1、煤矿机联巷工程巷道开凿工程安全技术煤矿机联巷工程巷道开凿工程安全技术施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录第一章工程概况.5一、编制作业规程的依据：.5第一章工程概况.5一、编制作业规程的依据：.5二、工程名称、开凿目的及服务年限：.5三、工程概况:.5第二章地质情况.5一、地质情况.5二、水文情况.5第三章巷道布置.6一、巷道形状及选择依据：.61、巷道形状：.62、选择依据：.61、锚网喷支护的允许误差.62、U 型棚允许误差：.6四、巷道断面图：(见附图).6第四章施工方法.7一、施工工艺：.7二、光面爆破要求及措施：.72、对巷道周2、边围岩的震动要小，无明显的炮震裂隙。.71、支护材料规格：.82、锚网喷支护时临时支护：.83、永久支护、及永久支护与临时支护的间距：.94、架棚支护时临时支护：.95、支架的迎山角为 3，偏差为+0.5，不得退山。.9第五章施工技术规定及质量标准.101、施工技术规定：.102、锚喷巷道施工质量要求:.103、架棚质量要求:.104、巷道铺轨质量要求：.11第六章主要 生 产 系 统.11（一）运输系统：.11（二）动力供应系统：.11（三）排水系统：.11（四）、供水系统.11（五）、综合防尘系统.11（六）、通讯系统：.12（七）、行人路线：.12（八）、避灾路线：(附图).12第七章通3、风.121、风量计算.12三、局部扇风机选型.12四、局扇及风筒管理.12五、局部通风设计示意图（见附图）：.13第八章循环作业及劳动组织.13一、工作制度及循环作业方式：.131、工作制度：“三八”工作制.14二、劳动组织.14第九章主要技术经济指标.17断面主要技术经济指标.17第十章安全技术措施.19一、一般安全技术要求.19二、巷道拨门开窝安全技术措施.19三、顶板管理安全技术措施：.19四、打眼安全技术措施：.207、严禁套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。.20五、放炮管理安全技术措施：.20六、一通三防管理技术安全措施：.23七、防突技术安全措施.253、钻场钻孔布置及施工设计由通4、防管理部负责。.259、巷道揭露 8、7、6 煤时，防突措施由通防管理部另行编制。.25八、打锚杆安全技术措施.25九、喷浆安全技术措施：.267、喷射时，射手应控制好风压及水量、水压，以保证喷射质量。.269、喷浆机运转时，严禁将手和工具伸入喷浆机内。.2613、在喷浆施工中如遇围岩涌水或渗水时，应采取以下方法处理：.2713、喷浆机固定.27十、架棚安全技术要求.271、严格按测量给定的中、腰线施工。.27十一、平巷运输安全技术要求.271、平巷人力推车时，必须遵守下列规定：.272、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。.275、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。.2810、推到位置的矿车，5、应挂好钩或用木楔稳住。.28十二、斜巷运输安全技术要求.2811、有下列情况之一的，严禁开车：.2818、斜巷串车提升时，必须遵守下列规定：.2924、风筒吊挂应避免遮挡绞车司机视线.29十三、耙装机使用安全技术措施.294、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器必须挂在耙斗作业段的上方。.307、在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮。.3013、耙装机固定：.3014、移挪绞车及开关：.30十四、防治水技术安全措施.315、对于每一施工巷道，都应有水沟跟随，并且要经常保持畅通；.31十五、机电管理.312、操作井下电气设备应遵守下列规定：.317、井下电缆的选用应遵守下列规定：.3210、6、电缆的连接应符合下列要求：.3215、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。.3218、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。.3321、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。.3324、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。.3327、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。.33十六、其它安全技术要求：.333、本规程未尽事项严格按煤矿安全规程相关规定执行；.331、安装地点：xx 机联巷.346、分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。.34一、参数的选择：.35二、对绞车强度、容绳量及钢丝绳安全校核.351、对提升两辆矿车钢丝绳安全系数校7、核：.352、绞车强度及容绳量进行校核：.36第一章第一章工工程程概概况况一、编制作业规程的依据：1、根据煤矿安全规程、各工种作业操作规程、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。2、由技术部提供的xx 机联巷工程施工设计及掘进地质说明书；二、工程名称、开凿目的及服务年限：1、工程名称xx 机联巷2、开凿目的主要为解决 xx 机巷通风、行人、运输等。3、巷道服务年限该巷服务年限同 xx 底抽巷同期。三、工程概况:拨门自北翼第三中部车场 C8 点前 13046mm，按拐弯角 a=77R=9000T=7159Kp12095 施工后，按方位 1730施工 xx 机8、联巷，以 3上坡施工6000mm 后，再以 24上山施工 83021（斜）mm 后变平；以平巷施工 12226mm，施工总工程量 107342mm。2、巷道起坡点右帮施工一个把钩房，斜巷段每 40m 施工一个躲避硐，变平后施工一绞车窝。序号工程名称设计工程量(m)起止点标高拨门方位坡度断 面支护形式循环进度（m）开工日期荒(m2)净(m2)1xx机联巷6-590.587-590.4071730312.52311.88锚网喷1.82008.8276.9-590.407-558.14917302412.52311.88锚网喷1.810.5-558.149-558.1491730012.52311.9、88锚网喷1.8第二章第二章地地质质情情况况一、地质情况1、xx 机联巷岩性以细砂岩、泥岩、粉砂岩、岩浆岩、煤线和 6、7、8 煤。预计上山 17.6m 揭煤线、24.4m 揭露 8 煤、35m 揭露 7 煤、65.7 米揭露 6 煤，均从巷道顶板处揭露，层位岩层产状 517，根据打钻资料，7 煤受岩浆岩侵蚀，三维地震勘探资料未发现落差 3 米以上的断层构造。2、瓦斯：根据 48 孔钻孔资料，6、7、8 煤瓦斯含量分别为 11.34ml/g、7.38 ml/g、8.39 ml/g。同时，北轨三车场施工探查孔时，8 煤层位出现卡钻、喷孔等现象，孔内瓦斯较大。二、水文情况水文地质条件较简单，在起坡10、初的细砂岩层，预计砂岩裂隙水 3m3/h，在岩浆岩层位预计有 510 m3/h 的岩浆岩裂隙水。第三章第三章巷巷道道布布置置一、巷道形状及选择依据：1、巷道形状：全岩巷道掘进时,采用锚、网、喷支护，巷道断面为直墙半圆拱形。巷道掘进距 8、7、6 煤法距 3 米时，巷道采用架 U 型棚、喷浆联合支护。2、选择依据：根据巷道围岩情况和巷道用途确定巷道断面，主要是为有效支护围岩、满足使用需要和便于施工。二、巷道布置平面图（见附图）：三、断面尺寸及允许误差：锚喷巷道断面规格:净宽净高=40003400mm喷厚：70mm；U 型棚规格：净宽净高42003500mm；躲避硐规格:净宽净高净深=26002611、002500mm喷厚：70mm；绞车窝规格：净宽净高净深=260026002500mm喷厚：70mm；允许误差：1、锚网喷支护的允许误差巷道净宽允许误差：中线至任何一帮不小于设计尺寸；中线至任何一帮不大于设计尺寸 100mm。巷道净高允许误差：腰线至顶、底板不小于设计尺寸；腰线至顶、底板不大于设计尺 100mm。2、U 型棚允许误差：净宽：中线至任何一帮不小于设计尺寸；中线至任何一帮不大于设计尺寸 80mm。净高：腰线至顶梁底面、底板不小于设计尺寸腰线至顶梁底面、底板不大于设计尺 100mm。棚距：700mm100mm。3、水沟规格：净宽净深300300mm底帮浇注厚度：100mm。允许误差：12、水沟布置在巷道右侧，中线距水沟内缘 1600mm；水沟底、帮浇注混凝土为 100mm。xx机联巷面向上山方向右侧设置行人台阶，中线距台阶内缘1100mm，台阶宽500mm，台阶踏步宽度及高度分别为355mm和150mm。四、巷道断面图：(见附图)第四章第四章施施工工方方法法一、施工工艺：该巷采用人工钻眼，放炮掘进，扒矸机装岩，锚杆机打锚杆，潮湿喷浆，1.1m3矿车出货、一次成巷的施工方法；该巷掘进时，必须采用光面爆破。架棚施工时采用边掘边探，喷厚与 U 型棚内缘一平，水泥背板、金属网腰帮过顶，水泥背板排列间距为 300mm。二、光面爆破要求及措施：1、爆破后的巷道周边成形要尽量规整，无明显的超13、欠挖现象，超挖不超过200mm。2、对巷道周边围岩的震动要小，无明显的炮震裂隙。3、光面爆破要求较高的周边眼质量，眼口、眼底要尽可能的落在巷道轮廓线上。根据岩石硬度适当调整眼口、眼底的位置。在硬岩中，眼口应在巷道轮廓线上，眼底应在巷道轮廓线以外 50mm 处；在软岩中，眼口应在巷道轮廓线内 50mm 处，眼底应在巷道轮廓线上。