1、机场新区1.2万m2住宅楼工程基础、钢筋、模板施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制说明61.1编制目的、宗旨61.2适用范围61.3编制依据6第二章、工程概况82.1项目情况82.1.1工程简介82.1.3结构设计情况82.1.4电气设计概况92.1.5给排水设计概况92.2.场地情况102.2.1地理环境及地质概况102.2.2地层102.2.3地下水102.2.4场地与地基评价102.2.5建设场地“三通一平”情况11第三章、施工准备工作计划113.1施工准备原则113.12、.1工程项目管理目标12加强质量管理123.1.3施工人员管理143.1.4工程进度管理143.1.5施工机械设备及精密仪器的管理143.1.6落实岗位责任制143.1.7劳动力优化组合153.2施工准备工作153.2.1技术准备153.2.2物资准备163.2.3劳动力准备173.3施工现场准备173.3.1 生产设施183.4场外协调准备203.5总包直接分包项目的管理203.6 建设单位直接分包的项目管理20第四章、施工布置224.1 施工总平面布置原则224.2 各阶段施工总平面布置224.3 临时设施布置224.4 施工部署原则234.5 施工工期控制244.6 施工顺序244.7 3、专业穿插与协调244.8安装工程施工顺序254.9安装与土建穿插配合25第五章、施工进度计划265.1关键工期节点265.2工期保障措施265.3合理的施工部署与施工进度计划编制295.4月进度计划、周进度计划的控制305.5资金、材料对工期的保证325.6劳动力与施工机械化对工期的保证335.7季节性施工措施对工期的保证345.8良好的外围环境对工期的保证345.9完善的技术管理措施345.10施工进度计划安排36第六章、施工技术方案376.1基础工程施工方案376.2钢筋工程施工方案416.2.1材料要求416.2.2钢筋绑扎施工工艺416.2.3电渣压力焊施工工艺446.3模板工程施工方4、案496.4商品混凝土工程施工方案546.5砌筑工程施工方案586.6屋面工程施工方案646.7楼地面工程施工方案706.8装饰工程施工方案746.9 门窗工程施工方案836.10 防水工程施工方案856.11保温工程施工方案906.12水暖工程施工方案916.13电气工程施工方案986.14脚手架工程施工方案1016.15塔吊安装拆除方案1046.16雨季施工方案1076.17冬季施工方案108第七章、安全保证体系和实施措施1137.1安全保证体系1137.2安全管理方针1137.3安全组织保证体系1137.4安全管理1137.5分析、确定安全管理难点1147.6临边与洞口的安全防护114第5、八章、文明施工保证体系和实施措施1158.1施工现场文明施工和环境保护管理规定1158.2施工用电安全管理规定1168.3易燃易爆、有毒物品安全管理规定1178.4门卫管理规定1188.5施工人员管理1188.6宿舍管理规定1188.7食堂健康管理规定1198.8防火工作管理规定1198.9成品保护措施120第一章、编制说明1.1编制目的、宗旨本施工组织设计是为xxxx机场新区5#地五标段施工需要编制的。编制的指导思想是：施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保工期、保质量、保安全。1.2适用范围本施工组织设计适用于xxxx机场新区5#地五标段工程项目施工全6、过程，是指导施工的纲领性文件。1.3编制依据本施工组织设计编制依据是招标文件、设计图纸、国家现行法律、规范、规程、标准、ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999管理体系标准及职业安全健康管理体系审核规范：2001。并结合以往施工同类工程特点、经验及我公司施工能力、技术装备状况编制的。 本工程采用的主要规范、标准1行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20022行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJT14-953行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20024行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035行业钢筋焊接接头试验方法JGJ27-20016行7、业钢筋锥螺纹接头技术规范JGJ109-967行业超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21：20008行业给排水多功能水泵控制阀应用技术规程CECS132：20029行业建筑给水铝塑复合管工程技术规程CECS105：200010行业建筑砂浆基本性能实验方法JGJ70-9011行业混凝土拌合用水标准JGJ63-8912行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9913行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014行业普通混凝土配合比用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9215行业普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9216行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117行业钢筋混8、凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ-200218行业贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ136-200119行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200120行业外墙饰面砖工程质量验收规程JGJ126-200021行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9922行业带肋钢筋套筒挤压连接技术规范JGJ108-9623行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9624行业建筑工程冬季施工规程JGJ104-9725行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200026行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001第二章、工程概况2.1项目情况2.1.1工程简介1.19、 工程名称：xxxx机场新区5#地五标段1.2 工程地点：xx市xx区xx机场新区5#地1.3 结构形式：框架结构1.4 建筑功能：住宅小区1.5 建设规模：27-30#楼、37、38#楼总建筑面积12848 m2 。2.1.3结构设计情况结构情况一览表序号项 目内 容序号项 目内 容1基础结构形式独立基础11地基土标准冻土线0.7m2主体结构型式框架12结构安全等级二级3地基基础设计等级丙级13防火等级一级5抗震设防烈度7度设防14基本风压0.65kN/m26建筑抗震设防分类丙类15基本雪压0.40kN/m27复合地基承载力特征值桩基8钢筋类别HPB235级钢、HRB335级钢、HRB40010、级钢9混凝土基础C30；基础垫层C15；柱C30、C25；梁、板C30、C25；楼梯过梁C25；女儿墙C2510砌体填充外墙采用240mm厚MU50陶粒空心砖，填充内墙采用90mm厚陶粒空心砖MU5陶粒空心砖，用M5混合砂浆。2.1.4电气设计概况照明：除有装修要求的场所以外，照明光源以荧光灯为主；插座回路均装设漏电保护断路器，应急照明、疏散指示、出口指示照明等采用双电源供电，末端互投，大量采用荧光灯管、节能型吸顶灯，防水筒灯(节能型)、出口指示灯、疏散指示灯均采用LED交直流两用型。配电箱：各层照明配电箱：除竖井内的为明装以外其余均为暗装，动力配电箱、控制箱：在竖井、机房和库房内的为明装，其11、它均暗装。电缆、导线：一般电缆采用隔氧层交联聚乙烯绝缘、聚烯烃扩套低烟无卤阻燃电缆，导线选用聚氯乙烯绝缘阻燃电线.消防配电及应急照明线路的电缆采用隔氧层交联聚乙烯绝缘、聚烯烃扩套低烟无卤耐火电缆，导线选用聚氯乙烯绝缘耐火电线。防雷接地：本建筑属于二类防雷建筑物，按二类防雷要求进行防雷设计，本建筑接地系统采用TN-S系统，PE线与N线严格分开。2.1.5给排水设计概况给水系统设计水源为城市自来水，水压0.25MPa，生活用水竖向分两个区，管材选用食品级不锈钢管，焊接连接；冲厕水管采用内衬塑外镀锌钢管，丝扣连接。排水系统本工程采用污水和废水分流制，污水经化粪池后与废水合流排入院区污水处理站。地面层12、和地面层以上各层的污废水自流排出室外，地面层以下的污废水汇集到集水坑，再用潜水排污泵提升排出室外；重力流管道管材选用机制排水铸铁管，柔性卡箍连接；压力排水管采用镀锌钢管，丝扣或卡箍连接，埋地管外刷石油沥青两遍。雨水系统屋面雨水采用有组织排水，高低跨屋面落水管下要做混凝土簸萁。管材选用镀锌钢管，沟槽式连接件（卡箍）连接。2.2.场地情况2.2.1地理环境及地质概况工程重要性等级二级，地基基础设计等级丙级，场地等级二级，地基等级二级，勘察等级乙级。2.2.2地层经钻探揭露，场地地层自上而下依次为： （1）、杂填土（Q4ml ）杂色，由粘性土，含石英岩碎石，建筑垃圾、生活垃圾、杂物等组成，局部地段为13、水泥地面和大块混凝土构建，冲击困难。硬杂物含量30%以上。稍湿，稍密状态。局部为中密，层厚0.40-8.70米，层底标高10.21-21.69米。（2）、全风化泥灰岩（Zwhn ）：黄色、黄褐色，岩石风化裂隙极发育。散体结构，岩芯呈土状、碎屑状，原岩结构清晰，冲击可钻进，遇水软化。层厚0.50-6.40米，层底标高8.84-21.09米。岩体极破碎，岩体基本质量等级V级。（3）、强风化泥灰岩（Zwhn ）：黄褐色，碎裂状结构岩石风化裂隙发育，岩芯呈碎块状。层顶埋深0.50-8.50米，揭露层顶标高8.84-21.25米。岩体破碎，岩体基本质量等级V级。（4）中风化泥灰岩（Zwhn）：灰白深灰色14、，层状结构岩石风化裂隙较发育，岩芯呈块状、饼状及短柱状。层顶埋深1.509.00米，揭露层顶标高8.1419.25米。岩体较破碎，局部较完整，岩体基本质量等级IV级。2.2.3地下水勘察期间场地所有钻孔均未见有地下水。2.2.4场地与地基评价（一）、场地评价1、场地不良地质作用评价场地范围内未发现活动断裂，天然状态下不存在滑坡、泥石流、地面沉降、采空区、较大岩溶等不良地质作用，场地在地质上是稳定的。2、场地地震效应评价（1）场地抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值0.10g，设计地震分组为第一组。（2）建筑场地类别为II类（见表DKC040751）。（二）、地基评价地基承载力特征值评价（1）15、 杂填土：不宜做天然地基。（2） 全风化泥灰岩：根据野外鉴别，结合本地区建筑经验，确定fak =200kPa。E0 =15MPa（3） 强风化泥灰岩：根据野外鉴别，结合本地区建筑经验，确定fak =400kPa。E0 =50Pa（4） 中风化泥灰岩：根据野外鉴别，结合本地区建筑经验，确定fa =1000kPa。2.2.5建设场地“三通一平”情况1.施工用水情况为了保证每天24小时连续供水，应需设置自备储水箱。2.施工用电情况xx市供电网络，施工时可直接引入工地供生产生活用电。3.场地平整情况场地位于xx市xx区xx机场新区5#地。场地地形整体由西向东倾斜，局部相对较平坦。 第三章、施工准备工作16、计划3.1施工准备原则我们将从人员、组织、技术管理、物资运输等各方面做好准备工作，以保证本项目的圆满完成。3.1.1工程项目管理目标工期目标：本工程计划开工日期：2007年8月4日，计划竣工日期：2007年12月31日，总工期为150日历天，我公司确保按期完成。质量目标：优质工程安全目标：死亡事故为零重伤事故为零轻伤事故小于0.2%现场管理：创文明施工工程，树xx企业新形象。加强质量管理质量保证体系总工程师质量保证处其他职能处室技术部实验室设备部计量员质管员班组质检员项目质检员2 质量控制程序方案：经审批方可实施方案：经审批方可实施 实施中优化总结 产品质量保证人员：基本要求质量人员素质保证 17、执行岗位责任制 材料：原材、半成品检验原材质量保证 技术资料保证施工：按工艺标准要求操作过程保证 熟悉图纸机具：检测合格方可使用操作过程保证 周检维修保养3 过程质量执行程序业主监理检查认可现场工程师复检现场工程师初检 方案审批技术交底三检制度技术交底 不合格 不合格 不合格 不合格3.1.3施工人员管理 1在工地现场任何施工人员不许赤身和拖拉鞋。2进入现场必须佩戴安全帽及挂牌上岗。3严禁酒后上岗。4严禁在工程施工现场随地大小便。5高空作业必须佩戴安全带。6除放假及休息时间外，严禁在工地现场进行打扑克、麻将等赌博活动。7工地现场严禁打斗殴。3.1.4工程进度管理 1施工方须在每月23日前向总包18、方呈交下列文件：.本月工程计划完成情况报告（上月23日至下月23日）.当月工程量清单（上月23日至下月23日）.下月施工进度计划及资金计划申请表。2各分包施工单位工程例会必须按时参加。3.1.5施工机械设备及精密仪器的管理1塔吊、施工电梯或井架安装完成后，须经相关部门检查验收合格后，方可使用。2测量放线所用的经纬仪、水准仪等仪器，在使用前须进行检验、核查，通过后方可使用。3.1.6落实岗位责任制对管理人员加强定岗、定职教育，对作业人员加强上岗前的培训及过程监控。制定严格的奖罚制度对管理人员加强每一管理人员和作业人员的责任感，消灭各种可能发生的隐患，以保证施工质量。3.1.7劳动力优化组合针对当19、地劳动力的特点，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，同时充实发挥技术工人的机械操作熟练和施工技术水平高的优势，确保工程正常进行。3.2施工准备工作3.2.1技术准备积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。对泵送砼工程、钢筋、模板、脚手架、装修、电气、设备安装等工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。组织各部门人员认真学习、领会招标文件的各项条款，20、明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。 编制商品砼技术要求，选定商品砼供货商。装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。进行钢筋抽样、大模板的详图设计及加工订货。覆膜多层板进行配模设计。样板工序/间方案制定。施工试验建立现场临时试验标养室，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划以及见证取样计划。除按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定及xx市相应规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数21、量的30%。试验工作计划表序号试验内容取样批量试验数量备注1水 泥200t1组2砂、石400m31组3外加剂50t1组4钢筋原材60tl组60t2组5钢筋接头（直螺纹）500个接头3根拉件6砼试块（普通）一次浇筑量1000m3,每100m3为一取样单位同配比一次浇筑量1000m3,每200m3为一取样单位同配比7砂浆试块250m3l组每楼层8防水卷材1000卷以内l组9陶粒混凝土砌块1万块1组10墙面涂料同一厂家同一类别的产品1组（400-800cm3）11保温板3000块1 组（6块）根据我公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体22、系，制定完善的现场技术管理制度。3.2.2物资准备编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。主体结构施工选用3台塔吊。二次结构及装饰装修施工时垂直运输采用2台双笼电梯,单笼载重量2t,设置位置见平面布置图。3.2.3劳动力准备根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、23、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。岗位培训项目经理部根据工程的特点及管理的需要，向总公司教育培训中心提出培训需要，与教育培训中心共同制订本项目的培训计划, 教育培训中心负责完成本项目与质量、环境、职业安全健康相关管理的教育培训工作。按照总公司教育培训中心培训计划要求，教育培训中心负责本项目管理人员的岗位培训工作；负责本项目技术工人的岗前培训、岗位技能培训、职业资格考核鉴定和应急培训；项目部相关职能部门负责现场检查、教育、监督及整改工作。严格执行安全文24、明的三级教育，建立相应的培训制度。对新入现场的所有人员或转岗的人员要进行岗前的安全培训。对所有新入场或转岗的施工人员要进行安全、质量、技术方面的交底及安全、质量、技术方面的教育。安全、质量、技术方面的教育可采用多种形式，如集体宣讲、考试等等。对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。对新入现场的所有人员要进行紧急医疗救护措施的培训。对所有培训都要有详细的记录，并要求对培训的结果进行评价及考核。对从事与环境、职业健康安全有重要影响的人员要进行重点的培训。项目部建立保存各类培训基础台帐（包括证书及复印件）如：项目经理证书、25、八大员证书、特殊工种证书、试验人员证书、计量器具检定人员证书等等。3.3施工现场准备1施工现场材料及物品要堆放整齐，危险物品要放在安全部位，并设警示牌。2楼内建筑垃圾要及时清理，不准从楼上直接向楼下扔石块、垃圾等。3临时用电符合“临时用电管理办法”要求。4工地如设置广告牌，必须经甲方同意，由甲方统一安排，不准擅自设置。5楼梯口、电梯楼、预留洞口等易坠落部位，须设围栏防护。6危险部位要设警示牌。7工地现场必须设置一定数量的消防设施。3.3.1 生产设施钢筋加工场地 钢筋堆放场地 本工程钢筋工程采用现场加工成型，布置本着满足各区各自施工，就近的原则设置，共设置两个加工场地。钢筋加工场地分为钢筋堆放26、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，内设切断机1台，弯曲机1台，加工操作平台3个。2、搅拌砂浆场地 砂、石料堆放预制场地要为砌体砌筑和墙面抹灰、过梁及圈梁等零星混凝土施工用。 3、 模板加工及钢管堆放场地 模板加工、堆放场地紧靠钢筋加工场地。模板加工场地主要用于木材堆场、模板加工，木工加工棚内设平刨、压刨、圆盘锯等。钢管堆放场地主要用于钢管分类堆放和调直加工。3.4场外协调准备制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。走访当地街道和居民委员27、会，并根据xx市和市建委的有关规定，征求街道和居民委员会的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。3.5总包直接分包项目的管理 1.专业性比较强的特殊要求的项目和需要在公司外部分包的部分工程项目，统一由经营处发包。总承包部各部门抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度，每星期召开一次，会议纪要发总承包部各28、领导和各有关单位，及时解决分包商提出的各种问题。 2.各分包商材料或半成品管理。成品进场后应向总包提供材料合格证等有关技术资料，经监理工程师共同现场取样送试合格后，书面通知分包商，方可进行施工。施工时一律先做样板，经总包、监理工程师、建设单位联合验收、确认签证后方可大面积施工。 3.分包商每月23日及时向总包单位提供月进度计划，每月30日报送统计和质量等有关技术资料，总包负责对分包商每月完成的工程量审定并汇总报监理工程师、建设单位审定签认返回后，总包单位以书面形式通知分包商，待建设单位工程进度款收回后付给分包商。3.6 建设单位直接分包的项目管理 1.建设单位直接分包的工程项目，在分包商进场前29、建设单位将分包商的名称、工地负责人、分包工程范围、开竣工时间和需总包单位提供服务的内容书面通知总包。2.分包商进场应提交公司资质等资料。 3.总包与分包签订安全、消防保卫、成品保护协议书。 4.根据需要总包提供的服务内容如现有的施工临时设施，水、电源道路、消防设施及场地等，超出总包与建设单位约定服务范围的可按建设单位要求提供有偿服务，编制预算报监理工程师、建设单位审定签认后方可提供。5.总承包单位抽出专业技术和工程管理人员，组成专门负责此类分包管理小组，负责协调和检查监督。每星期召开一次协调例会，落实需要总包单位提供服务的内容、工程配合以及安全、消防保卫、成品保护等检查监督工作。第四章、施工布30、置4.1 施工总平面布置原则4.1.1 施工总平面布置原则 （1）在保证施工顺利进行的前提下，现场布置要紧凑，尽可能利用荒地和重复使用空地。（2）合理布置各种施工设施，最大限度地缩短工地内的道路，特别是尽可能避免或减少场内二次搬运。（3）科学确定施工区域，施工阶段的材料、半成品不占用工程用地（含地上、地下拟建的排水及道路等）。（4）在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时设施。（5）临时设施的布置应既便于施工管理又便于工人生产和生活。（6）现场的总面布置要体现出我公司的文明施工管理水平，要符合劳动保护、技术安全和防火要求。 4.1.2 施工总平面布置的内容（1）本项目红线范围内拟建的地上、地下一31、切建筑物及相关设施。（2）平面测量坐标控制网。（3）各阶段施工机械的布置。（4）施工必备的用水、用电、安全、防火、环保设施布置。（5）为施工服务的临时设施（办公区、实验室、休息区、加工区、库房区、交通区等）。4.2 各阶段施工总平面布置4.2.1 主体施工总平面布置主体施工总平面布置详见图示4.3 临时设施布置4.3.1 办公区及休息区本工程设办公区包括工地办公室、监理办公室等。休息区包括工地休息室、工地食堂、工地浴室、工地卫生间等。建筑面积满足现场需要。这些生活、办公用房和库房作为机场新区5#地项目组主要生活、办公设施，一直到工程全部竣工为止。4.3.2 生产加工区本工程生产加工区主要包括：32、木工加工区、钢筋加工区，具体详见施工现场平面布置图。（1）木工加工区：包括毛料加工区、精料加工区、成料堆场等，设于方便木料运输的位置且要搭好防护棚。（2）钢筋加工区：包括切断加工区、弯曲加工区、钢筋预制成品堆场等，设在便于钢筋运输车辆进场的较宽敞的位置，也要搭好防护棚。4.3.3 库房区库房区主要包括：水泥库房、一般土建物品库房、水电物品库房、危险品库房，详见施工现场平面布置图。（1）水泥库房水泥库房，可存放60t水泥，能满足储存和生产的需要。（2）一般土建物品库房一般土建物品库房，主要用于存放一般土建物品。（3）水电物品库房水电物品库房，主要用于存放水电物品。（4）危险品库房。危险品库，主要33、用于存放危险物品，设在远离生活区和施工作业区的位置，并设灭火设施。4.4 施工部署原则 施工部署原则 （1）本工程为多层建筑，并且建筑面积不大，而且施工场地比较狭小，不利于机械、材料的布置，我公司将根据施工现场具体条件合理分施工阶段布置施工机械及材料场地。 （2）在主体施工阶段安排钢筋、模板、混凝土工等工种。在装饰阶段安排抹灰工、油工等，进行平行流水施工。 （3）公司运输的机械、设备、材料分一批到齐，满足主体阶段施工所需和装饰阶段及工程竣工施工所需。 （4）本工程距离居民区比较近，施工时间受到相应限制，因此不能安排夜间施工，我公司将积极采取各种措施有效将施工噪声及施工粉尘降至最低。4.5 施工34、工期控制工期控制 （1）前期准备工作从2007年8月初开始 （2）总工期计划从2007年8月4日开始至2007年12月31日施工，施工工期5个月。单位项目工期具体如下：基础工程：2007年8月4日2007年9月4日主体工程：2007年9月5日2007年10月5日装饰工程：2007年9月25日2007年11月30日工程清理交验：2007年12月25日2007年12月31日 （3）施工过程中各工种、各流水施工段合理衔接，科学安排、穿插施工，保证工期。 （4）各项需用材料、半成品在安装施工十天之前运到现场，以免出现待料停工、耽误工期。4.6 施工顺序 施工阶段的划分本着施工先地下后地上、先结构后装饰35、先土建后安装的原则，划分成三个施工阶段：第一阶段：施工前准备、测量放线、0.000以下基础部分及半地下室施工阶段。第二阶段： 0.000以上主体结构施工阶段。第三阶段：装饰和安装工程施工阶段。4.6.2 施工顺序 本工程总体施工顺序为：场地平整施工准备定位放线土方开挖地基处理垫层施工基础钢筋、模板、砼 回填土梁、板、柱、钢筋、模板砼围护结构砌筑（圈梁、过梁）屋面工程防水处理内墙抹灰外墙抹灰门窗工程地面工程水、电安装细部装修灯具、卫生洁具安装清理及成品保护竣工验收4.7 专业穿插与协调专业穿插 （1）本工程电气预埋多为PVC管，在主体砼和砌筑阶段由电气专业人员配合土建施工，穿插作业，作好PVC36、管的预埋和其它预埋。 （2）本项目利用结构钢筋做防雷引下线和环形接地装置，土建施工人员应与电气专业人员密切配合，穿插施工、不得遗漏。 （3）本工程给排水管采用PVC管暗装，主体砌筑时在预埋位置砌体，留槽、埋管后进行抹灰。 （4）待土建室内装饰完成后，水电器具、设备进行安装。 （5）附属品安装。 4.7.2 专业协调（1） 每日由总工程师主持召开各专业人员工程例会，说明施工布署和进度。（2） 协调各专业人员、工序的穿插配合作业，制定合理的穿插工序。（3） 协调甲方各部门之间的配合。4.8安装工程施工顺序先地下后地上，先暗装后明装，先干管后支管，先管道后器具，结合实际，制定措施，优化工艺流程，合理37、安排工序，与土建密切配合穿插施工。4.9安装与土建穿插配合1.会审图纸，需在土建图上的预留洞，预埋件应及时签发技术联系单。2.钢筋混凝土结构和砌筑施工时，配合土建分层预埋管、箱、盒、铁件、预留洞口，焊接防雷接地钢筋，确保位置、标高、尺寸准确无误。3.跟紧主体结构，由下而上逐层安装主干管线和设备。4.抹灰装修施工时，配合土建自上而下逐层安装横向支管线，设备、洁具、灯具等，各种管道的安装、吹扫、灌水、通球、打压、调试、导通试验应进行完毕，防止堵漏现象发生。第五章、施工进度计划5.1关键工期节点0.00结构工程完成时间：2007年9月4日结构封顶：2007年10月5日5.2工期保障措施组织措施我公司38、将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，科学组织施工，合理安排工序穿插，保证工程进度。推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。技术措施我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络39、节点正点率。我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。实现机械化、标准化作业，提高机械化作业水平，加快施工进度，充分发挥砼拖式泵、布料杆、高塔、施工电梯等施工机械，以加快施工进度，保证各环节进度扣网。抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组40、织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。为加快进度，充分利用工作面，在上下工序确实需要的情况下，采用二班作业施工。根据工艺要求，制定切实可行的施工顺序和工艺，合理安排施工，最大限度地减少窝工现象。结构分段验收，尽早穿插二次结构和装修工序。安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。采用“四新”技术，保证工程进度：41、1）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺，如早拆体系应用、直螺纹连接、定型整体大钢模等，保证质量，提高工效，保证进度。加强土建、水电专业的配合工作：1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。2）加强各工种及分包单位的组织协调，积极为他们创造施工条件。水电安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。加强成品保护工作：1）做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。2）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，42、要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。加强施工组织与协调管理为保证计划完成，我公司将选派曾经施工过同类工程的一级项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，总工程师由有类似工程施工经历并有多年施工经验的高级工程师担任，同时将集中公司经验丰富，精力充沛的现场工程师任工长。强大的项目管理班子将确保工期的有组织的实现。采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分43、利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制各专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键工期，项目部应要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而44、拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期在结构施工阶段我方就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，当然这些工作也需要业主的密切配合。充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。 工期保证体系图项目经理技术负责人施工队工程管理部技术部质量管理部物资采购部合约部5.3合理的施工部署与施工进度计划编制5.3.1施工部署将45、本工程列为局的重点工程，全力以赴优先保重点，发挥我局的集团优势，调集精锐力量，加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。选派具有类似工程施工经验的管理人员和较高技术素质的施工队伍参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。应用科学的方法，合理配置各种资源、设备，统筹安排、合理调配，编制、优化总控制进度计划。5.3.2计划的编制根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订了2级网络控制计划。即施工总体网络计划、土建施工进度计划、安装施工进度计划。科学合理的施工计划是总承包和分包施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。为保证总计划46、的实现，我们在总体网络计划中设置了9个关键日期控制点，该控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据，也是我们和各专业分包签定合同的依据。依据总进度计划项目工程部将编制月度进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目工程部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。经过这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。5.3.3强化施工进度计划管理 建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。进度计划控制循环图控制关键日期（里程碑）为目47、标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、 周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。5.4月进度计划、周进度计划的控制5.4.1采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工、材料设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。5.4.2三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理48、工作具体化、细量化，以业主、监理组织召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。5.4.3日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目调度室，调度室收集、汇总、分析后报给分管项目副经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。5.4.4周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目副经理主持，项目经理、项目总工、项目总调度49、和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主，备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。5.4.5月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。根据具体情况对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、分管副经理、调度室、总工程师及有关人员参加，最终将分析调整的结果书面汇报公司及业主、监理单位，备分存档5.4.6加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带50、动施工各要素管理。要求施工中各级管理人员必须坚持严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向正常发展。对各及计划的关键线路深入分析，最大限度地控制缩短关键线路的潜力。同时，利用计算机实现计划的优化管理，应用Prject系列软件、梦龙智能项目管理系统编制各级进度计划并进行优化，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息反映到修改的进度计划中，不断修改计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制效率和准确度。对施工进度实行三级计划管理，及时调整计划偏差，现场每天召开一次碰头会，检查当天计划完成情况，提高对进度计划控制的预警和应变效率，确保对各控制51、点目标按期实现，对完不成计划的单位，要分析原因，采取措施，将损失的工期补回来实行项目法施工，组建精干、高效的项目经理部，由项目经理部直接指挥施工作业层，减少中间环节，提高工作效率，确保灵活的生产指挥体系顺畅运行。充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力52、资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。5.5资金、材料对工期的保证5.5.1资金对工期的保证本工程的资金供应管理由项目财务部在财务经理的领导下有原则、有计划地进行，保证本项目的资金更好地服务于项目，确保工程施工高速、高效地正常运行。财务经理负责项目财务管理，充分与业主对接，了解施工现场状况，参与重大材料采购合同的制订，负责编制、审核月度资金使用计划，监督资金使用情况，并及时将财务情况向总会计师汇报，由总会计师等决策层领导及时进行资金等各方面资源的调配，确保项目资金的循环与畅通；专职会计根据工程、经营需要，编报月度成本开支计划，控制一切不必要的开支，减少资源浪费；出纳员负责对资53、金的流入、流出控制，严格按照国家法律、法规，建立健全资金使用制度落实资金使用计划。资金使用方面，总体原则是专款专用，通过有计划的使用资金，保证工程项目资金能够及时到位，为工程施工提供资金保障。具体我们将通过三个步骤进行：首先，项目部编制出整个工程的资金预算，全面反映工程各个阶段的资金需求量状况报公司批准，由公司通过合理安排、调度资金，为工程施工提供强有力的资金保障；其次，对于工程预付款，项目财务部根据施工总进度计划制定详细的预付款使用计划，由公司对项目部的资金使用状况进行监督、检查，以保证将预付款适当地分期、分批投入到工程施工重，以达到专款专用的目的；第三，对于工程进度款，项目部将建立资金管理54、制度，始终贯穿项目资金专款专用这一原则，不允许有任何挪用项目资金现象发生。项目财务部在总预算的基础上，根据施工进度的具体情况，每月制定出详细的资金使用计划，经项目经理批准后有计划地实施材料采购、机械支出、人工投入等；对不合法的款项和超计划、超预算、超标准的，违反专款专用原则的，项目部财务部坚持原则，有权拒付；如果计划中项目部资金出现紧缺和流通不畅，财务经理会及时向项目经理、公司汇报，公司会根据项目的实际情况，必要时实行内部调配，以保证工程施工的顺利进行。在成本控制方面，将以项目部为成本责任中心，进行独立核算，通过项目承包责任制、成本核算制等制度的建立，严格控制项目成本开支，节约资金，保证施工正55、常进行。5.5.2材料对工期的保证加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门要根据合同规定的时间将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划等及时提供给业主和监理单位，及时签字审。在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈业主和监理单位，以便对我方采购的材料设备进行监督。同时，材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应要从开始询价56、至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。材料供应部门要作好材料的进场验收、检验和试验工作，确保所有进场材料设备的质量均达到业主、监理、图纸设计及相关规范的要求。对于有疑问或直接有质量问题的材料在本工程中将禁止进入施工现场。对于需要代用的材料，材料供应部门要配合技术部门向业主、监理和设计单位提供相关的资料，并由技术部门及时提供给业主、监理和设计单位进行审批，以便能够及时施工，避免工期的延误。5.6劳动力与施工机械化对工期的保证为确保工期完成，我公司将选择具有很高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季57、节导致劳动力缺乏。根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司为国家级大型企业，施工人员多，技术素质高，在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以劳务承包合同和任务书管理为纽带来组织施工。由于该项目施工周期长，会有许多外部因素影响施工，诸如设计变更、材料供应、土建工期、装修施工、节假日多等影响到安装的工期，我们绝不会因上述因素而拖延工期。同时，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因58、素造成延误的工期抢回来。为此公司在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业如基础部分的垂直运输，在塔吊安装前配备汽车起重机解决，砼采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔吊、外用电梯、混凝土泵等，这是完成计划的有利保证。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，明确每个人的职责，保证现场机械的管理处于受控状态。并要求设备管理部门对重要设备（如起重设备、打压设备、检测和试验设备等）协调好备用设备。按照施工组织设计的要求，组织施工机59、械按期进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，将立即组织备用机械设备进场，以满足现场施工的需求。5.7季节性施工措施对工期的保证该工程施工阶段跨越冬季和雨季，做好冬、雨季施工是能否保证工期的关键，为此我们制订了完善的季节性施工措施。5.8良好的外围环境对工期的保证积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。 60、做细致的工作争取理解和支持，减少扰民和民扰，尽量延长工作时间。5.9完善的技术管理措施在工程施工过程中，必须采用先进的施工方法和合理施工流程，才能保证工程能按业主要求的总工期高质量的完成施工任务。为此，我们将从以下几方面来实现施工技术对工期的保证。采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。建立以总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培61、训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态，使各种可能影响工期的技术因素被消灭在萌芽状态中。施工之前编制实施性的施工组织设计和专题施工方案，并按合同规定期限报呈业主和监理单位进行审批。在施工过程中，要不断对施工组织设计尤其是专题施工方案进行优化，以确保施工组织设计和专题施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工组织设计和专题施工方案，从而提高安装的施工水平和进度。同时，根据业主的要求及工程的具体情况不断的完善施工工艺，使之更能保证各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接。加强62、施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度，确保现场每一道施工工序都能以最短的施工周期保质保量进入下一道工序，从而减少因措施不适用或不合理造成施工资源和时间的浪费，而达到缩短施工周期的目的。采用成熟的新技术、向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工总工期。要求专业技术人员对本工程采用的“四新”技术及施工技术关键编制专题施工方案。在方案中，详细说明采用的施工方法、施工机具、质量标准、安全措施等，防止出现错误操作和施工。作好技术交底工作。采用图示或现场演示等方法，使作业人员了解掌握设计意图、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施、施工中的特殊要求等，把技63、术问题解决在施工之前，确保施工人员能正确有序地进行施。作好施工测量工作，测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。测量的仪器必须按计量部门的规定，定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。采用先进的管理手段。积极开展QC小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改。做好施工技术文件、资料的整理工作。在施工期间必须注意对施工图纸、图纸会审记录、设计变更、施工记录、分部分项工程评定资料及工程联络单等施工资料的收集、汇总、整理与保管。为后期工程交工资料的汇编工作做好充分准备。在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定64、标准统一施工,坚持认真审图、按图纸施工,发现质量问题立即采取有效措施，不留隐患。分部分项工程作好自检、互检、交接检制度,并将资料在下道工序施工前报送监理检验,待监理检验,待监理认可后,在进行下道工序施工。各种原材料、半成品必须有材质证明或复试报告、出厂合格证，不合格的原材料、半成品在工程中禁止使用。在施工过程中,认真做好检验及计量工作,保证技术资料与工程施工同步进行。分片区落实责任制,做到工完场清,并加强产品保护。5.10施工进度计划安排根据业主招标文件工期要求，结合我公司现有实力及施工同类工程的经验，编制本工程总体工程施工进度计划控制网络。计划编制依据业主提供的招标设计图纸、现行的标准、规范65、及相关的法律法规，综合考虑季节性施工、工程创优要求编制。施工进度控制按总体施工进度计划及分阶段施工进度计划进行控制。第六章、施工技术方案6.1基础工程施工方案6.1.1定位测量1.基础放线根据场地上民用建筑主轴线控制点，先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。2.龙门板的设置 在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1-1.5m处钉设龙门柱，龙门柱要钉得竖直、牢固，木桩侧66、面与基槽平行。根据建筑场地水准点，在每个龙门桩上测设0标高线，若现场条件不许可时，也可测设比0高或低一定数值的线，但同一个建筑物最好只选用一个标高。沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，龙门板顶面的标高要在同一个水平面上，标高测定容差为5mm。根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，投点容差为5mm。用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，相对误差不应超过1/2000。经检合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。6.1.2土石方工程6土石方工程采用挖掘机挖土为主，人工配合同时进行。在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，深度大67、于1.5M时，根据土质变化情况，基坑边坡留置一定的坡度，坡度为1：1，必要时采取护坡的方法，以防坍陷。开挖基坑，设专人看管，严格控制下挖深度，应暂留300mm厚土层，在抄平后，由人工挖出，并清理基坑，坑底的四边各放出800mm作为施工操作面。土方开挖时，应将场地的垃圾土、杂填土先派排出场外，不能留置在场区，防止不良的土质回填在工程上造成地面沉降不均，影响工程质量。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。在垫层砼施工前，应组织有关设计、监理、监督部门共同验槽，包括尺寸轴线水平标高地质情况，并作好签证手续。根据现场总体规划的要求，利用运距最短原则，把多余的土石方运至指定的地点。6.1.3基底清槽主要机具68、 1）机械设备：水泵 2）主要工具 十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等。作业条件 1）根据测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。2）夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。3）机械挖土应挖至，符合设计标高以上300。施工工艺 测量放线机械挖土人工清理基槽业主、监理、设计共同验槽1）基槽开挖应按放线定出的开挖宽度，分段挖土。根据现场土质和水文情况，决定采取在两侧直立挖土，开挖后将设专人看护，发现隐患立即上报。2）进行修坡清底，检查沟底宽和标高，要求沟底凹凸不超过5cm。 3）应沿槽每隔23m高差打入小木桩，并注明标高，操作人员用标69、杆按设计标高找平，由两端中心线引拉拉通线，检查基槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。4）基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动。 5）开挖基槽时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的主料补填，并夯实至要求的密实度，在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。