1、电解铝电厂线路敷设、锅炉炉墙砌筑、管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 施工组织设计概述5第一节 编制说明51、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996（276号）；5第二节工程概况51、工程简介52、锅炉主要技术参数：53、锅炉主要外形尺寸：54、设备结构及特点：6第三节 工程施工范围7一、施工范围：7二、主要工程量：7第四节 施工准备7第五节 施工总平面布置及机械配置81、总平面布置的依据82、场地布置83、机械布置8第六节 拟在工程中投入的主要施工机械一览表9第七2、节 施工组织机构表9一、现场组织机构说明：10二、班组施工范围划分10第八节 劳动力计划表11第九节 施工道路11第十节 施工及生活用水负荷曲线11第十一节 施工及生活用电负荷曲线111、施工电源112、线路敷设123、施工用电管理制度12第十二节 施工用气121、氧气、乙炔供应122、压缩空气的供应12第十三节 施工通讯12第十四节 其它121、消防与保卫122、施工排水12第二章 计划开、竣工日期和施工网络进度计划12第一节 计划开、竣工日期和里程碑进度12第二节 确保工程进度的措施131、保证进度的主要措施132、组织措施：133、技术措施：134、合同措施：145、信息管理：146、加3、强质量管理147、设备的催交148、赶工措施149、和其他单位的配合14第三章 主要施工方案14第一节 锅炉安装施工方案14一、炉本体施工方案：14第二节 焊接施工方案161、本方案适用范围：162、施工依据：163、焊接设备，工器具。164、工艺流程：165、质量检查17第三节 水压试验方案181、水质和其他条件：182、水压试验步骤：18第四节 保温施工方案191、施工场地192、主要施工工作安排193、锅炉炉墙砌筑194、全厂设备管道平护板安装205、钢结构油漆20第五节 管道施工方案21第六节 防止二次污染、加强成品保护措施21第七节 季节性施工方案22一、雨季施工措施22二、冬季施工4、措施23第四章 图纸设备到货计划23第五章 质量、安全及降低成本措施23第一节 工程质量与验收23一、按照业主投标文件要求23第二节 质量保证措施246、做到锅炉水压实验一次成功；锅炉点火一次成功。24第三节 工地安装质量管理体系24一、范围和目的24二、工地质量方针和质量目标：24三、组织及职责和权限24第四节 安全保证措施26第五节 降低成本的措施263、做好工程施工预算的编制和审查工作。27第六章 施工技术措施和质量检验计划编制计划27一、锅炉安装质量检查验收项目27二、质量监督，检验的依据272、电力建设施工及验收规范（管道篇）27三、监督检验的方式27四、检验项目的划分281、监督方5、检验项目282、甲方检验项目28五、质量检验计划：28第一章 施工组织设计概述第一节 编制说明本施工组织设计依据如下文件资料进行编制：一、火力发电工程施工组织设计导则国电电源2002849号；二、电力建设工程施工技术管理导则国电电源2002896号；三、工程施工经验总结及教训四、安装规程、规范、技术标准；1、蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996（276号）；2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T504795、（管道篇）DL5031-94；3、火电施工质量检验及评定标准（锅炉机组篇）建质1996111号、（管道篇）2000版、（火力发电厂焊接篇）96版；五、电力建设安全工程规程D6、L5009.12002；六、电力建设安全施工管理规定电建1995671号；七、公司质量体系文件；八、施工现场调查及公司现状。第二节工程概况1、工程简介XX电解铝电厂是由XX铝电集团承建的集热、电、电解铝等产品生产经营一体的大型企业。本工程计划安装3台XX锅炉厂生产的410t/h锅炉配套2台155MW供热发电机组。2、锅炉主要技术参数：额定蒸发量： 410t/h过热蒸汽额定出口压力： 9.81MPa过热蒸汽额定出口温度： 540 给水温度： 215空气预热温度： 3303、锅炉主要外形尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁间距）： 10320mm炉膛深度（前后水冷壁间距）： 9040mm锅炉宽度（锅炉左右两7、柱中心距）： 16500mm锅炉深度： Z1Z2 8200mmZ2Z3 9000mmZ3Z4 11000mm锅炉汽包中心线标高： 44000mm锅炉运转层标高： 9000mm锅炉顶棚标高： 42100mm水冷壁上集箱标高： 41100mm水冷壁下集箱标高（前后水）： 6000mm水冷壁下集箱标高（左右水）： 6600mm主蒸汽集箱标高： 47160mm4、设备结构及特点：4.1构架、护板及平台扶梯：锅炉构架采用全钢构架，炉顶设有司水小室、炉顶大罩壳和轻型钢屋盖。锅炉9米运转层采用大平台，主柱框架与炉本体之间用钢格栅平台，主柱与副柱框架及厂房间用钢筋混凝土现场浇注。除空气预热器和下级省煤器搁置在8、尾部构架上外，其余均通过吊挂结构悬吊在顶板梁上。锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道、烟风煤粉管道、吹灰设备等。锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，炉后由空气预热器向上与两侧平台相通，方向一致，踏步采用防滑格栅板。4.2锅筒：锅筒内径为1600毫米，壁厚为65毫米，全长15250mm，材料为BHW35低合金钢。锅筒中心标高为44000毫米，锅筒的正常水位低于锅筒中心线150毫米，正常水位以上50毫米为最高水位，以下50毫米为最低水位。工地安装时严禁在筒体上随意施焊、引弧和过电。锅筒上设七对水位控制装置，即两对供两只双色水位计，两对供两只电感水位计，两对供两只电接点液位计，9、一对供水位自动调节冲量。锅筒外表面上还设置了七对表面式电偶接头座，每对分别在汽、水空间部分，作为运行时控制锅筒上下壁温差用。锅筒壳体重43.8吨，锅筒及吊架总重约为60吨。4.3炉膛和水冷系统：炉膛断面尺寸为904010320毫米小切角正方形炉膛，炉膛容积为2325立方米，炉膛四周采用605毫米鳍片管，节距为80毫米，集箱采用27332毫米，组成全焊膜式水冷壁。整个回路如下：6根36825毫米的集中下降管由锅筒垂直引向锅炉下部，通过分配集箱（标高4300mm）由42根13310毫米分散管向水冷壁下集箱供水。炉膛四周由605毫米，节距80毫米的光管之间焊扁钢构成膜式水冷壁，前后各四个循环回路，两10、侧各三个循环回路，水冷壁外部采用刚性梁环绕并由角部链接形成稳固整体。4.4过热器系统：过热器系统采用辐射传热与对流传热相结合的形式。本炉在折焰角上部布置了半辐射屏式过热器，使汽温特性趋于平稳。在水平烟道内布置有高温及低温过热器。为了减少热偏差，过热器采取多次交错混合。4.5省煤器：省煤器装在尾部竖井中，分上、下两级布置，两级间有一次前、后交叉。工质逆流自下向上。上、下级省煤器在烟道宽度上分成左右对称两部分，另外，由于空气通道的原因，下级省煤器又分前后对称两部分，给水自左右两侧进入下级省煤器进口集箱，经四组错列布置（每组33排，横向节距140毫米）的324毫米的蛇形管逆流向上，分别引入四只下级省11、煤器出口集箱，再由8根1088毫米的管子从炉外前后交叉引入上级省煤器的左右两只上级省煤器进口集箱，经两组（每组79排，横向节距150毫米）的324毫米蛇形管逆流，分别引入上级省煤器出口集箱（省煤器集箱均为21920毫米），最后经两根21916毫米的管子引到锅筒。上下两级省煤器通过空心梁，支撑在护板上。4.6燃烧系统：燃烧器采用正四角布置，切圆燃烧方式，燃烧器喷口按三二一二一二一二布置，炉室中心形成80毫米假想切圆。