1、煤化电力公司焦化1、2#焦炉系统电气设备安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、工程概况4三、电气安装施工部署5四、施工进度计划5五、 主要施工方案65.1盘柜安装方案65.2电气保护管安装方案75.3电缆桥架安装方案85.4电缆支架制作、安装方案95.4.1电缆支架制作95.4.2电缆支架安装95.5电缆敷设方案105.6二次接线方案105.7型号钢滑触线安装方案115.8接地安装方案125.8.1接地体安装125.8.2接地线安装125.8.3避雷装置安装135.2、9自动化仪表安装方案145.9.1温度取源部件安装方案145.9.2流量取源部件安装方案145.9.3压力取源部件安装方案155.9.4物位取源部件安装方案155.9.5分析取源部件安装方案155.9.6导压管路安装方案165.9.7导压管路的试验165.10电气调试方案175.10.1交流电机试验175.10.2电力电缆试验175.10.3二次回路的检查试验175.10.4接地装置测量185.11仪表调试方案185.11.1单体调试195.11.2系统调试20e. 操作平台下部电缆桥架及工艺管道拆除24六、2#焦炉耐材预砌筑、耐材拆除及砌筑方案291、预砌筑条件及准备工作302、预砌筑要求33、13、预砌筑数据结果的整理324、预砌筑劳动力计划及成立专业项目部325、预砌筑工机具计划331、拆除前准备工作：342、炉顶砖的拆除352、燃烧室及斜道第8层拆除363、斜道第8层364、硅砖、粘土砖的归类、加工、打包365、轻质砖371、中心线、标高检查、放线工作372、耐火砖的水平运输和垂直运输373、施工测量384、砌筑要求39b、焦炉粘土砖（除特别标注的粘土砖之外）415、劳动组织42七、焦炉设备、钢结构制作及安装方案43八、煤塔改造及捣固站新建方案43九、焦炉热态施工方案461、准备工作462、热态施工464、施工平面布置50十、电气改造安装方案511、桥架安装512、电缆敷设524、3、柜内配接线544、柜内母线安装555、滑触线安装方案56十一、试车方案571、设备单体试车方案582、用电61十四、雨季施工与冬季施工措施61b、添加抗冻剂和早强剂61十五、质量保证措施622、组建质量检验体系，进行工序质量控制。624、可利用的设备结构工艺管道拆除前应用醒目的笔标号并登记。62十六、安全保证措施626、施工现场要有足够的照明设施，夏季要有充足的降温措施。63十七、文明施工及环境保护措施636、 测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。6411、 施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。64十八、成本降低措施65一、编制依据1、xxxx煤化电力有限公司气源工程施工合同2、5、xxxx煤化电力有限公司气源工程电气施工图3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、冶金电气设备安装工程验收规范（GB50397-2007）5、自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）6、自动化仪表工程施工质量验收规范（GB50131-2007）7、国家现行电气装置安装标准图集8、国家安全生产法规及本单位安全操作规程9、本单位内似的经验、资料及技术总结二、工程概况xx煤化电力有限公司新一期1、2#焦炉为5.5米捣固式焦炉工程。近年来，国内炼焦用洗精煤资源紧缺，价格居高不下，而弱粘性煤资源相对丰富，价格较低，能满足捣固式焦炉生产原材料需求，符合国家节能减排大6、方向。也能解决xx生产急需的气源。三、电气安装施工部署1、土建施工期间，配合完成焦炉和焦系统各种基础配管、接地、预埋件设置、孔洞预留。厂房结构施工期间，配合完成避雷装置安装敷设。2、当各区域电气室条件具备，立即开始电气室的桥架、配管安装和设备安装工作，并将各区域电气室作为安装的重点安排。设备安装就位后，开始敷设电气室内部电缆和接线。调试人员上场开始单元调试。3、在电气室桥架、设备安装的同时，做好各转运站和皮带通廊外部桥架、设备安装的施工准备，当电气室桥架、设备安装完成，立刻转入外部桥架、设备安装。当桥架安装基本结束、设备安装就位后，开始按系统敷设外部电缆。4、电缆敷设基础完成后，进行电缆校配线7、，调试人员进行外部设备、电缆调试。5、当调试工作结束后开始各区域设备单体试车。单体试车合格后各系统进行无负荷联动试车和热负荷联动试车。四、施工进度计划炼焦系统配合土建：同土建工期四大车滑线安装：70天本体配管及桥架：40天设备安装：30天电缆敷设接线：15天调试、试车：30天接地：配合土建施工照明：25天五、 主要施工方案5.1盘柜安装方案a. 各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。易燃易爆场所设备必需符合技术要求和防火防爆要求。b.屏柜等在搬运和安装前应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。室内搬运一般采用液压小车作为运8、输工具。c.基础型钢安装其允许偏差应符合规定，直度不小于1mm、全长小于5mm；水平度每米小于1mm、全长小于5mm。型钢应固定牢固，接地良好而且不少于二处。d.屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不宜与基础槽钢焊死（业主要求除外）。屏柜安装后技术要求符合下表：屏 柜 安 装 检 查 项 目允许偏差垂 直 度（每米）1.5mm水 平 度相邻两 盘顶部2mm成 列 盘 顶 部5mm水 平 度相 邻 两 盘 边1mm成 列 盘 面5mm盘 间 接 缝2mm e.手车式或抽屉式开关柜安装时，还应满足下列要求：1） 手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；2） 动静触头的中心线一致，触头接触紧密；39、） 二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；4） 机械闭锁装置动作准确可靠；5） 柜内照明齐全；6） 柜内控制电缆位置不妨碍手车的进出，固定牢固；7） 手车与柜体接地触头接触紧密；8） 安全隔离板开启灵活。9） 电缆敷设完毕，柜内孔洞及时封堵。5.2电气保护管安装方案a. 基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定配管坐标，施工中密切配合，保证坐标准确。b. 所用钢管匀按要求做防腐处理（镀锌管、PVC管除外），基础管内壁刷漆,其余场合配管内外壁均刷漆，漆膜完整均匀。c. 钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。d. 钢管连10、接采用管箍连接（明配）或套接（暗配），PVC管采用粘接法连接。明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。基础配管深度符合设计要求。并在接头处缠绕生料带，以防漏浆或漏水。所有钢管都必须与接地系统连通，金属管两端采用钢筋作接地跨接线。e. 钢管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm接地线与箱体连接，对易燃易爆区域严格按规范要求进行施工。f. 穿越道路和建筑物的保护管两端需打喇叭口，伸出长度符合设计或规范要求。5.3电缆桥架安装方案a. 安装前与各专业会审，确定桥架位置和走向，清理出预埋件，接好预埋件接地，并刷防腐漆。b. 对桥架进行清点，规格型号应与设计要求相符，且无变形，掉漆等缺陷，各种安装附件齐全。11、c. 安装时立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处应增加立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2mm，在立上、立下或转弯处适当增加立柱。d. 横臂安装在同一平面上应一致，每一条直线上高低偏差不大于5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下陷现象。e. 桥架与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于5毫米，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm。f. 桥架的延续接缝宜放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。g. 桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在15-200mm之间。h. 桥架接地必12、须符合设计要求，各层间每隔30m至50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量。5.4电缆支架制作、安装方案5.4.1电缆支架制作a. 所用材料符合设计要求，下料前应平直，采用机械切下料，相差在5毫米以内，切口卷边、毛刺用磨光机清除。