6）在挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱上层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。7）机械施工时，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖或填土等，可用人工或小型机具配合进行。8）. 四周设置集水坑，在基础内无桩基处设置横竖小排水沟。 a)纵向坡度应根据地形确70、定，一般不应小于2； b)横断面应根据当地气象资料，按照施工期内最大流量确定； c)边坡坡度应根据土质和沟的深度确定，一般为1：0.71：1.5，岩石边坡可适当放陡。9）沟槽挖至基底标高后，应会同监理、设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。质量标准土石开挖质量标准应符合GB50202-2002土方开挖工程质量验收标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验办法主基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高503071、505050水准仪2长度宽度（由设计中心线向两边量）20050300100500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。成品保护1对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高是否符合设计要求。2设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3基槽的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4开挖时，如发现文物72、或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。回填土施工方案 1、当基础的现浇混凝土浇筑完毕达到一定的强度，不致因回填土而受损坏时，方可进行回填土。结合本工程的特点，采用人工配合推土机进行回填。 2、基坑回填土前，沟槽内的积水和有机杂物等要清除干净。 3、基坑回填时应在相对两侧或四周同时进行，回填土料、每层铺填厚度和压实等要符合要求。 4、推土机填土时自下而上分层铺填大坡度推填土时，也应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。在宽敞的地带采用推土机推填，推土机前进时推填，后退时将土刮平，用推土73、机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半，采用从向铺填顺序。 5、场地狭窄的独立基础回填土时，由于推土机无法进入作业，采用人工进行回填土：人工回填土时采用手推车送土，人工用铁锹等工具进行填土。回填土由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，先分层填深坑，相平后与浅坑分层填夯。 6、回填土应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 7、为保证填土压实的均匀性和密实度，提高碾压效率，在碾压机碾压之前，先用推土机推平，使表面平整。碾压机械压实填方时要控制好速度和遍数。碾压机要与基础保持一定的距离，防止将基础压坏。 8、每层填土控制在300厚左右，回填完一层后，采用柴油打夯74、机及时夯实。为了保证回填土的回填质量，保证日后不产生下沉，在施工回填土时要严格按规范施工。夯压时，一夯一压，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交错，分层夯实。 9、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每一层回填土的质量检查，填土压实后的干密度要满足设计要求。 10、回填土时如有地下水或止水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低，已填好的土如遭水泡应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以便有利排水，当天填土应在当天压实。 11、根据室外地坪标高，控制好回填土的高度。6.2钢筋工程施工方案6.2.1材料要求进场钢筋应有出场质量证明书、试验报告单和备案证75、，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。6.2.2钢筋绑扎施工工艺钢筋制作：（1）制作机械：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等。（2）必须全面熟悉图纸及说明的基础上作加工料表。a) 加工料表应按分部、分项、分构件编制，加工料表要求尺寸、数量准确，反复对比无误，才能作为加工的依据；b) 加工料表可提前编制，但加工时必76、须按工程进度分部、分项进行。经技术负责人确认无误后再正式制作；c) 钢筋加工质量是保证钢筋安装、绑扎质量的先决条件，必须指定专人负责，不可随意更换，并且由专门加工组进行；d) 钢筋加工尺寸（包括有关角度）的误差，要严格控制在标准范围内，特别是柱、梁、箍筋加工，数量多，尺寸要准确一致，是保证柱、梁骨架尺寸准确的关键所在，一旦发现几何尺寸超差，随时调换，确保构件截面几何尺寸的标准；e）本工程为7度抗震，箍筋的的弯钩要达到135度、弯钩平直部分不小于10d。（3）钢筋焊接焊接接头在外观检查合格基础上，随机取样。每300个焊接接头抽取一组进行机械性实验，合格后才能在工程上使用。操作工艺1、柱钢筋的绑扎77、 工艺流程：布卡位钢筋 套柱箍筋 竖向钢筋接长划箍筋间距线 绑箍筋1）为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm及梁底标高以下200mm设置卡位箍筋 如上图所示：2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。3）竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊，位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。柱筋均在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。相邻焊接接头间距，不得小于500mm及35d，层内同一根钢筋不得有两个接头。 4）划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔78、划箍筋间距线。 5）绑箍筋：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。 6）柱筋保护层按设计要求30mm，用塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。7）为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染，在砼浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护或采用钢丝刷进行清理或在浇筑前用钢丝刷进行清理。2、梁、板钢筋的绑扎 1)梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，79、摆放梁筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，且要保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。箍筋的接头应交错设置。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。2）板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅80、花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎。上层钢筋弯钩应朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，在上、下两层钢筋网之间根据板厚及保护层厚度先制作专用马凳筋（如下图），即工字型马凳。此马凳需沿板的负弯矩筋方向通长设置。 3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4）按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。6.2.3电渣压力焊施工工艺6材料及主要机具1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应81、满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.2 焊剂: 1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 1.3 主要机具： 1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 1.3.3 焊接电源:82、钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。6作业条件 2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进83、行焊接。 2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。6工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查3.1. 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.3 钢筋端头制备：84、 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 3.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢85、筋错位和夹具变形。 3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。 3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 3.8 施焊操作要点: 3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电86、弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 3.8.5 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝87、中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6保证项目 4.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格: 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 4.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 4.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区88、段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告中。4.4 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.4.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 4.4.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.4.3 接头处的弯折角不大于4。 4.4.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.5 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；89、钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及时清除。 4.6 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。本工艺标准应具备以下质量记录： 1. 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 2. 焊剂合格证。 3. 钢筋机械性能复试报告。 4. 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检90、验报告。 5. 钢筋接头的拉伸试验报告。质量要求 1）梁筋的搭接、梁的受力钢筋直径等于或大于22mm，将采用焊接接头，小于22mm时采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处； 2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩； 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规范规定。5）受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计及规范要求。质量标准 保证项目 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚91、固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目 钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。 6.2.6注意事项 1 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2 保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则将会导致板面、梁底、柱侧出现露筋。 3 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 4 柱子箍筋弯钩有无错开放置，绑扎前要先检查；若有错误应即纠正。 5 浇筑砼时，受到侧压92、钢筋位置出现位移时，应及时调整。成品保护1. 成型钢筋按指定地点堆放，用地垄垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2. 在板筋绑扎施工时，搭设跳板，成型钢筋不准踩踏，特别注意保证负筋位置。3. 运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4. 钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板。5. 浇筑混凝土时，必须派专人负责调整钢筋。6. 安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。 7. 模板内表面涂刷隔离剂时，避免污染钢筋，每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱筋进行及时清理。6.3模板工程施工方案（5） 本工程模板均采用竹胶板。施工准备193、 材料与主要机具：1）梁、板、柱模板均采用10mm厚覆膜竹胶及1010、510木方施工，支撑采用满堂钢管架支撑。 2）连接件：U形卡、L形插销、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。 3）支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。 4）隔离剂：采用清机油，严禁使用黑色废机油。 5）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2依据图纸梁、板、柱结构设计尺寸，合理设计板模的排板，梁、柱模的拼接，以及满堂脚手架支撑体系的验算。3预制拼装 1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨94、用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 3）柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 4）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 6）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，安放好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。（6） 项目部由模板工长组织施工队有关人员学习施工技术交底及安全交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。6.3.2施工工艺1 柱模板的拼装工艺流程：放设柱外边线及模板控制线采用砂浆找平拼装柱模板加柱箍、拉杆或斜撑验收1）按标高抹好水泥砂浆找平层，以便保证柱95、轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，使用竹胶板预先加工成一面一片（两端使用510木方），就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定。具体拼装如下图所示：3）安装柱箍：采用钢管、扣件加工柱箍。柱箍应根据模板尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸及间距。4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5）将柱模内清理96、干净，封闭模板，办理柱模验收。2 梁模板的拼装工艺流程：搭设脚手架安放可调螺栓头安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固验收1）柱子拆模后，进行高程传递，在柱子上用墨线弹出+0.500m控制线，根据此线向上引测梁底模板控制线。2）搭设脚手架之前（如土地面必须夯实），钢管下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。在支柱顶部使用可调螺栓。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板97、应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4）安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5） 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。6） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。并将梁模板内杂物清理干净。3板模板及坡屋面模板的拼装工艺流程：搭设满堂脚手架安放可调螺栓头放置主、次龙骨铺设竹胶板抄平 验收1）搭设满堂脚手架并根据弹在柱子上的+0.500m线控制板底标高。2）调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1010木方，上98、面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用510木方竖向放置，次龙骨净距为200。3）次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示：质量标准1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 模板拆除1、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。强度达到下表所规定强度时拆模。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因99、拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）第2.4.1条表2.4.1的规定。 2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模板。 3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。 4、楼板、梁模板拆除： （1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留l2根支柱暂不拆100、。 （2）操作人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使模板自由落下。 （3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。 （4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使木楞和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆下层排架。 5、梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 6、拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度：项 次结构跨度L ( m )按设计101、强度取率板L2502L 875梁L875承重结构L8100表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。竹胶板的垂直运输用25螺纹钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2600mm, 宽1500mm, 高500mm。每次拆模后， 根据划分的施工段， 分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上， 利用塔吊吊装。板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。钢筋笼如图所示：6.4商品混凝土工程施工方案由于本工程结构形式为框架结构，全部混凝土均采用商品混凝土， 柱子与梁板均为现浇。 施工缝的留置1流水施工中，施工缝应划分合理，尽量顺着次梁的方向留置，并且在次梁跨度的中间三分之一范围内。2由于柱砼与梁板砼强度等级不一致故在浇102、筑柱的同时采用加挂铁丝网的方法处理（如图所示）。不小于梁高且不小于600mm不小于梁高且不小于600mm200目钢丝网片梁高梁50短钢筋12固定钢丝网片的柱梁的竖直施工缝支模方法3注意在施工缝处回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，同时将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除。4在施工缝浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱层，表面必须凿毛，露出石子同时用水冲洗干净并充分湿润便于与新混凝土结合。 混凝土浇筑1混凝土的浇筑顺序混凝土的浇筑顺序为先浇筑柱混凝土；再浇筑梁板混凝土。2混凝土采用汽车泵泵送。3混凝土的分层本工程所用混凝土采用汽车泵直接输送到浇捣部位。3.1对于柱子的混凝土103、浇筑应当特别对待，柱的混凝土采用分层浇筑，浇筑前先向柱子内均匀铺入35mm同标号砂浆，以润滑钢筋，并防止混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析和烂根。