1、煤化能源公司甲醚一期工程净化与硫回收装置仪表施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制说明及依据4二、 工程性质4三、施工概况4四、本工程的主要工程量4五、 施工准备6六、仪表工程安装91.取源部件安装9 2.仪表设备的安装11 3.仪表盘柜安装124.现场仪表的安装135. 仪表管路敷设16 6.仪表管的试验177. 电气线路的安装18 8.电缆的优化敷设和安装接线199. 仪表接地20七、 仪表单体调试21 7.1仪表单校的一般规定217.2仪表单校的项目及方法22 7.3.仪表调试所需设备表24八、2、仪表系统回路调试24通电前检查24通电检查25系统启动及程序装载25功能检查25系统组态检查25流程图画面检查25模件功能及精度试验26（1）检测系统26（2）调节系统26（3）报警系统26（4）联锁系统26九、质量保证措施279.1质量目标279.2质量方针279.3质量保证体系27十、现场施工用电34十一、安全保证措施35十二、仪表施工进度计划表38一、编制说明及依据本施工方案根据XX煤化能源有限公司10/吨二甲醚一期工程施工设计及招标文件、设计文件说明、施工图纸、技术文件等及以下规范技术要求：1. 自动化仪表工程施工质量及验收规范GB50131-2007；2. 自动化仪表工程施工及验收规3、范GB50093-2002；3.自控仪表安装图册 HG/T 21581-2010；4. 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-20075. 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）6. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）7.工业金属管工程施工及验收规范（GB50235-2010）8.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）9.工业安装工程施工质量检验评定统一标准（GB50252-2010）编制的并对施工现场实际情况和质量、安全要求进行了充分考虑。二、 工程性质工程名称：XX煤化 100吨二甲醚一期工程 建设单位4、：XX煤化能源有限公司 企业性质：XX企业 监理单位：XX 设计单位：XX三、施工概况XX煤化能源有限公司10万吨/年二甲醚一期工程位于XX省XX工业园区内，本工程由XX公司设计，我公司仪表安装范围主要包括：净化装置（706）、硫回收（708）、硫磺成型与包装（160）、仪表设备安装、仪表保护接地安装测试、电缆保护管安装、电缆桥架安装、仪表气源管导压管安装、电缆敷设、仪表设备的调试及试运转工作。四、本工程的主要工程量如下：1.仪表设备：序号仪表类型仪表名称仪表分部工程名称合计净化装置（706）硫回收（708）硫磺成型和包装(160)仪表数量1温度仪表红外温度计222热电阻2222223热电偶25、626264温度变送器665一体化温度变送器901011016双金属温度计14101257压力仪表隔膜法兰压力变送器668压力变送器1513289差压变送器（压力）4410差压变送器4575211不锈钢压力表182364712不锈钢耐震压力表4 413隔膜法兰压力表262614隔膜法兰耐震压力表151515隔膜压力表2216耐震隔膜压力表4417流量仪表孔板1118差压（流量）变送器12223419涡街流量计521820质量流量计1121平衡流量计12132522旋进流量计3323插入式靶式流量计2224电磁流量计1125转子流量计7263326限流孔板2963527物位仪表磁致伸缩液位变送器6、141428磁耦合磁致伸缩液位变送器2229隔膜法兰液位变送器8830差压（液位）变送器141431射频导纳液位变送器121232雷达液位计1133导波雷达物位计11234磁翻板液位计2182935红外分析仪1136色谱分析仪1137分析仪表H2S/SO2比值分析仪1138磁氧分析仪1139紫外分析仪1140有毒气体检测器71722641可燃气体检测器1862442调节仪表气动调节阀(TV)471143气动调节阀(PV)1031344气动调节阀(FV)13132645气动调节阀(LV)2042446气动调节阀(HV)247气动调节阀(XV)1148气动切断阀(TV)5549气动切断阀(LV)27、250气动切断阀(SV)1202151安全栅检测端安全栅12112152操作端安全栅545453一进两出检测端安全栅1154安全栅2.工程材料：序号材料名称仪表分部工程名称合计单位净化装置（706）硫回收（708）硫磺成型及包装(160)1防爆JB接线箱只4237792防爆穿线盒只6194432310853防爆绕线管根6274831011204各种仪表电缆米22458204601680445985镀锌钢管米94305056268147546不锈钢管米210515626537327镀锌槽式桥架米5081066146各种支架公斤282188415038557保温箱只4913五、 施工准备5.1施工8、中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。5.2工程所需图纸及仪表设备安装调试所需的技术资料由管理公司及业主负责提供。应做好所有图纸及技术资料的收发和保管工作。所有图纸、资料的领用均须办理领用或借用手续，借用完后应及时归还资料管理部门，不得丢失和对外泄漏任何图纸和技术资料。仔细与有关专业核对图纸，及时发现设计中存在的各类问题，为施工创造条件。在工程施工前，由建设单位或监理单位组织设计交底和图纸会审。工程技术人员应对所有参加施工的人员，进行安全、技术交底。5.3设备材料的检查验收 仪表设备到场后至开箱前的保管工作一般由业主负责，接到通知后，应在制造厂代表的在场的情况下会同监理、管理9、公司、建设单位代表共同组织设备开箱、检查、验收工作。验收时应检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及质量证明文件等，并做好开箱记录。每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，在质量证明文件齐全的情况及时做好仪表设备/材料的报验工作，以备交工。盘柜及所有部件的型号规格及开孔位置尺寸均应与设计相符，盘柜表面应平整无变形，漆层应完好。 5.4 仪表施工材料领取后检验外观是否良好，有无合格证、质保书。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件，容易混乱和遗失，因此材料10、库房内的材料要分类摆放整齐，并做好标识，做到清晰明了，以便于施工时取用方便。在检查时，如发现任何问题均应立即以书面形式上报有关部门进行处理。等待单体调试，或单体调试已完、准备安装的仪表设备，必须按其要求的保管条件，放在室内或集装箱内整齐规范地保管。5.5劳动力配备仪表施工队长1人仪表技术员1人仪表质检员1人仪表安全员1人仪表材料员1人仪表班长4人仪表安装工12人辅助工9人合计30人5.6仪表安装施工工程施工程序：配合土建安装控制室盘、柜 底座现场仪表、仪表盘箱 出库材料出库检验工艺设备管道施工管道施工管子与管件 出库检验桥架安装校验、调整防锈、防腐取源部件导压管仪表盘、柜操作台出库检验接线盒安11、装信号管预制、装配蒸汽及回水总管伴热管保护管安装安装就位气源总管气源管安装电缆敷设仪表导压管配管吹扫、试压气密导通、绝缘试验检验、调整校、接线二次防腐系统试验交工验收5.7 项目组织机构项目经理（XX）XX管道施工安全经理（XX）总工程师（XX）施工经理（XX）仪表技术员（XX）仪表安全员（XX）仪表质量员（XX）仪表队长（XX）仪表施工队六、仪表工程安装：1.取源部件安装1.1安装的一般要求1.2.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计要求，且有质量证明文件1.3 取源部件的安装焊接应由工艺管道及设备专业施工，并应符合以下要求。1.4 取源部件的材料和安装位置应符合设计要求，并在设备、12、管道制作安装的同 时进行安装。1.5在工艺设备或管道上安装的取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，开孔宜采用机械钻孔。在砌体和混凝土上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，或预留安装孔。1.6 安装取源部件时，不宜在管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。1.7 取源部件安装完成后，应及时封闭管口，防止杂物进入。1.8取源部件安装完成后，应随同工艺设备和管道进行压力试验。1.9温度取源部件1.9.1与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交。扩大管的安装应符合设计要求。1.9.2在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道的轴线相重合13、。1.9.3在与管道倾斜角度安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线与工艺管道的轴线相交。