1、8万t/a煤矿提升运输系统、通风与防尘、排水供水系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程- 1 -施工方案- 1 -前 言- 1 -一、总体思路- 1 -二、设计特点- 1 -三、编制原则- 1 -四、编制依据- 1 -五、工程质量目标- 1 -六、安全管理目标- 1 -第一章 工程概况- 1 -1.1 工程概况- 1 -1.2工程地质概况- 1 -一、工程地质条件- 1 -二、地层- 1 -1.3工程概况- 1 -第二章 施工准备- 1 -2.1 施工条件- 1 -5、临时通讯：采用程控2、电话及移动电话通讯。- 1 -2.2永久工程的利用与凿井措施工程安排- 1 -2.2.1 永久工程的利用- 1 -2.2.2 凿井措施工程- 1 -2.3 施工准备- 1 -2.3.1 施工准备原则- 1 -2.3.2 施工准备内容- 1 -2.3.3 施工准备工作安排- 1 -第三章 施工方案、方法及施工装备- 1 -3.1 采用“四新”加快施工速度- 1 -1、新工艺- 1 -2、新技术- 1 -3、新材料、新设备- 1 -3.2施工方案- 1 -3.3施工方法- 1 -3.3.1明槽段施工- 1 -3.3.2基岩风化段施工- 1 -3.3.3基岩段施工- 1 -3.3.4躲避硐室施工- 3、1 -3.3.5副斜井运输施工- 1 -3.3.6回风斜井运输施工- 1 -3.3.7井筒、巷道铺底及水沟施工- 1 -3.4 砼质量控制- 1 -3.4.1原材料质量控制- 1 -3.4.2 施工工艺的控制- 1 -3.5特殊施工措施- 1 -3.5.1井筒穿过软岩施工- 1 -3.5.2 片帮和抽帮预防及处理措施- 1 -3.5.3揭煤施工- 1 -3.5.4防治水措施- 1 -3.6施工装备- 1 -3、设备的选择要适应斜井的水文、工程地质条件。- 1 -回风斜井施工机械装备表 表3-3- 1 -第四章 施工总平面布置及主要辅助生产系统- 1 -4.1 主要工业建筑与生活福利设施布置- 4、1 -4.2 材料与设备堆放- 1 -4.3 火工品的存放- 1 -4.4 地面矸石的排放- 1 -4.5 提升运输系统- 1 -4.5.1提升、运输系统- 1 -4.5.2箕斗运输能力- 1 -4.5.3绞车提升系统能力- 1 -4.6 压风- 1 -4.6.1压风设施- 1 -4.6.2压风管路的选择- 1 -4.7 通风与防尘- 1 -4.7.2通风系统选型（以主斜井为例）- 1 -4.8综合防尘- 1 -4.9供电系统- 1 -4.10井下照明、通讯与信号- 1 -4.10.1井下照明- 1 -4.10.2 通讯与信号- 1 -4.11监控系统- 1 -主、副、回风斜井施工负荷统计表-5、 1 -4.12排水系统- 1 -4.13供水系统- 1 -4.14 砼搅拌系统- 1 -4.15 井筒基岩段机械化配套能力分析（以主斜井为例）- 1 -4.16测量- 1 -第五章 劳动力计划及主要施工机械设备- 1 -5.1 劳动组织- 1 -5.2 施工机械设备和材料进场计划- 1 -主、副、回风井劳动力计划表 表5-1单位： 人- 1 -第六章 施工进度计划及工期保证措施- 1 -6.1施工安排- 1 -6.2 循环图表- 1 -6.2.1主斜井- 1 -6.2.2副斜井- 1 -6.2.3回风斜井- 1 -6.3 施工工期- 1 -6.3.1 施工主要进度指标- 1 -6.3.2施工6、排队- 1 -6.4 工期保证措施- 1 -6.4.1 强化工期目标控制- 1 -6.4.2采用先进工艺、技术措施- 1 -6.4.3工期保证主要措施- 1 -6.4.4工期保证的奖罚措施- 1 -七章 质量保证体系及控制措施- 1 -7.1 质量保证体系- 1 -1、质量管理体系- 1 -2、质量保证体系- 1 -5、负责协调项目部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。- 1 -7、对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。- 1 -4、定期组织项目部安全检查和质量验收。- 1 -4、负责分部、分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。- 1 -2、建立各类台帐，积累统计资料，7、搞好统计分析。- 1 -4、做好原始记录。- 1 -1、认真贯彻执行国家方针、政策。- 1 -1、接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。- 1 -1、负责编写本队施工的单位元工程施工技术安全措施；- 1 -7.2 质量标准- 1 -7.3 质量目标- 1 -7.3.1掘进工程- 1 -7.3.2钢筋工程- 1 -7.3.3模板工程17.3.4砼支护工程17.3.5锚网索喷支护工程17.3.6喷射砼支护工程17.3.7架棚支护工程17.3.8其它方面质量要求：17.4质量保证的主要措施17.5施工操作控制措施16、喷射砼前，应做好下列各项准备作业：17、喷射砼时应符合下列要求：17.6 质量8、检测、监控措施17.6.1 技术管理17.6.2材料进场控制17.6.3 设备的控制17.6.4 施工过程的控制17.7 质量保证奖罚制度11、项目部制订质量奖罚制度，对质量目标的实现进行控制和激励。17.8成品保护保证措施1第八章 施工安全控制18.1 建立项目部安全保证体系18.2 安全管理执行标准18.3安全管理目标：18.4主要安全管理措施124、各种运输设备不得人料混装，装载料具不得超出装载限界。18.5 重要工程施工安全技术措施目录（见下）18.6特种作业安全措施18.6.1挖掘机（装载机）使用措施18.6.2斜井运输安全措施18.6.3 箕斗运输运行安全措施18.6.4挖掘式装载9、机施工安全措施18.7灾害预防措施18.7.1顶板管理18.7.2 防水灾措施18.7.4防灭火措施18.8电气设备管理17、敷设电缆必须遵守下列规定：18.9雨季施工及防雷措施11、加强组织领导，做好雨季安全教育，提高广大职工的警觉性。18.10冬季施工18.10.1防冻18.10.2 防滑18.11防风沙处理措施18.12职业健康安全措施18.13应急预案的组织及技术措施18.13.2 应急预案的技术措施1第九章 施工现场管理19.1 项目材料管理19.2 周转材料管理19.3 CI形象管理11）统一使用集团公司标识。14）现场施工人员应尽可能统一着装，并配有集团标志。1第十章 文明施工与10、环境保护110.1 文明施工标准110.1.1 施工场地文明施工要求110.1.2 对井下文明施工要求110.1.3 文明施工目标110.1.4 文明施工管理体系110.1.5 文明施工措施110.1.6 质量标准化管理110.2 环境卫生管理110.3消防措施110.4降噪声措施110.5粉尘与废气110.6地下管线及其地上地下设施的保护加固措施11、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。13、临时地上、地下设施须根据地形、环境条件安装牢固。110.7文物保护1前 言我们在认真分析xx省xx县xx镇xx煤矿初步设计及有关图纸资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我单位现有施工装备和11、技术特长，编制了此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的施工设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，采用快速施工机械化作业线施工。一、总体思路在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细施工，铸造精品。首先确保安全和质量目标、确保工期目标。其次是高标准控制施工全过程，高效率、高水平建设本工程。在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足设计规范和建设单位、监理单位的要求；用先进的技术和工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排。对施工中的重点、难点部位，始终放在突出的位置，狠抓不放过，根据我公司多年从事类似工程施工经验，对本工12、程施工过程中的重点、难点进行事前、事中控制。做好施工中的每项监测控制，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时收集整理全过程的各类信息，以便更好地指导施工。二、设计特点1、明槽段开挖采用CX210挖掘机挖掘、装载渣土，辅以ZL50C装载机、自卸式汽车运输排渣，HBT30型砼输送泵输送砼，内外组装模板砌筑钢筋砼永久支护。2、基岩风化段采用钢筋砼砌碹支护，采用普通法施工，使用CX210小型挖掘机挖装土方或矸石，辅以高效风镐及风铲修边；采用现浇砼永久支护时将其一并浇筑在内，浇筑砼使用HBTD-30型砼输送泵输送砼，多套金属组装模板与工作面拉开一定距离交叉、平行进行砌碹永久支护作业。3、稳定硬基岩段采用13、锚网喷支护，使用普通钻爆法施工掘进，主斜井采用zwY-150挖掘式装载机，副斜井采用zwY-120挖掘式装载机.MQT11Q-C（MQT45/1.8）锚杆钻装机打装顶（帮）锚杆、锚索，转型喷浆机喷射砼，锚喷临时支护紧跟迎头，适时进行永久支护，实现掘支平行、交叉作业等先进的施工工艺。4、工作面矸石使用挖掘式装载机装载，使用2m-6m前卸式箕斗将矸石运输到地面集中卸载，ZL50C装载机装载矸石，自卸汽车二次运输排矸。前期200米内施工用2m前卸式箕斗,物料由JK-2.52.0P（主斜井）、JK-2.52.0P（副斜井）、JK-21.5运输绞车串车提升MF1.1-6型V型翻斗式矿车运输材料到工作面。14、5、实现掘支平行交叉作业，施工采用一次成巷作业，将施工中的掘进、支护、水沟等几个分部工程，在一定距离内实行平行作业，不留或少留尾工。6、采用远距离激光指向仪指向。7、采用大功率风机、抗静电阻燃胶质风筒，压入式通风方式。8、坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则，做好防治水、瓦斯探放及防突等特殊工序的施工，以防范重大地质灾害的发生。9、建立健全目标管理责任制，实现质量、进度、安全和成本四大控制。10、搞好环境保护工作。污水排放、噪音、粉尘与废气排放等均符合国家标准，不断改善作业环境和劳动条件，加快施工速度，做到文明施工。三、编制原则1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量以及15、合同文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环和一次成巷，加快施工进度。3、施工方案安全可靠、工期科学合理，能确保本工程达到优良工程质量标准。4、选用成熟配套的机械化作业线，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。5、改善工作环境和劳动条件，做到文明施工，提高劳动生产率，在确保安全质量的前提下稳产、高效，确保工程按期或提前完成。6、本工程的特殊性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐16、全可靠。7、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全“两无”-无重伤、无死亡的管理目标。四、编制依据1、工程合同文件、设计图纸及地质资料等其他相关资料；2、国家法律和行政法规；3、煤矿安全规程（2010年版）；4、煤矿井巷工程施工规范（GBJ213-07）；5、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；6、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）；7、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法(煤规字第34号)；8、煤炭工业煤矿井巷建筑安装单位工程质量保证资料评级办法；9、防治煤与瓦斯突出规定（2009年版）；10、煤矿防治水规定（2010年版）；11、与本工17、程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定等。五、工程质量目标 合同内工程质量合格。六、安全管理目标无重伤、无死亡，实现文明施工。我们在本工程的建设施工中，将主动接受建设单位和监理单位的监督与指导，强化施工现场管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度。按工期要求，保质保量地完成合同内工程，为清龙山煤业的建设和发展做出积极的贡献。第一章 工程概况1.1 工程概况xx县xx煤矿一号井位于xx县城南东135方向，平距约20km处，属xx镇地域，东临XXXX县。地理坐标：东经10423111018、42344，北纬253337253506。煤矿区南北长约2.6km，东西宽平均0.715km，面积1.8602km2。矿区有简易公路约35km通至xx镇接主干公路，矿区至xx城57km，距xx120km。交通较为方便。矿井建设规模8万t/a。矿井采用斜井开拓方式，随后扩建为：生产原煤45万t/a。1.2工程地质概况一、工程地质条件主要岩石为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩及煤层。属于软、硬相间岩组。即泥岩、粉砂质泥岩、煤层属软弱岩石，矿区内的稳定可采煤层有M4、M5、M7、M9、M10、M13、M14、M15、M16、M18，煤层顶、底板岩性一般为粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板一般为泥岩19、多数煤层有伪顶厚0.05-0.40m，随采煤而垮落，伪底厚0.02-0.35m，浸水后易膨胀变形。伪顶、底的岩性均为泥岩、炭质泥岩。矿井围岩以软岩为主，井巷及采煤工作面顶底板不易管理，围岩稳固性总体较差，易发生工程地质问题。矿区（井）工程地质条件:为砂、泥岩类层状结构以软岩为主完整性差的中等偏复杂类型。二、地层（一）区域地层xx县xx煤矿一号井位于xx县城南东135方向，平距约20km处，属xx镇地域，东临XXXX县。矿区属构造剥蚀低中山区，地势总体北高南低，山体走向近南北，最高点在北部矿界边缘，标高2125m，最低点为南缘溪沟处，标高1875m，相对高差250m。属低中山构造剥蚀侵蚀地貌区20、。地层总的走向呈南北向，向北东缓倾斜，总体为一沿北南走向稍起伏，向北东缓倾斜的单斜构造。为隐伏型煤矿。（二）井田地层在矿区范围内，经钻孔揭露及地表出露的地层，由老至新依次有：二叠系下统茅口组（P1m）、二叠系上统峨眉山玄武岩组（P2）、龙潭组(P2l)、长兴组（P2c），三叠系下统卡以头组（T1k）、飞仙关组(T1f)、永宁镇组(T1y)及第四系（Q）。（三）断层矿区断层较发育，已发现有F1、F3等2条断层，现分述如下：、F1断层出露于矿区东北部。断层性质为逆断层，走向北西，倾向北东，倾角50,表现为上XX的茅口组（P1m）推覆于下XX龙潭组（P2l）、长兴组（P2c）、卡以头组（T1k）、飞21、仙关组（T1f）、永宁镇组（T1y）之上，上XX上升，下XX下降，断距大于300m。该断层已用8个地质点及Tc5控制，走向长度大于2200m。由于切割了含煤地层，成为矿区的北东边界，对煤层开采有影响。、F3断层出露于矿区中部。为矿区主干断层，断层性质为逆断层，走向北西，倾向北东，倾角60。表现为断层上XX上升、下XX下降，上XX龙潭组（P2l）、玄武岩组（P2）推覆于下XX长兴组(P2c)、卡以头组（T1k）及飞仙关组（T1f）之上，落差400m。走向长2700m，北端交于F1断层。有8个地质点及Tc4、ZK402控制，破坏了矿区背斜构造的完整性，将矿区分割为东、西两个区块，须分别建井开采。、22、滑动构造（HP）分布于矿区东部F1与F3断层的夹持部位。分布标高1900-2060m，呈-三角形，边长600-1000m，面积0.30km2。经地质点、探槽控制为飞仙关组第一段（T1f1）地层沿构造裂隙在重力作用下，自东向西自高向低滑动形成的古滑坡体，现无活动迹象。本滑坡体盖住了F3断层上XX含煤地层及峨眉山玄武岩。综上所述，矿区为一轴向近南北的背斜构造，断层比较发育，矿区构造复杂程度为中等类型。（四）煤层龙潭组、长兴组地层是区内含煤地层，地层厚度分别为182m、122m，总厚304m。含煤层、煤线共有24-33层，平均24层。其中可采煤层10层（M4、M5、M7、M9、M10、M13、M1423、M15、M16、M18），全部集中分布于长兴组（P2c）及龙潭组（P2l）地层内，可采总厚18.81m，可采含煤系数6.19%。（五）井田水文地质特征简述矿区位于低中山构造剥蚀侵蚀地貌区，碎屑岩区地形坡降20%-30%，区内第四系较发育，地层风化强，含水层主要接受大气降水的入渗补给，地层水容度、持水能力相对较好，地下水位浅，水力坡度不大，地下水受地形两边高、中间低影响自北向南径流，具有雨季补给、长年排泄和季节性排泄的特点。大气降水渗入经短距离径流，便以片流的形式就近沟谷线状排泄，具有雨季补给、常年排泄的特点。由于碳酸岩分布区为岩溶垂直补给带，降雨入渗垂向渗透，无地表径流汇入碎屑岩分布区，含煤24、地层碎屑岩区小范围形成以采空区为中心的独立完整补径、排条件。ZK201钻孔钻进到煤系地层严重漏水，矿井见钻孔泥浆渗出。地下水动态变化经矿山生产井主井和副井观测资料，动态变化系数平均值。矿区矿床水文地质类型为以砂、泥岩弱裂隙含水层充水为主的简单类型。（六）瓦斯根据xx省xx市麒麟区小卑舍煤矿勘探报告提供的瓦斯资料，采用“中华人民共和国安全生产行业标准（AQ 10182006）”的矿井瓦斯涌出量预测方法中的分源预测法，对矿井达产时4煤层、7煤层开采瓦斯涌出量及全矿井瓦斯进行预测，经预测（详见第五章第二节）：该矿井相对瓦斯涌出量为35.02m3/t，绝对瓦斯涌出量为23.35m3/min，该矿属高瓦25、斯矿井。1.2.1煤尘、煤自燃和地温（1）煤尘爆炸性据xx省煤炭产品质量检验站2011年3月提供的煤尘爆炸性检验报告结果：煤尘均有爆炸性危险。（2）煤的自燃倾向据xx省煤炭产品质量检验站2011年3月的煤的自燃倾向性检验报告结果：煤的自燃倾向性等级均属类，为自燃煤层。（3）地温根据施工钻孔地温测定及对小卑舍煤矿生产矿井和相邻矿区的矿井调查亦未发现有地温异常和地热害现象，因此，综合分析矿区应无地温异常和异常和热害。1.3工程概况本工程xx县xx镇xx煤矿主斜井、副斜井、风井井巷开拓工程，三条斜井口均位于工业广场内。主斜井井口标高+1950.00m，井筒倾角25，主斜井工程量757m；其中：明槽段26、50m，基岩段707m。半圆拱形断面，净宽4.8m，净高3.7m，掘进断面16.8m2。井筒明槽段采用钢筋砼砌碹支护；基岩风化段素钢砼砌碹支护，稳定基岩段采用锚网喷支护，碹体进入正常基岩内的垂深不小于5m。 副斜井井口标高+1950.000m，井筒倾角25，副斜井工程量757m；其中：明槽段50m，基岩段707m。半圆拱形断面，净宽4.0m，净高3.3m，掘进断面12.4m2。井筒明槽段采用钢筋砼砌碹支护；基岩风化段素砼砌碹支护，稳定基岩段采用锚网喷支护。碹体进入正常基岩内的垂深不小于5m。回风斜井井口标高+1950.000m，井筒倾角25，回风斜井工程量709m；其中：明槽段50m，基岩段627、59m。半圆拱形断面，净宽4.5m，净高3.55m，掘进断面14.8m2。井筒明槽段采用钢筋砼砌碹支护；基岩风化段素砼砌碹支护，稳定基岩段采用锚网喷支护。碹体进入正常基岩内的垂深不小于5m。三条斜井施工过程中应根据实际揭露岩层情况适时调整各支护段的长度及参数，以确保井筒支护安全；稳定基岩段采用锚网喷支护。砌碹混凝土强度等级为C25，铺底混凝土强度等级为C20；喷射混凝土强度等级C20。砌碹混凝土须添加BR-3型防水剂(用量为水泥重量的10），抗渗等级不小于S8；喷射混凝土须添加BR-2型防水剂(用量按水泥重量的10），抗渗等级不小于S6。主、副、回风斜井井巷开拓工程工程量详见工程量表1-1。工28、 程 量 表 表1-1称断面编号围岩类别长度m支护厚度mm支护形式井筒面积m净断面掘进断面主斜井1-1明槽50400钢筋砼砌碹15.320.12-2基岩风化段400素砼砌碹15.320.13-3基岩段707100锚网喷15.316.8躲避硐室基岩段100砼砌碹躲避硐室基岩段100锚网喷连络巷锚网喷合 计757副斜井4-4明 槽50400钢筋砼砌碹11.514.35-5基岩风化段400素砼砌碹11.514.36-6基岩段707100锚网喷11.512.4躲避硐室基岩段100砼砌碹躲避硐室基岩段100锚网喷联络巷120锚网喷合 计757回风斜井10-10明 槽50350钢筋砼砌碹13.817.4129、1-11引风道17250素砼砌碹5.147.512-12安全出口15200砼砌碹13-13基岩段659120锚网喷13.814.8躲避硐室基岩段120锚网喷联络巷120锚网喷合 计709第二章 施工准备2.1 施工条件1、工业场地：临时建筑场地由建设单位协调并指定，施工场地内的地面附属物由矿方负责清理，施工方自行布置临时设施。2、场区运输：已形成基本的运输系统，矸石要求排至工业广场填方处或建设方指定位置。3、临时供电：建设单位在工业广场内提供10KV电源接口，并提供部分变配电设施，施工单位自行配备其他临时变配电设施。4、供排水：供水管道已铺至巷道开口附近，乙方采购钢管及管道附件。5、临时通讯：30、采用程控电话及移动电话通讯。6、建材供应：施工所需钢材、木材、水泥、锚杆、锚索、锚固剂、钢筋网及其他材料等均由施工单位自行采购。7、机修加工：工广内设简易机修室一座，配备电焊机、车床、钻床，加工简易的非标加工件。大型成套的非标加工件由公司机厂加工后运至施工现场。2.2永久工程的利用与凿井措施工程安排2.2.1 永久工程的利用根据相关文件，凿井期间可以利用的永久设施主要有：10KV电源接口、部分变配电设施、水源井提升机等。2.2.2 凿井措施工程为确保本工程施工的顺利按期进行，根据合理实用的原则，凿井期间，除利用建设单位提供的永久设施外，尚需施工部分措施工程，主要包括临时办公和生活区、各车间等，31、共安排1860（1100）m2用地详见表2-1主、副、回风斜井井巷开拓工程临时用地表。2.3 施工准备2.3.1 施工准备原则1、施工准备期间，各工种、各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，运用网络技术，紧紧抓住关键工程平行交叉作业。2、技术准备是工程准备和其它各项准备的前提，应在施工准备前期完成。3、建筑安装工程要采取平行交叉作业，在安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。4、靠近器材仓库和堆放场地堆放。建筑施工器材要便于运输。5、符合环境保护、劳动保护、防火、防洪及防冰雪要求。2.3.2 施工准备内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：132、完成实测定位工作。2、完成必要的生活福利设施和工业设施，安装稳绞、供电及压风系统。3、落实施工设备和物资供应，按劳动力需用计划，组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。4、完成部分明槽段掘进施工，具备正式施工条件。5、安装安全监视监控系统。2.3.3 施工准备工作安排人员进点后，进行生产辅助系统及地面大临工程施工，施工准备期共计30天，部分明槽段施工与准备期平行作业。详见表2-2主、副斜井井巷开拓工程施工准备期进度安排表。