首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为1000mm。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时。由于泵送混凝土冲击力较大，钢筋工必须做好钢筋看护工作：1）防止因碰撞振动使钢筋绑扣松动、移位造成露筋。2）注意保护层厚度及钢筋位置。3）避免上部钢筋下沉。3.2 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，刮平时必须按照事先打在柱筋上的0.550m游标挂线，以防止楼板局部厚度不足。在混凝104、土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。3.3 砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。混凝土振捣1框架结构柱子的施工，对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个柱子时责任到人，细化具体部位，施工时在施工平面图上标出施工振捣手名字做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到105、提高混凝土振捣质量的目的。2柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm；用振捣器振捣时避免碰振钢筋、吊环及预埋件。3当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行106、二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，改变配合比或掺用减水剂。4混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。5混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告归档保存。墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率板2502 且875梁8758100悬臂梁21006.4.4 混凝土的养护1混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。指派专人看护，可上人的最早时间10月至次年4月约为15-20小时。2墙体拆模后立107、即洒水养护，梁及楼板采用浇水方式养护，其上可在覆盖一层塑料薄膜，浇水养护时间不少于7天。冬季施工当气温低于5时，不得进行浇水养护。6.4.5 混凝土试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。1留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块2后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名108、称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，编号作到能区分在7天，28天试验，自然状态养护 。 3抗渗试件组数按下列规定留置：每500m3留置一组标养。同条件下养护组数可根据实际情况确定。每工作班不足500m3也留置一组。每次浇注混凝土，混凝土工长都必须及时填写混凝土施工记录。 6.4.6 成品保护为防止混凝土浇筑后遭到破坏，因而在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m。柱角防护示意图楼梯踏步防护示意图6.4.7 混凝土质量标准及问题的防治和处理混凝土施工质量必须达到清水混凝土标准；混凝土拆模后表面不准出现孔洞、露109、筋、蜂窝、麻面、缺楞掉角裂缝、强度不够、偏离轴线等现象。为防止以上问题的发生,提高混凝土工程的质量,应着重注意:避免模板湿润不够，吸取混凝土拌合物的水分使得混凝土产生裂缝。振捣一定要严密充分，使混凝土沉实，气泡排出。检查钢筋垫块，模板的密封状况，防止露筋和漏浆。确保混凝土配合比准确，保证混凝土的强度。一定要在混凝土强度达到设计要求是方可拆模，以避免楼板开裂。6.5砌筑工程施工方案本工程外墙为240厚轻集料小型混凝土砌块（蒸养型），Mb混合砂浆,两侧砌90厚，中夹50厚苯板保温层。户内隔墙120厚，采用轻集料小型混凝土砌块Mb混合砂浆砌筑。卫生间、厨房隔墙挂有热水器、镜子等墙面采用页岩砖Mb混合110、砂浆砌筑。6.5.1材料要求1轻集料小型混凝土砌块（蒸养型）进场的轻集料小型混凝土砌块（蒸养型）应具有产品合格证书、备案证、产品性能检测报告，进场后要进行复试。控制要点为强度等级、耐久性能、外观质量，检查其长宽、厚度等尺寸、表面是否平整、是否有裂纹等。砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后在指定的区域临时堆放整齐，运到楼层后沿墙走向码放整齐。2.水泥水泥进场使用前，应按同一生产厂家、同一批号对其强度、安定性进行复验。水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持堆放环境干燥。当使用过程中对水泥质量有怀疑或其出厂超过三个月时，应复查试验，并根据试验结果妥善处理。3砂采用洁净的中砂，拌制前过筛，筛111、除其中草根、泥块等杂物，砂的含泥量不得超过5%。4水采用施工现场地下水，经检验，施工用水的水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ6389）。6.5.2主要机具设备1机械设备容量350L砂浆搅拌机一台（额定功率6.05Kw）、电焊机二台（额定功率25Kw）。2主要工具筛子（筛孔净尺寸小于33mm）、梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板等。6.5.3作业条件1材料运输及堆放 及早确定砖等材料供应厂家；每层每个部位用砖应提前堆放到楼层内部，以防后续穿插施工时影响施工进度。墙体测量放线2填充墙砌筑前，放出墙身线、洞口线、在柱身放出建筑50线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如112、出现墙身线与梁位置存在偏差，应对墙身线做适当调整。 3门过梁提前预制4砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中；墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑50线检查线盒标高。线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。（7） 对楼层内的预留洞位置、尺寸进行复核，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。6.5.4施工工艺1 放线 根据皮数杆钻孔 焊接拉结筋 排砖 立皮数杆 砌筑2 在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线。3孔、放拉结筋拉结筋采用膨胀螺丝办法固定。拉结筋直径为6，由地面向上间距500mm一道设113、置，埋入砌体内1m长，当砌体长度小于1m时，拉接筋长度为砌体长度减50mm。120mm厚墙体同一高度设单排拉筋，180mm厚墙体同一高度设双排拉筋。在不易排砖、不易钻孔的情况下，其位置可上下调整一皮砖。 4排砖在墙基上，干摆轻集料小型混凝土砌块，先进行试排，门洞口两侧应排一整块粘土砖。轻集料小型混凝土砌块墙的最底部用页岩砖砌筑。5 立皮数杆用截面尺寸10mm50mm的方木制作皮数杆，根据页岩砖、页岩空心砖规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。6砌筑轻集料小型混凝土砌块孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上、下皮竖缝114、相互错开二分之一砖长，砌块与砌块咬槎砌筑；安装线盒部位、转角部位、排砖赶不上整砖的地方用页岩砖砌筑。砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。 6.5.5施工要点1机制页岩砖、页岩空心砖砌筑前，要提前12天浇水湿润，含水率达到10%15%。（含水率以水重占干砖重的百分比计）。2页岩空心砖墙必须同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m 。3填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌挤紧。4 120mm厚墙体砌筑过程中，不得砌单面墙，必须保证墙体两面的平整度满足要求。5安装工程施工时，不得在已砌筑好的页岩空心砖墙上开水平槽，管道必须从页岩空心砖芯孔穿过或明敷。115、6预埋木砖必须用沥青防腐油浸泡，做防腐处理。木砖木纹方向要垂直于墙体。木砖做法如下图所示： 7砌筑砂浆采用砂浆搅拌机机械搅拌。搅拌时，先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2min。8砂浆随拌随用，拌合后要在3小时内用完，超过3个小时的砂浆，不得使用，并不得再次掺水拌合使用。9砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器中，分层度不大于30mm。当出现泌水现象，在砌筑前必须再次人工拌合。6.5.6砌筑砂浆试块取样砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘只能制作一组试样。每组试块六个，试块尺寸为：7.07cm7.07cm116、。砂浆取样频率应符合下列规定：1.每工作班每台搅拌机取样不得少于一组。2.每楼层的每一分项工程取样不得少于一组。3.每楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。4.除按常规要求外，尚应增留1组与砌体同条件养护的试块，检验同条件养护28d抗压强度。细部做法 6.5.8质量标准主控项目实心砖、粘土空心砖、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查实心砖、粘土空心砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。一般项目1）灰缝应横平竖直，水平灰缝、竖向灰缝宽度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出117、现透明缝。2）砌体尺寸允许偏差及检验方法如下表：砌体尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3）砌体砂浆饱满度要求及检验方法如下表砌体砂浆饱满度要求及检验方法灰缝饱满度要求检验方法水平大于等于80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积。竖直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝6.6屋面工程施工方案本工程屋面为上人屋面，屋面防水等级为三级，一道防水设防，SBS改性沥青防水卷材上铺40mm厚C2118、0防水细石砼，屋面排水为有组织内排水，排水坡度为2%，采用水泥砂浆找坡。保温层为坡屋面为100mm厚单面钢丝网聚苯板、露台为60厚挤塑板。6.6.1材料要求1水泥：强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥必须经复试合格后方能使用，水泥出厂日期不得超过三个月。2乙烯苯板：厚100mm，苯板必须干燥，含水率应该与当地该材料的自然风干状态下的平衡含水率基本一致。3SBS改性沥青防水卷材：低温柔度为180C，卷材进场后，必须及时送试，复试合格后方能使用。作业条件1.主体结构已验收合格。2.出屋面管道、落水口安装完毕。3.屋面造型抹灰完毕。4.出屋面的管道井预留洞口、落水口等处需二次浇灌部位已浇筑完119、毕，并做48小时蓄水试验，屋面无渗漏。6.6.3施工工艺施工流程基层处理 找平层、隔气层施工 保温层铺设 水泥珍珠岩找坡层 找平层施工 SBS防水卷材铺设 蓄水试验 浇筑细石防水砼 蓄水试验 基层处理剔除混凝土表面的浮浆，清扫并用清水冲洗干净。6.6.3.2找平层施工以塔楼墙身上的建筑50线为基准，采用1：3水泥砂浆每隔1.8m做灰饼，灰饼并列布置，灰饼尺寸为50mm50mm。做找平层前对屋面基层做扫浆处理（801胶+水泥=1：2，重量比），增强屋面找平层与基层的结合。保温层铺设苯板保温层铺设应在找平层充分干燥后进行。找平层表面应清理干净。铺设时必须放好铺设控制线，苯板依线错缝铺设，板块间的缝120、隙，应用保温板裁成的窄条嵌填密实，且拼缝处表面应与相邻两板板面顺平，保温板块之间的拼缝，不得有砂浆，以免形成冷桥。保温层设置排气道及出屋面排气孔。保温层施工不得在雨天进行，施工现场备有1200m2 五彩布，下雨前及时将屋面覆盖。排气道、排气孔布置及其构造如附图所示。6.6.3.4炉渣找坡层施工宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。找坡的坡度为2%，最薄处20mm厚。铺设炉渣时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当洒水湿润，铺设顺序由一端退向另一端进121、行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平。铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向。先在外围女儿墙上弹出厚度控制线，并在垂直分水线处铺设控制找坡层厚度和坡度的挡板，然后分层铺设找坡，每层虚铺厚度均不得大于150mm，并且要适当压实。水落口周圈直径500mm范围内坡度单独加大，按5%找坡，确保此处无积水。6 SBS防水层本工程地下室防水等级为二级，柔性防水层采用低温柔度为-180C度的带页岩的SBS改性沥青防水卷材铺贴，卷材幅宽1.1m，厚度4mm。施工顺序为先做细部（例如：水落口处、出屋面烟道、排气管道）后做大面，先做低处，后坐高处。工艺流程刷基层处理剂 放线 细部处理 大面卷材122、铺贴 做蓄水试验 (1).刷基层处理剂：在找平层上均匀涂刷乳化沥青溶液。(2).放线：待基层处理剂干燥后，在基面上沿卷材长边铺贴方向，放出卷材铺贴边线，线与线之间的距离为900mm。 (3).大面卷材铺贴：卷材与基面采用满粘法，不得有空鼓，边热熔卷材边用压辊压实，焊接完卷材大面后再焊接长边搭接处，边用抹子揭开卷材长边，边烘烤、压实，接口处用抹子封严，然后焊接短边。烘烤时，不得烘烤过度。卷材之间的搭接宽度为100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝相互错开150mm。铺贴时，从屋面找坡最低点开始，卷材搭接方式如下图所示(4).做蓄水试验：屋面卷材施工完毕后，做蓄水试验，蓄水时间48小时，屋面无渗漏为合格123、，并做好试水记录。 6.6.3.6浇筑细石防水砼本工程防水卷材上部设40mm厚C20细石防水砼。（掺加JJ91防水剂，掺量为水泥用量的3%）为避免由于温度变化引起砼收缩导致防水砼开裂，沿防水层与女儿墙、塔楼墙身、出屋面烟道等突出屋面结构等处设置分隔缝，防水砼大面每隔约4m设分隔缝，缝宽20mm，缝深30mm，分隔缝内镶嵌耐候密封胶，防水砼内钢筋网片在分隔缝内断开，网片保护层为10mm。防水砼必须一次性浇筑完毕，不得留设施工缝，且不得在烈日暴晒及雨天施工。浇筑防水砼时必须保证双向钢筋网片置于防水层中间，防水砼必须振倒密实，在表面泛浆后抹平，收水后再次压光。待防水砼初凝后，将分隔木条取出。分隔木条124、表面应薄薄图刷一层脱模剂。防水砼施工完毕后，做泼水试验，检查屋面排水是否通畅，有无积水。对于有积水处，采用1：3水泥砂浆找补。砼初凝后，立即采用水膜养护，养护14天。6.6.3.7 蓄水试验屋面防水砼施工完毕后，将落水口封堵，做48小时蓄水试验，经检查无渗漏后为合格，并做好试水记录。6.6.4 细部处理6出屋面门槛做法6 屋面女儿墙及独立柱泛水、防水做法屋面女儿墙、独立柱泛水高度为800mm，女儿墙、独立柱侧的防水卷材采用带板岩颗粒的SBS改性沥青防水卷材，泛水以下卷材立面高度必须大于250mm，卷材在泛水下采用1mm厚、20mm宽的钢片射钉固定，卷材上口，镶嵌耐候密封胶。具体做法如下图所示。125、6屋面管道防水做法出屋面管道与找平层间应留凹槽，槽宽、深均为10mm，槽内嵌填耐候密封胶，管道在成活屋面上做防水锥台，锥台高40mm，半径为管道半径加50mm，防水卷材收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。具体做法如下图所示。6屋面踏步处防水卷材做法6屋面排烟道防水卷材做法6屋面落水口处做法 屋面落水口处为屋面施工的重点部位，该处落水管与楼板预留洞之间的砼要分两次浇灌，砼浇筑前，要将该处屋面雨水口预留洞周边砼彻底凿毛，凿除砼表面的浮浆及松动的石子，直至露出坚硬的石子，并用清水冲刷干净。每次浇灌完毕后，要做24小时蓄水试验，无渗漏后进行下道工序。否则，将该次浇筑的砼凿除并重新浇筑。本工程地漏为定126、型的铸铁地漏，水落口杯上口留置标高为屋面结构标高上返120mm，落水处做法如下图所示。6.6.5成品保护保温铺设板毕后进行下道工序施工时，不得在保温层上直接行走，必须在行走路线上铺设跳板。保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大。 落水口处应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。临时堆放的材料应分散堆放。已铺设好的卷材防水层，应严防施工机具和坚硬物的破坏。质量要求1、泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；分隔缝的位置应该符合分隔缝设置要求。找平层表面平整度允许偏差为5mm.2、保温材料必须紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。3、防水卷材不得127、有渗漏或积水现象，搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边或鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。4、卷材铺贴方向正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm。6.6.7安全要求1、 施工人员必须戴好安全帽，并系好帽带，临边作业必须系好安全带。2、 不得乱抛物体，不得在女儿墙挑檐上放置作业工具。3、 大风天气禁止卷材铺贴作业，防止发生火灾。氧气罐必须远离喷枪10m以上，防止发生爆炸。4、 每天作业完后作到工完场清。6.6.8环境要求1.屋面保温施工时，保温板的边角余料必须及时清理，避免白色污染。2.控制好防水卷材的烘烤程度，避免由于防水卷材烘烤过度而燃烧产生浓烟和有毒气。128、3.清理出的施工垃圾不准随意乱排，应排放至项目部指定的建筑垃圾池内，并由环保部门统一外排，外排时专业工程师应做好相关记录。4.水泥珍珠混合料时一定要注意严禁珍珠岩粉撒出，以防污染。6.7楼地面工程施工方案随着砌筑、抹灰工作的完成，楼地面工作陆续展开，楼地面采用C20细石混凝土，随打随压光。6.7.1材料及施工准备材料要求：水泥：采用强度等级为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，砂：选用中粗砂，颗粒坚硬、洁净，含泥量不得超过3%，使用前必须过筛。石子：C20细石混凝土采用粒径515mm 碎石，含泥量不大于2%。 水：采用外运自来水（水经过化验合格）。施工准备：施工机具：龙门架、混凝土搅拌机、平板振捣器129、小推车、木抹子、铁抹子、角钢、刮尺、方尺等。施工前应具备以下施工条件：在室内的柱、墙上弹出+0.500m水平线，建筑地面下的沟槽、暗管等工程施工完毕检验合格并作隐蔽记录后；埋设在面层内的管线必须在管上敷设钢丝网，以防止因面层局部厚度减薄而出现开裂和开裂。地漏、立管和套管与楼板之间用微膨胀混凝土（在楼板原砼基础上提高一个标号）做密封处理。做地面时，在管四周留出深810mm的沟槽（元钉剔槽、扫毛、吹净），再用防水涂料裹住管口和地漏。6.7.2施工要求1卫生间比厅房结构降板60，设计时应避免卫生间楼地面见梁。2阳台比厅房结构降板60。3厨房结构砼抹平拉毛，不需做防水。4电梯前室铺石材，楼梯间降板1130、0mm，保证完成面同室内一致。6.7.3 混凝土拌制1. 将项目部给出的理论配合比（或试验配合比）换算成施工配合比后书写于配合比板上，悬挂在搅拌机棚内。配合比的给出为重量比，投料顺序如下：水（少量） 防水剂 石子 水泥 砂子 水2. 拌制时间：自投料算起容积250升的不得小于2.5min，250500升不得小于3min。出机混凝土要搅拌均匀，色泽一致。6.7.4地面混凝土浇筑工艺流程：基底处理 放线（面层水平线）做灰饼浇筑混凝土找平压光养护1.基底处理：将楼层的残余混凝土、砌墙及抹灰残存的灰块等表面附着物清理干净，在凿除过程中不得破坏楼面混凝土。清理干净后提前一天浇水润湿。浇筑时一边刷水灰比在131、0.40.5的水泥浆，一边浇筑。2.放线：根据墙面上已放好的+0.500m线，将地面面层的水平线弹在室内四周的墙上。3.做灰饼：根据弹在墙面上的水平线采用1：3水泥砂浆在楼层内间隔一定间距做大小为5cm见方的灰饼。4.浇筑：C20细石混凝土振捣密实，然后根据已做好的灰饼找平，找平后在水泥初凝前将灰饼挖除（防止终凝后在灰饼周围混凝土出现裂缝）并用木抹搓平压实。面层采用1：1的水泥和细砂混和干灰进行压光，用铁抹子分三遍压光，并逐遍加大力度，压光工作在水泥终凝前完成。严禁采用素水泥进行压光。5.养护：地面铺好后一天内必须以锯末覆盖，在7天以内每天浇水两次，以确保锯末湿润，同时将作好地面的房间封闭，7132、天之内严禁人员入内踩踏。6.注意：房间内砼面层不留设施工缝，当施工超过规定的间歇期后，在继续浇筑前对接茬做处理， 用钢丝刷刷到石子外露，表面用水清理并涂以水灰比为04.-0.5的水泥砂浆在继续进行浇筑。6.7.5 楼梯楼梯休息平台地面为C20细石砼随打随压光，两梯段之间留100空隙。 1.放线工作楼梯踏步的高根据两个平台板所在层的建筑50线标高差值均分，宽度根据图纸尺寸确定，将其放到墙上，以保证踏步的尺寸准确，同时，在墙上放出踢脚线边线和踢脚线控制线，具体方法和位置见下图。2. 基层处理方法与房间相同，但在发现结构超出线时，必须将其超出的部分凿掉。3. 踢脚：水泥砂浆踢脚厚度8mm，其高度为1133、20mm，沿踢脚线边线抹好后，根据踢脚线控制线将踢脚线切齐。上口要光滑，四周应交圈。4. 水泥砂浆踢脚线及楼梯踏步侧壁在施工前应先凿毛处理，之后刷801胶一道，再抹水泥砂浆。在成活后，最后交工前统一用相近颜色油漆涂刷一遍，并在两种颜色相交处使用50mm分色纸粘贴，进行分色处理。以防止污染墙面与地面。5. 滴水线：楼梯下部均要做滴水线，滴水线施工时特别要注意滴水线在平台梁底要贯通详细做法见下图：6.7.6混凝土试验建筑地面各构造层采用拌和料的配合比或强度等级，按施工规范规定和设计要求通过试验确定。 混凝土试块的制作符合规范规定，每一层建筑地面工程不小于一组。每层建筑地面工程面积超过1000时，每134、增加1000各增做一组试块，不足1000仍按1000算。6.7.7施工质量标准项次项目允许偏差检验方法细石砼面层1表面平整度5用2米靠尺和楔型塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5米线和用钢尺检查3缝格平直3面层与下一层结合牢固，无空鼓，裂纹。 面层表面不应有裂纹脱皮起砂等质量缺陷。面层与结合层应结合牢固，无空鼓现象（用小锤轻击检查）。面层表面的坡度应符合设计要求不得有到泛水或积水现象。 面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，镶嵌正确。允许偏差应符合规范要求。标高、尺寸准确,色界分明。楼梯踏步相邻踏步标高差不大于10mm，踏步两端宽度差不大于10mm。踏步齿角整齐。135、踢脚线与墙面结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀，上口平齐，没有毛刺。 6.8装饰工程施工方案室外装饰：外墙大部分为粘贴面砖，局部为抹灰后刷涂料,墙裙为粘贴毛面板石。