1、编号：SJHN.JZY-XX煤化生物工程公司乳酸项目循环流化床锅炉安装工程施 工 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 惮陵闸腮耍填贝蜕嵌贿洱价艾鱼癣密卞颤旺仪献骑裹展礁湘丝警蓄雾钓尺农霞佃塑倔又捞兢奋举圭珍况而乏惑悯及忿醋漂宽陵土铃上畔陵鼎苑辱录恰骋洞岩碾报粳回缝盟陵浸乱碍腕朱拴甘檀贩营足侣溃峡察虎翼施曹搞宪讯炕责狱确瓶县莫待厩邪尼钙乌抵北剂愿汁殆哩筏劣哀弃牡九羞算残埠啸概笆撕谍胰宙治贯库背岔绪鸥殴槽野函薛闹考幸绝困说履的管啄篇匀万苑祈妙时鹅荤恳刘奶评镶梦哲妒萌庶弃痊举球萍妇惩禾锗鞘移扯艇玉蚀绥悼飞2、钥啮意蜗帽捞踞妙训窗夷拷替嘎忍风活袍掂瓢勺椭嗜谬恬憎福圃值翻们樱综对刁石戍呕伸山旱社聘藕骸束蒙实啼啤锅扬疯汉煤辕求雍维络歹划哥目录一、工程概况及编制说明41 工程概况42.编制说明52.1 编制依据5二、施工组织机构设置5三、主要施工机械装备配备计划7四、 主要施工人员配备计划（见下表）8五、主要施工方案81.锅炉本体施工方案81.1基础与垫铁91.2 钢架组合安装91.3 顶板大梁安装121.4 水冷壁组合安装131.5 空气预热器151.6省煤器安装161.7 汽包安装171.8下降管安装191.9分离器安装201.10流化床安装201.11护板和密封202锅炉本体焊接212.1施工依据23、12.2一般规定212.3金属结构与金属技术监督262.4 受热面主要承压元件的焊接262.5锅炉构架焊接281质量目标：优良工程。331.2安装单位工程优良率达96%以上；332安装工程质量保证体系332.1质量保证体系332.2质量保证体系网络(见下图) 。333主要质量保证措施333.1加强职工培训，增强职工“创优良工程”意识333.2执行严格的质量管理制度34、实施成品保护制度363.3改善作业环境，加大锅炉组合力度373.4严格工序的交接检查，加强过程控制373.5严把原材料质量关373.6严格控制设备质量检验环节383.7做好计量器具的周期检定383.8加强质量通病消除工作383.4、9加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成383.10履行隐蔽工程和扩大验收项目共检程序393.11配合并接受有关单位的检查和指导393.12特殊工种必须持证上岗393.13建立质量台帐393.14质量管理奖罚394本工程的质量手册404.1质量方针40九、安全保证体系及主要安全措施401 安全目标及文明施工目标401.1安全目标401.2文明施工目标402 安全保证体系413、主要安全施工措施42一、工程概况及编制说明1 工程概况1.1工程名称：煤化集团生物工程有限公司L-乳酸项目35T/H循环流化床锅炉安装工程1.2工程地点：工程厂址位于生物工程有限公司院内。生物工程有限公司位于XX市XX5、县产业集聚区内，距XX市区35公里，西距XX高速5公里 。1.3 工程规模本工程属新建工程，为12万吨/年淀粉配套装置，建设规模为1台35T/h循环流化床燃煤锅炉。2.编制说明2.1 编制依据现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则(国务院)锅炉安装工程施工及验收规范GB502732009工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98承压设备无损检测(射线检测)JB/T4730-2承压设备无损检测(超声波检测)JB/T4730-3设备制造厂家提供的图纸和技术文件； 二、施工组织机构设置根据该工程项目的实6、际情况，我们将按投报的项目部组成人员，成立高效运作的项目经理部，项目经理部分管理层和作业层。管理层设置工程管理部、质量检验部、安全管理部、材料设备部、综合管理办公室。作业层按施工内容成立相应各专业施工队。项目经理项目总工程师项目副经理安全管理部质量检验部材料设备部工程管理部综合办公室管道施工队设备安装队电气自控队结构施工队施工组织机构图三、主要施工机械装备配备计划拟投入本工程的主要机械设备配备表 序号主要机械设备名称型号数量（台）制造年份总功率（KW）备 注1.汽车吊QY50120012612.汽车起重机QY25120102063.汽车起重机QY1612004161.74.载重汽车10t1207、001235.工具车1.5t1201058.86.电动卷扬机5t 慢速2200111.77.交流电焊机BX13005001002-0419 KVA8.氩弧电焊机NSA4300602-0527KVA9.逆变电焊机ZX7-4001003-0521 KVA10.空气压缩机VF-6/7120023311.焊条烘干箱500120013512.电动试压泵16Mpa220014.413.光谱仪WX-51200214.超声波探伤仪CT-261200315.超声波测厚仪CPS-3001200216.充气式X光机25051200317.布氏硬度计1200218.经纬仪一级精度2200119.水准仪S122002四8、 主要施工人员配备计划（见下表）主要施工人员配备计划表工 种按施工阶段投入劳动力计划第一个月第二个月第三个月第四个月钳 工4444管 道10101010铆 工6666起 重 工4444焊 工10101010电 气2444自 控4444调 试/6测 量2222无损检测2222合 计42444450五、主要施工方案1.锅炉本体施工方案1.1基础与垫铁钢架安装前，应对基础进行检查放线、研磨、垫铁选配，程序如下：、按电建规DL/T5047-95附录C的规定配合建设单位检查土建锅炉钢柱基础，作好隐蔽工程记录。、根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角。、依9、据锅炉设计基础强度及电建规DL/T5047-95附录K的规定，计算垫铁组的面积，合理布置垫铁位置。根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，无垫铁位置处铲出麻面，各组垫铁要求平稳。、需将予埋钢筋弯倒时，对钢筋（碳钢）的加热温度不能超过1000。1.2 钢架组合安装 钢立柱在地面按Z1Z1反、Z2Z2反、Z3Z3反、Z4Z4反的顺序组合成排架。排架组合按以下步骤进行：、组合架搭设排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。