1、川师车辆段湿式喷射混凝土施工方案 川师车辆段湿喷混凝土施工方案 1、适用范围 湿喷混凝土适用于成都地铁7号线10标川师车辆段边坡、桩间喷锚和喷锚构筑法隧道施工。 2、编制依据 （1）成都地铁有限公责任司关于加强地铁在建工程混凝土湿喷工艺管理的通知 （2）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 3、作业准备 1）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风照明； 2）由顶部工作面往下，清理松动的泥块、岩渣； 3）检查开挖断面净空尺寸、坡度； 4）进行超欠挖处理，当工作面有较大坑洼处应先填平； 5）设置控制喷射混凝土厚度的标志； 6）在不良地质段设专人随时观察围2、岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中出水点应处理； 4、技术要求 喷射混凝土时应符合下列要求： 1）混凝土粗骨料粒径不得超过15mm，混凝土的坍落度宜为8-12cm。 2）湿喷混凝土须采用液体速凝剂，其掺量严格按照配合比进行，喷射时应注意作业人员的人身防护； 3）喷射作业时喷头距离受喷面的距离为1.5-2.0m; 4)喷射作业宜采用机械连续施工，当人工掌控喷头时宜两人合力操作或采用简易支架； 5）洞内喷射作业的气温宜在15以上，并不得低于5。冬季施工时应对液体速凝剂的储运和其拌和物采取防冻措施； 6）采用钢筋网喷射混凝土时钢筋网应在喷射一层混凝土后铺挂；钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固；开3、始喷射时应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，内侧钢筋网保护层厚度不得小于2cm，外侧保护层厚度不小于4cm；喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射； 7）采用钢架喷射混凝土时钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土填充密实；喷射顺序应从下向上对称进行；钢架应全部被喷射混凝土覆盖，其保护层厚度应不得小于4cm； 8）当在有水地段进行喷射混凝土作业时应先对渗漏水进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射；当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处靠近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管靠近喷射； 9）在砂4、层地段进行喷射作业时，应先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后，方可正式喷射。 5、施工程序与工艺流程 湿喷混凝土是将检验合格的骨料、水泥和水按设计配合比均匀拌和后，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出的一种喷射混凝土的施工工艺。 湿喷混凝土施工程序为：开挖验收-松动泥块、岩块清除-清理受喷面-素喷3cm-5cm-锚杆钻孔安装-挂网-喷至设计厚度-养护。 湿喷混凝土施工工艺流程图 喷射混凝土的拌和料 喷射混凝土的拌和料应随用随拌，采用机械搅拌严格按施工配合比配料，采用滚5、筒搅拌机分次投料，搅拌时间不少于120s，拌和料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析，如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。 喷射作业 喷射顺序要先墙后拱顶，由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。 喷射厚度大于10cm时，可分两次喷射。 喷嘴（距离、角度）优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在75-90，距离保持在1.5m2m范围。 准备开风时，必须与喷射手联系，严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风-缓慢打开主喷射阀送风-依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机-向料斗连续加料。 系统风压不小于0.86、Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压风量优化控制。喷射时，操作司机随时与喷射手保持联系，喷射手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机。 若发现喷嘴出料突然出现脉冲时，暂时关主电机和振动电机（主风阀不关），如果管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。喷射过程中注意进料是否均匀，否则应及时查找原因。 6、施工要求 1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，严格控制拌和物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况，喷射混凝土的坍落度宜控制在812cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比，喷射混凝7、土的回弹率：侧壁一般控制在15%，拱顶不应大于25%。 2必须在开挖后及时进行施作，喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料，喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。 3喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 4喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法填充。 5在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净8、，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 6经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理，管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 7喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动电机和风阀，然后用清水将喷射机内、输送管路内残留物清除干净。 8喷射混凝土冬季施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5；在结冻的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。 7、劳动组织 1）水泥 喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5Mpa。 2）粗、细骨料 粗骨料应采9、用坚硬耐久的碎石或卵石，或者混合物，严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配，按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。 细骨料采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%-7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。 3）外加剂 应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 4）速凝剂 喷射混凝10、土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。 5）水 水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，一般应采用饮用水。 9、设备机具配置 湿喷机是实现湿喷混凝土必须的关键设备，良好的湿喷效果取决于性能优良的湿喷机和湿喷技术的综合应用。选择湿喷机时应重点考虑其对混凝土的适应性；湿喷机的选择应符合下列要求： 1）机动性强，维修方便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围广； 2）密闭性能良好，输送连续均匀； 3）生产率大于5m3/h，允许最大粒径为15mm； 411、）输送距离水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m； 5）混凝土时喷射机工作时，机旁粉尘含量小于10mg/m3。 每班喷射手应至少配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷射混凝土质量。 10、质量验收标准 1）质量验收规范 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001 成都地铁有限公责任司关于加强地铁在建工程混凝土湿喷工艺管理的通知 2）分项验收标准 （2.1）喷射混凝土掺外加剂后，其性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝时间不应大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试12、验和使用效果试验。 检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计，每批抽检一次。 检验方法：采用现场取样试验。 （2.2）喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： 胶骨比宜为：1:4-1:5 砂率宜为50%-60% 胶凝材料用量不宜小于400kg/m3 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计； 检验数量：施工单位进行配合比选定试验； 检验方法：施工单位采用拉拔13、试验进行检测； （2.3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求，用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d，当对强度有怀疑，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。 检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件； 检查方法：施工单位进行混凝土强度试验； （2.4）喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设计厚度。 检查点数的80%及以上大于设计厚度。 最小厚度不14、小于设计厚度2/3 表面平整度的允许偏差为30mm。 检查数量：每一作业循环检查一个断面。每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。 检查方法：施工单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。 （2.5）喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护。养护时间不少于14d。 检查数量：施工单位全部检查。 检查方法：观察、检查施工记录。 （2.6）喷射混凝土冬季施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度不应低于5。 检查数量：施工单位全部检查。 检查方法：测温。 检查方法：复称。 （2.8）喷15、射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水、锚杆头钢筋无外露。 检查数量：施工单位全部检查。 检查方法：观察、敲击。 （2.9）喷射混凝土拌和物的坍落度应符合设计配合比要求。 检查数量：每一工作班不少于一次。 检查方法：坍落度试验。 （2.10）喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 检查数量：每一工作班组不应少于一次，雨天或含水率有显著变化时。行增加含水率检查次数。 检查方法：砂、石含水率测试。 3)湿喷混凝土质量标准措施 按照施工工艺施工，严格执行操作规程。 请湿喷机厂家进行现场培训、指导。按照湿喷机械操作方法进16、行严格执行。 对原材料进货，由试验部门进行场前试验，不合格材料一律不得进场。 制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。 每次喷射作业前，做好人员、机具、物质、技术、测量、试验、运输等准备工作。 施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。 11、安全及环保要求 1）施工安全 喷射混凝土时，所以操作工人必须带安全帽、防尘口罩，防尘工作服、雨鞋、橡胶手套；喷射作业区应有良好的通风措施。作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3；作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗； 喷射手，17、控制好风压，喷射距离，避免回弹骨料伤人； 电缆包皮应完好，开关应装在固定配电箱内； 安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面； 喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人； 施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带； 施工作业平台应安全可靠，并应设置安全栏杆； 必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全； 施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理； 施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员； 当采用加大风压处理堵管事故时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的风压不得超过0.5Mpa； 非施工人员不得进入正在进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人； 2）环境保护 开始施工前必须进行环境因素识别，确定重要环节因素，制定相应的管理方案； 临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。