1、煤矿250m主斜井表土层及不稳定基岩开挖工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4一、工程概况4二、地质及水文地质条件4第二章 施工方案5第三章 施工方法5一、掘进5（一）、施工测量5（二）、表土及风化岩开挖5（三）运输6二、支护62、永久支护61、墙部82、拱部83、拆模清理9三、运输10（一）、井下10（二）、地面10四、排水、供水、供电10（一）排水10（二）供水11（三）供电11五、通风12第四章 施工进度及工期12一、作业方式12二、施工进度、工期12第五章 质量2、保证措施12一、质量要求12（一）开挖13（二）铺底13（三）砌碹13二、保证工程质量措施14（一）质量目标14（二）质量保证体系15（三）落实质量管理责任制15（四）、施工质量的全过程监督16三、文明生产标准17第六章 安全、技术及文明施工保证措施17一、组织机构17（二）建立安全教育制度17（三）建立安全检查制度18二、 顶板管理19三、打眼、装药、联线、放炮195、处理拒爆时，必须遵守下列规定：1912、爆破严格执行煤矿安全规程第315342条的规定。2118、放炮前，保护好碹胎、支架、风筒、水泵以及其他机具。21三、 装矸、排矸、运输214、严禁蹬、扒、跳车，当箕斗运行时，井筒内行人必3、须回避。217、坚持行车不行人，行人不行车制度。229、箕斗插销、绳头必须有专人检查，发现问题及时处理。22四、支护作业安全技术措施226、工作面前方12米，放炮时不能撤模，以防止放炮损坏碹体。228、立碹胎前，要先检查碹胎，有损伤的碹胎不能使用；2316、巷道内的杂物要清理干净，材料堆码整齐；23五、通风防尘231、局扇必须安装风电闭锁装置，并由专人管理，保持经常运转。23六、 电器管理24 第一章 工程概况一、工程概况主斜井表土层及不稳定基岩开挖段设计长度250m，井筒方位角210，Z=+603.200（底板）；井筒倾角为16。井筒为半圆拱断面，墙净高1500mm，净宽为4200mm，采用4、现浇350mm厚钢筋混凝土支护，S掘=20.2 m2 ， S净=13.2m2(见支护断面图)。混凝土强度C30级，底板铺底采用C20混凝土，厚度1500mm；在表土层及不稳定基岩段，混凝土路面下铺设500mm厚沙浆片石，片石强度不低于MU7.5,砂浆强度不低于M7.5，基础土层充分压实，水沟净200200mm，净深200mm，壁厚100mm。主斜井稳定基岩段开挖长度435.805m，支护为锚网喷，强度C25。井筒为半圆拱形断面，墙高1500mm，S掘=15.7、S净=13.2。树脂采用MSZ28/35型，每根锚杆使用三卷；托板采用Q235钢，规格1501508mm；钢筋网采用6mm钢筋，网格15、50150mm，锚杆采用级左旋无纵肋钢筋，锚杆长度2050mm。砌碹及喷射混凝土中须分别添加BR-3型及BR-2防水剂，加入量为水泥用量的10%，砌碹混凝土抗渗等级为S8，喷射混凝土抗渗等级不低于S6。二、地质及水文地质条件无地质资料，根据明槽揭露情况，表土层含水，预计风化岩段含水量较大。第二章 施工方案主井表土层及风化基岩段采用机械开挖的方案施工。采用一台单斗挖掘机开挖，利用挖掘机进行巷道轮廓开挖，开挖完后人工利用风镐对巷道轮廓进行修整，使之达到设计规格，开挖到位后用钢拱架进行临时支护，临时支护紧跟工作面。支护完成后进行下一循环作业，掘支循环段距控制在3-6m，进行永久支护，永久支护时先由工6、作面倒退进行浆砌片石. 混凝土墙的浇筑、然后浇筑混凝土碹，混凝土底板待井筒落底后再施工。第三章 施工方法一、掘进（一）、施工测量施工前在明槽段碹体上根据业主提供的近井点放出巷道的中、腰线。施工距离达到15米是根据需要安装激光指向仪。指导巷道掘进，支护时另行给出中腰线，以指导施工。（二）、表土及风化岩开挖1、根据中腰线采用一台DH258单斗挖掘机将巷道轮廓挖出。然后人工利用风镐对巷道进行修整，使之达到设计要求，然后进行钢拱架临时支护。2、表土层及风化基岩在机械开挖过程中由于挖掘机爬坡能力有限，必须将工作面底板预留一部分底板，使巷道坡度变缓以利于挖机运动。