1、石油科技博物馆工程防水装饰钢结构预应力垂直运输水暖电施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况101、 基本概况102、工程特点102、施工关键101项目管理的主要目标111.1质量目标121.2工期目标121.3安全目标121.4文明施工121.5服务目标121.6协调目标121.7施工环境保护目标121.8保卫工作目标及消防工作目标121.9工程成本造价控制目标122.项目管理组织机构132.1项目管理措施132.2 分包管理132.3项目管理制度162.4 材料采购162.5施工组织12、72.6管理部主要职责172.7项目管理班子主要成员岗位职责173.施工部署183.1施工总体安排183.2计划编制形式19四、施工准备211、施工技术准备212主要机具准备24（1）主要施工机械配置24（2）主要施工机械设备计划（见附表）243主要周转材料用量计划244其它准备245施工现场准备255.1施工现场平面布置与施工机械配置255.2施工总平面布置原则255.3施工总平面图的内容255.4施工现场平面布置见附图。276施工现场临时用电276.1编制依据276.2工程概况276.3施工现场用电量统计276.4施工现场用电所需变压器容量计算：286.5施工现场配电方案283.各分配电箱3、至各开关箱的线路导线选择：32（五）变压器至总配电箱线路截面选择：321、 安装、维修或拆除临时用电工程，由电工持证上岗。329、 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。33（5）电力线路的金属保护管。3313、 架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线。3425、 配电箱、开关箱防雨、防尘。3528、 开关箱中装设漏电保护器。356.7临时施工用电组织机构377施工现场临时道路397.1施工准备397.2土方开挖397.3基层碾压397.4碎砖回填397.5碾 压407.6面层处理408、施工临时用水401）现场施工用水量计算：402）施工现场生活用水量计算414）总用水量计算415）供水管径选择4、419、施工现场彩板围墙429.1施工准备429.2制作方案421、围墙采用集中预制成片，现场焊接安装的方法进行施工。433、现场安装：439.3安全生产4310、生活区的布置及管理432、水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。447、保证开水供应,并设专人管理,保持卫生。44五、工程测量放线461、工程测量放线概况462、测量总体思路473、测量工作内容483.1工程定位测量、场区水准点引测。483.4建筑物垂直度、全高测量、沉降观测484、数字化测量管理485、仪器的准备486、测量技术措施496.1建筑平面控制网的测设497、0.000以下施工测量507.5、曲线主点间曲线测设：5115、.3砼(砂浆)试块的留置计划58二、基础工程591、材料、机具准备592 、作业条件59C、施工顺序59E、基础垫层60F、钢筋工程611、进场检验612、 钢筋加工、安装61（1）钢筋除锈61（2）钢筋调直61（3）钢筋切断61（4）钢筋弯曲成型62（5）成型钢筋检查及验收62（6）钢筋的贮存及运输62（7）钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接623、钢筋位置控制：674、钢筋绑扎质量标准及检查要求67（1）钢筋绑扎质量标准见下表675、钢筋工程成品保护措施68（1）绑扎柱、墙钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。68（1）施工说明：68（2）支模施工方案691、材料选择702、现场准备70（4）泵送前6、要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。70（7）浇筑混凝土时，落灰高度不超过2m，不需采取措施。705、混凝土的养护716、主要管理措施711、一层地面无现浇板的梁模板施工：72（2）施工要求722、一层地面有现浇板处的梁施工733、一层地面现浇板73L、质量要求738、钢筋进场后的抽样试验必须严格按规范要求进行。74M、成品保护741、施工电源开关、胶皮线要经常检查以防漏电伤人。74三、主体工程751、编制依据752工程特点及施工特点、难点753、施工安排753.1施工流水段划分763.2钢筋加工763.3钢筋连接方法764、施工准备764.1技术准备764.2材料准备775、施工方7、法775.1配筋及相关要求775.2钢筋加工785.3剥肋滚压直螺纹连接795.4各部位施工方法836、钢结构、预应力筋施工866.1钢结构、预应力工程施工顺序及工序配合要求867、钢筋工程施工难点87型钢柱与普通混凝土梁相交的节点878、钢筋工程质量标准878.1主控项目878.2 一般项目878.3钢筋工程安装质量允许偏差88钢筋工程安装允许偏差及检验方法889、质量保证措施889.14绑扎成型验收899.15验收程序和报验8910、成品保护措施8911、安全措施9011.1施工安全管理要求9011.2施工用电要求9011.3高空作业要求9111.4夜间施工要求9111.5施工机械设备要求8、91一、编制依据91二、工程特点91三、编制说明92四、梁板模板高支撑架搭设参数92（一）A区92（二）B、C、D区93五、模板体系确定94（1）建筑特点对模板工程的特殊要求94（2）模板周转次数的确定：95六、主要施工方法966.1框架梁模板966.1.1框架梁配模设计：966.2框架柱模板976.2.1方、矩形独立柱976.3现浇板模板996.3.1现浇板模板配模设计参数996.3.2安装工艺流程99七、梁板模板高支撑架搭设构造要求100八、详细模板方案见-模板工程施工方案。1011、编制依据1011.3主要标准1012、工程概况1012.1结构设计概况1013、施工安排1023.1流水段9、划分1023.2劳动力组织1024、施工准备1024.1技术准备1024.3机具准备103HBT-60型混凝土输送泵的参数1041.砼输送管水平长度的确定1042.砼泵压力损失确定1043.砼泵压力总损失值1054.砼泵的输送能力验算105.2泵管选择及安装要求1054.4作业条件1075、主要项目施工方法1075.1 商品砼工艺流程1075.3 砼的泵送1085.4 砼的浇筑1095.5 砼养护1115.6 施工缝处理1115.7 后浇带混凝土浇筑1125.8 混凝土试块留置和试验1125.9梁柱节点区混凝土的施工1125.10钢-混凝土组合结构施工1136、质量控制措施和质量验收标准11310、6.1主控项目1136.2一般项目114现浇结构尺寸允许偏差和检验办法一览表1146.3砼施工作业过程控制程序1146.4砼工程质量控制程序1156.5砼施工的质量验收标准1156.6质量通病及预防1157、其他管理措施1157.1质量保证措施1157.2成品保护措施1167.3安全措施116四、砌筑工程117（1）材料要求117（2）砌筑施工工艺要点1181）砌筑操作要点1182）质量验收119五、脚手架工程120（5）脚手架搭设顺序121（6）架子搭设及搭设中的技术要求121（7）架子的验收、使用及管理122（8）脚手架搭、拆安全要求122六、防水工程1231、屋面工程主要工序的施工流程111、236、卷材防水基层处理1247、防水卷材施工1248、保温板施工:124七、装饰装修工程1251、抹灰工程125（1）材料准备：125（2）作业条件：125（3）施工方法及要求126（4）成品保护127（5）墙面抹灰的允许偏差为下表所示1272、门窗工程1272.1施工准备1272.2施工方法1283、轻钢龙骨吊顶1293.1 轻钢吊顶龙骨1293.2 安装施工技术1293.3 纸面石膏板安装1326. 施工要点132八、钢结构及预应力工程135九、垂直运输1351、塔吊安装方案1361.1 编制依据1361.2塔吊的安装方案、方法与技术措施1361、塔机顶升的注意事项：1402、顶升前的准12、备1413、项升操作1412、安全技术措施1423、安装前必须做好以下准备工作：1423、多塔作业措施1431）多塔作业防碰撞措施1432）工地塔机安全作业领导组145十、水、暖、电等系统安装工程145七、季节性施工措施145一、风季施工技术措施146二雨季施工技术措施1462.1组织管理1462.2现场管理1462.3物资存放1472.4施工准备1472.5该工程在雨期施工中，主要抓好以下几方面工作：1483. 施工现场要经常检查，做到不漏不倒不得有积水。1482.6基础施工措施1482.7混凝土施工措施1482.8电机设备1482.8、装饰施工措施148三高温季节施工措施149四冬 期 施13、 工149五暑季施工1502、采用525矿渣水泥配制砼熟料。1506、现场保证二十四小供应醋茶，防暑降温药品。1508、柱拆模后随即涂刷养护剂进行养护。151八、工程质量保证体系及创优措施151（2）建立现场质量保证体系151（3）加强对主要要素的管理，提高产品质量保证能力。152二、加强质量保证的技术管理152三、认真贯彻落实各项质量管理制度153四、主要分项工程质量创优保证措施1544.1施工测量154（2）灰线打好后要进行复检，复检无误后方可进行后续施工。1544.2土方工程1544.3模板工程1544.4钢筋工程1544.5混凝土工程1554.6砌筑工程155（8）在梁与墙、柱与墙结合14、部钉200宽通长金属网。1564.7防水工程1564.8内墙抹灰1564.9给排水、采暖工程157（1）采暖管材要选用优质材料进场。157（5）给水塑料管要选用有当地卫生许可证的产品。1574.10电气工程157现场材料质量控制表159九、质量保证措施167十、防治质量通病措施1701.质量通病防治措施见下表170十一、成品保护措施17511.1成品保护的工作要求17511.1.1土方与基础工程17511.1.2墙体砌筑工程17511.1.3混凝土工程17611.1.4钢筋工程17711.1.5各种管线成品保护17711.1.6安装工程的成品保护17711.1.7墙面抹灰17811.1.8楼地15、面17911.1.9塑钢窗、成品门成品保护17911.1.10半成品和构件的成品保护18011.1.11分包工程的成品保护18011.2成品保护制度1811、为切实搞好成品保护，建立成品保护责任制。1812、建立必要的赔偿奖罚制度181十二、 降低成本措施18112.1人工管理1815、施工人员全面推行定额管理，降低产值工资含量。18212.2材料管理1822、所有材料均从经评审合格的分供方名单中选购18212.3机械管理18312.4、施工管理1832、模板接缝严密，避免混凝土的流淌，降低施工损耗。18312.5经济承包责任制18312.6新技术、新工艺的应用18412.7财务管理184十三16、施工进度计划184十四、安全生产技术措施185（一）建立安全管理保证体系185（二）安全生产制度186（三）技术管理措施186（四）组织管理措施186（五）针对本工程特点，分析安全薄弱环节，拟采取的措施1871、组织措施1872、施工现场安全管理标准1883、防火管理标准188（六）主要部位安全措施1891、模板工程1892、钢筋工程1893、三宝、洞口、临边1894、临时用电1905、施工机械1916、脚手架1917、防火安全措施192十五、工程技术资料管理192十六、HSE管理体系193（一）管理网络：193（二）保证措施193（三）HSE管理指标1941、健康管理指标：1942、安全管17、理指标1943、环境管理指标：194（四）现场场容、场貌布置1941、现场布置1942、道路与场地1943、班组落手清1954、大堆材料1955、周转设备195（五）环境卫生管理1954、饮用水要供应开水，饮水器具要卫生。195（六）生活卫生1957、现场施工人员统一服装，并配戴工号牌、上岗证。196（七）防止扰民措施1961、防止大气污染1962、防止水污染1963、防止噪音污染1964、防止道路侵用197二、应急反应原则197三、应急组织1973.1 应急组织机构197组 员：XX 顾德祥 韩忠银 吴拥军 秦芝林1973.2 应急领导小组职责1983.3应急专业组及义务消防组织198通讯组18、（协调指挥中心）1984、应急反应程序1995、应急行动程序2015.1 应急行动程序201.1重点消防部位火灾应急行动程序2013）岗位人员撤至安全区域后，等应急人员及消防队的到来；2012）等待电力调度指令，按指令操作。201.4 电击伤2045.2应急疏散2055.2.1重点消防部位应急疏散路线图2055.2.3集合方式及地点2057.1 医院：206一、工程概况1、 基本概况工程名称：XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程 工程位址：XX市让XX区新城北街东侧，XX大道南侧本工程为XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程，位于XX市让XX区新城北街东侧，XX大道南侧，框架结构，地上三层局19、部四层，占地面积13938.98m2，建筑面积54544.74 m2，建筑物总高度33.05m，外立面装修主要采用玻璃幕和石材幕墙，中心处为高空悬挑钢结构球形立体电影院。本工程计划2007年5月15日开工，2007年11月15日竣工。工程质量等级为国家优良标准。2、工程特点A、本工程属于大规模公用建筑，平面布置为园形及扇形，平面造型为中石油标志，立面造型象一朵盛开的花，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。装饰档次高，应用新技术、新工艺和新材料多，质量要求高，是XX油田有限责任公司的一个划时代的标志性建筑。B、作业面上，施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，组织管理上要求20、科学、合理、先进。C、本工程中独立分包分项工程项目多，管理协调难度大，要求总承包单位具有很强的总承包管理、组织、协调能力。D、本工程合同工期为185日历天，工期紧，为保证该工程的质量及工期目标的完成，必须投入大量的劳动力、模板和钢脚手、垂直运输机具等。E、场区内的地下管网及电缆具体位置走向尚不清楚，要在施工前加以探明，以防造成严重的后果。2、施工关键A、建筑造型新颖，平面布置为园形和扇形，测量放线难度大，精度不易保证；弧形梁及园形、异形柱的模板制作安装、钢筋制作绑扎难度大。B、该工程占地面积大，模板及支撑体系材料一次投入量巨大，这给施工平面布置及施工带来较大的难度。C、工期紧、质量要求高，对施21、工单位的综合能力提出了极高的要求。D、屋面结构为双向坡度，标高控制难度大。二、本工程执行的施工及验收标准序号名 称编 号1工程测量规范2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016屋面工程质量验收规范GB50207-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210建筑电气安装工程施工质量验收22、规范GB50303-200211建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200112地下防水结构工程施工质量验收规范GB50208-200213建筑机械使用安全技术规程JGJ33200114地下工程防水技术规范GB50108-200115混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200316钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200317建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200118建设工程项目管理规范GB/T50326-200119地面辐射供暖技术规程JGJ142-2004三、项目管理及施工部署1项目管理的主要目标 实施科学管理是我们的工作方法；实现创优增效是我们的经营目23、标；确保用户满意是我们的承诺。即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。1.1质量目标国家优良标准。1.2工期目标2007年5月15日开工，2007年11月15日竣工，施工总工期185日历天。1.3安全目标杜绝重大伤亡事故、避免轻伤事故，事故频率控制在0.5以内。1.4文明施工严格按黑龙江省及有关主管部门文明施工的各项规定和企业CI战略要求进行布置和管理整个施工现场，创一流的文明施工现场，场内各种材料方码成垛，实行无垃圾管理，保持场容环境卫生，创建省级安全文明样板工地，尽量避免夜间施工。1.5服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受业主、监理和质量监督部门的控24、制和监督，同时对业主分包的项目给予积极的配合。 1.6协调目标积极、主动、高效的为建设单位服务，急建设单位之所急，想建设单位之所想，处理好与建设单位、监理、设计以及相关部门的关系，使工程各方成为一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。1.7施工环境保护目标认真贯彻ISO14000环保体系，坚持“实施科学管理、提高环境意识、遵守环保法规、净化周边环境”环保方针，控制噪声、粉尘、废水和垃圾，达标排放，杜绝传染性疾病，建成一个绿色文明工地-蓝天、绿树、水清、路畅。1.8保卫工作目标及消防工作目标加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行，无材料严重丢失和25、重大火灾事故。1.9工程成本造价控制目标树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；将同建设单位、设计院、监理单位和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、合格供应商的选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和施工方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效26、益和达到满意的效果。2.项目管理组织机构2.1项目管理措施(1) 我公司把此工程列为2007年度重点工程，成立以秦凤斌为项目经理的项目领导班子，项目指挥部及项目经理部领导人员、管理人员(见附表)。(2) 公司对项目实行的是方针目标管理，根据对建设单位的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、项目制造成本目标等。项目经理部则按照公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订项目方针目标展开图，根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的27、成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002IS09002 模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此实现我公司的质量方针和本工程质量目标。(3) 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。(4) 为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颂布的项目管理手册、质28、量保证手册、现场CI 手册。2.2 分包管理本工程属大型公共建筑，专业化程度高，将有众多的专业分包单位参与施工。作为总承包管理者，分包单位将由项目经理部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。强化总包管理力度项目经理部全面执行和理解建设单位的要求和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济、行政、技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：（1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助建设单位（监理单位）对各专业分包工程的施工方29、案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，便于统一指挥和协调监督。（2）统一现场平面管理。由于项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。（3）统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机网络技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。（4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。（5）统一工程质量保证体系，采用已通过认证的ISO9001质量标准体系运作，确保工程符合国家的施30、工规范要求。（6）统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。施工生产管理为保证施工生产的正常进行，制定XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程生产协调管理规定与奖罚条例，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。 进度计划管理总承包方制定严密、可行的经监理单位、建设单位审核批准的总体施工进度计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目施工中的每一环节，每一工序，都纳入总体施工进度计划。工程建设的各项工作，包括分包单位施工的安排，都按总体施工进度计划进行。 质31、量管理（1）确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的质量计划，各分包单位必须保证质量计划的100%完成。（2）制定XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程质量管理规定与奖罚条例，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。 劳动力的管理（1）劳动力选择应考虑的因素1）劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。2）劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。3）劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动32、力组织形式。（2）保证劳动力供应的措施1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各施工班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性。3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定，进行施工组织设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟练规范的操作,高质量地完成施工任务,确保工程创优目标的实现。4）对劳动力33、进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。5）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。6）制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。安全管理随着工程的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得建设单位认可下，制订并落实各项制度：（1）完善安全管理规定，制定XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程安全管理规定及奖罚条例，同各分包单位签订安全施工协议书。规定每个分包单位进场前向总承包单位交纳一定金额的抵押金，如违反工地安全文明生产纪34、律，罚款金额从抵押金中扣除。（2）总承包单位有权没收分包单位违章的小型机械、电箱等。（3）重点抓好现场材料堆放、工完场清、安全用电工作。技术管理组织分包单位参与图纸的审查，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包单位解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。考核管理每周考核分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款；严重违章的将建议建设单位减少其工程量或解除合同。2.3项目管理制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目35、经理部建立专项的管理制度和办法，并严格贯彻执行。2.4 材料采购(1) 本工程材料采购周期短、数量大、品种多，为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备达到国家优质产品标准的要求，保护建设单位的利益，以合理的价格采购最优质的产品。(2) 我公司在XX施工多年，具有负责物资采购的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件，保证优质优价。(3) 采购程序1）依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求和建设单位规定的产品要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。36、2）根据“分承包管理工作程序”和“物资采购程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后和建设单位有关部门联合确定最佳价格、厂家。