1、xx工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.工程概述201.1编制说明201.2编制依据203)公司的管理文件:204)其他参考文件201.3编制原则201.4建设地点概况212.施工准备212.1 施工准备工作组织及安排222.2 技术准备222.2.1施工标准及规范的准备222.2.3审图、编制工艺文件及技术交底232.2.4现场查勘232.2.5水文和气候条件232.3施工现场准备232.4作业队伍和管理人员准备232.4.1作业人员准备232.4.2施工设备准备242.5物资准备252、2.6资金准备- 27 -2.7管理文件及资料准备- 27 -12)竣工报告；- 28 -2.8文件管理的资料准备- 28 -3.施工部署- 28 -3.1工程总目标- 28 -3.1.1质量目标- 28 -工期目标- 28 -3.1.3安全目标- 29 -3.1.4文明施工目标- 29 -3.1.5环境管理目标- 29 -3.1.6 其他承诺- 29 -3.2项目拟投入的最高人数和平均人数- 30 -3.3项目施工方法- 30 -3.4施工程序- 31 -3.4.1静设备安装施工程序- 31 -3.4.2一般动设备安装施工程序- 32 -3.4.3管道安装施工程序- 32 -3.4.4 电气3、工程施工程序- 33 -3.4.5 自控工程施工程序- 33 -3.5项目管理总体安排- 34 -3.5.1施工总工期安排- 34 -3.5.2项目机械设备和人力资源安排- 34 -4）施工准备工作计划- 35 -3.6施工平面及日常管理- 35 -3.6.1施工总平面布置- 35 -3.6.2总平面布置原则及要求- 35 -1）施工临设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求；- 35 -5）施工现场应配备足够的消防设施，以备紧急情况使用；- 36 -4.6.2.3.2 设置具体要求- 37 -4.6.2.4生活设施- 38 -4.6.2.5施工用水、用电设计- 38 -(5)管径计算：4、施工用水经济流速取1.3m/s- 39 -4.6.2.5.2施工用电- 39 -(1)施工机械设备用电量计算- 39 -(2)照明用电- 39 -(3)场内暂设电线干线导线截面选择- 39 -3.6.3施工平面的管理- 40 -3.6.4总平面布置图(见后附件)- 40 -3.7施工组织生产管理体系- 41 -3.7.1进度管理- 41 -3.7.1质量管理及质量管理体系- 41 -3.7.3安全管理及安全管理体系- 42 -3.7.4材料管理- 42 -3.7.5施工技术管理- 42 -4 施工执行的相关标准和规范- 43 -4.1 施工执行的标准- 43 -4.2 土建施工规范、规程、国家5、标准- 43 -4.3 安装工程施工技术规范规程- 44 -2带式输送机安全规范GB/T14784-1993- 45 -4.4 防腐保温工程技术规范规程- 45 -4.5 电气工程施工技术规范规程- 45 -4.6 仪表工程施工技术规范规程- 46 -4.7 综合类施工技术规范规程- 46 -化工建设项目施工组织设计标准（H020235-93）- 46 -化学工业大中型化工装置试车工作规范（HJG231-91）- 46 -建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ50300-2001）- 46 -工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-1994）- 46 -4.7.5 化学工业工程建设交工6、技术文件规定（HG20237-94）- 46 -石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）- 46 -4.8 其他国家现行与本项目施工相关的技术规范规程- 46 -5 施工项目组织机构- 46 -5.1组织机构设置原则- 46 -5.2 项目经理简历表（建造师）- 48 -5.3 技术负责人简历表- 49 -5.4 项目管理机构配备情况表505.5 部门职责- 53 -5.5.1项目经理- 53 -5.5.2技术负责人- 53 -5.5.3质量检验负责人- 53 -5.5.4安全负责人- 54 -5.5.5财务负责人- 54 -5.5.6材料负责人- 54 -5.5.7计划统计负责人-7、 54 -5.5.8 施工技术部职责- 55 -质量检验部职责- 55 -5.5.10 安全管理部职责- 55 -5.5.11 材料供应部职责- 55 -5.5.12财务部职责- 55 -5.5.13 办公室职责- 56 -5.5.14 施工队长职责- 56 -5.5.15 施工班组职责- 56 -6.主要技术施工方案- 56 -6.1 土建施工- 56 -6.1.1工程管理目标- 56 -6.1.2主要技术管理工作制度- 56 -6.1.3施工部署- 58 -6.1.3.4物质准备- 59 -6.1.3.5劳动组织- 59 -6.1.3.6施工现场准备- 59 -6.1.3.7施工机械配备-8、 59 -6.1.4测量放线- 60 -6.1.5基础工程- 61 -6.1.5.1土方开挖- 61 -6.1.5.2独立基础- 61 -6.1.5.3砂石垫层- 62 -6.1.6模板工程- 62 -6.1.6.2模板制作加工- 62 -6.1.6.3模板安装- 62 -6.1.6.4柱模安装要求- 63 -6.1.6.5梁板模扳- 63 -6.1.7钢筋工程- 65 -6.1.7.9柱钢筋- 66 -6.1.7.10梁板钢筋- 67 -6.1.8预埋铁件施工- 67 -6.1.9混凝土工程- 68 -6.1.9.2砼浇筑- 68 -6.1.9.4砼养护- 70 -6.1.9.5质量预防措施9、- 70 -6.1.10砌体工程- 70 -砌块施工- 71 -6.1.11门窗工程- 72 -6.1.11.8木门安装- 74 -6.1.12屋面防水工程- 75 -6.1.13楼地面工程- 76 -.3水泥砂浆楼地面面层- 76 -.4防滑地面瓷砖- 77 -6.1.13.5瓷砖质量预防措施- 77 -6.1.14装饰工程- 77 -6.1.15内、外墙涂料- 78 -.2施工要点- 78 -6.1.16水电安装工程- 79 -6.1.16.1施工准备阶段- 79 -6.1.16.2预留(埋)阶段- 79 -6.1.16.3安装阶段- 79 -6.1.17设备基础二次灌浆- 81 -现场准10、备- 81 -工具准备- 81 -技术准备- 81 -灌浆操作- 81 -6.1.17.6试验和检验- 82 -6.1.18垂直运输与脚手架工程- 82 -6.1.18.2脚手架工程- 82 -6.1.19预埋设备基础地脚螺栓- 83 -6.1.20沉降观测- 83 -0.1水准点布设- 83 -0.2水准点的形式与埋设- 83 -0.3沉降观测工作的要求- 83 -0.4对使用仪器的要求- 83 -6.1.21屋面防水工程- 84 -6.1.21.3检查找平层含水率- 84 -6.1.21.4细部构造、防水节点复杂部位增强处理- 84 -6.1.21.5弹基准线- 84 -6.1.21.6铺11、贴卷材- 85 -卷材搭接边粘结和嵌缝密封处理- 85 -6.1.21.8卷材末端收头处理及最高封脊处理- 86 -6.1.21.9铺撒散体材料保护层- 86 -6.1.21.10压顶下的泛水收头方法一- 87 -6.1.21.11在女儿墙立墙部位的泛水收头方法- 87 -6.1.21.13理找平层- 88 -6.1.21.16配制聚氨酯防水涂料- 88 -6.1.21.17细部构造增强处理- 88 -6.1.21.18涂布防水层- 88 -6.1.21.19涂膜防水层末端收头处理- 89 -6.1.21.20检查涂膜防水层施工质量- 89 -6.1.22常见质量通病防治措施- 89 -6.112、.22.2钢筋工程- 90 -6.1.22.3砼裂缝- 92 -6.1.22.4地砖- 94 -6.1.22.5铝合金门窗制安- 94 -6.1.22.6花岗岩地面- 96 -6.2大体积砼施工- 97 -概况- 97 -施工方法- 98 -施工准备- 99 -施工组织- 100 -质量控制措施- 100 -验及质量记录- 101 -后浇带的留设及处理- 102 -防雨措施- 102 -计算书- 102 -6.3钢结构工程施工方案- 107 -6.3.1施工工艺（见钢结构施工程序图）- 107 -6.3.2主要技术要求- 108 -对钢结构拼装的要求- 108 -6.3.3施工工艺程序及方法-13、 108 -下料- 109 -6.3.4 H型钢制作- 109 -装配- 109 -4 H型钢焊接- 109 -6.3.5平台、梯子及栏杆的焊接- 110 -6.3.6钢结构拼装- 110 -6.3.7平台的制作安装- 110 -6.3.8梯子、栏杆的制作安装- 111 -6.3.9构件连接与固定- 112 -6.3.10检查、验收- 112 -6.3.11成品保护- 112 -6.3.12应注意的质量问题- 112 -6.4传动设备安装施工方案- 112 -6.4.1编制说明- 112 -6.4.2 应具备的技术资料- 113 -6.4.3 开箱和保管- 113 -6.4.4 设备基础验收与14、处理- 113 -6.4.5 垫铁安装- 114 -AC（Q1+Q2）104/R- 114 -A 垫铁面积（mm2）- 114 -R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度- 114 -6.4.6 地脚螺栓- 115 -6.4.7 灌浆- 116 -6.4.8 泵类设备的安装- 116 -6.4.8.1 一般规定- 116 -滑动轴承装配- 120 -滚动轴承的装配- 121 -6.4.8.2 离心泵的安装- 123 -密封件的装配- 124 -机动往复泵的安装- 125 -立式轴流泵和导叶式混流泵的安装- 126 -6.4.9甲醇合成气压缩机、丙烯压缩机安装方案- 128 -615、.4.9.2编制依据- 129 -设备开箱检验- 131 -基础验收- 131 -设备吊装- 132 -机组找平- 133 -机壳与隔板的安装- 134 -转子的检查与安装- 135 -密封系统的检查与安装- 135 -机壳闭合- 136 -驱动机的安装- 136 -地脚螺栓孔灌浆- 137 -机组联轴器对中- 137 -6.4.9.10基础二次灌浆- 137 -6.4.9.11附属设备以及管道的安装- 137 -其他设备的安装根据动、静设备的施工技术方案执行；- 138 -6.4.12油系统的冲洗- 138 -6.4.13单机试车- 138 -试运行前的准备工作- 139 -辅助系统的试运行16、- 139 -汽轮机的试运转- 139 -机组空负荷试运行- 140 -6.5 静止设备安装施工方案- 142 -6.5.1编制说明- 142 -6.5.2 编制依据- 142 -6.5.3 工程概况- 142 -6.5.4 主要施工程序（见（图1）- 142 -6.5.5 主要施工方法- 144 -设备交接验收- 145 -AC（Q1+Q2）104/R- 145 -A 垫铁面积（mm2）；- 145 -R 基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度；- 146 -设备倒运及吊装- 147 -设备安装验收- 147 -垫铁点焊- 147 -基础灌浆及抹面- 147 -内件及附件安装17、- 148 -试验及冲洗- 148 -1设备敞口封闭- 148 -设备的防腐、绝热- 149 -6.5.6 相关技术资料- 149 -6.5.7塔类设备安装方案- 149 -6.5.7.1 工程说明- 149 -6.5.7.2 施工程序图- 149 -6.5.7.3 施工准备- 150 -6.5.7.3.3施工现场准备- 150 -6.5.7.4 基础验收- 150 -6.5.7.6 分段及整体到货设备的组焊预制- 152 -6.5.7.7 塔器的吊装、组焊及二次灌浆- 152 -6.5.7.8 塔器的焊接- 152 -6.5.7.8.2焊接工艺要求- 153 -6.5.7.8.3焊接工艺选择18、- 154 -6.5.7.9 焊后检验及无损探伤- 154 -6.5.7.10 压力试验- 155 -6.5.7.11 内部构件安装- 155 -6.5.7.12 交工验收- 156 -6.5.8非标设备制作方案- 156 -6.5.8.1 编制说明- 156 -6.5.8.2 编制依据- 156 -6.5.8.3 施工方法选择- 156 -6.5.8.4 施工工艺- 156 -6.5.8.4.1 施工程序- 156 -6.5.8.4.2 施工工艺- 157 -6.5.8.4.3 施工主要装置- 160 -6.5.8.5 安全技术措施- 161 -6.5.8.6 质量要求及检查方法(见下表):19、- 161 -6.6较大型设备吊装技术措施- 161 -6.6.1工程概况- 161 -6.6.2编制依据- 162 -6.6.3 施工方法及主要施工程序- 162 -其中 1-500t主吊吊钩- 163 -施工技术措施- 163 -6.6.5 施工安全措施- 163 -6.6.6设备吊车布置图- 164 -6.7 管道安装施工技术措施- 166 -6.7.1工程概述- 166 -6.7.2管道施工方法和程序- 166 -6.7.3施工准备- 168 -施工人员准备- 168 -材料准备- 168 -施工机具的准备- 168 -施工场地的准备- 168 -3.7.4材料检验- 168 -6.720、.5管道预制加工- 169 -6.7.6管道焊接- 171 -6.7.3.1焊前准备- 171 -焊接材料选用表- 171 -焊接工艺与要求- 172 -焊接的一般要求- 172 -碳钢管道的焊接- 172 -不锈钢管的焊接- 173 -热外理- 173 -.2焊缝无损探伤- 174 -6.7.7 管道安装- 175 -阀门安装- 176 -支吊架安装- 177 -静电接地安装- 177 -不锈钢管道的酸洗、钝化处理- 177 -6.7.8管道强度、严密性试验- 178 -系统严密性试验- 178 -6.7.9 管道吹扫、清洗- 179 -6.7.10管道的防腐、保温- 179 -6.8 电气21、安装施工技术措施- 180 -6.8.1 电气施工技术措施- 180 -6.8.1.1 配电盘柜安装- 180 -盘柜垂直、水平度偏差要求- 180 -6.8.2 电力电缆施工- 181 -6.8.2.2电缆管的加工及敷设- 182 -6.8.2.3电缆桥架配制和安装- 182 -6.8.2.4电缆敷设- 183 -6.8.2.5电缆终端头的制作- 184 -6.8.3电机安装及检查接线- 185 -6.8.3.2电机接线- 185 -6.8.3.3电机试运- 185 -照明安装工程- 186 -6.8.4.2照明配管- 186 -6.8.4.4灯具、插座安装- 187 -6.8.4.5回路试22、验- 187 -6.8.5接地安装工程- 188 -6.8.6 电器交接试验- 188 -6.8.6.2交流电动机试验- 188 -6.8.6.3 电力变压器的安装与试验- 188 -6.9 自控仪表施工技术措施- 189 -6.9.1 仪表工程特点及概况- 189 -6.9.2 仪表施工总要求- 189 -.4 严格执行专业间工序交接质量检查制度，办理书面交接单。本专业上下道工序交接，必须进行全面安装质量检查；上道工序安装质量不合格，不得进行下道工序作业；重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查，并形成书面记录。- 189 -6.9.3 仪表设备、材料的检验、接收和保管- 190 -6.9.23、3.3 对于重要仪表设备的开箱检验，必须与供货部门一起做好开箱检验记录，签字备查。- 190 -6.9.4 安装技术措施- 190 -6.9.4.3电缆保护管配制- 190 -6.9.4.4电缆敷设及接线- 191 -6.9.4.5 导压管路敷设- 192 -6.9.4.6 现场仪表安装- 192 -6.9.4.7仪表取源部件安装- 192 -6.9.4.8 温度仪表安装- 193 -6.9.4.10 液位仪表安装- 193 -6.9.4.11 流量仪表的安装- 193 -6.9.4.12 调节阀及其辅助设备的安装- 193 -6.9.4.13 电气防爆和接地- 194 -6.9.5 仪表设备24、调试- 194 -6.9.5.2 温度仪表的校验- 194 -6.9.5.3 压力仪表的校验- 195 -物位仪表的校验：用水作为介质进行校验，对差压液位变送器应计算其迁移量，并将其迁移量输入变送器。- 195 -转子流量计、电磁流量计等流量仪表在现场一般不作校验，只做通电检查和内部组态参数的检查和确认，但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的校验合格报告；对差压流量变送器则将其负压室通大气，给正压室加压，校验方法同压力变送器的校验方法。- 195 -6.9.6 系统调试- 196 -6.9.7 DCS校验前的准备工作及注意事项- 197 -接地系统检查- 198 -.1 AC接地- 125、98 -DCS接地- 198 -AC接地系统和DC接地系统在接入大地接地极之前，是互相绝缘的，不得用裸导线敷设干线和支线。- 198 -DCS配电盘检查（包括上电启动、电缆接线及空气开关）- 198 -6.9.8. DCS设备性能检查- 198 -.1 网络通讯试验- 198 -.2 控制站冗余试验- 199 -.3 冗余控制站的I/O卡试验- 199 -.4 系统组态检查- 199 -.5 DCS回路试验- 200 -6.10 防腐、绝热施工方案- 200 -6.10.1编制说明- 200 -编制依据- 200 -工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91；- 200 -主要26、施工技术措施- 200 -.2 防腐、绝热施工前，应作好施工前的准备- 200 -6.10.4 防腐、绝热工程施工前，必须具备下列条件- 200 -防腐施工- 201 -.7 风管的支吊架的防腐处理应与管道相一致，其明装部分必须刷面漆。风管明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。- 202 -6.10.6给排水管道防腐- 202 -绝热层的施工- 203 -固定件、支承件的安装- 204 -捆扎结构的施工- 205 -粘贴结构的施工- 205 -6.10.11可拆式结构的施工- 205 -6.10.12防潮层的施工- 205 -3保护层的施工- 206 -中低温管道： 60-70mm- 20627、 -6.11胶带输送机安装方案- 207 -6.11.1编制说明- 207 -6.11.2编制依据- 207 -6.11.3施工准备- 207 -6.11.4 施工程序- 207 -6.11.5施工方法- 207 -6.11.6施工技术要求- 208 -L=1/2B+S（Z-1）- 209 -T=1.4（14+0.7Z+1.6A）- 210 -6.11.7试运转- 210 -6.11.8质量保证措施- 210 -6.11.9安全保证措施- 211 -6.11.10 劳动力安排- 212 -7.5 第五阶段；试压吹扫单体试车试车及联动试车。- 214 -7.6确保施工进度控制措施- 214 -728、.6.1组织措施- 214 -7.6.2技术措施- 215 -7.6.3 经济措施- 216 -7.6.4合同措施- 216 -7.6.5信息管理措施- 216 -7.7合理化建议- 216 -7.8新技术、新材料、新工艺、新设备的应用- 217 -7.8.1施工组织设计、施工方案管理程序- 219 -7.8.2交工技术文件的管理程序- 220 -7.8.3技术保护- 221 -8工程质量保证体系和采取的措施- 221 -8.1工程质量保证体系- 221 -8.1.1质量保证方针、目标- 221 -8.1.2质量保证组织体系图- 222 -8.1.2.1.1 项目经理职责- 222 -8.1.29、 质量经理的职责- 222 -8.1.2.1.3 总工程师职责- 223 -8.1.3 具体质量保证措施- 223 -8.1.3.1质量管理措施和制度- 224 -8.1.3.1.1原材料质量控制措施- 224 -8.1.3.1.2现场计量器具管理措施- 225 -8.1.3.1.3文件与资料的控制- 225 -质量控制的基本内容- 226 -特殊过程人员控制措施- 226 -.5机械设备控制措施- 226 -.6材料设备控制措施- 227 -物资质量控制分类- 227 -不合格品控制程序- 228 -.3 作业- 229 -4.1.3.9.4质量控制点的确定和检查- 230 -4.1对于特殊30、过程的控制。- 230 -8.1.4 质量检验计划- 230 -8.1.5 施工过程中的质量控制- 231 -8.1.5.6 提供合格的物资- 232 -8.1.5.8 持证上岗- 232 -8.1.5.9 工机具的检查- 232 -8.1.5.10 编制作业指导书- 232 -8.1.5.11 运用统计技术- 232 -8.1.6 产品标识和可追溯性程序- 232 -例外放行- 233 -8.2安全保证措施- 234 -8.2.1 本公司的安全方针及安全目标- 234 -8.2.2 项目部安全管理机构与职责- 235 -8.2.2.2.1 项目经理的主要职责是:- 235 -8.2.2.2.31、3 安全技术部的工作范围：- 235 -8.2.2.2.7安全会议- 236 -8.2.3 安全教育与培训、安全检查与监督- 237 -.1 安全教育- 237 -8.2.3.2 安全培训- 238 -8.2.3.3 安全测试- 238 -8.2.3.4安全操作考试- 239 -8.2.3.5 安全检查- 239 -8.2.3.4.2定期检查- 239 -8.2.3.4.3班组自查- 239 -8.2.3.4.4专项检查- 239 -8.2.3.4.5隐患整改- 240 -8.2.3.5监督- 240 -8.2.4 紧急事故报告及调查- 240 -8.2.4.3事故原因分析- 240 -8.232、.4.4.1事故报告- 241 -8.2.4.4.2事故调查处理- 241 -8.2.4.5 安全分析与事故预防- 242 -8.2.5 安全生产考核与奖惩- 242 -8.2.5.4 安全竞赛的基本原则- 242 -8.2.5.4.3考核内容- 243 -8.2.6 提交业主/监理的安全报告- 243 -8.2.7 危险作业与工作许可- 244 -8.2.7.1.1化学危险品- 244 -8.2.危险鉴定与分析- 244 -8.2.7.2工作许可- 244 -8.2.8 人身防护用品、施工工具和设备- 247 -8.2.8.1.2采购和保管- 247 -8.2.8.1.3标志- 248 -833、.2.8.1.4防护用品及设备- 248 -8.2.8.2.2手动工具- 249 -8.2.8.2.3电动手携工具- 249 -8.2.8.2.4燃料动力工具- 249 -8.2.8.2.5砂轮工具- 249 -8.2.8.2.6木工工具- 250 -8.2.8.2.7起重标准和棘轮、螺杆、液压传动装置- 250 -8.2.8.2.8设备及电动工具的检查程序- 250 -每月对设备及电动工具进行维修，指定的技术人员必须在场；- 250 -8.2.9特殊作业下的安全保证措施- 251 -8.2.9.1.2特殊安全要求- 251 -8.2.9.2.2气焊工作- 253 -8.2.9.4氧气乙炔切割34、操作- 254 -8.2.9.5.3人员分类- 256 -8.2.9.5.4 安全操作- 256 -8.2.9.5.5保存- 257 -8.2.9.6.2接地系统- 258 -8.2.9.6.3电的工作的执行- 259 -8.2.9.7.2 安全标准- 260 -起重工和信号员- 261 -8.2.10 各工种安全注意事项- 262 -8.2.10.2一般工人安全注意事项- 262 -8.2.11交通安全- 263 -8.2.12 夜间施工与施工照明- 263 -8.2.13 办公室和临设- 263 -8.2.14 安全保卫工作- 264 -8.2.14.2设置专职保安管理人员- 264 -835、.2.14.3.1保安管理日常运行- 265 -8.2.14.3.2保安管理保安档案- 266 -8.2.15职业卫生与医疗- 266 -8.2.15.1.2卫生- 266 -8.2.15.2石棉- 267 -8.2.15.4噪声- 267 -8.2.15.5医疗中心与急救- 268 -当地区院：名称、地址、电话号码- 268 -8.3消防保证措施- 269 -8.3.1概述- 269 -8.3.2火源- 269 -8.3.3消防组织机构- 269 -安全负责人、消防员、安全员、施工员、义务消防员- 269 -8.4环保- 271 -8.4.1概述- 271 -8.4.2 建筑垃圾及废弃物的处36、理和管理计划- 271 -8.4.3文明施工- 272 -8.4.4 文明施工责任- 272 -8.5资料管理措施- 273 -8.5.1资料的保管应遵循如下规定：- 273 -8.5.2受控资料的回收和处理应遵循如下规定- 273 -9 HSE管理体系、文明施工管理体系及措施- 274 -9.1 HSE与文明施工管理体系- 274 -9.1.1 方针目标和承诺- 274 -9.1.2 组织机构- 275 -9.1.3 主要人员和部门职责- 276 -9.1.4 资源配置- 278 -管理资金配置- 278 -人力资源配置- 278 -物力资源配置- 279 -9.1.5 管理体系文件- 2737、9 -.1 HSE管理手册- 279 -.2 HSE与文明施工管理程序文件- 279 -.3 项目HSE与文明施工管理文件- 280 -9.2 本项目施工HSE与文明施工管理特点- 280 -9.3 HSE与文明施工管理程序与规定- 280 -HSE与文明施工管理制度- 280 -奖惩制度- 283 -9.3.4 现场文明施工管理- 300 -施工暂设管理- 300 -9.3.4.2 材料仓储管理- 300 -现场卫生管理- 300 -现场设备、机具、材料管理- 301 -施工工艺纪律管理- 301 -9.4 安全、环境与健康保障措施- 302 -9.4.1 安全保障措施- 302 -9.4.38、2 环境保护措施- 303 -9.4.3 健康保护措施- 303 -10施工进度计划及保证措施- 304 -10.1进度计划- 304 -10.2安装工程施工网络计划图（见附件）- 304 -10.3组织措施- 304 -10.4技术措施- 305 -10.4.3 认真对零、部件的数量、规格及质量进行清点、检查，如发现存在缺陷和问题，及时进行修整和处理，对不合格的应及时更换，确保工程安装的质量。- 306 -10.5 经济措施- 306 -10.6合同措施- 306 -10.7信息管理措施- 306 -10.8节假日管理措施- 306 -11拟投入的主要施工机械设备、材料计划- 307 -1139、.1施工机械设备进场安排- 307 -11.2拟投入的主要施工机械设备情况和进场计划- 307 -12劳动力总计划表- 314 -12.1间接劳动力计划表- 315 -12.2间接劳动力计划柱形图- 316 -12.3直接人力进场计划- 317 -12.4直接劳动力计划柱型图- 318 -13冬雨季施工保证措施- 319 -13.1冬雨季施工准备- 319 -砼工程- 319 -防腐保温- 320 -电气工程- 320 -仪表工程- 321 -13.2雨期施工措施- 321 -13.3夜间施工技术措施- 322 -14施工总平面图- 322 -14.1施工平面布置图- 322 -14.2临时设40、施规划- 323 -14.2.1临设规划的主要依据为- 323 -临时设施规划和实施指导思想- 323 -14.2.2临时设施规划和实施指导思想- 323 -14.2.3临时设施规模及结构形式- 323 -施工暂设工程一览表表9-1- 323 -14.3施工临时设施- 324 -14.3.1现场布置- 324 -现场仓库及堆放场- 325 -现场加工车间及场地- 325 -现场工具室及更衣室- 325 -14.3.2施工用水及排水- 325 -14.3.3施工用电- 325 -14.3.4围墙和道路- 325 -14.3.5施工现场消防- 325 -14.4生活临时设施- 326 -14.4.41、1餐饮设施- 326 -14.4.2文体娱乐设施- 326 -14.4.3生活用水- 326 -14.4.4生活用电- 326 -14.5临时设施管理规定- 326 -14.5.1现场卫生管理- 326 -14.5.2现场文明施工管理- 327 -14.5.3现场通讯管理- 328 -14.5.4现场治安管理与保安措施- 328 -14.5.5现场临时遣散计划- 328 -14.6临时设施的防雷及防风措施- 328 -14.7临时用地表- 330 -单位：m2- 330 -15保修承诺- 331 -15.1提供的服务范围- 331 -15.2保修年限- 331 -15.3 保修费用- 331 42、-附：拟用于本工程的质量创优计划- 332 -一、引言- 334 -二、适用范围- 334 -三、编制依据及引用标准- 334 -四、质量体系的运行- 334 -1、质量方针- 334 -2、质量目标- 334 -4.1 项目经理的职责和权限- 335 -4.2 总工程师的职责和权限- 335 -4.3 施工经理的职责和权限- 336 -4.4 各专业工程师的职责和权限- 336 -4.5 施工班组长- 338 -5、质量要素的分配(见51)- 339 -质量要素分配表 表51- 339 -五、文件、资料的控制- 340 -六、采购材料质量控制- 340 -七、顾客提供产品的质量控制- 34143、 -八、过程控制- 341 -九、检验和试验- 342 -十、工程交付- 343 -1.