1、燃煤电站项目烟囱筒身刷漆、信号灯安装工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1 作业任务31.1 作业项目概况及范围31.2 工程量31.3 工期要求32 编写依据33 作业准备和条件33.1 技术准备33.2 作业人员33.3 材料、设备准备43.4 主要机具43.5 作业条件54 作业方法及安全、质量控制措施64.1 作业主体方案64.2 作业步骤与方法64.2.1测量定位64.2.2施工平台安装64.2.3钢筋工程84.2.4模板滑升9作业方法和要求910、高空作业所用工具和材料要做防掉2、落措施；1112、平台增加2组干粉灭火器并备消防水桶2只；114.2.5混凝土工程114.2.7筒首、钢梯及平台施工134.2.7沉降及倾斜观测134.2.9特殊施工措施145 作业质量标准及检验要求175.1 作业质量标准175.1.2工艺质量要求185.2 检验要求185.3.1试验项目目录185.3.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录186 技术资料要求187 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准188 有关计算及其分析22本工程提升设备平台计算详见提升设备组装作业指导书。229 作业指导书的附录221 作业任务1.1 作业项目概况及范围XXXX燃煤电站（2100MW）项目烟3、囱位于主厂房北面，为两台机组共用，中心坐标为A=430.11，B=207.00。烟囱砼筒身全高145.00m，+0.00m处筒体外半径为8.30m，内半径为7.80m，壁厚为500mm。整个筒身将分为三个坡度，0.0040m坡比为0.04，40m90m坡比为0.02,90m145m坡比为0。在12.00米,53.00米,94.00米,135.00米,143.50米处设五层钢结构平台,在筒身外侧53.00米,94.00米,143.50米安装三层航空障碍灯。筒身外侧自上而下涂红白色相隔五道航空标志漆，每道高度10米，第一道为红色。本工程0.00m相当于绝对高程4.800m。筒身混凝土强度等级设计为4、圆柱体强度C30，筒壁环筋的混凝土保护层厚为50mm。本次筒身施工从0.00m起开始采用液压滑模设备进行施工。筒壁外表面+0.50m标高处设置4个均匀分布的沉降观测点，+144.5m标高处设置4个均匀分布的倾斜观测点。1.2 工程量序号名称单位数量1筒身混凝土C30m322502钢 筋T3203钢材T51.3 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1筒身施工1002016-6-282016-08-282钢平台、爬梯安装352016-08-292016-09-302 编写依据a) XX火力发电厂工程项目（2*100MW）主合同b) 烟囱筒身施工图F3941S-T0302；c) 埋件图集34-5、F3941S-T0104；d) 会议纪要。3 作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法；3.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸；3.1.3编写作业指导书并报批；3.1.4提交施工图预算，并催促材料进场；3.1.5人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性；3.1.6施工前应对作业人员进行技术交底。3.2 作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1技术负责人1有三年以上工作经验2施工负责人1有施工员证3技术员1有工作经验4质量员1有质检员证5安全员1有安全员证6木工5经培训和安全教育合格7钢筋工20经培训和安全教6、育合格8混凝土工20经培训和安全教育合格9架子工3有架子工证且在有效期内10电焊工2有电焊工证且在有效期内11电工2有电工证且在有效期内12测量员2有测量员证13提升装置操作员2有操作证/3.2.2人员分工按每个人的职务和职责对应做好自己的本职工作。安全员负责现场安全、防护管理及文明施工管理；技术员负责现场技术管理工作；施工员负责合理安排各工段进行施工作业，进行施工过程控制。滑模施工两班作业人员配置序号工种夜班备注1负责人2油泵3模板4电焊5钢筋6抹灰7卷扬机3.3 材料、设备准备现场施工周转性材料、成品、半成品必须按照现场文明施工策划要求摆放；所使用的施工用材料必须具有质量保证书或出厂证明书7、及复试报告，如钢筋等，满足施工图对原材料的要求方可进行施工。主要材料：钢筋、混凝土。3.4 主要机具名称规格型号数量备注手推车/6部电焊机交流2台乙炔2套1套备用氧气割具2套1套备用插入式振动器6台振动棒6m12根6根备用水准仪DSZ-21台有效期内经纬仪DT-02C1台有效期内卷尺50 m1把检测合格卷尺5 m5把钢筋切断机1台钢筋弯曲机GW-40型1台手拉葫芦只6（2t）检测合格对讲机/8台台混凝土运输车/3辆卷扬机台1双滚筒5t卷扬机台13t卷扬机台11t汽车泵台132m3.5 作业条件a) 力能供应施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。施工用水、8、用电、道路等已完善并畅通，总体能满足施工需求。混凝土、模板、钢材等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。混凝土为当地合约BSW搅拌站，钢筋现场进行加工制作。现场材料放置实行定置化，严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。每次不宜采购太多的原材料，原材料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四周采用红白相间的普通脚手管围护。b) 场地现场材料、成品、半成品布置需按照业主及项目部安全文明施工策划要求布置。施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且确保具备正常生产能力。c) 上道工序下一道工序施工以前需对上一道工序进行验收，在验收合格后方可进行下一工9、序的施工。