b. 支架拼装焊接在专用平台上进行。先在平台上放样制模，然后拼装焊接。焊接牢固无变形，各横掌间距符合设计要求，偏差小于5毫米，焊接完成后随时清理焊渣，并将焊缝打磨光滑。c. 支架制作完成后作防腐处理，刷防腐漆两遍或进行镀锌处理。5.4.2电缆支架安装a. 焊接安装前应将预埋件的混凝土清除干净，并涂防腐红丹漆。b. 对支架安装位置进行放线测量13、，标出支架安装位置，若预埋件凹陷不平，应用钢板焊接找平。c. 根据标记位置焊接支架，焊缝应均匀饱满，无夹渣及漏焊，并随时清除焊渣，刷防腐漆。d. 支架安装牢固，横平竖直，各层间支撑应在同一水平面上，误差不大于5毫米。e. 支架接地采用10毫米镀锌圆钢焊接在支架立柱上，接地线要求平直美观，焊缝均匀，并刷银粉漆两遍。5.5电缆敷设方案a. 敷设前根据走向编制电缆敷设顺序列图，尽量避免电缆交叉。动力、操作电缆在桥架上应分层设置。导线一般不允许在桥架上敷设，否则应加盖板或用其他方法保护。b. 对电缆（导线）型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试14、验，低压电缆用2500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。c. 电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设一般采用设人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨蹭或扭曲，导线采用放线架或人工敷设，敷设过程中要防止导线交叉，打结。d. 电缆排列应整齐，在桥架、支架上每隔1.5-2米用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留用余量，弯曲半径要符合规范要求。e. 直埋电缆沟深度大于（或等于）0.7米，电缆上、下各铺100mm沙土，并盖红砖保护，电缆沿线设标柱标志。f. 电缆（导线）在穿管前应对钢管进行清扫，清除管内积水或杂物，用钳刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线），并穿铁线或用牵15、引器进行牵引。敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。g. 易燃易爆区域的电缆（导线）在敷设完后，按规范要求进行封堵。5.6二次接线方案a. 配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置，屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。b. 配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。c. 线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。d. 端子号采用专用号码打印机，字迹应清晰，永不褪色。e. 电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。f. 线槽配线时16、，线芯应调直，放置整齐，备用芯长度应满足接线距离。5.7型号钢滑触线安装方案a. 型钢滑触线的型号、规格应符合设计要求，并进行平直校正，需切掉无法校直的端头部分。轻轨滑触线按鱼尾板的连接尺寸钻好孔，滑触线安装支架和各种连接件并刷好防腐漆。检查滑触线瓷瓶有无破损，裂纹或者其他不良现象。b. 当现场条件具备后首先进行滑触线支架安装，安装方式应符合设计要求，支架间距一般不大于3米，支架安装应平整牢固，并在同一水平面上：支架瓷瓶可在支架安装前事先安装好。c. 当炉体烘炉而且温度稳定后开始滑触线安装，滑触线用绳索绑住两端吊至支架上平整放置，吊运过程要注意防止滑触线变形并可以固定。d. 从厂房一端开始滑触17、线安装，支架瓷瓶与滑触线应安装牢固，滑触线连接处应平滑紧固，接滑器通过时应无卡阻跳火现象。瓷瓶上下应放置红钢纸垫保护。e. 滑触线全长应平直，无明显弯曲、起伏变形现象，否则应予以调整，最大偏差全长不大于10毫米。f. 滑触器支架固定应牢固，绝缘良好，拉簧伸缩自如灵活，刷力正常并与滑线可靠接触。g. 滑触器在全长范围内能自由无阻的滑动，无拉弧打火现象，任何部位其中心线不得超出滑触线边缘。5.8接地安装方案5.8.1接地体安装a. 接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必需经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青漆。b. 各类接地系统之间的距离不小于3米，以防相互干扰，若不能满足时应采取隔离措施。18、c. 垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5米。接地体顶部深埋一般不小于0.6米。d. 接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于2.5米。e. 接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。f. 回填土应无砖瓦石块等杂物，并分层夯实。5.8.2接地线安装a. 所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。b. 每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。c. 接地线的连接采用塔接焊，其长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢焊接其长度为钢筋直径19、的6倍。对其直接接触部位均要两侧施焊。扁钢焊接不少于3个棱边。d. 接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4平方毫米铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。e. 接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成型状制作。f. 明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固的固定在支架上，在其表面涂以黑绿相间的条纹标记。5.8.3避雷装置安装a. 避雷针（网）制作安装符合设计尺寸，选用材料应符合设计或规范要求。b. 避雷网在屋顶上敷设其间距一般为5米，支持件采用混凝土制作，间距不大于2米，20、沿女儿墙敷设的避雷带支持件间距离一般不大于1米。c. 避雷引下线采用焊接连接，焊接长度符合GB50169-92中第2、4、2条广东。采用多根引下线时，在各引下线距地面1.51.8米处设置断接卡，并加保护措施。d. 避雷接地装置距建筑物出入口的距离应大于3米，以防止产生跨步电压，当不能满足时，应采取均压措施。e. 建筑物上的避雷针和防雷网应和建筑物顶部其他金属部件连接成一个整体。f. 避雷针（网/带）及其接地装置应采用自下而上的施工程序，首先安装地下接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。5.9自动化仪表安装方案5.9.1温度取源部件安装方案a. 安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方21、，热电偶安装位置要远离强磁场。b. 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直想交。5.9.2流量取源部件安装方案a. 孔极、喷嘴及电磁流量计在管道上、下游侧直管段的长度应符合有关规定，且内表面应清洁。无凹坑。b. 在节流装置上（下）游侧安装温度计时，应与节流装置间距离不小于510倍的工艺管道内径。c. 孔板采用钻孔取压时，孔径应在410毫米之间，上、下游孔径相等，轴线与孔板上、下游侧端面的夹角应小于或等于3度。d. 孔板采用法兰取压时，孔径应在612毫米之间，上、下游孔径相等，轴线应与工艺管道轴线垂直。e. 采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，而且上、下游侧取压孔的数22、量相等。5.9.3压力取源部件安装方案a. 位置应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件在同一段管时，压力部件在温度部件上游侧。b. 测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等浑浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，并顺介质流向成锐角。c. 取压口的方位符合下列规定：1） 测量气体压力时，在工艺管道上半部，2） 测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成045度，夹角范围内。