1、年产80万尿素节能改造工程主体滑模、二次结构层及模板施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案11.1工程简介51.2本工程的特点和难点61.2.1本工程的特点：61.2.2本工程的施工难点：72.11建筑钢结构焊接规范 JGJ81-200282.14钢筋焊接及验收规范 JGJ18-200382.18组合钢模板技术规范 GB50214-200192.21建筑施工安全检查标准 JGJ59-9992.26环境空气质量标准 GB3095-1996103.2主体滑模装置的设计、选型：103.22、.1模板系统包括：模板、围檩、支撑三部分。103.2.2液压系统：103.2.3操作平台系统（见滑模平台布置及剖面图）：113.2.4主要构件强度验算133.2.4.1荷载分析139.8N/kg=35.14 KN145)栏杆及围护：15KN151)摩擦阻力F=2.0KN/m2S22155）其它荷载GP=3KN163.2.4.2千斤顶和支撑杆数量计算163.2.4.4操作平台受力203.2.4.5操作平台稳定性验算243.8建立质量保证体系和安全保证体系。284.1施工程序：294.2施工方法：294.2.1主体工程：295.2主体工程305.2.1主体滑模施工315.2.1.1滑模构件组装（附3、滑模组装流程图）：315.2.1.2安全防护设施：345.2.1.3垂直运输系统：345.2.1.4模板的滑升：355.2.1.5钢筋施工405.2.1.6混凝土施工425.2.1.7预埋铁件施工445.2.1.8对各工种的技术要求：455.2.1.9滑模装置拆除：465.2.2刮料层施工475.2.2.1刮料层漏斗呈“475.2.3二次结构层施工485.2.3.1喷淋层处筒体施工485.2.3.2喷淋层操作平台设计525.2.3.2喷淋层施工613.2.4.5操作平台稳定性验算675.2.3.3钢梁拆除695.2.4钢结构施工705.2.5建筑装饰装修工程705.2.5.1楼地面工程715.4、2.5.2门窗工程施工715.2.5.3建筑屋面工程725.2.5.4防腐工程726.1一般保证措施726.1.4严格计量管理制度，严格按照砼配合比，准确计量。736.1.7做好成品保护工作，保证工程质量。736.2钢筋工程736.2.6钢筋加工的允许偏差见下表：746.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：756.3模板工程756.4砼工程776.8计量管理：816.9技术质量措施：826.9.3模板工程质量控制措施:826.9.4钢筋工程质量控制措施：826.9.5混凝土工程质量控制措施：836.9.6施工中应注意的质量问题846.10滑模施工：856.10.2混凝土浇捣：866.5、10.3支撑杆的接长安装：876.10.4模板提升：876.10.5模板一次提升后的检查记录：876.10.6滑升顺序886.10.7滑升时筒身标高和水平度的控制886.10.8滑升时筒身轴线和垂直度控制：896.10.9平台扭转度测定906.10.10沉降观测906.10.11机具检修906.10.12停滑措施916.10.13交接班制度 中国化学工程第XX有限公司916.10.16工程质量保证体系图：927.1雨季施工措施937.1.1雨季施工准备932）制定设备、材料的防雨计划。937.1.2雨季施工需采取的主要措施957.2夏季高温施工措施966）搅拌砼用砂、石堆场要搭遮阳棚降温。976、8.1环境管理978.2施工现场安全交底988.3操作平台998.3.3操作平台上下层之间连系孔洞应设盖板严封。998.4安全防护1008.4.3防护棚在造粒塔上部结构施工完毕后才可拆除。1008.5安全设备：1008.5.3为预防钢丝绳突然折断，吊笼上应装设安全抱刹。1008.5.8垂直运输设备进行定期检查，专人使用与保养。1018.6现场照明和动力用电1028.6.5混凝土工持振动棒操作应穿绝缘鞋、配戴绝缘手套。1038.7滑模通讯信号1048.8防雷击1058.8.1塔吊、操作平台必须安装防雷装置，且应经常检查。1058.9防火1068.9.4在操作平台上禁止采用明火取暖，禁止吸烟。107、68.10施工安全操作1068.10.2安全教育。1078.11其他安全保证措施1108.11.12在大于50m高度时，设置航空指示灯标志。1128.12主要环境、职业健康危害识别和控制见下表1138.13主要安全危害识别和控制见下表1138.14项目安全保证体系：1159.2.10电工：电讯工程的安装、维护和检修。117 中国化学工程第XX有限公司 1TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案 1工程概况：1.1工程简介本工程造粒塔是XXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目的一个主要构筑物，由XX医药设计院设计，抗震设防烈度为6度，结8、构设计使用年限为50年。本造粒塔为钢筋混凝土筒结构，塔高100.820m；13.8m以下筒壁厚度500mm，内径24m，外径25m；13.85m以上筒壁厚度250mm，内径24m，外径24.5m；底部7.328m设有锥形刮料层，顶部80.2m86.2m为造粒喷淋区域，由筒壁部分环梁、斜梁、内环梁、平台井字梁及板组成（其中筒壁环梁尺寸为600mm1800mm,斜梁尺寸为400mm800mm），以上6.77m为排气通风部位。(1)基础工程本工程造粒塔基础为钢筋混凝土桩承台基础。(2)主体工程主体工程从平面位置分为筒体和楼、电梯间二部分。a.筒体部分：筒体竖向分为三部分。第一部分刮料层（标高为7.39、28m）以下为钢筋混凝土筒体。此部分由8根扶壁柱支撑钢筋混凝土漏斗组成。第二部分为钢筋混凝土筒壁。第三部分为结构层部分（喷淋区域）。包括：标高80.2m、86.200m结构层及筒体封顶（91.3592.85m）等部分。筒体顶部设置有避雷针和航空闪光障碍灯。b.楼、电梯间部分：按其平面位置分为楼梯间、电梯间，楼、电梯间为钢筋混凝土板墙结构。楼梯为钢楼梯。1.2本工程的特点和难点1.2.1本工程的特点：本工程为钢筋混凝土结构，属高耸构筑物。本工程设计采用液压滑动模板施工，造粒塔壁较薄，洞口较大较多，且施工过程中涉及多次改模，主体筒壁在标高75.8577.65m设有6001800大型钢筋混凝土异形环10、梁并支撑喷淋层18根钢筋混凝土斜梁，再由斜梁支撑着整个直径15m的喷淋层、承水层及排风环墙；喷淋层位于筒体中，80.2米处承水层环梁、中间井字梁及双层板构成喷淋层承重体系，电梯间及楼梯间附着于筒体结构；另外本工程的钢结构制作、安装工程量也较大。1.2.2本工程的施工难点：中国化学工程第XX有限公司 1TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案1）本工程高达100m以上的筒体滑动模板施工；2）位于筒体内的刮料层及80.2m的喷淋层施工；3）造粒塔筒体结构与电梯、楼梯间的同步施工及协调；4）本工程主体施工阶段处于夏、秋季节，大风、降水、以及夏季的高温对高空11、液压滑动模板施工和混凝土浇筑影响极大,由于本工程的筒体展开面积较大,所以在此期间施工难度也很大；5）在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期紧,故在施工中的相应配合难度也较大；6）本工程属于特殊工程，高处作业周期长，安全风险大，安全防护工作须特别重视。2编制依据2.1XX医药设计院设计的XXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔工程施工图； SYH10022G-03752.2XX医药设计院设计的XXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目图纸会审、设计变更及技术联络单；2.3公司质量环境职业健康安全管理手册及相应的配套文件；2.4本工12、程施工组织设计；2.5公司施工的历年来同类造粒塔工程施工经验；2.6施工手册（第四版）；2.7工程测量规范 GB50026932.8石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-20002.9混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5020420022.10钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.11建筑钢结构焊接规范 JGJ81-20022.12屋面工程质量验收规范 GB50207-20022.13建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20022.14钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20032.15建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020012.16滑动13、模板工程技术规范 GB50113-20052.17液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-892.18组合钢模板技术规范 GB50214-20012.19建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082.20建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20012.21建筑施工安全检查标准 JGJ59-99中国化学工程第XX有限公司 2TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案2.22施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.23石油化工施工安全技术规程 SH350519992.24建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001/14、J119-20012.25建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-912.26环境空气质量标准 GB3095-19962.27建筑施工场界躁声限值及其测量方法 GB12523-12524-90 3施工准备3.1根据工程结构特点及滑模工艺要求，对不宜于滑模施工的部位同设计单位协商处理。3.2主体滑模装置的设计、选型：根据本工程的特点设计了专门的滑模装置。本滑模装置总体分为：模板系统、液压系统、操作平台系统、垂直运输系统、电讯及电视监控系统五个部分。3.2.1模板系统包括：模板、围檩、支撑三部分。模板包括：固定模板、收分模板、异形模板及普通模板五种。依施工图设计结构型式和液压滑动模板施工技术规范15、进行模板设计。围檩根据结构设计所需尺寸进行现场加工制作，材料采用808角钢。支撑包括抽拔支撑和顶紧丝杠，固定于门架两立柱上，用以调整及加固模板。3.2.2液压系统：液压系统主要由一台HY-56型液压操作台,72个GYD-60型千斤顶（筒体部分48个，楼电梯间24个）及油路部分组成。油路系统由液压操作台接出，采取16、8高压油管，由三通分油器、五通分油器、直通接头进行连接，经由针型阀接至千斤顶（见下图）。 中国化学工程第XX有限公司 3TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案3.2.3操作平台系统（见滑模平台布置及剖面图）：由门架、辐射架、钢圈、鼓圈、16、栏杆、吊脚手和斜拉杆等组成。提升架采用“开”型架，立柱采用16b槽钢，横梁为10槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接，立柱16b净宽1180mm，总高度2.8m，横梁10到模板顶净距离0.5m，根据计算提升架布置间距为1.5m左右。辐射梁采用16b槽钢，单根长度为11m，一端与中心鼓圈连接，一端支撑于门架上并外挑2m做为外挑平台。钢圈采用16a在内外辐射梁底成环向布置，采用=12厚夹板及M16螺栓与辐射梁进行连接，根据工程特点，本工程钢圈共采用五道，布置型式为内四外一。