1、石油化工炼化二期污水池降水、模板、钢筋、防腐专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况1第3章 施工准备13.1技术准备13.2施工组织23.3现场准备3第4章 施工组织管理34.1施工部署34.2施工组织及管理3第5章 主要施工方法85.1 施工测量85.2降水85.3土方工程95.4 模板工程115.5 钢筋工程155.6 预埋件工程185.7 混凝土工程185.8 水池试水实验245.9 水池防渗及防腐25第6章 质量保证措施276.1.质量管理体系276.2、2技术保证措施286.3材料检验286.4成品保护措施28第7章 雨季及防台风措施297.1雨季施工准备工作297.2原材料及半成品的储存307.3机具设备防护307.4施工用电317.5施工防台风措施31第8章 HSE管理措施328.1安全管理工作内容328.2安全检查形式328.3安全检查要点328.4风险预测328.5一般防护措施348.6施工用电防护措施348.7施工机具防护措施348.8现场防火措施358.9分部分项工程安全措施358.10文明施工358.11 挖掘作业措施36第9章 施工进度计划及工期保证措施369.1 工期目标369.2 工期保证措施37第10章 主要施工机械设备3、及劳动力安排3710.1 主要施工机械设备配置3710.2 主要劳动力安排3810.3 主要周转材料计划38附1：模板计算书39附2：工作前安全分析（JSA）59 第1章 编制依据1.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX回收设施施工(C51b)总承包项目招标文件；1.2XXXXXXXXXXXXXX有限公司提供的相关设计文件及污水池图纸；1.3XXXXXXXXXXXXXXXXXX所在地的气象、水文、地质等资料；1.4国家、地方相关的法律、法规、标准规范；1.5现行石油化工工程建设有关标准、规范和规定；1.6XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目管理规定；1.7 X4、XXXXXXXXXXXXXXX质量体系程序文件及质量保证手册；1.8 XXXXXXXXXXXXXXXXX职业健康、安全与环境管理体系程序文件及职业健康、安全与环境管理手册；1.9我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。第2章 工程概况该污水池位于化工火炬装置的东北角，为钢筋混凝土结构，长19.00m，宽14.4m，高6.0m。底板厚度600mm或700mm，池壁厚度为400mm或500mm，顶板厚度150mm，梁截面尺寸为350x500mm或400x650mm。水池防水等级二级、抗渗等级P8，抗震等级三级。基础垫层混凝土等级为C20，池体混凝土等级为C35。0.000相当于绝对标高5.5、650m，污水池顶板上标高为0.500m，水池埋深5.50m。污水池所在位置自然地面标高为5.05m，比0.000低600mm，因此水池施工的实际开挖深度为4.9m。第3章 施工准备3.1技术准备3.1.1根据施工需要,收集本工程必需的标准规范及标准图集等。本工程施工主要执行的标准规范为:1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；3）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；4）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；6）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB56、0202-2002；7）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；8) 工程测量规范GB50026-2007；9) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；10)钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010；11）石油化工工程防渗技术规范GB/T50934-2013；12）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；13）建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；14）混凝土质量控制标准GB50164-2011；15）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；16) 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2012；17）建筑防腐蚀工程施工7、规范GB50212-2014；18）地下工程防水技术规范GB50108-2008；19） 图集02S404。3.1.2技术资料：根据施工需要，调查、研究、搜集各项技术资料，备齐本工程所需要的各类施工规范、规程、标准及标准图集等。3.1.3图纸自审、会审：施工前应认真进行图纸自审，审查图纸专业内节点之间及相互之间有无错误或矛盾。施工前应组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸。掌握设计内容和技术条件；搞清设计规模、结构形式和特点，并向参战职工层层进行技术交底。3.1.4测量控制：根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面图要求引到现场，设置场区内永久性控制坐标和水准基桩，建立工程测量控制网。8、3.2施工组织3.2.1组织配套的技术力量，配齐项目施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人。3.2.2制定完备的技术岗位制和技术质量、安全、管理网络，建立技术责任制和质量检验制度，并按ISO9001进行PDCA(即计划、实施、检查、处置)循环，以确保工程质量。3.2.3施工前组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。3.2.4及时收集工程进度控制信息，采取有效控制措施，保证工程进度目标。3.2.5组织项目部职能人员对项目目标、安全生产及文明施工管理、工程质量管理、施工进度管理、施工技术管理、施工组织管理等方面进行项目质量策划。3.2.6依据质量策划的内容，编制“项目质量计9、划”并严格实施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况，采取有效控制措施，保证工程质量目标。3.2.7依据施工组织设计、施工技术标准，采取书面交底、口头交底和现场示范操作交底的三种方式自上而下逐级进行分部分项工程技术交底。3.3现场准备3.3.1三通一平：本工程建设地点交通便利，施工道路正在铺设，施工用水及电均已提供至施工现场附近，具备施工条件。3.3.2制定现场管理制度：根据施工组织设计及现场综合考评的要求，制定现场文明施工、三序管理、机械设备管理等各项管理制度。3.3.3拟定有关试验，试配计划，根据施工进度计划，拟定混凝土、砂浆配合比试配及材料检验等试验计划。3.3.4施工机具准备：根据施10、工进度计划，分期分批组织施工机械设备和工具进场，按进度要求合理使用，充分发挥效率；进场的施工机具应配套，并进行维护、检查和试运转，使机具保持完好状态。第4章 施工组织管理4.1施工部署我公司根据工程质量与工期要求，组成一个强有力的现场项目施工管理机构。在本公司内挑选实力雄厚，敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本规程的相关管理内容。同时，在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。4.2施工组织及管理4.2.1组织机构的设置4.2.2各机构的职能4.2.2.1项目领导职责分工4.2.2.1.111、项目经理项目经理是公司在本项目工程施工中的授权代表，代表公司在项目实施过程中承担合同项目中所规定的权利和义务。全面组织、主持本项目的工作，对本项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。项目经理负责按照项目合同所规定的工作范围、工作内容以及约定的项目工作周期、质量标准、投资限额等合同要求全面完成合同项目任务，为业主提供满意服务。负责项目的策划，确定项目实施的基本方法、程序，组织编制项目执行计划，明确项目的总目标和阶段目标，并将目标分解给各管理部门，使项目按照总目标的要求协调进行。并对项目管理人员进行考核、评估。负责项目的决策工作，领导制订项目各部门的工作目标，审批各部门的工作标准和工作程序12、，指导项目的采购、施工以及项目的质量管理、财务管理、进度管理、投资管理、行政管理等各项工作，对项目合同规定的工作任务和工作质量负责，并及时采取措施处理项目出现的问题。负责定期向公司的主管部门报告项目的进展情况及项目实施中的重大问题，并负责请求公司主管和有关部门协调及解决项目实施中的重大问题。负责与业主代表、当地及第三方的协调、沟通工作。4.2.2.1.2技术负责人负责项目部施工生产计划、大型施工机具需求计划、劳动力需求计划的编制工作。主管项目部施工生产要素的协调与管理，保证项目经理部的施工生产正常运行。按期组织召开月、周施工生产协调会，分析网络计划执行情况，做好施工网络计划的调整和纠偏措施。负13、责施工现场材料、设备物资供应工作及现场小型工机具、消耗材料的计划审批及调配工作。按实施政策和控制计划，负责施工实施计划与作业规程、工作计划、安排与分配劳动力及其它资源。负责组织编制项目经理部HSE风险分析、评价及风险控制计划。协助项目经理做好国家、上级及公司质量方针和政策在项目经理部的贯彻和落实工作，协助经理确保项目经理部质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持。负责质量体系文件和项目技术文件的贯彻和执行，对工程质量控制的有效性负责。负责项目质量计划的组织实施，组织施工项目的交工验收和竣工资料编制。组织编制并批准由项目经理部施工的大、中型工程项目及典型产品的质量计划。负责采办合同中有关技术、14、质量条款的组织评审，对采办物资质量控制的有效性负责。负责技术部的日常监督、指导等管理工作。负责项目的技术服务和质量监督，发现问题及时采取有效措施。4.2.2.1.3控制经理负责对项目的工程进度、成本及合同的综合管理与控制。负责项目整体计划、进度控制、风险管理和合同执行期间的成本控制，负责制定实施计划和项目控制计划，审查和汇报所有工作的进度、活动等。负责项目部工程招投标工作。负责项目部的工程预结算工作。负责对分包商/供货商的评审和结算工作。提供项目运行效果评估、跟踪和控制项目进度与成本(用梦龙智能项目管理系统或P3软件和其它电脑数据库与控制系统)。负责项目合同控制，执行与总承包商之间合同管理、项15、目所涉及的合同、其它协议等。4.2.2.1.4HSE经理贯彻执行国家、地方、公司及业主有关职业健康安全与环境管理的方针政策、法律法规、标准和管理规定。协助项目经理管理本单位安全生产工作，定期分析安全生产情况，组织制定本单位年度安全生产工作安排。负责组织制定和审查本单位安全生产规章制度和“两书一表”、风险评价报告、风险削减措施、应急预案等作业文件。落实项目部重大安全技术措施项目计划和重大事故隐患整改方案，并组织实施。组织检查各科室、各岗位安全生产责任制落实情况和各项安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的问题。组织本单位月度安全检查和安全隐患治理等专项检查，消除事故隐患。审查本单位危险源的控16、制措施、专项安全技术措施、安全管理方案和应急预案，并监督实施。具体组织应急救援，保证应急资源。负责对一般C级事故进行处置，并配合公司做好一般B级及以上事故的调查处理工作。4.2.2.2各组主要职责4.2.2.2.1 技术质量部：负责项目部工程技术协调管理工作。主要内容包括技术管理相关方面的规章制度编制与实施。施工方案及技术措施的编制、报审，技术交底，现场施工技术指导及技术问题处理，现场调度。设计修改现场签证，交工资料；各类专业报表的编制上报；质量管理、HSE两个体系运行主管要素的管理等。包括质量管理管理规章制度的编制与实施；质保体系、质保措施的编制、上报，质量监测、质量监督与奖惩，质量问题的处17、理协调；人事劳资部的组织下对施工人员进行质量管理的教育。