燃烧器与四角水冷壁直接接触，即可完全密封，又可保持与水冷壁同步膨胀，燃烧器喷口采用耐热铸钢。本锅炉装有8只出力为1000Kg/h能带25%额定负荷的油枪，布置在中和下二次风管内。4.12、7空气预热器：与省煤器相间布置有管式空气预热器，管子规格为401.5毫米，S1=40毫米，S2=60毫米叉排布置。空气预热器分两级布置，上级一个行程；下级两个行程，两行程间有连通箱连接。由于结构的要求，上级空气预热器在水平断面上烟道分为两部分，下级空气预热器分为四部分。空气从下级两侧墙引入，从上级前后墙引出，与烟气逆向流动。4.8锅炉范围内管道给水操作台有三条回路：DN225、DN175、DN504.9炉墙：本锅炉为敷管炉墙，炉墙材料直接敷设在水冷壁和包墙管上，由管子支撑炉墙重量。由于本锅炉采用了全焊膜式水冷壁护墙，炉墙主要是保温作用。本锅炉的主要保温材料为硅酸铝+岩棉，也可用其他保温材料。但13、要保证锅炉性能。第三节 工程施工范围一、施工范围：XX锅炉厂设备供货范围内所有部件安装,锅炉本体砌筑保温。二、主要工程量：锅筒及锅筒内部装置： 58284Kg水冷系统： 327041Kg过热器： 223352Kg省煤器： 116711Kg 空气预热器： 396132Kg构架： 719400Kg平台扶梯： 167041Kg护板： 120907Kg炉墙及金属零件： 3794Kg燃烧装置： 16566Kg除渣装置： 33019Kg锅炉范围内管道： 31758Kg门类部分： 13322Kg阀门附件及仪表： 13063Kg炉顶连接管及吊管装置： 64450Kg杂件： 3046Kg油管路系统： 3512K14、g（以上部件为一台炉的部件，总重约2400吨。）第四节 施工准备1、人员的准备：工程开工前，应根据施工进度计划落实施工人员，并对焊接、质检、安全人员进行培训。2、机械的准备：工程开工前，对工程所用机械的进点情况进行检查落实，并对机械的功能状况按照公司规定进行检查。3、图纸的准备：工程开工前，在业主帮助下首先重点落实施工图纸的到位情况，对图纸的设计意图、设计深度、设计接口、设计尺寸、材料情况、详图标示等情况进行审查，对其中出现的问题提出书面意见，与设计部门进行联系并落实；其次根据图纸设计情况编制施工措施，进行施工技术交底，提出材料计划。4、物资的准备：工程开工前对工程所用材料进行逐一落实，做好物15、资采购计划，并做好物资的储备工作。5、环境条件的准备：工程开工前，要确保施工厂区五通一平工作已经完成，厂外道路要保证进厂车辆畅通无阻。第五节 施工总平面布置及机械配置施工总平面布置概述1、总平面布置的依据1.1XX电解铝电厂总平面布置图；1.2火力发电厂工程施工组织设计导则；1.3现场实地堪察的情况。2、场地布置2.1场地布置原则：2.1.1以业主指定区域进行布置；2.1.2施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。2.1.3组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，16、降低运输费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。2.1.4必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。2.1.5精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。2.1.6充分利用现有场地，保证施工组合场及设备堆放场的面积；2.1.7合理利用自然地形，注重永临结合，改善现场条件，保证文明施工；2.1.8施工道路尽量采用永临结合的方式，施工区有良好的排水系统；2.2场地布置经对XX电解铝电厂实地考察，施工场地较广阔。根据平面布置图，结合本工程区域和施工特点，按照施工工17、艺的要求，在施工区域内将施工生产区划分为设备堆放场、设备组合场、办公室、设备库等，各区按照施工工序安排施工场地，互不干扰。（具体布置见施工平面布置图）；2、2施工生活区布置：施工生活区分两处布置，一处布置在电解铝电厂东北部，另一处布置在锅炉房西侧靠近西院墙处。施工生活区主要布置见平面布置图。3、机械布置锅炉施工区根据电厂总平面布置进行安排：沿1号锅炉的扩建端Z1Z2Z3柱间布置一台250t履带吊车（位置祥见机械平面布置图），主要承担锅炉部件的起吊，在组合场布置40t/32m龙门起重机一台，轨道穿过南北场区道路，主要作用为组合场设备组合、水平运输和设备卸车，龙门吊范围内的场地上搭设一组设备组合平18、台，长宽为80米17米。用砖砌支座，上铺20号工字钢。另配63t履带吊一台及50t汽车吊一台，配合锅炉设备的吊装。4、施工用电:在2#及3#电除尘之间（靠近西侧）布置一台630A 400V双回路供电的配电装置。然后由此分为3路600A低压开关通向锅炉，组合场，机具等各用电区域。5、施工用气: 施工中所用的氩气、氧气和乙炔采取瓶装供应。6、施工道路和用水:电厂统一规划。第六节 拟在工程中投入的主要施工机械一览表根据工程规模及工期要求，拟在本工程中投入的主要施工机械一览表如下：序号机械或设备名称型 号规 格数量额定功率(KW)生产能力备注一 、起重机械1履带吊CKE25001250T2履带吊-6319、1A119063t3汽车吊TG-500E119550t4龙门式起重机40t/32m140t5叉车CPCD3162.55t6卷扬机10t210t7卷扬机2t22t二 、运输机械1轻型货车1.5t155 1.5t2拖拉机25HP117.625HP三、 焊接设备1逆变焊机ZX7-400ST40400A18KVA2 电脑热处理设备DWK-180128180mm3空气等离子切割机LGK-1001732mm七、其它1空压机WY-6/7-D1376m3/h2电动试压泵1EQ01BK113手动试压泵SK/25014经纬仪J225水准仪D2531第七节 施工组织机构表为搞好工程施工管理,合理调配劳力,保证工程质20、量、工期进度，充分利用公司劳力、施工机具，避免出现停工窝工闲置现象出现，进行以下施工组织机构设置，在施工中并将以此为依据进行各项工作的调配。在该工地设立项目工地组织机构。工地实行项目经理负责制，全权负责工程的各项领导工作。工地设立科室、工程队，明确职责，各负其责，互相协调，在项目经理的领导下，做好工地的管理工作，保证施工生产的顺利进行，在质量、安全上达到承诺的目标。经理：副经理：副经理：项目经理：副经理：技术部：安全部：施工部：焊接检测：设备、质检：焊接班长：起重班长：材料 组：一、现场组织机构说明：1、工程管理组包括施工技术、质量监察、计划、信息文件、资料管理、质量保证、安全监察、计量、金属21、试验、焊接管理。2、综合办公室包括行政、保卫消防。3、物资机械组工程处包括物资材料、机具管理、汽车运输。二、班组施工范围划分茌平XX铝电有限公司电解铝电厂锅炉安装实行技术员班组负责制，即技术员按分工负责班组各施工项目的施工准备、过程控制、竣工资料整理。施工班组在正常情况下按传统分工，在个别项目施工、用工高峰可打破工种界限，承担其他施工项目，各班组主要分工如下：1、本体班：锅炉本体和本体附属设备及管道。包括锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、连接管道、刚性梁、疏放水系统、减温水系统、吹灰系统、排污系统、取样加药系统、除渣系统、安全阀及排汽。2、保温班：炉墙砌筑和设备管道的保温。3、钢结构班：锅炉钢架平22、台扶梯、炉顶钢结构、燃烧器、炉顶吊挂装置、锅炉护板及密封、空气预热器。4、电焊班：全炉高、中、低管道焊接、钢结构件焊接、焊接工具的保管维护。5、起重班：设备运输、起吊、脚手架搭设。6、综合班：阀门检修、机具使用维护、热处理项目的施工、现场照明电动工具接线。7、工具室：消耗性工具、材料的领用及发放，焊条的领用、临时储存、烘烤、发放及记录、计量器具的保管、储存、出借及登记、计量器具按计划送检。