1、煤矿区矿产勘查工作项目钻探验证工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 前 言9第二章 矿区概述10第一节 矿区交通位置及地理概况10第二节 矿区地质概况10一、 矿区地质102、构造13第三节 矿区钻探施工技术条件13第三章 主要钻探设备和现场布置15一、主要钻探设备15二、现场布置16第四章 钻探工艺方法18第一节 钻孔结构18第二节 岩石钻进特性19第三节 钻进方法20第四节 钻进技术参数20第五节 取芯技术211、薄煤层钻进212、厚煤层钻进21第六节 钻头的使用22第七节 2、钻井液23第五章 护壁与堵漏24第一节 套管护孔24第二节 堵漏方法25一、堵漏剂堵漏25二、粘土和水泥球堵漏25三、地勘水泥堵漏25第六章 钻探工程质量及保证措施26第一节 工程质量指标26钻探煤层质量标准 表9-126全孔钻探工程质量标准 表9-229第二节 质量评述33第三节 保证质量措施34第七章 科学实验与技术创新35第一节 新技术、新方法的试验与推广35第二节 技术攻关、技术开发、技术改造35一、定向纠斜35二、高胎体钻头的应用36第八章 生产组织及生产技术管理36第一节 生产组织形式36第二节 生产管理制度37第三节 技术管理38第四节 技术培训38第五节 安全技术工作39第六节3、 机台文化建设39一、构建和谐机台39二、环境保护管理39第九章 主要经济技术指标40 第一章 前 言省矿区项目于2010年获批立项，实施单位为省地质勘查基金管理中心，施工单位为地质队。该项目函盖面积较大，故分期分块进行，2010年已完成钻探验证工程量1600米，2011年完成钻探验证工程量2170米，根据（省地质勘查基金管理中心）矿【2012】01-09矿产勘查工作项目任务书，2012年共需完成钻探工程量3200米。其主要工作任务是：以xx向斜北翼为工作重点，初步查明矿区的地层沉积层序，了解矿区构造形态，了解二叠系上统xx组可采煤层层数、厚度（包括结构）及变化，初步查明各可采煤层的主要煤质指4、标及煤类，大致了解矿床开采技术条件，并进行初步评价，提交煤炭普查基地。 第二章 矿区概述第一节 矿区交通位置及地理概况省县矿区位于县东部与、县的交界地带、横跨、四县。面积约1203.1KM。本次工作项目范围主要由县镇管辖，其北部、东部、部分属xx乡管辖，面积56.35 KM。主要重点工作区是在xx复向斜北翼04-15线进行钻探验证。 矿区东部xx勘探线附近有xx高速公路通过，西部有至的公路通过，距火车站约5公里，外部交通条件极为便利。矿区为低山丘陵地形，一般标高为50-100米，属侵蚀-剥蚀地貌，冲沟发育，植被发育，区内交通不甚便利。区内水系主要有矿区西端外围流经xx镇的xx河。此外，在02勘5、探线以西，54勘探线以东及34勘探线南端外围分布有xx、xx和xx三个水库，库容量分别约为884、1680、45万立方米。年平均降雨量1553.3毫米，亚热带季风气候，夏季多强对流雷雨天气。 第二节 矿区地质概况一、 矿区地质1、地层区内自向斜两翼向中部依次出露地层有二叠系中统xx组，上统xx组xx段、xx段、xx段、xx段，上统xx组。向斜中部的广大地区被三叠系下统大冶组地层覆盖。