1、电厂2600MW级燃煤机组新建工程灰坝施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第1章 工程概况81.1概述81.2 关门石灰场地形、地质及水文条件81.2.1 地形、地质概述81.2.2 灰场水文条件91.2.3 不良地质现象及环境地质问题101.2.4 筑坝材料111.3现场交通条件111.4本标段施工范围111.5工期要求121.6编制原则121.7对工程特点、难点的认识和对策措施12第二章 施工总平面布置及说明132.1 布置原则132.2总布置说明132.3施工供风、供水、供电132、施工供风13施工供水14施工供电142.4施工通讯142.5施工道路142.5.1 场外交通142.5.2 场内交通142.6生活办公152.7 综合仓库、机修厂152.8综合加工厂152.9砂石骨料来源及砼生产系统15砂石骨料来源15砼生产系统16设备选型16胶凝材料储运162.10填筑料开采172.11 临时设施占地17第3章 现场组织管理机构和资源配置193.1项目管理模式193.2组织机构19组织机构设置原则19组织机构设置19公司本部的管理职责21专家顾问组213.3项目部的管理职责21项目决策层21项目部管理层22项目部作业层243.4资源配置24拟在本标段投入的主要施工机械装备表3、24劳动力进场计划表25第4章 项目管理及项目控制274.1机构运行及项目管理27机构运行27项目机构管理27施工技术管理27施工合同管理28施工设备管理29施工材料管理29成本管理304.2民工队伍的管理304.3处理好与当地政府的关系31尊重地方政府31依靠地方政府314.4处理好与当地人民群众的关系314.5与发包人、监理人及设计单位配合及协调措施31与发包人的配合及协调措施31与设计单位的配合及协调措施32与监理单位的配合及协调措施324.6与其他承包人的现场施工配合及协调措施33施工场地方面配合与协调措施33施工进度方面配合与协调措施33施工道路方面配合与协调措施33第5章 主要项目4、的施工方案、方法及措施345.1灰场内运灰公路34概述34施工程序34施工方法345.2灰坝、初期石膏隔离堤、上游拦洪坝坝体355.2.1 工程区条件355.2.2 主要工程量365.2.3 施工方法375.2.4 质量保证措施49安全及环境保护重点注意事项525.3灰场排水、库底防渗525.3.1 排水系统基础开挖52混凝土及砌体工程545.3.3 钢筋工程62模板工程63库底防渗工程64砼施工质量保证措施675.4 灰场管理站69概述69引用标准和规程规范69施工组织方式及工艺流程70主要项目施工方法70资源配置995.5灰场喷洒水系统管道1005.6冬雨季施工措施100冬季施工措施1005、雨季施工措施101第6章 施工总进度计划及工期保证措施1026.1 总进度计划编制依据1026.2总进度计划安排原则1026.3工期计划102合同工期要求及施工计划安排102工程施工关键线路103工程施工进度图1036.4施工进度保证措施103组织管理保证103施工技术保证103机械设备保证104计划控制保证104质量安全保证104其它保证措施104第7章 质量保证体系1057.1质量方针及质量目标1057.1.1 我单位的质量方针1057.1.2 质量目标1057.2质量管理组织机构及主要职责105质量管理组织机构105质量工程管理部门的主要职责1057.3质量管理控制措施1087.4施工过6、程控制108施工过程控制程序108施工组织设计控制109工序控制110施工测量控制110第8章 安全文明施工1118.1职业健康安全方针和目标1118.1.1 职业健康安全方针1118.1.2 职业健康安全目标1118.2安全管理组织机构及主要职责111安全组织机构111主要领导及部门人员职责1138.3安全管理制度1148.4安全技术措施115开挖爆破安全技术115支护安全措施115基础处理工程安全技术措施115砼施工安全保证措施116消防安全116安全度汛措施116现场突发事件的应急措施116火工材料管理1178.5安全施工保证措施118实行安全生产补偿金和抵押金制118层层签订安全生产责7、任书制度118安全生产奖惩制118安全生产教育制119安全教育形式119三级安全教育120安全生产检查制度1218.6文明施工保证措施122文明施工标准及管理办法122文明施工措施122第9章 环境保护1249.1工程建设环境方针124环境总策略1249.1.2 我单位的环境方针1249.1.3 环境目标、指标1249.2 环境保护机构1249.2.1 环保机构组成1249.2.2 环保手段1249.2.3 环保管理职责1249.3 环境保护制度1259.4 环境保护措施1269.4.1 防止扰民与污染1269.4.2 保护空气质量1269.4.3 加强水质保护1279.4.4 加强噪声控制18、289.4.5 固体废弃物处理128水土保持128生态环境保护1299.4.8 加强宣传教育，提高全民环境意识129第10章 计划、统计及信息管理13010.1计算机信息管理130信息管理目标130信息管理内容130信息管理系统配置133信息管理的具体措施134计算机信息管理系统维护安全运行13510.2计划、统计报表的编制与传递136信息编制机构及程序136数据录入、管理137编制与传递的要求139第1章 工程概况1.1概述xx电厂近期和远期灰场均定为关门石灰场。关门石灰场位于厂区东南侧直线距离约2.5公里处，属xxxx镇xx村所管辖，通过厂区旁的xx公路向xx县方向约3公里处与xx公路右侧9、相连的简易乡村公路可到库区内，交通较为方便。xx电厂本期工程机组容量为2600MW，规划容量4600MW，分期建设。电厂除灰按灰渣分除，干灰干排。灰渣运输采用公路运输方式，汽车将渣和调湿灰运至干灰场碾压贮存。按电厂年运行小时4500小时计，电厂本期2600MW级机组年灰渣量为79.8104 t；电厂脱硫装置的副产品石膏在厂内脱水后也由汽车运至干灰场贮存，石膏年排放量为47.925104t，年灰渣和石膏总量为127.725104t。当堆灰至370m时，关门石灰场的总库容可达5288.79104m3，可供电厂规划容量4600MW机组堆放灰渣和石膏22.6年，满足火力发电厂设计规程（DL 5000210、000）的要求。1.2 关门石灰场地形、地质及水文条件 地形、地质概述关门石灰场库区属剥蚀堆积深丘地貌，冲沟长约4公里。冲沟走向大致为NE60，沟谷呈“V”字型，在南西侧为冲沟谷出口。库区斜坡坡度一般为3040，丘顶和斜坡上部基岩广泛出露地表。库区左岸斜坡树木十分发育茂盛，山谷底部有良田，库区内有少量的拆迁户。库区地面调查未见滑坡不良地质现象，库区稳定。拟建灰场地质构造为一单斜构造,岩层产状倾向NW330340，倾角为4050。灰场库区及其附近地区无活动性断裂通过，场地地质构造稳定。场地地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度值0.10g，地震动反应谱周期类场地为0.35s，类场地为0.45s。 11、灰场地层主要为三迭系上统须家河组（T3xj）砂岩夹薄层泥岩、碳质页岩及煤层和侏罗系中下统自流井组（J1-2Z）砂、泥岩、侏罗系中统沙溪庙下亚组（J2S1）砂、泥岩及第四系残坡积粘性土组成。现将地层从上至下分述：层粉质粘土、粘土，棕褐紫褐色，一般多为可塑状，局部见硬塑状，该层厚度在1.06.0米，含强风化岩石碎石及碎屑。接近基岩多为软塑状。力学性质较差，不能作为地基持力层。 层粘土，灰褐褐色，一般多为软塑，含朽木、炭屑、贝壳残骸及有机质，该层厚度为0.65.2米，此层主要分布在库区沟谷处。力学性质差，不宜作为各类建构筑物的地基持力层及下卧层。层细砂，灰白色，松散稍密，饱和，该层仅在C311钻孔处12、揭露厚度0.5米，呈透镜体分布。另外N1孔处分布有块石，厚度为1.08米。力学性质差，不宜作为各类建构筑物的地基持力层及下卧层。层泥岩，紫红色，褐紫色，成分以粘土矿物为主，泥质、粉砂泥质结构，块状构造，中厚厚层状。强风化厚度1.4米，呈土状及碎块石。地基承载力特征值fak(kPa)为250 kPa，可作为部分排洪卧管的地基持力层及下卧层。层砂岩，黄褐色、灰褐、灰白色，矿物成分以长石、石英为主，细粒结构，钙质胶结，厚巨厚层状。强风化厚度1.0米，呈砂状及碎块石。该层主要出露于库区左岸山丘斜坡上。岩体较完整，地基强度高，可作为各类建（构）筑物良好的天然地基持力层。灰场堆石棱体和石渣棱体均处于沟谷相13、对狭窄地段，沟底相对平缓，冲沟两侧坡体稳定，无重大不良地质作用，适宜建坝。灰场区地下水可分为三类：一类为第四系土层中的上层滞水,二类为基岩风化浅层孔隙裂隙水, 水量较大，为场地中主要的地下水形式。三类为深层层间孔隙裂隙水，地下水埋藏深度大，地下水赋存于砂、泥岩中，与裂隙的发育程度和贯通性相关，据福汉煤矿矿井巷道观察；地下水赋存于砂岩中，砂岩层间富水性较好，砂岩层间夹隔水的页泥岩，地下水具有承压性，地下水沿裂隙带流出坑道外，此类地下水赋存于库区左岸山体巨厚层砂岩中。地下水对混凝土、混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。灰场库区覆盖层为以层粉质粘土、粘土为主，渗透系数为610-5cm/s414、10-4cm/s，不能满足渗透系数小于110-7 cm/s的要求，会产生底面渗漏。下伏基岩为砂泥岩，不可避免的沿岩层层面、风化带或破碎带等小型渗透通道，产生集中渗漏。因此，库区应采取上覆土工薄膜等防渗处理措施。1.2.2 灰场水文条件 关门石灰场流域为扇形，汇水面积主要集中在灰场南侧（左岸），流域内沟底为水田和旱地，两侧山坡较陡，洪水主要由暴雨形成，暴涨暴落，平时水较小，干旱时要断流。关门石灰场灰场灰库区分上、下两断面计算表和灰场设计洪水成果表，具体见下表。关门石灰场设计洪水成果表项目流域名称流域面积（km2）主河长（km）流域比降（）推理公式法Q（m3/s）W（104 m3）初期堆石棱体（全15、流域）0.52.353.1199.6962.7821.21156.3619.7250.7918.323.33%46.7717.3543.0716.3310%37.8114.95初期堆石棱体（截洪沟370m 以下流域）0.50.441.2424.2712.083.91110.863.6329.793.383.33%9.023.1958.313.0110%6.892.65石膏隔离坝0.50.2540.6549.5913.631.48112.451.38211.331.293.33%10.511.2259.731.1610%8.241.03截洪沟Fc11.02.04161.5933.916.852316、0.726.391021.975.05截洪沟Fa10.4512.1673.8612.284.80211.114.46107.977.06初期堆石棱体（施工期）22.353.1199.6920.219.091011.475.95石膏隔离坝（施工期）20.2540.6549.593.450.56101.980.381.2.3 不良地质现象及环境地质问题灰场的不良地质现象主要为有两煤矿。根据地质勘测期间对福汉、大沙湾两煤矿进行现场调查了解：根据大沙湾煤矿矿井上、下对照图，库区外左岸坡，左坝肩（按拟建370米设计标高）距大沙湾煤矿尾部边界120米，据调查，该矿采煤尚未到矿尾边界，距拟建初期堆石棱体坝距17、离700米，虽然目前对坝肩稳定不构成直接威胁。但是考虑到该矿如继续向矿尾边界采煤或将来回收采煤时，可能产生库区左岸山体塌陷，诱发山体滑动继而推移到坝肩处，破坏坝体，建议该煤矿关闭。另外初期堆石棱体坝左坝肩距福汉煤矿边界700米，距后期（拟建370米设计标高）左坝肩130米，该矿主井平硐（坐标A=-1377.3，B=2606.1，标高324.05米）。据本次调查，该矿开采时间短，开采规模小，开采设施及安全条件差，目前该矿处于停业整改，该矿不构成对坝肩稳定影响，建议该煤矿关闭。1.2.4 筑坝材料在灰场的左岸斜坡出露有巨厚层状砂岩，该层岩石质硬，厚度较大，贮量丰富，可作为理想的筑坝材料、砌筑各建筑18、物的建筑石料，并且可以直接进行露天开采，运输亦较近。1.3现场交通条件关门石灰场位于厂区东南侧直线距离约2.5公里处，属xxxx镇xx村所管辖，通过厂区旁的xx公路向xx县方向约3公里处与xx公路右侧相连的简易乡村公路可到库区内，交通较为方便。1.4本标段施工范围本标段施工范围主要包括：除灰场外运灰公路、灰场电源、灰场外喷淋水管道、灰场作业机具外的灰场所有地质工程、土建工程、建筑安装工程等，包括不限于下列所述：- 灰渣场初期坝- 石膏场分隔堤初期石渣坝- 灰场内所有道路- 灰场管理站（包括其建筑物、安装工程等）- 灰场防渗- 灰场排洪设施（包括排水竖井、排洪卧管、溢流井、截洪沟等组成，排洪设施19、一次建成。场内排洪系统包括排洪设施总图、竖井、卧管、斜槽、拦洪坝、消力池；场外排洪系统包括截洪沟- 关门石灰场不良地质处理- 灰场内部水源管道及喷淋系统- 包括以上区域内的土石方，地下设施，包括室外上下水管道、雨水及污水管道、检查井、地下管沟、排水沟、区域内的场地、地坪，灰场区域内的永久道路。- 标段范围内的所有建(构)筑物的照明、全部设施及所有建筑物的防雷和接地(一次接地)装置和系统均归属于本标段土建工程工作范围。1.5工期要求本工程计划开工日期2010年10 月28日开工；竣工日期2011年4月30日。1.6编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实发包人、设计单位和监理工程师20、及其授权人士或代表的指示、指令和要求。2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。4、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。1.7对工程特点、难点的认识和对策措施1、由于本工程坝体填筑料来源于开挖的开采料，级配、数量和物理特性是能否满足坝体填筑料的要求。将直接制约坝体填筑的质量和进度。因此，提前作好开采料的复检和坝面干砌石材料储备是本工21、程施工中的重点。2、排水窗口式竖井高度较高，基础较低，应尽可能在枯水期完成基础施工，还要注意施工安全防护，应做好人员、材料上下通道。3、截洪沟的施工是一难点。截洪沟线路长，并且大多在山坡，坡陡不便于机械开挖，施工难度较大，需要大量的人力，影响施工工期。4、排水卧管位置较低，受降雨影响大，应尽可能安排在枯水期施工。第二章 施工总平面布置及说明2.1 布置原则xxxx电厂2600MW燃煤机组新建工程灰场项目施工总平面布置，依据招标文件提供图纸“关门石灰场原则性用地图”所提供给本标承包人的施工要素，根据本标工程的施工特点，结合场地和交通条件，在满足施工要求的前提下，本着经济合理，易于施工，便于管理的22、原则进行。 根据拟定的施工总进度的安排和工程施工需要，选择合适的临时设施的规模和标准，尽可能做到均衡生产。施工场地均按有关要求配置足够的环保设施。所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。2.2总布置说明关门石灰场位于厂区东南侧，距电厂直线距离约2.5Km，在xxxx镇xx村与三河村境内，由xx村至厂区东侧xx公路的简易乡村公路到达库区。库区属剥蚀深丘地貌，因为侵蚀作用冲沟发育，为一条近于东西走向的宽缓“U”字行深切宽缓主冲沟与其南北两侧发育的树枝状支冲沟组成的山谷灰场，冲沟中部西南侧发育有一条名为冷水湾的支冲沟，终年流水不断，形成的地表水在主冲沟中部由东向西排泄。冲沟中有冲积、坡积及23、崩积多种成因混合而成的第四系土层，厚度约0.56.9m；在山坡上由于地形起伏导致第四系残坡积层厚度变化较大，层位不稳定，规律性差。库区自然地面标高约310390m，相对高差约80m，总体呈东高西低之势；库内右岸自然边坡坡度约2133左岸自然边坡2430，自然边坡均呈稳定态势。库区植被发育，自然地形稳定。经现场踏勘，结合招标资料：施工现场沟底均稻田耕地，地势平坦开阔，施工前可将田内积水排除，填筑拓展后进行施工临建设施布置，经测算除部分临时道路处于征地范围外，其余施工设施均可布置在征地范围内。2.3施工供风、供水、供电施工供风本标石方开挖主要集中在排洪系统、灰场高位水池和厕所基础、灰场管理站综合室24、基础、场内运灰公路等项目，且工程量不大，拟配置20m3/min移动式油动空压机1台即可满足需要，另外配置2台3.5m3/min空压机进行调剂。施工供水施工供水包括生活用水和工程用水。工程施工用水主要包括坝体填筑、砼浇筑、砼系统生产用水等。水源选择贮灰库区小溪中，在小溪作集水坑用泵抽水入位于拌和站内的30m3混凝土蓄水池内，坝体填筑工作面用水采用5t洒水车供应。生活用水根据现场情况引水到生活营地。施工供电从通过灰场管理站附近的10KV高压线T接至本标系统供电点D1，该处布置500KVA变压器一台，低压侧分两路接线使用，一路引至灰场管理站使用、并为灰场公路施工提供施工电源；第二路在灰坝下游侧山包处25、设杆分为两路支线，一路引往生活营地，一路接入拌和站用电区，附近各部位施工用电均自上述两路支线引接。2.4施工通讯本标施工区移动电话信号已覆盖，通讯条件便利。另外在本标安装直拨电话2部，供施工调度及生活区联系使用，并备5部无线对讲机，以满足正常联系及事故通讯需要，利用网络信息技术服务工程。2.5施工道路 场外交通关门石灰场位于厂区东南侧直线距离约2.5公里处，属xxxx镇xx村所管辖，通过厂区旁的xx公路向xx县方向约3公里处与xx公路右侧相连的简易乡村公路可到库区内，交通较为方便。 场内交通自通往煤场的简易乡村公路与冷水湾冲沟交汇处沿溪流向上游侧，以填筑结合开挖方式在右岸形成L1施工道路，该道26、路到达灰坝右坝肩后，继续沿岸坡向上游逐步爬升展线，直到接线与石膏坝右坝肩，总体形成L1路，该路主要为初期堆石棱体和石膏场初期石渣坝施工提供交通。L1路起点高程310.9m，到达初期堆石棱体右坝肩高程为320m，终点高程为327m，线路总长784.4m，最大坡度分布在起点至初期灰坝段，纵坡i=2.9%；L2路面宽度6m，路面形式为20cm厚泥结石。当L1翻过初期堆石棱体后，向左侧方向叉出支线向上游挡水坝方向修筑，修筑方式为：先填筑开挖结合填筑，最终到达上游挡水坝施工部位形成L2施工道路，为上游挡水坝施工及材料运输提供交通条件。L2起点高程320m，终点高程346m，线路长度296.9m，纵坡i=27、8.9%；L2路面宽度6m，路面形式为20cm厚泥结石。由于冷水湾沟内常年流水，为保证交通，在跨沟位置均设置8m长的三孔1m圆管涵进行排水。本标在交通道路上拟规划两道圆管涵：一道位于生活营地附近与L1路连接，一道位于L2路跨沟位置。施工道路布置见附图FXHC-02-01，特性见表2-1。表2-1 施工道路特性表序号道路名称路面宽度起点高程终点高程线路长度坡比备 注1L16.0m310.9m327m784.4m2.9%泥结石路面2L26.0m320m346m296.9m8.9%泥结石路面2.6生活办公根据施工总进度安排，本标段高峰月人员约351人，需生活及办公用房建筑面积1200m2，房屋结构为28、活动板房。位于初期堆石棱体下游溪流左侧的空地上，该处同时布置了本标综合仓库和机些修配厂。2.7 综合仓库、机修厂本标在生活营地内设综合仓库。主要贮存电器器材、五金、工具、化工材料、劳保用品、机电配件以及机电设备的存放。建筑面积：140m2（包括工棚：40m2）、占地面积：500m2。施工机械修理厂主要承担施工机械和汽车的小修和保养，部分零部件加工制作以及工地机具的修理等任务。建筑面积：120m2（包括工棚：40m2）、占地面积：500m2。在机修厂设置20t油罐一个，并配5t油罐车一辆，为本标施工机械等油动设备加油。本标炸药库将布置在曾家湾料场附近的沟内，储量10t。建筑面积60m2，占地2029、0m2。2.8综合加工厂布置于拌和站场区内，建筑面积80m2，工棚面积72m2，占地面积1000 m2。包括钢筋储存加工，模板加工和储存。2.9砂石骨料来源及砼生产系统砂石骨料来源考虑到本标工程工期短，且距紧邻宜宾、xx，因此经成本核算，拟定本标施工骨料全部自宜宾或xx市场采购合格料使用。砼生产系统根据招标文件和主体工程施工总进度，混凝土浇筑总量约为11334.33m3，月最高浇筑强度为3745m3/月，出现在2010年12月。则混凝土小时生产强度Q为：Q=QmaxK/(MN)式中：Qmax为混凝土高峰月生产强度 Qmax=3745m3/月，K为不均衡生产系数 K=1.5M为每月施工天数 M=30、25dN为每日工作时间 N=16hQ =37451.5/（2516）= 14m3/h设备选型选2台JS750型双卧轴强制式拌和站，该拌和站铭牌生产率为：该拌和站铭牌生产率为：常态混凝土37.5m3/h，根据使用经验、考虑拌和各工序运行时间后，该拌和机实际生产率按：常态混凝土7m3/h计算。满本标段砼施工要求。胶凝材料储运.1胶凝材料储量由于本标交通条件较为便利，故胶凝材料储量按3天用量设计：Q储量=（Qmax/M）Nq式中：Q储量为散装水泥储量(T)Qmax为砼高峰月生产强度 Qmax=3745m3/月M为每月工作时间 M=25dN为储备天数 N=3dq为每立方米砼胶凝材料用量 q=0.3T/31、m3Q储量=（3745/25）30.3=135T.2胶凝材料储运1、拟建60m2水泥库，可储存胶凝材料180t。2、袋装水泥运到工地后，人工卸入水泥库房，经人工拆包后直接倒入拌和站衡量斗后进入拌和机。.3拌和系统主要技术特性及主要设备表2-2 砼拌和系统技术特性表序号项 目单 位技术特性1生产能力m3/h722拌和设备台JS750拌和站设2台3水泥储量t1804砂石料仓m3/个200/35建筑面积m2120+60（含试验室）6占地面积m210007工作班制班28工作人员个242.10填筑料开采根据现场踏勘和调查，本标填筑堆石棱和初期石膏隔离堤的材料取自位于施工区西南侧的曾家湾料场。该地冲沟两侧32、裸露青灰色砂岩，其天然抗压强度37.9Mpa，饱和抗压强度32 Mpa，属于较硬岩，强度较高。大致储量1.2106m3，可由现有乡村公路和场内交通网络进行运输，运距约0.70.9Km，运输条件较为便利。石料开采前，应彻底清除覆盖层及强风化层。石料开采应进行专门的爆破设计和爆破设计试验，使爆破开采的石料有较好的级配。坝面干砌料应在开采中选取并集中，碎石料和粗砂料由宜宾市场购买。2.11 临时设施占地生产设施需设综合加工厂、施工机械停放场、机修厂及各种物资仓库等。生产生活设施占地面积及建筑面积见下表2-3，其结构均为活动板房。表2-3 生产设施占地面积及建筑面积一览表序号项目名称建筑面积(m2)占33、地面积(m2)备 注1生活营地12001700住宿，办公2综合加工厂15210003综合仓库140500机修厂120500炸药库602003拌和站1801000含试验室80合 计18524900第3章 现场组织管理机构和资源配置3.1项目管理模式为优质高效的进行本标段工程的施工，我公司结合类似工程项目施工管理的经验，严格按照项目法施工的要求建立现场管理体系，成立“中国 有限公司关门石灰场工程项目部”。项目部实行“一级核算、两级管理”的项目管理模式。项目部是我公司的直接派出机构，全面负责本标段现场的施工组织与管理，公司总部各职能部门对项目部进行对口管理和支持。项目经理受公司经理的委托，对本工程的34、质量、进度、安全、环保等直接负责。3.2组织机构组织机构设置原则（1）目的性原则：严格按照项目特点及施工内容设立机构，按照机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并根据岗位职责赋予相应的责任和权利。（2）合理性原则：组织机构设置力求合理，要覆盖项目施工的各方面，还要避免分工过细、机构庞大、人浮于事。（3）精干高效原则：根据岗位严格控制人员的数量，配置力求精干、一专多能，保证管理机构的高效运行。人员素质上高、中搭配，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合。（4）人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门的职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理，合理分工，团结协作。3.2.235、组织机构设置项目部按照决策层、管理层、作业层分离的原则进行机构设置。项目部决策层包括项目经理、生产副经理、技术负责人。项目部管理层设六部，包括工程管理部、质量管理部、安全环保部、经营管理部、财务部、综合事务部。项目部作业层设置6个专业施工队伍，包括土石方工区、混凝土工区、基础处理工区、机械工区、综合工区、砂石拌和厂。鉴于该工程的复杂性，我们将根据本工程的施工特点，成立专家顾问组，负责本工程施工技术研究和施工技术指导工作。“中国 有限公司关门石灰场工程项目部”组织机构见图3.2-1。中国 有限公司关门石灰场工程项目部管理组织机构图 图3.2-1决策层作业层管理层xx公司关门石灰场工程项目领导小组36、 关门石灰场工程项目经理专家顾问组生产副经理技术负责人质量管理部试验室 质检室 安全环保部安全文明施工室环保室 综合事务部事务管理室党群工作室 计划合同室内部结算室经营管理部财务部工程管理部技术室 测量队 施工调度室 材料供应室 设备管理室 专业施工及安装队伍土石方工区砂石拌和厂综合工区混凝土工区基础处理工区机械工区3.2.3公司本部的管理职责若我公司中标本工程，公司本部将自始至终对本项目予以高度关注和支持。（1）中国 有限公司本部组建由公司总经理挂帅的项目领导小组，对关门石灰场中国 有限公司承建项目进行宏观管理，本部各职能部门对承建工程项目协调、控制、支援和对口管理。（2）公司工程科技部对各37、部位工程主要施工方案、措施到现场参与研究，确定主要施工方案、技术措施。（3）公司生产经营部参与工程年、季度工程计划确定过程，按月检查月计划执行情况。参与制定重要单项工程进度计划。检查项目施工质量情况，指导项目部按ISO9001族标准质量的作业指导书进行质量控制。（4）公司设备物资部按工程进度要求及时调配所需的大型施工设备、关键设备。指导大型设备的运行、维护措施。（5）公司资金管理部按工程进度情况，对项目所需流动资金给予支持，并按月控制项目成本，提出成本控制动向。 （6）公司人力资源部根据工程性质、进度要求，组织对口的技术工人，工程技术人员、工程管理人员按期进场到位，确实做到人员的动态管理。3.38、2.4专家顾问组为确保本工程优质、高效完工，我公司将成立本工程技术专家顾问组，顾问组成员主要由我公司的多年从事土石方开挖、土石方填筑、混凝土浇筑、基础处理等方面的老专家组成，顾问组将定期和不定期深入工地，定期召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，顾问组下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题，为施工中的技术难题提供最高的理论指导。3.3项目部的管理职责3.3.1项目决策层项目部由项目经理、生产副经理、技术负责人组成现场领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。（1）项目经理代表公司全权负责合同的执行。39、在公司授权下，具有项目部机构设置、人事任免权。负责组织工程施工，督促、检查本项目质量管理体系运行情况，组织和协调工程合同需要和质量管理所需的资源配置，批准奖惩事项，对项目的资金使用有决策权；组织项目重大问题决策，是项目的安全、质量、进度、成本、文明施工和环境保护的第一责任人。（2）生产副经理对项目经理负责，全面组织现场施工活动，合理调配资源。负责贯彻施工方案的实施要求，负责现场的协调管理工作，负责生产协调指挥中心的工作。协调项目各施工队的进度矛盾和现场作业面的冲突，使各施工队之间的施工有序合理地进行。对计划进度、实际进度进行调控，确保项目如期完工，并协调好各工程项目各项施工工序的衔接工作。