第八节 劳动力计划表XX电解铝电厂#1锅炉安装工程劳力计划安排：时间工种2006年6月7月8月9月10月11月12月管理人员10151515151515本体班60100120100303030保温班1202023、50906060钢结构班30304040401010电焊班15506050503030起重班102020202055综合班10151515151010合计136250275275260160160第九节 施工道路施工场地临时道路采用永临结合的原则，布置为环网形，主要施工道路采用泥石结合，均为6米宽级配砂石道路，转弯半径8米，满足施工需求。运输道路宽度6米，满足大件运输的需要。第十节 施工及生活用水负荷曲线施工用水母管由业主提供，施工用水只需在母管指定位置接口即可。主厂房区域布置水消防管网。装表计费和负责维修。当压力不足以保证消防需要时，可在原出水管旁路上增设一台消防泵。满足本标主干管网施工及消24、防动力。消防用水按最不利考虑，即同时有两处消防栓使用。本期工程厂区高峰期需水量2m3/h，主管采用DN32钢管。水源采用甲方接至厂区的水源。施工用水，考虑永临结合方案，采用生活、生产、消防共用的方式，管径按正式消防工程管网设置。在主干管形成后，直接在管网预设接口处引管。确定主干供水管，在各施工点预留接口。施工用水管网均采用地下敷设，埋地标高位于冻土以下。预设接口即生活区、生产办公区、施工现场、生产区等用水。重要部位的临时消防采用地下消火栓与手提式灭火器相结合的布置方式。第十一节 施工及生活用电负荷曲线1、施工电源本工程施工用电使用由业主接至现场的电源。施工方在施工现场只需设置低压配电盘，然后以25、敷设电缆的形式向各个施工点和生活点供电。2、线路敷设（1）箱式变的连接采用电缆，电缆敷设采用直埋方式。（2）施工区域0.4kV施工供电采用电缆直埋方式，各施工区设置配电盘，以低压直埋动力电缆向各施工负荷和电源配电箱供电，配电变压器至区域电源盘采用三相四线制，区域电源盘以下采用三相五线制供电。（3）生活区0.4kV用电采用以架空线路为主的供电方式，0.4kV线路采用三相五线制，兼顾动力和道路照明用电。（4）大型起重机以单独回路供电。3、施工用电管理制度为切实保障工地施工电源安全可靠地运行，保障工程的正常施工，结合工地的自身特点，特制定本管理计划。（1）施工电源设专人统一维护管理。（2）施工电源主26、线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。（3）现场配电盘、箱应形式统一，颜色一致，并有明显的警示标志，电缆敷符合规范要求，禁止乱拉乱放。（4）坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源雨季巡检工作，消除用电隐患。第十二节 施工用气1、氧气、乙炔供应氧气、乙炔采用瓶装供气。在用气集中的施工区域设置集中供气站，通往组合场、锅炉本体及周围，采用152的无缝钢管多管路供气，以减少浪费。氧气、乙炔管道布置在组合场的边侧，氧气管路之间留出安全距离0.5米，锅炉本体的用气管路沿锅炉钢架分左右两路敷设，在各层平台设接口。2、压缩空气的供应压缩空气拟采用一台8m3/h移动式空气压27、缩机布置用气点附近。第十三节 施工通讯本工程装设一部程控电话，作为主要通讯手段；为满足施工联系的需要，配对讲机10部,作为现场生产指挥工具。第十四节 其它1、消防与保卫各类设备、材料仓库、贵重物品以及易燃、易爆、剧毒、放射性物品为消防安全管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报综合办公室备案，综合办公室协助实施并监督检查其实施效果。2、施工排水组合场及锅炉周围施工区的排水按自然排水方式于明沟排水相结合，排水坡度3，组合场西侧导轨内侧1米处设明沟排水，水排入厂区西北侧的鱼塘内。第二章 计划开、竣工日期和施工网络进度计划第一节 计划开、竣工日期和里程碑进度XX电解铝电厂#1锅炉安装工程计划28、于2006年6月27日开工，2006年12月20日锅炉保温完。为合理安排施工，依据我公司施工技术力量、机械化施工水平，编制本施工综合进度计划，从而使本工程处于严密的受控状态，一切劳力组织、材料供应、机械调配、技术措施编制到施工组织都将以此作为基准进行实施，若因设备、图纸供应不及时或不可预见因素造成工期延误，将对此进度进行相应调整。根据我公司以前的施工经验及目前的施工能力，本工程进度安排如下：序号施工项目开始日期完成日期1锅炉基础划线2钢架吊装3空预器安装4省煤器安装5汽包吊装6受热面组合7大件吊装8锅炉整体水压试验9锅炉吹管10保温第二节 确保工程进度的措施施工进度计划是对工程管理、施工技术、29、人力、物力、时间和空间等各种主客观因素进行分析、计算、比较，予以有机地综合归纳后的成果，是协调全部施工活动的纲领，为保证里程碑进度工期目标的实现拟采取以下措施：1、保证进度的主要措施工期控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是施工企业降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。工期的控制是通过对每一个单项工程、每一个网络节点进度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的投产日期规划整个施工项目里程碑进度目标和每一个节点进度的控制目标，并在项目实施的全过程中实行动态控制,进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调30、与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。2、组织措施：建立以项目经理为首的进度组织控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；按施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测，采用调度会、专题会制度，不仅及时协调解决关键工序的各种问题，确保主线进度按时完成，而且配合业主方做好现场的管理、协调工作，确保总体网络计划得以实现。3、技术措施：建立以项目总工为首的技术保障体系，实现计划的全方位、全过程的综合管理，真正做到对31、工程进度的“静态控制、动态管理”,并按总体施工进度的要求编制单位工程，分部、分项工程施工进度计划，编制季度、月、（旬）滚动作业计划。优化施工方案，合理安排工序，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，做到以计划为龙头、以技术为先导，确保施工进度按期实现和创建精品工程。4、合同措施：项目经理与专业队签定施工合同，明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，以经营手段约束双方责任，使进度计划始终处于受控状态。5、信息管理：建立以总工为首的施工信息管理体系，不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计、分析并与计划进度比较，定期地向业主方提供比较32、分析报告。6、加强质量管理建立以项目总工为首的质量管理体系，加强工程过程控制，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保各项工程的顺利进行，保证总体计划目标的实现。7、设备的催交设备的到货时间是影响安装工期的重要因素。我们将提出总体设备要求交货计划，每季、每月将提出具体的设备要求交货进度，以便于业主催货、协调。必要时，我们将派有关人员协助业主到设备厂家催货、验货、落实设备生产情况，给现场施工作出及时反馈。8、赶工措施工程拖期在工程项目施工中是常见的，关键是要制定切实可行的赶工措施，保证工程按期完成。