、钢柱对接 把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应进行调校。同一立柱的各对接分段10、长度确定后，将多余长度割去。焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口20mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。施焊前复查立柱的总长，准确计算立柱对接焊缝收缩的影响。将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。、排架组合（见下图）钢排架组合示意图在钢柱呈90的两个面划出中心线，并引到上、下板的侧面。柱身中心线在有梁连接的面上标出。确定并标出立柱的1m标高线。检查底板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁11、的代号。检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑。各组件中心处在同一水平面上。排架组合的质量标准如下表所示。 排架组合件的允许偏差表 序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间平行度长度的1/1000，最大不大于105组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于106横梁与立柱中心线相对错位5、排架吊装排架起吊时，由50t汽车吊吊装排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各千斤绳受力是否均匀，持续512、min后再检查有无异常现象，无异常后，正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由50t汽车吊承受时，解脱下部汽车吊吊钩。排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合，就位、拴好拖拉绳。摘除汽车吊吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装示意图见下图。钢排架吊装示意图排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，并将柱间联梁装好。钢架安装允许偏差见下表。构架安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/113、000，最大不大于105各柱垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁水平度59顶板的各横梁间距310顶板标高511大板梁的垂直度立板高度的1/1000，最大不大于512平台标高1013平台与立柱中心线相对位置101.3 顶板大梁安装本锅炉顶部梁格分前部、后部二部分。安装时，前部顶部梁格和后部顶部梁格分别在地面组合成框架，整体吊装，中间连接梁单根吊装。吊装前，将吊杆穿上一起吊装。锅炉顶板大梁安装形成框架结构后，进行顶板大梁和钢结构整体安装找正检查，通过检查验收后，开始受热面设备的吊装。其它次梁和小梁的安装与受热14、面的吊装穿插进行。大件吊装结束后复查主梁的挠曲值；顶部梁格组合安装方法如下：、组合场地夯实，摆放好道木。 、对所有的主梁、次梁、吊杆、螺丝进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量无错。 、根据图纸规定，在主梁上画出纵、横向中心线，并打上铳眼标记。 、按图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平度，同时注意留出主、次梁间的焊接收缩量。找正大板梁后，装主大板梁间次梁。 、框架组对好后，先点固，而后进行测量复核尺寸，确认无误，才准施焊，焊接程序见焊接方案或焊接工艺卡。 、为吊装、组合的施工安全，在炉顶钢架吊装前焊好栏杆、临时脚手架、临时扶梯等。、前部、后部梁格吊装时，为吊装平整，用2个倒链调15、平梁格，用水平尺检查，使其一次准确就位。、吊装时，大板梁四角用半个1085管子垫住，使捆绑绳圆弧过渡，以防损伤钢丝绳。架安装允许偏差如表4.2所示。1.4 水冷壁组合安装该锅炉水冷壁分左、右、前、后四片。、每片水冷壁地面组合成大片，即前墙、左侧、右侧、后墙水冷壁各组成大片，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。、水冷壁的组合工序：组合支架的搭设和找正联箱内部清扫和联箱画线联箱就位找正管子通球，管口和联箱管座打磨管屏对口焊接铁件与刚性梁组合。、水冷壁组合要点本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱，横向支托梁采用16#工字钢或槽钢16、。横向支托梁与支墩之间用垫铁调整。水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定.用同样方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。 联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好。管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管17、内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。 通球试验的球径 管子外径弯曲半径D16032D160R3.5D10.85Do0.80Do2.5D1R3.5D10.85Do0.80Do1.8D1R2.5D10.75Do0.75Do1.4D1R1.8D10.70Do0.70DoR1.4D10.65Do0.65Do注：D0-管子内径；D1-管子外径；R-弯曲半径。管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊18、上拉勾。整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要加固和临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。