1、化工公司焦炉煤气脱土建、安装工程钢筋连接及绑扎施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概述4第一节 工程概况4四、工程工期：4五、工程质量：合格4第二节 编制依据5一、依据标准及规范5二、其它5第二章 施工组织机构6第三章 施工方案8第一节 工程概述8一、工程概述8二、工艺流程8三、工程施工范围8第二节 项目施工部署9一、施工原则9二、施工布署9三、施工技术要求9第三节 土建工程施工方案11一、 施工方法11二、测量放线11三 、土方工程15四、基础工程16五、 模板工程17六、钢筋工2、程19七、混凝土工程20八、门窗工程21第四节 安装工程施工方案21一、设备安装方案21中心距（在根部和定部测量）22检测项目24二、工艺、消防、采暖给排水管道安装方案26有热位移管道的吊点图31三、电气施工方案35四、仪表施工方案37第四章 质量保证措施41一、质量管理目标41二、质量管理组织机构41三、质量保证措施411. 采购质量控制412. 材料质量技术保证措施42第五章 安全保证措施43一、安全生产管理43二、安全保证体系43三、安全保证措施432建立健全安全组织机构，层层签发安全生产责任状。43四、安全技术措施43第六章 冬、雨季施工保证措施44一、组织措施44二、冬季维护技术措施3、44三、雨季施工安排及措施441.一般规定44第七章 降低环境污染和噪声保证措施451.环境管理体系的建立452.环境保护程序及措施453.废弃物管理453.1现场清理453.2废弃物的管理45第八章 文明施工保证措施461现场文明施工管理措施462生活区和办公区管理措施46 第一章 工程概述第一节 工程概况一、工程名称：焦炉煤气脱硫工程二、工程地点；xxxx化工有限公司厂区内三、工程内容：本工程包括土建和安装两部分。土建部分：焦炉煤气脱硫工程项目所有的设备基础、支架、催化剂槽、脱硫泵房（0.00以上部分）及地面和其它所有相关土建工程；钢结构（包含防腐处理）制作安装、区域内地坪、道路、室内外电4、缆沟及围栏；露天泵彩钢封闭。（包含脱硫再生塔、预冷塔及溶液中间槽基础重防腐垫层）安装部分：除脱硫再生塔、预冷塔、旋风除雾器、地下放空槽、催化剂槽及溶液中间槽等非标设备制作安装以外的机械设备、电气、仪表、自动化、管道、采暖、通风、照明、防雷接地和工艺钢结构的制作、安装及调试；给排水及消防管道安装；基础的二次灌浆；脱硫区域内地下管网及与外网的对接等设计图纸范围内的施工内容（具体内容详见施工设计图纸）；DN1600煤气主管道改造；硫铵煤气预热器的安装及工艺管道的改造；中央变电所至脱硫区域内及8#变电所至脱硫配电室高压电缆敷设、高压配电柜安装调试；注：上述内容不包括管道及设备保温、区域内绿化、火灾报警5、系统、室内地面面层、墙面防腐及溶液中间槽基础。四、工程工期：开工日期：2010年3月15日，竣工日期：2010年6月21日，绝对工期：99天。具体见附后施工进度表。五、工程质量：合格第二节 编制依据一、依据标准及规范采购、施工及检验应符合中国法规、相关标准规范和良好工程做法。工程建设过程中应遵守中国各级政府颁布的法规。1、适用于工程的标准规范的优先顺序为：行业标准地方标准国家标准 2、执行标准建筑地基基础规范 GB50007-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002砌体结构技术规范 GB50003-2001建筑设计防火规范 GBJ16-87钢结构设计规范 GB50017-2003建6、筑钢结构焊接规程 JBT81-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 5023698工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB 50275-1998建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-9） 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-1990二、其它1根据GB7、/T19001-ISO9001-2000编制的质量、环境、职业健康安全管理手册（HLJAZ/GS/B-2007），质量、环境、职业健康安全程序文件（HLJAZ/CW0117-2007）xx省安装工程公司支持性文件（汇编）（HLJAZ/ZW-2002）对施工项目管理的规定和要求。第二章 施工组织机构一、施工组织机构图设备专业工程师结构专业工程师电气专业工程师仪表专业工程师工艺专业工程师质 检 员安 全 员项目经理项目施工经理项目技术负责人钳工施工队组管道施工队组仪表施工队组土建施工队组电气施工队组铆工施工队组土建专业工程师二、施工组织机构项 目 经 理：项目技术负责人：土建专业工程师：设备专业工8、程师：工艺专业工程师：电气专业工程师：仪表专业工程师：质 检 员：安 全 员：核 算 员：材 料 员：第三章 施工方案第一节 工程概述一、工程概述本工程由土建系统工程、工艺系统安装调试工程、（不包括非标设备制作安装调试工程）、电气、仪表及DCS系统安装调试工程等组成。二、工艺流程从外界送来的煤气通过鼓风机首先进入预冷塔，与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，将温度降至30后进入脱硫塔，再与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，吸收煤气中的硫化氢和氨，同时补充脱硫液中的碱源。使煤气中硫化氢的含量达到300mg/m3后送入硫铵工段生产使用循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至28后进入塔顶循9、环喷洒。并采用部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。三、工程施工范围1、土建工程焦炉煤气脱硫工程项目所有的设备基础、管道支架基础及支架结构、脱硫厂房除已完基础的其它上部工程、脱硫项目地坪、道路、围墙等室外土建工程及脱硫项目图纸范围内的其它土建工程。2、安装工程脱硫系统标准设备安装、工艺管道安装、高低压电气、仪表、自动化DCS系统安装、消防火灾、照明、防雷接地、电力外网、工业电视监控（防爆区域内的电气、仪表设备采用防爆标准设备）、脱硫区域内地下管网、采暖、通风、给排水系统及脱硫项目设计图纸范围内（非标设备制安除外）的安装调试等。第二节 项目施工部署一、施工原则采用先进的施工工10、艺，投入高效的作业机械、运用科学的施工管理。下面几个方法将在本工程中实施：强化网络管理：采用国际上先进的项目管理软件（P3E/C软件），编制出周密的施工进度网络计划，对工程进行管理和控制；切实把握关键线路，采取有效的措施保证关键线路和控制点按时执行； 采用先进施工方法、工艺：管道预制工厂化等先进技术或工法将在本工程中应用；提高机械化施工水平：充分利用吊车和半自动焊接及各种机械切割等设备，提高劳动生产效率；提高预制程度：充分利用预制场地，最大程度地提高管道预制深度，以确保施工质量，加快施工进度。