鼓圈采用18b槽钢分上、中、下三段由808角钢通过高强螺栓连接形成一个直径6m的钢性环。栏杆设于外挑平台边檐，采用404角钢做立杆17、，高度为1.2m，采用8圆钢做横向连接，外挂防护网和安全网，并用阻燃式安全密目网进行封闭。吊脚手架采用404角钢制作，悬挂于门架立柱下部，利用螺栓做可靠固定，施工中，吊架上铺两层木脚手板，外挂防护网和安全网，并用阻燃式安全密目网进行封闭。斜拉杆采用25圆钢与M28花蓝螺栓制做而成，用以连接辐射梁与鼓圈中、下两接，使整个平台系统形成一个可靠的整体。本滑模装置组装完成后，平台试荷按1.2倍施工荷载均布于平台（用袋装水泥进行加载）,第一次加载至73KN后静置4小时,第二次加载至91KN(施工荷载)静置4小时,第三次按超载20%即109KN加载,加载后静置24小时。 滑模平台平面布置图 滑模平台剖面图18、 中国化学工程第XX有限公司 4TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案3.2.4主要构件强度验算3.2.4.1荷载分析A:造粒塔模板与结构接触面积S1=3.14241.43.14251.5=222.94B滑升平台自重a:内平台：G1=520.03KN1)辐射梁（16b）:9m48219.7kg/m9.8N/kg=166.8KN2)内钢圈（16a）:3.14(11.5m+9.4m+7.2m+5.1m)217.2kg/m9.8N/kg=35.14 KN3)木板：3.14(11.5m)20.05m6KN/m3=124.58KN4)辐射梁夹板及螺栓：17419、0kg9.8N/Kg=17.05KN5)斜拉杆42.56KN6)鼓圈处荷载：GP=133.9KN1鼓圈：5368kg9.8N/Kg=52.61KN2井架自重:15.95KN3液压操作台:3.14KN4吊笼（含货料）:23KN(其中单个吊笼自重4.3KN)5油管:5.88KN6其它:9.8KN7导索张紧力（含自重）:23.52KNb外平台：G2=121.19KN1)辐射梁（16b）：3m48219.7kg/m9.8N/kg=55.6KN2)外钢圈（16a）:3.14(13.5m+14m)217.2kg/m9.8N/kg=29.11KN3)木板：3.14(14m)2-(13.5m)20.05m6K20、N/m3=12.95KN4)辐射梁夹板及螺栓：870kg9.8N/Kg=8.53KN5)栏杆及围护：15KNc门架处荷载G3=672.63K,其中围檩处荷载为554.2KN1)摩擦阻力F=2.0KN/m2S221=2.0KN/m222.94m=445.88KN2)模板:230.79m2x35kg/m29.8N/Kg =79.16KN3)提升架:175kg48榀9.8N/Kg =82.32KN4)吊架:14.42969.8N/Kg =13.57KN5)围檩:2975kg9.8N/Kg =29.16KN6)模板支撑：22.54KNd施工荷载GK=GM+GW+GD+GZ =90.98KN中国化学工程21、第XX有限公司 5 TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案1)内平台施工荷载GM：人员及携带工具+施工材料=0.75KN/人40人+30KN=60KN2)外平台施工荷载GW：人员及携带工具+施工材料=0.75KN/人20人+10KN=25KN3)电焊机动荷载：GD=2台1.0kN/台1.1=2.2KN4)混凝土振捣器动荷载：GZ=4台0.15kN/台1.3=0.78KN5）其它荷载GP=3KN滑模施工平台总荷载G=G1+G2+G3+GK=1404.83KN，取1405KN3.2.4.2千斤顶和支撑杆数量计算公式：n=NPN 总垂直荷载（KN）14022、5KNP 支承杆允许承载力 P=fAn 工作条件系数 取0.7f 支承杆强度设计值（KN2） 20.5KN2An 支承杆截面积 4.8932轴心受压杆件稳定系数0.58(支撑杆脱空长度取160cm)P=0.720.5KN20.584.8932=40.72KN设计需用支承杆数量验算n=NP=1405KN40.72KN=34.5根实际采用 48根 满足使用要求组合风荷载(风荷载标准值取0.35KN/)：dh0.35KN/2=3.14250.353/2=41.213KN即n1=（1405KN+41.213KN）/40.72=35.5实际采用 48根 满足使用要求设计需用千斤顶数量验算n=NP1P1 23、千斤顶额定提升重量(按规范要求取实际提升重量的1/2，即30KN) n=NP1=1405KN30KN=47台实际采用48台满足使用要求在千斤顶及支撑杆选用过程中，因电梯间尺寸及跨度较小，而按照施工对模板加固与支撑系考虑选用门架数较多（共布置24台千斤顶），间距均在1m左右(筒壁部分1.6m左右)，而主要施工荷载均分布于筒体，因而对电梯间部分不作具体受力验算。因此本工程共设置设置72只千斤顶，以满足提升要求，在圆塔设置48只千斤顶，电梯间设置24只。同时现场备用20台同型号的千斤顶，以防止千斤顶出现故障时能够及时更换。当滑模至塔顶时，断开圆塔滑模系统，继续滑升电梯间至顶。6 中国化学工程第XX有24、限公司 TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案3.2.4.3围圈计算强度验算（808受力分析及构件选用见附图） 水平最大弯矩： MX=0.117qHL2垂直最大弯矩： MY=0.1qVL2qH 围圈承受水平荷载设计值qV 围圈承受垂直荷载设计值qH =qV=（围檩处荷载）围圈长度qH =qV=554.2KN（24m4 m）=1.838KNm=1.838N/L 提升架间距 取1.6m=1600即水平方向最大弯矩：MX=0.117qHL2=0.1171.838N/(1600)2=550518N垂直方向最大弯矩：MY=0.1qVL2=0.11.838(125、600)2=470528N强度验算：MX(XWX)+ MY(YWY)fMX、MY同上X、Y取值为X=1，Y=1WX 水平方向净截面抵抗矩:WXmin=12.83=128003WY 垂直方向净截面抵抗矩:W3Ymin=12.8=128003f 钢材抗弯强度设计值（215N2）即MX(XWX)+ MY(YWY)= 550518N/128003+470528N128003=79.77N/2小于f值215N2，满足使用要求。3.2.4.4操作平台受力(1)辐射梁内力计算 （匚16b）q 均布荷载：(G1-GP+G2+GM+GW+GD+GZ)/(2nl)1.4=595.3KN(4811m2)1.4=0.26、563KNm1.4=0.788KNm F 鼓圈处集中荷载1.2GP48=1.2 133.9KN/48=3.348KN中国化学工程第XX有限公司 7TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案P 单根辐射梁垂直荷载1.4595.3KN48/2=1.46.201=8.681KN n辐射梁的对数l辐射梁的总长RA= RB=P2=8.681KN2=4.841KNME=0则 RDYl3+RA（l3+l2）-0.5q（l21+l2+l3）=0RDY7m+4.841KN9m-0.50.788（11m）2=0RDY=0.586KN（向上）RD= RDYsin=0.58627、KNsin22=1.564KN设MD=0则 REl3-fl3-q/2（l1+ l2-l23）+RAl2=0RE7m-3.348KN7m-0.788KN/2(-3m)2+4.841KN2m=0RE=2.471 KN（向上）(2)钢圈内力计算（匚18b）上钢圈支撑内力Q上=nHE/Dn辐射梁根数（48根）HE辐射梁轴心压力 HE= RDcos=1.564KNcos22=1.45KND 中心环梁直径 （6m=6000）圆周率上钢圈支撑内力Q上=481.45/(3.146)=3.694 KNm=3.694N/mm上钢圈需要惯性矩：I=Q4上R3/(3E)=3.69430003/(32.1105)=1528、8314mm选用上钢圈为匚18b槽钢，I4X=13700000mm；IY=1110000 mm4IX、IY均大于I，符合要求下钢圈单位长度作用拉力 Q下= n RDsin/D=1.493 KNm钢圈拉力T=Q下D/2=1.4936/2=4.479KN=4479N需要截面A=4479/170=26.35mm2选用上钢圈为匚18b槽钢A21=2930 mmA经验算钢圈内力符合要求(3)辐射梁验算(匚16b)轴心压力 N=P=8.681KN=8681NAn净截面积 50.202=50202MXX轴垂直弯矩M22X=0.125ql=0.1250.788KN/m(11m)=11.919KNm=1191929、000N 8 N 中国化学工程第XX有限公司TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案f=215N/mm2辐射梁需要截面抵抗距：W=M/f=11919000N/215 N/mm2=55437 mm3选用两根16b槽钢A=25102=5020 mm2,W=117000mm3W=117000mm32=234000 mm355437 mm3满足要求因=N/An=8681N/5020 mm2=1.7290.1f=21.5N/mm2 表明轴力很小故可不考虑轴向力，强度可不验算。3.2.4.5操作平台稳定性验算(1)弯矩作用平面内稳定性验算（NxA）+mxMXXW30、1X1-（0.8NNEX） 23KN/2=11.5KN符合要求同时在距筒体6m处设置QTZ63B塔吊一台，用于解决长杆件材料的垂直运输（位置见平面布置图）。3.2.6电讯及电视监控系统：在施工平台和地面上分别设置信号操作室，派专人操作吊笼运行。当发生紧急情况时，任何一方都可紧急停车。此外在随升井架及地面分别设置有效的限位装置，以防操作失误造成冒顶或蹲底。上、下操作室内分别安装电话、电铃、对讲机以解决信号员的联络，在上下各操作室内还设置电视监控系统一套，利用在塔体底部与顶部吊笼口设置的探头进行监控。3.3机械准备：滑模施工前，必须将所需的施工机具、设备按施工方案要求的型号和数量配备齐全。同时，尚31、应准备一些必须的备件。施工前，对于千斤顶、液压操作台、中国化学工程第XX有限公司 10TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案塔吊、搅拌机、振捣器等主要施工机具，均应进行运转试验。3.4场地准备：进行施工场地平整、修建临时设施，做到水、电、路、通讯线路畅通。3.5人员准备：对参加施工的人员进行滑模施工的技术知识和安全知识培训，并进行身体检查。3.6技术准备：组织施工人员学习图纸，进行重点部位做好技术交底。3.7组装前准备工作:组装前将-1.500m+0.000m板墙模板、架子拆除。对各构件进行清理、除锈、刷油、损坏或变形过大的进行更换。对+0.00032、m板墙上构件位置进行放线。3.8建立质量保证体系和安全保证体系。3.9与当地环保局联系，编制防止环境污染和安全健康的措施。4施工程序和方法4.1施工程序：总体施工程序遵循：先地下、后地上，由低至高，先结构、后装饰的原则，具体步骤如下：滑模施工前期准备滑模组装主体滑模施工结构层施工滑模装置拆除刮料层施工屋面工程塔体防腐工程楼、地面工程门窗工程零星工程。4.2施工方法：4.2.1主体工程：标高0.000m以下采用常规钢管脚手架，工具式定型钢模板施工。标高0.000m以上按其施工工艺分为三个施工段：第一施工段：标高0.000m以上塔体，采取液压滑模施工。利用吊笼及筒体外部的塔吊解决垂直运输。第二施工33、段：结构层（喷头层、承水层）施工利用滑模操作平台，采用专门的施工平台，用常规现浇支模方法进行施工。垂直运输利用滑模装置中的吊笼及筒体外部的塔吊解决垂直运输。第三施工段：刮料层施工采用常规钢管脚手架，工具式定型钢模板施工，混凝土采用布料机进行浇筑。5施工技术措施5.2主体工程+0.000m以下采用常规钢管脚手架，工具式定型钢模板施工。+0.000m以上部分筒体采用井架液压滑模施工工艺。主体滑模施工分两个阶段：第一施工段：+0.000m以上塔体，采取液压滑模施工，利用吊笼、塔吊解决垂直运输。