1、煤电一体化发电工程制氢站基础及上部结构工程模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况11.1 工程概况11.1.1 工程简介12、编制依据23、作业前的条件和准备33.1 作业人员安排33.4 安全器具43.5 工序交接44、作业程序和施工方法54.1 作业程序54.1.1制氢站基础施工54.1.2制氢站上部结构施工54.2 施工准备54.2.1 施工用图纸、相关说明书及有关资料齐全。54.2.13 施工现场配备足够的照明和消防器材。74.3 施工方法74.3.1 垫层施工74.3.2测2、量定位放线84.3.3.19外操作架和内支撑架施工114.3.5预埋件264.3.6混凝土工程294.3.7施工缝的处理：314.3.8基础回填314.3.9模板、楼板支撑架及外架拆除施工324.3.10对成品的保护及采取的主要方法334.3.11雨期施工措施335、本作业中执行的强制性条文335.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。335.7结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。345.8.2每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；345.9现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。345.14焊接作业区防火安全应符合下列规定:345.17钢管上严禁打孔。355.19立杆搭3、设应符合下列规定：355.19.1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。355.21拆脚手架时，应符合下列规定：355.21.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；355.22卸料时严禁抛掷物件至地面。356、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施356.1质量标准及保证措施准备工作：356.1.2 严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。366.1.4 特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。366.1.9 质量、技术记录要求及时、准确跟上。366.2质量标准及保证措施366.2.1模板工程技术要求：366.2.2钢筋工程技术要求：376.3.11土4、方回填467、作业的安全环境保护措施477.1作业的安全477.1.13特殊工作必须持证上岗。487.1.15在砼浇筑前，认真检查模板的加固体系是否牢靠。487.2环境保护措施487.3安全、环境保护、文明施工控制措施48安全、环境保护、文明施工控制措施508、施工进度计划529、 附录55一、柱模板基本参数55柱模板支撑计算简图55二、柱模板荷载标准值计算55三、柱模板面板的计算56四、竖楞木方的计算57五、B方向柱箍的计算59支撑钢管变形计算受力图60六、B方向对拉螺栓的计算60B方向对拉螺栓强度验算满足要求!61七、H方向柱箍的计算61支撑钢管变形计算受力图62八、H方向对拉螺栓的计算65、29.2 300700mm梁模板扣件钢管支撑架计算书63一、模板面板计算651.荷载的计算：65经过计算得到从左到右各支座力分别为66二、梁底支撑龙骨的计算67龙骨的截面力学参数为67三、梁底支撑钢管计算68(一) 梁底支撑横向钢管计算68(二) 梁底支撑纵向钢管计算70支撑钢管变形计算受力图71四、扣件抗滑移的计算71五、立杆的稳定性计算71不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式72六、基础承载力计算75立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求75一、模板面板计算77截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm278二、支撑龙骨的计算781.荷载的计算782.龙骨的计算78龙骨的截面力学参数为78三6、横向支撑钢管计算79支撑钢管弯矩图(kN.m)80四、扣件抗滑移的计算81五、立杆的稳定性计算荷载标准值811.静荷载标准值包括以下内容：812.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。823.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式82六、立杆的稳定性计算821、工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程简介xxxx煤电一体化发电工程1号机组制氢站位于1号间冷塔东侧，脱硫脱水辅助建筑南侧，输煤栈桥北侧、锅炉酸洗废水池西侧。制氢站上部结构纵向分为14轴，总长为21m，横向分为AB轴，总长为7.5m，框架结构分为两层，分为4.1m和7.0m；在其13轴交AB轴设置有4.1m层楼板夹层7、（34轴交AB轴4.1m层为框架夹层），板厚100mm，在其34轴交AB轴为7.0m层屋面，板厚为100mm，四周为0.9m（0.8m）高砼女儿墙。柱截面尺寸有400400mm；框架梁截面尺寸有250450mm、300600mm、300700mm。本工程混凝土等级强度：框架梁、柱、板采用C40。混凝土保护层厚度：框架梁柱为20mm，板为15mm。本工程抗震设防烈度为6度（7度设防），框架抗震等级为三级，使用年限为50年。钢筋等级为：HPB300、HRB400、HRB400E。制氢站为独立基础，基础详见下表：序号基础名称数量规格尺寸底标高顶标高基础短柱1JC-1812001200mm2000208、00mm-3.0-2.2400400mm2JL-11250300mm-0.35-0.05/3JL-22250600mm-0.65-0.05/4JL-32250700mm-0.75-0.05/5JL-44370600mm-0.65-0.05/6JL-51370700mm-0.75-0.05/7JL-63370700mm-0.75-0.05/制氢站为独立基础，二级承台，每级高度为400mm，基础底标高为-3.0m，横向分为AB轴，总长为7.5m，纵向分为14轴，总长为21m，AB轴交14轴基础之间设置有基础梁，与承台间用支墩连接，基础梁顶标高为-0.05m。0m层设施包含设备基础（11个）、采暖入9、口井、管沟和电缆沟，设备基础截面最大为32002200mm，基础底标高为-1.0m；电缆沟截面为600600mm和400400mm，A轴外接厂区电缆沟，管沟截面为800600mm和600600mm。制氢站垫层砼强度为C15，基础砼强度为C40。钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，钢筋混凝土保护层厚度：短柱、基础、基础梁、支墩为50mm，沟道、沟盖板为40mm。主要工作量序号名称单位数量备注1模板m2900/2钢筋t50/3C15混凝土m40/4C40混凝土m240/2、编制依据2.1xx设计院设计的xxxx煤电一体化发电工程制氢站结构图（60-F14741S-T070702）；2.2工程测10、量规范(GB500262007）；2.3电力工程施工测量技术规范（DLT 5445-2010）；2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；2.5混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；2.6钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2016）；2.7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；2.8建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；2.9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2015）；2.10建筑施工计算手册（第三版）；2.11建筑施工手册（第五版）；2.12电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）（DL/T 521011、.12012）；2.13电力建设安全工作规程（DL5009.12014）；2.14建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；2.15钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；2.16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2.17钢结构施工质量验收规范（GB502052013）；2.18工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）；2.19工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013版）。3、作业前的条件和准备3.1 作业人员安排3.1.1 人员安排现场管理人员配备人数作业工种人数对口施工员1人砼 工7人专职安全员1人钢 筋 工15人对口技术员1人12、木 工20人专职测量员2人电 工2人专职质检员1人普 工5人信 号 工 1人架 子 工7人操 作 工2人电焊工及直螺纹加工4人总 数6人总 数（除管理人员）62人3.1.2 项目管理人员名单及职责现场管理人员名单职务主要职责xx土建主管负责生产安排xx土建技术负责人负责方案制定土建施工员负责施工管理土建质量主管负责质量控制土建安全主管负责安全监护3.2 施工所需机械和工器具名称单位数量型号规格名称单位数量型号规格全站仪台1水准仪台1汽车泵台1振动棒条2潜水泵台2切断机台2弯曲机台2照明镝灯台1电焊机台1钢筋调直机台1直螺纹套丝机台2砂轮切割机台2振动棒电机台2木工圆盘锯台2活动电箱只2拖拉机台13、1角向磨光机只3打夯机台1砼试模组2砼坍落度测试筒套1氧气乙炔套2钢卷尺（50m）把2混凝土运输车辆2汽车吊台13.3 材料、设备的供应和要求。3.3.1 在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。3.3.2 对各种材料供应商资质按照要求报业主、项目管理部、监理审核，通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。3.4 安全器具主要安全器具如下表所示：序号器具名称型号规格数量备注1防护栏杆m1002安全带条623.5 工序交接施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行。4、作业程序和施工方法2本工程为14、独立基础。施工时先施工承台部分，再对短柱进行施工，短柱与基础分开浇筑，短柱施工缝留设在基础顶面及-0.1m标高处，上部结构按照层高分层施工。本工程钢筋由专业加工队伍在施工现场的钢筋棚集中加工成型。模板体系为15mm厚普通木模板、用50x100mm方木作肋施工工艺。所有钢筋及模板等材料均在土建加工场内完成，采用拖拉机运输至基坑边，人工搬运或吊运至施工点。砼选用商品砼，由混凝土搅拌车及输送泵将砼输运至浇灌地点。4.1 作业程序4.1.1制氢站基础施工基坑验槽 放线 灰土换填（3:7灰土）垫层浇筑 1-4轴交A-B轴基础放线 1-4轴交A-B轴基础放线验收 1-4轴交A-B轴基础承台钢筋绑扎（短柱、15、支墩插筋预留） 1-4轴交A-B轴基础承台模板安装 1-4轴交A-B轴基础承台砼浇筑 1-4轴交A-B轴基础短柱钢筋绑扎1-4轴交A-B轴基础短柱模板安装1-4轴交A-B轴短柱浇筑砼（养护、拆模）1-4轴交A-B轴支墩及基础梁侧模板安装1-4轴交A-B轴支墩及基础梁钢筋绑扎1-4轴交A-B轴支墩及基础梁模板安装1-4轴交A-B轴支墩及基础梁砼浇筑（养护、拆模）混凝土外观验收0m层地下设施施工回填4.1.2制氢站上部结构施工 4.1m层柱钢筋绑扎（柱埋件安装）4.1m层柱模板、梁底模安装4.1m层梁钢筋绑扎（梁埋件安装）4.1m层梁侧模板及板底模安装4.1m层板钢筋绑扎（板埋件安装）4.1m层柱16、梁、板砼浇筑4.1m层砼养护7.0m层柱钢筋绑扎（柱埋件安装）7.0m层柱模板、梁底模安装7.0m层梁钢筋绑扎（梁埋件安装）7.0m层梁侧模板及板底模安装7.0m层板钢筋绑扎（板埋件安装）7.0m层柱、梁、板砼浇筑7.0m层砼养护。4.2 施工准备4.2.1 施工用图纸、相关说明书及有关资料齐全。4.2.2 学习和审查图纸，组织项目部人员仔细学习下发的施工图纸，有无不清楚及矛盾处，由业主、项目管理部、监理及施工单位进行图纸会审，为后续施工做准备。4.2.3 提前安排需用施工机具、劳力等计划，并按要求时间进场。4.2.4 材料运输通道：本工程基础施工所有材料均采用人工或拖拉机运至施工点，采用其17、东面和南面临时道路进行材料运输。