室内装饰：客厅、卧室喷大白浆。（8） 施工准备：根据施工图、工期、质量目标以及各分项工程有关特点等要求，组织好劳动力及材料、机械设备的供应，并统筹安排以保证资源的合理利用，如统一安排施工通道、运输工具及顺序、作好各工种的交叉配合等。各分项工程施工方法：6.8.1抹灰工程1 材料要求1）水泥：经试验合格的同标号、同一批的PO32.5R水泥。2） 砂：中砂，细度模数为3.02.3，使用前要过筛子（孔径为0.5mm）。要求颗粒坚硬、洁净、无136、杂质，含泥量不超过。2 主要机具设备1）机械设备：砂浆搅拌机等。2）主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺水平尺、等工具。3 作业条件1）主体结构须经过有关部门（监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用:水泥砂浆或:水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重的137、胶），然后用:.水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4）各种预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈涂料工作。5）混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透。6）应先搭好抹灰用脚手架或马凳并且要离开墙面及墙角200250mm，以便于操作。7）室内抹灰的环境温度，一般应不低于，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。8）抹灰前熟悉图纸，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。4 施工操作工艺1）板面处理：凿除混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把138、表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将缝隙抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在。2）对于不同基层材料（如砖与砼结构）相接处为防止开裂，应挂金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10 cm。3）找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准,先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，对于中级抹灰不大于mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应139、小于mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度直控制在mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用：水泥砂浆做成cm见方或近圆形状均可。4）抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用：水泥砂浆抹底层，表面用木杠或m靠尺刮平，再用水抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用:.水泥砂浆抹平压光。5）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用：水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后140、再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用：水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边mm以外位置，以斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7）抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层141、，不得漏抹，要用力压使砂浆技入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用:水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。9）抹罩面砂浆：罩面砂浆，当底子砂浆有六、七成干时，开始抹罩面灰142、（如果底灰过平时应充分浅水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于mm，宜两人同时操作，一人先另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用温、料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将表面灰污染处清理干净。遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。5 质量标准1）保证项目（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。（2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂统、（风裂现象除外）等缺陷。2）基本项目（1）表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正143、确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。（3）护角、门窗框与墙体间缝隙 填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。（4）分格条（缝） 宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。3）允许偏差项目室内砖墙砂浆抹面允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级立面垂直用m托线板和尺检查表面平整用m靠尺及楔尺检查阴阳角垂直用m托线板检查阴阳角方正用cm方尺和楔尺检查分格条（缝）平直拉m小线和尺量检查4）成品保护（1）抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。（2）144、抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用：水泥砂浆嵌塞密实或:混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。（3）抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。（4）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。（5）拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。（6）随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篮145、子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。（7）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。（8）注意保护好楼地面,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。6 施工注意事项1）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的调度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：（1）基层处理好，清理干净146、，并浇水湿透。（2）脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平。（3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为mm。（4）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。（5）不同基层材料交接处，铺设钢丝网。（6）配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。3）要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。4）抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5）为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板147、处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。6）暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。7）顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。8）对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝。6.8.2外墙饰面砖工程6.8.2.1材料要求1）水泥：经试验合格的同标号、同一批的PO32.5R水泥。2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。3）面砖：面砖的表148、面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定。4） 107胶：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。6.8.2.2主要机具设备1）机械设备：砂浆搅拌机，砖切割机。2）主要机具：手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径mm）、窗纱筛子、手推车、大桶。平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、破布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、托灰板、托线板。线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。6.149、8.2.3作业条件1）主体结构施工完，并通过验收。2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。3）搭设外脚手架子，选用双脚手架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角mm，架子步高应符合施工要求和安全操作规程。架子搭好后应经过验收。4）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。5）墙面基层清理干净，脚手眼等事先砌堵严实，并压实抹平。6）应先做大样，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合150、格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。6.8.2.4施工操作工艺1）基体为混凝土面 （1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用：水泥细砂砂浆内掺水重的胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩.m。横向水平线以500 mm线为水平基准151、线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）打底层砂浆：先刷一道掺水重的胶水泥浆紧跟着分层分遍抹底层砂浆,第一遍厚度宜mm，抹后用水抹子搓平、扫毛，待有六至七成干时，可抹第二遍，厚度mm，随抹随用木杠刮、水抹子搓毛，终凝后洒水养护。 （4）弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意152、一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。（5）选砖：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖。（6）粘贴砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在面砖背面采用12水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 （7）勾缝、擦缝：用：水泥砂浆勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦153、洗表面，并用清水冲洗干净。2）基体为砖墙面 （1）基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。 （2）吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由项到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼（间距为.m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通大垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。 （3）打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用：水泥砂浆刮一道约mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂154、浆终凝以后洒水养护。 6.8.2.5质量标准1）保证项目 （1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。 （2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。2）基本项目 （1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。 （2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。 （3）用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。 （4）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。3）外墙贴面砖允许偏差项目及检验方法 项次项目允许偏差（mm）检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺155、量检查2表面平整22用2m托线板和楔形塞尺检查3阴阳角方正22用20m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直32拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低11用1m钢板尺和楔形塞尺检查7接缝宽度0.50.5用尺检查6.8.2.6成品保护1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。2）提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。3）各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要156、注意不要碰坏墙面。5）严防水泥浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。6.8.2.7施工注意事项1）防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护；2）打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。3）为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离.m）、157、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放，不得使用。4）勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其他油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。5）在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。6.8.3外墙涂料工程室外喷涂饰面是用聚合物等涂料喷在抹灰面层或基体表面上的装饰面。其优点：施工机具简单，操作方便，干的较快，适应性广等。6.8.3.1作业条件1）外架子已准备好，并具备喷涂条件。2）水暖、电气和设备安装等少数工种的活已完成，并提前备好喷涂。3）要求抹灰的每一个部位严格按158、质量要求完成，抹灰面已充分干燥。4）小面积的预制混凝土板缺棱掉角已修补好，接缝认真补平抹好，且修补灰已充分干燥。5）已做好喷涂样板，并经检查鉴定合格。6）室外环境温度应不低于，近期气候无突然变化。施工工艺根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮、防水、耐水性的涂料。其操作顺序及方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子遍（配合比为用水重的108胶水溶液拌水泥，成为膏状物），干后用砂纸打磨平，对塌陷处重新补平，干后打砂纸。喷聚合物水泥浆（配合比：用水重的8胶水溶液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）或用防潮、防水涂料进行喷。应先喷触角，再喷大面，均匀地喷一遍，待干后再喷第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。质159、量要求1）涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。2）必须与基层粘接牢固。3）喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。4）分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。5）分格缝平直5m拉线检查3mm。成品保护1）喷涂前应对门窗口进行遮盖,如喷到窗框上应及时清理擦拭干净。2）油工在施工操作时严禁蹬踩已施工完的部位,防止油漆等污染墙面及塑钢门窗。3）施工12小时内避免雨淋,应加强天气预报工作,下雨天不准施工。4）室内施工时一律不准从窗口往外倾倒垃圾。6.9 门窗工程施工方案工程概况单元门为对讲门，入户门为1000x2100成品防盗门。窗均为塑钢窗，玻璃为双层160、中空玻璃。工艺流程弹线找规矩 门窗洞口处理 埋设连接铁件 门窗拆包检查就位和临时固定 门窗固定 门窗扇安装 门窗洞口堵缝、密封嵌缝 清理安装五金配件 成品保护安装要点1 铝合金窗安装：1）按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位，使窗框表面与饰面层相适应。2）将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再用镀锌锚固板将窗框固定的在洞口内。3）铝合金门窗框与墙体的固定方法可采用木楔子固定。木楔子间距不应大于500mm。4）铝合金窗框与洞口的间隙，应采用泡沫棒填塞，并且表面留5-8mm深的槽口，然后将框的里外打密封胶。5）室内外装161、饰基本完成后，进行窗扇安装。2 木门安装：1）立门框前，要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。2）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。3）后塞门框时需注意水平线要直。4）安装门扇前检查型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。5）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。6）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。7）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-162、1/10,在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。8）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。3 防盗门安装：1）防盗门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定。每边均不应少于三个连接点，且应牢固连接。2）安装防盗门时应先找直、吊正，尺寸合适后用木楔将其临时固定，并进行调整、校正。调整时应以门扇外表面为基准平面，检验门框安装后是否与门扇平行为止，无误后方可进行连接锚固。3）在门框内填充水泥砂浆，先把门关好，并将门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可填充水泥砂浆，注意不要过量填充，否则会使门框变形，影响门的开启，填充4h后，轻轻打开门扇，用螺丝刀将框内水泥砂浆按锁孔部163、位抠净。6.9.4 质量要求1）门、窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）门、窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。3）门、窗框与墙体的连接方法、位置必须正确，保证安装牢固。 4）门、窗安装应开关灵活，关闭应严密。附件应齐全，位置正确、牢固，灵活适用。5）门、窗框与墙体间的缝隙应填密实，表面平整、光滑、无裂缝。6）门、窗表面应洁净,无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。7）门、窗安装的允许偏差应符合有关质量规范的标准要求。6.9.5 成品保护1）严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架及梯子，避免损坏窗框。2）在施工中注意不得损坏门、窗上面的保护膜；如表面沾164、污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美观。3）全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。4）交工前派专人仔细检查,对玻璃破损、型材表面及把手划伤、密封条脱落等进行修缮。6.10 防水工程施工方案6.10.1地下室外墙SBS防水6施工准备1、材料：4mm改性沥青，经试验合格。各种施工机具：汽油喷灯、压子、手持压滚、剪刀、扫帚、铁桶、油毛刷、1.5米长30钢管等材料必须准备齐全、充分。2、做好地下水位降水和排水工作。3、地下室外墙面层要干燥（含水率小于9%或经粘贴试验合格），平整、不起砂，墙和地面转角处应做圆弧形。4、施工165、前应通知项目质检人员及监理验收基底，并经过设计院、甲方、监理等部门外墙结构验收合格后做好技术交底方可进行施工。6.10.1.2操作要点1、基底清理干净后开始涂刷冷底子油，在基层表面满刷一遍冷底子油，涂刷应均匀，不透底，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点。