1、1555化工公司焦化项目备煤车间汽车受煤坑工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况3一、工程概述4二、结构说明：4第一节 工程特点5第二节 建设地点的特征5第三节 施工条件5第六节 施工方案的选择6第二章 施工方案7第三章 主要分部分项工程施工方法和技术措施8第一节 主要分部分项工程施工技术措施8一、测量工程8一、基础与地下部分施工9二、地上框架部分施工19三、装饰装修25四、脚手架工程32五、建筑物沉降观测33第四章 施工进度计划33第五章 主要施工机具设备、各类工程材料需用量2、计划332.主要工程材料计划表34第六章 保证工程质量措施34第三节 原材料要求35第四节 工程质量管理措施351.原材料检验和砼的试配制度。36第五节 分部分项工程质量保证措施361.模板工程362.钢筋工程363.混凝土工程364.装饰工程37第七章 安全施工技术措施37第三节 用电安全措施384.电器设备不得超负荷运行。下班后要关闭工作电源。38第四节 防火安全385.建立施工现场防火责任制，下班后要关闭工作电源。39第五节 分项工程安全措施391.钢筋工程安全技术措施392.模板工程安全技术措施393.混凝土工程安全技术措施414. 内、外墙抹灰工程安全技术措施415.装饰工程安全技术3、措施416.回填土工程安全技术措施42第六节 主要施工机具安全技术措施421.钢筋加工机械使用安全技术措施422.木工机械使用安全技术措施443. 砂浆搅拌机使用安全技术措施444.配电箱安全使用措施45第七节 四口、五临边安全方防护措施453.搭设临时防护栏杆时，必须符合下列要求：46四、高处作业防护措施471.建筑物出入口防护474.高处作业严禁投掷物料。47第八章 成品保护措施481.施工时注意保护定位及水准控制桩，防上碰撞移位。48第九章 雨季施工措施48一、雨期施工总要求48二、雨季施工准备措施492.做好现场与基坑内的排水。49三、各分项雨季施工安全措施。501.混凝土工程502.4、钢筋工程504.施工机械：505.原材料、成品及半成品的存放保管工作51八、雨期施工安全注意事项。51第十章 施工平面布置52第一章 工程简介52第二章 技术风险评价53第一节 系统环节53第二节 施工工艺54第三节 评价出的灾害54第三章 安全管理评价57第一节 施工单位的组织机构571.项目部职能人员分工表:57第二节 管理制度58第三节 规程措施贯彻执行584.定期组织工人进行安全知识学习。58第四节 管理风险评价58第五章 人员素质评价59第一章 工程概况一、工程概述本工程为xxxxxxxx化工有限公司焦化项目二期工程备煤车间汽车受煤坑工程，位于xxxx自治区xx市，建筑面积为15555、m2,占地面积为851m2,建筑体积26427m。主体采用排框架柱支撑悬臂钢结构敞开式卸料顶棚，轴线尺寸54.1m14m，室外0.000相当于总图绝对标高1216.00m，基础采用筏板基础，基底标高-10.1m。本工程除-轴及楼梯间露出地面外，其余受煤坑部分均在地下。受煤坑坑顶标高为+0.300m，-轴及楼梯间屋面标高分别为+10.05m、+3.30m。内设设备基础，轴线尺寸分别为1.40.31.85m,20.451.55m，设备基础底标高均为-0.93m。受煤坑砼垫层及设备基础强度等级为C15，其余混凝土强度均为C30, 墙体采用烧结粉煤灰实心砖砌筑，屋面采用卷材防水，内外墙刷白色涂料。本工6、程共设24个矩形漏斗，漏斗由框架柱及剪力墙、坑壁共同支撑。地坑混凝土采用C30防水混凝土，抗渗等级为P6。漏斗耐磨料采用14厚压延微晶板材，粘贴料为6厚HP胶泥。二、结构说明：该工程建筑现浇钢筋砼框架抗震等级为三级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙类，生产类别为丙类，耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。该工程相对标高0.00（室外地坪）相当于绝对标高1216.00m。（一）结构各部位混凝土强度等级序号结构部位砼强度1基础垫层C152基础、基础梁C303设备基础C154板、梁、柱C30（二）墙体砌体采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。第一节 工程特点一、受煤漏斗施工质量的7、控制和混凝土浇筑质量的控制是本工程的重点。二、本工程工期紧、任务重，如何合理组织、保质保量完成好本工程是一个难点。第二节 建设地点的特征本工程位于上海庙矿区焦化二期院内，交通便利。第三节 施工条件一、场地需全封闭，封闭采用钢架管挂密目网围挡高1.8m。二、水、电、通讯已经接通，满足施工要求。三、本工程土建材料供应有保障。第四节 主要实物工程量序号实物名称 单位工程量1混凝土m332002墙 体m34003门 窗个804地 面m210205内墙墙面m215006外墙墙面m21300第五节 编制依据1.设计图纸2.工程测量规范 GB50026-20073.土方与爆破工程施工及验收规范 GB50208、1-20124.建筑地基基础设计规范 GB50007-20115.砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20116.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）7.钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20018.屋面工程技术规范 GB50345-20129.建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201010.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-0211.钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201212.建筑装饰工程施工质量验收规范 GB50210-200113. 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-0214. 地下工程防水技术规范 GB50109、8-2008 15. 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-201216. 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-03 17. 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201218.企业标准19. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201120.工程建设标准强制性条文21.工程建设强制性标准 22.建筑工程施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-201123. 建筑工程施工工艺规程 DBJ14-0322004其他现行国家及省建筑工程施工规范、施工操作规程、建筑工程质量验收标准；有关建筑安全施工法规及安全技术标准；文明施工及环保等有关规定。第六节 施工方案的选择1.现场垂直及水平运10、输采用TC4808塔吊来完成。2.砼采用商品砼。3.施工用水：由于目前甲方提供水源距离施工现场较远，所以施工现场从水源处铺设水管400米至现场砌筑的一个70m水池中，便于满足施工用水需求。4.施工用电：从变电所至施工现场铺设了300米的70平方电缆。5. 该工程各部分按照“先地下后低上，先主体后围护”的原则组织施工。土方机械大开挖,全部用自卸汽车运至甲方指定地点,回填时由甲方指定土源后挖掘机挖土装车，自卸汽车运输。基坑底部最小工作面宽度2.0m,坑壁第一步放坡系数为1：1，第二、三、四步放坡系数为1：0.75，基坑上部沿基坑四周四周挖排水沟、集水坑以备排水之用。基坑挖至第二层粉砂土。6.模板采11、用木胶板，模板加固及支撑系统采用M16对拉螺栓、5080mm方木、48钢管组成。7.钢筋现场加工制作、现场绑扎。 8. 砂浆采用350型滚筒搅拌机现场搅拌。9.施工现场采用彩钢板临时围护，围护高度1.8m，围护宽度详见施工总平面布置图。10.施工道路、现场办公室等临时设施、砂石料场等均见总平面布置图。第二章 施工方案本工程按以下顺序施工：土方开挖基础垫层受煤坑底板受煤坑坑壁及剪力墙漏斗受煤坑顶板地上部分施工毛石灌砂墙面抹灰顶棚涂料门窗扇安装墙面涂料及地面面层室外。受煤坑垫层完成后,放出坑壁内外边线绑扎底板钢筋、坑壁壁及柱插筋。上层钢筋用121000撑脚固定。支坑壁模板300mm高,经检查钢筋规12、格、数量、形式、绑扎、保护层等符合要求后浇筑砼。底板不留施工缝,坑壁留置台阶形施工缝,并埋止水钢板，位置在底板以上300mm处。受煤坑底底板施工完成后，开始扎设满堂脚手架及外双排脚手架。扎设满堂脚手架时，应注意漏斗位置，根据漏斗几何尺寸选择长短合适的钢架管，坑壁及剪力墙分三段施工完成（剩下两段施工缝处理同底板），最后施工漏斗。漏斗施工完成后再施工-轴及楼梯间地上部分。第三章 主要分部分项工程施工方法和技术措施第一节 主要分部分项工程施工技术措施一、测量工程1.工程定位定位依据：以规划部门、建设单位提供的施工平面布置图和坐标点为准。2.控制网的布设根据该工程的特点，平面控制网布置为东西方向控制两13、条主轴线（1、11轴线），南北方向控制一条主轴线（A轴线），控制线分别引伸、测距，引测各轴线形成矩形网。3.