3、若表土及风化基岩围岩坚硬，挖机开挖有困7、难则利用炸药对巷道围岩进行松动爆破。爆破后进行机械开挖、装渣。（三）运输1、井筒采用1.6m绞车进行提升，3m3前卸式箕斗进行排矸，提升至翻矸台后将矸石翻至翻矸台下，利用5.0铲车将矸石装至排矸车上或铲车直接将矸石排至业主指定排矸场，二、支护1、临时支护采用钢拱架临时支护，钢拱架采用18#（或14#）工字钢加工而成，钢拱架间距0.91.0m；采用20圆钢拉杆连接;采用10cm原木刹顶刹刹顶木间距为500mm，架设钢拱架时必须有迎山，迎山角根据巷道坡度每7设1。迎山角。拱架临时支护控顶距为1000mm。必要时使用前探梁进行复合支护。2、永久支护明槽段混凝土碹体增加钢筋，钢筋采用HRB33518钢8、筋，绑扎搭接长度不小于630，其间排距300。明槽井筒外露部分的碹拱表面用防水砂浆做防水处理，厚度50；明槽段在砌碹及表面防水处理后，外侧用土分层回填夯实，然后采用黄土分层夯实至地面。永久支护根据设计采用浇筑混凝土进行永久支护，混凝土浇筑厚度为350mm，掘支循环段距控制在1.53m,并根据围岩的稳定情况随时缩短或延长循环段距，但最长不得超过6m.（一）、基础的施工整体基础为500mm厚砂浆片石层，片石强度不小于MU15，沙浆标号M7.5，施工时先铺设墙基础，混凝土基础与墙体一起施工，施工前必须将工作面的水排净，如施工段有流水，要设水泵临时导水，以保证砂浆片石的铺设质量；施工由下向上施工。基础9、应符合下列要求：（1）水泥：强度等级P.O42.5B级；（2）砂：粗砂，含水率1.0%，使用前过筛；（3）片石：强度不小于MU15；（4）水：水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；（5）应按设计配合比准确计量；（6）沙浆配合比：水泥：砂=1：4.4（重量比）每M3砂浆水泥的用量为319Kg，砂子为140Kg；每盘配料：水泥100Kg（两包），砂子440Kg。施工配合比以实验室配合比为准。（二）、砌碹主井中表土层及风化基岩施工设计为钢筋混凝土砌碹支护。使用PO42.5R普通水泥，粗砂（含水率1.0%，使用前过筛）和2040mm碎石，水（水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质），混凝10、土配合比按实验室实测报告结果进行（施工前另出技术交底）。混凝土在地面用JQ350型搅拌机搅拌，用箕斗式翻斗车输送至工作面，电动振动棒捣固。1、墙部采用钢模板立模，胎脚用18a#工字钢制作，间距1500mm，模板采用300mm钢模板，模板长度1500mm；每次浇注长度为3-6m。立模前，必须清除干净基底内浮土及其他杂物，基底内不能有积水，坚持基底深度达到设计后方可立模，立模后必须及时加固，模板均采用横撑加固，横撑支撑在胎脚上，横撑为直径150mm的圆管，立模前，要核对巷道中、腰线，严格按照施工图施工。浇注时，两侧墙体必须对称分层均匀浇灌与捣固，每层厚度不大于300mm，各分段要连续浇筑，浇筑高度11、1900mm，墙与拱要作成台阶缝，台阶高200mm，混凝土必须拌和均匀，严格按照配合比施工。2、拱部墙部混凝土浇筑完后，要及时进行拱部混凝土浇筑，金属碹胎使用18#工字钢制成，由两节组成，节与节之间用钢夹板配螺栓连接。碹胎底脚焊接两块18013010的钢垫板。碹胎之间用直径为20mm的圆钢拉勾拉紧。金属模板之间的纵向搭接要在碹胎中间，模板之间不能留有空隙。架立碹胎时，应先搭跳板，人站在跳板架立碹台，架立好碹台后，要重新核对巷道中、腰线，使之符合设计要求，最后用拉杆拉紧固定，即可边铺放模板边砌碹，最后一块模板可根据实际情况使用合口板，若立好的柱腿与立好的碹胎不在同一位置时，必须在立好的碹胎下补打12、柱腿。工作面最前方的碹拱必须打斜撑进行加固，以防碹拱倒塌。浇筑拱前，要将墙部接茬打成毛面，灰尘杂物清理干净润湿，并铺设20mm厚的水泥砂浆；要从两侧墙向拱同时进行浇筑，使碹胎受力均匀，不致移位；碹胎端部应设置挡板，以免混凝土外流；混凝土要分层均匀浇灌与捣固，每层不大于300mm，各分段要连续浇筑，接茬处要作成斜面和毛面。