1、旅游服务中心建筑、观景长廊、公厕、绿化工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章工程概况及编制说明211.1工程概况211.2编制原则211.3编制依据21第二章 施工部署222.1指导思想222.2施工组织与管理222.3工程的施工目标242.4工程施工的总原则242.5 绿化工程施工程序242.6工程交叉施工的控制措施25施工与水电安装之间的交叉作业25第三章主要分部分项工程施工方法263.1测量定位放线263.2土方施工273.3基础工程283.3.3 基础砌体施工293.4 主2、体结构施工30(1)钢筋制作30(2)操作工艺31(3)质量标准35(4)成品保护36(5)应注意的质量问题37(6)墙体的锚拉筋采用植筋的施工方法。38(2)门窗洞口、预留洞口模板支撑38(3)模板拆除38(4)质量标准39(5)成品保护40(6)应注意的质量问题。40(1)砼浇筑41(2)混凝土浇筑与振捣的一般要求：41(3)柱的混凝土浇筑：42(4)梁、板混凝土浇筑：42(5)养护：43(6)质量标准：43(7)成品保护44(8)应注意的质量问题453.5屋面工程45(1)屋面防水质量保证措施46（2）屋面保温采用30mm厚聚苯乙烯泡沫板保温。463.6装修工程47(12)养护：水泥砂浆3、抹灰层应喷水养护。49(1)操作工艺50(2)质量标准51(3)成品保护51(2)主要施工方法：52(3)质量标准523.7.脚手架工程553.8垂直运输工程553.9给排水施工工艺551预留预埋核对552管道支架安装562、钢管丝接工艺573、钢管焊接工艺585.4管道连接641.铸铁管卡箍连接工艺642.不锈钢管卡套连接工艺643.不锈钢焊接654.PVC-C管的粘接6610、HDPE管热熔连接675.5管道防腐、保温及防结露681、防腐及色标682、保温及防结露685.6.管道试压、冲洗701、压力管道水压试验702、重力流管道闭水试验703、排水管道通球、通水试验714、管道冲洗7134、桥架及线槽安装734封闭母线安装735电缆敷设756管内穿线767配电箱、柜的安装778照明器具安装789防雷与接地装置安装792、照明器具试运行803、动力试运行803.10消火栓安装工程813.10.1 工艺流程：813.10.2 安装准备：813.10.3 干管安装：813.10.4 箱体及支管安装：823.10.6 通水调试：823.11室外管网工程831、雨污水管道施工832、消防管道（HDPE钢丝网骨架管）管道施工853、生活给水管道（PE管）管道施工864、生活热水管道（直埋式不锈钢保温管）管道施工87施工工艺同雨污水管施工87第四章确保工程质量的技术组织措施884.1质量目标85、84.2质量责任制894.3质量保证技术措施89施工准备阶段技术保证措施892.根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。895.由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。898.组织对地质情况的复核。901.材料及设备的采购902.施工班组的选择904.4主要分项、分部工程质量控制904.5半成品、成品的保护措施914.6季节性施工措施91（3）砼、砂浆配合比按施工季度进行调整，以满足工程施工需要。92（5）屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。924.7 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施939、各种地下管线必须设置检查井。93第五章 确保安全生产的6、技术组织措施955.1安全保证体系955.3安全防护设计与管理985.4安全防护措施984.结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KNm2。991.楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。100第六章确保工期的技术组织措施1016.1组织保证措施1016.2技术保证措施1026.3劳动力调配1026.4农忙及节假日施工措施102第七章确保文明施工的组织措施1037.1建设工程施工现场必须做到封闭施工。1037.3施工现场必须做到散材成方、型材成垛并标明标识。1047.6施工现场必须砌筑垃圾堆放池，池高不低于600mm。1047.8加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。10477、.10现场办公室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全。1047.17防噪及减少扰民措施。105第八章 环境保护措施1068.1 防止对大气污染1068.2 防止对水的污染1068.3 防止施工噪音污染107第九章施工总进度计划108（后附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图）108第十章 施工总平面图及临时用地表10810.1 施工总平面图（见附表）10810.2 临时设施布置1088、施工现场水源、电源：由外部网引入。109第十一章 附图表110第一章工程概况及编制说明1.1工程概况本项目为.，建设的内容和建设规模包括：旅游服务中心项目，总建筑面积为2051.98平方米，包括新建旅游接待中心18、659.42平方米、观景长廊361.56平方米、公厕40平方米、绿化工程给排水、电力等配套设施建设。工程质量要求达到国家施工质量验收规范合格标准。计划工期150日历天。1.2编制原则本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。 1.3编制依据清单执行建设工程工程量清单计价规范GB50500-2013;定额执行鄂文【2013】66号;市政、园林绿化工程人工工资执行鄂文【2012】85号;施工图设计文件（浙江华越建筑设计有限公司）;计税依据鄂建文【2016】24号;主要材料价格依据黄冈市造价管理9、站发布的2016年第6期武穴预算价结合武穴市场价及网上询价计算。第二章 施工部署针对该工程的施工特点和施工环境，要作到快速、高效建成该工程，其合理的组织、认真的规划、周密的安排是搞好该工程的关键。2.1指导思想我公司将把本工程列为公司的重点工程。本着为业主负责的态度，选派精兵强将，并保障机械设备、周转材料的投入。公司根据工程特点，拟定“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速优质，按期投入运行，主要措施如下：组建最佳管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。认真搞好施工准备，创造良好的施工条件。按照ISO9001质量保证体系和质量管理10、体系，对工程全过程进行管理，自始自终将施工质量控制在受控状态。施工网络计划控制，引用微机管理，采用以大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。2.2施工组织与管理本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，我司将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。由公司直接领导，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查和监督。成立以建筑师为首的管理层，开展方针目标管理，由建筑师代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，建筑师部下设5个职能部门，即：工程组、质量安全组、材料设备组、劳资财务组、11、后勤组。由各类专业技术人员组成施工管理层。项目经理部的运作方式：实行项目经理负责制全面开展项目管理，建立以下工作制度。工作计划制：项目经理部各项工作均定出计划，明确目标，定期检查。责任考核制：每项工作落实到各个组内，并落实到人头加以考核。经济核算制：定期进行物耗分析和财务分析，如发现问题，制定措施及时解决。工作奖惩制：项目经理部实行奖金与质量效益相结合，工作成绩与奖金相结合的“双挂钩”制度，即项目经理部定期接受上级部门质量、进度、安全等方面的考核，根据规定提取奖金；项目经理在奖金分配时按照定出的各种制度与项目管理人员的工作成绩、失误、履职表现进行奖金分配，做到鼓励先进，奖勤罚懒。为保证项目部的12、正常进行，公司将采取以下措施：为使项目及企业的效益得到可靠保证，项目经理部有权参与各种对外合同的签订，有权对材料部门供应的材料进行定质、核价、核量工作。项目经理有权在公司范围内的其它项目，根据双向选择的原则进行优化组合，充实项目管理人员。合理安排劳动力，提高机械设备的利用率。组织好专业班组，并对石工、普工、架子工、砼工、模板工、钢筋工、水电工、抹灰工、木工等作业组，进行岗前质量教育，增强职工的质量意识。做好施工质量监督检查工作，加快进度，使工程按期、顺利完成，竣工交验为合格。2.3工程的施工目标施工质量目标：分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。施工工期目标：150日历天，达到竣工13、交验标准。安全文明施工目标：安全生产方面：杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故发生频率控制在4以内。文明施工方面：保持集团公司“安全文明样板工地”。2.4工程施工的总原则各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。应先进行湿作业，后进行干作业；先进行粗装作业，后进行精装作业。水电安装要与土建施工密切配合，水电安装为装饰施工创造条件，装饰施工为水电安装创造便利。2.5 绿化工程施工程序外装修：外墙采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。（该段由业主指定分包）内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整14、为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。2.6工程交叉施工的控制措施施工阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以15、封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。施工与水电安装之间的交叉作业在工程施工中，土建与水电设备安装的交叉作业相当多。为了保证工程的工期和施工后的最终质量，必须避免相互制约、相互影响的局面出现，要做到相互穿插、相互渗透，做到土建施工首先为水电安装创造条件。同时，水电安装施工人员也应注意对工程的成品、半成品进行保护。土建施工中，应加强对水电管井等预留洞的留设工作，保证位置准确、尺寸满足要求；同时，水电安装应按照建筑做法的要求进行立管及套管等的安装就位，以利于土建对预留洞口等的塞堵、封闭工作的开展。封堵前，双方应认真检查，确保无误后方可进行施工，避16、免返工。水电安装时，应特别对装修成品、半成品进行保护，如：防水层的破坏及墙面、顶棚等的污染。水电安装时不得对墙体、顶板任意开洞剔凿。为保证工程施工的顺利进行，水电安装人员与施工管理人员应定期开生产协调会，制订完善的施工计划，指导各专业的施工生产。第三章主要分部分项工程施工方法3.1测量定位放线施工测量工艺流程 测量仪器（经纬仪、水准仪、钢尺）的检定、校验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。施工轴线控制 （1）根据本工程平面形状及施工区域划分，采用前方交汇法测设轴线控制网，即以相邻两个控制点作为置仪点和后视点进行轴线控制。 （2）用量距法和全圆测回法复核矩形控制网17、，保证其测距精度，之后在控制线两端设半永久性控制点和置仪点。 （3）置J2经纬仪控制线两端置仪点、后视控制点，盘左（盘右）取中，将此轴线端点传至施工层。 （4）质检员用垂吊法重点抽检房屋四大角垂直度及轴线闭合差，当其偏差符合要求后移交施工员。 （5）施工员根据控制线和设计轴线关系，测出墙体轴线，并用红漆作醒目标志后移交施工班组。建筑物垂直度控制 本工程标高控制点采用附和测法引测，往返测法校核，引测误差小于20L mm（L为测线长度，以km为单位），即按测量规范设置半永久性控制点。 标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层18、标高测量偏差小于3mm。 主体结构施工中在各层房屋四大角柱、墙上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。建筑物标高的控制 进场后，依据建设方提供的原始水准点作为标高控制依据，将绝对高程换算为相对高程，在现场测量方便的地方制作不易被破坏的标高控制标记，（用明显的油漆制作三角形标高），标记最好定成0.00或一个整数倍，方便高程计算。当建筑物起来后，把标记定在外墙便于向上投测的位置处及楼梯间墙上，每层的标高都应以制作好的标记进行测量，（即每次都从第一次测量的标记开始），不得单层测量，防止累计造成的误差。 