1、编号：SJHN.JZY-XX化工厂原料罐区应急污染设施完善项目施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分 基本内容4一、工程概况4二、编制依据54、现行的国家标准、行业标准及地方标准，包括但不限于以下所列部分51、建筑工程质量验收统一标准DB23/711-2003510、建筑工程冬期施工规范JGJ104-9754、 钢结构工程施工技术操作规程DB23/T703-20025三、施工准备51、技术准备58、 场地临时水电布置69、 施工材料准备610、 施工机械设备准备611、 劳动力准备6四、施工2、管理组织机构71、施工管理机构设置及职责划分7要求参加工程项目管理活动,按合同规定的方式向业主会报工7五、施工布置81、工程总体目标82、工程总体施工方案9（1）施工区段划分9（2）工程总体施工流程9六、施工现场平面布置与管理91布置原则92、施工临时用水93、施工临时用电94、机械安全105、施工现场的料具11七、施工进度计划111、施工进度计划112、工期保证措施133、确保进度的技术措施134、保证进度的组织管理措施14八、资源求计划141、劳动力需求计划142、主要材料需求计划16九、工程质量保证体系及措施183、质量保证措施194、消除质量通病的措施20十、安全生产管理制度和措施213、(9)一切机械设备的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。22（9）放火措施：23（10）边坡支撑防护23（1）、概述23（2）、编制的依据23（3）、危险源23（4）、现场事故应急指挥部组织机构24（5）、事故应急预案实施的主要人员及职责24（6）、现场发生事故后的报警程序25（7）、现场发生事故人员撤离程序25（8）、现场事故安全措施管理规定26（9）、现场火灾、爆炸安全预案：26十一、文明施工、环境保护保证措施283、材料环保保证供应措施294、便民不扰民措施315、防止大风的措施316、工地保健措施327、工地治安防火措施328、工地卫生制度32十二、工地三大制度331、施工挂牌制度：4、332、质量否决制度333、成品保护和竣工后服务制度回访33十三、雨期、台风、暑期高温和夜间施工的保证措施331、雨期施工的保证措施332、防台风措施343、防暑降温措施344、夜间施工措施35第二部分 主要施工方法35一、施工测量35（1）测量精度保证措施35（2）施测方法35二、土方工程361土方开挖362土方回填383、雨季施工措施：39三、基础工程391基础施工流程392、排水和降水措施393基础钢筋工程424基础模板工程435基础砼工程436、拆模要求43四、模板工程441模板制安方法442、模板拆除技术措施45五、钢筋工程451 、钢筋加工452、钢筋调直463、钢筋弯曲成型4645、钢筋绑扎及安装 （承台板、基础墙钢筋）46六、混凝土工程471、混凝土配合比：472、混凝土浇筑：473、砼养护484、施工缝留设48七、脚手架的搭设与拆除481、一般规定482、扣件式钢管脚手架材料483、脚手架搭设494、脚手板的拆除505、现场“三宝”防护标准50八、 给排水工程51（一）给水工程51九、道路工程691、各分项工程施工工艺流程图692、施工方法及施工工艺69十、冬季施工方法及措施751、冬季施工准备工作759、车辆及轮胎式机械在冰雪路面行驶应加桩防滑链条。752、土方工程763、事故池、缓冲池、检查井、泵基础等砼工程764、不应将冻结基土或回填的冻土块夯入基础的承力层。6、768、在基础施工中，不得被水或融化雪浸泡基土，应有保护好基土的措施764、钢筋工程775、钢筋低温焊接，仍可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。775、混凝土工程7810、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内保温存放。79施工现场安全标志平面布置图80 第一部分 基本内容一、工程概况 本工程是XX年XX石化公司化工一厂原料二罐区应急污染设施完善项目，位于化工一厂原料二车间办公楼西北侧，停车位南侧。本标段施工内容主要是终端防渗事故池10000m3，钢筋砼缓冲池720 m3、一座泵棚，两个基础，四台泵，污水管线300米,土方回填19000 m3、；水泡抽水清淤泥、坑槽降水，道板铺装400。该项目施工7、区域处于易爆低洼水泡地带, 另则本项目开工晚，要求年前完工，势必要进行冬季施工，给施工增加了很大困难,为此根据条件差及施工安全技术的要求,特制定本方案.二、编制依据1、本工程根据该项施工图纸等相关资料2、本工程按施工图及现场实际情况3、中华人民共合国建筑法建设工程质量管理条例建设工程安全生产管理条例及地方政府有关规定和其它法律法规4、现行的国家标准、行业标准及地方标准，包括但不限于以下所列部分施工质量验收标准1、建筑工程质量验收统一标准DB23/711-20032、建筑混凝土结构工程施工质量验收标准DB23/716-20033、建筑地面工程施工质量验收标准DB23/718-20034、钢结构工8、程施工质量验收标准DB23/714-20035、建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准DB23/713-20036、建筑工程技术资料管理规程DB23/1019-20067、建筑节能工程施工质量验收标准DB23/1206-20088、建筑工程技术资料管理规程DB23/1019-20069、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、J220-200210、建筑工程冬期施工规范JGJ104-97执行相关的工程施工技术操作规程1、 建筑给排水及采暖工程施工技术操作规程DB23/T713-20032、 混凝土结构工程施工技术操作规程DB23/T708-20033、 模板工程与脚手架工程施工技术操作规程DB9、23/T709-20034、 钢结构工程施工技术操作规程DB23/T703-2002 5、 建筑地基基础工程施工技术操作规程DB23/T715-2003 6、 钢筋工程施工技术操作规程DB23/T707-2003 三、施工准备1、技术准备（1） 开工前认真熟悉并掌握原各专业施工技术，根据甲方要求和费用投资额数做好施工计划。（2） 准备好本工程所需的规范、标准、图集。（3） 了解施工内容。（4） 开工前编制好实施性施工组织设计。（5） 根据材料进场计划编制材料试验工作计划。（6） 技术培训工作计划。制定开工前及施工过程中对所有参加施工的工程技术人员、管理人员、施工人员进行的各种培训计划。（7） 10、技术交底计划各分项工程施工前均要进行技术交底，技术交底采取“分层三级”制，技术负责人组织技术人员向组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后认真学习，再组织工人进行反复学习。（8）编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。2、生产准备7、 会同有关单位搞好现场交接工作：重点是施工有关资料的移交，详细复核现场实际工程量。8、 场地临时水电布置按施工组织设计临时用水，临时用电方案布设临时水电管线，做好水电接口9、 施工材料准备对三大建材、周转材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料进场计划表，对各种材料的检测入库、保管、出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火、防水、防11、污的管理。10、 施工机械设备准备根据机械设备计划，做好机械设备的进场准备，使所有机械设备处于正常状态，并能满足本工程的施工需要，不影响施工进度及质量。本工程施工所用中型设备机器， 我公司均齐备完好，无需订购，少量小型机具还需根据具体情况零星采购。计算工程量，按现场实际及施工组织设计要求，按分项、分部计算以满足施工时各部工程量的需要。11、 劳动力准备 按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理用工等有关手续。做好劳动力培训，实现工人岗前培训的持证上岗。四、施工管理组织机构1、施工管理机构设置及职责划分本工程设项目经理一人，现场技术总负责人一人，施工负责人一人，现场安全员一人，质检员一12、人，材料员一人，预算员一人，资料员一人，保管员一人，共九人。XXXXXX公司项目组织机构项目经理：技术负责： 施工负责： 保管员： 材料员： 预算员： 资料员： 各施工班长安全员： 质检员： （2）职责划分 项目经理职责向总公司总经理汇报工作，向公司经理会报工作,根据业主按要求参加工程项目管理活动,按合同规定的方式向业主会报工程管理情况。对本工程质量、安全、进度、效益等全面负责。项目经理是本工程安全管理第一责任人,对本工程安全、文明施工、环境保护工作负责。是本工程安全管理第一责任人，对本工程质量管理工作全面负责。 项目技术负责人职责在项目经理的领导下,全面负责本工程的技术工作,是本工程技术质量13、直接责任人,负责组织图纸会审,解决施工中的技术问题,参加重大质量和安全事故分析,在技术上制定和落实纠正预防措施,组织编写施工总结。 施工技术组职责1）负责施工技术实施方案和作业指导书的编制工作，并负责向操作人员交底，指导工人施工。2）负责提出本工程内发生重大事件的分析、处理意见和报审。3）负责编制施工中的资源配置、机具配置、劳动力配置、材料配置。4）负责施工中各阶段施工技术文件。5）负责按照规定的程序与格式处理与业主方、设计院、供应商之间往来的文件并落实处理部门。6）负责对工程质量管理、制定质量攻关目标及措施，并定期检查，督促实施。7）负责与业主方、供应商及其它单位在本工程上的具体事物联系，办14、理交接验收手续、处理其它相关问题。 质量安全组职责1）负责组织本工程质量安全监查活动，维持本工程质量体系和安全休系有效运行。2）组织质量安全检查和验收活动，对施工质量安全进行控制。3）组织对不符合项的管理及纠正和预防措施实施效果的验证。4）负责对质量安全事故的调查处理，并提出报告。 物资组职责1）负责组织材料设备的采购、运输、验收、储存、标识、发放和回收处理等工作。2）负责组织物资分供方评审和复评工作。3）负责编制采购计划单，组织对所购产品的检查、验收。五、施工布置1、工程总体目标 严格按合同要求和设计及规范要求精心组织施工；坚决服从业主、监理及质监、安监、环境监测等政府部门的指导及监督；并按15、我公司质量体系文件要求精心组织施工，确保每个分项工程合格率达到90%，各检验批一次验收合格率90%以上，使施工过程中质量始终处于受控状态。 工程质量目标：确保竣工一次验收合格，争创优质工程。 工期目标：总工期144天，开工日期为XX年8月15日，竣工日期XX年10月31日。 安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故，控制在千分之二以内，实现“五无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾）。 严格执行建设部颁分的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，做到整齐有序材料堆放合理，设标识牌，做到工完场清，建设一流的文明工地。 环境保护：在施工过程中严格遵守中华人民共和国噪声标准及其补充16、规定，减少粉尘污染。2、工程总体施工方案（1）施工区段划分建筑地基基础部分、主体结构部分、给排水部分、道路部分。（2）工程总体施工流程 本工程施工先对独立基础、防火堤、隔堤同时施工，后经承台管廊型钢预制、安装，道路，道板施工。 （3）人力投入本工程高峰期劳动力投入，瓦工10人，木工8人，钢筋工8人，管工2个，架子工2人，电焊工3人，电工1人，起重工1人，防腐工2人，搅拌工2人，司机2人，振捣工2人，力工30人，现场管理人员9人。六、施工现场平面布置与管理1布置原则现场设办公室、门卫室、库房、材料堆放区、设备摆放区，。模板加工区,钢筋加工区,钢结构加工区,混凝土加工区.四面用高2米,长50米,宽17、40米,5050方钢骨架0.5彩板围护,西侧留大门,院内地面用C20混凝土100厚硬化路面,大门外两侧安放文明施工标语牌. 2、施工临时用水本工程生产用水需打水井两眼，选用DN100给水管每天12小时按需供水，可满足施工用水。井口各用DN100电动单级离心泵抽水。3、施工临时用电 施工用电从原料二车间变电所拉主线电缆VV22 3*185+2*95mm2至路边总配电箱125m，在从主电箱拉VV22 3*185+2*95mm2两个分线，一个区北侧斜车位190m，另一个拉支承台基础施工地点130m。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工18、机具，车及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设19、两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。4、机械安全 对现场所有的机械进行安装、使用检20、测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查，机械使用前要通过工程管理处验收合格后方可使用。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，固定牢固，启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。 圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。5、施工现场的料具 施工现21、场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。 各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。七、施工进度计划1、施工进度计划22、（1）总工期安排合同文件要求工期为144 天，根据我方对合同文件和现场实际情况的认真分析，结合我方多年的施工经验，确定本工程的总工期为133天，计划开工日期为XX年8月15日，竣工日期为XX年10月31日，总体施工进度计划具体安排如下：施 工 进 度 计 划工程名称化工一厂原料二罐区应急污染设施完善项目施工单位XX公司序号分项工程名称工程量需要劳动力需工作日(天)8月 9月10月单位数量技工（人）力工（人）1520253031151015202530151015202530311施工准备及放线2抽原泡水3井点降水4泡中清淤泥、回填淤泥、钢筋砼施工5管架施工6给端事故池、泡中清淤泥、土方回填、碾23、压、做150厚粉土垫层、铺防渗膜7道板铺装8零星工程及收尾9竣工验收项目经理 施工技术负责人 制 表 日 期XX年7月20日因材料或其它不可抗力因素影响工期顺延。