进行40、施工现场的标准化管理，确保本工程达到“文明工地”的要求。负责对工程项目质量、工期、资金实施有效控制；针对施工生产中机构设置、资源配备等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同规定和发包人的要求；为保证工程质量和进度，决定施工机械设备的调整和劳动力组合；负责较大安全事故调查与处理工作。（3）技术负责人对项目经理负责，领导项目技术工作，对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量管理体系的有效运行；组织实施创建优质工程项目工作的开展。主持质量事故的分析，主持制定纠正措施；组织科技攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。审核各项施工组织与方案，协调处理各部位的技术质量问题。41、与设计、监理人保持经常性沟通，保证设计、监理的要求与指令在各施工队中贯彻实施，确保本工程的顺利进行和既有建筑物的绝对安全。确保对工程总工期的控制。组织有关人员对设备、材料的订货、供货质量进行监督、验收。协助安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。3.3.2项目部管理层项目经理部由工程管理部、质量管理部、安全环保部、经营管理部、财务部、综合事务部组成现场管理层。（1）工程管理部对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，负责主控条款的实施工作；负责项目施工组织设计和相关的设计工作；负责施工过程控制和技术管理工作，检查施工组织设计、施工措施的实施情况，开展技术交底活动；处理施工42、中遇到的技术问题、指导现场施工技术工作以及技术档案管理；执行公司及项目部制定的机电设备、物资管理办法，掌握设备的状态和使用状况；组织机械事故的调查处理工作；负责制定项目部大型设备的检修计划并组织实施；负责编制产品采购计划，组织检验产品的符合性；负责项目部机电设备的管理，物资采购及保管、发放。工程管理部下设技术室、测量队、施工调度室、材料供应室、设备管理室。（2）质量管理部对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，负责主控条款的实施工作；负责工程项目顾客满意程度信息收集、分析和利用的制度或办法，并组织实施。负责项目施工质量管理和质量控制；负责施工过程中的监督和测量；负责纠正措施和预防措施的制定43、实施和检查；负责工程项目保修期相关的工作。质量管理部下设质检室、试验室。（3）安全环保部对分管领导负责，负责项目的安全生产及环保工作；按国家安全生产法规、公司安全生产管理办法及安全生产制度，做好安全环保的各项工作；深入现场检查安全生产办法、制度的落实情况，对安全事故隐患提出整改要求，并督促检查落实情况；负责安全事故的调查、处理工作；负责施工期内的环境、水土资源保护工作。安全环保部下设安全文明施工室和环保室。（4）经营管理部对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，执行公司制定的程序文件；负责落实公司制定的经营方针、目标和经营管理制度，落实项目年度经营管理指标，对合同进行有效的管理，对内及对44、外工程结算；负责项目的统计核算，根据施工总进度计划编制年、月施工计划，编制年、季（月）报表。负责实施质量成本控制工作；负责编制项目资金收支计划，拟定资金筹措及使用方案，保证项目生产经营活动正常运行；负责项目年度经营指标的测算工作。经营管理部下设资金财务室、计划合同室。（5）财务部对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，执行公司制定的程序文件；负责项目运行过程中的财务管理；负责项目成本控制等。（6）综合事务部按照ISO9001标准要求，负责主控条款程序文件的运行；负责项目部召开会议的会务工作，督促、检查会议决定的事项的贯彻、落实情况，负责建立起项目部内沟通制度；代表项目部与地方进行工作联系，45、对项目内各部门工作进行协调；与工程相关的信息收集和管理工作。负责项目人事管理、劳动工资管理工作；负责落实项目部制定的培训计划、实施细则和协助上级主管部门组织职工职业技能鉴定工作。综合事务部下设事务管理室、党群工作室。3.3.3项目部作业层为了优质高效完成本标段的施工任务，根据本标工程现场施工任务需要，成立由项目部领导下的五个工区一个厂，拟投入的技术工人都选自曾从事过类似工程施工，具有土石方开挖、坝体填筑、混凝土浇筑、基础灌浆处理、混凝土拌和系统运行管理等丰富施工经验的人员。各专业施工厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各厂队的工种比例和人数，实行动态管理，建立劣汰制度，使施工队46、伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。各施工队伍承担任务范围如下：（1）土石方工区：承担本标工程土石方开挖、填筑、道路及边坡防护等施工任务。（2）混凝土工区：承担本标工程常态混凝土施工以及相关土建、临建等混凝土施工任务。（3）基础处理工区：承担本工程所有的灌浆作业以及坝基排水钻孔施工等任务。（4）机械工区：承担本工程所有施工机械设备的维修、保养、调配、使用、管理等任务。（5）综合工区：承担本标段钢材、钢筋、模板加工以及沟盖板等预制的任务；承担本工程所有机械设备、管路安装及一般电气、金属涂装等施工任务。（6）砂石拌和厂：承担本标段工程混凝土拌和系统的土建、安装及运行管理任务。47、3.4资源配置拟在本标段投入的主要施工机械装备表拟在本标段投入的主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）、生产能力施工机械到场时间备注1、自有主要机械设备1液压钻机ROC D71美国2008168KW2010.102装载机ZL502广西2008154.5KW2010.10131.6 m3反铲CAT3204美国2007101KW2010.104推土机YT2202山东2007161.7KW2010.105振动碾YZ20D2长沙2008141KW2010.106蛙式打夯机HW604山东20073KW2010.107自卸汽车1015tt15湖北2008117K48、W2010.108载重汽车5t1成都200780KW2010.109油罐车东风8t1湖北2007108KW2010.1010洒水车EQ51081湖北2007118KW2010.1011汽车吊12T1徐州2008110KW2010.1012拌合站0.75m31成都200980KW2010.1013电动空压机12 m3/min XP7503上海200775KW2010.1014潜水泵200S425成都20072010.1015清水泵IS65-50-1253成都20072010.1016搅拌槽2200L2成都20092010.1017全站仪莱卡4021美国20082010.1018水准仪NA724149、美国20082010.1019钢筋切断机CQ401成都20092010.1020钢筋弯曲机GW401成都20092010.1021钢筋调直机GTJ4-4/141成都20092010.1022试验设备一整台套120082010.1022核子水分密度仪MC3双管1美国20082010.1023砼搅拌车6m33湖北2009125KW2010.1024混凝土泵HTB601长沙200875KW2010.1025潜孔钻轻便型100B1河北20082010.102、计划购置的机械设备1手风钻TY2830天水新购2010.102软轴振捣器5010成都新购2010.103油动空压机3.5m3/min4成都新购250、010.104电焊机BX14003成都新购2010.105电焊机BX62501成都新购2010.106焊条烘干箱YCH1201成都新购2010.107焊条保温箱ZCH1501成都新购2010.103、计划租用的机械设备（无）劳动力进场计划表拟在本标段投入的劳动力计划表工种2010年2011年平均高峰平均高峰1、土建管理2233技术2233测量3333钻工12151618爆破工8101012司机16222528钢筋工581012混凝土工20303540电工2333焊工681216空压机工3333砌石工20253550起重工2222普工203035402、安装管理1233技术2333测量3333起51、重工2233铆工3345管工4567钳工5678电焊工681012气焊工3556电工2222仪表工1111保温工0035油漆工0058普工20303550合计173233285351第4章 项目管理及项目控制4.1机构运行及项目管理4.1.1机构运行中国 有限公司关门石灰场工程施工项目部成立后，即制订详细的内部管理细则，按照项目经理总负责，生产副经理、技术负责人分工负责的办法，指定专人对施工进度、质量、安全、经营管理、设备物资、文明施工等各方面进行分管。在制度管理上首先明确各部门责权，做到各司其职；制定工作考评办法和奖罚细则，使个人收入和工作业绩挂钩，奖勤罚懒，对不称职的人员及时更换工作岗位或52、辞退，使整个机构始终保持高效运行。按照工作岗位需要确定具体人员进入本项目机构，项目部加强对各岗位员工的关心和培养，保持项目部主要人员的相对固定，在制度管理的基础上体现人性化管理，使项目机构运行平稳，员工相互协作、团结一致，形成一个高效、精干的管理机构，在组织机构上保证本标工程的顺利实施。4.1.2项目机构管理在工程施工过程中严格按现代项目法管理模式对施工机构进行管理，确保项目顺利实施。项目经理直接向公司总经理和发包人负责，并对项目的质量、进度、安全生产、文明施工及经营管理全面负责。公司和项目部签订项目经营承包责任合同书，项目经理、生产副经理、技术负责人个人收入同项目经营挂钩。每年年底按项目的安53、全、质量、生产计划及经营等指标考核兑现。项目经理对项目部各部门、工区第一责任人签订内部经营承包合同，并按安全、质量、生产计划考核兑现收入。项目经理由公司总经理聘任，并对项目副经理、技术负责人的任免有建议权，对各部门、工区负责人有任免权，对项目资金、材料设备调配、使用有决策和执行权。项目资金的支付由项目经理签字确认后实施，资金的使用以确保项目的生产需要为原则。在上述总体组织机构框架下，根据工程需要成立全面质量管理“QC”小组、技术难题攻关小组、经营成本控制分析小组等跨部门的临时机构，项目部拨付管理经费，调动全体人员的积极性和创造性，机动灵活地解决本标工程各方面的问题。4.4.3施工技术管理（1）54、技术文件管理：包括技术文件拟稿、校核、审定签发；制定技术文稿的模板标准；制定技术图纸的绘图标准；做好技术资料文档整理及管理；（2）现场技术管理：包括现场技术工作指导、检查技术措施在现场的执行情况、解决现场出现的技术问题、联系设计及发包人处理现场技术问题，提出设计变更，签认工程联络单后提交施工厂队执行和协助现场签证等方面的工作。4.4.4施工合同管理（1）项目经理和全体管理人员将工程合同视为工程施工的唯一行为宗旨，严格按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织。同时，各管理职能部门将合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中的行为纲领性文件，认真贯彻、严格执行。施55、工过程中的施工组织、工程任务下达，必须以合同的工程项目、合同数量、合同价格为依据，并且按合同中的单项工程、分部分项工程为核算单元进行工程分解，管理部门建立合同管理工程结算台帐，其内容包括：工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同变更、合同管理资料（工程图纸、更改通知、监理文件、结算报表等）的收集、分类、整理工作，及时对工程施工进行经济对比分析，采取有效的措施积极地控制工程成本。（2）作好文件和资料的签收和发放，收到文件和资料的部门和人员要在收文登记表上签字认可。各部门资料员填写发文登记表，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。（3）按合同规定的计量方法，按月对已完成的质量合格的工程56、进行准确的计量，并在合同文件规定的时间内，按合同工程量清单的项目和监理人的要求分项向监理人及时提交完成工程量月报表和有关计量资料。（4）项目部将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、“量入为出”。建立工程项目月、季度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。项目部根据工程施工进度计划以及施工预算，合理配置人力资源和物质资源，做好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实地情况，依据标书项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的施工设计，最大限度的对工程施工方案进行优化；经营管理人员根据优化了的施工设计，依据合同价格以及严格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格57、执行，施工管理部门按照分部分项工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解成成本核算的最小单位，制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算时，根据完成量，对应经济指标进行核算，找出对比差异，分析差异原因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。4.4.5施工设备管理严格设备管理，确保设备完好。项目部严格执行公司制定的施工机械设备安全操作和保养规程、操作人员岗位责任制及设备检查考核办法与设备运行维护奖罚规定等一系列规章制度和工作细则，确保施工设备运行管理工作制度化、规范化、程序化。（1）加强设备管理，施工前，对进场的施工设备进行全面的检修和维护，使其保持良好的技术状况。（2）检修和保58、养遵守修理工艺和技术规程，并详细填写修理工艺卡，内容包括配件更换、主修人等维修记录。（3）设备保养和检修过程中，不得随意拆卸、改装和借用非本机零部件，确有特殊情况，必须事先提出书面申请。（4）设备保养和检修中的润滑油（脂）必须符合设备制造厂说明书中的规定，不得任意更换品牌。（5）施工过程中，实行机长负责制，严格按照设备操作程序和保养程序对设备进行全过程的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合理安排设备施工，减少设备窝工现象。（6）执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。（7）检修项目落实到人，检修过程接受设备管理技术人员的监督，检修项目的验收实行“三检”制。4.4.6施工材料管理自购材料59、管理用于本工程的材料，统一由工程管理部进行采购和调配。各种材料均应有其质量证明书或检验报告（大厂水泥除外），材料质量应符合我国有关技术规范的要求，以确保其质量达标。自行采购的主要材料，一经与供货厂家签订供货协议，将提供一份副本与监理人。开工前，提交材料用量汇总表；同时根据施工进度，编制年、季、月物资需求计划表，保证所采购材料专门用于本合同相应部位，同时建立材料领用账目，规范材料的领用，以免冒领；对剩余工程材料进行统一回收储存管理，严禁浪费、乱堆乱弃、倒卖材料。以促进现场管理、文明施工。4.4.7成本管理（1）工程项目成本受控和经营状况良好运行是承包人是否能完全履行合同的保障，为此，项目部拟在工60、程开工之初，根据现有职工生产力水平及其他各类资源的投入，计算出各类费用的使用标准，对照投标价对项目进行了成本预测和规划，根据总体的规划情况结合项目部的实际生产力水平制定目标成本。在项目的成本规划框架下，制定年度的成本计划，指导年度内成本控制的方向。（2）为了保证目标成本的实现，要“以人为本”，做好“人”的工作，只要职工的成本意识增强了，成本节余才有企业内动力，而劳动分配的公平公正是职工的基本需要。为此，项目部在成本规划的框架下，内部建立适合于劳动分配的作业厂区的作业目标成本，作为对其成本控制考核的标准和依据。（3）以内部制定的目标成本为标准，根据内部作业工区完成的实物工程量和实际发生的费用，每61、月定期召开内部单位成本分析会，进行针对内部作业厂区成本管理结果的分析会，由职能部室对内部作业工区的成本管理情况进行考核，以成本节余作为对其工资分配的依据。超预算发生的费用由内部作业工区承担，成本节余归己。（4）建立和完善厂区内部的经营管理体系。为了将作业厂区的成本考核指标落实到人，在厂区内部将成本目标层层分解，建立厂区、队（车间）、班组、最终到个人的成本目标管理体系。在作业厂区内部制定成本控制和考核分配办法，实行分配与工效和成本节余挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，在提高员工劳动效率的同时全面提高员工参与成本控制的积极性。 （5）为了反映项目部一个阶段的经营管理结果，项目部成立了由职能部门组成的成62、本控制小组，负责项目部成本的考核与汇总，每月、季、年末，定期召开项目部成本分析会，检查项目部当期成本与项目成本规划、年度计划的偏差，如有问题，及时发现，及时处理，保证项目目标成本及经营目标的实现。4.2民工队伍的管理外聘人员与项目部聘用职工进行统一管理，落实“五统一”制度，即统一进行培训、统一服装、统一劳保福利、统一生活设施、统一工资发放。劳务人员的聘用可在劳动部门管理的劳动力市场与劳务输出单位或劳动者本人相互选择、协商，按照劳动合同的职责、分工和要求，选用各种专业的技术工人或普工。聘用人员实行岗位薪资制度，即按照劳动协议书所商定的岗位和工资待遇执行，对表现出色的聘用人员，可适当增加其工资待遇63、。从事服务岗位的聘用人员不执行试用期，劳动报酬按定岗定酬标准执行，在聘期间由用人单位提供生产必须的劳动保护用品和劳动保险。根据国家法规，按时兑现民工工资，不得有拖欠民工工资的行为。施工任务结束后，及时进行民工队伍的清理退场工作，减少施工区滞留的闲杂人员。4.3处理好与当地政府的关系尊重地方政府施工准备阶段和进点初期，及时走访各级地方政府，熟悉政府及其部门的职责和业务范围，了解办事程序和习惯做法，掌握地方政府的政策规定，建立联系，进行必要的调查研究，为施工队伍进场顺利开工奠定基础。谦虚谨慎，主动服从各级地方政府的指导，以取得地方政府的配合和支持，根据需要，邀请当地政府及其有关部门参加施工例会，加64、强沟通联系。依靠地方政府施工过程中，取得地方政府的支持，发生矛盾时，由地方政府协调解决。退场前，及时向地方政府通报、协商退场撤点方案，确定移交事项，取得地方政府的理解和支持，帮助顺利退场撤点。说话算话，取信于人。凡是地方政府委办的事情，都尽力办妥；凡是答应了的事情，都应信守承诺。若确实无力解决的问题，及时说明缘由，解释清楚。4.4处理好与当地人民群众的关系在内部管理上，思想教育与严格管理双管齐下，堵塞漏洞，防止违反群众纪律的发生。一旦发生，从严从快处理，绝不姑息迁就。施工进场前搞好社情、乡俗调查，对职工进行教育，使职工尊重当地风俗习惯，主动与群众搞好关系，增进团结。配合地方政府，充分利用当地的65、广播、电视、报刊等新闻媒介，大力宣扬人民群众积极支援公路建设的先进典型，引导群众关心和支持施工建设。利用施工间歇为群众兴办公益事业，取得群众的信任。4.5与发包人、监理人及设计单位配合及协调措施与发包人的配合及协调措施项目经理部积极做好与发包人的沟通和联系，服从发包人的有关协调。在施工过程中积极与发包人配合，严格履行合同规定的各项权利与义务。严格执行发包人有关工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度。严格按照发包人同意的施工场地平面布置施工场地，按时向发包人报送有关报表。积极参加发包人组织的有关施工的会议，接受发包人对施工提出的各项要求，按发包人的要求进行改进和落实。严格执行发包人关66、于与地方政府行政主管部门、设计单位、监理单位的协助配合，积极主动为相关单位的检查、监督工作提供条件。在相邻施工单位出现紧急情况时，按发包人的要求协助解决。与设计单位的配合及协调措施组织参加设计交底，弄清设计意图，建立整个施工过程中的情况通报制度，对工程施工过程中遇到的设计问题，做好记录，及时与设计单位取得联系；优化施工方案，重大施工方案的变更都应与设计单位沟通，征求意见；加强对工程地质条件及水文地质条件的复核检查，对于与设计资料不符的地质情况要及时与设计单位取得联系，为完善工程设计提供必要的资料；积极配合设计单位做好设计管理和现场资料的收集工作。积极配合设计单位的现场配合设计组，接受设计人员的67、监督。与监理单位的配合及协调措施在工程开工前，先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划，提供机械设备配置情况、人员组织、原材料检验报告、混凝土设计成果和测量放线资料等，经监理工程师认可后开始施工；配合监理单位做好施工过程中的质量管理。在内部专检及“三检”制的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。对隐蔽工程进行检查、验收、签证工作，对原材料施工机械设备的检查和施工工艺的审批等；接受工程质量检查，主要有工序检查、施工过程中的验收、单位工程验收和全部工程竣工验收，接受质量缺陷责任期的质量检查；配合监理单位做好工程施工的投资管理工作，主要内容包括工程的计量支付、工程变更68、费用索赔以及按照合同规定的价格调整等；积极配合监理单位对工程施工进度的监督和管理，配合监理单位做好工程开工令审批、制定和调整工程施工进度计划，确保工程施工工期计划的实现。4.6与其他承包人的现场施工配合及协调措施本合同工程与其他承包人存在同期施工，因此，本标工程实施期间与其他标标段在施工场地、施工道路、施工材料供应、施工进度等方面可能存在相互配合及协调。项目部将充分发扬互助互让、团结协作的精神，响应招标文件的要求，顾全大局，尽可能地为相关标段提供方便，并通过业主和监理，加强与相关标段间的联系，建立与相关标段协调配合的良好关系。服从业主、监理协调与管理，尽力减少施工干扰。施工场地方面配合与协调69、措施根据严格执行本合同招标图纸以及监理工程师批准的施工总布置图的范围内布置本标段的施工临建设施，若与其他承包人在场地或其他公用设施的共同使用上发生矛盾时，服从业主、监理工程师的统一协调。施工完后我公司将无条件地做好场地的清理、平整及场地移交工作，移交条件必须符合监理工程师的要求。本标施工期间，与其他标段在车辆设备出行等各方面会互有影响，职工在地域上、文化素养上存在差异，可能会产生一些摩擦。对此，我公司将首先加强对本公司职工此方面的教育，主动与其他标相关人员沟通，形成互信互谅，互相支持帮助的良好局面。另外，坚决服从监理、发包人的协调安排。施工进度方面配合与协调措施本标施工中将严格按照上报监理人并70、经监理人批准的施工总进度计划组织施工，按规定的日期开工，在规定的期限按时完成合同规定的全部建设项目。在施工过程中，若因其他标段之间的施工或其它因素造成对施工总进度的影响时，服从业主、监理工程师的协调决定。施工道路方面配合与协调措施同时，我公司将加强驾驶员安全行驶教育，杜绝无证驾驶、酒后驾驶；对于掉落在共用路面上的石渣及时清除，保证施工主干道公路畅通。施工过程中我公司将服从发包人和监理人对使用交通道路的协调。第5章 主要项目的施工方案、方法及措施5.1灰场内运灰公路概述灰场内运灰公路全长473.65m，路面宽度为6.5m，采用泥结碎石路面，厚20cm；填隙碎石厚25cm，顶部砂砾磨耗层，保护层厚71、3cm。主要工程量包括：场地平整平衡土方31761.4m3，场地平整平衡石方4023.9m3，填隙碎石厚25cm为3303.0m2，泥结碎石面层厚20cm为3303.0m2，砂砾磨耗层、保护层厚3cm为3303.0m2，浆砌石路肩337.41m3，浆砌石排水沟36m3（净空体积）。施工程序首先进行路基土石方开挖和回填，然后进行路基浆砌石排水边沟的施工，最后进行路面填隙碎石、泥结石、磨耗层的施工，以及路肩加固。按照设计要求设置安全设施。路基土石方开挖结合回填同时进行施工。施工方法.1路基土石方路基土方开挖采用反铲直接进行开挖，自卸汽车运输，多余渣料按照业主、监理要求运至指定地点。石方开挖采取手风72、钻钻爆，采用梯段微差爆破，边坡采用预裂爆破。土石方开挖与路基土石方回填同时进行，回填料采用路基开挖的合格料进行填筑，填筑料不足时可于本标其他工程项目借方填筑。.2浆砌石排水沟现场设置350型砂浆搅拌机，砌筑石料从开挖料中选取或从石料场开挖取用，排水沟分段砌筑，每10-15m设置伸缩缝，并采用沥青麻絮进行填缝。施工用电、水，就进引接。.3路面 按照路面三层结构由下至上进行施工，自卸车运料，人工摊铺整平，振动碾碾压。在铺料时，有测量放样，设置测桩，挂线。.4路肩加固先由人工对路肩基槽进行修整，现场设置350型砂浆拌和机，分段砌筑。石料5.2灰坝、初期石膏隔离堤、上游拦洪坝坝体xx电厂本期工程机组容73、量为2600MW，规划容量4600MW，分期建设，近期和远期灰场均定为关门石灰场。电厂除灰按灰渣分除，干灰干排。灰渣运输采用公路运输方式，汽车将渣和调湿灰运至干灰场碾压贮存。按电厂年运行小时4500小时计，电厂本期2600MW级机组年灰渣量为79.8104 t；电厂脱硫装置的副产品石膏在厂内脱水后也由汽车运至干灰场贮存，石膏年排放量为47.925104 t，年灰渣和石膏总量为127.725104 t。 工程区条件.1地质、地形关门石灰场库区属剥蚀堆积深丘地貌，冲沟长约4公里。冲沟走向大致为NE60，沟谷呈“V”字型，在南西侧为冲沟谷出口。库区斜坡坡度一般为3040，丘顶和斜坡上部基岩广泛出露地74、表。库区左岸斜坡树木十分发育茂盛，山谷底部有良田，库区内有少量的拆迁户。库区地面调查未见滑坡不良地质现象，库区稳定。拟建灰场地质构造为一单斜构造,岩层产状倾向NW330340，倾角为4050。灰场库区及其附近地区无活动性断裂通过，场地地质构造稳定。场地地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度值0.10g，地震动反应谱周期类场地为0.35s，类场地为0.45s。 灰场地层主要为三迭系上统须家河组（T3xj）砂岩夹薄层泥岩、碳质页岩及煤层和侏罗系中下统自流井组（J1-2Z）砂、泥岩、侏罗系中统沙溪庙下亚组（J2S1）砂、泥岩及第四系残坡积粘性土组成。 灰场堆石棱体和石渣棱体均处于沟谷相对狭窄地段，沟底75、相对平缓，冲沟两侧坡体稳定，无重大不良地质作用，适宜建坝。.2灰场水文条件关门石灰场流域为扇形，汇水面积主要集中在灰场南侧（左岸），流域内沟底为水田和旱地，两侧山坡较陡，洪水主要由暴雨形成，暴涨暴落，平时水较小，干旱时要断流。灰场区地下水可分为三类：一类为第四系土层中的上层滞水,二类为基岩风化浅层孔隙裂隙水, 水量较大，为场地中主要的地下水形式。三类为深层层间孔隙裂隙水，地下水埋藏深度大，地下水赋存于砂、泥岩中，与裂隙的发育程度和贯通性相关，据福汉煤矿矿井巷道观察；地下水赋存于砂岩中，砂岩层间富水性较好，砂岩层间夹隔水的页泥岩，地下水具有承压性，地下水沿裂隙带流出坑道外，此类地下水赋存于库区左76、岸山体巨厚层砂岩中。地下水对混凝土、混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。灰场库区覆盖层为以层粉质粘土、粘土为主，渗透系数为610-5cm/s410-4cm/s，不能满足渗透系数小于110-7 cm/s的要求，会产生底面渗漏。下伏基岩为砂泥岩，不可避免的沿岩层层面、风化带或破碎带等小型渗透通道，产生集中渗漏。