1、煤矿主斜井基岩支护、辅助系统及设备安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 概况5第一节 矿井概况5一、 概述5二、主要自然灾害5三、矿井开拓方式6第二节 工程概况7一、工程范围及工程量7第三节 地质概况9一、 地层9二、构造11三、煤层11四、煤质13五、水文地质14六、其它开采技术条件19七、矿井资源量21第二章 施工方案及施工工艺22第一节 施工机具计划22一、设备及工具配备表2-1-122二、通风设备选型及计算24三、掘进工作面需风量计算25六、 局扇安装方式及管理要求28第三节2、 明槽段施工28一、明槽段施工顺序为：28第四节 基岩段施工37（一）先架设棚拱，后架设棚腿：37（二）先架设棚腿，后架设棚拱：37（一）支护工艺及具体要求：40(二）喷射混凝土支护：41第三章 主要辅助系统及设备46第一节 提升运输系统46第二节 压风系统46第三节 排水系统47第四节 通风系统47第五节 供电系统47一、供电系统概述：47二、主要设备负荷统计表47第六节 通讯、信号及照明481、照明：主斜井施工完毕后续安装照明设施。48第八节 安全监控系统48第九节 安全设施49第四章 劳动组织及工期安排49第一节 管理形式和劳动力配备49一、 作业方式49第二节 循环作业50第三节 主要3、技术经济指标50一、 工期排队及工程进度计划50第四节 工期保证措施50一、技术措施50二、 组织措施51第五章 质量计划51第一节 质量保证体系51一、建立健全质量保证体系51第二节 质量保证措施52第六章 主要安全保证措施53第一节 斜巷运输53第二节 “一通三防”544、 每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。546、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。548、耙矸机、绞车所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。5410、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；54第三节 皮带运输55一、 胶带机（包括转载机）使用安全技措55二、延伸皮带机安全措施56第四节 顶板管理56第五节 防治水54、7第六节 机电设备管理576、所有机电设备要符合机电设备防爆标准，杜绝失爆现象。578、坚持日检、旬检、月检制度。57第七节 灾害预防及避灾路线57一、 灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)57二、 避灾路线58第七章 文明施工59一、制度牌板594、各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。59二、施工场地59三、 车间和库房59第八章 职业健康安全管理60第一节 职业健康安全目标60第二节 职业健康安全管理60一、危险源辩识60二、职业健康安全风险的确定及风险控制60第三节 职业健康安全运行控制615、 保持运行结果的记录。61第四节 应急准备和响应61 第一章 概况第一节 矿井概况5、一、 概述1、地理位置及交通XX煤矿位于XX地区XX县城北西65km处，行政区划属于XX县管辖。根据采矿许可证，井田东西长2.09km，南北宽1.36km，面积约2.85km2。2、地形地貌井田地处XX盆地西北边缘的煤盆地中北部边缘，为剥蚀山地，地势北西高，南东低，海拔+925m+1035m。3、水系河流矿区地面无地表水系，在井田外北东向距离1500m处有潘吉塔格苏河向南东流去。4、气象与地震本区属典型大陆干旱气候，夏季干燥少雨，冬季严寒少雪，故地表植被极其稀少。年最高气温达42.2，最低气温-17.7，每年10月底开始冻结，翌年3月上旬解冻，最大冻结深度0.86m，年平均降雨量仅为20.3m6、m，年蒸发量却高达5826.2mm。井田外东部有潘吉塔格苏河，年迳流量455.54万m3，春季融雪期水量较大。井田区属多风地区，春、秋季最多，主要方向为西北风，风力一般67级，最大可达10级以上。据新疆地震局资料，本区地震基本烈度6度。5、环境状况井田内除煤矿开发企业外，为无人居住的中低山区，周边有克尔碱镇和几个煤矿，生活用品及粮油等由XX县城供给。XX县经济主要以农业为主，煤炭资源较丰富。矿区为剥蚀山地，地表无水系，植被较少，生态环境脆弱。二、主要自然灾害本区属典型大陆干旱气候，夏季干燥少雨，冬季严寒少雪，故地表植被极其稀少。井田区属多风地区，春、秋季最多，多为西北风，风力一般67级，最大可7、达10级以上。本区属6度烈度区。本矿井自然灾害主要有大风、沙尘、地震等。根据掌握资料和本矿区地质环境现状，矿区具有产生地面塌陷和沙尘暴等地质灾害的可能，矿区地质环境质量暂定中等。三、矿井开拓方式1、矿井开拓方式为斜井开拓，布置4条井筒：主斜井、副斜井、斜风井及管道井。2、施工条件主斜井净宽5.0m，净高4.0米，S净为17.3m2，倾角16，斜长819m，表土段采用现浇钢筋混凝土浇筑，基岩段采用锚喷支护。3、施组编制依据及编制原则（一）编制依据 新疆XX县XX煤矿主斜井井筒平、剖、断面图。 煤矿安全监察条例煤矿安全规程煤炭工业矿井设计规范 煤矿防治水规定 煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收8、规范（AQ1055-2008） 井工煤矿安全设施设计编制导则 新疆煤矿建设项目安全设施设计审查、建设、竣工验收办法 XX煤矿改建项目安全设计 XX煤矿机械化改造设计 工程情况和我单位自身综合施工能力（二）编制原则 确保工程质量和工期目标。 应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工水平。 提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。 降低工程成本，以获取最大的经济效益、社会效益。 搞好文明施工和环境保护。第二节 工程概况一、工程范围及工程量巷道开口位于地面坐标：X=4776614;Y=29594725、标高Z=+942m位置，掘进方位角2654221坡度为-16下山掘进。9、施工工程量819m。主斜井井筒技术特征详见表1-1所示以及附图1-1至1-5所示。1、主斜井设计采用半圆拱形断面，-段采用砼砌碹支护，支护厚度450mm，纵筋为18，环筋为16，材质为A3螺纹钢筋；-段采用18U型钢+砼砌碹支护，支护厚度150+450mm，纵筋为18，环筋为16，材质为A3螺纹钢筋；其它段采用锚网喷支护。锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，规格182000mm，端头锚固，锚固长度500mm，间排距800800mm，配套螺母M20。金属网采用3矿用高强度碳素钢丝六角网，搭接长度100mm，配套托盘12012010mm；砌碹砼强度等级不低于C25，喷浆砼强度等级不低于C20，其它均为C15。10、架棚段棚距800mm；采用砼背板，背板规格100020050mm，间距500mm；背板外铺设钢筋网。2、暖风硐及行人通道采用料石碹或砼块碹，料石（或砼块）规格为300250200mm，水泥合缝；或砼砌碹。3、井巷遇破碎带或构造带时，可采用架棚+锚喷、锚喷+锚索、锚喷+砌碹等复合支护方式。砼砌碹段进行实体煤层后，若煤层较破碎，可先采用锚喷支护或U型钢或锚喷+U型钢等临时支护方式，然后再进行砼整体浇注。浇注前应将浮煤（或浮矸）清理干净。砼砌碹段钢筋绑扎搭接长度不小于40d，焊接搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）；钢筋的接头应交错布置；砼保护层厚度不小于50mm，并按混凝土结构工程施工及验收规范的11、要求进行施工；若井筒有淋水，应进行防水处理：在水泥中加入防水剂,用量为水泥的5%。 5、井筒人行道侧设置台阶及扶手，并每隔40m设躲避硐（部分可利用岔口）；躲避硐深度1.5m，采用锚喷支护。台阶宽600mm，迈步高120mm，迈步宽418mm，整体浇筑，砌筑砼号C15。考虑检修方便，井筒敷设622检修轨道，轨道铺设和铺底工程同时进行。表1-2-1 主斜井井筒技术特征表序号名 称单位主斜井备 注1井口坐标Xm4776614Ym29594725Zm942方位角26542212倾角163明槽段掘进断面m223.6净断面m217.3长 度m32.7支护方式砼砌碹砼强度等级C25厚度450mm4架棚段掘12、进断面m2255净断面m217.3长 度m5支护方式架棚加锚喷，砼强度等级C25喷厚150mm5基岩段掘进断面m219.97净断面m217.25长 度m781.3支护方式锚喷，砼强度等级C25喷厚150mm6附属 工程水沟、台阶、扶手加工安装7总工 程量819m第三节 地质概况一、 地层（一）区域地层井田位于北XX褶皱带XX哈密坳陷西北缘，地层区划属北XX分区(I5)，XX小区(I53)，沉积盆地内中、新生代地层广泛分布，由老到新出露的地层有：三叠系、侏罗系和第四系。1、三叠系主要分布在北部地区，以湖相细碎屑岩为主间夹河流相的粗碎屑岩沉积，为中上统小泉沟群(T2-3xq)，厚360m，为灰绿、13、黄绿色粉砂岩、细砂岩夹薄层杂色泥岩、砂岩、粗砂岩。与下伏石炭系呈不整合接触。2、侏罗系为本区的含煤岩系，自下而上出露有：下统八道湾组(J1b)、三工河组(J1s)、中统西山窑组(J2x)、头屯河组(J2t)、上统齐古组(J3q)。为河流相、泥炭沼泽相、湖相沉积，厚2046m。其中八道湾组和西山窑组为含煤地层。与下伏三叠纪地层呈整合接触。3、第四系，多为洪积、冲洪积和风积，厚040m，不整合覆盖在上述地层之上。（二）井田地层井田出露地层为三叠系中上统、下侏罗统、中侏罗统，还有第四系。