1、日产5000吨水泥生产线项目建筑及矿山皮带、筒仓工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月1、工程概述1.1工程概况该工程名称为“XX5000t/d水泥生产线”，地址在“XXXX州XX市XX村附近”。1.1.2 该项目为日产5000t水泥生产线,主要包括:1、石灰石、粘土、石膏破碎及输送2、石灰石、粘土预均化堆场及输送3、生料均化库及窑喂料系统4、生料磨及废气处理、5、烧成窑尾、窑中、窑头及熟料输送6、熟料堆场生料均化库7、原料配料站8、水泥配料站9、熟料储存及输送10、水泥储存及输送11、水泥散装库12、2、煤预均化13、煤磨系统14、水泥磨15、水泥包装及成品库16、中控室及化验室17、空压机站18、给排水系统19、电气室（10个）20皮带廊等,总计38个单体结构工程,以上工程主要结构类型为:钢筋混凝土框架结构、钢筋混凝土筒仓、排架网架结构、混凝土通廊及钢通廊等。结构总建筑面积约61600m2（不包括道路）,输送通廊约1000m,矿山皮带2400m,混凝土筒仓总计16个,道路28627m2。1.2 生产规模及工艺流程生产规模工程为一条5000t/d水泥熟料生产线,年产能力156万吨。工艺流程1.3建厂环境及工程地质 气象条件土壤和水信息地下水水平 5 - 30 .地震强度 5 级地区的水流量3、历史最高水平 低水位上 1.5米 水层厚度 6 30 米腐蚀性 不腐蚀混凝土和铁气候信息主风向 西北方向年降水量 550-600 毫米最大日降水量 40-50 毫米年最大风速 20米/秒最大积雪厚度 350-400 毫米年平均气压 731,7 . 夏季平均气压 728,5 . 冬季平均气压 736,3 . 土壤冻结的最大深度 3 米沙尘暴的年日数 没有年冰雹日数 25D年平均气温 -3,8 0最热月份平均气温 七月+34 0最冷月份平均气温 一月-39 0最高温度 + 40 0最低温度 - 52 0平均相对湿度 65-70%最低相对湿度 55%最高相对湿度 75%1.3.2场区环境厂址地处CH4、UPURAGLY河和CHUCHUKAN河的分水岭处右坡面,属于CHUPURAGLY河谷，工段外形为不规则多角形。现场最大尺寸的长宽为843米和711米，分水岭坡面曲折，向河延伸有很多各种形状大小的阶地。这些阶地的地表倾斜角度为1到6。现场地表不平整,保存了自然地形, 工段范围内的绝对标高为210.25到255.70。1.3.3工程地质现场地质构造中,发现了地下土层有纪岩石,中微晶粒的带状和片状大理石石灰石,以及碳硅页岩和砂岩。地区位于南部冻土带,多年冻结土壤岛型扩散,厚度可达25米。季节性冻结的标准深度,根据热力工程计算等于4.4米，现场也有危险工程地质过程的地点,形态为喀斯特溶洞。建设工段离5、西马诺夫斯克市不远,根据俄联邦领土内通用地震区域（OCP-97）,该市属于平均土壤条件的地震强度等级为MSK64的居民点,在过去50年的历史中地震危险等级分为3个等级,根据图A(10%)6级，图B(5%)和C(1%)7级。1.4建筑结构主要建(构)筑物的建筑结构特征见表1.6工程特点本标工程生产线子项目多,工程衔接施工有局部干扰,须统筹组织管理,密切配合,有序可控,合理穿插,保持施工科学有序。各子项沿生产线水平与竖向(斜向)接口多,关联性强;建构物高耸、基础深、筒体庞大、结构层高,大体积的设备基础多且预留孔多而深细，施工工艺复杂,质量标准高,要求施工测量精度高,属“高、精、难、险”的子项居多,6、须精细管理,强化施工技术指导与质量检控，尤其对需要交接专业施工的部位应予以技术质量的重点把关，尤其对铁件螺栓的安装质量严格控制,确保一次性合格。多数子项的大型、重型生产工艺设备安装与土建工程主体交叉施工,物料运量大,高处作业多,现场同期施工的队伍及大型施工机械多,故潜在着诸多不安全因素,须协调有序运作,加大安全管理力度。工程紧,施工跨两个雨期、一个冬期,正常施工月份为4-10月,7个月的时间,冬季严寒,即使采取冬季施工,也需要有选择性进行,且工作效率低,对进度影响较大。1.6.5气候条件的关系,个单体工程在5-10月份黄金期间要抢夺施工,为安装创造条件,这使得开工就形成高峰期局面,这要求人力、7、资源、机具设备材料等及时供应,然而大多数国际工程,长时间的签证,通关等影响,会有很大的制约。1.7编制依据1.7.1设计院提供的设计图纸及技术解答资料。1.7.2工程招标文件要求及答疑资料。1.7.3中国现行有关施工、质量的技术标准及施工验收规范。（详见附件5）1.7.4我公司内部管理标准及施工管理相关文件。1.7.5我公司以往承担类似工程的建设经验。1.7.6现场勘察资料。2 工程承建方针、项目管理目标2.1 承建方针在本工程的承建过程中,我们本着服务于业主,一切为业主着想的指导思想,集中公司的资源,组织高效、务实的项目班子,以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态8、度和严格科学的管理来实施本工程的施工。我公司的承建方针是：超前细化准备,措施周密到位;精心组织施工,确保施工安全;服从业主协调,全面信守合同。2.2项目管理目标和承诺 工期目标遵照本标段承诺的工期目标为:条件具备,按期开工,确保招标文件工期要求顺利交接安装。 工程质量目标质量目标： 分项工程合格率100；分部（子分部）工程质量合格率100；单位工程质量竣工验收交验合格,观感质量良好。2.2.3 安全施工目标和承诺安全管理目标 杜绝重大伤亡事故;杜绝重大机械事故;杜绝重大火灾事故;杜绝重大交通车辆事故;降低千人负伤率;安全生产责任制考核达标;环境、职业健康安全管理工作达标。3项目部的组建3.1我9、公司将成立项目部并做出所有人员安排,组织和建立一支管理强大、施工人员素质过硬的优秀团队,现场组织机构组成人员,根据本工程的特点,从项目经理、现场经理、部门经理到项目工程师、质量管理人员、安全管理人员,等都要求有类似项目管理经验,并具有相关的资质证书、岗位证书。施工期间,所有项目管理人员均保证在现场工作,保证现场组织管理的高效性。3.2现场组织机构图见附件。3.3项目管理措施3.3.1 建立各项责任制度,规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法,充分做到有章可循,照章办事,违章必究。3.3.2 全面开展目标管理,首先在准备阶段,确定管理目标的内容,包括进度、质量、成本、安全及文明施工等,待10、总目标确定后,再把目标落实到各层次、各部门，把年度目标分解为季度、月度目标。3.3.3 按IS09000族标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施,采取科学的控制方法和手段,进行施工项目全过程控制。.1通过对进度控制,使施工顺序合理,衔接关系适当,均衡、有节奏施工,实现合同工期。.2通过质量控制,使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级,保证合同质量目标的实现。.3通过对成本控制,实现施工组织设计的降低成本措施,降低每个分项工程的直接成本,实现甲乙双方双盈的目标。.4通过对安全控制,实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者,劳动手段11、和劳动对象,控制环境,实现安全目标,使人的行为安全，物的状态安全,断绝环境危险源。.5通过施工现场控制,科学组织施工,使场容场貌,料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。3.3.4 加强施工项目的组织协调组织协调包括人际关系的协调、组织关系的协调，供求关系的协调配合关系的协调、约束关系的协调,通过多种协调工作的开展,达到调动工作人员的积极性,提高项目组织的运转效率3.3.4.1 对钢结构的管理与协调：从钢结构采购原材料加工开始派专人常驻加工厂检查验收,不合格的构配件不许出厂;构件进入现场后,及时进入安装场地进行安装,不具备安装条件的构件,统一划出场地归类放置。安装单位要按现12、场的统一要求进行施工和管理，如出现交叉作业和施工矛盾时,须服从管理单位的协调,防止出现混乱局面。 强化生产要素的管理,保证工程施工顺利进行。.1施工项目材料管理:重点在现场、在使用、在节约和核算，尤其节约的潜力是最大的。因此必须进行材料的“两算”对比,制定限额领料制度,加强仓储管理,及时进行回收,以及设立节约材料奖,达到节约材料,降低成本的目的。及时根据现场的情况完善材料保管制度,确保不发生误用和丢失现象,同时材料供应要随时和中建国际材料采购部门保持联系,充分考虑材料运输,通关的工作的周期,不要因材料供应问题影响工期和质量。3.3.5.2 充分利用原有同类工程的施工、技术经验,更加细化施工、技13、术管理,认真总结,在现有基础上力争提高,因此更要求严格的技术管理。在整个施工过程中,必须严格遵守图纸自审和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料与设备检验制度、工程质量检查与验收制度、工程施工技术资料管理制度等。项目管理措施不是静止不变的,要根据项目实施的具体情况进行不断地补充和完善,确保最终工程总目标的实现。4、施工总体部署4.1施工总体组织及规划4.2施工部署总指导思想4.3施工总体部署应根据本工程工期紧,专业多、配合点多、面广,质量要求高等特点,前期施工活动应围绕地下深基础、窑基基础及钢结构安装安排各项工作,以主要设备基础及深基础、多层框架钢结构安装为主要线路进行施工14、组织,抓好各阶段有序施工,尤其是土建施工内容要充分考虑结构及设备安装的需要,主次分明,合理尤穿插,为安装创造条件。具体可归纳为： 分区施工 窑基重点开闭结合 结构关键多层框架 有序抢建顾全大局 服务安装交叉作业 保证安全质量第一 工期实现4.3.1分区施工 窑基重点在土建施工阶段中我们拟分三大施工区域和三支土建作业队伍及一支钢结构专业安装队伍展开施工。即窑系统,生料磨及废气处理系统,水泥磨、煤磨为一区施工区域,配备第一支主要队伍进行施工。熟料储存及输送,生料均化库及窑喂料系统水泥储存及输送等16个混凝土筒仓结构为第二施工区域,配备第二支专业滑模队伍进行施工。石灰石粘土预均化、煤预均化、破碎站、15、中控及化验室、电气室等为第三施工区域。钢结构安装队伍根据结构交接时间,合理组织穿插施工。三大施工区域按进度要求有序进行施工,土建工程窑基基础,框架结构以厂房钢结构结构安装、工艺结构安装顺序为方向全面展开。考虑到进度要求和本工程的施工特点,窑基基础是工程施工的关键和重点,工期紧、工序交叉多,在施工组织、资源配置方面优先合理考虑,保证整个工程工期的实现。4.3.2开闭结合 结构关键根据设计图纸,厂房内埋置深的设备基础应在厂房结构施工前完成施工,即“开口法”施工。如水泥磨工程需要先施工设备基础，考虑到设备资料对设计进度的影响和钢结构制作安装对场地的要求,厂房内剩余其他设备基础采用闭口法施工,保证钢结16、构安装的有序进行和后期设备基础施工创造良好的施工条件,根据工程控制进度安排,设备基础、厂房框架施工是本工程施工的主导工序,也是本工程能否按期完工的关键线路。