因此，库区应采取上覆土工薄膜等防渗处理措施。.3筑坝材料在灰场的左岸斜坡出露有巨厚层状砂岩，该层岩石质硬，厚度较大，贮量丰富，可作为理想的筑坝材料、砌筑各建筑物的建筑石料，并且可以直接进行露天开采，运输亦较近。.4交通条件关门石灰场位于厂区东南侧直线距离约2.5公里处，属xxxx镇77、xx村所管辖，通过厂区旁的xx公路向xx县方向约3公里处与xx公路右侧相连的简易乡村公路可到库区内，交通较为方便。 主要工程量灰坝、初期石膏隔离堤、上游拦洪坝坝体主要工程量见表5.2-1表5.2-1 主要工程量序号项目名称单位工程量备注1清基m3675702堆石棱体m3516003碎石铺设m3217004碾压石渣筑坝m349005C25素砼挡水坝m324586回填土碾压m312107拦砂坎m3400C20钢筋砼8土工布m24750400g/m2土工布 施工方法.1 初期堆石棱体灰渣场初期堆石棱体顶标高为320m，棱体距地面最大高度约5.6m，纵轴线长约139.5m，棱体宽度6.0m；棱体上游边78、坡1:1.8，护坡方式为卵石垫层夹一层400g/ m2土工布结合块石干砌护面，以使库内积水能渗出拍向下游。下游边坡1:1.8，护坡方式为块石干砌护面，以使库区积水渗出排走，顶部表面采用浆砌块石护面，坝下游坡脚设浆砌块石排水沟。由于冷水湾冲沟内常年流水，为创造干地施工环境，前期采用2潜水泵3台，备用一台进行全流域水流控制；在此同时施工过坝排水卧管，并在等强完成后投入使用，结束水泵排水方式。1、清基、砂浆封闭坝基清理时由上至下进行。将坝基和岸坡范围内的杂草、树根等杂物和第四系残坡积粘性土清除干净，使坝体直接填筑在较完整新鲜的基岩面上。清岸坡时，使开挖以后的边坡成稳定状态，削坡坡度一般不陡于1:0.79、75，不得出现倒坡及阶梯形状。如遇凹坑、反坡或不平顺的地方用C15素砼填平补齐。由于堆石棱体地段大部分为泥岩，因此开挖后立即用1:2水泥砂浆封闭，不能使其长期暴露在空气中。清基中坝基和岸坡不能清成光面，须有一定的糙度。2、坝体填筑（1）石料场开采坝体填料取自曾家湾料场，料场开采采用自上而下分层开挖。其开采程序为：临时施工道路修筑覆盖层清理坡顶防护坡顶截、排水沟修筑坡面清理料场分区钻孔爆破上坝。1）爆破试验为确保通过爆破尽可能获满足级配要求的合格料，提高开采利用率，降低开采量，开采前将按拟定爆破参数进行生产性试验，以获得最优爆破参数。本工程对开采的坝体料进行爆破实验，实验前首先制定爆破实验大纲，80、确定实验要求、内容和目标，并划分不同的实验区。爆破实验将分组分区对钻孔的间排距、装药结构、单耗、单孔装药量、堵塞长度、爆破网络等参数分别进行实验，并作好原始记录和爆破后的检查和分析，检查爆破石渣的粒径和级配是否满足要求，从而调整爆破参数进行下一组实验测定。实验时根据经验公式拟定间排距准确布设爆破孔，按拟定的孔深、钻孔角度、方位钻孔，完成后逐孔进行检查，不合格的钻孔重新补钻，然后清理钻孔并按拟定的装药量填装，采用不同的连接网络起爆。爆破孔均采用岩石铵油炸药，采用连续装药结构。爆破网络采用非电毫秒雷管组成的微差网络，孔内延时。网络连接时按不同的分区选定不同排间微差时间，以确定排间挤压和二次碰撞的最81、佳间隔时间。实验结束后，进行实验成果整理，呈报监理工程师审批。2）开采方法石渣料的开采宜采用浅孔台阶爆破，钻孔设备选用液压钻机钻孔，炸药选用岩石铵油炸药，起爆网络采用非电毫秒微差爆破网络。边坡采用预裂爆破，孔距适当减小，以保证边坡稳定。爆破石渣采用液压反铲、装载机挖装，10t15t自卸汽车运输至渣场堆存。爆破石渣应满足最大粒径为50cm，且不超过层厚的1/22/3，石料最边长与最小边长之比不大于3，颗粒级配暂定如下：20mm02%20100mm1522%100200mm1526%200400mm3050%400mm 400%（2）坝体填筑碾压试验1）碾压试验的目的通过碾压试验，提供合理的碾压参82、数，以达到设计压实密度和孔隙率的目的。研究不同铺料厚度的碾压效果，优选出最佳铺料厚度。研究不同碾压遍数的碾压效果，优选出合理的碾压遍数。研究不同加水量的碾压效果，优选出合理的洒水量。探讨对施工机械的磨损情况并作定性效果的评价。施工参数一经确定，不得擅自改变，所涉及的机械设备也不得更换。2）碾压试验的项目根据碾压试验，确定最大干密度、最佳含水量、碾压堆石的孔隙率、铺筑厚度、碾压遍数、碾压机具等施工碾压参数，以作为筑坝质量控制的依据。3）试验方法碾压试验的准备工作a.成立碾压试验领导小组，并指定专人负责碾压试验联系工作及准备等相关事务。b.试验前对堆石料源进行充分调查，应掌握各种料物的物理力学性质83、，选择有代表性料物进行碾压试验。c.深入了解所选施工机械的性能和技术参数，并认真检测其实际工作状况，满足坝体碾压施工的各项技术指标要求。d.试验场地根据施工现场情况布置，试验前进行临时便道修整，试验场地平整和压实、排水等工作，以保证试验正常进行。e.试验前备齐试验所用的工具、设备、器材，并逐件详细检查。对量测器材，核实其规格，量测范围和精度，使所有的仪器设备和器材满足碾压试验的要求。坝体碾压试验的方法及步骤a.根据以往工程实践经验，碾压试验前先拟定若干个碾压参数，碾压参数组合时，采用逐步收敛法固定其它参数，变动一个参数，通过试验得出此参数的最优值，然后固定此参数的最优值，变动另一个参数，通过试84、验求得第二个参数的最优值，依次类推，使每个参数通过试验求得一最优值，最后用全部最优参数，再进行一次复核试验。b.碾压试验参数初拟定为：铺层厚度：主堆石区振动碾碾压取60cm、80cm、100 cm；碾压遍数：取2、4、6、8等遍。加水量：用水泵抽水或洒水车在填筑块内洒水，加水量在堆石体积的030%范围内选取。c.试验场地布置根据现场情况，选定在堆石料场的备料场地处，面积约为2441m。在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。每个试验单元面积为146m。每一铺层厚度布置试验三种碾压遍数试验单元。碾压试验过程中，每个单元内布置2 2m的方格网，以测量压实沉降量。d.试验场地处理试验场地85、进行平整处理，其表面平整度不超过10cm。对试验场的基面进行振动压实处理，以减少基层对碾压试验的影响，测量场地高程，并设置测量高程控制点。e.填筑铺料按拟定的铺层厚度，采用进占法及倒退法铺料，推土机平整，并用振动碾静压一遍。f.布置方格网测点在各试验单元区布置22m的网格，并在填筑区外设置控制基桩。在各单元的网格测点上以颜色标记和编号，安放水准尺垫，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。g.碾压检测振动碾工作特性参数，如振动频率，振幅等参数，并作好详细记录。按拟定的碾压行车速度，碾压遍数和加水量进行试验。碾压时，以不错距碾压为宜，振动碾在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进、退时均应起振各86、算振压一遍。两条相邻的碾压带连接处，应存在510%的振动滚筒宽度压痕，不应重叠。h.测量压实沉降值碾压完毕后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一次试验单元的平均沉降值。i.取样检查采用挖坑注水法在各试区分别取样测定压实密度，含水量及颗粒级配，各试验单元压实密度均以2个试样的平均值为试验值。j.试验结果整理试验资料设专人整理，专家研究分析，及时确定碾压试验所得到的各个参数。根据上述各观测和取样试验值，经整理绘制如下各条关系曲线：以各铺层厚度为参量，绘制压实沉降值与碾压遍数关系曲线；以各铺层厚度为参量，绘制干密度与碾压遍数的关系曲线；经过计算、绘制孔隙率与碾压遍数87、的关系曲线；绘制各试验单元的填筑石料碾压前后的级配曲线；绘制在最优参数组合条件下，压实度与加水量的关系曲线。k.碾压参数选定：根据碾压试验结果，结合工程的具体条件，确定填筑碾压参数及压实方法，并编制试验报告。（3）坝体填筑工艺流程填筑前培训坝体填筑准备石料开采砂石料制备爆破实验坝基处理、碾压、验收分区、层厚标识坝料运输上坝坝料铺填测量配合按要求洒水碾压生产性实验取样验收优化参数坝料参数选择（4）坝体填筑的坝面作业工序根据本工程特点确定堆石棱体和石渣坝的作业工序为：堆石棱体：堆石体d=1580mm碎石d=515mm碎石粗砂土工布粗砂d=515mm碎石干砌块石下一循环。施工中采用流水作业：坝面填筑88、作业包括卸料摊铺、洒水、碾压三道主要工序，为提高施工效率，避免各工序相互干扰，坝料填筑采用流水作业法组织施工；在坝面达到一定的面积后，把坝面适当划分出两个以上作业区段，依次完成填筑的各道工序，使坝面上所有工序能够连续进行，以实现高强度填筑施工。施工时，在各作业区之间划线作为标志，并保持平起上升，避免生产超压或漏压等情况，上游砂砾石、碎石层、土工布及干砌石和下游干砌石砌筑等施工可穿插进行，以不影响主要工序施工为原则。（5）堆石棱体填筑堆石棱体填筑须在坝基、岸坡及隐蔽工程和灰场排洪系统土建施工验收合格并经监理工程师批准后方可进行。堆石棱体填筑施工工艺为：石料开采装车运输上坝推土机摊铺、推平振动碾碾89、压质检、验收下一循环。堆石棱体作为坝体各区填筑的头等工序，采用CAT330反铲在料场挖装，20t30t自卸汽车运输上坝。坝面采用进占法卸料，并加水使坝体料湿润，由推土机摊铺、平整，自行式振动碾沿平行于坝轴线方向碾压，堆石棱体须严格按照经现场碾压试验所确定的每层铺填厚度、碾压遍数等碾压参数进行铺筑施工，不得随意改动。对排洪卧管穿坝位置的堆石碾压，要求注意采取对卧管的保护措施，卧管顶部1m厚度范围的石料碾压采用小型夯机进行夯实。对于棱体肩狭窄工作面(不能进行大面积碾压的工作面)部位，也可以采用直径为2080mm的碎石料铺筑，并采用H8-60型电动蛙式夯机分层夯实，每层厚度不应大于250mm。棱体堆90、石料粗细颗粒要求混合较为均匀，防止发生粗细石料分离现象，不得出现大块石料集中，造成架空现象。堆石棱体应作分层碾压，碾压的上、下层面应犬牙交错，不得有平通缝。相邻两段堆石的接缝应逐层错开，不得垂直搭接。当铺筑碾压分段进行时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，搭接斜面按1：3控制。顺碾方向的搭接长度不应小于1.0m，垂直碾压方向的搭接宽度不应小于1.0m，且不得出现漏压或少压地段。铺料表层面应使下游面略高于上游面0.51.0m。当施工完一层后应作抽样检查，待每个抽样点的试样都达到设计要求后方可进行上一层的施工。抽样点为每200m2一个，且每层上不得少于3个。堆石料碾压质量控制指标按孔隙率不大于25控制91、。堆石棱体与基础、岸坡、卧管之间可以铺设粒径为2080mm卵（碎）石料过渡层，该层总厚度控制为500m左右。堆石棱体顶还需考虑竣工超高，坝轴线中央点处超高500mm，坡向左右两岸逐渐为零。（6）堆石棱体与坝肩的连接施工棱体与岸坡设齿槽连接，使土工布伸入齿槽，防止绕坝肩的渗流。与土工布结合的齿槽壁应采用人工打凿基本平顺，再用1：2水泥砂浆抹平，待施工土工布时，应在齿槽壁结合部位水泥砂浆表面刷两道沥青，将土工布压贴在壁上，使其结合紧密，再填筑碎石，分层夯实。（7）堆石棱体护坡、垫层和土工布施工堆石棱体护坡、垫层和土工布施工随堆石棱体填筑上升滞后23m砌筑，坝体下游侧采用干砌石护坡，上游采用垫层、土92、工布和干砌石护坡。干砌石要求块石质地坚硬，块石上下两个大面大致平整，厚度不小于25cm，长度与厚度之比不得大于3，石料采用ZL40装载机配合20T自卸汽车将挑选合格的块石装运至靠坝坡的填筑层面上，经测量挂线后人工砌筑。砌石采用一层与一层错缝锁结方式铺砌，和堆石料采用交替铺筑的方式进行，随填随砌，做到“认真挂线，自下而上，错缝砌筑，紧靠密实，垫塞稳固，大块封边，表面平整”。在堆石棱体填筑上升23m碾压完成后，进行坡面修整，经测量复核坡面验收后，坝体下游直接砌筑干砌石，上游坡面每上升2.0m的同一标高石缝中等距510m插入4长500mm的钢筋，出露200250mm，然后再分层铺筑碎石、粗砂层，铺筑93、高度以2.0m为宜，砂砾石层拍打整平后，插挂铺贴土工布，必须铺贴平整，土工布插挂钢筋位置，插筋露头穿出土工布后弯成直钩，然后用土工布“补丁”修补，再铺填粗砂、碎石层，砂砾石层拍打整平后砌筑干砌石。土工布接头采用两道尼龙线缝合，由专业施工队伍进行施工。土工布顺长搭接长度为100200mm，纵向搭接宽度为200mm。接头在两个方向均应错开。土工布与基岩、岸坡的超搭贴靠宽度不得小于1.0m。排洪卧管穿越坝体上游坡处，应确保土工布与卧管的衔接可靠，保证土工布对灰渣的封闭，严格按设计施工。否则，运行中灰渣易从此处漏出，造成事故。堆石棱体上、下游坡脚应分别采用石渣回填夯实恢复到原地形。3、观测装置（1）在94、坝体顶部设有测压管及位移观测点，供观测坝体在施工期、竣工期和运行中的浸润线、沉降（垂直位移）和水平位移之用。（2）测压管及位移观测点的埋设在位移标点所在坝体顶部施工完毕后，及时进行埋设。（3）观测设施的埋设与观测，配置专业人员进行，做到埋设及时可靠。（4）施工期间，做好对观测设施的保护，严防机械及人为破坏。如有损坏应及时修补或补设，并做好记录。（5）在坝体施工期和竣工后（移交运行之前），按照有关规程进行浸润线和位移观测，并做好原始记录和成果整理，如观测发现棱体位移异常或出现裂缝等，及时向监理和业主单位反映，并按要求采取措施进行处理。4、浆砌石排水沟及步梯浆砌石排水沟个和步梯可在坝体填筑的同时插95、空进行，浆砌石需坐浆饱满，并保证错缝砌筑。.2 初期石膏隔离堤初期石膏隔离堤采用石渣坝，堤顶标高为327m，分隔堤顶距自然地面最大高度约5.6m，纵轴线长约57.2m，堤顶宽3.0m；分隔堤上游边坡为1:2.0，坡面设块石干砌护面。下游边坡为1:2.0，坡面块石干砌护面。1、施工程序及要求坝体填筑工程，依据招标图纸和招标技术条件要求，石渣坝体填筑必须在坝基、岸坡清基隐蔽工程和贮灰场排洪卧管土建施工验收合格并经监理工程师批准后方可进行。坝体填筑前应首先用白粉和标志杆标示坝体的分区、分块和填筑厚度。首先进行石渣坝体填筑，再填碎石、砂砾石垫层，最后砌筑干砌块石。坝体铺筑厚度、洒水量、碾压遍数等施工参96、数根据设计压实要求在施工前作碾压试验确定（以下施工方法中的各参数为初拟参数，实际施工时经碾压试验后进行调整），坝料用水采用接坝坡主管引胶管至坝面施工区。坝体填筑过程中尽量使坝体平起上升，以便于机械化快速施工和减少削坡量，因填筑施工分期计划需要形成台阶时，在填筑中先进行分缝处削坡处理，挖除松散坝料，并与填筑层同层碾压，使坝料结合密实。施工中配合安装人员进行观测仪器设备的安装埋设，在进行妥善保护并经监理人验收合格后，方才开始填筑。施工中应保证坝体填筑与仪器埋设工作同步进行。石料开采方法同初期堆石棱体。2、石渣料填筑 石渣料铺筑坝面作业工序为：坝料开采、汽车倒渣、测含水量、超径处理、需要时洒水、推土97、机摊平、反复碾压、质检、试坑回填、刨毛等为一个循环。石渣料填筑作为石膏场初期石渣坝坝体填筑的头等工序，采用CAT330反铲在料场挖装，20t自卸汽车运输上坝。坝面采用退铺法卸料，并加水使坝体料湿润，由推土机摊铺、平整，自行式振动碾沿平行于坝轴线方向碾压，石渣坝体应严格按照通过现场碾压试验所确定的每层铺筑厚度、碾压遍数、最优含水量、最大干密度等碾压施工参数铺筑施工。严禁出现漏压、少压的情况。坝体铺筑可分段分块进行，为避免在坝体内形成集中漏水通道，施工分块宜平行子坝轴线布置，各段接头不得横向贯通，应错开35m，且相邻两层间分块缝也应错开35m，各相邻铺筑段不应形成台阶，应按1：3坡度纵向衔接，层与98、层、块与块间应进行刨毛，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接。 对坝肩、岸坡部位和排洪卧管穿坝体部位应先铺一层粒径较小的石渣（最大粒径小于10cm）作为过渡层，该层总厚度为0.51.0m，使其与坝体有良好的连接。对坝肩、边坡等部位，每层铺渣厚度应250mm，采用手扶式振动压路机压实。上坝车辆不宜同走一辙，不得靠坝坡边缘行走。卸料宜用退铺法。在排洪卧管穿坝体部位基坑用C15素砼回填。坝顶考虑竣工超高，坝轴线中央点处超高300mm，坡向左右两岸逐渐为零。在坝体填筑时应根据坝顶超高部位在横向上相应调整坝宽。在每层石渣料碾压完毕后，每200m2取一试样，每层取样不少于10组，测干密度和含水量，看是否达到设计要99、求。否则须补充碾压后再测定，直到合格为止。每层取样后，方可进行上一层铺筑。本标坝体填筑合格率不得低于全部样品的95%，不合格样品的部位不得在坝内连成一片。3、坝体与坝肩连接施工坝体与岸坡设齿槽连接，使土工布、土工膜伸入齿槽，防止绕坝肩的渗流。与土工布结合的齿槽壁应打凿基本平顺，再用1：2水泥砂浆抹平，待施工土工布、土工膜时，应在齿槽壁结合部位的水泥砂浆表面刷两道沥青，将土工布、土工膜压贴在壁上，使其结合紧密，再填筑石渣、粘土，分层夯实。4、护坡施工坡面砌筑护坡前，应先进行坡面整修工作。坡面的干砌块石必须选择质地坚硬、不易风化、成长方体状的规整石块，故应在开采料场中事先选出，待砌筑时运往现场使用100、。砌筑应严格遵守砌体护坡工程的施工技术规范和质量标准，且须是训练有素的工人进行。砂砾石、碎石垫层上的干砌石层，其底部与侧面应平直靠拢，与堆石体有较多的咬合，靠拢后的余隙用小片石、碎石填塞嵌镶。砌石面应保持平整，少缝隙。禁止表面铺贴。.3 上游拦洪坝上游拦洪坝位于库区冷水湾冲沟左侧的支沟内。主要由挡水坝、拦砂坎、拦水坝前汇水区组成。挡水坝基底高程335m，坝顶高程346m，坝高11m，轴线长约25m；下游边坡1:0.75，上游为直立迎水面；坝顶宽度2m，顶部上游侧设1.05m防护栏杆；挡水坝以C25素混凝土浇筑而成。为防止上游泥砂直接进入排洪卧管、堵塞管道，在坝基前设4m长C20钢筋混凝土拦砂坎101、；拦砂坎基底高程335m，顶高339m、与坝内排水卧管底部同高。在拦砂坎前部设水流缓冲、泥砂沉降渠；渠道两侧以M10浆砌块石护坡，底部依次为原土压实、30cm厚碎石垫层、70cm厚大块抛石护面；渠道顶高低于拦砂坎顶1m。1、挡水坝、拦砂坎浇筑（1）基础开挖1）土方开挖土方明挖开挖采用自上而下分区滚动开挖， CAT320B型液压反铲及ZL50型装载机挖装，15t自卸车运至弃渣场地。2）石方开挖场内各工作面及场外截洪沟石方开挖均采用手风钻钻孔、小梯段微差爆破，人工配合反铲扒渣， CAT320B反铲装渣，15t自卸汽车运渣。永久边坡采用预裂爆破技术成型。开挖时采用手风钻造孔，并保证钻孔精度及施工进度102、。钻孔深度根据需要安排 。开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石等采用人工撬挖清理干净，岩石尖角用人工凿成钝角或圆弧。用高压风水枪将基岩面清洗干净，并按规范提交资料即可交面验收。（2）混凝土工程混凝土由系统的2台JS750双轴卧式强制式搅拌机拌制。混凝土水平运输采用6m3混凝土运输罐车。由HBT60型混凝土泵泵送入仓。挡水坝浇筑分层高度拟定为23m，共分5仓浇筑完成，分仓高度从底往上依次为：2m、2m、3m（排水卧管顶上1m）、2m、2m。混凝土浇筑前，将岩基面用加砂的高压水冲洗或采用钢刷洗刷干净，先浇一层100mm厚的同标号砂浆，然后再浇一层稠混凝土，保证基岩与混凝土的粘103、接。另外为保证坝体与坝肩山体的可靠连接，确保坝体的稳定安全，并防止水流绕坝渗流，在坝基开挖时须保证坝肩嵌入基岩不少于1m。混凝土铺料方向由仓号短边一端向另一端铺料，铺料厚度50cm，采用台阶法时要确保台阶层次清楚、有序，平仓和振捣主要选择100插入式振捣器和50软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。在坝体基础混凝土施工期间，按要求埋设橡胶止水等设施，并在完成坝体混凝土浇筑后进行拦砂坎C20钢筋混凝土浇筑。卧管穿过坝体部分底部C15混凝土换填在坝体基础混凝土施工完成后插空进行。收仓后的新浇混凝土面及时养护。（3）钢筋工程钢筋制安程序：下料加104、工标识运输安装验收。钢筋加工均在钢筋厂内完成，加工时严格按照设计图纸的要求进行，加工的偏差一定满足招标文件的规定。加工后的钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。各种接头焊接时，严格操作工艺和程序，并按规定进行检验和试验。加工好的钢筋分类堆放，由8t平板车和运至施工部位，人工安装。为确保防水板不被损坏钢筋接头型式采用帮扎连接，局部部位采用焊接，焊接时对防水板加以防护。钢筋安装间距、位置、保护层厚度及各部位的尺寸大小，必须符合施工详图及有关规定。（3）模板工程挡水坝模板采用P3015组合小钢模拼装立模，坝体外侧48钢管搭设支撑脚手架，以内撑外拉式进行固定。坝体内排水卧管是内径为105、2m的渐变混凝土管道，管道模板采用P3015钢模组合，局部渐变部位采用木模拼装，支撑采用48钢管脚手架系统。2、汇水渠施工（1）浆砌石护坡施工砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整；采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓；砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB502032002中有关规定。1）砌筑方法遵循因地制宜、因时制宜、有利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，拟分设若干个施工点，设23台150L砂浆搅拌机，依据施工时段分部位进行施工。砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向106、下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。毛石砌体分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于4107、00mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。挡墙泄水孔孔径100mm，间距23m，按梅花形布置，泄水孔向外坡度为5%，最低一排泄水孔应高出地面200mm，泄水孔须保持畅通无阻。2）水泥砂浆勾缝采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。防渗用砂浆应采用P.O 42.5以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单108、独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。3）墙背回填挡墙背填料选用抗剪强度高和透水性强的碎石、砾石或砂土。当选用粘土做填料时，掺入适量的砂砾或碎石，严禁选用膨胀土、淤泥质土、耕植土等软土作填料。填料回填时须分层压实，分层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。4）养护砌体外露面，在砌筑后12h后应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间砌体一般为14天。（2）渠底施工护坡施工完成后，依次完成渠底原土压实、碎石垫层铺设、抛石施工。原土选用基坑开挖时合格土方，回填厚度1m，分层厚109、度不大于30mm，采用18t以上振动碾碾压，局部靠近坡脚或狭小部位采用H8-60型蛙式电动打夯机夯实，压实度不小于0.95。碎石垫层厚30mm，采用一层铺筑完成后，18t振动碾压机碾压46遍，然后开始以人工配合CAT320B反铲抛铺单块质量为100150kg的大块石，块石采用15t自卸车自曾家湾料场选取后运到现场。块石抛铺须严整密实，并保证上下层错缝。 质量保证措施.1坝体填筑质量控制1、测量放样（1）本工程施工平面控制网接三等精度测设，在坝区周围布置足够数量的高程控制点，精度按三等水准精度测设。（2）坝体填筑过程中，每一层填筑前，对分区部位进行一次边线测量放样，测量误差小于10mm，并设置明110、显标志，以便于施工人员控制。（3）在每层填筑前，按确定的铺筑厚度提前埋设填筑桩，标明填筑高程，以保证填筑厚度满足要求。2、施工质量控制（1） 料源控制对填筑坝料，在料源处加强质量控制和取样试验，保证坝料粒径、级配符合设计要求，建立完善的通讯系统，加强填筑区及开采区的信息联络，重点控制填筑料材质、含泥量、最大块、粒径及级配，杜绝不合格料上坝。（2）过程控制坝体填筑质量主要在于过程控制，施工过程中，加强备料开采和运输过程中的管理，车辆经常保持车厢、轮胎清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入填筑区。填筑期间或以后，受污染的材料应严格按照监理工程师指示处理或全部挖除。坝上填筑区设置醒目标识，专人指挥开111、采、卸车，以免误填、误装和混填、混装。坝料填筑严格按碾压试验确定的参数施工，采取计量洒水来严格控制洒水量，自行式振动碾配装面波仪，在碾压过程中控制压实效果和坝体填筑质量。由项目部设置的质量管理机构全过程监督指导，发现质量问题及时予以处理，并做好日常质量检查记录和施工记录，以确保最终填筑质量。（3）质量检查与试验坝体填筑各部位的质量检查与取样试验要求，以招标技术文件及经碾压试验后，由监理工程师批准的参数作为标准，并按照碾压式土石坝施工技术规范（DL/T-5129-2001）和招标文件技术条件的有关内容和方法进行。.2混凝土施工质量控制1、施工质量目标砼单元工程合格率100%，优良率达到85%以上112、。且满足业主的要求,确保优质工程。2、施工质量保证措施（1）技术保证措施：对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人批复后方可实施；对每一个仓号，编写：砼工程单元仓号作业指导书使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。（2）施工过程的监控：建立建全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。（3）不断作好职工的技术培训，使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工技术及施工方法。3、仓面质量控制（1）浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水、接地导体等）按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老113、混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。（2）砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测其坍落度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在1.52cm，一般摊铺与砼浇筑速度相匹配。4、浇筑过程控制每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份仓面设计文件。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。5、现场质量问题处理（1）混凝土的配合比与均匀性，现场用坍落度控制。（2）砼出现发白、干硬、初凝现象，应114、停仓处理。（3）严禁不合格混凝土入仓，已入仓的不合格混凝土挖除重新浇筑。6、混凝土的保护及养护（1）混凝土的保护在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，下雨大于允许施工的雨量时应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，并采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。