3、拆模清理浇筑混凝土完毕，要等到砌体达到一定强度后方可拆除模板和碹胎，一般拆模不小于48小时，拆下的模板和碹胎要清洗、整形并打油，堆码整齐，以备复用。（三）混凝土铺底及水沟施工混凝土铺底待井筒落底后再自下而上进行施工。水沟和台阶扶手施工滞后工作面40米施工，施工前，将砂浆片石13、底板的灰尘杂物清理干净，混凝土强度C20，使用的材料为：水泥（PO42.5R普通硅酸盐水泥），粗砂（含水率1.0%，使用前过筛）和2040mm碎石，水（水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质），混凝土配合比按实验室实测报告结果进行（施工前另出技术交底）。施工顺序：由下向井口方向分段施工，段与段之间作成斜面、毛面接茬，均匀浇灌并用风动振动棒捣固，最后用滚动棒和灰板摸平，并复核好腰线；抹平后设好警戒，混凝土未凝固前严禁人员进入。水沟净尺寸为200200 mm和台阶一同施工。 三、运输（一）、井下1、运矸井筒内采用24Kg钢轨工字钢铺设900mm轨距轨道，采用1.6m绞车提升，钢丝绳选用直径214、6（67），3m3箕斗运输。提至翻矸台后翻到翻矸台下。2、运料采用箕斗运输，搅拌机拌好料后通过溜槽将成品混凝土送至箕斗内。（二）、地面翻矸台下的矸石通过5.0铲车运至排矸场，或装到自翻车上运至排矸场。四、排水、供水、供电（一）排水 1、排水设备选型：在表土层及风化基岩段，预计没有过大的地下水，排水设备初期水量（10m3/h）时选用50KW，380/660排污排砂潜水泵，排水管采用直径108mm钢管排水。2、排水措施：1、掘进前先在巷道中间挖一小洞（宽、深、长各约1.5米），将工作面水导引至此，集中抽排；每个作业循环如此反复，直至穿过水层。、在表土及风化基岩段分别在工作面后方分别各砌一个容量约115、5m3水窝将工作面涌水用潜水泵排至水窝集中抽排。、穿过水层后，前后碹体拉开约1m的间距暂不砌碹，后部碹体壁后用混凝土充填密实，防止水沿碹体下窜；利用1m间距埋设34吋钢管（钢管上布满小孔），然后砌筑碹体，在墙基用12吋钢管将水导引至巷道，集中抽排。4、穿过水层后，在基岩段巷道左手帮施工一容量约100200m3的水仓将水完全拦截，集中抽排。（二）供水水由工业广场临时水池接出，施工供水管为894.5mm的无缝钢管，管路直接铺设到井下工作面，在井口安设一个573.5mm的支管向混凝土搅拌站供水，井下每间隔50m安设一个323.5mm支管向各施工点供水；在井口、井底和支管安设闸阀及笋子头。（三）供电116、工业用电业主将电送至工业广场，我方安装一台400KVA的变压器，供地面绞车、压风机及机电加工与施工维护用电；井下采用180KWA移动变供电。施工前，在井口安设两台馈电开关和QBZ-80开关、QC83-40开关各两台，变电所至井口铺设两根MY0.6/370+116mm2的电缆，从馈电开关一趟作为动力电源，另一趟作为风机电源，机电设备主要有搅拌机（5.5KW）、潜水泵（5.5KW）、振动棒（1.2KW）、通风机（22KW）。2、照明下井人员佩带矿灯照明。井筒每隔20m安装防爆灯照明。五、通风井下碹体成巷超过6米时，采用局部通风机向工作面供风，风机为一台22KW压入式风机，风筒直径800mm，风机17、距离井口、搅拌机等不小于10m；风筒直径4.5mm配10#铁丝吊挂，吊挂平直不能有死弯和破口。第四章 施工进度及工期一、作业方式表土层及风化基岩土方开挖采用三八制作业。即每日3个小班，每班工作8小时。二、施工进度、工期 根据施工合同合理安排施工，月进度计划80m，工期计划270天完成。第五章 质量保证措施一、质量要求（一）开挖1、保证开挖宽度与深度,其宽度和深度不得小于设计,不大于设计200mm；2、严格按照所放中腰线施工。（二）铺底1、基底要平并达到设计深度；2、基底充分压实。