1、化工公司乙烯原料罐区改造土建及球罐组装工程给排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及特点8第一节 工程概况81.1工程概况81.2工程特点9第二节 厂址条件11、气象条件12、水文条件：13、地形地质1第二章 编制依据及施工验收规范42.1编制依据42.2施工验收规范42.2.1通用标准、法规42.2.4设备安装工程52.2.5电气工程52.2.7防腐、绝热工程6第三章 项目组织机构7第一节 项目施工管理机构设置71.1.项目组织机构71.2.主要职能人员权责8安全负责人8第四章2、 施工总体部署10第一节 部署原则101.1施工部署101.2平面布置101.3施工用水、用电10第二节 施工阶段划分102.1 施工阶段划分102.3施工安排12第三节 主要施工进度控制123.1主要施工进度控制点123.2总体施工进度计划133.3确保工期的保证措施13第四节 施工平面布置134.1施工用电计划134.2施工用水计划13第五节 人力资源计划145.1劳动力需用计划安排表14第五章 主要施工方案15第一节 土建工程施工原则方案151.0 工程内容152.0 测量工程153.0 基础施工方案153.1土方工程153.2 模板工程163.3 地脚螺栓固定173.4 钢筋工程1733、.5 砼工程184.0 罐区竖向等施工194.1 施工原则194.2.垫层工程194.3 混凝土工程19第二节 球罐组装施工方案211.0 概述212.0 球罐组装工艺程序213.0 球罐主要技术参数224.0 球壳板及附件检查复验245.0 基础验收256.0 球罐的组装257.0 球罐焊接288.0 无损检测方案329.0 球罐整体热处理3310.0 球罐最终检验35第三节 给排水施工原则方案361.0 概况362.0 施工原则363.0 施工程序364.0材料验收及保管365.0测量放线366.0 管沟的开挖367.0 土方回填378.0 井的施工379.0 施工注意事项38第四节 工艺4、管道施工方案381.0工艺管线基本情况382.0 施工程序原则383.0 材料检验与管理384.0 施工技术要求405.0 管线预制406.0 管道安装427.0 管道系统试压43第五节 电气工程施工方案441.0 概况：442.0 施工原则：443.0 安装程序：444.0 接地施工445.0电缆敷设456.0 照明安装457.0 电信系统安装45第六节 仪表施工原则方案461.0 基本情况462.0 仪表桥架安装463.0 保护管安装474.0 仪表风管安装475.0 测量管道安装486.0 电缆（线）敷设、接线487.0 仪表单校498.0 仪表安装499.0系统调试509.2检测系统调5、试509.3报警系统调试509.4联锁系统调试50第七节 防腐及保温施工原则方案511.0 施工准备及安排512.0 施工方法和技术要求513.0 保温施工525.0 防火施工536.0 施工及产品防护注意事项54第六章 施工技术管理56第一节 前期技术准备561.1施工图纸资料的审核561.2施工方案措施的编制561.3技术方案的审核报批571.4技术方案的交底571.5特殊过程控制58第二节 施工过程中的技术管理582.1施工过程中的技术管理582.2施工记录管理582.3施工过程中设计变更及现场施工签证管理59第三节 工程收尾管理593.1“三查四定”管理593.2未完项目的消号593.6、3工程的最终检验和试验59第四节 工程竣工验收管理604.1中间交接管理604.2交工技术文件的管理604.3施工过程资料的整理60第七章 质量管理62第一节 质量管理方针目标621.1质量方针621.2质量管理目标62第二节 质量保证体系和质量保证措施622.1质量保证体系622.2质量保证措施62第三节 施工过程质量控制643.1施工准备质量控制643.2施工过程的质量控制64第四节 质量控制点计划641.0 质量控制点的编制642.0 检验过程及控制点65第五节 球罐施工监检程序844.1开工告知844.2球罐监检程序85第六节 工程标识和可追溯性管理与控制85第七节 最终质量控制86第7、八章 工程进度控制与管理87第一节 概述87第九章 物资供应及设备管理91第一节 概述91第二节 物资现场管理912.1设备进场验收与领用912.2材料配件的验收与领用912.3材料的检、试验管理922.4仓储管理93第十章 HSE管理97第一节 HSE管理方针目标971.1 HSE方针971.2 HSE管理目标971.3 HSE控制目标，97第二节 HSE组织机构97第三节 HSE管理措施983.1 HSE教育培训983.2现场安全管理993.3吊装与起重作业1003.4施工用电1003.5安全用火与防火防爆1013.6脚手架1023.7罐内作业1023.8其他规定102第四节 风险分析（J8、HA）及应急预案103工作危害分析(JHA)记录表1044.1施工现场应急预案117制定紧急准备计划的目的117第五节 文明施工管理措施122第十一章 降低成本措施123第十二章 施工机具及手段用料12412.1施工机具124罐区施工投入的主要施工机械设备表12412.2 手段用料128第一章 工程概况及特点第一节 工程概况1.1工程概况XX有限公司炼油乙烯项目的建设地点位于XX省XX市XX区（XX湾南岸），本项目的内容包括在现有XX炼化公司原油加工400万吨/年原油的基础上改扩建已有炼油部分，并新增800万吨/年炼油设施、80万吨/年乙烯、65万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯、70万吨/年9、PX芳烃联合装置及相应的公用工程、配套设施。1、工程名称：XX联合石化乙烯脱瓶颈改造项目系统配套工程化工罐区PE及乙烯原料罐区(三)改造C4球罐、PE及乙烯原料罐区（四）改造未加氢C5球罐工程。2、工程建设地点：厂区内系统管廊在XX联合石化公司生产厂区PE及乙烯原料罐区（四）、PE及乙烯原料罐区（三）。3、项目管理模式：E+P+CXX股份公司XX有限公司总投资，由XX省石油化学工业设计院设计（XX工程建设公司SEI），XX工程有限公司负责施工，XX监理有限公司监理。4、工程范围：XX炼油乙烯脱瓶颈及配套工程项目储运系统3台未加氢C5（1500m3）球罐、1台C4（2000 m3）球罐工程主要有10、球罐地基处理、基础施工、球罐本体安装、无损检测、球罐热处理、水压及气密性试验、机泵安装、球罐配套喷淋消防管线安装、管架钢结构桁架安装等。电气照明一套；仪表设备安装一套；喷砂除锈；防腐和防火层施工；机泵结构基础；防火墙；地下工程及总图竖向等。5、施工作业环境：XX炼油乙烯脱瓶颈及配套工程项目储运系统3台未加氢C5（1500m3）球罐、1台C4（2000m3）球罐工程位于XX联合石化新厂区PE及乙烯原料罐区（四）和PE及乙烯原料罐区（三）。球罐工程位于易燃易爆的在用球罐区；球罐焊接、探伤区域受限制；边生产边施工,施工安全要求高，作业条件差。6、施工难点：1）生产区域作业、动火； 2）雨季施工需要防11、风、防雨；海边施工、防台风3）球罐安装施工区域狭小，防火隔离措施、防护工作量大；4）现场无存放材料的施工场地，吊装难度大；5）焊接射线探伤受周围已有生产设施限制较多。7、主要工程实物量（根据投标时采用总体设计概算统计）序号工程名称工程量备注1混凝土现浇人行场地铺砌1531米22构筑物混凝土2381m33钢结构64吨4球罐4台/541吨5输送泵12台6工艺管道3004米7工艺管道阀门352台8给排水管道735米9给排水管道阀门81台10电气设备10台11自控设备101台12电缆47.5公里13消防设施52套8、工期安排：本项目计划2013年3月29日罐区土建工程开工，2013年5月10安装工程开12、工，2013年10月31日达到中交条件。1.2工程特点1、按照业主的总体统筹进度安排，PE及乙烯原料罐区及配套项目2013年10月中交，从土建开工到项目中交只有8个月的工期，罐区安装工程工期仅为 5个月，与其他同等规模项目相比工期压缩比例非常大，工期异常紧张，工程的组织管理难度大，各项工作要有预见性地精心做好策划，过程控制检查要落到实处，结果有人确认。2、储罐分项目部负责的两个罐区均为综合性项目，专业较多，且项目管理独立对外，管理难度相对较高，因此项目相关管理部门和专业管理人员配备要求人员要到位，业务水平要高，责任分工要明确。3、XX联合石化PE及乙烯原料罐区及配套项目地处海边，属海洋性气候区13、，多雨、多台风且湿度大，施工高峰期为雨季，土建施工难度大，排水工作要求准备充分，球罐主体焊接要有针对性地制定雨季施工措施，确保施工安全和施工质量。4、安装施工高峰期为5、6、7三个月高温季节，必须采取有效措施做好职工的防暑降温工作。5、焊接过程控制是质量管理的难点和核心，挑选优秀焊工并持证上岗，确保焊接一次合格率。第二节 厂址条件1、气象条件本区气候属亚热带海洋性季风气候。全年湿润多雨、四季长春、夏长无酷暑、冬短无严寒。年平均气温20.5，最冷月（二月）12.2，最热月（七月）28.6，夏季极端最高气温38.9，冬季极端最低气温0.3。24小时最大降雨量213mm，年平均降水量1164.1mm14、。年平均霜日5.6日。冬季盛行东北风，夏季盛行西南风，常年主导风向为东北，年平均风速3.8米/秒，最大风速为24米/秒，沿海大于8级风日为56.8天/年。台风影响集中在七至九月，平均每年有4.3个台风影响。年平均雾日10.9天，多发生在11月至次年五月间。2、水文条件：场地地下水属孔隙、裂隙潜水。主要受大气降水及周边区域地下水的径流补给，主要排泄途径为蒸发和地下径流。总体流向为从南西向北东方向，水力坡度较小，地下径流微弱。场地整平前，地面高差较大，地下水由高地向低洼处的水沟排泄，场地回填整平后，地下水的排泄受到阻滞，地下水位明显升高。勘察期间测得地下水位埋深为0.201.50m，标高为12.315、017.51m。最高地下水位：dmin =1.10m，最低地下水位：dmax =8.40m。3、地形地质依据XX乙烯改造项目岩土工程初步勘察报告，勘察场地位于XX有限公司炼油乙烯项目厂区的南部，东西宽360m，南北长440m，对角坐标为：A=1510.00m，B=5390.00m；A=1950.00m，B=5030.00m（XX有限公司厂区建筑坐标系）。本场地原为剥蚀残丘形成的多级红土台地和侵蚀性沟谷洼地，地形起伏变化较大，现已初步回填整平，地表略有起伏。由所测钻孔孔口标高反映场地地面高程为12.3017.51m（1956年黄海高程系），最大高差5.21m。经钻孔揭露，除素填土外，上部主要为第16、四系冲洪积、坡积、坡残积和残积形成的粘性土、砂质粘性土和砂层，下部为三叠侏罗系全风化至微风化花岗岩以及后期侵入的辉绿岩岩脉。根据岩性和工程力学性质，结合成因，综合划分为10层（含亚层及次亚层），现自上而下依次分述如下： 1层素填土（Q4ml）：褐红灰黄色，以粘性土为主，含较多中粗砂粒，部分为花岗岩风化残积物，个别钻孔中发现有块石，土质不均匀，局部较软弱。该层主要是场地整平回填形成的，已经初步碾压，但压实效果较差。该层主要分布在场地南部填方区，在场地北部也有零星分布，层厚0.306.10m，层底深度0.306.10m，层底标高7.3716.91m。2-1层粉质粘土（Q4alpl）：深灰色，含少量17、有机质及腐殖质，略有臭味，韧性中等，干强度中等，软塑。该层在场地南部零星分布，层厚1.602.60m，层底深度2.703.80m，层底标高8.3710.48m。2层粉质粘土（Q4alpl）：浅灰灰色，含中粗砂粒约520，一般有0.300.80m厚的灰黑色粉质粘土夹层，含少量有机质及腐殖质，略有臭味，韧性中等，干强度较高，可塑硬塑。该层在场地南部和北部呈片状分布，层厚0.306.00m，层底深度0.607.50m，层底标高6.6313.51m。3层中粗砂（Q4alpl）：浅灰褐黄色，分选较差中等，局部含粘性土，主要矿物成分为石英，稍密中密，饱和。该层在场地南部和北部呈片状分布，层厚0.503.718、0m，层底深度0.806.80m，层底标高6.2312.60m。层粉质粘土（Q4dl+el）：灰黄色，局部浅灰色，局部为粘土，含约525的中粗砂粒，韧性较高，干强度较高，可塑硬塑。该层在场地南部和北部呈片状分布（详见层粉质粘土分布区域图，层厚0.304.20m，层底深度0.309.50m，层底标高4.6313.83m。1层粘性土（Q4el）：灰黄黄灰色，局部为砂质粘性土，云母含量较多，韧性中等，干强度较低，可塑，局部硬塑。粘性土中不含粒径大于2mm的砂颗粒；砂质粘性土中含粒径大于2mm的砂颗粒一般为1020，砂成分主要为石英；局部粒径大于2mm的砂颗粒含量超过20，属砾质粘性土。该层中个别钻孔19、有全强风化花岗岩硬夹层，D129钻孔2.202.60m段及D321钻孔0.503.50m段为中风化花岗岩孤石。除部分钻孔缺失该层外，均有分布，层厚0.4012.80m，层底深度0.5014.40m，层底标高-1.2214.72m。层粘性土（Q4el）：灰黄黄灰色，局部为砂质粘性土，云母含量较多，韧性中等，干强度较低，硬塑，局部坚硬。砂质粘性土，含粒径大于2mm的砂颗粒一般为1020，砂成分主要为石英；粘性土，不含粒径大于2mm的砂颗粒；局部粒径大于2mm的砂颗粒含量超过20，属砾质粘性土。该层中个别钻孔中有全强风化花岗岩硬夹层，D129钻孔3.206.10m段及D296钻孔8.709.30m段20、为中风化花岗岩孤石。除部分钻孔缺失该层外，均有分布。层厚0.5013.50m，层底深度0.8026.50m，层底标高-13.6613.74m。层全风化花岗岩：灰黄黄灰色，局部灰白色，可辨原岩结构，除石英外，大部分矿物已风化成土状。局部见全风化辉绿岩岩脉，颜色较深，一般为绿灰深灰色。除部分钻孔缺失该层，均有分布，层厚0.5012.00m，层底深度0.8030.40m，层底标高-17.5614.22m。层强风化花岗岩：灰黄灰白色，裂隙很发育，岩芯呈砂砾碎块状，锤击易碎，原岩结构较明显，主要矿物成分为长石、角闪石、石英，部分长石已风化成土状。局部见强风化辉绿岩，颜色较深，一般为绿灰深灰色，主要矿物成21、分为辉石、长石、黑云母等。岩石质量指标RQD值一般小于10。该层中D10钻孔8.8010.80m段、D104钻孔8.509.90m段及D129钻孔7.208.00m段为中风化花岗岩孤石。仅部分钻孔钻穿该层，层厚0.2015.30m，层底深度0.7038.70m，层底标高-25.0514.20m。层中微风化花岗岩：浅灰灰白色，局部浅肉红色，裂隙较发育，岩芯一般呈1060cm长柱状，强度较高，锤击声脆。主要矿物成分为长石、角闪石、石英。部分为中微风化辉绿岩，稍有裂隙发育，强度相对较高。岩石质量指标RQD值一般为7090。部分钻孔揭露该层，最大揭露厚度9.00m。根据建筑抗震设计规范（GB 500122、1-2001）附录A，本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，属设计地震分组第三组。第二章 编制依据及施工验收规范2.1编制依据1. XX联合石化乙烯脱瓶颈改造项目XX联合石化乙烯脱瓶颈改造项目系统配套工程化工罐区乙烯原料罐区(三)改造C4球罐、PE及乙烯原料罐区（四）改造未加氢C5球罐工程施工合同及施工图；2. XX联合石化项目程序文件及FREP相关管理制度；3.国家或部委现行的有关政策、法律法规、工程施工规范、标准；4. GB/T 19001-2008 / ISO 9001：2008质量管理体系要求标准，GB/T 19000-2008/ISO 9000:2008质量管理23、体系基础和术语，GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系要求；5.XX工程有限公司： C/QM 010012010质量手册，C/QM质量体系程序文件；6. XX工程有限公司：C/SE00001-2010HSE管理手册； C/SE00011-2010HSE程序文件；C/SE-2010HSE作业文件；7.XX工程有限公司企业管理制度；8.本公司多年来在联合石化公司厂区内施工工程管理经验；9.XX工程有限公司压力容器制造质量保证手册 QGSE32.02-2010；10.固定式压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局TSG R0004-2009；11.特种设备安全监察24、条例 国务院令第373号；12.锅炉压力容器制造监督管理办法 国家质检总局令第22号；13.锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可工作程序锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 国质检锅2003194号；14.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2002109号；15.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 国质检锅2003248号。2.2施工验收规范2.2.1通用标准、法规1.SH/3503-2007 工程建设交工技术文件规定；2.GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范；3.SH3508-1996 石油化工工程施工及验收统一标准；4.GB50194-93 25、建设工程施工现场供用电安全规范。基础工程1GB50026-2007 工程测量规范；2GB502022002 地基与基础工程施工及验收规范；3. SHJ3510-2000 石油化工装置设备基础工程施工及验收规范；4SH/T35292005 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范。结构工程1、GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范；2、JGJ182003 钢筋焊接及验收规程；3、GB50152-92 混凝土结构试验方法标准；4、GBJ97-87 水泥混凝土路面施工及验收规范；5、GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范；6、GB50205-2001 钢结构工程施工及26、验收规范；7、SH/T3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范。2.2.4设备安装工程1、GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；2、NB47014-2011 钢制压力容器焊接工艺评定；3、JB/T4709-2007 钢制压力容器焊接规程；4、JB/T4730.1-4730.6 承压设备无损检测；5、GB12337-2010 钢制球形储罐；6、SH/T3512-2002 球型储罐工程施工工艺标准；7、GB50094-2010 球形储罐施工及验收规范；8、GB150.1150.4-2011 钢制压力容器；9、GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工27、程施工及验收规范；10、HGJ207-83 化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）。2.2.5电气工程1、GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；2、GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；3、GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；4、GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范；5、GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。2.2.6仪表工程1、GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范；2、SH/T3521-2007 石油化工仪表28、工程施工技术规程；3、HGT21581-95 自控安装图册。2.2.7防腐、绝热工程1、HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；2、SH/T3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准；3、GB14907-94 钢结构防火涂料通用技术条件； 4、GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范；5、SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程；6、CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规范；7、SHJ3043-91 石油化工企业设备管道表面色和标志。第三章 项目组织机构第一节 项目施工管理机构设置1.1.项目组织机构我公司成立XX工程有限公司29、XX项目部储罐分部负责XX联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区 乙烯原料罐区（三）、（四）改造工程，项目部下设4个办公室，技术质量办公室、物资供应办公室、施工管理办公室和HSE管理办公室。XX工程公司XX项目部分部项目经理分部项目质量保证工程师分部项目副经理HSE管理办公室供应管理办公室施工管理办公室技术质量办公室各专业施工队施工班组技术质量办公室负责：技术管理、质量策划与监督检查，计量管理、创优规划、技术资料管理。施工管理办公室负责：施工生产的计划、统计工作，现场调度。物资供应办公室负责：物资计划、采购、保管与发放。HSE管理办公室负责：安全、文明施工、设备管理。1.2.主要职能人员30、权责项目经理项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配的权力，有对管理人员和施工人员的分配权。项目质保工程师项目质保工程师负责综合施工技术与技术管理，协助项目经理重点抓施工现场的质量、施工进度监控，保证施工项目按合同要求高速、优质、安全的完成，在授权范围内行使指挥、调配权。项目副经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作，具体职责是：-负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工31、生产，保证计划的落实；-负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡；-负责项目内部施工任务分工；-组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；-组织项目生产协调会，参加业主生产调度例会；-负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；-组织安全大检查和安全事故的处理；-组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；-组织施工机具的进出厂和施工设备的现场维护检修，组织设备的租赁。安全负责人-监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，经常与业主联络，确保项目施工安全目标的实现。质量负责人-在项目经理及项目质保工程师的领导32、下，全面负责现场的质量管理和质量事故的处理；-收集业主意见和质量信息，监督项目质量体系运行，督促质量整改措施的落实，与各专业工程师一起监督检查项目工程质量。技术负责人-负责施工图纸的会审、检查，技术交底，施工组织设计、施工方案的编制，施工过程中技术管理，交竣工技术文件的管理；材料设备负责人-负责对业主提供设备、材料的检验、领用、发放；-负责自购材料、物资管理与发放。第四章 施工总体部署第一节 部署原则1.1施工部署1).执行国家建委基本建设项目管理法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量。2).将本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重点保障。3).根33、据现场情况，提前做好人员进点、技术准备、施工规划和临时暂设施工。4).由于本工程施工任务繁重，所以在施工中要做好工序之间的交接验收工作及相互之间的协调工作。5).施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究时效，提高施工效率。