1、煤炭（集团）有限责任公司胜利煤矿产业升级改造项目矿井施工组织设计  胜利煤矿筹建处二0一三年元月十六日第一章 概  述第一节 编制依据和原则  煤矿安全规程第十五条规定“ 单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程， 并组织每个工作人员学习。”    矿井施工组织设计是科学组织和指导矿井施工的重要技术文件，也是工程招投标及中标单位编制单位工程施工组织设计的依据。编制矿井施工组织设计，是执行煤炭工业技术政策的重要环节，是矿井建设前期准备工作的重要内容，也是矿井建设获得良好的经济、社会效益的重要保证之一。正是这样建设单位编制了胜利煤矿2、施工组织设计。一、施工组织设计编制的依据1、内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司2012年12月编制的胜利煤矿产业升级改造初步设计说明书。2、煤矿安全规程（2010年版）及国家有关的政策、法令、法规、规范和标准等。 3、矿山井巷工程施工及验收规范GBJ21390； 4、矿山井巷工程施工规范GB505112010；5、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT500994； 6、煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010；7、煤矿安装工程质量检验评定标准MT 5010- 958、简明建井工程手册9、五九煤田胜利煤矿水文地质补充勘探报告10、五九煤田胜利煤矿井筒检查报告二、施工组织设计编制的原则1认真贯彻执3、行国家的各项方针和政策，严格执行基本建设程序。2加强施工、设计、建设单位之间的密切配合，搞好调查研究做好施工部署和施工方案的选定。3统筹安排、保证重点，组织好各类工程的协作。4以经济效益为中心，合理安排施工顺序，优选施工方案和施工方法，充分利用时间和空间，组织工程与工程、工序与工序之间的平行立体交叉作业，缩短建设工期。5坚持质量第一，确保安全施工，认真执行各项规程、规范、制度、标准、规定。6尽量利用永久系统、永久建筑和设施为施工服务，减少大临工程，合理紧凑地布置场地，节约施工用地，降低工程造价。7加强环境保护、消防安全、工业卫生、劳动保护意识，永久性的环保工程、消防工程、安全技术措施工程尽早开4、工，提前使用。8建设资金、劳动力的合理安排，充分考虑生产人员提前进矿和提前出煤的条件，在初步设计概算总投资及效率的基础上编制逐年投资计划。    三、施工组织设计编制指导思想 胜利煤矿是五九煤炭（集团）有限责任公司大发展的标志性工程，矿井由内蒙古煤矿设计研究院设计，设计规模为1.20Mt/a，主要生产系统留有1.80Mt/a的生产能力；按照集团公司的战略部署，要把矿井建设成为技术领先、管理一流、投资省、工期短、效率高、经济效益好的现代化矿井。按照工期排队19个月建成使用，至2013年12月底建成一个综采工作面投产为目标，制定实施方案和措施，编制矿井建设施工组织设计。 四、编5、制范围（一） 按矿井初步设计所安排的全部矿、土、安三类工程。（二） 形成矿井首采面出煤所必须的生产系统。                 第二节  矿井设计概况一、井田概况胜利煤矿位于牙克石市北约60km，行政隶属于牙克石市煤田镇管辖。具体位于牙克石五九煤田的东端，由综合矿、五九矿区西南部勘探区以及两井田之间的空白地带组成；本矿井设计生产能力为1.20Mt/a，主要生产系统预留180 Mt/a能力的条件，矿井服务年限为65.0a。    胜利煤矿交通比较便利，牙（克石）林（区）铁路线从6、矿区西北部通过，向北通往乌尔其汗镇等，向西南通往牙克石市，并与滨洲铁路相接。从煤田车站有铁路支线与五九煤矿相通，距离约10km，是五九煤矿的主要运输路线。胜利煤矿位于牙克石-五九煤田的东端、大兴安岭西麓的低山丘陵区，地势呈东高西低。海拔标高最高826 m，最低706 m，相对高差约120 m。煤田镇主要有三条河流。大雁河位于镇区的北部，距井田西北境界边缘约3km，源出乌尔其汗镇东北的大兴安岭西坡，河宽1015m，河床由砂砾石构成，水深约1.55m，流速为1.022.0m，洪水期最大流速4m/s左右；大磨拐河从井田内中北部东西向流过，该河源于井田东侧的哈达岭沟。河床较窄，仅34m，水深约1m左右7、，流速为0.50.8m/s；水磨拐河位于井田西部境界边缘处，由南向北流过。本区属北寒带大陆性气候，冬季严寒、夏季炎热。历年最低气温-46.7 ，年平均气温-3.1。霜冻期长达个月，年平均降水量400mm,蒸发量1267.10 mm，降雨期多集中在、两个月。冬季积雪最大厚度31cm，季节性冻土厚度3m，永冻层深度15m。西北风出现的频率最多，最大风速29m/s。据中国地震动参数区划图（GB/18306-2001），呼伦贝尔市的地震动峰值加速度（）为0.05，对照地震烈度为6度。为弱震区。据了解本区历史上无破坏性地震发生的记载。区内无泥石流、滑坡及塌陷等不良地质灾害现象发生。矿井地表植被发育，生态8、环境质量较好。距本矿西北约12km有乌尔其汗110kV变电站，该变电站主变容量120MW，出线电压等级为66kV和10kV，有66kV和10kV配出间隔。乌尔其汗110kV变电站一回110kV电源以LGJ-150/62.5km引自牙东郊110kV变电站; 五九矿区现有五九电厂一座，装机容量23MW，以两回LGJ-95导线10kV线路与乌尔其汗110kV变电站联网。根据上述电源现状，本矿电源一回66kV线路引自乌尔其汗110kV变电站66kV侧。另一回电源引自电厂升压站10kV侧。本区地下水资源较为丰富，在矿井工业场地内建深水井，经净化处理后可满足将来矿井生活用水需要。二、 矿井概述1、井田范围9、及地质特征胜利煤矿位于牙克石市东北约60km处，牙克石五九煤田的东端。井田范围为一不规则多边形,东西长约10.23km，南北宽10.15km，面积47.485km2。井田含煤地层为白垩系大磨拐河组，共见可采煤层9层，即14、15、16、21、22、23、24、25、27号煤层，初期开采14号煤层，14号煤层利用厚度0.804.15m，平均1.88m。本井田各可采煤层为中灰、中高硫、低磷、中热值长焰煤，为高热稳定性煤，对CO2反应性不好，简易可选性较差，是良好的动力发电用煤和民用燃料。本矿井共获得保有资源/储量188.63Mt，工业资源/储量164.40Mt，设计可采储量114.31Mt。本矿井10、田内含、隔水层层数较多，岩性结构较复杂，岩石胶结程度属半胶结胶结坚实，裂隙较发育，地下水以裂隙水为主，工程地质条件中等。虽然区内存在着张性的正断层，但断裂带导水性较弱，第四系永久冻土层隔水性能好，G2隔水层的岩性比较致密，胶结程度好，隔水性能良好，含水层之间水力联系不大，与地表水体联系不密切，本井田区水文地质类型列为一类二型。本矿井为低瓦斯矿井，煤层具有爆炸危险性，煤层自燃等级为级，自燃倾向性为容易自燃自燃。矿床开采技术条件勘查类型划分为开采技术条件中等的复合型问题的矿床（-4）。2、矿井设计生产能力和工作制度胜利煤矿设计生产能力1.20Mt/a，矿井服务年限73.3a，一水平服务年限为23.11、2a。矿井设计年工作日为330d，采用“四、六”制工作制，三班生产，一班检修，日净提升时间16h。地面采用“三、八”制工作制。3、井田开拓井田开拓方式采用斜井开拓，设主斜井、副斜井和回风斜井，均位于井田中部同一工业场地。全井田共划分为两个水平，上部14、15和16号煤层划分为一水平，水平标高+680m；下部21、22、23、24、25和27号煤层划分为二水平，水平标高+450m。14、15和16号煤层采用集中布置联合开采的方式。一水平运输大巷和轨道大巷沿15号煤层底板布置，回风大巷沿14号煤层底板布置。延深二水平时，主、副井及风井均采用暗斜井延深。主斜井倾角16，斜长346.47m，井筒装备带12、宽1000mm胶带输送机和架空乘人器；副斜井倾角16，斜长201.35m，井筒内铺设单轨，采用单钩串车提升；回风斜井倾角22，斜长126.8m，井筒内设台阶和扶手。4、井下开采矿井首采区确定为一采区，首采煤层为14号煤层，可采厚度0.804.15m，平均1.88m；在首采区在13.5m之间。采用综采机械化一次采全高采煤法，投产时在14号煤层布置一个综采工作面，同时布置两个综合机械化掘进工作面。综采工作面的长度为180m，平均采高2.5m。工作面选用MG300/701-WD型采煤机，ZY6800/17/35型掩护式液压支架。5、井下运输系统井下主运输采用带式输送机运输。辅助运输采用轨道运输方式。13、15号煤层运输大巷选用DTL100/80/30型带式输送机；15号煤层采区运输大巷选用DSL100/80/132型带式输送机。矿井辅助运输采用轨道运输，大巷运输设备采用JWB75BJ型无极绳绞车牵引。6、提升系统主斜井提升设备为DX型钢绳芯强力带式输送机，运量450t/h，带宽1000mm，电机功率315kW。副斜井提升采用单钩串车，地面安装JK-2.5/30X型单滚筒提升机，选用YR450-54-10型电机，功率250kW，电压10kV。7、通风系统本矿井为低瓦斯矿井，矿井总风量为54m3/s。采用主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，通风系统为中央并列式，通风方式为机械抽出式。矿井主扇选用FB14、CDZ60-8-21型对旋防爆轴流式通风机两台，一台工作一台备用，电机功率290kW，电压380V。8、排水系统矿井正常涌水量394m3/h（含灌浆和井下消防洒水），最大涌水量为603m3/h（含灌浆和井下消防洒水）。根据矿井涌水量及排水高度的要求，设计选用3台MD740-80型矿用耐磨多级离心泵，电机功率280kW，水泵流量640m3/h，扬程84.2m，一台工作，一台备用，一台检修。排水管路沿副斜井井筒敷设。9、压缩空气系统根据风动工具使用地点、用气量，设计在工业场地设置空压机站，压风管路布置在副斜井。设计选用SA-75A型空压机2台，1台工作，1台备用，排气量为14.1m3/min，排气15、压力为0.75MPa，功率75kW，电压380V。10、煤的洗选加工矿井生产的原煤由主井皮带提升出井后，输送至筛分拣矸车间，采用圆振动筛将原煤筛分出50mm的块煤和50mm的混末煤，其中对50mm的块煤进行人工拣矸,对50mm的混末煤进行风选。拣矸后块煤和风选后筛下混末煤分别采用皮带输送至圆筒仓上配仓储存。生产系统共设产品仓3个，采用22m圆筒仓，其中一个为块煤产品仓，两个为混煤仓。圆筒仓中的存煤经装车胶带输送机运至转车站经铁路气动装车闸门装火车，由150t轨道衡计量后外运销售。11、辅助设施本矿井生产辅助设施由设备维修车间、综采设备周转库、设备器材库、设备材料棚、消防材料库、油脂库、坑木加工16、房、车库等设施组成。12、地面运输本矿井生产的产品煤全部采用铁路外运。在本矿井工业场地新建铁路装车站场，原煤直接装车外运。矿井工业场地至矿区干线公路间修建联络道路，按平原微丘区三级厂外道路标准设计，沥青混凝土路面。13、地面总平面布置主斜井、副斜井和回风斜井均位于同一个工业场地，场地划为主井生产系统；副井辅助生产系统；风井场地；生活福利区；动力设施等。工业场地总占地面积为11.18hm2。14、供电本矿井电源一回66kV线路引自乌尔其汗110kV变电站66kV侧。另一回电源引自电厂升压站10kV侧。15、给排水矿井工业场地生活用水量为437.98m3/d，生产用水量为1603.6m3/d。本矿17、井生活、消防用水水源取自工业场地深井水，井下排水经净化处理后作为矿井生产、井下消防洒水的水源。矿井工业场地的污废水主要为生活污水、矿井排水及少量的生产废水，生活、生产污水量约为572.82m3/d，矿井水量为394603m3/h。16、采暖工业场地建筑物设集中采暖，在工业场地内新建一座锅炉房，内设SHX4-1.25-H型蒸汽锅炉1台、SHX10-1.25-H型蒸汽锅炉2台，采暖期同时运行，非采暖期1台4吨蒸汽锅炉运行。主斜井、副斜井进风采取空气加热室加热方式，加热热煤为0.3MPa饱和蒸汽，由工业场地的锅炉房供给，主斜井选用KJZ-35型空气加热器3套，副斜井选用KJZ-35型空气加热器4套。18、矿井建筑物采暖热负荷3704154W，浴室用热负荷676884W，大型车间用热负荷1013914W，井筒防冻用热负荷3625574W，热负荷总计为9020526W。三、矿井主要技术经济指标1、矿井设计生产能力：1.20Mt/a。2、井巷工程总长度为：11142m，其中煤巷为9557m，岩巷为1585m，包括井底车场及硐室。掘进总体积为：145617.6m3。3、矿井工业建筑总体积：132318.3m3。4、行政福利建筑总面积：4681m2。5、工业场地占地：11.81hm2。6、矿井在籍总人数：489人。7、矿井全员工效：10.73t/工。8、建井工期：26个月。9、矿井建设项目总资金：70719、10.74万元。10、矿井吨煤投资：589.26元。11、原煤单位设计生产成本：162.17元/t。12、财务内部收益率：17.91%。13、投资利润率：19.26%。14、投资利税率：26.22%。15、投资回收期：6.72a。第三节  矿井地质和水文地质条件一、矿井地质（一）地质概况1、井田地层根据钻探、地质和水文地质填图揭露，井田内发育的地层为白垩系下统的大磨拐河组、第三系和第四系。由下而上分述如下：1）白垩系下统大磨拐河组（K1d）本井田各勘查阶段所施工的160钻孔个，最深739.30m，均未穿过煤系地层，钻孔中所见地层均为大磨拐河组地层。根据岩性特点分三个岩段，既：上部含煤20、段（K1d 3）；中部含煤段（K1d 2）；下部砾岩段（K1d 1）。现分述如下：（1）大磨拐河组上部含煤段（K1d 3）岩性以灰白色、灰色的泥岩、粉砂岩、细砂岩为主，局部夹中砂岩、粗砂岩，含炭质泥岩、炭质泥岩及煤层，根据钻孔揭露该段地层最大厚度307.10m，最小厚度38.62m，平均161.32m。含10个煤层，含煤总厚度在0.5415.47m，平均6.72m。与下赋地层整合接触。（2）大磨拐河组中部含煤段（K1d 2）岩性以灰白色、灰色的中砂岩、粗砂岩、砂砾岩为主，局部夹泥岩、粉砂岩、细砂岩，含炭质泥岩及煤层，该段地层厚度最大320.89m，最小14.55m，平均174.58m。含煤8层21、，煤层总厚最大13.09m，最小0.25m，平均5.38m。与下部砂砾岩段整合接触。（3）大磨拐河组下部砾岩段（K1d 1）岩性以灰白色、灰色的中砂岩、粗砂岩、砂砾岩为主，局部夹泥岩、粉砂岩、细砂岩、凝灰岩，含炭质泥岩及薄煤层，厚度不详。2）第三系（N）玄武岩：出露于勘探区的北部边缘，为一套灰黑色致密结构玄武岩。3）第四系（Q4）松散层，地表主要由黑色含腐植土的亚粘土、亚砂土及杂色砂砾石层组成。厚度5.0034.40m。2、井田构造本井田地层倾角平缓，一般在35，最大9。在走向和倾向上均有一定的缓波状起伏。经过对地震、钻探资料的研究、分析、对比，共组合断层15条，见构造纲要图1-2-2。编号为22、F1、F2、F3、F5、F6、F7、F8、F11、F12、F13、F14、F15、F16、F17、F18断层，其中可靠断层8条（F2、F3、F5、F6、F11、F12、F13、F14），较可靠断层7条（F1、F7、F8、F15、F16、F17、F18）。断距在30100m断层5条，断距大于100m断层10条，以近东西向张性正断层为主。3、岩浆岩本井田所施工的钻孔在煤系地层中均未发现岩浆岩。仅在北部边缘出露有第三系的玄武岩。综上所述本井田含煤地层沿走向、倾向具有一定的波状起伏，断层较发育，未受岩浆岩影响，构造复杂程度为中等。（二）煤层、煤质、储量1、含煤性本井田煤层赋存在白垩系的大磨拐河组含煤地23、层中。大磨拐河组地层为本次勘探的目的层。从钻探揭露情况看，含煤地层厚度最小67.40m，最大721.75 m，平均304.85 m，煤层总厚0.4320.00m，平均10.14m，含煤系数3.33%。2、可采煤层本井田煤层赋存在白垩系下统的大磨拐河组含煤地层中。大磨拐河组含煤地层中发育18个煤层，依次编号为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、21、22、23、24、25、25上、26、27煤层，其中全井田大部发育大部可采煤层2层（24、25煤层），大部发育局部可采煤层5层（16、21、22、23、27煤层），局部发育大部可采煤层2层（14、15煤层），不可采煤层9层（124、0、11、12、13、17、18、19、25上、26煤层）。3、煤质本井田煤类为中灰、中高硫、低磷、中热值长焰煤，各煤层为高热稳定性煤，简易可选性较差，是良好的动力发电用煤和民用燃料。    4、设计可采储量计算表                   单位：Mt资源范围煤层编号工业资源储量永久煤柱损失资源储量设计利用资源储量设计可回收煤柱占用资源储量回采率设计可采储量井田边界铁路断层小计井筒及工业场地大巷小计五九矿区西南部勘探区1420.360.16 0.630.551.3419.0225、0.710.130.840.80 14.541519.500.07 0.421.672.1617.340.380.58 0.96 0.80 13.101612.500.090.25 1.281.62 10.880.200.200.80 8.542112.420.680.43 1.1111.310.560.03 0.59 0.85 9.11226.400.010.20 0.901.115.290.190.030.220.854.31237.820.040.371.061.476.350.310.040.350.804.802415.090.060.851.202.1112.980.520.14026、.660.809.862550.390.191.254.225.6644.730.910.331.240.8034.792719.920.040.800.8419.080.8015.26164.400.66 4.6512.1117.42 146.983.581.48 5.06114.31注：1、设计可采储量（工业资源储量-永久煤柱损失资源储量-设计可回收煤柱占用资源储量）回采率。2、本矿井构造中等，煤层较可靠，推断的资源储量（333k）可信度系数取0.9。3、回采率按煤层厚度不同分别取中厚煤层80%，薄煤层85%。（三）矿床开采技术条件 1、煤层顶、底板本井田主要可采煤层顶板主要由泥岩、粉砂岩27、细砂岩组成，底板主要由泥岩、碳质泥岩、细砂岩、粉砂岩组成。凝灰质或泥质胶结，较松散，岩石抗压强度较低，抗压强度一般小于6Mpa,属于软岩类，未来煤矿开采中可能出现的主要工程地质问题是煤层顶板的冒落，而影响煤矿的安全生产，矿井开拓中应加强支护。2、瓦斯各煤层瓦斯含量普遍较低，邻区五九煤矿实测瓦斯绝对涌出量3.45m3/m,相对涌出量0.92 m3/t，属低瓦斯矿井。3、地温及放射性本井田5个钻孔进行简易测温，孔底最大温度14.8，地热增温率2.2 /100m，无地温异常。本区未发现放射性异常，不存在放射性元素对人体及环境的的危害。4、煤尘与煤的自然矿井所属井田各主要可采煤层均有煤尘爆炸危险。各28、主要可采煤层均有自燃发火倾向，自燃发火期一般为36个月。二、水文地质条件（一）第四系砂砾石孔隙潜水承压水全区普遍发育，厚度10-30.22m，由粉、细砂组成，局部含薄层砾砂，一般砾径1.04.5cm，磨园度不好，分选差。含水层顶板标高733.99736.87m，单位涌水量q=0.20L/S.m，渗透系数K=5.34m/d，地下水化学类型为HCO3-SO4-Na- Mg，矿化度0.369g/L。该含水层富水性好，导水性强，属低矿化度水，为本区主要含水层。根据计算井筒检查区第四系含水层水位标高为731.47m，渗透系数为2.34m/d，对三个井筒检查孔第四系含水层涌水量分别进行计算，涌水量在6.929、6-9.41m3/h。（二）14-17号煤层及层间砂岩孔隙承压水含水层赋存于第四系地层底板至17号煤层之间，以煤层、砂岩、砾岩为主，局部夹粉细砂薄层，该含水层富水性较强，平均厚度18.65m，单位涌水量q=0.2-0.53L/s.m，K=2.58-6.32m/d，水位为731.72m，地下水化学类型为HCO3-Cl-Na-Ca型水，矿化度353g/L，水质较好，其井筒涌水量87-90m3/h。（三）断层水，井田内共存在15条断层，断层性质均为张性正断层，据F11、F13断层孔钻孔资料显示，断层带充填物主要为泥岩、粉砂岩及细砂岩岩块，半胶结状态，断层带本身含水较少，但比较集中呈带状，可以硫干。如30、果当沟通上、下两个含水层时会导致严重的突水事故，所以在今后矿井开采时，断层水不可忽视。矿井涌水通道主要是孔隙含水层和断层破碎带。孔隙含水层的孔隙较发育，透水性较强，所以对未来矿井形成了自然的涌水通道。另外，断层破碎带也是未来矿井的自然涌水通道。虽然本区断层破碎带的充填物为泥岩和粉砂岩，但在未来矿井开采时对断层水的防护必须引起足够的重视。（四）矿井充水的人为因素井田内各阶段施工的钻孔共有160个，这些钻孔绝大部分作了多层段和全层段的封闭，经检查封闭质量良好，但也难免存在封闭质量问题，特别是本区施工的水文孔，可留做矿区将来疏干之用，由于水文地质孔未抽水层位（下部层位）没有进行钻孔封闭，人为的增强了31、各含水层的水力联系，地下水有可能从钻孔涌入矿井造成事故，应引起采矿部门重视。（五）矿井涌水量采用了三种计算方法进行了矿井涌水量计算。K1d 3含煤地层采用了水平排水沟法、水文地质比拟法和大井法，其计算结果差异不大，尤其是水文地质比拟法采用了邻近已建矿井的疏干量。所以，水文地质比拟法定为第一水平的矿井正常涌水量。最大涌水量按正常用水量的1.6倍计算第一水平最大涌水量为： Q最大 =14592m3/d=608m3/h第一水平正常涌水量为： Q正常 =9124m3/d=380m3/h（六）存在问题及对策1、本区煤类以长焰煤为主，煤尘具有爆炸性，各煤层都有煤的自燃倾向，瓦斯含量虽然较低，但在矿井建设和32、生产阶段仍需加强监控工作，确保安全生产。2、在未来煤矿生产过程中，巷道通过钻孔时要注意钻孔透水现象的发生。3、加强对生产矿井静水位的观测，发现异常及时组织技术人员分析原因，并采取有效措施防止地质灾害及其他灾害的发生，最大限度的保证国家及人民的财产安全。4、本区第四系地层主要为冻土层，阻水能力较好，本区周边煤矿几十年的开采中未发现第四系地层透水现象，但是随着地球气候变暖，冻土地层有变薄或完全融化的趋势，因此采矿中加强观测防止第四系地层水及地表水直接溃入巷道造成淹井事故。第二章 矿井建设前期准备工作矿井建设准备工作,是整个矿井建设过程中的一个重要组成部分。本阶段工作进行得充分与否，直接影响着矿井建33、设速度和效益，因此，必须做好矿井建设前期准备工作，才能保证矿井各项工作按计划、有步骤的协调进行。矿井建设的前期准备工作主要包括技术准备、组织准备及工程准备三部分。具体的说就是要为矿井开工后的顺利施工创造各种条件，就是要有健全的组织管理机构，提供必须的施工图纸，选择有实力的施工企业，在2011年6月30日前完成通水、通电、通路、通信等工作，满足井筒开凿的需求，并逐步完成工业场地的平整工作，但不得影响工程进度计划。胜利矿井的建设方针应该是：全面启动，抓住重点，综合平衡，多点施工，主攻关键，尽快建成，按期投产。五九煤炭集团工程部为胜利矿矿井建设的主管部门，各项组织管理工作已经全面展开；首批施工图纸供34、应、施工组织设计的编制、井筒工程的施工招投标工作、井筒检查孔施工及资料认定、监理单位的选择等技术准备工作正在进行。本设计注重介绍工程准备工作。一、地质勘探情况1、2004年内蒙古自治区煤田地质局231勘探队对本区进行了预查工作，共施工钻孔2个，工程量748.60m；1：10000地形测绘100km2；大地电磁测深物理点648个。2005年11月提交了内蒙古自治区牙克石市大兴安岭林区长焰煤资源预查报告，并由北京中矿联咨询中心以中矿蒙储评字200609号文评审通过。预测煤炭资源量（334）？26548万吨（本次为预查没有备案）。证明了该区与五九矿区具有连续性，含煤特征相同，煤层赋存好。2、200535、年内蒙古自治区煤田地质局231勘探队对本区进行了普查工作，共施工钻孔39个，工程量16504.09m，见煤情况较好，但未提交普查地质报告。3、2006年-2007年内蒙古自治区煤田地质局231勘探队对本区进行了勘探阶段的施工，完成钻孔123个，完成钻探工程量34230.09m。于2007年12月提交了内蒙古自治区牙克石-五九煤田五九煤田西南部勘探报告。4、2009年6月-2009年10月，内蒙古自治区煤田地质局109勘探队完成了水文地质补充勘探的地质任务，本阶段共完成钻孔15个，完成钻探工程量1381.78m。于2009年11月提交了内蒙古自治区胜利煤矿水文地质补充勘探报告。实物工作见表1-736、-1。表1-7-1     完 成 实 物 工 作 量 统 计 表 序号工作手段工作量备注1钻   探施工钻孔15个，工程量1381.78m。其中：抽水主孔5个，工程量629.30m；观测孔10个752.48m2物探测井测井钻孔10个，累积测井1266.80m。由五九煤矿负责3采样测试采取水样5件。4抽水试验5段二、 项目支撑性文件进展情况国家能源局关于下达2009年煤炭产业升级改造项目（第一批）的通知中胜利煤矿产业升级技术改造项目位列其中。胜利煤矿产业升级技术改造项目可行性研究报告已由内蒙古设计院于2009年12月编制完成。胜利煤矿产业升级技术改造项目环境影响报37、告书已由内蒙古自治区环境保护厅于2009年10月29日批复。胜利煤矿产业升级技术改造项目水土保持方案报告书已由内蒙古自治区水利厅于2009年12月3日批复。胜利煤矿产业升级技术改造项目规划选址方案报告书已由内蒙古自治区国土厅于2010年月3日中旬批复。探矿权许可证已办理，供电协议、银行贷款承诺书、取水许可证、文物保护、地质灾害评价、配套公路、铁路等工作正在进行中。胜利煤矿产业升级技术改造项目初步设计和胜利煤矿产业升级技术改造项目初步设计安全设施设计内蒙古设计院正在编制中。胜利煤矿产业升级技术改造项目申请报告书编制工作内蒙古设计院正在进行中。矿井施工图设计随着矿井工程施工计划已开始陆续供图。三、38、办证胜利煤矿产业升级技术改造项目矿区范围划定已报国土资源部，部长办公会待批。采矿权许可证尚未办理。矿井项目立项前期工作正在有序进行中。第一节 交通运输    本矿区行政文教卫生设施和居住区均依托五九集团，可将其作为生活依托，距离矿区仅5.0km，通勤便利。 矿井工业场地至矿区干线公路间联络道路是本矿对外联系的唯一道路，其主要交通量是职工上下班、材料货物运输任务。本矿井永久规划道路设计按平原微丘区三级厂外道路标准设计，道路长度约4.2km；路面宽度为7.0m（路基可在局部路段加宽）；沥青混凝土路面。    矿井场外施工道路尽量利用矿井永久规划道路。原通往矿39、井工业场地的农田路，经过2010年的施工材料运输，虽用五九煤矿的矸石铺垫过数次（花费18万元），但由于路基松软，已不堪重负。