1、海上风电场高桩承台基础工程嵌岩桩水下混凝土灌注施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况11.1 编制依据11.2 编制范围21.3 项目主要情况21.4 设计简介31.5 项目主要施工条件31.5.2 施工用电31.5.3 施工用水31.5.4 混凝土供应31.6工程数量32.施工安排52.1工程目标5工期目标5质量目标5安全目标5环境保护目标5成本目标52.2施工顺序52.3工程重点、难点52.4组织机构62.4.1 组织机构62.4.2 岗位职责63.施工进度计划113.1工期目标112、3.2工期保证措施113.2.1 施工准备及时、充分113.2.2 抓住关键工序施工113.2.3 从组织管理上保证工期123.2.4 从过程控制上保证工期133.2.5 从资源上保证工期133.2.6 从技术上保证工期143.2.7 其它保证措施144. 资源配置计划164.1施工准备164.2劳动力配置计划164.3物机供应计划16材料供应计划164.3.2 试验和检测仪器配置计划175.施工方法及工艺要求205.1方案概述205.2施工流程225.3施工方法及工艺要求235.3.1 钢管桩施工235.3.2 嵌岩桩施工366施工管理计划556.1 安全管理556.1.1 施工现场安全技术3、措施556.1.2 现场人员安全措施556.1.3 各重点工程施工安全措施566.1.4 施工机械安全保证措施576.1.5 高空作业的安全措施586.1.6 施工现场治安消防、防火安全保证措施586.1.7 施工现场安全用电措施596.2 质量管理596.2.1 原材料质量保证措施596.2.2 材料检验质量保证措施606.2.3 测量工作质量保证措施626.2.4 试验工作质量保证措施626.2.5 机械设备质量保证措施636.3 环保管理636.3.1 施工区噪音控制措施636.3.2 生产、生活污水及垃圾处理措施646.3.3 防止大气污染措施656.4 文明施工管理65做好文明施工的4、宣传教育工作65施工现场的文明施工管理措施66施工过程中的文明施工管理措施66创建良好的生产与生活环境677.附件687.1附表68附表1:Y1、Y2机位高桩承台基础施工计划横道图687.2附图68附图1：主体结构施工图68附图2：临时结构施工图68附图3：3.2m钢管桩吊装图68附图4：3.2m钢管桩导向结构图68附图5：大料斗结构图68附图6：小料斗结构图68附图7：导管架结构图681 工程概况1.1 编制依据（1）国家现行的有关政策、法律、法规及当地行政主管部门的相关规定；（2）国家和各有关建设单位部门管理部门颁布的最新工程技术规范和质量检验标准；（3）中华人民共和国主席令第46号中华人5、民共和国建筑法；（4）1999年颁布中华人民共和国合同法；（5）中华人民共和国主席令第21好中华人民共和国招标投标法；（6）中华人民共和国主席令第60号中华人民共和国电力法；（7）中华人民共和国主席令第22号中华人民共和国环境保护法；（8）中华人民共和国主席令第6号中华人民共和国消防法；（9）2016年颁布建设项目环境保护条例；（10）中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法；（11）中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例；（12）中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管理条例；（13）中华人民共和国国务院令第493号生产安全事故报告和调查处理条例；（14）6、2010年修订中华人民共和国水土保持法；（15）海上风电场工程施工组织设计技术规定 NB/T31033-2012（16）海上风力发电工程施工规范 GB/T 50571-2010；（17）滩海工程测量技术规范 SY/T4100-2012；（18）海港工程钢结构防腐蚀技术规范 JTS 153-3-2007；（19）港口工程桩基规范JTS167-4-2012；（20）水运工程钢结构设计规范JTS152-2012；（21）高桩码头设计与施工规范 JTSl67-1-2010；（22）钢结构焊接规范 AWS D1.1-2006；（23）水运工程混凝土施工规范JTS 202-2011；（24）水运工程质量检7、验标准JTS 257-2008；（25）水运工程混凝土质量检验评定标准JTS 202-2-2011。（26）风力发电机组装配和安装规范GB/T 19568-2004（27）风力发电机组 安全要求GB/T 18451-2001（28）现有设计图纸。1.2 编制范围本方案编制范围为xxxx海上风电场一期（样机试验风场）项目高桩承台基础嵌岩桩施工，包括钢管桩沉桩、钻孔桩施工。1.3 项目主要情况xxxx省xxxx海上风电场地处xxxx省xxxx市xxxx半岛东南侧和xxxxxx侧，位于xxxx北部，场址涉及xxxx市的xx镇和xxx镇。根据xxxx省海上风电场工程规划报告（报批稿），该场址由两块区域8、组成，总面积约33.2km2，规划装机容量300MW。xxxx海上风电场一期（样机试验风场）项目总共布置14台机位，先期布置12台机位，同时预留2台机位。12台机位中分别包括GE 3台6MW风电机组、金风科技2台6.7MW风电机组、海装重工2台5MW风电机组、太原重工2台5MW风电机组、广东明阳2台5.5MW风电机组以及东方风电1台5MW风电机组，预留2台机位分别为1台5MW和1台6MW，总装机容量为78.4MW（正选12台装机容量67.4MW、备选2台装机容量11MW）。图1.3-1 样机总布置图1.4 设计简介高桩承台基础采用4根D3200mm（壁厚40mm）的钢管桩作为基桩，桩长约50m9、，钢管桩打入散体状强风化花岗岩不小于8m或进行碎块状强风化花岗岩表面后，采用灌注桩的形式，桩端位于弱风化岩内6.2m，直径为2.8m。4根基桩在承台底面沿半径R=6.0m的圆周均匀布置，桩为直桩。1.5 项目主要施工条件1.5.1 xxxx码头xxxx码头位于xxxxxxxx镇南端的沿海突出部，交通方便，用于人员上岸出海、生活补给及小型物资材料出海等，距离风电场距离约2海里。图1.5-1 xxxx码头现场照片1.5.2 施工用电施工用电全部采用发电机供电，每个施工平台配置1台400KW的发电机和1台100KW的发电机，用于施工及生活用电，配置1个30t的油库。1.5.3 施工用水施工用水采用加10、水船进行加水，平台上布置1个10m的蓄水池。1.5.4 混凝土供应混凝土供应全部采用海上混凝土船进行供用。1.6工程数量表1.6-1 高桩承台基础嵌岩桩工程数量表序号主要工程项目单位数量1高桩承台基础工程（5台）钢管桩t30402桩混凝土（C35）m362603桩内钢筋t7504钢管桩防腐环氧玻璃鳞片漆m254705AZ1高效铝合金阳极t32.52.施工安排2.1工程目标2.1.1工期目标本工程总工期为17个月，计划于2016年8月开工，2017年12月竣工。确保在合同期内完成所有施工任务。高桩承台基础Y1、Y2机位施工计划为2016年10月27日至2017年1月29日，工期为95天。2.1.11、2质量目标本工程质量符合国家和行业现行技术标准、规范、工程质量验收标准及设计文件要求，检验 批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到 100%，单位工程一次验收合格率达到 100%。2.1.3安全目标无工伤死亡事故， 无水上交通安全事故， 无重大机械事故， 无结构垮塌事故， 无火灾事故、 无重伤事故，实现安全管理达标工地。2.1.4环境保护目标防止海域生态破坏，避免水域环境的污染和施工期对渔业资源的影响。控制污 水排放量；降低噪声和扬尘；减少废物和降低资源消耗；泥碴、垃圾和施工废物定点弃置，禁 止随意排放污染物；控制原材料、能源来源的环境影响；严格控制施工对大气的污染，确保外界向业主的零投诉。12、2.1.5成本目标根据公司批准的实施性施工组织设计，公司限价要求，结合项目实际情况，力争将成本控制在标前预测成本及公司下达的责任成本指标范围内。 2.2施工顺序嵌岩桩施工顺序为：钢管桩第一次沉桩插打施工、冲击钻钻进施工、钢管桩二次沉桩施工、钻孔施工、钢筋笼安装施工、桩基混凝土施工。2.3工程重点、难点 基础型式均为嵌岩桩基础由于风场区域覆盖层厚度不足，所以设计考虑所有桩基均设计为嵌岩桩基础，尤其是单桩基础施工采用5m直径钻孔桩，为目前国内海上施工最大直径的钻孔桩，钻孔桩施工周期长，项目施工工期风险较大，需要提前考虑机械、人员、材料等资源配置，有效保证工期。 场址区水深较浅场址区平均水深5m，不13、能满足部分大型船舶的施工作业要求，且存在暗礁，需要提前考虑进行清淤处理，保证后续施工作业正常进行。2.4组织机构2.4.1 组织机构根据本项目风场的特点，结合现场实际施工条件以及我公司的施工组织管理能力，按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，现场组建“xxxx海上样机试验风场工程项目经理部”。为全面完成本项目建设任务，项目部配备精干力量，加强项目建设管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现。项目经理由公司选派具有丰富施工管理经验的、具一级建造师资质的高级工程师担任，全权代表我公司在本项目建设中对项目的质量、安全、进度、环境保14、护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等，行使组织、指挥、协调、监督职能；代表我公司接受业主领导；协调设计、监理、地方关系等。项目经理部决策层设项目经理、总工程师各1人、常务副经理1人，在项目经理部管理层中设置安质部、工程部、物机部、工经部、财务部、综合办公室、试验室等部室，下设各制造、施工作业队。2.4.2 岗位职责项目经理职责项目经理是对项目施工全过程负责的项目管理者，主要职责是：贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和政策，执行各项管理制度。组织施工任务划分，对工期、质量、安全、成本、环保和现场组织负责。组织编制工程项目实施性施组设计，包括工程进度计划和技术方案。制订安全生产、保证15、质量和降低成本措施，并组织实施。根据企业年(季)度施工和机械设备的使用计划，对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。科学组织和管理进入现场的人、财、物资源，协调各单位之间关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。组织制订项目经理部各部门、人员的职责权限和各项规章制度。常务副经理职责常务副经理对项目经理负责，协调现场生产、生活及物资供应、医疗卫生、环保、财务及日常事务管理等方面的工作；经项目经理授权，对现场问题进行独立的决定和处理。其主要职责是：确定施工现场的组织系统、工16、作方针和程序。协调路地关系，抓好征地拆迁工作；指导现场供电、供水、施工道路等临时设施的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作；对职工的生活供应、医疗保障进行规划并督促落实。定期和不定期召开工程调度会议，解决施工中存在的问题，布置下期施工任务。建立施工进度监察系统并督促各专业施工队执行工程进度计划。总工程师职责对项目的施工技术、工程质量、科研试验和计量测试等全面负责。具体职责是：组织技术交底，编制实施性施工组织设计。审核项目技术方案和质量控制计划。参与任务划分，并对所属施工技术管理、施工进度、机械设备配置、材料计划等具体负责。组织现场工程质量的检查及内部质量监控，检查及监督现场的测量控制工作和试验工17、作，确保测量、试验质量。