d) 工作环境施工期间，天气温度比较高，需要采取一些防暑降温措施，做好一些必要的防护。如老弱的人员或是身体状况不好的人员，禁止上岗作业。当风力五级以上不能从事高空作业；如遇雨期施工应该采取小到中雨不停工的原则，其措施是：(a)严格控制水灰比。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平运输上加防雨设施覆盖。(c)浇筑砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。 e) 临时工作设施（a）施工电梯作为施工人员上下及运输砼等材料之用，施工电梯上人和上料时分开且上料时严禁上人、上人时严禁上料。（b）烟囱人孔设过道，通道防护棚采用脚手架钢管搭设双10、层，层间距为0.6米，每层用脚手架板密铺。 (c)30m环形警戒区域安全围栏按规范距离搭设，采用红白油漆钢管。(d)安全通道，面积36。安全通道防护棚采用钢管扣件搭设，防护棚宽度为6米，高度为4.5米，采用双层顶棚形式，顶层铺满50mm厚脚手板，两层板之间应保持700mm间距。防护棚两侧搭设剪刀撑并满挂绿色密目安全网，防护棚两侧搭设钢管立柱，在进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语（e） 搅拌站： 因采用商品混凝土，严格控制混凝土施工配合比、坍落度、外加剂和水泥用量。且水泥保证采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换，严格按照现行规范和设计图要求进行施工，确11、保烟囱外表工艺质量。f) 安全防护设施和用品办公室和滑模平台处设灭火器3台。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全围栏脚手管m500红白相间2安全带根203工作服（含电焊用）套34手套（含电焊用）付105绝缘鞋双256绝缘手套付10g) 其他要求。无。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1 作业主体方案烟囱筒身采用液压滑模的施工方法，施工工序：滑模设备安装滑模施工（循环绑扎钢筋、模板拆除安装、浇筑混凝土）滑模设备拆除外爬梯、刷航空色标漆安装信号灯竣工验收清理。0-20m采用一台28米汽车泵浇筑。20m以上采用双笼电梯将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。筒身内外模板均采用定型12、钢模，内模板规格为：1.2m0.14m，外模板规格为1.2m0.14m，门架之间最后一块模板采用“收分模板”。4.2 作业步骤与方法4.2.1测量定位作业方法和要求中心定位及半径控制：烟囱环基混凝土浇筑完成后将中心点引到基础上，到基础中心环形筒体回填土完成后，在地面浇筑一个素混凝土支墩上面安装一块埋件（3030），再将中心点用“+”字交会法测到铁板上，并作出记号。经校测无误后作为基础施工临时中心点，基础筒壁内、外半径则从此中心点引出。筒身施工中利用60公斤线垂进行对中，铅锤仪复核。每滑一次后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制，具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，以木13、头撑掌握壁厚来控制内半径，烟囱标高用卷尺沿电梯井架进行标设。危险点上方落物；行走时滑跌；人员误碰裸露的电线或带电物体；高空吊线锤对中作业安全控制措施及注意事项测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。行走时注意四周的坑、洞等。吊线垂须在筒壁内调解时，要求上部所有人员停止作业，且要求上部安排工人进行监护，杜绝上方乱抛、乱丢物件现象，造成高空坠落，产生伤害。作业者做完后应迅速撤离危险区，进行筒壁找正时，拉卷尺人员在模板上行走时要注意脚下，防止踩滑摔伤。工艺质量控制措施在施工时轴线应从控制点引出，并不得相互引用。在施工时的测量放线时必须经技术员、施工员和测量员反复多次校核，以免出错。4.2.2施工平台安装14、作业方法和要求当烟囱回填完成时开始安装提升平台，步骤如下：a鼓圈辐射梁钢圈花篮螺丝拉杆-提升架平台铺板井架及斜撑变幅起重吊臂拔杆模板、围圈垂直运输系统液压提升系统电缆等辅助设施。b搭设临时组装平台，安装卷扬机运输设施，组装平台的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。c内、外钢圈和辐射梁及提升架的安装。内外钢圈及辐射梁安装前，应先在组装平台上放出位置线；各种构件安装的位置应准确，并保持水平；提升架应同时保持垂直。d模板的安装：内外模板安装顺序：内模绑扎钢筋外模；模板系统各部分安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模板及收分模板。模板安15、装完后应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方能进行下一工序。e随升井架、电梯斗及拔杆的安装。随升井架根据图示进行安装，其垂直偏差应不大于1/200，井架中心应与筒身圆心一致。井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、电梯斗及拔杆等。f平台铺板的安装。铺板按平台尺寸配置为定型板，编号铺设于辐射梁之间。吊架铺板环向搭接铺设，便于随吊架内移调整其周长，g内、外吊架安装: 内、外下层吊架在操作平台滑升至6m时安装, 安装好后，随之安装外侧护栏及悬挂安全网。h油管安装: 安装油管前要逐根畅通，金属头要擦干净，高压管如须转弯，其弯曲半径应不小于胶管直径的10倍，且不得在接头根部附近弯曲16、，接头至开始弯曲处距离应大于胶管直径的6倍。i液压控制台运至现场并接通电源后，应试运转查看油泵转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后将分组油路输油管的一端接到控制台的油管接头处，进行油管的充油排气工作，充油时当分组油路的排气阀门排出油时，表明管路已充满油液，关闭排气阀门，进行总试压工作，加压至10Mpa，作五次循环，详细检查全部油路千斤顶和液压控制的运转情况，确定液压系统的给排油时间和工作压力。