2、工期保证措施本工程工期紧，为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心，首先，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标。 按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键钱路为线索，在施工阶段以承台为重点控制，在施工中针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。 按专业组分解，明确分部目标 按专业工种分解，确定交接日期。在同专业和24、同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业和不同工种的任务之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期损失，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程进度计划的实现。 按计划的时间要求，将施工总进度计划分解成季度、月度及旬期计划，这样，将更有利于计划的控制目标。3、确保进度的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不25、均衡性的特点，我们仍要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。 保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工，各种材料需要分类堆放整齐，公司在工地设产强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。 在人力配备上，以满足关键钱路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，紧张有序，在保证劳动力的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，执行工序、工种段落流水，循环跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主，对关键工序、26、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。 发挥技术力量优势，大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证质安、加快速度的目的。 机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够中、小型施工机械，不能保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。另外还要做好防雨、后勤工作，使广大工人能始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的保证。4、保证进度的组织管理措施 建立强而有力的项目经理部，配置高效项目管理层，形成可靠的项目组织指挥工作层，进而通过项目经理部的优选配置，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序27、，上道工序为下道工序提供优质服务。本工程的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富施工管理经验的人员担任。为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、后勤保障工作抓各分项工作。 实行经济承包责任制。为了保质、保证工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。 在总进度计划控制下，施工过程中坚持逐周、逐月编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如果发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。 定期召开每周一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取并于工程施工进度问题的汇报，28、协调工程施工内部矛盾，并担出明确的计划调整方案。 对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理要跟班作业，确保关键工序按时完成。 重奖重罚：对工期有重大影响的工序实行重奖重罚，把进度严格控制在许可范围内。八、资源求计划1、劳动力需求计划各专业队伍的人员进场安排，将根据工程总控制进度计划编制劳动力需用计划，组织陆续进场，同时根据施工中的实际情况结合月度施工进度计划，再平衡调配，确保施工生产需要。劳动力需求计划表 工 种各分部（项）木工瓦工钢筋工管工架子工防腐工电焊工搅拌工振捣工起重工司机电工力工合计建筑地基基础工程424/1111211532主体结构工程4/24/229、/2221211032给排水分部/22/22/21/1/1/211531混凝土路面241222110242、主要材料需求计划主要材料用量计划序号材料名规格型单位数量备注1工程砂中砂m39002水 泥P.O 42.5吨7503碎 石1-3cmm37004碎石2-4cmm37005钢 筋吨756钢 管米9907 钢材吨258玻璃钢管D800米298施工机具设备计划一览表序号名称型号单位数量1打夯机台22水泵100台63潜水泵WQL20-30台24搅拌机DL-350台25振动棒50根27钢筋弯曲机WJ40-1台18钢筋调直机4-14台110电焊机BX3-500-2台311木工圆锯台112切割机台1130、3经纬仪台114水准仪S3台115氧割工具套2161718九、工程质量保证体系及措施1、质 量 保 证 体 系项目经理：现场负责： 物资管理： 技术员： 质检员： 质量负责： 各施工班长材料员： 2、质量管理制度（1）、发扬XX“三老、“”四严 “四个一样”的优良传统，以科学的态度，求实的精神对待质量工作。通过奖罚分明的方法，加大质量管理力度，强化全员的质量意识。（2）、严格执行质量标准和施工验收规范。技术人员一定要尽职尽责地全面理解施工图，施工中不得随意变动，特别是结构部分，不经甲方指示，任何人不能变动。（3）、坚持行之有效的质量管理制度。坚持“三检”制，用典型事例，推进质量管理工作。（4）31、项目部的人员要跟班在现场，在施工进程中真正起到检查监督作用，及时发现质量问题及时处理。对工作要认真负责忠于职守，敢于碰硬，不讲情面，不迁就姑息，发现问题一追到底。（5）、现场操作不得弄虚作假，发现有人违章，立即处理、处罚，直至整改完毕。（6）、对采购的材料认真执行计划、质量标准，不得擅自修改、变更、替代，发现有不合格产品混入现场，应坚决处理，并将不合格材料运出现场。（7）、材料进出库要登记造册，写明质量情况，签发出入库单，随带合格证明，认真核对型号不得混用。3、质量保证措施我公司通过ISO9002质量体系认证，通过贯标论证工作，进一步提高质量，以现代化的管理水平，力求创精品工程，努力用最优的32、成本，最好的质量建设好本工程。（1） 抓好全体职工的宣传教育工作，使人人在思想上重现质量的重要性，落实在行动上。（2） 班组长、技术骨干要熟悉图纸，技术交底，明确工作目标，让他们带好本工种的工人，完成好这项工作。（3） 严格把好原材料，构配件半成品的进场检查。所有的原材料都要有合格证书，同时把好二次复试关，复试合格的材料，成品方可用于工程，否则不准用。（4） 对重要的，影响全工程技术工作，在开工前进行复检，及时纠正偏差，复核内容包括：定位、标高等全方位的工作。（5） 向参加施工人员进行组织设计，施工布置等大方向的问题进行交底使各专业步调一致。（6）施工过程中质量保证分项工程施工前，组织好技术措33、施、质量标准方面的交底工作，使各工种操作人员明确施工程序和质量标准。严格隐蔽工程验收制度，本道工序结后应进行验收评定，然后再进行下道工序，在抓进度的同时，更应保证质量。重点把好标高、轴线、砼浇筑前，浇筑后，质检、技术、甲方单位人员三级复检，保证万无一失。模板主要采用木模板，用前应试拼，发现有缝隙的模板经整修后方可使用，杜绝跑浆现象，确保砼内实外光，现浇的砼按规范要求覆盖养护至少7天。严格各工种交叉的工序交接制度，上一步质量不符合要求，决不投入下一步施工。同时明确责任。班组长在每天收工时应详细检查该班组施工工作，做出评价，接受生产项目部检查。在劳动定额下发上做出规定，达到优良的人员获全工，合格的34、记八折工，不合格的地方返工外，还追究操作人员的经济责任，做到以经济杠杆调节质量工作的平衡。质量检测及自检资料要有技术负责人签字认可，并与工程同步。（7）竣工阶段质量保证交工前20天，由项目部组织尾项及低标准处理工作，按照我公司的承诺，对工程进行检查验收，对于低标准不放过，向使用单位交一个满意工程。使工程一次交验达到优良以上的标准。4、消除质量通病的措施（1）、为解决地基下沉，在施工时首先要控制好标高和轴线，严防基土受扰动，雨季施工按排为防雨措施，防止积水浸泡地基。（2）、砼施工应按DB23/T708-2003建筑安装工程施工技术标准施工，砼所用的材料必须有出厂合格证和二次复试，砼必须做试配。计35、量必须准确，搅拌时间必须满足3分钟，运输时间不要过长，对模板缝隙和孔洞堵塞严密，浇筑层厚度不能超过振动器作用部分长度的1.25倍，砼留槎要按要求留置。砼浇注完后12小时进行养护，外露的表面覆盖塑料、草垫等，养护不少于7昼夜。十、安全生产管理制度和措施1、安全管理体系框架图经理： 项目经理：技术负责： 安全负责： 保 管 员： 安 全 员： 材 料 员： 设 备 员； 施 工 员： 各班组长2、安全生产管理制度（1）现场建立安全保证体系。切实加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。（2）各级施工管理人员、工程技术人员、操作工人必须熟悉和掌握“建筑安装工程安全技术规程”和本工程36、的“安全技术操作规程”。否则，不许参加施工。（3）认真坚持安全自检制度，搞好隐患整改，并做到定人、定时间、定措施。（4）新入场及变换工种人员必须经过安全教育，上岗作业前必须进行安全技术交底。（5）特种作业人员必须经安全技术培训、考试合格，持证上岗操作。（6）进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用个人防护用品。（7）施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁不着装，（8）现场的机电设备、电动工具、搅拌机、小翻斗车，应持证上岗作业，严禁无证人员操作。(9)一切机械设备的安全防护及保险装置必须齐全、灵敏可靠。（10）现场用的闸箱应一闸一保护，用规定的保险丝接保险，严禁用铝线、铜线代替，一旦发现严肃处37、理。（11）现场道路要畅通，料具堆放要整齐、安全。危险部位和场所应设围栏及设置安全标牌。（12）具体做到；A手续不齐不施工、B 禁烟区内无香烟和烟褅、C酒后不准进入施工现场、D 现场不准风打闹 、E不准挪动警示牌、F不违反高空作业条件、G不准无证上岗、H不准运输或堆放易燃物品、J不准强行他人违章作业。3、安全保证措施（1）本工程认真贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法规和本企业的各工种安全生产管理制度。保证职工在生产过程中的人身安全和机械设备的安全。（2）建立建全安全保证体系。贯彻“安全第一，予防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。从根本上杜绝“三违”现象和各类事故的发生。（3）按照部颁38、安全检查标准，逐项落实到操作人员，上班前应进行安全交底，并进行检查，将不安全因素消灭在萌芽之中。（4）工地安全生产作到经常化、制度化、具体化、标准化，每周召开一次安全检查会，发现隐患及时整改。（5）做好“三宝”工作，进入工地必须按规定着装，戴安全帽，高空作业系好安全带，架子四周及底部应挂好安全网。“四口”采取一定的保护措施，杜绝事故发生。（6）临时用电必须符合规范要求。采用三相五线制，电源线架空敷设。所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护。对电器在设备，重复接地和漏电保护器应定时检测。发现问题及时处理，严禁带病运行。（7）木工用的截锯电机应有接地，锯上应有防护板，防止回头木伤人。（8）现场施工道39、路要畅通，材料堆放要整齐、规范。危险部位和操作现场要设置围栏，悬挂安全标志牌。（9）放火措施：因该工程施工承台基础和卸车位都是危险易爆区域，故施工前必须搭设防火墙，即用500mm*500mm5mm厚方钢管做骨架，间距300mm，铆焊0.5mm厚2-4m高彩板做临时防火墙，分部在承台、卸车位，材料堆放加工区设置，具体为：a、承台施工区东侧、罐区西侧设置80m长，b、在卸车位南侧搭设40m长，c、现场办公室及材料堆放加工区，南北两侧各设40m，东西两侧各搭设50m。所有支撑杆有DN40钢管纵向埋地1m地上2m，间距1.2m，横间3层杆也为DN40背面加固，防止作业时火星溅出，引起火灾。（10）边坡40、支撑防护原料二车间位处水泡地段，地下水为高，土质差，挖坑槽时极易塌方，故需要用钢桩防护，具体作法：在管架基础、承台基础、管沟等所有坑槽打钢桩DN40 L=4m，间距300mm进行防护，以防塌方造成人身伤亡。4施工现场安全事故应急救援预案（1）、概述 由XX公司所承建的化工一厂原料二罐区应急污染设施完善项目，为了搞好安全生产管理，防止意外突发性安全生产事故发生，结合公司安全生产实际情况，本着“安全第一、预防为主”的方针，进行施工现场事故应急预案的编制。（2）、编制的依据根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、中国石油天然气集团公司健康、安全与环境管理体系建立指南及总厂有关“两书一表”41、编写文件。（3）、危险源根据公司生产特点可能发生 建筑物发生火灾。 起重机具伤害 人员触电。 高处坠落 坍塌（4）、现场事故应急指挥部组织机构现 场 应 急 指 挥 组 织 机 构 波指挥： 副指挥： 场办公室地址：二罐区救暖单位电话：防火办： 火警：119 医疗急救中心：120（5）、事故应急预案实施的主要人员及职责作为事故应急预案的一部分，现场项目经理是指挥控制、处理事故的主要负责人。