主、副斜井井巷开拓工程临时用地表 表2-1序号名 称面积（m2）位 置需用时间1变电房矿方三条斜井之间合适位置一期工程2压风机房28三条斜井之间合适位置一期工程3提升机房矿33、方主、副、回风斜井井口一期工程4机修室50两斜井之间合适位置一期工程5搅拌站60两斜井之间合适位置一期工程6水泥库180两斜井之间合适位置一期工程7锅炉房30建设方指定一期工程8食堂120建设方指定一期工程9浴室120建设方指定一期工程10职工宿舍600建设方指定一期工程11办公室280建设方指定一期工程12更衣室120建设方指定一期工程13材料库80两斜井之间合适位置一期工程14炸药，雷管存放点矿方建设方指定一期工程15木工房40两斜井之间合适位置一期工程16矿灯房30两斜井之间合适位置一期工程17砂石场地（1100）两斜井之间合适位置一期工程合计1860（1100）第三章 施工方案、方法及34、施工装备两斜井施工配备成熟配套的斜井施工机械化作业线，各主要系统能力满足斜井凿井施工计划进度需要。积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，加快施工进度。坚持以人为本，充分发挥人才优势，选派具有管理及施工经验丰富的同志担任项目经理，选派擅长斜井快速施工，曾多次斜巷施工的施工队担任主、副斜井施工任务。强化现场管理，采取激励机制，提高施工人员的积极性；强化技术培训，提高职工使用机械设备的熟练程度。优化施工方案，选择合理的施工方法，确保正规循环，缩短循环时间（提高循环进尺），提高劳动效率保证施工速度。加强机电设备管理，实行包机维修，将机械、设备影响降低到最低程度，严格按照ISO9001：2008标准运35、行，严把材料进货验收关，杜绝不合格产品进入工程实体，保证工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量合格。3.1 采用“四新”加快施工速度1、新工艺斜井明槽段施工采用CX210挖掘机，开挖、装载一体化作业。多套金属模板内外模连续砌碹支护。 基岩风化段、基岩段施工用矿部JK2.5/20绞车提升，使用6m前卸式箕斗运输。2、新技术明槽段、基岩风化段采用挖掘机掘进、基岩段用使用普通钻爆法施工掘进。潜孔钻机施工探煤孔机探水孔、高效大功率轴流风机通风、新型煤矿通讯与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。3、新材料、新设备采用CX210大型挖掘机、CX55B小型挖掘机36、ZL50C装载机、ZWY型挖掘式装载机、JK-2.52.0P（主斜井）、JK-2.52.0P（副斜井）运输绞车、JK-21.5（回风斜井）运输绞车提升，使用6m前卸式箕斗运输。抗静电阻燃胶质风筒、高照度DGS20/127L型隔爆投光灯、隔爆潜水排沙泵、大功率轴流对旋风机、大功率砼输送泵、综合砼搅拌系统等新材料、新设备。3.2施工方案根据主、副斜井井筒地质特征，井筒明槽段采用钢筋砼砌碹支护；基岩风化段采用素砼砌碹支护；基岩段采用锚网索喷支护。1、明槽段采用钢筋砼砌碹支护，开挖采用CX210挖掘机挖掘，辅以ZL50C装载机挖掘、装运渣土（矸石），自卸汽车运输；HBT30型砼输送泵输送砼，多套组装37、金属模板衬砌永久支护的机械化作业线，具有机械化程度高，施工速度快，易保证质量等优点。2、基岩风化段采用钢筋砼和素砼砌碹支护，采用普通法施工，使用CX55B小型挖掘机挖装土方或矸石，辅以高效风镐及风铲修边；箕斗运输；采用29U钢支架+砼背板或29U型钢棚+网喷砼支护作为临时支护,浇筑钢筋砼永久支护时将其一并浇筑在内，浇筑砼使用HBTD-30型砼输送泵输送砼，多套金属组装模板,与工作面拉开一定距离交叉、平行进行砌碹永久支护作业。3、稳定基岩段及相关大巷采用锚网喷支护，硬岩则采用普通钻爆法施工。MQT11Q-C（MQT45/1.8）锚杆钻装机打装顶（帮）锚杆、锚索，转型喷浆机喷射砼，锚喷临时支护紧跟38、迎头，适时进行永久支护，实现掘支平行、交叉作业等先进的施工工艺。4、工作面施工用料使用JK-2.52.0P（主斜井）、JK-2.52.0P（副斜井）JK-21.5（回风斜井）运输绞车串车MF1.1-6型V型翻斗式矿车运输材料到工作面。5、根据设计图纸要求，主副斜井井筒中设置躲避硐室水仓。当井筒施工至躲避硐室位置水仓时，平行将躲避硐室水仓连络巷施工出来。6、施工采用远距离激光指向仪指向、大功率轴流对旋风机通风、工业电视、计算机辅助管理等配套的机械化施工新工艺。3.3施工方法3.3.1明槽段施工1、开挖明槽段采用CX210挖掘机开挖，开挖边坡坡度：主、副斜井均按60考虑，施工时可根据实际情况作适当39、调整；采取自上而下挖掘，辅以ZL50C装载机装载，自卸汽车运输排土。施工时为防止边坡坍塌，采取打木桩、插挡板等方法进行临时支护；或减小开挖长度、分段开挖等措施；当明槽施工至风积砂段时，若地层不稳，拟采取密集木撞楔挂菱形金属网，并进行喷浆支护，以确保施工安全。2、铺底将材料准备好，底板平整至设计高程，铺底采用C25素砼，铺底厚度为300mm。3、支护明槽段采用钢筋砼支护，钢筋绑扎可分为上下部分，在砼浇筑时钢筋要保证搭接长度，浇筑砼采用内外模整体连续整体浇注。砼制作采用地面集中搅拌，按砼设计标号制砼，砼由HBT30型砼输送泵经159mm胶管送到模板内。4、回填1）备料及试配施工时，应根据现场实际情40、况，应先将所用材料供应至施工地点。各材料均按干质量密度计。施工时可先测定各材料的含水量及湿质量密度，然后将干质量密度含灰量换算为湿松体积比。所需土料应在业主指定取土区进行取土，并说明取土位置及范围。土料运至场地后，应对土料中的土块进行破碎工作，并将土中的碎块草等杂物清除，保证土料质量。2）摊铺待钢筋砼浇筑28天后，土料准备好时，进行摊铺工作。摊铺前，应设置适当数量的标志杆，确保松铺厚度符合设计要求。然后进入找平工作，遇到个别低洼处，应进行填垫。3）压实待每层土摊铺好后，采用机械碾压，漏压处用蛙式夯机夯实。井筒两侧分层回填土的摊铺厚度不得大于300mm。回填夯实至拱顶齐平后，应再分层满铺填筑至要41、求高度。使用机械回填应待拱圈混凝土强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶以上0.5m后方可进行。夯实后压实度不低于95%。碾压时，土要求水量适宜（达到最优含水量），压实46遍，然后进行测试密实度，如若符合要求，则可继续进行摊铺压实工作、直至填至原始地坪标高，否则应重新碾压，直至符合要求。井筒明槽开挖段应做好临时防护，确保边、仰坡稳定和施工安全。施工时根据实际揭露的表土层深度及其稳定性调整明槽坡度、深度及长度，确保安全施工。3.3.2基岩风化段施工主、副、回风斜井基岩风化段均素砼砌碹支护，采用普通法施工。1、掘进运输使用CX55B小型挖掘机挖装土方或矸石，辅以高效风镐及风铲修边；箕斗运输。2、支护42、1）临时支护当井筒拱顶掘出后，先采用单体液压支柱作为点柱护住顶板后，然后采用29U钢支架+砼背板或29U型钢棚+网喷砼支护作为临时支护,现浇砼永久支护时将其一并浇筑在内，作为永久支护的一部分。2）永久支护主、副、回风斜井基岩风化段均为素砼砌碹支护，支护厚度为400mm，现浇砼强度等级不低于C25；砼制作采用地面集中搅拌，砼严格按设计配合比拌制，使用HBT30型砼输送泵通过159mm胶管送到模板内。砼浇筑使用多套组装式金属模板，滞后工作面一定距离进行砌筑，在浇筑砼时要边浇筑边充分振捣，使砼表面出现浮浆即可。砼浇筑应尽量做到一次浇筑，否则间隔时间超过砼终凝的二次浇筑砼前必须将先浇筑砼的表面剃毛并用43、水冲刷干净。井壁浇筑施工采用台阶法接茬，在砼中添加BR-3型防水剂，并在前后两端井壁接茬处增设止水带。加强砼振捣，采取有效措施，保证砼浇筑及井壁封水的质量。在施工过程中要经常检查围岩的变化和临时支护情况，防止事故的发生。3.3.3基岩段施工3.3.3.1基岩段施工主、副、回风斜井基岩段均采用普通法施工。箕斗运输，MQT11Q-C（MQT45/1.8）型锚杆钻装机打装锚杆（索），转型喷浆机喷射砼。施工时，锚喷临时支护紧跟迎头，掘进、出矸、支护平行交叉作业。1、掘进工艺及要求1）工艺流程：安全检查拱部施工、转载单体液压支柱临时支护打装铺设拱部锚杆、敷设金属网找下部线底部施工、转载打装铺设拱部锚杆、44、敷设金属网初喷支护交接班。 平行交叉作业：准备支护材料、延接运输机械、各类管线、复喷成巷、施工永久水沟、台阶等。2）施工方法：为了确保巷道成形，巷道按照先上后下、按光面爆破图表先爆上部后，出渣。,退出挖掘机装载机进行支护，支护工作完成后再开始进行巷道下部循环爆破。挖掘机载装机载装。，经过连续转载箕斗提升至地面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。2、支护工艺及要求1）临时支护尽可能及时，减少巷道顶板悬空空顶时间，一旦掘进够支护距离时，便立即进入临时支护作业。二台ZP-喷射机滞后一定距离复喷砼成巷作业。2）退出挖掘机装载机进行支护时。断开挖掘机装载机的电源和磁力启动器的隔离45、开关，非挖掘机装载机专业人员严禁操作。操作人员在单体液支柱临时支护的掩护下，进行敲帮问顶，确保安全后人员再进行支护工作。3）为了配合长距离巷道的快速掘进，在掘进和运输设备生产能力有保障的情况下，研究加快支护速度、提高支护质量显得尤为重要。协调好支护与空顶的数量关系，缩短空顶时间，支护质量一次达标不返工，以保证安全。4）加强顶板管理，发现顶板压力过大，顶板离层，顶板有响声要立即加强顶板支护，待顶板稳定后方可继续施工。5)支护方法采用锚网喷联合支护。喷射混凝土强度等级C20，铺底混凝土为C25，支护厚120mm。（1）临时支护及锚网喷初喷支护基岩段施工采用液压单体支柱临时支护。当井筒拱顶掘出后，立46、即进行敲帮问顶后，使用单体液压支柱顶住顶板。在临时支护好后，根据锚杆设计的间排距，将要打锚杆的位置预先标号，拱顶锚杆、锚索使用MQT11Q-C气动锚杆钻机打装锚杆、锚索，帮部锚杆使用MQT45/1.8锚杆钻机打装，人工使用风动锚杆搅拌器安装锚杆。拱顶锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔，然后连接钢筋网。侧帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。在锚杆安装好后，及时进行初喷砼支护，初喷厚度为3050mm以封闭围岩。（2）锚网喷复喷支护井筒永久支护喷射砼工作滞后工作面3050m左右进行，施工采取与工作面掘进施工平行、交叉进行。每次喷浆前必须冲洗岩帮，喷射后洒水养护7天以上。47、喷射砼强度为C20，砼制作采用地面集中搅拌，JK-2.52.5P或JK-21.5运输绞车提升MF1.1-6型V型翻斗式矿车串车运送砼，使用ZP-喷射机喷砼。喷射砼配比为水泥：黄沙：石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，水泥选用PO32.5普硅水泥，黄沙为中沙，碎石子粒径为510mm，永久支护喷浆厚度120mm。锚杆采用18mm的级左旋螺纹钢锚杆，规格182000mm，外露长度不大于50mm；树脂采用MSZ28/50，每根锚杆使用2卷，单根锚固力不小于50KN；托板选用Q235的钢板，规格1501508mm；金属网采用6.0圆钢组焊的矩形网，网片规格为100010048、0mm，网孔距为100100mm，网片搭接长度100mm。3、管线敷设1)风筒、压风管、排水管、供水管及动力、信号电缆、带式输送机及轨道按巷道断面图合理布置。2)风筒吊挂靠帮，做到逢环必挂，大巷风筒距迎头不大于5m。4、运输掘出的矸石（煤）采用箕斗运至地面。，通过装载机装入自卸汽车排至地面矿方指定地点。喷浆料由地面拌合后装入车，运送至井下工作面。3.3.3.2基岩段炮掘施工当遇到硬岩时，可采用普通爆破法进行施工。见光爆图表1、掘进使用4-6部YT-28型高频凿岩机钻眼，（该机冲击力，冲击频率2100次/分，扭力矩180Kgcm），42mm一字型钎头。为确保钻眼质量及速度，每2台风钻配置3人，实49、行定人、定位、定工作量的分区包干制，工作面钻孔分上部、下部两次进行。1）炸药及爆破器材选择炸药选用T-100水胶炸药，掏槽眼、辅助眼药卷直径35mm，周边眼使用25mm小直径药卷，选用1-5段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串并联。施工中根据岩性及时调整炮眼布置及爆破参数，以提高炮眼利用率和循环进尺。2）爆破网络：根据施工要求，爆破采用串并联方式，同一个段号串联，最后将各段号并联在电路中。2、支护方式同上施工。3.3.4躲避硐室施工施工过程中，当井筒施工至躲避硐室位置时平行将其逐一施工出来。然后根据其设计的支护方式进行永久支护。3.3.5副斜井运输施工3.3.5.1软岩综50、掘法施工对于软岩巷道采用普通法施工、挖掘机装载机转载、箕斗运输，MQT11Q-C（MQT45/1.8）型锚杆钻装机打装锚杆、锚索，转型喷浆机喷射砼。施工时，锚喷临时支护紧跟迎头，掘进、出矸、支护平行交叉作业。1、掘进工艺及要求1）工艺流程：安全检查拱部施工、转载单体液压支柱临时支护打装铺设拱部锚杆、敷设金属网找下部线底部施工、转载打装铺设拱部锚杆、敷设金属网初喷支护交接班。 平行交叉作业：准备支护材料、延接运输机械、各类管线、复喷成巷、施工永久水沟、台阶等。2）施工方法：为了确保巷道成形，巷道按照先上后下、按光面爆破图表先爆上部后，出渣。,退出挖掘式装载机进行支护，支护工作完成后再开始进行巷道51、下部循环爆破。挖掘机载装机载装。，经过连续转载箕斗提升至地面。为了保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。2、支护工艺及要求1）临时支护尽可能及时，减少巷道顶板悬空空顶时间，一旦掘进够支护距离时，落下综掘机截割头，便立即进入临时支护作业。二台ZP-喷射机滞后一定距离复喷砼成巷作业。2）挖掘式装载机出渣后，使铲头落地并，进行支护。断开挖掘式装载机掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关，非专业人员严禁操作挖掘式装载机。操作人员在单体液支柱临时支护的掩护下，进行敲帮问顶，确保安全后人员再进行支护工作。3）为了配合长距离巷道的快速掘进，在掘进和运输设备生产能力有保障的情况下，研究加快支护速度52、提高支护质量显得尤为重要。协调好支护与空顶的数量关系，缩短空顶时间，支护质量一次达标不返工，以保证安全。4）加强顶板管理，发现顶板压力过大，顶板离层，顶板有响声要立即加强顶板支护，待顶板稳定后方可继续施工。5）支护采用锚喷联合支护。喷射混凝土强度等级C20，铺底混凝土为C20，支护厚度120mm。（1）临时支护及锚网喷初喷支护基岩段施工采用液压单体支柱临时支护。当井筒拱顶掘出后，立即进行敲帮问顶后，使用单体液压支柱顶住顶板。在临时支护好后，根据锚杆设计的间排距，将要打锚杆的位置预先标号，拱顶锚杆、锚索使用MQT11Q-C气动锚杆钻机打装锚杆、锚索，帮部锚杆使用MQT45/1.8锚杆钻机打装，53、人工使用风动锚杆搅拌器安装锚杆。拱顶锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆孔，然后连接钢筋网。侧帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。在锚杆安装好后，及时进行初喷砼支护，初喷厚度为3050mm以封闭围岩。（2）锚网喷复喷支护井筒永久支护喷射砼工作滞后工作面3050m左右进行，施工采取与工作面掘进施工平行、交叉进行。每次喷浆前必须冲洗岩帮，喷射后洒水养护7天以上。喷射砼强度为C20，砼制作采用地面集中搅拌，JK-2.52.0P或JK-21.5或JK-2.52.0P绞车提升MF1.1-6型V型翻斗式矿车串车运送砼，使用ZP-喷射机喷砼。喷射砼配比为水泥：黄沙：石子=1：2：254、，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，水泥选用PO32.5普硅水泥，黄沙为中沙，碎石子粒径为510mm，永久支护喷浆厚度120mm。锚杆采用18mm的级左旋螺纹钢锚杆，规格182000mm，外露长度不大于50mm；树脂采用MSZ28/50，每根锚杆使用2卷，单根锚固力不小于50KN；托板选用Q235的钢板，规格1501508mm；金属网采用6.0圆钢组焊的矩形网，网片规格为15002300mm，网孔距为140140mm，网片搭接长度100mm。巷道每个交叉点位置处采用锚索加强支护，其规格暂定15.246300mm钢绞线，锚深6000mm，间排距16001600mm，每孔用L=7055、0mm药卷3节，锚索外露0.3m，锚索沿断面布置成排，初始应力50-100KN。3、管线敷设1）风筒、压风管、排水管、供水管及动力、信号电缆、带式输送机及轨道按巷道断面图合理布置。2）风筒吊挂靠帮，做到逢环必挂，大巷风筒距煤头不大于5m。4、运输掘出的矸石（煤）采用箕斗运至地面。喷浆料由地面拌合后装入车，运送至井下工作面。工作面矸石经箕斗连续转载至主、副斜井井口，经自卸汽车排至地面矿方指定地点。3.3.5.2硬岩炮掘施工当遇到硬岩时，可采用普通爆破法进行施工。1、掘进使用4-6部YT-28型高频凿岩机钻眼，（该机冲击力6.5kgf.m，冲击频率2100次/分，扭力矩180Kgcm），42mm一56、字型钎头。为确保钻眼质量及速度，每2台风钻配置3人，实行定人、定位、定工作量的分区包干制，工作面钻孔分上部、下部两次进行。1）炸药及爆破器材选择炸药选用T-100水胶炸药，掏槽眼、辅助眼药卷直径35mm，周边眼使用25mm小直径药卷，选用1-5段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串并联。施工中根据岩性及时调整炮眼布置及爆破参数，以提高炮眼利用率和循环进尺。2）爆破网络根据施工要求，爆破采用串并联方式，同一个段号串联，最后将各段号并联在电路中。2、支护方式同上施工。3.3.6回风斜井运输施工3.3.6.1软岩综掘法施工对于软岩巷道采用普通法施工、挖掘机装载机转载、箕斗运输，M57、QT11Q-C（MQT45/1.8）型锚杆钻装机打装锚杆、锚索，转型喷浆机喷射砼。施工时，锚喷临时支护紧跟迎头，掘进、出矸、支护平行交叉作业。1、掘进工艺及要求1）工艺流程：安全检查拱部施工、转载单体液压支柱临时支护打装铺设拱部锚杆、敷设金属网找下部线底部施工、转载打装铺设拱部锚杆、敷设金属网初喷支护交接班。 平行交叉作业：准备支护材料、延接运输机械、各类管线、复喷成巷、施工永久水沟、台阶等。2）施工方法：为了确保巷道成形，巷道按照先上后下、按光面爆破图表先爆上部后，出渣。,退出挖掘式装载机进行支护，支护工作完成后再开始进行巷道下部循环爆破。挖掘机载装机载装。，经过连续转载箕斗提升至地面。为了58、保证工程质量，便于掌握规格、方向，采用激光指向仪定向。2、支护工艺及要求1）临时支护尽可能及时，减少巷道顶板悬空空顶时间，一旦掘进够支护距离时，落下综掘机截割头，便立即进入临时支护作业。二台ZP-喷射机滞后一定距离复喷砼成巷作业。2）挖掘式装载机出渣后，使铲头落地并，进行支护。断开挖掘式装载机掘进机的电源和磁力启动器的隔离开关，非专业人员严禁操作挖掘式装载机。操作人员在单体液支柱临时支护的掩护下，进行敲帮问顶，确保安全后人员再进行支护工作。3）为了配合长距离巷道的快速掘进，在掘进和运输设备生产能力有保障的情况下，研究加快支护速度、提高支护质量显得尤为重要。协调好支护与空顶的数量关系，缩短空顶时59、间，支护质量一次达标不返工，以保证安全。4）加强顶板管理，发现顶板压力过大，顶板离层，顶板有响声要立即加强顶板支护，待顶板稳定后方可继续施工。5）支护采用锚喷联合支护。喷射混凝土强度等级C20，铺底混凝土为C20，支护厚度120mm。（1）临时支护及锚网喷初喷支护基岩段施工采用液压单体支柱临时支护。当井筒拱顶掘出后，立即进行敲帮问顶后，使用单体液压支柱顶住顶板。在临时支护好后，根据锚杆设计的间排距，将要打锚杆的位置预先标号，拱顶锚杆、锚索使用MQT11Q-C气动锚杆钻机打装锚杆、锚索，帮部锚杆使用MQT45/1.8锚杆钻机打装，人工使用风动锚杆搅拌器安装锚杆。拱顶锚杆施工时，先施工顶板中央锚杆60、孔，然后连接钢筋网。侧帮锚杆滞后拱部锚杆1-2排施工，施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。在锚杆安装好后，及时进行初喷砼支护，初喷厚度为3050mm以封闭围岩。（2）锚网喷复喷支护井筒永久支护喷射砼工作滞后工作面3050m左右进行，施工采取与工作面掘进施工平行、交叉进行。每次喷浆前必须冲洗岩帮，喷射后洒水养护7天以上。喷射砼强度为C20，砼制作采用地面集中搅拌，JK-2.52.0P或JK-21.5或JK-2.52.0P绞车提升MF1.1-6型V型翻斗式矿车串车运送砼，使用ZP-喷射机喷砼。喷射砼配比为水泥：黄沙：石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，水泥选用PO361、2.5普硅水泥，黄沙为中沙，碎石子粒径为510mm，永久支护喷浆厚度120mm。锚杆采用18mm的级左旋螺纹钢锚杆，规格182000mm，外露长度不大于50mm；树脂采用MSZ28/50，每根锚杆使用2卷，单根锚固力不小于50KN；托板选用Q235的钢板，规格1501508mm；金属网采用6.0圆钢组焊的矩形网，网片规格为15002300mm，网孔距为140140mm，网片搭接长度100mm。巷道每个交叉点位置处采用锚索加强支护，其规格暂定15.246300mm钢绞线，锚深6000mm，间排距16001600mm，每孔用L=700mm药卷3节，锚索外露0.3m，锚索沿断面布置成排，初始应力5062、-100KN。3、管线敷设1）风筒、压风管、排水管、供水管及动力、信号电缆、带式输送机及轨道按巷道断面图合理布置。2）风筒吊挂靠帮，做到逢环必挂，大巷风筒距煤头不大于5m。4、运输掘出的矸石（煤）采用箕斗运至地面。喷浆料由地面拌合后装入车，运送至井下工作面。工作面矸石经箕斗连续转载至主、副斜井井口，经自卸汽车排至地面矿方指定地点。3.3.6.2硬岩炮掘施工当遇到硬岩时，可采用普通爆破法进行施工。1、掘进使用4-6部YT-28型高频凿岩机钻眼，（该机冲击力6.5kgf.m，冲击频率2100次/分，扭力矩180Kgcm），42mm一字型钎头。为确保钻眼质量及速度，每2台风钻配置3人，实行定人、定位63、定工作量的分区包干制，工作面钻孔分上部、下部两次进行。1）炸药及爆破器材选择炸药选用T-100水胶炸药，掏槽眼、辅助眼药卷直径35mm，周边眼使用25mm小直径药卷，选用1-5段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串并联。施工中根据岩性及时调整炮眼布置及爆破参数，以提高炮眼利用率和循环进尺。2）爆破网络根据施工要求，爆破采用串并联方式，同一个段号串联，最后将各段号并联在电路中。2、支护方式同上施工。3.3.7井筒、巷道铺底及水沟施工当井筒、巷道施工完毕后，自下而上拆除临时风水管路、设备，清理井筒、巷道底板并洒水湿润，同时在地面搅拌站内配置好砼，使用JYB-501.4或JYB64、-601.25和JK2.520运输绞车提升MF1.1-6型V型翻斗式矿车串车运送砼到铺底施工处，人工铺摊、找平、收光施工。1、砼的配合比：砼配合比由试验室设计，配合比设计应根据设计的砼强压等级和质量检验及砼施工的要求确定，并符合经济的原则，同时根据工程具体情况掺和适量的外加剂。2、砼的摊铺1）采用平板振动器及插入式振动器振捣，振捣器每一位置振捣的持续时间，以搅拌物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。2）在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时同时拌和砼，并剔出大的碎石，以保证砼质量。3）经插入式和平板式振动器振捣后，用振动梁振捣拖平，振动梁应搁在纵向模板上，自一端向另一65、端依次推进。经振动梁振平后，可再用铁滚筒作进一步整平。4）振实滚平后随即做面层，先用抹板压实再用木刮板反复刮平，待表面无泌水时，再在表面压（刻）横纹（垂直路中线方向）。3、铺底施工时将水沟模板稳好一并施工出来。铺底、水沟施工与工作面交叉、平行作业。施工时严格按照测量所给中、腰线。3.4 砼质量控制主、副、回风斜井井筒井壁支护现浇砼及喷射砼设计有C25、C20两种强度等级。