1.9.4 取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径应不低于10mm.1.0压力取源部件1.0.1压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，端部不应超出设备或管道的内壁。与温度取源部件安装在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。1.0.2在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应使用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。1.0.3当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上应顺着物料流束成锐角安装。1.0.4当检测温度高于60C的14、液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。1.0.5在水平和倾斜的管道上安装时，取压点的方位应符合下列规定： 测量气体压力时，在管道的上半部，与垂直中心线成45夹角的范围内 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的 范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。1.1流量取源部件1.1.1安装前应对流量节流件外观及节流孔径进行检查和测量，并做好记录，其质量应符合设计文件及产品标准有关规定。1.1.2 在规定最小的直管段范围内，其内表面应清洁、无凹坑和突出物，且不得设置其他取源部件或检侧元件15、。1.1.3在水平和倾斜的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 测量气体流量时，在管道的上半部，与垂直中心线成45夹角的范围内 (见图1) 测量液体流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的 范围内（见图2） 测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。（见图3） 4545 45 45 45 45 ( 1 )气体 ( 2 )液体 ( 3 )蒸汽1.1.4孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上下游侧端面的距离应等于取压孔直径的1/2。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.1.5孔板采用法兰取压时，上下游侧取压孔16、的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.1.6孔板采用D或D/2取压时，上下游侧取压孔的轴线与上下游侧端面的距离，应符合施工及验收规范的有关规定。取压孔的轴线，应与管道的轴线垂直相交。1.1.7用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游侧取压孔的数量必须相等。1.2物位取源部件1.2.1安装位置应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。1.2.2内浮筒液位计或浮球液位计采用导向装置时，导向装置必须垂直安装且液流畅通。1.2.3双室平衡容器在安装前应复核尺寸，并检查内部管道的严密性，安装时应使其垂直，中心点应与17、正常液位相重合。单室平衡容器也应垂直安装。1.2.4、安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。1.2.5电接点水位计的测量筒应垂直安装，静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进出口。1.2.6 用差压变送器测量液位时，其安装高度不应高于下部取压口，但双法兰式差压变送器、吹起式和利用低沸点液体气化传送压力的方法的测量液位时可不受此限。1.3分析取源部件1.3.1安装位置应选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方，取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。1.3.2在水平和倾斜的管道上安装时，安装方位与压力取18、源部件的方位相同。1.3.3被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15。2.仪表设备的安装2.1仪表安装的一般规定2.2由于各个仪表生产厂家生产的仪表不尽相同，所以本方案仅对仪表安装的一般要求作规定。故施工前应对照设计文件和仪表安装说明书详细了解仪表的技术性能和安装要求后，方可安装。2.3所有仪表均应在单校合格后安装，施工必须严格遵照设计的仪表安装图，正确选用连接配件及材料。对照设计图纸，检查仪表位号、型号、规格、材质、附件及测量范围，应正确无误。2.5仪表在安装过程中不应受到敲击或震动。仪表安装后应牢固、平整。2.6显示仪表应安装在便于观察示值的位置。所有19、现场仪表设备安装应考虑到便于操作、维护、维修。仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀、潮湿及易受机械损伤的地方，并应避免有强磁场干扰、高温或温度变化剧列的环境。2.7直接安装在工艺管线上的流量计、控制阀、一次元件等，应在工艺管线吹扫合格后、试压前安装，安装后应随同设备或管道系统进行压力试验。介质流向应和表体上箭头流向一致。2.8 带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤，毛细管固定是不应敲打，弯曲不径不应小于50mm,周围环境应无机械振动，温度无剧烈变化，如不可避免时应采取防振或隔热措施。2.9接线应正确，现场仪表安装后应在其便于观察处牢固地固定指定的、清晰明显的铭牌20、，并加适当的防护，防止污染或损伤。2.10在对仪表或线路进行绝缘电阻检查时，应防止电子设备或电子元件受到损坏。2.11 仪表设备上的铭牌和仪表位号标志应规范、齐全、牢靠、清晰、持久。2.12仪表和接线箱上接线引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施并及时密闭接线盒盖及引入口。2.13在施工过程中，施工单位有责任对已安装的设备和材料进行有效的保护。为防止安装后的仪表污染或损坏，压力表及双金属温度计应保留其自带的泡沫塑料保护盒；仪表接线箱可用塑料薄膜包裹；其它流量液位变送器、调节阀等，在需要时应制作木质保护盒，以保护其表头不受损坏。2.14按规定需要进行脱脂的仪表，应在脱脂检查合格后再进行安装21、。3.仪表盘柜安装3.1盘柜基础的制作安装3.2仪表盘柜基础的制作尺寸应与仪表盘柜底座一致，安装时其上平面与地板平齐，盘与盘之间均采用螺栓连接。支撑盘基础的槽钢与预埋铁件之间采用焊接固定（如无预埋铁，可采用膨胀螺栓固定）。盘基础槽钢在固定以前必须进行找平校直。安装合格的基础槽钢应进行防腐理。仪表盘柜基础槽钢安装的各检验项目的允许偏差及检验方法见下表：检验项目质量标准检验方法直线度t每米t允许偏差1mmt拉线、用角尺测量最大偏差处t总长5米t允许偏差5mm水平倾斜度t每米t允许偏差1mmt拉线、用水平尺或水准仪测量t总长5米t允许偏差5mm位置误差及不平行度t全长t允许偏差5mmt用钢卷尺测量322、.3仪表盘、机柜、操作台的型钢底座应按照设计文件的要求制作，其尺寸应与仪表盘、机柜、操作台一致，直线段允许偏差1mm/米。且不大于5mm.3.4仪表盘、机柜、操作台连接宜采用防锈螺栓连接3.5运输与吊装：仪表盘柜和机柜、操作台柜等DCS设备出库时应带包装，运输时应选择平坦无障碍的运输道路，运输过程中车速不宜太快，防止剧烈冲击与振动。吊装应由合格的专业起重人员指挥，在吊装和搬运过程中，要保持平稳。3.6开箱检验 仪表盘、机柜、操作台是精密电子设备，开箱检验、运输、安装均应按照施工规范、设计要求和产品说明书的规定进行。机柜开箱检验应在制造厂代表会同监理、管理公司、业主有关技术人员在场的情况下共同进23、行，检验后应签署仪表盘、机柜、操作台开箱检验记录。设备开箱之前，检查外包装是否完整，开箱后检查包装是否破损，有无积水，防潮、防水措施是否齐全，是否有防倾斜、防振动标志。设备开箱应使用合适的工具按层次顺序依次打开，严禁猛烈敲打，以免损坏盘柜上或盘柜内的元件。盘柜表面的防腐层也应完好无损。开箱检验按照装箱单逐一清点，所有的硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致，设备外观经检查良好，软件媒体的外包装完好无损。资料齐全，包括使用手册、系统操作手册、安装手册、软件组态手册、硬件配置图、布置图、I/O地址分配表及程序清单等。3.5盘柜安装3.5.1机柜在仪表控制室内安装，安装位置应与施工图24、相符。离门口远的盘柜应先进入。3.5.2仪表盘柜安装应由远及近，在控制室内搬运时用液压升降小车，不得损坏静电地板。安装前，先用道木或木跳板从控制室盘柜入口处至控制室盘柜基础间，铺好一条临时进盘的道路，其高度与仪表盘柜基础槽钢顶面的标高一致。为防止盘柜移动时震动以及保护地板的表面，可在通道上铺橡胶板或者纸板。3.5.3盘柜由存放地运到控制室外，直接卸到通道上面的滚杠上，然后轻轻将盘柜平移到位。