现场事故管理人员的义务和职责评估事故的规模，决定需要内部外部的应急机构；建设应急步骤以确保人员的安全和减少设施和财产的损失；安排受伤人员并寻找失踪人员；安排无关人员撤离到安全地带；设立与公司事故应急指挥部的通42、迅联系点；在现场主要管理人员到来之前代理其职责；如有必要应给应急指挥部提供建设和信息处理；应能从着装容易辨认现场事故管理人员；现场主要管理人员的义务和职责a判断是否可能或已经发生重大事故，是否要求应急指挥部帮助，并实施场外事故应急处理预案；b在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、失控；c继续调查和评估事故的可能发展方向、以预测事故的发展过程；d指导对危险设施全部或部分停运并与现场管理人员和有关人员配合，指挥危险源现场人员撤离；e应重视所有事故造成的伤害；f与消防人员、地方政府安全监管理人员保持密切联系；g对危险源现场实施安全管制；h对难以解决的紧急情况做出安排；i向新闻媒体公布权威消息；g43、在事故紧急状态结束后，安排复原受事故影响地区的正常秩序。（6）、现场发生事故后的报警程序发生火灾事故（建筑物火灾、电器火灾、施工现场火灾）a立即拨打电话119；b电话接通后，说明着火的单位、地址、报警电话、报警人；c讲明着火的物品，等消防车到后引导消防车进入着火现场进行灭火；d讲明着火的物品、火灾的面积及火势；发生人员伤亡事故（起重机具、人员触电、高处坠落、坍塌）a立即拨打医疗急救电话120；b电话接通后讲清发生人员伤亡事故施工现场的地址，伤亡人员的人数、伤势部位及伤势情况；c对伤害人员进行现场医疗紧急救护（人工呼吸、止血包扎等）；d派人到附近路口接应救护车；e遵守约定，不要离开等候地点；f清44、理路障；（7）、现场发生事故人员撤离程序现场人员必须听从事故现场临时主要管理人员指挥；沿着全通道进行人员撤离（先老人、儿童、妇女、后其他人员）；当人员撤离到安全地带后，组织熟悉现场人员的人，对人员进行核对，确认有无失踪人员；登记所有现场撤离人员情况，报告公司事故应急预案办公室；（8）、现场事故安全措施管理规定事故单位安全生产负责人或上级负责人任临时指挥部指挥；组织现场身体强壮人员成立救助队；事故应急指挥部人员、办公室在事故发生报警后1020分钟，必须达到事故现场；可使用各种消防设施有水源；切断电源、可燃气体和液体的输送、限制用火用电；划定警区、实行局部人员交通管制；为防止事故的蔓延，可决定拆除45、或破损毗邻的建筑物，构筑物；有权利用临近的建筑物、构筑物和有关设施；可调动总厂内供水、供电、物质、医疗救护、交通运输车辆等设施，进行事故现场救护；向公安消防部门或联防单位请求增援；事故处理后，在恢复生产的过程中，应对进入现场的人员进行指导；主要管理者，在事故后的适当时机，授权披露有关信息；（9）、现场火灾、爆炸安全预案：负责的施工现场发生的火灾、爆炸事故的反应计划。应急事件：施工现场预防措施：项目部安全员根据公司安全生产管理制度及有关规定，在各自职权范围内定期进行安全检查，查出问题及时整改，把事故的苗头消灭在萌芽状态中。应急措施：发现施工现场建筑物火灾一定要在火灾初期阶段，根据情况判明起火的种46、类，利用现有配置的消防器材抓紧时间扑救，不能延误时机、防止火灾扩大，如果发现是电器火灾，应立即停电，用MFZ-8灭火器，断电后，可用干粉、水进行扑救。公司施工现场发生人员伤亡事故的反映计划应急事件：起重机具、人员触电、高处坠落、坍塌等引起人员伤亡事故。预防措施：项目安全负责人应根据施工项目制定出的施工组织设计、施工中运用HSE管理体系，组织生产安全监督人员对施工现场进行监督检查，对检查出的问题，汇报项目经理及时整改。应急措施：根据发生人员伤亡事故的报告进行报告。现场急救：心脑肺复苏：A、确定是否心脏骤停发现突然丧失意识的病人时，立即呼唤和摇动病人的肩部，观察有无反应，同触摸病人颈动脉有无博动。47、B、呼唤救助如果病人无反应，应立即呼唤救助。C、安置病人：当确定病人意识丧失时，立即将病人置于平坦、坚硬的地面或硬板上，复苏者位于病人右侧，开始心肺复苏。D、保持气道畅通：对意识丧失的病人迅速建立气道，并清除气道内异物或污物。常用开放气道解除梗阻的方法有三种：头后仰一下颌上提法： 头后仰一抬颈法：下颌前提法E、人工呼吸口对口呼吸复苏者用拇指和食指捏住病人鼻孔，深吸气后，向其口腔吹气2次，每次气量为800-1200毫升。吹气速度均匀，保持肺膨胀压低于20CM水柱。继而每分钟12次的频率继续人工通气，直到获得其他辅助通气装置或病人恢复自主呼吸。口对鼻呼吸对有严重口部损伤或牙关紧闭者，采用口对鼻通气48、法。复苏者一手前提病人下颌，另一只手封闭病人口唇，进行口对鼻通气。通气量及通气频率同口对口呼吸。F、 建立人工循环判断病人有无脉博人工通气支持时，应随时检查颈动脉有无搏动，5-10秒无脉搏，立即开始人工循环。胸外心脏按压 采用胸外心脏按压应掌握六个要点：复苏者应在病人右侧，按压部位与手法，双手叠加，掌根部放在胸骨中下1/3垂直按压；按压深度；成人为4-5厘米儿童为3-4厘米。G止血技术加压包扎止血法，一般用于较小的创口的出血。指压止血法，主要用于动脉出血的一种临时止血方法。抬高肢体止血法，抬高出血的肢体是减缓血液流速的临床止血措施。屈肢加垫止血法，主要用于无骨折和关节损伤的四肢出血的止血方法。49、堵塞止血法，可选用明胶海面填入伤口，后用大块无菌料加压包扎。包扎技术：包扎用物：绷带、三角巾、多头带、丁字带包扎方法： 主要包扎绷带和三角巾包扎法。固定技术 对于骨折、关节严重损伤、肢体挤压和大面积软组织损伤的伤病院，应采取临时固定的方法，以减轻痛苦、减少并发症，方便转运。转运技术 在转运过程中应正确地搬运病人，根据病情选择合适的搬运方法和搬运工具。十一、文明施工、环境保护保证措施1、施工现场安全文明施工体系项目经理：安全负责： 技术负责： 脚手架班长： 机械班长： 瓦工班长： 力工班长： 电工班长： 焊工班长： 钢筋班长： 木工班长： 施工负责： 防腐班长： 2、文明施工的措施(1)、施工现50、场必须有工程公告。施工现场平面布置图，施工组织机构各种安全、防火警示牌，应挂在明显位置，便于观看和警示。(2)、施工现场文明管理工作，施工队要有专人负责，施工班组也必须有专人负责，贯彻落实到责任人。(3)、加强劳动纪律，严格遵守厂区文明公约，遵纪守法，做文明人，办文明事。(4)、对文明施工提出具体要求和具体措施，并进行书面交底，做到工完料净场地清。(5)、施工现场材料堆放整齐、规范，做到按施工平面布置堆放材料、工具、机械设备。确保砂、石成方砖成垛，长材料堆放一条线。(6)、现场应经常有专人清理，确保现场无“三头”。做到人人看到，人人动手清理，使现场达到清洁美观。(7)、施工现场的临时水、电应统51、一布置，管道埋地，线路架空路空一条线，这样确保用水用电安全。(8)、现场施工机具用后要摆放整齐，小推车摆放要达到一条线，机动车输按指定位置停放。(9)、现场排水要通畅，达到雨后不存水，来水能及时排掉，确保现场干净。(10)、现场木工房要及时清理，严禁存放刨花、锯末易燃物，做到当天的废物当天清除，确保木工房的安全，同时还要配备灭火器和灭火工具，这样即安全又文明。3、材料环保保证供应措施（1）、 防止对大气污染：施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对52、空气的污染。水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。在出场大门处设置洗车池，车辆进出均经过洗车池,严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。（2）、防止对水污染：确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。现场内基础降水的清洁水，在合理使用后，经导向管排入室政务水管线；施工现场厕所设化粪池，将厕所53、污物经过沉淀后排入市政的污水管线。现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。（3）、防止施工噪音污染 在施工现场严格执行中华人民共和国施工场界噪音限值（GB12523-90）对噪音限值的要求。施工现场场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制。根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。所有车辆进入现场后禁止54、鸣笛，以减少噪音。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪；同时将木工棚设在离现有生活区较远处，并对木工棚实行封闭式隔音处理。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。在使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（4） 限制光污染措施 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，并使用灯罩，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。（5） 废弃物管理：施工现55、场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。（6） 材料设备的管理：对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。对废料、旧料做到每日清理回收。通过上述措施的实施，重视环保及文明施工控制的积极作用，充分调动参建人员的主观能动性，使我们的建筑项目在新时期更上一个新的台阶。4、便民56、不扰民措施(1)、妥善处理泥浆和污水，经沉淀处理后排入城市排水设施。（2）、不在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（3）、使用密封式或装袋等其它措施处理固体废弃物，严禁抛撒。（4）、出入口处铺放草帘子或对车轮进行冲刷，防止把残土垃圾带到街路上。（5）、采取有效措施，控制散装水泥装罐扬尘。（6）、对产生噪音、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪音扰民。（7）、施工生产活动一律在施工区域内进行，施工区域外不堆放任何材料和工具。（8）、工程交工时，先将围墙内的施工垃圾清运干净，然后再拆除围墙。5、防止大风的措施（1）、大雨、大风前后要检查工地的临时设施、57、机电设备线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固。（2）、五级风以上天气应停止吊管作业。（3）、大风天气严禁生火，防止发生火灾。6、工地保健措施（1）、保健工作落实到人。（2）、提供充足卫生的饮用水。（3）、因地制宜地设置洗设施。（4）、特殊工种及高空作业人员要做定期身体检查。（5）、对季节病、传染病采取有效的预防措施和及时医疗。发现疫情及时向有关部门报告。（6）、对工地出现的伤员和急症病人，保证随时提供急救服务。（7）、做好夏季防暑降温工作。（8）、消灭“四害”，防止疫情和传染病发生。7、工地治安防火措施（1）、治安防火工作，责任落实到人。（2）、现场人员要严格遵守工地管58、理制度。（3）、大门要密实，不出入时要关闭，设门卫并做好收发工作。（4）、夜间设更夫，与门卫作好交接。（5）、做好防盗工作，发现问题及时报告。（6）、外埠民工要携带身份证登记造册，报公安部门备案。（7）、不乱写乱画，不粗言秽语，不打架斗殴，不酗酒闹事。（8）、五级风以上时，要杜绝明火作业，预防火灾发生。（9）、不准私接电线和乱接设备。（10）、消防工作要充足完好，不得随意乱动或挪作它用。8、工地卫生制度（1）、工地卫生要有专人负责，实行分片包干，落实到人。（2）、办公室要经常打扫，保证清洁卫生，禁止与仓库混用。办公用具要摆放整齐。（3）、现场要整洁。场地平整，排水良好，道路通畅，水汽管道不跑冒59、滴漏，机械保持清洁。材料、工具、构件要分类堆放整齐。十二、工地三大制度本工程工地执行三大制度如下：（一）施工挂牌制度；（二）质量否决制度；（三）成品保护竣工服务制度；1、施工挂牌制度：按照工程的主要工种，建筑物竣工后发生永久性影响的工程部位，在施工中都要挂牌施工。如：基础工程；并作图文记载，装入施工档案，作为日后质量追查记录。2、质量否决制度对不合格的分项、分部、单位工程实行质量否决制度。不合格的分项工程流入下道工序，要追究操作者的责任。不合格分部工程流入下道工序要追究班组长的责任。不合格的单位工程流入社会要追究队长、项目经理的责任。出现上述质量责任事故，否决超额计件奖。返工造成的经济损失由责60、任人承担。3、成品保护和竣工后服务制度回访工程进行中要注意成品保护，上道工序交给下道工序，下道工序操作中要对上道工序成品保护。竣工后在合同保修期内定期回访，倾听使用单位的意见。对于质量事故、通病、各类毛病进行返修。直到用户满意为止。形成一种制度定期回访，作好回访记录，报公司质检部门。十三、雨期、台风、暑期高温和夜间施工的保证措施1、雨期施工的保证措施在雨期到来前，应根据本工程形象进度的情况，有针对性的编制雨期施工技术组织措施，并遵照执行。加强雨期施工的组织领导和施工管理，建立健全雨期施工的各项管理制度，定期检查各项管理措施的执行情况，发现隐患及时解决。雨期施工期间要根据现场的地形地势及已有排水61、系统的分布情况。确定排水流向，保证雨期施工的道路及排水畅通。对雨期施工期间所需的材料及机具设备应提前组织进场，并应有较充足的储备。好基坑四周的临时排水沟和砌筑围堰，防止雨水流入基坑，保证施工顺利进行。做对水泥、电气、机具等不能受潮、淋雨的物品，应有可靠的防雨、防潮措施，水泥必须入库架空堆放。雨期施工应有专人负责发布天气预报，通服全体施工人员。混凝土浇捣期间随时注意天气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。如遇雨，预拌混凝土厂家应注意雨后砂石含水量的变化，及时调整混凝土配合比。现场备足雨布，以防雨天浇筑过程中混凝土被雨水冲刷。加强现场检查，每次雨中和雨后，应派专人认真检查脚手架、模板支撑等有无下沉、62、松动移动现象，发现问题应立即处理，同时，还应派电工仔细查看各种线路，及时排除隐患。施工期间卷扬机顶端应设置避雷装置，做好接地测试工作。六级以上大风应停止高空作业。2、防台风措施 成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。台风到来之前要及时安排作业人员撤离到安全区，注意保护好设备，并做好设备、机具、材料的防雨工作。对土质边坡及时进行边坡防护，防止雨水冲刷，产生水土流失。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、末装好的模板、临时设施等进行临时加固。堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应63、及时撤至安全地带，台风过后，要立即对模板、特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可复工。