现浇砼的原材料：水泥均使用R32.5普通硅酸盐水泥，使用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率不宜大于7，粗骨料使用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径为1031.5mm，不得使用含有酸、碱或油的水。喷射砼的原材料、水泥、66、黄砂、水同现浇砼，石子粒径小于510mm。3.4.1原材料质量控制1、水泥：对于使用的水泥，项目部应指定专职人员定期或不定期对水泥使用情况进行检查。杜绝在搅拌砼时使用过期或受潮结块的水泥，或将不同品种或强度的水泥混合使用。对于砼的水泥用量，水泥和矿物掺合料的总量应根据设计进行严格控制。2、粗骨料：砼使用的粗骨料品种、粒径、含泥量不应超过规定或设计。其岩石抗压强度与混凝土强度之比不得小于设计值。因此项目部应指定专人进行监督和控制。工程施工用砼粗骨料的其他质量指标应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）的规定。3、细骨料：砼用细骨料其它质量指标应符合普通混凝土用砂质67、量标准及检验方法（JGJ52）的规定。4、外加剂：主、副斜井在施工时为减少渗水量，现浇砼中必须添加BR-3型增强防水剂，其加入量为水泥用量的10，抗渗标号不低于S8。喷射混凝土中必须添加BR-2型增强防水剂，其加入量为水泥用量的10，抗渗标号不低于S6。因此，项目部应指定专职人员现场见证及监督检查砼添加剂的使用、砼配合比等影响砼质量的关键因素。砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求，其用量可通过实验确定砼中掺加用量，应符合图纸设计的要求。3.4.2 施工工艺的控制1、主、副、回风斜井井筒明槽段采用钢筋砼砌碹支护；基岩风化段采用素砼砌碹支护；基岩段采用锚网索喷支护。浇筑砼强度等级为C25，钢筋68、采用焊接方式连接，保护层厚度为100mm，其搭接长度为不小于35d。2、现浇砼混合料应采用机械搅拌，采用强制式搅拌机的搅拌时间不少于1min，砼入模温度不得低于15。砼入模后采用插入式振捣器进行振捣，分层厚度300mm，振捣要适度以见砼表面出现浮浆即可。砼达到拆模强度方可拆模，养护时间不低于7d。砼表面质量应无裂缝、无蜂窝、孔洞。规格尺寸和壁厚符合优良品要求。3、喷射砼混合料应随拌随用，不掺加速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷射前应清洗岩面，喷射作业中应严格控制水灰比。混凝土的表面应平整、69、湿润光泽、无干斑或滑移、流淌现象，发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷，终凝2h后应喷水养护。喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1MPa左右，在喷射过程中，喷射机司机与喷手要密切配合，根据实际情况及时调整风压。水压应保证喷头处0.150.2MPa，喷射前应埋设控制喷厚的标志，墙部、拱部复喷时要挂线，提高表面平整度。喷射作业区的环境湿度、混合料及水的温度均不得低于5。4、锚杆支护，应符合下列规定：1）根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位；2）锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配；3）孔内的积水及岩粉应吹洗干净；4）锚杆的杆体使用前应平直、除锈、70、除油；5）锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆体露出岩面的长度不应大于喷厚；6）锚杆必须做抗拔力试验，保证强度符合要求；7）树脂锚固剂不得变质失效，锚固剂送入孔内后，用风动搅拌器将锚杆送入孔内与锚固剂固定，凝固后用扳手上紧托板。3.5特殊施工措施3.5.1井筒穿过软岩施工井筒穿过软岩段时，施工中应密切关注围岩的情况，施工时根据实际揭露的岩石性质，缩小段高，施工前应报专项措施审批执行。为了加快施工进度，保证施工质量，确保施工安全，应根据具体情况，采取如下措施：1、同科研单位和专业院校合作组织科研攻关小组，选择“软岩段施工”等课题进行研究攻关，克服技术难题。强化现场管理和技术培训，提71、高职工安全和质量意识。2、井筒穿过软岩和不稳定岩层段施工时，为保证施工安全，应采取“先排水，短开挖，早封闭，强支护”的原则。3、应及时进行支护，及时封闭岩层，防止岩层进一步风化，为减少出水对围岩稳定性的影响，在该段施工中尤其要加强涌水的综合治理工作，对井帮出水点进行导水排入吊桶。加强监测工作，适时进行永久支护工作，施工时要采取有效措施，保证砼的质量。4、缩小掘砌循环进尺,井筒掘够浇筑段高后，迅速浇筑砼，争取快速通过软岩。5、井筒穿过软岩段时，由于岩石整体性较差、岩石遇水膨胀系数大等诸多不利因素。施工时应密切关注围岩的情况，根据实际揭露的岩石性质，针对特殊地层的特点，与设计、建设、监理单位共同协72、商，选择合适的支护形及时调整施工方法。6、岩石较软不能凿岩时，采用风镐配合高效风铲施工，缩短空顶距，另外采用撞楔超前临时支护，掘进后及时进行临时支护；岩石相对较硬，使用风镐、高效风铲开挖困难时，采用松动爆破法掘进。多打眼少装药，减少围岩震动，钻眼成孔困难时，可采用打干眼方法打眼。但必须采取捕尘措施，并做好个人防护。7、软岩由于破碎、遇水膨胀等原因，当软岩揭露后易产生围岩来压现象。支护时可采取排水、让压（卸压）原则：排水：减少围岩遇水时间，采取工作面积水及时排出、打眼采取打干眼方式、围岩注浆堵水等措施。卸压：掘进时适当放大井筒尺寸，临时支护后等围岩充分卸压后再进行永久支护或者永久支护壁后预留一定73、变形空间。3.5.2 片帮和抽帮预防及处理措施掘砌过程中由于地压大、井帮稳定性差、塑性变形大造成井帮片帮或抽帮，发生井帮表面岩石片落或坍塌，卵石层中井帮表面引起掉石，或上部井壁后面未充填密实，往下掘进时上部砂层往下坍塌造成空洞时，采取下述措施：1、根据井筒所处深度的岩层性质及掘进速度等因素严格控制空帮距离和井帮暴露时间。2、在卵石层中设置尼龙网或金属网防止掉石伤人。3、壁后出现空洞要及时充填和采取措施，防止从壁后向下坍落。4、挖掘时先中间导硐，再开帮刷大。5、加强临时支护。 3.5.3揭煤施工主、副、回风斜井施工通过煤层前，按照煤矿安全规程有关规定编制探揭煤施工技术安全措施，确定揭煤施工的程序74、，实施由突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施效果检验和安全防护技术措施组成的“四位一体”综合技术方案，建立组织指挥机构，加强通风管理、机电设备防爆管理，配备监测装置，制定应急措施。1、当井筒施工距煤层距离10m位置时，垂直工作面打两个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况和瓦斯情况。当井筒工作面施工至煤层距离5m时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。使用SZQ-IR-150型潜孔钻机施工探煤钻孔，钻孔直径75mm。2、根据煤层坚固性系数和钻孔瓦斯涌出速度，预测工作面有无突出危险性。当预测有突出危险性时，必须采取超前钻孔、松动爆破、加强支护和机电设备防爆75、管理等防治突出安全措施。经效果检验防突措施有效后，采用远距离松动放炮揭穿煤层。经效果检验无效时，必须重新检验效果。当预测无突出危险，可不采取防突措施，但必须采用松动放炮揭穿煤层。3、采取远距离放炮揭穿煤层时，要编制专门设计，炮眼数目、深度、装药量、放炮地点以及停电、撤人、警戒范围都要在设计中明确规定。放炮时要有专人指挥，有矿山救护队和有关业务部门技术人员在指定地点值班。放炮半小时后，方准救护队人员进入工作面检查；根据检查结果确定通风、排放瓦斯、恢复送电的具体措施。远距离放炮要一次全断面揭开煤层，放炮时井下人员全部撤至地面，井口、通风机房及其周围50m范围内严禁烟火，斜井正对井口风流方向的禁火范76、围视具体情况扩大。4、远距离爆破和过煤层施工时，使用煤矿安全炸药和铜脚线的毫秒电雷管，雷管延发总时间不得超过130ms，联线方式为串联，采用正向装药。5、揭煤工作要严格执行防治煤与瓦斯突出规定中的有关规定。6、探、揭煤安全措施施工时另行编制。3.5.4防治水措施根据水文地质资料和相关文件显示，主、副、回风斜井施工时井筒涌水量按Q5m3/h考虑，因此，在基岩段施工中，应坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则，对井筒涌水采取“探、堵、截、排、封、引、导”相结合的综合治理方法，进行防治水工作。为防止井筒掘进时突然发生透水事故，必须加强探水工作，以保证安全施工。1、在井口附近设截水沟拦水，防止地面雨水灌77、入井下。锚喷支护段对顶、帮涌水埋设导水管将水引至底板排入积水坑内。2、工作面后每100m设一截水沟或积水坑，对井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安装注浆管，进行壁后充填注浆封水；对工作面不大于lOm3/h的涌水可利用风动隔膜泵将水排入排至积水坑内。再使用BQS50-210-75/N隔爆排沙潜水泵将积水坑内的积水经1084.0mm钢管将水排至地面排水沟内。3、加强排水设备的维修工作，排水设备必须保证一台使用，一台备用。排水设备和管路要留有足够的富余系数，防止不良地段出现地质灾害突水淹井。4、详细分析研究已有的水文地质资料，调查所掘井筒范围是否有溶洞、断层等。5、注意透水前的征兆，作好超前探78、水工作。井筒掘进时，工作面附近起雾、空气变冷、顶板淋水加大、底板涌水、井帮渗水等现象是透水预兆，必须采取措施，进行处理。6、探、放水时，一定要做到：打钻前首先要加强钻孔附近井壁的支护，并在工作面上打好坚固的立柱，水压较大地点的探水眼要设套管，以便安装水阀调节流量，特别危险地区还要选择牢固地点砌筑水闸墙。在放水以前必须清理井筒及水沟，同时估计储水量，并根据排水能力控制放水钻孔的流量。7、当井筒施工距含水层位置10m时，应进行打钻探水施工，当工作面涌水量较大需要工作面预注浆施工时，在探水孔位置装孔口管和高压阀，通过探水孔注浆。注浆时使用2TGZ-70/210型双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为注浆以单79、液水泥浆为主，本着先稀后浓的原则，逐级调配，注浆终压为静水压力的2-2.5倍，如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。其具体措施另行编制。3.6施工装备1、根据三条斜井的断面、倾角、深度等条件进行配套方案论证，使机械能力和生产能力相适应，保证获得良好的经济技术指标。2、各施工设备之间的能力与性能应相互匹配，机械化水平协调、施工设备与设施、主要工序与辅助工序机具配置成套，以发挥设备的综合能力。3、设备的选择要适应斜井的水文、工程地质条件。4、施工设备布置的安全间隙要符合规程规定，牵引装置的强度和寿命必须保证安全。5、各施工设备要作到先进可靠、操作方便、一机多用、易损件少、采购容易，费用合理。根据已确定80、的施工方案选定机械装备见表3-1、3-2。凿井设备布置见附图一、二；地面提升系统平立面图见附图三、四；斜井井架侧立面图见附图五、斜井井架正立面图见附图六、斜井井架天轮平台及基础图见附图七。主斜井施工机械装备表 表3-1名 称单位数量规格型号提升及运输绞 车台3使用（JK-2.52P）一台。大型挖掘机台1CX210（租赁）小型挖掘机台1CX55B挖掘式装载机台1ZWY-12055L 箕斗部42-6m装载机辆1ZL50C（与副斜井共用）排矸汽车辆3东风EQ3208G矿 车辆10MF1.1-6型V型翻斗式矿车砌筑模 板套10组装式金属模板配料机台1PLD-800强制搅拌机台2JS-500砼输送泵台181、HBT30通风对旋轴流风机台2FBD-No6.5/222风筒路1600抗静电阻燃胶质风筒排水隔爆排沙潜水泵台6BQS50-210-75/N 风泵排水管路11084mm凿岩机台10YT-28锚杆钻机（顶式）台2MQT11Q-C锚杆钻机（帮式）台2MQT45/1.8砼喷射机台2ZP-激光指向仪台2YBJ-600全站仪台1RTS632E副斜井施工机械装备表 表3-2名 称单位数量规格型号提升及运输绞 车台3使用（ JK-2.52P）一台。大型挖掘机台1CX210（租赁）小型挖掘机台1CX55B挖掘式装载机台1ZWY-12055L 箕斗台12-6m装载机辆1ZL50C（与主斜井共用）排矸汽车辆3东风E82、Q3208G矿 车辆10MF1.1-6型V型翻斗式矿车砌筑模 板套20组装式金属模板配料机台1PLD-800（与主斜井共用）强制搅拌机台2JS-500（与主斜井共用）砼输送泵台1HBT30（与主斜井共用）通风对旋轴流风机台2FBD-No6.5/222风筒路1600抗静电阻燃胶质风筒排水隔爆排沙潜水泵台2BQS50-210-75/N排水管路11084mm凿岩机台10YT-28锚杆钻机（顶式）台2MQT11Q-C锚杆钻机（帮式）台2MQT45/1.8砼喷射机台2ZP-激光指向仪台2YBJ-600全站仪台1RTS632E（与主斜井共用）注：副斜井施工机械装备表未包含井筒落底后进风大巷施工所需装备，具83、体施工时应根据实际施工所需增置。回风斜井施工机械装备表 表3-3名 称单位数量规格型号提升及运输绞 车台2使用（ JK-21.5）一台。大型挖掘机台1CX210（租赁）小型挖掘机台1CX55B挖掘装载机台1ZWY-120/55L胶带输送机部1SSJ800/290装载机辆1ZL50C（与主斜井共用）排矸汽车辆3东风EQ3208G矿 车辆10MF1.1-6型V型翻斗式矿车砌筑模 板套20组装式金属模板配料机台1PLD-800（与主斜井共用）强制搅拌机台2JS-500（与主斜井共用）砼输送泵台1HBT30（与主斜井共用）通风对旋轴流风机台2FBD-No6.5/222风筒路1800抗静电阻燃胶质风筒排84、水隔爆排沙潜水泵台2BQS50-210-75/N排水管路11084mm凿岩机台10YT-28锚杆钻机（顶式）台2MQT11Q-C锚杆钻机（帮式）台2MQT45/1.8砼喷射机台2ZP-激光指向仪台2YBJ-600全站仪台1RTS632E（与主斜井共用）注：回风斜井施工机械装备表未包含井筒落底后进风大巷施工所需装备，具体施工时应根据实际施工所需增置。第四章 施工总平面布置及主要辅助生产系统4.1 主要工业建筑与生活福利设施布置主要工业建筑有变电所、绞车房、压风机房、搅拌系统等；生活福利设施有单身宿舍、食堂、浴室等。详见附图八主、副、回风斜井工业场地平面布置示意图。 4.2 材料与设备堆放 施工期85、间各种材料的供应，大部分是由汽车直接运至井口附近料场，砂子、石子堆放在井口的砂石场地内。4.3 火工品的存放根据煤矿安全规程和火工品管理办法，火药发放点与其它设施之间要有足够的安全距离，其具体位置报当地公安部门批准后再确定。4.4 地面矸石的排放井下提升出的矸石集中堆放，采用ZL50C装载机将矸石装入自卸汽车运输至地面指定地点排放。4.5 提升运输系统4.5.1提升、运输系统根据主、副、回风斜井工程特点，三条斜井工作面使用挖掘式装载机将矸石装入箕斗，将矸石运送至地面。施工物料使用JK-2.52P（主斜井）、JK-2.52P（副斜井）、JK-21.5（回风斜井）绞车串车提升MF1.1-6型V型翻86、斗式矿车运输材料到工作面。可根据现场情况考虑乘人车和自行设置助行牵引装置。4.5.2箕斗运输能力ZL50C装载机生产能力100-130m3/h； 6 m 箕斗运输能力为40t/h。4.5.3绞车提升系统能力提升机型号基准层静张力KN基准层钢丝绳速度m/s电机功率kw容绳量m主斜井绞车 JK-2.52P901.53551344副斜井绞车 JK-2.52P901.53551344回风斜井绞车 JK-21.5601.2250914提升机技术特征 表4-14.5.3.1矿车矿车采用MF1.1-6型V型翻斗式矿车,容积1.1m3，自重600Kg,轨距600mm。4.5.3.2主斜井绞车提升系统校核1、钢87、丝绳选型校核1）提升物料荷重Q=9.81ZKmVcg=9.8160.91.12121=123593.64N。2）钢丝绳终端荷重Q0=QQZ=123593.64（60012）69.81=159615.96N。3）钢丝绳单位长度重量Ps=Q0（sinf1cos）/110B/9.81ma-L0（sinf2cos）/9.81 =2.69/m4）查表试选67+FC-30-1770Ps=3.16/m，钢丝绳破段拉力总和Qd=5281.134103=598752N。2、钢丝绳安全系数校核m料=Qd/ Q0（sinf1cos）9.81PsL0（sinf2cos）=598752/（159615.960.431688、+9.813.167570.5857）=7.246.5 满足要求。3、提升机强度校核Fj=Q0（sinf1cos）9.81PsL0（sinf2cos）=159615.960.4316+9.813.167570.5857=82634.69NFj=90000N 满足要求。4、电动机功率校核P=SmaxVm/(c103)=82634.691.5/（0.92103）=135KW355KW 满足要求。以上各式中: Vc-矿车容积，1.1m3；Z-矿车数，Z=6；Km-矿车装满系数，取0.9；g-喷射混凝土松散容重2121/m3；QZ-提升容器自重；-井筒倾角，=25；B-钢丝绳钢丝极限抗拉强度，B=1789、70Mpa；ma-安全系数ma=6.5；L0-钢丝绳最大斜长，L0=680m ；f1-矿车运行阻力系数，f1=0.01；f2-钢丝绳移动阻力系数，f2=0.18；Vm-提升机最大提升速度,Vm=1.5m/s；c-机械传动效率取0.92。由上述计算得知：所选提升系统及钢丝绳67+FC-30-1770满足施工安全运输要求。4.5.3.2副斜井绞车提升系统校核1、钢丝绳选型校核 1）提升物料荷重Q=9.81ZKmVcg=9.8160.91.12121=123593.64N。2）钢丝绳终端荷重Q0=QQZ=123593.64（60012）69.81=159615.96N。3）钢丝绳单位长度重量Ps=Q90、0（sinf1cos）/110B/9.81ma-L0（sinf2cos）/9.81 =2.69/m4）查表试选67+FC-30-1770，Ps=3.16/m。钢丝绳破段拉力总和Qd=5281.134103=598752N。2、钢丝绳安全系数校核m料=Qd/ Q0（sinf1cos）9.81PsL0（sinf2cos）=598752/（159615.960.4316+9.813.167570.5857）=7.246.5 满足要求。3、提升机强度校核Fj=Q0（sinf1cos）9.81PsL0（sinf2cos）=159615.960.4316+9.813.167570.5857=82634.691、9NFj=90000N 满足要求。4、电动机功率校核P=SmaxVm/(c103)=82634.691.5/（0.92103）=135KW355KW 满足要求。以上各式中: Vc-矿车容积，1.1m3；Z-矿车数，Z=6；Km-矿车装满系数，取0.9；g-喷射混凝土松散容重2121/m3；QZ-提升容器自重；-井筒倾角，=25；B-钢丝绳钢丝极限抗拉强度，B=1770Mpa；ma-安全系数ma=6.5；L0-钢丝绳最大斜长，L0=757m ；f1-矿车运行阻力系数，f1=0.01；f2-钢丝绳移动阻力系数，f2=0.18；Vm-提升机最大提升速度,Vm=1.5m/s；c-机械传动效率取0.9292、。由上述计算得知：所选提升系统及所选钢丝绳67+FC-30-1770满足施工安全运输要求。4.5.3.3回风斜井绞车提升系统校核1、钢丝绳选型校核 1）提升物料荷重Q=9.81ZKmVcg=9.8130.91.12121=61796.82N。2）钢丝绳终端荷重Q0=QQZ=61796.82（60012）39.81=79807.98N。3）钢丝绳单位长度重量Ps=Q0（sinf1cos）/110B/9.81ma-L0（sinf2cos）/9.81 =1.15/m4）查表试选67+FC-24-1770，Ps=2.02/m。钢丝绳破段拉力总和Qd=3381.134103=383292N。2、钢丝绳安93、全系数校核m料=Qd/ Q0（sinf1cos）9.81PsL0（sinf2cos）=383292/（79807.980.4316+9.812.027090.5857）=8.986.5 满足要求。3、提升机强度校核Fj=Q0（sinf1cos）9.81PsL0（sinf2cos）=79807.980.4316+9.812.027090.5857=42674NFj=60000N 满足要求。4、电动机功率校核P=SmaxVm/(c103)=426741.2/（0.92103）=56KW250KW 满足要求。以上各式中: Vc-矿车容积，1.1m3；Z-矿车数，Z=3；Km-矿车装满系数，取0.9；94、g-喷射混凝土松散容重2121/m3；QZ-提升容器自重；-井筒倾角，=25；B-钢丝绳钢丝极限抗拉强度，B=1770Mpa；ma-安全系数ma=6.5；L0-钢丝绳最大斜长，L0=709m ；f1-矿车运行阻力系数，f1=0.01；f2-钢丝绳移动阻力系数，f2=0.18；Vm-提升机最大提升速度,Vm=1.2m/s；c-机械传动效率取0.92。由上述计算得知：所选提升系统及所选钢丝绳67+FC-24-1770满足施工安全运输要求。4.6 压风4.6.1压风设施主、副斜井、回风斜井掘进施工时工作面共使用ZP-喷浆机6台，MQT11Q-C（MQT45/1.8）锚杆钻机各6台，风泵3台，共需风量95、为96.6m3/min，则两斜井最大需风量：Qmax=nKq=1.11.11.131172.6=99.27m3/min。式中：-管网漏风系数，=1.1； -风动机械磨损耗风系数，=1.1； -高原修正系数，=1.13； n-同型号风动工具使用数量，n=1； K-同型号风动工具使用系数，K=1； Q-风动工具耗风量，Q=43.56m3/min。在两斜井井口附近地面合适位置设置临时压风机房一座，其内安设2台SA132A-7.5型空压机。机具名称型 号数 量（台）单台耗风量（m3/min）总风量（m3/min）计算风量（m3/min）锚杆钻机MQT11Q-C323.420.420.4锚杆钻机MQT496、5/1.8323.219.219.2砼喷射机ZP-3182424风 泵BQF-22/1013399总 计72.672.6不同类型的风动机具同时使用系数取0.6043.56 风动机具用风量统计 表 4-24.6.2压风管路的选择主、副斜井、回风斜井井筒内各安设一路1084钢管作为压风管。压风管内径d= =0.011m。式中：Q-最大消耗风量； P0-吸气大气一般为0.1Mpa； P1-管道中空气的平均压力一般为0.50.9Mpa，取P1=0.6Mpa； W-管道内压缩空气流速一般510m/s取 W=9m/s。由上述计算得知，两斜井井筒内各安设一路1084无缝钢管作为压风管可以满足其施工用风需求。97、4.7 通风与防尘4.7.1 通风 1、在主、副斜井井口附近各自安设两台隔爆对旋轴流压入式风机，井筒内安设一路600mm胶质风筒进行压入式通风。2、主斜井施工长度757米，两风机均安设在井口附近大于30m处，供风最长距离800米，从地面供给工作面新鲜风流。3、风机采取双机双电源连锁，备用局部通风机严格按规定调节确保完好并做到自动切换，井筒内选用阻燃抗静电胶质风筒。4、在揭穿煤层过程中，经煤与瓦斯突出危险性预测，如有突出危险，须另行编制防突专项措施。4.7.2通风系统选型（以主斜井为例）计算条件：井下人员（直接工及辅助工）25人；最低风速V0.25m/s。1、风量计算1）按瓦斯量计算：Q = 198、00q2 = 1000.202= 40 m3/min2）按人员计算：Q1=4N=425=100m3/min。N-井下工作面同时工作最多人数，25人。