2、在地下室外墙后浇带砖模阴阳角、底板与剪力墙阴阳角、施工缝处加附加层，每边宽出250mm。且附加层卷材用3mm厚改性沥青卷材铺贴。3、铺贴顺序及方向：地下室外墙改性沥青卷材铺贴，自一边向另一边铺贴，地下室外墙、砖胎模处均垂直铺贴。4、铺贴卷材：铺贴前应先按卷材宽度（考虑搭接长度），弹线以控制卷材粘贴顺直。施工时将SBS卷材用30的管穿入卷心，卷166、材端头比齐后开始铺贴，铺贴时先用喷灯将改性沥青加热,然后缓缓向前滚动铺设,要求用力均匀，不窝气，且卷材搭接边不少于100mm。5、热熔封边：卷材搭接处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青沾牢。6、铺贴好的沥青防水卷材应做好保护，严禁重物砸戳且验收后平面及时做泡沫板保护层及回填土。6质量标准1、粘贴牢固，不得有渗漏现象，表面平整，不允许有皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷，表面平整度不大于5mm。2、卷材在转角处和穿过防水层的管道根部均应贴铺牢固，封闭严密。3、卷材搭接长度不少于100mm。4、防止在穿墙管处、底板与墙壁接槎处等薄弱环节处漏水。6安全事项1、操作处严禁有易燃品存放，电源线、闸箱应远167、处设置。2、操作工人应戴防火用具进行施工，且现场应放置灭火器。3、使用喷灯严禁冲人。4、操作人员应持证上岗。6.10.2 卫生间聚氨酯涂膜防水层卫生间地面均做2mm厚聚氨酯防水，并向四周墙面上返1800mm高。6工艺流程1）工艺流程 基层清理 底胶涂刷 刮第一遍涂膜层 刮第二遍涂膜层 闭水试验2）基层清理 （l）基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。 （2）基层表面应平整不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于93）底胶涂刷 （1）底胶的配制系将聚氨醋材料按：甲料：乙料：二甲苯=1：168、1.5：2的重量比配合搅拌均习即可。 （2）底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处以及增强涂抹部位。然后大面积涂刷。（3）涂刷时用长把滚刷均匀底胶涂刷在基层表面，在常温环境一般经4h手触不粘时，既可进行下一道工序操作。4）涂膜防水层施工 （1）涂膜防水材料的配制 基本有二种配制方法。即按聚氨酯甲料：乙料：=1：1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时掺加甲料0。3的二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀备用；或按聚氨酯甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的重量比配合，按同样方法搅拌均匀。此外，还有只用聚氨酯甲料、乙料，不再掺加任何外加剂的聚氨酯防169、水涂料。 （2）涂膜程序 当采用外防内贴法时，先涂刷立面，后涂刷平面，刷立面应先刷转角处，后刷大面。在涂膜未固化前,在涂层表面稀撒上一些砂粒，待固化后，再摸水泥砂浆保护层。 （3）细部处理a突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在大面积涂刷前先做一布二油防水附加层，底胶表干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。b在根部涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二遍徐膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积徐膜防水层施工。 （4）刮涂膜防水层 a刮第一遍涂膜系在基层底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯170、涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1.3一1.5mm，不得有漏刮和鼓泡情况。 b刮第二遍涂膜系在第一遍涂膜固化24h后进行，涂刮方法同第一遍，方向与第一遍垂直，要求均匀涂刮在涂层上涂刷量略少于第一遍，厚度为0.71.0mm，不得有漏刷和鼓泡等现象。 （5）做保护层 第二涂抹膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层。对地下室墙在涂膜固化后，抹水泥砂浆保护层，亦可在第二层涂膜团化前微软性保护层，使成整体，起保护涂层之用。 6.10.2.2.质置标准 （1）主控项目 a所用涂胶防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的171、规定。每投产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。 b涂膜防水层及其变形维、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。 c涂膜防水层不得有渗漏现象。 （2）一般项目 a涂膜防水层的基层应牢固，表面平整、洁净，阴阳角处呈圆弧形或钝角；聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。 b聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。 c聚氨酯泳膜防水层，应涂刷均匀保护层与防水层粘结牢固，紧密结合，不得出现起破、皱折、沙眼、脱层、损伤、厚度不匀等缺陷。 d涂抹防水层底板表面坡度应符合设计要求不得有局部积水现象存在。6.172、10.2.3.成品保护 （1）操作人员应按作业顺序作业避免过多在已施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子鞋操作。 （2）穿过地面、墙面等处的管根、地漏，应防止碰损、变位。地偏、排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。 （3）涂膜防水层未固化前不允许上人作业；干燥固化后应及时做保护层，以防破坏涂膜防水层，造成渗漏。 （4）涂膜防水层施工时，应注意保护门窗、墙壁等成品，防止污染。 （5）严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。6.10.2.4.安全措施 （1）聚氨酯甲、乙料、固化剂和稀释剂等均为易燃品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮仓及施工现场应严禁烟火。 （2）施工现场应通风良好173、，在通风差的地下室作业，应采取通风措施。操作人员每隔12h应到室外休息10一15min。 （3）现场操作人员应载防护手套，避免聚氨酯污染皮肤。6.10.2.5.施工注意事项 （1）聚氨酯材料应妥善贮存和保管。甲、乙组份应储存在室内通风干燥处甲级份储期不应超过六个月；乙组份不应超过12个月。甲、乙组份严禁混存贮器要密封，以避免变质失效。过期材料，应会同厂方商定后再使用。 （2）配制时，如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响徐膜质量。 （3）聚氨酯材料涂刷时应注意掌握适当的稠度、粘度和固化时间，以保证涂刷质量。当涂料调度、粘度过大不易房刷时可加入少量二甲苯稀释，以降低粘度但其加入174、量不应大于乙料的10；当发现涂料固化太快影响施工时可加入少量磷酸或苯磺酪氨等级极刑，其加入量应不大于甲料的0.5%；当发现涂料固化太慢，影响施工时可加入少量二月挂酸丁基锡作促凝剂层加入量应不大于甲料的03。 （4）固化剂与促凝剂的掺量，一定要严格按比例配制，掺量过多，会出现早凝，涂层难以刮平；如掺量过少，则会出现困化速度缓慢或不固化的现象。 （5）涂膜防水层施工时如发现涂刷24h仍未团化，有发粘现象，使涂刷第二道有困难时，可光涂一层涂膜防水材料，可不粘脚，并不会影响涂膜质量。 （6）如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将损坏或不合格之处割掉重新分层涂刮聚氨酯涂膜材料。 （7）防水层施工不得在175、雨天、大风天进行，严冬季节施工的环境温度应不低于5。 （8）施工时如发现涂膜层空鼓，产生原因主要是基层潮湿，找平层未干含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓地；施工时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。 （9）施工时如在穿过地面、墙面的管很、地漏和伸缩缝等处出现渗漏水主要原因是由于管根松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙；接磋、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密或伸缩缝处由于建筑物不均匀下沉，撕裂防水层等原因造成的，施工过程中应精心仔细的操作加强责任心和检查。防水质量保证措施 1质量要素：影响防水工程的质量要素主要有：材料、设计、施工、管理四个方面。防水工程应采用综合治理的原则，176、以设计为前提，材料为基础，施工为关键，确保整体防水功能。2明确设计：防水施工前应对施工图纸进行会审，明确设计规定，了解细部构造做法及有关技术要求。3材料检测：所有防水材料应有材料质量证明文件；防水材料要经指定的检测部门认证；材料进场后，按规定取样复试，合格材料才能在工程中使用。4工序控制：加强对施工过程的控制，施工中应对各工序事先指导，做好各工序的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工。5分项控制：防水施工中应做好各分项工程的交接检查，经有关人员检查验收合格后方能进行下道工序的施工。每一道防水层施工完成后经专检人员验收，才能进行防水保护层的施工。6检验验证：卷材防水层的节点处理、接缝、节177、点处理、接缝、保护层等应进行外观检验；密封防水处理部位应检查合格后方可隐蔽。 6.11保温工程施工方案该项工程外围柱、梁、墙采用苯板保温，苯板与梁、柱一起浇筑，这就要求梁、柱的定位、断面尺寸必须控制准确，以确保在拆除模板后由于轴线没有严格控制或由于模板胀模、跑位而进行修复时对苯板造成损伤。因此根据模板方案、图纸要求和施工工艺标准，向班组进行全面技术交底。模板的拆除确保苯板表面及棱角不受破坏，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以保证苯板的完好。外墙空心砖砌筑，荚芯苯板保温。砌筑外墙时严格按照设计说明及施工工艺施工。砌筑时应分段进行，分段高度为拉结钢筋的竖向间距（500）。在每个分段高度内先砌筑外墙178、的外侧墙,清除墙面砂浆残块后,再安装苯板,然后再砌筑外墙里侧,最后根据这段的砌墙高度穿设拉结钢筋。如此反复进行直至墙顶.安装苯板的过程中应使相邻苯板之间排放紧密,局部空隙最大宽度不应大于10,空隙长度之和不应大于苯板边长的30%.在砌筑过程中应尽力减少拉结筋对苯板造成不必要的破损。6 以上操作工程均设专职检查人员跟踪工艺和工序进行检查，每道工序完成后向监理人员申请报验。通过工序质量来确保分顶工程质量。6.12水暖工程施工方案1工艺流程：管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。管道及附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用179、。1）管道预留预埋：管道穿越墙、楼板时（包括管井中之楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出，高于地面12mm。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚翼环，翼环与套管内侧连接。地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2）管道丝接：管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径1532mm一般套丝两次，4050mm者套丝三次，70mm以上者套丝3-4次。丝后加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向，以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。3）法兰连接：凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门180、连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称打紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫片要与管径同心，不得垫偏。4）管道支、吊、托架安装：支吊托架的根本目的在固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架采用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密，不得有间隙。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿 现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移值之半。保温层不得防碍热位移。5）管道试压181、，灌水试验：各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应做灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌口。同灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规范时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。6）管道系统冲洗管道系统的冲洗应在管道182、试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水中应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。7）管道刷油、防腐、保温：明装镀锌钢管刷两道银粉。埋地铸铁管刷两石油沥青。保温材料符合设计要求，架空室内给水管作防结露保温，采用阻燃泡沫塑料厚度不小于12mm，热水管采用玻璃棉保温。2室内排水系统安装a管道安装1）排水排出管安装： （1）埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超控而破坏原土，防止管道下沉，断裂。管道穿过房屋基础183、或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。（2）施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。（3）排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。（4）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。（5）埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。2）排水立管安装：（1）排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通。（2）排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。（3）排水立管安装时，要设立管检查口184、。（4）排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。3）排水支管安装：（1）支管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。（2）排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。（3）排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m。（4）在排水支管超长的管段上，应安装检查口或扫除口。（5）排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的月形弯头，接到上一层楼板上。（6）暗装的排水支管，明设的排水支管过门和走廊等处应做防露保温。4）排水通185、气管及辅助通气管的安装：（1）通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。（2）辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。（3）通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。5）清通设备的安装：（1） 检查口：a、排水主管每两层设备一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必须设置。b、立管检查口中心距地面为1m，允许偏差20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安装检查口时，为186、了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。暗装立管检查口处，应设检修门。（2） 清扫口： a、在连接二个及二个以上大便器工三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。排水横管上的清扫口，设在地面上。b、污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在楼板下排水横管的起点处。c、为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。d、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。6）排水管的接口：a排水铸铁管的承插口，用油麻或用石油沥青溶液浸过的麻辫进行充填，深度为承口的1/3。承口余深用石棉水泥或水泥素灰接口。b耐腐蚀管子的承插口，187、使用油麻和耐酸水泥或其他耐浸蚀的材料填充。7）硬聚氯乙烯排水塑料管安装：a安装管道前，对管子有管件进行检查，检查有无变形和损；管材与管件的配合松紧度是否合适。b承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦试干净。c承插口粘接时，插口应全部插入承口内，擦去挤出口外多余粘接剂，静停2-3min待粘接剂凝固后即可搬动或安装。d伸缩节的安装位置和固定管卡的位置及管道插入伸缩节内的长度均必须符合设计要求。e排水塑料管与排水铸铁管连接时，先将塑料管的端部外壁用砂布、锉刀打毛，再填以油麻和石棉水泥或素灰捻口。8）卫生器具安装： a根据预安装的卫生器具的尺寸划线定位，将浸好的煤焦油木砖，嵌入墙内，使188、木砖表面略低于墙面抹灰层。b卫生器具的铜活预装配后，根据需要进行试水，将需要率先与卫生器具连接的配件全部装好。c将卫生器具按着划线位置用螺丝固定在墙上或稳装在地面上。当卫生器具安装在混凝土墙壁上时，采用冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。d连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要将排水口的益水孔眼对准卫生器具的溢水口。e铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处应保证不漏。f地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低5-10mm。(3)室内给水系统的安装1 引入管安装 a引入管敷设时，应与建筑物外墙轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时，应预留孔189、洞或预埋钢套管。 b引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm。预留孔与管道间隙用粘土填实，两端用1：2水泥砂浆封口。 e敷设引入管时，其坡度不小于0.003，坡向室外。引入管埋深，应在冻线以下。2给水干管安装： a明装管道的干管安装位置，设在建筑物的顶层棚下或建筑物的地下室顶板下。 b沿墙安装时，管外皮与墙面净距为30-50mm，用角钢或管卡固定在墙上。 c暗装干管，一般装于管井、吊顶，地沟或设备层内，当安装在管沟内时，沟底和沟壁与管壁间的距离不大于150mm。d水干管宜有0.002-0.005的坡度，以便于维修和放水。e暗装管道隐蔽前必须进行水压试验，合格后方可进行下道工序190、。3 给水立管安装a明装管道立管在房间的墙角或沿墙，梁、柱敷设。立管外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25-35mm；当管径大于32mm时，为30-50mm。立管在距地面150mm处装设阀门，并应安装可拆卸的连接件。b建筑物层高小于或等于5m时，每层立管需安装一个立管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距地面为1.8m，2个以上管卡的位置，可匀称安装。c当冷、热水管上下平行安装时，热水支管应安装上面，垂直安装时，热水管应在面向的左侧，其管中心距为80mm，在卫生器具，安装冷、热水龙头时，热水龙头应安装左侧。d饮用水管道安装完毕，交付使用前应用淳离氯灌满管道进行消毒。消191、毒完后再用水吹洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污浊冲净为止。e支管的横管过门、走廊等处，必须进行防露绝缘。4 室内消防管道安装：a消火栓是成套组成的。它包括消火栓箱、消火栓阀、水龙带水枪。b消火栓安装是从给水管上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在消防立管上），再从立管上引出短支管通往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门中心距地面1.1m，消全水龙带水枪与快速接头阀用16#铜线缠2-3道，扎牢，阀门距箱倒面为40mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。(4)室内采暖系统的安装：（9） 1干管安装： a干管安装应从进户管或分支192、点开始，熟悉干管的位置、标高、管径、坡度、主管的连接点，以中心线的高度为准，以建筑物室内底层地面标高为零点（0.00）做基准面，坡度以箭头表示，指向标高降低处。 b干管的连接采用螺纹、法兰连接及焊接连接。一般室内低温热水和低压蒸汽供暖系统管径DN32mm时采用焊接，DN32mm时用螺纹连接。 c管道弯径设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。两个相邻对缝之间距离不小于管子外径，且不少于180-200mm。 d管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不小于管子外径，并不小于100mm，不许在弯管弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。 e支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50-193、100mm。 f镀锌钢管严禁用焊接连接，以免破坏其镀锌层。 g当干管分几个环路时，分支的处理必须得当，即可起到汽水均匀分布也起到自然补偿作用。h供暖干管不得穿过烟道、厕所蹲台等处，必须穿过时，要在穿过的全长干管上装置套管，采暖管道引入口不得设在厕所、洗室等地下，上、下水管道较多处。i管道坡度应符合设计要求；j热水采暖和热水供应管道及汽水同向注动的蒸汽和凝结水管道，坡度为0.003，但不小于0.002。k汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于0.005。