工程概述陕西某煤化工有限公司节能减排技改项目化工装置工程拟建在陕西省XXXX镇。项目由陕西煤业化工集团有限责任公司和陕西某化肥股份有限公司共同组建的陕西某煤化工有限公司承担项目建设任务，本标段包括变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收、氨合成等工艺装置及输煤栈桥、循环水、污水处理、铁路站场等其他公用工程及辅助设施。不包含空分装置、气化装置、锅炉、汽机及相关配套设施和防腐保温绝热工程。1.1编制说明本标段是针对某节能减排技改项目化工装置工程施工投标而编制，施工内容为：变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收、氨合成等工艺装44、置及输煤栈桥、循环水、污水处理、铁路站场等其他公用工程及辅助设施。1.2编制依据1)陕西某煤化工有限公司某节能减排技改项目化工装置工程施工招标文件。2)国家、行业现行有关的法规、施工规范、质量检验标准、技术标准。3)公司的管理文件:编制并经复审完善ISO9001质量管理手册及质量保证体系相关程序文件。编制并经复审完善ISO14001环境管理手册及环境保证体系相关程序文件。编制并经复审完善OHS18001职业安全卫生管理手册保证体系相关程序文件。制定的编制施工组织设计、施工方案相关管理办法。企业制定、颁发的施工现场管理工作实施细则。4)其他参考文件类型近似的工程施工经验资料和对施工现场的实地考察45、所得数据。1.3编制原则采用最先进的施工技术、施工工艺、施工设备及新材料；采用标准化、规范化、程序化的管理模式；采用最佳的质量、进度、安全、文明保证措施；制定最完备的施工技术措施；建精品工程，创一流服务，确保优质工程，创建样板工程。1.4建设地点概况陕西某煤化工有限公司座落于陕西省渭南市XX境内，南依秦岭，北临渭河、陇海铁路干线、西潼高速和310国道，于多条交通要道并行，交通便利，快速通达。所在地属暖温带半湿润大陆性季风半干燥气候区，四季冷暖干湿分明，多年平均气温13.8，最热月平均气温27.3，最冷月平均气温-1.2，极端最高气温 43，极端最低气温 -11.6，.地震烈度度。2.施工准备前46、期准备工作主要表现为： （1）现场周围临时道路、施工用电电源、施工用水水源、电汛的接通至施工现场边缘，现场场地应具备前期安装施工条件。 （2）本项目属国内较成熟的施工工艺,相关设计院对本装置的设计有较丰富的经验,施工图纸尽管在本次招标时未提供,但施工过程前期,业主和设计、监理单位应该能尽快提供图、施工相关要求等以用于指导本工程施工的。（3）临时设施的建设准备。主要是现场临时生产、办公设施的建设和生活设施的建设。 2.1 施工准备工作组织及安排技术准备物资准备施工人员及设备现场准备管理文件及资料施工准备设计文件、图纸收集、工程招标文件收集熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部会审施工现场调研勘察47、参加设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案编制施工组织设计并按程序进行审批编制施工图预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程技术交底甲供材料、设备落实自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与审报物资管理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则建立项目组织机构，健全各项管理制度组织各工种人员的培训、岗位练兵和考试取证施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置或研制工器具制作和改造施工任务划分及主要技术力量的调配调迁计划与实施申办当地施工许可证申办水、电、路、讯使用许可证与地方政府主管部门签订有关协议合48、同施工营地建设，施工暂设修建现场平面布置及标识、标志牌的制作现场“四通一平”工作安排实施施工营地及施工现场的安全防护措施关联单位和个人的联系及事务处理项目工程质量计划、质量方针、目标项目质量责任制关键、特殊工序质量审核计划焊接工艺规程施工组织设计质检、特殊工种资格证施工技术规范项目各项管理制度质量检验计划工程创优计划质量管理手册质量控制程序文件HSE管理文件、作业指导书2.2 技术准备2.2.1施工标准及规范的准备本工程执行的技术标准、规范为正在使用的最新版本，但不限于此。2.2.2 主要施工规范、规程、国家标准(见本投标书第一章所列执行标准)2.2.3审图、编制工艺文件及技术交底a)开工前组49、织相关人员熟悉设计文件、图纸及标书内容，组织内部各专业审图，汇总审图中发现的问题，参加业主组织的答疑和图纸会审；b)编制施工组织设计、作业指导书、特殊地段单独施工方案等；c)由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的技术交底。2.2.4现场查勘开工前再次组织施工管理人员进行现场查勘，对现场和其周围环境及与之有关的可用资料进行勘察和检查，并对以下几方面进行彻底了解：现场的地形、地貌，包括地表以下的条件。2.2.5水文和气候条件当地的交通道路情况，进入现场的手段以及可能需要的食宿条件。施工自购材料供应渠道、社会依托条件，当地民俗民情、经济政策和法规，熟悉沿线施工难点的分布情况。2.3施工现场准备50、2.3.1中标后及时申请施工所在地的临时用地，办理水、电、路、讯使用许可证，征地许可证，与地方主管部门签订有关协议、合同。2.3.2按HSE要求设置施工营地及施工现场，落实施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。2.3.3按施工组织设计中的施工暂设搭建临时设施，按平面图布置现场，制作标识、标志牌，并对施工现场地进行“四通一平”工作。2.3.4为了保证管材和其它材料的及时供应，在交通便利、场地宽阔处拟建立管材堆放场，并在驻地设材料的库房，设专人保管、发放。2.3.5为了施工方便，各施工机组应根据施工段的特点和交通条件，选择好施工暂设地。c）临时施工作业点：主要依靠对讲机、手机等临时通讯设备。51、2.4作业队伍和管理人员准备2.4.1作业人员准备目前我公司已落实了参与本工程施工的管理人员与操作人员，人员落实到位并建立健全了各项管理制度。2.4.1.2对施工人员进行思想教育，充分认识该工程的重要性以及我们参与施工的意义，使参加施工人员以强烈的责任感、高度的质量意识、高昂的精神状态投入到工程施工中去，并要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，要有良好的生活作风和社会道德，尊重当地的风俗习惯，能够体现出当代管道建设者的精神风貌。2.4.1.3组织项目施工管理人员及操作人员学习有关施工标准、验收规范、文件及合同有关条款。2.4.1.4组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证。对拟参加52、施工的所有电焊工、防腐工、起重工，要进行实际练兵和学习有关的工艺规程和标准。电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，取证后方能参加施工。对于参加施工的防腐工，在施工前对操作人员要以本工程所使用的材料，进行模拟练兵，并学习有关的资料和厂家的特殊技术要求。使各工种每个施工人员按标准、按图纸、按工艺施工，并在考试合格后持证上岗。.5明确施工任务，合理进行人员、设备配置。2.4.1.6设立一名专职宣传人员，该同志具有一定文字写作能力并具有同类型工程施工经验，同时能熟练掌握摄相、摄影器材的使用，以便为联络线工程搜集宣传素材、报道工程动态并向工程项目部提供本单位与宣传相关的各方面资料2.4.2施工设备准备2.53、4.2.1对计划投入本工程的机具、设备及车辆在开工前必须进行检修，确保开工时设备完好率100%（设备清单见辅助资料表8），以满足施工需要；对于计划投入的仪器、仪表进行检定，合格后方可投入本工程；为保证检修的有条不紊，责任要落实到人，必须按期完成。2.4.2.2对有特殊要求的设备，进行购置和改造。2.4.2.3施工机具、设备、配件在开工前应陆续运往施工现场，根据各施工机具的所在地和施工地点，设备尽量一次运往施工现场，避免重复倒运，在设备的运输途中要捆扎好，注意交通安全，及时、安全地将设备机具运输到位，应制定设备的运输计划，落实车辆，以保证按期开工。2.5物资准备2.5.1编制自购材料的采购计划、54、物资供应计划、施工设备备品备件的采购计划、物资管理办法实施细则，对参加施工的物资管理人员进行培训。2.5.2设备消材的运输计划要根据设备的状况、工期长短以及地理条件，制定设备配件及消材计划，及时采购，及时储备，作到型号规格相符，要有专人保管，专人发放，且有计划使用，对于设备、机具使用的油料，要在开工前派专人了解材料分布情况，并对材料牌号、价格、质量进行摸底，不得因材料短缺牌号不对而延误生产，同时，根据施工的地段设立临时仓库，及时向施工现场补充材料。2.5.3制定业主提供设备、材料需求计划和运输措施办法，落实运输工具。 通讯联络示意图： 2.6资金准备财务部门根据办公室、供应部等职能部室提出的资55、金需求计划报项目经理批准后，筹备资金，用于人员的调迁，周材的调迁及大宗材料的采购。2.7管理文件及资料准备2.7.1为保持质量体系的有效运转，项目部必须具备下列文件并认真实施：a)明确描述工程项目的质量方针、目标及HSE方针、目标的文件（如施工组织设计）；b)依据ISO9001标准编制的XXXXXXXX质量手册、压力管道安装质量手册和程序文件、作业指导书；c)健康、安全和环境管理手册和程序文件、作业指导书；d）施工标准及验收规范等。2.7.2为满足施工需要，根据业主、监理要求，组织编制以下文件：a)施工组织设计、质量保证计划、质量检验计划、施工作业指导书、工艺规程等；b)质量组织机构各责任人员56、责任部门的质量责任；c)项目的各项管理制度措施、办法，包括：施工现场管理制度、质量安全管理制度、环保卫生管理制度、材料管理制度、成本管理制度等等。2.7.3施工全过程所需的各种记录表格目录、样表准备齐全，为竣工资料的整理做准备，内容包括：1）开工报告；2）设计变更资料；3）隐蔽工程记录或纪要；4）材料、构件的出厂和检验资料，设备检验资料；5）设备、管道安装资料；6）电力、通讯、仪表和自控系统安装资料；7）测量成果资料；8）试运资料；9）工程质量评定资料；10）施工说明、施工大事记、施工日志；11）单项工程，独立单项工程中的单位工程的中间交接验收证书；12)竣工报告；13)其他：如施工中发生工57、程质量事故应有“质量事故处理报告”；14）竣工图纸；15) 施工资料按单位工程进行编辑和立卷。2.8文件管理的资料准备建立文件的签收台帐、办理台帐及文件的发放与管理台帐，准备好文件（资料）接收登记表、文件（资料）处理单、文件收、传、存登记卡、文件（资料）发放登记表，分类管理业主、监理、设计、政府监督部门、施工项目部及其他相关部门的文件。3.施工部署陕西某煤化工有限公司某节能减排技改项目化工装置工程中的变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收、氨合成是30万吨/年合成氨装置和52万吨/年尿素装置的核心装置之一，设备布置紧凑、管道密集、工程量大，工艺复杂，施工难度大，如我公司有幸承接该装置的建筑、安装工程58、，我们将依据该工程的特点和承包的职责，进行施工总体布署如下:我公司对该项目从人力、物力、财力等诸方面的资源配置。由项目经理部组织,统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量，贯彻公司“管理科学，施工精心，顾客满意，服务社会”质量总方针，用先进施工管理模式组织施工。确保施工安全和质量，按照业主及监理工程师要求，精益求精，安全、优质建成该项目，确保一次验收成功。3.1工程总目标3.1.1质量目标符合设计文件指定的工程建设标准、GBJ50300-2001建筑安装工程质量验收统一标准及行业有关验收规范。土建工程合格率100%，优良率品85%，单位工程安装合格率100%，优良率品90%以上。工期目标本次某59、节能减排技改项目化工装置工程施工招标文件要求的施工工期为10个月，如我公司中标，我公司确定本项目的施工工期为9个半月，提前15天完成本工程施工。并达到业主和监理公司对进度各主要控制点的要求。3.1.3安全目标消除施工现场不安全因素,制定严格的安全制度，落实安全措施，杜绝安全事故发生，创造良好的施工环境，实现安全目标， “三零一少”（即：重大伤亡事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故。）千人轻伤率控制在0.3以下。3.1.4文明施工目标文明施工是施工企业文化建设的重要内容，合理布置现场的各种临设、材料的储存堆放点，实行标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工60、，达到现场标准化施工管理的要求。3.1.5环境管理目标l 无环境污染（粉尘、噪声、毒物、光污染）事件l 噪声排放： 达到规定要求l 施工污水排放： 二级标准l 粉尘排放： 目测无扬尘l 固体废弃物： 集中管理达100l 遵守法律、法规，对施工实行全过程污染控制，推行清洁施工。工程完工撤离现场时，机具设备有序拆除和搬运，现场清理干净，无遗留废弃物我建筑垃圾。3.1.6 其他承诺 1、对主要管理人员不可替换的承诺：公司作为一级施工总承包企业，储备有丰富的采办、施工、试运的技术人才和建筑安装技术职工，可为所承担本项目组织足够的施工经验丰富的技术、管理、施工人员。拟派出的主要技术人员、管理人员在中标后61、原则上不予更换，除非业主要求，本公司均可按监理和业主要求予以更换，直至完全满足工程施工需要。2、工期承诺：公司将对项目提供有力支持，确保项目按时间和计划顺利完成。公司将着手提前开工的施工准备，确保工程人员和机具设备早日动迁，工程早日具备开工条件。3、质量承诺：公司致力于质量管理。工程质量保证将成为项目执行中的重要因素。独立的质保小组，公司管理层将为项目提供各项服务，直至其能满足公司质量目标的要求。确保项目严格按管理程序文件、设计标准、设计规定、施工规范、标准要求施工，工程质量符合国家现行质量验收标准规定。4、HSE承诺：严格按公司HSE管理体系运作，努力实现“零伤害、零事故、零环境污染”的控制62、目标。3.2项目拟投入的最高人数和平均人数本工程施工过程中对劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各个施工作业班组从事相同的工作，以提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度，经我方对本工程的分析和理解，因为本项目拟投入的最高人数为637人，平均人数368人。拟投入人数的主要构成如下：序号工种最高人数平均人数序号工种最高人数平均人数1管理人员373312架子工106 2测量员43 13管 工6031 3钢筋工3019 14铆 工4019 4木工1510 15起重工2516 5砼工65 16仪表工3012 6泥工2015 17防腐工6021 7普 工963、073 18保温工5019 8焊 工8044 19探伤工42 9钳 工3014 20仓库保管员64 10机运工128 21司 机85 11电 工2010 合计637368 3.3项目施工方法本工程施工，除土建及安装各施工专业班组间的交叉外，还需考虑与其他工程进行交叉流水作业，但总的原则仍按“先地下、后地上;先主体，后围护，先结构，后装修”的顺序。应考虑到土建与设备安装的搭接，根据设备的性质、安装方法来安排与土建间的施工顺序。一般可采用“封闭式”即土建完成后进行设备安装；“敞开式”即先安装工艺设备后再建厂房；“兼容式”土建与安装同时进行这三种方式。鉴于本次公用工程安装中无大型设备的安装，安装工艺64、较简便，工艺管道的安装与其他的施工的交叉作业也较多；故可采取封闭式为主，外加兼容式安装为辅的方式进行装置区工程的安装。根据本工程实际情况，将施工流水段划分为九个施工区域；1）变换工段区；2）低温甲醇洗区；3）液氮洗区；4）硫回收区；5）氨合成区；6）输煤栈桥；7）循环水、污水处理；8）铁路站场等其他公用工程及辅助设施。3.4施工程序本工程施工按专业主要划分为：土建工程（含基础和建筑）、动、静设备、工艺管道、钢结构、电气、自控仪表、系统管道、防腐保温等专业；3.4.1静设备安装施工程序审 图技术准备设备就位初平精平、找正二次灌浆平台梯子安装内件安装清理吹扫设备试压施工准备检查封闭一次灌浆设备开箱65、检验基础验收钢结构安装交工验收图13.4.2一般动设备安装施工程序审 图技术准备吊装就位初平精平及二次灌浆附属管道安装精对中空负荷试车满负荷试车吊装就位施工准备机械竣工一次灌浆设备开箱检查基础检查处理加垫铁初对中电仪安装油路清洗回装单机试车温升振动参数检查结 束管道防腐管道保温阀门试验管道喷砂、防腐管道安装管道试验管道吹洗管道吹扫封闭施工准备材料检验管道预制开 始3.4.3管道安装施工程序3.4.4 电气工程施工程序 本项目中的电气安装程序包括电气装置工程安装程序、室外室内布线施工程序、用电设备电气部分施工安装程序三种：1）各类电气装置安程序为：埋管与埋件设备安装电线与电缆敷设回路接通通电检查66、试验及调试试运行交接验收其中：一般电动机安装工序为：就位检查及电气试验。柜式真空断路器安装一般程序为：真空断路器检查操动机构检查真空断路器就位机械及电气性能试验。隔离开关安装顺序为：基础检查验收本体安装传动装置配装调整。台、盘、柜的一般安装程序为：就位、找正接地线安装部件检验母线安装内部配线检查及接线。硬母线的安装程序为：母线构架安装支持绝缘子安装母线平直测量母线加工草图下料煨弯钻孔母线接触面加工母线安装和连接母线刷漆。软母线安装程序为：构架挂钩检查绝缘子串安装测量母线悬挂尺寸母线。气体绝缘全封闭组合电器(GIS)安装程序：基础和组件单元检查按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装充注六氟化硫气体67、调整、试验。全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序：蓄电池室设施验收蓄电池就蓄电池连接线安充放电柜调试充放电试验投入运行。2）室内线路布线的安装程序：预埋（与土建配合）清理管口、扫管穿引线、线槽、桥架、插接母线等定位划线放线引线与导线绑扎管内穿线桥架内敷线或电缆、母线连接绝缘检查终端与用电设备连接试通电。3.4.5 自控工程施工程序 施工准备(施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定) 配合土建制造安装盘柜基础盘柜、操作台安装电缆槽、接线箱(盒)安装取源部件安装、仪表单体校验、调整安装电缆初验、敷设、导通、绝缘试验、校、接线测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装综合控制系统试验回68、路试验、系统试验保运竣工资料编制交工验收。 3.5项目管理总体安排3.5.1施工总工期安排本项目管理的总体安排主要是工期为9个半月。我们将施工期划分为五个阶段。第一阶段 施工准备阶段工期：中标通知书下达规定开工时间（15天）本阶段为施工技术准备和施工准备阶段。完成施工用料、设备运到现场，工机具准备，大型施工机械及劳动力安排，钢筋预制棚搭建、施工平台铺设、暂设工程的安排和搭建、施工用水、电、气接通施工，施工人员培训、焊工培训、熟悉现场，达到开工条件。第二阶段 土建及设备基础工程施工阶段工期：5个月本阶段主要是设备基础施工、部分公用建筑施工、公用管廊基础及其他土建附属物的土建施工等。张三阶段 设备69、就位、管道预制、非标预制阶段工期： 4个月本阶段：主要是完成公用系统工程安装主关健线路中的设备就位、管道管件预制及非标制作安装等施工。即工艺设备安装、工艺管道安装及管廊管架的制作、安装、电气、自控系统安装预制等。第四阶段 电气、自控、给排水配套安装阶段工期：4个月主要控制点：设备、主要工艺管道必须安装完毕；电气、自控及剩余部分管线在开工前已具备施工条件，并在本阶段内能施工完成。电气、自控及公用工程安装全部接近扫尾，具备中交条件。 第五阶段 工程扫尾阶段工期：15天主要控制点：设备、工艺管道、电气、自控、给排水等安装扫尾完；整个工程达到交工验收标准。3.5.2项目机械设备和人力资源安排一是公司加70、大在机具设备配置和资金前期投入，以保证项目按期实现。二是做好项目人员、设备组织：1）本工程实施项目法管理，由项目经理部代表公司全权管理，项目部在公司组织设计总体策划的原则指导下，提出本项目具体的人员和设备需求计划，由公司统一进行调配。2）本工程作为我公司的重点工程项目，参与本项目施工的技术工人和相关资源将主要由有类似施工经验的广州项目部、山西铝业项目部、天津项目部、长沙三一项目部、中石油宁夏500万吨/年炼油项目部等调配，总部在此方面将给予本工程强有力的支持。3）详细的计划投入的主要施工人员、主要施工机械设备见“计划投入的主要施工人员表、计划投入的主要施工机械设备表”，所有的特殊工种必须经过体71、检，持证上岗。4）施工准备工作计划本工程是我公司计划中的重点工程之一，一旦中标，将立即启动所有的施工准备工作，主要包括：编制施工组织设计、主要是施工方案、施工进度计划和施工平面图，用以指导施工准备和施工；制定施工项目管理规划，用以指导施工项目管理活动；进行施工现场准备，使现场具备施工条件，利于进行文明施工；编写并上报开工申请，待批开工等。5）由我公司负责采购的材料，提前与生产厂家进行谈判，明确进货渠道、进货计划与质量标准。3.6施工平面及日常管理3.6.1施工总平面布置平面布置见所附的总平面布置图所示，办公用地、生活用地、材料堆场等占地面积详见临时用地表见附件。3.6.2总平面布置原则及要求372、.6.2.1一般布置原则1）施工临设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求；2）临时设施应尽量避免占用正式工程位置；3）施工现场、现场办公场所、预制件、半成品及施工材料摆放处等均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求；4）保证现场“四通一平”(水、电、通讯、道路通，场地平整)，临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道电缆，避免多次移位；5）施工现场应配备足够的消防设施，以备紧急情况使用；6）施工布置重点考虑周围区域的防火要求；7）施工用水、用电应按业主要求执行，使用业主指定地点接入水源和电源。8）施工需要临时封闭道路时，提前73、向业主办理申请手续，在规定的时间、地点内施工，用后及时疏通。9）适应环境变化要求。10）现场的最终施工暂设布置在取得业主批准后正式实施。4.6.2.2根据本工程现场的实际情况，现场平面布置规划要考虑以下因素：1）平面规划要满足现有临设建设区的防火要求。2）尽量采取封闭管理体系；临时道路要方便施工与材料运输，但不影响正式工程和地下工程施工。3）临时设施布置既要符合防火要求，又能保证方便施工，尽量减少二次移位。4）临时道路必须能够保证材料运输和吊装的需要。5）临时用电线路必须以保证安全与现场机具焊机用电为重点进行布置。4.6.2.3施工临设计划4.6.2.3.1总设置规划1）办公区：在施工区业主指74、定的区域设置办公区，初步拟安排在施工区一侧。2）预制加工场地：本工程大量预制工作在预制厂完成，在施工区一侧业主指定的位置设置预制场。3）现场材料摆放区：根据现场实际情况，设置材料堆放区，用于临时周转材料的堆放。4）施工临时道路修筑原则:-施工道路原则上利用施工区主干道路，并根据施工中的实际需要，如设备运输路线等修筑临时道路。-临时道路位置尽量避开地下管道作业面，并做好临时道路的日常维护。不能避免时应在开挖前作好饶行道路的准备工作。-为保证施工的正常进行，与施工区环行道交叉的地下管道要尽早安排施工。-施工过程中，不得占用消防通道和其他主干道；如确需临时切断或封闭，先向业主提出书面申请，批准后实施75、，并及时恢复。-路面修复过程中，先查明地下设施情况，以避免破坏地下管线和电缆。-根据本工程的实际情况，施工临时道路分为两部分，首先是材料进场和场内运输用临时道路，整体上形成环形通道。5）现场消防设施安排：根据本工程在现有厂区内施工，施工过程中必须采取必要的消防措施。- 所有参加本工程施工的人员，必须办理入厂施工许可证，接受防火教育。- 凡进入现场一律禁止抽烟，所有施工现场动火作业（包括用电作业）必须办理动火作业票，否则禁止施工。- 凡进出厂区的车辆必须遵守厂区管理规定，行走路线必须事先取得业主相关部门许可。- 安全监督站每天设专人定期定点对周围可燃气体进行浓度监测，确认符合动火条件后才能动火。76、- 现场铺设临时用水管线时同时考虑现场消防用水需要。- 现场办公室、库房、料场和作业地点常备便携式灭火器，并按时检查，保证随时处于可用状态。- 对于高处作业动火（如高处罐壁焊缝焊接）时，采取隔离与遮盖等防护措施，防止火化飞溅。4.6.2.3.2 设置具体要求1）施工现场办公室采用XXXXXXXX统一标准的移动式集装箱，项目会议室和供应库房采用带基础的活动板房。办公室内配置计算机局域网设施；2）施工用电、现场办公用电等的电源，按照业主现场设定的位置提取；进入装置区的电缆直埋敷设，过路处加钢套管保护；电缆跨越道路埋地点两端以及长距离埋设处间隔20m设明显指示牌，以防止埋地电缆被意外破坏；具体用电组77、织方案在施工组织设计阶段明确，经报业主批准后实施；3）现场施工用水水源的提取也按照业主现场确定的位置提取；在施工区内临时道路一侧设置排水明沟，过路位置埋设钢管，将施工用水和雨水引出施工区；集中设沉淀池，收集来的水经沉淀后排放；4）临时道路的修筑：为保证材料运输，运输用环形道路按6米宽考虑；道路以外的场地应平整、坚实。沿道路一侧设置排水明沟，过路部分埋设管道，保证整个现场排水畅通；5）因本工程现场用地紧张，除必要的施工机具（如班组工具棚、电焊机、钢筋加工机具等）设在施工区内，其它临时设施原则上不进入现场； 6）为满足现场施工需要，建立必要的通讯系统，包括建立计算机局域网、租用电话、接线、拆线等；78、安装现场、生活区及基地预制厂之间的各部门，均由电话、传真机保持通讯联系，并全部实现计算机联网，各种信息报表可通过网上传输；7）在施工过程中，项目部可根据高峰期施工人员情况设置临时厕所，具体位置在与业主协商后确定；8）在施工区周围设置低压射灯，用以施工现场的夜间照明。4.6.2.4生活设施生活暂设（食堂、职工宿舍）在生活区设立。4.6.2.5施工用水、用电设计4.6.2.5.1施工用水计划1、施工用水主要包括生产用水、现场消防用水和办公室日常用水，其中生产用水高峰期主要是混凝土浇筑和内外砖墙砌筑时期；2、办公、消防等用水，由业主提供的水源点引入；3、施工用水量施工期间现场用水计算如下：(1)施工79、用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算：施工用水量 式中未预计施工用水系数K1取1.05；Q1取最大日浇筑混凝土量46m3；用水定额N1取2400L/m3用水不均衡系数K2取1.5。因施工机械用水极少，不计算q2。(2)施工现场生活用水量：生活用水量 式中施工现场高峰人数P1估取150人；生活用水定额N3取40L/(人日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。因现场不设生活区，不计算q4。(3)消防用水：本工程消防用水q5取10(L/s)。(4)总用水量计算：因工地面积小于25hm2，且(q1+q2+q3+q4)6.04+0.156.19q510，取总用水量Qq510(L/s)。80、(5)管径计算：施工用水经济流速取1.3m/s供水管径 取D100mm4.6.2.5.2施工用电(1)施工机械设备用电量计算TQ60/80型塔式起重机2台(供电容量) 60kW*2JS350型强制式搅拌机1台 15kW钢筋切断机、弯曲机 8.5kW振捣器、电锯、套丝机等 12kW P1=95.5kW 电焊机(BX3-330型)2台 P2=31.81kVA(2)照明用电室内照明用电 P3=2.51EVA室外照明用电 P4=5.0kVA需要系数K1取0.7，K2取1，K3取0.8，K4取1，电动机平均功率因数cos取0.7。施工总用电量 =141kVA(3)场内暂设电线干线导线截面选择因场内施工环81、境复杂，由变压器至塔式起重机、搅拌棚、木工棚之间均采用聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆(铜线)，设置TN-S接零保护系统。电缆穿管，暗敷在地坪300mm之下。