4.3.3多层框架 有序抢建本工程结构大部分为混凝土框架,混凝土框架施工因工序和混凝土自身特点,需要满足强度等要求才能进行下道工序,需要合理组织，有序穿插进行施工,以满足结构及设备安装的需要。4.3.4顾全大局 服务安装土建施工计划将结合安装进度计划的轻重缓急,抓紧进行重点项目的施工,尽早交付安装。做到以大局为重,服从业主的协调,积极地为安装创造条件。4.3.5交叉作业 保证安全工程施工涉及诸多工序,交叉配合必须精心策划、组织，编制有效防止17、高空坠落、物体打击、机械伤害、触电的防范措施,并认真贯彻执行方能确保施工安全,达到按期、优质、安全建成的目标。4.3.6质量第一 工期实现在工程质量形成过程中,从施工准备、施工过程到成品交付的每个环节,都应处于严密的受控状态,防患于未然。严格施工过程控制，致力于质量改进,搞好预防预控,消除现存或潜在的质量缺陷,精益求精,励精图治,用工作质量保工序质量,用工序质量保工程质量,高速度、高质量地建成本工程。5施工总进度土建施工计划原则:按照施工区域划分段进行先主后次施工,先主要设备基础（窑尾框架、回转窑、各种磨机、各破碎机）,后次要设备基础，先地下部分后地上部分,整个施工过程依照情况参插施工附属建筑18、。保证人力,机械及周转料具物力的充分配置利用,这样的施工顺序同时还有利于周转料具的重复利用,减少模板料具的浪费。5.1招标文件要求规定的工期，见下表。5.2本工程安排的总体进度计划表:具体计划详见附件6施工准备及现场平面图6.1技术准备建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系,严格各项管理制度的执行,配备足够的各级、各专业、各岗位管理人员,实施全方位的规管理。认真编制施工方案,根据工程规模、结构特点和建设单位要求,分别编制子单位工程、分部工程施工组织设计或施工方案,上报、审批后,逐级对施工人员进行技术交底。熟悉和审查施工图纸.1施工图纸是否完整和齐全。.2施工图纸与其说明书在内容上是否一致;施19、工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。.3建筑图与其相关的结构图,在尺寸、坐标、标高和专业图纸是否一致,技术要求是否明确。.4熟悉工程项目的生产工艺流程和技术要求,掌握配套投产的先后次序和相互关系;审查设备安装图纸和其配合的土建图纸,在坐标和标高上是否一致,土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。.5基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致;弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。.6掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点,需要采取那些新技术。对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求;建筑设备及加工订20、货有何特殊要求等。6.1.4按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨季节天气施工项目的临时设施和技术组织措施。6.1.5建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目,应拟定相应复验和试验计划,并均应在开工前实施。6.2现场准备施工现场控制网测量根据给定的永久性坐标和高程（一级控制网）,设置本工程的平面高程控制网,并做好明显标识和施工过程的维护。现场施工具备的条件.1确保施工现场水通（给水和场地排水）、电通、道路畅通、和场地平整;按消防要求,设置足够数量的消火栓和消防设施,污水排放要取得有关部门许可。.2施工场地内有无地下障碍物、有无地下管线等要取得业主相关部门的确认后方可开挖。建造临21、时设施根据施工组织设计和施工总平面图的布置要求,按照业主批准的实施方案建造各项临时设施,为正式开工做好准备。组织施工机具进场根据施工机具需要量计划,组织施工机械进场，并应进行相应的保养和试运转等项工作。组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放。6.3劳动力组织准备建立施工现场指挥机构项目经理部的组建遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则,建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场指挥机构。精选精干的作业班组根据各专业的施工组织方式,确定合理的劳动组织，精选和组建相应的专业或混合作业班组。组织专业技术培训根据工程技术特点和施22、工进度需要,组织工人专业技术培训。集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,安排好职工生活,并进行安全、防火和文明施工等教育。做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制,应按管理系统逐级进行交底。交底内容,通常包括:工程施工进度计划和月、旬作业计划;专业操作规程、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施;施工方案、质量标准和验收规范要求;以及设计变更和技术核定事项,都应详细交底,必要时进行现场示范;同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。国内劳动力准备：由于本工程的土建工程以当地雇佣劳动力为主,所以当地的劳动力技术水平直接影响工程的进度和质量,同时冬季施23、工将带来人员、机械的降效,也会影响到工期。为了保证甲方早交工早投产早受益,乙方在原人员计划的基础上适当调整,如一切按预期计划,在中国境内待命的人员在开工后两个月内重新安置。如在开工后两个月内发现当地雇佣工人的技术水平不能达到质量、工期的要求,应及时将国内待命的人员派往施工现场,参加施工。6.4物资准备6.4.1建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求,编制建筑材料需要量计划,为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。6.4.2构（配）件和制品加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求,编制相应计划,为组织运输和确定堆场面积提供依据。6.4.3建筑施工机具准备根24、据施工方案和进度计划的要求,编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。 6.5机械设备、工具准备6.5.1根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备,最大程度的满足施工需求。6.5.2机械设备和工机具的维修、保养对准备为本工程使用的机械设备和工机具,按公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定,进行维修和保养,并做好标识。计量器具和试验室的准备根据施工组织设计和施工方案对计量器具的需要,按“计量工作管理办法”的规定,对全站仪,经纬仪,水准仪,钢尺等器具进行维修、保养和按检定周期送检,确保施工现场所用的计量器具处于受控状态。现场25、试验室的准备工作:根据现场需要复试的材料清点实验设备,及早完成调试并尽快开始试验周期比较长的材料测试,如水泥的常规检测,安定性试验,混凝土配合比,砂浆配合比的试配工作等,以保证正式工程开始后不影响工程进度和质量。6.6平面布置和管理6.6.1施工总平面布置原则.1各种生产设施按专业相对集中,在施工的场地内作好施工大临的统筹规划并尽量靠近施工点设置。.2在施工区域内的各专业交叉使用场地,由项目经理部统一进行协调、平衡。.3 施工平面布置必须征得业主同意，并在施工中根据各专业的轻重缓急,实行动态管理。临时道路根据业主给定的施工总体布置图,临时施工道路主要利用永久道路路基,并使整个施工道路形成环行通26、道,根据所进场施工机械设备所需的道路等级要求进行施工。进入施工区域的临时道路,采用碎石或混渣填筑路基,路基宽度不小于8m,主要构件进出道路宽度不小于12 m,并适当加大转弯半径。路基厚度不小于500mm,并用压路机反复碾压密实。施工现场的主出入口,要设立车辆冲洗台。驶出现场的车辆,轮胎要经过清洗后才可放行，以免将泥土带出场外污染道路。临时道路的两侧设排水沟,并在排放口设置集水井与沉淀池进行沉淀,达到排入标准排放到厂区总的排水管道内,确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通,无积水。6.6.3施工用水6.6.3.1现场施工用水主要是混凝土搅拌、养护、砂浆搅拌及冲洗管道和现场生活及消防用水等。现场27、施工用水取自场地给水点,供水主管线平行布置两趟管线,管道直径为DN150钢管。各主要施工区域分别设立支管引出,支管直径为DN50。管道均埋地敷设,埋深不小于2m。各区域引出的支管,要做好保温措施,以防受冻。6.6.3.2现场饮用水从业主提供的接驳点接出,并引至现场办公室区内。管道采用DN50镀锌钢管。6.6.4施工用电6.6.4.1施工用电从施工现场的变压器引出,并引至各主要施工区域。在各主要施工区域设立主配电箱。各工号或工作面再设立二级配电箱,从主配箱引出电源,施工用电采用架空电缆敷设,沿线埋设木电线杆。架设高度不得小于4.5m。6.6.4.2各工号或工作面引出的二级配电箱,电源线采用电缆埋28、地敷设,穿越道路采用钢管作为套管进行埋设。埋设电缆的线路上设明显的标志。垂直运输6.6.5.1准备使用塔吊用于混凝土框架结构施工，一台用于生料磨废气理及附属结构，另一台用于水泥磨部位。6.6.5.1其它结构单体、现场及钢结构吊装总共配置2台25吨汽车吊，4台50吨汽车吊，1台150吨履带吊。6.6.6现场平面布置图7主要施工方案7.1施工测量 7.1.1施测依据：根据业主提供的定位、高程控制点以及施工总平面图，严格执行工程测量规范（GB50026-93）7.1. 2本项目建筑物相对较集中,建筑物结构复杂,标高繁多,为了加快工程进度需采用平行法施工,所以建筑物施工放样必须有较高的精度。7.1. 29、3仪器选择：全站仪； T2经纬仪；水准仪；50m钢尺、普通水准尺上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。7.1.4由业主移交的平面控制点办理完交接手续后,要对现场控制点做好保护。由控制点引出建筑物两个方向的控制轴线,所有控制线的两侧都应重新做控制点,建立控制网,并做红三角标记加以保护。7.1.5根据业主移交的高程控制点,在建筑物周围引测若干高程控制点，二层以上标高使用钢尺引测,每次以0.00起向上精密丈量,把标高传递上去。7.1.6为了保证较高的施工放样精度,必须以施工控制点为坐标、方位和高程的起始数据建立施工区域内的平面控制网和高程控制点站。7.1.7根据总平面图和施工总平面布30、置图,结合建、构筑物的特点,根据厂区X-Y坐标系统建立A-B坐标系统进行施工控制测量。