1、三叠系中上统小泉沟群(T2-3xq)上部以灰绿、灰黄色粉砂岩、泥岩为主，下部以灰绿色细砂岩为主夹泥岩粗砂岩厚314、60m，出露在井田北东部。2、侏罗系下统按岩性、岩相、沉积建造, 含煤特征及化石划为八道湾组和三工河组。(1) 八道湾组(J1b)出露在井田北部地区，厚260m292m，平均276m，以河流相和泥炭沼泽相为主夹湖相沉积，为含煤岩系，含可采煤层6层，为1-1、1-2、3-3a、3-3b、3-3c、KB煤层。根据+750m运输石门实际揭露情况，3-3a、3-3b和3-3c煤层之间的间距分别为39m、28m。(2) 三工河组(J1s)整合于八道湾组(J1b)之上，井田内中部从西到东都有出露，厚112m135m，平均118m，以淡水湖相沉积为主，上部细砂岩夹粉砂岩和中粒砂岩，浅灰绿色，薄层状，层理发育15、，有时层面具有波痕。中、下部以粉砂岩为主，夹少量薄层细砂岩，地表颜色为灰及黄褐色相间，酷似虎皮，故称之为虎皮层。本组层理清晰，颜色独特，岩性稳定，厚度变化不大，不含煤，为良好的标志层。3、侏罗系中统，根据化石、含煤特征,由下而上分为西山窑组和头屯河组。 (1) 西山窑组(J2x)为河流相、泥炭沼泽相沉积的一套粗碎屑岩、细碎屑岩和炭质泥岩、煤层，含可采煤层5-2煤层。厚243m268m，与三工河组(Jls)整合接触。下部灰白色砂砾岩、粗细砂岩夹薄层粉砂岩、泥岩，中上部灰白色粗砂岩、中砂岩夹细粉砂岩。(2) 头屯河组(J2t)分布在井田东南部，向西北延伸，西南部被第四系覆盖。下部以河流相沉积为主，16、间夹沼泽相沉积。岩性为肉红色砾岩、砂砾岩及砂岩偶夹薄层泥岩、炭质泥岩及煤线，厚295m369m。中下部有一层厚30m的“小虎皮层”为湖相细碎屑岩沉积，为灰黑色、浅灰黄色粉砂岩，叶片状、层理发育，风化后土黄色与灰黑色呈相问条纹，俗称小虎皮层，含植物及软体动物化石。上部为黄绿色中厚层状中砂岩、粗砂岩与灰绿色细砂岩、粉砂岩互层，夹杂色泥岩、煤线，为河流相，未见顶界，控制厚度238m，整合于西山窑组之上。4、第四系(Q4)为冲洪积及风积之砂砾石、亚砂土。砾石为变质岩、岩浆岩砾石，分选差，半圆滚圆状，底部砂质钙质半胶结，厚5m10m，分布在井田南西部。二、构造（一）区域构造区域构造线大体近东西向，克尔碱17、向斜横贯其中，向斜轴向近东西，长达20余千米，北翼陡，倾角6470，南翼较缓，一般45左右。断裂分为区域性走向断裂和次一级斜交断裂两组，前者规模较大，为压扭性逆断层，致使局部地层陡立或倒转。斜交断裂发育于走向断层之间，走向多为北东和北西向，以高角度平推断层为主，对煤田有一定的破坏作用。（二）井田构造井田位于克尔碱向斜北翼，整体为一向南倾斜的单斜构造，倾角67左右。在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70，平移距离150m，对煤层开采没有影响。总之，井田构造比较简单。三、煤层1、含煤性下侏罗统八道湾组和中侏罗统西山窑组是井田内的含煤地层，据钻探资料和掘进巷道及其它工程揭露，八道18、湾组(J1b)厚260m，含煤10层，自下而上分别为1-1、1-2、2-1、2-2、3-2、3-3a、3-3b、3-3c、KB、4-2煤层，其中2-1、2-2、3-2和4-2为不可采煤层。西山窑组(J1x)厚235m，含煤5层，自下而上分别为5-0、5-2、5-3、5-4、5-6煤层，只有5-2煤层是可采煤层，是井田内厚度最大的煤层。2、可采煤层（1）1-1煤层出露在井田最北部，23-1孔见煤厚2.19m，无夹矸，顶底板岩性均为粉砂岩；27-1孔见煤厚1.32m，无夹矸，顶底板岩性均为泥岩；21-1孔见煤厚1.34m，无夹矸，顶板中砂岩、底板炭质泥岩。产状倾向180190，倾角6468。（2）19、1-2煤层出露在1-1煤层南侧，23-1孔见煤厚4.75m，煤层结构0.51(0.27)3.97，有益厚度4.48m，顶板岩性砂砾岩，底板岩性粉砂岩；27-1孔见煤厚4.56m，煤层结构0.18(0.06)3.24(0.06)1.02，有益厚度4.44m，夹矸2层，顶底板岩性均为泥岩；27-2孔见煤厚4.27m，无夹矸，顶板岩性泥岩、底板岩性炭质泥岩；21-1孔见煤厚3.92m，无夹矸，顶板砾岩，底板泥岩，产状同上。（3）3-3a煤层出露在井田北部，露头较好，27-2孔见煤厚度3.57m，无夹矸，23-2孔见煤厚1.21m，煤层结构0.63(0.21)0.37，27-3孔0.71m，无夹矸，顶20、板岩性粗砂岩，底板岩性炭质泥岩；21-3孔见煤厚0.16m，为局部可采煤层。（4）3-3b煤层在3-3a煤层南侧，距其顶板6.3m15.9m。27-2钻孔见煤厚度1.82m，无夹矸；27-3孔见煤厚度2.26m，无夹矸；23-2孔见煤厚度0.78m，无夹矸，顶板岩性粉砂岩，底板岩性炭质泥岩；21-1孔见煤厚1.47m，无夹矸，顶板为砂砾岩，底板为粉砂岩，产状1801906468。（5）3-3c煤层出露在3-3b南侧，距其顶板距离7.9m左右。27-2钻孔见煤厚7.50m，煤层结构3.22(0.26)1.24(0.06)2.72，有益厚度7.18m，27-3孔见煤厚7.08m，煤层结构1.29(21、0.68)1.16(0.02)1.18(0.62)2.03，有益厚度5.66m；23-2孔见煤厚0.93m，无夹矸，顶、底板岩性均为粉砂岩；21-2孔见煤1.22m，煤层结构0.62(0.30)0.30，有益厚度0.92m，顶板为炭质泥岩，底板为粉砂岩，产状同3-3b煤层。（6）KB煤层出露在井田中北部，地表延伸稳定。23-2孔见煤1.80m，有益厚度1.45m，煤层结构1.07(0.35)0.38，顶板岩性粗砂岩，底板岩性粉砂岩；27-3孔见煤厚度1.34m，无夹矸；27-4孔见煤厚度1.26m，无夹矸，顶、底板岩性同上；21-2孔见煤厚0.72m，无夹矸，顶板为粉砂岩，底板为炭质泥岩；2122、-2孔见煤厚0.72m，无夹矸，顶板为粉砂岩，底板为炭质泥岩，产状倾向170195，倾角6568 。（7）5-2煤层出露在井田中南部，23-4钻孔见煤厚度11.08m，煤层结构5.63(0.27)4.26(0.14)0.78，有益厚度10.67m。顶板岩性粉砂岩，底板岩性细砂岩。25-1孔见煤厚度10.05m，煤层结构0.44(0.02)9.59，顶板岩性粉砂岩，底板岩性含碳质泥质粉砂岩，产状18057，23-4孔煤层产状18066，27-4孔原施工设计欲穿透5-2煤层，但是打到断层上，未见5-2煤层。21-4孔见煤厚15.72m，煤层结构9.06(0.30) 0.32(0.09)1.08(023、.05)3.78(0.08)0.96(0.96)，有益厚度15.2m；21-3孔见煤厚9.2m，煤层结构4.28(0.51)2.15(0.27)1.99，有益厚度8.42m，顶板为粉砂岩，底板细砂岩。煤层延伸稳定，厚度变化不大。井田可采煤层特征如表1-3-1。表1-3-1 可采煤层特征一览表煤层编号煤层厚度(m)煤层间距(m)稳定性可采性顶底板岩性顶板底板1-11.322.191.79稳定可采粉砂岩、中砂岩粉砂岩、炭质泥岩1-23.924.754.42稳定可采砂砾岩、砾岩粉砂岩、炭质泥岩563-3a0.163.571.6稳定局部可采粗砂岩炭质泥岩303-3b1.472.261.64稳定可采粉砂24、岩、砂砾岩炭质泥岩、粉砂岩253-3c1.227.503.83稳定可采粉岩岩、炭质泥岩粉砂岩62KB0.721.801.24稳定可采粗砂岩、粉砂岩粉砂岩、炭质泥岩3375-29.2015.729.2稳定可采粉砂岩细砂岩、泥质粉砂岩四、煤质（一）煤层的物理性质和煤岩特征1、物理性质井田内的7层煤的物理性质基本相同，黑褐黑色，条痕黑褐色、玻璃光泽、沥青光泽，局部土状光泽，贝壳状不平坦状断口，条带状结构、块状构造，节理、裂隙发育，性脆，发火时焰短，火焰呈褐红色。煤岩类型：肉眼观察，以亮煤为主，暗煤次之，宏观煤岩类型为光亮型一半光亮型。2、煤岩特征煤岩由凝胶化物质、半凝胶化物质、丝炭化物质、稳定组分及25、矿物质组成。凝胶化物质以凝胶基质为主，在普通透射光下为褐红色，在油浸反射光下为深灰色，半凝胶化物质可见半木质镜煤，丝炭化物质有木质镜煤丝炭、半木质镜煤丝炭凸镜体，稳定物质有、角质层、小孢子及稳定碎块，偶见大孢子。树体角质层在普通透射光下为金黄色、琥珀黄色，在油浸反射光下为黑灰色。有少量沿裂隙充填的黄铁矿和碳酸盐类，粘土呈浸染状或胞腔充填。镜煤最大反射率平均值为0.607，变质阶段为I阶段。（二）煤的化学组成1、煤的工业分析井田内5-2煤层，其化学指标为：原煤水分含量4.59，灰分产率8.09，精煤水分含量4.55，灰分产率3.73，碳含量77.48%，氢含量5.13。原煤灰份50060有爆炸性26、北21-45-24.326.1941.7044.4552.1150060（四）煤的自燃倾向性各煤层为长焰煤，煤的挥发分较高，煤的燃点偏低，着火温度降低值T40，煤层属于易自燃煤层。（五）地温深度在20m430m温度变化在16.821.7之间，平均地热增温率度170m，地温梯度为1.43/hm，未发现地温异常。（六）煤的风化带根据邻井勘探报告，该井田风氧化带深度从地表计算，垂深20m。底板未出现底鼓现象。七、矿井资源量根据新疆XX县XX煤矿生产地质报告、新疆维吾尔自治区矿产资源储量评审中心审批的新国土资储评【2003】023号评审意见书，批准矿界范围内煤炭资源储量为33.92Mt，其中(122b27、)资源量4.625Mt，（333）资源量29.30Mt；另外，预测的(334)资源量4.96Mt。矿界范围内分煤层、分类别资源量汇总详见表1-3-6，分水平、分类别资源量汇总表见表1-3-7。