4、尽量缩小周边眼眼距，周边眼眼距一般不超过 300mm，裂隙较发育时，适当缩小。5、减小周边眼装药量，周边眼每眼药量不超过 0.40kg,并经常根据掘进工作面地质情况、岩石性质及爆破效果，适当增减药量，以达到预期爆破效果。6、周边眼应尽可能的同时起爆，减小起爆间隔。714、预留合适的光爆层厚度，一般 400500mm。三、破岩方式：该巷掘进时采用爆破法破岩（煤）。四、施工程序：1、交接班安全检查、准备、检查工具及上一班工程质量。2、看中线、定眼位、打眼。3、装药前检查瓦斯情况、装药连线。4、放炮前检查瓦斯情况、停动力电、放炮。5、放炮后检查瓦斯、顶板、拒爆、残爆、送电等。6、敲帮问顶、出货、临时支护。7、看中线、点锚杆眼位、打眼安装锚杆、挂网支护。8、出货、钉道、喷浆。9、打水沟、清理。五、施工机械、和通风设备的选择一览表设备名称型号单位使 用 量备 用 量合计扒 矸 机P60B台112凿 岩 机MZ7655部426风镐G10部224锚 杆 机MQZ120台215、24局扇FBD-6/215 对旋台112喷 浆 机转 IV台112七、支护方式：1、支护材料规格：锚杆：20mm,L2000mm 型钢筋锚杆、托板长宽150150mm、厚 10mm 钢板。锚杆间距为 800mm，排距为 800mm。锚 固 剂：K2350、Z2350 型树脂锚固剂锚固。喷砼材料：水泥为 P.O 32.5 水泥，黄砂为中粗砂、石子粒径 510mm。速 凝 剂：999 型速凝剂、掺入量为水泥重量的 2.54。金 属 网：用5.5mm 的圆钢焊制，长宽1800960mm、网孔大小 120120mm。U 型棚：采用 U29 型钢材加工而成。水泥背板规格：长宽厚=90015050mm；216、锚网喷支护时临时支护：（1）、锚喷支护时临时支护：巷道施工过程中，采用短掘短支，永久支护为锚网喷支护，喷射砼紧跟掘进工作面，先喷一层 3050mm 厚的砼作为临时支护控制巷道围岩（如围岩较差时应及时改为初喷和带帽点柱共同做为临时支护），即每次爆破后，必须认真将巷道顶板、帮部浮矸、危岩及时清除干净，冲刷巷道顶、帮，然后对巷道顶、帮初喷砼，初喷 40 分钟后，再进行打锚杆、挂网支护。（2）、带帽点柱采用长 2.8 米摩擦支柱，帽采用长宽厚500200100mm的优质木板；每排布置三根摩擦支柱，两侧摩擦支柱距帮 1000mm，前后两排临时支护间距为 1000mm。带帽点柱的使用：爆破后，必须坚持敲17、帮问顶制度，认真清除帮顶浮矸、危矸，从永久支护前 500mm 处布置临时支护，点柱必须垂直巷道底板，若巷道底板松软时，点柱底部必须穿鞋，鞋采用长宽厚300300200mm 的优质木板;在点柱上方放置帽，并用 5T 液压升柱器将摩擦支柱升起顶牢，且牢固、有力，严禁出现晃动现象。3、永久支护、及永久支护与临时支护的间距：全岩巷道掘进时，永久支护为锚、喷支护，巷道断面为直墙半圆拱形，金属网自拱顶铺至底板，锚喷巷道断面每排布置 11 根钢筋锚杆，从拱中向两侧均匀对称布置，锚杆间排距为 800mm，喷厚 70mm。锚杆至迎头距离不大于一个锚杆的排距,复喷距迎头的距离不超过 30m。4、架棚支护时临时支护18、：（1）、施工前 3 棚 U 型棚时采用带帽点柱作为临时支护，点柱采用长 2.8 米摩擦支柱，帽采用长宽厚500200100mm 的优质木板；每排布置三根摩擦支柱，摩擦支柱间距为 1100mm，前后两排临时支护间距为 1000mm（带帽点柱个数根据现场而定）。（2）除架设前 3 棚 U 型棚外其余 U 型棚均采用前探梁支护作为临时支护，前探梁采用矿用 11#工字钢 2 根，长 L=4.5 米，每根前探梁不少于 3 副专用前探梁卡，两侧两根前探梁距巷中距离 850mm。（3）前探梁的使用:施工前,必须认真清除帮顶浮矸、危岩,顶部过顶，将顶部结实后，再将前探梁从前探梁卡中窜到距迎头，前探梁与前探梁19、卡之间用木楔打紧，将 U 型棚的棚梁放置在前探梁上后，对顶板进行过顶，在前探梁掩护下进行架棚，帮部使用木板或半圆木插入已架好的棚腿里面，用于防止片帮伤人。（防片帮材料采用直径 200mm、长 1600mm 半圆木或采用规格为长宽厚1800200100mm 优质木板，半圆木或木板间距为 500mm）5、过煤层超前支护：1、超前支护形式：采用管缝式锚杆进行超前支护。2、超前支护材料：管缝式锚杆33mm,L=2000mm。3、超前支护施工方法：巷道施工过程中，巷道穿过 8、7、6 煤时，采取管缝式锚杆超前支护，管缝式锚杆与巷道水平面夹角 9，超前支护应紧贴工作面架设的 U 型棚，然后在后一架顶梁下，20、向前架 U 型棚棚梁顶板上依次向前打入管缝式锚杆，向前施工的管缝式锚杆穿过前一棚梁上缘，管缝式锚杆间距为 100150mm，管缝式锚杆外露长度不大于 100mm，严禁拔出管缝式锚杆，若管缝式锚杆松动在尾部用木楔打紧。巷道每掘进 0.7m 时必须在巷道顶部施工不少于 36根管缝式锚杆作为超前支护，在管缝式锚杆掩护下进行安装前探梁，并在前探梁上放置 U 型棚的棚梁，U 型棚采用背板和金属网进行腰帮过顶，用于防止巷道顶部煤与矸石垮落。5、支架的迎山角为 3，偏差为+0.5，不得退山。第五章第五章施工技术规定及质量标准施工技术规定及质量标准1、施工技术规定：（1）、严格按照中腰线施工，巷道坡度符合设计21、要求。（2）、临时水沟应紧跟耙装机，永久水沟距耙装机的距离不超过 5 米。（3）、树脂锚固剂必须按使用说明书要求使用。（4）、顶板锚杆锚固力设计值为 80KN，锚杆锚固力不得小于设计值，锚杆螺母扭矩不低于 100Nm。（5）、喷砼强度不低于 C20，砼配合比：水泥黄沙石子121.2，水灰比为 0.40.45。（6）、巷道两帮基础深度不低于 100mm。（7）、各工种必须严格按照各工种作业操作规程要求进行操作。（各工种作业操作规程在职工安全例会上经常向职工贯彻学习）。（8）、巷道每隔 15m 必须施工一组检查孔（每组检查孔 3 个即两帮拱基和顶部各施工一个，检查孔末端必须打至岩石面）。2、锚喷巷22、道施工质量要求:1锚喷支护巷道中线至巷帮允许误差 0+100mm，净高腰线至顶、底板允许误差 0+100mm。2 锚杆间排距允许误差-100+100mm；锚杆外露长度不小于 10mm，不大于 30mm。3锚杆必须垂直岩层层面或巷道轮廓线，角度不小于 754锚杆必须锚固有力，且必须用机械或力矩扳手拧紧，托板紧贴初喷面，不实处必须楔实。5 网片压茬不小于 100mm，并用 14双股铁丝绑扎牢靠，绑扎间距不超过 200mm，安装金属网时已上好的锚杆，严禁退掉锚杆螺母和托盘，可用 14铁丝直接与金属网帮扎连接。6喷浆厚度符合设计要求，喷体表面要求光滑致密，墙基无裸露现象。3、架棚质量要求:1、喷浆厚度23、与 U 型棚内缘一平。2、U 型棚架设必须正规，柱窝深度不小于 200mm，U 型棚腿底必须生根在硬岩上；若柱窝底部松散或不实，应将柱腿底部钢板进行加大，底部钢板加大规格：长宽厚=25025010mm。3、U 型棚结合处压茬为 500mm，卡子分别距结合处两端不小于 100mm20mm，卡子必须紧固，U 型棚结合处不严密处必须用木楔楔紧，U 型棚卡必须紧固有效，卡子丝杆外露不小于 30mm，并加防锈油脂。4、U 型棚架设时，槽钢拉杆肩窝处设 2 根，拉杆距 U 型棚搭接边缘 500mm，腿子（距底板上 1000mm）各设一根。背板采用花背，花背与围岩间采用金属网覆盖，金属网压茬不小于 100m24、m，网片与围岩间用半圆木或不燃物填实。5、架棚必须正规有劲，不得出现退山过山，调斜现象。6、棚距允许误差-100100mm。7、棚腿按与地面水平夹角为 84进行架设。4、巷道铺轨质量要求：轨道型号为 22kg/m，轨距 600mm，轨距误差不大于 10mm,不小于 5mm,轨道接头间隙不超过 10mm,轨道接头必须铺设轨枕，内错差、高低差不大于 5mm,两轨道水平误差不大于 10mm；轨枕间距不大于 1m，连接件齐全紧固有效；轨枕无浮离、空吊板现象。4、环境卫生：巷道内无杂物、无淤泥、无积水，浮矸不超过轨枕上平面，材料、工具码放整齐，且挂牌管理。4、作业场所要挂有规范的施工图牌板，巷道施工断面25、图、炮眼布置图、爆破说明书及避灾路线图，图文要清晰，吊挂位置合理整齐、干净，便于人员观看。施工图版应吊挂在行人道侧，上缘距轨面 2.0m，距迎头的距离岩巷不超过 200m。第六章第六章主主要要 生生 产产 系系 统统（一）运输系统：1、出矸系统：xx 机联巷北翼第三中部车场北翼轨道巷1#交岔点副井地面矸石山。2、运料系统：地面料场副井北翼轨道巷北翼第三中部车场xx机联巷（二）动力供应系统：1、电力系统：北翼采区变电所北翼轨道巷北翼第三中部车场xx 机联巷2、压风系统：由地面压风机房副井北翼轨道巷北翼第三中部车场xx 机联巷。风管吊挂在巷道的右侧，位置在水管之上，风管上缘距轨面 800mm，距帮26、 100mm，管路吊挂钩间距 3.0m，且托钩伸出管子不超过 50mm，风、水管距迎头不超过 40m，否则及时延接。（三）排水系统：该巷施工时采用水沟排水，该巷施工时采用风（电）泵分级排水，把水排至北轨水沟，由水沟流至副井临时水仓，然后用大泵把水排至地面排水沟。（四）、供水系统供水管路从地面水泵房副井北翼轨道巷北翼第三中部车场xx机联巷。水管吊挂在巷道的右侧且在风管下方，距风管 200mm。（五）、综合防尘系统防尘水源来自井下供水管路接至迎头，每 50 米设三通一个，耙矸机上方设一道喷雾，耙矸机后 50 米范围内安装三道喷雾，且喷雾覆盖全断面；采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，冲刷岩帮等综合防尘措27、施。