为保证施工材料和设备的运输，计划矿井永久道路2011年6月开工，2011年底永久道路路基形成，2012年8月永久道路完工。    工业场地内道路，施工期间先将永久道路基础作为场内临时施工道路，后期根据现场施工情况分段施工永久道路，场内道路路面均采用中粒式沥青混凝土面层，其主干道、次干道的路面宽度分别为7米和4.5米。在人流集中的主、次干道两侧设人行道，人行道宽2米。根据功能分区的要求，场地内的主要道路成环形布置。   辅助生产区采用轻轨车场来40、完成矿井辅助运输任务，轻轨车场设计为甩车场。第二节 征地拆迁、工业场地平整及大临工程一、 征地与拆迁    矿井工业场地占地征购根据工程实际情况，按需征购。工业场地占地多为荒草地，因此不存在拆迁问题,铁路占地在煤田镇西南部有部分住户需拆迁,具体拆迁事宜待铁路设计施工图完成后与拆迁户商谈。    本矿井的建设用地采取政府出让的形式，计划2011年10月完成土地出让工作。二、 工业场地平整    工业场地竖向布置采用平坡式连续平土方式，单向坡度为0.5%，工业场地总填方96362.46立方米，总挖方6981.54立方米。工业场地平整工程采41、用分阶段按需进行，不进行统一平整。      三、大临工程1、大临工程设置原则尽可能利用矿井永久建筑物，以简化工业场地布置、节约大临工程及措施工程费用，改善施工人员的工作与生活条件；在有条件时可以利用附近的建筑物或民房。同时应根据满足施工需要，有利节约的原则设置。2、大临工程建筑物类别根据该矿井的建筑规模、建设总工期要求及施工进度网络计划估算整个矿井建设期间的临时建筑面积约20000平方米。按类别分为工业建筑和行政、公共建筑。工业建筑：通风机房、翻车机房、混凝土搅拌站、油脂库、火药库、器材仓库、汽车库、化验室等。该类建筑使用期限至矿井联合试运转开始前。行政、公共建42、筑：办公室、任务交待室、食堂、浴室、矿灯房、医务室等。该类建筑一部分使用期限至矿井联合试运转开始前，一部分使用期限至永久建筑可以使用后。3、大临工程数量及占地面积 大临工程用地由建设单位总体规划，各施工单位提出布置方案，经建设单位或监理方同意后自行实施。 行政、公共建筑：办公室按各施工单位施工高峰年技术和管理人员数每人3.0平方米计算；任务交待室按各矿建施工单位施工高峰年矿建平均人数每人0.2平方米计算；单身宿舍、浴室、食堂、医务室均以各施工单位施工高峰年矿建平均人数为基数，分别以2.5平方米/人、0.6平方米/人、0.4平方米/人、0.07平方米/人计算。 工业建筑面积应根据各个建筑物内的设43、备型号、尺寸等参数和大临工程布置原则进行分别确定。 临时火药库根据当地公安机关的要求布置，火药库、电雷管库房面积按相关规定计算，同时应设置门卫室等附属设施。 火药库由一家施工单位管理，建设单位只监督检查。火药库投入使用时，必须有火药库的管理制度及火工品购买、使用管理制度。4、大临工程的结构形式大临工程的结构形式应以活动板房为主，对于有特殊要求或者活动板房无法满足其荷载等要求的建筑物，可以采用砖混结构或钢结构。5、永久建筑的利用矿井建井期间应最大程度利用永久建筑，以节省人力、物力和财力；简化工业场地施工总平面布置；有利于加快矿井的建设工期；同时减少了收尾工程量和改善建井人员的生活条件。提前投入施44、工使用的建筑物建设单位可以以租用的方式租给施工单位，或直接由工程费中扣除，可在招标文件中注明。具体的计费方式由建设单位与施工单位在协议中友好协商确定。第三节  施工用电与通讯一、施工用电状况胜利矿井施工用电主要有工业场地地面土建工程施工和井下巷道工程施工用电两部分。二、施工电源胜利矿井施工电源利用矿井的永久电源，电源一回66kV线路引自乌尔其汗110kV变电站66kV侧。另一回电源引自自备电厂升压站10kV侧。三、建井期间通讯中国网通、中国移动、中国联通均在煤田镇建有各自的网络基站。通信条件良好，现通讯网络已铺设至胜利矿工广内，在矿建施工期间每个作业工作面应设有独立的通讯系统。第四节45、  施工给排水、消防及采暖供热一、供水施工用水和生活用水均采用地下水。2011年7月前在工广北部建设的永久水源投入使用，供水能力为     ，矿井工业场地生活用水量为437.98m3/d，生产用水量为1603.6m3/d。完全满足用水要求，各施工单位供水由此引出。 二、排水矿井建设期间各污水排放点的污水经临时排水管网至临时污水处理站，经处理达到排放标准后统一排放。三、井下供水工程进入巷道施工后，井下巷道工程最多布置8个掘进工作面。其间临时供水从各井口下管，采用无缝钢管引入平巷，然后分别接入各掘进工作面。副井开凿完工后，从副井井筒安装永久井下消防洒水管路，水源由地面46、供给。井下巷道尽量利用永久消防洒水管路。四、采暖、供热锅炉房为独立建筑。本矿井建设周期短，若建设临时锅炉房和热力管网，运行时间不长即要废除，造成较大浪费。因此，本设计采用永久锅炉房和热力管网的方案。    施工期间大临设施、冬季施工材料预热、砂石、水、混凝土养护、施工现场所需热水（开水、洗澡）、井筒保温等，均通过永久供暖系统供热。工业场地锅炉房设置2台10t/h和1台4t/h的蒸汽锅炉。工业场地热力管网采暖系统：蒸汽采暖系统采用双管系统；热水采暖系统采用单管垂直或水平串联的方式。室外供热管道采用地沟敷设，其中干管采用通行地沟，支管采用半通行地沟。井筒防冻及浴室加热采用专管供47、给。管材采用无缝钢管；蒸气管保温，保温材料为岩棉，保温厚度3550mm,外缠玻璃丝布。凝结水管不保温。热水管道供回水管皆保温，保温材料与蒸气管相同。管道伸缩采用自然补偿及方型补偿器进行补偿。管道高处设放气阀，底处设泄水阀或疏水阀。锅炉房、日用消防泵房和水池及工业场地热力管网安装工期为四个月，工期从2011年69月井筒防冻空气加热室、浴池供热以及建筑采暖等设备安装，均按土建及安装工程施工表进行。第五节  建井期间矸石排放该矿井工业场地的填方量96362.46立方米，远远大于挖方量6981.54立方米，而井筒开挖矸石量也仅有12854立方米，因此，矿井建井期间矸石均用于工业广场的回填。第48、六节  加工设施一、机电维修及木材加工设施在施工准备期，施工场地无可利用的设施，矿井施工准备期的机修及木材加工设施均委托五九煤炭集团公司的五九煤矿进行。二、混凝土搅拌设施由于施工现场距离牙克石商混站有75公里，不具备使用商混条件。故根据矿井施工具体情况，有关混凝土施工的承建单位项目部应集中设置混凝土搅拌站，混凝土搅拌机型号、数量以及平面布置，由各施工单位具体选择和确定，以保证工程施工需要和不影响其他永久工程施工为原则。第七节  设备材料供应一、材料施工所需材料除变电所和锅炉房土建工程以外，均按承包方标书合同清单一次性包干，由施工单位自行解决，材料必须满足相关质量规定等要求。49、二、设备1、施工设备：由承包方负责选型解决。2、永久设备：根据初步设计文件中胜利矿井主要机电设备目录，按照本设计施工图提交计划和永久设备到场计划，由建设单位提前组织招标订货。永久设备订货计划根据本设计永久设备供应计划表进行组织。第八节  设计图纸供应永久工程施工图由建设单位按照三类工程施工进度安排与设计单位签订施工图提交计划合同书，并于单位工程开工前36个月内提供施工图纸，单位工程施工图应成套发图以满足招投标、施工需要，当无法满足招投标工作需要时，可以先提供招标图纸满足招投标工作需要。建设单位如需要变更图纸供应时间，应提前与设计单位联系。大临工程及机电设备临时安装图纸由承包方自行解决50、。永久工程施工图提交计划详见本设计施工图提交计划表。第九节  施工力量参与本矿井工程建设的施工单位由建设单位根据工程进度要求采用招投标的方式确定，根据胜利矿井工程规模及类别，本设计提出三类主要单位工程施工企业应符合以下条件。一、矿建工程1、企业具有矿山（煤矿）工程总承包企业一级以上资质等级。2、近5年内承担过2项3.0Mt/a以上矿井同类工程的施工，且工程质量合格。3、企业具有与承包工程范围相适应的现场管理人员、施工机器和质量检测设备。二、土建工程1、圆筒仓工程施工企业要具有房屋建筑工程总承包一级以上资质等级，且近5年内承担过2项超过50米以上的同类型圆筒仓工程的施工，且工程质量合格51、。2、其他土建工程施工企业要具有房屋建筑工程总承包企业三级以上资质等级。近5年内承担过4项6层以上的房屋建筑工程、高度50米以上的构筑物或建筑物、单跨跨度30米以上的房屋建筑工程，且工程质量合格。3、企业具有与承包工程范围相适应的现场管理人员、施工机械和质量检测设备。三 、安装工程1、企业具有机电安装工程施工总承包企业一级以上资质等级。2、企业近5年内承担过2项以上单项工程合同额1500万元以上的施工总承包或主体工程承包，且工程质量合格。3、企业具有与承包工程范围相适应的现场管理人员、施工机械及质量检测设备。第十节  工程测量建设单位提供导线点坐标及原始资料，由中标施工单位组织有关测52、量人员实施具体测量工作，监理单位复测，经复算无误后，将测量成果交建设单位备案。其中重点是标定井筒中心和井筒十字线等工作。一、控制点测量2010年10月8日由109队完成胜利矿矿井GPS静态E级控制网的测量任务，共完成以下工作量：测设GPS静态E级控制点7个，联测已知点3个。二、高程测量采用GPS相对高程，对所有7个控制点全部施测等外水准高程。第十一节  其他 锅炉房土建工程和变电所土建工程在2010年已由中煤72工程处和大庆建安施工。 监理单位：由煤炭工业济南设计研究院有限公司现场监理。2011年必须完工工程有：锅炉房及相关供热管网、变电所及66KV线路、综采设备库、日用消防泵房及水53、池、水源井、雨水泵房、场外公路基础、场外排水管道等。第三章  矿井建设总工期第一节   里程碑计划本矿井工程施工准备期为6.0个月，投产期为26个月(含试运转2.0个月)。里程碑计划如下：1、主斜井、副斜井及回风斜井均于2011年8月15日开始明槽工程施工；2、主斜井2012年4月1日到底；3、副斜井2012年1月15日到底；4、回风斜井2012年1月1日到底；5、副斜井与回风斜井于2012年5月5日贯通；6、副斜井与主斜井于2012年6月1日贯通；7、主变电所、主水泵房于2012年6月20日掘进施工完毕，2012年8月20日机电设备安装调试完毕；8、井底煤仓于2012年654、月25日掘进施工完毕，2012年8月25日机电设备及主斜井皮带安装调试完毕；9、永久通风系统于2012年6月15日初步形成，投入临时使用，2012年12月15日形成；10、副斜井永久提升系统在明槽段施工完毕形成即2011年10月15日形成；11、14煤14101工作面于2013年4月1日综采设备安装完成；12、地面圆筒仓于2013年2月28日机电设备安装完成。第二节  井巷工程施工顺序    一、井巷工程概况根据开拓布置，矿井共布置三条井筒，即主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井倾角16，方位角270，斜长411.97m，副斜井布置于主井口南侧，倾角16，方位角27055、，斜长209.46m， 回风斜井布置于主斜井的北侧，倾角22，方位角285，斜长127.14m。井 筒 特 征 表序号井筒特征井筒名称备注主斜井副斜井回风斜井1井筒名称纬距（X）5482230.05482186.05482303.0经距（Y）40604812.040604812.040604934.02方位角（0）2700027000285003井筒倾角（0）1616224井口标高（m）735.5735.5735.55水平标高（m）第一水平6806806806井筒长度（m）第一水平411.97209.46127.147井筒直径或宽度（m）净4.53.83.6掘进(表土/基岩)5.3/5.24.56、6/4.54.4（含破碎带）/3.88井筒断面（m2）净15.1510.6110.09掘进(表土/基岩)20.31/19.7215.45/14.9114.52(含破碎带)/11.389砌壁厚度（mm）(表土/基岩)350/350350/350350（含破碎带）/100材料(表土/基岩)钢筋砼砌碹/砼砌碹钢筋砼砌碹/砼砌碹钢筋砼砌碹/砼砌碹(破碎带)/锚喷10井筒装备皮带、架空乘人器、管路、通信电缆台阶、扶手单轨、管路、通信电缆台阶、扶手台阶、扶手二、井巷工程量矿井移交生产时，移交14煤一个综采工作面，井巷工程总量详见表4-3-1。井巷工程量汇总表表4-3-1顺序项目名称长度（m）掘进体积（m357、）备注煤半煤岩岩计煤半煤岩岩计1井筒87687610301.810301.82井底车场及硐室2127099212380.314755.517135.83主要运输及回风大巷1251125115294.915294.94采区巷道80948094102885.1102885.1合计9557158511142120560.325057.3145617.6矿井移交生产时井巷工程总长度为：11142m，其中煤巷为9557m，岩巷为1585m，包括井底车场及硐室。掘进总体积为：145617.6m3。三、井下工程建设费用矿井井巷工程概算总投资为7680.16万元，按系统划分为：施工准备工程概算没有做，但根据井58、检钻报告明槽开挖势必存在降水费用，估算为150万元，井筒工程1204.53万元，井底车场巷道及硐室工程592万元，主要运输巷及回风巷工程779.30万元，采区工程4384.94万元，排水工程506.25万元，供电系统63.14万元。四、井巷进度指标确定井巷工程进度指标是井巷工程施工编制的关键数据，同时它的影响因素很多，主要有：掘进断面、支护形式、涌水量、井巷穿过岩层的围岩情况、施工队伍的技术管理水平、施工机械化程度及提升、运输、通风等辅助系统等。井巷工程进度指标确定的原则是平均先进，切实可行。施工期间应加强组织管理。按揭露的实际变化情况或预测情况及时采取相应的技术安全措施，必要时调配强力施工队59、伍，如期实现建设总目标是完全可能的。    根据现阶段施工技术水平、地质条件以及采取的井巷工程掘进施工方法，结合本工程设计工期要求等情况，施工进度指标确定如下：1、斜井：    表土段55m/月，岩土段80m/月；2、岩巷：    普掘  200m/月；3、煤巷：    普掘  200m/月、综掘400m/月；4、硐室工程： 450m3/月。    以上月进度指标均是根据现有的地质资料及现有工程情况等资料确定的，涌水量聚增、巷道围岩松软破碎等情况时，月进度指标可能无法达到。应60、根据实际情况重新确定，并对网络计划进行重新调整。五、井巷工程施工主要技术方案及施工进度网络计划方案1、井筒明槽段开挖均需管井降水处理，预计影响时间30天；2、井筒基岩段掘进均需工作面注浆封水，预计影响时间主、副斜井30天，回风斜井20天；3、副斜井施工利用永久绞车和永久轨道，节约改绞和换轨时间并降低成本；4、为解决井巷工程施工的通风问题及通风安全，提前采购永久通风机并尽早三井筒贯通投入使用，从而尽早形成负压通风，保证通风安全；5、副斜井井筒到底后优先与回风斜井及主斜井贯通，同时安排三个掘进工作面进行主变电所及水泵房、水仓等重要硐室的施工；6、主斜井井筒到底后优先与副斜井贯通，同时安排煤仓和运输61、巷的施工，在煤仓形成后进行主井筒胶带机安装工作；7、回风斜井到底后优先与副斜井贯通，并进行回风巷和回风顺槽综掘工作。井巷工程施工进度网络计划，详见附图3-1工期网络计划图。第三节    土建工程施工顺序一、工程概况地面土建工程包括提升系统、通风系统、压风系统、地面生产系统、安全技术及控制系统、供电系统、地面运输系统、室外给排水及供热系统、辅助厂房及仓库、行政福利设施、场区设施、环境保护及“三废”处理系统。主要的建（构）筑物有：副井绞车房、通风机房、66KV变电所、修理车间、综采设备库、办公楼、浴室灯房及任务交待室、职工食堂、圆筒仓、筛分破碎车间、场外公路、铁路运输线等。地面62、土建工程总投资为17090万元。二、土建工程进度指标土建单位工程施工工期是根据2000年建设部颁发的全国统一建筑安装工程工期定额，结合当前同类工程实际工期并参考当地实际施工气候条件综合确定的。    三、土建工程施工安排的原则1、土建工程安排的主要原则是保证矿井按时投产出煤，地面土建工程从2010年5月1日开始建设，为保证14煤14101工作面在2013年5月1日开始投产试运转工作，必须在2012年10月31日前完成所有工程；2、土建工程必须为安装工程预留出一定的时间和空间；3、与井巷工程、安装工程有制约关系的土建工程，一定要作为重点工程对待以确保按时完成，同时应做好施工的63、协调工作；4、对于能够利用的可以改善施工条件的土建工程尽早安排，以减少临时建筑的投入；5、对于安装任务较大和工程量较大的工程尽早安排。    四、土建工程施工进度网络计划安排    土建各单位工程的施工进度网络计划，主要是根据该工程在矿井项目建设过程中的用途、工程量大小、施工工期长短、工程施工条件、施工整体强度，以及该工程与矿建、机电设备安装工程施工的衔接关系等因素，经全面综合分析后而进行排序的。    根据本矿井建设地气候条件，在每年的10月至次年的4月份不进行地面土建工程的施工，由于总工期只有2月，如果保证目标的实现必须合理安排，64、抓住关键线路。计划将2011年、2012年作为土建工程建设高峰。地面工程在2010年5月1日开始施工，在2012年10月31日完成所有土建工程。土建工程日历施工工期为30.0个月，实际有效施工工期为16.0个月。2010年内完成圆筒仓试验桩、锅炉房基础及变电所主体、水源井打井等工程。2011年内完成圆筒仓桩基础、锅炉房及供热系统、66KV线路安装、变电所及供电系统、综采设备库、公路等工程。2012年内完成圆筒仓及生产系统、生产辅助系统、联合建筑、办公楼、井下水处理系统等工程。其中重点工程如下：1、圆筒仓工程圆筒仓工程施工工期长，工程量大，施工难度大，直接影响栈桥及皮带安装的施工。圆筒仓为跨年度65、工程，2011年桩基础完工，2012年主体完工，此工程是决定工期目标实现的关键工程。2、锅炉房工程锅炉房施工是保证冬季生活供暖和井下施工供风及冬季施工的热源保证，所以土建工程必须在2011年6月1日前具备锅炉安装条件，安装工程及调试必须在10月1日结束，具备供热条件。3、变电所工程由于全面开工需要的电力负荷较大，变电所土建工程在2011年7月1日前具备设备安装条件，待66kv电源供到现场直接进入变电站，在9月具备全面供电条件，保证冬季施工及锅炉运行的供电。4、地下供热管网及给排水工程 为了保证全面开工，创造良好的施工环境，2011年在具备施工条件时把地下工程供热管网、给水管网、排水管网及电缆沟66、工程施工完。5、其它工程尽可能把影响试车投产的且有设备安装的土建工程提前开工，如输煤栈桥、井口风机房、绞车房 、污水处理等，尤其是井口风机房在井筒开工后必须投入使用，从而保证井下冬季施工。同时考虑冬季施工混凝土搅拌站的场所，由于本地区冬季气温比较低，采用普通的冬季施工措施无法保证冬季施工的工程质量，所以必须在冬季来临之前完成综采设备库工程并且达到供暖条件，将设备库作为冬季混凝土搅拌和材料堆放场地。永久公路也是制约施工的关键因素，工程大面积开工后，唯一通往胜利矿的农田路将不堪重负。2011年9月1日前永久公路必须完工，这样，整个运输环节顺畅了，将加快各工程施工进度。第四节   安装工程67、施工顺序一、工程概况    本矿井安装工程包括井筒提升系统、井底车场巷道及硐室、主要运输巷及回风巷、采区、排水系统、通风系统、压风系统、地面生产系统、安全技术及监控系统、通信调度和计算机中心、供电系统、地面运输、室外给排水及供热系统、辅助厂房及仓库、行政福利设施及环境保护及“三废”处理等安装工程。矿井安装工程可分地面安装工程和井下安装工程两大块进行。 1、地面安装工程（1） 准备车间设备安装（2） 原煤缓冲仓设备安装（3） 末煤产品仓设备安装（4） 风选设备安装（5） 块精煤仓设备安装（6） 转运站设备安装（7） 地磅房安装（8） 主斜井井口房至原煤缓冲仓带式输送机栈桥设备68、安装（9） 原煤缓冲仓至准备矸车间带式输送机栈桥设备安装（10） 准备矸车间至主厂房带式输送机栈桥设备安装（11） 日用消防水池及水泵房设备安装（12） 66kV变电站设备及线路安装（13） 主斜井驱动机房设备安装（14） 主斜井空气加热室设备安装（15） 副斜井空气加热室设备安装（16） 消防器材库安装（17） 油脂库设备安装（18） 综采设备库安装（19） 器材库安装（20） 井下排水处理站设备安装（21） 生活污水处理站设备安装（22） 工业场地给排水、锅炉房及供热管网安装（23） 汽车、铁路装车站设备安装（24） 通风机房机械设备及电气安装（25） 压风机械设备及电气安装（26） 灌浆69、站设备安装（27） 矿井安全生产监测监控地面站（28） 工业电视监视系统（29） 通讯调度和计算机系统（30） 工业场地动照网安装（31） 职工食堂设备安装（32） 副斜井绞车房设备安装2、井下安装工程（1） 井下中央变电所设备安装（2） 采区变电所设备安装（3） 胶带机变电所设备安装（4） 主斜井及胶带机大巷安装（5） 井下漏泄通讯设备安装（6） 井下消防洒水系统安装（7） 中央水泵房设备及排水管路安装（8） 井下动力、照明设备及线网安装（9） 井下通风安全设备及安全监控系统安装（10） 综采工作面设备安装（11） 压缩空气管路安装（12） 灌浆管路安装（13） 避灾系统安装   70、矿井安装工程总投资21020万元，其中设备购置费16315万元，安装费4705万元。    二、安装工程进度指标安装工程进度指标编制主要依据以下原则： 1安装工程工期定额；2近年来已完同类工程的实际工期及参考有关施工组织设计所采用同类工程的工期。三、安装工程施工进度网络计划方案根据矿井安装工程量和建设总工期要求，并结合现场实际情况，矿井安装工程分为地面和井下设备安装两大块进行，遵循地面建筑和井下矿建单位工程完成后，按顺序进行设备安装，对具备条件的工程可采用交叉同步进行。对于设备安装工程，必须在井巷和土建工程形成，且具备一定安装条件时，提前介入，开始穿插进行安装施工，方可保证71、矿井建设工期。第五节  三类工程总工期一、矿井建设总工期为了使矿井施工建设有序进行，设计对胜利矿井井巷、土建和机电设备安装三大类工程进行综合施工进度安排。在三类工程中，由于本矿井布局特点及其施工固有的顺序性，加之工程量大，井巷工程施工排队的主要连锁工程施工线路工期较长，且其制约条件多，对矿井建设工期的影响很大。因此，按工程类别分，井巷工程是本矿井建设的关键工程。地面土建工程虽工程量较大，但其单位工程数量较多，且布局开阔，施工条件优越，施工工期较短，便于多地点、按需要可同时安排施工。同时土建工程的制约条件较少，对矿井建设工期的影响较小，但考虑本地区施工工期短（仅有56个月）和地基处理难72、的因素，对于圆筒仓等生产系统的工程应提早进行，合理安排工期。矿井机电设备安装工程，为有关井巷、土建工程的后续工程，当井巷、土建单位工程施工完成或具备安装条件时，适时按需安排其及时开始施工，因此，机电设备安装工程施工无主要连锁施工线路，仅有关键工程。根据三类工程综合施工进度排序，胜利矿井建设施工准备期为个月，投产工期个月，联合试运转个月。二、加快矿井建设的主要措施、做到设计与施工相结合，设计部门要及时提供施工需要的施工图纸、资料、数据，确保各项工作顺利进行。同时，建设单位要做好施工图纸的供应计划，确保设计单位按时间供应施工图纸。、建设单位要做好三个施工井筒的施工单位进场的准备工作，特别是进场道路73、施工和生活用水、临时施工和生活用电、场地平整、大临场地的平整及规划工作、工农关系协调等工作。、创新观念，搞好施工招标工作，施工队伍的素质、装备等情况直接影响施工进度。、使用综掘机、连掘机进行井巷工程施工，加快施工进度。、各施工单位在制定施工方案时，必须充分考虑井下巷道、顶板、瓦斯、水、火及其他运输条件等情况，全面分析和制定安全技术措施并严格实施，做到预防得力，为加快施工创造条件。、在施工队伍及装备方面把好关，并将素质高的掘进队伍放在关键线路上，为加快施工创造条件。、加强综合平衡，使用网络技术动态管理，适时调整各项单位工程的进度，做到各工程的合理衔接，加快后续工程进度，解决薄弱环节，做好工程优74、化，降低辅助生产占用的工时。、由斜井筒转入二期平巷施工，使矿井建设的一个大的过渡阶段，无论从提升、运输、通风、排水、供电都要作重大调整。为此，应提前编制井筒转入平巷施工的各辅助生产系统的施工组织设计，做好各项工程转化的施工准备（包括技术准备、设备准备、物资准备、人员准备），以便井筒施工结束后，尽快转入平巷施工。、加强对施工单位的管理，严格执行合同，同时加大奖罚力度，实行淘汰制，调动施工单位的积极性。、井下地质条件千变万化，网络计划根据实际随时调整。、建设单位要建立一支强有力的管理机构，定人员、定责任、定目标、定时间，确保各项目标实现。、积极推广新技术、新方案、新设备，加快建设速度。第四章主要工75、程施工方法和技术措施第一节主要井巷工程施工方法本矿井井巷工程，就主要单位工程施工方法分述如下：一、主、副、风斜井穿过岩层及施工方法根据现有钻孔资料，主、副斜井及回风斜井所穿岩层依次为新生界第四系、第三系和中生界白垩系下统的大磨拐河组。本矿井田内含、隔水层层数较多，岩性结构较复杂，岩石胶结程度属半胶结胶结坚实，裂隙较发育，地下水以裂隙水为主，工程地质条件中等。虽然区内存在着张性的正断层，但断裂带导水性较弱，第四系永久冻土层隔水性能好，G2隔水层的岩性比较致密，胶结程度好，隔水性能良好，含水层之间水力联系不大，与地表水体联系不密切，本井田区水文地质类型列为一类二型。具体井筒检查钻资料如下：主要含水76、层为第四纪砂层、14-17号煤层及层间砂岩、18号煤层及顶板砂岩含水层分别进行了抽水试验，本次计算综合考虑了本区以往抽水试验资料。1、 第四系砂砾石孔隙潜水承压水    全区普遍发育，厚度一般在10-30.22m，岩性由粉、细砂组成，局部含薄层砾砂，砾石成份多以石英岩屑及玄武岩屑为主，一般砾径1.04.5cm，磨园度不好，分选差。该地层基本为冻土，冻土层厚度一般都在1823.5m之间。据钻探资料（见表5-1），顶板埋深标高733.99736.87m。根据检1抽水试验结果（见表5-2），单位涌水量q=0.20L/S.米，渗透系数K=5.34m/d。地下水化学类型为HCO3-S77、O4-Na- Mg型水，矿化度0.369g/L，属低矿化度水。该含水层富水性好，导水性强，为本区主要含水层。根据表5-2数据计算井筒检查区第四系砂砾石含水层水位标高为731.47m,渗透系数为2.34m/d，采用表5-1数据对三个井筒检查孔位置，第四系含水层涌水量分别进行计算，涌水量在6.96-9.41m3/h,计算结果见表5-3。