提出改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用，组织研究施工中存在的质量通病和预防措施，解决工程质量中有关技术难题，并组织解决工程施工中的关键技术和重大技术难题。协助工程项目验工计价。对工程施工中的安全生产负技术责任。组织有关人员及时进行技术总结和竣工文件编制。工程部职责负责组织编制施工进度计划、劳动力、材料、设备、资金、技术等生产要素需用计划。负责工程的施工生产调度及现场管理，主管施工组织设计的实施及调整，负责协调各部门、各施工队的关系，组织召开工程例会，及时沟通与业主、监理的联系，解决好施工生产的协调与调整工作。全面负18、责工程的技术管理工作，主管图纸审核、岗前培训、技术交底，进行临时工程设计、编制施工组织设计、制定施工技术方案、工艺细则及应急方案等。保证各项技术工作规范、科学、正确、有序开展，为每道工序生产合格产品提供可靠的技术保证，参与工程质量的评定与验收，对各种工程技术问题的准确性、完整性负责。推广新材料、新技术、新工艺的应用等。负责工程全部施工图纸及技术资料的收集、管理、归档、保存，以及竣工文件的编制等工作。负责施工信息的收集、传递，负责项目信息系统的建设与维护。负责施工前接桩复测和控制网布设。负责工程项目控制贯通测量和所有分项工程定位测量和竣工测量。落实项目测量设备的请领、维修、送检、填写台帐及按时上19、报有关资料。组织本级测量设计，编制测量组织方案、技术保障措施。负责项目工程测量原始资料的整理、保管，按要求及时整理竣工资料。安质部职责安质部是安全生产监控部门。主要职责是：依据业主及企业安全目标，制订本项目安全目标及管理工作规则，负责项目安全生产综合管理，制定并呈报安全计划，安全技术方案和具体安全措施，并督促检查落实。定期组织安全大检查，及时监督整改安全事故隐患，参与安全事故处理。安质部是工程质量监控部门。依据企业的质量方针和目标，制订项目质量目标及管理工作规则，负责项目工程质量管理手册和程序文件的编制并贯彻实施，对项目工程综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当20、的方式加以标识，并保护好检查和试验状态的标识。按质量检验评定标准，对完工项目进行评价，对工程质量进行检查指导、组织开展QC小组活动。对质量事故进行分析，提出整改方案，并督促落实。贯彻环境管理体系，负责施工过程中的环境保护和污染治理工作，主动与工程所在地环保部门配合，搞好现场环境保护，负责保持当地生态环境，作好水土保持，最大限度地减少对植被破坏，不污染地下水及地表水，满足建设生态环保绿色铁路的目标。财务部职责制订、调整并下达年、季(月)度施工计划，负责合同管理和验工计价。负责工程项目的成本核算工作，参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，指导各作业队开展责任成本控制工作21、。同时负责工程项目财务管理工作，参与合同评审、预算、计划、核算、分析、考核工作，指导各作业队开展责任成本控制工作。物机部职责负责物资供应和设备管理。主要职责是：建立物资、机械设备、零配件供应保障系统，并负责物资的采购、看管与运输。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。对购进的材料质量负责，验收材料质量保证书、合格证，并配合试验室进行抽检。负责工程施工所需物资的采购、供应工作。对现场材料进行产品标识。参与设备的调遣、安装、检验、验证、标识及记录，定期向项目经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。参与工程项目验工计价，对各作业队的材料消耗和机械使22、用费用情况提出意见，评价各单位机械设备管理情况。工经部职责包括计划统计、预算合同等工作；负责工程合同管理及工程计量工作，负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；工程竣工决算。试验室职责负责工程项目检验、试验、交验及不合格产品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的取样和测试。根据现场试验资料，提出各种混凝土施工配合比。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验测量和试验仪器的核定、校准及使用管理。综合办公室职责负责协助办理有关征地拆迁报批手续、签订有关协议；负责审定23、征地拆迁的补偿费用；组织征地拆迁竣工文件的交验归档及土地确权；负责施工现场的文明工地的管理。负责行政管理，包括文秘、档案、人事劳资管理工作。负责员工的管理培训、业务培训，负责督促各部门对工人的业务素质培训、安全知识培训。负责项目经理部项目文化建设，CI形象实施。负责现场保卫、消防工作。负责办公场所、生活区域后勤管理。督促职能部门履行管理职责，对内负责沟通、协调和服务，对外进行信息交流和联络，做好宣传工作。负责项目部综合性文件的起草工作。负责上级和外部来文的接收、呈批、传阅、催办和项目部发文的核稿、编号、归档等工作。负责会议组织工作，做好会议记录，起草会议纪要。作业队职责作业队对项目经理部负责，24、负责组织本作业队范围内工程项目施工，负责本区人员、机械调配，对施工范围内工程质量、安全、工期及环境保护负责。各作业队施工范围如下： 钢管桩制造作业队：负责12台风机基础钢管桩的加工制作及运输； 导管架制造作业队：负责5个导管架基础的导管架制作及运输； 电缆敷设施工作业队：负责海底电缆的取货、运输及敷设； 嵌岩桩施工作业队：负责12台风机基础的嵌岩钻孔、钢筋笼下放及桩基混凝土灌注施工； 沉桩施工作业队：负责12台风机基础的钢管桩沉桩施工； 导管架风机安装作业队：负责5套导管架安装及12台风机的组拼及安装； 混凝土及灌浆施工作业队：负责5个高桩承台围堰安装、钢筋绑扎、混凝土灌注及5个导管架基础的灌25、浆施工。3.施工进度计划Y1、Y2机位高桩承台基础施工计划详见“附表1：Y1、Y2机位高桩承台基础施工计划横道图”。3.1工期目标总工期：17个月。计划开工日期2016年8月，计划结束日期2017年12月。高桩承台基础Y1、Y2机位施工计划为2016年10月27日至2017年1月29日，工期为95天。3.2工期保证措施3.2.1 施工准备及时、充分 人员准备根据本工程的规模、项目特点和工期要求，我公司已做好了人员准备，配齐了项目经理、项目总工程师、项目副经理、各专业负责人和专业工程师。项目经理部将根据施工现场作业面、施工进度和工程量动态组织调配各作业队的劳动力，各施工作业队之间既分工又相互协调26、。进场前，对施工人员进行有针对性的培训和教育。进场后对施工人员进行技术、安全操作规程以及环保、医疗、消防和文明施工等方面的培训教育，特别是对广大施工人员进行环保的教育。 机械设备准备大型机械设备在全公司抽调并补充部分新的设备，各类设备尽可能做到机型统一，所选调的设备新度系数达到90%以上。机械设备的准备还包括选调经验丰富的管理人员和备足机械配件组建机械检修场，及时维修保证施工机械的完好状态。 物资材料准备主要物资材料，做好材质、产量调查及询价，按公司质量体系程序文件对供方进行评价，签订供货合同。按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足开工及正常施工的需要。3.2.2 抓住关键工27、序施工该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予重点保证。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。影响本合同段工程总工期的关键性工程为钢管桩及嵌岩桩钻孔施工。根据施工计划安排表和各工序间的相互逻辑关系，编制“控制性施工进度计划网络图”，确定关键工序和一般工序，施工过程中，紧紧抓住关键工序，配备足够的人力和物力资源，保证关键工序的施工按计划进行，从而确保工程的总工期。对于一般工序，可以在保证总工期的前提下，合理调配人力、物资。协调好关键工序和一般工序的关系，对材料、机械设备、28、资金进行优化，以最省的投入按期优质地完成本合同工程的施工。3.2.3 从组织管理上保证工期建立以项目经理为核心的责权利一体化控制体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。各施工作业队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。调度室每周定期召开由各施工作业队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出29、现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。每月由项目经理、常务副经理或主管生产的副经理主持生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。针对本项目的规模，组织无窝工流水节拍施工，关键项目实行3班倒，24小时连续作业；对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员跟班作业，必要时组织有效力量，30、加班加点突破难点，以确保各阶段工期及工程总进度计划的实现。3.2.4 从过程控制上保证工期在工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。针对关键线路的工期作生产安排。在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。抓住关键工序，分析对关键线路工期存在制约的因素，并及时提出解决方案，确保总进度计划顺利完成。对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连31、续施工作业。统筹安排、超前谋划，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。3.2.5 从资源上保证工期将本工程列为公司的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。 从机械设备上保证工期按照施工组织设计的要求，配备匹配合理、完整配套机械设备，充分利用机械设备，做到高效率施工，做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组；关键机械设备严格执行维修32、责任制，保证运转正常。 从材料供应上保证工期制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，组织好主要材料的采购、运输和贮备工作，杜绝停工待料的情况出现。 从人员工作时间及稳定性保证工期制定严格施工人员作息时间表及奖惩措施；推行“三班倒”及“无缝对接”工作制确保工程进度及工程质量；施工人员更换应遵循“就高不就低”原则择优选取，并遵从业主的安排。为确保进度目标的的实现，应编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，应考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。3.2.6 从技术上保证工期由项目部总工程师全面负责本项目的施工技33、术管理，项目经理部设置工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺与试验方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。采用新技术、新工艺、新材料、新方法，按施工组织、工期要求组织施工，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所34、发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。