因此在本工程中若因业主方面原因出现工期拖后现象，我公司将采取如下措施，确保工程33、按期完成：8.1因设计、设备原因等因业主方而造成进度拖期：我们将与业主、设计部门和设备供货商协商，签署“赶工协议”，并对工程拖期情况分专业、分系统进行全面分析，找出存在的主要问题和关键路径，先抢重点。82根据进度拖期情况采取增人，加班加点，增加机械装备，分班交叉工作和改善外部环境等多种赶工措施。8.3制定主要项目的详细实施办法，便于具体组织实施。9、和其他单位的配合在工程施工中，主要配合单位有：建设方、设计单位、设备厂家等。与建设方的配合主要是认真贯彻公司服务真诚、用户至上的思想，坚持质量第一、安全第一，一切为用户着想、让用户满意的原则，虚心接受建设方的监督、检查，听取建设方的意见和建议，服从34、建设方的安排，履行合同，为建设方建设一个满意的电厂。与设计单位要密切配合，加强图纸回审，加强联系和沟通，及时解决设计和施工过程中发现的问题，确保工程的设计合理、性能优良、功能优良，确保设计进度能满足工程施工进度，保证整个工程能够优质按合同工期完成。与设备厂家之间要共同把好设备制造和安装质量关，共同做好安装和调试工作，确保电厂正常安全运行。我们有信心能与各方密切配合，发挥团队精神，共同努力为建设方建设一个满意的电厂。第三章 主要施工方案第一节 锅炉安装施工方案一、炉本体施工方案：锅炉安装顺序：锅炉安装采用右侧预留开口形式，钢架按从左向右，从后向前的原则，梯栏平台穿插吊装预热器（下级）低温省煤器预35、热器（上级）高温省煤器集中降水管汽包左水前水后水炉顶集箱低、高温过热器屏式过热器右水右侧钢架预留梁包墙过热器炉顶棚过热器喷燃器分散降水管炉顶连接管其他部件和管道。一)、钢架施工方案：钢架全部采用钢结构焊接连接，总重约800吨；由主柱、副柱、横梁、拉条、顶板、支撑架、水平支撑、尾部构架等组成。宽度：25700毫米，深度：28200毫米，顶板顶标高：49600毫米。1、钢架组合方案：采用主钢架和副钢架相结合的方式，即Z1FZ1，Z2FZ2，Z3FZ3，Z4FZ4，左右件对称，尾部构架组合成三片，宽度：7000毫米，标高：11390毫米，端部支撑架、水平支撑分件组合，平台牛腿在组合时尽量带上。1)、36、顶板：顶板由主梁和拉条等组成，通过支座安放于各立柱顶部，标高：49600毫米（本尺寸参照投标文件图纸尺寸），由大梁DL1、2、3、4分为前中后三部分组成一个整体，其中前部（DL1、2及其间连接件），中部（DL3、4及其间连接件）在地面组合后吊装，DL2、3间连接件只能单独吊装，炉顶吊杆等吊挂装置可在地面与顶板组和好，各部件在地面划好线后依次吊装，吊装顺序为前炉顶、中炉顶、中部连接件，连接件先点焊牢固，待校准尺寸后将拉条全部点焊后焊接。2)、端部支撑架：支撑架分为两件，位于炉两侧，作为柱间和顶梁加固作用，可在地面组合，因跨距较大，吊装时75吨塔吊做一扁担形式，用倒链多挂几点即可。3)、标高20537、00毫米的水平支撑：水平支撑分为两件，位于主钢架和副钢架之间，起到支撑和加固作用，散件吊装到安装位置进行焊接。4)、标高41500毫米的水平支撑：水平支撑分为两件，位于主钢架和副钢架之间，起到支撑和加固作用，散件吊装到安装位置进行焊接。5)、尾部构架：共分三片组合，宽度：7000毫米，标高：11390毫米，各由主柱，横梁，拉条组成，共重38.5吨，尾部构架主要支撑预热器及低温省煤器。2、吊装方案：顺序：为方便受热面吊装，钢架采用右侧开口形式，从后向前，从左向右，各相邻组件吊装后，即进行找正，临时固定，连接其间连接梁、拉条、组成稳固的框架。1)、尾部构架：WFZ1WFZ2（右）组件，WZ1WZ238、组件，WFZ1WFZ2（左）组件。2)、炉左：Z4FZ4左组件，Z3FZ3左组件，Z2FZ2左组件，Z1FZ1左组件。各自找正后连接成一整体。3)、炉右：Z4FZ4右组件，Z3FZ3右组件，Z2FZ2右组件，Z1FZ1右组件。各自找正后连接成一整体。4)、柱MZ1，MZ2，MZ3，MZ4组合后单根吊装。5)、相邻柱吊起后，上各自连接横梁和拉条。6)、20500毫米水平支撑。7)、41500毫米水平支撑。8)、顶板前后组件及中部散件吊装。9)、尾部支撑架组件。10)、Z2-Z3予留开口位置只吊装主钢架最下面一道连接梁。二)、锅筒吊装方案：锅筒吊装右侧采用250t履带吊，左侧在炉顶布置一台10t卷39、扬机穿32t滑轮组进行抬吊，先用吊车吊装到安装位置零米处，（左侧副钢架缓装），安装临时固定吊钩从炉顶处放下，挂好锅筒，起吊到安装位置。三)、受热面施工方案：受热面除少量散管外，均采取地面组合方式，待钢架整体找正验收合格后成片吊装。组合时，刚性梁参加组合，带门孔的管排将连接板焊接。吊装用250t履带吊作为主吊车，龙门吊作为辅助抬吊，吊装前，起吊人员应根据管排长度做好防止变形的加固措施，炉膛上部做好二次倒钩和穿装吊杆的措施。吊装的原则是，左水，前水，后水和炉内过热系统，然后右水封口，包墙过热器从后侧吊装通过二次倒钩，省煤器从下往上和预热器穿插进行。组件的原则如下：1、左、右侧水冷壁各组成两组件，前40、水斜炉底、后水斜炉底及后水后悬吊管组合后单件吊装，其余前、后水各组成一组件。2、左、右侧水冷壁侧包墙各组成一组件。3、包墙过热器前、后、左、右各组成一组件。4、低温过热器、高温过热器均为散件吊装，屏式过热器单片吊装。5、省煤器进行组合，管排可以成扎吊装。第二节 焊接施工方案XX电解铝电厂工程新安装三台锅炉，设备由XX锅炉股份有限公司制造，型号为WGZ410/9.820型煤粉炉。本炉包括水冷系统、过热系统、省煤器系统、本体管路。1、本方案适用范围：本方案使用于WGZ410/9.820型煤粉炉各系统焊接及检验。2、施工依据：2.1XX锅炉厂有关配套图纸；2.2XX锅炉厂有关配套说明书；2.3火力发41、电厂焊接技术规程DL/T869-2004；2.4火电施工质量及评定标准（焊接篇1996年版）；2.5锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号2.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023、焊接设备，工器具。3.1焊接设备ZX7-400型逆变电焊机，AX-320型直流电焊机。3.2焊接用工，器具保温桶、氩气表、氩弧焊枪、手锤、手铲、锉刀、钢丝刷、磨光机、手电筒、割炬等。4、工艺流程：4.1施工准备：熟悉图纸：根据图纸要求做好准备工作。技术交底签证，了解系统材质，工作参数，焊接工作量。技术人员根据措施进行技术交底签证，并根据现场，深入实际进行指导监督。42、焊材检查，有制造厂合格证，并符合国家标准，焊条焊丝存放于干燥通风库房内。焊条的烘焙记录按照说明书进行，3501小时。并做好烘焙记录及焊条发放记录。使用时应装入保温桶内，随用随取。焊接机.器具检查：A：焊机转动部分及一.二次线不裸露。B：焊机外壳接零保护。C：焊机电流调节良好，如有条件可配有高平引弧装置。D：氩弧焊枪及软管不漏气，氩气表工具良好。坡口加工A：坡口为厂家加工，采用机械加工。B：切口平滑均匀，坡口角度应符合要求。C：管子端面偏斜度，不大于0.5MMD：清理坡口两侧1015MM内的油污和其他杂物坡口型式：“V“型坡口，角度为3035度。对口要求：A：对口管子的弯折度不大于1/100MM43、；B：对口间隙1-3 MM；C：对口时，应做到内鄙平齐，如有错口，允许局部错口量不超过0.5 MM；D：施焊场所应挡风防雨防雪和防寒措施，管内不得有穿堂风；E：组和时应垫置牢固，防止焊接时发生变形和应力，并禁止强力对口，更不允许用火焰加热膨胀对口。F：对口不合格焊口，焊工有权拒绝施焊。4.2焊接工艺：焊接方法：采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊材选用：A：焊丝：TIG-J50 2.5 焊条：J507 2.5B：钨极：铈钨极2.5；C：氩气：纯度大于等于99.95%。