详见地层简表1县xx-xx煤矿区地层简表 表1界系统组段亚段厚度（米）主要岩性特征新生界K2第四系Q0-18冲积、残坡积物中生界Mz白垩系K上统K2南雄组K2n小于500紫红色砂砾岩、凝灰质砂岩夹粉砂岩侏罗系J下统6、J1林山组J1I大于200浅灰白色中粗粒长石石英砂岩夹灰色粉砂岩、泥岩和煤线古中生界Pz三叠系T下统T1大冶组T1d小于1000灰色中厚层状泥质灰岩、沙质灰岩、夹粉砂质泥岩、产少量腹足类动物化石古中生界Pz二叠系P上 统P3xx组P3c40-80灰色中厚层状灰岩及含硅质灰岩、产较多腕足类动物化石龙潭组P3lxx段P3l482-150深灰色粉砂岩、泥岩、砂岩含煤层组十余个，富产羊齿类植物化石xx段P3l313-48灰色细至中粒含长石砂岩，中部夹粉砂岩老山段P3l2上亚段P3l2385-150上部为菱铁质粉砂岩、中部有一层砂岩、下部泥质粉砂岩、产菊石动物化石中亚段P3l2218-70深灰色薄层状泥7、岩、富产菊石动物化石下亚段P3l2165-85上部有数层钙质砂岩、中部粉砂岩夹砂岩条带、下部粉砂岩，含煤1-5层、其中B4为主要可采煤层xx段P3l1107-150上部厚层状中粗粒长石石英砂岩，中下部粉砂岩、含碳质泥岩、砂岩及薄煤层中统P2xx组P2m大于250上部为硅质灰岩，中部浅灰色灰岩，较纯，下部泥质灰岩或钙质泥岩 2、构造总体为北东向复式向斜，xx复向斜东北端可能叠复在xx复向斜之上。xx复向斜内有二个次级背斜。南北两翼走向断裂发育，北翼主要断裂有F1（正）、F25 （逆）。南翼主要有F0（逆）、F11（逆）F6（逆），另有少量北西向横切断层。3、岩浆岩 xx复向斜北翼未见岩浆岩，仅在8、复向斜南翼中部34-38勘探线南端见有岩浆岩零星出露，对煤层有一定影响。第三节 矿区钻探施工技术条件矿区内钻孔普遍深度在800米以上，终孔层位为二叠系中统xx组（P2m），钻孔揭露地层广泛，钻孔结构复杂，煤层层数多，软硬互层频繁，水敏性地层较发育，给钻探施工带来一定困难。xx组（P3c）灰岩：岩石致密坚硬，溶岩裂隙发育，钻进中会不同程度出现漏失和严重漏失现象，需下入套管进行隔离。xx组xx段（P3l4）：由细粒石英砂岩、泥质细砂岩、粉砂岩夹碳质细粉砂岩组成，并含煤层组十余个。岩层软硬变化频繁，极易导致孔斜。xx组xx段（P3l3）：主要由薄-中厚层状细粒石英砂岩组成，岩性致密坚硬，可钻性差。x9、x组xx段（P3l2）： 上亚段（P3l23 ）：由菱铁质粉砂岩、细砂岩夹泥质粉砂岩组成。 中亚段（P3l22）：主要由薄层状泥岩等水敏性岩层所组成，吸水易澎涨，钻进时常出现缩径，孔壁垮塌等现象。 下亚段（P3l21）：上部为钙质砂岩、中部粉砂岩夹砂岩条带、下部粉砂岩，含煤1-5层、其中B4为主要可采煤层。xx组xx段（P3l1）：长石石英砂岩夹粉砂岩，含碳质泥岩及薄煤层。地层稳定性差，钻进时易出现孔壁垮塌现象。xx组（P2m）：主要由含燧石结核灰岩组成，岩石致密坚硬，溶岩裂隙发育，可钻性差。第三章 主要钻探设备和现场布置一、主要钻探设备1、钻机：XY-4、XY-5液压立轴式岩心钻机主要性能参10、数 表2：参数名称单位型号参数和指标XY-4XY-5钻进深度m10001500钻杆直径mm7171立轴正转级数级6-86-8给进行程mm600600卡盘卡紧力不小于KN80100单绳额定起重量KN4050液压提升能力不小于KN100140驱动功率马力60802、泥浆泵：BW-250型往复式泥浆泵 主要性能参数 表3：类型三缸单作用活塞泵泵量L/min250-52泵压MPa功率KW153、钻塔：SG-23M管式直塔主要性能参数 表4塔高钻孔深度顶宽底宽立根长度有效负荷质量MMMMMKNT2315001.1252181472.92二、现场布置1、钻场地基面积应不小于10米*20米，地基要平整、稳固11、周正、水平，地基需挖到硬土或岩层面上，地基填方面积不得大于总面积的1/4，钻塔地基不得填方，地基四周应设排水沟；靠山一侧坡度不得大于80。