出现问题及时采取有效措施进行调整，确保工程进度在可控状态下进行。根据施工的实际情况，适时调整施工组织设计，不断优化各专项工程的施工方案，使其不断趋于更加合理和切实可行。施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。3.2.7 其它保证措施以经济措施保证工期，实行专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购、员工工资的及35、时发放，不影响员工的劳动积极性。先期投入的资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。建立进度质量奖罚制度，经理部在每月的验工计价中提取0.25%作为奖励基金，用于奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体和个人。关心员工的生活，根据不同的气候条件，施工中相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛的体力、良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室，定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。做好暴雨、台风及夜间施工的措施和周密的准备工作及防灾抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地36、利人和的施工环境，积极主动协调环保、安全及海事等相关部门的工作联系，为海上风电项目施工的顺利开展创造有利条件。4. 资源配置计划4.1施工准备开工前，根据工程实际情况和设计意图，编制具有较强可操作性和针对性的施工方案。在正式施工前，必须对方案进行细化，特别强调每一个操作细节及操作要领，然后对所有施工人员进行技术交底。 4.2劳动力配置计划根据总体施工安排，Y1、Y2高桩承台施工主要劳动力配置见下表。工种按工程施工阶段投入劳动力情况17年1月17年2月17年3月17年4月17年5月17年6月管理及后勤人员202020202020技术及质检人员101010101010测量工及试验工333333钢筋37、工0010101010电焊工151515555混凝土工0015203030电工333333潜水工004444专职安全员335555普工102040404040合计64741251201201204.3物机供应计划4.3.1材料供应计划根据总体施工安排，Y1、Y2高桩承台基础嵌岩桩施工主要机械设备配置见下表。表4.3.1-1 拟投入本项目的主要施工设备表（含船机、桩锤等设备）序号机械名称规格数量备注1交通船苏启新荣26号12打桩船13运输船1000t24抛锚艇1500p15拖轮3600p16起重船700t17液压冲击锤YC-6018海上混凝土船19平板车12m210履带吊机80t111履带吊机138、30t112发电机350KW213发电机250KW114冲击钻机2.8m84.3.2 试验和检测仪器配置计划表4.3.2-2 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量已使用台时数用途备注1全站仪TCA20032600测量2水准仪NAL2242800测量3经纬仪J22800测量4GPS测量设备TB57004360测量5桩基静载荷测试分析仪RS-JYC型1500试桩试验6基桩高应变检测仪RSM-PDT(F)1500试桩试验7千斤顶MJD1350-2502500试桩试验8千斤顶MJD320D-2001500试桩试验9频率读数计YT-DSY-4061500试桩试验10电动油泵MP39、D70-11500试桩试验11微机液压万能试验机WEW-2000B1/钢筋试验12微机控制电液伺服万能试验机WAW-1000B1/钢筋试验13微机控制电液伺服万能试验机WA-300C1/钢筋试验14钢直尺（0500）mm1/混凝土试验15钢筋标距仪BJ5-101/混凝土试验16混凝土电液伺服200吨压力试验机TYA-2000E1/混凝土试验17游标卡尺(0300)mm1/混凝土构件强度检测18混凝土回弹仪ZC3-A1/混凝土试验19双卧轴混凝土试验用搅拌机HJS-1001/混凝土试验20砂浆搅拌机SJ-15型1/混凝土试验21压力泌水仪/1/混凝土试验22砂浆凝结时间测定仪SN-1002/混凝40、土试验23混凝土试验用搅拌机HJW-602/混凝土试验24砂浆含气量测定仪HC-1S1/混凝土试验25标准养护室全自动控温控湿设备FHBS-1001/混凝土试件标养26全自动压力试验机DY-2085X1/混凝土试验27水泥抗压夹具40401/混凝土试验28混合胶砂标准养护箱JBY-30B1/混凝土试件恒温恒湿养护29水泥胶砂搅拌机JJ-51/混凝土试验30水泥净浆搅拌机NJ-160A1/混凝土试验31水泥胶砂振实台ZS-151/混凝土试验32负压筛析仪FSY150B1/混凝土试验33水泥胶砂流动度测定仪NLD-32/凝土坍落度测定混34维卡仪ISO1/混凝土含气量检测35箱式电阻炉SX2-5-41、12A1/混凝土渗透性检测36混凝土回弹仪AT-225A1/混凝土构件强度检测37混凝土坍落度测定仪HGC-12/混凝土和易性检测38标准养护室全自动控温控湿设备FHBS-1001/混凝土试验39雷氏夹测定仪LD-501/混凝土试验40雷氏沸煮箱FZ-31A1/混凝土试验41数显勃氏透气比表面积测定仪SBT-1271/混凝土试验42碱骨料试验箱JKS1混凝土试验43震击式标准振筛机ZBSX-92A1/混凝土试验44标准恒温水浴CF-B1/混凝土试验45电热鼓风干燥箱FX101-21/混凝土试验46分析电子天平BSA223S1/混凝土试验47电子天平ME2002E2/混凝土试验48电子天平BH-42、301/混凝土试验49电子计重秤MP60K1/混凝土试验50电子天平BH-301/混凝土试验51电子静水天平JJ5000A1/混凝土试验52干湿温度计TAL-28/混凝土试验53工作用玻璃液体温度计(0300)2/混凝土试验54混凝土多功能氯离子耐久性测定仪RCM-102/混凝土试验55氯离子含量快速测定仪NJCL-C1/混凝土试验56新标准方孔石子筛(2.36-9.5)mm1/混凝土试验57新标准方孔砂石筛(0.075-9.5)mm1/混凝土试验58红外测温仪GM3001/混凝土试验59全自动砼真空饱水机（-0.10）MPa1/混凝土试验60混凝土贯入阻力仪HG-801/混凝土试验61水泥快43、速养护箱SY-841/混凝土试验62砼含气量测定仪H27831/混凝土试验5.施工方法及工艺要求5.1方案概述高桩承台嵌岩桩施工先是钢管桩插打施工，利用浮吊进行钢管桩沉桩施工，完成后使用冲击钻机进行嵌岩钻孔施工，在嵌岩桩施工过程中对没有达到设计要求的钢管桩进行二次沉桩施工，然后继续进行嵌岩桩钻孔施工，完成后进行钢筋笼下放及混凝土灌注。具体施工步骤如下：步骤一：（1）700t浮吊及运桩船到预定施工平台抛锚定位；（2）利用700t浮吊起吊钢管桩进行3.2m钢管桩下放及调直工作。步骤二： 700t浮吊起吊YC-60振动锤对钢管桩进行插打工作。步骤三： 履带吊机安装临时钻孔平台（钢管桩一次插打未到位）44、； 冲击钻钻机就位，开始嵌岩桩钻孔施工。步骤四：当钻进孔底达到钢管桩设计底标高以上50cm时，利用700t浮吊对钢管桩进行二次沉桩施工； 沉桩完成后，调离临时钻孔平台，冲击钻钻机再次就位，130t履带吊机配合完成嵌岩钻孔桩的施工。步骤五： 嵌岩桩钻孔施工完毕后，进行钢筋笼安装施工；步骤六： 嵌岩桩钢筋笼安装完毕后，进行桩基混凝土施工；5.2施工流程图5.2-1 嵌岩桩施工流程图5.3施工方法及工艺要求5.3.1 钢管桩施工5.3.1.1钢管桩加工制作Y1、Y2机位单个高桩承台基础钢管桩为4根钢管桩，钢管桩直径为D3200mm，壁厚40mm，桩长50m，桩顶1m段壁厚加厚至80cm，桩底1.5m45、段壁厚加厚至80mm，桩顶高程为+9.5m，桩底进入散体状强风化花岗岩不小于8m或达到碎裂状强风化花岗岩顶面。5.3.1.2 施工流程为便于施工组织和产品质量控制，拟分工序生产，进行工序质量控制，以保证产品质量，拟划分施工工序见“表5.3.1-1 钢管桩加工施工工序表”。表5.3.1-1：钢管桩加工施工工序表1、材料采购及工艺试验2、下料及坡口加工3、单管节卷管、纵缝焊接、校圆4、1+1管节组对接长、环缝焊接5、2+2管节组对接长、环缝焊接6、4+4管节组对接长、环缝焊接7、防腐涂装在车间内整体涂装。8、运输装船钢管桩利用附近码头吊机装船，2000t运输驳船自航启运。5.3.1.3工厂制造实施46、步骤材料进场钢材从钢厂陆运至钢结构制造厂，检验验收合格后，车间内进行防锈预处理，分类编号存放。放样、下料用于卷制钢管桩单元管节的钢板为双定尺料，下料后,开出纵缝对接坡口及管节对接环缝坡口。钢板在下料车间采用三割炬火焰数控切割机下料，保证下料时各边下料时的平行度和直线度的控制，控制对角线误差在12mm范围内。钢板所有对接边均按规范要求开焊接坡口。为了提高工作效率和减少坡口热影响区的范围，可采用多头同时切割，其割嘴布置方法如下：图5.3.1-1 三割炬火焰数控切割机割嘴布置单节钢管预弯、卷筒利用WS11K-803000微控三辊卷板机将钢板卷成单节管。单节管焊接、检验、矫圆初卷完成后，对接焊缝两端用47、同材质同等厚度的钢板作为引弧板固定，在内圆中间部分用马板固定。焊接方案：采用CO2气体保护焊打底焊接，埋弧自动焊进行外圆的直焊缝焊接，拆除马板后进行内直焊缝埋弧自动焊焊接。图5.3.1-2 单节管焊接每道焊缝完成，100%无损检测合格后，再上到卷板机进行矫圆，对各检查项检查，检查合格后，完成单节段的制作，转入下道工序。 图5.3.1-3 UT检测中长节段管拼装将34个单节管拼装成69m的节段管。管节接长在滚轮托架上进行，滚轮托架应固定于稳固地基上，并调整相对位置于一条直线。节段拼装时应错开相邻单元节段纵向对接焊缝，相邻单节段纵缝相隔45,摆放至焊接滚轮托架上，用马板固定各连接单节管。采用相同焊48、接方案完成对接焊缝。图5.3.1-4 节段管拼装 管桩防腐钢管桩的海洋大气区、浪溅区和水位变动区段（水上段），防腐设计范围为4.8m至-5.5m区段，采用800um厚耐磨环气玻璃鳞片重防腐涂层，水下浸没区和泥下区段（水下段）为-5.5m起往下至-23.0m的部位，采用800um厚耐磨环气玻璃鳞片重防腐涂层与牺牲阳极阴极保护联合防腐蚀。5.3.1.4钢管桩加工制作要求（1）材料钢管桩所用钢材均采用Q345C；Q345C钢材必需符合低合金高度结构钢（GB/T1591-2008）的技术条件，钢材厚度需满足热轧钢板和钢带的尺寸，重量与允许偏差（GB 709）的C类偏差标准，即不允许负偏差。（2）钢管桩49、制作要求 钢管桩制作所用钢板应符合设计要求，并有出厂合格证，表面不得有裂隙，气泡，起鳞或夹层等缺陷。钢管桩的制作应采用卷制直焊缝型式，应可能采用最大管节长度，以减少一根桩内的管节拼接段数，管节焊缝纵缝错开90以上，且纵缝距离高大于1m。管节外型尺寸偏差，相邻管节的管径偏差和成品钢管桩的外型尺寸偏差等制作要求应满足港口工程桩基规范（JTS 167-4-2012）的相关规定。（3） 钢管桩焊接要求 焊接宜采用自动埋弧焊，宜采用H08MnA.H10MnSi等焊丝并配合相应的焊剂。 钢管桩和吊耳板的所有焊缝均为连续满焊，对接焊缝均要求焊透，钢管桩的环缝为一级焊缝，纵缝为一级焊缝，其他对接焊缝均为二级焊50、缝，角焊缝为三级焊缝；焊缝验收需符合钢结构工程施工质量验收规范（GB20205-2001）及钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345）或金属熔化焊焊接接头射线照相（GB3323）的要求。 工程桩焊接前应进行焊接工艺试验，确定焊接方法、程序、参数和技术措施，工程桩的焊接应按照试验确定的焊接工艺进行。