1、编号：SJHN.JZY-XX油库航煤储运工程罐区及化验室灌注桩专项施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、概况41.1项目概述41.2工程自然条件及地质情况51.2.1 场地地形、地貌51.2.2 地层结构51.3水文、气象62、编制依据72.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；72.3、建筑抗震设计规范GB 50011-2010；73、施工部署73.1准备工作73.2组织机构图83.3主要施工人员及技术力量配备83.4施工机具选择配备93.5施工材料103.5.2钢筋笼在施工现场2、进行加工及制作。104、灌注桩施工方案104.1施工方法104.1.1、施工准备104.1.2、桩位放样104.1.3、泥浆制备104.1.4、埋设护筒114.1.5、钻机成孔114.1.6、溶洞处理124.1.7、清孔124.1.8、钢筋笼骨架的制作安装134.1.9、导管安装144.1.10、二次清孔144.1.11、灌注混凝土154.2.重点部位施工工艺及质量保证措施164.2.2 钻进过程与成孔质量控制164.2.3 清孔184.2.4 钢筋笼制作与吊装质量监控194.2.5 混凝土灌注质量监控要点195、施工工期计划216、工期保证措施216.1计划控制227、雨季施工措施228、H3、SE保证措施238.1项目现场安全管理238.2工程施工现场安全管理248.2施工机械设备安全管理248.3施工现场临时用电安全管理249、质量控制措施259.1材料要求259.2施工质量控制标准25附录一：施工进度安排261、概况1.1项目概述XX油库至XX航煤储运工程位于XX省XX市以东约10km处的XXXX镇，XX以西约5km处，本工程在已建的XX油库内扩建航煤罐区，设计新建航煤库容8104m3，其中本工程新建3座2104m3钢制锥底内浮顶储罐，预留1座2104m3内浮顶储罐远期建设,新建1座1000m3消防水罐。新建4.1km航煤专供管线，设计输量为150104t/a，设计压力为2.04、MPa，小时输量为900m3/h，采用间歇输送方式。管线规格为?406.46.4 高频直缝电阻焊钢管。本工程储罐、消防水罐及化验室采用灌注桩基础进行施工，灌注桩直径均为为1m。其中3座储罐中TJ01、TJ03储罐平均设计桩长22m，TJ02储罐最长桩长35m，最短桩长17m，每座储罐灌注桩数量为101根，共计303根；消防水罐设计桩长为22米，灌注桩总数为17根；化验室设计桩长为10m，灌注桩总数位48根。工程名称：XX油库至XX航煤储运工程；建设单位： ；施工单位： ；建设地点： ；1.2工程自然条件及地质情况1.2.1 场地地形、地貌 场地位于XX市XXXX镇XX村，现XX油库东侧的预留用5、地内。场地附近有铁路及乡镇道路通过，交通较为便利场区原始地貌属低中山剥蚀丘陵地貌单元，场地总体地势西高、东低，因油库一期建设挖填方，现状下大体形成二级台地，杂草植被茂密。第一级台地高程约2017.50m-2019.50m，平均高程约2018. 50m,第二级台地高程约2003.00m-2011.50m，平均高程约2008.50m。两台地间形成的填土陡坎高差约7m-10m，坡度约250 -350不等。1.2.2 地层结构 在勘探揭露的深度范围(约40m)内，根据岩土层的成因类型、岩土层名称及工程特性，将场区地层分为三大类，九个亚层及透镜体:一类:第四系填土层(Qml)，为大层:二类:第四系坡积层6、(Qd1)粘性土，为大层次生红粘土及大层一般粘性土:三类:泥盆系海口组(D2h )灰岩，为大层。各岩土层自上而下分述如下:： 素填土:黄褐夹红、黄夹红色，稍湿，主要由粘性土组成，为油库一期项目建设时人工挖填形成，时间约8年，局部含有灰岩块石、毛石，新建储油罐区东侧的现有填土边坡坡面上可见灰岩毛石堆，该层结构松散，均匀性差，未经压实，整个场地基本均有分布，局部地段底部为薄层耕土层或软塑状态素填土，该层厚约1. 1m-16.7m.粘土:褐红、褐红夹黄、黄褐、黄褐夹红等色，稍湿，可塑硬塑状态，中等压缩性，岩芯切面光滑，多与粉质粘土互层:局部含强风化砂岩砾石，砾石呈亚圆形，其液限含水量为38%-53%7、，平均值为45.8%，为次生红粘土，层间局部分布有土洞和孤石。1土洞:仅钻孔132揭露，垂向直径约2. 4m，位于基岩顶面。2孤石:仅钻孔123, 138揭露，为中风化灰岩孤石，直径约0. 3m-0. 4m.粉质粘土:褐红、红揭色、红揭夹黄色，稍湿，可塑状态，局部夹硬塑状态薄层和强风化灰岩、砂岩砾石，其液限含水量为32%-43%，平均值为38.7%，为一般粘性土。1粘土:褐红、红褐色，稍湿，软塑状态，局部含强风化灰岩、砂岩砾石，其液限含水量为41%-48%，平均值为44.5%，为一般粘性土。中风化灰岩:灰、灰夹红、灰白夹红色，干，坚硬致密，块状结构，节理裂隙发育:岩芯呈碎块状、块状和柱状，可见8、溶槽、溶沟、溶孔、溶洞或裂隙、己充填的溶洞或裂隙，岩溶较发育，钻进困难，不返水:岩芯采取率约50%-96%, RQD值为25%-90%，岩石饱和单轴抗压强度标准值f,=23. 