4.2.5 施工用水：主要为混凝土养护用水，从制氢站北侧福建龙净施工场地消防水管接支管，支管采用直径50mm硬塑料管，接至基础施工点后，接直径25mm的软管进行养护施工。4.2.6 施工用电：从北侧福建龙净施工场地的二级配电箱，分引活动电箱至各施工点。临时用电严格按照用施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2015)进行。4.2.7 坐标及高程控制点：现场YN07和YN11一级控制网及水准点离本施工区域较近，在同一场地标高区域，且目前场地空旷基本无遮挡，故基础施工阶段不考虑引测坐标及高程控制点。所有坐标及高程控制点定期进行复测。4.2.8 随施工高度均匀设置18、2个灯塔，作为夜间施工用照明。临时用电严格按照用施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2015)进行。4.2.9 作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。4.2.10 组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员。施工人员得选择原则上要求择优选用有施工经验、技术数量的人员，特殊工种持证上岗。4.2.11 根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进行材料准备工作。4.2.12 施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底。4.2.13 施工现场配备足够的照明和消防19、器材。4.3 施工方法4.3.1 垫层施工4.3.1.1灰土垫层施工1）3:7灰土应在地基验槽合格后及时施工。2） 采用机械压实为主，人工+小机械辅助。3） 每层厚度不大于300mm，机械碾压不到的地方采用人工夯实。施工前按照分层厚度采用红油漆在基坑边坡上进行标记，以控制每层回填厚度。4） 压实系数、承载力特征值达到设计要求。4.3.1.2混凝土垫层施工1） 灰土垫层施工完成后，立即报请业主、监理等部门进行验收。待合格后，测量人员根据制氢站结构图、坐标控制点及水准点，测出基础垫层外边线，交由施工人员支垫层模板。测量人员把垫层面标高投测在木方四角上，木方的顶面即为垫层浇筑完成面控制线；同时在中间20、按照不大于4.0m间距设置标高控制点。2） 垫层砼采用C15商品砼。施工过程中严格按照砼配合比进行拌制，试验室在提供施工配合比时应根据施工时的具体情况确定出机坍落度，以满足施工要求。采取砼泵车输送至浇筑点。3） 垫层混凝土浇筑完成后表面应抹平，四边150mm抹光。砼垫层养护强度要达到1.2Mp以上，能承受施工操作的重力荷载强度后，才能在上面进行后续施工。4.3.2测量定位放线4.3.2.1基础垫层能满足上人要求后，测量人员即可进行基础定位放线。根据坐标控制点，测量人员在垫层上定位出基础轴线；根据制氢站土建施工图及中心点用墨线弹出基础的外边线（后作为支模内边线）及短柱插筋的位置线（四角用红油漆标21、识）；根据水准点，在基础的模板上定点，作为基础砼浇筑高度的控制点。4.3.2.2基础定位放线完成后，报请业主、监理相关人员进行基线复核，合格后方能进行下道工序。4.3.2.3上部结构根据现场一级控制网引测出的坐标控制点及水准点，利用全站仪引测各柱中心线（轴线）至各立柱上，在柱表面用红油漆涂刷三角标记“” ，作为柱及梁支模、定位的依据。利用标高控制点，引标高控制线至各立柱上，标高线用红漆以“”标识，经质检员复验无误后方可进行下道工序施工。4.3.2.4 施工人员根据引测的标高控制点，把标高引测到柱、梁模板上，以控制各部位模板的底标高，且便于砼浇筑及收面时，随时检查、控制砼顶面标高及平整度。同时，22、随着框架的上升，在引测标高至框架上时，每次必须从同一控制点引测（标高控制点）。4.3.2.5所有测量定位误差控制在5mm内，标高误差控制在5mm内。钢筋工程4.3.3.1本工程钢筋规格有8mm，10mm，12mm，14mm，16mm、20mm、22mm、25mm。4.3.3.2钢筋进场后严格按照相关材料抽检要求，在业主、监理及相关人员的见证下取样、送检验中心检验合格后方能下料施工。4.3.3.3由于钢筋规格大，强度高，钢筋的连接形式根据规范要求也不一样。钢筋的接头可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明外，HPB300级钢筋30d，HRB400级钢筋40d。4.3.3.4钢筋翻样及加工必须严格按23、照规范及图纸要求进行，钢筋的弯勾长度、锚固长度、搭接长度、连接接头的位置及接头率等都符合规范要求。4.3.3.5钢筋在加工棚加工好后必须挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。钢筋按照使用的先后顺序合理堆放，所有钢筋堆放，必须垫上木方，使钢筋离地200mm，避免钢筋污染，便于起吊。4.3.3.6成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥，不得随意搬运。4.3.3.7机械连接：1） 机械连接中接头用管钳扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准接头安装后外露螺丝不超过2P。2） 机械连接接头要见证取样。钢筋采用机械连接的检查要求必须用精度5%的力矩扳手拧紧接头，且要求24、每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。3） 机械连接接头在施工条件下采用的同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。每批随机取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试验的抗拉强度均符合规范要求等级的强度时，该验收批应评为合格。4.3.3.8绑扎搭接：1） 受力钢筋的接头应设置在内力较小处，并错开位置布置；同一根钢筋应尽量少设接头；绑扎钢筋的接头，要求两接头间的距离不得少于设计要求的搭接长度。2） 梁纵向钢筋接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头面积不宜大于50%。4.3.3.9钢丝绑扎：1） 钢筋施25、工除严格按图进行外，须严格遵照施工规范。认真熟悉施工图纸，安排好合理的绑扎顺序。2） 钢筋绑扎前，在底模上放样控制好钢筋间距，当主筋就位后，绑扎箍筋时，在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。3） 钢筋绑扎施工时，先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。4） 施工过程中，严格按图绑扎，接头位置间隔应符合施工规范及图纸规定，绑扎不允许出现漏点现象，垫好保护层垫块。5） 绑扎钢筋筋时，采用八字扣绑扎。绑扎铅丝规格选用按照规范要求，绑扎的铅丝接头应向里弯。4.3.3.10所有预埋件埋设应与钢筋绑扎同时进行，避免钢筋绑扎好之后再埋设而切断钢筋的做法。独立基26、础底部钢筋绑扎之前，先用粉笔按照图纸要求间距在垫层上标识，间距偏差满足规范要求。钢筋按照粉笔标识摆放，钢筋相交点，中间可以间隔绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎，绑扎点牢固，同时钢筋网片按1m2放一块40mm(厚)同强度等级细石砼垫块，垫块设置在钢筋相交点处。绑扎完成后做到横平竖直。独立基础、梁、柱子的箍筋间距及加密范围按照设计及规范执行，绑扎箍筋时要在主筋上用粉笔按照要求间距标识，间距偏差满足规范要求。屋面板钢筋遇宽度或直径大于300mm的孔洞，按设计要求布置加固钢筋。4.3.3.14在四周外墙顶部500mm高范围内，墙内、外侧水平钢筋的间距加密到100mm。5钢筋在同截面内的接头必须满足27、规范要求（不得超过总数的50%）。4.3.3.16钢筋的吊运本工程钢筋采用汽车吊进行水平及垂直运输，在吊运过程中，不得超载，对不同长度、截面形式的钢筋选择合适的绑扎方式，同时保证绑扎牢靠，吊运至施工作业面时，保证堆放点支撑的稳定且严禁集中堆放。4.3.3.17钢筋在加工场加工好后必须挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。钢筋按照使用的先后顺序合理堆放，所有钢筋堆放，必须垫上垫木，使钢筋离地200mm，避免钢筋污染，便于起吊。4.3.3.18钢筋安装 1）成品钢筋从加工场至绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥,不得随意搬运。钢筋在加工场内加工成型后，运至现场进行绑扎，临时堆放用垫木架空28、。2）柱钢筋施工：上部结构施工时，柱钢筋与所预留插筋采用直螺纹连接。所有柱钢筋连接接头位置严格按照规范及图集要求留置。柱主筋的连接接头处必须保证连接质量，直螺纹接头连接完成后外露丝牙不得超过2个，主筋连接完成后，才能大量的绑扎箍筋。在柱施工缝以上钢筋上口应临时绑扎数支箍筋，同时，用483.0mm钢管形成井字架形式卡牢钢筋，井字架的道数不得少于2道，并与周围施工脚手架以483.0mm钢管连接牢固，以防止混凝土浇筑时柱钢筋移位。3）梁钢筋绑扎：对于梁截面高度不大于900mm或梁侧面无埋件的梁，绑扎施工时，先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。为保证梁29、的稳定，采取用木方1000mm横跨梁宽放置作为梁绑扎的下部支撑，用483.0mm2000mm作为上部支撑。待同层楼面所有梁钢筋绑扎完成后，统一下放至梁底模板上方。4）对于梁、柱接头处的钢筋绑扎，若施工不好，柱头箍筋将无法施工。故梁柱交接范围内的柱箍筋先行放入，再绑扎框架梁，绑扎完成对柱头箍筋进行就位并固定，柱头钢筋在楼面以上部位必须用箍筋加固。5）对于楼面，钢筋为双层双向部位，绑扎完下部双层网片后，加垫马镫，才能绑扎上部双层钢筋，马镫采用钢筋制作，按照间隔500mm放一个，梅花形布置，马镫安放均匀，保证整齐。6）对于梁、板钢筋绑扎前，在底模上放样控制好钢筋间距，当主筋就位后，绑扎箍筋时，在主筋30、上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。对于柱绑扎箍筋时，同样在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。施工过程中，严格按图绑扎，接头位置间隔应符合施工规范及图纸规定，绑扎不允许出现漏点现象，垫好保护层垫块。为防止损坏大模板面层，严禁拖拉，抛掷钢筋，须做到轻放。7）钢筋保护层厚度严格按照施工图纸要求，保证各构件保护层厚度满足要求。钢筋在同截面内的接头必须满足规范及设计要求（不得超过总数的50%），箍筋的接口也应相互错开，绑扎时注意梁柱加密区的数量及位置。4.3.3.19外操作架和内支撑架施工4.3.3.19.1材料1）本工程材料采用48 mm钢管搭设，脚手架工作面满铺脚手板，外立面第一步架以上满挂密目31、式安全网，楼层面步架外侧封180mm高挡脚板。2)钢管钢管有严重锈蚀、裂纹、压扁的不得使用；钢管上打孔的严禁使用；壁厚相差较大的不能使用；弯曲弧度大的在调直前不得使用。3）扣件扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。4）脚手板本工程脚手板采用50mm厚木板。5）安全网本工程采用密目式安全立网，网绳、边绳、系绳、筋绳应有不小于3股单绳制成，绳头部位不得散开。 6）挡脚板本工程挡脚板采用废旧的木模板制成，高度180mm，间隔均匀刷黄油漆，形成斜向黑黄相间32、条。4.3.3.19.2排架施工本工程制氢站上部结构楼板板厚为100mm，楼板相对较薄。楼板支撑排架搭设高度最高为7.5m，最大梁截面为300700m，排架布置图如下：1）施工顺序投放排架立杆位置线铺设垫木放置横向扫地杆立杆纵向扫地杆横向水平杆纵向水平杆加设局部梁底承重立杆剪刀撑2）搭设参数（具体承载力及稳定性计算详见附录）本工程楼板厚为100mm，支撑排架立杆间距纵横1000*900mm，现场搭设时按照不大于1000mm的间距均分；（具体见上图排架搭设平面布置图）。对于梁，由于本工程梁截面较少，综合考虑按照一种类型搭设立杆：300700mm梁，模板内楞采用50100mm木方作为内楞竖向放置，33、且垂直梁截面放置，放置3根木方，木方搁置在483.0mm钢管横杆上，采用横杆承重，小横杆直接或小横杆传给大横杆后传力至梁两侧楼板支撑排架立杆，采取小横杆加密为立杆间距的1/3（具体梁底支撑架见下面章节300700mm梁模板加固图）。所有立杆离开梁柱边350mm左右设置；离地面200mm设置第一道扫地杆，其上统一按照1700mm的步距，局部有变化；按照6跨设置从上至下的纵横剪刀撑，对于截面高度超过1000mm的梁，如按照统一设置的纵横剪刀撑不能与梁底承重立杆有连接时，必须在梁底范围梁跨度方向增加不小于2道垂直与梁跨度方向的剪刀撑，使梁底承重立杆与楼板支撑排架立杆连接，剪刀撑与水平面的夹角控制在434、560。所有立杆除顶层顶部可以采用搭接外，其余必须采用对接扣件连接。同时，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。