钢管桩焊接的其他要求应满足港口工程桩基规范（JTS 167-4-2012）的相关规定。（4） 钢管桩焊缝检测要求 钢管桩的焊缝应进行焊接接头的机械性能试验，试验要求应符合港口工程桩基规范（JTS 167-4-2012）第9.9.5款的规定。 所有对接焊缝应按相应等级要求进行无损探伤检测51、，当超声波有疑问时，应增加射线照相检查。（5） 钢管桩防腐要求 本工程钢管桩采用涂层、阴极保护牺牲阳极和涂层联合防腐，涂料与阴极保护应具有良好匹配性，且不得存在涂层薄弱点。a. 涂层结构和厚度钢管桩的海洋大气区，浪溅区和水位变动区段（以下简称水上段）防腐蚀设计范围为4.8m至-5.5m区段，采用800m厚耐磨环氧玻璃鳞片重防腐涂层和牺牲阳极阴极保护联合防腐蚀。b. 防腐涂层料要求 防腐涂料生产商应提供产品说明书，符合ISO12944-6要求的检验合格证书和具有国家资质检测机构提供的第三方检测报告等有关技术资料，其性能达到验收质量要求方可使用。 防腐涂料交货时，应包装完好。在其外包装上应清楚地标52、明执行标准，生产厂名，名称、型号、批号及生产日期、有效期等。 防腐涂料应按照生产商推荐的温度和湿度条件贮存，涂料存放在低温、干燥通风的地方，并防止受潮。c. 表面预处理钢管桩涂装之前必须进行表面预处理，表面预处理应符合海港工程钢结构防腐蚀技术规范（JTS 153-3-2007）的要求。 钢结构在除锈处理之前，应清除焊渣、毛刺和飞溅等附着物，并清除基体金属表面可见的铁锈、氧化层、油污、水气及杂物。 涂覆前应先将待涂装件表面棱角打磨成R2mm的圆角，其焊缝部位应无尖角、缺肉、气孔裂纹、缝隙和焊渣、涂层表面的尖角、毛刺应打磨平整，清除待涂装件表面容易引起针孔和涂层厚度不均的疵点和缺陷。 通过海洋运输53、的钢管桩应对其外表面进行盐分含量检查。如果外表面盐分含量超过20mg/m，应用磷酸或去离子水进行处理。 抛丸除锈前，应预热钢管桩，驱除潮气，预热温度为40-60。 钢管桩外采用表面抛丸除锈达到GB/T 8923中规定的Sa2.5级。表面清洁度应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923中相应的照片进行目视对照检查，检查数量不少于总桩数的10%，且每工班不少于一根。钢管桩表面的锚纹深度应在60m-100m范围内，并符合防腐涂料生产厂家的推荐要求。表面粗糙度应按照涂装前钢材表面粗燥度等级的评定（比较块法）GB/T13288的有关规定，用标准样块目视比较评定表面粗燥度等级，或用剖面检测仪、粗燥度54、仪直接测定表面粗燥度。评定或测定数量不少于钢管桩总数量的10%，且每工班不少于一根。 待涂装件不需涂装部位覆盖保护。 表面清理后，应用吸尘器或干燥、洁净的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。清理后的钢结构表面应及时涂刷底漆，涂装前如发现表面呗污染或返锈，应重新清理至原来要求的表面清洁度等级。 表面预处理与涂装之间的间隔时间不宜超过4h，车间作业或湿度较低的晴天不应超过12h，当钢管桩表面出现返锈或表面受污染时，必须重新进行表面预处理。d. 涂层施工 涂装环境要求：环境温度宜在540；相对湿度低于85%，钢材表面温度应高于露点温度3以上，雪雨天气严禁露天施工；涂装一般应在钢结构制造55、厂内进行，要求通风良好，确保安全施工。 因涂料施工适用期短，应随用随配，配制数量要计算每次的实际用量，应做到一次用完，施工时应设专人负责配料。 为确保涂层的层间附着力，应严格控制涂装时间，以上一道涂层指干后尚轻微粘手时最佳。 涂膜在干透前应避免摩擦、撞击及雨水或其他液体沾染，严禁踩踏。 涂装的养护要求：涂装完成后，要求7天以上的静置养护方可进行吊装。如工期紧急，确需提前吊装的，应对涂层采取适当防护措施，尽可能地避免涂层机械损伤，但养护期最少不得低于5天。e. 缺陷修补 经检查未达到质量要求的涂层须进行修补，钢管桩拼装完成后应对焊缝部位进行补涂，在钢管桩整桩装船前应对因运输、拼接、起吊等特殊机械56、外力造成的涂层破坏处进行修补。 涂层局部修补时采用手工或动力工具进行表面处理，要求达到GB/T8923-88中 St3级。把待修补处及其周围20mm范围内的涂层用砂布或钢丝刷打毛，处理后的钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。f. 涂层检验验收 钢管桩防腐涂层交验同时提供有关验收资料文件，包括隐蔽工程验收记录、涂装施工记录、涂层检测记录等。 涂层验收性能检测指标见“表5.3.1-2 防腐除层性能检测指标”。表5.3.1-2 防腐除层性能检测指标防腐涂层性能检测指标性能参数项目性能要求执行标准漆膜外观连续平整光滑，涂层厚度均匀，57、涂膜不应有漏涂、露底、流挂、针孔、气泡、粗粒、起皱、裂纹等现象，颜色与色卡不一致，当有缺陷执行修补。目测干膜厚度涂层实干后，用精度不低于10%的漆膜测厚仪进行检测，每10m2不得少于3个测点，钢管桩每根不得少于3个测点，每一测点测取3次读数，每次测量的位置间距2575mm，取3次读数的算术平均值为此点的测定值。测定值达到设计厚度的测点数不应少于总测点数的85%，且最小测值不得低于设计厚度的85%若测量结果不符合要求，应按供应商提供的补漆工艺对不符合要求处进行补涂，直至重新测定值符合要求为止。盐水浸泡4200小时漆膜无任何气泡、脱落、开裂、锈蚀等破坏现象、漆膜无变色。GB/T10834船舶漆耐盐58、水性的测定 盐水和热盐水浸泡法附着力（MPa）待涂层完全固化后（涂装结束后5-7天）进行拉开法涂层附着力测试，要求8MPa（现场挂板检测，不在原结构上试验）GB/T 5210色漆和清漆 拉开法附着力试验耐冲击性（50cm，kg）漆膜无变化GB/T 1732漆膜耐冲击测定法硬度（刮破）6GB/T6739漆膜硬度铅笔测定法耐磨性（500g/100r）,g0.1gGB/T 1768漆膜耐磨性测定法砂轮型号：JM-100耐阴极剥离性无明显起泡、无剥离GB/T 7790色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定耐盐雾性（4000h）无起泡、无生锈GB/1771色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定耐老59、化（2000h）不粉化、不起泡不龟裂、不剥落GB/T1865色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射耐湿热性（4000h）无起泡、无生锈、无变色、无开裂GB/T1740漆膜耐湿热测定法5.3.1.5钢管桩堆放及运输 钢管桩堆存钢管桩在xxxx漳州“福船一帆新建源”钢结构制作基地制作、堆存及出运。 涂层涂装后，钢管桩应按不同的规格和沉桩顺序堆放； 堆放场地应平整、坚实，不产生过大的不均匀沉降； 存放的形式和层数应安全可靠，地基承载力、垫木的强度和堆垛稳定性应满足堆放的要求，并避免产生纵向变形和公司部挤压变形； 应避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂料破损、管节变形和损伤； 长期堆存时应采取60、防腐蚀措施。（2）钢管桩落驳钢管桩通过“福船一帆新建源”钢结构制作基地专用码头出运，距离施工现场约150海里。 落驳时，专职质量员负责对桩基的现场验收，并严格按落驳图落驳。 桩驳上设置半圆形专用支架，支架与钢桩的接触面上铺橡胶垫层，并确保每根桩的垫木顶面基本保持在同一平面上。图5.3.1-5钢管桩落驳示意图（3）钢管桩运输钢管桩采用2000t自航驳运至现场，长度和稳定性满足施工要求。为了保护钢管桩防腐涂层，钢管桩落驳、运输及沉桩施工中需做到以下几点： 驳船上设置专用支架，支架上垫橡胶垫层等软质材料，钢管桩运输过程中表面应遮盖一层防晒帆布； 吊桩时不得移船、吊桩离开桩驳的瞬间要迅速，不能拖桩、碰61、桩； 沉桩施工过程中，杜绝重铁件等硬质材料大力撞击钢管桩； 沉桩开始前现场备一定数量的防腐材料，现场施工过程中发现桩身防腐涂层存在破损，可及时现场予以修补； 吊桩时确保吊钩和钢丝绳轻放至桩上，避免对桩身防腐涂层产生冲击磨损。5.3.1.6 钢管桩沉桩本方案采用4根D3200mm（壁厚40mm）的钢管桩作为基桩，桩长50m，桩尖进入散体状强风化花岗岩不小于8m或达到碎裂状强风化花岗岩，单桩重约170t。施工平台施工完成后，安装导向架，700t起吊钢管桩进行插桩调直工作，YC60液压打桩锤进行沉桩。钢管桩沉桩施工过程主要分为三个阶段：插桩、稳桩入土、锤击沉桩。（1）钢管桩施工辅助结构设计及加工a.62、 钢管桩吊耳 为便于钢管桩吊装并确保吊装过程中安全性，需在钢管桩顶部设置2个吊耳及距底部5m位置设置1个吊耳，其具体结构见“附件3：3.2m钢管桩吊装图”，其由钢管桩加工厂家根据图纸所述要求加工制作，其与钢管桩焊接成整体，待其运输至施工现场后，必须进行检查，确保焊缝质量及销孔同心度和光洁度满足设计要求。b. 吊装扁担考虑钢管桩直径大，防止其在吊装过程中顶部发生局部变形，因此需设计吊装扁担，其具体结构见“附件3：3.2m钢管桩吊装图”，其结构计算满足现场钢管桩吊装的最大重量：320040钢管桩吊装扁担设计最大吊重量为250t。其由现场钢结构加工厂加工制作，在加工过程中注意焊缝及销孔同心度和光洁度63、。加工完成后，需对其严格按照图纸要求进行检查，不满足设计要求必须整改到位。(2)钢管桩沉桩施工方法钢管桩插打定位设计潮位为-3.00+3.00m，设计波高2.5m，设计流速1.5m/s，设计风速13.8m/s，施工条件超出设计值时禁止钢管桩插打作业。钢管桩插打之前，做好各项准备工作，确保钢管桩下放到位后，能及时进行插打作业，保证钢管桩的稳定性及平台的安全性。a. 钢管桩的装运 根据钢管桩沉放时的施工顺序和吊装的可能性，按顺序分层装船，减少二次； 装运钢管桩应采用运输胎架固定，并设置垫木，用钢丝绳紧固，防止滚动； 对运输船进行严格检查、采取必要的加固措施。b. 导向装置安装为保证钢管桩的准确定位64、及竖直度，保证钢管桩在自重作用下及在连续施振时能够垂直入土下沉，对钢管桩采用上、下层导向装置定位。待钢管桩插打平台安装完成后，可进行导向装置安装。导向装置先安装下层导向，再安装上层导向。由于浮吊受海上涌浪作用影响较大，为使钢管桩顺利插入至导向框内，现场根据实际情况确定是否在导向框上面增设三角导向架，其结构见“附件4：3.2m钢管桩导向结构图”。 导向装置运输至施工现场后，将顶推块与导向框拼装成整体； 履带吊机移位至支平台，安装导向分配梁和垫块，导向分配梁、垫块分别与平台下层连接系设计位置焊接成整体； 将下层导向装置定位框整体吊装至设计位置，调准好其平面位置后，按图纸要求焊接，并利用型钢、钢板边65、角料进行限位； 按照钢管桩的施工顺序，先将上层导向装置定位框整体吊装至钻孔平台设计位置，将其与钻孔平台进行焊接固定，并利用型钢、钢板边角料进行限位施工；待钢管桩插打完毕且加固完成后，拆除其上层导向装置，将其运至其他桩位进行钢管桩施工； 利用导向装置定位框架上的螺栓孔进行导向装置粗调定位，调节调节装置的D8螺杆进行精确定位，平面允许偏差在50mm，垂直度1/500。c. 浮吊抛锚定位及吊装钢管桩考虑到机位处钻孔平台的外尺寸、浮吊的吊装作业区域、钢管桩的重量、长度，选用1000T浮吊作为其钢管桩施工的主要吊装机械设备，钢管桩采用浮吊整根起吊，采用YC60液压锤插打到位。 浮吊行至施工区域进行抛锚定66、位，钢管桩运输船停靠在浮吊适合起吊钢管桩的位置； 利用1000T浮吊副吊钩与钢管桩之间通过吊装扁担连接，吊装扁担下吊点与钢管桩顶端两吊耳之间通过150t卸扣连接，1000T浮吊副钩吊挂钢管桩底部吊耳，同时起钩至一定高度后，钢管桩运输船退出施工区域，利用主副钩起吊使钢管桩在空中完成竖转； 待钢管桩竖转完成后，1000T浮吊绞锚至设计桩位位置，之后沿着导向装置缓慢插入，着床前测量钢管桩的垂直度及平面位置，平面允许偏差在50mm，垂直度1/500（建议插打前，严格控制钢管桩偏差及垂直度，确保满足设计要求。