3、铺底所用的片石、水泥、砂、石子必须经检验合格，不使用不合格的材料；4、严格按砂浆及混凝土的配合比配料，拌和均匀，18、砂浆标号不低于Mu10，混凝土标号不低于C20；5、砂浆充实饱满，不能有干缝和瞎缝；6、浆砌片石层表面平整，标高不小于设计30mm，不大于设计50mm，厚度不能超过设计值的20mm，宽度不小于设计值，不大于设计的50mm；7、混凝土表面平整，平整度不大于10mm，标高不小于设计30mm，不大于设计50mm，厚不能超过设计值的20mm，宽度铺满巷道底板；8、混凝土铺底过程中要边加料边用振动棒震动，以保证混凝土密实。（三）砌碹1、混凝土所用的防水剂、水泥、砂、石子必须经检验合格才能使用，不使用不合格的材料；2、严格按照混凝土的配合比拌料、并拌和均匀，拌和时间不少于2分钟，如运输过程中发生混凝土离析19、，必须进行二次搅拌，混凝土标号不低于C30；3、混凝土要做到分层浇注，每一分层的厚度不能超过300mm，各分层做到连续浇注；4、混凝土浇注过程中要边加料边用振动棒振动，振动时间以1030秒为宜，以混凝土泛浆，又不冒气泡为宜，以保证混凝土密实；5、碹胎固定要牢固，防止混凝土浇注过程中发生位移；6、模板铺设要平整，固定牢实，也不能出现空隙，局部空隙可以用黄泥封堵；7、混凝土表面平整，平整度小于10毫米，接茬小于30mm，严禁出现裂隙、蜂窝麻面和孔洞；8、壁后充填密实，无空帮空顶现象；9、施工缝要作成台阶或斜面，并打毛，清理干净，表面润湿；10、保证巷道宽度，墙要直，中线至巷道两帮的距离不小于设计，20、不大于设计30mm；11、保证巷道高度，腰线至巷道顶、底板的距离不小于设计，不大于设计30mm；二、保证工程质量措施（一）质量目标工程一次性合格率100%，工程质量等级达到优良。（二）质量保证体系1、组织措施（1）建立以经理武改生为首的质量领导小组，形成组织体系，收集质量保证资料，组织编制施工措施。（2）进行质量教育，对参与施工的全体人员，根据不同人员进行技术规范操作规程及质量验收评定标准等的学习；（3）健全施工队质量保证组织和人员，明确质量检查员；（4）明确质量责任制，奖罚分明。2、保证施工质量体系的正常运行（1）以“三检制”为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，“三工序”为质量控制21、程序的运行活动；（2）在施工中事事有记录，坚持用数据说话，即所有的检验应有检验记录、数据，保证信息的准确性；（3）加强组织协调工作，按施工计划对各质量部门进行协调，对内部质量体系与外部（监理、业主监督）体系进行协调；（4）坚持材料、成品及半成品的进场检验制度，不合格的材料和设备，坚决不让进入施工现场；（5）坚持按程序报验制度，每道工序完毕后必须向监理单位报验，经检验合格后方可进行下道工序施工。（三）落实质量管理责任制1、项目经理武改生是工程项目的第一负责人，对工程质量、方针、目标制定与质量体系的监督和有效运转全面负责；2、成立项目部质量监察站，负责本项目工程质量的监察检查；3、项目技术负责在项22、目经理的领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负责技术责任；4、机电负责人负责本项目施工机械设备管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作；5、供应：对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁验收入库，投入生产作用；6、施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者，对于施工工程质量有直接责任，组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工，并经常坚持督促；7、工程技术人员负责技术交底工作并在施工中认真检查和贯彻，经常检查各班组施工操作情况；8、班长：全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查，严格按图纸、技术交底和操作23、规程进行施工，对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止；9、操作人员：坚持按图纸施工，做好自检记录，严格把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工，对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。