2、钻塔必须埋设直径不小于14mm的绷绳（钢丝绳），其与地面夹角不得超过45；绷绳两端连接处均应用2个绳卡紧固，绷绳与地锚连接处应设有紧绳器，并将绷绳拉紧。地锚长度不短于1m，直径不小于150mm（或采用方木、钢管、水泥墩等）。3、雷雨季节，钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。接地线不得与钻塔接触；接地电阻不得大于15欧姆；开钻前必须测定。在施工过程中，亦应经常检查和测定。4、循环系统的沉淀池、水源池及储浆池的规格，应根据所施工12、钻孔的设计深度、孔径、钻进方法及现场条件确定。一般沉淀池深度不应小于0.8m;水源池及储浆池的深度不得大于1.4m。正常情况下，循环系统的总长度不得短于15m，其宽度为300mm，高度为200mm，坡度为1/100-1/80。循环系统应挖设在离塔基及场房1m以外，并防止漏失或雨水的侵入。 5、钻场实现标准化布置，场内应配备有工具箱、工具架和管材架，所有器具和管材均应摆放整齐、有序、安全，钻场显著位置和设备回转位置应悬挂、设置醒目的安全标识和警示标志，出入钻场人员必须穿戴工作服、工作鞋和佩戴安全帽。第四章 钻探工艺方法第一节 钻孔结构 矿区多为中、深钻孔，由于施工周期长，钻孔地层结构复杂，软硬互13、层频繁，破碎及水敏性地层发育，且含煤层数多，故在钻探施工中极易发生孔壁垮塌、缩径等孔内事故。因此，合理的钻孔结构设计，是保证钻孔顺利施工必要条件之一。本矿区拟采用HQ、NQ两种规格的绳索取芯钻具进行组合施工，即在下好地表套管和技术套管后，首先用HQ绳索取芯钻具钻进至xx组xx段（P3l2）底部，在施工完B4煤层底板后，将HQ绳索取芯钻具放在孔内作为技术套管使用，用以隔离上部煤系地层和不稳定地层，再采用NQ绳索取芯钻具钻进至终孔层位。典型钻孔结构如图示：典型钻孔结构图第二节 岩石钻进特性矿区xx组、xx组xx段和xx段分别由硅质灰岩和细粒石英砂岩组成，岩石坚硬致密，硬度级别局部可达级以上，属强研14、磨性坚硬地层，可钻性差，钻进效率较低。xx组xx段煤层层数多，且软硬互层频繁，钻进中孔壁易垮塌，xx组xx中亚段由薄层状泥岩等水敏性岩层组成，下亚段为主要含煤段且煤层层数多，钻进中吸水易澎涨，易发生缩径，孔壁垮塌等现象。部分钻孔开孔地层为xx灰岩，该地层溶岩裂隙发育，钻进中会不同程度出现漏失和严重漏失现象，必须需下入套管进行隔离。xx组xx段和xx上亚段，岩层软硬互层频繁，且倾角陡直，构造变化大，钻进中易发生孔斜。第三节 钻进方法1、第四系表土层和xx组灰岩孔段开孔采用普通硬质合金钻具钻进，钻进完后下入1xx开孔管和108技术套管。2、其余孔段采用金刚石绳索取心钻进，HQ绳索取芯钻具钻进至B415、煤层底板后，将HQ绳索取芯钻具放在孔内作为技术套管使用，再用NQ绳索取芯钻具钻进至终孔层位。