1.2平面布置1).保证现场“三通一平”（水、电、道路、场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。2).施工现场配备足够的消防设施，提高安全的施工环境。3).施工临时用水、用电按业主指定的位置引入。4).施工前根据现场情况绘制现场平面布置图，现场临设及材料堆放等严格按平面图布置，施工平面布置见附图一。1.3施工用水、用电1).在施工现场就近从罐区临时水线接34、取施工用水源，保证球罐进行充水试验，本工程施工计划用水3000m3。2).本工程现场施工用电容量高峰期要求为300KVA，高峰期为2013年5月至2013年9月。第二节 施工阶段划分2.1 施工阶段划分本工程计划于2013年3月15日开工，2013年10月26日中间交接，根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段，各阶段主要施工内容如下：1.第一阶段：施工准备阶段，时间为中标后2013年3月14日；2.第二阶段：给排水管道预制安装试验、罐基础施工、球壳板检验，时间为2013年3月15日2013年5月9日；3.第三阶段：球罐现场安装试验、工艺管线施工及配套工程安装工程全面大35、上阶段，时间为2013年5月10日2013年8月31日。4.第四阶段：电仪安装试验，防火、管线试压、中交阶段，时间为2013年9月1日2013年10月26日。 2.2 各阶段主要工作内容序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段时间：中标后2013年3月14日1、生活、生产用暂设的建设，接通水、电及通讯；2、技术资料及施工图纸熟悉；3、组织编制施工组织设计及方案措施，以及业主要求的各种规定；4、办理开工手续；5、做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作；6、工装的准备。2第二阶段：地下管网施工、设备基础施工阶段时间：2013年3月14日2013年5月9日1、 给排水管线预制安装试36、验；2、 罐基础施工；3、 编制焊接工艺指导书；进行焊工培训考试；4、 球壳板材料的验收；5、 现场施工准备。3第三阶段：球罐主体安装阶段时间：2013年5月10日2013年8月31日1、球罐基础交接验收；2、球罐组装、焊接、检验、返修、热处理；3、球罐水压、气密性试验，基础沉降观测；4、劳动保护安装；5、防腐、防火层施工；6、罐区管线安装。4第四阶段：试压试运、仪表调试、保温、中交阶段，时间：2013年9月1日2013年10月26日 1、电气、仪表设备安装试验；2、管线试压、防腐；3、围堰、地坪施工；4、试运；5、“三查四定”及整改；6、中交条件确认。2.3施工安排4台球罐施工按照两个作业面37、交叉进行安装作业，2000m3、1500 m3球罐均安排8名焊工同时进行焊接，另外安排4名焊工配合。按照焊接作业指导书的要求同时、同向、同速对称焊接。高峰期要有22名焊工，焊接设备25台。球罐组装时，配备1台50吨汽车吊进行球罐安装。球罐组装焊接脚手架、防风雨棚的搭设，采用双排结构，外蒙阻燃篷布，以满足施工人员安全和防风、防雨要求。热处理设备投入1套；气密性试验投入75KVA大型高压空压机组1台。现场设置1个二级焊条发放站，发放站内配置2台200公斤的焊条烘焙/恒温箱以及库存7吨的焊条库房，包括所需计量设备；所有设备均需性能良好，从而保证焊接施工的顺利进行。土建、工艺管线、电气仪表、劳动保护等38、配套工程随着球罐主体安装的进展情况适时穿插进行。第三节 主要施工进度控制3.1主要施工进度控制点主要施工进度控制点序号施工项目主要控制时间备 注1球罐基础验收2013年5月8日2球罐焊接结束2013年7月20日3球罐主体、管线施工结束2013年10月20日4三查四定2013年10月25日5交工2013年10月26日3.2总体施工进度计划施工进度计划见附图二（XX联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区PE及乙烯原料罐区工程施工进度计划）。3.3确保工期的保证措施建立完善的工期控制体系，项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，对施工计划、工期进行控制与调整。施工管理办公室对施工计划进行计划控39、制和进度管理，建立施工班组日报表。结合业主的要求编制切实可行的施工计划，制定控制点，确保工程按照计划要求完成。球罐组对应严格按要求进行，确保各部尺寸符合规范要求，对口间隙均匀一致，为焊接施工创造条件。球罐焊接前认真优化施工措施，焊接时严格按焊接作业指导书进行焊接，提高焊接一次合格率。各停检点的检查准备要完善，与监检机构配合好，使各停检点能按计划顺利通过监检。第四节 施工平面布置 4.1施工用电计划本工程施工生产用电经初步测算为300KW负荷，施工现场需要设置2个临时电源点，两台球罐各设一个电源箱。具体位置见“施工平面布置图”。4.2施工用水计划本工程施工计划用水3000m3，施工现场设一个给水40、点（计划采用现场现有的消防栓），作为球罐施工临时用水及球罐试压用水。第五节 人力资源计划5.1劳动力需用计划安排表序号工种第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段1测量工22222挖掘机操作工02113木工06244钢筋工06345混凝土工212466瓦工2207107铆工151258电焊工1245209火焊工145510起重工136211架子工27151012管工012201513管焊工048614钳工002216热处理人员0015217维护电工222218安装电工022619仪表工0022020防腐工0216521保温工0010822打磨工、力工2820223管理人员46106合计2010520941、143第五章 主要施工方案第一节 土建工程施工原则方案1.0 工程内容土建工程包括：1、1台2000m3球罐、3台1500 m3球罐基础及管架、防火堤地坪以及其他小型设备基础；2、总图竖向。2.0 测量工程1. 建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“田”字形。首级网以下采用二级网加密，点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。2. 建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。标桩采用500mm500mm1000mm C10砼（其顶上预埋钢板-300mm300mm1642、mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。3. 高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用6mm钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。4. 标桩的保护标桩在经甲方复核认可后，用砖和M75砂浆砌成600mm600mm300mm的方井，其上用6mm钢板制作盖板。3.0 基础施工方案基础施工原则上采取流水施工，先深后浅，交叉作业。3.1土方工程根据现场实际情况及工期要求，基础开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中根据具体情况必要时还需做护坡。1. 施工准备工作为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项43、工作：给定坐标的引测工作及工程的轴线定位。测量放线及测量桩、点的保护。基础开挖施工用电、用水。根据甲方提供电源、水源，设置供电，供水路线，保障施工特别是夜间施工不受阻碍。2. 土方开挖场地平整后进行基槽开挖，留300mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡。为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底150mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。现场除回填土外，其余土方外运。3. 基础部分施工完毕后，要及时进行土方的回填。回填土料不得含有碎石、砖44、头等建筑垃圾。基础拆模后及时分层填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量控制在10%12%，虚铺厚度300mm，每层夯35遍。夯实要按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。4. 施工排水措施排水方法的选择：根据多年的施工经验，基础采用明沟、集水井排水形式。在基槽挖300300mm排水沟，集水井尺寸为100010001000mm，井内安放100mm潜水泵，待土方回填时拆除。整个罐区分区布置排水沟将单独基坑排水汇集排出场外。3.2 模板工程1. 基础工程采用木胶合模板、木方和钢管扣件支撑系统为主。2. 在现场预制场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及45、电钻、砂轮机等一整套木工作业机械。3. 支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。4. 模板在支设过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。5. 板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。6. 模板的排列应根据建筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。7. 模板与混凝土接触面涂刷两遍隔离剂。8. 对于大体积的构筑物基础等模板施工时采取特殊的加固措施。9. 模板拆除1）非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。2）拆模顺序为先拆非承46、重模板，后拆承重模板。3）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。3.3 地脚螺栓固定1. 地脚螺栓和预埋螺栓上下端均应可靠固定，直径较大的螺栓采用810mm厚钢板由加工厂制成专用模具固定，固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。四边型及其它小型基础的地脚螺栓固定采用50100cm的木方钻孔同螺栓直径大小一样，木方上下各固定一个螺帽固定，螺栓下部用钢筋与基础主筋绑扎成一体，固定螺栓模具的支撑与模板支撑相互独立。2. 预埋螺栓位置必须符合图纸要求，螺栓中心距偏差不超过2mm，螺栓顶标高与设计标高之差控制在0+15mm之内。3. 对安装好的地脚螺栓要进47、行成品保护，涂上黄油后，用塑料布扎紧密封。3.4 钢筋工程1. 所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析。2.钢筋在预制场根据所提供的下料单进行制作，经检验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行下料，按图纸和规范要求进行绑扎，对双层网片应用马凳垫起，成梅花形布置，每平米内不能少于4个。3为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用16mm钢筋、长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固48、定，与外围模板固定钢管拉结成整体。4.钢筋直径d22mm时采用对焊或机械连接；钢筋直径d22mm时，优先考虑使用绑扎搭接接头。钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。5.当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计代表同意。3.5 砼工程1. 砼浇筑前的准备工作要求现场施工道路畅通，没有阻碍。全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置，规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾，杂物应清除干净，下达浇筑令，方49、能进行砼浇灌。2. 砼浇捣砼入模方式：商品砼现场泵车输送入模。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合。砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标高线，基坑、槽内杂物清除干净，根据基础深度，分段分层进行连续作业。独立承台基础，一次浇筑至柱端下部，砼一次放量不宜过多，且振捣时间不能过长，二次放料时间可稍长。对于有予埋件的地方，控制砼均匀缓慢上升，同时防止碰撞，以免发生倾斜、位移。3. 砼养护砼在浇筑完毕12h内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。在50、养护过程中发生砼表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，必要时加草袋覆盖，加以补救。养护时间一般7d。砼试块每台班不少于一组，另50m3砼要不少于一组。试块制作完后送入标准养护室养护，另根据需要加做同条件养护试块若干组。4.0 罐区竖向等施工4.1 施工原则该工程的工程量大，包括罐区地坪、排水沟等。覆及范围较广，施工时间长。道路在不影响土建、安装工程施工时可与土建、安装工程同时施工，竖向工程可先施工垫层部分，混凝土层应在罐区安装工程基本施工完成时再进行施工。4.2.垫层工程1.地面以下的基土要求均匀密实，若需填土，则土料可采用砂土或粘性土，不得含有草皮等杂质，土51、块粒径也不得大于50mm。填土用压路机压实，每层虚铺厚度200300mm，每层压实68遍；边角处填土采用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为200250mm，每层夯实34遍。施工时，两边的排水要畅通，谨防雨水浸泡路基。2.基土表面，可根据设计的要求采用毛石或碎石垫层，将其铺成一层，毛石表面空隙用级配碎石填缝，再用碾压机碾压，直至压到不松动为止。垫层质量标准：夯实的表面应平整，表面对平面的偏差，应控制在15mm以内，标高及密实度应符合设计要求。4.3 混凝土工程1.地坪（道路）要分格浇筑，分格宽度一般控制在34m，分格缝应结合变形缝的位置，不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。2.地坪施工分为基层52、和面层两个步骤。基层施工，水泥、砂、石要满足质量标准，配合比按试验结果进行决定。支模前，先由测量人员定位，给出一系列控制标高点，支模时带线，控制支模高度，确保砼表面的平整度。3.面层施工前12天，先将垫层表面凿毛，清除杂物，并浇水湿润。面层施工采用与砼同配比的水泥砂浆。施工时，掌握好面层的压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在砼初凝后、终凝完成之前，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑，但切忌在砼终凝后压光。4.面层压光后，视天气情况，53、一般在一天后，就需进行洒水养护，必要时覆盖草袋，连续养护时间不少于一周。道路施工时，待砼硬化后，掌握时间，及时切缝，避免因砼收缩而产生不规则的裂缝。第二节 球罐组装施工方案1.0 概述2000m3球罐结构为八柱三带混合式，球罐直径为15.7m，壁厚为24mm，主体材质为Q345R，单台重量为173吨；1500m3球罐结构为八柱三带混合式，球罐直径为14.2m，壁厚为20mm，主体材质为Q245R，单台重量为123吨。球罐组装采用分片法组装。球罐焊接采用手工电弧焊，焊接时严格执行焊接工艺。球罐对接焊缝焊完后进行100%射线探伤检查，射线探伤检验采用X射线检测技术。球罐无损检测合格后进行整体热处理54、。整体热处理采用火焰内燃法进行。球罐整体热处理合格后，进行水压和气密性试验。2.0 球罐组装工艺程序球罐组装采用先安装柱腿，再安装球壳板的散片组装法施工，其具体程序如图：技术文件编制球壳板几何尺寸检查及复验赤道带组对焊工培训考试工卡具准备机具设备配置现场平面布置基础验收球壳板方帽焊接支柱吊装下极板组对上极板组对外口脚手架搭设设里口脚手架搭设球罐焊接柱腿焊接拆除罐内脚手架X射线检测交工梯子平台安装球罐防腐焊接返修预埋件焊接水压试验整球热处理 气密性试验磁粉检验磁粉检验支柱防火层球罐施工程序图3.0 球罐主要技术参数 5630-T007球罐设计数据与技术要求球罐结构三带混合式容 积2000m3工作55、介质C4基本风压750Pa球壳板壁厚24mm设计温度50设计压力0.79MPa最高/正常工作温度50/40最高工作压力0.47Mpa腐蚀裕度1.5mm水压试验压力0.99Mpa场地土类别类气密试验压力0.79Mpa充装系数0.9容器类别三类设备自重172.5吨球罐罐体材质Q345R焊后热处理60025/60min遵循的设计规定：GB150-2011、GB12337-98遵循的安全监察规定：固定式压力容器安全技术监察规程2009版制造、检验、安装遵循的技术标准：GB150-2011、GB12337-98、GB50094-2010 5640-T008A/B/C球罐设计数据与技术要求球罐结构三带混合56、式容 积1500m3工作介质C5基本风压750Pa球壳板壁厚20mm设计温度50设计压力0.6MPa最高/正常工作温度50/45最高工作压力0.6Mpa腐蚀裕度1.5mm水压试验压力0.77Mpa场地土类别类气密试验压力0.6Mpa充装系数0.9容器类别三类设备自重123吨球罐罐体材质Q245R焊后热处理60025/60min遵循的设计规定：GB150-2011、GB12337-98遵循的安全监察规定：固定式压力容器安全技术监察规程2009版制造、检验、安装遵循的技术标准：GB150-2011、GB12337-98、GB50094-20104.0 球壳板及附件检查复验球壳板到货后应对球壳板制造57、厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。球壳板曲率用2m长弧形样板检查，检查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。球壳板与样板允许间隙球壳板弦长（m）样板弦长（m）允许间隙e(mm)2232与球壳板弦长相同31样板； 2球壳板球壳板曲率检查（单位：mm）球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。球壳板的几何尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)长度方向弦长2.5任意宽度方向弦长2对角线弦长3两条对角线的距离5对球壳板应进行20%超声波测厚及周边100mm范围内超声波检查，探伤级为合格，球壳板的厚度不得58、小于图样厚度减去钢板负偏差和工艺减薄量的要求。球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求如图：坡口偏差示意图1分段支柱上段与赤道带组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，上段支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于10mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。随球壳板带来的产品试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一59、致。5.0 基础验收球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表：序号检 查 项 目允许偏差1基础中心圆直径5mm2基础方位13相邻支柱之间的中心距2mm4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距2mm4基础标高任意两基础上表面标高-14.2mm相邻两基础之间标高差4mm5各个支柱基础上表面平面度(采用地脚螺栓固定的基础)5mm6.0 球罐的组装球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录及柱脚检查记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。1. 方帽及定位板焊接球罐组装前，应在球壳板上焊接方帽及定位板，原则为：应在赤道带板上设置定位板，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面60、，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。方帽的布置：上大环口、赤道带纵缝、上极板的方帽布置在球壳板外表面；下大环口、下极板方帽布置在球壳板内表面；纵缝上的方帽间距宜为1.01.3m；环口的方帽布置间距宜为0.50.8m。2. 柱腿的组装在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，并在预埋板上表面涂上润滑油。再把球罐的柱腿根据编号安装在相应的基础上，测量好柱腿的标高和垂直度，并用拉杆相互固定。在柱腿与球壳板相连的地方分两个方向预先焊接好两个连接板，为安装球壳板作好准备。3. 赤道带的组装吊装第一块带上段支柱的赤道带板，与下段柱腿连61、接，就位后用封绳将其固定。利用连接板找好赤道带板的位置，点焊连接缝进行固定。吊装第二块带上段支柱的赤道带板，与下段柱腿连接，就位后用封绳将其固定，利用连接板找好赤道带板的位置，点焊连接缝进行固定。将不带柱脚的赤道带板吊起插入两块带柱脚的赤道带板之间，并用卡具固定。并调整赤道带板之间的曲率。依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。柱腿与球壳板的连接缝组装脚手架沿柱腿一周赤道带板组对成环后，应立刻进行找正，使装配尺寸达到要求。柱脚找正时不得用柱间的拉杆强拉、找正，赤道带板组装的检查项目及允许偏差见下表。序号检 查 项 目允许偏差1柱脚垂直度（柱高8m）1.5H且15mm14.4mm/15.1mm2赤道62、线水平度单块：2mm相邻两块：3mm任意两块：6mm3赤道带圆度42.6mm/47.1mm4接缝对口间隙22mm5对口角变形7mm6对口错边量2mm4 上、下极带板组装上、下极带板的组装，应先组装下极带板，后组装上极带板。吊装组对时，应检查极板与温带板的相对位置及管口方位是否与图样符合，极板吊装就位后，应用卡具与温带板固定。5. 组装后的几何尺寸检查球罐组装后，待脚手架搭设完后，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合要求。球罐总体几何尺寸允许偏差表 序号检 查 项 目允许偏差1对口间隙22mm2对口错边量0.1t,且3mm2mm3对口角变形7mm（用1m样63、板检查）4内径及圆度赤道水平方向测6点，上、下极板方向测2点0.3%D且不大于50mm2000m342.6mm1500m347.1mm5柱腿垂直度1.5%H，且15 mm15mm/14.4mm球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时应用砂轮机打磨切除，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。7.0 球罐焊接本次球罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条选用见表。母材选用焊条Q345R/Q345RJ507Q245R/Q245RJ4271. 焊工资格确认参加施焊焊工应持有质量技术部门64、颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。2. 焊接工艺评定对厚度为24mm的Q345R板采用焊材为J557的SMAW焊接工艺以及厚度为20mm的Q245R板采用焊材为J427的SMAW焊接工艺，我公司已经进行评定，可直接选用。3. 焊材及管理焊接材料必须具有生产厂家的质量证书，焊条按批进行熔敷金属扩散氢含量复验。焊条熔敷金属扩散氢含量（H）的测定分别按 GB/T 3965 中规定的甘油法或气相色谱法进行，甘油法测定J557/J427焊条扩散氢含量应小于3.0ml/100g，气相色谱法测定J557/J427焊条扩散氢含量65、应小于6.0ml/100g。