另外，楼层主体完成后，必须在楼梯间墙的外围墙体上测量出119、.00m的水平标高线（结构楼板上1.00m），弹水平墨线及红色油漆三角形标记，今后的装修、安装工程的标高控制都以此标高水平线为依据。测量偏差的控制 测量放线工作实行复核制，所有的轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重新测设或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交施工技术负责人签字。每次投测前，应将仪器作一次严格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量误差，轴线交角精确度要求180010，和9006，距离精确度5mm。 建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。保证测量精度措施 （1）严格按照企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢20、尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。 （2）成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。 （3）在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关人员私自动仪器而影响测量精度。3.2土方施工土方开挖开挖前，先用石灰撒出开挖线，基坑开挖后在基坑四周做出标高控制点，以控制基底深度。基坑开挖按1:0.5坡度放坡.由两端轴线控制桩位控制线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方，槽底修理铲平后，进行质量检查验收。土方回填在第一层顶板施工完并经过隐蔽验收后，及时进行土方回填，回填时应分层铺设，虚铺厚度250mm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。夯实过程应按照一定的方向进行21、，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样。测其干容重，计算压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。3.3基础工程基础模板、钢筋施工模板必须按设计要求支设，有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。模板安装一般要求：确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出22、模板表面，严防浇入混凝土内。在基础模板上弹出标高位置，以控制基础上平面标高。模板安装允许偏差及检查方法序号项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3拉线、尺量3截面模内尺寸基 础5尺量柱、墙、梁3顺直2线尺外露长度+10、0基础砼的施工选用商品混凝土。浇筑方法：采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”，砼浇筑时为了减少砼内外温度应力差，边浇筑边后退，以便混凝土温度降低。砼振捣：根据砼浇灌时自然形成的斜坡度，在前、中、后各布置2至3道振动棒，第一道布置在砼卸料点，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的密实；第三道设置在坡脚及23、底层钢筋处，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣时严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免交接处漏振。表面处理：在混凝土浇筑后至初凝前，应按标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面浮浆和泌水，并用木抹子反复搓平砼表面，封闭其收水裂缝。基础砼养护：采用洒水养护，养护期一般不少于7昼夜。3.3.3 基础砌体施工 (1)工艺流程弹线找平立皮数杆排砖摞底挂线拌制砂浆砌砖预留、预埋、设拉接筋设构造柱或钢筋砼带验评。 (2)操作要点1）弹线：砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。2）找平：墙砌筑前，应按设计标高，用砂24、浆或细石砼将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12mm，当采用外脚手架操作时，匹楼杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。4）排砖撂底：在砌筑前，均应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，排砖基本要求以及选定的组砌方法翻制排砖草图，进行排砖撂底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。5）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，普通砖墙和1/2砖隔墙挂立25、线砌筑，操作过程中，应经常检查平线、线别子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。6）砌块墙体上不得留脚手眼，且每天砌筑高度不宜超过1.8m。7）砌筑前按500mm间距将交接的柱上箍筋剔出，焊上26墙拉筋（若拉结筋已预埋则剔出理顺，建议在预埋拉结筋时，拉结筋预埋位置采用穿孔小钢模，将拉结筋从小钢模孔穿出，这样就不须剔打砼而伤害砼结构），拉结筋伸入墙体不小于1m。(3)质量要求1）砖的品种、标号等必须符合设计要求。2）砂浆的品种、强度等级也必须符合设计要求，砂浆应饱满，水平灰缝80%，立缝50%，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。3.4 主体结构施工砌体工程工艺流程、拌制砂浆、一般要求、操26、作要点、质量要求同基础砌体工程。钢筋工程施工(1)钢筋制作施工现场设钢筋加工车间，本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，以减少二次搬运。原材及半成品必须悬挂标识牌，以防错用。钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。2）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹性柱、墙的27、外皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。8）按要求搭好脚手架。9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。(2)操作工艺1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋（1-1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，28、绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子土筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（1-2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定。当螺纹钢筋直径22mm时，其受拉钢筋的搭接长度按规定采用。任何情况下，均不小于300mm。（1-3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25，受压区不大于50。焊接接头受拉区不大于50，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一29、根钢筋应尽量减少接头。（1-4）柱箍筋绑扎：A.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。E.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（1-5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间30、距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。（1-6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度序号钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）2级钢筋45d40d35d注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。2）梁钢筋绑扎工艺流程:模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再31、入模）画箍筋间距+在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿土梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑土梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内（2-1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（2-2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（2-3）绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭32、箍时，单面焊缝长度为5d。C.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。D.梁端与柱交接处箍筋加密间距及加密区长度要符合设计要求。（2-4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。（2-5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（2-6）梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表2-39。B.搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。C.接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢33、。D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25，受压区不大于50。3）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋(3-1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。(3-2）按画好的间距，先摆受力土筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(3-3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。(3-4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马34、凳，以确保上部钢筋的位置。(3-5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。(3)质量标准1)保证项目：a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。d钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2）基本项目：a缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，不应集中。b弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。c箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为13535、度，弯钩平直长度为lOd。d钢筋对焊接头I、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3）允许偏差项目：a.网的长度、宽度10mmb.网眼尺寸20mmc.骨架的宽度、高度5mmd.骨架的长度10mme.受力钢筋间距10排距5mmf.绑扎箍筋、构造筋间距+20mmg.钢筋弯起点位移20mmh.焊接预埋件 中心线位移5mm水平高差+30mmi.受力钢筋保护层 梁柱5 mmj.墙板3 mm(4)成品保护1）柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋36、工专门负责修理。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5）安装电线管、暖卫管线或其他设施不得任意切断和移动钢筋。