（六）、通讯系统：地面调度室经副井1#交岔点北翼轨道巷北翼第三中部车场xx 机联巷。（七）、行人路线：人员入井路线：地面副井副井等候室北翼轨道巷-北翼第三中部车场xx 机联巷。人员升井路线：xx 机联巷北翼第三中部车场北翼轨道巷副井等候室副井地面。（八）、避灾路线：避灾路线：(附图附图)火、瓦斯避灾：火、瓦斯避灾：xx 机联巷北翼第三中部车场北翼轨道巷副井等候室副井地面。水害避灾水害避灾：xx 机联巷北翼第三中部车场北翼轨道巷副井地面。第七章第七章通通风风一、通风方式：采用压入式通风；二、局扇安装位置：局扇安装在北轨第三中部车场内；1、风量计算（1）按人数计算Q 掘=4N=425=100 28、m3/minQ 掘 掘进工作面实际需要风量，m3/minN同时工作最多人数取 N=25 人(2)按炸药量计算Q 掘(0.465/t)(AbS2L2/P2C)1/384.8m3/min式中：A 一次爆破使用的最大装药量，A41.6kg；t一次排除炮烟所需的时间，取 t=15min;S巷道净断面，S=11.88m2;L通风距离，300m;P局部通风系数，200500m，3；取 1.5。b每 kg 炸药产生的 CO 当量，取 40L/kg；C 瓦斯浓度的允许值，C0.02。(3)按瓦斯涌出量计算：Q=100qk=152 m3/minQ掘进工作面实际风量，m3/minq掘进工作面平均瓦斯涌出量，m3/29、min；取 q=0.8；k掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，k1.9；(4)按风速校验V=Q/S=1526011.880.21m/s0.15 m/s0.21m/s4 m/s风速满足要求，因此取风量为 152m3/min。三、局部扇风机选型根据工作面需要风量，局扇选用 FBD6 型 215kw 对旋式局部风机，风筒直径600mm 抗静电阻燃风筒，风筒吊挂在巷道左帮（面向迎头）。四、局扇及风筒管理(1)、局部扇风机的安装和使用符合规定，保证正常运转，不发生循环风。(2)、局部通风机和设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，不漏风；局扇必须吊挂或垫高，离地面高度不小于30、 300mm，同时，距矿车的突出部位不小于 0.2m。(3)、局部通风机要有施工单位派专人进行管理，不得随意停开，并实行挂牌管理。(4)、严禁一台局扇同时向两个掘进工作面供风，风筒末端到工作面迎头的距离岩巷不超过 8 米，煤即半煤岩巷不超过 5 米。(5)、风筒接头严密，无破口，无反接头，接头要压边。(6)、风筒吊挂平直，逢环必挂。(7)、风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。(8)、局扇供电必须实行“双三专两闭锁”。(9)、局部通风机需安设两台，一台使用，一台备用，并安装自动切换装置，能实现自动切换。五、局部通风设计示意图（见附图）：第八章第八31、章循环作业及劳动组织循环作业及劳动组织一、工作制度及循环作业方式：工种需出勤人数第一班第二班第三班其他打眼支护工12444耙装机司机6222安全网员3111喷浆工6222管子工31111、工作制度：“三八”工作制2、作业方式：两班进尺一班修整，平行交叉作业，小班单一循环，一次成巷的作业方式。二、劳动组织推车工12444班组长3111绞车司机6222队长3111合计54181818231 13 35 5779911111313151517171919212123工 序交接班安全检查看中腰线、打眼装药联线放炮通风吹炮烟敲帮问顶临时支护架 棚装 煤打水沟清 理作业方式：平行交叉作业循环方式：小班单循32、环循环进度：1.8米班 次工时时 间301004030402401406020四、煤巷循环作业图表夜 班早 班中 班同前同前前同前同中 班1517171919212123早 班79 91111131315夜 班573513三、循环作业图表23120806020040306015030时 间工时班 次循环进度：1.8米循环方式：小班单循环作业方式：平行交叉作业清 理打锚杆挂网 喷 浆 装 岩敲帮问顶、初喷通风吹炮烟装药联线放炮看中腰线、打眼交接班安全检查工 序第九章第九章主要技术经济指标主要技术经济指标1-1 断面材料消耗消 耗 量材 料 名 称每米消耗量计算依据锚杆13.75 根锚杆间排距均为33、 800mm，每排 11 根锚杆，金属网铺至底板，压茬 100mm，喷射砼厚度 100mm，道板每米 1 块。砼0.64m3金属网9.69m2断面主要技术经济指标断面主要技术经济指标项项目目单单位位指指标标说说明明在册人数在册人数个个5454出勤人数出勤人数个个4646出出 勤勤 率率8585循环进度循环进度M M1.81.8效效率率m/m/工工0.07830.0783月循环数月循环数个个6060循循 环环 率率6767月月 进进 度度m m108108炸炸药药K Kg/mg/m21.5621.56雷雷管管发发/m/m30302-2 断面架棚支护材料消耗消 耗 量材 料 名 称每米消耗量计算依34、据背板49 块背板每棚 34 块，棚距为700mm，金属网铺至底板，压茬 100mm，金属网10.53m222 断面煤巷主要技术经济指标项目单位指标说明在册人数个54出勤人数个46出 勤 率85循环进度M0.9效率m/工0.056月循环数个60循 环 率67月 进 度m84炸药Kg/m22.66雷管发/m33.89第十章第十章安全技术措施安全技术措施一、一般安全技术要求一、一般安全技术要求1、坚持交接班制度，各工种对现场的质量、设备、安全等存在的问题，未能处理的，必须在交接班时认真交清，以便及时处理。2、坚持工程质量验收制度，班长在交接班中对上一班的工程质量做到认真验收，对质量和安全存在的问题35、应及时解决整改。3、认真执行岗位责任制，特殊工种持证上岗，按章操作，对所使用管理的设备、工具等应做到经常检查维修，确保正常使用。4、施工时必须保护好中腰线和测量标志点，严禁无线或不看线施工，发现中腰线有问题时，必须及时汇报，以便及时校对。5、凡参加该工程施工人员，必须先学习此 作业规程，经考试合格后方准上岗。二、巷道拨门开窝安全技术措施二、巷道拨门开窝安全技术措施1、严格按技术员给定的中线和腰线进行施工，待施工 35 米后，及时联系测量人员送定中腰线。2、施工前，跟班队长必须亲自认真检查巷道顶、帮情况，坚持敲帮问顶，及时处理掉浮矸、危岩，并对迎头顶板补打锚杆进行加固。3、放炮时应坚持多打眼、少36、装药、放小炮。炮眼深度控制在 11.2 米，每眼装药量不超过 0.3kg，最小抵抗线不小于 0.3 米，每次放炮不超过 10 个眼，施工 5米后才准许正常放炮。4、每次爆破前后必须进行瓦斯检查，瓦斯浓度超过 1时，严禁装药、放炮。5、放炮前，班队长要亲自安排好放炮警戒工作。在所有能通往爆破区域的通道上按设专人警戒，警戒人员在顶板完好，有掩护的地点，警戒位置必须距爆破点：岩巷直巷 120 米以外，90 度弯巷 90 米，煤巷 300 米以外。警戒处必须设有警戒网、牌或拉绳。6、爆破时必须保护好电缆、风水管路及其它设施。7、加强现场管理，施工中必须有跟班队长亲自指挥。三、顶板管理安全技术措施：三、37、顶板管理安全技术措施：1、顶板管理实行班队长负责制。每次打眼前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉活矸，危矸。敲帮问顶工作必须由跟班队长亲自执行，找顶时用长度不小于2.0m 的一头带尖钎子进行，敲帮问顶时必须有班长进行观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点进行，且一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人员必须站在找顶人侧面的安全地点。敲帮问顶必须从有支护的安全地点开始，由外向里、先顶后帮依次进行。浮矸危岩处理干净后方可进行其它作业。2、敲帮问顶时如发现顶帮岩石发出“咚咚”的空洞声音，要立即顺着裂隙层慢慢地找下去，但不得硬刨；对确实找不掉的空洞岩石，必须按带帽点柱临时支护规定打设，点柱个数据现场而定，支38、柱打设必须牢固、有效。3、锚喷支护时，如发现锚杆松动或岩层脱落必须补打锚杆、重新喷浆。补锚杆时必须严格执行敲帮问顶制度，必要时，采用带帽点柱护顶（规格同上，根数据现场而定，支柱打设必须牢固、有效），只有在确保安全的情况下方可施工。4、岩巷掘进工作面如遇断层、破碎带、过煤层或其它地质情况时，采取架 U 型棚进行支护，施工的前 3 棚 U 型棚采用带帽点柱作为临时支护来控制顶板，U 型棚顶板支护采取管缝式锚杆超前支护，超前支护应紧贴工作面，管缝式锚杆的使用：在紧贴工作面的 U 型棚的在后一架 U 型顶梁下，向前架 U 型棚梁顶板上依次向前打入管缝式锚杆，向前施工的管缝式锚杆穿过前一棚梁上缘，若管缝39、式锚杆松动在尾部用木楔打紧。巷道每掘进 0.7m 时必须在管缝式锚杆掩护下进行安装前探梁，并在前探梁上放置 U 型棚的棚梁，U 型棚采用背板和金属网进行腰帮过顶，用于防止巷道顶部煤与矸石垮落。从而起到加强顶板管理，防止冒顶。5、必须按作业规程和支护设计进行巷道支护。当围岩发生变化，需要改变支护时，经技术部、安全管理部鉴定，矿总工程师批准，编制改变支护技术安全措施后方可改变支护，否则任何人不得随意改变支护方式。6、每班施工过程中，班队长应认真巡查施工巷道的顶帮，如发现问题，必须及时处理，并及时汇报，切实搞好顶板管理，杜绝顶板事故的发生。四、打眼安全技术措施：四、打眼安全技术措施：1、打眼工必须认40、真履行打眼工安全生产责任制，严格按照打眼工作业操作规程操作，每次打眼前要检查掘进工作面的安全情况，清除迎头的浮矸，活矸，看好中腰线，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。