如不符合要求，将护筒提起，再调整导向装置重插钢管桩； 钢管桩插打前可根据水流方向，设置预偏，预偏67、值建议为2-5cm； 浮吊松钩，钢管桩在自重作用下下沉，入土一定深度后，下沉停止，复测钢管桩垂直度及平面位置偏差，待钢管桩的垂直度及平面位置满足设计要求后，摘除钢管桩与浮吊吊钩间连接吊钩。d. 钢管桩沉桩钢管桩沉桩采用YC60液压锤进行插打，直至插打到设计标高。钢管桩沉桩过程中，需如实进行钢管桩沉桩记录，钢管桩沉桩记录详见“附表1：钢管桩沉桩记录表”。(3) 沉桩可打入性分析由于本工程要求钢管桩沉桩以标高控制为主，桩底必须进入散体状强风化花岗岩8-12m或进行碎块状强风化花岗岩岩面，我部针对本项目现有地质资料进行了沉桩的入性分析。高桩承台基础3200mm钢管桩采用YC60液压锤沉桩，选择Y1机68、位处孔进行分析，运用美国GRL公司的GRLWEAP波动方程分析程序分析其可打性，土体的沉桩的动侧阻力按静态极限承载力考虑，沉桩动端阻力按静态端阻力的120%考虑，同一根钢管桩按连续沉桩考虑，整个沉桩过程按满冲程考虑，计算结果如“图5.3.1-6：Y1机位3200mm钢管桩沉桩过程关键参数曲线”、“图5.3.1-7 YC60液压锤施打3200mm钢管桩分析结果（100%能量）”。图5.3.1-6：Y1机位3200mm钢管桩沉桩过程关键参数曲线图5.3.1-7 YC60液压锤施打3200mm钢管桩分析结果（100%能量）理论计算结果表明，沉桩至散体状强风化岩2m后，平均贯入度均小于1mm，沉桩较困69、难，理论最小平均贯入度达到了0.3mm，基本可以判定沉桩困难。5.3.1.7 二次沉桩施工工艺为保证钢管桩沉桩至设计标高，通过增大桩锤能量可能会造成钢管桩结构损坏，我部经过分析，制定了钻孔施工后进行二次沉桩的工艺。当沉桩未达到设计标高时，通过将平台加高后，先使用冲击钻机进行钻孔施工，钻孔至钢管桩桩底以下6m左右后，再使用液压冲击锤进行二次沉桩，直至沉桩至钢管桩设计标高。5.3.2 嵌岩桩施工本方案为4根D=2800mm钻孔灌注桩，嵌入弱风化岩面不小于6.2m。采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下混凝土，导管采用42610mm导管。钻孔桩施工流程如“图5.3.2-8 钻孔桩施工流程图”。图5.3.270、-1钻孔桩施工流程图5.3.2.1 施工准备钢管桩插打完成后，按施工平台规划要求，在平台上布置钻机、发电机、泥浆收集器等钻孔设备及其它机械物资。机械物资由驳船运输至施工海域后，采用起重船及130t履带吊吊装至施工平台。5.3.2.2 钻孔桩钻孔施工（一）钻机安装钻机摆放在平台桁架上，与桁梁间固定牢靠，钻头对中位置以钻孔桩设计位置为准，中心允许偏差、倾斜率等指标均符合要求。（二） 钻孔方法根据本项目地质情况，为保证成孔效率，选用冲击钻机进行成孔。（三） 泥浆制备、泥浆循环系统 泥浆制备钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PAC优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土或优质粘土、碱(Na2CO3)、羟71、甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PHP)等原料组成。 泥浆循环系统布置钻孔时在泥浆池内进行泥浆拌制，由输送管将泥浆供应到各钻孔桩护筒内，钻孔泥浆采用孔位护筒与沉渣筒之间的循环方式进行循环。在钻孔施工过程中泥浆的净化采用机械强制净化及自然沉淀方法，过滤后的泥浆再通过泥浆分离器进行最终处理。分离出的钻渣通排放至驳船上的专用沉渣池内集中处理。 泥浆性能指标钻孔桩泥浆护壁泥浆的性能指标应符合下列规定：a泥浆比重：冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。b 黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为1672、22s；松散易塌地层为1928。c 含砂率：新制泥浆不大于4%。d 胶体率：不小于95%。e PH值：应大于6.5 。 废浆的处理本工程采用泥浆护壁，施工过程将产生大量的废浆和渣土，为做到文明施工，满足环保要求，废浆和渣土运离施工区域，在指定地点进行无害化处理。废浆经沉淀后再排放，钻渣通排放至驳船上的专用沉渣池内集中处理。（四） 钻进成孔 钻孔前对钻孔的各项准备工作进行详细检查，钻孔时按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图，并与钻探资料比较。钻机安装检查合格，泥浆制备达到要求后，方可开钻。开钻时钻头中心与桩位中心的偏差不得大于5cm。孔内先灌注泥浆，也可直接投放粘土，用钻头以小冲程反复冲击造浆73、。当钻进至弱风化花岗闪长岩顶面下6.2m时，终孔。 坚持每班检查钻机水平偏差以保证成孔垂直度和孔形。 钻孔作业分班连续进行，因故停钻时，将钻头提出孔口，再开钻时以小冲程冲击从小逐渐加大，过渡到正常冲程范围，更换钻头时，检测钻头直径，以免卡钻。为了正确提升钻头的冲程，在钢丝绳上做出醒目标记。钻头进出时，严禁孔口附近站人，防止发生钻头撞击人身事故。 钻进成孔过程中，及时补充浆液量，使孔内泥浆面始终超过外侧水面2.5m以上，防止塌孔或涌砂想象发生。经常检测泥浆性能，泥浆性能不好时，可采用投膨润土，掺NaOH或Na2CO3，取渣等办法及时调整。 及时详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时，参考地质资料掌握74、土层变化情况，及时捞取钻渣取样，判断土层，记入钻孔记录表。根据核对判定的土层及时调整钻进参数。 在砂质等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。如发现偏孔，及时回填粘土和小片石进行纠偏，回填高度高出偏孔处0.5m。 钻头直径磨耗超过1.5cm时，及时更换、修补。 钻孔达到嵌岩深度后，进行成孔质量检测，符合要求后，立即进行清孔，目的是清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀的厚度，保证钻孔桩的承载力。（五） 清孔及检孔钻孔至设计高程，经检查无误后，立即进行清孔和检孔，严禁用超钻的方法来代替清孔。混凝土浇筑前孔底沉渣厚度不得大于50mm。75、 清孔：采取二次清孔工艺，保证施工质量，确保孔底沉淀满足规范要求。为避免钢管内壁在钻孔过程中形成的泥皮影响混凝土与钢管之间的粘结咬合，第一次清孔泥浆指标达到要求后，需采取一定措施清除钢管桩内壁的泥皮。泥皮清除采用特制的清除泥皮器，在钻头外周加设毛刷，通过钻头上下旋转扫孔，达到清除钢管桩内壁泥皮的效果。 检孔：采用检孔器检查钻孔桩孔径变化及倾斜情况，并根据测量情况判定合格或进行修孔。（六）冲击钻常见钻孔事故的预防及处理坍孔预防坍孔及坍孔处理的措施如下：钻孔中，应始终保证孔内孔外水头差23米。护筒底部以下3m之内，应反复冲砸密实。孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填砂石和粘土76、混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。歪钻钻孔过程中，要注意孔中大绳的变化情况。当提、落钻头时，主绳有明显的偏移和升降时，则极有可能出现歪钻。若出现歪钻应回填粘土类砂卵石或小片石至弯孔以上0.5m，用低冲程冲击密实后再钻进。不得用冲击钻头直接修孔，以免卡钻。十字槽出现十字槽的主要原因是：泥浆太稠，妨碍钻头转动，转向装置失灵，钻头总在一个方向上下冲击；操作时钢丝绳太松，或冲程太低，钻头得不到充分转向时间；土层中存在探头石。当出现以上情况时，可用强度高于基岩或探头石的碎石或片石回填重钻。可用环箍检查是否出现十字槽：在钻头离其底部约30cm的位置，周围用77、20钢筋焊一个环箍，经常检查环箍，根据环箍的变形或损坏情况即可判断是否出现十字槽。卡钻发生卡钻有两种情况：其一是在比较软弱的地层由于缩孔产生卡钻；另一种是在比较硬的地层中由于钻头倾斜或探头物等而产生卡钻。可用下列方法处理卡钻：(1)上下提动钻头，使之旋转，并用撬棍配合，左右反复拔动大绳，使钻头能沿下落的原道提出。(2)用小钻头冲击卡钻一边孔壁或钻头，使钻头松动后，再起吊。(3)先探准障碍物的位置，收紧钻头大绳，用冲、吸的方法至卡钻处松动后提出。(4)在无活动余地的情况下，可用强提法，具体可用滑车组杠杆、千斤顶等办法施力拉拔钻头。掉钻掉钻是冲击钻孔最容易出现的事故，主要是由于钻头合金套焊接质量差78、或钢丝绳磨损太厉害造成的。因此在施工过程中，一定要经常检查钢丝绳，合金套里的合金一定要塞焊满。钻头上一定要安装保险绳，一但掉钻，可用打捞钩将钻头打捞上来。5.3.2.3 钢筋笼制作、安装（一）钢筋笼制作桩基钢筋笼主筋以12m节制作运输。钢筋笼利用胎架长线法制作，运输、吊装均采用专用吊具，防止吊运时损坏或变形。分段钢筋笼纵向连接，纵向主筋采用机械接头。 钢筋笼的分节及下料在长线胎架上制作钢筋笼，长线胎架长度满足整根长钢筋笼制作要求，钢筋笼以钢筋12m定尺长度分节。钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等设备下料。 钢筋滚扎直螺纹加工钢筋笼主筋采用直螺纹套筒连接，主筋必须加工成相应标准的直螺纹。钢筋滚79、扎直螺纹加工工艺流程：钢筋验收排放就位、准备就绪滚轧丝头丝头质量自检带帽保护丝头质量抽检存放待用。钢筋滚扎直螺纹加工主要工作为滚轧丝头，使用钢筋直接滚丝机直接滚轧直螺纹加工丝头。加工时应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。钢筋在滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 钢筋笼制作、运输钢筋笼制作时，主筋利用胎架上控制间距，纵向从一端至另一端利用直螺纹套筒顺序接长，整根钢筋制作完成后，将钢筋笼各节标号，并标明接头方80、向、位置后，将直螺纹套筒松开后分节船舶运输至机位处。钢筋笼制作具体步骤如下图所示：步骤一：（1）钢筋笼制作由顶节开始，纵向从顶节至底节，利用直螺纹套筒顺序接长；（2）首先将钢筋笼底部部分主筋安装在制作胎具内，并将三根一束的主筋进行焊接固定。步骤二：（1）胎具内钢筋笼主筋安装固定后，开始安装钢筋笼加劲环，按照2m/道进行布置，并将其与底部主筋进行焊接固定；（2）焊接过程中需保证加劲环垂直于主筋且焊缝长度h8cm。步骤三：（1）加劲环安装完毕后，需将钢筋笼剩余主筋按照设计要求与加劲环进行焊接固定；（2）1#、2#、2a#主筋与加劲环焊接时要保证其焊缝长度及质量，3#钢筋与1#、2#或1#、2a#钢81、筋固定焊接时要保证焊缝长度及质量。（因钢筋笼主筋为3根一束布置且钢筋笼为机械连接，在安装主筋时要去确保主筋间距要不小于10mm）。步骤四：（1）完成顶节钢筋笼主筋及加劲环安装后，钢筋对接制作下一节钢筋笼直至底节完成；（2）按照设计要求进行水平箍筋、声测管、保护块的安装；（3）钢筋笼制作完成后，将钢筋笼各节标号，并标明接头方向、位置。步骤五：（1）钢筋笼制作完成后，松开直螺纹套筒，分节吊装运输至码头进行装船，然后由船舶将钢筋笼运送到施工机位处进行下放施工（运输过程中，平板车上需安放钢筋笼运输胎具，防止钢筋笼在运输过程中发生变形）。（二）钢筋笼安装钢筋笼孔位接长、下放钢筋笼在安装孔位接长及整体吊放82、采用履带吊，在钢筋笼外侧每隔一定距离（按照设计图纸要求），于同一横截面上主筋外侧对称安装保护层垫块，以使钢筋笼在孔中保持竖直并有足够的保护层厚度。在钢管桩范围内的钢筋笼，应根据护筒与桩位偏差调整保护层厚度，以使钢筋笼保持顺直，并在混凝土灌注时，不致挤压移位引起孔位中心偏差超限。A主筋接长采用直螺纹套筒连接方式，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。