(5)应注意的质量问题1）柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋力口以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按l:6坡度进行调整。2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应37、熟悉图纸，绑扎后加强检查。3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7）板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑38、扎时随时找正调直。8）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。9）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。(6)墙体的锚拉筋采用植筋的施工方法。模板工程的施工根据工程情况，本工程模板使用九夹板模板木支撑。(1)梁板模板施工工艺：复核梁、板底标高搭设钢管架安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁、柱、板接头模板扎板筋安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。现浇楼层梁、板搭间距为1m的满堂脚手架，钢管上加可调39、支托，可调支托上放100100的方木作为主龙骨，次龙骨采用50100方木，间距300mm，在次龙骨上钉竹胶板。浇砼前要认真检查模板的平整度，支撑系统是否牢固，保证砼质量。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1-3。(2)门窗洞口、预留洞口模板支撑为了保证门窗洞口、预留洞口尺寸准确，应认真核对门窗洞口、预留洞口尺寸，检查其模板系统的稳定性。在窗洞口窗台模板上，要留出气孔，以便排出气泡，使砼密实。(3)模板拆除模板拆除时砼的强度应符合设计要求及施工规范规定。模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上40、而下的拆模顺序，以确保结构和工人安全。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载，当施工所产生的荷载比设计荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。(4)质量标准1）保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。2）基本项目模板接缝宽度不得大于1.5毫米。模板表面清理干净并采用防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。3）允许偏差项目：柱、墙、梁轴线位移3mm标高2-5mm墙、41、柱、梁截面尺寸2-5mm每层垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 3mm预埋螺栓 中心线位移 2mm外露长度10-Omm预留洞 中心线位移10mm截面内部尺寸10-Omm(5)成品保护1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3）模板在使用过程中应力口强管理，分规格堆放。(6)应注意的质量问题。1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计42、好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。脚43、手架工程1.落地式脚手架基础地面平整密实，脚手架立杆下装有底座，底座座落于铺设在基础地面上的厚木板上。2.脚手架步距1500mm，立杆横距1200mm，纵向间距1800mm，离底部200mm处设置一道大小横杆，以保持脚手架底部的整体稳定性。3.底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上。双排架内侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向上每6m与框架柱固接，竖向每3.6m与框架结构固接。垂直运输工程本工程用卷扬机施工来解决砼、钢筋、模板、架料及砖、砂浆材料的垂直运输。根据类似工程的建设资料，估算结构、砌体同时进行的高峰运输期，每层运送参考量进行计算垂直运输能力完全满足需要。砼施44、工根据现场情况及要求，采用商品混凝土。(1)砼浇筑混凝土浇灌时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间不能超过45min或水泥规定的初凝时间。(2)混凝土浇筑与振捣的一般要求：1）混凝土浇灌下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层45、间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(3)柱的混凝土浇筑：1）柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人46、随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(4)梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝47、土浇筑连续向前进行 2）和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子48、找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(5)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。(6)质量标准：1）保证项目：混凝土所用的水泥、水、49、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJl07-87）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2）基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3）允许偏差项目：1）轴线位移 5mm2）标高层高 30mm3）柱、墙、梁截面尺寸5mm4）柱、墙垂直度每层5mm；全高H/1000mm，且不大于20 mm，H1000且不大于20mm。5）表50、面平整度8mm6）预留洞中心位置偏移(7)成品保护1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3）已浇筑楼梯踏步的上3踏，已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(8)应注意的质量问题1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间51、距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝上。5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面干整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。3.5屋面工程本工程屋面采用卷材防水，防水52、层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。(1)屋面防水质量保证措施1）要保证防水效果，必须保证过程质量和防水材料的质量。2）负责屋面施工的工长必须熟悉工程防水的施工工艺、材料性能，并应编制施工方案报公司总工批准后实施，避免发生质量通病，要求从屋面板结构施工开始严格把关，屋面防水施工的每一道工序都要确保施工质53、量。3）屋面结构要求有较好的自防水效果，砼浇灌时一定要振捣密实。砼除了要达到设计强度外，还应尽量避免产生裂缝，在砼初凝到终凝前由于水分散失过快形成的裂缝，可用加浆压的方法进行处理，待终凝后，采用湿*席覆盖，并经常浇水保持湿润，养护7天。4）严把防水材料质量关，首先产品有合格证和质保书，现场施工前，由试验员按规定抽样送检。质量指标是否符合规范要求，合格后才能进入施工。5）基层质量控制，基层表面应处理干净，不得有泥砂、杂物、油污等，基层含水率应小于9%，基层与凸出屋面结构连接处及附加层转角处应做成圆弧或钝角。6）防水层施工技术，在基层彻底干燥后方能进入防水层施工，应先贴女儿墙、板端、阴阳角、分隔缝54、等处的附加层叠合层，落口、出屋面的管道处均应细部认真处理，防水层的粘贴一般用热贴法，整个防水层完比后一周不许上人行走或进行其它工种的施工。7）屋面防水施工由持证上岗的专业人员严格按规范施工，完成后灌水试验48小时，无渗漏才能进行保护层的施工。8）屋面防水保护层施工时，禁止小车直接在防水层上推行，铺设层板保护。（2）屋面保温采用30mm厚聚苯乙烯泡沫板保温。3.6装修工程楼地面装饰工程： (1)基层清理：将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。(2)抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板， 底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；55、无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。(3)踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平搓平整，扫毛浇水养护。(4)踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆， 抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。(5)刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。(6)冲筋贴灰饼：根据50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5至2m增加冲筋56、， 如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。(7)铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥:砂1:2，用木抹子赶铺拍实，用木尺按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，等反水后略撒1:1干水泥砂子面， 吸水后铁抹溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。(8)第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。(9)第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光，达到交活的程度。(10)养护：地面压光成活后24h， 铺57、锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。墙柱面装饰与隔断、幕墙工程 (1)工艺流程：对拉螺栓孔封堵墙面清理、浇水湿润加强网固定吊垂直抹灰饼 混凝土墙面进行“毛化处理”做水泥护角墙面冲筋抹底子灰抹面层砂浆养护。(2)对拉螺栓孔封堵：对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。(3)墙面清理、浇水湿润：墙面上的灰尘在浇水前应先清扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm，并应提前2d进行。(4)加强网固定：混凝土砌块填充墙与混凝土墙面交接处固定好加强网，混凝土砌块填充墙上的线槽捣灰抹平后再钉钢板网，钢板网（加强网）与交接面的搭接宽度为10058、mm。(5)吊垂直抹灰饼：按基层表面平整度情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方的形状。(6)对混凝土墙面进行“毛化处理”：用1：1水泥细砂浆稀粥状进行甩浆（内掺20%107胶），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。(7)做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，面层抹成直角。(8)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体59、的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋。(9)抹底灰：根据气温状况冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛。然后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将撒落的砂浆清理干净。(10)抹面层砂浆：底层灰好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，抹时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰5m厚1：2水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直与地面的60、同一方向，轻刷一遍，一保证层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。(11)抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆。应注意抹面层灰以前应检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象。如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。(12)养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。天棚工程工艺程序基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷107 胶水泥浆抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。施工要点、基层处理：楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。、天棚抹灰在靠近天棚的墙面上弹出61、水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天将板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，建筑胶水泥浆，7厚1：1：4水泥石灰砂浆打底，5厚水泥石灰砂浆1：0.3：3二遍。先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，油漆涂料工程(1)操作工艺1）工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆 2）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥62、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5）63、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。 (2)质量标准 1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 2）基本项目：属中级油漆基本项目标准。 a透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 b光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 c装饰线：分色线平直，偏差不大于164、mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 d颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 (3)成品保护 1）涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3）涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 金属扶手、栏杆、栏板工程(1)工艺流程:施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。(2)主要施工方法：土建施工时，混凝土浇筑前或砌筑时应将金属栏杆的预埋件位置、数量进行复核，确认预埋件的位置、数量无误后方可浇筑混凝土或砌筑时将铁件埋入。1)、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。2)、按照各65、种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3)、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4)、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5)、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6)、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹66、痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。(3)质量标准1)所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2)、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3)、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4)、焊接时构件必须放置的位置准确。5)、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6)、焊接完成后，应将焊渣敲净。7)、构件焊接组装完成后67、，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。门窗工程：推拉窗、金属（塑钢）门（一）门窗安装工程1、操作工艺1）按图纸要求分窗中线及边线，并按层弹安装位置及标高线。2）对高出安装线的结构进行剔凿处理。3）从上往下逐层安装窗口扇，4）内门口钉护口铁皮加以保护。5）木门口钉护口铁皮加以保护。6）地面抹灰完后再安装门扇。7）刷浆完成后，再安装纱扇。8）五金安装。2、质量技术标准1）门窗框安装位置须符合设计要求。2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求。3）门窗框与墙体缝填塞饱满均匀。4）门窗扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘。5）门窗小五金安装位置适宜，尺寸准确，小五金安装齐全，规格68、符合要求。6）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条、安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密，无缝隙。3、成品保护措施1）门口立好后，钉护口铁皮。2）架木等不应支搭在门窗口上。3）抹灰后及将灰浆清净。4）硬木门窗用塑料薄膜包裹保护。5）纱扇装后防止污染。6）五金安装后防止污染、丢失。（二）塑钢推拉窗安装工程1）塑钢推拉窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。2）塑钢推拉窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。检验方法：观察检查3）塑钢推拉窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。检验方法：框与墙间缝隙69、填塞前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录。3.7.脚手架工程1.落地式脚手架基础地面平整密实，脚手架立杆下装有底座，底座座落于铺设在基础地面上的厚木板上。2.脚手架步距1500mm，立杆横距1200mm，纵向间距1800mm，离底部200mm处设置一道大小横杆，以保持脚手架底部的整体稳定性。3.底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上。双排架内侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向上每6m与框架柱固接，竖向每3.6m与框架结构固接。3.8垂直运输工程本工程用卷扬机施工来解决砼、钢筋、模板、架料及砖、砂浆材料的垂直运输。根据类似工程的建设资料，估算结构、砌体同时进行的高峰运输期70、，每层运送参考量进行计算垂直运输能力完全满足需要。3.9给排水施工工艺1预留预埋核对预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。我公司在预留预埋阶段，将配合总承包单位，做好预留预埋的核对工作。2管道支架安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（3）管71、道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。鉴于本工程给水系统干管采用内嵌衬塑钢管，支管采用PP-R管及附件安装，除按PP-R管道安装规程外，管道支架间距须保证其不变形。管道水平安装时，支架安装的间距应符合下表要求：公称直径（mm）1520253240507080100125150支架间距（m）15222533444556（5）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以72、达到减震的目的。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。3管道安装1、管道安装原则（1）管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。（2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。（3）立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找73、正，然后用卡件固定。2、钢管丝接工艺（1）工序断管套丝配装管件管段调直管道安装现场测绘（2）管道预制由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。（3）管道安装 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好74、，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。3、钢管焊接工艺（1）管道焊接时应有防风、雨雪措施。壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表（单位：mm）。厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565焊接I、V型坡口形式示意图（2）采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。（3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之75、间的对口，也要做到外壁平齐。（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表。钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153032003004050435050050605（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。（6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。（7）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角76、尺找正找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。如下图。热镀锌钢管沟槽连接工艺（1）工艺概述沟槽式管路连接系统是用压力响应密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。镀锌钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。沟槽连接可具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。管件结构如下图。 （2）工艺流程断管加工沟槽涂润滑脂上密封圈上管卡拧紧螺栓开孔上密封圈上三通卡件拧紧螺栓接支管（3）技术要求镀锌钢管沟槽连接、管接头及材质应符符合有关规范要求。沟槽式管件连接77、时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通；若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采78、用冷喷锌罐进行喷锌处理。（4）沟槽加工采用滚槽机，加工质量符合技术规范要求。 滚槽机加工示意图（5）开孔采用开孔机，开孔基本尺寸和加工质量符合技术规范要求。