4.2.2.2.2 工程部：负责项目部生产计划与统计；生产要素（劳动力、施工工具）的管理与协调。4.2.2.2.3 安全部：负责项目部的安全、环保、健康管理措施编制与手段的落实，施工现场安全监督，安全事故的处理上报，特种作业人员管理，防暑降温与职业保健费的管理与发放；各类专业报表的编制上报，在人事劳资部的组织下对施工人员进行安全教育， HSE体系运行主管要素的管理与协调等。4.2.2.2.4经营部：负责项目经理部经营管理工作。主要内容包括经营管理规章制度的编制与实施，以本项目为依托的资源开发，工程合同，工程预算，工程结算，经济活动分析，目18、标成本管理，公司资质管理，质量管理、HSE两个体系运行主管要素的管理等。4.2.2.2.5物资供应部：负责项目部物资（设备、材料）管理工作。主要内容包括物资管理规章制度的编制与实施，物资（设备、材料）计划，物资（设备、材料）采购、订货、运输，到货物资（设备、材料）的验收，甲方供货（料）的领用与发放，物资（设备、材料）保管，物资（设备、材料）采办费用对帐与结算，工装及劳保用品的管理与发放；各类专业报表的编制上报，质量管理、HSE两个体系运行主管要素的管理等。第5章 主要施工方法底板钢筋绑扎垫层砼浇筑降水及土方开挖定位放线主要工艺流程：伸缩缝处止水带钢板焊接底板模板安装底板混凝土浇筑砼养护池壁及顶19、板混凝土浇筑池壁及顶板钢筋绑扎、模板安装交工验收防腐施工及基坑回填防渗施工试 水5.1 施工测量5.1.1 测量放线依据业主单位提供的坐标点，采用全站仪等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩的保护工作。放线完成后必须经有关单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。5.1.2 高程控制根据业主提供的相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，应牢固稳定，不下沉、不变形。5.2降水根据化工火炬装置的土层情况及周围环境等，施工过程中采用基坑底集水井明排法。在基坑的四周设置明沟，在基坑四角设置集水井。排水明沟宜布置在污水池底板边0.4m以外，排水沟宽300mm，深300mm，边20、缘离开边坡坡脚应不小于0.3m。集水井长宽为600mm，深500mm，具体见下示意图。基坑内的雨水通过排水明沟汇集于集水井内，然后用潜水泵将其排出基坑外。排水使用潜水泵数量4台，型号为QY10-32-2.2，流量10m3/h，扬程32m，功率2.2kw，出水口径40mm。污水池施工过程中配普工2人，白天晚上各一人进行降水工作。如果持续降（暴）雨或地下水位较高时，将额外增加4潜水泵及时进行降水。排水明沟及集水井示意图5.3土方工程5.3.1土方开挖5.3.1.1土方开挖在工程定位测量放线完成并撒出开挖线，报监理验收合格后，方可进行土方开挖施工。本工程采用机械结合人工进行开挖，开挖顺序由污水池北侧21、一级坡顺时针开挖，然后再由北侧顺时针二级坡开挖，所挖土方外运到指定位置堆放。根据招标文件中地勘报告及规范要求和设计深度，基坑边坡控制采用1:0.75放坡，总开挖深度4.9m，现场土方开挖采用分级放坡，一级坡开挖深度2m，二级坡开挖深度2.9m，具体见以下土方开挖示意图。污水池北侧开挖放坡示意图污水池东、西、南侧开挖放坡示意图5.3.1.2在土方开挖过程中严格控制，测量人员全程跟踪挖掘机进行标高测量不允许超挖。机械开挖时要预留200mm进行人工修整。5.3.1.3在基坑下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部。基坑四周设置刷红白警示标志钢管护栏和临时施工梯子。5.3.1.4土方挖22、至底板垫层底设计标高后，立即请地质勘察、设计、监理、建设单位进行验槽，符合设计要求后即进入下道工序施工。5.3.1.5场地表面要清理平整，在基坑上方四周设置挡土墙，高度300mm，宽度300mm，防止雨水进入基坑。时刻注意天气情况，作好防雨措施，及时降水排水。在基坑开挖过程中，随时准备好塑料薄膜，下雨时及时覆盖，防止基坑浸水。污水池开挖完毕后，如果有需要四周基坑边坡覆盖彩条布，防止土质松动造成塌陷。5.3.2土方回填5.3.2.1土方回填前的准备（1）回填料的确定，本工程回填土主要利用本工程开挖土方，监理及业主工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。（2）标准击实试验，项目部质检员、取样员在监理23、工程师见证下对回填土样现场进行取样，土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下和最大干密度。（3）施工前技术交底，土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、压实参数、施工方法等问题交代清楚。5.3.2.2施工方法（1）污水池试水结束、池壁外侧做完沥青防腐验收合格后，方可回填。填土前先对基槽进行清理，清理完毕后报监理工程师进行验收，验收合格后方可回填。（2）土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。(3) 将要回填的土方通过装载机铺到基础承台及基础梁周围，铺土厚度不允许超出规范要求的铺土厚度。然后先采用24、挖掘机进行初步碾压，再平面使用平板震动夯人工夯实，按每层20mm一次性达到要求向前推进。在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。对于夯实中出现的漏压及欠压部位以及夯实不到位的死角均采用冲击夯、人工夯实方法进行补救。 （4）在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保证回填厚度。每填完一层现场进行见证取样做土方密实度试验，试验合格后才能进行上层土方回填。5.3.2.3 质量检查土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请监理及总包工程师进行验收。回填土工程保证项目（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回25、填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）土方回填时，夯实系数按照设计要求执行，每层取样合格后方可回填上一层。表1 回填土工程允许偏差项目序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基抗基槽场地平整管沟地(路)面基础层人工机械主控1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2分层厚度及含水量设计要求观察或土样分析3表面平整度2020302020用塞尺或水准仪5.4 模板工程本工程污水池分底板、壁板及顶板梁两次浇筑成型。为保证混凝土的光洁度和密实度，本工程的建筑物均使用新的高强净面复合模板，模板支撑牢固，并严格控制26、标高、轴线位置、截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。主要施工方法如下：5.4.1模板的安装要点5.4.1.1模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。5.4.1.2模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。5.4.1.3模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。5.4.1.4浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板安装后采用方木和脚手架管进行加固和支撑，在密实的坑27、壁设置足够支撑，保证模板足够钢度和稳定，不变形，混凝土浇注过程不会出现胀模情况。5.4.1.6为保证模板组合的效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。柱模板拼装前须逐块修整板、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。5.4.1.7模板拼缝的处理要求：面板竖缝设在竖肋位置，拼缝宽度不大于1.5mm，先固定一块，在接缝处内侧用双面胶处理，后一块紧贴前一块连接。5.4.1.8各种预留预埋必须一次到位，预埋位置、质量符合要求，在混凝土浇筑前对预埋件的数量、部位、固定情况进28、行仔细检查，确认无误后，方可浇筑混凝土。5.4.1.9柱模板安装时，柱底清理干净后立柱板，且在四周用水泥砂浆找平，并用海棉条堵塞，防止漏浆造成柱根烂根，并根据控制线找准模板位置，调整垂直度。5.4.2模板安装5.4.2.1底板模板安装污水池底板模板采用覆膜多层板模板，模板采用直径48mm普通钢管、100x50木方进行加固。底板与池壁间的施工缝设在底板面上500mm处，模板安装分底板和壁板分别安装，模板缝用双面胶带粘贴，以免在浇筑过程中发生漏浆。底板模板安装顺序：砸设地锚管底板模板就位模板安装支撑安装模板固定、校正。池壁模板安装池壁模板采用覆膜多层板模板，模板采用直径48mm普通钢管、对拉螺栓以29、及100x80木方进行加固。采用对拉螺栓连接加固，对拉螺栓水平间距500mm，垂直间距500mm。做法如下：在内外模板相对应的位置钻孔，对拉螺栓穿入孔中对拉螺栓与模板面交接处放置塑料垫片，防止漏浆。用钢管或木方做模板的大小龙骨，和模板固定牢固，再用斜撑将模板顶好。模板安装见下图：池顶板及梁模板池顶支模利用池壁支模时的满堂脚手架作为模板支撑。具体工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 安装板模板 侧模拉线支撑（高截面梁加设对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。现浇顶板模板采用整块木模板，铺设在满堂架上。支模时，先在次梁模板的侧30、板外弹水平线，然后按水平线支模。梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑组成，根据梁的跨度，支模时按规范要求起拱，起拱量i=1/1000，梁模板安装好后，拉中线进行检查，复核梁的中心位置，侧板和底板采用木模板，安装时首先铺设梁底模。夹木设在侧模下方，将侧板与底板夹紧，固定在顶撑上，顶撑间距为1m，顶撑之间设剪刀撑，以保持顶撑的稳固。梁、板模板支架搭设高度5.05m；立杆采用48.33.6钢管，纵距1.0m、横距1.0m，步距1.5m。纵横水平杆采用48.33.6钢管，横距1.0m、纵距1.0m。在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨且不大于5m，应由底到顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨；在31、竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为35m；竖向剪刀撑斜杆与地面倾斜角度应为4560,水平剪刀撑与支架横（纵）向夹角应为4560。具体搭设参数见：附录模板计算书。现浇框架梁板支模示意图：池顶板及梁支模示意图5.4.3模板的拆除5.4.3.1底板模板，在混凝土强度达到表面及棱角不致因拆模而受损害时即可拆除。池壁模板不应少于七天，且池壁模板拆除时混凝土的强度应大于设计强度等级的50%。梁及现浇顶板混凝土强度必须达到设计强度等级的100%以上方可拆除。拆模时，注意保护混凝土、模板的表面、棱角，严32、禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.4.3.2拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.4.4 模板安装质量标准5.4.4.1保证项目（1）模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积，木模板应符合规范标准要求。（2）对于跨度不小于4m的梁，按照设计的起拱高度其模板要起拱，若设计无要求则起拱高度宜为跨度的13。5.4.4.2基本项目（1）模板接缝宽度应不大于2.5mm。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。