（四）、施工质量的全过程监督对易发生的质量事故的环节建立事前、事中、事后的质量保证与监控系统。三、文明生产标准1、必须严格执行三大规程；2、工作面必须执行好交接班签字制度；3、各种材料分类堆码，并堆放整齐；4、各类机具设备必须排列整齐，清洁；5、巷道内无杂物、淤泥和积水。第六章 安全、技术及文明施工保证措施一、组织机构（一）为保证安全工作落实到实处，项目部成立安全质量监督检查24、站，人员组成情况及分工如下：站长：项目经理 落实各项措施及组织定期或不定期安全监督检查工作，负责安全工作的资源调配、安全工作与生产协调；项目总工负责安全措施的审批，重大方案的决策。组员：各专业技术员负责安全技术的编制、修订、完善，并具体检查落实情况，发整改通知单。协助其他成员做好安全工作，并做好各项记录。（二）建立安全教育制度1、安全教育的内容安全思想教育；安全知识教育；安全技能教育；施工案例分析教育。2、安全教育的形式安全岗前岗位培训；特殊作业人员的培训；项目部全员每周上一次安全课。（三）建立安全检查制度每周一为项目部安全大检查，检查前应指定检查项目标准；检查要讲效果，不能走形式；检查应做到25、有领导，有目的，有记录，有评价，有整改，对查出的隐患除进行登记，同时要做到“三定”（即定人员、定期限、定措施）。二、安全技术措施一、 总则1、经常性对职工进行安全思想教育，对各种专业技术工种进行安全技术培训，强化职工安全意识，提高安全操作技能。2、各工种必须持证上岗，严格按操作规程办事。3、每一入井人员必须穿好工作服、胶靴、戴好安全帽，并随身带好矿灯、自救器。4、建立健全各种规章制度： 各种岗位责任制交接班制度井口管理制度施工队领导跟班制度安全、质量检查验收制度设备维修保养制度 5、主斜井施工期间安全目标：无重伤以上事故。二、 顶板管理1、临时支护：表土段、基岩风化带临时支护必须紧跟迎头，采用26、钢拱架支护，架距不得大于1m，严禁空顶作业。2、坚持敲帮问顶制度，进入工作面后，首先要检查围岩的稳定情况，及时处理活石、危石、浮矸，对一时难以处理的必须采取措施，并汇报现场有关领导；否则，不允许作业。3、严格控制掘支循环段距，根据围岩稳定情况适时缩短或延长掘支循环段距三、打眼、装药、联线、放炮1、实行岗位责任制,打眼采用定人、定钻、定眼位的方式，放炮员必须持证上岗。 2、装药工作由放炮员负责，当班班长对放炮员实施安全监督，其他人员一律撤离装药区至安全地点。 3、实行三人联锁放炮制，即、班长、放炮员、瓦检员同时到场 ，确认安全无问题时，方可放炮。4、严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按煤矿安全规程27、第342条执行。即：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕方可进入下一道工序或交班。5、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用风镐或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风处理拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的土，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6、严禁与装药连线无关的工作与其平行作28、业。7、装药前撤出工作面机具，电器设备，并切断电源。8、放炮员加工管药时，应在支护良好，避开电器设备和导电体的地方制作。9、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度；瓦斯浓度大于1%时，严禁打眼、装药、放炮。