工程高程控制本工程施工需根据甲方提供的水准点，至少要设四个现场水准点，以控制和引测受煤坑标高，根据现场情况设四个水准控制点。在0.000以上的标高引测时，主要是沿结构外墙向上竖直进行，在0.000以下的标高引测时，主要是沿基础向下竖直进行。水准标高应由四个部位向上（下）引测，以便相互校核。塔尺水准仪塔尺钢尺0.000详见右图：对场内水准点，每间隔一定时间须联测一次，做相互校核，保证水准点使用的准确性。4.误差要求：根据中华人民共和国国家标准工程测量规范轴线位移3mm。层高测量允许偏差放主14、梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍15、筋弯钩为135，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25的短钢筋垫在两层钢筋之间。漏斗钢筋绑扎先绑扎好漏斗口封口墙、梁钢筋后，预留出斜漏斗插筋。支设漏斗底板底模后，绑扎漏斗底板钢筋，并将预留插筋插入漏斗底板内，与底板钢筋绑扎牢固。支斜漏斗底模，模板支好后，在模板上按图纸要求放出钢筋布筋线，然后摆放钢筋进行绑扎。其绑扎方法与现浇板钢筋绑扎方法相同。钢筋绑扎好后，垫好砂浆垫块，以确保混凝土保护层厚度准确。上层钢筋用几形弯铁承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确且不变形。项目 允许偏差（mm）： 网的长度宽度： 10 网眼尺寸： 10受16、力钢筋的保护层： 5基础、梁： 5 2.模板工程底板模板基础模板采用木胶板,模板安装前，应先按照图纸尺寸列出模板的规格数量进行配制模板，配制时应整张直接使用，尽量减少随意锯截，以免造成木胶板的浪费。模板支撑采用方木配合钢架管支撑，模板背面竖向附上5080mm方木,间距200mm，横向采用三道钢架管作为横撑。模板安装前，在距模板边线3m位置的基槽内夯入1.5m钢架管间距不大于0.5m，夯入深度不小于1m。然后根据模板边线安装模板，模板临时固定好后，在模板横撑位置的下侧钉好钉子（钉子应钉在竖向方木上），钉子露头长度为钢架管直径的2/3，钢架管就位后，再在上侧钉钉子，两侧钉子作为卡扣，扣住钢架管。用17、线坠掉好垂直及校核模板位置后，用钢架管作为斜撑与夯入槽内的钢架管连接。坑壁及剪力墙、柱模板由于坑壁、剪力墙高度较高，模板支撑采用内满堂及外双排脚手架兼作为支撑。坑壁、剪力墙模板安装时，应根据模板边线先立一侧模板，模板的上下拼缝应相互错开，并临时用支撑撑住，用线坠校正模板垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。安装完成一侧后，再按同样方法安装另一侧模板。为保证墙体厚度，两侧模板之间应用提前根据墙厚制作好的下14钢筋作为撑头。两模板之间用16对拉螺栓连接，螺栓纵横排列，间距500mm。对拉螺栓中间应设置止水片，止水片和螺栓之间焊缝应饱满、无砂眼，确保螺栓与止水片连接处的密实不透性，施工时应注意止水片的保18、护，不得随意触碰及敲打止水片。坑壁及剪力墙、柱模板拆除后，将外漏对拉螺栓割除，抹水泥砂浆对螺栓进行端部处理。漏斗梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平线搭设梁下支撑安装底模绑梁钢筋安装侧模在墙模上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑按双排钢管搭设并与顶板底板支撑连成满堂红脚手架。钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600mm，立杆之间增设横杆及斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。该工程梁跨度4m，跨中梁底处要按要求起拱，起拱高度为1/10002/1000。调整预留梁底模板的高度，19、符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为400mm。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。漏斗模板安装：漏斗模板采用木模板，按常规方法施工，漏斗外模一次支好，外模固定采用钢管满堂脚手架支撑。立杆从基础顶板扎起。外模施工完毕，待漏斗钢筋绑扎完成后，支设漏斗内模。内模采用分次支模的方法（填模法）进行施工。在支设模板过程中采用与漏斗壁厚相等的钢筋马间距400mm均匀布置，作为漏斗内模板的支撑构件，然后采用用M16400对拉螺栓配合钢架管进行加固。脱模20、后，将露出对拉螺栓头割去，使伸入壁内10mm20 mm，抹砂浆封闭。现浇板模板安装：工艺流程：支立柱安大、小横杆铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。立杆间距为1m，大横杆间距为0.6m，小横杆间距为0.4m。调节支柱高度，将大横杆找平。铺钉木模板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆，一般离地面200mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，定时检查，保证完整牢固。模板的拆除梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。板与21、梁模板的拆模强度应符合：侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度8m时，要达到混凝土设计强度等级的100%；拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。3.预埋件及预留洞施工预埋件标高及位置的控制：首先审查图纸，看设计件与钢筋是否发生交叉。如果存在件与钢筋交叉现象，为保证预埋件的位置不变，绑扎钢筋笼时要调整钢筋的位置。钢筋笼绑扎时，钢筋笼内预埋件范围的内部钢筋暂时不绑扎。待混凝土浇筑至预埋件底脚标高时，放入预埋件，采用附加钢筋法架设预埋件安放至设计位置和标高后，将22、附加钢筋、预埋件及原绑扎好的钢筋笼连接焊牢。预埋件固定好后，将剩余未绑扎的钢筋按调整后的位置穿入钢筋笼及预埋件空隙内进行绑扎。及时安装模板，待模板支设加固完成后，将预埋件上部用木方或钢管固定牢固。浇筑混凝土时或混凝土浇筑完成凝固之前及时校验预埋件位置，如预埋件位移超过允许偏差，及时打开加固木方或钢管，调整预埋件至正确位置，重新固定并捣实混凝土。预留洞施工：预留洞施工前，按照设计施工图尺寸制作木盒，木盒外尺寸即为预留洞口设计尺寸，木盒中间加5080短方木支撑。施工时，将木盒按位置及标高放在预留洞处，底部附加钢筋支撑固定。固定时要保证木盒安放位置垂直。木盒安放前要涂以油脂以易于脱模。混凝土浇筑初凝23、时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。混凝土施工时，要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，以免造成预埋件或预留洞位置偏差。项目 允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高 5截面内部尺寸基础 10相邻两板表面高低差 2表面平整度54.混凝土商品混凝土入场后先检查其所用原材料相关质量保证资料是否完整，及时进行开盘鉴定，测定其坍落度并按严格规范要求进行现场取样送检试验。砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇注令制度。检查砼浇筑设备的完好性。浇筑楼板砼时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋24、架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。底板混凝土浇筑方案：采用C30防水砼(商品砼),抗渗等级P6,由于底板混凝土属于大体积混凝土施工，需在商品混凝土中加入微膨胀剂，使用泵车浇筑。混凝土采用全面分层浇筑法,底板每层浇筑厚度350mm，在保证每层连续浇筑的条件下，层与层之间的间歇时间尽可能缩短，以满足整个混凝土浇筑的连续性。混凝土自由下落高度不得超过2m。用振动棒振捣密实,振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，振捣上层时振动棒应插入下层50mm。为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。混凝土浇筑完成后，表面二次压光25、，以确保混凝土密实度，减少收缩裂缝，浇筑完成12小时内开始洒水覆盖薄膜保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。坑壁及剪力墙混凝土混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。 混凝土采取“斜面分层”的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在300mm左右，以后每次浇筑高度不应超过600mm，主要采用50 振动棒，对于钢筋密集的区域则采用35振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度，同时在振动棒上每500mm绑扎铁丝作为刻度，用以控制混凝土浇筑厚度。漏斗梁板混凝土浇筑漏斗混凝土浇筑从漏斗底部开始浇筑，先浇筑漏斗26、封口梁后浇筑斜漏斗。漏斗浇筑时要由下往上均匀对称连续一次浇筑完成，避免从一面下料，造成模板不均匀下沉或位移，使漏斗壁厚薄不均。