1、综合利用坑口电厂新建2210MW机组工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制说明及编制依据11.1编制说明11.2编制依据12、工程概况22.1工程概述2工程名称2建设规模2地理位置2工程地质2气象条件4地震基本烈度5主设备概况52.2工程特点72.3工程范围73、施工组织机构84、施工综合进度计划94.1开竣工日期94.2里程碑进度94.3施工进度二级网络计划104.4确保施工进度保证措施10搞好设备催交、催运工作10建立强有力的高效运转指挥系统10作好图纸催交，迅速供应所需材2、料物资11编制科学实用的施工方案11减少气候对工程进度的影响11加强技术培训工作11集中力量、增加投入11加强与地方各级政府及其它单位的联系和配合115、施工总平面布置115.1施工总平面布置原则115.2施工临时设施布置12项目部及生活区布置12生产临建布置125.3临时用地一览表135.4现场主要施工机械布置13锅炉13汽机13组合场14设备库区14土建施工区14搅拌站14流动机械145.5施工道路及排水14施工道路14场地排水145.6施工力能供应15施工用电15施工用水16施工用气165.7工业垃圾的排放和生产排污165.8施工通信166、施工资源计划176.1人力资源计划17人力资源3、配置原则17人力资源计划176.2机械设备配置计划196.3图纸需求计划24总图部分24热机专业246.4 设备需求计划396.5主要材料供应计划417、主要施工方案和重大施工技术措施427.1 土建专业施工技术方案42基坑土方工程43混凝土模板工程45零米以下混凝土模板45零米以上混凝土模板45钢筋制安46钢结构、埋件制安46混凝土浇筑46脚手架工程467.1.7 砖砌体工程47门窗工程47屋面工程47楼地面工程48细石砼地面48花岗石地面48水磨石地面48装饰工程49抹灰工程491.2涂料工程49金属幕墙工程507.1.12 主厂房施工顺序50汽机间施工顺序50除氧煤仓间施工顺序50锅炉间4、施工顺序50钢煤斗吊装50汽轮发电机基础施工51空冷系统建筑施工方案537.2汽机专业施工技术方案57工程概况57大件设备吊装59发电机定子吊装59加热器吊装60发电机穿转子60除氧器吊装61汽轮机本体安装61发电机本体安装65给水泵安装68排汽装置组合安装70泵类安装717.2.8 高压管道组合及安装74中、低管道组合及安装78油循环80空冷凝汽器安装847.3锅炉专业施工技术方案87工程概况87锅炉主要吊装机械布置87锅炉房施工区域机械布置87锅炉本体组合场机械布置87锅炉设备、组件水平运输887.3.4 3#锅炉钢结构吊装88锅炉钢结构概述88锅炉钢结构及大板梁吊装88锅炉钢结构施工工艺5、89锅炉承压部件施工93系统特点937.3.5.2 受热面吊装顺序如下表：947.3.5.3 受热面施工96锅炉高压杂项管道安装100管道安装100支吊架安装101阀门安装101法兰、联接件安装102质量控制1027.3.7 锅炉除灰渣系统安装103概况103系统管道安装103灰斗安装103渣仓安装103冷渣器的安装1047.3.8 锅炉烟、风管道安装104烟、风管道组合1047.3.8.2 烟、风道安装1057.3.8.3 烟、风道附件及操作装置安装107锅炉绝热型旋风分离器安装107工程概况107壳体组合107壳体吊装108壳体组合安装质量控制措施108锅炉外置换热器安装109工程概况106、9壳体组合109壳体吊装110壳体组合安装质量控制措施110锅炉内衬施工111概况111施工前应具备的条件111施工程序111施工质量保证措施112空气预热器安装112工程概况112安装流程图113空预器安装113一次、二次风机及引风机安装115工程概况115安装流程图115设备检修116风机的安装1177.3.14 其它辅机安装118布袋除尘器施工120施工流程图120布袋除尘器安装施工方案121机组保温油漆施工123保温材料固定123主保温层砌筑123保护面层施工124油漆防腐工程1257.4焊接专业施工技术方案1267.5热工专业施工技术方案1387.5.1 DCS系统安装138热控电缆7、敷设1407.5.2.1 施工方法及要求1407.5.2.2 施工前准备1407.5.2.3 施工过程1407.5.2.4 电缆作头接线141仪表管路敷设1417.5.3.1 管路检查1417.5.3.2 阀门检查1417.5.3.3 管路支吊架制作安装1417.5.3.4 管路敷设1417.5.3.5 管路试验及检查1427.5.4 执行机构安装1427.5.4.1 执行机构的运输1427.5.4.2 安装位置确定1427.5.4.3 执行机构底座制作、安装1427.5.4.4 执行机构安装1427.5.5 热工取样安装1437.5.5.1 取样装置的制作1437.5.5.2 取样装置的安装8、143气动管路联接1447.5.7 就地仪表及变送器安装1447.5.7.1 就地仪表安装1447.5.7.2 变送器的安装1457.5.8 仪表盘柜安装1467.5.8.1 主控室及电子间热工仪表盘的安装1467.5.8.2 仪表盘柜安装146集控室、电子设备间防尘措施1477.5.9.1 DCS系统安装过程的防尘147电缆敷设、接线过程的防尘147集控室、电子设备间管理措施1477.6电气专业施工技术方案147工程简介147工程规模147工程范围150主要设备简介150适用于本工程的规范、规程、标准151专业工程分析151电气施工特点151重点、难点分析152针对重点、难点拟采取的措施159、2施工进度安排152劳动力计划152主要施工机械投入计划152设备、图纸需求计划153施工方案153大型变压器安装施工方案153发电机及引出线施工方案157封闭母线施工方案161电缆工程施工方案165电动机检查及检修方案168厂用受电方案173蓄电池安装及充放电方案175接地施工方案176降低厂用电率所采用的措施1777.7机组单体调试和分系统试运方案1787.7.1 概况1787.7.2 分部试运调试范围1787.7.2.1 汽机部分1787.7.2.2 锅炉部分1797.7.2.3 电气部分1807.7.2.4 热工专业1817.7.2.5 化学部分182主要调试及试运项目1837.7.310、.1 厂用受电1837.7.3.2 DCS系统受电1837.7.3.3 热工设备调试184锅炉风机分部试运185空气预热器分部试运186锅炉水压试验187锅炉风压试验189锅炉化学清洗190锅炉点火吹管1907.7.3.10 锅炉烘炉1917.8标段接口及交叉施工措施193标段接口193本标段各专业与其它标段间的交叉193本标段内的主要交叉作业1937.9季节性施工方案194季节性施工方案194工程概况194雨季施工措施194夏季防中暑措施195冬季施工措施1967.10新工艺、新技术、新方法、新材料的应用199小管径全氩弧焊工艺的应用199采用自动洗片机洗片199汽机油系统油循环新工艺19911、采用小型烘炉机进行烘炉工艺200混凝土工程采用光面大模板工艺200采用工具式桁架支模工艺200注重实际，开创性地开展工作2008、xx电建二公司xx项目部工程管理2008.1质量体系200质量规划、目标和主要保证措施200质量目标200质量工艺目标200质量保证体系202质量保证体系组织机构2028.1.2.2 管理职责203确保本工程施工的质保措施212质量通病控制措施215管理措施215回填土质量通病控制措施216混凝土质量通病控制措施216抹灰工程的质量通病控制措施216屋面工程的质量通病控制措施217块料面层的质量通病控制措施217二次灌浆的质量通病控制218平台、楼梯和栏杆质量通病控12、制措施219管道系统、压力容器内部清洁度质量通病控制措施220烟、灰、煤、风、粉的泄漏质量通病控制措施220支吊架安装工艺质量通病控制措施221中、低压管道焊接工程质量通病控制措施221油系统清洁度质量通病控制措施222保温施工工艺质量通病控制措施223油漆施工工艺质量通病控制措施223电缆敷设工艺质量通病控制措施224对成品保护的质量通病控制措施225防污染的质量通病控制措施225达标创优保证措施226达标创优组织机构及职责分工226达标创优管理措施227建筑专业达标创优措施228汽机专业达标创优措施231管道专业达标创优措施231锅炉专业达标创优措施232电气、热控专业达标创优措施233焊13、接专业达标创优措施235保温油漆专业达标创优措施2358.2安全体系236职业安全健康工作目标236环境保护工作目标236职业安全健康与环境保护管理体系236确保本工程施工的安全措施243环境保护管理方案和措施253文明施工管理制度和措施2548.3计量管理体系258计量管理方针、目标258管理方针258计量管理目标258计量管理体系258计量器具的分类259计量器具管理2608.3.5 计量器具的采购、入库、流转制度260计量器具的使用、维护、保养制度2618.3.7 计量器具周期检定制度2628.3.8 计量器具的标志管理2628.4计算机网络应用262建立计算机网络系统262系统主要功能14、262应用P3进行项目施工进度管理264进行工程事务管理2658.5物资管理265设备管理265材料管理270目的270职责范围270供应计划的编制271领用计划的申报271材料的采购272焊材保管273材料保管274材料进出库计量管理275材料随行资料管理276料发放管理2768.6施工技术管理276施工项目现场管理2778.7合同计划管理2819、移交归档资料28310、附图附表2861、编制说明及编制依据1.1编制说明本施工组织设计是根据目前掌握的技术资料，结合施工现场的实际情况，本着满足施工、提高质量、保证安全、降低成本的宗旨，并总结xx电建二公司在过去其它电站建设施工中的经验，综合考15、虑当地各种资源的特殊性等基本因素编制而成。本施工组织设计主要包括工程项目的总体目标、主要资源配置计划、施工组织、管理制度等内容，对具体问题不进行详细论述，是专业施工组织设计的总纲和指导性文件。1.2编制依据火力发电厂工程质量检验及评定标准安装各专业篇；电力建设施工质量验收及评定规程DL/T52/0.12005；电力建设工程施工及验收技术规范各专业篇；混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；建筑施工手册（第四版）；混凝土工程施工手册；建筑工程施工工艺标准；混凝土结构结构工程施工工艺标准；火力发电工程施工组织设计导则；电力建设安全工作规程；施工企业安全生产评价标准；建设工程项目管16、理规范；电力建设安全健康与环境管理工作规定；电力建设工程施工技术管理导则；火电机组达标投产考核标准（2001年版）及其条文解释；xx矸石电厂2210MW工程一标段施工招标文件及其澄清文件；xx省电力公司电力建设二公司xx矸石电厂2200MW工程一标段施工投标文件；xx煤矸石电厂2210MW工程一标段施工合同；xx省电力公司电力建设二公司整合型管理手册及其程序文件；xx省电力公司电力建设二公司计量管理手册及其程序文件；电力建设起重机械性能手册及各机械使用说明书；xx省电力公司电力建设二公司xx项目部各种文件、会议纪要及其它相关的管理及技术资料；目前掌握的设计院、厂家图纸及其相关技术资料；业主、监17、理下发和提出的各种文件、会议纪要、工程联络单及其它相关的技术资料；其它相关的标准、规范、技术资料、文献、手册等。2、工程概况2.1工程概述工程名称xxxxxx综合利用坑口电厂2210MW机组工程。建设规模新建2210MW级超高压直接空冷机组。地理位置本工程厂址位于xx市xx县境内，西侧紧邻xx矿铁路专用线，隔铁路西侧即为xx矿工业广场。工业广场铁路侧的东南角，为xx矿煤矸石电厂及选煤厂的露天煤场。厂址范围内有部分耕地，厂址用地不属于国家基本农田用地。厂址不压矿，厂址周围5km 内无古建筑设施，厂址区域有一定的拆迁工作量。 工程地质 本期工程厂址位于xx市xx县西南，距xx县中心约16km。在区18、域构造单元上工程场地处于大同断陷盆地的次级构造单元xx凹陷的西南部。根据有关地震地质资料，在厂址区周围5km范围内分布有口泉断裂和xx断裂2条断裂，xx断裂分布于厂址区东部，离厂址区最近距离4.2km，属非全新活动断裂；口泉断裂分布于厂址区西部,离厂址区西界最近距离1.1km，属强烈全新活动断裂，但大于火力发电厂岩土工程勘测技术规程DL/T5074-2006中规定的发电厂与断裂的安全距离，根据工程场地地震地质调查及物探勘察，厂区范围无活动性断裂通过。厂址区在遭遇基本烈度为的地震影响时，不会产生砂土液化、崩塌及滑坡等地震地质灾害。厂址区构造相对稳定，适宜建厂。2） 地基土分布规律及物理力学性质场19、地土基土由第四系全新统洪积层（Q4pl）组成，岩性以黄土状粉土、粉土、粉质粘土、砾砂、角砾、碎石为主。场地土自上而下可分为7层：第（1）层，黄土状粉土（Q4pl）：浅黄色褐黄色，含云母、煤屑、氧化铁，偶见钙质菌丝，局部混夹砂砾石层及零星碎石、块石，大孔结构明显，具中等严重湿陷性。稍湿，稍密，中等压缩性，摇振反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。该层在局部地段缺失。该层层厚0.507.60m，平均层厚3.46m；层底标高1128.801147.64m，平均标高1139.78m。第（1-1）层，细中砂（Q4pl）：褐黄色黄褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母，含有少量角砾、碎石，颗粒级配不良，稍湿，松20、散状态。该层主要分布于场地西南，层厚0.702.30m。第（2-1）层，砾砂（Q4pl）：黄褐色褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母，混杂粉土成分，局部含大量碎石、块石，块石最大粒径可达50cm。稍湿，一般呈中密状态，颗粒级配良好。该层层厚3.8010.90m，平均层厚6.89m；层底埋深5.6013.04m，平均埋深9.97m；层底标高1122.961141.64m，平均标高1133.08m。第（2-2）层，黄土状粉土（Q4pl）：褐黄色，含云母、煤屑、氧化铁，混夹砂质成分，大孔结构明显，具中等湿陷性，稍湿，稍密，中等压缩性，摇振反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。该层主要以夹层的形式存在于第21、（2-1）层中，分布不均匀，厚度不一。第（3）层，粉质粘土（Q4pl）：黄褐色褐色，含云母、氧化铁，少量钙质菌丝，局部夹粗砾砂透镜体及零星角砾、碎石，一般呈可塑状态，具中等压缩性。无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。该层层厚0.8010.00m，平均层厚4.27m；层底埋深9.0020.30m，平均埋深14.24m；层底标高1118.561136.59m，平均标高1128.81m。第（3-1）层，粗砾砂（Q4pl）：褐色，矿物成分主要为石英、长石、云母。稍湿湿，中密状态，颗粒级配不良。该层以透镜体的形式存在于第（3）层中。第（4）层，角砾（Q4pl）：杂色，母岩成分以砂岩、灰岩、变质岩为主22、，大量粗砾砂充填，混杂粉土成分，局部含碎石、块石。湿，中密，颗粒级配良好。该层层厚1.2011.50m，平均层厚6.23m；层底埋深16.2024.80m，平均埋深20.56m；层底标高1111.921130.44m，平均标高1122.49m。第（4-1）层，粉土（Q4pl）：褐黄色，含云母、氧化铁、少量钙质菌丝，稍湿，中密状态，具中等压缩性，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。该层主要以夹层的形式存在于第（4）层中，分布不均匀，厚度不一。第（5）层，粉质粘土（Q4pl）：黄褐色，含云母、氧化铝、氧化铁及少量钙质结核，混杂砂质成分。可塑状态，具中等压缩性，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中23、等。该层层厚1.007.90m，平均层厚3.55m；层底埋深19.7028.80m，平均埋深24.16m；层底标高1109.411126.29m，平均标高1118.10m。第（6）层，碎石（Q4pl）：杂色，母岩成分以砂岩、灰岩、变质岩为主，粗砾砂充填，混杂大量粉质粘土成分，局部含零星碎石、块石。湿，中密，颗粒级配良好。该层层厚1.2014.70m，平均层厚6.56m；层底埋深22.7037.10m，平均埋深30.75m；层底标高1103.601116.99m，平均标高1110.84m。第（6-1）层，粉质粘土（Q4pl）：黄褐色，含云母、氧化铁、少量钙质结核。可塑状态，具中等压缩性，无摇振反24、应，有光泽，干强度及韧性中等。该层主要以夹层的形式存在于第（6）层中，分布不均匀，厚度不一。第（7）层，粉质粘土（Q4pl）：黄褐色，含云母、氧化铝、氧化铁及少量钙质结核。可塑状态，具中等压缩性，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。勘测各钻孔均未揭穿该层，最大揭露厚度27.30m，深度50.00m。第（7-1）层，砾砂（Q4pl）：褐色，矿物成分主要以石英、长石、云母。湿，密实，颗粒级配不良，该层以透镜体的形式分布于第（7）层中内。第（7-2）层，碎石（Q4pl）：杂色，母岩成分以砂岩、灰岩、变质岩为主，粗砾砂充填，局部含零星块石。湿，密实状态，颗粒级配良好。该层以夹层的形式分布于第（7）25、层内，分布不连续。气象条件根据xx气象站长期观测资料统计计算，得其常规气象资料成果如下：多年平均气压 897.7 hpa多年平均气温 7.9 极端最高气温 36.6 1978.7.6. 1982.7.21极端最低气温 -26.3 1972、1、26多年平均降水量 367.1 mm 一日最大降水量 87.0 mm 一小时最大降水量 40.2 mm 多年平均蒸发量 2028.8 mm平均相对湿度 48 %多年平均风速 2.4 m/s实测最大风速 25.0（W，WNW）m/s198最大积雪深度 23 cm 最大冻土深度 157 cm 平均雷暴日数 38 d最多沙尘暴日数（调查） 29 d根据xx县多26、年各月各风向频率次数统计计算，分别绘制了xx气象站春季、夏季、冬季和全年风向玫瑰图。从图可以很直观地看出，该地区的主风向是NNE和SSW，W、WNW的发生频率也较多，而且主要发生在冬季。地震基本烈度根据xx省地震工程勘察研究院编制的大xx矿集团2200MW坑口电厂技术改造项目工程场地地震安全性评价报告及xx省地震局晋震标字200417号文关于大xx矿集团2200MW坑口电厂技术改造项目工程场地抗震设防要求的通知，xx厂址工程场地50年超越概率10%的地表水平峰值加速度为0.165g，折合地震基本烈度V度，反应谱特征周期为0.35s。主设备概况锅炉：锅炉为xx股分有限公司生产的单汽包自然循环流化27、床锅炉，一次中间再热，汽冷式旋风分离器，固态排渣，平衡通风，前墙给煤，紧身封闭。锅炉最大连续蒸发量：725 t/h过热蒸汽压力13.34 MPa过热蒸汽温度540 再热蒸汽压力(进口/出口)3.078/2.908 MPa再热蒸汽(热段)温度540 再热蒸汽(冷段)温度336.6 省煤器入口给水温度261.1 锅炉效率90.56排烟温度132 汽轮机：汽轮机为东方汽轮机厂生产的超高压、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。（型号：CKZ210/180-12.75/0.3/535）。汽轮机主要参数如下：额定功率210MW高压主汽门前蒸汽压力12.75 MPa(a)高压主汽门前蒸汽温度28、535 中压主汽门前蒸汽压力2.565 MPa(a)中压主汽门前蒸汽温度535 额定进汽量657.3 t/h设计气温15 额定排汽压力15kPa(a)能力工况背压：30 kPa.(a)最高允许背压：50 kPa.a阻塞背压：8.34 kPa.a额定转速：3000r/min旋转方向：从机头往电机端看为顺时针给水回热级数：6级（3高加+1除氧+2低加），低加疏水采用逐级回流，除氧器滑压运行。发电机：发电机为山东济南发电机厂生产的三相两级同步发电机,采用空气冷却方式,采用自并励静止励磁系统。发电机主要技术参数：型号： WX23Z-109型式： 三相两级同步发电机，采用空气冷却方式,采用自并励静止励磁29、系统。额定功率： 220MW最大连续功率： 330MW额定电压： 18kV额定功率因素： 0.85(滞后)额定频率： 50HZ额定转速： 3000r/min相数： 3定子线圈接法： YY（出线端数目6个）短路比（保证值）： 0.52.2工程特点a.利用当地劣质原煤和废弃的煤矸石资源为燃料，利用煤矿矿坑疏干水为主要水源，灰渣可全部综合利用，属于循环经济资源综合利用项目；b.紧邻xx煤矿洗煤厂，是典型型的坑口电站；c.本工程厂区布置非常紧凑，除氧煤仓间合为一跨，六层钢筋混凝土结构设计，集控楼布置在除氧煤仓间。d.本工程场地狭窄，生活区、组合场地、设备堆放场地较小。、本工程所在地塞外，年降雨量小，雨30、季影响施工不太明显；而冬季气温寒冷，不适宜土建安装施工，且防冻措施较多。e本工程总工期为18.5个月，但跨越两个冬季施工，加上xx地区冬季气温寒冷，给正常施工带来诸多不便。须切实做好冬季施工的技术措施及组织措施。2.3工程范围1#机组（不包括脱硫工程、包括1#机组空冷系统及柴油发电机）、集控楼（包括1#机组及公用系统）、空冷配电间1#机组安装、220kV屋外配电装置、网络继保楼、启/备变、事故油池、灰网配电间（包括1#机组及公用系统）、化学水车间（包括二级除盐水箱）、辅机循环水泵房、机力冷却塔、生活污水工业废水处理间（包括提升泵房、回收水池、调节池）、空压机室、综合水泵房（包括蓄水池）、补给水31、预处理站、油库（包括泡沫消防泵房）、灰库、输煤栈桥（主厂房到采样、除铁器间）、厂区地下设施及架空管线（包括管架）、道路、警卫传达室的建筑安装。3、施工组织机构项目部设项目经理一名，生产经理、商务经理、总工程师各一名。项目部共设置六科一室，分别为经营科、财务科、工程技术科、质检科、安监科、供应科及综合办公室。经营科：负责工程的预算、结算和合同管理工作，并配合工程技术科完成现场施工计划编制工作；财务科：负责项目部财务工作及与公司的财务结算等归口工作，对项目部成本进行控制，处理各种税务，贯彻实施公司财务制度及细则； 工程技术科：负责项目部施工、技术、调度、资料等方面的工作，并及时编制、修订施工进度计32、划；质检科：负责项目部工程质量验收、管理工作；安监科：负责项目部安全监督、职业健康、文明施工以及环境管理工作，包括方案编制审批和现场各区域专业安全人员的管理工作；供应科：负责项目部工程所需材料、机械的供应工作，并做好相应的协调工作； 办公室：负责项目部劳资、宣传、后勤、医务、接待及消防保卫工作。试验室：负责对钢筋和混凝土等的原材料、半成品及成品的检验、试验和送检工作，并对检验和试验状态进行标识；及时、准确提供原材料、半成品材料、成品物检验结果，向有关单位或部门提交试验/检验报告；负责试验设备的维护、检定和送检工作。 项目部施工组织机构框图如下：4、施工综合进度计划4.1开竣工日期 本标段土建工33、程计划于2009年11月01日开工，进行主厂房基础垫层施工浇灌第一罐混凝土，安装工程计划于2009年12月30日开工，吊装锅炉钢架结构，整个工程于2011年6月15日完成7224小时试运行，移交试生产。4.2里程碑进度四通一平及地基处理、移交 2007-02-15主厂房基础开挖 2007-03-01主厂房浇灌第一罐混凝土 2007-04-01主厂房基础出零米 2007-06-30锅炉钢结构开始吊装 2007-07-01锅炉大板梁就位 2007-09-30锅炉汽包吊装 2007-10-10锅炉受热面吊装 2007-10-15主厂房结构完 2007-11-10 主厂房热封闭完 2007-12-1034、汽轮机台板就位 2008-05-01发电机定子就位 2008-05-20空冷系统调试完 2008-07-25锅炉水压结束 2008-04-10厂用带电 2008-05-01汽轮机扣大盖 2008-07-20锅炉酸洗开始 2008-08-01锅炉高温烘炉、点火吹管结束 2008-08-30汽机冲转并网 2008-09-231#机组168小时试运完 2008-10-304.3施工进度二级网络计划详见附图。4.4确保施工进度保证措施为实现1#标段一级网络计划的控制工期目标，并力争提前投产发电，特制定工期保证措施如下：搞好设备催交、催运工作在本工程的组织施工中，按照施工网络进度的要求，积极主动协助招标35、方做好设备的催交、催运工作，建立长效催交网络，提前发现问题、解决问题，为设备及时到位献计献策，并提前作好设备需求计划，尽力使设备按安装施工程序供应。建立强有力的高效运转指挥系统根据施工需要定期召开生产调度协调会，并设立经常性施工指挥协调机构，统筹安排机械、设备、材料、劳力等资源，及时解决各种施工中存在的问题，根据实际情况组织施工，确保各个控制工期的实现。作好图纸催交，迅速供应所需材料物资按照网络计划，提前作好图纸催交工作，尽量保证图纸不影响施工，并为备料留足时间，准确提交材料需求计划，及时组织材料采购招标，做到材料物资供应及时，满足施工，不拖后腿。4.4.4编制科学实用的施工方案总结我公司历年36、在大型电站施工的经验，结合本工程的实际情况，在每一个单位工程开工前，编制相应的作业指导书。作业指导书经过业主、监理以及公司相关部门的严格审批后指导施工，确保施工方案做到最优，为加快施工进度提供技术保证。4.4.5减少气候对工程进度的影响由于本工程所在地气候特征明显，冬季时间较长，要求及早完成主厂房的暖封闭，作好防冻措施，千方百计降低气候对施工进度的影响，保证施工进度的正常进行。加强技术培训工作xx工程按业主要求必须在全国创一流、争第一的主导思想，我们将吸取在云南开远、平朔煤矸石电厂等施工的同类型机组的经验、和网上查询、出外学习等形式，加大现场的技术培训力度和广度，使各类施工技术人员真正掌握和了37、解安装要领，少走弯路，加快进度。集中力量、增加投入在条件成熟时，调谴各种资源，集中力量，增加投入，采取加班、加人、延长工作时间等办法，抢工期，保进度。加强与地方各级政府及其它单位的联系和配合加强与地方各级政府及其它单位的联系和配合，创造良好的外部环境，为顺利施工，确保工期创造有利条件。5、施工总平面布置5.1施工总平面布置原则本标段施工总平面布置时综合各种因素，力求作到科学、合理、充分利用现有资源，提高土地利用率，降低临建成本，满足施工需求，并遵循如下原则，进行规划，分步实施。根据xx施工现场实际地形地貌，满足业主招标意图，考虑本标段施工用地的便捷与相对集中布置，与其他标段分区而设，协调布置。