811Pa，为较完整、较软较硬岩，岩体基本质量等级为IV一III级。1溶洞或裂隙:无充填物，洞隙直径约0.3m-3.2m。2粘土(溶洞或裂隙中的充填物):褐红，稍湿，可塑状态，局部夹硬塑状态薄层、薄层角砾、强风化灰岩碎石及软塑状态粉质粘土，充填厚度为0.6m-4.8m，其液限含水量为34%-57%，平均值为46.0%,为次生红粘土。1.3水文、气象本工程场地位于XX市东部，属北亚热带季风温凉气候区，具有冬暖夏凉、干湿分明9、的特点。据气象信息中心资料，区内历年平均气温14.50C ,历年平均相对湿度74%,最热月份为7月，最高气温34.0C:最冷月份为1月:春、冬干旱，夏、秋多雨，年平均降水量1031mm，降雨集中在5-9月(约占全年降水量80%)，其中1月降水最少，月平均117mm, 8月最多，最大达2059mm, 11月次年5月为早季(降水量占全年降水量20%)。 2、编制依据2.1、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；2.2、建筑地基基础工程施工规范GB 51004-2015；2.3、建筑抗震设计规范GB 50011-2010；2.4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015；2.5、建10、筑基桩检测技术规范JGJ 106-2014；2.6、建筑地基检测技术规范JGJ340-20152.7、勘察报告-2017N76 2.8、设计图纸3、施工部署3.1准备工作3.1.1在接到业主通知后的3日内，项目部将按计划要求安排相关施工人员进场，相关设备进场并安装到位。3.1.2接到业主通知的日期，项目部现场主要管理人员和技术人员全部按时到现场与业主代表及有关人员协商现场布置，建筑物桩位点等有关工作。3.1.3在接到业主通知后的3日内，专业测量人员完成控制点的测量及验收；技术人员完成部分桩位（点）的测放及验收工作；电工及现场安装人员完成水、电、管线的敷设；后勤供应组织材料进场，进行加工焊件和原11、材的试验室复试工作。3.2组织机构图为保证XX油库至XX航煤储运工程安全有序进行，强化施工管理，我公司专门成立了项目部，机构如下图所示：3.3主要施工人员及技术力量配备管理人员：项目经理1名，生产经理1名，安全总监1名，技术员1名，质量员1名，安全员1名、资料员1名、测量员1名。灌注桩施工机组：配备2名机组长、13名桩机司机，2名挖掘机司机、2名维修电工，6名吊车司机，电焊工4名，钢筋工8名，6名配合工。劳动用工需求表序号工 种人 数备 注1管理人员82桩机司机133机组长24配合工65吊车司机66电焊工47钢筋工88维修电工29挖掘机司机27吊车司机2合计53各工种人员根据需要，按需进场。312、.4施工机具选择配备名称规格单位数量备注1旋挖钻机台3根据地质情况配备2吊车25吨台33钻孔机台7提前勘察有无溶洞4泥浆车台25履带式挖掘机1.2m3台16泥浆泵台37离心加压泵台38钢筋切断机台19钢筋冷拉机台110钢筋弯曲机台111电焊机台43.5施工材料3.5.1灌注桩施工中所需的混凝土及砂浆，均适用商品混凝土进行浇筑。 3.5.2钢筋笼在施工现场进行加工及制作。4、灌注桩施工方案4.1施工方法4.1.1、施工准备 施工前应平整场地，清除杂物，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，同时做好作业场地13、排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。4.1.2、桩位放样正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用测量仪器精确放出每根灌注桩桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。4.1.3、泥浆制备 在土层钻孔时泥浆不需特别配制，只需在钻孔过程中利用原土造浆。保证泥浆容重、粘度和净化循环使用。当钻进至岩层地质时，如原土造浆不能满足泥浆的使用要求时，需要采用优质膨润土与水拌合而成并掺入一定比例的外加剂（羧甲基纤维素、锯木屑等），以加强泥浆护壁作用。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根14、桩基钻孔护壁。现场在每台钻机就近开挖一小的泥浆循环池与沉淀池，每一区域开挖一大的泥浆存放池临时存放泥浆。等泥浆沉淀后运出场外。泥浆池用彩条布（或塑料薄膜）加粘土围护，以防渗浆。4.1.4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒高2m，直径比设计桩径大20cm，顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒顶面中心与15、设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。