（6）管道的安装管接头安装检查沟槽和管口，沟槽深度应符合技术规范要求，管口应无毛刺和异物以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。如沟槽深度不符合求则必须重新加工，若管口有毛刺或异物，应清除干净。管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。具体操作步骤如下。检查清理钢管端部毛刺密封圈唇部及背部涂润滑剂将密封圈套入管端密封圈套入另一段钢管卡入卡件用限力79、扳手上紧螺栓机械三通安装安装前检查钢管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入机械三通，应平整，机械三通对准钢管孔洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。具体操作步骤如下。密封圈涂润滑剂密封圈放入机械三通密封槽机械三通卡入钢管孔洞用限力扳手上紧螺栓法兰盘安装管道与阀门或设备连接时往往采用法兰连接的形式，为此，须应用法兰沟槽连接件安装在管道上。同管接头安装一样应先检查沟槽和管口。操作应在操作平台上进行，必须保证法兰与管道同心。与阀门的连接安装步骤如下。去除钢管端部毛刺将密封圈套入管端将法兰盘打开扣到管子沟槽里法兰盘与管子扣紧无间隙将法兰与阀门口对齐，安上80、螺栓用限力扳手上紧螺栓5.4管道连接1.铸铁管卡箍连接工艺（1）工艺概述卡箍式离心铸铁排水管是由无承口离心铸铁管、无承口管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。该连接方式的主要优点是抗腐蚀性、不老化，低噪音，柔性抗震、耐受力强，接头防渗入和渗出，安装、维修简易。（2）工艺流程卡箍卡住橡胶圈拧紧管道连接套橡胶圈套卡箍（3）管道安装埋地及吊顶内管道安装，应保证排水坡度符合设计要求，隐蔽前应做灌水试验，并做好试验记录，试验合格方可隐蔽。橡胶密封圈应均匀平正地套在相连接的两管道上，相连接的管道平直度应符合规范要求。2.不锈钢管卡套连接工艺（1）工艺简介薄壁不锈钢管或覆塑薄壁不锈钢管(嵌墙敷设)81、采用卡套连接,采用专用配套管件和管道加工滚沟工具。（2）安装工艺薄壁不锈钢管或覆塑薄壁不锈钢管(嵌墙敷设)卡套连接和铜管卡套连接类似，非常方便和简单。管道连接安装步骤如下。滚沟套入螺母依次放入卡环、卡圈、密封胶圈将管子插入管件旋紧螺母锁定安装中注意卡压槽至管端的距离为管件承插端的深度，压卡槽时使用挤压或旋压式专用工具，施工完成后必须试压合格方能封管及使用。3.不锈钢焊接（1）焊前准备工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。 焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊82、架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工采用机械方法，坡口型工采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。(2）焊接工艺针对不锈钢管壁厚薄的特点，为保证焊接质量，采用成熟的“单面施焊，双面成形”的钨极亚弧焊工艺。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接83、要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。(3）焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。4.PVC-C管的粘接PVC-C管(ABS管参照PVC-C管)采84、用承插粘接，与其它种类的管材、金属阀门设备装置的连接，应采用专用嵌螺纹的或带法兰的过渡连接件。螺纹连接专用过渡件的管径不宜大于63mm，严禁在管道上套丝扣。(1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。(2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。(3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。(4)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。(5)承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂插85、净。(6)粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。(7)粘剂安全使用胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于-10，施工环境温度低于-10时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。10、HDPE管热熔连接(1)使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材，切口应平滑、无毛刺。(2)清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。(3)选取相配套的加热头86、装配熔接器。连接电源，等待加热头到达最佳温度。(4)用记号笔在管材上标记熔接深度。 (5)同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热。(6)加热完毕，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不得超过5度。(7)连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。 5.5管道防腐、保温及防结露1、防腐及色标（1）设计要求管道防腐及色标做法按设计要求执行。 （2）施工程序管道、设备清除污物刷油除锈（3）质量控制措施建议采用防腐性能好的管道。管道外壁均匀涂刷两道防锈涂料，涂料（或防87、锈漆）涂刷要均匀，不得漏刷。两道涂刷之间要有间隔时间，在第一道干燥后再进行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保证效果，可以采用喷涂。管道刷油之前要进行除锈，除锈至显露出金属光泽为止，保证油漆质量。管道支架安装前必须进行防腐，经过检验合格后安装，不能在管道安装好后再补刷油漆，以免造成死角。管道的法兰、螺栓等采用优质材料，安装前进行防腐处理，防止潮湿生锈。2、保温及防结露为了保证运动员的比赛水平，馆内温度一般维持在较高的水平。游泳馆内给排水、消防等管道输送介质经常低于室内气温，再加上馆内湿度大，很容易在管道或支架等金属构件表面形成结露，因此做好管道的隔热非常关键。（1）设计要求所有热交换器、热水管、热水88、回水管均须保温（埋墙敷设者除外），所有有结露可能的管道、设备应做防结露保温；所有穿越风井、窗井的管道均需保温。保温材料采用橡塑，防结露保温层厚度20mm，其它保温层厚度40mm。所有敷设在地下二层车库内及地下一层赛后车库的给水管、中水管、消火栓管应做电伴热，外加保温。电伴热系统根据环境温度自动控制其开关。开关状态在BA中心有显示。（2）施工程序散管壳合管壳缠裹保护壳（3）质量控制点材料品种、性能、规格符合设计要求。保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。所有保温的接缝应严密，无缝隙，包缠玻璃丝布的时候，后圈应压住前圈一半，最终形成厚两层的保护结构。 （4）严格控制施工质量。保证保温材89、料与管道衔接紧密，材料切口向上放置，管道及保温材料上涂满胶水，将保温材料压紧管道，确保保温材料与管道之间没有间隙，让切口闭合，然后再将接缝贴上同颜色的胶带。（5）为减少保温材料的接口，安装支管时，在管子套好丝后，连接前先将整节的保温材料套在管子上，留出管子接头，在管道安装好后补包。（6）管道接口在管道试压合格后进行保温，管道接口处的质量必须重点控制。三通、阀门、支架等部位先放样下料，保证保温材料搭接不漏缝，粘接紧密，法兰处的保温要采取搭接的方法确保严密。（7）管根处的处理也是保温及防结露的控制重点。管道在穿楼板及穿墙处，保温材料的长度一定要合适，短了会产生缝隙，长了与管子衔接不紧。保温材料不仅90、要将管子包紧，还要与墙面或楼板粘结紧密，确保将水汽与管子隔离。5.6.管道试压、冲洗1、压力管道水压试验（1）压力管道系统安装完毕，在需隐蔽前均应及时进行试压，会同监理一起验收，并做好试压记录。（2）试压用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。（3）消火栓管道、自动喷淋管道试验压力为1.4Mpa，消防水炮管道试验压力为1.7Mpa。（4）试验方法是先将管道内灌满水，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力观察，无渗漏为合格。试压合格91、后将水泻净，做好系统试压力记录。2、重力流管道闭水试验（1）重力流管道包括污水管道、雨水管道、空调冷凝水管道，前两者为铸铁管，后者为塑料管。以上管道系统安装完毕均应进行灌水试验。隐蔽部分管道，隐蔽前也应进行灌水试验，隐蔽部分包括预留预埋在结构层的管道和吊顶内的管道，灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严。（2）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏。（3）隐蔽排水管道灌水试验满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。3、排水管道通球、通水试验排水系统管道安装完毕，做通球试验。通球试92、验所用球的尺寸符合规范要求，以球顺利通过为合格。排水系统竣工后做通水试验，必须符合设计要求和施工规范规定。4、管道冲洗管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。消火栓管道、自动喷淋管道30L/S，、消防炮管道40 L/S在使用前必须冲洗干净，冲洗水强度达到消防时最大设计流量。3.9 电气施工工艺1施工程序2.电气明配管采用镀锌钢管敷设，具体配管要求：（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。 （2）钢管的敷设93、一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（3）直径25mm的明配钢管固定采用角钢支架；（4）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、配电箱边缘的距离为300mm。（5）钢管丝扣连接时应在管接头的两端装设专用94、接地跨接线，如图（6）钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。3桥架及线槽安装（1）施工程序：桥架、线槽检查 支吊架定位支吊架制作安装桥架、线槽安装桥架、线槽接地（2）支架安装:安装支架时应结合深化设计，避开预应力钢筋，且须放线定位，确保安装后不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线、长短一致，支架间距均1.5m。（3）桥架及线槽直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。（4）桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（5）桥架、线槽转弯及分支处必须使95、用成品配件；弯曲半径由最大电缆的外径决定。（6）桥架、线槽之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。（7）桥架穿越防火分区时需用防火材料填实。（8）桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。4封闭母线安装（1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。（2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（3）96、封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。（4）封闭插接母线吊装及穿楼板安装图如下：（5）封闭插接母线直线段长度每40m加装膨胀节。（6）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法如图所示（7）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。（8）母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气97、检查。5电缆敷设（1）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。（2）、施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。（3）、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。（4）、电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于198、.