表5-1 第四系砂砾石含水层层数据钻孔顶板深度（m）底板埋深（m）顶板标高（m）底板标高（m）地面标高（m）采用厚度（m）静水位（m）水柱高度（m）检11.7011.20731.47724.49735.693.484.226.98检20.908.40731.477278、8.52736.922.955.452.95检30.9013.10731.47724.67737.775.506.36.8检40.506.10731.47731.01737.114.665.648.06检50.8014.70731.47721.68736.389.104.919.79注：第四系砂砾石含水层厚度系采用含水层有效厚度表5-2  第四系砂砾石含水层抽水成果表孔号抽水层位水位标高（m）含水层厚度(m)单位涌水量(L/s.m)渗透系数(m/d)检1第四系砂砾石含水层731.473.480.205.34表5-3  井筒检查孔位置第四系砂砾石含水层涌水量计算结果表 &nb79、sp;孔号井筒开挖直径（m）渗透系数(m/d)含水层厚度(m)影响半径（m）水头降低(m)大井法涌水量(m3/h)主斜井4.505.343.4868.806.987.39回风斜井3.805.344.6698.798.069.41副斜井3.605.343.4868.806.986.96注：该地层发育较薄且大部分冻结，施工中遇到非冻结层时会引起突水，具体施工中应引起重视。2、 14-17号煤层及层间砂岩孔隙承压水含水层赋存于第四系地层底部至17号煤层之间。岩性以煤层、砂岩、砾岩为主，局部夹粉细砂、粗砂等薄层，该含水层富水性较强，厚度平均18.65m(在井筒附近钻孔数据见表5-6),单位涌水量q=080、.2-0.53升/秒.米，K=2.58-6.32米/日，地下水水位为731.72m,地下水化学类型为HCO3-Cl-Na-Ca型水，矿化度0.353克/升,水质较好。计算其井筒涌水量87-90m3/h,计算结果见表5-7。表5-5   含水层抽水成果表孔号抽水层位水位标高（m）含水层厚度(m)单位涌水量(L/s.m)渗透系数(m/d)检214-17煤层及及层间砂岩含水层731.7211.800.204.65水214、15号煤层及层间砂岩含水层705.9616.870.4222.58水414、15号煤层及层间砂岩含水层744.527.750.536.32表5-6 煤层含水层数据钻孔静水81、位（m）计算底板标高（m）地面标高（m）采用厚度（m）单层最大厚度（m）含水层顶板深度（m）至含水层顶板水柱高度（m）检1-3731.72680.00735.859.23.33631.87检2731.72680.00736.9212.25.035.630.4检3731.72680.00737.7811.154.345.339.24检5731.72680.00736.3812.544.831.727.04表5-7   井筒检查孔位置煤系地层含水层涌水量计算结果表 孔号井筒开挖直径（m）渗透系数(m/d)含水层厚度(m)影响半径（m）水头降低(m)大井法涌水量(m3/h)主斜井4.50482、.0511.27104151.7290回风斜井3.804.0511.27104151.7287副斜井3.604.0511.27104151.7287注：该计算数据为井筒全部挖开后14-17煤层整段井筒的水量      表5-8  井筒检查孔位置煤系地层含水层涌水量计算结果表孔号井筒开挖直径（m）渗透系数(m/d)含水层厚度(m)影响半径（m）水头高度(m)剩余水头高度(m)水位到含水层顶板时水量(m3/h)主斜井4.504.0518.65104151.7219.5857回风斜井3.804.0518.65104151.7219.5855副斜井3.604.083、518.65104151.7219.5855   3、根据以上井筒检查钻资料，确定井筒表土段上半段采用明槽开挖，下半段采用挖掘机掘进，基岩段采用钻爆法施工。    二、明槽施工降水方案    根据水文地质资料和井检钻资料,明槽段属于沼泽地,涌水量较大,必须采用降水措施,方可顺利施工,具体降水施工方案如下:   1、降水技术方法因施工开挖较深，按挖过含水层考虑，根据井筒的明槽段长度和坡度计算水位应降至20m以下。由于基坑开挖面积较大，含水层渗透系数较大，结合场地条件，经过技术经济比较后，确定采用管井降水技术方法。   2、 降84、水技术方案   井点应布置在施工影响范围以外，即以周边布井为主，坑内尽量少布井。   基坑尺寸:根据主井、副井、风井的明槽段的长度及坡度计算出明槽开挖的外形尺寸并考虑放坡尺寸预留出施工工作面宽度，最后确定明槽开挖的外形尺寸。   施工工艺及管井井身结构设计  施工工艺采用反循环钻机，清水钻进。根据含水层特征及水位降深要求，井身结构设计如下：  钻孔直径400500mm  井管直径200300mm  过滤器直径200300mm，为桥式过滤器、孔隙率大于20%  滤料尺寸为5d50D5010d50 （D50为滤料直径）85、  沉淀管长度2m 降水井深度确定  根据明槽开挖的深度在20米左右，明槽正前方降水小井的深度应在26米左右，其他部位小井的深度要根据开挖的深度确定，原则上小井的深度是开挖的深度加上6米，具体深度还要根据钻孔后的孔内水位确定，若涌水量比较大应适当加深钻孔的深度。 管井数量    管井数量要根据涌水量和开挖的外形尺寸确定，由专业打井降水队伍施工编制具体方案，降水小井降水半径约为4米左右，在砾石中半径更大些。在集中出水处布置降水小井，可减少小井数量，从而减少工期和费用。 管井平面布置      根据实际情况，本次管井共布置18眼86、。布置原则是沿降水基坑周边布置，间距1020m。     排水方案      排水管网分干管和支管两部分，支管是每泵一个，并设有闸阀控制降水量与降水深度，干管是各泵的汇总管，由干管将水排出，干管沿基坑周边布置。排放距离按200m考虑，应用高强度水管以防压坏。   3、降水工程辅助措施除含水层层间水外，还存在残余水头（即颗粒间重力水）和大气降水要排放。这样需在基坑下布置两个集水井（坑），利用抽水设备向坑外抽排以更好地达到降深要求。井坑布置详见降水管井平面布置图。    4、降水工程监测与维护    87、; 抽水试验     为获取场地真实的水文地质参数及单井涌水量，当形成三个以上降水井点时，应进行抽水试验工作，以便随时修改补充设计，抽水试验过程中进行砂量观测，若井水中含砂量较大，应调整井点及滤层结构，并及时对施工井点滤网处理。 降水监测   降水监测与维护期应对各降水井的水位、水量进行同步监测。   在基坑开挖过程中，应随时观测基坑侧壁、基坑底的渗水现象，并应查明原因，及时采取工程措施。 降水维护   降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不应少于3次，并应观测电流、电压、出水等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处于正常运行88、状态。   抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。   发现基坑出水，应立即查明原因，组织处理。5、施工方案在明槽上口周围布置降水小井直径为300MM分别安装一个10/h的污水泵排水，有效排水量按照每台泵的80%计算，18台泵排水量144/h，满足排水需要。排水距离尽量远些，防止回流。明槽内涌水降到5/h以下时挖掘机可以正常掘进。降水小井用钻井机打井，下专业用的直径300mm水泥套管，排水泵吸水口要过滤网防止沙粒堵塞排水泵，先施工明槽正前方的小井，然后施工明槽两侧的小井，每施工好一个就安装水泵进行排水。施工小井过程中如果水量明显减少，可边施工小井边进行明槽开挖。 明89、槽开挖后要用板桩和沙袋支护，防止滑坡，同时槽内的水要及时排除。排水小井示意图需要说明的是本施工组织设计仅仅是确定了井筒采用降水法施工这个原则，至于降水井的数量、降水深度、降水井布置方式等要待现场试验和专题研究最终确定。三、 暗洞段工作面注浆施工方案      根据水文地质资料和井检钻资料，井筒涌水量为87-90m3/h，必须采取降水措施方能顺利通过井筒暗洞段施工，初步选定工作面注浆降水施工方案，具体如下：1、钻孔布置及技术参数、钻孔共布置4个，钻孔1、2布置在底板以上1500平行巷道两帮的位置，钻孔角度和方向同巷道，平行巷道中线布置，孔深以穿过含水层1米为准。、钻90、孔3、4布置在底板平行巷道两帮上，钻孔铅垂向下，孔深以穿过含水层全厚进入其底板1米为准。2、钻探、注浆设备、采用ZDY1300型全液压坑道钻机，钻具采用505.5mm地质钻杆，三翼合金或PDC金刚石复合片系列钻头钻进。、注浆选用KBY-50/70型双液注浆泵。3、钻孔、孔口管结构、钻孔结构：钻孔采用二级结构，即开孔89mm，钻进3m，采用146mm无芯导向钻头扩孔后，下入127mm孔口管，下入深度3m，并注浆固管（者使用棉麻、海带缠绕管外在安装孔口管）。待水泥凝固48小时后，扫孔至孔底，进行清水耐压试验，耐压试验合格后，在孔口安设高压闸阀和放水三通后，换径89mm穿过含水层终孔。、孔口管结构：91、孔口管采用1273.5mm无缝钢管制作，孔口管管口焊接高压法兰盘，在距管口0.1m处焊接1寸测压短节，。4、注浆固管施工、注浆压力本次固管注浆压力设计为1.21.5倍静水压力，由于其静水压力0.5MPa左右，因此本次注浆压力设计为0.60.75Mpa，且稳定10min以上，孔口周围不漏水，孔口管不松动为合格。 、注浆材料及浆液配比浆液采用单液水泥浆，水泥采用新鲜的425#硅酸盐水泥，浆液水灰比选用1:1、0.8:1二个级配，施工时可根据情况酌情选择。5、钻孔施工技术要求 钻孔前必须在工作面挂金属网并喷射C20混凝土100厚加固工作面。、钻机安装：钻机固定在迎头机架上，打设4棵18mm2100m92、m金属锚杆将钻机架固定牢固，钻机放置在机架上。、孔口管的安置与加固采用146mm钻头扩孔至设计位置，将孔内岩粉冲洗干净，下入127mm孔口管，孔口外露0.5m，孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭，封闭长度不得小于0.5m，同时预埋导气铁管，导气铁管上加小闸阀。待孔口封闭凝固后，装上闷盖向孔内注入水灰比为0.8:1的单液水泥浆，待导气铁管冒浆后，关闭导气管小闸阀，继续注浆至压力升至0.75MPa时停注。待注入孔内的水泥浆凝固48小时后，用89mm钻头扫孔至孔底，并进行清水耐压试验，试验压力不小于0.75MPa，稳定10min以上，孔口周围不漏水，孔口管不活动为合格，否则需重新注浆加固，直93、至耐压试验合格。耐压试验合格后，在孔口安设高压闸阀和放水三通后，换径89mm穿过含水层终孔。为了防止因套管活动而丧失止水效果，在孔口附近打设锚杆，用钢丝连接对套管加以固定，保证孔口套管不因水压等作用而松动。、按规程规定要求做好钻进中的简易水文观测工作、详细记录钻进中的涌水、塌孔等现象发生。钻孔钻进中出现涌水时，应实测钻孔的涌水量，丈量并记录出水点的钻孔深度。终孔时，应再次实测涌水量。、钻进中，因故停钻时，必须认真丈量机上余尺，详细分析和记录孔内情况，并及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段。、下套管前一定要校正孔深，彻底冲洗干净孔内岩粉，按要求长度把套管下至预定深度。、钻进中发现塌孔或水量、水压94、突然增大有顶钻异常时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，及时通知矿方，并派专人监测水情，情况危急时应撤出受威胁地段的人员，及时采取措施处理。、钻进至终孔后，进行水量、水压测定，稳定8小时后，由工程科组织验收。、避灾路线：迎头井筒地面。、排水路线：在巷道低洼处安装排水泵，铺设2条159mm管路排水，一条工作，一条备用。 6、钻孔防突水措施、探放水钻孔施工前必须安设主备排水泵，分别接上主备排水管，要求排水能力90m3/h，以防钻孔突水造成淹巷事故。对正常打钻排水可采用潜水电泵或者风泵排水。、所有钻孔均需带阀钻进，一旦孔内突水应及时闭阀采取处理措施。、孔口管埋设一定要牢固，经试压合格后方可钻进。四、井95、筒具体施工方法  明槽段开挖采用挖掘机和ZL-50装载机，挖掘、装运渣土（矸石），自卸汽车运输，辅以风镐、高效风铲刷扩施工；HBT-30型砼输送泵输送砼，复合模板衬砌永久支护的机械化作业线，具有机械化程度高，施工速度快，易保证质量等优点。    暗洞段采用普通法施工，使用风镐及风铲配合挖掘机挖装土方，修边。采用20槽钢支架和撞楔临时支护,浇筑钢筋砼永久支护时将其一并浇筑在内，浇筑砼使用HBTD-30型砼输送泵输送砼，采用钢模和木模浇筑混凝土。    稳定基岩段采用多台YT-28高频风锤凿眼，采用全断面中深孔一次爆破，工作面掘出的矸石采用PY-696、0B耙装机装岩，利用JK-2.5绞车提升6m3箕斗运输矸石到地面转载至自卸汽车排走。工作面施工用料使用JTP-1600型绞车串车提升2辆1.0t箱式矿车运输材料到工作面。    施工采用激光指向仪指向、大功率轴流对旋风机通风、工业电视、计算机辅助管理等配套的机械化施工新工艺。    根据煤矿安全规程相关规定，风斜井每隔40m须设一躲避硐室。硐室净高1.8m，净宽1.2m，净深0.8m。当井筒施工至躲避硐室位置时，一并将躲避硐室施工出来。1、明槽段施工、开挖明槽段采用挖掘机开挖，开挖坡度：22，边坡按35考虑，施工时可根据实际情况作适当调整；采取自上而下挖97、掘，自卸汽车运输排土。施工时为防止边坡坍塌，采取打木桩、插挡板等方法进行临时支护，以满足安全生产要求。、铺底将材料准备好，底板平整至设计高程，砌筑毛石基础再铺底。、支护明槽段采用钢筋砼支护，浇筑砼采用钢模和复合模板连续整体浇注。砼制作采用地面集中搅拌，按砼设计标号制砼，砼由HBTD-30型砼输送泵经159mm胶管送到模板内。、回填1）备料：为建设单位指定地点的土、石。2）摊铺：待钢筋砼浇筑28天后，进行摊铺工作。摊铺前，应设置适当数量的标志杆，确保厚度符合设计要求。3）压实：待每层土摊铺好后，采用机械碾压，漏压处用蛙式夯机夯实。碾压时，土要求水量适宜，压实46遍，然后进行测试密实度，如若符合要98、求，则可继续进行摊铺压实工作、直至填至设计地坪标高，否则应重新碾压，直至符合要求。2、表土暗洞段施工、掘进表土暗洞段采用CX27B挖掘机掘进，辅以风镐和高效风铲刷扩修边施工，箕斗装载运输渣土。采用“三、八”制作业方式 。、支护1）临时支护暗洞段采用20#槽钢支架、超前撞楔作为临时支护，槽钢支架每架4节,螺栓连接,支架之间采用6道18mm钢筋加工的拉杆连接，支架间距为500mm，撞楔为10#槽钢制作，长度1.5m以上，正反扣搭接，支架底部设57mm钢管横撑。在井筒掘进够设计尺寸并找净顶帮危岩活矸后，立即架设支架并及时背好背板，两帮用背板和砂袋封堵。20#槽钢支架施工，严格按照支架设计尺寸架设，迎99、山角2。支架架设符合质量标准规定。然后施工钢筋混凝土，再按设计要求进行回填和铺底。在施工过程中要经常检查岩土的变化和临时支护情况，防止突然事故的发生。2）永久支护表土暗洞段采用钢筋砼支护，砼强度不低于C30，砼制作采用地面集中搅拌，砼严格按设计配合比拌制，使用HBTD-30型砼输送泵通过159mm胶管送到模板内。在浇筑砼时要边浇筑边利用振动棒充分振捣，使砼表面出现浮浆即可。钢筋绑扎可分为上下部分，在砼浇筑时钢筋要保证搭接长度，砼应尽量做到一次浇筑，若间隔时间超过砼终凝时间，二次浇筑前必须将先浇筑砼的表面凿毛并用水冲刷干净，在井筒钢筋砼浇筑施工时，将临时支护一并浇筑在砼中作为永久支护的一部分。井100、壁浇筑施工采用台阶法接茬，在井壁接茬处增设止水带。加强砼振捣，采取有效措施，保证砼浇筑及井壁封水的质量。3、稳定基岩段施工    风井稳定基岩段采取短掘短支半成巷作业，掘支进尺1.8m。为确保施工进度，拟采用“三、八”制作业方式，12小时完成一个掘支循环，每天完成2个作业循环，进尺3.6m,按照80循环率则为86.4m，则确保综合进尺80m。部分工序采取平行交叉作业，以提高施工速度。、掘进工作面使用4-6部YT-28型高频凿岩机钻眼， D35mm柱齿型钎头。为确保钻眼质量及速度，每2台风钻配置3人，实行定眼、定人、定工作量的分区包干制，工作面钻孔分上部、下部两次进行。1）炸101、药及爆破器材选择炸药选用T-100岩石水胶炸药，药卷直径27mm，选用1-5段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串并联。炮眼深2.0m，掏槽眼深2.2m，掏槽方式为菱形直眼掏槽,施工中根据岩性及时调整炮眼布置及爆破参数，以提高炮眼利用率和循环进尺。2）爆破网络根据施工要求，爆破采用串并联方式，同一个段号串联，最后将各段号并联在电路中。、支护1）临时支护当井筒爆破后，在进行安全检查后，及时采用单体液压支柱进行临时支护，随后进行锚杆支护。拱顶锚杆使用MQT11Q-C气动锚杆机钻眼、安装锚杆，两帮锚杆使用YT-28风锤凿眼，使用风动锚杆搅拌器安装锚杆。拱顶锚杆施工时，先施工顶板中102、央锚杆孔，然后连接钢筋网。施工顺序自上而下，由后向前逐排进行。锚杆杆体材料为MnSi左旋无纵筋专用锚杆螺纹钢，规格为182100mm，锚杆托板：规格15015010mm，高强度护弧形托板，杆体露出螺帽不大于50，不小于3mm，每根锚杆配2个K2350树脂药卷，抗拔力不小于60KN，锚杆布置采用矩形布置，间排距800800mm，钻孔直径32mm；金属网采用6.5圆钢组焊的矩形网，网孔规格100100mm，网幅11002000mm，网片安装时搭接100mm并使用16铁丝每隔300mm双股绑扎一道。锚索索体材料为高强度低松弛预应力钢绞线，规格15.246300mm，极限拉断力270KN。锚索托板:规103、格30030016mm，高强度锚索托板（带调心球垫）承载能力不低于40t。锚索采用树脂锚固，钻孔直径32mm，采用3只锚固剂（1个K2350和2个Z2350），设计锚索预紧力不小于80KN。锚索布置在巷道顶板上，排距为2000mm，每排2根。2）永久支护基岩段永久支护均采用钢支架锚网索喷联合支护，钢支架采用12号工字钢加工制作，支架间采用18mm圆钢加工的拉钩联接，支架间距为800mm。底拱施工好后应先进行临时回填，最后按设计要求进行回填和铺底。支护施工尽量采取与工作面掘进施工平行、交叉进行。喷射砼强度为C20，砼制作采用地面集中搅拌，JTP-1600绞车牵引1.0t箱式矿车串车运送，使用二台104、ZP-喷射机喷混凝土作业，一台在工作面锚网索喷临时支护，另一台负责耙装机后复喷成巷工作。喷射砼配比为水泥：黄沙：石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3-5%，C30砼选用PO42.5普硅水泥，C20砼选用复合32.5 硅酸盐水泥，黄沙为中沙，碎石子粒径为515mm，永久支护喷射砼厚度150mm。4、永久支护表土段支护：见施工图基岩段支护形式如下：见施工图、井巷模板组装规格偏差应符合以下规定 1）宽度：中线至两帮模板的距离：合格：+10+40；优良：+10+30。 2）高度：腰线至顶、底板距离：合格：+10+40；优良：+10+30。 、井巷模板组装允许偏差应符合以下规定 105、1）基础深度：-30+100；2）轴线位移：5；3）相邻两模板表面高低差：5；4）模板接茬平整度：15。、井巷混凝土支护工程的规格偏差 1）中线至任一帮距离：合格：0+50；优良：0+30。 2）腰线至顶、底板距离：合格：0+50；优良：0+30。其余未尽项目执行MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准中的相关规定。 、锚网喷巷道工程质量规定 合格优良施工坡度2050米范围内误差150米范围内误差0.5 巷道净宽宽度中线至任一帮距离0+1500+100巷道净高高度腰线至顶、底板距离0+1500+100锚杆间排距800800100锚杆孔深度23500+50锚杆角度垂直轮廓线误差15 锚杆外露106、长度100符合要求5、 躲避硐室施工当井筒施工到躲避硐室位置时，将躲避硐室与井筒一并交叉、平行施工出来。 6、 井筒铺底及台阶、水沟施工当井筒施工完毕后自井底向上一次连续施工出来，铺底前先清理井筒底板并洒水湿润，同时在地面搅拌站内配置好砼，使用箱式矿车运输砼到铺底施工处，砼由人工铺摊、找平、收光施工。铺底施工时将井筒台阶及永久水沟模板稳好一并施工出来，施工时严格按照测量所给中、腰线。井筒施工期间只施工临时台阶和临时水沟。7、 砼质量控制、原材料的质量控制砌碹砼强度设计为C30，铺底砼强度为C20。水泥使用PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用，使用坚硬干净的中砂或粗砂，107、细度模数宜大于2.5，含水率不宜大于7，粗骨料使用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径为2040mm，不得使用含有酸、碱或油的水。喷射砼的水泥、黄砂、水与现浇砼材料相同，石子粒径小于15mm。、配合比的控制现浇砼的配合比，根据当地材料实际情况，进行级配试验，其配合比应符合下列规定：水泥用量不得少于380kg/m3，砂率宜为3540，灰砂比宜为1:1.51:2.5，水灰比不得大于0.55。喷射砼的配合比宜为1:2:2，水灰比应为0.40.45。混合料的配比应准确，称量的允许误差：水泥和速凝剂应为2，砂石应为3。、施工工艺的控制1）现浇砼混合料应采用机械搅拌，采用强制式砼搅拌机的搅拌时间不少于1min，砼108、入模温度不得低于15。砼入模后采用插入式振捣器进行振捣，分层厚度300mm，振捣要适度以见砼表面出现浮浆即可。砼达到拆模强度方可拆模，养护时间不低于7d。砼表面质量应无裂缝、无蜂窝、孔洞。规格尺寸和壁厚符合优良品要求。2）喷射砼混合料应随拌随用，不掺加速凝剂时存放时间不应超过2h，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入。喷射前应清洗岩面，喷射作业中应严格控制水灰比。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或滑移、流淌现象，终凝2h后应喷水养护。喷射砼的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1MPa左右，在喷射过程中，喷射机司机与喷手要密切配合，根据实际情况及时调整风压。水压应保证喷头处0109、.150.2MPa，喷射前应埋设控制喷厚的标志，墙部、拱部复喷时要挂线，提高表面平整度。喷射作业区的环境湿度、混合料及水的温度均不得低于5，喷后7天不得受冻。3）锚杆支护，应符合下列规定：a、根据设计要求并结合现场情况，定出锚杆的孔位；b、锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配；c、孔内的积水及岩粉应吹洗干净；d、锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油；e、锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆体露出螺母不大于50mm，不小于3mm。f、锚杆必须做抗拔力试验，保证强度符合要求；g、树脂锚固剂不得变质失效，锚固剂送入孔内后，用风动搅拌器将锚杆送入孔内与锚固剂固定，凝固后用扳手上紧110、托板，扭矩150NM,抗拔力60 KN。8、软岩施工井筒穿过软岩段时，施工时应密切关注围岩的情况，根据实际揭露的岩石性质，及时调整施工方法。 软岩开挖、掘进施工 1）、岩石较软不能凿岩时，采用风镐配合高效风铲施工，缩短空顶距，另外采用撞楔超前临时支护，掘进后及时进行临时支护。2）、岩石相对较硬时，采用松动爆破法掘进。多打眼少装药，减少围岩震动，钻眼成孔困难时，可采用打干眼方法打眼。但必须采取捕尘措施，并做好个人防护。 软岩支护施工软岩由于破碎、遇水膨胀等原因，当软岩揭露后易产生围岩来压现象。支护时可采取排水、让压（卸压）原则。排水：减少围岩遇水时间，采取工作面积水及时排出、打眼采用风煤钻打干眼111、方式、围岩注浆堵水等措施。卸压：掘进时适当放大井筒尺寸，临时支护后等围岩充分卸压后再进行永久支护或者永久支护壁后预留一定变形空间。9、防水措施    根据水文地质资料，风斜井施工时考虑井筒涌水量，表土段采用普通法施工，加强砼震捣，增强井壁防水能力；在基岩段施工中，应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，当涌水量小于10m3/h时，对井筒涌水采取“探、堵、截、排、封、引、导”相结合的综合治理方法，进行防治水工作；当涌水量大于10m3/h时进行工作面超前探水，实施工作面预注浆。、在井口附近设截水沟拦水，防止地面雨水灌入井下。锚喷支护段对顶、帮涌水埋设导水管将水引至底板排入截水沟内。112、工作面向后每50m设一截水沟或积水坑，对井壁上的大于0.5m3/h的集中出水点，安装注浆管，进行壁后充填注浆封水；对工作面不大于10m3/h的涌水可利用风动隔膜泵将水排入排至积水坑内。再使用BQS(QBK)60-360-160/N隔爆潜水排沙泵，将积水坑内的积水排至地面水沟内。、当井筒涌水量大于10m3/h时，使用排水泵将工作面涌水排完后，及时进行工作面预注浆工作。、加强排水设备的维修工作，排水设备必须保证一台使用，一台备用。排水设备和管路要留有足够的富余系数，防止不良地段出现地质灾害突水淹井。、详细分析研究已有的水文地质资料，调查所掘巷道范围是否有溶洞、断层等。、注意透水前的征兆，作好超前113、探水工作。巷道掘进时，工作面附近起雾、空气变冷、顶板淋水加大、底板涌水、巷帮渗水等现象是透水预兆，必须采取措施，进行处理。、探、放水时，一定要做到：打钻前首先要加强钻孔附近井壁的支护，并在工作面上打好坚固的立柱，水压较大地点的探水眼要设套管，以便安装水阀调节流量，特别危险地区还要选择牢固地点砌筑水闸墙。在放水以前必须清理巷道及水沟，同时估计储水量，并根据排水能力控制放水钻孔的流量。、当井筒施工距含水层位置10m时，应进行打钻探水施工，当工作面涌水量较大Q10m3/h需要工作面预注浆施工时，在探水孔位置装孔口管和高压阀，通过探水孔注浆。注浆时使用KBY-50/70型双液注浆泵，浆液以单液水泥浆为114、注浆以单液水泥浆为主，本着先稀后浓的原则，逐级调配，注浆终压为静水压力的2-2.5倍，如浆液注入量过大再考虑使用双液浆。其具体措施另行编制。10、揭煤施工    风斜井施工通过煤层前，按照煤矿安全规程有关规定编制探揭煤施工技术安全措施，确定揭煤施工的程序，实施由突出危险性预测预报、防突技术措施、防突措施效果检验和安全防护技术措施组成的“四位一体”综合技术方案，建立组织指挥机构，加强通风管理、机电设备防爆管理，配备监测装置，制定应急措施。、当井筒施工距煤层法线距离10m位置时，在工作面底部垂直工作面打两个超前探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况和瓦斯情况115、。当井筒工作面施工至煤层距离5m时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。使用KQJ120型潜孔钻机施工探煤钻孔，钻孔直径75mm。、根据煤层坚固性系数和钻孔瓦斯涌出速度，预测工作面有无突出危险性。当预测有突出危险性时，必须采取超前钻孔、松动爆破、加强支护和机电设备防爆管理等防治突出安全措施。经效果检验防突措施有效后，采用远距离震动放炮揭穿煤层。