4.1.5、钻机成孔 钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指16、标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。4.1.6、溶洞处理通过对照地质勘查资料及对每根桩位的超前探孔，可以知道每根灌注桩桩位地下的详细地质情况，如地下存在溶洞且溶洞为无填充物或半填充状态，则需对溶洞进行填充和加固处理。本工程采用注入M15水泥砂浆加固的施工方17、式对溶洞进行处理。当溶洞有填充物，是可塑或软塑的亚粘土，且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大也不管溶洞垂直方向数量有多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按正常地质情况施工。根据超前探孔施工得出的实际地质情况，如取出的钻芯内溶洞为无填充物或半填充状态，需对溶洞进行处理，首先需确定溶洞的垂直位置，采用正常成孔方法施工，当钻至溶洞最低位置下0.5米时停止钻进，提钻后将桩孔内的泥浆使用泥浆泵排出，再使用M15水泥砂浆进行灌注填充，为避免浪费当填充至溶洞上方0.5米时停止灌注砂浆，当注入的水泥砂浆初凝后开始钻进施工，直至桩底标高。4.1.7、清孔钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格18、后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理 ，否则重新进行扫孔。清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆的比重相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。4.1.8、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大19、的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于10米，以减少现场焊接工作量。钢筋笼主筋接头采用搭接焊接，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内20、部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时21、支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差序22、号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%4.1.9、导管安装 导管采用25-30钢管，每节23m,配2节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空250 400mm控制。4.1.10、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于15cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。4.1.11、灌注混凝土桩基混凝23、土采用为C30混凝土，为地方商混搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在混凝土面层下24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置24、居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣25、土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。4.2.重点部位施工工艺及质量保证措施4.2.1钻孔灌26、注桩测量定位放样 在钻孔灌注桩基础开始施工前，根据设计提供的坐标及高程控制点对桩定位放样或设置不受施工影响的临时测量控制点，并提供完整的测量结果资料。资料报送监理审查复核，复核无误后方可开钻施工，否则施工方必须重测后再次复核，直到测量结果符合设计要求为止。4.2.2 钻进过程与成孔质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：（1）钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照；钻孔作业必须连27、续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖；钻孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度；钻孔达到设计标高后，用12m3空压机配直径200mm钢管吸泥清孔，直至沉渣达到规范要求为止。