5.4.4.3允许偏差表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm33、）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5.5 钢筋工程本工程使用的钢筋质量应符合国家标准的规定，钢筋应有批号、出厂质34、量证明书或实验报告，使用前必须进行抽样试验，不合格钢筋严禁进场。钢筋应分类堆放，分类标识，并且在钢筋料场设置钢筋标识牌。钢筋均在工地钢筋加工场加工成型，运到现场绑扎或焊接。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。5.5.1施工准备5.5.1.1 绑扎铁丝：2022 号铁丝；垫块：厚度为保护层厚度，使用与混凝土同标号的砂浆做成。5.5.1.2对现场钢筋施工人员做好技术交底，一定要在施工前做好详细的技术交底工作，对那些配筋形式多样的柱等，一定要搞清楚方可下料施工。5.5.1.3钢筋在预制场内预制成型后，通过车辆运输到施工现场35、内整齐堆放，应分型号、 规格、尺寸等，并标明标识牌，标明使用位置，以免弄错。5.5.1.4钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋下料表，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应及时纠正增补。5.5.2 配筋及相关要求5.5.2.1受力钢筋保护层厚度，严格按图纸设计要求执行，设计无要求的，按规范GB50204-2015执行。5.5.2.2钢筋搭接，执行相应设计规范及图纸要求，当设计无明确要求时，直径小于等于20mm的钢筋全部采用绑扎接头，搭接长度按GB50204-2015执行；当设计无明确要求，钢筋直径大于20mm时，优先采用机械连接，钢筋接头在外观检查合格后，抽取试件，检验结果须36、合格；钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头应相互错开。5.5.2.3 钢筋调直，采用钢筋调直机进行钢筋调直。5.5.2.4钢筋弯曲成型：钢筋弯钩和弯折：级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直长度3d；级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径为4d。5.5.2.5 箍筋末端的弯钩：级钢筋弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5d，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为135。5.5.3钢筋安装5.5.3.1工艺流程：弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板钢筋绑扎池壁钢筋绑扎顶板、梁钢筋a 按弹出的钢筋的位置线，铺底板钢筋。b 运钢筋37、到基坑旁必须用方木铺垫好，钢筋不允许直接放在地面上。c 在绑扎底板钢筋时，钢筋交叉点绑扎应符合施工规范要求。d 水池顶板钢筋待池壁施工完成，顶板及梁模板支设好，再进行绑扎。e 钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，侧面垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。水池保护层厚度必须符合设计要求。5.5.3.2钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。5.5.3.3 钢筋在现场集中制作。对一个构件，同一截面钢筋接头不得超过50%。5.5.3.4 柱钢筋：柱插筋与基础筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确38、保位置准确。5.5.3.5 池壁垂直分布筋有C20、C18两种规格，单根钢筋长度5.8m，插入底板一次性到顶板位置中间不设接头，水平分布筋为C20、C16采用绑扎搭接连接方式。池壁钢筋施工流程：弹钢筋位置线垂直分布筋固定在底板筋上内外侧水平分布筋绑扎拉筋绑扎。5.5.3.6污水池底板采用C25的马登筋,间隔1.2m交错布置；污水池顶板采用C12的马凳筋,间隔0.8m交错布置。马凳做法一横筋约0.5m-1m,再焊上相应三角支架。5.5.4质量标准5.5.4.1主控项目A、钢筋进场后必须按照国家现行标准进行抽样检验。有一、二、三级抗震要求的框架所用钢筋强屈比不得小于1.25，屈服强度的实测值与标准39、值得比值不应大于1.30，最大力下总伸长率不得大于9%，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.5.4.2一般项目A、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。B、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度走向净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的外观尺寸5钢筋安装的质量要求项序号检 查 项 目允许偏差或允许值主控项1纵向受力钢筋连接方法第40、541条2机械连接和焊接接头的力学性能第542条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条一般项目1接头位置和数量第543条2机械连接、焊接的外观质量第544条3机械连接、焊接的砼面积百分率第544条4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条 附录B5搭接长度范围内的箍筋第547条6钢筋安绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑钢筋管架长10宽、高5受力钢筋间距10装允许偏差排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差3，0注：表内所列条目见GB50204-2015。5.5.5钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。钢筋隐41、蔽前必须经建设单位、监理单位、质监站等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。5.6 预埋件工程该废水池预埋件工程主要包括预埋钢板、预埋爬梯、预埋套管。预埋件安装的方位和标高应严格按设计要求进行。该工程预埋件尺寸较小，安装时保证预埋件的标高、轴线位置和水平度符合设计要求。预埋件定位完成后，将预埋件上的锚筋点焊在池体钢筋支架上，对预埋件进行固定。本工程除施工图中注明外，预埋套管均选用给排水标准图集02S404，套管为刚性防水套管。所有预埋件外露部分表面应除锈、清理、打磨、然后刷环氧富锌底漆二道，环氧云铁中间漆两道、氯化橡胶面漆两道，总涂装厚度不小于220m。5.7 混凝土工程材料本工程所有砼均采用商品砼42、，在使用前应及时与商品砼站做好砼材料的准备工作。5.7.2作业条件5.7.2.1浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋螺栓等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。5.7.2.2 浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。5.7.2.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，商混中心已下达混凝土配合比通知单。5.7.2.4 振捣器（棒）经检验试运转合格。5.7.2.5根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。5.7.3操作工艺5.7.3.1 清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。5.7.3.2混凝土43、运输与浇灌5.7.3.2.1混凝土运输：混凝土自搅拌站中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5.7.3.2.2混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）砼自由倾落高度不超过2m，如超过时必须采用溜槽或串筒进行浇筑。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5c44、m，以消除两层间的接缝。（4）平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.7.3.2.3混凝土坍落度测定按JGJ55-2011及GB50204-2015的有关规定执行。具体方法是：将拌合物分三层装入塌落筒内，每层插捣25次，表面搓平，然后垂直向上提起塌落筒，此截锥形的砼拌合物便发生一定程度的塌落，待塌落现象结束，测出塌落后拌合物试体最高点与塌落筒的高差，即为该拌合物的塌落度，然后用插捣棒轻击拌合物锥体侧面，观察其粘聚性。若击时锥体45、渐渐下沉，则表示粘聚性良好；若拌合物锥体倒塌、部分崩溃或出现离析现象，则表示粘聚性不好。在测定塌落度和观察粘聚性的过程中同时观察拌合物锥体底部是否出现跑浆现象，以评定其保水性能好坏。最后根据所测塌落度值得大小和观察到的粘聚性、保水性的好坏来综合评定出砼拌合物的和易性。5.7.4泵送混凝土要求5.7.4.1混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗，网片及输送管的内壁等。5.7.4.2混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.7.4.3输送管线直，转弯缓，接头严密。5.7.4.4泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的配合比的水泥砂浆。5.7.4.5开始泵送时，混凝46、土泵处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，等各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送混凝土。5.7.4.6 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.7.4.7当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。5.7.4.7.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗，重新搅拌后泵送。5.7.4.7.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将砼打击粉碎后，排除堵塞。5.7.4.7.3当上述方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前，先排47、出管内空气后，方可拧紧接头。5.7.4.8泵送施工完毕后，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.7.4.9排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.7.4.10在泵送过程中，受料斗内应始终有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.7.5混凝土浇筑凝土浇筑主要分为垫层浇筑、底板及施工缝以下位置、池壁和顶板及梁两部分进行，现就主要部位的浇筑分述如下。5.7.5.1底板混凝土的浇筑混凝土浇筑采用泵送混凝土分层浇筑，浇筑顺序为先低后高依次浇筑，为防止隐形施工缝的出现，分层厚度须保证在上段混凝土初凝前进行下段的浇筑，混凝土运输及布料设备等条件，划分每段的48、宽度。每段再划分若干区域由振捣手进行振捣，各振捣手的振捣区域要明确。每个区域间应有500mm宽的交叉区，以免漏振。采用插入式振捣器进行机械振捣。混凝土振捣必须遵守快插慢拔的原则，避免拨出过快造成空洞，插点间距应控制在200以内，每一插点振捣20S左右，不允许在一个地方强振或漏振某一地方，振捣至混凝土不再显著下沉或者表面呈浮浆，不留气泡为宜。