施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度60。焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。按施工员签发的焊条发放卡的种类、规格、数量发放焊条，杜绝错发焊条，按不低于95的比例回收焊条头。焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。4. 定位焊及工卡具焊接定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊，其焊接工艺要求同正式焊接工66、艺相同。定位焊在打磨清根一侧进行，定位焊焊道长度应在100mm以上，点焊厚度为810mm，间距为300500mm，且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。5. 主体焊缝焊接1）焊接顺序球罐焊接前，施工员编制焊接工艺指导书用以指导现场施焊，焊接施工应严格按照焊接工艺指导书进行，其焊接程序如下：球罐定位焊赤道带纵缝外口焊接上极带板纵缝、拼缝外口焊接赤道带与上极带之间的环缝外口焊接赤道带、上极带及上环缝里口清根PT下极带外口焊接赤道带纵缝里口焊接上极带和上环缝里口焊接下极带及下环缝里口清根PT下极带及下环缝里口焊接。主体焊缝焊接采用多层多道焊工67、艺，焊接过程中，必须对焊接参数进行测定，以确认焊接线能量在工艺指导书规定范围内。2）焊工分布纵缝、大环缝以及上、下极焊缝由8名焊工对称分布焊接，同时、同向、同速对称焊接。3）施焊操作要求焊前应彻底清除坡口及两侧25mm范围内的油污、铁锈等。焊接时起弧端应采用后退起弧法，引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填满，层间接头应错开50mm以上。层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。纵缝焊接时，第一层焊道采取分段退步焊法，退步长度约为1米。焊缝清根应采用砂轮机打磨，清根时应将定位焊缝全部去除，且应将根部缺陷清除干净，清根后，应进行着色检查，确认无缺陷后再进行里口焊接。4）焊接环境要求焊接前，应沿罐四周搭设防68、风、防雨棚，以确保焊接环境满足防风、防雨要求。同时，应每半天在距球壳板0.5米至1米的范围内测定一次环境温度和相对湿度，如果发现相对湿度超过90或因下雨而影响到正常焊接时，应停止施焊。5）球罐焊接后整体几何尺寸质量控制球罐全部焊缝完后，应再次检查内径圆度和焊后角变形及错边量，其允许偏差符合下表的要求。序号检 查 项 目允许偏差1角变形10mm2球罐两极的净距与设计内径之差及赤道截面的最大内径与最小内径之差80mm3柱脚的垂直度1.5%H，且15 mm6）焊接试板每台球罐应制备平/仰、横、立焊产品试板各一块，产品试板的钢号、厚度、供货状态和坡口型式与球壳板相同，尺寸为360650mm。产品试板的69、焊接在球罐整体组装后，各试板相对应的第一道焊缝正式施焊后进行。产品试板由施焊球罐焊工在与球罐相同的条件和相同的焊接工艺情况下进行，球罐产品试板应随球罐同时进行热处理。每块产品试板截取试样的类别和数量见下表：类别数量拉伸1侧弯2冲击Q245R 0平均冲击功34JQ345R0平均冲击功47J产品试板试样截取、试验方法、合格指标应按NB/T47016-2011的规定执行。6. 焊缝修补与返修1）焊缝修补球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮机打磨清除。修磨后的实际厚度应不小于设计厚度，磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不超过2mm，超过时，应进行焊接修补。球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应70、在50cm2以内；当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm，且每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面积的5%。当划伤及成形加工产生的表面伤痕缺陷的形状比较平缓时，可直接进行焊接修补。修补后将焊缝表面打磨平缓，高度小于1.5mm。焊缝表面缺陷采用砂轮机磨除，缺陷磨除后的焊缝若低于母材，则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹采用砂轮磨除，并打磨平滑，咬边和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，不符合上述要求时，应进行焊接修补。焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修71、整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。补焊长度不得小于50mm。2）焊缝返修焊缝返修前，采用超声波检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。返修前应编制返修工艺指导书，返修严格执行工艺指导书的要求。内部缺陷采用打磨清除，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测合格后方可进行焊接修补，清根深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧清根，清根和补焊的长度不得小于100mm。同一部位修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返修技术措施，经工程项目质保工程师审核和批准后，方可修补。焊缝补焊前应清理补焊部位表面的铁锈、油脂及其它污物。3）修补检测球罐修补后应按下述要求进行无损检测：各种缺72、陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测。当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算起）应进行射线检测。焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声波检测，选用的方法与修补前发现缺陷的方法相同。返工焊缝应作好详细记录。7. 焊接质量检验1）焊缝外观检查焊缝外观检查前，应彻底清除熔渣皮、飞溅物等杂物。焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣、凹坑等缺陷。角焊缝的焊角高度应符合设计要求，表面应向母材圆滑过渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm。焊缝余高为02.5mm。2）无损检测要求对接焊缝应进行100%的射线探伤检查，探伤按JB/T4730.1-4730.6承压设备无损检测的规定进行，级合73、格。合格后用超声波探伤复验，复验长度不得小于焊缝总长的20%。球罐对接焊缝射线探伤检查采用X射线检测技术。3）修补检测球罐修补后应按要求进行无损检测。9. 焊接后质量检验1）焊缝外观检查焊缝外观检查前，应彻底清除熔渣，飞溅物等杂物。焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。角焊缝的焊角高度应符合设计要求。2）焊缝无损检测球罐焊接完后应进行100%RT检测。8.0 无损检测方案1. 无损检测要求，检验项目及执行标准见下表：序号检测部位检验方法检查标准备注1球壳板抽检超声波JB/T4730.1-4730.6 承压设备无损检测20%且每带板不少于2块，上下极不少于1块。2球壳板坡口抽检磁74、粉JB/T4730.1-4730.6 承压设备无损检测20%复检3球壳板周边100mm范围内超声波20%4球罐对接缝根部着色100%5球罐对接焊缝X射线100%超声波20%复检6球罐所有对接焊缝内、外表面及所有角缝表面和所有焊疤打磨处，以及在制造厂完成的人孔，接管焊缝磁粉或着色热处理前、水压试验后各作一次100%检测2. 检验方法探伤检验由具有劳动部门颁发的有相应资格的人员担任。1）射线探伤采用X射线检测工艺，为了提高底片质量，保证缺陷的检出率，因此采用X射线和V型胶片。返修片和补片采用X射线探伤技术。X射线检测程序如下：划线编号贴片上机拍片收片冲洗评片等八个步骤。2）超声波探伤焊缝外观及表面75、探伤经检验合格后方可进行。由UT 级人员根据JB4730-2005标准进行。做好检验记录和检验部位图，及时发出检验结果，探伤结果由UT级人员负责。3）表面探伤磁粉探伤采用交流磁轭法和黑磁膏水悬液工艺。渗透探伤采用成套罐装渗透探伤剂。检验程序：预清洗渗透清洗显像评定后处理。做好检验记录，检验报告由表面探伤级人员签发。9.0 球罐整体热处理1. 概述球罐焊后需作整体热处理，热处理工艺按GB50094-2010进行，热处理采用燃油加热法进行，热处理温度为60025，球罐恒温1小时。整个热处理过程做好跟踪记录。2. 热处理工艺采用燃油加热方法进行整体热处理。球罐外部用无碱玻璃棉被作绝热保温，从球罐内部76、加热升温，使用燃烧喷嘴与球罐下部人孔用法兰连接，中间填充硅酸铝耐火纤维毡作绝热保温和密封用，选用0#柴油为燃料，压缩空气雾化燃油，经雾化后的燃气从喷嘴射出，由电子点火器点燃液化气引燃油雾，与喷嘴组合一起的轴流风机提供助燃空气，并备有强烈的旋风装置，使灼热的热气流在球罐内腔以上下对流、四周辐射的方式加热罐壁。整个加热过程均采用自动控制，跟踪显示加热工艺曲线，控制精度高，能耗小，加热温度均匀。3. 热处理前的准备工作在热处理前应完成全部与球体有关的焊接工作，其中包括罐体予焊件施工及焊缝无损检验合格，并取得监检部门签字认可。球罐整体热处理前应做好下列准备工作：将各支柱垂直度调整合格，装设球罐热处理过77、程温度升降时支柱移动装置。将球罐三块产品试板放置在球罐上极外表面温度较高处，并与球壳板贴紧，使之接触良好。装设加热和测温装置。封闭与热处理无关的接管。脱离球罐附属物件上所有影响球体自由胀缩的连接部位。根据气候及环境条件设置必要的防火、防风、防雨雪设施。4. 热处理的保温要求热处理隔热材料采用无碱超细玻璃棉被，厚度为80mm，隔热层搭接接头之间应相互错开。固定隔热材料的保温钉不得直接与球壳板相焊，采用钢带组成的钢格套笼固定保温钉，钢带间距为11.2m，保温钉在钢带上布置的间距为0.71.0m。隔热层之间应搭接严密并用22#镀锌铁丝缝合，热处理过程中应检查隔热层不得松动脱落。接管、排烟筒和球罐支柱78、上半部至少1m长度的范围均应进行隔热。5. 热处理测温点的布置热处理过程的温度测量使用远距离连续自动检测系统，测量仪表应事先检定合格。测温点应沿球体表面均匀布置，测点之间的距离不宜大于4500mm。2000m3球罐上极板人孔处设置1个，上大环四周设置9个，赤道带设置一圈共11个、下大环四周设置9个，下极板人孔处各设置1个，三块产品焊接试板各设置1个，共计35个测温点。6. 球罐整体热处理工艺曲线温度球罐热处理温度为60025，恒温1h。球罐热处理工艺曲线如图所示：600400 自由降温自由升温0热处理时的升温速度在400以下不予控制，400以上时，升温速度控制在5080/h范围内。热处理恒温温79、度和时间达到要求后，应缓慢降温，降温速度控制在3050/h之间。400以下不予控制，但应在空气中自然冷却。热处理过程中在升温和降温时，球壳表面任意两点之间的温度差在400以上时不得大于120。热处理恒温期间隔热层外表面温度不应高于60。热处理过程应设专人定岗操作和监视测温系统，并每隔30min记录各测温点温度一次。发现测温部位失灵应及时修复，温度偏差离工艺曲线过大或各点温差过大时，应立即采取措施。热处理过程的记录曲线和数字图表应清晰，整洁，不得随意涂改，最终提交验收的温度记录图表应注明设备名称位号，热处理日期，并经热处理技术负责人签字认可。7. 热处理后的质量管理球罐整体热处理后应进行下列质量80、检查工作：根据施工记录，确认热处理工艺符合本标准要求，其恒温温度达到设计文件规定值，偏差在允许范围内，恒温时间符合标准规定，热处理过程中各测点的温度差未超过标准规定的范围。热处理后的产品焊接件的机械性能试验，其结果应符合标准要求。8. 柱腿移动措施热处理前将球罐支柱拉杆及地脚螺栓全部松开，以保证热处理过程中热膨胀引起的位移，在柱腿处安装千斤顶一台，柱腿移动前在基础板上标好移动刻度量进行移动。柱腿移动量由公式L=DOat计算，公式中a-材料的线膨胀系数，D0-球罐直径。温 度范 围15100100200200300300400400500500625累 计移动量12mm25mm39mm53mm681、5mm76mm热处理后，应测量并调整支柱垂直度，支柱垂直度允许偏差为支柱高度的1.5%，且不大于15mm，即15mm。10.0 球罐最终检验1. 概述球罐整体热处理完并在球罐产品焊接试板机械性能试验合格并进行确认后，应按图样规定进行水压试验和气密性试验，试验时必须在球罐的顶部和底部各设置一个量程相同，并经校验的压力表。2. 水压试验试验时，压力应缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，保持足够时间，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压。当压力升至设计压力时，保持足够时间，再次对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后再升压。当压力升至试验压力时，应保持30min，82、然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。在球罐充放液过程中，应按规定对基础的沉降进行观测。放水后，相邻基础的沉降差应符合要求。3. 气密性试验气密性试验应在水压试验合格，并经磁粉探伤确认，无任何超标缺陷后进行。气密性试验应按下述步骤进行：压力升至试验压力的50%后，保持足够时间；对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无泄漏后，继续升压。当压力升至试验压力后，应保持10min，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏为合格。当有泄漏时，应在泄压后进行处理，处理合格后重新进行气密性试验。第三节 给排水施工原则方案1.0 概况本工程给排水专业施工范围包括生产污水管线、雨水管道等，83、管线主要材质为碳钢管。2.0 施工原则1.地管施工应该：先主干后分支，先深后浅进行。2.管沟采用机械开挖，小管沟采用人工开挖，当机械无法开挖的部位采用人工开挖。3.阀门在安装前应按规范要求进行检查及试验。3.0 施工程序施工准备（包括材料的验收）测量和放线管沟开挖管基础处理管道敷设管道粘接管道试验、验收回填验收交工4.0材料验收及保管1.所有管子、管件、阀门、接口材料、防腐材料等应具有生产厂的质量证明文件。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，要经复验合格后方可使用。5.0测量放线1.施工前，项目部组织建设单位、设计单位对施工现场的测量基准点、基准线和水准点进行现场交桩。2.以厂区内标准坐标84、为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。3.在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。4.在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高、和坡度。确认无误后方可安装。6.0 管沟的开挖1.管沟开挖前应征得有关部门的同意，并办理动土证，为了防止对原有地下电缆、管网的破坏，根据业主提供的资料进行定位，对该部位采用人工开挖。2.当地下水位较高或雨季开挖管沟时，应采用潜水泵及时抽水并采取有效的排水措施，以保证管沟内不会长时间积水。3.距管沟边1米范围内不准堆放材料和弃土，弃土堆置高度不超过1.5米，多余的土方应及时运走。4.对开挖较深的管沟，应采取加大边坡和加设临时支撑等85、措施来防止塌方。5.夯实完毕的沟底，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去并更换干土，受潮湿的泥土，应晾干后再夯实。6.夜间施工时，施工场地应根据需要设安全照明设施，在危险地段必须有防护措施，设置明显的标志牌和警戒灯。7.管沟开挖时根据现场土质的情况，两边留1:0.200.33的坡度。8.大面积利用机械开挖宽管沟时，挖出的土方及时用自卸汽车运到指定堆放地点,一小部分用作回填的土方，可以临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方。9.当机械开挖土方接近设计底标高200mm时, 应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。7.0 土方回填1管沟回填前应具备以下条件：1）全部的安装工作已经结束。2）管沟回填前，86、管线的转折点、起止点的坐标及管顶的标高已核验。3）管道已经闭水实验合格。4）拆除管沟的支撑，排尽沟内积水。5）管道的所有悬空点已经处理完毕。6）所有的过程资料齐全，并且得到甲方的认可，并经联合检查合格，办理隐蔽记录。2.管沟回填从管道两侧对称同时进行分层夯实，不得损坏管子及防腐层。3.管道周围200mm范围内应采用人工回填，回填土中不允许含有直径大于100mm的石块、土块等，回填土应干燥，不得使用含水量大的泥土进行回填。机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm。8.0 井的施工1.砖砌检查井的砖缝砂浆应饱满，井外壁用1：2水泥砂浆进行抹面压光，抹面厚度20mm。2.井87、底基础应与管道基础同时施工，在井室砌筑时应同时安装踏步，要求位置准确，在砌筑砂浆未达到强度时不得踩踏。3.检查井接入圆管的管口应与井壁平齐，当接入管的管径大于300mm时，应砌砖圈加固。检查井收口时，每层收进不应大于30mm。管子穿井壁处应用水泥砂浆填实，保证不漏水。4.检查井及雨污水口砌筑至规定标高时，应及时安装井圈，盖好井盖。5.检查井及雨污水口周围回填时，抹面及防渗必须符合质量要求雨污水支管的管口应与井壁平齐。9.0 施工注意事项1.施工经验在地下管线组织施工中，坚决执行“五快”原则，即：开挖快、预制快、安装快、检验快、回填快。这也是为了解决管沟在雨季塌方，造成工期和质量不能保证的有效方88、法。在开挖管沟时，应坚决杜绝超挖。回填时，避免管道悬空。每一项隐蔽项目必须认真的组织检查、验收、作好记录。2. 注意事项1）严格按图纸要求控制好管线的坐标、标高、坡度。2）在隐蔽之前要进行仔细的检查，防止漏做防腐的问题发生。3）按照规范及设计要求注意管线接地的保护。第四节 工艺管道施工方案1.0工艺管线基本情况本项目工艺管道为罐区接收、外送C4、C5所需要的衔接管道及水、气、风等公用工程管道，管线材质主要材质为普通碳钢。2.0 施工程序原则1. 物料流程原则供应仓库管配件存放、刷油防腐场地预制场地预制段堆放场地安装现场。2. 施工程序原则施工准备原材料检验、标识出库管线除锈刷油、标识移植管子内89、部清理、封口管子调直下料、切割、打磨坡口组对焊接焊缝外观检查试压油漆补刷冲洗、清洗交工。3. 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则1）管道施工员按管段图对管道的安装焊口位置和数量进行编号。2）将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料填写“焊接工作记录”，交班组与管段图配套使用，用做各施工班组原始记录。3）管道施工员将已经作好的“焊接工作记录”模型按区号、管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机。3.0 材料检验与管理1. 材料检验钢管检验包括下面内容：(1)检验产品质量证明书，应包括：a. 产品标准号；b. 钢号；c. 炉批号；d. 产品名称、尺寸90、质量等级；e. 产品标准中规定的各项检验结果；f. 制造厂家的安全注册证明文件。(2)目测外观检查，其表面应符合下列要求：a. 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；c. 核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求；d. 钢管内外表面应光滑、清洁，不应有针孔、裂纹、起皮、多层、粗糙拉道、夹渣等缺陷。管道附件检验：(1)管道附件按下列规定检查：a. 核对产品合格证明书和标志；b. 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷；c. 尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。(2)管件合格证书应包括91、化学成分及力学性能。(3)钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。(4)石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。(5)法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。辅材检验：(1)焊条应符合下列要求：a. 有焊条说明书或质量证明书。b. 包装完整，无破损或受潮现象。c. 标志齐全。(2)焊丝应符合下列要求：a. 包装物不得有破损。b. 每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。c. 钢丝表面不得有锈蚀或油污。(3) 氧乙炔焊及切割所使用的氧气应为一级氧气，纯92、度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。2、材料管理1）材料由具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉规章制度的人员管理。2）材料按品种、材质、规格、批次划区存放，并作好标识。3）室外存放的管材、管件设置垫木、防雨棚，防止受潮生锈。4）材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。4.0 施工技术要求焊接管理要求:1）建立健全焊工档案，对每名焊工进行全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录。2）焊材根据母材材质选用。严格执行焊材的保管、出库、烘烤、发放、使用回收制度。3）根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。焊工应严格按照工艺卡进行施焊.当出现下列情况之一时，应采取相应措施，否则禁93、止施焊：相对湿度超过90%；气温低于0；风速氩弧焊大于2m/s，电焊大于8m/s。5.0 管线预制1. 管线下料1）预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制深度和重量，要事先与起重商量。2）预制段须留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。3）每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。4）管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。5）计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。6）下料时，焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开，非在焊缝上开孔不可时，应取得业主同意。2. 管线切割及坡口加工1）对于公称直径小于D94、N50钢管，无论其材质，均采用无齿锯切割。2）对于公称直径大于DN50的碳钢管用氧乙炔切割。3）管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质不清。4）按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。5）管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔。钢管焊接坡口如图所示坡口角度tpb壁厚t（mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度（）备注4121.53.01.01.560703. 管线组对1）对照图纸核对下料尺寸，不得有误。2）看清图纸，弄清管件的组对方向。3）管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。4）焊接钢管接头内外直焊缝95、磨平1015mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。5）焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的3倍。6）管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。7）管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。4. 管线焊接1）焊材（包括型号和规格）是否正确，焊材根据被焊母材选用。2）焊接坡口表面两侧各50mm范围内是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。3）密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉。4）焊条应一直保存在干燥的环境内，如焊条保温筒内。5）不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在96、焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。6）焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。7）每道焊道应做好施工记录，记下焊工号、焊口编号及焊接日期5. 焊后外观检查焊后外观检查，焊缝不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。6. 焊道的无损检验焊道的无损检验由第三方执行，我方积极配合。6.0 管道安装1） 管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走向、管件、阀门安装顺97、序及坡度等符合要求。2）管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。3）安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。4）阀门如果在焊接过程中损坏，则需更换。阀门在安装过程中应处于关闭状态。5）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。6）装配法兰时应做到螺栓孔跨管子中心线两侧对称排列。7）管道支吊架应按设计要求安装并应保证材质正确。8）管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。9）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净98、平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。10）支吊架安装焊缝应满焊、饱满，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。11）支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。7.0 管道系统试压一、管道强度、严密性试验条件(1)施工资料齐全。资料有：主材、焊材、管件质量证明书和合格证。阀门试验记录，合格焊工登记表，管段图，管道焊接工作记录，合格通知单及共检报告，设计变更、联络单及材料代用文件，以上资料已通过甲方及压力管道监检方的审核和检查；(2)管道系统全部按设计文件安装完毕；(3)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确99、，数量齐全，焊接质量合格；(4)临时盲板安装正确，标志明显，记录完整。临时跨线、高点放空、低点排凝加设完毕，不能进水的设备管线已隔离完毕。试验用设备完好，试压用的检测仪表量程、精度等级、检定期符合要求；(5)管道试压方案已经批准，报压力管道监检方完毕，并已经技术交底完毕；(6)试压用水已经确定，临时水源已引至试压现场，排水畅通；(7)同一个系统不同试验压力的隔断点已经确定，并且已经隔离；(8)确定试验所用介质，一般情况试验介质用洁净水，要求水中不得含有沙粒、铁锈等异物。二、管道强度、严密性试验(1)液压试验时，必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢进行，达到试验压力停压10分钟，然后降至设计压力100、停压30分钟，以无压降、无泄漏、目测管线无变形为合格。试压时如有泄漏不得带压修理，应将水排至泄漏点以下后进行修理，泄漏消除后应重新试压。(2)液压试验合格后降压时，排放地点应选在室外合适地点；排放时，应考虑反冲力作用及安全环保要求。(3)管道系统试压完毕后，应及时拆除所有的临时盲板，核对记录，并及时填写管道强度、严密性试验记录，办理好会签手续。三、管道强度、严密性试验注意事项(1)对位差较大管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。(2)试验前，注水时要打开排气口，排尽空气。(3)当试验过程中发现泄漏时，不得带压处101、理。消除缺陷后，重新进行试验。(4)在系统试压前被拆除不与系统一起试压的短管段应单独试压，合格后恢复到原来位置。(5)压力试验过程中，作好试验记录，并及时办理相关检验人员的签字手续。第五节 电气工程施工方案1.0 概况：电气工程由照明工程、接地及电信工程组成。电信系统主要由火灾报警组成。2.0 施工原则：1. 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量达到优良标准。2. 以电气安装工程质量检验评定标准(GB50303-2002)为依据，认真细致地做好工程质量管理工作。3. 及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定102、，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。4. 所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。3.0 安装程序： 施工前准备接地装置制安照明安装电信系统安装交工验收。4.0 接地施工1.接地材料的规格尺寸应符合设计图纸和规范要求。2.接地线埋深不得小于0.6m。接地极与地下管线距离应1.5m。接地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。3.接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。4.103、工艺管线的静电接地跨距应50m，当管线法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。5.明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定。沿桥家及保护管敷设时可用扎带固定。6.设备的接地耳采用钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置合理、正确。焊工应经建设部门确认合格，以确保焊接质量。此外，焊接前应核实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层适当距离。 7.实测接地系统的电阻值应满足设计要求，一般不大于4欧。5.0电缆敷设1.保护管应离开高温管线及高温设备300mm以上，并且应避免与104、高温管线平行敷设。2.电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺并密封。3.保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的8倍以上，固定卡间距2m。4.电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。5.电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随105、固定，及时拴好标志牌。6.电缆在水平桥架内敷设时，应使用PVC电缆扎带固定，在垂直桥架内敷设时应用挂钩型卡子固定。7.电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。6.0 照明安装1.照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中的每个细节一定要认真施工。2.照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。3.照明配管应横平竖直，固定间距均匀。4.照明接线要正确，不准随意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接，当无接线柱或接线柱不够用时，可采用绞接，绞接点搪锡。5.照明器具的进线口及接线盒的出线口，106、应密封严密，防止进水。6.灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5mm。7.所有支、吊架均采用镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落处需补刷富锌油漆。8.照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应10M。7.0 电信系统安装电信系统主要由火灾报警系统组成。1.电缆配线应符合现行国家标准的规定。2.电缆、线敷设前，应将保护管内或槽盒内的积水及杂物清除干净。3.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或槽盒的同一槽孔内。4.在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处均应做密封处理。5.管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：（1）管子长度每超过45m，无弯曲时；（2）管子107、长度每超过30m，有一个弯曲时；（3）管子长度每超过20m，有两个弯曲时；（4）管子长度每超过12m，有三个弯曲时。6.电缆、导线敷设后，应对每回路用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。7.电缆、线的连接应符合下列要求：（1）配线应整齐，避免交叉，固定牢靠。（2）电缆芯线的端部应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。（3）端子板的每个接线端子接线不得超过2根。（4）电缆芯线应留有不小于200mm的余量。（5）导线应绑扎成束。（6）导线引入后，在进线管口处应封堵。8.导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头在接线盒内焊接或用端子连接。第六节 仪表施工原则方案1.0 基108、本情况该工程仪表工作包括仪表单校、仪表安装，自乙烯控制室至新建罐区仪表桥架安装及电缆敷设，仪表联校。电缆接线只负责从现场仪表至控制室接线端子排，端子排至DCS、PLC的接线不包括本工程范围内。由控制室至现场的电缆桥架中间用隔板隔开，分为信号侧和电源侧。多芯电缆与可燃气体报警器的信号电缆放置在电缆桥架的信号侧，由控制室至现场伺服液位计的电源电缆放置在电源侧。该工程仪表工程量主要包括：设备101台件，桥架300米，电缆36500米。2.0 仪表桥架安装桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，对没有漏水孔的桥架采用机械开孔，并磨平毛刺109、，槽盒内隔板安装应符合设计要求。槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏防腐层处重新刷漆防腐。桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件 。电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止杂物进入槽盒内。3.0 保护管安装保护管应采用机械弯制，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。 保护管弯曲半径不得小于其外径的110、6倍。保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。应根据设计要求选用合适的保护管，管外径应为线束外经的1.52倍，以保证电缆穿过。保护管应排列整齐，横平竖直。支架距离不宜大于2米。保护管采用U型管卡固定。保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于5扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。保护管与槽盒连接时须用锁紧螺母固定。不用丝扣连接的管口应用塑料护口或打喇叭口。保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口250mm。4.0 仪表风管安装风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除111、干净，不得有毛刺等。风管敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。管线支架间距要均匀，支架间隔不超过1.5米。管子支撑在钢结构、管架等上面，距离热的工艺管线设备150mm以上，避免安装在振动的设备、工艺管线上。风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。风管试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压5分钟，以发泡剂检验不泄露为合格。5.0 测量管道安装施工应按设计提供的详细安装方案图，112、正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级。不锈钢测量管道弯管采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的5倍，且不得弯扁，凹陷及裂缝。不锈钢管或质量要求严格的测量管道焊接要采用氩弧焊焊接。测量管道切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。测量管道焊接必须由持有焊工合格证人员焊接。切割或焊接测量管道时，应将测量管道从仪表上卸下来，防止高温损坏仪表或焊接电流经过变送器。测量管道较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的测量管道不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。测量管道强度试验时，试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.5倍，当达到试验压力后稳113、压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。6.0 电缆（线）敷设、接线根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。现场应由施工队长负责指挥协调工作。电缆敷设以中控室为起点，现场按114、从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，电缆在汇线槽内应排列整齐，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。剥线过程应认真仔细，不可划破芯线，剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。现场仪表的接线盒的入口应朝上，应及时用防爆胶泥密封。接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。所有屏蔽电缆的屏蔽层应115、在中控室一点接地。7.0 仪表单校仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行。特别是注意调试环境、人员、标准设备必须符合要求。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。仪表单校前应符合以下规定：（1）外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。（2）调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。在熟悉仪表使用说明书的基础上，进行单体调校。仪表的调试按照116、仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和试验室仪表调试细则进行调试。对双金属温度计，压力表作示值校验。对变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给信号，检查其输出精度。对智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进行调试。压力类变送器施加压力信号。温度类变送器用FULUK给毫伏或电阻信号。以上信号输入按从小到大，从大到小两次进行。对于其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。仪表检验调整后应符合以下要求：（1）基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。（2）变差不超过该仪表精度等级的允许误差。（3）电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。8.0 仪117、表安装所有仪表均应单校合格后安装。施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。变送器安装在2柱子上，表头中心距地面或平台1.2米。立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要堵死，并按设计规定刷漆。所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，拆装维护方便。仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固。雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液118、面，探测器及保护管按设计及产品说明书安装，一般插入罐体35厘米。检测探头固定在支柱上，探头位置距地面为400mm.检测器的接线盒外壳应可靠接地。9.0系统调试9.1概述仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完成后,投入运行前,必须进行系统试验.系统校验包括检测系统、报警系统、联锁系统。9.2检测系统调试在系统的信号发生端输入测量信号。对于压力变送器，直接给压力信号；对热电偶，用毫伏信号发生器输入毫伏信号。按量程的0%、50%、100%，在DCS操作站记录其测量值，系统误差不应超过系统内各单体仪表允许误差平方和的平方根。否则应单体调校系统内各单元仪表，检查回路直至合格为止。对有报警要求的检测回路，119、要做模拟报警试验。在系统的信号发生端缓慢输入测量信号，使其超过报警值范围，则在DCS报警摘要画面上将显示其报警信息，按确认健后若报警消除，则画面显示正常。9.3报警系统调试系统中的信号输入元件,如压力开关、物位开关及各种仪表的附加报警机构等,应根据设计提出的设定值进行参数整定.设定值不得随意改变,必须修改时,应有设计认可的文件。对于干接点信号报警，在现场信号输入端输入信号，使其缓慢超越报警设定范围，则接点动作，DCS操作站显示报警蜂呜器声响，按消音键则声音消失，按确认键，去掉报警信号则灯屏恢复正常。9.4联锁系统调试阀门的自动启闭均应手动试验合格后进行自动联锁试验，机泵的开停或阀门的动作、声光120、信号，动作时均应符合设计要求。系统调试按设计提供的联锁逻辑图将整个系统分割成若干个子系统。对每一个子系统，在系统的信号输入端模拟的联锁条件输入信号，检查系统的动作结果，应与设计要求结果相一致，确保系统灵敏、准确、可靠，否则应重新检查系统回路的正确性，以及供货商提供的软件程序，直至合格为止。第七节 防腐及保温施工原则方案1.0 施工准备及安排1.认真作好对设计图纸的审查，尽快掌握设计要求。2.根据工程需要制订施工机具进场计划。3.根据施工图纸、设计要求、施工及验收规范以及我公司的相关作业文件，编制施工方案、施工作业指导书，做好现场施工技术交底。4.对经检查符合要求的材料，须及时办理入库手续。室内121、材料须按品种、规格、型号等分类存放并挂上明显的标识；室外材料须做好防雨、防潮、防日晒、防大风等措施。2.0 施工方法和技术要求（1）防腐施工施工程序施工准备表面处理底漆中间检查面漆（按要求）检查（2）防腐施工原则防腐工程分预制及现场两部分。所有碳钢钢材的除锈施工、底漆防腐施工均在预制场内集中进行；底漆补伤、补口和面漆的施工在现场进行。施工先从碳钢钢材的表面处理、防腐开始，在管道试压完后，进行管线的补伤补口、面漆施工。防腐油漆、涂刷厚度和颜色按设计要求进行施工。（3）表面处理 预制时的表面处理：a. 金属表面的除锈处理必须符合设计及油漆性能的要求。当金属表面除锈等级为Sa2.5级时，须符合以下要122、求：- 在预制厂内设置专门的喷砂除锈作业区，所有的除锈作业均在作业区内进行，以减少喷砂作业对环境造成的污染。- 除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污绩、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须在除锈前清除掉。-喷砂除锈时，须使用硬质的研磨料，尽量降低操作过程中产生的粉尘，而且磨料的粒度必须符合要求，且使用的磨料必须保持干燥。操作时须保持压缩空气的出口压力不低于0.5Mpa，喷射时喷枪的移动速度必须均匀，须尽量防止点喷，严禁操作时将喷枪对着有人的方向。-除锈后的钢材表面必须无可见的油脂、污洉、氧化123、皮、铁锈和油漆涂层附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。b. 当金属表面除锈等级为St3级时，须符合（2）的要求。 安装现场补伤补口时的表面处理a. 现场补伤补口时，由于金属表面在预制厂内已进行过除锈处理，现场产生的锈迹仅为一层浮锈，因此现场除锈等级按St3级考虑。b. 现场除锈采用电动钢丝刷、钢丝网、砂轮片等手动电动工具以及砂纸、铲刀、抹布等辅助工具。c. 手工机械除锈时，须先用小铁锤、铲刀、钢丝刷、砂纸等对金属表面的浮锈、重锈进行初步清理，然后再用电动钢丝网进行细致除锈，彻底清除金属表面的锈蚀。对局部比较难清除的氧化皮，可用砂轮片进行打磨。 除锈后的金属表面必须无可见的油脂、油124、污；且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 除锈作业应与刷底漆同步，如超过4个小时应重新除锈。3.0 保温施工1. 施工程序本工程管道保温结构采用岩棉管壳外加镀锌铁皮保护层组成。其施工顺序为：固定件安装或验收除锈防腐中间检查绝热层中间检查保护层检查交付。2. 施工原则方案（1）工艺管线保温应在无损检验合格和热处理、水压试验及气密性试验合格后并补刷预留焊口的防腐后进行。（2）保温施工遵循“先预制后安装，先设备后管道，先高空后地面，先主体后局部”的施工原则。（3）仪表导压管应在试压合格后进行保温施工。（4）隔热厚度按设计规定执行。3. 保温施工（1）保温厚度大于等于100mm时，应分层施125、工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。（2）绝热层对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不得大于5mm，并用导热系数相近、厚度相同的条料或松软材料填缝。