二、施工布署加大现场预制深度，特别是工艺管道、钢结构、电气及仪表的现场预制深度，从而缩短其现场的安装周11、期。为了切实保证并加大工艺管道、钢结构、电气及仪表的现场预制，我方将在现场搭设全封闭管道预制厂，保证管道预制深度达到65%以上，从而缩短现场安装周期。我方也将在施工现场设立相应的钢结构和电气及仪表预制厂。三、施工技术要求1、土建工程1.1施工严格要求按图纸设计要求及国家现行有关施工规范、工程所在地有关施工技术规定施工。1.2由于工期限制，土方工程将涉及到冻方挖运，外运土方按公司指定土场堆放，留部分土方回填。1.3两个脱硫再生塔及一个预留脱硫再生塔基础，基础上下均圆形，外直径下15m、上9.4 m,基底标高-4.0m，基顶标高0.3m，钢筋砼结构，基础表面预埋螺栓（预埋螺栓必须采用定位模板）应确12、保螺栓位置正确，预埋件所有底角螺栓上带双螺母(见图Z287结1-3直埋螺栓表)，基础座落在第三层角砾层上。1.4一个预冷塔基础。基础圆形，外直径下8.2m、上6.7 m,基底标高-4.0米，基顶标高0.3m，钢筋砼结构，基础表面预埋螺栓（预埋螺栓必须采用定位模板）应确保螺栓位置正确，预埋件所有底角螺栓上带双螺母(见图Z287结1-3直埋螺栓表)，基础座落在第三层角砾层上。1.5旋风除雾器基础、地下放空槽基础各一个。地下放空槽下条形基础及上条礅结构，长5.4m、宽2.628 m,条基底标高-3.0m，条基顶标高-2.6m，上部条礅顶标高-2.4m,钢筋砼结构，基础座落在第二层粉质粘土夹砾层上；旋13、风除雾器基础基础底圆形，上环圆结构，圆基外直径下12.4m、基底标高-2.0m，环圆顶标高0.3m，钢筋砼结构，基础表面预埋螺栓，基础座落在第二层粉质粘土夹砾层上。1.6地坑一个。方形，坑内墙净距离长5.1m，宽5.0m，池深2.2m，底板厚0.4m，坑壁厚0.6m,钢筋砼结构,防渗等级为S6。1.7脱硫厂房为两层钢筋砼框架结构，结构高度约11米，厂房长33米，宽9米，独立基础已施工完毕，其它部分详见施工蓝图。2、安装工程工艺系统设备、管道、阀门、电器仪表自动化等安装及管道、设备防腐、保温严格按设计图纸技术要求执行；2.1安装用工机具选取的原则：安装用工机具种类很多，可根据不同安装对象相应的选14、用。在选取时无论对测量、检验工具或对制作、安装、修理用工机具，均可遵照下列原则进行。测试工具必须具备所要求的精度，动作灵活可靠，必要的使用数量。制造、安装、修理用工机具的特点应是简单轻便易于操作，有可靠的安全性。对于有防火要求的作业工作，应配备不产生火花的安全可靠的工机具。2.2安装作业的注意事项：对于有特殊要求的设备，如有保温（保冷）绝热层时，应按其指定的要领或要求进行安装和维护。特别应注意外部的水和湿气的浸蚀。在作业过程中防止酸、碱、油类进入设备内，如有浸入应即时排除。第三节 土建工程施工方案一、 施工方法1、基础部分采用挖土机将土挖至基础底设计标高以上200mm处，进行人工清槽，然后基础15、垫层、基础混凝土和基础砌筑分段流水，所挖出土方经检测站检测合格后，用做室内回填。2、脚手架工程主体砌筑采用双排外钢管脚手架，内部装修采用满堂钢管脚手架，外部装修采用双排外钢管脚手架。二、测量放线1、测量工作准备项目经理部进驻现场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。2、测量设备选用表名称型号数量精度用途激光经纬仪J242角度测量水准仪S32600mmm每隔300设置一道，柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与16、最底下一个箍筋的交接处，四角用8弯成90的小角钢筋焊成限为钢筋（按柱子大小放的外围线焊在起其线之内），柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模。2.模板施工2.1施工准备2.1.1机具、材料准备模板工程所需主要材料按施工计划准备，同时材料部门按进度计划提前七天进场，确保工程顺利进行。场地安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、模板制作区等。材料堆放必须按照现场物资堆放要求执行。3.质量保证措施3.1质量检查标准保证项目项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面17、积。基本项目项目1.接缝宽度接缝严密2.接触面清理，隔离措施墙板、基础梁、柱、清理干净，涂隔离剂允许偏差项目项目允许偏差（）1.轴线位移基础5柱、墙、梁32.标高2，53.截面尺寸柱、墙、梁2，54.每层垂直度35.相邻两板表面高低差6.表面平整度2保证项目项目模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。基本项目项目1.接缝宽度接缝严密2.接触面清理，隔离措施墙板、基础梁、柱、清理干净，涂隔离剂允许偏差项目项目允许偏差（）1.轴线位移梁32.标高2，53.截面尺寸梁2，54.表面平整度23.2质量保证措施柱模底部应找平，下端设置定位基准。模板安装过程中应18、拉通线进行支设调整。为保证模板接缝严密平整，在接缝处用胶带条粘贴。4.安全施工技术措施4.1施工作业人员要戴好安全帽，利用好安全带。4.2塔吊吊运中要设专人统一指挥，在仓中吊卸应最慢档位，随时检查有否勾挂，兜绊的地方。5.材料节约保证措施5.1建立“材料节约”奖罚制度。加强对材料的管理，杜绝任意断料，长料短用，大料小用并设立奖罚规定。5.2施工现场设材料回收点，对各班组划分责任区，定人定点，加强管理。施工项目定期检查或随意抽查评分，增加监督力度。六、钢筋工程1.准备工作1.1钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出场质量证明书和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接19、性能不良等不合格现象，应将其退场。2.施工方法2.1施工工艺流程画箍筋间距穿梁下层纵筋穿梁上层钢筋按箍筋间距绑扎2.1.1梁钢筋柱子钢筋套柱箍筋焊接竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋3.钢筋连接技术及要求3.1钢筋连接 本工程水平钢筋直径均采用冷搭接绑扎。3.2绑扎搭接钢筋均按设计、施工规范要求的搭接倍数绑扎搭接。4.钢筋绑扎4.1准备工作：钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时要全面熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范及配筋单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范施工。