（2）根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。 （3）正式施工之前必须进行试成孔，试成28、孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。 （4）为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：采取大于等于4d的隔孔施工工艺；护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避29、受力不匀；避免成孔时间和孔避暴露时间过长；砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮； 钻进的速度根据不同土质情况进行调整，砂性土钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；（5）钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等。 （6）护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm，并防止钻孔过程中发生漏30、浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度。 （7）成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度，如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同时还要注意测绳遇水伸缩（伸缩率最大达1.2%）现象。为提高测绳的测量精度，测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。 （8）根据不同土层情况对比地质资料随时调整钻进速度能有效防止缩颈现象。对于塑性土层遇水膨胀31、造成缩颈：钻孔时应加大泵量、加快成孔速度。快速通过，并调整泥浆配比，在成孔一段时间后孔壁因形成泥皮不渗水而阻止膨胀。如出现缩孔则采取上下反复扫孔以扩大孔径。施工期间应经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm应及时调换。检查项目偏差要求主控项目1孔深100mm2垂直度1%3孔径150mm一般项目4泥浆相对密度5泥浆面标高6沉渣厚度100mm7混凝土塌落度（水下灌注）160-220mm8钢筋笼安装深度100mm9混凝土充盈系数110桩顶标高30mm，-50mm4.2.3 清孔清孔的目的是清除孔底沉渣，以确保钻孔灌注桩的承载力满足设计要求。为把沉渣对桩基承载力的影响降到最低，可通过改善泥浆性能、延32、长清孔时间等措施来提高清孔成效。基桩成孔至设计标高后用钻杆进行第1次清孔，直到用相对密度计（510min测一次且3次）测得孔口泥浆相对密度持续处于1.100.05、距孔底0.5m处泥浆相对密度持续处于1.151.20，用测锤测得端承桩孔底沉渣厚度小于50mm（摩擦桩孔底沉渣厚度小于150mm），即抓紧时间吊放钢筋笼和沉放导管。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管时处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩底，可能不被混凝土冲走反而成为永久性沉渣而影响桩基质量；故应在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔，当泥浆相对密度及沉渣厚度均符合上述要求后才可进行水下混凝土灌注施工。另外，清孔期间应不断置换泥浆直至开始灌33、注混凝土。 4.2.4 钢筋笼制作与吊装质量监控 制作钻孔灌注桩的钢筋笼所需进场钢筋、套筒及焊条等材料应符合设计及规范要求，且钢筋进场后应及时报验，请监理监督做好取样送检工作，待复检报告合格后方可使用。钢筋笼制作完成后应按设计和施工规范要求进行验收。 经验收合格的钢筋笼在吊放过程中，为减少钢筋笼变形并确保其垂直度，应在起吊点增设起吊杆以增加吊点受力面积，在增设的起箍筋（同钢筋笼一致并焊接在主筋上）上对称设置起吊点来调整起吊时钢筋笼的垂直度。同时应验收钢筋笼的连接质量。钢筋笼吊放时不得碰撞孔壁，若吊放受阻应停止吊放并寻找原因，不得加压强制下放（这会造成坍孔、钢筋笼变形等）：钢筋笼未垂直下放，应提34、出后重新垂直吊放；成孔偏斜，应复钻纠偏，并重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。