（3）绝热层固定采用镀锌铁丝进行捆扎，每块绝热制品捆扎不少于两道并且不得采用螺旋转式缠绕捆扎。（4）保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。水平管道采用软质保温材料保温时纵向搭接缝放在管道上部，并偏离垂直中心线45左右，上口搭下口；采用半硬质管壳敷设时，环向接缝应紧贴，纵向接缝应在水平位置。（5）弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。（6）管道端部或126、盲板部位应用矿物棉等密封，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。（7）保护层下料尺寸：长度宜为1000mm，宽度应为绝热层外径周长加3050mm。并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。弯头处的铁皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。（8）保护层应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。水平管道由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的1545处，缝口朝下。搭接量：纵向搭接缝应为3050mm，环向搭接缝应为50mm。（9）管道保护层采用紧线器捆扎后，用自攻螺丝固定，固定距离宜为200mm，但管道的纵向接缝每节不得少于4个自攻螺丝，127、钻头长度应小于绝热层厚度。（10）阀门保温采用整体可拆卸式保温盒施工。5.0 防火施工1. 防火程序设备裙座、构架固定件安装除锈、防腐中间检查打底养护涂抹第一遍养护（挂网）（中间检查）涂抹第二遍养护涂抹（或喷涂）面层养护面漆交工验收。2. 施工原则方案防火层施工按先设备后钢结构，先整体后局部，设备裙座先内部后外部的顺序安排施工。3. 防火施工（1）首先应检查钢结构表面的洁净度，清除油漆表面油污和尘土。（2）防火范围为上支耳下100mm的范围内。（3）防火层涂料搅拌后必须在1小时内用完，不能使用超时间已初凝的涂料。（4）防火层施工时应分层进行，每次涂抹厚度不超过810mm，每次涂抹厚度宜接近。（128、5） 地脚螺栓及螺母表面不应直接涂抹防火层，要预先在此处填塞或涂抹其他保温材料加以遮盖。（6）防火层施工后自然养护24小时左右（即表干），才可以进行下一道涂层的涂抹。（7）施工时随时用探针检查涂层厚度，直至达到设计厚度为止。最后一遍涂层应进行压平抹光处理，确保外表面均匀平整。（8）涂层应完全闭合，不允许露底、漏涂。涂层与钢基材之间和各涂层之间，应粘结牢固，无空鼓、脱层和松散等情况。（9）防火层的高度做到全部支柱。防火层顶部用3mm钢板沿周围封顶，以防雨水进入。6.0 施工及产品防护注意事项1.在施工防腐面漆之前，应检查并修补损坏部位及焊道部位的底漆。构件、管线、设备的吊装、搬运、安装时应采取有129、效措施，以保证防腐涂层不受损伤。2.油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆的设备、管线和金属保护层，对钢结构高强度螺栓部位用塑料布进行覆盖保护，以免油漆渗入。3.遇雨、雾、雪、强风天气、环境湿度85时，刷漆、保温及防火应停止室外作业。4.保温施工时，保温材料敷设应与表层铁皮施工同步。保温层施工完后未及时安装保护层的，应用塑料布进行防护以免受潮、雨淋。5.安装好的保护层严禁踩踏。在不可避免时应采取防护措施。6.防火层施工前应对周围钢结构和管线进行塑料布防护，以免污染。7.设备、工艺管线的面漆及保温施工应在金属构件焊接、试压和联合检查后进行。钢结构的面漆应在钢结构所有附件上完，保温、防火层施130、工之前刷完。8.刚施工的防火层必须采取防雨措施，防止赃物污染、水冲刷和机械碰撞。喷涂和涂抹施工时应采取妥善防护措施，以免污染不需做防火层的部位、地坪、平台、钢格板、机泵、仪表箱、管线及镀锌铁皮等。9.表面温度超过600c的管道和设备在距地面或平台高度2.1m、四周0.75m以内均设防烫隔热层。10.脚手架搭设不得固定于DN50以下的管线上；上料及施工时不得撞击、踩踏电仪穿线管和接线盒。施工时不得随意开关阀门，严禁拆卸设备零配件，对易损件应进行保护。11.进行涂料防腐蚀作业时，严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种的检测工具进行检测工作。施工场地应保持整洁。12.防腐完的管线任何时候都不允许直接接131、触地面，也不允许人在上面行走或踩。在管线以后的预制和安装时都得采取恰当的措施加以保护防腐底层。13.保温施工后形成的表面应保持外观整洁，有良好的外观成型。14.施工质量严格按规定进行控制，详见标书中有关质量章节。第六章 施工技术管理第一节 前期技术准备1.1施工图纸资料的审核1、施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。（1）领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；（2）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以提出合理化建议，保证施工质量；（3）核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准132、规范等是否正确、完整；（4）审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。2、施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题列明细表，由项目总工程师或技术质量办公室归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。1.2施工方案措施的编制1、计划编制4类施工方案和措施（包括作业指导书、施工要领书，作业标准等）通过方案和措施对整个施工过程的工期、质量、安全、交工等工作，进行规划、管理和控制。做到每项工作有方案和措施。方案措施代号为FJGZ-YXYL。2、方案和措施分为5大类第一类为对整个工133、程而言的综合性方案和措施1项（FJGZ-YXYL-101）第二类为球罐罐安装、焊接、热处理、水压气密方案4项（FJGZ-YXYL-1101至1104）第三类为球罐罐配套工程施工方案7项（FJGZ-YXYL-1201至1207）第四类为HSE专项施工方案暂定4项（FJGZ-YXYL-1301至1304）3、方案措施明细表具体如下：一、综合类FJGZ-YXYL101 施工组织设计二、设备类FJGZ-YXYL-1101 球罐本体组装施工方案FJGZ-YXYL-1102 球罐焊接施工方案FJGZ-YXYL-1103 球罐整体热处理施工方案FJGZ-YXYL-1104 球罐气密、水压试验施工方案FJGZ134、-YXYL-1105 动设备安装施工方案三、配套工程类FJGZ-YXYL-1201 建筑工程施工方案FJGZ-YXYL-1202 给排水管道安装工程施工方案FJGZ-YXYL-1203 工艺管道安装工程施工方案FJGZ-YXYL-1204 电气安装工程施工方案FJGZ-YXYL-1205 仪表安装工程施工方案FJGZ-YXYL-1206 钢结构工程施工方案FJGZ-YXYL-1207 防腐保温工程施工方案四、HSE专项方案FJGZ-YXYL-1301 防护墙搭设方案FJGZ-YXYL-1302 HSE管理实施方案FJGZ-YXYL-1303 现场临时用电施工方案FJGZ-YXYL-1304 球135、罐脚手架搭设方案FJGZ-YXYL-1305 球罐组对吊装方案FJGZ-YXYL-1306 雨季施工措施、防台风措施1.3技术方案的审核报批项目部技术质量办公室按QG/SE12.03施工方案措施编制、审批管理标准中的有关规定对施工方案措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷、发放完毕。1.4技术方案的交底项目部技术部门应按工程进展情况组织技术交底，不进行交底的工程不准开工。1、施工组织设计技术交底：由技术质量办公室组织，总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。2、施工方案措施交底：由技术质量办公室组织，责任工程师向施工员、质检员、施136、工队队长、班组长进行交底，并形成记录。3、检验和试验方案/措施交底由责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。4、其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底由施工员向有关人员进行交底，并形成记录。1.5特殊过程控制根据公司质量体系程序文件SNEI/QG1814-2010特殊过程控制的规定，本项目施工中球罐的焊接和球罐的整体热处理作为特殊过程控制，并针对不同的工程内容和施工在具体的施工中进行确认，详见球罐焊接施工技术措施和球罐整体热处理施工技术措施。第二节 施工过程中的技术管理2.1施工过程中的技术管理1、施工员应严格按批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工137、，不经批准不得任意修改施工工艺。2、工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。（1）合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用。（2） 施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。（3）无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。3、施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主确认的程序，必须由业主现场工程师确认后再进行隐蔽。4、按业主要求的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主没有要求的，按XX总公司的SH3503-2007标准和规范的规定施138、工，并认真做好施工过程中的各种记录。5、做好配合业主现场的工作，及时处理和解决施工中出现的技术问题,保证工程施工顺利进行。2.2施工记录管理1、施工自检记录是重要的原始资料，是工序交接、检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。2、施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。3、施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确可靠齐全，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、建设单位/监理各方签字。4、根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。2.3施工过程中设计变更及139、现场施工签证管理1、设计变更以设计和业主通知单为依据。2、供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目总工程师和技术部门批准后，报设计单位/业主批准后方可实施。3、施工中发现设计图纸与现场实际不符，增加材料配件或因业主原因停电停水停气等，都应办理现场鉴证。4、变更材料、配件的现场鉴证由施工员负责填写现场工程联络单。第三节 工程收尾管理3.1“三查四定”管理工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员先对工程进行自查、自纠，然后参加由业主组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期整改），列出消号计划整改，并保存记140、录。3.2未完项目的消号对于“三查四定”查出的项目，应由总工程师牵头，逐一进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。3.3工程的最终检验和试验在工程基本完成后，进入最终检验和试验阶段。1、工程最终检验和试验内容（1）球罐的强度试验和严密性试验。2、工程最终检验和试验的技术要求（1）应在施工方案措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。（2）应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。（3）应与业主、监理方协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录鉴证。第四节 工程竣工验收管理4.1中间交接管理1、工程全141、部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主组织监理、总承包、施工单位进行联合检查验收，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。因具体原因未完的项目应编制未完工程项日一览表。2、根据合同规定的工程质量验收评定标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同监理、工程质量监督部门一起进行单位工程质量评定。3、工程中间交接，标志着工程施工的结束，但不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。4.2交工技术文件的管理1、交工技术文件的格式（1）交工技术文件一律采用激光打印机打印，A4142、版面。（2）除检查意见（结论）及检查代表（人）、确认日期等外，一律采用打印。2、交工技术文件的审查（1）项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。（2）整理编制完成的交工技术文件应经业主审查通过。3、质量监督部门审查后的交工技术文件，应尽快整改、完善和装订，在规定的时间内交付业主并办理移交手续。4、交工技术文件编制按业主档案管理要求和中石化总公司SH3503-2007执行，一套正本，两套副本，三套竣工图交业主保存，本公司另留一套副本。4.3施工过程资料的整理按照压力容器管理程序，以下过程资料应当单独整理归档，随时备查：143、1、施工合同2、特种设备安装、维修、改造告知书3、施工组织设计3、各专业施工方案（球罐安装施工方案、球罐焊接施工方案、球罐整体热处理施工方案、球罐水压、气密试验施工方案、焊接缺陷返修措施）4、焊接作业指导书5、交底记录6、环境监测记录7、焊条烘焙记录8、焊条发放记录9、焊条库房温湿度检查记录10、质量保证体系任命文件第七章 质量管理第一节 质量管理方针目标1.1质量方针运用先进技术，精心设计；采用精细管理，满足合约；严格过程控制，确保质量；提供诚挚服务，顾客满意；遵守法律法规，维护品牌。1.2质量管理目标1、单位工程合格率100%。安装工程优良率达到90%以上，土建工程优良率达到60%以上。2144、焊缝射线检测一次合格率98%以上。3、确保工程建成后一次开车成功。第二节 质量保证体系和质量保证措施2.1质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终身负责。项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。本工程质量体系人员已经配备到位并已经报请批复。2.2质量保证措施单项工程开工前，编制工程质量控制点和检验大纲。项目部还将制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方145、法，严格地贯彻执行。认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位或特殊材料的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。项目经理质保工程师材料责任人热处理责任人焊接责任人设备责任人无损检测责任人工艺责任人计量责任人施工班组加强质量检查，严格执行质量奖罚制度： 建立巡检制：每个专业队由质检员组织一日一巡检，项目部质监站组织一周一巡检，总工程师组织联合检查和质量评比，及时总结处理。 狠抓质量通病，工程开始应制146、定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。抓好原材料的管理，对工程实物全面标识管理。加强对成品半成品的防护工作。开展质量创优活动。对现场组焊设备的施工，配备经验丰富的施工人员（施工负责人、技术负责人、工长等），配备性能优良的机具和准确有效的计量器具，指导详细施工方案措施和/或作业指导147、书，采取有效的防护措施，指定场所进行施工，保证工程产品的最终质量水平。第三节 施工过程质量控制3.1施工准备质量控制施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。特殊工种人员要持证上岗： 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。 测量人员必须具备相应资格。 专职质检员必须持证上岗。3.2施工过程的质量控制施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。工作环境的控制，焊接的环境温度、湿度、风速等必须满足焊接要求，否则不准148、施焊。材料的焊接工艺控制：焊条的分发、保管按焊材管理严格执行。第四节 质量控制点计划1.0 质量控制点的编制1. 质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点。2. 质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。3. 质量控制点分三级，即A、B、CA级为停检点，通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。B级为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。C级为一般控制点，通常是由施工班组验证，施工员确认的控制点。2.0 检验过程及控制点2.1. 检验过程控制图检验过程控制图 控制等级C施工员/班组通知专检控制等级B质149、检员控制等级A业主/监理通知互检自 检互 检专 检自检合格实体检验实体检验实体检验合 格不合格确认交工技术文件合 格不合格返 工确认交工技术文件确认交工技术文件返修返修、返工措 施2.2 各专业质量控制点土建工程施工质量控制点： 中 国 石 化 集 团南 京 工 程 公 司土建工程施工质 量 控 制 点第1 页共 2 页检 验 依 据：GBJ50202-2002;GBJ50203-2002;GBJ50201-2002;GBJ208-83 ;GB50209-95;GB50204-2002;GB50207-94;JGJ18-96; GB50164-92;GBJ107-87；GB50212-91; 150、JGJ/T114-97序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1设计交底和图纸会审明确设计意图和施工中应注意的问题，解决施工图中存在的问题等A2施工方案审查施工工艺、技术措施、质量及安全保证措施、进度计划、施工机具A3材料检验验证材料、半成品、成品的合格证及材料检试验报告，材料规格及外观质量B4工程定位测量坐标、水准点测量结果、定位轴线B5地基验槽基槽尺寸、基底标高、土质符合设计要求，桩基类型、桩基偏位、桩基检测报告A6基础复测基槽尺寸、基底标高B7模板验收钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度等B8钢筋验收钢筋规格、制作、绑扎或焊接B9检查预埋件、预埋管、预留洞的位置检查位置151、规格、材料B10检查预埋地脚螺栓检查位置、规格、材料B11混凝土塌落度符合配合比指定系数C12砼浇筑原材料、配合比、浇筑工艺、养护、温度控制砼强度确认A/B13砼养护、拆模养护方法、温度控制、砼强度确认、拆模时间控制B14防水层表层处理、厚度B中 国 石 化 集 团南 京 工 程 公 司土建工程施工质 量 控 制 点第2 页共 2 页检 验 依 据：GBJ50202-2002;GBJ50203-2002;GBJ50201-2002;GBJ208-83 ;GB50209-95;GB50204-2002;GB50207-94;JGJ18-96; GB50164-92;GBJ107-87；GB50152、212-91; JGJ/T114-97序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注15闭水试验渗漏检查A16砼强度审定砼强度报告及质量评定B17主体结构工程验收结构外观、标高尺寸、混凝土强度等符合设计、规范A18构筑物、设备基础沉降观察符合设计、规范要求，沉降观测、复测报告B19基础交安外观检查、强度评定、技术资料B20竣工验收按设计图纸内容施工、交工资料及质量验评资料A球罐安装工程质量控制点：中石化XX工程有限公司球罐安装工程质 量 控 制 点第1 页共 2 页检 验 依 据压力容器安全技术监察规程；GB150；GB50094；GB12337。序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1设计图153、纸审查设计技术条件合理性、材料合理性、结构及尺寸合理性B2设计交底产品工作原理、工艺质量要点B3工艺文件编制施工组织设计/质量计划、组装施工措施、焊接施工措施、无损检验施工措施、球罐整体热处理施工措施、球罐水压气密试验施工措施、焊接工艺评定、焊接作业指导书编制A4资质确认焊工合格证、探伤人员合格证报劳动局审核A5质量证明文件审查证件审核、编号B6外观检查外观质量检查，数量清点B7几何尺寸检查半成品几何尺寸检查及抽查复验B8质量证明文件质量证明文件检查及扩散氢复验B9基础验收基础几何尺寸、方位及外观质量A10球罐组装组对坡口、间隙、错边量、棱角度、球罐直径、柱腿垂直度A11球罐焊接焊接工艺执行、154、焊接预热、后热温度的控制、焊接层间温度控制、焊接层次、道数控制、焊缝外观质量A12球罐射线探伤X光机射线探伤、检验部位，合格标准A13超声波或磁粉（着色）探伤超声波或磁粉探伤检验部位及合格标准B中石化XX工程有限公司球罐安装工程质 量 控 制 点第2 页共 2 页检 验 依 据压力容器安全技术监察规程；GB150；GB50094；GB12337。序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注14球罐热处理热处理工艺、温度要求、工艺曲线、产品试板性能试验A15水压试验试验压力、时间A16基础沉降观测观测时间B17气密性试验试验压力、时间A泵类安装工程质量控制点：中石化XX工程有限公司泵类安装工程质 155、量 控 制 点第1 页共 1 页检 验 依 据GB50231，GB50275，制造厂提供的资料序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1设备开箱检查开箱检验，核对装箱清单/合格证，外观质量A2施工方案报审机体安装方案、单机试运方案、质量保证措施A3基础验收交接中心位置，座标/标高/地脚螺栓位置/检查表面处理B4开工报审场地准备，人员/设备进场/管理到位/手续齐全A5设备安装基础表面处理，轴线，水平；地脚螺栓两边找平、垫铁安装（质量、数量、高度）B6底座安装找正标高，中心线位置，水平度C7地脚螺栓灌浆中心、水平和标高的调整合格，预留孔处理，螺栓孔位置符合要求、填充料合格B8机体与电机对中整体标156、高、水平、中心偏差B9联轴节安装端面间隙及同心度C10间隙检查离心泵间隙，齿轮泵齿轮与泵壳径向间隙，端面轴向间隙，螺杆泵，螺杆各部位接触，端面轴向间隙，柱塞泵，填料与柱塞等接触，轴密封装置检查，吸入阀与排出阀安装C/B11风机拆卸清洗清洗风干，对各部件进行检验C12垫铁隐蔽、二次灌浆垫铁的规格、表面加工质量、组合块数、摆放位置、高度以及组间跨距；砂浆料合格、充填到位B13管道无应力安装减少管道对设备的附加力，卸开法兰检查间隙及不同心偏差B14单机试运条件确认方案报审、安装资料检查、试运内循环系统建立A15单机试运盘车、轴的振幅、转速、温度A16负荷试车轴的振幅、转速、温度A给排水工程质量控制点157、：中石化XX工程有限公司给 排 水 工 程质 量 控 制 点第1 页共 2 页检 验 依 据SH3533,GBJ235,GBJ236,GB502112, SDJ280，GB242,CJJ29, CJJ30,GBJ141序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1设计交底图纸及其它设计文件是否齐全、合理、有效、可行；A施工图会审2施工方案审查技术质量保证体系；施工技术质量措施；施工工艺的科学性、合理性；施工机具、设备的有效性、正确性；质量控制重点及施工难点等。