B吊放钢筋笼时，顺桩孔自然下放，钢筋笼定位标高力求准确，允许偏差为5cm。由于钢筋笼位于水下，为测定钢筋笼是否下放至孔底，可在钢筋笼顶口系一测绳，通过测绳83、上的读数，即可判明钢筋笼是否下放到位。C 钢筋笼安装，在钢筋笼顶安装4个转接器（承十字形）分别与桩顶2根钢筋对接安装，然后每个转接器分别与2根钢绞线连接，8根钢绞线再与吊具连接。D钢筋笼安装时，由于钢筋笼自重大，主筋间距小，采用四周设置挂钩挂住钢筋笼加劲环，并对吊挂处加劲环加固处理。 钢筋机械连接施工A钢筋连接前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。检查套筒的产品质量，套筒必须有供货单位的质量保证书。B先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋的一侧，将待接钢筋的标准丝头紧靠后，再将套筒84、拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成，然后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。对接时，按照长线法拼接的标记对位，对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争尽快下笼。C接头连接完成后，由质检人员分批检验，检查方式为目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。 声测管安装为了检测钻孔桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计要求安装超声波检测管。钢筋笼按设计图纸绑扎成型后，在钢筋笼内侧圆周布置声测管，各管路套丝后用管箍连接并加固焊牢，顶部接长至与施工平台平齐并封闭。声测管安装垂直度容许偏差不大于0.5，且接头处孔壁过渡圆顺光滑。声测管底部焊接钢板封闭。钢筋笼安装具85、体施工步骤如下：步骤一：（1）在准备下放钢筋笼的桩位安装钢筋笼下放定位架；（2）130t履带吊利用吊具（挂钢丝绳）起吊第一节钢筋笼（起吊须130t履带吊大小钩同时水平起吊，然后履带吊松小钩起大钩来使钢筋笼竖直），钢筋笼定位架进行限位缓缓下放到孔内（在下放过程中需要将钢筋笼内部支撑进行割除，割除过程中防止内支撑掉入孔内），然后用定位器进行固定。（3）摘除钢筋笼上的卡环，完成第一节下放工作。步骤二：（1）起吊第二节钢筋笼（同起吊第一节一致）；（2）按照制作时的标记与第一节进行对位，然后缓缓下放第二节。（3）在下放过程中，先对接声测管，然后对接钢筋笼主筋进行套筒连接施工；（4）对接施工完成后，安装对86、接部分的水平箍筋；（5）然后缓缓起吊钢筋笼，松开定位器后，下放钢筋笼（与下放第一节时的步骤一致）步骤三：（1）130t起吊第三节（同起吊前两节一致），按照第二节对接施工的方式对接第三节，完成套筒连接施工；（2）700t浮吊换钩下放3节钢筋笼，并利用定位器进行固定（由于钢筋笼自重超过130t履带吊在49m把杆下的可吊重量，所以需用700t浮吊进行下放）；步骤四：（1）第四节钢筋笼施工过程与第三节一致。步骤五：（1）在钢筋笼顶安装4个转接器（承十字形）分别与桩顶2根钢筋对接安装（两根钢筋笼主筋穿过转接器后放置垫板，然后安装套筒进行固定）；（2）每个转接器分别与2根钢绞线连接（钢绞线穿过转接器后安装87、垫板，然后利用挤压套进行固定），（3）8根钢绞线（钢绞线长度按照设计图纸中钢筋笼标高控制）再与吊具进行连接（钢绞线穿过吊具上预留的孔后，利用挤压套进行固定）；（4）700t浮吊起钩后下放钢筋笼，钢筋笼下放到位后利用定位器固定吊具。5.3.2.4 水下混凝土浇筑（一）导管安装（1）导管基本尺寸参考相关大直径灌注桩施工经验，混凝土灌注用导管制作采用Q235无缝钢管,接头形式为丝扣式，其内径为334mm，壁厚为8mm，底节导管长为4m，中间每节长3m，调整节长度为1m和0.5m。每节导管距顶口50cm处焊接10钢筋。（2）导管长度配置钻孔平台标高为+12.0m，导管架平台标高为+13.9m，距导管顶88、口50cm处焊接10钢筋，则首灌时导管顶标高为+14.5m（12+1.9+0.6=14.5）；钻孔桩底标高为-66.0m。计算所需导管长度为：66+14.5+0.4（悬空高度）=80.9 m。则导管配置方案为：4m+25*3m+1m+0.5m*2 =81m。在导管支撑架与小料斗之间垫工字钢进行高度调整。（3）导管加工加工方式为委托专业生产厂家加工，加工长度112m， 包括1根底节4m，3m节35根，1m节2根，0.5m节2根，其中10节3m中间节作为备用。（4）导管抗拔力计算导管自重G=81*81.7*9.8* (1+1*0.1)=71338.8 N=71.34KN混凝土摩阻力导管受混凝土摩阻89、力包括导管内和导管外混凝土摩阻力，按首灌导管埋深10m计算。导管内混凝土摩阻力按导管内全部混凝土重量的0.8倍计算，导管外混凝土摩阻力按摩阻力系数10kPa计算。混凝土顶面标高-56.0m，泥浆面标高+6.0m。f=（56+6）*12/24*(0.34/2)2*24+*(0.34+2*0.008)*10*10=179.4kN(按摩阻力系数20kPa计算436 kN)?导管抗拔力F抗拔=G+f=71.34kN+179.4kN=250.74 kN混凝土灌注过程中，导管的上拔利用130t履带吊进行。（5）导管丝扣连接强度计算导管制作采用Q235无缝钢管,接头形式为丝扣式，其内径为334mm，壁厚为890、mm。丝扣螺牙根部宽度3mm，螺牙工作高度3mm，有效工作牙数6个。丝扣弯曲应力计算Fmax=Fmax：丝扣最大弯曲应力：荷载不均匀系数，一般取0.30.5，本计算取0.3：外螺纹的小径，本计算取334 mmb：螺牙根部宽度，本计算取3mmh：螺牙工作高度，本计算取3mmz：有效工作牙数，本计算取6P：螺距Fmax=350*0.3*3.14*334*32*6/(3*3)=661053.9NF抗拔=25.74 kN丝扣弯曲应力满足导管上拔的需要。丝扣剪应力计算在最大弯曲应力时丝扣的最大剪应力：=250740/(0.3*3.14*334*3*6)=44.27MPa=85 MPa（6）导管验收与检查91、检查导管的壁厚，不得小于8mm；测量每节导管长度，并做好记录；检查丝扣，保证每个接头的车丝部分完好无损；管口平整度不得大于1mm。密封圈不得有破损。（6）预施压力计算进行水密性试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊接可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p可按下式计算：式中：p导管可能受到的最大内压力; 混凝土拌和物的重度； 导管内混凝土柱最大高度； 孔内泥浆的重度； 孔内泥浆的深度。其中=24，=80m，=10.0，=75m。可计算出P=1170kPa则导管应承受的最大压力=1.3p=1.52MPa。 （7）导管水密性试验为了进一步确定导管水密性抗压要求，对每节92、导管都进行实地的检测，主要是导管的密封程度，导管之间连接处的水密性检测。检测工作在栈桥上进行，一次性将导管全部对接好，然后密封导管两头，采用高压水枪对导管强行注入高压水，其注压值控制在3MPa，并持荷5分钟。试验满足要求后，及时对各节管进行编号，灌注时按照编号下放导管。（8）混凝土灌注导管下放平台标高确定钻孔桩底标高为-66.0m，钻孔平台标高为+12.0m，导管架平台标高为+13.9m，计算所需导管长度为：66+14.5+0.4（悬空高度）=80.9 m。导管配置方案4m+25*3m+1m+0.5m*2=81m。故在导管架平台和3cm厚卡管钢板之间垫10工字钢进行高度调整。具体如图5.3.293、.4-1导管、小料斗布置图所示。图5.3.2.4-1 导管、小料斗布置图a.10计算焊缝抗剪强度按下式计算： （按双面满焊计算） 其中：-焊缝计算宽度，取=3.5mm拔导管时，N=260KN=260/（3.53.14334）1000=70.8MPa=85MPa考虑施工中受力不均匀影响，采取增加焊缝的措施进行加强，即在原有=10mm箍筋下重新焊接一圈=20mm箍筋作为导管的卡管承重钢筋。b.混凝土灌注导管下放原则：严格依照水密性试验后的编号按序下放。c.导管下放 先检查限位卡板的中心与桩基中心在同一条线上，再下放底节导管，利用卡板固定导管接头处必须放入密封圈；然后安装密封圈，同时在丝扣上涂抹黄油94、，以保证密封；采用履带吊起吊第二节导管进行安装，安装时借助外力将丝扣拧紧；最后缓慢下放，并重复此操作，直至将导管下放完毕。安装导管，灌注速度宜不小于30m/h。混凝土灌注导管根据试压时的编号顺序安装，计算记录导管的实际长度以便与孔深、导管埋深相互复核，导管安装完毕，底口离孔底2540cm。当导管穿越抱箍时，必须缓慢下放，不得与抱箍卡死。（二）水下混凝土灌注 混凝土生产混凝土采用海上混凝土搅拌船在桩位处生产。钻孔桩开钻前应做好混凝土配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。具体要求及内容如下：混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为1822cm，初凝时间不少于12小时95、。海上混凝土船每小时供应60mC35混凝土，以Y2机位1#桩基为例。其灌注段1（有钢筋笼部分）设计混凝土方量为：15*3.14*1.4*1.4+1.6*1.6*3.14*（43.95-15）=325m，根据海上混凝土船的供应能力可计算出大致灌注时间为：325/60=5.4h。 水下混凝土灌注桩身水下混凝土灌注采用垂直导管法，采用拔球+隔水栓的方式。具体如图5.3.2.4-2灌桩布置图所示：图5.3.2.4-2 灌桩布置图A、施工前准备工作混凝土灌注所需的工具、设备等如储料斗、水下混凝土灌注导管、测量混凝土面标高的测铊、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。混凝土灌注导管经过水密及接头抗拉试验合格96、。导管安装完毕后，采用导管安装风管，气举反循环进行二次清孔。风管的风压控制在58bar，不宜过大或过小，气压过大可能会损坏泥浆壁，造成塌孔，过小则不能使沉渣翻滚，对清渣不利。用测绳测量孔深，与终孔后的孔深比较，沉渣厚度不大于50mm。若沉渣厚度大于50mm，则要继续清孔，到符合要求为止。并检查泥浆的各项指标，应满足以下条件：含砂率2%，比重1.031.10g/cm3，粘度1720s，PH=910。混凝土灌注前，按气举反循环进行三次清孔，使沉碴翻滚、悬浮，满足要求后可灌注水下混凝土。（2）混凝土船搅拌好混凝土后，对混凝土的坍落度进行检查，应保证在180220mm。不符合要求不得使用。（3）首批混97、凝土灌注前对混凝土料斗、导管用水泥浆、水进行润湿。（4）检查混凝土船、130t履带吊是否运转正常。B混凝土的首灌本工程首灌采用压球法进行混凝土灌注，导管下设后在导管内放置略小于导管内径的隔离球隔离泥浆与混凝土，然后在导管上设置一个灌注料斗，旁边设置一个储料斗，在灌注料斗内出口上放置一个盖板，在开始浇注混凝土前将混凝土储料斗和灌注料斗装满（储料斗+灌注料斗容积应满足导管内容积及封埋导管不小于1m深的方量），使导管底口一次埋入混凝土面以下1.0m以上，储料斗的混凝土储存量可按下式计算： 图1 首灌砼数量计算V1.3D2(h1+h2)/4+d2Hb/4，式中：V-灌注首批混凝土所需要数量；D-桩孔直98、径（2.80m）；h1-桩孔底到导管底间距，一般为0.3m0.5m，取0.4m；h2-导管初次埋入深度（m），取1.5m；d-导管内径（m） ，取0.334m； Hb-桩孔内混凝土达到埋置深度h2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需要的高度（m） ； Hb=Hw/c ；H-桩孔内水或泥浆的深度（m），取Y2机位的最大桩长70.7m时的泥浆深度75.4m。