j第一段支承杆要求液压系统排气充油完毕，且空载试运后才能安装，支承杆底部插到基础混凝土面要垫平，支承杆的接头要错开。k模板组装根据内外斜度要求,保持模板上口小，下口大。其筒壁标准厚度值控制在距模板上口17、下400mm处。平台组装简图如下:危险点机械操作；带电作业；物体打击；安全控制措施及注意事项 施工作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽。特殊工种必须持证上岗。机电器具在使用前检查无误方可使用。安装人员必须要有操作证件。安装时要听从专职人员的指挥。施工前需对作业人员进行相信的安全、技术交底，新进场作业人员不经安全、技术交底，不得进入作业区域；安全、技术交底需要定期、多次、反复进行。工艺质量控制措施详见平台提升专项方案。4.2.3钢筋工程作业方法和要求（1）钢筋加工钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应18、在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形19、状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。（2）钢筋绑扎、安装钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为1.25m。环向、竖向钢筋均采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为40d。保护层为50mm，用定制砂浆垫块控制，要求每1不少于1个，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，竖筋绑扎应按坡度垂直，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置，竖筋间距偏差大于150mm时，应在每榀门架中插入竖向筋。竖筋直径、根数变换前应插20、入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布。竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于25），水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩用直径10的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定筒壁筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲将从控制操作平台的扭曲着手。钢筋绑扎时采用砂浆垫块来控制砼的保护层厚度。（3）保证项目:a.钢筋的品种和质21、量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：钢筋需先经过化学成分检验试验，符合XXSNI 2052-2014规定后方可使用。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b.钢筋的规格，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须XXSNI 2052-2014规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。钢筋进场时 应按现行XX国家标准SNI 2052-2014以及合同等的规定抽取试件作力学性能检验 ,其质量必须符合有关标准的规定. 危险点带电设备漏电；操作失控；高空落物；作业时的失误；高空坠落，钢筋机械加工 安全控制措施及注意事项钢筋绑扎时接头处要绑系牢固不少于4个扣，防止环筋接头外弹，竖筋倾倒伤人；钢筋在平台22、上需分开摆放，保持平台受力均匀。要求高处作业人员必须系好安全带。有工器具或其他东西掉落在危险区域内，必须同上部负责人沟通，上部停止一切作业或上部人员撤下后再取，以防上部再掉东西伤人。钢筋作业人员必须系好安全带，穿筋人员前后相互照应，相互保护提醒，不要用力过猛，防止踩空掉落。立筋时要量体裁衣，选好位置进行立筋。严禁无证操作特种机械。机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。机械工作中如有异常情况，应立即停机进行处理。机械使用前需对安全装置进行检查。不得超铭牌使用机械。 工艺质量控制措施钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污23、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。4.2.4模板滑升作业方法和要求a.砼浇灌、振捣达到700mm高度且砼下部已达脱模时间（砼强度达到0.2-0.4MPa后，便可开始滑升模板。为有效控制砼出模时间，在试滑阶段做一组同条件试滑试块，及时送检。有条件时可以做贯入度试验保证初期砼出模强度。初滑时，进行2个千斤顶行程的顶升，使模板普遍提起约50-100mm，脱出模板的砼用手指按压有轻微的指印且不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声,并同时对照相应时段的贯入阻力值实验数据,确定在规定要求值内后24、，说明即已具备滑升条件。在对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转入正常滑升，砼出模强度宜控制在。为了使模板的滑升速度与砼的浇灌速度相适应，模板的滑升高度每次为200mm,砼每层浇灌的厚度也为200mm。正常滑升时砼出模强度根据经验确定。吊架上修补砼表观质量的班组长要及时将砼出模状况报告给技术负责人，以便采取有效控制措施。b.收分模板的抽拔:当收分模板与第二块活动模板相搭接时，抽去第一块活动模板。抽拔时在两门架上搭一横梁，梁上挂一只1T手拉葫芦，将收分模板慢慢拉起，同时用小锤轻轻击动，然后清除收分口上的砼残渣物等c.柔性滑道的拉紧与放松：每次提升模板前应先将柔性滑道的钢丝绳放松，待25、模板提升后，再通过倒链将滑道钢丝绳拉紧，滑道的松紧工作，必须由专人控制，一般情况下每10m高滑道的拉紧力为100Kg左右，最终以稳绳在电梯斗运行过程中不晃动为准。