选取负荷量最大的变压器至塔式起重机段计算导线截面：选择主线芯为50mm2导线敷设，外穿钢管内径70mm。3.6.3施工平面的管理为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：1、施工平面管理由项目经理负责，日常工作由有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。2、现场道路均作好路基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。3、现场入口处挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方82、针、管理机构网络等图牌。4、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。5、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架定电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。6、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用井架空闲时间，吊运并由专门班组搬动至堆放地点，并及时运出场外。3.6.4总平面布置图(见后附件)首先强化施工组织管理，在施工区附近由业主及监理确认的地方设立现场项目部办公室、库房、建筑材料堆场、钢结构和管道预制厂房及施工、生活区；根据项目各项主要施83、工工艺管流水作业施工工艺，相应设置施工生产管理体系，质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次必须采取最先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和以往在化工装置施工的经验，将及时协调施工生产各个方面和施工技术质量管理、试验、检验等各个环节，按照工程资料和总承包的要求，调集精兵强将；同所有参加工程建设的单位，一起在业主规定的时间内保质、保量，打好变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收及氨合成等系统建筑安装工程施工这一硬杖。3.7施工组织生产管理体系选派专业性强，施工管理经验丰富，并在近三年内施工过近似同类工程的且获得过优质工程的项目经理，组织一批责任感和业务知84、识强，实践经验丰富的技术人员，组成一个强有力的项目部，进行计划、技术质量和安全文明施工管理。3.7.1进度管理我们采用国际流行的Project软件对项目进行全过程进度计划管理，其前提是确保工程总目标的实现，项目部以总体施工网络计划为纲，按照总进度的要求，进行下一步编制分阶段、分系统的详细实施作业计划，从而确定工程施工进度的网络节点及节点控制考核，以总进度网络计划来指挥工程施工的各个环节。3.7.1质量管理及质量管理体系我公司是系统内率先取得ISO9000质量体系认证的施工企业，有一套完整的质量保证体系和质量管理文件，我公司建设的工程无论规模大小，都实现质量全过程管理，以ISO9000质量保证体85、系为准则，严格控制工序质量，对工程全过程实施跟踪检验，确保工程施工质量达到优良标准，焊口一次合格率95，每一座装置都达到气密无泄露，一次投料试车成功。在该装置中我们仍然以一贯坚持的质量保障体系为基准，项目部成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目总工程师为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，即无损检测质量负责人、计量质量负责人、检验质量负责人、焊接质量负责人、工艺质量负责人，在项目经理的领导下，总工程师兼质量经理，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络；施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。同时应做好以下四方面工作：各专业施工按工序建立相应停检点，明确共86、检和自检项目，工程质量实行统一质量监督控制管理，项目部和职能部门质量责任明确，人员落实，并行使质量否决权。严格施工程序，详细分解装置实物构成，制定出科学合理的施工工序，精心组织，严格管理，在施工中严格按HRW三级质量控制计划，为施工全过程的质量控制明确保证措施，实施工序交接制度，未经自检、共检的工序不得进行下道工序的施工。把好原材料质量关，原材料进厂前，除所应具备的材质证明文件外，还必须按有关规范要求配合监理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保证材料的使用质量。按有关规范要求配合临理单位进行复检并报业主检验合格后，方准使用。材料、产品按要求及时进行标识，保87、证材料的使用质量。对外我们要接受当地政府主管部门和相关监检单位的监督检查，工程项目质量控制设停检点、报告控制点、一般控制三种检测点，我们重点做好以下控制点计划：土建方面：严格安要求做好混凝土配比，及时做好试验砼摸试验，按图纸要求配筋，按施工程序，及时通知当地质检部门及监理单位对施工质量进行检验，需监理旁站时，及时通知监理单位。基础浇筑完成后，认真做好养护工作。钢结构方面：材料检验、下料、切割、直线度、垂直度、水平度、翘曲、扭曲、防腐、防火；静设备方面：现场检验、设备吊装、设备试压、塔器内件安装、内部清洁封闭检查气密、防腐绝热等方面进行控制；机泵方面：安装、拆卸调整、试车、负荷试车等方面进行控制88、；工艺管道方面：下料、预制、焊接、无损检测、吹扫、冲洗、试压、法兰的紧固、系统气密、防腐绝热等方面进行控制；3.7.3安全管理及安全管理体系我公司极为重视安全施工，以科学的管理、先进的手段，全员、全方位、全过程实施安全施工，保障本工程施工安全事故为零的安全施工目标；公司承建每一项目工程，都以建环保式工程入手，创建文明施工现场；我公司有一套完整的安全施工方案及施工技术措施，确保装置的正常施工。同时，在施工现场我们严格遵照执行公司2005年颁布的HSE（安全、环境、健康）管理系统文件，暂设管理规定、施工用电管理规定、施工动火管理规定、高处作业管理规定、起重作业管理规定、脚手架管理规定、吊篮使用管理89、规定、特种作业人员管理规定、职业病防治管理规定、安全奖惩规定。3.7.4材料管理施工材料管理严格按照公司材料采购、保管、发放程序进行，本着保证工程质量，加速材料周转，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益的原则进行控制。3.7.5施工技术管理施工技术管理是保证工程质量优良的前提,在施工技术方案的指导下，提供技术保证措施，强化全员的质量意识，严格遵循施工规范，执行操作规程，依照相关的施工工艺，制造加工方案和设备运输吊装及安装的技术方案来指导施工。达到质量优良等级，安全文明施工，并缩短工期的目的。4 施工执行的相关标准和规范本项目属化工项目,故在施工过程中,我方将按设计图纸要求和现行的化工施工标准90、和规范来进行组织和施工,本项目施工过程中,根据我方多年同类工程的施工经验,本项目施工所涉的主要相关标准和规范如下:4.1 施工执行的标准序号名 称标 准 号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国环境保护法主席令第22号3中华人民共和国安全生产法4中华人民共和国消防法5中华人民共和国招标投标法6中华人民共和国大气污染防止法7中华人民共和国环境噪音污染防治法8建筑工程安全管理条例国务院令第393号9建筑项目环境保护条例10建设工程项目管理规范11建设工程质量管理条例国务院令第279号12湖南省地质环境保护条例13房屋建筑工程质量保修办法4.2 土建施工规范、规程、国家标准序号名 称标91、 准 号1工程测量规范GB50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20026屋面工程施工质量验收规范GB50207-20027地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200210建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212施工92、扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200113建筑工程施工安全检查标准JGJ59-9914建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9315施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516混凝土工程强度检验评定标准GBJ107-8717工程测量基本术语标准GB/T50228-9618硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-19994.3 安装工程施工技术规范规程 机械设备安装工程施工及验收适用规范（GB50231-98） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98） 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 制冷设备、空气分离设备安装施工及验93、收规范（GB50274-98） 空气分离设备表面清洁度（JB/T6896-93） 钢制塔式容器 铝制空气分离设备、安装焊接技术规范（JB/T6895-93） 空气分离设备用氧气管道技术条件（JB5902-92） 工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)（GB50235-97） 铝及铝合金焊接技术规程（HGJ222-92） 压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）4.3.13 石油化工施工安全技术规程（SH3505-99） 氧气及相关气体安全技术规程（GB16912-1997） 起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98） 大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ51594、-90） 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-1987） 工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-1993） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（GB3501-1997） 石油化工企业换热设备施工及验收规范（GB3532-95）带式输送机GB/T987-19912带式输送机安全规范GB/T14784-1993带式输送机技术条件GB/T10595-19894.4 防腐保温工程技术规范规程 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SHJ3022-99） 石油化工绝热工程施工工艺标准（SHJ522-91） 建95、筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95） 脱脂工程施工及验收规范（HGJ20282）4.4.6 工业设备化学清洗质量标准（HG/2387-92） 设备及管道保温技术通则（GB4272-92） 设备及管道保冷技术通则（GB11790-1996）4.4.9 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-1993）4.5 电气工程施工技术规范规程 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90） 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92） 电气装置安装工程低压电器施工及验96、收规范（GB50254-96） 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50257-96） 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92） 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50225-96） 建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88） 建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）4.6 仪表工程施工技术规范规程 97、石油化工仪表工程施工及验收规范（SH3521-1999） 自控仪表安装图册（HG/T21581-95） 计量器具检定规程（JJGI-37-89） 自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90） 工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86） 爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG21508-92） 火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-1992）4.7 综合类施工技术规范规程 化工建设项目施工组织设计标准（H020235-93） 化学工业大中型化工装置试车工作规范（HJG231-91） 建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ50300-2001） 工业安装工程质量98、检验评定统一标准（GB50252-1994）4.7.5 化学工业工程建设交工技术文件规定（HG20237-94） 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）4.8 其他国家现行与本项目施工相关的技术规范规程5 施工项目组织机构5.1组织机构设置原则根据我公司总部机构设置和项目管理的基本模式,针对本项目系统建筑安装工程的特点，本着精干高效、协调有力的原则，为确保合同内容的顺利进行，公司派出一名具有一级项目经理资质和具有类似工程经验的公司副总担任项目经理，派出4名具有相应资质和施工经验的干部任技术、质量、安全、经营部门的负责人，并设置施工技术部、质量检验部、安全管理部、财务部、材料供应部、99、经营计划部、综合办公室、构成项目部，各部室由相应的负责人领导并对项目经理负责。项目部在项目经理的领导下，对外代表公司履行合同义务，对内实施合同内容，对项目的全过程实施组织管理，控制协调职能。详见项目部组织机构设置图。5.2 项目经理简历表（建造师）姓名 男年龄48职务总经济师职称高工项目经理级别及编号壹级00041059参加工作时间1981年从事项目经理年限19年毕业学校专业中南林学院湖南大学 工程管理在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模结构类型施工日期质量标准获奖情况孟加拉波拉十尿素工厂尿素、合成工程10万吨尿素/年1985-1986优良优良中石化扬子石化公司60万吨对苯二甲酸装置100、/年60万吨/年1987-1988优良化工部优秀施工项目奖岳阳已内酰胺已内酰胺工程5万吨/年1994-1997优良河南化纤厂30000Nm3/h空分30000Hm3/h1999.4-1999.8优良中宏气体有限公司23500NM3/h空分23500Nm3/h2001.3-2005.1优良广西钦州港务公司LPG库区及甲醇装置30万立米LPG，10万吨甲醇/年2002.6-2004.4优良中石化巴陵分公司煤代油项目45万合成氨 /年45万吨合成氨/年2005.8-2006.9优良优质工程奖中石化巴陵分公司 共建火炬80m 火炬系统2005.10-2006.12优良优质工程奖中石化巴陵分公司 煤制油101、工程合成、净化装置合成、净化优良中海油东方炼化公司一期工程5万吨/年甲醛装置优良中海油东方炼化二期工程60万吨/年甲醇合成车间优良5.3 技术负责人简历表姓名彭清性别男年龄45岁职务副总工程师职称高工学历大学专业化工机械参加工作时间1968年担任技术负责人年限20年在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量洞庭氮肥厂30万吨/年合成氨30万吨/年合成氨1977.4-1979.6已完优良美孚石油香港有限公司总槽容22.5万立方米库区22.5万立方米1992.1-1993.12已完优良云峰股份有限公司硫酸工程30万吨/年1994.2-1995.1已完优良广州乙烯公102、司乙烯空分、急冷装置11.5万吨/年1995.4-1997.6已完优良马来西亚国家石油公司丁加奴气体分离装置槽区1997.10-1998.11已完优良韶钢普莱克斯气体公司23500Nm3/h空分23500Nm3/h2000.3-2001.1已完优良珠海BP公司7万吨/年PVC装置7万吨/年2001.6-2002.6已完优良山东鲁南化肥厂60万吨甲醇造气合成净化装置已完优良山东瓮矿集团30万吨甲醇合成净化装置20055-20078已完合格5.4 项目管理机构配备情况表项目管理机构配备情况表 人 员姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理103、技术负责人HSE总监质量经理安装施工经理土建施工经理商务经理财务经理材料经理机械设备责任师电气责任师仪表责任师工艺责任师土建工程师安装工程师防腐保温责任师机械施工员工艺施工员材料员质检员安全员安全员会计测量员计划统计员无损检测员（2）资料管理人员配备情况表姓名职务职称执业或职业资格证明岗位性质（专职或兼职）工作情况证书名称级别证号专业项目数主要项目名称一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，我方保证并配备上述项目管理机构，上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处罚。5.5 部门职责5.5.1项目经理l 负责施工的质量、进度、资金控制，对工程全过程向业主全权负责。l 负责本工程的施工管理、H104、SE管理。l 负责提供合同条款内的完工和试运行，开工所需的技术服务。l 项目经理全权代表公司执行项目合同，负责与业主的联络协调工作。l 在项目实施过程中，贯彻执行公司的方针、目标及项目管理标准，确保ISO9000族标准的贯彻实施，质量保证体系的有效运行。l 参加业主主持的施工调度会议，主持内部的施工生产调度会。l 负责协调各职能部门的工作，组织工程的交工验收工作。5.5.2技术负责人l 在项目经理的直接领导下，全面负责工程施工的技术管理工作。l 主持编制项目的施工组织设计、质量计划、批准施工方案 、试车、试压方案。5.5.3质量检验负责人l 贯彻实施公司的质量方针、质量目标和质量体系文件，并监105、督检查本工程的质量体系运行记录。l 负责组织对产品标识和可追溯性、检验和实验、检验测量和实验设备的控制、检验和实验状态、不合格品的控制、服务等要素的实施和控制工作。督促、检查所管辖部门的质量活动、质量控制和有关协调工作。l 有权向项目经理汇报工作和提出建议，有权提出对质量管理、质量体系运行等方面的奖罚方案和措施。l 按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定，对产品质量进行监督检查和检验。l 参与或主持编制工程项目的A、B、C三类质量控制点，并送业主认可，按A、B、C质量控制点和文件规定的要求进行监督检查，做好产品质量记录。l 确认产品质量验收评定结果，参与质量事故处理和执行质量事故报106、告制度，参与质量检查工作。l 有权确认产品质量合格与否；因质量问题，经主管同意后，有权对生产班组或个人停止作业；有权代表质量检验部门履行其职责，对产品质量和质量体系运行情况提出奖罚意见，有权向公司领导汇报工作和提出建议。5.5.4安全负责人l 贯彻执行国家和公司及业主的有关安全、卫生与环保管理法规和标准。l 组织安全检查，及时发现安全隐患，采取防范措施。l 有权向项目经理汇报工作和提出建议，有权提出对质量管理、质量体系运行等方面的奖罚方案和措施。l 组织召开每周、月的安全会议，负责安全事故的调查处理。5.5.5财务负责人l 贯彻执行国家和公司及业主的有关财务工作的法律、法规和管理规定。l 严格107、控制项目的各项费用，保证资金的合理运用。l 对于工程拨款，支持专款专用的原则，确保工程资金的作用。5.5.6材料负责人l 对物资采购、建设方提供的设备等产品的质量控制、搬运和储存的实施进行归口管理。l 负责有关物资的标识和可追溯性方面的工作，负责本系统贯彻实施质量体系文件、企业标准和规章制度等。l 有权监督、检查采购和建设方提供产品的质量控制工作，并对其提出奖罚意见。l 有权直接向项目经理汇报工作和提出建议，处理公司领导授权的各项工作。5.5.7计划统计负责人l 贯彻执行国家和公司及业主的有关商务管理法规和标准。l 负责计划的编制、发放、督促、协调和贯彻执行。l 负责工程进度的统计工作、核实工108、程量，向业主申报工程进度。l 负责合同、概预算工作。5.5.8 施工技术部职责l 负责现场的施工调度，安排施工任务，落实施工计划的实施。l 负责工程的施工技术管理工作，组织编写施工方案、试车试压方案。l 组织单机试车、系统调试、试压吹扫工作，参加工程的设计交底和图纸会审、“三查四定”、中间交接，交工验收工作。l 负责工程交工技术文件的编制、整理工作。l 负责施工图纸、设计变更等工程技术文件的接收、发放和管理归档工作。 质量检验部职责l 制定项目的质量计划并贯彻实施。l 负责施工质量的检查、检验和测试工作。l 参与工程设备、材料的进货检验工作。l 参与工程的交工验收和质量评定工作。l 负责对质量109、问题的评审与处理。5.5.10 安全管理部职责l 根据业主和监理的安全环保、治安、监察文明施工标化工地的要求，制定安全管理规定。l 根据工程特点制定各专业的安全技术措施并贯彻实施。l 组织安全检查，及时发现安全隐患，采取防范措施。l 负责施工人员进场安全教育。l 负责安全事故的调查处理。5.5.11 材料供应部职责l 负责按业主要求采购设备、材料。l 负责设备材料的订货、采购、验收、领用、保管和发放。l 负责施工机具、措施用料、消耗材料的采购和管理。5.5.12财务部职责l 财务会计、成本管理、项目核算、审计工作。l 接受税务，审计部门的审查。5.5.13 办公室职责l 办理项目经理部的日常事110、务工作。l 负责对外接待和公关工作。l 负责文书、收发、复印、打字、通讯联络、微机管理。l 负责治安、保卫和消防工作。l 负责生活后勤、医疗卫生工作。5.5.14 施工队长职责施工队长负责组织本施工队的班组工作计划的完成，检验作业指导书、技术工艺卡和质量安全规定的遵守执行情况，协调各班组、各工种之间的各项工作。自觉地协调与其他施工队间的关系和联络。5.5.15 施工班组职责由班长带领作业人员自觉执行各项计划和工程规定，实施界定的各项施工工作，做好现场的安全施工和文明施工。6.主要技术施工方案6.1 土建施工6.1.1工程管理目标质量管理目标：严格按照ISO9002质量管理模式组织施工，全面履行111、施工合同及投标承诺，确保工程达到优良工程标准。工期管理目标：在业主应该提供的图纸等具备的条件下，土建3月1日开工，安装6月1日开工，总工期为9个半月。文明施工目标：施工现场严格执行国家和地方安全文明施工规定， 确保文明施工，争创样板工程。安全施工目标：严格执行安全操作规程，创安全生产优良工程。确保施工过程中无任何人身伤害、设备、火灾事故。实现安全五无目标：无死亡事故、无重伤事故、无中毒事故、无火灾事故、无倒塌事故。6.1.2主要技术管理工作制度.1技术责任制本项目在项目部的统一领导下，设各工区主管工程师和单位工程技术负责人（施工员）负责制。各司其职，充分发挥工程技术人员的积极性和创造性。.2开112、工报告审批制度工程项目应在具备一切开工条件后，由施工技术部填写“开工申请表”，递交业主、监理审批通过后，方可正式开工。.3图纸会审制度为了减少施工图纸中的差错、保证工程质量，应预先组织有关人员学习图纸，熟悉图纸内容要求和特点，先进行预审，并积极配合业主、监理组织设计图纸会审，并应做好图纸会审记录。.4技术交底制度技术交底工作必须在工程正式施工前认真做好，分级交底，技术复杂的工程、重点部位，应由总工程师向各队长及有关职能部门负责人等进行书面交底，明确关键性的施工技术问题、质量安全措施以及有关注意事项等；其余工程由技术队长负责向技术负责人、施工员、质检员、安全员、有关工种负责人进行交底，明确施工方113、法、技术措施和操作要求等；单位工程负责人（施工员）向作业班组进行技术交底，应结合具体操作部位，认真贯彻落实有关技术要求、操作要点及质量、安全措施等。技术交底必须以书面形式交底，并做好记录。.5材料、构配件检验制度凡用于工程上的各种原材料、材料构配件等物资，都必须有由供应部门提供的合格证明文件；没有合格证明文件或虽有合格证明文件，但认为必要时，在使用前，必须进行抽查、复验，证明合格后，方可使用。在施工现场配制的各种建筑材料，如混凝土、砂浆、防水、防腐蚀、耐火、绝缘、保温等材料，均应按照试验确定的配合比和操作方法进行配料，不得随意修改。.6现场平面管理制度为加强施工现场管理，合理使用场地，保证现场114、交通道路和排水系统畅通，建立良好的施工秩序和文明施工，必须重视现场管理工作。以施工总平面规划为依据进行经常性的管理工作，并根据工程进展情况，调整施工现场平面，以满足不同时期的需要。.7施工日记制度施工日记是工程项目整个施工阶段施工情况的记录，从工程开工时起，由单位工程负责人（施工员）进行逐日记录，直至工程竣工止。人员调动时，应办理交接手续，以保持其完整性。.8工程验收制度.8.1隐蔽工程验收应由单位工程技术负责人或质量检查员邀请建设单位、设计单位、监理单位和国家质监部门等共同进行隐蔽验收，确认上道工序质量合格后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程验收应办理好验收签证手续，参加各方应在隐蔽工程验收单115、上签字，作为日后进行质量评定的重要依据，也是所建工程今后进行维修、改建、扩建工作的一项重要技术资料。.8.2分部工程验收当一阶段工程结束或一分部工程完成后，由单位工程技术负责人或质量员邀请建设单位、设计单位、监理单位等共同进行分部工程的质量验收。.8.3竣工验收正式验收前应进行预验，检查工程质量以及有关技术资料，发现问题，及时作好处理。预验后，向建设单位提交工程竣工报告，要求正式组织竣工验收。竣工验收由建设单位组织，由设计单位、施工单位、监理单位和政府质量监督部门等人员参加，竣工验收应严格按照国家规定进行，认真审核工程内容和资料，办理书面验收手续，归入技术档案。技术档案制度从工程准备开始，建立116、工程技术档案，汇集、整理有关资料，并贯穿于整个施工过程，直到工程竣工交付使用。凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须由项目技术负责人正式审定。6.1.3施工部署施工总体安排根据本工程项目特点及现场实际情况，为确保工期和必要的技术间歇，计划整个工程组织平行施工，机械设备、人员由项目部统一调配。6.1.6.2施工顺序本工程按先地下、后地上，先主体、后装修的施工原则安排各工序施工，将工程划为基础、主体结构、装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。在墙体砌筑、抹灰施工中穿插门窗安装。在主体结构和墙体砌筑施工完成后，进行外墙装修、防腐和屋面防水施工。 6.1.3.3施工准备l 组织现场施工人员熟悉、审查图117、纸和有关的设计资料，编制详细施工组织设计和重要分部分项工程施工方案。l 做好原始资料的调查分析工作。l 编制好施工图纸预算和施工预算，编制详细的各项资源使用计划。l 进行三级技术交底，交底内容及要求按我公司项目施工管理办法执行。l 做好各类原材料的进场检验和混凝土的试配工作。6.1.3.4物质准备材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物质的准备工作必须在开工之前完成，根据物质的需用量计划，分别落实货源，进场日期，安排运输和储备，以便满足连续施工的要求。6.1.3.5劳动组织l 选派素质高、操作熟练、作风顽强且有同类工程经验的施工作业人员，组建好精良的施工作业队伍。118、l 向施工人员进行施工组织设计、规划、施工技术及安全交底，对特殊工种人员进行培训，做到持证上岗。l 建立健全现场各项管理制度。6.1.3.6施工现场准备l 做好施工现场的控制网测量。l 落实现场施工临时设施。l 建造现场的“三通一平”工作。l 安装、调试施工机具。l 做好建筑构（配）件、制品和材料的储存和堆放。l 及时提供建筑材料的试验申请计划。l 做好雨季施工安排、落实雨季施工的临时设施和技术措施。l 设置消防、保安设施。6.1.3.7施工机械配备针对本工程特点及施工组织设计要求，配备施工所需各种机械、工具和设备，机械设备完好率100%。