3）按最小风速计：Q2=SV=0.156020.1=181m3/min S-井巷净横截面积，20.1m2V-最小风速，V=0.15m/s。4）由上述计算得知井下作业区所需最大风量：Qmax= Q21.25=1811.25=226.3m3/min。2、风压计算主斜井最大通风距离800m，600mm胶质风筒最长距离：800m，井下工作面施工所需风量、作业区所需最大风量：Q工作面 = 181m3/min = 3.02 m3/SQ压max=226.3m3/99、min=3.77 m3/S。计算局部风机运转最大风压：H =（Rm+Rz+Rc）Q工作面Q压max =(260+0.25+0.33)3.023.77=2967Pa。式中：H-风压，Pa；Rm-沿程摩擦风阻 Rm=6.5（800/20）=260Pa.S 2/m6；Rz-局部风阻(弯头风阻) Rz= n/（2gs22/m6；Rc-出口风阻 Rc=0.818/（gd5 2/m 6；Q-局部风机高效风量 Q=3.77m3/s；Qz-掘进工作面需风量 Q=3.02m3/s。3、通风机选型综合以上计算得知选用2台FBD-No6.5/222型防爆压入式对旋轴流风机（配用电机功率：222kw，风量为：2505100、50m3/min；风压16006000Pa）作为通风机（备用一台）和600mm抗静电阻燃胶质风筒,满足回风斜井正迎头施工需求。另：在副斜井井筒落底后，副迎头的通风依照正迎头通风系统进行配置，在井口增设2台FBD-No6.5/222型防爆压入式对旋轴流风机，在井筒内增设一路600mm抗静电阻燃胶质风筒。注：副斜井和回风斜井与主斜井通风系统选型一样，因其单头掘进斜长比主斜井短，因此不再重复验算。4.8综合防尘为确保井下作业人员免受尘害，施工中必须采取湿式凿岩、放炮使用水炮泥、出矸洒水、放炮喷雾、冲洗岩帮、喷潮砼及个人防护等综合防尘措施，喷射砼机、砼搅拌机安设除尘器除尘。4.9供电系统工业广场内设有101、10KV变电所，其10KV变电所的部分变配电设施提供施工期间使用，主要配置方案如下：1、自10KV变电所500KVA矿变引380V、660V低压电源为主、副、回风斜井井口地面各车间提供380V三相四线制动力电源，兼顾轴流风机的备用切换电源，并同时为地面工广、生活及办公区提供220V照明电源；2、自矿方10KV变电所315KVA矿变引660V低压电源为主、副斜井运输绞车、轴流风机、井下水泵. 挖掘式装载机及其他动力提供660V三相三线。以上施工用变配电方案为前期临时供电方案，现场应根据实际施工进展负荷的变化及时调整变配电设施，以确保施工安全供电需要。详见附图九主、副、回风斜井施工供电系统图及主、102、副、回风斜井施工负荷统计表4-3。3、三个斜井供电电源分为生产电源和风机专供电源，风机专供电源取自地面变电所10KV一段，设风机专供移动变站315KVA一台，供主、副斜井与回风斜井风机专用。生产电源取自地面变电所10KV二段，设移动变站315KVA一台，供主、副及回风斜井掘进设备及风机备用电源。4、局部接地：采区变电所、低压配电点及装有3台以上电气设备的地点应设置局部接地点。局部接地点应用面积不小于0.6m，厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，放置水沟深处或就近潮湿地点。5、漏电保护：井下低压馈电线上，装设检漏保护装置或选择性漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。由电工每天103、对低压漏电保护进行1次漏电试验，并作详细记录，每月月底进行一次人工远方漏电试验，并作详细记录。4.10井下照明、通讯与信号4.10.1井下照明由BZX-4.0照明变压器以127V电压等级提供井下照明电源，照明灯具的安设依据规定：1、斜井躲避硐室及工作面附近分别安设矿用防爆LED节能灯。工作面安装矿用防爆探照灯。2、沿斜井井筒行人侧每30m安设1个DGS20/127L防爆荧光灯。3、沿斜井井筒行人侧每隔30m安设1个KB-60防爆灯，涂以红色，作行车安全信号灯使用。4.10.2 通讯与信号地面通讯：项目部利用程控电话、手机进行对外通讯联系。井下通讯：采用KTH型矿用本安型双音频电话机与HDK耦合104、器及调度交换机组成主、副斜井的通讯系统，实现井上下口、调度站之间以及与外界通讯联络。井下迎头与井口各设一声光信号XX，通过信号电缆进行声光信号联系。4.11监控系统主、副斜井分别设DVR0804LB型电视监控装置一套,井上、下口、卸矸系统等处分别安设监控摄像仪，井口调度室安设视频监控器。主、副、回风斜井施工负荷统计表 表4-3序号设备名称设备容量需用系数costg有功kw无功kvar视在kvA一380低压1井口动力10030.40.80.75120902绞车房低压2030.80.80.7548363机修厂800.40.70.7532604搅拌系统500.80.90.484019.25工广生活照105、明500.80.90.4840246主、副、回风井对璇风机22260.70.80.75184.8132小 计468.8361.2选KBSGZY-630/10/1.2/0.69（0.4）移变1台，乘以同时系数0.9421.92324.09281.28二7压缩机13220.80.80.75211.2158.48主斜井提升机3550.80.80.75284170.49副斜井提升机3550.80.80.75284170.410回风斜井提升机2500.80.80.7520012011砼喷射机5.560.60.650.819.813.2小 计999632.4选KBSGZY-630/10/1.2（0.69）106、移变2台，乘以同时系数0.9，0.95主斜井、副斜井、回风斜井各1台899.1600.78393.4812ZWY120/55L5530.80.80.751329948.2610KV侧负荷合计1453.021162.42乘以同时系数0.9，0.951307.721104.3441.744.12排水系统自主、副、回风斜井工作面向后每100m设一截水沟或积水坑，工作面涌水使用风泵排至积水坑内。再使用BQS50-210-75/N隔爆排沙潜水泵将积水坑内的积水，通过1084mm排水管将水排至地面排水沟内。4.13供水系统考虑工作面打眼、喷浆、冲洗岩帮、综合防尘以及漏水等因素，在井口设置一台200QJ-5107、4潜水泵结合一趟573.5mm钢管向工作面供水。4.14 砼搅拌系统在主、副、回风斜井两井井口合适位置设砼搅拌站，配JS-500型砼搅拌机，搅拌好的干料采用JK-2.52.0P（主斜井）、JK-2.52.0P（副斜井）、JK-21.5（回风斜井）绞车提升MF1.1-6型V型翻斗式矿车送至工作面使用，搅拌机上料由计量装置供给。4.15 井筒基岩段机械化配套能力分析（以主斜井为例）主斜井工程量757m，倾角-25，基岩段掘进断面16.8m2，锚喷支护厚度100mm；主斜井施工拟采用“三、八”制作业方式，两掘一锚喷支护，12小时完成一个掘进循环，进尺1.8m，每天完成两个作业循环，进尺3.6m, 按108、正规循环率80%考虑， 则月成井3080%21.8=86.4(m)，确保月成井不低于65m。挖掘式装载机理论装载能力120m3/h，6m箕斗运输能力30t/h，根据循环作业图表4小时30分钟完成1.8m进尺的矸石。所需的出矸能力为：18.31.81.84.517m3/h 满足施工需要。根据上述分析，主要生产系统满足主斜井最远757m的长度，月成井65m进度需要。4.16测量对设计图纸进行导线设计及坡度核算，若闭合差较小，可直接调整，若闭合差较大，应向甲方提供资料修改设计，以达到最终导线和高程闭合。根据甲方提供的井下控制点，布设7控制导线进行平面控制，I级水准测量和基本控制导线的三角高程测量进行109、高程控制。当支导线距离大于2000m时，加测陀螺定向边对方向进行控制。贯通测量要根据其允许偏差选择合理的测量方案，重要的贯通测量应进行测量误差预计，并编制设计说明书。内业和外业必须有检核，并经常将施测的精度与设计书中所要求的精度进行比较；当距贯通相遇点20m时，应及时下达贯通通知书至有关部门；贯通后进行偏差的实测和中腰线的调整。第五章 劳动力计划及主要施工机械设备5.1 劳动组织成立xx县xx镇xx煤矿主、副、回风斜井项目经理部，选派具有丰富施工经验的人员担任项目经理；选派具有相关专业职称的工程技术人员负责工程施工、安全、质量等技术工作，选派连续多年施工斜井队伍担任回主、副斜井掘进施工，其它人110、员包括特殊岗位人员均持证上岗，劳动力计划见表5-1及组织机构图5-1。组织机构图 图5-1项目经理：生产副经理：机电副经理：安全副经理：技术负责人：风井施工队机电队运输队通风队主井施工队副井施工队5.2 施工机械设备和材料进场计划根据施工方案选用拟投入主要施工设备配备见表5-2。变电设备、砼搅拌系统在井筒施工前全部安装并调试完毕；压风机、通风机等凿井施工设备在井筒正式开挖前应全部安装并调试完毕，具备井筒开工条件；其他如水泵等施工机械设备应在其投入使用前15天进场；周转材料在开工前15天，全部进场。主、副、回风井劳动力计划表 表5-1单位： 人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况准备期表土段基岩段111、相关大巷施工铺底收尾备 注管服人员12162020掘砌工50608080机修工281212电工2288信号工01616包括井下信号工钢筋工68000瓦斯工088通风工088安质检查员2888挖掘机司机3380挖掘式装载机司机080绞车司机31414场车司机24106运输工61420合 计79118214200主要施工机械设备表 表5-2序号机械名称型 号 规 格数量国别产地额定功率kw用于施工部位备注1提升绞车JK-2.52.0P1XX高原煤矿山设备制造有限公司355主斜井井口矿方JK-2.52.0P1XX高原煤矿山设备制造有限公司355副斜井井口矿方JK-21.51XX高原煤矿山设备制造有限112、公司250回风斜井井口矿方2提升天轮2.5m游动天轮1宿东机械厂主斜井井口自有2.5m游动天轮1宿东机械厂副斜井井口自有2m游动天轮1宿东机械厂回风斜井井口自有3矿车1.1m3翻斗式矿车20中煤矿建总机厂斜井井筒自有4井架钢构架2中煤矿建总机厂斜井井口自有5挖掘机CX2102明槽开挖租赁6装载机ZL50C1广西柳工机械股份有限公司工程挖装租赁7挖掘式ZWY-150551江西煤矿机械有限公司55主斜井井筒自有ZWY-120551江西煤矿机械有限公司55副斜井井筒自有ZWY-120551江西煤矿机械有限公司55回风斜井井口自有8箕斗6 m 2徐州华瑞矿山设备150主副斜井井筒6 m 2 徐州华瑞矿113、山设备150主副斜井井筒购6 m 2徐州华瑞矿山设备150回风斜井井筒9砼喷射机ZP-6济源中原机电公司5主斜井井筒自有10砼搅拌机JS-5002山东方圆15搅拌站自有11配料机PLD-8001山东方圆6.6搅拌站自有12砼输送泵HBT301威海固恒建筑机械30主斜井井筒自有13轴流风机FBD-No6.5/2222山西侯马鑫丰康222主斜井井口自有FBD-No6.5/2222山西侯马鑫丰康222副斜井井口自有FBD-No6.5/2222山西侯马鑫丰康222回风斜井井筒自有14空压机MM110-20/7061上海英格索兰110空压机站自有15空压机 SA132A-7.52364自有17馈电开关K114、BZ-400/11404徐州华能电力开关地面变电所自有18馈电开关KBZ-400/11408徐州华能电力开关地面变电所自有19低压开关GGD29徐州华能电力开关地面变电所自有20经纬仪J221南方测绘仪器工程测量自有21激光指向仪YBJ-6004淮南联意工程测量自有22全站仪RTS632E1北京中翰仪器有限公司工程测量自有23自卸汽车东风EQ3208G6长春一汽工程运输自有24客货两用车江铃凯运1江铃汽车厂工程运输自有25车床CE6140/15001黄山第一机床厂机厂加工自有注：本施工机械装备表未包含副斜井井筒落底后进风大巷施工所需装备，具体施工时应根据实际施工所需增置。第六章 施工进度计划及115、工期保证措施6.1施工安排根据xx县xx镇xx，主、副、回风斜井矿建工程施工内容及设计特点，人员进场后，首先形成三条斜井工程施工所需的供电、提升、运输及砼搅拌等辅助系统，并同时进行主、副、回风斜井明槽段开挖掘砌施工，确保三条斜井按时进入施工阶段。6.2 循环图表6.2.1主斜井1、基岩风化段循环图表基岩风化段施工每12小时完成一个掘进循环，进尺1.8m，每天完成两个正规循环，进尺3.6m，每掘进7天，永久砌碹支护3天，月掘砌进尺75.6m，考虑工序转换影响，按正规循环率85%考虑，则每月进尺65m，确保月进尺60m。2、基岩段循环图表基岩施工时，采取掘进、出矸、支护平行交叉作业。为确保施工进度116、，拟采用“三、八”制作业方式，每12小时完成一个掘进循环，进尺1.8m，每天完成两个作业循环，进尺3.6m，月掘砌进尺75.6m，考虑工序转换影响，按正规循环率80%考虑，每月进尺65m，确保进尺65m。施工循环详见表6-1、6-2、其中风、水、电管线的延接等在掘砌作业中交叉平行进行。6.2.2副斜井1、基岩风化段循环图表基岩风化段施工每8小时完成一个掘进循环，进尺1.6m，每天完成三个正规循环，进尺4.8m，每掘进7天，永久砌碹支护3天，月掘砌进尺100.8m，考虑工序转换影响，按正规循环率80%考虑，则每月进尺80.64m，确保月进尺70m。2、基岩段循环图表基岩段施工时，采取掘进、出矸、117、支护平行交叉作业。为确保施工进度，拟采用“三、八”制作业方式，每8小时完成一个掘支循环，进尺1.6m，每天完成三个作业循环，进尺4.8m，月掘砌进尺100.8m，考虑工序转换影响，按正规循环率80%考虑，每月进尺80.64m，确保进尺70m。施工循环详见表6-4、6-5、其中风、水、电管线的延接等在掘砌作业中交叉平行进行。6.2.3回风斜井1、基岩风化段循环图表基岩风化段施工每12小时完成一个掘进循环，进尺1.8m，每天完成两个正规循环，进尺3.6m，每掘进7天，永久砌碹支护3天，月掘砌进尺75.6m，考虑工序转换影响，按正规循环率85%考虑，则每月进尺65m，确保月进尺60m。2、基岩段循环118、图表基岩施工时，采取掘进、出矸、支护平行交叉作业。为确保施工进度，拟采用“三、八”制作业方式，每12小时完成一个掘进循环，进尺1.8m，每天完成两个作业循环，进尺3.6m，月掘砌进尺75.6m，考虑工序转换影响，按正规循环率80%考虑，每月进尺65m，确保进尺65m。施工循环详见表6-1、6-2、其中风、水、电管线的延接等在掘砌作业中交叉平行进行。6.3 施工工期6.3.1 施工主要进度指标1、主斜井1）井筒基岩风化段：60m/月；2）井筒基岩段：65m/月；2、副斜井1）井筒基岩风化段：60m/月；2）井筒基岩段：70m/月；3、回风斜井1）井筒基岩风化段：60m/月；2）井筒基岩段：70m119、/月；6.3.2施工排队1、主斜井进点准备5天，完成地面大临工程施工准备期25天；明槽段50m，（明槽开挖及钢筋砼浇筑施工与地面大临工程同时施工）；基岩风化段和基岩段746.7m，65m/月，工期11.5个月；工序转换5天；井筒水沟、铺底收尾施工，工期15天；施工总工期395天（不含准备期、探揭煤、瓦斯.探水注浆等施工工期）。详见附图十主斜井进度安排网络图。2、副斜井进点准备5天，完成地面大临工程施工准备期25天；明槽段50m，（明槽开挖及钢筋砼浇筑施工与地面大临工程同时施工）；基岩风化段和基岩段707 m，70m/月，工期10.1个月；工序转换5天；井筒、巷道水沟、铺底收尾施工，工期30天。120、施工循环详见表6-4、施工总工期383天（不含准备期、探揭煤、瓦斯.探水注浆等施工工期）。详见附图十一副斜井进度安排网络图。3、回风斜井计划安排三支施工队伍：第一个队伍：主斜井井筒。第二个队伍：副斜井井筒。第三个队伍：回风斜井井筒。进点准备5天，完成地面大临工程施工准备期25天；明槽段50m，（明槽开挖及钢筋砼浇筑施工与地面大临工程同时施工）；基岩风化段和基岩段707m，65m/月，工期10.9个月；工序转换5天；井筒水沟、铺底收尾施工，工期15天；施工总工期359天（不含准备期、探揭煤、瓦斯.探水注浆等施工工期）。6.4 工期保证措施6.4.1 强化工期目标控制利用计算机管理系统控制工程进度121、，按“计划实施检查处理”的管理循环步骤进行。1、计划阶段优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施阶段抓住关键工序，组织骨干队伍，优先保证资源供应；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。3、检查阶段一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。4、处理阶段对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决122、办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。6.4.2采用先进工艺、技术措施1、采用双循环作业法施工、潜孔钻机施工探煤孔和探水孔、新型煤矿通讯与信号装置、计算机辅助管理、工业电视监控等新技术。2、采用抗静电阻燃胶质风筒、岩巷挖掘式装载机.箕斗运输、大功率轴流对旋风机、隔爆潜水排沙泵、大功率砼输送泵、电脑计量强制砼搅拌系统等新材料、新设备。3、编制合理的施工循环计划，不断提高机机械化施工效率和循环进尺。4、坚持正规循环作业，尽可能组织多工序平行交叉作业，确保施工速度。5、选用合理的供电、排水、通风和信号等辅助系统，改善工作面作业条件，提高劳动生产率。6、优化施工方案，合理选择掘砌123、段高，抓好各施工工序的转换衔接，保证作业循环的正常实施，尽可能组织多工序平行交叉作业，加快施工进度。6.4.3工期保证主要措施1、实行项目管理责任制，组织强有力领导班子和一流的斜井施工队伍，建立健全工期目标控制体系，实行全过程的目标控制。2、加强进度计划的控制和协调，从组织、技术、信息管理、奖罚等方面采取措施，本工程施工现场指挥及工程技术人员均有3个以上斜井施工管理经验，工人均有2个斜井以上施工经验。3、尽早完成所有施工准备工作，确保按要求日期开工。4、提前做好施工图纸的会审工作。编制先进可行的施工方案和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料以加快速度。5、配齐配足状况良好的机械设备124、，在施工过程中加强维修保养，尽量利用设备间隔进行检修维护，不单独占工作面施工时间，确保设备能力的充分发挥。6、建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。7、严格按照施工组织设计和工期计划组织施工，月度计划的安排要合理、周密，且留有余地。8、建立内部竞争机制，奖优罚劣，由项目部组织以进度为指标的劳动竞赛、创“王牌”施工队和文明生产竞赛活动，调动职工生产积极性。9、搞好调度的综合平衡，坚持以调度为中心的生产指挥系统。车皮运输、施工材料的供应等，要有统一的协调平衡，保证各工作面生产的有条不紊，紧张有序，将辅助部门的影响降低到最低限度。10、提前做好冬、雨季施工的防寒、防洪措施，保证各车间、井口房，砼125、搅拌站及各种机电设备等设施正常完好使用。11、对辅助部门(提升运输、机电维修、汽车排矸等)实行小班工作量化考核，打破平均分配，提倡多劳多得，充分调动辅助人员的积极性。6.4.4工期保证的奖罚措施1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。2、设立工期保证基金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况进行奖罚对等。七章 质量保证体系及控制措施7.1 质量保证体系1、质量管理体系我公司于1999年根据ISO9002标准建立了质量管理体系，并于同年年底通过国家认证，获得ISO9002标准的认证证书；2003年3月又通过了ISO9001:2000版质量126、标准认证。2、质量保证体系1）项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长；2）项目部设专职质检工程师，负责质量管理日常工作；3）施工队成立QC小组，由队长任组长；4）项目部设施工技术股，有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。项目质量管理体系见图7-1，处质量保证体系见图7-2，项目部质量保证体系见图7-3。7.1.1质量职责一、项目经理1、执行公司的质量方针，负责本部质量目标的实现,对本工程施工符合设计、验收规范标准要求和达到优质工程负全面责任；2、建立健全组织机构并保证其有效运转,提供充分适宜的基本资源;3、对现场施工负组127、织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体责任；4、定期召开项目部质量管理工作会议，写出质量分析报告上报公司工程技术部；5、负责协调项目部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。二、项目技术负责人1、受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施，日常质量管理工作，工程开工前负责组织编制施工组织设计、作业规程（措施）经公司总工程师批准后传达给每个参加施工的人员，并做好贯彻记录，组织对工程质量旬检、月检，领导和主持制定预防、纠正措施；2、收集质量信息，掌握质量动态，主持分析质量隐患，负责编制各单位元工程或特殊地层技术安全措施；3、对本工程施工准备、施工过程及交付全过程质量活动的控制、领128、导、监督、改进负责；4、对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进入现场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所；5、对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员按设计和合同规定实施，协调相互之间的联系，解决好接口问题；6、负责本部职工岗位培训工作，以及培训计划的实施、监督、检查工作；7、对本工程施工图纸、技术资料、项目质量文件控制和管理负责。三、项目部（生产）副经理1、贯彻执行公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内有人力、物力调配权，保证工程按图纸和规范施工；负责质量体系审核中发现的不合格项的纠正措施的实施，制定预防措施；2、负责召开生产调度会，抓好施工程控，使工程在受控129、状态下进行；3、负责按照本工程施工组织设计、作业规程(施工技术措施)组织施工，确保实现质量目标；4、定期组织项目部安全检查和质量验收。四、项目部质量（矿建）工程师质量管理职责1、在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。2、收集质量信息、掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位元工程或特殊地层技术安全措施。3、在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。4、负责分部、分项工程取样、送验，并索取和保管试验报告。5、负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。五、计划员质量管理职责1、130、负责项目部年、季、月计划的各项资料的收集和准备工作。2、按时检查计划的执行情况，并总结分析计划完成好坏的原因。3、参加工程验收、工程排队，向各级领导及有关单位及时提供所需的有关资料。六、统计员质量管理职责1、负责编制项目部年度、半年、月的统计报表，汇总各项指针的完成情况。2、建立各类台帐，积累统计资料，搞好统计分析。3、参加工程验收，掌握工程进展情况，在按时完成统计报表的前提下，及时向领导及有关部门提供所需的准确资料。4、做好原始记录。七、预算员质量管理职责1、认真贯彻执行国家方针、政策。