水冷壁组合示意图见下图所示，水冷壁组合允许偏差如下表。水冷壁组合示意图水冷壁组合允许偏差表序号检查项目允许偏差(mm)鳍片管1联箱水平度22组件对角线差103组件宽度 全宽30005全宽30002/1000，最大不大于154组件长度105组件平面度56联箱间中心线垂直距离3、水冷壁吊装水冷壁组合成片，检验尺寸无误后，即可进行吊装。吊装前，钢架应找正、焊接完毕，且尾部竖井的空气预热器已经就位，从而保证构架更趋平衡。水冷壁的吊装按右侧、后、前、左侧水冷壁进行。19、水冷壁的安装均从炉侧预留开口进入炉膛安装位置。由50t汽车吊完成就位工作。吊装顺序是：全部钢架找正焊接完毕，顶部梁格安装就位，水冷壁的吊装采用柔性吊装。柔性吊装示意图如下图所示。水冷壁柔性吊装示意图水冷壁安装结束后，对水冷壁吊挂装置进行调整，使其受力均匀。1.5 空气预热器空气预热器，空气与烟气成交叉流布置，空气分别由二次风机和一次风机提供。 、空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。、管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。、管箱支持梁就位20、后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。、空气预热器安装时要注意管箱的方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。、胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。、吊装前做好防磨短管间的耐磨料。、空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。、空气预热器的安装与支持梁的安装交叉进行。 管式空气预热器安装允许偏差表 序号项 目允许偏差(mm)1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中21、间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差151.6省煤器安装、省煤器安装前准备工作对设备进行外观制造质量检查、校正，作好检查记录。设备编号完毕；蛇行管排管子通球实验完毕，并办理完毕蛇行管排管子通球试验验收签证。蛇形管排通球试验完后，应将管口临时封闭好；联箱清扫完毕，并办理完毕联箱清扫验收签证。联箱清扫完后，应将管口临时封闭好；对省煤器设备上厂家焊口按1抽查率抽查，不得少于2道；对省煤器合金钢材质进行光谱分析，并有完整的光谱分析报告；编制省煤器管子焊口焊接施工方案及作业指导书；省煤器护板内侧保温层在地面施工完毕；在省煤器进出口联箱两端打上纵向横向中心线铳眼；、省煤器安装按照先集22、箱下中上三组的顺序逐组进行安装。根据锅炉图纸，先将省煤器支撑梁安装到位。将蛇形管排吊放暂存在支撑梁上先安装中间基准管，然后向左右两侧逐片进行安装。按照以上顺序进行逐组省煤器的安装。1.7 汽包安装、汽包卸车及水平运输汽包运抵施工现场后，用汽车吊把汽包从运输车上卸下，水平运输到锅炉区并存放在Z1-Z2柱之间临时铺设的专用轨道上，用1套滑车组水平拖至吊装位置；、汽包吊装由50t汽车吊或卷扬机滑轮组吊完成吊装工作；拆掉汽包内部汽水分离装置，按照其各自安装的位置做好标识；汽包检查：按照压力容器的检验方法对汽包焊缝作超声波或着色检查，对各零部件的安装位置和焊接情况作外观检查；各主要尺寸的检查是否与图纸相23、吻合；汽包的椭圆度及弯曲度应符合要求。汽包划线：用拉线法划出汽包纵、横中心线，并用样冲和油漆做好标识；把汽包吊挂装置用管夹、型钢和钢丝绳固定在汽包上，并向炉中心倾斜；汽包吊装（锅筒吊装示意图见下图）。 锅筒吊装示意图、汽包的就位找正汽包就位后的找正：汽包吊到安装位置以后，可配合手动葫芦、千斤顶等对汽包位置进行调整找正，使前、后、左、右的坐标位置以及汽包标高和水平度等符合要求。 汽包找正后，应与钢架进行临时固定，以防碰动。 、汽包、联箱的支座安装时应符后下列要求: 支座与横梁接触应平整严密。 支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。 、吊挂装置安装时应符合下列要求 吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴24、等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。 球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。 吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查。 、汽包内部装置安装后应符合下列要求: 零、部件的数量不得短少。 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝特别是汽水分离器与汽包的焊接扁钢间应无漏焊和裂纹。 所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。 键连接件安装后应点焊，以防松动。 、不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。如需施焊，必须经制造厂同意。焊接前应进行焊接工艺评定试验。1.8下降管安装、概述每根下降管厂家分段供货，分配集箱单件供货。下降管采取每25、根在地面组合成整体后整根吊装的吊装方案。、下降管地面组合对设备进行外观制造质量检查，作好检查记录。按照图纸要求，对每根下降管在地面支架上通长组合，即：将各段管子和分配集箱组合成一体。严格控制下降管组合体整体长度尺寸，尺寸误差在规范允许范围内。下降管地面组合好后，将下降管管口临时封闭好，防止杂物进入。应作好下降管内部吹扫工作和分配集箱内部清扫工作。分配集箱内部清扫工作作完后，将其开口临时封闭好，防止杂物进入分配集箱内。作好清扫验收签证。、下降管安装如下图所示。1.9分离器安装分离器安装时首先在地面做好上园柱体内保温混凝土和耐磨可塑料从而使翻转柱体方便，内衬施工质量更好、更方便。待内衬达到一定强度26、以后，由汽车吊将上园柱体吊装至安装位置，临时固定。同样下锥体也在地面进行完内衬施工，然后吊到安装位置。