表1-3-6 矿界范围内分煤层、分类别资源量汇总表 单位：Mt煤层编号批准的资源储量探求的预测资源量（334）（122b）（333）合计1-12.152.150.461-25.445.441.183-3a2.632.633-3b2.532.533-3c5.355.35KB1.571.570.725-24.629.6314.252.60合计4.6229.333.924.96表1-3-7 矿界范围内分水平、分28、类别资源量汇总表 单位：Mt水平批准的资源储量探求的预测资源量（334）（122b）（333）小计累计1000以上0.170.170.1710009003.113.113.389008000.766.206.9610.248007500.942.643.5813.82+750m以上小计1.7012.1213.827507000.942.643.5817.407006000.995.936.9224.320.246005000.993.814.8029.122.365004004.804.8033.922.36+750m以下小计2.9217.1820.1合计4.6229.3033.924.96第29、二章 施工方案及施工工艺第一节 施工机具计划一、设备及工具配备表2-1-1序号设备名称规格型号数量额定功率一提升、钻探设备1绞车JD-55KW1台55KW2探水钻机ZJL-350A1台7.5KW二装岩排矸设备1耙矸机P-60B1台30KW三通风、排水、压风1风动泵BQF-50/252台2水泵MD25-3092台3压风机螺杆式SA185A2台120KW4局部通风机FBD-NO6.02台2*22KW四砼搅拌、输送设备1搅拌机Js-3501台强制式2喷浆机PZ-7B2台7.5KW五供电设备1矿用高压防爆真空馈电开关PBG-63台2主变压器S9-500/10（6）/0.4KV1台500KVA3动力变压30、器KBSG-500/10（6）/0.69KV1台500KVA4风机专用变压器KBSG-200/10（6）/0.69KV1台200KVA六其他设备1挖掘机1台2自卸车3台3电焊机BX3-5002台4矿用充电架KTSB-1022架5全站仪J21台6水平仪S31台7激光仪DJE-1型2台序号设备工具名称型 号功率 /kw数量单位备 注1风动锚杆机MQT130/2.52台备用1台2力矩扳手QF120N1套3锚杆拉力计LDZ-2001台4风 镐G102部备用1部5张拉千斤顶MS15-180/1551台6手持式风煤钻ZQS-501台备用1台7照明信号综保ZBZ-4.01台8馈电开关KBZ-400/114031、/6602台掘进机用9馈电开关KBZ-200/1140/6601台馈电开关KBZ-630/1140/6601台10真空磁力启动器QBZ-2001台真空磁力启动器QBZ-603台11真空可逆磁力启动器QBZ-60N1台12掘进机EBZ1602811台13激光指向仪YHJ-5001台14涨紧皮带绞车JD-5.5KW5.5KW1台15皮带输送机DSJ-100290KW1部16局部通风机FBDN05.62*112台备用1台表2-1-2：DSJ-100皮带运输机参数表项目参数项目参数输送距离819m机身尺寸1027719mm电机功率290KW输送能力400t/h皮带规格阻燃7级储带长度100m拖辊尺度532、601082皮带速度2m/s机头尺寸57101961655传动滚筒直径500mm机尾尺寸162961394655涨紧车功率5.5KW二、通风设备选型及计算地面设置两台低噪音FBD-NO6.0型局部通风机，电机功率为222KW，风量为250550m3/min，全压为4006000Pa，配800mm阻燃、抗静电胶质风筒两趟，出风口距迎头工作面不大于10m，探揭煤时不大于5m。同时，安装风电瓦斯闭锁装置以及双风机双电源自动切换装置，满足施工要求。三、掘进工作面需风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘瓦100掘瓦k掘瓦Q掘瓦1000.562=112 m3/min.式中：Q掘瓦掘进工作面稀释瓦斯所需风量，m333、/min;100瓦斯浓度为1.0%时的倒数；q掘瓦掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.56m3/min；k掘瓦掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般可取1.52.0。2、按二氧化碳涌出量计算Q掘碳67q掘碳K掘碳Q掘碳670.761.5=76.4 m3/min式中：Q掘碳掘进工作面稀释二氧化碳所需风量，m3/min;67二氧化碳浓度为1.5%时的倒数；q掘碳掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取0.76m3/min；K掘碳掘进工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，一般可取1.52.0；3、按人数计算Q掘人4N掘Q掘人430=120 m3/min式中：Q掘人掘进面人员呼吸所需风量，m3/min34、；4每人每分钟供给的最低风量标准，m3/（min.人）；N掘掘进工作面同时工作的最多人数，取30人。4、按炸药量计算（按最大装药量计算；掘进工作面遇岩石坚硬段时需装药爆破）Q掘药25A Q掘药258m3/min =200 m3/min式中：Q掘药掘进面稀释炮烟所需风量，m3/min；A掘进面一次爆破所用的最大炸药量，取8kg；5、按最低风速计算Q掘min 15S掘Q掘min=1517.3=259.5 m3/minQ掘min掘进工作面最低需风量，m3/min；15煤巷掘进工作面最低允许风速，m/min；S掘掘进工作面巷道过风断面，取17.3m2。6、确定掘进工作面迎头需风量Q掘迎MaxQ掘瓦 ,35、 Q掘碳 , Q掘人, Q掘药，Q掘min式中：Q掘迎掘进工作面迎头需风量，m3/min；Max求最大值符号，即从括号内各项中，选取一个最大值为259.5m3/min；其他符号意义同上。7、按风速进行验算根据煤矿安全规程规定，煤巷掘进工作面风量应满足：15S掘Q掘迎240S掘259.5 m3/min259.5 m3/min4152m3/min式中：S掘掘进工作面巷道过风断面，m2；其他符号意义同上。8、局部通风机选型：（1）局部通风机工作风量计算Q扇=Q掘P m3/min式中：Q扇局部通风机工作风量，m3/min；P风筒百米漏风率，P=1/（1-nL接），n风筒接头数L接一个接头的漏风率，取036、.002。该掘进工作面最大供风距离约830米，风筒按10米/节，通过计算n=83则P=1.20；Q扇=259.51.20=311.4m3/min.（2）局部通风机工作风压计算ht=RpQ扇Q掘式中：Rp压入式风筒的总风阻，N.S2/m8；ht压入式局部通风机全风压，Pa；Rp=6.5L/ (d5)+ (n1+2+3) /(2s2)=6.50.0032830/(0.85)+(830.09+1+0.1)1.2/(20.25)2/m8风筒摩擦阻力系数，取0.0032；L风筒长度，m；d风筒直径，m；空气密度，取1.2kg/m3；s风筒断面积，m2；n风筒接头个数；1风筒接头局部阻力系数，取；2风筒拐37、弯局部阻力系数，取1.0；3风筒入口局部阻力系数，取0.1；ht=63.18(311.460)(259.560)=1412.7Pa，根据风机性能技术参数和所需风量（鉴于供风距离远，通风接头及风筒破口漏风等因素），选用FBD6.0/222kw型局部通风机两台，一台使用，一台备用。其参数为：风量250-550 m3/min，功率222KW,全风压400-6000 Pa.可以满足安全生产，符合要求。（3）按局部通风机实际吸风量计算局扇位置需要风量煤巷掘进：Q配 = Q吸+V60S =550+0.256017.3=809.5m3/min式中 :Q吸掘进局部通风机实际吸风量；V局扇所在处煤巷最低风速；S38、局部通风机摆放处巷道断面积，17.3m2。通过以上计算及验算,局扇所在位置风量不得小于809.5m3/min。（注：由于新主井为开拓巷道，局部通风机安装在地面明槽外，因此新主井局部通风机安装位置风量满足要求）。六、 局扇安装方式及管理要求局扇使用专用托架上安装在地面距离井口30米外的新鲜风流中, 距地面不得低于30mm，并安设双风机双电源自动切换装置。风筒用铁丝吊在巷道一帮，逢环必挂。局部通风机的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，在局部通风机吸风口前不准放置或悬挂物品，且要安装防淋水棚。第三节 明槽段施工一、明槽段施工顺序为：明槽开挖-浇筑前准备（钢筋、水泥、石子、沙子等）-开39、挖基础槽-基础绑筋-浇筑混凝土基础-架设槽钢棚-搭架架设撑杆-支模板-扎钢筋-浇筑砼-养护拆模板、槽钢棚-明槽回填夯实。(一)、明槽开挖施工方案1、 明槽开挖施工准备1)、测量放线及测量控制点的保护在明槽开挖之前核定近井点坐标及井口坐标；在明槽开挖前，根据施工图纸、井筒开口点坐标位置放出明槽开挖基线；矿技术科测量组给出精确的开口位置控制点及设计边坡控制线；所有的测量点定位标记一经核实后，矿技术科测量人员对其进行定期检查复核，确保测量点的准确性。2)建筑材料及下道工序的施工准备明槽开挖后，为防止因气候变化与地质不利因素发生塌方等事故，因此必须在开挖前做好下道工序施工所需要的材料、劳动力配备、技术40、措施、施工装备等工作。 施工临时用水、用电方案落实到位； 备齐振动棒、电焊机、切割机、水泵等设备； 模板及碹拱要在明槽开挖前制作加工完成，并检查校正并且加固，保证符合施工要求和安全要求； 劳动力组织到位； 明槽开挖作业区域内的夜间照明齐全,安装1Kw小碘钨灯5个； 用电线路均从临时变电所引出架空至终端，夜间施工用电由值班电工专门负责管理，禁止操作人员随意移动。3)、明槽开挖技术准备 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工队长、技术员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量点的位置尺寸。 矿技术科配专职测量人员进行测量控制。要及时校核，将明槽开挖的基点标高测放到基坑底。及时控制标高,腰线。