d.滑模的滑升要点滑升前，先放下电梯斗，放松道索，检查支承杆有无脱空现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后滑升。因故不能连续提升时，每隔1h将千斤顶顶升1-2个行程，减少砼与模板的粘结。掌握好提升的时间和进度，是保证滑出模板的砼不坍落、表面光滑的关键。经常检查半径及收分模板收分可根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度，求出每次应收分的数据，每提升一次拧动调径丝杠收分一次。e半径收分的计算：外表面坡度为4%，每次滑升高度200mm，则26、半径减小为200*4%为8mm ，每次各调进8mm。f.模板每提升两次,检查一次模板的半径，最后一次在交接班时进行，并做好交接记录。检查方法，按砼新浇灌面标高的筒身设计半径，在尺杆上做出标记，采用60KG线坠找中，然后实测模板的半径并做好记录，作为继续提升时调整半径和水平的依据。g.调整水平：操作平台在滑升过程中，必须保持水平。由于千斤顶行程有制作上的误差和施工荷重的不均衡等原因，千斤顶之间往往会产生升差，因此在滑升过程中，经常检查，经常调整。调整水平的方法，采用标高法，每班用水平仪将每根支承杆测一次水平，标出同一标高，在滑升过程中，经常用钢尺测量各千斤顶的实际位置，发现高低差后，采用限位调平27、器进行调平。此项工作每班设专人操作。h.接长支承杆：当千斤顶支承杆快使用完时，应立即接长新的支承杆，支承杆接长时采用专用短接内套管连接，支承杆连接处打坡口满焊后磨平。i.管理液压操纵台及维修管路：在液压操纵台工作时，应经常观察各种元件的工作情况，发现问题及时处理。管路要经常维护、保养，施工中应防止碰撞和挤压。j.千斤顶的更换：当发现千斤顶卡头空滑，活塞行程过小，油嘴漏油等毛病时，应及时更换千斤顶，以保证整个提升工作的正常进行。危险点高空坠落；作业者没有系好安全带；行走时滑跌；物体掉落造成打击伤害；脚手架坍塌。传递脚手管或附件时发生脱落；翻模作业、平台提升；安全控制措施及注意事项1、按施工平面图28、设禁区围栏，搭设安全通道。高空作业严格按要求挂好安全带，扣好保险扣；2、上下交叉作业要有可靠的隔离设施，否则严禁施工；3、所有安全设施应固定可靠，严禁任意拆除、移动；4、平台四周设置的围栏应安全可靠，并满挂安全网，平台铺板应每天检查一次，拆卸下的物件及废料应及时清理运到地面，禁止抛掷；5、内外吊架的挂设和脚手板的铺设均应牢固。内吊架的兜底安全网其内侧应接近筒身内侧，外侧与吊脚架吊杆固定；6、装置：采用电梯井架顶部避雷针通过爬模平台由烟囱筒壁内外引下线引出地面。安装完毕应定期测定电阻，符合规范规定方可施工；电梯使用前因需相关检测部门检测合格后方可使用；8、滑模施工时，应经常注意各种异常现象。如发29、现模板和围圈收分受阻，提升架倾斜，支承杆失稳，砼局部塌落等应及时查明原因并进行处理；9、筒壁施工过程中，随着筒壁的提升而直径变小时，应及时缩小工作平台，减小迎风面，卸下的部件及模板及时运至地面，以减轻重量；10、高空作业所用工具和材料要做防掉落措施；11、电焊机外壳接地必须良好，并设单独开关。下雨天应停止电焊作业；12、平台增加2组干粉灭火器并备消防水桶2只； 4.2.5混凝土工程a砼的配制：砼的配制应满足设计所规定的强度、耐久性和各物料的材质等要求外，还应满足下列要求：早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求；砼坍落度162cm；砼中加入的外加剂或掺和料，其品种和掺量应通过试验确定；配30、制砼的水泥，采用同一厂家同一标号的产品，以使于掌握其特性，以利砼出模后颜色一致。砼粗骨料的粒径，不应超过砼壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过40mm。b砼的运输：砼运输，主要利用烟囱内部电梯，反复运输砼，当砼提升到工作台上部后，砼直接卸在工作台上的贮料槽内，再利用人工入模浇灌。c砼的浇灌：砼浇灌前，必须充分做好准备工作。模板安装好后，应检查模板的中心、水平、半径、壁厚、坡度等是否正确，节点安装是否牢固。浇灌砼时，应沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，各层浇灌的间隔时间不大于砼的凝结时间，当间隔时间超过时，对接槎处应按施工缝的要求处理。浇灌砼时，应对称地变31、换浇灌方向，防止模板向一个方向倾斜或扭转。浇灌砼时，漏浆的预防：为保证混凝土浇筑时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。浇灌砼时，停滑处理措施在正常情况下，砼的浇灌与模板的提升是连续进行的。但在施工中发生特殊情况，不得不停止砼浇灌达2小时以上时，必须做好以下工作：a.在暂停之前，将砼浇满整个模板；b.在整个暂停的时间内，模板应继续提升，但提升的速度可以放慢，一直到砼的内外表面与模板之间出现了1-2mm的缝隙时为止。c.在砼重新浇灌之前，应将砼接槎面按施工缝处理，继续浇灌砼时，可在原配合比中减少部分粗骨料，而后再浇灌正常的砼。d砼的振捣：振捣砼时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板；振32、捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm;在模板滑动过程中，不得振捣砼；e混凝土的养护：筒体混凝土出模后应及时进行养护。养护宜采用连续喷雾方式保持混凝土表面处于湿润状态，或涂刷养护液。正温条件下养护时间不应少于7h。f砼试块的留置:硂试块的留置根据现场实际情况进行g成品保护措施：防止上部浇筑淋浆对下部混凝土的污染；防止机械、原材料对筒壁的划伤;防止车辆对洞口、筒壁的冲撞损伤；危险点机械伤害；高空坠物；触电伤害；物体打击；高空坠落。安全控制措施及注意事项检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；应由专人负责保管，定期进行维护保养和签定；电动工具必须做到“一机、一闸、一33、保护”；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。