第二施工段：二次结构层，二次结构层位于造粒塔顶80.2m处，由筒壁部分环梁、中国化学工程第XX有限公司 1134、TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案斜梁、内环梁、平台井字梁及板组成喷淋层，再由喷淋层支撑上部的承水层、排风墙及环形屋面，为保证工程质量及施工安全，施工时采取在75.5m处搭设钢平台作为施工操作及承重平台，平台的支撑由六道H12004001825型钢组成，六道H型钢上部再采用槽钢匚164m进行联接，中间四根大梁每4m设置一道横向支撑，横向支撑采用H400200813。操作平台焊接完毕经验收合格后，满铺=40mm木板并绑扎固定。平台施工完毕后再在其上搭设满堂脚手架按常规施工方法进行二次结构层施工。垂直运输利用滑模装置中吊笼及筒体外部的塔吊解决垂直运35、输。5.2.1主体滑模施工5.2.1.1滑模构件组装（附滑模组装流程图）： （1）沿提升架位置将筒壁结构钢筋上分别抄上提升架安装标高并焊接支撑钢筋(2)找出鼓圈安装中心和标高位置(3)安装鼓圈(4)安装辐射梁(5)安装提升架(6)平台钢圈就位(7)安装内外钢圈(8)安装平台斜拉杆(9)安装千斤顶和油路管线中国化学工程第XX有限公司 12TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案(10)平台铺木板(11)各千斤顶内插支撑杆(12)对各支撑杆统一抄平(13)安装筒体内外模板和模板支撑(14)安装收径丝杠(15)安装平台上随升井架(16)安装吊索和导索钢丝绳36、同时安装两个吊笼(17)安装照明和动力供电系统(18)安装内外吊脚手架(19)安装平台栏杆及平台拉结围栏(20)挂安全网(21)各系统检查调整。滑模装置安装共分以上21个步骤进行。滑模各系统安装完后，组织各有关部门人员进行安装质量、安全等方面的检查和验收。检查内容:a、检查各构件安装是否符合下表规定的允许偏差尺寸；b、检查垂直运输系统运转是否符合安全可靠(并包括加荷检查)；c、检查各用电器和各供电系统的安装是否符合标准规定的要求(包括工作状态时的检查)；d、检查液压系统工作状态下的运转情况；e、搅拌站各项工作安排是否就绪；f、各岗位(高空作业)操作人员是否都已经医院体检并持有登高作业证。g、各37、施工材料、施工机具、设备准备齐全。以上各顶检查合格验收后，方可进行施工。构件安装技术要求：各构件严格按设计进行安装，安装允许偏差详见下表 提升架安装利用线坠和水平仪校正其垂直度和水平度。模板应于提升架校正固定后由内向外进行安装。模板安装时形成下口大、上口小的倾斜度，锥度以模板高的0.10.3为宜，混凝土结构尺寸以上下围檩中点处为准；收分模板周围对称设置，收分方向相反。千斤顶及油路系统安装必须严密，无漏油现象。同一门架上千斤顶必须水平，支承均匀等。支撑杆采用483.5mm普通焊接钢管，安装要于全部构件验收合格后进行，四种长度（1.5m、3m、4.5m、6m）交错布置。第一批支撑杆根部与标高0.038、00m事先预埋的铁件焊接，铁件尺寸100mm100mm6mm。滑模操作平台荷载试验压力为1.2倍的施工荷载(本设计为90.89KN取91)。 中国化学工程第XX有限公司 13TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案5.2.1.2安全防护设施：A.安全防护棚的搭设：造粒塔筒内搭设满堂脚手架至3.0m，脚手架顶满铺5cm厚木板，上铺6mm厚花纹钢板；造粒塔北侧出口至施工通道搭设25m长、4m宽、3m高安全通道，安全通道采用脚手管搭设，脚手架顶满铺5cm厚木板，上铺6mm厚花纹钢板；卷扬机房搭设安全防护棚，做法同筒内安全防护棚做法。B.滑升平台安全防护：滑39、升平台周圈满挂安全网，底部满挂安全兜网。5.2.1.3垂直运输系统：本工程垂直运输系统分两部分组成，其中位于中心位置的两台吊笼为运输人、混凝土等，塔吊用于运送钢筋等较长物件。a两台吊笼采用两台5t双筒双速卷扬机控制。b吊笼下部设有灰斗，用于在吊笼上升过程中储存混凝土，混凝土运至模升平台顶部时，打开吊笼底部闸门，混凝土通过收料斗直接流入滑升平台上的小车内，然后人工用小车将混凝土倒入模板内；c塔吊采用QTZ-63B自身升式塔吊，随着滑模的升高而升高，按照塔吊的使用说明书要求在筒体上预埋铁件，作为塔吊附着在筒体上的连接点，直至造粒塔滑升至顶部。5.2.1.4模板的滑升：(1)初滑升：初滑是在混凝土浇40、筑900mm，强度达0.20.4MPa时开始进行，初滑前必须进行试滑升。试滑升是将全部千斤顶供油，同时提升50mm100mm，提升要缓慢进行，滑升时耳闻“沙沙”摩擦声，无其它异常现象，说明可进行初滑。初滑200mm300mm高度后，对所有提升设备、模板、平台、油路等系统进行全面检查，正常后方可进行滑升。(2)正常滑升(附正常滑升工序工艺流程图)：1)正常滑升阶段的注意事项：正常滑升阶段要求各作业班次按流水作业进行施工。正常滑升阶段混凝土分层、周圈、对称浇筑施工，每次滑升高度不大于300mm。 滑升过程中每次提升的时间间隔不大于1小时。每次提升前必须通知卷扬机房人员放松吊笼导索，严禁带荷提升。模41、板在提升时，所有作业工种停止作业，严禁随提升随作业。平台所有作业人员听到提升信号后，均匀分散于平台各部位，注意提升情况，如发现有影响时应及时通知油泵操作者停止提升，进行检查、处理。在吊笼导索松弛情况下，严禁进行垂直运输。中国化学工程第XX有限公司 14TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案 提升时充分保证千斤顶的供油、回油，并时刻注意油泵油压，当油压超过正常油压的1.2倍时，说明已发生故障，要停止提升，进行检查处理。对模板倾斜度每一班提升一次必须检查一次，做好记录并做好交接班记录。正常滑升阶段各班次流水施工。 正常滑升工序工艺流程图（3）滑升中水平42、度、标高、垂直度：标高控制：电梯间、筒体内各由一根48mm3.5mm支撑杆作为标尺杆，用以检中国化学工程第XX有限公司 15TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案测造粒塔施工高度、门窗洞口及结构层标高，每滑升10m进行复查一次。水平度控制：利用8mm透明水平管在支撑杆上进行抄平，利用限位档限制千斤顶的爬升以控制水平度。垂直度控制：垂直度以筒体中心设置的激光铅锤仪及电梯间内设置的一个线坠为依据，每提升一次观测一次，并做好记录；定期用经纬仪检测筒体及楼电梯间垂直度。垂直度偏差不得超过测量时高度的1。当垂直度偏差在允许范围1/2内时，采用改变混凝土浇筑顺43、序调整平台上荷载的方法进行校正；当垂直度偏差增至允许范围内的3/4时，利用千斤顶升差法纠偏，具体作法如下：a.先用水平管在支撑杆上抄平，检查千斤顶升差。b.将千斤顶升差调平。c.利用反差法使操作平台向出偏差一方形成一坡度，但坡度不得超过平台宽的1。 d.垂直度偏差消失后，模板整体仍水平提升。垂直度纠偏由带班长，木工、油泵操作者协商后报经技术员同意后方可进行调整，严禁个人随意处理。（4）停滑措施及施工缝处理：由于施工工序、施工工艺及其他方面特殊原因必须暂停施工的，应采取停滑措施。在混凝土浇灌后，应每隔1小时左右启动一次控制台，也就是升一行程，如此连续进行，直至混凝土与模板不再粘接为止。但该模板的44、最大滑空量不得大于模板全高的3/4，如空滑高度需加高时，应采取特殊的施工措施。滑模停滑后的施工缝处理极为重要，应根据工程质量要求，在停滑前，将模内混凝土找一个水平面，在浇下次混凝土前，将粘接在模板及钢筋表面的混凝土清理干净，并将混凝土表面凿毛、洗干净，在浇筑前24小时浇水湿润混凝土及模板，然后浇上一层（100mm厚）减去一半石子的同标号混凝土，最后再使用原先配比单搅拌的混凝土进行浇筑。（5）滑升速度控制滑模周期即每层砼的浇筑与滑出时间，主要考虑的是每次浇筑砼所用的时间，计算时要考虑到砼垂直运输的时间、浇筑振捣时间、每层砼浇筑量、间隔时间以及砼的初凝时间等，测试凝固的方法，可采用贯入阻力法。两次45、滑升的间隔时间是决定砼是否能拉裂（出模时间太长）/塌陷（出模时间太短）的关键因素。滑升速度的决定因素是有多方面造成的。本工程在支撑杆不会发生失稳情况下，滑升速度也可按下式计算：V=（H-h0-a）/t=0.183m/h式中V滑升速度；H模板高度1.5m;h0每个浇筑层厚度0.3m；中国化学工程第XX有限公司 16TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案a砼浇筑后，表面到模板上口高度，0.1 m；t砼达到出模强度0.20.4MPa所需时间假定为6h；那么通过计算可得一天24小时的滑升高度可以达到4.4m/d。考虑到天气及温度影响混凝土的终凝时间、钢筋绑46、扎、混凝土浇筑及塔吊的垂直运输速度等诸多因素影响，我们按平均23m/d的滑升速度计算滑模周期及安排进度计划。5.2.1.5钢筋施工（1）钢筋调直钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物；盘条采用调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和辊的压紧程度。钢筋经调直后钢筋应平直，无局部弯曲。（2）钢筋下料钢筋配料计算、除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装，对外形复杂的构件采用1：1足尺放样。使用搭接和绑扎接头时，要考虑搭接长度，要考虑附加钢筋，如支撑钢筋网片的马凳、撑铁等，填写配料表、钢筋编号，制作料牌。钢筋加工要严格按料表47、进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯；I级调直时，要严格控制其冷拉率。I级钢筋的末端需做180的弯钩；箍筋加工时，必须根据设计要求制作弯；钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确；加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（3）钢筋切断钢筋一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在钢筋切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；48、如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术及质量人员反映。（4）钢筋种类：1）级钢筋HPB235；级钢筋HRB335。2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。（5）钢筋安装及连接要求：根据本工程的特点，结合施工工艺要求，本工程筒体纵向钢筋均采用4.5m绑扎搭接，搭接长度符合设计及规范要求，接头率按25%。5.2.1.6混凝土施工（1）砼施工时的质量要求：中国化学工程第XX有限公司 17TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、出厂日期等检查验收；2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定、图49、纸要求；3）骨料应按品种规格分别堆放；4）拌制砼采用饮用水；5）外加剂的质量符合现行国家标准；6）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；（2）砼搅拌站布置方案本工程混凝土采用两台JS500型强制式混凝土搅拌机和PLD1200配料机组成一个砼搅拌站，现场集中拌制砼，以供主体结构砼浇筑施工。（3）砼的浇筑、振捣砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，不留施工缝。在浇筑砼时，应按由远50、及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。对钢筋砼结构中有预埋或预留的管道处，振捣时要采用对称进行。在钢筋密集的地带，则要采用小直径的振捣器进行砼的振捣。（4）砼的养护根据本工程的结构特点，混凝土筒壁采用喷涂养护液进行养护，其它部位采取洒水养护。5.2.1.7预埋铁件施工（1）预埋件制作1）铁件由技术人员根据图纸画出铁件加工图，标明使用部位、铁件编号及焊接技术要求，由焊工班组统一放样、51、切割、制做。2）切割预埋件钢板表面要平整、平直，切口氧化铁及毛刺用角向磨光机磨光。