3） 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道的中心线成045度夹角范围内。5.9.4物位取源部件安装方案a. 安装位置选择在物体变化灵敏，不受物件冲击的地方。b. 浮筒液位计和浮球液位计的23、导向装置必须垂直于液面，并保证导向管内液流畅通。c. 安装浮球液位报警用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，要保证浮球能在全量标范围内自由活动。5.9.5分析取源部件安装方案a. 分析取源部件安装的位置应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质地方。b. 被分析的气体含有固体和液位杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的倾角应大于15度。5.9.6导压管路安装方案g. 导压管路敷设要根据现场具体情况确定其走向，在满足要求的情况下取最短路径敷设。h. 水平敷设时根据介质的不同要求有1：101：100的坡度，倾斜方向要能保证排除气体或冷凝液，不能满足时要加排气，排液装置。i. 管路在穿墙或24、楼板时，应加装保护管，导管接头不能做在保护管内。j. 导管采用冷弯方法煨弯，用管卡固定，敷设完毕，应吹扫干净并进行压力试验。k. 直径小于100mm的铜管，采用长套或中间接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承插法焊接时，插入方向应顺介质流向。l. 敷设完毕的管路必须无焊漏，堵塞和错接现象。5.9.7导压管路的试验g. 当用液压作试验时，试验压力为1.25倍设计压力，达到试验压力后停放5分钟，无泄漏为合格。当用气压作试验时，试验压力为1.15倍设计压力，达到试验压力后停5分钟，压力下降不大于试验压力1%为合格。h. 工艺系统管线进行泄漏试验时，与其相连的仪表管路随工艺管道一起进行试压，并进行泄25、漏检测，压力试验合格后，在管道另一端泄压，以检查管路是否堵塞。i. 与工艺管道相连的导管，随工艺管道一起进行吹扫，并把现场相连的仪表脱开，以防杂物损坏仪表。5.10电气调试方案5.10.1交流电机试验a. 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，常温下绝缘电阻1000V以下电机不低于0.5m，1000V以上电机定子绕组不低于1m/KV。转子绕组不低于0.5m/KV，吸收比不低于12，有条件时应分相测量。b. 测量绕组的直流电阻，各相绕组相互差别应不超过其最小值的2%，中性点末引出的电机可测量线间直流电阻，其相互差别应不超过其最小值的1%。c. 定子绕组的工频耐压：10KV电机试验电压16KV，时间1分钟，26、0.4KV以下电机可用1000V摇表测定。d. 检查定子绕组的极性，应正确e. 电机空载试运转检查：1000V以上和容量100KW及以上的电机空载运行时间为2小时，100KW以下的低压电机可适当缩短，电机空载电流一般应不超过额定电流的40%60%。5.10.2电力电缆试验f. 测量绝缘电阻，测量线芯对地（金属护套、屏蔽层），线芯间的绝缘电阻。g. 直流泄漏试验：按GB50150-91第十七章中17.0.3条执行。h. 检查电缆相序，两端相序一致，并与电网相序相符。5.10.3二次回路的检查试验a. 校对线路连接的正确性，应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符号标志和接线是否符合要求27、，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地应采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象，通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量符合GB50171-92中关于配线质量的规定。b. 测量绝缘电阻，对于交流500W以下和直60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。c. 交流耐压试验；绝缘电阻值在10M以上时，可使用2500V兆欧表代替，时间为1分钟。5.10.4接地装置测量a. 测量前应保持连续三天的晴朗天气。测量时应把电位极的位28、置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。b. 测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定。5.11仪表调试方案c. 技术准备组织所有调试人员阅读施工图，熟悉控制原理和工艺流程，对图纸中的问题或不详处，向甲方或设计院提出，对所需调试的内容做到心中有数。b.人员准备选派有调试经验的技术人员负责自动化仪表的调试任务，并根据工作量、施工工期及工程复杂的程度进行人员选配，初步似定调试人员约2人。c.机具准备准备好调试用的机具仪表具体型号规格数量施工机具计划表。5.11.1单体调试常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器、调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。对常规仪表的检验，主要是针对零点、29、量程及线性的效验，同时检验其稳定性，绝缘性能响应时间是否符合技术指标。a. 电动调节阀的调试调试用标准仪表；多功能信号发生器，精密数字万用表。接上220VAC工作电源，由信号发生器输入4-20mADC电流，阀位开发度与之线性对应0%-100%，同时阀位反馈电流线性对应4-20mADC电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上“调零”及“调满”，而反馈超差可调节反馈上“调零”及“调满”电位器，同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。b.流量计的调试调试用标准仪表；精密数字万用表。水流量检测用电磁流量计的调试，首先检查传感器是否正常接地，提供220VAC工作电源，检30、查管径、励磁电流、量程、传感器系统等参数设置是否正确，然后与工艺联系使管道内充满静止介质，进行零点标定，使转换器瞬间流量显示为零，同时电流输出为4mADC。必要时可复位积算器。如有问题，可通过面板编程进行修改、调整。气体流量检测用节流装置，节流装置也称流量孔板，其配合差压变速器使用，首先检查孔板与变送器量程是否相符，智能变送器用智能终端使其电流输出开方，开方后的电流就与设置流量量程线性对应。c.红外线辐射测漏仪的标定调试用标准仪表；精密数字万用表。红外辐射测温仪由探头和机箱组成，首先我们使探头与机箱正确接线，然后由说明书中辐射系数对照表，查出被测物的辐射系数，设定送入仪表。同时根据实际需要设定31、平均温度值取样时间等仪表参数，探头安装距离对测量准确与否也起着关键作用，探头的测量距离是由目标物体直径及温度范围决定，根据实测数值及说明书中安装距离对照表，调整探头测量距离，从而达到正确的温度检测。测量准确后，下一步就是调整量程与输出电流420mADC的线性对应，与计算机的数据传输也可以通过RS232实现。5.11.2系统调试在完成单体调试和安装工作后，试生产之前，要进行系统调试。系统调试需具备以下条件；水、电、气等介质全部接通，与仪表相关设备具备投入条件，施工现场进行全。a. 超声波液位计调试1） 检查安装情况，传感器标高准确，传感器安装角度正确，传感器固定牢固，传感器与被测液无阻挡物。2）32、 线缆检查、通过校对、确保电源线，信号线无误。3） 通电预热半小时。4） 设定量程、零点值、设定报警值。5） 投入运行。b.电磁流量计调试1） 检查安装位置；应在垂直上升或凹陷处，保证管内充满被测介质。2） 线缆检查；电源、信号线连接无误，屏蔽连接牢固。3） 核对传感器与变送器仪表系数。4） 检查传感器安装方向应与流体方向一致。5） 检查传感器接地情况；由于管道和传感器法兰面固定有可能接触不良，必须焊接接地线，并接到接地网上。6） 通电预热半小时，设定参数（量程、零点等）。7） 零点调整；让管道内充满介质，关死传感器后阀门，测量变送器输出是否4mA,若偏差大，可调整零电位器，直到满意为止。c.33、控制阀调试控制阀一般采用气动阀，其调节步骤如下；1） 接通气源，根据控制阀铭牌的标序，把气压调到控制阀所需气源压力值。2） 用多功能信号发生器给电气转换输420mA电信号，调节零点和量程旋钮，使阀位的零点、量程、行程、行程时间、响应时间、回差达到要求。3） 有快速切断要求的控制阀，给电磁阀通断电，检查控制阀关断时间是否合乎要求，若时间太长，应查明原因加于解决，一般是排气管口径偏小，适当增大即可解决。4） 检查控制阀开/关，位置开关的动作情况，若超前或滞后，应调整。d.压力测量系统调试其系统调试图如下；计 算 机显 示 仪配电器标准信号源 变送器 取压 从取压口位置加0%、50%、100%的压力34、信号，对应变送器输出为4mA、12mA、20mA,同时显示仪和计算机应分别显示相应压力值，若误差超限，应现场调整。e.调节系统调试其系统调试图如下；伺服放大器调节器1、对2#焦炉确认已经完成工作2、可二次利用和更换设备结构管道的分类（具体现场确认）。