经效果检验无效时，必须重新检验效果。当预测无突出危险，可不采取防突措施，但必须采用远距离震动放炮揭穿煤层。、采取震动放炮揭穿煤层时，要编制专门设计，炮眼数目、深度、装药量、放炮地点以及停电、撤人、警戒范围都要在设计中明确规定。震动放炮时要有专116、人指挥，有矿山救护队和有关业务部门技术人员在指定地点值班。放炮半小时后，方准救护队人员进入工作面检查；根据检查结果确定通风、排放瓦斯、恢复送电的具体措施。震动放炮要一次全断面揭开煤层，放炮时井下人员全部撤至地面，井口、通风机房及其周围50m范围内严禁烟火，斜井正对井口风流方向的禁火范围视具体情况扩大。、震动放炮和过煤层施工时，使用煤矿安全炸药和铜脚线的毫秒电雷管，雷管延发总时间不得超过130ms，联线方式为串联，采用正向装药。、探、揭煤安全措施施工时另行编制。11、施工装备、根据风斜井的断面、倾角、深度等条件进行配套方案论证，使机械能力和生产能力相适应，保证获得良好的经济技术指标。、各施工设备117、之间的能力与性能应相互匹配，机械化水平协调、施工设备与设施、主要工序与辅助工序机具配置成套，以发挥设备的综合能力。、设备的选择要适应斜井的水文、工程地质条件。、施工设备布置的安全间隙要符合规程规定，牵引装置的强度和寿命必须保证安全。、各施工设备要作到先进可靠、操作方便、一机多用、易损件少、采购容易，费用合理。、尽可能利用永久设备和设施，并充分挖掘现有设备的潜力。    五、井底煤仓施工方案    井底煤仓为圆形断面竖直煤仓，采用反井钻机施工一个钻孔，然后刷大的施工方案。具体施工程序为：先由上而下钻孔,再由下而上扩孔,然后再由上而下人工刷大断面,临时支护采118、用锚喷网,最后由下而上采用滑膜砌筑煤仓仓壁,以确保施工安全。在煤仓上口安设一台25KW绞车及一台40KW绞车，均使用直径21.5mm的不旋转钢丝绳，用10吨的闭口滑轮提升矸石及模板、工具等，闭口滑轮放在龙门架上，龙门架采用159mm厚壁钢管，人员上下采用爬梯，爬梯安装在东西两帮上，爬梯每节2.4米，节与节用用挂钩连接。并备用2根棕绳升降小型工具、材料等。砼搅拌机安设在机头硐室内靠近煤仓位置，砼搅拌机拌料通过溜灰管下放到工作面。出矸系统为：在煤仓下口附近安设耙矸机一台，将煤仓下口矸石，由耙矸机将矸石装入矿车内，由调度绞车从煤仓下口提升至地面。具体方案还要根据施工图设计及地质资料确定。六、岩石巷道119、施工    采用掘支混合作业方案：即使用4-6部YT-28型高频凿岩机钻眼， D35mm柱齿型钎头。炸药选用T-100岩石水胶炸药，药卷直径27mm，选用1-5段毫秒延期电雷管，MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串并联。炮眼深2.0m，掏槽眼深2.2m，掏槽方式为菱形直眼掏槽, 中深孔全断面光爆，施工中根据岩性及时调整炮眼布置及爆破参数，以提高炮眼利用率和循环进尺。    根据施工要求，爆破采用串并联方式，同一个段号串联，最后将各段号并联在电路中。矸石采用PY-60B耙装机装岩，1.0t矿车运输与排矸，拱顶锚杆使用MQT11Q-C气动锚杆机钻眼、安装120、锚杆，两帮锚杆使用YT-28风锤凿眼，使用风动锚杆搅拌器安装锚杆，ZP-喷浆机喷射混凝土为一体的机械化作业线施工，具有简单实用、施工速度快、生产安全等优点。七、主要巷道和采区顺槽施工   主要巷道和采区顺槽采用S-150型综合掘进机、配ES-650型胶带转载机、SSJ650/2*22可伸缩带式输送机以及CDJ6/6型蓄电池胶套机车、串车运输，掘砌平行交叉作业。     八、井下临时泵房和临时水仓工程 井底车场永久泵房、水仓未形成前，为满足施工期间的排水，主、副、风井筒内均设1905mm排水管一路，在井底车场设临时水仓和临时泵房，均安设PJ200B5两台卧泵排水，一121、台备用。待永久泵房形成后，利用永久水泵排水。临时泵房可利用井口附近的车场大巷一侧或等候室，如安全距离不够，可根据泵的尺寸刷大一帮，掘出泵窝。临时水仓施工，应根据矿井涌水量的大小，计算蓄水量，设计临时水仓。第二节   井巷工程施工主要安全技术措施一、安全保证体系认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“先安全后施工，不安全不施工”的原则，建立健全施工安全保证体系，完善各项安全管理制度和各级安全责任制。主要的安全技术措施有：1. 严格执行矿山安全法煤矿安全规程、国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院第446号令）和国家有关安全生产的指令性文件行业安全施工规范。2. 坚持管122、理装备培训并重的原则，开展安全综合治理工作。3. 按照安全生产法规和规范要求，编制单位工程安全技术措施，主要包括钻眼爆破掘进作业井筒及巷道提升运输等措施，以保证安全施工。4. 加强安全生产监督检查，指挥部监理公司施工单位按照制度开展安全监督检查活动。对检查中发现的安全隐患，及时限期整改；对在施工中发生的“三违”和安全事故坚持“三不放过”原则，认真追查原因并按相关制度严肃处理。5. 过特殊地段时，必须坚持有疑必探，短掘短支，严禁空顶，加强顶板管理等措施，确保施工安全。二、灾害防治措施为了保证施工安全，本着“预防为主”、“综合治理”的原则，针对施工条件，对井下煤尘爆炸瓦斯爆炸防水顶板管理等重大灾害123、提出以下防治措施：1. 火灾防治措施（1）加强井口管理，严禁携带烟草点火物品和易燃物品入井。（2）地面各机房库房材料场地煤场井下各硐室皮带运输巷等地点，必须有完善的防火制度和足够的灭火器材，并有专人负责防火工作。（3）皮带刮板输送机机头机尾的浮煤，必须班班清理干净。（4）井下和硐室内不准存放汽油煤油变压器油；井下使用的润滑油棉纱布头和油纸，必须存放在有盖的铁桶内，由施工单位指定专人定期送地面处理，不准乱仍乱放；严禁将剩油废油泼洒在井巷和硐室内。（5）井下电焊必须在主要风巷内进行，并制定严格的安全技术措施，严格审核程序并指定专人现场把关。（6）严格井下电器设备管理制度，短路、过负荷等保护装置必须124、齐全，液压联轴装置必须指定专人进行检查。（7）加强机电设备保养维护，落实责任制。对井下电气设备要进行定期检查测试，确保“三大保护装置”灵敏可靠。（8）要加强对电缆检查管理，损坏的电缆要进行强化热补和浸入压试验；对煤电钻线路要安装综合保护装置，防止引起火灾。（9）在施工巷道中要安装消防洒水系统；井底消防材料库施工完毕后，要立即配足消防器材。2煤尘防治措施（1）防治煤尘堆积、飞扬的措施 所有运输巷、掘进巷、运输机转载点、煤仓口等处，均要敷设防尘洒水管路。 主要进、回风巷、集中运输巷、掘进工作面，都必须按规定安装净化水幕装置。 综掘机内喷雾系统必须保证灵敏、完好，井下所有运煤转载点及煤仓口必须安装喷125、雾装置。 对易积尘的巷道及时冲洗，无法冲洗的巷道，要指定专人每天清扫。 掘进工作面放炮地点20m范围内，坚持洒水降尘。 锚喷巷道在喷浆前，必须做好砂子预湿，喷浆时必须打开净化水幕装置，在喷浆过程中减少粉尘飞扬。 加强个体防护，井下接触产尘点人员，必须配戴防尘口罩或防尘帽。 必须采用湿打眼，严禁干打眼作业。 严格炮眼封泥长度，推广使用水炮泥。（2）防止煤尘引燃、爆炸的措施 严格入井检查制度，严禁穿化纤衣服入井，井下禁止拆开矿灯。 井口房附近20m内，禁止用火炉取暖。 井下供电应做到“三无” 、“四有” 、“两安全” 、“三全” 、“两坚持”，不准带电检修或移动电气设备。严格执行井下放炮制度 ，禁126、止用煤粉充填炮眼，禁止放明炮和糊炮，严禁使用动力电源放炮。 加强电气设备管理，杜绝电气火灾。 经常检查机械转动件，添加润滑剂，防止机械摩擦起火。 及时清理皮带及溜子机尾浮煤，防止摩擦起火。 井下主要巷道、溜煤眼及煤巷掘进必须按要求设置隔爆设施。 井下职工必须熟悉避灾路线，在发生灾害时能迅速撤离灾区，减少伤亡。3. 瓦斯防治措施（1） 预防瓦斯积聚的措施 为了保证局部通风机连续可靠运转，掘进机与风机必须分开供电，局部通风机要安装风电闭锁装置。 加强局部通风机管理和风筒吊挂、维护工作，防止漏风，避免循环风，保证掘进工作面有足够的新鲜风流，严禁扩散通风，杜绝盲巷存在。 煤巷 、半煤岩巷和有瓦斯涌出的127、岩巷掘进时，布置在回风流中的机电设备必须设置甲烷传感器。 放炮员要做好装药前 、放炮前、放炮后的“一炮三检”。 独头巷道的局部通风机，必须保持正常运转，临时停电时，不得停风。独头巷道设置栅栏，并悬挂警示牌，严禁人员入内。 停风的独头巷道，每班在栅栏处至少检查一次瓦斯。如发现栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过3%，应采用木板密闭。 独头巷道停风后，其内瓦斯浓度超过1.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采取专门的瓦斯排放措施，并由专业救护队进行排放。 独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风巷道的一切电气设备的电源。 采区必须有独立的回风128、巷道，实现分区通风。在准备采区时，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。 巷道贯通时，综合机械化掘进巷道在相距50m前（其他巷道在相距20m前）必须停止一个工作面，施工通风构筑物，做好调整通风系统的准备；贯通时必须有专人现场统一指挥。停掘的工作面，必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风中瓦斯浓度。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查员共同到工作面检查瓦斯，如果瓦斯超限，必须停止掘进，然后处理瓦斯，只要在两个工作面及回风流中瓦斯浓度小于1.0%时，掘进工作面方可爆破；每次爆破前，两个工作面入口必须设专人警戒。巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，应立129、即调整通风系统，防止因贯通造成巷道风流紊乱，产生瓦斯积累。 瓦斯检查员要严格执行井下交接班制、定点检查制、巡回检查制、一级班中请示汇报制，杜绝空班漏检，要做到瓦斯检查“三对口”。 主副斜井通过断层时应前钻，以便释放瓦斯和掌握断层带瓦斯情况。（2） 预防瓦斯引燃 、爆炸的措施与预防煤尘引燃、爆炸的措施相同。 (3)  瓦斯监测、监控1）、在井筒施工期间，各井筒应安装一套瓦斯检测监控系统。该系统装备两个瓦斯传感探头，一个一氧化碳传感探头，两个局扇停开传感器。瓦斯传感探头T1设置在距井筒工作面小于5米处，且在风筒另一侧，探头T2设置在井上口向下1015米处。两个局扇停开传感器，设置在地面，130、实现风电闭锁。2）、在井下巷道施工期间，各掘进工作面的迎头和巷道外出口分别按规定要求安设瓦斯传感器，工作面瓦斯传感器T1安设在距迎头5米范围内的回风侧，回风流传感器T2安设在距巷道回风口1015米，对工作面及回风流的瓦斯情况进行24小时不间断监测。工作面瓦斯传感器通过监控分站与中心室联系，实现自动报警和断电功能。3）、所有瓦斯监测、监控设备、仪表必须在使用有效期内，并应定期进行检测、校验，保证正常运转。4. 水灾防治措施（1）在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，按照防治水工作条例的要求，制定切实可行的探放水措施，确保安全施工。（2） 加强雨季防汛工作，成立防汛领导小组，组织有关部131、门对井口、工房进行认真检查，疏通排水沟，配备足够的备用排水设备，以防突然发生不可预测的水害。（3） 在雨季之前对临时水仓进行清理，保证水仓容量，并检修排水设备，确保设备完好。（4） 加强施工过程中的防治水工作，及时设置排水设施，确保施工安全。5. 顶板事故防治措施（1）掘进工作面必须按质量标准要求进行支护管理；（2）掘进工作面必须使用前探梁作为临时支护，严禁空顶作业；（3）锚喷支护巷道锚杆数量、间排距、角度、锚固力和喷层厚度和强度必须定期检查，保证符合设计要求；（4）加强巷道管理工作，并对贯通电前后5m段应加强支护，贯通后必须及时组织人员维护贯通处顶板，防止发生冒顶事故；（5）掘进工作临时支护132、紧跟迎头，永久支护及时，并符合质量要求；（6）认真做好敲帮问顶工作。6、揭煤措施本矿井为低瓦斯矿井，但矿井建设中仍需要加强对瓦斯的监测，防止引起不必要的损失，井筒施工中仍然需采取揭煤层措施。井筒揭煤层措施应严格按煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出细则中的有关规定执行。在揭煤层前应制定揭煤方案，编制详细的专项作业规程和安全技术措施。一般应包括：超前探孔控制煤层，测定煤层压力、钻孔排放瓦斯、震动放炮、通风检查五个过程。（1）、超前探孔控制煤层各井筒按规定当井筒工作面掘进到距煤层顶板最小法线垂直距离10米时应停止掘进，打超前孔探明煤层位置，钻孔均取岩芯钻进，穿过煤层进入地板0.5米。（2）、测定煤层压力133、当井筒掘进至煤层最小法线垂距5米时，停止掘进，进行煤层瓦斯压力测定工作。（3）、钻孔排放瓦斯钻孔排放瓦斯按防治煤与瓦斯突出细则规定，预留3.0米岩柱进行排放，但考虑到节约测压设施的安设和测压等待时间，可以在5.0米的岩柱上进行排放。（4）、震动放炮根据对煤层的控制情况，煤层压力、瓦斯排放情况，确定震动爆破参数，确定相应的炮眼个数，炮眼深度、装药量。装药只准一次装药、一次爆破。装药连线要按相应的操作规程操作，连线之后要进行线路测试，防止电阻过大，出现拒爆，影响爆破效果，揭煤层时必须一次爆破揭开。（5）、通风检查爆破后经过30分钟的通风，先由相关技术人员下井检查，根据对爆破效果的评价，再由施工工人134、下井作业。  7、斜巷防跑车措施  为确保施工安全，皮带进风石门必须做到“三挡一保险”坚固实用。井上口设置手动阻车器，上山口设置钢管棚阻栏装置和联动防跑车装置，距下山口10m左右设置碰矸式常开挡车器，钩头上设置保险绳。严格执行“行人不行车，行车不行人”管理规定。8、井巷工程施工期间安全避灾路线井巷工程施工期间安全避灾路线应贯彻“以人为本、安全第一、预防为主、应变为辅、防治结合、综合治理”的安全方针。矿井是在复杂地质条件下进行施工，为了应对突发事故，各施工单位在不同施工阶段都要制定井下安全避灾路线图。（1）、编制原则1）、结合施工的井巷工程，其安全避灾路线尽量利用已施工的永久135、工程及设施。2）、避灾路线应从距离事故最近的安全出口（井筒）尽快撤出人员。3）、要求从事井下施工人员都必须熟悉避灾路线。4）、对安全避灾路线要向施工人员讲解，进行演练，不走过场。（2）、编制要求1）、建设初期，当各井筒未贯通时，各井筒及相关井巷工程分别由几个施工队施工，承建单位应根据煤炭安全规程和相关规范、规定制定避灾线路图及灾害时各种相应的安全措施，确保井下工人迅速撤离至地面。具体要求：2）、两条以上井筒落井贯通后，指定其中的一个井筒作为在各种灾害时的避灾路线，业主与承建单位共同制定避灾线路图及相应的安全措施。3）、井巷工程在进入二期以后，必须随着工程的实际进度，同步完成各区域设置的永久避灾136、硐室及救生舱等工程。保证在突发事件中进行施工人员的逃生自救等工作。4）、当矿井建设施工处于收尾或联合试运转前，必须按设计要求的完成所有各项安全构筑设施，检查避灾路线及安全投注设施是否完善，否则，应补齐，然后方可进入联合试运转和验收阶段。总之，应根据工程施工阶段和承建单位及其分担的工程具体情况，条件，制定避灾线路图，编制其施工组织设计。作业规程及相应的安全措施，以保证灾害时井下人员能迅速安全撤出至地面。三、质量管理措施1. 质量目标严格执行国家现行的施工规范、规定和标准,工程质量合格率100。2. 质量标准严格按照设计和图纸施工，井巷工程施工必须认真执行以下规范、规定和标准：（1）矿山井巷工程施137、工及验收规范（GBJ2390）（2）煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT500994)（3）锚杆喷射混凝土支护技术规范(GBJ500862001)（4）煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定（94版）土建、安装工程严格按照本专业标准、规范施工。单位工程按照IS09002质量管理体系要求编制质量手册（施工组织设计）及作业指导书，作为质量保证体系支持性文件。3. 质量管理措施（1） 施工企业必须按照IS09002建立质量管理体系和质量保证体系，建立健全各级质量责任制。（2） 项目开工前，认真做好图纸会审及技术交底工作，编制详细的单项工程质量计划，单位工程及分部分项工程必须编制施工作业指导书。（3） 完138、善工程质量检查验收制度，建立施工企业自检、建设方抽检、监理单位现场监督的施工质量监督检查模式。严格执行旬检、月验收制度。按照工程项目内业资料管理规定建立各项技术资料及施工质量管理记录。（4） 严把原材料质量关，统购材料严格查验出厂合格证和生产合格证；砂子、石子、红砖等土产材料必须经过试验室检验合格并出具报告单后，方可在工程中使用。（5） 工程中使用的混凝土、砂浆，必须由试验室进行配合比试验，确定其基本配合比并经监理单位审核后方可照单作业。施工中必须按规定的配合比、水灰比进行计量配料，原材料计量偏差控制在规定的计量允许偏差范围之内。（6） 严格执行混凝土、砂浆强度现场取样试验制度，若试验不合格，139、立即查明原因，追究责任，并及时对使用该混凝土、砂浆施工的工程进行补强或返工。（7） 及时做好隐蔽工程检查验收与签证工作；严格执行工程竣工验收制度，按规定做好施工质量检查原始记录、各种技术资料、各项材料试验报告的整理及归档工作。（8） 抓好施工过程中的工序管理，按照工程施工质量管理流程，做好每一道工序严格把关，上道工序不合格不允许进入下道工序施工。第三节 土建工程主要施工方法一、民用建筑主体工程施工方法1砌体结构的优点（1） 取材方便。我国各种天然石材分布很广，易于开采和加工；适合浇制砖材的粘土，可供蒸养灰砂砖的砂，制造粉煤灰砖的工业废料粉煤灰等，或是到处都有，或是易于取得；且这些砌体块材的烷结140、和备制工艺简单，易于生产；至于砂浆，所用的石灰、水泥、黄砂、粘土均可就地就近取得。可调材源广、费用低。（2） 易于砌筑。砌体人员砌筑易于培训，工艺也易于掌握，熟练的砌筑力量大量存在。砌筑时，施工工具又很简单，一般无需模板或技术设备。况且，新砌筑的砌体即有一定的承载能力。因而可以连续砌筑，加快施工速度。另外，在冬季，可以用冻结法施工；在炎热地区或在雨季，只要注意养护和防护即可作业，因而砌筑进程受季节性影响较小。（3） 性能良好。砌体结构不能燃烧，具有耐火性，其在保温、隔热、隔音、抗腐蚀等方面的性能较好，受大气的影响比较小。同时，砌体结构往往能集承重与围护两方面的功能于一身，起多功能的作用。（4）141、 节约材料。对于供应情况比较紧张的木材、钢材和水泥等材料，在砌体结构中一般可以不用或用量相对甚少。2砖砌体施工质量控制：在砌体施工中，由于施工材料、施工操作和施工方法不规范，影响了砖砌体的整体质量。因此，砖砌体整体质量的好坏直接影响到建筑物的结构安全，控制好砖砌体的整体质量是十分重要的，应该从以下几方面来做：（1）对原材料的控制砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，应尽量选用棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀和规格一致的砖。砂浆：水泥应按品种、强度等级和出厂日期分别堆放，应保持干燥，当水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应进行复查试验，并按试验结果使用，不同品种的142、水泥不得混合使用。宜采用中砂并过筛，且不得含草根，腐烂物等有机杂质。对于水泥砂浆强度等级大于或等于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%，对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。拌制水泥砂浆用的石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应符合要求。（2） 对砂浆制作的控制 配合比砌筑砂浆的配合比应试配确定，施工单位应从现场抽取原材料试样，根据设计要求向有资质的试验室提出试配申请，再由试验室通过试配来确定砂浆的配合比。砂浆的配合比应采用重量比，试配砂浆的强度应比设计强度更高。 搅拌砌筑砂浆时应采用机械搅拌，自投料完毕算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌的时143、间不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆的搅拌时间不得少于3分钟，烧结普通砖砌体的砂浆稠度为7090mm。当施工中采用水泥砂代替水泥混合砂浆时，应按现行国家标准砌体结构设计的规定，考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌，搅拌时间内投料完毕算起为35分钟，砂浆拌成后使用时，应盛入贮灰器中，如砂浆发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后34小时内使用完毕。 砂浆试块的制作，抽样及强度评定砂浆试块应在搅拌机出料口随机抽样、制作。试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样144、，砂浆和抽样频率应符合下列规定：每层楼或250m 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次。砂浆强度应以标准养护，龄期28天试块的抗压试验结果为准。 对现场施工操作方法的控制砖砌体的现场施工操作应严格按下列程序进行：抄平、放线、排砖摞底、盘角、立皮数杆挂准线砌砖。具体做法如下：抄平：在砌筑砖墙前，应先在基础防潮层或楼面上按标准的水准点或指定的水准点定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石砼找平。放线：底层墙身可以以龙门板上的轴线定位钉为推拉线，沿线挂下线锤，将墙身中心轴线放到基础面上，并以此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线，并定出门洞口的位置，为保证各楼层墙身轴线的重合，并与基础定位轴145、线一致，可采用以下两种方法：A. 利用引测在外墙面上的墙身中心轴线，用经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去，从而定位。B. 用线锤对准外墙面上的墙身中心轴线，从而引测上去。轴线的引测是放线的关键，必须按图纸给出的尺寸用钢尺进行校核，同样按楼层墙身中心线弹出各墙边线，画出门洞口位置。排砖摞底(干摞底)一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排顶砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗洞墙垛尺寸，是否符合排砖模数，可将门窗口的位置线左右移动。七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫立管在门窗开户时不受影响。另外在排砖时还要考虑到门窗口上边的砖墙合龙时不146、要出现破活。所以，排砖摞底时必须要全盘考虑，即前后檐墙排在第一匹砖时，要考虑甩窗口后后砌砖窗角必须是七分活才是好活。盘角：砌砖时应先盘角，每次盘角不要超过5匹砖，新盘的大角应及时吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚薄，使水平灰缝均匀一致，盘角好后再复查一次，平整度垂直度完全符合要求后，才可挂线砌墙。立皮数杆挂准线：砖砌体施工前应设置皮数杆，皮数杆按施工图规定的层高和现场及门窗洞、过梁、现浇板等的标高，宜立于墙的转角离墙皮l0mm处，一般每隔1015m立一根，中间应设支点，墙上的小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌砖要采用一铲灰、147、一块砖、一揉压的“三一”标准。砌砖时，即满铺满挤操作法，砌砖时砖要放平，否则里手高，墙面就要胀；里手低，墙面就要背。砌砖一定要 “上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l0mm，但不少于8mm也不应大于12mm，砌筑时，应随砌随将舌头灰刮尽，并随时纠正偏差，严禁事后砸墙。因此，只要对施工原材料，对砂浆的制作，对现场施工操作和施工控制，才能有效的控制好砖砌体的整体质量。（1）砖墙厚道在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或 1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。（2）砖墙（砖砌体148、）砌筑应上下错，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12.（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌建而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3.如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12墙厚放置一条直径6的钢筋，间距沿墙高不得超过50，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50，末端应有90弯钩。抗震设防地区建设物的临时间断处不得留直槎。（4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（5）每层承重墙的最上一皮砖，应用149、丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。4、基础砌砖砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。砌体大放脚的转角处应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放三块，按此类推。基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m.基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处得部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240墙采用单150、面挂线，370厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。