2 立、支管安装：a干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。干管与立管安装的不同点是干管安装时先裁支架，后管子就位。立管安装是先连接好立管194、后固定立管卡子。b立管与干管的连接方式取决于干管的连接方式，干管为焊接立管与干管的连接宜为焊接。干管为螺纹连接时，立管与干管的连接宜采取螺纹连接。c干管距墙远，立管距墙近。 d立管安装时每层须安装立管卡子，当建筑物层高h5时，每层设一个立管卡子，管卡距地面1.5-1.8m；h5时，每层应设两个立管卡子，两个管卡匀称安装。同一房间立管卡子高度应一致。 e散热器支管与立管距墙相同，而散热器接口中心距墙与立支管不同，因此支管上都要用乙字弯（灯叉弯）来解决距离差。为便于散热器排气与放水，支管应有坡度。支管全长500mm时，坡度值为5mm；支管全长500mm，为10mm；散热器支管长度超过1m以上时应设195、管卡或托勾。(5)室内给排水管道的试压和冲洗： 1水压试验以及注意事项： a水压试验应用清洁水作介质。向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀。b用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值地，应停下来对管道进行检验，无问题时再继续加压，一般应分2-3次使压力升到试验压力。c当压力达到试验压力时，停止加压，观测10min，以压力降不大于0.05mpa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂现象，可认为强度试验合格。d在试压过程中，检查法兰、丝扣接头、焊缝和阀件等处有无渗漏和损坏现象，试压结束后，将系统水放空，拆除试压设施，对不合格处进行补焊和修补。e管道试压合格后，196、立即办理验收手续，组织回填。f新建室外给水管道在碰头以前，必须经过管内冲洗，冲洗干净后方可与供水干线连接碰头。g冲洗标准当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致合格。2 管道的闭水试验（灌水）：a室内暗装 或埋地排水管道，应在隐蔽或覆土之前做闭水试验，共灌水高度应不低于底层地面高度。检验的标准是以满水15min后，再灌满并延续15min，液面不下降为合格。b闭水试验应在管道回填土前进行。试验时，应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水现象为合格。c室外排水管道的闭水试验一般应在管道灌满水，经1-2昼夜后进行渗水量测定，测定的时间应不少于30min。本工程排水管线采用197、PVC管，PVC管施工中应注意的细节问题分述如下：PVC管若发生弯曲，必须调直后才可使用。调直方法是把弯曲的管子放在平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。PVC管可用加热的方法进行弯和，因其在135-150下有良好延伸率。加热方法可采用空气烘热的方法。但不能直接接触火焰，应缓慢转动加热，40mm的PVC管弯管时，应在弯曲部分灌以80热砂并打实。将管段放到自动控温的烘箱或电炉上进行。加热过程中应经常转动，使加热均匀，并防止管段产生扭曲。弯好后用湿布擦试使之定型。PVC管的连接方式主要为承插连接。插连接接时产生要加工承口，将要扩胀为承口的管子端部加工成45度坡口，将作为插口的一端加198、工成45度外坡口，再将有内坡口端置于140-150甘油加热，并均匀转动管子。取出后将有外坡口的管子插入已加热的变软的管内，插入深度应符合规定要求，管外径成型后取出插入管。然后用酒精或丙硐将承口内壁和插口外壁清洗干净，再涂上PVC塑料胶，涂层要均匀，之后将插口插入承口内。承插口外部应用PVC塑料焊条进行热空气熔化焊接封口。PVC管与支吊架间要垫的软塑料垫，不得与金属支吊架直接接触。由于PVC管强度低、刚度小，因此支吊架间距应按规范处理。6.13电气工程施工方案1 施工准备：（1）熟悉施工现场、施工图纸、作好图纸会审和设计交底工作；（2）了解设备及材料到货情况，保证设备及材料准时到货，并能保证是合199、格品且与设计相符；（3）将施工组织设计经总工程师、技术部门审批后分别送往有关部门、工长和作业班组，并向每个人交底，使其掌握安装工程的具体要求，落实施工方案的各种事宜，使工程按计划进行；（4）提前提供材料供应计划，设备预制加工清单，绘制加工图，交物资采购部门组织加工和预制，技术部门、检查部门进行监督，保证质量和货期；（5）组织作业班组的人力、机具，并落实负责人，限定日期，根据土建进度，准备进入安装现场，按照保质保量保安全保工期的原则，组织全体安装员工研究实现全优工程的技术措施，人员的组织分工，学习施工组织设计，特别是技术交底、安全交底，做到万无一失。2 主要施工工艺控制配管、穿管：本工程动力、照200、明系统选用BV500型塑铜线穿PVC管暗敷，消防及电话线路选用钢管暗敷，管材及材必须符合质量控制要求，有合格证及必要的文件资料。管路暗敷设时应沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，其表面保护层不应小于15mm，管路弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径，弯曲半径不小于1倍管径，管路长度每超过规定长度加接线盒。灯位盒、开关盒、插座盒应根据土建平面及土建500线标高确定好位置。采用PVC管暗敷时，管口应平整光滑，管与管，管与盒等器件采用插入法连接，连接处结合面涂以专用胶合剂，接口应牢固严密，管接头采用专用套管连接，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时插入深度为管外径的1.1-1201、.8倍，PVC管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。采用钢管敷设，应做好防腐工作，管内壁涂防锈漆，管路不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，管接头采用丝接或套管焊接，连接后螺纹外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺陷，管接头两端、管路跨越接线盒时，应采用6钢筋焊接作电气连接。采用套管焊接时，接头处应位于套管中心，焊缝严密。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净，同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内，导线连接采用搪锡焊，焊缝应饱满、表面光滑，202、焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。同一建筑物内，线色选择应统一，配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合有关规定，照明线路不小于0.5M，消防线路不小于10M，并作好记录。(1) 明器具的安装、接线、调试插座、开关盒选用86系列盒，照明器具安装接线应遵循以下原则： 三相供电的系统应按设计分配使每相的负载平衡，不得随意更改线路，如特殊情况非更改不可时，应通过设计，并把更改线路及容量标注在竣工图上。 所有器具的安装标高、安装位置应符合设计，垂直安装的元件中心轴线垂直地面，203、水平安装的应与地面平行，且位置应居中或分布均匀，同一建筑物中同样元件的标高应一致，总体上整齐美观，纵横作到成线成行，成排成列。 接线必须按照预先确定的编号或记号进行，不得混用，否则系统将发生混乱而引起事故，接线必须保证正确、牢固、可靠、绝缘。火线，即电源进线，应接在照明开关的静触头的端子上，任何单相电器的控制开关都必须控制火线，零线一般可不加控制，而零干线上不允许有人为的断开点。 单相两孔插座，面对插座的左极应该接零线，右线应接常火线，即左零右火、单相三孔、三相四孔带接地端子的插座，其接地端子的插孔应在上方，且单相三孔下面两孔也应为左零右为火。 任何场所灯具及照明电具的固定均不得采用木楔固定，204、如没有预埋固定件，应采用膨胀螺栓，埋注螺栓，射钉枪射钉来补救，特别是对重量较大，固定后弯矩较大或经常拔插的电具。安装好的灯具或元件应注意成品保护，以免丢失或损坏，必要时可先将盒内的线接好并甩出，而不安装元件，待通电试灯前一日再将元件安装接线。（2）对灯具安装接线进行必要的检查，合格后即可进行送电调试、灯具试亮等。在调试中应注意：（10） 送电时先合总闸，再合分闸，最后支路开关。（11） 试灯时先试支路负载，再试支路，最后试总回路。（12） 配箱箱的安装电气配电箱及控制箱选用厂家成套产品，进户总配电箱、水泵控制箱挂墙明装，其余各层配电箱皆暗设。暗设配电箱箱体外框在配合土建中敷设在墙内，管路也引入205、其内，在进入安装阶段时，再将开关板和门装上去，并进行接线。每个开关箱的安装：将开关箱的开关板（俗称二层底）、边框和门扇及其辅件螺钉准备好并试装一次，观察有无阻卡、关闭是否严密、是否方正及有无其它不妥，正式安装前应将不妥修复。 把三相电源进线（管内已穿好）从开关板后侧穿入上闸口的进线孔，按编号穿线连接。 送出回路的导线应根据编号标记一一从板后穿入分路开关下闸口的出线孔，送出回路的零线和保护接地线压在专用零母排和PE端子上。 检查开关板的接线无误后，即可把开关板慢慢推入边框进入箱内，使其和固定孔慢慢贴紧，注意穿入穿出的导线不应有挤压卡阻现象，管口的导线不得有死弯，如导线较粗，根数较多，使开关板不能206、贴紧时，可适当使开关板向前移一定的距离，和固定点间再垫以木块，以保证开关板与箱框的垂面平行，任何时候不得硬砸死敲开关板，以免损坏元件或导线，将开关板找正后即可用机螺钉与固定点固定。 将总开关上闸口的引入电源线和各分路开关下闸口的引出负载线比好与开关的接线尺寸，将多余部分剪掉，将导线与开关的螺钉接好，连接时，同类开关的导线弯曲应一致，导线裸露部分的长度应一致，一般不超过3mm。门的安装垂直偏差不得大于2mm，门枢四边缘应紧帖墙面，墙面在箱体四周的孔洞残缺应用灰抹好。配电箱安装完后应检查箱体的安装偏差，不超过检验评定标准的规定。（3）接地、避雷工程采用TN-C-S接地形式，接地采用综合接地，利用柱207、内主筋作接地引下线，基础内钢筋作自然接地体，一层设总等电位连结，用404镀锌扁钢把进线配电箱1AP1的PEN线，进出建筑物的金属管道，预留的与建筑物柱内主筋连接的钢板连结，按设计在室外300高设置重复接地电阻测试点，同时用D=12mm钢筋与接地体焊接连接引至室外-0.8m处，钢筋伸出护坡1m，以备补打接地极用。6.14脚手架工程施工方案结合本工程的特点，采用双排脚手架，连墙体的设置采用二步三跨，立杆横距为0.8m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，脚手架搭设高度为52m，在外墙面砖粘贴、清洗完三天后，开始拆除脚手架。具体搭设要求如下：1 纵向水平杆的设置：纵向水平杆的构造应符合下列规定：1）208、给向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；2）给向水平杆接长采用对接扣件连接。对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相领接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。2 横向水平杆的设置： 1）主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度不大于0.4L，且不大于500mm； 2）作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2； 3）双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上；209、 4）安装铁桥板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；3 脚手板的设置： 1）作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120-150mm；2）铁桥板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，采用两根横各水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺。脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长取140mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，塔接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。3）作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端与支承杆可靠的固定。4 立杆的设置： 1210、）每根立杆底部都设置底座或垫板。2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。3）脚手架底层步距不大于2m。4）立杆用连墙件与建筑可靠连接。5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距211、离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；b搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。6）立杆顶端高出女儿墙上皮1m。5 连墙件的设置： 1）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。2）从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，要用其它可靠措施固定。3）优先采用菱形布置。4）连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。5）采用刚性连墙件与建筑可靠连接。6）连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不采用上余连接。7）连墙件采用可承受拉力和压力的212、构造。顶撑可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。8）当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛掌应在连墙件搭设后方可拆除。6 剪刀撑与横向斜撑： 1）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。2）剪刀撑的设置应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45-60之间。b必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。c剪刀撑斜杆的接长采用搭接。d剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件213、中心线至主节点的距离不大于150mm。7斜道的设置： 1）斜道宜附着外脚架或建筑物设置；2）斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3；3）拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度；4）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不小于180mm；5）脚手板采用顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺；6）斜道的脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20-30mm。6.15塔吊安装拆除方案1塔吊的技术参数：本工程施工中，采用两台QTZ-40B型固定型塔吊。 2基础设计：塔吊基础座落在离楼3米处，根据QTZ-40B塔吊使用说明书附录“214、基础定型设计”，当耐力为2.17105pa时可用720072001350的砼基础，基础内采用双层双向配筋，各3325510吊筋，底板厚度1.35m。3塔吊的安装、拆除使用机械工作顺序和要求：待基础砼强度达到75%设计强度后，方可安装，安装和拆除使用租赁50T汽车吊，工作顺序如下：1）将塔吊底架放在基础的十字架上，校正位置无误后，拧紧底脚螺栓。2）将基础节吊装在底架上固定好，装好四个斜撑杆。3）在底架基础节上吊装拼装好标准节，标准节和基础节之间均用8个M36的高强度螺栓连接，予紧力要求达到30T。4）在地面上将爬升架拼装成整体，拼装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面。5）在地面上先将上215、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一套部件吊起，安装在塔身节上，用16个M24和8个M36高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。6）在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴连好然后吊起，用16个M30的高强螺栓将回转塔身和上支座相连。7）在平在上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，按好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固定，用汽车将平衡臂起到一定角度将拉杆用销轴进行安装、固定，并将销眼用铁棍封死。8）吊0.95T平衡重一块，放在平衡臂的最后面（后臂）。9）在地面上将司机室的设备检查好后，将它吊在上支座上面，216、然后用螺栓将司机定固定。10）将七节吊前臂依次组合好，安上小跑车，吊篮使之固定在吊臂根部，装上小车牵引机构，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面。11）将吊臂的拉杆用销轴连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。12）检查吊臂上电路，穿绕小车钢丝绳按图上规定将绳绕好。13）吊装全部平衡重（对45m长前臂共六块配重：0.95T4块、0.7T2块）塔吊拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作顺利相反。4附着装置要求：QTZ-63B附着式起重机最大升高度为115m，为了保证塔吊稳定性和整机刚性，减少上部塔身的自由高度，在塔身全高内设置与道附着架h1-h5=20m-100m。附着架是由三个撑217、杆，一套环梁组成，使用时将环梁套在标准节上用（撑杆上的）六个调节栓通过顶块把标准节顶牢，附着架一般离墙3-6m为宜，撑杆八字分开撑距6.8m。5避雷接地要求：塔吊必须有良好的电气接地措施，防止雷击。遇有雷雨天气严禁在底架附近走动（接地电阻大于4欧姆），每年摇测保护接地电阻两次9春秋）保证不大于4欧姆。6塔吊与输电线路的防护措施：按规定塔吊臂长范围外5-10m，不应有高、低压电线杆（低压5m、高压10m）如有则需在输电线上方用木脚手杆做成保护架，以确保塔吊安装生产。7塔吊的一限制、三限位、两保险装置使用说明： 1）一限制：限制起重力距：装有碰动开关1（2CLJ）当吊重900kg小车幅度在40m时218、碰此开关即发出报警信号，开回小车解除警报。调整螺杆使小车伸至43-45m时，碰动开关2（1CLJ）电路断电，使小车不能向外变幅吊钩不能上升。2）三限位：a重量限位：通过弹簧调节三块相撞，检验在高中低档三种吊重量时，是否能在超重时限制期长降动作。 b幅度限位：向外（Rmax=45m）内向（Rmin=2.5）各有一个限位开关：如超过规定幅度将使小车停止运行，再启动时小车只能往吊臂中央运行。 c起升高度限位：调整起升卷筒旁高度限位器的凸轮，使吊钩达到额定极限高度。正常工作时，一旦超过此高度，限位开关即动作，使吊色不能上升，再启动时吊钩只能下降。 3）两保险： a塔吊顶部设有风速仪：由电线接入司机室、219、司机室内风速指示仪表，当风速达到6级时，指示仪表报警，应停止工作 b起重保险：当起重超载时由三个重量限制器（2QXW、3QXW、1QXW）分别指示信号，当第三个重量限制器（1QXW）动作时，操作台上指示灯（2D）亮，给出报警信号，待减轻负载后，再起动卷扬机上升。此外还有回转限位保护（因本塔吊不设中央集电环故反转只能1.5圈，当往一个方向转动1.5圈时回转限位内开关动作；停止回转开动时，只能反方向转动）。零位保护（所有手柄均处于零位时，按下总按钮主接触器2C方能吸合；塔吊各机构不能起动，防止误操作）。4）自动空气开关保护：当线路负载超过120A时能自动切断电源。过电流过载保护：当过流、断电器能保220、证起动时载时切断电源。熔断器保护：短路保护。8多塔作业的措施： 1）应保持两机之间任何接近部位（包括吊起重物）距离不小于5m。 2）当两机回转半径相重时，应使两机起重臂处于不同的标高。 3）两机回转方向尽可能相反（即一个顺时针转，一个反时针转，避免重叠相交）。9试车、验收及使用要求塔吊安装完毕，应按说明书试车，试验各种限位器能否正常作业，所有保护装置是否正常，绝缘电阻是否大于1M（兆欧）避雷接地是否小于4（欧）然后请有关部门验收后方可正式使用。1）位置确定与基础设计考虑到方便施工，充分发挥设备利用率，提高工作效率，兼顾工地全面工作，将升降机安装在指定的位置，基础做法如下： 土层夯实后的承载能力221、不小于8KN/ 浇注C20混凝土厚度为1.35mm，面积56005600 基础表面平整，水平度偏差不大于102）简易升降机安装使用机械和安全措施工作人员必须对升降机的结构类型、技术参数做全面彻底的了解，并对现场进行勘察，学习有关规程，备好安全带、安全帽和各种工具，设专人指挥，雇用一台起重量为25吨的汽车吊进行吊装。A 清除施工现场地周围的障碍物，以便于安装。B 按预定的高度将标准节分两组用M1650螺栓连接在一起，然后将底盘固定在两组标准节的末端，将天梁安装在标准节的顶端，使其成为一个整体。C 将四根风缆绳的一端分别固定在天梁的两端。D 用吊车将龙门架缓缓吊起，垂直立于预定位置于基础预埋螺栓紧222、固，然后将风缆绳的另一端分别固定在地锚上。E 用吊车将吊盘安装在龙门架的中央，且将滚轮安装在吊盘上，调整间隙，吊盘滚轮与运行轨道间隙小于等于10。F 将卷扬机的支撑面平整坚实，并用地锚固定，防止工作时滑动或倾覆。G 穿绕钢丝绳，卷筒正前方应设置导向轮，导向轮距卷筒中心线的距离不应小于卷筒长度的20倍H 接通电源试车，并安装安全保护装置做空负荷试验、额定载荷试验、超载试验、静载试验。3）简易升降机的拆除A 整体拆除前必须查看施工现场环境，拆除架体构件不能随意乱放，拆除后架体的稳定性不能破坏，将升降机吊盘置于地面，拆除吊盘滚轮和钢丝绳。B 用吊车将吊盘吊出、C 用吊车吊起龙门架，然后将风缆绳的一端223、打开将龙门架缓缓放倒D 将标准节跟地梁和天梁分开。6.16雨季施工方案xx地区6、7月份进入了雨期，为此在雨期施工应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。6.16.1砼工程砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，必要时可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。6.16.2钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土224、污染钢筋。钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2米的砖垄上，以避免泥土垢或泥水污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥水污染成品筋。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避免雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥污应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干净的鞋进行施工。