水平杆采用对接或搭接接长，应交错布置：两根相临水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个临接头水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵向水平杆间距的1/3。采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，35、并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于150mm，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的纵横水平杆的伸出端或立杆上。所有水平杆均应连续设置，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.3.3.19.3外脚手架施工1）施工顺序投放立杆位置线铺设垫木放置横向扫地杆立杆纵向扫地杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑搭设栏杆搭设张挂安全网。2）搭设参数脚手架搭设参数：脚手架搭设纵距为1500mm、横距为1050mm，步距不大于1800mm；内立杆距框架36、400mm左右，剪刀撑连续按每6跨设置并与地面成4560夹角。3）搭设施工采用483.0mm钢管，搭设施工前，坐落在回填土上的排架的基础必须夯实整平，考虑到基础及周边外脚手架搭设范围回填施工时回填面基本在一个标高。按照施工方案规定的立杆布置原则投放立杆位置线，然后在立杆位置放置垫板。在回填土上的垫板通长设置，采用50mm厚的木质板。搭设施工时必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上2步。每搭完一步架，应对脚手架的步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。脚手架开始搭设立杆时，必须每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装完成后，方能视现场情况拆除抛撑。当架体搭设至有连墙件主节点时，在搭设完37、该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立杆、水平杆的连接及各杆件端头出扣件盖板边缘的距离等满足上述“4.3.3.19.2排架施工”中的相关要求。剪刀撑在外侧全立面连续设置，必须采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于3个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于150mm，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的纵横水平杆的伸出端或立杆上。连墙件设置：框架柱按每2步搭设抱箍，框架梁按每2跨用预埋铁件或钢管抱箍设置连墙杆件；连墙件中的连墙杆应成水平设置，当连墙件的连接节点与纵梁不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。施工作业面处须满铺脚手板，本工程脚手板为50mm厚木38、脚手板，采用横杆支承，如长度不能满足需要接长时，均采用搭接的方式，按照脚手板外伸长度不得大于150mm的原则。脚手板探头、拐角、斜道平台口部位用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑横杆上。施工作业面外侧必须保证至少1200mm高的防护栏杆，在中部位置设置中栏杆，各楼层面的作业层的外侧设置180mm高的挡脚板（具体见上图）。在34轴/A轴处搭设Z字形人行上下通道，通道宽度3.0m，坡度为1：3，拐弯处设置休息平台，平台宽度为1.5米。通道两侧，平台外围必须搭设1.2m高的栏杆，同时铺设180mm高的挡脚板。通道上采用钢管做骨架，面层用废旧模板做成踏步形式。安全网的安装措施a、挂设网必须拉直、拉紧。39、b、网平面与支撑作业人员的面的边缘处最大的间隙不得超过15cm。4.3.3.19.4排架及外脚手架验收及使用管理验收按照验收标准，组织业主、监理及项目部有关人员进行检查，全部合格并办妥手续后方挂牌使用。在验收中发现部分不合标准，必须限期改正，改正完毕后再经检查，完全符合要求并办妥手续后才能使用。使用过程中检查每月或在恶劣天气前后要作全面检查，检查的重点是脚手架的垂直度，底部立杆的沉降量，连墙件的状态等，发现隐患，及时消除。防雷、防电和防火脚手架防雷接地采用单独埋没接地或利用建筑物的防雷接地方式，接地电阻应小于4欧姆。脚手架使用的木脚手板，安全网和其它堆放在脚手架上的易燃品，极易引起火灾，因而要40、及时清理外架上堆放的易燃品，并在脚手架拐角部位设置灭火器。脚手架上严禁吸烟，电焊时掉落的火花必须进行隔离，防止掉落至脚手架上，杜绝火种来源。在脚手架上进行电、气焊作业时，有防火措施和专人看守。外脚手架及排架架材料主要是金属，当电线直接绑扎在脚手架上时应有可靠的绝缘保护。堆荷管理外脚手架及排架上严禁超载堆荷，禁止振动设备与脚手架联系，禁止将其它设备的缆风绳固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备置于脚手架上。特殊气候条件下的管理在特殊气候条件下搭设脚手架，必须有可靠的安全保证，措施，雨或遇有六级以上的天气不得进行搭设作业。雨后使用脚手架，堆荷要适当减少，雨后使用脚手架应有防滑措施。对排架及脚手架施工41、人员的管理排架及脚手架搭设人员必须是经过特殊作业人员安全技术考核管理规则考试合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。搭设人员必须戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。操作时不得上下抛掷物件不得在未固定的物件上行走，不得在外架上躺坐、休息。下班时应收集好工具及材料，消除不安全因素。4.3.3.19.5外脚手架技术要求、允许偏差立杆垂直度1/200；步距20mm；纵距50mm；横距20mm；排架横向水平杆外伸长度100mm；扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm；扣件螺栓拧紧扭力距4065Nm；剪刀撑与地面的夹角为4560；底部立杆的沉降量-10mm。模板工程42、4.3.4.1模板要求材质好，无腐烂，表面平整光滑不扭曲。4.3.4.2木方规格一致，无大小头，无边皮，无腐烂，表面平整不扭曲。4.3.4.3模板根据翻样尺寸制作成大模板，木方作为模板筋，木方长向要与模板长向垂直，第一根距板底100mm，以利于模板底部接缝修补。所有模板拼缝宽度必须满足设计要求。模板在制作间制作好后，作记号统一堆放在基坑周围的空地上，用彩条布遮盖。4.3.4.4模板拼装：将制作好的模板从基坑上通过人工搬运至施工基础基坑内，按照模板上的记号逐块拼装，模板的内边与垫层上弹的墨线平，拼缝要严实，模板垂直度要满足规范要求。对于基础模板支撑系统采用15mm厚普通木模板，50100mm2043、0mm木方做内楞，48x3.0双钢管作围檩背杆，水平方向按照12500mm对拉螺栓加固，垂直方向12对拉螺栓按照每层混凝土向上150mm加固，山型卡外双螺母固定。相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固（木方、钢管间距可根据现场实际情况调整，原则为只小不大），模板系统如下图：基础短柱400400mm以15mm厚普通木模板组合，在模板四角钉50100mm木方，同时以50100mm不大于200mm木方长、短方向进行支撑，垂直方向用483.0500mm双钢管抱箍（高度方向间距，第一道离开承台面200mm），同时在基础短柱四角加设钢管斜撑44、加固（木方、钢管间距可根据现场实际情况调整，原则为只小不大），模板加固图如下：基础梁370700mm、250700mm等，模板采用15mm厚木模板，梁侧模板环抱梁底模板；50100mm木方作为內楞，净距不大于200mm沿梁截面垂直方向布置；外楞采用483.0mm双钢管，梁两侧立杆1000mm，沿梁跨方向立杆间距1000mm布置，小横杆及斜撑500mm布置；采用12对拉螺栓沿梁高方向布置两道，第一道距离梁底间距为200mm；对拉螺栓与钢管间采用山形卡连接，其余梁截面参照此梁施工（具体梁截面参数参看工程概况基础列表）；370700mm基础梁模板加固图如下：短柱模板施工时，为防止混凝土浇筑时有漏浆现45、象，在模板安装前，采用20mm宽海绵条沿水平施工缝水平粘贴。柱子的垂直度以吊线锤的方法进行检查。模板接缝宽度应控制在1.0mm以内，用双面胶带贴缝。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。基础根部处留设200300mm的清扫孔，混凝土浇筑前把其内垃圾清理完成后方可封闭。如使用旧模板，在使用前均应整修到“模板修复后的质量标准”的要求。4.3.4.12本工程沟道施工，沟道侧壁模板加固，内楞采用50100mm木方间距为200mm，外楞采用483.0mm钢管500mm加固，并用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距500mm。4.3.4.13制氢站采用15mm厚木模板，钢管型号为483.0mm，木方46、截面尺寸为50100mm，梁底采用横杆承重，柱、梁采用12对拉螺栓。对拉螺栓加工时，对口技术管理人员须出具对拉螺栓加工制作单，现场加工人员根据制作单进行操作。4.3.4.14模板制作及加工：本工程所有模板及木方在木工加工场按照施工图纸尺寸及施工方案要求统一加工成型。确保模板体系的施工质量及几何尺寸准确。所有使用过的模板必须修复完好才能用于工程，模板修复完毕，在表面涂刷脱模剂。4.3.4.15柱模板施工： 为保证施工缝处柱的质量，防止柱上下接缝部位（施工缝）漏浆及接缝处理办法：为防止柱上下接缝部位（施工缝）漏浆，模板支设前，在柱模接缝处贴一圈双面胶带。在砼施工时必须保证砼面的平整度，模板和第一道47、抱箍紧紧贴住砼面，以保证柱根部模板体系的稳定，对于局部砼面不平整部位，模板安装完成，浇水湿润模板并在砼浇筑前，用1:2水泥砂浆对外圈封堵。本工程柱截面尺寸为只有一种400400mm，按此截面柱，浇筑高度为7.5m进行验算，模板采用15mm厚双面涂塑胶合板，木方尺寸采用50100（截面400mm单边侧模木方3根），抱箍采用直径48mm厚度3mm双钢管间距500mm（第一道为200mm），对拉螺杆采用12mm圆钢。考虑现场实际情况，抱箍间距可进行相应的调整，原则是“只小不大”，柱模板加固图如下：4.3.4.16梁模板体系 梁模板安装前应将控制线引至底部小横杆上，两端拉通线，用十字扣件固定底模位置，48、以保证梁底标高及梁的定位准确。对于梁高大于800mm或梁侧面有埋件的梁必须在梁底模板及埋件安装完成，待梁钢筋验收完毕后，再安装、加固梁的外侧模板。所有的梁跨度超过4m的必须按照规范要求起拱（梁跨1/10003/1000）。为保证梁侧模与底模拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素并保证梁侧模上口平直。 本工程梁截面尺寸见工程概况，由于截面型式较少，统一按照一种类型梁验算：梁截面选择300700mm作为计算，其他类型梁截面搭设参照已作计算的梁截面型式。1）300700mm梁侧模板加固：模板采用15mm厚木模板，梁侧模板环抱梁底模板；50100mm木方作为內楞，净距不大于200mm沿梁截面垂直49、方向布置；外楞采用483.0mm双钢管，沿梁跨方向间距500mm竖向布置；采用12对拉螺栓沿梁高方向布置一道，第一道距离梁底间距为200mm，为了方便现场施工，第二道对拉螺栓采用斜撑顶在梁顶附近部位；对拉螺栓与钢管间采用山形卡连接，具体梁侧模加固图如下：4.3.4.17楼板模板体系制氢站板厚为100mm，支撑架立杆：纵横距为1000*900mm，步距1700mm。考虑现场实际情况，立杆间距可适当调整，原则是“只小不大”，横杆采用483.0mm钢管，其上小梁采用50100mm木方按照不大于200mm（中到中）铺设，底模采用15mm厚木模板。楼板底模均满铺，按照孔洞大小钉木盒或相同直径的UPVC管50、放置留孔，周边采用铁钉加铁丝固定在楼板底模板上。4.3.4.18模板安装注意点施工过程中，所有模板梁柱拼缝处粘双面胶，楼板拼缝处用透明胶粘贴（粘贴的胶带纸要规矩、整齐，防止漏浆，保证砼表面质量），拼缝要严实，模板平整度及垂直度要满足规范要求。模板拼缝原则：柱只允许存在水平接缝，且同一柱四面的接缝必须在同一标高上；梁只允许存在竖向拼缝；楼板模板拼缝进行横平竖直。4.3.5预埋件4.3.5.1所有预埋铁件均严格按照施工图纸及相关埋件图集中相关内容进行放样，加工、制作、安装。埋件用钢板、钢筋及焊条均满足质量要求，有质量保证书。4.3.5.2埋件用钢板按照各规格要求统一切割下料，保证边脚平直。锚筋的规51、格、长度、数量按照图集要求制作，所有焊点质量必须满足规范及设计要求。4.3.5.3埋件制作好后有专人统一保管，编号分类堆放。并设置专人检查埋件的位置及标高，以保证后续的施工的顺利进行。4.3.5.4凡预埋件锚筋与构件主筋相碰或预埋件锚筋大于构件厚度时，应将锚筋相应弯折。