检查项目偏差要求主控项目1主筋间距mm102长度mm100一般项目3钢筋材质检验设计要求4箍筋间距(mm)205直径(mm)104.2.5 混凝土灌注质量监控要点 （1）在施工钻孔灌注桩混凝土时，采用商品混凝土进行浇筑施工，其混凝土强度等级为C30，当商品混凝土进场后应向相关人员索要混凝土配合比通知单，合格证及材质单等相关资料，并立即做塌落度实验，合格后方可浇筑施工，灌筑过程中相关人员要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作。（2）灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内，超过规定用空压机吹浮。（3）砼灌注采用导35、管法进行施工，同时为提高混凝土灌注质量，灌注混凝土进度控制在混凝土初凝时间内，同时应合理的加快灌注速度，故应做好灌注前各项准备工作以及灌注期间各工序的密切配合工作；导管使用前应检修、试拼装、并以0.61.0mpa水压力试压，合格后方可使用。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实，以免漏气、漏浆而影响灌注；确保导管底部至孔底间距在0.30.5m以利隔水栓顺利排出及灌注混凝土时挤出沉渣，导管在混凝土面的埋置深度一般应在2.05.0m不宜大于6.0m和小于1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面，必须随时掌握混凝土面标高和导管埋入深度，为此应安排专人测量埋深及其内外混凝土高差并记录。为避免钢筋笼上浮，在36、混凝土埋过钢筋笼底端3.0m以上后应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼有上浮迹象，应立即停止灌注，在准确计算导管埋深和混凝土面标高并提升导管后再进行灌注。（4）由于施工工艺不当，钻孔灌注桩水下混凝土灌注经常会出现断桩、堵管、夹泥、蜂窝麻面、少灌等质量问题，所以在进行混凝土施工时应针对不同浇注阶段采用相应施工措施：混凝土灌注量与泥浆至混凝土面高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关，故首批混凝土应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面0.8m以下；混凝土因需量大、搅拌（运输）时间长而可能发生离析（可通过改善混凝土配比来减少离析程度，所以应严格复核配比及计量和测试管理，并及时编制原始37、资料和试件制作）；首批混凝土在下落过程中易堵塞（因和易性变差、所受阻力变大），此时应加大设备的起重及供料能力、迅速向漏斗加混凝土后稍拉导管，使混凝土顺利下滑至孔底，随后进行的后续灌注应连续进行。当后续混凝土灌注发生间歇性灌注时，漏斗中的混凝土下落后应牵动导管，并观察孔口反浆情况，直至不再反浆后再继续灌注混凝土。牵动导管的主要目的：一是加速后续混凝土下落，否则导管中混凝土因存留时间稍长而流动性降低，造成水泥浆缓慢流坠而骨料仍滞留在导管中，使混凝土与导管壁摩擦阻力增强而下落困难，可能导致堵管甚至断桩；再则因粗骨料间的大量空隙，使后续混凝土灌入后形成的高压气囊（2.5m桩长等同于1个大气压）会挤破管38、节间的密封胶垫而导致漏水，甚至会形成蜂窝状混凝土而对桩质量构成严重缺陷。二是增强混凝土向周遍扩散，加强桩身与四周地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。三是牵动导管使混凝土面上升的力度要适中，升降幅度不能过大，否则因混凝土冲刷孔壁可能导致孔壁下坠或坍落，尤其在砂层厚的地层易造成桩身夹泥砂。在混凝土灌注后期，当灌注至距桩顶标高10.0m以内时，应及时将坍落度调小至（14020）mm；另外应稍提漏斗增大落差，以提高桩身上部混凝土的密实度和抗压强度。控制好最后一次灌注量，使桩顶标高扣除凿余的泛浆高度后能满足暴露的桩顶混凝土达到设计强度值。 （5）为避免钻39、孔灌注桩质量事故施工方认真作好清孔，防止泥浆过稠及坍孔。开始浇筑混凝土时尽量以积累的混凝土产生的冲击力克服泥浆阻力。为防堵管尽可能提高混凝土灌注速度并快速连续灌注，使混凝土和泥浆一直处于流动状态。严格按操作规程灌注混凝土及提升导管，灌注前检查导管是否有漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时解决。灌注期间每灌注2.0m或10min（泵送商品混凝土）左右应测1次混凝土面上升高度以确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数应大于1。每根灌注桩混凝土试块大于等于3组且至少有一组同条件试块。5、施工工期计划灌注桩施工计划于2018年04月15日开始施工，2018年05月23日结束（详见附录一：施工进度安排）40、。具体开始日期以业主下发的开工指令为准，工期顺延。6、工期保证措施6.1计划控制6.1.1 主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差，从而做到事前和事中控制，保证施工计划的完成。6.1.2工期计划实行动态控制，编制详细可行的施工进度计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。