2、风锤打眼前必须检查风，水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，风锤零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油试运转，发现问题必须及时处理。3、打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人。4、打眼前必须先检查迎头的安全情况（包括敲帮问顶），严禁空顶作业。5、严格按照爆破图表点眼、打眼，准确掌握打眼的角度和深度，做到准、平、直、保证炮眼的质量。6、必须坚持湿式钻眼，严禁打旱眼。打眼前要先检查风、水管路，并上紧41、风，水接头。延接压风管时，先敲击风管，倒出脏物，风管接好后，应开弱压风吹净风管，吹管时，风管前方严禁有人。7、严禁套残眼，打眼前应先用手镐找出眼窝。8、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工等钎子认眼后应及时退到风锤后方，以防断钎伤人。打眼时，领钎工严禁戴手套，袖口要扎紧。9、操作风锤应做到三要（要准、要直、要稳），三勤（勤看、勤听、勤动手），一集中（思想集中），打眼不规格，严禁装药。10、多台风钻打眼时应分区作业，要做到定人、定钻、定眼位、定责任，且要紧密协作，互相照应。11、使用凿岩机、风锤及锚杆机打眼时，应严格按照各自的使用说明书操作。12、掘进工作面有下列情况之一时，不得打眼：工作面无风或微风42、；停水时；有未处理拒爆或残暴；瓦斯超限；有瓦斯突出、突水等预兆时；空顶或退路不畅时；或有其它异常情况时。13、打好眼后，将打眼工具及管线整齐地盘放到安全地点，以免放炮崩坏。五、放炮管理安全技术措施：五、放炮管理安全技术措施：1、井下爆破工作必须由专职放炮员担任，爆破工必须持证上岗，并按照爆破图表进行爆破作业。坚持“八有”即：警戒网、警戒牌、警戒人、哨子、药箱、锁、药包、雷管盒子。2、井下放炮必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人连锁”放炮制度；“三人”指跟班队长、放炮员、瓦检员。3、井下爆破作业必须使用安全等级符合要求的煤矿许用炸药和电雷管，毫秒电雷管最后一段延期时间不得超过 130m43、s。4、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，严禁手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线纽结成短路。5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管44、脚线扭结成短路。6、起爆方式：起爆使用隔爆型发爆器全断面一次正向起爆。7、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉。装药时，一手拉住脚线，一手用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞捣实，不得碰坏脚线。炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输、电气设备以及采掘机械等导体相接触。装药工作严禁与其它工作平行作业。8、装药时，必须坚持使用一炮三泥，即座底泥、水炮泥及封泥，座底泥长度不小于 50mm。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应有粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料、或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁放明45、炮、糊炮和空心炮。炮眼深度和封泥长度，必须符合下列要求：A、炮眼深度小于 0.6 米时，不得装药放炮。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于 0.6 米，但炮泥必须封满。B、炮眼深度为 0.61 米时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。C、炮眼深度超过 1 米时，封泥长度不得小于 0.5 米。D、炮眼深度超过 2.5 米时，封泥长度不得小于 1 米。E、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于 0.3 米。F、工作面有 2 个或 2 个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于 0.5 米，在岩层中最小抵抗线不得小于 0.3 米46、。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度不得小于 0.3 米。9、爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破。1）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程规定，支架有损坏或者没有加固时。2）、爆破地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1%。3）、在爆破地点 20 米以内有矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面 1/3以上。4）、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩石松散、有突水、瓦斯突出预兆等情况。5）、掘进工作面风量不足。6）、炮眼深度、角度、及装药连线不符合作业规程规定时。7）、迎头动力电源未切断时。8）、爆破母线长度不符合规定或有明接头时。9）、有煤尘堆积与飞扬时。10、爆47、破前，跟班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒任务，警戒距离岩巷直巷不少于 120 米，90 度拐弯巷道不少于 90米。煤巷爆破时警戒距离不少于 300 米，爆破后，跟班队长必须亲自撤回警戒，在回风流警戒位置必须安设一组压风自救装置，警戒人员在爆破前必须将压风自救系统压风打开,人员进入压风自救系统后,方可进行放炮工作。放炮母线长度必须大于警戒距离。警戒人员必须在有掩护的安全的地方担任警戒任务，警戒线处设置警戒牌，栏杆或拉绳等标志。爆破后，跟班队长必须亲自撤回警戒，警戒共设 1 处，北翼第三中部车场设一处。（见附图）。11、爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在安全地48、点进行放炮。12、井下爆破必须使用隔爆型发爆器，严禁使用干电池、矿灯或其它电源放炮，放炮器必须完好防爆。隔爆型发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。13、爆破前，脚线的连结工作，可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连结脚线、检查路线和通电工作，只准放炮员一人操作。（1）放炮前班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少等 5 秒钟后，方可起爆。（2）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当49、班必须在放炮员现场向下一班放炮员交接清楚。14、放炮母线和连接线、电雷管脚线连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。放炮母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆的下方，并保持 0.3 米以上的悬挂距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。放炮母线必须随用随挂，不得使用固定的放炮母线。15、爆破前，必须保护好爆破地点附近的电气设备、电缆、风水管及其它工具，能移动的必须移到安全地点，不能移动的必须加以保护，以防崩坏。16、50、爆破前后，爆破地点附近 30 米的巷道内必须洒水降尘。17、爆破前、后必须执行停送电制度；爆破前由放炮员通知跟班队长准备放炮，跟班队长接到准备放炮通知，安排班长切断电源、闭锁开关、掘进工作面及回风流中非本质安全型电器设备，并在现场进行看护，防止其他人员误送电；爆破 15 分钟后经瓦检员检查瓦斯浓度降至 0.8以下，且放炮员检查无瞎炮、残爆等情况后，方可通知跟班队长该迎头允许送电，跟班队长接到送电通知后，立即通知班长送电；班长送电前，必须用瓦斯便携仪检查开关附近 10m 内瓦斯浓度情况，只有在瓦斯浓度在 0.8以下，方可送电。18、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，瓦检员、爆破工和跟班队长必须首先巡51、视爆破地点，认真检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，爆破工和班组长检查拒爆和残爆必须贯穿迎头施工的全过程，如有危险情况，必须立即处理。19、通电以后，装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发雷管时至少等 5 分钟），方可沿线检查，找出不响原因。