3）在施工焊接过程中，要采用间隙跳焊及半面弧焊、二次加工焊相结合的方法。4）在焊接过程中最大限度的减少铁件变形，制作完毕后检验焊接变形的铁件，并进行调整达到“横平竖直”的合格产品。5）制作好的铁件上写上型号和编号，规矩放置。（2）预埋件安装1）预埋件制作好后，运往施工现场时要注意埋件在装卸时不要用力过猛，避免中国化学工程第XX有限公司 18TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案埋件与埋件相撞变形。2）安装预埋件时位置正确，规格符合要求，标高尺寸与图纸相符，经质检员复核52、无误，采用电焊与钢筋焊接骨架固定。3）安装好的预埋件要进行良好保护。5.2.1.8对各工种的技术要求：(1)木工：1）木工对预埋件、预留洞及预埋插筋按设计要求留设，位置必须准确，加固必须牢靠，铁件表面应紧贴模板，以防埋设过深。2）铁件埋设表面平整，出模后及时砸出。3）垂直度偏差观察必须准确无误。(2)钢筋工：1）加工成品后钢筋按顺序运至施工场地，分类对称堆放整齐。2）钢筋保护层控制准确，钢筋绑扎弯钩一律背向模板，钢筋绑扎搭接长度一定符合规范和设计要求，绑扎牢固，水平筋搭接头严禁紧贴模板。3）绑扎钢筋高度每次提升完毕后，模板上口外露一层水平筋。（3）混凝土工1）混凝土坍落度要求在35cm，混凝土53、浇筑是水平分层环绕对称浇筑，按顺序，均匀变换方向。2）电楼梯间浇筑时应先浇筑内墙，后浇筑外墙。3）振捣棒振捣时，每次插入深度应至下一层5cm左右。4）因施工要停滑时需留设水平施工缝，混凝土浇筑在同一水平面，停滑后每隔半小时提升一次，如此持续7小时以上，直至混凝土与模板不粘结为止。当进行第二次混凝土浇筑前，将混凝土表面冲洗干净，先浇一层按原配比减一半石子的混凝土，然后继续按原配比浇筑。5）出模混凝土如出现蜂窝麻面等缺陷及时处理。5.2.1.9滑模装置拆除：造粒塔上部结构层施工完毕后进行滑模装置拆除工作，将结构层施工用周转材料全部拆除运至地面后，将滑模装置分件拆除运至地面。拆除工作着重于安全、措施54、得当。拆除人员要有一定的高空作业本领，而且还要胆大心细。滑模装置的拆除，将采用部分构件先拆除送到地面，然后留下的构件(有鼓圈、辐射梁、随升井架)，通过在承水层搭设简易脚手架对鼓圈进行支撑同时作为其它构件的拆除平台，由塔吊分件运至地面。为了保证拆除工作既安全又顺利拆除完，在拆除前应召集参加拆除的所有施工人中国化学工程第XX有限公司 19TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案员进行拆除施工的技术交底。拆除方案由施工人员进行商讨，集思广益，每一个施工环节都要认真落实。让参加拆除施工的每个成员都要非常明确拆除的程序和方法。拆除中，利用对讲机进行地面与空中的55、施工联系，确保拆除施工的统一性。5.2.2刮料层施工5.2.2.1刮料层漏斗呈“ 形，支撑于6.203m柱顶上，由8根300mm1000mm钢筋混凝土梁支撑。漏斗待主体滑模完毕后再进行施工。5.2.2.2根据设计尺寸，放大样，定出漏斗模板位置，搭设满堂脚手架支设底模。于地坪上用墨线弹出漏斗模板线，自下往上，支漏斗下口模板，漏斗下口采用50厚木模，按预埋螺栓位置留孔。5.2.2.3绑扎漏斗钢筋网片，纵筋布置好后，水平筋由底向上进行绑扎。网片之间设10钢筋支撑点焊固定间距及保护层，布置间距500mm。5.2.2.4对钢筋、模板、架子验收检查完毕，浇筑混凝土。混凝土采用布料机进行浇筑。漏斗混凝土施工56、要周边对称下灰，机械振捣均匀密实。5.2.3二次结构层施工5.2.3.1喷淋层处筒体施工(1)待滑模施工至+73.8m时沿筒壁埋设施工平台牛腿铁件，埋件及牛腿见下图，待牛腿铁件出模后进行牛腿焊接。 (2)滑模施工至+75.85m停止筒体混凝土浇筑，采取空滑的方式进行脱模，第一次空滑高度为600mm，楼、电梯间混凝土继续浇筑，将施工缝设于掖角处，待混凝土强度达至4Mpa时进行筒体内外模板拆除，同时对支撑杆进行加固，加固完毕后进行第二次空滑，滑升高度为600mm，电梯间及斗提间混凝土继续浇筑，浇筑完毕后进行第三次空滑，对楼、电梯间进行脱模，第二次空滑完毕后即进行3HL-1钢筋绑扎。（各控制点标高如57、下图）中国化学工程第XX有限公司 20TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案 (3)筒体环梁3HL-1钢筋绑扎：根据施工图纸，结合施工工艺及同类工程施工经验，环梁箍筋采用两榀U型上下对接如右图：绑扎时先放置下部U形箍筋，再按设计自下而上绑扎环向钢筋，环向钢筋绑扎至下部U形箍以上时将环筋固定在立筋上，再放入上部U形箍筋，并与下部U形箍筋焊接成一个整体封闭箍筋，将将事先绑于立筋上的环筋就位。（4）环梁钢筋绑扎完毕后，进行斜梁插筋安装，插筋的预埋形式如下图 中国化学工程第XX有限公司 21TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目58、造粒塔施工专项方案（5）钢筋绑扎完毕后经验收合格后即进行模板支设，模板采用门架及环梁箍筋处内外侧加设各设置通长625钢筋进行模板支设。外模板采用多层板支设斜坡，P3015组合钢模进行保证立面成型；内模支设方式与外模支设方法相同，立面模板在18根斜梁处采用木模板支设成 形，保证斜梁施工缝的留设。（6）钢筋模板支设完毕后经与监理、甲方验收完毕后进行混凝土浇筑。混凝土浇筑标高为+77.35m。（7）待77.35m混凝土浇筑完毕后再进行+77.65m以下模板支设混凝土浇筑,同时焊接喷淋层牛腿。（8）待环梁混凝土强度达至4Mpa时进行筒体内外模板拆除，模板拆除后进行楼、电梯间及斗提间混凝土浇筑，浇筑完毕59、后将模板顶面提升至+78.55m并绑扎钢筋进行筒体模板支设混凝土浇筑，此部分浇筑完毕后再重新将滑模模板组装好，直至施工+80m再次停滑，进行喷淋层操作平台吊装和铺设。5.2.3.2喷淋层操作平台设计 中国化学工程第XX有限公司 22TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案 （1）主梁验算（按受力最大钢梁进行验算）1）基本数据：梁跨度： l=23600mm（取24000进行验算）梁间距a=4000mm钢材采用Q345,f=315N/mm2、fv=185N/mm2钢梁型号HBtwt=12004001825截面特性：钢梁截面：A0=40700mm2重量g=60、319.5kg/m钢梁中和轴位置y0=600mm钢梁对X轴截面惯性矩：IX=9.19109mm4钢梁上翼缘的弹性抵抗矩：WX=1.53107mm3钢梁上翼缘的弹性抵抗矩：WX=1.53107mm3 中国化学工程第XX有限公司 23TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案钢梁对Y轴截面惯性矩：I84y=2.6710mmiy=81mmy=296.2钢梁上翼缘对Y轴的惯性矩：I1=1.33108mm4钢梁下翼缘对Y轴的惯性矩：I81=1.3310mm4ab=I1/(I1+I2)=0.05截面不对称影响系数：b=0.8(2b-1)=0=l1t1/(b1h)=61、1.25工字型截面简支梁的系数：b=0.85梁的稳定系数：b=0.16修正后：b=0.162）截面验算：弯矩及剪力的计算钢梁自重换算平均自重：3.83KN/m恒载：(钢梁自重+水平支撑+横向连接件+平台板)1.2/3.14(12m)2=1.5KN/ 钢梁自重（H12004001825）：117m319.5kg/m=37381.5kg=366.339KN 钢梁横向加劲板（=18）：11.9141.3 kg/=1681.47kg=16.478KN 水平支撑（H400200813）=58m64.3kg/m=3729.4kg=36.548KN 横向连接件（16）：220m17.2 kg/=3784kg62、=37.083KN平台板（5mm厚木板）：18.83m3500kg/m3=11300kg=110.74KN即g1k=3.83KN/m+1.54KN/4m=9.99KN/m活载：分段施工，第一次施工斜梁、环梁、底板钢筋、混凝土及井字梁钢筋。 (支撑系统+钢筋自重+混凝土自重+施工荷载)1.4/3.14(12m)2=4.72 KN/支撑系统自重：12t9.8=117.6KN钢筋自重：21.55t9.8=211.19KN混凝土自重（按2.4t/m3计算）：184.8t9.8=1181.04KN中国化学工程第XX有限公司 24TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工63、专项方案施工荷载：1.5t9.8=14.7KN即PK=9.99KN/m+4.72KN/4m=28.87 KN/m换算P=36.54KN/m弯矩：Mmax=2630.64 KN.m剪力：Vmax=438.44KN3）钢梁的强度、挠度验算强度=Mmax/Wx=2630.64KN.m/(1.53107)mm3=171.937N/mm2315N/mm2 符合要求 剪应力=Vmax/(HTw)= 438.44KN/(1200mm18mm)=20.298N/mm2 符合要求 扰度=5PKl4/(385EI)=528.87N/m(24000m)4/(385206000N/mm29.19109mm4=65.764、mml/250=96mm符合要求4）整体稳定性验算按规范要求，对跨中有侧向支承点的梁， 计算长度为受压翼缘承点间的距离（梁的支座处视为有侧向支承）。即本工程l长度取4000mm进行计算稳定性。 工字型截面简支梁的系数：b=0.72梁的稳定系数：b=2.84修正后：b=0.96弯矩：Mmax=73.07 KN.m剪力：Vmax=73.07KN稳定性：=Mmax/（bWx）=73.070KN.m/(0.961.53107mm3)=4.974N/mm2315N/mm2符合要求（2）次梁验算1）基本数据：梁跨度： l=4000mm梁间距a=4000mm钢材采用Q235B,f=215N/mm2、fv=165、85N/mm2钢梁型号HBtwt=400200813中国化学工程第XX有限公司 25TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案截面特性：钢梁截面：A20=8192mm重量g=64.3kg/m钢梁中和轴位置y0=200mm钢梁对X轴截面惯性矩：IX=2.30108mm4钢梁上翼缘的弹性抵抗矩：WX=1.15106mm3钢梁上翼缘的弹性抵抗矩：WX=1.15106mm3钢梁对Y轴截面惯性矩：I7y=1.7310mm4iy=46mmy=86.9钢梁上翼缘对Y轴的惯性矩：I1=8.67106mm4钢梁下翼缘对Y轴的惯性矩：I61=8.6710mm4ab=I1/66、(I1+I2)=0.05截面不对称影响系数：b=0.8(2b-1)=0=l1t1/(b1h)=0.65工字型截面简支梁的系数：b=0.77梁的稳定系数：b=1.64修正后：b=0.882）截面验算：弯矩及剪力的计算：钢梁自重换算平均自重：0.77KN/m恒载：(钢梁自重横向连接件+平台板)1.2/3.14(12m)2=0.407KN/ 钢梁自重（H400200813）=58m64.3kg/m=3729.4kg=36.548KN 横向连接件（16）：220m17.2 kg/=3784kg=37.083KN平台板（5mm厚木板）：18.83m3600kg/m3=11300kg=110.74KN 即67、g1k=0.77KN/m+0.407KN/4m=2.4KN/m中国化学工程第XX有限公司 26 TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案活载：分段施工，第一次施工斜梁、环梁、底板钢筋、混凝土及井字梁钢筋。 (支撑系统+钢筋自重+混凝土自重+施工荷载)1.4/3.14(12m)2=4.72 KN/ 支撑系统自重：12t9.8=117.6KN钢筋自重：21.55t9.8=211.19KN混凝土自重：184.8t9.8=1181.04KN施工荷载：按每班20人考虑，每人及携带工具重75，即1.5t9.8=14.7KN/ 即PK=2.4KN/m+4.72KN68、/4m=21.28 KN/m换算P=27.42KN/m剪力：Vmax=54.85KN3）钢梁的强度、挠度验算强度=Mmax/Wx=54.85KN.m/(1.15106)mm3=47.7N/mm2215N/mm2 符合要求 剪应力=Vmax/(HTw)= 54.85KN/(374mm8mm)=18.33N/mm2fv=185N/mm2 符合要求挠度=5PKl4/(385EI)=521.28KN/m(4000mm)4/(385206000N/mm22.30108mm4 =1.5mml/250=16mm符合要求4）稳定性：=Mmax/（bWx）=54.85KN.m /(0.881.15106mm3)69、=54.2N/mm2A 经验算钢圈内力符合要求 (3)辐射梁验算(匚16b)轴心压力 N=P=18.681KN=18681NA2n净截面积 50.202=5020 MXX轴垂直弯矩MX=0.125ql2=0.1250.788KN/m(11m)2=11.919KNm=11919000N f=215N/mm2辐射梁需要截面抵抗距：W=M/f=11919000N/215 N/mm2=55437 mm3 30N 中国化学工程第XX有限公司TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案选用两根16b槽钢A=25102=5020 mm2,W=117000mm3W=1170、7000mm32=234000 mm355437 mm3满足要求因=N/An=18681N/5020 mm2=3.7210.1f=21.5N/mm2 表明轴力很小故可不考虑轴向力，强度可不验算。3.2.4.5操作平台稳定性验算(1)弯矩作用平面内稳定性验算（NxA）+mxMXXW1X1-（0.8NNEX） fA构件毛截面面积（50202）x弯矩作用平面内的轴心受压稳定系数（1.0）y弯矩作用平面外的轴心受压稳定系数（1.0）mx弯矩作用平面内的等效弯矩系数（0.6）1x弯矩作用平面外的等效弯矩系数（1.0）X=1.05即（NxA）+mxMXXW1X1-（0.8 NNEX）=18681（1.0571、020）+（0.611919000）（1.052340000.2） =3.721+145.53=149.251N2215N2(2)弯矩作用平面外稳定性验算NyA+1xMXbW1XfN、MX同上即NyA+1xMXbW1X=18681（1.05020）+1.011919000（0.6234000）=88.614N2215N2符合使用要求。(3)斜拉杆强度验算（25圆钢）N/AnfN轴心拉力设计 N=RDY=3.372NAn拉杆净截面积 （490.62）即 N/An=3372/490.6=6.873N/2215 N/2符合使用要求。5.2.3.3钢梁拆除(1)待喷淋层混凝土强度达到100%时，技术负72、责人同意后方可进行喷淋层施工平台及脚手架拆除。(2)脚手架及模板的拆除按常规模板拆除的施工方法进行拆除，所拆下的模板钢管均应随拆随清，通过吊笼及塔吊运至地面。中国化学工程第XX有限公司 31TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案(3)脚手架拆除完毕后再进行平台木板拆除，拆除时应从一个方向向另一个方向拆除，木板应先运至滑模平台，再用塔吊从平台上运至地面。(4)每拆除完一榀钢梁位置的平台板后开始拆除此榀钢梁梁，钢梁的拆除方法同样是在滑模施工平台下挂设吊滑轮配合滑模地滑轮，利用两台5t双筒双速卷扬机作为垂直运输设备来完成，钢梁的拆除时采取两点绑扎，两点设73、置于钢梁梁两端部1m位置处（拆除前不受力），同时在钢梁梁两端的斜梁上挂两台5t导链，并将导链受力，再通过从平台上下吊的吊笼将人员送至钢梁处进行牛腿的切割，当两端牛腿切割完毕后放松导链使卷扬机钢丝绳受力并栽除导链，用卷扬机将钢梁运至地面，再配合一台25t吊车运出造粒塔。5.2.4钢结构施工5.2.4.1钢结构工程严格按设计要求和钢结构工程施工及验收规范进行下料、制作、安装及验收。5.2.4.2钢结构构件接头务必大于或等于原设计截面的强度。5.2.4.3钢楼梯采取现场预制，在滑模装置拆除前利用甩杆卷扬机吊装就位。5.2.5建筑装饰装修工程5.2.5.1楼地面工程(1)楼面工程在滑模装置拆除前将施工74、用料运至塔顶，待滑模装置拆除后施工。(2)楼面施工前必须将基层的碎木屑、石子等杂物清理干净，浇水充分湿润，防止面层与基层结合不牢。(3)地面施工应于漏斗刮料机安装完毕后进行，先做混凝土地坪后做防腐地面，为保证地面标高准确，在塔壁上弹出标高线并在地面上预制灰饼，灰饼间距不得大于1.5m以便于找平。5.2.5.2门窗工程施工(1)门窗采用厂家统一加工，定量制作，经检测合格，方允许运至现场使用。(2)门窗存放时，应竖直排放，并用垫木垫平，严禁与酸、碱等物一起存放。(3)门窗吊运时，表面采用非金属软质材料衬垫，选择牢固，平衡着力点，以免擦伤门窗。(4)门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙75、填嵌必须饱满密实，表面平直光滑，无裂缝。(5)窗必须开启灵活，无翘曲、阻滞及反弹现象。5.2.5.3建筑屋面工程(1)屋面工程施工严格按屋面工程施工质量验收规范规定进行施工。中国化学工程第XX有限公司 32TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案(2)屋面工程施工应于滑模装置拆除前，利用滑模垂直运输系统将屋面用料运至塔顶，待滑模装置拆除后进行施工。5.2.5.4防腐工程造粒塔与电梯间的外壁、造粒塔内壁采用悬挂吊篮法施工；其他部位采用搭设满堂脚手架施工。涂刷方法为刷涂或滚涂，施工顺序为先上后下，先内后外。具体施工方法详见造粒塔防腐专项施工方案。6质量保76、证措施6.1一般保证措施6.1.1严格按照设计图纸和建筑工程施工质量验收规范的要求进行施工。6.1.2工程所用钢材、水泥等实行“双控”。即必须有出厂合格证和复验报告，严把质量关，不合格的材料禁止使用。6.1.3配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工程的检查验收。6.1.4严格计量管理制度，严格按照砼配合比，准确计量。6.1.5施工中实行“三检一评”制度，责任到人，层层把关，上道工序不合格不得进入下道工序，以工序质量保证工程质量。6.1.6砼标准试块组数，每一工作班不少于一组，由于喷淋层施工的特殊性，要适当增加同养护条件的试块。每施工一步对同条件试块进行检测。6.1.7做好成品保护工作，77、保证工程质量。6.1.8施工前必须进行技术交底，以提高施工人员的质量意识。6.2钢筋工程6.2.1钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖，以防钢筋锈蚀和污染。6.2.2设专人严格按施工质量验收规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋放样，编写钢筋下料单，下料单须经过项目土建工程师审查后，方可进行加工。6.2.3下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。6.2.4绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符78、合设计和施工质量验收规范规定。6.2.5严格遵守六不绑原则：砼接搓未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。6.2.6钢筋加工的允许偏差见下表： 中国化学工程第XX有限公司33TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案 6.2.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表： 6.3模板工程6.3.1木工支模、安装及砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋，砼振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。6.3.2模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。6.379、.3在钢筋绑扎完成后，砼浇筑前，必须用脚手架板铺设施工通道供施工人员通行之用；后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形或移位。 6.3.4安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。6.3.5严格按施工质量验收规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模，当施工时达到拆模期限时必须经技术负责人同意后方可拆除。中国化学工程第XX有限公司 34 TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案 6.3.6模板内侧平整80、，模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。6.3.7在浇筑砼过程中，派专人看模，检查扣件紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。6.3.8预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表： 6.3.9模板安装的允许偏差及检验方法见下表：6.4砼工程6.4.1砼所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品。6.4.2对当天施工的砼坍落度实行抽测，并做好塌落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。6.4.3加强通讯和调度，切实确保砼的连续均匀供应。 6.4.4施工缝的处理6.4.4.1剔除松散石子和薄弱砼层； 6.4.4.2将基层清理干净；中国化学工程第X81、X有限公司 35TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案 6.4.4.3施工缝处砼提前24小时浇水，充分湿润； 6.4.4.4浇筑砼前铺一道与砼同配合比的砂浆； 6.4.4.5浇筑施工缝砼并仔细捣实。6.4.5砼出模后，立即检查砼的出模强度、有无塌落、拉裂和麻面等现象，发现质量问题与监理联系及时进行处理，并作好记录。6.4.6焊接和砼浇筑属特殊工序，施工前对施工人员进行培训。 6.4.7做好成品保护工作，加强对砼的养护，保证工程质量。 6.4.8现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表： 6.5施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员，分别负责本队的工程82、质量与工序交接、“三检一评”工作，负责本队、本班组的质量体系运行、质量问题整改工作。 6.6产品采购控制：6.6.1用于工程上的材料，必须具备材质合格证及复验报告，材料无合格证或复检合格报告，一律不得用于此工程。6.6.2材料代用应慎重选择和计算，并取得设计单位的同意和监理的认可后再代用。 6.6.3所用材料、产品合格证、复检报告、质量保证书原件应交工程管理部收存备查，并报监理一份。 6.7过程控制：6.7.1分部、分项工程在施工前由施工技术员向施工人员进行交底，重要的质量控制36中国化学工程第XX有限公司 TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案点83、还须有项目部总工程师、专职质检员、施工队长参加，所有参加者必须在技术交底卡上签字。6.7.2施工人员要严格按设计图纸和现行标准规范及施工方案施工，认真填写施工质量记录。6.7.3专职质检员、技术员参加工序交接，施工队要严格工序交接制度，上道工序未经项目部质检员与监理部负责人签字认可，不得进行下一道工序的施工。6.7.3.1各班组之间的工序交接，由项目部组织，有双方班组长、技术负责人、专职质检员与监理部负责人参加。6.7.3.2工序交接程序包括实测设计图纸要求的标准，工程质量优良，测量标记明确。经确认后，双方应在工序交接记录上签字。6.7.3.3接收方对上道工序有保护责任，如造成损坏应负责修复。84、6.7.4坚持“三检一评”制度，质量检验评定应和“三检一评”同步进行，质量评定表中的检验内容不得事后编填。