施工计划动态管理循环图如下：否7、雨季施工措施XX市为多雨城市，为确保工程的施工质量及进度，特制定本工程雨季施工措施。7.1在施工现场做好排水系统，并使其处于场区最低处，41、以便于雨水的排除。7.2混凝土浇注前应关注一下天气，不在雨天浇注混凝土。在混凝土浇注前，试验工要测定砂、石子的含水量，及时调整配合比，严格控制混凝土水灰比，混凝土到达现场后，进行塌落度测验。合格后方可使用，否则全部退场。7.3灌注桩施工时，护筒要高出地面0.5m，护筒周围做好排水工作，严防雨水倒灌，施工过程中，护筒内水位高于地下水位1.5m，保持水压，避免塌孔。每天观测气象，大雨和暴雨天气停止施工并做好相应的防护措施。7.4雨天施焊时，必须经业主代表和监理同意并采取相应的措施后再进行施工。使用焊接材料，必须严格按照要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条42、，取后将保温筒盖好。8、HSE保证措施8.1项目现场安全管理8.1.1工程项目开工前应按施工组织设计中施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气等的布置，临时布置应符合安全防火、工业卫生以及业主的规定和要求。8.1.2对作业区域内的坑、孔、易燃易爆场所等必须设围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。8.1.3按业主指定的通道进出场区，并保持施工现场道路的畅通。8.1.4施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护。8.1.5施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（43、如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。8.1.6严格按照业主的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。8.2工程施工现场安全管理8.2.1项目部每月制定一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。8.2.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。8.2施工机械设备安全管理8.3.1进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。8.3.2各种施44、工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。8.3.3各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。8.3.4施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。8.3施工现场临时用电安全管理8.4.1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。8.4.1施工用的临时用电必须在业主指定地点接线，电源线应采用绝缘良好的电缆线，并不得接触潮湿的地面。8.4.2施工作业场所应有足够的照明灯具45、，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠，对线路还应定期进行检查维修。8.4.4所有电气设备必须保证线路接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，并配有漏电保护装置。8.4.5不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。8.4.6施工现场照明统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。8.4.7施工现场的每台电气设备应使用单独开关，一机一开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。9、质量控制措施9.1材料要求 钢筋：采用HRB400钢筋，桩钢筋主筋的连接采用焊接连接； 混凝土：采用C30商品混凝土9.2施工质量控制标准灌注桩施工质量检查标准检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值成孔桩位应按国家现行标准执行泥浆护壁成孔mm50用井径仪或超声波孔壁测定仪检测干作业成孔mm-20用钢尺或井径仪检测孔深mm3001、用重锤测量 2、测钻杆钻具长度成孔垂直度11、以挤扩装置自然入孔检查 2、用测斜仪清孔虚度厚度（抗压桩）mm100用重锤测量虚度厚度（抗拔桩）mm1检查混凝土实际灌入量桩顶标高mm+30、-50用水准仪测量附录一：施工进度安排