A3检试验计划质量控制点设置的合理性A4开工报审开工前条件确认；开工报告审批。A5技术交底多级技术交底C6进场材料、标识管理规格、型号、数158、量、外观质量是否符合设计要求；质量证明文件；材料的存放保管与验收（成品半成品保护）；按照要求做好标识。B7阀门检试验强度试验；密封试验。B8土建专业控制定位放线、管沟、槽坑验收等B9管道防腐表面处理检查、底层面层处理、隐蔽工程、外观检查、厚度检查、粘接力检查、电火花检查见防腐专业检试验计划10管道安装坡口形式，间隙，接口，管线位置，坡度，标高C11管道焊接焊材管理、焊工管理、焊接工艺评定、焊接作业指导书、预热、坡口加工、组对、现场焊接工艺管理、焊接质量检查、焊后热处理C中石化XX工程有限公司给 排 水 工 程质 量 控 制 点第2 页共 2 页检 验 依 据SH3533,GBJ235,GBJ2159、36,GB502112, SDJ280，GB242,CJJ29, CJJ30,GBJ141序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注12管道内部清洁管道组成件检验合格后清除内部的杂物后封闭管口；管段预制完毕或管道安装工作有间断时，将管道内部清理完毕后及时封闭敞开的管口；在管线安装前逐件清除管道组成件内部杂物，管内因开孔或切割而产生的异物也即时清除；管道内部清洁度检查记录签字确认。B13无损检测检测比例；检测结果。B14试压试压前条件确认；强度试验及严密性试验（非压力管道闭水试验）；试压见证；试压记录签字确认。A15冲洗试压后进行；水冲洗应连续进行，流速不小于1.0m/s。A16阀井，排污井外观160、质量，渗漏，几何尺寸C17标高标高复测C18回填、隐蔽防腐质量；隐蔽前条件确认；A19密实度检测检测比例；检测结果。A20交工验收按合同要求全部完工；质量验收合格；交工技术文件齐全完整，数据真实/准确，审签合格。A工艺管道安装工程质量控制点： 中石化XX工程有限公司工艺管道安装工程质 量 控 制 点第1 页共 4 页检 验 依 据压力管道管理与监察规定，SH3501,SH3064,GB50235,GB50236, HG20225，SH3518序号控制点名称检 验 内 容控制等级备注1设计交底图纸及其它设计文件是否齐全、合理、有效、可行；A施工图会审2施工方案审查技术质量保证体系；施工技术质量措161、施；施工工艺的科学性、合理性；施工机具、设备的有效性、正确性；质量控制重点及施工难点等。A3检试验计划质量控制点设置的合理性A4开工报审开工前条件确认；开工报告审批。A5技术交底多级技术交底C6进场材料规格、型号、数量、外观质量是否符合设计要求；质量证明文件；材料的存放保管与验收（成品半成品保护）；合金材料的材质复验；高压部位材料的无损检测复验。B7标识管理按照项目要求做好标识；做好标识移植。B8材料紧急放行按照程序进行紧急放行管理；建立紧急放行台帐。A9材料让步接收按照程序进行让步接收管理；建立让步接收台帐。A10阀门检试验合金阀门的材质复查；强度试验；密封试验；安全阀的调试。B11阀门，管162、件安装阀门，管件的压力等级，规格型号，法兰面平行偏差，管件清洁C中石化XX工程有限公司工艺管道安装工程质 量 控 制 点第2 页共 4 页检 验 依 据压力管道管理与监察规定，SH3501,SH3064,GB50235,GB50236, HG20225，SH3518序号控制点名称检 验 内 容控制等级备注12管道预制检查管道切割切口无裂纹、倾斜偏差小于管道直径1%且不超过3mm；管道下料尺寸正确，坡口角度符合要求；组对间隙、错边量、错边坡度打磨符合规范要求；管道开孔应在安装前完成，方位正确，大小合适，支管和管件不得插入主管；承插件应同心组对，间隙均匀；支吊架预制型式正确，焊接牢固；预制管段尺寸163、正确，标识齐全。B13管道焊接焊材管理、焊工管理、焊接工艺评定、焊接作业指导书、预热、坡口加工、组对、现场焊接工艺管理、焊接质量检查、焊后热处理C14管道内部清洁管道组成件检验合格后清除内部的杂物后封闭管口；管段预制完毕或管道安装工作有间断时，将管道内部清理完毕后及时封闭敞开的管口；在管线安装前逐件清除管道组成件内部杂物，管内因开孔或切割而产生的异物也即时清除；管道内部清洁度检查记录签字确认。B15管架验收标高，水平度，跨度。C中石化XX工程有限公司工艺管道安装工程质 量 控 制 点第3 页共 4 页检 验 依 据压力管道管理与监察规定，SH3501,SH3064,GB50235,GB5023164、6, HG20225，SH3518序号控制点名称检 验 内 容控制等级备注16支吊架安装支吊架安装位置准确、平整牢固，与管子接触紧密；固定支架在补偿装置预拉伸和预压缩前固定；焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象；管道安装时，尽量不使用临时支、吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。B17无应力安装无应力安装质量保证措施；管道连接时，均不得借用法兰螺栓强力连接，焊接时不得强力组对；与转动设备连接的管道，均先从设备侧开始安装；在管线安装时同时进行支、吊架的固定和调整工作。B18焊接接头外观检验焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡165、口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。接头表面的质量：不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100 mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h 应符合下列要求：1) 100射线检测焊接接头，其 h1+0.1b1，且不大于2mm；2) 其余的焊接接头h1+0.2b1，且不大于3mm。C中石化XX工程有限公司工艺管道安装工程质 量 控 制 点第4 页共 4 页检 验 依 据压力管道管理与监察规定，SH3501,SH3064,GB50235,GB50236, 166、HG20225，SH3518序号控制点名称检 验 内 容控制等级备注19焊接接头无损检测管道焊接接头的无损检测应按JB4730进行焊缝缺陷等级评定，并符合下列要求：a) 射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，焊接接头经射线检测后的合格等级应符合SH3501-2011的规定；b) 超声波检测时，管道焊接接头经检测后的合格标准如下：1) 规定进行100超声波检测的焊接接头I级合格；2) 局部进行超声波检测的焊接接头II级合格；c) 磁粉检测和渗透检测的焊接接头I级合格。每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合SH3501的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数167、量的40，且不少于1个焊接接头。每名焊工焊接的标准抗拉强度下限值 540MPa的钢材、设计温度低于-29的非奥氏体不锈钢、Cr-Mo低合金钢管道，其承插和焊接支管的焊接接头及其他角焊缝，应采用磁粉检测或渗透检测方法检查焊缝的表面质量，检测百分率按SH3501的规定执行。无损检测时，当设计文件规定采用超声波检测，应按设计文件规定执行；当设计文件规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位同意。不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过两次。B20静电接地有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03时，168、应有导线跨接。有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与管道及管道直接连接。应采用钛板及不锈钢板过渡；静电接地安装完毕测试合格后，及时填写静电接地测试记录。B21试压前条件确认管道施工完毕，支吊架安装符合设计要求施工完毕，单线图审查合格，试压方案已经审批并技术交底。质量，安全体系人员落实到位，安全措施可靠，临时盲板位置正确，表示明显。A22试压强度试验及严密性试验；试压见证；试压记录签字确认。A23管道脱脂、吹扫清洗按规范要求进行管道脱脂、清理、吹扫、冲洗；填写管道脱脂/吹扫/清洗检验记录。A24交工验收按合同要求全部完工；质量验收合格；交工技术文件齐全完整，数据真实/准确，169、审签合格。A电气安装工程质量控制点：中石化XX工程有限公司电 气 安 装 工 程质 量 控 制 点第 1 页共 4 页检 验 依 据国际标准：IEC国际电气技术规范中国标准： GB50150, GB50169, GB50170, GB50171, GB50172, GB50173, GB50255序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1设计交底图纸及其它设计文件齐全、有效、可行；存在问题。A施工图会审2专业开工条件报审设计交底、图纸会审完成；施工组织设计和施工方案审查场地准备、人员/设备进场、资质审查、管理人员到位；测试仪器手续齐全等。A3土建安装中间验收预埋件位置/尺寸/数量；基础尺寸、170、标高、位置等检查；基础内接地装置隐蔽检查。A4设备材料到货检查核对装箱清单、质量证明文件、外观质量及抽查。A5变压器安装变压器本体、及附件安装检查B6开关柜安装成套柜安装，平直度及盘间隙符合规范要求；电气、机械元件元件检查调整合格。B7接地安装接地装置敷设、接地体连接、电阻值、接地装置的固定符合要求。B8电缆沟检查位置，深度，基底，砌筑，盖板，顶标高，保护管。C9电缆敷设接头，弯曲半径，净距，隔离，密封，接地，标志牌，沟内充沙。C10电缆试验低压电缆绝缘电阻测试，10kV电缆试验。C11电缆工程全长有余量、电缆头密封、防潮、耐压试验、铠装层接地符合要求；电缆沟槽架走向、直埋深度、绝缘电阻符合要171、求。B中石化XX工程有限公司电 气 安 装 工 程质 量 控 制 点第 2 页共 4 页检 验 依 据国际标准：IEC国际电气技术规范中国标准： GB50150, GB50169, GB50170, GB50171, GB50172, GB50173, GB50255序号控制点名称检 验 内 容序号控制点名称12照明安装电缆线路敷设符合规范要求；金属外壳接地；漏电开关试验；照明通电试验。C13桥架安装桥架安装的挠度不应超过跨距的1/150，不应出现永久性的变形；桥架固定牢固；当直线电缆桥架超过30米时应有伸缩节；接地良好。C14隐蔽工程照明、动力、接地等工程的隐蔽检查。A15接地网检查接地装置172、敷设、接地体连接、防腐等符合要求。A16防爆电气安装防爆等级、防护等级、密封符合有关要求；照明、动力的电气安装符合爆炸和火灾危险环境电气施工规范的要求。B17成套柜（盘）组安装基础验收，高压瓷件，手车，抽屉，二次线，安全净距，接地，绝缘。C18配管、配线支持点距离，防爆，接线盒内，导线接头，钢管丝扣，护口，隔离密封，绝缘电阻。C19继电器设定调校，定值，测试。C20电气仪表校验测试。C21电动机安装电动机抽芯、轴承清洗、电缆接线、试运。B22保护、控制柜平直度及盘间隙符合规范要求；功能检测、二次接线合格。B23直流系统、UPS充放电、电气测量试验、功能检测合格。B中石化XX工程有限公司电 气 173、安 装 工 程质 量 控 制 点第 3 页共 4 页检 验 依 据国际标准：IEC国际电气技术规范中国标准： GB50150, GB50169, GB50170, GB50171, GB50172, GB50173, GB50255序号控制点名称检 验 内 容序号控制点名称24母线安装母线搭接、安全距离、相序标记、绝缘套管、支架固定、卫生等符合要求。B25防雷、静电接地断接卡、接地线连接固定、接地电阻值等符合设计、规范要求。B26电力电缆试验绝缘电阻、交流耐压B27变压器试验流电阻、分接开关变比、相位及接线组别、绝缘电阻、吸收比、交流耐压、放电试验、绝缘油试验、表计检定、冲击合闸试验。B28继174、电器试验绝缘电阻、电流、电压检验、动作准确可靠。B29电动机试验极性检查、直流电阻、绝缘电阻、交流耐压、空载电流B30互感器试验直流电阻、变比、极性及接线组别、绝缘电阻、交流耐压、放电试验、CT励磁特性、PT空载电流。B31并联电容器试验电容值测量、绝缘电阻、交流耐压、放电试验、冲击合闸试验B32避雷器试验绝缘电阻、放电电压、电导电流和泄漏电流。B33交流耐压试验绝缘电阻、交流耐压的电压符合有关规定B34绝缘油简化分析符合规范要求B35测量指示仪表检验测量值、动作准确B中石化XX工程有限公司电 气 安 装 工 程质 量 控 制 点第 4 页共 4 页检 验 依 据国际标准：IEC国际电气技术规175、范中国标准： GB50150, GB50169, GB50170, GB50171, GB50172, GB50173, GB50255序号控制点名称检 验 内 容序号控制点名称36零序保护系统试验绝缘电阻、动作试验准确可靠B37绝缘子、绝缘套管绝缘电阻、介质损耗角、交流耐压B38开关柜联动试验母联自投装置完好，电气、机械连锁可靠；A39电气设备功能试验检查模拟保护准确，跳闸回路及信号系统、控制连锁回路完好、动作可靠；B40电气设备交接试验电气试验项目由电气试验技术人员按国家规范GB501502006、原水电部出版的保护继电器校验、继电器使用说明书或有关规定制定。A41受、送电受电条件检查、试176、验报告、调试记录、受送电方案A仪表安装工程质量控制点： 中石化XX工程有限公司仪表安装工程质 量 控 制 点第1 页共 1 页检 验 依 据GBJ93, SH3521, SDJ279, GB50166,GB50169, 仪表设备说明书序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1保证资料核查说明书，产品合格证，方案，措施A2基础验收基础交接记录B3盘,箱，柜安装垂直，水平，开口，盘间间隙C4仪表单校调校C5接地系统接地，电气接地，接地电阻C6阀门试压，校验阀体强度，阀芯泄漏量，打开，关闭，行程C7现场仪表安装单校，型号，位号，稳固C8导压管安装导压管材质，规格，坡度，试压C9保护管安装安装隐蔽C177、10电缆槽架安装稳固，美观C11电缆敷设规格，型号，绝缘，排列C12系统联校按回路进行：检测显示控制执行动作正确A防腐工程质量控制点中石化XX工程有限公司防腐工程质 量 控 制 点第1 页共 2 页检 验 依 据HGJ229，JTJ228，SH3022，SY/T0414，SY/T0420，SY/T0457，SY/T0413，SY4058，SY/T0447，GB50212序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1设计交底、施工图会审图纸及其它设计文件是否齐全、合理、有效、可行。A2施工方案审查施工组织、施工工艺、质量保证措施是否完善、合理且满足设计、规范的要求。A3技术交底设备及管道防腐施工部178、位、质量要求交底至班组操作人员。B4开工报审场地准备，人员/机具设备进场/管理到位/手续齐全。A5进场材料核对材质、数量、规格，质量证明文件；外观质量及抽查符合要求。B6工序交接与相关专业交接手续齐全，设施保护到位。B7表面处理检查表面除锈的磨料、设备、质量要求、等级检查符合要求。B8底层处理（涂刷底漆）油漆牌号，厚度，外观质量符合要求。B9隐蔽工程各层隐蔽检查符合要求。B10面层处理（涂刷面漆）面层处理（涂刷面漆）。B11油漆施工油漆层数，涂层厚度，涂敷时间（按标准层数，底漆厚度）,焊缝强度试验前不油漆。C12外观检查光滑平整，无气泡、剥落等缺陷，涂层厚度均匀。C13厚度检查检查防腐蚀层厚度179、是否满足设计要求。B中石化XX工程有限公司防腐工程质 量 控 制 点第2 页共 2 页检 验 依 据HGJ229，JTJ228，SH3022，SY/T0414，SY/T0420，SY/T0457，SY/T0413，SY4058，SY/T0447，GB50212序号控制点名称检 验 内 容序号控制点名称14粘结力检查检查防腐蚀层各层之间的粘结力符合要求。C15电火花检查检查防腐蚀层是否有漏点、针孔。C16焊口补伤检查补口补伤处防腐结构厚度、压边宽度、补口质量、电火花检漏试验等级、粘结力检查、结构等级符合要求。C17交工技术文件审签齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格；符合档案管理的要求、SH180、3503-2007交工资料要求。A保温工程质量控制点中石化XX工程有限公司保温工程质 量 控 制 点第1 页共 2 页检 验 依 据SY/T0415-96，GB4272-92序号控制点名称检 验 内 容控制等级备 注1设计交底、施工图会审图纸及其它设计文件是否齐全、合理、有效、可行；A2施工方案审查施工组织、施工工艺、质量保证措施是否完善、合理且满足设计、规范的要求；A3技术交底设备及管道防腐施工部位、质量要求至班组操作人员B4开工报审场地准备，人员/机具设备进场/管理到位/手续齐全A5进场材料核对材质、数量、规格，质量证明；外观质量及抽查符合要求B6工序交接与相关专业交接手续齐全，设施保护到181、位B7绝热层固定件检查固定方式/间距/材质符合要求C8表面处理检查表面除锈的磨料、设备、质量要求、等级检查符合要求B9涂刷底漆油漆牌号，厚度，外观质量符合要求B10绝热层施工材质/厚度/固定方式，接缝符合要求B11防潮层施工防潮层，防水层厚度，外观质量符合要求C12隐蔽工程各层隐蔽检查符合要求B13补口补伤检查补口处绝热结构厚度、补口补伤质量、结构等级符合要求C中石化XX工程有限公司保温工程质 量 控 制 点第2 页共 2 页检 验 依 据SY/T0415-96，GB4272-92序号控制点名称检 验 内 容序号控制点名称14保护层施工保护层质量，接缝，外观质量符合要求.B15交工技术文件审签182、齐全，文件完整，数据真实/准确，评定合格；符合档案管理的要求、SH3503-2007交工资料要求。A第五节 球罐施工监检程序4.1开工告知球罐安装开工前，将球罐安装情况书面告知XX市质量技术监督局特种设备安全监督管理部门，并向其提交公司相关资质、工程承包合同、施工组织设计、图纸和特种操作证，告知后即可施工。施工过程应当接受质量技术监督局委派的特种设备监督检验机构的监检。4.2球罐监检程序球罐施工必须接受质量技术监督部门委派的监检机构的监督，监督内容包括但不限于如下材料：资料审查。施工企业资质特种设备（压力容器、压力管道）安装资质特种作业人员操作证焊接工艺评定和焊接作业指导书施工组织设计施工图纸183、球壳板压制单位提供的产品质量证明文件施工过程监检球罐安装施工过程必须接受监检机构的监督，并有书面见证材料，停检点一般包括如下七个点，每个停检点均要提前通知监检机构到场确认，检查内容包括现场实体检测和相关技术资料检查。球壳板及原材料质量检查球罐整体组装几何尺寸检查球罐焊接外观质量和焊后几何尺寸检查射线检测底片抽查热处理条件确认压力试验检查气密性试验检查过程监检合格后由监检机构出具监检报告。第六节 工程标识和可追溯性管理与控制自工程施工准备阶段至工程竣工的全过程工程标识的管理，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的实物标识等，严格按照我公司的质量体系程序184、文件工程（产品）标识管理程序及附件项目工程标识管理办法所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。第七节 最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：认真做好“三查四定”及其整改工作。按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。做好工程中间交接需要的技术资料准备工作。及时编制交工技术文件，请业主审定后，办理技术交工手续。在交工验收之前向业主提交质量保修书。第八章 工程进度控制与管理第一节 概述为确保工程按照业主的计划安排进行，必须加强项目工程的计划控制和进度检测管理，认真从项目管理的全局出发，按185、照程序和模式科学组织施工生产，将施工进行量化和图示，客观反映工程施工的实际状态。第二节 进度控制原则2.1 根据本工程的特点，结合项目部建精品工程的奋斗目标，做好各项准备工作。2.2 以PROJECT软件为核心，进行项目进度控制与动态管理。强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检测数据的采集的真实性和及时性，并做到标准化；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正或预防措施。2.3 有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。第三节 进度控制的组织3.1 项目部建立健全进度计划与检测的网络，以良好的组织状态来保证计划的实施和检测的反馈，达到动态控制的状186、态。3.2 项目部建立完整的计划控制与进度检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制。3.3 项目部计划控制与进度检测组织机构图见图3-1。图3-1 项目部计划控制与进度检测组织机构图施 工 班 组项 目 经 理设备施工员 统计员电仪施工员 统计员施工管理办公室 工艺施工员 统计员土建施工员 统计员第四节 计划控制4.1编制总体进度计划在开工前，遵照关键的合同完成日期、合同中限制条件、里程碑，向业主提交2份用Project项目管理软件编制的、表明所承担的所有工作主合同的进度计划。本计划是一张附带逻辑关系的横道图,充分反映工程的顺序和执行合同内容所需的时间,包含安装和试验的全部细节。4.2月187、周施工计划月进度计划根据总体施工进度计划编制，用于日程控制，要求反应出各主要工序的作业时间，满足进度检测的根本要求；周作业计划是月作业计划的分解和细化，是在进度检测的基础上直接编制的，实行三周滚动计划，在上周的现场实际情况基础上反应成新的周计划，并在每周的调度会上提交给业主，作为新的进度检测依据，周计划用条形表表示，反映各道工序的作业时间；第五节 进度检测管理5.1进度检测程序进度检测数据是实际施工进度的反映，是检查进度完成情况的最原始资料和微机处理的基础。项目部基本工作顺序是由施工管理办公室下达进度计划，在计划执行的同时，采集与传递进度检测数据。为保证进度检测数据的完整性、准确性和时效性将188、严格执行下列措施：（1）人员到位、责任落实。进度检测人员设置要严格按照计划体系确定专人专职，不得随意更换或临时替代。检测人员要遵循客观、准确、公正的原则进行数据采集。（2）应用科学的检测方法进行数据采集。进度检测要体现“数量化、标准化”的原则，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减少误差。要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制。（3）严格按照流程图及时准确、逐级向上级传递检测数据。检测数据采集后，应立即统计、逐级逐步确认和上报，不得拖延，不得将未签字确认的数据作为准确数据输入微机。（4）每日检测数据的汇总统计形成每日的进度报告，每日的检测数据汇总形成工程进度周报，在每周调189、度会上提交业主或总包方，每月末25日向业主或总包方提交进度检测表、月完成实物量和工程施工进度月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据。将采集的进度数据输入计算机，经过处理，生成直观反应现场已完工工序、在施工工序和未开工工序等施工动态的横道图，得出目前进度完成情况，以及剩余工序的行走态势，为工程进度计划的调整提供科学详细的资料。5.2每周工地报告应向业主方提交2份每周工地报告。报告应详细说明本周现场形象进度完成（工程实物量、完成百分比）与计划完成相对比的分析；本周平均现场人数；设备、材料接收和安装报告。此报告应在每周的协调会上提交（由项目经理参加）。5.3项目进展月报在工程开工以后，每月25190、日定期报送二份项目进展月报给业主。表明上个月完成的进度情况，并且应表示出合同进度表中所有项目完成的累计进度，以百分比表示。