6.7.5隐蔽工程在隐蔽前必须先经施工班组自检、互检，技术负责人与专职质检员复检后，通知项目部和监理部专检合格签字后方能隐蔽，否则不得进行下道工序的施工。6.7.5.1隐蔽工程检查记录必须按表格要求的内容填写，记录中必须写清楚施工图号、材料、材质合格证号及自检结果等详细数据，需图示的应附图。6.7.6模板、钢筋检查须按要求通过项目部提前24小时向监理部进行工序质量报验，项目部和监理部验收合格后，再提前12小时经项目部向监理部提交混凝土浇灌申请表，批准后方可浇灌。6.7.7钢筋焊接操作工必须85、持证上岗，操作证复印件交项目部、监理部各一份留存备查。试件未合格之前不得施焊或进行连接作业。6.7.8水泥、砂、石、试块、坍落度的取样与钢筋复验、闪光对焊的试件或试验由专职质检员请监理人员旁站见证并送质检站试验室试验；混凝土、砂浆配比必须有监理见证送检，合格证、试验报告等复印件要及时送监理部留存。6.7.8.1混凝土浇灌前要有作业方案，进行技术交底，质检员参加技术交底。配合比要出牌明示，砂、石计量要每盘过磅，搅拌机操作工要做好搅拌记录和试块成型记录。6.7.8.2混凝土试块、砂浆试块等原材料必须试验、复验的项目，须经监理部有见证送样，检验报告原件交质安部保存，复印件要送监理部一份。6.7.9施86、工过程中出现质量缺陷与不合格，质检员会同技术人员分析产生的原因，报监理后再处理（返工）直至合格。6.7.10项目部每月进行一次施工现场综合大检查，工程部每周与施工队进行一次施工现场联检，对查出的问题及时下发质量检查通知单，并限期整改。6.8计量管理：中国化学工程第XX有限公司 37TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案6.8.1各施工队的计量器具（经纬仪、水准仪、磅秤、盘尺、盒尺、游标卡尺、氧气、乙炔气压力表及电器、仪表测量仪器等），必须在有效期内使用。6.9技术质量措施：6.9.1要求施工班组认真核对图纸后，将图纸会审、纪要，传真所答复的问题标在87、施工图上。6.9.2测量放线的定位、标高必须有人复测，施工单位检查后，由监理单位进行复验，合格后施工。6.9.3模板工程质量控制措施:(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。(2)模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。(3)模板安装允许偏差和检验方法见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。6.9.4钢筋工程质量控制措施：(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有88、麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(4)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(5)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(6)箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。(7)钢筋绑扎允许偏差和检验方法见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。6.9.5混凝土工程质量控制措施：(1)严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。(2）在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量89、过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。(3）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。6.9.6施工中应注意的质量问题中国化学工程第XX有限公司 38TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。因此在混凝土浇筑施工前，检查并控制模板根部缝隙，浇筑前24小时采用水泥砂浆进行填缝，混凝土浇筑过程中，90、严格控制混凝土下料量，避免因一次下料过厚造成振捣不实或漏振。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，因此在混凝土浇筑前，对模板、钢筋分项工程进行验收时，须检查并控制好钢筋的保护层符合图纸设计及规范要求。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，因此应在模板安装前检查模板表面的隔离剂涂刷情况，且在混凝土浇筑前对模板进行浇水湿润，并应严格控制模板拆除时间。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土，因此在钢筋较密位置，混凝土在浇筑时，须将钢筋撬开，待混凝土浇筑知该钢筋高度时，91、将钢筋回复原样，再进行施工。（5）混凝土裂缝或被模板带起：当为模板倾斜度太小时或上口大、下口小“倒锥”时，应及时纠正模板的倾斜度。当纠正垂直偏差时，应缓慢进行，防止混凝土弯折。经常清除粘在模板表面的脏物和混凝土，保持模板表面的光洁。（6）混凝土局部坍塌：对已经坍塌的混凝土应及时清除干净，然后在坍塌处补比原强度高一级的豆石混凝土，将表面抹平，做到颜色及平整度一致。（7）混凝土表面鱼鳞状外凸：凸出部位剔凿大致平整，表面用水泥砂浆搓平。当比较严重时，表面用与混凝土同品种的水泥砂浆抹平。当麻面松散部位深度大于20mm以上时，应采用豆石混凝土填平抹实。6.10滑模施工：6.10.1滑升施工中要严格控制两92、次提升的间隔时间不得超过1个小时。主要考虑到混凝土若与模板接触时间过长会加大模板提升时的摩阻力，影响着支撑杆的稳定。严重者可出现筒体模板产生扭转，或是筒体混凝土有被拉裂的可能。若强行提升可造成大批量的支撑杆失稳并导致操作平台的失稳，更为严重的会出现恶性事故的发生。因此，施工中，每次提升都要通过计时的记录认真控制每次提升的间隔时间，确保滑升施工质量和施工中的安全。6.10.2混凝土浇捣：混凝土要求分层对称交圈均匀浇捣，这样有利于筒体混凝土强度保持均匀，缩小混凝土与模板间的滑升摩阻力差，保证支撑杆在提升时受力较均匀并防止操作平台定向位移而造成筒体结构的倾斜和扭转。每次浇灌厚度保持300mm，但不宜93、过厚，应避免模板一次提升高度过大增加支撑杆的脱空长度，从而增加了支撑杆失稳的危险。若中国化学工程第XX有限公司 39TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案浇灌层过大，难以控制好筒体的滑升质量。正常情况下，规定每次提升高度为300mm。6.10.3支撑杆的接长安装：在滑模构件中，支撑杆是重要的受力构件。它承受着模板系统、平台系统等全部荷载。本方案要求：第一批插入千斤顶的支撑杆，长度分别为2m、4m、6m共3种不同长度分别焊接固定在筒壁混凝土顶预埋铁件上。第二批包括以后相接的支撑杆均以6m等长度与第一批支撑焊接。在模板提升时，由于各种原因会使局部支撑杆94、受力不均匀产生失稳后弯曲，对于弯曲的支撑杆要立即采取加固措施(此时要停止提升)。加固方法采用扣件式钢管脚手架组成支柱进行加固。6.10.4模板提升：提升前，先放松导索钢丝绳。液压操作员预先在支撑杆上注明千斤顶提升后的统一标高，将千斤顶的限位挡卡在标高位置。检查油路及各千斤顶有无漏油情况并松开各千斤顶进油阀。当检查无误后，操作液压控制台进行提升。在提升过程中，木工要观察模板提升情况，钢筋工要注视着钢筋有无对模板提升有阻碍的部位，混凝土工要检查混凝土出模情况，瓦工要对出模混凝土进行外表的检查修整并涂刷养护剂。6.10.5模板一次提升后的检查记录：每一次提升完后，要进行筒体中心偏差(垂直度)的检查、95、记录；滑升标高的检查记录；筒体半径偏差的检查记录；筒体壁厚的检查记录；有预埋件的位置要做好预埋件的检查记录。记录的内容还包括：模板提升时间、提升高度、提升后的标高，同时还要注明液压提升系统的工作情况。提升过程中若出现其它情况要及时汇报主管技术员，在有技术员的参与下处理解决。6.10.6滑升顺序筒体绑扎钢筋浇捣一个浇灌层的混凝土放松导索钢丝绳操动液压操作机开关并输油加压提升检查并修整出模混凝土并涂刷混凝土养护剂检测结构各项指标的偏差数据并做记录张紧导索钢丝绳转向下道施工程序；即进行筒体钢筋绑扎。以上分8项程序为一次提升施工顺序。6.10.7滑升时筒身标高和水平度的控制水平度的观测，采用水准仪，在96、模板开始滑升前，用水准仪对整个操作平台各部位千斤顶的高程进行观测、校平，并在每根支承杆上以明显的标志，画出水平线。当模板滑升后，即以此水平线作为基点，不断按每次提升高度（200mm-300mm)，将水平线上移和水平度观测。以后每隔一定高度，均需对滑模装置的水平度进行观测与检查、调整。造粒塔滑模支承杆上每1米标示同一标高线，其间用钢尺标出100mm间距线。限位卡每次向上移动300mm。6.10.8滑升时筒身轴线和垂直度控制：中国化学工程第XX有限公司 40TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案根据筒体情况，决定在塔体内设置中心控制点O和M，以控制造粒97、塔中心O及轴线A，（见下图），O点使用激光铅直仪，M点使用10kg重线锤，并在电梯井两个拐角处分两个方向各设置一个线锤控制其垂直度，线锤配一放线装置可自动放长。 垂直度的控制，准备采用平台倾斜法（又称调整高差法），具体操作如下：当塔体出现向某侧的位移垂直偏差时，操作平台的同一侧会出现负水平偏差，据此，可以在塔体向某侧倾斜时，将该侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其他部位，此时产生正水平偏差，然后将整个操作平台滑升一段高度，其垂直偏差即可得到纠正。6.10.9平台扭转度测定在外模表面用黄油漆涂设一处轴线控制三角标记,用经纬仪测量其扭转值.当平台在任意3m高度上的扭转值大于30mm时,应采取相应98、措施进行纠扭。6.10.10沉降观测(1)观测点按图纸要求布置，在高出室外地坪l20Omm处，沿塔四周设置4个沉降观测点(观测点对称布置)。从施工至开车生产定期进行观测记录，并绘制沉降曲线(土建施工完，设备安装完，设备安装后，试车以后，投产后)。(2)在塔体施工时在+500mm处预埋15015010钢板埋件，滑模施工完焊接上圆钢20的L型 (L型头部加铜头)做沉降观测，并测出原始数据。6.10.11机具检修滑模设备每提升9米进行一次全面检修，每天早上所有施工机械都要进行定期检查。6.10.12停滑措施在滑升施工中，由于施工工艺的需要，或是出现故障等原因而引起滑升中断或停歇，为不使模板与混凝土发99、生粘结，在停歇时间内每隔1.5小时至少提升一个行程(约25mm)。(停歇时间内模板提升的高度不能超出支撑杆的脱空长度L=2400mm)。当混凝土与模板已不粘结时，应停止提升。若混凝土与模板发生粘结时，则采取加固支撑杆，放松模板支撑让模板与筒体暂时脱离进行模板的清理，当筒体混凝土与模板不产生粘结(混凝土的强度达0.7MPa)时，将模板与筒体合拢并撑紧模板支撑6.10.13交接班制度 中国化学工程第XX有限公司 41TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案根据滑模造粒塔滑模施工的特点,施工按两班制进行,即白班(7:0019:00)、晚班(19:00次日7100、:00)。每工作班组必须在交接班前30分钟到施工现场进行班前安全教育。交班带班长必须在交班前做好详细的交班记录，并向接班带班长详细交待本班施工内容、本班中出现的问题及解决方案、遗留问题等。交班各工种应向下一班组交待本班施工情况，施工进度等。接班带班长接班后及时根据接班情况组织本班施工并做好接班记录（交接班记录必须详细记录本班天气情况、人员调配、混凝土浇筑情况、每次提升记录、行程、标高、垂直度偏差、出现问题及解决方案等）。6.10.14滑模施工质量控制详见表6.6.14。 6.10.15工程检验批划分如下：本工程结构形式为构筑物，检验批划分为每5m为一检验批。