3）进场材料必须有出厂合格证或质量合格证明书，进场后按有关规定取样检测，经取样检测合格后方准使用。对进场材料应进行验收、记录、挂牌标识。2.5施工组织 XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程是一项大型建设项目，工程投资大、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流精品建筑。237、.6管理部主要职责（1）技术质量部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案和施工技术交底，编制与调整周、旬、日施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，按规范要求进行测量放线、沉降观测、试验检验、计量等管理。（2）安全部：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。（3）物资设备部：对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用工具设备的采购、保管、发放等进行综合管理。（4）财务核算部：对工38、程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、上报工程量进行审查，对工程合约进行综合管理。（5）综合部：负责文件的收发；负责现场标准化管理和治安保卫工作；负责接待和后勤保障工作；对外负责与市容、环卫、环保、消防等部门的协调联络工作。2.7项目管理班子主要成员岗位职责项目管理班子是施工项目管理的工作班子，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理，是工程项目上的管理层，是代表企业履行工程承包合同的主体，对最终建筑产品和顾客全面、全过程负责的管理实体。最终建筑产品的质量取决于项目管理班子的工作质量，企业在推行项目管理中合理设置项目管理组织机构是一个至关重要的问题，高效率的39、项目管理班子机构的建立，是施工项目管理成功的组织保证。因此我公司根据本工程项目特点，本着对业主负责、提高企业信誉的宗旨，特对本项目工程管理班子人员进行了精心的配备(具体人员见附表)。3.施工部署本工程施工过程中，将严格按照施工程序进行施工，以“合理划分施工段、主导工序穿插施工、组织流水作业、保重点带一般”的原则，来抓好现场管理和成本核算，降低工程成本，保证按期达到交工条件。3.1施工总体安排（1）针对本工程的特点和本工程的工期要求，在本施工组织设计中，施工部署如下：组建两个配套齐全的施工班组，一个班组负责A、C 区的施工，在A、C区之间组织流水施工；一个班组负责B、D区的施工，在B、D区之间组40、织流水施工。（2）本工程拟在施工期内分四个施工阶段进行施工： 1）第一阶段：基础工程阶段：土方施工（2007年5月15日2007年5月28日）；基础承台、基础梁、-2.2m以下土方回填工程施工（2007年5月22日2007年6月15日）。2）第二阶段：基础短柱、一层梁板施工；一层柱、二层梁板施工；二层柱、三层梁板施工；三层柱、四层梁板施工；四层柱、屋面梁板施工；水电安装工程预留预埋等（2007年6月16日2007年10月15日）。3）第三阶段：屋面工程；一层地沟施工；填充墙体砌筑；墙面抹灰工程；（2007年9月15日2007年11月10日）4）第四阶段：零星工程施工，竣工扫尾阶段，2007年141、0月20日至2007年11月12日进行竣工扫尾施工，全部工程竣工验收定于2007年11月15日，合计总工期为185日历天。进度计划详见附表施工总进度计划。（3）为保证各阶段目标的实现，将注意以下几点：1）结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则组织流水段的施工。2）填充墙体及装修工程穿插在结构施工中进行。3）室内装修开始之前，暖卫干管及电气预埋部分须先行施工完毕。3.2计划编制形式三级进度计划为实现各个目标，采取三级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午18：00点召开各有分包单位参加的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾和问题，并且42、安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程的施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包的实践，总结出具有实际操作的多级管理体系，即：（1）一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和各相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。（2）二级进度计划(月计划)是以一级进度计划为依据，进一步的分解一级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月进度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商43、及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供，包括上月计划完成情况分析和下月计划安排。（3）三级进度计划(周、日计划)是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公44、司将提供以下配套保证计划：（1）方案计划此计划要求的是编制的施工组织设计和施工方案的最迟提供期限，“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（2）分供方和专业承包商计划计划要求的是在分项工程开工前所必须的供货商、专业分包商合约最迟签定期限和进场时间。在此计划中充分体现对分包供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限以及进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。（3）设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划45、要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场期限。施工总进度计划详见附图。3.3施工段划分本工程呈园形及扇形布置，占地面积大，建筑设计划分为4个区，施工时按照建筑设计划分段，按B、D 及C、A 分二个班组流水施工。 (施工段划分见附图)B区施工段D区施工段C 区施工段3.4施工流向本工程应以主体工程的施工为先导，抓好主体施工阶段的质量和进度是本项目工程管理工作的关键。整个工程的施工顺序为：基础施工主体结构施工屋面施工装饰工程施工，相关预应力、钢结构施工及安装施工同步插入，做到密切配合。四、施工准备 施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且要在各分项工程施工开始前，都46、要不断做好准备工作，为整个工程的顺利进行创造必要的条件。1、施工技术准备1.1施工图设计技术交底及地下障碍物、管网等有关资料的收集（1）施工前针对工程具体情况，收集有关技术资料，熟悉有关图纸、资料及地质报告，施工前应收集待建工程地下障碍物、管网等有关资料。 （2）请设计单位作设计交底。1.2图纸、规范、标准、图集等（1）由项目工程师、技术员、施工员、质量检查员和材料、安全、预算各部门熟悉图纸，并提出设计中存在的问题，由项目工程师协调设计人员和业主解决。（2）由项目工程师按照图纸设计和工艺提出本工程所需的规范、标准、图集等技术资料的计划报经理部，由经理部统一提供。（3）根据项目经理部上报的规范资47、料清单，综合办按照企业的颁发文件、规范有效版本控制清单，对项目上使用的文件、规范版本的有效性进行控制，具体按照公司质量、安全、环境、职业健康的管理手册和程序文件执行。（4）项目经理部必须保证所有图纸、规范、标准、图集的充分性、有效性，严禁根据经验进行施工，施工人员对自己的资料必须保存完整，建立相关的责任制。（5）设计交底、图纸会审纪要作为图纸的组成部分，与图纸共同使用，并在图纸上做标记或更改，但必须标明更改依据。1.3编制施工组织设计及分项工程施工方案( 1 ) 熟悉施工图，组织图纸预审会审，编制施工组织设计和有关专项施工方案，并按有关程序办理好施工组织设计和有关施工方案的审核审批工作。本工程48、将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：1）模板工程施工方案；2）钢筋工程施工方案；3）混凝土工程施工方案；4）砌筑工程施工方案5）脚手架搭设方案；6）安装施工方案。7）顶棚吊顶施工方案；8）季节性施工方案。（2）组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作；（3）在遵守国家及XX石油有限责任公司质量标准的前提下，建立健全质保体系，成立创优领导小组。（4）贯彻ISO9002质量管理标准，执行我公司质量体系程序文件，成立质量领导小组。1.4设备及器具（1）试验、测量和计量器具一览表。序号设备名称型 号精 度单位数量产 地1电子全站仪T6001台1上 海2普通水49、准仪J3台2苏 州3钢 尺YJ-50把2哈尔滨4塔 尺5M个2哈尔滨5线 锤1KG2KG个10哈尔滨6振动台实验室用个1苏 州7温控仪温度湿度控制个1上 海8砂浆试模70.7mm组6哈尔滨9砼 试 模150 mm组9哈尔滨10坍落度桶个2大 庆11标养箱个1北 京12水平尺把10苏 州13靠 尺2m把10苏 州（2）本工程所需办公设备：施工现场工程测量、技术、预算分别配置计算机三台、A4激光打印机两台、复印机一台。1.5测量基准交底、复测及验收根据建设单位和规划部门提供的基准点，建立现场施工轴线控制桩和标高控制桩，对轴线标高和定位坐标进行复测、引测及验收。1.6主要试验工作计划根据建设部颁布的50、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定，见证取样送检计划如下：（1）在监理人员见证下，由施工单位试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的检测单位进行试验。（2）相关取样检测原则1) 钢筋原材料取样检测：每检验批重量不大于60t。在每检验批钢筋中的任意两根钢筋上各截取两根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个别项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。51、2）水泥取样检测：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，供货单位应按同产地同规格分批验收，散装水泥按每500t为一验收批取样检测。检测项目为凝结时间、安定性、胶砂强度。3）砂取样检测：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，砂按每600t为一验收批取样检测。检测项目为筛分析、含泥量、泥块含量。4）石子取样检测：供货单位应提供产品合格证或质量检验报告，石子每600t为一验收批。检测项目为筛分析、含泥量、泥块含量、针状和片状颗粒总含量、压碎指标值。5）外加剂取样检测：检测项目为减水率、抗压强度比、凝结时间差。6）混凝土每100m3制作一组抗压试块；根据工程需要制作同条件试块（至少多备2组）。7）52、防水材料取样检测：材料进场后要取样复试，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；100-499卷材抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，要求全部指标达到标准规定。8）土方回填取样检测：回填土分层、分段取样做干密度试验。2主要机具准备（1）主要施工机械配置1）本工程建筑物占地面积13938.98m2，建筑物总高度33.05m，由于本工程建筑占地面积较大，在基础和主体结构施工阶段，布置1台QTZ-80型塔吊、4台QTZ-40型塔吊承担钢筋、模板、周转材料的垂直和水平运输，在装修施工阶段布置4台QTZ-40型塔吊负53、责主体二次结构材料及装饰装修材料的垂直运输。2）本工程混凝土垂直水平运输采用混凝土泵输送技术。根据施工流水段划分，施工进度计划和每段混凝土工作量，现场配备3台混凝土输送泵以满足施工需要，依据现场条件进行布置。（2）主要施工机械设备计划（见附表）3主要周转材料用量计划（1）根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系（详见模板工程），从模板的拆除时间考虑，规范要求，上层结构施工时，下层模板不得拆除，次下层模板支撑也要根据情况拆除。根据此情况，梁、板的模板及下部支撑架必须按照完整的一层、二层配制，三、四层用料由一、二层拆除后补充更新；柱、墙模板可以及早拆除，但也需配制完成的一层模板。模板54、在周转过程中要逐步补充和更新。（2）外脚手架采用全封闭落地式多排脚手架，必须按四面封闭考虑计划。4其它准备（1）委托有资质的试验单位对本工程的材料、构配件等进行试化验。（2）组织有关人员绘制施工总平面布置图，合理布置施工现场，编制施工方案及项目质量保证计划。（3）组织编制施工预算。（4）各种加工半成品技术资料的准备和计划申报审批等。（5）新技术成果推广应用的计划、审批及技术资料、机具设备的准备、使用及人员培训。5施工现场准备5.1施工现场平面布置与施工机械配置场区总平面布置及施工机械配置根据现场的实际情况、施工图、施工工程进度、有关主管部门及江苏南通六建建设集团有限公司总平面布置的有关规定进行55、。5.2施工总平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：（1）在满足施工条件下，施工平面布置应充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。尽量节约施工用地。（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽量采用装配式临建设施，提高安装速度，尽快投入使用。尽可能减少临时设施投资。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，合理布置起重机械和各种施工设施，科学规划施工道路，最大限度地减少场内运输，尽量降低二次运输费用。（4）在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰。（5）56、各项临建设施要本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护和文明施工”的要求进行布置。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。（6）主体施工时可移动的机具,用完之后立即回归指定场地,以保证有效使用施工场地。各种器具按计划进退场,有序堆放,设专人负责。（7）根据施工进度，不同的施工阶段对平面布局进行合理的调整。（8）按江苏南通六建建设集团有限公司的CI标识的要求进行布设。5.3施工总平面图的内容（1）现场道路布置1）施工现场临时道路布置成环形，采用挖掘机将面层松软土层挖出，回填碎砖垫层平均500mm厚，并用压路机碾压密实，以保证物资运输畅通无阻。2）施工道路的布置应方便物资运输及装卸，使物资转57、运量尽量小，转运路径尽量短。3）在满足现场需要的情况下，施工道路总长度应尽量减少，以使经济指标满足要求。4）依据原场区的实际情况，现场设8m宽大门一个,门口处立五牌、两图，在门边设值班室。5）道路回转半径12m，沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.4m 的梯形排水沟，纵向坡度3。6）施工现场进行封闭式管理，场区围墙采用2000mm 高装配式彩钢板维护，围墙共1000m长。（2）现场材料堆场1）不占用正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。2）尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。3）尽量靠近起重机械，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。4）现场设钢筋加工场地，钢筋的下料、成型均在加工场进行。随着工58、程进度需要，钢筋分层、分段、分部位、分规格运抵施工现场，根据分段施工的安排和塔吊的布置，在场地设二个钢筋堆场和二个模板及周转材料堆场。5）装修阶段现场设二个砂浆搅拌站，二个砂、砌块、水泥堆场。施工现场砂、砌块露天存放，水泥存放在水泥罐中。（3）现场临时建筑1）现场只设办公区，生活区设于院外，办公区与施工区分开。2）采用装配式房屋，可周转，经济实用。3）根据现场需要，现场搭设办公室、会议室、材料库房、共580m2。4）院外设生活区，包括职工宿舍、食堂、淋浴间和简易水冲厕所，现场设简易水冲厕所一间，生活污水由管道排入市政排水干线。5）在施工现场临近钢筋场地及模板场地位置，搭设钢筋加工棚及木工操作棚59、，加工棚及操作棚棚顶均采用木方做双层防护。（4）水平垂直运输1）本工程结构施工阶段安装一台QTZ80、四台QTZ40塔式起重机承担结构施工的水平及垂直运输工作。2）墙、柱、梁、板混凝土采用三台60m3/h的混凝土输送泵运输，塔吊配合施工。装饰装修期间采用四台QTZ40塔式起重机承担砂浆、砌块、装饰装修材料的运输。5.4施工现场平面布置见附图。6施工现场临时用电6.1编制依据1、石油科技博物馆工程施工图纸及相关施工规范。2、GB/T50326-2001建设工程项目管理规范3、GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范4、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范5、本单位施工组织设60、计现场施工平面布置图6、本公司质量、环境、职业安全健康管理程序文件7、参考简略施工计算手册（中国建筑工业出版社出版第二版）6.2工程概况施工现场东西两侧已分别设置800、500变压器各1台，为使施工现场用电分配合理，做到合理统一，和有组织、有计划地配电接线，特编制此临时施工用电施工组织设计。6.3施工现场用电量统计A、用电量计算：用电设备型号数量用电量（KW）塔 吊QTZ-80T1台57塔 吊QTZ-40T4台152砼输送泵HB-60型3台228搅 拌 机JZS350型2台11电 锯MJ1094台22钢筋切断机GJ-40C6台24钢筋弯曲机WJ-406台24套丝机4台20卷 扬 机2台22闪光61、对焊机UN1-1001台100电 焊 机AX3-30026台312振 动 器50 =50016台17.6打 夯 机HW-204台12室外照明60室内照明60合 计112166.4施工现场用电所需变压器容量计算：根据P计=1.1(k1Pc+K2Pa+K3Pb)式中P计为计算用电量（KW）；1.1为用电不均衡系数；PC为全部动力用电设备额定用电量之和，Pa为室内照明设备额定用电量之和，Pb为室外照明设备额定用电量之和。K1为全部动力设备同时使用系数。总台数在1030台同时，系数K1取0.6，K2为室内照明设备同时使用系数。取K2=0.8，K3为室外照明设备同时使用系数。取K3=1.0P计=1.1（62、0.61001.6+1.0600+0.860） =708.96KW变压器使用得：PS=1.05P计/cos=1.05*708.96/0.75=992.5KVA根据现场已有变压器情况，工程西侧已有变压器及总配电箱A（500KVA），东侧已有变压器及总配电箱B（800KVA），完全满足施工要求。根据现场实际情况，现总配电箱A分5路二级箱，总配电箱B分5路二级箱。6.5施工现场配电方案（一）总配电箱A至各分配电箱线路上的电流计算：KPn10003 U线cos得：（式中Pn为第n线路上设备总用电量；U线为线路工作电压值，当采用三相五线制由I线= 低压时为380V；cos为电动机的平均功率因数；当动力和63、照明混合使用时系数K取0.75，其它时间系数K=1。 KP11000 1761000I1= = = 153.96(A) 3 U线cos 3 3800.75 KP21000 0.751521000I2= = = 230.9(A) 3 U线cos 3 3800.75 KP31000 0.75221000I3= = = 33.4(A) 3 U线cos 3 3800.75 KP41000 1601000I4= = = 121.6(A) 3 U线cos 3 3800.75 KP11000 0.751501000I5= = = 151.9(A) 3 U线cos 3 3800.75 （二）总配电箱B至各分配64、电箱线路上的电流计算：KPn10003 U线cos得：（式中Pn为第n线路上设备总用电量；U线为线路工作电压值，当采用三相五线制由I线=低压时为380V；cos为电动机的平均功率因数；当动力和照明混合使用时系数K取0.75，其它时间系数K=1。 KP11000 0.751331000I1= = = 202.1(A) 3 U线cos 3 3800.75 KP21000 0.75861000I2= = = 130(A) 3 U线cos 3 3800.75 KP31000 0.75761000I3= = =115(A) 3 U线cos 3 3800.75 KP41000 0.751361000I4=65、 = = 207(A) 3 U线cos 3 3800.75 KP11000 0.751001000I1= = = 151.9(A) 3 U线cos 3 3800.75 A分配电箱至各开关箱线路上电流计算： PA-1-11000 381000IA-1-1= = =77(A) 3 U线cos 3 3800.75 PA-1-21000 381000IA-1-2= = =77（A） 3 U线cos 3 3800.75 PA-3-11000 31000 IA-3-1= = =6.08（A） 3 U线cos 3 3800.75 PA-3-21000 31000 IA-3-2= = =6.08（A） 3 U66、线cos 3 3800.75 P A-3-31000 6.51000 I A-3-3= = =7.41(A) 3 U线cos 3 3800.75 P A-3-41000 101000 I A-3-4= = =20.26(A) 3 U线cos 3 3800.75 B分配电箱至各开关箱线路上电流计算： PB-1-11000 571000IB-1-1= = =115.5(A) 3 U线cos 3 3800.75 PB-2-11000 151000IB-2-1= = =30.39（A） 3 U线cos 3 3800.75 P B-2-21000 161000 IB-2-2= = =32.41（A） 367、 U线cos 3 3800.75 P B-2-31000 121000 IB-2-3= = =24.31（A） 3 U线cos 3 3800.75 PB-3-11000 381000 I B-3-1= = =77(A) 3 U线cos 3 3800.75 PB-3-21000 381000 I B-3-2= = =77(A) 3 U线cos 3 3800.75 PB-3-31000 401000 I B-3-3= = =81.1(A) 3 U线cos 3 3800.75 （三）、变压器A至总配电箱A线路上的电流计算： KP11000 0.754601000IA总= = =698（A） 3 U线68、cos 33800.75 变压器B至总配电箱B线路上的电流计算： KP11000 0.75661.81000IB总= = =1005.2（A） 3 U线cos 33800.75（四）、总配电箱至各分配电箱线路截面选择 根据上述计算结果各段线路导线选择为： 1.箱A：IA-1：选择VLV3185+295 I A-2：选择VLV3185+295I A-3：选择VLV335+216I A-4：选择VLV450+125I A-5：选择VLV395+250 2.箱B：IB-1：选择VLV3185+295 I B-2：选择VLV395+250I B-3：选择VLV395+250I B-4：选择VLV31869、5+290IB-5：选择VLV395+2503.各分配电箱至各开关箱的线路导线选择：IA-1-1选择 VLV335+216IA-1-2选择 VLV335+216IA-3-1选择 RVV44+12.5IA-3-2选择 RVV44+12.5IA-3-3选择 RVV44+12.5IA-3-4选择 RVV46+14IB-1-1选择 VLV3185+295IB-2-1选择 VLV335+216IB-2-2选择 VLV335+216IB-2-3选择 VLV335+216IB-3-1选择 VLV350+216IB-3-2选择 VLV350+216IB-3-3选择 VLV395+250IB-4-1选择 RVV70、44+12.5IB-4-2选择 RVV44+12.5IB-4-3选择 RVV44+12.5IB-4-1选择 RVV46+14（五）变压器至总配电箱线路截面选择：IA总：选择VV2（3240+2120）；IB总：选择VV2（3240+2120）；6.6施工现场临时用电安全技术措施1、 安装、维修或拆除临时用电工程，由电工持证上岗。2、 不在路边10KV高压线路下方施工，不在高低压线路下方搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。3、 本工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间保持安全操作距离。最小安全操作距离不小于6m。4、 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉处71、，架空线路的最低点与路面的垂直距离本工程不小于7m。5、 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不小于2m。6、 本工程施工现场采用变压器中性点直接接地，电力线路中采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。