预埋件0.4全牙螺栓固定海绵条模板4.3.5.5埋件安装时，先进行试摆，找准位置后，然后才能固定，固定保证牢固。如埋件上另焊接构件的，固定后，同时在埋件上作出纵横方向的中心线。4.3.5.6凡是顶面水平埋件，边长大于150150mm者中间要开气孔，开气孔的大小和个数要根据实际情况来定；顶面埋件固定不允许将锚筋焊接在结构钢筋上，采52、取在先用一段事先加工好的14钢筋绑扎在结构钢筋上（绑扎牢固），然后再把埋件焊接在此钢筋上。4.3.5.7对于垂直方向和下表面的埋件施工，预埋件需用螺栓固定在模板上，同时预埋件与模板间加垫2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响砼表面质量(如图)。4.3.5.8埋件的安装、固定时严格遵守如下原则：严禁点焊构件内的钢筋；严禁锚筋与构件主筋焊接。4.3.5.9埋件安装后，为防止漏埋、错埋，必须派专人按照图纸，对施工区域一一对应，检查完成后，填交验收单后，方能交付下道工序。4.3.5.10在混凝土浇筑施工工程中，为防止埋件的移位，派专人看护埋件。4.3.6混凝土工程4.3.6.1制氢站垫53、层砼强度为C15，其余基础砼强度为C40，框架柱、梁、屋面板采用C40。4.3.6.2混凝土采用汽车泵进行浇筑。混凝土泵车停靠在制氢站东侧的道路上，便于混凝土运输车行走。4.3.6.3制氢站基础采用流水施工的方法，基础与短柱分开浇筑。基础浇筑时从远到近；单个基础从柱角位置开始，向两边扩散。4.3.6.4每个基础混凝土均应连续浇筑，不留设施工缝。混凝土分层浇筑，每层混凝土厚度为250300mm，混凝土振捣时振动棒应快插慢拔，落点呈梅花形，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,不得直接振捣模板、模板加固体系、柱钢筋及下部支架等。振动时间不能过长，以砼表面冒浆为宜。混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要54、确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。4.3.6.5混凝土振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面混凝土在初凝后，加强二次压光，以防裂缝的产生，特别是边角部位，一定要保证棱角平直。4.3.6.6混凝土浇筑完，在初凝后，应及时进行浇水养护，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。4.3.6.7砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护、拆模试块、同条件养护试块、抗冻融试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据。4.3.6.8混凝土浇筑过程中，施工员要常测混凝土坍落度，以便随时控制混凝土坍落度。混凝土浇筑过程中，混凝土的强度等级必须符合设计要55、求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每组试块有3块立方体组成：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。板需留拆模试块23组；同条件养护试块每部位至少1组。4.3.6.9混凝土表面必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。4.3.6.10混凝土表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，56、并应符合相关规定。4.3.6.11混凝土表面必须干燥，表面不得有渗水、浮水及积水。4.3.6.12砼保护层厚度：短柱、基础、基础梁、支墩为50mm，沟道、沟盖板为40mm，地上结构框架梁柱为20mm，板为15mm。混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。4.3.6.13砼的拌制应严格按照试验室提供的配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。4.3.6.14砼采用商品混凝土，采用汽车泵软管浇筑，特殊情况下采用输送泵接硬管，将混凝土输送至浇筑部位。输送管在垂直方向布置时，应用支架将输送管固定牢固，不得直接放在模板或钢筋上。根据具体的浇筑部位确定泵管的走向，在当浇筑无板梁或单独浇筑柱时在梁柱57、边的模板支撑架上铺设脚手板，作为泵管的支架。当浇筑板面混凝土时，需在钢筋上用48钢管做支架，或采用汽车轮胎垫空，严禁泵管直接铺设在钢筋上及施工脚手架上。4.3.6.15为控制楼板面砼的标高，砼施工前在框架柱四角纵向钢筋上用红油漆标记500mm控制标高，砼浇筑整平时采取拉线控制完成面标高。4.3.6.16施工框架柱时，由于施工高度大，应注意在保证安全第一的情况下确保混凝土质量。4.3.6.17在浇筑梁、柱、板部位时，混凝土浇筑从柱头位置开始，直至附近的梁浇筑完成，再移动泵管。当下料口为楼板上时，严禁长时间停留不动，以防止局部荷载过大，使模板体系失稳。4.3.6.18 砼浇筑时采用插入式振动棒进行58、振捣，振动棒赶灰的方式进行砼浇筑。振捣时应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，振动时间不能过长，以砼表面冒浆为宜。混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。在下层砼初凝前，必须浇筑上层砼，振动棒深入下层砼5cm，保证上、下层砼结合良好，以防砼产生施工冷缝。4.3.6.19砼振捣应坚持“快插慢拔，插点均匀，插点间距不得大于振动棒作用半径”的原则，对角部钢筋密集或不易振到的部位要做重点振捣，振动棒应尽量避免与钢筋、模板、埋件等相碰，以引起钢筋、留孔模板、埋件等位移，模板涨模等现象。4.3.6.20为避免砼在梁柱接头钢筋较密处产生裂缝，砼浇筑完59、1h后，待砼充分下沉完毕后，再重新振捣一道，保证砼的密实度。4.3.6.21混凝土振捣密实后，表面应以木抹子搓平。表面混凝土在初凝后终凝前，无板部位加强二次压光；楼板表面采用磨光机进行表面处理，以保证楼板砼的密实及表面的平整度。特别是边角部位，一定要保证棱角平直。4.3.6.22砼浇筑时，至少应保持有4人以上专职看护四周模板及支撑的稳定，预埋铁件的位置；2人专职看护检查钢筋的位移及修复，发现问题及时处理。输送泵管堵塞时，现场施工人员应及时进行疏导排除，时间不得超过两小时，确保砼不发生初凝，并将疏导出来的砼及时妥善处理。4.3.6.23混凝土浇筑完，对于板：在收光后，即应覆盖一层麻袋，并浇水进行60、养护，养护时间不得少于7d。对于柱采取包裹一层薄膜同时浇水养护。养护工作极为重要，必须派专人（23人）进行养护，养护过程中以保证混凝土面湿润为标准。4.3.6.24混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，人行其上无脚印时，方能搭设上层框架的支撑架。4.3.7施工缝的处理：4.3.7.1基础承台及短柱分两次进行浇筑，施工缝留设在承台表面。4.3.7.2已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2MPa。4.3.7.3在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。4.3.7.4浇筑前,水平施工缝宜先铺上10mm15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与61、混凝土内的砂浆成分相同。4.3.7.5混凝土应细致振捣密实,以保证新旧混凝土的紧密结合。在同一浇筑段内，原则上应连续施工完毕。如特殊情况，不能连续施工时：柱水平施工缝除有牛腿部位必须留置在牛腿面外；梁柱交接处留置在梁底；梁板不得留置水平施工缝，特殊情况下，梁板竖向施工缝留置在梁板跨中1/3范围内。4.3.7.7各层施工缝部位在后续施工前必须按照施工缝进行处理，以保证施工缝位置的混凝土质量及外观质量。4.3.7.8制氢站上部结构进行分次浇筑，施工缝留设在梁顶和柱顶。施工缝处理：凿除混凝土表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层，露出石子，用水冲洗干净并充分湿润。在封模前，残留在混凝土表面上的积水、62、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除干净，经验收合格后方可封模。4.3.8基础回填4.3.8.1回填要求：基底标高以上1000mm高度采用2:8灰土回填，分层厚度200300mm，压实系数不小于0.95，承载力特征值200Kpa；灰土以上至零米采用基坑开挖土回填，分层厚度不大于300mm，压实系数0.95，承载力特征值150KPa。基坑开挖土作为回填料。其施工参数宜通过现场碾压试验确定。回填料中不得混有植物、植物根须等杂物，要求分层压实，满足压实系数。基础梁、室外沟道两侧及底板下采用300厚炉渣回填，防止冻涨开裂。4.3.8.2根据现场实际情况，大面积回填土采用振动式压路机分层碾压，每层厚度63、不大于300mm，压路机碾压不到的地方采用人工夯实。回填施工前按照分层厚度采用红油漆在基础砼上标记，以控制每层回填厚度。4.3.8.3回填顺序从低处向高处回填，由下向上整个宽度分层铺填碾压夯实。4.3.8.4填土的各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数, 填方区填土应分层压实。相邻回填土交界面处及分段填筑时每层接缝处应作成1：1.5斜坡，碾轮重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。，接缝部位不得在基础、短柱等重要部位。4.3.8.5机械压实方法：用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次“的方法，填土虚铺厚度应控制在300mm，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重64、叠宽度约1525 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅已人夯或小型夯实机具夯实，压实密实度，应压至轮子下沉量不超过12cm为止。 4.3.8.6在机械碾压工作不到的地方用人工打夯，人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。用打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于300mm，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。4.3.9模板、楼板支撑架及外架拆除施工4.3.9.1梁、柱侧面模板必须待砼浇筑完成2d后方能拆除。4.3.9.2梁板底模板及65、模板支撑架拆除时，必须满足下表要求的砼强度。4.3.9.3提前拆模必须出具拆模试块的强度报告，满足要求后，拆模前必须以书面的形式向业主、监理提出拆模申请，经同意后，方能进行，严禁私自拆模。4.3.10对成品的保护及采取的主要方法4.3.10.1加工好的钢筋、模板、埋件等下垫空，防止被雨水浸泡。4.3.10.2安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。4.3.10.3钢筋的混凝土保护层厚度要保证。钢筋垫块不得遗漏。4.3.10.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。4.3.10.5混凝土浇筑完成后，施工人员不得随意在上施工及堆放材料。4.3.10.6混凝土浇筑完成强度达到166、.2MP后方能上人施工。4.3.10.7回填施工之前,基础开挖施工时设置的排水沟、积水井严禁破坏。4.3.11雨期施工措施4.3.11.1备齐各种器材，如：潜水泵、三防油布、草包、配电箱等。4.3.11.2认真按照施工方案要求在基坑上口设置挡水坡度，定期派专人对主排水沟进行疏通，确保整个厂区排水畅通无阻，让地面雨水排入厂区排水系统内。防止基坑外地表水流入基坑。4.3.11.3雨后，必须检查基坑边坡，如发现边坡有开裂、疏松、走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可继续施工。4.3.11.4露天作业的电焊机等应有隔雨措施；大型机具的接地装置及电动工具等电器设备绝缘测试，保证完好后才能使用。67、4.3.11.5混凝土浇筑前，及时收听当地气象台的天气预报，做好混凝土浇筑的各种准备工作：如雨布、雨衣等；在雨天减少砼的坍落度；遇到大雨天，严禁进行混凝土施工；如在混凝土浇筑过程中突下大雨，及时对已浇部位用雨布进行有效遮盖，并正确留设施工缝。4.3.11.6混凝土浇筑完成后，雨天及时用雨布遮盖。4.3.11.7土方回填施工备足潜水泵抽水，雨后及时抽水疏导。5、本作业中执行的强制性条文5.1模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。