混凝土要分层浇筑，分层振捣密实。浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。27、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。混凝土养护：已浇筑完的混凝土常温下在12h左右覆盖和浇水。养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。项目 允许偏差：（mm）轴线尺寸： 柱、梁 5 标高： 层 高 5全 高 30截面尺寸： +85表面平整度： 8（五）回填土工艺流程：清理基槽杂物分层回填夯实取样试验至计划高程施工工艺：当基础施工完并验收合格后，方可进行土方回填。回填土应沿基础两侧均匀回填。回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净28、。回填土用甲方指定土方回填，回填土必须达到最优含水率，选用含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。回填采用蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度250mm，每层压实34遍。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多。工程质量检验标准 项目 允许偏差 (mm)标 高 50分层压实系数 0.94分层厚度及含水量 250mm, 10左右表面平整度 20二、地上框架部分施工（一）钢筋工程 1.钢筋加工：钢筋进场时，必须有合格证及29、出厂产品质量证明书，应按现行国家标准抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合规定。加工制作受力钢筋时弯钩和弯折应符合下列规定： HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋弯钩的弯折角度为135。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。2.绑扎柱钢筋： 工艺流程: 先绑扎柱钢筋立钢筋梯绑扎水平定位模筋绑其余30、横竖筋绑扎柱钢筋，根据所弹中心线，调整插筋，使其位置正确。先套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每棵柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的立筋上，然后立柱子钢筋，套丝连接竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135，平直部分长度不小于10d且不小于140。柱上下两端31、及套丝接头处箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。3.绑扎框架梁钢筋：工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度32、及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25的短钢筋垫在两层钢筋之间。4.板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的33、相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳（），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为20mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。项目 允许偏差：（mm）网的长度宽度： 10 网眼尺寸： 10骨架的宽度高度： 10骨架的长度： 5 箍筋、框架柱筋的间距： 10受力钢筋的保护层：梁、柱： 5 板： 3（二）模板工程：本工程模板采用木胶板，利用满堂钢管脚手架支撑模板。仓底部承重墙、柱、梁模板施工时,均用M14400对拉螺栓对模板连接以34、增强模板刚度及稳定性。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。1.柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线 安装柱模板安柱模板箍圈安模板固定支撑办预检安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500mm。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2.梁模板安装：工艺流程：弹轴线、水平35、线搭设梁下支撑安装底模绑梁钢筋安装侧模在墙模上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑按双排钢管搭设并与顶板底板支撑连成满堂红脚手架。钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。钢管间距为600mm，立杆之间增设横杆及斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。该工程梁跨度4m，跨中梁底处要按要求起拱，起拱高度为1/10002/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为4036、0mm。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。（三）现浇板模板安装：工艺流程：支立杆安大、小横杆铺模板校正标高及起拱加立杆的水平拉杆办预检从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆和横杆，临时固定；再安第二排立杆和横杆，依次逐排安装。立杆间距一般为800mm，大横杆间距为600mm，小横杆间距为400mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺钉木模板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在支柱之间要加设水平拉杆或斜撑，一般离地面200mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，定时检查，保证完整牢固。项目 允37、许偏差（mm）轴线位移： 柱、梁： 3标高： +25截面尺寸： +25每层垂直度： 3表面平整度： 5预留洞口中心线位移： 10截面尺寸： +10（四）混凝土工程1. 商品混凝土入场后先检查其所用原材料相关质量保证资料是否完整，及时进行开盘鉴定，测定其坍落度并按严格规范要求进行现场取样送检试验。2.砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇注令制度。检查砼浇筑设备的完好性。浇筑楼板砼时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好的钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤38、掉钢筋架。3.砼的浇筑柱浇筑柱混凝土浇筑前底部要先填以510厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，混凝土要分层连续浇灌，使用插入式振捣器振捣，每层浇灌厚度不大于600，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530，且隔2030min后，进行第二次复振。混凝土振动棒要直上直下振捣，不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高度较大时，要采取措施在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍圈箍牢。框架梁、板的浇筑浇筑梁、板混凝土时，梁板要同时浇筑，浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高39、分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。部分和板连成整体的梁高度大于2m，可单独浇筑，其施工缝要留在板底以下23处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查40、混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝位置，施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝要用木板挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在续浇混凝土前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土养护：混凝土浇筑完终凝后，现浇板采用草帘子覆盖并洒水养护，柱、漏斗等用薄膜覆盖并洒水养护项 目 允许偏差（mm）轴线尺寸： 柱、梁 5 标高： 层 高 5全 高 30截面尺寸： +85表面平整度： 8（五）砌体工程砖墙采41、用M5水泥石灰砂浆砌筑MU10烧结粉煤灰实心砖。施工准备:砌块应有出厂合格证及检测报告并经取样复试。墙身位置控制线提前在框架柱立面、承墙梁上面弹好。