5.钢筋工程质量保证项目5.1钢筋质量保证项目5.1.1绑扎钢筋的松扣、缺扣数量不得超过绑扣数的10%，且不得集中。20、梁筋的绑扎丝线要向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。成品保护.1成型钢筋应按地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。.2妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰坏。.3严禁随意割断钢筋。七、混凝土工程1.施工方法现场设砼集中搅拌站，砼运输采用塔吊运输。砼工程与钢筋工程，模板工程密切连接，按施工段组织平行流水施工。砼采用机械振捣，承台、梁采用插入式振捣器。砼养护时可采用塑料薄膜进行覆盖。2.施工准备2.1工序准备：检查模板的轴线位置、截面尺寸，标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋的评定和隐蔽验收等工作，资料要21、符合归档要求。3.砼搅拌及运输砼搅拌之前，技术负责人下施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量。砼搅拌时每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。八、门窗工程1.塑钢窗施工方法：1.1施工工艺流程弹线找规矩窗洞口处理塑钢窗拆包检查就位和预埋件固定固定窗窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件清除保护膜第四节 安装工程施工方案一、设备安装方案（一）静设备安装方案1静止设备安装程序如下：基础交接基础表面处理及垫铁布置设备就位找正、找平垫铁点焊固定设备内件、附件安装设备封闭系统严密性试验交工。（见下图）设备验收技术交底吊装就位设备出库检查试压、密封试验封闭前检查垫铁安22、装表面处理设备找正二次灌浆内件附件安装内部清扫保温、防腐层最终检查工程交接工程竣工检查内容1.所有施工记录2.基础验收资料3.灌浆情况记录4.找平找正记录5.内件附件安装记录6.内部清洗记录7.压力试验记录8.保温防腐记录检查项目1.出厂合格证2.技术资料3.外观和尺寸校核4.附件清点检查项目1.验收合格证2.外观、强度、标高3.地脚螺栓位置基础验收调整内容1.方位2.标高3.垂直度2设备安装前准备工作2.1基础的检查、验收及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。基础移交时，基础施工单位应提供完整的竣工资料，基础中心线标高标注明确。基础交23、接时应办理工序交接手续。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。传动设备基础的混凝土强度达到80%以上，基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm。按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差见表。基础各部允许偏差表 序号偏差名称允许偏差值(mm)1坐标位置（纵、横中心线）202不同平面的标高-203基础平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和定部测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10基础处理对于不符合验收标准的由基础施工单位处理24、。需二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。预留螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。对于以钢结构面为基础的静止设备，其钢结构必须符合钢结构施工质量验收规范的要求。2.2设备开箱检查与验收设备安装前，应对设备进行验收，检查其出厂合格证、技术资料、核查外观及尺寸，并清点附件。设备的开箱检验，应在甲、乙双方有关人员参加下进行，其内容包括：对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。随机技术资料，专用工具应齐全完好。对主25、机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。设备开箱检查后，对备件和随机部件应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。2.3安装前技术资料准备机器的出厂合格证明书制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。机器的装箱清单。2.4安装技术要求设备的找平、找正采用垫铁法。垫铁布置原则：在固定螺栓两侧各卧置一组垫铁，应尽量使垫铁靠近螺栓；当螺栓间距小于300mm时26、，可在各螺栓的一侧放置一组垫铁；相邻两垫铁组间距一般应为为500mm左右；有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。设备的找平与找正应按基础上的安装基准线（中心标记，水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准应按供应商的规定，如无规定，应执行下列规定： 设备支承（耳式支坐、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。设备的中心线位置应以基础上的中心点为基准。立式设备的方位应以基础中心线为基准。立式设备的垂直度应以设备两端的测点为基准。卧式设备的水平度一般以设备水平中心线为基准。卧式换热设备的安装坡度应按设计图样或技术文件的要求确定。3.设备的找正、找平应符合以下规定：找正27、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行。设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松固定螺栓及局部加压等方法进行调整，紧固螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏差之内。安装偏差执行业主供货商的文件规定，如无规定，应执行下表中的规定。 设备安装偏差表 检测项目普通立式设备（mm）卧式设备（mm）中心线位置55标 高55不水平度轴向L/1000径向2D/1000不垂直度0.8h/1000 且20方位沿底坐圆周 10沿人孔（或接管口）外筒体圆周测量10其中 L卧式设备两支座间的距离 D设备的外径在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，滑动侧的螺栓螺母，在设备找正找平并固定垫铁后先拧紧螺28、母，等设备配管完成后，再松动滑动端支座螺母，使其与支座间留有1-3mm的间隙，然后再安装一个旋紧螺母紧固。