在机械41、挖土过程中，要配备足够的施工人员，随时配合清扫修坡；4)、开挖工艺明槽开挖长度40m，采用一台挖掘机挖掘，一辆W-50型装载机排土，按上下分层、先中间后两侧的顺序进行开挖，下分层开挖施工前，明槽两侧均按50放坡，开挖宽度比井筒宽度增加1m。基础部分待主体明槽挖掘好后由人工用风镐挖掘。为安全施工，井口明槽开挖段可根据开挖后现场实际情况采取边坡加固措施。挖掘机挖出土方排至地面由装载机装车，装土至额定载重后，排至矿方指定的地点；明槽开挖斜长度为40米,开挖部分两侧按50放坡，迎头按50放坡，底板开挖宽度5.8m，开挖深度13m，挖掘机边挖土边修整坡度，将边坡土拍实修平，对于松软底板则采用机械夯实；明42、槽开挖的底板坡度为-16，严格按设计图纸的要求施工。附图1：明槽挖掘平、剖面图在距离明槽上边沿1.5米以外打设防护栏杆，高度1200mm，用钢筋网连接封闭，安排专门人员每班在上边沿警戒，严禁非施工人员靠近边坡，并密切观察边坡的稳定情况。5)土方开挖允许偏差基坑标高控制在50mm；基坑开挖长度和宽度控制在0+300mm(由设计中心线向两边量)；边坡休整必须符合设计要求，不得偏陡。6)明槽开挖到位后，对边坡采用人工进行休整，为保证施工安全，在施工前把边坡的浮矸清理干净，下部直接用风镐刷，上部保证用50mm钢管和400020050mm木板搭设脚手架施工。2、底板基础浇筑明槽开挖后，便进行底板找平，找43、平结束后进行开挖墙基基础（注意设计浇筑的墙体中心线即为基础中心线），然后进行钢筋混凝土基础浇筑，左帮基础深500mm，宽800mm,右帮基础深250mm，宽800mm。在基础两侧支模板，高度大于巷道底板基线。在模板中绑筋两道规格为300mm300mm，见下图（基础绑筋示意图）绑扎基础钢筋，基础钢筋绑扎完成后首先开始基础浇注，基础浇注采用分层浇筑、分层振捣，直至浇注到井筒设计标高。搅拌机每次搅拌时间不得低于3分钟，确保砼搅拌均匀，每班第一罐料应多加半袋水泥，确保混凝土强度不产生离稀现象。（混凝土配比及保养附后），浇筑时在左侧基础中间插2.5m的钢筋，间距300mm，右侧插1m的钢筋，间距300m44、m，且左右所插钢筋在同一条直线上。钢筋规格为A3、16mm。3、撑杆架设及槽钢棚安装明槽浇筑施工采用20#槽钢做碹胎，钢模板做模板，明槽挖掘施工结束后，按以下工序进行明槽施工。一）架设槽钢棚及打撑子在槽钢棚棚腿使用1.5寸钢管分别焊制二道连接杆，棚拱部焊制三道。焊接位置见下图。首先架设拱内撑子，横撑在地面形成四个固定点，且固定点打入底板以下不得少于1m。然后用扣件进行连接。然后架设工字钢棚，架设前先将左右两墙基找平，由里向外架设，先安装棚腿并与横撑子连接，在安装拱部在用扣件与竖撑子和斜撑子连接。安装时严格按照中腰线进行，棚子每1.5米一架，用气焊割好眼孔，用螺栓固定。内、外腿用横撑上下撑住，纵45、向用拉钩固定。腿子支好后，由测量人员重新放设中腰线，对腿子进行校正并加固，确保不会发生位移，然后在横撑上铺设木板，施工人员站在木板上安装棚拱。靠近迎头的一架碹股与迎头间必须用根斜撑撑牢，防止向前倾斜。同一架棚子的两根棚腿之间必须打设两道横撑，为防止腿子移动，在棚腿底部在使用2寸管增设一道横撑子，腿子左右底端头必须用横撑固定牢靠，保证坡度一致。与拱顶连接的竖撑子，迎山方向布置，角度不得小于18，防止模板下滑。待稳好棚腿后，在每个棚腿上加棚拱，棚子拱部与棚腿之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道棚子上分布均匀的5道拉杆相连接。墙、拱外撑子采用2支点2支撑的方式，每根竖撑子使用一根斜撑子支撑，然46、后用3根横撑子分别与外模板和竖撑子连接。坑下部分直接用横撑子与岩体和外模板连接起来，但与岩体接触部分必须穿鞋。外撑子和内撑子墙体之间必须用绑丝固定，防止向外侧走形。每500mm一道。二）、安装模板墙部、拱部及外侧模板均采用150030050mm的建筑模板及木板。每次上模板前必须先刮净上面的混凝土残留物，然后逐块均匀上油，对于变形的模板且影响砼表面质量的模板严禁使用。在模板接茬缝处粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆，支设外模时边浇筑砼边支设。(根据矿方提供材料增加)。附图：撑子布置示意图三）、绑扎钢筋：18号扎丝内层模板安装好之后,由里往外进行井壁的钢筋绑扎、绑47、扎好墙部钢筋后绑扎内层拱部钢筋，先绑环筋，环筋采用16mm螺纹钢, 与基础预插的进行绑扎、焊接。用扎丝固定牢固（扎丝使用18号铁丝）,必须保证与内侧模板的距离为200mm。然后绑横筋，横筋规格为14mm螺纹钢，间距为300mm。钢筋连接符合设计要求，钢筋搭接长度30mm。表面有锈蚀的钢筋必须先进行除锈工作。绑扎好钢筋后进行立外模浇筑，采用厚50mm的优质木制堵头板(现场自制)，堵头板设钢筋穿孔。附图：钢筋绑扎图四）、井壁浇筑浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号C30。厚度400mm。厂家所送商品混凝土或自制混凝土必须达到以下要求 混凝土配制采用1030mm卵石，含泥量不大于1，中粗砂48、含泥土杂质不大于3，PC32.5复合型水泥，采用地面干净水。混凝土配合比，水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.342：3.129：0.47。混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在300mm，浇筑前预先安排好混凝土上下料点位置，并安排2人进行混凝土振捣。 砼浇筑时，两帮墙部必须对称上料、同时振捣，每300mm厚为一层，振动时插点要均匀排列，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。防止漏振或过振，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等现象。浇筑时工程科每班必须有一名质检员始终跟在现场，负责检查质量问题，保证模板外口至中线距离误差控制在030mm之间，模板接茬缝49、宽度3 mm，两模板间高低差5 mm，接茬平整度10 mm。要经常复查模板尺寸，若发现跑模现象，必须立即停止浇筑，及时整改。待整模完毕达到设计要求后，方可继续进行浇筑。每次浇筑时，砼的接茬面必须用清水冲刷干净，严禁有泥土、杂物。跟班质检员要监督砼的配比、砼的塌落度、砼质量，对不符合设计标准要求的不准浇筑，确保砼的质量和强度。混凝土的养护根据施工的环境及施工工艺，确定砼采用浇水后用塑料薄膜覆盖进行养护。混凝土浇筑完后，在井筒外侧浇水后及时覆盖塑料薄膜，保证混凝土强度。施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面50、的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约5mm厚的素水泥砂浆，然后浇筑混凝土。五）、拆除模板 模板拆除时间72小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即51、整改，整改不过来的严禁再次使用。模板上表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。明槽段浇筑完毕且达到要求强度后，进行防水处理，然后进行明槽回填，分层夯实，层厚不大于300mm(每层打夯次数不少于3遍)。回填结束后，在井筒上方设置截水沟，将水引入水沟，排入指定处处理。第四节 基岩段施工一、施工方法：主斜井采用EBZ160掘进机掘进并自行装煤（岩）的施工方法。二、施工程序：采用锚网索喷施工工艺流程。三、架棚段施工方法：根据目前实际情况，制定两种施工方法。施工前先将棚子加工拉杆套头，间距为0.8m，然后在每个棚拱部正中及45处分别施工3个长眼，规格为20100mm。架棚施工方法如下：（一）先架设棚拱52、，后架设棚腿：掘进机割煤（岩|）1m后，停止前进，先挂网片然后用锚杆将棚拱固定在煤壁，先固定拱顶一个眼，然后支棚腿，棚腿支设完毕后，将棚与棚之间的拉杆拉起来，在用背板与顶结实。方可在向前掘进。棚距为800mm，架设20架。棚距可根据顶板情况减少。（二）先架设棚腿，后架设棚拱：棚腿支设完毕后，挂网片然后将棚拱固定在煤壁，并用螺栓与棚腿连接，然后将棚与棚之间的拉杆拉起来，在用背板与顶结实。方可在向前掘进。棚距为800mm，架设20架。棚距可根据顶板情况减少。四、凿岩施工方式主斜井采用EBZ160掘进机进行切割掘进并自行装煤（岩），由DSJ-100胶带输送机运至地面。1、切割工艺：顶板岩性较好时，一53、般由巷道底部向顶部切割；顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即架好前探梁，护好顶，再向下切割。附图：截割顺序图表2、生产工艺流程：交接班安全检查、工程质量检查及设备运转情况检查延伸皮带、拉皮带机尾掘进机割、装、运敲帮问顶及临时支护运料、清浮煤敲帮问顶永久支护下一个循环。3、检修工艺流程：检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修各部刮板输送机、胶带输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。4、掘进机截割工艺：掘进机进刀方式：掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道一帮，由巷道下中部开口进刀，S摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以一次0.8m为宜，直至断面切割成形，符合设54、计断面要求。5、掘进机操作程序：（1）、送电断电检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置，控制开关手柄是否处于零位，压下紧急停止按钮，把隔离开关的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮拔出。