在框架柱立面画皮数控制线。基层不平处用C20细石砼衬平。砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括窗台、门窗过梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞、构造柱位置及尺寸。砌筑砌块时，应先进行排砖，使水平缝宽度为15，竖向灰缝宽度为20mm。砌筑中防止游丁走缝，应找平找直，每皮砖高度必须与皮数线相吻合，砌墙全部要双面挂线。砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。每一楼层内的墙体要42、连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。墙与柱交接处，要在柱内预埋拉结筋，每1000mm高设一道2根6mm钢筋，伸入墙水平灰缝内不小于700mm。当墙高大于3m时，每隔1.5m加设一道60厚C20水平砼现浇带,现浇带配36mm钢筋。砌块与门口的连接:当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，43、钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm。 砌体与楼板或梁底的连接，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；墙砌体至接近梁、板底时，要留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用砖斜砌将其挤紧，斜砌砖必须逐块敲紧、砌实。三、装饰装修（一）抹灰施工1.抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。2.视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。3.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直44、线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。4. 做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。5.室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。（二）内墙涂料工程：1.作业条件抹灰墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，各种穿墙孔洞都已提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面施工、管道设备安装完毕，试压试水已做完。大面积施工前应事先做好样板间，经甲方、监理、施工单位三方论证通过后，方可组织施工。2.基层处理首先将基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等45、杂物清除扫净。3.修补腻子用石膏腻子将墙面等基层上磕碰的凹坑、缝隙等分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4.刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙的平整度来决定（外墙刮柔性耐水腻子），一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有三种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维溶液=1：5：3.5；二是适用于厨房、厕所、洗手间的腻子，其配合比为“聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1。三是外墙柔性耐水腻子，其配比按材料说明配制。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的干净利46、落，无刮痕、毛刺。干燥后用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5.施涂第一遍涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用刮板刮，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，防止头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6.施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。（三）外墙涂料施工 1.外墙47、涂料吊篮施工；2.涂饰工程施工待底灰凝固后进行，墙面如有空鼓现象及时进行处理；3.涂刷涂料饰面时，要保持墙面的干燥，潮气大及阴雨天不要施工；涂料施工时，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷大面墙两遍，其间隔时间为2小时。涂料上下涂刷的接头要接好，保持滚平性和涂刷的颜色一致。（四）地面工程1.地面：C15混凝土80厚，刷素水泥浆一道，30厚1:2砂浆面层混凝土施工：找标高、弹水平控制线， 砼采用商混。铺设、振捣砼，根据施工特点，及时将砼平铺均匀，采用水准仪测量高差的方法控制铺设厚度。对于大面积砼，应分区段进行浇筑，其宽度为34m，并应设置纵横向缩缝，纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝隙间距不得大于1248、m（最好也不大于6m）。纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝，当基层厚度大于150也可做企口缝，横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间均不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520，深度为基层厚度的1/31/2，缝内在28d后填水泥砂浆（也宜嵌填密封材料），采用平板振动器进行振实。木杠找平、木抹子搓平:在混凝土初凝前用大木杠找平，同时用抹子轻拍并搓平抹光。养护:混凝土浇筑完毕后，要在12h内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。面层施工：清理基层,将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面49、光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼,根据墙面弹线标高，用12干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆，面层水泥砂浆的配合比宜为12(水泥砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min,要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆，灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆50、填平。 找平、压头遍，铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层11干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 二遍压光，在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。 三遍压光，在砂浆终凝前进行，51、即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护，视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。2.楼地面：仓顶室现浇钢筋混凝土楼板,水泥浆一道,20厚1：2水泥砂浆面层。清理基层,将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼,根据墙面弹线标高，用12干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出52、的局部基层凿去部分。配制砂浆，面层水泥砂浆的配合比宜为12(水泥砂，体积比)，稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min,要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆，灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆(水灰比0.40.5)一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 找平、压头遍，铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部53、砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层11干水泥砂(砂需过3mm筛孔)来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。 