振捣后抹面压光，底板“八”字模处混凝土在底板混凝土振捣后进行浇筑，振捣后底板混凝土严禁二次振捣，应将多余混凝土清除后收面。5.7.5.2池壁混凝土的浇筑池壁混凝土浇筑时应采用“分区定点、逐层浇筑”的施工工艺。泵车从南侧坑壁沿对称方向进行浇筑。浇筑前的准备同垫49、层，采用混凝土输送泵车进行浇筑，浇筑时采用分层浇筑法，每层混凝土下料厚度400mm，第二层混凝土浇筑要在第一层混凝土初凝前完成。要分清振捣手的作业区域，并相互交叉500mm进行振捣，每次振捣时间为2030s，以混凝土不再沉降和不冒气泡为宜。振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土100mm150mm，须在下层混凝土初凝前进行上层混凝土的浇筑，防止隐形施工缝的出现。底板与池壁间的施工缝设在底板面上500mm处。底部应一次浇筑不设施工缝，二次浇筑混凝土时应将表面污物及灰渣清理干净并用清水冲洗，刷同标号素水泥浆，确保新旧混凝土的粘结性，为防止渗漏应采用400*3钢板止水带搭接满焊,具体见下示意图。伸缩缝50、止水钢板示意图5.7.5.3顶板及梁混凝土浇筑水池顶板混凝土，应从一侧向另一侧进行，从东侧顶板位置向西侧进行浇筑，混凝土浇筑时需搭设浇筑平台，操作人员禁止直接踩踏钢筋，保证上下两层钢筋的间距和保护层的厚度。混凝土振捣密实，特别是梁、板和池壁、柱头的接茬处，应减小振捣的间距，保证施工缝处振捣密实，接茬严密。5.7.6 混凝土养护：抗渗混凝土的养护，特别是早期养护对其抗渗性影响极大，因抗渗混凝土水泥用量大，混凝土收缩也大，养护不好，极易开裂。当混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）应覆盖土工布，洒水湿润对混凝土进行连续养护。安排专人养护，混凝土在养护过程中发现遮盖不好、浇水不足，要立即仔细加以遮盖，充分51、浇水。池底采用贮水养护，使混凝土表面始终保持湿润，连续养护不少于14天。5.7.7 混凝土试件5.7.7.1认真做好工地试件的管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法（GB/T 50081-2002）的规定。5.7.7.2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，按规范要求留置标养试件和同条件试件。每次浇筑不超过100m的同配比混凝土，至少留置一组标养试块；连续浇筑1000m以内同一配合比混凝土时，每100m混凝土留置一组标养试块；当一次浇筑的同一配合比混凝土超过1000m时每200m混52、凝土留置一组标养试块；每一楼层、同一配合比混凝土，至少留置一组标养试块。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和构件重要性确定；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。抗渗试块按池底板、池壁板留置，每部位不少于一组。5.7.7.3同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果，按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）的规定。5.7.8质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不53、当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不足，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子料径过大或坍落度过小。（7）基础、柱根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏54、浆；基础、柱根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1： 2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗料，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如难以处理，可埋压浆管、排气孔、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和施工小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏55、刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排队气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，56、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两则同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主要筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层57、垫块位移，或垫块太不或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严58、禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒溜槽、造成59、混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子混凝土，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（160、）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或61、支模用比原为高一级混凝土捣实补好，认真养护。7强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养时，早期脱水或受外部破坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证62、搅拌时间和拌匀。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。5.8 水池试水实验5.8.1水池充水水池充水前将水池内的脚手架、模板、杂物清除干净。达到充水条件。1）向水池充水分三次进行；第一次充水至设计水位的1/3，第二次充水至设计水位的1/2，第三次充水至设计水位。2）充水时的水位上升速度不得超过2m/d，相邻两次充水间隔时间为24h。3）每次充水测读24h的水位下降值，计量渗水量。在充水过程中和以后应对水池作外观检查，并做记录和标记。当发现渗水量过大时，应停止充63、水，经分析原因做出处理后，继续充水。5.8.2水位观测1）将直尺或一截卷尺固定在水池池壁设计水位处；2）充水至设计水位24h后开始测读第一次读数；3）第一次读数与第二次读数之间的间隔时间为24h；4）连续测定的时间根据实际情况而定，第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，若第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后渗水量逐渐减少可继续延长观测时间。5.8.3蒸发量测定1）现场测定蒸发量的器具可采用容积为2L的量杯。2）水桶固定在水池中, 水桶中充水深度为10cm左右。3）测定水池中水位的同时测定量杯中水位。5.8.4水池的渗水量计算渗水量按下式计算: q = A1/ A2(E1-E2)-(e1-64、e2)式中 q-渗水量(L/m2d) A1-水池的水面面积(m2) A2-水池的浸湿总面积(m2) E1-水池中水位的初读数(mm) E2-测读后24小时水池中水位的读数 (mm) e1-测读E1时量杯中水位的读数(mm) e2-测读E2时量杯中水位的读数(mm)注：1）当连续观测时，前次的E2、e2即为下次的E1 及e12）雨天不做蓄水试验渗水量的测定。3）按上式计算的结果，渗水量如超过规定值应经检查处理后重新进行测定。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，混凝土水池渗水量不得超过2L/m2d。5.9水池防渗及防腐5.9.1水泥基渗透结晶型防水涂料施工5.9.1.1水泥基渗透结晶型防水涂料65、施工方法（1）试水实验结束后基面处理，池底、池壁混凝土内表面应当、干净、平整，主要以提供充分干净湿润的混凝土面以利于水泥基渗透结晶型防水涂料中活性物质的渗透。用高压水枪冲洗结构混凝土表面浮浆、杂质及松动砂石等，以保证混凝土表面干净。局部位置需采用角磨机清理，结构表面如有缺陷、裂缝、蜂窝麻面均应修凿、清理，修复。（2）基面湿润，用水充分侵透施工基面，使混凝土表面得到充分的湿润、润透，保持混凝土基面潮湿但不能有明水。（3）制浆，将水泥基渗透结晶型防水材料与干净的水按重量比（按生产厂家指定的比例）倒入容器内,用搅拌器调和搅拌，时间3-5min为宜，充分搅拌均匀；一次搅拌料不宜过多，以2030min内66、用完为宜。使用过程中不得另行加水加料。 （4）涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料厚度不小于1mm，渗透系数小于等于1.10*10cm/s。施工环境温度应在535，不得在雨天、五级及以上大风环境下施工；涂料固化前采取防雨措施。灰浆涂刷时需用专用半硬的尼龙刷；涂刷时应上下来回往返用力，以保证凹凸处都能涂上；在平面处进行施工时必须注意将灰浆涂匀，阳角及凸处要刷到，及加强阴角及凹坑不得有过厚的堆积，否则在堆积处易开裂。将配制好的水泥基渗透结晶型防水涂料均匀地涂刷在湿润的混凝土基面上，在涂第二层浓缩剂时，应在第一涂层终凝时，按同样方法涂刷，总用量控制在1.2kg /m，若涂刷前涂层较干燥，应使用喷雾器喷洒喷雾67、状水湿润后再涂刷第二遍。（5）养护十分重要，必须用净水精心养护，在涂层呈半干状态时，使用喷雾器喷洒雾状水养护，要避免用急水冲刷。一般每天需喷水35次，连续72h，可根据施工时的环境变化，决定养护的次数。 在施工后48h内应防止雨淋、日晒、沙尘暴、沾污及40以上的高温；养护期间不得有任何磕碰现象。 5.9.1.2质量检验标准5.9.1.2.1防渗涂层施工应符合规范规定,涂层施工完后，需检查涂层是否均匀，如有不均匀处需进行返工。检查涂层是否有起皮现象，如有,起皮部位需剔除，重新进行基层处理后，再用水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷（暴皮产生原因主要有：堆积过厚、养护过早、基层不干净、有积水、暴晒、基层未68、润透等）。返工部位施工前均需充分湿润，但不得有明水。5.9.1.2.2主控项目（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。（2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道的细部做法均需符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。检验方法：针测法。5.9.1.2.3一般项目（1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处均应做圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（2）涂料防水层的施69、工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。5.9.2环氧沥青防腐涂层施工5.9.2.1涂刷沥青防腐层的基层表面，应将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的砼硬块及突出部分应刮干、扫净。5.9.2.2第一遍涂刷：水池外表面地下部分,用滚刷从上至下、从一端开始向另外一端涂刷，要均匀一致,不得有漏底或花点等现象。5.9.2.3第二遍涂刷：待第一遍彻底干燥后进行第二遍涂刷，方法与第一遍相同。环氧沥青漆刷涂总厚度300m。第6章 质量保证措施6.1.质量管理体系6.1.1 建立质量管理小组，开展质量循环工作，使工程有效、循环、持续进行。6.1.2 技术副经理组织基础施工过70、程的各项质量工作，每周组织质量和分项工程的自检、质量评定工作，检查和监督自检、专职检、交接检、隐蔽工程检验和分项工程评定检验工作。