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加隔板。（5）、垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。（6）、水平敷设时将电缆放置在转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去。（7）、无论水平敷设还是垂直敷设时，视电缆截面大小，每35米站一人，协助电缆敷设直到电缆敷设到位。采用机械法敷设电缆时应事先编制详细的施工方案。（8）、电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编99、号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。（9）、大楼内垂直电缆穿楼板保护管时，保护管的弯曲半径应当符合规范的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。 （10）、电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图：（11）、电缆敷设完毕后，所有电缆通道口均可靠封堵以防鼠害。6管内穿线照明系统管内穿线为BV-2.5mm2，插座回路穿线为BV-2.5mm2（1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎100、在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。（2）选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，本工程统一规定A相为红色，B相为黄色，C相为绿色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线。（3）管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。（4）线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。7配电箱、柜的安装（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱101、落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致，暗埋配电箱下边距地1.4m。（3）暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定，明装配电箱下边距地1.2m。（4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定102、，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（5）配电柜落地安装用10#槽钢按柜大小做好基础。室外箱、柜需做防水型并加锁，用角钢支架立于屋面，支架应在土建做屋面防水层前安装就位。（6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。（8）导线剥削处不应伤线芯过长，导线连接时宜采用压接帽压接。（9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢103、固，以防混凝土溅入损坏箱面及箱内元器件。（10）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（11）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。8照明器具安装（1）开关插座的安装a、安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。b、同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有104、一定的距离，并距门框。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。c、电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。d、先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。e、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。（2）灯具安装灯具的安装必须密切配合装修，我们将针对业主选定的灯具型式，取得室内装修单位支持，在施工前绘制灯具安装详图报审后进行安装。a、安装程序：灯具检查 组装 灯具安装通电试运105、行b、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。c、照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。d、灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。9防雷与接地装置安装（1）等电位连接：建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架、电梯轨道等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连。（2）变配电房内采用40*4扁铜带做接地环。（3）质量控制要求防雷接地106、保护接地镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。等电位联接时铜板与镀锌扁钢之接触面应充分烫锡，以降低电化腐蚀。接地电阻的测试值0.5，并得到防雷检测中心的复核检验。10.系统调试1、配电柜调试（1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。（2）在未关闭主开关时，直投柜要教相。将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。（3）在107、空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（4）在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路，测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。（5）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。2、照明器具试运行（1）电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。3、动力试运行（1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况108、进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。（2）设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。（3109、）大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。3.10消火栓安装工程3.10.1 工艺流程：安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试 3.10.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。 3.2.2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 3.2.3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。 3.2.4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.10.3 干管安装： 3.3.1 消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管110、材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 3.3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 3.3.3 当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。 3.3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。 3.3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。 3.3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 3.3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 3.3.8 管道焊接时先点焊三点以111、上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 3.10.4 箱体及支管安装： 3.4.1 消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 3.4.2 消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。 3.4.3 消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。 3.4.4 消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。112、工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。 3.4.5 消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。 3.10.5 箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。 3.10.6 通水调试： 3.6.1 通水调试前消防设备包括113、水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。 3.6.2 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。3.11室外管网工程1、雨污水管道施工1）、施工工序施工工艺：测量放线沟槽开挖槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装塑料井安装闭水试验回填土2）、测量放线 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对土建单位交接的水准点和导线点进行复测，114、闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中线控制桩来确定，通115、过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。3）、沟槽开挖 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。 沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、116、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。4）、管道基础： 工程中管道基础采用200mm砂砾垫层基础。管道基础采用中砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计117、规定。5）、管道安装： 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 因管道接口为胶圈承插接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。 管道与检查井连接采用柔性连接。6）、塑料井安装 118、塑料检查井安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。7）、闭水试验： 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，保证沟槽内无积水的情况下进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。8）沟槽回填： 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。 沟槽回填从管顶基础部位开始到管119、顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.3m范围内的沟槽回填材料，采用砂石填实。