l 土方机械根据工程量和工期要求，安排挖掘机2台，装载119、机2台自卸车10台。基槽夯实及回填采用HD700冲击打夯机2台。室外回填采用台12吨振动压路机辗压。l 钢筋加工机械现场集中加工，安排2台钢筋弯曲机，2台钢筋调直机，2台钢筋切断机，1台钢筋对焊机。l 砼和砂浆机械在施工现场建一个砼搅拌站，配备带电子计量的JZC50强制式砼搅拌机，砼泵车各一台及平板振动器，插入式振动棒若干台。l 垂直运输机械采用一台QT25塔吊，作为材料、构件的垂直运输工具。l 木工及其它工具模板采用在现场木工棚集中加工，配MBL129木工多用机床4台，350木工圆锯4台，MB2018木工单面刨1台，砂轮切割机350型1台，手电钻、手电锯等若干台。6.1.4测量放线依据设计图120、纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。在施工测量之前对全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外m以上位置,设置半永久性的轴线控制点。根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方121、便而容易保存的地方。对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请监理审查。现场监理对各种测量及记录进行核查时需做的任何附加测量，我方人员将积极予以配合，以证实各种测量是否符合实际。所有测量均应以项目监理认可的测量记录为准。测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。6.1.5基础工程施工顺序：施工测量 基坑(槽)开挖 基础垫层 基础、承台 土方回填。6.1.5.1土方开挖基础土方采用WY100反铲挖掘机开挖为主，人工清槽修边。l 开挖前要根据厂房控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑（槽）底部的开122、挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中应经常检查坑壁的稳定性。l 水准仪对开挖区地形地貌进行测量，并做好调配计划。对多余土方采用8吨自卸汽车随挖随运，对现场预留回填土方，按施工组织设计规定堆放区域堆放。l 挖掘机挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。开挖深度宜按设计标高预留100-200mm厚土层，留待人工清底修整确保基底土方不受扰动。l 基础开挖超深要采用干燥粗砂石（1：1配比）或土石屑用HD70冲击打夯机按虚铺250mm厚分层夯实至设计标高。l 土方工程施工中，123、应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。l 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。l 基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）、监理单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。6.1.5.2独立基础l 施工顺序：柱基础按照垫层、柱基承台、基础柱及地梁施工顺序施工，分三个流水作业区施工。l 施工缝留置原则：在柱基承台顶面留一道施工缝，地梁顶面留置一道柱施工缝。分区地梁施工缝设置在伸缩缝处和地梁跨中1/3区段内。水池池壁施工缝124、留在水池底板腋角上200mm处，施工缝设PVC止水带。6.1.5.3砂石垫层l 砂石垫层厚度按设计要求,级配为在砂石:砂=4:6。砂石垫层宽度设计为b+2（h/3+100）（b为基础宽度）。l 砂石垫层铺没前，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，并将边坡修理，以免振捣时塌。并组织设计，监理代表对地基进行验收。l 垫层底面标高不同的台阶处，按先深后浅的顺序施工，搭接处夯压密实。l 级配砂石采用机械拌合均匀。l 垫层铺设厚度，每层厚度为150mm。基坑槽内每隔5m设木桩，控制铺设厚度。l 垫层振捣采用平板振动器振捣，每行搭接1/3。压实系数0.95。振捣时砂石含水量控制在15%-20%之间。6.1125、.6模板工程模板材料选择模板采用竹胶板。l 地脚螺栓安装采用双层竹胶板制定位模板，木枋带加固固定。l 地梁采用钢管门型卡扣固定。l 基础采用钢管脚手架固定。6.1.6.2模板制作加工l 模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。l 基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用。l 柱模制作，宜优先采用整块大模板，单层柱高模板制作成整块模板。柱模四周接头采用企口接头，模板拼缝接头，在同一柱构件纵横方向应错开5126、00mm，以加强柱模整体刚度。柱模制作时要比设计截面尺寸小2-3mm，以便混凝土浇灌振捣时充分充盈膨胀。柱模制作后，应在模板上弹出中心线，以便安装时校核检查。6.1.6.3模板安装l 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。l 安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周1500mm用48*3.5脚手架钢管打入基底内500mm，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用木楔固定。l 地梁及基础柱模安装采用整体倒装方式安装，即先安装地梁模，次安装柱模，再接头补缝。固定方式与基础基本相同。l 螺栓安装待地梁及基础柱模固定后，用经纬仪在柱模顶127、面标出螺栓组控制中心线或边线。将螺栓组固定在定位模板上，并用螺帽上下锁住，将定位后的螺栓组安装并固定在柱模上，用水准仪检查各螺栓组的顶面标高，调整螺帽使高度要求比设计高度大5mm左右为宜。6.1.6.4柱模安装要求根据柱载面尺寸，轴线位置、钉好脚板。长方向要开洞，洞高为500mm，间距1.5m，以便砼工振捣作业保证砼能够振捣密实。柱模底留清扫口，以便浇筑砼前冲浇水和杂物。为了防止砼侧压力造成柱模变形，在模板外侧每隔500800mm加柱箍，确保在施工中不爆模、漏浆，并采用可调钢支顶斜向固定和调节垂直度。柱模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。柱模安装前，应128、先在下层梁或模板面弹出柱模控制边线，在钢筋骨架上，离施工面100mm左右，焊上钢筋定位内撑，以防接头错位。柱模组对安装后，检查柱垂直度，然后用12钢筋门型卡具锁住，木楔加固750mm。柱截面尺寸大于600mm以上应加钢筋拉杆加固。6.1.6.5梁板模扳模板支撑系统全部采用4835钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架，宽度为0.91.2m。l 在钢筋柱上弹出轴线，根据引测+1.0m标高，确定梁的位置及水平标高，再钉好柱接头模板，并留设梁口。l 搭设满堂红钢顶架（梁、板顶架一次搭设，梁底下有砌体的，预留一定的砌筑施工空位，必要时以便未拆模前砌体施工），为满足支撑刚度要求，梁双排立杆间距800mm，板129、底立杆间距800mm，横杆间距1000mm，并加设剪力撑与地面夹角600，连成一个稳固的整体。l 在梁口处拉线调整梁底钢顶标高，用50100枋木做格栅，间距400mm，梁高大于1m时应加密，间距为300mm，当梁高大于700mm时，同梁厚D15PVC套管10对拉螺栓间距500mm加固。l 梁侧模上口拉线调整板底钢顶架标高，用50100 mm枋木做拼条，间距800mm、50100mm枋木搁栅，间距为600mm，自梁侧周边向中心铺设板并钉牢。l 当梁板跨大于4m时，按2起拱，梁按一点拱三点定弧，板按正中起梅花拱，主次梁交接时，主梁先起拱、次梁后起拱。l 按设计施工图，将预埋件尺寸位置及预留孔位置标130、于模板上，并用油漆作好标记。l 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度2+100预留洞中心线位置截面内部尺寸10+100现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：项 目允 许 偏 差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基 础柱、墙、梁10+4-5层高垂直全高5m68相邻两板表面高底差表面平整（2m长度上）25模板拆除l 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除非悬挑板、梁底模，侧模在混131、凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除。拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。l 拆除模板的一般要求：当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。l 拆除模板的方法和顺序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。l 拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。6.1.7钢筋工程钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作132、现场人工绑扎。钢筋检验：钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。6.1.7.2钢筋制作：根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大133、。钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定：l 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。l 箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋10倍。钢筋焊接：采用电弧焊，要求钢筋对接的接触面平整、干净、焊口无夹渣，轴线偏差在2mm以内，取样试验合格。钢筋绑扎：将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。钢筋绑扎时要在基础垫层上弹134、出墨线，然后再铺筋按线绑扎。钢筋的绑扎接头应符合如下要求：l 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；l 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；l 直径不大于12的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。l 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；l 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度为：级钢筋、C20混凝土35d；级钢筋、C20混凝土45d；级钢筋、C25混凝土30d；级钢筋、C25混凝土40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。l 各受力钢筋之间的绑扎接135、头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。焊接接头不得超过50%。基础柱、地梁插筋安装：在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑扎柱、墙插筋，并用点焊加固。在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定。l 基础柱顶钢筋固定：在柱顶浇灌面下50mm左右用10钢筋焊成井字型定位架，并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋。6.1.7.9柱钢筋l 柱每边钢筋不多于4根时可一次搭接，136、柱每边钢筋58根时可二次搭接，但相邻两根钢筋接头中心错开35d，并满足500mm在同一截面接头不超过钢筋面积1/4。l 下柱伸入上柱的钢筋搭接的根数及直径应满足上柱要求。当上柱内与下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋计算。l 下柱伸入上柱内钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应置插筋于下柱内。l 箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎时绑扣相交应成八字形，梁头内柱箍筋应按设计施工图要求绑扎，不可遗漏。柱顶封头锚固长度必须满足设计施工图要求。6.1.7.10梁板钢筋 l 梁板向受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以25137、的钢筋 ，以保持其设计间距。在接头区受拉钢筋接头百分率为25%，受压钢筋为50%，有接头时应优先采用闪光对焊接头。l 箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余与柱相同，并注意四肢箍和多肢箍的宽度及布置方式是否满足设计施工图要求。l 板的钢筋绑扎应注意板上部负筋防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂梁，必须严格控制负筋位置，以免拆模后砼断裂，板设计采用双层钢筋的，要在两层钢筋之间设支撑钢筋，支撑钢筋为14，间距每米1个。l 板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中， 主梁筋在下，有圈梁式垫梁时，主梁筋在上。l 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间距的净距不小于3138、0mm，以便砼的浇捣。6.1.8预埋铁件施工预埋铁件施工由专人负责，开工前对照施工图编制预埋铁件安装表，标明预埋铁件位置、标高，由专业技术员审定后进行施工，质量检查员依照图纸和预埋铁件安装表检查。构件侧面预埋铁件固定在模板侧面，构件底部预埋铁件固定在底模上，构件顶部预埋铁件在砼浇筑过程中埋放。预埋铁件施工应根据施工图要求，将铁件进行可靠固定，预埋螺栓要制作螺栓定位模板。预埋螺栓丝口部分要涂抹黄油，并用塑料薄膜包严，防止水泥浆污染。砼浇筑前，要核对标高，平面位置及尺寸型号。在浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，在砼初凝时，再复测一次，以确保预埋铁件螺栓的位置发生位移。预埋铁件允许偏差项 目允 许 偏139、 差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度2+100预留洞中心线位置截面内部尺寸10+1006.1.9混凝土工程砼拌制：基础、框架、水池、设备基础采用商品砼，其余构件采用现场拌制砼，施工前要对水泥、砂、石等原材料进行送检，做好砼配合比试验，施工前要将试验结果及有关资料送甲方和监理公司，经核准后才能使用。砼坍落度应按要求控制。坍落度过小，不利于施工，坍落度过大，泌水严重，砼易产生失水收缩。不允许向砼浇水增大坍落度。6.1.9.2砼浇筑l 首先应清除杂物，并浇水湿润模板，大面积混凝土表面平整度的控制是保证混凝土工程质量的关键。我们采取纵横间距2000mm设置标高控140、制点方案来控制整个楼面混凝土的平整度。控制点做法：在四周侧模上用水准仪测出楼面混凝土标高，并弹出水平墨线，同时在柱立筋上标出500mm高程线，水平拉线用木楔子控制平整度。l 防雨措施：混凝土浇筑前注意收听气象预报，注意天气变化，并准备好200m2左右的防雨布。l 时间：按以往施工经验搅拌站出料15-18m3/h，每次浇捣宽度为5m，每次浇筑时间为2.4小时，小于混凝土初凝时间4小时。l 运输：混凝土泵送施工。l 振捣：采用50振动棒与平板式振动器结合使用，先采用振动棒均匀振捣，再用平板振动器进行振捣。l 找平措施：混凝土用平板振动器振捣后，拉线检查表面标高，使混凝土面标高低于设计标高3-5mm141、。用铝合金刮尺将水泥砂浆刮平，后用平板振动器振捣一次再次用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子一次压光。l 振捣方法：采用插入式振动器振捣时，要采用快入慢拔施工法，按1.5倍作用半径，均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。振捣时间以混凝土拌合料体积无明显变化无气泡析出表面析出纯色水泥浆为宜。l 分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得拢动下层混凝土。l 柱砼浇筑施工要点：柱砼一般投料高度大，又有钢筋阻挡，所以容易分散离析， 石子易于集中柱的底部。因此浇筑砼前，在柱的142、底部先浇510mm厚与砼配比相同，但减石子的水泥浆，以免底部产生蜂窝现象。柱砼浇筑时，要控制砼下落高度和浇筑厚度，一般下落高度不得大于3m，否则窜筒下料。l 梁板砼的浇筑施工要点：梁板应同时浇筑，以利于梁板整体性，采用赶浆浇筑方法，先将梁浇捣成梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇筑，随着梯形的不断延长，则可连续向前推进，砼输送的方向与浇筑方向相反。采用随打随抹施工工艺，振捣完后用长木条刮平，初凝后用抹刀抹平。空心无梁梯盖砼浇筑时，要防止GBF管的移动和上浮，砼浇筑前排放GBF时要将其固定牢。l 施工缝的留置施工缝按施工规范要求在以下部位留设。l 柱子留置在基础顶面梁下面和板连成整体的大断面143、梁，留置在板底下2030mm处，当板下有梁托处，留在梁托下部。l 单向板，留置在平行于板短边的任何位置。主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。l 水池池壁施工缝留在水池底板腋角上200mm处，施工缝设PVC止水带。l 设备基础，水池底板不设施工缝。l 施工缝在浇筑砼前凿毛，露出骨料，用水冲洗干净，并保持湿润，铺2CM厚于砼同标号减石子的水泥砂浆以保持接缝严密。l 模板拆除：砼浇筑后达到一定强度，方可拆模，拆模时不能用锤敲或硬撬，拆模时间应按结构特点和砼所达到的强度来确定。l 非承重梁侧模应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。l 承重的模板应在砼达144、到设计强度以后、方能拆模。6.1.9.3拆模的一般要求：l 当砼未达到规定的强度， 如需提前拆模或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度是否足够承受荷载后，方可拆除。l 拆模的方法和顺序，可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。l 已拆除模板的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部荷载；在砼未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。6.1.9.4砼养护砼养护一般在砼浇筑后，在12小时内应浇水养护，砼养护视情况，可采取覆盖湿草袋、浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持砼具有湿润状态，每天不少于6-7遍。6.1.9.145、5质量预防措施l 混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础根部应在下部浇完成间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。l 模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。l 浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣146、严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。l 严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。6.1.10砌体工程本工程砌体工程0.000以下墙体采用MU10粘土实心砖，M5混合砂浆砌筑,0.000以下为MU10粘土实心砖，MU10水泥砂浆砌筑,转角处设立皮数杆,皮皮拉线, 砖缝要砂浆饱满,横平竖直,头角垂直,砌筑方法正确。门窗洞位置准确，做好相应预埋工作。 墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌147、实，砂浆填满，待下部砌体沉实后（一般5天左右）再砌顶部斜砖，以免因砌筑灰缝收缩导致墙体下沉，引起墙梁接触处产生裂缝。凡纵横墙交接的T接头，应在交接设置构造信柱断面为墙厚180，置412竖筋。箍筋为6200，沿柱高每500设26拉筋伸入墙内1M。框架柱与填充墙的交接处，应沿柱高预埋26拉结筋，间距500mm进入墙体的长度为1000mm。基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板。标志板上应标明基础、墙身和轴线的位置及标高。外形或构造简单的建筑物，可用控制轴线的引桩代替标志板。砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为8%12%。148、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。墙厚370mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。砖工程采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁的砌筑方式。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌完基础后，应及时双侧回填。单侧回填应在砌体达到侧向承载力要求后进行。149、砌块施工l 施工时，在转角处设立皮数杆，皮皮拉线，砖缝要砂饱满，灰缝横平竖直，砌筑方法要正确。门窗洞口位置准确，做好相应预埋工作。l 砌块和粘土机砖同时砌筑时，应向砌块适量浇水。l 砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的丁字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。l 砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内，拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与柱之间的缝隙应采用砂浆填满。l 砌块砌到接近上层梁、板底时，用粘土机砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆饱满。l 墙体洞口上部放置2根6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。l 砌块不留脚手眼，每天砌筑高度不超过1.150、8米。l 砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋26加强。6.1.11门窗工程门窗安装：开关要灵活，螺丝牢固，下弦应设排水孔，小五金安装位置正确。内门、外门木制品正反面刷油漆时，要注意小五金已完工序间的污染，要用胶带纸包裹保护好。铝合金窗应按设计水平标高和平面位置校正，并用射钉枪将框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢。门窗框与砖墙四周的缝隙要用低碱性防水水泥砂浆填实，不得有空鼓现象。铝合金门窗玻璃胶应顺直、美观，不渗水、漏水。门窗安装施工工艺流程图实腹钢门窗安装l 铁脚与洞口的的连接钢门窗安装一般采用塞口形式，即在砌筑墙体时预留门窗孔洞口，后装门窗。每一钢151、门窗（特殊门窗除外）在其侧边框上都可以安装铁脚，利用铁脚埋人侧壁留孔或预埋铁件上，使门窗与洞口固定。要注意在洞口上按铁脚位置留洞和埋铁件。l 横档、坚梃与洞口和窗框的连接在窗洞口较大时、单个基本窗不能满足要求，往往通过横档和竖梃与洞口连接，并将数个基本窗组合在一起。这对于加工制作、运输、抵抗风荷载均有利。横档与洞口的连接：横档埋入洞口侧墙或柱上。埋人侧墙可在墙上留孔洞，孔洞口尺寸为 120mm180mm，伸人横档后用细石混凝土灌实。若横档与柱连接，可在柱上留埋件，横档与柱上埋件焊接。竖梃与洞口上、下的连接：下面窗台上留孔洞，上面过梁留孔洞，将坚挺伸人后再灌细石混凝土。亦可在过梁铁件焊接。6.1152、.11.8木门安装l 木门窗框的安装安装门窗框一般有两种方法，一种是立模子，即在砌墙前把门窗框按图纸位置立直找正固定好；另一种是塞模子，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门窗框塞人洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。l 立模子当墙体砌筑到室内地坪时立门樘；砌筑到窗台时立窗樘。立模前应先在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边纺，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高，如有不直不平之处即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止门窗框出现位153、移。砌筑到放置木砖的部位时，要校核是否垂直，如有偏差，在放木砖时随即纠正，否则当木砖砌人墙体后将门窗框固定，再行纠正就比较困难。同一面墙的门窗框应安装整齐，要进出一致。可先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。立模子施工要注意两点，一是注意门窗的开启方向，防止出现错误；二是注意图纸上所规定的门窗框位置是在墙中，还是在墙里皮。如果是在墙里皮，门窗框应出里皮墙面（即内墙面）2 0mm，这样待内墙面抹灰后，门窗框即与墙面齐平。l 塞樘子采用塞樘子安装门窗框时，门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸预先留出。预留动口应比门窗洞口大3040mm（每边大1520mm）。砌墙时，洞口154、两侧按规定砌入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。安装门窗框时，先将门窗框塞人洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲人挺内。这种塞樘子的做法也要注意门窗的开启方向；楼子到墙面距离要一致；对于窗樘还需注意亮子的位置。l 门窗扇的安装门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检155、查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。 修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开样头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看等口。再将螺丝钉全部上齐。对右手门是盖156、口，左手门是等口6.1.12屋面防水工程基层处理：基层表现应平整、干净和干燥，清除污点，扫去灰尘和脏物，不平时用1：2.5水泥砂浆填平抹光。屋面基层与突出屋面结构（如女儿墙、墙、墙天窗、 变形缝、烟窗、管道等）的连接处和基层转角处（檐口、天沟、 水落口等）均应做成半径为100150mm的半园弧形钝角。基层排水坡度必须符合设计要求，下水管道保持通畅。铺贴前，基层必须干燥，含水量不大于10%。采用防水卷材，严格按照厂家的规定方法施工，卷材 铺贴时，自低而逐排铺设。上下两排重叠宽度不小于100mm，无沟处卷材防水必须比屋面卷材防水多一层铺贴，以防止老化，并用20mm厚水泥砂浆保护且在离顶端至少200157、mm处嵌入墙。6.1.13楼地面工程.1灰土垫层.2混凝土地面基层l 现场采用搅拌站集中搅拌。l 混凝土坍落度控制基础及地面混凝土坍落度为30-50mm。l 混凝土浇筑首先应清除淤泥和杂物，并做好防水措施，大面积地面混凝土表面平整度的控制是保证地面工程质量的关键。我们采取纵横间距2000mm设置标高控制点方案来控制整个地面混凝土的平整度。控制点做法：用12钢筋打入地下，或用6短筋焊接在钢筋网片上，测好水平标高。