对接时，内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤，就位后补做接口处内衬。分离器的安装在其进出口烟道安装以前进行，以使其找正有基准。1.10流化床安装本锅炉为了保证流化床质量，布风板上均布了风帽。风帽安装就位后，用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否畅通，如不畅通时，予以清除。1.11护板和密封为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板，并且需要密封的地方均设有密封装置。各护板之27、间及密封件之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。旋风分离器内护板在炉墙施工前安装就位，内部浇注料施工前在护板内侧粘贴一层1520mm普通硅酸铝耐火纤维毡。此外，护板和密封件的安装与炉墙的施工应当结合安装工艺协调进行。2锅炉本体焊接2.1施工依据、电力工业锅炉压力容器监察规程D612-1996、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳动部1996（276）号文、电力建设施工及验收技术规程中：锅炉机组篇（DL/T504795）管道篇（DL503194）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）管道焊缝超声波检验技术规程（DL/T820-2002）火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-20028、4）火电施工质量检验及评定标准（焊接篇，1996）、锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则-（国质检锅2002109号）、火力发电厂金属技术监督规程（DL438-2000）、火电施工焊接通用工艺（由本公司编制）2.2一般规定、对焊工的要求凡从事锅炉安装焊接的焊工，必须具备持有按锅炉压力容器压力管道焊工考试规则考试合格的相应项目合格证，焊工不得无证施焊和越证施焊。焊工必须严格遵守焊接工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识，对所焊的产品质量彻底负责。焊工必须按焊接工艺卡规定的工艺参数进行施焊，在施焊过程中发现重大质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。、对焊29、接设备的要求采用逆变焊机及氩弧焊机，设备应完好，电流表、电压表、氩气流量计等应完好，指示正确，电焊机的性能应满足焊接工艺的要求。电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地且牢固可靠。焊机应专机专用。焊工每班次正式施焊前，均应对焊机、焊接工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切正常后方可进行正式施焊。、对焊接材料的要求工地应建一级焊材保管库房和电焊条烘干房。工程所使用的焊材品种、牌号、规格较多，这要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条（丝）的事故发生。锅炉安装焊接所用焊材应有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用必须按公司的管理制度严格执行，要认真填写30、焊材烘干、领用记录。焊材在连续使用中若生产厂家改变而要换用焊材时，则要经过焊工试焊确认其工艺性能满足焊接要求方许可采购。焊丝在使用前必须经过清理，直至全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。使用任何一瓶氩气都应先试焊一下，确认其纯度可以满足使用要求后，才能正式用于产品的焊接。钨极氩弧焊采用铈钨极棒。、对焊接工艺的要求根据锅炉图纸的技术要求，首先编制“锅炉本体管道焊口一览表”，各类管材依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工艺措施的不同，编制相应的“焊接工艺卡”。焊工、管道工在组对、点固、焊接时都必须严格按“焊接工艺卡”的规定执行。“焊接工艺卡”编制的依据31、是公司编制的“焊接工艺评定报告”。管径60mm，壁厚5mm的焊件采用GTAW/SMAW方法施焊，管径小于60mm，壁厚小于5mm的焊件采用GTAW方法施焊。含碳量0.35%的碳素钢管，当壁厚26mm时应预热，预热温度100200，其宽度尺寸以坡口中心至两侧均不小于壁厚的三倍的宽度；当环境温度低于0时，其壁厚15mm时应预热，壁厚26mm时，其预热温度还应比规定的温度提高2050，焊后缓冷用覆盖保温材料的方法进行。对口间隙问题本锅炉承压元件管口规格较多，有单管组对和管排组对两种状况，管排的组合较困难，为了避免强行组对，管排组对时，应对管口错口的管排的鳍板用气割切开一段，先进行调整。将要组对两管排32、试组对一下，对组合的所有管口间隙进行测量，分大、适中、小三类。将小间隙的管口均打磨成适中的间隙（应保证选择定位管子的焊口为适中间隙）。先焊接定位管口，再焊接其它适中间隙的管口。由于焊缝收缩的原因，间隙大的管口将逐渐变成间隙适中的管口。应随时注意未焊管口间隙，其管口间隙一旦达到适中间隙，立即进行点固。定位管应先焊好，起到固定支撑作用，以防止整个管排焊斜。组对时应特别注意管口的错边量，应尽量平齐，错边量应符合DL/T869-2004中的要求。管口折弯尺寸超规多时会留下隐患，组对时应特别注意。在管排组对时，若个别焊口错边量超规，可将鳍片用气割切开一段进行校正，待组对管口并焊接结束后，再补焊上。焊接通33、用工艺要求焊接现场要有防风、雨、雪设施，尤其是采用氩弧焊工艺焊接焊缝的位置，还应将管端用水溶性软纸堵塞，以防止穿堂风。管径大于194mm的焊口，宜采用两名焊工对称施焊，以免焊口出现大的焊接应力和折弯尺寸超规。锅炉范围内的管道，任何部位均不得使用机制弯头。锅炉的拉撑杆件、吊挂件均不得使用拼接的方法施焊。管口坡口的加工宜采用机械加工的方法，如用气割的方法下料，应留下加工余量，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。对接管口端面的偏斜尺寸按DL/T869-2004中条规定。