2、收集工程和其它相关资料，每月及时、准确的向甲方提供工程款结算表，做好月度结算工作。3、按设计、工程部门131、提供的“设计变更、隐蔽工程、材料代用通知单”及时调整预算。4、参加工程验收,协助领导对各部门的内部考核工作。5、根据工程统计报表,进行成本分析。八、项目部专职质量检验员质量管理职责1、接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。2、深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和技术安全措施检验分部、分项工程，作出合格、不合格结论，签发不合格分项工程停工通知单和不合格工程评审记录。3、参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位元工程、分部、分项工程质量评定。4、有权参加经济核算分析会，在经济分配上具质量一票否决权。有权越级反映质量问题。九、材料验收员（保管员）质量管理职责132、1、严格执行收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。2、严把验收质量关，把不合格原材料拒之门外。3、对保管的产品做到“四懂五会”，“三清三有一保证”，并达到“十不”标准十、施工队质量管理职责1、按照施工计划、施工技术完成规定的施工任务；2、编制施工作业措施、安全措施等施工文件；3、负责对分项工程的检验和评定；4、负责组织施工队内的安全、技术培训；5、负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。十一、施工队队长质量管理职责1、严格按照井巷工程施工组织设计及有关技术安全措施组织施工，对所施工的矿建工程质量负责。2、组织矿建队有关人员安排年、季、月的生产计划，采取可行的措施和手段，确133、保施工任务按质按量完成。3、建立正常的生产秩序，组织均衡生产，及时解决生产关键问题，掌握生产的主动权。4、对分项工程的不合格项采取果断措施，及时组织力量进行返工返修，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。十二、施工队技术员质量管理职责1、负责编写本队施工的单位元工程施工技术安全措施；2、负责本队所施工工程的质量管理和技术管理，并做好各项原始记录。工程结束后，及时完成竣工移交资料；3、参加本队所施工工程的中间验收和竣工验收工作，并做好验收记录。十三、施工班组质量管理职责1、负责班组质量指针的分解、落实、和完成；2、负责本班组的施工台帐记录；3、负责班组之间的质量互检工作；7.2 质量标准本134、工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有：1、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；2、煤矿井巷工程质量验收评定标准（MT5009-94；3、钢筋混凝土工程施工及验收规范；4、混凝土拌和用水标准；5、混凝土质量控制标准（GB50164-92)；6、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；7、锚喷支护工程检测规程（MT/T5015-96）；8、组合钢模板技术规范9、工程测量规范GB50026-2007；10、煤炭建设质量技术资料管理归档与评级办法；11、中华人民共和国工程建设标准强制性条文“矿山工程部分”；12、建设工程监理规范GB50139-20135、00；13、国家和行业颁布的现行法律、法规和规范标准。7.3 质量目标按国家现行质量验收检验评定标准，工程质量合格。7.3.1掘进工程掘进尺寸不得小于设计，不得大于设计150mm。7.3.2钢筋工程1、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。 项目部质量保证体系 图7-32、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。3、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。4、钢筋位置、间排距、搭接长度符合设计要求。7.3.3模板工程1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范136、的规定。2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10+30mm之内。3、模板到岩面的距离不小于设计30mm。4、相邻两模板表面高低差5mm，模板接茬平整度10mm，轴线位移5mm。7.3.4砼支护工程1、砼所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。2、砼配比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。3、砼强度必须符合设计要求。4、井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于0.05m）不小于设计30mm。5、表面平整度10mm，接茬部位30mm。7.3.5锚网索喷支护工程1、锚杆的杆体及配件、锚索及配件的材137、质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于设计值，间排距偏差100mm，外露长度50mm；锚索安装深度、角度及锁定后的预应力应符合设计要求。3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求，混凝土强度必须符合设计要求，喷层厚度不小于设计。4、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。5、金属网两端外露等长，138、整齐成线，不打斜，并紧密排列，顶帮接实要牢，木楔刹紧，金属网后空处可用水泥背板或矸石填实。6、喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于12次，连续7天，以后每天洒水养护1次，总养护期不少于28天。7.3.6喷射砼支护工程1、喷砼强度等级为C20,喷浆厚度100mm。2、喷射混凝土配比为水泥：沙石混合料=1：4，均匀搅拌，水灰比为0.45，速凝剂掺入量为水泥重量的35%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入，水泥选用不低于PO32.5普硅水泥，黄沙为中、粗砂，瓜子片粒径为510。3、喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不139、得少于12次，连续7天，以后每天洒水养护1次，总养护期不少于28天。7.3.7架棚支护工程1、棚距为允许误差100mm；2、棚梁间搭接长度为允许误差-40mm；3、支架水平允许误差不大于40mm，支架扭距梁允许误差不大于100mm，棚腿要求明暗一致；4、平巷钢棚支架前倾后仰不得超过0.5（1m垂线不大于9mm）；5、无水沟侧棚腿柱窝深度为250mm；有水沟侧水沟侧柱窝深度为500mm，且必须栽在实底上，否则要穿石鞋，其规格为400mm300mm200mm；6、金属网每隔300mm用12双股铁丝连接；两卡缆间距400mm，允许误差30mm。螺栓要齐全、紧固有效，必须使用加长扭矩扳手紧固，扭力矩不140、小于150NM；7、金属网两端外露等长，整齐成线，不打斜，并紧密排列，顶帮接实腰牢，木楔刹紧，金属网后空处可用水泥背板或矸石填实；8、架棚支护帮顶应严实有劲，棚间拉条应齐全有效，直线布置，位置准确；9、严禁空顶空帮，不得架设等劲棚，掉顶超过0.5m处必须用木垛接实，顶帮空处用水泥背板或矸石等硬料填实。10、梁、腿结合严密，不喝风、不亮牙。 7.3.8其它方面质量要求：1、井筒坡度50m内误差为0.05%。2、永久水沟表面平整光滑,接茬平整无台阶,无蜂窝麻面,混凝土强度C20,配合比为水泥：沙石混合料=1：4；水沟上沿距腰线允许误差为20mm；水沟中心线距井筒中心线允许误差为50mm；深度、宽度141、允许误差均为30mm。7.4质量保证的主要措施1、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”和我处“科学管理，创一流工程；良好服务，争最佳信誉”的质量方针，严格按照我处质量体系文件规定程序操作，确保我处质量方针及质量目标的实现。2、强化全员质量意识，加强质量培训工作，组织全体施工人员（包括工程技术人员和管理干部）认真学习，全面掌握施工技术规范、质量标准和我处质量体系文件，实行标准化作业。1）不断加强对职工进行有关质量的法规教育，增强全员的质量意识，使创建优质工程、精品工程，真正的成为每个建设者的自觉行动。2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事142、严格履行合同；追查责任者）等。3）加强技术培训，定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果培训和技术推广。3、制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量管理网络。提升质量管理水平，强化质量计划、检查、预防、控制，持续改进，打造名牌、精品工程。4、根据工程特点，认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。对砼支护、破碎带施工、探揭煤等重点工程制定作业指导书，对井筒掘进、锚网喷支护、砼砌筑等关键工序制定工艺标准，严格按作业指导书和工艺标准施143、工。5、工程开工前，认真做好图纸会审、分级技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关，做好技术性的复核复查工作。合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理、能够确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，认真组织贯彻落实。6、测量放线时，先对设计图纸进行方位和高程计算，核实无误后，方可施工。7、严格按煤矿井巷工程质量检验评定标准进行施工，消灭不合格品。8、加强混合料的计量工作，搅拌站配自动计量、自动上料的上料机，同时进行认真计量检测，保证计量的准确性。9、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，开展班组自检，互检及质检人员专检，消除质量隐患。10、组织岗位技术培训和练兵144、，提高施工人员的施工技术、操作水平。11、现场质量管理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、施工队日检、项目制旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和控制质量缺陷的产生。12、坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，确保采购质量符合要求，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。13、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、影响质量的主要因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，不断提高质量管理水平。14、建立质量情报信息网络，质量情145、报信息主要是反应工程施工过程中各环节的工程质量和工作情况，这其中还包括了新技术、新材料、新工艺、新标准等。为了搞好工程质量目标管理，保证和有效控制质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时、正确掌握第一手有关质量情况资料，做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好的保证工程质量。15、积极推行全面质量管理，采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广工作。根据工程特点成立QC小组，有效解决施工中关键的质量问题，提高工程质量，确保工程质量目标的实现。7.5施工操作控制措施1、施工操作者必须具有相应的操作技能，在重点部位工程146、，操作者必须具有该工种的实践技能，持证上岗。2、施工前应根据工程地质条件、施工断面确定开挖、钻眼或截割掘进及支护方法。3、严格控制开挖断面。机械挖掘施工时，应根据井筒的围岩情况、断面形状、大小合理操作，根据岩石的软硬程度控制好开挖断面；做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定。4、砌碹施工前应检查巷道掘进规格尺寸，无误后方可进行浇筑砼作业。砌碹施工前应完成下列准备工作：1）中线、高程、断面尺寸必须符合设计要求。2）砌碹所用原材料的质量应符合现行有关规定。3）应做好巷道淋水的引排工作，基础部位的浮渣及积水必须处理。4）施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。5、砼由下向上依次浇筑。每层浇筑高147、度、次序、方向应根据搅拌能力、灌筑速度、振捣等因素确定，应连续浇筑，确需间歇时间不应大于有关规定。6、喷射砼前，应做好下列各项准备作业：1）检查开挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。2）用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。3）埋设控制喷射砼厚度的标志。4）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。7、喷射砼时应符合下列要求：1）喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行。2）一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。3）后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以148、上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。4）混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于2小时，掺有速凝剂时存放时间不应大于20min。5）速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。8、锚网喷支护采用潮喷方式，根据施工工序，安排支护施工顺序，锚杆间距和锚杆长度及网片挂设应符合设计要求。选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射质量。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。9、29U型金属棚+网喷支护喷射砼采用潮喷方式，根据施工工序，安排支护施工顺序，棚间距和网片铺设应符合设计要求。7.6 质量检测、监控措施7.6.1 技术管理1、严格按149、照煤矿井巷工程质量检验评定标准有关规定执行。2、项目部编制技术先进、经济合理、能够保证施工质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报公司总工程师审批后，由施工队长负责实施。3、项目部技术股负责日常工作，施工队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。4、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题。做好技术交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。5、配齐质量检测和测量工具，如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再150、进行复查认定评级。6、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。7、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新技术、新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。8、对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量控制点进行复核，确认准确无误后，方可进行准确的放线。9、施工队技术人员应根据地质条件的变化，及时调整施工方案及支护方案。10、如果施工条件发生变化，施工方案有重大变化，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。7.6.2材料进场控制1、工程所需材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格151、证和材质化验单。严格施工材料的进货检验和试验，要有：材料合格证；材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。2、工程开工前一个月，应取实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。3、材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。4、需要检验试验的材料（如水泥标号，钢筋的屈服强度、延伸率、冷弯，砂石质量等）进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。5、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。6、施工中按要求152、留出砼试块，定期作压力试验。7.6.3 设备的控制1、设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2、设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。3、设备在搬运过程中，应注意保护，防止碰撞损坏设备。4、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。6、严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。7.153、6.4 施工过程的控制7.6.4.1一般过程和关键过程的控制1、项目部生产技术副经理全面负责施工过程、施工方法、检验方法以及工序检验评定的控制。2、项目部设专职质量检查员负责质量巡检，核查督促实施“三检制”（自检、互检、专检）。3、生产技术部对施工过程的实施情况进行定期和不定期检查。4、广泛应用统计技术，搜集质量数据，进行统计分析，找出影响工程质量异常波动的原因，制定措施，提高工程质量。5、在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制对象。6、施工过程中重点进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽154、工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到保证。7.6.4.2特殊过程的控制1、斜井施工特殊过程的划分：明槽开挖、砌筑钢筋砼、锚网喷支护、大断面硐室施工、防治水、探揭煤.瓦斯等。2、控制方法按照ZM29/QP-2005质量控制程序文件有关规定，编制相应的作业指导书并报集团公司主管部门审批后实施控制。7.6.4.3施工监控测量现场监控测量是监视围岩稳定性，检验设计参数和施工方法是否正确合理及安全的重要手段。测量信息要及时反馈到设计施工中去，及时对支护参数和施工方法作出修正。本工程测量项目和具体操作如下：1、地质和支护状态观察。每次爆破后观察确认围岩名称类别、岩层倾角、走向155、及变化情况与趋势，对断层、节层、裂隙发育、发展情况，洞内涌水、涌水部位、流量等作地质状况的观察，进行地质描述，观察频率每循环一次。支护状况观察，对临时支护和二次支护的情况进行观察，并注意位移及其发展趋势，以保证施工安全，反馈支护结构是否合理。2、周边位移测量，锚喷段正常情况下每50m一个断面，断层破碎带每30m一个断面，每个断面设水平测线，主要量测边墙与拱部相对位移，这是判断围岩稳定性的重要手段，主要工具为收敛计。3、拱部下沉测量，用以判断拱部稳定性，防止坍方。测量布置与周边位移测量相同，每个断面拱顶部位安设一个观测点，在后面设一个固定水准点，用精密水准仪测量出拱部标高，计算出拱部下测量。4、156、锚杆拉拔力测量，用以判断锚杆长度及锚固方法的合理性，每100m一个断面，每断面选5根锚杆作拉拔力测量，用测力计及拉拔器进行测量。5、量测数据处理与应用：及时收集整理量测资料、数据，绘制时间位移曲线，并对曲线进行回归分析，由此判断围岩稳定性，并及时与设计、监理协商是否修改支护参数。7.7 质量保证奖罚制度1、项目部制订质量奖罚制度，对质量目标的实现进行控制和激励。2、设立质量保证基金，项目部根据班组自检、互检和专职质量检查员质量核检记录以及中间验收记录，进行奖罚对等，落实到班组。7.8成品保护保证措施1、斜井掘进完成后，要及时找掉危矸活石，按作业规程要求进行临时支护，防止岩石风化以保安全。2、对157、喷射砼井壁要进行洒水养护，一般在喷后两小时开始洒水养护，两周内保持表面湿润即可。3、锚杆安装完毕要及时喷浆封闭。4、锚杆不准作为起重用具。5、顶、帮有淋滴水时，可采取铺塑料布或设导水管将水引至水沟内。第八章 施工安全控制8.1 建立项目部安全保证体系为了确保施工安全，建立各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故发生的能力；及时开展安全大检查，消除隐患；建立安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施并在施工中严格执行。在生产时本着“抓生产必须抓安全，不安全不生产”的指导思想。按照“五项”（综合治理、管生产必须管安全、一票否决权、从严治理、标准化管理）原则。158、1、成立以项目经理为组长、项目安全副经理为副组长的安全领导小组。有专职安全负责人组成立安全部门对本工程进行安全的监察和管理工作，并配备专职安全员，同时在每个班组内设置安全员，从而形成一个安全保证体系，见图8-1。2、安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。3、专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。4、班组安全员协调班长组织安全活动，进行现场安全检查，组织班组学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，对不遵守规章和制度的人员进行批评和教育，指导班组159、人员正确使用个人防护用品等。8.2 安全管理执行标准1、中华人民共和国矿山安全法；2、安全生产法；3、煤矿安全规程（2010版）；4、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；5、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-86；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；7、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；8、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；9、国家有关安全生产的指令文件等。