将开关箱上的电源控制开关向右旋转45至“通”的位置，接通前级开关，向掘进机供电。将电源控制开关向左旋转45至“断”位置，或按下三个紧急停止按钮中的任意一个可切断向掘进机供电的前级开关。（2）、油泵电机启动、停止将油泵开机控制按钮按下，其常开接点接通，当油泵电机的保护单元正常，接触器吸合，油泵电机启动。松开油泵控制按钮，其常开接点打开，油泵电机自保运行。并为截割、备用电动机的启动做好准备。将油泵停止控制按钮按下，其55、常开接点打开，接触器断电释放，油泵电机停止运转。（3）、截割电机启动、停止油泵电机启动后，闭锁开关向右旋转45至“工作”位置，将截割开机控制按钮按下，截割电机启动。将截割停止控制按钮按下，或将闭锁开关向左旋转45至“支护”位置，截割电机停止运转。（4）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均应处于中间位置。（5）、旋转控制箱上油泵电机开关至接触位置，警铃报警58S后油泵电机启动，启动后松手，这时操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各指定机构应有相应的动作。（6）、接通总进水球阀，打开内外喷雾，准备工作。（7）、旋转控制箱上截割电机开关至接通位置，警铃报警58S后截割电机启动，启动56、后方可松手。（8）、停机操作程序为：截割电机总进水阀后支撑油缸复位油泵电机各操作阀手柄接到中间位置断电闭锁摘除综掘机钥匙。五、装载与运输1、装煤、运煤：主井由掘进机装载部自行装煤，通过掘进机机载刮板输送机、二运桥式皮带机将煤装到工作面DSJ-100/290胶带输送机，运至地面储煤口。（配备设备见表5）2、材料及设备运输：材料及设备从巷道临时轨道运至工作面。二、临时支护方式：采用前探梁作为临时支护，前探梁采用78mm、长度4.5m厚壁无缝钢管制作，数量3根，分别通过吊环固定在巷道顶部9根锚杆上，上部使用厚度70mm、宽200mm的木板与顶接实，每根前探梁使用3个圆形吊环固定。吊环规格为108mm57、厚壁无缝钢管+螺帽+连接圆钢制作，壁厚4mm。吊挂前探梁的锚杆外露长度为40mm。安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用3个吊环，由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后或掘进后首先敲帮问顶、安装前探梁、打锚杆、永久到位后取下，做到工作面不空顶。工作面顶板完整时，最小控顶距为0.4m，最大控顶距为2.4m。工作面遇顶板破碎时，短掘短支，割一排支一排，严禁施工人员空顶作业。附图：临时支护图六、永久支护:1、根据设计院及矿方要求，新主井为半拱形断面，采用锚网索喷支护。巷道净宽5m，净高4m，S净为17.3m2，掘进宽度5300mm，高度4150mm，S掘为19m2。喷浆厚58、度为150mm，砼强度等级为C20。2、支护材料为：顶部采用182000mm左旋螺纹钢锚杆配合4.54000mm1100mm钢筋网联合支护，顶锚杆间排距为：800800mm；帮部采用161800mm钢锚杆配合50001600mm的菱形金属网支护；帮部锚杆间排距为：800800mm。3、在掘进过程中每间隔40m掘一个躲避硐，躲避硐布置在掘进方向的左侧，规格：宽高深2.02.1m1.5m（半圆拱），若下山掘进过程中淋水，则避难硐室兼做临时水仓。躲避硐为半圆拱断面，采用锚网喷支护，喷浆厚度为100mm，砼强度等级为C20。躲避硐净高为2m、净宽为1.8m，S净3.25m2。4、喷浆及台阶随着工作面掘59、进而跟进施工，喷浆施工距迎头不大于60m，台阶施工距迎头不大于100m，水沟待巷道掘进完毕后在进行施工。施工水沟时另行编制水沟施工安全技术措施。5、巷道顶板采用锚索配合钢带梁进行支护，钢带梁规格：长3000mm，宽100mm；锚索规格：15.24mm7300mm，间排距：2000mm2000mm（锚入稳定岩层中不小于2000mm深）。七、支护工艺（一）支护工艺及具体要求：（1）、主斜井采用锚网索喷联合支护，具体要求如下：1、顶锚杆采用18mm2000mm的左螺旋无纵筋钢锚杆，间排距800mm800mm；每根锚杆使用二根CK2360树脂锚固剂。锚杆托盘为150mm150mm5mm方形高强度托盘。60、顶部单根锚杆锚固力不低于70KN,扭矩力不低于120N.m。（见表3）2、帮锚杆采用16mm1800mm的钢锚杆，间排距800mm800mm；每根锚杆使用二根CK2360树脂锚固剂。锚杆托盘为120mm120mm5mm方形高强度托盘。帮部单根锚杆锚固力不低于50KN,扭矩力不低于100N.m。3、顶部锚索要求配合钢带梁进行联合支护，锚索采用15.24mm7300mm的钢绞线制作而成，间排距2000mm2000mm，沿巷中线左右各一米布置。每根锚索使用3支CK2360树脂锚固剂。托盘为30030012mm的钢板制作的方形托盘，单根锚索锚固力不小于150KN，锚索锚入稳定岩层中不小于2000mm为61、准。4、顶部网片采用4.5mm 4000mm1000mm钢筋网，网孔规格为100mm100mm，横向铺设。网与网搭接、压茬长度不小于100mm，采用14#铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200mm/道。5、帮部网片采用菱形金属网铺设，网幅5000mm2200mm，网孔规格为100mm100mm，纵向铺设。网与网搭接、压茬长度不小于100mm，采用14#铁丝双股绑扎连接，绑扎间距不大于200mm/道。6、巷道喷浆时，喷浆厚度不小于150mm，喷浆滞后掘进迎头不大于60m。7、台阶施工滞后迎头不大于100m。水沟布置在巷中，待巷道掘进完毕后再进行施工。8、备用支护材料要求：施工中备用支护材料（锚杆62、网片、锚固剂、钢带等）不少于2天的用量，存放在工作面专用材料架上，并挂牌管理。备用支护材料及在用支护材料规格要求一致。(二）喷射混凝土支护：、喷射混凝土前的准备工作：（1）检查待喷巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作，喷浆机稳设在耙岩机后面，随耙岩机前移。（4）检查材料、设备是否符合要求。2、混凝土配比符合试配标准：（1）、喷砼厚度150mm，混凝土配合比为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.363、2，速凝剂掺量为水泥用量的4%，水灰比为0.45，其强度等级为C20。（2）、水泥：普通硅酸盐水泥，标号为425，无过期、受潮结块现象。（3）、砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3-6%，含泥量不大于3%。（4）、石子：清洁干净，粒度5-10毫米。（5）、速凝剂：型号RC-4型水泥速凝剂，并经国家鉴定合格，无受潮变质现象。（6）、水：不含杂质，PH值6-8。3、喷浆具体要求：（1）、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。对于巷道超宽、超高地段必须用废旧阻燃材料进行填充。（2）、人工拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。（3）、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂64、线，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高，净宽挂好三条线，打入木棒标志作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据（4）、喷浆前要用压风与水将巷道顶帮冲刷干净，并将电缆和风水管放到底板其他设备保护好，用木板盖严。（5）、喷射手在喷浆前必须戴上胶皮手套，防护口罩，防护眼镜。（6）、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，保持胶管不得出现直角弯。持枪者要一手紧握喷枪，掌握喷射方向，一手握住水阀门，控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要随时调节水阀门控制合适的水灰比（）（7）、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75喷枪与受喷面的距离以为宜（8）、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（1-1.5m65、）运行，一圈压半圈（圈径200mm）并均匀缓慢移动（9）、喷射顺序为先下后上，先墙后拱，先凹后凸，喷墙时一次喷厚50-70mm，喷拱时一次喷厚30-40mm，间歇时间15-30min。一次喷射巷道长度为6m。（10）、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。（11）、1喷射混凝土后必须洒水养护，要求每班洒水1-2次，养护时间不少于28天。两帮必须先挖出不少于100mm深的基础，再喷浆防止出现“穿裙子”现象。（12）、对于渗水或漏水地段，宜采用排，堵疏的方式来解决，用导水管把水集中导出，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔。（13）、喷浆的回弹料，可回收后砌水沟或掺入新料中，但掺量不得超过30。66、（14）、喷射混凝土的回弹率规定，拱部不大于25，两帮不大于15。（15）、严格执行开停机顺序，开机时必须先给水，后开风，最后上料，停机时，必须先停料，再停机，后关水，最后停风。