如遇大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土，包括在运输途中的混凝土，覆盖塑料棚布以保温或隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染。（2）混凝土的养护混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施115、工，如长期间歇应养护28d。安全及环境保护重点注意事项.1安全施工重点注意事项1、上下交叉作业时，为保证下方人员、机械设备安全，防止石块滑落危及下方安全，并设置警戒区域和标志，专人负责管理。2、 坝体填筑车流量大，建立现场交通管理规定，设立交通警示牌，组建车辆指挥和管理职能机构，专项严格管理。3、加强对运输道路的检查与维护，保证良好的道路状况，为车辆安全运行提供必要条件。4、在施工道路、施工区设置足够的照明设施，保证作业时视线通畅。5、加强坝体上、下游面施工的管理，避免发生人员坠落、坠物伤人、机械车辆顺坡倾覆事故的发生，并制定专项措施。6、协调与开挖爆破的作业时间，人员、机械设备统一安排到安全116、地点避炮。.2环境保护重点事项1、保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理各种生活、生产垃圾，并运至指定地点进行掩埋或处理。2、采取各项有效的保护措施，防止在利用和占用的土地上发生土壤冲蚀和植被的破坏。3、弃渣、废渣运至业主指定的弃渣场。4、现场运输车辆的车箱尾部设挡渣板或适度装料，避免渣料沿途洒落，组建专门的养路队，对本标负责维护的道路机械清理、维护。5.3灰场排水、库底防渗灰场排水由石膏堆放区上游侧2m2m斜槽引入1#连接井、出口由直径为1.6m排洪卧管接出后穿过石膏坝接入1#排洪竖井，然后汇入2#排洪竖井；上游挡水坝来水经过直径为2m排洪卧管汇入2#排洪竖井；最后经直径为3m的排洪卧管及排117、水盲沟穿过初期堆石棱体泄出库区，流水出库后接消力池及部分整治段结束，整体形成排水网络。 排水系统基础开挖.1施工方法本标段土石方开挖工程主要包括土方开挖、一般石方开挖、槽挖等项目。不同施工区，由于工程量分布特点、施工条件不同，采取的开挖方法也有区别。1、土方开挖排水斜槽、排水卧管、排水竖井、排水盲沟的土方明挖开挖采用自上而下分区滚动开挖， CAT320B型液压反铲及ZL50型装载机挖装， 15t自卸车运至弃渣场地。截洪沟土方开挖使用CAT320B型液压反铲挖装，使用15t自卸汽车运渣至指定渣场。2、截洪沟回填截洪沟部分需换填或回填段，先用CAT320B型液压反铲挖除杂草、树根等杂物和粘性土、碎118、石土，然后填入回填料，分层回填，最大厚度50cm，使用20t振动碾压实，再铺筑下一层回填料，直至填至设计高程。3、石方开挖（1） 场内各工作面及场外截洪沟石方开挖均采用手风钻钻孔、小梯段微差爆破，人工配合反铲扒渣， CAT320B反铲装渣，15t自卸汽车运渣。（2）边坡光爆永久边坡采用预裂爆破技术成型。开挖时采用手风钻造孔，并保证钻孔精度及施工进度。钻孔深度根据需要安排 。（3）清基交面开挖完毕后，基础表面及边坡面上的松动岩石、裂隙发育部位岩石等采用人工撬挖清理干净，岩石尖角用人工凿成钝角或圆弧。用高压风水枪将基岩面清洗干净，并按规范提交资料即可交面验收。.2 爆破控制1、爆破器材选用爆破材料119、选用RJ乳化系列炸药或露天型硝铵（或铵梯）炸药；主爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；光爆孔起爆材料选用毫秒微差塑料导爆管；由导爆管、电雷管组成起爆网络。2、主要技术措施（1）小梯段爆破采用微差网络爆破技术，控制爆破规模，以保证开挖质量。施工前期，结合施工生产进行爆破试验，使开挖料块度满足坝体填筑料要求。通过爆破试验对爆破孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，确定最佳钻爆参数。（2）将爆破试验和安全监测相结合，获得爆破质点振速衰减规律（k、值）公式；以高边坡和建筑物安全质点振速控制爆破单响药量。通过调整爆破网络连接，控制爆破规模。（3）边坡采用光爆一次成型技术，光爆孔设计的网络联接，120、同主爆孔一起爆破。既能保证边坡成型质量，同时也能提高生产效率，加快施工进度。3、边坡预裂爆破永久边坡采用光面爆破和主爆孔一同起爆破的一次成型技术，主要是在主爆孔与光爆孔之间布1排缓冲孔，其孔间、排距及装药量较前排梯段爆破孔减少1/21/3；光面爆破单响药量控制在20kg以内，爆破时间差控制在段位允许误差以外，确保不发生跳段和窜段。初步拟定的钻爆参数见表5.3-1。表5.3-1 边坡光面爆破爆破参数表参数类别钻孔机械孔径(mm)孔距(m)线装药量（g/m）装药结构起爆方式药卷直径（mm）预裂爆破手风钻420.5250350间隔分段起爆32.3渣场管理渣场管理主要以现场管理人员指挥车辆有序倒渣为主121、，装载机推平为辅。回采料和弃渣要求严格按指定区域堆放，避免混渣。石渣应分层堆放，厚度一般为2.0m左右。混凝土及砌体工程 本标段混凝土工程主要包括截洪沟、海漫浆砌石及截洪沟跌水段混凝土、排水卧管、排水竖井和消力池混凝土施工，混凝土工程量为7931.1m3。浆砌块石6446.4m3。.1 混凝土施工特点1、截洪沟混凝土施工占线长且地形复杂，原材料及施工所用材料运输困难。2、排水卧管战线较长，施工与开挖、卧管施工穿插进行，相互干扰比较大。3、排水竖井高度大，混凝土施工及其他后序施工的物料运输困难。4、确保消力池混凝土施工顺畅，达到防洪度汛要求对拦截上游洪水至关重要。.2 施工布置1、布置原则根据本122、标段建筑物的结构特点、施工条件及施工总进度安排，混凝土施工布置遵循以下几条原则：（1）施工机械布置：充分利用建筑物的结构特点，使混凝土施工主导机械布置减少安拆次数，以保证施工总进度的要求；同时考虑排水竖井、截洪沟大体积混凝施工仓号较大的特点，灵活布置施工主导机械，满足混凝土高峰强度要求，确保混凝土施工进度。（2）道路及受料点布置：充分利用开挖时的临时道路和结构布置特点，减少临建工程量，满足混凝土浇筑及预制结构件的运输。（3）精心组织，施工协调，尽量减少干扰，发挥机械的优势。（4）现场施工布置以安全、方便、合理为原则。2、道路布置本标段的施工道路结合开挖道路和场内L1、L2施工道路修筑，路面宽都123、在6.0m以上，路面均为泥结碎石路面。3、风、水、电布置排水竖井，截洪沟和消力池和排水卧管的混凝土施工用风、水、电供应系统的布置详见第二章“施工总平面布置”相关内容。4、施工排水布置 在排水卧管上游溪沟底部做一道简易挡水围堰，拦截上游水流入施工区。 截洪沟施工废、弃水的排放避免影响到排水卧管工作面的施工，采用就近原则，在截洪沟底板高程以下每50m设置一个1m1m1m积水坑。经积水坑水沉淀后可重复使用于截洪沟施工。.3 施工机械布置1、 截洪沟、斜槽的混凝土施工布置采用拌合站集中拌合，6m3混凝土运输罐车运输，HBT60混凝土泵泵送或溜槽入仓的施工方案。2、 排水卧管混凝土施工布置采用拌合站集中124、拌合，6m3混凝土运输罐车运输，HBT60混凝土泵泵送入仓的施工方案。3、排水竖井机械布置排水竖井砼施工布置1台12T起重吊车，吊装施工所需材料，混凝土施工考虑到竖井井筒高度大，布置大型设备做垂直起吊拆装次数频繁，根据现场施工情况灵活布置2台HBT60泵配34台6m3混凝土搅拌车，完成窗口式竖井混凝土施工。4、消力池及出口整治段机械布置 考虑到消力池砼量不多，根据现场情况可灵活布置机械来满足现场砼施工，拌合站集中拌合，6m3混凝土运输罐车运输，溜槽入仓的施工方案。.4 混凝土施工1、混凝土施工工艺流程混凝土的施工程序见框图5.3-1测量放线地基开挖清基验收钢筋制安立模质量验收混凝土浇筑混凝土浇125、筑混凝土浇筑图5.3-1 施工工艺流程2、截洪沟、斜槽混凝土施工按设计图纸要求对基础处理。采用拌合站集中拌合，6m3混凝土运输罐车运输，HBT60混凝土泵泵送或溜槽入仓的施工方案。若采用溜槽下料，溜槽用1.5mm铁皮卷制成“U”型槽，每节长1.5m，溜槽顶部设集料斗，溜槽相互串联布置在钢筋网上至仓号内，溜槽间隔与钢筋网连接固定，底板浇筑时下部搭分支溜槽防止堆料。每道溜槽底部均设两道支槽，至少要有四个入料点。溜槽输送混凝土入仓时，为防止小石在陡坡溜槽中飞出，将每间隔5.0m分段设置挡板防护措施，防护骨料离析和飞溅。并在溜槽首部准备一台50小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑，同时，在126、每次混凝土浇筑前,对前溜槽下滑面撒水润湿。在混凝土下滑过程中，将溜槽尾端下料情况左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。斜槽现浇顶板以P3015组合钢模立模，脚手架支撑，预制顶板在拌合站场区按设计尺寸进行预制。3、排水卧管混凝土施工排水卧管内径1.6m、2.0m、3.0m，其顶部壁厚分别为30cm、40cm 、60cm，由C30钢筋混凝土现浇而成，内外侧模板采用钢模组合，拌合站集中拌制混凝土，6m3混凝土运输罐车运输，HBT60混凝土泵泵送入仓，人工平仓，软轴振捣器振捣密实。排水卧管过坝附近管段底部换填C15块石混凝土，两侧及顶部采用素土分层回填，过坝管顶1m以内不得使用大型振127、动碾进行碾压。4、排水竖井混凝土施工 为保证排水竖井混凝土外观质量，竖井外侧采用定型钢模板安装完成，内侧选用P3015、P3010、P1515钢模板拼装，钢筋及材料使用吊车起吊入仓，随着竖井加高，施工材料很难到位同时也存在安全隐患，故在每个竖井四周各布置一道爬梯满足施工人员及施工材料能顺利到达仓位，爬梯周围用安全防护网封围，避免施工中掉物砸伤人员。排水竖井混凝土采用3台6m3混凝土搅拌车从规划的混凝土生产拌和系统运至现场配合HBT60泵入仓，砼输送管道安装要求平直、转弯缓；浇筑先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7水泥砂浆湿润导管；换节管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途128、不要停歇。泵送砼结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；浇筑时，从进料口塞入海绵球或橡胶球用水将存浆推出。混凝土泵车运输时，保证泵送混凝土工作的连续性，因故中断时，及时将泵管中的混凝土清除。间歇时间过长（超过45分钟）时，将留在泵管中的混凝土排除，清洗，以免导管堵塞。基岩表面、混凝土的施工缝、冷缝表面，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层不小于10cm厚的同等级一级配混凝土或3cm厚的砂浆；每次铺设的面积与混凝土浇筑强度相适应。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，当混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋表面粘附的砂浆应随时清除。5、消力池砼施工（129、1）测量放样每个部位施工前，均由专业技术人员按照工程控制网和设计图纸，采用全站仪和其他测量器材进行测量放样，为下道工序提供精确的控制点。（2）建基面清理对围岩面松动岩石采用人工清撬的方式清理，岩面已支护部分采用高压水冲洗的方式清理，砼施工缝采用高压冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式清理。冲洗产生的积水排干，清洗后的建基面在砼浇筑前保持洁净和湿润。每次清理两个施工仓位的长度。新浇水平接合层面在砼浇筑初凝后，人工用竹排刷将表层乳化皮破坏，待一定间隔时间后，用高压水枪对砼面进行冲洗，直到砼表面无灰浆，积水变为清水为止。新浇筑砼垂直接合层面由人工打毛处理。（3）混凝土浇筑该部位混凝土施工运输采用6m3混凝130、土罐车，现场搭设卸料平台配合溜槽入仓，溜槽采用1.5mm铁皮卷制成“U”型槽，每节长1.5m，溜槽顶部设集料斗，溜槽相互串联布置在钢筋网上至仓号内，溜槽间隔与钢筋网连接固定，底板浇筑时下部搭分支溜槽防止堆料。溜槽输送混凝土入仓时，为防止小石在陡坡溜槽中飞出，将每间隔5.0m分段设置挡板防护措施，防护骨料离析和飞溅。并在溜槽首部准备一台50小型振捣器，当混凝土较难下滑时，借助振动使其下滑，同时，在每次混凝土浇筑前,对前溜槽下滑面撒水润湿。在混凝土下滑过程中，将溜槽尾端下料情况左右摆动，避免槽尾端混凝土堆积过多而给平仓振捣带来困难。6、砼养护和防护砼浇筑完成后，由专人及时进行洒水养护，养护时间为1131、4天。并采取妥善的防护措施。砼养护按DL/T5144-2001规范的规定执行。.5 砌体工程施工1、材料要求（1）砌石1）砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）砌石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SD12084的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）132、水泥和水1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。2）发货：承包人应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。3）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。4）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水133、不得使用。拌制砂浆对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。3）胶凝材料拌和过程应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以134、保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料采用200L搅拌槽现场拌制，遵循随拌随用的原则。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。2、石料选用及运输 砌石用石料采用开挖弃料。砂砾石料用5T自卸汽车由砂石厂运至各施工点。3、浆砌石体砌筑（1）一般要求1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。3）砌石135、体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB502032002中有关规定。（2）砌筑方法遵循因地制宜、因时制宜、有利于生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则，拟分设若干个施工点，设23台150L砂浆搅拌机，依据施工时段分部位进行施工。1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。2）毛石砌体分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3）毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填136、砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。6）毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（3）水泥砂浆勾缝1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。2）防渗用砂浆应采用P.137、O 42.5以上的普通硅酸盐水泥。3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4、养护砌体外露面，在砌筑后12h后应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间砌体一般为14天。 钢筋工程.1材料进货把好材料进货关，进货时检查出厂证明书或试验报告单，看其性能是否符合国家标准。.2取样与试（检）验本标段的各种规格的钢筋进货后，存于工地138、指定堆放场内，按规定分批取样进行抗拉冷弯和焊接等试验。并对外观质量进行检查及测量代表直径。.3钢筋的保管钢筋经检验合格后，按不同等级、牌号、规格分批验收、挂牌堆放于钢筋毛料堆放场，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，垫高并加遮盖，以免锈蚀污染。不合格的钢筋禁止进入仓库内。.4钢筋的代用由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏时，需用另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，须经监理单位批准，并遵守有关规定。.5钢筋的加工1、本标段钢筋加工均在钢筋厂内完成。2、钢筋严格按照设计图纸的形式进行加工，加工的误差满足招标文件的规定。3、加工方法：（1）对已弯曲或变形的钢筋139、采用钢筋调直机进行调直；（2）钢筋切割在钢筋切割机进行，不得采用气割或其它热切割方式；（3）钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对小箍筋可采用人工弯曲。4、加工好的钢筋用铅丝捆好，挂牌后堆放于成品料堆放场内。.6 钢筋运输对钢筋长度或弧度较大钢筋要采取固定措施，以防止运输过程中钢筋变形。.7钢筋安装1、所有钢筋均在仓号内人工进行安装。对钢筋密集，结构尺寸较小部位，按照先钢筋，后模板，先内后外的顺序施工。施工工序为：测量放线架立制作结构筋排放划线接头绑扎钢筋间绑扎加固等。2、钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，做好钢筋架立、加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。3、140、在砼浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置，如发现移动则及时矫正，严禁为方便砼浇筑而擅自移动或割除钢筋现象发生。.8钢筋接头1、直径在28mm以下的钢筋接头采用搭接手工电弧焊。2、直径在28mm以上的钢筋，采用帮条手工电弧焊焊接。3、电焊工必须做到持证上岗。模板工程.1模板的规划和选择1、模板选型原则（1）积极响应招标文件中对模板的要求，尽量使用钢模板，少用木模板。（2）不同部位采用不同型式的模板。（3）尽量采取模块化的模板布置，提高模板的通用性和周转次数，以降低施工难度和施工成本。（4）结合本工程的施工机械布置情况，采用便于人工安装和拆卸的结构。（5）模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳141、定性、刚度和强度，有足够的密封性，保证混凝土的结构尺寸、形状和相互位置符合设计规定。.2 模板的制作定型钢模按设计要求在加工厂内按设计拼装。成品模板在经过质检符合规范、设计要求后挂牌，存放在成品模板堆放场。.3模板的安拆现立模板：包括现立组合钢模、现立木模和现立定型模板等，采用人工安拆。现立组合钢模面板采用定型生产的组合钢模板，包括平面钢模P3015、P3010、P1515等和转角模板。联接采用标准扣件。模板支撑采用48脚手管、24可拆卸式套筒螺杆和拉筋固定，拆模后表面不留钢筋头，拉模筋孔采用砂浆及时填补。局部补缝采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用58cm方木。.4模板施工142、质量保证措施1、各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件（包括材质）不得出厂。2、严格按照规范要求检查组装模板的质量，必要时可进行试拼。3、每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。4、负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。重要部位，应做好这些工程的施工组织工作。挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。5、所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。尤其排水竖井井筒部位的支撑型钢和地锚，必须按照设计位置预埋。6、安装校143、对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。7、为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。（2）钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。（3）钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。（4）对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层食用油，确保拆模后砼表面光洁平整。对过流面的木模板，外层均贴一层三合板。库底防渗工程根据地形地貌、灰渣量和石膏量，以及灰场运行方式，在灰场投运之前，按照投运需要完成用地工作、建构144、筑物修建，并按照设计要求购齐贮放灰渣和石膏3年需要的防渗膜（约175000m2），并在灰场投运之前按照图纸要求将库内防渗膜铺设至327m标高，以保证灰场投运能满足环保要求。.1 防渗膜的材质要求库内防渗膜均采用标称500g/m2的两布一膜复合土工膜（PE膜厚0.3mm，两面采用100 g/ m2土工布），防渗膜到货时及铺设前须抽样检查，保证复合国家有关技术要求。复合土工膜中膜材性能需符合以下要求：1、密度不低于900kg/ m3；2、破坏拉应力12Mpa；3、断裂伸长率300%；4、5下弹性模量E70Mpa；5、抗冻性不低于-60；6、断裂强度40N/mm；7、抗渗强度要求在1.05Mpa水压145、下48小时不渗水；8、渗透系数应10-11cm/s。本工程选用防老化添加剂的复合土工膜。.2防渗膜铺设要求防渗膜的连接分2个程序进行，即下、上层非织造土工布的缝接，中层PE膜的焊接。非织造土工布的缝接用手提缝纫机、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm；PE膜采用焊接工艺连接，焊接工具为自动调温调速的电热模式双道塑料热合机。PE膜焊接质量的好坏是防渗膜防渗性能成败的关键，所以须确保焊接质量。PE焊接由生产厂家派专业技术人员到现场操作、指导、培训，采用PE专业焊接设备进行。.3防渗膜铺设场地清理1、库区底部须清理，并夯实紧密、平整，尤其填方处须清除杂草、杂物及表层虚土，植物深根须人工拔除。清理出的146、坚硬物在库底深埋，顶上覆盖500mm厚粘土。2、填方用土尽量采用粘土，并分层夯实，压实度不低于95%。回填土的颗粒大小，均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师认可，钙质过高不能作为回填土使用。3、对棱角较大的岩石区域防渗膜铺设前，先将岩石处理平整和清洗干净，然后用M5水泥砂浆抹面处理，厚度不小于3cm。4、在雨雪天，对暂未铺设防渗系统的已开挖边坡需要采用塑料薄膜临时覆盖，以防雨水冲刷。5、库区土建基础面施工完毕后需要需要经过质检部门验收后，才可进行防渗材料的铺设施工。.4防渗膜铺设1、防渗膜铺设以前须请监理工程师共同对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖147、刺颗粒，无可能破坏防渗膜的硬杂物等存在，并对防渗材料的质量进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。2、防渗膜验收检验的取样按照连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目按防渗膜性能要求内容执行，并检查在运输过程中无破损，断裂等现象，须验明产品标识。3、铺设每卷材料进行编号，并按顺序进行铺设。防渗膜编号后交监理工程师存档，以便检测。4、现场存放的防渗膜材料不得长时间暴晒，并远离火源；在铺设过程中，工作人员不得穿对防渗膜有损伤的鞋子，不允许任何车辆直接在防渗膜上通行，不允许防渗膜上使用铁等金属或尖锐工具，不得在铺设现场抽烟和进行其他可能破坏防渗膜的活动；对铺设好的防渗材料及时148、压放土袋，以防被风刮起。5、防渗膜铺设和焊接施工在气温5以上，风力4级以下并无雨、无雪的天气进行；施工中尽量避免由于温度变化导致材料收缩、皱纹现象或使材料产生应力，为避免此现象发生，在征得监理工程师的同意后，及时对铺设完成的防渗膜进行焊接、缝接，经检验合格后，铺设粘土保护层；防渗膜在焊接及缝接过程中，及时请监理工程师对操作程序、铺设、焊接质量进行检查，发现有质量问题及时进行修补。6、防渗膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内都不得有树根及明显尖刺物质。7、防渗膜中PE膜焊接的位置及焊接技术要求：（1）坑边坡上PE膜搭接布置时使搭接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接缝位置须离开坡面底部线1.5m以上。（2）149、拐角处的接缝的设置及不规则几何形状尽量减少。（3）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始焊接。（4）焊接前必须将PE膜表面的灰尘、污物等异物清洁干净。（5）两焊接PE膜的重叠部分不得少于10cm。（6）若环境温度低于5或高于40时，承包人须提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面证明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。（7）焊接形式采用双焊缝搭焊，挤出式焊接仅用在修复且熔焊设备达不到的地方。（8）焊缝的连接强度须大于母材强度。8、施工现场须配备足够的焊接施工设备，确保焊接施工连续进行；在现场测试验室，对PE膜焊缝进行目检、压力试验、真空试验和破坏性测试；现场检测完毕后150、，立即对检测时所做的充气打穿孔全部用挤压焊缝法补堵，并对虚焊、漏焊的接缝及时补焊，同时对补焊部位进行真空检测。9、非织造土工布搭接采用缝接，相临两块非织造布搭接宽度不低于20cm，土工布缝接用的线为抗老化线；非织造土工布在安装过程中破损时，采用同等规格质量的土工布进行修补，修补尺寸大于孔洞至少300mm。.5防渗膜的保护灰场库内底部防渗膜的铺设完成后及时覆盖厚度大于30mm厚的保护层，库内底部周边设置一嵌入式齿槽，采用粘土压实，以保证库内防渗膜不拉裂。粘土保护层的要求如下：1、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头及其他尖锐物体等杂物，清理出的坚硬物在库底深151、埋，顶上覆盖50mm厚粘土，防止破坏防渗膜。2、对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏防渗膜。3、对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，以保证碾压夯实的密实度达到设计要求；对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量时要洒水，由自卸车将粘土运至上下坡道上，然后用手推车及人工回填。