7.1.8平面控制网施测时首先根据控制点用极坐标法定出三个纵横轴线的交点，然后对交点进行归化改正，在改正后的交点的基础上定出控制网其它点。测量时采用拓普康GTS-311S全站仪,角度、距离均观测两测回。7.1.9平面控制网施测精度：测角误差 5”，量距误差 2mm 210-6D，点位误差 3mm。7.1.10高程控制网布设成结点网形附合于控制点,高程测量的精度不低于四等水准的精度。7.1.11控制桩式样如右图所示:桩采用C15砼,埋置深度为700mm,桩顶埋设6mm厚钢板和16钢筋。7.1.12轴线控制桩的测31、设除设龙门板外另外采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法,即防止龙门板被碰动,在控制轴线的延线上增设控制点,引桩是二层以上建筑物投测轴线的依据。7.1.13为了保证投测质量,安置仪器时要精确找平,为了防止投点时仰角过大,经纬仪距建筑物的水平距离必须大于建筑物的高度,否则采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长,然后再向上投点。7.1.14沉降观测基准点宜设置在基岩上,或设置在压缩性软低的土层上。水准基点的位置宜靠近观测点,但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外,具体位置现场确定,不得少于4个,组成水准网。定期对沉降观测基准点进行检测,确保沉降观测成果的确定。建筑物沉降观测点的布置,应能全面反32、映建筑物的变形并结合地质情况现场确定,每个筒仓不少于2个点。根据设计要求的时间和周期进行沉降观测:主体结构施工阶段观测不少于三次,建筑装修每个月观测一次。沉降观测结束后,提交下列有关资料:沉降观测成果,观测点位置图,荷载、时间、位移矢量曲线图。7.2基坑槽土方开挖与回填施工方法基坑槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，基底预留30cm人工清基。基坑槽回填采用装载机人工配合分层回填,每层填土25-30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。基坑槽降排水视水文地质实况采取井点管或基底周边设排水沟、集水坑泵排积水。工艺流程测量定位放线机械开挖基坑槽(降排水、清底)检验坑槽(基底承载力)(施作垫层、基础)基坑槽回填33、土、夯实(检测)施工要点基坑槽开挖根据基础深度、结构特点及施组安排进行,先深后浅。准确进行土方量调配核算,余土按指定地点排弃。当地下水位高时,采用井点管或井点降水,或坑槽底设集渗沟、集水坑与机排水方案,保持地下水位在基底下0.5m以上,持续至回填土完毕。大型坑槽开挖时,在坑槽口周边挖截水沟,在基底周边设排渗沟、集水坑,及时泵排地下水或雨水,防止水浸危害地基。深基坑槽开挖时,视地层岩性放边坡,或进行支护。机械开挖时,不得超挖、扰动地基原状土。挖至设计标高后,及时进行验坑槽,并尽快施作垫层,防止长期晾晒或遭雨浸泡危害地基。如遇松软地基承载力不足时,与设计单位研定的方案进行加固处理。基坑槽回填时,先34、清除坑槽内淤泥、杂物,排干积水,回填土分层铺填,每层厚度2530cm,机械夯实。如回填土上设有基础时,确保夯实干密度及地基承载力达到设计要求。7.2.4根据地质报告，工程所处位置地下土层有纪岩石,中微晶粒的带状和片状大理石石灰石,以及碳硅页岩和砂岩、冻土带,这需要根据施工出现的实际情况，选择合适的施工方法，如是否需要设置支护结构，对于遇到坚硬大理石、石灰石等开挖困难的情况，会选择专业爆破队伍进行爆破施工。7.3钢筋砼基础施工方法钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作,就位绑焊骨架,主筋连接采用绑扎或搭接焊,原材接长采用闪光对焊。模板采用竹胶合板模,钢管、方木支固。独立基础支模详见附图工艺流程测35、量定位放线砼垫层定位放线绑焊钢筋骨架(铁件)支立模板浇筑砼养护、拆模、养护回填土。施工要点经监理验槽验线、核对标高、见证各种材料复试单与砼配合比及对模板、钢筋骨架与保护层、预埋插筋与铁件等检验达标后再进行浇注砼。基础双层钢筋间须布设16钢筋支撑(1.0m，梅花形布置),以保证上、下层钢筋位置。框架柱(筒仓壁)插筋事先用封闭箍点焊成骨架,且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位,上端用钢管井架固定,确保定位准确、牢固。筒仓环形基础砼浇筑,采用一点或对称两点分层、阶梯式斜面推进,每层厚30cm,连续循环、一次整浇至基顶标高,上层砼在下层初凝前跟进浇筑,避免间停时间过长出现施工缝。大体积砼为防止内外温差引起裂36、缝采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥;控制粗细骨料级配;进行热工计算温度测控;高温天气冰水拌合,砂石料淋水降温;控制砼出口温度,调整浇筑时间。砼浇筑落高超过2m时,设串筒或溜槽。砼拆模后加强养护。基坑槽及时回填土,分层夯实。按设计要求设置沉降观测点,施工期间认真进行观测与记录。按规定制作砼试件。7.3.4独立基础螺栓铁件安装螺栓固定架见附图7.4钢筋砼地下廊道施工方法钢筋采用配套的专业机具在加工场制作,就位绑焊骨架。模板采用竹胶合板12mm制作木肋大板组合模,汽车吊配合安装、拆除;墙身模板采用钢筋拉杆(12mm、0.60.8m)及方带木、钢管等支柱固定;顶板模板支架采用满堂轮扣式钢管脚手架。砼37、集中在搅拌站生产,砼运输汽车或机动斗车运输,塔吊或汽车吊吊料斗浇筑,用振动棒、平板振动器捣实。工艺流程定位放线基槽开挖(降排水)砼垫层底板(绑焊钢筋骨架、支侧模、浇筑砼、养护)墙体与顶板(绑焊钢筋、支立模板、浇筑砼、养护)拆模、养护基槽回填土。施工要点施工缝设置：底、顶板不留施工缝,一次整体浇筑。墙身只留一道水平施工缝,在底板面以上30cm处,采用-2400mm钢板止水带设在墙中线处。施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼强度1.2MPa,并清除浮浆、软弱层,冲洗洁净,润透水;先铺一层2.5cm厚与砼相同配合比的去掉石子砂浆。钢筋骨架绑焊：骨架绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形;主筋连接焊条:级钢筋用38、E4315、16、18、28焊条，级及与级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条;底、顶板双层钢筋网间设置钢筋马镫支撑(14、1m、梅花型布设),以保证位置正确;墙体双层钢筋间设置短钢筋支撑,以控制间距;用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层，不得有负差,严禁垫钢筋。模板支立、拆除:采用高强覆塑竹胶合板大板模板,其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过检算,确保模板强度、刚性及加固牢靠;墙体模板钢筋拉杆及预埋管件中间设4mm厚钢板止水环;模板拆除时间须符合规范要求,并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,严禁抛掷,指定地点堆放,并及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备再用。砼制运、浇捣、养护：按设计39、强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配防水砼;水泥用量300kg/m3,水灰比宜为0.50.6,砂率2838%,灰砂比1.52.5,砂石混合质量密度2000kg/m3。如掺外加剂时,视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等,掺量经试验确定。严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.51.0min,再加水搅拌1.52.5min,最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.52.5min。浇筑前,模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净,并用水湿润;墙体施工缝处在立模前要凿毛处理,露出石子,清除浮灰浆、松软层,浇砼前湿润,并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.540、 cm厚。墙体浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗;砼浇筑应分层均匀连续浇筑,分层厚度为2530cm,按1：7斜面推进,上层砼应在下层砼初凝前完成。振动棒插点间距不超过50cm，快插慢拨、振动到表面泛浆无气泡为止;底板砼初凝后用铁抹子压光,以增加表面致密性;在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时,采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实。砼浇筑后,浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。基槽回填土前,按设计施作地下廊道外侧防水层,经检验达标后再行分层回填土、夯实。按设计要求设置沉降观测点,施工期间认真进行观测与记录。7.5钢筋砼框架施工方法砼制运、浇捣、养护及钢筋制安41、模板等同前钢筋砼地下廊道所述。框架梁、板模板支架采用轮扣式或碗扣式脚手架。工艺流程测量放线一层柱绑焊钢筋骨架一层柱支模一层柱浇筑砼(养护)一层梁板支模、绑筋一层梁板浇筑砼养护、拆模重复以上流程施作二、三层框架至封顶。施工要点多层框架须严格测量校正上、中、下柱保持在同一轴线上。梁底模按设计要求设拱度。经核实标高、见证各种材料复试报告单、砼配合比和对模板、钢筋骨架与保护层、各类预埋件、预留孔洞检验达标无误后再行浇筑砼。严格控制砼施工配合比，按规定制作砼试件。当柱截面4040cm、高3.5m时,采取分段浇筑(以利砼沉实)，每段高3.5m,模板开窗浇捣砼;每层柱脚部位先铺5cm厚与砼同配比的减半石子42、或去掉石子的砂浆,以保证接缝质量。梁、板同时浇筑,梁分层(30cm)浇筑成阶梯形斜面推进,板随梁上层同时浇筑。柱梁或主次梁交叉处钢筋密集,采用小振动棒加强捣实。楼板预留洞口处钢筋不得截断,边长或直径30cm时,设双层212加强筋。按设计要求设置沉降观测点,在施工期间认真进行观测与记录。安装专业密切配合预埋管线,核实预埋件及孔洞位置、尺寸。按设计要求设置沉降观测点,施工期间认真进行观测与记录。模板安装，模板主要采用多层木模板，柱梁模板安装要经过计算并严格安装设计详图安装，模板选用强度刚度平整度都很好的模板，尤其清水混凝土结构，一定保证观感质量要求，柱支模详见附图梁支模详见附图外施工脚手架支模详见43、附图。7.6砖墙体施工方法采用挤浆法砌筑,工具式内脚手架，搅拌机拌制砂浆，汽车吊垂直运输。