点焊：由施焊焊工，与正常施焊程序相同，应先点间隙小的，然后再点间隙大的，避免缩死焊缝。氩弧焊打底。A：直流正接：70-110AB：氩气流44、量812L/分钟C：焊焊嘴尺寸：812MM电弧焊盖面A：直流反接：70-110AB：层间接头错开，并清理干净。C：采用超前引弧，滞后焊接法，两人对称施焊。水平固定位置应弧从底接头20MM处开始轻划下拉，可以避免出现气孔；垂直固定位置，接头采用热接头，即一焊工在焊接，另一焊工在接头前做好准备，在电弧还未熄灭时就顺势引燃电弧，不光逼免了气孔，融合成型也较好。D：注音收弧质量，并填满弧坑。5、质量检查5.1质量标准A：外观检查按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇1996版）进行。B：内部检查按电力建设施工验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069-1996）及电力建设施工验收技45、术规范（管道焊接接头超声波检验篇DL/T5048-95）。5.2质量检查A：外观检查：按“A类工程焊接质量检验评定标准”评定，焊工对自己施焊的焊口进行100%自检，工地25%专检，填写“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”，质检部门5%抽检。B：内部检查：无损检验总量不少于50%，其中RT检验不少于25%，UT检验不少于25%；RT检验、级为合格，UT检验级为合格。5.3 格品的处理：A：无损探伤不合格焊口，除对焊口进行返修外，还要对该焊工当日的同一批焊口增做不合格数的加倍检验，如仍有不合格时，该批焊口应全部进行检验，并将该批焊口评为不合格焊口。B：对于不合格焊口，应根据缺陷类型进行分类，查明46、原因，采取对策，将缺陷降到最低，返修时尽量采用机械方法，返修后的焊口还应重新检验，返修次数不允许超过三次。否则割口处理。第三节 水压试验方案锅炉水压试验是在冷态下检查锅炉严密性的一种试验。它是炉本体承压部件安装结束后和投运行前的一项重要工序，是检验锅炉承重和承压部件质量、保证机组安全运行的重要手段。1、水质和其他条件：水压试验的水源应来自电厂化学水处理室，出来的合格的一级除盐水。水温：水压实验水温应在5070范围内，水压实验时，锅筒的上下壁温应大于或等于40。本台锅炉水压实验时水容积位182.9立方米。实验压力等于锅筒的工作压力的1.25倍，即14.22MPa。试验用压力表应不低于1.5级，且47、不应少于两块；压力表必须经检验合格。2、水压试验步骤：1)、水压试验临时管道与省煤器下集箱进口接通之后,打开炉顶空气阀（空气阀管道应临时接出主厂房外）,向锅炉注入合格的除盐水,待排气阀有水溢出时,则将其关闭。2)、启动升压泵进行缓慢升压，升压速度一般不应大于0.3MPa/min，当试验压力达到1MPa时，停止升压，作初步检查；若未发现漏点，则继续升至工作压力11.38MPa时检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力14.22MPa，保持压力20分钟后，降到工作压力作全面检查。3)、全面检查后若无漏点或变形等，则水压实验达到合格要求。4)、缓慢开启底部放水阀门泄压，降压速度控制在0.3MPa48、以下。待压力降至0.2MPa时开启炉顶空气门，将水放尽。5)、标准水压试验环境温度一般要求在5以上，否则有可靠的防寒措施。 3、水压试验合格标准：水压试验后没有发生残余变形；受压元件金属壁的焊缝上没有水珠或水雾；承压件所有焊缝、人孔、法兰阀门等处无泄漏。4、冬季施工措施：因施工工期长，部分受热面安装将在冬雨季施工，为保证安装质量，特别是焊口焊接质量及施工安全，特制订本措施：1)、露天放置的设备，要用蓬布或草席覆盖，防止雨雪侵袭，造成设备冻裂或腐蚀。2)、对口焊接时，可根据焊口位置，临时搭设蓬布防风，后烟井内焊口焊接，可利用包墙管挡风。3)、对合金钢的焊接，除防风外，还要防寒和防低温。气温低于焊49、接要求时，可临时设置电热器和其他加热手段，保证合金钢焊口周围温度不小于15。4)、尽量避开严寒进行水压试验，否则应有可靠的防寒防冻措施。应加强现场受热管口的封闭保护工作，用管堵封闭。5)、雨雪过后，应做好防滑措施，特别是钢结构梯栏，格栅等，上下作业时，要注意防滑及清扫工作。第四节 保温施工方案1、施工场地根据保温油漆施工的特点，施工场地布置主要满足合理的机械布置及施工空间。板金下料车间用于白铁加工料房。白铁下料时，下部铺设地毯等防护措施，下料人员下料、放样时，必须配戴线手套，同时保温白铁机械设备的完好在用。保温材料堆放场地：仓库分类分区存放；室外分类分区存放，要求地势较高，无积水，雨水能及时排50、放，下部用枕木或其它设施垫高，顶部用棚布等防雨措施覆盖。耐火、外衣堆放场地：堆放在仓库内，防潮，并经常检查，防止耐火材料的失效。2、主要施工工作安排锅炉水压前，锅炉承压受热面上的保温钉、保温支撑件、耐火砼销钉、耐火砖锚钉必须焊接完毕。水压结束后，标志着保温施工的全面的展开，水压后、风压前，完成炉本体管道及高压管道保温及烟道保温、炉本体的耐火材料浇注。点火吹管前，所有保温项目均应完成。 为了避免与安装专业的交叉作业，确保文明施工，保温材料随时上料，随时用完，确保现场无堆放材料，并且保温下脚料，随时干随时清。施工过程中，与安装专业避开上下垂直交叉作业，在无法避免的情况下，中间设置安全网等隔离措施，51、水平交叉作业时，采取工序先后原则，并且保护前一道工序的劳动成品。3、锅炉炉墙砌筑在锅炉水压前一个月进行炉墙保温钩钉、外护板生根件焊接，钩钉焊接在鳍片上，框架处钩钉焊接在波纹板上。水压试验完成后，顶棚、折焰角、吹灰密封盒、人孔门、检查门等处浇注耐火混凝土。施工用电梯或吊笼、搅拌机等机械，在水压前达到使用条件，炉墙保温用脚手架搭设，安全网吊挂，钩钉生根件，门孔焊接等工作均应在水压前完成。保温主辅材、手电钻等电动工具准备就绪，待水压完成后集中人力敷设炉墙。保温用矿棉板，矿棉板敷设由底向上施工，底层矿棉板敷设固定完毕，从四角向中间施工，有一定的预紧力，矿棉一层错缝、二层压缝，挤压严密，角部啮接。铁丝网52、敷设平整，无鼓泡空层，固定牢固。折焰角、顶棚部位浇注耐火混凝土，浇注前应确认一次密封件全部焊完。耐火材料使用前取样检验其性能，合格后方可使用，抓钉布置间距符合图纸要求，焊接牢固，方向正确，支模后经检验尺寸正确，支模牢固，拼缝严密后，开始浇灌耐火材料，搅拌耐火材料必须使用饮用纯净水，使用的工器具干净无油污，连续浇捣，机械振捣，拆模后无气孔、蜂窝、麻面。根据技术规范或图纸设计的要求进行养护。耐火材料边搅拌边施工，搅拌后的耐火材料在半小时内用完。锅炉外护板安装在保温施工验收通过后进行，为缩短工期，可采取分段分片验收的方法，每层钢性梁间的外护板是完全独立的，可从任意部位开始。外护板生根件安装就位后钢性53、梁间距实测数据为定位依据，以保证外护板安装后膨胀间隙在要求范围内。生根件间点焊连接，压型外护板安装从角部开始，板间搭接以压型板的形式决定，两钢性梁间大于3米时，中间焊接一道支撑。门孔外护板下料时离开门孔四周150mm，距边缘510mm压出筋条，统一规格，自攻螺钉间距250300mm。外衣生根件安装时拉线找平找正，拉铆钉或自攻丝间距一致，安装后横平竖直。4、全厂设备管道平护板安装4.1管道金属护壳所有金属护壳均要在现场实测后放样下料制作，单张平护板放样不够时可用卷材或咬口搭接，如采用铝合金，下料时应在地毯上，安装时用细软布紧固，顺一个方向下料，不能旋转角度或倒置使用，以保证安装后光泽一致、外形美54、观。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺钉固定。管道搭口方式为顺水搭接，以防有水渗入。自攻螺钉间距250300mm。