w-桩孔内水或泥浆的重度，取12KN/m3；c-混凝土拌合物的重度，取24KN/m3 ；1.3-为首灌砼方量放大系数 。Hb=75.412/24=37.7mV1.32.82(1.5+0.4)/4+0.334237.7/4=15.2+399、.3=18.5m3本工程采用20m储料斗和5 m拔球斗储，开始首盘水下混凝土灌注，首盘混凝土必须连续灌注，中间不得停顿，以确保混凝土灌注质量。在首批混凝土灌入孔底后，立即测量孔内的混凝土面高度，计算出导管埋设深度，如符合要求方可进行正常灌注。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况。有关混凝土的灌注情况、灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，要作好详细的记录。灌注完毕后，要及时清洗好灌注工具。（三）灌桩出现的问题及措施声测管底堵塞预防措施A、控制好焊接工艺参数，不得烧伤声测100、管，接长后要仔细检查。B、声测管安装在钢筋笼上，要固定牢靠，下笼时管内要灌清水，淡水经过处理后才能用来灌声测管，以免声测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。C、声测管接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底口要封闭严实，严防异物掉入或漏水。混凝土灌注过程中意外事故的预防A混凝土堵管优化混凝土配合比，混凝土需具有良好的流动性、不离析性，防止堵管。保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土泵送的间歇时间，灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆装一次时间一般不宜超过15min，测量混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准，避免计算出错。B断桩选择和易性好的配合比，加101、缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性控制。备用机械设备均应在混凝土灌注前作好准备，以便需要时能及时提供混凝土。混凝土灌注前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，以保证混凝土灌注过程中导管不漏水，提升导管时不至于拉断。严格控制导管埋深，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。6施工管理计划6.1 安全管理6.1.1 施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防台风、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场102、设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱扔乱放，各作业队组成由1520人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，潜水员等经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立103、安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。严格按规定使用空气开关和漏电保护器，不得使用闸刀开关。6.1.2 现场人员安全措施所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。特殊岗位和技术工种，如安全员、工班长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。过渡道路两端应按规定设防护栏及警告标志，夜间应挂警示灯。施工现场设安全标志，危险作业区要104、悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业应拴安全带。患有高血压、癫痫病等人不得从事高空作业。6.1.3 各重点工程施工安全措施 施工平台作业安全措施(1)施工平台的安装与验收：工程部制定平台安装及拆除安全规则及平台使用及维护安全规则，并在安装前作技术交底。安全质量部提出安全防护设施计划，物资部采购。安全带、安全网、脚手板均应现场做冲击试验；作业队在平台施工完成后向安质部提交自检报告，安质部按机械设备控制程序组织检查、验收。(2)有关人员检查验收，确认合格后现场进行105、签证。(3)使用前，应对平台使用人员做安全技术交底。(4)上平台操作司机人员必须有起重司机操作证，汽车司机驾驶证。(5)平台拆除前应再次组织有关人员进行技术交底，并执行平台安装及拆除安全规则。 围堰施工安全措施根据现场水文条件，结合工期要求，合理科学设计围堰，考虑各种不利因素，留足安全系数，并根据设计要求编制可行的施工工艺。根据实际水位计算围堰封底厚度，采取有效措施确保封底混凝土质量，严防漏水。在施工水域外，由海事部门管理，可监视施工区域以外几公里的船只航速、航向等情况，及时派出船只监督检查，对于较大吨位的船只海事部门要派出船只和引航员进行领航作业。所有船只、水上工作平台及场所必须设防护栏杆，106、配足救生设备，防止人员落水并及时抢救。 桩基础施工安全措施基础施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文资料的情况。钻机、钻具和吊钻头的钢丝绳，均符合设计要求，使用时设有专人检查维修。使用旋转钻机钻孔，当滑移钻机时，防止挤压电缆及水风管路。对已完成插打的钢护筒，作好孔口的覆盖，防止人员掉入。钻孔桩工作时加强起重作业安全管理。平台上油污和泥浆要及时清洗，保持清洁、整齐、畅通，上下平台的梯子应有可靠的结构，顶部与底部应固定，按1：4的斜度安装。平台、梯子及脚手架周围安装可靠的护栏，在空隙处布满安全网，并配齐救生用品。所有通道口设置安全警示牌，并注明有关的安全注意事项。 承台施工107、安全措施承台施工时钢围堰经过详细的设计计算，支撑牢固。加强对承台施工人员的安全教育工作，提高执行操作工艺和安全操作规程的自觉性。承台施工时间长，应加强机械的保养和检修。充分组织施工人员，实行“三班倒”，切勿疲劳作战，做好防暑的自我保护工作。6.1.4 施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术108、规程(JGJ02)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6.1.5 高空作业的安全措施从事高空作业人员，定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员配给工具袋。小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时，设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。凡参加吊装作用的人员应持证上岗，挂牌作业；高空作业人员应进109、行体格检查，不宜高空作业的坚决不作安排。高空作业面工作平台应满铺脚手板，四周装好栏杆扶手，必要时应挂设安全网。上下梯子应挂牢放稳，并防滑；作业人员应穿防滑鞋。所有施工机具设备和高空作业设备均应定期检查，并有安全员的签字记录。连续降雨期间注意加强工人安全教育和安全检查，适当降低高空作业人员的工作时间，保证人员安全。6.1.6 施工现场治安消防、防火安全保证措施 治安、消防管理措施组织现场施工人员学习治安管理条例，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌110、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理，特别是对炸药、雷管等危险物资的管理，制定领、发放制度和看守制度。开展法制宣传和“四防”教育，作业队定期开展以防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。 防火安全保证措施建立项目经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30111、m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。6.1.7 施工现场安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角112、钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。6.2 质量管理 原材料质量保证措施做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制113、程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。所有用于本项目的钢板、型材、焊材、气体、陶瓷衬垫、防腐材料、喷砂用的磨料均应满足相应的国家规范标准。供应商必须提供相应材料（钢材、焊材、防腐材料）的质量证明书，使用说明书（防腐材料）等文件。并按相应材料的国家标准进行复验，复验合格后方可用于本项目。原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后，及时建立“114、原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。取样抽检标准严格按制造规范执行。6.2.2 材料检验质量保证措施（1）建立试验检测体系施工过程中配备充足的专业试验检测人员与先进设备，其检测试验资质取得相关认证，对工程(包括工程材料)进行试验与检测，并报业主(检测中心)批准，为确保工程质量提供试验检测保障。建立各项管理制度，强化试验检测工作：建立和健全试验检测设备管理制度，建立台账并由专人管理。配备专职试验工程师，试验人员须有相关部门认可的试验检测资格。所有试验检115、测设备在使用前必须经过指定部门进行校验，并妥善保存合格证书，作好检验状态标识，确保试验过程中设备的精度。计量器具定期进行校验，作好检验状态标识，并建立台帐。定期进行设备的保养、清理，作好防尘、防锈措施，使计量设备干净、良好状态。（2）工程材料的试验与检测常规性检验施工过程中，按照相关程序文件的规定、业主相关规定，制定专项的“工程材料试验与检验计划”。对进货试验与检验进行控制，验证材料是否符合有关规定及相关技术标准，对材料检验和试验的不同状态进行标识，以防不合格材料投入到工程使用中。采购部门制定并分发主要材料检验与试验要求，按进货检验与试验有关规程拟制并报送“工程材料试验与检验计划”。对采购材料116、物资的技术证件(合格证、产品质量证明书等)验证，技术证件原件加盖供货商(或厂家)相关印章，并设立台账分类保存。对采购材料物资进行直观验证：规格、外观质量及数量等。对采购材料物资分批次、数量进行质量试验、检测，并填写试验检测报告单，报监理审核。经直观验证或试验检测的合格物资，执行物资搬运、贮存和发放程序，不合格产品不得投入使用。焊接材料复验焊接材料应有生产厂家提供的出厂质量证明外，对所有不同批号的焊接材料进行首批抽样复验，其机械性能及化学成份应达到相关标准的规定，并做好复验检查记录。国产新型焊接材料或进口焊接材料应按厂家材质证明书的要求并参考标准碳钢药芯焊丝GB/T10045-2001进行复验，117、并另行研究相适应的焊接工艺经监理工程师批准后投入使用。实际生产中根据一定的批量，由质量检验部门随机进行抽查复验，以保证焊接材料质量可靠。使用的焊丝、焊剂其熔敷金属的屈服强度、极限强度、延伸率及冲击韧性与母材匹配相当，且不低于母材的各项机械性能，保证焊接接头的各项性能与母材匹配相当且不低于母材。