1、热电厂烟气脱硫工程地基基础及电气照明安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工方案91、编制说明91.1编制依据91.2 编制原则92、工程概况92.1工程名称:92.2工程地点：92.3施工范围：102.4工期：102.5质量标准：102.6现场自然条件102.7脱硫工程施工内容132.8施工难点：142.9施工程序143、施工管理目标153.1施工管理组织情况153.2、工程目标计划163.3、施工管理目标分解173.4、施工协调管理183.5、与总承包方和监理单位的工作协调182、3.6、协调方式194、施工准备194.1现场准备194.2技术准备194.3劳动力准备204.4材料准备204.5机械设备准备204.6施工各阶段准备工作214.7施工用水214.8施工用电225、测量控制225.1施工测量226、基础工程施工256.1、凿桩头256.2、土方开挖及回填256.3、基础模板工程266.4、基础钢筋工程266.5、基础砼浇筑277、主体钢筋施工287.1、钢筋工程准备287.2、钢筋配料287.3、钢筋加工287.4、钢筋运输287.5、现场钢筋绑扎288、主体模板工程318.1、模板及其支撑要求318.2、框架柱模板318.3、梁、板模板328.4、楼梯模板3、338.5、模板及支架的拆除应遵守下列规定：348.6、模板施工要求348.7、模板拆除349、主体混凝土工程359.1、混凝土质量要求359.2、浇筑前的准备工作369.3、泵送混凝土技术369.4、现浇构件3710、主体砖砌体工程3911、钢构件制安4011.1、钢结构制作4012、脚手架工程4212.1、双排脚手架4212.2、安全措施与规定4313、预埋件施工4313.1、施工要求：4313.2、验收要求：4413.3、预埋件施工4414、装修装饰工程施工4414.1、屋面工程4514.2、墙面装饰工程4514.3、楼地面工程4915、门窗工程5115.1、施工准备5115.2、作业条4、件5215.3、操作工艺5215.4、成品保护5216、道路施工52161施工内容52162.各工序施工方法和要点5316.3施工过程5316.3施工要点如下：5416.4水泥稳定砂砾基层5416.5测量5516.6确定合理的作业长度5517、安装工程55171 通风空调系统方案5517.11空调机及风机安装551712.隔振支、吊架的安装562支、吊架的间距应符合以下要求：561712.8支、吊架的预埋或膨胀栓的位置，应正确和牢固。571721.管材的选用571722.管道安装一般要求571722.7管道安装时其坡向、坡度应符合图纸及规范要求；57173.1.1结合施工现场，熟悉施工图纸。55、8173.2.1按绘制出的草图进行管段的预制加工。58173.4.2立管安装主要为插口管段与伸缩节的连接。59173.5.1将预制好的支管按编号运至安装部位进行安装。591751.施工程序611752.配电屏柜安装621752.1基础槽钢安装621752.2接地621每一列盘柜的基础槽钢应用镀锌扁钢和主接地网可靠连接。621752.5盘柜就位固定621752.6二次回路检查631752.7带电试运前检查635检查联锁装置：检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。631753.插接式母线槽安装631754.桥架安装651755电力电缆敷设662施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电6、缆。661755.3电缆的固定与整理要求661756.配管与导线敷设671756.5明配钢管应注意：671756.10线路敷设686导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线。681756.11导线与设备、器具连接687接线过程中应确保导线两端相位正确，零线、保护地线不混淆。691757主要电气调试694母线试验：绝缘电阻测试；交流耐压试验。691757.5线路检查691757.6控制柜、屏、箱调试702回路连接正确性的检查705电气系统模拟动作调试701757.7低压配电装置受电701757.8灯具试亮711757.9电动机试验：711757.10调试记录和调定状态标识711757.11调7、试中的安全措施和应急措施717调试区域内配电房、控制室挂牌警告，专人警卫。721757.12验收检查723所有二次接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。721757.13验收资料721761.作业条件721762.材料要求721763.作业流程731764.洁具设备安装731764.1具配件预装731764.2洗脸盆安装731764.3地漏安装731764.4蹲便器安装731764.5立式小便器安装7318、季节性施工7418.1、雨季施工措施7418.2、夏秋季施工7518.3、冬季施工措施75第二章 施工进度计划及保证措施761、保证工期组织管理措施762、保证工期前期准备工作措施763、8、技术保证措施774、材料保证775、机械保证776、劳动力保证777. 