管口组对前，应将坡口面、管壁内外两侧20mm范围内的油、锈、污垢等清理干净，露出金属光泽。除冷拉焊口外，严禁强行组对管口，点固焊接34、工艺与正式施焊焊接工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷则必须进行清除。管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后应即时盖面（焊接管排时可例外），多层焊道的各层焊接接头处要错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。严禁在管子或集箱上随意引弧、试电流，焊临时支撑。在管子和集箱附近因需要进行切割时应特别注意，不得损伤管子和集箱。管口焊完后，应进行清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格，补焊处与邻近处的焊缝外形应相似，然后打上钢印，填写好焊接记录。如此记录配有焊口分布示意图时，则可不打钢印，以免损伤管子。所有隐蔽焊缝，必须经质检人员和甲方代表及工程监理签证认可，方可进行下道工序的施工。每35、个组合件焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物进入。焊件的开箱检查、通球检查、光谱检验等要求按规定进行。进行水压试验管口的临时堵板的焊接与切割不得损伤集箱管口上的坡口。、焊接质量检验焊缝外观质量检查按DL/T869-2004中7.1条的规定。射线探伤验收按DL/T821-2002 “钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程”的规定执行。超声波探伤检验按DL/T820-2002“管道焊接接头超声波检验技术规程”的规定执行。焊接接头热处理后的硬度检验应符合DL/T869-2004“金属管道焊接篇”中7.3的规定。管子的平整度要求应符合DL/T504795“锅炉机组篇”中第三章的规定。外观质量检查不36、合格的焊缝不作探伤检验。锅炉整体水压试验前应进行风压试验，以检验焊缝的严密性。、焊缝返修焊缝接头在施焊过程中出现的缺陷和在焊缝质量检验中出现超规缺陷均应返修。当返修部位出现在热处理后的焊接接头上时，补焊前应进行预热，焊后应进行热处理，预热和热处理按原工艺参数进行。对必须挖补的焊缝接头的内部缺陷，可用机械方法和碳弧气刨方法进行清除，采用碳弧气刨时，清除缺陷量可稍留一点，最后用磨光机清除，同时将渗碳层磨去，并把缺陷部位磨成缓坡状，以便于焊接。同一部位焊缝返修次数一般不超过两次，经过三次返修仍不合格的焊缝，按报废处理，必须换管。焊缝返修还应注意下列事项：在缺陷所处的位置精确划定标记，在清除缺陷时应清37、楚缺陷的性质及存在焊缝内部的位置。返修焊缝的施焊工作应选派技术熟练、经验丰富的合格焊工担任，以保证一次返修合格率。2.3金属结构与金属技术监督焊接技术人员、焊工、管工及质量检验人员应对锅炉中的承压元件、非承压元件的组对及焊接进行金属材料技术监督。、焊接产品所采用的金属材料，必须符合图纸要求，所用的焊接材料（电焊条、焊丝）必须与母材相匹配。、锅炉受压元件所使用的金属材料（其化学成份、机械性能）应有质量合格证明（注明按某种技术标准生产的），没有金属材料质量合格证明的材料不得使用，对因某种原因而有怀疑的金属材料在确认前不得使用。、锅炉受压元件和非受压元件的金属材料代用应保证代用材料在使用的条件下，各38、项性能指标（强度、塑性、韧性等）均不低于设计要求，材料的代用需经公司技术负责人批准及监理、设计单位同意后，方可用于工程上，并作记录。、对合金钢材料除应具备材料质量合格证，还应进行光谱复验。、对外购或加工的锅炉受压元件，应按规定进行检验。2.4 受热面主要承压元件的焊接本锅炉承压元件主要包括受热面管和其间的连通管，受热面管中的水冷壁（前、后、左右、水冷布风板等），省煤器、过热器、各受压元件之连通管等，根据安装条件许可应尽量在地面进行组合焊接，以减少高空作业。在组合焊接之前，各组件清点检查、组合件的划分、组合支架的搭设、划线编号、合金钢元件的光谱复验、厂家焊口的抽检、集箱的清理吹扫、蛇形管的校验、39、管排的校验、通球及单管（蛇形管）的试压等工序均应一一进行完备并确认无误后,方可正式施焊。、省煤器的组焊省煤器由无缝钢管弯制而成的蛇形管与集箱焊制而成，顺列布置，由省煤器支架支撑在空心梁上。省煤器蛇形管的焊接方法采用GTAW。、水冷壁的焊接四片水冷壁膜式壁管、燃烧室膜式壁管、水冷风室膜式壁管、水冷布风板膜式壁管的焊接方法采用GTAW。水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，从组对角度上讲均为管排式组对，从焊接空间来讲，由于管排间距有限，又都成排排列，只有用两名焊工对称施焊，给焊接带来一定难度，在施焊中应注意下列几点：在管排管口组合中严禁强行组对和用热胀的方法施焊，以减少焊口的应力。排管组对先焊定位焊口，其40、它焊口采用跳焊法施焊，以减小变形和应力集中。管口组对的错边量和折弯量不得超规，以免管内截面积不等，水流阻力不均而造成流量分配不均。焊缝咬边深度和长度不得超过规定标准。经探伤检验缺陷超规应返修合格。由于水冷壁管均为管排膜式壁，只是其几何尺寸不同，其组合的方法及焊接的方法很相似，现只举例左侧水冷壁的焊接进行说明，其它水冷壁的组合与焊接均可以此方法进行。a/设备开箱检验、清点、厂家焊口的检查，集箱的清理，管子通球，管排组合前的检查，组合平台的搭设，管口组对清理等，按规定执行。b/为了对口方便，组对时可将管口两侧的密封板用气割切开一段长度，等管口焊完了以后再补焊好。c/组焊时一定要焊接完定位管，测定组41、合管排几何尺寸、对角线、平整度等，点固无误后，再跳焊其它管口。一个焊口施焊完成后，才能跳焊其它管口。全部焊口氩弧焊打底焊道焊接完后，经尺寸复验无误，再进行盖面焊，盖面时采用跳焊法施焊。d/水冷壁在组焊时，先焊接管排与管排间的焊口，测定其管排的尺寸（长度、宽度、对角线、平整尺寸）无误后，再组焊与集箱上的管座焊口，以保证水冷壁的几何尺寸符合图纸要求。e/由于侧水冷壁为对称布置，组合前后应按图纸要求。对组件要进行反复检验，确认无误，严禁左右拿错和倒置，避免倒装和装反。f/在平台组焊水冷壁时，密封板的焊接和拼缝很多，密封件有扁钢、弯板、圆钢等，根据其材质，必须焊好。水冷壁在组焊过程中，应不断复验其组合42、尺寸，发现问题及时解决。、过热器的组焊过热器一般焊接方法采用GTAW。