7、 基础施工完毕后，各现场主要接地点用12圆钢与桩基础主筋焊接，确保接地电阻小于4。8、 在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电报设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线应由工作接地线、总配电箱电源侧零线或总漏电保护器电源72、侧零线处引出。9、 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。10、 正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，做保护接零：（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；（2）电气设备传动装置的金属部件；（3）配电屏与控制屏的金属框架；（4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；（5）电力线路的金属保护管。11、 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，在设备负荷线的首端和末端处设置漏电保护装置。12、 配电屏（盘）或配电线路维修时，悬挂停电标志牌。停、送电由专人负责。13、 架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线。14、 架空线设在专用电线杆上，严禁架设在树木、73、脚手架上。严禁遭车辗物压。15、 经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，采用过负荷保护。16、 电缆干线采用埋地和架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。17、 电缆穿越道路、易受机械损伤的场所高度到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。18、 埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得大于2米，交叉间距不得大于1米。19、 埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。20、 架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受74、自重所带来的荷载，敷设高度应符合规范要求，但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0m.21、 橡皮电缆架空敷设时，沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不小于2.5m。22、 室内配线采用绝缘导线。在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入,严禁穿越脚手架引入.电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，江宜靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2米。电缆线路必须有短路保护和过载保护。23、 配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所；不装设在有75、严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，作特殊防护处理。24、 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不带电金属底座、外壳等作保护接零。保护零线通过接线端子板连接。25、 配电箱、开关箱防雨、防尘。26、 配电器、开关箱内的电器可靠完好，不准使用破损的、淘汰产品。27、 每台用电设备有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。28、 开关箱中装设漏电保护器。29、 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30 m A，额定漏电动作时76、间小于0.1 s。30、 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线加护套分路成束并做防水弯，导线束不与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。31、 入开关箱的电源线，严禁用插销连接。32、 对配电箱，开关箱进行检查、维修时，将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。a) 送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；b) 停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。33、 熔断器熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。34、 施工现场中一切电动建筑机械和77、手持电动工具的选购、使用、检查和维修遵守下列规定：（1）选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；（2）建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；（3）保护零线的电气连接符合14条中要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；（4）在做好保护接零的同时，还要按16条和32条中的要求装设漏电保护器。35、 需要夜间工作的塔式起重机设置正对作业面的投光灯。塔身高于30m时，在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。外用电梯轿厢内、外均安装紧急停止开关。外用电梯轿厢所经过的楼层，设置有机械或电气联锁装置的防护门或78、栅栏。每日工作前对外用电梯和升降机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时有防坠落的措施。36、 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处设置防护罩。37、 使用焊接机械按规定穿戴防护用品。38、 在一个工作场所内，不得只装设局部照明。39、 照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不使用绝缘老化或破损的器具和器材。40、 一般场所宜选用额定电压为220V的照明器具。对下列特殊场所使用安全电压照明器：（1）在灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压79、不大于36V；（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不大于24V。（3）在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不大于12V。41、 照明变压器使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。42、对于夜间影响车辆通行的机械设备，安装设置醒目的红色信号灯。其电源设在施工现场电源总开关的前侧。43、加强现场安全用电管理，严格按施工现场临时用电安全技术规范执行，严防触电事故的发生。现场用电采用TN-S 接零保护系统（即三相五线制），配电箱和开关箱用厚度大于1.5mm 的钢板制作，下底与地面的垂直距离在1.3m1.5m 的范围内，配电箱防雨防尘，电线的引入采用埋地或架立敷设，使用80、专用电杆，严禁在地面、脚手架上临时架设。实行“一机一闸一漏保”制度，严禁在电闸箱内乱拉乱接电源，严禁在配电箱内放其他物品，开关箱上锁并有专人负责管理。保险丝按不同的电流采用相应的规格，严禁用保险丝以外的金属丝代替保险丝，损坏的电闸及时更换。配电箱、电气设备等按要求做好接地。电气操作人员持证上岗。雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。雨天加强对动力、照明线路的检查，确保电线电缆无破损，防止发生漏电事故。6.7临时施工用电组织机构现场项目经理：XX技术负责人：XX专业工长： XX生产经理：XX技术员 XX材料员 XX电 工 XX安全员 质检员 7施工现场临时道路7.1施81、工准备1、施工人员熟悉现场，了解现场情况，掌握施工要求。2、联系好材料货源，保证有充足的垫路材料。3、准备好现场挖掘机、压路机以及运输车辆。7.2土方开挖1、根据施工现场平面布置图，首先采用白灰将临时道路的边线撒出灰线；2、根据撒出的灰线，观察临时道路的原面层，检查有无松软层或橡皮土。3、采用机械挖土的形式，将道路面层的松软层、橡皮土层全部挖出。面层相对硬实的部分，直接垫碎砖垫层。4、在修筑的临时道路两侧，采用挖掘机利用四周土方，修成“凹”字型。5、施工现场主干道路修筑7.0m宽，建筑物四周临时道路修筑6.5m宽。7.3基层碾压道路基槽松软部位开挖结束两侧土坡制作完，采用16T压路机对路基进行82、碾压，碾压次数不少于3次。7.4碎砖回填 外购碎砖由内向外顺次回填，回填高度平均为500mm。回填的碎砖内必须掺入少量黄土，以填充碎砖之间的间隙，保证碾压后密实。原 路 面护 坡550mm厚碎砖垫层路 基 槽7.0m（6.5m）临时道路剖面图7.5碾 压碎砖回填结束后，采用80KW推土机将碎砖堆推平，然后采用16T压路机对路基进行碾压，碾压次数不少于3次，直至密实为止。7.6面层处理碎砖垫层碾压结束后，在道路面层铺50mm厚1025mm卵石一层。8、施工临时用水临时用水布置：本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活区排水系统。83、（1）给水系统：本工程临时用水主要包括生活用水、现场施工用水及消防用水三个部分，根据施工规范要求，并结合现场具体情况，考虑如下布置：1）根据生活区和施工区分开的工程特点，生活用水和现场施工用水必须分开布置。2）现场施工用水和消防水采用一路供水方式，总给水管采用159焊接管从给水管网接入口接入。现场平面主管道主要采用焊接钢管焊接，局部采用法兰连接；楼层以上管道全部丝扣或法兰连接。（2）排水系统：施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排放。现场临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度。生活区生活污水和施工区污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止84、雨期高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过三级化粪处理，食堂排水设隔油池。（3）用水量计算：本着满足工程整体和阶段性施工的需要：该工程主要分为：地下基础部分施工、主体施工、装修施工三个阶段。为了周密、合理地布置施工现场、办公区及生活区临时施工用水，确保施工用水安全合理及满足消防的需要。1）现场施工用水量计算：由于混凝土采用商品混凝土，现场施工用水只考虑现浇混凝土养护用水，现浇混凝土板养护，每天按300m3 混凝土考虑，混凝土板养护用水量按300L/m3考虑。则：q1=1.153003001.5/203600=2.162）施工现场生活用水量计算根据公式：Q3=P1N85、3K4/83600 (L/S)现场施工高峰期人数以648人计，用水量20L/人天式中 P1高峰期人数，648人；N3生活用水定额，20L/人天；K4用水不均衡系数，K4=1.4。则：Q3=648201.4/83600=0.81L/S3）消防用水计算：根据规定，现场面积在25hm2 以内者，消防用水定额按1015L/S考虑，故取Q4=10L/S。4）总用水量计算Q1=q=q1+q2+q3=2.16+0.04+0.81=3.01q5故取Q=q5=105）供水管径选择公式: =（4Q/v1000）1/2式中 V管网中水的流速取V=1.5m/s；Q耗水量，10L/s。则:D=（410/3.141.5186、000）1/2=122.5mm取d=150mm，即主干管靠近水源处管径为DN150。9、施工现场彩板围墙9.1施工准备1、配备电焊工、电工、力工等施工作业人员，特殊工种必须持证上岗。2、施工人员熟悉加工图纸，了解现场情况，掌握施工要求。2、订购原材料，保证材料供应不影响施工。3、准备好加工机具，如电焊机、切割机等。9.2制作方案27002000围墙骨架示意图27002700L50*50*5L50*50*5 L50*50*548*3.5M10螺栓地 面地面1、围墙采用集中预制成片，现场焊接安装的方法进行施工。2、围墙预制：采用L50*50*5角钢，焊接成2.7m*2.0m的片型单体，正面采用2.87、0m长0.5mm厚蓝色YX15-225-900型压型彩钢板封面，在加工场地预制成型，并在外框2.0m长的面上按照统一尺寸钻6个12的孔。3、现场安装：a按照施工现场平面布置图的安排，按2.7m的距离在围墙位置地面处打下1.5m长48*3.5钢管，在围墙的内侧2.0m的位置打下1.5m长L50*50*5角钢；b将预制成的单片围墙与围墙位置打入地下的钢管焊牢；围墙内侧采用2.7m长L50*50*5角钢作为斜撑与围墙内地下角钢焊牢；c在各单片围墙连接位置角钢处，采用3*M10*50螺栓连接。d所有型钢均刷防锈漆二道。9.3安全生产在加工、安装过程中必须注意安全生产。切割机必须有防护装置，施工用电必须88、由专业电工负责接线。10、生活区的布置及管理根据本工程的特点和文明施工的要求，本工程的生活区将采取与施工作业区分开设置，以免影响工人的正常休息。工人宿舍区在距施工现场200米设置,宿舍区布置详下图示:建 北 宿舍区平面布置图 宿舍区共砌筑6栋共3850m2简易砖房，采用240mm砖砌墙体，石棉瓦屋顶，内采用塑料PVC装饰板吊顶；内外墙水泥砂浆抹面，窗为塑钢推拉窗，钢制防火门。A宿舍区管理：1、生活区有安全卫生值日，职工宿舍应清洁卫生、窗明地净，生活用品摆放整齐、无异味。建立卫生值日制度和设置污水桶，保持宿舍周围环境的清洁卫生。2、水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。3、宿舍要保证室内空气流89、通，无异味。夏季有防蚊蝇和防暑设施，冬季有取暖设施，取暖设备要有专人负责和检查制度。4、办公室、宿舍、食堂、饮水站、吸烟室、垃圾站，厕所等，必须有统一制作的标牌。5、宿舍床头统一挂施工人员身份卡，室内设置储藏室、餐具、洗漱用品柜、鞋架等。6、职工宿舍铺上、铺下做到整洁有序，室内外整洁卫生、无污水、垃圾。生活垃圾必须按指定地点集中堆放，及时清理，并建立卫生值日制度，保持生活区清洁卫生。7、保证开水供应,并设专人管理,保持卫生。8、食堂必须有卫生许可证，炊事人员每年要进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗。9、炊事人员操作时必须穿戴工作服、发帽，并保持清洁整齐，做到文明生产，90、不赤背、不光脚、不随地吐痰，搞好个人卫生。10、食堂操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开。食品、案板须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。生熟食品必须分开，存放炊具要有封闭式柜厨，各种炊具要干净无锈。12、食堂操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火措施，食堂内外要保持清洁、卫生，泔水采用容器集中贮存，定期清理。13、施工现场、宿舍区设置厕所，且要远离食堂不小于30m。做到墙壁屋顶严密，整洁卫生。做到天天打扫，每周撒白灰或打药消毒，保持通风、无异味，高层建筑楼内应设流动厕所，每天设专人清理干净。B环境卫生管理制度（1）现场环境卫生责任制健全，有专（兼）职人员具体负责。（91、2）工地设食堂、厕所、办公室等卫生设施要配套齐全。（3）现场食堂管理制度齐全可行，室内卫生整洁，防腐防蝇，人员健康。（4）预防工业用盐等有毒物质的中毒措施得力健全。（5）现场职工宿舍管理制度齐全，室内外整齐，卫生无异味，冬季有防煤气中毒、防火措施。（6）现场办公室干净整齐，窗明室亮。（7）现场仓库内外干净整齐，无异味。（8）现场厕所有防臭、防蝇冲水（加盖）消毒措施，无下水的粪便池要及时清运无臭。（9）现场生活垃圾要设点堆放，及时清运并有灭蝇措施。C食堂卫生管理制度（1）建立健全卫生管理评比奖惩制度，有领导分管，有专人负责，每一月一次进行卫生评比。（2）有当地食品卫生机构监督发放的有效卫生许可证92、，所有食堂人员持有健康证上岗。（3）环境卫生整洁，门前无垃圾，无痰迹，地面无坑凹、无污水，有密封的垃圾容器，清除蚊蝇孳生场所。（4）食堂内外整洁，无蝇、无杂物存放，无蜘蛛网吊灰，窗明风净，餐桌清洁。（5）加工操作间工艺流程合理，有防蝇、防尘、防鼠设施，有密闭的垃圾容器、冰箱和库房做到生熟分开，并及时除霜，餐用具消毒设施完备。（6）库房内做到分类分架，隔墙离地存放，通风干燥、整洁，要有防蝇、防鼠、防尘、防霉、防潮设施，定型包装食品要有标签，标签要齐全，无过期变质食品，并做到先进后出，后进后出。（7）食堂工作人员保持个人卫生，操作时不吸烟，不带戒指，工前便后要洗手，工作衣服清洁，不留长发，不留长指93、甲。D文明宿舍标准（1）清洁整齐好。做到三齐：被褥叠放整齐、衣服毛巾挂整齐、物品放置整齐；四净：门窗玻璃干净、天棚墙壁干净、室外地面干净、被褥用具干净；七无：无蝇、无鼠、无臭虫、无虱子、无脏鞋臭袜、室外无垃圾积水、无杂草杂物。（2）团结友爱好。宿舍保持安静，按时作息，团结友爱，互不干扰，要求宿舍按班组分配，保护职工睡好觉。（3）身心健康好。有条件的职工集体宿舍每间应配有电视机或收音机，专人保管，从而丰富职工文化生活，同时还可以开展其它文体活动。集体宿舍做到杜绝赌博、酗酒等不良现象。（4）宿舍管理好。宿舍做到专人管理，每个宿舍要设室长，住集体宿舍的每个职工要爱护公物，节约水电，宿舍建立定期检查和94、评比制度，坚持持之以恒不断提高，改善集体宿舍居住条件，从而促进生产发展。五、工程测量放线1、工程测量放线概况XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程主体结构是由多个不同半径组成的曲线形建筑，其造型独特，具有测量所需数据多，工作量大、测量精度要求高的特点，施工测量是本工程的施工要点之一，根据以上特点采取以下技术措施。2、测量总体思路2.1建筑物平面定位依据定位桩，采用极坐标法，测设平行建筑物主平面控制网，经校核合格后在控制网边上测设出建筑物主控轴线桩，根据细部尺寸确定控制位置。2.2竖向控制0.000以下采用外控法，0.000以上采用内控法。2.3高程引测采用附和测法在施工场区内布设高程控制点，间95、距不大于80m。2.4由于测量圆心点处建筑物的中空地坪面上，随着楼层的提高而不能完成圆弧轴线的测量、校对工作。为了便于轴线测量、校对，我们将在圆心处搭设一个与楼层同时升降的测量平台用来架设全站仪和提供测量人员操作的条件，平台钢板上开设的上人孔的位置同时与控制园心点保持垂直，以便全站仪的垂直视镜能看到地面上的圆心点。该平台为了达到安全可靠、方便快捷。我们将采用塔吊的标准节作平台架身，在标准节上锚固一个焊制的操作平台 ，高度随同楼层的提升而利用塔吊标准节进行升降。(附平台搭设图及文字说明)。3、测量工作内容3.1工程定位测量、场区水准点引测。3.2楼层放线：主控制轴线、轴线、边线、墙控制线、门窗洞96、口控制线、楼层标高控制线。3.3高程控制、基底标高的控制、楼层标高的控制、楼层高程传递。3.4建筑物垂直度、全高测量、沉降观测4、数字化测量管理本工程在测量工作中全面使用电子测量仪器和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行，沉降观测采用水准仪进行。对于比较简单的细部测量亦可采用常规测量方法。 5、仪器的准备为满足施工测量精度及施工进度要求, 根据本工程的情况，配备电子全站仪、通信联络、计算机等测量技术设备主要测量仪器设备见下表：XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程测量仪器设备表仪97、器名称规 格及型号数 量精 度用 途笔记本电脑P4 2.0G2台内业计算与管理、测量数据库。电子全站仪T6021台1（1+1PPmD）控制网、轴线测设校核、坐标放样、距离测量普通水准仪J32台2mm常规水准测量。钢卷尺50m2把级细部放线5米盒尺5m15把细部放线塔 尺5M3个标高传递线 锤1KG2KG10个6、测量技术措施6.1建筑平面控制网的测设为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，根据主体结构为不同半径组成的曲线形的特点，建立统一的整个场区平面控制网和高程控制网，参照工程测量规范和建筑工程施工测量规程中对导线和建筑控制网主要技术指标的要求，本工程控制网按两级布设，首98、级控制网（闭合导线控制网）按一级导线主要技术指标测设，主要作为整个工程的总体控制，即：各分项工程测量的起始依据及0.000以上竖向控制点的测定与校核；二级控制网（建筑物平面控制网）按照一级建筑平面控制网主要技术指标测设，主要作为0.000以下施工测量的控制依据。现场高程控制网的技术指标按国家三等水准测量的精度要求进行引测，符合闭合差小于。6.1.1、首级平面控制网测设：本工程首级施工平面控制网依据业主给定的定位依据作为起算依据，在施工现场四周按一级导线技术要求布设导线控制网，导线点布设应尽量考虑视野开阔、便于保存、受施工影响较小的地点埋设并应采取措施进行护桩，点位周围应标有明确的标识，测量控制99、桩埋设见下图。XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程测量控制桩埋设示意图施测时以工程原始基点为起始边，按一级导线技术指标主要采用全站仪测设附合导线，符合到另两个定位原始依据点上，并进行平差，算出各点的坐标，并且要保持到工程结束。6.1.2、二级（建筑平面控制网）的测设：建筑物平面控制网主要作为0.000以下部位测量控制，考虑到基础结构放线的通视情况，控制线偏离轴线间距1m。考虑到作业面放线方便，轴线控制点布设在基坑两侧稳固之处。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。6.1.3、标识所有控制桩点、监测点并均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号，对于细部测设的点位、线段100、用油漆进行标识，注明其性质和相关数据。6.2高程控制网的测设根据已校核合格的甲方提供水准点，向现场引测施工高程控制水准点。拟在每个施工区段两侧各布置至少有两个水准点。水准点必须设置在土质稳定，便于施测和长期保留的地方。测法采用附合测法，测量技术要求应符合三等水准测量技术要求，附合闭合差4 mm，经闭合合格后并对闭合差进行调整，调整后作为本工程高程控制的依据。7、0.000以下施工测量根据曲线半径的特点，采用全站仪坐标放样程序，首先测设曲线主点，根据测设作业面的现场条件，采用弦线支距法或切线支距法，再进行局部放样的方法进行放线。具体步骤如下：7.1、曲线部位测设主点的选定：基础垫层柱放线选择在柱101、中心点，基础垫层以上选择在距柱外侧20cm且一侧平行径向轴线，一侧垂直于所对径向轴线的正方形控制线的四角点。为了减少测设的工作量，对于同一径向轴线上的多个柱，平行于径向的轴线控制线相同，可以先测设轴线两端柱的垂直于径向的控制线，中间柱控制线用钢尺直接测设。基础曲线梁及曲线墙主点选择在径向轴线墙的内侧或外侧。7.2、测设主点坐标数据采集：根据本工程曲线多的特点，为了保证测量数据正确性我们采用AutoCAD软件，依据设计图给定的中心圆心坐标及半径制作电子版施工图。在电脑中将电子版施工图打开，利用CAD捕捉，查询计算功能将所需各点的坐标自动捕捉下来，然后将查询的数据通过电脑与全站仪连机，通过数据处理102、软件将数据传输到全站仪储存器内，作为测设的依据。7.3、曲线部位主点的测设：采用全站仪坐标放样程序进行测设具体方法是：将全站仪安置在控制点上，经对中、定平、设置参数后，先进入坐标放样模式，输入测站点坐标、仪器高、标靶高、输入后视点坐标，最后精确照准后视点，仪器根据测站点坐标和后视点坐标自动完成后视点方位角的设置。然后调出在仪器内已储存的测设点坐标，仪器显示出要旋转的角度，旋转仪器的照准部，所显示的水平角读数为零时，此时照准的方向即为测点的方向，仪器操作人员指挥持棱镜人员到待放样点附近，通过测量仪器显示出距放样值与实测值之差，指挥持棱镜的测量人员，沿照准方向移动标靶，直到观测屏幕上的显示值为0.103、000m时，确定点的位置。7.4、主点测设后校核：为了保证主点位置正确可靠，主点测设后再用全站仪坐标测量程序进行复测校对各点坐标，经校核无误后作为细部曲线的依据。7.5、曲线主点间曲线测设：本工程弧形结构较多，本着测量准确，操作方便的原则，现场考虑施工时采用现场放样的方法，对各跨弧形梁、曲线墙的底板在建筑物外，现场平地上按照1：1的比例放样。利用弧形梁、曲线墙底板的大样，在现场画出弧形梁的内外边线。弧形梁、曲线墙的内外边线放出后，采用弦线支距法进行复测，具体方法见下图：XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程弦线支距法复测示意图支距数据可在AutoCAD电子版施工图中提取也可以手工计算，手工计算104、如下： 或 ，复测时，将两轴线间弦长均分为8等份，根据支距h、h1、h2、h3，对曲线的内外边线进行复测。实际复测时要根据弧长来定等份数。7.6、0.000以下标高控制：本工程0.000点相对于绝对标高148.00m，基底标高为144.4m。基础挖土由自然地坪向下一米多，因此基础测量时，可以直接采用塔尺测量读取。8、 0.000以上施工测量8.1 0.000以上竖向控制：8.1.1、根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，竖向控制采用内控天顶法。8.1.2、竖向控制点的埋设：在底层板浇筑混凝土时，在首层结构地面布设点处预埋200mm200mm5mm的钢板。