可二次利用的设备、钢结构、管道有：集气管、上升管、桥管、水封盖、水封阀、切换机构、装煤车轨道，各种阀门及部分法兰；废气开闭器、交换传动机构，蓄热室端墙小炉柱及保护板，拉条更换设备、钢结构、管道有：炉门，炉门框，保护板，炉柱，磨板，装煤除尘翻板阀，熄焦车、推焦车滑线架，集气管操作平台，防雨板，淌焦板，拉条弹簧，炉顶工艺管道（高低压氨水、蒸汽管道、给排35、水管道、压缩空气管道），焦炉机焦侧操作平台，炉门修理站设备，检修试验装置等其他需更换的设备均由设计单位依据新焦炉尺寸重新设计出图，并尽早厂家联系订货，并给我部设备进场时间表；钢结构、工艺管道、非标设备部分需要重新制作的应尽快提供相关图纸，我部上报材料计划并提前进行制作，相应制作场地由业主提供。3、拆除施工顺序方法：d. 焦炉大棚侧瓦拆除由于焦炉大棚行车只能吊卸设备到地面，为方便吊车把设备吊出大棚内，故需要要拆二层大棚侧瓦；e. 操作平台下部电缆桥架及工艺管道拆除操作平台下部电缆桥架、电气配管及给排水、蒸汽管、压缩空气管道都已经形成，拆除操作平台首先要拆除已经敷设好的电缆，首先对电缆逐一进行标号36、，然后对电缆分别回收；工艺管道切割尽量采取在原焊缝基础上进行切割；f. 废气开闭器保护与拆除由于要拆除操作平台，特搭设2m*2.5m双排脚手架，上部采用竹跳板铺设一层，防止高空落物掉下砸坏废气开闭器；待操作平台拆除后，对废气开闭器进行拆除（开闭器影响炉柱的拆除），拆除时注意设备保护，利用焦炉大棚行车对开闭器吊至机侧进出料口（焦侧开闭器用焦炉大棚5t行车从炉顶吊至机侧），然后用16t吊车把废气开闭器吊至6m平板车上运至设备堆场，先期制作稍大于焦炉烟道弯管的木制模板，待拆除后对烟道弯管进行封盖，防止杂物掉落之机焦侧分烟道内。g. 机焦侧操作平台拆除由于耐火材料拆除、护炉铁件保护板更换、炉柱尺寸变更37、改，焦炉机焦侧的操作平台需要拆除。操作平台无法二次利用，首先把门窗保护性拆除并用平板车运至煤场堆放整齐并盖好。其次拆除操作平台顶板，铸铁板已经砌筑，无法二次利用（可现在进行确认），对顶板进行分割，利用两台5t行车进行吊装，先对切割段用钢丝绳预吊起，并设置风绳，用破碎锤在顶板两端破开10cm宽的缝隙，用气焊隔断钢筋及钢梁，每6m一段，单重为2*0.1*6*2.5=3t左右，起吊过程中，利用风绳控制顶板以免混凝土顶板碰坏焦炉本体及设备，然后利用16t吊车把混凝土板吊到平板车上运至业主指定的废料场，然后拆除操作平台侧墙及钢柱，侧墙拆除时利用50装载机一台配合，尽快把现场废砖等杂物清理出施工现场；h.38、 拆除桥管、马蹄阀开闭装置在拆除操作平台的同时，对炉顶桥管、马蹄阀开闭装置进行保护性拆除，首先集中分类回收螺栓并编号，对桥管的衬砖进行必要的加固，在拆除过程中对设备进行必要的维护，对一些损坏不能再次利用的设备应上报甲方备案，利用5t行车把桥管、马蹄阀开闭装置吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车，把炉顶拆卸的设备吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车，卸车时注意成品保护，业主提供枕木对设备垫设，最后由业主对设备覆盖一层防雨布；i. 拆除上升管上升管分成四段进行保护性拆除，首先集中分类回收螺栓并编号，对上升管的衬砖加固，可提前制作小竹片，对内部衬砖进行加固，防止在39、吊装过程中衬砖掉落，对于部分掉落衬砖集中回收，重新安装前进行修复；利用5t行车把上升管吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车，把炉顶拆卸的设备吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车，卸车时注意成品保护，业主提供枕木对设备垫设，最后由业主对设备覆盖一层防雨布；j. 氨水等工艺管道拆除炉顶工艺管道主要为氨水管道、蒸汽管道、生产给水管道、压缩空气管道，工艺管道先对各种阀门、安全阀、计量器具等进行拆除，高低压氨水管道首先拆除各种喷嘴、球阀等小件设备，小件设备由甲方提供木箱进行装箱，装箱对各种小件设备进行登记并贴在箱子外部，最后吊装地面运至设备堆放点；其它工艺管道也遵循先40、拆除重要阀门、管件等小件设备，然后在进行归箱吊装到地面运至设备堆放点；工艺按管道拆除应尽量在原焊缝处气焊割断，管道长度选择上应尽量在大棚行车易操作范围内进行，利用5t行车把管道吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车，把炉顶拆卸的管道吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车，卸车时注意成品保护。k. 集气管操作平台拆除对集气管操作平台分段，对分段的操作平台的吊点处焊吊耳，对操作平台切割时操作人员应在下部用木跳板搭设安全平台，切割时做好其他保护措施，利用焦炉大棚行车进行吊装，吊装时设置风绳，以免碰坏焦炉本体及设备，然后利用16t吊车把平台吊到平板车运至废料场；l. 集41、气管拆除集气管拆除按照安装时进行分段拆除，共分11段，按从端台至间台顺序进行标号1至11号，每段沿集气管包带打开，打开前每段集气管设置吊点，在吊点处焊接吊耳，切割时做好其他保护措施，先切割集气管包带，尽量沿原焊缝切割，切割完毕后待确认无连接点后，利用焦炉大棚配置的两台行车同时起吊，吊至地面，集气管座及挡烟板同时拆除，然后用30t吊车把集气管段吊至6m平板车上运至设备堆放点，并在设备堆场处配备1台30t吊车专门卸车，卸车时注意成品保护，并用枕木对集气管下部垫设。m. 拦焦车、装煤车滑触线架拆除：由于滑触线架上部距离大棚行车过近，行车电动葫芦无法对其进行吊装，故采用利用吊车梁，用手拉葫芦把滑触线架42、吊起，然后松开螺栓把滑触线架放到炉顶，然后用焦炉大棚行车把滑触线架吊至地面运走。n. 装煤除尘翻板拆除待拦焦车、装煤车滑触线架拆除之后，对装煤除尘翻板进行分段拆除，首先按从端台至间台顺序进行标号，然后利用焦炉大棚行车对其分段进行吊卸，在拆除过程中注意对吊点的选择，并注意对行车、钢丝绳、吊具的保养，利用5t行车把除尘翻板吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车，把炉顶拆卸的设备吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车，卸车时注意成品保护。o. 装煤车轨道及轨枕箱、纵拉条的拆除装煤车轨道及轨枕箱拆除，首先把鱼尾板及螺栓拆除并集中收集，按照次序把每根钢轨（12m）吊至机侧43、地面，轨枕箱按照分段分别吊至机侧地面；纵拉条拆除首先把两侧弹簧松开，然后两台焦炉大棚行车协作，把拉条吊至机侧地面运走；p. 护炉铁件拆除炉门拆除:先把焦炉大棚行车电动葫芦由5t更换为10t，由于场地限制，无法在焦侧把炉门等运走，需把焦侧炉门用行车吊至机侧（吊炉门时两台大棚行车同时协作）再行运走；首先制作炉门专用吊具，其次把焦炉烘炉用走台拆除，松开焦炉炉门的螺栓，再逐一把炉门吊起，起吊时保证炉门平稳，并用风绳控制，在每次起吊前注意检查吊具，并利用10t行车把炉门吊至机侧出料口处，并配有16t吊车、2台6m平板车，把炉门吊至6m平板车上，并在设备堆场处配备1台16t吊车专门卸车。炉门框拆除:炉门框44、拆除时注意对焦炉本体耐材的保护，其它同炉门拆除。蓄热室小炉柱拆:除蓄热室小炉柱及小炉柱保护板拆除主要利用焦炉行车进行拆除，拆除时注意对设备的保护。炉柱拆除：炉柱拆除时首先在炉柱顶端用行车的电动葫芦把钢丝绳拉紧，然后把炉顶及小牛腿处横拉条的弹簧松开，松开后注意要用1t手拉葫芦把保护板拉紧，以防炉柱拆除后保护板失衡侧翻，炉柱拆除要在同一燃烧室机焦侧同时进行（或者对另一侧炉柱保护板进行加固），然后利用焦炉大棚行车慢慢起吊，起吊时注意保持炉柱平稳，并用风绳控制，焦侧炉柱利用两台焦炉大棚行车同时协作，把炉柱拉至水平状态运至焦炉机侧进出料口处，机侧配有25t吊车、2台12m平板车，把炉门吊至12m平板车上45、，并在设备堆场处配备1台25t吊车专门卸车。保护板拆除：保护板拆除在炉门拆除之后进行，用焦炉大棚行车把保护板拉紧，再慢慢松开1t手拉葫芦，起吊过程中保持保护板平稳，焦侧保护板利用两台焦炉大棚行车同时协作，把保护板拉至水平状态运至焦炉机侧进出料口处，保护板拆除时注意硅钙板、石棉绳不要随意掉落，机侧进出料口配有25t吊车、2台12m平板车，把炉门吊至12m平板车上，并在设备堆场处配备1台25t吊车专门卸车。q. 焦炉炉门修理站、检修平台拆除由于焦炉尺寸变化，炉门等设备尺寸相应变化，故炉门修理站需要按照新施工图重新订货。炉门修理站及检修平台拆除先利用手拉葫芦把设备按照装配图进行分解，然后用25t吊车46、分件吊至地面再运走。六、2#焦炉耐材预砌筑、耐材拆除及砌筑方案d. 焦炉耐材预砌筑普钢2#焦炉改造工程是将6m顶装式改造为6m捣固式焦炉，应甲方及设计院要求，对于本体砌筑则是将原炭化室机侧宽420mm改为485mm，原炭化室焦侧宽480mm改为515mm，也即燃烧室机侧由880mm815m，缩65mm（炉头）；焦侧由820mm785mm，缩35mm（炉头）。斜道第八层以下及蓄热室不拆除，仅更改炭化室、燃烧室尺寸。