设备安装经检查合格并按规定办理隐蔽工程记录后，方可进行垫铁点焊、防腐。设备内件安装，应根据制造商的要求进行，设备安装完后，经业主检查合格，并办理设备封闭手续。4.静止设备的试压静止设备现场是否需要试压由甲、乙双方商定。如需试压按如下规定进行：（设备耐压试验一般均以水为介质考虑，如有的设备不允许以水为介质试压可根据甲方及、设计院要求依据设计、施工规范的规定选取试压用介质及压力，并经安装单位技术负责人和当地技术安全监察部门检查、批准后方可进行）4.1设备试压前的准备工作试压有关人员应熟悉设备结29、构和技术要求。对设备内部进行清洗检查并封闭良好。对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓检查应符合要求。设备最高处应设排气口，以便充水时能将设备的空气排尽。试压用的临时盲板及其他辅助部件，应有足够的强度，满足试压要求。试压前应在设备的最高处和最低处装设两块压力表，试验压力以设备最高处的压力表读数为准。压力表精度不低于1.5级，量程为最大被测压力1.5-2倍。5.耐压试验水压试验的水温不得低于5，对不锈钢设备水中氯离子深度不超过25ppm。设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升后至规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力保持30分钟，同时检查有无损坏宏观变形，泄漏及微量渗透。若有上30、述情况发生应及时卸压，查明原因及时处理。消除后重新试压。水压试验后，应及时将水排净；排水时，不得将水排至基础附近；排水后用压缩空气将设备内吹净。对在制造厂已作过耐压试验且有完整的试压文件的设备，安装时可不做耐压试验。但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起漏应在设计压力下用液体测其严密性。6.气密性试验对甲方及设计要求不允许有微量泄漏的设备，在耐压试验合格后应作气密性试验。气密性试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它气体。气密性试验时，缓慢升压至设计压力至少保持30min同时31、以喷涂发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。二、工艺、消防、采暖给排水管道安装方案（一）碳钢、不锈钢管道安装1.施工程序1）参加设计交底，熟悉设计资料。2）参加图纸会审，认真消化设计内容，了解设计意图。3）准备施工所用的各种标准、规范，并编制详细施工方案。4）准备材料计划并报业主批准。5）准备好施工所用的各种工、机具及计量、检测设备。6）合格焊工登记，对合格焊工姓名、编号、合格证项目进行审查备案。7）组织管道施工人员进行技术交底。8）材料入库和检验，并做好材料标识。9）管道预制和安装。10）管道焊缝外观检查及无损探伤。11）管道试压前检查。12）管道压力试验。13）管道防腐保温。13）管道冲洗及吹32、扫。14）管道系统气密性试验。15）管道交工并办理中间交接手续。2.施工方法2.1管道下料切割、坡口加工方法预制场内管道使用锯床和坡口机加工，现场安装时不锈钢管切割应采用专用砂轮切割机或等离子切割机切割，不得与碳钢管混用。坡口加工时短管用机械加工，长管采用角向磨光机加工，角向磨光机也不得同碳钢管混用。坡口加工好后应用内磨机将飞边、毛刺清除干净。碳钢管管径89mm，用氧-乙炔焰下料切割。坡口加工使用氧-乙炔焰割制后用角向磨光机磨去氧化层并保证坡口光滑，内口用内磨机打磨干净。管径89mm时，用砂轮切割机和角向磨光机进行下料和坡口加工。2.2管道开孔管道开孔一律采用机械钻孔加工。23.管道防腐除锈方33、法机械除锈，手工涂漆，先将直管底漆刷好，待系统试压（重要管线为系统气体泄漏性试验）结束后，再补刷焊口部分及面漆。2.4其它安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由厂方负责委托当地劳动安全部门指定的单位调校。流量计等贵重仪表件先不安装，做假管段代替其位置连接配客，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除假管段，安装这些贵重仪表件。3.施工技术要求及措施3.1施工准备阶段1）技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队长、班组长必须参加设计交底和施工图绘审，弄清楚生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图面符号内涵绘审等，把所有的问题落实清楚。2）施工方案34、必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工队长、班组全体成员、技术员、材料员、安全员、及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。3）材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字，对每一种材料必须注明名称、材质、规格、型号、标准号，国外进口材料还必须注明使用线号、特殊要求项目等。4）所有材料都必须经检查（复验）合格方可入库，每种材料都必须注明标识，库内管理必须符合有关规定。发给班组的材料应是检验合格的材料。5）计量器具、检测设备必35、须经效验合格且有效期内使用。6）阀门必须经试压合格，安装时必须处于关闭状态，且不得随意开启。7）所有管道材料的存放都应严格按照有关物资贮存的规范要求执行。3.2阀门试验搭设防风、防雨的工作棚，内部配置压力试验机、水源等，划分合格、不合格品存放区，合格、不合格、待检标识牌。本标段的全部阀门在一起试验，100%进行试验检验。用手动压力泵给阀门加压。阀门压力试验先进行1.5倍的强度试验，再把压力降至设计压力进行密封性试验。合格的阀体上用油漆写上“”标识，不合格的做“”标识，分别放到“合格”和“不合格”区域，不合格的进行更换处理。3.3管道加工1）管子切断前应及时移植原有标记。并认真核对图纸上的尺寸，36、正确无误后方可切割。2）管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。切口断面倾偏差不应大于管径的1%，且不得超过3mm。3.4管道的焊接1）管道焊接前应检查坡口表面是否清理干净，对于不锈钢和碳钢材质的焊口清理范围不得小于10毫米，并且清理完后应及时焊接。2）管道对接口的组对应做到内壁齐平，错边量不得超过壁厚的10%，且不大于2毫米。3）管支架与管子之间的焊接必须由合格焊工承担，不得对管子本身有“咬肉”现象，焊后药皮必须清理干净，以便于检查，管支架安装必须牢固，且滑动支架、导向支架、固定支架的位置必须严格按设计规定，弹簧支、吊架的安装必须按设计及说明书要求进行，不得随意调整。