一般热力管道平均每34m留一伸缩节，伸缩节处搭接不小于70mm，对于膨胀量大的管道，可根据具体情况增加搭接量，也可在平台、托架等部位做一套筒结构，伸缩节处螺钉不固定，护壳安装前，距边缘510mm处要压出凸筋。法兰、阀门外衣做成可拆卸结构，要现场实测后再下料制作安装，阀门可根据具体情况做成各种形式的外衣，要求线条流畅，结构紧凑，咬口工艺精细。各种联箱处常布置大小不一的很多阀门，保温时归成几种规格，大小基本找齐，统一制作罩壳。弯头下料前要实测放样，弯头的下料宽度不大于保温外周长的1/155、21/10。弯头下料分为“虾米腰”和“直角”弯头两种，“直角”弯头处用专用工具咬接，“虾米腰”弯头背面两起点间用50mm宽镀锌铁皮做生根件，用自攻螺钉把料条固定在生根件上，弯头起弯处采用活口搭接，搭接量不少于70mm，这样就可有效地防止弯头在运行时开裂。弯头下料后，在边缘压出凸筋，小口径弯头压箱采用手动压箍机，滚压轮R=2.53mm。4.2设备金属护壳安装方型设备：保温前焊接外衣生根件，其高度等于保温厚度，每张铁皮不少于两道支撑，护壳安装时，由下向上进行，搭口向下，顺水搭接，以防雨水渗入，护壳用自攻螺钉固定，节距为250300mm。圆形设备：保温后包加固带，兼作外衣生根件，加固带宽100mm，56、张紧后用铆钉固定，其节距根据外衣尺寸而定，每块外衣的下料尺寸一般为1000*1000 mm或1000*2000mm，也可为增加美观，下料成其他形状，下料要精细，并在距边缘510mm处压出凸筋。室外设备为增加外衣牢固性，外衣从底向上安装，每张板的上部用拉铆钉固定在生根件上，生根件用扁铁制作，板的下部用自攻钉固定在生根件上。搭口向下，拉铆钉间距200250mm，自攻丝间距为250300mm。圆形设备封头下料成长条状，安装时成辐射状布置。设备障碍物开孔处，内部要衬置铁皮，并用自攻钉连接固定。5、钢结构油漆油漆领用时，应先进行材料的检验，只有材料合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光机、钢丝刷或采用喷砂的57、方法将待涂面的锈除掉，再用破布将待涂面的浮尘，油污等清除干净，直至露出金属光泽。油漆应按产品说明书进行配比使用。底漆涂刷在除锈后进行，必须保证无透底、无漏刷、无流痕、无浮膜、无漆粒。在进行下一道油漆涂刷时，必须保证一定的层间间隔时间，只有在上一道油漆完全干燥后，才可进行下道油漆的涂刷。当底漆完成后，进行面漆的涂刷。油漆的涂刷层数按设计要求进行。第五节 管道施工方案为提高工艺质量、控制管道内部清洁度、节省原材料、提高效率，公司对管道施工实行现场工厂化管理，即集中领料、集中组合、集中运输、定点放置。具体办法是技术人员根据图纸仔细核对每个管段的尺寸，将尺寸交给加工厂专门负责下料的人员，下料负责人将根58、据要求进行集体领料、下料 ，并对每根管道编号，保证了管道安装具有可追溯性，易于领认和避免材质混淆。本工程高压管道包括主蒸汽系统和高压给水系统，施工工序为：组合场地布置及管道领用管段及管件清点检查外观检查及性能试验管道、管件尺寸复核、编号、配管下料、地面组合支吊架配置安装管段吊装、焊接焊口探伤处理整个管道系统光谱复验支吊架调整 验收签证交付保温。施工准备：管材、管件、附件等在领用后要在组合场进行清点、检查、检验，主要检验指标有单件规格型号符合设计要求；外表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，上述缺陷处理后的壁厚及单件最小壁厚不得小于设计壁厚；必须有出厂合格证、材质单、化学成分分析结果等，厂家59、技术资料齐全；合金钢管子及管件要逐件进行光谱复查、硬度检查等，对机械性能、化学成分、金相分析作出报告且符合设计要求。管道组合：量出管件、管材的实际尺寸并计算出下料尺寸，画出配管图进行配管下料，根据介质温度、壁厚决定坡口尺寸，对于本工程均可用单“V”型坡口，坡口加工完毕便可根据配管图进行组合、对口、焊接。高压管道焊前要进行预热，全氩打底，电焊盖面，合金钢管道同时还要进行焊后热处理。在组合过程中，施工人员要严格按照编号标识进行作业，做到定置堆放，避免材料的错用和乱用。运输吊装：组合厂内管道装车用组合厂龙门吊集中装运，在装车前可将相应支吊架固定在管道上一起吊装。炉侧管道吊装可用250t履带吊车吊装到60、位，用倒链外加保险绳固定；除氧间管道用250t履带吊车吊装至除氧间予留平台，借助于卷扬机、倒链吊装到位；主厂房内管道用厂房内行车吊装；其他死角用卷扬机倒运。管道安装：管道对口安装借助于倒链对管道进行调整、对口，主要检验指标有对口平直度、内外壁错边量、坡口无缺陷、管内清洁无杂物、坡度坡向垂直度、管道标高等符合验标的有关规定。对口合格后，用“U”型钢板固定，焊前进行预热，合金钢管道在焊后还要进行热处理和无损探伤检验。 支吊架安装：高压管道对支吊架的安装有严格的要求，以保证系统运行时足够的膨胀量，防止局部负荷过载。安装时，对支吊架的偏装量及根部、管部的结构型式要仔细核对，安装位置要符合设计要求，滑动61、面接触要光滑密实，合金钢部件要进行光谱复查，与管道焊接要进行预热防止裂纹。管系接通后，要对支吊架进行调整和固定工作。调整后弹簧的高度符合设计要求，螺纹部件拧紧并防止滑动。第六节 防止二次污染、加强成品保护措施加强工序间和各专业间的成品保护工作，采取有效的成品保护措施，保证工程的观感质量，对于安装工程，成品保护的重点是安装设备，对设备、仪表盘柜、电、气动阀门等采取塑料布包裹及加盖防护棚等方法。把工程完好无损地交给业主。1、项目工程施工前技术人员对周围的土建、保温等成品要做好防护措施，技术交底时向施工人员说明。施工人员要树立保护成品的质量意识，施工中不污染、不损坏他人成品。2、设备起吊或拖运需在水62、泥柱、设备基础生根时，要做好四角的保护措施。3、在构筑物内施工时，地坪上应加上软木、橡胶垫或其它软质材料的隔离层；墙面上用塑料布保护。4、在设备运输经过沟道时应垫上横跨沟道的枕木。5、油漆前对可能造成污染的周围设备要进行隔离。第七节 季节性施工方案一、雨季施工措施根据气候条件，制订雨季施工措施，以保证里程碑进度。(1)针对本工地的施工特点在雨季来临前进行一次交底，并且实行双签字制度。(2)对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂时停工。等待雨过后再行施工。(3)所有施工场地均分区设排水沟，并对场地设排水坡度，对雨水进行导流，保证雨停场地即可使用。(4)雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪的工作情63、况。疏通排水沟。露天机械和重要设备要架好防雨罩或蓬布覆盖。高空设备如塔吊、外用电梯要安装避雷装置。(5)暴风雨天气要停止一切高空作业。雨天、雾天必须作业时，要做好防雨采取防滑及防触电的措施。停工一定要停施工用电，不能停工时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。(6)安全部门必须每天和气象台联系，要预先了解三到五天的天气情况并通知各专业工地，以便及时安排施工，调整作业计划。(7)材料堆放场地要高出地面150mm以上，防止积水。(8)露天布置的电气设备应安装临时防雨棚。（9）雨天打磨的坡口，如在当天不能焊接，应在坡口部位抹上黄油，并包裹塑料布，以免生锈；第二天焊接前应用丙酮擦洗于净，再用64、火焰对焊坡中心线两侧不小于100mm的部位进行加热，以使坡口附近残余的水汽蒸发，以免造成氩弧焊打底过程中的缺陷。（10）雨天进行焊口热处理，作业点处必须搭设苫布棚子封闭，以免因潮湿、雨水等原因损坏设备或造成焊口淬火。（11）雨天应检查焊条库的温、湿度，必要时将红外线灯及除湿机全部打开，以保证焊条库的温、湿度要求。（12）工地、施工班组应提前准备雨季施工需要的工具、材料。（13）雨天在所有露天施工地点进行焊接时，必须采取全封闭手段，即用苫布搭设棚子。在坑道内作业时，作业点下方必须采取可靠的绝缘手段，如搭设隔离层，垫上绝缘胶皮，以防止因潮湿、雨水等原因发生触电，并在坑道外设监护人。