基础大放角砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整使墙体的层数与皮数杆应一致。基础墙上承托各种穿墙管沟盖板得挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、排檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞、影响墙体结构性能。变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干151、净。管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如砂浆超20厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端得搁置长度应一致。基础防潮层进行抹灰时，抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。5、砖墙砌筑排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁墙，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。152、对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一153、挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为68为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌砖时把构造柱的坚钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联接处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500设置26水平拉接钢筋联结154、，每边申入墙内不应少于1000.6、砖砌体结构施工质量应符合砌体结构设计规范GB50003-2001和砌体结构施工质量验收规程GB50203-2002中的相关要求；砖砌体结构的抗震构造必须执行建筑抗震设计规范GB50011-2001中相应的砌筑操作工艺和质量标准。二、框架结构主体工程的施工方法1、钢筋工程 钢筋必须采用集中加工，将钢筋加工成所需规格、形状后挂牌分别存放，然后运至现场进行绑扎和焊接。具体施工环节叙述如下：（1） 钢筋的加工各种规格、各种级别的钢筋，必须具有出厂质量合格证明书，进场后须抽样进行物理性能鉴定，经检验合格后方能进行加工使用。钢筋加工前，各种机械须检修完好，保证正常运转。155、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。  钢筋调直可采用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%.对于采用冷拉方法调直的钢筋，级钢筋冷拉率不得大于4%，、级钢筋冷拉率不得大于1%.对于预制结构的吊环不得次用冷拉调直，只能采用级热轧钢筋制作。对于严禁采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%.钢筋的切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。   钢筋进行弯曲加工时，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸156、大于下料尺寸，钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范定增大弯芯直径。进行箍筋加工时，箍金德末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根结构件尺寸、混凝土保护层157、厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。此外，钢筋加工必加强安全管理措施。机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和作规程。各种类型钢筋成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。     （2）钢筋的焊接对于多层和高层建筑来说，框架柱纵向钢筋连接通常要采用焊接方法来完成。钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程第5214条对现浇框架柱纵向钢筋的接头提出了明确规定：“柱纵向受力158、钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域”，“以相邻接头间距、焊接不得小于500mm，搭接不小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且宜在楼板面以上750mm处。” 钢筋搭接施工规程第5214条规定“直径大于22mm的钢筋宜采用焊接接头”。施工中由于某种原因，不得已采用搭接方式进行连接的情况也时有发生，这也是可以的(一级框架柱，二、三级框架底柱除外)。施工规程第5214条要求“钢筋搭接位置在受力较小区域”，第5221条规定：“纵向钢筋搭接接头处的箍筋间距，受拉时不得大于5d及100mm受压时不得大于10d及200mm箍筋弯钩要绕过两根纵筋，弯钩长度需相应加长”。应该指出159、，钢筋搭接除应遵循施工规程和施工规范的有关规定外，对有抗震设防要求的尚应遵循建筑抗震设计规范关于绑扎接头的规定，即“钢筋搭接长度范围内的箍筋间距不应大于100mm”。 箍筋把框架柱箍筋的设置要求混同于一般钢筋混凝土柱，忽视两者受力状况的差异，在框架柱塑性铰区范围内，箍筋应按规定进行加密，合理配置箍筋对柱截面核心混凝土能起到约束作用，可显著地提高混凝土极限压应变，从而改善柱的变形能力，并防止受压钢筋屈服，提高抗剪承载力。对于有抗震要求的框架，施工规程第529条，要求柱子的加密区箍筋“每隔一根纵向钢筋都应有两个方向的约束”。对此，设计方面也常易疏忽，既无图示要求，也无文字说明，施工时便也顺理成章地160、按图施工。一般认为，当柱的纵向钢筋每边有四根和四根以上时，不管有无抗震要求，柱的纵向钢筋还是以每隔一根用箍筋或拉筋拉接为好，拉筋可在两端弯钩（平直部分长10d）或一端弯钩一端直钩（平直部分长度不小于6d）这对提高柱的变形能力和混凝土的约束都是有利的。框架结构中，由于承载力需要柱子上设置三根以上的纵向钢筋是常有的事。但往往忽视设置复合箍筋。因此施工规程对此情况希望尽可能设置井字型箍筋。 钢筋的弯钩施工规范第344条明确要求箍筋“弯钩平直部分的长度，对于一般结构不宜小于箍筋直径的五倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的1O倍，且箍筋末端尚应弯成135度，抗震规范对此也作了同样规定。施工时，应161、该同时遵守施工规范和抗震规范对此的要求。 框架梁钢筋框架梁钢筋的连(焊)接，建筑结构构造手册上均明确指出：“板、次梁与主梁交叉处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时主梁的钢筋在上”。千万不能含糊，一定要摆正主筋钢筋与板、主、次梁的关系。另外，还需强调，当框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要留有30mm以利灌筑混凝土。 钢筋的代换在设计要求的钢材短缺时，应该进行钢筋代换。施工规范第315条对此的要求是：“对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应符合施工规范第313条的要求。即对有162、抗震要求的框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125”。同时也应遵守抗震规范和设计规范对此类似或同样的规定。（2） 混凝土工程混凝土强度等级：现浇混凝土采用商品混凝土或者现场搅拌。楼梯段混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进。并随时用木抹子将踏步上表面抹平。还要注意混凝土坍落度宜适当小些，振捣要适当，以防侧向横板胀鼓。甲方、乙方、监理三方共同检查验证、检测坍落度，规定不能超过18cm，保持坍落度在1416cm之间。对手持振捣棒的操作事先开会，交待注意事项，明确职责，振捣要密实，现浇板上部挂线163、找准确标高，混凝土浇注完之后，表面平整度用2m 尺量，误差都在2mm之内。（3） 砌块墙体拉结筋的设置外围护墙是砌块填充墙，要防止框架柱与墙体不裂缝，拉结筋如何设置是重要环节，并保证不伤柱混凝土，往常在柱表面剔凿几个点状，个别找不准柱内筋剔凿混乱，容易伤柱内混凝土。框架柱主筋保护层25mm，而箍筋直径610mm，箍筋保护层15mm1 9mm ，而箍筋外侧纵向设置812mm 预埋筋，其保护层就不超过7mm，用锤敲击就能找到它，几乎不伤柱混凝土。（4） 砌块外墙防裂 砌块墙体与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前挂钢丝网，以抵抗因不同材料的线膨胀系数不同而引起的开裂。同时对框架柱、梁表面进行甩浆处理，164、以利抹灰砂浆粘结牢固。 为了增强抹灰层的抗裂能力，在砂浆中掺入一定量的杜拉丝维。 抹灰前对基层进行浇水湿润。外墙抹灰到一步脚手架甩槎时，在槎端抹实压平，定浆后，用尺板贴着用铁抹子切成反槎，当下层接槎抹灰前，向槎内充分洒水浸润，然后刷一道素水泥浆，待浆液吸入墙体后再抹灰。 喷洒防裂剂，依据填充墙材料不同具体实施。6、脚手架工程  脚手架可采用采用导轨式爬架，24套爬升机构，根据剪力墙划分为4片。在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙上，架体利用导论组通过导轨攀附安装在附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装在导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧165、，这样可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动，洞口处悬挑架采用槽钢20，悬挑长度1.5m槽钢间距1.5m。悬挑高度约24m，分层卸荷。外防护脚手架采用导轨式提升架和悬挑式脚手架结合的形式。五、钢结构（门式钢架）施工方法 1、钢构件的加工制作  （1）放样1）加工工艺卡片由工艺人员在充分地考虑各零部件装配焊接所产生的收缩余量后，事前给出预留量，直接给出所需构件的长、宽（外径）、厚(壁厚)以及制作数量，同时标注出坡口、弯折、钻孔、倒角等，下发车间后即可据此进行主要材料的切割下料。划线胎夹具制作图（进行样板制作）取样图纸工艺审查（审核深化图的尺寸、要求及施166、工性）检验检验（夹具制作）放样（根据标准进行1：1放样）    放样作业流程图2)型板型板是按实际放样尺寸1：1大小做成（包括各种孔径），并且在其上注明了该钢板所有制作要求。放样、切割、制作、验收所用的钢圈尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢圈尺（100m）为基准，并附有勘尺寸，以便于监理及安装单位核对。所有构架应该按照细化设计图纸及制作工艺要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签署的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口167、制作样板和胎架样板。3）划线公差要求公差要求对照表项  目允许偏差基准线、孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm     划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。      （2）号料     号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。     号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。     型钢对接需要焊透，并168、进行探伤，焊接长段500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。     所有构件的原材料长度先进行对接，符合要求再制作构件。     （3）切割1） 工具的选用切割工具选用表项 目工                     具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机18mm的零件板t8mm的零件板H型钢、角钢、钢管2） 切割事项     切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑169、无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。     切割气体对于切割质量的影响很大，故对于切割气体的选择很重要。氧气和切割燃气是钢结构加工的必须材料，也是影响切割质量的重要因素，选用不当会造成不良后果和较大经济浪费。     常用的切割气有乙炔、丙烷和丙烯。在切割和矫正厚板时，由于乙炔具有火焰温度高、加热速度快的特点，通常采用乙炔，成本较高。在薄板和中板的切割中，丙烷和丙烯被应用较多。通过对乙炔、丙烷和丙烯厚板切割的对比试验，发现丙烷和丙烯同样可以完成厚板的特别是采用丙烯不但可保证切割质量，而且节约了切割成本。各种燃气对照表项目乙炔丙烷丙烯氧气中火焰温度170、300033002100260025002900热值（KJ/kg）500002150049167空气中爆炸范围2.580.02.49.62.011.1毒性低低低最大使用压力（Mpa）0.10.850.92回火几率高低低耗氧量（M3/kg）11.92.6预热时间短较长较短产生1000千焦的热量费用0.34元0.40元0.19元切割速度较快稍慢稍慢切割质量一般较好较好     试验和工程实践证明，工人制药掌握了完整的切割方法和有效的操作经验，采用合适的丙烯气体，完全可进行厚板的有效切割，同时，由于丙烯火焰温度稍低、比较温和，使切割面光洁度更高，切割质量更好，既经济又安全。自动、171、半自动切割工艺参数割嘴号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）丙烷压力（Mpa）切割速度（mm/min）16100.690.78>0.3650450210200.690.78>0.3500350320300.690.78>0.3450300430400.690.78>0.3400300540600.690.78>0.43502503）切割的公差度要求                                172、                       气割公差要求项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度翼、腹板：宽度1.0mm零件板：宽度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mmt20，et/20且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm打磨且圆滑过渡。对2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡。切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令173、号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割：1.5mm；自动半自动切割：1.0mm；精密切割：0.5mm端部半自动气割的允许偏差。                             允许偏差对照表序号项目半自动气割铣削检查内容允许偏差(mm)允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差2.02加工平面平面度0.53加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500且174、0.504表面粗糙度0.20.015细部设计图纸3） 放样、切割编制数控程序制作样板光电下料手工下料制造车间焊接坡口切割数控下料钢板下料下料工场校队编套料图画零件草图计算机放样施工技术交底                                （4）矫正和成型  钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机，矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。   材料矫正及175、弯曲加工，火焰矫正加工时材料被加热温度约为850（Q345材料），冷却时不可用水激冷。弯曲加工为常温加工或热加工。热加工时在赤热状态（9001000）下进行，温度下降到800之前结束加工，避开蓝脆区（200400）。热矫正时应注意不能损伤母材。     （5）制孔     采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差             &176、nbsp;       项  目允许偏差直  径01.0mm圆  度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm     螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，采用与母材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；     首先检查工作上划线标识内容与各实物对照的一致性与准确性，并按照划线标识的内容选择相应的钻模板；     使工件与钻模板对齐，并是两者加紧固定或一体即完成装夹。     钻孔的质量应按GB50205-2001有关的要求进行检验，在新规范发行生效后177、按新规范进行检验。     （6）构件成型组装1）检查零部件有无印记，尺寸形状的正确性。合格后方能组对。在组立机、自制胎架上进行构件组立。后面将在典型构件的组装工序中详细描述。        2）定位焊技术要求 焊接操作必须由持焊工合格证的工人施焊； 点焊所用的焊接材料，应与正式焊接使用的材料相同或相当（有工艺要求按工艺执行）； 焊脚高度不宜超过设计焊缝厚度的23，点焊长度应大于40mm，间距为200300mm，强度不能满足时，可以减小间距，焊接时应填满弧坑。 点焊处不应出现气孔或裂纹，如果出现裂纹，应在查明原因后，将原来焊接位置清除178、（碳弧气刨）干净后，在组对尺寸正确的前提下重新点焊； 严禁在非焊接部位引弧。4） 构件组装注意事项 装配前，零部件要经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、冰雪等清除干净； 板材、型材的拼接，在装配前进行；构件的装配在部件装配、焊接、矫正后进行； 装配顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定； 构件的装配工作在坚固的平台或装配胎具内进行，保证各个零件相互之间的尺寸精度； 施工前应认真审查图纸，尤其要详细阅读工艺文件和技术文件中的有关要求，认真审查配料草图，确定施工方案； 用角焊缝连接的构件应尽量紧密配合，最大装配间隙应小于2mm。2、钢构件运输（1） 运输方179、法1） 根据施工现场实际条件选择运输方法、选择吊装机械和运输车辆。2） 刚结构采用平板车运输，使用50T吊车将货物卸。（2） 运输要求1） 运输道路必须平整坚实，有足够的路面宽度和转弯半径。2） 在运输时要固定牢靠，防在运输中途倾倒。3） 根据路面情况掌握行车速度。4） 运输时要注意高空过路电线，进入场地车速要慢，注意一切安全事项。（3） 钢结构成品堆放1） 成品验收后，在装运至现场后进行临时堆放。堆放场地应便于吊装时吊车可以直接挂钩起吊。钢结构产品的主件大部分露天堆放，由于成品堆放的条件一般较差，所以堆放时更应注意防止失散和变形。2） 成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。3） 堆180、放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。4） 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。5） 大型构件的小零件应放在构件的空挡内，用螺栓或铁丝固定在构件上。3、钢结构安装（1） 施工准备工作为了保证构件吊装顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术、施工准备。1） 技术准备工作认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重181、量及构件间的连接方法。2） 了解水文、地质、气象及测量等资料。3） 掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。4） 了解已选定的起重及其他机械设备的性能及使用要求。5） 编制吊装工程作业设计，主要包括机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。（2） 吊装准备工作1） 清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。    2） 机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏、运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。3） 构件检查，工程上所需种类构件是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。4） 构182、件安装前，应根据支承面验收资料的数据，对支承面进行标高、跨度、地脚螺栓的位置标高、各种线控制点、测量基准点标高，并把复测的误差数据标在支承面表上。5） 根据构件重量及安装高度，严格选用吊装接卸、吊索、吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。6） 有构件必须按图示，标上代号，以便对号入座。7） 对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。（3） 现场吊装1） 吊装机械选择按构件重量及吊装要求，分段后根据钢构重量选择合适吨位吊车。并要求施工单位编制吊装专项施工方案。2） 钢丝绳选用 钢丝绳采用交互捻钢丝绳，避免吊装作业时扭结和旋转，构件均采用吊耳吊装。 钢丝绳183、的选用，采用以下公式根据各单位工程的实际数据进行计算。公式如下：Fg=aFg/K计算其中K安全系数，作吊耳吊索取之范围810，取8a破断拉力换算系数（钢丝绳结构619+1），取0.80Fg允许拉力Fg破断拉力Fg=Fg k/a 钢丝绳使用前要认真检查，不允许有断丝现象。 溜绳采用白棕绳，直径1416mm均可以。3） 钢柱加固措施 搭设满堂脚手架，架高同钢柱高，立杆纵向间距1000mm，横向间距1000mm，距钢柱净距为300mm，立杆在转角级短边处按具体尺寸进行分档，立杆与横杆用直叫扣件扣紧。立杆的结构应相互错开50。立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头应错开500mm，并不184、应在同一步距内，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3。 大横杆应架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头应错开一跨间，打横杆水平偏差应控制在500mm以内。 小横杆应垂直于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接。小横杆出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，应距墙100150mm。小横杆应水平，不得内高外低。 剪刀撑的位置应根据脚手架的长度决定，除在两端设置外，还应在每隔7.5m净距的双跨内设置。剪力撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成4560夹角。 为保证架子的稳定性，搭设剪力撑时，应将斜杆间隔扣在立杆上合小横杆的伸出部分。 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，185、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后在拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4050NM。 脚手笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝扎在打横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人笆片。 操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。4） 钢柱焊接       现场钢柱由于分成2截安装，对接部位焊缝质量尤为重要，在对接焊缝焊接前需用辅助钢板焊过翼缘板接缝两侧，待钢柱校正后用辅助钢板将位置固定。对接焊缝须按照规范要求打磨V形破口，焊缝质量要求抽查探伤。186、腹板连接待深化设计时考虑用高强螺栓连接，待深化设计图纸经设计院审核后按照设计院的要求施工。5） 钢梁安装 钢梁吊装为了尽量避免吊车在高空进行起落回转，应先将钢梁吊离地面500mm左右，将钢梁中心对准安置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至钢柱预留位置，用溜绳旋转钢梁使其对准安装预留线，以便落钩就位；落钩时，应缓慢进行，并在钢梁接触钢柱时进行对线，对好线，然后缓慢落下，进行临时固定，并进行垂直度校正和最后固定工作。