3.5.4盘柜进户及安装的顺序，按由内向外的顺序进行，即离入口远的设备先进入，离入口近的设备后进入。仪表盘全部移到安装位置后，集中进行找正固定。3.5.5机柜安装应垂直、平整、牢固，盘与盘之间均采用螺栓连接25、。所有紧固材料均应为防锈材料。3.5.6机柜检验项目的偏差及检验方法见下表：序号检验项目允许偏差检验方法1垂直度1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量2相邻两盘顶部高差2mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量3盘 顶 最 大 高差（盘间连接多于两处）5mm在盘顶拉线或用水平尺和尺测量4盘正面平面度盘间连接多五处5mm从盘面用上、中、下用拉线法测量5盘间接缝间隙2mm用塞尺测量3.5.7不应在阴雨天运输，环境温度在5以上；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；在搬运、 安装过程中，盘柜应避免剧烈的震动。应防止变形和破坏表面油漆。盘柜安装完毕后，要进行随机电缆（系统电缆）敷设和盘柜校接线及接地工作。26、网络通讯电缆等的连接应符合制造厂和系统设计技术条件的要求，接地电阻应符合设计要求。待电缆线路完成后，按照电缆线密封隔离厂家的技术要求,对电缆线进行隔离. 3.5.8盘柜配线应在配线槽内进行，配线的两端的标号应正确、清晰且不易褪色。导线在端子板或设备元件上连接时，应整齐统一，并留有适当的余度。4.现场仪表的安装4.1温度仪表安装4.1.1测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在直工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或倾斜45度，倾斜时方向与流向相反，插入深度顶端应处在管道中心。表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，固定牢固。4.1.2测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水27、平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm。4.1.3补偿导线产品型号要与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在内的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不得与其它线路在同一保护管内敷设。4.2压力仪表安装4.2.1压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，在被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲增加阻尼的措施。4.2.2安装低压、微压压力计时，应尽量减少液柱高差对仪表测量的影响。测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。4.2.3安装在高压设备和管道28、的压力表，如在操作岗位附近，安装高度距地面宜在1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。4.2.5对于腐蚀性介质的压力测量，必须采用隔离容器，并在管路的最高和最低位置分别装设排、灌隔离液的设施。隔离液应从底部压入，以利于管道内气体的排出。4.3节流装置安装4.3.1节流装置包括各种孔板、喷嘴，文丘利管等。其安装的管道条件和技术要求应符合现行的国家标准（GB2624-03）和计量局标准（JJB267-02）的规定。节流件必须在管道冲洗和扫线后进行。4.3.2节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向29、，前侧直管段应符合设计要求或施工规范要求。检查所用垫片的材质、厚度及内径，应符合设计要求。4.3.3节流元件安装前应检测其前、后直管段的2倍管道直径长度内的管道圆度，实测上游直管段不得超过其算术平均值的0.3%，下游直管段不得超过其算术平均值的2%。2倍管道直径长以外的管道的圆度和直度采用目测检查。4.3.5在管道中安装的节流件的安装要与工艺管道配合进行，前端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过1。节流件的开孔应与管道同轴，不同轴线误差不得超过0.025d/(0.1+2.35)，其中=dk/d，dk为孔板开孔直径，d为管道内径。4.3.5节流件密封垫片的内径不应小于管道的内径。夹紧节流件的密封30、垫片，夹紧后不得实入管道内壁。4.3.6当在垂直管道上安装节流件来测量液体流量时，液体的流向只能是自下而上。4.4流量仪表安装4.4.1工业管道上直接安装的仪表和部件、元件要与工艺管道配合安装。流量仪表上、下游侧的直管段的最小长度，应符合设计要求和产品说明书的规定。4.4.2流量计应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须进行预安装时，应在管道吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和表体上的箭头流向一致。4.4.3转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，中心线与铅垂线之间的夹角不应超过2mm/米，被侧介质的流向应由下而上。上游侧的直管段应大于管径的5倍。4.5.5阿钮巴流量计可安装在水31、平和垂直管道上，但流量计的轴线应在水平位置上，表度盘应与地面垂直。被测介质的流向应同时满足过滤器和流量计的安装要求，并且必须先进入过滤器后进入流量计。在垂直管道上安装时，介质的流向应自下而上。4.5.6涡街流量计应装在无振动的管道上，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，管道内壁应光滑。放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离应该不大于20米，其信号线应使用屏蔽线。4.5.7旋进流量计安装应符合设计文件要求和产品说明书的规定。4.5.8文丘里流量计配合工艺管道专业安装，上、下游直管段的长度应符合产品说明书的要求。4.6物位仪表安装4.6.1物位仪表的安装应根据设计的仪表安装图和产品说明书进行。32、4.6.2浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2mm/米4.7分析仪表安装4.7.1分析仪表安装前应仔细阅读产品技术文件，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。4.7.2分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。4.7.3分析仪表取样系统安装时，应检查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。4.7.4分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。4.7.5分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。4.7.6气体检测仪表的报警设备应安装在便于观33、察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强磁场。4.7.7检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器，应安装在距地面0.3m-0.6m的位置。用于检测密度小于空气的气体应装在可能泄露区域的上方位置或根据设计文件要求确定，检测器的接线盒外壳应可靠接地。4.7.8氧分析仪表由生产厂家人员指导安装和调试。分析仪表所需仪表风、保温蒸汽、反吹蒸汽由工艺人员提供，由现场服务人员协助安装。4.7.9分析仪表设备的安装，一般均有较为特殊的技术要求，安装时应以设计及产品说明书及技术资料为依据，尽量满足其要求，以保证测量准确。4.8机械量测量仪表安装4.8.1称重仪表的负荷传感器34、的安装和承重应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完毕后进行。4.8.2负荷传感器的安装应呈垂直状态，保证传感器的主轴线与加荷轴线相重合，使倾斜负荷和偏心负荷的影响减至最小，各个传感器的受力应均匀。4.8.3称重容器与外部的连接应为软连接。4.8.5传感器的支承面及底面应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。4.8.5测力仪表的安装应使被测力均匀作用到传感器受力面上。4.9变送器、接线箱安装4.9.1变送器、转换器可直接安装在采用2镀锌钢管及钢板焊接制作的立柱上，长度为1.2米一根，采用膨胀螺栓就地安装固定，或直接焊在钢平台上。立柱安装要牢固，顶部要堵死。所有支架应按防腐规范进行防腐。4.9.2选择变35、送器的安装位置时，应尽量满足仪表安装的要求，靠近所连接的仪表，并尽可能依托建筑物或工业管架安装。4.9.3差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度及辅助容器的安装均应符合设计要求。