38、施工总平面布置时突出文明施工的意图，并满足有关规程的安全、防洪、排水、防火、防雷之要求。合理组织交通运输，使各个施工阶段能做到交通方便，运输通畅，尽量避免二次搬运；施工区内的公路呈环状布置，各施工区排水系统良好通畅。充分利用厂区征地与已租土地，综合考虑设备及材料堆放场地，做到设备材料场地有机结合，相互支援，互为补充，缓减用地紧张局面。部分安装设备组合堆放场前期可作为土建施工场地，后期土建退出，安装进入，提高场地周转利用率。临建区域划分时，特别将生活临建与生产临建区域分设而置，相互衔接，既便于现场管理，又方便职工上下班，提高工作效率。5.2施工临时设施布置项目部及生活区布置项目部办公区、工程处办39、公区、职工生活区分别集中规划布置。职工生活区布置在平鲁区白堂乡曹庄村甲方租用地内，包括项目部材料科、机械科、设备科、三大工具堆放场地等。生活区除预留50间待建职工宿舍外，其余均一次建成，项目部生活区单独安装一个装饰性大门。职工宿舍均采用砖砌基础、菱镁土活动板房，宝丽板吊顶结构。职工生活区内设置锅炉房、职工食堂、澡堂、篮球场等公用设施，并按需要设置停车场、车库、厕所等，满足职工居住生活的需要。施工生活区职工宿舍配备床具、被褥、暖瓶、桌椅等生活用品，夏季施工期间，室内安装电扇，冬季采用暖气取暖，采暖热源利用项目部生活区内部锅炉房供热锅炉。由项目部办公室负责对生活区内的设施、保安、后勤等进行综合管理40、。项目部及工程处现场办公区集中办公。生产临建布置生产临建主要布置在业主指定的1#标段用地上，规划布置安装组合场、设备存放场、材料库区等。安装组合场为各专业综合组合场，主要以锅炉组合、修配制作、管道组合为主，兼顾汽机、电仪及大件设备堆放。安装组合场，分区规划，集中管理，统筹安排，科学调配，加快周转，提高场地利用率。综合工程处办公室布置在安装组合场一角，方便各专业现场管理；靠近锅炉房一端，布置一排房子，用于现场保安值勤、工具存放以及临时办公等用途。搅拌站布置在业主指定的现场I标段用地的，并规划设置碎石系统。在220KV升压站区域场地集中规划布置土建施工区，分别设钢筋加工场、木工加工场、铁件加工场、41、及三大工具堆放场等。A列外前期作为土建作业机动场地。5.3临时用地一览表序号名 称临 建 面 积 m2备 注1.职工生活工区食堂504砖混结构2.职工澡堂96砖混结构3.职工宿舍2700菱镁土房4.锅炉房48砖混结构5.材料、机械、设备科7200菱镁土房办公室、砖混石棉瓦屋面棚库6.三大工具堆放场3650菱镁土房办公室、砖混石棉瓦屋面棚库7.搅拌站5000铁彩板房办公室8.钢筋、木工加工厂36009.安装组合场79255.4现场主要施工机械布置锅炉DBQ1500/63t塔吊：布置在锅炉左侧前后方向行走，中心距最外排柱子10m。主要负责锅炉钢架的吊装、大板梁的吊装、空预器的吊装、锅炉受热面的吊装42、烟风道的吊装投放等。CKE2500/250t履带吊：布置在锅炉右侧两台炉中间前后行走，主要用于锅炉钢架、大板梁、除尘器、空冷和钢煤斗的吊装、另外可机动用于全厂较大设备部件的卸车、吊装等。另外在锅炉房左侧靠炉后位置布置1台SCD200型施工临时电梯，炉顶布置多台卷扬机，零米根据需要机动布置小型履带吊、汽车吊配合吊装作业。汽机在A列外距A轴6.6m处布置一台移动式H3/36B平臂吊，主要负责汽机间、除氧煤仓间及空柱施工时的垂直运输。考虑到除氧煤仓间最高一层顶标高41.4，移动式H3/36B平臂吊不能满足要求，钢煤斗、汽机房钢屋架及吊车梁用CKE2500履带吊配合施工。模板及钢筋在建筑加工厂加工好43、后用四轮大架子车运输至吊车覆盖范围之内。然后用吊车吊至各作业面。组合场KC50/42B龙门吊：布置在锅炉组合场，主要用于锅炉受热面的组合拼片、锅炉设备的存放、装卸车等。10t龙门吊：布置在锅炉组合场，主要用于烟风道的制作、其它设备的制作。机动布置一台50t履带吊配合龙门吊吊装。设备库区在设备存放场布置一台MQ40型龙门吊，用于设备装卸车作业。机动布置一台16t汽车吊配合龙门吊吊装。（去除）土建施工区在钢筋加工场布置对焊机、切断机、调直机、套丝机等钢筋加工机械，在木工加工场布置钻床、刨床等施工机械。搅拌站 在搅拌站集中布置一台75m3/h搅拌机，并配备一台装载机，两台混凝土输送泵，三台混凝土罐车44、。由于二标段部置的是60m3/h搅拌机，经与二标段协商达成一致意向：凡任何一标段浇筑大体积混凝土时，两标段确保一台搅拌、一台备用以作为大体积混凝土浇筑时的应急措施。流动机械现场配备50t履带吊及以下汽车吊若干台，机动行走完成小件设备物资的装卸车、安装组合、配合作业等吊装任务。5.5施工道路及排水施工道路施工现场施工环网永临结合主干道由我标段施工，为保证交通安全、便利，本着施工现场道路永临结合的原则，计划在1#标段安装组合场、土建施工区、设备存放场、材料库区、混凝土搅拌站以及办公区、生活区加设多条临时道路，与施工主干道相连。临时施工道路根据通车特点，采取不同的修筑要求进行施工，道路宽分4m、6m45、两种，转弯半径包括6m、9m、12m三种，路基按毛石、碎石两种设计，路面按石粉、混凝土两种施工。场地排水场地排水结合厂区竖向布置及道路统一规划，分区组织，将场地雨水就近排向路边排水明沟（过道路处设暗沟排放），排水明沟沿道路两侧布置最后汇至厂外排水沟。排水明沟用砖砌，现场排水由上电集团统一规化，业主批准。为减少施工区域受雨天积水影响程度，组合场、设备材料堆放场地均采用炉渣覆盖，场内组织排水网络，加快排水。并在主厂房作业现场专门布置集水坑，采用水泵将集水抽排至厂区排水系统。5.6施工力能供应施工用电a.本标段施工临时用电概述根据本工程的施工范围、工期要求以及工程量的大小，参考火力发电工程施工组织设46、计导则（2002版），并结合我公司同类型工程中的施工临时用电规划如下。依据招标文件、电子版施工总平面图以及有关资料，本工程施工中使用的临时电源，从业主指定就近变压器低压侧引接供电。从业主配置3台变压器（详见本标段施工平面布置图）引接，利用固定端侧的1#电源满足3机炉的施工用电。安装组合场及搅拌站布置在业主指定的II标段用地的场地内，利用3#电源引接来满足各类机械的施工用电。生活区布置在白堂乡曹庄村业主租用的临时场地内，从4#电源引接，高峰期用电量约1800KVA具体情况如下表：变压器编号引接回路计算需量供施工区域1#电源8951.8KVA供3号机主厂房建筑、安装施工3#电源4569.3KVA供47、搅拌站、安装组合场施工用电4#电源2291KVA供生活区用电合计141812.1KVA由上述每台变压器内设置为一级配电出线柜，并每路容量满足150KW负荷连续运行考虑。引出现场布置设为二级配电盘。从一级配电柜负荷开关下口向本标段的各施工区域接引二级配电盘，计量装置装在一级柜内。b.施工临时用电需求根据本标段的施工范围、主要工程量、工期计划、主要施工生产区域，II标段主要计划采用1#、2#、4#电源这三台变压器向本标段各施工作业区提供电源，本标段高峰期用电负荷约1800KVA多。从上述变压器一级配电柜负荷开关下口引接的施工电源采用三相五线制电缆，临时电源布置按两级电源配置考虑，即在各主要用电负荷48、区域布置二级配电盘，其中在二级配电盘装设1个DZ20-600A的进线空气开关和4个出线自动空气开关。本篇只考虑二级配电盘的布置，三级电源箱在工程实际施工中酌情考虑。施工中听从业主、监理统一调配和兄弟单位团结一致共同协商做好施工现场力能调配工作，施工现场设专业供电队伍，负责本标段的日常维修、维护管理工作。合理安排力能调度和现场照明布置。施工用水各施工用水点采用DN100DN25钢管支管从上电指定的供水管网接引，接引点安装水表及隔断阀，方便计量与检修。其中生活区、办公区用水从生活用水管网上引接，保证职工饮用水符合有关标准，避免伤害职工身体健康；组合场、主厂房施工区用水从施工用水管网上引接，保证用水49、流量，满足施工用水需要。另外在混凝土搅拌站区域设置100m3水池，从厂区主水管取水，以保证混凝土拌合用水。消防用水由施工供水管网供应，送至各施工作业区、生产管理区和设备材料库区。主厂房、组合场、搅拌站、项目部办公区、工程处办公区、设备材料库区、生活区分别配备一定数量的干粉灭火器。控制室、配电室等电气场所配备电气专用灭火器。施工用气a.氧气、乙炔、氩气施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式供应，充分利用当地资源采购。b.压缩空气在组合场设置一台9m3/min空压机，在锅炉房、汽机间设一台6m3/min空压机（调配交换使用），负责通球，管道、设备喷砂和其它吹扫工作。5.7工业垃圾的排放和生产排污工业垃50、圾集中堆放，定期清理，运至业主指定的位置。生活垃圾按业主及上电所指定的地点存放并定时清运处理。在生活区、设备库区设化粪池三座，集中进行生活污水处理。在锅炉一层平台上设简易厕所，定时清理污物，保持厕所整洁，方便职工。在混凝土搅拌站设沉淀池，避免水泥浆水直接排放。5.8施工通信项目部根据办公需要安装一定数量的固定直拨电话，并利用程控机扩充电话容量，保证项目部各办公室人员内部通话的需要；另外项目部还统一配备一定数量的对讲机、小灵通，方便现场相关人员之间的联络。施工通讯还可通过移动电话、互联网等通信方式解决。6、施工资源计划6.1人力资源计划人力资源配置原则项目部必须提前做好人力资源计划，为公司及早安51、排各方面人力资源作好准备，确保项目部各专业管理技术及施工人员及时到位，满足现场施工的需要。项目部为管理层，属纯管理机构，要求项目部职工一岗多职，提高工作效率，项目部正式人员控制在公司规定的范围内，坚决不超编；项目部推行网络化办公，技术、施工、经营、安全、质量等各职能部门对口公司相关部门，加强沟通，随时接受公司的业务指导，通过计算机网络及时传输各种信息，实现远程办公，达到精简现场管理人员的目的。各专业工程处为执行层，各专业工程处要充分利用公司本部的技术管理资源，尽可能精简管理机构，缩编施工班组，优选熟练技工、重视综合性人才，减少“闲人”，安排好施工顺序，在保证工程建设顺利进行的前提下，最大程度地52、减少人员调遣、降低施工成本。项目部引进少量协作队伍，部分技术含量低的工程采取劳务分包形式，项目部负责对分包单位的管理和技术指导，从而达到缓减本项目对一般劳力资源的需求压力。人力资源计划按照一级网络计划，结合设备供货情况， 1#标段主体工程正式开工时间在2009年第四季度末，第一季度作为施工准备阶段，本施工组织设计人力资源按照满足2007年4月正式开工，到08年10月3#机组168小时试运结束为控制点进行规划，人力资源计划从2007年第一季度开始排起，至2008年第四季度为止。本工程预计高峰人力达758人/月(不含劳务分包队伍)，平均人力443人/月(不含劳务分包队伍)。人力资源计划如下表所示。53、人力资源计划一览表（月平均人数）序号专业人员2007年2008年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度1锅炉管理人员34555553技术人员13444322技术工人1020120120120120100402汽机管理人员00023553技术人员00022221技术工人00020406040203管道管理人员0355543技术人员0122221技术工人01240403015104电气管理人员23555543技术人员12333322技术工人5153050404030205热控管理人员00135543技术人员00244422技术工人001030454540206辅机管理人员0013333254、技术人员00123222技术工人001020303030107综合管理人员00133322技术人员00122111技术工人0016408010050408起重管理人员44444432技术人员11111111技术工人20508080806020209焊接管理人员02344332技术人员02333221技术工人02030708070502010试验室管理人员12222221技术人员11111111技术工人381212844311大型站管理人员11111111技术人员0000000技术工人5810101096412建筑管理人员13333221技术人员13332211技术工人205090605060355、02012设备管理人员1255553213项目管理人员102030303030302014其他人员2020252525252510合计802445286797347545412996.2机械设备配置计划本工程主要大型吊装机械有DBQ1500/63t塔吊一台，CKE2500型履带式起重机（250t）一台，MQ40型龙门吊（40t）两台，LS118RH5型履带式起重机（50t）一台, H3/36B塔吊一台，C50t、25t、16t、8t汽车吊各一台；主要运输车辆有40t拖板一辆，半挂拖车一辆，载重汽车若干；固定混凝土搅拌站一台，容量为75m3/h；混凝土输送泵两台，混凝土罐车三台，装载机一台；根据56、需要配备足够的电焊机、热处理设备、卷板机、检验设备等，具体明细如下表：序号名 称规格型号(最大)工作能力数量使用计划起重机械1塔式起重机M90050t1主要负责锅炉主钢架、受热面及大件设备、空预器区结构设备等吊装任务。2履带吊CKE2500250t1主要负责锅炉主钢架及受热面、空预器区结构、布袋除尘器、大件卸车等吊装任务。3履带吊LS118RH550t1机动布置，负责机组设备的装卸、组合、安装等施工任务。4龙门吊MQ4040t2主要负责安装组合场、设备堆放场设备、材料的装卸组合等施工任务。5塔吊H3/36B12t1主厂房土建施工垂直运输。6汽车吊TG-500E50t1机动布置，负责机组小型结构57、设备的装卸、组合、安装等施工任务。7汽车吊25t/16t/8t1/1/1机动布置，负责机组小型结构设备材料的装卸、组合、安装等施工任务。8卷扬机15t/10t/5t/3t4/4/6/4大件吊装、小件穿装，设备材料拖运等9施工升降机SCD200/200型2t1锅炉房施工人员及小件设备材料垂直运输。10垂直升降机2T1除氧煤仓间土建施工垂直运输。混凝土、钢筋机械1推土机220PH12振动碾1T13打夯机104自卸汽车8T65混凝土罐车6 M336混凝土输送泵60m3/h27砂浆搅拌机0.2 m3/h28固定式混凝土搅拌站75 m3/h19插入式振动器ZP18 、ZP50、 ZX704010平板振动58、器B22611钢筋切断机GJ-40212钢筋调直切断机GT4/14113钢筋弯曲机GW-40214钢筋闪光对焊机UN2-150115交流电焊机BX1-3301016焊条烘烤箱ZYHC-60117钢筋直螺纹套丝机218钢筋电渣压力焊机2运输机械1拖板DJI40040t12载重汽车东风8t23载重汽车EQ1141G112t24叉车CPC30-YXC3t1安装焊接机械1电焊机逆变弧焊机17KW80全厂管道、构件、系统焊接2电焊机交流焊机14KW40全厂管道、构件、系统焊接3电焊机母线焊机1母线焊接4热处理电源中频机240KW1热处理5热处理电源中频机180KW1热处理6焊条烘烤箱ZYH-2，100259、焊条烘烤7焊条烘烤箱ZYHC-601焊条烘烤8除湿机CFZ3.2BD3.2KW2焊条库干燥金属检验设备2X射线仪30051台3X射线仪25052台4测厚仪CTG-10A1台5测厚仪TT1001台6超声波仪CTS-221台7超声波仪CTS-261台8超声波仪CTS-26A1台9光谱仪16501台10光谱仪WI-52台11铅 房2M.8M1个12里化硬度仪HLN-11A1台13核系密度仪NDH-A2台14密度仪DV-71台15胶片制冷储存箱XP-11台16万向打磨机1台17金相记录仪8201台18金相检查仪XGB-2001台19自动冲片机1台土建试验室1液压万能试验机WE-1000B浙江1台2压力60、试验机SYE-2000北京1台3抗折抗压试验机DZE-300B无锡1台4电动抗折试验机KZJ-5无锡1台5水泥凝结时间测定仪FG-31台6雷氏沸煮箱FZ-311台7砂浆稠度仪SC1451台8行星式水泥胶砂搅拌机JJ-5型1台9胶砂试体成型振实台(ISO)ZT96型1台10胶砂抗折试验机DKZ-6000型1台11其它若干其它机械1钻床Z5140A3KW1非标件加工2空压机6 /9立方1/1通球、管道吹扫、平台吹扫、气动机具气源3卷扳机2000/161管道卷制4木工裁板机1木工加工5木工压平刨床1木工加工6木工压刨床1木工加工7污水泵QY-2510排水8热工自动鉴定仪REJ-2BP 20001热工61、仪器仪表压力温度鉴定9万用现场校验仪HC-9821热工仪表校验10热电偶检定炉1热电偶检定11精密压力校验仪0.051热工仪表压力校验12大流量冲洗设备YDC-700型1油循环13精密过滤机JL-200型1油循环14高精度滤油机LYT-50型1油循环15其它6.3图纸需求计划 图纸需求计划按一级施工网络计划（2009年11月1日开工，2010年6年15日1#机组投产）进行编制； 图纸需求计划编制时既考虑了满足现场指导正式施工的因素，也适当考虑预留编制相应施工组织设计、作业指导书以及备料、施工组织等因素； 图纸需求计划的时间是指到达施工现场通过图纸评审可用于施工的时间； 本图纸需求计划未涉及的图62、纸清册，按工程正式施工前1个月到1个半月送达施工现场进行控制；本标段安装工程图纸需求计划如下：总图部分 序号卷册名称供应计划备注1施工图总说明09-102全厂总体规划图09-103厂区总平面布置图09-104厂区竖向布置图09-105厂区管线施工图09-12热机专业 序号卷册名称供应计划备注施工图总说明及设备材料清册1施工图总说明及卷册目录07-032设备清册07-033汽水管道材料清册07-034汽水管道支吊架材料清册07-035烟风煤管道材料清册07-036烟风煤管道支吊架材料清册07-037高温高压管件清册07-048进口阀门及管材清册07-059国产阀门清册07-06系统及主厂房布置163、0系统及主厂房布置图07-0311汽水系统流程图07-1012燃烧及烟风系统流程图07-10主厂房附属机械及辅助设备安装图13汽机房附属机械及辅助设备安装图07-0614锅炉房附属机械及辅助设备安装图07-0815汽机房平台扶梯安装图07-0716锅炉房平台扶梯安装图07-0517汽机房检修起吊设施安装图07-1218锅炉房检修起吊设施安装图07-10锅炉原煤及石灰石系统19锅炉原煤管道安装图07-0820锅炉石灰石管道安装图07-0821锅炉石灰石二级输送系统空气管道安装图07-0822启动床料管道安装图（含压缩空气）07-08锅炉烟风系统23锅炉冷一次风道安装图07-0524锅炉热一次风道64、安装图07-0525锅炉冷二次风道安装图07-0526锅炉热二次风道安装图07-0527锅炉高压流化风道安装图07-0528锅炉烟道安装图07-0529给煤机密封风道安装图07-0530拨煤风道安装图07-0531锅炉露天防护设施07-05锅炉本体疏放水系统32锅炉疏水放气管道安装图07-1233锅炉紧急放水管道安装图07-1234锅炉排污管道安装图07-1235连排扩容器至定期排污装置安装图07-1236锅炉反冲洗管道安装图07-1237锅炉吹灰系统疏水管道安装图07-1238暖风器疏水管道安装图07-12主汽、再热和旁路系统39主蒸汽管道安装图07-1040再热热段蒸汽管道安装图07-1065、42再热冷段蒸汽管道安装图07-1043给水泵汽轮机高压供汽管道安装图07-1044低压旁路蒸汽管道安装图07-10汽轮机抽汽系统45一级抽汽管道安装图08-0146二级抽汽管道安装图08-0147三级抽汽管道安装图08-0148四级抽汽管道安装图08-0149五级抽汽管道安装图08-0150六级抽汽管道安装图08-0151给水泵汽轮机低压供汽管道安装图08-0152给水泵汽轮机排汽管道安装图08-01给水系统53低压给水管道安装图08-0154中压给水管道安装图08-0155高压给水管道安装图08-0156给水再循环管道安装图08-0157减温水管道安装图（含高旁减温水）08-0158给水泵66、杂项管道安装图08-0159锅炉紧急补给水管道安装图08-01凝结水系统60凝结水管道安装图（凝汽器-精处理-除氧器）08-0161凝结水减温水管道安装图08-0162凝结水补充水管道安装图08-0163除氧器循环泵进出水管道安装图08-0164锅炉上水管道安装图08-0165凝结水排水管道安装图08-01加热器疏水系统66高加疏水管道安装图08-0167低加输水管道安装图08-0168除氧气水箱溢放水管道安装图08-01全厂排汽放水系统69全厂排汽管道安装图08-0170全厂放水管道安装图08-01辅助蒸汽系统71辅助蒸汽母管及外部汽源管道安装图08-0172辅助蒸汽箱至除氧器蒸汽管道安装图67、08-0173小机调试用汽管道安装图08-0174邻炉加热及空预器吹灰蒸汽管道安装图08-0175连排二次蒸汽管道安装图08-0176给煤机消防蒸汽管道安装图08-0177暖风器加热蒸汽管道安装图08-01发电机定子水冷系统78发电机定子冷却水系统管道安装图08-01轴封蒸汽系统79轴封蒸汽管道安装图08-01汽机疏水及杂项管道80汽机本体疏水扩容器相关管道安装图08-0181汽机房杂项管道安装图08-01工业水冷却水系统82冷却水管道安装图07-0983工业水管道安装图07-0984发电机本体及附属设备冷却水管道安装图07-0985锅炉冷渣器冷却水管道安装图07-09抽真空系统86凝汽器抽真68、空管道安装图08-01油系统87汽轮发电机组润滑油管道安装图08-0188给水泵汽轮机润滑油管道安装图08-0189电动给水泵润滑油管道安装图08-0190润滑油及氢密封油系统排烟管道安装图08-0191贮油箱及润滑油净化管道安装图08-0192事故放油管道安装图08-01抗燃油系统93抗燃油管道安装图08-01空冷系统94空冷系统安装图07-0395空冷设备安装图07-05发电机密封油及氢气、二氧化碳系统96发电机密封油管道安装图08-0197发电机氢气及二氧化碳气体管道安装图08-01压缩空气及汽机快冷98压缩空气管道安装图（含仪用、检修用）08-0199空气炮压缩空气管道安装图08-0169、100汽轮机快速冷却管道系统图08-01燃油系统101燃油系统及总布置08-01102锅炉房燃油管道安装图08-01全厂保温油漆103全厂保温油漆08-02加工订货104加工订货07-05热控专业序号卷册名称供应计划备注总的部分1仪表控制施工图总说明及图纸卷册目录07-042单元控制室布置图07-043锅炉仪表控制系统图07-044汽机及除氧给水仪表控制系统图07-045机炉热控设备清册07-046热工控制安装材料汇总清册07-04控制系统7分散控制系统（DCS）技术规范书07-048分散控制系统配置及设备清册07-049DCS输入输出（I/O）测点清册07-0410DCS端子排出线表及电缆清70、册07-0411厂级监控信息系统（SIS）网络配置及设备清册07-0412辅助系统网络配置及设备清册07-04综合部分13热控电源系统配置及电源柜施工图07-0514热控气源系统施工图07-0515单元控制室辅助控制盘（台）施工图07-0516仪表保护柜施工图07-0517电动门及电磁阀控制原理接线图07-0518主厂房流量测量装置施工图07-0519主厂房仪表阀门导管清册07-0520控制系统接地施工图07-0521全厂闭路电视系统施工图07-05控制接线图22FSSS火检设备控制接线图07-0823执行机构控制接线图07-0824锅炉就地点火控制柜控制接线图07-0825锅炉PCV阀控制接71、线图07-0826锅炉工业电视接线图07-0827发电机氢油水控制接线图07-0828锅炉给煤系统控制接线图07-0829锅炉热控配电箱配置图07-0830汽机热控配电箱配置图07-08控制装置31汽机监视仪表（TSI）控制接线图07-0832汽机保护系统（ETS）控制接线图07-0833汽机（DEH）控制接线图07-0834给水泵汽机ETS控制接线图07-0835给水泵汽机MEH控制接线图07-0836汽机振动及故障诊断系统施工图07-0837锅炉吹灰程控控制接线图07-0838锅炉定排程控控制接线图07-0839烟气连续监测（CEM）系统施工图07-0840锅炉炉管泄漏报警装置施工图07-72、0841胶球清洗程控控制程序07-08主厂房电缆敷设42锅炉电缆桥架（含夹层）施工图07-0543汽机电缆桥架施工图07-0544电缆防火施工图07-0545锅炉就地控制盘（柜）施工图07-0546汽机就地控制盘（柜）施工图07-05化水系统47凝结水精处理系统仪表控制总图07-0848凝结水精处理系统程控施工图07-0849凝结水精处理系统电缆走向及主要设备布置图07-0850汽水取样仪表控制施工图07-0851给水加药仪表控制施工图07-08除灰渣仪表控制部分52除灰系统仪表控制总图07-0853除灰系统程控施工图07-0854除渣系统仪表控制施工图07-08火灾报警及消防控制系统55火灾73、检测报警及消防控制系统总图07-0856集控楼火灾报警及消防控制施工图07-0857锅炉房火灾报警及消防控制施工图07-0858汽机房火灾报警及消防控制施工图07-08电气专业序号卷册名称供应计划总的部分1电气部分说明书07-032设备及主要材料清册07-04发电机、变压器安装3发电机小室布置及封闭母线安装07-084A列外变压器等电气设备及出线布置安装07-085高压厂变低压侧共箱母线安装07-08防雷接地6全厂防雷接地07-03单元控制室二次线7单元控制室总的部分07-088发电机、主变压器控制接线图07-089发电机、主变压器、高压厂用变保护接线图07-0810高压厂用电源二次线07-074、811低压厂用电源二次线07-0812直流系统订货及蓄电池安装07-0813交流不停电电源订货及安装07-0814微机故障录波装置屏订货图07-08网控二次线15220KV线路及母线设备二次线07-08二次线安装16发电机二次线安装图07-0917变压器二次线安装图07-0918220KV配电装置二次线安装图07-09厂用配电装置接线及二次线196KV厂用高压开关柜电气设备订货、安装图07-0820主厂房380V动力中心（PC）电气设备订货、安装图07-0821主厂房380V电动机控制中心（MCC）及零星电气设备订货安装图07-0822除尘装置器380V电气设备订货、安装图07-0823除灰系75、统380V电气设备订货、安装图07-08滑线部分24主厂房行车滑线及其起重设备施工图07-06电缆敷设25全厂电缆敷设总的部分07-0826主厂房电缆敷设、电缆清册及电气设备安装图07-0827除尘装置器电缆敷设07-0828主变场地及屋外配电装置电缆敷设07-0829电缆埋管图07-03电缆防火30电缆防火总的部分施工图08-0131主厂房电缆防火施工图08-0132除尘装置器电缆防火施工图08-0133主变场地及屋外配电装置电缆防火施工图08-01照明部分34全厂照明总的部分08-0135集控楼照明08-0136主厂房照