并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况，以及工期拖延（原因及分析）和待采取的补救措施。报告的格式由发包方指定。第六节 加强施工进度控制的检查和监督6.1 建立完善的进度控制体系。项目部的工程部为进度控制管理部门，在主管生产的项目经理直接领导下，进行施工计划控制与进度检测管理，并纳入业主和总包商采用的分层次计划管理体系中。施工员协助工程部的计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，施工班组每天上报进度日报表。6.2 进度计划制定后，各有关部门要加紧落实，为作业层创造良好的外191、部施工环境，作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关职能部门要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时采用实行经济承包、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。6.3 进度计划的调整与完善。下月（周）计划编制时要通过现场调查，对采集的数据进行统计和整理，确定完成值与计划值是否产生偏差，一旦产生偏差要分析偏差发生的原因和对后续工程产生的影响，提出分析报告，及时制定相应的措施，调整作业计划，确保各控制点的正点到达和总体计划如期执行。6.4 为确保施工计划的严肃性，项目部专门制定管理规定，严格考核、奖罚。第九章 物资供应及设备管理第一节 概述管好本工程所有的材料、配件，对于工程192、质量的保证、按期建成该工程起关键的作用，因此，必须保证工程所有的设备、器材、配件按规定管理使用，并做到不损坏、不丢失，保证工程施工正常进行。第二节 物资现场管理2.1设备进场验收与领用本工程所有的材料，按合同规定由业主（或委托我公司）运输到指定地点后，由业主负责验收。工程物资交接核查工作按“工程物资交接检查表”逐项进行，发现下列情况之一者，填写“工程物资交接问题处置表”。（1）进场物资实物和资料不符；（2）进场物资包装或外观损伤；（3）进场物资无随机资料或不全者；（4）进场物资无产品标识或标识不清者。按“材料、设备、半成品/构件进场交接检验表”对进场工程物资的质量证明书、技术资料、质量认证书及193、锅炉压力容器产品安全质量监检证书等进行检查验收。2.2材料配件的验收与领用我公司领用的材料配件，根据计划安排由施工员根据各专业需要，按单元、区域、开出限额领料单，报供应计划员核实并报业主确认后按领料单领用。对到货物资应逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，记载损坏和短缺等情况。检验员逐件进行物资表面、几何尺寸及缺陷等外观质量验收，外观质量应符合有关标准规范的要求。下列情况应进行抽检和试验；a.标准规定数量抽检的产品；b.对实物验收标记不清、质量证明文件缺项及对数据有怀疑；c.规范要求或业主另有规定。按单元、区域领用的材料配件，直接送班组保管和施工，特殊的精密仪表仪器、贵重的材194、料配件由物资部门保管。对于我公司自行采购的物资，到达送货地点后，由我公司自行组织验收合格后确认。对未经验收的物资不准动用，对验收不合作的材料通知采购方退出现场。2.3材料的检、试验管理业主供应设备、材料及乙供工程材料的检、试验均按下列条款的要求进行。其中：（1）材料出库前，甲乙双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符。（2）对物资的内在品质问题，在施工过程或单机试车阶段发现问题，应及时向甲方提出书面材料，以便甲方解决。材料的检、试验管理工作应按下列要求进行：（1）材料标准、订货合同；（2）设计图样及施工规范；（3）国家和地方有关法规。材料检验工作流程及其内容：（195、1）到货器材由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核；（2）验收员作外观质量验收和几何尺寸检测；（3）由验收员和材料责任工程师按规定进行原始质量证件审核；（4）对规定要求的材料应进行复验或试验；（5）对检试验机构出具的检试验报告，应按第（3）条要求进行审核；（6）通过以上检验均合格材料，方可办理入库；（7）检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆，填写“工程物资检验试验问题处置表”。（8）检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；（9）对检验合格材料，按“项目工程标识管理规定”的要求，作标记和色标的材料，在实物上和证件上作标识。钢材的检验：（1）钢材的196、内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（4）管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；（5）管的厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定；材料的复验、试验：若材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺陷或其质疑指标进行复验。2.4仓储管理仓储原则：原则上项目部设一级库，基层施工专业班组（队）不设库。项目部根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内197、仓库。储存原则是：（1）合金钢的板材、管材、型材储存在砖石结构的库房（或棚）内并加遮盖。其余板材、管材、型材露天摆放。（2）设配件及小型设备仓库及直径在2.5英寸以上钢管库，砖石（钢房架、石棉瓦）结构。（3）电气、仪表元件及设备，设集装箱库房。（4）电焊条、焊丝设集装箱库房，地面要有防水、防潮设施。库房配置除湿机，保持室温度在规定范围内。（5）阀门类，设棚存放。（6）施工用的氧气、乙炔气、氩气、氮气由项目部供应设专人保管，并在现场设专库，采购来的各种气体，由各二级单位的领用人凭气体领用卡，以空瓶换实瓶，一个月结一次帐。管理原则：（1）项目部按公司要求独立设置材料帐目，按56类分建，每月26日财198、务稽核，所采取帐凭按公司统一格式，各类帐目单据统一装订成册，上交公司供应处。（2）计划员、保管员按进料清单或“开箱检验记录”建立资源台帐，及时办理出入库手续，做到下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进出库器进行管理，按月、季填报“统计报表”，年终填报年终盘存表。（3）严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、计帐，不得简化手续。严格设备材料的“量、质”的验收关。室内库要达到一类库标准，露天料场物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格和型号。自供材料的管理：（1）项目部物资部（计划员）统一编制材料需用计划，供应计划员按施工图及施工预算编制需用计划。按施工199、进度计划合理组织货源。材料订购要认真进行市场调查，选择有资质企业货比三家，择优选用。（2）材料到货验收要按有关标准和技术条件进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书的内容和指标要符合要求，否则不能入库。（3）对质量有怀疑的材料进行复验，未合格应退回，不合格产品不得流入现场。（4）材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨防潮措施，杜绝变质浪费。（5）材料的标识（规格、型号、批号等）要清楚，严格按限额领料单的规格、数量发放，以避免剩余材料混淆和用错。（6）所有器材发放都必须按公司“限额领料管理办法”执行，施工单位材料员凭限额卡办理领料手续。（7）施工队要认真执行公司“现场材料管理办法”对所200、领材料既有使用权，又有管理的责任，形成现场施工材料管理人人有责的好风气，好作风。避免现场材料的串用、乱用、浪费、损坏和丢失。（8）工程完工后，物资部要对各单元所耗材料进行核销，不但核销数量，还要核销金额。（9）器材质量控制由供应人员和材料质保工程师共同把关，特别要加强对焊条管理，不锈钢、特殊合金钢、仪表等材料及随机附件的管理。材料的质量保证书管理：（1）质量证件分类：供货厂家提供的原始质量证件（包括复印件）检试验机构提供的检试验报告（包括复印件）（2）质量证件上应注明的主要内容：名称、规格型号、材质、计量单位、数量；炉批号、技术条件、交货状态；化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等；发证单位201、公章、检验员章；供货单位公章、经办人章等。（3）证件合格的判定标准：证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的相应内容相符；证件能证明材料各项技术指标均符合规定的要求。（4）材料验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。（5）证件审核：验收员根据标准要求对证件进行初审，并由材料责任工程师共同签字确认。（6）证件归档管理及签发原始质量证件由材料责任工程师按材料类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查；材料发放后，应向施工单位提供质量202、证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量；材料的标识管理：（1）标识包括：色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库的设备材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的可追溯性。上货架的材料及摆放的设备要挂料签、编码的材料要立标牌，对规定的材料要作色标、对不同检验状态的器材应分区存放。已经办理了入库手续的器材应做到保管员台帐、料签、实物、资金质量证件自编号等“五对口”。材料出库时应在出库单上同时注明工程编号、质量证件自编号等内容。（2）下列材料均需作色标合金钢、不锈钢材质的钢材配件；中碳钢及以上材质紧固件；用于高温、高压的碳钢材料。色标的应用按附件“项目203、工程标识管理规定”执行。就专业工程提出的标识方案应协调一致。（3）对已作了标识的材料，若发料时进行材料分割，由保管员作标识移植；运输管理程序：（1）根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。（2）根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。（3）根据材料类别、规格型号的不同应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。（4）根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。（5）运输超级超限物资要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详细的技术措施，必须204、附草图和落实双方责任。（6）物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。第十章 HSE管理第一节 HSE管理方针目标1.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。1.2 HSE管理目标认真执行工程建设“三同时”制度，确保工程建成开车后符合国家有关HSE要求。1.3 HSE控制目标，重大火灾、爆炸事故为零,重大施工质量事故为零,人身死亡事故为零；杜绝重大设备、交通事故,杜绝因施工造成的生产事故,杜绝因施工造成的环境污染事故；年全员重伤率小于0.1。无疾病流传，杜绝辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康。205、最大限度保护生态环境，无施工污染，做到工完、料净、场地清第二节 HSE组织机构项目经理是HSE管理工作第一责任人，负直接领导责任。项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构。项目部设专职HSE监督员一名，负责施工全过程中的HSE管理与监督。组织机构如图2-1： 储罐分部项目经理HSE经理HSE监督员管道专业安全员土建专业安全员电仪表专业安全员设备专业安全员施工班组第三节 HSE管理措施3.1 HSE教育培训凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受HSE知识教育和考试，并签定HSE承诺书，否则不得进入施工现场；教育内容为：（1）国家有关安全生产法令、法规、规定；（2）承建装置的施工特点及业主206、有关安全规章制度；（3）安全生产的基本知识和一般防毒知识等；（4）典型事故及教训；（5）安全设施、工具、个人防护用品、急救器材、消防器材的性能和使用方法等；（6）石化系统的“防火、防爆十大禁令”、“人身安全十大禁令”和“车辆安全十大禁令”。3.2现场安全管理进入施工现场必须正确佩戴安全帽（规范系带）及胸卡，否则不得进入施工现场。所有从事作业人员必须按规定统一劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，严禁穿短袖衣服，更不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑，班前、班中严禁饮酒，酒后不得进入施工现场，更不准从事施工作业。两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须207、系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要做到高挂低用。高处作业严禁走单梁、管道；高处作业不准穿硬底、铁掌或易滑的鞋；严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。高处作业施工现场必须设置安全护体或安全网等防护设施。高空作业人员须经身体检查合格。多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全卫生防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电和中毒等事故。多人工作时，必须相互注意安全，严禁在施工现场及未就位设备附近休息和睡觉。射线检测时，安全距离不得小于2530米（半径）。射线检测作业严禁白天进行，如有特殊需要208、，必须白天进行作业时，要有严格的安全防护措施。射线探伤人员应佩戴好符合标准的防护用品，作业场地禁止饮食、吸烟和存放零食；射线作业必须执行申报制度，作业场所应挂设警示灯、设置警戒线（明显安全标志），并有专人监护。非射线检测作业人员，严禁进入射线作业区域内。进入施工现场的机动车辆按指定路线，限速（时速不得超过30公里/小时）行驶，履带式车辆进入厂区或必须通过厂区道路时，应采取有效的铺垫措施，不得损坏厂区道路。3.3吊装与起重作业吊装施工，必须根据施工条件和作业环境，制定包含安全措施的合理吊装施工方案，并按其实施。各吊车在吊装前应试吊，吊车的各类检查必须在试吊前进行，安全检查有针对性，并留下存档。吊209、装前，应事先与当地气象部门取得联系，当风力在六级或六级以上时，不得进行吊装作业。吊装作业区应设置警戒绳，并设专人看护，严禁无关人员进入或通过，起吊物下严禁行走、站人。起重吊装作业中，必须分工明确，统一指挥，旗哨齐全，指挥信号清晰、准确，指挥人员应站在司机能看清指挥信号的位置上，严禁无人指挥或多头指挥作业。施工现场所有电焊把线，不得与吊装钢索绳相交在一起。吊装作业前要对作业人员进行技术交底，作业人员要熟知施工方案、起重设备性能、操作规程、指挥信号和安全要求。起重吊装的绳索不得影响交通及高压电器设备的安全。被吊物件下严禁站人或人员行走。起重吊装工作人员必须持证上岗。起重机械不得超负荷使用，禁止起吊210、埋在地下或与其它设备连接的物件。大型吊车应有防雷电措施。3.4施工用电施工用电必须按规定办理手续（临时用电票），临时电源的安装必须符合有关规定，现场所有施工用电必须符合“三相五线制”和“一闸一机一保护”。非电工不得从事电气作业，严禁擅自接用电源，学徒电工必须在有证电工的监护下方可操作，不得单独作业。施工现场内的低压线路应采用绝缘线。绝缘线不得成束架空敷设，并不得直接捆绑在电杆、树木、脚手架上，不得拖拉在地上；埋地敷设的电缆深度应不小于0.7米，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电气设备跳闸时，应找专业电工仔细查明原因，经检修排除故障后再合闸送电，严禁擅自合闸211、。手持电动工具，必须装有符合规定的漏电保护器，电气设备、电动机械的金属外壳及有可能带电的用电设施必须做接零保护和重复接地，接地电阻应4；电焊机及其他用电设备的外壳应可靠接地（接零），不得多台串联接地（接零），且接地线不允许有接头。在临近高压线施工时，必须设置防护遮栏、栅栏或保护网，确保安全距离。输电线路电压（KV）112035110154220允许最小距离（米）1.52456现场配电箱应有可靠的防雨措施并挂设安全警示牌。配电板上的电源开关应根据电气设备的容量而定。电气开关应使用漏电保护开关，禁止使用闸刀开关，实行一闸一保一机制，严禁一闸多机。施工现场所有漏电开关需定期检测并有记录。电气总开关应212、挂设相应的警告牌，并设专人监护。在球罐内作业，行灯电压不得超过12V，行灯必须有金属保护罩，防爆场所必须用防爆型灯。现场严禁使用简易碘钨灯照明。用电设备的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零。保护地线或保护零线应采用焊接、压接、螺栓连接其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁一台开关接2台及2台以上电动设备。电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离。照明线路应布线整齐，相对固定。室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2213、.5米，室外安装的照明灯具不得低于3米。3.5安全用火与防火防爆严格遵守有关施工现场的用火规定，认真按要求办理动火手续。根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备足可靠的消防器材，做好监护工作，要掌握动火情况，发现异常应停止动火。严禁监护人脱离动火现场，严格执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过四级，必须采取防护措施。动火预防措施有下列：（1） 动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品；（2） 易燃易爆场所，挂“严禁烟火”警示牌。（3） 高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。（4） 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离214、不得小于10米。氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。易燃易爆场所，设置对应的消防器材，并且所有人会使用禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。3.6脚手架整个施工现场全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用各种木、竹制脚手架。大型脚手架搭、拆必须有施工方案和安全措施。脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定）。严格执行脚手架联合验收挂牌制度：（1） 脚手架的搭设必须符合脚手架的搭设规定要求，经搭设施工单位自检后交付使用单位检查验收。（2） 使用单位由安全人员负责组织有关人员进行检查验收；（3） 脚手架经验收合格后，向监理与总承215、包方申请验收，验收合格后需挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”方可使用。（4） 现场施工需拆除部分脚手架时，必须报告专职安全监督元同意后方可进行并有专人监护。3.7罐内作业罐内空间狭小，空气不易流通，球罐组装完毕后，每台球罐上人孔安装轴流风机1台，人员进入罐内作业时必须启动轴流风机，保持罐内有良好的通风条件。进罐作业人员必须配戴好安全帽，安全带、口罩等劳动保护用品。罐内登高作业，必须系挂安全带，防止高处坠落。3.8其他规定施工现场要设置必要的医疗救护人员和急救用品。现场发生事故要及时上报，并按照事故处理“四不放过”的原则，认真开好事故分析会，制定整改措施，消除事故隐患。四节 风险分析（JHA216、）及应急预案根据本项目施工特点和现场实际情况，应用FTA。ETA和HSE检查表的分析方法对整个施工作业的全过程进行风险分析，辩析出现场存在的HSE风险源，并采取有效、可行的预防措施，削减风险，防止事故的发生。工作危险性（JHA）分析记录表，由安全工程师、安全员、工程技术员以及对该项工作具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况统一编制，不夸大危险，不忽略隐患，使风险评价得到客观、充分、有效的评估和控制，把风险控制在尽可能低的程度，确保安全生产。见附表 该记录表就每项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下：（Li kel i h ood ）1-事故很少发生；2-事故可能发217、生但不经常发生；3-事故很可能发生 。严重性S(SERIOUS):事故或危险时间发生引起的后果1-对人员造成不会影响工作的微小伤害；2-可能导致轻伤,对健康有轻微伤害较小的财产损失；3-可能导致重伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染。风险度R=可能性L*严重性S注：鉴于有的危害严重性较高，但可能性较小，只要在施工过程中，重点加以控制，都是可以避免的。同时在施工过程还可以不断的进行评估，来削减风险，从而保重整个工程的安全生产。工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：土建、桩基作业 区域/工艺过程：罐区 土建工程施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害或潜在事件（218、作业环境、人、物、管理）主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不够完善工期延误经济损失未曾发生方案经过讨论批准，严格执行技术方案编制管理规定胜任1222现场环境勘查勘查不细，施工人员对现场不熟悉生产事故未曾发生及时与甲方联系，了解有关要求及规定胜任1333安全技术交底技术交底不清人身伤害曾经发生交底人和被交底人要有签字胜任1334人员培训未对作业的HSE内容进行培训人身伤害偶尔发生严格执行HSE交底管理规定胜任1335施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生及时催促219、甲方物资装备部胜任236材料不合格质量事故经济损失曾经发生严格执行材料验收、发放管理记录胜任1336办理各种作业票证未办理进装置证、人员通行证违反公司规定曾经发生严格执行外来人员管理规定胜任2247施工人员着装不按规定着装、未使用合格劳保用品人员伤害未曾发生严格执行公司劳保用品管理规定胜任1338进行压桩发生断桩人员伤害设备损坏曾经发生 严格执行打桩有关的管理规定236压桩角度发生倾斜设备损坏人员伤害未曾发生严格执行打桩有关的管理规定胜任155设专人统一指挥，统一作业。