4、施工方向顺非织造土工布是公共方向进行，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。沿施工方向展开，防止破坏防渗层。5、粘土保护层分两层摊铺碾压，第一层厚20cm，压实方向与填土方向垂直。第二层压实厚度10cm。为保证达到设计要求8152、0%以上压实度，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。采用人工夯垂直摊铺方向夯实，密实度达到设计要求。6、第一层用手扶式振动夯阶梯式夯实，报请监理工程师验收合格后进行第二层回填碾压，上层采用11.5t小型压路机或手扶式振动夯夯实，保证达到设计要求。砼施工质量保证措施.1施工质量目标砼单元工程合格率100%，优良率达到85%以上。且满足业主的要求,确保优质工程。.2 施工质量保证措施1、技术保证措施：对每一个新开工作面，编制详细的施工组织设计，报监理人批复后方可实施；对每一个仓号，编写：砼工程单元仓号作业指导书使每一个施工人员明白自己的工作内容、职责和相应的工作标准和方法。2、施工过程的监控：建立建153、全“三检制”，展开全过程的质量控制，并将施工质量的好坏和施工单位的经济效益相结合。3、不断作好职工的技术培训，使职工始终能掌握较先进的施工管理观念和施工技术及施工方法。.3仓面质量控制1、仓面浇筑工艺设计：砼浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并按招标文件要求填写砼仓面浇筑工艺设计流程图表。2、浇筑前仓面检查混凝土的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水、接地导体等）按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老混凝土面的边缘斜坡尖角必须凿除。3、砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测其坍落度在10cm左右，均匀摊铺厚154、度控制在1.52cm，一般摊铺与砼浇筑速度相匹配。.4浇筑过程控制1、每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份仓面设计文件。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、混凝土类别、施工线路、入仓方式、施工手段（包括混凝土供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。2、预制砼构件、底板浇筑一次性完成，不能中断；振捣视情况采用适当方式，保证砼浇筑密实。.5现场质量问题处理1、混凝土的配合比与均匀性，现场用坍落度控制。2、砼出现发白、干硬、初凝现象，应停仓处理。3、严禁不合格混凝土入仓，已入仓的不合格混凝土挖除重新浇筑。.6混凝土的保护及养护155、1、混凝土的保护在混凝土浇筑过程中遇天气突变必须进行保护，下雨大于允许施工的雨量时应停止施工，仓面用塑料棚布及时覆盖，并采取有效措施防止仓外水进入仓内。恢复混凝土浇筑之前，应将被雨水冲刷了的不合格混凝土清除干净。如遇大风、气温骤降或太阳暴晒等情况，均需保护刚完成的或正在施工的混凝土，包括在运输途中的混凝土，覆盖塑料棚布以保温或隔热，防止水分蒸发或温度损失，并防止污染。2、混凝土的养护混凝土收仓完毕应立即养护，在终凝前注意混凝土面水分不能过快损失，及时喷雾或洒水保持表面湿润，终凝后可洒水养护至下次施工，如长期间歇应养护28d。5.4 灰场管理站概述本标段灰场管理站工程包括室外上下水管道， 150156、m3水池，高位水箱，变压器基础，厕所，综合室，灰场区域建筑。房屋结构形式为框架结构，本地区地震基本烈度为6度，建筑物按7度抗震设防。引用标准和规程规范SDJ6987 电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）SDJ280-90 电力建设施工及验收技术规范（水工结构工程篇）GBJ7991 建筑地基处理技术规范GBJ201-83 土方与爆破工程施工及验收规范GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50206-2002木结157、构工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范JGJ182003 钢筋焊接及验收规程JGJ812002 建158、筑钢结构焊接规程GBJ10787 混凝土强度检验评定标准TJ30575 建筑安装工程质量检验评定标准通用机械设备安装工程DL/T 5210-2009 电力建设施工质量验收及评价规程GB/T 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准DL/T 5129-2001 碾压式土石坝施工技术规范施工组织方式及工艺流程本标段灰场管理站工程原则上尽可能组织平行施工，按“先地下，后地上”，“先外后内”的原则施工。施工工艺流程为：基槽放线基槽开挖基础垫层独立基础（梁）混凝土（毛石基础砌筑）基础及房心土回填主体结构屋面工程装饰工程竣工收尾验收。主要项目施工方法.1基槽、基坑开挖土方采用人工与机械相结合的方法开159、挖，机械挖至基础底面以上200mm处，预留200mm厚土方由人工清理，石方开挖采用浅孔爆破的方式解爆破碎，挖掘设备选用1台1m3液压反铲。土石方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。在挖方时要密切配合测量放线，防止超欠现象，基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。开挖出来的土石方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设160、单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，再把多余的土方运到业主指定的弃土点，以降低成本。现场存土，用密目网或塑料布进行封闭，以防止扬尘，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。当开挖深度1.5m时，按1:0.5的坡比进行放坡。在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤。坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外。.2土石方回填施工优先利用基槽、基坑开挖挖出的优质土石料。回填料内不得含有有机杂质（淤泥和淤泥质土不能用作填料），粒径不应大于50mm，碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以161、下的填料。回填施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺及压实遍数等施工参数，并做好水平高程的测设。施工时应先检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。压实采用机械夯实为主，在角隅用人工夯实。回填料应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定，分层厚度一般为150200mm。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。行夯路线由四边开始162、，夯向中间。在夯实或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。.3地基处理本建筑地基持力层为层基岩，岩体较完整，地基强度高，可作为各类建（构）筑物良好的天然地基持力层。超挖部分采用C15素混凝土换填。清基开挖至设计标高后，经地质工代验槽合格后方能继续施工。.4框架结构混凝土1、模板工程本标段建筑工程框架结构的柱、梁、板混凝土的模板主要采用定型钢模板或竹胶板作面板，80100mm方木作龙骨，48钢架管作支撑，12对穿拉杆受力的模板方案；墙体混凝土模板采用定型组合钢模板作面板，钢架管作围柃，12穿墙拉杆受力的模板方案。安装前，先检查模板的质量，不符163、质量标准的不得投入使用。模板接缝宽度必须保证不大于2.0mm（合格），力求不大于1.5mm（优良），模板面应清理干净，并全面涂刷隔离剂。1）柱模板立模程序：放线设置定位基准第一块模板安装就位安装支撑邻侧模板安装就位连接第二块模板，安装第二块模板支撑安装第三、四块模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物、封闭清扫口。根据截面尺寸制作柱模板，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。柱箍安装时应自下而上进行，柱箍选用木箍，柱164、箍间距控制在4060cm，柱截面较大时应在柱中设穿心拉杆。为防止柱模板炸模、截面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象的发生，在施工时，根据规定的柱箍间距要求钉牢固，四周斜撑要牢固可靠刚度足够；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土及插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。2）墙体模板立模程序为：放线定位模板安放预埋件安装（吊装）就位一侧模板安装支撑安装预留洞模板绑扎钢筋和混凝土（砂浆）垫块、插入穿墙螺栓及套管等安装（吊装）就位另侧模板及支撑调整模板位置紧固穿165、墙螺栓固定支撑检查校正连接邻近模板。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙螺栓和套管（如为外墙时，穿墙螺栓中间应加焊止水环），穿墙螺栓规格为12，间距为350500mm。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。墙体模板的顶撑或斜撑的支承点应稳定可靠，一般情况下间距为1.01.5m，必要时可适当加密。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装顶撑和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是预留洞边的模板支撑是否牢固。为166、避免墙体混凝土施工后厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直，在施工时应认真检查模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏；穿墙螺栓的间距应符合要求，如遗漏或间距过大时应增设加密；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置满足要求；模板安装前模板底边应先抹好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3）梁模板安装程序：放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如167、设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保在浇筑过程中不会发生支撑下沉等现象。梁下支承采用双排钢管架，梁底模铺设在小横杆上，由小横杆控制梁底标高。各梁下支承架间，应设23道水平拉杆和剪刀撑，将各梁下支承架连接起来，以提高整体稳定性。梁底模板安装完成后，应全面仔细检查安装位置及标高，然后开始安装梁两侧模板及梁夹。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁而定，梁夹采用48短钢架管，利用扣件固定在梁底支承架上，对于梁高超过700mm时，梁侧模板还应加设穿梁拉杆。为168、防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难等现象的发生，在施工时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，梁底模下料尺寸应准确并增设柱箍，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；梁侧模必须有压脚、斜撑、拉线通直后将梁侧模固定；梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。4）楼面模板工艺程序为：复核板底标高搭设支模架安放龙骨安装模板（铺放密肋楼板模板）安装柱、梁、板节点模板安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。根据已安装并检查无误的梁模板搭架设满堂支承架和铺设龙骨，大龙骨采用钢架管以利于与支承架的连接及加固，小龙骨为80100mm方木，用铅丝绑扎在大龙骨上，绑扎头169、应在小龙骨侧面或下方。支承架立柱间距控制在0.81.2m，大龙骨间距控制在0.81.0m，小龙骨间距控制在0.30.5m，支承架立柱排列要考虑设置施工通道。满堂架支承在基土面上时，应将基土平整夯实，并铺垫板。满堂架立杆接头应尽量采用对接接头，如不可避免时，搭接接头处扣件不应少于两个，并在下部立杆上焊接限位垫块。大龙骨铺设后，拉通线或用水准仪全面检查标高，无误后方可架设小龙骨。铺模板时从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，边角处模板边应拉通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得遗漏，并确保位置准确，模板面清扫干净。为防止板中部下挠，板底混凝土面不平等现象的发生，170、在施工时，楼板模板厚度要一致，小龙骨木料应有足够强度和刚度，表面要平整；支撑架下部应落实，各管件间应相互连接牢靠，支撑系统应稳固；对于跨度较大板，应按规定起拱。2、钢筋工程首先做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。然后根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，按要求搭好脚手架。1）框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接171、绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用画出箍筋间距线。按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋172、端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2）墙体钢筋工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余竖筋绑其余横筋。将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两173、根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。墙体钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。墙体与框架柱连接处，墙体的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。墙体水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合抗震要求。合模后对伸出的174、竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3）框架梁钢筋梁钢筋绑扎时，采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程为：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁175、同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采176、用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4）板钢筋工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁177、时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，178、先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、混凝土工程浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板表面应浇水冲洗并保持湿润，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭，墙体根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀179、排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1）框架柱混凝土浇筑框架柱浇筑180、前底部应先填以25cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将浇筑窗口封闭严实，并用柱箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开181、始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣182、器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工中，施工缝处宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先铺一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3）墙体混凝土浇筑如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇183、筑柱混凝土，预埋墙体锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑2cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹铲料入仓，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，下料高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕184、之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和洒水，洒水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。.5砌体工程砌体工程施工程序流程如图5.4-1。砌体工程施工程序流程图测量放线基础开挖、清理（砌砖墙），并整平、夯实设立体形控制标尺（线）砌体施工水泥砂浆勾缝（浆砌石）、刮缝（砖墙）清理、185、养护图5.4-11、砖砌体砖砌体所用的材料应按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。如对其材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。各种计量器具应经常核验，保证准确使用。建筑物的标高，应引自标准水准点或设计指定的水准点。砖应提前浇水湿润，严禁“干砖”上墙，砂浆用M7.5混合砂浆，砂浆用砂浆稠度仪测试，锥入度控制在6090mm，砂浆应随拌随用，混和砂浆必须分别在拌成后4h内使用完毕。砖墙砌筑前，首先测量墙体范围高程，高差20mm以上时应用细石混凝土找平。砌筑时按照一顺一丁的组砌方式，采用“三一”砌法，即一铲灰、一块砖、一揉压。120mm墙单面挂线，240mm以上墙体双面挂线。砌砖体的水平灰缝宽度一般186、为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。然后，根据放出的墙身中心线及边线排砖撂底。再在墙体的转角处及交接处立放皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，控制其间距不超过10m。砌筑时应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用冲浆灌缝。转角处每皮均需加砌七分头砖，丁字墙交接处，亦需加砌七分头砖。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时断处187、，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。交接处如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但必须做成阳槎，并按规范要求加设拉结筋。框架结构的填充墙，应与框架中的预埋筋拉结，隔墙和填充墙的顶面一皮砖宜用侧砖斜砌与混凝土梁底挤紧。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均按要求随时检查并校正。构造柱、圈梁的构造措施，构造柱与墙，构造柱与圈梁拉结详见相关通用建筑标准设计结构专业图集。砌筑过程中不得在下列部位中设置脚手眼。1） 120mm厚墙；2） 砌过梁上过梁成60角的三角形范围内；3）宽度小于1.0m的窗间墙；4）梁或梁垫下及其左右各500mm范围内的墙体；5）门窗洞口200mm和转188、角处450mm范围内的墙体。砌体中预埋拉结筋的规格、数量、长度等均应严格按照设计要求和施工规范执行。先砌后浇部位的数量、位置等均应正确，马牙槎先退后进，舌头灰及各种杂物清理干净，做好隐蔽验收记录。砌砖体施工完成后，应经常洒水使墙体保持湿润，养护时间不少于3天，外露面砌体，养护期内应避免雨淋或爆晒。2、浆砌石按设计要求测量放线，进行基础开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。基础底部应做成与受力方向相反的1:5（或按设计要求）倾斜坡，基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放线并立标尺，每隔46m设一个标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。石材表面如有泥印浮土或189、影响砂浆粘结的脏迹，在砌筑前应用水洗刷净。在炎热天气中或高温环境里，砌筑前应用水适当将石块淋湿。砌筑前应对砌体基础进行验收，验收合格后方可施工，砌筑时采用坐浆法作业，即在开始砌筑基础第一层先铺砂浆3050mm，然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二层开始，石块要内外搭接，上下错缝，分层卧砌。砌筑砂浆稠度宜为3050mm，施工中要先把石块试摆，合适后即可铺灰砌筑。墙体在转角处、交接处和洞口处选用较大的块石砌筑，墙体之间每隔0.7m墙面设置一块拉结石，且同皮内的中距在2.0m以内，拉结石要分布均匀、相互错接，拉结石的长度要满足施工规范要求。要使石块间缝最小，先填浆后填石。石块间有较大190、的空隙，先用砂浆填满，再用碎石或片石嵌实，但碎石或片石用量不能超过该处砌体重量的10%。砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。砌筑过程中应按监理人要求收坡或收台，分缝、排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。墙体的每日砌筑高度控制在1.2m，正常气温下停歇4h后可继续砌筑。暂停砌筑时，必须将该皮块石间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺表面上的砂浆，当复工时应将表面上加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮石块或191、接槎。墙体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护。砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间，砂浆应采用P.O32.5级以上的普通硅酸盐水泥，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。勾缝及清理在浆砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21天，并经常洒水使墙体保持湿润，避免碰撞和振动192、。沉降缝的设置与基础对齐，上下为一条垂线。勾缝应美观，缝宽30mm，高58mm，缝槽8mm。护坡顶面用M10砂浆抹平，抹灰厚度为20mm。砌筑后的建筑物整体应平顺，片石无松动，突兀现象，整体与路基保持一致。护坡砌筑后应及时养护。一般情况下，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生714d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。基础每隔1015m设置一条沉降缝，沉降缝宽20mm，用沥青麻絮填塞。坡面修整后立即开始由下往上砌筑，护坡砌筑厚度按图纸要求。砌筑时先在坡（底）面铺一层砂浆再摆放片石。摆放时上下层片石要错缝摆放，避免出现通缝。每砌筑一层片石再铺一层砂浆，依次砌筑，片石与片石之间的缝隙用砂浆填满。挡墙背面的土193、石方回填料，宜优先利用基槽中挖出的优质土石料。回填料内不得含有有机杂质（淤泥和淤泥质土不能用作填料），粒径不应大于50mm，碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下的填料。回填施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填料厚度和压实工艺及压实遍数等施工参数，并做好水平高程的测设。施工时应先检验填料的含水率，含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。压实采用机械夯实为主，在角隅用人工夯实。回填料应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、194、压实系数和机具的性能选定，分层厚度一般为150200mm。分段分层填料，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度就不少于每层填料厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。行夯路线由四边开始，夯向中间。在夯实时，如出现弹性变形的土（俗称像皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。.6屋面卷材防水工程屋面工程有以下分层：结构层；水泥砂浆找平层；水泥膨胀珍珠岩找坡层兼保温层；水泥砂浆找平层； SBS卷材防水层，水泥砂浆保护层。