二遍压光，在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。 三遍压光，在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护，视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。（五）屋面工程1.屋54、面为卷材防水阻燃型挤塑聚苯板保温层屋面,具体做法:现浇钢筋混凝土面板；阻燃型挤塑聚苯板60厚（密度20kg/ m3 ）；最薄20厚1:1:8石灰炉渣找坡层； 1：3水泥砂浆找平层20厚；1.5mm厚改性三元乙丙橡胶卷材防水层；2.工艺流程清理基层保温层找平层铺贴卷材防水层细部处理技术复核蓄水试验验收具体施工方法:保温层施工：保温层不应破、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平使用。铺设保温材料，应紧靠基层表面，并铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应相互错开，接缝处要用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层铺设后应立即进行找平层施工。泛水阴阳角转角处圆弧半径R=50。找平层施工找平层铺砂浆前，基层表55、面应清扫干净并洒水湿润。基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100150mm的圆弧。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，要严格掌握屋面坡度。找平层按规范要求设置分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。防水层施工： 工艺流程：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯酯底胶特殊部位进行增补处理（附加层）卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶铺贴防水卷材做保护层施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。然后配制聚氨酯底胶（聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合），聚氨酯底胶应搅拌均匀56、。在涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，将配置好的增补剂涂膜（聚氨酯材料按甲乙=11.5重量比例配合），再在阴角、管根等部位均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层。附加层施工完成后，在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的控制线，使其铺设平直。粘铺前应先将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸专用胶涂匀，留出搭接部位不涂，然后晾胶晾至胶基本干燥不粘手为宜。底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸专用胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。晾胶完成后将卷材用30mm、长57、1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，根据控制线粘结固定端头，然后沿弹好的控制线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿控制箱进行，以保证卷材搭接宽度。卷材铺设时不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。卷材搭接位置与端头100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。防水层收头周边58、用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。 防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。（六）门窗工程1.相关的各上道工序已完成，且经验收合格。2.按要求弹好门窗中线相应部位有500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。3.沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。4.安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。四、脚手架工程1.脚手架搭设:脚手架采用扣件式钢管脚手架，内满堂、外双排、落地式搭设于夯实的地基上，立杆底端应59、有底座并垫200宽50厚通长木板。双排架立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆步距1.5米，小横杆靠近立杆搭设，铺板宽度750mm，距墙300mm，每30设一处连墙点，其竖向间距4m，自由高度不得大于6m。在脚手架两端和其间15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑。满堂架立杆间距1.2米(框架梁底加密为600)，横杆步距1.5米，也需要设置一定数量的剪刀撑和斜撑。在脚手架立杆底端之上100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。作业层距楼（地）面高度2.5m时其外侧边缘必须设置高度1.1m的栏杆和挡脚板，栏杆间的净空高度0.5m。脚手板不得腐朽、裂纹，材质符合要求，并不准探头，两端60、绑在架管上，任何人不得搭设飞跳板。脚手板上的施工荷载应270/。安全网兜底挂，四周封严，挡脚板绑牢。外脚手架外立面用密目网全封闭，脚手架搭设完毕报请上级有关部门检查验收，合格后方可使用。2.脚手架拆除:拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；严禁上下同时进行拆除作业；必须设有专人看护。拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除。松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松61、挂在架上。拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。拆下的杆件应调运至地面，不得向下抛掷。运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。五、建筑物沉降观测1.在建筑物四角的转角处设置预制墙式沉降观测点。2.观测次数：施工完成后应进行观测；施工期间中途停工时间较长，停工时和复工前进行观测；暴雨后均应观测；工程交工后，移交建设单位一年观测一次直至沉降稳定。3.沉降观测应由固定人员观测和整理成果。4.每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期。第四章 施工进度计划根据62、承包合同、预算工程量及现有设备情况，结合我项目部以往施工类似工程经验，制定施工进度计划见附表。 第五章 主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划1.主要施工机具设备计划表名 称型号规格单位数量塔吊TC4808型台1搅拌机JZC350台1装载机ZLF30辆1钢筋切断机QJ40-1台1钢筋弯曲机QW40-1台1振动棒台4平板振动器台1打夯机台1电 锯台22.主要工程材料计划表材料名称规 格单 位数 量钢筋8T2.38钢筋10T8.73钢筋12T31.53钢筋14T17.02钢筋16T5.73钢筋18T27.73钢筋20T2.3钢筋22T103.75钢筋25T91.78水泥200砂中砂m3318烧结63、粉煤灰实心砖千块3第六章 保证工程质量措施第一节 质量保证体系项目经理： 项目技术负责人：技术员质量检查员技术员生产副经 理生产副经 理第二节 施工测量要求施工时，现场设专门测量放线小组进行测量。垂直测量仪器采用DJ2电子经纬仪，水平测量仪器采用S3水准仪。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。对建设单位提供的坐标桩及水准点进行复核，以确保坐标、高程控制的准确性。技术人员要熟悉图纸，在各工序开工前，复核现场结构构件及预埋螺栓、预留洞口的中心线、标高构件数量等。标高竖向传递，用钢尺以首层标高0.000线为基准向上竖直量取，为更好的校核标高准确性，每层标高要由3处分别向上传递标64、高。第三节 原材料要求一、 水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥。二、砂采用中砂，不含有机物，其中含泥量不得超过2。三、混凝土采用商品混凝土四、水为不含有害物质的洁净水。第四节 工程质量管理措施施工技术人员要把住技术关键，按规范办事，以质量全优为目标，积极开展全面质量管理，以预防为主。建全经济责任制度和岗位责任制做到定岗定人，有奖有罚，有计划有措施施工。施工前要认真熟悉图纸，做好图纸会审和施工措施讨论，施工技术人员要认真进行技术交底，施工人员严格按图纸规范和措施施工。