5.2模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.3模板及其支架68、拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.4当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。5.5钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。5.6钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.7结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。5.8用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：5.8.169、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；5.8.2每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.8.3每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.9现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。5.10现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。5.11施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书;焊条、焊丝、氧气、溶解乙快、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并作力学性能70、和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。5.12在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。5.13从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。5.14焊接作业区防火安全应符合下列规定:5.14.1 焊接作业区和焊机周围6m 以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙:快气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品;5.14.2 除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒的工房内焊接;工房的屋顶应有安全防护和排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人71、的设施;5.14.3 焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。 5.15 级、级、级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。表3.0.5 接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度 断于钢筋或 断于接头5.16对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5.17钢管上严禁打孔。5.18主节点处必须设置一根横向水平72、杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。5.19立杆搭设应符合下列规定：5.19.1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。5.20连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步塔设。5.21拆脚手架时，应符合下列规定：5.21.1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。5.22卸料时严禁抛掷物件至地面。6、质量标准及质量控制要点的设置和质量通病及预防措施6.1质量标准及保证措施准备工作：6.1.1 施工前应对参加73、施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量标准及安全文明施工注意事项。6.1.2 严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。6.1.3 所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。6.1.4 特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。6.1.5 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器，以防人为误差。6.1.6施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。6.1.7作业人员必须严格服从管理人员的管理和调度，不得野蛮施工，对于质量等问题需要停工、整顿的，必须服从。各分管工种负责人必须督促班组做74、好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；工程项目部质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题及时以书面形式发出期限整改指令单。6.1.8 应严格遵守三级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。6.1.9 质量、技术记录要求及时、准确跟上。6.2质量标准及保证措施6.2.1模板工程技术要求：1）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法检查项目质量标准（mm）检验方法及器具轴线位置5钢尺检查底模上表面5水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸偏差基础10钢尺检查垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查轴线位移5（普通清水4；饰面清水3）经纬75、仪和钢尺检查标高偏差各层上表面5（普通清水4；饰面清水3）水准仪、钢尺检查有装配件支承面-50水准仪或拉线、钢尺检查截面模内尺寸偏差-5+2（普通清水4；饰面清水3）钢尺检查柱墙垂直偏差5m5（普通清水4；饰面清水3）经纬仪或吊线、钢尺检查5m不大于H5/1000,且不大于15mm（普通清水6mm；饰面清水5mm）相邻两板面高低差2mm钢尺检查表面平整度3（普通清水3；饰面清水2）2m靠尺和塞尺检查6.2.2钢筋工程技术要求：1）钢筋加工的允许偏差检查项目质量标准（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法检查项目质量标准（76、mm）检验方法及器具钢筋网网片长、宽偏差10钢尺检查钢筋网网眼尺寸偏差20钢尺检查，尺量连续三档，最大值档网片对角线差10钢尺检查受力钢筋间距偏差10钢尺量两端、中间各一点排距偏差5钢尺检查，取最大值保护层厚度偏差基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查箍筋、横向钢筋间距偏差20钢尺检查，尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心位移5钢尺检查水平高差+30钢尺和楔形塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。现浇混凝77、土的技术要求：现浇结构尺寸允许偏差的检验方法检查项目质量标准（mm）检验方法及器具轴线位置独立基础10钢尺检查其他基础15墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H4）不大于H4/1000，且不大于30mm经纬仪、钢尺检查标高杯形基础杯底0-10mm水准仪或拉线、钢尺检查其它基础底面10mm层高10全高30截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查电梯井井筒长，宽对定位中心线偏差+250mm钢尺检查表面平整度 8mm2m靠尺和塞尺检查预留孔中心位移3mm钢尺检查截面尺寸偏差+10-5mm混凝土预埋件拆模后质量应符合本部分附录B的规定钢尺检查6.2.478、埋件技术要求：6.2.5施工要求6.2.5.1组织技术人员及施工人员认真核对图纸，及时发现图纸上的疑问并向设计提出解决，杜绝返工。6.2.5.2针对基础形式，全方面收集、学习相关技术资料、规范，先进的施工工艺，确保施工质量。6.2.5.3对施工人员及工人进行全面的安全、技术、质量交底, 无交底不施工。6.2.5.4落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。6.2.5.5建立一套质量保证体系，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施79、工。6.2.5.6实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理，严禁使用生锈的钢筋，对生锈的钢筋一定要进行除锈后，经监理同意后方能用于工程。6.2.5.7 定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同业主、监理公司和设计单位共同商定处理措施。6.2.5.8提前作好养护材料准备工作，作到物资材料准备充分。6.2.5.9混凝土振捣工作，选择有经验，工作可靠的工人进行施工，且有敬业精神。保证施工电源，有备用机械，做到中途不停止。混凝土浇筑入模混凝土必须检查其坍落度。680、.2.5.10每次浇筑混凝土施工时，模板外部派木工检查，发现漏点及时堵严后才能进行施工。6.2.5.11混凝土振捣人员应具高度的责任性，使混凝土外光内实，严禁出现蜂窝、麻面、露筋和裂缝等不良现象。 6.3质量通病及预防措施6.3 质量控制点6.3.1 轴线测量控制6.3.2 钢筋连接控制6.3.3 封模前钢筋安装控制6.3.4 模板支撑搭设控制6.3.5 混凝土浇注控制6.3.6 预埋件及预埋螺栓控制6.3.7 质量通病及预防措施6.3.7.1 同一连接区段内钢筋接头过多6.3.7.1.1现象1）同一连接区段内接头数没有安装规范作业6.3.7.1.2原因分析1）钢筋翻样疏忽大意2）钢筋加工时没81、对钢筋进行做记号，施工时随意选取6.3.7.1.3预防措施1）施工前对班组进行施工技术交底2）加强对钢筋翻样的管理3）钢筋加工好后做辨识记号6.3.7.2 绑扎搭接接头松脱6.3.7.2.1现象1）在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。6.3.7.2.2原因分析1）搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。6.3.7.2.3预防措施1）钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。6.3.7.2.4治理方法1）将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。6.3.782、.3蜂窝 6.3.7.3.1现象1） 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。6.3.7.3.2产生的原因 1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； 3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， 4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失； 6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 7）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。6.3.7.3.3防治的措施。 1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经83、常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，6.3.7.4麻面 6.3.7.4.1现象1） 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面84、，但无钢筋外露现象。6.3.7.4.2产生的原因 1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； 2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 3）摸板拼缝不严，局部漏浆； 4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； 5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。