双法兰差压变送器毛细管敷设采用小槽盒进行保护，毛细管弯曲半径应大于50mm。4.9.5仪表接线箱应安装在不影响操作、人员通行、维护维修的位置，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m。箱内接线应准确无误，线号标识应齐全美观。4.9.5箱支架用膨胀螺栓固定在地面或墙面上，也可以直接焊接固定在钢平台上。5.0调节阀、控制阀及执行机构安装调节阀出库应核对制造厂质量证明书。按设计调节阀数据表36、核对铭牌内容以及填料、规格、尺寸、材质等，检查各部件。调节阀由工艺专业安装，仪表专业负责检查、接线、接管和调试。5.0.2调节阀应在工艺管线吹扫合格后安装，当必须预安装时，应在管道试压吹扫前拆除，并做好进出口的封堵，防止异物进入。介质流向应和阀体上箭头方向一致。5.0.3控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。执行机构的机械传动，在全长范围内应灵活、平稳、可靠。气动及执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不得妨碍执行机构的动作。5.0.4带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀的支架上，并便于观察维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密，连接37、应牢固。5.0.5用螺纹连接的小口径控制阀，安装时必须装有可拆卸的活动连接件。5.0.6、电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻，测量结果应符合产品技术条件的规定。5. 仪表管路敷设5.一般规定5.1仪表管路包括供气管路、测量管路、取样管路、隔离和吹气、吹洗管路及阀门、配件、容器等附件。5.2仪表测量管在支架上固定时，钢管的水平间距宜为1.001.50m，垂直间距宜为1.502.00m。铜管、塑料管及管缆的水平间距宜为0.500.70m，垂直间距宜为0.701.00m。5.3仪表测量管的弯制宜采用冷弯，应一次成型，无凹陷和裂纹。高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，38、塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍，其它金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。仪表管路敷设应尽量避免交叉和小于90的急弯。5.4不锈钢管路安装时，不得用铁质工具，并应用氯离子含量小于50ppm的材料与碳钢支架隔离。管路沿工艺管道及建筑物敷设，每隔2米设一个角钢支架，其高度和路由根据现场实际情况作适当调整。对于吹气（洗）管路其连接部件应正确，阀门安装的位置应便于操作。剧毒、可燃介质的导压管路敷设，应作好详细的施工记录，并在导压管上作明显的标记。5.5用专用弯管器弯管时，应正确使用。管子要紧紧卡在模头里，要一次弯成，不可弯过后回直再弯。管子弯制成型后，应无裂纹和凹陷。管子切断要用专用切刀39、器，切断后的管口应使用管内外绞刀处理，应使其光滑无毛刺。5.6仪表管路吹扫、试压（包括液压、气压、真空度和泄漏性试验）与工艺管道或设备一起进行时，试压要求同工艺管道或设备。试压之前一次根部阀及二次仪表阀应关闭，无论水压还是气压试验，放压时必须从一次根部阀卸压，借以冲洗管道和防止导压管堵塞。导压管要与工艺管道和设备同时试压时（包括水压试验和气密试验），变送器不参加试压。试压检查符合规范要求，填写管路试压交工表格，及时做好仪表管路试压气密性记录。5.7仪表管的焊接工作同工艺管道一样，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接特种钢材的资格，并将焊接人员的资质证件抄报给仪表监理工程师处，以保证施工质量。焊40、接表面应光洁，无焊渣和毛刺。焊接工作应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011的有关规定。5.8取源部件应与工艺管道或设备配合安装，已焊接好的要检查安装质量和核对位置。取压点的轴向位置，应选在直管段上，避开涡流和死角处。取压管不得伸入工艺管道内壁，以避免涡流的影响。在与测温元件邻近安装时，取压管应安装在测温元件之前。5.9测量管线应尽量的短，长度不宜超过15米，位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。测量管道与设备、管道或建筑物表面的距离不应小于50mm。5.10仪表测量管路不宜埋地，应在支架或桥架上敷设，并有1:101:141、0的坡度，以便放空或排污。测量管道在穿墙或过楼板处，应加装保护套管。5.11测量差压的正压管和负压管，应安装在环境温度相同的地方。测量管路与玻璃管微压计连接时，应采用软管。5.12测量管、分析管等压力管路的焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。5.13气动信号管道为不锈钢管。安装时应尽量避免中间接头，中间接头应使用卡套式。5.14主管道采用不锈钢钢管和管件丝扣连接。供气管、阀门、管件要进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物，凡是不锈钢材质的仪表导压管、气源管、分析管、伴热管焊接处均需要用酸洗膏进行酸洗。供气支管要从工艺供气水平干管上方引出。5.15集中供气由气源分配器供给各气动42、仪表,到各气动仪表的管路采用81的不锈钢管采用冷弯，用卡套接头连接。5.16在沿网格式桥架内敷设，用扎带固定好5.17气源管安装完毕后应用合格的仪表风进行吹扫，吹扫按先吹总管，再吹干管，最后吹支管及接至各仪表的管道，直至合格为止。5.18吹扫检验。用涂白漆的木制靶板检验，1分钟内板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物时，为吹扫合格。6.仪表管的试验6.1.在试压前应检查，管路不得有漏焊、堵塞、错接现象。试验压力表的精度应不低于1.5级，最大显示值为试验压力的1.52.0倍。6.2仪表管路的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管路和气动信号管路以及设计压力不大于0.6MPa的仪表管路，可采用气体为试验43、介质。7.3气压试验压力为1.15倍设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟。以发泡剂检验不泄漏为合格。试验介质应使用空气或氮气。8.4当工艺规定进行真空度或泄漏性试验时，相关的仪表管路应随同工艺管道一起进行试验。9.5.压力试验结束后，宜在管道的另一端泄压。试验后应将液体排尽。7. 电气线路的安装7.1钢支架的制作安装7.1.1支架在制作时，应按图纸上标明的规格、尺寸进行精心计算、制作，避免大材小用或小材大用。支架制作应按图下料，不得随意更改。制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺，焊接时应考虑应力。7.1.2沿工艺管44、架及钢结构安装的支撑架采用焊接固定，但不能直接焊在工艺.管道及设备上。沿工艺管道安装支架时，可用包卡固定；沿工艺设备安装支架时，可焊接在工艺设备的外框架上；7.1.2沿外侧墙壁边及混凝土结构安装的支撑架采用膨胀螺栓固定。电缆桥架的支撑托、吊臂固定在混凝土结构上时，膨胀螺栓不得少于四只。7.1.3安装好的支架应牢固、横平竖直、尺寸准确、间距均匀、整齐美观。支架安装前后应进行除锈和一次、二次防腐刷漆。7.2电缆桥架安装7.2.1桥架敷设安装前应检查是否符合设计及规范的要求。桥架敷设应按设计图纸的走向和位置，根据现场实际情况绕开工艺设备、管线，并充分利用工艺管架和土建构筑物进行施工。7.2.2电缆桥45、架的安装，应横平竖直、排列整齐。桥架采用专用半圆头螺栓与连接片连接，螺母应在桥架的外侧。桥架内引出的电缆应采用机械方法开孔。电缆桥架及盖板的连接处应对合严密，桥架的端口宜封闭。7.2.3电缆桥架的切割必须采用型材切割机或往复锯、手锯，施工中不得用电焊或气焊对槽架进行切割或焊接，以免破坏保护层，并及时做好防腐处理。桥架在成品支托臂上敷设，用螺栓固定。7.2.4电缆桥架采用专用接地线接地，并引至控制室与电气保护接地干线相连接。7.2.5桥架支架间距，在直线段不宜大于2米（大跨距桥架除外），电缆桥架的安装高度、水平度、垂直度及转弯半径，应符合设计及规范的要求。7.2.6电缆桥架的隔板应成L型，且低于46、桥架高度，边缘应光滑，若隔板与桥架采用焊接时，应在L型的底边两侧交替定位焊接固定，隔板之间的接口应用定位焊接连成整体，并及时做好防腐处理。7.2.7 电缆桥架底板应有漏水孔，漏水孔宜按照之形错开排列，孔径为5mm-8mm.若需要现场开孔，宜从里往外施工，并及时做好防腐处理。7.2.8电缆保护管引出口的位置宜在桥架的2/3左右处，当电缆从桥架直接引出时，应有措施保护电缆7.2.9 电缆桥架垂直段大于2m时，应在垂直上、下端桥架内增加固定电缆的支架，当垂直段大于4m时，还在其中部增设支架。7.3电缆保护管敷设7.3.1电缆自桥架引出后，采用镀锌钢管保护，钢管采用螺纹连接。镀锌钢管加工采用套丝机和切47、割机切断和套丝，弯管机弯管，不得用电气焊切割和焊接。