三、筒仓的施工方法滑模施工技术具有施工速度快，施工成本低，质量能满足工艺及规范要求等优点。因此在筒仓施工中得到了较好的运用。在筒仓的施工中，主要考虑仓身的施工要求，而对于地基的要求一般来说只187、要满足地基设计要求即可。1. 基础施工：基坑开挖前，应按工程总平面图认真做好定位放线工程。基坑开挖时，应根据地质勘探资料，设计图纸和设计要求的地基承载力，并进行检查核对。当基坑开挖达到设计标高时，应由设计、建设单位和施工单位共同勘测监定，认为达到设计要求时，方可浇注混凝土垫层，其基准平面与垫层厚度控制按设计要求进行施工。2. 滑模施工。由于工程的主体具有工程量大，施工工期短，连续作业，技术性强，高空立体作业交叉等特点，因此在施工中必须进行有效的管理。俗话说滑模施工 “三分技术、七分管理” ，所以管理工作是很重要的，主要的管理技术措施有：（1）建立质量保证体系、统一指挥、分区管理滑模施工是集施工188、管理、劳动组织、施工技术、材料供应、工程质量、安全生产、机电设备、水电安装、信息资料、生活服务等各项管理工作及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机械操作、测量、抹灰、清理等各工种共同协调配合的一项系统工程，是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺实施过程中，有条不紊地正常进行，现场建立以项目经理为首的一套强有力的指挥管理系统，强调统一指挥，一切服从指挥的决策、号令。一切向指挥反馈各方信息。把各项管理工作落实到各部门，落实到具体的人，明确其职责范围，建立名符其实的质量保证体系。（2）确保混凝土供应符合设计要求根据每一个浇灌层的混凝土工程量和滑模的浇灌速度。选择混凝土供应方式为：商品混凝土189、或者设立现场搅拌站混凝土输送泵 泵管 布料机，通过输送泵及泵管直接与布料机相连，加快浇灌混凝土速度，减少坍落度的损失，做到布料均匀，提高混凝土的匀质性，缩短滑模时间、减轻工人的劳动强度，提高施工工效。（3）严格按操作要求浇筑混凝土混凝土浇灌应按“均匀布料、严格分层”的原则进行。 当混凝土浇筑时有附壁柱，应先浇筑附壁柱再浇筑筒壁。 为了确保均匀布料，应绘制布料顺序图。采用布料机布料时，由于输送速度快，有计划地匀称地变换浇灌方向，防止结构倾斜或扭转。布料机应配合人工下料，防止产生较大的浇筑高差。 分层浇灌本是容易做到，但很多工程出现粘膜、漏空、拉裂等现象。为解决此问题，1200mm 的模板分68层190、浇筑，每层200mm25mm，这四层能做到严格分层浇筑，开始滑升后，就不会产生大的高差，特别是第一个浇灌层很重要，能按设计要求交圈后，为初滑升和正常滑升打下良好的基础。（4） 控制混凝土的初凝时间和出模强度混凝土的配合比、外掺剂的品种及掺入量直接关系到混凝土的初凝时间和出模强度。有的工程，初凝时间短，强度增长快，很容易出现粘模、拉裂现象，有的工程，初凝时间长达10h，出模强度很低，影响滑升速度，甚至初滑升时就产生大面积坍落。因此，根据混凝土强度等级，提前做好混凝土配合比的设计与试配工作，给出适应该时间及温度范围的混凝土配合比，除在试验室测定混凝土的初凝时间和强度外，还应在施工现场制作混凝土试块191、，采用手压方式，每0.5h观测一次试块的强度变化情况，做好观测记录，在施工时做到心中有数，作出初滑升、正常滑升决定。正常滑升速度必须在施工开始前根据现场的施工条件计算完成。各种配合比和外掺剂的选用由试验人员负责管理，根据进场水泥及气温的变化，随时进行调整、测定和计量监督，及时将混凝土的各项信息向指挥人员反映。（5） 液压系统的两个关键千斤顶和支承杆千斤顶同步是滑模平台平稳上升的保证，但实际上千斤顶绝对不同步，所谓同步是相对的、可以控制的。产生不同步的因素有：千斤顶采用滚珠式：滚珠式下滑量为5 mm8 mm，即：同一品种的千斤顶下滑量也有少量差异，但滑升累计后，就有明显升差。千斤顶没有充分回油，192、累计升差越来越大。千斤顶负荷不均，特别是产生升差后附加荷载的迅速递增。支承杆不清洁，滚珠污垢堵塞，致使千斤顶下滑。支承杆不垂直、不稳定、接头错台、影响千斤顶滑升和回油。 限位卡未卡紧，支承杆上的标高不准确。由于上述因素，导致了连锁的不良影响：支承杆污染一千斤顶下滑一千斤顶不同步一附加荷载递增一支承杆失稳一滑模结构变形一模板偏移、倒锥一混凝土质量影响一结构外形偏差。加强千斤顶和支承杆的管理，控制恶性循环，是确保滑模正常工作的关键。（6） 防偏为主，纠偏为辅滑模装置不易偏差，但从管理战略上仍要坚持“防偏为主、纠偏为辅”的原则。即一切措施、一切操作要求围绕“防偏”，把偏差消除或减少于“防偏”中，在防193、偏以后仍出现偏差，那就进行“纠偏”。偏差产生的主要原因在于： 混凝土的浇筑顺序与方向； 滑模装置的刚度与稳定性； 钢筋位置的准确性； 千斤顶的同步状态； 支承杆的垂直度； 标高的控制； 平台荷载的均匀性等。在滑模施工中，采取全站仪观测方式，提出偏差观测成果，进行偏差方向及偏差值的分析，找出偏差原因，采取防偏措施，消除产生偏差的因素。纠偏采用钢丝绳牵引和撑杆顶轮方法进行，纠偏时应徐缓进行。（7） 采取措施保证钢筋质量滑模施工的钢筋随时隐蔽在混凝土中，该工程钢筋直径较粗，为了保证钢筋的质量，管理上必须采取一些措施。主要有： 定岗定员、划分区段，在此区段上的钢筋工从下到上一包到顶，包质量、包进度。加194、强操作人员的质量意识教育，随时接受检查，根据质量优劣进行奖罚。质量监督人员跟班检查，做好有关记录，指导操作人员提高质量水平。 主筋设控制位置的挡圈或支架，保持主筋垂直，不对滑模装置产生障碍和阻力。 为防止水平筋偏移碰模板，并控制水平筋的保护层，在模板上口安装导向筋。（8） 水平结构施工是影响工期的重要因素特殊部位的施工方法：过QL一1处的施工方法：采用预留钢筋，并用泡沫麻丝包扎好，用塑料泡沫块填充，即整个QL一1范围内，靠近内模一侧厚度为100 mm混凝土接触面全用钢丝网片隔离，空间用土块填充；过3.00m层楼板施工方法：板采用钢筋预留焊接，混凝土预留板槽的方法，即按设计标高、直径留置钢筋，滑195、模时预留筋横向放人板槽内，板槽留置尺寸要求，槽底为板底的设计标高，板顶标高比板的设计顶标高要高出50mm，槽深度为100 mm，混凝土的接触面用钢丝网片隔离，内用土坯填充即可；3L一1钢筋混凝土托梁采用预留梁窝的办法，具体办法如楼板方法。第四节 土建工程施工主要技术措施    混凝土结构工程的质量，从根本上决定、影响着整个建筑工程的质量。但混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，在施工过程中，经常由于季节材料质量、施工工艺、地基变形、温度变化、湿度变化和结构受荷、设计结构等原因造成建筑工程局部甚至整体工程的质量问题。积极改进混凝土施工的技术措施，是减少和防止建筑工程质量问题、提196、高建筑工程质量的重要途径。实际施工中，建筑物的质量主要从季节技术措施和施工技术工艺两个方面来控制，因此，本工程的主要施工技术措施也是从这两个方面来考虑。一、季节性施工主要技术措施（一） 雨季施工主要技术措施1. 雨季施工前的准备 雨季到来之前，施工单位有关部门在所属范围内进行一次全面检查，组织力量检查施工现场的排水情况，检查各个设施的防漏，对原有排水系统进行整修加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，在施工场地周围应防止地面水流入场内。 应保证现场运输道路畅通，路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基 编制雨期施工计划，制定出具体措施，安排好不利于在雨季施工的项目，赶197、到雨季前或雨季后施工。 对材料仓库要进行全面检查、维修， 特别是水泥仓库四周必须排水良好，做到屋面不漏雨，墙面不渗水，地面不返潮。钢材应放在干燥地方，且要有防雨措施，防止钢材锈蚀。防水保温材料应存放在干燥的地方， 不得受潮雨淋。露天放置的材料，不得浸在水中， 以防流失浪费。塔吊、井字架等要按施工现场临时用电安全技术规范设置避雷装置，并经常检查性能是否良好，不合格的要及时修理；现场使用的搅拌机械及各种机具，应搭设雨棚，砼、砂浆运输机械应加设防雨罩或盖；根据工程情况，准备必要的排水机具和材料，并对机电设备线路，要随时检查绝缘和防雨情况，检查零线、接地是否符合要求，并按规定设置漏电保护器。A. 为防198、止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架等突出建筑物必须装设防雷装置，施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三部分组成：a） 避雷针装在高出建筑物的塔吊、人货电梯、钢脚手架的最高顶端上。b）接地线可用截面积不小于16mm的铝导线，或用截面积不小于12mm 的铜导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。c） 接地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m，壁厚不小于2.5mm的钢管或550mm的角钢。将其一端打光并垂直打人地下其顶端离地面不小于50cm。带形接地体可采用截面积不小于50mm ，长度不小于3m的扁钢，平卧于地下50mm处。d） 防雷装置的避雷针199、接地线和接地体必须焊接(最好为双面焊)，焊缝长度应为圆钢直径的6倍或扁钢厚度的2倍以上，电阻不宜超过10。B. 施工机械的排通气孔要用塑料布或其他防雨材料封住，以免雨水对施工机械造成内部损坏。C. 坑、沟内的机械最好移至地面， 以防雨过大被淹毁。D. 现场施丁电缆线要集中搭设，防止杂乱无章，及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线；不必要的电缆线要及时收回。2. 雨期施工安全措施雨期施工安全措施主要应做好防雨、防风、防雷、防电、防汛等工作。（1）基础工程应开设排水沟、基槽、坑沟等，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过lm的基槽、井坑应设支撑。（2）一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭200、设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。（3）脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。（4）高层建筑、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。（5）脚手架上的马道要采取防滑措施，下雨后及时清扫，并随时检查脚手架，电器设备的安全措施。（6）现场严禁使用裸线，并设专人维护管理用电设施，严禁私自改拆线路，严控各种规程制度。（7）凡参加施工人员，一律禁穿拖鞋、硬质等易滑鞋。 3. 雨季施工原则在施工中要先抢基础、结构， 先室外、后室内小雨不停工、大雨转室内， 以达到缩短工期，提高经济效益之目的。（1） 土方工程 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片逐期地完成重要的或特201、殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 雨期施工中应保证工程质量和安全施工技术措施，并应随时掌握气象变化情况。 雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定， 必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。 基坑（槽）边坡堆置各类建筑材料时，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑（槽）边坡边的距离，应根据设备重量，基坑（槽）边坡的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。 机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。 雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，202、应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。 填方施工中，取土、运土，铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压实已填土层或将表面压光，并作成一定坡度，以利排放雨水。（2）砖石工程 雨天施工不得使用过湿的砖石，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度 雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30时，搅拌后2小时和3d内使用完毕。（3）砼工程 及时掌握天气预报，合理安排现浇砼施工工序做好防雨和养护措施工作。需连续浇注砼的工程，应事先做好防雨措施，并定时测定骨料含水量203、及时调整砼配合比，严格调整配合比，严格控制坍落度，确保砼质量。 加强对模板支撑系统、构件堆放支撑部位的检查，其支脚处必须坚实牢固，必要时加大承压面积，以防止支撑变形下沉、倾斜。 在雨季施工时应有防雨措施，下雨时不宜露天浇灌砼，未下雨而露天浇灌的砼，也要及时覆盖，以防雨水冲刷。要特别注意露天料场砂石含水量的变化，调整水灰比，确保砼的强度，砼车应加覆盖。 为保证砼初凝前有充分的时间进行浇筑，砼搅拌结束后，至浇筑完毕后经历的时间，不应超过规定的时间。当气温低于25 时，C30以内砼，不超过2小时；C30以上砼，不超过1.54小时， 当气温高于25 时，则应相应缩减0.5小时。4. 雨季施工注意事项（204、1）对雨淋的砖，如含水量较大的要晾干后再使用。（2）对暴雨、大雨冲刷严重的砌体要拆除重砌。（3）对新浇筑的砼要有相应措施，严防大雨冲刷， 负责应经有关部门鉴定或处理后才能继续施工。（4）雨后对模板和支撑要进行认真检查，特别要注意支撑的底部是否有松动沉降现象，以便及时采取措施。（5）雨后施工的砂石含水量要测试，以便及时调整配合比。（6）对施工的原材料要有可靠的保证措施，在雨季到来前各施工现场要有足够的干原材料。以便雨后能保证施工，严禁水泥露天存放，注意做好原材料的防水、防潮工作。（7）雨后要及时对脚手架安全网的架设、塔吊路基、井字架底座、缆风绳和地锚进行周密细致的检查，发现问题，及时处理。（二）205、 冬季施工主要技术措施混凝土冬季施工必须根据混凝土工程的特点，制定具有针对性、可行性和适应性的技术措施，以保证工程质量，缩短施工工期，降低工程成本为目的。1. 混凝土冬季施工的技术措施要求为满足混凝土有适当的温度，通过采取水、砂、石加热等措施来实现混凝土温度的提高。运输过程中应采取保持新拌混凝土的温度不降低。浇灌混凝土过程中要保证周围的温度在冰点以上，满足混凝土水化反应的进行。通过模板保温和外加热，保证混凝土强度增长，或掺化学外加剂促使混凝土凝结和早强。采用水化热较高的水泥提高混凝土的标号，采用适应性较强的工艺改进措施来保证混凝土质量。具体措施还应根据气温选定。2. 混凝土冬季施工的工艺要求混206、凝土冬季施工中使用的钢筋在运输和加工过程中，应注意防止刻痕和碰伤。冬季张拉预应力钢筋，其温度不宜低于-15。钢筋的焊接宜在室内进行。在室外焊接温度不宜低于-20 ，并要有防风雪保温措施。混凝土冬季施工选择的骨料必须清洁，不能含有冰雪等冻结物及易冻裂的物质。石料的级配要符合工艺要求。掺和含有钾、钠离子防冻剂的混凝土不得混有活性骨料，防止发生反应导致体积膨胀及结构破裂。混凝土冬季施工加入外加剂，可以防止混凝土早期受冻，负温条件下硬化，减少用水量。一般使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，要多采用引气剂或引气减水剂，具体参考混凝土外加剂应用技术规范的规定。混凝土冬季施工使用的保温材料应根据工程207、类型、结构特点、施工条件、气温情况选择。优先利用地方材料、如草帘、草袋、炉渣、锯末、塑料布和保温板等保温。这些材料坚固耐用，价格便宜、又可以多次使用。混凝土中心任意时刻的温度按混凝土规范中的公式计算。混凝土冬季施工材料的加热，按照材料比热的大小和加热方法的难易来加热材料， 加热顺序为水、砂、石，具体要根据热工计算来决定。通常水用烧水锅炉、火锅直接加热，或直接向水箱内通蒸汽加热。砂石骨料的加热可采用骨料表面加覆盖物，将蒸汽通入骨料中，或用火炕、火炉直接加热。3. 混凝土冬季施工配制和搅拌要求配制冬季施工混凝土除了对水泥选择以外，水泥标号不低于425号，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水泥比208、0.6。另外，使用矿渣硅酸盐水泥， 宜采用蒸汽养护。为提高冬季施工混凝土的搅拌效果，搅拌机应预热处理，搅拌时间要加长一半。投料顺序为先加骨料、热水，搅拌一定时间后再投入水泥继续搅拌到规定的时问，防止水泥假凝，保证混凝土的出机温度在10 以上。4. 混凝土冬季施工的运输和浇灌要求冬季施工混凝土运输应尽可能缩短运输时间，保证混凝土入模的温度，为此应尽量缩短距离，减少装卸的转运次数，增加运输工具的保温，防止混凝土热量的散失、冻结和离析。混凝土拌合物的温度主要取决于出机温度，根据热平衡原理，混凝土拌合物获得的热量等于各组成材料的热量之和。混凝土的浇灌应保证模板的钢筋不冻结冰雪，金属埋设件和大径钢筋应进209、行预热处理。分层浇灌大体积结构时， 已浇灌的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不低于2 ，对加热养护的现浇灌混凝土结构，混凝土施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，对于装配式结构，浇灌接头的混凝土或钢筋，先将结合处加热至正温，浇灌的接头混凝土在20为宜。养护到设计要求强度，浇灌接头的混凝土， 可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。冬季不得在冻胀地基上浇灌混凝土，基土应进行保温，不得遭冻。在地基土上浇灌混凝土，混凝土在受冻前，其拉压强度不得低于临界强度。5. 混凝土冬季施工技术措施首先对进行冬季施工的项目，制定一个切实可行的冬季施工措施是很重要的，确保措施得210、到真正的落实及进一步的改进是更重要的。施工措施的实施贯穿于整个施工过程，实施施工措施实质是对施工过程进行合理的计划、组织、协调、控制和指挥。应掌握好以下几个环节： 除了要掌握混凝土冬季施工技术要求外，检查生产过程计划的完成情况，分析已制定的生产计划落实过程中出现的问题和阻力，及时调整，保证生产计划的完成。要检查施工准备工作的完成情况，所提出的机具计划是否完成，是否能够满足实际施工的需要，如发现存在漏洞应及时调整，不得影响施工的正常进行。要检查施工人员的工作情况，施工人员是否岗责明确，能否满足施工的需要，尤其是关键环节的工作人员，是否配备了有一定经验的技术内行，组织施工的全面工作，其技术能力是否211、过关，能否保证工作质量和施工进度。有关人员要经过技术交底和技术培训，技术上的控制数据要做到参加人员心中有数，冬季施工加热料具和冬施所需的保温覆盖材料是否准备充分。要检查工程质量是否达到规范要求的标准，发现问题，尽早提出改进措施。要根据冬季施工的特点检查存在的隐患，做到早预防早排除。杜绝安全事故质量和事故的发生。及时总结经验教训，查找原因，为提高冬季施工的管理水平，为冬季施工提供更多的经验二、施工工艺方面的主要技术措施本工程中主要的工艺措施有：1钢筋混凝土建筑工程施工，极易出现的问题是模板接缝不严密，易漏浆，跑模等弊病。以往传统的解决方法是支立柱，墙模板底部找平或撑圈箍，模板根部固定在找平木上的212、施工工艺措施，其效果并不理想，容易出现问题，应该采用柱、墙模板根脚限位固定的新措施即采取在柱，墙模板根部让出模板厚度20mm，用1OOmm 50 mm 方木构造柱，墙模板以底部圈箍，利用预埋在楼板混凝土中10插筋固定圈箍。然后将柱、墙模板直接插入圈箍中加以固定，特别要求楼板混凝土，尤其是柱、墙部分的表面应严格找平，方可保证柱墙模板的高度符合要求。采用这种新技术工艺措施，可避免模板脱缝，漏装、跑模等问题产生，保证工程质量和外观2. 防止胀模，增强模板刚度的措施。模板的刚度不足，在浇筑混凝土的过程中，极容易发生胀模现象出现不同程度的凸肚改变了结构外形，影响美观。施工中对于宽大于60cm的柱，高大于213、70cm的梁以及墙模，均应采取了钢管围檩和1214对拉螺桂的施工措施，以有效地增强模板刚度，防止凸肚或胀模现象。3. 漏浆不仅造成浪费，而影响建筑工程的质量和外观。克服漏浆的施工工艺措施主要有：首先，造成漏浆的根本原因在于构件模板制造的质量，因此，构件模板拼缝处对模板拼缝面要严格保证平直、刨光、进而使拼板紧密，不漏浆。其次要观察混凝土浇筑前的气候，适宜进行隔夜浇水使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧，即可防止漏浆现象；再次，是对边柱及外墙外侧模板下口，应采取比内模板落低500mm，以使外侧模板夹紧下段混凝土，进而防止可能出现的漏浆现象。第四，是在混凝土浇筑过程中，要注意振捣适度，防止因强力振动使模板出214、现缝隙而造成漏浆现象产生.4. 框架节点模板施工工艺措施 框架节点施工过程较为困难，也是建筑工程的关键之处。（1） 框架梁位置采取在柱墙模板上开梁的施工措施，一方面要保证柱、墙模板的整体性和结构的美观；另一方面克服了补粱口模板不严，刚度不足等，而引起的凸肚，漏浆问题的出现。（2）木模板吸湿后有长向膨胀因素，因此，在制作梁模板，楼板底模时下料尺寸，采取适当缩短的措施，以使混凝土浇筑后，梁、板模板顶端外口刚好与柱或墙面贴紧，以防止接缝处产生缝隙，引起漏浆也避免模板嵌入柱，墙混凝土内。（3）考虑到柱、墙侧模拆除，梁、板模板支撑排架让出柱模板一定距离的因素，易引起梁、板在顶端部位由于无可靠支撑而出现下215、垂现象，采取在排架上设置倒三角钢管承力架支撑粱、板顶端模板的措施。5. 拆模施工工艺措施与克服混凝土露筋的工艺措施。在拆模过程中，容易出现破坏混凝土表面或造成掉棱缺角等弊病。因此，拆模施工过程中要严格注意：（1）掌握好拆模时间。对于一般非承重的侧模拆模时，其混凝土强度不小于1MPa。（2）模板制作、安装时，要事先做好表面清理工作。涂刷脱模剂要做到均匀，不得漏刷。（3）严格掌握模板构造，按拆模顺序进行施工操作。克服露筋措施，最普遍普通的措施，是认真垫好保护层垫块通常是用水泥垫块。但对楼板钢筋保护层垫块比较簿时，极易因钢筋自重、施工荷载等而压碎。因此，在该项工程施工中，采取在水泥垫块中掺加铁屑的措216、施来加强垫块强度，会取得良好的效果6. 混凝土浇筑施工新工艺措施，是保障混凝工程质量的基本施工措施。针对建筑工程混凝土浇筑施工中，采取梁、板混凝土一起浇筑的特点，因此框架节点混凝土的浇筑质量相当重要。在柱、墙混凝土浇筑后在间隔一段时间，待柱墙混凝土新浇混凝土有初步沉实现象，初凝后进行梁板混凝土的浇筑，并对节点处柱墙顶部混凝土进行的初凝前二次复振，避免因柱、墙混凝土初步沉实作用，引起节点处梁、板与柱、墙问存在微裂缝，而影响结构质量。掌握振捣棒布点间距，采取“快插慢拔”施工工艺，将混凝土振捣实密。因采用商品混凝土，对柱、墙浇筑高度大干3m时，采取串筒分层下料工艺，避免混凝土下落时发生离析。最后，要217、认真做好混凝后的养护工作，要根据季节和气候情况，采取覆盖浇水等养护措施，保证钢筋混凝土结构建筑工程的质量。7建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生来应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件218、的约束后引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面裂缝。 这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。从控制裂缝的观点来说，表面裂缝的危害较小，而贯通缝则会影响结构物的整体性、耐久性和防水性，影响到结构的正常使用。为了防止混凝土的贯通裂缝发生，有效控制表面裂缝的开展。可采取多种方式、如设置永久性伸缩缝，将超常的现浇混凝土结构中间设置若干道变形缝，以期释放大部分变形，控制裂缝的开展和发生。我国现有规范将其控制在60m左右，另外也可以采用改善配筋，减少混凝土收缩变形所产生的应力；在施工上也可以采取设置后浇带的方法，或采取分段间隔浇筑和水平分层间歇等方法和措施，已达到控制内外温差，减少变形，219、防止有害裂缝的发生和开展。为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、加强施工中的温度控制、改善约束条件，消减温度应力、提高混凝土的极限拉伸强度，在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。三、钢结构、钢筋混凝土排架吊装的安全技术措施1、防止起重机倾翻措施起重机的行驶道路必须平整坚实，地下基坑和松散土层要进行处理。必要时，须铺设220、道木或路基箱。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。应尽量避免超载吊装。但在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施。如：在起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60以内。在操作时应缓慢进行。禁止斜吊。这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。应尽量避免满负荷行驶，如221、需作短距离负荷行驶，只能将构件调离地面30cm左右，且要慢行，并将构件转置起重机的正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组应基本保持垂直状态。绑扎构件的吊索需经过计算，绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。不吊重量不明的重大构件或设备。禁止在恶劣天气条件下吊装，如禁止在六级风的情况下进行吊装作业。指挥人员应使用统一指挥信号，信号要明确，准确。起重机驾驶人员应听从指挥。2、防止高处坠落措施操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端222、的钩环挂于高处，而人在低处操作。