l 防雨措施：混凝土浇筑前注意收听气象预报，注意天气变化，并准备好200m2左右的防雨布。l 时间：按以往施工经验搅拌站出料15-18m3/h，每次浇捣宽度为5m，每次浇筑时间为2.4小158、时。小于混凝土初凝时间4小时。l 运输：混凝土泵送施工。l 振捣：采用50振动棒与平板式振动器结合使用，先采用振动棒均匀振捣，再用平板振动器进行振捣。l 找平措施：混凝土用平板振动器振捣后，拉线检查表面标高，使混凝土面标高低于设计标高3-5mm。用铝合金刮尺将水泥砂浆刮匀，后用平板振动器振捣一次，再次用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平。.3水泥砂浆楼地面面层l 基层应扫干净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。铺抹时先均匀扫素水泥浆（水灰比）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子搓揉压实。稍干，用铁抹子压光，三遍成活。头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压159、光，将抹纹压平、压实，压光交活。砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1:1砂子水泥面，静置10-20min，收水后压光，用木尺检查平整度。面层压光经24h后，用草袋覆盖洒水养护，每天2次，不少于10天。.4防滑地面瓷砖l 铺前在基层找好泛水，清扫干净，扫水泥浆，贴灰饼（厚约20mm），做冲筋，然后用1:3或1:4水泥砂浆打底找平，厚约20mm。l 铺设次序，对连通的房间由门口中间向两边铺，单间应从里墙角开始，如有镶边，则先铺镶边部分，有图案的按图案铺贴。l 铺贴时先薄刷素水泥浆一道，接着抹素水泥灰膏或1:1水泥砂浆粘结层约2-5mm厚，随铺随贴，瓷砖应泡水湿润，每铺完一张，在其上用木锤仔细拍打一遍，使160、其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于mm。贴完 一段，用开刀将缝拨直均匀，先调竖缝，后调横缝，边拨边拍实，用直尺复平，最后用1:1水泥干砂浆或水泥浆扫缝嵌实、平整，并用锯屑或棉纱擦洗干净。l 面层宜整间一次完，如有间歇，须将接槎切齐，余灰清理干净。l 铺后次日铺干锯屑或砂养护3-4天，养护期间禁止上人。6.1.13.5瓷砖质量预防措施l 认真清理基层并洒水湿润；水泥结合层应涂刷均匀；并及时做好面层，避免撒干水泥面，洒水拍浆的做法；瓷砖使用前应浸泡不少于2h，并阴干；垫层砂浆用1:2-2.5为宜，或掺加10石灰膏以改善和易性，砂浆厚度为5-6mm为宜；铺设时，砂浆饱满，四指用力均匀，随161、后用橡皮锤轻敲使其贴实；铺贴后加强养护，3天可上人，避免碰动。l 铺设前认真挑选板材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用；专人负责各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，按线铺设，铺时随时用水平尺和直尺找准，缝子应通长拉线，以免产生游缝、缝子不匀或过大的现象；l 铺设应由楼道统一往房间内引标高线，保证地面的平整和交圈；安装地漏时，应低于地面设计标高4-5cm，做垫层时，要根据设计标高先做灰饼，根据灰饼顺地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度，按工艺要求施工。6.1.14装饰工程墙面水泥石灰膏砂浆抹灰l 施工顺序墙面基层扫浮灰 钉铁钉找垂直 做灰饼 冲筋 浇水湿润刷一道107胶水溶液162、 抹底层 稍干，抹中层 表面搓平、压光 抹面层，压实、压光 敲掉砂浆筋 抹砂浆补筋 压实、压光 洒水养护。l 施工要点先将墙面提前二天浇水湿润，刷一道107胶：水1：34溶液，随即抹：1：6石灰砂浆底层、厚12mm，稍干抹：0.3:2.6石灰砂浆中层、厚5mm，搓平、压光。中层稍干刮抹石灰膏面层、厚mm，2h，未干前再压实压光一次。l 质量预防措施认真做好基层处理，表面清理干净；混凝土面光滑，应适当凿毛，并加刷掺水泥重20的107胶水泥浆一度；墙面应浇水湿润，抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度。门窗框边砂浆应塞严实，底子灰过干，抹罩面灰前应洒水湿润后再抹，并压实压光，避免产生裂缝。按规矩将房163、间找方、挂线、找垂直和贴灰饼；在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正。在大面抹灰前，在阳角处用1:3泥砂浆打底，待砂浆稍干后，用水泥素浆抹成小圆角，防止阳角抹灰层脱落。6.1.15内、外墙涂料施工顺序基层清理 用腻子嵌补裂缝、凹陷处，干后磨光 用砂纸磨光粗糙处 满刮腻子 刷底层涂料 晾干后找补腻子，打磨平 刷第二遍涂料，晾干后找补腻子，磨平 刷面层涂料 保护成品.2施工要点l 基层处理基层表面上的灰尘、污垢、油渍等应刮净扫净。表面裂隙、孔眼、凹陷不平和裂缝，应用与刷浆材料相应的腻子嵌补一平，干后用砂纸磨平磨光。新抹灰层较潮湿时，须先刷石灰水一遍或风干，满刮大白腻子，打磨、刷浆。l 刷涂料抹164、灰面应基本干燥，不得有起皮、松散等缺陷。乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。施工气温不宜低于15，在正常气温下，每遍须间隔1h。刷浆次序须先顶棚，而后由上至下刷四面墙壁。刷浆一遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平，第二和第三遍宜稍稀，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕、刷毛，不漏刷、不漏底。每刷一遍检查一次，漏刷应补刷，未遍要均匀。滚涂法刷浆腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，基层不平用短滚子滚涂。滚涂不到处，再补用排笔刷涂。 6.1.16水电安装工程本工程水电安装工程必须按照如下施工工艺顺序组织165、施工：先地下，后地上，水电安装力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预埋工作。如砼楼板、墙身、梁内的各种暗铺管线必须及时配合。考虑到主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑强度和建筑物的美观；对各分项工程相互部位的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、空调、排水管、通风管道的关系，不要在施工时发生位置冲突。本水电安装工程分四个阶段组织施工，即：施工准备阶段、预留(埋)阶段、安装阶段、检测调试阶段。6.1.16.1施工准备阶段包括技术和施工组织设计的完善、设备、材料、工机具进场、图纸会审及技术交底。6.1.16.2预留(埋)阶段水电预留与主体工程施工同时进行，由专人负责配合166、土建施工，确保预埋件位置、型号数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后打洞。6.1.16.3安装阶段l 安装工程与土建装修穿插进行，设备安装在土建抹灰前进行，以免影响装修工程质量。施工过程中，做好工劳动力、材料的准备工作，与土建施工密切配合，加强对土建成品的保护，作整个施工过程有条不紊进行。l 管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的开口处，临时封闭。在同一房间安装同类型卫生器具及管道附件，如无特殊要求应分别安装在同一高度上。l 给水管道在安装前检查管子的外观，立管安装保持垂直，横管安装保证设计要求的坡度，管道支撑点间距符合规范要求，管道连接保持清洁，整个管道在适当位置安装活接，以便167、维修。l 排水管安装所有立管在规定位置安装检查口，检查口朝向便于检修。P式存水弯先安装好橡皮板，在地面试水不漏后再安装。排水管的吊钩或卡箍固定在承重结构上，支撑点间距符合规范要求。承接口排水管保持承口的环形间隙均匀，灰口整齐、密集、饱满且不低于承口5毫米。l 器具安装严格按图纸施工，保证位置正确安装垂直度允许偏差不超过3毫米。厕所在楼地面施工时预留孔洞，安装大便器排水管时甩口高度高于地面10毫米，蹲坑出口与排水管连接处在安装前仔细检查，每个大便器的上水接口都必须经过试水检查再做水泥抹面，同时在接口处填砂，以便维修。l 电器安装土建施工时准确、及时做好预留、预埋工作，穿线在土建施工抹灰前进行。开168、关、插座安装前，先将盒内水泥、灰渣清理干净，盒子四周墙面有缺损时先修补整齐。所有开关插座在墙面施工完毕后安装，做到高度一致开启灵活。灯具安装在配电线施工完毕后进行，灯具安装弹线定位、规则整齐、高度一致。l 电缆保护管不应有穿孔、裂纹和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀。l 电缆保护管应采用液压冷弯，其弯曲半径不小于外径的10倍，并且电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小半径。l 保护管弯曲处应无凹瘪或明显皱折，其弯曲偏差不宜大于管子外径的10%。l 管口应光滑无毛刺，保护管镀锌层受损处应刷防腐漆，并刷银灰面漆。l 保护管应有不小于1%的排水坡度，埋高深度不应小于0.9米。l169、 接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固无溢焊，接至电气装置上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。l 直接搭接焊时，其搭接长度应大于其宽度的两倍，并三面焊接。垂直焊接时应采取加强措施，焊点须做防腐处理。l 每个电气装置的接地线应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线串接几个需要接地的电气装置。l 接地电阻测量应在连续三天晴天或无雨的状态下测量，并接地线沟内无积水，防雷接电阻不大于10，保护接地电阻不大于4。施工完毕应将防雷接地、保护接地、静电接地装置连成一体。l 防雷引下线应按图引接，并有断接卡，避开人行道。所有不带电的金属设备均应接地，并设断接卡。l170、 核对照明箱、灯具的型号、规格、数量应与设计相符。防爆照明箱、防爆灯具防爆等级应符合设计要求。l 各种安装形式的灯具及附件材料和紧固件应齐全，并按类分放，注意区别，施工中不得混用。l 照明保护管用螺纹连接，接头电气性能应良好；在螺纹上涂抹电力变合脂，以增强其导电性和防腐性；管口均应光滑，接地应可靠。l 穿线时，不应有电线胶皮破损现象，导线颜色应便于区分各回路及线路电压等级。安装完后其绝缘应合格，绝缘电阻不能低于0.5M。l 接地应可靠，对螺口灯泡，相线应接于灯头的中央端子，导线的接头不允许隐藏于保护管内且能在接线盒内接线，并应绝缘良好。l 对防爆区，在接线盒的出入口处应用防火胶泥密封。接线盒防171、爆面应完好。l 照明配电箱明装时垂直偏差应不大于3mm；相体应固定牢靠，安装高度符合图纸要求；箱内应有各回路标识，接地接零完整。6.1.16.4检测调试阶段:检测中注意对成品的保护。6.1.17设备基础二次灌浆灌浆准备需要灌浆的部位主要有主厂房等及一般设备基础。灌浆前必须有安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单。现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，除去灌浆区混凝土表面的油脂，将混凝土表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使混凝土表面成湿饱172、和状态。工具准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。材料准备（按照设计要求准备）：对于细石混凝土灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。技术准备熟悉图纸和施工规范，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒173、，另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。6.1.17.6试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100MM立方体试块3组，一组用于天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，应检查是否有孔洞，发现有孔洞时，应按不合格程序处理。应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比174、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。6.1.18垂直运输与脚手架工程垂直运输设施：根据本工程实际情况，采用一台80吨米行走式塔吊作为材料、构件垂直运输机械。6.1.18.2脚手架工程l 主体结构、外装修砌筑采用采用双排钢管外脚手架和双排钢管内脚手架，竹脚手架板、竹笆围护。l 搭设脚手架时，将地基平整，夯实，加设垫木。搭设过程中及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑。l 搭设供人上下使用的钢管爬梯四个。l 脚手架立杆间距1.21.5m，大横杆步距1.2m，小横杆贴近立杆布置，中间加密，每隔15m设剪撑一道，连墙杆采用梅花形布置，间距3m5m 。l 顶棚，内墙装修采用175、满堂脚手架。l 所有内、外脚手架运输架均满铺竹脚手板，踢脚高0.3米。脚手板用铁丝与架管绑扎牢固。外侧设0.5米高竹胶合挡板，满挂密目安全网，采取封闭作业，安全网下口号外架连接密实，不留空档。l 脚手架均搭设1.2米高防护栏杆，施工人员上下使用的斜道坡度符合要求并用竹架板满铺牢固，并有防滑措施，安全扶梯不低于1.2米。l 架子使用前由现场专职安全员验收合格后方可使用。6.1.19预埋设备基础地脚螺栓根据预埋螺栓施工图，制作螺栓定位模板（或由钢构件厂家提供），施工时先将预埋柱脚螺栓穿进定位模板孔内，然后将已套入地脚螺栓定位板上十字中心线与地台板轴线关系进行精确找正，找正好后，分别在螺栓底部、中部176、或上部用附加钢筋与地台板钢筋定位焊牢。预埋件螺栓丝扣部分涂黄油，并用塑料布包严，防止水泥浆污染。在砼浇筑前核对一次，在砼浇筑过程中，派专人随时跟踪观察，在砼初凝时再复测一次，确保预埋螺栓的精度控制在1.5mm以内。6.1.20沉降观测0.1水准点布设l 建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的。所以这些水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应尽量不少于3个以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。l 水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度；l 水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振177、动的影响。0.2水准点的形式与埋设沉降观测水准点的形式一般与三、四等水准点相同。0.3沉降观测工作的要求l 沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：l 固定人员观测和整理成果；l 固定使用的水准仪及水准尺；l 使用固定的水准点；l 按规定的日期、方法及路线进行观测。0.4对使用仪器的要求对于一般精度要求的沉降观测，要求仪器的望远镜放大率不得小于24倍气泡灵敏度不得大于15/2mm（有符合水准器的可放宽一倍）。可以采用适合四等水准测量的水准仪。6.1.21屋面防水工程6.1.21.1高聚物改性沥青卷材防水屋面施工6.1.21.2清理找平层在铺贴防水卷材前，178、应将找平层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将尘土、砂粒、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，往往要进行多次，否则影响粘结力，或凸起物容易损坏（触穿）卷材。有条件的地方，最后一次清理可用高压吹风机将尘土吹尽。对阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除，在铺设细部构造部位的附加增强卷材前，最好再临时清扫一边。6.1.21.3检查找平层含水率冷粘法施工，要求基层必须干燥。干燥的找平层与卷材有良好的粘结力，所以在铺设屋面隔汽层和防水层前，应检查基层的含水率是否与当地的湿度相平衡。如湿度过高，应停止等凉干后才能铺贴卷材。检179、验找平层干燥程度的简易方法是：将lm2大小的卷材平坦无皱折地平放（干铺）在找平层上，静置34h后掀起观察，在找平层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠，即可铺设隔汽层或防水层。6.1.21.4细部构造、防水节点复杂部位增强处理铺贴大面卷材前，应按细部构造、防水节点增强撤头处理的方法对阴阳角、水落口、檐口、檐沟、伸出屋面的管道等细部构造、防水节点复杂部位用与卷材材性相同的改性沥青冷粘结剂及附加卷材进行增强处理。一如用厚型卷材进行增强处理。因其柔韧性较差，在细部构造部位施工遇到困难时，可改用聚酯纤维无纺布等胎体增强材料进行增强处理。施工时在细部构造部位涂刷一层粘结剂，贴一层胎体增强材料，待基本干燥后180、，再在股体增强材料都涂刷一层粘结剂，粘结剂的厚度：里层为0.51mm，面层11.5mm。6.1.21.5弹基准线弹基准线前，先确定卷材铺贴方法、方向、顺序和搭接宽度，然后根据铺贴方向和搭接宽度在铺贴起始位置弹基准线，边铺边弹，直至铺完。l 卷材防水层的铺贴方法铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层的粘结面不得少于两条，每条宽度不应小于150mm。每幅卷材与卷材的搭接缝应满粘，当采用叠层铺贴时，卷材与卷材间亦应满贴。l 卷材铺贴方向屋面防水层卷材铺贴的方向，应根据屋面坡度及屋面是否受振动等工作条件选定，根据本工程特点主要按平行屋脊的方向铺贴；辅贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟181、檐沟方向，减少搭接。卷材的搭接方法和铺贴顺序，应根据屋面的坡度、年最大频率风向、卷材的性质等情况来决定。当卷材平行于屋脊铺贴时，其长边应顺流水方向搭接（顺水接搓），根据这一规定，铺贴的顺序应从排水口、檐口、天沟等屋面最低标高处向上铺贴至屋脊最高标高处。6.1.21.6铺贴卷材施工时，先用长把滚刷蘸满已搅拌均匀的溶剂型SBS、APP或再生橡胶等改性沥青粘结剂，均匀地涂刷在找平层上，不得漏底、不得堆积，涂布应均匀有序地进行；不得杂乱无章地反复涂刷，以免将找平层表面的砂浆表皮“咬起”。条粘时应按规定的位置与面积涂刷胶粘剂，铺至屋面周边800mm宽的部位应满涂胶粘剂。涂层的厚度一般为11.5mm。各182、种胶粘剂按其性能和施工环境、气候的不同，有的可以在涂刷后立即铺贴，有的需隔2030min、待溶剂基本挥发掉后才能铺贴，施工时应切实控制好间隔时间。否则会影响粘结力。涂布后可立即铺贴的粘结剂，应边涂刷边按基准线铺展卷材，涂布后不能立即铺贴的粘结剂，应在涂布后按规定的间隔时间和经验铺展卷材。按基准线展开卷材后，紧接着用干净的滚刷或换压辊从卷材中心线位置分别向两边滚压驱除空气，再用手持压辊滚压粘牢，不得出现鼓包现象、卷材的铺贴应平直。卷材搭接边粘结和嵌缝密封处理卷材防水层搭接缝的搭接宽度，与卷材品种和铺贴方法有关，本工程按100mm施工。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。搭接时，是将已铺卷材被搭接183、边上的基准线作为改性沥青胶粘剂的涂布界线、即在找平层上和已铺卷材的搭接边上满涂粘结剂，按规定间隔时间铺贴卷材和驱除空气后，用手持压辊用力滚压搭接边，使搭接边边缝溢出一定量的胶粘剂，并迅速用小平铲或铁抹子刮抹压平封口。卷材的搭接应顺直，不得扭曲、皱折和翘边。搭接缝嵌缝处理为进一步提高卷材搭接缝处的防水性能，防止防水层由温差收编或膨胀以及外来因素使缝口翘边开缝，应对搭接缝缝口用与卷材材性相一致的改性沥青密封材料进行嵌缝处理，嵌缝宽度不应小于10mm。6.1.21.8卷材末端收头处理及最高封脊处理在铺设屋面卷材防水层前，应对干燥、平整、干净，并已涂剧基层处理剂（或冷底子油）的找平层各细部构造、节点防184、水部位（檐沟、檐口、天沟、变形缝、水落们、管道根部、天窗根部、女儿墙根部、烟囱根部等屋面阴阳角转角部位、用附加卷材或防水洲、密封材料作附加增强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应作收头处理涂刷浅色涂料保护层或铺撒散体材料保护层。6.1.21.9铺撒散体材料保护层l 找平层分格缝增强处理在装配式预制钢筋混凝土板铺抹找平展前，应对屋面板缝进行灌缝处理于整体现浇钢筋混凝土屋面板可直接铺抹找平层。在铺抹找平层之后，待水泥砂浆开始初凝收水后进行最后一次压光，并随抹随取出分格木条。对缺损部位，用掺20的107胶水泥砂浆或1：2.53的水泥砂浆顺平。找平层在常温下浇筑122 4h后即可进行蓄水养护185、或覆盖浇水养护，养护初期不得上人，待水泥砂浆找平层强度大于设计强度等级的70时，即可对分格缝进行增强处理。首先打通各路分格缝，将缝底、缝壁两侧的修、在砂浆疙瘩铲除清扫干净，吹尽尘土，再在分格缝槽内及其两侧各200mm范围内涂刷基层处理剂，待基层处理剂表干后，在缝槽内嵌填密封材料，待密封材料表干后，再沿分格缝单边点微一条每例均不少于 100mm的附加增强卷材，作空铺处理，以增强卷材防水层对基层产生位移变形的适应能力，避免附层被拉断。l 屋面特殊部位处理排汽孔防水潮湿屋面的排汽道通过排汽孔与大气相连通。排汽孔可设在檐口下、排汽道的纵横交叉处或最高屋脊处。排汽道的间距宜为6m，排汽孔以不大于36m2186、设置一个为宜。排汽孔的常规做法：排汽口通过排汽管与大气相连通，排汽底部应架设在结构层上，穿过保温层部分的管壁应打孔，孔径不宜过小，分布应适当。以满足潮气的排出，排汽管的管径规格视排汽道的宽度而定，一般选2545mm的钢管进行制作，钢管外壁应进行防锈处理。一般情况下，直立式排汽规牢固地固定在基层上。如某些基层采用直立式排汽管缺乏足够的稳定性时，可采用稳定位能较好的J字型带汽管，架设在结构层上的横管应打孔，孔径、孔距和分布均匀应适当，以便于找平层和保温层排出潮气。排汽管根部的防水做法应按照伸出屋面管道根的防水做法进行施工。l 女儿墙泛水收头处理女儿墙泛水收头做法按防水形式的不同一般可分为卷材做在压187、顶下泛水收头或做在土墙泛水收头两种方法。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。收头密封形式应根据泛水高度、泛水墙体材料来确定。6.1.21.10压顶下的泛水收头方法一如女儿墙墙体较低矮时，收头卷材可直接铺压在女儿墙压顶下，铺压的方法有两种：一种是防水层收头卷材铺至女儿墙顶端平面100mm或1/3墙厚处。钢筋混凝土压顶应做好防水处理，以防止压顶开裂，雨水经压顶和墙体裂缝抄防水层后路漏人室内，压顶的防水可采用合成高分子卷材封顶，卷材四周用密封材料封边，也可采用金属制品（镀锌铁皮）封顶，固定金属制品的钉眼部位和金属板材的搭接缝处应嵌填密封材料。立墙的压顶也可采用现浇混凝土或预制混凝土。防水做法与女儿墙压顶相188、同。卷材铺压在压顶下的另一种做法是防水层和附加层防水卷材均铺至女儿墙顶端平面的外墙墙檐处。附加层防水卷材在女儿墙顶端平面内应作空铺处理，防水层与附加层之间应满粘。6.1.21.11在女儿墙立墙部位的泛水收头方法用砖砌筑的女儿墙体。应留有卷材收头的凹槽，将防水层收头卷材和附加层收头卷材端部裁齐后任人凹槽内（凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm）用金属压条水泥钢钉或带垫片钉子钉压固定，钉距不大于900mm，再用密封材料将凹槽嵌填封严，然后用水泥砂浆或聚合物砂浆抹平，加以保护。凹槽上部的墙体亦应做防水处理，用卷材。防水砂浆、涂膜或金属薄板做防水层，使女儿墙整个立墙的防水层连成一体。在凹槽上方189、作挑眉砖的传统做法已取消，以防止挑眉砖部位的水泥砂浆出现裂缝，雨水从裂缝中渗人，抄防水层后路渗人室内，出赔水试验不漏，下雨漏水的情况；取消挑眉砖的防水做法也为了便于施工，使凹槽部位的构造情况全部在视线之内。6.1.21.12在混凝土立墙部位的泛水收头的方法：女儿墙体为混凝土时，卷材的末端收头可直接用金属压条钉压在墙上。钉压部位及卷材末端均应用密封材料嵌填封严。为了防止万一末端卷材开裂封闭不严而造成渗漏。应在收头卷材的上部用金属或合成高分子作盖板保护层，并用密封材料封闭严密。这样一旦保护层出现局部损坏的现象，也不会立即发生渗漏、，可以及时进行修复。在盖板保护层的上部宜抹补偿收缩水泥砂浆防水层。为190、了防止立面泛水收头部位的卷材被太阳直晒，加速收头卷材的老化而降低防水性能，直对泛水卷材采取隔热防晒措施，可在泛水卷材一侧砌砖后抹水泥砂浆或浇筑细石混凝土保护层，亦可采用涂刷浅色涂料或粘贴铝箔保护层。女儿墙、立墙的压顶，可采用现浇混凝土或预制混凝土，并应作好防水处理。6.1.21.13理找平层施工前，应用清扫工具将找平层清扫干净，低四部位用掺入水泥重量20的107胶水泥脚或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。找平层表面没有灰尘，对涂膜防水层的质量是很重要。6.1.21.14查找平层含水率6.1.21.15布底胶底胶（亦称基层处理剂）的作用是隔断找平层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落；将找平层191、表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。6.1.21.16配制聚氨酯防水涂料涂布防水层用的聚氨酯防水涂料，现场配制后宜有2h内用完。所以，应根据工程用量和涂布进度，现用现配，避免配制后，搁置过长，在搅拌桶中反应固化成块。6.1.21.17细部构造增强处理将搅拌好的聚氨酯防水涂料盛于小油漆桶中，用胎体增强材料、密封材料。在水落口、天沟、变形缝、泛水等部位按细部构造防水做法的要求进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，待涂层基本干燥后，再在其表面涂布第二遍附加涂层。并立即铺贴已裁剪好的胎体增强材料。为使胎体增强材料铺192、贴得匀称平坦、无空鼓和皱折现象，应用小油漆刷用力摊刷平整，使其与涂层粘结紧密，然后静置固化成带胎体增强材料的附加防水层。6.1.21.18涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。涂布的工具可用长把滚刷，也可用橡胶或塑料刮板。施工面积较小时用橡胶或塑料刮板较方便，在小油漆桶中盛入已搅拌均匀的涂料，倒在涂过底胶且洁净的基层表面，立即用刮板均匀地涂刮摊开；涂层厚薄应均匀一致；施工面积较大时，用长把滚刷涂刷更为方便，将长把滚刷蘸满已搅拌均匀的涂料，顺一个方向，均匀地滚涂在基层表面涂膜防水层厚薄的均匀性和防水层的厚度都是防水质量优劣的重要因素之一。所以，除了应保证防水层的厚度之外193、，还应保证防水层厚薄的均匀性。这可以通过分层分遍地涂布来实现，每遍的涂层不宜过厚。第一遍涂层涂布后，一般需固化6h以上，待涂膜基本不粘手指时，再涂布第二遍涂层。第三、四、五遍的涂层仍应按上述要求进行涂布。为使基层任何方向的毛细微孔都渗进涂料和使涂膜厚薄均匀一致，每相邻两遍涂层之间的涂布方向应相互垂直，每层的涂布量应按要求进行控制，不得过多过少，并应根据施工时的环境温度控制好相邻两遍涂层涂布的时间间隔。确定涂层基本固化的简易测试方法是，一用手触碰涂层，如不粘手指，则涂层已基本固化，可涂布下一遍涂层。如按设计要求需在涂层中夹铺胎体增强材料时，平面部位应在涂布第二遍涂膜、立面部位应在涂布第三遍涂膜后194、，立即铺贴胎体增强材料，一般宜边涂边铺胎体，按照规定，位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，应将其铺展平整，用长把滚刷滚压排除气泡，使其与涂料粘结牢固，不得出现空鼓和皱折现象，待胎体表面的涂层固化至不粘手指时，再涂布剩下的两遍涂层。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。6.1.21.19涂膜防水层末端收头处理涂膜防水层在细部构造等末端部位应认真进行收头处理。6.1.21.20检查涂膜防水层施工质量涂膜防水层的厚度用针刺法检查后，如平均值小于规定值，则应增刷一遍涂料，使涂膜厚度达到规定值；如涂膜厚度已达到规定值，则应将针眼部位用涂料封严。涂膜防水层的质量只有经质量检195、查部门验收合格后，方可进行保护层的施工。