、集中下降水管及引汽管的组焊集中下降管的自身焊口在地面平台组焊，由两名焊工对称施焊，由于管径大、壁厚， 焊接过程中若转动后不易再垫平，将造成焊缝受力不均或变形，故此焊口应在固定状态下施焊。集中下水管与锅筒接头组焊时，除管方向要正确外，还应在管不受力的情况下进行焊接和缓冷。分配集箱应在集中下降管其它焊口都焊完后最后组焊，以保证分配集箱的管接头的方向正确。其焊接方法均采用GTAW/SMAW。2.5锅炉构架焊接、焊接工程简介本锅炉构架有顶板结构和钢架结构两大部分。顶板上有横梁，其间有小梁、托架、支撑等构件组成顶部梁格，用来吊挂受热43、面管及其连通管道、锅筒等。锅炉构架的焊接可采用手工电弧焊焊接。立柱的对接接头在地面组对，立柱在地面组合成排架，排架吊装就位后，高空连接其间的垂直支撑和连梁，然后组焊顶梁。由于吊装水冷壁的原因，钢架的预留开口的垂直支撑不能全部安装及焊接，只能等受热面部件吊装就位后，再进行安装与焊接。另外，由于立柱较长，其不平直度尺寸较大，甚至可能超规，在焊接中，由于节点焊缝在立柱各段上分布不均，有大有小，而导致焊缝收缩量多少不一样而产生的立柱波浪式弯曲变形，这将影响后期钢构架的安装，所以，焊工在焊接中应遵循下列两条原则进行施焊：首先是尽量减少焊接变形量，不能因焊接时焊缝间产生的收缩（多次焊缝收缩量积累）而使构架44、几何尺寸误差超规。其次是必须按照图纸的技术要求进行施焊，焊缝的外观尺寸符合要求，外观质量符合要求，切不可因为了减少焊接收缩量而减少焊缝的强度。、焊接准备焊接材料在使用前必须按规定要求进行烘干，低氢型焊条，烘干温度300350保温12小时，随炉降温至80后，放入保温箱内，随用随取,焊工领用的焊条应放在保温筒内。电焊机采用逆变弧焊机，直流反接（焊把接正）。立柱的对接接头，坡口表面及两侧20mm范围内的油漆应清理干净，T型接头处，多为连接板接头，间隙应尽量小，特别一提的是立柱间垂直支撑的连接板的组对，其间隙不得大于2mm，间隙过大，其焊接收缩量就大，以免焊接变形难以控制。、立柱对接接头的组对与焊接对45、接焊缝及加强板角焊缝的焊接都要由两名焊工对称进行，其焊接速度、焊接电流、焊条直径等工艺参数都要尽可能一致，先焊立焊（或立角焊），后焊平焊（或平角焊），每一条焊缝都要采取分段焊接的方法，并且要求一层焊缝的所有焊缝焊完之后，再进行次层焊接的焊接。、排架的地面组合与焊接从吊装的角度来考虑，相邻的主柱和辅柱在地面组成排架，由于立柱1m标高线是由柱顶板上平面往下测量的，所以应特别注意，两柱顶板上平面相差的尺寸。、排架间的组对与焊接排架吊装就位后，应进行测量、测量立柱的垂直度、平行度、柱脚板与锅炉中心的距离，柱间距离等。将垂直支撑按图纸尺寸，组焊成小单元件，连接板在地面不要焊接，以防尺寸不对。由下往上逐件46、安装点固，先点固牛腿与横梁的连接焊缝，固定主柱间距尺寸，此焊缝可以焊长一些，50/150，厚45mm，然后点固连接板，要防止点固焊段收缩而引起立柱垂直倾斜无法保证继续组对。立柱之间横向和竖向的横梁支撑组装与点固按上述办法进行，为保证构架的几何尺寸，应边装点固，边进行测量。排架间垂直支撑、横梁的焊接先焊接横向间支撑，后焊接竖向的支撑和梁（指在同一立柱上节点焊缝的焊接顺序）。应及时进行测量焊接变形量，提醒焊工注意。为了尽量保持各节点焊缝收缩量一致，小节点焊缝先焊连接板，大节点先焊斜支撑与连接板焊缝，后焊连接板与主柱焊缝。为了减小焊缝的收缩量，连接板焊缝应分段，交替施焊。应注意立柱脚板的移动，以保证47、立柱上下尽量垂直。、顶板的组焊顶板在高空进行组装焊接。先将横向主梁与纵向主梁组成框架，然后再组焊其间的小梁和格梁，组对时纵向主梁按图纸的要求放大焊缝收缩量46mm。点固托架角焊缝，翼板加强板角焊缝，腹板加固板角焊缝，角焊间隙01mm，点固焊段4050mm，焊角高4mm，150200mM点固一段。点固成型的框架要进行复验（几何尺寸、各梁位置是否正确等）合格后方允许正式施焊。梁的腹板与腹板连接加强板施焊应由两名焊工对称施焊，采用分段跳焊、退焊法。先焊腹板加强板焊缝，再焊翼板加强板焊缝，后焊托架焊缝。、平台、梯子、栏杆的焊接栏杆、梯子、平台在组焊时应随组对立即焊接，切不能只点固不焊接，以免焊段漏焊造48、成事故。栏杆、梯子、平台的焊缝不得与受热面管或连通管道连接。六、水压试验方案（锅炉本体水压试验单独编制施工方案）七、调试方案（锅炉调试方案、分部调试及系统调试方案单独编制）八、安装质量保证体系及主要措施1质量目标：优良工程。1.1本工程质量标准应全面达到国家和电力行业颁布的有关规范、标准，使本工程范围内的安装、调试项目的合格率达到100%；1.2安装单位工程优良率达96%以上；1.3按火电机组达标投产考核标准（最新版）及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）实现达标投产的目标。2安装工程质量保证体系2.1质量保证体系本工程建立在业主领导下的项目经理负责制的项目质量保证体系，使项目部49、实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，从而保证各项质量活动始终处于良好的受控状态，全面贯彻执行国家工程建设标准强制性条文和我公司的管理体系文件。2.2质量保证体系网络(见下图) 。3主要质量保证措施3.1加强职工培训，增强职工“创优良工程”意识、根据项目施工的技术特点，对参与项目施工人员进行技术培训，使其掌握技术要领，能熟练操作，胜任自己岗位，培训不合格者禁止上岗。、认真组织学习与严格执行国家和部颁的现行施工及验收规范、规程以及设计院提供的技术文件。、创优良工程既是招标人的期望，也是企业自身生存和发展的需要，每个职工要各负其责，用全员的工作质量来保证工程总体质量目标的实现。发包方质量管理50、部门公司管理者代表监理单位/监督部门项目副经理项 目 经 理项目总工程师质量检验部工程管理部安全管理部材料设备部综合办公室各专业责任工程师各专业施工队各专业施工班组质量保证体系网络3.2执行严格的质量管理制度、加强生产班组自检、互检认真落实各项质量管理岗位责任制和业主（监理单位）质量管理的各项规章制度，施工中加强生产班组自检，施工班组严格按施工图纸、设备随机技术文件、施工技术文件、国家及行业标准、规范施工，每施工完一道工序后，应按施工及验收规范和设计要求自检和互检。、质量员专职检查质量员在本工程施工过程中严格执行三级验收制度，并对关键工序、特殊过程和重要控制点进行跟踪监控，实施专职检查。