密实度应达到规范要求。 沟槽回填土质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。2、消防管道（HDPE钢丝网骨架管）管道施工1）、施工工序施工工艺：测量放线沟槽开挖槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装压力试验回填土2）、测量放线 施工工艺同雨污水管施工3）、沟槽开挖施120、工工艺同雨污水管施工4）、管道基础施工工艺同雨污水管施工5）、管道安装HDPE钢丝网骨架管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。6）、管道试压消火栓管试验压力为1.0Mpa、喷淋管试验压力为1.4Mpa。在此试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接件不渗漏为合格。7）沟槽回填回填土要求及工艺同雨污水管施工3、生活给水管道（PE管）管道施工1）、施工工序施工工艺：测量放线沟槽开挖槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装压力试验回填土2）、测量放线 施工工艺同雨污水管施工3）、沟槽开挖施工121、工艺同雨污水管施工4）、管道基础施工工艺同雨污水管施工5）、管道安装：PE管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。6）管道试压施工图纸规定PE给水管试验压力为0.8Mpa。在此试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03 Mpa,同时检查各连接件不渗漏为合格。7）沟槽回填回填土要求及工艺同雨污水管施工4、生活热水管道（直埋式不锈钢保温管）管道施工1）、施工工序施工工艺：测量放线沟槽开挖槽底平整夯实砂砾垫层砂基管道安装压力试验接口保温处理回填土2）、测量放线 施工工艺同雨污水管施工3）、沟槽开挖施工工艺同雨122、污水管施工4）、管道基础施工工艺同雨污水管施工5）、管道安装：直埋式不锈钢保温管安装时严格按照厂家施工技术交底及厂家现场技术人员要求施工。6）、管道试压在热水管试验压力为0.8MPa。在此试验压力下观察10min,压力降不应大于0.02Mpa,然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。7）、接口保温处理8）、沟槽回填回填土要求及工艺同雨污水管施工。第四章确保工程质量的技术组织措施4.1质量目标我公司确保达到工程质量等级标准达到合格。质量保证资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。4.2质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量123、的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。4.3质量保证技术措施施工准备阶段技术保证措施1.组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计目的和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。2.根据124、建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。3.根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。4.对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。5.由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。6.编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物资的需用量计划。7.编制成型钢筋、各种构配件、现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。8.组织对地质情况的复核125、。施工过程中质量控制措施1.材料及设备的采购（1）对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。（2）合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2.施工班组的选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。3.加强施工全过程的质量预控，加强工序交接、三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。4.4主要分项、分部工程质量控制模板工程模板及其126、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证主体工程的外观，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。装饰工程在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固；涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。4.5半成品、成品的保护措施对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免127、不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。主要分部、分项工程施工后，要编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。4.6季节性施工措施由于春季雨水频繁，夏季天气格外炎热，给施工带来许多困难，为此，针对不同季节采取不同措施。雨季施工措施（1）做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。（2）认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，砼施工时要备足够多的雨布，突然降雨时可用来覆盖砼，雨后浇砼时，根据砂石含水量调整拌用水量。（3）砼、砂浆配合比按施工季度进行调整，以满足工程施工需要。（128、4）雨季施工时，砼、砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出调整。降雨量中等以上，禁止浇筑大面积砼；浇筑梁板时必须采取防雨措施。（5）屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。（6）对连续浇筑砼，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务。对临时遇上暴雨应立即用防雨材料覆盖，并按规范要求留设施工缝后停止作业。（7）钢筋对焊外搭设防雨棚，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊，焊条盛装要防潮。（8）做好卷扬机、脚手架等高耸物体的防雷措施。（9）现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。（10）经常维修和疏通临时道路和排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通。（11）对脚手架、临时爬楼、操作平台等满铺竹笆129、木板并做好防滑条。（12）对现场所有用电设备设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。（13）高空作业系安全带，穿防滑鞋。夏季施工措施（1）因夏季炎热，应根据实际情况调整工作时间，尽可能避开白天高温时间，保证职工有充分的休息时间。（2）夏季由于气温较高，砼初凝时间短，浇筑砼时主要就解决施工冷缝和干缩裂缝；（3）砼加早强减水缓凝剂，以延长初凝时间和减小水灰比，减少收缩裂缝；（4）新浇好的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水进行养护；（5）施工中重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施；4.7 地下管线及其他地上地下设施的保130、护加固措施1、地下管线必须根据现场情况，绘制准确的平面图、剖面图、祥图，做到准确无误。2、管沟的基础处理和井室的地基必须符合设计要求。3、各种井室的井盖，要用重型井圈，井盖上表面应与路面相平。4、给水管道地下铺设，应铺设在地下冰冻线以下，如无冰冻地区埋地铺设，管顶的覆盖埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm.5、埋设地下的管道要做防腐处理，管道的涂漆附着要良好、无脱皮、起泡、流淌和漏漆，包裹措施。6、隐蔽或埋设的排水管道在隐蔽前，要做灌水试验，做到无渗漏。7、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。8、埋在地下的弱电线、动力线、电缆线等各种线路，必须设置塑料套131、管或金属套管，保证安全可靠。9、各种地下管线必须设置检查井。10、金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，横管不大于2m，立管不大于3m。11、地上部的各种穿越楼层管道必须设置套管。12、各种设施的保护做到安全可靠。第五章 确保安全生产的技术组织措施5.1安全保证体系建立以项目经理为首的三级安全保证体系，见附图。项目经理项目执行经理专职安全员泥工组木工机械机电作业组混凝土组钢筋组后勤厨房等5.2现场安全管理规章制度安全生产方针、原则1.方针：安全第一，预防为主。2.原则管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则生产必须安全，不安全不生产的原则。先防护，后施工，无防护不施工的原则。发生事故“四不132、放过”原则。抓好安全生产教育1.在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。2.培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。3.做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。加强安全检查1.加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前应进行一次全面安全检查，施工用电、临时设施等进行专业133、检查。2.整改反馈，检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。各项整改要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。5.3安全防护设计与管理工程进入主体施工后，需要及时对工程施工、施工通道及人员活动的场所进行安全防护。本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护用的主要材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常134、用材料为主。根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，保证安全生产。施工临时用电设备等按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。5.4安全防护措施在安全通道醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯警示。临边洞口防护措施1.楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。楼层临边、电梯口要搭设防护栏杆。2.洞口要加以覆盖。洞口较大时除覆盖或铺设安全网外还要搭设防护栏杆。工作面安全防护1.脚手架用支撑要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于2.0m，大横杆间距不得大于1135、.2m，小横杆间距不得大于1.4m；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0m；大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.4m。2.脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。3.脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设置剪刀撑，间距控制在15-20m一个。4.结构用的里、外脚手架，使用荷载不得超过2.6KNm2。5.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的缝隙不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。