明08-0137锅炉本体照明08-0138除尘装置器照明08-013976、主变场地及屋外配电装置照明08-01化水专业序号卷册名称供应计划1施工图总的部分07-102主要设备及材料清册07-103防腐、油漆及保温07-104凝汽器铜管镀膜处理系统设备布置及管道安装图07-105凝结水精处理高速混床系统设备布置及管道安装图07-106给水炉水校正处理系统设备布置图07-107汽水取样及冷却水系统设备布置及管道安装图07-108凝汽器检漏系统设备布置及管道安装图07-109化水部分厂区管道07-1010工业水箱设备管道安装图07-1011压缩空气系统设备布置及管道安装图07-10除灰专业序号卷册名称供应计划1除灰渣系统、总说明及卷册目录07-102设备及主要材料清册0777、-103除灰渣系统及布置图07-104除灰系统运行说明07-105除尘器下输灰设备及管道布置安装图07-106省煤器气力除灰设备及管道安装图07-107厂内压缩空气管道布置安装图07-108厂内室外冷却水管道布置安装图07-109钢、陶弯头制造图07-1010除渣设备布置安装图07-1011石灰石粉库设备及管道布置安装图07-1012石灰石粉输送管廊管道布置安装图07-1013石灰石粉仓顶除尘设备及管道布置安装图07-1014除灰渣系统管道油漆保温07-10给排水专业序号卷册名称供应计划总的部分1给排水专业总说明及卷册目录07-102设备及主要材料清册07-10室外给排水系统3汽机房电缆隧道集78、水坑、煤泥集水坑排水泵安装图07-034变压器事故排油管道及油池安装图07-05室内给排水系统5主厂房生活给排水管道安装图07-10消防部分6消防系统设计总说明07-107主厂房消火栓消防系统安装图07-108主厂房自动喷水灭火系统安装图07-109变压器水喷雾灭火系统安装图07-1010全厂灭火器配置图07-10暖通专业序号卷册名称供应计划1施工图总说明及卷册目录07-102主要设备清册07-103主要材料清册07-104主厂房通风及空调布置安装图07-105煤仓间转运站及原煤斗通风除尘布置安装图07-106锅炉及煤仓间负压吸尘布置安装图07-107凝结水精处理再生系统空调通风布置安装图0779、-10建筑结构专业序号卷册名称供应计划总说明及通用图1土建结构总说明及卷册目录07-032回填土施工参考细则07-033预埋件图集选用表(8-挡土377)07-034电厂沟道通用设计(TD-GL2001-0101)07-035钢牛腿图集(TD-JZ2002-5101)07-036钢筋混凝土牛腿图集(TD-JZ2002-5001)07-03主厂房建筑结构7主厂房建筑总图07-038主厂房建筑详图07-039主厂房楼梯建筑详图07-0310主厂房钢门窗定货图07-0311主厂房压型钢板骨架图07-0312主厂房基础07-0313锅炉基础07-0314汽机基础07-0315汽机间机头、机尾平台柱基础80、07-0316汽机房外侧柱及吊车梁07-0317除氧煤仓间框架07-0318除氧煤仓间纵梁07-0319除氧煤仓间楼面结构07-0320除氧煤仓间楼梯间结构07-0321钢煤斗07-0322汽机房屋面结构07-0323汽机间固定端山墙结构07-0324汽机间扩建端山墙结构07-0325汽轮发电机基座图07-0326汽机间机头平台07-0327汽机间机尾平台07-0328汽机房通风格栅及钢平台07-0329锅炉炉前平台07-0330锅炉房电梯井07-0331汽机房地下设施07-0332锅炉间地下设施07-0333汽机间附属设备基础07-0334锅炉间附属设备基础07-0335汽动给水泵基座结构图81、07-03烟、尘、渣建筑36烟道结构07-0637除尘装置器支架及场地构筑物07-0638引风机基础及检修设施07-0639送风机基础及检修支架07-0640渣库施工图07-06电气建筑41汽机房A列场地构筑物07-0642厂内出线构架07-06设备厂家图纸序号卷册名称供应计划锅炉专业1锅炉总图07-052锅炉钢架总图07-053锅炉钢结构安装图07-054锅炉外置床结构图07-065旋风分离器安装图07-066汽包安装图07-067水冷壁安装图07-068回料器安装图07-069冷渣器安装图07-0710减温器安装图07-0711过热器安装图07-0712再热器安装图07-0713省煤器安装82、图07-0714燃烧器安装图07-0715吹灰器安装图07-0716连通管及其支吊架安装图07-0717空预器安装图07-0718除尘装置器安装图07-0719流化风机安装图07-0720一次风机安装图07-0621二次风机安装图07-0622引风机安装图07-0623给煤机安装图07-0624其它锅炉辅机及设备安装图07-06汽机专业25汽轮机本体安装图07-0826发电机本体安装图07-0827凝汽器安装图07-0828小汽机本体安装图07-0829汽动给水泵安装图07-0830电动给水泵安装图07-0831凝结水泵安装图07-0832行车安装图07-0833除氧器安装图07-0834高压83、加热器安装图07-0835低压加热器安装图07-0836其它汽机辅机及设备安装图07-08电气专业37主变压器安装图07-0838高厂变07-08其它厂家设备安装图07-086.4 设备需求计划序号主要设备名称交货日期备注锅炉设备1地脚螺栓、安装支架07-04-282第一层钢架及相应平台07-06-103第二层钢架及相应平台07-07-014第三层钢架及相应平台07-07-255第四层及相应平台07-08-106集中降水管道07-08-207炉顶钢结构08-09-018汽包及吊挂装置07-09-259受热面及其吊挂装置07-09-1010空气预热器07-07-2511外置床07-08-011284、返料器07-08-3013旋风分离器07-09-0114过热器系统07-09-1515再热器系统07-09-2016省煤器系统07-11-1017本体烟道07-12-1018点火装置08-02-2019锅炉司水小室及骨架07-11-1020锅炉内、外护板08-02-1021吹灰器及管道阀门08-02-1522锅炉本体门孔、阀门、管道及附件08-02-1023备品备件及专用工具随设备到货24浇筑料08-09-15汽机发电机设备25台板、垫铁、专用工具07-1026低压缸(内、外、上、下)08-0227低压转子08-0228轴承转子08-0229高中压缸(内、外、上、下)08-0230高压转子0885、-0231低压缸隔板08-0232高中压缸隔板08-0233各种汽门08-0534润滑油系统08-0235凝汽器07-1236高、低压加热器08-0237发电机定子08-0238发电机转子08-0339水系统08-0440氢系统08-0541油系统08-0242励磁系统08-0243除氧器07-1244行车07-0745给水泵07-1246其他辅机及设备08-02电气设备47主变压器08-0148高厂变08-01热控及建筑设备按网络进度计划提前供应6.5主要材料供应计划序号主要材料名称交货日期备注安装材料1四大管道07-12含支吊架、阀门2电缆桥架07-09123电缆07-07124炉墙砌筑及86、耐磨耐火材料08-02045保温材料08-02046油漆08-027阀门随系统管道供应8母线07-129锅炉外护板08-0410除尘外护板08-0211烟风煤管道08-0205含支吊架、伸缩节、挡板门12除灰管道08-02含支吊架13杂项管道09-010614除盐水、蒸汽、煤、燃油根据试运情况供应建筑材料1钢筋、水泥、砂子、模板按网络进度计划提前供应2架管、架杆、架板根据施工需要配置其它材料按网络进度计划提前供应7、施工工序的总体安排及主要交叉施工7.1施工工序总体安排本标段从2009年11月1日主厂房浇第一灌混凝土为正式开工点，1#锅炉钢架从2009年12月30日开始吊装，2011年06月187、8日完成168小时试运行投产发电，进行工期控制。实际开工日期及里程碑节点有变化时，按照业主的要求作出相应调整。土建施工按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工。具备条件时，锅炉、汽机房、除氧间基础同时出零米。优先组织关键路径上的土建基础及框架结构施工。汽机基础上部结构与汽机房上部框架结构同步施工，集中力量确保进度，早日为安装创造条件。烟囱周围布置的建筑、设备，尽量安排在烟囱施工到烟道口下时施工，工期不紧的项目，可安排在烟囱结顶后。土建施工尽量避开冬季，实际无法避开时，要采取相应的保温防冻措施，以保证施工质量。厂区地下设施尽早分段施工，有利于现场文明施工、雨季防洪、减少对安装高峰期的影响。锅炉安88、装工期最长，要争取锅炉钢架早开工，为早日发电创造条件。锅炉钢架安装期间，穿插投放热风道、空气预热器、二次风箱、省煤器等大件组合设备。锅炉受热面分尾部竖井与炉膛两个大作业面组织施工，按照先外部膜式壁，后内部管排的顺序进行吊装，锅炉本体管道、烟风道、燃烧器、吹灰器等其他设备件根据设备到货情况和现场进度要求安排施工。除尘器、引风机施工比较独立，尽可能早开工，创造作业面；给煤机根据设备及周边作业环境情况，及时安排施工；一、二次风机在锅炉大件吊装结束后开始安装。汽机房行车在主厂房屋架封闭前安装就位，汽机主、辅机设备在主厂房实现封闭后全面安排施工。发电机定子尽可能早吊装，减少拖运吊装对其周边结构施工和设备89、安装正常进行造成的影响。汽轮机本体安装安排在排汽装置组合就位以及低加穿装结束后进行。除氧器、给水泵、高、低加热器、凝结水泵以及其他辅机，根据土建基础、结构进度和设备供应情况，及时组织施工。电气、热控专业根据主体设备安装进度跟进作业，满足机组发电整体要求。其中全厂接地网与土建土方回填穿插进行，一方面减少二次开挖，另一方面也有利于文明施工；电缆桥架根据结构进度和厂家材料供应情况，尽早开工；各种盘柜在土建装修前投放到位；电缆敷设、接线集中组织、连续施工，以减少二次排线，提高工艺水平；主变、厂变、启备变在设备到场及时吊装就位，考虑到与空冷凝汽器的交叉，在变压器就位后及时搭设安全隔离层。电气、热控专业在90、满足整体进度的前提下，优先安排与厂用受电有关的设备系统的安装调试工作，保证受电时间。其他属于本标段公用系统设备的安装，按照1#机组的里程碑进度的要求适时提前组织施工。根据现场设备、图纸供应实际情况及时调整施工安排，尽量做到设备随到随装，缩短设备库存时间，以弥补个别设备晚到带来的工期损失。7.2主要交叉施工a.主厂房安装与土建交叉汽机房不可避免地存在大量的土建与安装交叉施工，在土建施工没有全部结束时，尽量做到在同一个垂直面上的作业安装与土建错开施工期，采取分区作业的办法，相互拉设警戒线，各自不进入对方施工区，以保证安全。b.锅炉设备安装与锅炉钢架施工交叉在锅炉钢结构安装过程中穿插投放空预器、省煤91、器、二次风箱等设备组件。c.布袋除尘器、引风机安装与烟囱上部施工交叉采取全封闭施工方案，标出安全警戒线，为布袋除尘、引风机安装创造安全的周边环境。d.其他交叉施工锅炉渣仓设备在锅炉大件吊装结束后开工，避开锅炉施工高峰期。集控室、配电间等土建墙体砌筑时，要充分考虑并预留电气热控盘柜、变压器的拖运通道。本标段空冷下设备（变压器、电气一次线等）的安装及土建（事故油池等）的施工与空冷施工协调好顺序，尽量减少相互影响。8、主要施工方案和重大施工技术措施7.1 土建专业主要施工技术方案本标段建筑工程按照“先地下后地上、先深后浅”的原则进行施工。结合施工季节及安装专业的施工工序，在2009年冬季先施工锅炉基92、础、主厂房基础等，待2010年开春土方融冻后再根据安装专业要求施工其余附属物。主厂房零米以下结构模板采用组合钢模板、零米以上框架结构、汽机基座等采用大模板工艺。一般框架结构的模板支撑采用2483.5钢管脚手架，汽机基础零米层、运转层模板支撑均采用2483.5钢管脚手架和型钢架支模。钢筋制作采用现场集中配制，钢筋接头采用闪光对焊与直螺纹对接相结合的方式。个别项目竖向钢筋采用搭接或电渣压力焊接头。锅炉、汽机及其附属设备基础上部钢筋设置钢筋支架支撑。吊车梁采用250t履带吊布置在A列外完成吊装工作；汽机间钢屋架采用250t履带吊进行吊装，其主梁、次梁可用布置在A列外H3/36B平臂吊吊装。混凝土由搅93、拌站集中拌制，灌车运输，泵车浇灌，或吊车吊斗浇筑。基坑土方工程a.工程概况主厂房、锅炉房等基础土方工程均属于深沟、深基础土方工程，按照下述方案施工。b.基坑开挖土方开挖前准备工作根据边坡系数和预留工作面画出开挖边线和放坡边线。做好开挖区的排水沟和防洪措施。配备土方开挖机械和运输机械。现场配备2台挖掘机、10台自卸汽车、2台装载机、1台推土机。土方开挖方法为了加快施工进度,土方开挖采用机械大开挖方式 , 深基础土方开挖根据基础深度分二次连续开挖，为了防止机械开挖扰动原土层,挖至基础垫层设计标高以上300mm时停止机械开挖,由人工挖至设计标高。运土采用自卸汽车,运到指定临时弃土场地。土方开挖的放坡94、系数为1：0.75，并且边开挖边人工修坡。为了防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，在基坑的上口边沿用土拍实做300mm高、上口面宽300mm的梯形防洪挡水堰，基坑四周设排水沟和集水井，便于在施工期间用人工或水泵排除基坑内积水。在基坑四周设红白相间的标准栏杆。根据现场实际情况在基坑的合理位置开两个净宽8m的坡道，坡度为1：8，以便于运输和施工。挖土运至场内弃土场，待基坑回填完毕后，余土运到电厂指定弃土地点。土方开挖注意事项土方开挖时要边开挖边观察基坑壁的稳定情况，发现异常要及时采取有效的防护措施。土方开挖时如发现地下文物、洞穴等立即停止施工并加以保护，查明原因，及时上报有关部门。运输车及其它车辆不95、能靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生，清土人员不能进入正在工作的挖土机作业半径内，也不能在边坡底休息或逗留。下雨天停止土方开挖，并采取有效的防洪措施，防止雨水浸泡基坑。c.土方回填施工准备工作土方回填前将基底的杂物清理干净，如有积水，将积水排干后再回填。对于回填区地下设施工程（如地下混凝土结构），先对地下工程进行各项检查验收，作好隐蔽验收记录，并办好工序交接手续。土料选用及运输填土粒径必须大小均匀，最大粒径小于50mm，不得使用淤泥和淤泥质土，也不得使用碎块草皮和有机质含量大于8%的土。填土严格控制含水率。回填土施工前通过试验确定最优含水率，实际含水率偏高时采取晾晒、风96、干法降低含水率；含水率低时，采取洒水湿润法提高含水率。回填土选用符合设计要求的土源，装载机装土，自卸汽车运输至指定地点。主要施工方法大面积土方回填采用自卸汽车运土，推土机摊平，每层厚度控制在300mm内，10-15T中型压路机压实。为了避免压路机下陷，推土机摊平后，行驶碾压35遍，使表面平实。每层碾压之后用推土机拉毛，如表面太干时，在表面洒水以使上、下两层结合良好。压路机碾压不到处，用小型夯实机配合夯实。为保证汽车正常行驶，加快施工进度，摊平和压实工作采取分段交叉进行。每层接缝处做成斜坡形，倾斜度大于1：1.5,碾压重叠5001000mm,上下层错缝距离不小于1000mm。基础密集区采用机械翻97、斗车或人工手推车回填，每层虚铺土厚度250300mm之间，离基础较近的边角用立式冲击夯夯实，其余处用蛙夯机夯实。打夯前将填土初平，按一定方向打夯，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。挖出的土方，全部存放在场内弃土场，作为土方回填及场区平整用土，待全厂整平达到设计标高后，将其余土方运到场外弃土场。回填注意事项每层夯实土均按规范要求做压实试验,保证压实系数满足设计要求。土方回填设专人指挥负责,合理安排回填顺序。回填土施工过程中要加强成品保护，为确保混凝土基础柱棱角不被受损，在基础柱部分回填土时，用404在柱四角抱箍，并刷醒目标置。混凝土模板工程.1零米以下混凝土模板模板采用组合98、钢模现场进行组合拼装，模板拼缝采用双面胶条进行压缝处理，加固有三种型式：一是对于基础承台模板，采用钢管排架支撑。二是对于混凝土短柱模板，柱箍采用钢管箍（通过管卡连接）结合拉筋（设套管）加固，蝴蝶卡为槽钢加工成型。三是对于薄壁墙体双面模板，采用扁铁对拉片（设有止水环）对拉加固。.2零米以上混凝土模板零米以上混凝土结构主要为板梁柱，采用大板面清水混凝土施工工艺，模板采用木胶板，在木工场加工，小型平板车运输，塔吊配合吊运到作业面由人工安装。模板与先浇混凝土之间的接缝经过打磨并粘贴双面胶条进行封堵以防漏浆，模板之间拼缝采用透明胶进行封闭，背楞采用方木，柱箍采用槽钢，对拉杆（设套管）对拉加固。钢筋制安钢99、筋在加工场进行加工（包括截断、水平对焊、弯曲成型），人工或小平板车运到起吊位置，由塔吊进行垂直吊运，在作业面由人工进行搬运安装。钢筋半成品按型号、规格，分别挂牌堆放，根据工程结构特点、现场施工条件、材料焊接性能，对于钢筋接长，采用闪光对焊、直螺纹套筒连接及电渣压力焊三种接头工艺相结合。钢结构、埋件制安钢结构主要有钢梁、钢柱、钢煤斗等，厂内结构焊接采用手工电弧焊接，现场手工电弧焊采用逆变式焊机施焊，构件制作验收合格后按要求除锈喷涂防腐料。吊装原则是现场组合，整体吊装就位，吊装机械利用现场起吊设备，结合临时租用。安装程序为结合土建混凝土结构施工进行合理安排，穿插作业。根据主厂施工的不同高度及周围建100、筑物的施工情况，可采用50T汽车吊和平臂吊对钢结构进行吊装。预埋件包括土建、电气、机务埋件，型式、规格、数量繁多，在加工场进行加工，及时进行刷漆、编号、分类堆放。安装时，对于混凝土结构底面和侧面的埋件，在埋件四周粘贴双面胶以确保与模板接触紧密，并采用自攻螺钉将其固定在模板上，待混凝土浇筑成型拆模后，能使预埋件与混凝土面齐平、自然外露。对于直埋地脚螺栓、支承板等，制作专门支撑加固型钢井字架，现场就位进行系统调节固定。混凝土浇筑混凝土原材料：所有原材料均取得监理和业主方的认可，试验合格后方可使用。混凝土结构主要有大体积混凝土、框架混凝土，混凝土由搅拌站集中拌制，混凝土运输车运至施工区域（运距约80101、0米），根据现场情况，采用溜槽、泵送、塔吊吊运入模，人工采用插入式振捣棒振捣，对于板面混凝土采用平板振捣器配合进行振捣。混凝土施工缝人工凿毛，将混凝土结合面清理干净，浇筑混凝土前进行洒水缝面湿润24小时。混凝土拌制严格按试验室提供的配合比进行配制，并按规范要求进行取样留置试块。混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不能超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑完毕12小时后开始养护，可在混凝土外露面用麻袋加以覆盖，并浇水保持湿润。根据混凝土试块的试压结果确定拆模时间，拆模时不能碰撞混凝土表面，保护棱角完好。脚手架工程施工脚手架采用扣件式102、钢管脚手架，根据不同结构施工要求，对脚手架进行受力计算，编制作业指导书，明确脚手架搭设立杆间距、水平杆步距、斜杆布置、通道、平台、栏杆、底脚和整体加固要求等。为方便施工，在上部框架、楼板施工中搭设满堂扣件式钢管脚手架，在结构外围设置双排脚手架，搭设脚手架的地面做好硬化、排水。对于煤仓间和A列结构，在固定端搭设“之”字形施工步道，规范设置作业通道，高空作业采取封闭式施工。所有脚手架搭设完毕后必须经相关专业人员检查验收合格后并挂牌方可使用。 砖砌体工程工艺流程：作业准备砖浇水拌制砂浆砌砖墙检查验收。砖墙体砌筑施工在内墙搭设双排钢管脚手架，并按规范要求设置脚手板，平台上堆放砖块不超过脚手架承重允许范103、围，并及时使用完。在砌筑砖体前一天对砖进行浇水湿润，不得用干砖上墙，也不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。在砌砖前，弹出墙身线、门窗洞口线等。砌砖时前先进行盘角，组砌方法可采用三顺一丁、梅花丁或一顺一丁砌法，水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，砌砖操作宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，砌筑时要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砂浆随拌随用，一般在4h内用完。与构造柱连接处砖墙砌成马牙槎，与柱梁连接按要求设置拉结钢筋，砌筑时按要求埋设好埋管及其它埋件。门窗工程工艺流程：划好门窗安装位置及标高运门窗口扇立塑钢门窗木楔临时固定复核安装位置及标高焊接固定堵洞装五金配件装玻璃。按设计图纸104、确定门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。按图纸门窗编号要求，将塑钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，保证位置准确，用木楔临时固定。塑钢门窗立好后，进行位置及标高的检查，符合要求后，进行上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实。楼地面工程.1细石砼地面工艺流程：基层处理找标高抹灰饼和标筋洒水湿润刷水泥浆粘结层木抹子搓平铁抹子三遍压光面层养护。结构层表面应粗糙、洁净、湿润，确定面层厚度，抹灰饼，在铺设整体面层前涂刷一遍水泥浆，并随105、刷随铺，进行振实，初凝前完成抹平，终凝前完成压光。与走廊邻接的门扇处及梁、墙支承位置设置分格缝。压光24h后开始洒水养护，养护要适时，浇水过早易起皮，浇水过晚易开裂或起砂，养护至少7d。踢脚线宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。.2花岗石地面室内抹灰、地面预埋管线均已完成，先铺面层后安踢脚板。工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地砖块灌缝、擦缝打蜡正式铺设前进行试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，按图案、颜色、纹理试拼后进行编号码放整齐。刷水泥浆前对基面洒水湿润，拉水平十字线控制干硬性水泥砂浆铺设厚度，摊铺面积不得过大，并拍实找平。板块先用水浸湿，擦干或表面106、凉干后方可铺设，根据房间十字控制线，先铺砌标筋，再按顺序进行大面积铺设，从房间先里后外逐步退到门口。安放板块时四角同时往下落，用橡皮锤敲击使之与砂浆层结合紧密，板块与墙角、镶边和靠墙处紧密结合，不得有空隙。在板块铺砌12昼夜后进行灌浆擦缝，对板缝进行擦平、擦净，使表面洁净、平整、坚实，对面层覆盖养护至少7d。当水泥砂浆结合层达到强度后，进行打蜡，打蜡光滑亮洁。7.1.9.3水磨石地面施工流程：基层处理找标高、弹水平线铺抹找平层砂浆养护弹分格线镶分格条拌制水磨石拌合料涂刷水泥浆结合层铺水磨石拌合料滚压、抹平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡上光。将混凝土基层上的杂物清理干净，测量出水磨石面层的标高，并107、弹在四周墙上。抹找平层砂浆，抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到1.2Mpa，弹分格线，用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住，分格条平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层。铺设水磨石拌合料，用滚筒从横竖两个方向轮换滚压。根据气温情况确定养护天数，并进行主试磨。粗磨用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆擦一遍。浇水养护23d。细磨用90120号金刚石磨，磨至表面光滑为止。然后用清108、水冲净，满擦第二遍水泥浆，再养护23d。最后用200号细金刚石磨。草酸擦洗，打蜡上光。0装饰工程0.1抹灰工程室内抹灰工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹灰罩面。外墙抹面工艺流程：墙面堵洞、缝及竖横缝处理墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护。抹灰前，结构工程经验收，门窗框安装位置准确、牢固，电线管、消火栓箱、配电箱、穿越结构套管等安装完毕，基面清理干净，准备好抹灰高凳或脚手架。对穿墙、板套、门窗连接处缝隙、凸凹不平的部位用1：2.5水泥砂浆补齐。抹灰前1天对基面均匀浇水进行湿润，抹灰前109、再喷水一遍，喷水后立即刷素水泥浆，之后立即抹灰。抹灰前先用托线板（大面墙可拉通线检查）检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），在墙上抹抹饼和冲筋。对室内墙面阳角、门窗口做小圆角护角，并对窗台板进行清理抹灰，窗台下口抹灰要求平直，不得有毛刺。待墙面冲筋稍干后进行底层抹灰，抹好后用铝制刮尺刮平，木抹子搓毛，底灰六、七成干时进行第二层抹灰。罩面灰二遍成活，先刮一层，随即抹平，按先上后下顺序再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将表面清刷干净。为减少抹灰接槎，外墙抹灰时，外架子应铺设三步板，抹灰从上往下打底，从上往下抹面层砂浆，对底层浇水湿润后抹面层砂浆110、，并按要求做好滴水线（槽）处理，接槎避免在块中，应留置在分格条处或不显眼的地方。0.2涂料工程工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂三遍涂料。材料采用同一批产品，一次备齐，颜料选用耐光、耐碱性好的颜料。门窗安装好，墙体上孔眼、周缝隙堵抹好，墙面基层及防水节点处理完，雨水管、穿墙预埋作业完，并做好不涂料部位的遮挡，先做一块样板进行鉴定符合要求后开始正式施工。将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平、清理干净，用水石膏将墙面坑、缝处找平，干燥后用砂子磨平、浮尘扫净。刮腻子遍数由墙面平整度决定，施工做法分外墙涂料做法和内墙涂料做法。用胶皮刮板、钢片刮子满刮腻子，并打磨光、清扫干净后，从上至下施涂涂料，涂料使111、用前应均匀搅拌，第一遍涂料适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。施涂最后一遍涂料时应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，上下顺刷互相衔接，使用前充分搅拌，不宜加水，以防露底。