即放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长指派专人站岗并设警戒；班长警戒设好后将放炮命令交给瓦检员；瓦检员检查好后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌后并检查合格后，方可放炮，整个施工过程必须在班长统一指挥下进行。10、放炮前必须撤出工作面的所有人员至安全区域内，并设置警戒，放炮员在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人员后，方29、可放炮。11、杜绝使用过期、变质炸药；不用的爆破材料要及时交回爆破材料库。12、爆破严格执行煤矿安全规程第315342条的规定。13、放炮后，待炮烟吹散，由放炮员，瓦检员、班组长对工作面进行检查，确认安全后方可生产。14、放炮安全距离：警戒距工作面不低于120米。15、放炮员不能在火药箱上制作管药；不能把引药放在火药箱上。16、爆破工作只能由专职的爆破工担任。17、火药箱和电雷管箱分别放在警戒线外不同的避车硐室内，以防车辆撞击。18、放炮前，保护好碹胎、支架、风筒、水泵以及其他机具。19、放炮前，金属支架之间要用圆木进行加固，以防止放炮损坏支架。三、 装矸、排矸、运输1、工作面装岩时，工作面不30、得有人进行其它工作。2、挖机作业时严禁在人员在挖掘机转动范围内作业或逗留。3、挖机司机应按时检查挖机运转状况，以保证挖机的正常运转机制动灵活。4、严禁蹬、扒、跳车，当箕斗运行时，井筒内行人必须回避。5、提升绞车严禁超速行驶，严格按信号指令操作，当信号不清时，严禁开车。6、主斜井施工采用“一坡三挡”，井口挡车器要经常处于关闭状态。7、坚持行车不行人，行人不行车制度。8、坚持钢丝绳日检制，若发现钢丝绳出现磨损或断丝超过安规规定则必须换新绳。9、箕斗插销、绳头必须有专人检查，发现问题及时处理。四、支护作业安全技术措施1、严禁空顶作业，18#工字钢拱型支架（配圆木、木背板）必须紧跟迎头。2、架支架前必31、须先敲帮问顶，处理掉危岩活土，并有专职安全员密切注意顶板和两帮情况，若有异常要立即停止作业，撤出人员。3、人员在平台上作业时，平台必须安设牢固，人员小心，站牢，注意安全。4、永久支护要及时，其距工作面不能大于6米（如围岩较差时，应缩短永久支护距工作面的距离。5、施工中若遇软土区、涌水大以及破碎带时，循环进度减少为1.0m，多打眼、少装药（周边眼可不装药），装药量减半。同时使用金属管棚等超前支护加强支护，以保证安全。6、工作面前方12米，放炮时不能撤模，以防止放炮损坏碹体。7、搅拌机、计量装置、水泵等设备要有专职司机，严禁无证人员开机，开机前，必须看清四周，发出信号；8、立碹胎前，要先检查碹胎，32、有损伤的碹胎不能使用；9、跳板要搭设牢固，宽度不小于500mm，人员要从梯子上下跳板；10、碹胎要立牢固，碹胎之间以及碹胎与胎脚之间的连接要可靠，螺栓齐全；11、碹胎之间的斜撑不能作为平台使用，以防止碹胎倾倒。12、碹胎上的材料及设施要轻拿轻放，以防止坠落伤人；1、立模时所有参加施工人员必须相互协作，人员安排妥当。有人作统一指挥。13、抬拱架等重物时，要注意四周，步调一致，以防碰伤、挤伤、砸伤。14、作业平台必须搭设牢固，联接处必须用8#铁丝绑轧两道。平台搭设必须满足施工要求。15、拆模时作业人员必须在所拆模板及拱架上方，下方不得有人作业。对拱架、模板要轻抬轻放。同时要有一人作统一指挥，不得盲33、目乱动。16、巷道内的杂物要清理干净，材料堆码整齐；五、通风防尘1、局扇必须安装风电闭锁装置，并由专人管理，保持经常运转。 2、每班设通风工、瓦检员各一人，坚持“一炮三检”制，严禁空班漏检。 3、采用湿式凿岩。 4、风筒出口至工作面距离不得大于10m。六、 电器管理1、井下各种电器设备必须做好“三大防护”（接地保护、漏电保护和过流保护）。2、凡入井电器设备必须经机电人员对其外观和防爆性能进行检查，并进行试运转，不合格者严禁入井。3、普通性携带式电气测量仪表，只能在沼气浓度小于1%的地点使用。4、井下机电设备的运行、维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项要求，专职安检员按规定定期进行监督检查。本设计未提到而施工中遇到的问题以煤矿安全规程为准执行。