6.1.3 建立工程质量责任制制度，确保工程按施工图、施工方案及相关规范组织施工。6.1.4 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施，强化施工人员的质量控制意识。6.1.5 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工；坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证整体工程质量。6.1.6项目质量管理体系组织结构图见下图：项目经理技术经理土建 工 程 师质量 工 程 师 库 管 资 料 员材料 71、工 程 师 各施工班组 项目组织机构图6.2技术保证措施 6.2.1 技术、质量的交底必须采用书面签字确认形式，本着谁施工谁负责质量的原则，各分管工种负责人（技术负责人、技术员、质检员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。 检验批工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，由质量科专职质量员进行评定。 技术复核明确内容、部位、方法及人员，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录。6.272、.4 过程检验主要包括自检、专职检、交接检、隐蔽工程检验、定期检、分项分部评定以及中间验收等程序，层层进行质量控制。6.2.5 技术人员负责混凝土强度评定工作，签发配合比通知单，施工班长负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。6.2.6 建立“混凝土浇筑令”制度，混凝土工程必须严格执行“混凝土浇筑令”制度，“混凝土浇筑令”申请签发的条件： 6.2.6.1 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。6.2.6.2 技术复核、隐蔽工程验收须确认签字。6.2.6.3 施工范围内安全设施落实。6.2.6.4 施工机具准备就绪且能正常运转。6.3材料检验6.3.1 进场材料必须有出厂合格证及相应73、的质量证明书，按照规范要求进行复检，合格后用于工程。6.3.2 对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格方准进行下一工序施工。6.3.3 对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。6.3.4 进场材料必须由专人进行验收，加强原材料的质量检查工作，做好记录，严格遵守不合格品不投入施工的原则。6.3.5 自购材料必须按项目部相关的质量体系文件规定，进行合格供货商验评制度，并在供货过程中进行跟踪，材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供材料合格证及质量保证书，及时进行材质复试检验，并做好材料的标识工作。6.4成品保护措施6.4.1砼带模养护期74、间，应采取浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。 6.4.2非承重模板拆除砼强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。 6.4.3砼的拆模时间除需考虑拆模时的砼强度规定外，还应考虑拆模时的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免砼接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。砼内部开始降温以前以及砼内部温度最高时不得拆模。 6.4.4拆模必须按立模顺序逆向进行，不得损伤砼，并减小模板破损。当模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。 6.4.5砼去除表面覆盖物或拆模后，应对砼采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。该污水池安排专人养护，75、池底采用贮水养护，池壁盖土工布洒水养护，使混凝土表面始终保持湿润，连续养护不少于14天。6.4.6当混凝土构件施工完毕应小心看护，在其四周施工时，严禁碰撞、损坏、擦伤现象。6.4.7对混凝土表面检查每天要进行1次，检查混凝土是否有受损现象，及时处理。第7章 雨季及防台风措施工程现场属于湿热的亚热带海洋季风气候，具有温暖潮湿的特点。根据当地气象条件，年平均温度为21.8C，冬季最低气温7C。年平均降雨量为1989毫米，相对湿度为82%。大亚湾海域位于我国东南部，是每年夏季台风影响的主要区域，降水主要决定于台风活动，雨季为每年的48月，台风期为每年的510月。因此本工程季节性施工主要考虑雨季和台风76、期对工程的影响。7.1雨季施工准备工作根据当地往年雨情和现年度雨情预报，对计划在雨季施工的工程要分专业编制雨季施工方案，做好雨季施工准备。7.1.1 项目部组建雨季施工应急管理小组项目部组建雨季施工应急管理小组，根据工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施，处理好雨季施工中出现的问题，确保工程施工顺利进行。7.1.2 防雨材料准备雨季到来之前，项目部根据工程情况准备一定数量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、砂袋、抽水泵等），以备急用。7.1.3 临时设施维修雨季到来之前，由项目雨季施工应急管理小组组织各相关部门、施工队，对现场临时设施和营地设施，如现场办公及休息室77、仓库、预制厂、料场、职工宿舍、食堂等提前进行检查维修，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。7.1.4 现场排水设施完善1）根据工程进展情况，结合正式工程，预先做好正式下水道。贯彻先地下后地上的原则，在施工基础的同时，根据自然排水的流向，顺便将雨管线或污水管线做好。2）结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟按规定放坡。3）可选择远距建/构筑物点挖集水池，用水泵外调的方式排水，但对其它建/构筑物不得有影响。4）布置排水路线须横过马路时，埋置横管，防止路面溢水。5）现场排水要随时保证通畅，可设专人负责，要定期疏通。6）如果现场邻近地势稍高，则在装置边缘挖截水沟，防止雨水侵入78、现场。7）要防止地面水排入基础、地沟及室内，在雨季前将这些部位封死。7.1.5 运输道路的维护7.1.5.1做正式道路现场道路的排水结合施工总平面图布置统一安排，争取先做正式道路，作为施工中运输干线。7.1.5.2做临时道路做正式道路有困难或不能修正式道路的路段要做临时道路，并注意以下几方面：1）不论做什么样的路面，路基起拱高度按设计规定，路基两旁要做排水沟，路旁要辗实路基，易受冲刷的部位要采取用石块堆置的办法加固，主要路面可铺焦渣、石灰渣、砾石等渗水防滑材料，保持道路畅通无阻。2）为了使干线上减少泥泞淤滑，凡粘土焦碴路或粘土碎石路与正式路面交接处可修10-15cm长的一段碎石截泥道，将车辆轮79、胎上的泥土截在该段路上。3）道路维护是一项经常而重要的工作，需指定专人负责，特别在路面稍有不平和积水处时抓紧晴天及时修好。4）临时道路起拱千分之五，两侧做宽30 cm、深20cm排水沟。7.2原材料及半成品的储存1）供应库要具备良好的防雨性能。焊材及仪表元件库房内湿度不得超过85%，否则要采用除湿设备。库房内各种材料要分类集中上架码入，不得直接放至地面上，不能上架的要架空垫高不低于150mm；2）电气及仪表材料存入库房，垫起离地约30cm，离墙亦在30cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存材料也要用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措80、施；3）钢材堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；对怕雨淋和需防潮的半成品材料存入室内，并通风良好；4）露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；5）现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工的进行。7.3机具设备防护1）现场所有机电设备提前搭设好防雨棚（罩），雨季期间设专人经常检查机电设备的接零接地保护装置，每次雨后必须检查，以保证机电设备的正常运转；2）施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等全部设置于专用电焊机房内；3）设备要搭设防雨棚，现场准备好苫布，在暴雨来临之前将设备覆盖好；对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以81、防锈蚀；4）所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内；5）施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水电缆。用后放回工地库房加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没；6）露天安装的设备及管道要保证无敞口处，防止雨水浸入。7.4施工用电雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及漏电保护装置是否灵敏，确保防护措施可靠，避免事故发生。施工现场所有用电设备均要安装触电保护器，避免发生触电事故。各种露天使用的电气设备、开关箱要加设防雨盖，安装在较高位置。低洼处设备应用方木垫高，以防雨水浸泡受潮。台82、风暴雨来临之前将所有用电设备彻底断电。现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。高处作业注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。雨季使用移动电气设备和手提电动工具时，采用双重保护措施：一是装漏电保护装置，二是操作人员要使用防触电的劳保用品。7.5施工防台风措施项目施工部相关人员要坚持每天收听天气预报，随时做好预防台风的各项准备工作。提前预制好加固设施，及时安装加固设施，以加强设施的抗台风能力。无论施工到何种程度，在得到台风警报后，加固库房办公室等与地上预先设置的地锚相互拉紧，拉紧用的钢丝绳不小于25mm。台风来临时必须听从统一指挥，切断施工现场的一切作业电源，用塑料布将电源83、的闸刀、开关，露天布置的套丝机及切断机等设备的电气设备或控制箱盘包扎好，以防止这些设备受风雨的侵害后而影响使用。重要物资或怕潮湿物资的仓库，要作好防台风和暴雨措施，确保这些物资不受风雨潮湿的侵害。第8章 HSE管理措施8.1安全管理工作内容8.1.1 认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，落实施工方案中安全技术管理的各项措施。8.1.2 组织安全生产检查，定期研究分析本工程中存在的安全问题，并加以落实解决。8.1.3 对施工人员进行安全交底，并监督现场HSE体系运行情况，及时解决施工中的安全技术问题。8.1.4 根据相关单位要求，完成其他HSE管理工作。8.2安全检查形式8.2.84、1 每周安全检查，建立定期安全检查制度，每月由安全科组织项目部有关部门进行一次安全检查。8.2.2 专业性安全检查由专业安全员、兼职安全员人员对各分项工程的安全问题或在施工中普遍存在的安全问题进行检查。8.2.3 经常性安全检查，在施工中进行经常性预防检查，通常由专业安全员与施工班组长进行，包括班前、班后岗位检查、安全员日常巡回安全检查、管理人员日常检查。8.2.4 加强施工现场的自检、互检和交接检查工作。8.3安全检查要点8.3.1 设备管理员和安全人员应对机械设备每周检查，主要检查机械设备的运行状况是否良好及维修，保养与记录。8.3.2 安全设施，主要检查脚手架的搭设与安装。8.3.3 安85、全教育与培训，主要检查岗位证书、三级安全教育结果。8.3.4 施工现场布置、作业等是否符合安全管理要求。8.3.5 检查安全整改项目的落实情况。