在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。操作人员在脚手架板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严223、，或及时设置防护栏杆、安全网等防坠落措施。电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多10m设一道安全网。从事屋架和梁类构件安装时，必须搭设牢靠的操作台。需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。3、防止高处落物伤人措施地面操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可以随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。地面操作人员，应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。设置吊装禁区，禁止与吊装作224、业无关的人员入内。4、防止触电措施吊装工程施工组织设计中，必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。起重机从电线下行驶时，起重机起重臂最高点与电线之间应保持的垂直距离和起重机与电线之间应保持的水平距离见下表起重机与架空输电导线的安全距离（m）输电导线电压1kv以下115（kv）2040（kv）60100（kv）220（kv）允许沿输电导线垂直方向最近距离1.225、53456允许沿输电导线水平方向最近距离11.5246构件运输时，构件或车辆与高压线净距不得小于2m,与低压线净距不得小于1m,，否则，应采取停电或其它安全的措施。现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为6080v，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。使用塔式起重机或长起重臂的其它类型起重机时，应有避雷防电设施。 各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm的多股软裸铜线和专用线夹226、。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36v。在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。5、防火及防爆炸措施现场用火、用气（电）焊一律须向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人看火管理。严格执行动火制度。焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查保持器具完好情况。各种可燃材料（如电石、保温材料等）不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。现场变电室、配电室必须保持干燥通227、风。电工值班休息室应与变、配电室分开。变、配电室5m 以内不得存放易燃材料。现场用空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，应在安全可靠地点存放。使用时要建立制度，严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合规定和技术指标的高压容器不得使用。焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。室内电弧焊时，应有排气装置，电焊工应穿戴防护衣具。搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不向地面猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。冬期如果瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤。还要防止机械油落到氧气瓶上。乙炔发生器放置地点距火228、源应在10m以上，严禁在附近吸烟。如高空有电焊作业时，乙炔发生器不应放在下风。同时乙炔发生器应装设逆止阀和水封，以防回火引起爆炸。 电石桶应存放在干燥的房间内，并在桶下加垫，以防桶底锈蚀腐烂，使水分进入电石桶而产生乙炔。打开电石桶时应使用不发生火花的工具（如铜凿）。10. 高空焊接时，如下方有易燃物，需采取可靠的安全措施后方准焊接，焊接剩余的焊接头不的随意下丢。三、施工现场文明施工措施（一）严格劳动纪律，遵守操作与安全规程1每天施工前，召开班前交底会，由班长布置当天的施工，操作要求和应注意的安全问题。2建立安全生产责任制，明确安全检查员，加强安全规范化管理工作。3每两周定期检查一次各种安全设施229、和劳动保护器具的完好情况，以确保具有其安全有效性。（二）优化施工现场的场容场貌1施工现场必须设置明显的项目标牌，明确任务时间和各责任人。2坚决按施工平面布置图布置材料堆场和机械位置，不得侵占场内道路和安全防护设施。在车辆行人的通行地方施工，必须经申请批准后方可进行。3保持施工现场的交通道路和排水系统畅通无阻，消除堵塞和积水现象。4施工现场办公和生活临时设施，要符合卫生、通风、照明等要求，加强垃圾、粪便的管理，将卫生保洁工作落实到人，并每周举行一次清扫整理活动，保持室内外卫生环境。5施工现场大门和围墙，除了符合安全保卫工作外，还应满足市容美化的形象要求。（三）严格遵守国家有关环境保护的法律法规1230、妥善处理施工现场的泥浆水和有害液体，未经处理者一律不得排入河流。2使用密封式圈筒等措施处理高空废弃物品，杜绝随手乱仍现象。3采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽量减少对周围居民的干扰。4对生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化，有组织地进行处理。第五节 主要机电安装工程施工方法及技术措施胜利矿井机电安装工程，主要有主斜井及大巷带式输送机、地面66变电站、地面生产系统、矿井通风机房设备、井下采掘工作面设备、井下中央水泵房设备等。根据各设备工程特点，施工方法分别叙述如下：一、主斜井及大巷带式输送机 施工方法及技术措施（1）准备工作巷道形成后，由测量人员给出皮带中心线，并整修巷道，然后根据设备及皮带231、中心线做好皮带基础。在倾斜巷道段，每个皮带架都应打好基础；平巷内可间隔50 m，打皮带中间架基础。设备搬运时，对机头、机尾可拆卸运输。施工前，根据设计图纸及实际到货设备，验收矿建基础和预埋铁件，如有尺寸不符应及时处理。用水准仪测量基础标高，计算垫铁厚度，绘出垫铁图，进行加工，垫铁规格必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准的规定。将设备运到现场进行检查，并将设备部件运到安装位置附近。斜巷皮带走廊机头及驱动装置在上部段，运送设备时需制订吊装措施。（2）操平找正机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，并做好记录。基础螺栓符合煤矿安装工程质量检验评定标准的规定。传动232、滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定： 其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm； 其轴心线与胶带输送机纵向中心线不重合垂直度不超过滚筒宽度的2/1000； 轴的不水平度不超过0.3/1000。减速器、联轴器及齿轮装配安装必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准的有关规定。逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。中间架及托辊的安装按煤矿安装工程质量检验评定标准进行，上、下托辊应转动灵活，其不水平度不应超过2/1000。清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%；回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%233、。（3）二次灌浆二次灌浆时所用的砂浆或混凝土的强度应比基础的混凝土强度等级高一级，且必须将混凝土捣固密实，基础螺栓严禁歪斜。（4）胶带连接将胶带两端头处分割成阶梯状，接头长度L一般为胶带宽度B的1.22倍。割缝方向与胶带走向成45。胶合时，应严格遵守胶合剂出厂说明书的要求。胶合剂的材质应与输送带材质具有相同弹性。硫化温度与硫化时间应符合所用的胶合剂的要求。接头应牢固，接头处增加的厚度不应超过胶带厚度的5%，超臌面积不大于粘合面积的2%。胶合缝的方向应顺着胶带运输方向，而不得相反。胶带粘合后，取样试验的抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。胶带硫化胶接头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安装工程234、及验收规范的规定。（5）试运转固定式胶带输送机，空负荷试运转4h，带负荷试运转8h。试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过：滑动轴承   温度 70C    温升35C滚动轴承   温度 80C    温升40C单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。二、地面工业场地66kV变电站施工方法及技术措施变电站安装分为安装准备、室外设备和室内设备安装三部分。安装准备土建工程验收。检查预埋铁件和预留孔洞大小、数量和位置是否准确，检查地脚螺栓孔、孔距、中心线、孔深、大小等。设备验收。检查设备规格、型号、回路、电压等235、级等，是否符合设计；检查设备零件是否齐全、备品备件是否足够，随机装箱图纸是否齐全；检查设备有无损坏、受潮，发现此情况要及时汇报、处理，将设备擦试干净，仪表、继电器准备送试验室试验。铁件加工。铁件加工按图纸进行，加工完毕之后要进行验收。施工场地平整。变电站室外场地空阔，最好在土建室外工程如道路、场地、基础完成后，设备才可进场，选择一块地方堆放和清扫附件。室外设备安装主变压器安装准备。安装前必须准备好滤油设备和足量的滤油管，滤油设备要清洗检查，要检查油罐是否完好、有无裂缝。清扫检查附件。检查变压器零备件，清扫检查散热器，检查风扇，对储油柜安全气道、净油器和吸湿器等附件检查，检查气体继电器和温度计，236、对套管清扫检查。检查变压器密封情况。按要求进行外观泄漏检查。吊芯检查。专门编写吊芯检查措施报批后，方可进行。变压器就位。变压器托运到基础上、吊起垫好，核对中心位置无误后，固定就位。套管安装。按照安装要求，进行低压套管和高压套管安装。分接开关安装。变压器安装完毕后安装分接开关，分接开关安装一定要固定牢靠，密封严密，指示位置应与实际分接开关位置相符，并通过电气试验加以验证。散热器安装。管式散热器安装时，先将碟阀全部关闭，然后将联结法兰临时封闭板除去。由起重机把设备吊起，再分别将上下联管法兰螺栓拧紧，注意橡皮圈不要遗漏。储油柜安装。储油柜吊装时应稳妥，严防碰坏变压器套管，装上后从下部放水孔放尽残油，237、注油后要检查油表油位与实际油面是否相符。安装气道。包括玻璃隔膜在内各处密封应良好，油枕安装气阀之间的连接管应畅通。气体继电器。经检查整定后便可安装，安装要保持水平，壳体标明箭头方向应指向储油柜，各连接处应密封良好。吸湿器。安装时内装干燥的硅胶，下部油杯里要装适量的变压器油。变压器注油。变压器油经简化试验，若为混合油则作混油试验，合格后便可注油。注入油温最好高于器身温度，最低不低于10C，以防止水分凝结。注油最好采用真空注油，时间不少于6h。注油时应从下部油阀进油，以便于气体排出。注油完毕，应对油箱、套管、升高座、气体继电器、散热器及安全气道等处多次排气，直到排尽为止。构架上设备和隔离开关安装。238、按照基础找平、吊装水平拉杆的配制和调整、合闸同期性调整、接地闸刀的调整、操作机构的安装、接上导线几个步骤进行。电压互感器安装。安装前应检查瓷裙、油标是否完好，有无渗漏油现象，油面位置。若需注油，须注试验合格同牌号油，一般不作吊芯检查，当外观检查及电气试验合格后即可安装。安装时，同一排的互感器力求一致，相间中心误差不大于10 mm，垂直偏差不大于2/1000，底架或钢构架油漆好后才能安装。高压熔断器安装。带钳口的熔断器，熔丝应紧紧地插入钳口内；装有动作指示的，指示器应朝下，以便检查熔断器的动作情况；户外式自动跌落式熔断器，熔管轴线应与铅垂线成20C30C角，其转动部分应灵活，安装熔管时，应将带纽239、扣的熔丝锁紧熔管下端的活动关节；熔丝的规格应符合设计要求，无弯折、压偏或损伤，而且应使熔丝压接紧密。避雷器安装。安装前进行外观检查和电气试验，根据设计做好构架的加工制作，阀型避雷器应垂直安装。油断路器安装，应按照有关规定要求进行。母线架设。按照规定要求，进行挂线、弧度调整和下线以及跳线。室内设备安装配电盘安装。底盘制作埋设要平直，然后将配电屏固定于底盘上、焊接或用螺栓连接，安装时，校正盘体的水平和垂直，可从一头进行拼装，两行相对排列的屏用母线桥联络；接地线的搭接、接地线与设备的连接，工艺要求按标准执行，敷设按设计进行；成行的配电屏安装好后，应将两头的边屏装上，将端面封闭；屏上电器安装除厂家已安240、装好外，其余由安装人员进行安装调整；主控制屏上的小母线采用不小于6mm直径的铜棒式铜管，安装要平直，铜棒上最好套塑料管以防短路，小母线两侧有标志牌标明名称，小母线绝缘电阻不小于10M。二次接线。二次回路的安装，依照二次接线图进行；屏内查线，用对线灯根据安装接线图对线，不要漏查；屏内配线，既要满足设计要求，又要美观整齐和检查方便，用平行排列配线或成束配线；制作电缆头前，应将所敷设的电缆在屏下部分排列整齐一致，弯好弯度并固定；接电缆线前，首先要把屏内同一侧的所有电缆排列好，电缆芯线分段扎紧，整齐划一；按展开图检查二次接线是否正确，按要求测试绝缘电阻母线安装。按规定要求进行支持绝缘子和穿墙套管安装，241、硬母线安装，母线连接，母线敷设，矩形铝母线伸缩节装设，母线油漆，检测绝缘电阻和进行耐压试验工作。三、地面生产系统地面生产系统为地面关键施工线路，其设备台数多、安装要求精度高。主要包括：主斜井井口驱动机房设备安装、原煤缓冲仓设备安装、准备车间安装、矸石仓、块精煤仓安装、主厂房设备安装、末煤产品仓设备安装、原煤缓冲仓至主斜井井口驱动机房胶带输送机栈桥设备安装、准备车间至原煤缓冲仓胶带输送机栈桥设备、准备车间至主厂房输送机栈桥设备安装、主厂房至矸石仓带式输送机栈桥设备安装、主厂房至块精煤产品仓胶带输送机栈桥设备安装、生产系统集控安装等。2施工方法及技术措施（1）标准设备，特别是大型设备到货后应认真进242、行设备验收，核对规格型号，及时处理不合格件，电器设备应进行性能测定，并做好记录。（2）非标准件应严格按照施工图加工制造，为便于运输和安装，大型标准件可根据工艺要求分段制作，现场结合，其质量应符合国家标准。（3）有设备安装的土建基础面，应按图核对工艺要求预留的孔洞并与到货设备地脚螺栓孔核对。（4）应采用统一的标高系统，各轴线应有统一的基准线。设备放线应根据设备安装关系图放出设备中心线和标高线。（5）先安装主体设备，再安装附属设备；先安装标准设备，再安装非标准设备。（6）动力配电，操作信号，集中控制可与安装设备平行作业。以上所有设备安装必须符合煤矿机电安装工程施工规范及检验评定标准和相应的机械设备243、安装工程施工及验收规范要求，以保证机电设备完好运行。四、井下综采工作面设备安装矿井井下综采放顶煤工作面，其设备台数多、安装工程量大、安装工期紧，是矿井建设关键施工线路。建设各方必须对此高度重视，认真组织、做好协调、合理安排施工，保证工作面安装工程顺利进行。施工方法及技术措施综采工作面设备安装，主要是围绕液压支架的安装而进行的，在设备安装入井前，必须做好以下准备工作：地面调试工作面支架、采煤机，前后刮输送机、可伸缩皮带机、 转载机、电气设备、液压泵站等所有安装设备均需在地面进行调试，待各种指标和性能均能达要求后方可入井。采煤机、前后溜、支架除单机调试外，还需联合试运转，在地面找好配套尺寸和安装关244、系，以便入井后安装定位。调试工作应编制出相应的调试大纲，为井下安装和运行打好基础，确定调试项目、内容、目的、以便指导调试。运输线路检查调整为保证设备安装工作顺利进行，必须保证设备运输线路通畅，要对井下工作面两顺槽及运输线路进行检查和调整清理，装上支架专用平板车对运输线路进行模拟试验，对存在问题的巷道、管线等进行调整处理。运输设备选择和布置根据安装需要，合理选择和布置工作面安装运输绞车等设备，所选设备必须满足井下施工安全和安装能力需要，并要完善各个设备间信号通讯系统。起吊设施选择合理选择起吊设施，满足地面工作面设备装车和井下工作面设备起吊安装要求。作好施工供电等工作在安装期间必须保证井下临时供电245、供液、照明及通讯系统正常工作，以确保井下安全施工和工作面设备安装工作的需要。地面通风机房、井下中央水泵房、地面机修厂、污水站等机械设备安装，必须严格按照国家机械设备安装工程相关规范标准要求进行。在矿井建设实施过程中，各设备安装单位必须根据各个单项和单位工程实际情况等，编制出详细完善的施工组织设计，提出具体的施工质量、技术、安全措施和方案等，报请建设单位和监理审批后方可实施。第五章  矿井施工主要辅助系统第一节   提升与运输     矿井建设期间的提升运输包括从掘进工作面的掘进矸石或煤运出并经井筒提升到地面和地面运输到井下各施工地点所需的各种工程材料,246、为加快施工进度，当采用综掘等机械化施工方法时，必须配备相应的运输系统以满足机械化快速掘进的提升要求，根据井巷工程施工进度网络图，矿井建设期间的提升系统有三个阶段，分别叙述如下：一、井筒施工阶段    提升设备选型及计算（一）.钢丝绳选择计算1、提升荷载（箕斗）Q=0.85Vjg=0.8516004=5440kg其中：Vch提升容器容积，m3      g岩石松散容重，kg/ m3      Km箕斗装满系数，取0.852、钢丝绳终端荷载Q0Q+Q2  =5440+3600=9040 kgQ2提升容器自重，247、kg3. 钢丝绳单位长度重量PS（kg/m）   =  1.01kg/m其中：L0钢丝绳最大斜长，235m     B钢丝绳极限抗拉强度，取1570Mpa井筒倾角 ma安全系数取，取6.5f1运行阻力系数，取0.01f2钢丝绳移动时阻力系数，取0.24根据PS最大值选择钢丝绳试选钢丝绳：67+FC-20-1570绳单位长度重量：PsB=1.56kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=205KN=20897kg5钢丝绳安全系数校核6.5式中：Qd钢丝绳破断力总和，kg       Q0钢丝绳终端荷载，kg     248、  PSB钢丝绳单位长度重量，kg/m选择钢丝绳提高一个等级，选用67+FC-22-1570钢丝绳   （二）.提升绞车选择计算1.卷筒直径D=60ds         ds钢丝绳直径，mm=6020=1200 mm2绞车型号选择JYB-501.40型运输绞车,其牵引力50KN，容绳量650m，最大绳速1.70m/s，滚筒宽度600mm,电动机规格75KW。3.校验滚筒宽度 B =（ L0+ 30 )/ 3.14DT+ 3+n(ds+)BT=（235+30）/3.140.6+3+3（12+2）=2053/600=3.42L0 最大提升249、长度，m30提升钢丝绳试验长度，m   DT提升机卷筒名义直径，m    提升钢丝绳绳圈间隙，取2mm3摩擦圈数BT提升机卷筒宽，mmn错绳圈，取34.最大静张力验算：Fj=Q0（sin+f1cos）+PSB L0（sin+f1cos）  =2190.72+171.53=2362.25kg=23.15KN<50KN5电动机功率估算    =55.58kw75 kw 其中：KB电动机功率备用系数，取1.2      C传动效率，取0.85      Vm提升机最大速度，m250、/s经计算：提升绞车型号为：JYB-501.40型运输绞车,其牵引力50KN，容绳量650m，最大绳速1.70m/s，滚筒宽度600mm,电动机规格75KW。根据三个斜井的结构特征及斜井快速施工的要求，经详细计算，确定三个斜井分别采用一套独立的单钩提升系统。主、副、回风斜井75kw提升绞车配4m3侧卸式箕斗和非标钢结构栈桥及卸矸石的翻矸架，作为排矸系统。提升设施参数          提升设施技术参数一览表         序号设备名称技术参数备注1绞车JYB501.40主副井、回风井2最大绳速(m/s)251、1.70m/s主副井、回风井绞车3容绳子量（绳长）650m主副井、回风井绞车4滚筒宽度600mm副井、回风井绞车5电机功率75kw副井、回风井绞车6主、副、回风斜井钢丝绳187+FC -22-15707提升容器（m3）4箕斗提升系统布置图   二、副井巷道施工阶段井筒到底后，副井在8月份进行永久提升系统转换，采用单钩串车提升，提升矸石采用1.5吨固定式矿车。井上甩车场，井下平车场。选型计算1、选取钢丝绳型号提升主钢丝绳参数表表7-1-3序号名    称单 位数 值1主钢丝绳型号28ZBB6*7+FC-1770-ZZ-GB8918-20062主钢丝绳根数n133钢丝252、绳直径d1mm284公称抗拉强度B1MPa17705最小钢丝破断拉力总和Qd1kN5236单位长度质量Pk1kg/m2.77最粗钢丝直径maxmm2（1）校验纲丝绳安全系数提最大件：提矸：根据煤矿安全规程要求，单绳缠绕式提升装置专为升降物料时安全系数不低于6.5，故现有钢丝绳满足要求。2、提升机选型（1）提升机卷筒直径及天轮直径根据煤矿安全规程要求，井上提升装置的滚筒和围抱角大于90的天轮的直径，不得小于80倍的钢丝绳直径；围抱角小于90的天轮，不得小于60倍的钢丝绳直径。本项目中天轮的围抱角小于90，则计算如下：根据以上计算选取JK-2.52/30型提升机，D卷=2500mm，卷筒宽度B=2253、000mm，D天=2500mm，最大静拉力90kN，提升机及减速器转动部分变位重量12.4t。（2）校验提升机卷筒宽度根据煤矿安全规程要求，斜井升降人员和物料的提升装置滚筒上缠绕的钢丝绳层数不超过两层，取试验长度30m，则计算如下：B = =459mm2000mm故卷筒宽度满足要求，钢丝绳在滚筒上缠绕两层。（3）校验最大静拉力：最大静拉力计算：提最大件：提矸：根据以上计算结果，可知所选提升机满足要求。提升机主要技术参数见表7-1-4。提升机主要技术参数表表7-1-4序号名    称单 位数 值1滚筒直径DNmm25002滚筒宽度Bmm20003绳根数根34允许最大静张力Fj254、kN905允许最大静张力差FCkN186衬垫摩擦系数0.257提升机变位质量Gjt12.43、估算电动机功率N = =262kW故选取YPT450-10型交流变频电动机，功率280kW，转速592r/min，电压660V。4、提升系统图选型结果提升机：JK-2.52/30E型,滚筒直径2500mm,滚筒宽度2000mm,减速比i=30,最大静拉力90kN,最大提升速度2.58m/s。电机：YPT450-10型变频电机，功率280kW，速转592r/nim。钢丝绳：28ZBB67+FC-1770-ZZ-523-270-GB8918-2006，总长380m，每米绳重2.7kg/m, 直径28mm，255、公称抗拉强度1770MPa，钢丝破断力总和为523kN。天轮：TSG2500/16，直径2500mm，绳槽半径16mm。三、风井巷道施工阶段风井井筒到底后，为加快施工进度，采用综掘机进行掘进，风井运输方式由箕斗提升改为皮带连续运输方式。（由大雁提出设备选型及验算）第二节  压风系统一、井筒施工根据各工作面装备的施工设备，施工过程中，主要耗风设备有风动凿岩机、风动锚杆钻机、混凝土喷射机、风镐等，在施工过程中，配备3台20 m3/min压风机可满足施工要求。1、压风设备选择（一个井筒）       风动设备表       &nb256、sp;     表4序号设备名称型号单台耗风量m3/min最多同时工作台数计算公式总耗风量m3/min1风动凿岩机YT-283.35Q=nkqQ总耗风量，m3/min；管网漏风系数，取1.1；机械磨损风量增加系数，取1.1；-高原修正系数，取1.1n同型号风动工具使用台数；k同型号风动工具同时使用系数，取0.8；q风动工具耗风量。16.52风动锚杆钻机MQT-120224.03混凝土喷射机PZ-5B818.04风  镐BQF-50/251.222.4合  计14.510平行系数取0.630.9一个井筒施工时最大耗风量30.9m3/min，取平行系数0.6257、，则三个井筒同时施工总耗风量为56m3/min，由此可在施工过程中，三斜井共配备3台20 m3/min的压风机可满足施工要求，2、压风管路的选择根据最大用风量和考虑到其它因素，地面主管路选用1085无缝钢管，井筒内选用50无缝管作供风管路，每百米留1阀门以备后期使用。二、井筒施工          三条井筒到底后，井巷工程最多布置2个综掘工作面，5个普掘工作面。井底车场及多数硐室巷道可以考虑延长井筒掘进时的压风管路，仍利用地面的三台压风机进行供风，容量可满足需求。煤巷及大巷普掘施工考虑建立井下集中管路与移动相结合的压缝系统。   &n258、bsp; 第三节 通风系统施工过程中，通过地面安装的FBDNO6.3/215KW局部扇风机压入式通风，风筒采用500mm防静电阻燃风筒，风筒要环环吊挂，风筒出风口距迎头不得大于10m，煤巷及半煤岩巷不得大于5m，扒矸机前风筒不得落地，且无破口。主副风井到底后及时贯通，改变通风方式为主副进风风井回风的完整通风系统。第四节  排水系统一、 井筒施工1、 表土段排水表土段明槽开挖采用降水法施工（见明槽施工部分），实施降水井排水为主，辅之以工作面降水排水的施工方法。工作面超前降水小井配置1台BQF-50/25风动潜水泵将涌水排到地面。当明槽砼砌碹完成后，除在明槽砼砌碹顶部设置防水层外，在斜井259、井口附近适当位置设置地面防洪截水沟，避免地面水流入井下。2、基岩段排水施工时，在风化基岩段下部或在基岩段适当位置设一临时水仓和截水沟，将表土段的涌水截进临时水仓，然后用150QJ25-75/10电潜泵直接排至地面。当工作面涌水量在少于10m3/h时，在工作面附近设一临时水仓（容积约5 m3），用风泵将工作面的涌水排至临时水仓，再利用150QJ25-120/16电潜泵将临时水仓的水排至地面；当涌水量大于10m3/h考虑进行工作面预注浆。排水管路采用一趟1084.5mm无缝钢管和一趟1596mm无缝钢管。