6.3.7.4.3防治的措施 1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；85、 2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6.3.7.5孔洞 6.3.7.5.1现象1）混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。6.3.7.5.2产生的原因 1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； 2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； 4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。6.3.7.5.3 防治的措施 1）在钢筋密集处及复杂86、部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；6.3.7.6露筋6.3.7.6.1 现象1）混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。6.3.7.6.2产生的原因 1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; 2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; 3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使87、钢筋位移，造成露筋； 5）木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋6.3.7.6.3防治的措施 1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷88、干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。6.3.7.7 模板支撑选配不当6.3.7.7.1现象1）由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。6.3.7.7.2原因分析1）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。2)支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。6.3.7.7.3防治措施1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要89、求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式。3）混凝土浇筑不宜过快，在混凝土浇筑时安排专人监护模板支撑系统的稳定性，监护作业随混凝土浇筑完毕后结束。在发现支撑系统有不稳定现象，马上安排作业人员架设立杆等相应支撑杆件、扣件。钢筋工程6.3.8.1现象：钢筋锚固没有或达不到要求；保护层偏大或偏小；钢筋不规整。6.3.8.2治理5） 钢筋下料严格按照施工图纸及现行施工规范，钢筋翻样单必须经过复审后，才能下发，用于施工；6） 钢筋保护层用的垫块采用同标号的细石混凝土制作，以保证强度，严格按照1平米左右一个张挂，必须保证牢固。采用塑料垫块的，选用质量好，刚度大的，以防止模板加固时，造90、成较大变形，而减少保护层；钢筋在插筋时，严格按照截面大小进行插筋及绑扎施工，箍筋的大小按照截面大小进行加工制作，偏差满足规范要求，防止减少主筋的有效距离，造成保护层过大。7） 钢筋在绑扎施工过程中，必须严格按照绑扎顺序施工，先按照设计要求对钢筋间距进行标记，绑扎完成后，钢筋必须保证横平竖直。模板工程6.3.9.1现象：拼缝不严密，偏差超标；平整度、垂直度超标；再次使用前没有清理或清理不干净，造成拆模后，混凝土表面有异色；使用前脱模剂没有涂刷或涂刷不均匀，造成拆除模板时，对混凝土表面造成破坏。6.3.9.2治理：所有模板拼缝处必须贴双面胶带。在模板安装过程中随时对模板的平整度、垂直度进行抽查，不91、符合规范要求的立即返工；模板再次使用前，必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，边角有破损的，运至加工棚重新加工后，才能使用。砼工程混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1）现象： 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2）治理： 麻面： 模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不92、得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比配置砂浆，将麻面抹平压光。 露筋： 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 表面露筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 蜂窝： 认真93、设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。b、小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 孔洞： 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除94、干净； 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。施工缝结合不好6.3.10.2.1现象： 1）施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。6.3.10.2.2治理： 1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。3）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面95、封闭后进行压浆处理。6.3.11土方回填6.3.11.1填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。6.3.11.2对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。6.3.11.3基坑和室内填土，每层按2050m2取样1组。6.3.11.4填土压实后的干密度符合设计要求。6.3.11.5填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目质量标准检验方法及器具基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-50030596、0-500-500水准仪检查2分层压实系数应符合设计要求检查试验记录一般项目1回填土料应符合设计要求观察检查或取样试验2分层厚度及含水量应符合设计要求观察检查及检查试验记录3表面平整度2020302020靠尺和楔形塞尺检查7、作业的安全环境保护措施7.1作业的安全7.1.1所有施工人员（包括驾驶人员）进入现场必须正确配戴安全帽。7.1.2在2米以上高空必须带好安全带，扣好保险钩，并挂在牢固可靠的地方。7.1.3严禁酒后进入现场，严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖上衣或短裤进入现场。7.1.4 施工用电须严格遵守用电安全规程，电缆线不得随意拉接，现场配电电源板，必须配置漏电装置。所有配电箱做到一机一闸一保护97、，配电箱编号，设专人对配电箱进行定期检查和维护、保养，保持电箱处于完好状态。7.1.5所有施工机械作到一人一机，人走机停。所有固定式电动机具、机械、设备外壳必须有重复接地，接地装置安全可靠。7.1.6施工现场沟道边、临时通道边、基坑侧等危险场所，必须设置临时的符合标准红白栏杆，作为防护，同时设置明显的警告牌；在材料堆放地、仓库、加工间等场所设置消防箱。7.1.7严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具，进行检查、移动前必须切断电源。7.1.8搭设脚手架时钢管、工器具和其它材料严禁抛扔，必须有人配合传递接送，或用绳子往上下吊送。材料运输有专人指挥，做到“四不伤害”。每班工作前，作好安全交底98、并有记录。7.1.9泵送混凝土施工，泵头控制人员必须注意，防止喷浆伤人。7.1.10脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。7.1.11要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。7.1.12对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。7.1.13特殊工作必须持证上岗。7.1.14在搭设过程中，应注意调整排架的垂直度，最大允许偏差100mm。7.1.15在砼浇筑前，认真99、检查模板的加固体系是否牢靠。7.1.16现场安全员加强现场的安全防护工作，对施工现场的临边、交叉作业的安全防护工作做到定期检查，现场安全员、施工员等发现安全隐患立即派人处理，现场做到合理、可靠、安全、齐全。7.2环境保护措施7.2.1施工中产生的废弃物及噪音污染应控制在国家有关标准允许范围内。7.2.2操作机械不得随意鸣号，避免噪音。7.2.3设置废料堆场，对废料非类集中堆放。7.2.4对废弃电焊条随手搜集，定点回收。7.2.5混凝土余料不得随意倾倒，由施工员监督，合理利用。7.2.6设置废物箱，定点丢弃绑扎用废钢丝。7.2.7施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，脚下清。7.2.100、8加强施工现场用水、用电管理，做到无长流水、无长明灯。7.3安全、环境保护、文明施工控制措施安全、环境保护、文明施工控制措施序号危险、隐患控制措施责任人监督人1物体打击进入施工现场必须戴好安全帽并扣好帽带卢璨胡志敏基坑四周设安全围护栏杆，踢脚板基坑周边1m范围内不得堆放材料、工具，1m以外堆放应规范牢靠浇筑过程设专人指挥，对砼工加强教育，注意泵管碰撞人或设备钢筋搬运由材料运输专用通道下至基坑，人员从专用人行通道上至地面2触电伤害现场用电“三级配电二级保护”，实行“三相五线制”卢璨胡志敏作业前设置合理数量、位置的配电箱和开关箱，电箱和电动工器具必须经检查合格，不合格严禁使用电动机械、工器具实行“101、一机、一箱、一闸、一保护”砼振捣工应佩带绝缘手套，穿胶鞋；作业人员严禁坐靠电箱及电动工器具移动振捣器或暂停使用时应切断电源，不得直接拖拉电源线，严禁在钢筋或锐利物件上拖拉电缆线设专职电工从事施工用电的作业、检查，其他人员严禁私自接线或修理电动工器具，无关人员严禁擅自动用电动工具开关箱及电动工器具合理布置，电源线挂设不得直接接触裸露金属，应设专用瓷瓶、吊钩或用绝缘物品包裹、隔离与金属接触处3机械伤害木工机械进场必须经过验收检测合格，确保安全防护设施的完好有效并加强日常检测维修卢璨胡志敏严格按规程操作，木工圆锯必须设防护罩注意相互之间的配合协调材料使用起重机械装卸，严格按起重机机械性能要求进行，事102、先对起重机械进行全面检查，严禁吊车带病作业，并设专人指挥4环境污染车辆应冲洗清洁，限速行驶，防止零星砼及浆液污染土源卢璨胡志敏加强车辆检查，防止油类滴、流，造成污染脱膜剂、隔离剂应有专用存放工具，涂刷时应铺设橡胶或塑料类等承接设施，防止渗入土源，造成污染，存放工具应及时回收按规定处理模板拼接严密，防止漏浆污染土源5文明施工现场材料堆放整齐，标示规范准确卢璨胡志敏工具随身携带，禁止随处放置零星材料必须定点摆放或设专用存放箱、袋，作业完成防入规定的存放点现场道路及时清扫、浇水标示牌、警示牌及宣传横幅等保持整洁、完好6其他因素夜间施工应有足够的照明，平面图上明确照明灯具型号、位置卢璨胡志敏室外照明灯103、具高度不低于3m，外壳必须作保护接零，其开关箱必须必须设有效的漏电保护器明确泵车位置且地面应平整坚硬或铺设路基箱，搅拌车进出有人指挥并事先确定行走路线管理、作业人员必须统一、正确穿着工作服及佩带准入证施工现场禁止吸烟特殊作业人员上岗证随身携带（可以是复印件）高温天气合理安排作业人员作息时间，避开高温时段作业现场设置饮水桶，并保证充足的水源，严防中暑7暴雨季节作好排水沟道的疏浚，设置足够的水泵，保证在雨期排水畅通卢璨胡志敏及时了解天气情况，雷雨天气不得露天施工各项设施保证接地电阻符合要求雨期应保证电气设备的接零、接地保护措施到位，漏电装置灵敏，电线绝缘接头良好8坠落伤害高空作业必须系安全带，施工104、前严格三查三交卢璨胡志敏防止高处设备零件工器具坠落伤人，设置隔离层，零件、工具放于工具包中在高处临边梁上作业或行走，设置平台走道及水平扶绳严禁高空抛物8、 施工进度计划9、 附录9.1 400400mm柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=400mm，柱模板的截面高度 H=400mm，柱模板的计算高度 L = 7500mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。