临时电线必须架空在2.5m高以上，使用低压安全照明。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转；混凝土振捣人员要穿绝缘鞋戴绝缘手套，湿手不能接触电源开关。严禁震动器电源线在钢筋上拖、拉，防止发生漏电现象。混凝土浇筑完后应进行场地清理，将脚手板上的余浆清除干净，必须做到“工完料尽场地清”，保证施工现场的整洁有序。覆盖物、养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。工艺质量控制措施混凝土塌落度控制在102cm以内。20m以下采取134、台28米汽车泵配合6部浇灌车进行运输，20m以上采取4部浇灌车进行运输。高温天气可减少每车运输方量（减少搅拌等待时间）、运输时间及避开高温时间段进行浇筑来确保混凝土的塌落度。烟道口、出灰口的施工滑升模板在提升过程中，遇到烟道口及出灰口时，采用预埋箍筋后浇法施工，用模板按洞口位置大小支设固定，待滑模完毕后，搭设脚手架，支模浇筑洞口突出部分。4.2.7筒首、钢梯及平台施工当筒体施工到143.5m时即开始进入筒首施工阶段。该段是整个烟囱施工过程中较复杂的作业段，将涉及到各种用途的埋件施工。如爬梯埋件、避雷系统埋件、拆平台埋件和环梁施工,此段作业必须十分谨慎,具体数据必须经过验算、复核。筒体设计图规定35、的预埋件均按图施工,定位牢固,摆放正确,拆除平台用的吊环用25圆钢制成,按圆周分四点均匀布置。钢平台按照施工图及XX相应规范、工艺标准进行；当筒身施工完后进行平台的安装、走道板的铺设及栏杆的安装。1)钢梯安装:钢梯埋件在筒体混凝土施工时预埋入，待埋件出模后安装休息平台，梯子在筒体混凝土到顶以后自上而下安装。2)钢平台安装:钢平台埋件在筒体混凝土施工埋入，待混凝土出模以后在吊平台上安装。 危险点高空坠物；物体打击；高空坠落；人员坠落；操作失控。 安全控制措施及注意事项施工人员在高处作业，必须佩带安全带，并系牢至可靠位置。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直。落钩36、时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。特殊工种必须持证上岗。严禁向筒内随意丢弃物品。电动机械操作台采取绝缘措施。机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。所有高空作业人员统一听从指挥。4.2.7沉降及倾斜观测 作业方法和要求在筒壁施工时，在标高+0. 5m处,按设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。各个沉降观测点的首次高程控制点准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，每施工2030m高度，作沉降观测一次；钢内筒每提升40m观测一次，完工后及投用一年内，每月观测一次。运行一年后，每年观测一次，直至沉降基本稳定时为止。沉降稳定标37、准为0.02mm/昼夜，一般观测年限为10年。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。每次观测结果，均记入沉降观测记录中，并作为竣工资料移交。在标高+144.5m处,沿圆周均匀设置四个倾斜观测点。建筑物应在几个侧面进行观测，通常是采用经纬仪投影法进行。在离建筑物墙面大于墙高的地方选定测站点A，安置经纬仪后分别用正、倒镜瞄准墙顶一固定点M，向下投影取其中点。过一段时间，再进行观测得点。若沿侧面方向发生倾斜，M点已移位，则与不重合，于是量得偏移量。同时，在另一侧面也可测定出偏移量。利用矢量相加法可求得建筑物的总偏斜量，即以H代表建筑物的高度，则建筑物的倾斜度为： 危险点高空落物；行走时滑跌38、；人员误碰裸露的电线或带电物体；高空吊线锤对中作业。 安全控制措施及注意事项测量人员进入施工现场必须正确配戴安全帽。行走时注意四周的坑、洞等。要求上部安排工人进行监护，防止任何东西掉落，作业者做完后应迅速撤离危险区。杜绝上方乱抛、乱丢物件现象。 工艺质量控制措施在施工时标高应从控制点引出，并不得相互引用。在施工时的测量放线时必须经技术员、施工员和测量员多次反复校核，以免出错。为确保测量的精确性，观测时间最好选择在24时4时之间。4.2.9特殊施工措施 作业方法和要求 (1)安全防护措施（a）安全通道，面积36。安全通道防护棚采用钢管扣件搭设，防护棚宽度为6米，高度为4.5米，采用双层顶棚形式，39、顶层铺满50mm厚脚手板，两层板之间应保持700mm间距。防护棚两侧搭设剪刀撑并满挂绿色密目安全网，防护棚两侧搭设钢管立柱，在进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语。（b）平台边缘及洞口用脚手管搭设围栏及外挂安全网进行防护，围栏高度为1.2m。（c）平台与筒身之间用跳板封闭，缝隙不得超过200mm。（d）在筒内6m高处搭设双层防护平台，最上层满铺5cm木跳板，下层满铺木跳板板以防止高空坠物伤人。（e）上人、物电梯等电器设置采取限位措施，做到一机一闸一保护。（f）电梯设置防坠器。（g）人员上下乘坐吊笼及吊笼上下过程中要求：人、料要分离提升，载人时不载料，载料时不载人。（2）滑升有关问题处理(a)40、 砼浇灌中暂停时的处理：在正常情况下，砼的浇灌与模板的提升是连续进行的。但在施工中发生特殊情况，不得不停止砼浇灌达2小时以上时，必须做好以下工作：a.在暂停之前，将砼浇满整个模板；b.在整个暂停的时间内，模板应继续提升，但提升的速度可以放慢，一直到砼的内外表面与模板之间出现了1-2mm的缝隙时为止。c.在砼重新浇灌之前，应将砼接槎面按施工缝处理，继续浇灌砼时，可在原配合比中减少部分粗骨料，而后再浇灌正常的砼。(b) 千斤顶支承杆弯曲的处理：在模板提升过程中，为防止支承杆的弯曲，可将支承杆布置在垂直筋的位置处,以便与环筋焊接在一起，而加强其刚度。对于已经发生弯曲的支承杆，应及早处理，以免弯曲程度41、发展严重，造成加固的困难，以致影响施工的正常进行。 当弯曲刚发生，长度也较小时，可将该千斤顶的油管阀门关闭，利用其相邻的两个千斤顶的提升，而稍加拉直。与此同时，按其弯曲方向加焊帮条和与相邻支承杆通过钢管扣件加固，并与钢筋焊接在一起。