第四节 钻进技术参数 合金钻进参数表 表5钻压 转 速泵 量600-800公斤150-300转/分100升/分绳索取芯钻进参数表 表6参孔 数深（m）钻 进 参 数钻进口径（mm）钻压（kn）转速(r/min)扭矩(Mpa)泵量(l/min)泵压(MPa)060015204006506802.594600120012164005006803.076第五节 取芯技术 为提高钻探质量，确保岩、矿芯采取率，本矿区全面推广使用金刚石绳索取芯钻进新工艺。在绳索取芯钻具结构中，其内管总成本身设计有单动、岩芯堵塞报警16、，内管扶正等装置，且内管底部还装有卡簧和卡簧座。因此，对保证岩（矿）芯采取率提供了有效的技术保证。 同时，在施工过程中，为确保岩（矿）芯采取率和采取质量。我们将采取以下措施： 1、薄煤层钻进要求在同一个回次内将煤层及顶、底板全部打透，穿过煤层并在底板中钻进0.10.2米后应即时打捞内管。防止打薄煤层或钻进时间过长对煤芯结构造成了破坏。2、厚煤层钻进a、进入煤层顶板后，及时调整钻井液性能，将泥浆粘度提高到25秒以上，便其能有效排除岩粉，保持孔底清洁。b、顶板岩芯必须采取干净。如发现有脱落岩芯，必须将其处理干净后方可进行煤层钻进。c、煤层钻进回次进尺控制在1.5米左右，并且保持钻进参数始终均匀一致17、，钻进时不可随意提动钻具。d、认真检查卡簧自由内径与钻头内径是否匹配，切忌不可在使用旧钻头时换用新卡簧。在粉煤层中钻进，可采用底喷式、侧喷式以及内管超前式或内管压入式钻头钻进。第六节 钻头的使用 孕镶绳索取芯金刚石钻头参数表 表7底唇形状胎体硬度（HRC）金刚石粒度（目）金刚石 浓度适应地层平底、园弧35-4040-60100%硬的中研磨性地层锯齿、阶梯40-4580-10075%硬的强研磨性地层合金钻头表 表8钻头名称适应地层方柱状合金钻头第四系大八角合金钻头灰岩及破碎砂岩复合片合金钻头灰岩及破碎砂岩第七节 钻井液 a、合金钻进钻井液配方： 1立方米水+15%膨润土1.0%纯碱+0.5%CM18、C纤维素 性能要求：漏斗粘度：大于秒比重：含砂量：小于 失水量：5b、金刚石绳索取芯钻进钻井液配方：1立方米水+4%膨润土+0.4%纯碱+3%腐植酸钾+0.05%CMC纤维素+0.03%聚丙烯酸钾+4%O6型高效润滑剂性能要求：漏斗粘度：:180秒比重：含砂量：小于 失水量：第五章 护壁与堵漏第一节 套管护孔1、在施工完表土层和岩溶地层后，应根据实际情况及时下入井口管和隔离套管，直至进入完整地层。套管能最有效保护钻孔孔壁，在下套管时，套管必须下在坚实的岩石上，否则套管易脱落，同时套管外不能有过大的空洞，否则套管易折断。 2、在进行金刚石绳索取芯钻进前，必须下好技术套管，技术套管是金刚石绳索取芯19、钻进中一项不可或缺的重要工作，一般宜选择较正常钻进钻具大一级口径的套管做为技术套管。下入技术套管的目的，除保持孔壁稳定，防止井孔坍塌掉块外，同时还起着如下作用：a、有效排除岩粉。通过技术套管来改善钻孔孔径的尺寸要素，保持钻井液上返速度，使其在整个流程中大体不变。b、减小钻杆与孔壁间的间隙，提高钻具的对中性和稳定性，预防钻孔弯曲和钻具折断。 3、HQ绳索取芯钻具当钻进到xx组xx段（P3l2）底部，在施工完B4煤层底板后，应视地层情况，考虑是否将HQ绳索取芯钻具放在孔内作为技术套管使用，以隔离上部煤系地层和不稳定地层，然后再用NQ绳索取芯钻具继续钻进，确保下部地层的顺利施工。 第二节 堵漏方法钻20、进过程中，部分孔段会出现漏失现象，对于轻微漏失一般采用801堵漏剂进行堵漏，即能取得满意效果。