保护管制作后，外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不大于管外径的10%，无凹陷和裂缝。弯曲半径根据电缆截面型号选择，不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。管口应光滑无毛刺，管件连接丝扣长55扣为宜。单根保护管的直弯头不能超过两个。7.3.2保护管在支架上明敷时，应排列整齐、美观、固定牢靠，用管卡沿支托架固定。当管路较长（直管段超过30米）、拐弯处及分线处或弯曲角度的总和超过270时或在无法直接弯管的地方，应采用铝合金穿线盒及管件作连接件进行配管，并用锁紧螺母将保护管固定牢固。7.3.3保护管与就地仪表盘、仪表JB箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施48、。保护管管口宜低于仪表设备进线口约250mm,与检测元件或就地仪表之间连接宜采用扰线管；保护管从上往下敷设时，在最低点应加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封。7.3.4保护管配管要整齐美观，管口应安装管护口以保护电缆。保护管应接地，并应具有电气连续性。8.电缆的优化敷设和安装接线8.1电缆敷设时应按照施工图纸进行，本着节约电缆材料，符合规范和现场安装实际情况的原则，优化电缆的敷设方法，避免或减少不必要的浪费和损耗。8.2电缆到货后，应对每盘电缆进行编号并统计出其长度编制电缆到货统计表。敷设前要根据现场实际情况测算出每根电缆的实际长度，再根据每盘电缆的总长度确定每根电缆的所在盘号49、，并在电缆到货统计表中注明，电缆敷设时应严格按照已拟订好的编号进行，不得随意更改。8.3同一电缆盘的电缆在敷设时，应按由长到短的顺序敷设，以避免电缆中间接头。电缆敷设应安排在盘柜就位和现场仪表设备确切位置确定后进行，避免无目的的敷设。敷设后的每根电缆的两端都应预留足够的长度（现场仪表及接线箱端应留有1.5m的长度，控制室端留有盘高加盘宽的长度），但要作到心中有数，不可随意增加。8.4电缆敷设前应检查桥架施工是否完毕，内部光滑平整无毛刺，干净无杂物；电缆型号、规格、长度符合设计文件要求，外观良好，保护层无破损；绝缘电阻及导通测试合格；控制室机柜、现场接线箱及保护管以及安装完毕。电缆的弯曲半径不应50、小于其外径的10倍。8.5敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻(10V以下的线路采用250V兆欧表测量)，其值不应小于5兆欧，检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。8.6电缆敷设时应防止电缆绞拧、与地面摩擦或尖锐棱边上拖拉，以免损伤电缆；电缆应按最短路径集中敷设，横平竖直，整齐美观，尺量避免交叉。8.7电缆敷设还应避开工艺设备和管道，不影响操作、维护、交通的原则。电缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿、有强磁场或强静电场干扰的地方，否则应采取防护或屏蔽措施。8.8线路不宜敷设在高温设备或管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备或51、管道的下方。当线路周围环境温度超过65C时，应采取隔热措施。当线路附近有火源时，应使用高温电缆并采取防火措施。8.9本工程电缆的敷设形式有沿桥架和穿管敷设，电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定。电缆应自然摆放，不应过紧。8.10仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。仪表电源线要与信号线分开敷设。不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使用金属隔板隔开。不同回路、不同电压等级和交流与直流电缆， 8.11仪表电缆与电力电缆交叉时，交叉外宜成直角。平行敷设时52、，相互间的净距应符合设计要求，不应小于0.5m。8.13现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管保护，并采用软管或密封接头连接。电缆穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。8.13仪表信号线路、安全联锁线路、仪表供电线路、补偿导线及本质安全型仪表线路，应分别采用各自的保护管。8.15电缆敷设完毕后还要检查导通情况，测量绝缘电阻，并符合规范要求，每根电缆的两端需挂指定的电缆标示牌。8.15户外电缆进入户内时，应有防水和封堵措施。仪表的盘、箱、柜的底部在电缆线路施工完后也应进行封堵。8.16电缆终端头制作应缩短绝缘暴露时间，并在气候条件良好的情况下进行。如电缆敷设后无法立即接线，暴53、露现场的电缆头应做好防水包扎处理，以免影响绝缘性能。8.17控制电缆和电力电缆均按低压、干式电缆头标准制作。屏蔽电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层。8.18电缆终端头必须固定牢靠，接线应加以确认，在控制室内，同一块盘中所有电缆头应牢固地固定在同一高度上，并加装标志牌。端子板接线位置应留有适当余量，长短一致，排列整齐，端子号清晰易见，接线头用铜接线端子压制牢固。8.19控制电缆的备用芯线按可能使用的最大长度预留，并接在端子板的备用端子上。8.20电缆敷设后，两端应作有电缆头，电缆头的制作应符合以下要求：（1）从开始剥切电缆皮到制作完毕，应连续54、一次完成（2）剥切电缆时不得伤及芯线绝缘（3）铠装电缆应用钢线或喉箍卡将钢带和接地线固定好（4）屏蔽电缆的屏蔽层应露出保护层15mm-20mm,用铜线困扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上（5）电缆头应用绝缘胶带包扎密封，本安电缆统一用天蓝色胶带（6）较潮湿、油污的场所，电缆头宜涂一层环氧树脂防潮或用热塑管热8.21测量电缆线路的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及线路断9. 仪表接地9.1用电电压高于36V以上的仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆桥架、保护管、支架、低座等金属部分，均应做接地保护。用电电压不高于36V时，可不做接地保护。接地分安全保护接地和信号接地两种，各有自己独立的接地极。保护55、接地极的安装由仪表专业完成。接地线的截面应符合设计和制造厂的规定。接地线用黄、绿相间的多股铜导线，按地电阻应符合设计规定。9.2仪表设备外壳、电缆桥架、保护管路仪表立柱等均应做保护接地。仪表保护接地可通过接地线干线连接到电气接地网上，或直接同电气接地网相连接。连接应可靠，但不可串联接地，各接地支线均应接到接地汇流排上。保护接地的接地电阻应符合设计规定。9.3信号回路接地通过接地干线接到单独的接地极上，构成独立的接地系统。单独接地极的方式和材料按设计要求。仪表及控制系统的信号回路接地和屏蔽接地应共用接地装置，各回路必须采用一点接地，屏蔽线和电缆的备用芯线应集中在控制室侧接地。9.4.屏蔽电缆的屏56、蔽接地线必须接地可靠，且每根电缆只能有一个接地点，一般接在控制室内接地铜排上。多芯电缆中的备用芯线，也应在一点接地；屏蔽电缆的备用芯线应于电缆的屏蔽层在同一侧接地，为避免接线箱内的屏蔽接地线与箱体接触，造成多点接地，应在接地线外部套塑料管或黄蜡管。9.5在现场的屏蔽层不得露出保护层外，同一线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性。9.6仪表信号回路的接地点在二次仪表侧。仪表系统保护接地电阻值为1。9.7现场仪表机柜室的接地电阻值要检查、测量合格后及时报验。七、 仪表单体调试7.1仪表单校的一般规定7.1.1仪表校准和试验的条件、项目和方法应符合产品技术文件的规定和设计要求。如果制造厂已提供专用工具和试57、验设备，则优先采用。7.1.2仪表校准和试验工作应在户内进行，室内应清洁、无振动、无电磁场干扰。室内温度宜保持在1035C。7.1.3仪表调试人员必须具有仪表调校资质证件的专业人员，仪表调校的设备年验文件必须在有校的年检内，并及时将调校人员的资质证件及调校设备的年检文件上报给监理公司认定后，并才能进行仪表单体调试，而且调试前必须熟知该仪表性能、技术数据、工艺要求及说明书等资料后，方可进行调试工作。7.1.4仪表单体调试由二人操作，严格按仪表调试规程进行操作。调试用标准仪器必须是要检定周期内并通过报验的、精度高于被校仪表二个等级（或基本误差的绝对值小于被校仪表基本误差绝对值的1/3）。调校前均要58、按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。7.1.5所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC的电动仪表要进行绝缘电阻测试。7.1.6仪表校验点一般不应少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。调校中增减信号时，应单方向均匀地进行，正反行程均匀校验，调反行程时，应先使信号值略超过量程最大值5%后进行。