6.10.16工程质量保证体系图：中101、国化学工程第XX有限公司 42TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案7季节性施工措施7.1雨季施工措施7.1.1雨季施工准备1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，特别是大基坑护坡及坑内排水方案，所需材料要在雨季施工前准备好。2）制定设备、材料的防雨计划。3）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作102、。5）检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 中国化学工程第XX有限公司 43TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案7）脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有通道、斜梯均应钉防滑条。8)施工现场、生产基地的工棚、仓库、搅拌站应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房屋不漏雨，场区不103、积水。9)在雨季到来前，作好外爬架及液压提升架的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10)雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。7.1.2雨季施工需采取的主要措施(1)原材料的储存和堆放a水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的防雨棚，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。b砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出104、路，防止淤泥掺入。(2)主体结构a钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。b砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要的措施。c砼浇筑尽量避开雨季，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。d钢筋砼工程不能因下雨而留置施工缝。e雷雨天气及风力大于5级，严禁施工。7.2夏季高温施工措施做好夏季的安全生产和防暑降温工作，也是本工程施工的一个重点。必须保障职工的安全和健康，防止各类事故的发生，最大限度105、的减少经济损失，确保夏季施工顺利进行。1）夏季是用电高峰期。对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱接乱接电线。加强职工安全电用知识，遵守用电操作规程，同时要做好防雷装置接地电阻测试工作，预防、触电和雷击事故的发生。2）加强对易燃、易爆危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放危险品采用遮阳降温等措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸等事故。 中国化学工程第XX有限公司 44TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案3）在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产和劳动作息时间，露天作业人员应尽量避开午间烈日照射。一旦发生中暑、中毒事106、故，立即与当地急救中心联系，尽快采取急救措施。4）夏季施工易受大雨风暴的袭击，对临建设施、塔吊、脚手架、室外架空线路专用的锚固桩、拉线等设施，进行安全防患检查、整改。5）主要机械设备要进行热量散发系统的检查，特殊重要的设备应根据使用要求更换液压油。6）搅拌砼用砂、石堆场要搭遮阳棚降温。8环境、职业健康安全保证措施8.1环境管理8.1.1施工现场应经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，提高职工的环保意识和法制观念。8.1.2施工现场垃圾严禁随意抛撒，应及时清运，作业区内的道路应适当洒水，减少扬尘。8.1.3搅拌站应进行封闭管理，防止粉尘污染环境，并应设置沉淀池，废水经沉淀后方可排放。8.1.4施107、工现场应根据当地环保局的规定编制降噪制度，定期对噪声进行检测，最大限度减少噪声扰民。8.1.5施工现场的生产生活废水统一排放入指定地点，经处理后请当地环保部门进行检测。8.1.6施工中应加强对固体废弃物的集中管理，避免对环境造成危害，力争对固体废弃物达到集中管理。8.1.7施工中一旦发生污染事故，在采取有效措施的同时，应及时通知可能受到污染的单位和个人，并尽快向有关部门报告，接受检查处理。8.1.8余土外运后不要随意堆放，统一拉运至业主环保指定的堆放处，并采取适当措施覆盖，防止造成风沙和飞尘。8.1.9施工机械的尾气必须符合排放标准，超标的必须停用修理，否则禁止使用。8.2施工现场安全交底8.108、2.1施工现场的办公及生活设施和大宗材料应设置在施工危险警戒线外。8.2.2危险警戒区的入口，搭设高度不小于25m的安全防护棚，防护棚按施工安全规范要求搭设。8.2.3操作平台上的洞口应及时设盖板、围栏及挂安全网封闭。8.2.4距造粒塔15m范围内设为滑模施工危险区、挂设警示牌，并设安全巡逻监护小组，昼夜值班，禁止行人入内。中国化学工程第XX有限公司 45TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案8.2.5凡参观与学习人员须经过审批手续方可允许进入现场。8.2.6地面施工作业人员凡进入危险区作业，即使是短时间作业，应与操作平台负责人和作业人员取得联系后109、方可进入，并指定活动范围。8.3操作平台8.3.1操作平台各杆件的焊接质量和螺栓连接必须经过检验合格，方可投入使用。8.3.2操作平台的铺板必须严整、防滑、固定可靠，不得有任意挪动。8.3.3操作平台上下层之间连系孔洞应设盖板严封。8.3.4外挑操作平台和上铺助平台的围栏，均要事先封挂兜底安全网，内外吊架的兜底安全网，待滑升将吊架带起后随封。所使用安全网必须牢固，不得使用破烂变质的不合格安全网。安全网的网孔不大于30mm。与吊脚手骨架连接采用铁丝或尼龙绳进行绑扎，连接点间距不大于500mm。进入施工现场一律戴安全帽。8.3.5操作平台上大宗材料堆放必须按照施工组织设计要求堆放，不得随意乱放，暂110、时不用运到地面。8.4安全防护8.4.1在造粒塔体外围向外15m设安全警戒围护，安全围护采用钢管及安全网进行搭设，进入警戒区内并设置安全防护棚，防止意外的高空物体坠落。8.4.2防护棚在滑模施工至6米时搭设，采用钢脚手架进行搭设，防护棚顶部及两侧采用50mm厚木板双向布置，并在顶板两层木板之间加设一道6mm厚钢板。8.4.3防护棚在造粒塔上部结构施工完毕后才可拆除。8.5安全设备：8.5.1卷扬机在使用之前，须检查全部机件，并经过空车和重车试运和制动实验。8.5.2卷扬机的荷重量，须按制造厂说明书规定的负荷使用。8.5.3为预防钢丝绳突然折断，吊笼上应装设安全抱刹。8.5.4钢丝绳一定要牢靠地111、固定在滚筒上，留在滚筒上的钢丝绳，至少须在10圈以上。8.5.5对于安全抱刹、限位器在施工中必须经常检查，以防失灵。8.5.6塔吊应设置完善的安全保护装置，如起重量限制器、提升高度限制器、行程限制器、制动器、防滑装置、信号紧急安全开关、航空灯、避雷设施等，并定期进行安全性能检查。8.5.7凡垂直运输设备均需荷载可靠性试验，经合格后方可使用。8.5.8垂直运输设备进行定期检查，专人使用与保养。8.5.9垂直运输设备的司机，必须经过专业培训和考核，持有上岗证，严禁非司机人员上岗操作和启动。中国化学工程第XX有限公司 46TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专112、项方案8.5.10垂直运输设备司机，在下列情况之一时，有权拒绝任何人指令启动设备。 设备传动、制动、安全保护装置出现不正常现象。超负荷运送人员。通讯信号不明。司机视线不清，夜间照明不足。正式启用垂直运输设备前，与供电部门办理好供电有关问题，若停电或送电，提前通知施工单位。8.6现场照明和动力用电8.6.1滑模工地24小时连续作业，夜间照明应保证工作面照明充分，应满足一列规定：照明灯具距操作平台地面的高度不得低于2.5m。操作平台上使用便携照明灯应采用低压电源，其电压不大于36V。操作平台上凡电压大于36V的电灯，必须在其线路上设置漏电保护器，灯泡应设防雨伞及保护罩。8.6.2滑模操作平台上采用113、380V电压的设备与电器均装漏电保护器，凡经常移动的用电设备和机具的电线，均使用橡胶软线。8.6.3配电箱应装在便于操作、调整和维修的地方，指示仪表、信号灯等，应设在便于操作和观察的位置。配电箱应作防雨措施，不得任意将开关放在操作平台木板上。8.6.4用电设备必须用铁壳或胶木壳开关，铁壳开关外壳应接地，不得使用单极或裸露开关。8.6.5混凝土工持振动棒操作应穿绝缘鞋、配戴绝缘手套。8.6.6电动工具不得以电缆作为支承吊绳，需垂直移动时以结实的绳子系牢，水平移动时应抓握手、提绝缘把，施工前应备好绳子。电缆接头处不准紧靠金属物、并应加设橡胶绝缘套。8.6.7配电箱平时加锁，设专人管理，以免发生触电114、事故。任何人不得将工具或手套等物放于配电箱内。土建作业工人不得到液压控制台及配电室干扰和走动，更不允许随意开启各种开关。现场所有电器、机械设备均不得非作业人员乱摸。8.6.8操作平台上的各种敷设固定电气线路，应尽量安装在隐蔽处，无法隐蔽的电线应有良好保护措施，电线应加套相应的钢管保护，并将钢管固定牢固。8.6.9滑模平台上的电缆应当以钢丝绳作业为承重吊绳随升。8.6.10滑模施工过程中施工现场专用的中性点直接接地线路必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与保护零线相接,保护零线严禁装设开关或熔断器,严禁通过工作电流,且严禁断线。8.6.11保护接零除在配电室或总配电箱处作重复接地115、外,还必须在配电线路的中间中国化学工程第XX有限公司 47TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案处(如分配电箱)和末端处(如开关箱)作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻不大于10。8.6.12施工现场的所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。每一接地装置的接地线应采用2根及以上导体，在不同点与接地体连接。不得采用铝导体作为接地体或接地线。接地可利用自然接地体，但应保证其电气连接或热稳定，不得采用螺纹钢作为垂直接地体，宜采用角钢、钢管或光圆钢筋。8.6.13用电线路及配电箱的设置、铺设均要按照电气专业安全技术规定执行。116、照明灯、手提工作灯及电焊机等的设置及使用，要考虑安全与防火要求。8.6.14要求业主提供造粒塔滑模专用的电源接口，保证滑模施工连续进行，不因停电而常生停工。8.7滑模通讯信号8.7.1施工中制定通讯联络制度，对通讯联络方式，通讯联络装置的技术要求及联络信号等做出明确规定。8.7.2塔吊、吊笼必须装备通讯信号，其启动信号，应由重物或升降台停留处发信号，司机、操作员接受动作信号后，在启动前应发出动作回铃，以告知作好准备，凡联络不清，信号不用。司机不得擅自启动。8.7.3各种通讯信号中正式启用前，应经过检验灵敏可靠试用合格，方可正式使用。8.7.4在操作平台上装备一台步话机，与地面进行通话直接联系。117、8.7.5无关人员不得随便使用通讯信号，以免发生误解，造成重大安全事故。8.8防雷击8.8.1塔吊、操作平台必须安装防雷装置，且应经常检查。8.8.2操作平台临时防雷接闪器必须能保护各层平台的避雷安全，其防雷接地引线采用筒仓立壁结构钢筋，该钢筋必须采用焊接连接，形成电气通路，且其底部应与接地扁铁相焊接，接地扁铁埋设在基础底板，且深度不小于3m。8.8.3雷雨时，禁止安装与拆卸防雷装置，所有露天高空作业人员全部下到地面，人身避免靠近和接触防雷装置。