9接桩作业两根桩不在同一轴线上设备损坏人员伤害未曾发生严格执行打桩有关的管理规定133设专人进行检查焊缝没有做防锈处理设备损坏220、人员伤害未曾发生严格执行打桩有关的管理规定133设专人进行检查10土方开挖支护不到位、发生倒塌人员伤害未曾发生严格执行安全技术交底胜任13311支模未使用合格的模板延误工期经济损失未曾发生严格执行安全技术交底胜任15512绑扎钢筋未使用合格的材料延误工期经济损失未曾发生严格按照图纸要求，使用合格的钢筋胜任14413浇筑混凝土浇筑不到位，浪费延误工期经济损失未曾发生严格执行混凝土浇筑安全技术交底胜任15514拆除模板人员拆除混乱人身伤害未曾发生严格执行模板技术交底胜任14415回填土作业回填场地不平整人员伤害未曾发生严格执行安全技术交底胜任13316交工现场未清理干净违反规定形象受损曾经发生严格221、执行文明施工管理规定胜任236施工现场要定期清理，交工前要有检查确认工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：焊工作业 区域/工艺过程： 罐区球罐施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1112焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失施工用电管理规定1223焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害劳动保护用品发放标准及管理办法1224焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失施工现场动火规定222、2245焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失消防器材的配备与使用1336焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆2367焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失施工防火111工 作 危 险（JHA）分 析 记 录工作/任务：铆工作业 区域/工艺过程： 罐区球罐施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1个人劳动保护佩带长时间易造成职业病职业病伤害劳动保护佩带要求1112施工前的检查准备工作易发生物体打击、223、触电、坠落造成人员伤害人身安全十大禁令1223施工过程中易发生物体打击、触电、坠落造成人员伤害施工用电、高处作业规定2364施工任务结束易发生物体打击、坠落造成人员伤害高处作业规定122工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 工作/任务：起重吊装作业 区域/工艺过程：罐区球罐施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1112施工索具和吊具的检查准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范224224、3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1334吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2245吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范122工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 工作/任务：球罐组装作业 区域/工艺过程： 罐区球罐施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1球壳板运输易发生交通事故造成人员伤害、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定2225、122球壳板进厂验收易发生物体打击、碰撞造成人员伤害起重作业管理规定1113球壳板散板易发生物体打击、碰撞造成人员伤害起重作业管理规定2244进行吊装易发生物体坠落、打击、侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定2245进行组对易发生物体打击、坠落、侧翻造成人员伤害安全管理规定、起重作业管理规定2246进行焊接易发生高处坠落、触电、打击造成人员伤亡高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定2247工作结束易发生高处坠落、物体打击造成人员伤亡高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定122工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：高处作业 区域/工艺过程： 罐区球226、罐施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1登高作业前的准备工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1222在高处作业时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1333高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定224工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业 区域/工艺过程： 罐区球罐施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写搭设施工方案易发生安全事故搭设不规范，造成人员伤害，架子227、倒塌脚手架搭设安全技术措施1222选择持上岗证合格架子工易发生安全事故人员伤害、财产损失培训、取证1113对架杆、扣件、钢跳板进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范2244对脚手架搭设位置进行检查易发生安全事故人员伤害、财产损失脚手架管理规定、架子工安全技术规范2245搭设前的安全技术交底易发生安全事故人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范1336在脚手架搭设过程中易发生高处坠落、打击人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范1337脚手架搭设完毕的验收工作易发生坠落、倒塌人员伤害脚手架管理规定、架子工安全技术规范1338挂牌使用易发生高处坠落人员伤害高228、空作业管理规定122工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：施工用电作业 区域/工艺过程： 罐区球罐施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写施工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1112确定专业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧伤施工用电管理规定1223选择合适的电缆线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧伤、着火施工用电管理规定1224电缆线的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1115电缆线与配电箱连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1226电源与229、施工设备连接易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定1447使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定2248投入使用中易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏施工用电管理规定224工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：球罐热处理作业 区域/工艺过程： 罐区球罐施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写施工方案施工不明确，影响质量球罐出现质量问题石油化工施工安全技术规程1112热处理人员的确定不熟悉工艺要求，易造成事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技230、术规程1113热处理前的准备工作影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程1224球罐热处理过程中易发生火灾造成人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程1335热处理结束影响环境卫生造成环境污染石油化工施工安全技术规程224工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：车辆运输作业 区域/工艺过程： 罐区球罐施工分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1出车前对车辆检查易发生交通事故造成人员伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定2122车辆在运输过程中易发生交通事故造成人员231、伤亡、财产损失车辆管理规定、国家交通管理规定2123车辆运输结束易发生环境污染造成环境污染车辆管理规定、国家交通管理规定122工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表 工作/任务：球罐、管道试压（打压）作业 区域/工艺过程： 罐区管道试压分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编写试压方案试压人员目的不清、影响试压效果造成试压失败石油化工施工安全技术规程1332试压压前的施工准备影响工期、出现质量问题、安全事故人员伤害、财产损失石油化工施工安全技术规程2123试压过程中易发生物体打击、漏气造成人员伤害、试压失败石油化232、工施工安全技术规程1334试压结束易发生物体打击、环境污染造成人员伤害、环境污染石油化工施工安全技术规程122工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：施工动火作业 区域/工艺过程： 罐区动火分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1办理施工动火票易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸施工现场防火措施1332动火前对动火区域的检查确认易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1223动火作业过程中易发生火灾事故造成人员伤亡、爆炸、财产损失施工现场防火措施1334施工动火结束易发生火灾事故造成人员伤亡233、爆炸、财产损失施工现场防火措施224 工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：涂装作业 区域/工艺过程： 罐区 分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1涂装前的施工准备易发生安全事故造成物体高空坠落、人员伤害涂装作业管理规定1222涂装过程中易发生人员中毒、高处坠落造成人员伤害涂装作业管理规定2243涂装结束易发生人员高处坠落、物体打击造成人员伤害涂装作业管理规定224工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表工作/任务：探伤作业 区域/工艺过程： 罐区分析人员 日期：2013年3月15日序号工作步骤危234、害因素主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1确定检测人员易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定122探伤人员必须持证上岗。2办理探伤许可证易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定2123对探伤区域采取安全措施易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定1334放射源的安装易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定1335放射过程中的监护易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定1336探伤结束易发生安全事故造成人员误照射线检测管理规定224 4.1施工现场应急预案制定紧急准备计划的目的为确保发生紧急事件时，救援迅速得当；保护员工、公众的健康、安全和公司财产、环境的完好235、；减少意外损失；确保在发生紧急事件时能够充分利用项目部和其他方面的资源与手段。 因此，为把任何可能引起的紧急事件控制在一定的范围内，减小紧急事件对人员、财产和环境所产生的不利影响，特编制乙烯原料罐区改造工程施工应急预案。工作标准：项目部成立紧急事件管理小组，项目经理为紧急事件指挥领导小组组长，在资源上配备必要的报警、救护、抢险物质和人员、场所，保证事件发生时能及时有效地开展救援工作。事先对管理人员和所有员工进行紧急准备计划的学习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义务，特别是让现场所有员工理解现场的报警方式及脱离危险的方法和步骤。项目应急组织项目应急组织组长236、由项目经理担任，副组长由项目HSE经理和施工管理办公室主任担任，成员由各办公室负责人及施工班组长组成。紧急/应急组织的工作职责A、负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有效；B、组织进行工程重点施工项目危险评价和分析；C、保证项目部配置必要的应急资源，如：通迅、交通、消防器材、医药用品和自控式呼吸器等；D、组织对紧急/应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策；E、负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善；F、项目部应配备可用于机动可靠的车辆备案。项目应急组织工作程序（1）、在事件发生前： 确定237、应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培训并适时组织演习。 所有员工经过培训必须具备以下能力： 对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识； 知道紧急情况下的报警和呼叫程序；懂得使用配备的消防和紧急装备； 知道在紧急情况下的撤离线路。 （2）、在事件中： 发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆。 现场所有人员立即停止作业，关闭气源，切断电源，按要求迅速到预定地点集结。部门、施工班组负责人立即清点、核对本部门、本班组紧急集合的人员，如有必要，项目经理（紧急事件指挥领导小组组长238、）下令并组织人员从工地有序撤离。 各部门、班组要组织好撤离工作，严禁奔跑、嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。（3）、事件后： 及时检查，使所有应急资源回到正常状态； 准备事件处理报告，内容包含事故的教训； 总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。紧急事件下撤离步骤（1）、第一步：当听到紧急信号（警报）后：现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点；关闭用电设备和电机；切断电源，关闭配电箱总开关；关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源；吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至239、并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。（2）、第二步：所有现场人员立即赶到施工现场办公室地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；各部门、班组开始清点人数。（3）、第三步：检查清点完人数后，各部门、各班组负责人组织好人员在原地待命；如果事态严重，事件指挥组长应下令各部门、各班组从集合地点分批次撤离；事件指挥组长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧急救护的同时，维持紧急状态下的交通；所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。（4）、第四步：紧急事件处置完毕后，事件240、指挥组长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施； 组织项目部所有人员认真学习和总结，作到举一反三； 写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。现场急救须知（1）火焰烧伤： 现场的电焊工、火焊工，其灼伤部位一般有手、胳膊、面部等外露体位。一旦发生火焰烧伤，则立即采取以下措施和步骤： 保持镇定，千万不要惊慌； 迅速积极自救，以减少事故后果，立即脱离危险源； 就近使用清水反复冲洗烧伤创面。以降低烧伤面的扩散； 再将伤者送医院治疗。（2）如自己受伤 保持镇定； 通知主管部门：施工管理办公室（3）如他人241、受伤 保持镇定，立即呼救； 如现场危险，先将伤者移离险地（但自已必须处于安全环境）； 如伤者为触电伤害，则严禁直接触碰伤者，而要立即先切断电源或或拨掉电源插头；不能按此法切断电源时，可用干燥的竹、木杆等绝缘物品挑开电源线，使伤者脱离电源，再对伤者进行施救； 安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施； 现场管理人员尽快安排车辆并通知医生，打急救电话120。 应急预案和意外事故处理程序应急预案和意外事故处理程序发 生意外事故紧急情况保持冷静通知现场调度HSE监督员其他可应急人员预处理救护伤者切断电源、气源关闭阀门求救大声呼救向他人求助发出警报处 理外出救护安排车辆初步救护判定伤242、情报 警组织排险警示撤离判定险情事 后处理事故调查事故恢复生产清点人员第五节 文明施工管理措施严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。设备、配件或材料上保持无泥土、污物和不文明的漫画和文字。安装就位的设备与管线做到有防污染、防损伤措施，高空刷漆、抹灰或电焊施工时，不得四处喷洒溅落，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电243、焊把线每日收工后要盘好。现场定期组织清扫，工程部将组织检查并在调度会上通报执行情况。各施工班组要认真遵守上述文明施工要求，积极做好本组施工区域的文明施工，项目经理部工程部将采取日常检查与定期评比相结合的办法对施工班组进行考核。第十一章 降低成本措施加强职工思想教育，使降低成本、提高经济效益的观念深入人心，狠抓经营作风，建立健全监督约束机制，加强成本规划和成本控制。在施工前期，要积极做好图纸会审工作，及时领会设计意图，并发现有可能出现的设计问题，杜绝违反图纸意图的施工现象，降低返工成本。紧缩非生产人员，根据施工进度和各施工阶段工程量大小，打破工种界限，实行一专多能，挖掘技术潜力，精心组织、合理安244、排劳动力，避免造成窝工现象。加强材料、配件的管理工作，施工实行限额领料发放制度，合理使用材料，自购材料的采购、运输、保管、使用及回收要层层把关，计划购进的材料，预算清楚、准确，变更时及时增减，避免积压浪费。现场用剩的边角料，除供应部门外，其他部门或个人一律不准回收。要会同业主的供应、基建专家做好材料计划，既做到及时满足施工需要，又要保证计划的准确，防止错漏而造成材料采购成本上升。现场用的周转材料实行租赁制，谁用谁保管，供应部门负责发放和回收，丢失者扣款赔偿。加强质量管理，提高施工人员素质。要求所有人员严谨认真地对待每一项工作，避免人为的工作失误而造成人、财、物的浪费，同时建立奖罚制度，对于为降245、低成本做出贡献的个人或集体予以奖励，对于因工作失误而造成的质量事故、质量返工等人员追究其责任，作出相应的处罚。同时，要制定科学的措施，提高焊接一次合格率，减少返工造成的成本增加。加强合同预算的管理。材料采购合同，零配件加工合同等程序要经过严格审批。施工图预算要具体，工程量应经过各专业工程技术人员审核。材料代用、工程签证等必须经过甲方和监理方有关责任人员审核签字。第十二章 施工机具及手段用料12.1施工机具罐区施工投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量来源进厂时间备 注一、土建工程1挖掘机WY1002 租用2汽车20吨2租用3蛙式打夯机HW012自有4砂浆搅拌机HJ1-2001自246、有5砼输送泵HJ-TSB90141租用6平板振动器HZ2-72自有7插入式振动器HZ-5010自有8电焊机BX3012自有9钢筋弯曲机GW401自有10钢筋切断机GQ40B1自有11平刨ML392B1自有12电锯MT2351自有13水准仪DZD311自有14全站仪BTS-802CAR1自有二、安装工程序号机械或设备名称型号规格数量来源进厂时间备 注1汽车吊50t1台2汽车吊25t1台3电焊机（逆变）500A30台4电焊机（大直流）500A2台5焊条烘干箱4002台6焊条恒温箱1501台7空压机3L-10/82台气刨用8空压机（高压）4.0MPa1台9热处理电脑温控仪48测温点1套10轴流凤机6247、004台11除湿机2台12钳式电流表2块13风速仪1块14干湿度仪2只15温度计0-4502支16远红外测温计-40-4502台17压力表6.0MPa8块18电表4块19电动磨光机10050台20电动磨光机18020台21千斤顶30t2台22千斤顶15t2台23倒链4t16台24倒链1-2t10台25打压泵2台26盘尺20m2盘27卷尺3.0m20个28弯尺250*5004把29线锥1磅2只30焊缝角度尺3付31氧气表5块32乙炔表5块33无齿锯1台三、电气仪表安装工程序号机械或设备名称型号规格数量来源进厂时间备 注1电焊机AX-3002台自备2氩弧焊机1台自备3套丝机1/2-41台自备4无齿248、锯4002台自备5台钻16mm1台自备6液压开孔机2台自备7角向磨光机1005台自备8电脑打孔机1台自备9手动打压泵1台自备10对讲机1台自备11风泵1台自备12冲击电钻一台自备13压力校验台1台自备1424V稳压电源1台自备15精密数字压力计1台自备16500V摇表1台自备17标准电阻箱1台自备18数字万用表1台自备19模拟信号发生器1台自备12.2 手段用料施工手段用料汇总表序号名 称规 格数量单位备 注1铁丝8#3吨2耐油石棉板3mm4m2试压3道木100根4镀锌铁皮0.75mm10m2样板5圆钢18200米挂梯6钢板Q345R 24mm10m2方帽制作7组装卡具900套8圆销子1800249、个9方销子7200个10钢板20mm200M2组装平台11螺纹钢2420米撬杠12无缝钢管1147500米水气线324500米水气线13扣件垂直6000个旋转1000个对接2000个14脚手架管483.550000米脚手架15钢跳板3m3000块脚手架16钢丝绳41500米风绳17钢丝16#5000公斤预热、热处理14#3000公斤预热、热处理18麻绳4500公斤起重19阻燃篷布4000m2防风雨棚20砂轮片100200片21砂轮片1801000片22安全网250M223电缆（铜芯）185mm2400米3*16+1*10500米6平黄绿双色线100米接地YHQ-21.51000米照明、磨光机YH2-31.5500米轴流风机35-50mm22500米电焊把线24碳棒8800根25碳弧气刨嘴830个26无碱玻璃棉被1200500503700块热处理保温27扁铁40*4200米接地28扁铁25*42000米热处理保温29配电箱5个30泛光灯10付31镝灯3个32法兰Dg100Pg4024片Dg25Pg4016片33阀门Dg100Pg4012只Dg25Pg408只34阀门J11H-64 DN2016个试压35J11H-64 DN1516个试压36丝堵M33220个试压37肥皂1箱试压