（16）、喷浆故障排除：在未上料、拌料、和料前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压为0.10.15Ma）可能是料口堵塞，如风嘴不出风，可能是输料管堵塞，这类故障都应及时性排除后，再开电动机，先进行空转，待喷机正常后投料和喷射，喷混凝土处理睹管现象时，喷头严禁对人。4、喷射混凝土的主要工艺参数：工作压力：保持在0.4Mpa；水压：水压比气压高0.1Mpa；水灰比：0.67、40.5喷头方向：喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向喷射的部位倾斜，回弹率最小。5、喷射工艺：初喷厚度不大于5060mm，盖住网片及锚杆头为止。复喷要及时。喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81m为宜。喷浆时必须在回风侧安装喷雾装置，并正常使用，降低回风流中的粉尘浓度。每班喷浆工作结束后，必须及时清理回弹料。喷射质量：喷射前必须冲洗巷帮、清理浮矸，喷射要均匀，无裂隙，无“穿裙、赤脚”。复喷时，必须用水冲洗巷帮积尘。八、支护工艺要求：1、锚杆支护工艺：打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入68、工作面。首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，采用MQT-130/3.2型锚杆钻机配19mm中空六角合金钢钎杆，28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向，锚杆眼深符合井巷工程质量检验评定标准要求。利用锚杆搅拌器安装树脂药及锚杆并严格掌握搅拌时间（305s）。卸去搅拌器，凝固7min后，把锚杆眼找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间15min，进行螺帽的二次紧固。施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，顶锚杆的锚固力不低69、于70KN，扭矩力不小于120N.m；帮锚杆的锚固力不低于50KN，扭矩力不小于100N.m；锚杆露出螺帽长度为10-40mm，不合格的失效锚杆必须重新补打，锚杆露出螺帽长度为10-40mm。2，锚索的安装工艺：地面的准备：首先检查钢绞线截去松丝严重锈蚀和死弯部分，按设计长度截断钢绞线除去锈蚀和污泥，尤其是内锚固段，在锚固头安装毛刺和挡圈，锚索露出螺帽长度为150-250mm。钻孔：钻孔采用MQT-130/3.2型锚杆钻机，19mm中空六角合金钢钎杆，28mm双翼钻头，在钻孔时要保持钻机的底部不挪动，以免钻孔的轴线不在一直线上，给锚索的安装带来困难。锚固：采用树脂药卷锚固，每根锚索使用3支CK70、2360树脂锚固剂，按快-中顺序用锚索轻轻将树脂药卷送入孔底，开动锚杆钻机旋转搅拌，搅拌必须一气呵成，严禁停留或中止。搅拌时间为（305s）后，回落钻机卸下搅拌器完成锚索的内锚固。张拉：树脂药卷锚固需要养护15分钟左右，再装钢梁，托板，锁具，并使它们紧贴顶板，40min后挂上张拉千斤顶，开泵进行张拉，观察压力表的读数，若千斤顶的行程不够，应迅速回程，然后继续张拉，达到设计预紧力（150KN）停止张拉，卸下千斤顶。3、钻机的操作与使用6为保证锚杆（索）在最佳状态下进行安全工作，正式钻孔前必须做好充分的准备，才能正式钻孔。孔前的准备：操作前，首先检查锚杆钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动，操作71、机构是否灵活，动作是否准确无误。钻机开机前所有的控制板手都必须处于关闭状态。将风、水管路接入钻机，并用U卡卡紧以防使用中脱落。检查钻机是否垂直，内孔是否畅通，钻头是否锋利。孔：空载试验操作步骤：将支腿控制把打到开的位置，使支腿各级杠筒应在自重下缩回，两只支腿的伸出和缩回必须同步。将马达控制扳机转到开的位置，观察钻机连接是否有水流出。空开试验正常后，开始钻孔，钻机开眼后将钻机的旋转速度调到最大，以达到快速钻进，钻完孔后，关闭支腿的控制开关，支腿排气，钻机在自重的作用下，收回，此时马达缓慢旋转，带着钻机落下，然后关闭气阀，关闭冲洗水阀。锚索孔一般较深，一次钻孔不可能达到位置待钻机降落后再接上钻杆，72、继续向上钻孔，直到钻孔满足锚索孔的所需深度为止。 潮喷法混凝土喷射施工工艺流程框图九、 施工测量采用激光指向仪进行中腰线及开挖轮廓线的控制，并随掘进工作面的延伸而移动，每隔50m设置一个激光检查点。十、 附属工程施工井筒掘进、支护施工结束后，由下而上铺轨、铺底，施工水沟、台阶等附属工程，现场设计加工水沟、台阶模板，根据砼要求拌料浇注，利用矿车、平板车下料、运输材料。十一、 凿井作业制1、劳动组织方式为“三八制”作业，半班检修二班半组织生产，检修时间及下料安排在早班进行，下料与检修、生产平行作业；劳动组织采用特殊专业工种和综合工种互相配合；劳动力配备达到减员提效的目的，出勤率要达到90%以上。详73、见附表2-3-2主斜井施工循环作业图表。第三章 主要辅助系统及设备第一节 提升运输系统主斜井施工采用DSJ-100胶带机排矸。在主斜井内右侧钉轨道用于运输材料，用JD-55KW调度绞车提升，提升运输轨道为30kg/m,轨距600mm；铺设轨枕规格为：长宽高为1200140120mm的水泥轨枕，轨枕间距700mm。提升运输线路按规定设置“一坡三挡”，井口以上2m设置一道标准阻车器；井口往下略大于两辆矿车长度及喷浆机后15m处设置阻车栏。施工期间，主斜井安装自制摆杆式防跑车装置，距离井口50米处安装一套，距离迎头50米处安装一套。皮带系统要严格按要求配齐保护系统；输送机必须装设逆止器和制动装置，停74、车后不得出现自行逆转现象。每隔15-20米装设挡煤板，防止块物滚落伤人。皮带机机架应设置为固定机架。绞车运行时，矿车前后必须设置可靠的警示灯；井筒中安装行车灯，及时提示行车不行人内容；在行人侧每40m设一个红色行车指示灯，安装高度1.8m。第二节 压风系统压风管道接地面压风机房，沿新主井引入，沿巷道布置，管材采用无缝钢管，在地面、新主井均采用1086.0m无缝钢管。在距掘进工作面采用5110m软管。掘进工作面每隔100m设一个三通阀门。并在距掘进工作面50m处的三通口加减压阀。距迎头2540m安装1套压风自救装置，向外每间隔200m安装1套压风施救装置。压风自救装置标准由矿方按照相关行业标准及75、规范采购加工。第三节 排水系统1、根据水文地质资料，及井下实际情况，预计主井掘进过程中无用水量，故掘进期间不架设排水管，若有局部积水时铺设排水管路108mm钢管一趟。排水管路每100米设置一个控制阀门。2、准备一台5.5kw水泵，放于矿方库房，以便备用。3、排水系统：工作面迎头主斜井地面。第四节 通风系统主斜井施工期间采用压入式通风，根据掘进工作面实际需要的风量选用二台FBD-NO6.0型压入式局扇，电机功率为222KW的风机，局扇风量为250550m3/min，风压为4006000Pa，配合800mm阻燃、抗静电胶质风筒一趟，满足施工要求。附图3-1 主斜井施工通风系统图。第五节 供电系统一76、供电系统概述：根据新主井所在位置及负荷情况，确定由一台容量630KVA移动变电站对掘进机进行供电，供电电压等级为1140V；一台630KVA变电站对皮带机、水泵、风机等进行供电，供电电压等级为660V；目前我矿不具备双回路，完善后恢复。照明由一台ZBZ-4.0照明信号综保供电，电压等级为127V。该供电系统设置了过流、漏电和保护接地三大保护，具体负荷状况及开关造型详见供电系统图。二、主要设备负荷统计表表3-5-1：主要设备负荷统计表序号名称型号功率（KW）台数总功率（KW）备注1涨紧皮带绞车JD-5.5KW5.515.52胶带输送机DSJ-1002*9011803掘进机EBZ1602811277、814局部通风机FBD6.0/2222*22244一用一备5矿用小型抽砂泵NSQ30-30-7.57.517.5合计518附图3-2：供电系统示意图第六节 通讯、信号及照明1、照明：主斜井施工完毕后续安装照明设施。2、信号：主斜井采用127v矿用防爆型组合声光往返电铃信号装置。 3、通讯：调度室的调度通讯系统（KTJ105）与距巷道迎头2030m处安设的一部KTH15型矿用本质安全型壁挂话机直接联系，并与井下各工作点电话保持通讯。第七节 供水系统引用地面静压水池压力水，工作面施工用水由50mm水管延伸供给。附图3-3 主斜井供排、水系统图附图3-4 主斜井防尘系统示意图第八节 安全监控系统采用78、KJ102N煤矿安全监控系统对主斜井瓦斯浓度及一氧化碳浓度进行连续监测监控。当瓦斯、一氧化碳浓度超过设定报警值时，现场瓦斯传感器、一氧化碳传感器发出声光报警，地面监控服务器及各监测终端同时发出报警信号；当瓦斯浓度超过设定断电值时，现场瓦斯传感器发出声光报警，地面监控服务器和各监测终端发出断电报警信号，同时安设在井口的煤矿监控分站执行断电指令，控制断电器切断断电范围内全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当瓦斯浓度低于复电值时，KJF16B煤矿监控分站执行复电指令解除闭锁，才可以人工恢复供电。第九节 安全设施1、地面安装KJ95型安全监控系统，掘进工作面配两台甲烷传感器，工作面甲烷传感器安装在距79、工作面5m内的巷道回风侧，回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口1015m处。甲烷传感器垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。2、井下传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器：报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%。