在开孔未下隔离套管前；如孔内出现较大裂隙产生严重漏失时，采用粘土和水泥球进行堵漏，一般都能取得好的效果；对于岩溶地层，则采用地勘水泥进封孔堵漏，在其完全凝固后，重新透开成孔，并及时下入隔离套管，以确保孔壁安全。各种堵漏方法简要如下：一、堵漏剂堵漏轻微漏失地层：选用801随钻堵漏剂堵漏，堵漏剂在地表搅拌均匀，加量为0.1-0.2%，使用泥浆泵压入漏失地层。二、粘土和水泥球堵漏浅孔裂隙严重漏失地层：选用优质膨润土和地勘水泥，其配比为粘土:水泥5:3，将粘土和水泥搓成直径2030毫米的泥球，由孔口投入并用实21、心钻具捣实，直到粘土球过漏失段12米后，停12小时，透孔钻进。三、地勘水泥堵漏岩溶地层和极其严重漏失地层：选用R型硫铝酸盐地勘水泥，水灰比0.50.7之间。采用泥浆泵泵入漏失地层，在其完全凝固后，重新透孔钻进。第六章 钻探工程质量及保证措施第一节 工程质量指标煤田勘探钻孔工程质量标准要求如下： 钻探煤层质量标准 表9-1项目优 质合 格不合格煤层厚度 符合下列条件之一：1、 初见煤（顶末）和止煤（底初）两个回次的岩煤芯缺失量的总和不大于下列规定： 符合下列条件之一：1、 初见煤（顶末）和止煤（底初）两个回次的岩煤芯缺失量的总和不大于下列规定：达不到合格标准为不合格煤层厚度（真厚m）缺失量总和（22、m）煤层厚度（真厚m）缺失量总和（m）最低可采厚度1.30不大于0.20最低可采厚度1.30不大于0.301.313.50不大于0.301.313.50不大于0.40大于3.50不大于0.40大于3.50不大于0.502、钻探所确定的煤层厚度,经可靠的测井资料验证比较, 两者的差值不大于下列规定:2、钻探所确定的煤层厚度,经可靠的测井资料验证比较, 两者的差值不大于下列规定:煤层厚度（真厚m）差值(m)煤层厚度（真厚m）差值(m)最低可采厚度1.30不大于0.10最低可采厚度1.30不大于0.201.313.50不大于0.201.313.50不大于0.30大于3.50不大于0.30大于3.5023、不大于0.40 续表9-1项目优 质合 格不合格煤芯采取符合下列各项条件：1、 按规定的煤层厚度计算，煤层的长度采取率不低90%2、 按煤芯送样重量计算，重量采取率不低于75%3、 煤层结构清楚，煤芯不污染，不燃烧变质，不混入杂物符合下列各项条件：1、 按规定的煤层厚度计算，煤层的长度采取率不低于75%2、 按煤芯送样重量计算，重量采取率不低于60%3、煤层结构清楚，煤芯不污染，不燃烧变质，不混入杂物达不到合格标准者为不合格煤层深度在煤层顶板以上或底板以下各10m的范围之内已经准确地丈量钻具，误差不大于1.5,且已合理平差在煤层顶板以上或底板以下各10m的范围之内已经准确地丈量钻具，误差不大于24、1.5,且已合理平差原始记录小班原始记录和打煤报告书均按规定的格式和填写要求,及时认真填写,字迹清楚、准确,无涂改现象小班原始记录和打煤报告书均按规定的格式和填写要求,及时认真填写,字迹清楚、准确,无涂改现象 说明: 钻孔设计中要求钻探确定煤层厚度或采取煤芯的煤层,均应在现场填写打煤报告,以便逐层进行验收评级,对采用绳索取芯工艺采取的煤 层,按表1-1煤层厚度验收。 