屋面的施工严格按照屋面工程技术规范（GB502072002）等规范的规定执行。本工程屋面工程防水等级为级。1、找平层施工首先扫除基层表面的散松颗粒并清除杂物195、，然后扫纯水泥浆一道，随刷随摊铺按配合比拌制成干硬性水泥砂浆。基面要求:在水泥砂浆中掺入聚丙烯或尼龙-6纤维750900g/m3；找平层设分格缝，缝的间距不宜大于6m；找平层养护应充分；水泥砂浆找平层厚度20mm，1： 3（水泥：砂）体积比；找平层表面平整度的允许偏差为5mm。水泥砂浆经过用2.0m压尺刮平打实后，用木抹子搓平，控制找平层厚在20mm左右，然后再用铁抹子压实磨光（最后一次压光在砂浆初凝后，终凝前完成），并把死坑、死角的砂眼抹平。砂浆终凝固后洒水养护，养护时间不少于7天。2、水泥膨胀珍珠岩找坡层兼保温层施工施工工艺：基层处理保温砂浆搅拌铺设、压紧刮平找平。在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂196、浆之前，应事先检查基层，清除干净基层表面的灰尘、污垢等。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌采用机械搅拌或人工搅拌，严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。铺设保温层，首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过2-3d后再做找平层，该找平层层面上必须设197、置分格缝充当保温层的排气道，以便保温层的水分在做防水前充分蒸发，分格缝纵横最大间距6m，分格缝宽为30mm。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。接茬处平整，表面光滑整洁。3、SBS卷材防水层施工水泥砂浆找平层施工完毕并经适当养护后，就暂停屋面施工，让找平层及下部保温层充分干燥，其晾晒时间不少于7天，晾晒期间要避免雨淋，当含水率小于5%后方可进行卷材防水层施工。1)防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）,基层处理剂的选择应与卷材的材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周边、转角等处先行198、涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。 2)防水层采用热熔法施工。根据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构的交接处和基层的转角处，进行附加层的铺设工作（附加层宽度和高度均不小于300mm）。附加层甩头尺寸准确、粘接牢固、无空鼓现象，经检查合格以后才能进行防水卷材的大面积施工操作。 3)防水卷材在铺贴工程中，必须保证与基层的粘接牢固，搭接均匀，尺寸准确，改性沥清防水卷材的搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，接口处挤出的沥青应立即用刮板刮走、刮平封口，严禁张嘴、翘边。防水卷材铺设完成后，由质检人员进行检查，发现问题199、及时解决。 4)铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检查长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材的短边接头至少错开1/3幅宽。封边的做法是用喷灯将卷材与卷材的搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。 5)烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。200、加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。 6)防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工。在屋面防水工程完工后，经检查外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行不小于24小时的蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。4、贴必定BAC高分子复合自粘防水卷材施工1、湿铺法施工工艺流程：清理基面湿润基层定位、弹线搅拌并铺抹水泥浆铺贴卷材提浆、排气、晾放搭接边密封卷材收头、密封检查验收 2、基层要求：1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位 2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进201、行排水后才可施工 3）各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固 3、施工方法 1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿； 2）根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为35mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆； 3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上； 4）第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推； 5）用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合； 6）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在202、下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm； 7）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位用密封膏密封严密。 施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。滚铺卷材时水泥浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。6、雨落管安装找坡层施工前，按施工图给定位置在结构层上预埋落水口，落水口上边缘应高出结构层上表面90110mm，即按找坡层和保温层厚度控制，同时保证落水口周围严密不漏。根据落水口位置，在墙面上弹出立管安装垂直线，并定出管子卡座203、位置，管子卡座距离不大于2.0m或按设计要求，并保证每节管子上管子卡座不少于2个，然后用冲击电钻钻孔打入膨胀螺栓安装管子卡座，控制雨水管离墙面不小于20mm。跌水管采用100mmPVC塑料管，安装前应对立管及管件进行检查，保证无裂缝、砂眼等，然后用棉纱将粘合面擦拭干净，使粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。立管安装由上而下逐节依次进行，胶结剂应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶结剂应适量，不得漏涂或过厚，冬季施工时尤为注意，应先涂承口，后涂插口。立管插入连接头的距离应到位。插接完毕后，将挤出的胶结剂立即擦拭干净，根据胶结剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。立管下口到散水后，做水剥箕或按设计作204、法处理。.7塑钢门窗安装塑钢门窗严格按施工图纸规定的图集或厂家及指明的形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及各类零配件，进行采购，并将出厂合格证及样品送请监理人员认可。为了减少对框扇料表面的损伤，在原包装拆除后，应将其放置在有台布的平台或地面上，严禁直接在地面上拖移。所有框、扇应立放，并用柔软材料分隔，窗框还应包裹上保护膜。如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修更换，方可安装。安装前根据设计图纸和土建施工所提拱的洞口中心线及水平标高，在洞口墙体上弹出门窗框安装位置线，并保证同一立面的门窗在水平与垂直方向整齐一致。安装采用后塞口，在土建施工中根据设计将洞口留出。之间的间隙根据不同的门窗台饰面材料而205、定，如为抹灰层，其间隙要小于20mm。安装时，先把门窗框在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平坚直。门窗框与墙体间用膨胀螺栓连接，铁脚到门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或不大于600mm。安装完地脚后，用1:2（水泥:砂）水泥砂浆将洞口缝隙填实，水泥砂浆凝固前，不得取出定位木楔或门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。为了减少和避免对门窗框的损伤，门窗框应在墙面抹灰完成后进行安装，门窗框四周应填缝密实，紧固件要牢固可靠。保护膜在窗口抹灰完成后割除。割除时，应避免损伤窗框表面。门窗扇的开启与关闭要求灵活平顺、无阻滞及回弹、密封良好。扇上玻璃安装时，玻璃的裁割尺寸应206、符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须封密，外表应平整光洁。.8墙面抹灰抹灰作业前，首先清除基层的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并且洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，需进行打毛处理。基面做法:抹灰前24小时在墙面上喷水2207、5遍，每遍喷水之间的间隔时间应不少于15分钟，喷水量以渗入砌体内深度810mm为宜；喷水面要均匀，不得漏面；抹灰前再喷水一遍，喷水后可立即刷素水泥浆，水灰比为1：0.370.4；刷素水泥浆后应立即抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。混凝土墙面如有蜂窝及松散混凝土要剔掉，用水冲刷干净，然后用1:3水泥砂浆抹平或用1:2干硬性的水泥砂浆捻实捻平。表面有油污的应用掺有10%的火碱水溶液刷洗干净。外墙抹灰在外墙门、窗框和各种支架或托架等安装完毕后，由檐口开始自上而下进行施工，并按设计或监理指示进行墙面分隔。外脚手架随外墙罩面逐层拆除，并随即填补架眼。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡度和滴水线槽，滴208、水槽的宽度和深度均不应小于10mm，并整齐一致。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽张3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用刮杠推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后以冲筋为准，用刮杠刮平找直，用209、木磨抹子搓平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，管道背后位置等应及时清理干净。中层砂浆抹好后第二天，用1:3水泥砂浆（或按设计要求）抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮杠刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。抹灰施工全部完工后，要结合当时天气候条件，采取相应的养护措施，在凝结前，应防止快干、受潮、冻结、撞击和扰动，凝结后要注意成品保护，防止污染和损坏。.9釉面砖墙面工程铺贴时，注意瓷片等级、规格、色号的不同及图案的组合，除有意追求的特殊装饰效果外，同一房210、间应用同一等级、规格、色号的瓷片铺贴。铺贴瓷片前，应对待铺贴的建筑物墙面进行处理，清除表面污物，并洒水湿润，然后用水泥沙浆混合找平，待找平层完全干爽再进行铺贴。铺贴瓷片时，应根据实际需要在瓷片之间预留2mm3mm的灰缝，以防墙体与瓷片及粘贴层之间的热胀冷缩系数不一致而出现瓷片脱离、空鼓等现象，从而发生施工质量事故。根据设计铺贴要求，确定排砖方案，在干爽的找平层上弹出瓷片位置及砖缝位置线。将待铺贴瓷片置于清水中浸泡1小时左右，至不冒泡为止，随后取出，抹干水渍，在找平层上喷洒足够的水，然后在砖背面均匀抹上1：2左右水泥沙浆（水泥用合格的普通325#硅酸盐水泥）混合后的标号在200#以下（若混合后沙211、浆标号过高，其后期应力会使釉面砖的釉面产生迫裂，易造成施工质量事故），沙浆厚度5mm-6mm为宜，铺贴大规格瓷片时适当加厚，随即将砖贴上，用木锤或胶锤轻轻拍牢，避免空鼓，并随时用直尺或水平尺找平。贴完一定面积后，用水泥浆（白水泥浆、石膏浆等）在砖缝上填补刮平；最后还应清除砖面污物，加强护养。填缝剂施工方法：因施工环境条件、混水量及施工方法不同会产生色调浓淡的差别，所以色调的决定，请涂过样板后才决定。铺贴时先用十字架定位可提高施工效率，使瓷砖铺贴快捷、方便，同时也使铺贴后的瓷砖缝隙均匀、整齐、美观，提高瓷砖铺贴效果。灰缝部分要清洁，如有碎屑、水泥块或积水，可预先除去；如灰缝太干，可适当湿润。涂了212、灰缝后要在硬化之前用灰缝抹刀均匀地抹压。待硬化后使用海绵吸水洗去瓷砖表面的污迹。如因前期施工不当未能清洁干净，不得不用盐酸清洗时，要将盐酸稀释至3%的浓度，之后马上用清水洗掉，不让其残留酸份，因为盐酸对灰缝颜色有一定影响.10内墙乳胶漆施工工序：基层处理 满刮腻子两遍 底层涂料 中层涂料两遍乳胶漆面层喷涂清扫。1、基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子213、铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；2、满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。3、底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层214、涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，215、用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求； 5、m(根据装修面大小调整)，喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象；为提高喷涂效率和质量，喷涂顺序应按：墙面部位柱部位预面部位门窗部位，该顺序应灵活掌握，以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准；6、清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。.11水刷石墙面工艺流程：门窗口四周堵缝（预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）墙面清理浇水湿润墙面（墙板空腔缝淋水试验）吊垂直套方、找规216、矩、抹灰饼冲筋分层抹底层砂浆弹线粘分格条、滴水条抹石渣浆反复揉压冲刷拍实铁抹子压光压实用手压泵冲洗刷石用浆壶自上而下冲洗起分格条滴水条水泥膏勾缝。1、基层为混凝土外墙：基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩11掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不217、能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为23mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用116（混合砂浆）或10.50.56（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。弹线分格、粘分格条、218、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%的107胶水泥浆，紧跟着抹10.53（水泥石灰膏小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条1mm），然后将石渣层压平、压实。修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水浆水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行34遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面1020cm，把表面水泥浆冲洗干净露面石渣219、后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台碹脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。2、基层为砖墙：基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷220、铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。抹底层砂浆：常温时采用10.54混合砂浆或10.30.24粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%的107胶水泥素浆，随即抹10.53水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，221、找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止。修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行34遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用水压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙1020cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净，待墙面水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏勾缝。操作程序：门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、碹脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm222、，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。.12楼地面工程1.水泥石屑地面施工前应在四周墙身弹好50cm的水平墨线。门窗和楼地面预埋件，水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格后，方可开始水泥石屑地面的施工。根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。面层采用干硬性水泥石屑浆，其表223、面湿润松散，手握成团，不泌水分为准。摊铺前，宜先在基层表面上刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道，随刷随摊铺，并控制一次涂刷面积不宜过大。摊铺干硬性水泥石屑浆时，先在两冲筋之间均匀摊铺，其表面应比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。在水泥石屑浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁抹子抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二224、遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。水泥石屑地面施工完毕后，第二天及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。2、地砖楼地面面层材料的规格尺寸，应尽量符合房屋平面尺寸的模数，已减少裁砖，达到整齐一致，同一间房屋内面层材料须保证为同一批号，避免由于颜色差异而影响美观。地砖铺贴施工程序为：清理基层弹线安装标准块铺贴灌缝养护。清理基层面上的浮碴和各种杂物后，用水冲洗出垫层本色后，按2.0m间距设置地面标高筋。待标高筋达到一定强度后，摊铺1:4干硬性水泥砂浆，根据标筋刮平、压实、搓成毛面。找平层达到1.2Mpa后，进行弹线。弹线时先在四周墙上225、取中，在地面上弹出十字中心线，按地砖的尺寸加预留缝放样分块，铺贴时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用），地面面导层标高由墙面水平基线返下找出。标准块是整个房屋水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放。如十字中心线为中缝，可在十字线交点对角安放两块标准砖，标准块应用水平尺和角尺核正。铺贴前先将地砖浸水湿润，阴干后擦支背面浮灰方可使用。然后开始铺贴，先在沿墙外两侧按弹线和地面标高线先铺一行地砖，以此地砖为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。安放时四角同时往下落，并用皮锤敲击平实，调好缝，且随时检查砂浆贴导层是否平整、密实。如有空鼓不实之处，应及时砂浆补上。铺贴完毕后，再用白水226、泥和色粉调制与板块相同颜色的水泥浆擦缝，然后用棉丝拭净擦亮。在拭净的地面上，用干锯末和席子覆盖保护，23天内禁止上人。如气温过低，应采取必要措施防止砂浆冻结。.13油漆工程1、工艺流程涂防锈漆复补腻子磨砂纸除 锈刷第一遍油漆刮腻子刷第三遍油漆磨砂纸刷第二遍油漆2、操作工艺基层处理：金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1-2道。修补防锈漆：对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1-2道防锈漆。修补腻子：将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做227、到基本平整。刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或油腻子，要刮得薄，收得干净，均匀平整。磨砂纸：用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。刷第一遍油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。磨最后一道砂纸：用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。刷最后一遍油漆：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。如有毛病要及时修整。冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进228、行，室温保持均衡，一般油漆施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。应设专人负责测温和通风工作。.14栏杆安装安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线，栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓229、固定两种方法。焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定，经标高、垂直校正后，施焊牢固。采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔，以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接以及螺栓连接部位，除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，230、且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固，待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板。楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，扶手接口处应留23mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定231、，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。全部焊接好后232、，用手提砂轮打磨机将焊缝打平磨光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。5.4.4.15轻钢龙骨吊顶顶采用铝合金条形扣板吊顶，采用的各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求，同时还应有产品质检合格证书和有关技术资料、配套齐备，材料进场不得随意放置，放置踏踩，堆放平正，放置材料变形，损坏，污染和缺损，现场配置的各种粘结剂，其配合其它先由有关部门进行试配，试验合格厚才能使用。在楼面和屋面结构层模板工程施工时，根据设计的吊杆位置，镶嵌木模板。预埋吊杆通过在四周墙面上弹出的标高线，控制外露端的高程偏差在5mm以内。吊杆预埋端233、的弯钩端，与结构钢筋或增设构造钢筋钩连并进行点焊固定，以保证吊杆预埋可靠，位置准确。楼面或屋面结构层混凝土浇筑前还需要柔软材料对外露端螺纹部分进行包裹。施工中严禁灯具、设备与吊顶吊杆混用，灯具和设备须根据生产厂商要求的固定方法，分别采用吊筋或预埋铁件单独固定。根据设计图纸，结合具体情况和已预埋的吊杆位置将龙骨位置弹到楼板底面上。将设计吊顶标高线弹到四周墙面或柱面上，如吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后再将角铝或其它封口材料固定的墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。主次龙骨安装宜从同一方向进行，其施工顺序为：就位调平调直边龙骨固定主龙骨固定主龙骨接长。最后将面板用自功螺纹连234、接在龙骨上，自功螺纹孔应弹线等分，以保证整齐顺直。如为“T”型明龙骨，则直接将块状面板直接搁置于“T”龙骨上。吊顶面板材料应成批采购前，应将面板材料样品，报送设计或监理工程师确认其材质、颜色和花纹等是否符合设计意图。