柱箍采用双钢管48mm3.0mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。B方向竖楞3根，H方向竖楞3根。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方105、剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取7.500m； 混凝土坍落度影响修正系数，106、取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.870kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9031.880=28.692kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.903.000=2.700kN/m2。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = 1.228.6920.500+1.402.7000.500=19.105kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面107、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 18.75cm3；截面惯性矩 I = 14.06cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2014.346+1.401.350)0.175经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05910001000/18750=3.121N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算108、 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2014.346+1.401.350)0.175=2.006kN截面抗剪强度计算值 T=32006.0/(2500.00015.000)=0.401N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67714.3461754/(1006000140625)=0.108mm面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的109、三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.175m。荷载计算值 q = 1.228.6920.175+1.402.7000.175=6.687kN/m 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q =P/l= 3.343/0.500=6.687kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.6870.50最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.5006.687=2.006kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.5006.687=3.678kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截110、面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.167106/83333.3=2.01N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32006/(250100)=0.602N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形 v=0.677ql4/100EI=0.6775.021500.04/(1009000.004166667.0)=0.057mm最大挠度小于500.111、0/250,满足要求!五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.228.69+1.402.70)0.175 0.500 = 3.34kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.555mm最大支座力 Qmax=3.343kN抗弯计算强度 f = M/W =0.810106/8982.0=90.18N/mm2支112、撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于660.0/150与10mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.343B方向对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.22113、8.69+1.402.70)0.175 0.500 = 3.34kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.555mm最大支座力 Qmax=3.343kN抗弯计算强度 f = M/W =0.810106/8982.0=90.18N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于660.0/150与10mm,114、满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 12对拉螺栓有效直径(mm): 10对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 3.343H方向对拉螺栓强度验算满足要求!9.2 300700mm梁模板扣件钢管支撑架计算书计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.5m，梁截面 BD=300115、mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.70m，面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50.100.mm木方。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 1.00m。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.10m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值250kN/m2，基础底面扩展面积1.00116、0m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.70+0.20)+1.402.00=24.124kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.70+0.71.402.00=25.680kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.3525.1000.1000.5000.300=0.508kN。采用的117、钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.1000.7000.300=5.271kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.300(20.700+0.300)/0.300=0.340kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+118、2.000)0.3000.300=0.360kN均布荷载 q = 1.355.271+1.350.340=7.575kN/m集中荷载 P = 0.980.360=0.353kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 11.25cm3；截面惯性矩 I = 8.44cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.426kN N2=1.773kN N3=0.426kN最大弯矩最大变形 V = 119、0.030mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.02110001000/11250=1.867N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3710.0/(2300.00015.000)=0.237N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.030mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!二、梁底支撑龙骨的计算 梁底龙骨计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下120、:均布荷载 q = P/l = 1.773/0.300=5.910kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.910.30最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.3005.910=1.064kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.3005.910=1.950kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.053106/83333.3=0.64N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力121、的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31064/(250100)=0.319N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=3.507kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6773.507300.04/(1009000.004166667.0)=0.005mm龙骨的最大挠度小于300.0/400(木方时取250),满足要求!