0.3金属幕墙工程对于汽机房，在混凝土排架施工到位后，采用混凝土施工脚手架从上至下进行骨架安装，对于固定端幕墙，在混凝土抗风排架施工到位后，往上继续搭设脚手架进行钢柱、钢梁及抗风桁架安装，再从上至下安装压型钢板骨架，骨架安装时采用塔吊配合手动葫芦进行吊装就位，压型钢板从上至下由人工采用自攻螺钉进行固定，安装压型钢板时采用吊蓝配合进行作业。1 主厂房施工顺序汽机间、除氧煤仓间及锅炉间土建施工实行平行作业。.1汽机112、间施工顺序承台基坑开挖承台混凝土浇筑零米以下柱子和梁混凝土浇筑地下设施及零米高程以下土方回填零米以上框架柱、梁和板混凝土浇筑行车梁安装行车安装钢屋架安装围护结构施工门窗工程楼地面工程装修工程1.2除氧煤仓间施工顺序承台基坑开挖承台混凝土浇筑零米以下柱子和梁混凝土浇筑地下设施及零米高程以下土方回填零米以上框架柱、梁和板混凝土浇筑钢煤斗安装屋面工程砌筑工程门窗工程楼地面工程装修工程.3锅炉间施工顺序承台基坑开挖承台混凝土浇筑零米以下柱子混凝土浇筑零米高程以下地下设施及土方回填移交钢结构安装2 主厂房吊装方案.1工程概况：主厂房钢结构包括汽机房钢屋架、除氧煤仓间钢煤斗。.2 吊装机械的选用：根据本工113、程主厂房布置特点，选用吊装机械如下：250吨履带吊、DBQ1500塔吊：主要吊装B列天车梁、屋架、钢煤斗。A列外H3/36B平臂吊辅助吊装汽机房屋面结构。.3汽机房吊车梁吊装吊车梁布置在A、B两列，吊车梁为简支梁形式。吊装方法:采用CKE2500履带吊车、DBQ1500吊装B列吊车梁，吊装时先从B列12轴线起吊，一直顺延到9轴线，然后采用相同程序利用CKE2500吊装A列吊车梁，采用两点起吊，吊点在梁内各1/4处。起吊及就位时应平稳，不能急起急落。就位后，经找正、垫平、设计要求进行A、B列吊车梁整体调整。钢丝绳为637124mm。.4 汽机房屋面系统吊装主要施工程序：单榀拼装 双榀组合 屋架吊114、装屋架的拼装组合：屋架在钢结构堆放场利用汽车吊进行组合。吊装程序： 12、34轴线屋架 钢支撑梁安装 安装12轴线屋面板，以此类推施工完。屋面板吊装：屋面板采用预应力大型屋面板，由H3/36B平臂吊配合人工铺设安装。屋架吊装方法双榀屋架采用四点绑扎的吊装方法，绑扎点对称布置，二根吊索等长，并且在屋架上翼缘距端头约8m长的637+1 24钢丝绳对称绑扎，并设置安全绳供施工人员使用。起吊时，屋架两端设拉绳，由专人控制，避免起吊过程中碰撞撞柱子。吊装1、2轴线屋架，施工完后，拉紧屋架两个半榀中部的两侧对称设置钢丝绳，校正垂直度及几何尺寸。在地面组合好两榀钢屋架后进行安装水平垂直支撑作业，当钢支撑安装115、施工结束后在屋架下弦满挂水平安全网。待已组合好的4榀钢屋架就位后，将空档处的水平安全网补齐，检查合格，再进行水平支撑与垂直支撑的作业。施工作业时，必须将每个支撑安装完毕后，方可进行下一个支撑安装。.5 钢煤斗吊装钢煤斗用CKE2500履带吊和DBQ1500tm塔机各吊装2个。吊装前对土建结构梁进行检查验收，并划线，标出安装找正基准线，然后将煤斗下段挂在煤斗大梁上，找正固定后吊装上段将其就位。根据现场机械布置及钢煤斗自身特点，可将每个钢煤斗制作成三部分或四部分。吊装时，先将煤斗下部圆锥体从煤仓间顶部投下安装于平台，进行调整、找正。待调整完毕后，将上部（中部）投下，安装对口。吊车布置位置见主厂房构116、件吊装图。3汽轮发电机基础施工汽机基础基座为现浇钢筋混凝土框架结构、大板式基础。汽机基础分三部进行施工，第一步进行汽机基础底板施工，第二次从底板顶面施工至5m中间层平台；第三次从5m施工至10m运转层平台。3.1汽机基础底板施工：a.模板施工首先要放出基础中心线，然后根据基础设计尺寸进行放线，定出基础底板和柱头的中线和外边线，绑扎基础及柱头钢筋，安装基础侧模及支撑。模板采用常规组合钢模板，钢管、方木支撑体系。汽机框架柱底部模板预留，待模板内杂物清理干净后再行封堵。b. 钢筋施工钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹套筒相结合，钢筋在钢筋场统一加工,运至施工现场并分类堆放，现场绑扎。钢筋保护层符合设计要求117、，并提前做好砼垫块，侧面垫块需带铁丝绑在主筋上。汽机基础钢筋部位深、密度大、插筋多，应对作业顺序合理安排，减小施工难度。上下层钢筋间设置适当数量的钢筋马凳和钢筋斜支撑使基础钢筋形成稳定的空间结构。框架柱插筋采用钢管箍四面斜拉固定，以确保柱插筋位置的准确性和钢筋的垂直度。c. 混凝土施工汽机底板为大体积混凝土，为防止大体积混凝土产生温度裂缝，施工前依据原料及气象资料进行热工计算，并由试验室作混凝土的试配，确定适合当地施工环境的最佳配合比。水泥采用低水化热的矿渣水泥，混凝土搅拌采用双掺工艺。混凝土集中供应，搅拌车运输，电泵、汽车泵布料，采用插入式振动棒振捣。混凝土采用斜面分层法连续浇筑，不留施工缝118、，自固定端向扩建端方向逐层推进。基础底板和柱连接处留设施工缝。混凝土浇筑时安排专人检查模板、支撑、钢筋等是否移动，发现有变形或位移时，立即停止浇筑进行修正。混凝土表面刮平压光。为确保混凝土不出现裂纹，混凝土养护采用综合蓄热法。混凝土浇筑前在基础内埋设适当数量的热电隅，利用JPC-2建筑电子测温仪测温。养护期间加强测温工作，混凝土养护在混凝土表面覆盖塑料薄膜外盖棉被养护，控制混凝土内外温差在25以内，以杜绝混凝土出现裂缝。3.2汽机基础上部结构施工：a. 汽机基础上部结构施工施工步骤如下：中间层平台施工：脚手架搭设至中间层平台柱筋接长、绑箍筋支柱模铺设梁底模梁一侧模梁、板钢筋封模、加固验收浇灌砼119、。运转层平台施工：脚手架搭设完铺设梁底模安装设备螺栓固定架立柱柱筋接长支柱模、梁外侧模梁板钢筋、埋件放设备螺栓固定架安装地脚螺丝封梁内模、加固验收浇砼。b. 脚手架搭设依据设计图纸，经过准确计算，绘制脚手架平面图，施工人员按图进行搭设。c. 钢筋、铁件施工柱子纵向钢筋连接采用套筒连接。钢筋、铁件施工措施与主厂房上部结构相同。d. 模板施工汽机基础施工模板选用木胶板，模板在地面组合，整个梁面或柱面作为一块，现场支模用平臂吊配合安装。模板安装必须横平竖直，断面几何尺寸准确。模板的支撑系统依靠脚手架和对拉螺杆，柱模板用槽钢对拉螺杆加固。梁平台底模铺设前，先校正柱模的轴线和垂直度，先支底模及一侧模，待120、钢筋绑完后再支另一侧模。对运转层来说，由于地脚螺栓的安装，须调整部分钢筋的间距和位置，因而部分梁板内侧模不能先支，施工时要注意安排好先后顺序，加强施工协调。e. 地脚螺栓的施工汽机基础地脚螺栓规格多，精度要求高。施工现场采用固定架加固套管方法；整体验收，所有螺栓、锚固板等安装完毕，逐级申请验收签证。f. 砼施工汽机基础属于电厂的核心部分，砼量大、施工难度大、质量要求高。泵车停在汽机基础两端，为保证混凝土连续浇灌，不留设施工缝，用两台泵车同时浇灌。混凝土浇灌厚度控制在40cm左右。梁及平台采用赶浆法，施工倾角不大于30，在浇筑过程注意振捣和及时排除泌水。振捣棒要做到快插慢拔，振捣上一层混凝土时，121、插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。不能过振，以混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面返出灰浆为准。振动棒不得冲击埋件、埋管、模板和钢筋。禁止振动棒冲击地脚螺栓。浇灌柱内混凝土时，浇灌速度控制在1m/h之内，浇至梁底部时应停顿约1小时，使混凝土获得充分沉实后再继续浇框架梁。养护：混凝土浇灌完毕，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和棉被进行养护，以达到湿热养护的条件。养护时间不得小于14天。混凝土浇灌完毕及时进行温度监测，控制降温速率，一般降温速率以每天13为宜。4空冷系统建筑施工方案A 工程概况空冷架构采用钢筋混凝土空心管柱与钢桁架组成的空间结构体系。平台承重结构由空间交叉钢桁架组成。钢桁架上122、设置平台板，以满足工艺要求，并保证钢桁架的平面外的侧向稳定。架构柱采用钢筋混凝土现浇空心管柱，柱 基础采用钢筋混凝土单独基础。B 施工顺序地基处理垫层砼施工二次放线绑扎承台底层钢筋支模板绑扎承台上层钢筋以及插筒身主筋承台砼浇筑养护拆模板及成品保护绑扎筒身钢筋支模板筒身砼浇筑养护拆模板筒身砼施工下一个循环C 主要施工方法a.垂直运输AA轴及AB轴空冷柱利用A列外H3/36B塔吊主要负责空冷柱施工时的垂直运输，塔吊最大起升高度为56m，水平臂为60m，最小起重量为3.4t，最大起重量为12t。b.测量放线校正原有的基础轴线及标高无误后，根据已经测放好的基础线引测，并引测标高。柱子对中采用5线坠对准123、基础中心的方法，但每隔10m应用经纬仪双向校正一次，以保证柱子的垂直度。柱子垂直度偏差按照1/1000控制，但总高偏差不得大于20mm。c.内外脚手架搭设脚手架搭设准备工作（1）内外脚手架是空冷柱施工的支撑结构及操作平台，搭设时必须认真按要求施工，由施工负责人及技术人员根据作业指导书的要求进行技术交底。（2）按有关规定的要求对钢管、扣件、脚手架板等进行检查验收，不合格产品不得使用，经检验合格的构件配件应按品种、规格分类堆放整齐。外脚手架搭设（1）外脚手架搭设成外方内圆三排脚手架，脚手架采用普通扣件式脚手架。搭设前应按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；搭设时脚手架地基应整平、夯实，下面加设5124、0mm厚的木垫板，垫板必须铺放平稳，不得悬空；距地面200mm处设置扫地杆。（2）第一排架距支架柱边为1000mm，第二排距第一排架为1200mm，第三排架距第二排架为1200mm。立杆纵向间距为800mm，横向间距为1200mm，大横杆步距1200mm，立杆的垂直度偏差应不大于架高的1/300，同时控制其绝对偏差不大于50mm。（3）立杆的搭设：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，错开距离500mm，立杆接头与中心节点相距不大于h/3，立杆的接头应用对接扣件连接牢固。（4）脚手架按规范要求在柱架子四周外侧立面整个高度上连续加设剪刀撑和斜拉杆，斜杆与地面的夹角宜在4560之间。随着柱体的高度的125、不断增高，需每隔2.4m高度将外脚手架与混凝土筒壁拉接固定来提高稳定性。（5）在脚手架内部需要搭设上人行步道：步道斜梯采用3块4m脚手板并排铺设，休息平台采用3块2m脚板并排铺设，步道层高2.4m；在步道脚手板上需钉间距500的防滑条，在步道外侧需满挂安全网。操作平台采取3块4m 脚手板并排铺设，操作平台下部满布安全网。所有脚手板均需用8#铅丝绑扎牢固，脚手架外围满挂密目网，搭设完毕后，经验收合格方可使用。（6）脚手架搭设高度在20米及以上时，应设置防雷设施。避雷针的接地电阻不得大于10欧姆，防雷接地装置采用404的扁钢与附近的接地网连接。（7）随着工程进展，柱子逐渐升高，给柱子找中带来了困难126、，人员上下不仅费时费力且存在安全隐患，为此在每根柱子的环梁处设置平台，将柱子中心点引到平台上，平台用=10mm钢板，并预先在环梁处预埋4块T1010B铁件，以便于固定钢平台。内脚手架搭设空冷柱内部搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为0.6m横杆步距1.2m。由于筒身施工时内架子只作为操作用脚手架，受力较小，并且架子可与筒壁完全顶死固定，因此内脚手架不存在稳定性问题。d钢筋制作、绑扎钢筋加工在加工厂统一制作，钢筋加工表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污在使用前清理干净。依据钢筋料单将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，先放大样以确保下料准确，无误，半成品顺序分类编号堆放，挂好标识牌。竖向钢筋连接采用电渣压力127、焊，下料长度定为3m+搭接长度，经监理见证取样，同截面接头率不大于25%。钢筋安装时10m以下采用人工传递，10m以上用平臂吊车将钢筋吊到脚手架上，然后安装。e模板制作、支设空冷筒身外模板采用3m高定型钢模板，模板的支设用塔吊在地面上组合成圆整体吊装，每次拆下的模板要清理，并刷隔离剂。模板制作按1/4圆为一片，两片间连接用螺栓，两节模板为一套，下节模板作为上节模板的支撑，两节模板上下两端都加工成法兰，用螺栓连接。筒身内模采用钢模或胶合大模板。模板安装前应对各项隐蔽工程验收以及清除垫层上的杂物并用水冲洗干净。模板接缝采用自粘海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量。安装完毕后必须经现场管理人员128、验收后方可浇筑混凝土。模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，严禁产生变形。模板接缝宽度1.5mm。模板与混凝土接触面应无粘浆。混凝土在达到规定强度后方可拆模，并且能保证其表面不因拆模板而受损坏，方可拆除。模板拆除后，柱表面会出现小气孔，及时用混凝土相同干水泥进行涂擦处理。f砼工程混凝土浇筑（1）砼原材料选用普硅42.5水泥，砂子选用优质中粗砂，石子选用5-31.5青石且颜色要一致。对于C30砼，其砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%。实验室通过试配及时确定最佳配合比，减水剂以掺入量较少的为佳，加入4%-6%优质膨胀剂，确保拆模后砼表面不出现冷霜现象。对已确定的砼配合比要进129、行砼模拟试验。（2）砼采用搅拌站集中供应，罐车运输，由于每次砼量少，砼入模采用塔吊吊料斗进行。在施工缝处，继续浇筑混凝土之前，应先凿除表面浮动石子，并清理干净，洒水湿润，再铺一层100150mm同配比水泥砂浆。混凝土振捣采用插入式振捣器，插点间距不大于300mm，并掌握好插点速度，采用快插慢拨、插点均匀的方法进行。确保混凝土的施工质量，做到内实外光。控制振捣时间，每点宜为2030s，对钢筋密集处，要加强振捣，不得漏振，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土养护拆模后砼表面要涂刷养生液并用塑料薄膜包裹，涂刷前先观察砼表面干燥程度，涂刷要均匀细致。养生液选用石家庄厂130、家生产的透明优质养生液，应在气温达到15以上时涂刷，塑料薄膜包裹要严密。g垂直度控制采用大线锤找中。首先在筒壁施工前要在基础中心作好中心控制点和标高控制点，施工时以上述中心点位依据吊线坠找中。为了保证筒壁施工垂直度符合设计要求，严格控制以下几个环节：半径尺寸控制，半径尺寸如果为工人手拉钢尺控制，拉力大小受人为因素和温差影响较大。为准确控制，本次施工采用弹簧秤控制拉力，并随时进行温差修正。半径偏差一般控制在5mm以内。加强对模板支撑系统可靠性的监控h支架柱成品保护不得用硬的物件碰混凝土表面，防止碰掉混凝土，出现表面缺陷。在浇筑上部混凝土，注意水泥浆流到下部混凝土表面上，造成混凝土二次污染。因此，131、在用胶带粘贴塑料薄膜时一定要粘贴牢固，不得与混凝土直接粘贴。5灰库施工方案a 工程概况除灰系统采用正压浓相气力输送系统，一台炉设一套独立的系统，二台炉一个单元，灰库设置三座，二台机组共用。b 施工方案1） 基坑根据需要采用明排，即在基坑底周边设排水沟和集水井。土方采取反铲大开挖的方式，自卸汽车外运。边坡不考虑特殊支护。2） 底板按照大体积混凝土有关要求进行施工控制。3） 筒体部分拟采用翻模法施工，每次施工高度1.5m。垂直运输采用25吨汽车吊及其它活动吊。为保证筒体混凝土的外观质量，模板采用定型大钢模板。为便于库内平台和库顶结构的施工，库内采用满堂脚手架作为模板支撑架。其它按常规方法组织施工。132、6供水系统建筑物施工方案A 上部结构施工方案a按常规方法组织施工因埋深较浅，地下水采用明排的方式，边坡采用自然放坡，不考虑特殊支护措施。b 地上结构按照常规框架结构进行施工，先施工每层的柱，水平施工缝留在梁下100mm处，后梁、板一次施工，水平施工缝留在板面，不允许留设垂直方向的施工缝。c 屋面防水、围护、装饰装修按常规方法控制。B 地下各类池体结构施工方案井池的施工采用搭设满堂脚手架的有支撑支模方式。内外模板在钢筋绑扎完成后一次立好或先支设好外模后再绑钢筋，可在模板上设门子板作为振捣的操作孔，并要求用串筒下料，分层浇捣。a 水池施工要点1） 土方开挖土方采用反铲大开挖，边坡不考虑特殊支护，暂133、不考虑排水。b 底板施工要点(1) 井池底板垫层混凝土浇筑前，检查基坑底土质是否符合与设计资料相符或被扰动。如有变化，须针对不同情况加以处理。(2) 混凝土垫层浇筑完成后，在垫层上测定底板中心线或圆心，然后根据尺寸放线，定出池壁的内外边线，画出钢筋分布线。(3) 在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层厚度及预埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋用马凳加以固定，使之在浇筑过程中不发生位移。(4) 底板浇筑一次连续浇筑完成，不留施工缝。(5) 池壁与底板的施工缝应留在底板面以上300mm处，按设计要求的做法留置，当设计无要求时，使用钢板止水带或遇134、水膨胀橡胶止水带。(6) 混凝土浇筑后，强度未达到1.2MPa时，禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具。c 池壁施工要点(1) 水池施工所用的水泥选用普通硅酸盐水泥，标号42.5号，石子粒径5-31.5mm(2) 采用对拉螺栓时，应加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去，用膨胀水泥砂浆封塞严密。(3) 混凝土池壁连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。(4) 池壁上有预埋大管径和套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。(5) 混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14d，拆模时，井池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。d 135、施工质量要求混凝土强度及抗渗性能的好坏，养护是关键一环，底板浇筑后，施工池壁时应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较低高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁的混凝土养护期应不少于14d。e 井池试水试水的目的是检验结构的安全度，检查施工质量。井池的试水工作可根据设计要求进行，当设计无具体要求时，一般按下述方法进行：1） 先封闭孔道，由池顶放水入池，一般分几次放水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水到设计储水标高，同时做好沉降观测。 灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高136、度标记，连续观察7d，外表无渗漏及水位无明显降落方为合格。7建（构）筑物屋面及卫生间防水施工方案屋面及卫生间防水的操作要点将根据工程实际所选用的材料编写详细的作业指导书。A 施工准备a选购屋面防水材料时，应尽量选用通过国家质量认证的大型国营企业生产的产品，具有出厂合格证和材质检验报告，进场取样复检合格后方可使用。防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。b屋面在结构施工时，混凝土必须连续浇筑，施工人员不得造成人为的冷缝。按设计及规范要求处理好防水基层，增强屋面整体性，并按要求抹平压光，不得有空鼓和凸凹不平现象。c屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制施工方案，并137、进行交底。B 地下结构外表面防水a 施工程序先对混凝土基面进行处理，使其平整度、干净、干糙等达到铺设要求后，顺结构分段铺设防水卷材，卷材之间采用搭接法连接，无钉铺设，搭接宽度15cm。最后施做保护层。b 混凝土基面处理1）用2m长的靠尺检查混凝土基面，每米范围内平整度误差超过5mm的部位不多于2处。混凝土面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用12水泥砂浆进行批嵌，以保证防水卷材铺贴时无空鼓、损坏卷材的现象发生。2）将基面钢筋及凸出的管件等尖锐物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹防水砂浆。3）基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，干燥，表面无油物、掉砂、起皮和漏138、水等现象。表面的干燥程度达到用1m2的卷材覆盖12h，将卷材掀开后基面上无湿渍。c 防水卷材铺设1）混凝土表面达到铺设要求后及时铺设卷材。卷材质量和辅材质量必须经检验达到设计和施工规范的要求。施工在5以上的气温下进行。2）卷材施工前先涂刷随卷材配套的清洁剂，再铺卷材。卷材收头处，用与卷材同质的密封膏封固。3）在松弛状态下贴卷材，不拉伸、不折皱，对准基线铺贴。4）卷材铺设时，将粘结层间的空气挤出，以免在阳光下起泡胀鼓，在排除气泡后，平面部位用压辊滚压压实，使粘结紧密。卷材之间采用搭接法连接。5）在所有转角处，均应做成圆弧或钝角，并均匀铺贴附加层，附加层一般用两层同品种卷材。6）防水层做好一处，即139、请监理、总包进行隐蔽工程验收。d 防水层的保护1）加强对现场施工人员的教育，提高成品保护意识。2）防水层做好后，及时施工外保护层。3）进行其它作业时不得破坏防水层，焊接钢筋时，防水层上铺厚的隔热板保护，以免烧伤。C 屋面防水工程施工a 基层处理铺贴防水层的基层必须按设计施工完成，并经养护干燥，含水率不大于9%，检测方法为：在基层表面覆盖11m，厚1.52mm的橡胶板，3h后橡胶板紧贴基层一面和基层表面均无水印，说明基层已干燥。基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面均匀涂刷冷底子油，常温干燥4h开始铺贴卷材。铺贴卷材附加层：在屋面，如女儿140、墙、管根、阴阳角等部位加铺一层300mm宽卷材。b 屋面防水卷材铺贴将防水卷材铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的钢管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，喷灯距加热面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的表面刚刚熔化时，平扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，不窝气，铺贴压边宽度应掌握好，搭接宽度为100mm。最后进行热熔封边。防水卷材铺贴时，应避免过分拉紧和皱折，基层和卷材间排气需充分，向纵横两侧排气后方可用辊压平粘实，不得翘边、脱层。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应先在基层弹线，然后按线铺贴。屋面防水细部做法见下图附加层水泥钉密封材料密封材料水泥钉附加层附加层水泥141、钉密封材料密封材料水泥钉附加层屋面防水细部做法D 质量检验防水完工后，按公司质量要求，将对面层进行灌水试验，报请总包代表、监理工程师参加验收，以检验防水的抗渗性能，合格后方可进行面层施工。防水层施工完毕后应对成品进行保护，现场施工人员不得穿带跟和深花纹底的鞋，应穿平底鞋。不得放置工具、燃料罐（瓶）或其它物品，尤其不得放置尖利器具，不得进行其它作业。7.2汽机专业施工技术方案工程概况汽轮机为东方汽轮机厂生产的超高压、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷抽汽凝汽式汽轮机。（型号：CKZ210/180-12.75/0.3/535）。汽轮机主要参数如下：额定功率210MW高压主汽门前蒸汽压力12.75 142、MPa(a)高压主汽门前蒸汽温度535 中压主汽门前蒸汽压力2.565 MPa(a)中压主汽门前蒸汽温度535 额定进汽量657.3 t/h设计气温15 额定排汽压力15kPa(a)能力工况背压：30 kPa.(a)最高允许背压：50 kPa.a阻塞背压：8.34 kPa.a额定转速：3000r/min旋转方向：从机头往电机端看为顺时针给水回热级数：6级（3高加+1除氧+2低加），低加疏水采用逐级回流，除氧器滑压运行。2) 发电机为山东济南发电机厂生产的三相两级同步发电机,采用空气冷却方式,采用自并励静止励磁系统。发电机主要技术参数：型号： WX23Z-109型式： 三相两级同步发电机，采用空143、气冷却方式,采用自并励静止励磁系统。额定功率： 220MW最大连续功率： 330MW额定电压： 18kV额定功率因素： 0.85(滞后)额定频率： 50HZ额定转速： 3000r/min相数： 3定子线圈接法： YY（出线端数目6个）短路比（保证值）： 0.53)热力系统及其它主要辅助设备给水系统为单元制，每台机组设置两台100容量的电动调速给水泵，一台运行一台备用；给水回热为3高加+1除氧+2低加的系统，加热器疏水采用逐级回流，除氧器滑压运行，汽封为自密封系统。汽轮发电机组采用纵向顺列布置，机头朝向扩建端。汽机房跨度采用30m，汽轮发电机组中心线距A列轴线13m。汽机房分三层布置，即：零米、144、5.0米和10.0米层。运转层采用大平台布置型式。除氧煤仓间跨度为13.5m，煤仓间底层布置电气房间、5米层为电缆夹层、10m层为电子设备渐渐和集控室、17.5m布置给煤机和除氧器；34m为输煤皮带层。大件设备吊装.1发电机定子吊装 发电机定子重为262t，选用一套500吨级的发电机定子吊装架，采用4套200吨级的液压提升装置对发电机定子吊装就位。7.2.2.1.1 发电机定子卸车定子抵运现场后，采用200T顶升千斤将定子顶离运输拖车将定子卸至汽机房固定端外，调整发电机定子使其纵向中心线与汽轮发电机纵向中心线一致。7.2.2.1.2发电机定子的吊装就位a.土建专业在运转平台施工时沿液压提升架牵145、引方向预埋钢板作为滑道。b.就位发电机垫铁、台板，并初步找正。c.安装发电机定子吊装固定支撑架。d.将液压提升架就位固定在定子吊装固定支撑架上方的专用移动装置上。e.用液压提升装置吊起发电机定子，将发电机定子提升至高度超过运转层毛地面约200mm。f.采用布置在汽机房运转层平台上的卷扬滑轮组牵引液压提升架到定子安装位置，使其横、纵向中心线与基础的横、纵向中心线重合。g.落下发电机定子至其安装位置。h.将液压提升装置提升架及固定支撑架拆除。