全孔钻探工程质量标准 表9-2项目特级孔甲级孔乙级孔一、煤层钻孔设计要求钻探确定厚度、结构和采取煤芯的煤层,均按有关规程的要求进行了采取,并且其中有三分之二以上(含三分之二)的煤层符合“钻探煤层质量标准”的优质标准,其余均符合合格25、标准钻孔设计要求钻探确定厚度、结构和采取煤芯的煤层,均按有关规程的要求进行了采取,并且其中有三分之二以上(含三分之二)的煤层符合“钻探煤层质量标准”的合格标准,其余均符合合格标准达不到甲级孔标准又不属于废孔者二、岩层钻孔设计要求采取岩芯的层段,岩芯采取率均比勘探设计(或实施细则)的规定提高10%以上。岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱妥善保管钻孔设计要求采取岩芯的层段,岩芯采取率均比勘探设计(或实施细则)所规定的要求。岩芯洗净、顺序编号、贴票、装箱妥善保管续表9-2项目特级孔甲级孔乙级孔三、终孔层位达到钻孔设计所规定的要求达到钻孔设计所规定的要求达不到甲级孔标准又不属于废孔者四、孔斜 按钻孔设计规26、定的终孔层位的实际深度计算,孔斜度不超过下列规定: 按钻孔设计规定的终孔层位的实际深度计算,孔斜度不超过下列规定:终孔层位深度(m)孔斜度终孔层位深度(m)孔斜度300以内(包括300)3300以内(包括300)54004400630500550086006600930700770010308008800113090099001230100010100013301100111100143012001212001530定向斜孔达到钻孔设计所规定的要求定向斜孔达到钻孔设计所规定的要求续表9-2项目特级孔甲级孔乙级孔五、简易水文地质观测1、 观测的项目和内容达到钻孔设计或规程规定的要求2、 钻孔设计27、要求做消耗量和回次水位观测的钻孔，观测次数分别达到应测次数的100%1、 观测的项目和内容达到钻孔设计或规程规定的要求2、钻孔设计要求做消耗量和回次水位观测的钻孔，取芯钻进时的观测次数分别不低于应测次数的80%；无芯钻进时分别不低于应测次数的90%，并做到测点分布均匀达不到甲级孔标准又不属于废孔者六、钻孔封闭按封孔设计要求和钻探规程的规定进行封闭，每个封闭段经取样检查合格，孔口埋标（暗标或明标），提出封孔报告按封孔设计要求和钻探规程的规定进行封闭，每个封闭段经取样检查合格，孔口埋标（暗标或明标），提出封孔报告七、原始记录各项原始记录均按规定的格式内容和填写要求，认真填写，做到及时、准确、清楚、28、完整各项原始记录均按规定的格式内容和填写要求，认真填写，做到及时、准确、清楚、完整 续表9-2项目特级孔甲级孔乙级孔八、其它设计要求有益矿产、专门性采样（如水样、瓦斯样、岩土样、岩矿样等）以及钻孔结构、含水层隔离等，达到钻孔设计所规定的要求有益矿产、专门性采样（如水样、瓦斯样、岩土样、岩矿样等）以及钻孔结构、含水层隔离等，达到钻孔设计所规定的要求达不到甲级孔标准又不属于废孔者说明：属于下列情况之一者，即为废孔：1、 因钻探施工原因，没有达到钻孔的任何设计目的者；2、 因钻探施工原因，没有达到钻孔的主要设计目的，需要补孔重打者；3、 钻孔的终孔深度大于100m，但因钻探原因而没有测斜者；或钻孔中29、的任一测斜点孔斜度等于或大于5，但没有取得系统的方位角资料，使地质资料无法使用者。第二节 质量评述钻探质量指标是直接检验地质找矿成果的依据，高质量的钻孔，地质成果准确性高，本矿区要求岩心采取率不低于75%，矿心采取率不低于80%，所施工全部钻孔甲级孔率要求达到100%。并按照质量验收标准对钻孔弯曲度进行测斜，测量结果均在要求范围之内。