6.1.22常见质量通病防治措施6.1.22.1模板工程l 轴线偏移（拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移）预防措施：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱楼板根部和顶部必须设限位措施，采用钢管固定。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。混凝土浇捣时，下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范允许范围之内。l 标高偏差（测量196、楼层标局，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差）预防措施：每层楼设标高控制点，竖向柱根部必须找平。模板项都设标高标记，严格标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。l 接缝不严（由于模板门接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋）预防措施：模板安装周期不宜过长。严格控制木模板含水率，浇捣混凝土时，本模板要提前浇水润湿。钢模板变形要及时修正平直，特别是边框。钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝，堵漏。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正。l （拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象）预防措施：模板及支架系统设197、计时，应考虑其本身自重、施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。梁柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土时。要均匀下料，控制浇灌高度，特别门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。198、当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间要起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。6.1.22.2钢筋工程l 剪断尺寸不准（剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平）。预防措施：拧紧定尺卡板的紧围螺栓。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，以0.51m为宜。 l 箍筋不规范（矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对角线长度不相等）预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。l 成型尺寸不准（钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求）预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到。为了画线199、传单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合选的操作参数（画线、扳距等），以作为示范。l 成型钢筋变形（钢筋成形时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，200、以避免不必要的翻垛。l 骨架外形及寸不准（在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板）预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。l 平板保护层不准（预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准或浇筑混凝土前表现平板保护层厚度没有达到规范要求）预防措施：钢筋网片有可能随混凝土浇筑而沉落，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在楼板楞上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后（不是翻转模板则在浇筑后）抽除承托钢筋。检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。l 柱子外伸钢筋错位（下柱外201、伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上）预防措施：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校正。在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定。浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位。则应校正后再浇筑混凝土。l 框架梁插筋错位（框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊）的，由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接）。预防措施：外插钢筋用箍筋套上，并利用端都模板进行固定端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定此外，浇筑过程中应随时202、注意检查，如固定处松脱应及时校正。l 同截面接头过（在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值）预防措施：记住轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的受力钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。弄清楚规范中规定的同一截面含义。如分不请受拉或受压区时，接头设置均应接受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在取料时，某分号有多有少）203、，则应讨论解决。l 露筋（结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出）预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。严格检查钢筋的成型尺寸。模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。6.1.22.3砼裂缝l 塑性收缩裂缝（多在新浇筑并暴露于空气中的结构、构件表面出现）。预防措施：配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量选择级配良好石子，减小空隙率和砂率。同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑后对裸露表204、面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。防止强风吹袭和烈日曝晒。在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热夏季，要加强表面的抹压和养护工作。在混凝土表面喷一度氧偏乳液养护剂，或覆塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。加挡风设施，先浇筑墙体后做地面，以降低混凝土表面的风速。l 沉降收缩裂缝（多沿结构表面钢筋通长方向或箍筋上继续出现，或在埋没什的附近周围出现）。预防措施：加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大，振捣要充分，但避免过度。对于截面相差较大的混凝土构筑物。可先浇筑深部位，静止23h，待沉降稳定后，205、再与上部薄截面混凝土同时浇筑以避免沉降过大导致裂缝。适当增加混凝土的保护层厚度。l 凝缩裂缝（混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝裂缝报线，常在初凝时出现。预防措施：混凝土表面刮抹应限制到最小程度。防止在混凝土表面撒下水泥乱抹如表面粗糙，可撒较稠水泥浆再压光。l 碳化收缩裂缝（在结构的表面出现呈花纹状，无规律性裂缝一般较浅）预防措施：避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层同时加强养护，提高表面强度。l 干燥收缩裂缝（裂缝为表面性的，宽度较细，多在 0.050.2mm之间）预防措施：水泥用量、水灰比和砂率不能太大提高粗集料含量，以降低干缩量；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实206、并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，长期露天堆放的预制构件，可覆盖草垫、布袋，避免曝晒，并定期适当喷水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖草垫、草袋，避免发生过大湿质变化。浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。混凝土浇筑后对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。防止强风吹袭和烈日曝晒。在气温高、温度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热夏季，要加强表面的抹压和养护工作。在混凝土表面喷一度氧偏乳液养207、护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。加挡风设施，先浇筑墙体后做地面，以降低混凝土表面的风速。沉降收缩裂缝（多沿结构表面钢筋通长方向或箍筋上继续出现，或在埋没什的附近周围出现）。6.1.22.4地砖l 地板面空鼓预防措施：基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。地砖背面必须清理干净，并刷水事先湿润，待表面稍晾干后方可铺设。当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：31：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.53mm为宜。铺放板材时，宜高出地面线34mm。作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。板材208、铺设24h后，应洒水养护l2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固。浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉：灌缝应分几次进行，用用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯未等保护成品进行养护。l 地板面空鼓，接缝不平预防措施：应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线。铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准；若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90o角尺及水平尺仔细校正。从标准块209、向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。板材应事先用套尺检查，对有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的板挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。l 色泽不均匀（水磨石、花岗岩板颜色不一致）预防措施：按质量标准认真选购材料。认真做好试铺调色工作6.1.22.5铝合金门窗制安l 选材不合标准（断面尺寸偏小，壁厚过薄，表面阳极氧化组合表膜以薄代厚）预防措施：加工前，应对所用材料和附件进行检验，其材质必须符合现行国家标准后方可使用，壁厚不得小于1.2mm。严格按材质级别210、使用，不得提高级别加工制品。选用的附件，除不锈钢外，应经防腐处理，防止与铝合金型材发生接触腐蚀。l 制作粗糙（装配间隙偏打，表面不平，碰伤、划伤多等）预防措施：加强技术培训，无上岗合格证，不能上岗操作。加强全面质量管理，不断提高优等品、一等品率。提高工艺装配水平和工厂生产能力，减少或不用小作坊生产。增加产品保护措施，确保产品制作、存放、运输中产品质量。l 表面不干净（锯屑、毛刺、油斑或其他污迹）预防措施：加强管理，各道工序工完场清，及时检修设备。拼装时应及时清理，特别是外溢的胶粘剂，固结后很难清除。l 色差预防措施：选购型材，最好是同厂，同批料，一次备足。下料前，注意配料配色，尽量避免色差大的211、用在同一樘窗。l 外门外窗框边来留嵌缝密封胶槽口预防措施：门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。l 窗框周边用水泥砂浆嵌缝预防措施：认真阅读图纸，严格按图施工。门窗外框四周应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区。粉刷门窗套时，门窗内外框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。l 组合门窗的明螺丝未进行防锈处理预防措施：门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝，如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋塞缝。l 带形组合门窗之间产生裂缝预防措施：横向及竖212、向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。l 砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚不牢固预防措施：当门窗洞口为砖砌墙体时，应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。l 外墙面推拉窗槽口积水，发生渗水预防措施：框外框和轨道报应钻排水孔；横竖框相交丝缝灌硅酮胶封严。窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡。切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流。l 灰浆玷污窗框预防措施：室内外粉刷未完成前切勿撕掉门窗框保护胶带。门213、窗套粉刷或室内外刷装时，应用塑料膜等遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。门口位置时，将门框立好，挤严（缝宽34mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。l 墙面与边龙骨连接不牢预防措施：边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应经过挑选。安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂107胶水泥砂浆，使之粘结严密。为使墙板顶端密实，应在梁底（或顶板下）按放线位置增贴92mm宽石膏垫板l 板缝开裂预防措施：选择合理的节点构造。清除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边平，待腻子初凝时（大约3040min），再刮一层较稀的腻子（厚约lmm），随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一214、段时间，待水分蒸发清，在纸带上再刮层腻子，将纸带压住，同时把接缝板面找平；在对头缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的粘结剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。为了防止施工水分引起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷106彩色涂料等做法。l 墙裙、踢脚板空鼓或脱落预防措施：采用普通水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物、刷稀释的107波溶液，抹107胶水泥砂浆薄层（厚度小于4mm）作为粘结层，待粘结层初凝时，用1：2.5水泥砂浆抹实压光。6.1.22.6花岗岩地面l 面层空鼓 预防措施：地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应215、涂刷均匀，不能用微涂刷时间过长，致使风于硬结，造成 干水泥面后，再洒水扫浆的做法。石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润不够，等表面稍晾干后进行铺设垫层砂浆应用1:31:4干硬性水或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出34mm为宜泥砂浆，铺设厚度以实，容易造成面层空鼓2.53cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆.石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，锤击不当也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，本方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一216、块已铺设的石板上敲击板块铺设24h后，应洒水养护l2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上“的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。l 接缝不平，缝子不匀预防措施：必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上217、弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90角尺及水平尺细致校正。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。6.2大体积砼施工概况 本土建项目砼标号为C30砼。结构厚、体形大、钢筋密、砼数量多、施工技术要求高218、等特点。大体积砼产生的水化热较大，易产生温度裂缝，要采取有效措施控制内外温差。要保证砼在初凝前连续施工上层砼，不得出现冷缝。砼施工完后，加强养护，采取有效措施，减少砼内外的温差和砼表面与大气的温差，保证温度平均不超过25，避免砼温度裂缝的产生。由于整个基础底板的砼量大,若一次浇筑,势必会造成施工缝及冷缝,留下隐患；若单独浇筑承台砼到底板面，留设的竖向施工缝太多，对整个底板整体性有影响，施工缝处理不好，容易产生渗漏，所以，根据施工图纸及基坑支护施工图，综合考虑及根据以往的施工经验，分四个区浇筑砼。 施工方法 浇筑方法 对整个基础底板砼分二个区浇筑，由东向西浇捣，其中1区、2区分两个阶段浇筑，所有219、的砼均采用商品砼浇筑，每台泵机按20m3/h一天运行20小时计算。 用两泵机同时浇筑完一个基础，采取“斜面分层法”施工,每次砼浇筑不能太厚,以免涨模,每层施工不超过0.5m。由下往上施工，能保证砼不形成冷缝。 为了控制温度裂缝的产生，要进行砼水化热的计算，要采取措施,降低水化热，降低砼内外温差。 第二阶段的砼浇筑在第一施工段完成后，经现场实测，砼内外温差趋于缩小，并不大于25度时，可进行施工。降低大体积砼水化热及内外温差措施 a、选用合理的材料及配合比 采用水化热较低水泥，并要求商品砼公司试配砼配合比时,把石子粒径定为531.5mm，并储备足够数量的同一品种水泥；在保证砼强度等的前提下，使用适220、当的缓凝减水剂,减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热,延迟水化热的释放速度,经计算，要求砼6小时达到初凝状态；选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度； b、分层浇筑砼，以加快热量散发，并使温度分布较均匀,避免混凝土浇筑温度的升高,同时也便于振捣密实。 c、在组织施工时， 我们对砼泵管采用湿麻袋覆盖并反复淋水降温，使砼在输送过程中免遭泵管的曝晒而升温，减少砼坍落度的损失，控制砼出机温度和浇筑温度。 d、砼的泌水处理和表面处理，砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坑底，及时将水排除，以提高砼质量，减少表面裂缝。 e、采取保温221、养护措施,减少砼内外温差。 在砼施工浇筑完后约12小时，即覆盖草袋进行浇水养护、保温，覆盖厚度为40mm，部分底板视现场情况可使用蓄水进行养护，蓄水深度为100mm，（计算式附后），通过采取覆盖浇水或蓄水养护，可以延缓砼表面热量的散失，减少砼的内外温差，同时可以避免砼表面收缩和干裂，保证砼质量。 f、温度监测，在砼中设置测温孔，随时测定砼内表温差，根据测定结果，采取如增加保温水的高度及延缓拆除保温等措施。 振捣 施工深承台砼时，需在砼施工面前、中、后安置振动棒振捣，以保证砼振捣质量，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以203222、0S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；在砼面层施工时，在砼初凝前，用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水产生的收缩裂缝。每次振捣深度不应超过500mm，上下层砼应振捣密实。 抹面 面层施工完后，需泥工用木抹子分三次找平，第一次在砼施工完后要求拉线抄平，第二次在初次抹面后约1小时（具体时间视现场砼收水情况而定）进行，第三次在砼初凝前再抹一次，防止砼收缩裂缝的产生。 标高控制 首先要在柱的钢筋上设置标高控制线，由测量工在钢筋上标注-9.30m标高，以便施工过程中泥工控制底板板面标高。 施工准备 机械、设备 准备二台砼泵机（保守计算：每台泵机每小时可浇筑20223、m3），8台1.5kW插入式振动器、4台抽水机，充足的砼运输车，平板式振动器2台；照明设备齐全。 施工人员 管理人员：项目部所有管理人员。工人：2班砼施工队（每班15人），配合2名木工、2名钢筋工、2名砼养护工、电工2名、架子工3人，2班泥工队（每班10人），测量员2名。 材料 由商品砼公司供应砼，每天供应约1000 m3。准备60件雨衣和500彩条布，胶管200m，钢管20T（扣件配套）。 技术资料及控制准备 砼配比及有关材料检验证件齐全。底板承台、梁、及插筋的验收资料齐全，底板模板工程验收资料齐全。 施工组织每天分二班施工： 白班： 管理人员：1名项目经理、1名主管工程师、1名架子工长、1224、名质安员、1名材料员、1名砼工长，1名试验员。 工人：1个砼施工队（15人），配合2名木工、2名钢筋工、2名砼养护工、电工2名、架子工3人，1个泥工队（10人），测量员2名。 夜班： 管理人员：1名总工长、1名架子工长、1名质安员、1名材料员、1名砼工长，1名试验员。 工人：1个砼施工队（15人），配合2名木工、2名钢筋工、2名砼养护工、电工2名、架子工3人，1个泥工队（10人）。 白班从7：00到19：00，夜班从19：00到7：00。 质量控制措施 6.2.5.1砼的供应a、砼采用商品砼，由厂家供应。 b、砼运输车到达浇筑地点后，都必须现场检验砼的随行单、温度、塌落度及和易性，检测合格后才225、能签证进行现场砼的浇捣； c、砼取样、试块制作、养护，严格按规定进行，均应由供需双方共同签证认可； d、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。不经专门试验人员同意，不允许随意往搅拌车里加水，以免增大砼坍落度； e、砼拌合物运至浇筑地点时的温度最高不能超过35。 机械设备的控制 a、在浇捣砼前一个星期，书面通知商品砼公司，检修机械，确保在供应砼期间，不出现机械故障，连续供应砼。 b、按计划准备好小型机械、设备，振动器、振动棒、平板振动器、夜间照明设备，确保夜间连续施工。 c、安排专人值班，维修机械。 人员管理 a、管理人员分好工作岗位，各司其责，要求在现场指挥、指导监督工人作业，严格要求按方案施工226、。 b、各个分项的工人在施工前要求集中进行技术交底，使每个人都清楚自已负责的事情，特别是振动棒手，上、中、下各位分工明确，掌握好振捣时间，避免漏振的情况发生。 水化热温度监控 派专人对施工各环节的温度进行监测，以掌握施工过程中的温度变化动态情况。监测的内容有:a、设置测温孔，第一阶段的2个大承台，每个大承台设置2个测温点，每个测温点设深度不同的2个测孔，作法如附图,第二砼浇筑阶段，设15个有代表性的测温点，布置如附图。b、孔深度见附图、砼内部温度和表面温度的监测。在底板砼浇筑后，在第1天至第10天内。每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次；采用普通温度计测温，同时要测定大气227、温度，做好记录。c、在测温过程中，若发现温差超过20度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防砼产生温差裂缝。验及质量记录 在浇筑砼期间， 安排专人，时刻在工地，做好试验取样工作。 每车砼都要求作坍落度试验（泵管出料口），并做好记录，符合配合比要求的才能签收。 6.按规范规定，每100m3取一组抗压试块和一组抗渗试块，要求每组试块取两份的试样，分别由厂家和中心实验室标准养护，试件达到龄期后，会同各单位见证试验。同条件养护试块按与监理达成的方案执行。 在砼浇筑后，按水化热温度监控要求，监测砼内外温度，并做好记录，有异常情况的随时汇报。 专业工长要做好砼施工记录及配合试验员做好试验工作,测定各项228、数据,做好砼质量控制工作。后浇带的留设及处理第二阶段基础底板施工与第三阶段基础底板施工交接处的后浇带留设在7轴8轴之间,用钢板网留设。 地下室外墙的施工缝设在底板面上500mm处，即-8.80m处,施工缝粘贴BW-96型遇水膨胀止水带,作法详见图纸。 底板的后浇带用C35补偿收缩砼施工，后浇带在施工前要做好标识，并与砼公司联系好，按砼浇筑进度提供补偿收缩砼，后浇带的位置详见图纸。 施工缝的处理严格按规范的要求进行。 防雨措施 在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，做好防雨准备。在基坑四周设置好排水沟、沉砂井及每个承台内设置积水坑等排水设施，准备好4台离心泵抽水。准备约500的彩条布，在施工中遇到229、现雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。 计算书 混凝土水化热计算稿： 已知：每立方砼水泥用量为：330kg, 砼浇筑温度为25，由于底板砼具有较密的配筋，根据相关资料，混凝土中心和混凝土表面的温度值可控制在30-35，本计算书取30计算；砼内、表温度扣除底板厚度，大承台最厚处为1.5m。 式中： 大承台内部的中心温度计算： 不同浇筑块厚度的温降系数，= Tm/ Tn，可由表查得； To混凝土的浇筑入模温度； Tn混凝土由水化热引起的实际温升； Tm混凝土的最终绝热温度升值； Tmax混凝土内部最高温度; Tmax=To+T(t)(高层建筑施工手册建工版P578) T(t)在t龄期时混凝土的绝热230、温度； T(t) =mcQ/C(1-e-mt) =330461/0.972400(1-e-mt) =65.35(1-e-mt) T（1）=65.350.319=20.85 T(3)=65.350.684=44.7 T(6)=65.350.9=58.82T(9)=65.350.918=59.99 T(12)=65.350.99=64.7 TMAX=TO+T(t)(查表得出) T3MAX=25+44.70.68=55.4 T6MAX=25+58.820.67=64.4 T9MAX=25+59.990.63=62.8 T12MAX=25+64.70.57=61.9 式中： T(t)浇筑一段时间t,混231、凝土的绝热温升值； mc每立方米混凝土水泥用量； Q每千克水泥水化热量； C混凝土的比热，一般取0.97KJ/Kg.k; 混凝土的质量密度，取2400Kg/m3; TMAX混凝土最大水化热温升值，即最终温升值； 由计算的出：混凝土最高温度64.4,混凝土表面温度约为30，内外温差为34.4，混凝土表面必须进行覆盖保温，控制混凝土表面与内部温度之间的差值，从而达到裂控的目的。 