6225、.16.3模板工程本工程模板采用覆膜竹胶板。对于模板的堆放，应专门设存放区，按规格分区存放。覆膜竹胶板应平放在平整的砼地面上，下部垫以1010cm木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。6.16.4安装工程 主体施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的防火门、铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，木门窗之类易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。6.16.5其他做好塔吊、脚手架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用226、12钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。砼搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。所有楼面预留洞周边砌高宽105cm的挡水坝，并将预留洞口覆盖。6.17冬季施工方案建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续5天低于5即进入冬期施工。进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。6.17.1组织措施组织有关人员学习冬期施工规程，编制冬期施工领导小组、责任人227、，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。6.17.2 技术措施1） 钢筋工程：钢筋冷拉温度不宜低于-20。钢筋负温冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。冬季负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2-3分钟，接头的228、渣壳宜延长6-8分钟，方可敲渣。所有焊接应要有试焊，检验合格后方可正式焊接。2） 砼工程本工程采用商品砼，保证入模温度不低于5。拌制砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高砼的可泵性及成型后的密实度，从而改善砼的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用作28天的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6-12小时。砼柱、顶板上面覆盖或悬挂一层塑料膜和一层草垫子，进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，并注意防止发生火灾及煤气中毒。要求室内温度不低于5，使砼迅速达到229、临界强度。这样有利于外墙砼强度迅速增长，以满足提升承重平台架的要求。冬期施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，应对建筑物西、北两面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、等进风部位采用塑料薄膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温的目的。冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的砼受冻。砼仍采取蓄热法养护，在砼达到抗冻临界，砼表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件230、应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模（根据同条件砼试块抗压强度）。采用蓄热法施工，砼浇筑时间要尽可能安排在上午进行。白天负温只在少数寒流期间出现，因此安排在上午浇筑砼，此时大气温度逐渐升高，对砼早期正温养护非常有利。夜晚温度下降时，砼内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。在白天浇筑砼，因环境温度与砼出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。为便于了解和观察砼温度变化，均要求严格按砼测温孔布置图中的位置测温，其中柱子测温点每处分上、中、下三点，在砼内预埋测温导线，用电子测温计测温。在浇筑24小时内每2小时测一次，以后每6小时测一次。制作的标准抗压试块231、拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往试验室进行标准养护；同条件试块按砼实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。柱拆模强度一般控制在4mPa。当气温在-5-8时，约48小时，在-8-12时约为72小时，拆模后应涂刷一层砼养生液，继续包裹养护，砼保温养护应配备3-4层。为确保砼不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑砼。砼浇筑时环境温度不得低于-5。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排砼施工。3）屋面工程：屋面工程须避开冬期施工。4） 砌体工程本工程砌体施工主要用页岩砖、空心砖M5混合砂浆。使用前，应清除表面的污物及冰、霜、雪等垃圾。遇水浸润，浇水不宜过232、多，一般以吸进1cm为宜，且随浇筑随用，砖的表面不得有游离水。防冻剂的选用要按规范及使用说明书严格执行。5） 砌筑砂浆在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，可将砂浆稠度调制比常温大1-3cm，可通过增加石灰膏或粘土膏的方法来解决，但加大的砂浆稠度不宜超过13cm，以确保砖与砂浆的粘结力。冬期施工砌筑砂浆的稠度见下表：砌筑类型常温时砂浆稠度（cm）冬期时砂浆稠度（cm）实心砖墙7-109-12空心砌块6-88-10砖墙宜采用“三一砌砖法”，当采用铺灰器时，铺灰的长度应尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不得大于10mm，个别灰缝的厚度也不得小于8mm，施工时要经常检233、查灰缝的厚度和均匀性。砌体砌筑时每天砌筑高度及临时间断处的高差，均不得大于1.2m。间断处应做成阶梯形，如留直槎可设三皮砖高的水平接槎口，每个口加1根6外伸钢筋，伸入每边不少于1m，以保证内外墙连接。每天砌筑，应将垂直灰缝添满，但上面不铺砂浆，同时用草袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。继续施工前，应先将砖、石表面的霜、雪扫净，然后继续砌筑。6） 管道工程管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压实验时，水温不应低于5，管道清洗应用压缩空气。管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热等）保证焊接所需的足够温度。在室外焊接时，如风234、力大于4级以上还应有防风屏障，雨、雪天气应设挡雨棚。6.17.3技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬季施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，砼、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，砼及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的砼结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。采用235、蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时测定一次。测温后应将温度变化及时反馈，以便采取相应处理措施。做好每天气象记录，并应及时公布天气预报情况。标准养护试块，应保证试块在规范条件下进行养护，以便评估砼强度情况。同条件试块应比常温时多2组，以便掌握现场砼结构强度变化状况。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。冬天气温低，各种钢制构件韧性偏差，每日例行检查爬升用的固定螺栓、脚手架的连接扣件、马道平台、安全网用的悬挑钢管连接等是否有裂缝和变形现象，做到及时处理，防患于未然，并记录在案。冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路236、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触汽源、热水要防止烫伤。现场火源，要加强管理，使用煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。现场明火作业，必须有经理部签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水、灭火砂及消火栓设明显标记，注意保管，不得随意挪用。严禁将食品与现场施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、做饭和取暖而发生触电事故。设专人负责安237、全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全，并记录在案。加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期创造有利条件，保证工程质量和工程进度。第七章、安全保证体系和实施措施7.1安全保证体系项目经理： xx项目总工： 安全员： 参与方案编制 交底、管理、监督 制定方案、交底各专业管理人员 安全技术交底各专业作业人员7.2安全管理方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。7.3安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。 7.4安全管理严格执行国家及xx市有关现场安全管理条例及方法.制定实施现场安全防护基本238、标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采239、取措施排除险情。7.5分析、确定安全管理难点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：施工防坠落,立体交叉施工防物体打击;塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；7.6临边与洞口的安全防护A临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2m，下杆离地高度为0.5m；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防240、护栏杆与框架柱连接紧固。楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。B洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板，边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。第八章、文明施工保证体系和实施措施241、8.1施工现场文明施工和环境保护管理规定 1施工现场必须落实环境与安全生产责任制，成立由工程项目负责人为首的环境与安全生产领导小组，配备专职安全环保员、文明施工监督员。2施工现场周围进行封闭，主要出入口设置统一式样的灯箱大门（高度不低于4.8米，宽度不小于6米。），大门顶部要有xxxx建筑工程有限公司字样和企业标识，两侧要有规范标语。大门上要悬挂彩旗和安全旗。3大门内侧要设“五牌一图”（即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。施工现场内设置统一的安全标语及警示标志，以告诫和提醒施工人员重视环境与安全生产。4施工现场应做到文明施工，工完场清。242、按区域划分，分工负责，随时清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应随时清扫。生产期间产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运出场。5施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排不设施车辆出入现场要清理干净，不许夹带泥砂污染市政路面，各种车辆所运输的砖、水泥、砂子、残土等散装物料不许超载，要采取遮盖措施。车辆运输必须遵守交通要求，严禁跑、冒、撒、漏。一旦发生要尽快清扫，施工垃圾要及时排出。6施工现场和临时道路应采用硬覆盖，并经常洒水，防止扬尘。施工垃圾统一集中在垃圾堆放点，及时清运。水泥等粉细散装材料应采取室内封闭堆放，或严密遮盖，卸运要采取有效措施，减243、少扬尘。7施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界器械音限值（GBI2523-90）制定降噪章的相应制度和措施，减小噪污染。8 所有施工现场必须设置围挡，要逐步采用钢围挡，围挡高度为2.5米。现场周围已具备公共围挡式围挡的，要平整、粉饰、美化。9场区内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易燃易爆物品要做到安全保管和使用。10 凡在城区内及郊区，县主要街路的在建工程必须采用安全部门认、符合国家标准的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边”的防护栏杆必须244、采用红白相间钢脚手架防护。施工现场未经部门批准，不准擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区场地栽种草木美化场区环境。11 施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装和胸卡，实行规范化管理。凡在建的施工现场要做到统一标语、标志警示醒目。施工现场搅拌机、卷扬机棚要统一制式，结构要美观大方。卷扬机钢丝要设置过路保护。12 施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间内（22时至次日6时）施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，控制噪声作业。特殊原因要求急需连续施工作业的，报请环保部门批准后方可施工。13 施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城区内在建工程严禁熔245、化沥青、油漆等，防水工程要采用新型防水材料，熔化沥青时必须使用具有消烟除尘的熔化设备，以避免有害烟尘对施工人员的他人的伤害。14 使用水泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业的，必须设沉淀池，防止污水外溢和随意排放，造成污染。8.2施工用电安全管理规定 1 施工现场必须有安全用电的管理制度。2 配电箱采用统一形式配电箱，箱的门、锁齐全；严禁缺门或开门用电，刀闸开关护盖要齐全，保险丝严禁用铜、铝丝代替铅丝。所有动力设备必须达到一机一闸一漏控制，不准一闸多用。箱内必须装设漏电保护器，箱内不得有杂物，箱要防雨，外壳要接零或接地保护，不能挂在电线杆或树木上。要达到三组配电二级保护（采用TN-S系统）。3 架空导246、线必须采用橡胶绝缘导线，设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。配电线路必须使用王芯电缆。4 室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷瓶敷设；进户线过墙应穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。5 在建工程与临近高压线要保护安全距离：1KV要大于4米，10KV要大于6米，35KV要大于8米。并要采取隔离措施。6 用电档案施工用电组织设计、接地阻值摇测记录，电工巡视记录齐全，并由专人管理。7 购买的漏电保护器必须符合国标（GB6829-86）漏电电流动作保护器的标准。并有省技术部门核发的安全制造许可证，出厂产品证。购置的漏电保护器应加强保管，存放在干燥通风库内，要入库建账，健全发放领取手续。8 使用漏247、电保护器时在不影响线路、设备正常运行的条件下，应选用漏电动作电流和动作时间较小的漏电保护器。选用时，应满足保护范围内线路、用电设备相（线）数要求。保护单相线路和设备时，应选用单极二线或二级产品；保护三相线路的设备时，应选用三极产品；保护三相又有单相线路和设备时，应选用三极四线或四极产品。9 安装漏电保护器时，检查产品合格证、认证标志无误，试验装置动作正常，方可投入使用。发现异常应立即停止安装。10 漏电保护器保护范围是独立回路不能与其它电气线路连接；一台漏电保护器容量不够时，不能两台并联使用，应安装符合容量的漏电保护器。11 安装漏电保护器后，不能拆掉或降低对线路、设备的接地或接零保护措施。安248、装时要注意区分线路上的工作零线和保护零线，工作零线应接入漏电保护器，并穿过漏电保护器的零线电流互感器。经过漏电保护器的工作零线不能作为保护零线，保护零线不能接入漏电保护器。12 不能用一台漏民保护器同时保护2台以上的电器设备或工具，必须设置独立的漏电保护器。13 运行中的保护器发生动作后，应查找原因排除故障后，方能合闸操作，禁止带故障强行送电。漏电保护出现故障，应更换合格的产品。14 漏电保护器的安装和检查，应由电工负责进行。对电工人员应进行漏电保护器原理、结构、性能、安装、检验等知识的培训考核。8.3易燃易爆、有毒物品安全管理规定 1 存放易燃易爆、有毒物品的库房应远离其它建筑物，通风要良好249、，库房周围应有围墙和大门，设有预警系统，并定期检查，确保有效。2 严禁在存放易燃、易爆、有毒物品的库房内住宿、开会，严禁闲人进入库内，遇有特殊情况，需有领导批准，由保管员配合方可进库。3 库区内必须设醒目的“严禁烟火”大字标语，任何人不得把火种、易燃易爆物品、铁器等带入库内。配备充分、完好、合格的消防器材并设置在明显方便的地方。4 库内所有电器设备，必须采用密闭防爆型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。5 雷管、炸药、导火索等其它易燃易爆物品，必须分别存放在专用库中，不得混放或随意乱放，存放电石要注意防潮。保管人员必须具备易燃易爆、有毒物品的安全管理知识，并建立严格的收发、登记、清点、回收250、检查制度。6 库内不同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，存放数量也不准超过规定的储存数量。散放易燃、易爆物品的场所，应严禁烟火，并调协明显的禁火标志。7 油漆原料、稀释剂，应由专人妥善保存管理，注意防火，油纱必须放在桶内，不得乱抛。处理废汽油、煤油、松节油、油漆或酸废物时，必须有审批手续，并由有处理经验的人员负责。8.4门卫管理规定 1 门卫人员要统一佩带工作标志，应设立坚固美观的值班室，值班人员必须紧守岗位，严格执行出入门检查登记制度，记录好每天的值班日记。外来人员必须进行登记方可出入，机动车辆出入大门接受停车检查。2 严格执行值班人员五不准“不准睡觉、不准会客、不准看电视、不准喝酒、251、不准打扑克”等娱乐活动。3 凡出入人员携带工具、材料等物品，必须持有领导签发的物品出入证方可出入。4 做好现场“防火、防冻、防毒、防滑、防爆”工作，现场配备好防火器材，发现火灾时应立即报警，并报告单位领导处理。8.5施工人员管理1 在工地现场任何施工人员不许赤身和拖拉鞋。2 进入施工现场必须佩戴安全帽及挂牌上岗。3 严禁酒后上岗。4 严禁在工程施工现场随地大小便。5 高空作业必须佩戴安全带。6 除放假及休息时间外，严禁在工地现场内进行打扑克、麻将等赌博活动。7 工地现场严禁打架斗殴。8.6宿舍管理规定 1 施工现场任何人未经主管领导批准，严禁留住外来人员。2 宿舍内严禁私自乱接，乱拉电线、插座252、，严禁使用电炉子等电器，违者没收电气设备。3 宿舍内严禁使用液化气罐做饭，违者没收炊具。严禁躺在床铺上吸烟，吸烟到指定地点，烟头不许乱扔，必须熄来扔入垃圾桶内。4 宿舍及各班组分担区必须保持清洁，不得有污水、垃圾。每日上工前必须指派专人清扫干净。5 工人宿舍门窗符合标准、床铺搭合理、物品摆放整齐、遵守宿舍管理制度，健康条件良好，要建立健康值班制度。每间宿舍不得超过20人。宿舍要保暖、采光、通风并具有防署、防毒、防蚊虫等防护措施。6 宿舍及周边不得随地大小便，不准乱倒污物，不准堆放杂物，污水、垃圾集中堆放，及时清理。各班组监护好各自分担区。7 全体住宿人员要自觉遵守宿舍管理规定，增强安全、健康意253、识，维护整体住宿人员利益。8 厕所要设置合理，应有专人管理，健康清洁，定期进行消毒。设专人负责，做到厕所外无随地大小便，厕所内无粪便外溢、无蝇蛆、脏水。要有消毒措施。9 活宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾污水桶，严禁残汤剩饭和污水乱泼乱倒。8.7食堂健康管理规定 1 食堂要干净清洁，食堂的灶台、墙壁要粘贴瓷砖（高度不低于1.6），食堂内要吊棚，打水泥地面，墙面刷自涂料，生火设施一律采用液化气灌或电加热器，设排气设施。2 炊事员每年必须经市防疫部门体检，持健康证方可从事食堂工作。保持个人健康，身着自大褂，头戴健康帽。3 食堂内要保持健康清洁，生熟食、蔬菜要分类摆放在储藏室架子上，做到整洁有序。4 254、餐后要及时清理食堂内外健康。各类粮食、蔬菜要分类摆放在储藏室架子上，做到整洁有序。5 食堂工作人员下班后应及时将门止锁，防止坏人入内，确保仪器安全，保障施工人员的身体健康。6 各种电器炊具要配备漏电保护器。食堂炊事员必须保证24小时工人饮用开水。7 伙房等烟囱，必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼1级以下。8.8防火工作管理规定 1 项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理新自主抓，并配有一名专（兼）职安全防火干事具体负责日常工作。2 健全安全防火规章制度。挂牌施工，责任到人，定期检查，严格奖罚，做好记录。对限期内难以整改的各种隐患，必须采取果断措施死看死守，绝对保证不发生任何问题。255、3 对新进工作，一定要先培训教育后上岗工作，并签订安全生产责任状，否则不准进场工作。4 按照上级有关规定，每200延长米或50延长米设置与作业性质适应的灭火器5个，灭火锹、钩、沙箱、三角水桶各5个，并配有蓄水池一个，水龙头多处；每2000延长米设消防井（栓）1个，水龙头多处。5 易燃易爆库应设在施工现场和生活区30米以外的地方，设专人主管并配有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业，必须执行公安部、国家消防局制定的“十不准”。否则，不准作业。6 现场作业，生活用火，必须执行按级动火审批制度，办理动为证后方可动火，安全、环境检查管理处设有专人主管，配有足够的灭为器材。8.9成品保护措施 1256、 组织保证措施：管理组织图建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。2 材料保证措施：进入工地的各种材料及半成品要有出厂证明及合格证书，并及时做好复试，两者对口后方可施工。3 加强成品保护：a对于窗台周边、窗台板、建筑物装饰线等易损坏的部位设专人分层负责成品保护工作，制定正确的施工顺序，根据情况采取护、包、盖、封防护。b作好工序标识工作在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。c工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护负责人对成品保护负监督、检查。