为确保工程质量，将事故消灭在施工过程中，应严格执行以下制度。1.原材料检验和砼的试配制度。2.严格执行班组自检、互检、工序交接验收制65、度，不合格坚决返工。3.认真填写工程施工日志，管好、记好工程档案。4.技术负责人在工程施工结束后，写出单位工程技术总结。5.施工人员应严格执行岗位责任制落实到人，遵守操作规程。6.每一段施工必须由测量人员标明轴线及标高，移交给施工技术人员。检验合格后签字，以保证各部分的轴线尺寸，表面平整符合设计要求。7.砼施工前，必须检查模板加固状况，轴线、标高、断面尺寸等情况，是否合格。第五节 分部分项工程质量保证措施1.模板工程模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证混凝土的外观质量，模板必须做好防漏浆措施，接缝严密。2.66、钢筋工程钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插，做到合理安排、有序进行。钢筋强度、性能及钢筋焊接必须做试验，合格后方可使用。3.混凝土工程混凝土施工严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞、麻面等缺陷。施工中质量要求如下：商品混凝土入场后先检查其所用原材料相关质量保证资料是否完整，及时进行开盘鉴定，测定其坍落度并按严格规范要求进行现场取样送检试验。砼施工时，应随工程进度制作试块，就地捣制，在试块上写明制作日期，代表部位的名称和位置，重要部位留置同条件养护试块。加强砼浇筑时的振捣工作,拆模后的砼养护不得少于14天。4.装饰工程装饰工程开工前，要先做样板、定标准，67、经甲方认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内墙抹灰前，必须检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。第七章 安全施工技术措施第一节 安全保证体系项目经理：项目副经理:安全副经理：技术负责人：技术员材料员钢筋班木工班瓦工班机电班第二节 安全生产措施为确保工程顺利施工，施工人员必须严格执行各项安全管理制度和劳动保护制度，杜绝重大事故的发生。牢固树立“安全第一”的思想，并采取以下措施。1.负责人在工前会，班组长在班前会上要做好安全措施交底工作。2.每周一次定期安全检查，对事故隐患作出登记并出具整改通知书，限期处理。3.严禁违章指68、挥，违章作业。4.施工现场周围设立安全警戒线，非施工人员禁止入内。5.施工人员及检查人员进入施工现场必须戴安全帽。6.凡参加施工人员要进行体检。7.工程所用的机械设备要专人负责，电气设备要有防护罩，并要有良好的接地。8.施工人员严禁酒后、病中及休息不好上岗。9.夜间要有充足的照明设施。10.组织施工人员学习安全操作规程，并利用每天的班前会对施工人员进行安全教育。11.材料员备好安全帽，凡进场工人一律佩戴安全帽，高空作业佩戴安全带。制定出安全细则，对违反安全操作规程以及不遵守安全操作规程的人员进行罚款处分。12.在施工期间，严禁非施工人员进入施工现场。外单位参观人员要有专人陪同。13.凡参加施工69、者，必须认真学习本措施后，方准进场施工。14.未尽事宜按规范规定施工。第三节 用电安全措施1.严格实施安全用电的规章制度，定期组织有关人员对用电设备进行检查，确保安全用电。2.手持电动工具必须单独安装漏电保护器，外壳必须有效接地或接零，橡皮电线不得破损。应带绝缘手套或站在绝缘台上。3.电焊机的手把线如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。4.电器设备不得超负荷运行。下班后要关闭工作电源。第四节 防火安全根据施工周围环境和拟建建筑物的结构特点，制定以下防火安全的措施。1.配备一定数量、相应规格和型号的消防器材和设备，并指定设置点。2.施工现场如有重点防火部位（如仓库、氧气瓶70、和乙炔瓶库等易燃易爆场所），应专门制订切实可行的措施和按国标设置警告标志，配置专用的灭火器材和设备，必要时应有专人监护。3.乙炔器（瓶）与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下，不得在露天暴晒。4.不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。5.建立施工现场防火责任制，下班后要关闭工作电源。第五节 分项工程安全措施1.钢筋工程安全技术措施钢筋加工机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗，熟识机构性能和操作规程。钢筋吊装与绑扎搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞71、危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上下卸料要注意安全。起吊或绑扎钢筋时，应和附近电源保持一定安全距离。在高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。2.模板工程安全技术措施进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。72、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；73、操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。3.混凝土工程安全技术措施浇灌砼用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。离地面2米以上浇捣过梁、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。振动74、器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴绝缘手套。混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。4. 内、外墙抹灰工程安全技术措施高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证运输砂浆时的安全。在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。严格控制脚手架施工荷载。不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经技术负责人批准后，方能拆除妨碍部位。5.装饰工程安全技术措施剔凿地面时要带防护眼75、镜。夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备。非机电人员不准乱动机电设备。使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。6.回填土工程安全技术措施装载机作业范围不得有人平土。打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。第六节 主要施工机具安全技术措施1.钢筋加工机械使用安全技术措施钢筋调直机安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分76、是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的77、钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋， 防止开动机器后调直块飞出伤人。钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.51mm为宜。必须确认空载试运转正常后方能投入使用。断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。钢筋弯曲机使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试转。机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装78、开关箱。不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。2.木工机械使用安全技术措施圆锯机锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴同心。锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯79、料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。3. 砂浆搅拌机使用安全技术措施搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，便于出料。开机前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动80、等危险方法，强行机械运转。进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。4.配电箱安全使用措施配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口81、直接接触。配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。