以下计算草袋覆盖保温的厚度： 1）混凝土的虚铺厚度： h=K/1 1=1/（1/i）+1/q =1/0.01/0.14+1/23 =1/0.07+0.04 =9.1 2=1/（2/i）+1/q =7 3=1/（3/i）+1232、/q =4.7 4=1/（4/i）+1/q= 3.54 h=0.6662.33/9.1 =0.171m h=0.222 h=0.33 h=0.438 2）混凝土的计算厚度： H1=h+2h=3+20.171=3.342m H2=3.442m H3=3.66m H4=3.876m T(r)=Tmax-Tq=64.4-25=39.4 3）混凝土表面温度： Tb(1)=Tq+4/H2h(H- h)T(r) =25+4/3.34220.171(3.342-0.171)39.4 =25+0.3580.1713.17139.4 =32.65 Tb(2)=34.52Tb(3)=37.95 Tb(4)=40.233、78 Tmax-Tb(1)=64.4-32.65=31.75 Tmax-Tb(2)=29.88 Tmax-Tb(3)=26.45 Tmax-Tb(4)=23.62 Tb(1)-Tq=32.65-25=7.65 Tb(2)-Tq=9.52 Tb(3)-Tq=12.95 Tb(4)-Tq=15.78 式中： TMAX混凝土中心最高温度; Tq大气温度; 混凝土的导热系数，取2.33W/mK; K计算折减系数，可取0.666; T混凝土内最高温度与外界气温之差； q空气层传热系数，取2.3W/m2K； 1设草袋厚度为0.01m； 2设草袋厚度为0.02m； 3设草袋厚度为0.03m； 4设草袋厚度为234、0.04m； 1当草袋厚度为0.01m时，模板及保温层的传热系数； 2当草袋厚度为0.02m时，模板及保温层的传热系数； 3当草袋厚度为0.03m时，模板及保温层的传热系数； 4当草袋厚度为0.04m时，模板及保温层的传热系数； h当草袋厚度为0.01m时，混凝土的虚铺厚度； h当草袋厚度为0.02m时，混凝土的虚铺厚度； h当草袋厚度为0.03m时，混凝土的虚铺厚度； h当草袋厚度为0.04m时，混凝土的虚铺厚度； H1当草袋厚度为0.01m时，混凝土的计算厚度； H2当草袋厚度为0.02m时，混凝土的计算厚度； H3当草袋厚度为0.03m时，混凝土的计算厚度； H4当草袋厚度为0.04m时235、，混凝土的计算厚度； Tb(1) 当草袋厚度为0.01m时，混凝土的表面温度； Tb(2) 当草袋厚度为0.02m时，混凝土的表面温度； Tb(3) 当草袋厚度为0.03m时，混凝土的表面温度； Tb(4) 当草袋厚度为0.04m时，混凝土的表面温度； 蓄水养护深度计算： 设： K=1.3；Tb=32.65； =461KJ/KG；w=0.58W/mk； =461KJ/KG X=1424=336h（温度控制时间为14天，每天24小时） M =0.39 R =0.09 hw=Rw=0.090.58=0.0522m 不采取提高水温的措施，计算调整后的蓄水温度 TMAX =TO+ 1.1 =25+ 1236、.1+ =69.55 T/b=69.55-25=44.55 h/w=hw =0.0522 =0.093m 故蓄水深度为10cm。 结论：1、当用4cm草袋进行覆盖养护时，混凝土中心最高温度与表面温度之差（Tmax-Tb（4）为23.62,未超过25的规定；表面温度与大气温度之差（Tb(4)-Tq）为15.78，亦未超过25，故不需要采取其它措施，即可保证质量。 2、当用10cm高度的水进行覆盖养护时，混凝土中心最高温度与表面温度之差，未超过25的规定；故不需要采取其它措施，即可保证质量6.3钢结构工程施工方案6.3.1施工工艺（见钢结构施工程序图）6.3.2主要技术要求对材料的要求所有钢材应有237、质量证明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。对放样、下料、切割、矫正的要求:l 钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。l 放样前应熟悉图纸，如对施工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。l 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。l 放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于3mm，切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。l 钢材如需要火焰矫正，加热温度不得超过900，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于238、0.5mm。对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差项目允许偏差平台标高10.0梯梁长度 5.0平台长度和宽度 5.0钢梯宽度 5.0平台两对角线差6.0钢梯安装孔距离 6.0平台表面平面度（ 1m 范围内）6.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000平台梁水平度l/100020.0直梯垂直度l/100015.0平台支柱垂直度H/100015.0踏步间距 5.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0栏杆高度10.0承重平台梁垂直度h/25015.0栏杆立柱间距10.06.3.3施工工艺程序及方法放样施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出239、大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。下料用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。6.3.4 H型钢制作现场管廊H型钢制作及钢框架平台梁、板拼装在现场需铺设1515米，=12，钢平台一座。翼板、腹板的下料：l 号料、切割是H型钢制作的第一道工序，几何尺寸必须符合图纸要求，由于钢材受热后变形产生侧面弯曲，为了保证钢材切割后的几何尺寸（宽度、平面度）符合要求，钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割。l 在切割线上每隔1米留一点不割，待全部切割完，冷却后再割去余部，如钢板从边缘号料至钢板边缘预留10mm切割一次，使钢板两面均匀240、受热，保持切割后钢板平直度。l 钢板如需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采用45斜接。装配装配应在平面胎具上进行，装配之前，在平面上放出大样点焊的夹具，调好装配胎具，使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼缘板2，再放翼缘板3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。H型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。 4 H型钢焊接l 定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同，焊缝长度宜3050mm，间距为300mm。l 焊工持证上岗。l 焊前为防止翼板角变升，在翼板与腹板之间点固2224园钢支撑，间距300400为宜形成45夹角。l 施焊前将同规格型号H型钢重叠241、在一起，两翼板用夹具夹牢，夹具间距300400mm，夹具用=20钢板制成。l 有焊机采用12KW焊机，根据H型钢规格长短用26名焊工对称、均布施焊，焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次。l 焊角高度应符合规范要求。6.3.5平台、梯子及栏杆的焊接所有连接采用焊接型式，焊缝高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用电焊，焊条选用型号为E4303。6.3.6钢结构拼装钢结构形式主要为H型钢与其它型钢组成，H型钢制作完后，即可进行拼装工作。拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。钢结构应按吊装顺序要求先后预制，拼242、装成单元结构，并按顺序分组编号以利吊装。焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。6.3.7平台的制作安装平台梁安装之前，应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致，强度能否达到设计的要求。在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠，并检查其数量、位置是否与图纸相符。平台板下料时，应到现场实际测量，确定板的几何尺寸，再进行制作。平台安装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规范的规定。平台板拼接部位应设置在支部件上，并应焊接牢固，在经常受力的部位应采取满焊，增加局部的强度。对于平台243、上开孔或开洞的部位，应根据图纸的要求，测量穿越平台的物体的实际尺寸，不得随意乱开。平台安装时，每一层的平面都要进行标高的测量，使其误差控制在允许的偏差范围内。平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在梯段上。平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆。平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。制成后的平台应涂防锈漆和面漆。6.3.8梯子、栏杆的制作安装梯子、栏杆制作前，应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下料。梯子的横梁上开孔时，应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔的位置准确，并及时进行焊接。钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行244、制作。钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于20mm，踏棍间距应为300mm等距分布。钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与设备之间的间距为150mm-250mm。钢直梯攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm，护笼上端低于扶手100mm，护笼的水平圈应焊在钢梁的外侧，间距不大于500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。钢直梯安装时，最佳宽度为500mm，在工作面受到限制时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。钢直梯上端的踏棍应与平台平齐，并在直梯的上端设置高度为1150mm的扶手。斜梯的踏245、板应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，梯宽超过700mm时，踏板须设加强筋。斜梯扶手应采用焊接钢管进行安装，其外径应在30mm-40mm之间。斜梯扶手的立杆采用直径为20mm的圆钢，从第一段踏板开始设置，间距不大于1000mm。横杆采用扁钢固定在立杆内侧中点处。斜梯的梯宽应为700mm，最大不得大于1000mm，最小不得小于600mm。斜梯固定时，应与平台上的连接板焊接牢靠，在地面上应与基础的预埋铁件连接，焊接时应采用满焊。钢梯安装时，应梯梁的长度应在现场对每层平台间的实际距离进行测量，以保证梯子安装尺寸的准确。钢梯安装时，钢梯的宽度、踏步的间距应按照图纸的要求进行安装。栏杆制作时，应注意保护管246、材不受挤压，以免发生局部变形。防护栏杆的立柱和扶手宜采用钢管和角钢制作。防护栏杆安装时，栏杆立杆间距应不得大于1米进行安装，立杆的末端应与平台梁焊接在一起，搭接长度应符合设计图纸的要求。防护栏杆的横杆采用扁铁制成，横杆与上下构件的间距不得大于380mm。防护栏杆需要设置挡板时，应与平台面的间隙宜为10mm。防护栏杆的端部必须设置立柱与建筑物牢固连接。栏杆安装时，栏杆的高度应符合设计图纸的要求，其高度不得低于1050mm，在需要适当加高的位置，高度不得超过1200mm。所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。梯子、栏杆必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。6.3.9247、构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，并需做出记录。6.3.10检查、验收钢结构安装后首先重点检查现场连接部位的质量。钢结构支座的标高、轴线位移应经测量做出记录。6.3.11成品保护钢构件安装就位时应缓慢下落。不得碰撞已安装好构件。吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保证漆膜厚度能符合规范要求。6.3.12应注意的质量问题螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上248、述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。6.4传动设备安装施工方案6.4.1编制说明本方案包括变换、低温甲醇洗、液氮洗、硫回收、氨合成等工艺装置及输煤栈桥、循环水、污水处理、铁路站场等其他公用工程及辅助设施设备安装。本方案适用于压缩机、汽轮机、离心泵、计量泵、往复泵、风机。6.4.2 应具备的技术资料6.4.2.1出厂合249、格证明书、说明书或图纸。6.4.2.2制造厂装备检验证书和试车记录。6.4.2.3装箱清单。6.4.3 开箱和保管6.4.3.2在建设单位、监理单位人员的参与下进行开箱检查，并做好开箱记录。6.4.3.2.1检查箱号、箱数及包装情况。6.4.3.2.2检查设备的型号、规格、名称，应与设计相符。6.4.3.2.3检查箱内设备、零部件、专用工具及技术文件，应与装箱单相符。6.4.3.2.4检查设备及零部件的表面质量是否完好，确认有无损坏和锈蚀现象。6.4.3.2.5核对泵的主要安装尺寸是否与设计相符。6.4.3.4设备开箱后，应将设备及其零部件、专用工具和技术文件妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀250、错乱和丢失。6.4.4 设备基础验收与处理6.4.4.1设备基础移交给安装单位应有测量记录和合格证明书，基础上应明显标有标高基准线和纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。6.4.4.2设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。6.4.4.3对照基础图和设备技术文件，对基础外形尺寸进行复核，其尺寸偏差应符合设备基础尺寸和位置的允许偏差（表3-1）。6.4.4.4设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水和其它杂物应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹与螺母应完好，放置垫铁的位置应凿平。表3-1 设备基础和位置的允许偏差序号项 目允许偏差mm1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高-203外形尺寸20251、4凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面水平（包括地坪上需要安装设备的部分每米5全长107垂直度每米5全长108预留地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁垂直度109预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距26.4.5 垫铁安装垫铁组的位置和数量应符合下列要求：6.4.5.1地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右，应根据载荷的分布情况以及底座的结构形式而定。每一组垫铁的位置应根据设备负荷按下式确定：AC（Q1+Q2）104/RA 垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在垫铁252、组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力R基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度C安全系数，宜取1.5- 3A值计算出来后，可依据表3-2中的数据选用。表3-2斜 垫 铁平 垫 铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一1005054普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二1206056平二1206072斜三1407058平三1407098斜四1608058平四16080123斜五20010058平五200100200常用垫铁规格垫铁简图见下图 c h a h L L bb 注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于1253、0mm。6.4.5.2垫铁表面应平整，无氧化皮、无风边等。斜垫铁的表面光洁度不得低于3，斜度一般为1/201/10。6.4.5.3斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四组，垫铁组的高度一般为3070mm为宜。薄垫铁不宜小于2mm厚，并放在斜平中间。6.4.5.4每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤注组敲击检查，合格后应用电焊将每组垫铁块与块之间点焊。6.4.6 地脚螺栓.1放置在预留孔内的地脚螺栓应符合下列要求：.1.1地脚螺栓在空中应垂直无倾斜。.1.2地脚螺栓任何方向离孔壁距离应大于15mm。.1.3地脚螺栓应清洁无油污，丝扣应完好并涂油。254、.1.4地脚螺栓底部不碰孔底。.1.5垫圈预螺母，垫圈于设备底座间接触紧密。.1.6拧紧螺母时，螺栓应露出螺母，长度为1/32/3直径。6.4.6.2当地脚螺栓孔里灌浆的砼强度达到75%强度时，拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。6.4.6.3预埋的地脚螺栓应符合下列要求：6.4.地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合设计图纸的要求，基础尺寸的允许偏差应符合表3-1的规定。6.4.地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓后应有调整余地，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。6.4.7 灌浆灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备的初找平、找正后，对地脚螺栓预留孔的灌浆；二次灌浆是在设备精找平、找正后对255、设备底座与基础表面之间的灌浆。6.4.7.1一次灌浆。当设备初找平、找正结束后，对地脚螺栓预留孔灌浆，砼配合比应符合设计要求，在捣实砼时不得将地脚螺栓碰歪斜或移位。6.4.7.2二次灌浆。在设备进行精找平、找正后，隐蔽工程检查合格后24小时之内进行，否则灌浆前应重新核对找平找正情况。6.4.7.2.1与二次灌浆层相接触的底座表面应光洁无油污、无防锈漆，基础表面须用水冲洗干净并浸湿，灌浆前应清除基础表面的积水。6.4.7.2.2二次灌浆层的厚度一般不小于25mm，应使设备底座与基础表面之间的空间全部填满。6.4.7.2.3二次灌浆应设外模板，模板拆除后，表面应平整，并进行抹面处理。6.4.8 泵256、类设备的安装 甲醇合成标段有离心泵、计量泵、屏蔽泵、往复泵等，泵的安装质量，对装置的稳定运行是很重要的。6.4.8.1 一般规定6.4.泵体安装在基础上后，先确定作为定位的基准面、线、点。泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：l 泵体的加工平面。l 支撑滑动部件的导向面。l 传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面。l 联轴器的端面及外周面。6.4.泵体上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般应符合表3-3的规定。 表3-3 定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）平 面 位 置标 高与其它设备无联系时55与其它设备有257、联系时216.4.泵的清洗和检查应符合下列要求：l 整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：l 拆下内部部件，应清洗干净，内部部件应无缺陷。l 冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。l 泵壳内部应清洗干净并无缺陷。l 轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。l 解体到货的泵的清洗检查应符合下列要求：l 泵的主要零件、部件和附属设备，中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤等缺陷。清洗干净后应去除水分，并将零部件的表面涂上润滑油，并按安装先后顺序放258、好且作好保护。l 泵体垂直中分面不宜拆洗。6.4.泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。如无规定时，一般应符合下列要求：l 整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；水平的测量应在法兰的水平面上或时泵体的水平加工面上。l 解体安装的泵，其纵向和横向水平偏差均应不大于0.05/1000；水平的测量应在水平中分面、轴的外露部分或是底座的水平加工面上进行。l 6.4.泵的找正应符合下列要求：l 泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：l 当采用凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触259、，两轴心的径向位移不大于0.03mml 弹性套柱联轴器装配时，两轴心径向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表3-4规定：表3-4 弹性套柱联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸mm径向位移mm轴线倾斜mm端面间隙mm710.040.2/10002480951061300.0535160190224462503154004750.08576000.10l 弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表3-5的要求：表3-5 弹性柱销联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm901600.050.2/1000231952002.54260、2803200.0835360410464800.105754068630l 弹性柱销齿形联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表3-6的要求：表3-6 弹性柱销齿形联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm781180.080.5/10002.51582600.104.53005150.156.82607700.201086011580.251315144016400.301820l 齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表3-7的要求，联轴器内外齿接触应良好，并在油内工作。表3-7 齿式联轴器装配允261、许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm1701850.300.5/1000242202500.452904300.651.0/1000574905900.901.5/10006807801.20710l 滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表3-8的要求：表3-8 滑块联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm1900.050.30/10000.512503300.101/100012l 轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合表3-9的要求：表3-9 梅花式联轴器装配允许偏差262、联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm500.101/100024701050.151251700.20362002300.302600.30683004000.350.5/100079l 汽轮机驱动的泵和输送高低温液体的泵，在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化时的补偿值。滑动轴承装配l 检查泵的滑动轴承（厚壁瓦），瓦背面与瓦座应紧密贴合，其过盈值如设备文件无规定时应为0.020.04mm，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合设备技术文件的规定。如无规定应符合表3-10中规定：表3-10 滑动轴承顶间隙、侧间隙轴颈mm顶间隙mm侧间隙mm转速18300.040.09263、0.080.120.040.0630500.050.110.080.140.040.0750800.060.140.100.180.050.09801200.080.160.120.210.060.101201800.100.200.15.0250.070.121802600.120.230.180.300.090.152603600.140.260.210.340.100.163605000.160.360.250.400.120.20l 轴瓦的合金层与壳体结合应良好，不得有分层、脱壳现象，合金层表面和端面、中分面应光滑平整，无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。l 轴瓦和轴颈的接触情况应良264、好，接触范围内接触要均匀，没平方厘米应有24个点，接触角应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合下列规定： 当稀润滑油润滑时，上瓦接触角130，下瓦接触角150。 当油脂润滑时，上瓦接触角120，下瓦接触角140。 接触角的接触率，上瓦为60%，下瓦为70%。 检查泵的薄壁瓦装配应符合下列要求：轴瓦和轴颈的接触间隙和接触情况应由机械加工精度保证，其接触面一般不允许刮研。检查薄壁瓦的顶间隙应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合表3-11要求：表3-11 薄壁瓦顶间隙转速（r/min）3000顶间隙mm(0.81.2)d/1000(1.21.5)d/1000(1.52.0265、)d/1000d为轴颈的直径（mm）l 瓦背与轴承座应均匀结合，用作色法检查。轴瓦内径小于180mm的，其接触面不应小于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面不应小于70%。l 装配后，中分面用0.20mm塞尺不得塞入。