当在砼外（上）部，发生较大的弯曲，千斤顶支承杆已经起不到支承作用时，可将弯曲部分的上下端切断,再将两个接头重新对焊。如剩余长度较短，则可退出千斤顶支承杆，再重新更换新的千斤顶支承杆。当千斤顶支承杆在砼内部发生了弯曲，致使脱模后的砼发生纵向裂缝，为防止继续发展，可将该千斤顶的阀门暂进关闭，使它减轻负荷，待经过一段时间后，再使其承担荷重。最后将破损处用1:1水泥砂浆补好42、。（c）模板偏心的处理在滑升模板提升过程中，要严格保持模板的水平。模板的偏心，其主要原因是由于操作平台提升的不平引起的。模板发生偏心后，可从检查半径中发现出来，因此，半径的检查工作应经常，每500mm应不少于一次，以便及时发现偏心及时纠正，避免发展扩大，造成纠正上的困难。纠正偏心的方法:利用操作平台的高度低差和增减半径的调整次数来解决。首先，根据每块固定模板的半径实测结果，选出正值区段和负值区段，以及正负值的最大点，据此，确定调整工作平台的高低值和增减半径的调整次数，其具体做法如下：a.将正值区段的工作平台抬高，抬高的数值，根据经验，以80-100mm为宜。b.将模板为正值的半径调整次数增加，43、负值的半径调整次数减少，增加与减少的次数，一般当每提升250mm高度时，各增减2-3次。此外，当模板的个别点发生半径偏差时（非偏心误差），可只用增减半径调整次数的方法来解决。模板半径的允许误差为5mm,当偏心纠正工作达到这个范围以内时，即为合格。（d）色差的防治措施 采用同一配合比，对外加剂、粉煤灰的掺量进行严格控制，及时调整骨料的含水率；水泥、外加剂、脱模剂采用同一种厂家、品种、牌号；混凝土养护时必须均匀养护，不得出现养护盲区、盲点。（3）混凝土外观质量控制烟囱混凝土为清水混凝土，内外壁随滑随手压实，同时浇水养护。脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压出mm左右的指印，能用抹44、子抹光。若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理。如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平。具体措施如下：a. 对原材料有严格的要求，优先选用质地优良、性能稳定的原材料，原材料各项指标的控制如水泥品种、等级、细度、外观色泽指标；坚硬、致密、级配良好的粗、细骨料，优质高效外加剂。b. 烟囱筒身模板选用的是定型一级钢模板。c. 混凝土施工配合比试验、应用选择原则：在材料和浇筑方法允许的条件下，尽可能地降低水灰比，控制范围为0.400.48之间。坍落度一般控制为100土20mm，以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过2.0%，初凝时间为（68）h，白天施工初45、凝时间可相应延长至（1012）h。d. 严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。e.滑模淋浆处理方法，滑模过程中在烟囱外壁满铺塑料薄膜，并用细铁丝捆紧，使淋浆沿塑料薄膜向下流，不与烟囱外壁接触，待烟囱滑模结束后使用高空吊篮将塑料薄膜与铁丝清除。（4）砼出现水平裂缝或断裂a主要原因模板没有锥度或出现反锥度;滑升速度慢以致砼粘模;模板内表面不洁，摩阻力大;滑模平台倾斜加大了模板对砼的侧压力;纠偏过急，增加了模板对砼的侧压力;模板刚度不足，平台在46、施工荷载作用下模板结构变形大;不按规定分层浇筑，浇筑层高差过大造成砼在模板内停留时间过长。b防治措施提高模板设计和组装质量，确保在施工和纠偏过程中不产生过大变形;纠正模板锥度不够或反锥度的现象;经常清除模板内表面的粘结物，降低模板与砼的粘结力;掌握好滑升速度，保证砼的出模强度控制在0.2一O.3MPa范围内;如果气温过高，硷凝结速度快，滑升速度不能再提高时，应加人缓凝剂，以控制硅的凝结速度;由于某种原因不能连续滑升时，应及时采取停滑措施;操作平台的锥度要控制在允许偏差范围内，以减少模板对矽的侧压力;纠偏时不能操之过急，以免引起模板过大变形给硅增加侧压力;按规定分层浇筑。c按实际情况采取不同的处47、理方法c.1对深度未超过砼保护层的微细裂缝，可在砼初凝前，用水泥砂浆进行人工表面压抹以消除裂缝。c.2对小于或等于0.2mm的裂缝，采用压力灌浆法修补。c.3对大于0.2mm的裂缝，应按以下情形分别进行处理:当裂缝严重地出现在滑模下口部位时，应把裂缝以上的硷(包括模板内的硷)凿除(支承杆处要注意对支承杆加固)并清理干净，然后支模(与滑升模板下口衔接)、冲水湿润和浇筑此部位砼，待此部位砼浇至滑模内规定的浇灌层时，便可转入正常滑模施工。当裂缝出现在远离滑模下口的各部位时，则应把裂缝处的砼凿开，其宽度要满足砼侧面浇灌和振捣的需要，砼接搓处要清理干净，然后支出一面带喇叭口的模板，冲水湿润后再用比设计等48、级高一级并掺人一定量膨胀剂的硷浇灌。(4)在出现较密集的断裂性裂缝时，应将有裂缝的部位凿除，重新装模和浇筑砼。 危险点无 安全控制措施及注意事项无 4.3 预防与应急措施根据现场安全工作的需要，对潜在的事故或紧急情况，并作出应急准备或措施，内容如下：一、应急内容对所在工作范围内发生的各类诸如停电、触电、失火、高空坠落、物体打击、机械故障、人员伤害等突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。现场配备通讯联络工具对讲机2部，值班车辆一部。二、应急处理程序a) 首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到安全地点，然后保护好事故现场。抢救高处坠落的伤者时49、，抢救人员不得用手直接抬伤者的手、脚、头部、腰，应使用担架或木板，防止救护不当造成更大的伤害。b) 上述任何人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。c) 项目部接到信息后，做好车辆安排以及与XX急救中心或医院相关部门联系工作。d) 伤员送走后，行政事务科做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。