工艺流程测量定位放线基层清理立皮数杆砌筑墙面清理、养护。施工要点砌筑前,清理基层,砖充分润湿,立皮数杆,准确标注预留孔洞及门窗过梁位置。砌筑时,采用双掛线、三顺一丁及“三一”砌法，确保灰缝厚度812mm、砂浆饱满度85%及墙面平整度,消除空缝、瞎缝、通缝、干砖上墙的质量通病。与框架柱相接处必须按设计要求预埋拉结筋。构造柱处预留马牙茬,按规定设置26、50cm拉结筋。外墙转角及内外墙交接处应同时砌筑,留坡茬。安装专业紧密配合埋设管线,准确核实预埋件及孔洞位置与尺寸,不得在已砌筑的墙体上剔槽凿洞。7.7门窗P44、VC门窗安装PVC门窗与墙体一般采用连接件法和直接固定法。确定连接点的位置和数量时,首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力,尽可能直接传递给墙体,并防止其在温度、风压及其它静载荷作用可能产生的变形,还应适较应门窗变形大的特点,保证其与墙体之间有若干小的位移量,而不影响门窗的使用功能。在合页的位置应放连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm，在横档式竖框的地方不宜设连接点,相联的连接点应在距其150mm处。框与墙内应留一定宽度的缝隙,并用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,也可采用硅橡胶嵌缝条,但不宜过紧,门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密,但封缝材料不应对塑料门窗有腐蚀、软化作用。7.8装45、饰墙面普通抹灰先用托线板检查墙面平整与垂直程度,大致确定抹灰厚度,再在墙的上 角各做一个标准灰饼,然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做 墙面下角两个标准灰饼,待灰饼有些硬度后便可开始抹底灰,并用刮尺刮平与灰饼等厚,罩面混合砂浆应待底灰砂浆凝结有一定硬度后方可粉抹。抹灰基层为砼面时,抹灰前先刮水泥浆一道。室内墙、柱面的阳角与门洞口阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角,护角厚度不低于20mm,每侧宽度不小50mm。外墙窗台、窗套、雨蓬和突出腰线等上面做流水坡,下做滴水线或滴水槽。顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰前,应涂刷素水泥浆一道,并在四周墙上弹出水平线,以墙上水平线为依据,先抹顶棚四周,圈边找平。罩面混合浆46、膏应以涂抹方式分两遍连续罩在中层抹面上,并用铁抹子溜光至表面密实光滑为止。涂装工程7.8.3.1施工顺序内墙：基层清理刮腻子打磨刷涂料外墙：基层清理修补喷封底涂料喷面层涂料施工要点涂料工程所用涂料和半成品,均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。施涂前对墙体基层进行检查;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。内墙涂料工程宜涂刷施工,且二遍成活。外墙涂料工程喷涂施工,且二遍成活。内墙涂料工程,同一墙面应用同一批号的涂料;每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,饱满度好,颜色一致。7.9砼路面 施工方法：砼由搅拌站生产,砼运输车运输;47、砼面层采用真空吸水技术及小型配套机具施工。工艺流程：砼面层真空脱水技术工艺流程为：测量放线、分仓铺设槽钢侧模(嵌缝木条)砼浇筑入仓振动梁滑移振捣钢管辊杠滚压提浆罩吸水膜与开机真空吸水手扶电动圆盘抹压人工铁抹压光(道路辊压条纹)罩塑膜养护无齿锯切缝分格沥青膏或沥青砂浆嵌缝施工要点：在原土夯实基层上施作毛石、碎石垫层。砼面层真空脱水技术施工要点:准确测设路面标高,纵横向按6m分仓,先隔仓沿纵向挂线铺设槽钢侧模(模顶面为路面4mm;真空吸水延续时间控制在20min左右,真空度66.770kPa,吸盘周边密封,相邻区搭接35cm;补仓浇筑砼时;利用已完成的隔仓路面做侧模;嵌放分格缝木条;锯切分格缝时,48、事先在砼面上准确弹线。砼地面、散水、坡道按一般砼地面工艺施作(分块浇筑、振捣密实、随打随撒干砂灰抹压光面)。7.10钢结构7.11压型彩钢瓦板屋面安装 施工方法：人工用配套的专业工具（橡胶棰、螺丝刀、拉铆钉枪、手电钻、无齿锯、翻边机、咬口机、水平尺等）安装。搭设移动式内外脚手架,彩钢瓦板用塔吊配钢管平衡梁（带秋迁兜）吊送。工艺流程：见图压型彩钢瓦板屋面安装工艺流程图施工要点：依据会审后的建筑结构图纸尺寸及早与施工招标选定的厂家准确设计屋面瓦板排板图及节点细部构造图，经业主和设计单位确认后订货制作。压型彩钢板尽量加工制作通长整板,以消除横向接缝;其材质、规格必须符合设计要求。压型彩钢板制作、运输49、堆放、吊装等施工作业采取可靠措施,确保不擦伤板面涂装层;现场叠放成品板时,板间衬双面刨光的方木（间距2m、板端悬出不大于1m）,罩塑膜围护,免遭雨水及尘粒危害。钢檩条安装必须挂通线,位置准确、垂正,然后依序逆风向屋面外瓦板;板与板间用咬合机咬合,并先试作样板,经监理确认咬合形式后再展开施工。自攻螺丝拉铆钉孔位,必须挂通线精确排尺,确保行排整齐;屋脊(与内钢筋砼连接）、檐口等节点必须做好防水处理,板缝拼装严密,密闭膏封严。屋面板吊装时,配设带橡胶垫秋千式兜索的钢管平衡梁;作业人员必须穿胶底鞋，并随时清扫铁屑、杂物、尘粒,避免擦伤板面涂装层;高处作业人员系安全带、戴安全帽,筒内及檐口外侧挂网防护。50、8专项工程施工方案8.1滑模施工根据本工程筒仓较多的结构特点，根据招标文件要求及我方多年施工经验，对筒仓结构如生料均化库、熟料储存、原料配料站等采用滑模施工。本节以生料均化库为例进行说明，中标后将以实际施工图要求分别对生料均化库、熟料储存、原料配料站等进行详细的滑模设计和施工组织设计的编制。8.1.1滑模装置设计8.1.1.1模板主要采用P2012的组合钢模板拼装，能满足筒壁圆要求。内外围圈：用8制成。按其组装平面位置圆度，分段加工成弧形。提升架：采用“开”形架，用12焊制。内围檩：用12制成。安装在提升架两外侧。内操作平台按筒库圆周等分布置48根12辐射梁，两端分别与提升架内围檩和筒中心处的51、内环梁组装，内环梁吊挂在固定面铺设30mm厚木板。外操作平台：在梅榀提升架外侧安装在三角挑架，其上铺设木板。外操作平台外侧设护栏：吊脚手架：用L505预制分节或底框，外吊架吊挂在提升架外立柱和三角挑架上，内吊架吊挂在提升架内侧立柱和辐射梁，然后用螺栓将各节底挂连接成整体，上铺木板，用于滑升过程中内外砼壁面修整。8.1.1.3液压提升系统支承杆：采用25圆钢制作，标准长度为3m，丝扣连接，液压千斤顶：采用GYD60型。液压控制台：使用现有的YKT56型控制台。油路设计：考虑调平台及纠偏的方便，油路采取三级分油混连式，供油管基本等长，在油泵、管路、千斤顶上都设针形阀，以便分区分路地控制。电路设计：52、液压控制台必须专设一条线路，配专作电匣箱。垂直运输：于库侧设一部自升式塔吊，担任钢筋砼等的垂直运输及顶盖结构吊装，施工人员上下使用施工电梯。按库壁圆周均分布置60榀提升架，千斤顶60台。8.1.2滑模装置组装滑模在基础顶面（锥壳环梁顶处）组装需要搭设临时组装操作平台，其中内操作平台立柱坐于已施工的筒库内结构平台上，外平台立柱坐落在回填土上，平台搭设前，基土必须平整夯实，平台立柱平铺通长脚手板，防止沉陷。将筒库中心点引测到筒中心并制做成控制桩点。在基础砼顶面标出筒壁中心线，然后按布置图要求标出提升架，环梁辐射梁等构件的位置线。8.1.2.3组装顺序：抄平放线 安装提升架 安装内外围圈 安装侧模板53、 绑扎钢筋 安装另一侧模板 安装内外围檩 安装放射梁 铺设平台板 安装外挑架护栏及铺板 安装内外吊脚手架 安装液压提升系统 安装照明和动力设施 联动试运转 插入支承杆 浇灌砼滑升 8.1.2.4滑模组装见附图 8.1.3滑模施工钢筋和预埋件竖向钢筋每段长度为4m，水平钢筋（环筋）配料长度按设计，并加工成弧形，竖向钢筋采用电渣压力焊接。钢筋按使用量分批吊上操作平台，并按规格、型号、使用部位分散均匀放置，不可一次上料过多或集中堆放，以防平台产生偏载。钢筋绑扎应与砼浇筑及模板的滑升速度相配合。事先应根据每个浇灌层钢筋量，合理按排绑扎人员，划分操作区段，使每个区段的绑扎工作台能够基本同时完成，以尽量缩54、短绑扎时间，钢筋规格、型号、接头部分及搭接长宽必须符合设计和规范，钢筋绑扎过程中，应随时检查，以免发生差错。每层砼浇筑后，在砼表面至少应有一道绑扎好的水平钢筋。支承杆第一层插入千斤顶的支承采取四种不同的长（2m、2.5m、3m、3.5m）按长度变化顺序排列，使同一标高接头率不大于25%。支承杆大于0.5mm，凡弯曲变形的应调直。支承杆接长时，一定要用管钳将接头拧紧，并逐根检查。当发生支承杆失稳或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，采取帮筋或用短横筋将组成的支承杆（必要时用结构竖筋）焊接成整体骨架。如支承杆弯曲变形过大，应将其从砼顶面外切断拔出，插入新杆，处理之前要对邻近的其他支承杆进行加固。8.55、1.3.3混凝土配制滑模砼的水泥采用普通硅酸盐水泥，石子粒径530mm；砂用中砂，在颗粒级配中，适当加大细骨料的含量，一般7mm以下的细骨料宜达到50%55%，0.2mm以下的宜在5%以上提高砼的工作度，减少模板滑升时的摩阻力。砼初凝时间控制在2h左右，终凝时间控制在5h左右。砼配合比由试验室经试配确定。浇灌砼前，必须合理划分施工区段，安排操作人员，以便使每个区段浇灌数量和时间大致相等。砼应严格执行分层浇灌、分层捣实、均匀交圈的制度。各层砼的浇灌，应保持水平，不得出现高低不平现象，每个浇灌层厚度为300mm，砼的浇灌与模板的提升宜先后交替地进行，以免互相干扰，造成混乱。砼分层浇灌的时间不宜过长56、，一般要求浇灌上一层时，下层已浇灌的砼处于塑性状态，间隔时间过久会影响各层砼之间的粘结强度。砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，使其倾斜度过大，或形成上口大下口小的倒倾斜度。各次砼的浇灌方向应经常进行适当变换与调整，以避免因摩阻力不均衡引起构筑物的倾斜或扭转。模板的滑升初升模板的初次滑升，应在砼浇灌高度为900mm，（初浇砼分三次入模，每层浇灌300mm总时间控制在3-4小时）后行。先将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50-100mm，检查砼凝结状态（通过指按砼表面及耳闻滑升过程中的声音判断）如具备条件，继续滑升至200-300mm高度暂停，对提升设备和模板系统进行全面检查，修57、整后，方可转入正常滑升。正常滑升：初滑后，即可按300mm一层分层浇筑砼，分层滑升，砼出模强度控制在0.35mpa左右，两次提升的间隔时间不应超过1小时，滑升速度一般每小时宜取150-200mm，常温时最慢不应小于100mm，滑升速度快慢对砼施工质量影响很大，因此，在滑升中必须严格按计划执行，现场增加2组同条件养护试块，用于测定砼达到出模强度的时间，以便随时控制滑升速度，保证施工质量和施工安全。