回路试验时，仪表校准点一般不应少于3点。7.1.7零位调整：当仪表指示误差出现单方向等幅超差时，可调整零位，可调范围余量为3%5%。7.1.8范围调整：当仪表指示误差出现单方向增或减幅超差时，可调整电位器。调试后应留有一定余量，并核对零位，59、如果不正确则反复调整。7.1.9变差调整：变差产生原因主要是放大元件呆滞区（死区）太大，灵敏度太低，或机械传动间隙太大或机械磨擦所引起，应适当地调整灵敏度或调整机械部位。7.1.10对于仪表内部关键性元件不得随意拆卸，如发现问题确需拆卸，需经施工员和甲方技术人员同意后，方可拆开检查或更换。需要焊接时应选择合适的电烙铁，电烙铁应可靠接地消除静电，焊后仔细检查，焊接质量不应有虚焊、假焊现象。7.1.11仪表校验完毕后要认真填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表贴上校验合格证标签（带有仪表位号）7.112仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格的60、仪表，施工单位会同监理、管理公司、业主等有关人员进行确认，退库处理。7.2仪表单校的项目及方法7.2.1检查双金属温度计的精度、量程、基本误差、零点。在压力校验台上检查压力表精度、量程、基本误差和调整零点；膜盒压力表采用补偿式微压计作标准仪器。7.2.2数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内的示值误差应符合仪表准确度的规定。7.2.3热电阻（偶）：通断检查及室温电阻值mv值测量记录。7.2.4智能型压力变送器和其它变送器：零位及量程设定。智能型变送器量程及零位的设定及改变非常方便，由于无可动（或可调节）的机械机构及电位器，而且精度非常高，故不做精度校验。智能压力变送器的软件生成一般采用61、HART协议的手持式编程器，而其他变送器一般在自带的智能式一体化的多功能显示器上完成其各参数的设定及修改。7.2.5变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能的要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。压力、差压变送器还应进行零点、量程调整和零点迁移量调整。7.2.6压力表的精度校验应按其不同使用条件分别采用下列信号源和校验设备进行：（1）校验测量范围小于或等于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准表进行对比。（2）校验测量范围大于或等于0.1MPa的压力表，宜用活塞式压力计或手压泵加压，与标准压力表或62、标准砝码相比较，当使用砝码比较时，应在砝码旋转的情况下读数（3）检验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准压力表比较（4）膜盒式压力表的精度校验，宜采用大波纹管微压发生器，用补偿式微压器作标准表（5）按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升和下降应平稳、无迟滞、摇晃现象（6）校验点应子啊刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量值上限超过0.3MPa时，真空部分只校验一点（7）轻巧仪表外壳时，指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许63、误差7.2.7积算仪表的准确度应符合产品技术性能的要求。对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和检定证明进行验证。7.2.8电磁流量计调试是安装后在现场进行的，采用随机带来的专用校验仪器主要是调零位、量程。流量计调零首先把流量传感器气体排尽，充满待测流体后关闭传感器上下游阀门，在接近工作温度的条件下调零，如温度变化较大需反复调零，在转换器处用标准综合校验仪加入模拟输入信号，对其输出进行检查、调整。7.2.9转子流量计用手推动转子上升或下降进行检查，其指示变化方向应与转子运动方向一致，输出420mA。7.2.10音叉液位开关：检查时将音叉股向上放置，通电后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器64、应动作。7.2.11分析仪表的检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件的规定和设计要求。7.2.12控制仪表的显示，控制点误差，比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能，均应按产品技术文件的规定和设计要求进行检查、试验、校准和调整。7.2.13执行器出库时，应对产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文件要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件不得损坏，阀芯、阀体不得锈蚀7.2.14执行器应进行耐压强度试验，试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，所有在工作中承压的阀腔应同时承压不少于3mi65、n,且不应有可见的泄露现象7.2.15 调节阀应进行气密性试验，将0.1MPa的清洁气体（或氮气）输入薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力不得下降。 调节阀的泄漏量试验应符合下列规定：（1）试验介质应为5-40清洁气体（空气或氮气）或清洁水；（2）试验压力为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时应为设计文件规定值（3）试验时，气开式调节阀的气动信号压力为零；气关式调节阀的信号压力宜为输入信号上限值加20KPa；切断型调节阀的信号压力应为设计文件规定值（4）当试验压力为阀的最大工作压差时，执行机构的信号压力应为设计文件规定值7.2.17气动调节阀（控制阀）调试时，如有条件应使用厂66、内干净的仪表空气作为其气源，也可采用瓶装压缩氮气作为气源。为避免调节阀定位器的气路堵塞或腐蚀，应避免使用未经处理的空气压缩机气源。7.2.18调节阀校验还包括阀门定位器、过滤器减压阀，电磁阀，趋近开关等，校验时随阀成套试验。在试验时，执行机构应调整到设计规定的工作状态。7.2.19事故切断阀还应进行全行程时间的试验。 1.ON/OFF（切断）阀 2.电磁阀及OPEN/CLOSE位置检查；3. 阀门限位开关检查。 4.随开关阀成套的控制电磁阀，应采用兆欧表检查电磁阀的绝缘是否良好，同时检查气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查、开关接点动作检查和开关时间，并做好记录。7.2.20可燃67、气体报警器：整套包括传感器、控制显示卡、标定装置、公共卡、共电报警装置和机箱。采用标定装置对报警器进行常规检查和确定，包括报警值设定、显示、零点、精度、量程等，还要对整套装置接线检查和功能试验。7.2.21经校验合格后的仪表防止振动，仪表单体调试符合技术要求，用户满意，检验完毕后，校验数据详细填入专用表格中备查，并保存好原始记录。每块仪表的附件、说明书资料等也要妥善保管，以备交工。7.3.仪表调试所需设备表序号设备名称精度规格及量程单位数量1信号发生器0.1极050mA直流、020V直流只12直流十进位电阻箱0.2级，0.019999.99台13电位差计0.1级01000mV直流只14双臂电桥68、0.1级只15精密电阻箱0.02级只16减压过滤器（气动）04105Pa只17定值器（气动）04105Pa只18数字测试仪1/100001100kHz台19低频信号发生器020，0200kHz只110精密铂铑鉑热电偶30011001只111级鉑热电阻0500，2000只112数字标准压力表0.1级02.5、06、016、025、040kPa只各113现场仪表校验仪420mA，0、25、50、75、100可调只114频率信号发生器220 AC，010kHz可调只115压力校验台只116 数字万用表块117HART375表只1八、仪表系统回路调试设备安装，室内电缆接线完毕后经制造商现场工作人员确认69、后送电，进行品质检验与调试。按下列顺序进行：通电前检查全部电源线、信号线、同轴电缆等连接无误；电缆、导线绝缘电阻符合要求；接地系统接地电阻符合要求；全部保险丝完好无损；所有连接螺钉均牢固，无松动；插卡位置正确无误；操作台、机柜及插卡上的电源开关处于“断”的位置。通电检查主断路器前各档次电压在说明书要求范围之内；各机柜、操作台所有设备内风扇处于运行状态；逐个将电源分配器的开关接通，用精密数字电压表检查电源分配器输出的各档电压，对超限电压进行调整；逐个接通各卡件，卡件上发光二级管指示应正确无误；检查电源报警电路和电源下跌电路是否起作用；进行备用切换试验，检查备用电源能否及时启动；用制造商提供的诊断70、程序，对操作站的硬件进行诊断检查。系统启动及程序装载在系统连接正确，各卡件安装自诊断正确的情况下，利用软盘驱动器（或盒式盘驱动器），以历史模件为基础，启动系统，具体操作步骤应参阅随机资料。系统启动后，进行程序装载，将过程控制策略在DCS上实施。功能检查功能检查内容包括：通讯功能、报警功能、冗余功能、断电保护功能、恢复功能、健盘操作功能等，具体步骤应详细参照制造商资料。