可能发生事件可能造成后果应 急 措 施触电人员伤害发现人员触电立即切断电源，进行救护失火安全事故、人、物受损在平台上及过道处放置灭火器材，立即组织人员进行扑救高空坠落人员伤害立即进行抢救物体打击人员伤害发现50、人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析原因机械故障机械停运、人员伤害出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机械进行检查维修平台系统失稳平台倾斜立即组织人员进行加固、矫正，并确保定期检查 4.4成品防护措施（a）筒壁浇筑砼时，应及时清理模板的淋浆现象及钢筋上溅的砼浆。（b）所有半成品都要采取适当的保护措施，防止污染。施工中，严禁用任何物体冲击模板，以保证模板牢固、不变形。防止砼角棱被损伤、破坏。 特别注意上层砼浇注时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少污染在模板下口进行兜浆处理； 严禁乱涂、乱画。 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质51、量标准主要质量控制标准烟囱主体工程依据施工图纸、相关标准进行质量验收外观质量优良。工艺质量要求：外观质量美观。钢筋混凝土烟囱中心线垂直度的允许偏差项次筒壁标高允许偏差值12345678910111220m40m60m80m100m120m150m180m210m240m270m300m35mm50mm65mm75mm85mm95mm110mm120mm130mm140mm150mm165mm注：表中允许偏差值系指一座烟囱在不同标高的允许偏差。中间值用插入法计算。烟囱中心线的测定工作，应在风荷和日照温差较小的情况下进行。 钢筋混凝土烟囱筒壁尺寸的允许偏差，不应超过表下表的数值。钢筋混凝土烟囱筒壁52、尺寸的允许偏差项次名称允许偏差值1234567筒壁的高度筒壁的厚度筒壁任何截面上的半径筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）烟道口的中心线烟道口的标高烟道口的高度和宽度筒壁全高的0.15%20mm该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm15mm20mm+30mm20mm5.1.2工艺质量要求a) 钢筋绑扎质量必须符合规范规定b) 混凝土要浇捣密实，做到内实外光c) 插筋与预埋件位置要正确d) 烟囱筒身标高与尺寸要正确e) 满足施工图纸及说明的要求5.2 检验要求5.3.1试验项目目录原材料试验项目：钢筋半成品抽检项目：钢筋5.3.2本项目见证点、停工待检点53、和旁站点目录工程质量控制点（、S）一览表序号质 量 控 制 点 名 称 及 内 容控制点性质HWS1钢筋加工2钢筋安装3钢筋隐蔽4模板装置5混凝土施工6混凝土结构外观质量及尺寸偏差7避雷设施6 技术资料要求无7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准a) 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1机械伤害垂直运输没有按操作规程程序进行，出现误操作。垂直运输过程中，要求起重运输系统一定要按照操作程序办事。作业时精力集中，消除违章防止出现误操作，休息不好或心事重重者不能上岗作业，严禁无关人员进入操作棚。电梯井架内没有设置限位开关、限位、自锁器造成电梯吊笼冒顶、脱落等为防止电梯吊笼54、冒顶，在电梯井架的上部至少安装两道限位开关，并设置防止电梯吊笼意外脱落自锁器。电梯井架的限位装置没有按时检查，失灵造成吊笼冒顶电梯井架的限位要经常检查，每周至少试验一次，确保限位安全可靠。烟囱操作平台以及施工电梯上的平台、走道等处无防护栏杆或未设防护栏杆作业前应进行检查。无防护栏杆处应增设防护栏杆，并经验收合格后使用。机械失修带病作业1、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修；2、机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损或有故障的机具；3、建筑机械工作中如有异常情况，应立即停机进行处理。机械超铭牌使用不得超铭牌使用55、机械操作信号不明开动机械操作信号不明不得开动机械操作盘被雨水淋湿后继续作业，引起操作者触电或发生短路引起电火操作盘用胶皮或塑料封盖，防止被雨水淋湿，如若淋湿必须停止作业，防止操作者触电或电线短路，而引起火灾。2触电现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护。使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性。电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵非电工拆装用电设备电工持证上岗夜间施工平台上照明不足，吊栏内的行灯电压不大于36V平台上夜间施工要有足够的照明，吊栏内的行灯电压不得大于36V。 3物体打击坠落伤人施工人员在56、高出作业，必须佩带安全带，并系牢，在高处拆装模板等物品时严禁抛掷。在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员在搬运钢筋要有专人指挥，按绑系顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。拆除的脚手管、跳板没有及时运走和摆放好，现场清理不及时，当人员踩上时踩翻伤人指定位置摆放好，同时边将现场清理干净。作业时风大于五级时，溜绳拉不住当风过大或顶风作业不利于作业时，停止施工，并系好溜绳。作业时在高空随意向下抛东西伤人工器具没有设保护绳，不小心滑落伤人台上作业人员不允许向下抛落任何东西，工器具要挂好安全绳，防止滑落。运输或提升模板时，模板滑落伤人或作业者没有安全带，随模板坠下。模板57、运输时注意脚下滑倒，垂直提升时栓牢，防止滑落，并系、挂好安全带。没有按时清理安全网，安全网存物太多，超重而被坠坏按要求每天下班前必须清理安全网，防止安全网内存物太多，安全网超重而被损坏。混凝土施工时，上、下进行交叉作业混凝土施工时禁止上、下交叉作业，并设置安全区域，以防止上面落物伤人。工器具等东西掉到下部危险区域内时，私自去取有工器具或其他东西掉落在危险区域内，必须同上部负责人沟通，上部停止一切作业或上部人员撤下后在取，以防上部再掉东西伤人。