二、 巷道施工在副井井底车场距井口50米左右位置施工一临时水仓，泵房内安装五台卧泵，型号为DC260、155-80*10（三台工作，一台备用，一台检修）。三条井筒未贯通时，还是利用各自的排水系统进行排水，当三条井筒贯通后，在风井井筒与副井联络巷附近及主井的井筒内设置潜水泵，利用排水沟或管道将主、风井的涌水排至临时水仓，其他掘进工作面利用水沟或排水设备也排至临时水仓，再由卧泵将水集中排至地面，当永久排水系统形成后即可转永久排水系统排水。 第五节   通讯、信号、照明及监控系统一、通讯在施工初期采用移动电话与外界联系，中后期增设直拨电话联系，在工广内设自动电话交换机，用于井口、各车间及办公室间的通讯联络。二、信号施工期间，采用综合通讯、信号声光装置1套，作为绞车房、井口与井下工作面通讯及261、提升信号联络系统。井口与绞车房设直通电话直接联系。三、照明井口与地面采用高压荧光灯。井口采用1台KSGZ10-4/0.66/133V矿用照明综合保护装置供电，采用Da250/127-TA投光灯跟随工作面照明。四、监控在井口及卸矸架上各安放一组电视监控装置，显示器安装在绞车房和调度室，以方便的监控生产和箕斗运行情况，确保安全生产。在工作面悬挂瓦斯报警装置与地面连接,监控施工中的瓦斯情况。第六节  供水、供电、供热系统一、供水系统利用工广内永久水源井通过89钢管分两路分别向井筒及生活区供水，从而保证生活和生产用水需要。选用一趟57mm4.5无缝钢管由地面向井下供水，保证工作面掘进打钻洒水262、降尘的需要。二、供电系统利用五九集团自备电厂的10KV线路供电，采用架空线作为工广施工电源，现场已安装的二台变压器，其中：一台SC9-500/10/0.4变压器供地面土建施工和压风机。另一台SC9-200/10/0.4变压器供工广生活用电。不再建临时变电所。利用架空线杆安装零克的方式安装一台SC9-1000/10/6KV变压器，再转接一台KBSG2-630/6/0.67KV作为井筒施工电源。具体见如下供电系统图 ：同时，为保证用电的安全性，施工现场租赁一台柴油发电机作为备用电源，发电机的功率满足井巷工程施工中的提升系统、排水系统、通风系统、压风系统及通信系统等设备的供电负荷，具体负荷根据施工中263、采用的设备进行统计计算。在矿井井巷工程进入二期工程施工前应将引入双回路电源，形成双回路电源供电系统。三、供热前期，在工业广场内安设1台4T热水锅炉，建临时锅炉房，敷设供暖管路到生活区提供洗浴及供热。管路安装至井筒附近。安装热交换器，与风机联接向井筒供热风。后期，利用永久锅炉房向各供暖单位供暖。第六章  工业场地施工总平面布置第一节工业场地施工总平面布置原则一、施工总平面布置原则1、总平面布置首先必须满足生产要求，工艺流程合理，为企业创造良好的生产条件。2、利用地形、地势，因地制宜进行布置，选择合理的竖向布置形式，尽可能降低工程造价。3、根据当地的主导风向，对矿井工业场地内建、构筑物进264、行合理布局。尽量避免和减少污染源对其它生产、辅助生产建、构筑物的污染。并进行场地的环境绿化和美化，为职工提供一个良好的工作和生活环境。4、依据规程、规范要求结合工业场地实际情况，合理地确定建、构筑物间距和各个通道宽度，作到防火、防爆、防振、防噪，确保安全生产。5、合理组织场内外运输，人流、物流通畅短捷，减少交叉。6、合理使用场地、力求布置紧凑合理。尽可能采用联合、多层建筑，以简化布置，节约用地。二、施工总平面管理第九章试生产人员培训计划为了配合生产试车及为以后正常生产需要培养一批能够满足生产需要的专业人才，主要有以下特殊工种（提升系统绞车工、供电系统电工、综采工作面设备操作工、水泵操作工）。供265、电系统电工：由于业主负责变电所及一次线的维护和检修工作，这就要求，从开工时就应该有一批经验丰富的电工进场，同时随着项目的建设，变电所的运行以及各个部门的配电设备的运行，就需要大批电工进入工作岗位，电工人员的培训应该在变电所安装时就应该进场培训，按照工期要求在2010年6月份进场比较合适。水泵操作工应该在泵房安装时进场，按照建设计划井下水泵工在2011年1月进场培训比较合适。提升系统绞车工应该在2010年8月进场培训，待绞车调试完成交工后由业主进行管理。综采工作面设备操作工应该在试生产前3个月进场培训，按照计划应该在2011年11月进场培训 。本培训计划仅供参考，应本矿是升级技改项目不是新建项目266、，业主根据自己内部人员的实际情况适时组织有关人员进场培训，避免人员进场过早造成人力资源的浪费。   基本建设费逐年投资计划汇总表生产环节或费用名称矿建工程土建工程设备及工器具购置安装工程其他费用2010年2011年2012年合计1施工准备工程211.3738.5598.5428068348.462井筒1204.5316.4610002201220.993井底车场巷道及硐室592.00592592.004主要运输道及回风道779.30890.2657.5717271727.135采区4384.949332.61569.251428614286.806提升系统122.23458.9112267、3.33122582704.477排水系统506.2580.4965.62652652.368通风系统138.1130.63168168.749压风系统23.5032.55144.02200200.0710地面生产系统5037.98765.94161.86300029653005965.7811安全技术及监控系统128.41819.37546.819305461494.5912通讯调度及计算机中心65.63135.51201201.1413供电系统63.14114.631228.841932.78213912003339.3914地面运输7200.00270040005007200.0015室268、外给排水及供热1613.121186.31691.9127917003491.3416辅助厂房及仓库775.50207.459.03400591991.9817行政福利设施1120.3163.384.843006002881188.5318场区设施612.05400212612.0519居住区20环境保护及水土保持131.46374.7593.79200400600.0021工程建设其他费用15108.8650050051815108.8622计7530.1617090.5615683.154681.9515108.862708930641236460094.68施 工 图 提 交 计 划 表269、序号单位工程名称施 工 图 名 称工程开工日期提交施工图日期备      注、井巷工程一)井  筒1主斜井主斜井开凿平剖断面图2010年5月1日2010年4月1日2副斜井副斜井开凿平剖断面图2010年5月1日2010年4月1日3回风斜井回风斜井开凿平剖断面图2010年5月1日2010年4月1日二)井底车场巷道及硐室1井底车场井底车场剖断面图2010年12月1日2010年11月1日2采区轨道巷采区轨道巷剖断面图2011年2月24日2011年1月24日3轨道大巷轨道大巷剖断面图2010年12月26日2010年11月24日三）主要运输道及回风道114101辅助270、运输顺槽辅助运输顺槽剖断面图2010年4月25日2010年3月15日2运输大巷运输大巷剖断面图2010年12月26日2010年11月20日3采区运输巷采区运输巷巷平剖断面图2011年2月14日2006年1月1日4回风大巷回风大巷平剖断面图2010年10月28日2010年9月12日5采区回风巷采区回风巷平剖断面图2010年12月27日2010年9月12日61401回风顺槽撒煤清理硐室联络斜巷平剖断面图2011年3月27日2006年2月10日四)其他1首采面安装首采面安装图2011年12月2日2011年11月1日2绕道绕道巷平剖断面图2011年2月9日2011年1月1日3煤仓煤仓图2011年2月2271、4日2011年1月1日4主井井筒装备主井井筒装备图2011年4月25日2011年3月1日5切眼切眼巷平剖断面图2011年11月16日2011年10月10日6主副水仓主副水仓图2011年2月24日2011年1月10日7留煤眼留煤眼图2011年5月26日2011年4月1日8清理撒煤巷清理撒煤巷平剖断面图2011年6月25日2011年4月1日9材料库材料库图2011年8月9日2011年7月1010炸药库及风道炸药库及风道平剖断面图2011年9月1日2011年8月1日11变电所、泵房及通道变电所、泵房及通道图2010年12月26日2010年11月1日12变电所、泵房安装变电所、泵房安装图2011年4月272、25日2011年4月1日、土建工程一）施工准备工作1平整场地平整场地施工图2010年4月15日2010年4月1日二）提升系统1主斜井驱动机房主斜井驱动机房施工图2010年7月1日2010年6月1日2驱动装置基础驱动装置基础施工图2010年7月1日2010年6月1日3主斜井驱动机房配电室主斜井驱动机房配电室施工图2010年7月1日2010年6月1日4主斜井驱动机房至原煤仓胶带机栈桥主斜井驱动机房至原煤仓胶带机栈桥施工图2010年8月1日2010年6月1日三）通风系统1风门间风门间施工图2010年7月1日2010年6月1日2配电室配电室施工图2010年7月1日2010年6月1日3通风机房风道通风机273、房风道施工图2010年7月1日2010年6月1日4通风机设备基础通风机设备基础施工图2010年7月1日2010年6月1日四）供电系统1工业广场66kV变电所工业广场66kV变电所施工图2010年5月1日2010年4月1日2室外主变基础室外主变基础施工图2010年6月15日2010年5月15日3事故油池事故油池施工图2010年5月15日2010年4月15日410kV母线桥架、主变进线支架、钢筋混凝土电杆等10kV母线桥架、主变进线支架、钢筋混凝土电杆等施工图2010年6月15日2006年5月15日5主井场地10kV 配电室主井场地10kV 配电室施工图2010年6月1日2010年5月1日6日用消274、防泵房配电点日用消防泵房配电点施工图2010年6月1日2010年5月1日六）室外给排水及供热系统六）1日用消防水池日用消防水池施工图2010年5月15日2010年4月1日12吸水井（地下式）吸水井（地下式）施工图2010年5月15日2010年4月1日3日用消防泵房日用消防泵房施工图2010年7月1日2010年6月1日4给水管管网给水管管网施工图2010年5月1日2010年4月1日5排水管管网排水管管网施工图2010年5月1日2010年4月1日6给排水构筑物给排水构筑物施工图2010年5月1日2010年4月1日7主斜井空气加热室主斜井空气加热室施工图2010年7月1日2010年6月1日8副斜井空275、气加热室副斜井空气加热室施工图2010年7月1日2010年6月1日9锅炉房（含烟道等）锅炉房（含烟道等）施工图2010年5月1日2010年4月1日10热网管沟热网管沟施工图2010年6月1日2010年5月1日七）辅助厂房及仓库1机修车间机修车间施工图2010年6月15日2010年5月15日2综采设备中转库综采设备中转库施工图2010年5月1日2010年4月1日9器材库器材库施工图2010年5月1日2010年4月1日八）安全技术及监控系统1输氮管路安装施工图2011年11月1日2011年10月1日2井下消防洒水安装施工图2011年11月1日2011年10月1日3矿井安全监测系统安装施工图2011276、年11月1日2011年10月1日4工业电视系统安装施工图2011年11月1日2011年10月1日九）通讯调度机计算机系统1自动化网络安装施工图2011年11月15日2011年10月1日2矿用程控交换机通信系统安装施工图2011年11月1日2011年10月1日3生产调度通信系统安装施工图2011年10月1日2011年90月1日4井下无线通信系统安装施工图2011年11月15日2011年10月15日5会议电视系统安装施工图2011年10月1日2011年9月1日6消防救护指挥调度系统安装施工图2011年10月1日2011年9月1日7工业场地通信线路安装施工图2011年5月1日2011年4月1日8井下277、通信网安装施工图2011年11月15日2011年9月15日9光传输设备安装施工图2011年10月15日2011年9月15日10计算机管理系统安装施工图2011年9月1日2011年8月1日11有线电视分配网安装施工图2011年9月1日2011年8月1日十）供电系统1井下中央变电所安装施工图2011年8月15日2011年7月15日4井下动力照明网安装施工图2011年9月1日2011年8月1日主要机电设备及器材明细表序号设备器材名称型号及规格单位数量重量（吨）设备到货时间单重总重一大巷运输设备2011、41无极绳绞车JWB75J台12011、4215煤大巷固定式胶带输送机DTL100/80/110，278、110kW，660V,L=310m台12011、4315煤采区巷可伸缩胶带输送机DSL100/80/2110，2110kW，660V,L=980m台12011、44水仓清理机Z6-17 17KW台12010、35小水泵65BQW38-50-11台12010、36固定式矿车MG1.1-6A辆502011、10二采区（一）14煤综采工作面1采煤机MG300/701-WD，701kW，1140V台12011、112中间支架ZF6800-17/35架1232011、113过渡支架ZFG6800-17/35架32011、114端头液压支架ZFT6800-17/35架52011、115可弯曲刮板输送机SG279、Z764/320,2160台22011、106破碎机PLM1000,110kW台12011、107转载机SZZ764/132,132kW台12011、109可伸缩胶带输送机DSL100/90/320，320kW部12010、712单体液压支柱DZ28-25/100根1202011、613无极绳绞车JWB55J台22011、614慢速绞车JM14台22011、6（二）14煤顺槽综掘工作面1综掘机EBZ150A,236kW台12011、32转载机ES-650,240kw台12011、33可伸缩胶带输送机DSL80/45/255X,255kW部12011、34喷雾泵站BPW125/5.5,15kW套280、12011、35液压锚杆钻机MYT-120C,11kw台12011、36局部通风机FBD5.6/211,211kw台22011、37湿式除尘风机SCF-6,18.5kw台12011、38风筒KFC-1节2502011、39小水泵BQW100-12-7.5，7.5kW台42011、310激光指向仪JTY-3台42011、311探水钻机TXU-150,5.5kw台12011、312慢速绞车JM14台12011、315矿用移动式螺杆空压机SM-345A台2三提升系统(一)主井提升1主井强力带式输送机DX型,B=1000mm，L=405.45m ，=16台12011、4胶带强度ST1000减速机 B3281、SH16台12011、4电动机 Y450-46-4台12011、42机头溜槽非标件个11.52011、4（二）主井胶带机头房2011、41动力配电柜GGD 380型台52011、42就地控制箱JXF 3001台102011、43动力电缆VV-1000，3X35+1X16m5002011、44动力电缆VV-1000，3X16+1X10m5002011、45控制电缆KVV-500，10X1.5m6002011、4（三）副井提升设备2010、111提升绞车JK-2.5/30X  V=2.53m/s台12010、112电机YR450-54-10   250kW  10kV282、台12010、113天轮TSG-2500/17台12010、114钢丝绳67-155-30-特-右交互捻m4702010、115托辊120套902010、116安装钢材t32010、117钢丝绳探伤仪台12010、11(四)电气设备2010、111电控设备厂家配套10kV套12010、112提升信号及通讯设备套12010、11(五)副斜井提升配电设备2010、111高压柜GGN2-127台32010、112动力电缆YJV-10  335m502010、113动力电缆VV-1000  1120m2002010、114控制电缆MKVV-500  42.5m800201283、0、115控制电缆KVV-500  81.5m3002010、116控制电缆KVV-500  191.5m1002010、117变压器S10-250 /10 250kVA 10/0.4kV台22010、11四排水系统（一）井下排水设备1主排水泵MD740-80台32011、3Q=640m3/h, H=84.20m2电动机YB2系列，280kW,10kV,1480r/min台32011、33闸阀P=16kg/cm2,377mm个32011、34止回阀P=16kg/cm2，377mm个32011、35配水闸阀PZI-500型个32011、36喷射泵ZPBD型台32011、37等284、径三通P=16kg/cm2，377mm个72011、3890弯头P=16kg/cm2，377mm个82011、3990弯头P=16kg/cm2，426mm个32011、310环链手动葫芦3t台12011、311压力表P=0-16kg/cm2个32011、312真空压力表-760-0mmH2O个32011、313辅助钢材t22011、314无缝钢管3776mmm1002011、315无缝钢管4268mmm202011、316隔爆按钮LA18-2个32011、317控制电缆MKVV-500，41.5mmm2002011、318动力电缆MYJV-10KV, 335m2002011、3（二）主排水管路285、2011、31无缝钢管3776mmm4802011、32带底座弯头P=16kg/cm2，3776mm个202011、33管接头P=16kg/cm2，3776mm套302011、34钢材t22011、3五通风系统（一）机械设备2010、111轴流风机FBCDZ60-8-21台22010、112配电机YBFe系列 290kW 380kV台22010、113蝶式风门3.0kW  380kV台22010、114安装用钢材t42010、11（二）风机房配电设备1低压柜KGF-2-380  (包括变频装置2套)台72010、112动力电缆VV22-1000,36+14m1002010、286、113动力电缆VV22-1000,395+135m2002010、114控制电缆KVV-500,41.5m602010、115照明配电箱XRM102台12010、11六压风系统(一）机械设备2010、71空压机SA-75A Q=14.1m3/min  P=0.75MPa台22010、72配电机75kW  380V台22010、73主管路DN=150mm   P=0.75MPam50002010、74闸阀DN=150mm   P=0.75MPa个52010、75异径三通   P=0.75MPa个42010、76弯头DN=150mm   287、P=0.75MPa个82010、77逆止阀   P=0.75MPa个22010、78立式储气罐Q=2m3/min   P=0.88MPa个12010、79母管路DN150mm  P=0.75MPam102010、710弯头DN=150mm   P=0.75MPa个82010、7(二)电控设备2010、71低压开关GGD2-380台22010、72电缆VV-1000  370+135m502010、7七地面生产系统(一)主井地面生产系统2011、71捡矸带式输送机TD-S2型 B=1200mm  L=19.3m台12011、7减速机K1288、68-M132A6台12011、7电动机Y160M-6台12011、72机头溜槽非标件个11.0 2011、73圆振动筛YAH2148台111.162011、74筛前溜槽非标件个13.0 2011、75筛下漏斗非标件个12.32011、76上仓+50mm块煤带式输送机DT型  B=1000mm  L=242.3m,V=2.0m/s =14台12011、7减速机DCY315-31.5台12011、7电动机 Y280M-4台12011、77机头溜槽非标件个11.52011、78混末煤转运煤带式输送机DT型B=800mm  L=23m， v=2.0m/s  =289、0台12011、7减速机DCY160-20台12011、7电动机 Y160L-4台12011、79机头溜槽非标件个11.52011、710上仓-50mm混末带式输送机DT型  B=800mm  L=242.3m,V=2.0m/s =14台12011、7减速机DCY400-25台12011、7电动机Y315M1-4台12011、711机头溜槽非标件个11.52011、712仓上配仓带式输送机TD3K1，B1000mm，L33m台22011、713仓下给煤机XZG7台183.744.42011、714给煤机前溜槽非标件个181182011、715空气炮PFD-500-712台6290、60.18912.4742011、716空气压缩机WW-1.2/7台10.3752011、717液压站DYYZ-60套12011、718上装车站带式输送机DX型， B=1600mm ，L=151.3m， v=2.5m/s ，=9.5台12011、7胶带强度ST800减速机台12011、7电动机台12011、719铁路装车气动闸门防寒型，最低使用风压0.5Kpa台12011、720轨道衡无基坑，SCS-100台12011、7(二)付井地面生产系统2011、71单式阻车器ZS-1台10.410.412011、72单开道岔ZDK630/6/12台21.1692.3382011、73弹簧搬道器标66-291、331（2）-00型台10.0150.0152011、74手动搬道器标66-331（1）-00台10.0740.0742011、75地滚（非标设备）个100.121.22011、76窄轨线路（30kg/m）m4502011、77液压高位翻车机GFY-1.0/6套12011、7八安全技术及控制系统2011、7（一）矿井通风检测2011、71高速风表EY11B便携数字式个22011、72高中速风表AFC-121个42011、73微速风表DFA-3个22011、74秒表块82011、75通风干湿表DHJ1个12011、76干湿温度计DHM1个52011、77空盒气压计DYM3个42011、78双管水292、银压力表DYB3支22011、79U型倾斜压差计AFJ-150台42011、710皮托管AFB系列支82011、711补偿式微压计BWY-250台32011、712矿井通风多参数检测仪JFY 台32011、7（二）矿井瓦斯及其它气体通风检测仪表2011、71瓦斯检定器GWJ-1A台1402011、72光学瓦斯检定器GWJ-2台42011、73瓦斯检定器校正仪GJX-2台22011、74便携式瓦斯检测报警仪AZJ-91台1502011、75充电器CDQ-91台752011、76瓦斯氧气检测仪JJY-1台202011、77瓦斯报警矿灯KSW10F(A)个1402011、78一氧化碳检定器AT2台4293、2011、79矿用隔爆型电缆硫化热补器BAR2-127/1.4台22011、7B井下主水泵控制系统1水泵控制站PLC控制套12011、32电压传感器套12011、33电流传感器套12011、34温度传感器套12011、35水泵真空检测装置套12011、36流量传感器套12011、37压力传感器套12011、38水位传感器套12011、39应用软件套12011、3C主通风机控制系统2011、31风机监测监控系统套12011、3D综采工作面集控系统2011、31综采工作面监控系统KGJ-C套22011、32工作面运输监控系统套22011、33大巷胶带电控套12011、3九通讯调度和计算中心2011294、6（一）通信系统2011、6调度通信系统2011、61数字程控调度总机KTJ4H-90  90套12011、62室外分线箱WF-1-30 台12011、63室外分线箱WF-1-20 台12011、64室外分线箱WF-1-10台12011、65自动化桌机部602011、66通讯电缆HYV22-3020.5m10002011、67通讯电缆HYV22-1020.5m25002011、68通讯电缆HYV22-520.5m30002011、69电话线HPV-20.8m40002011、610通讯光缆km62011、6（二）井下1矿用分线盒KJF-1-30台12011、82矿用分线盒KJF-1295、-10台32011、83本安型电话KTDD-1部302011、84矿用通信电缆MHUVV22-3020.8      m30002011、85矿用通信电缆HUVV22-1020.8 m  30002011、86矿用通信电缆HUVV22-520.8 m  20002011、8（三）井下移动通信系统2011、81井下移动通信系统小灵通套12011、8（四）计算机管理2011、81中心服务器IBM 台22011、82计算机台152011、83网络交换机台12011、84管理系统软件套12011、85集线器台102011、86交换机TP-TX台1201296、1、87网桥台102011、88网线UTP线，超5类km32011、89UPS电源5kVA台32011、810稳压电源5kVA台22011、811打印机LQ1600K3台52011、812扫描仪台12011、813绘图机台 12011、8十供电系统（一）66kV变电所2010、71高压开关柜XGN2-12Z台222010、72低压开关柜GGD-380台113电力变压器SZ9-8000/66  8000kVA    664X2.5%/10kV台12010、74电力变压器S10-1000 /10 1000kVA 10/0.4kV台25铜母线TMY-100X10m602297、010、76铜母线TMY-80X8m807直流电源100AH 隔镍电池套12010、78断路器LW30-72.5/1600-31.5台29电流互感器LVQB-66W3  2X100/5台52010、710高压母线穿墙套管CWB-10/1500个611高压电缆头10kV热塑型个42010、712高压电容器1600kvar套213电力电缆YJV22-10kV 3X50m2002010、714电压互感器JDQXF-66组115避雷器HY5WZ-90/224个62010、714隔离开关GW5-72.5G/1250组615隔离开关GW5-72.5GD/1250组62010、716母线电熔器MS-80X8个617耐张绝缘子串6X（XWP2-70）串82010、718T型线夹TL-3个1119母线固定金具MWP-102个182010、720支柱绝缘子ZS-35/4个2121母线支架10#槽钢m302010、722避雷针GJT-22 H=30m座323室外投光灯2X250W套42010、724安装用钢材t225微机自动保护装置套12010、7(二)66kV电源线路166kV线路LGJ-95 H=18m A型杆km122010、7210kV线路LGJ-240 -190 km2.5(三)工业场