械的水或其它施工废水，在排入河流以前应经过过滤，沉淀或其它有效方法处理，以减少沉淀物对河流的污染。D、66、箱梁施工中的废水不得直接排入河道或当地农田灌溉系统内。污水、废油A、生活区、办公处和施工区的污水经过净化处理，并经检验符合环保标准后才能排放。B、加强对施工机械的维护和保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。废物和垃圾 施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门指定的地点位置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。灰尘A、加强对箱梁材料运输车辆的管理，所载松散材料不准高出货箱顶部。B、及时清理施工现场，安排专人、专车加强对施工现场便道的清扫，在干燥季节对路面进行洒水，避免尘土飞扬。劳动、生产保护 为职工配足防护用品，67、在人员集中地设置较完善的生活、卫生设施，以保证人员的身体健康与环境卫生。成品保护 做好交工工程的成品保护工作，项目经理部临时成立成品保护督察组，加强对已完成的分项工程的成品外观检查及保护工作。采取有效措施对箱梁成品加以保护，防止违规操作其外观造成污染、破坏，最终向业主移交一个内坚外美、精品工程。2、文明施工保证措施文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神面貌的具体体现。为提高施工工人的文明施工意识，特制定本施工措施：（1）严格履行合同，信守投标书及承包合同中的承诺，把信誉视为企业的生命。（2）一切施工方法、安全措施必须科学先进，安全可靠，坚决杜绝违章蛮干。（3）68、在建设单位的协调下，主动和其他部门取得联系，搞好协调、配合和团结。主动为地方单位和群众提供帮助，共同促进工程建设，遵守当地民风民俗。（4）施工总平面布置图设置临时设施。生活区、生产区及材料供应区，构件预制区，给排水、供电、运输线路、人行通道、机械停放等布置全面合理，有条不紊。（5）施工人员驻地实行公寓化建设，统一配备生活、卫生设施，接受当地卫生部的检查和监督。（6）各施工重点部位设立明显、清晰的标志。（7）建立设备的维修保养计划，保障良好的设备利用率。对设备固定资产加强管理，做到账、卡、表等记录齐全准确。（8）物资管理按指定地点堆放，道路畅通，材料名称、规格、数量、材质标牌齐全，按工程进度，制69、订年、季、月材料计划，做到合理安排，落实措施有效，材料摆放整洁有序。账、卡、物与资金相符。（9）加强建立现场保卫工作，确保整个工地的安全。（10）建立配备有关设备，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声和振动对环境的污染和危害，遵守有关环境保护的法律规定，对废弃和水泥砼、石渣，要结合当地情况，综合利用，对于利用确有困难的，要严格控制废弃场地。（11）办公室做到窗明地净，室内用品摆放整齐有序，墙上各种生产图表整齐化，明确实用。职工宿舍布局合理，室内外整洁有序。（12）对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。（13）施工70、现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。（14）施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定的位置布置整齐。（15）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（16）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。（17）经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。（18）临时工程布置严格按施工平面布置图安排，不乱搭乱建，做到因地制宜，布局合理，整齐有序，排水畅通，文明卫生。（19）机具及材料存放有序，井井有条，做到工完料尽。工程完工后，积极配合当地政府和人民做好恢复工作。附图1：现场平面布置图