若砼浇筑时间超过1小时，中间应提升1-2个千斤顶行程，防止与模板粘结。滑升过程中，每滑升1m，检查和记录结构的垂直度扭转，任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm。滑升过程，应及时清理粘结在模板上的砂58、浆。停滑措施：正常滑升施工应连续进行，如遇到特殊情况不能继续滑升，则采取如下停滑措施：将砼浇筑到同一水平面上；模板应每隔0.5小时以上提升一次，每次将模板提升30-60mm，如此连续进行4小时左右，直至砼与滑板不会粘结为止。事先验算支承杆的稳定性，如不能满足要求，对支承杆进行加固；继续施工时，对砼接槎面按处理施工缝要求处理。砼表面修饰：滑升过程及时用铁抹子将外壁砼表面抹平，内壁必须压光。对于蜂窝、麻面、小裂缝，应随即将松动的砼清除，并用同配合比的无石子或半石砼填满压实。砼养护在滑模吊脚手架下部安装环形喷淋管，对筒壁砼进行喷水养护，或喷涂养护液封闭养护。8.1.3.5滑模施工精度控制水平度控制:59、 模板滑升过程中，整个模板系统能否水平上升是保证滑模施工质量的关键，也上直接影响建筑物垂直度的重要因素。采取限位调平法：在千斤顶上装调平器，通过限位卡固在支承杆统一标高线上的限位卡档每次滑升时使所有千斤顶上升到限位卡档，均即停止爬升，从而实际对模板自动调平。垂直度控制:垂直度观测：在底层筒库中心点位置固定的测点，在测点上安放激光经纬仪射出的铅直激光束打在接收靶上的光斑中心为基准，记录在观测平台图上，与接收靶原点位置对比，即可得垂直偏差。扭转观测：在筒身底部设四个观测基点，在滑模相应位置用滑轮及放线器吊挂线锤与基点对比，即可测出偏差数值。沉降观测：在筒身底部对称设四个沉降测点，每滑升10m做一次60、沉降观测，并做好观测记录。纠偏、收扭采取如下方法：a、改变砼浇筑方向；b、操作平台倾斜法；c、外力纠偏法；d、标高控制；滑升前用水准仪将标高投测在支承杆上（以m为单位），用钢锯刻出记号，并用红漆标记，用钢尺在支承杆上向上传递。在施工电梯位置、筒身1.000m标高处设标高基准点，用钢尺向上量度校核，30m处设一个换尺点。8.2大体积混凝土8.2.1采用42.5级矿渣水泥，条件许可添加1015的粉煤灰替代水泥，降低水化热。8.2.2优化配合比，根据砼试配结果，确定外加剂类型和掺量，控制初凝时间在812小时。砼塌落度为814cm，砼应具备良好的和易性和可泵性。8.2.3砼由搅拌站供货，砼运输罐车运输61、。-3.00以下部分采用溜槽送灰，-3.00以上采用汽车泵布料、溜槽局部配合。如现场条件许可，也可采用上塔卸料台，0.50以下全部溜槽施工。8.2.4砼浇筑采用分层分段平推法浇筑，每层厚度50cm，每段长度为68m，往复循环进行。注意砼的接磋和掌握上层砼覆盖下层砼时间，控制每层砼初凝前即开始上层砼的浇灌，振动采用挂牌分区制，必须分层振捣，严禁漏振。8.2.5基础砼的保温采用基础表面，满盖塑料薄膜一层，草袋两层。控制基础内部和表面差不大于25，养护用水温度保持在20-25，保持草袋温润，砼降温速度控制在每天不超过1。8.2.6砼内部用埋入式热敏电阻进行测试，砼表面和大气温度用普通酒精温度计测度，62、测温内容包括搅拌站水温、砼入罐温度、现场砼出罐温度，入模温度。要求7天以内每小时测一次。测量人员必须认真负责，作好记录，每天将成果上报工程部。8.2.7施工缝的设置严格按照设计和规范的要求留设。施工缝砼强度到1.2Mpa后，应组织人工凿毛处理。8.2.8主要质量控制点要求：砼配料计量：误差：水泥1；砂、石2；水1；螺栓安装：中心偏差2mm，高度+10 -0；模板：平整度5mm，平面尺寸10，垂直度5mm;钢筋：复检：按批量送检；排距：5mm，间距10mm，保护层10mm。8.3季节性施工措施8.3.1冬季施工措施由于工程所在地冬季气温较低，土建施工主要从三方面入手，保证做到既经济又能保证工程质63、量。8.3.1.1冬季施工部署A、蓄热法：通过提高原材料温度与运输过程的保温，保证混凝土浇筑时的入模温度，模板采用多层木模板，以提高蓄热能力。B、添加外加剂：提高混凝土的早期强度，并达到抗冻的性能。C、温度在-5度以上,采用基础面或结构表面挂草帘或塑料布保温。D、温度低于-5度,采用搭设保温棚：针对本工程基础及地下构筑物制作合适的保温棚，一般做法是首先采用竹木多层板支模，搭建一个矮棚，棚顶覆盖塑料布和草帘或棉被保温，棚内通热风保证混凝土硬化温度。8.3.1.2冬期混凝土施工技术措施A、冬季施工期间，与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。B、根据实物工程64、量，提前组织有关的机具、保温材料进场。如：外加剂、碘钨灯、测温管、温度计、塑料布、防风布、草袋、焦碳、火炉、灭火器等。C、现场施工用临时供水管道，为防止冻裂，必须挖沟埋深-1.500m以下，阀门要砌筑保温井。8.3.1.3搅拌站的砼冬季施工A水泥的选用:冬季生产的混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。B砼强度要求:冬期浇注的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的65、40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。C拌和用水的加热:混凝土的冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。D搅拌站的砼冬季施工采用原材料加热方法，搅拌用水在水池中使用锅炉房提供的蒸汽加热。加热温度不超过80，拌制砼时，骨料中不得带有冰块及冻团,用蒸汽消融冰雪。水加热的温度要经过热工计算，需测试原材料的温度。当水温大于60对水泥标号42.5#的硅酸盐和普通硅酸盐水泥和水温大于80对标号42.5#的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥，应改变搅拌投料顺序先投骨料后投水泥。并达到计量准确。E混凝土拌和物的温度要求混凝土拌合物出机温度不宜低于10，入模温66、度不得低于5。对水温、出机温度和入模温度进行测试，每一工作班要至少测量检查四次。F防冻剂的使用:在砼中要掺入复合型防冻剂（兼有泵送、早强、减水等性能），其品牌和掺量须经试验确定并事先和业主、监理商定，在取得认可的前提下才能使用。本工程的防冻措施主要为添加泵送早强剂，缩短混凝土和砂浆的初凝时间加快其强度的增长，以达到抗冻的性能，掺加方法如下：当气温5-5时，掺加JHC-3混凝土早强减水剂，掺量为水泥重量的1.5-2.5%。当气温-5-15时，掺加JHC-6混凝土高效防冻剂，掺量为水泥重量的3-5%。当气温-15-25时，掺加JHC-6混凝土高效防冻剂，掺量为水泥重量的4-6%，并同时采取加热保温67、措施。掺防冻剂时混凝土严禁使用高铝水泥，宜用无氯盐类防冻剂，对防冻要求高的混凝土宜使用引气剂或引气减水剂。 G配合比的控制:冬季生产混凝土在配合比设计及冬季施工措施上完全执行规范规定。严格控制水灰比，骨料带入的水分，防冻剂溶液的水分均应从拌合水中扣除。砼配合比中的用水量降至最低限度，塌落度控制在162cm，加入防冻减水剂，优先选用高效减水剂。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，及易冻的物质。设计配合比时要考虑它对混凝土质量的影响。H对砼设施的要求:搅拌前用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。配料漏斗和搅拌楼料仓用复合彩板封闭保温，内部通蒸汽采暖。搅拌上水管路和空68、压机管路要按热力计算进行保温和覆盖保温材料。液体外加剂灌外壁要包裹有效的防冻保温被，使所储存外加剂处于可使用状态。混凝土罐车在进入冬季施工阶段其外壳要覆盖防冬保温装置，以避免罐内混凝土的热量散失。I保温水池的设置:搅拌用水用蒸汽加热，为此搅拌站建设一座4吨蒸汽锅炉房。8.3.1.4现场的砼冬季施工A砼的运输:为保证砼的出机温度（不低于10C）、入模温度（不得低于5C），砼搅拌站必须选择最短的途径将砼运至现场；罐车须加保温罩。砼运至现场后，随时对砼的出机温度和入模温度进行检查。每次浇灌砼，搅拌站必须保证有足够的罐车输送砼，确保砼浇注连续进行，间歇时间不得超过半小时。B砼的浇筑:先根据结构特点和浇69、注要求，以决定浇注方法。每层厚度不大于400mm，每段长度根据砼的初凝时间计算决定。砼浇筑要均衡，防止因数量差或时间差，使砼内部产生温度差和温度应力，层与层之间，段与段之间不得形成施工缝，已浇筑的砼温度未被上一层覆盖前不低于2。砼浇筑每300mm 400mm为一层，振捣采用插入式振动器，每一振捣点延续时间为1030秒，振动间距不大于450mm。振捣从下端开始，逐层上移，沿斜面分布振动点。要求插入下层深度不小于50mm，并不得漏振、欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动，砼表面呈现浮浆，不再沉落和不再出现气泡即可停振。砼振捣时派专人看护模板，发现胀模、漏浆、模板位移现象70、时，立即停振处理，然后再继续浇注。C砼的养护与拆模:采用蓄热法进行养护，并且必须进行热工计算。砼二次抹压后，立即在其表面覆盖一层塑料布，二层草帘或棉被。侧壁模板外侧挂两层草帘或棉被进行保温。利用水泥的水化热和砼浇注振捣中具有的一定温度进行蓄热养护，使砼慢慢冷却以致硬化。根据气温情况，搭设保温棚进行养护，利用蒸汽或制作焦碳炉生火养护，炉底架高500mm与底板隔离。保温棚内温度不低于5。模板和保温层，在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，必须临时覆盖，使其缓慢冷却,尤其注意边角部位的覆盖。经过试压同条件养护的试块，梁板等承重结构要确认砼结构实体强度已达到规范允许的拆模强71、度；非承重的砼结构，要确认达到设计强度标准值的30%。同时，拆模时，砼表面温度与环境温度之差应小于150C。8.3.1.5场地换填A所用施工机械均应按气温变化，更换燃油及润滑油，水箱中应加防冻液，确保施工机械在冬季施工中正常作业。禁止明火烤车。B换填时，应及时清除建筑垃圾及积雪等，然后用碎石或砂夹石回填，确保回填质量。C施工现场设有专人指挥，车辆行进和倒车均由专人负责指挥，施工作业面的推土平整，碾压等工序均有专人负责，各司其责，确保现场井然有序。D施工现场运料设专门的通道，严禁行人与施工车辆混用通道，在与公路交叉的位置，设立明显的警示标志，必要时派专人看守，确保行人及行车安全。8.3.1.6钢72、筋工程的冬季施工A冬季环境温度不低于-20条件下焊接钢筋，可以安排在室外进行。B焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。C负温闪光对焊，根据钢筋端面的平整或不平整情况，分别采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。