孔深校正要求每钻进100m或进出含矿层、终孔时均要进行孔深校正，误差不得超过规范要求1。；原始班报表要求在现场用钢笔及时认真准确填写，字迹整洁美观，交接班长和机长必需亲笔签字；终孔后装订成册，统一归档。简易水文观测要求每回次观测水位一次，其间隔时间应大于5分钟。封30、孔要严格按封孔设计书进行，封孔所用水泥标号应在425#以上，水泥：砂：水的重量配比为1:1:0.7或按钻探部门的有关规定执行，孔口以下5m及矿层顶底板上下5m均用425号水泥封闭，并做好孔口标志。第三节 保证质量措施对于上部第四系开孔段或浅部xx灰岩，采用合金单管钻具进行钻进，使用高粘度泥浆护壁，采用投入石料、铁丝、干烧等办法保证岩矿心采取率。在下入孔口管和技术套管后，其余孔段分别采用HQ、NQ绳索取心钻进至终孔层位，这样，即可提高钻进效率，又可提高岩矿心采取率，确保钻孔质量。由于绳索取心钻进属满眼钻进，对防止钻孔偏斜也具有积极意义在金刚石绳索取心钻进过程中，还应着重做好以下几方面的工作：1、31、对于压入硬度大于450kg/mm，抗压强度大于1500 kg/cm,研磨性小于15mg，岩石颗粒为细粒的花岗岩，隐晶石英岩等坚硬岩石。在绳索取芯钻进中，机械钻速和回次进尺都很低，俗称“打滑地层”。在该类岩层中钻进应采取如下措施以提高钻效：a、优先选用热压或孕锒式剧齿形、齿轮形或阶梯状金刚石钻头，以减少底唇面积，有利于创造体积破碎岩石的条件。b、金刚石胎体浓度不宜过高，一般以不超过75%为宜。胎体硬度选择为HRC2832，并选用优质级的天然孕锒料或高强度的人造孕锒料。有利于金刚石颗粒的出露。c、调整钻进参数。增大钻压并适度降低转速和泵量，借助孔底岩粉加速胎体磨损。2、对于软硬互层或岩层产状陡峭地32、层，钻进中如操做不当，极易造成钻孔偏斜或钻具折断。因此，应重点做好下述工作： a、合理选择钻进参数是软硬互层中钻进的关键。一般要适度降低钻进压力。宜采用2/3左右额定钻压进行钻进。b、选用热压式圆弧形或平底形金刚石钻头。钻头胎体硬度一般大于HRC40。以防止胎体崩落。延长钻头使用寿命。c、在岩层产状陡峭的软硬互层中钻进，还可通过增加保径扩孔器数量，以提高钻具稳定性。防止钻孔偏斜。第七章 科学实验与技术创新第一节 新技术、新方法的试验与推广本矿区我们将在全面推广使用金刚石绳索取心钻进工艺的基础上，同时试验使用液动潜孔锤钻进新工艺，该工艺在坚硬岩石和易斜地层中，对于提高钻进效率和防止钻孔偏斜，都具33、有很好效果，缺点是孔深超过1000米后效果不明显，并导致泵压增加，对钻进不利。第二节 技术攻关、技术开发、技术改造一、定向纠斜在钻进过程中通过控制钻压、转速、采用液动潜孔锤钻进工艺等方法可有效减小钻孔弯曲。但当在个别情况下仍无法保证钻孔斜度时，我们拟对连续定向纠斜工艺进行技术攻关，并争取通过对该项工艺技术的应用，对钻孔顶角、方位角进行定向纠偏，从而确保钻孔质量。在上世纪八十年代后期，我队曾承担过二类科研项目（定向钻进工艺）课题的研究工作，并取得了卓有成效的成果，曾荣获过省煤炭厅科技进步三等奖，我们将选用该科研项目研制出的LZ-89连续造斜器和BD-14摆锤定向仪，应用于矿区连续定向纠斜工艺的技34、术攻关，如果该项技术能够获得成功，无疑将大大提升矿区的整体钻探施工质量。二、高胎体钻头的应用深孔施工中，最为关键的是如何提高钻进效率。