进行发电机定子的初步找正。.2加热器吊装本工程汽轮发电机组设计有三台高压加热器和两台低压加热器，均立式布置在汽机房。.2.1 高、低压加热器就位安装的条件：在146、汽机房低压加热器平台安装工作完成后，即可考虑就位安装高、低压加热器。高、低压加热器安装前的检查：根据制造厂家的要求决定低加在安装前是否解体检查。低压加热器基础检查：检查基础框架及钢结构的符合性，检查框架联系螺栓孔的几何尺寸，并进行基础划线。 .2.2高、低压加热器的就位安装、找正：高压加热器和低压加热器，皆为立式布置，由于高压加热器和低压加热器的重量均未超过汽机房行车大钩的额定负荷，因此高、低加可利用汽机房行车的主钩直接吊装就位。根据已划好的基础纵、横中心线，用千斤顶配合进行低压加热器的找正。低压加热器找正合格后，紧固联系螺栓清理四角杂物，清除影响膨胀的遗留物。.2.3低压加热器的水压试验：如147、低压加热器制造厂的资料特别注明其产品不需现场进行水压试验，则现场不进行水压试验，否则按照低压加热器制造厂的说明书的要求或其工作压力的1.25倍进行水压试验。.2.4低压加热器附件安装：低压加热器的附件主要包括低压安全门、压力表、温度测量元件和水位测量装置等。附件安装时，要防止杂物、铁屑等进入低压加热器壳体内部。在低压加热器及管道进行保温时，为防止各种测量仪表的损坏，可将其拆除存放，敞口的测量管座、孔等应临时封堵，保温工作完成后再重新安装。.3除氧器安装方案本机组设计一台无头除氧器，重量80T,布置在除氧间17.5米层。除氧器由DBQ1500TM塔吊与CKE2500履带吊抬吊从固定端除氧煤仓间预148、留通道吊入后,由卷扬机滑轮组牵引就位。除氧器运到现场后,对除氧器进行宏观检查, 确认其表面无损伤，部件及几何尺寸满足设计要求。复查除氧器支座的标高，用配制垫铁的方法使除氧器支座的标高符合图纸要求，并将垫铁和除氧器支座点焊好，然后在支座上标出除氧器安装纵向、横向中心线。除氧器用CKE2500履带吊卸车，停放在BC列固定端位置，并使其方向正确。对除氧器划线，画出除氧器横向中心线，并将纵向中心线标在除氧器底座的外边上。在BC列除氧煤仓间除氧器安装层铺设滑道,道轨的上平面应稍高于除氧器支座,并在道轨的上面涂上润滑油,以减少滑动阻力。用DBQ1500TM塔吊和CKE2500履带吊双车吊起除氧器，将除氧器149、的一端的底座放在道轨上，用40t滑轮组拉住除氧器底座，DBQ1500TM塔吊摘钩，10t卷扬机牵引，CKE2500履带吊甩扒杆，将除氧器拖进除氧间平台。CKE2500履带吊摘钩，用卷扬机牵引除氧器至安装位置。用千斤顶顶升除氧器底座，调整除氧器的位置，进行二次找正、就位。就位后将除氧器支座和底座连接的螺栓紧好。.4发电机穿转子发电机转子穿装前准备好吊装专用工具（厂家提供），行车运行正常，其它工具准备齐全。发电机穿转子前完成定子及转子单独严密性试验及有关电气检查试验并经验收签证。在定子内铺设弧形金属板（滑板）。装配发电机汽机端下半端盖轴承座并打入定位销，在励磁侧将下半端盖轴承座用2个倒链临时吊挂在150、安装位置下方处。在定子前轴颈处装上滑动装置，用行车将转子水平吊起，找好转子水平，对准定子中心缓慢行走穿入转子。当转子铁心位置进入定子铁芯位置后在下面装入垫块，在滑环附近垫枕木使转子保持水平后松钩，移动吊点继续缓慢向定子内穿转子。转子穿装到位后安装下轴承使转子就位在轴承上，从励侧抽出垫板、金属弧形板（滑板）。在励侧装上垫块，安装励侧下半端盖轴承，转子到位，最后取出垫块，完成发电机穿转子工作。汽轮机本体安装汽轮机本体安装工艺流程如下：基础准备低压缸台板研刮及轴承座检查台板就位低压下缸组合就位、初步找正轴承箱就位高中、低压转子找正高中压下缸就位汽缸最终定位低压缸与排汽装置连接内缸、隔板（套）找中心通151、流部分间隙调整扣大盖基础二次浇灌转子轴系中心复查对轮连接附件安装a.基础准备在汽轮机基座的强度达到设计值后，在监理部门的主持下，项目部质检部门组织相关专业人员共同对基座进行验收交接，复查基座纵横中心线、各基础相互间的几何尺寸、各地脚螺栓孔之间的几何尺寸、地脚螺栓孔的垂直度以及标高等参数是否符合规范要求，并满足安装需要。根据设置的沉降观测点对基座进行沉降观测并做好记录，作为基座未承重前的原始记录。基座混凝土和二次浇灌混凝土的接触表面应事先凿出新的毛面，如基座表面有渗透的油迹、油垢则清理干净。用加工好的平垫铁进行垫铁位置凿平，全部垫铁位置凿平后，用水平仪测量各垫铁位置的标高，根据位置标高和台板安装152、高度确定垫铁的总厚度，并将测量结果进行记录。b.台板研刮及轴承座检查清除台板上油污及油漆，核对台板尺寸及螺栓孔的几何尺寸，是否符合设计要求。用标准小平板对台板与汽缸及轴承座接触部位进行间隙检查，根据间隙情况进行各台板进行必要的研刮。同时应检查滑销部位的间隙和接触是否符合要求。检查轴承座结合面及螺栓应无损伤，各栽丝孔不应钻透，检查轴承座底部及四角及回油口周围是否有裂纹、漏焊、杂物等。c.台板就位将台板就位，并依照基础纵横中心线进行各台板的找正，要求纵、横中心线偏差满足规范要求。d.低压下缸组合就位初步找正：低压缸组合前应清除汽缸水平和垂直结合面和毛刺、杂物。 清除汽缸内表面的焊瘤、焊渣等。仔细检153、查汽缸表面有无裂纹、气孔。检查汽缸上的孔洞，管口是否畅通，对汽缸上的法兰结合面进行涂色检查，发现有不合格的进行研刮。分别将低压缸下半前、中、后三部分吊放在已找正的台板上，进行低压下缸的组合。组合过程中复核前后段汽缸汽封洼窝、中部汽缸左右两侧低压2#内缸垂直定位块处中心偏差0.05mm；法兰结合面间隙0.05mm；调整汽缸水平，满足轴系找中心要求；涂好涂料，装入对应的偏心定位销组件，紧固连接螺栓，并将偏心衬套与缸体进行点焊，完成低压外下缸的组合。在低压外下缸上进行低压外上缸的组合，各法兰结合面及上、下缸中分面间隙均达到0.05塞尺塞不入。低压缸组合就位后，用拉钢丝的方法进行低压缸找正，低压缸找正154、以汽封洼窝中心和汽缸水平为准。e.轴承箱就位将各轴承箱吊放到已就位的台板上，用拉钢丝找正的方法，以低压缸汽封洼窝为基准，对各轴承箱进行初步找中心，并按要求调整好各轴承箱高差。用合像水平仪测量各轴承箱中分面的水平扬度，使之符合轴系找中心要求，。前轴承箱就位前测量纵销的配合间隙并对前轴承箱进行推拉，确认满足运行状态时的膨胀要求。f.高、低转子找正把清理后的低压转子吊入缸内，以汽缸水平为准，以满足转子扬度为前提，调整油档洼窝的中心，低压转子的扬度以3#瓦、4#轴承轴颈扬度相等、方向相反，向两侧扬起，满足扬度要求的同时使汽缸水平、转子扬度洼窝中心均符合出厂记录要求。利用轴瓦两侧和轴承座底部的可调整垫铁155、，对高中低压两转子联轴器找中心，并在标准范围内。满足高中压转子扬度和前轴承座洼窝中心，使其符合出厂记录的要求，最后将前轴承座定位。g.高中压缸下缸就位汽缸猫爪及其与轴承座配合部位检查、研刮完毕。用汽机房行车将高中压下缸吊装就位。h.汽缸最终定位复查低压缸的汽缸水平，复查汽封洼窝中心，使低压缸最终定位。以油档洼窝中心为基准，吊入高压转子，进行高压缸的汽封洼窝中心复查，使中心偏差在出厂记录要求的范围内。使高中压缸最终定位并安装高中压缸前后“H”型定中心梁。 i. 低压缸与排汽装置连接低压缸最终定位后进行低压缸与排汽装置的连接，连接过程中，汽缸垂直方向变化应小于0.10mm；靠背轮变化小于0.02m156、m；低压缸与台板间无间隙。j.内缸、隔板（套）找中心利用拉钢丝法进行2号低压内缸、1号低压内缸、高压内缸、隔板套进行找中心工作，中心偏差达到制造厂图纸要求。k.通流部分间隙调整将推力轴承进行全面检查后，做出原始记录，并安装下半推力瓦，将高中压转子沿轴向推力方向向后撬，测量推力轴承的间隙，间隙值在厂方要求范围内。汽封径向间隙的左、右侧间隙用锲形塞尺测量，上下间隙用贴胶布的方法进行测量，汽封的轴向间隙测量采用锲形塞尺进行。高中、低压转子按“K”值定位，用锲形塞尺加量块的方法测量高中、低压缸的通流间隙，确定高中、低压转子间联轴器垫片厚度，并做出各转子缸外定位记录。l.扣大盖完成汽缸的正式试扣工作。将157、缸内部件全部吊出，彻底清理汽缸下半，并用压缩空气进行吹扫。彻底清理缸内各部件，内缸、隔板、轴封套、转子及其内部零部件，并涂抹二硫化钼。依次吊入各部件，调好定位销、键的间隙，对该紧固的螺栓进行紧固并封死止口垫或点焊。配合热控将扣盖过程须安装的热工测量部件安装完毕。扣上内上缸后，用行车盘动转子，测量转子的轴向窜动量，检查缸内动静部分是否有磨擦的声音，如果发生磨擦，则扣盖工作停止，找出原因并消除后再继续扣盖。汽缸扣盖应先扣低压缸，再扣高中压缸，整个汽缸扣盖工作必须连续进行，不能中断，必须连续完成。高压内缸和外缸的中分面法兰螺栓均要热紧。热紧前，首先进行冷紧，热紧用专用的螺栓加热装置进行加热，热紧顺序158、按制造厂的要求进行。螺栓进行加热时，安装人员要及时监视加热情况，可根据各种规格的热旋角度的大小，事先在每条螺栓处划好角度，以便及时将加热好的螺栓旋转到位并撤出加热棒。切记加热时间过长，将热量传到汽缸上。螺栓加热后达不到规定的旋转角度，应寻找其它原因，切不可用人工强力紧固。汽缸扣盖完成后要及时将低压缸的大气安全门及人孔门安装好，并封闭汽缸上所有的外漏孔洞。调整各轴瓦的油档间隙，清理轴承座内部完善轴承座内部的油管路，包括顶轴油管安装、盘车装置及盘车油管，对前轴承座要按图纸要求完善主油泵的工作并回装调速系统各部套，扣合各轴承座的上盖。m.二次浇灌二次浇灌时要求发电机的定子找正工作结束，基础垫铁配制完159、成，汽、发联轴器找中心工作结束。二次浇灌工作应整台汽轮发电机组一次完成，浇灌时，安装人员在场监护要确保浇灌密实，浇灌后要加强养护。n.转子轴系复查在二次浇灌强度达到75%以上后，检查汽轮发电机组的整个轴系中心，使其符合制造厂家的要求。如果轴系中心发生变化，可适当调整径向轴瓦的调整垫片。o.靠背轮铰孔连接在轴系中心复查无误后进行靠背的连接工作，用内径百分表测量螺孔内径及螺栓外径。将联轴器垫片嵌准止口台阶，用一件正式螺栓及3件工艺螺栓将联轴器把紧，将联轴器晃度值调整到0.04mm之内。螺栓、螺母称重、配对，每组重量差不大于3g。在180方向对称地装上正式螺栓，按厂家规定的力矩紧固，并测量伸长值，装160、好后螺栓与螺孔应作好对应的钢印标识。全部螺栓正式连接后，复测联轴器圆周晃度小于0.04mm。螺栓穿装时，以能用铜棒轻轻推入为宜，不可强行穿装，并要在靠背轮的径向外圆处架设百分表监督。p.汽机附件安装汽轮机的附件主要包括：盘车装置；中、低压连通管；低压缸的人孔门及大气安全阀；汽轮发电机本体的化妆板；汽轮机本体的保温；高、低压轴封管道系统；轴封管路系统安装时，要保证管道内部的清洁，对口前应用压缩空气吹扫干净。上述管道焊口焊接采用氩弧焊接。发电机本体安装施工作业程序：基础检查台板安装定子吊装氢气冷却器安装定子出线安装定子初找中心穿转子转子风扇安装发电机找正二次灌浆碳刷架及轴承安装a.基础检查：按土建161、给定的基础中心线位置，从汽轮机端的前箱到发电机出线端用钢丝拉一条纵向中心线，在发电机的横向中心线拉一条横向中心线，检查纵横中心线是否垂直。根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心、垂直度偏差应不大于规范要求。测量基础台板的位置及各埋件沉降，并做出记录。b.垫铁配置及台板安装：按制造厂提供的垫铁布置图在基础上用墨线标出垫铁的位置。用刨锤将混凝土表面创平，使之与平垫铁接触密实。按台板安装图将台板就位。c.定子吊装：见前文“.1发电机定子吊装”相关内容。d.底脚面校正：用4台100t千斤顶在4角吊耳处将定子顶起，在底脚面上涂红丹粉、落下定子，检查接触面接触情况。对定子内部进行清理，162、确认内部无灰尘和杂物后临时封闭。e.绕组水压试验及内端盖安装：按厂家要求定子、转子绕组做水压试验。试验用水要使用合格的除盐水，试验合格后将绕组内积水用无油压缩空气吹干净。f.定子出线安装：清理出线罩内部和端面确保内部清洁，按定子基座与出线罩上的定位标记装配出线罩。将出线罩与基座把合后进行气密焊缝的焊接，注意防止变形。焊好后进行着色探伤检查，合格后拧紧结合面螺栓并锁定。由电气人员进行其它后续工作。g.定子初找中心：对定子进行全面的清理检查，端盖处轴承润滑油孔及密封油孔要用面团粘净，确保无杂物，端盖安装面及密封槽要修平。将励侧和汽侧下半端盖分别吊装就位和定子基座把合，打入定位销。用水准仪测量汽机低163、压缸中分阶段面与发电机汽侧端盖中分面的高度差，确定基座脚板与台板间垫片厚度。将配好的垫片涂上二硫化钼粉，将定子基座用100t千斤顶起，垫片插入。测出汽机4号轴承中心到发电机汽侧端盖间的距离，通过千斤顶调整该距离，确定发电机相对汽轮机的位置。将定子底脚板与台板螺栓拧紧，左右两侧定位键打入,以汽机轴线为基准进行定子找中心。h. 转子检查：检查转子轴颈应光洁无油垢，油漆、锈污、麻坑和机械损伤，轴颈的椭圆度和不柱度满足规范要求。转子上不应有松动的零件，转子槽楔应无松动，平衡重量应牢靠地固定并锁紧，转子所有螺母应紧固并有防松装置，护环与心环无裂纹、位移等情况。测量绝缘电阻并做好记录。完成发电机转子气密试164、验。i. 发电机穿转子：见前文“.4发电机穿转子”相关内容。j.轴承安装：先将下端盖吊起安装，把转子汽励侧两侧支撑工具和衬垫装在端盖上，将转子落在支撑工具上，用转子支撑工具上找正转子与端盖。给转子轴颈和轴承浇透平油，用专用工具将下半轴承和轴瓦安装就位,松开转子支撑工具，使转子落在轴承上。k.气隙测量及风叶安装：用气隙测量工具分别从汽励两端分上、下、左、右四个位置测量定子与转子之间的径向部隙。定子与转子气隙测量调整完后安装风扇叶片,检查扇叶核对数目，确定扇叶安装方向，确保扇叶无裂纹且安装正确。调整扇叶根部相互间的间隙。l.轴承安装：检查轴承钨金应无夹渣，气孔、裂纹等缺陷，用着色法检查，承力面部位165、应无脱胎现象。轴瓦与下轴承的环面配合或研磨即轴瓦环面与轴瓦座垫块间接触面积应大于75%，且均匀分布。安装轴瓦时，应使发电机转子轴的凸缘与轴瓦之间的距离大于汽轮机制造厂规定的热膨胀伸长值，以免运行时发生轴的凸缘与轴瓦挡油环相碰事故，以及保证发电机磁力中心相吻合。m.发电机定位：将定子基座所有基础螺栓拧紧并点焊牢固，将基座定位键磨后插入台板与定子底脚板相配合的键槽中。将汽、励两端盖全部安装就位，将定位键与定位槽进行装配加工，键研磨就位后拧紧螺栓。找正结束后，将基础螺栓和台板点焊牢固，垫铁与垫板之间点焊完，进行发电机台板的二次浇灌。n.汽-发靠背轮联结：复查汽-发靠背轮中心，并作记录。对靠背轮外表面166、清理后，测发电机转子前靠背轮晃动度并记录。将汽-发靠背轮按螺栓孔编号找中心，将临时螺栓按靠背轮方向穿入，进行靠背轮校正。对每一套联轴器螺栓和封堵进行重量核查，按厂家要求的紧固力矩紧固螺栓，并测量靠背轮螺栓伸长量,装完全部螺栓后复查联轴器晃动度。给水泵安装给水泵的安装程序：电动给水泵的安装程序：基础检查划线垫铁布置安装设备检查电动给水泵组就位轴系找中心二次灌浆管道和设备连接轴系复查泵组油系统及设备安装其他管道、附件安装a.基础检查划线：根据安装图纸和土建给定的纵横中心和标高点，检查泵组的纵横中心线及标高是否与图纸相符。对地脚螺栓孔的间距及深度等几何尺寸作进一步的检查，同时检查其它预留的孔洞，预埋167、件是否符合要求,根据图纸完成基础划线工作。b.垫铁布置及安装：根据安装图纸的要求，凿平垫铁位置，进行垫铁布置。给水泵组的全部垫铁在设备就位后要根据设备的找平找正情况进行研磨配制。c.泵组就位：电动给水泵组就位泵组设备就位可直接用检修行车进行就位工作。首先将电机就位之后逐步将液联、前置泵，给水泵分别就位。汽动给水泵组就位小汽机就位方法与主机的安装方法相同。d.给水泵组轴系找中心：电动给水泵组轴系找中心给水泵的找正是以电机为基准分别向两侧逐步进行。首先将电机的纵、横中心线找正定位，用锲形塞尺测量调整。轴系找中心顺序是：首先是电机和液联输入侧靠背轮，然后是液联输出侧和给水泵靠背轮，最后是电机和前置泵168、靠背轮。在轴系找中心的过程中，配制好永久垫铁，并逐步紧地脚螺栓。汽动给水泵组轴系找中心考虑到汽机转子和给水泵是弹性联轴器连接，汽机转子在运行时温度高于给水温度，所以给水泵的中心要比汽轮机转子中心高出一定数值。根据图纸给定的对轮之间的间距制作对轮找中心工具。在泵组各对轮找中心的过程中，相应配制好永久垫铁。e.二次浇灌：对每块垫铁均进行点焊，同时检查地脚螺栓、设备和台板的联系螺栓的紧固情况。对泵组基础进行彻底清理，尤其要清除油污等，将各基础用水浸24小时。按照设计的标高进行基础的二次浇灌，浇灌时专人监护，确保浇灌密实。f.管道和设备联接：二次浇灌的强度符合要求时，可进行给水泵前置泵进出口管道与泵的169、连接。管道与泵连接时，切不可强力对口，不可让泵体承受管道的应力。g.泵组轴系中心的复查找正：当管道连接完成后和二次浇灌的混凝土强度达到设计要求，按初找靠背轮中心的次序进行对泵组轴系中心进行复查。h.泵组油系统及设备安装：将泵组的油管路，在设备清点齐后可同主机的油管一块进行酸洗，酸洗好的油管单独妥善保管。油管路焊口的焊接全部采用氩弧焊。油管道在安装时，要十分注意回油管的坡度。全部油管道安装焊接完成后（包括热工的压力、温度测点），分段拆下油管道用压缩空气彻底吹后进行回装。排汽装置组合安装排汽装置是连接低压缸与空气冷凝器的一个部套，它的作用是将蒸汽从低压缸送入空气冷凝器凝结，并回收汽轮机本体、加热器170、除氧器溢流放水以及排汽管道等多处疏水。本排汽装置带有两个全焊接结构的本体疏水扩容器。主要由不锈钢补偿节、抽汽管组、喉部、排汽流道、热井、死点座、支座、本体疏水扩容器及凝结水箱等九部分组成，排汽装置以散件方式供货，现场组合、安装流程如下：壳体组合喉部组合壳体和喉部组合排汽装置整体找正减温减压器安装凝汽器和后低压缸连接A二次浇灌附件安装严密性试验A.排汽装置壳体组合：在排汽装置基础上根据汽轮机纵、横中心线布置排汽装置的滑动支座、固定支座。根据制造标记组合壳体底板、各侧板，根据图纸的要求核对其几何尺寸并在底板找平的基础上核正各侧板垂直度并段焊，安装侧板的过程中逐步完善壳体内部支撑管。壳体内蒸汽导流171、板、支撑管等安装完毕后，进一步复测壳体的几何尺寸、对角线、垂直度要符合图纸。对壳体进行焊接，应采取措施防止焊接变形，壳体表面的局部弯曲允许为3mm，全长度上的弯曲不大于20mm，壳体板之间的不垂直度小于1mm/m；焊缝完成后对焊缝进行渗油试验，系统完善后进行排汽装置及真空系统的灌水试验。B.喉部组合：排汽装置喉部在壳体上进行组合。C.伸缩节临时就位由于排汽装置伸缩节伸入汽机基座低压缸梁底内，且伸缩节无法从低压缸预留空洞放入，在排汽装置喉部就位前须将伸缩节提前放入并通过4个倒链临时吊挂在低压缸基础上。D.减温减压器安装排汽装置组合完成后，利用汽机房行车将减温减压装置穿入，在排汽装置最终定位后进行172、最找正、焊接。E.排汽装置与低压缸连接低压缸最终定位后进行与排汽装置连接，排汽装置伸缩节与低压缸间隙均匀，汽缸垂直方向变化应小于0.10mm；靠背轮变化小于0.02mm；台板无间隙。F.汽侧严密性试验灌水试验过程中，严密监视整个壳体各焊缝处、外壁变形情况，发现焊缝漏水、渗水以及整个壳体外壁变形等应立即停止灌水，放水后查明原因并采取补救措施后再进行试验。灌水高度高出低压缸与排汽装置连接焊缝处300mm，保持24小时，焊缝应无渗漏现象。凝汽器灌水试验时，应考虑对凝汽器本体临时加固。泵类安装汽机辅机种类繁多，主要是由各种泵组成，比如凝结水泵、疏水泵、真空泵等，分离心泵、轴流泵，有立式泵、卧式泵。泵虽173、不同，但泵安装有其共性之处，只是细节存在差异。该组织设计只对泵安装通用部分进行阐述，差异之处，根据具体厂家图纸要求和特点进行调整和补充，以指导施工。a.泵类安装对基础的要求：基础混凝土的强度已达到设计要求,基础具有清晰准确的纵横中心线，并且在可目击的周围有基准标高标志点。和将来设备装好后的二次浇灌相接触的混凝土表面凿出毛面，并且清除其上面的油污等。基础的几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋铁件等均符合设计图纸的要求。b.基础划线及垫铁布置安装：首先划出设备安装纵横中心线，根据纵横中心线复查各地脚螺栓孔的位置，用水准仪根据给定的标高基准点，复核基础标高。根据设备底座（台板）的情况进行垫铁位置174、布置，安装垫铁处的混凝土表面应凿平和垫铁接触要密实且四角无翘动现象。在泵找平找正定位后，垫铁应紧实无松动，并且在二次浇灌前进行点焊。c.卧式泵的安装：卧式泵的安装主要以离心泵为主，也适用于卧式隔膜泵、往复泵、柱塞泵等。泵安装前的检修泵在安装前是否解体检修，要根据制造厂的要求决定，泵在解体检修时，应检查下列各项且达到要求：铸件无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹、夹渣等缺陷。各部件表面无毛刺、锈污等，精加工面表面光洁度达到要求。壳体开孔畅通，堵头要严密。泵在组装时应达到下列要求：转子叶轮密封环处、轴套的径向晃动度要符合“规范”汽机篇的要求。泵轴径向晃动度要小于0.05mm。其它各动、静配合间隙要符合制175、造厂要求或“规范”汽机篇的要求。叶轮旋转方向正确且和壳体上的旋转标志方向相同。组装好后盘动转子，其内部无金属磨擦声。泵的就位找正用吊装机械将泵和电机分别或整体就位，电机就位前，在电机和底座联系螺栓处加2-3mm的钢垫片，以便于调整。根据设备安装图纸的要求和已划好的纵横中心线进行泵组的找平找正，相应地配制垫铁。对轴承的检查和安装应符合制造厂的有关规定或符合“规范”汽机篇的有关规定。d.立式泵的安装：立式泵的基础除应满足卧式泵对基础的要求外还应满足下列要求：进水侧水槽或流道的混凝土表面要光洁、无孔洞、蜂窝、露筋和裂纹等缺陷。泵组基础的中心线与进出口管接口构筑物的中心线误差要小于10mm。如果电动机176、和水泵分层安装，则以下层基础为基准各层标高的相对误差要小于10mm，中心误差要小于5mm。立式泵的检修立式泵的检修对场地、人员和工具的要求和卧式泵相同。对立式泵进行解体检查除要符合卧式泵的有关要求外还要符合立式泵解体检查的要求。转子安装以主轴联轴的法兰平面为准。泵的组装工作应在水泵竖立状态下进行。立式泵的导向轴承、推力轴承的安装要符合“规范”汽机篇的要求。立式泵安装完成后应具备下列安装记录转子各部位径向晃动度记录。密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装配记录。轴瓦的间隙和紧力及滚动轴承型号记录。平衡盘组装间隙记录。轴封装置各配合间隙记录。诱导轮和密封圈间隙记录。平衡鼓与外套的间隙记录。靠背轮找中心177、记录。泵和电机靠背轮连接后的晃动度记录。e.二次浇灌：二次浇灌应具备的条件泵的水平和中心已找好并最后固定。基础垫铁安装牢固，点焊牢固。底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁、无油垢、无浮锈。基础表面和地脚螺栓孔内清洁无杂物。二次浇灌时做好下列工作浇灌前基础凿毛并用水浸湿24小时以上。按图纸要求的浇灌高度支设模板。二次浇灌时要振捣密实，振捣棒不得触及垫铁。f.管道及附件安装：管道重量要由支吊架承受，不能使泵体承受额外的力和力矩。管道和泵体联接时，要自然地连接不得强力对口。泵的附件主要包括压力表、温度计、填料盘根、对轮罩等。压力、温度等表计如要在出入口管道上开孔，应在管道和泵体连接前进行，以防铁屑进178、入管道和泵体内部。盘根的安装须在泵分部试运前进行，盘根层间接口要错开，接口必须是斜口，带水封环的应将水封环对准水封管入口，盘根安装完后，压兰螺栓不可过紧。7.2.8 高压管道组合及安装高压管道包括主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道和高压给水管道。高压管道施工作业程序如下：场地部署设备领用清点检查（包括光谱复查）管道内壁吹扫管道地面组合焊接焊口检验支吊架安装安装并焊接焊口检验热处理整个管道系统光谱复检管道系统水压验收保温支吊架调整a.设备的清点、领用、检查：认真、仔细查看图纸，提出设备领用清单。根据设备领用清单清点管子、管件、阀门等设备，并核对其规格、材质、数量及技术参数。检查管子、179、管件、阀门等设备出厂合格证、材质分析单、化学成分；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果；高压管件无损探伤结果及力学性能试验结果。对设备进行宏观检验：检查有无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷。设备应表面光滑，无尖锐划痕。对领用回的合金管子、管件、阀门等设备逐一进行光谱试验，并做好详细记录。b.管道组合及吊装方案：划分管道组件时，应在起重机械起吊能力范围内，兼顾穿装位置，应尽可能扩大组合，以减少高空作业量。管道组合按施工方案确定的吊装顺序进行组合，以保证管道的顺利就位和安装进度。用空压机吹扫即将进行组合的管子内部的杂物、尘土，保证管子内部清洁，并及时用管堵将管口封好。用角向磨光机180、将坡口及内、外壁10-15mm范围内的垢、锈彻底清理干净，管内不得遗留任何杂物。管道的坡口的型式、几何尺寸必需符合图纸要求，如因设备制造和管子的吊装、搬运造成坡口的局部碰伤损坏，用角向磨光机把碰伤处打磨成圆滑过渡，用氩弧补焊，然后再用角向磨光机打磨制作坡口。若管子为合金管，补焊前应预热，补焊后进行热处理。将组合管道用的支架放好，找平，用吊车把管子吊上支架，若有松动应衬牢，再用倒链拉动管子，进行管道对口。管道对口时，应根据施工图纸掌握管道的空间走向和空间位置，保证管道组合后弯头的角度及方向和管道接管座的方向符合图纸要求，对口后再拿图纸复查，确认无误后方可点口。管道对口要求如下：管子对口时一般应平181、置，对口间隙均匀，管子对口做到内外壁平齐，其折口的允许偏差应符合技术要求。严禁强力对口，以防止引起附加应力。管子对好口后，应用楔块进行点固焊，至少点固三处，然后可进行氩弧打底焊接，等电焊填充二层后，方可应用机械的方法去除楔块并修磨楔块处坡口，宏观检查确认无裂纹等缺陷后进行焊接。管道焊接管道点口完毕，可进行管道焊接。焊接方法：采用氩弧打底，电焊盖面。焊前按规范要求进行预热。焊接场所应采取防风、防雨、防尘等措施。焊口热处理：焊后应立即进行焊口热处理。在焊口热处理过程中，严禁移动管子。焊后检验。管道支吊架的配制 根据管道支吊架领用清单清点支吊架的零部件。按管道支吊架图纸将吊耳、吊板、吊杆、弹簧组件、182、反正扣等零部件进行连接和焊接。支吊架的连接型式、尺寸应符合图纸设计要求。管道支吊架配制时，支吊架应进行防锈处理，并按图纸设计编号，做好记录，妥善分类保管。支吊架的合金部件，必须进行光谱检验，做出明显的材质标记。高压管道吊装顺序锅炉房的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道和高压给水管基本遵循从下向上的吊装原则，并用倒链挂在钢梁上。汽机房的主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、旁路管道和高压给水管从C列至A列吊装。