437、）承插焊口、角焊口不允许一遍成形，且各层起止点必须错开，管道焊接不得采用氧-乙炔焰焊接。5）管道焊缝位置应符合下列规定：管段上两对接焊口中心间距，当公称直径150毫米时，不应小于150毫米；当公称直径150毫米时，不应小于管子外径。纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。焊缝距支、吊架净距离不小于50毫米不宜在管道焊缝上及其边缘上开孔。6）焊接（包括点焊）工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清楚所焊管子的材质，该用什么焊材，选择最佳工艺参数，严格按照焊接工艺卡执行。7）在施工期间还要注意：当电弧焊时环境风速8m/s，相对湿38、度大于90%，雨、雪天气，要采取防风、防潮、防雨（雪）措施。3.5管道预制和安装1）管道预制管安装应在土建工程和设备安装工程检验合格并办理交接手续后方可进行。2）管道预制应严格按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件。3）管道施工人员应按照管道单线图上编好的焊口号认真做好焊接纪录。4）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。5）预制完的管段应将内部清理干净，并封闭管口、妥善保管。6）管子对口时应在距接口中心200毫米处测量平直度，当管径大于100毫米时，允许偏差为1毫米；当管径大于或等于100毫米时，允许偏差为2毫米。但是全长允许偏差均不得大于10毫米。7）法39、兰组对时，法兰面应与管子中收线垂直，其允许偏差为DN100毫米时0.5毫米；100DN300毫米时1毫米；DN300毫米时2毫米。8）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。9）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。10）法兰连接应使用同一种规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓拧紧后应与法兰紧贴。双头螺栓拧紧后两边露出的螺纹一致。11）管道上仪表件的开孔和焊接应在管道安装前进行。12）管道穿墙及过楼板要加套管。13）当管道安装工作有间断40、时及时封闭敞开的管口。并在安装时认真检查管段内的清洁度，确认合格后方可安装。14）安装不锈钢管道时，不得使用铁制工具敲击管道。不锈钢管道与碳钢支架之间应进行隔离。4.管道支吊架预制安装4.1管道支吊架预制管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm。管道支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑均匀，尺寸应与管子外径相符。管道支吊架焊接后应进行外观检查，41、角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷。制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。4.2管道支吊架安装管道支吊架应与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。合金钢、耐酸不锈钢管道禁止焊接临时支吊架，如必须采用临时支架时应使用抱卡式结构并垫以隔离层予以隔离。不锈钢管道与碳钢支架之间垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50ppm的非金属垫片。高压蒸汽管道的管托与支撑梁之间垫上有聚四氟乙烯贴面的钢板，以防止温度升高引起管托与梁之间磨擦力增大而产生过大的轴向应力。正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架标准图进行，不得42、有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。对于吊架安装，无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装（如下图）。两根热位移方向相反或位移不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。有热位移管道的吊点图有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支吊架进行检查与调整：其管托不得脱落；固定支吊架应牢固可靠；可调支架的位置应调整合适。附：焊接作业指导书焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称：304钢材氩电联焊（1595） 单位名称： xx省安装工程公司 焊接作业指导书编号: ZYG002 日期: 2004年1月6日 工艺评定报告编号：HPG-02；HPG-0843、 焊接方法：GTAM/SMAW(氩电联焊) 机械化程度：手工焊 机械化焊接： 11.5 60650 焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 22.5 其他 2 1母材：类别号 组别号 1 与类别号 组别号 -1 相焊或标准号 牌 号 304 与标准号 牌 号 304 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 1595 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 5mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊 丝焊 条焊材标准GB/T983-1995填充金属尺寸2.5mm3.2mm焊材型号E309Mo16焊材牌号（钢号）H0Cr20ni10TiA132焊材烘干 150 1.44、0 h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoCu0.120.61.02.50.030.0223.025.012.014.00.120.90.52.50.040.0322.025.012.014.02.03.00.75焊接位置：对接焊缝的位置 5G（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 8-10 尾部保护气 背面保护气 电45、特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 70110 电弧电压（V） 1112/2628 焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWH0Cr24Ni132.5正708511122SMAWA3123.2正801102628钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10 mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每46、面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10s停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10s。