8.1.105、3、竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要1mm，合格后在该点钢板上打2mm孔，镶入铜丝，确定该点的位置。8.1.4、每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留150mm的孔洞，以保证轴线的竖向投测。预留洞作好测量标识，3m以内严禁堆放东西。首层内控点用钢管架围护，尺寸：12001200800mm，挂测量标识。8.1.5、天顶法竖向投测：采用激光铅直仪、接受靶（200mm200mm6mm）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光铅直仪安置在控制点上，向上做铅直投测，投测时为了消减仪器本身残余误差，每一点测设时铅直仪106、旋转0、90、180度的方向投点，绘出“十”字线交点确定投测点的位置。用同上的方法再进行各点的投测，投测后在施工层用全站仪做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。投测方法详见下图：XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程投测方法详图8.1.6、全站仪主点的测设及曲线轴线的测设：首先将通过电子版施工图提取的主点坐标内业输入到全站仪数据储存器内，测设时安置仪器于圆心处钢结构平台上已测定的控制点上，先进入坐标放样程序，输入测站点坐标，后视另一控制点，输入后视点坐标，后精确照准后视点后，确认后自动完成后视点的方位角设置。然后调出放样点的坐标，仪器显示到放样点角度，旋转全站仪照准部，当水平角读数为零时107、，此时照准方向为测点方向。通过测距来确定被测点位置。8.1.7、曲线主点间曲线放线同0.000以下部分。8.1.8、0.000以上标高传递：根据本工程特点高程传递采用钢尺直接丈量法传递，具体方法是在首层框架柱外模拆模后，在便于向上引测标高的位置上设置50标高线，作为向上传递标高的依据，每个施工段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在3mm以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。9、工程测量放线的质量标准 10、沉降观测 1. 本工程的沉降观测1) 依据设计图纸要求，该工程的沉降观测控制网点，在0.000处结108、构施工时，依据设计图纸设计的位置于0.000处的混凝土结构上做好该工程沉降观测点的布点及埋设工作。将特制的螺栓套筒，预埋在指定位置，观测时将螺栓头拧进。如下图：沉降观测点300-6002)沉降观测的方法。根据现场实际情况，在场地四周选择坚固稳定的地方，埋设四个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测点埋设后进行首次观测，并把观测数据记录下。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行处理。沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等水109、准测量规范进行观测、记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测。该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后观测一次，地上部分每两层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做110、好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。3)观测数据处理采用电算，PC1500或E500电子手薄记录载体为随机纸带。11、观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。六、主要分部分项工程施工方法及技术措施一、原材料质量检（试）验计划与施工检验批划分1.1原材料质量检验与试验计划序号材料名称进场检测验收见证试验项目见证试验最大批量使用范围1水泥每批进场检查合格证、生产日期、品种、级别、散装仓号、外观有无受潮结块安定性、强度、凝结时间及其它必要的性能指针同厂家同等级、同品种、同批号、连续进场500T砼结构强度和安定性、凝结111、时间同一厂家同一编号砌体结构强度、安定性、凝结时间同一厂家同一编号地面工程凝结时间、安定性（同上）抹灰工程2砂每批进场检查种类、是否洁净测定含水率普通砼用砂质量标准及检验方法JGT52400m3（同产地、同批进场）砼结构颗粒级配、泥和粘土块含量、含水率（同上）砌体结构3碎石每批进场检查种类、规格是否洁净、测定含水率普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53进场批次，每品种砼结构4外加剂每批进场检查种类、型号报告、品名、是否结块、生产日期砼外加剂GB50119每工程，每品种砼结构5钢筋每批进场检查合格证、出厂试验报告规格型号、有无爆裂、裂纹、变形现象拉伸、冷弯同炉号、同批进场60T钢筋砼结构112、6普通粘土砖每批进场检查合格证、规格及尺寸、有无裂痕、变形等外观质量抗压强度、冻融试验、吸水率、泛霜、石灰爆裂15万块（同厂家同批进场）砌体结构7陶粒砼空心砖（同上）密度等级、强度等级、吸水率10万块（同厂家、同品种、同批进场）填充墙8防水卷材每次进场检查合格证、型式报告、品种、规格、有无破损、变形现象低温弯折、断裂伸长率、抗拉强度、不透水性5000m2(同厂家、同品种、同批进场)屋面、地下防水10闪光对焊每根接头检查焊缝外观质量拉伸，冷弯300个接头水平钢筋接头11电渣压力焊同上拉伸，冷弯300个接头竖向钢筋接头12塑钢窗（铝合金窗）出厂合格证，每樘进场外观质量，核对规格型号物理性能力学性能113、同一品种同一类型同结构门窗工程13外墙面砖每批进场检查合格证，核对规格型号，检查外观质量白度、急冷急热、吸水率、冻融循环、粘结强度（粘结前和施工过程中）同品种外装饰1.2施工检验批划分见附表。1.3砼(砂浆)试块的留置计划砼(砂浆)试块的留置：砼试块随机抽取。根据规范每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；每拌制100盘且不超过100 M3的同配合比的砼取样不得少于一次、以及检验批的划分的规定取样留置。砼试块成型后放在标养箱中以温度为+20、湿度为90%以上标准养护28天。每天由专人定时进行检查，检查时间为：2：00、8：00、14：00、20：00点。把检查的资料记录成册。结构实体试块114、的留置要放入用钢筋做成的笼子中与结构同条件的地方，作为检验结构的依据。这两部分试块的留置见下表： 表1名称位 置砼强度等 级抗压试块组数标 养结构实体抗渗试块同条件砼基础垫层C15每100m3留置一组基础承台、承台梁砼C30每100m3留置一组每区3组4=12基础短柱、挡土墙C50每天每100m3留置一组每区1组4=1基础梁板A区C30每天每100m3留置一组3组2基础梁板B、C、D区C40每天每100m3留置一组每区2组3=6组每区2组一层柱C50每天每100m3留置一组每区3组4=12组一层夹层顶梁板、梯B、C、D区C40每天每100m3留置一组每区1组3=6组每区2组一层夹层顶梁板、梯A115、区C30每天每100m3留置一组1组2组一层顶梁板、梯B、C、D区C40每天每100m3留置一组每区1组3=6组每区2组一层顶梁板、梯A区C30每天每100m3留置一组1组2组二三层柱C40每天每100m3留置一组每层每区1组4=8组二三层及夹层顶梁板、梯B、C、D区C40每天每100m3留置一组每区每层1组每区每层2组二三层及夹层顶梁板、梯A区C30每天每100m3留置一组每层1组每层2组基础地沟、梁板C30S6每天每100m3留置一组每区1组4墙体一三层墙体砌筑Mb5.0每区每层第检验批1组二、基础工程A、工程概况本博物馆由上海同济大学建筑设计研究院设计，设计时按照伸缩缝的分隔，将该博物馆116、划分成A、B、C、D共4个区。采用独立承台桩基础，承台底标高为-3.50m，桩基础锚固进承台100mm高，各基础承台间采用基础梁连接，在一层地面-0.15m位置设有地梁，并且在部分位置设置地面现浇板。B、施工准备1、材料、机具准备1）商品混凝土2）钢筋：、级钢3）铁丝、元钉4）保护层垫块（塑料垫块及砂浆垫块）5）模板：承台及承台梁采用12厚多层胶合板模板，柱子采用15厚竹胶板，顶板采用12厚多层胶合板。主次龙骨采用601004000的落叶松木方。6）钢管：483.57）主要设备机具：塔吊、混凝土输送泵、混凝土振动器、木抹子、铁锹等2 、作业条件1）各种隐蔽、预应、检验手续均应完成；2）所需机械117、设备运行状态良好；3）夜间施工有足够的照明设备。C、施工顺序土方机械开挖桩基间人工挖土机械凿桩头清基坑土人工凿桩头地基验槽混凝土垫层绑承台及基础梁钢筋支承台及基础梁模板浇混凝土绑柱筋支柱模浇柱砼部分回填土。D、土方开挖与凿桩头施工方法 1、分段施工顺序为，B区C区D区A区。2、因本工程占地面积较大，基础桩数量较多，各承台之间有基础梁连接，并且各承台间距离不大，基础采用机械整体开挖。机械挖土时，为防止基层土方扰动，按照设计标高统一留置200mm厚土方采用人工清槽。3、机械挖土顺序：本工程土方采用两台反铲挖掘机进行开挖。自卸汽车配合在挖土机后方或两侧装运土方，装满后立即运送到指定的倒土区域。经现场118、勘查，挖出土方平均需运出基槽200m以外。4、机械无法开挖的部分，采用工人配合随时进行挖掘，并用人工把土方运至机械作业回转半径内，以便及时清走。 5、承台开挖时为防止碰到桩头碰坏桩基础，各承台桩基础之间土方采用人工开挖。6、由坑边控制网将轴线、标高投测到基坑底龙门板和钢筋桩上，用于控制机械挖土标高、边坡线，由施工技术人员随时抄测。7、修坡和清底：在槽底按设计标高抄水平线，用人工将暂留土挖走后，拉通线检查槽宽尺寸标准，以此修理槽边，后清除槽边和坑底土方。8、由于本工程桩基顶标高与自然地面的高低差在一米左右，所以边坡稳定，不会出现塌方现象，不需做边坡支护。9、土方开挖完成后要及时请设计单位、勘探单119、位 、建设单位、监理单位等相关部门进行验槽。10、本工程灌注桩顶高度一般在2.5m左右，高出承台底标高约一米，所以需要凿除高出部分，由于桩砼已达设计强度，所以我们拟在3.3m以上高度采用机械进行凿除，留下不低于0.1m采用人工小锤小钢钎进行凿除，并修平桩顶面。如有凿除超深的采取补桩措施，方案另编。机械与人工凿出的桩砼碎块运到坑外，不得与清槽土方混堆。E、基础垫层本工程垫层砼强度为C15，采用商品砼，坍落度为1820cm，砼采用汽车式输送泵输送，为了便于泵送，要求商砼厂家掺加适量的粉煤灰或泵送剂。施工顺序：清理验槽放线、标高测设制模浇筑平板振动器赶平刮尺刮平槎抹养护砼浇筑前，在砂土层上适量洒水。120、F、钢筋工程本工程质量目标为确保国家优良标准，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：钢筋的原材料、规格型号、数量及钢筋锚固、接头、保护层情况。1、进场检验钢筋进入现场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：（1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。（2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根121、上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2、 钢筋加工、安装经进行检验合格的钢筋一律架空放置，挂上标识，不同种类钢筋不得混放。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时必须重新进行检验。（1）钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。（2）钢筋调直122、采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。（4）钢筋弯曲成型本工程结构复杂，曲线、异123、形构件多，给钢筋的制作带来较大的困难。曲线梁钢筋弯曲成型时，根据曲线形状尺寸，放样制作钢筋弯曲加工操作平台，进行钢筋的弯曲成型。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。（5）成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。（6）钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场124、，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。（7）钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接本工程主筋设计均为级钢，采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。1） 施工要求验收连接套用工程上的钢筋，在同一根钢筋上下料，做三根母材和若干个接头试件，送试验室做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。做接头单体试件工人用通规、止规自检套丝质量，合格后拧上保护帽，由质检员抽检，填写抽检记录，合格后批准钢筋连接施工，否则要求操作工人挨个复检，挑出不合格丝头。钢筋套125、丝回收保护帽和密封盖检查螺纹质量，清除杂物、锈力矩扳手刻度调到钢筋直径用力矩扳手拧紧钢筋，直到接头外露完整丝扣不大于1扣质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录。发现有不合格接头，现场操作二人挨个重新检查复检接头连接质量，合格后支模浇筑混凝土。仍有接头达不到规定时，必须查明原因，挑出不合格接头，按规程要求采取有效措施补强，才准支模浇注混凝土。钢筋连接2）施工工艺流程钢筋切割下料钢筋剥肋滚压丝头检验塑料保护帽做标识分类堆放运至现场钢筋连接连接质量检查现场抽检和记录3）套筒加工剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒，采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：采用126、级接头：接头的抗拉强度大于钢筋实际抗拉强度或1.10倍抗拉强度标准值。连接套外形尺寸 （单位：mm）规格螺距长度外径螺纹小径D1+0.40162482714.1182502916.3202.5543118.1222.5603320.4253643923.04）钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用 按钢筋规格调整试棒，并调整好滚丝内孔最小尺寸。 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方127、向垂直。 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。 根据钢筋的规格，确定钢筋剥肋直径、剥肋长度、滚压长度和螺纹长度等技术参数。操作时将待加工钢筋紧固在虎钳口内；启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀，当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢，防止钢筋偏心，剥肋至设定长度后，剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序滚压；滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，滚轮滚压螺纹三、四圈后，机器就会自动跟刀，自动滚压螺纹，到达设定长度后，机器就会自动反转退回。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性128、切削润滑液，当气温低于00C时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。 经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。 已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护套，另一端拧上连接套，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。按规格型号及类型分类堆放整齐待用。丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1614.50.2M1722225.571816.90.2M192.52527.572018.80129、.2M212.5273082220.80.2M232.529.532.592523.70.2M263323592826.60.2M2933740103230.50.2M3334245115）钢筋直螺纹连接 钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 正常情况下，连接钢筋采用标准型接头，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋或还要调节钢筋内力的场合（如已浇砼的施工缝、后浇带等）采用正反丝扣型套筒，见下图。 连接水平钢筋时，必须从一头往另130、一头依次连接，不允许从两边向中间连接。 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋赶紧端面顶紧。 钢筋直螺纹连接及验收应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。6）质量控制和质量验收 剥肋滚压钢筋直螺纹加工操作人员要经过技术培训考试合格，持证上岗。 剥肋滚压钢筋直螺纹连接用套筒要根据钢筋规格选择，套筒要有出场合格证和型式检验报告，分批验收。直螺纹连接施工前及施工过程中，要进行工艺检验，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10131、7-2003）的要求后，方可进行该批接头的施工。 连接套 ：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批次进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；在正式应用前，必须由该工艺提供单位提交有效的钢筋等强度滚压直螺纹连接型式检验报告，经静力单向拉伸试验、高应力反复拉压试验、大变形反复拉压试验合格，接头性能达到钢筋机械连接通用技术规程中表内A级标准。试件取样应符合规范要求；经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧；连接套进场时应有产品合格证；施工单位应进行复检；连接套不能有严重腐蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套精132、度为6H级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙度不低于6.3。 钢筋丝头加工时，操作人员要逐个自检，自检合格后质检员随机抽样10%进行抽检。发现有不合格的丝头要逐个检查，并切除所有不合格丝头，重新加工丝头。丝头质量检验要求检验项目量具名称检验要求外观质量目测牙形饱满、牙顶超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1.5P。螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。螺纹中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺133、距） 同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型号、同规格接头以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度均符合设计要求时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行试验，复试中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。当现场连续10个验收批，其单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。7）连接钢筋注意事项 钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 所连接钢筋规格必须与连接套规格一致。 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋134、丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。3、钢筋位置控制：所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。4、钢筋绑扎质量标准及检查要求（1）钢筋绑扎质量标准见下表（2）钢筋绑扎检查要求：钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为地方标准，该标准略高于国家标准。剥肋滚压直螺纹套筒连接接头的现场检验按验收批进行，同135、一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5、钢筋工程成品保护措施（1）绑扎柱、墙钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。（2）承台钢筋绑扎时在承台底板钢筋下支撑马凳，马凳采用16钢筋焊接，保证底板钢筋保护层的尺寸。在承台内的基础梁下，根据设计标高的高差设置马凳，保证梁通长梁钢筋的水平及钢筋的保护层厚度。承台底板钢筋及承台内基础梁马凳的间距均按1500mm设置。（3）模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。（4）各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。G、承台及承台连系梁模板（1）施工说明：本工程基础混凝土量大、施工面广，其模板的施136、工质量直接影响砼的外观，且承台的大小、高低不等、模板不能定型使用，只能按个配制，承台体积较大，模板加固比较困难，需要特别重视。尤其是承台与梁的高低差如采用木模或土模都不理想。一层梁、板的支撑特别需要基础的稳定，这是直接关系到整个工程的安全大事，不得马虎了事。（2）支模施工方案承台侧模拟采用12mm厚的多层板，外加6080mm木楞，按照承台外观尺寸进行制作，加固时采用脚手钢管排架支撑，承台梁底标高与承台底标高的高差，由于梁端垫层在竖向的土层上直接施工，无法达到设计要求，现采用Mu10红砖砌体挡土，砌体高度为承台与承台梁的高差，宽度与比承台梁垫层相同。具体做法见示意图： 承台支模时视承台的高度采用137、23米双钢管竖向加固，纵横双向、上下两道F14对拉螺杆紧固模板（此螺杆为一次性使用），间距为600mm，外侧加横钢管扣件组成排架的支撑方法。承台的支模方法见承台支模图：基础梁采用F12对拉螺栓紧固模板，水平方向按间距450mm设置，梁高度方向居中设置一道。H、混凝土工程施工顺序：钢筋模板检查验收预埋预留浇水湿润模板通知商品混凝土、泵送浇捣混凝土表面搓平覆盖养护1、材料选择 本工程采用商品混凝土。2、现场准备基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。将基础底板上表面的标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供混凝土浇筑时的找平用。混凝土保温养护所需的薄膜、麻袋等提前准备好。管理人员、技138、术人员、施工人员、后勤人员、混凝土保温养护人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土浇筑的顺利进行。3、泵送施工：工地现场采用60B型混凝土输送泵输送混凝土，水平输送能力为250m，垂直输送能力为120m；混凝土应连续浇筑，需安排周密，保证其正常输送。（1）事先对所使用混凝土泵的各项技术功能调查了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时抢修。（2）安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则应清除。管道接口处应密封，以免漏浆。泵管支架不得直接支在钢筋上。（3）管道固定牢靠，尤其是斜管和垂直管，以减少泵送的压力损失。（4）泵送前要用清水润湿管道，再用水泥砂浆润滑管道及泵机。139、（5）泵机料斗前专人值班，在泵送过程中，料斗的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低或吸入空气堵塞。（6）暂时中断泵送时，应采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。（7）浇筑混凝土时，落灰高度不超过2m，不需采取措施。4、混凝土振捣：采用50插入式振捣器振捣，钢筋密集区即柱、墙相交处如有必要可采用30插入式振捣器。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需2030秒，振捣间距不大于500 mm，振捣棒应插入下一层5cm深，对柱墙相交部位振捣时要注意振捣密实，振捣以表面水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度，循序渐进140、”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序渐进。这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每盘混凝土均浇筑在前一盘混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过试配混凝土的初凝时间。