确认后，面板材料须根据工程量一次性采购并有适当富裕，以保证面板材料颜色和质感均匀一致。.16广场地坪施工1、广场基面广场场平采用土加石碾压回填，碎石含量不得小于30%，基面应密实、均匀、稳定，土基回弹模量不小于20Mpa,因此，应对潮湿、过湿状态的广场地基进行必要的处理，以满足要求。广场地基压实系数在填方深度大于80cm地段应大于0.91，其他地段应大于0.93，承载力应大于250235、Kpa,在围墙外侧基础石外1.0m范围内，原土必须夯实，以防侧石外倾。为保证地基的稳定，应根据当地条件，采用经济合理的防护加固措施，并在施工中注意地基水的排除。2、基层与垫层基层采用级配碎石，级配碎石采用未筛分碎石与石屑配制而成，石屑粒径010mm,并有良好的级配。碎石的石料等级不宜大于3级，也可用满足强度等级的分级矿渣代替，用作基层时，碎石的最大粒径不应低于50mm,碎石中扁平、长颗粒的总量不应超过20%重量比。级配碎石的级配组成按现行基层施工技术规范中级配碎石组成确定。填方段级配碎石基层应加入5%水泥形成级配碎石稳定层。垫层采用手摆块石，手摆块石应从广场四周开始向场中铺筑，较大的石块宜砌在236、边缘部分，较小的砌筑在场中部分，块石大面朝下，小面朝上，石块应直立紧密排砌，而不得相互依靠，相邻块石高差不应超过3cm。块石铺砌后，用碎石嵌缝，并用手锤敲紧后，再铺筑碎石层，碎石铺砌后，即用压路机碾压，初期碾压应用轻型压路机碾压24遍，使石料稳定不动，表面无波浪起伏，再用重型压路机反复碾压，至无显著轮迹，整平层无挤动推移为止，每次碾压厚度不大于20cm。采用天然砂砾作垫层，砾石的最大粒径以不大于60mm为宜，以利碾压；通过0.075mm筛孔的颗粒含量不宜大于5%，以利隔水、防冻；同时按路基干湿类型适当控制0.5mm以下的细粒含量，以利稳定。天然砂砾垫层的粒料可用煤渣，矿渣，水淬渣，平炉钢渣，电237、炉钢渣，煤矸石代替，采用煤渣时，大于50mm的颗粒需打碎，小于2mm的粒料量不宜大于20%，采用矿渣、平炉钢渣、电炉钢渣时，需露天堆放36个月以上，不再分解时方能使用，且不得受酸性影响。3、水泥混凝土广场路面板混凝土广场路面板采用碎石或砾石C30混凝土。水泥混凝土路面板应用425号硅酸盐水泥，不得使用结块变质水泥。拌合用水必须符合混凝土拌合用水标准。使用洁净、坚硬、符合规定及配细度模数在2.5以上的粗、中砂。碎石（砾石）质地坚硬，石料强度等级不低于3级，最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不大于15%，并符合级配要求。水泥混凝土路面板中拉杆采用HRB335级螺纹钢筋，传力杆采用HPB235级238、光面钢筋，钢筋应顺直，不得有裂纹、刻痕、断伤等，表面油污与锈蚀应予清除。接缝板应选用能适应混凝土面板膨胀收缩，施工时不变形，耐久性良好的材料，可采用杉木板、纤维板、泡沫橡胶板、泡沫树脂板等，填缝料应选用与混凝土面板缝粘结力强、回弹性好，能适应混凝土面板收缩，不溶于水和不渗水，高温时不溢出，低温时不脆裂和耐久性好的材料。加热施工时填料可采用沥青橡胶类、聚氯乙烯胶泥类和沥青玛蹄酯类等；常温施工时填缝料可采用聚氨酯焦油类、氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等。混凝土掺用外加剂应在试验后方可使用。混凝土配合比按照现行施工规范进行。接缝应与地面中心线垂直，相邻板的接缝应对齐。伸缩缝缝壁必须垂直，缝隙宽度均匀，缝239、中不得连浆，伸缩缝传力杆的活动端应交错布置；固定后的传力杆必须平行于面板及路面中心线，其误差不得大于5mm。横向缩缝的施工方法采用切缝法。施工缝的位置与伸缩缝位置吻合，并与路面中心线垂直，传力杆必须与缝壁垂直。混凝土养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。混凝土铺好后，用表面振动器振捣，表面振动器振捣不到的地方采用插入式振捣器振捣密室，每次施工应做到伸缩缝为至。当混凝土达到一定强度后即可拆模，拆模时间视气温而定。路面养护一般在铺筑好后2h，即可用草包、草席或移动式的蓬罩覆盖浇水湿透，每昼夜浇水23次，保持湿润的时间不小于10h,14天后即可停止养护。浇筑好240、4天后，方可允许行人通过，14天后开放轻型交通，28天后，并且强度达到100%后，才能正常使用。水泥混凝土拌合物的搅拌，运输与浇筑，面板的拉毛与压槽，钢筋的安放，接缝的施工，混凝土板的养护，施工注意事项，管理与验收标准等均按水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-1987）的有关规定执行。广场施工路面结构应待地下管线施工完毕后再进行，避免路面结构的破坏和二次施工。.17照明工程1、电气设备开箱及验收电气设备到达安装现场后作好下列工作：开箱清查,按规定项目作外观检查和初步调试,将检查清点结果详细填入“设备开箱检查验收汇报表”。 1）照明配电箱应符合下列规定。查验合格证和随带技术文件，实行生产许241、可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。有无铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，无明显碰撞凹陷。2）照明灯具及附件应符合下列规定查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全论证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2M。3）开关、插座、接线盒及其附件应应符合下列规定查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全论证制度的产品有安全论证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。4）电线、电缆应应符合下列规定按批查验合格证，242、合格证有生产许可证编号，按标准生产的产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。2、配电箱的安装照明配电箱、检修箱的安装高度为箱底距地1.3m，且箱体与地面垂直。嵌入式照明箱的留孔宜在土建施工的同时埋入箱体，且同时埋入，引出引入管路必须到位，进入照明箱的电源电缆应与母线相连接。照明箱、检修箱的电源电缆接头应做在箱内。3、灯具安装嵌入式灯具（光带）的安装应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。将灯具推入安装孔固定。调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。吸243、顶灯（壁灯）的安装比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。配电箱和灯具的安装严格按照安装图中的说明和要求进行安装，照明线路的施工严格遵守国家标准电气装置安装工程施工及验收规范配线工程篇的有关规定，具体按照建筑电气安装图集JD6的有关图纸进行244、。5.4.4.18其它分项工程施工其余各分项工程按照现行建筑装饰装修工程质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准和其它相关标准及本工程技术条款执行，严格施工工艺，规范操作，努力提高施工技术，加强现场管理，减少和避免质量通病的发生，采取行之有效的保护措施，作好成品保护工作。资源配置根据工程量和施工进度计划安排及工作面大小，确定人力、机械设备。.1人力资源配置主要劳动力配置见表5.4-1。表5.4-1 劳动力配置表序号工 种单位数量备注1混凝土工人82钢筋工人63木工人64瓦工人165电焊工人26安装工人67架子工人68油漆工人29司机人810机械工人811钻工人412电工人213普工人32合计245、人106.2机械资源配置主要机械设备配置见表5.4-2。表5.4-2 机械设备配置表序号名 称规格单位数量备注1砂浆搅拌机0.2m台32卷扬机5t台13砂轮切割机500台24电焊机20KVA台25插入式振捣器50台36平板振捣器2.2KW台27载重汽车8t辆18载重汽车5t辆19自卸汽车10t辆210污水泵11/2台611人力胶轮机辆1612挖掘机1m3台113全站仪台114空压机3.5m3/min台315手风钻TY-28部416夯机台317振动碾台118混凝土搅拌机0.35m3台319吊车12t台120装载机ZL50台15.5灰场喷洒水系统管道为防止灰场运行期灰尘飞扬，保证灰场周围环境，在灰246、场存放区安装孔网钢带聚乙烯De160、De200复合管，其长度分别为38m、20m，以便直接接管喷洒和洒水车接管喷洒防尘。管道安装按照设计位置及走向下料后铺设，然后采用专用焊管机将一管端热熔后插入带管箍的另一根管子内，等冷却后固定。在焊接过程中，按设计装上阀门，留出接口，以备运行期接管使用。管道安装完成后报请监理工程师验收，并对不合格部分进行拆除重装或修整。 5.6冬雨季施工措施冬季施工措施本地区冬季较温暖，冬季不设冬休期，但为了避免出现极端低温，在冬期施工时采取如下措施。（1）施工驻地和生产区做好排水、防冻、取暖、保温措施，场地、道路和高空作业完善防滑设施。（2）现场水管和砼输送泵管道用保温247、材料包裹保温，水电管线埋入地下1.0m，立管用保温材料包裹。（3）机动车辆、发电机等设备使用后，水箱内的水必须放掉。搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水全部放掉。（4）钢筋、水泥等料库必须隔离架空，四周封闭，采取防风、防雪、防冻措施。（5）现场的道路、场地必须清理排水沟，禁止洒水，设置防滑、防雪设施，落实专人清理除雪。（6）钢筋的焊接在保温棚内进行，钢筋焊接不得在温度低于20操作。（7）砂石料不得夹有冰块、积雪，砼运输采用罐车覆盖保温措施，泵送砼须在中午时分进行。（8）冬季砼和砂浆拌和，砂石料和拌和水提前进行预热加温，掺加优质的防冻剂。（9）砼浇筑预留测温孔，浇筑后及时覆盖保温养护，专人昼夜量测248、，并制作同条件养护试件，掌握砼强度发展情况。（10）提取一定的冬季施工经费，用于购置冬季施工的防寒保温材料和防护用品。雨季施工措施为保证雨季施工工程的内在和外观质量，应做好以下几点：（1）成立以项目经理为首的雨季防洪施工领导小组，全面负责雨期工程施工技术、质量及安全工作，并负责编制雨季施工方案。（2）与气象部门取得联系，设专人收听天气预报，并做好详细记录，了解短期的天气情况和天气变化，以指挥施工。（3）工地预备足够的防雨物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防雨物资和设备。作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿。材料场地作好排水，如：雨季做到水泥入库符合249、规定；钢筋加强遮盖，特别是已安装钢筋必须全范围覆盖，严防锈蚀，对锈蚀严重的钢筋除进行必要的除锈外，锈蚀严重的一律不准使用等等。（4）自备柴油发电机组，以保雨期出现突然停电时能满足排水的需要。（5）在施工区四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的完好，提高快速反应能力。（6）雨天不安排浇筑混凝土施工，已浇筑混凝土未达到足够强度时，及时进行遮盖；混凝土施工时若遇暴雨，用蓬布将施工处全部覆盖，并按规范要求留施工缝。（7）雨季施工期间在路基两侧设临时排水沟，因地制宜采取边坡有效防护措施，做好边坡的防、排水施工，保护边坡的完好性、美观性。第6章 施工总进度计划及工期保证措施6.1 总进度计划编制依250、据本标总进度计划编制依据为：1、招标文件要求（商务、技术、图纸及答疑等）；2、现行有效的国家/部委/行业规程规范；3、现场条件及我公司施工能力。6.2总进度计划安排原则1、严格按招标文件及招标补充通知，招标文件中规定的合同工期和要求编制施工总进度计划，结合我公司类似工程施工的经验，合理安排施工进度，确保工程按合同工期要求保质保量完成。2、根据本工程的施工特点，对影响总工期的关键项目进行重点分析研究。确定关键线路，保证控制性节点工期的完成。3、合理布置施工程序，力求均衡生产，优化资源配置。4、综合考虑先进机械设备的性能和效率，确保进度安排与之相匹配。5、结合碾压土石坝施工的特点和技术要求合理编排251、填筑进度，使进度安排满足碾压土石坝技术要求，有利于提高填筑的质量。6、进度安排力求超前，留有适当富余。并充分考虑施工干扰、地质条件变化等不利因素的影响，在总进度不改变的前提下分项工程施工进度留有适当调整能力。6.3工期计划6.3.1合同工期要求及施工计划安排本合同招标文件规定及施工计划安排的控制性工期见下表：招标文件要求的控制性工期及关键项目计划完工日期表序号项目计划完工日期1工程开工2010年10月28日2灰场内运灰公路2010年12月31日3灰坝施工2011年4月30日4隔离堤填筑2011年1月31日5上游拦洪坝施工2011年2月28日6灰场排水2011年4月15日7库底防渗2011年4月252、30日8灰场管理站2011年4月15日9工程完工2011年4月30日6.3.2工程施工关键线路依据我公司对本工程整体施工安排，施工关键线路为：1、开工临时道路灰坝清基坝基处理灰坝填筑灰坝干砌石护面灰坝上下游石渣回填工程完工。2、开工临时道路库底清基库底防渗膜铺设和粘土保护层填筑工程完工。6.3.3工程施工进度图施工总进度计划详见xxxx电厂2600MW级超临界燃煤机组新建工程 标段(灰场工程)施工 施工总进度计划图。6.4施工进度保证措施6.4.1组织管理保证本工程在公司的支持下将从全公司抽调有堆石坝施工经验、责任心强的工程技术、经营管理等各类专业人员充实到项目部。在整个工程中实施项目法施工，253、做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。6.4.2施工技术保证现场建立以总工为核心，工程技术办、质量安全办为指导，现场实验室、测量队，厂队技术员为主体的三级管理体系。负责承担与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场施工技术、计划的实施。建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术254、档案，逐级落实技术责任制。针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我公司近几年形成的知识技术密集的优势，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。另外设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。6.4.3机械设备保证施工中根据施工进度计划安排，提前配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立严格的、完善的机械设备维修保养制度，确保设备的完好率和利用率。6.4.4计划控制保证施工中将采用网络计划管理系统，加强对计划的跟踪、检查。建立进度控制的月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备255、进场、气候气象、设计变更、驱控资源、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于困难以及可预见的的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。6.4.5质量安全保证我公司在多年的建设工程中深刻地认识到施工质量是一个工程的灵魂。在施工中将严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，在各个环节在施工中必须严把质量关，杜绝质量事故。同时，抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。在安全方面做到使每个职工均警256、钟长鸣，避免因质量安全问题造成工期的损失。6.4.6其它保证措施确保进场快捷，施工道路及临建设施及早完工；坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构因正确及时的掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度；充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的劳动生产率；紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间；科学管理，精心施工，大力推广新工艺、新技术应用；按项目法组织施工，按照GB/19000ISO9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程质量、257、安全满足工期要求；建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性；加强现场施工组织工作，处理好各方面的关系，为施工生产的顺利进行创造好的外部条件。第7章 质量保证体系7.1质量方针及质量目标 我单位的质量方针科学管理 诚信守法 争创优质 持续改进。7.1.2 质量目标工程合格率100%；工程优良率85%；合同履约率100%；顾客满意度80%以上。7.2质量管理组织机构及主要职责质量管理组织机构根据本工程的特点，结合ISO9000族质量标准，参照合同文件及相关资料，建立合理的质量管理组织机构详见附图7.1-1。质量保证体系见附图7.1-2。质量工程管理部门的主要职责（1）项目258、经理的职责领导项目部一切工作，对项目部所承担的生产质量活动全权负责，为第一责任者、最高质量负责人，负责质量保证体系在本单位的有效运行。（2）项目副经理的职责负责分管项目和分管部门的工作，配合项目经理工作。（3）技术负责人的职责协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工作。负责选用项目适用标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。（4）工程管理部的职责贯彻项目部的质量方针、目标，负责工程项目的总进度计划控制和技术工作，就工程技术问题，负责同业主、设计监理工程师进行联系。（5）质量管理部的职责直接受质量最高负责人项目经理的领导，是具有单独行使质量监督的机构，负责生259、产过程的质量监督，有权对不符合质量保证体系运行要求的事项及活动采取制止行动，有关部门和人员必须无条件执行。（6）经营管理部的职责贯彻执行项目部质量方针、目标，负责工程项目的管理、合同实施、资金管理等工作，就合同及工程进度、结算等同顾客（业主）、监理联系。图7.1-1 质量管理组织机构图xx公司xx贮灰场工程项目质量管理领导小组 项目经理生产副经理技术负责人质量管理部试验室 质检室 安全环保部安全文明施工室环保室 综合事务部事务管理室党群工作室 计划合同室内部结算室经营管理部财务部工程管理部技术室 测量队 施工调度室 材料供应室 设备管理室 专业施工及安装队伍土石方工区砂石拌和厂综合工区混凝土工260、区基础处理工区机械工区图 7.1-2 质量保证体系框图质量管理目标质量保证体系思想体系控制体系组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机电物资的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部工程管理部设备物资部试验室安全环保部质量保证体系工区（7）综合办公室的职责贯彻执行工程质量方针、目标，负责对项目部质量体系的运行，工程合同的实施进行监督和检查。（8）工区的职责贯彻执行我单位质量方针和目标，各工区对所建工程项目质量的具体负责。按质量保证体系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足合同要求。（9）质量检验261、员的职责受项目部工程技术部直接领导，根据不同专业和职责对采购物资、施工过程、竣工内部验收及交付，独立行使检查验收职权。（10）质量控制试验员的职责质量保证体系中受项目部工程技术领导，在业务上受中心试验室指导，对进场物资、施工过程、内部竣工验收、交付、独立行使试验职权。7.3质量管理控制措施根据本工程的施工任务和特点，以我局质量方针为宗旨，以ISO9001:2000标准为指南，遵循质量体系文件和合同文件，建立质量保证体系，制定本工程的质量计划，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。我局的质量体系文件对合同评审、文件和资料控制、采购控制、顾客提供产品控制、施工过262、程控制、检验和试验、测量和观测、不合格品的控制、质量记录控制、内部质量审核、培训、服务、统计技术以及搬运、贮存、包装、防护和交付等各个方面都做了详细的说明，本工程将严格执行其程序，以满足质量控制的要求。另外，我局将针对本工程实际情况，制定一系列制度（如：会议制度、作业人员培训制度、三检制度、奖罚制度、以及施工质量控制点负责制度等）措施以实现质量保证。7.4施工过程控制施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程管理符合合同设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由总工程师领导，工程技术部、安环部和设备物资部负责实施。施工过程控制程序图7.4-3 施工过程控制程序研究设计文263、件、图纸编制施工计划方案 批 准施工准备测量试验确定施工工艺编制分部工程施工计划下达落实生产任务物资验证供应执行方案人员配备配置质量监督落实质量计划验 证不符合项处理形成文件记录质量保证措施施工组织设计控制1.编制原则及质量要求：施工组织设计必须执行国家有关政策、法规；严格遵循业主提供的合同设计文件规定和技术规范，质量保证满足合同设计要求，根据我单位的实际施工能力，统筹安排、协调各分部分项工程；并推广新技术、新材料、新工艺以及经济效益显著的科研成果。2.施工组织设计必须做到基本资料、计算公式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益，安全保证264、措施。内容：施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备人员配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。施工组织设计评审：施工组织设计由总工程师负责组织评审，负责审核，项目经理批准，最后报业主（监理人）审批应形成文件，在工程技术部归档。工序控制1.工序控制文件由技术负责人负责，工程管理部编制，包括内容是：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。2.工序控制文件形成后逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。3.工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述，施工日志由生产单位265、指挥者负责逐日填写，质量检验日志由各工区质安科负责人逐日填写。4.工序控制的质量检查在总工程师领导下由质检科会同各工区质量负责人，按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。主要方面是：原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果应做出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序不合格决不能进入下道工序，对不合格有缺陷工序必须按照不合格控制程序进行纠正处理后，质安部检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。5.工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均应作好记录并要有责任人签字程序。由生产单位质检组负责逐项记载。6.特殊工序控制，应制订严格精细的施工工序规程，266、必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。施工测量控制1.施工测量由工程管理部负责，各工区(测量队)具体实施。2.施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。3.测量仪器必须按规定的次数频率进行校准，以确保测量成果的精度。4.对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量成果上交施工技术部整理归档。第8章 安全文明施工8.1职业健康安全方针和目标 职业健康安全方针科学管理 诚信守法 安全健康 持续改进。8.1.2 职业健康安全目标受伤率0.3%以下，死亡267、率为零；新增职业病为零；因工轻伤率10；无重大安全事故、无恶性交通事故。8.2安全管理组织机构及主要职责8.2.1安全组织机构安全组织机构见图8.2-1，施工安全循环框图见图8.2-2。图8.2-1 安全机构及专职安全管理人员配备安全生产第一人 项目部经理安全生产委员会项目部领导及各部室、工区主要负责人共12人组成 安全环保部 35人组成各施工队各施工队队长为施工队第一安全生产责任人综合工区专职安全员一人基础处理工区专职安全员一人混凝土工区专职安全员二人砂石拌和工区专职安全员二人土石方工区专职安全员二人机械工区专职安全员二人图8.2-2 安全施工循环框图安全环保部安全主管、安全责任工程师方针本268、标工程施工安全措施项目部安全措施每天每周每月工作场所的清理安全监督员巡视安全班前会作业结果确认下午安全巡视作业结果确认全部扫清新开工工作碰头特别安全日特别教育安全卫生教育电器设备月例行性检查起重机、车辆月例行性检查周进度工程会议施工手册的编制上午安全巡视工程安全碰头会8.2.2主要领导及部门人员职责（1）项目经理安全生产职责项目经理是本项目的安全生产第一责任人。对本项目的安全生产以及各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。（2）主管副经理安全职责主管副经理是本项目的安全生产直接责任人。协助项目经理负责日常安全工作，充分发挥安全监察体系作用，（3）技术负责人安全职责认真贯彻执269、行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。组织编制年度”两措”计划审批危险作业措施方案和重大施工项目的安全技术措施。参加协助生产副经理召开每月一次的安全情况分析会和每周一次的安全碰头会，经常听取安监部门的安全工作汇报，参加研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。对自己签发的事故统计报告的及时性。准确性负责。（4）安全环保部的安全职责安全环保部对本项目安全生产负直接组织和实施责任。建立和完善安全生产保证体系，并协调各项目部、施工班组搞好安全生产工作。（5）项目部安全监察员的安全职责安全监察员是项目部安全生产的直接责任人。（6）各施工工区的安全技术工作。经常深入现场、班组监督检查安270、全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。（7）班组长的安全工作职责班组长是本班组的安全第一责任人。对本班组作业人员在生产劳动中的安全和健康负责，对班组使用的设备安全负责。（8）生产作业工人的安全生产职责自觉遵守项目部的各项安全生产制度和本工种的安全技术操作规程，不违章作业，并劝阻周围其它人遵守“三个伤害”的原则规定，爱护和正确使用生产设备工具和个人安全防护用品，加强对使用设备工器具的维护和保养，搞好施工作业现场的文明施工安全生产。