8.3安全管理目标：无重伤、无死亡。8.4主要安全管理措施1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；对本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水160、害、泄漏等重大危险源进行监督管理，制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。安全工作保证体系 8-1安全领导小组由一名项目副经理专管全方位、全过程管理经 济保证体系爆破安全组实现目标：确保“两无”即：无死亡、无重伤组织保证体系施工保证体系思想保证体系易爆物保管组安全责任制设备安全组施工安检组场外警戒组制定安全规划治安消防组奖罚分明安全经济挂钩安全施工方案文明安全施工安全意识教育遵守安全制度消除事故隐患2、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产。施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。3、建立健全全员安全161、生产责任制，项目部各级领导和连队干部、各专业人员、各业务部门、各工种工人都要建立安全责任制。4、发挥青年安全岗员和安全网员的作用，按照安全奖惩办法和安全承包指标，及时兑现安全奖金，充分调动职工积极性。5、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全教育和安全培训，提高全员安全意识，依法抓好安全生产。坚持安全办公会议制度，及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。加强现场安全管理，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。6、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。7、162、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。8、爆破员、场车司机、电工、电焊工等特殊工种作业时，应严格按操作规程的有关要求进行作业。9、加强井口管理、信号管理。严格入井人员检身制度。每个入井人员必须佩带安全帽，严禁烟火带入井内。10、严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。11、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要163、求。过断层破碎带、防治水、雨期、冬期施工要制定严格措施并认真贯彻执行，对威胁施工安全易引发地质灾害的各种不良地质条件要制定防范措施。12、严格顶板和井帮管理。严禁空顶和空帮作业，锚网喷支护必须采用一掘一锚网一喷，支护紧跟迎头。断层破碎带施工要根据岩层揭露情况，合理选择初期支护形式，加强初期支护，确保施工安全。打眼放炮要严格按爆破图表施工，多打眼、少装药，减少对围岩的破坏，保证井筒成型规整。人员进入工作面首先安排专人敲帮问顶，找掉活岩危石，工作中要经常检查，围岩破碎时要设专人监视，随时找顶。严禁打穿皮锚杆，严禁将活岩危石用喷浆覆盖。13、井筒穿过软岩或破碎带时，为保证施工安全，应及时采取并加强临164、时支护，及时进行永久支护，适当缩小锚杆间排距,或将永久支护改为金属支架、砼背板、喷砼复合支护，确保施工安全。14、井下放炮必须由专职放炮员担任，放炮员必须经培训考核持证上岗。采取有效措施预防杂散电流，预防早爆、缓爆、拒爆。处理瞎炮必须按规定进行，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。工作面瓦斯或二氧化碳超限时，严禁爆破，按规定停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。放炮警戒距离、装药连线、验炮等必须严格按规程规定和安全措施执行。15、严格火工品管理和井下放炮管理。施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种。施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器165、材。16、炸药库要建立健全各项管理制度，火工品帐目要健全并长期保存，帐卡物相符，台帐规范，做到日清、月结。库房必须按要求设置防盗门、报警信号、双人双岗。井下炸药、雷管临时存放必须分别装箱上锁，严禁私自携带火工品上井。雷管发放必须按编号记录到人。17、严格通风管理，认真落实一通三防责任制。配置合理通风系统，工作面风量、风筒距迎头距离符合要求，配备足够专职瓦斯检查员和仪器仪表。工作面实行风电、瓦斯电闭锁。坚持“瓦斯超限就是事故”的原则，严格管理井下施工，探、揭煤施工要编制专门措施经审批后严格按措施组织实施。18、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，瓦检员实行井下交接班，严禁空班、漏检、假检，166、做好通风日报、月报和瓦斯牌板。项目技术负责人必须每日审查瓦斯日报并签字。严禁随意停开局扇，防止无计划停电、掉电。19、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上、下供电管理，严格执行停、送电管理制度，井下机电设备杜绝失爆。20、配电室、油脂存放地点及生活区，要配备齐全灭火器材，不得任意挪动，并由专人负责器材的管理。21、加强运输车辆司机安全培训教育，车辆检修、保养符合规定，严禁病车上岗。22、管线路设置防护措施，避免机械作业时压坏。内燃机上加消烟净化装167、置。凡接近车辆限界的施工设备与机械，如停放在洞内的车辆、施工机械、范本台车等，均在其外缘设置低压红色闪光灯，组成限界显示设施。23、装载机装碴时车斗尽量接近车厢，防止高空砸坏车厢。自卸汽车在便道上行使时遵守交通规则，防止发生行车事故。自卸汽车在装碴和卸碴时停放平稳，防止装碴和卸碴过程中发生侧倾事故。24、各种运输设备不得人料混装，装载料具不得超出装载限界。25、机械装碴时，指定专人负责电缆和风管的收放，作业时无关人员均退至安全地点。26、精心维护各种设备，做到四勤：勤听、勤换、勤看、勤检查，保持设备和现场的清洁卫生，搞好现场文明施工。27、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照168、规定的安全技术标准进行检测并有自检记录。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。28、各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由操作者专门负责。电动机械设备，必须经过安全部门检查合格，取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。29、大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程做好日常维护及保养，并做详细记录。30、施工项目部全体人员按月实行安全风险抵押，逐月考核安全目标实现情况，重奖重罚。31、根据工程施工特点和作业计划，分年度制定灾害防治与救援预案，组建应急分队，配备救援物资，适时组织演练，应发突发事件。8.5 重要工程施工安全技术措施目录（见下）1、提升机、变电所、空压机系统169、土建施工及其安装技术安全措施；2、明槽施工技术安全措施；3、基岩风化段施工技术安全措施（包括临时支护、防片帮施工等）；4、砌碹及砼浇注施工技术安全措施；5、锚喷段施工技术安全措施；6、井筒过煤层施工技术安全措施；8、斜井施工防跑车安全措施；9、井下巷道及硐室工程施工技术安全措施；10、工作面探水注浆施工技术安全措施；11、应建设方要求需加快施工进度、缩短工期的赶工措施。8.6特种作业安全措施8.6.1挖掘机（装载机）使用措施1、挖掘机（装载机）运行前必须检查其行走机构及制动系统，在其升降段之前应预先采取防下滑措施，当斜井底板松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。2、挖掘机（装载机）在运行中170、严禁维护和注油；在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向，严禁用勺斗直接救援任何设备；遇到坚硬岩体时，严禁强行挖掘；严禁无关人员进入作业半径以内。3、挖掘机（装载机）的勺斗容积与矸石的块度应与自卸车的载重相适应，单面装车作业时，只有在挖掘机（装载机）司机发出进车信号，且自卸车驶入工作面停稳发出装车信号后，方可进行装车。4、装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗，严禁高吊勺斗装车，严禁勺斗从自卸车驾驶室上方越过；装车时要装车均匀，严禁单侧偏载，超载。5、装入车厢的矸石严禁超出车厢外部，影响安全时，必须妥善处理后，方可发出出车信号。6、挖掘机（装载机）在采装过程中发现下列情况之一时，必须171、停止作业，退到安全地点，并及时报告有关部门检查处理：1）发现斜井底板有崩落或滑动迹象，危及设备及人员安全；2）发现工作面有伞檐或大块岩石，可能砸坏设备；3）有冒落危险的地段或遇到松软岩层、突水可能造成设备下陷、淹没等情况；4）发现地下不明物体或障碍物。8.6.2斜井运输安全措施斜井提升防跑车措施1、绞车、提升绳、提升天轮及天轮梁要经选型计算，保证安全系数满足规程规定，提升绳及其连接装置投入使用前必须按要求进行检验，必须每天检查并记录。2、提升装置各项保护必须齐全，并按规程要求定期试验，施工期间绞车应设有欠电压保护、闸间隙保护、深度指示器失效保护，其中脚踏制动、防过卷、限速保护要每班试验并记录，172、保证灵敏可靠。3、建立健全各项管理制度并在现场悬挂。信号工、把钩工、绞车工要经专门培训，持证上岗。信号、通讯、行车灯、一坡三档等设施要齐全可靠。4、斜井运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度，严禁放飞车和不带电松车，人员不得蹬钩上下。提升机及绞车的操作要求一、绞车司机操作要求1、司机要经过培训，考试合格，持证上岗。2、绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。3、绞车工还必须了解井筒的长度、坡度、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。4、当班操作工173、必须头脑清醒、精力充沛，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。5、开车前必须检查试验：(1)认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常，不得有片帮冒顶。如有开裂浆皮，必须及时找掉并及时重新挂网喷浆后，方可进行操作。(2)检查基础螺栓、地锚等是否牢固可靠。(3)检查绞车制动闸和工作闸，闸皮必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm。检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸皮与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3/4即应闸住。(4)检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整174、齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合煤矿安全规程规定；绞车应有可靠的护绳板。钢丝绳长度必须保证绞车滚筒内不得少于3圈余绳。(5)检查绞车的控制开关，操作按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。(6)空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。(7)通过以上检查，发现问题必须向班队长汇报，处理好后发可开车。6、启动：(1)听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。(2)缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制定闸把，使绞车滚筒慢转，平稳175、启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。(3)司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。(4)下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。(5)工作中严禁两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。(6)如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。7、运行中注意事项：(1)绞车运行中，绞车司机应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。(2)正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈。(3)注意绞车各部情176、况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。有异响、异味、异状；钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；稳定绞车支柱有松动现象；有严重咬绳爬绳现象；电动机单相运转或冒烟；突然停电或有其他险情时；8、停车后的要求：(1)接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。(2)上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。(3)检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。(4)司机离开工作岗位或绞车不用时，必须将供电的启动器停电闭锁，闸死滚筒，锁好按钮操作箱。9、其他要求(1)严禁超载177、挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。(2)矿车掉道时，绞车司机必须立即停车，拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将矿车车尾稳牢，再检查并挂好销子和保险绳；最后由4人采用钢管或钎子进行拿道，拿道时必须有专人负责观察矿车，发现问题必须先进行处理再作业。矿车拿上道后，必须检查保险设施完好情况，最后再送点松车，严禁拿道过程中松车或拉车。(3)因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。(4)在斜巷中施工，或运送支架以及超长、超大物件时，应制定专项提升措施，确保安全。二、 提升绞车司机操作规程（一）、一般规定：178、1、提升绞车司机必须是经过培训考试合格并取得合格证才能正式操作，无证者不得作为值班司机，也不得作为监护司机。2、实习司机应有主管部门批准，并指定专业监护人才能进行实习操作，但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。3、严禁酒后操作绞车，精神不正常或严重病态不能操作绞车。4、提人和提危险品，大型材料，必须执行一人开车，一人监护。（二）、开车前的准备工作：1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置。2、检查操作台上各种仪表指示是否符合要求，高、低电压表指示是否在允许范围内。3、检查液压站，润滑油泵站的油压是否满足要求。4、XX型制动器、减速器、主轴是否有漏油现象，油路是否畅通。179、5、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。（三）、启动操作：1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。2、启动动力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。3、当司机接到井口发出的提升信号后，根据提升方向，将主令手把由中间位置推到终点位置，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。（四）、减速1、采用动力制动减速：当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。2、采用脚踏动力制动方式：脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻，均可投入或解除，它主要用于重物下放。当司机接到提升信号180、后，即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一适当位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下，慢慢加速，根据下放速度，司机可调节脚踏板的角度控制电流大小，达到稳定下放要求。3、采用机械闸制动方式减速当容器达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值的大小，达到减速目的。（五）、正常终点停车1、当绞车到达终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记及时准确停车。2、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。六、绞车在运行中注意以下情况：1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时181、注意操纵台上的主要仪表的读数。2、运行中司机注意深度指示器的指示位置。3、随时注意各转动部位在运行中的声响。4、注意信号的变化。5、注意钢丝绳在滚筒上的排列是否正常。（八）、发现下列情况及时停车，且未经处理不得恢复运行1、电流过大，加速太慢或起动不起来。2、油压力表所指示的压力不足。3、提升机声响不正常。4、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动或松动。5、出现不明信号。6、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。7、其它需要紧急停车的运行故障。三、绞车的检查和维护1、检查各部位紧固件是否松动、脱落，应及时拧紧和补全。2、检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发光是否182、清晰明亮。3、检查滚筒有无损伤和裂纹，钢丝绳断丝数是否超限，绳头固定是否牢靠，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，如发现问题及时处理。4、检查闸皮有无裂纹，磨损是否超限，拉杆螺丝、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。5、检查闸把及杠杆系统动作是否灵活。6、检查固定绞车的基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题及时处理。7、检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好。8、检查电机、开关、电缆、闸皮等是否温度过高，发现问题应查明原因，并及时采取措施进行处理。9、应经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。四、绞车安全运行1、绞车使用单位要建立定期维修检183、查制度，对绞车的使用和维护建立完善的台帐和记录，并明确维修包机人。2、绞车硐室（或安装地点）应挂有绞车管理牌板，并注明包机人、使用地点、使用单位、绞车型号、功率、钢丝绳径、牵引长度、挂绳日期、检修日期等。3、绞车司机、机电工应做到每班对绞车的检查一次，发现异常情况立即组织人员进行处理。4、绞车司机要做到“五不开”；既绞车不完好不开、钢丝绳打结不开、缠绕排列不整齐不开、超挂车不开、安全设施不完好不开。5、严禁绞车弯道提升，严禁把斜坡作为停车场。6、绞车操作工要爱护各种安全设施和信号装置，不得任意损坏。7、绞车不用时，开关必须处于停电闭锁位置。8、每班必须安排专人清理巷道内底板的所有碎矸，确保底板184、平整、无杂物。必须经常检查轨道质量问题，不符合标准要求的，必须整改后再进行运输。8.6.2.2斜井运输管理一、斜井安全设施的布置与安装1、斜巷内自起坡点开始每20m应安装一个地滚，并保持转动灵活，变平点地滚直径不小于300mm。2、斜巷起坡点、上口变平点及变平点后方的联动安全档必须使用正规的安全档。3、必须在挖掘式装载机上方100150m范围内安装封闭式防跑车装置，所有机构必须零活可靠。4、要在挖掘式装载后5-10m范围内设置保险绳，保险绳采用18.5mm的无断丝的新钢丝绳双股生根在巷道两帮的锚杆上（锚杆20mm、L2400mm并用1卷树脂药卷锚固），钢丝绳与锚杆之间用2付绳卡子卡紧；保险生通185、过10mm无断丝的新钢丝绳与吊桶连接，保证保险绳起吊灵活可靠。要求保险绳距离轨道面500mm，并随耙矸机向前移动。5、绞车前方20m范围内设2棵护身柱，护身柱采用11工字钢，后仰75，两端深入顶底板300mm，要牢固有力，并不得影响绞车正常运行。6、要在斜井上口和耙矸机后安装示警红灯，有司机操纵，开车时灯亮，停车时灯灭；在斜井的每个躲避硐口，必须安设照明灯并保证正常使用，当斜井运输过程中，所有人员必须进入躲避硐。7、斜井的上口和耙矸机后必须悬挂“行车不行人，行人不行车”的醒目标志。二、技术措施及要求1、绞车牵引矿车数量必须符合规程规定，严禁超挂车，防止断绳跑车或损坏电器。2、严格执行 “行车不186、行人，行人不行车”的安全制度，斜井上口和耙矸机后必须安装与绞车联锁的信号指示灯。3、把钩工在工作中必须做到：（1）、每次开车前，必须详细检查挡车器、钢丝绳、三环链、保险绳及连接装置，如发现问题及时处理，处理不完，不得挂车起钩；（2）、发出开车信号前，要再检查一遍，钢丝绳、保险绳是否挂好，运输路线上是否有障碍物，道岔是否严密等。确认无误，方可发出开车信号；（3）、钩头、三环链和销子必须符合要求，不得使用带有明显裂纹或其它东西代替；（4）、提升设备或材料前，要认真检查车辆装载是否牢固可靠、是否超宽、超高等；（5）、矿车运行中，如果发现异常，必须立即发出紧急停车信号；矿车掉道后，要用预先规定的信号与187、司机联系，并根据现场实际情况，采取行之有效的措施处理掉道事故；（6）、所挂车数不得超过规定，其中对挡车器等保险设施要经常关闭，放车时才打开，严禁车未松或车刚松就打开下山口挡车器；4、一部绞车必须不少于两人配合作业，实行绞车司机和把钩工固定岗位责任制，严禁窜岗或混岗；点铃信号要声光兼备、清晰可靠，操作按钮要灵敏可靠。5、斜井设施的管理本着谁使用谁维修谁负责的原则，所有设备和设施必须挂牌留名，责任到人。6、绞车容绳量必须符合绞车的名牌规定。7、绞车司机要经过专门培训，且要持证上岗，精心操作。8、斜巷上口和耙矸机后必须悬挂“行人不行车，行车不行人”的醒目标志。三、材料运料安全技术措施1、下料工、搬运188、工在搬运、装卸大件时，必须2人以上协同作业，轻拿轻放，口号统一，严禁抛出大件，严防大件反弹伤人。2、严禁使用矿车装运大于2m长轨道等，必须使用平板车运送并捆扎牢固。