、严格51、执行施工技术文件及标准、规范施工前认真熟悉施工图纸、规范、标准和设计要求，做好设计交底和图纸会审。认真编写工程施工方案和重点工序施工技术措施，按规定履行逐级审批手续，确保按施工图、说明书和国家、行业颁布的现行施工及验收规范、质量检验评定标准及施工图的技术文件要求施工。、严格图纸交底制度按时参加甲方组织的图纸会审；单项工程开工前组织进行内部的设计变更和图纸会审，并由专职技术人员对相关人员进行书面技术交底。每一道工序开工前由工程技术人员向施工班组进行技术交底，并填写技术交底记录。、严格执行质量否决制度对不合格分项工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序追究班组长责任，不合格分部工程流入下道分部52、工程中追究施工员和项目经理的责任。对出现的不合格按“四不放过”原则处理。认真贯彻“三检一评”制度，行使质量否决权，确保工程符合设计要求及现行的国家、行业的标准，单位工程合格率100，并达到优良标准。本工程对材料、机具、各工序、各项检测的质量进行控制，施工质量达不到规定要求，要立即进行标识、记录、评审和处置，必要时按发包人和监理工程师要求，采取相应纠正措施，并制定预防措施，坚决杜绝不合格品的再次出现。不经质量检验员确认的工序质量为合格，一律不准结算任务单。、实施成品保护制度坚持下道工序保护上道工序，要求项目管理人员合理安排施工顺序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接记录，如下道工序的施工对53、上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。对所有容易二次污染的部位，采取临时遮挡措施，防止设备损伤及二次污染。 、编好工程施工所需的技术文件根据签定的合同和设计文件要求编制项目的施工组织设计、施工方案、质量检验计划，明确施工组织措施、施工方法、质量控制点、质量记录格式等并报业主和监理工程师批准执行。对关键工序，根据设计文件、规程、规范要求编制质量控制程序或施工方案，并报业主和监理工程师批准执行。对特殊环境下施工的作业如防风雨雪、易燃易爆、有毒有害等特殊作业，均编制施工方案并报业主和监理工程师批准执行。对于锅炉本体安装、锅炉54、本体焊接、锅炉风机安装、管道安装、锅炉水压试验、煮炉及烘炉 、 锅炉蒸汽管吹扫 、 蒸汽严密性试验和安全阀整定、电气系统安装调试 、热工系统安装调试 、 冷态调试及整套起动、压力管道施工等都应根据有关技术资料编制详细的施工技术方案，规定适当的作业程序、方法和质量标准，作为具体施工和检查的依据。要加强施工过程中的焊接质量检验，以做到心中有数，及时发现问题堵塞漏洞。、设置质量控制点，加强质量预控开工前按项目质量计划和有关标准的要求，专门制定一份详尽的质量控制计划，建立质量控制系统、设置质量停检点和质量控制点，对本工程的关键工序、特殊过程和全过程进行控制。见附录。施工过程中严格按照质量停检点和质量控55、制点进行检测检查，停工待检点应提前书面形式通知业主（监理单位），予以确认放行。在检查中发现不合格，施工班组应及时进行整改，整改后再进行检验，直至合格为止。、在试压前、试车前、隐蔽前对安装工程的正确性、技术文件的完整性再进行核对检查，发现问题及时消缺。3.3改善作业环境，加大锅炉组合力度锅炉安装系散件组装作业，我们将根据锅炉结构特点，结合汽车吊的使用性能加大其地面组合率，尽量减少高空作业量，以保证锅炉钢架、受热面组对的施工质量。3.4严格工序的交接检查，加强过程控制、健全工序检查和交接制度工序交接要有手续，不同工种之间交接时应有检查人员参加，如设备基础交付安装，设备交付灌浆，以及各种工程进行隐蔽56、等，都必须签署工序交接证明书。 工序检查应严格坚持上道工序不合格不得进行下一道工序施工的原则。上道工序完成后，班组首先应自检，自检合格并填写自检记录，并通知质量员进行检查，合格后办理相关手续。各施工处均以质量检查员签证后的书面工序交接单为依据，进行下一工序的施工。认真贯彻“检验上道工序，保证本工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接管理，加强施工过程控制，使质量始终处于监控状态，以确保工程质量一次交验合格率100目标的实现。、及时传递质量信息，开展经常性的质量分析活动，使质量处于动态控制中，并使质量信息活动更好地为创优工程服务。3.5严把原材料质量关、由我方采购的材料将严格执行我57、单位的程序文件，进行分供方资格评价，对质量业绩好，价格合理，能提供工程所需材料的单位建立合格供方名单，并报业主批准，然后公开招标采购。、采购的工程所用材料，均做到符合设计规定的材质、规格和质量，并具有材料质量证明书（包括生产许可证、出厂合格证、材质报告等），并经甲方和监理认可后方可用于工程。、所有合金部件要求100进行光谱分析，确定材质。阀门100做水压试验，不合格者严禁用于工程。、不合格的材料不得投入使用。、材料供应严格按合同规定的物资管理办法要求执行，并执行我公司相关控制程序，严格材料的检查验收。3.6严格控制设备质量检验环节、设备出库前开箱检验应收集设备出厂合格证、随机装箱文件资料和相应58、的验收记录，发包人所供设备按合同要求收集设备合格证的复印件。、开箱后应与监理（发包人代表）共检签证，做到不合格的设备不安装、有缺陷设备在安装中消缺。3.7做好计量器具的周期检定施工过程中所使用的计量器具，必须是经周期检定且在有效期内的合格品，凡超周期没做检定的计量器具不得投入工程使用，以保证工程每道工序测量的准确性。3.8加强质量通病消除工作严格施工工艺管理，实现工艺要求标准化，对需要克服和消除的质量通病，首先定出切实可行的技术措施，消除施工中不良行为，加大监督力度，消除质量通病。3.9加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成将工程档案管理象质量管理一样与经济效益挂钩，每项工程开工前即与班组（59、或其他施工队伍）拟定工程奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任师）的奖罚与小组挂钩，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性、完整性，按照规定提出工程竣工资料。