1、油田二次开发集油系统部分站间管线工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 编制依据7第二章 工程概况71、工程简介（总体工作内容描述）72、施工组织设计指导思想：83、工程特点83.1 主要设计特点83.2 建设地点83.3 施工条件93.4工程施工特点9第三章 施工部署及施工准备101、 施工管理组织机构101.1 项目经理部组织机构图101.2 施工组织机构职能分工112、 施工能力分析及施工任务分工132.1 施工能力分析132.2施工任务分工142.3设备及施工人员配备143、2、 施工准备163.1技术准备163.2材料检验163.3设备、机具准备17第四章 施工方案及技术措施181、施工方案181.1施工方法182、施工技术措施182.1土建施工方案18土方开挖工程质量检验标准192.3站外管线施工方案201工程简介202、施工准备：202.1图纸会审交底技术准备：212.2对甲供料进行验交,自购料按进场计划进场。213、管线施工措施213.1管道施工工序：213.2测量扫线223.26清理施工障碍，施工设备考虑用临时管排桥通过沟渠。224、管沟开挖：225、布管226、组焊236.1管道在对焊施工前要求用橡胶活塞式清管器清管一遍。237、补口施工：238、下沟回填3、：248.1按设计要求：沟底垫软土或砂厚200mm，人工铺散摊平。248.3下沟检查及补伤需专人负责。补伤方法，使用热收缩带。249、管线试压投产保运249.1管线的吹扫试压按照吹扫、试压方案执行。2410、吹扫试压方案251吹扫方案的确定252吹扫、试压施工步骤252.1用压缩空气对各系统进行吹扫。252.3用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。253吹扫、试压方法254施工组织和人员设备安排264.1施工组织264.2职责：264.3人员安排264.4设备安排274.5、系统试压、吹扫前准备工作274.6、吹扫284.7试压292.4防腐、保温施工技术方案311、防腐工程施工要求：312、保温4、工程的要求322.1保温的一般要求322.2绑扎法施工要求322.3、可拆卸式保温层的施工要求332.4保护层的施工332.5保温工程的检验343、补口、补伤342.5相关施工方案361 管沟回填365 继续施工的管道，在其端部留出不小于5m管段暂不回填。372、锚固墩、线路标志与保护构筑物373、三桩埋设374 清管385 压力试验381、管道试压381.5 管道气压试验时的压力值应符合设计规定。392、阀门试压：3911.2.1阀门试压用压力表精度不得低于1.5级，并经校验合格；396 道路穿越施工方案402）砂石路采用大开挖方式穿越，穿越点一般地形较平坦、宽阔。405）施工完毕，对破坏的5、路面分层夯实平整，按原样恢复。402沥青公路施工方案401）沥青公路施工工序412）钢套管穿越施工411、施工准备414、 对于管内的积土直接用铲子清理干净。425、套管控制质量标准：允许偏差150mm421) 主管预制、主管组对、焊接及防腐与主干线相同。427 管道穿越光缆及管道施工方案421）管沟开挖432）穿越构筑物防护433）管段穿越434）管沟回填和地貌恢复431 准备工作461）技术准备462）生产准备463）资源准备464）安全与防火462 土建工程472.1 土方工程473 管道安装工程494 防腐、补口作业511)当环境温度低于5时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。515)冬6、季施工所用底漆较夏季稀，515 试压、试漏5121. 采用气压试验时，应满足有关规定的要求。526 冬季施工安全及防火529、草包、草帘等保温材料不得露天堆放，以免潮湿失去保温效果。537 冬季施工质量保证措施532.7、专项施工方案541、临时用电施工技术措施542试运设产方案582.1试运步骤582.2试运准备582.3联合试运582.4交工验收593成品保护措施592.8季节性施工措施592.9、安全控制措施6010 安全领导小组及职责：612.10、质量保证体系及措施612质量保证体系机构图614.3全部施工人员持证上岗，上岗持证率100%。634.5为了保证器材质量，对工程所用器材做7、如下规定：632.11、QHSE控制措施641、组织机构642、职责权利642.1 项目部HSE管理委员会职责652.2 员工HSE职责653、保证安全目标的措施654、保护环境的措施66、施工期间环境管理要求665、文明施工的措施677、职工健康保证措施682.12、施工中应编制措施一览表69第五章 施工总进度计划(见施工计划图）695.1施工工期695.1.1开竣工日期695.1.2分部工程施工进度计划705.2施工阶段划分及进度计划705.2.1 施工阶段划分705.2.2施工进度计划705.3施工进度控制措施71在项目核算和工程资料上引入微机管理，提高管理水平和管理能力725.4材料设8、备进场进度计划拟定72第六章 各项资源需要量计划726.1劳动力需要计划726.2主要施工机具设备进场计划73施工机具设备进场计划表73第七章 工程质量保证体系738.1施工的关键部位及难点、特点、对策738.1.1 关键部位的质量控制738.1.2 质量目标758.2建立实施质量保证体系758.2.1项目质量管理人员质量职责758.3质量管理计划779、对本工程的其他特殊要求。788.4施工过程的质量控制78(2)确保控制点施工所需资源条件和环境条件；808.5质量控制措施808.5.9施工实行三检制818.6文件控制828.6.1文件控制范围828.6.2文件控制目的828.6.3文件控制9、措施828.6.4记录控制828.7预防质量通病措施838.7.2工艺安装质量通病838.7.3防腐保温专业858.7.4亮点工程888.8不合格品控制908.8.1不合格品判定、标识908.8.2不合格品处置918.8.3质量通报制度918.8.4数据分析控制918.8质量检验与试验计划918.8.1目的918.8.2编制说明928.8.3进货检验和试验92工具：直尺、卷尺、焊检尺、千分表938.8.4抽检比率938.8.5最终检验与试验938.8.6检验与试验责任人员一览表93第九章 健康、安全与环境（HSE）管理体系949.1健康、安全与环境管理目标949.2安全、环保管理机构959.210、.1项目HSE组织机构详见下图：959.2.2施工人员管理959.3施工安全技术措施979.3.1土方开挖作业安全措施979.3.2建筑施工安全措施98.2吊装98.3电动、手动起重机具1009.3.4 高处作业100电气作业1019.3.6.7防腐保温作业时，作业人员要按安全操作规程有关要求执行。1049.3.7季节性施工1049.3.8拆除施工安全技术措施：1069.3.9无损检测过程安全控制。1069.4施工环保措施1079.4.1营区管理1079.4.2施工现场1089.4.3粉尘控制措施：1099.5进站需知1119.5.2特殊工种持证上岗，并佩带胸卡。1119.6应急与事故处理1111、39.6.1应急管理113第十章 文明施工措施11710.1.3现场文明施工的控制内容117第十一章 材料设备的接、保、检及临时仓储措施11811.1 管材、管件接收检验11911.2 管材、管件的装卸、拉运11911.3管材、设备的临时仓储措施120第一章 编制依据1、 XX油田二次开发集油系统部分站间管线工程初步设计资料。2、油田二次开发集油系统部分站间管线工程招标文件3、油田二次开发集油系统部分站间管线工程合同4、相关标准规范 施工执行标准、规范一览表序号标准、规范名称标准、规范编号备 注1中华人民共和国石油天然气管道保护法2石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-20093石12、油建设工程质量验收评定标准 自动化仪表安装工程SY4205-20074石油建设工程质量检验评定标准 站内钢制工艺管道安装工程SY4203-20075工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20106现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20117石油建设工程质量检验评定标准 道路工程SY4200-20078石油建设工程质量检验评定标准 油田集输管道工程SY/T0453-989油田集输管道施工及验收规范SY4208-200710埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413200211钢制对焊无缝管件GB/T12459-200512埋地钢质管道交流排液保护技术标准SY13、/T0032-200013埋地钢质管道直流排液保护技术标准SY/T0017-200614油气田集输管道施工规范GB50819-201315钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 04149816辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T 4054200317石油天然气钢质管道无损检测标准SY/T 41092005第二章 工程概况1、工程简介（总体工作内容描述）1）本工程新建部分已建计量站至轮一联的站间集输管道，采用串接进站的方式，其中3号与4号串接，管线规格2737，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为1650米，7号与6号串接，管线规格2737，长度为114、740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为2660米；并拆除3#、4#、6#、7#计量站至轮一联集输管线，共12Km，根据业主的要求将拆除管线运至指定的地点存放。2）本工程增设轮一联脱水系统的管道三通及管托3）本工程增设XX整个作业区的压力管道数据资源建设专项费用4）本工程配套建设土建、防腐等工程。5）更换三通6）管线穿越公路16处。2、施工组织设计指导思想：本施工组织设计针对该工程内容、特点，进行组织施工，安排施工进度，以保证工程施工质量。施工进度计划随工程实际进度，在施工中进行适当调整，以保证工程工期要求。重点部位，关键工序在施工前另行制定更为具体的单项施工技术15、措施和方案，以指导工程施工。3、工程特点3.1 主要设计特点结合油田中长期规划，合理确定系统规模，工艺流程具有良好的适应性和灵活性，做到近期与远期结合。3.2 建设地点 本工程在XX油田XX作业区。3.3 施工条件本工程属于XX油田二次开发的集油系统部分站间管线，施工点多面广，地下的老管线较多，施工难度较大，周边可利用资源有限。XX作业区属于XX油田最早开发的油田之一，地下不确定的因素较多，管线、电缆、光缆纵横交错，所有的土方基本为人工开挖，12Km管线拆除的工作量较大，更换管线施工时原管线正常生产，连头的时间短。站场周围土质松散，容易塌方，施工过程中随时需要注意基础的强度和临时道路的强度，不16、安全因素较多，给施工带来一定难度。本工程工作量大，工期短，土建、工艺需交叉进行，抓好统筹安排、紧密衔接，组织力量，齐头并进，保证工程的顺利进行。3.4工程施工特点3.4.1根据工程特点，依据施工要求和施工流程，本工程本着以先地下后地上，先主体后附属，先室外后室内，先土建后工艺的施工次序为原则，油田集输管线分散且工作量大，要在保证质量和安全的前提下协调各专业的施工次序，安排好交叉施工的作业计划，施工突出重点，确保重要工序顺利完成，以保证本工程按期竣工投产。3.4.2关键工序确定依据工程内容和工期要求编制施工进度计划，并确定本工程的关键工序。本工程关键工序包括：站场施工、 工艺安装、管线防腐保温，17、静设备安装、工艺管线连接、管线试压、电气仪表安装及调试。 在施工中严格控制关键工序的开始和结束时间，保证工程按期完成。第三章 施工部署及施工准备 1、 施工管理组织机构为确保工程施工顺利进行，按照工程项目管理程序，成立以李清丰同志为项目经理的前线项目经理指挥部，对本工程进行全面管理和组织协调，处理工程施工中的一切问题。1.1 项目经理部组织机构图项目部的机构设置为两级管理组织机构，即项目管理层和项目施工层，具体见项目部组织机构图。 项目管理组织机构项目经理：XX HSE总监：材料副经理：执行经理：生产副经理： 劳 动 力 人 事 部 劳动力 人事 部 后 勤 生 活 服 务 部 质 量 管 理18、 部 H S E 管 理 部 技 术 服 务 部 经 营 部 张 忠 旺 物 资 采 购 部 张 忠 旺防腐保温施工队 马 海 军 张 忠 旺电气施工队 马 海 军 张 忠 旺仪表施工队 马 海 军 张 忠 旺土建施工队 马 海 军 张 忠 旺工艺施工队 马 海 军 张 忠 旺防腐保温施工队 马 海 军 张 忠 旺项目部组织机构图1.2 施工组织机构职能分工1.2.1 项目经理作为公司在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工，向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对项目所有分包商的管理权。对工程施工进行总体协调、管理。负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作。全面19、负责组织工程的实施，对工程质量、进度和HSE负领导责任。组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。组织制定项目经济责任制和其他制度，并确保其实施。组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。组织协调与业主、监理、地方及其他施工单位的关系。1.2.2 项目执行经理作为项目进度、质量、安全、文明施工等全面管理的执行者，协助项目经理全面负责项目部各项工作，负责地协工作。负责项目施工组织与现场管理。参与项目重大问题的讨论和决策。组织各项施工准备工作。按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计20、划。参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。负责施工用地的征地工作，协调业主、监理、地方及其他施工单位的关系。1.2.3 项目技术负责人主管项目部所有技术工作，组织、协调其它各专业技术负责人全面落实设计意图，对项目的总体施工策划、技术管理、工序验收负责。对技术、质量、HSE、机动资产进行专业管理。参与项目重大问题的讨论和决策。组织对施工人员进行质量、HSE培训。组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织检查和调整。组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。组织项目技术、质量、HSE检查。组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验收21、。参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员、设备调迁。组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。参与处理对外征地协调事宜，搞好与业主、监理及地方政府的关系。1.2.4 质量安全监督对本工程施工安全具有一票否决权，对项目安全生产、文明施工全面负责，贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保22、本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现；对本工程施工质量具有一票否决权，贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。负责项目QHSE的策划，明确各个体系要素的责任部门。编写项目QHSE手册，确定项目QHSE方针、组织机构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。对整个施工过程进行QHSE控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。参与组织对施工人员进行QHSE培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关QHSE问题。1.2.5预算负责人主管项目的预算编制、结算工作，负23、责对工程所有主材、辅助材料、项目部的办公用品等耗材的申请与控制。负责主合同的起草、签定及管理工作。负责承包商与分承包商之间分包合同、采购合同的起草、签定及管理工作。严格执行国家的各项财务政策和公司有关规定。制定项目目标成本控制计划，并负责具体实施。参与组织经济活动分析，并提出改进措施。1.2.6物资采购负责人物资采购向项目经理负责，根据蓝图预算，依靠吐哈油田公司物资管理招投标管理办法和程序参与物资采购、物资验收、物资结算管理。就本项目成本管理、合约管理等情况向项目经理汇报，做到公开、公平、公正、廉政。编制项目物资管理计划，并负责具体实施。严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与24、发货。实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。监督、检查所属各机组材料的保管及使用情况。组织物资的统计与核销，并及时上报。2、 施工能力分析及施工任务分工2.1 施工能力分析2.1.1土建工程包括：3号与4号串接，管线规格2737，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为1650米，7号与6号串接，管线规格2737，长度为1740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为2660米；并拆除3#、4#、6#、7#计量站至轮一联集输管线，共12Km，管沟开挖及回填，准备三个土建施工队。2.1.2工艺安装工程主要包括：3号与4号串接，管线25、规格2737，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为1650米，7号与6号串接，管线规格2737，长度为1740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为2660米；设置3个施工班组同时施工即可完成工程施工内容。轮一联脱水系统的管道三通及管托预制一个施工队2.1.3埋地管线按设计要求在厂家做好防腐，天然气站地下管线的防腐在现场进行，地面管线的保温在现场进行。 设置二个综合作业队，即可完成工程施工任务2.1.4拆除管线共12Km，运至指定的地点存放，一个综合施工队。2.1.5管线穿越公路16处，一个专业施工队。2.2施工任务分工 施工队26、任务划分表序号作业单位施工任务1工艺施工队负责工程中所有工艺管线施工及设备安装2土建施工队负责各类基础、设备基础，房屋建造、防雨棚的预制安装，道路及厂区构筑物的施工，地面的恢复。