管道对口、焊接、热处理、焊后检验根据柱和梁的标高和位置，用倒链调整管子、管道组件，使管道坐标位置与图纸设计相符。调整管子、管道组件，进行管道对口。管道对口符合要求后，183、进行点口、焊接。合金管道焊前必须预热，焊后进行热处理。热处理完毕，48小时后进行焊口检验。高压阀门检验、安装阀门检验：阀门安装前进行严密性试验(除厂家和电厂规定不需要现场水压的阀门除外)，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料各接合处的严密性，阀门按1.5倍铭牌压力进行水压试验，水压试验合格后，将体腔内积水排净，挂标识牌以防错用。水压不合格的阀门退库或按供货商指导进行解体检修，解体检修完毕，必须再作水压试验，水压试验合格后方可使用。合金阀门要作光谱复查，并作好标记。阀门安装：阀门安装前，按图纸要求核对其型号和规格。阀门安装前应清理干净，保持其在关闭状态。吊装阀门时，不得以手轮作为起吊点。阀门与管道连接时184、，避免强力对口，以防附加应力损坏阀门。阀门安装的方向应正确，阀壳上的流向标志应与管道内的介质流向相同。焊接阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，管道内壁和阀门内壁应平齐，如果阀门内壁小于管子内径，阀门内壁应与管子内壁作圆滑过渡。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，阀门无法开、闭。中压导汽管道、高压导汽管道安装中压导汽管道、高压导汽管道无法进行吹管，若有杂物会直接进入汽轮机，因此，中压导汽管道、高压导汽管道内部的清洁度要求特别高。为了保证导汽管道内部的高清洁度，采用喷砂的施工方法清理导汽管道内部的杂物。导汽管道两侧对称施工，并对汽缸的位移进行监测，使汽缸受力平衡。热紧汽缸上半导汽管法兰连接螺栓。185、汽轮机地脚螺栓紧好，二次浇灌完毕后，进行导汽管冷拉、对口。导汽管道的安装应从上至下，防止杂物掉入，所有焊口按隐蔽工程验收，确保导汽管道内部的清洁。蠕胀测点的安装在主蒸汽管、再热蒸汽管路上安装蠕变测点。为了防止在吊装中损坏蠕胀测点，应加设保护罩。安装时先用样板在管道上确定测座的焊接位置，经预热后将测座牢固地点焊在管道上，然后将测点旋入调整测头，使同断面各组尺寸偏差不大于0.1mm，将测点点焊在测座上，待冷却后用千分卡尺测量并记录测点原始数据。测点原始值测量应由生产单位的金属监督人员进行。测点处活动保温罩，在管道保温时应预留。支吊架安装根据支吊架图纸，确定生根的位置，进行安装、焊接，支吊架生根应焊186、接牢固。按支吊架的编号，对号入座，将配制好的支吊架和生根连接。然后，用抱卡把管道抱住，调紧螺栓，确保支吊架的管部和管子接触良好。支吊架安装宜和管道安装同步进行。吊架的偏装值应符合设计要求，以保证管道自由膨胀。固定支架应牢固可靠；导向支架和滑动支架滑动面应洁净、平整、光滑，与支承件接触良好，滑动灵活。管道安装使用临时支吊架时，作明显标记，安装临时支吊架应避免与正式支吊架位置冲突。蒸汽管道支吊架的临时加固在系统酸洗后拆除。支吊架的调整调整管道支吊架，在带负荷以前应全部拆除弹簧锁定销及加固件，并拆除管道上的倒链，使管道成为自由状态。支吊架的调整应从上向下调整，按图纸设计要求，调整螺母，将弹簧的安装高187、度逐个调到设计安装高度。对第一次初调的支吊架进行复查，因为管道为弹性体，调整支吊架时会相互影响。通过调整复查再调整，使整体管道支吊架的弹簧安装高度和受力符合设计要求。高压管道疏放水、排空等小口径管道安装高压管道疏放水、排空、加药管、仪表取样管等小口径管道的安装，应在主管安装完毕或主管安装完成多一半工作量后进行安装。疏放水管道的坡度、坡向应符合设计要求，保证疏放水畅通，无积水。疏放水、排空、加药管、仪表取样管等小口径管道应集中布置，走向合理，工艺美观大方。7.2.9中、低管道组合及安装中、低压管道系统主要包括凝结水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、高、低压加热器疏水及放汽系统、抽真空系统、本体疏水扩188、容器系统、开式、闭式循环冷却水系统等。管道安装工序如下：a.施工准备准备施工用卷扬机、切管机、坡口机、升压泵、研磨机等机械。准备施工用倒链、角向砂轮机、电磨、钢卷尺、砂轮切割机、对口卡等工器具。准备施工用架板、架杆、氧气、乙炔、焊条、砂轮片等材料。b.设备的清点、领用、检查认真、仔细查看图纸，分系统提出设备、材料领用计划（除甲供设备、材料除外），上报项目部计划科审核，安排供应科购买。填写设备、材料领用清单，根据领用清单清点管子、管件、阀门等设备，并核对其规格、材质、数量及技术参数。检查管子、管件、阀门等设备出厂合格证、材质分析单、化学成分；合金钢管子及管件的热处理状态说明或金相分析结果。对设备189、和材料进行宏观检验：检查有无裂纹、气孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷。其表面应光滑，无尖锐划痕。对领用回的合金设备和材料逐一进行光谱复查，做出材质标记，并做好详细记录。c.中、低压管道组合及安装中、低压管道组合中、低管道一般采用现场就地组合，在划分管道组件时主要根据施工现场实际情况和施工图纸划分管道组件。在方便穿装的前提下，尽可能扩大地面组合，以减少高空作业量。管道组件应有足够的刚性，吊装后不产生永久变形。中、低压管道吊装中、低压管道吊装法、支吊架配置安装方法与高压管道相似。管道安装最好从泵、容器开始，顺管路进行安装。汽机各种泵、容器未正式就位，不能进行管道连接。先将焊口空开，待其正式就位后，190、再连接管道。管道和设备接口连接时，严禁强力对口，避免对泵、容器产生附加拉力。管道必须定位准确，管道安装的标高、坡度和坡向应符合图纸设计要求。中、低压管道和电缆桥架有交叉施工时，应先安装管道，后安装电缆桥架。对管廊内中、低压管道的安装，应按先里后外、先上后下、先大后小的原则进行。和除氧器连接的管道的安装，应在除氧器正式就位和除氧器平台安装完毕后进行安装。低压给水管道内的清洁度要求较高，采用喷砂的方法清理管道内的锈、垢等杂物。管道上的排空、疏水、取样管必须用机械方法钻孔，用压缩空气吹扫干净后，按图纸要求进行管座安装。管道系统清洗前，除设计要求外，将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯等拆除，并妥191、善保管，待清洗结束后回装。与汽缸口碰口的管道安装到最后一个支吊架的位置，管道进行临时封口，汽缸正式就位后，具备连接管道条件时，再进行接口管道安装。对壁厚大于或等于20mm的坡口，检查是否有裂纹，夹层等缺陷。堵头切割时防止氧化铁屑进入管道、设备内部。疏放水管和主管的热位移方向一致，并设补偿热膨胀弯。疏水管支架设置合理。疏放水管的管线不得影响运行通道和其它设备的操作。油循环a.油循环系统组成范围本工程组油系统主要包括：主机抗燃油系统、主机润滑油系统、发电机密封油系统、补充油系统等。b.油循环投入的滤油设备YDC-700型汽轮机油系统大流量冲洗设备,采用单级双吸离心泵，流量大、冲洗能力较强，冲洗时加192、热器间隔工作促使油温变化，使粘附在管道内壁的污垢容易脱落，同时设备本身配备的液力冲击机构使油在管内形成振荡，加强冲洗能力，设备采用粗、精二级过滤，自动反冲洗，不需人工清理滤芯，冲洗时开启排油烟风机，在油温达70左右时，对油进行脱水处理，使油的含水量32PPM。c.油质的要求油系统经油循环后，油质达到：抗燃油NAS 5级，润滑油NAS 7级。d.油循环必备的条件油系统全部的设备,管道均已安装完毕,检查确认无错接漏接，阀门全部处于关闭状态；法兰无漏紧，全部设备管道内部均应干净，并经质量部门检查验收，油箱封闭。各主要人行通道畅通，照明充足，地面无积水、无易燃易爆物品，工作区域内无明火作业。消防设施完193、备、充足。e.主机润滑油系统冲洗准备工作：将大流量冲洗设备和精密滤油机设置在主油箱附近，用临时管路与油系统管路用法兰连接，并加装阀门。油箱内放置磁棒。在冷油器进出口之间加装临时管路将其短路，并在临时管路上加装阀门。分别拆除主油泵入口、润滑油供油注油器，将主大流量出口分别与主油泵入口注油器入口及润滑油供油注油器出口连接，并加装阀门。将1号-4号轴承的上瓦取出，用白绸布将瓦口可靠堵死，并将进入每个轴瓦的节流孔板和滤网取出，从下瓦水平面的油孔引出旁通管，使油通过该管直接流回轴承座，在出油口加装滤网（120目）以便收集杂质。将发电机轴瓦进回油管短接并加装阀门。打开从润滑油到前箱各调节保安部件的进油接口194、，使油直接进入前箱。用40目的不锈钢网将电动启动油泵MSP，交流辅助油泵（TOP），直流事故油泵（EOP）的吸入口包起来。将去推力轴承磨损指示器的节流孔板取下，并将与试验设备连接的油管卸开，使油排入前箱。同时拆除推力瓦的瓦块。将各轴承的顶轴油管与轴瓦接头打开，使油排入轴承箱。将密封油管道上的滤网卸下，并将汽轮机油系统到发电机密封油系统供油管与润滑油回油母管接通，使密封油系统与主机润滑油系统同步完成冲洗工作。将主油箱清扫干净，注入合格透平油至最高油位。循环冲洗程序输油管路冲洗分下列三步：储油箱输送油泵主油箱主油箱输送油泵储油箱储油箱输送油泵主油箱投入YDC-700型大流量冲洗设备和JL-200型195、精密过滤机，反复进行冲洗，并间隔清理主油箱、储油箱。第一阶段油冲洗冲洗线路：主油箱大流量冲洗设备临时油管主油泵前箱回油母箱主油箱主油箱大流量冲洗设备润滑油管轴承座回油母箱主油箱该线路要反复循环、变温冲洗多次，并投入YDC-700型大流量冲洗设备和JL-200型精密过滤机，敲击油管，清理主油箱，直至油清洁度达到要求标准。第一阶段结束后，恢复主油泵及其正式系统。第二阶段油冲洗冲洗线路：交流电动启动油泵冷油器各轴瓦进油管回油母管主油箱该阶段冲洗主要利用油温变化和敲击管道的接头、焊缝、弯头等来加速管道内壁附着物脱落，进一步提高油循环质量。油温在35-75之间交替变化，用电加热器提高油温，用在冷油器内通196、入开式循环冷却水方法降低温度。第二阶段冲洗结束后，将主油箱的油打回储油箱，清理主油箱、冷油器恢复正式油系统。第三阶段油冲洗主油箱注入合格的新油。各轴瓦润滑供油管的滤油器加装150目的临时滤网。油系统按运行工况启动、循环。投入JL-200型精密过滤机和LYT-50型高精度滤油机，清理主油箱，系统正式滤网、临时滤网。拆除各轴承润滑油供油管的滤油器的临时滤网，安装正式滤网。f.主机抗燃油系统冲洗准备工作将LYT-50型高精度滤油机接入系统。从主汽门、调汽门的阀体上拆除所有插装阀、电磁阀、伺服阀，安装专用冲洗板，使压力油管分别与AST、OPC、有压、无压油管边通。油箱内放置磁棒。油循环冲洗线路：抗燃油197、泵压力油管路AST、OPC油管有压、无压油管路抗燃油箱冲洗过程中通过开、关进入各油动机的阀门，改变管路中流速、流量、冲洗路线，达到最佳冲洗效果，冲洗后期对高、低压蓄能器管路进行冲洗，油循环时保持油温在54-60之间，每2小时清理一次油箱中的磁棒。监视油箱滤网前后压差，必要时更换新滤网。根据实际情况，间隔清理抗燃油箱。直至油质清洁度达到NAS 5级时，油系统循环冲洗结束。g.发电机密封油系统油循环准备工作接入JL-200型精密过滤机。解开密封供油（空、氢侧）管进密封瓦的法兰，用临时油管与回油母管连通。用临时油管代替系统中的差压阀和平衡阀。系统中设置临时滤网。油循环(1)第一阶段冲洗线路：循环系统198、：泵密封油供油管临时油管密封回油管分系统启动氢侧、空侧密封油泵。敲击油管的焊接部位。经常性清理临时滤网，直至100目滤网，无明显杂质为止。(2)第二阶段更换新油，临时滤网更换成120目滤网。仍按第一阶段的冲洗线路反复分系统冲洗。投入氢侧密封油箱电加热和冷油器配合油温变化并敲击管道焊接部位。清理临时滤网和油箱，直至120目滤网无明显杂质为止。(3)第三阶段冲洗线路：循环系统：空侧与第二阶段路线一致氢侧密封油泵密封油供油管密封瓦回油室密封油回油管更换新油，临时滤网更换为150目滤网。拆除汽侧，励侧氢侧密封供油管进密封瓦的临时油管，而用软管代替，并将软管通入密封瓦套回油管。启动氢侧（交、直流）密封油199、泵，反复进行冲洗。配合油温变化敲击油管的焊接部位。清理临时滤网和临时油箱，直至油质达到要求的标准。(4)第四阶段拆除临时系统，恢复正式系统，密封油系统油循环结束。启动正式系统，调整差压阀，配合发电机风压试验。空冷凝汽器安装直接空冷系统是将汽轮机排出的乏汽通过排汽管道引入钢制空冷凝汽器中，由环境空气直接将其冷却为凝结水，减少了常规二次换热所需要的中间冷却介质，传热温差大，冷却效果好。空冷凝汽器体积、面积较大，属真空系统，对整个空冷系统的安装，特别是焊口的严密性要求很高，直接影响到机组真空严密性；空冷系统体积较大、管道、散热器较多，空冷蒸汽凝结后进入凝结水系统，空冷系统的清洁度要求高，直接影响到热200、态冲洗周期的长短、凝结水回收的问题，对整个工期的影响至关重要。空冷系统全部为高空作业，跨度大，结构复杂，钢结构桁架在地面组合成单榀桁架，采用单榀吊装、空间组合的吊装方式。250T履带吊作为主吊机械，BM500履带吊和25t汽车吊作为组合的主要机械。空冷凝汽器组件采用地面组合与空间组合相配合、沿平台分段吊装的方式进行。根椐吊车退车及组合场地的情况灵活决定吊装次序，分阶段逐步完成空冷系统的吊装。整个空冷系统分两到三个阶段完成，在钢结构吊装完成的同时完成空冷风机、空冷凝汽器组件、蒸汽分配管、凝结水管道、排汽管道的安装，并将退车后无法吊装的挡风墙同时吊装就位；从主厂房引出的排汽管道在钢结构平台吊装前进201、行施工。.1以一个单元为例简述空冷凝汽器安装程序：a. 某阶段空冷钢结构平台安装、验收完毕。b. 安装风机盖板到钢平台并点焊固定。c. 在地面上组合风筒、风机护网，整体吊装就位。d.电机梁和风机组合1）制作组合用临时支撑，高度满足风机叶片的安装。2）安装风机梁上栏杆和格栅板。3）安装齿轮箱及电机。4）安装轮毂。将齿轮箱输出轴的表面擦试干净,并涂上一层薄薄的润滑脂。将轮毂内孔表面擦拭干净。通过轮毂上的起吊孔，把轮毂装在齿轮箱的输出轴上，然后装上压板，用螺栓锁紧。5）叶片安装。用U型螺栓通过瓦形压块夹紧叶根圆柱段，使叶片固定在轮毂上，夹紧的同时向外拉叶片，使叶片根部的后端面靠紧压块的端面。最终经风202、量测定后，确定叶片角度及叶片与风筒的间隙。叶片安装角的测量工具为一把角度尺和平直尺。先把角度尺调到规定的角度，然后把平直尺放在距叶尖90mm处，再把角度尺放在平直尺上，使角度尺的气泡在中间位置即可，偏差允许值0.5。在靠近叶尖的风筒风壁上，选择一点为基准点，使每个叶片通过此基准点，检查叶片在同一平面的互差，如超出规定可通过调整螺栓的夹紧顺序来校正。叶片在静止的状态下调整叶片与风筒的间隙，如超出规定要求可移动齿轮箱或校正风筒进行调整。6)将组合好的风机梁连同风机一起整体吊装就位。e.组合、吊装1）散热器检查：散热器外观检查，翅片管无损伤、开裂现象；散热器管束平整无扭曲变形现象；散热器管束外形尺寸203、符合图纸要求；2）散热器组合搭设专用组合平台。利用BM500履带吊及厂家提供的专用辅助吊具对散热器进行组合。将两片散热器管束相对平放在组合平台上。两片管束顶部的铰链部分把两片管束连接起来，底部安装滚轮。用专用吊架将其吊起，达到图纸要求角度后，安装好连接块，并在腰部加固临时支撑和固定支撑，呈“A”型。拆除顶部铰链和底部滚轮。3）散热器吊装冷凝液收集管、防震支撑等预放在风机平台上用250T履带吊将组件吊放在平台上，用高强螺栓将其与平台连接，使散热管束形成冷却三角。注意区分顺流散热器和逆流散热器，不得将其位置装错。f.管束下部冷凝集箱安装 管束找正就位后,按照图纸要求连接管束与冷凝液集箱,并调整管道204、的坡度后进行焊接。g.蒸汽分配管道施工前，对空冷凝汽器顶部蒸汽分配管、抽真空管及底部凝结水管进行压缩空气吹扫。吊装时,先吊装逆流单元的蒸汽分配管。焊接完毕后，检查蒸汽分配管和凝结水管内部清洁度，确认洁净无杂物后封闭人孔和堵板。h.封闭单元隔墙、防震支撑等安装当单元换热器安装完后，进行防震支撑、单元隔墙和管束间密封件等的安装。.1空冷系统严密性试验空冷系统容积庞大且焊缝较多，为保证安装后的正常运行，在空冷系统安装结束后进行空冷凝汽器整套严密性试验。严密性试验压力的确定和控制试验压力的方法应根据图纸的要求，确定具体的试验压力，试验的持续时间为24小时，观察压力表的压降，确认压降在设计范围内，即为合205、格。7.3锅炉专业施工技术方案工程概况本期工程设计安装2X210MW机组配套循环流化床锅炉，国产超高压直接空冷燃煤发电机组。锅炉部分包括锅炉及其相应的燃烧系统，辅助设备与系统的连接，燃油供油设备及系统的连接，两台机组共用的压缩空气设备及系统等。锅炉为xx锅炉生产的循环流化床、中间再热超高压自然循环燃煤锅炉。在火电机组的安装中，锅炉专业以其工作量大、施工工期长、高空安装危险、露天作业环境等因素成为火电安装中的重点和难点。优其循环流化床锅炉，与其相同级别常规煤粉炉相比安装难度更加明显。锅炉主要吊装机械布置.1锅炉房施工区域机械布置 钢架安装的施工场地（包括设备在现场的堆放场地）回填到混凝土基础下，206、并平整好，垫好石粉（或碎石）；DBQ1500塔吊、CKE2500履带吊布置到位，DBQ1500塔吊布置于锅炉左侧，中心距外侧第一列柱10M，前后行走，CKE2500履带吊布置于2台炉中间，并可在炉后机动，锅炉运转层封闭柱缓装。H3/36B/12t平臂吊：布置在锅炉的左侧，在DBQ1500塔吊退场后安装，完成锅炉后期吊装工作。 卷扬机： 2台10t、4台8t、3台5t卷扬机布置于锅炉钢顶棚或零米，主要用于辅助锅炉汽包、受热面、汽水连通管路、烟风道、其它辅助设备的穿放、吊装。SD200施工电梯：布置在锅炉左或后侧，与钢架附着，直通到锅炉钢顶棚，负责施工人员上下锅炉、部分施工用材料、物品及小型设备的207、运送等。.2锅炉本体组合场机械布置锅炉组合场布置在综合服务楼和综合办公楼区域，该区域面积约10000平方米。KC50/42B龙门吊：布置在锅炉组合场，主要用于锅炉受热面的组合拼片、锅炉设备的存放、装卸车等。KC50/42B龙门吊是组合场的主吊机械，50t履带吊、汽车吊是地面组合、大件吊装的辅吊机械，同时作为设备地面倒运的主要机械。10t龙门吊：布置在锅炉组合场，主要用于烟风道的制作、其它设备的制作。现场配备50t履带吊、25t、8t汽车吊各一台，机动行走完成小件设备物资的装卸车、安装组合等任务。锅炉设备、组件水平运输钢结构设备的运输，主要用汽车进行,或直接用龙门吊、塔吊转运，部分大板梁直接由厂208、家运输板车运到锅炉吊装位置，方便吊装和场内转运；锅炉受热面组件分为膜式壁组件和蛇形管排组件，小规模膜式壁组件、蛇形管排组件在锅炉组合场用本组合场内的龙门起重机直接装车，组件由平板汽车运至炉底。锅炉汽包由厂家运输板车运到锅炉固定端后，250t履带吊卸车后，用拖排拖入锅炉零米。膜式壁组件与蛇形管排组件水平吊起装卸车时，都配备专门的水平吊装框架，以防组件变形。其它锅炉设备、组件由普通低架平板车、载重汽车完成水平运输。 7.3.4 3#锅炉钢结构吊装.1锅炉钢架施工方案锅炉钢架安装基本上以散吊为主，结合一些平台框架、平台小梁进行小范围的组合吊装。锅炉钢架的安装，要安装一层，完善一层，验收一层，再吊装上209、一层。锅炉梯子平台、栏杆的安装与钢架的吊装同步进行，随着钢架的逐层完善而安装完善。在锅炉钢架逐层向上安装的过程中，根据锅炉受热面设备、烟风煤管道的布置位置，及时将较大的部件投放或就位，减小以后穿装这些设备的困难。锅炉钢架的安装，不预留开口。但靠炉膛的内侧接近平台部分缓装，留出汽包从炉膛提升的空间。在锅炉钢架平台梁安装时，部分梁的吊装要与烟风道大件的吊装、投放进行穿插。锅炉钢架结构件为高强螺连接。钢架安装不留开口，以单件吊装为主，梯子平台，构件局部组合吊装A、锅炉钢架的安装程序（1）基础划线锅炉基础土建交安后，进行锅炉基础划线。划线时，以锅炉纵横十字中心线为基准，校核各立柱基础十字中心线与锅炉纵210、横中心线之间的跨距、对角线等几何尺寸，并调整立柱基础十字中心线各几何尺寸的误差在验标（锅炉篇）要求的范围内（优良标准）；同时，要校核立柱基础预埋地脚螺栓的相对于基础十字中心线的安装误差；校核土建给出的现场基准标高点，测量立柱基础标高及地脚螺栓顶标高并作记录，作为以后安装的原始依据。锅炉基础划线完毕并验收后，对立柱基础进行二次灌浆的凿毛。（2）第一层钢架吊装锅炉钢架按目前常见的柱底板有标高调整螺母（无垫铁安装）考虑。先将所有立柱的地脚螺栓的下部标高调整螺母安装并调整到柱底板的设计标高。吊装立柱，紧住地脚螺栓的上部螺母，拉好缆风绳。依次吊装所有的第一段立柱。第一层钢架立柱吊装时，先吊装内侧的主柱子211、，然后向外辐射。注意及时吊装与已吊装柱子相邻的立柱，并及时连接横梁、垂直斜撑，形成稳定的框架结构。第一层钢架立柱及轴线的连接横梁、垂撑安装完毕后，先进行初步整体调整，自检合格后，吊装其它连接横梁、水平撑、平台小梁、平台框架、梯子栏杆等。第一层钢架全部设备（缓装的除外）吊装完毕后，进行最终整体调整，立柱的+1m标高的标高误差、+1m标高处的几何尺寸误差、柱顶几何尺寸误差、立柱的垂直度误差全部达到验标的优良标准范围内后，初紧高强螺栓，第一层钢架验收。钢架安装验收后，终拧高强螺栓，最后进行高强螺栓验收。最后进行柱脚的二次灌浆。（3）第二层及以上钢架的吊装第一层钢架安装完毕后，进行第二层钢架的吊装。第212、二层钢架的安装程序与第一层钢架基本相同，只是注意立柱垂直度找正时，要依钢架的+1m标高为基准，避免各段立柱安装分别找正垂直度产生的积累误差。第二层以上钢架的安装，同样是在下一层钢架安装全部结束并最终高强螺栓安装验收后再进行上一层的吊装。同样要注意，第二层以上钢架各段立柱垂直度的找正要依+1m标高为基准。B、 高强螺栓的施工a高强螺栓检验按照高强螺栓供货批次，索要合格证书和检验报告，并对其进行抽样送检，抽检率按施工验收规范进行，抽检合格的螺丝批次方可使用，做好记录。在对高强螺丝抽样送检的同时，对结构摩擦面试件进行送检，做好记录。摩擦面抗滑移系数不小于设计值。b高强螺栓保管、领用高强螺栓保管、领用213、是锅炉钢结构施工中很关键的一环。按照工程进展的需要量，专业工程处预先从设备供应处领取，在工地专设的库房保管。所领用的型号、规格、数量逐一进行登记。工程队施工需要时，由技术人员提交使用计划单，进行领取。库房保证干燥、通风、安全；高强螺栓标签归类摆放；专人保管，制度具体，台帐详实。加强施工现场的高强螺栓的管理，做到不乱放乱丢，当天未用完部分妥善保管。不让高强螺栓暴晒和被雨淋。c高强螺栓施工流程图d高强螺栓安装按照图纸设计要求，结合实际尺寸情况，使用正确规格的螺栓进行每个节点的穿装；每个节点螺栓穿装方向一致、探出长度相等，在不影响施工的前提下，尽量考虑以炉中心对称布置，提高整体工艺效果。螺栓安装时，214、不能强力进行穿装，如果螺孔不合适，先用过眼铳冲眼扩孔，或用绞刀和其它工具机械加工对正，处理完后再行穿装。在扩孔处理时，其周围合格螺孔先穿螺栓初步紧固后再进行处理，以免使铁屑落入夹缝中。节点螺栓穿装完毕，先初步紧固，在调整时进行初紧工作。紧固順序按照先中间后两边对称紧固的方法进行。初紧值为终紧值的70%左右，初紧完毕，结构几何尺寸验收后进行终紧。高强螺栓为扭剪型时，终紧以剪掉梅花头为准。高强螺栓终紧验收后，及时进行节点防腐。电动扭矩扳手在终拧高强螺栓过程中应一次连续紧完，不得中间停顿。C、平台、扶梯、栏杆安装a施工原则：楼梯与钢结构同步进行安装，平台、栏杆在结构验收完、螺栓节点油漆结束后立即安装215、完善。钢结构安装一层，平台、栏杆安装一层。b施工要点：设备检查、清点、编号是不可忽略的。先按图纸设计，清点到货是否正确、齐全。走梯随钢结构同步安装、调整，保证踏步水平、稳固。网格板安装时，先按区域预铺，调整好间隙，再进行固定。网格板铺设做到间隙均匀，方向正确，放置平稳，固定牢靠。扶手、栏杆安装与网格板、走梯安装同步进行。先定好立柱位置，找好水平、上下、前后位置，再进行固定、对接焊口。栏杆对口要保证对口间隙，对口要求无错口、折口现象发生；弯头椭圆度不超标，横杆水平，立杆垂直；焊口无砂眼、气孔、外观饱满、圆滑，工艺优良。栏杆的安装，整台炉平台的栏杆要保证工艺一致，立柱间距、横杆间距合理、均匀一致，216、过道平台，两侧边缘的立柱要相对。围板安装、固定方式严格按图施工，转角处采取折口对接，相邻围板上下平齐，围板无变形。平台栏杆安装，所有夹具、构件安装完整，孔洞边缘加添围板。焊口及时打磨、刷漆防腐。影响膨胀之处，采取措施解决；其它设备安装通过平台时，按保温和膨胀量开孔。验收前进行一次工艺性调整；面漆刷完，接受验收。7342、锅炉大板梁吊装根据招标文件锅炉最重的大板梁重量为50t。 锅炉大板梁由DBQ1500塔吊和CKE2500履带共同完成。a吊装机械的工况选择DBQ1500塔吊工况性能：51m主臂、36m副臂起重性能幅度(m)18202224262830343840负荷(t)58.250.444.217、539.836.132.930.225.721.619.5CKE2500履带吊工况性能：57.9m主臂、33.5m副臂起重性能幅度(m)14161820222428负荷(t)37.834.231.228.726.524.621.6b吊装机械的布置DBQ1500塔吊布置在锅炉左侧，中心距锅炉外侧最外排柱子10m。前后方向行走CKE2500履带吊布置在锅炉右侧两台炉中间，中心距锅炉右侧最外排柱子7.5m，前后方向行走。C 大板梁吊装方案：a见大板梁吊装方案图大板梁的吊装由DBQ1500塔吊、CKE2500履带吊抬吊完成；DBQ1500塔吊、CKE2500履带吊起重性能见上表。大板梁吊装顺序：前部大218、板梁（K1）中部大板梁（K2）连接次梁中部大板梁（K3）连接次梁后部大板梁（K4）连接次梁b大板梁吊装前的准备工作：锅炉钢架安装结束，上部柱头划线工作结束，大板梁吊装前的钢架验收工作完毕。需吊装的板梁立起摆放好，支撑稳定。起吊前板梁检验合格，划线完毕，就位用的脚手架、爬梯等临时设施绑扎好，具备吊装条件。板梁在正式起吊前将安装所需的平台、爬梯、通道安装完毕并至少打通一侧平台通道，大板梁就位时安全设施布置完毕。在CKE2500履带吊打车位置，需回填、加固的地面已回填加固完毕。735锅炉承压部件安装7.3.5.1工程概况锅炉承压部件是指省煤器、水冷、过热、再热等几大系统，包括炉室四侧膜式水冷壁，延伸219、水冷壁、包墙、后烟道内部蛇形管排、内悬吊管、外置式换热器内的蛇形管、汽包、各部联箱、导汽管、本体管路及其相关支吊架、刚性梁、连接件、孔门、附件、密封铁件等。省煤器布置在后炉室下部，卧式蛇形管排，由内悬吊管及吊带吊挂。水冷系统包括顶棚水冷壁、四侧水冷壁、风室水冷壁以及水冷壁延伸墙。水冷壁为垂直上升的鳍片管组成的膜式壁，布置于炉四侧，上部水冷壁左右各两个烟窗通分离器。过热系统包括顶棚过热器、内悬吊管过热器、包墙过热器、高温过热器、中温过热器、低温过热器几大部分。内悬吊管在后炉膛上部自上而下悬挂，作为悬挂蛇形管排的吊杆。包墙过热器为尾烟道四侧构成后炉膛。