安全网没有缝好，有孔洞，离筒壁太远，上部栓挂不牢，没有形成全兜式台上设封闭的全兜式安全网，要求网片之间缝合好，无孔洞缝隙，使安全网尽量靠近筒壁，保证作业者58、的安全，同时在上部栓挂牢固可靠。吊线锤时，上部掉东西伤人，上部找正人员在模板上边缘行走，踩滑摔伤在筒壁内调解时，要求上部所有人员停止作业，且要求上部至少安排工人进行监护，防止任何东西掉落，作业者做完后应迅速撤离危险区，进行筒壁找正时，拉卷尺人员在模板上行走时要注意脚下，防止踩滑摔伤。钢筋作业人员没系安全带，在穿环筋时没有相互保护、相互照应，用力过猛，脚踩空掉落，在立筋时，力气不足或位置不当，随钢筋摆动掉落钢筋作业人员必须系好安全带，穿筋人员前后相互照应，相互保护提醒，不要用力过猛，防止踩空掉落。立筋时要量体裁衣，选好位置进行立筋。找半径人员在吊线或行走时，踩空坠落用线坠找半径的人员，脚下要站稳59、，行走时要注意安全，防止脚下踩空掉落伤人。平台铺板时，跳板截断后形成探头跳，没人监护，没有及时将跳板恢复好，他人踩探头跳板坠落平台铺设跳板后马上将剩余的摆放好，不要形成探头板摆放，所铺跳板要及时定好隔木方，以防模板串位，上面的人踩落掉下，并在作业时设置好专人监护。平台内外安全网没有按时检查，出现漏洞平台内外的安全网每班要进行检查，发现漏洞及时修补。平台铺板没有固定，平台上有孔洞，有探头板平台铺板边铺边固定，确定满铺，不许有探头板。砌筑人员没有系好安全带，搬运砖、砂浆人员超过安全网区域，造成高空坠落伤人外圈砌筑人员施工时必须系好安全带，并栓挂，穿绕在外分吊点外侧的钢丝绳上，钢丝绳用卡扣卡牢，使砌60、筑人员在砌筑和行走时不用解开安全带。搬运及其他人员不允许进入外圈即无安全网兜设区域。没有按时清理安全网，安全网存物太多，超重而被坠坏按要求每班下班前必须清理安全网，防止安全网内存物太多，安全网超重而被损坏。拆除模板时没有事先栓挂麻绳或没有分解，块太大造成模板脱落伤人，或将安全网砸断引发安全事故模板拆除应分解，并事先用麻绳栓住，禁止成片拆除，以防模板接脱落或伤人。施工人员的安全带没有卡在安全保护绳上作业时设一根安全保护绳，作业人员的安全带栓挂在安全保护绳上，确保作业者的安全。5火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品，并配备灭火器。电源线破损、老化未及时更换导致火灾电源线破损、老化及61、时更换消防器材不符合要求消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂。6起重伤害使用的钢丝绳卡环不合格要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳吊耳的选取和焊接不合格吊耳、加固等应有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊钩、耳板要有足够的安全系数钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩小件设备在吊运过程中散落小件设备应放在圆工具袋中吊运起重、操作人员无证作业；指挥信号不明确而盲目62、操作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。对不明重量的物件进行起吊对此类物件情况未明前禁止起吊对吊起的重物进行加工时，未采取可靠的支承措施采取可靠的支承措施垂直运输时物料超高严禁超高垂直运输物料。垂直运输时物料超重起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。照明不足时，进行起重工作有充足的照明酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场。雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑 及时清除脚手架、跳板和走道上的积水并采取防滑措施人员作业间隙休息休息时不得坐在平台、孔洞边缘63、，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息雨现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施雨季现场道路及脚手架、跳板和走道，应采取防滑措施，及时清除上面的积水。在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施。井架上没有设置临时避雷装置或避雷线，截面不满足规范要求为位置升模期间的雷击伤害，在井架顶部安装避雷针，用铜导线做引下线，下边与烟囱的避雷接地极相连。平台投用前没有经过相关单位检测平台投用前应经过相关单位检测登高作业人员未经过专项体检所有登高作业人员要经过专项体检，持登高证作业b) 环境因素清单及防范措施序号环境因素类别控制措施1建筑油漆废弃刷子、油64、筒、手套设置废品箱定点存放2建筑设备整修、安装使用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中3现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象4施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内c) 文明施工标准 积极推行“5S”管理模式，施工现场材料堆放区地面硬化处理且材料要定置化堆放，标识清楚，施工建筑垃圾堆放整齐，及时运走。现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落，确保不对周围环境造成污染。工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。脚手架的搭设必须按规范施工，脚手架立杆做到横平竖直，规范美观。严格控制领用材料，做到“当天领当天用完，特殊情况在作业场所存放不得超过2天”。建筑垃圾做到分类堆放整齐、标识清楚。施工现场场地、道路设置排水设施、保证排水畅通，无积水。根据施工场地情况合理规划设置吸烟室和自行车棚，防止随意、流动吸烟和自行车乱停乱放。8 有关计算及其分析本工程提升设备平台计算详见提升设备组装作业指导书。9 作业指导书的附录主要内容有：a) 施工场地布置图；