负温下对焊钢筋，采取以下措施：将调伸长度增加15%；变压器级数降低12级；在闪光过程开始以前，将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减缓；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。D负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同。焊接参数作适当调整。钢筋负温电渣压力焊工艺参数参考下表执行：钢筋直径焊接温度0c焊接电流A通电时间s渣池电压16正温-10-2073、300400400500600700161719254020正温-10-203504504505506507502021232545E钢筋电弧焊:钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉、和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。钢筋负温电弧焊焊缝参数参照下表执行：焊接种类钢筋直径mm焊缝层数平焊焊接速度mm/min焊条直径mm焊接电流A搭接101413.24.013014015017090100162023.24.01301401501708090224034.05.01501774、018024070908.3.1.7冬期土方工程及地基工程施工技术措施A土方挖到设计标高后，经验槽合格后立即施工混凝土垫层，如果来不及验槽的基坑或基槽，用23层草袋覆盖在地基上防冻，第二天回收草袋，经验槽后浇灌混凝土垫层。B土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%。予留沉陷量比常温施工时增加。C灰土回填:灰土回填，应在基层不冻的情况下进行。土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量，当日拌合灰土应当日铺填夯完，表面用塑料布及草袋覆盖保温，以防止灰土受冻。8.3.1.8大体积混凝土冬季施工大体积混凝土冬季施工要解决的问题和常75、规大体积混凝土施工是一致的,即保证混凝土内部与表面温差和表面与大气温差不超过25度，以免引起温差裂缝，通常做法是降低混凝土初始温度、减小混凝土绝热温升、提高抗裂能力、减小温差。冬季主要通过以下一些措施： A控制原材料质量，选择级配良好的砂子和碎石，含泥量分别不大于3和1。优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，利用其水化热高早期强度高的优点。水灰比不应大于0.6。 B掺加粉煤灰，降低水泥用量，降低水化热。掺加高效减水剂，降低水灰比，进一步降低水泥用量，降低水化热。掺加早强型防冻剂，提高其早期强度，提高混凝土的抗裂抗冻性能。C加强混凝土搅拌运输浇筑过程中的保温工作，尽量使混凝土出罐温度和入模温度与规76、范要求的一致，以尽量降低混凝土初始温度，又保证其水化反应的正常进行。D混凝土采用保温蓄热养护，一般采用搭设保温棚的方法。气温不太低的时候，简单的覆盖保温即可，稍微低时，加厚保温层，风大时，在保温层外加盖防风的塑料布，气温很低时，在保温棚生炭火。对于面积较大的基础，在基础顶面覆盖塑料薄膜，再搭建一个矮棚，棚顶覆盖草帘或棉被和塑料布保温防风，棚内用热风机通热风提高温度。不管何种方法均应经过热工计算。E模板和保温层，在砼冷却到5后方可拆除。当砼与外界温差大于20时，拆模后的砼表面，必须临时覆盖，使其缓慢冷却。尤其注意边角部位的覆盖。8.2雨季施工措施8.2.1雨季施工措施雨季施工期对整个施工影响较大77、，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、库存房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟。地下构筑物入口、窗洞等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。所有机械棚搭设严密，防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。做好防雷78、电设施。吊机和龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。雨季施工时，基坑、槽等应分段分期开挖，工作面不宜过大。挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑、槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。大雨等恶劣天气应停止户外施工，钢筋制作及装修等不受雨天影响的可以在室内进行施工。8.2.2场地排水措施雨季期间79、，因而对电气设备绝缘影响也较大，一旦设备受潮将严重影响设备的安全运行，合理制定雨季施工技术措施有利于施工进度和施工质量。对此，我们首先对现场工人休息室、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。地下构筑物入口、窗洞、电梯井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。所有机具棚搭设严密，防止漏雨,机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。做好防雷电设施。建80、筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。设备和电缆安装前必需放置在干燥防潮的仓库内保管，安装前不得拆除其外包装。电气室、变电所的设备安装前土建工程必需完毕，屋面不得漏水，门窗完好。对所有电气设备安装前拆除的防潮包装应保证其完整，在设备安装后，将设备重新包装好，对暴露部位另用塑料薄膜保护，以防尘和防止潮气侵入。对柜内或易受潮的设备放置防潮剂驱潮。 电缆敷设应尽量避免在雨天敷设，电缆切断后其断头处用防水粘胶带密封，高压电缆应避免在雨天做头。经常保持室内的清洁和干燥。必要时可用电加热器或红外线灯对室内加温和对设备进行干燥。室外的各种操81、作箱、控制箱内放置防潮剂驱潮，对易受潮或贵重的设备可拆下来存放，待调试前再装上。各种电机应用塑料薄膜进行包扎防止受潮。对已受潮的电机必需经干燥处理后才可投 送电前对各种电气设备要进行认真的检查，其绝缘性能一定要符合规定才能送电。特别是高压系统的绝缘尤其要认真检查，而且保护系统要保证灵敏可靠。8.2.3现场防雨措施各种固定机械设备、电气设备、配电箱，搭设防雨棚，移动设备、配电箱用雨具覆盖。现场临时设施定期进行安全检查，发现问题及时处理。易锈蚀的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。基坑施工时，设排水沟和集水井，项目部配备足量水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下382、0CM。成立以项目经理为负责人的防洪防汛小组，随时进入现场巡查，掌握天气变化情况，确保雨季施工生产安全。8.4搅拌站设置8.4.1建站规模：总占地面积约10080m2 ，其中搅拌站设施29m x38m =1102 m2，配套设施占地面积204.8m2。搅拌站平面布置详见附图8.4.2动力电源总装机容量180KW 。包括搅拌站机械设备及办公等。8.4.3水源：4寸自来水管，每小时需水安装40t考虑。厂内主要土建工程有：建筑搅拌站附属设施（包括办公室、实验室、休息室等用房），搅拌站设备基础，围墙、道路、电子汽车衡、沉淀池、大门、水路、配电、供热采暖保温等设施。位置及相互关系详见平面布置见图8.4.83、5搅拌站能力配置本搅拌站考虑只为本工程服务，建设一套2HZS60搅拌系统，设计为260m3/h的混凝土供应能力，可同时生产不同标号的混凝土，建站标准按商品混凝土站标准建设，管理运行严格按商混凝土站标准进行，可出产优质混凝土和进行优质的工程服务。8.4.6原材料储备：水泥采用散装4150t水泥仓，散装粉煤灰存储于2100吨的灰仓，砂、石采用露天堆放，存储不少于3d用量。由于工程所在地冬季气温较低，尽量避开使用液体外加剂，使用粉状外加剂，存储在10t外加剂仓中用螺旋上料至计量斗使用。水采用业主指定水源，在地下蓄水池内储存。8.4.7场地设置根据厂址所处的地理条件及厂内建筑平面规划及设施，以上平面规84、划可适当调整，自然高差标高经适当平整碾压，场地内部做混凝土硬化地面。办公用房室内外高差100150mm，场内地面标高较场外高出3%坡度高差，雨季排水。8.4.8配套设施及设备基础进场后，首先按照平面布置图，进行测量放线，确定各临建和设置基础位置，然后进行临建和设备基础施工。实验室等结构基础采用混凝土结构，墙面及上部采用夹心保温板安装。8.4.8.2搅拌楼及配料系统等的设备基础为钢筋混凝土基础，基础大小及配筋根据现场地基承载力实际情况计算确定。8.4.9结构设备安装8.4.9.1搅拌楼主体结构为钢结构，围护结构采用由彩钢板和保温板组成的复合板进行封闭。待设备基础混凝土养护7天后开始结构设备安装。85、该设备安装需起重量为50t、起吊高度为20m以上的起重机和25t及8t起重机各一台，熟练起重工24名，辅助工人35名。8.4.9.2配料系统安装：将运输状态的配料系统吊装到基础上，用地脚螺栓固定。A将立板用楔板固定，拆掉运输时固定侧板的销轴，将侧板翻起，侧板两边角钢上的孔穿入立板的销轴上，用楔板固定。各侧板固定后，用拉索将对应的侧板拉紧，调整拉索，使松紧适宜。B将计量斗与皮带机联接后，吊挂于配料系统机架上，安装传感器，调整计量斗与卸料门间距。C将皮带机支腿卸下并保存，以备检修时用。8.4.9.3主机架安装A将主机架下部三面走台用螺栓固定于机架上。B用50 t以上吊车将主机架吊起，然后用25 t86、吊车分别将下支腿吊起，吊挂于主机架上。C将主机架、支腿整体吊起，靠支腿的自重使支腿与主机架联接面贴合密切，用螺栓紧固，吊装于地基上，用地脚螺栓固定。D吊装上走台，用螺栓将上走台与机架联为一体。E待螺旋输送机安装就位后，试机完毕，将装修材料和支撑架用螺栓固定到走台上。8.4.9.4计量装置安装A将运输支架拆掉，将计量装置吊装于机架上，用螺栓固定。B将水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗吊环拆下，换上传感器，调整位置，使各计量斗处于自由状态，不与其它部件发生干涉。C用帆布袋将水泥计量斗门、粉煤灰计量斗门与主机盖上的骨料进料口用螺栓连接。D将接水管焊到主机盖上，用橡皮套将水计量斗与接水管87、联在一起。E将除尘管用螺栓固定于主机盖的除尘口和计量系统的支架上，除尘管和水泥计量斗、粉煤灰计量斗、骨料储料斗之间用防水帆布套连接，防水帆布套应处于自由状态，以免影响计量精度8.4.9.5皮带机安装A将皮带机头架用螺栓固定于主机架上，尾架固定于地脚螺栓上。B将斜走台与中间支架联接为一体，架设中间支架，安装上、下托辊组。C安装皮带，并根据皮带实际长度截取，将皮带胶粘在一起。D调整涨紧装置，使皮带松紧适宜。E在中间支架下部铺设接料板。F调试运转正常后，安装导料槽、拢料斗、头罩、皮带机罩。8.4.9.6水泥仓及螺旋输送机安装A将配套水泥仓各部件在地面逐一装配好（安装上、下料位计及其电器、除尘振动器线88、缆、梯子及栏杆、破拱气管、电磁阀及油水分离器、水泥进料管、螺旋输送机吊绳等），然后起吊水泥仓并就位，紧固地脚螺栓。