为了确定改型砖的尺寸、焦炉铁件的安装尺寸及正式砌筑可能出现的各种因素，现需要做好预砌筑工作。参数焦炉炭化室宽（机头）炭化室宽（焦头）燃烧室（机头）燃烧室（焦头）原焦炉420mm480m47、m880mm820mm改造焦炉480mm515mm815mm785mm预砌主要内容：本工程的预砌筑拟砌筑两道炭化室、三道燃烧室，从斜道第8层至燃烧室15层，燃烧室45层至59层、装煤孔、看火孔砖预砌筑。1644层为标准层，50层为燃烧室上循环孔过顶层，58层为炭化室过顶层。端墙部位由现场确定。1、预砌筑条件及准备工作（1）预砌筑场地设置在砖库里。场地长18m、宽6米且必须平整。（2）耐火材料（砖和火泥）到场，确定开工时间。（3）设计单位、甲方指出需改型部位和更改尺寸，我方只负责施工。（4）预砌施工。砌筑前需在砌筑面上砌一层标准砖找平层，上表面抹灰找平。待达到强度后把砌筑控制线弹在找平层上，砖层48、标高采用测量控制。砌筑蓄热室中心隔墙及斜道部位时要提前准备胀缝板，以控制胀缝宽度。（5）指导原则：预砌筑用砖主要为原设计尺寸砖按设计改型后砌筑，焦炉改型后尺寸由业主和设计单位确认，耐火砖改型部位和尺寸由我部负责具体施工及砖的加工工作。将已经改型的砖砌入检验是否符合改造要求，如不符合则重新加工直至满足砌筑要求。炉头砖应由设计院重新设计，以防止改型后煤气窜漏。（6）预砌筑时应有生产厂家、设计部门、甲方、和施工单位代表参加，按正式砌筑时的要求砌筑，以检查改型砖砌筑的可行性和确定改型砖尺寸，以指导正式砌筑。2、预砌筑要求（1）耐火泥浆要严格按照原设计要求，根据耐火泥浆生产厂家提供的泥浆配合比进行搅拌，49、现场可根据天气、温度等情况适当调整加水量来控制泥浆稠度，力求通过预砌筑找出最宜于操作的稠度范围。（2）砌筑时每层均应按先炉头、后中间的顺序砌筑，均应放砌筑配列线。（3）每砌筑一层都要做质量检查记录，待砌筑完焦炉改变尺寸及砖改型部位和尺寸均有记录并记录砖缝尺寸、墙宽、标高等关键数据，然后方可砌筑下一层。上述要求均满足设计、甲方要求。（4）我部施工计划改型如下（仅从焦炉尺寸更改角度出发，热工热力学均未考虑）：斜道第8层4047#、4038#元宝砖需重新订购，预砌筑时可以先加工一小块砖与原砖配合替代，燃烧室底部砖4020#4034#砖；燃烧室第9层燃烧室夹板砖按斜度整体内移，仅加工与其接触面的40550、4#、4055#、4056#及4069#4073#砖；燃烧室第10层至第48层燃烧室夹板砖均不加工，整体内移保持斜度，仅改型枕头砖和狗头砖；第49层至50层为燃烧室上循环孔过顶层均加工内部砖，外表面砖不加工；第51层至57层外表面砖的内侧面；第58层为炭化室过顶砖层，过顶砖4221#、4222#、4223#、4226#、4228#砖不够长，需重新订购，4210#、4211#砖改型；经设计院、业主确定，炉顶砖和炉头砖全部重新更换，由设计院重新设计定型，重新订货。3、预砌筑数据结果的整理（1）砖缝数据的整理：根据设计院、业主要求，每层均需记录每侧墙面立缝、水平缝、中间缝的极大值、极小值、平均值、可51、调缝极大极小值，不可调极大极小值，并得出结论。（2）砌体外形尺寸数据整理：需记录墙宽、层高、平整度、垂直度 情况等数据，最后整理汇总得出结论。（3）泥浆稠度及用量数据整理：记录泥浆稠度、最佳稠度、正常操作泥浆损耗量等数据。最后整理汇总得出结论。（4）根据砌筑情况对每个砖号的材质情况、尺寸情况作出结论。并进一步得出处理办法以方便正式砌筑时指导施工。（5）记录加工后的改型砖尺寸，砖号，循环孔尺寸等，做好相应记录，加工砖均按此加工。4、预砌筑劳动力计划及成立专业项目部由项目经理牵头，配备炉窑技术员、金结技术员、技术负责人、质量员、安全员等成立项目部，另外公司成立专家组为现场可能出现的情况提供建设性意52、见。序号工 种人数序号工 种人数1瓦工144检查人员22木工25电工23配合杂工66测量人员25、预砌筑工机具计划序 号工机具名称规 格单 位数 量1搅拌机0.3m3台22手推车台43方锹把34经纬仪台15木锤把66线坠0.75Kg个27水准仪台18桃式大铲把69切砖机台210塞尺把411白线m10012电缆20mm2m6013电缆10mm2m10014配电柜台115大灰槽1m3个416小灰槽个8注：预砌筑工期为25天e. 焦炉耐材的拆除（保护性拆除）在焦炉护炉铁件及其他设备拆除完毕，具备拆除焦炉本体工作后开展。耐火材料拆除前需要准备2000m2耐材库，1000m2加工砖场地。由于耐火加工改型53、量太大，砖加工建议采用1#焦炉新砖，在预砌筑完毕之后即开始，需重新订货的型号应尽快与耐材厂家联系订货。拆除人员安排，分29个组，5人为1组，每组两道墙。1、拆除前准备工作：首先焦炉两侧搭设双排脚手架排架，间距宽度1.3m，每一步如下：排架简图为：13590炉顶1200炭化室顶+1250炉头跳+1000炉头跳+1000炉头跳+1000炉头跳6005+1000炉头跳+1000炉头跳+1000炉头跳炭化室底+1050炉头跳蓄热室顶800+1000炉头跳4100炉头底板上表面标高为0 炉头跳标高示意图2、炉顶砖的拆除（1）炉顶拆除从表面缸砖开始拆除，拆除前首先对火床砖进行拆除，拆除时对种类及编号，然后54、打包吊装至机侧进料口，然后用板车运至煤场（1公里）砖库。然后对碳化室底部进行保护，采用6m跳板铺设，以免掉落砸坏碳化室底。（2）上述工作完毕后然后开始拆除炉顶首先拆除装煤孔铁件、保护圈及看火孔铁件。铁件拆除看火孔单独归类，由于缸砖种类较少易于辨别，可不用现场标记，拆除时同类型砖初步归类，按类吊装至机侧出料口，然后用板车运至煤场（1公里）。 看火孔砖和装煤孔砖拆除时，现场打上砖号然后归类吊装。填大坑砖仅需要按类堆放。在看火孔砖拆除过程中采用塞编织袋的方法防止泥浆碎块掉入燃烧室及蓄热室内。破损的砖集中吊运至地面，用50铲车铲走。拆至第58层燃烧室过顶砖时，过顶砖可不用，其他类型的砖均要打上砖号。需55、改型的砖和不改型砖需要分开归类。2、燃烧室及斜道第8层拆除蓄热室、炭化室墙在砌筑过程中，则使用定型升降脚手凳。在机侧炉中附近设置上下炉的Z形走道一座，宽2m左右。在炭化室内部搭马凳及木跳板，作业人员在木跳板上作业。过顶层拆除后，在燃烧室上部放置一些木跳板供走人通道和码放砖板用。当拆至第52层时，为防止碎屑沿斜道掉入蓄热室内，用编织袋将每一斜道口塞死。在整个拆除过程中特别注意不能让砖掉落而砸坏下面的砖。第50层为燃烧室过顶砖层，砖的尺寸较大较重，此处应慢拆，且应双人配合拆除。循环孔砖应先拆枕头砖然后再拆除狗头砖和夹板砖。碳化室拆除时在机侧设置四个溜槽，以方便把拆除的耐火泥浆送至地面。3、斜道第856、层清除编织袋上面的灰渣，将编织袋塞入第7层，拆除第8层。元宝砖不能再利用，不需打号。其余均要编号。全部拆除后，清扫干净，斜道第7层如有松动则重新打灰砌筑。4、硅砖、粘土砖的归类、加工、打包砖的归类、加工、打包的工作随着拆砖同步进行。运至煤场的砖应在此重新整理和筛选。需要改型的砖用切砖机加工，砖的尺寸按预砌筑定记录下的尺寸加工。然后统一将砖打包，记录数量、砖号、使用部位。对于破损及不能利用的砖列出清单从调用1#炉的砖或者重新制作加工。5、轻质砖炉顶填大坑所用的漂珠砖、硅藻土隔热砖，端墙轻质砖及炉头的漂珠砖破损量较大，可利用较少，需大量采购。填大坑的粘土砖、红砖破损较少仅需少量采购。f. 2#焦炉57、本体砌筑焦炉耐材拆除完毕后，待业主、监理、设计人员现场确认具备砌筑条件后，三方会签后方可进行本体重新砌筑。本体砌筑转至正常的砌筑程序。1、中心线、标高检查、放线工作（1）根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点，校核抵抗墙标高、中心线是否正确。然后确定现在的斜道第7层砖的标高。然后在抵抗墙上放出炭化室中心线、炉中心线及炉头正面线的控制点和标高，用油漆标注在抵抗墙上。（2）放线工作用经纬仪、水平仪及专用钢卷尺进行。放线时，用专用钢卷尺由炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用尺多次复测，消除量尺误差和累积误差。测量放线用的专用钢卷尺应使用10kg弹簧秤保持7kg的拉58、力施测，且应进行环境温度校正。在施工中应经常检查和修正标杆，防止位移产生的偏差。放线精度要求：全长距离允许误差不应超过1mm。2、耐火砖的水平运输和垂直运输耐火砖在业主耐火材料仓库配板，由叉车送至汽车上，再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。3、施工测量g. 焦炉纵中心；h. 焦炉横中心；i. 两端炭化室中心；j. 炉头正面控制线；k. 斜道保护板座砖面标高4.940m（以砼顶板表面设计标高为0）；l. 斜道顶面、炭化室底面标高5.140m（以砼顶板表面设计标高为0）；m. 燃烧室顶面标高11.140m（以砼顶板表面设计标高为0）；炉顶标高12.390m（以砼顶板表面设计标高为059、）；由于荷载的原因，基础已经均匀下沉过，标高可能会偏低。（8）墙顶面标高及纵中心，炉头正面控制线，在抵抗墙上作记号，焦炉边炭中心及横中心在边梁上作标记，以方便放线。（9）炉砌筑不安装直立标杆（层数杆），用水准仪控制层高。每天砌炉头时用水准仪找平，一轮砌完后，在墙顶面之下50mm处打等高线，以检查墙高及平整度。（10）每天砌完墙后，用经纬仪将炉头正面控制线引到墙面上，以检查炉头脱离正面线的误差。