按规范要求制作混凝土试块，由专人负责制作、养护。5、混凝土的养护混凝土浇筑及二次抹面压实后，应立即覆盖养护。先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层麻袋。要注意混凝土表面的保温，防止出现干缩裂缝。新浇筑混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。6、主141、要管理措施专人负责联系落实砼厂家的质量配比与进场数量和时间。加强混凝土试块制作和养护的管理，试块拆模后及时编号，并送入标养室进行养护。I、回填土工程工艺流程：坑、槽清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收1、因基础部分回填土达三米多深，约有45万立方米土。需要分层夯实的周期太长，工期特紧。为了保证施工工期，更为了保证排架支撑的刚度，本工程的回填土准备分两次进行。第一次在基础承台及承台梁施工完成后进行（第二次回填土在一层支撑、模板拆除后进行）。第一次回填土高度至承台顶标高，即为2.2米。即在此高度上开始搭设一层梁板支撑排架。我们将可以支承在承台上的钢管立管，都将尽量支承在承台面上142、。但考虑到，虽然将在回填土时会加大夯实的力度，必须按规范要求分层打夯，并取样送检，但此时承台间的回填土也已达到1.3米以上深度，加之一层主体施工周期为一个月，正逢雨季，为了使钢管支撑有绝对把握，安全可靠，我们准备在承台之间的回填土上增做一道150mm厚的C15砼垫层，再垫上60mm的木方作为排架支撑的基础，以保证钢管支撑架体不受基础不利因素的影响而发生意外。2、室内回填土由汽车运至建筑物外围，采用人工与机械相结合的方法回填。3、土方回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，直至满足设计要求。4、回填土优先采用挖出后留置的好土，剩余不够的部分均外购。回填土中均不得含有有机杂质。5、严格143、控制每层回填厚度，蛙式打夯机分层夯实时每层厚度不大于200mm。6、回填土每层夯三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。7、现场取样。每层回填土压实后，按规范要求，结合现场情况，每300取样一组，进行环刀取样，取样部位为每层压实后的土层的下半部，保证土的压实系数不小于0.94。8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。J、一层地面梁、板1、一层地面无现浇板的梁模板施工：（1）工艺流程：搭设脚手架安放144、可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。（2）施工要求1）梁的模板施工采用钢管支撑，模板为多层板，所衬木方采用5cm10cm、10cm10cm 木方。对于截面一致梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。2）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管顶标高应比梁底矮40cm60cm，先加主龙骨10cm10cm 木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触侧模和底模下衬的木模板。当梁净高大于600mm时在梁中145、预留PVC20的套管，穿12对拉螺栓以控制模板不变形。主龙骨1010cm木方下垫5cm厚木板，并与次龙骨510cm木方钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。3）在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力并在接缝处粘贴海绵条，防止角部发生漏浆。5）曲线梁模板的加工制作：根据曲线的形状尺寸放样，据此进行曲线梁模板的加工制作，并对加工好的曲线梁模板进行编号，便于相同尺寸的梁选用。2、一层地面有现浇板处的梁施工模板按照以上方法制作，梁浇筑至板底标高，留置施工缝，待一层主体模板拆除后，与现浇板同时浇筑。3、一层地面现浇板考虑基础分两次回填，为达到模板支撑的稳固，在-2.2m位146、置整体设置150mm厚C15砼垫层，一层地面现浇板作为甩项，暂不施工，待一层主体模板拆除后，施工此部分的现浇板，施工方法同一层以上现浇板做法。K、地沟施工一层地沟在一层主体施工结束，模板拆除后施工。施工时，地沟与基础承台、基础柱交接位置钢筋采用现场化学植筋的方法施工。其它部分施工方法同前。L、质量要求1、要求砼供应商对混凝土所用的原材料，外加剂等必须符合施工规范和有关规程要求，检查出厂合格证、试验报告等。2、混凝土的等级强度必须符合设计要求，施工前后必须审核配合比及试块试验报告。3、评定混凝土强度的试块，每100立方米留二组，一组标养，一组同条件养护，标准养护期不少于28天。4、施工缝位置必须147、符合设计要求和施工规范要求。5、混凝土表面要平整，无漏筋，蜂窝等缺陷。6、钢筋工程施工中，要严格控制下料质量，钢筋拉长、机械连接、焊接接头都必须严格按现行规范进行。7、钢筋施工中各种负弯矩筋和暗柱，墙体锚固长度严格按规范要求进行施工。8、钢筋进场后的抽样试验必须严格按规范要求进行。9、模板安装工程中的拼缝处理，阴阳角处理，标高点的引测，对拉螺栓的紧固都要按操作规程严格执行。M、成品保护1、承台拉梁钢筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。2、安装套管时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、浇筑、振捣混凝土时保护好洞口、148、预埋件及水、电预埋管、盒等。5、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2 MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。N、质量记录1、隐蔽工程必须要有隐预检记录。2、混凝土试块要有28天强度试验报告。3、分项工程要有质量检验评定4、原材的各种复测试验报告。L安全施工1、施工电源开关、胶皮线要经常检查以防漏电伤人。2、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3、脚手架上的跳板必须固定，严禁探头板。4、所有进场人员必须戴安全帽。5、塔吊作业时，严禁从施工人员头顶吊物运行。6、严禁在板钢筋上拉拖电源线，以免漏电造成严重事故。三、主体149、工程A钢筋工程1、编制依据1.1施工图纸1.2规范、规程、标准名 称编 号类别混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-2004行业预应力混凝土结构抗震技术规程JGJ140-2004行业1.3图集图 集 名 称编 号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-12工程特点及施工特点、难点本工程的特点是：钢筋直径较大，且受力主筋均为三级钢，由于构件配筋150、较多，梁柱节点部位钢筋密集，钢筋绑扎和混凝土浇筑都有很大的困难。本工程钢筋施工难点是：型钢混凝土柱钢筋施工，预应力梁施工，特别是多梁交叉处的梁柱节点部位，此处钢筋绑扎是否到位成为整个工程的难点与重点。施工中安排好钢结构施工、预应力施工与钢筋施工的施工顺序，明确其穿插关系。钢结构加工前进行深化设计，将预留钢筋穿孔的位置作出深化设计图。确定预应力施工单位后，综合钢结构和钢筋位置的深化图，汇同钢结构进行预应力钢筋和土建钢筋的调整，出最终的节点深化设计图。整体施工前选择该部位的一个节点进行1：1放样绑扎，明确该部位的钢筋锚固、贯穿、连接的具体位置，以及钢筋的重叠关系。3、施工安排3.1施工流水段划分根151、据设计的伸缩缝位置将工程划分为A、B、C、D四个施工段，组织流水施工。3.2钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工成型的钢筋用塔吊倒运至钢筋绑扎地点。现场建立机械设备档案，做到定人、定机、定岗，使机械设备处于良好的运行状态。3.3钢筋连接方法直径16的竖向、横向钢筋采用钢筋剥肋滚扎直螺纹连接；直径300mm的洞口四周加要强筋，不得遗漏，加强筋做法按设计规定。管道井、楼板需封堵的预留洞中不断钢筋并加马镫支撑。.8楼板后浇带钢筋同楼板钢筋同时绑扎，在断开处加钢丝网隔开。5.4.4楼梯钢筋绑扎5.4.4.1工艺流程：画位置线绑梁主筋绑踏步钢筋5.4.4.2在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。根据图纸中主筋152、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内，踏步板的构造筋要锚入梁内LaE，注意在浇筑砼前预留梁头及钢筋锚固位置。5.4.4.3先绑楼梯梁和休息平台板锚入砼梁内的钢筋。5.4.4.4浇筑砼后刷净钢筋上污梁的水泥浆，调直钢筋后方可进行下道工序。6、钢结构、预应力筋施工钢结构、预应力钢筋的施工由专业施工单位进行施工，专业施工单位编制施工方案后，经我单位审核，建设、监理单位审批后实施，我单位负责做好协调与配合工作。6.1钢结构、预应力工程施工顺序及工序配合要求预应力工程施工顺序随结构施工顺序逐层进行，张拉顺序同样是逐层顺向进行。流水段划分随结153、构同样划分。工序配合要求：（1）钢筋工：普通钢筋应避让预应力钢筋，以保证预应力钢筋的位置。（2）钢结构、预应力：适当时机及时插入施工，并注意各工种间的配合，预应力施工应避让钢结构，以保证钢结构的位置。（3）水电工：施工水管、电管应避让预应力钢筋，以保证预应力钢筋的位置。（4）模板工：在预应力钢筋张拉端处用木模封堵。在预应力钢筋张拉完成后，方可拆除梁底支撑。（5）混凝土工：在梁端、板端仔细振捣，以保证混凝土密实。振捣过程中严禁破坏预应力钢筋外皮、波纹管。7、钢筋工程施工难点型钢柱与普通混凝土梁相交的节点型钢柱与混凝土梁相交部位，梁钢筋应尽量绕型钢柱，但绕不过去的时候可以采取在型钢的腹板上穿孔，使154、钢筋垂直穿过。当钢筋不能垂直穿孔时可以弯锚（直锚）于支座处。8、钢筋工程质量标准8.1主控项目 钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。8.2 一般项目 绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。 箍筋朝向正确，弯钩角度135，平直长度不小于10d。 滚轧直螺纹套筒连接接头质量要求。（1） 钢筋的规格必须和套筒的规格一致，并确保丝头和套筒的丝扣干净、无损。（2）两连接钢155、筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。（3）连接好的接头丝头外露长度：外露整扣不多余1个，外露不完整扣不多余3个。8.3钢筋工程安装质量允许偏差 钢筋工程安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距5弯起点位置203箍筋 间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺 量柱、梁5板39、质量保证措施9.1提供直螺纹连接件及加工设备的技术单位在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。9.2建立健全质保体系，做好图纸审阅，搞好图纸会审，将设计中的问题解决在施工之前。9.3钢筋的品种规格必须符合设计要求和有关156、规定，原材复试必须合格。机械连接操作人员必须要有上岗证。9.4要严格按照设计要求和03G101-1等标准图集的规定进行施工，保证钢筋级别、规格、形状、尺寸、位置、排距、间距、锚固长度、节点构造、连接头和保护层厚度等符合要求。绑扎钢筋要做到横平竖直，绑扎牢固到位、整齐美观。9.5机械连接接头处弯折不大于4度，钢筋连接的机械性能试验结果要符合施工及验收规范要求。9.6柱钢筋接头在翻样配料加工时，要根据图纸预先画出施工翻样图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩和剪力处。9.7加工下料时，要防止钢筋连接接头未错开。9.8钢筋翻样时，要考虑钢筋弯钩增长率。9.9柱主筋的插筋要固定牢固，模板合157、模时，对伸出的柱钢筋进行修整，并设置一道钢筋定位框固定伸出筋的间距。砼浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理；顶板砼浇筑时不准踩踏钢筋，保证负弯矩筋位置准确。9.10钢筋绑扎时必须先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，再进行绑扎。9.11钢筋绑扎过程中必须对每个节点逐个进行尺量检查，以保证钢筋间距尺寸准确及保证搭接长度、锚固长度符合设计要求。9.12不断对全体职工进行质量教育，提高质量意识，加强对施工过程的控制，管理人员跟班作业，随时解决发生的问题。9.13施工前要认真进行技术交底，使施工人员明确操作方法、质量标准等要求，进行质量预控。认真进行自检、交接检、专检三检制，抓好加工、绑扎158、看护三个工序，要责任到人，奖罚分明；抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程、全方位、全员的质量监督。9.14绑扎成型验收a、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确。b、并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度。c、特别检查负弯矩筋的位置。d、检查钢筋接头的位置（错开50%）及搭接长度是否符合规定。e、检查钢筋保护层是否符合要求。f、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。g、检查钢筋表面是否有砼、油渍和颗粒状（片状）铁锈等。9.15验收程序和报验为确保优质的工程质量，项目部严格三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，项目部质检员对工程质量进行最后把关，最后交由监理159、进行验收。在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。10、成品保护措施10.1成型钢筋要按绑扎先后顺序指定地点堆放，下面用垫木垫放整齐，注明其使用部位及数量，并防止钢筋变形、锈蚀、油污。10.2绑扎钢筋及其它工序施工时，注意不要蹬踩钢筋。10.3要保证预埋电线管等位置准确，可将竖向筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层的厚度。严禁任意切割钢筋或在钢筋上焊其它部件。10.4模板板面涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋。10.5砼振捣时，严禁用振捣棒振捣160、钢筋或其它工具扳动钢筋。10.6顶板砼浇筑时要搭设人行通道，施工人员不准在负弯矩筋上踩踏。11、安全措施11.1施工安全管理要求对施工人员进行安全教育和书面安全交底，进入现场严禁吸烟，必须戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带。现场设专人巡视指挥安全施工生产。11.1.3施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标志牌，提醒工人注意安全。现场钢筋分级别、分规格、分品种挂牌标识分类码放。11.1.5加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。电气焊人员按施工现场消防制度严格执行，动火开动火证，动火部位配备看火人员和灭火器具。加强用火制度管理，现场配备足够的消防器材，防161、止火灾的发生。作业过程中检查安全措施落实。发现违反规定等不安全因素必须立即制止纠正。11.2施工用电要求11.2.1安全组经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除临电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请，由临电工完成接线工作。值班电工负责作业面施工安全用电。11.2.2加强用电管理，现场加强线路检查，电线必须架空设置，大风后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。11.2.3现场照明灯具架设高度要符合有关安全规程的要求不低于2.5m。加工机械严格执行一机一箱一闸一漏和三级配电二级漏电保护。11.3高空作业要求高空作业要注意安全，防止坠落。严禁从高处向低处抛扔钢筋及其它杂162、物。严禁在操作平台上堆放钢筋。11.3.2 2米以上作业时必须系好安全带，在绑梁、柱钢筋时必须搭设可靠的操作平台。11.4夜间施工要求夜间施工时必须设置足够的照明。11.5施工机械设备要求施工机械活完断电，清理干净机械。定期加油、保养、维修和检查工作，机械操作手必须持证上岗，严格按照操作规程操作。钢筋加工机械定期检查其正常运转和安全用电状态。 B模板工程一、编制依据1、XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程施工设计图纸。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。3、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)4、木结构工程施工及验收规范(GBJ50206-2002)5、混163、凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)6、建筑结构设计荷载规范(GB500092001)7、混凝土模板用胶合板(GBT1765-1999)8、钢管脚手架扣件（GBl5831）二、工程特点特点1：占地面积大 本工程占地面积13938.98m2，总建筑面积为54544.7m2，为局部四层建筑，其中四层建筑面积5617.48m2；特点2：结构复杂 本工程平面布置为园形及扇形，异型结构较多，弧形梁约占梁总数的80%，并且还有较多的预应力梁；特点3：楼层层高高 一层层高为8m，二层层高为8m，三层及局部四层顶为坡形结构，坡度为0.05，屋面最高处层高为14.7m，最低处楼层为8.0m，建筑164、物总高度34.797m；特点4：施工周期短 本工程土建部分于2007年5月15日开工，计划于2007年11月15日竣工，要求在185个日历天内完成该工程。三、编制说明该方案为石油科技博物馆地面以上柱梁板模板施工方案。模板体系主要以多层板、木龙骨、钢管支撑为主，部分采用竹胶板、钢龙骨、钢管支撑 。承台及承台连梁施工结束后，考虑一层梁板支撑的稳固，我们优先考虑模板立杆支撑在承台上或承台梁上，而承台间普遍堆放了较高的人工清槽松散的土方。考虑到一层层高为8.0m，并且在基础施工时由0.000向下挖土至-3.4m处。而本工程施工工期相对很短，按照进度计划安排一层主体施工由6月20日7月20日，正逢雨季。165、一层结构施工时，回填土不可能一次性回填至地面标高，一层模板支撑高度在10m以上。为了防止一层顶梁板模板支撑施工期间，不受回填土松动及下雨影响而引起支撑局部下沉，能保证钢管支撑架体不受基础不利因素的影响而发生意外，使钢管支撑安全可靠。经我单位仔细研究，决定回填土分两个阶段完成。第一阶段回填时，先分层夯实回填至-2.2m处。再在施工范围内除承台、基础梁以外的回填土上，铺设塑料布隔水层一道，再在塑料布上浇筑一道150mm厚的C15砼垫层。混凝土垫层的浇筑范围为，按照顶层屋面的水平投影面积四周各加二米宽的范围以内。模板支撑架设时，在钢管立杆下、砼垫层上垫设60mm厚200*200mm的木方作为排架支撑166、的支座，以确保模板支撑基础的稳固。一层地面局部位置设计有现浇板，施工时将一层地面梁先浇筑至现浇板底标高，现浇板暂不施工，待一层结构施工结束，模板拆除后再施工。四、梁板模板高支撑架搭设参数由于本工程结构形式多样，经阅读图纸共计有27总模板脚手架形式。（一）A区1、一层顶板厚度为120，满堂落地楼板模板支撑搭设高度为10.0 m，立杆的纵、横距均为0.9 m。2、一层顶4001000梁模板支撑搭设高度为10.0m，梁底为三排立杆，支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.45 m。3、一层顶300900梁模板支撑搭设高度为10.0m，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.90m。4、一层顶167、350800梁模板支撑搭设高度为10.0m，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.90m。5、其余梁（截面300700）模板支撑搭设高度为10.0m，梁底为二排立杆，分别位于梁两侧距梁边100 mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.90m。6、一层顶1/58轴、1/1015轴、181/22轴、251/27轴（KL轴线间）350800梁模板支撑搭设高度为18.0 m，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.90 m。7、一层顶1/58轴、1/1015轴、181/22轴、251/27轴（KL轴线间）300700梁模板支撑搭设高度为18.0 m，梁底为二排立杆，梁168、支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.90 m。8、一层顶1/58轴、1/1015轴、181/22轴、251/27轴（KL轴线间）楼板板厚为120 mm，模板支撑搭设高度为18.0m，立杆的纵、横距 均为0.90 m。（二）B、C、D区1、一层顶楼板厚度为120mm，模板支撑搭设高度为10.0m，立杆的纵、横距均为0.90 m。2、一层顶5001200预应力梁模板支撑搭设高度为10.0m，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.45 m。3、一层顶4001000梁模板支撑搭设高度为10.0m，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.45 m。4、一层顶400900梁模板169、支撑搭设高度为10.0m，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.45 m。5、一层顶350900梁模板支撑搭设高度为10.0m，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.90 m。6、一层顶其余梁（截面350700）模板支撑搭设高度为10.0 m，梁底为二排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.90 m。7、三层顶5001200预应力梁支撑搭设高度为7.9 m，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.45 m。 8、屋面E轴预应力梁模板支撑搭设高度为13.2 m，梁截面尺寸为500mm1200mm，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.4170、5 m。 9、屋面F轴预应力梁模板支撑搭设高度为12.8 m，梁截面尺寸为500mm1200mm，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.45 m。 10、屋面其余预应力梁模板支撑搭设高度为14.7 m（按最高点计算），梁截面尺寸为500mm1200mm，梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.45 m。11、屋面300700梁模板支撑搭设高度为14.6 m（按最高点计算），梁底为二排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.90 m。12、屋面350900梁模板支撑搭设高度为14.6 m（按最高点计算），梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.90 m。171、13、屋面400900梁模板支撑搭设高度为14.6 m（按最高点计算），梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.45 m。14、屋面4001000梁模板支撑搭设高度为14.6 m（按最高点计算），梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向)L=0.45 m。15、屋面板厚度为130mm，模板支撑搭设高度为14.6 m，立杆的纵、横距均为0.90 m。16、屋面悬挑部分5001200预应力梁模板支撑搭设高度为33.1 m（按最高点计算），梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.45 m。17、屋面悬挑部分楼板厚度为130 mm，模板支撑搭设高度为33.1 m（按最高点172、计算），立杆的纵、横距均为0.90 m。18、屋面悬挑部分4001000梁模板支撑搭设高度为33.1m（按最高点计算），梁底为三排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.45 m。 19、屋面悬挑部分300700梁模板支撑搭设高度为33.1 m（按最高点计算），梁底为二排立杆，梁支撑立杆的横距(跨度方向) L=0.90 m。五、模板体系确定（1）建筑特点对模板工程的特殊要求A占地面积大 本工程占地面积13938.98m2，总建筑面积为54544.7m2，而建筑层数仅为局部四层，模板工程周转材料一次性投入大；B结构复杂 本工程平面布置为园形及扇形，异型结构较多，其中弧形梁约占梁数的80%左右173、；梁板的跨度较大，最大的跨度为10.43m，最小的跨度为5.6m；并且还有较多的预应力大梁；混凝土必须达到100%以上，方可拆模板。