我们将在台风季节作好防范及保护措施包括提供砂堤或砂包防护堤或其他加高基坑四周护堤措施，防止所施工的地下工程，破坏，在台风到来时，组织紧急小组随时候命，清理冲下来的泥土、泥浆或培垃圾。3、防暑降温措施混凝土配合比设计时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝结时间，降低坍落损失等。指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发生干缩裂缝。做好施工人员的防暑降温工作，现场配备凉茶，中午给工人一以的休息时间，密切做好职工的饮食卫生64、保障工作。4、夜间施工措施（1）夜间照明 夜间施工照明采用1KW碘钨灯,设置若干个,固定在专门的独立灯架上或随用随设,确保夜间施工照明和施工安全。（2）夜间施工一般只安排噪声小的工作，如模板安装等。如施工噪声可能超出限值时，应向建设行政主管部门和甲方部门申报，核准后方能施工。（3）夜间施工要注意安全，严禁操作人员酒后作业，作业前由班组长对所有人员进行安全交底。夜间施工应有安全人员跟随值班，对作业现场安全防护设施进行全面检查。第二部分 主要施工方法一、施工测量（1）测量精度保证措施严格执行工程测量规范（中华人民共国国标GB50026-93）。严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。所有测量65、数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。 测量控制点和水准点必须定期复测。 平面控制遵循光先整体，后局部，高精度，控制低精度的原则。 用平面控制网法来控制轴线。 桩位必须用混凝土保护，用钢筋进行围护，用红油漆做好标记。（2）施测方法垂直度的控制 采用经伟仪进行管廊的垂直控制。竖向控制轴线偏度误差不超过3mm，高度误差不超过3mm。标高控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工段的标高均以引测的水准点为基准点，并在30 mm附近另设标高控制线，标高误差为3 mm66、,仪器选择TDJZE经纬仪；DSZ3-32水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。 二、土方工程1土方开挖（1）因化工一厂原料二车间是易燃易爆区域故所有地下挖土均采用人工开挖形式，场地狭窄和易燃易爆车辆无法或禁止使人地段，进入和排出土方、垃圾、材料等要用人工倒运，以防危险发生，剩余土方、垃圾都外运到场西5公里处堆放。动土前应办理动土票，批准后在施工。依据工程的地质情况，事先划分好施工段，按施工段顺序组织施工。根据需要制定下列措施：防止地面水流入措施67、，排除积水的措施，降低地下水位的措施，沟壁支撑安装和拆除的措施。所挖剩余土方用自卸汽车运土到3KM外弃土场。（2）基础深度按图纸设计标高(垫层底标高)以垫层边缘向外留设工作面500 mm，挖土边坡1：0.42，事故池、缓冲池垫层外缘周围设400400 mm之排水明沟每隔20m设集水井用8008001000用水泵排水经沉淀处理就近排至雨排水管道或排至水泡内。（3）挖土平面流程挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。在挖土前进行测量定位，放出灰线。土方开挖过程中，对数据每天进行记录、分析，随时掌握基坑情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。土方开挖时配备足够自卸汽车和人力推车，配备50K68、W发电机组一台，DN100水泵4台，人工进行边坡修整。挖掘机作业时，放坡系数0.42，人工进行边坡修整。为保证基坑内排水畅通，在基坑底垫层边侧由人工挖掘一条300300的排水明沟，排水明沟以0.3%坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖掘现象出现。挖至基坑底部留200mm人工清底，以确保基底土体不被扰动。（4）挖土安全措施：挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。基坑四周不得任意堆放材料。在挖土69、过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方可继续施工。基坑四周的地表积水要及时排除。（5）安全监控和防范措施：为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝情况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准确处理各种意外。现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。（6）施工降排水在基坑地坪四周设集水井，事故池70、缓冲池等所有坑槽地下排水均采用轻型井点降水。在基坑地坪周边地面上设置截水沟。采用明沟将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。2土方回填（1）该项目项目所用土方都从光明西南刘高手17KM处购入。用汽车运回至现场土方允许堆放点，人工倒运土方至现场施工。事故池、缓冲池处原水泡用219污水泵4台，同时24小时不间断的抽水，水抽净后及时清除杂草和淤泥至老土层，按要求购入好土回填，分层夯实、碾压，使地面土质密度达到规范要求，在进行土工布，砼路面施工。给排水管线、土方都要用人工开挖，如堆放不开，人工倒运集中堆放，再用人工装车外运厂西存放，土方回填时再用车辆运回，用人工倒运至施工现场立即夯填。（2）填土前71、应检验其含水量是否控制在允许范围内。如含水量偏高，可采用翻松、凉晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，可采用预先润湿措施。（3）回填要求分层夯实，虚铺厚度，夯实遍数应根据土质、压实系数及机械性能确定。一般硅式打夯机相应虚铺厚度为20-25cm，每层至少打夯三遍，卸车位围堰再用12T压路机碾压确保土质密度。（4）深、浅两基础相邻时，要先夯深基槽（坑），填夯至浅基时，再与浅基一起回填。（5）基础回填时应在相对两侧或四周同时进行，不可相差太多，以免把墙挤压，如管沟较长可采用内部加支撑办法。（6）为防止管线中心线位移或损坏管道，应用人工先将管道四周土、夯实，并应两边同时进行。在管道以上0.5m并保72、证不损坏管道的情况下，才可用蛙式打夯法夯实。（7）卸车位至承台西侧、坑火炬土方回填，首先用DN100水泵将泡中水抽净，清除淤泥层，再外购好土用D85宽带推账土机每300分层推平，在用12T压路机及时碾压，使地层拈结密实度达到规范要求为止。3、雨季施工措施：雨季基础施工时，回填土应连续进行，尽快完成。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0、-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞尺检查三、基础工程1基础施工流程定位放线：开挖基坑做砼垫层绑扎基础钢筋支模隐蔽工程验收现浇混凝土养护拆模。2、排水和降水措施本工程基础施工降低地下水采用轻型井点降水方法降低73、地下水。事故池、缓冲池、地下管线，阀井、检查井、泵基础、均采用轻型井点降水方法降水，时间根据情况而定，事故池、缓冲池垫层外缘周围设400400 mm之排水明沟每隔20m设集水井用8008001000用水泵排水经沉淀处理就近排至雨排水管道或排至水泡内。排水沟引流采用集水坑积水，然后水泵抽至水泡内或抽至甲方指定地点。井点降水主要目的是使地下水处于受控状态，保持低水位，防止在施工过程中，地下水位在高低位压差作用下带动流砂产生循环，使基槽的流砂失去控制，导致大面积塌方，致使工程无法进行施工，具体方法如下：事故池基床土方开挖时，距基床线外2米先开挖0。4米深厚再安设井点降水管，确保降低 基底水位。缓冲池74、距基床线外2米先开挖0.5米深安设第一层井点降水管，开挖4米深安设第二层井点降水管确保降低 基底水位。施工过程中要保证不间断的抽水，因此在设备安装时要有备用泵，电源也要有双路供电系统。抽水过程要专人进行设备操作及检查，尤其是真空泵相连的管线，阀门接口处不允许漏气要及时处理好各漏点。轻型井点降水示意图真空吸水泵真空吸水泵附图一DN100真空吸水主管DN100真空吸水主管DN40吸水支管间距800mmDN40吸水支管间距800mm排水明沟500500mm500 缓冲池、事故池基地宽度 500地下管线降水宽度 降水设备降水长边井点管，间距0.8米集水坑1000*1000井点降水平面布置示意图 排水干75、线DN100降水干线井点管DN40降水支管明水沟500*500降水宽边井点管，间距0.8米降水滤管容易出现堵塞现象，如果出现堵塞管线就应及时用高压水反冲方法进行处理。本降水方法是按一般地质情况设计的，如果达到施工深度后水位降低仍有地下水涌出，要及时采取加密井点管或基坑排水法进行补充排水，以控制基槽地下水位。基础施工前做好井点降水的一切准备工作（包括井点的抽水管根数、真空泵的选型、拟达到的降水指标计算、回归折算、经验数据的复核等等）。降水前应计算以下数据： 单井井点涌水量的计算(m3/d)：q=1.366K(2HS)S/(1gR1gx0)环形井点系统涌水量计算(m3/d)： Q=1.366K(276、HS)S/(1gR1gx0)环形井点系统井点管数量(根)： n=mQ/q q=204.1d l K1/3井点管间距（m）：D=2(L+B)/n水位降低数值校核(m)： h=H2Q/1.366K1gR1/n1g(x1、x2xn)1/2回归折算方法：主要回归 S与h 是否近似相等 ，二者之差小于0.2m为好。其中：K-土的渗透系数（m/d）；H-含水层厚度（m）；S-水位降低值（m）；R-抽水影响半径（m），由现场抽水试验确定。也可用下列公式计算：R=1.95Sr-井点的半径（m）；x0-基坑的假想半径（m），当矩形基坑长度比小于5时，可化成圆形井按下式计算：x = （F/）1/2；F-基坑井点管77、所包围的平面面积（m）；n-井点管的根数；m-考虑堵塞等因素的井点备用系数，一般取m = 1.1；q-单根井点管的出水量（m3/d）；d-滤管直径（m）；l-滤管长度（m）；L-矩形井点系统的长度（m）；B-矩形井点系统的宽度（m）；h-滤管外壁处或坑底任意点的动水位高度，对完成井算至井底；x1、x2、x3 xn-所核算的滤管外壁或坑底任意点至各井点管的水平距离（m）。施工中根据以上计算结果，确定井点管间距及深度，进行井点降水。井点降水施工措施主要设备材料表序号设备及材料名称规 格单位数量备注1真空泵V6型台2真空度100KPa2离心泵2BA6台2吸程7.2流量20/n3水泵机组套6包括机组管78、线及各种附件4排水总干线DN100m300排至界区外用管5集水管DN100m365接各井点管集水用6降水管DN50根456包括滤管降水管总长度为6m3基础钢筋工程（1）钢筋应采用在钢筋加工棚内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图的国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。（2）钢筋用汽车运至钢筋加工棚内进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础边，垂直运输采用人工传递就位。4基础模板工程（3）根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。（4）为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。（5）模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。5基础砼工程（79、1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。（2）采用自制砼，砼标号：基础垫层C10，基础C30砼。（3）砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。（4）砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色标志。（5）在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。（6）砼振捣应按规定时行，并设专人监管。（7）浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。（8）按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作宛成后送标准养生室养生。（9）砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。（10）砼工程施工要点认真80、执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。6、拆模要求根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜方可拆模。拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。对拉螺栓从根部割掉，并在相应的地方用1：2水泥砂浆封补，封补的面积统一为60。对基础工程进行隐蔽验收及技术复核后即可进行土方回填。四、模板工程1模板制安方法（1）模板工程采用木模板，模板的支撑方法缓冲池、事故池基础及挡墙等支模工程，均采用14对拉螺栓固定，螺栓间距等于400mm、长度等于基础、墙等宽度加500mm，螺栓固定两端垫板为-81、80*120*10，模板拆除后外露部分用氧气乙炔割断。钢管，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置，水平拉杆双向竖向间距1.5m。模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。基础、墙模板下端打砼前必须用砂浆填满缝隙避免跑浆。（2）模板安装安全技术措施 模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠82、紧垫平，在墙、继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。 安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。 