3防腐保温队负责工程中设备的保温及工艺管线的防腐、保温补口施工4其它 穿越 材料，后勤供应，设备调配2.3设备及施工人员配备2.3.1 本工程项目部下设5个施工作业队，分别为工艺施工队、土建施工队、防腐保温施工队、穿越施工队、综合施工队。2.3.2 各施工队设备配置如下：设备配置表序号设备名称型号规格单位数量进场时间1五十铃卡车15t辆1 225t汽车吊辆1 316t履带吊辆1 4推土机辆1 5挖掘机辆4 6焊条保温筒27、个16 7焊条烘干箱台2 8电焊机ZX400台16 9顶管设备台2测量机具9经纬仪台1 10水准仪台1 11 电火花检测仪台112 涂层测厚仪台1 13钢卷尺个5 14水平尺个5 15绝缘电阻表台1 16焊缝检测尺个1 17钳形表个5 18游标卡尺个1注：计量器具详见第六章，主要施工机具进场计划。2.3.3 各施工作业队人员配置如下：人员配置表 工程、级别按工程施工阶段投入劳动力情况序号工种高峰人数2014年-2015四季度 一季度 二季度 1管工108102焊 工912144电 工6485仪表工12686防腐保温工1210127放线工4428普工 60206014操作手66615钳工333128、6铆工2223、 施工准备3.1技术准备3.1.1施工前由专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，熟悉图纸和现场实际条件，详细编制各项施工技术措施。3.1.2施工前项目经理组织进行施工技术交底，由技术员、质量检查员对施工班组进行现场施工技术交底。其内容包括：工程内容、施工方案、关键技术、特殊工艺、质量控制要求、工序交接要求、安全措施及其它注意事项进行交底。3.1.3编制施工组织设计及各单项技术措施，编制内容详见本组织设计第四章中的施工中编制措施一览表。3.1.4参与本工程施工的焊工、防腐工、电工、仪表工、起重工必须持证上岗。并复查相关证件的有效期是否在工程工期要求的范围内。超期、缺项29、工种，必须更换或重新培训。3.2材料检验3.2.1检验程序： 1)现场使用的工艺、电气、防腐材料必须具有质量证书或合格证，使用前对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，进行必要的分析检验。2)材料到货后由技术负责人认真组织有关人员按上述程序进行材料报验。3.2.2管材及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面要符合下列要求：1)无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过产品相应标准允许壁厚负偏差。3)螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度达到设计要求或制造标准。4)管子的质量证明书包括以下内容：产品标准号、钢的牌号、炉罐号批号、介质状态、重量和件数、品种名30、称规格及质量等级，产品标准中规定的各项检验结果，技术监督部门的印记。质量证明书是复印件时，要加盖供货单位公章。3.2.3仪表设备须进行校验合格后方可应用到工程中。阀门、安全阀须进行试压，合格后方可使用。检验单位为建设单位指定的三维检测公司。3.3设备、机具准备3.3.1焊接采用ZX7-400焊机，管道切割为火焰切割枪，系统试压采用IHS80-65-160离心泵和Q63SCY14-1Bk(F) 柱塞泵，吹扫采用W-9/7压风车吹扫。3.3.2设备调试完毕，运转正常，仪表检校合格，能保证工作所需工艺参数。3.3.3所有设备逐台（套）进行检修和保养，以保证在施工中正常运转。3.3.4所有施工设备、机31、具根据按各专业施工队伍的实际需要配备。 第四章 施工方案及技术措施1、施工方案1.1施工方法针对工程内容、工期和质量要求特制定本工程施工方案。特制定：土建施工方案、站内外工艺施工方案、防腐保温施工方案。2、施工技术措施2.1土建施工方案施工方法(1)、土方工程本工程站内及站外周围采用人工开挖，回灌管线以及站外单井查明地下无异物后采用机械挖土，回填土时采用机械打夯机分层夯实回填。1)、操作工艺确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底2)、开挖本工程地基土方坡度确定如下：因为站内外土质松软，容易塌方，所以采用放坡施工，开挖时自沟槽的上方部位逐层往下开挖，必要时外运，待回填时在拉回。3)、房屋32、基础基础开挖时，要进行修梆和清底。在距槽底设计标高50cm槽梆处，抄出水平线，钉上小木桩子，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后人工清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。4)、质量标准A、主控项目： a标高:是指挖后的基底标高，用水准仪测量,检查测量记录。b长度、宽度:是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。B、一般项目：a表面平整度:主要是指基底，用2m靠尺检查。b基底土性:符合设计要求,观察检查或土样分析，通常请地质勘察单位来验槽，形成验槽记录。c施工过程中检查平面位置33、水平标高、边坡坡度、压实度，并随时观测周围的环境产变化。d施工完成后，进行验槽，形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽记录。土方开挖工程质量检验标准项序号项 目允许偏差或允许值（）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层 主控项目1标高50305050-50水准仪2长度、宽度（有设计中心）线向两边量+200-50+300-100+500-150+10-0+10-0经纬仪、钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺检查2基底土性设计要求观察检查或土样分析 2.3站外管线施工方案1工程简介1）土建工程包括：3号与4号串接，管线规格27334、7，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为1650米，7号与6号串接，管线规格2737，长度为1740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为2660米；并拆除3#、4#、6#、7#计量站至轮一联集输管线，共12Km，管沟开挖及回填，准备三个土建施工队。2）工艺安装工程主要包括：3号与4号串接，管线规格2737，长度为700米，更换4#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为1650米，7号与6号串接，管线规格2737，长度为1740米，更换6#计量间至轮一联管线，管线规格355.66.4，长度为2660米；设置3个施工35、班组同时施工即可完成工程施工内容。轮一联脱水系统的管道三通及管托预制一个施工队3）埋地管线按设计要求在厂家做好防腐，天然气站地下管线的防腐在现场进行，地面管线的保温在现场进行。 设置二个综合作业队，即可完成工程施工任务4）拆除管线共12Km，运至指定的地点存放，一个综合施工队。5）管线穿越公路16处，一个专业施工队。2、施工准备：2.1图纸会审交底技术准备：图纸会审 在开工前进行，对现场发现的其他问题提出解决办法。进行现场交底，主要解决问题为设计交桩、连头阀组穿跨越节点详图核对及地形地物核对。2.2对甲供料进行验交,自购料按进场计划进场。2.3对施工人员进行技术交底。交清工程内容、施工要求、施36、工方法、安全措施。2.4作好施工人员、设备、机具准备。2.5防腐管道预制：2.6管道防腐保温预制就近委托当地有资质的防腐厂家在流水作业线上进行。 2.7原管到货需附有管材厂家出厂质量合格证明，材质证明资料；缺项需采购供应部门到厂家索取或重新进行化验检验取得合格证明资料。 2.8预制前对原管材验收应按GB8163-1999标准进行检验。 2.9泡沫夹克防腐保温管预制施工及验收规范执行SY/T0415-96标准。 2.30钢管外防腐涂装前除锈标准执行SY/T0407-97，除锈为喷砂除锈并达到设计要求的除锈等级。 2.31防腐保温管道预制产品由管道预制单位100%作质量检查，每批量各规格产品须附有37、出厂质量合格证明资料。 2.32焊接工艺评定 2.33执行我公司已有符合标准要求的焊接工艺评定。 3、管线施工措施 3.1管道施工工序： 测量放线 扫线布管管线组对管线焊接 管沟开挖试压吹扫 补口补伤下沟回填动火连头投产 3.2测量扫线 3.21对设计交桩的管线起点、终点、拐点及穿跨越段两端的坐标桩由施工单位用GTS-301全站仪进行复测，准确确定管线走向并计量管线长度。 3.22若两拐点间直管段因地形高差造成视障，必须在中间增设控制桩，达到两桩间可以直接看到标杆。 3.23用三点控制原理，前后两拐点控制中间推土机扫线放线。 3.24相邻两桩各设高杆旗标固定不动，并备有指示推土机校正走向的指挥38、旗标；推土机行进中同时扫除障碍。 3.25推土机在行进中，由距离较近的一端指挥校正行进走向。 3.26清理施工障碍，施工设备考虑用临时管排桥通过沟渠。 3.27施工时尽量使用人抬肩扛，并减少车辆在施工带内调头；焊接时使用手弧焊机，以减少占用土地。 4、管沟开挖： 4.1用单斗挖沟机开挖，具体尺寸及标高要求以设计图纸要求为准，按1：11:1.5比例放坡，堆土距沟边1m。 4.2管沟整修清理，用人工整修清理方法，需达到设计要求的尺寸标高及沟底平直度。5、布管5.1外防腐及外防保温管拉运必须使用管拖，且管拖车支撑架粱对管道支撑处必须加橡胶垫层保护。5.2外防保温管道不得接触碎石地面，管道地面堆放必须39、以软土、中细砂支承垫管。5.3外防保温管必须使用专用吊具；，即宽度不小于100mm的尼龙吊带。5.4散管排列应距已开挖好的管沟边沿500900mm，管子成锯齿状首尾相衔依次排列。5.5已散布好外防保温管若需横向微量校正方位，用不少于2根撬棍在未做外防保温管口预留段交叉撬起作横向摆动微调校正，并随时移动专用支架保证管道不接触地面。6、组焊6.1管道在对焊施工前要求用橡胶活塞式清管器清管一遍。6.2较大风沙天气清管后的管口需临时封堵，待对焊时再拆除封堵对焊，以防吹进尘砂。6.3管道预制过程中粘结于管口端的油漆等用汽油清洗，从坡口起清洗长度不于25mm。6.4坡口局布不合格点需用锉刀修整，局部变形点40、可用火焊加热修复后，才可对焊。6.5管道对口错皮量允许1mm极限，对口间隙一般22.5mm。6.6点焊处点焊最少不得少于三点。6.7其它敷设施工及焊接要求参见有关标准。6.8管道焊接质量检验：6.9管道焊接质量检验执行相关行业标准SY0422-97，结合压力等级及输送介质确定。6.9防腐保温补口前用0.6MPa压缩空气做气密性试压并设有专人负责检漏。7、补口施工： 7.1用电动钢丝刷除锈达到设计St3级。7.2底漆补口底漆及其它涂料采用刷涂方式。7.3聚氨酯泡沫保温层补口必须采用铁皮胎具，确保表面凸凹误差不超过2mm，若形成后有局部点不合格，可用刀具修整。不饱满现场必须剥除后重新补口。7.4热41、收缩带补口，采用液化气喷枪烘烤，注意需较快的摆动频率并拉开一定距离以防烧坏。8、下沟回填：8.1按设计要求：沟底垫软土或砂厚200mm，人工铺散摊平。8.2管线下沟用吊车或吊管机均可，必须使用宽100mm尼龙吊带，起吊设备最少2台联合作业，在起吊过程中，管线不得擦碰管沟壁。8.3下沟检查及补伤需专人负责。补伤方法，使用热收缩带。8.4已铺垫砂层上不得落进石块异物，在下沟过程中，对落进管沟的石块异物由施工人员在沟沿上用长柄钳夹出，以保证施工安全。8.5分段及拐点连头，用经验丰富的持证焊工进行焊接，不再另行严密试压；经100%拍片即可进行补口；但需注意连头作业坑同时需满足补口作业。8.6管顶覆盖砂42、或软土，设计要求厚度300mm，人工散铺并在沟内平整，然后用推土机回填。8.7推土机拉刮犁对沟面进行修整，要求在开挖宽度内高出原自然地坪。9、管线试压投产保运9.1管线的吹扫试压按照吹扫、试压方案执行。9.2管线竣工后，投产方案由生产单位编制并实施；施工单位组织设备机具人力专设投产保运组织负责巡线保运。10、吹扫试压方案为使吹扫试压安全、有效地进行，特编制本方案。1吹扫方案的确定根据流程工艺特点，如果先试压后吹扫，则需在试压后再次拆卸大量的管路附件，使试压可靠性降低。而且，若不进行吹扫就先进行试压，则管道内的杂物易卡在阀门阀座内，造成阀门内漏。为此，我们采用先吹扫，后试压的方案，单机试运后，再43、将管内存水吹干，从而保证吹扫效果及试压的可靠性。其施工工艺流程如下：施工准备吹扫试压吹水干燥恢复流程系统气体泄漏性试验2吹扫、试压施工步骤2.1用压缩空气对各系统进行吹扫。2.2除燃气系统采用压缩空气试压外，其它管线采用洁净水对各系统进行压力试验。2.3用压缩空气进行系统气体泄漏性试验。3吹扫、试压方法3.1分系统（设计工艺单元）进行吹扫，利用各系统的容器作气体储罐，以压缩空气为介质对管道进行爆破吹扫或憋压排放。3.2为缩短试压时间，最大限度地做到一次升压对尽可能多的管路进行压力试验，按试压系统进行压力试验及气体泄漏性试验。3.3水压试验用试压泵3DSY-22/110，吹扫用低压压风机（0.644、MPa，9m3/min）进行。3.4吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备的吹扫同时进行，对设计压力0.5MPa的容器，吹扫时应严格控制爆破压力在0.2MPa以下。3.5管道系统压力试验时，将机泵、容器等动静设备与试压管道用钢板隔离，依据是：根据现场设备的制造规范GB150-1998钢制压力容器，设备的水压试验压力均为1.25P设（P设为设计压力）；管道的试验压力取1.5P设（P设为管道设计压力），则所有容器均需要隔离，试压系统管道均需在容器处临时连通以形成试压系统。4施工组织和人员设备安排4.1施工组织试压、吹扫工作是工程竣工投产运行前非常重要的一个环节，是对工艺流程是否畅45、通，工程施工质量好坏的最终检查验收的关键所在，它最终关系到整个装置是否能安全、平稳、正常的操作运行，为此应选择经验丰富、责任心强的人员成立试压、吹扫领导小组。组长：副组长：成员：古道武、罗清原、陈中荣 4.2职责：1)、负责编制吹扫、试压方案。2)、落实人员、设备、材料并到位。3）、组织安排吹扫、试压期间的工作。4）、负责同甲方的协调和联系。4.3人员安排1）、为形成流水作业，保证吹扫、试压工作的连续性，将施工作业人员分3组，1#组为流程准备吹扫组，2#组为试压组，3#组为流程恢复组。每组人员安排如下：2）、吹扫组：管工2人，操作手1人，杂工2人。3）、试压组：管工4人，钳工1人，维修电工1人46、，杂工2人。4）、流程恢复组：管工4人，电焊工1人，气焊工1人，杂工2人。5）、场区试压要求仪表工配合。 4.4设备安排1）、离心试压泵3DSY-22/1001台2）、电动柱塞试压泵 1台3）、低压压风机0.6MPa，9m3/min1台4）、五十铃客货车1台5）、生产指挥车 1台6）、电焊机 4台7）、高压压风机10MPa，10m3/min1台4.5、系统试压、吹扫前准备工作1）、管道系统吹扫（1）系统吹扫在压力试验以前进行。（2）对安装的孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、仪表件等予以拆除或取芯。（3）保证管道支、吊架牢固，必要时予以加固。 2）、管道系统试压前应具备条件（1）试压管道按设计要求47、安装完毕。（2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。（3）焊接工作已全部完成，焊缝检验工作完成且合格。（4）容器、设备等与工艺管道已进行隔离。（5）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，各种标识明显，并填写相应的盲板安装记录。（6）管道的标识明显清楚。（7）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（8）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定有效期符合要求。（9）吹扫时拆除的阀门，流量计等已恢复正式安装。（10）待试管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。系统吹扫要求及措施（11）吹扫前，将系统中不允许吹扫的容器、机泵等用盲板与管道隔离，将仪表孔48、板、止回阀、调节阀、紧急切断阀、玻璃管浮子流量计、过滤器等拆除或取芯（旋启式拆除，升降式取芯），对升降式止回阀，取出阀芯后应进行编号，吹扫完成后按编号恢复。4.6、吹扫 1）吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。2）利用各系统的容器作为储气罐，用压缩空气对管道进行吹扫。吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔清扫干净，检查验收合格后封闭容器。3）将动、静设备的进出口法兰短节卸掉，并将机动、静设备进出口法兰用=3mm钢板封堵严，以防止脏物吹入设备。4）吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统。在出气口处安装成对法兰，加=2mm或349、mm厚石棉盲板12层，当压力达到一定值（一般0.20.5MPa）后，石棉板胀裂破开，高速气流将管内脏物带出，反复爆破多次（一般48次），直至干净为止。5）空气吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，吹扫压力一般据管径不同控制在0.150.5MPa，爆破气流流速应不小于20m/s。6）吹扫时用木锤轻敲管道，产生振动，以助将脏物吹扫出管道。吹扫时将全部流程吹扫完，不留死角。在排气口用涂有白漆的靶板检验。在5min内靶上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。7）吹扫施工完毕，恢复流程，进行压力试验。8）吹扫时，排气口处设置遮挡物，以防损坏基础、地坪或其他设备、容器。9）吹扫时，应导通的阀门应在全开的位置。50、10）吹扫前，各设备上的液位计前截止阀应严密关闭。11）仪表取压元件从根部阀门处关闭。4.7试压1）系统压力试验一般通用要求 （1）对于有数个压力室的容器的试压，须谨慎小心，不试压的压力室应有一个开口朝向大气，防止因可能出现超压或泄漏使设备损坏。（2）试压时，非承压设备应拆除或用盲板加以隔离，如泵、安全阀等，并填写盲板安装记录。（3）试验用压力表需经校验，且在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。（4）液压试验时，必须设置高点放空排净系统内的空气。升压应缓慢，达到强度试验压力后，停压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以51、不降压、无泄漏和无变形为合格。（5）进行压力试验前，可先用压缩空气进行预试验。