交叉作业防护支模、砌墙等各工种进行上下交叉作业时136、，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。施工临时用电安全防护1.楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。2.配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。3.手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。4.按规定布线装设夜间施工照明灯具。对于较黑暗的楼梯间137、要层层设置常明灯。对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。5.电机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可行的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。施工机具防护乙炔瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，应于乙炔瓶放置相距10m以上。电锯：应有防护罩、铁档板、吸声器。电刨（手压刨）：应有护指链或防护装置、安全挡板138、活动盖板、手压推板。砂轮切割机：应有防护罩、托架、夹具。电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。搅拌机：砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、安全阀、防护罩。振动器：应有保护接零、漏电保护器、；绝缘防护用品。对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。第六章确保工期的技术组织措施6.1组织保证措施调集施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，调用先进的机械设备及完好的周转材料，群策群力建设好该工程。在项目部方面，项目经139、理部根据项目法施工的要求对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能。建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划。在主体施工阶段采取三班倒工作制，24小时不停工，以确保主体工程按进度顺利结顶。6.2技术保证措施采取科学方法，编140、制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织工作，通过施工网络节点控制目标的实现，保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现确保总工期进度计划的实现。6.3劳动力调配调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，141、对急需的专业工种及人员，从各单位抽调支援，农忙及节假日期间，确保该工程人员充足。6.4农忙及节假日施工措施在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。农忙季节到来前，事先落实劳务队的最大出工率。对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节出工率的风险抵寸甲金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。对工期计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙安排需大量使用力工和一般作业的工序。对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。第七章确保文明施工的组织措施7.1建设工程施工现场必须做到封闭施工。现场主要出入口设置大门，门扇142、采用双扇推拉大门，开启灵活。围墙外必须做到无建筑垃圾，无积水、无建筑材料，无人员施工。施工现场主要出入口设置：1.施工标牌。2.项目施工主要管理人员名单牌。3.施工现场总平面图。4.绘制工程鸟瞰图或正立面效果图。7.2施工现场必须做到场地平整、道路通畅，道路、材料堆放场地及办公生活区场地进行硬化。7.3施工现场必须做到散材成方、型材成垛并标明标识。7.4施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂相关标牌。7.5施工现场搅拌的各类砂浆、砼必须悬挂配合比标牌，且内容完整、清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录。7.6施工现场必须砌筑垃圾堆放池，池高不低于600mm。7143、.7施工现场各作业面材料应堆放整齐，并做到工完料净场地清。7.8加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。7.9施工现场各种临时设施必须做到结构坚固，室内宽敞明亮，通风良好，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所，必须做到内部粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。7.10现场办公室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全。7.11现场仓库内各种材料应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、材料员职责。7.12职工宿舍无地铺、通铺，室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。7.13施工现场无旱厕，现场厕所设专人管理，管理制度及责任人上墙明144、确，周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。7.14施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制订消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。7.15施工现场管理人员应持证上岗并佩戴胸卡，项目经理戴红色胸卡，施工员佩戴蓝色胸卡，质安员佩戴黄色胸卡，其他管理人员佩戴绿色胸卡。7.16施工人员进入现场必须进行施工教育，以后每月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点；教育内容等。7.17防噪及减少扰民措施。第八章 环境保护措施8.1 防止对大气污染施工阶段，将对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严145、禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。水泥和其他易飞扬细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。8.2 防止对水的污染确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控146、制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入污水管线，严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、滴、漏污染水源。8.3 防止施工噪音污染现场砼振捣采用低噪音砼振捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拨。除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业；对砂浆搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔单棚遮挡，实现降噪。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应147、使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。卷扬机指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪单污染。木工棚及高噪音设备实行封闭隔音处理。由项目经理负责扰民协调工作，现场设备居民接待室，负责接待不解决周边居民的投诉。第九章施工总进度计划为使该工程尽早发挥投资效益，早日投入使用，根据本工程的特点和我公司的施工能力，计划用150天完成施工任务。总体原则是：按施工计划要求，采用平面立体交叉施工，保证按期交付使用。（后附表：计划开、竣工日期和施工进度网络图）第十章 施工总平面图及临时用地表10.1 施工总平面图（见148、附表）据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置。（后附施工总平面布置图）10.2 临时设施布置根据本工程的工程量、施工场地、人员安排、设施安排，对本工程现场平面作如下布置：1、在现场设立施工管理办公区，共4间房屋，用房分配为：办公室1间、项目部1间、监理室1间、门卫1间。2、厕所：面积15m2，男女分开，男厕蹲位为2个，女厕蹲位1个。3、钢筋制作加工区：包括材料堆放与加工场，面积为20m2。3、机具库：面积为30 m2。5、现场设配电房：面积10 m2，主要功能是控制现场电气。6、搅拌站和砂石料场：布置在建筑物正中149、，方便运输，具体位置见施工总平面图所示。7、水泥库：设散装水泥罐（50t），面积20 m2，设置在搅拌机旁边。8、施工现场水源、电源：由外部网引入。详见附表5：临时用地表第十一章 附图表附表1：拟投入的主要施工机械设备表附表2：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表3：劳动力计划表附表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表5：施工总平面布置图附表6：临时用地表附表1:拟投入本项目的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1蛙式打夯机HW-013国产2008年2.1良好整个工程2卷扬机Dw/m2国产2007年45良好整个工程3砂浆150、搅拌机UH4.52国产2001年4.5良好整个工程4平板震动器CH6-706国产2000年1.5良好整个工程5插入式振捣器ZPN系列12国产2000年2.2良好整个工程6钢筋弯曲机WJ40-12国产2008年5.5良好整个工程7钢筋切断机QJ-40A2国产2007年5.5良好整个工程8钢筋冷拉调直设备 /2国产2001年5.8良好整个工程9钢筋对焊机HD-1001国产2007年100良好整个工程10钢筋电渣焊机DZH501国产2001年30良好整个工程11木工电锯MJ2251国产2000年2.5良好整个工程12木工平刨M5061国产2000年4良好整个工程13潜水泵BBA1国产2008年2.2151、良好整个工程14电焊机YD283国产2007年15良好整个工程15台钻 /1国产2001年2.5良好整个工程16弯管机WYQ1国产2000年1.5良好整个工程17套丝机1-21国产2000年1.8良好整个工程18套丝机3-71国产2008年2.8良好整个工程19气焊工具（套） /2国产2007年良好整个工程附表2：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号及规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1压力实验机SYE20001台北京20055602水准仪S301台中国南京2006.8100水准测量3经纬仪J21台中国苏洲2005.650角度测量4全站仪HZ-21台瑞土2006.8152、30坐标测量5砼试模1501501502套中国常州2006.12强度检测混凝土工程6台秤TGT-1000型1台中国蚌埠2006.10重量检测计量工程7塔尺5米3把测量8钢卷尺5米5把测量9钢卷尺50米7把测量10对讲机3台附表3：劳动力计划表单位：人工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况建筑及装饰阶段水电安装阶段室外管网阶段木工14钢筋工18混凝土工10架子工181416普工151415技工131514抹灰工1016电焊工131312机具工111211附表4：计划开、竣工日期和施工进度横道图总工期150天序号项目名称工期工程建设进度2550751001251501施工准备52建筑及装饰工程503园建工程交叉作业4电气安装工程305给排水安装工程206消火栓安装工程交叉作业7室外管网工程交叉作业8竣工验收5附表5：施工总平面图附表6：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部20见附图开工至竣工监理办公室20见附图开工至竣工机具库30见附图开工至竣工水泥库25见附图开工至竣工钢筋房20见附图开工至竣工木工房25见附图开工至竣工配电房10见附图开工至竣工门卫值班室12见附图开工至竣工食堂30见附图开工至竣工卫生间15见附图开工至竣工