8.4风险预测8.4.1 风险评价依据见下表6（风险矩阵）表6风险评价依据表严重性风险结果可能性人员伤害（P）财产损失（A）环境影响（E）声誉影响（R）ABCDE公司没发生过，同行业未听过公司没发生过，同行业发生过公司已经发生过的事件公司每年发生几次同一场所每年发生几次0无影响/伤害无损失无影响无影响轻微风险一般风险 重大风险1轻微健康影响/伤害轻微损失轻微影响轻微影响2较小健康影响/伤害较小损失较小影响有限影响3较大健康影响/伤害局部损失局部影响较大86、影响4永久性完全残废或1-3人死亡严重损失重大影响国内影响5多人死亡广泛损失巨大影响国际影响8.4.2基础工程施工风险预测见下表7表7基础工程施工风险预测表序号涉及的风险活动风险活动场合危害危害程度发生频次风险等级1架体上作业脚手架体高处坠落4B一般风险2临边施工作业基坑周边坠落3B轻微风险3钢筋绑扎作业立足点高处坠落2B轻微风险4基坑防护栏搭设临 边高处坠落2B轻微风险5模板拆除模板支架坍 塌0B轻微风险6模板堆放模板倒塌坍 塌0B轻微风险7现场各种材料堆放物坍 塌0C轻微风险9临时用电配电室（总、分、开）、外电线路、所有施工机械触 电4B一般风险10混凝土施工混凝土振捣器、振动棒触 电4B87、一般风险11钢筋加工作业对焊机火灾4B一般风险12办公室用电电源插座照明灯具火 灾4B一般风险8.5一般防护措施8.5.1 安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用，正确使用安全帽并扣好帽带，不准把安全帽抛、扔或坐、垫，不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。8.5.2 安全带须经有关部门检验合格方能使用，安全带每年检查一次，不合格的必须更换安全绳后才能使用；应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体；应高挂低用，不准将绳打结使用，安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。8.5.3 其他劳保用品配备、使用情况应符合要求。8.5.4 在基坑两端设置安全出口，并保88、证其畅通性。8.6施工用电防护措施8.6.1 配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线沿墙埋设或电杆架空敷设，并用绝缘子固定；过道电线采用硬质护套管埋地并作标记，室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。8.6.2 现场照明采用220V电压，照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拉、绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。8.6.3 架空线必须架设在专门设置的水泥杆或木杆上，严禁直接架设在脚手架上。8.6.4 电配箱应按照公司标准化管理进行设置，且应有统一编号，89、配电箱内的开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠；配电箱内应设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。8.6.5 配电箱外壳应作接零，严格按三相五线制要求执行，所有用电设备实行一机一闸一保险。8.7施工机具防护措施8.7.1木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩，圆锯要有设松口刀（分料器），操作必须使用单向电动开关，要有良好的接地保护并安装漏电保护器。8.7.2 手持电动工具必须单独安装漏电保护器，防护罩齐全有效，外壳必须90、有效接零，橡皮电线不得破损。8.7.3 电焊机应设置在电焊机房内，不得任意摆放且应有可靠的防雨措施，接线外应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子，使用时要有良好的接地或接零保护措施。8.7.4 所有施工机具应明确标识其使用状态。8.8现场防火措施建立防火责任制，明确职责，按规定设兼职防火人员和消防员，重点防火部位必须建立有关规定，设相关人员进行管理，落实责任，按要求设置警告标志，明确审批手续，配置8kg灭火器4把，焊割作业应严格执行相关规定。相应的消防器材；焊割作业应严格执行相关规定。8.9分部分项工程安全措施8.9.1 本工程模板及支撑体系主要采用竹胶板模板、钢管扣件脚手架。8.9.2 模板拆91、除后，应将模板及时运到指定地点并拔出钉子，防止扎伤。8.9.3 冷拉钢筋时，两端必须搭设挡板或围栏，两侧边严禁站人。8.9.4 钢筋切割机、调直机、套丝机等要设明显安全标志，禁止非工作人员进入作业区。8.9.5 使用弯曲机时，操作人员应站在钢筋弯曲的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。8.10文明施工8.10.1 施工场地设置排水设施、设备、材料堆放处、库房等。8.10.2 把施工区分成若干片，由施工班组长负责分片包干，建立责任区，道路交通，消防器材、材料堆放、垃圾等专人负责，使文明施工保持经常化。8.10.3 所有进入现场的人员一律统一着装，佩戴出入证，不得有影响公92、司形象的行为发生。8.10.4 施工现场应按照施工平面布置图设备各种临时设施，做到场地平整，材料堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅道，经常保护场容和场貌的清洁。8.10.5 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具必须进行定期检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。8.10.6 做好成品保护工作，严格按施工顺序组织安排生产，避免交叉污染。8.10.7 施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合相应的安装规范和安全操作规程，并按照施工方案和业主、总承包商的要求进行文明施工，严禁任意接线接电；施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，做好接零。8.10.8 进入现场的机械93、设备必须附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可投入使用。8.11 挖掘作业措施8.11.1开挖边坡土方，严禁切割坡脚以防导致边坡失稳，不得在挖方上侧堆土。8.11.2机械行驶道路应平整坚实。8.11.3机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡造成机械倾翻，掩埋机械等事故，陡坡地段设专人指挥，严禁在陡坡转弯。8.11.4在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑。8.11.5机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业，挖掘机、装载机卸土，应将整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。8.11.6夜间作业时94、，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。第9章 施工进度计划及工期保证措施9.1 工期目标本工程计划于2016年07月24日至2016年10月24日，具体工程进度见下表。施工控制进度表序号工 序计划完成日期备注1基坑开挖2基底验槽3垫层模板安装4垫层混凝土浇筑5池底板钢筋安装6池壁外侧脚手架搭设7池壁插筋8池底板模板安装9池壁止水板安装10池底板混凝土浇筑11池壁钢筋安装12池内脚手架搭设13池顶板模板支设14池顶板钢筋绑扎15池壁模板安装16池壁混凝土浇筑17水池模板拆除18水池蓄水试验19水池外防腐处理20土方回填9.2 工期保证措施技术措施方面，学习理95、解图纸和设计单位的意图，最大限度地实现事前控制，把设计变更因素对工程的影响降到最低。保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时供货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多积压，以便有更多的场地安排施工。我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取合理技术措施保证有效使用。第10章 主要施工机械设备及劳动力安排10.1 主要施工机械设备配置根据施工部署和施工方法的要求，合理选择本工程的施工机械，本工程的机械投入详见表8：表8机械投入表投入本工程的主要施工机械设备计划表序号机械名称规格型号额定功率单位数量1反铲挖掘机台12自卸汽车30T辆43冲击夯机3KW台24振动棒6米条96、65平板振动器台26钢筋调直机5.5KW台17钢筋切割机10KW台18钢筋弯曲机3KW台19木工电锯5.5KW台110水准仪苏州一光S3台111全站仪台112钢盘尺30/50M把113钢卷尺2/3/5M把414塔尺5m把115坍落度筒标准个116潜水泵2.2KW台810.2 主要劳动力安排根据工程预算主要工程量、用工量和进度安排，进行计算得出定额劳动力用量，结合以往施工经验综合调整，得出劳动力用量。具体见表9：表9主要劳动力安排计划表主要劳动力安排计划表序号工种平均日人数最高人数备注1混凝土工6152钢筋工12403木 工18504焊 工245电 工256普工203610.3 主要周转材料计划97、根据实际施工经验和预算主要工程量，我们整理得出现场主要周转材料计划。具体见下表10。表10主要周转材料计划表主要周转材料计划表序号名称规格单位数量备注（用途）1钢管483.5米4000防护栏、脚手架、模板加固2钢跳板2003000块100操作台、外脚手架3扣件个8000防护栏、脚手架、模板加固4木模板12202440平米6000支模5方木50X100根8000支模6对拉螺栓14（1.6米长）根1300模板加固7塑料薄膜1200平米2000混凝土养护8土工布平米2000混凝土养护9胶皮管25米300混凝土养护10PVC管DN36米1000保护地脚螺栓11PVC管DN50米240保护地脚螺栓附1：98、模板计算书 一、梁模板计算书1、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=650mm， H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面5060mm， 梁模板截面侧面木方距离200mm。 梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 2、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m99、3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的100、新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。3、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0.60=23.198N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 14.40cm3； 截面惯性矩 101、I = 8.64cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2015.552+1.403.240)0.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09310001000/14400=6.444N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板102、最大挠度计算值 v = 0.67715.5522004/(100600086400)=0.325mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!4、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.600.60/1=13.92kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最103、大值为 N=13.919kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置1 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求!