预试验压力大小为0.6MPa，对试验压力小于0.6MPa的试压系统预试验压力为0.2MPa。（6）加盲板处编号挂牌，试压完后，拆除盲板，核对编号，摘牌，并填写盲板拆除记录。（7）压力等级不同的试压系统如有连通，为防止压力较高的系统阀门内漏对压力较低的系统造成事故隐患，应先进行压力较高系统的压力试验时，保持压力较低系统敞口保持常压。（8）对试压系统及管路采用上水及试压阀组将水上满并试压。上水及试压阀组制作如下图所示：保证所用阀门等级与管道压力等级相匹配，试压泵与压力等级相匹配。2）系统气体泄漏性试验要求（1）泄漏性试验52、介质为压缩空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验在压力试验合格后，投产之前进行。（2）泄漏性试验的检查重点应是阀门、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等。（3）气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，升压步骤同气体压力试验。当达到试验压力并停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。3）试压其它要求（1）较高处阀门吹扫拆装时搭设脚手架及固定挡板。 （2）管道吹扫、试压及气密性试验合格后，对管道采用压缩空气彻底吹扫，吹净管内存水。（3）管道压力试验合格后，打开各低点排液口或设备进口法兰，进行低点排液。(4)利用试压流程，采用爆破膜法吹扫管内存水。用空气吹扫法进行干燥处53、理。2.4防腐、保温施工技术方案1、防腐工程施工要求：1）、施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。2）、设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时），强度试验合格后才能涂装。3）、施工环境应通风良好，温度以13-30为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。4）、所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。5）、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量缩短涂料贮存期，做到先来先用。6）、设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面的泥土水分等杂物，特别是表面的锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝54、刷除锈，要求金属表面应符合GB8923规定(具体要求应按施工图纸技术要求确定)。7）、设备管阀件经验收合格，表面清理后应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦拭干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮。8）、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。2、保温工程的要求2.1保温的一般要求1）、施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工人员必须经过培训，熟悉施工方案和技术要求。2）、设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，支承件及固定件就位齐备。3）、清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。455、）、保温工程施工应在设备和管道的焊缝热处理（需要热处理时）、强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。5）、保温材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，经验收合格后方可使用。2.2绑扎法施工要求1）、采用捆扎法施工应按设计或规范要求选用合适的镀锌铁丝。硬质保温制品的捆扎间距不应大于400mm，半硬质保温制品捆扎间距不应大于300mm，软质毡、垫不应大于200mm。2）、每块保温制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。3）、软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。4）、敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工或扇形，并56、采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。5）、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。6）、封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。7）、伴热管管道保温层的施工，直管段每隔1.0-1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。2.3、可拆卸式保温层的施工要求1）、设备管道或阀件上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸式结构。2）、下人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的保温层应作成45斜坡。3）、靠近法兰连接处的保温层应在管道一侧留有螺57、栓长度加25mm的空隙。4)、保温的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。5)、设备或管道采用硬质保温制品时应按设计或规范要求在适当的位置留设伸缩缝及膨胀间隙。2.4保护层的施工1）、采用镀锌铁皮做为保护层时要求镀锌铁皮无镀锌脱落或氧化斑点。2）、成型后的铁皮应紧贴保温层，不留空隙，纵向搭在下侧面，搭接30-50mm，横向搭接应有半圆形突缘啮合，搭接约30mm。3）、弯头与直管段上的镀锌铁皮保护层搭接尺寸，高温管道为75-150mm，中低温管道为50-70mm，保冷管道为30-50mm，搭接部位不得固定4）、水平管道镀锌铁皮保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在58、水平中心线下方的15-45处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向焊缝可移至管道水平中心上方60以内。5）、垂直管道镀锌铁皮保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。6）、立式设备：垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的镀锌铁皮保护层，应分段将其固定在支承件上。7）、静置设备和转动机械的保温层，其保护层应自下而上进行敷设，环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为30-50mm。2.5保温工程的检验1）、保温层的厚度可采用探针检测。2）、伸缩缝的宽度可用塞尺检查。3）、防潮层的接头、层次应密实、连续、无漏设和机械损伤，表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。4）、59、外保护层的平整度应用1m长的靠尺检测。5）、保护层的外观不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。3、补口、补伤1 按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。2 严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。3 补口涂刷底漆前应将管口除锈至St2.5级。4 收缩带加热采用专用液化气烤把，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。5 安装收缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层拽掉，调整收缩套两端搭接长度，使其均匀搭接6 加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。加热收缩过程中，不断用磙子排挤套内空气，直至排60、挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。7 加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层发生碳化现象。1) 站内及阀组地面管线及管件在防腐涂装前，钢管除锈等级应达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T 0407-97要求的Sa2.5级2) 管线的管接头、弯头、三通等管件处的防腐应在试压合格以后进行。3) 阀门除锈刷漆后，采用离心玻璃面板保温60mm，铁丝捆扎后用0.7mm银灰色彩钢板做保护层；4) 管线电伴热保温采用自限式电伴热带，药剂管道采用40W/m电伴热带一根。平行敷设。保温采用30mm离心玻璃棉管壳，1317#铁丝捆扎，外包油毡纸一层，缠玻璃布二层，外做加强级环氧煤沥青61、防腐；5) 埋地管线防腐保温委托 防腐厂加工，严格按照设计及规范要求施工，现场派专人监管，防腐要求：除锈后，直管段及冷弯弯管底漆为环氧富锌底漆2道，中间漆为环氧云铁中间漆2道，干膜厚度100um,保温层厚度=30mm，防护层为聚乙烯夹克层，厚度为2mm；热煨弯管底漆为环氧富锌底漆2道，中间漆为环氧云铁中间漆2道，干膜厚度100um,保温层厚度=30mm，防护层为虾米状熔焊聚乙烯管，厚度为4mm；埋地钢制套管、固定墩内钢结构表面采用底漆为环氧富锌底漆2道，中间漆为环氧云铁中间漆2道，干膜厚度100um,面漆为厚浆型环氧煤沥青涂料2道，干膜厚度250um；6) 涂色：设备、管道涂色要求标准执行油气62、田地面管线和设备涂色标准 .保温管线和设备可保持保护层本色，但管道应涂刷色环标志，色环颜色以上规定，标准设备，如机泵等可保持出厂颜色。2.5相关施工方案1 管沟回填1 管沟回填前，应向土建队提供以下交底：a. 回填区段桩号、连续里程；b. 回填程序及回填土质要求；c. 回填高度及覆土形状；d. 地貌恢复要求及水工保护措施；e. 工艺预留段（分段试压、清管装置安装端口位置、地下障碍物穿越位置）的长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。2 管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。3 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求，并配合管沟回填。4 用机63、械设备进行管沟回填时，应采取稳管措施，将管线固定在管沟中心后，再用推土机回填。不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。5 继续施工的管道，在其端部留出不小于5m管段暂不回填。6 管沟回填土高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有梯形。7 沿线施工时破坏的田坎（埂）、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。2、锚固墩、线路标志与保护构筑物1 施工时应按设计要求的结构、尺寸、埋设位置做好构件预制和现场砼浇筑。锚固墩构件预制宜全部在预制厂进行，以确保构件预制质量。构件预制成型后运至设计安装位置，在管道组对时一64、同安装，以减少施工量，提高工效。现场砼浇筑所用材料应经现场监理检查确认，不合格的材料不得使用。2 线路标志桩包括里程桩、转角桩和其它永久标志。里程桩应自管道起点至终点每500m设置1个，不得间断。转角桩设在管道中心线的转角处。穿跨越处两侧及地下建（构）筑物附近应设立标志桩。标志桩制作、标记、埋设应符合设计要求和管道干线标记设置技术规定（SY/T6064）的规定。三桩埋设应在管沟回填后及时进行，并作好记录，并经现场监理复查确认。3 线路保护构筑物是管道安全保护设施，包括挡水（土）墙、护坡（岸）、管涵、堡坎、过水路面等设施。施工前，结合现场实际，确定每处保护设施具体设置起止点、结构形式和尺寸。3、65、三桩埋设1 在管线开工后按图纸要求在现场预制转角桩、标志桩和里程桩。2 管线下沟回填后，对全线进行水平距离的复测并根据设计要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩。3 按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。4 三桩按设计要求埋设，不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。4 清管1 外输管道试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。2 清管时，清管器运行速度一般控制在45km/h为宜，工作压力一般为0.050.2MP66、a。3 清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。5 压力试验1、管道试压1.1 管线安装完毕后，在试压前进行管道吹扫，当吹扫出的气体无铁锈、尘土、焊渣、水等脏物时为合格，吹扫气体在管道内流速应大于20m/s。吹扫前，系统中调节阀已拆除，用短节、弯头代替。管道吹扫处的脏物不得进入设备、设备吹扫出的脏物不得进入管道。1.2 试压介质压缩空气。试压过程应缓慢升压，压力扥别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min。检查管道无问题后，继续升压至强度试验压力，稳压4h，检查无渗漏无压降为合格。然后将压力降至严密性试验压力，稳压24h，管道无渗漏，67、压降不大于试验压力的1%为合格。试压过程中有泄露时，不得带压修理。卸压、缺陷修补后重新进行试压，直至合格。试压完毕，及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写管道试压记录。试压管线50m范围内为试压禁区。试压禁区内严禁有非试压人员。试压巡检人员应与管线保持6m以上的距离。试压禁区要设专人把守。1.3 清管、试压过程中，要按要求做好记录并由监理现场签字，确认合格。1.4 试压用的压力表在使用前需到监理指定的法定计量部门进行检定，并应在有效期内使用。压力表的精度不应低于1.5级，量程为试验压力的1.5倍。每段试压用的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首、末端。1.5 管道气压试验时的压力值应符合设68、计规定。2、阀门试压：11.2.1阀门试压用压力表精度不得低于1.5级，并经校验合格；11.2.2 公称直径小于或等于50mm且公称压力小于或等于1.6MPa的阀门，抽取10%，且不得少于1个；若有不合格，再抽查20%；若仍有不合格，应逐个检查试验此批阀门。公称直径大于50mm或公称压力大于1.6MPa的阀门全部进行试压。11.3 阀门用清水进行强度和密封试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料不渗漏，不变形，无损坏，无压降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不渗漏，无压降为合格。11.4 阀门试压合格后，排除内部积水，密封面涂保护层，关闭阀门，69、封闭阀门，封闭主入口，并填写阀门试压记录。6 道路穿越施工方案本工程站外管线要穿越道路和子母河两部分穿越，道路穿越采用套管，子母河穿越采用架桥穿越。1砂石路穿越施工方案1）穿越的主管线要经过全部的射线检测，合格后才能进行穿越。2）砂石路采用大开挖方式穿越，穿越点一般地形较平坦、宽阔。3）穿越施工，一般可将管道直接焊过路，然后用砂土埋管并向路边放坡，砂土埋管厚不小于0.4m，坡度应平缓，以方便行人，小型车辆通行，也可挖开后用钢制桥排架设等方法。钢制桥排用DN89钢管制作，每块桥排宽约700mm长约8m。4）管线路开挖尽量选择在行人车辆较少的时段进行，路基下尽可能用单根管敷设，避免在路基上设置焊缝70、。5）施工完毕，对破坏的路面分层夯实平整，按原样恢复。6）河道的穿越施工采用在开挖导流渠的方式进行，在穿越处旁边开挖1条导流渠，将水导流，然后进行穿越施工，施工完成后，对原河道和导流渠进行恢复，穿越较深的河道采用450弯U型敷设的方式进行穿越。2沥青公路施工方案1）沥青公路施工工序 施工准备测量定位操作坑开挖设备就位钢套管拉运、预制、防腐茅、管连接钻进+钢套管吊装组焊、补口、补伤茅管连接钻进吹除套管内积土套管两端盲板焊接套管预制、组焊、探伤主管单独试压、补口、补伤主管穿进两端连头及回填2）钢套管穿越施工1、施工准备A. 施工前，应向公路主管部门提出申请，获准后方可施工。B. 清理作业区内障碍，71、平整场地。C. 在公路两侧设置控制桩，在公路一侧(靠台阶地或地势较低处)设套管操作坑。D. 作好人员机具材料准备。操作坑开挖：一般情况下，采用人工开挖，如设计穿越较深，或土质坚硬，则用单斗开挖、人工清沟。如遇有地下水或大的降雨，应用抽水泵排水，并用石子、砂子铺垫操作坑垫层，以保证钻进时不产生坑底湿陷而影响穿越精度。1、 钢套管预制、焊接、防腐：按设计文件规定选用套管。可在施工现场集中防腐后分别运至各公路穿越点。具体操作执行设计规定或相关标准规范。2、茅、管连接钻进：采用12”遁地穿梭茅(前端配与套管管径相同的管夹)，与套管后端连接稳妥后，用配9m3/min内燃空气压缩机作动力进行顶管钻进，完钻72、一根接管后再继续钻进，直至达到设计长度。穿越时要重点控制第一根套管的顶进方向，以保证其穿越精度。3、补口补伤：两根套管焊接采用上向焊，E4315焊条施焊，对套管拉运过程中局部被破坏的地方要进行清理，并按原防腐材料补伤。补口补伤的防腐应固化后再行钻进。4、 对于管内的积土直接用铲子清理干净。 公路穿越示意图5、套管控制质量标准：允许偏差150mm主管穿越施工1) 主管预制、主管组对、焊接及防腐与主干线相同。2) 主管探伤：主管预制后焊接应进行100%X射线探伤，并作好记录。3） 主管穿越：采用两台8t、16t吊车及尼龙吊带穿管，为保护主管防腐及其阳极和绝缘支撑，在主管前端设置一个可拆卸导向滑轮，73、主管穿越后，应及时在套管两端按设计要求封堵。4）主管质量检验：主管穿越后应与干线管道保持同心、其允许偏差为左右1%，上下0.5%管子长度。7 管道穿越光缆及管道施工方案1）管沟开挖埋地构筑物穿越前，施工技术人员带领土石方施工队的人员到管线和光缆的交界点介绍埋地构筑物的埋深等具体情况，人工开挖找到埋地构筑物的具体位置，并将埋地构筑物挖出，在光、电缆两侧3m内，必须采用人工开挖，埋地构筑物的暴露长度应超过管沟宽度12m。