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。 编制刘晓山日期2004-06/01审核孝延林47、日期2004-06/01批准宋文震日期2004-06/01焊接作业指导书 表7.5 焊6-1项目名称 20钢1334.5对接焊缝 单位名称 xx省安装工程公司 焊接作业指导书编号 GJ03-1 日期 03.12.25 焊接工艺评定报告编号 焊接方法 手工电弧焊 机械化程度：手工焊 机械化焊接 6051334.52.02.512焊接接头： 详图： 1.52.0坡口形式 V型 衬垫 其他 母材：类别号 I 组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I-1 相焊或标准号 牌 号 20 与标准号 牌 号 20 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝 1334.5 角焊缝 焊缝48、金属厚度范围：对接焊缝 4.59 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别酸性焊材标准GB5117-1998填充金属尺寸3.2mm焊材型号E4303焊材牌号（钢号）J422焊材烘干 180 1 h h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCu0.080.270.540.0180.018焊接位置：对接焊缝的位置 水平 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） / 保温时间（ h） / 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) / 层间温度（oC）(允许最高值) / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体： 气体种49、类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极 性 反接 焊接电流范围（A） 90120 电弧电压（V） 2430 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1手工电弧焊E43033.2反接9011024282手工电弧焊E43033.2反接1001202630钨极类型及直径： 喷嘴直径(mm)： 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理： 清除坡口两侧各10mm范围内杂质及水份,层间清理 背面清根方法 单道焊50、或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 其他： 1. 焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2. 打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。3. 打底焊必须保证焊透。4. 焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。编制日期审核日期批准日期三、电气施工方案（一）电气安装工程施工程序现场勘测土建交接验收技术交底图纸会审接地装置安装照明配管桥架安装动力配管电信管敷设接地线51、敷设电缆敷设结构接地设备接地电器接地照明器具安装控制器具安装电信器具安装照明管穿接线电机检查接线电信接线接地系统测试绝缘密封检查照明系统试照系统检查调试电机空转试验配合联动试车通话、调试配电设备安装控制系统接线检查、扫尾竣工、验收 电气安装施工程序图（二）施工前的准备1.工程技术人员在施工前仔细审查施工图，对照现场检查图纸中是否有错误、漏点，提交设计者分析处理；安装电工、电气调试人员等，按有关要求持证上岗。2.安装和调试用各类计量器具，应检查合格，使用时在有效期内。3.电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检验合格，当投入运行时，应在有效期内。4.动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作实52、验。5.主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。如有异议，应送有资质实验室进行抽样检测，实验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。6.依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具、和材料进场验收，除符合本规定外，尚应提供安装、使用、维修和实验要求等技术文件。7.经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检查。（三）防雷与接地施工1.防雷与接地工艺流程，见图。避雷针安装避雷网安装接地体安装接地干线敷设引下线支架引下线安装 避雷带安装四、仪表施工方案施工程序图施工准备仪表盘柜箱安装取源部件安装仪表一次效验电缆53、槽板安装管路安装电缆敷设仪表安装接线系统、模拟试验交工验收接地脱脂 仪表施工程序图（一）施工准备1.技术准备仪表工程施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。对复杂、关键的安装和试验工作应编制施工技术方案。仪表施工前，有关人员应对图纸进行会审，并且对施工人员进行技术交底。2.材料检验与保管仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：包装及密封良好；型号、规格和数量与设计文件要求一致，产品的技术文件和质量证明书齐全；铭牌标志、附件、备件齐全；仪表设备和材料检查验收后，应分类妥善保管。对已安装的仪表设备及材料应进行保护。3.仪表一次校验3.1一般54、规定校验仪表所使用的标准仪表（器）必须是鉴定合格，并在周检有效期内。被校仪表在校验之前须进行外观检查。外观完好，且有出厂合格证方可校验。校验方法步骤参照仪表使用说明书，按照校验表格中的内容逐一校验，认真做好记录。通电前仔细检查线路是否正确，尤其是电源，完毕后，做好清理工作。