因此周转材料一次性量很多，周转材料周转次数很少；C层高高 一层层高为8m，二层层高为8m，三层及局部四层顶为坡形结构，坡度为0.05，屋面最高处层高为14.7m，最低处楼层为8.0m，建筑物总高度34.797m；基础施工时由0.000向下挖土至-3.4m处，回填土考虑分二次回填，第一次回填至-2.2m，在此标高浇筑一层模板支撑混凝土垫层，一层模板支撑高度为10.0m。D施工周期短 本工程土建部分于2007年5月15日开工，计划于2007年11月15日竣工，要求在1174、85个日历天内完成该工程。主体施工时，一次性投入周转材料必须很多，才能确保每层四个区段按流水施工，按期完工。（2）模板周转次数的确定：A梁板周转材料按配备完整的一、二层用料考虑，三、四层施工用料由一、二层拆除后周转；B柱模板按照一层用量的2/3配制，其他部分为周转使用。（3）模板安装方案的确定（以下仅为简单概述，详见模板工程施工方案）1、梁模板采用15mm厚多层板，配以60*100mm木方龙骨和483.0钢管扣件支撑体系。其中梁底模次龙骨采用60100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用483.0钢管间距450mm作为龙骨，主龙骨搁置在模板立管支撑顶端的U托上。梁侧模次龙骨采用60100175、mm木方间距300mm作为龙骨，主龙骨采用483.0钢管，每两根间距600mm作为龙骨，并配以M12对拉螺栓外加“3”型扣件固定。穿梁螺栓加设20PVC塑料套管，水平间距600mm，竖向间距450mm。2、板模板底模采用15mm 厚多层板，次龙骨采用60100mm木方间距300mm；主龙骨采用483.0mm钢管，间距900mm（同支撑间距），主龙骨直接搁置在模板立管支撑顶端的U托上。3、柱模板采用15mm厚竹胶板、60100mm木方作龙骨制作，柱箍采用140584.9槽钢定型卡具间距500mm，并加483.0钢管斜撑，配合10钢丝绳拉接，槽钢卡具处配以M14对拉螺栓固定。4、楼梯模板采用15m176、m厚多层板，配以60*100mm木方现场拼装的方法配底模，采用483.0mm钢管支撑，楼梯踏步采用30mm白松板现场制作。5、墙体模板采用15mm厚多层板配以60*100mm木方龙骨，483.0钢管做支撑。支模时采用M12穿墙螺栓加固，穿墙螺栓加20PVC塑料套管，水平间距600mm，竖向间距450mm。6、在立杆上下两端均设水平杆，水平杆的步距均按1.2m设置。7、满堂模板支架按照规范要求每隔四排支架立杆，设置一道剪刀撑。六、主要施工方法6.1框架梁模板6.1.1框架梁配模设计：梁模板采用15mm厚多层板，配以60*100mm木方龙骨和483.0钢管扣件支撑体系。其中梁底模及侧模均采用15m177、m多层板，次龙骨采用60100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用483.0钢管间距450mm作为龙骨。梁侧模采用15mm多层板，次龙骨采用60100mm木方间距300mm作为龙骨，主龙骨采用双排483.0钢管做竖肋间距为600mm，并配以M12对拉螺栓外加双“3”型扣件固定。穿墙螺栓加20PVC塑料套管，水平间距600mm，竖向间距450mm。6.1.2工艺流程抄平放线弹梁、板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱梁钢筋绑扎梁、柱头模板安装安装侧模顶板支模顶板钢筋绑扎砼浇筑。6.2框架柱模板6.2.1方、矩形独立柱6.2.1.1方、矩形独178、立柱配模设计参数独立矩形柱模板采用15mm厚竹胶板作板面，60100木方作龙骨制作，柱箍采用140584.9槽钢定型卡具间距500mm，并加483.0钢管斜撑，10钢丝绳配合拉接。竹胶合板60*10木方14#14螺杆6.2.1.2工艺流程：矩形柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑立柱模板和脚手架临时固定加柱箍临时固定校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固柱箍及钢管支撑。检查无误后报质检员核验。6.3现浇板模板6.3.1现浇板模板配模设计参数模板底模采用15mm 厚多层板；次龙骨采用60100mm木方间距300mm作179、为龙骨；主龙骨采用48*3.0钢管间距900mm作为龙骨。支撑搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。采用的钢管类型为483.0脚手架。6.3.2安装工艺流程抄水平点弹板下控制线立工具式钢支撑、纵横拉杆在支撑上按房间横向固定483.0钢管铺设610木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑。60*200*200木方钢 管脚手钢管15厚多层板60*100木方七、梁板模板高支撑架搭设构造要求1、模板支撑排架利用柱作为拉接件，支撑排架必须与柱可靠拉接，且必须保证柱混凝土强度达到75%以上。2、支撑立杆之间按1.2m步距满设双向水平杆，第一180、道水平杆距地200 mm，确保两方向足够的设计刚度。3、支撑排架四边与中间每隔四排支撑立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4、立杆顶端与模板下横杆的连接均采用双扣件。5、支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的跨中设置，立杆的接头采用对接，不得采用搭接。 b. 确保每个扣件和钢管的质量合格，每个扣件的拧紧力矩控制在4560N.m。八、详细模板方案见-模板工程施工方案。C混凝土工程1、编制依据 1.1本工程设计图纸1.2施工规程、规范类别名称编号国家混凝土结构工程质量验收规范GB5020181、4-2002行业型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001有粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.3主要标准类别名称编号国家混凝土强度评定标准GBJ107-87混凝土质量控制标准GB50164建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-20012、工程概况 2.1结构设计概况结构形式钢筋混凝土框架结构混凝土强度等级C30A区梁、楼板C40二层以上柱，B、C、D区梁、楼板C50一层以下柱、挡土墙后浇带A区设有两条后浇带，B、C、D区各设有一条后浇带2.2难点与重点2.2.1本工程梁、柱节点区域钢筋比较密集，且部分柱存在型钢骨架；柱高182、度超高，混凝土浇筑振捣的质量控制是混凝土施工的重点。2.2.2本工程柱为C50混凝土，为高强混凝土，混凝土的防裂措施为控制的重点。2.2.3型钢柱的连接板下的混凝土浇筑为控制的重点。3、施工安排 3.1流水段划分根据本工程设计的特点，为便于穿插施工，本结构施工段按A、B、C、D区分割为四段。3.2劳动力组织混凝土浇筑、振捣分二个班组。每班组保证30人，其中熟练振捣手保证8人，泵管拆卸4人。布料杆配置2人扶管。4、施工准备 4.1技术准备组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图。针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找根源、提措施，并在施工中予以解决。在施工前安排技术组组织混凝土183、工长、混凝土班组长等主要人员进行混凝土方案交底会，使全体混凝土施工人员理解本工程施工总体安排及针对混凝土工程的技术要求。混凝土工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。加强试验管理工作，做好试验计划工作，混凝土浇筑时做好试块的留置工作并抽查混凝土坍落度的控制情况。4.2材料准备对商品混凝土原材料、配合比的要求为保证连续浇注的混凝土供应，提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用部位等方面的要求，具体要求如下：柱混凝土：本工程柱混凝土强度等级基础及一层部位为C50，所用原材料要符合相应标准，外加剂的技术性能要符合国家或行业标准一等品以上的质量要求；由于184、个别异形框架柱截面尺寸较大，要采取降低水化热的技术措施，水泥用量不大于550kg/m3,混凝土要进行热工计算，保证混凝土中心温度与表面温度差值不大于25oC，混凝土坍落度控制在160180mm，水灰比不大于0.40.6，混凝土缓凝时间为68h，水胶比0.240.38。其他混凝土：混凝土的强度等级要符合设计要求，混凝土要具有良好的和易性，水平构件混凝土坍落度控制在140160mm，竖向构件控制在160180mm。混凝土缓凝时间为68h。浇筑砼时，厂家必须保证有一名技术员在现场负责协调，随时解决各种可能出现的问题，以确保砼达到合同约定的要求，砼必须保证连续供应。砼坍落度损失过大或出现泌水、离析及和185、易性不良等状况，将被退回。商品砼供需双方要经常联系，根据现场实际情况、气候情况等因素，对上述技术要求进行适当调整。商品砼厂家必须提供的技术资料： （1）砼配合比通知单（2）砼运输单（商品砼小票）（3）砼出厂合格证；（4）混凝土开盘鉴定（5）原材料检测报告（6）砼氯化物含量计算书（ 按不同的配合比提供，当配合比相同，原材料不同时也需提供）4.3机具准备混凝土工程施工机械采用混凝土输送泵、布料杆及振捣器，混凝土工程机具见下表。其他机具：铁锹、灰斗、抹子、靠尺、串筒、标志杆等。混凝土工程机具表机 械 名 称型 号数 量备 注混凝土输送泵HBT603输送混凝土混凝土布料杆R=15m2作业面布料振捣棒H186、Z5010砼 振 捣振捣棒HZ6X-306砼 振 捣平板振捣器4砼 振 捣泵 管125350m混凝土输送低压手把灯12V30夜间照明塑料薄膜54000m2混凝土输送的选择.1砼输送本工程混凝土最大输送高度为34m,最长水平输送距离为90m。根据每个施工段的混凝土方量，决定选用3台HBT-60型混凝土输送泵。输送泵参数见下表。HBT-60型混凝土输送泵的参数项目内容最大理论输送量（m3/h）最大泵送压力（MPa）最大输送距离(m)发动机功率(kw)HBT-606012.5500/10090砼泵输送能力验算1.砼输送管水平长度的确定类别单位规格水平换算长度数量换算后长度向上垂直管每米125mm4m187、34m136m锥形管每根150125mm8m1根8m弯管每根90R1.0m9m4根36m弯管每根45R1.0m4.5m1根4.5m软管每58m长1根20m1根20m合计204.5m砼泵输送管水平长度为:L90204.5294.5m2.砼泵压力损失确定砼泵换算压力损失管件名称单位换算压力损失数量换算后压力损失水平管每20m0.1 MPa90m0.45MPa垂直管每5m0.1 MPa34m0.68 MPa管路截阀每个0.8 MPa1个0.8 MPa管道接环每个0.1 MPa37个3.7 MPa90弯管每根0.1 MPa4根0.4 MPa45弯管每根0.05 MPa1根0.05 MPa35m软管每根188、0.2 MPa1根0.2 MPa合计6.23MPa附件换算压力损失部位名称换算量换算压力损失数量换算后压力损失锥形管每根0.05 MPa1根0.05 MPa分配阀每个0.8 MPa1个0.08 MPa砼泵起动内耗每台2.8 MPa1台2.8 MPa合计2.93 MPa3.砼泵压力总损失值PH6.232.939.16Mpa4.砼泵的输送能力验算根据泵的技术参数及计算结果得：水平距离294.5m500m，满足施工要求；垂直距离34m100m，满足施工要求；泵压力损失9.16Mpa12.5Mpa，满足施工要求。各施工段内设置垂直泵管，在结构顶板预留孔洞，泵管由楼爬升，再根据需要连接水平输送管，水平输189、送管通过支架固定在搭设的架子上。.2泵管选择及安装要求直管：选用125泵管其中直管输送管长度为3m/节，并配用少量1m、2m长管。弯管：选用90弯管，曲率半径为1m。管卡：地面水平管和垂直管及楼面水平管采用专用管卡，应保证能够快速装拆和及时处理堵管部位。泵体及泵管安装：泵管转弯处用90弯管。竖向泵管用架子管固定；水平泵管用48钢管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头加垫圈密封，泵管不得与钢筋、模板、模板支撑架相连。泵管固定示意图、泵管架设示意图见下图：.3混凝土浇筑时，采用两台半径15m的混凝土布料190、杆配合输送泵共同工作。布料杆工作时在作业面用48钢管搭设布料杆平台。布料杆必须放置在平台上施工，不得直接放在作业面上。布料杆见下图。旋转式布料杆架设示意图 4.3.3砼浇筑期间，保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝。4.3.4砼施工阶段要掌握天气的变化情况，特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以保证砼浇筑的顺利进行。4.4作业条件4.4.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。4.4.2由木工和混凝土工进行交接检查工作，确认可以进行下道工序，工长做好浇筑前的技术交底。4.4.3浇筑前应将模板内的191、垃圾、尘土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块由钢筋工负责。5、主要项目施工方法 5.1 商品砼工艺流程通知搅拌站供货（商品砼）泵机试运转养 护抹 面振捣砼成品保护现场核实砼配合比检测砼质量坍落度输送砼模板验收5.2 砼的运输和检验 商品砼应加强协调联络工作，力求缩短间歇时间，保证砼连续浇筑。商品砼到场后，派专人检查砼的坍落度，砼应搅拌均匀，颜色一致，且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时，退回搅拌站。验收要记录该车砼出厂时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间、砼数量，对不合格的砼拒收要写明原因。浇筑间歇时间：砼浇筑要连续进行，如必须192、间歇时，间歇时间宜缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输时间（即砼由搅拌机卸出至运输车开始卸料为止）原则上不大于120分钟，气温低于25OC，可延长30分钟，并充分考虑初凝时间等因素。5.3 砼的泵送5.3.1泵送前先开机用与砼成份相同的减石子水泥砂浆润管，使输送管壁处于充分润滑状态，再开始泵送砼。5.3.2商品砼到场后，搅拌运输车卸出砼时，应先出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23分钟方可出料，若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再卸料。5.3.3上料斗上有一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹193、配，专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。5.3.4砼要保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，要放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节，不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。如果泵送停歇时间超过45分钟或砼离析时，易造成堵泵。5.3.5泵送砼时应使料斗内持续保持一定量的砼，否则容易形成堵塞。5.3.6泵送时应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果较好194、。若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度过大。5.4 砼的浇筑浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳支架，铺搭跳板。5.4.1柱混凝土浇注5.4.1.1接茬质量的保证：（1）柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底约3050mm。在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙上口软弱层剔凿示意图见下图。（2）浇注时在底部应先铺一层35cm同配比砂浆。（3）混凝土强度达到1.2Mp195、a以上，方可剔凿。5.4.1.2防止离析混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑，具体见下图。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，以保证混凝土结构良好的整体性。对较高柱及墙混凝土浇筑，为减少混凝土的收缩沉降及减小模板侧压力，因此浇筑到4m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。混凝土串筒浇筑示意图5.4.1.3控制浇灌厚度因本工程的层高较高，特别是首层层高为8m，所以浇筑时必须严格控制浇灌厚度，防止一次放料过多，造成模板跑模。柱混凝土浇灌厚度利用尺杆和手把灯进行控制，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层高度为40cm左右。5.4.196、1.4振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。泵送混凝土振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔2030分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。5.4.1.5型钢柱的连接板下的混凝土浇筑：施工前将下层松散混凝土剔除完毕，将连接板位置、标高校核后固定，采用无收缩灌浆料替代混凝土进行该部位的混凝土的填补。5.4.2板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿主梁方向，由197、一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。当梁高大于等于1m，先把梁混凝土浇筑至板底，待混凝土初步沉实后，再和板混凝土一起浇筑。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用大杠将表面混凝土找平，混凝土初凝前用木抹子搓压两遍，铁抹子收光，混凝土表面进行扫毛处理。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。混凝土标高采用拉线控制。利用钢筋50cm线拉对角控制线，确保混凝土标高。5.4.3楼梯段混凝土：自下而198、上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。5.5 砼养护混凝土浇筑完毕后，要洒水进行养护，养护用水应与拌合水相同，天气温度较高时应适当增加洒水次数。5.5.1顶板混凝土的养护楼板混凝土浇筑凝固后，表面覆盖塑料薄膜，并浇水保湿养护，养护时间不少于7天，抗渗砼养护不少于14天。 5.5.2柱混凝土的养护柱拆模后随即涂刷养护剂进行养护。5.5.3砼养护设专人负责，楼板混凝土强度1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。5.6 施工缝处理在施工缝位置附近回弯钢筋时，要保证钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈要清除干净。5.6.2在施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边199、下料。要向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，使施工缝接缝严密。5.6.3 在浇筑顶板砼时，一定要将柱边缘部位砼抹压平整，在拼装柱模时，模板与底板接缝处用海绵条封堵。5.6.4水平施工缝框架柱上口水平施工缝留置时高于板底（梁底）标高约35cm，二次浇筑混凝土前，将上部浮浆剔除，施工缝在混凝土浇筑前浇水湿润。竖向施工缝剔除钢丝网及松散的石子，凿毛，并清理干净。5.7 后浇带混凝土浇筑本工程A区设两条后浇带，B、C、D区各设一条后浇带，后浇带两侧混凝土浇筑后，在后浇带上用模板覆盖，防止杂物进入。后浇带砼采用比两侧混凝土设计强度高一级的微膨胀混凝土浇筑并振捣密实，每条后浇带的混凝土要连续200、浇筑，后浇带砼浇筑前要认真清理、凿毛、冲洗干净，接槎处要加强振捣，加强搓压，防止混凝土产生裂缝。后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖塑料薄膜浇水养护，有防水要求的后浇带混凝土养护时间不少于28d,其他后浇带混凝土养护时间不少于14d。5.8 混凝土试块留置和试验混凝土试块要按照施工质量验收规范和施工试验方案的要求进行留置，标准养护试块拆模后及时送商品混凝土厂家养护，现场同条件试块、结构实体检测同条件试块留置在浇筑地点，存入上锁钢筋笼内，防止丢失。同时作好抗渗混凝土试块。对进场混凝土，每车均测试坍落度。5.9梁柱节点区混凝土的施工当柱的混凝土强度大于梁的混凝土强度Mpa以上时，节点201、区按照柱混凝土强度等级施工，在浇筑此部位混凝土时应在柱梁交接处设置钢丝网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。如下图：考虑到梁柱节点部位钢筋较密集，该部位使用30振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。5.10钢-混凝土组合结构施工由于劲性混凝土柱内有H型钢骨架，且四周钢筋围绕，混凝土浇筑及振捣的死角较多，易出现混凝土不密实及型钢骨架移位现象。为此，型钢柱混凝土浇筑时采用分层浇筑的办法，控制混凝土浇筑厚度，浇筑时混凝土从型钢柱四侧均匀下料。每根柱采用四根振捣棒进行振捣，各区要振捣密实，振捣时相对称的两个区域同时进行，振202、捣棒移动间距30cm40cm，同时必须保证各区的每一转角处有振点。考虑到梁柱节点部位有H型钢、钢筋，间隙小，普通混凝土振捣棒不易插入，故采用30振捣棒和附着式振捣器进行振捣，确保该部位混凝土振捣密实。6、质量控制措施和质量验收标准 6.1主控项目商品混凝土的原材料（包括：水泥、砂、石、外加剂等）必须符合设计及规范要求。6.1.2商品混凝土的强度等级必须符合设计要求。 6.1.3现场试验员负责做好进场的混凝土的坍落度检测，混凝土抗压、抗渗试块的制作由商品混凝土厂家试验员在现场由监理工程师见证下制作，制作数量必须符合设计及规范要求。6.1.4商品混凝土的运输、浇筑及间歇时间必须符合设计及规范的要求203、。6.2一般项目6.2.1混凝土的施工缝、后浇带的留置应符合设计要求。养护措施应符合方案要求。6.2.2现浇结构尺寸允许偏差和检验办法见下表。现浇结构尺寸允许偏差和检验办法一览表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁52垂直度层高5m5经纬仪、吊线、尺量层高5m8全高（H）H/1000、且303标高层高5水准仪、尺量全高304截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量筒全高（H）204、垂直度H/1000、且3010预留孔、洞中心线位置10尺量6.3砼施工作业过程控制程序准备程序：砼浇筑部位隐检、预检及工种交接检场地及浇筑设备就位对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底作业人员分工安排到位填写砼浇筑申请检验程序：审核砼施工配合比检验砼坍落度检查砼外观浇筑过程管理：在砼浇筑过程中必须对全过程进行管理，并设辅助人员进行配合管理工作。 6.4砼工程质量控制程序进场砼及原材料复试报告现场取样复试浇筑振捣按要求成型后的养护做好拆模等过程中的成品保护。6.5砼施工的质量验收标准6.5.1砼用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。6.5.2砼205、振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.5.3分段施工的砼，其施工缝处的接茬应平齐，粘结密实。6.6质量通病及预防为保证混凝土的施工质量，对于以下施工中常出的问题应做到先预防。6.6.1蜂窝、麻面：1）施工中混凝土配合比应计量准确，振捣时间应充分且不得有漏振。2）拆模时间应严格控制，防止过早拆模。3）拆下的模板应及时清理干净并刷脱模剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。6.6.2龟裂：1）浇筑时混凝土上、下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。2）夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接浇淋。6.6.3施工缝夹渣：在浇筑混凝土前认真清理施工缝，在已硬化的混凝土面206、清除松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。7、其他管理措施 7.1质量保证措施商品砼运到工地时，要进行坍落度试验，并按规范要求制作试块。商品砼从搅拌站运到工地要保证不离析、不分层，坍落度满足要求，按照交通路线和运距，结合现场实际情况，确定砼灌车数量，并加强调度联络工作。派专人对商品砼质量检查、验收和交货小票栏目的签认。浇筑砼前，应对模板各部位支撑的牢固性、稳定性、节点和拼缝的严密性；预埋电管、电线盒等位置的准确性、牢固性，以及保护层垫块的厚度；模板底部杂物是否清理干净、钢筋绑扎是否牢固、有无变形和污染等诸项目进行检查，并及时整改。7.2成品保护措施 加强成品保护工作，设置专人负责成品保护，并207、建立奖罚制度。7.2.2浇筑楼板砼时，要铺设输送泵管及操作马道，边浇砼边逐段拆除马道，砼浇筑时要设专人修筋和看模，保证钢筋位置正确和模板牢固。7.2.3要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。