20、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：A、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。B、在距拒爆炮眼 0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药52、起爆。C、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。D、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。E、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21、严禁放明炮、糊炮和空心炮。22、掘进工作面应采取全断面一次起爆，严禁一次装药分次起爆。23、火工品管理要求：、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和井下爆破作业的有关规定。、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由施工单位班队长派责任心强的其他人员运送。、爆炸材料必53、须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的药箱内并加锁，严禁乱扔，乱放爆炸物品。爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备、无淋水的安全地点。当班剩余的炸药入箱并向下一班交接清楚，雷管必须送交炸药库，不得私自存放、埋藏。、不得使用过期和严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。24、采掘工作面及其它巷道内，体积大于 0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0时，附近 20m 内必须停止工作撤出人员，切54、断电源，进行处理。六、一通三防管理技术安全措施：六、一通三防管理技术安全措施：1、爱护通风设施，任何人不得将任意一组两道风门同时打开，确保通风系统风流稳定、可靠。2、局扇及其启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不少于 10 米，局扇必须吊挂或放在专用的台架上，离底板高度不小于 0.3 米，距矿车的突出部位不少于0.2m。安装风电闭锁装置、吸风罩和消音器，高压部位有衬垫，严密不漏风，必须指定专人管理局扇，严禁无计划停电、停风。3、局扇与掘进工作面的电气设备必须实行“双三专两闭锁”，三专即专用变压器、专用开关、专用线路；两闭锁指风电闭锁和瓦斯电闭锁。4、风筒吊挂平直，逢环必吊，接头不得漏风，拐弯55、处使用弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不得花接。风筒出口距工作面距离符合规定，要固定专人管理。5、瓦检员每班坚持检查风机是否存在循环风现象，发现问题及时汇报通防管理部调度，杜绝不合理的串联通风和扩散通风。由专职瓦检员经常检查迎头瓦斯，每班不少于 3 次，发现瓦斯超限，立即撤人，停电处理。严禁漏检、假检，严格执行瓦检员指定地点交接班制度。6、临时停工的地点，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度所汇报。迎头停风必须立即撤人。7、局部扇风机因故（检修、停电等原因）停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，确保停风区中瓦斯浓度不超过 1%或二氧化碳浓度不超过 1.56、5%，必须确保在局扇及其开关地点附近 10 米以内风流中的瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可人工开动局部扇风机，恢复正常通风。8、掘进工作面爆破地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%时，严禁爆破。掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或开关安设地点附近 20m 以内风流的瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到 1.0%以下时，方可送电。9、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1.0%或二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。10、掘进工作面必须按照规定设置瓦斯自动57、监测报警断电装置，瓦斯自动监测报警断电装置的传感器 T1 悬挂在距迎头小于 5 米处。瓦斯报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电瓦斯浓度小于 1.0%；掘进工作面回风巷风流中的瓦斯自动监测报警断电装置的传感器T2悬挂在距回风口1015米处，报警瓦斯浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电瓦斯浓度小于 0.8%；断电范围：掘进巷道全部非本质安全型电气设备（见附图）。11、井下所有瓦斯自动检测报警断电装置应垂直悬挂在支护良好、无淋水的巷道顶板下 300mm 处，且距巷帮不少于 200mm，并挂牌管理。12、安装、拆除监测装置或检修与监测装置由通防管理部制定安全措施。检修相关联的电气设备影响监测装置运58、行时，必须由施工单位制定安全措施。13、掘进工作面施工前必须有完善的防尘系统，其管路由施工单位随掘随接。施工单位所接管路必须吊挂整齐，不得落地。巷道每隔 6 米打一个管子吊挂眼，不得使用帮锚杆吊挂管子。14、掘进工作面必须采用湿式打眼、放炮使用水炮泥和放炮喷雾、放炮前后、扒装期间洒水降尘（扒矸机联动喷雾必须正常使用）、冲刷巷壁、湿式喷浆、净化风流等综合防尘措施，任何地点严禁出现粉尘积聚。15、距掘进工作面迎头 50 米范围内的回风流中，设三道喷雾（喷浆机两侧各布置一道喷雾），并正常使用。16、防尘管路兼作消防管路，接到迎头。17、任何人员严禁擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯和带电的电气设备59、。18、井下必须杜绝产生火源，严禁吸烟和使用明火。19、加强爆破管理，必须使用煤矿安全炸药，严格执行爆破规定严禁用明火或动力线爆破。20、加强机电设备管理，设备性能完好，严禁超负荷运转，电缆敷设符合要求，杜绝失爆。21 维修设备的废油、棉纱必须进行掩埋、升井或做其它安全处理。22、若发生火灾时，跟班队长应及时向调度汇报，并在确保安全的前提下，积极组织现场人员采取一切可能灭火的措施进行灭火，若是电缆或电器设备着火，应及时切断电源然后进行灭火；当火灾不能扑灭时，受威胁人员必须按照避灾路线及时撤离到安全地点。23、加强对可能发生外因火灾的区域进行预测预报，发现问题及时处理。七、七、防突技术安全措施防60、突技术安全措施1、严格按“突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施效果检验和安全防护措施”“四位一体”的要求，采取防突措施，尤其是加强个人防护。现场施工人员必须携带隔离式自救器，掌握突出预兆。突出预兆：（1）有声预兆：压力突然增大。发生突出前，压力突然增大，支架会出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤壁会开裂，打钻时会喷瓦斯等。（2）无声预兆：表现在：煤层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽，煤干燥和粉尘增大，煤受掠夺挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡；地压显现方面表现为：压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起、顶夹钻等；其它方面的预兆有：瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增61、大，空气气味异常、闷人，煤或空气变冷、有时变热。打眼时出现顶钎、夹钎、喷孔，装药顶炮等。掘进过程中遇上述突出预兆时，必须及时撤出人员，并向矿调度汇报。2、技术部地质部门提供准确的地质说明书及相关情况，通防管理部加强预测预报工作。3、钻场钻孔布置及施工设计由通防管理部负责。4、揭煤或煤层爆破后，至少等待 30 分钟后，方可进入迎头检查瓦斯、顶板等情况。5、加强预测预报工作，由地质部门提供准确的地质说明书及相关情况。6、掘进工作面在推进过程中，遇到构造破坏带岩层赋存条件急剧变化采掘应力迭加，出现软分层，瓦斯涌出量变化异常时，必须及时进行突出危险性预测。7、钻屑解析临界指标 K1max 取 0.4（62、湿煤）或 0.5（干煤），钻屑量 Smax 取 6Kg/m。只有 K1max、Smax 在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取增打排放钻孔、延长排放时间或其他行之有效的补充措施，直至措施有效。8、若 K1max、Smax 在临界指标以上时，巷道必须停止施工，待 K1max、Smax在临界指标以下时，方可继续施工。9、巷道揭露 8、7、6 煤时，防突措施由通防管理部另行编制。