三、梁底支撑钢管122、计算(一) 梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取次龙骨支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=2.045mm最大支座力 Qmax=1.821kN抗弯计算强度 f = M/W =0.742106/4491.0=165.30N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁123、底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.766mm最大支座力 Qmax=5.948kN抗弯计算强度 f = M/W =0.437106/4491.0=97.31N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或124、横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=5.95kN选用单扣件，抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.95kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.350.904=1.220kN 顶部立杆段，脚手架钢管的自重 N2 = 1.350.229=0.309kN 非顶部立杆段 N = 125、5.948+1.220=7.168kN 顶部立杆段 N = 5.948+0.309=6.257kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数,按照表取126、值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.479,l0=3.588m； =3588/16.0=224.961允许长细比(k取1) 0=224.961/1.155=194.771 210 长细比验算满足要求! =0.145 =6257/(0.145423.9)=101.725N/mm2a=0.5m时，u1=1.190,l0=3.712m； =3712/16.0=232.731允许长细比(k取1) 0=232.731/1.155=201.127、499 210 长细比验算满足要求! =0.136 =6257/(0.136423.9)=108.717N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=101.725N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.831,l0=3.595m； =3595/16.0=225.402允许长细比(k取1) 0=225.402/1.155=195.153 210 长细比验算满足要求! =0.144 =7168/(0.144423.9)=117.524N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件128、脚手架规范计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.0001.415=0.354kN/m2 h 立杆的步距，1.70m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.3541.0001.700； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=5.948+1.3500.229+0.90.9800.129/0.900=6.384kN 非顶部立杆Nw=5.948+1.3500.904+0.90.9800.129/0.900=7129、.295kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.479,l0=3.588m； =3588/16.0=224.961允许长细比(k取1) 0=224.961/1.155=194.771 210 长细比验算满足要求! =0.145 =6384/(0.145423.9)+129000/4491=132.460N/mm2a=0.5m时，u1=1.190,l0=3.712m； =3712/16.0=232.731允许长细比(k取1) 0=232.731/1.155=201.499 210 长细比验算满足要求! =0.136 =6384/(0.136423.9)+129000/4491=139.593N130、/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=132.460N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.831,l0=3.595m； =3595/16.0=225.402允许长细比(k取1) 0=225.402/1.155=195.153 210 长细比验算满足要求! =0.144 =7295/(0.144423.9)+129000/4491=148.276N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 131、(kN/m2)，p = N/A；p = 7.17 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 7.17 A 基础底面面积 (m2)；A = 1.00 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 100.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 250.00地基承载力的计算满足要求!9.3 100mm厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.5m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 132、l=0.90m，立杆的步距 h=1.70m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。内龙骨采用50.100.mm木方，间距200mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组133、合S=1.2(25.100.10+0.20)+1.402.50=6.752kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.10+0.71.402.50=5.839kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1001.000+0.2001.000=2.710kN/m活荷载标准值 q2 = (134、2.000+2.500)1.000=4.500kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 37.50cm3；截面惯性矩 I = 28.13cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202.710+1.404.500)0.200经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.0135、3810001000/37500=1.019N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.710+1.404.500)0.200=1.146kN截面抗剪强度计算值 T=31146.0/(21000.00015.000)=0.115N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.7102004/(1006000281250)=0.017mm面板的最大挠度136、小于200.0/250,满足要求!二、支撑龙骨的计算龙骨按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.200=0.502kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.200=0.040kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.200=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.200.502+1.200.040=0.650kN/m活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m计算单元内的龙骨集中力为(1.2137、60+0.650)1.000=1.910kN2.龙骨的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.910/1.000=1.910kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.911.00最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.0001.910=1.146kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.0001.910=2.101kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 83.33cm3；截面惯性矩 I = 416.67cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.191106/83333.3=2.2138、9N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh 10.45kN，可以采用双扣件!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1207.500=0.904kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.0000.900=0.180kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3139、 = 25.1000.1001.0000.900=2.259kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 3.343kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)1.0000.900=4.050kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.68kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 140、1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 顶部立杆段：l0 = ku1(h+2a) (1) 非顶部立杆段：l0 = ku2h (2) k 计算长度附加系数,按照表取值为1.155,当允许长细比验算时k取1； u1，u2 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1141、.479,l0=3.588m； =3588/16.0=224.961允许长细比(k取1) 0=224.961/1.155=194.771 210 长细比验算满足要求! =0.145 =8872/(0.145423.9)=144.223N/mm2a=0.5m时，u1=1.190,l0=3.712m； =3712/16.0=232.731允许长细比(k取1) 0=232.731/1.155=201.499 210 长细比验算满足要求! =0.136 =8872/(0.136423.9)=154.137N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=144.223N/mm2,立杆的稳定性计算142、 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.831,l0=3.595m； =3595/16.0=225.402允许长细比(k取1) 0=225.402/1.155=195.153 210 长细比验算满足要求! =0.144 =9681/(0.144423.9)=158.724N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.0001.415=0.354kN/m2 h 立杆的步距，1.70m143、； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.3541.0001.700； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 顶部立杆Nw=1.2002.668+1.4004.050+0.91.4000.129/0.900=9.052kN 非顶部立杆Nw=1.2003.343+1.4004.050+0.91.4000.129/0.900=9.862kN顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.479,l0=3.588m； =3588/16.0=224.961允许长细比(k取1) 0=224.961/1.155=194.77144、1 210 长细比验算满足要求! =0.145 =9052/(0.145423.9)+129000/4491=175.838N/mm2a=0.5m时，u1=1.190,l0=3.712m； =3712/16.0=232.731允许长细比(k取1) 0=232.731/1.155=201.499 210 长细比验算满足要求! =0.136 =9052/(0.136423.9)+129000/4491=185.953N/mm2依据规范做承载力插值计算 a=0.200时，=175.838N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!非顶部立杆段：u2=1.831,l0=3.595m； =3595/16.0=225.402允许长细比(k取1) 0=225.402/1.155=195.153 210 长细比验算满足要求! =0.144 =9862/(0.144423.9)+129000/4491=190.363N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!