严禁在雨天露天施65、工。（14）在潮湿的地面上使用电焊机，不能直接合闸，合闸时脚下要垫上干木板；焊接把线裸露处应注意用绝缘胶布包好，以防触电，防止打坏钢丝绳或其它工件，下班时注意切断电源。（15）凡遇雨、大风、大雾、结露等恶劣天气及5以下气温时，均不应进行室外油漆防腐作业。（16）轨道式起重设备在路基两侧要按轨道的铺设要求挖设渗水槽和排水沟，保证在雨季排水畅通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期对轨道进行检查、检修，以保证机械正常运行。二、冬季施工措施1、准备工作冬季施工前的准备工作（1）在进入冬季施工前，应对全工地的施工用水水管、阀门进行全面的检查、维修和保温。（2）所有的机动车辆要及时做好换油工作，加防冻液，以备66、冬季施工之用。长时间不用及露天存放的水箱应放空水，防止冻坏。（3）关键路径的室内施工项目，要考虑进临时暖气或焦碳火炉，准备好火炉用焦碳，保证施工的正常进行。（4）室外焊接施工现场及锅炉顶部要搭好防风棚。（5）高空作业人员配备工作棉鞋。（6）施工现场严禁点火或用碘钨灯等取暖，取暖设施应进行全面的检查并加强用火管理，及时消除周围易燃物。（7）冬季施工架子、斜坡、人行道路、施工道路等均需采取防滑措施。（8）大雪后必须将施工现场清理干净后才能施工，所有孔洞必须加设盖板。（9）雨雪过后，应做好防滑措施，特别是钢架、梯栏、格栅等，上下作业时要注意防滑与清扫工作。第四章 图纸设备到货计划1、图纸前全部到齐。67、2、设备到场计划如下：（1#设备由澳伸工地倒运）序 号项 目到齐时间备注1钢架2平台、扶梯3锅筒4空气预热器5省煤器、护板、炉门及连接件6受热面7本体管路、阀门仪表8附属设备及管路9其它全部到齐第五章 质量、安全及降低成本措施第一节 工程质量与验收一、按照业主投标文件要求1、本期工程质量应达到电力建设施工、验收及质量验评标准中规定的标准，因承包人原因工程质量达不到质量标准的，承包人承担违约责任。双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用及因此造成的损失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。2、业主依照电力建设施工、验收及质量验评标准进行验收，如不经业主验68、收就进行下一道工序的施工，业主有权要求承包方进行返工、罚款、停工更换队伍。第二节 质量保证措施为贯彻公司“忠实设计、服务用户、以质取誉”的质量方针，把工程建设成为优良工程，特制订以下质量保证措施。1、健全质量保证体系：设安装质检员、焊接质检员及专抓质量的工程处质检、质保专工，质检员在专工的指导下，对工程负责。2、健全质量管理制度，接受质监部门和监理人员的监督和指导，各班组长为第一质量员、技术员负责组织承担的工程质检工作。3、从教育入手，加强对职工的培训工作，树立全员优良意识和质量第一的观念，提高工程质量，使全体职工了解掌握施工项目的技术规范及质量验收标准，做到任务明确，标准明确。4、做好施工前69、施工中、施工后的质保工作，严格遵守技术管理制度，搞好专业图纸会审及施工交底，没有施工措施或工序卡的项目，不得开工，没有验收标准的项目，不得开工，没有技术交底内容的交底签证项目，不得开工。施工中，各班组长，技术员，必须做好施工记录，不得弄虚作假。做好材料、设备及易损部件的保管工作，工程合格率必须达到100%，优良率95%。5、严格审核外包队施工能力，管好外包队施工质量，做到能者多劳，劣者淘汰。6、做到锅炉水压实验一次成功；锅炉点火一次成功。第三节 工地安装质量管理体系一、范围和目的本质量体系是为实现本工地的质量方针和质量目标而建立的，适用与本工地承担的安装工程的全过程控制，通过对直接影响工程施70、工质量的主导因素进行有效控制，使工程施工质量达到规定要求。二、工地质量方针和质量目标：1、质量方针：忠实设计、履行合同、服务用户、以质取誉。2、质量目标：安装分项工程优良率95%承压部件焊口无损检验一次合格率95%创优质工程。三、组织及职责和权限工地建立安装质量管理组织机构，明确各职能部门负责人的权限、以确保质量方针和质量目标的实现。1、组织机构见附图工地安装质量管理网络图。2、质量职责、权限：2.1项目经理：受经理委托，全面负责项目工地的生产、经营管理工作，负责组织贯彻质量体系文件，建立本工地的质量体系。2.2项目副经理（生产）：受项目经理委托全面负责本工地的生产管理工作，平衡施工计划，机械71、，对工程质量负责。2.3物资机械组：受项目经理委托全面负责本工地的物资采购和管理；负责对供货方承包方的评价；负责顾客提供产品的控制；负责材料和设备的搬运，储存和防护的管理。2.4锅炉专工：负责工地技术管理及过程控制；负责组织不合格品的控制；负责单位工程的技术交底工作，负责质量的检查验收。2.5锅炉安装质检员：贯彻上级颁发的规章制度，规程规范，配合专工与有关单位共同议定补充质量标准，划定工程分级验收项目，审查和整理工程质量竣工移交材料，对产品质量按标准自检，对自检填写结果负责。2.6施工班组长（本体班、钢架班、保温班、起架班、操作班、施工用电、仓库）：负责本班范围内的质量管理工作，班组长是本班组72、产品质量的第一责任者，对本班的质量负全责，对施工的项目凡验收达不到优良、施工工艺达不到标准的坚决不交工，做到一次验收合格率100%，主动配合上级部门对质量的抽检，并做好抽检前的予检工作。3、安装过程控制3.1项目经理负责协调分工。3.2项目工地设资料管理员一人（可由锅炉专工兼职），负责施工图纸的接收发放和管理，建立收发台帐。3.3项目经理组织制定作业指导书编制计划，组织专业技术人员编写重要项目的作业指导书。项目经理组织项目工地的整体施工计划，月度施工计划，并依据月度施工计划组织现场施工。项目经理下达作业指导书编写计划，专业技术人员依据月度施工计划编写质量检验计划。3.4单位工程开工前，项目经理73、组织各单位做好以下准备，并按开工报告单要求填写记录：现场施工条件及安全设施交叉作业条件重要物资、设备到位技术资料、施工方案齐备质量检验计划齐备人员、机械配置3.5专业技术员负责组织施工人员进行施工技术交底和安全交底，确保人人理解施工方法、步骤、技术规范和验收标准，做好交底记录，重要项目通知项目经理等有关人员参加，凡未经技术交底的工程项目不许开工。3.6达到施工条件后，项目经理确认方可进行施工。3.7施工人员按确认的图纸、技术文件、技术规范、作业指导书进行施工，技术人员监督、检查施工技术文件的落实，并会同班组长、质检员按质量检验计划进行施工过程的检验，汇总，核查检验工程的签证和记录单。3.8项目74、副经理（生产）：负责组织协调内部工序、专业与专业之间的交接。3.9专业技术人员负责本专业施工图纸和设计变更、施工工艺和作业指导书的执行情况和检查、抽查和指导，及时纠正施工中出现的偏差，组织处理各项技术问题（包括设计、设备等问题），协调施工过程中的各项交叉作业。3.10施工过程中涉及的设备、材料由项目副经理（材料）根据设备材料的分类及特性，规划其贮存场地或库房，经项目经理确定。其搬运时，参加搬运的起重工、操作工等特殊作业人员必须经过培训考核，具有相应的资格证书，持证上岗，机修人员负责对搬运用的机具进行核查，承担运输工作的起重工负责搬运用的工器具、索具的检查，确保搬运工作的安全。3.11安检部门负75、责审核安全措施，并深入现场审查监督安全措施执行情况。组织安全学习，贯彻传达公司下发的安全文件。4、施工过程检验4.1施工中质检人员根据质量检验计划进行过程检验控制。4.2对一级验收项目，由班组进行自检，填写自检记录，并报专业技术人员/质检员组织有关部门进行检查验收后并会同业主进行验收签证。4.3施工过程中，专业技术人员/质检员组织或参与焊接专业的检验并形成记录。4.4对施工过程中出现的质量问题，及时整改消除隐患，并形成记录。4.5项目工地按有关规定整理质量记录，以单位工程为单位向工程科办理质量记录移交手续，由工程管理科对项目工地提交的检验资料进行全面审核，并负责组织有关部门对单位工程进行全面检76、查后提交业主进行审核。