八、打锚杆安全技术措施八、打锚杆安全技术措施1、锚杆工必须认真履行锚杆工安全生产责任制，并严格按照锚杆工作业操作规程操作。打锚杆眼前，必须首先进行敲帮问顶，将顶、帮活矸处理掉，进行初喷确保在安全的条63、件下，方可作业。2、打眼时，必须由班长，观察巷道帮顶，发现险情必须立即通知撤人。3、严禁空顶作业，锚杆紧跟迎头，打锚杆眼时，从打眼处至迎头严禁站人。4、打锚杆时，必须坚持由外向里、先顶后帮逐排向迎头进行，且打一个锚一个。5、锚杆眼应与岩层层面或巷道轮廓线尽量垂直，夹角不小于 75 度。且锚杆安装要整齐、上线。安装锚杆时，必须先清除眼内的积水和粉尘，并检查锚杆眼的角度和深度，锚杆眼不符合要求时必须重新打眼，再安装锚杆。6、锚杆托板紧贴初喷面，并用机械或力矩扳手拧紧，杆体托板不得松动，锚杆螺母扭矩不小于 100Nm。锚杆锚固力不低于 80KN。7、采用锚杆机打锚杆眼时，施工人员必须严格按照锚杆机操64、作规程操作，钻杆、钻头要完好、不堵塞，停水立即停钻。8、开启锚杆机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风。钻机钻进时，附近严禁有人，以防钻机突然停止，手柄摆动伤人。操作人员应将操作臂置于身前右侧，且操作人员距机身的距离大于臂长。钻机运行时严禁手模转动的钻杆；钻进时，不能大力推进，以防卡钻杆；钻机收缩时，手不能在气腿上。9、挂金属网时，金属网片压茬不小于 100mm，并用 14双股铁丝绑扎牢靠，绑扎间距不超过 200mm。10、锚杆支护的巷道，必须按规定做锚杆锚固力测试。巷道每 50 米做一组测试。锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。每组测试的锚杆不少于三根。11、锚杆锚固力测试工65、作由技术部、安全管理部和施工单位共同进行。每次测试都要有记录，包括：测试时间、地点、参加人员、实测数据等。12、做锚杆锚固力测试时，应尽可能在顶板比较完整的地点进行，并且在安装、测试前必须对该处顶板进行敲帮问顶，找尽浮矸活石，若测试地点顶板较差，在安装、测试前还必须安设好带帽点柱，以防顶板冒落。13、锚杆拉力计的安装、测试工作由至少三人操作，二人安装拉力计和进行测试，一人负责观察顶板，发现险情，立即通知撤人。14、锚杆拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员均应撤至离测试点外至少 2 米以外的安全地点。15、当测试工作完成，拉力计卸压后，要首先观察被拉锚杆及其所在位置的顶板是否66、有松动，并要进行敲帮问顶，确定顶板无安全威胁后，方可拆卸拉力计。16、最后，恢复被测锚杆盖板，上紧螺母。若被测试锚杆拉坏或顶板被破坏，则须在该处重新补打锚杆，挂网，喷浆。九、喷浆安全技术措施：九、喷浆安全技术措施：1、喷浆工必须认真履行安全生产责任制，并严格按照喷浆工作业操作规程操作。2、喷射砼前，必须对锚杆、金属网的质量进行检查，并把两帮墙角的基础挖出，确保达到规定要求。喷浆人员应佩戴好必要的保护用品。3、喷浆或复喷前必须冲刷巷壁，每次喷浆厚度不得大于 50mm，最终喷浆厚度不得小于设计要求。若两次喷浆时间间隔超过 2 小时，则第二次喷射前应先喷水湿润浆体，以保证浆层之间良好接触。喷射砼后应67、洒水养护，前 7 天以内，每班洒水不少于一次，728 天，每天洒水一次。28 天后方可做砼强度试验，每 50 米做一次砼强度试验。4、喷距（喷头到受喷面的距离）为 0.61 米为宜,应尽量减小工作风压,缩小喷距,喷头与喷面尽量垂直，最小夹角不小于 70 度，以减少回弹。5、喷射时，喷射手应分段按自下而上，先墙后拱的顺序喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径 200300mm 一圈压半圈，螺旋环绕式缓慢移动。6、喷射时，应安排两人操作，一人持枪头喷射，一人辅助照明、负责与上料人员联络，并负责观察顶帮的安全情况和喷射质量。7、喷射时，射手应控制好风压及水量、水压，以保证喷射质量。8、开机时应先开风，68、再开水，然后送电、上料；停机时，应先料并喷净后，停电、停水，最后停风。9、喷浆机运转时，严禁将手和工具伸入喷浆机内。10、喷射砼材料要掺拌均匀，速凝剂最好在上料前加入，坚持随拌随用的原则，拌好的料停放时间不应超过 2 小时。11、上料时要连续均匀，严防大块物料或杂物进入料斗，一旦进入、应切断电源，闭锁开关，用专用夹子夹取，严禁将手直接伸入拿取。12、处理管路堵塞时，应先关压风，停掉电源，并用旧风筒布盖在堵塞管路上，沿线用敲击法检查，找出堵塞部位，轻轻敲击，然后用压风吹出。喷浆和处理管路堵塞时，喷头前方及附近严禁有人。如喷浆机出现故障，严禁带电处理，送电前要与射手联系好。13、在喷浆施工中如遇围69、岩涌水或渗水时，应采取以下方法处理：压风吹水法：在遇到岩帮有少量渗水或滴水时。可采用压风清扫，边吹边喷浆的方法处理。导水管导出法：在大面积裂隙压力水或涌水集中的地点，打眼、安设导水管，把水导出，待砂浆达到相当强度后，再封堵出水孔。13、喷浆机固定倾斜井巷使用喷浆机时，在巷道两侧各打一根锚杆，锚固牢固，用不小于15.5mm钢丝绳从喷浆机身下穿过，并卡在巷道两侧锚杆上，且每处卡子不少于 2 个。十、十、架棚安全技术要求架棚安全技术要求1、严格按测量给定的中、腰线施工。2、架棚施工时必须加强顶板管理，严禁空顶作业，必须正规使用前探梁。架棚巷道必须正常使用前探梁和管缝式锚杆，真正起到稳定支架，超前临时70、支护的作用。3、架棚支护时，放炮前必须加固放炮地点 10 米范围内的支架，若放炮倒棚，崩歪的支架必须及时修复，修复支架必须在前探梁临时支护下坚持由外向里逐棚修复。4、巷道帮顶腰牢背实，严禁出现空帮、空顶、空肩窝现象，腰帮水泥背板坡度与巷道坡度一致，且间距均匀、严禁穿裙现象。5、扶棚时，棚腿要栽到实底上，如底板松软，必须穿木鞋（木鞋规格为：长宽厚=300300100mm 的木垫墩）棚子架设正规有力，严禁架等劲棚，严禁淋肩、调斜，。6、腰帮背顶时，必须将帮顶、肩窝接实背牢，空顶或掉顶处必须及时用半圆木将顶部接实；严禁空帮、空顶空肩窝。挖腿窝时，用三块木板斜插入已架好的棚腿后，用于超前背帮（肩窝处必71、须设一块木板，木板与木板间距为 500mm），同时还必须安设专人观察巷道帮顶情况，防止片帮伤人。十一、十一、平巷运输安全技术要求平巷运输安全技术要求1、平巷人力推车时，必须遵守下列规定：（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。（3）严禁放飞车。（4）巷道坡度大于7时，严禁人力推车。2、在车场或错车道存车时，矿车不准压道岔。3、在单轨道72、上推车，要确认对方没有车辆推过来时才准发车，两人以上推车时，要同进同出，以免发生误撞。在双轨道上推车时，检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。4、临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把矿车停稳挡好，并在矿车两端 10米处设阻挡物。5、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。6、推车时应在矿车后方推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。7、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。8、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。9、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。10、推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。11、在能自行滑动的坡73、度上停放车辆时，必须用可靠的制动器或木楔稳住，否则不准停放。12、推车通过非自动风门时，必须有两人互相配合，车辆距离风门 5 米时，必须停稳矿车，然后一人稳住车辆，一人去开风门，只有在风门打开后，确认矿车能够通行时，开风门人方可推车人缓慢推车过风门，然后关闭第一道风门，再按同样的方法通过第二道风门，严禁用矿车碰撞风门，严禁由一人推车过风门。十二、斜巷运输安全技术要求十二、斜巷运输安全技术要求1、绞车司机必须经过专门培训，并持证上岗。绞车司机必须认真履行绞车司机安全生产责任制，并严格按照绞车司机作业操作规程进行操作。2、绞车的固定：稳绞车时，必须保证绞车最突出部分与轨道安全距离不小于500mm。74、JD25KW 绞车必须用砼浇筑基础，基础深度不低于 1.6m。绞车必须用四根直径 20mm、埋深不小于 1400mm 的螺栓固定，螺栓由矿统一加工。3、绞车固定后，必须留有可靠的生根绳，生根绳用 6 分钢丝绳固定在专用的生根柱或地锚上，地锚采用直径 20mm，长 L2000mm 的锚杆，且不少于 3 卷树脂锚固剂，生根绳接头绳卡不少于 3 副，严禁把钢丝绳固定在轨道上。4、钢丝绳的总长度必须保证车辆下放到终点，滚筒上至少要保留 3 圈余绳，总长度不得超过铭牌规定的最大容绳量，而且必须保证最外层钢丝绳距滚筒边缘，不得少于钢丝绳直径的 2.5 倍。钢丝绳固定必须用与绳径相匹配的压板固定。5、钢丝绳75、连接装置必须使用护绳环，不得少于 4 副绳卡，卡接时，相邻两绳卡的 U 型环方向应一致，间距均为 150 毫米，卡接必须牢固。6、每一个钩头必须配置带有护绳环的保险绳，卡子不少于 3 副，保险绳应为主绳的一部分，长度和设计挂车数相适应。