3.2指针式显示仪表的校准，应符合下列要求：面板清洁，刻度和字迹清晰；指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。数字显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。指针式记录仪表的校准和试验应符55、合下列要求：指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定。记录机构的划线或打印点应清晰，打印纸移动正常。记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线端子标示的编号一致。(二)就地仪表盘安装仪表盘安装位置正确，应符合设计文件要求，且选在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方。仪表盘的型钢底座的制作尺寸，应与盘操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，水平度为1mm/m。型钢底座应做防腐处理。盘与底座连接及盘间连接应紧密、牢固。表盘安装应符合下列要求 ：垂直、平正、牢固垂直度允许偏差为1.5mm/m。水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。仪表盘在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆56、损伤。（三）接地仪表的外壳、盘、柜、箱和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做接地。仪表盘的保护接地，接到电气专业低压电气设备的保护接地网上。连接应牢固、可靠，接地电阻小于设计值。仪表系统接地，应采用独立的接地极，接地方式及接地电阻值应符合设计规定。（四）现场一次部件安装一次部件的安装，有些应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装同时进行，安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。因此，要做好与管道专业的配合工作，及时提供各种部件。取源点的具体位置详见工艺配管图。（五）温度取源部件直形连接头与工艺管道垂直安装时，其轴线应与工艺管道垂直相57、交；倾斜安装时注意要逆着介质方向。在管道拐弯处安装时，应逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。（六）压力取源部件压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一段上时，应安装在温度取源部件的上游。对就地压力表的取源部件，当其介质温度为高于60的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，应带有环形或U型冷凝弯，在有波动的地主，也应有缓冲弯，位置便于维修、观看。取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，其取压口在方位符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以58、及下半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。（七）流量取源部件流量取源部件上下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。安装孔板时，上、下游侧直管段的最小长度应符合规范GB50093-2002附录A的规定。法兰应与工艺管道同轴，法兰面应与工艺管道轴线相垂直，允许偏差为1。节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位符合下规定：测量气体流量时，在管道的上半部；测量液体流量时，在管道的下半部与管道的水平中心线成成045夹角的范围内；测量蒸汽流量时，在管道的上半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。（八）物位取源部件物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且59、不使检测元件受到物料冲击的地方。安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。（九）分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。（十）电缆槽板安装电缆槽板安装前，应进行外观检查。电缆槽板内外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。第四章 质量保证措施一、质量管理目标根据本工程施工难度大、质量要求高等特点，必须加强质量管理工作的领导，严格执行规范、标准、规程，按设计要求进行施工，把施工质量放在施工首位，精心管理，精心施工，保60、证质量达到省金牌标准的实现。制定项目各级管理人员、施工人员的质量责任制，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标分解到各个管理人员和操作人员。根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决。二、质量管理组织机构为了本施工质量达到省金牌标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按ISO9000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以控制钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。三、质量保证措施61、1. 采购质量控制根据合同条件建立物质采购程序、分供方评价程序、进货物质验证程序、未检验试验产品追回程序，并形成文件报业主和监理批准后实施。工程用料采购前对分供方进行评定，并把评定结果报业和监理批准。批准后在业主和监理单位监督下进行公开招标。采购的材料先自检。合格后，连同检查结果和质量证明文件报业主和监理单位复检。复检合格的材料才能使用。2. 材料质量技术保证措施1）业主供应设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。2）我方采购的焊条、焊丝、酸洗钝化膏等材料必须先进行分供方评定，选择质量可靠、信誉好的单位，在监理和业主监督下公开招标。在采购前10天将价格、产地及生62、产厂家等情况通知业主或监理，批准后方可采购。，第五章 安全保证措施一、安全生产管理1认真贯彻执行中华人民共和国建筑法和地方标准，建筑安装工人安全技术操作规程防止职工在操作中发生安全事故。