包墙过热器为垂直上升的鳍片管组成的膜式壁。上部220、左右两个烟窗与旋风分离器连通，下部接省煤器灰斗。高温过热器布置于低温再热器上，在后炉膛的最上方，为卧式蛇形管。中温过热器和低温过热器布置在外置式换热器内。中温过热器布置在后侧两个外置式换热器内，低温过热器布置在前侧两个外置式换热器内。再热系统有低温再热器和高温再热器，均为卧式蛇形管。低温再热器布置于后炉室省煤器上方和高温过热器下方；高温再热器在前侧两个外置式换热器内，与低温过热器在同一换热器内。汽包吊装据流化床锅炉一般的布置，汽包布置于炉前钢顶棚结构上，悬吊式结构 ，重量为95.4t。汽包的长度小于锅炉主钢架内侧的宽度。汽包起吊采用两套80t卷扬机滑轮组两点起吊。因汽包长度小于炉膛结构净宽，故221、汽包可以水平进行吊装。.1 汽包卸车汽包到货前24小时通知现场准备卸车，汽包到达现场直接运到炉膛下方汽包起吊位置，或用CKE2500履带吊卸车在专用排架上拖入炉膛零米。.2 汽包检查、划线汽包卸车后，进行汽包的设备检查工作，确认外观无缺陷（如凹坑、裂纹及焊缝外观缺陷）及管座位置正确后，进行汽包的划线工作。汽包划线后留下明显标记。（如下图）汽包横向左右侧封头与筒体焊缝结合处中心点标记：各4点汽包横向左右侧封头与筒体焊缝结合处中心点标记：各4点汽包纵向中心点标记：2点汽包纵向中心点标记：2点 .3汽包吊装 主钢架整体验收，钢结构承重前监检等工作全部完成，汽包划线验收完毕，具备汽包吊装条件。同时成立222、汽包吊装指挥机构并确定指挥人员及操作人员。汽包吊装、监护人员就位，在各层平台处、吊具布置位置、吊装临时支撑必须设专人监护，并有对讲机与总指挥联系。在炉前顶板梁上安装专用起吊支架，在支架上安装好可使卷扬机滑轮组定滑轮组前后滑动的汽包提升梁，在梁上布置两套80t卷扬机滑轮组，卷扬机滑轮组的动滑轮组与汽包的吊装吊耳用卡环连接。汽包吊装准备工作结束后，将汽包吊离汽包临时支座约100毫米悬吊10分钟，并检查所有吊具、吊装梁、吊耳等，确认无误后，方可正式起吊。起吊时，两套卷扬机滑轮组配合使汽包保水平上升，等汽包下端降水管管座超出大板梁上翼板后，用轨道顶推器使汽包向炉前平移，直至到就位位置。锅炉汽包的吊装见223、“汽包吊装方案图”。 汽包调整汽包安装位置，直接影响到其它受热面设备的安装就位，所以，一定要严格控制汽包安装的偏差，尽可能地减小误差。待汽包支座完全受力后，检查汽包标高、纵横位置，由于汽包支座已经事先划线标定完毕，汽包提升高度已有预先控制，故其安装位置只需微调，即可达到验收标准。偏差超标时，用吊装时的液压提升装置和倒链配合进行调整，汽包满足验收要求后，拆除吊装机具。汽包标高以在大柱上经过验收标定的汽包标高（以1m标高为基准向上划定）为准进行测量找正；其前后左右位置以钢顶棚划线纵横中心线为基准找正。汽包安装主要控制偏差：标高偏差不大于3mm；水平度不大于1mm；前后位置偏差不大于3mm；左右位置224、偏差不大于3mm。.5汽包支座及汽包的固定方法为了防止汽包在就位时将其支座碰偏，应事先对汽包支座进行固定，同时在汽包就位找正后为了避免在进行下一步施工过程中将汽包碰偏，对汽包也要进行固定，汽包支座及汽包的固定不得在其设备上进行焊接。汽包安装完毕后，用玻璃石棉布对其进行保护，防止其它施工作业时，对汽包表面的碰撞及电焊线打伤。.6 汽包完善水压前，安装降水、导汽、排污、加药、取样等管路。待锅炉酸洗后，完善汽包内部装置，内部装置要严格按步骤进行，螺栓把接处在紧固后要点焊。在汽包内部作业时，要先采取措施，对所有底部的孔洞进行封堵工作。所有作业完成后，彻底清理汽包内部杂物，用干净的棉布擦净筒壁和设备上的225、浮锈、尘土和其它附着杂物。汽包干净后，进行封口工作。封口时邀请监理工程师进行验收，并做好隐蔽工程的相关记录。锅炉受热面施工方案7.3.5.3.1 膜式壁的吊装准备及组合膜式壁包括水冷壁膜式片和包墙膜式片。膜式壁的吊装采用半组合吊装的方式，即根据膜式壁的设计形式、供货方式、组合件的重量、尺寸、进入炉膛底部的允许宽度等因素，决定组合件的大小。膜式壁的在现场搭设的临时组合平台上进行组合。将膜式片按顺序摆放到组合平台上，进行设备的检查、通风、通球，并按几何尺寸要求预拼装；并做好吊装就位用的临时设施及临时悬挂下一段膜式壁管片的设施。在锅炉的顶棚上布置两台10t卷扬机，四台8t卷扬机，作为锅炉受热面的辅助226、吊装机械。膜式壁片吊装前将组合件内表面（向火面）的焊缝余高打磨与母材一致。水冷壁的吊装膜式水冷壁的吊装主要由锅炉主力吊车配合炉顶卷扬机滑轮组完成。左右侧墙根据厂家设备到货的几何尺寸、重量进行分段组合，进行分段组件吊装。前后墙膜式壁进行分段、分片后吊装，前后墙水冷壁上联箱单独吊装（若上联箱分段到货，则与膜式壁组合成上段组件），最后进行钢性带安装，其中前墙炉膛内管屏下联箱上部的钢性带在吊装管屏前提前预投放，并用钢丝绳固定于前部钢结构梁（柱）上。在吊装左侧水冷壁最下段前，进行炉膛内部管屏的吊装，内部管屏整片起吊。吊装顺序：前水上联箱后水上联箱前墙上段组件出口烟道上部刚性带左墙上段组件后墙上段组件右墙227、上段组件前墙中段组件左墙中段组件后墙中段组件右墙中段组件前墙上中段钢性梁预投前墙下段组件前墙下段钢性梁后墙下段组件后墙钢性带左墙下段组件炉内管屏右墙下段组件，将组合件用平板车运输到炉膛下， 吊车从炉顶下钩，然后起吊就位。部分组件（用吊车不能直接就位的组件），根据组合件的重量，可下卷扬机滑轮组或单头进行吊装就位。吊装受热面以前，先安装钢顶棚吊挂炉墙的大梁以及吊杆，并调整吊杆位置及高度在设计位置。顶棚的吊杆梁及吊杆安装时，要根据受热面的吊装顺序合理安排穿装顺序，留好吊车从炉顶下钩的位置。水冷壁管至风室水冷壁以上焊口完成后，调整水冷壁出口集箱及四侧水冷壁距炉膛的纵横中心线位置，然后与钢结构加固牢固后228、，进行四侧合拢。然后安装风室水冷壁。四侧水冷壁全部找正合拢后，安装所有炉膛膨胀导向装置，拆除炉膛与钢结构间的所有临时加固后，再依次对前炉膛吊架进行负荷分配。b包墙的吊装包墙吊装由锅炉主力吊车配合滑轮组完成。前墙分片分段吊装，钢性梁不组在膜壁上，首先吊装前包墙上联箱并安装就位 ，在吊装前包墙组件前将最上一根钢性梁提前预投并临时固定于钢结构上，利用主力吊车进行上段吊装并装好吊杆，利用吊车依次吊装下段，并利用卷扬机接钩，进行拼片、对口，安装钢性梁，下联箱提前予投后包墙膜式壁根据设备到货几何尺寸及重量分成几片组装，钢性梁不组在膜壁上，首先吊装后包墙上联箱并安装就位，预投后包墙钢性梁并临时固定好，预投下229、联箱并临时固定好，用吊车依次吊装包墙膜式壁组件，并进行对口、焊接，完成后组装钢性梁，前后包墙联箱若分段到货，则上联箱组合于上段组件，下联箱组合于下段组件左、右侧墙与钢性梁组合，组件分上、下段整体吊装，上集箱组合在上段上，下集箱组合在下段上，。7.3.5.3.2后烟井内蛇形管排的吊装A 蛇形管排的组合卧式蛇形管排在地面要进行组合，将卧式蛇形管排摆放到组合场的组合平台上，进行设备的金相检验、外观检查、通风、通球，将各段管排和其悬吊管（或吊杆）、防磨装置，按悬吊管（或吊杆）的排数进行组合。B 蛇形管排的吊装准备布置好吊装用机具 。安装悬吊管的上部联箱，将悬吊管的上段（灯笼管）单管全部安装到位。安装好230、悬吊管的吊架，并将悬吊管的标高、位置调整好。C 蛇形管排的吊装右（左）侧省煤器护板缓装，空予器上部搭设承重平台，并设置轨道，用型钢制作一个运输管排的排子，并布置于轨道上，可以从炉左到炉右或炉右到炉左滑动，可将管组逐个运送到安装位置，然后用电动葫芦（或卷扬机）提起后，进行正式就位，依次从上到下吊装，直至完成，单个管组用吊车从左（右）侧钢架空档处投放于运输管排上，D 蛇形管受热面安装工艺及安装质量控制蛇形管排吊装前，逐层测量前后包墙上为管排穿出预留的孔之间的相对距离，与各段悬吊管长度比较（偏差较大的必须在地面进行悬吊管的长度处理），从而确定安装中要保持的每一层横管与穿墙孔标高的相对偏差。穿墙管与联231、箱和管排焊口时，要根据穿墙管的排列密度，及时进行穿墙管与包墙之间的密封，全部焊口结束后，无法进行密封焊接工作。密封焊好后，要对焊缝作渗油试验。7.3.6旋风分离器的安装该炉设计为汽冷式旋风分离器，汽冷式旋风分离器主要由上部环形联箱，下部环形联箱、中间膜式壁、中心筒组成，分离器利用吊杆悬挂于钢顶棚上。A 分离器安装准备进行设备清点编导，联箱进行宏观检查、光谱检查，并进行吹扫、膜式片按常规进行光谱检查、通风、通球检查。环形联箱及中心筒组合将环形联箱在平台上找正、组合、对口焊接，对焊口按要求进行检验。中心筒一般为不锈钢结构，分片或两半运到现场，必须在现场组装成整体，以便于吊装。B 分离器安装分离器下232、部回料器支承结构缓装。利用吊车先进行吊杆穿装，将环形上联箱运到吊装位置，利用DBQ1500T塔吊或CKE2500履带吊吊装就位，并穿好吊杆，调整联箱标高于设计位置，吊装前在环形联箱内部设置升降式操作平台，外部设置对口平台，中间膜式片采用单片吊装方式，将膜式片用板车运到炉下部起吊位置，利用吊车配合卷扬机吊装，依次进行膜式片的吊装，直至吊装完成，膜式片拼接过程中要特别注意椭圆度及几何几尺，内外要平整光滑，焊缝均匀饱满，膜式筒体完成后，安装下部环形联箱，最后用吊车将中心筒吊装就位，顶部烟道吊装就位，完善下部回料器支承钢结构，安装回料管及回料器。7.3.7锅炉范围内各类汽水管路的施工A 降水系统的安装233、主降水管根据到货情况，在锅炉钢架安装的过程中，部分管路即可进行投放及临时悬挂。主降水管最好能在汽包吊装就位前投放完毕。如果主降水管在汽包吊装完成前不能到货，则待汽包安装后单根穿入其就位位置下方，用卷扬机、倒链倒钩就位。汽包安装、找正完毕，验收合格后，对汽包进行临时固定，从上向下将主降水管逐段对接焊口。下部降水头引出的分散管路，可视设备供货情况进行适当组合（以便于安装为界），待水冷壁下联箱安装找正完毕后，将管路运输至炉膛下，用卷扬机、倒链等配合，按先上后下的顺序，逐层、逐根将其连通。B 汽水连通管路的施工a吊装前条件：汽包、水冷壁上联箱和包墙上联箱等已安装找正完，临时加固好。顶棚管已吊装完，散管234、已穿装完，顶棚管的支吊装置已安装。过热器、再热器、省煤器管排已吊装完，与联箱对口焊接完，联箱已清理干净，手孔装置已安装或已将所有管口封堵好。承力吊杆已初步调好，受力均匀。b连通管路的施工：设备外观检查、尺寸校验，编号，重点查管座、弯头、三通等处是否有裂纹，是否清理干净，是否有重皮等。所有合金元件光谱分析，应符合图纸设计。管道通球试验，并及时封堵管口，管道内径大于200mm的可用拖布、人工方法检查清理干净。根据汽水连通管路的供货长度，穿装就位时的位置，部分管路可在组合场进行部分组合。管路组合时，要尽量将安装焊口留在锅炉平台附近。汽水连通管路具备安装条件时，将管路运输到安装现场，用DBQ1500塔235、吊按先里后外、先难后易、先上后下的顺序逐根起吊，用卷扬机和倒链配合，将管路穿投到就位位置的平台上，然后用卷扬机和倒链配合，从管路的一端联箱开始，向另一端的联箱逐段就位、对接、焊口。在汽水连通管路的安装中，要及时安装管路的支吊架，并调整其标高、位置。管路对接时，要对照安装图纸，检查、预计管路的尺寸、弯管的弧度，发现问题在下面及时处理，严禁强力对口。在汽水连通管路的施工中，要特别注意管子内部的清洁。在每道管口对接施焊前，都要检查内部是否清理、落有杂物。在联箱手孔封堵前，要仔细检查是否有杂物落在联箱内。C 减温水、疏水、排气管道的施工该部分管路大多数为自由走向管路，部分操作台及部分管路（主要是减温水236、管路）锅炉厂设计了走向及支吊架（位置、形式、数量），并按设计提供设备及管件。该部分管路安装时，先按图纸设计安装各类操作台站。对于锅炉厂已设计了管路走向的管路，按图纸布置管线并安装支吊架，对于自由走向的管路，则要根据操作台站的布置位置、管路与各类联箱接口的位置，全面考虑并布置走向。安装的工艺要求及注意事项：（1）该部分管路规格较多，材质种类也比较多，且多数为单根直管集中供货，故安装前的设备检验优为重要。在管路安装前，对所有领用的管子、管件、支吊架设备要仔细检查及分类。对合金设备要全部进行光谱分析，并在管子的一端做出明显的色标，建立色标、材质对照表。管子在使用时，要从无色标端开始截取，但取用段也要237、做好标记。（2）在管路安装前，要对安装图纸进行会审，防止管路在安装中与其它设备的碰撞、影响膨胀、影响平台走道的情况发生。对于自由走向的管路，技术人员在安装开始前要详细研究图纸，并通过现场实际考察，考虑与其它设备的穿插、热膨胀、保温等因素，确定管路的走向，膨胀弯的安装位置，水平管的疏水坡度，支吊架的形式、安装位置，绘出施工图。（3）自由管路的布置可遵循下列原则：要避开较大设备、主要设备及管路，不得影响平台通道。要考虑保温并受热后膨胀的位置。膨胀方向相同管路要尽量集中、平行布置。集中布置的管路管径不同时，要按从大到小（或从小到大）的顺序，做到布置有序、间距均匀合理，弯头整齐划一，并利于保温及膨胀。238、膨胀弯的布置其位置、数量要符合膨胀要求。支吊架的形式、布置要符合管路受力及膨胀的要求，间距符合小管径管道安装规范的要求。对于在钢结构上生根的支吊架，要特别注意膨胀问题，必要时，可加装弹簧补偿。水平管路的布置要考虑膨胀后仍留有疏水坡度。（4）为了减温水管道的清洁，要求锅炉酸洗时和锅炉吹管时将系统扩大到减温水管道。所以，在管道安装时，预留减温水调节阀，流量孔板以及雾化喷嘴不安装，待吹管结束后补装，吹管后用机械方法切割，内部用磁棒或面团清洁管内铁屑。减温水喷头顺流安装。（5）该部分管路在安装时，同样要注意内部清洁。对下好料、清理好的管子，在运送、穿放、存放、布置等整个安装环节中，要注意管口的封堵，只239、有在对接焊口时才拆去封堵。D 锅炉附属管道安装锅炉附属管道主要指锅炉范围内中低压辅助管道，a施工前具备的条件与所安装管道相连接的设备已安装完，并经检查验收合格；锅炉平台、梯子基本安装完，钢结构安装结束；所需的管子、管件、阀门等到现场，并妥善保管。b施工程序和方法领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证；对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢部件区别保管；除制造厂有规定外，对阀门进行解体检查、研磨，加密封填料并进行严密性水压试验；对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹扫；管子对口焊接，安装阀门；安装支吊架及固定装置。c技术质量要求各类管子、管件在使用前查240、明钢号、通径及壁厚，确认其符合设计要求，合金部件先经光谱检查，并涂有明显标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。阀门经严密性水压试验检查，合格后方可使用。安装阀门时注意介质流向,阀门电动装置的安装位置便于操作和检修。法兰安装要与管子垂直，结合面不能有纵向伤痕，焊接时要里外焊，而且药皮要打掉检查，对法兰进行编号，尤其是压力等级不同的法兰不能错用。弯制管子弯头时，弯曲半径不小于管子弯曲半径的3.5倍，并使用弯管机进行。根据管材选用焊丝、焊条，不错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氩弧打底的焊接工艺。支吊架安装位置要241、按图纸设计，工艺美观，结构牢固，不影响热膨胀。管道中有足够的补偿热膨胀的膨胀弯，管道的热膨胀量按图纸预留。所有管子在对口前，用压缩空气吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口做到内部平齐，无错口、折口。对设计问题进行及时处理，对设计不合理的系统或部件及时办理工程技术联络单，交给设计单位处理。管道安装结束后，及时办理验收签证手续，并按系统进行水压，空气吹扫，蒸汽吹扫，水冲洗等施工。7.3.8空气预热器安装方案管箱式空气预热器主要由管箱、联通罩、伸缩节组成，布置在炉后第一层，第二层钢架承重梁上，安装由DBQ1500塔吊和CKE2500履带吊在钢架吊装时穿插进行，顺序如下：联通罩、伸缩节组合管箱清理检查242、基础划线第一层管箱安装基础划线第二层管箱安装伸缩节安装联通罩安装，管箱式空气预热器安装时应注意管箱的上下方向，不得装反。7.3.5.3.6锅炉风机的安装7.3.9风机安装7.3.9.1工程概况锅炉配备两台50%容量的离心式一次风机（配液力耦合器），风机入口设有消音器。两台50%容量的二次离心式风机（配液力耦合器），风机入口设有消音器。两台50%容量的离心式引风机。3台高压流化风机，风机型式为低速多级离心风机， 7.3.9.2离心风机的安装A 离心风机安装流程图B 离心风机设备检修a.风机检修对设备外观检查应符合设计要求，入口调节门无变形，动作灵活。叶轮焊缝无裂纹，砂眼等缺陷，叶轮与轴承装配必须243、紧密，叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向正确，检查轴承座与台板接触要严密，对轴承冷却水室或油室中的冷却水管进行水压试验，检查轴承各部件应完好。对滚动轴承，检查滚球间隙、记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触情况；对滑动轴承，轴瓦乌金面应光洁无砂眼，气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，并对瓦口间隙进行检查调整，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部检查完毕清洗轴承后进行回装，检查主轴不应弯曲，加工面应光洁平滑，无伤痕缺陷。检查外壳焊缝应无裂纹，法兰面平整，机壳内如有耐磨衬瓦应装置牢固，表面平整。b.电动机检修如需进行解体检查，对于滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，更换新的油脂；对于滑动轴承电机，要检查轴承的瓦244、口间隙必要时进行刮研调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙，必要时进行调整。C 离心风机安装a.基础划线、凿毛划出基础各部位的纵横中心线，检查基础的各部尺寸，测量基础标高，基础凿毛，将放置垫铁处琢平，且接触面均匀，配制好垫铁，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度。b.台板和轴承的安装将台板及轴承座吊放到预先放置好的垫铁上，调整台板位置，使台板的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，偏差不大于10mm，然后将台板和轴承座与基础间地脚螺栓串上，临时拧紧，复查台板的位置，标高和水平。c.风机风壳的安装将风壳下半部就位，按基础中心线初步找正，壳体保持垂直，位置及标高符合图纸规定。然后将地脚螺栓串上，暂不拧紧。因245、为转子就位后机壳须按转子的位置作少量的移动调整。风壳上部的安装，要待转子就位找正后才能进行，风机机壳及人孔门的结合面加入密封材料密封。d.转子的安装轴承装好后，即可将转子起吊就位，调整主轴水平度，测量轴承的同心度，风机的推力间隙和膨胀间隙。集流器安装时应严格检查集流器与叶轮的轴向、径向间隙，检查叶轮的径向和轴向幌度，调节挡板安装时，应注意叶片开启方向要顺着风机叶轮的转动方向，各叶片角度一致，全关时能保持严密，挡板开关灵活，挡板开度与指示器标记相符，设备中心线与基础中心线要对正。e.进气箱安装调整其水平标高和进气箱与风机风壳的间距。f.电动机安装在基础垫铁上放置好电动机的基框，并调整其位置、标高246、及水平度，然后将电动机就位，并以风机的对轮为准，进行对轮找正，用百分表测量对轮偏差。g.润滑油及冷却水系统安装油管进行酸洗，水管保证内部干净。润滑油系统应尽量减少法兰接口的数量，焊接工艺采用氩弧焊，以保持管子内壁的洁净。冷却水管要装得整齐、美观、牢固。回水管应按设计留有坡度。h.二次灌浆二次灌浆强度达到设计强度的要求后，进行紧地脚螺栓，对轮二次找正和连接管道等工作。烟、风、煤、灰管道施工方案A 工程概述一次风系统主要是为循环流化床锅炉提供流化介质，在一次风机出口和空预器一次风进口间设有暖风器。二次风机出口的二次风经过空气预热器加热后为循环流化床锅炉的二次环行风箱提供燃烧所需空气，在二次风机出口247、和空预器二次风进口间设有暖风器。风机入口设有消音器。锅炉燃烧产生的高温烟气首先经过高效旋风分离器分离，烟气中大颗粒的飞灰被分离出来返回炉膛，而小颗粒飞灰被烟气携带流经锅炉尾部受热面，经过脱硫塔再次脱硫、除尘器进行收尘后，由吸风机进入烟囱排大气。循环物料回送系统的作用在于将高效旋风分离器收集的炙热颗粒经回料器送回到炉膛，实现物料的循环燃烧以提高锅炉燃烧效率。本系统由三个绝热式旋风分离器、三个回料器、两台高压流化风机等部件所组成。B 部件的制作组合部件的制作组合是在钢架尺寸及吊车能力允许的情况下安排的。部件组合的目的是为了减少高空作业量，加快安装进度，保证安全性，使产品质量容易保证。但有些个别的部248、件外形尺寸和重量大，考虑吊车的能力，需要把部件分段制作吊装或者散片吊装，以保证吊装顺利进行。部件制作组合的工艺要求：所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，249、并具有足够的承载能力。焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理干净，使其露出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引弧和熄弧的地方要相互错开。焊缝高度严格按图纸要求，不得不足或过高。咬边要求:深度0.5mm，总长度40mm。焊缝及热影响区表面不允许出现裂纹(如出现必须割开、打坡口、重焊)、砂眼、未熔和、熔熘等。焊缝内不允许出现气孔、夹渣，不得有漏焊等缺陷。D 烟、风、煤、灰管道的吊装烟、风、煤、灰管道部件的吊装应根据施工图纸及锅炉钢架吊装顺序和进度进行安排。因为烟风煤系统的部件外形尺寸较大，如果钢架吊装完，烟风煤系统部件250、就不能或不容易吊装就位，给安装造成困难，延长施工时间、消耗劳动力，所以部分部件应在钢架吊装过程中及时吊挂就位。等具备条件时，可利用倒链或卷扬机等进行部件组合安装。安装之前应校核设备接口尺寸，并找出部件安装定位基准，依次安装。以保证施工图纸安装尺寸的要求，避免安装累积误差过大，不能与设备联通。支吊架安装：随同部件就位后，根据图纸设计要求进行支吊架安装。为防止钢丝绳长期吊挂出现钢丝绳断裂等问题，根据锅炉钢架平台位置设置临时支架或临时吊架。省煤器护板下的烟道灰斗，是烟风煤灰系统中较大的部件，其在组合场进行组合时，上部壳体部分可先组合成单片，下部的锥形灰斗组合成整件。省煤器下烟道灰斗具备安装条件时，将251、壳体单片运入后烟井下的零米，然后在零米进行组合，将壳体部分组合为一个整件。然后根据壳体部分的整体重量，从省煤器护板两侧，在合适的位置各下一套（或两套）卷扬机滑轮组，将壳体部分吊装就位。壳体就位后，吊装下部的锥形灰斗。E 烟风道安装的工艺要求及注意事项：a支吊架安装：一般来说，在烟风道吊装前，先应将支吊架的根部准确定位并安装在钢结构上。支吊架的管部也要按照图纸设计安装在烟风道上。风道段就位后连好支吊架的中间部分即可。但在烟风道分段安装的过程中，可能有一端需要临时悬吊或支撑，对于这种情况，要加装符合负荷的型钢支吊架，不得长期用倒链或钢绳悬吊。在整趟烟风道安装结束时，所有的支吊架必须安装齐全，并按图252、纸设计受力。每套支吊架的零部件必须安装齐全并符合图纸设计及施工技术规范的要求。对于多层、平行同吊架的送粉管道，其每个受力点必须受力并符合图纸设计。滑动支架的安装必须符合管道的膨胀方向及膨胀值。 弹簧吊架，特别是恒力弹簧吊架，必须装对位置，并按图纸设计及厂家说明书调整压缩值。烟风道及支吊系统全部安装完毕后，同一拆除弹簧吊架的限位。b风门的安装：烟风道上所有的风门，在安装前必须检修灵活，开关能够到位，并在轴头上安装标记牌明显标记出开关度及开关方向。轴头端盖要打开，检查其密封盘根是否完好及松紧程度，并在其内部加注好二硫化钼或黄油后再封上端盖。风门在安装时，要注意其方向。一方面是整个风门与介质流向的方253、向，一方面是风门执行机构的安装方向，一般来说，如图纸没有明确标出执行机构的安装位置，可将风门上安装执行机构的一面，朝向平台便于操作的方向，但不得影响平台通道。风门与风道螺栓连接时，其法兰面要保持平整，密封填料（石绵绳、专用密封盘根等）要均匀加在螺栓的内侧，接头处不要叠压，螺栓要紧好并受力均匀。风门与风道焊接连接时，在焊接时注意不要使法兰面变形，不得使开关卡涩。防爆门位置方向正确，防爆膜厚度符合设计要求。万向接头联接的操作装置，其轴向夹角不大于30。c膨胀节的安装：膨胀节在安装前要冷拉好，不得拆除膨胀节原有的加固，或临时加固好。膨胀节在安装时，要注意其内部挡灰板的方向应顺介质的流向（或按图纸设计254、）。膨胀节与风道螺栓连接时，其法兰面要保持平整，密封填料（石绵绳、专用密封盘根等）要均匀加在螺栓的内侧，接头处不要叠压，螺栓要紧好并受力均匀。膨胀节与风道焊接连接时，在焊接时不要使法兰面、挡灰板的变形。织物膨胀节不要烧坏。水平布置的套筒式膨胀节，在安装时要特别注意两端波纹的拉开方向，其两端拉开的幅度要相同，并要保证在热态时的自由膨胀，且不撕裂。膨胀节冷态时的加固，要厂家的技术说明或拆除、或只松开固定螺母。所有膨胀节在安装的过程中，要注意防护，不得碰坏、撕裂、烧坏。所有膨胀节的临时加固，在风压前进行统一拆除（或按供货厂家的安装技术说明处理）。7.3.11除灰、渣系统安装7.3.11.1工程简介循255、环循环流化床锅炉排渣设备是除渣系统中的主要设备，是系统运行的重要环节，直接影响系统能否安全运行，本工程锅炉推荐采用链斗输送机输渣。每台锅炉采用四台滚筒式冷渣器。除渣系统的出力按小时排渣量的250%设计。炉底渣由锅炉冷渣器落到炉底1号链斗机上，通过斗式提升机输送到渣仓储存，渣仓5.00m运转层内布置双轴搅拌机，底部设有汽车通道，汽车在此处装渣外运，供综合利用或运至灰场碾压贮存。本工程拟采用正压浓相气力输灰系统，除灰系统的出力按小时排渣量的150%设计。正压浓相气力输灰系统主要分气力输送和灰库贮存两部分，通过输送管道连接成一个整体，并配套有气化与输送和控制气源部分。除尘器每台炉配4个输送仓泵，通过256、除尘器灰斗下的输送仓泵，在压缩空气的作用下通过管道，将各灰斗内的排灰输送至灰库。飞灰输送管道采用普通钢管，在弯头部分采取耐磨措施或耐磨弯头，提高管道的耐磨性能。输灰管道采用架空方式敷设。7.3.11.2冷渣器的安装该锅炉设置4台风水联合冷渣器按照图纸检查核实冷渣器各部件，做好标记，编好号。 冷渣器布置位置在前炉膛左右两侧，所以冷渣器壳体在第一层钢架安装时穿插进行。安装过程：a风渣室壳体组合设备基础划线风渣室壳体安装布风板及风帽安装冷却水管安装排渣管安装（水冷壁合拢定位后）砌筑f.