2）穿越构筑物防护对于光、电缆，一般采取角钢进行保护，护缆角钢用铁丝捆绑成正方形，角钢规格一般为L755等边角钢，内外用沥青防腐，当穿越角度较小时、悬空段较长时应在角钢上设置临时支74、吊措施；对于地下管线，应用型钢进行保护，防止因原有管线损坏对输气管线造成破坏，穿越的角度应尽量大于45，当穿越角度小于45、管道暴露过长时，应设支撑保障其安全。埋地构筑物的保护工作完成后，地下设施两侧3m范围内采用人工开挖至设计要求的管沟深度。3）管段穿越管沟成型后，先将预制好的管段从埋地构筑物下面穿过，将两端进行沟下连头，确保施工中不损坏埋地设施。对于按设计管沟进行开挖不能穿越地下设施的情况，可适当增加管沟开挖深度，采用弹性敷设的办法进行穿越。4）管沟回填和地貌恢复管道穿越地下设施的保护处理，应在管沟回填时按设计要求配合回填进行施工。管沟回填采用人工和机械联合作业施工，先用人工将埋地构筑物处75、用土填满，再用推土机回填。回填土应分层进行，每层厚度不大于300mm（指未夯实厚度），并将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同，以防止沉陷损害被穿越设施。回填完成后恢复原地貌，并按照设计和规范要求埋设穿越标志桩。5）穿越光、电缆及地下管道施工示意1. 穿越光、电缆施工示意图：标志桩自然地面红砖层输油管道护缆角钢电缆（光缆）回填土穿越光、电缆断面示意图2. 穿越地下管线施工示意： 3.自然地面自然地面输油管线红砖层电（光）缆护缆角钢管道穿越电（光）缆断面图 标志桩自然地面型钢支撑已建地下管道新建地下管道 6)施工注意事项1、地下设施开挖穿越前，应首先征得其主管部门的同意，并应在其76、监督下进行管沟开挖。2、对于地下设施穿越段管沟的开挖，穿越点两侧3m范围内，应采用人工进行开挖。3、管道与其他地下管道交叉时，管道走其下方，垂直净距不小于0.3m，并采取绝缘隔离保护措施。4、管道与电缆、光缆交叉时，管道走其下方，管道与电缆净距不小于0.5m，并采取绝缘隔离保护措施。5、在施工中如发现未标注的地下光缆或管道等其它构筑物，应根据实际情况现场处理。2.6 冬季施工方案1 准备工作 1）技术准备1、施工技术措施（方案）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。2、制定的施工技术措施（方案）中，应具有以下内容：施工部署（进度安排）、施工程序、施工方法、77、机具与材料调配计划、施工人员技术培训（测温人员、掺外加剂人员）与劳动力计划、保温材料和外加剂材料计划、操作要点、质量控制要点、监测项目等方面。2）生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如现场管道的保温防冻，场地的平整及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温。3）资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料、保温材料、检测仪表（测温仪）、职工劳动保护用品等的准备工作。4）安全与防火施工现场应采取防滑措施。大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场施工区、生活区应严加管理，禁止生火取暖，食堂在使用煤气时，应注意通风换气，防止中毒。电源78、开关、控制相等应加锁，并设专人负责管理。（据体见后述的安全与防火章节）2 土建工程 2.1 土方工程 1）、一般规定 1、土方工程的冬季施工，施工前应作好准备工作，并应连续施工。 2、冬季施工时，运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。 2）、土壤的防冻与保温 1、对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工。在拟施工的部位应将表层土翻松耙平，其厚度宜为2530cm，其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。翻松深度，根据土质和气候条件而定。 2、在初冬降雪量较大的土方工程施工宜采用雪覆盖法。开挖前在即将开挖的场地宜设置篱笆或用其他材料堆成墙，高度宜为50100cm，间距宜为1015m，79、并应与主导风向垂直，面积较小的基槽（坑）可在预定的位置上挖积雪沟（坑），深度宜为3050cm，宽度为预计深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。 3、对于开挖面积较小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法：保温材料的敷设宽度为待挖基槽（坑）宽度的两倍加基槽（坑）底宽之和，其厚度可根据实际条件而定。 4、挖好的较小基槽（坑）的保温与防冻可采用暖棚保温法，在已挖好的基槽（坑）上，宜搭好骨架铺上基层，覆盖保温材料。 3）、挖土与填土 1、土方开挖完毕，应立即施工上部结构，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇（12天），应覆盖草袋、草垫等保温；如间歇时间较长，应在地基上预留一层松散土层（2030cm）不挖除，并用保温80、材料覆盖，待上部结构施工时，再清除到设计标高。 2、当开挖边坡土方遇有地下水渗透，就采取适当保护或者导流措施，以防边坡土层遭受冻结破坏。 3、冻土的一次松碎量，应根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要连续挖掘清除，避免重新冻结。 4、基坑开挖如可能引起邻近建筑物或构筑物的地基或其他地下设施产生冻结破坏，应采取防冻措施。 5、填方前要清除基底冰雪、冻土层和保温材料，排除积水，挖出冻块和淤泥。 6、室内坑（槽）和地面以下及填方边坡表层1m内的回填土料，不得采用冻土块，对一般室外基坑（槽）部位的回填，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，铺时应均匀分布，逐层夯实。 81、7、填土应连续进行，以防地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水法作业，或采取有效的保温防冻措施。 8、室外平均气温在-5下时，填方高度不宜超过表1规定，填方每层铺土厚度应比常温施工减少2025%，预留沉陷量比常温施工时增加。表1室外平均气温()填方高度（m）-5104.5-11-153.5-16-202.5 9、地下基础及构筑物施工完后，应及时回填，或作好土体保温，防止地基周边和基坑四周的土受冻。3 管道安装工程4. 冬季管道组对、焊接施工时应搭设防风、雪棚，避免风雪的侵袭影响组对、焊接质量，在低温-20度下焊接时应对管道预热， 预热温度100摄氏度， 焊接环境应有温度计观察温度变82、化情况。5. 凡在冬季进行焊接的电焊工，必须经过低温焊接测验，否则一律不得参加冬季焊接工程。6. 执行冬季施工措施，不得任意操作，严格贯彻“三不焊 制度”。 a) 在刮风下雪时，无防风防雪设备，焊缝处积雪、挂冰没有清除时不焊；b) 焊缝材质不明，焊条性能不明不焊；c) 焊缝装配质量不符合要求不焊。7. 不同材质的焊接条件：含碳量小于0.2%的焊件，在气温不低于-20时，为一般焊接操作，低于-20时，预热至100150方准施焊；含碳量在0.210.27%的焊件，在气温不低于-10时为一般焊接操作，低于-10时，预热至100150 方准焊，焊后立即保温。8. 不论焊接任何一个口或焊缝，都必须连续焊83、完，不得中途停止。9. 管道焊接应将管口堵死，避免管内穿堂风通过。10. 焊缝溶渣应在焊缝冷却后清除。11. 焊缝在装配和焊接完毕后，严禁用大锤敲打。12. 焊接过程中，若发现第一层焊道有裂纹，应立即报告，未经处理或采取措施不得补焊。13. 使用焊条必须烘干，焊条应使用保温筒存放，随取随用。14. 施工现场要备有温度计，焊工随时测大气温度，并做好记录。15. 冬季焊接使用电流要比平时大15%。16. 现场焊接要求：对于管材材质为L245的钢材，焊接时必须预热以消除内应力，预热可采用喷灯加热或环型火焰器加热器。a) 焊接中应缩短层间间隔时间和保证层间温度，层间间隔时间不得过长，根焊和热焊的间隔时84、间不应超过5min，其它各层的间隔时间也不应超过8min。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。b) 焊接完毕进行焊后应立即用宽度300500mm的石棉保温被将焊接区包好。当温度降至环境温度时，方可将保温被拆除，防止出现冷裂纹。c) 加强对焊条的管理，按照焊条质量证明书要求进行保管。拿到现场使用的焊条应有焊条保温桶，防止焊条受潮，用多少拿多少，严禁随便乱放，以免受潮影响焊条质量。4 防腐、补口作业1)当环境温度低于5时，应采取相应的防腐工艺和防护措施。2)当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用加热器将钢管均匀加热85、，去除表面的结霜和水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分后即进行收缩套（带）安装。管子除锈时，表面应保持干燥，涂刷底漆时，管子表面温度不得低于+10。3)适当增加加热时间。加热温度应加热到需加热温度的上限，但不得超过上限。4)因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，下沟作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。大气温度低于+5施工时，按本措施施工；低于-15时停止施工。5)冬季施工所用底漆较夏季稀， 6)冬季施工，使用的沥青涂料，应具有塑性，性能除软化点符合要求外，针入度也要符合要求。涂沥青漆，及时包扎玻璃布，使用的玻璃布，必须干燥。5 试压、试漏17. 冬季施工的设备、管线试86、压，应尽量利用压缩空气作试压介质并使用氯化皂液检查。18. 必须用水作水压试验时，水温应加至+10左右或者用饱和盐水试压，同时，必须有放空设施，以保证把水放净，并用压缩空气吹扫。19. 用水试验阀门、管件在试验完毕后，必须将各部位的水放净，用布擦干，防止冻坏。20. 采用液压试验时，应保证压力表灵敏，阀件灵活，不准带压操作或敲击焊口。21. 采用气压试验时，应满足有关规定的要求。22. 必须针对施工现场情况和设计要求编制冬季试压、试漏方案及安全保证措施，经批准后现场条件具备，安全监护措施到位后方可进行试压、试漏作业。6 冬季施工安全及防火1、冬季施工时，要采取防滑措施。2、施工现场及临时工棚内87、严禁用明火取暖，应定出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。3、电气设备、开关项应有防护罩、通电导线要整理架空，电线绝缘应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。4、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。5、上下立体交叉作业的出入楼梯口、电梯口和井架周围应有防护棚或其他隔离措施。6、高层作业必须用安全带，进入工地必须带好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇、草包遮盖，以防失足跌落。冬季施工拆除脚手架应有维护警戒措施，严禁高空向下抛掷。7、用电设备应严格保证“一机一闸一保护”。打夯机、磨石子机等震动88、机械，以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。8、工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。水箱存水，下班前应放尽。9、草包、草帘等保温材料不得露天堆放，以免潮湿失去保温效果。10、现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置，明火作业应实行动火审批制度，并配置必要的安全防火用品。 7 冬季施工质量保证措施1 建立现场质量管理小组，设专职质量检查员，及时处理并反馈施工质量问题。2 对参加施工的全体人员进行系统的质量教育，提高全员质量意识，使人人自觉地树立起“质量第一、科学管理、用户至上、拓宽市场”的观念，确保以以优良的质量完成储罐的施工。3 杜绝89、“低、老、坏”，坚决执行公司施工现场质量管理条例中的各项规定。4 充分发挥质量检查员的保证、预防和报告的三大职能，尤其以预防为主，而且要对产品的进货，工序及最终成品检查自始至终严格把关。5 实行自检、互检、专检相结合的三检制，要求操作者和检查人员紧密配合，相互信任，以工作质量保证工序质量。6 施工完罐底、每一圈罐板、罐顶都要由监理单位检查合格后方可进行下一道工序的施工。2.7、专项施工方案1、临时用电施工技术措施1.1现场施工用电采用发电机发电供电的方式1.2安全用电（1)施工暂设、现场接线均采用“三相五线制”。（2)安装、维修或拆除临时用电，必须由电工完成。（3）使用设备前必须按规定穿戴和配90、备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带电“病”运转。（4）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（6）发生电气火灾时，应迅速切断电源，使用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁用水或泡沫灭火器进行灭火。（7）在工作过程中，应严格坚守岗位，严禁酒后工作，独立工作者必须有操作证。（8）施工现场任何电气（暂设）设备，在未查明前一律视为有电。（9）不准带电作业，否则应采取可靠的安全检查措施，并有人监护。（10）在现场断送电，拉合开关，刀闸时，身体特别是脸部要避开刀闸及开关的正前方。（11）任何电气设备标牌非有关人员不得91、移动。（12）配电盘，箱，开关及电机等电气设备的附近不准堆放易燃，易爆潮湿与腐蚀性物品。（13）线路停电后，一切电气设备均应拉开开关，以防突然来电造成事故。1.3接地与防雷（1）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S零保护系统。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不允许一部分设备保护接零，另一部分设备作保护接地。（2）施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。（3）保护零线不得装设开关或熔断器。（4）保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。（5）保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机92、械强度要求，保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线或不小于16 mm2的绝缘铝线。（6）与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2绝缘多股铜线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。（7）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳应作保护接零。（8）电气设备传动装置的金属部件应作保护接零，配电屏与控制屏的金属框架，室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门应作保护接零。（9）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4。（10）施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。对漏电保护93、器搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性。1.4配电线路（1）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（2）电缆穿越建筑、构筑物、道路、易产生机械损伤的场所及引出地面时要从2米高度处至地下0.2米处，必须加设防护套管。（3）电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。（4）室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、敷设，距地面高度不得小于2.5m。1.5配电箱及开关箱（1）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。（2）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道 ，不得堆放任94、何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木，杂草。（3）配电箱、开关箱应采用绝缘材料制作。配电箱内的电器应首先安装在电木板上，然后整体紧固在配电箱箱体内。配电箱、开关箱必须防雨、防尘。（4）所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。（5）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（6）送电操作顺序为：总配电箱-分配电箱-开关箱；停电操作顺序为：开关箱-分配电箱-总配电箱。（7）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（8）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保护整洁。（9）配电箱、95、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。（10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。1.6照明（1）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路照明开关箱(板)内必须装设漏电保护器。（2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。（3）灯具内的接线必须牢固、灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。（4）一定要坚持开关控制相线的原则，1KV以上负荷不许用刀闸直接送，电气设备的保险丝（片）的额定电流应与负荷相适应，禁止用其它金属线代替。2试运设产方案2.1试运步骤试运步骤是先辅助系统、后生产工艺系统；先单机试运、后联合试运；先电动机后动设备。