突出以项目经理部管理为重点，以项目管理为安全生产第一责任人，以专业工程师和施工队长为安全生产主要负责人，以施工作业者为直接责任人。实行遵章守纪，层层监督检查，各负其责，发生问题以责论处的管理原则。2安全管理工作要以项目经理部为重点，对安全工作要实行强制性管理，重点抓好人的不安全行为和物的不安全状态的管理，教育职工提高安全意识，变“要我安全”为“我要安全”。二、安全保证体系项目部的安全保证体系是在公司安委会直接领63、导下行使的特殊权利，首先项目经理必须向公司经理（安委会）负责，规范项目部的体系管理，确保施工安全工作得以顺利进行。三、安全保证措施1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实谁主管、谁负责的原则，以防为主，防管结合，强化施工安全管理，派驻专职安全员进入现场监督，加强预控预防能力，做到文明施工。2建立健全安全组织机构，层层签发安全生产责任状。3加强对特殊作业人员的安全管理工作，特种作业人员必须按规定经有关部门考核发证，做到持证上岗。继续坚持入厂工人“三级安全教育”，认真学习安全操作规程及有关安全文件，经考试合格方可上岗操作。四、安全技术措施1加强“三宝”利用，进入施工现场必须带安全帽，过道口64、预留孔洞等危险地段要设有防护栏或盖板，夜间设有红灯警示。2加强安全巡回检查，对重点施工部位需设专人死看死守，对有不安全因素要及时整改，落实到部门和人头，对检查出来的隐患要定人员、定措施、定时间进行整改，消除施工中的不安全隐患。第六章 冬、雨季施工保证措施一、组织措施进行冬、雨季施工的工程项目，在入冬前和进入雨季前，组织专人编制冬、雨季施工方案。内容必须包括：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期措施。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。进入冬、雨季之前，成立冬、雨季防护领导小组。进入冬、雨季施工前，对掺加外加剂65、人员、测温人员和管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程项目范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。二、冬季维护技术措施1、凡进入现场施工的操作人员，除满足特殊工种作业人员条件，必须穿防滑鞋，严禁穿塑料及牛筋底的鞋从事作业。2、因天气寒冷，室外设备、管道要进行保温。3、对室内无采暖设施厂房要采取措施进行采暖。4、对于露天存方的焊机、剪床及设备要垫好垫，盖好盖，要上有棚，下有垫，防止落雪滑动。5、冬季施工和生活采暖用火炉要设有专人管理，设有煤气报警器，以防止煤气中毒，发生火灾。三、雨季施工安排及措施1.一般规定1）现场内的各种材料、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安66、全要求，并加强管理，防止雷击和曝晒。2）加强雨季劳动保护工作。做好防滑、防淹、防潮工作。脚手架、人行道路，要采取防滑措施。大风雨后及时检查脚手架，防止地基松软和跨塌事故发生。3）机械设备要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。4）脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。第七章 降低环境污染和噪声保证措施1.环境管理体系的建立我公司对本工程施工过程中的环境保护完全负责任。我公司在环保方面已形成规范化管理。按照GB/T24001-2004标准建立并运行环境管理体系,根据环境管理标准17个要素要求,制订了环境管理文件及管理方案。对本公司67、建筑安装全过程的施工进行环境管理，有效地控制，减少来自公司活动、产品、服务中环境因素所造成的环境影响。2.环境保护程序及措施我公司建立有法律法规及其要求获取、识别与更新程序，并承诺遵守有关法规和其他要求，依法治理环境影响。在公司环境管理手册中识别出13项重大环境因素，并制订了相关环境目标指标及环境管理方案及运行控制程序等系统环保措施，随时向业主提交。为强化全员环境保护意识，实行污染预防战略思想，公司以“环境资源，预防污染，实行可持续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。”为方针，时刻不忘保护人类生存环境，建立有环境管理培训程序提高全员的环境意识和能力，确保可能对产生重大环境影响的岗68、位人员都进行相应的培训，使其胜任所承担的工作。我公司制订有废弃物管理程序。对公司施工、办公过程中产生的建筑和生活垃圾、办公废弃物进行有效控制和处理，保证环境清洁。公司在各产生废弃物的单位、部门均设置废弃物临时置放点，并分类集中存放，定期处理。3.废弃物管理3.1现场清理各作业班组在每天下班前1530分钟内对所属区域进行清理，保证余料归库，废弃物回则到指定地点。由安全部指定人员对每天的现场清理情况进行检查，发现问题立即解决，保证现场有一个清洁文明的环境。3.2废弃物的管理对废弃物进行分类，按固体（有毒有害，无毒无害）、液体（有毒有害，无毒无害）进行分类。第八章 文明施工保证措施1现场文明施工管理69、措施1）采取职工培训和各种会议形式积极开展职工教育，增强职工的安全、环保及文明施工意识。积极灌输“优质工程从整洁的地面开始”的指导思想，使广大职工深刻理解文明施工的重要意义，为施工创造良好的环境。2）成立文明施工领导小组，党政工团齐抓共管，形成横向到边、纵向到底的立体的文明施工管理网络，全员参加，全过程执行。3）统一协调施工单位进行现场责任区划分，统一安排材料、垃圾清理等工作。4）进入施工现场要统一着装、着帽，积极维护公司职工形象，树立“为用户着想，让用户满意”的服务意识。5）施工所使用的架杆、脚手架等施工用料，要在指定的区域内堆放整齐。6）高空作业时所设置的安全网要整齐美观，脚手架搭设要横平70、坚直整齐统一。7）施工现场及工作区域，要分类整齐摆放垃圾箱、废料箱及施工余料箱。现场及作业区域随时清理，指定专人负责，并挂牌明示。8）所有纸袋、纸箱、绑扎绳、塑料、木屑、设备及材料包装箱等，要当天清运堆放到指定地方，并及时处理或运出现场。2生活区和办公区管理措施1）生活区、办公区建筑物要统一、美观、布局合理，道路平整、畅通，生活区环境、食堂、阅览室、活动室、厕所等公共设施整洁美观，卫生由专人负责。2）生活垃圾和办公垃圾，要根据环保要求进行分类堆放，及时清运，保持清洁、卫生，禁止乱堆、乱放、乱倒。3）生活污水应根据环保要求排放到指定地点，不得随意流淌。厕所要采用水冲式，保持清洁、卫生、畅通。4）职工宿舍要清洁整齐，并在职工中积极开展“文明宿舍”竞赛活动，制定“文明宿舍”考核办法，不定期进行检查，做到有奖有罚。5）职工食堂要清洁卫生，要制定食堂伙食管理考核细则及其它规章制度，从主、副食的花样、质量、品种、卫生管理、成本核算、原材料采购到服务态度等诸方面进行严格考核，要把工作责任落实到人，达到职工满意。