8.8.4在施工期间，特别是在夏季，应进行经常性检查，特别是接地部分的接头是否破损，若发现问题，及时维修。8.9防火8.9.1操作平台上设置灭火器材和118、消防用具，如干粉灭火器等，按安全规范规定要求进行设置。8.9.2在操作平台上使用明火或进行焊接时，必须采用防火措施，且应经过工地技术负责人及专职安全员，并办理好相应的动火手续审批。8.9.3现场消防器材应专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用。中国化学工程第XX有限公司 48TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案8.9.4在操作平台上禁止采用明火取暖，禁止吸烟。8.9.5一旦发生火灾，由现场技术负责人统一指挥，特别是在操作平台上，严禁起哄和骚乱，及时灭火，同时防止再次发生事故。8.9.6消防管理应由专人负责，明确责任，将责任落实到每个人。8.10119、施工安全操作8.10.1在正式滑模之前，进行一次全面安全交底和检查，包括内容如下：（1)操作平台的连接可靠性。(2)液压油路系统是否可靠，油路是否畅通，阀门是否灵活，是否出现漏油现象，发生及时修理、将隐患消除在萌芽状态。(3)垂直运输系统及安全保护装置和通讯进行全面可靠性检查。(4)动力和照明线路与漏电保护器可靠性检查。(5)安全网等安全防护措施。(6)防雷击和防火措施。8.10.2安全教育。(1)滑升必须由滑模指挥人员一人指挥下指令，不得多人指挥；一般情况下，由操作平台上值班负责人担任。(2)滑升阶段，必须对液压系统、操作平台进行检查，出现异常现象应停滑。对混凝土出模强度进行检查，不符合要求120、及时采取相应措施，包括修改混凝土配合比和加外加剂。(3)滑模值班负责人应严格按照施工方案要求控制滑升速度，不得随意提高滑升速度，此时应特别注意混凝土出模强度，每班应设专人负责混凝土出模强度的检查，出模强度不得低于0.2Mpa，一旦出现出模混凝土发生严重涨鼓现象，油压千斤顶严重出油等异常情况，应立即采取措施。(4)设专人检查爬杆上限位器，在滑升过程中发现操作平台不平，各千斤顶的相对高度差大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的相对高度大于20mm，应立即向操作平台技术负责人报告，及时采取操作平台调平措施。(5)凡是纠偏过程中，测量人员在进行造粒塔立壁垂直度观测发现倾斜5mm以上时，当爬杆严重向一边121、倾斜时，立即通知滑模技术负责人，及时采取措施，以免恶性事故发生。(6)在操作平台上一旦发生严重事故，由现场负责人统一指挥，原地待命，听从指挥，不准骚动，对制造混乱者按破坏滑模论处。(7)在无防护设施的高空作，业应系安全带。患有高血压、心脏病、神经病、严重神经不佳者，不适于高空作业病或心情不正常者，不得进入滑模操作平台进行滑模作业。中国化学工程第XX有限公司 49TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案(9)操作平台作业人员思想要集中，要注意躲开吊装物，吊物要设缆绳。禁止高空向下抛扔物料，防止砸伤他人。钢筋工在绑扎钢筋时一定要防止失手坠落钢筋，否则后果122、十分严重。作业班就餐时由炊事员送饭，就地休息就餐，不得远离。(10)混凝土工高空推车应注意轻推放，严禁撒把飞车，要时该提防探头板和弹簧跳。(11)各层滑模平台的垂直出入不得攀登机具，必须从预设的人孔梯子处上下。(12)工作时间不准穿高跟鞋上岗，以防止站不稳而拌倒致伤，行走时要精神集中，时时注意不要让钢筋或其他物料挂住衣服。(13)所有进入现场作业人员，对现场从在安全隐患的及时提请工长整改，当不具备安全作业条件时可拒绝作业。(14)造粒塔抹灰人员为单独作业，应注意自身安全，随时观察检查吊架螺丝是否有滑出现象，并及时报告工长整改，抹灰供料用新麻绳自人孔处卸下，完毕后应立即封盖人孔。(15)上下班时123、，人流不得过分集中，更不准进行拥挤，每人应拉开一定距离，防止相互碰撞和超载。(16)内外吊架及挑架上的跳板必须绑牢，不得滑动。挑架平台与外模中间不得留有孔隙，以保证其下方外吊架上作业人员得安全。(17)滑模期间，作业人员上岗前不准喝酒，严禁酒后进入现场。(18)随时注意天气预报，大风大雨前均应对现场设备、地锚等进行详细检查，经加固无问题后方可使用，对塔吊应特别注意。(19)预先与气象部门联系好，以便于预先了解滑模期间得天气、雨雪、大风等情况，以便确定滑升时采取相应技术措施，必要时采取停滑，以保证安全。(20)遇6级以上大风停止高空作业，提前备好塑料布、蓬布等，防止电器设备受潮和新浇混凝土被冲刷124、。滑模操作平台和垂直提升等动力设备，要有避雷措施，且有良好的接地，其接地电阻符合安全规范的规定。8.11其他安全保证措施8.11.1滑模装置的组装和滑升遵守液压滑动模板施工安全技术规范JGJ65-89中的规定。8.11.2设立专职安全检查员，跟班对滑模施工中的安全进行全面检查，发现不安全因素立即处理。夜班应设安全员跟班进行检查。8.11.3对滑模施工人员进行技术培训和安全教育，主要施工人员相对固定。8.11.4在正式滑模前对施工人员进行身体检查，经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血、疯癫病及其它不适应高处作业疾病的人员不得上操作平台工作，但在造粒塔不断升高的情况下，如有人产生高空反应，不适应125、作业时，及时予以调整。 中国化学工程第XX有限公司 50TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案8.11.5卷扬机抱闸、锚点、钢丝绳及绳扣务必随时检查，发现不安全隐患及时处理。8.11.6升降口、预留孔和走道平台要加设不低于1.2m高的围栏、踢脚板和栏腰杆。8.11.7垂直运输系统（如：吊笼、塔吊）必须上、下分别设置有效的双重限位装置，并及时检查维修。吊笼底部设置由两个汽车轮胎平放叠合制作的缓冲垫。8.11.8操作平台外侧（上至防护栏杆顶，下至吊脚手架底）必须满挂8mm8mm的铁丝网，以防物体高空坠落伤人。8.11.9吊笼载人和吊物必须分开进行，严禁126、人货混载，严禁人员探出吊笼外，吊笼运行前必须将防护链挂好，否则吊笼不得运行。8.11.10卷扬机位置设置卷扬机房，采用普通钢管脚手架及瓦楞彩钢板进行围护。8.11.11交接班遵循交接班制度要求,做好班中安全巡检记录.8.11.12在大于50m高度时，设置航空指示灯标志。8.11.13施工人员工作期间思想集中，坚守岗位，严禁班前、班中饮酒、打闹等。8.11.14作业人员在施工中要做好自我保护措施，必须戴好安全帽、穿好防滑鞋。8.11.15垂直运输系统，信号系统，油泵操作必须遵守操作规程。（见附页）8.11.16卷扬机房、信号操作室及甩杆必须设专人操作，其它人员不允许随意代替操作。8.11.17作127、业人员在地面警戒区内短暂工作时，要和平台上人员取得联系，设专人监护。8.11.18严禁在混凝土强度0.2MPa时进行提升操作和禁止在支撑杆未加固的情况下进行空滑，凡采取空滑措施必须经技术负责人批准后方可进行。8.11.19新制的滑模平台组装完毕后必须用1.2倍的许用荷载进行平台承载能力试验，合格后才能使用。8.12主要环境、职业健康危害识别和控制见下表 中国化学工程第XX有限公司 51TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节能改造项目造粒塔施工专项方案 8.13主要安全危害识别和控制见下表中国化学工程第XX有限公司 52 TTECCXXXX生物化工股份有限公司80万吨/年尿素节128、能改造项目造粒塔施工专项方案53 中国化学工程第XX有限公司 8.14项目安全保证体系：9劳动力需用计划及岗位责任制9.1劳动力需用计划：劳动力需用计划见下表。 9.2岗位责任制 9.2.1施工负责人：负责工程全部施工安排、人员调配、机具、设备、材料等各项工作的管理，全面的合理的抓好施工质量、施工安全、施工进度等施工管理工作。 9.2.2技术负责人：全面负责滑模施工技术，负责滑模构件的组装、拆除的技术指导和质量安全检查，认真做好安全防护、质量控制的交底工作，解决和排除施工中的质量问题，配合施工负责人全面抓好施工管理工作。9.2.3带班长：合理组织本班劳动力，全面负责本班施工进度、质量和安全工作129、，调解各工种间的协作配合，工序交接工作，掌握造粒塔滑模施工技术，协助施工负责人，技术负责人做好施工管理工作。9.2.4木工：掌握操作平台滑升中模板情况，负责对筒体垂直度、标高、圆度扭转和壁厚等的检测和控制；塔体标高的测量；预埋件、预留洞口的留设及各结构层的模板工程；配合带班长做好施工记录。9.2.5钢筋工：钢筋配料、下料、绑扎、控制钢筋保护层等。9.2.6混凝土工：负责混凝土的配料、搅拌、浇筑和振捣；检查混凝土出模强度及标准试块的制作和养护。9.2.7瓦工：负责出模混凝土的检查和修补，涂刷养护剂等。9.2.8架子起重工：承担所有架子搭设；协助材料垂直运输。全部垂直运输系统的使用和管理；安全网的130、吊挂、检查和清理；滑模构件的组装和拆除；劲性梁的吊装等。 9.2.9液压操作员：液压提升系统的操作和管理。协助进行抄平、调平、纠偏、纠扭等工作。9.2.10电工：电讯工程的安装、维护和检修。9.2.11电、气焊工：配合滑模构件的组装、拆除，铁件的焊接固定，避雷钢筋和支撑杆的加固焊接。9.2.12安全、质量检查员：负责安全、质量的检查验收和实施工作。 10主要施工机具计划主要施工机具计划见下表。 11工程质量A、B、C三级控制点在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。施工质量控制点分成三个等级分别是A（AR）、B（BR）、C（CR）。 1）A（AR）级控制点131、：A（AR）级控制点属重要的控制点，应由施工单位自检合格后，通知甲方现场代表、工程监理，施工单位QC人员会同其它双方代表进行共检确认。A级准备质量报告，AR准备质量报告并附记录。2）B（BR）级控制点：应由施工单位QC人员与工程监理进行的双方检验认证、签 字。B级准备报告，BR准备报告并附记录。3)C（CR）级控制点：属一般控制点。检查后由施工单位QC人员证实并签字。CR级应提交质量控制点的记录。4)质量控制点的设定：执行由建设单位、监理、施工单位开工前共同确定的“施工质量控制点”。本工程施工质量控制点可参照中化总公司企业标准施工质量控制表执行，但本标准中的控制点需与甲方及工程监理协商认可后，132、将配套使用化学工业工程建设交工技术文件规定HG2023794中的表格文件。 12施工进度计划控制措施本工程成立以项目经理为总指挥的保证工期实施的现场指挥小组，全面协调工程的生产进，及前后方、材料、机械供应劳动力调度等，严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，采用合理先进的施工方案、措施，层层分解，充分运作经济杠杆，对按期保质完成任务的给予奖励，完不成任务的经济处理，确保每一个分部（项）工程的工期和总进度计划如期实现。从项目经理到一般管理人员都要做到工作有分工、有条理，按总进度计划要求，提前10天安排各自的工作计划，并做到当天工作当天完。（1）采用先进的施工方法，提高施工作业效133、率。（2）对施工操作人员进行科学合理的组织和安排，尽量减少窝工。（3）对于滑模模具的制作、梁的支模施工等尽量制作成整体吊装的部件，减少施工工期。（4）选配技术过硬，能吃苦，施工过同类项目的该项目的高素质施工技术人员。 （6）安排调入优良充足的滑模模具和设备。（7）后勤人员统一管理,保证一线施工人员的生活及劳保供给。（8）确立工程施工中形象进度的重奖重罚制度，完成进度奖励，反之则重罚。 （9）合理利用平行、流水施工，充分安排好雨季施工，根据分部项工程平行、流水施工需要，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中和上下班,发现问题及时调整并进行口头交接,使问题及时解决。（10）做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。(11）强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。 （12）造粒塔施工进度计划 13施工平面布置图 标签:乱码