7、绞车的操作侧必须装有不小于 2 毫米厚金属护身板，用螺栓固定，不得用铁丝捆扎。8、绞车的操作按钮和声光信号应集中上板，固定在司机便于操作的地方。9、绞车安装后必须经机运科、生产技术部、调度所、安全管理部验收合格后方可使用。10、绞车司机开车前必须认真检查绞车是否固定牢固，地锚螺丝有无松动，底座螺丝有无松动滑扣，闸把、闸皮、护绳板、钩头、保险绳要求完好，声光信76、号必须灵敏可靠。发现问题必须及时汇报处理，否则严禁开车。11、有下列情况之一的，严禁开车：、矿车连接没使用防脱销、标准链或未挂保险绳时；、钢丝绳磨损超过煤矿安全规程规定时；、绞车生根绳、地锚松动时；、绞车制动闸不灵活或制动力不够时；、信号不通或不清时；、矿车掉道而未拿上道时；、斜巷内有行人时。12、扒钩工必须认真负责，并严格按照串车提升措施规定进行挂车。保险绳必须正常使用，挂车时必须使用标准链和防脱销。13、在摘挂钩地点，扒钩工必须在车辆完全停稳的情况下进行摘挂钩工作，在完成摘挂钩工作后，必须进入躲避硐方可打点走钩，同时负责上下车场及交叉路口处的警戒工作，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度77、。严禁蹬钩、爬车。14、斜巷运输“一坡三档”要按规定安装齐全，并灵敏可靠，保险挡只有在车辆需要通过时方可拿开。15、斜巷下口安装坠砣式保险档，坠陀式保险档安装在变坡点向上 13m 的范围内，保险档采用矿统一加工软档，坠砣放在斜巷下口保险硐内，以便于把钩工操作，加小滑轮导向，坠砣统一使用铁桶。16、保险档的横梁下面距轨道高度应根据巷道而定，所有竖档与底板的夹角为500550，且抬起高度距轨面高度应根据巷道而定。17、斜巷防跑车装置：斜巷长度超过 100m 时，必须安装防跑车装置，防跑车装置的摆杆安装在距斜巷上口变坡点 50m 处，阻车装置距摆杆 30m。摆杆横梁下缘距轨面 2.4m，阻车装置的横78、梁和竖档均用 11矿用工字钢，横梁伸入巷壁不小于300mm，且用 C20砼浇筑。横梁下面距轨面高度为 2.4m，竖档与底板的夹角为 500550，且抬起高度距轨面不低于 2.2m。摆杆用直径 25mm 圆钢，摆杆长 1600mm。挂绳杆 1.4m，挂钩长 25mm，角度 950，横鼻距挂钩 200mm，横鼻长 150mm，横鼻下方用直径 10mm 的圆钢焊有 80mm 的方框，以保证摆杆的灵敏度。距绳鼻 100mm处设有能阻止钢丝绳弹起的倒“Y”型档杆，档杆用直径 12mm 的圆钢焊制。阻车装置的竖档和挂杆之间用 3钢丝绳悬连接，并加 2 个小滑轮导向（跑车装置由矿统一加工）。18、斜巷串车提79、升时，必须遵守下列规定：在斜巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的防跑车装置。上部车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。在变坡点下方略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。19、斜巷车道内地辊齐全，地辊间距以不磨轨枕为准，间距为 1520m 安设一个，且转动灵活，在拐弯地方，绞车绳运行范围内应安装挡绳站滚。20、轨枕间距不得大于 1m 并与轨道垂直，道岔处、接头处必须放一块木道板，间隙、高低差符合质量标准化规定，道碴捣固坚实。21、车辆掉道时，必须在跟班队长亲自指挥下进行，且跟班队长负责现场安全工作，首先与绞车司机联系清楚，只有在车辆下80、方打一“十”字木垛，防止车辆下跑的木垛打设必须牢固后，方可处理掉道车辆，重车掉道时，要用预先规定的信号与司机联系，必须在车辆下方打设牢靠支柱后，把料卸掉，空车拿上道。22、斜巷运输必须带电松车，严禁放飞车，保证绞车运行平稳，禁止猛提，急刹车，以防断绳。23、绞车运输必须配备清晰可靠的声光信号，禁止用喊、敲管或晃灯等其他方式代替信号。信号为：一响停，二响提升，三响松车。24、风筒吊挂应避免遮挡绞车司机视线十三、耙装机使用安全技术措施十三、耙装机使用安全技术措施1、耙装机司机必须经过专门培训，并持证上岗。耙装机司机必须认真履行耙装机司机安全生产责任制，并严格按照耙装机司机作业操作规程精心操作。2、81、耙装机使用前司机必须检查耙装机及导向轮是否牢固可靠，各部件的机械电器要完好，机身两侧必须装有封闭式的金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏，耙装机的刹车装置必须必须完整、可靠。耙斗与钢丝绳连接处用卡子固定，且卡子不少于 3 个。3、固定牵引耙装机耙斗的导向轮的锚桩深度，硬岩不小于 400mm，软岩不小于1000mm；严禁将尾轮挂在作为支护的锚杆及其它支护体上。煤巷固定牵引耙装机耙斗的导向轮的锚桩深度不小于 800mm。4、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器必须挂在耙斗作业段的上方。5、耙装机工作时，严禁在耙斗运行及钢丝绳跳动的范围内进行其他工作和行人，耙装机司机要随时注意观察耙斗运行情况，防止导向滑轮脱落82、掉下，造成耙斗失控伤人事故；两个操作手把不能同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。耙装机簸萁嘴和溜槽上不得堆货太多，以防耙斗出槽伤人和矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。6、耙装机耙斗的主、副绳与耙斗的连接必须用不少于 3 个绳卡固定。耙装机工作时必须有良好的照明。7、在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮。8、掘进上山绞车提升严禁使用开口滑轮，回头滑轮必须牢固地固定在迎头地梁上，斜巷提升所使用的地滑轮个数为 2 个，地梁采用 11工字钢两根、长 L2800mm，且两端插入巷帮长度不小于 400mm，两根工字钢搭接长度不小于 1m，距搭接端 100mm 处向另一搭接端每 400mm 安设 U 型卡83、，U 型卡采用直径 20mm 圆钢，挡板采用厚为 10mm 钢板加工而成，卡子端头采用双螺帽紧固；用 6 分双股钢丝绳和 U 型卡将回头滑轮固定在地梁上，钢丝绳搭接处不少于 3 只卡子，滑轮固定必须牢固，绞车大绳必须从滑轮中穿过，每班施工前必须由跟班队长亲自检查滑轮情况，并做好记录，发现问题必须停止作业，进行处理。上山掘进使用滑轮导向提绞时，滑轮直径应大于 22 倍钢丝绳的直径，回头滑轮安全系数不小于提升重物的 10 倍。9、使用地滑轮时清理好机道，并有专人指挥和信号联系。耙装机在使用过程中发生故障，必须停车断电、闭锁开关，卸下操纵把处理，工作完毕后要清扫干净，保持设备整洁。10、耙装机尾轮、84、回头轮、滚筒、钢丝绳要经常用机油润滑，耙装机大绳不得有接头，出现断绳或磨损严重时，必须及时更换，以杜绝摩擦产生火花。11、耙装机距离迎头不小于 6 米，不大于 35 米，否则必须及时移挪耙装机。12、平巷移挪耙装机时，机身两侧不得有人。移挪耙装机采用人力移挪，将耙装机移到指定位置固定好。斜巷移挪耙装机：A、该巷上山移挪耙装机时，必须先在耙装机前方（需移机位置）安设一道地梁，导向滑轮固定在地梁上，地梁、滑轮按作业规程中耙装机地梁及滑轮要求安设及固定。B、移机前，跟班队长必须认真检查钢丝绳的固定及钩头链接情况，并检查上、下口的声光信号是否灵敏可靠，经检查一切正常后，方可由跟班队长指挥进行耙装机移挪85、。C、移挪耙装机必须用绞车牵引，耙装机两侧及下方严禁有其他人员。当绞车将耙装机牵引住后，方可拆掉耙装机固定装置；将耙装机移到指定位置固定好后，方可松开绞车钢丝绳。13、耙装机固定：平巷；用四个卡轨器把耙装机牢固地固定在轨道上，如使用加长溜槽，尾部可加两根站腿，保证机身稳定。由于 P60B 型扒装机机尾较重，用 5 分钢丝绳把机尾吊挂在顶板锚桩上。倾斜井巷使用耙装机时，在巷道两侧各打一根锚杆，锚固牢固，用不小于15.5mm 钢丝绳从耙装机身下穿过，并卡在巷道两侧锚杆上，且每处卡子不少于 2 个。14、移挪绞车及开关：斜巷移挪绞车：必须在耙装机后安装 11.4KW 调度绞车。移挪绞车时把开关打在停86、电位置，移挪开关采用人力移挪。移挪绞车时，绞车两侧及两绞车段不得有人。A、该巷移挪绞车前，必须检查 11.4KW 调度绞车的固定，由跟班队长负责。B、移机前，跟班队长必须认真检查钢丝绳的固定及钩头链接情况，并检查上、下口的声光信号是否灵敏可靠，经检查一切正常后，方可由跟班队长指挥进行绞车移挪。C、移挪绞车必须用 11.4KW 调度绞车牵引。当 11.4KW 调度绞车将绞车牵引住后，方可拆掉绞车固定装置；且移一段绞车后，再移动开关，将绞车移到指定位置固定好后，方可松开绞车钢丝绳。固定好开关并上架，打好护身柱后，方可试运行绞车。15、过煤层段施工时严禁使用耙装机装岩。16、迎头施工与扒装平行作业时87、，执行以下规定：（1）、扒矸机回头轮固定位置距迎头不小于 10m，迎头工作人员距回头轮的距离不小于 5m。（2）、人员进入迎头或迎头人员外出时，必须先与扒矸机司机联系好，待停机并经扒矸机司机允许，扒矸机开关停电上锁后方可进出。十四、十四、防治水技术安全措施防治水技术安全措施1、依据技术部提供的地质资料，必须坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，施工中时刻观察地质条件有无变化，如发现异常情况，及时向技术部汇报，并提前配备排水设备和管路，以便及时排水。2、掘进过程中，跟班队长及迎头作业人员要密切注视掘进工作面的围岩变化情况及有无出水征兆，如发现巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾88、气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时。