（11）为了便于放线和弹炉墙中心线，砌筑前在顶板边梁上安装横标板，在横标板上准确放出蓄热室墙的中心线、墙宽边线，每轮砌完炉墙后，用经纬仪测出炉头正面中心点，木工以此为准将炉墙正面中心线弹出来，并引到墙顶面60、上检查二分之一墙宽。4、砌筑要求（1）斜道第8层砌砖前，应将第7层斜道砖先清扫干净，然后重新砌筑松动的砖。按设计尺寸制作斜道尺杆，放出第8层斜道口砌砖线。砌砖时须将斜道口砖准确砌到放线位置，斜道宽度用斜道口比子控制，第8层砌筑完后，再用木尺杆检查。此层有涨12mm的涨缝，上下层胀缝之间设油纸滑动层，其宽度应从胀缝开始，盖过下层胀缝1520mm。胀缝宽度用胀缝板控制，胀缝中填充加工好的发泡苯乙烯，顶面用粘胶带封住，以免泥浆掉入。（2）燃烧室砌筑a、首先在斜道第六层机、焦侧炉头退台上安装横标板，并在横标板和斜道第八层表面放出燃烧室墙边线；b、砌完第14层即燃烧室第6层，要清扫立火道墙面并洒上锯末。61、灯头砖经检查透光通畅无灰合格后，堵上纸团并贴上粘胶纸。在斜道口及立火道底上放上草绳把子，保护斜道底再加上立火道保护板，方可继续向上砌砖；c、燃烧室墙砌到一步跳高，需搭跳时，要在砖上铺上炭化室底保护板，并洒上锯末。d、砌完第49层，立火道盖顶前，首先清扫立火道墙壁，刮下粘附的泥浆，取出草绳把子，严禁将草绳捅入斜道口，以免给以后清扫道口带来困难，清扫就绪方可砌第50层的立火道盖顶砖。砌盖砖时，边砌边刮下部挤出的泥浆；e、燃烧室墙砌完后，也要作全面检查，也要测墙顶标高，检查相邻墙高度差等。（3）炉顶砌筑a、砌筑顺序第58层过顶层及芯看火孔5864层装煤孔5964层砌大坑及装煤车轨道基础看火眼、装煤孔62、上升孔第65层顶面缸砖砌筑b、砌筑58层前，在炭化室墙上放出上升孔、装煤孔砌砖边线。砌砖时先砌过顶砖，然后砌看眼墙填芯砖。砌过顶砖时，注意放滑动油纸，砌看火眼时注意留设胀缝，加胀缝填料；c、砌看火眼墙5964层时，看火眼之间接设计加胀缝黄板纸；d、砌装煤孔、上升管5964层前，须在看火眼墙上放出装煤孔、上升孔砌砖边线。砌砖时与看火眼墙接触面须加皱纹黄板纸；e、砌大坑及装煤车轨道基础。大坑第一层下胀缝处有滑动层。下面粘土砖墙及轨道基础与看火眼墙之间有胀缝，须加皱纹黄板纸；f、砌看火眼墙及上升孔装煤孔表层砖，同时要砌看火孔和装煤孔铁框，以及拉条保护套铁件，装煤孔砖框子；g、砌炉顶表面缸砖，最好全63、炉纵向放线，使其表面砌砖一致；（4）由于蓄热室格子砖已经码完，斜道口仅塞入编织袋和运用保护板，不打算吹风清扫，所以在砌筑时应尽量避免灰浆掉入燃烧室内。砌筑时有可能由于加工砖的尺寸不符合要求，应重新加工。（5）各部位使用泥浆及配比。a、 斜道18层 硅火泥燃烧室950层 硅火泥b、焦炉粘土砖（除特别标注的粘土砖之外）炉顶漂珠砖 粘土火泥隔热砖 粘土火泥炉端墙隔热砖 粘土火泥c、炉顶表面砌砖，炉顶炉头后砌砖，炉端墙甩茬后砌砖 粘土火泥 50%硅酸盐水泥425R# 30%精细河砂 20%d、燃烧室炉头高铝砖用同区域泥浆砌筑。e、保护板耐热砼硅藻土粉 8085%硅酸盐水泥 2015%f、保护板安装后，64、保护板与炉肩间隙勾缝泥浆硅火泥 60%精矿粉 40%水玻璃（Na2O 1014%） 810%g、保护板灌浆硅火泥 1000kg水玻璃（Na2O 1014%） 16kg水 适量调剂h、上升管、炉门衬砖粘土火泥 90%硅酸盐水泥425# 10%（6）技术交底由于是焦炉的改造工程，耐火砖在砌筑过程中，加工砖种类、数量较大，改型的尺寸不是很精准，很容易混用错用，因此应做好砖的加工、配板和现场的管理工作。每天要求做技术交底，关键工序交底记录。5、劳动组织（1）作业组及砌筑量（墙号、面向机侧从左向右排）部 位 及 数 量第1组218组 共18组斜道主墙5623*18=54炭化室底5733*18=54端墙265、2燃烧室燃烧室墙5623*18=54端墙22炉顶看火眼墙5623*18=54炭化室顶5513*18=54端墙22（2）作业组人员数序号岗位或工种人 数序号岗位或工种人 数一作业层二管理层1筑炉工851项目经理12和灰工62炉窑负责人13搬运工403技术负责人14操作工44工长65电工25质量员46钳工26安全员27木工27计划员18架工48财务员19测量工29劳资员110材料工110材料员111后勤211资料员112跑零号112小 计1213小 计151七、焦炉设备、钢结构制作及安装方案1、与业主现场确认设备需要重新制作清单，根据设计院改造图纸进行重新制作安装。2、重新制作钢结构清单：熄焦车、66、推焦车滑线架，集气管操作平台，防雨板，淌焦板，拉条弹簧，炉顶工艺管道（高低压氨水、蒸汽管道、给排水管道、压缩空气管道），焦炉机焦侧操作平台等，具体制作、安装方案如下：暂略。八、煤塔改造及捣固站新建方案煤塔改造在设计出改造图纸之后进行。原煤塔为顶装煤焦炉配套煤塔。现需要改造为捣鼓焦煤塔。初步确定在煤塔漏嘴一层，把墙打通，安装一条可逆皮带，把煤输送到捣固站上。由于捣固站横梁跨度达到30米以上，原煤塔侧支柱外仅有500mm距离可利用，故在此设置型钢砼结构剪力墙以增加强度。建议使用C40砼。具体配筋见设计院配筋图。沿原煤塔A轴上柱KZ-1、KZ-2、KZ-2、KZ-1，首先拆除煤塔机侧操作平台，然后用67、钩机深挖至-2.8m原煤塔基础底板上，如图：原煤塔基础平面图新增剪力墙示意图1-1剖面图在原煤塔基础底板上间2600*22300*1000基础承台，然后上面建立剪力墙1100*22300型钢砼结构剪力墙，把柱KZ-1、KZ-2、KZ-2、KZ-1的35mm钢筋保护层除掉，凿锚固钢筋，然后焊接30mm厚钢板，在钢板上依靠柱KZ-1、KZ-2、KZ-2、KZ-1焊接500*500H型钢，500*500H型钢设置250mm加劲肋，H型钢柱之间每隔1500mm设置400*400的H型钢钢梁。在原剪力墙上，每隔200mm凿开一100*100洞口，与与新增剪力墙钢筋焊接一起。新增剪力墙高度以新设计捣固站梁68、上表面为准。外侧捣固站依据蓝图施工。九、焦炉热态施工方案热态工程工期短，工程量大，高温作业，工作条件艰苦，其质量的好坏直接影响焦炉整体质量及使用寿命，所以对热态工程应认真仔细进行，保质保量，严格控制每道工序，确保焦炉顺利投产出焦。1、准备工作（1）焦炉大棚拆除之前，将热态工程所需的材料用行车吊至施工点；（2）施工的机具设备应配备齐全；（3）炉顶铺设好运输轻轨；（4）落实施工所用水、电及风的接口。2、热态施工根据焦炉升温计划及烘炉曲线，结合热态施工项目特制定以下案：（1）拆除大棚前a、炉顶裂缝密封，根据裂缝情况随时用石棉绳密封；b、保护板顶面铺防水层，大棚拆除前用油纸抹灰平铺于保护板顶面；c、热69、态施工用材料设备运至指定区域；d、焦炉大棚拆除。e、大棚拆除后（2）500交换开闭器调整中心线及标高，注意各开闭器间距。（3）550分烟道埋管连接口填石棉绳密封并勾缝，先用直径30mm石棉绳蘸灰浆塞严，灰浆配比：精矿粉40、低温火泥50、粘土火泥10、外加水玻璃，然后用粘土火泥80、水泥（425）20调制的泥浆抹平。（4）600700a、小烟道承插部密封，待交换开闭器调整完成后，取出临时密封石棉绳，按设计重新填石棉绳，勾缝。灰浆配比为粘土火泥75、425普通硅酸盐水泥10。b、30mm膨胀缝填塞，在膨胀缝内用蘸粘土火泥泥浆的编制石棉绳塞紧，石棉绳距砖面约20mm，然后用粘土火泥75、425普通70、硅酸盐水泥调制的泥浆抹平。c、炉端墙正面留茬部砌筑。在抵抗墙膨胀缝严密后进行，用T3砖咬缝砌筑，使用粘土火泥砌筑，要求泥浆饱满、表面平直美观。d、斜道正面膨胀缝填塞及灰缝精整，焦炉砌筑期间此项工作已完成，热态期间需进行检查，损坏遗漏处用石棉绳蘸泥浆填塞，并使石棉绳距砖面大于10mm，再用加15水玻璃的粘土火泥勾缝，压紧。e、上升管中心距垂直度调整。f、待上升管中心距及垂直度调整完成后，上升管根部应进行密封。冷态时上升管根部与砖体间用石棉绳塞紧。热态调整完成后，用规定石棉绳塞紧，表面以50低温硅火泥、50精矿粉外加1水玻璃调制泥浆密封。g、桥管与阀体间承插部密封待上升管和桥管固定连接并调整结束后71、，用由60低温硅火泥、40精矿粉，外加8水玻璃调制泥浆抹石棉绳，塞紧承插处，再灌1015mm的沥青。h、保护板灌浆，在1000kg低温硅火泥中加入16kg水玻璃后加水调制。灌浆前应先用散股石棉绳将保护板下端塞严，保护板上部接头缝石棉绳塞紧。灌浆时至少分三段进行，每段间隔时间不得小于1小时。在第一次灌浆时如有灰浆流出应立刻用石棉绳堵严，待固化后继续进行。灌浆时打开相邻看火孔盖，便于观察泥浆是否漏入立火道，发现漏浆时立刻停止操作，待固化后再进行。（5）700800a、小炉头砌筑，保护板灌浆后及炉头正面缝精整填塞石棉绳后进行。b、炉顶吹扫及石棉绳清除。c、炉顶灌浆。拉条沟隔热前，灌浆前先彻底清扫缝内72、杂物、浮灰。灌浆过程中用竹片或细钢筋进行捣压，灌浆分三次进行。灌浆时检查燃烧室立火道内是否有灰浆流入，若有则停止灌浆35分钟，待固化后再进行灌浆。d、拉条沟填隔热粉及盖砖砌筑。e、炉顶面精整，待炉顶灌浆后，重砌损坏的看火孔、装煤孔座砖；精整炉顶面缸砖，砌筑两端墙未砌缸砖部分；砌筑缸砖用泥浆配比：粘土火泥50、425普通硅酸盐水泥30、精细河砂20（重量比）。f、蓄热室封墙勾缝及测温、测压孔处密封。蓄热室封墙勾缝在封墙保温层施工前，勾缝泥浆用粘土火泥外加12水玻璃调制。