安装时注意：冷渣器安装位置要准确，壳体焊接要严密膨胀节安装时一定要注意方向和距离，否则炉膛膨胀时造成损坏。7.3.1257、1.3链斗式输送机安装A 作业程序:基础划线、垫铁配制输送机临时就位输送机正式就位安装链斗安装落渣管安装B 作业方法:基础划线、垫铁配制。以锅炉纵横中心线为依据，依照图纸划出输送机中心线，在放置垫铁位置必须凿出麻面并找平，基础与垫铁接触面不小于75%。输送机安装。依照画出的中心线，按照图纸要求，分段安装。然后进行找平找正，合格后将垫铁点焊成一个整体，进行基础的二次灌浆。斗式提升机整体组合，用50t履带吊吊装就位，并按图纸要求固定。7.3.11.4渣库安装渣库用锅炉岛布置的CKE2500履带吊完成其吊装工作。渣库土建基础交安后，检查土建基础尺寸、标高、核实无误后，利用CKE2500履带吊依据图纸258、逐件吊装渣库结构就位，待几何尺寸复查无误后，将连梁和立柱进行焊接牢固，做好记录并验收，验收合格后，再逐层完善各层平台、爬梯。按照图纸检查核实渣库各部件，做好标记，编好编号，在锅炉组合场分段组合，按编号对应位置，摆片拼接，调整间隙，适当限位加固焊接，复查组合件几何尺寸，椭圆度，对角线，高度，重直度，上下口同心度等，焊接完毕后进行渗油试验。依据图纸，按照从下至上的原则，逐件吊装，就位，点焊，等渣库全部安装合拢成后，依据图纸复查几何尺寸，尺寸无误后，进行连接缝及支座的焊接，验收并做好记录。最后完善渣库各附属部件的安装。7.3.11.5输灰管的安装A 输灰管的固定输灰管按每隔4-6米的间距用支架固定，259、现场安装时，输灰管支架间距允许适当的调整。对于导向支架，在卡箍（U型圆钢筋）和输灰管外壁之间必须要有约1-2的间隙。对于库顶输灰管支架，要求卡箍和输灰管之间要拉紧；对于库壁输灰管支架，要求卡箍和输灰管之间要拉紧。输灰管支架间距，具体情况见管道安装图。B 安装输灰管的一般规律输灰管之间紧密布置，每隔4-6米做一次固定；为了保证低磨损，在输灰管的发兰连接处不能交错出现台阶，必须对齐；要确保输灰管的直线度，输送飞灰时，不得出现中间下垂或一端悬臂情况；输灰管的支架要适当排列，以确保任何可能的热膨胀都能被管路系统的固有弹性吸收；在安装时，输灰管长度由实际情况确定；为了安装方便，要先调整输灰管到适当的长度260、，再把松套在输送管上的法兰焊好。不许破坏法兰的密封面，法兰平面上也不许有焊点；所有法兰都应做成带有密封台阶面的形状；3厚的石棉垫就放在两台阶面之间。C 法兰连接清除法兰表面的灰尘和铁锈。所有法兰的连接螺钉都要按法兰孔十字对称的顺序拧紧。根据安装图的要求所有法兰连接都要使用弹簧垫圈或平垫圈。在用螺栓连接的情况下，对每一个连接法兰，至少有两对螺栓副要放弹簧垫圈，其他螺栓副要放普通的平垫圈。D 密封仓泵间的沸腾管、排气管、落灰管和输灰管上的法兰等等必须使用3厚的石棉垫密封。石棉垫的内径=管道的内圆直径，外径=法兰孔的内切圆直径，石棉垫的两接触面要涂抹密封胶，对非标准法兰的密封，如方法兰，要求使用石棉261、绳，且石棉绳要耐温大于150。法兰的一个平面用粘合剂粘牢石棉绳，防止密封条窜动。石棉绳放在法兰连接螺栓孔内侧，在拐角处石棉绳必须重叠，并涂密封膏。E 漏气测试在输送系统和输灰管完全安装好之后，需要利用压缩空气进行一次漏气测试。测试参数按照设计要求进行。7.3.12筑炉、保温、防腐油漆专业施工方案7.3.12.1专业重难点分析根据以前同类型机组，循环流化床锅炉内部炉墙砌筑的施工量大，而且其施工质量直接影响机组运行的安全，因此要全过程加强管理，防火保温材料使用有类似经验的工厂产品，材料到现场后必须经抽检合格，要求制造厂现场指导施工，施工人员要有专业经验的人员进行，各级验收要严格按照标准进行，上道工262、序合格才能进行下道工序，确保在运行时不发生炉墙坍塌等事故。循环流化床锅炉炉内砌筑主要有燃烧室、沸腾区水冷壁、旋风分离器等部分，这是本炉型的主要特点和难点，其炉外保温和常规锅炉基本相同。循环流化床锅炉对炉墙的密封性及高温耐磨性有很高的要求，炉内耐火砖的砌筑直接影响着锅炉的燃烧稳定性，高温耐磨性的好坏直接影响着锅炉的使用寿命，为此，必须从设计、材料、施工等方面引起高度重视，确保炉墙砌筑的质量。循环流化床锅炉炉内耐火材料浇筑主要用于耐火砖不宜砌筑的部位，其施工也是重难点，其也直接影响到锅炉的燃烧稳定性，需加强控制。炉顶密封好坏直接影响锅炉漏灰，在耐火可塑料浇筑前，严格检查一次密封，并在受热面管道外部263、包裹一层硅酸铝纤维毡，严格浇筑保养工艺，防止漏灰。7.3.12.2锅炉内衬施工方案炉衬是循环流化床锅炉不可缺少的组成部分，其性能和结构的优劣直接影响锅炉的安全、正常运行，因此，合理的炉衬结构和良好的施工及养护、科学的运行和维护，是保证锅炉机组正常运行的必要条件。炉衬的基本作用在于对锅炉进行防磨耐磨与绝热保温，从而提高锅炉运行的安全性。锅炉的炉衬大都是依靠各种销钉、拉钩、抓钉和支架（支撑托板、止推板）等金属固定件进行固定，部分特殊地方（如炉内集箱）配制6mm的1Cr13钢筋网而固定。本炉采用了多种耐磨耐火材料和保温材料（RCL、RGL、MDCC、MDCG、HSCC、HSCG、SDB、TZB、FS264、LC、IBL、ELWC、ELWG、ICC、ICG）；在施工前，对每一批内衬材料进行现场随机抽样检查，并做3块试样块，送当地的试验站测试其各种性能。在浇注内衬前把敷设炉衬部位上的销钉，抓钉，拉钩和支架等金属固定件补焊全，并焊接牢固，然后用压缩空气吹扫清理干净炉内衬所有金属构件，并且在其上均匀涂刷1-2mm厚的沥青，自然风干。A 施工措施1）施工前应具备和条件a现场道路畅通，水、电等动力设备完善。b贮藏炉衬材料的地方已完善。c施工图纸齐全，开工报告已批准。B 施工程序把锅炉受热面管上销钉区域部位在浇注料浇注前必须要补焊全，其它部位待金属构件焊接牢固后再进行浇注；然后用压缩空气吹扫清理干净炉内内衬所265、有金属构件，并且在其上均匀涂刷12mm厚的沥青，自然风干。内衬施工原则上从上到下，并在施工前，首先要应对每一批内衬材料进行现场随机抽样检查，并且要做6块试样块送有关的检验试验站测试其各种性能；试验站出试验报告。 C 耐火材料支撑件部分1） 按施工图设计要求:布置爪钉、托圈板及其它支撑件。并严格按图纸要求控制支撑件的纵、横间距尺寸，并进行放样、画线。经确认无误，方可施工。2） 焊接前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净，按施工图纸要求进行核对数量、型号、材质，严禁代用和错用。3）对拼缝较宽处、转角处和人孔以及特殊部位必须根据实际情况进行加密，并视浇注料的厚度进行接长或切短。该项内容在施工中特别266、重要，要及时报验，并有书面文字，作为核定工作量的重要依据。4）在焊支撑件过程中，要严格使用正确的电焊条牌号。严禁使用不合格及没有材质合格证的电焊条，严禁使用材质不相符的代用焊条5）焊接时要求熔透，无夹渣、超标气孔现象。焊接完毕应打磨焊缝，清理焊渣D 筑炉砌筑部分1）筑炉砌筑施工程序：耐火材料的数量、砖型、材质、使用的部位进行清点、核实验砖预砌筑见材质复检报告、合格正式砌筑。2）砌筑工艺要求：a）耐磨耐火材料分为：耐磨耐火砖及耐磨耐火浇注料。所有耐磨耐火浇注料均要求按材料总重量的2%加入钢纤维。b）耐火保温材料分为：陶瓷纤维毡/纸、耐火保温砖、保温块、超轻耐火保温浇注料及保温浇注料。c）砌筑灰浆267、分为：耐磨耐火灰浆、耐火保温灰浆。d）陶瓷纤维毡作为膨胀缝的填充材料；陶瓷纤维纸作为金属件与浇注料的隔离层。e）锅炉不同部位砌筑、浇注厚度f）耐磨耐火浇注料，必须按尺寸最大不超过1000X1000的面积交替施工。g）穿墙管159的管子浇注前应涂沥青漆2厚；159的管子浇注前应涂沥青漆1厚。3）砌筑方法：a）炉底水冷布风板：燃烧室断面呈长方形。下部分成裤腿形式，包括两个风室和两个布风板。耐磨耐火材料浇注前，需将风帽进行保护处理，采用胶带纸进行包裹，并用50的木跳板或九层板进行铺设，上部铺设草袋。其作用是为了防止浇注料进入风帽内管、进风管内，保护风帽、风管及螺纹不被损坏。并对布风板上所有进风管浇注268、部分的外表面缠上2厚的陶瓷纤维纸，销钉上涂以沥青漆。其作用是为了保证运行中能自由膨胀；振捣采用高频振动棒进行振捣，确保耐磨耐火浇注料的密实度，并保证浇注料表面到风帽外罩底面的距离为50及布风板上左、右侧墙体处四个排渣口的设计尺寸。b）四周水冷壁：所有穿墙管结构，均涂沥青漆。管径159的管子，浇注料结合面刷沥漆2厚；管径159的管子，浇注料结合面刷沥青漆1。浇注耐磨耐火浇注料厚度为80（从管子表面算起）。注意事项：除测温管及启动燃烧器处浇注孔径与该管外径相同外，其余浇注孔径应与该管的内径相同。c）尾部对流烟道入口内表面：为防止磨损，在尾部的上部进口烟窗和转向室部分作了特殊的防磨结构-采用金属和非269、金属相结合的方式。在尾部的上部进口烟窗立管表面，首先包上陶瓷纤维毡，再包上不绣钢薄板固定；在转向室包墙管包上陶瓷纤维毡，再包上不锈钢薄板，用焊在包墙管鳍片上的销钉加以固定。d）旋风分离器：高温烟气携带着大量床粒子进入左、右侧各二个旋风分离器。旋风分离器由入口烟道和旋风筒组成。旋风筒从上至下又由筒体、锥体及料腿所组成。并安装了5层水平支撑托板，用以支撑内部的耐磨、保温材料，实现分层卸载；入口烟道以及旋风筒入口位置又分别安装了5道止推板，承受耐磨、保，温材料的热膨胀后的水平推力。旋风分离器中，耐磨层由耐磨耐火浇注料和耐磨耐火砖两种材料构成。耐磨砖包括拉钩砖、自锁砖和非拉钩砖；保温层由保温浇注料、保270、温砖和保温块三种材料构成。入口段顶棚炉墙总厚度400，分三层砌筑，灰缝2。筒体顶棚炉墙总厚度为350，分三层砌筑，灰缝2。浇注料的支撑件为“Y”字形抓钉。浇注料施工前，应将“Y”字形抓钉按图纸要求就位，抓钉上刷以沥青漆，厚度为2。浇注料由顶棚上部浇入并捣密实。入口段侧墙总厚度为400，分三层砌筑，灰缝2。入口侧墙采用了拉钩楔形砖结构。在两侧墙各有二道止推板，耐磨耐火砖、耐火保温砖布置其中。并根据所布置砖墙的长度不同，中间留有若干道10膨胀缝。两侧墙与顶部浇注料之间亦留有膨胀缝，垂直方向、水平方向各留设为25，用陶瓷纤维毡填充密实。为了承受侧墙的重量，两侧耐磨耐火砖底部必须放一层耐磨耐火砖。并在271、膨胀节周围以及形状不规则难以布置成型砖的部分采用浇注料。分三层施工，工作面（内层）采用厚度为150的耐磨耐火浇注料，中间层采用厚度为150的耐火保温浇注料，外层采用厚度为100的保温块。9100筒体炉墙总厚度为400，分三层砌筑，灰缝2。烟气入口两侧有二道止推板，筒体内布置有支撑托板。根据托板之间筒体砖的不同高度，托板下留有不同厚度的膨胀缝。筒体砖与顶部浇注料之间留设膨胀缝，所有膨胀缝内用陶瓷纤维毡填充密实。筒体采用有自锁功能的耐磨耐砖，砖与砖之间相互制锁，防止脱落。其类型有TZB和SDB两种耐磨耐火砖，并在与止推板相邻的每块砖需采用拉钩砖，支撑托板上的每层砖需采用拉钩砖，垂直方向每层安装拉钩272、砖。锥体炉墙总厚度为405，分三层砌筑。工作层（内层）厚度为150的耐磨耐火砖，中间层厚度为230耐火保温砖，外层厚度为25的保温块。锥体炉墙总高度为104335，分三段，每段之间布置一层支撑托板，托板上、下各采用不同尺寸的耐磨耐火砖，砌筑时详见施工图纸。砌筑要求：灰缝均匀，灰缝2。锥体部分不需要拉钩砖，环向无膨胀缝，高度方向膨胀缝留在支撑托板下面。e）出口烟道：出口烟道由圆形及方形组成。其中包括底板、两侧墙、顶板、部分筒体及方圆过渡区域护墙。出口烟道的顶板施工料由顶部浇入捣实。在膨胀节周围以及形状不规则难以布置成型砖的部分内侧采用耐火浇注料。筒体砖与止推板之间留有2的间隙，用以铺设陶瓷纤维纸273、，出口烟道其它部位同入口烟道施工方法相近，此部分参考入口烟道施工方法，并结合施工图施工。f）回料阀体、入炉斜管：回料阀由下行流道、水平流道、上行流道、回料斜管、入炉斜管及布风板组成。回料阀炉墙结构基本分两类，砖砌和浇注。其具体结构参见相应施工图。炉墙总厚度为430。为了支撑重量，在阀体部分耐磨砖布置三层托板，托板与金属壳体内壁相固接。砖和托板之间留有2的膨胀缝，膨胀缝中放置陶瓷纤维纸。g)非金属膨胀节：非金属膨胀节是解决从冷态到热态二者之间的相对位移。膨胀缝周围采用浇注结构，用“Y”形抓钉固定，抓钉不够长时应按设计要求的尺寸接长，以满足设计尺寸。所留的膨胀缝应填充相应厚度的硅酸铝纤维毡，填充密274、实。E 质量保证1)各种内衬材料应堆放在干燥的地方，不能受雨淋，且不能直接堆放在地面上，以防受潮材料性能降低。2)不要把材料堆放在阳光直射的地方，以免材料性能劣化。3)所有施工工具使用前必须彻底清理干净，以免夹杂物影响内衬材料的凝固和粘结强度。4)施工后的材料未完全干燥不得有冻结现象，以免性能劣化由于各种原因造成材料性能不符合要求时，应一律报废。5)严格按施工图纸施工，严禁工程材料混用、代用，材质不清楚的及时反映，明确后方可施工；6)所有金属与浇注料接触面均应涂以沥青漆或缠上陶瓷纤维7)拉钩砖的拉钩槽间隙全部用灰浆填满；8)在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不需要切砖，实在需要可允许。但不得使用小于半275、块砖尺寸的砖砌筑，应保持砌筑面干净，严格保证砖的灰缝要求：灰缝2。9)在靠近止推板的从下至上的所有耐磨耐火砖均应具有拉钩；所有支撑托板上、下一层砖均为长形耐磨耐火砖，并留有膨胀缝，以形成一个砖砌炉墙的稳定体系；10)在砌砖过程中，不允许将砖的加工面放置于工作面；11)砖的水平缝、立缝灰浆应饱满，饱满度90%12)砌砖过程中，应保证所砌的砖相互错1/2；严禁有通缝现象；砖与砖之间的灰缝2以内；13)若砖的角部发生破碎或产生裂纹，则不允许使用；14)不同的部位采用不同性能的耐火材料，严禁将材料混用、错用；15)砌砖时，应采用拉线砌筑，并作好控制点，便于砌筑中进行检查，砌筑墙体保持干净、整洁，采用皮276、锤或木锤轻轻敲打砖块；16)搅拌耐火浇注料前，须将搅拌机械清理干净，严禁混拌；搅拌好的浇注料需在30分钟内用完为最佳，如浇注料已结块，不得加水或外加剂再次搅拌、使用，应作为废料处理；17)搅拌耐火浇注料前，须先将干料搅拌均匀（含钢纤维），按厂家提供的技术指标进行加水或外加剂，严格控制参数；18)使用耐火材料之前，须对产品进行跟踪检查，复检合格的产品（见检验报告单）方可使用，严禁使用不合格的产品。19)把耐火、耐磨砖运输至工作面处，砌筑在所需处时，每层间抹一层耐火水泥浆，其厚度为2mm；纵向间膨胀间隙也为2mm。耐火砖需要切割时要用切割机切割；整体砌筑时，缝与缝之间要错列布置。20)按照施工图纸277、，在浇注耐磨耐火材料时，必需按尺寸约最大不超过1000mm1000mm的面积交替施工，以便每间隔一定距离留取一定的膨胀缝（一般在预留膨胀缝中塞入2mm厚度的陶瓷纤维，特殊区域有25mm、50mm），其目的是在锅炉各部件受热自由膨胀后，炉内内衬也将随着膨胀，预留间隙可减少炉衬材料本身的热膨应力和限制内衬层中裂纹的继续扩展。膨胀缝要错列布置，但在保温浇注料的内衬中可以考虑不预留膨胀缝。21)内衬施工成型后（经过一定固化时间，约24小时）再拆除模板，再施工其它部分，依次逐层施工完成，并做好相应的养护。22)敷设在钢板上的内衬，如：冷渣器内衬，旋风分离器内衬，回料器内衬，点火风道内衬，在其内衬施工前应278、在外护钢板上每间隔1m左右，开约100mm长、35mm宽的缝隙，便于内衬水分的蒸发和为烘炉做准备，待整台锅炉烘炉结束后，再补焊此缝。7.3.12.3施工注意事项A 圆盘的搭设与拆除吊盘的使用部位主要是回料阀及入炉斜管及工作面较小部位，搭设脚手架有困难的部位，利用吊盘施工。1) 吊盘的搭设顺序为：做好吊盘的准备工作（工作圈制作15、辐射支撑件、钢丝绳、卡扣、滑轮等）现场拼装吊点选择现场安装试载。2) 吊盘的提升及拆除：吊盘的提升前，将上面的材料进行清理、外运。，提升过程中，严禁非作业人员 站在吊盘上，指挥吊盘升降人员，必须有安全措施，保证人员安全。吊盘在拆除前对吊盘进行检查，经监理方确认后方可拆279、除。吊盘的验收：对吊盘安装完毕后，须对吊盘进行试载，按使用重量的2倍进行加载，并对工作圈、辐射支撑、连接件、保险绳等一系列进行认真检查，确认合格后方可使用。B 模板工程： 针对该工程的施工特点。对锅炉内砌筑墙体或浇注料体进行支设模板或胎具。1) 平面体支设：平面体支设采用传统的支设方法。即九夹板或定型钢模，按结构的构件尺寸进行集木组合，保证相互间尺寸的精确度，并用木枋（50100）或架管（483.5）、钉子、铁丝12#等材料连成稳定的整体，确保下道工序施工质量。2) 弧面或不规则体支设：弧面或不规则体的支设相对难度较大。按结构的构件尺寸及施工的部位进行考虑支设。对弧面或不规则体可现场放样，核对280、无误后进行下料、制作。弧面需先作胎片，胎片的材质采用杉木，板厚为：30，格条为：2530 。格条需平刨，弧面一定要光滑、平整。经现场制作完毕后，与施工图纸核对尺寸无误，进行结构的支设。支设需要的材料有：架管（483.5）、扣件、木枋（50100）、钉子等。C 模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝处贴双面胶纸，必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确，便于模板的拆除；模板设计时根据结构的特点，考虑模板的标准化、定型化因素，模板采用九夹板、拱胎模形、定型钢模板以281、及零星木板、木枋（50100）等相结合的模板体系。7.3.12.4锅炉炉墙外保温施工施工部位的钢结构、受热面、炉墙零部件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查试验）完毕，并经验收合格。炉墙钩钉需在水压前焊于鳍片上，错列布置，焊接前除去施焊部位的油漆。风压结束后保温。保温前清除加热面表面灰尘、油垢等杂物。主保温层施工时，应先从水冷壁角部向中心部位进行施工，以利于炉墙保温的整体性及严密性。根据受热面间距尺寸，可在炉墙水冷壁垂直段敷设软质耐高温保温制品，以减少鳍片与保温层间产生热对流，敷设主保温层时，必须注意同层错缝，层间压缝，缝隙密实。同层保温必须错缝，多层保温必须压缝，错缝在10282、0mm以上，缝间接合严密，硅酸铝制品的接缝处还应均匀涂抹高温粘结剂，各种不同规格的材料应严格按照图纸对号入座。使用纤维状等松散保温材料时，应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量，均匀填充，且容重符合设计规定。敷设铁丝网时要覆盖完全、平整，无翘边，用自锁压板压牢，搭接尺寸不小于50mm。7.3.12.5热力设备及管道保温施工方案同层保温必须错缝，多层保温必须压缝，缝间接合严密。方形设备四角保温应错接，对于弧型管道或设备分层保温时，保温制品的轴向对缝里外层应错开 15，接缝之间的所有空腔应使用与保温有相同成份的材料填充。保温材料绑扎牢固，紧贴设备或管道壁面，保283、温层表面平整美观。硅酸铝毡敷设与硅酸铝管壳安装的接缝处应均匀涂抹高温粘结剂，复合硅酸盐制品粘贴时的一侧面与四角应均匀涂抹复合硅酸盐涂料，以增加附着力和保温性能。如用预制块砌筑设备封头时，需将预制块加工成扇形，砌筑后用铁丝（或钢带）捆扎或按设计要求施工。硬质保温制品采用干砌或湿砌施工。干砌时接缝处应铺设或嵌塞导热性能相近的软质保温材料进行严缝处理；湿砌时接缝处须用导热性能相近的保温胶泥勾缝进行严缝处理，均要塞满塞实。带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料施工时，应尽量避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，如有必要可在伴管与主管外面先包一层金属皮或网，再作保温层施工。阀门、三通284、法兰等部位施工，应在设备管道保温施工完毕后单独进行。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸的间隙。管道堵头部位应采用相同厚度的保温材料封闭。管道弯头可采用软质保温材料或保温涂料保温。设备和管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。设备、直管道等无需检修的部位应采用固定式保温结构。管道蠕变监察段、蠕变测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构应易于拆卸，与其连接管道若采用金属保护层时，也宜采用可拆卸式保温结构。使用纤维状或颗粒状松散保温材料时，应根据材料的最佳保温密度或保证其在长期运行中不致塌陷的密度而规定其施工压缩量，均匀填充，且容重符合设计规定。对于大285、距离垂直管段，为避免保温材料脱落，应每隔3m装设一个承重托架，托架本身所形成的间隙用软质保温材料填充。用于保温的钩钉或销钉应焊接牢固，间距符合设计要求。如无设计规定时，可采用36mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm。镀锌铁丝网的包扎应紧贴主保温层，并与钩钉紧固牢靠，两块铁丝网要对接，施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。每块预制块至少捆扎两道双股铁丝（或刚带），其环向平面要与保温层纵向垂直，捆扎的线扣应拧23个劲为宜，并且压平。杜绝采用螺旋形式捆绑。硅酸铝绳缠绕：缠绕紧密，没有缝隙，首尾用铅丝绑扎，层间错缝。集束保温286、的保温结构，每隔23m左右扎牢堵死管束的缝隙，阻止空气对流。7.3.12.6金属外护层施工要求裁剪金属压型板、平板时必须使用专用工具，不准用气割。压线（起鼓）：隆起处要圆滑，无胀裂，无半鼓或跑鼓，咬合后无松动现象。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉之间距宜为200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。金属保护层的环向接缝可采用搭接或插接。搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距可为200mm，每道缝不应少于4个钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。纵287、向接缝应设置在管道的侧面或背面，采用大小线咬口，并作出圆线筋条，缝口朝下，交错成30。水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。若在同一处，有走向相同的多根管道，纵向接口须对应，交错程度大小保持一致。环向与轴向搭接量为不小于50mm，对于大径高温蒸汽管道搭接量为不小于75mm，接口不歪曲，不倾斜，搭接要严密。直管段上为防止热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，对于硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致。对于大型设备或烟风道在使用压型板时，所有钉位的确定除准确对准金属骨架外，还应整齐划一288、。遇到人孔、法兰处需做盒子时，制安应合适且严密，固定牢固，拆卸方便，外形美观，接口处采用填缝材料密封。设备封头的安装，应与大面积外护紧固程度相同。接口规整，搭接一致。自攻螺钉不可紧固过力，铆钉抽拉时的顶劲不能过大，钉帽下平面应紧贴于外护表面，保证钉位处无凹陷。设备及管道上的标记、铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。主给水管、主蒸汽管及再热蒸汽管的焊缝位置应明确标志在保护层外。7.3.12.7防腐油漆施工要求设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。油漆开桶之前应上、下、左、右摇动，并严格掌握稀释比，充分搅匀。油漆表面在5以下或50以289、上及小于露点温度3时，应停止工作。涂刷油漆前应配制油色样板，色泽和油质符合要求后才能大量调制油料，进行施工。涂刷金属表面油漆前应将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂物清除干净，如有多层涂刷操作，必须注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象涂刷后漆膜的厚度要保证要求，表面的色调还应均匀一致，不得有透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，做到工艺美观。油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。对于一般埋地管道的防腐施工可采用沥青或环氧煤沥青进行。沥青底漆和290、沥青的涂刷要均匀，无透底，无其它附着物，厚度符合设计要求，玻璃布以螺旋形式缠绕紧密，无褶，搭接尺寸不小于50mm。立式设备管道应由下而上施工。7.3.13锅炉浇注料的养护方案（烘炉）A、简介CFB锅炉与其它炉型不同，内衬大量用耐磨耐火材料，施工结束后需要对其进行热养护，即我们通常所说的烘炉。根据CFB锅炉烘炉工艺，烘炉过程分为中低温烘烤和启动运行进一步高温烧结烘干两个阶段。随着循环流化床锅炉容量的增大，传统的木材加油枪的烘炉方法已远远不能满足低温烘炉的技术要求。根据国外大型CFB锅炉耐磨材料的养护经验，采用热烟气进行低温烘炉，完全可达到低温烘炉的要求。而在高温烧结烘干阶段，由于烘炉机产生的热烟291、气在温度上面难以达到高温烧结的效果，并且耗费燃料和时间，故高温烘炉阶段在锅炉第一次启动时进行。烘炉目的是蒸发出耐磨耐火浇注料的游离水。使新浇注的耐磨耐火材料安全通过首次300-400的性能关键点。B、 烘炉目的循环流化床锅炉炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层及锅炉元件的损害较大，随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不能满足烘炉所应该达到的要求。采用热烟气烘炉机烘炉方法，烘炉过程和烘炉温度的易于科学的监测控制，并可节省大量的燃料，效率高，经济性好，烘炉温度场均匀，最终达到耐火材料性能要求，从而使耐磨保温材料具有较好的稳定性，保证循环流化床锅炉长期正常运行。一般来讲，完成一次新建机组完整的耐火材料烘炉程序，一般要分以下两个阶段：低温烘炉（300-400以下）干燥阶段，在这个阶段中，耐火材料中的水分基本烘干；高温烘炉（达到运行温度，一般为900）结晶阶段，在这个阶段中，耐火材料发生晶相反应，完成莫莱石化，最终达到性能要求；上述第一阶段由烘炉机提供热源，第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成。C、烘炉范围 炉膛、水冷风室、风道点火器、分离器、分离器进/出口烟道、回料器。D、烘炉前的准备工作a锅炉的必备条件烘炉前系统