7.2.4浇注倾倒砼入模，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，浇筑砼前应搭设跳板、保护顶板钢筋；振捣时，不得振捣模板和钢筋，不得移动预埋件、专业管、盒、槽；不得拆改模板连接件、螺栓及支撑等，保证模板的牢固。7.2.5柱模板拆除时，砼强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，拆模不能过早，防止砼表面与模板粘连。顶板砼强度达到1.2mPa208、后方可上人，上料时不得集中堆放，严格控制堆放料具和施工荷载。柱阳角处及楼梯中踏步拆除模板后要及时用竹胶板进行保护。7.2.6塔吊吊运周转材料时，要慢运轻放，不得碰撞已完成的结构。7.2.7及时掌握天气预报，对未初凝的砼表面，如遇雨时及时提前覆盖。7.3安全措施做好分项工程安全技术交底，做到“安全第一，预防为主”。施工现场应设置符合规定的安全防护措施，防止高空坠落物体伤人事故发生。混凝土泵管磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆烈伤人。接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣209、器。振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套。高空作业时，严禁向外抛掷混凝土或将剩余的废料向外倾倒。泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。操作人员必须经过培训，并按规定程序进行操作。敷设管道时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的，必须及时更换。7.3.9泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯管附近5米范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。0操作安全措施0.1地泵受料斗必须盖好铁蓖210、子才可接通电源进行工作。0.2如遇受料斗出现故障，必须先关闭电源才可进行维修。每次打砼后要清洗地泵。0.3地泵每周要进行保养，经常检查液压机是否缺油。0.4搭设地泵支架时施工人员应系好安全带。0.5高处作业浇筑混凝土有足够防护，张拉安全网，防止坠落伤人。0.6进入现场应戴好安全帽，系好帽带。现场内严禁吸烟、穿拖鞋、赤膊作业。四、砌筑工程 本工程二次结构墙采用混凝土砌块砌筑。部分墙体超长超高，施工时按设计及规范要求设置圈梁和构造柱。（1）材料要求1）砌块品种、规格、厚度、容重等应符合设计要求；进场时具备产品出厂合格证以及强度、容重等检测报告。2）砌块进场的龄期按规范要求不小于28d，但我们根据实211、际使用经验要求不小于40d。使用时提前2d浇水湿润。3）水泥：采用P.0 32.5以上水泥，水泥进场时备齐生产合格证、检测报告后方可验收；使用前对水泥的凝结时间（初凝时间不大于45min，终凝时间不小于6h）、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。4）砂：粒径为0.35mm0.5nma的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土（含泥量不大于5）、草根及其他有机物。5）砂浆：砂浆按试验室提供的配合比现场机械搅拌，原材料采用重量计量，计量准确；搅拌时间不少于2min；砂浆随拌随用，水泥砂浆搅拌后3h内用完，最高气温超过30时，2h内用完：同一类型、强度等级的砌筑砂浆，250m3砌体取212、一组试件，且不少于三组，做强度试验。（2）砌筑施工工艺要点1）砌筑操作要点 施工工艺流程：弹线定位构造柱钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上砌体砌筑顶部斜砖砌筑 弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线，构造柱、门洞抱柱等位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后在墙体的下侧，弹出墙体施工500控制线。 构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固，然后绑扎箍筋。 柱墙拉结筋植筋：为了确保拉结213、筋位置准确和柱、墙混凝土质量，柱、墙拉结筋施工采用化学植筋工艺。砌筑前用计算机作好整体墙面的排活设计，根据排活设计的灰缝位置及拉结筋的间距要求（不大于500mm）在墙、柱上放出拉结筋的位置线，根据位置线进行植筋施工，长度不小于1000mm。用比所植钢筋直径大一级的钻头在墙、柱上钻钢筋直径15d的孔，采用打气筒把孔内碎屑及灰尘清理干净后，在孔内注满植筋胶，把钢筋端头沾满胶后插入孔内轻轻转动，确保钢筋端头与孔内胶充分接触， 然后静置12小时不得触碰所植钢筋。 圈梁下砌体砌筑A 立皮数杆：根据墙体、砌块的高度长度及砂浆的厚度要求，用计算机作好整体墙面的排活设计，根据设计设置皮数杆，每面墙体两个，用以214、控制水平砖缝、门、窗洞口高度、梁位置。B 浇筑混凝土上返梁及砌红机砖底座：按墙体的宽度，对于卫生间等有水房间，在楼板混凝土浇筑时在墙体位置浇筑200 mm高混凝土上返梁，上返梁宽度与砌块墙厚度相同，其余墙体在底部砌筑三皮红机砖。C 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用：一铲灰、一块砌块、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退槎后进槎，以保证构造柱脚为大断面；上、下砌块灰缝错开；砌块水平、竖直灰缝分别控制在15nun和20mm。外墙砌筑时，严格按楼层墙体控制线砌筑，严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。 圈梁构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，按规范要求绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋不215、依控制线而直接与主体结构预埋钢板或用膨胀螺栓固定的钢板焊接牢固，并做隐蔽验收，其他模板、混凝土等做法参照主体结构施工。 圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2MPa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一皮砌块的空间，用以砌筑斜砖。 顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用砌块斜砌，将顶部顶严挤紧。 每砌筑完800mm高度后，立即采用15钢管制作的专用工具挂水平线进行勾缝，保证灰缝平直，砂浆密实。 墙上所有管线、盒全部随墙体施工套砌进墙体内，严禁在砌好的墙体上刨沟、凿洞，电线盒等用无齿锯切割。2）质量验收 技术资料检查A 砌块的出厂合格证，强度、容重等性能检测报告。B 水泥出厂合格证、复试报告。C 216、钢筋的出厂合格证、复试报告：D 楼层平面放线记录。E 构造柱、拉结筋的隐蔽验收记录，F 混凝土、砂浆的强度报告。 G 报验单，检验批验收记录。 外观质量检查A 砌筑所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及构造柱、圈梁的位置、数量符合设计要求。B 砌块错缝搭接，搭砌长度不小于砌块长度的一半，竖向通缝不大于2皮。C 墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度大于85，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。D 顶部与梁(板)的接缝紧密，无松动。E 构造柱，圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。 砌筑尺寸允许偏差项目（下表）检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移10钢尺检查立面垂直度高度3m52m托线板217、尺检查高度3m10表面平整度82m靠尺、塞尺门、窗洞口高、宽5钢尺检查五、脚手架工程我公司具有优秀的脚手架施工专业队伍，有完整的施工工艺，具有可靠的安全保证体系，进行过各种复杂的高层建筑、特构工程、工业厂房、体育馆等的内外架施工，保证脚手架施工安全。（1）由于本工程外立面向上逐层挑出，主体施工时，悬挑部分必须按照模板分项方案中的模板支设要求搭设钢管支撑。在模板达到拆除条件后，松开顶部的模板U托，将模板拆除，钢管支撑不得拆除，模板支撑钢管作为脚手架使用。（2）本工程外脚手架采用48*3.5mm钢管搭设多排钢管脚手架。内外立杆间距、纵距、水平步距均按照模板方案内钢管间距相应。脚手架立杆采用单立杆218、，内排立杆与结构间距为20cm。脚手架外立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设经验收合格后，才能使用。（3）本工程外立面向上逐层挑出，悬挑部分及外围脚手架立杆下，按照模板分项方案的要求，在-2.2m位置整体浇筑150mm厚C15混凝土垫层。考虑此部分必须在外立面装饰结束后拆除，使用周期可能在两年以上。因此，室外模板支撑及外脚手架搭设时，在各立杆下混凝土垫层上按照立杆的布置，通长方向铺设300*4000*50mm白松木方。（4）外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、219、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用。（5）脚手架搭设顺序在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。（6）架子搭设及搭设中的技术要求立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口220、上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。在主节点处固定相应杆件用的直角、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过221、程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm，螺杆的根部要校正。脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为4560。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架外立面满挂密眼安全网，底层采用5 cm厚木方满铺搭设硬防护，并在其下加一层水平挡网。操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。脚手架不得使用不同规格混搭，主要受力杆件，如222、立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。（7）架子的验收、使用及管理施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270kg，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200kg，只允许在三步脚手架上同时施工。脚手架上不准超载，垃圾杂物必须经常清理。严禁在脚手架上接缆风绳、模板支架、混凝土泵输送管、设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不准采223、用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。脚手架的杆件、扣件、竹笆和连墙件等严禁随意拆除。当需要在脚手架上开设洞口时，必须先加固，后开洞。施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，安排专人负责监护保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，雨后加强检查，发现隐患立即排除。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。（8）脚手架搭、拆安全要求架子工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除224、工作。在搭拆中严格按规程的要求施工，且要正确佩戴和使用劳动保护用品。脚手架搭、拆过程中，应明确专人负责指挥；对参加操作人员进行交底，地面必须设立围栏和警戒标志，并安排专人看守，严禁非操作人员入内，拆除前必须进行全面检查加固，拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料集中吊运，不准从高处抛掷。连墙件均为刚性拉结；连墙件不许随意拆除；严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固当脚手架拆到最后一根长立杆时的高度时，应先在适当的位置搭设抛撑加固后，再拆连墙件。 分段、分立面拆除脚手架时，对不拆除的部分两端要按规225、定设置连墙件和横向斜撑加固。当有六级以上大风和雨天应停止脚手架的搭设与拆除作业。雨天上架作业时应有防滑措施。六、防水工程此工程其屋面防水采用两道设防，即刚柔两道防水层。1、屋面工程主要工序的施工流程冷底子油隔气层 找坡层 水泥砂浆找平层 三元乙丙防水层90厚挤塑苯板保温层 50厚C20细石砼刚性防水层 2、按有关规范的要求，检查卷材外观质量，并按规定取样送检，确保材料合格。3、在施工此道工序前，各种出屋面的管道均提前伸出屋面，且应吊模用细石混凝土堵实套管与屋面结构板之间缝隙。冷底子油隔气层施工时先处理阴阳角、管根等细部复杂部位，然后进行大面积涂刷。4、找坡层：采用炉渣进行找坡，找坡层最簿处不小226、于30MM厚，找坡前应在女儿墙上弹上水平控制线，然后根据落水口的位置确定找坡的厚度，并弹上线，然后根据所弹得线进行找坡（按图纸设计坡度3%）。在落水口周围500MM的范围内其找坡坡度不小于15%。找坡应从两个雨排水口距离的中心线向两边放坡找平，最低口应对排水口，排水口的周围要做成略低的凹坑，连接应平滑，顺畅，不得有积水。5、找平层：找平层施工同基础找平层，不同的是在做保温层上的找平层时，要求设置20mm宽的分隔缝，间距不大于6m6m，并在与女儿墙以及任何出屋面的墙体周围的阴角处应做成圆弧形，并与女儿墙侧面的抹灰找平层连在一起，其弧度的半径不小于50MM，并用铁板压光。在雨水斗周围500MM的范227、围内，其坡度不应小于15%，找平层应平整光滑、饱满密实，便于粘贴防水卷材。6、卷材防水基层处理（1）防水基层面要平整，平整度不应超过5mm，基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凸凹不平等缺陷。如有凸凹不平，脚印等缺陷，用108胶搅拌水泥浆刮平处理。（2）墙角根部、穿过楼板的管线根部必须抹成大于20mm的圆角。（3）防水基层必须处理干燥、干净，棱角处尘土清扫干净。不得有积水现象。含水率不大于9，检测方法为将1 m，卷材平坦干铺在找平层上静止34小时，掀开检查覆盖部位，只要防水卷材上未见水即可。（4）基层处理干燥后，对特殊部位要做附加层防水施工，如出屋面管道根部、水落口四周等，以起增强作用。228、7、防水卷材施工防水卷材：铺贴防水卷材前，找平层表面应平整和干燥，并用建筑防水坎缝膏将分隔缝灌实。必须将基层上的浮尘、灰浆块等清理干净。在找平层上满涂基层处理剂后开始铺贴。滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘接牢固，不得空鼓。铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺度准确，不得扭曲。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开。卷材搭接宽度长边不得小于100 mm，短边不得小于150mm。从流水下端开始，先用木斗弹出第一行卷材的基准线，将卷好的卷材沿着基准线向前铺设，边铺边用滚筒在卷材上进行滚压，将卷材里的空气排除干净，并辊压粘结牢固。铺设卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折，搭接宽度不229、得小于100mm。铺设卷材时，严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，防止贴歪，确保卷材的平整顺直。立面与平面相连的地方，卷材应由平面向立面粘贴，并应使卷材紧贴阴角，严禁出现空鼓的现象。所有出屋面的构造物，卷材应向上贴到挑沿的下方并粘贴牢固，卷材向上粘贴的高度应符合规范要求。在水落口的位置，防水卷材应贴入落水口内不小于50MM。防水卷材粘完后，必须进行24h蓄水试验，经检查无渗漏后方可进行下一道工序的施工。 8、保温板施工:先从长方向分水岭的两边，自下到上向分水岭靠拢方向，逐块错缝平实稳定铺设，特别要注意底部平整不得翘起，保温板四周侧缝用泡沫粉填密实，铺贴后施工人员不得直接踩踏保温层上。9、50230、厚C20细石砼刚性防水层施工应注意，砼配合比必须准确，坍落度要尽可能的小，按设计设置分仓缝，振捣密实表面压光，分仓缝内填塞油膏。10）、局部处理：在所有出屋面的风井、排水口、通气孔、屋面的阴阳角和管道周围，应加贴附加层防水卷材一道，其高度和宽度不小于300MM，并用粘接胶粘牢。当进行面层防水混凝土施工时，各细部处理应严格按照图纸规定的标准图集节点施工。七、装饰装修工程工程合同中，我单位主要以主体工程为主，装饰部分仅含抹灰、门窗工程及轻钢龙骨吊顶等，高装部分另外招投标确定。1、抹灰工程主体结构完毕，经建设、监理、设计、质检部门检验合格后开始内外抹灰施工。为加快施工进度，内外抹灰工程同时进行。（1231、）材料准备： 所用材料均须满足规范、图纸设计规定及有关要求。 砂必须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。 用水宜采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成分。（2）作业条件： 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。 完成了门窗、隔断墙、电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作。 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用线封堵，水暖管道做好压力实验。 抹灰前，应检查门窗框位232、置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应用细石混凝土进行嵌塞，使其塞缝密实。 根据室内高度和现场具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的架子和高凳，现场搭架子要离开墙面及门窗角2025cm以利操作。 根据设计要求先做样板房，经有关单位鉴定后方可正式进行。（3）施工方法及要求 基层处理：将表面杂物浮浆等清理干净，并浇水湿润。在砌块墙与梁柱混凝土结构交界处铺钉钢丝网，每边搭接10cm。 贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托板找正垂直。下灰饼同时233、是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜用1:1:6水泥混合砂浆做成5cm见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。 室内窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角。先刷掺水量10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1:0.5:3水泥混合砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门口护角做完后应及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。 抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就抹底灰，注意不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档234、至与筋找平，然后按冲筋长度用大杆刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。墙面同地面阴角抹成光滑的R=100圆角。 修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整。 抹罩面灰：至底层灰六成干后，抹罩面层，厚度为3mm。如停歇时间长，底层灰过分干燥则应用水润湿。抹时分两遍抹平、压实。“收身”时（即经过铁抹子压抹灰浆表面不会变为糊状235、时）要及时压光，不得有抹纹、气泡、接缝不平等现象。（4）成品保护 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。 残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；并保持到快要竣工交付使用需清擦玻璃为止。 推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角以及地面防水层。 要注意保护好墙上的予埋件、通风蓖子等。墙上的电线槽盒预留洞等不要随意抹死。 在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（5）墙面抹灰的允许偏差为下表所示2、门窗工程2.1施工准备（1）各种门窗构件数量、236、规格在施工前向厂家提供。门窗预埋件设置必须在主体施工前确定位置、形式、数量。并与设计人员协商。各种门窗构件进场时，必须有出厂合格证、验收报告单。（2）防火、防腐、保温及隔音材料均应符合图纸要求，并有产品合格证。与结构固定的连接铁脚、铁板，按要求规格备好，并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶结剂与密封条的材质相匹配，具有产品的出厂合格证。门窗按图纸要求核对型号、检查外观质量和表面平整度，经检查合格后再安装。（3）门窗安装前，按图纸弹好+500水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。2.2施237、工方法（1）施工流程弹线找规矩门窗洞口处理安装接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝（填保温）门窗框抹灰注耐火密封胶安装五金配件清理。（2）施工要点本工艺采用后塞口施工，不得先立口后进行结构施工。按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正、侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁角与结构牢固固定好。门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为58毫米密封胶封闭。门窗附件安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧紧，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防止污染，防止电焊火花烧伤，损坏面层238、。（3）施工方法1）施工顺序弹线、找规矩窗洞口处理拆包检查就位和临时固定固定洞口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件安装窗纱扇密封条。2）施工措施 用膨胀螺栓将窗的地脚固定在墙体四周，然后将框装入用木楔临时固定，调整完横平竖直后，用自攻螺钉将框紧固在地脚上。 窗固定好后，及时采用发泡剂填塞缝隙，抹灰时外表面留58mm深槽用密封膏嵌填严密。 在窗安装五金零件时，必须先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗户。 做好窗的成品保护工作，安装过程中尽量不损坏保护层，防止砂浆、污物对窗表面的污染。 外墙金属窗的防雷接地做法要结合防雷及各类专业规范进行安装。（4）木门安装施工方法1）施工顺序找规239、矩弹线确定门口位置门框安装门扇安装成品保护。2）施工措施 木门进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面2040cm并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。 木门安装前，前在两侧结构墙或后砌块墙体中颈埋截面为10cm10cm的楔形防腐木砖，一边二块，以保证安装牢固。 木门框安装应在地面面层施工前完成，门框与木砖用两根lOcm的钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，保证门框安装牢固。 安装门扇时，注意检查门的开启方向、小五金型号及安装位置等拿轻放防止损坏成品。 门扇安装完毕后，用三合板及时保护，并上锁设专人看护。3、轻钢龙骨吊顶轻钢龙骨吊顶是一种新型轻质装饰结构，是以薄壁轻钢龙骨为支承骨架，配以轻型罩240、面板材组合而成的新型顶棚体系。3.1 轻钢吊顶龙骨以镀锌钢带、铝带、铝合金型材或薄壁冷轧退火黑薄钢板卷带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。凡是用黑薄钢板，均须在出厂前涂两层防锈漆。龙骨经与罩面板组合，即成吊顶。由于轻钢龙骨（特别是镀锌钢带）不便显露，故这种龙骨更适宜用于隐蔽式装配吊顶。（1）特点：这种吊顶龙骨设置灵活，拆卸方便，并具有质量轻、高强、防震、防火、隔热、隔声等多种特点。由于不用木材、水泥，从而使传统的湿作业成为干作业。（2）用途：用于工业与民用建筑物的装饰顶棚和装饰吸声顶棚，有上人和不上人两种，可以选择。3.2 安装施工技术通常采用轻钢龙骨的隐蔽式装配吊顶，无论选择241、何种罩面板，均需同龙骨固定，只不过在固定方法上有所差异。