测温、测压孔处先用散石棉绳蘸灰浆塞严，距表面1015mm然后用灰浆抹压平，灰浆配比为：粘土火泥50、精矿粉50、外加1水玻璃。g73、蓄热室封墙保温，在蓄热室封墙勾缝精整后，依照设计图纸进行。（6）800后a、扒火床。单双、机焦两侧错开顺序扒。b、补抹炉肩缝、磨板灌浆。扒完火床后，当模板高出炭化室底时，应先调整后再灌浆。炉肩与保护板，保护板与炉框之间的精矿粉火泥脱落处必须二次勾缝严密。炉肩缝灰浆：低温硅火泥50、精矿粉50，外加水玻璃1。f. 劳动力组织序号工种数量（人）序号工种人员1管理人员116木工12筑炉工407钳工13配合48材料14起重49后勤15电工210操作2g. 施工机具序号工具数量序号工具数量1叉车1台14建筑管150米2卷扬2台156米木跳板20块3搅拌机2台16帆布手套500双4电焊机1台17加厚手套74、80双5矿车2台18防火面罩20个6轻轨160米19防尘风帽30个7双人车3台20口罩100个8大灰槽4个21安全带22条9小灰桶50个22防护靴50双10小灰槽20个23毛巾50条11铁锤40把24隔热工作服50套12扁子20个25水瓢10个13方锹20把2614#铁丝100kg4、施工平面布置说明：（1）小炉头用砖直接用行车吊至炉顶，人工按号码、数量分别堆放于炉头处；（2）炉顶、保护板灌浆和小炉头、端墙缸砖、炉顶精整砌筑用泥浆，在间台区搅拌站搅拌好后，利用炉顶轻轨推至炉区；（3）端墙留茬处，在操作台上搭设脚手架，将T3砖吊至操作台两端，配合工协助砌筑人员上砖，灰浆在炉顶搅拌好后用灰桶吊至操75、作台；（4）炉顶设轻轨、两台平板车，如上图所示。十、电气改造安装方案电气安装主要是将已拆除的2#焦炉电缆、管线、设备复原。安装的主要内容是：机焦侧操作台下桥架、电缆、管线、灯具、仪表，推焦车、装煤车摩电道等。拆除时已经做好了相应的记录和统计，安装时按正常施工次序进行。1、桥架安装需要安装的电缆桥架主要集中在焦炉两侧通廊和平台下。执行标准：GB 50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范控制要点：桥架安装横平竖直、接地良好、连接紧固。（1）按原桥架位置和走向，清理出预埋件，做好埋件接地，并刷好防腐漆。（2）对桥架进行清点，规格型号应与设计要求相符，且无变形、脱漆等缺陷，各种安装附76、件齐全。（3）安装时立柱间距符合设计要求，在转弯处、立上、立下处应增加立柱，以增加桥架承载力。立柱安装应垂直于地面，偏差小于2。在立上、立下或转弯处适当增加立柱。（4）横臂安装在同一平面上应一致，每一条直线上高低偏差不大于5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。（5）桥架与横臂连接紧固，每一条直线上倾斜不大于5毫米，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm。（6）桥架的延续接缝宜放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做头，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。（7）桥架接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处桥架应断开，断缝在1520mm之间。（8）桥架接地必77、须符合设计要求，各层间每隔30m50m做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成形）。（9）当电缆敷设完毕，及时将桥架盖板盖上。盖板铺盖应严密，对现场加工的盖板其加工处刷与桥架颜色相同的防腐漆两遍。2、电缆敷设执行标准：GB 50168-92电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范（1）敷设前，编制电缆排列和敷设顺序图，尽量避免电缆交叉，动力、操作电缆在桥架上应分层设置。导线不允许直接在桥架上敷设，否则应加盖板或用其它方法保护。（2）对电缆型号、规格进行核实，检查电缆外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆用1000VM表、78、导线用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。（3）将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、调试时进行确认。（4）准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计院提交报告，避免延误工期 。（5）检查电缆敷设路径，确定敷设线路的难点，并检查敷设线路的保护管喇叭口、接地是否制作安装完毕，安装好光线不良处的临时照明，对电缆沟中的积水要进行处理，并准备足够的工机具如卷扬机、滑轮、电缆盘托架、千斤顶、绳索，润滑剂等。（6）现场确定敷设电缆的层次和顺序，制定电缆集中、交叉时局部的跳线方式并根据实际情况增添电缆支托架。（7）电缆采用汽车运79、输至现场，运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免吊装时钢丝绳压伤电缆。（8）电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设一般采用设人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲，导线敷设采用放线架或人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。（9）电缆（导线）在穿管前应对钢管进行清扫，清除管内积水或杂物，用锉刀磨光管口，防止管口割伤电缆（导线），并穿铁线或用引线器进行牵引。敷设后管口应及时封堵或垫管口垫（10）电缆排列应整齐，在桥架、支架上每隔180、.52米用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径和与热力管道的距离应符合规范要求。（11）对进入设备的电缆采用金属软管进行保护，对可移动的设备其电缆敷设时应留有一定余量。3、柜内配接线执行标准：电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171-92 控制要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。（1）配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入屏柜、设备要留有余量，各盘预留长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求单端接地。（2）配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。（3）线芯接头紧密牢固， 动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径81、相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。（4）端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。（5）线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。（6）配线完毕柜内要进行清理，清除线头和各种杂物，保持柜内清洁。4、柜内母线安装执行标准：电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GBJ149-90（1）首先根据图纸要求，安装母线支架，支架安装其垂直偏差不大于2，左右偏差不大于5mm。检查绝缘瓷瓶应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用82、紧固件均采用镀锌制品。（2）母线应根据现场实际情况进行下料，避免造成材料浪费，并磨去毛边。母线煨弯一律采用机械煨弯，不许将母线加热后煨弯。煨弯时的划线采用软芯铅笔划线，以免损伤母线产生裂纹。（3）母线钻孔采用台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm，孔的中心倾钭度和中心误差均不得大于0.5mm。母线连接螺栓采用精制镀镍螺栓，直径和穿入方向应符合规范要求，螺栓长度一致。（4）母线的搭接平面应平整，并用钢丝刷将氧化层除去，涂上导电膏，连接螺栓时采用力矩搬手，力矩值应符合规范规定。母线搭接接触面应紧密牢固，接触面不少于85%。（5）母线卡具安装同一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于2mm，铁质卡具应断开磁83、路。母线穿越互感器时应在互感器中心位置穿过，并且相互垂直，其电流方向应正确。（6）多层母线各片的间隙应均匀，高低一致，中间用同样材质的母线做垫片，保证每片母线间距一致。软母线安装位置符合设计要求，而且不得受重力影响，（7）母线安装完毕按要求做极性标识，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。