3.10履行隐蔽工程和扩大验收项目共检程序 项目所有隐蔽工程在隐蔽前，应经自检合格并填写自检记录，然后通知按规定必须参加检验各方进行检验，验收合格后，方可隐蔽，对隐蔽工程和扩大验收项目要遵循规范和监理指令，履行交接手续，完善相应质量记录，确保工程质量。3.11配合并接受有关单位的检查和指导、配合并接受有关单位的检查施工中，在搞好自检的基础上，接受并积极配合业主代表、监理工程师、当地质量技60、术监督局的监督检查，发现问题及时解决使施工项目既能够满足施工图纸要求，又能够达到质量验评标准规定。、配合并接受有关单位的指导施工现场管理人员及作业人员虚心接受发包人、工程监理单位、设计单位和当地质量技术监督局的监督指导，认真听取意见，以高度负责的精神，确保工程质量的可靠性。3.12特殊工种必须持证上岗本工程所需的特殊工种如：焊工、电调、仪表、电工、起重工等工人和质量检验人员、施工员等必须持证上岗，以保证施工质量。3.13建立质量台帐质量员根据业主和监理工程师批准的质量计划，建立质量检查台帐，按合同规定的质量标准、设计文件、工序质量标准要求进行检验，确认施工班组的施工质量，以确保质量检验不漏检。61、3.14质量管理奖罚、质量奖励本工程设项目质量奖、施工小组质量奖、个人质量奖、焊口质量奖、工程档案（竣工资料）奖及质量管理奖（待中标进入现场后制定具体数额）。本工程所有质量奖发放不限制次数和金额。奖励程序：班组向队提出申请，由队长、专工、质量检查员核实后，向质量检验部提出申请，请质量检验部有关专业认可后，由质量检验部制表，部长签字后报请主管经理批准。、质量处罚：对于施工中造成的各种质量事故、质量缺陷，坚决按照四不放过的要求追查到底，严肃处理，对直接责任人和领导责任还要进行经济处罚。、具体执行公司的“现场质量奖罚细则”。4本工程的质量手册我公司是通过ISO9001：2000国际标准质量体系认证的62、单位，我们始终如一的按照质量体系标准要求进行工程施工全过程的质量管理控制。4.1质量方针诚信守法，奉献精品，过程控制，持续改进。九、安全保证体系及主要安全措施1 安全目标及文明施工目标1.1安全目标通过实施安全技术措施，预防潜在的事故隐患，消除或控制事故发生的可能性，做到人身死亡事故为零、重伤事故为零、施工现场火灾、爆炸事故为零以及重大机械设备损坏事故为零；杜绝施工现场各种习惯性违章行为。1.2文明施工目标本项目文明施工按安装集团公司安全生产、文明施工管理程序要求创XX市安全文明工地。2 安全保证体系2.1按照GB/T280012001职业安全健康管理体系 规范和公司安全生产、文明施工管理程序63、建立以项目经理为首的安全保证体系。服从业主安全管理和协调，遵守有关社会治安、文明施工、安全管理等方面的规定、制度。2.2成立项目经理部安全领导小组，设置安全管理部及下属安全检查小组，配备2名专职安全员，同时施工班组设兼职安全员，由班组长担任。2.3项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任。认真贯彻、执行GB/T280012001标准、公司安全生产、文明施工管理程序以及国家、行业有关安全标准、规范。严格遵守电力建设安全施工管理规定及其补充规定，建立、健全项目部安全生产责任制，保证项目部的安全生产投入有效实施，在项目部实行全员、全方位、全过程的安全管理，采用跟踪、监控与执行相结合的安全管理系统。接64、受政府安全监督检查和业主方安全检查。遵守业主外来施工单位及人员管理规定的要求并及时、足额缴纳相关费用。项目经理部安全管理领导小组项目总工程师安全部职能部门部长全面负责本部门安全工作。专职安全员负责本项目安全生产监督管理工作专业施工队专业施工队队长全面负责本施工队的安全生产工作。专业工程师负责本专业安全技术工作。施工班组班组长全面负责本班组的安全生产工作；工人认真执行安全生产责任制，做到“三不伤害”。主安全网络图3、主要安全施工措施锅炉本体安装多为高处作业，施工前落实所有安全技术措施和个人防护用品，并逐级进行高处作业安全技术教育和交底。锅炉本体上的各种安全标志、电气设施、机械设备和个人工具必须在65、每次施工前加以检查，确认完好，方能使用。锅炉钢架上所有有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。锅炉钢架上堆放的物料，不妨碍通行和装卸。工具随手放入工具袋内。拆卸下的物件、余料及废料及时清运，禁止任意乱置向下丢弃。锅炉钢架上未做防护栏杆的地方，在施工前必须做好临时防护栏杆。栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱构成，上横杆离地面1.21.5m，下横杆离地面0.61.0m。高处作业使用片梯时，底部不得垫高。超过三组必须采取可靠的固定措施。片梯上搭设竹架板两头必须捆扎结实。所有施工人员应从规定的通道上下，不得在非规定通道攀登，也不得任意利用施工设备进行攀登。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经安66、全管理部同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。、锅炉本体焊接安全措施现场使用的电焊机设置在防雨、防潮、防晒的电焊机集装车内；气瓶定期检查，乙炔瓶安装防止回火器，使用中直立摆放并有效固定。电焊机一次线符合安全用电规定，并排列整齐。二次线采用固定通道敷设，并采用具有较好抗机械损伤能力的紫铜软芯线。使用中以一根整电缆为宜，如需接头，接头不得超过2个，并采用铜导体。焊钳与手把联接牢固。在带电情况下，不得把焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。在锅炉内施焊，入口处专人监护并设焊机二次回路切断开关。监护人员随时与内部人员保持联系，作业中断时及时切断焊接电源。锅炉钢架无临边防护进行作业的焊工必须佩带标准防火安全带，长度不超过2m。同时穿戴绝缘鞋、安全帽和焊工手套。锅炉本体施焊时，焊渣可能溅落到的范围内严禁有易燃易爆品。地面组对时，在焊接、切割地点周围10m范围内，严禁有易燃易爆品。确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。遇有6级以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，停止锅炉钢架上的焊接作业。焊接、切割作业完毕后，切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。