系统启动及装载，功能检查两项工作应有制造商现场代表在场，施工单位应和制造厂商积极配合完成，并作好记录。系统组态检查系统组态检查应根据回路组态文件，对软件进行检查：区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称；单元名组态，确认单元显示屏71、全部单元名称；单元/区域控制盘面，确认单元号，控制画面上的单元分配显示；网络通道节点地址的分配，在系统状态画面中，确认每个节点地址；控制站I/O卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站I/O卡的分配地址。流程图画面检查操作流程图显示功能健，能调出所需的流程图画面；操作组显示菜单健，在显示屏上选择所需的流程图题头，能调出所需流程图，并确认下列项目：题头；仪表位号；描述；过程处理变化量；设定点；控制方式；工程单位；线段和字符颜色；软健功能；功能健分配；组显示画面检查。检查每一流程图的控制组，确认组态是否符合工艺操作要求。在流程图画面上，选择组（GROUP）健后应能调出控制组画面，并确认下72、列项目：控制组画面题头；仪表位号、名称；某一控制组画面的连接（前后翻页健）；标准控制组通用功能。模件功能及精度试验对已经建立数据库的集散系统进行全面I/O测试。在输入端子输入信号，在CRT操作站观察值，该指示值应符合系统精度要求，在CRT上给定输出信号，在输出端子上测出输出值，输出值应符合要求。以上DCS内部系统测试完毕以后，方可执行以下的回路测试工作（1）检测系统在系统的信号发生端输入测量信号。对于压力、差压变送器，直接给压力信号；对于热电偶温度检测点，用变阻箱对照分度表输入电阻值；对热电偶，用毫伏信号发生器输入毫伏信号。按量程的0%、25%、50%、75%、10%、75%、50%、25%、73、0%，在DCS操作站记录其测量值，系统误差不应超过系统内各单体仪表允许误差平方和的平方根。否则应单体调校系统内各单元仪表，检查回路直至合格为止。对有报警要求的检测回路，要做模拟报警试验。在系统的信号发生端缓慢输入测量信号，使其超过报警值范围，则在DCS报警摘要画面上将显示其报警信息，按确认健后若报警消除，则画面显示正常。（2）调节系统确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，确定调节器PID参数整定值。直接从现场信号发生端给测量信号，在DCS操作站记录其测量值。在手动方式下，给现场执行机构送20mA信号，检查执行机构动作全行程范围应准确。在自动方式下，给调节器输入偏差信号，使测量值大于（或小于74、）给定值，则执行机构应开启或关闭。这决定于调节阀的动作方向及调节器的正反作用，在调节阀动作过程中，使测量值等于给定值，则调节阀应立即停止动作。对复杂调节系统，应模拟工艺条件，逐步检查，直至系统完全符合工艺开车的要求。（3）报警系统对于干接点信号报警，在现场信号输入端输入信号，使其缓慢超越报警设定范围，则接点动作，DCS操作站显示报警蜂呜器声响，按消音键则声音消失，按确认键，去掉报警信号则灯屏恢复正常。（4）联锁系统仪表联锁系统调试时，应切断电气动力供电线路，用接触器的吸合与释放模拟机泵的启动、运行、停车。机泵的自动启停、阀门的自动启闭均应手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵的开停或阀门的动作、75、声光信号，动作时均应符合设计要求。系统调试按逻辑图将整个系统分割成若干个子系统。对每一个子系统，在系统的信号输入端模拟的联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果相一致，否则应重新检查系统回路的正确性，以及供货商提供的软件程序，直至合格为止。九、质量保证措施9.1质量目标工程质量合格率10%、单位工程优良率10%.9.2质量方针精心施工，确保质量，创精品工程；竭诚服务，持续改进，让顾客满意。9.3质量保证体系：项目经理XX总工程师XX仪表技术员XX仪表队质检员 XX9.4加强施工图纸和规范要求的学习，领会设计的意图。9.5班前技术员给工人要技术交底，让工人掌握了施工技术和规范的要 76、求，做到心里有数后再去施工。9.6施工过程中严格按照施工图纸及规范的要求去施工，未经设计或业主及监理的同意不得私自修改施工图纸。9.7严格按照设计要求选用材料，未经设计或业主及监理的同意不得随 便代用材料。9.8没有合格证的材料不得进入施工现场。9.9接受质量检查员专业责任师人事的检查、指导，认真执行安装工程的自检、互检和专职检验的验收制度。9.10隐蔽工程必须有专职质检员检查合格后，报现场监理工程师、管理公司及业主仪表工程师共同检验，合格后方可隐蔽，并即时做好隐蔽工程记录。 9.11认真做好施工记录，交工资料与施工同步进行，文件资料整理符合要求。 9.12工序质量ABC三级质量控制点表：5077、000仪 表5010控制盘、柜、台50101设备及材料交接检查BR50101土建安装交接检查BR50101基础底座安装检查B50101仪表盘、柜、台安装检查B50102仪表盘、柜、台接线检查C50102接地系统检查B50200保温（护）箱50201设备及材料交接检查CR50201保温箱安装检查C50300温度指示记录回路50301设备及材料交接检查CR50301仪表单体调校CR50302热电阻（偶）安装检查C50303保护管敷设检查C50304电缆敷设检查C50304绝缘和导通试验R50305回路调试（包括报警）AR50400压力指示记录回路50401设备及材料交接检查CR50401仪表单体调78、校CR50402仪表安装检查C50402管路安装检查C50403保护管敷设检查C50404电缆敷设检查C50404绝缘和导通试验CR50405管线试太试漏脱脂检查BR50405回路调试（包括报警）AR50500流量批示记录回路50501设备及材料交接检查CR50501仪表单体调校CR50502变送器安装检查C50502管路安装检查C50503保护管敷设检查C50504电缆敷设检查C50504绝缘和导通试验CR50505节流装置安装检查BR50505管线试压试漏脱脂检查BR50515回路调试（包括报警）AR50600液位指示记录回路50601设备及材料交接检查CR50601仪表单体调校CR50679、02物位仪表安装检查B50603保护管敷设检查C50604电缆敷设检查C50604绝缘和导通试验CR50605管线试压试漏脱脂检查BR50605回路调试（包括报警）AR50700分析变量指示记录回路50701设备及材料交接检查BR50701仪表单体调校CR50701分析仪表性能试验B50702分析仪表安装检查B50702管路安装检查C50703保护管敷设检查C50704电缆敷设检查C50704绝缘和导通试验CR50705管线试压试漏脱脂检查BR50705回路调试（包括报警）AR50800温度调节回路50801设备及材料交接检查BR50801仪表单体调校CR50802热电阻（偶）安装检查C50880、03调节阀试验CR50804气源管路安装检查C50805保护管敷设检查C50806电缆敷设检查C50806绝缘和导通试验CR50807管线试压试漏脱脂检查BR50807管道的清洗、吹扫检查B50807回路调试（包括报警）AR50900压力调节回路50901设备及材料交接检查BR50901仪表单体调校CR50902变送器安装检查C50902管路安装检查C50903调节阀试验CR50904气源管路安装检查C50905保护管敷设检查C50906电缆敷设检查C50906绝级和导通试验CR50907管线试压试漏脱脂检查BR50907管道清洗、吹扫检查B50907回路调试（包括报警）AR5100流量调节回81、路5101设备及材料交接检查BR5101仪表单体调校CR5102变送器安装检查C5102管路安装检查C5103调节阀试验CR5104气源管路安装检查C5105保护管敷设检查C5106电缆敷设检查C5106绝缘和导通试验CR5107节流装置安装检查BR5107管线试压试漏脱脂检查BR5107管道的清洗、吹扫检查B5107回路调试（包括报警）AR5110液位调节回路51101设备及材料交接检查BR51101仪表单体调校CR51102物位仪表及附件安装B51103调节阀试验CR51104气源管路安装检查C51105保护管敷设检查C51106电缆敷设检查C51106绝缘和导通试验CR51107管线试压82、试漏脱脂检查BR51107管道的清洗、吹扫检查B51107回路调试（包括报警）AR51200分析变量调节回路51201设备及材料交接检查BR51201仪表单体调校CR51201分析仪表性能试验B51202分析仪表安装检查B51203调节阀试验CR51204测量管路安装检查C51204气源管路安装检查C51205保护管敷设检查C51206电缆敷设检查C51206绝缘和导通试验CR51207管线试压试漏脱脂检查BR51207管道的清洗、吹扫检查B51207回路调试（包括报警）AR51300联锁回路51301设备及材料交接检查BR51301仪表单体调校CR51302现场仪表安装检查C51303调节阀83、执行机构试验BR51304测量管路安装检查C51304气源管路安装检查C51305保护管敷设检查C51306电缆敷设检查C51306绝缘和导通试验CR51307节流装置安装检查BR51307管线试压试漏脱脂检查BR51307管道清洗、吹扫检查B51307回路调试（包括报警）AR51307程序试验联锁系统调试AR51400气动指示、记录回路51401设备及材料交接检查BR51401仪表单体调校CR51402仪表安装检查C51403电缆敷设检查C51404管线试压试漏脱脂检查BR51404管道的清洗、吹扫检查B51404系统调试AR51500气动调节回路51501设备及材料交接检查BR5150184、仪表单体调校CR51502仪表安装检查C51503调节阀试验CR51504电缆敷设检查C51505管线试压试漏脱脂检查BR51505管道清洗、吹扫检查B51505系统调试AR51600就地温度计51601设备及材料交接检查CR51601温度计本体检查CR51602温度计安装检查C51700就地压力计51701设备及材料交接检查CR51701压力表本体检查CR51702压力表安装检查C51800就地流量计51801设备及材料交接检查CR51801流量计安装检查C51900就地液位计51901设备及材料交接检查CR51901液位计安装检查C52000其它仪表52001设备及材料交接检查BR520085、1仪表安装检查B52002仪表调试检查BR5210电缆槽架52101设备及材料交接检查CR52101电缆槽架安装检查C52102盖板固定检查B52200仪表气源总管、伴热管52201材料交接检查BR52201管道安装检查C52202管道试压、吹扫检查BR52300仪表用电源52301设备及材料交接检查BR52301电源设备安装检查C52302电源设备性能检查B52400盘间电缆、伴热电缆52401材料交接检查BR52401电缆敷设检查C52402电缆头制作C52402绝缘和导通试验CR十、现场施工用电。10.1各种电气设备应按照三相五线制，安装合格的漏电保护器。10.2电气设备应采取保护接地，86、接地电阻不得超过4欧姆。且漏电保护器每月要试验一次。10.3在同一供电系统中不得将一部分电气设备接地而另一部分电气设备接零。10.4.电气设备接电严禁一人独立作业，必须有专人监护。10.5临时电缆线不得直接在钢构件上敷设。10.6电气设备必须一机、一闸、一保护。10.7电气接线必须牢固、紧密。10.8 配电箱必须使用标准的配电箱，做到三级配电二级保护。10.9 配电箱必须重复接地。10.10配电箱必须上锁，严禁非电工私自接线。10.11直埋的临时电缆必须埋电缆标志桩并每天要有专人巡查。10.12手持的电动工具必须检查合格后才可以使用。10.13进入施工现场，必须遵守现场秩序，服从命令，听从指挥87、不得擅自离开工作岗位。10.14在施工现场进入试车过程中动火必须有动火许可证，并清除周围的可燃物。10.15距动火地点11米内禁止有易燃易爆品。10.16乙炔表必须装乙炔回火器。10.17乙炔瓶禁止平放，氧气瓶乙炔瓶间距不小于6米，气瓶与火源间的距离必须大于10米。10.18电焊机的接地线禁止利用设备当地线，应直接搭在焊件上。10.19动火处必须有灭火器，并有专人监护。10.20现场禁止吸烟、打架斗殴。10.21非施工人员谢绝进入作业区，以保证他人的安全。十一、安全保证措施11.1总则：安全管理方针：“安全第一，预防为主;科学管理，保证环境”。安全管理原则：“生产必须安全，安全是一切工作的前提88、”。11.2安全管理体系：项目经理XX总工程师XX安全经理XX施工经理XX仪表安全员XX11.3现场动火、动土、登高、进入容器、等特殊作业必须按当地政府或建设单位相关全部门的规定办理相关作业票在进行施工11.4所有员工在进入现场前除接受项目部的安全教育以外，必须还要接受业主、监理、管理公司的安全教育;针对现场施工的实际情况，进行专项安全教育.11.5每周一要组织员工进行安全活动，对现场存在的重点危险源进行分析，并做出相应解决的措施.11.6 严格动火制度，动火前应先检查施工区域内是否有易燃易爆物，清理杂物后方可动火，施工完毕后检查是否有残留余火，方可离开11.7交叉作业时在高空焊接是用接火布接89、火，防止焊接的渣火吊落，每个动火点都要配备灭火器11.8施工班组在每天作业前要进行班前安全教育，针对当日施工任务布置相应的安全防护措施.11.9登高作业不准使用竹梯，梯子与地面的夹角度不得大于60；登高作业必须系安全带，且安全带必须高挂低用挂在可靠的地方11.10仪表操作人员，必须持证上岗.11.11严禁酒后进入施工现场.11.12进入施工现场必须穿戴好劳保用品.11.13施工危害辩识、评估及安全措施附表：序号危险源危险因素可能发生的事故危害程度时态/状态控制措施1登梯作业梯子质量不合格高坠大、中潜在/异常购合格梯子，作业前对梯子进行检查超载按轨定操作摆放角度不符合规定按轨定操作梯子摆放不稳定90、要摆放平稳无人扶梯有人看扶2工机具无防护设施机械伤害大、 中潜在/异常完善设备漏电触电绝缘要良好，漏电开关合格无保护接零触电保护接零良好带“病”工作触电、机械伤害杜绝带“病”工作运行中检修机械伤害严禁运行中检修3电气设施未采用TN-S系统触电大、 中潜在/异常必须使用TN-S系统，五芯电缆保护接零与工作接零错接保护接零与工作接零正确相接绝缘不良使用橡皮电缆，勤检查、包扎电缆拖地无保护管架空敷设4四口五临边高处作业未按规定设置防护设施物体打击和高处大、 中潜在/异常加强安全教育个人不按规定穿防护用具设置防护栏，下挂安全网未设置警戒区坠落设警戒区挂安全标志无安全标志设置安全通道无安全通道安全技术措91、施及交底序号危险源危险因素可能发生的事故危害程度时态/状态控制措施5送受电未设警戒区， 无人看护触电大、中潜在/异常穿戴规定的劳保设警戒区域，挂安全标志准备卫生救护操作不当规范操作、各种试验做细、做全送电前检查不仔细受、送电前复查，紧固螺栓，打扫卫生6易燃品易暴品未设警备区， 无人看护火灾大、中、小潜在/异常设警戒区，派人监护未按方按执行操作按方案和规范操作无绝缘设施做好绝缘、劳保工作保护接地不良保护接地连接点紧固，复测合格易燃品堆放不符规定分类堆放7动火无证动火办理动火票安全距离不够备消防器材，定监火人8保运违纪吸烟加强安全教育不按施工方案进行操作暴裂伤人大、中潜在/异常按保运制度办事、操作92、未经甲方指导私自拆卸物料烧伤潜在/异常在甲方指导下作业不穿戴劳保火灾穿戴劳保9人为因素危章违纪，过度疲劳各类事故大、中、小潜在/异常制定安全责任制安全宣传教育加强安全检查落实安全交底，班前安全快会持证上岗不打疲劳战，不超负荷工作十二、仪表施工进度计划表序号装置及任务名称工期任务开始时间任务完成时间净化与硫回收装置仪表安装计划表201 工作日2013年3月14日2013年9月30日一、硫回收装置（708）158 工作日2013年3月14日2013年8月18日1一次调校4 工作日2013年4月20日2013年4月23日2桥架安装5 工作日2013年3月14日2013年3月18日3JB接线箱安装2 93、工作日2013年4月1日2013年4月2日4电缆管安装59 工作日2013年4月3日2013年5月31日5现场仪表安装7 工作日2013年6月1日2013年6月7日6仪表空气管安装51 工作日2013年4月10日2013年5月30日7仪表导压管安装31 工作日2013年4月20日2013年5月20日8电缆敷设51 工作日2013年4月10日2013年5月30日9仪表接线11 工作日2013年5月31日2013年6月10日10回路测试31 工作日2013年6月20日2013年7月20日11配合联动试车20 工作日2013年7月30日2013年8月18日二、净化装置（706）200 工作日201394、年3月14日2013年9月30日1一次调校8 工作日2013年4月23日2013年4月30日2桥架安装38 工作日2013年3月14日2013年4月20日3JB接线箱安装11 工作日2013年4月20日2013年4月30日4电缆管安装102 工作日2013年4月20日2013年7月30日5现场仪表安装32 工作日2013年5月10日2013年6月10日6仪表空气管安装31 工作日2013年4月30日2013年5月30日7仪表导压管安装22 工作日2013年5月20日2013年6月10日8电缆敷设92 工作日2013年4月30日2013年7月30日9仪表接线62 工作日2013年5月30日20195、3年7月30日10回路测试26 工作日2013年5月10日2013年6月4日11配合联动试车30 工作日2013年8月31日2013年9月30日三、硫磺成型及包装（160）63 工作日2013年4月30日2013年7月1日1一次调校1 工作日2013年4月30日2013年4月30日2电缆管安装3 工作日2013年5月2日2013年5月4日4现场仪表安装1 工作日2013年5月5日2013年5月5日5电缆敷设1 工作日2013年5月6日2013年5月6日6现场仪表安装1 工作日2013年5月7日2013年5月7日7仪表接线1 工作日2013年5月10日2013年5月10日8回路测试1 工作日2013年6月30日2013年6月30日9配合联动试车1 工作日2013年7月1日2013年7月1日四、304甲醇就地机柜间185 工作日2013年3月30日2013年9月30日1机柜基础制作安装7 工作日2013年3月30日2013年4月5日2机柜安装就位2 工作日2013年4月10日2013年4月11日3机柜间电缆敷设16 工作日2013年5月5日2013年5月20日4DCS机柜内部接线8 工作日2013年5月20日2013年5月27日5机柜间系统测试21 工作日2013年6月30日2013年7月20日6配合联动试车62 工作日2013年7月31日2013年9月30日