模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 2、模板拆除技术措施 （1）、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可83、进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 （2）、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。（3）、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 (4)、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 (5)、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 (6)、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。84、 (7)、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 (8)、在临边、要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆。 (9)、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 (10)、拆除基础及地下模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 (11)、拆除模板时要注意： 在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 严禁在同一垂直面上操作。 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 每人要有足够工作面，数人同时操作85、时要明确分工，统一信号和进行。五、钢筋工程所有钢筋均在现场钢筋加工点集中制作，绘制钢筋加工小样，机械和人工加工制作，分类堆放设置状态标识。 1 、钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 2、钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为4。由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值，见附表。 3、钢筋弯曲成型 钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做180。弯钩，其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；、级钢筋末端需做90或135弯折时，级钢筋的弯曲86、直径为4d、级钢筋弯曲直径D为5d。 箍筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45/135。 4、钢筋绑扎及安装 （承台板、基础墙钢筋） （1）.底板、基础墙钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础墙上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。 （2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。 （3）钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 （4）箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受87、力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 （5）钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求墙钢筋绑扎及安装 摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向钢筋绑扎横向钢筋绑扎竖筋绑扎横筋 1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图)，脚手架上的防护栏杆满挂2）承台板、防护堤、隔堤钢筋安装钢筋施工要认真控制插筋位置，根据测放定位认真检查固定情况，钢筋搭接长度除设计规定外按50%断面接头搭接。钢筋施工，纵向钢筋20以上采用闪光焊接头,若很长纵向钢筋不得不断开的情况下,可配合绑扎接头,绑扎接头应设置在最小受力截面，设置在同一构件的接88、头应互相错开。施工中绘制钢筋加工制作小样按小样进行加工和绑扎，对号入座，不得串用。若钢筋代换须经技术部门进行验算，交有关部门和设计单位批准后方可实施。钢筋运输。钢筋原料汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的半成品用人工钢筋车运至操作点，垂直运输采用人工传递，部分钢筋用吊车，稳机配合作业。六、混凝土工程1、混凝土配合比：本工程按常规要求进行砼配合比 设计，但考虑到浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持；3555mm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工，本工程基础均匀89、为C30砼,由于工期紧使用商品混凝土，冬季施工添加早强防冻剂。2、混凝土浇筑：混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑承台采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马登间距2.5m。各条浇筑设3-4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。混凝土按浇筑筑流程连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。底面铺灰厚度不宜超过50mm，承台随振捣随抹平，将表面搓毛。承台浇筑时要设测温孔，每个基础不少于四个。为确保预埋螺栓位置正确，螺栓安装在砼里用12厚钢板做双层定位板加以固定。砼浇筑劳动力组织分工人员分工90、负责内容工地总值班人全面负责砼搅拌操作工人/台 搅拌机的操作砼运输人员人/台运输车卸料电工人负责电器及施工照明机修工人机械维护机动辅助人员人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑人/组砼施工及抹平、布料作业层电工人作业层电器照明值班管理人员人负责上下联络、具体施工3、砼养护砼养护为覆盖草袋洒水自然养护法或覆设一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护法，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天91、。4、施工缝留设（1）留设原则：砼结构应按规范规定留置水平施工缝及垂直施工缝，水平施工缝留置按图纸要求留置。（2）施工缝应凿毛冲洗干净方可浇灌上层砼，并先浇筑一层与砼同成分的水泥砂浆使之接磋密实。钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。（3）试块制作砼试块留置组数按每100m3砼留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度202，湿度90%以上。七、脚手架的搭设与拆除1、一般规定（1）本工程外脚手架采用双排扣件外脚手架。（2）外脚手架采用钢管，不得用木杆搭接。（3）脚92、手架使用中放置材料要均匀，不得集中堆放。2、扣件式钢管脚手架材料（1）钢管用外径48mm、壁厚3.5mm的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤裂纹的不准使用。（2）扣件有合格证书，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。（3）钢管、扣件定期防腐，扣件的活动部分及螺栓及时涂油，以防锈蚀。脚手架在搭设前必须刷黄漆。3、脚手架搭设（1）脚手架基础外脚手架搭设基础要平整、夯实，架基周围不得积水，保证地基承载能力。脚手架的立杆下面垫50毫米厚，宽150毫米的木脚手板，严禁垫砖砼块等材料，并在每根立杆下设置底座。立杆底部距地面150毫米处，必须设置连续式扫地杆，地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。（2）。杆件间距要93、求脚手架搭设宽度为1.2米，里立杆与墙面的距离为200毫米。立杆间距、大横杆步距1.8米，操作层小横杆为1.5米，非操作层的小横杆，除做拉结点的小横杆不得拆除外，要保持足够的小横杆。相邻两根立杆的接头错开一步架，立杆接头与相近大横杆距离不宜大于步距1/3，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头要错开一步跨，接头与相近立杆间距不宜大于立杆间距的1/3。脚手架里立杆低于建筑物檐40-50厘米，外立杆高出建筑物檐口1.2米。所有脚手架各杆件相交伸出的端头长度不小于150毫米。（3）剪刀撑设置要求外脚手架两端转角处两侧必须设剪刀撑，中间每隔根立杆连接根大横杆设置一组，连续到顶塔设，与地面夹角为4594、度。剪刀撑每组连接根立杆，斜杆两端用转卡扣件与立杆扣紧，在中间增加个扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500毫米。剪刀撑斜接长采用搭接，长度不小于0.5米，不少于两个扣件。铺设方法，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100-150毫米，搭接铺设手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200毫米。拐弯处脚手板必须交叉搭铺。4、脚手板的拆除（1）工程完工可以拆除脚手架，做好拆除方案和安全交底。（2）先清除架上的材料及杂物，拆除现场米内不得行走，并设人监护。（3）拆除时按后搭先拆的顺序自上而下逐步拆除，一干二清，不得上下同时作业。（4）拆除作业中有需要加固部位，先行加固，95、后拆除，防止架体倒塌。（5）作业人员先后呼应，动作协调，中间不许换人，必须换人时，应先将拆除情况详细交底。（6）拆下的杆件、配件，按规格分批运到地面，严禁抛掷，并按规格品种堆放整齐。5、现场“三宝”防护标准（1）安全帽凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽的质量，必须符合GB2811-81之国家标准，有出厂合格证、鉴定证执行两证制度使用安全帽需经常进行检查，每年按标准规定进行检查试验，有损坏、损伤、裂痕等，凡不符合要求的坚决报废。（2）安全带根据作业选用合适的安全带。凡在2米及2米以上的高处作业，必须系好符合要求的安全带。安全带符合GB6095-85之国家标准才能使用，并定期检查。安全96、带上的各种部件，不得任意拆掉和更换，更换新绳时加绳套。高空作业不具备挂件安全带的条件时，要搭设安全网或安全绳、防护栏等，确保安全。八、 给排水工程（一）给水工程1、施工顺序本工程的分部工程划分及施工程序：施工放线土方开挖管沟验管线防腐管线安装管线试压土方回填。2、钢质管道施工方案 施工准备（1）焊接工艺评定使用已有合格的焊接工艺评定编制焊接工艺、焊接方案、焊接工艺指导书。（2）技术交底 由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。材料检验（1） 检验程序检查质量证明书检查出厂合97、格证外观检查核对材质、型号、质量标识加工预制（2）检验要求所有材料及管件必须具有制造厂的质量证明书、合格证。钢管、管件、阀门等必须进行外观检查，不合格者不得使用。钢管、管件、阀门等必须核对材质。如有疑问及时复验，不合格的材料及时退出现场。钢管表面不得有裂纹、折叠、褶皱、分层、结疤等缺陷。钢管不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。法兰密封面光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支撑部位与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母必须配合良好，无松动或卡涩现98、象。垫片的表面用平尺目测检查，接触良好、无裂纹、毛刺及粗糙加工等缺陷。（3）阀门检验检验要求：阀门必须具有出厂合格证、产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。外观检查：阀门内锈蚀和损伤等缺陷，阀门外部也不得有严重脏污及大面积油漆脱落，阀门两端有防护盖保护。规格检查：阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定，10且不小于1个。解体检查：同型号、同规格抽查密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。所有阀门逐个进行壳体压力试验和密封性试验，并按规定抽样解体检查。（4）压力试验：阀门压力试验分别为壳体压力试验和密封性试验。壳体压力试验压力为公称压力的99、1.5倍，试验时间不少于5min。密封性试验压力为公称压力。试验介质用洁净水。（5）阀门保护：试验合格的阀门按规定做好标识。试验合格的阀门及时进行保护，外露的阀杆部分涂油脂，阀密封面及关闭件涂防锈油，阀门的法兰密封面、阀门内腔及螺栓等部分防锈油：阀门进出口及时封堵，以免污染。3、管道预制（1）预制前准备：管道施工按管段图施工，施工前将管段图分别分发给施工队技术人员、统计计划员、物资供应部门、无损检测部门、施工班组、质量检查人员。在管道施工的同时，技术人员每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段图上。在管道试压、吹扫前，技术人员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成图。（2）管道预制：管100、子切断前移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。管子预制、安装时可采用机械方法切割，也可采用火焰切割。用坡口加工机或其他机械方法将切割表面的热影响区、氧化膜除去，并按规定的尺寸和形式加工成坡口。坡口必须表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm。预制前，逐根清理管内的铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封闭，第二天打开未预制完的管段时，再次检查内部。并在施工班组指定专人负责检查管子的内部清洁度，专职质量检查员此时重点抽查管子的内部清洁度。（3）管道组对预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺101、寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。预制完待安装的管道必须将管内外及焊缝的焊渣、铁屑及其它杂物清除干净，并封闭管端。预制的管段，留有充足的调整余量。管道组对大部分将在沟槽内进行，这就需要保护好接口位置的焊接条件。（4）标识的移植管道预制时的每道工序均要认真核对管道组成件的有关标识，并做材质及其它标识的移植工作。管道预制焊接合格后，做好检验印记。（5）预制成品保护预制完成后的钢管堆放选平整、坚实的场地，堆放时必须用垫木垫稳。地面无积水。4、管道安装（1）管道安装要求 管道在沟槽、管基质量检验合格后开始安装。 下管前先检查管节的防腐102、层，合格后方可下管。 管及管件吊装采用兜身吊带或专用工具，防止损伤防腐层。吊装和装卸时轻装轻放。吊点设在未做防腐处理的部位，接口及钢管的防腐层采取措施加以保护。 管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。 当槽底地基土质局部遇有松软地基、流沙、溶洞、墓穴等，与设计单位商定处理措施，及时开挖接口工作坑。 入于雨季或地下水位较高时，采取必要的防漂措施（即已组对焊接完成的管道除焊口外开始回填到管道顶部500mm高，未组对焊接及时抽水处理）。 管道安装时，将管节中心及高程逐节调整正确，安装后的管节及时复测，合格后方可进行下一道工序的施工。 符合隐蔽工程的工序必须按隐蔽工程检验程序进行检验和验收103、。管道安装时，不得采用强力对口。管道安装时随时清理管道中的杂物，安装工作如遇到中断，及时临时封闭管口。重新开始时，对已安装的管道内部进行检查，然后再进行安装（2）管道焊缝位置符合下列要求：直管段上两环焊缝间距大于100mm，且大于管外径。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45左右处；纵向焊缝错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。（3）质量要求不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于104、3mm；不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不小于两管径差值2倍，且不小于200mm；管道上开孔符合下列规定：a不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；b管道上任何位置不得开方孔；c不得在短节上或管件上开孔。d直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。（4）阀门法兰安装阀门吊装时只能吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。必须保证阀门所示流向和介质流向一致。法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。法兰螺栓，按设计文件准确使用，材质105、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按要求进行。管道法兰连接按以下规定：法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一到第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，采取防腐措施。5、管道压力试验 本工程管道压力试验采用水压试验，如果条件不允许可采用气体压力试验，试验压力为1.5倍的设计压力。全部管道试验过程必须在工程监理的监督下进行，试验结果必须取得工程监理的认可。（1）试验准备 管道安106、装完毕，质量符合有关规定，无损检验合格。 焊缝部位不得涂漆和防腐。 管道压力试验分段长度最长为1Km。 试验禁区已划定，且有明显标识。试验时有专人监护。 试验用压力表已经校验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52.0倍，试验系统上的压力表不得少于两块。 试验用水已从水源接至试验地点。试验系统检查完毕且合格。 环境温度不低于5。（2）水压试验 试验介质：洁净水。试验压力：试验压力为设计压力的1.5倍。试验要求：上水时从底点上水，试验系统高点及末端设排气阀，排尽管道内的空气。压力试验时要缓慢升压，待达到试验压力后稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，停压107、30min，以压力不下降、无渗漏为合格。压力试验曲线见下图：试验结束后，及时拆除盲板，排尽积液。排液时防止形成负压，并不得随意排放，排至指定地点。当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行压力试验。6、管道冲洗管道冲洗在水压试验合格后进行。水冲洗连续进行，流速不小于1.0m/s，以目测排出水口的水色和透明度与进入水口一致为合格。7、管线防腐施工方案（1）施工依据SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范（2）施工说明本工程所有碳钢管线需做物加强级防腐。根据现场情况，决定在予制厂完成单管防腐工作，管线两端予留150mm以待108、焊接，在施工现场待管线组对焊接试压合格后再完成管线补口补伤工作，为加快施工进度以及保证施工质量，采用人工缠绕的方式，为此拟设置如下防腐生产线：即进料口、钢管预处理区、防腐管生产区、出料口等，其中预处理区和防腐管生产区要有临时封闭厂房以遮挡雨、雪、风沙等。防腐生产线设置。（3）施工准备施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设施，道路畅通、加工场地要合理安排，施工机具配备齐全，施工人员到位，安全保护用品发放到位。编制施工技术措施，熟悉掌握施工技术要求，进行技术质量安全交底工作。（4）施工技术要求钢管表面预处理清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物；为保证防腐层与底材的粘结力，我们将采用喷砂（109、石英砂）除锈方法对钢管外表面进行处理，等级达Sa2级，即表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后，附着在钢管表面的灰尘、砂料用工业风吹扫干净，钢管表面保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。涂底漆钢管表面预处理合格后应尽快涂刷底漆，时间间隔不得超过6h，且钢管表面必须保持干燥、无尘。底漆在使用前必须在专用容器内搅拌均匀，当底漆转稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，调配到合适的粘度方可使用。每根钢管两端预留150mm左右裸管以便焊接，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，干膜厚度不应小于30m。防腐层的干性检查表干手指轻触防腐层不粘手或虽110、发粘，但无漆粘在手指上。环境要求施工时，钢管表面温度应高于露点5以上，空气相对温度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，无防护措施时，停止防腐层的露天施工。（5）对防腐层进行外观、厚度、漏点和剥离强度检验。且检验工作需在钢管防腐施工4h以后进行。外观在预制厂逐根进行目测检查，防腐层表面平整，搭接均匀，无永久性气沟、皱折和破损。厚度采用磁性测厚仪抽查，每点厚度不小于1.4mm，每20根防腐管抽查1根（不足20根也抽查1根）。测管两端和中间3个截面，每个截面测上下左右共4点，其中1点不合格再抽查2根，如仍有1根不合格，则应逐根进行检查。对厚度不合格的防腐管，应修补至合格。电火花检漏采用电火花111、检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，检漏探头移动速度不大于0.3m/s，检漏电压为20kV,以不打火花为合格。连续检测时，检漏电压应每4h校正一次，对漏点处做出记号，修补至合格。剥离强度用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的防腐层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90角拉开，拉开速度不大于300mm/min，剥离强度应不小于18N/cm。每日抽查生产总量的3%，且不少于三根，每根测一处，若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修至合格。现场剥离强度测试。（6）防腐管的标志、堆放与搬运合格的防腐管在距管端1m处做出红色标志，标明钢管的规格、材质、防腐层的类型、等级、检验员代号、防腐厂名称、生产112、日期和执行标准等。不同规格的成品管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐层。防腐管必须在施工完4h以后方可叠放。防腐管装卸搬运时，使用宽尼龙带作吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。防腐管在预制厂应避免阳光曝晒，在施工现场露天堆放时间不宜超过3个月，如超过应重新检验及处理，合格后才能使用。（7）管道补口与补伤防腐管焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。管线补口与补伤使用的底漆和防腐结构均与管体防腐层相同。保持干燥。补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm；补伤防腐层与管体防腐层搭接宽度不小于50mm。补口与补伤处防腐层施工113、完4h后，按本方案第6条进行质量检验，其中厚度只测一个截面的4个点；剥离强度为补口与补伤总量的1%。（8）管道敷设下沟前，防腐管露天堆放时间不宜超过3个月，管道下沟前进行100%的电火花检漏，检漏电压为20kV8、阀井、检查井的技术方案（1）工程测量放线(同上给管线放线)土方工程(同上给管线土方工程)施工方法、施工程序如下：定位放线挖土多余土外运打砼垫层绑扎钢筋支模板 浇筑砼砼养护拆模板土方回填（2）垫层施工挖土工作完成后，经建设单位、设计单位、监理单位、施工单位现场共同验槽确认，达到设计要求后进行垫层施工。施工时做好垫层高度的标志，严格控制垫层的标高。砂垫层要分层夯实每层控制在200mm后左114、右，按标准做密实度检测合格后进行下一层施工。浇注砼垫层浇筑前应按标准检查模板尺寸、轴线尺寸等数据，符合规定后才可以浇筑混凝土。（3）钢筋工程钢筋的绑扎要严格按图配筋，钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范DB2003-716-2003对钢筋搭接的有关要求。井底板和井壁采用双层钢筋网，井底板双层钢筋网之间要设置止水板钢筋撑脚（马凳），控制双层钢筋之间的距离，分布密度为每平方米设1个撑头；井壁同样为双层钢筋网，在两层筋之间应设置对拉螺栓（止水板撑头），以固定钢筋间距。钢筋保护层用事先预制的同标号砼垫块垫起，每隔500梅花形布设一快垫块，并将垫块用22#铁丝绑扎在底板的主筋上，使其不因浇筑115、砼或因振捣砼而“跑掉”，使钢筋网片下沉，影响工程质量。质量要求：钢筋型号、数量、间距符合设计图纸要求。钢筋表面不得有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。允许偏差项目必须符合有关标准。钢筋施工验收允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取量大值排距5绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（4）模板工程为保证砼成形后的外观质量，该工程模板均采用15mm 116、的优质胶合板。所有模板在支设绑筋前，均应在与砼接触的一面刷两道隔离剂，刷隔离剂时，既要刷匀又不得刷的过多，以隔离剂在模板上不流动为宜，杜绝绑筋后再来刷隔离剂的做法；木模板支撑加固用钢脚手、4060木方、70900木方的钢木结合形式。木模板在支设前先按施工图示的几何尺寸进行下料配模，并制定好加固支撑方案，将下料配制好的模板按规格、型号，分类码放，编号，并标记出所使用的部位，柱子的模板还应在其上弹出中心线，以便在支设中校正时使用；拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆，钉子长度一般宜为木板厚度的2-2.5倍。每块板在横档处至少要钉2个钉子。模板的加工、制作，运输码放过程中均要做到防雨，同时117、也要防止其在太阳下暴晒，以防模板翘曲、变形和开裂；支设加固好了的板膜，一时不能马上浇筑砼的，也要用防雨，遮阳的材料加以覆盖和包裹，并在浇筑时进行检查、校正，监护浇筑的全过程，以防模板开裂、胀模、跑浆等现象的发生，以便及时处理加固。安装完成后要经过质量检查部门检查合格后，方可进行下一道工序的施工。在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规范要求。检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模118、板。质量要求：现浇结构模板安装允许偏差，轴线位移5mm，截面内部尺寸，基础10mm，柱、梁+4-5mm；表面平整(2m长度上)为5mm。（5）混凝土工程井子的砼浇筑浇筑前按设计图纸要求检查配筋、埋件、对垫块设置，模板接缝是否严密，进行检查处理，防止跑浆。混凝土的浇筑：混凝土采用人工进行浇筑，混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径119、伪1.5倍。振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土的养护：混凝土浇筑后，应在 12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。