（注意：对于风力经常大于6级以上的地区应加揽风绳）。B将螺旋输送机在地面组装好，将进料端吊挂于水泥仓出料口上，将出料口上，将出料口与计量斗进料口对应后，紧固吊绳，然后将进料口、出料口与计量斗进料口之间用帆布套连接。注意帆布套绷得不能太紧，以免影响计量精度。8.4.9.7水路、外加剂管路安装安装水路、外加剂管路，并将气泵及外加剂储料仓就位固定。自制水箱、池，容量不小于5m3,也可以直接将水泵联接在自来水管路上，管路流量不应小于40 m3/h。8.4.9.8气路系统安装：安装气路系统，89、将气泵、汽水分离器、气控箱固定就位，各气管路连接到位。8.4.9.9电气系统安装A电器柜、操作台、微机（包括上位机、下位机、显示器及打印机）安装在控制室内，要求电器柜、操作如接地可靠，接地电阻应小于4。B根据电气布线槽布置图安装布线槽，然后根据电气接线总图连接各电器柜、操作台之间以及电机、电磁阀、行程开关、水泥仓料位计、照明灯的连线，并依据电控系统原理图进行复查。电缆线槽的布置可按实际情况作适当的调整，要求线路布置整齐、美观。电机线、传感器线、照明线应分开布设在线槽内，以减小相互干扰。C检查电网电压波动是否在3805%V之间,检查各连线是否可靠,无明显损伤,检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘90、情况，检查电器柜、操作台内电器元件固定端、接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其它元件是否有压线现象。D严格按要求接零、接地，以防发生触电事故。8.4.9.10设备调试搅拌站各系统安装完毕后，专业工程师进行设备调试，对搅拌站各系统分别进行检查，起动调试运转正常。再将各系统全部起动，调试使之一切运转正常。然后开始试生产，试生产时，各岗位人员经培训合格后上岗，开始在调试工程师指导下操作，经过几天试生产一切正常后，即可开始正式投产。9保证进度的主要措施9.1组织及管理措施加强领导，健全机构。我单位领导高度重视本标工程，中标后，将其列为今、明年度重点在建工程之一，组建整体功能强的项目部，全权负责组织实91、施。精心组织，目标与网络管理，紧密流水，有序可控。9.2施工准备工作技术准备：根据以往经验做好必要技术准备工作，技术交底，编制完善的实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，材料采购计划及人员计划等，同时与设计院紧密沟通，熟悉图纸，及早进入现场，保证试验室及早投入使用，为进行砂石料试验，选定砼施工配合比，水泥、钢筋及水质复试做好准备。 材料物资准备：做好采购计划，装车计划以及通关手续的办理，及早组织备足开工初期所需的各种材料物资进场。9.3劳动力资源的保证本标工程计划劳力总量大，根据我公司多年海外经验及多家合作单位，及早确定出国人数及先关手续的办理，确保按工期要求进驻现场。9.4合理调配施工92、机械设备上足配套的施工与机修专业机械是保工期的关键措施，依据施组计划进度安排和结合施工进度实况进行动态调配，确保完成月、季度施工计划。9.5技术保证措施根据设计图纸做好自审工作；准确计算工程数量，各分部分项工程编制优化的施工技术方案、措施、计划进度网络图。加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。10保证质量的主要措施10.1质量保证体系质量保证体系图10.2加强施工技术指导，加大监控力度配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员，定岗定责。认真做好设计图纸自审与会审，各专业、工程项目编制周密的施工技术方案，逐级进行技术交底。严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求及XX有关的管理93、规定进行施工。技术人员深入现场精心指导，测试与质管人员准确检测，严格把关。10.3主要分项生产作业指导书10.3.1土方：开挖时严禁超挖，避免扰动原土层，测量员坚守岗位，利用水准仪给出足够的准确的挖土标高；采用人工清理基底，保证基底标高的准确；测量基准点定期复测，保证其准确性；及时同监理单位、设计单位进行地基验槽；隐蔽验收记录及技术复核记录要及时齐全。10.3.2钢筋：使用钢筋的型号及质量须达到设计要求和中国规范标准，须经监理部门认可后方可执行加工和绑扎；柱筋的预留长度和位置必须符合设计及规范要求且采取固定措施；在垫层面上或楼板模板上画出绑扎控制线，以保证间距、尺寸，其偏差值应控制在允许范围内94、，钢筋绑扎质量应符合规范要求；绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏，工人操作时应注意安全。10.3.3模板工程：模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性；模板要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确；钢模板安装前应涂刷脱模剂。现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用；模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。10.3.4砼工程：砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范要求；浇筑砼前，模板内的杂物、钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙及孔洞应堵严；砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，超过时采用串筒或溜槽使砼下落；在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇95、筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑；在施工缝及后浇带继续浇筑砼时，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。10.3.5砌筑工程：现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。拉结筋预埋正确，洞孔应做到预先留设，减少返工开凿现象。砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。控制每天砌筑高度不超过1.8m，雨天及五级以上大风不宜施工。10.3.6抹灰工程：抹灰前，砌体、砼等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。室内抹灰工程待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必96、须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。抹灰层在终凝前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后采取措施防止沾污和损坏。抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。抹灰层在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。罩面灰应分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。10.3.7涂料工程：涂料的品种及质量符合设计及标准的要求。涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。涂料的稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补修平。涂料工程同一墙面应用同一批的涂料，每遍涂料不97、宜过厚，涂层应均匀、颜色一致。10.3.8屋面工程基层表面干燥后,方可进行防水卷材的施工。基层处理剂必须涂刷均匀，覆盖完全。防水材料材质必须满足设计及规范要求，并按规范要求现场抽样复检，合格后才能使用。施工顺序应先作节点，再作附加层，然后再进行大面积铺设。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流坠、堆积现象。防水材料严禁在雨、雪天施工。楼地面工程用水泥砂浆做面层的楼、地面工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢成灰、起砂。厕所、盥洗 间、阳台、外走道等楼地面的建筑标高应较居室楼地面低2030mm（设计有要求除外）。地漏应较楼地面低58mm，并做成盘形。外墙砼散水坡与墙交98、接处，转角处应隔断；并每隔6m留施工缝，施工缝用沥青玛碲脂灌缝并与散水坡面刮平。10.3.10门窗工程门窗易受碰撞的部位，必须采取防护措施，门窗用料断面必须符合设计图纸的要求。门窗工程的五金规格和数量必须符合设计要求，安装位置正确，使用方便灵活，规格不符或数量不足应予以调换或补充。钢门窗表面严禁沾染泥浆（砂浆），框与墙（柱）间隙必须填塞密实。填塞材料应按下列要求进行：门窗口抹灰时，在门窗处斜贴3m玻璃条，抹灰层硬化后取出玻璃条。然后用水泥砂浆分层填塞间隙，撕去外露薄膜，用防水嵌缝油膏封填槽口。10.4各工序间质量控制主要内容（详见下流程图）施工前控制人机械材料图纸及施工方法环境施工开始施工班组99、全过程监控工长/工程师班组自检隐蔽工程检查质量专检组工序交接检查质量专检组合格者填验收报告作业队检查验收甲方/监理进行下道工序施工施工班组分项、分部工程质量评定施工班组检验批质量验收专检员填表、监理验收分项工程质量验收监理工程师分部（子分部）工程质量验收总监理工程师单位（子单位）工程 竣工项目部自检评定检查结果整 改NY单位（子单位）工程竣工验收建设单位组织工程验收检查结果Y检查验收业主/项目部交工验收处理尾项施工班组遗留问题检查结果继续施工施工班组Y检查结果检 查业主/施工单位整 改项目部审批方案作业队提出方案下停工令 继续施工 下整改令施工班组整改NY注：本流程表体现质量控制的重点是工序质100、量控制，各种检查记录及质保资料与施工同步形成。