第四节 安全保证措施XX电解铝电厂工程锅炉设备安装机组，工程量大、工期紧，交叉作业和高空作业多，因此施工人员必须高度重视安全工作，确保人身、机械、设备的安全。1、采用网络说明机构职责：工地项目主任为安全第一责任者，工地设专职安全员，负责做好宣传教育，监督工作、各班组设兼职安全员，负责班组的安全学习，并协助工地安全员做好班组安全工作。2、加强对职工，特别是外包队伍的安全教育，坚持每周一次的安全学习活动，认真贯彻执行有关安全生产规定和电力建设安全工作规程热机篇，并对施工人员进行定期安全考核。3、贯彻预防为主，安全第一的方针，加强现场安全管理，在现场悬挂配备安全标语、设置安全画77、报及安全标识牌等。在施工区搭设好安全网，同步完成平台、梯栏的安装，确保施工人员的高度安全。4、技术人员在编写措施及工序卡中，必须认真编写安全措施，无措施，没交底严禁开工；安全检查中无交底记录者，责令其停工整顿，消除威胁安全的隐患和因素。5、建立奖惩制度，表扬先进，惩治不安全现象或行为，宣传表扬安全先进人员和事迹。实行目标管理，促进生产，杜绝死亡及重伤事故，人身负伤率不超过千分之三，不发生重大机具、火灾事故，设备完好率100%。6、加强安全生产的领导工作，杜绝违章指挥，安全员时刻在现场监督检查安全工作，做到现场只要有人施工，就必须有安全员监督，加强各级责任制，确保目标的实现。第五节 降低成本的措78、施1、加强材料管理，严格材料预算的编制工作，使材料预算既能满足施工要求 ，又避免浪费和积压。2、严格办理材料领用手续，教育、督促施工人员管好现场材料，正确、合理得使用材料，对工程出现的设计变更，设计修改及缺陷处理，要办好代用材料及追加费用手续。3、做好工程施工预算的编制和审查工作。4、搞好班组工程任务书及任务单的编制工作，强化班组管理，合理安排劳力，尽量减少非生产人员和临时工人，各项指标与班组经济挂钩，做到奖罚分明。5、抓好对工器具的管理，对工器具建立台帐，定期进行检查，避免不必要的损坏。6、加强对职工的宣传教育，提高职工经营意识，在施工中减少浪费。7、对施工方案进行优化，选择最佳施工方案，在79、确保安全和质量的情况下，以以减少材料的消耗为目的。8、合理安排施工工序，避免窝工，减少机械台班费用。9、施工前认真研究措施和图纸，杜绝返工现象。10、加强对周转性材料的管理，及时借还，减少损坏。11、防止成品的二次污染，加强成品保护。第六章 施工技术措施和质量检验计划编制计划一、锅炉安装质量检查验收项目1、锅炉基础线检查、验收2、钢架组合检查3、钢架安装质量检查验收4、炉顶钢架安装检查验收5、立柱垫铁二次灌浆前检查6、水冷壁组合检查7、水冷壁安装、检查、验收8、喷燃器安装、检查、验收9、汽包安装、检查、验收10、过热器、省煤器安装、检查11、受热面通球试验、签证12、汽包内部装置检查、签证1380、受热面焊口表面质量检查14、焊工施工记录15、无损探伤检查报告16、热处理记录17、锅炉整体水压试验、签证18、炉墙砌筑，保温隐蔽工程签证19、炉墙砌筑保温检查验收二、质量监督，检验的依据1、电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）DL/5047952、电力建设施工及验收规范（管道篇）3、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007924、电力建设施工及验收技术规范（超声篇）5、钢熔比焊接接头射线照相和质量分级GB332387上述条例、规程、规范中所引用的与锅炉安装有关的法规和标准。三、监督检验的方式1、安装质量监督检验主要采取资料审阅，停止检验点和重点检验的现场检验确认，现场巡查81、和抽检相结合方式。2、监督检验在乙方自检或甲、乙共同验收的基础上进行。3、乙方对锅炉安装质量全面负责，并对提供的各种记录数据负责。4、监督检验的责任，是对乙方执行情况及安装质量实行监督，并对检验的结果负责。四、检验项目的划分1、监督方检验项目1.1锅炉钢架安装质量检验1.2汽包安装质量检验1.3受热面管射线探伤底片检查1.4锅炉整体水压试验检验1.5总体验收2、甲方检验项目2.1锅炉基础划线检查、验收2.2钢架安装质量检验2.3立柱垫铁允许二次灌浆前检查2.4水冷壁安装检查验收2.5喷燃器安装、检查、验收2.6汽包安装、验收2.7过热器、省煤器安装、检查、验收2.8受热面通球试验2.9汽包内部82、装置检查2.10受热面焊口表面质量检查2.11焊口无损探伤结果检查2.12合金钢焊口光谱检验结果检查2.13合金钢焊口硬度检验2.14锅炉整体水压试验检查2.15炉墙砌筑隐蔽工程检验2.16炉墙砌筑保温质量检验2.17乙方自检包括甲方检查项目和电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）蒸汽锅炉安全技术监察规程中有关的项目检查。五、质量检验计划： 验收项目验收级别验收日期质量评定等级班组工地公司监理特检院锅炉本体安装本体部件安装钢架安装锅炉基础划线及柱底板安装炉顶钢架基础划线单根柱对接组合Z1FZ1（右）钢架组合件组合Z1FZ1（左）钢架组合件组合Z2FZ2（右）钢架组合件组合Z2FZ2（左）钢架组合83、件组合Z3FZ3（右）钢架组合件组合Z3FZ3（左）钢架组合件组合Z4FZ4（右）钢架组合件组合Z4FZ4（左）钢架组合件组合单根立柱安装Z1FZ1（右）钢架组合件安装Z1FZ1（左）钢架组合件安装Z2FZ2（右）钢架组合件安装Z2FZ2（左）钢架组合件安装Z3FZ3（右）钢架组合件安装Z3FZ3（左）钢架组合件安装Z4FZ4（右）钢架组合件安装Z4FZ4（左）钢架组合件安装炉顶单根梁安装单根横梁安装钢架整体复查找正柱脚二次灌浆金属护板及密封部件安装空气预热器护板安装省煤器护板安装过道底护板安装活动式密封装置安装炉墙墙皮安装炉顶密封罩壳安装炉顶盖板安装炉本体门孔安装管箱式空气预热器安装空气预热84、器转折箱及伸缩节安装平台、梯子安装灰渣室安装直流式燃烧器安装受热面安装汽包检查、划线汽包安装汽包内部装置安装前侧水冷壁组合右侧水冷壁组合后侧水冷壁组合左侧水冷壁组合前侧水冷壁组合件安装右侧水冷壁组合件安装后侧水冷壁组合件安装左侧水冷壁组合件安装右侧包墙水冷壁组合左侧水包墙冷壁组合右侧包墙水冷壁组合件安装左侧包墙水冷壁组合件安装集中降水管安装分散降水管安装蒸发管安装高温过热器安装低温过热器安装屏式过热器安装前侧包墙过热器组合右侧包墙过热器组合后侧包墙过热器组合左侧包墙过热器组合包墙过热器组合件安装顶棚过热器安装减温器安装过热蒸汽联络管安装低温省煤器安装高温省煤器安装给水联络管安装锅炉再循环管安装85、锅炉整体水压试验锅炉附属管道及设备安装给水管道安装减温水管道安装定期排污管道安装连续排污管道安装事故放水管道安装高压疏水管道安装低压疏水管道安装放空气管道安装安全阀排汽管道安装点火排汽管道安装取样管道安装加药管道安装锅炉本体附件安装汽包水位计安装安全阀安装压力表安装膨胀指示器安装燃油管道安装主蒸汽管道安装抽汽管道安装烟风煤管道及附属设备安装烟道安装热风道安装冷风道安装制粉管道安装送粉管道安装粗粉分离器安装平台梯子安装细粉分离器安装平台梯子安装锅炉炉墙砌筑膜式水冷壁炉墙过热器炉墙省煤器炉墙炉顶炉墙喷燃器炉墙门孔炉墙灰渣室炉墙锅炉设备及管道保温汽包保温喷燃器保温炉本体联箱保温空气预热器及转折罩保温降水管保温过热器连接管保温蒸发管保温给水管保温再循环管、事故放水管保温减温水管道保温锅炉疏放水管道保温锅炉排污管道保温取样管道保温制粉管道保温送粉管道保温粗细粉分离器保温锅炉供油、回油管道保温烟道保温热风道保温炉阀门、法兰保温汽机设备及管道保温主蒸汽管道保温各级抽汽管道保温加热用汽、轴封用汽、门杆漏汽管道保温给水管道保温凝结水管道保温高压加热器疏水管道保温汽机疏放水管道保温汽机本体保温高低压加热器保温主汽门、导汽管保温除氧器及有关管道保温汽机阀门、法兰保温