在上一步未完成前，不得进行下一步运转。2.2试运准备（1）试运前完96、成试运方案编制，并经业主、监理单位审批。（2）参加试运人员、必须在试运前熟悉有关技术资料和试运方案，试运时严格遵守试运方案规定的工作程序和各项细则规定。（3）根据工程特点、操作人员的技术能力水平和实际工作经验分别进行培训，各岗位工作人员应熟练掌握工艺流程、试运流程、机器与设备的性能、试运行工作程序、本岗位操作规程、安全、环保和职业健康细则等，并经考核后上岗。（4）为保证试运顺利进行，必须做好必要的物资准备。2.3联合试运（1）必须按试运方案和操作规程精心指挥和操作。（2）试运人员按建制上岗，服从统一指挥。（3）不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警等装置均应参与试运，并逐步投入自控系统。（497、）联合试运前应划定试运区，无关人员不得进入。（5）联合试运应按试运方案的规定认真做好记录。（6）结束后将系统中的试运用水清除干净。2.4交工验收（1）系统全负荷试运行后,办理交工验收手续。（2）工程竣工验交由建设单位、监理单位、承包单位、设计单位等共同进行，并符合有关规定。3成品保护措施 本工程施工过程中成品保护是非常关键的一个步骤，考虑当地环境因素，施工环节中要做好防雨、防洪、防风、防高温等措施。做好搭设罩棚、为护栏、警戒线等设施并且各个区块设置专人看管。对已经完成的工序在交工验收前后做好成品保护。2.8季节性施工措施4.1雨季施工技术措施（1）、雨季期间，要求场地排水通畅，道路通行无阻，排98、水沟设专人经常清理疏通。（1）、现场预制构件堆放不宜过高，地基坚硬，厂区要有排水措施，防止垫木沉陷。（2）、施工现场各种机械、电气设备均应有防雨措施，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，各类水泵应在雨季前进行维修试运。（3）、下雨时不得进行登高吊装作业。（4）、大宗设备材料尽可能提前进场。（5）、水泥库、焊条库、机泵设备、阀门、配件要严格按照要求进行铺垫，保证基底牢固，防止沉陷倾覆。（6）、雨天不采取措施应停止施焊。（7）、防腐保温的基层或母材要保持干燥，雨后擦干方能施工。（8）、雨季施工时必须及时测定砂石的含水率，并按实际情况调整砂浆、砼配合比。（9）、脚手架支撑系统区不得有积水，必须挖排水沟。（199、0）、雨季施工所用焊条，必须及时烘干，焊条必须装在烘干箱内，做到随烘随用，如超过4个小时没有使用，必须重新烘干，焊接处应有防风棚。（11）、雨季施工的工艺管线端部加设的封堵盲板要焊死，避免泥水流入管内。 （12）、管沟开挖后及早组织管线下沟回填，避免塌方造成经济损失。（13）、其他要求详见单项技术措施。2.9、安全控制措施1 施工现场所使用权的电缆线必须绝缘良好，无破损，且摆放整齐，罐内焊接把线及照明线路必须有保护，罐体接地要良好、可靠，照明必须采用36V安全电压。2 在风速度达到8m/s的天气无防风设施时严禁施焊。3 参加施工的人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。4 施工前必须将现场易燃100、物品清理干净，每天下班前必须有专人检查现场，待确认无隐患后方可离开现场。5 所有组对和施焊人员须配戴护止镜，施工中起罐过程中必须听从统一指挥，而且在试吊确认无误后方可正式起吊，起吊时起重臂和吊物下严谨站人。6 氧气瓶和乙炔瓶一定要保持安全距离，并有防晒防雨措施，氧气表、乙炔表经检验合格后才能使用。7 特殊作业工种必须持证上岗，施工现场设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。8 储罐组焊结束后，应进行试水沉降，试水沉降及放水过程中，必须始终开启罐顶透光孔，以免造成罐内严重抽空，损坏罐体。9 吊装时，应有统一严格的组织，做到统一指挥、统一信号、统一行动，分工明确，各负其责。10 安全领导小组及职101、责：序号姓名职务职 责1张华 组长负责总体协调，对安全施工负全责。2唐华雄 副组长对施工全过程、全方位进行检查，发现问题有权随时责令停工整改，整改后发出继续施工命令。3蒋魁文 组员对施工现场的安全进行监督、检查。4刘素惠组员负责施工中的技术问题，负责罐体接地的检查；储罐起吊前作系统检查，并发出起吊命令。5秦磊 组员负责照明线路、电焊机、电焊把线的检查和维护。 2.10、质量保证体系及措施1严格执行ISO9001标准建立的文件化质量保证体系。针对本工程,我们将严格按照ISO9001质量管理体系,建立健全项目管理机构,明确并落实质量职责实现规定的质量目标。2质量保证体系机构图项目经理：XX施工班组102、质检员土建施工队质检员防腐保温施工队质检员设备安装队质检员器材供应站质检员安装施工队质检员项目副经理项目经理 XX项目技术负责人项目副经理：项目技术负责人项目总工： 质保工程师：3质量监督检查网4质量保证措施4.1实行质量责任制。项目经理、各施工队队长，分别是各单位的质量第一责任人。在开工前，层层制定质量责任书，项目经理与各施工队长签订质量协议书，质量目标与奖罚挂钩。4.2工程开工之前进行技术质量标准交底，使施工和管理人员明确工程施工技术质量标准和要求。严格按技术和质量标准控制，确保施工质量一次合格。4.3全部施工人员持证上岗，上岗持证率100%。4.4严格执行 “三工序”、“三检制”，对于规103、定的每一个质量控制点，都必须按监督程序和要求在自检合格的基础上，通知相应的单位和人员进行检验和确认，方可进行下一道工序或下一个部位施工。4.5为了保证器材质量，对工程所用器材做如下规定：(1)本工程所用器材必须按设计要求，供货商应在西北局入网，其产品经国家有关部门认证。(2)自行采购的物资，应签定供货合同，并规定质量制约条款。甲方提供的物资到场后由甲方、工程监理、施工单位三方联合验收，并填写甲供物资验收清单，三方签证。(3)所供器材，供应部门应首先负责咨询质量和到货后检验器材质量，重要设备、器材，由施工单位技术、质检和甲方监理联合检查验收。(4)所进器材，设备都应具备合格资料和详细完整的检查验104、收记录，不合格器材不准进入工地。4.6强化内部质量考核，由质量部门每日抽查工程质量对施工队进行质量考核，考核情况与奖罚挂钩，严格执行公司工程（产品）质量奖罚条例，奖罚分明。以此促进全体施工人员工程创优的积极性，确保本工程质量目标的实现。4.7认真做好交工后的保运回访服务工作。一是成立保运服务小组，做到随叫随到，积极配合业主和生产人员做好保运；二是不定期进行质量回访，对回访出来的质量问题及时解决，使用户投产运行无后顾之忧。2.11、QHSE控制措施1、组织机构为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE管理模式，成立项目部HSE管理委员会，负责该工程全过程HSE组织协调、105、控制、监护，确保工程施工现场资源的合理利用，并对施工区域内的健康、安全与环境管理工作实施检查与监督。安全总监： 成 员：HSE管理委员会下设办公室，由安全总监负责工程的日常HSE管理工作。HSE管理组织机构及网络公司HSE管理委员会项目部HSE管理委员会HSE监督官各 施 工 队班组2、职责权利2.1 项目部HSE管理委员会职责 制定该项目工程施工作业的安全技术方案，对整个施工步骤、工序进行安全监督、检查。 对该工程施工机具、劳动保护用具等进行安全项目的试验、测试及检查。 检查施工队及施工班组对安全制度执行情况和现场工人落实安全操作规程情况。 检查职工劳保服装穿戴及持证上岗的落实情况。2.1.106、5检查电气仪表作业人员的身体现状情况。2.1.6检查消防灭火器材的完好情况。2.2 员工HSE职责2.2.1 严格执行健康、安全与环境管理规定和操作规程，遵守劳动纪律，穿戴好劳动防护用品。2.2.2 维护保养好本岗位的生产设备、工具、用具及防护装置，保证性能良好、安全可靠。2.2.3 自觉参加健康、安全与环境管理教育培训，熟练操作技能，提高安全防护能力。2.2.4 有权拒绝一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理。2.2.5 搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。3、保证安全目标的措施23. 加强对职工强电安全知识培训和技能培训。24. 严107、格规划电力电缆走向，避免交叉作业违章25. 加强持证上岗的监督力度4、保护环境的措施、若需要进行环境影响评价,应委托具备资格的单位进行,“环境影响评价报告书”包括：施工对自然环境（地质、地貌、水环境、植被、野生动物、水生生物、大气、土壤等的）影响，应说明哪些可以恢复，哪些不可以恢复。施工对社会环境（社会、经济、文化及古迹等）的影响，并着重作近期的及长远的经济效益分析。采取一定评价模式，对未来的环境影响进行定性的可定量的预测。废物的回收和处理方法。提出应采取的补救措施和可能的替代方案等。 、工程施工中防治污染的设施应与设备同时安装，同时验收，不合格时不准开始施工。、对水体、大气环境排放污染物时，108、应达到国家和地方规定的标准。、施工期间环境管理要求材料和油料要集中管理，减少散失或漏失，对被污染的土壤应及时妥善处理。设备更换的废机油和清洗用废油，应集中回收储存，严禁就地倾倒。施工作业用地应保持无废料和杂物。所有废物、杂物和垃圾应放在合适的容器中，以便最终作适当的处理。所有暂时不用的设备应当存放起来并保持整洁。任何溅出物都要立即收拾掉，并清理干净。用过的废物要拉走，送到有条件的地方处理。剩下或多余的物品要送回供应站。、施工完成施工完成后，做到场地整洁、无杂物、地表土无污染。完成施工后，设备撤离现场或整齐清洁地堆放到其它允许的场地。燃烧坑和废料池应完全填平，面上覆盖净土。5、文明施工的措施26109、. 建立健全安全体系，成立安全领导小组，由项目经理任组长，严格按照“一标三规范”组织施工检查，公司派专职安全员，班组设安全员，配带袖标上岗值勤，检查采取“三定”措施，定人、定时、定措施，奖优罚劣以促进安全工作。27. 按规定编制重要安全措施，施工前按分部分项工程和工种进行安全技术交底，交底的签字时间必须明确。28. 安全教育，要建立安全教育制度，在职工中树立“安全第一、预防为主”的思想，加大宣传力度，每天早上开安全会，警钟长鸣，被教育人花名册要有被教育人签字，原则上“来一个教育一个，来一批教育一批”。工地设立各种安全标牌标语，警示牌每2000平方米不少于8块。29. 现场文明施工严格执行施工现110、场平面管理制度，任何单位未经批准，不得乱建房，乱占场地。30. 堆放大宗材料、半成品、机具设备必须整齐，施工道路和现场派专人随时清扫，建筑垃圾集中堆放及时清运。操作班组必须做到操作面洁净，随做随清。31. 工地食堂卫生管理要符合有关规定要求，生熟食分开，设防蝇网、鼠网等。男女厕所分开设置，采用水冲式，落实专人管理，每日冲刷，打药，做到无味，无蝇清洁。32. 生活区、办公区要注意精神文明，加强组织和宣传，建立绿化美化区。7、职工健康保证措施33. 在夏季施工期间，要结合生产实际，积极宣传防暑降温保健知识，认真做好防暑降温、饮食卫生工作，在野外施工时有条件的应搭设荫凉棚，防止中暑。34. 要合理安111、排好工作与休息时间，尽量避开高温时段，缩短持续工作时间，增加休息次数。35. 进入施工作业场所的人员必须正确穿戴劳保用品和防护品。施工现场要由充足的降温清凉饮料，配备防中暑的保健药品。36. 食堂必须由持有厨师资格证和健康证人员从事炊事工作，要保持清洁卫生；食品要有专柜保管，采购食品、蔬菜要新鲜，并严格入库出库手续；熟食与生食要分开，食品要加盖防蝇、防蚊、防鼠罩，餐具定期消毒，预防传染病及食物中毒事件的发生，保证员工的身体健康。37. 严禁在蚊帐内安装微型电扇，以防伤人。38. 严禁施工人员下河流中冲凉洗澡，以防淹溺伤亡。39. 职工营地附近要开挖个生活垃圾坑和搭设一座厕所，严禁随地乱仍垃圾和112、随意大小便，施工完毕要及时掩埋，工业垃圾要拉到甲方指定的地点。40. 施工现场临时用电要严格执行安全用电管理规定。职工宿舍内照明配电开关要安装漏电保护器，严禁在宿舍乱拉乱接电线，以防止火灾、触电事故的发生。野外铁皮露营房要按标准打接地桩，电源线和配电设施开关一定要绝缘良好。进行土方施工时，要按规定放坡或打支撑，并经常检查，以防塌方伤人。2.12、施工中应编制措施一览表主要措施一览表序号名 称完成时间备注1施工组织设计 2临时用电施工措施 3HSE计划书 4HSE指导书 5应急预案 6文明施工技术措施 7站外工艺管道安装技术措施 8防腐保温技术措施 9电气仪表安装技术措施 10雨季施工措施2 1113、1试运方案 第五章 施工总进度计划(见施工计划图）5.1施工工期5.1.1开竣工日期计划开工日期：2014 年 11 月 1 日；计划竣工日期：2014 年 3月 1日；日历天数：120 天（见施工计划横道图）。5.1.2分部工程施工进度计划按照施工现场具体情况而定。5.2施工阶段划分及进度计划5.2.1 施工阶段划分本工程共划分为四个施工阶段：第一阶段时间： 为施工准备阶段1）施工管理机构组建，落实劳动力情况，各工种技术培训2）技术准备组织图纸会审、编制施工组织设计、单项施工技术措施3）材料准备编制所需材料委托预制加工计划、报审、落实进场情况4）施工现场准备场区三通一平，各种施工机具准备和现114、场施工暂设准备第二阶段时间：管沟开挖阶段第三阶段时间： 管线安装阶段，管道组装焊接，附件安装，无损检测，防腐、保温第四阶段时间： 为投产竣工验收阶段1）系统试运投产2）竣工和交工验收工作5.2.2施工进度计划依据施工特点， 实施项目化管理 ， 施工进度计划控制，材料按进度提前准备，人员按施工条件适时进场，施工机具到位。实际开工时，详见施工计划表 5.3施工进度控制措施合理组织施工，根据实际情况编制施工流向及施工总体进度安排程序计划，对工程进度、资源实行动态管理，及时修正实施过程中的偏差，使工程施工始终处于受控状态。根据工期要求，配置机械、人力。要做到人员配置充足，专业齐全；机械运行情况良好，能115、满足现场需要设备和原材料的供应是确保施工计划顺利实施的关键，要随时掌握设备、原材料的到货情况，提高工程计划的预见性，搞好设备、原材料，特别是进口设备、原材料的计划、检验和仓储工作，为工程连续均衡施工创造必备的物资条件为保证工期，杜绝返工、停工，建立完善的质量保证体系针对本工程，编制HSE计划书，在安全、环境、卫生方面充分保证工程的顺利进行为加强现场管理，建立、健全现场各组织机构，包括：项目经理部组织机构、质量组织机构、安全组织机构、技术组织机构、HSE组织机构针对施工内容，编制各项专业施工技术措施包括雨季施工技术措施和防止质量通病技术措施为提前竣工，提高施工人员技能，对各专业人员上岗前进行培训116、，合格可参与施工。为提高劳动生产率，对施工人员实行奖惩机制，刺激劳动效率的提高在项目核算和工程资料上引入微机管理，提高管理水平和管理能力主动做好与业主、工程监理的配合，建立密切的工作联系，及时协调解决施工过程中出现的问题，以保证工程顺利进行。5.4材料设备进场进度计划拟定由于目前主要材料和设备还处于招标前后的阶段，因此材料设备进场进度计划暂估如下所示，施工过程中总体进度可能会发生变动。具体进度按材料设备实际到货时间进行调整。 第六章 各项资源需要量计划6.1劳动力需要计划劳动力需求计划工程、级别按工程施工阶段投入劳动力情况序号工种高峰人数2014-2015 11月 12月1月2月3月 1管工5117、5 55 4 5 2焊 工1515 12 15 12 15 3电 工3 32 3 2 3 4仪表工1 1 5防腐保温工12 810 8 4 12 6普工 60 60 60 20 60 50 7放线工44 4 1 1 1 8力 工3010 20 25 10 30 9司 机8 8 8 6 4 8 15操作手44 4 3 2 3 16钳工 2 2 1 2 2 1 17铆工2 1 1 1 2 2 6.2主要施工机具设备进场计划施工机具设备进场计划表序号设备名称型号规格单位数量进场时间备注1五十铃卡车15t辆2 225t汽车吊辆2 316t履带吊辆2 4推土机辆2 5挖掘机辆4 6焊条保温筒个20 7焊118、条烘干箱台1 8电焊机ZX400台20 测量机具9经纬仪台1 10水准仪台1 11 电火花检测仪台112 涂层测厚仪台1 13钢卷尺个5 14水平尺绝个5 15缘电阻表台1 16焊缝检测尺个1 17钳形表个5 18游标卡尺个1第七章 工程质量保证体系8.1施工的关键部位及难点、特点、对策8.1.1 关键部位的质量控制 关键部位预控对策表序号工程部位关键质量控制点预 控 对 策1测量工程复验对设计移交标准桩，点，进行复验2土方工程1.土方开挖2.验槽3.回填1.控制开挖尺寸及底标高。2.检验土质是否与设计要求相符。3.回填时掌握土的含水率分层夯实，控制回填厚度。3管道组对工程管口和防腐层技术交底119、，班组自检，专业质检员检验监督4管道焊接工程管道焊接技术交底，焊接工艺参数 ；焊接环境控制，作业组自检，专业质检员检验监督5管线防腐补口与原防腐层搭接处技术交底，作业组自检，专业质检员检验监督6管线下沟防腐层保护，回填土技术交底，作业组自检，专业质检员检验监督质量宗旨工程质量关系到企业未来的生存，树立强烈的质量意识，使全员在施工全过程都重视质量，自觉提高质量保证工程的高质量，向用户提供满意，适用的工程。8.1.2 质量目标8.1.2.1 不断完善质量体系,提高企业的整体素质，使管理工作达到公司主体行业一流水平。8.1.2.2 工程实物质量在公司主体行业处于领先地位。8.2建立实施质量保证体系项120、目质量管理机构中标后，将抽调符合本工程要求资质条件的专业管理人员，组建项目经理部，建立质量管理（检验）机构，配备满足资质要求的专职质量管理、检验、试验人员8.2.1项目质量管理人员质量职责项目经理(1)对工程质量负全面责任，是本工程的第一管理者；(2)为质量保证体系的有效运行提供人力、设备、检验等施工资源条件；(3)贯彻和执行工艺技术文件，维护质检人员的工作权威，保证公司质量体系要求在施工中有效运行；(4)对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚，或提出行政处分意见。项目质量负责人(1)公司授权其履行公司质量保证体系管理者代表的职责，确保质量保证体系在本工程中的有效运行；(2121、)组织编制施工组织设计、质量管理计划，负责审批作业技术文件，有权纠正不符合法规、规范、规程、标准的技术文件；(3)检查、监督与质量有关人员的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。(4)定期组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施；(5)审定本工程各项技术资料，并组织组卷归档；(6)对本工程现场负有质量保证责任；(7)对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，必要时有权决定中止施工作业，并对责任人员做出处罚决定。