工程质量检验、试验和验证工作流程10.5各专业工程质量控制要点表序号质量控制点控 制 内 容一、建构筑物施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工图存在问题，材料代用等问题讨论2材料检查检查材料合格证，材料复试报告，材料规格型号符合设计3施工人员检查特殊工种上岗证4施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施，劳动力配备等5基础放线检查坐标点6基础验槽槽尺寸，土质7垫层垫层厚度，水平，标高，几何尺寸8钢筋绑扎钢筋规格，间距，搭接长度及牢固程序9模板几何尺寸，缝隙，稳定性10浇灌砼配合比，预埋件，浇灌令，隐蔽验收记录，坍落度，101、振捣情况等11砖墙体轴线，标高，灰缝，拉接钢筋设置，预留孔位置等12室内外装修楼地面的平整度，墙面的平整度，墙地砖粘接强度，涂料色调均匀一致13屋面防水基层处理，材料搭接长度，孔洞等的处理14钢铝门窗工程门窗出厂合格证，预埋件数量位置，关闭灵活，严密，牢固；填嵌饱满15交工资料、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图反映真实，质量目标合格二、设备基础施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，合理化建议进行讨论2材料检验材料合格证书，材料复试报告，抽检记录，规格型号是否符合设计要求3施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质102、量保证措施等4定位坐标，标高检查5地基地质设计要求，几何尺寸相符6钢筋绑扎规格，数量，间距，搭接长度符合要求，绑扎牢固7地脚螺栓数量，规格，方位，标高符合要求，固定方式稳固8模板几何尺寸，缝隙，支撑符合要求9浇灌砼级配，坍落度，隐蔽记录，浇灌令，浇捣时防止地脚螺栓位移10外观检查有无麻面，露筋，孔洞11交付安装基础坐标，标高，螺栓孔或地脚螺栓实测数据，几何尺寸外观质量，强度报告12交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标合格11成品保护11.1伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。11.2防水层施工时不103、得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护措施。认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。11.3 外墙已完成粉刷或装饰的墙面，严禁从门窗洞口倒脏水和垃圾等物，以免污染墙面。已完成内墙面粉刷和装饰的房间，在做水泥时，应用塑膜、油毡或其他材料对墙加以保护。11.4严禁在已做好的地面上拌和堆放砂浆，如有其他项目要施工则在地面上就库复盖材料进行保护。11.5墙面及平顶刷白时，不能污染已装好的照明设备。11.6铝合金门窗的安装，应有可靠的保护措施，安装后并经过必要的保护才允许进行下一道工序的施工。11.7所有已完成的踏步，应用小角铁或木板等其它保护方法对踏步口加以保护，以防损坏。11.8对块104、体地面铺砌完成后，一定要有一个养护时间，一般为23天。11.9卫生设备、照明器具等要安装时，应事先与土建单位办好交接手续，以加强责任制。12保证安全措施为保证本工程施工安全得到有效控制，提高安全生产的意识，防止发生安全事故，以保证工程施工能够有序、安全地进行。并遵守总承包项目部安全检查主要内容并严格执行违规罚款制度，如： 进入施工现场不戴安全帽的罚款；非专业人员无证操作的罚款；酒后进入施工现场作业的罚款；违反操作规程使用、保管易燃易爆物的罚款；高空作业不系安全带、无地面防护措施的罚款等。12.1现场所有人员都应遵守合格的行为规范：严禁赌博；严禁吵闹和斗殴；不允许骂人打人；严禁随地大小便和乱扔生105、活垃圾；严禁追逐奔跑（紧急情况除外）；必须遵守现场规定和安全条例；严禁违规地段吸烟；严禁毒品以及在受酒精或毒品作用下进入现场或兴建区；严禁乱动安全设备；严禁故意损坏或乱用现场或兴建区的设施。12.2本工程安全管理工作重点12.2.1高空作业：混凝土框架，窑尾钢结构，筒仓，烟囱等的施工均为高空作业，土建施工，结构安装高空作业较多，安全三宝的正确使用。12.2.2防火：现场春夏降雨量偏少，空气干燥，施工用的主要周转材料木模板木方均为易燃物，施工现场需按材料类别规划防火分区，备足消防器材，防止火灾。12.2.3防触电：加强安全用电管理，专职电工持证管理，定时巡检，电箱上锁，钥匙统一由专业人员管理。1106、2.3 建立安全施工岗位责任制项目经理：是项目安全的第一责任人。对项目的施工安全,员工的健康和环境保护负全面责任。领导各部门综合做好项目的安全工作。现场施工员：是现场施工总管，负责施工过程的安全控制和安全事故的预防和纠正，负责使用设备的安全管理和安全措施使用资源的安全可靠。专职安全员：具体负责现场安全隐患的查找、现场施工的安全监督，及时纠正不符合安全要求的地方。作业班班长：贯彻执行安全生产的各项规章制度，以身作则，对班组安全负责。做好班前安全交底工作;做好现场的机具检查工作。发生事故要立即报告，同时参与抢救伤员，保护好事故现场。作业人员：积极参与安全生产活动和学习各种安全知识，增强安全自我保护107、能力。认真贯彻执行各项安全规章制度，不违章、冒险作业。做好设备和工具的检查、维修和保养工作，保持作业场所整洁，搞好文明生产和文明施工。正确使用和妥善保管各种劳动用品、安全生产装置、防护设施和操作工具。12.4 合理布置与管理现场的消防设施施工现场要合理配置消防设施，遇有火险时能方便取用。重点部位要加倍配置消防器材,禁止消防器材移作他用,要保证器材的有效性，电气室各房间分别放置2瓶干粉灭火器。12.5 对现场特种作业人员认真进行管理与安全教育特种作业人员是指焊工、电工、起重工和起重机驾驶员等。所有特种作业人员必须参加特种作业技术培训并持有资格证书上岗，严禁无证人员进行特种作业。进入现场人员都要接108、受安全教育和培训,由安全管理部门组织进行。12.6 对现场的安全认真进行检查、检验和标识。施工现场安全的检查，应执行中国国家标准和业主的相关标准。项目部安全管理员对现场的安全状况进行检查，并作好记录。对事故隐患要逐条进行分析和处理。作业班要进行日常安全检查.对涉及安全的机具和材料要进行检验,对有危险的部位和场所要警示和标识。12.7 认真进行安全技术交底安全技术措施由安全管理部门组织进行,交底人和被交底人要签字认可。作业班每天班前会上，班长在布置施工任务时，同时要做好当天安全工作交底。在施工中要做到每一个工作环节的安全技术交底。12.8 现场安全控制要点施工人员进入现场，必须戴好安全帽和相应得109、劳动保护措施。 高空作业防护措施高空作业人员必须经体检合格，凡精神不正常，血压高、心脏衰弱者，不得进入高空作业。按中国标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业”均属于高空作业。高处作业必须挂安全带。安全带须经检查合格后，方准使用。违者按有关规定严肃处理。攀登作业的用具，结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，脚底部应坚实，不得垫高使用。上端应有固定措施，立梯工作角度以梯75度加5度为宜。悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网，栏杆或其他安全设施。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于其上下层高度确定的可能坠落范围半110、径以外，不符合时应设置安全防护层，脚手架拆除时，下方不得有人。高空作业时按要求搭设施工作业平台并做好维护和上人通道。施工用电按照安全规定用电，使用合格的配电箱、闸刀箱。严禁一闸多用和违反用电规定。照明及动力用电，采用低压电路，所有线路要经常检查，防止电线（缆）破损漏电，带电设备应有接地装置。 防坠落在施工现场的予留洞口、各种临边、设置必要的围栏，或将洞口复盖，进行线路接续处应搭设保护棚。 防火管理使用电、气焊必须开具动火证，并持证上岗。施工现场必须备齐足够的灭火器。安全管理措施.1 认真贯彻有关“安全第一、预防为主”的方针及相关政策、法规、制度。.2 建立安全组织保证体系，编制安全保证计划。项111、目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目安全工作全面负责。项目部和各作业队设专职安全员，基层班组设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。根据工程实际情况，项目经理部定期召开安全工作会议，并根据项目特点制定安全施工组织设计和安全技术措施。结合建设单位对安全施工生产的要求，制定相应的管理制度，项目部专职安全员组织有关人员对该工程安全生产进行定期检查。各作业队、班、组每天坚持进行日常检查。建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业；特殊工种施工人员必须持证上岗。12.9安全技术措施12.9.1施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程112、作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施，并经审查批准。对特殊作业、危险性较大的作业，如超高、超宽、超长、高空吊装作业等作业必须单独编制安全作业设计或方案；对软土地基的围护、加固，必须编制安全、可行的施工方案，严防人身、厂房设备事故发生。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。12.9.2 施工工地设置“五牌二图”：五牌即：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）安全无重大事故计数牌；4）工地主要管理人员名单牌；5）防火须知牌。二图即：（1）施工总平面图；（2）工地文明卫生包干责任图；12.9.3施工现场临时用电设施必须符合GB5011113、04103建设工程施工现场供用电安全规范和JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。12.10文明施工目标及管理体系文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是企业管理水平和职工素质的综合反应。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度，提高工程施工质量，保证工程施工安全的重要途径。12.10.1文明施工管理措施为确保工程各项施工活动的顺利进行，为实现标准化优秀工地的目标，我们必须加强施工现场文明施工管理，严格执行现场文明施工管理的规定与制度，并采取如下措施。根据现场实际施工条件，按照施工组织，技术方案和进度计划的要求，合理认真114、进行施工平面的规划、设计、使用和管理。现场总平面一经审批确认，不得随意变动，严禁擅自乱建和扩大面积。如确需改变，应提前申请，经甲方主管部门审批后方可变更。12.10.1.2 在实施过程中，严格按照审批后的平面划定位置布置，包括施工临时道路、供水、供电、供气管道线路、现场办公、通讯、生产、临时设施、施工机械设备、周转料具、施工材料、制品的堆放及临时库房、变配电间等。12.10.1.3 施工物料、器具除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，限高限宽，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件和机具设备等按指定位置有序堆放，使施工现场整洁有序。