施工进度计划79第三章 施工现场平面布置801、布置原则802、生产、生活区布置803、临时用水、排水及用电804、施工平面布置的管理81第四章 质量保证措施821、GB/T19001-2000质量保证体系要求822、质量管理目标833、质量管理措施83、建立和健全质量保证体系（具体详见附图）834、保证质量技术措施874.1、施工技术措施874.2、隐蔽工程质量保证措施874.3、模板工程质量保证措施及通病防治措施884.4、钢筋工程质量保证措施及通病防治884.5、砼工程质量保证措施894.6、砌体工程质量保证措施及通9、病防治934.7、屋面工程质量保证措施944.8、装饰工程质量保证措施及通病防治措施944.9、安装工程质量保证措施974.10、成品保护措施97.1、钢筋绑扎成型的成品质量保护98第五章 安全保证措施1001、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范1002、安全生产必须遵循的规范、规程和制度1013、安全管理1014、临时用电技术措施1045、机械安全技术措施1085.4、高空作业必须系安全带。严禁从高处往下投掷物件。1085.13、钢筋设备安全作业保障措施1095.14、焊接设备安全作业保障措施1095.15、木工加工设备安全作业保证措施1095.16、砂浆机安全操作要求1010、95.17、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。1106、脚手架安全要求1106.1、搭设脚手架时，所采用的各种材料均需符合质量要求。1106.3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。1107、消防保卫管理措施1117.1、消防管理措施1117.2、保卫措施1128、施工现场管理措施1138.4、施工垃圾及时清运，每日工完场清。1139、料具管理措施1139.1、实行限额领料，减少损耗，降低生产成本，具体实施步骤：11310、高空作业11410.8、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：11410.9、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：11510.19、模板支撑和11、拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：11610.20、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：11710.21、混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：11710.22、悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：11710.23、移动式操作平台，必须符合下列规定：11711、交叉作业配合措施118第六章 文明施工现场措施1191、文明施工管理措施1192、综合管理1193、生活区卫生管理1203.1、环境卫生人员及职责1203.2、宿舍1203.3、食堂1203.4、垃圾1203.5、茶水1203.6、绿化1204、办公区卫生管理规定1205、现场标准化管理制度1215.1、现场管理1215.212、机械管理1216、环境保护措施管理1216.1、环境保护自我保证体系1216.2、防止大气污染措施1216.3、防止水污染措施1226.4、防噪声污染措施1226.5、施工现场不扰民措施123第七章 劳动力安排计划1241、劳动力安排措施1241.5、进场后对班组进行质量、安全文明、进度等全面的教育。1241.7、施工过程中对班组进行考核评比，奖优罚劣。124第八章 主要材料、构件用量计划126第九章 主要机具使用安排1271、设备进场计划1272、机具设备的使用管理1273、主要机械设备的选择1273.1、砼的运输采用车载输送泵。127拟定使用的主要机械设备计划128主要测量、计量仪器设备13、128通讯办公设备129第一章 施工方案1、编制说明本施工组织设计是根据本工程特点、施工现场及周边环境的实际施工条件，结合我公司技术、设备、资金能力及类似工程经验进行编制。在编制的过程中，我们对项目管理机构配备、施工总体部署、施工进度计划安排、主要分部分项工程的施工方法、质量安全保证措施、文明施工及环保措施、降低成本的措施等方面都进行了综合考虑。1.1编制依据1.1.1施工图纸。1.1.2工程所在建设地点的施工实际条件。1.1.3工具性参考资料：砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图、图纸所涉及的各种规范。1.1.4我单位的管理水平及计划投入本工程的技术力量、施工队伍、机械装备情况及多14、年施工经验、施工能力等综合要素。1.2 编制原则严格遵守、执行本工程施工的具体要求，严格按国家现行的设计、施工、安装标准及技术规范及图纸的要求。本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介绍本项目部在本工程实施过程中的实际工作流程，对各分项工程的工艺做法和质量保证体系措施进行详细介绍，为日后的施工打下基础。以确保达到本工程施工工期、质量、安全、文明及环保等各方面的工程目标。