项目专业技术员(1)对本工程本专业的施工质量控制负直接技术责任；(2)参加图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任；(3)参加编制施122、工组织设计、负责本专业施工方案、技术措施和工艺技术文件的编制，对技术文件编制的及时性和可操作性负责；(4)负责与工程师、设计部门联系办理本专业设计变更（联络）及材料代用单；(5)负责向施工人员进行本专业技术交底，负责本专业外委加工计划的编制工作；(6)负责本专业工装机具选型或设计和验证；(7)负责提出本专业原材料、试件、工艺评定、试验委托单，指导试验人员取样送试；(8)施工前审查操作人员资质，检查是否具备施工工艺要求的条件；(9)检查、监督本专业施工技术措施和工艺文件执行情况，监控工艺参数，解决施工中出现的技术问题；(10)有权制止违反技术文件的操作行为，有权修改不符合生产实际的工艺、工装设备123、，经质保工程师审批后实施；(11)对施工中存在的重大技术、质量问题及时上报。项目材料员(1)对本工程所用材料的质量控制负直接责任；(2)负责编制采购计划，并报材料供应部部长审核；(3)按进货检验控制要求，指导进场材料外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括发包人提供的产品）；(4)对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同有关部门解决，直至撤出现场；(5)负责材料储存、保管、发放的质量控制，防止损坏、变质、丢失和误用；(6)负责提出材料代用申请，提交质保工程师审核；(7)有权拒绝发放未经原设计部门签字批准的工程代用材料。项目质检员(1)对本工程检验质量控制负直接责任；(2124、)负责编制本工程施工质量管理计划；(3)按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验,对检验的及时性、判定的准确性负责。(4)掌握本工程的质量动态，及时联系业主、工程师、监督、监察等有关部门或人员进行现场见证；(5)负责核验本工程质量评定资料；(6)有权制止违反标准、规范、规程、工艺文件的质量行为，并有权按规定对责任人员做出处罚；(7)负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工和转序。8.3质量管理计划公司质量管理手册和程序文件规定了质量管理过程的通用要求，工程中标后，工程处将在14天内向工程师提供本工程具体的质量管理计划，并把本工程设计、业主和工程师的特殊要求纳入到质量管理计划中，以确125、保本工程质量目标的实现。质量管理计划至少包括以下内容：1、工程质量方针、目标、承诺；2、质量管理组织机构、人员（包括资质、经历等）；3、本工程执行的标准及质量体系文件；4、本工程选定符合法定要求的质量检验机构；5、现场材料检验；6、检验设备及工具的配置及检定校准和检验能力的情况说明；7、对公司拟采购产品的供方选择评价程序的要求；8、各类施工检验流程图，明确检验的环节，检验的项目、内容、频次，检验仪器、方法、类型等；9、对本工程的其他特殊要求。10、确定各项记录的样式和报告的要点，并在得到工程师的同意后施行。只有工程师批准的质量管理计划才能成为本工程的有效质量管理文件，项目经理部管理和作业人员应126、严格遵守。除了有特定义务进行抽样和检验外，项目经理部要定期检查所有材料、制造工艺、设备和测量机具的抽样和检验。以便监督工作质量和确保符合规范和样本要求。项目经理部还应负责制定和维护所有合同要求的质量管理措施方面的工作。包括组织系统和实施对策，并将管理措施复印件提交工程师，以便密切配合工作。8.4施工过程的质量控制8.4.1施工过程的质量控制由技术质量部按照公司施工（生产）工程（产品）管理程序执行。其总的控制原则是：8.4.1.1坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量，满足用户要求。一是树立服务观念，把服务的重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。重点是控制质量通病的发生率。二是树立用户需要就127、是的我们的追求的观念，努力满足用户隐含的质量要求。在质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到工程师的确认。8.4.1.2认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，强化过程检验，实行“三工序”管理，“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。8.4.1.3作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。项目128、经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与工程师保持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到工程师的确认或批准。质量控制点8.根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按照确定的质量控制点进行控制。按规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：(1)对影响控制点的质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；(2)确保控制点施工所需资源条件和环境条件；(3)实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。8.5质量控制措施在施工过程中，必须贯彻执行准备阶段、施工阶段、验收阶段129、全过程的质量检查，抓好全过程的质量控制，确保工程项目质量达到预定的质量目标，在管理中严格执行以下措施：8.5.1将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到各部门、班组和个人以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行三检一评，实施三级检查，三不放过，进行预测、预控、做到防患胜于补救。8.5.2实施质量责任制，项目经理是工程施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责。8.5.3推行全面质量管理，对影响工程质量的主要因素、人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制，以班组建立QC小组，以质量为中心，130、选好活动课题，定期进行QC小组活动，通过QC小组活动，保证和提高工程质量。8.5.4加强施工过程控制，对原材料的进货检验由材料工程师负责，保证不合格材料不流入到施工现场，设专兼职质检人员，加强施工材料控制，针对特殊工序焊接、防腐、设备严格按照作业指导书作业，实行首件检查制和三检制，隐蔽工程由甲方代表认可后再进行下道工序的施工，使施工质量和工序得到有效控制。8.5.5每月5日、20日组织两次质量大检查，一切用数据说话，实施质量奖罚，激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。8.5.6每一个月召开一次质量分析会，对各部门反馈的各种不合格信息，及时采取纠正预防措施，排除质量隐患。8.5.7加大质量权131、威，严格执行质量奖惩制度，按公司和处质量管理办法对各施工班组进行考核。8.5.8施工全过程执行业主及有关工程质量监督部门的各种制度和规定，认真配合业主和其它部门对工程施工质量的监督，对业主和其它质监部门检查发现的任何质量问不折不扣地制定整改措施按期整改合格。8.5.9施工实行三检制8.5.9.1施工过程中实行自检、互检、工序交接检的三检制，控制工程质量。8.5.9.2单项工程施工完成后，班组应进行外观自检，合格后由专职质检员进行抽检，并及时做好记录。8.5.9.3班组之间及工人之间进行质量互检，定期进行班组互检，以发现施工中的不足，达到取长补短的目的。8.5.9.4在进行下道工序前，必须进行工132、序交接检查，合格后方可进入下道工序。并及时做好记录。8.5.9.5项目经理定期进行对“三检制”执行情况，进行检查。8.5.9.6专职质检员每周检查执行情况，并在班组自检、工序交接检记录上，签署检查意见。8.6文件控制8.6.1文件控制范围项目部对质量体系文件、技术文件、经营文件、采购文件等进行控制，这些文件包括：A、施工项目部所编制的施工组织设计（质量计划）、程序文件、作业文件（规章制度、作业指导书及其他质量管理文件）；B、施工中适用的法律、法规、标准及业主、监理、政府监督部门提供的技术文件；C、施工中实施的公司的质量手册、程序文件、施工管理办法规定等。8.6.2文件控制目的使与施工质量体系运133、行有关的所有场合使用相应的有效版本的文件，及时从所有有关部门收回已作废的文件。8.6.3文件控制措施a) 凡是与施工质量体系运行有关的文件，在发布之前，必须经相关责任人员审核批准。b) 按文件分类，分别由项目部各职能部门建立文件控制清单，以识别文件的现行修订状态、版本。c) 建立文件收发登记台帐及时回收作废的文件。8.6.4记录控制a) 质量记录必须采用国家、行业颁发的标准、规范中规定的和业主、监理工程师提供的记录表式；b) 质量记录与施工同步及时填写，字迹清晰、工整，数据真实准确，内容完整齐全，不得随意涂改；c)质量记录内容能真实反映施工时间、地点、环境、事实及人员，并有可追塑性；d)质量记134、录应经相关责任部门、责任人员签字，必要时需经监理、业主代表签字认可；e)记录由专人妥善保管。记录的整理、保管、标识、保护、归档按文件控制程序和业主要求进行。8.7预防质量通病措施根据施工及质量验收规范，搞好文明施工，标准化操作，克服和消灭以往施工中的质量通病，把质量管理工作推向一个新水平，为实现我公司在生产经营中优质管理，优质施工，优质服务；在市场竞争中求信誉、求发展、求生存的目标，提高工程施工质量，提高经济效益，针对工程特点制定以下防止质量通病措施。8.7.2工艺安装质量通病8.7.2.1管道安装工程（1）立管垂直度偏差较大1）原因分析：组对时未检查垂直度，或紧靠眼睛检查。2）预防措施：A、135、合理安排工序，严禁先管道施工，后下管墩的情况发生B、管墩要座在原状土上，回填土要分层夯实C、加强检查，发现问题及时整改。（2）阀门间距偏差较大1）原因分析：未严格按照图纸尺寸施工。2）预防措施：严格要求施工人员按标准施工，工长、质量检查员检查到位。（3）焊缝尺寸不符合要求1）原因分析：A、产生焊缝尺寸不符合要求的原因往往是由于焊接坡口角度不当或组对间隙不均匀；B、或焊接规范选择不当；或运条速度操作不当以及焊条角度掌握不合适等造成的。2）预防措施：对尺寸过小的焊缝应补焊到所要求的尺寸，坡口角度要合适，装配间隙要均匀，正确地选择焊接规范，手工焊接操作人员要熟练掌握运条速度和焊条角度，以获得成形美观136、的焊缝。（4）咬边1）原因分析：A、手工电弧焊造成咬边的主要原因是溶接电流过大或电弧焊过长；或焊条角度掌握不当、运条操作不熟练；B、一般在平焊时较少出现，而在立焊、横焊、仰焊时则是一种常见缺陷。2）预防措施：手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大，控制电弧长度，尽量用短弧焊接，掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些，一旦出现咬边缺陷，其深度或长度已超过允许值时，应先将咬边处的熔渣等清理干净，采用直径较小，牌号相同的焊条，焊接电流可比正常焊接时略偏大，进行补焊填满。（5）焊瘤1）原因分析：A、坡口边缘污物未清理137、干净；焊接电流过大，焊条金属熔化时母材还未充分熔化；B、焊接速度太慢以及组对间隙太大等。2）预防措施：A、焊接前应彻底清理坡口及附近的物污；B、组对间隙要适合；C、合理选择电流；D、控制电弧长度；E、操作要熟练，严格控制熔池温度，采用相应的运条手法。（6）焊接变形1）原因分析：A、焊接过程中对焊件进行了局部的、不均匀的加热，以及随后的不均匀冷却作用，以及结构本身或外加的钢性拘束作用，通过力、温度和组织等因素的变化，而在焊接接头区产生了不均匀的塑性变形；B、焊接的纵向和横向收缩是引起各种复杂变形的根本原因。2）预防措施：A、设计时合理的结构设计和焊缝布置对预防和减小焊接变形有着重要的作用；B、下138、料时预留焊缝收缩余量，以补偿焊接后焊缝的线性收缩；C、采用反（预）变形法，预先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人为的变形，以抵消焊接变形；D、选择合理的装配焊接顺序；E、对于产生变形的工作，常用机械矫正火焰矫正等方法处理。8.7.3防腐保温专业8.7.3.1防腐专业（1）防腐漆面透底、漆膜返锈1）原因分析：A、管子表面有铁锈、水分等，涂漆前未清除干净，造成生锈；B、涂刷过程中，漆皮有针孔等弊病或有漏涂的空白点；C、漆膜过薄，水或腐蚀性介质透过漆膜侵入涂层内部的金属表层，产生针蚀并逐渐扩大锈蚀面积。2）预防措施：A、涂漆前，必须彻底清理钢材表面的泥土、水分等杂质。特别是钢材表面的点蚀及锈蚀产物，139、必须清除干净，使钢材表面露出金属光泽。钢材表面清理干净后，尽快涂上底漆防止再生锈；B、按涂料使用说明进行稀料、固化剂的配比，钢材进行涂防锈底漆、面漆时要均匀，对达不到厚度处及时进行补涂；C、钢材表面涂装时，选择晴好天气进行（1520）相对湿度575；D、涂装应均匀，不得少涂或漏涂。（2）漆层流坠、起皮1）原因分析：A、涂料中加稀释剂过多，降低了涂料正常的施工粘度，涂料不能附着在管子表面而流淌下坠；B、涂刷的漆膜太厚，聚合与氧化作用未完成前，由于涂料的自重造成流坠；C、管子表面清理不彻底，有油、水等污物，刷涂料后不能很好的附着在表面，造成流坠；D、喷涂涂料时，选用喷嘴口径太大，喷枪距离被喷物太近140、，喷漆的气压太大或太小，都会造成涂料流坠。2）预防措施：A、涂刷时操作要均匀用力；涂刷蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，一般涂层厚度应保持30-50微米；B、选用优质的漆料和适当的稀释剂，使用适量的稀释剂调整好油漆粘度；C、选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚；D、严格按照设计要求的涂层结构、涂层总厚度和涂敷道数进行施工。8.7.3.2保温专业（1）铁皮保温管线外保护层成型不好（无光泽有划痕、外护层不垂直、封头松脱、弯头不正、双管多管保温层成型差、固定铆钉分布间距不一致、不顺直）1）原因分析：A、成品保护不好；B、保温层厚度不一致；C、封头内保温材料填充不实，封头搭接不牢固141、，未固定；D、同一管径弯头瓣数不一致、弯头处保温层填充不饱满；D、搭接方向不一致，自攻螺钉间距不一致；E双管多管焊接间距不一致，弯头处出现死角2）预防措施：A、保温施工前，检查工艺管线施工是否满足保温施工要求不满足要求处及时进行整改；B、加强原材料进场检验，及运输过程中的保护，发现铁皮有划痕及无光泽的不能使用，同一单元内铁皮保证外观一致；C、保温施工前保温材料的厚度进行检验，在施工时同一管线保温层厚度要一致，不起包，直径一致，绑扎间距要符合设计要求；D、所有管线封头样式保持一致，填充饱满后用自攻螺钉加固；E、对同一管径弯头下料时要求弯头瓣数一致，搭接一致，弯头施工完后对内部进行填充，填充要饱满142、；F、同一管径保温用铁皮下料尺寸一样，搭接一样，自攻螺钉间距一致，纵向接口应在斜下方；G、统一规定保温制作细节要求。（2）管线成型不好（开裂、空鼓、不圆滑顺直）1）原因分析：A、水泥、石棉绒、石棉灰配比不当；B、保温材料粘贴、绑扎不牢固，造成保温层松脱，使保护层受力靠造成开裂；C、保温层及抹面层未干透就开始进行保护层施工；D、保温层填充不实；E、抹面层施工时，保温材料上粘有干灰或其它污物，造成抹面层与保温材料粘接不好；F、管线成型后找平、压光未达到要求就进行下道工序2）预防措施：A、施工中按图纸及技术交底要求进行水泥、石棉绒、石棉灰配比；B、保温料粘贴前，管外壁清理干净，保温材料内侧均匀涂满粘143、接剂，按设计要求及规范规定进行绑扎；C、保温层施工完毕后，待实干后方可进行保护层施工；D、保温层粘贴时选择完好的材料，保温层的缺肉处，使用相同的材料进行修补粘贴，找平层施工前对接缝处用保温涂料填实；E、抹灰施工前将保温材料上的污物清理干净，抹面层按设计要求厚度施工；F、管线抹面施工完后用靠尺找平，抹壳时每两米为一单位，抹完后及时用靠尺找平，对不饱满处用水泥及时进行找平，并用胶带进行压光，压光时左右用力应均匀。（3）管线表面有气泡、毛边1）原因分析：A、摸壳后找平层未干进行缠玻璃丝布；B、每道漆未干透进行缠玻璃丝布；C、施工过程中玻璃丝布未缠紧，毛边向外2）预防措施：A、摸壳后等到抹面层实干后进144、行缠玻璃丝布；B、每道玻璃丝布刷漆实干后进行下道工序施工；在最后一道涂布漆涂装前，应用砂纸对玻璃丝布的毛边、管线接口处进行打磨，在达到要求后进行最后一道面漆的涂装；C、加强玻璃丝布入场检验，保温时玻璃丝布缠绕应裹紧，不得有松脱，皱褶和鼓包，在涂漆前涂装一道P855胶，玻璃丝布要浸透，搭接宽度为二分之一，毛边向内。8.7.4亮点工程8.7.4.1工艺亮点工程（1）工艺管线焊接：焊口成型美观，探伤一次合格率97主要措施：A、施焊环境达不到要求不进行焊接作业，焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施，焊接作业区的相对湿度不得大于90%；B、尽量减145、少立焊道死口的数量；C、重要部位、显要部位的焊口要指定水平较高的焊工进行焊接；D、成排的阀组采用预制焊接；E、焊缝成型的几何尺寸严格按下表执行：壁厚()焊 缝 宽 度 区 间 值余高 1+0.1c 错边(0.15)每边压1mm每边压2mm实际焊缝宽度cmm47.69.681020.64.58.410.491120.659.111.191120.85.59.311.310122.20.8610.512.511132.30.9711.913.912142.41813.315.313152.51.2914.716.715172.71.41015.517.516182.81.51116.718.717146、192.91.7121820182031.8F、焊缝两侧杜绝焊疤、飞溅、药皮等底标准；G、焊工号的标注按技术部门下达的规定严格执行。焊号方向垂直于焊缝，距离焊缝50mm。（2）工艺管道安装达到标准：整齐美观，无跑帽滴漏主要措施：A、阀组间成排管道及阀门应在同一平面内，施工时采用拉线找齐，其允许偏差应小于5mm，阀组成排间距偏差应小于15mm，与管道连接的螺栓方向及长度应一致；B、在工艺汇管上开孔时，管工应仔细核对图纸，尽量避开在螺纹焊道上开孔；C、为保证后续施工的质量，拌热管的弯角和主管道的弯角保持一致；D、工艺管道上禁止乱焊乱点，如必须采取加固措施，必须在不显眼的地方进行点焊固定，点焊面积要147、尽量小。8.7.4.2防腐亮点工程（1）室内管线抹壳保温标准：保温后管道顺直，管径一致、圆弧美观，无开裂、空鼓，外观颜色一致，成型美观、质感丰富，保护层表面平整，无起泡、皱褶、毛边。