龙骨实际上是吊顶体系的骨架，龙骨的断面及安装、固定方法很多，但不论何种断面、何种材料，都要力求安全，简便。所谓安全，主要是指骨架要满足吊顶功能上的要求；简便即是有利于安装。（1）施工准备1）检查结构施工情况，吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。2）检查设备安装情况（A）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时242、进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽243、式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。（B）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。（2）施工程序龙骨安装程序：在墙上出弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨。1）放 线放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。（A）吊顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。（B）龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。（C）吊杆位置线：244、吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。2）固定吊杆吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。选用与设计吊杆，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽245、式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其他活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。（A）吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。 板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。 在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。 用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。本246、工程某些房间净空高大，吊杆较长。应选择侧向刚度较大的材料。某些造型复杂、吊杆长度相差悬殊的，还应考虑设置一个转换层。（B）吊杆与龙骨的连接：可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。 焊接 焊接固然很牢固，但维修或更换时麻烦。 吊挂件 吊挂件则不然，它是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如上面提到的两种吊挂件，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上也有区别。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。不上247、人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。3.3 纸面石膏板安装6. 施工要点在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。根据建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定，纸面石膏板的安装应符合下列要点。（1）板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。（2）纸面石膏板的长边（护面纸包封边）应沿纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离：距护面纸包封边（长边）以1015mm 为宜；距切割边（短边）以1520mm 为宜。（4）固定纸面石膏板的覆面（次）龙骨间距一般不大于600mm；在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm 为宜。（5）钉距以150170mm248、 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺钉。（6）安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同根龙骨上接缝。（7）纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。（8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（9）螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。（10）拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。（11）接缝处理 CSR 石膏板不开裂接线系统,是目前较为先进的防开裂材料及接缝工艺，材料包括CSR 底层腻子、CSR 表层腻子和接缝纸带。与其进口护面纸石膏板（AA 板）配合使用时，经实测249、其接缝的抗拉强度不低于石膏板本身。其做法如下；1）楔形棱边板接缝：用CSR 底层腻子在板缝内满填刮平，用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1h 以上；抹第二道底层腻子宽度约180mm 并修边，再次覆盖螺钉部位，在常温下凝固至少1h；抹第三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，第三遍涂抹螺钉头部位（覆盖直径约25mm），表层腻子干燥时间为24h；最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面（用力要轻，避免划伤接缝）。2）直角形棱边板接缝：处理步骤与上述板缝相同，但应注意第一道底层接缝腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm；第二道底层腻子250、的宽度约400mm；第三道（表层腻子）腻子的宽度至少为440mm，完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹过渡。3.3.2质量要求（1）应依设计规定正确采用纸面石膏板的铺设方向，纵向铺板或横向铺板应以设计图样为准。（2）板材应与覆面龙骨框架紧贴，推压钉件周围时板材无松动。（3）螺钉周围的板面不应有开裂现象，钉孔不得过大，对于失效的钉件须在其附近补钉。（4）螺钉应攻入板面（但不得损坏护面纸），如有钉件凸出要重新钉入。（5）对于有防火、吸声等技术要求的吊顶，其材料品牌及实际质量应与设计相符；顶棚上要求铺设的矿物纤维材料应固定正确，与发热电气设备之间要留有散热空间。（6）使用嵌缝石膏腻子时，粉料与水搅拌须251、保证水质及搅拌设备的洁净，要根据用量调制，在一定时间内用完，不得存放。在第二次嵌缝之前，必须进行中间检查，检查穿孔纸带的粘贴是否正确，应保证被石膏腻子覆盖。各道嵌缝工作，均应待前一道嵌经腻于干燥后方可进行下一道嵌缝。在第二、第三道嵌缝处理时，要检查其嵌缝腻子表面是否均匀并向两边板面平滑过渡。最后要全面检查吊顶面所有的钉孔，应保证钉孔的填抹不被遗漏并处理平滑、干燥，必要时需进行补嵌、再进行砂光。（7）吊顶罩面板铺钉及嵌缝处理等工序全部完成，在进行终饰（喷涂或裱糊等表面装饰）之前，必须对工程质量做全面检查验收。主要应检查下列各项。1）罩面板不得有悬臂现象，必须有龙骨固定。2）吊顶板面的平整度，用2252、m 靠尺检查其水平偏差应3mm。3）保留明缝的板面采用明缝对直线，拉5m 线（不足5m 拉通线）检查，其直线度偏差应5mm。接缝处平直度偏差2mm；接缝高低偏差1mm。4）检查吊顶面与各种明露设备的关系，从顶棚表面的完整性和美观效果要求及保证使用为基本观点，对于灯盘、灯槽、空调送风口等，均应符合设计要求，有关管线必须预留到位。3.4 矿棉板安装矿棉吸音板吊顶的优点是质轻、不固定、便于拆卸修理，并具有防火、吸声等特点。 作业条件在现浇混凝土楼板下皮埋设8 10 钢筋。8 用于不上人吊顶， 10 用于上人吊顶，其位置和间距按图样要求。一般纵向和横向的间距都在11.1m 之间。通风管道设备和保温要事253、先做好，上一层楼面或屋面要做完地面或防水层。3.4.2工艺流程搭操作架子弹线剔洞焊接吊杆堵洞刷防锈漆做四周窗帘盒吊大龙骨做光带电工安装管线吊中龙骨吊小龙骨验灯装矿棉板面层拆架子。具体操作工序如下：（1）搭架子：操作架子宜为满堂架子，要牢固、安全，其高度以便于操作为宜。（2）弹线：根据墙面上的轴线和1m 水平线，用尺量等方法将轴线引到顶棚上，根据轴线找方，先弹出光带或灯孔位置，再弹出主龙骨位置线。弹线分块时，要注意房间顶棚布置的对称性。将水平线引到吊顶标高处，沿墙四周弹出两道标高线，一道是面层下皮的平线，一道是吊杆下皮平线。（3）焊吊杆：按主龙骨位置线和吊杆平线，用小线拉水平线，按线焊接吊杆和大254、龙骨吊挂件。如果预埋吊筋位置不对，需在顶板剔洞，按位置重新下吊筋。然后用水泥砂桨将洞堵实，吊杆要刷两道防锈漆。（4）做窗帘盒：按设计要求，吊顶四周设有窗帘盒或硬木装饰板，以增加线条，增强立体感。窗帘盒要做到平、直、方正，这道工序是保证吊顶方正的关键。先在四周墙上用射钉枪固定窗帘盒铁件，再用螺丝连接木装饰板与铁件，使窗帘盒和木装饰板形成封闭框。（5）安装大龙骨：按照弹线位置安装大龙骨。大龙骨分不上人大龙骨和上人大龙骨。大龙骨与吊挂件连接后，如龙骨有高低误差，可通过吊挂件上的螺丝调整。大、中龙骨接长均采用对接方式。（6）做光带、装电线管：光带周圈应尽量选用通长的整根龙骨。转角处割角，弯成光带框，以255、增强光带的整体性、稳定性和刚度，同时还可节省连接件材料。灯孔处要增设加强龙骨。在这段时间内，要做完电线管穿线、固定灯盒等工作。（7）安装中、小龙骨：按图样分格尺寸拉水平线，安装中龙骨。水平线应是中龙骨的边线，这样做能保证龙骨通长是直的。使用4.1钻头，在中龙骨上打孔，用吊挂钩使之与大龙骨连接。将小龙骨截成598mm 长，用2.1 钻头打孔，龙骨两端搭在中龙骨上，用挂钩与中龙骨连接（图2）。龙骨搭接要平、直，不露黑缝。特别是小龙骨的长度应合适，松紧适度。（8）封面层：供电、通风等顶棚内的工序完成后，即可封面层。矿棉吸音板板面上有许多有规则的麻孔。安装面板时，在确定花纹的方向后按顺序装。为保持面层256、干净，操作人员须戴手套。面层上完后，再拉通线，作最后调整。3.4.3施工注意事项（1）工种间的密切配合很重要。孔洞、灯位要经协商确定。（2）切割矿棉板时，刀子与板面的角度要小于450；割企口时，要先割大面，后割小面。（3）小龙骨与中龙骨搭接有两种方法：一种是直接搭接，即小龙骨按尺寸裁截，两头搭在中龙骨翼上，这样做施工方便，但搭接处有错台。另一种是在截好尺寸的小龙骨两端，把搭接部分的平面截去，立挺自接搭在中龙骨翼上，使龙骨下皮成一平面。我们采用的是后一种做法。这样做吊顶底面平整、美观，可保证质量。八、钢结构及预应力工程根据XX油田有限责任公司石油科技博物馆工程投标预备会议问题解答的第2条要求，钢257、结构及预应力等专业性强、技术复杂的工程由招标单位和中标单位共同组织招标确定分承包队伍，在与建设单位共同确定分承包队伍后，由分承包队伍编制施工方案，我方审核经建设及监理单位审批后实施。九、垂直运输 为了解决钢筋、模板及周转材料垂直运输的问题，在A区内偏开三层钢梁位置，相距建筑物内圆心点7.5m位置安装QTZ80塔吊一台；在紧靠建筑物外，分别在56轴之间、1011轴之间、2223轴之间、2728轴之间分别安装QTZ40塔吊各1台，共4台。A区QTZ80塔吊安装时考虑提高使用效率，安装在圆心内侧，在主体封顶前先将A区QTZ80塔吊拆除，因塔吊距离建筑物外墙约38m左右，拆除时采用300T汽车式起重机258、进行拆除。装饰期间材料主要由4台QTZ40塔吊完成，根据施工进度情况将塔吊逐一拆除。1、塔吊安装方案1.1 编制依据1、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001。2、QTZ-40液压自升塔式起重机及QTZ80液压自升塔式起重机的使用说明书。3、我公司第5版质量管理手册、设备管理程序文件。1.2塔吊的安装方案、方法与技术措施 塔吊的安装方案是：建筑物外1011轴之间、2223轴之间QTZ40二台塔吊的同时施工；A区内QZT80塔吊单独施工；建筑物外56轴之间、2728轴QTZ40二台塔吊同时施工；采用同一组安装人员分期进行组装、顶升、试运行，分批进行申报检查验收。1） 塔吊基础按照QTZ-40259、液压自升塔式起重机的使用说明书中，塔吊基础采用钢筋混凝土基础，预埋地脚螺栓与底架连接。塔吊基础配筋的规格、品种、型号和地脚螺栓的定位尺寸按使用说明书中附图所示。按照QTZ80液压自升塔式起重机的使用说明书中，塔吊基础采用钢筋混凝土基础，预埋地脚螺栓与底架连接。塔吊基础配筋的规格、品种、型号和地脚螺栓的定位尺寸按使用说明书中附图所示。塔吊基础基坑为放坡开挖，建筑物基础承台垫层底标高为-3.6m，塔吊基础靠近建筑物，因此塔吊基础的底标高为-3.6m。厂方设计要求QTZ-80塔吊基础的混凝土强度等级不小于C35，QTZ-40基础的混凝土强度等级不小于C30。与建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20260、01的第条相抵触（起重机的混凝土基础强度等级不小于C35因此，本工程塔吊基础采用C35钢筋混凝土。 由于本工程主体结构均采用商品混凝土，主体施工期间现场未设置搅拌站，因此塔吊基础均采用C35商品混凝土浇筑。混凝土浇筑结束采用塑料布覆盖保温养护。浇筑时需制作二组试块，一组标养、一组同条件；在基础混凝土强度达到设计值的90%时，方可进行塔吊安装。 在塔吊基础外侧设置塔吊避雷针接地装置，采用三根2500mm长50505（mm）的镀锌角钢，打入土中，露出塔吊基础底面200mm，用三根40404的镀锌扁钢，将三根角钢焊接连接，然后，再用两根40404的镀锌扁钢焊接连接，另一根与塔吊底架采用螺栓连接，并作261、为检测接地电阻之用。其接地电阻小于4。2）塔机的组装塔机组装时起重设备选用40吨汽车吊，其组装的顺序为安装底架安装标准节安装套架安装回转支承总成安装塔顶-安装平衡臂安装平衡臂拉杆安装平衡臂配重（两块）安装起重臂安装起重臂拉杆安装剩余的平衡臂配重缠绕牵引、起升、钢丝绳检查、调试。安装底架将底架置于混凝土平台上，装上压板。拧紧地脚螺栓，测量底架上四个支腿上的平面的水平度，其误差应在1。5mm以内，若误差则在底架与基础的接触面间用楔型调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺栓母防松）。安装标准节将标准接吊装到底架上，用8件M30260高强螺栓（厂家262、专配）将底架和标准节连接，再吊装二级标准节（标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），并连接好。安装套架回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为一体。用两个U形环套在上下转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装套在标准节上，再调整好8套架滚轮与标准节的间隙。（间隙为24mm）用8件高螺栓（厂家专配）将标准节与下转台连接好。安装时还要注意以下事项：预先检查液压升泵油标号与季节平均温度是否相符，再实验顶升压力与油泵工作是否正常。可将液压顶升泵站放在顶升油缸的套架平台上。套架8套滚轮要事先装在套架上。安装套架时，大窗口与263、标准节有支承块一面的方向相反。滚轮间隙调整方法：首先看对角线上的两套滚轮是否在对角线上。再将调整螺栓转动，把滚轮调出顶住塔身主弦杆，而每套滚轮的两个调整螺栓冒出的部分应一样长，才能保证滚轮在对角线上。8套滚轮的16个调整螺栓冒出部分基本上也一样，草能保证套架与塔身主弦杆之间等距。最后将16 个调整螺栓退出一至两毫米，使滚轮与塔身主弦之间保持24mm的间隙。安装塔顶在地面上先把塔顶与过度节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆扶梯、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根。随后把塔顶吊到上转台，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶264、垂直的一侧朝向吊臂方向。安装平衡臂总成在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好，用U形环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆与塔帽上的连接板用销轴连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装备部位，发现问题及时处理。再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。尤其要注意：吊装平衡臂时严禁将钢丝绳直接穿在安装吊耳上，以免钢丝绳磨断。安装司机室司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台安装驾驶室的撑杆上，拧紧螺栓。安装起重臂总成在搭机附近平整的枕木上，按组装节顺序在265、地面上组装，销栓用专用配套开口销销好，开口角度到位，拼装好吊臂，把吊臂靠在距地约0。6m的支架上，先将维修吊蓝紧固在变幅小车上，然后穿绕变幅小车的牵引钢丝绳（变幅钢丝绳系统）。从变幅机构卷筒上绕出两根钢丝绳，一根通过臂根转向经吊臂下弦平面之下固结于起重小车一端，另一根经置于第二节和第三节吊臂上弦杆的导轮绕至臂尖转向导轮，经吊臂下弦平面之下固结于起重小车另一端。变幅卷筒转动使两根绳一根缠绕一根放出，或一根放出一根缠绕，从而带动起重小车沿臂尖作变幅运动。特别要注意的是：在收放绳时应使前后两根之间至少间隔3-4个螺栓槽位置，避免两绳之间相互摩擦，加剧磨损。钢丝绳的固定必须按使用说明书中的表3-1和图266、3-20进行紧固。然后将变幅小车置于吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜。变幅钢丝绳系统缠绕完毕后，再将吊臂拉杆拼装好与吊臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，再用钢丝将拉杆捆绑在吊臂上，必须捆绑牢固。然后吊起吊臂总成安装高度，将根部与塔冒上的铰孔用销轴连接并穿好开口销。然后再将起重臂逐渐抬高，至起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，缓慢将起重臂放下，直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其他装备部位，发现问题及时处理。最后将剩余的平衡重块吊装到平衡臂上的位置。吊装完毕后，进行起升钢丝绳系统的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经塔顶转向滑轮向下至吊臂臂根，绕过起重267、量限制器的滑轮转向吊臂臂尖方向，经起重小车滑轮及吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定于吊臂臂尖。钢丝绳的固定必须按使用说明书中说明进行紧固。电气安装电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制接线图，连接各控制及动力电缆及安全装置，接地装置，障碍灯，探照灯、风速仪。送电之前对电气系统进行逐个检查，符合要求后方可通电。所有线路连接必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路对绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔机对地的接地电阻不大于4欧；主电缆在进入司机室内前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在一圈半的旋转时268、不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联好地面电源电缆。塔机组装完毕后，应逐一对塔机的锚固螺栓、销栓及开口栓和电气线路进行全面检查，然后再对塔身的垂直度进行检测，在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允许偏差不大于4（应从两个方向检查，且两个方向的夹角在90左右）。符合要求后，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构是否运转正常，同时检查钢丝绳是否处于正常工作状态，发现问题及时处理，一切正常后，方可进行塔机顶升。3）塔机的顶升1、塔机顶升的注意事项：11、无论是升塔还是降塔，在顶升过程中，必须有专人指挥、专人269、照管电源（负责跳闸时合闸送电）、专人操作液压系统，专人装拆紧固连接螺栓，非操作人员不得登上顶升平台，不允许擅自启动泵阀开关或其他设备。 12、只允许在四级风以下进行项升作业。在作业过程中，如遇风力加大，应停止作业。并立即紧固好连接螺栓，是上下塔连成一体。当遇到恶劣天气时，也应停止顶升作业。 13、每次顶升前后，应认真做好准备工作和收尾工作。特别是在项升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得有松动现象发生。操作手柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断。 14、顶升塔吊应在白天进行，若遇特殊原因需在晚间进行作业时，应备有充足的照明设备。 15、在项升过程中，一旦上部与下部脱离，必须做到以下几点270、，若违反其中任何一条都有可能造成机毁人亡。 151、顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住，严禁吊臂转动，保证起重臂与引入标准节方向一致。 152、严禁启动变幅机构，保证起重小车不移动。 153、严禁启动起升机构，禁止起升作业。 154若要连续加几级标准节，在每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一个高强螺杆连接。 155、所加标准节上的支承块必须与已有标准节对正。 156、顶升到套架底部露出三节标准节时，必须装下部底架处的四根斜撑杆，并均匀拉紧，再尽兴顶升作业。16、顶升前，将导轮和标准节主肢之间的间隙一般应调节在23mm的范围内。当下转台和标准节间的连271、接螺栓拆除以后，重新观察塔机上部的平衡状态，若发现异常，应重新连接好螺栓，调整起重小车的的位置，直到达到要求为止。 2、顶升前的准备 21、清理好每个标准节，将待项升加节用的标准节在顶升时的吊臂下排成一排(注意加强节、抱箍节及带休息平台的标准节按正确的位置排列)，这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构，使顶升过程所用的时间最短。 22、放松电缆长度略大于顶升高度，并紧固好电缆线(主电缆线应从套架外边进入转台中心并留足余量，防止塔机回转时扭断电缆线，同时还应采取有效的保护措施，防止转台磨损电缆线，然后电缆线再进入项部驾驶室)。 23、将吊臂旋转至套架的前方，平衡臂处于套架的后方(项升油缸在套架272、后方)。 、 3、项升操作 31、吊起一节标准节，使其落在套架引进梁的引进小车上 32、调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。特别要注意的是：靠小车的位置平衡时，吊钩应上至最高点。上述小车的位置是近似值，项升时必须根据实际情况的需要调整小车的位置，具体做法是：先将下转台与标准节的所有高强螺母拧下，高强暂不取下，用油缸项起塔机上部重量，下转台与标准节的定位面相距20mm左右时，观察定位面是否对正，套架四个滚轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，并取下标准节与下转台的连接螺栓。33、将项升横梁正确顶在标准节的支承块的圆弧槽内，开动液压系统，使活塞杆几273、乎全部伸出，直至支承销超过相应标准节支承块高度，再收缩活塞杆，使支承销搁在标准节支承块正确位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁项在标准节支承块上再次伸出油缸活塞杆，此时塔身上方恰好有一个标准节的空问，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的螺栓孔，缩回油缸活塞杆至上下标准节的端面对正接触时，用高强螺栓将上下标准节连接牢固(预紧力矩应符合使用说明书中的要求，在螺栓未预紧的情况下，严禁第三次顶升，否则，因套架滚轮的冒顶而造成机毁人亡的事故)。继续收缩油缸活塞杆，将下转台与标准节对正并连接牢固，并卸下引进小车，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。 34、塔吊加节完毕后，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处、底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况(哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时，就按照从下到上的顺序拧紧正下方的所有螺母，上述连接处均为双螺母防松)。 35、塔机安装、项升完毕后，应及时对塔机的底架、标准节、回转总成及套架、平衡臂、起重臂总成的所有螺栓、销栓和开口销以及钢丝绳和电气线路、设备进行全面的检查，符合要求后再进行空载、静载、起吊动载试验。一切正常后，向市安全监督部门和市技术质量监督局申请报验，审批手续齐全后方可正式运行。在运行