在混凝土终凝后，将混凝土外露表面用塑料薄膜加以覆盖，同时根据气温确定浇水，间歇时间以保持模板及覆盖物的充分湿润，混凝土养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时要立即仔细加以遮盖，增加浇水次数，做好保养工作，并延长浇水保养期，补救。养护时间不少于7天。现浇砼结构尺寸允许偏差检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且1120、0经纬仪、钢尺检查标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查1、排水工程污水的施工工序 按先地下后地上的施工顺序：雨排管线定位放线人工挖管沟管基础砼浇筑检查井现浇砼吊车下管（找平找正）钢丝网水泥砂浆抹带抽检段闭水试验全线回填（夯填）污水管线定位放线人工挖管沟检查井现浇砼吊车下管（找平找正）钢丝网水泥砂浆抹带抽检段闭水试验全线回填（夯填）2、流水施工段的划分根据本工程的结构和专业性特点，流水施工段按各自的专业自行划分流水施工段。（1） 雨排及污水管线施工：划分二个流水施工段。土121、方施工段、管线安装施工段。3、污排管沟土方的施工方法（1） 人工土方开挖：人工挖土，外侧弃土，里侧摆管，局部如遇地下障碍物时，使用机械拆除。 （2）挖土时，为防止雨季暴雨灌槽，在沟下外沿增设排水沟，设污水泵排水。 （3）施工时，局部遇到土质松软，尚有地下水浸袭时，为加固沟槽两壁，使用木板、木方作为沟槽支撑，以保证铺管、打口的质量。（2） 回填土：管顶人工夯填50cm，分层夯实，回填夯实厚度20cm，边回填边夯实。4、污排管线的施工方法（1）污排管线的运输和布管污排管线使用挂车或拖板车运往工地。汽车吊装车、卸车。污排管在卸车时沿沟槽布管，卸在道边两侧。（2）污排管的质量检查，在下沟之前检查。（3122、）污排管线的下沟方法管线使用10T自备吊下管，管节就位在砼管基上。人工使用吊管架，导链在沟下调管对口。沟下拉通线，调直找正，再用垫块找准管子标高。180度管座基础分两次浇筑，第一次浇筑管座平基，作为管子就位，调直标高的基础。第二次浇筑，当砼管接口抹带完，立即浇筑。（4）钢筋砼管的接口方法人工操作，使用水泥砂浆，加钢丝网抹带，3天后，用草袋敷盖，洒水养生。抹带分两次进行。（5）抽检段闭水试验的方法用接出支管、水斗作入水装置，2米水头压力灌水，24小时试水记录，测定其管道的严密性。（6）污水井的施工方法污水井的井底和管道基础同时浇筑打砼。可以减少砼接缝，避免因接茬不良产生裂缝和引起不均匀沉降，雨水123、口用C25砼浇筑，聚乙烯井盖。5、施工技术措施：污水管沟挖土的施工技术措施（1）本工程管沟长度68米，管线埋深根据现场情况确定。管沟开挖前，首先测量放线，按施工图设计，打出中心线，订出管沟挖土的龙门板，在龙门板上返出中心线和高程控制点，用线坠垂吊，钢尺配合。在挖土过程中，进行中心线和高程的校核。（2）人工开挖放坡系数1：0.42。（3）沟槽开挖采用单侧堆土。堆土距沟边1米以外，埋土高度不超过1.5M。不得随意堆土，以防塌方。（4）管沟开挖时，应保证原土不受扰动。已挖至沟底的沟槽，进行下道工序，尽量缩短晾槽时间。不能连续施工的基槽，应留出150-200mm的予留量，待下管前挖除，有利于防止下雨灌124、槽。使用机械挖土时，应控制好深度，留30cm人工找平。（5）由于处于雨季施工，挖土时要时刻检查边坡，不致塌方。如发现有塌方迹象，立即采取措施消除塌方隐患。（6）管沟开挖，划段流水作业。以检查井为一个工作段，一次挖土。挖土一段下沟一段，逐段完成。（7）遇有流砂、淤泥、粉砂、细砂、亚粘土及薄层的砂质粘土而下层又为透水层时，需与设计、监理联系确定施工方法。（8）如遇地下水位较高时，应加大沟槽宽度，增设排水沟排水井，使用潜水泵排出沟槽积水。（9）由于没有管线沿线的工程地质资料，一般情况下，将天然地基整平后，不得有尖硬、突出的硬物。土壤的颗粒直径不得大于12MM。（10）管沟的开挖质量：不扰动天然地基，125、槽壁平直，边坡度符合设计；沟槽中心线偏差10MM，高程偏差20MM。（11）管沟挖到标高后，会请监理工程师验槽并作出隐蔽记录。管道安装完并经检验合格后，沟槽应及时回填。回填土施工的技术措施：（1）管沟回填时，应清除沟内积水和杂物。回填顺序：按基底排水方向由高至低，分层进行。人工回填土每层200mm，夯填密实直至地面。管道胸腔部位即可先行回填土。闭水合格后，预留接头部位，用松软土回填，厚度不少于500mm。（2）回填管沟时，为了防止管道中心线位移，应用人工在管子周围回填土夯实。在管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上。管顶0.5m以内的回填土不得含有机物，砖、石硬块。（3）雨季施工时，应保证运输126、道路的畅通。施工操作场地挖好排水沟，将雨水引向低洼处，或城市雨水管道。防止地面水或雨水灌槽。（4）污水井外壁进出管3m范围内，用粗砂回填，以缓冲管线与伐井之间的伸缩应力。混凝土管安装技术措施设计为D800钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。1、原材料的材质要求（1） 钢筋砼管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。安装前，对管材作外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓等缺陷，使用前要修补，鉴定合格后方可使用。检查钢筋砼管会发现管子有接口掉角的现象，其它管身均无缺陷者，可以修补后使用。修补办法如下：管口接口处掉角，使用环氧水泥修补即可，其配合比为：环氧树脂：二丁脂：水泥：乙二胺=1：0.127、5：4：0.1。先将环氧树脂与二丁脂水泥拌和，然后加入乙二胺固化剂，修补前将缺陷部位清扫干净，然后抹压环氧水泥。（2） 接口材料的要求：水泥选用普通硅酸盐425#水泥；砂，选用粒径MM含泥量不大于3%的洁净砂。钢丝网，20号钢丝网。设计规定，管道采用180度砼基础。（1） 管道基础施工采用分层施工，先打平基础，当平基础强度大于5N/MM2时，方可进行安装管道。（2） 砼管座的模板，分两次支设，打完平基，安装就位管身后，再支一次模板，每次模板的高度略高于砼的浇筑高度。浇筑砼管座应清除模板中的杂物，并核实模板尺寸。（3） 分层浇筑的管座基础，平基要凿毛冲洗，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同128、强度等级的混凝土砂浆填满，捣实后，再浇二次砼。（4） 浇筑砼管基时，应留砼强度试块。2、钢筋砼管的安装技术措施 当管座平基的强度达到允许安装时，使用汽车吊，人工配合吊管下沟，将管节吊在平基上。管两侧设撑杠，不使管子发生滚动。管平基经过操平、放线，标高和中心线都符合设计规定方可吊管。安管时，要使管节内底标高符合设计标高，安装的管节应平直，无突起、突弯现象。管节安装前，应将管内外清扫干净。管中心和标高复验合格后，及时二次浇筑砼护旁。即180度管基础。砼管，沿直线安装时，管口间的纵向间隙规定如下：管口间的纵向间隙（mm）管材种类接口类型管径纵向间隙混凝土及钢筋混凝土管平口、企口10001530刚性接129、口相邻管节内底错口D100033D100055注：D为管道内径（mm）。污水管线的严密性试验本工程设计尚无提出严密性试验。本工程所发图纸中也没有工程地质报告，不知是否湿陷性、膨胀性。但就技术规范而言，有所准备，也不为过。严密性试验方法如下：（1） 任取一段污水井间管线，包括污水井在内，作为试验段，带井试验。（2） 检查井及管道外观已检查合格，管道尚未回填土，且沟槽内无积水，全部予留孔已封堵严密。管道两端堵板，使用带帽管道堵板封严，并使用千斤顶撑，使其后背坚固不变形。（3） 水头高度，规范中明确规定：根据我国多年实践经验，采用试验水头2M是可行。因此，按2M布置水头。（4） 计算渗水量的允许值如130、下：本段管径：DN800，35.35m3/24小时.公里DN600，30.60m3/24小时.公里（5）补水办法：在管末端作出一个加水斗，高度为管顶上2米，由工人一昼夜不断补水，补进的水作好水量记录，这个水量小于规定的允许渗漏量即为合格。 九、道路工程1、各分项工程施工工艺流程图路基施工工艺流程图机械碾压人工整型机械找平施工放样路肩施工工艺流程图人工开槽机械碾压人工培肩施工放样二灰土垫层施工工艺流程图人工整形汽车运料机械拌料施工放样机械碾压散水养生水泥砼面层施工工艺流程图机械拌合支立模板施工放样混凝土浇筑汽车运输养生纵横缝处理人工整平2、施工方法及施工工艺（1）道路基床上方的开挖方法：先进行恢131、复放样，按设计标高进行找平后，再用压路机进行压实后，达到设计要求的密度后，再进行路面基层施工。施工准备：熟悉图纸，按甲方提供的坐标点定位放线，根据现场实际情况，用经纬仪测量、校正订桩，再用水准仪对室外地坪，+0.000上500mm测量，以10m距离分别在楼墙上，用红笔标好，标上水平标高基准点0.55m，编制合理的材料计划，材料及时进场，进行二次化验和砼配合比实验。进行图纸会审，及时提出图纸中不明确部分，编制合理的施工进度计划。确定人员数量，技工种类，对技术工人进行技术交底。（2）、路面垫层：施工放样：按设计宽度放出两侧边桩，按该层设计高程钉出样桩。培路肩：（3）培肩方法为人工进行均匀铺筑，其厚132、度应为基层厚度乘以松方系数。（4）培肩土要求：要松散，含水量适宜，无树根、草根，土最大粒径不超过5cm，禁止用风化砂，细砂等不可塑土培肩。（5）培肩时必须内外两侧挂线，并用水准仪准确放出其松铺厚度，保证宽度和厚度一致，培好的路肩内、外边缘线顺直平行，表面平整顺适，纵面无起伏。（6）为保证路肩边缘压实，需进行碾压3-4遍，使之压实度达到80%以上。（7）培肩的质量要求外边缘和内边缘要线形顺直，相互平行。表面平整、顺适，纵向不能凸凹起伏。宽度和厚度必须满足施工的要求。（8）二灰土的施工技术措施：在集中拌和场拌和，自卸车运输到施工现场施工工序：测量放样场拌运输整形刮平碾压养护、检测测量放样：在道路边133、桩上用不同颜色标出二灰土的高程二灰土的场拌方法：原材料要求二灰土要求同设计一致二灰土的运输：拌和均匀的混和料用翻半车运到施工现场。二灰土的整形刮平：将混和料用推土机摊铺均匀后整平，摊铺系数1.2-1.25，用拖拉机快速碾压1-2遍，高低不平处找补，用刮平机刮平成型。二灰土的碾压：在混和料处于最佳含水量的时候（误差不超过+1%）用20T压路机碾压，至要求密实度，碾压时有弹软土应及时翻开，用合格混合料替换压实。施工横缝采用人工斜茬对接法，拌合均匀的混和料要在4小进内完成施工。二灰土的养护：二灰土完成后需洒水养护，养护期间封闭交通，检验合格后方可继续施工，评定标准见下表序号项目压实度（%）及允许偏差134、（mm）检查频率检查方法范围点数1压实度重型击实9510001灌沙法2平整度10mm20m1用3m直尺量最大值3厚度+10mm50m1用尺量4宽度不小于设计规定40m1用尺量5中线高程+2020m1用水准仪具测量6横坡+20且=-0.3%20m1用水准仪具测量二灰土施工质量监控要点：a出现含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标时，主要表现在混合料不固结，主要原因是使用II级以下的石灰，加灰量不均匀或者少加；混合料在场内有效时间过长，处理方法，跟踪试验发现含灰量不够，或活性氧化物不达标，另加石灰搅拌，直到达标。b摊铺时粗细料分离，主要原因有：在装卸中造成离折，或在摊铺中粗细料集中而未重新拌和，解决的135、办法：重新拌和。c超厚碾压，不按压实厚度碾压，会造成密实度不够的现象，纠正方法：控制每层最大压实厚度20cm。d碾压成型后的养生：避免二灰土碾压成型后长时间暴露在阳光下风干，要加强养生，安排专人洒水，养时间不少于7天，直到铺筑面层为止。e拌合：200mm6%水泥稳定砂石采用汽车运输，人工铺料，人工配合机械找平，机械碾压。f铺料：摊铺的混合料不得有粗细料离析现象，面积不能过大，防止水分蒸发，两侧边部必须摊铺到位，表面平整。松铺系数为1.3-1.4。g整型：先用平地机进行表面初平整型，再用人工挂线找平。h水稳：采用6%的水泥砂石均匀的撒铺在砂石基床上。用水将水泥渗透到砂石里灌实。i养生：达到要求后136、，应及时洒水养生，养生期不小于7天。（9）、路缘石安装（1）缘石安装前应测出两侧边线，并且测好标高。（2）缘石安装，首先按测量标桩挂线，挖好坑槽，底部要夯实、平顺。（3）缘石安装完毕后要平顺，外侧及时用土培填，并且夯实。 （10）水泥砼面层的施工工顺是：检查二灰土设立标桩支模板安放传力杆砼搅拌砼运输浇筑振捣整平拉毛切缝养生灌缝。（11）砼在浇筑前对基层的复检检查二灰碎石基层：主要检查它的平整度，弯沉值是不是合格，不合格不能进行下道工序，要返修到合格。用经纬仪定桩位，水平仪测高程，在实测过的路段上支模板，支模使用钢模板，要求支模牢固、严密，如果模板底部有空隙，应该用水泥砂浆填实，防止跑浆，穿模板137、的传力杆钢筋要用油纸填封堵孔眼，模板支好后用水平仪检查高程。（12）模板支立：立模的平面位置准确、直线顺直、曲线圆滑，其高程、宽度、横坡度均符合设计要求，模板接缝处要支立牢固，紧密、垂直、平顺、不离缝、不前后错茬、无高低不平现象，接头不平处用砂轮片磨平，再使用。接缝处用油毡纸粘贴，以保证振捣时不露浆。模板支立要牢固，采用钢钉打入基层固定槽钢底部，槽钢高度与水泥砼厚度一致（200mm），模板与基层的空隙用油毡纸和水泥砂浆堵塞抹平，使其有足以承受摊铺振捣，整平机作业的冲击和振动强度。为使脱模防止漏浆，模板内侧涂机油，并用油毡纸折成直角。（13)混凝土的搅拌和与运输：制好混合料后，应立即运往现场并进138、行摊铺，混合料从搅拌机出料后，运至铺地点进行摊铺、振捣、做面，直到浇筑完毕的允许最长时间不超过1h。运输车辆都必须备有一块足以确保拌和好的混合料不受雨淋的苫布，苫布必须备于车上，以供随时使用。运输时不许漏浆，不得离析。（14）混凝土浇筑与整平：砼摊铺前，先用人工将模板内侧的油毡纸挡牢，然后将混合料由边部向中央依次摊铺，人工摊铺时要采用扣锹法，不要采用扬锹施工，以免产生离析现象。砼振捣从边角向中心依次振捣，直到全部振捣密实，插入式振捣器的移动间距不得大于35cm梅花式振捣，振捣棒在每一位置的时间不得少于20秒，从拌和物不下沉后，不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并防止过振，产生混凝土离析现象。整平：139、采用自行驱动滚轴式水泥砼摊铺整平机施工。其平整度主要靠模板的刚度和上边缘平整度来保证，施工时充分重视模板上边缘平整度，使用时第一根轴与模板之间有2mm的间距，以便第一根轴起到打击削平砼表面的作用，使用时操作手要注意观察第一根轴的布料情况，发现积料过多或局部布料低于模板的位置，要立即停机，由专人清除多余的积料或补充低于模板位置的料，补料应用骨料较细的砼，严禁用纯砂浆填补找平，整平时应注意随时保持模板顶部的干净，整平工作到砼表面砂浆均匀平整为止，多余积料须回收到准备好的手推车内，供表面处理进补浆用。