保证措施：A、保温层粘贴前，首先对保温材料进行筛选，同一管线上选择厚度一致或相差不多的保温材料进行粘贴，粘贴后对有厚度差的保温材料使用铲刀进行修整平滑；B、管壳粘接面均匀涂满2mm厚粘接剂，并适当用力挤压至周边有粘接剂溢出，使用镀锌铁线绑扎，间距不大于300mm,I 每块保温材料上不少于两道，铁线必须锁紧，并在抹灰前用保温涂料进行勾缝；C、抹壳厚度均匀，外表圆滑，弯头处弧度美观，施工时根据管径及保温厚度制做弧形样板148、，边抹壳边用弧形样板检查弧度及平整度，不合格处立即修整；D、保温层与阀门等管件的端头处所留长度一致，在保证螺栓正常进出情况下，一般留长为100mm，E、在找平层表干前及时压光，压光使用优质的工业塑料布，用力均匀；F、保温层干透方可缠布，缠布时适当用力，玻璃布抻紧抻直，刷胶时沿一个方向均匀涂刷，保证无皱褶和鼓包；G、涂刷最后一道面漆前用砂纸对玻璃丝布的毛边、管线接口处进行砂纸打磨，确保无毛边，飞边，端头整齐；H、最后一道面漆涂装前，用砂纸处理流坠等缺陷，所用涂布漆统一调配，并进行倒桶，保证整体颜色一致。8.8不合格品控制8.8.1不合格品判定、标识1）在对工程的监测过程中，凡发现施工质量不符合法149、规、设计文件、有关技术标准规范等规定要求的工程，均为不合格品；2）项目部质检员负责不合格品的判定、标识并记入“不合格品登记台帐”，并以不合格通知单形式通知有关人员，停止不合格范围内施工和下道工序施工。8.8.2不合格品处置1）对严重不合格由项目部技术质量总负责人提出处置方案，经项目经理同意后报项目监理、业主批准后进行处理；2）工程项目部、施工队（机组）质检人员，在过程中发现的一般质量通病，要做好记录，并责令施工（生产）人员予以处理。对处理结果由质检人员进行检查验收；3）对于主要问题或返修达到规定次数的部位由质检员报告项目质检责任工程师，由质检责任工程师提出处理意见，报施工监理确认。8.8.3质150、量通报制度1) 为使施工监理、业主及时掌握施工质量动态，实施质量通报制度；2) 当工程的任何部分或基础已经或即将做好检查准备（包括隐蔽工程），质检责任师应提前48小时通知监理工程师；3) 对轻微不合格和一般不合格及时向施工监理反馈信息；对发生质量事故，无论程度如何，都应及时报告业主、监理，事故的情况应首先口头报告，在事故发生24小时内提交详细的书面报告；8.8.4数据分析控制1）对工程质量、施工进度等方面数据进行收集、分析，以确定质量体系的适宜性及有效性，实施改进。2）施工机组每月以质量报表等形式向QHSE部报告质量目标、工程进度完成情况及情况分析。3）各职能部门以各种方式收集到的业主、监理对151、质量、工期等管理的意见、要求，要及时分析、处理，必要时反馈到技术质量部。8.8质量检验与试验计划8.8.1目的为实现工程施工全过程的质量控制，保证工程的最终质量符合检查标准规定，向用户提供满意的工程，在施工过程中，加强检验与试验，实现没有一件不合格品用到工程上去，不留一项工程尾项，没有一项不合格工程交付生产使用，消除低（标准）、老（毛病）、坏（作风），攻质量的难关，攀质量的高峰，多创优质工程，为我工程处再创辉煌而努力。8.8.2编制说明根据公司质量保证手册及质量体系控制程序文件要求，结合公司的质量方针目标，为保证工程质量，确保施工生产过程处于受控状态，并结合工程项目的特点，特制定本计划。本计划152、用于施工项目全过程的检验与试验包括进货检验与试验，过程检验与试验，最终检验和试验。8.8.3进货检验和试验8.8.3.1检验与试验项目 根据工程实际内容及有关要求确定。8.8.3.2检验方法外观检验规格检验合格证或质量证明书8.8.3.3试验内容无质量证明书或对材料质量有怀疑时，必须复验，合格后，方可使用。8.8.3.4抽样比率外观检验100质量证明书，合格证检验100无材质证明或材料有质量问题时，必须重新做理化试验。8.8.3.5检验方法、设备工具检验方法观感检验及实测实量工具：直尺、卷尺、焊检尺、千分表设备：X射线机、超声波探伤仪、电火花检测仪、测厚仪等8.8.4抽检比率自检、互检、检验1153、00专检、检验30抽检无损探伤检验率按图纸要求进行检测8.8.5最终检验与试验对所有施工项目全部检查验收；验收检查后，无问题交付甲方竣工投产；竣工资料齐全准确，单位工程认证完。8.8.6检验与试验责任人员一览表序号项 目责任人员检验日期备 注1进货外观、规格检验 到货当天2合格证、材质单 到货第二天3原材料试化验 到货第三天4焊接材料检验 到货当天5过程检验 全过程中6现场检验试验 焊接前7最终检验 当天第九章 健康、安全与环境（HSE）管理体系9.1健康、安全与环境管理目标9.1.1严格执行有关安全法规，遵守安全条例，开展安全达标活动，每月一次安全分析会，落实各级人员安全生产责任制，强化安全154、管理体系正常运转，动态控制。9.1.2全面推行“HSE”健康、安全、环境管理体系，确保工程安全创优。9.1.3坚持集团公司HSE管理体系政策，坚持“以人为本”的指导思想，积极为员工营造一个健康、安全、满意的工作环境，全面推行HSE管理。作为安装人，我们向社会各界郑重承诺：全面推行健康、安全与环境的管理体系；在生产、生活中，使全体员工的健康有保障、安全有保证、环境无污染；依靠科技为先导，保护生态环境，合理利用资源；提高HSE理念，树立良好的企业形象。9.1.4确保HSE管理体系健康发展，向社会公开承诺，让社会和员工监督HSE的运行情况；全员参与，员工有责任履行和分担承诺；坚持“健康有保障，安全有155、保证，环境有保护”的思想。9.1.5项目经理部HSE目标：员工的职业病，传染病，地方病的发病率为零；炊服人员、女工、外部施工人员及新入厂工人的体检率为100%；营区卫生合格率为100%；生活用水合格率为100%；员工上岗前能力评价合格率为100%；员工上岗前健康、安全与环境管理体系标准培训出勤率95%；生产事故：千人死亡率为零；交通事故：千台车死亡率为零；火灾事故率为零；全员千人重伤率为零；无工业生产小事故；特种作业人员持证上岗率100%；危险场所定期检查率100%； 环境污染、破坏事故为零 。9.2安全、环保管理机构9.2.1项目HSE组织机构详见下图：项目经理XX项目副经理张华工程处HSE156、监督公司HSE监督站项目HSE管理小组HSE监督贾升平技 术白由林生 产唐华雄营房管理安 全李志强土建施工队工艺施工队电气施工队防腐保温施工队队仪表施工队项目HES组织机构图9.2.2施工人员管理9.2.2.1施工人员应经过安全教育，掌握本专业或本岗位的生产技能，并经考核合格。9.2.2.2施工人员应了解本岗位的工作内容与相关作业的关系、施工过程中可能存在或产生的危险和有害因素，并能根据危害性质和途径采取防范措施，掌握应急处理和紧急救护方法。 施工人员应掌握个人防护用品、消防器材等的正确使用和维护方法。 9.2.2.4施工人员发现不符合安全生产要求的生产设备和设施应向有关人员报告；对管理人员违157、章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。 施工人员工作前应做到： （1）按规定正确穿戴好与工作相适应的防护用品。 （2）检查工作场地（包括通道、照明、防护设施、消防设施、安全标志等） （3）检查管沟是否有土方松动、裂缝、渗水等隐患。 （4）检查施工机具及设备的完好情况，保证安全防护装置齐全、可靠。 施工人员在工作中应做到： （1）精力集中，坚守岗位，不将自己的设备交他人操作，不操作他人的设备。 （2）检查不应维修、高速紧固、跨越运转中的设备。 （3）不应超限使用设备。 （4）两人以上共同工作应明确负责人统一指挥、相互协调。 （5）检查、修理设备158、时应先停车、停电，设警靠牌，并有人监护。 （6）在管沟内施工时，应随时注意是否有塌方的危险。不应用固壁支撑代替上下扶梯和吊装支架。 施工人员在上班前和工作中均不应饮酒，不应在禁止烟火的场所吸烟。 9.2.2.8在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶中的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。 9.2.2.9应注意各种安全标志，不应随意拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和监测仪表等。 进入施工现场应按规定穿戴劳动保护用品。 9.2.2.11非岗位施工人员未经批准不应进入变、配电室，制气站，发电机房，锅炉房，易燃易爆品、剧毒品、放射品仓库等危险场所。 发生事159、故应及时抢救人员、财产，保护现场，并向有关人员报告。 执行交接班制度。工作结束应切断电源、气源、熄灭火种，清理场地。9.3施工安全技术措施9.3.1土方开挖作业安全措施9.3.1.1土石方工作业时应执行安全操作规程。9.3.1.2基槽开挖施工前应做好必要的土质、水文和地下设备（如天然气管道、瓦斯管道、电缆、光缆等）的调查和勘察工作，制定出土方开挖的方案。在深坑作业时，还应采取测毒和通风换气的措施。9.3.1.3挖土方应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，挖基坑、沟槽、井坑时，应视土的性质、湿度和挖的深度，选择安全边坡或设置固壁支撑。在沟、坑边堆放泥土、材料，至少要距离沟、坑边沿80c160、m以上，高度不得超过1.5m。9.3.1.4所放边坡要适当，边坡坡度应根据挖方深度、土质的物理性质和地下水位的高低，按土方与爆破工程施工及验收规范的规定选用。9.3.1.5在施工场地局限，难以满足正常放坡需要的情况下，可设置支撑，以保证安全。9.3.1.6在拆除或更换支撑时必须掌握：更换支撑时，应先装上新支撑，再拆下旧支撑；拆除固壁支撑时，应按回填土的顺序，从下而上逐步拆除，逐步回填，防止坍塌。9.3.1.7在平地土方施工前，应认真挖好地面临时排水沟或筑土堤等设施，防止施工用水或地面雨水流入沟内，造成边坡坍塌。9.3.1.8开挖低于地下水位的管沟时，应根据开挖层的土质资料、挖方深度等实际情况，161、选用集水坑降水、井点降水或两种方法相结合等措施，来降低地下水位，防止地基土质结构遭受破坏。9.3.2建筑施工安全措施起重作业一般规定（1）编制能够确保吊装安全可靠的施工方案或施工技术措施，并按重要程序报请有关部门审批。施工中未经主管人员许可，不应改变方案。吊装前应经有关人员全面检查方案实施情况，确认无误后方可起吊。（2）编制吊装方案应根据所使用起重机械的性能、吊装条件和工件的强度、刚度、稳定性等，选择最有利的受力条件，并进行具体的分析计算，必要时要对工件采取补强加固措施。（3）应将起重吊装施工方案和技术措施的具体内容向施工人员做技术交底。施工人员应熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号162、和安全要求。（4）起重机械和索具应有出厂合格证。作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。 （5）吊装用的钢丝绳应有质量证明书，并应定期检查其是否有损坏现象及损坏的程度。.2吊装 （1）大、中型设备吊装前，应与当地气象部门取得联系。当阵风风速大于10.8m/s时，不应进行室外吊装作业。（2）吊装作业应有专人指挥，明确分工。参加吊装的施工人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。 （3）大、中型设备正式吊装前应进行试吊。试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机和索具的装设情况，确认163、符合方案要求后才可进行试吊。 （4）吊装作业前，应在工件上系以牢固的溜绳，防止吊装过程中工件摆动、旋转或碰撞其他建筑物或构筑物。 （5）被吊装工件表面的棱角刃面及影响吊装安全的部位，在拴系吊索时应采取有效的防护措施。 （6）吊索应捆绑在工件的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱。如需捆绑在重心以下时，应采取有效的安全措施，并经单位技术总负责人批准。 （7）吊起的工件不得长时间在空中停留。如必须停留时，应采取可靠的措施。 （8）吊装过程中工件下方、吊车扒杆旋转范围内和受力导向滑轮夹角区域内，不应有人员停留和通过。 （9）吊装用滑轮应按使用说明书的要求使用。使用开口滑轮应将钩环锁固，防止164、钢丝绳脱出。滑轮贴地面使用时，应用木板垫起，防止泥沙进入轮内。不应在空中使用桃形开口滑轮和吊钩式滑轮。 （10）使用两台以上吊车联合作业，应制定施工安全技术措施，不应出现过载现象。 （11）吊车工作场地应平整，地面承压能力应满足该吊车的使用要求。 （12）吊车司机、指挥人员和所吊工件三者之间应保持视线清晰。如有障碍物，应增设指挥点或设专人传递信号。 （13）起吊过程中吊车司机应按指挥信号进行操作。如信号不清，司机应停止作业并通知指挥人员。 （14）起吊过程中，若起重机械及其附属设备发生故障时，应立即报告指挥人员，并采取有效措施处理。在故障处理以前不应继续进行吊装作业。 .3电动、手动起重机具（165、1）倒链、千斤顶应按铭牌规定选用，不应超载使用。 （2）倒链起吊重物，如需暂时将重物悬空，应将手链拴在起重链上，防止倒链自锁失灵。 （3）用两台以上倒链吊装一件重物，应随时调整各倒链受力，使各倒链均匀承载。 （4）在松软地面使用千斤顶应垫好枕木，以免受力倾倒。当重物升高时，重物下面要随时放入支承垫，不应将头、手脚或身体伸入重物下面。 （5）使用千斤顶应使载荷重心作用线千斤顶轴线一致使用过程中要防止由于基座偏沉或载荷移位而使千斤顶偏斜、倾倒。使用多个千斤顶作业，应合格安排千斤顶的位置，使千斤顶均匀承载。 （6）不应随意加长千斤顶的手柄或用强力硬压。 9.3.4 高处作业高空作业人员作业时必须按操166、作规程施工，不得向下面随意抛、扔物件。 9.3.4.2参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋。9.3.4.3认真检查脚手架、踏脚板、临时爬梯，是否符合规定要求，钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工具是否安全可靠，吊装机械的安全装置是否齐全和灵敏有效。9.3.4.4高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，放好放牢，施工所用的物料要放在安全不影响通行的地方，必须及时捆好。构件组装焊接时，不能在同一立面的两个高度同时工作，不然应在中间设置隔板等防护设施。9.3.4.6在高处吊装施工作业时密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级以上大风，大雾恶劣气候，应停止露167、天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作案。9.3.4.7在特定的、较难采取防护措施的施工项目，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。电气作业 9.3.5.1现场配电箱：应符合“三相五线制”要求，开关箱（末级）应有符合安全要求的漏电保护器；漏电保护装置参数应匹配，电箱内应设置隔离开关。应符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，安装位置符合标准要求，周围整洁无杂物。闸具应完好无损坏，配电箱内多路配电应标记清楚，电箱下引出线理顺清楚；电箱应有门、有锁、有防雨措施并有专人负责。任何与电源连接的电器设备未经验电，一律应视为有电168、，不准用手摸，不懂电气性能的人员，不许擅自接用电气设备和电灯照明。 装有启动器的动力设备，禁止带负荷拉开闸刀开关。一切用电的机械设备与电动工具的金属处壳必须接地，接地线要符合标准。严禁将外壳接地线和工作零线接在一起。变压器、配电盘、配电箱开关及电机等电气设备和附近不准堆放易燃、易爆、潮湿与腐蚀性物品。安于室外的变压器，应加围护拦杆，并挂“有电危险”警告牌。任何人不得随意加大保险丝，或用其它金属丝代替。电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用干粉灭火器灭火，严禁用二氧化碳灭火器及水灭火。线路停电后，一切电器设备均应拉开开关，以防突然来电造成事故。线路送电，必须通知用电单位，直至班组个人。电器设169、备、开关与保险丝应有保护罩，室外工作的开关、保险丝应作防水处理。现场应尽量少设临时电线，必须时由使用人提出申请，维修电工管拉管收，使用人不得随便移用。临时电线用绝缘良好的橡皮线或塑料线，要采取悬空架设和沿墙敷设，临时电线架设高度在室内不低于2.5公尺，户外不得低于3.5公尺，禁止在树上、金属设备上或脚手架上挂线，也不得用金属线绑扎电线。临时电线若铺放在地面或埋入地下时，用橡胶护套电缆，在过路处加设钢套管保护，不准带电作业，否则必须采取可靠的安全措施，并有人监护。施工人员接近带电体作业应遵守下列规定： （1）人员在作业中的正常活动范围与带电设备的最小安全距离要符合表中规定。 （2）设备不停电时的170、最小安全距离（并加临时遮栏，不要随便移动和超越） 当有人触电时，立即将触电者脱离电源，脱离的方法是拉开刀闸、保险盒等；用干木棍挑开电线；站 在干木板或木登上拉住触电者的干衣服，使其脱离电源，严禁赤手拉触电者的肢体，当触电者脱离电源后一面通知医师，一面送至空气新鲜地方，解开上衣，腰带，进行人工呼吸抢救处理。防腐作业防腐作业人员要穿戴防护用品，必要时佩带防毒面具或面罩。 防腐使用的各类仪器、安全阀等均要定期校验，喷砂罐、硫化锅要定期进行液压试验。 用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料要分别存放，不要与其他材料混淆。挥发性的物料要装入密封的容器存放。 作业场所要保持整洁，作业完后要将残存的易燃、易爆、171、有毒物质及其他杂物按规定处理。 防腐人员接触有毒、有害气体时，遇有恶心、呕吐、头昏等情况时，要立即送到空气新鲜处休息，严重者送医院治疗。 在设备、容器内进行喷砂除锈、防腐衬里作业时应遵守下列规定： （1）作业人员不要穿带钉鞋、易产生火花的衣服和携带火柴、打火机等引火物，设备要接地良好。 （2）设备内要通（排）风良好，必要时设防爆通风装置。 （3）设备内衬里进行多层作业时，要采取隔离措施。运料、运送模板时，要在没人的地方靠器壁运送，防止砸坏已衬表面和伤人 。（4）不要一边进行防腐衬里，一边用火花检测仪或针孔探测进行检查。 9.3.6.7防腐保温作业时，作业人员要按安全操作规程有关要求执行。9.3172、.7季节性施工9.3.7.1雨季施工（1)在雨季前要疏通热电厂水管道、沟渠，整修道路和防洪提。 （2)要经常检查地沟、地槽、山崖等边坡的排水情况，防止塌方和滑坡。 （3)雨季前对施工现场和生活区的临时建筑物和构筑物，要时行全面检查，对事故隐患及时处理。 （4)通道、脚手板要采取防滑措施。 （5)避雷及接地装置在雨季前要进行接地电阻测定。 （6)要备齐防汛器材，放在指定地点；防洪排水机械要处于完好备用状态。 （7)雷雨时不要露天作业。 暑季施工（1)要做好防暑降温、饮食卫生工作，防止中暑和传染病。 （2)在热煨、热压的容器内进行作业时，要采取通风等降温措施。长时间露天作业，要搭设防晒棚。 9.3173、.7.3冬季施工（1）现场露营房安全保障措施1）环境温度低于摄氏5的时，露营房内要设置并启动采暖设备，禁止采用电炉子或明火取暖。2）露营房摆设要严格执行1.5米的安全防火距离，露营房内要设置专用的消防器材。