埋弧焊丝化学成分必须满足标准的规定，同时结合埋弧焊剂进行焊接试验，考察焊接工艺性能以及熔敷金属的力学性能，必须满足标准的规定；其中对低温冲击试验的结果仍然要求有足够的富裕量，以保证产品焊缝有良好的韧性。加强试验检测数据资料管理做好进货试验、检验计划、采购产品技术证件、材料与工程试验报告单、质量合格签证及物118、资验收与发放纪录资料的收集整理归档工作，所有资料文件由专人管理，使工程试验检测工作始终处于可控状态。定期组织人员对试验检测数据资料进行检查，对不符合规范的及时进行整改。严格按照业主、监理要求，将试验检测数据资料向监理、检测中心报验，相关数据文件得到批复后，方可对相应的材料进行发放及相关下道施工工序的施工许可。6.2.3 测量工作质量保证措施海上风电基础钢管桩打设精度要求较高，为保证钢管桩精度，从以下几方面保证：人员：配备海上丰富施工经验的人员担任测量工作。对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重测或重新测校，并通知设计单位及监理工程师。施工水准点、测量控制网，定期校核，各119、工序开工前再次校核。测量过程和结果必须在记录薄中记载清楚。仪器：高精度GPS接收机，高精度全站仪及便携式测斜仪（精度达到1/6000）。测量使用的仪器、工具必须保持其适用的精度要求，精度达不到要求的不得使用。禁止将不符合精度要求的全站仪、测距仪、经纬仪、水准仪和刻度严重磨损或折断了的钢尺、皮尺投入任何测量过程中使用。对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校验，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即修理，并重新校验，满足精度要求后，方可使用。测量方法：RTK（Real Time Kinematic）技术RTK（Real Time Kinematic）技术简介对于海中桩基施工测量，常120、规仪器无法实施，采用GPS系统的RTK技术（载波相位差分系统），RTK定位技术为实时动态测量，需要在两台GPS接收机之间增加一套无线数字通讯系统（亦称数据链），将两相对独立的GPS信号接收系统联成有机的整体，基准站通过电台将观测信息和测站数据传输到流动站，流动站将基准站传来的载波观测信号与流动站本身测的载波观测信号进行差分处理，解出两站间的基线值，同时输入相应的坐标转换和投影参数，实时求得到测点坐标。6.2.4 试验工作质量保证措施（1）组织机构及人员配备选派经验丰富、责任心强技术过硬的人员组成工地试验室，直接对项目总工负责。其主要职责是：严格按有关施工规则要求进行检查试验，如发现违规影响质量121、时，有权制止施工并及时向有关领导反映；负责测试仪器的标定、标识、保管；负责工程所用原材料检验项目的试验鉴定及试桩试验的方案设计及现场测试施工；对不能试验的原材料及时取样送检。需委托试验的，要选择建设单位认可的有相应资质的单位；对运到工地的主要工程材料，协助工地物资部门做好质量验收，分类保管及使用工作；取样后及时对样品的数量、规格、试验项目做好记录，试验后留样保存，以备后查；及时做好试验原始资料的整理、保管和报表工作以及后期试桩试验成果的编写提交工作。（2）严格测试操作管理制度严格所有原材料进场前的检验控制,各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批复或数量进行抽检。（3）坚持施工过程中122、的试验制度制定的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验过程控制、施工过程控制的要求进行测试工作。6.2.5 机械设备质量保证措施注意施工全部过程和环节配套，注意主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套，充分发挥机械的效能。贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并合理划分施工段，组织好机械设备的流水施工。加强机械设备保养和维修，提高机械的使用效率，保持机械设备的良好技术状态，保证设备运转的可靠性和安全性。6.3 环保管理6.3.1 施工区噪音控制措施施工噪声主要包括123、施工船舶机械噪音、钢管桩插打噪音、混凝土生产及浇筑噪音。选择性能良好的施工机械为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。使用气泡帷幕为降低风电基础施工海域钢管桩打桩施工噪音，保护该海域内渔业资源及其它海洋生物，在管桩打桩施工时，采用气泡帷幕作为打桩区域与其他海域声屏障。气泡帷幕由角钢7510拼焊而成的三角桁架结构做骨架，钢管483做气泡生成管，由10m3/min空气压缩机及胶管构成送气系统，悬挂于施工船舶甲板下方。骨架结构采用7510角钢拼焊而成，气泡生成管采用483钢管制作，钢管上均布一排1mm小孔，124、间距100mm。骨架结构通过吊耳与吊挂系统相连，通过甲板上电动葫芦的缩放，可以实现整个机构的下沉与提升。气泡生成管与送气系统相连，通过空压机的空气压缩输送至气泡生成管中，再通过管壁上小孔产生气泡。减少夜间作业合理调整施工工序，除特殊情况须连续作业外，钢管桩插打及混凝土浇筑施工尽量安排在白天进行，晚班可安排噪音相对较小的作业工序。以在减小噪音污染的同时保证工程施工的工期。6.3.2 生产、生活污水及垃圾处理措施生产、生活污水及垃圾处理措施可分为驻地（陆地）及船舶（海上）生产、生活污水及垃圾处理措施。驻地生产、生活污水及垃圾处理措施施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门125、同意的指定地点弃置。施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。生活区的设置要相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。配备临时生活污水处理设施，污水须经集中净化处理后排放，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。船舶生产、生活污水及垃圾处理措施严格执行GB3552-83船舶污染物排放标准126、，加强对船员、施工人员的教育，提高其安全、环保意识，垃圾分类存放、废油、废水存放于密闭容器内，不得向海域排放垃圾、废油、废水。为了及时处理废弃物，拟与专业服务公司签订船舶废弃物处理合同，明确双方职责。施工期间所有垃圾的处理均记录在案，以供查验。6.3.3 防止大气污染措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在弃渣运输道路上采用专人洒水，保持道路不起灰尘。车辆进出工127、地不得超限运输，防止沿途撒漏。在混凝土搅拌船等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，在搅拌船进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。环境管理计划应包括下列内容： 1. 确定项目重要环境因素，制定项目环境管理目标；2. 建立项目环境管理的组织机构并明确职责；3. 根据项目特点进行环境保护方面的资源配置；4. 制定现场环境保护128、节能减排的控制措施及应急预案； 5. 建立现场环境检查制度，并对环境事故的处理做出相应的规定。现场环境管理应符合国家和地方政府部门的要求。6.4 文明施工管理6.4.1做好文明施工的宣传教育工作文明施工是现代物质文明和精神文明的体现，是一个施工企业综合素质的缩影。我单位坚持科技领先、以人为本、文明施工，把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容，保质、保量地完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为创优质工程提供良好的施工氛围。在施工工地上设立规范醒目的宣传栏，营造文明施工氛围，使每个参战人员争做文明职工。积极宣传修建本工程的重大意义；宣传党的129、方针政策，民族政策；宣传尊重科学、不畏艰险、无私奉献的精神，鼓舞全体员工的斗志。6.4.2施工现场的文明施工管理措施(1)开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊。开工前绘制施工组织网络图，按环保要求精心设计，合理布置施工总平面。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，确保场地平整，道路畅通，排水畅通；场区内设施布置线条整齐化一、卫生悦目。(2)强化施工现场管理，严格落实责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，现场施工统一服装，挂牌上岗；施工现场设置施工标牌、宣传标牌、安全警示牌。现场有安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域130、以及主要通道口都设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌。图牌规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确，并要设有防雨蓬，图牌前严禁堆物。(3)施工现场清洁、整齐卫生。在适当位置设置厕所，施工现场的生产房屋及设施要求布局合理，整齐化一。临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水沟通畅。(4)现场的临建房屋保证安全牢固，临时房屋建设满足抗风、防震、避雷要求。(5)管线布置整齐规范。各种管线整齐、顺直，做到“五不漏”即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏烟。(6)堆料场要平整，按场地布置图分类堆放，堆放物两侧设分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料池的131、搭设应规范化，做到整齐一致。6.4.3施工过程中的文明施工管理措施 减少噪音对环境的影响。车辆通过村庄或动物保护区时减速慢行。 加强废水处理。施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，也不得随意排放。 加强施工机械，经常养护便道。加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工运输道路进行维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。 控制运输物飞扬。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证工程运输通过的国道、省道、地方道路、施工便道及料场132、的清洁。 合理安排时间尽量减少影响。合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。 加强特殊情况的现场保护。在施工中发现文物或重要的矿物、宝藏时，及时向当地文物保护单位报告并做好现场保护工作。6.4.4创建良好的生产与生活环境创建良好环境，组织开展爱岗建家活动。对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用业余时间学习专业知识和进行国家有关政策法规的宣传教育。现场设简易文体娱乐场所，使施工人员及时了解国家大事，得到愉悦身心的锻炼，以促进生产。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。结合现场实际情况，制定明确的劳动纪律。严格遵守国家劳动保护法和有关部门制定的劳动保护条例，自觉执行关于劳动保护的有关规定。