合理选择钻头类型则是该项工作的重点研究对象之一，在本矿区施工中，我们拟选用高胎体钻头进行深孔施工，由于高胎体钻头胎体硬度合适，胎体工作高度增大，提高了钻头使用寿命，减少了上、下钻具辅助时间，最终可达到提高钻探效率的效果。通过对比试验，在同等地层情况下，一般高胎体钻头寿命比普通钻头高一倍以上。争取通过对该项技术的应用，使矿区钻探效率获得明显提升。第八章 生产组织及生产技术管理第一节 生产组织形式为了保证钻探施工的顺利进行，队上分别成立了“矿区项目领导小组”和“矿区35、项目组”，抽调精干力量组建了施工钻机，所有钻机组统一由项目组进行调度和安排，钻机机长均为项目组成员。并委派专门技术人员负责钻机组的生产管理和技术指导。保证了矿区全部工作有条不紊的进行和开展。第二节 生产管理制度为了保证钻孔顺利施工，各钻机组必须建立健全并严格执行以下各项制度：. 开、终孔验收制度.岗位责任制度.安全生产管理制度.设备维护保养制度.原始报表统计制度.泥浆管理制度.交接班管理制度.钻探事故处理方案制度。第三节 技术管理项目由我队地勘院总负责，矿区项目组则具体负责管理和解决施工中的日常工作和主要技术问题。各钻机组均配备有技术员，配合机、班长开展工作，确保各项技术措施落实到位。钻孔施工36、前，项目组应组织有关技术人员认真编写钻探施工设计，经队技术委员会初步评审，并交省基金专家组审查通过后方可开钻。钻机组要严格按照钻探施工设计进行施工，出现特殊情况时应及时汇报，由项目组组织召开技术协商会，制定出修改意见后再行实施。钻孔施工完毕后，应严格按照封孔设计书进行封孔作业，原始班报表要装订成册，统一归档，并认真编写钻探施工技术报告。第四节 技术培训项目开工前应对全体员工进行一次全面的技术培训，除此之外，在施工中，遇到特殊情况，因地制宜的进行特殊技术培训。钻探技术培训主要内容：1、施工组织管理2、机班长工作中的主要职责3、深孔钻探关键技术4、泥浆和堵漏技术5、柴油机和钻机使用注意事项6、安全37、技术理论培训第五节 安全技术工作机班长为兼职安全员，定期开展安全活动，督促检查安全生产情况，充分发挥安全组织的作用，确保安全生产，杜绝重大事故。新工人在班长或熟悉工人指导下进行操作，加强机动车管理，严格驾驶制度，确保车辆安全运行。实际工作中严格执行钻探安全操作规程。第六节 机台文化建设一、构建和谐机台1、在施工业余期间，加强机台交流，机长除管理好机台的饮食等基本问题外，还要兼顾到员工的精神生活，发现员工有异常举动及时疏导，保证员工在健康和谐的氛围中工作和休息。2、在终孔或空闲时间，组织机台活动，加强机台的凝聚力和员工之间的团结合作能力，为更好的工作打下坚实的基础。3、周期性的学习讨论当代热点话38、题，并适时教育引导员工的职业素养，让员工即工作的开心也得到了成长。二、环境保护管理1、钻机生产施工中，严防泥浆、污水外溢，发现泥浆池漏失或污水外溢现象，应及时清理。2、强化场地油料管理，场地内无油污，储油区及管汇系统无滴、漏油现象。3、泥浆材料按标准化管理规定妥善存放，不得将泥浆材料失散在井地，在装卸中发生失散现象及时清理，泥浆材料的废包装袋加以回收，不得随意乱丢、乱放。4、场地平整、中间略高于四周，有12%坡度，排水良好。在经受各种车辆和自然因素的作用下，不发生过大的变形。第九章 主要经济技术指标工作年度计划完成钻探工作量（米）实际完成钻探工作量（米）特、甲级孔率（%）钻月效率（米/钻月）2012年32003200100350