第七节 四口、五临边安全方防护措施一、楼梯口防护：每层楼梯口应在模板拆除后及时安装防护临时护栏，临时护栏采用18钢筋组合而成，上杆离地高度约1.5m，下杆离地高度约0.6m，在楼梯步级上采用膨胀螺栓进行固定。二、预留洞口防护：预留洞口应根据具体情况采取不同措施进行防护： 1.短边尺寸不大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板封住，盖板应能防止挪动移动。 2.边长为2550cm的洞口可用木胶板等作盖板盖住洞口，盖板应能保持四周搁置均衡，并有固定位置的措施。3.边长为 50150cm 的洞口，必须设置以82、扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板。 4.边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。6.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。 7.预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。拆除时质安员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。 三、“五临边”防护 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：1.雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层边，都必须设置防护栏杆。 2.临边防护栏杆杆件的规格及连接应符合：钢管横杆及栏杆柱83、均采用483.6的管材，以扣件固定。 3.搭设临时防护栏杆时，必须符合下列要求： 建筑物楼层楼面周边、楼梯口、脚手架、建筑物通道的两侧边以及各种垂直运输接料平台等必须设置防护，防护采用钢管栏杆，栏杆由立杆及两道横杆组成，上横杆离地高度1.0-1.2m，下横杆离地高度0.5-0.6m，立杆间距1.5m，并加挂安全网，设踢脚板，作警戒色标记，加挂警示牌，施工过程中如需拆除防护设施，施工过程中安全员监督指导，施工完后立即恢复。栏杆柱的固定：当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面5070cm深，钢管离边口的距离，不应小于 50cm。在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。 防护栏杆84、必须由上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于 18cm 的挡脚板。 防护栏杆的拆除：临边防护栏杆的拆除应在防护区域的作业停止后，方可拆除。拆除前必须经项目部安全员同意并对拆除人员进行安全技术交底，拆除时必须有质安员在场进行监督指挥。拆除下来的材料不能乱抛乱扔，必须堆放整齐。四、高处作业防护措施1.建筑物出入口防护 建筑物的出入口搭设长4m宽于出口通道两侧各lm的双层防护棚，棚顶铺脚手板，两层间距不小于500mm，非出入口处及通道两侧严密封闭。2.临边施工区域对人或物构成威胁的地方均支搭防护棚，以保证人、物的安全防护棚的标准符合基本规范。3.高处作业用凳及脚手板要求：高处作业用85、凳时保证牢固平稳，人字梯间拉接保险，两凳间需搭设脚手板间距不大于2m，禁止两人上人凳操作，脚手板材质合格，单块板宽不小于250mm。 4.高处作业严禁投掷物料。5.进行攀登作业时，作业人员要从规定的通道上下，不能在非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车车臂架等施工设备进行攀登。 6.进行悬空作业时，要设有牢靠的作业立足处，并视具体情况设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，使用马凳，张挂安全网或其他安全措施；作业所用索具、脚手板、吊篮、平台等设备，均需经技术鉴定方能使用。 7.进行交叉作业时，注意不得在上下同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外。不符合以上条件时，86、必须设置安全防护层。 8.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。 9.建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。第八章 成品保护措施1.施工时注意保护定位及水准控制桩，防上碰撞移位。2.现浇板钢筋绑完后,搭设砼浇筑用平台及通道,高出钢筋至少100,防止踩踏筋绑。3.塔吊司机要注意观察现场情况,听从信号指挥,防止料斗或钩头碰撞已建工程及其支撑系统。4.砼初凝后要立即加以覆盖并浇水养护，已浇筑成形的砼在未凝固前，禁止上人行走。控制好模板脱模时间，防止过早脱模造成砼缺棱、掉角。5.屋面保温层施工完后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮87、和进水。施工人员要穿软底鞋施工。已完成防水层及时做保护层，尽量减少人员走动，做好的屋面禁止堆放工具和材料。6.框架柱拆模后,地面以上1.8m高度范围内,用角钢保护阳角。7.抹灰前将门窗框用塑料布包裹。8.涂料施工前,地面满铺一层草苫子。第九章 雨季施工措施一、雨期施工总要求1.施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。2.确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加88、强防范。3.雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添置必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。4.加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失5.全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。6.科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施89、工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。7.快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。二、雨季施工准备措施1.合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超过37时，停止室外作业，在洞内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。2.做好现场与基坑内的排水。根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。原材料、成品、半成90、品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，做到通风、不漏雨渗水、仓库周围排水畅通，墙基坚固，确保材料的质量安全。水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内， 且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。怕热怕潮的材料，如电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。木工机械、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、彩条布等材料。序号名称单位型91、号数量1潜水泵个22铁 锹把203应急灯台44对讲机台65彩条布平方米500三、各分项雨季施工安全措施。1.混凝土工程雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。2.钢筋工程现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。4.施工机械：施工机械的防雨防雷及施工现场的用电现场用电的机具设92、备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。 防雨:所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏； 防雷击:夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10。 防触电:施工现场用电必须符合三级配电两级保护，三级电箱作重复接地，电阻小于10；电线电缆合理埋设，不得出现93、老化或破损的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。5.原材料、成品及半成品的存放保管工作做好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须保证不漏水；地面必须防潮，并按“先收先发”、“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。钢材做好防雨防潮，以免生锈。水泥存放在正式库房内，水泥存放时应离开墙20cm，下设架空平台，防止淋雨受潮，并保证库房雨天不渗漏和四周排水通畅。