3）所有进户电缆要加套管防护，室内低于2.5米的照明线路要加设套管。4）经常开启的门户，要设置防寒、防潮设施。5）因冬季室内空气流通不畅，职工宿舍要经常保持通风和卫生清洁。6）室内通风装置和取暖设备，必须有专职或兼职人员管理，并且要该定期检修和清扫，遇有损坏要立即修理。7）食堂用的液化气瓶，冬季充装不宜过满，因为室内外温差较大，当气瓶从室外进入室内，气瓶会受温差影响内压增高而胀裂，引起爆炸事174、故。（2)冬季施工安全保护措施1）施工现场中的脚手架、斜道板、跳板和交通运输道，都要随时清扫，如果有冰雪，要采取防滑措施。2）支在冻土上的模板、脚手架等，要防止冻土融化而引起变形、倒塌事故。3）构件与地面或与其他物体冻结在一起，要在化冻、垫起后方可吊运。4）施工用水管道、蒸汽管道、消防管道及其设施要采取防冻装置。5）对于低温下易冻结的化学品、有机试剂等，库内严禁采用明火取暖，只允许用温水或温水浸过的毛巾缓慢化冻。6）电工或其他登高作业人员在进行高空作业时，首先进行登杆防滑措施的检查，报警、安全帽、安全带、传递绳等必须配带齐全，高空传递工具时禁止上下抛掷。7）冬季氧气、乙炔瓶出口处有冻结现象，气175、体流量不均匀时，不能猛拧减压器的调节螺丝，不能敲击，更不能用明火或红铁烘烤。8）防腐保温作业时，作业场地要有良好的通风条件。9）在沟渠、沼泽地带施工，要对作业环境进行探察，防止冒然施工造成溺水或冻伤。9.3.8拆除施工安全技术措施：9.3.8.1动火施工要持有三级审批的动火报告。9.3.8.2施工前应得到生产单位，建设单位以及监理项目部同意。9.3.8.3施工前应对施工人员进行技术交底。9.3.8.4施工时仔细检查索具及吊点是否可靠。9.3.8.5起吊重物下严禁站人。9.3.8.6进行房屋主体拆除施工时，要仔细检查确定屋内无人后再进行。9.3.8.7高空作业必须符合高空作业安全要求，同时对可能176、溅落的焊渣和火花等要采取可靠的防护措施。9.3.8.8施工区要设安全警戒线，有明显标识及安全标识，非施工人员严禁入内。9.3.8.9动火现场5米以内要做到无易燃物、无积水、便于在紧急情况下施工人员迅速撤离。非动火人员未经准许，不得进入施工现场。9.3.8.10动火现场要按动火施工要求，每处配备8Kg干粉灭火器4具，防火砂2m3、铁锹4把，消防车随时待命。9.3.8.11遇有5级（含5级）以上大风不准动火，特殊情况进行围隔作业并控制火花飞扬。9.3.8.12在整个动火施工过程中，生产单位和施工单位要有专人负责现场协调和管理，并监督动火措施的实施。9.3.8.13特种作业人员必须持证上岗、操作合格177、项目。9.3.8.14施工中各专业要严格遵守操作规程、不得违章作业。9.3.9无损检测过程安全控制。对准备参加放射性工作的人员，必须进行体格检查，不合格者，不得参加此项工作，在工作时必须穿戴防护用品。现场进行X射线操作时，要划有安全区域标记，设置围栏，警告标记等，严防非工作人员误入射线区。抬r射线探伤仪器的时间，不得超过半小时，否则替换人员。高空操作时，一定要采用高空作业安全措施后方能进行。在工地需要动用现场电源时，一定要在工地电工人员的配合下操作，不得私自动用。 X射线操作前，现场所有人员必须撤至安全区，才能送高压。探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳要可靠接地。检修时，要先切断电源178、。射线探伤时，要速用速撤。探照时，要用机械操作，严禁用手直接接触射线源。9.4施工环保措施9.4.1营区管理9.4.1.1营地的生活污水，倒入污水排放沟内排放，或在业主指定位置存放，如地势低洼，排水困难，可采取临时装置盛装，定期拉运外排。9.4.1.2生活垃圾、施工现场的废弃物，一日一清，集中存放在垃圾箱内，由车辆统一运到当地垃圾堆放点倾倒，严禁随处倾倒垃圾。9.4.1.3营地院内的环境卫生明确后勤管理部门负责，每天打扫一遍。9.4.1.4对员工进行环保知识教育，要求员工宿舍整洁，不能随地吐痰、扔垃圾，保持营地院内清洁。9.4.1.5营区厕所有专人管理,每天按时清洗打扫干净,按季节负责喷洒药物179、消毒杀菌。9.4.1.6餐厅每次用餐后清扫干净，每周喷洒消毒液进行消毒，并制定餐厅管理制度，使用的餐具要实行一洗、二刷、三冲、四消毒。9.4.1.7厨房生熟菜板、菜刀要分开，经常保证清洁卫生。9.4.1.8营区要给职工配有浴室，浴室设施干净清洁，每天必须清洗消毒，浴室内要安有换气扇，冬季有采暖设施。9.4.1.9施工现场要配有要急及常用药品，并建立药品管理、发放、使用和登记制度，并保持相关记录。9.4.2施工现场9.4.2.1项目经理部要根据环境管理系列标准(GB/T24000一ISO14000)建立项目环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。9.4.2.4所有施工废水、污水未经处理，施180、工产生的泥浆未经沉淀不能经排水渠排入市政排水管网或河流。9.4.2.5除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，亦不得焚烧其他可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。9.4.2.6建立废旧物品回收记录，由保管员负责。操作手负责收集含油的破布、统一处理。由施工班组长负责回收废滚刷、涂料桶等废弃物，统一存放。施工完毕后返回涂料厂家处理。9.4.2.7与涂料厂家签定含油固体废弃物回收处理协议，由厂家处理施工中产生的含油固体废弃物。9.4.2.8废机油、润滑油等油类设置专用回收桶分类回收，严禁随意抛洒。9.4.2.9施工设备要坚持日常检查制度，按规定期181、限进行保养，严禁有跑、冒、滴、漏现象发生，以杜绝环境污染事件发生。9.4.3粉尘控制措施：9.4.3.1施工现场配备洒水车辆，定期进行洒水除尘，避免扬尘造成呼吸系统危害。9.4.3.2防腐作业，为员工配发合格的呼吸保护用品，如防毒面具、口罩等，并督促人员正确使用，避免大量粉尘吸入肺内。9.4.3.3喷砂作业时，罐体、管线等周围设置彩条布围挡，避免粉尘四处扩散。9.4.3.4定期对员工检查身体，发现有矽肺病征兆或患病者要更换岗位。废气控制：禁止使用含铅汽油，减少有害物质对大气的污染。每年检测一次，超标排放的机动车，要当采取治理措施（安装尾气净化装置）。清洗时，不得使用挥发性有机溶剂。室内喷（刷）182、漆时，要设通风系统，保证通风设备正常运行，通风良好。喷（刷）漆操作人员要佩带齐全安全用品，减少有害气体的侵害。固体废弃物控制：固定厂点固体废弃物设置专用垃圾箱，按分类管理原则进行回收及外运处理（指定垃圾厂）。办公室采用垃圾桶和垃圾袋定期清运。生活区设置专用垃圾箱，各露营房设垃圾桶和垃圾袋，对生活垃圾进行分类回收处理。施工现场设置流动垃圾桶或专项回收装置，如焊条头、施工废料、含油废弃物等。对于可回收和不可回收类废弃物由项目部回收后，定点分类存放，按规定再利用或运至有能力的垃圾厂进行处理。对于特殊类废弃物应直接返回厂家或送至有能力的部门或单位处理。定期检查固体废弃物的排放、储存、回收过程环节，发现183、不符合要求的，执行职业健康安全与环境管理体系程序文件中HSE/H2/4.5-2不符合、纠正和预防措施管理程序。废液管理：汽车、拖拉机或现场产生的废机油、润滑油、燃料油设置专用回收桶分类回收集中存放，存放地点要远离火源，并且在四周设立围栏，围栏上要有如“禁止烟火”等安全标志。废机油、润滑油、燃料油存放要采取相应措施，如：地面上平铺油毡、塑料布等方法，避免水、油等流体介质直接落在地表。对于可回收再利用的废液，如废机油，由相关部门负责送至公司预制厂再利用。噪声控制：9.4.7.1对在施工作业中产生较大噪音的设备、机械、车辆进行监测，如果噪声超标，则给现场作业人员配备橡胶耳塞，以减轻噪音带来的危害；也184、可以在风险因素不升级的情况下对设备进行防护，以减轻噪音；如因设备陈旧、老化、保养维修不到位，则立即对噪声超标的设备进行维修保养。9.4.7.2员工在监界噪音中工作不能超过8小时，因此，不得要求员工超时工作，如相关方需要提前工期，则安排作业人员2班倒，以满足作业需要，同时也保证了员工的健康利益不受损害。9.4.7.3施工现场噪音执行GB12523-90建筑施工场界噪声限值，发现超标时，执行职业健康安全与环境管理体系程序文件中HSE/H2/4.5-2不符合、纠正和预防措施管理程序。9.4.7.4委托公司HSE监督站对施工作业现场及固定作业场区进行监测，每季度一次。9.4.7.5当相关方有合理抱怨时185、，及时登记，处理，并将处理结果及时反馈给相关方，处理权限不满足时，将该信息及时反馈给主管部门或主管领导，按处理意见进行处理和答复，直到相关方满意为止。9.4.7.6监测方法：按建筑施工场界噪声测量方法GB12524-90在建筑施工场地边界线处进行。9.5进站需知9.5.1进入施工现场人员正确穿戴好劳保用品，戴好安全帽，工作服系好纽扣，否则不得进入施工现场。9.5.2特殊工种持证上岗，并佩带胸卡。9.5.3进入施工现场，按规定路线行走，注意施工现场悬挂的各种安全标志，有禁止，警告，指令，提示等内容，随时注意脚下、身边的安全情况。9.5.4施工现场的一切电器设施，设备，在未经证实元电之前，一律视为186、有电，不要动用施工现场和各种用电设施，电气开关等，以免发生触电事故。9.5.5设备操作手持证上岗，按章操作，不准存在违章操作和脱岗现象，禁止非设备操作人员驾驶设备，禁止酒后上岗作业。9.5.6对手动电动工具线路经常性检查，发现绝缘皮破损、老化现象及时更换。9.5.7如需进行高空作业项目的检查，按规定穿好防滑鞋，在上下梯子，在跳板上行走的过程中，把好扶手和护栏。9.5.8吊装时，禁止使用不符合要求的钢丝绳，吊装带，对钢丝绳、吊装带经常进行完整性检查，吊装臂下严禁站人，对于正在进行吊装作业的超重设备，保持安全距离，不要进入到吊装旋转半径以内，指挥必须有专人，并旗、笛齐全。9.5.9进行交叉作业时，187、事先采取隔离防护措施，非施工人员如必须在此区域内经过，不要在交叉作业区域内，驻足停留，快速通过。9.5.10如果在现场施工过程中出现火灾等紧急情况时，不要惊慌，拥挤，在引导人员的带领下依据施工现场逃生路线图进行疏散，并到指定地点集合，清点人数，如有人员未能及时撤离到指定地点，立即通知现场指挥人员，由指挥人员负责寻找，其它人员不得再次进入现场。9.5.11现场所有人员，均有责任阻止无关人员进入施工区域。9.5.12必须严格遵守站内各种规章制度。9.6应急与事故处理9.6.1应急管理针对项目施工实际，编制项目作业计划书，在项目计划书中对健康，安全和环境方面重大风险制定重大风险管理方案及紧急事件的应188、急预案。9.6.1.1项目应急组织机构由二级构成，包括：第一级 项目应急指挥领导小组第二级 现场应急反应小组9.6.1.2项目部应急管理网络图项目部应急指挥小组项目应急办公室各职能部门各施工班组员工医疗救护小组消 防 小 组交通运输小组物资供应小组应急抢险突击队应急通讯小组9.6.1.3应急小组成员及常用电话（1）应急小组成员职位项目部职位姓名联系电话备注组 长项目经理XX 副组长项目副经理安全员工长工长工长（2）常用电话：火警：；匪警：；交通事故：2急救：29.6.1.4应急管理组织职责分工岗 位职责和任务员工发现险情，发出信号应急指挥小组组长总指挥，应急启动、解除令下达应急小组副组长协助组189、长处理险情事务，包括各部门的协调医疗救助小组组长负责伤员的现场急救和对外求助应急抢险突击队成员开展抢险行动，负责抢救伤员和设备消防应急小组成员负责阻断险情蔓延、扩散途径及供应消防器材应急运输小组成员明确设备和交通路线，提供运输保障应急通讯小组负责对上、对下、对外部的通讯联络工作技术负责人收集有关资料，对现场的应急抢险提出方案9.6.1.5应急信息传递建立必要的信息联络渠道，如当地的政府部门、公安、消防、医院、部队、业主、第三方监理等。明确出应急情况下的联络方式、逃生路线、抢险路线、疏散通道等；为施工现场的管理人员配备手机等通讯工具，保证信息的及时传递。9.6.1.5应急演习应急办公室制定应急演190、习计划，组织现场的应急综合演习，并做好应急演习记录。 9.7、工作危害识别、风险评估及消减控制措施：9.71消减措施：序号风险名称风 险 源风险原因可能产生的危害风险消除、消减、控制措施1火灾爆炸施工区域A、氧气、乙炔、油料等易燃易爆物品管理运输不当；B、动火点周围易燃物品清理不干 净；C、管线没有吹扫干净着火爆炸人员伤亡财产损失A、罐区严禁烧火、吸烟，配备灭火器；B、按规定拉运、管理氧气、乙炔、油料；C、动火前清理周围易燃物品；可燃气体检测合格2中毒窒息有毒有害气体A、不按规定进行气体检测；B、不穿戴好防毒护品；C、违反操作规定；D、管线内有残留的有毒气体人员伤亡A、施工前对有毒有害气体进行191、检测，合格后才能开工。施工中，做到每2小时检测1次；若环境需要，可加密检测。B、根据需要配备防护用品；C、要求施工人员遵守操作规定和安全管理规定。D、气体检测合格。3烧、烫伤焊接切割A、无有效证作业；B、劳动防护用品穿戴不齐全；C、电气焊熔渣、火花飞溅；D、接触未冷却焊件；E、周围易燃物未清理；F、管线内有可燃气体。火灾人员烧烫伤A、持证操作；B、劳保穿戴齐全；C、电气焊人员按操作规程作业，无关人员远离现场；D、焊件未冷却不接触；E、与周围易燃物品保持有效的安全距离；、气体检测合格。4磕砸碰撞安装A、不按规章穿戴劳动保护用品；B、未保持一定的安全距离；人员伤亡设备损坏A、劳保穿戴齐全； B.搬192、运装卸设备材料由专人进行工序安排及现场指挥；C、注意保持安全距离；5塌方管沟基坑开挖A、未考虑当地土质；B、未按规定放坡；D、沟坑边堆放重物；E、人员在沟坑内休息；F、挖出土方未做防护处理人员伤害A、进入前技术交底， B、堆土距沟边1米以外，坡度小于45度；C严禁在坑边堆放重物；D严禁人员在沟坑内休息；E挖出土方必须进行处理。6淹没/埋没劳保用品作业环境现场监护A、未按规定穿戴劳动保护用品；B、对作业环境没搞清楚；C、现场监护不到位，出现失职现象。人员伤害A、严格按照规定穿戴劳动保护用品，并检查确认其完好性；B必须做好现场监护，随时观察作业人员的工作状态。9.72防范措施：9.7.2.1.施工193、单位管理人员负责清除动火区域附近10米范围内的易燃易爆物品，保证动火期间生产平稳且不会出现影响动火的不利因素。9.7.2.2.严格执行“三不动火”制度，除气焊工种之外，其他人员不准携带火种进场；动火施工过程中严禁吸烟等与施工无关的火源存在。9.7.2.3.每天动火施工完毕后，动火负责人和监护人员应对动火现场进行认真检查，确认没有火种时，方可撤离施工现场。第十章 文明施工措施10.1.1本工程为创油田公司优质工程项目，加强现场文明施工的控制，创公司信誉。10.1.2本工程现场文明施工由项目经理负责，由项目项目技术负责人实施控制。10.1.2.1项目技术负责人和施工队长每天向项目经理报告现场文明情194、况,存在问题的作业队(组)或人员在总结会上提出批评,并要求限期整改, 对未按要求整改或整改不彻底的,由项目经理签发处罚决定予以处罚；10.1.2.2项目经理通过日常的巡视检查，掌握文明施工的情况，对现场文明施工工作突出的队(组)或人员给予奖励。10.1.3现场文明施工的控制内容10.1.3.1由项目技术负责人在工程开工以前，按规定要求办理工程合同，完成开工报告、施工组织设计的审批手续；10.1.3.2由项目经理组织建立健全项目管理组织机构，安全管理组织机构，质量保证机构；项目经理有任命文件，其资质满足规定要求；10.1.3.3由项目技术负责人组织完善施工现场设置各种明显标志，包括：工程公告，施195、工平面布置图，施工暂设平面布置图，材料库房平面布置图，安全警示牌等内容；10.1.3.4施工现场特殊工种包括：焊工、防腐工、起重工、机械操作工要持有效证件上岗操作，施工现场主要管理人员及操作工人佩带胸卡,由施工队长负责监督实施；10.1.3.5成品管线、补口套、施工机具设备摆放整齐合理，规格化；设备、阀门露天堆放时苫盖，阀门两端做封堵防护；大宗材料堆放成方、成线；水泥堆放下垫上盖。由项目材料员负责日常检查，并及时向项目技术负责人汇报；10.1.3.6由施工队长负责监督成品管装卸，拉运及摆管使用软制材料挤垫；10.1.3.7施工现场场地平整无杂物，每天施工结束后清理施工现场；10.1.3.8已安196、装的设备要苫盖，法兰口和已安装的管线要封堵；10.1.3.9由项目技术负责人定期抽查技术质量记录，确保施工技术、质量管理措施完善，技术规范、质量标准满足工程需要，技术、质量记录齐全、准确，收集整理及时；10.1.3.10由项目经理抽查生活设施，使施工现场达到排水畅通，清洁卫生，食堂消毒设备和冷冻设备齐全，炊管人员身体健康，衣着整洁。第十一章 材料设备的接、保、检及临时仓储措施工程材料、设备的接、检、保、运工作，由项目部负责，由业主供货的物资直接运至施工现场，其它自行采购物资就近采购运输。11.1 管材、管件接收检验11.1.1 防腐管材管件在中转站装运之前，必须由监理组织验收交接，方可装运。1197、1.1.2 对管体和防腐层检验合格的管子，双方填写管材交接记录，并注明管号、长度、规格等，合格品发放质量证明文件，对管体或防腐层有缺陷的管子予以挑选，留厂返修。11.1.3 认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求。11.1.4 设备、阀门的随机文件如说明书、合格证等要齐全、完整、字迹清晰。11.1.5 运到现场的管线在卸车时逐根检查验收，并与运输负责人办理交接手续。11.2 管材、管件的装卸、拉运11.2.1 管材运输时，管材不准与其他货物混装，车槽内不得有可能损伤管子的金属突出物，并加支撑条及挡板以防止管子受损。11.2.2 拉运车辆在拖车和驾驶室之间设止推挡板，拖198、车底板及立柱上绑橡胶垫，厚度15mm，宽度150mm共三道，管子每层之间铺设软垫，宽度150mm。11.2.3 吊装时，吊绳每边长度不小于7m，以免横向拉力过大损坏管口，吊卸过程轻起轻放，避免相互碰撞。11.2.4 管材装卸时使用专用尾钩，以保护管口和防腐层。摘尾钩时由人拿稳，以防尾钩破坏管材防腐层和管口。11.2.5 管道、设备在吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线路影响，事先作好防护措施。遇有陡坡或凹凸不平路段低速缓行，防止射管，通过后，停车检查捆绑情况，无异常后方可继续行驶。11.2.7 设备和阀门出厂已有外包装时，运输中保证包装完好，随设备和阀门运输的零散件要用箱199、装好并有很好的固定措施，防止丢失。11.2.8 设备外包装上要标识明显，标识摆放方向要防冲击、防潮、防水、起吊点等。11.3管材、设备的临时仓储措施管材运至施工现场后，放在预定的材料堆放场，其位置选在相对较高处，并用推土机推平压实，并做好排水。管堆底部垫枕木四道，上面铺厚15mm橡胶，管子每层之间设软垫，堆放高度不超过2层。管材、管件分类堆放，每个管堆设标识牌，注明规格型号、材质等。水泥库房在距地面300mm高处搭木板平台，并搭设隔潮层，搭好挡雨棚布，并挖好排水沟。管堆边缘的枕木上设固定的楔形木块，以防止管子滚落。11.3.6 对怕冻、怕潮、怕晒物资要采取保温、防潮、防晒措施，要入库保管。11.3.7 对易燃、易爆、易污染、易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。