必须立即停止作业，撤出人员，汇报矿调度所，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。然后由专业技术人员根据现场情况确定采取专门措施进行处理。3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，编制专门探放水措施，进行探水，确认无突水危险后，方可施工；、接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；、接近含水层、导水断层、陷落柱时；、接近有出水可能的钻孔时；、底板原始导水裂隙有透水危险时；、接近其它可能出水地区时4、如果水灾事故已经发生，跟班负责人应听从调度统一指挥，及时将受威胁人员按照避灾路89、线撤离到安全地点；5、对于每一施工巷道，都应有水沟跟随，并且要经常保持畅通；6、工程开工或因探水需要而停头后需恢复施工，经探水确定无突水危险后，经技术部门同意，方可恢复掘进。十五、十五、机电管理机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于 1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下90、列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、严禁电器设备的失爆，严禁用易燃物品遮盖、接触防爆灯、探照灯等高发热设施，严禁用灯泡取暖。电缆吊挂要整齐。6、检修使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，定期升井处理。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的91、电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过 2.5 米，垂度 50mm。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何对象。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须92、使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于 0.6、厚度不小于 3mm 的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行大电流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继93、电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母 13 个螺距，不得在螺94、母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过 5mm。使用未经国家授权指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出 20m 以外，并要盘好电缆。2395、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。26、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。28、安装、更换、检修电气设备、机械设备及其部件时，必须切断上一级开关电源，闭锁并设专人看管，严禁带电作业，严格执行谁停电谁送电制度，严禁不联系盲目送电。施工过程中人员必须密切配合，协调作业，拖（抬）运设备及其部件时稳拖96、（抬）稳放，若用手拉葫芦吊装时，必须固定在专用锚杆上，且使用合格的拉葫，拉葫的额定载荷必须大于被吊物件的 1.5 倍，起吊过程中人员严禁将手脚及身体的任何部位伸于被吊物件下。十六、其它安全技术要求：十六、其它安全技术要求：1、巷道改变支护前，必须经技术部和安全管理部现场鉴定，否则不准任意改变支护方式。2、掘进过程中遇到地质构造、水文情况异常变化时，及时向地质部门汇报。3、本规程未尽事项严格按煤矿安全规程相关规定执行；监监 测测 设设 计计目的目的：加强瓦斯管理，实现瓦斯实时监测监控设备设备：矿井装备 KJ90NA 监控系统，施工巷道安装 T1、T2瓦斯传感器、断电器、开停传感器。所有数据实时传97、输到监控分站，通过分站传输到地面中心站，所有控制指令由中心站进行设置，监控分站和控制器执行，所有断电执行结果通过馈电反馈器反馈到监控分站，再传输到地面中心站。安装位置及传感器设置：安装位置及传感器设置：1、安装地点：xx 机联巷2、安装位置：瓦斯传感器 T1安装在 xx 机联巷距迎头不超过 5m 的范围内；瓦斯传感器 T2安装在 xx 机联巷回风流距全风压风流 1015m 范围内，分站电源使用北轨绞车房的分站电源；断电器的电源线接 xx 机联巷被控开关的电源侧，控制线接在 xx 机联巷被控开关的接线柱和地线接线柱上，反馈线接在被控开关的负荷侧；局扇开停卡在局扇开关负荷侧电缆上。3、瓦斯传感器 98、T1的报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4；瓦斯传感器 T2的报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为0.8%CH4，复电浓度为0.8%CH4；T1、T2的断电范围：均为 xx 机联巷及其回风流内全部非本质安全型电气设备。4、甲烷传感器设置应垂直悬挂在支护良好无滴水的巷道顶板下300mm处，且距巷帮不少于200mm，并挂牌管理。施工过程及施工安全措施：施工过程及施工安全措施：1 1、安装前二十四小时内，需对瓦斯传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点必须进行调试，只有经调试合格后方准下井安装。2 2、在安装瓦斯传感器和断电器时，xx 机联巷挂好停电作业牌99、，并设专职停、送电负责人。安装结束后必须检测分站、断电器及瓦斯传感器的运转情况，必须在全部功能均能实现后方可结束安装。3 3、严禁带电安装、带电检修、带电移挪电器设备，严格执行停电、瓦检、验电、放电等正规操作程序。坚决执行谁停电、谁送电原则。监控管理监控管理：1、安装二日内，必须使用标准的气样对传感器的零点、灵敏度、报警点、断电点、指示值重新进行调校，不合格的必须更换。2、以后每月的 6、16、26 日对瓦斯传感器进行标校和断电功能测试。3、在安装分站及断电仪时，要杜绝电气失爆，并保证电气设备的完好，定期对电气设备的完好情况进行检查，保证台台完好。4、每天下井人员必须对井下的设备进行维护和保养100、，保证设备的正常运转。5、信号电缆敷设在施工单位所使用信号电缆上方，距离不少于 0.1m，平行吊挂。6、分站电源要上架，并安设接地线，实行挂牌管理。7、井下所有监控设施，包括线路、三通、瓦斯传感器、局扇开停等，由通风部门负责安装、调试、维修，交由所在施工单位使用。8、掘进工作面放炮前，由瓦检员或在瓦检员的监护下由施工单位负责将瓦斯传感器挪至安全地点，放炮后再挪至原位置。9、掘进工作面在进行洒水降尘工作时，严禁将水洒向监控设施，造成设施损坏。10、后路在进行巷道维护等其它作业时，必须对监控设施妥善采取保护措施。11、已安装好的监控设施，施工单位需要移挪电器设备时，涉及监控设施时必须提前两天与通风101、部门取得联系，否则任何人不得随意移挪监控设施。12、在施工过程中，必须注意保护井下监控设施，并加强日常管理，教育职工不要偷盗、损坏监控设施。13、安装完毕后，必须及时向监控中心站汇报，以便及时录入监控信息，并进行调试。确保准确无误。JD25kw 绞车串车提升两辆矿车安全系数的校核为 xx 机联巷加快巷道进尺和排矸；现对 JD25kw 绞车串车提升两辆矿车进行安全系数的校核。一、参数的选择：一、参数的选择：xx 机联巷斜巷设计坡度为=24，巷道斜长 76 米；选用煤矿固定机械中钢丝绳技术规格表 5-5 选绳为：6（19）股（1+6）绳纤维芯的接触钢丝绳，其直径 d=15.5mm，每 100m 钢102、丝绳质量为 84.57kg，公称抗拉强度为 1400MPa，钢丝绳破断力总和为 G 破=125000N。二、对绞车强度、容绳量及钢丝绳安全校核二、对绞车强度、容绳量及钢丝绳安全校核1、对提升两辆矿车钢丝绳安全系数校核：根据公式：K=G 破/WmaxWmax=n（G0+G）（Sin+1Cos）g+PsL（Sin+2Cos）g 进行校核。式中：K-钢丝绳安全系数值；G 破-钢丝绳破断力总和，N，Wmax-钢丝绳最大静张力，Nn-矿车数量，取 n=2；G0-矿车自重，取 G0=610kgG-矿车载重量，取矿车容积为 1.1m3，矸石比重为 1.6t/m3；g-重力加速度，取 g=9.8m/s2-巷道坡度，取=241-矿车运行时阻力系数，取1=0.012-钢丝绳局部支承在托滚上时阻力系数，取2=0.25Ps-钢丝绳每米质量，kg/mL-巷道长度，m 取 L=83.02Wmax=2（1760+610）（Sin24+0.01 Cos24）9.8+（84.57/100）76.9（Sin24+0.25 Cos24）9.8=18866.8（N）K=G 破/Wmax=125000/18866.8=6.625根据煤矿安全规程第 400 条规定，缠绕式绞车提物时钢丝绳安全系数不得小于 6.5；故 K=6.6256.5，满足提升两辆矿车需要。2、绞车强度及容绳量进行校核：