整平结束后，如砼表面存在缺陷用3 m长刮板将砼表面砂浆刮平，用4m直尺检查表面，对于缺浆的地方，应及140、时补浆并用1.5m长柄平板抹子抹平，直至用4m直尺检查完全平整，检查时采用一尺压半尺的办法进行，再用长柄半米平板抹子将表面的痕迹抹平，再用一米长塑料大抹子抹平遗留的表面各种缺陷。粗平，细平后，从边部向内每隔30cm依次用4m直尺靠砼表面，靠的同时观测直尺与砼表面的空隙大小，根据空隙大小和面积进行补浆，然后用长柄平板抹子推拉补浆部位，再用4m直尺靠，如果不平往复补浆，刮平，靠尺，直至尺面与砼靠严为止。精平，细平后用长柄平板抹子全浮着砼表面轻轻地抹平，清除遗留的痕印，水印，蜂窝麻面等缺陷。面处理结束后，及时在板面上沿横坡方向用棕毛绑扎的40cm宽刷子进行拉毛，拉毛槽深应0.5mm1mm，间距为1-141、2cm，宽度小于5mm，拉槽应顺直，槽与槽之间应互相平行，以形成足够的表面构造深度，在砼的强度达到足以保证不产生自然掉角后即可拆除，拆模时应注意防止碰掉边角。砼切缝：采用软切缝机硬切缝,时间控制在200-240温度小时内切缝。切缝的宽度为8mm，深度为40mm缝条要和路边线垂直，缝的外观要整齐，边沿不能掉茬。（15）施工缝的处理填缝前清除缝内杂物，使缝内保持干燥，填缝料的灌注高度与板面相平，填缝料与缝壁粘结紧密，缝内无气泡，空穴。灌缝时将喷嘴插入缝底并由下向上灌缝。养生：初期14天养生采用湿草袋、麻袋或无纺布饱水养生，确保砼板表面潮湿状态，养生期至28天，允许行人通过。（16）技术组织措施严把142、技术交底关,做到每个施工人员都要掌握施工规范和技术,同时施工技术人员和管理人员要熟悉图纸。对所确定的关键过程要从人、机、料、法、环等五个方面控制，对路面基层压实关键过程控制，碾压前要检测含水量，保证在最佳含水量下的压实，如对下道工序有严重影响，应设专人看管。二灰碎石洒水养生，养生期不小于7天，养生期间封闭交通。结构层施工时挂网格线进行找平，每10米设一个桩。结构层施工后，如发现松散弹簧集料离析现象，要及时处理，保证工程质量。 加强内业资料管理，同施工同步，施工原始记录齐全，填写及时准确整清晰。每道工序完工经自检达到合格后，向监理公司报验，合格后方能进行下道工序。十、冬季施工方法及措施1、冬季施143、工准备工作1、进行冬期施工的工程项目，在入冬前，要组织有关人员认真学习，并向施工班组进行交底，学习本方案的有关知识，明确职责。2、施工过程中，与当地气象部门应时常保持联系，及时接收天气预报，特别是一周内天气预报，将情况及时予以公告，防止寒流突然袭来而无准备。3、冬期施工时，要采取防滑措施，雪后必须将现场上的积雪清扫干净。4、加强现场电源管理，当采用焦碳炉取暖时，电源开关、控制箱等设施要加锁，并交专人负责管理，防止漏电、触电。5、做好机械设备和垂直运输设备的抗冻措施，搅拌机和末掺抗冻剂的车辆使用完毕，水箱必须排空，搅拌机、水泵内的水也要放完。6、关心职工生活，落实好职工防寒取暧用具用品，切实做好144、防火、防寒、防中毒等工作。7、对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温保暖防冻措施。8、加强防火管理，对取暖设施进行全面检查，及时消除火源周围的易燃易爆物品。9、车辆及轮胎式机械在冰雪路面行驶应加桩防滑链条。10、冬季用电设施除经常进行维护外，还应该在冬季来临前进行全面达检查、检修；在台风、暴雨、冰雪、冰冻等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。 2、土方工程1、事故池、缓冲池、管沟、检查井等土方开挖时，应对运输的道路采取防滑措施，撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。2、原地下各种管道、挖坑或现浇基础等必须采取保温措施，防止因冻结遭受损坏。3、土方开挖完毕、或完成了一段落，必须暂停一145、段时期，如在一天以内，应在未冻土上覆盖一层草垫或珍珠岩，如间歇时间较长，则应在地基上留一层土（约30cm）暂不挖，或覆以其他保温材料。开挖后必须防止基槽（坑）的底部受冻或相临建筑物的地基及地基设施受冻。4、土方回填时应将其基底的冰雪和保温材料打扫干净，用人工夯实时，每层铺土厚度不能超过20cm，夯实厚度为1015cm，回填土内不得有冰雪等冻土块。5、冬季回填土方应连续进行并逐层夯实。现浇建筑物与土壤接壤处最好放路渣或砂子防止土壤冻胀、胀坏现浇物。6、事故池搭接暖棚最好在铺装防渗膜前进行，以保证防渗膜粘铺连接的温度。3、事故池、缓冲池、检查井、泵基础等砼工程1、建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障146、碍物、地表积水，并应平整场地与道路，冬期及时清除积雪，春融期做好排水。2、对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复侧校正。3、靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取相临地基土遭冻的措施。4、不应将冻结基土或回填的冻土块夯入基础的承力层。5、冬期施工应及时推填夯坑并平整场地，其推填料不得有冰雪及其他杂物。7、各部位基础施工时应同时进行，不得在同一建筑中一部分基础进行施工，一部分未施工而使地基遭到晾晒。基础施工完毕，应及时回填基侧土。8、在基础施工中，不得被水或融化雪浸泡基土，应有保护好基土的措施9、如果缓冲池、事故147、池等砼工程在零下5度以上时，可暂时用草垫或珍珠岩覆盖，如果低于零下5度砼工程采用暖棚养护。搭暖棚养护，用钢管搭手排脚手架，每榀搭长、宽根据现场尺寸来定、高3m用苫布封闭，有条件的化用蒸汽养护，无条件的用火炉养护，数量根据实际温度来定，棚内温度不得低于零上5度，知道砼强度达到80%在缓慢降温、通风，撤掉覆盖物，具体根据现场实际和甲方、监理人定。 4、钢筋工程1、在低温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。2、钢筋低温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。3、在低温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，其冷拉148、率的确定与常温相同。4、在低温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5、钢筋低温焊接，仍可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。6、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。7、热轧钢筋低温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。8、钢筋低温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150350之间，余热处理级钢筋焊接的层间温度应适当降低。9、当钢筋低温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊149、接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。10、帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。11、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。12、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。13、帮条接头或搭头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。14、焊缝150、根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间应熔合，焊接过程中应经常除渣。5、混凝土工程1、搅拌站搭暖棚用钢管搭单排脚手架长10m、宽8m、高4m，用苫布封闭，棚内烧炉加温。2、混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于R32.5号。最小水泥用量不应少于300kg/，水灰比不应大于0.6。3、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。4、混凝土原材料采用加热水的方法，同时对砂子加温，对石子进行覆盖，水温不大于60度，砂温不大于40度。5、在钢筋混凝土中掺防冻剂时，优先采151、用亚硝酸钠类外加剂，其掺量由实验室确定，拌制渗防冻剂的混凝土，按说明书要求的掺量直接和水泥同时投入，搅拌时间为180秒。水泥建议商品混凝土搅拌站使用普能硅酸水泥。由于亚硝酸盐是剧毒物品，其外观形状跟普通食盐非常相似，因此，对此类外加剂应该派专人专管专用，并建立相应的领用台帐。掺外加剂的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。6、模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。7、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。当采用标号低于R42.5号的硅酸盐和普通硅酸盐水泥时152、，拌和水温度最高不超过80，骨料温度最高不超过60；标号高于及等于R42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，拌和水温度最高不超过60，骨料温度最高不超过40。8、拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配置成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。在混凝土中加入防冻剂，防冻剂在使用之前需进行试验，采用防冻剂的型号，掺量都需在混凝土配合比中予以明确。查看性能检验报告，质量证明文件。使用防冻剂前要检查防冻剂是否沉淀，结晶或结块、检153、验员项目包括细度（密度）R-7、R+28抗压强度比钢筋腐蚀试验，天气在-10C以上掺HYE早砼防冻剂，天气在-11C以下掺HYC超早砼防冻剂。9、配置与加入防冻剂，应设专人负责并作好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液浓度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。10、水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内保温存放。11、混凝土在浇筑前，应清扫钢筋、模板上的冰雪和污垢。运输和浇注混凝土的容器应采取保温措施。保证入模温度大于5度。12、分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在末被上一层混凝土覆盖前不应低于2。采154、用加热养护时，养护前的温度也不应低于2。13、混凝土浇筑过程中应注意对砼保温蓄热，使砼温度在降低到冰点前达到受冻临界强度，运输过程中采取覆盖措施，减少热量的损失，尽量缩短运输时间，减少倒运次数，浇完后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护。混凝土养护期间温度测量：在砼强度未达到4.0N/mm2之前每隔两小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次，测温孔编号绘制布置图。测温设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10-15cm。测温时温度表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。砼试块除按常温要求外，增加两组与现场结构同强度养护试块，分别用于检验砼受冻前强度和转155、入常温强度。模板和保温屋在砼达到要求强度并冷却到5度后方可拆除。拆模时砼强度与环境温度差大于20度时，拆模后的砼表面应及时覆盖使其缓慢冷却。14、模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应立即覆盖，使其缓慢冷却。15、检查混凝土从入模到拆除保温期间的温度，室个气温及环境温度每昼夜不少于4次，还需测量最高、最低气温；混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。每班派2人专业看护温度，直到混凝土到达强度要求撤棚为至。 施工现场安全标志平面布置图 道 路砂 子北碎 石机具摆放区模板加工区胶合板木方堆放区安全施工宣传牌2#井房156、水箱水 泥水井搅拌机钢结构、钢管加工区道路门卫逃生路线钢结构堆放区消防水贮罐安全施工宣传牌办公室注：1、四围围护用1.8m采板2、北侧碎石、砂子彩板围护区为活动防护3、区域内地面用C20混凝土80厚做地面硬化 仓 库消防器材配电箱脚手架杆、卡扣摆放区钢筋加工棚钢筋堆放分部工程子分部工程分项工程检验批01.建筑地基基础工程01.土方工程01.土方开挖01.独立基础 02.防护堤基础 03.隔堤04路面02.土方回填01.独立基础 02.防护堤基础 03.隔堤06.基础混凝土工程01-1.模板安装01.独立基础 02.防护堤基础 03.隔堤01-3.模板拆除01.独立基础 02.防护堤基础 03.157、隔堤02-1.钢筋加工01.独立基础 02.防护堤基础 03.隔堤02-2.钢筋安装01.独立基础 02.防护堤基础 03.隔堤03.混凝土工程01.独立基础 02.防护堤基础 03.隔堤05.现浇结构外观尺寸偏差01.独立基础 02.防护堤基础 03.隔堤02.主体结构工程01.主体混凝土工程01-1.模板安装01.防护堤 02.隔堤 03承台01-3.模板拆除01.防护堤 02.隔堤 03承台02-1.钢筋加工01.防护堤 02.隔堤 03承台02-2.钢筋安装01.防护堤 02.隔堤 03承台03.混凝土工程01.防护堤 02.隔堤 03承台05.现浇结构外观尺寸偏差01.防护堤 02.隔堤 03承台04.主体钢结构工程01-1.钢结构焊接01.管廊钢结构02-1.钢结构紧固件连接01.管廊钢结构04.单层钢结构安装01.管廊钢结构10.钢结构防腐涂料工程01.管廊钢结构11.钢结构防火涂装01.管廊钢结构03.建筑道路道板工程01.建筑地面工程01-1.基土工程01.混凝土路面01-2.灰土垫层01.混凝土路面02.水泥混凝土面层01.混凝土路面05.建筑给排水及采暖分部06.室外给水管网安装01.室外给水管网安装01. 室外给水管网安装