设备和大件上下井装车时，必须安排专人进行检查完好后方可装车。3、装车时，必须安放平稳，封车牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽。4、提升运输设备大件前，要对轨道、巷道、绞车驱动制动装置、钢丝绳、钩头、信号系统等安全设施进行全面检查，确保无误后方可作业。5、运送设备和大件必须选择符合要求的起吊、拖运工具，起吊工具安全系数不小于6。起吊前，必须对起吊点及起吊工具进行检验，确保安全的情况下方可进行起吊工作，起吊点严禁使用支护顶板的锚杆，如采用189、锚杆作为起吊点，则必须重新打锚杆，并对其进行拉力测试，确保其预紧力不小于设计值，采用锚杆作为起吊点时，均不得少于三根锚杆；用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须与重物的重量相匹配，要先试吊高度100200mm，无误后再进行起吊。6、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置，人员站在安全地点操作。7、设备在起吊拖运时，一般不得中途停止作业，设备到位或中间停止作业，必须放绳。置稳固，对重心高的设备，必须采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重工具。8、起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点必须系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处190、与设备接触部位，必须用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。9、捆绑易变形的部位时，必须采取措施防止其变形。设备上的滑动部位必须予以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。10、装车、提升运输、起吊、拖运时，必须由班队长统一指挥。11、所有安全设施必须齐全有效，保证安全灵敏可靠。12、提升时，必须用专用环销，严禁用其他物品代替，并正常使用保险13、绞车提升大件时，一次只能提一车，严禁超挂车。14、斜井装卸时，不准摘绳，且必须待车停稳后在料车后方采用可靠的挡车装置将车辆稳住，且绞车司机必须手不离闸把，卸料人员必须站在车辆斜上方安全地点，否则不准装卸物料。15、运料时，注意不要刮碰电器设备及管线。1191、6、同车内的物料长短必须一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料穿插时必须按运行方向前低后高，并必须用绳索或钢丝绳捆绑牢固，严禁用铁丝捆绑。17、使用绞车运料，拉车前要插好插销，挂好保险绳，清除前进道路上的障碍物，确保道路畅通，且必须检查车辆是否完好，车辆装载是否符合要求，绞车是否完好，各种安全设备是否齐全有效。18、拉运长料（2.5m以上的物料）必须用平板车装运(如轨道、风水管、单体支柱等)时，一次只能拉一车，且要刹紧防止下滑。19、在运送物料过程中，发生车辆掉道或物件脱落、散开时，要立即发出停车信号，停止绞车进行处理。20、车辆捆绑要根据设备的外形尺寸、重量等确定钢丝绳捆绑的位置及数量，一192、般必须捆绑两道4号钢丝绳，并用绞杆绞紧或用手拉葫芦拉紧。21、设备材料上下斜井时，派专人在斜巷上下口安设警戒，确认安全后，联络人员必须进入躲避硐室中发出开车信号。22、车辆掉道后，处理掉道车辆时，严禁摘掉钩头，并在斜井掉道车辆下方躲避洞内设置警戒，使用吊链抬车时，严禁用绞车硬拉上道；如果无法起吊上道时，可以考虑将物料卸车，空车上道后再装车；上道完毕后，必须装净散落的物料，整理好轨道及安全设施；整个拿道过程中现场必须有跟班队长统一指挥。23、卸料时，先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管线，以及砸飞他物伤人。24、堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐、平稳，料堆必须长、宽、高一致，并挂牌统一管理193、；井下巷道内所有料场与轨道间距不小于700mm，并要保证行人行车宽度和通风断面符合规定。25、移动料场必须按照永久料场进行管理，移动料场距离巷道迎头不大于200m。26、迎头备料前，必须将移动料场至迎头范围内的风水带吊挂整齐，大块矸子挪走，其他物件清理干净。长料必须两人或三人一起抬至迎头，抬料过程中必须行动一致、口号一致。迎头所备材料必须分帮帮放置，大料在下，小料在上，且距巷道迎头不小于5m。27、抬轨道或道板时，必须人员同时作业，行动一致、口号一致，持料人必须站在高处，站稳后同时将料卸至地势低洼处；要求卸料时班队长必须现场统一指挥，卸料时，卸料地点5m范围内严禁有人作业28、斜井运输必须配齐194、岗位人员，绞车司机、信号工及把钩工等特殊作业人员必须经过培训取得合格证后持证上岗，做到正规上岗、正规操作。29、斜井提升必须在上爬龙口变坡点前后各安装一片挡，上下两片挡的距离根据串车长度自定。30、斜井施工时“超速掉挡”(见图8-2)安装套数不得少于每300m设置一套。31、斜井提升严禁超载、超挂、蹬钩、扒车；车掉道复轨时禁止用绞车硬拉复位。32、在提升运行时所有工作人员（除扒矸机和挖装机司机外）必须停止作业进入躲避硐室内。33、绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。三好：绞车设备完好、巷道支护规格好、轨道质量好；四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地滚和轨道防滑装置、有信号及躲避峒室、有195、声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实、检查维修制度落实。34、信号把钩工上岗必须做到“六不挂”。即：安全设施不齐全可靠不挂、信号联系不通不挂、“四超”车辆无运输措施不挂、物料装的不稳固不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查，确认连接正常电绞无余绳方可发信号开车。35、斜井运输严禁蹬钩头，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。36、斜井运输时，必须使用防脱落的插销及正规链环，连接必须牢固可靠，运输时必须使用保险绳。37、装设的防跑车和跑车防护装置必须坚持使用，并定期检查维修试验，责任到人。38、所有防跑车装置必须是常闭式，放车时方准打开。3196、9、斜井井上口必须挂工程标志牌，注明斜井长度、坡度、允许挂车数、以及钢丝绳规格和安全设施装备管理责任单位情况等。8.6.3 箕斗运输运行安全措施1、开车前必须检查各部螺丝是否紧固，轴销环是否良好，保险黾是否齐全，轮内润滑油是否足够。2、开车前应先发信号，然后点动（一开一停）一次，没有问题时才正式开车。3、在正常情况下，应将箕斗内的矸石卸完，避免下次重载起动运输。4、注意检查电动机、减速器的声音和温度，防止烧电机。5、维修工必须来回检查箕斗运行情况，发现其他异常情况时，应及时发出停车信号，进行停车处理。6、禁止用箕斗运送设备和器材。7、禁止箕斗用运送人员。8.6.4挖掘式装载机施工安全措施1、挖197、掘式装载司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，非专业人员不得操作挖掘式装载机，司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。2、挖掘式装载司机必须严格操作规程，确保机械正常运转及人身安全。3、必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开挖掘式装载机的电源。4、挖掘式装载机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。5、挖掘式装载机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。6、挖掘式装载机前进或后退时必须提前3min发出警报，只有在铲斗前方和尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动挖掘式装载机。7、挖掘式装载机作业时，应避免铲头带负荷启动，198、不允许经常超负荷运转。8、司机应经常注意清底及清理挖掘装载机体两侧的浮煤（岩），防止履带前进时越垫越高。9、挖掘式装载机向前后移动时，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。10、挖掘式装载机作业时，应使用内外喷雾降尘和除尘风机，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，装载时除尘风机风筒口距迎头不得超过3m，并保证除尘风机性能完好。11、司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须专人监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和挖掘式装载机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。12、挖掘式装载机作业时199、严禁人员进入铲头前方和铲臂处，人员必须在停机后，耙装系统停止运转，铲头摆到一边并落至底板，后方可进入。13、挖掘式装载机在遇到超过设计硬度的煤岩时，必须退出挖掘式装载机，进行爆破处理，并另行编制安全技术措施。爆破后必须经班组长及爆破员仔细检查确认无瞎炮、残爆情况时，方可使用耙装。14、挖掘式装载机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。15、挖掘式装载机停止工作、交接班或检修时必须将铲头落地，并断开挖掘式装载机上的所有电源。8.7灾害预防措施8.7.1顶板管理1、灾害预测由于井筒在施工过程中，局部顶板可能破碎，若支护不及时或其他原因，工作面可能出现冒顶事故。2、灾害预防1）搞好顶板管200、理，每班必须设专人管理顶板和前探支护，经常敲帮问顶，危矸活石必须及时排除干净，找顶范围内严禁其他人员进入。2）施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。如果处理危矸活石可能发生危险，必须先设置牢固的临时支护，或用长柄工具站在安全的地方工作，处理掉危矸活石。3）找顶工作必须遵守下列规定：（1）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里,先顶部后两帮，依次进行。（2）找顶工作人员用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（3）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂缝、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。4）严禁空顶作业，工作面到永久支护201、之间必须使用金属前探杆支护；前探杆由吊环和钢管组成，每个工作面为两副，前探杆的上方用板皮、道木接实顶。5）在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，先喷射混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网，复喷到设计厚度。6）锚杆必须用力矩扳手拧紧，确保锚杆的托XX紧贴岩面。严禁在托XX后充填木片、碴子等杂物，托XX、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度50100mm。7）井筒掘进时，在易冒落的松软围岩、破碎带、地质构造区域适当缩小控顶距和临时支护的距离，或改变支护形式为架设金属支架喷砼复合支护。8）锚网喷支护井筒当过断层、顶板破碎严重、有冒落险情时，现场要备足不少于202、5架棚的物料。9）及时进行复喷永久支护，保证工程质量。3、灾害处理1）施工中发生冒顶事故时，由跟班队长或当班班长在现场统一指挥立即处理。2）如果冒顶，必须使其形成平衡拱稳定好，或者离层之上顶板通过敲帮问顶确认稳定后，方可进行支护。3）首先把人撤至安全地带，并把灾害情况及时向项目部调度站汇报，大的冒顶事故及时汇报给项目部和矿方领导，制定处理方案，认真组织实施。4）当遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并及时向调度汇报：（1）顶板来压，支护变形速度骤增；（2）瓦斯等有害气体超限，涌水量增大，有透水预兆。5）迎头20m内必须常备手镐，长3.0m钎杆和撬棍（20mm的锚杆制作，长203、1.2m，一端为扁铲、一端为尖）作为专用找顶工具，并现场交接班。8.7.2 防水灾措施1、灾害预测根据矿方的地质资料分析，矿井涌水量Q20m3，因此施工过程中突水的可能性存在，所以所有施工人员要有防水的意识。2、灾害预防1）坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，掘进工作面遇到下列情况之一时，必须探水，确认无突水危险后方可进入施工。（1）接近水淹的井巷、老空、含水层、导水层、溶洞陷落柱和可能同河流、水井等水源相通的断层破碎带。（2）接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时。（3）接近出水可能的钻孔，有水和稀泥的灌浆区及其它有可能出水的区域时。2）探放水必须有专门的安全措施。掘进面发现有突水预兆时，204、必须停止作业，报告调度室撤出受水威胁的地点的人员。3）施工人员熟悉透水前的征兆：煤层发潮、变暗、巷壁挂汗、挂红、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋气味、煤层变冷、顶板来压、出现压力水流、煤层有水挤出并发出嘶嘶的声音，工作面有害的气体增加。3、灾害处理1）如井下发生水灾事故时，立即汇报项目部和矿方。2）通知所有受水灾威胁的人员按避灾路线撤离。“一通三防”管理通风管理1、通风方式：采用压入式通风。2、通风机及备用通风机安装和使用要求：1）通风机与备用通风机必须按规定调节确保完好，并做到自动切换。2）通风机必须由专人负责管理并持证上岗，挂牌管理。任何人不得随意停开。3）无论工作或交接班时都不准停风，因检修停205、电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源并临时封闭井口，恢复通风前必须检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。3、通风采用抗静电阻燃胶质风筒，风筒吊挂平直，无脱节、无破口，要防止车辆摩擦挤压风筒，风筒口距迎头距离：岩巷施工不大于10m。并保证风量充足，百米漏风率不超过3%。风筒必须环环吊挂整齐，转弯处使用弯头，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。4、工作面实行“三专三闭锁”供电，即专用电压器、专用开关、专用电缆和风电闭锁、瓦斯电闭锁、主备局扇闭锁。保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。5、严禁随意停风，若因检修停电等原因停风时，必须将人员撤至安全地点。恢复通风时，必须严格206、按煤矿安全规程第141条执行。6、小班瓦检员每小班检查瓦斯不少于2次，瓦检员必须坚持迎头交接班不准空班漏检。当瓦斯浓度达到1时，停止一切电器设备使用，瓦斯浓度达到1.5时，必须停止作业撤出人员，切断电源，并汇报调度进行处理。当回风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止作业撤出人员，查明原因制定措施进行处理。7、迎头应安设瓦斯自动监测断电仪，每小班迎头必须悬挂便携式瓦斯警报仪。8、工作面瓦斯管理，必须严格按煤矿安全规程第138139条规定执行。9、局部通风机及风筒的选择应根据工作面瓦斯涌出量大小，发生变化及时调整，确保供风需要。10、加强通风构筑物和局部通风设施的管理，减少风量损失，提高有效风量207、，降低井下地温过高对人员工作环境的影响。8.7.3.2瓦斯防治1、灾害预测本矿井虽为低瓦斯矿井，但煤尘具有爆炸性，因此，施工中严禁私自停风停电，加强防尘治理，以免造成煤尘与瓦斯积聚。2、灾害预防1）爆破作业过程中，瓦检员必须严格执行“一炮三检”原则；并与放炮员、班长严格执行“三人联锁放炮”制度。2）工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。3）放炮地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。4）掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，208、必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电启动。5）电机或其开关地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。6）加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于2次。7）局扇由专人管理，保证正常运转，压入式局扇和启动装置必须安装在地面，距离回风口不得小于10m，风筒口距离工作面距离不大于10m。8）局扇和工作面的电气设备必须装有风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。9）工作面因某种原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯，局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯都不得超过0.5%时，方可人工启动局扇。 10)掘进工作面必须设置甲烷传感器，报警点、断电点、209、复电点要符合煤矿安全规程有关规定。甲烷传感器、便携式甲烷检测仪每7天要采用标准气样调校一次，误差超过规定时，应及时调校。11)项目经理、副经理、工程技术人员、掘进队长、班长、流动电钳工等人员下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带光学甲烷检测仪检查瓦斯。3、灾害处理1）如井下发生瓦斯事故，立即汇报项目部和矿方。2）通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤离。综合防尘1、灾害预测：井筒在施工过程中，由于爆破、钻眼、出渣等原因都有可能造成岩（煤）尘飞扬，影响施工人员的身体健康或生命安全。2、灾害预测：1）施工中坚持湿式打眼，严禁打干眼。2）放炮使用水炮泥，放炮前后洒水灭尘，装岩（煤）洒水210、。3）坚持出矸洒水，放炮后要及时冲洗岩帮积尘。4）喷浆采用潮湿拌料。5）井筒内安设三道放炮喷雾，另外每隔100m再安设一道净化喷雾，放炮或喷浆时打开所有喷雾降尘。6）安装水幕，实现装矸喷雾。装岩前必须对岩堆进行洒水。7）距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时打开喷雾，放炮后等炮烟散净后关闭喷雾。8）施工人员应佩带防尘口罩，搞好个人防护，每个施工人员必须佩带防尘口罩、毛巾等，经常检查粉尘含量。9）水管每隔50100m设一个三通，以便接水管，及时进行冲洗井壁。3、灾害处理：1）如井下发生煤尘事故，立即汇报项目部和矿方。2）通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤离。211、8.7.4防灭火措施1、灾害预测火灾发生原因主要有：电气设备、引火物品、机械摩擦、违章放炮和人为火灾等。2、灾害预防1）地面变电所、车库、油库、爆破材料库、压风机房、木料存放和加工场等必须有防火措施和制度，并要挂牌上墙。对其中的消防水池、消防材料及扑灭各类火灾规定使用的灭火器材的类别、数量与设置都要按防灭火要求做出明确的规定。2）入井人员严禁携带引火物品和烟草下井，严禁穿化纤衣服下井，严格按煤矿安全规程第10条执行。每人必须佩带隔离式自救器。3）所有电气设备应保持良好的隔爆性能，杜绝失爆，设备管理达到矿用防爆标准。4）严禁明接头和破皮漏电，达到“三无”、“四有”要求。5）机械设备注油品种及数量212、符合要求，运转灵活，严禁轴承滑动摩擦。6）要加强爆破管理，防止爆破作业操作不当造成火灾。放炮时严格按照规程操作，必须使用矿用隔爆性放炮器，严禁采用糊炮和明火放炮，并坚持使用水炮泥。7）迎头必须配备灭火器材，并有专人负责定期检查。每个施工人员都必须熟悉灭火器的使用方法和灭火器的存放地点。8）火灾处理：电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子岩粉灭火。在电源切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。9）井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。10）所有施工人员都必须熟悉避灾路线。11）经常组织职工学习213、“一通三防”安全知识。3、灾害处理1）如井下发生火灾，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并立即汇报项目部和矿方。2）立即通知所有受灾害威胁的人员按避灾路线撤退。8.8电气设备管理1、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。2、井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备；检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其井筒风流中瓦斯浓度低于1%时，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，214、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。3、所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm，安全间隙不能满足要求时，必须采取措施。4、操作井下电气设备要严格按照煤矿安全规程（2010版）中的有关规定。5、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。6、掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、敷设电缆必须遵守下列规定：1）电缆吊挂必须用电缆钩。2）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度。3）电缆不应悬挂在风215、管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在井筒同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。8.9雨季施工及防雷措施工业广场内地形起伏不大。在雨季来临前，要做好现场清理、整治，做好防排水设施、防汛物资和器材的准备，并做好以下几点措施：1、加强组织领导，做好雨季安全教育，提高广大职工的警觉性。2、做好雨季来临前的检查、职工住房、设备停放等地点是否安全可靠。3、积极做好气象信息的收集，并向各部门发布消息。及时了解中短期天气预报，并相应调整施工进度计划，确保关键工期不超标。4、坚持值班制度，及时做好与建设方、监理方以及其他兄弟施工单位联系工作。5、工业场地、生216、活区、主要车间应避开冲积堆、泥石流和山洪流经的地带。