积极参加本单位组织的各项安全活动，有权拒绝违章指挥行为。8.3安全管理制度为了加强安全保证体系的有效进行，建立以安全生产责任制为核心的各271、级人员安全生产责任制和管理办法；健全安全管理网络。由安全环保部制定各项管理制度，（如：安全记录、通报制度；安全工作计划制度；安全生产承诺制度；安全生产补偿金和抵压制度；安全责任制度；安全生产检查制度；安全教育制度；安全巡视制度；安全例会制度；安全设计、安全技术措施审批制度；事故调查统计报告、存档制度；安全考核、奖罚制度；工会群众监督制度；安全活动制度；危险作业审批制度；安全防水制度；职工劳动防护用品发放制度等。）通过安全制度的建设，强化安全管理，保证水电站工程的安全生产达到优质工程的水平。8.4安全技术措施为保证安全目标的实现，项目安全组织，在施工经理的领导下，根据国家安全生产方针、政策、规划272、和安全工作的中心任务，提出项目部经理的执行方案，组织生产施工单位贯彻执行。结合项目实际情况制定安全文明施工细则及各项安全技术措施。采取各种对策及时排除事故隐患；有计划地开展安全教育和安全技术培训，提高各级人员的安全技术水平。开挖爆破安全技术为保证开挖爆破安全，本工程将分别对爆破材料的储存、安全销毁制定措施。对于石料场的爆破作业，首先制定爆破设计，制定安技措施和计划，爆破作业开始前，明确规定安全警界线，制定统一爆破时间和信号，在指定地点，交叉路口，设警界人员应戴特殊标志的袖标或红旗及口笛。边坡开挖作业，必须先修好通道，拴上安全大绳，副大绳，然后从上至下进行清撬，确认安全后，方可钻孔。装药前非爆破273、人员和机械设备均应撤离作业面，撤离前不得将爆破器材运至作业面。装炮前应认真检查炮孔位置、角度、方向、深度是否符合要求，孔内岩粉是否清洗干净，炮区内的人员是否撤离炮区。装药和堵塞应使用木、竹制作的炮杆，严禁使用金属制作的炮杆。爆破后炮工应检查所装药孔是否全部起爆，发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前其它人准进入现场。支护安全措施1）石碴料应在库内指定的料场开采，不可随意到处乱挖，严禁在坝肩和排水构筑物附近开采石碴，以防引发贮灰场库区岸坡滑动，并及时跟进支护，未进行支护前不得进行下一工序的施工。2）截洪沟在施工时，及时进行支护，确保坡体的稳定与工程安全。基础处理工程安全技术措施1)274、加强对所有施工人员的安全教育，提高其安全意识。所有上岗人员均应进行安全考试，考试合格后方可上岗。2)每个工作面均要设置专、兼职安全员，安全员要持证上岗。3)对施工程序及设备使用管理严格按照安全规范要求进行。砼施工安全保证措施1） 立模施工时，必须搭设牢固的模板支撑，架设临时固定模板，避免施工过程中模板倾覆。2）砼下料应均匀下料，仓内均匀振捣。3）滑模滑升时，要经常检查卷扬机的刹车是否正常，滑模钢丝绳有无磨损，严格执行卷扬机操作规程。4）砼入仓必须由经验丰富的信号员指挥，上下工作面均配置2只以上对讲机，上、下应随时保持联系。消防安全1）配备必要的消防器材并组建消防队伍。2）在供水系统中考虑消防用275、水量，确保有充足的消防水源和供水系统的正常工作。3）消防设备的型号与功率应与消防任务相适应，并对消防设备器材经常检查和保养，随时使用。安全度汛措施1）为确保汛期的安全生产，我局根据不同的施工阶段、气象条件、水文条件和度汛标准，制定相应的安全度汛措施，上报监理工程师和业主，批准后立即进行度汛准备，确保工程施工安全度汛。2）汛期施工，项目部成立度汛办公室，及时掌握汛情，全体员工均为防洪抢险突击队队员，一遇险情，立即出动，投入防洪抢险。3）按度汛标准对工程施工进行合理安排，备足防汛材料。4）保障防汛期间通讯畅通，专人值班。做好机械设备、人员、用电线路、施工材料的撤退工作，组织人员、材料、设备的安全转276、移，把洪水的影响程度降到最低。现场突发事件的应急措施1）发生事故后，现场人员在可能的情况下，首先抢救伤者，保护现场，采取相应的措施，控制事态扩大。2）应急小组在接到报警后，组长启动救援预案，组织救援队员赶赴事故现场，根据事故的性质和规模使用相应的防护用品、工品和救援准备。3）根据事故发生的部位、性质分析事态有无扩大的可能，确定抢救路线及运送伤者的办法，并联系车辆，进入施工现场内等待，同时和当地120系统联系，根据伤者的受伤情况进行现场抢救。4）现场抢救：确定伤员救治单位，明确救治人员和车辆，保持应急联系方式；现场救护应保持原始状态为原则，按心肺复苏、止血、固定、外伤处置、转送救治的顺序处理；伤277、员救护应由医护人员完成，并按“先救命、后治伤、先重后轻、先急后缓”的原则进行。事故的发生出现难以控制或造成重大伤亡时，按国家的有关规定及时向当地政府机构报告求助；5）事故现场处置（1）坍塌事故：有坍塌征兆（掉块、边顶裂缝、发生异常声音等）现场停止作业，组织施工人员及时撤离到安全地点，同时向应急救援领导小组及安全部门汇报；发生坍塌事故时，立即封闭现场，清点人数，若有人受伤，应急救援组织启动抢险、救助伤员；）坍塌事故造成断电时，马上恢复照明和通风；分析伤亡人员的受害方式、位置的可能情况，确定救援方法和工具；实施救援时，专人查验事故现场环境，若有再次坍塌可能，马上中止救援工作。（2）高处坠落事故：局278、部停止作业，封闭、保护事故现场；对救治现场危险区域进行封闭警戒，防止闲散人员随意进出，造成新的危险，同时保留事故现场，救治伤员。（3）触电事故：查清触电性质勘验电击伤痕，确定触电原点；检验触电电流、电压，控制电源原点，救治负伤人员；消除电源危险。（4）火灾和爆炸事故：警戒与疏散。事故现场需紧急疏散人员或物资时，需在最短时间内划定警戒范围，组织引导人员、车辆和设备的疏散。对易燃易爆的物质采取有效的隔离，如切断电源，撤离周围易燃易爆物品等。如发生爆炸，现场应设置警戒线，禁止所有火种，人员应向逆风方向疏散，防止撤离人员误入灾区。根据火灾发生地，学会使用现有的灭火器材进行扑救。救火时应注意自我保护，使279、用灭火器材救时应站在上风位置，身上着火时，可就地打滚，或用厚衣物覆盖压灭火苗。8.4.8火工材料管理1）每次爆破剩余的火工材料如数退还给火工材料库，施工现场不得设库存放爆破器材，严格执行火工材料领退库制度。2）按国家和xx省有关爆破器材使用管理规定和爆破安全规程及油料使用的相关规定，制定项目部火工材料和油料的使用管理办法并严格实施。3）从事爆破器材的装卸运输和爆破人员，都经过有关爆破技术安全知识的培训，并取得相关证件后，持证上岗。4）油料等特殊材料仓库应严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并应遵守国家有关安全规程的规定。与施工现场和生活区保持足够的安全距离。8.5安全施工保证措施实行安全生产280、补偿金和抵押金制项目部将对内部职工全面实行风险抵押金制，在采用这种办法充分考虑到各施工单位生产作业环境和条件，测定出风险补偿金和安全生产抵押金数额，根据核定给各单位的事故分解控制指标，同时核定补偿金和抵押金数额，针对各类考核指标，统一制订奖惩标准，对达到考核指标的责任单位返还予留风险抵押金，并发给安全风险补偿金。对于突破考核指标的责任单位，扣除全部风险抵押金，不发给风险补偿金。还要按奖惩规定给事故责任单位一定数额经济罚款，罚款可用来改善作业条件的经费和奖励对安全工作有特殊贡献人员，利用这种办法可以充分调动全员安全生产意识，还可使补偿金变以为职工辛勤劳动所得。无论是考核指标和经济奖惩都十分清晰合281、理，充分体现出安全风险补偿金的调节作用和风险抵押金的约束力，又能维护安全生产考核的严肃性。从而把罚款为主转移到奖励为主，不断增加激励因素和改善安全检查管理手段层层签订安全生产责任书制度采用签订安全生产责任书来强化各施工作业项目部安全管理，控制班组出现生产障碍、未隧事故和其它事故，是一项较成熟有效的好办法。项目部安全生产第一责任人，同下一级部门、工区，按考核内容要求签安安全生产责任书后，明确现、权、利的关系，施工经理在同所属下一级部门、工区安全第一责任人签约，安全生产责任书同样明确具体要求的作业，工区安全生产第一责任人在同下属作业班组签定安全责任书，这样层层落实责任，形成一个横向到边，纵向到底的282、安全网络，使每级领导直至每个作业职工都充分感到所承担的压力和义务，能有效地克服只求生产进度，忽视安全工作的倾向，使全体职工能进一步的认识到，安全生产就是最大的经济效益。安全生产奖惩制安全生产奖惩制度所遵循的原则是“以责论处”和重奖重罚，制定的制度合理、合法。在奖惩时要分级管理，实行一级管一级，下级对上级负责，对于认真履行安全生产责任和遵守安全操作规程、规章制度、避免生产过程发生事故的有功集体和个人，其奖励可分为表扬、一次性发放奖金、授予称号和表扬、记功、发奖金、增加工资，对于忽视安全生产不认真履行安全工作职责，工作失职、渎职或严重违反规章制度，盲目施工、野蛮施工违章作业、违反劳动纪律，造成事故283、的集体、个人都将给予惩罚。处罚办法可分为：行政处罚包括警告、记过、记大过、降级、撤职、留用察看、开除、下岗、解除劳动合同。对发生事故单位及个人，当年取消评选先进资格。通过落实安全奖惩制度来不断增加安全监察的约束力，从根本上体现出安全工作一票否决权。8.5.4安全生产教育制安全教育的内容、形式和方法：安全思想意识教育。就通过说教训练清除人们头脑中那些不正确判断思想，而灌输新的正确思想、愿望和安全行动，树立人们的安全意识。方针政策教育。对全体职工进行安全生产方针、政策、法规、规章制度、操作规程的教育，并结合本单位的具体情况，通过各种教育方式使全体职工掌握，了解各项方针、政策和规章制度的内涵，并得以284、贯彻落实，执行，安全生产才有保证。劳动纪律教育：主要是使全体职工懂得严格执行劳动纪律对安全的重要性，加强劳动纪律教育，不仅是提高单位管理水平、合理组织劳动，提高劳动生产效率的重要条件，也是减少或避免伤亡事故和职业危害，保障安全生产的必要前提。多年实践证明，重视纪律教育，严格执行劳动纪律，安全生产就有保证，反之安全生产就难以实现。安全知识教育：主要包括：一般生产技术知识、一般安全常识、专业安全技术知识的教育，要掌握安全知识，就必须同时掌握相应的生产技术知识，了解单位的基本生产概况，生产技术过程，作业方法或工艺流程，与生产技术过程和作业方法相适应的各种机具、设备的构造质量、规格性能、操作技能和使用285、方法，还要使职工了解掌握本单位危险作业区域及生产中使用的有毒有害原材料，可能散发有毒有害物质的安全防护常识和消防规章制度、个人防护用品的正确使用方法、伤亡事故报告方法等。专业安全技术教育：是指对某一工种的岗位职工，必须具备的专业安全知识专门教育。使岗位职工熟悉了解掌握单位根据有关专业制定各种安全操作技术规程。安全技能教育：主要对职工进行安全操作技能，安全防护技能、安全避险技能、安全救护技能、安全应急技能技术知识的教育。这种教育以班组为基础，依赖有优秀技能经验的实践者做监督的保证。安全教育形式为了适应工程建设安全管理工作的需要，我们采取的安全教育形式是：(1)项目经理必须经过工程局培训中心安全培286、训，加强对安全管理工作的认识，增强安全意识，提高安全管理水平和能力，经工程局培训中心考试合格后，方可被聘为项目经理岗位。(2)项目部的队长、班组长，是单位安全生产的组织和管理者，对本单位的安全生产负有全面的安全管理责任。按工程局规定，对这一级的管理人员由项目安全生产第一责任人负责，安监部门配合，每年进行一次安全知识培训考试，考试合格后，方可担任施工队长、班组长。8.5.6三级安全教育 （1）入场教育新工人入场后，由项目部经营管理部负责，安全监察部门协作进行讲解党和国家有关安全生产方针、政策、法令、法规及水电施工建设的有关安全规章制度。讲解劳动保护的意义、任务和安全生产有关要求。介绍一般安全生产287、防护知识、用电、起重、架设等其它作业常识。介绍本企业安全组织机构，结合同行业常见事故案例进行分析，阐明事故原因及事故处理程序，最后提出具体要求然后进行方针、政策、法规、制度规定等安全知识考试，考试不合格者先不予安排工作岗位，待补考及格后，登记后归档保存。（2）项目部教育各项目部根据生产特点、作业内容不同，在进行安全教育时，要结合各项目部具体生产特点进行教育。重点讲解本项目部生产特点、性质、生产方式、人员组成，安全活动情况和作业中对安全生产的要求，项目部关于安全生产的规章制度、劳动防护用品的穿戴和维护保养。生产作业中常见的事故原因和采取的避险措施，以及文明施工安全生产经验。还要讲解项目部的施工任288、务，消防、用电安全知识等。使新职工对本项目部安全生产内容及重要性有不进一步了解和较深的印象，然后再分配到生产作业队、班组的个体岗位。（3）岗位教育新工人入场及新调转工作的工人，由于作业环境和工作岗位发生了变化，为了使这部分人尽快适应新的环境必须进行岗位教育，岗位教育着重讲解：第一，本班组安全生产概况、工作性质及职责范围；第二，新入场工人和新换岗工人要从事的生产作业性质，必要的安全知识以及班组岗位所使用的机具设备及其它安全防护措施的性能和作用，岗位的安全操作规程、规章制度等；第三，本岗位安全技能训练；第四，作业场地个体地点，环境保护、清洁卫生、防火安全知识；第五，讲清楚容易发生事故或有毒有害危险289、区域；第六，讲解个人安全防护用品具的穿戴和保管使用方法。岗位教育方法：一般采用“以老带新”或“师徒包教包学”“订立包考合同”使新工人按规定掌握生产技术知识，熟悉作业环境，掌握安全操作技能。（4）复工和“五新”安全教育职工因某种原因休假后重新返岗，休假期间可能因各种因素造成情绪上的波动、身体的疲乏、思想麻痹、精力分散，复工返岗后容易因意志失控或心境不稳定而产生不安全行为。针对休假的类别进行复工教育。教育时结合复工者的具体情况可进行重温本工种安全技术操作规程、熟悉机械设备性能等做到有的放矢。（5）“五新”教育 随着科学技术的发展，机械化程度越来越高，施工过程所采用的新工艺、新技术、新材料、新产品、290、新设备日益得到广泛利用。由于“五新”作业未知因素多，人们对“五新”的危险因素了解得少，缺乏操作知识和经验，容易发生事故，因此必须对操作者和有关人员加强安全教育和管理。一般可采取下列办法进行教育：第一，确定生产过程中的危害、危险因素，收集有关安全资料；第二，确定主要危害，针对具体情况加强劳动保护和改善作业环境；第三，通过对“五新”工艺在生产过程中产生各种不利因素予以评估，在充分研究试验的基础上，制订切合实际的安全管理制度、安全操作规程，再对操作者和有关人员进行专业教育和训练。经严格考试合格后，才允许使用或操作。（6）特种做业安全技术教育特殊作业，是指对操作者本，尤其对他人及周围设施的安全有重大危291、害的作业，如电气、锅炉、起重、压力容器、焊接、爆破、厂内机动车、卷扬、登高架设等。对于特种作业人员的培训教育必须经过专门培训和教育，经过地方劳动部门培训教育考核合格后，发给安全操作许可证者方可上岗作业。对特种作业人员的复训，一般两年进行一次，复审不合格者必须重新参加培训考试，否则一律不安排其上岗从事特种作业。安全生产检查制度（1）安全检查形式项目部每月组织一次全面性的安全文明生产大检查，由项目部主要领导负责，相关业务部门和专业人员参加，对项目部属各个部位进行现场检查，检查有系统的组织、明确的目的，根据一个月的生产情况有具体针对性的检查，通过检查，找出存在的问题，事故隐患和各类可能发生事故的因素292、，然后按“三定”“四不准”的原则逐项整改。项目部每周组织一次安全检查。由项目部经理负责，组织项目部里工程师、技术员、安全员、施工员、班组长参加，对项目部作业范围的安全生产进行检查，重点查的内容根据本项目部的生产内容作业性质具体情况而定。班组每天进行二次安全文明施工检查。作业前班组长组织作业骨干，对当天施工任务，现场环境及作业过程可能出现的不安全状态进行检查、分析，哪些部位是薄弱环节要充分估计到，采取相应的防护措施来避免可能发生的事故，还要对班组所使用各种机具、安全防护设施、个人防护用品进行检查，堵塞一切详细检查，查出不安全因素能现场处理的不准推级下一班，当班处理不了的，必须向一班组长做清楚详细293、的交待，并做好文字记录以备检查核实。（2）成立安全生产检查小组。有组织领导，有明确目的，有检查计划，有具体要求、有整改措施和评分标准。8.6文明施工保证措施8.6.1文明施工标准及管理办法为满足文明施工要求，项目进点后，对生活区和施工区的管理都将按照文明施工标准进行。并满足业主招标文件规定。并根据考核标准制定相应的管理办法。8.6.2文明施工措施通过我局在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在工程管理中的重要作用。为此我们将采取如下措施适应业主的要求，规范和文明施工。1）在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。2）对参与施工的队伍294、签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。3）教育自己的职工遵纪守法，自觉维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。4）规划生产和生活区域，并设置栅栏将生产区域和生活区域与外界隔离，在其出入口设置治安保卫值班岗亭及交通栏杆，并设置施工告示牌，明令禁止与施工无关人员入内。5）施工面的风、水、电管线路布置按要求做到平、直、顺、整齐有序。6）主要施工干道，应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭确保设备的车容车貌和完好率。7）组295、织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清扫、清除。8）制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及工区领导汇报。9）创建美好环境。在施工现场和临时生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区周围种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策。施工技术和规程规范；开展积极健康的文体活动，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。10）加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证、严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无296、违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。11）正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。12）施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。各种临时设施统一规划设计，地坪采用砼硬化，风、水管线用不同颜色以示区别，供电线路和通讯线路的架设统一采用砼杆，并留有规定的安全高度。13）工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号；设立监督电话，297、接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。14）合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。15）值班人员遇到发包人、监理人检查工作时，主动介绍情况。16）项目部对自检和监理人组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。17）工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。18）遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的民风民俗，加强民族团结；与当地政府和居民友好相处，建立良好298、的社会关系。19）与其他承包人保持良好的关系，服从发包人和监理人的协调。第9章 环境保护9.1工程建设环境方针环境总策略环境保护是一项基本国策，环境保护刻不容缓。环保项目已经成为国内外先进企业的重要建设对象，环境保护是评价工程质量的重要指标，工程建设本着以人为本，文明施工的原则。工程建设主要破坏对象为水体，大气和土质，为了保护当地的自然环境，保持河水和地下水不受重大污染，项目部必须要加强对环保、水保的预防及整治力度，保证施工期间不对环境产生破坏，最终实现可持续发展目标。 我单位的环境方针科学管理 诚信守法 注重环保 持续改进。 环境目标、指标施工污水排放符合GB 8978-1996二类二级及地299、方相关要求指标；施工场界噪声符合GB 12523-1990标准；施工粉尘排放符合GB 16297-1996标准。9.2 环境保护机构 环保机构组成建立以项目部经理为第一责任人的环保、水保保证体系，成立环保部管理部门，设立环保专项资金，配备专职环保、水保人员，定期对环境进行检查，在各施工作业队、班组设兼职人员对环境进行监视。 环保手段强制执行环保制度，完善奖惩制度，对为环境保护做出贡献的部门和个人给与奖励；对造成重大环境破坏的部门和个人进行处罚，情节严重者追究其责任；加强整改力度，对已造成的破坏不惜一切代价进行整改，立刻通知使用有污染存在的人群，保证人员的生命安全。 环保管理职责1、项目部经理职300、责项目经理对本工程环保责任制度的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。认真贯彻落实国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章，按照招标文件的要求，做好施工现场及生活营区的环境保护与水土保持工作，接受国家和地方环境保护与水行政主管部门的监督检查，接受环保水保综合监理的监督管理。2、主管副经理的环保管理职责组织编制年度环保目标计划，经项目部经理审批后组织实施，强化环保责任制，协助项目部部长负责日常环保工作，充分发挥环保管理体系作用。3、技术负责人的环保职责技术负责人对本单位的环保技术工作负领导责任。应从技术方面保证国家环保及水保政策、法规、制度和标准能得到贯彻落实，组织有关部门设计、实301、施环保工程。保证环保经费，按规定提足用好。在审查措施、计划时，同时审查相应的环保技术方案。4、环保部的环保职责环保部对本工程的环境保护工作负具体管理责任。在分管副经理和部长的领导下，组织编制年度环保目标计划，制定环保生产责任制。定期进行环保工作大检查活动，对自检和上级检查发现的问题，要落实到工区、部门或专人，限期完成。参加或组织本单位每月一次的环保工作及环保工作碰头，总结环保工作经验，落实奖惩办法。5、工区的环保职责工区主任是本工区的环保工作第一责任人，对本工区的环保工作负直接领导责任。支持本工区的环保科的环保工作，督促工区做好环保工作。参加有关环保工作会议，对环保工作出现的问题及时改进。6、302、各工区环保监察员的环保职责根据本工区的环保管理分解目标、计划，组织制订本工区环保工作目标计划的具体实施措施。并将环保目标层层落实到班组，确保环保目标的实现。7、班组长的环保工作职责班组长是本班组的环保工作第一责任人，对本班组作业人员长生产、生活中的环保工作，负有说服、教育责任。规范自己行为，并劝阻本班组人员遵守有关环保、水保的法律、法规、制度，爱护环境，保护水土资源。确保处在良好的生活及生产环境施工。8、生产作业工人的环保职责自觉遵守项目部对各项环保工作制度，规范自己行为，并劝阻周围其它人遵守有关环保、水保的法律、法规、制度，爱护环境，保护水土资源。确保处于良好的生活及生产环境施工。9.3 环303、境保护制度建立健全环境保护制度是确保做好环境保护的有效手段，环境保护制度的贯彻和落实是实现环境目标的主要环节，我方愿意接受监理部门和业主单位的监督管理，遵守有关地方法规制度的内容。本工程共制定环境保护制度如下：1、环保记录、通报制度；2、环保工作计划制度；3、环保责任制度；4、环保教育制度；5、环保巡视制度；6、环保例会制度；7、环保技术措施审批制度；8、环保考核、奖罚制度；9、工会群众监督制度；10、环保活动制度；11、环保管理制度。 通过制度的建立，有效的进行环保工作管理，使环保工作有章可循，有法可依。本工程负责人将加强管制定的管理制度的执行力度，并对本工程对环境造成的影响负责。9.4 环304、境保护措施首先分析因施工过程中可能引起环境污染方面的问题，主要包括水源污染、大气污染、噪声污染、垃圾污染及传染病的传播和治疗。针对这些问题将主要从以下方面制定详细的保护措施计划。 防止扰民与污染1、工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。2、与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。可能造成噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。3、采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。4、采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。5、由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。 保305、护空气质量1、减少开挖过程中产生大气污染的防治措施。（1）尽量采用凿裂法施工。工程开挖施工中，表层土和砂卵石覆盖层可以用一般常用的挖掘机械直接挖装，对岩石层的开挖尽量采用凿裂法施工，或者采用凿裂法适当辅以钻爆法施工，降低产尘率。（2）钻孔和爆破过程中减少粉尘污染的具体措施。钻机安装除尘装置，减少粉尘；运用产尘较少的爆破技术，如正确运用预裂爆破、光面爆破或缓冲爆破技术、深孔微差挤压爆破技术等，都能起到减尘作用。（3）湿法作业。凿裂和钻孔施工尽量采用湿法作业，减少粉尘。2、水泥、粉煤灰的防泄漏措施。在水泥、粉煤灰运输装卸过程中，保持良好的密封状态，并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐安装警报器，306、所有出口配置袋式过滤器，并定期对其密封性能进行检查和维修。3、混凝土拌和系统防尘措施。混凝土拌和楼安装了除尘器，在拌和楼生产过程中，除尘设施同时运转使用。制定除尘器的使用、维护和检修制度及规程，使其始终保持良好的工作状态。4、机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。5、运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。6、采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石碴等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4307、次，施工现场不少于2次。7、不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，方可实施。 加强水质保护1、砂石料加工系统生产废水的处理。生产废水经沉砂池沉淀，去除粗颗粒物后，再进入反应池及沉淀池，为保护当地水质，实现废水回用零排放，在沉淀池后设置调节池及抽水泵，将经过处理后的水进入调节池储存，采取废水回收循环重复利用，损耗水从河中抽水补充，与废水一并处理再用。在沉淀池附近设置干化池，沉淀后的泥浆和细沙由污水管输送到干化池，经干化后运往附近的渣场。2、混凝土拌和楼生产废水集中后经沉淀池二级沉淀，充分处理后回收循环使用，沉淀的泥浆定期清理送到渣场。3、机修含油废水一律不直接排入水体，集中后经油水分离器处理，出水中的矿物油浓度达到