二、 池顶板模板支撑架计算书计算参数: 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。 模板支架搭设高度为5.05m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，步距 h=1.50m。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 板支撑架立面简图板104、支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.10+0.30)+1.402.50=6.872kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.10+0.71.402.50=5.839kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为48.33.0。1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1001.000+0.3105、001.000)=2.529kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.000=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 24.00cm3； 截面惯性矩 I = 14.40cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M 106、= 0.100(1.202.529+1.402.250)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05610001000/24000=2.319N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.5293004/(1006000144000)=0.161mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (3)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为1200.000m107、m 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1001.200+0.3001.200)=3.035kN/m 面板的计算跨度 l = 300.000mm 经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.203.0350.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.21510001000/24000=8.968N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4108、； a.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1000.300=0.753kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.753+1.200.090)=0.910kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.750=0.945kN/m b.抗弯强度计算 109、最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.861.00 最大剪力 Q=0.61.0001.855=1.113kN 最大支座力 N=1.11.0001.855=2.041kN 抗弯计算强度 f=0.186106/4491.0=41.32N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! c.挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.759+0.9900.000)1000.04/(1002.06105107780.0)=0.231mm 纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 3、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的110、连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.04kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.811mm 最大支座力 Qmax=7.422kN 抗弯计算强度 f=0.687106/4491.0=152.97N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照111、下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.42kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1357.200=0.972kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.0001.000=0.300kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN112、)： NG3 = 25.1000.1001.0001.000=2.510kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 3.404kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.0001.000=2.250kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.23kN i 计算立杆的113、截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/16.0=132 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=7234/(0.391424)=43.623N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考114、虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3501.3800.115=0.056kN/m2 h 步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0561.0001.5001.500/10=0.014kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.23.404+0.91.42.250+0.90.91.40.014/1.000=6.936kN 115、经计算得到=6936/(0.391424)+14000/4491=44.977N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!三、池壁（墙）模板荷载计算池壁模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉116、螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00；主楞肢数:1；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50； 池壁（墙）模板设计简图墙模117、板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较118、小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 119、新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大弯距：M =0.127.021300.0300.0= 2.43105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.120、70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.43105 / 2.70104 = 9.007N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.007N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.500.90=25.761kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2:121、 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =25.761+1.260=27.021 kN/m；面板的最大剪力： = 0.627.021300.0 = 4863.726N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 4863.726N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =34863.726/(250018.0)=0.122、811N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.710.50 = 23.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠123、度值: = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67723.85300.004/(1009500.002.43105) = 0.567 mm；面板的最大挠度计算值: =0.567mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.200mm，满足要求！