工作面回风流甲烷传感器：瓦斯报警浓度1.0%，瓦斯断电浓度1.0%，瓦斯复电浓度1.0%。第四章 劳动组织及工期安排第一节 管理形式和劳动力配备一、 作业方式1、劳动组织方式为“三八制”作业，半班检修二班半组织生产，检修时间及下料安排在早班进行，下料与检修、生产平行作业；劳动组织采用特殊专业工种和综合工种互相配合；劳动力配备达到减员提效的目的，80、出勤率要达到90%以上。表4-1-1：工种人员配备表岗位班组掘进机司机皮带机司机支护工杂工下料工兼文明生产机电维护工班长合计一班213133114二班215111112三班215111112合计6313355338注：风水管路、电缆由早班负责延伸吊挂。早班半班检修半班生产，中、夜班正常生产。早班主要检修掘进机、皮带、电磁开关信号等并试生产。第二节 循环作业一班施工一个循环、二、三班施工各2个正规循环，（早班检修后施工一个循环），循环进尺为1.8m。附图4-1：正规循环作业图表第三节 主要技术经济指标表4-3-1：主要技术经济指标表序号项目单位指标备注3在册人数人484出勤人数/班人125出勤率81、%756循环进尺m2.07日进尺m108月进尺m300 正常情况9循环率%83.310锚杆消耗根/m16.2511锚索消耗根/m112树脂药卷消耗卷/m16.2513托盘消耗块/m16.2514网片消耗m2/m 19.6一、 工期排队及工程进度计划根据施工条件、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我单位施工经验和施工队伍素质等综合因素确定: 明槽段10天，架棚段4天，岩基段78天，月进尺300m，施工工期92天，井筒附属工程施工工期30天。井筒总工期122天。第四节 工期保证措施一、技术措施 认真编制施工组织设计和作业规程，坚定不移推行斜井机械化作业方式，提高施工进度，为高产稳产创造条件，确保施82、工如期完成。 按工程施工网络图所示，认真搞好施工组织，最大限速减少辅助时间，抓好施工准备期的各项工作、尽可能组织平行施工。 认真搞好井下施工组织，尽量减少辅助时间，平行作业。 认真做好施工准备期工作，确保各项工作的如期完成，搞好各项材料准备，具备开工条件就能立即组织井筒的快速掘进。 二、 组织措施 健全项目部组织，选派技术力量强、工作素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗能吃苦耐劳的战斗集体。 健全制度，认真贯彻执行我矿以往的施工安全、计划、物资、技术等各项规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作做到制度化、科学化。 加强调度工作，统一指挥生产。 开展多种形式的劳动竞赛活动，充分调动职工83、的革命积极性和主管能动性。第五章 质量计划第一节 质量保证体系一、建立健全质量保证体系 1、质量目标 所施工的工程确保合格，争取优良。合格率达到100%，优良品率达到80%。2、质量保证体系 建立由矿长、生产矿长、安全矿长、总工程师、专职质检员组成质量保证体系。质量保证体系由矿长全权负责，生产矿长主持全面质量工作的质量管理小组。总工程师负责监督指导规范、规程、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大质量事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好俊工后服务工作。3、建立三检制 本工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、队质检员复检、84、矿质检员终检。 4、设立试验制度 第二节 质量保证措施1、严格按国家和煤炭部颁发的技术规范和质量标准施工。 2、严格执行质量管理制度： （1）开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以建设单位、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。（2）严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。（3）切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干85、必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。（4）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线工作，确保施工巷道几何尺寸、形状、标高、位置正确。 （5）认真做好工序与工序之间的自检、互检、交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。（6）严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。（7）加强工程技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、86、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、班组施工原始记录、砼配料单及砼强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集、确保工程资料的完整和准确。（8）质检人员要经常深入现场，做到“三勤”：脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。在施工过程中，质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。（9）做到分项工程有复核、隐蔽工程验收不遗漏。质量是进度的前提，进度以质量为保证，没有工程的质量，进度就失去意义，但没有工程的进度，势必增加工程成本，质量也难以保证，为此，只有加强施工管理，质量管理，降低成本消耗，质量87、和进度方能相得益彰。第六章 主要安全保证措施第一节 斜巷运输1、 提升司机实行双监护。提升机司机必须持证上岗，同时要配齐人员，做到一人操作、一人监护，严禁疲劳操作。2、 绞车供电实行双回路。提升机高、低压供电必须具备双回路要求，且供电电源可靠。3、绞车司机必须做到“六不开”。绞车状况不完好不开，钢丝绳不合格不开，安全设施不齐全不开，信号设施不齐全不开，信号不清不开，“四超”车辆无运输措施不开。4、 把钩人员必须做到“六不挂”。安全设施不齐全不可靠不挂，联系不清不挂，“四超”车辆无措施不挂，物料装车不合格不挂，连接装置不合格不挂，斜井（巷）内有行人不挂。5、 斜井运输 “一坡三挡”齐全可靠。并严88、格按照煤矿安全规程第370条的规定设置挡车装置。6、 斜井运输行车不行人。斜井运输必须做到行人不行车、行车不行人，并有醒目的标识。7、 提升钢丝绳使用前必须做强度试验，合格后方可使用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严格控制松绳余量，使钢丝绳不致打结。8、 下大型设备或临时轨道、管路等超高、超长物料时，必须捆绑好，确认无误后方可下放。9、 加强日常轨道检修工作，确保运输轨道符合质量标准，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳固、灵活，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上托行。10、 每天检查提升容器的钩头、销子、链条、保险绳等连接装置的完好状况89、，发现问题及时处理。 11、绞车司机、信号工、耙矸机司机要经过专门培训，做到持证上岗。第二节 “一通三防”1、加强一通三防管理，加强瓦斯检查力度。2、 使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。3、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求。4、 每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。5、 工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，切断电源，撤人处理。6、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。7、加强瓦斯检查管理，坚持停电、停风、瓦斯超90、限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。8、耙矸机、绞车所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。9、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。10、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；11、 掘进工作面必须搞好综合防尘,坚持放炮前后洒水,冲刷岩帮,做到三不:无水不打干眼,不洒水不放炮,不洒水不装岩；12、 施工时要有完善的洒水灭尘91、管路,管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门,以利巷道防尘；13、 距井口、距迎头50m左右处安装水幕, 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，实行净化风流； 14、掘进工作面应采取湿式打眼,使用水炮泥； 应定期冲洗巷壁 , 井下工作人员必须佩戴防尘口罩。必须采用湿式打眼，使用水炮泥，放炮喷雾冲洗岩帮，装岩洒水，并做好个体防尘。第三节 皮带运输一、 胶带机（包括转载机）使用安全技措1、 司机必须经培训考试合格后持证上岗，严格坚持交接班制度，禁止带故障运行。