6、提高地面建筑的防雨级别，防止雨期暴雨造成房屋大面积漏水影响施工或造成事故；井口附近先填至设计标高，尽早形成场内雨水的排放系统，将水引入截水沟排出场外；考虑当地洪水水位，必要时筑防洪堤坝或截洪泄水沟，防止洪水侵入。各大临设施排水设备、防洪设施齐全。7、搅拌系统、材料场地要搭建防水棚，砼配置时要扣除原材料中的水份，雨期来临前要备足各种施工用料，防止道路冲毁无法进料影响施工。8、做好施工现场排水布置，以及道路畅通。地面要备有一定的排涝设备和材料。9、井架、变电所、炸药库房等应安装避雷针，变电所还要安装避雷器，凡用电设备外壳必须有可靠的保护接地装217、置。对可能把雷电引入井下的管路、电缆等应按煤矿安全规程的相关要求在入口处装设防雷电措施。10、户外作业场所如矸石场等有直击雷危险的场所，应装设避雷针对人员活动区域及设施进行防直击雷保护。8.10冬季施工8.10.1防冻1、对施工现场的地面辅助生产的供、排水管路及生活区供水管路需要采取保温防冻措施，以防止风、水管冻结、冻裂，保证施工用风、水。2、施工砼搅拌用水要加温，保证砼入模温度不低于5。3、施工基础土方工程时，应制定详细的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施工。4、开挖好的基础底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包。5、土方回填前，应218、将基础底部的冰雪及保温材料清理干狰。回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过3Ocm，夯实厚度为10-l5cm。回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。6、井口要重点做好井筒防结冰工作，天气突变情况下造成井筒结冰的，必须制定专项措施，在保证安全的前提下进行除冰，防止结冰下落伤人。7、项目部要切实做好冬季防冻保暖工作，按时发放棉衣、棉鞋等职工冬季劳保用品。8、生产、生活场所的门窗玻璃要完整，保证职工冬季有一个舒适的工作和生活环境。9、对露天场地存放的稳车油泵等重要设备，要采取可靠的防寒防冻措施，防止设备冻裂受损。10、根据冬季行车特点，制定冬季行车管理办法。落实防冻、防滑、防雾、防火等具体措施219、，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识，严禁无证上岗。11、认真落实车辆管理制度，对挖掘机、铲车等施工机械、车辆做好换季保养工作，要采用符合冬季使用的润滑油和制动液、添加优质防冻液，保证冬季安全运行、安全行车。发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩。冬季收车要坚持放水挂牌制度，严防缸体积水冻裂，车队要加强检查，定期对施工机械、车辆进行检查、维护保养，使施工机械、车辆在冬季能正常运行。12、遇到低温浇筑砼时,必须采取相应的措施，如加热水搅拌、掺加外加剂，覆盖保温等办法，提高砼的入模温度。8.10.2 防滑1、雪天作业时，须对作业面的积雪进行清扫完成后方可作业，如遇大雪天气可根据施工作业面的实际情况合理220、安排或暂缓施工。2、雪后要及时组织人员清扫积雪，防止路面结冰影响车辆行驶、打滑伤人。3、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。8.11防风沙处理措施1、所有房屋及库房应牢固、可靠。2、当风沙大时，房屋的窗户应及时封闭，以防止风沙进入。3、通风机应建风机房，防止风沙大量送入工作面。4、风沙大时，地面车辆应减速慢行，保证安全。5、风沙特大时，地面应停止施工。6、井口设立防风门，以免大量风沙进入井筒内。8.12职业健康安全措施1、实施技术革新，实现设备机械自动化，从而减少工人与有害因素接触的机会。2、施工设备采取消音、降噪、隔离等技术措施来降低或消除生产性有害因素。3、221、加强生产设备管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境。4、严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。5、加强个人防护养成良好的卫生习惯，防止有害物质进入体内。6、合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。7、对接触生产性有害作业的工人进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症的职业病患者及早进行处理。8、根据国家系列卫生标准定期检查作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，及时发现问题及时解决。8.13应急预案的组织及技术措施 成立应急救援组织成立指挥系统和事故应急救援小组，应急救援指挥系统下设：通讯联络组、技术支持组、事故应急救援组、医疗救护组。常备救护措施如下：1、项目部设现222、场医务所，配齐急救医疗设施、井口24小时内有救护车一辆。2、井口设救护值班室，24小时专人值班。3、井口和各车间配备消防器材和消防材料。8.13.2 应急预案的技术措施1、加强地质预测、预报，及时描绘地质图，并根据勘探提供的地质柱状图，作好破碎带、涌水及煤与瓦斯等预测预报，以便指挥施工。2、作业人员应针对该工程地质情况加强安全施工知识培训，掌握并了解井筒地质变化的相关预兆等。3、电器设备应及时检查，确保双回路供电，保证井筒施工时供电、通风、排水等正常。4、在遇到特殊地质条件施工时应及时采取相应的安全施工措施，地面应常备抢险物料：如井圈背板、锚杆、钢筋网及排水设施等。应急预案措施的演练在工程施工223、前、施工中应适时组织实施演练，演练应有记录。第九章 施工现场管理9.1 项目材料管理1、项目部材料人员实行委派制，统一由物管中心管理。物管中心对全处采购材料、设备质量负责，项目部材料人员对处和项目部采购材料、设备负双重责任。材料人员应勤奋敬业，清正廉洁，严格执行公司物资管理制度。2、项目部根据生产情况至少配备二人或二人以上分别担任材料供应、采购员、保管员。3、各级材料人员首先应熟习和掌握工程承包合同有关物资供应的内容，明确供应的分工、供应职责和对物资质量的要求。4、项目部每月结合工程进度，依据施工作业计划，连队材料需用计划，平衡利库后，按规定格式编写“月度物资需用计划”，经项目部领导审批后，以224、书面形式或电子邮件报物管中心。5、各项目部施工需要的风锤钎杆、钻头、风动工具及配件、喷浆机及配件、压缩机配件及周转性材料由物管中心统一供应与管理，项目部施工所需的主要材料、辅助材料由物管中心委托项目部材料组负责供应，在材料采购中，严禁各级领导参与市场采购。6、积极利用现有库存，XX活现有库存，发挥机厂加工效能，加强非标加工的管理。对公司仓库的库存应尽量调剂、平衡给各项目部使用，机厂能加工的配件、产品，项目部严禁从外部采购。7、采购应做到有计划、有依据、掌握市场情况，本着物美价廉，比质比价比运距的原则，按计划采购，要严把质量关、价格关。对大宗材料采购价格实行集体审批制度，加大监控力度。8、物管中225、心及项目部材料组对主要材料尽量要实行招标采购，或要直接选择从生产厂家或他的代理商采购材料，以保证材料质量。9、材料员采购前必须填写“物资采购申请单”经单位负责人审核批准后，方可执行。10、物管中心为加强对材料采购工作的监督，项目部必须每月及时上报材料采购公开表，物管中心不定期对项目部采购材料的检查，及时发现问题，随时解决问题。11、项目部承包工程中由甲方供料的，施工单位应按甲方的具体要求，编制材料需用计划，甲方供应的材料应视同自行采购的材料进行管理。9.2 周转材料管理1、项目部需要购买周转性材料及小型设备，必须先报需用计划，经审核批准同意后，方可购买，购买后交物管中心验收入帐，并办理租赁手续226、，纳入统一管理。凡擅自购进的周转材料，经查出后，一次性进入项目部成本，物管中心登记入帐办理租赁手续，从购买之日起补收取租赁费，同时给项目部经理提出警告。2、施工需要的周转材料（无缝管、轻轨、电缆、防爆电器）、钢丝绳由物管中心实行招投标采购制度，实现商家之间竞争，力保质量降低采购成本。采购原则应采购正规厂家或代理商的产品，严禁采购中间商的产品，选择合理的采购批量、节约储备资金，降低采购成本。3、项目部使用周转材料，一律要与物管中心办理租赁合同，租赁合同一式四份，物管中心与项目部及双方财务各一份，租金根据验收价格与使用期计算出。4、凡在用、在库的周转材料，均要按型号、类别、规格建卡建帐，做到帐卡物227、三相符，物管中心、项目部、财务部门三对口，项目部安排由材料股长负责周转材料的管理。建立周转材料台帐、牌板的管理。5、周转材料先在公司内部平衡、调剂，不足的部分由物管中心联系外协或提出采购计划报经管处长审批后，由物管中心按计划统一招标采购。项目部未经物管中心、处领导同意并办理必要手续，不得以任何租用、租借的形式租（借）给其它单位或个人使用，违者除责令如数追回外，还要对责任单位处以罚款。项目部之间的周转材料平移，要及时通知物管中心，办理相应的租赁手续。周转性材料原则上不对外租赁或出售，特殊情况必须报生产处长批准后，有物管中心统一办理手续。6、机厂有能力加工制作的构件、周转材料，由技术部门或项目部技228、术组提供图纸资料，物管中心委托机厂加工制作，并会同技术、计划、财务部门验收，项目部按规定办理有关手续，未经验收或检验的非标准产品不得出厂。7、物管中心对退回周转材料要做到随到随收，及时验收办理手续。退回周转材料使用单位必须清理干净，刷油，归类堆放整齐。8、周转材料的运输、装卸由租用单位负担自理，周转材料租用合理损耗率一年为2%；一年以上至三年为5%；三年以上为10%。对丢失周转性材料按周转材料余值进行赔偿。对因管理不善，造成严重损坏、流失的要追究承租单位有关领导和当事人的责任，并按比例从承包集团兑现奖中扣除。9、周转性材料按月收取租赁费。每月末由物管中心周转材料管理员按租赁原值计提租赁费，交财229、务办理转帐手续（十）工程结束后，周转性材料要及时清帐、核销，材料股长对周转材料没有核销不得调离或到其它项目部去任职，对核销不够的周转性材料必须写出书面报告，说明原因和经过，项目经理签字和物管中心批准，核销周转材料，数量较大的必须报生产处长签字后，方可核销。10、周转材料报废时，应由物管中心提出申请，项目部使用周转材料时，出现不能使用需要报废时，提出书面申请，报物管中心和生产处长，并组织有关人员鉴定，办理报废手续，由经营处长批准后，核销帐卡。出售报废周转材料必须按照公司废旧物资处理规定办理。9.3 CI形象管理1、项目经理部应认真按照企业CI宣传标准规定搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、230、整洁卫生、不损害公众利益。2、项目经理部在企业CI宣传工作上要做到统一、规范、美观。 3、施工现场包括新建项目在制作CI宣传过程中，必须规范统一： 1）统一使用集团公司标识。2）各施工项目部在介绍宣传处业绩时要同时宣传集团公司的建设业绩，企业简介等CI宣传制作应采用喷绘，长、宽比例和安装位置根据现场需要确定，既要突出，又要协调美观。3）各分公司、项目部均应制作六牌一图（集团公司和处企业简介牌；集团公司和处企业精神、宗旨，质量方针牌；工程概况牌，包括：工程名称，建设单位、设计单位、承建单位和监理单位的名称，工程特征，工作量，工程量，施工起止年月，项目负责人和工程负责人等；项目部安全质量保证体系牌231、；项目工程工广平面图）。4）现场施工人员应尽可能统一着装，并配有集团标志。4、CI达标工作由处“安全质量文明工地”领导小组负责，纳入处“创先争优”考评范围。5、施工现场场容应规范化、科学合理化和管理标准化，处应根据企业管理水平，建立和健全施工平面图管理和现场施工设备材料管理标准，为项目部提供场容管理策划的依据。6、项目部必须结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。（施工平面图宜按指定的施工用地范围和布置的内容，分别进行布置和管理；单位工程施工平面图宜根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施232、工协调会议确认后实施）。7、项目部应严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要施工设备、临时道路、材料堆场及仓库、绞车房、变电所、现场的办公、生产和生活临时设施等。8、施工设备、材料除按施工平面图指定位置就位布置外，还应根据不同特点和性质，按规范布置要求，进行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理。9、在施工现场周边应设置临时围护设施。围护设施高度不应低于1.8m。危险品库附近应有明显标志及围挡设施。10、现场应根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。11、项目部必须严格按照中华人民共和国消防法的规定，建立和执行防233、火管理制度。现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统并配备足够的灭火器材，消防设施应保持完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，项目部应当采取特殊的消防安全措施，现场严禁吸烟。12、施工需要进行爆破作业的，必须经政府主管部门审查批准，并提供爆破器材的品名、数量、用途、爆破地点、四邻距离等檔和安全操作规程，向所在地县、市（区）公安局申领“爆破物品使用许可证”。13、施工现场“二堂一舍”应按有关规定管理。第十章 文明施工与环境保护10.1 文明施工标准认真贯彻执行集团公司.关于文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境234、卫生得到良好的改善，实现文明施工。10.1.1 施工场地文明施工要求1、施工场地按照施工组织设计要求，绘制施工总平面布置图和“CI”标识牌板。2、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。3、场区内各种材料、设备、机械要分类存放，堆放整齐，规划合理，要有鲜明标识，并有利于运输和保管的技术要求。4、场区的大临工程和设施，做到布局合理，规划整齐，标识鲜明。5、施工现场及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏水等现象。6、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。7、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。8、所有工作人员要有良好的工作、生活次序。10.1.235、2 对井下文明施工要求1、管线1）在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐、美观；2）电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以确保迎头正常用水。2、局部通风1）通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风；2）工作面风筒不落地，风筒口距工作面迎头510m。3、机电设备管理1）机电设备定期保养维护，各种保护齐全有效；2）设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架；3）无失爆设备；4）电钳工必须持证上岗。4、顶板管理1236、）掘进工作面空顶距离符合作业规程；2）严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程规定。5、施工地点综合防尘1）采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施；2）采取冲洗井帮，装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料；3）放炮使用水炮泥、喷雾降尘；4）作业人员佩带个体防护用品。 6、掘进安全设施1）有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置；2）有煤尘爆炸危险的掘进工作面应按规程规定设置抑爆设施。7、斜井卫生1）斜井井筒内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)；2）材料、工具码放整齐，挂牌管理。工器具摆放有序，做到“风、水、电、气、油”五不漏；3）管线吊挂整齐，挂牌管理；4）选择合理237、的爆破参数，实行光面爆破，临时支护紧跟迎头；5）加强通风和综合防尘管理，使井下粉尘浓度达到安全规程要求。10.1.3 文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。10.1.4 文明施工管理体系项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，有各部门负责人参加的文明施工管理体系。按照国家、建设部、建设单位的规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。10.1.5 文明施工措施1、组织领导项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组。党政工团齐抓共管，对238、现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。2、健全管理制度结合本工程实际情况，项目经理部及文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。3、加强思想政治工作加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施239、工形象。4、文明施工技术措施1）建立牌板标识制度，实施工程挂牌施工。工程标牌，标明工程项目名称、工程量、开竣工时间、施工负责人、技术负责人等。2）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。3）工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各车间等要害场所要有岗位责任制、交接班制度、警示标志及操作规程。4）按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田。5）生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合240、安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。6）大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。7）工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。8）施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。9）每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。10.1.6 质量标准化管理1、建立质量标准化管理网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。2、施工现场必须设置连续围墙，且围墙应牢固、整洁、美观。3、施工241、现场必须悬挂施工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷等文明施工制度应齐全；井口棚必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、人员入井安全须知等。4、临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置，设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化，排水畅通，无积水淤泥、材料、杂物等；设备必须入库存放，不入库的设备做到下垫上盖。5、机电车间设置警标和安全保护装置，室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐，符合规定。设备标志牌清晰。操作人员的防护用品齐全、有效，人员持证上岗。6、生产生活设施分开设置，符合卫生、通风、照明242、环保要求，饮食饮水卫生，浴室整洁、干净、按时换水，食堂必须做到防食物中毒、防腐、防蝇、防鼠、防传染病，生活垃圾定点存放、定时清理；工地必须有急救器材和医护人员；必须有防尘、防噪声、有毒有害物质排放和施工不拢民措施。10.2 环境卫生管理在本工程建设中，我单位注重环境卫生，加强对环境的保护，力求在快速、优质施工的同时，不破坏周围环境，做好生态保护。1、制定生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，生活区专人打扫卫生，水沟定时清扫，区内设置垃圾箱。2、食堂申办卫生许可证，生、熟食分开操作，熟食设防蝇罩，炊事员持有效的健康证明上岗。3、对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解，制定243、应急预案，当有疫情发生时启动应急预案。4、工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。5、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。6、井下涌水及施工喷洒水，经地面水沟排至沉淀池，经沉淀处理后用于生产，多余部分排入地面排水系统。施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排放标准。生活污水经化粪池处理后外排，同时加强用水管理，以减少污水排放量。7、施工机械应防止漏油，禁244、止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水排放。8、矿石堆放：施工中，掘出的矸石经汽车运输，排放于指定的矸石场，或填平工广。10.3消防措施1、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。2、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。3、保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施，完善消防安全制度。10.4降噪声措施1、控制施工噪音排放，对产生噪声的部分机械设备设消声器减噪，对强噪声源均设置减振装置和消声器，同时利用建筑降音。2、选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的机械245、设备，最大限度的降低噪声，减少噪声带来的影响。10.5粉尘与废气锅炉器具达标，废气排放符合国家标准。井筒采用压入式通风，及时排除炮烟，工作面采用湿式凿岩。出矸时洒水冲洗岩堆，降低粉尘浓度，工作人员佩带防尘口罩，搞好个人防护。10.6地下管线及其地上地下设施的保护加固措施1、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。2、临时地上管线安设要充分考虑当地恶劣的气候条件，有防冻措施。3、临时地上、地下设施须根据地形、环境条件安装牢固。4、各种永久管线和设施要认真加以保护，不得破坏，对影响工程正常施工的管线和设施要经过有关单位和部门批准后，方可采取处理措施。10.7文物保护在临时措施工程及井筒掘进施工期间，若发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应立即停止工程施工，封锁保护现场，并及时书面通知监理工程师和甲方。同时积极配合文物管理部门采取妥善的保护措施。