l 轴颈和轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈和轴瓦的顶间隙可用压铅法测量，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。滚动轴承的装配l 整体到货的泵，其轴承出厂前已装配完毕，无须另行装配，但要检查滚动轴承的完好情况，检查润滑油或润滑脂的情况是否完好。l 如需现场装配，应按下列要求进行：装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗干净；轴承应无损伤，无锈蚀、转动应266、灵活及无异常声响。采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100；被冷却温度不得低于-80。轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应按设备技术文件规定。对于剖分式轴承或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座在对称中心线的120范围内与轴承盖在对称中心线90范围内应均匀接触，并采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。各半圆孔的修帮尺寸应符合表3-12的规定：表3-12 滚动轴承装配间隙尺寸轴承外径D(mm)bmax(mm)hmax(mm)1200.10101202600.15152604000.20204000.25267、30l 轴承与轴肩或轴承座档肩靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地贴在轴承端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。l 装配轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙C。当设备技术文件无规定时，留出间隙可取0.20.4mm。当温差变化较大或两轴承中心距L大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：C=Lat+0.15式中：c轴承外圈与端盖间的间隙（mm）L两轴承中心距（mm）a轴材料的线膨胀系数，宜取a为1210-6（1/）t轴工作时温度与环境温度差（）268、l 单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承的轴向游隙应按表3-13调整；双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙，并应符合表3-14或表3-15的要求。表3-13 滚动轴承的游隙轴承内径（mm）向心推力球轴承轴向游隙（mm）单列圆锥滚子球轴承轴向游隙（mm）双向推力球轴承轴向游隙（mm）轻系列中及重系列轻系列轻宽中及中宽系列轻系列中及重系列300.020.060.030.090.030.100.040.110.030.080.050.1130500.030.090.040.100.040.110.050.130.040.100.060.1250800.040.100.050269、.120.050.130.060.150.050.120.070.14801200.050.120.060.150.060.150.070.180.060.150.100.181201500.060.150.070.180.070.180.080.20-1501800.070.180.080.200.090.200.100.22-1802000.090.200.100.220.120.220.140.24-200250-0.180.300.180.30-表3-14 双列圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）一般情况内圈比外圈温度高2530800.010.200.300.4080270、1800.150.250.400.501802250.200.300.500.602253150.300.400.700.803155600.400.500.901.00表3-15 四列圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）轴承内径（mm）轴向游隙（mm）120,且1800.150.25500,且6300.300.40180,且3150.200.30630,且8000.350.45315,且4000.250.35800,且10000.350.45400,且5000.320.401000,且12500.400.50l 向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂271、的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65%80%空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。l 单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。6.4.8.2 离心泵的安装6.4.8.2.1 高转速泵和大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部件的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合制造厂技术文件的规定。6.4.8.2.2 转子部件与壳体部件之间的颈向间隙应符合设备技术文件的规定。6.4.8.2.3 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸，应符合272、设备技术文件的规定；多级泵各级端面间原有的垫片厚度不得改变，高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.040.08mm，双壳体泵应为0.351.0mm；推力轴泵和止推盘之间轴向总间隙，单壳体节段式泵为0.51.0mm.，双壳体泵为050.7mm。6.4.8.2.4 叶轮出口中心线与泵壳流道中心线应对准；多级泵在平衡盘与平衡板之间紧靠的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。6.4.8.2.5 双层壳体泵的内壳、外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头号螺栓拧紧的拉伸量和螺旋转角度应符合设计规定。密封件的装配整体到货的泵，其密封件已装配合格，一般不拆卸，但要盘动转子273、，转子转动应灵活，转子的轴窜动量应符合设备技术文件的规定。如果需要现场装配密封件，应按下列要求进行：l 压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45角，相邻两圈的接口应错开90，填料圈不宜压得过紧，压盖的压力沿圆周应均匀分布。l 装配填料密封轴向总间隙应符合设备技术文件规定，如无规定，应符合表3-16的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准。表3-16 组装填料密封的要求序号组装件名称径向总间隙mm1填料环与轴套1.001.502填料环与填料箱0.150.203填料压盖与轴套0.751.004填料压盖与填料箱0.100.305有底环时底环与轴套0.701.00装有“O”型密封圈时，密封圈不274、得有扭曲变形和损伤，并正确选择预压量。当用于固定密封和法兰密封时，预压量为胶圈条直径的20%25%；当用于动密封时，预压量为胶圈条直径的10%15%。l 装有V、U、Y型密封圈、支承环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。l 机械密封的装配应符合下列规定：l 机械密封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。l 装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴密封装置动、静环端面及密封圈表面等应无异物、灰尘。l 机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定。l 装配后，手动盘动转子，转子转动应灵活。l 动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动275、，不得泄漏。l 机械密封的冲洗及密封系统，应保持清洁无异物。轴密封件装配合格后，手盘动转子，转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件规定。机动往复泵的安装.1 泵的清洗和检查除符合规范外，还应符合下列要求：l 解体出厂的往复泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸；各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。l 清洗主机零件、部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并应涂上一薄层润滑油；进液阀、排液阀、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。.2 整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在曲轴外露部分或其它加工276、面上进行测量。.3 解体出厂的往复泵组装时应符合下列要求：l 动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000；横向安装水平偏差不应大于0.50/1000。l 主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60；其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%；接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与端盖的间隙均应符合设备技术文件的规定。l 曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴磁疗面积的70%；径向间隙与轴和向间隙应符合设备技术文件的规定。l 十字头与机座十字头导轨的径向间隙应符合随机技术文件的277、规定。l 组装填料应符合下列要求：l 方形填料应将填料环接口切成45后压入；相邻两圈的接口宜错开90；填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm。l 金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的70%；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定。当无规定时，其径向间隙宜为0.040.14mm。l 锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙，且接触应均匀；压紧环、T型环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的70%。l 泵的吸入阀和排出阀组装时，应符合下列要求：l 弹簧的弹力庆均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。l 调节装置和阀片升程应符合设备技278、术文件的规定。l 阀与阀座应作煤油检漏试验，在5min内应无渗漏。l 组装润滑系统应符合下列要求：l 油管不应有急弯、折扭和压扁现象；经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接。l 与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞现象。l 润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验。l 机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h。l 电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定。立式轴流泵和导叶式混流泵的安装.1 泵的清洗和检查除应符合规范外，还应符合下列要求：l 弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分279、，不得拆卸。l 泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲。.2 应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动。.3 应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定。.4叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定。.5 橡胶轴承不应沾染油脂。.6 进水流道应畅通，不得淤塞。.7 以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度。6.4.8.5.8 叶轮安装基准线到最低水位的距离应符合设计图的规定。.9 具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它280、加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为2mm。.10解体出厂的泵组装时应符合下列要求：l 组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为0.30.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。l 泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转动部件的组装。l 驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符281、合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于0.05/1000；联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。l 驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。l 泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为0.05mm；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；泵的油导轴承的装配间隙应符合随机技术文件的规定，其总间隙应按下式计算：s=0.2+2d/1000式中 s轴承总间隙（mm）； d与轴承配合处直径（mm）；282、l 混流泵叶轮和泵体密封环间隙，不应大于表3-17的规定：表3-17 叶轮和泵体密封环间隙密封环公称直径(mm)180，且200200225225250250280280315315355355400直径间隙(mm)0.850.91.01.11.251.41.55密封环公称直径(mm)40045045050050063063080080010001000,且1250直径间隙(mm)1.71.852.02.152.252.4l 填料函与出水弯管的连接面应严密；填料与主轴之间的间隙应均匀。计量泵的安装 泵的外壳表面应无损伤，密封面应良好，柱塞式计量历史意义的卸荷装置和泵体流通，隔膜式计量泵的排气通283、道和过滤器应清洗干净。.2 泵体的找平、找正，应符合条规定。.3 计量泵均为整体到货，按规定不允许拆卸，但要做下列检查调整：l 驱动机的转向应与泵的转向相符。l 各部连接螺栓不得有松动现象。l 在调节座内，安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内，加注润滑，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内，不得存在气体。l 移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好。l 柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验。l 行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度和柱塞行程长度应作对284、0和100%的调整和测量；泵行程长度0点误差，弓形凸轮结构不应大于最大行程的0.2%，N轴结构不应大于最大行程的0.6%。 管道与设备的连接.1管道焊接安装详见管道焊接安装方案。.2管道与设备连接时，不应使设备增加附加力，同时不得使杂物进入设备内部。.3管道与设备连接时，不得使原以调正好的水平和对中发生变化。.4与设备连接进、出口管道均应有牢固的支架。6.4.9甲醇合成气压缩机、丙烯压缩机安装方案压缩机施工方案60吨甲醇项目合成及精馏系统中主要有合成气压缩机、丙烯制冷压缩机、汽轮机、循环气压缩机、主风机，为保证该装置压缩机与风机能够按照计划优质、高效、按时完成，特编制本方案。6.4.9.2编制285、依据l 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）HGJ205-92l 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定） HC20203-2000l 化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20236-93l 石油化工离心压缩机工程技术规定 SH/T3144-2004l 石油化工施工安全技术规程 SH3505-99l 工程建设交工技术文件规定 HG20237-94;l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98图6.4.9.3-1机组施工程序 压缩机、风机的吊装压缩机、风机安装前的准备：l 施工场地平整，具备安装条件。l 根据压缩机、风机设备的技术要求及安装工程量，调配班组，进行286、技术力量的搭配。l 施工人员熟悉压缩机和风机设备安装技术资料，包括压缩机、风机的出厂技术文件、安装工具使用说明书、装箱单及合格证等。l 进行各项安装工作之前的技术交底及安全交底、并进行危险性分析。l 对施工过程中用到的计算器具如游标卡尺、百分表等进行校验。设备开箱检验l 设备到货后，应会同业主、监理等有关人员依据装箱单核对箱号、箱数并对压缩机、风机的主体及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，对容易发生缺陷的部位要重点检查。l 检查设备随机资料尤其是质量证明文件是否齐全，重点检查有关试验记录是否完整、合格，如离心压缩机机壳水压试验记录、离心式压缩机转子动平衡及叶轮超速试验记录、重要287、零部件材料质量证明等。l 按装箱检查安装所需专用工具是否齐全。l 对清点检查后的设备、零部件应分类妥善保管，以防丢失,开箱检验过程中发现设备、零部件有损坏或有质量缺陷，应及时书面报告有关单位并做好开箱共检记录。l 开箱检验完毕，参与设备清点与检验的有关人员及时在“设备验收清点检查记录”上签字认可，办理移交或出库手续。基础验收l 基础使用前应该办理中间交接证书，基础交接时应该提供基础复测数据如标高、外形尺寸、中心线偏差等l 基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；l 基础中心线、标高基准点、沉降观测点等标记齐全、清晰；l基础尺寸及位置允许偏差表6.4.9.4-1（单位：mm）序号项目名称允许288、偏差备注1坐标位置（纵横轴线）202不同平面标高-203平面外形尺寸20凹台上平面外形尺寸-20凸穴尺寸+04平面水平度每米5全长105垂直度每米5垂直度全长106预留地脚螺栓孔深度20中心位置10孔壁垂直度10基础处理l 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3-5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。l 垫铁（或者调调整螺丝垫板）放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m;l 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；l 设备安装前被油污的混凝土层应铲除并且基础表面不得有疏松层；设备吊装l 设289、备一般采用吊车吊装或行车就位，吊装前垫铁布置应符合以下规定：l 垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm.l 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用较薄的平垫铁，最厚的放置于垫铁组的最下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度：中小型设备一般为30-60，大型设备一般为50-100mm；l 斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3，局部间隙不得超过0.05mm，斜垫铁下应有平垫铁。l 如果设备的安装是无垫铁安装，则应该满足以下要求：调整螺丝垫板表面应该平整，无油污290、。应根据机器底座确定调整螺钉支承板的位置，并根据下图6.4.9.4-2安装支承板。l 设备就位时还应该检查地脚螺栓是否满足以下要求：地脚螺栓的垂直度偏差应不大于5%螺栓长度；地脚螺栓与孔壁距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm; 灌浆部位要清除铁锈、油污等杂物，螺纹部分涂油脂；螺母、垫圈间及与设备底座间接触良好，螺母上端螺栓螺纹露出2个螺距为宜。机组找平l 吊装就位后，调整机组底座纵、横中尽线与基础中心基准线重合，其允许偏差不大于5mm。l 调整地脚螺栓和顶丝，使底座标高达到设计标高，其偏差不大于3mm；用框式水平仪在机组精加工面上测量机组水平度，纵向水平度允许偏差不大于0.05mm/m291、,l 横向水平度偏差不大于0.1mm/m; 找平时，底座上所有调整顶丝应均匀调节，使机组载荷均布，防止底座变形，影响找平。l 如果设备采用无垫铁安装，方法和要求同样满足以上要求；l 压缩机、风机进行初步找正找平后，垫铁安装时设置垫铁还应该满足以下要求。设备调整完后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓且保证均匀受力。设备垫铁安装调整完毕，用0.25Kg锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢。机组的组装轴承的检查与安装l 打开两端轴承箱盖，取出支撑轴承，检查轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等292、缺陷，涂色检查不得分层、脱壳。l 涂色检查瓦背与轴承座孔接触应均匀，接触面不少于75%。l 折下止推轴承时，用百分表测转子端部，测量推力轴承推力总间隙值，应符合设计或制造商的要求。机壳与隔板的安装l 机壳的检查与安装应该符合以下要求：检查机壳外观不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷；壳体的水平度或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，其间隙不应大于0.08mm，或者第一个螺栓拧紧后间隙不应大于0.03mm；轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净；l 机壳安装在底座上后应检查以下内容：底座支承面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下宜用0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格；底座支承面与轴承座底面293、应严密接触，用0.05mm的塞尽检查，不得塞入为合格；联锁螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向应该符合技术文件的规定。挠性板支撑的机组，其挠性板倾斜方向和数值应该符合技术文件的规定；l 隔板的检查和安装该符合下列要求：隔板外观检查不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等现象，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损；隔板装进机壳时应自由地落入槽中且无卡涩现象，隔板装配后，隔板与隔板以及隔板与机壳中心的偏差应小于0.05mm；两半隔板的结合应接触良好，结合面的局部间隙应小于0.08mm，固定上下隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应该符合技术文件的规定；隔板最终装配时应在各结合面处涂干石墨粉或者其他防咬合剂；隔板吊装时294、应该使用专用工具；转子的检查与安装l 转子的检查应该符合下列要求：检查并清洗转子应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷；测量转子主轴颈及浮环密封配合处轴径圆度、圆柱度符合技术文件要求；m；推力盘表面的粗糙度Ra不应大于0.4m；测量转子各部位的径向跳动值、端面跳动值应符合技术文件规定；l 转子的吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态；l 转子就位后，测量转子的总窜量，并按照技术文件要求调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差为1mm；l 联轴器的装配应该符合下列要求：检查并清洗联轴器应无锈蚀、裂纹、毛刺和损伤等缺陷；测量轮毂孔和轴的直径、锥度，其过盈值和锥度应符合技术295、文件的规定；检查轮毂孔和轴的表面粗糙不应大于0.8m；用涂色法检查无键联轴器轮毂孔和轴的接触情况，能推进部分的接触面积应大于75；无键联轴器的装配宜液压法，操作方法、装配压力、推进量必须符合技术文件的固定；如果为过盈加键联轴器，应该采用热装，加热温度和方法取决于联轴器孔的尺寸的大小和过盈量，加热温度宜为180-230；密封系统的检查与安装l 浮环密封的检查与安装依次拆下档环，油封及压盖，用专用工具取出内外浮环。内外浮环的合金表面不得有划痕、气孔、夹渣、重皮、裂纹等缺陷。检查浮环直径及各部尺寸并做好记录，浮环密封的各“0”形环应完好无损。浮环密封组的间隙符合设计或制造商的要求。浮环密封组装后，应296、活自如，不得有卡涩现象。l 机械密封检查与安装机械密封的各零部件不应有损伤、变形，密封面不应裂纹、擦痕等缺陷；检查密封环的平行度，偏差不得大于0.01mm，端面垂直度偏差不应该大于0.05mm；装配过程中，零件必须保持清洁，动环以及静环的密封面应无灰尘和异物，静环安装后应能沿轴向灵活移动；安装后盘动转子应灵活转动，机械密封的冲洗系统及密封系统必须保持清洁无异物l 迷宫密封检查与安装各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，安装牢固、方向准确；以转子为准检查各迷宫密封间隙其值应该符合技术文件规定；机壳闭合l 组装完毕，机壳闭合前检查下列各项：检查确认机壳内部清洁无物，确认壳内的紧固或者定位螺检应打紧、锁牢；297、在机壳剖分面上均匀的涂抺密封剂，密封剂应该符合技术文件的规定，机壳螺栓未拧紧前检查上下机壳的间隙符合技术文件要求：l 装上导向杆，将机壳平稳闭合，安装定位销，检查轴封部位不得有错口现象；l 按照规定顺序和紧固力矩拧紧机壳剖分面的联接螺栓；l 机壳螺栓的紧固应符合下列规定：机壳螺栓应无毛刺、损伤，螺栓的纹部分应涂防咬合剂，拧紧螺母时不得有卡涩现象；螺全的紧固顺序：从机壳中部开始，按照左右对称分两步进行，先用50-60的额定力矩拧紧，再用100的额定力矩拧紧；螺栓的紧固力矩应该符合技术文件的规定；驱动机的安装l 驱动机就位前将垫铁按照3.2.4要求设置完毕；l 驱动机就位后使其安装标高、中心线偏移量满足表3.2.4-1要求；l 驱动机找平应满足下列要求：纵向水平应该在轴承座、壳体中分面或者制造厂给定的专门加工面上进行测量并应该符合技术文件中的水平度要求；横向水平度在下机壳中分面或者制造厂给定的专门加工面上进行测量并应符合技术文件的规定地脚螺栓孔灌浆l 地脚螺栓螺栓孔灌浆前调整机体轴端距，符合技术文件的要求；l 地脚螺栓孔灌浆前清除预留孔中的积水和杂物；l 地脚螺栓灌浆前保证螺栓的垂直度符合规范要求；机组联轴器对中机组