墙模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算124、： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.300.90=15.456kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.18.106500.0500.0= 2.03105N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -125、内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.03105/6.40104 = 3.166 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 3.166 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值126、q1: 1.247.710.300.90=15.456kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(15.456+0.756)/2=8.106 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.68.106500.0 = 2431.863N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 2431.863N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗127、剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32431.863/(260.080.0)=0.760N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.760N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 47.710.30/2=7.16 kN/m； l-计算跨度(外楞间距):128、 l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106；内楞的最大挠度计算值: = 0.67714.31/2500.004/(1009500.002.56106) = 0.124 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.124mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，宽度80mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 801001129、00/6 = 133.33cm3；I = 80100100100/12 = 666.67cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.300.50/1=8.11kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；外楞最大弯矩:M = 0.1758106.21600.00= 8.51105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 8.51105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 1.33105 mm3130、； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =13.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 8.51105/1.33105 = 6.384 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =6.384N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.247.71+1.42.00)0.300.50/1=8.106kN；外楞的最大剪力： = 0.65810131、6.210 = 3.16103N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 3.16103N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =33.16103/(280.0100.0)=0.593N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2外楞截面的受剪应力计算值 =0.593N132、/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 47.710.300.50/17.16 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=6.67106；外楞的最大挠度计算值: = 1.1467.16100/1600.003/(1009500.006.133、67106) = 0.280mm；外楞的最大容许挠度值: = 2.400mm；外楞的最大挠度计算值 =0.280mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =2.400mm，满足要求！穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =47.7050.5000134、.500 = 14.312 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=14.312kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求附2：工作前安全分析（JSA）项目经理部/施工单位：xx提交日期： 版次：工作描述： 污水池施工修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：化工火炬及火炬气回收设施审核人：签名： 日期：JSA准备人：姓名： 职位：技术员 签名：承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：配电柜、挖掘机、自卸汽车、水准仪、全站仪监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤存在的HSE危险预防、控制措施执行人1土方开挖施工机具进场未报验1、在各项工作开始前应对施工135、机具进行资格审查。2、现场设监护人。 特种操作人员无资质1、在各项工作开始前应对作业人员进行资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。 机械伤人1、清理机械作业半径范围内人员。2、严格按操作规程操作，严禁随意操作，现场设监护人。3、要求施工人员的佩戴安全帽，长袖工作服，劳保鞋等。 基坑塌方1、严格按照放坡比例进行放坡。2、基坑上部一定范围内严禁堆放土或材料。3、车辆行驶路线距离基坑上部足够距离，现场设监护人。 人员坠落1、基坑及集地坑四周用脚手架管搭设栏杆，并用红白相间醒目标识。2、设置专用梯道供施工人员上下，现场设监护人。 破坏地下设施1、基坑开挖过程中，注意电缆及管道等设施，现场设监护人。2136、埋地设施做好标识。 交通事故1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、各门口15公里/小时。2、不超载，所运货物不得超宽、超高。3、使用证照齐全并报验合格的车辆。 破坏定位桩1、运输车辆按指定路线行驶。2、定位桩采用脚手架管作围栏并刷醒目红白相间漆作为标示。3、定位桩采用混凝土护桩。 人员触电1、施工用电严格执行JGJ-46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3、只允许电工从事接电作业。4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。5、作业完应拉闸断电，锁好配电箱。 2脚手架搭设人员无资质1、架子工必须经过政府部门架子工特种作业培训137、，并已取得脚手架搭设特种作业操作证。 人员高空坠落1、高空作业人员应正确使用安全带。2、高空作业人员应定期体检，确认其无惧高症，高血压、心脏病、癫痫病或视力不够。3、恶劣天气、架杆湿滑时不进行搭设作业。4、操作人员应穿架子工防滑鞋进行作业。 高空落物1、禁止高空抛物。2、禁止垂直面分层作业。3、搭设脚手架时地面应设警戒区。4、搭设人员应使用工具袋。操作人员应使用防滑手套。 脚手架倾倒1、脚手架下用钢板或者木板作垫块。2、定期检查脚手架的稳定性，现场设监护人。 3钢筋绑扎钢筋制作机械伤人1、定期检查机械性能。2、要求施工人员的佩戴安全帽，长袖工作服，劳保鞋等。3、悬挂警示牌，现场设监护人。 高空138、坠落1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评估以及健康检查，以确认作业人员具备高空作业能力。2.保证所有高空作业人员都经过培训。高空作业时应配备匹配的防坠落系统并且能正确使用。3.作业现场负责人必须随身携带作业许可证，并张贴于现场作业许可公告栏4.高处作业必须保证安全带100%系挂。5.作业人员必须沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。6.高处作业时应考虑环境因素，如遇恶劣气候时应停止高处作业。高空落物1.高处作业人员应使用工具袋，以杜绝工具以及小型材料的掉落。2.高处作业时下方危险区域应设置醒目的警示标志和监护人。3.禁止同一垂直面的作业，如要进行作业则必须要设置安全网进行隔离。人员触电1、施139、工用电严格执行JGJ-46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3、只允许电工从事接电作业。4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。5、作业完应拉闸断电，锁好配电箱。交通事故1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、各门口15公里/小时。2、不超载，所运货物不得超宽、超高。3、对运输货物进行固定。4、使用证照齐全并报验合格的车辆。4模板安装高空坠落1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评估以及健康检查，以确认作业人员具备高空作业能力。2.保证所有高空作业人员都经过培训。高空作业时应配备匹配的防坠落系统并且能正确使用。3.作业现场负140、责人必须随身携带作业许可证，并尽可能的将其粘贴至作业场所明显处。4.高处作业必须保证安全带100%系挂。5.作业人员必须沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。6.高处作业时应考虑环境因素，如遇恶劣气候时应停止高处作业。高空落物1.高处作业人员应使用工具袋，以杜绝工具以及小型材料的掉落。2.高处作业时下方危险区域应设置醒目的警示标志和监护人。3.禁止同一垂直面的作业，如要进行作业则必须要设置安全网进行隔离。人员触电1、施工用电严格执行JGJ-46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3、只允许电工从事接电作业。4、每天开工前做好电器电路检查141、并做记录。5、作业完应拉闸断电，锁好配电箱。模板切割机等机械伤人定期检查机械性能。2、要求施工人员的佩戴安全帽，长袖工作服，劳保鞋等。3、悬挂警示牌，现场设监护人。交通事故1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、各门口15公里/小时。2、不超载，所运货物不得超宽、超高。3、对运输货物进行固定。4、使用证照齐全并报验合格的车辆。5混凝土施工高空坠落1.高空作业开始前应对施工人员进行能力评估以及健康检查，以确认作业人员具备高空作业能力。2.保证所有高空作业人员都经过培训。高空作业时应配备匹配的防坠落系统并且能正确使用。3.作业现场负责人必须随身携带作业许可证，并张贴于现场作业许可公告栏4.142、高处作业必须保证安全带100%系挂。5.作业人员必须沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。6.高处作业时应考虑环境因素，如遇恶劣气候时应停止高处作业。高空落物1.高处作业人员应使用工具袋，以杜绝工具以及小型材料的掉落。2.高处作业时下方危险区域应设置醒目的警示标志和监护人。3.禁止同一垂直面的作业，如要进行作业则必须要设置硬隔离层和安全网进行隔离。人员触电1、施工用电严格执行JGJ-46-2005，用电线路采用绝缘良好的5芯电缆。2、现场临时用电设备必须采用“一机、一闸、一保护”。3、只允许电工从事接电作业。4、每天开工前做好电器电路检查并做记录。5、作业完应拉闸断电，锁好配电箱。机械伤人1、定期检查机械性能。2、要求施工人员的佩戴安全帽，长袖工作服，劳保鞋等。3、悬挂警示牌，现场设监护人。交通事故1、遵守施工现场交通规则，主干道30公里/小时、各门口15公里/小时。2、不超载，所运货物不得超宽、超高。3、对运输货物进行固定。4、使用证照齐全并报验合格的车辆。6夜间施工人员坠落1、基坑周围设置足够的照明，现场设监护人。人员触电1、定期检查用电设施、电缆机械伤人1、清理机械作业半径范围内人员。2、严格按操作规程操作，严禁随意操作。3、要求施工人员的佩戴安全帽，长袖工作服，劳保鞋等。4、施工人员穿反光背心，现场设监护人。