5、滑触线安装方案执行标准：电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-96（1）滑触线安装a、安装前对轻轨应进行平直校正，去掉无法校直的端头部分，按轻轨鱼尾板的连接尺寸钻好孔。检查瓷瓶应无破损、裂痕或其它不良现象。b、先将瓷瓶安装在支架上，采用细钢丝拉线检测瓷瓶的中心距离和高低偏差应在规范84、要求范围内，否则应进行调整。c、将滑触线吊至支架上平放，吊运过程要注意防止滑触线变形，并可靠固定防止滑落。然后从滑触线的一端开始安装。固定滑触线的压板和鱼尾板连接螺栓长度应符合要求。d、支架瓷瓶与滑线应安装牢固，安装后滑触线全长应平直，无明显弯曲、起伏变形现象，滑触线全长最大偏差不大于10毫米，否则应予调整。滑触线的连接处应平滑紧固，接滑器通过时应无卡阻跳火现象。e、滑接线长度超过50m时设补偿装置，以适应建筑物沉降和温度变化。f、接滑器支架固定应牢固，绝缘良好，拉簧伸缩自如灵活，刷块压力正常，并与滑线可靠接触。在全长范围内能自由无阻地滑动，无拉弧打火现象，在任何部位其中心线不得超出滑触线边缘85、。（2）跨接线安装在轻轨连接处，采用截面不小于120mm2铜芯导线作跨接线，跨接线两端压接套管后焊接在轻轨连接处两端，其长度应能满足温度补偿并且不影响接滑器运行。（3）辅助母线安装a、在轻轨和辅助母线上每隔3米钻一个13mm孔，并在轻轨钻孔处搪锡，搪锡宽度为50100mm。b、采用12mm螺栓连接轻轨和辅助母线，轻轨和辅助母线必须连接紧密。（4）电源进线连接a、电源进线与滑接线的连接方法如图所示。b、接线扁钢与滑接线之间的连接采用搭接焊接，接线扁钢截面按负荷电流选择，接线端子按导线截面选择。（5）滑接线刷漆着色除滑接线与接滑器的接触面不刷漆外，其余均应刷红丹漆和相色漆各一度，以防生锈，并能表示86、带电体相位。h. 灯具、仪表等按规范进行施工，复原拆除下来的灯具、仪表。十一、试车方案试运转是机械、电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、建设单位和设计单位成立联合试车小组，编制设备试运转方案，配备必要的检测器具，按计划、按程序进行试车。1、设备单体试车方案（1）试运转前准备a、认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全技术手则。b、对生产工艺线的主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案。c、准备好试运转所需的工87、具、材料、安全保护用品和检测仪器等。如转速表、数字钳形表等。d、安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。e、运转前，对设备进行全面检查，应满足:高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及空操作合格；单体试车方案所需能源介质系统已试运行合格，可以投入。十二、主要施工机具总计划序号工机具 用 量备注序号工机具 用量备 注1电缆（50mm2）100米24各种扳手30把2电缆（10mm2）160米225叉车2台3配电柜400安（68回路）1台26铁砖板30个450铲车1台27木箱20个516t汽车吊车2台28自88、卸翻斗车2台 630t汽车吊车2台725t汽车吊车2台 86米平板车2台 96米平板车2台 10手拉葫芦1t10个 11手拉葫芦3t10个 125t电动葫芦 2台 1310t电动葫芦2台 14钢丝绳500米 15空压机6m3/min4台 16破碎锤8台 17气焊工具80套 18电焊机10台 19冲击钻4台 20电动扳手4把 21卷扬机5台 22对讲机20台 23手推车15台 十三、施工用水、用电计划c. 施工用水20t/每天2、用电项 目炉体搅拌机电焊机砖加工机办公室休息室木工加工场合计电量（kW）8017.940301010187.9十四、雨季施工与冬季施工措施5） 雨季施工（1） 用电安全89、。现场内设专门的配电室，且其余电闸箱等用电设施要加防雨措施，并且底部用木方或木板垫高。做防雨、防潮、防淹没，安装好两极漏电保护装置，雨季临近前对现场暂电线路进行一次全面的检查，确保安全施工。（2） 屋面防雨。临近雨季对焦炉大棚进行维护加固，特别是顶棚的屋面瓦的检查、修补。煤场砖库配备足够的雨布，一旦下雨即可铺盖，以防砖受雨潮湿。6） 冬季施工现场进入冬季后，由于温度较低需要进行冬季防护措施。（1）耐材砌筑。在焦炉大棚内，拟才用燃焦炉煤气的方式提高大棚内室内温度。（2）捣固站施工。a、选用抗冻水泥b、添加抗冻剂和早强剂c、材料除冰、除霜d、温度过低时可用温水e、可敷保温膜、通蒸汽、燃火等方式保温90、十五、质量保证措施1、加强对职工的质量意识教育，牢固树立质量第一，施工为生产服务的观点。明确质量是企业的生命线，企业必须以质量取得信誉，以质量求生存的重要性。2、组建质量检验体系，进行工序质量控制。3、拆除前要做好详细的分项施工方案，拆除过程中的各项都有应急预案。4、可利用的设备结构工艺管道拆除前应用醒目的笔标号并登记。十六、安全保证措施1、加强安全领导教育，项目经理是安全生产的第一责任人，贯彻“管施工必须管安全”的思想，并设置专职安全员，负责具体安全事务工作。2、加强安全领导教育，树立“安全第一”的观念，开工前和施工过程中定期召开安全教育会，总结安全情况，进行安全技术交底。3、建立安全责任制91、，各级领导、专职安全员和管理人员要随时检查安全情况，发现问题及时整改，将事故消灭在萌芽状态之中。4、施工人员进入施工现场必须穿戴好保护用品，高空作业须系安全带。班前和班中不准喝酒、不准从高处向下抛置物品，以免伤人，无证施工人员不得进入施工现场。5、施工现场保持干净、整齐、道路应畅通无阻。危险区域应设置警戒线和信号标志。6、施工现场要有足够的照明设施，夏季要有充足的降温措施。7、各种机械设备的操作人员必须严格执行有关操作规程和安全措施，操作规程和措施用标语牌形式挂在操作地点。8、各种电气设备均应经常检查，不得带“病”使用，要有可靠的安全设施，开关和各种电缆、电线应绝缘良好，不得有损伤破皮。9、吊92、车由专人指挥，专人负责挂钩、摘钩，不得超重起吊。维护人员须经常检查绳索，发现问题及时处理。10、各种加固措施应支设牢固、铺平，不许翘头，各施工区域设防护栏和防滑木条。11、开工前应配备充足的防火和消防器材，消防器材使用后应及时更换。12、成立专门大棚行车维护小组共6人，每天白中交班时对行车进行例行检查，24小时为行车进行应急维护。十七、文明施工及环境保护措施1、 为了把本工程施工现场创为“标准化施工现场”，我公司将加强施工过程的现场管理，严格按建设单位要求，严格文明施工管理，定期组织检查，在施工现场搞“标准化工地”评比检查活动。2、 制作现场文明施工规划，对现场各划片区,指派专人负责。项目施工93、副经理全面负责现场的文明施工组织，现场工长和技术员负责组织实施。3、 严格按施工总平面规划设置各项临时设施。设施搭设做到外观整齐，色调统一。施工人员要着装统一，现场禁止躺卧。4、 坚持每日对大棚进行清扫、洒水维护；机侧上料平台，由开箱人员负责回收和清扫工作。对每日砌体进行清扫，保持砌体表面清洁。定期对机焦侧下部及焦炉地下室进行清理；焦炉大棚内非现场施工人员不得入内。5、 大宗材料、成品、半成品、机具设备等按工程进度的需要，按指定地点有序堆放，不随意侵占场内道路和增设道口。6、 测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。7、 耐火砖、水泥、砂、石堆码整齐，随用随整理，不乱抛乱铺。钢模板、各种管材94、木材、钢材，归类堆放，堆码整齐，并进行标识，挂标识牌。边角余料集中堆放，工业垃圾定点堆放并及时外运至指定地点。8、 施工现场用水、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时按用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。9、 保持施工现场道路和排水系统畅通，不得随意占用，路面杂物、积水及时清除。10、 建筑垃圾及施工废水按业主指定地点和水道排放，做到工区内有条不紊、门整路洁。11、 施工现场必须做到工完料清，及时打扫现场。12、工地办公室、职工宿舍和工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂要整齐，机具物品的摆放要整齐。13、生活区设置3套消防器材，每套备泡沫火器10只，1211干式灭火器2只，钩、钯、斧头、砂箱一套。十八、成本降低措施1、 施工过程中，严把质量关，执行自检、互检、专检三检制度，确保不因质量问题而造成返工损失。2、 严格落实各项安全措施，确保不因安全方面的问题而造成停工损失。3、严格控制好施工机械进（出）场时间，保证机械设备完好，以降低施工机械费用。4、 提前介入上道工序，跟踪检查，确保不因上道工序的质量问题而加大工程成本。5、 严格执行业主已批准的网络进度计划，做好技术交底，确保各道工序按计划进行。6、 合理安排劳动力，避免造成窝工损失。7、 工程材料实行限额领料制度，节约有奖，超额处罚。