石、砌块等材94、料，置于较高地域，保持排水畅通。易受潮、变形或腐蚀的材料放入仓库内或架高苫盖。砼构件及模板、钢筋堆放场地用砼硬化。备足排水、防雨用品，如水泵、铁锹、彩条布等。八、雨期施工安全注意事项。1.加强安全检查，及时发现问题。对建筑物主体、施工用电、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。2.技术人员施工的应做好技术交底工作并有记录。3.注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严重的墙体要拆除重建。4.暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，37以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。 5.加95、强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。第十章 施工平面布置现场三通一平已搞好，为保证工程顺利开工，项目部按施工总平面布置图做好场区布置，以确保机械设备、材料等按时进场存放。施工平面布置见附图。建筑专业 xxxxxxxx化工有限公司焦化项目二期工程汽车受煤坑（项目）安全风险评价报告单第一章 工程简介本工程为xxxxxxxx化工有限公司焦化项目二期工程备煤车间汽车受煤坑工程，位于xxxx自治区xx市鄂托克前旗芒哈图乡上海庙镇焦化工业园区，建筑面积为1555m2,占地面积为851m2,建筑体积26427m。主体采用排框架柱支撑悬臂钢结构敞开式卸料顶棚，轴96、线尺寸54.1m14m，室外0.000相当于总图绝对标高1216.00m，基础采用筏板基础，基底标高-10.1m。本工程除-轴及楼梯间露出地面外，其余受煤坑部分均在地下。受煤坑坑顶标高为+0.300m，-轴及楼梯间屋面标高分别为+10.05m、+3.30m。内设设备基础，轴线尺寸分别为1.40.31.85m,20.451.55m，设备基础底标高均为-0.93m。受煤坑砼垫层及设备基础强度等级为C15，其余混凝土强度均为C30, 墙体采用烧结粉煤灰实心砖砌筑，屋面采用卷材防水，内外墙刷白色涂料。本工程共设24个矩形漏斗，漏斗由框架柱及剪力墙、坑壁共同支撑。地坑混凝土采用C30防水混凝土，抗渗等级97、为P6。漏斗耐磨料采用14厚压延微晶板材，粘贴料为6厚HP胶泥。该工程结构抗震等级为三级，地震设防烈度为7度，耐火等级为二级，结构设计使用年限50年。该工程相对标高0.00（室外地坪）相当于绝对标高1216.00m。第二章 技术风险评价第一节 系统环节1.土方开挖工程2.回填土工程3.脚手架搭设与拆除4.起重机械及吊装作业5.焊接作业6.生产现场高处作业7.模板工程8.钢筋工程9.混凝土工程10.砌体工程11.现场安全文明施工第二节 施工工艺1.该工程基坑开挖采用一台反铲挖掘机进行基坑大开挖，自卸车外运。基坑壁采用放坡，第一步放坡系数为1：1，第二、三、四步放坡系数为1:0.75。2.筏板基础98、及基础框架梁模板安装前，在基础及框架梁两侧均搭设双排钢管脚手架模板支撑。模板支撑采用钢架管配合方木支撑。3.主体结构构件模板均采用木胶板模板，模板支撑采用钢架管配合方木支撑。脚手架采用扣件式钢管脚手架。框架柱、梁、板模板均采用木胶板，柱施工时，在柱四周搭设双排钢管脚手架，并将各柱脚手架连接成整体，以增强其整体稳定性。梁、板模板施工时，在框架柱、梁内、外两侧均搭设双排钢管脚手架模板支撑，现浇板板下搭设满堂式钢管脚手架模板支撑。柱、梁模板安装采用16400*400对拉螺栓连接固定，模板拆除后，将对拉螺栓人工割除，抹灰进行端部处理。4.外脚手架搭设时，脚手架地基必须平整、夯实，脚手架地基采用100厚99、C15混凝土垫层并在架体1m外挖设排水沟进行排水，做好地基排水坡度一般为3%。脚手架底部必须加垫宽200，厚50的通长木垫板。按要求加设刚性垫块。第三节 评价出的灾害危险因素可能导致的事故控制措施土方开挖边坡塌方基坑放坡基坑周边无防护措施坠人事故搭设防护栏杆，栏杆底板安装挡脚手板。基坑边1m范围内堆土过高坍塌事故禁止在基坑边堆放任何土方、机具、施工材料等荷载。荷载放置必须距基坑边1m以上，且堆土高度不得大于1m。砌筑施工时，操作人员向外砍砖，砍下的砖块掉落伤人物体打击事故砌筑施工砌筑操作人员砍砖时，禁止向外侧砍砖，以防伤及他人预留洞口、临边防护不严坠人事故预留洞口用木板封盖并固定,临边搭设防护100、栏杆。劳动保护用品不健全、质量差发生人身事故及时发放合格的各种劳动保护用品，并要求工人按要求佩戴劳动保护用品消防用具不健全发生火灾购买合格的消防用具并按要求配备各种气焊、电焊等焊接作业及气割机、砂轮机、磨光机等金属切割作业发生火灾焊接周围的可燃物如木胶板等必须清除，无法清的必须采用不燃物覆盖严密。脚手架所用钢管、扣件质量不合格脚手架坍塌所有扎设脚手架用的材料必须有合格证及检验报告。脚手架地基不平整、无排水措施，脚手架底部未架设通长垫板及刚性垫块或通长垫板宽度及厚度不足脚手架坍塌或不均匀沉降脚手架地基必须平整、夯实，脚手架地基采用100厚C15混凝土垫层并在架体1m外挖设排水沟进行排水，做好地基101、排水坡度一般为3%。脚手架底部必须加垫宽200，厚50的通长木垫板。按要求加设刚性垫块施工高度超过2.5m时，施工未搭设操作平台发生人身事故、坠落事故施工高度大于2.5m时，必须搭设双排钢管脚手架施工上下用施工爬梯未随脚手架一起搭设发生人身事故、坠落事故脚手架施工时，必须随外脚手架施工搭设上人爬梯，并固定牢固脚手架搭设自由高度超过6m，未设连墙点架体变形或坍塌脚手架必须设连墙点，连墙点固定必须牢固，未设连墙点的自由高度不得超过6m脚手架未按要求搭设剪刀撑架体变形或坍塌脚手架必须随架体搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度应不小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。剪刀撑间的净距不得大102、于12m，剪力撑必须由底到顶连续设置。脚手架架体上悬挂施工用电线、电缆触电事故脚手架体上禁止悬挂施工用电线、电缆。高空作业坠落伤人施工人员系安全带,高挂低用架板、安全网质量不合格发生高空坠落事故所有进场的架板、安全网进行检查，发现不合格的不予使用机械设备安全保护装置损坏机械伤人加大点检力度，及时排除安全隐患模板上下同时拆除物体打击严格安装规范施工，及时进行安全技术交底绑扎丝朝上刮伤加大检查力度，及时排出安全隐患脚手板上堆放的物料超载坍塌加大检查力度，及时排出安全隐患，架上放置物料不得超载且不得集中放置。钢丝绳断丝超标机械伤害加大检查力度，及时排出安全隐患，对钢丝绳断丝超标的及时更换。夜间施工照103、明不足物体打击、高处坠落夜间施工必须有充足的照明。按规范要求使用合格的灯具，做好安全护电防护措施。用电设备没有接地触电、人身伤亡事故所有用电设备必须接地，做到一机一闸一漏开第三章 安全管理评价第一节 施工单位的组织机构1.项目部职能人员分工表:在工程开工前，根据工程特点我项目部成立了安全管理小组形成了安全管理体系。每天对现场的隐患进行排查，对排查出的隐患落实责任人并定期整改，对整改情况以书面形式汇总存档。组长： 副组长：组员2.安全生产管理体系项 目 经 理安全副经理生产副经理技术负责人各专业管理人员机电班组钢筋工班组瓦工班组木工班组第二节 管理制度1.每天由项目副经理负责组织本工程施工管理人104、员对现场进行隐患排查，对排查出的隐患及时整改并以书面形式存档。2.每周五由项目经理带领项目部全体管理人员对现场进行隐患排查，对排查出的隐患及时整改并以书面形式存档。3.每发现一处安全隐患对责任人罚款10元并限期整改，在规定期限内整改不彻底的对责任人罚款50元，未整改的对责任人罚款100元。4.对已排查出的安全隐患及类似的安全隐患再次出现时，对责任人罚款50元。第三节 规程措施贯彻执行1.开工前对工人进行培训，经培训合格方可录用。2.根据工程施工进度情况及时进行安全技术交底。3.每月初对措施进行学习并签字，出现代签的情况时本人必须按指纹。4.定期组织工人进行安全知识学习。第四节 管理风险评价危险105、因素可能导致的事故控制措施项目组织机构不健全现场管理漏洞多建立健全安全管理体系，落实到每个管理层安全管理制度不健全、落实不到位施工人员管理松懈，发生事故建立健全安全管理制度，并逐项落实安全操作规程、施工措施未贯彻执行发生人身事故严格贯彻执行各项安全操作规程及安全措施文明施工管理差发生伤亡事故按JGJ59-99要求执行机械设备管理松懈机械伤人加强设备管理工作，非专业人员禁止使用机械设备安全用电管理触电事故建立健全安全用电管理制度，严格按照施工现场临时用电安全技术规程要求管理施工现场存放酒精等易燃、可燃物品火灾事故办公室及施工现场禁止存放酒精等易燃、可燃物品。施工现场消防设备不齐全。火灾事故施工现106、场必须配备足够数量的消防设施，并设置消防用砂箱。项目部对消防不重视，未设立消防小组及事故应急小组发生人身伤亡事故项目部必须设立消防小组及事故应急小组，以便应急之需。第五章 人员素质评价施工队伍存在缺陷可能导致的事故控制措施施工人员安全知识缺乏人身伤亡事故对新入厂工人进行安全知识培训，并定期对施工人员进行安全教育及安全措施的学习工作，增强施工人员的自我保护意识施工人员在施工现场内吸烟或使用打火机火灾事故施工现场禁止吸烟，施工人员进入现场前，必须接受门卫检查，并要将所带香烟、火机等全部交由门卫室保管。操作技能差人身伤亡事故定期组织施工人员学习各工种安全操作规程，加强特殊工种人员培训工作，提高工人的业务水平安全意识、风险辨识能力差人身伤亡事故组织工人学习各工种危险源辨识，增强工人安全意识，提高危险源辨识能力评价人员：