2、接班后，认真对胶带机头（尾）50m范围内进行检查，应在停机状态下进行，包括顶帮支护完好情况，皮带跑偏情况，拖滚转动情况等检查。3、 92、在确认完好后，开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机，严禁随意开机。4、开机时操作者严禁站在减速器及电机上。5、运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。6、胶带司机严格坚守岗位，不得随意离开，更不能任意叫人代替。7、 严禁皮带机运送材料、工具、设备和人员；严禁人员攀越皮带。8、电器设备的三大保护、胶带输送机的五大保护必须齐全有效，胶带司机做好运转记录，交接班交接清楚。9、皮带输送机运输能力应与前置设备能力相匹配。10、 皮带机应在适当地点设置行人栈桥；皮带机下面的过人地点，必须设置安全保护设施。11、 皮带机转载点和机头处应设置消防设施。12、皮带机的驱动、传动和自动93、拉紧装置的旋转部件周围，应设防护装置。13、输送带与滚筒打滑时，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。14、 皮带机维修时必须停机上锁，并有专人监护；用电焊、气焊、喷灯焊检修皮带机时，必须制定安全措施。15、 清扫滚筒和托辊时，皮带机必须停机上锁，并有专人监护。清扫工作完毕后解锁送电，并通知有关人员。16、其它遵守胶带运输机规程。二、延伸皮带机安全措施1、作业前，先将皮带松开然后用钢丝绳（采用5绳，长度不小于6m）将皮带机尾栓住，挂在掘进机牵引装置上进行拖拉。如一次不能拖拉到位，要多次重复拖拉直到到位位止。2、 拖拉前，先要检查拖拉钢丝绳的情况，钢丝绳必须双丝，绳卡打设不小于三道，间距要均匀，94、打绳卡时要一反一正。3、拖拉时，钢丝绳两侧、掘进机前方严禁有人作业或停留，同时机尾看护人员要站在转载皮带后面进行监护，严禁有人通过或作业。4、拖拉时，掘进机必须要均匀吃力，严禁出现闪动，并设专人观察履带运行。5、 不得使用少股、断丝钢丝绳，要使用合格的钢丝绳。第四节 顶板管理1、 严格执行敲邦问顶制度。交接班必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须设置临时支护。2、 在巷道围岩稳定的情况下，锚杆紧跟迎头,拱部必须打设到拱基95、线处；锚杆支护由外向里，由顶向帮，打一装一，锚杆间排距/900mm900mm，必须垂直岩层层理或巷道轮廓，最小不得小于75。控顶距不得大于900mm。3、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。4、过破碎带时采用U型棚挂网喷浆支护，两帮、顶部填实，底部混凝土浇注300mm，棚距700mm,喷厚150mm。第五节 防治水1、 井筒掘进施工必须执行“有掘必探，先探后掘”的原则，当施工区域出现挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板松软破碎、压力加大、淋水逐渐增大等现象时，必须立即向防治水领导小组和调度室汇报，并撤出迎头所有人员。2、汛期前，须对工业广场及地面所有96、排水沟进行一次全面清理，仓库内要备足、备齐防汛所需的材料和物资，并成立抢险突击队，确保雨季排水畅通和井口安全。第六节 机电设备管理1、机电设备的使用、维护必须符合机电设备防爆标准。2、 接地极接地按接地细则进行埋设。3、坚持用电申请制度，不得私自改变供电方式和增减负荷。 4、 所有电气设备必须符合机电设备完好标准，各电缆接头杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。5、停送电作业，严格执行两票制度，挂好停电警示牌，坚持谁停电，谁送电的原则。6、所有机电设备要符合机电设备防爆标准，杜绝失爆现象。7、电气设备整定必须按整定细则进行，整定值由机电部门确定，严禁擅自改变。8、坚持日检、旬检、月检制度。第七节 灾害预97、防及避灾路线一、 灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)1、 水灾预防安全技术措施在掘进过程中，坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。2、 火灾预防安全技术措施 电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风管要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电等现象、动力电缆不得盘放。 电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮98、和放糊炮。3、 瓦斯预防安全技术措施加强通风管理，施工中任何人不得停开风机，若局部通风机因故停止运转，人员必须撤离工作面；局部通风机、风筒设专人管理，风筒出风口距迎头煤巷不得超过5米，岩巷不得超过10米；局部通风机安在进风流中距回风口要大于10米；建立瓦斯巡回检查制度，放炮要执行一炮三检；必须建立安全监控中心站，各工作面及其回风流安装甲烷传感器。4、 粉尘预防安全技术措施坚持湿式凿岩、洒水灭尘、耙装机和喷浆机后安装风流净化水幕、装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。二、 避灾路线1、当工作面发生灾情时，各工作面人员按避灾路线撤至地面。附图6-1 避灾路线示意图。第七章 文明施工文明施99、工是物质文明建设和精神文明建设的一项具体措施，是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，它和优质、安全、高效之间是一种辩证发展的关系。为此本设计特对施工工地提出文明施工的具体要求，力求把工地建成一个文明施工的典型工地。一、制度牌板1、在井口外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。2、 机电车间、库房要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度。3、 井口附近要注意烟火、戴安全帽和防止坠物警标。信号工、把钩工岗位责任制、操作规程、交接班和井口管理牌板，要悬挂掘进爆破图表和井筒施工断面图。4、各部门办公室将部门和岗位质量责任制悬挂上墙。二、施工100、场地1、井口附近清洁卫生，无杂物、积水，物料、工具摆放整齐。2、场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾。3、场内外水沟畅通。4、 材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。5、管辖范围内的道路要平坦、畅通、无积水、无淤泥。6、 有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。三、 车间和库房1、室内照明、通风良好，清洁卫生，无杂物，材料堆放整齐。2、 管线网布置合理整齐。3、 材料分类放在货架上，并有明显标签。4、设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置可靠。5、 绞车房、压风机房、配电点等要悬挂相应的原理、系统图。第八章 职业健康安全管理第一节 职业健康安全目标及时辩识、评价危险101、源及其风险，使1级和2级危险源得到有效控制或消除；特殊工种持证上岗率达100%。第二节 职业健康安全管理一、危险源辩识危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，应包括：1、 施工地址以施工点的工程地质、水文地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源的辩识；2、施工点平面布置 生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等；3、临时工作任务，相关的活动；4、生产设备、装置；5、食堂等生活配套设施；6、应急设施；7、各项制度（工时制度、体力劳动强度等）；8、 外出工作人员、外来工作人102、员的活动。二、职业健康安全风险的确定及风险控制1、对1级、2级、3级风险要确定为重大职业健康安全风险；2、对违反法律法规和标准的，相关方有合理抱怨要求的，曾经发生过事故现今未采取防范、控制措施的，直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的，可以直接确定为重大职业健康安全风险； 3、对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低，再次考虑采取措施控制风险；4、风险的控制措施可采取技术管理措施、增设安全监控、报警、连锁、防护、隔离、标准化作业（文明施工）、安全教育培训、检测检查、灾害预防计划、应急预案等；5、在工作环境、工作程序、工程项目、设备、法律、法规及其他要求发103、生变化时，要进行相应的危险源识别、风险评价和风险控制的工作。第三节 职业健康安全运行控制1、 运行控制和管理过程的相关人员，均应接受各类级别培训，符合上岗条件，熟知其职责和管理办法；2、运行控制实施的全过程都要受到具有相关职责的各级管理人员和部门的监督和考核，以便及时发现不符合并予以纠正；3、 所有安全管理工作都应围绕有效控制和降低风险开展，包括提高员工的安全知识水平、技术素质、操作技能、增强安全意识；4、 控制过程中，对施工中存在的重大风险必须将有关要求（抢险救援、外部援助）向有关方进行通报，并保持相关信息传递渠道的畅通；5、 保持运行结果的记录。第四节 应急准备和响应1、 制定应急救援预案；2、制定应急准备和响应控制程序；3、准备充足的应急设备，并在规定时间内对设备进行测试保养，以保持完好