2、工程概况2.1工程名称:XXXX热电厂2600MW机组烟气脱硫工程2.2工程地点：XX省XX热电有限责任公司(XX省XX市XX镇)2.3施工范围：XXXX热电厂2600MW机组烟气脱硫工程土建工程范围内的土（石）方工程15、地基与基础工程、结构、建筑、装饰装修、总图、给排水系统、通风空调系统、通信系统、电气照明、防雷接地系统、水消防系统等的施工（含专业工程措施）、维护保修、其他措施及相关配合等工作(不含桩基工程施工，但土方开挖、土方回填及桩头处理施工在本标段)2.4工期：开工日期：2009年4月15日竣工日期：2010年1月30日2#炉FGD全部工程完工，2010年3月30日1#FGD全部工程完工。2.5质量标准：本工程质量标准全面达到国家所要求的关于本工程的所有技术质量标准，满足达标投产要求，创优质工程。按照最新版火电工程质量检验及评定标准，并达到土建工程：单位工程合格率 100分部工程优良率 98% 分部工16、程合格率 100%分项工程合格率 100分项工程优良率 98钢筋焊接一检合格率 98砼强度合格率 100砼生产水平 优良级2.6现场自然条件2.6.1 水文条件厂址区地下水类型主要为上层滞水、孔隙潜水及少量的基岩裂隙水。水位埋藏深度一般在2.505.30m。按环境类别类判定，地下水水质对混凝土结构不具腐蚀性；按干湿交替判定，地下水水质对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。孔隙潜水分布于潮间带及海湾中的松散砂层及上部淤泥质土层中，与海水基本连通，互为补给与排泄。按环境类别类判定，地下水水质对混凝土结构具中等腐蚀性；按干湿交替判定，地下水水质对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性；按17、长期浸水判定，地下水水质对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性；对钢结构具中等腐蚀性2.6.2 气象特征与环境条件厂址所在区域属南亚热带海洋性季风气候，主要气候特点是：热量丰富、季风明显、日照充足、雨量集中、夏长无酷热，冬短无严寒。本工程采用崇武站的气象资料作为设计依据。主要气象要素统计如下：序号项 目单位数值1多年平均气温19.92多年极端最高气温373多年极端最低气温-0.34多年平均相对湿度%815多年平均气压hPa1011.96多年年平均最高气压hPa1032.77多年年平均最低气压hPa973.58多年平均降雨量mm1100.89年最大降水量mm1856.910年最少降水量mm627.218、11多年平均蒸发量mm1993.512多年平均风速m/s6.113多年最大风速m/s3014离地10m高10分钟平均最大风速m/s28.3主导风向：全年NE。2.6.3 地质条件 XX热电厂厂址及灰场在大地构造单元上厂址处于相对稳定地段，适宜建厂。厂址区为海边剥蚀残丘、海岸带和浅海湾三种地貌单元，地形破碎，地面起伏不定，海边剥蚀残丘范围较小，自然地面高程为6.013.0m；海岸带及浅海湾分布于厂址的大部分区域，其间遍布礁石，最大水深达10.0m左右。厂址范围内地层主要由第四系淤泥质土、中粗砂、残积粘性土及下伏基岩组成，局部存在有回填土、漂石等。依据地层岩性、时代、成因及工程特性划分为如下七大层19、：第层，淤泥质粘土为主，地基承载力特征值(fak)为60kPa。该层主要分布在海域西南侧的少量钻孔中，厚度较小，一般层厚在0.504.90m。第层，中粗砂为主，局部有卵石及漂石夹层。地基承载力特征值(fak)为100kPa。该层主要分布在海岸带及浅海区域的部分钻孔中，且厚度较小，一般层厚在0.505.60m，平均厚度1.50m左右。第层，粘土、粉质粘土为主，残积层。地基承载力特征值(fak)为220kPa。该层在厂址区分布范围较广但不连续，与其下部的全风化或强风化基岩呈过渡状，表层伴有巨块状孤石，一般层厚在0.5013.20m，平均厚度3.70m左右。第层，花岗岩，已完全风化成土状。地基承载力20、特征值(fak)为260kPa。该层在厂址区分布范围较广但不连续，与其下部的强风化基岩呈过渡状，厚度变化较大，一般层厚在0.7012.00m，平均厚度3.00m左右。第层，花岗岩，强风化。地基承载力特征值(fak)为400kPa。该层在厂址区分布范围较广但不连续，与其下部的中等风化基岩呈过渡状，一般厚度在0.5027.00m，平均厚度3.00m左右。第层，花岗岩，中等风化，岩石基本质量等级为级，局部为级，地基承载力特征值(fak)为2000kPa。该层在厂址区分布广泛且连续，与其下部的微风化基岩呈过渡状，层厚一般大于5.0m。第层，花岗岩，微风化。岩石基本质量等级为级，地基承载力特征值(fak21、)为3000kPa。各地基土主要物理力学指标值见表2-1：表2-1 各地基土主要物理力学指标值地层编号地基土名 称重力密度kN/m3压缩模量Es(MPa)抗剪强度承载力特征值fak(kPa)Es0.2-0.4粘聚力C(kPa)内摩擦角()淤泥质粘土16.04.08.05.060中、粗砂18.07.826.0100粘性土19.57.012.025.022.0220全风化花岗岩20.010.020.036.0260强风化花岗岩22.015.030.040.0400 中风化花岗岩25.02000微风化花岗岩26.03000 厂址区局部存在薄层淤泥质土和饱和砂土的轻微液化问题，无其他不良地质作用，无采22、空、滑坡、高边坡等工程问题。2.7脱硫工程施工内容2.7.1脱硫工程由综合楼、石膏脱水废水楼、积水坑、吸收塔基础、增压风机检修、烟道支架、循环泵房、CEMS小室、石灰石浆液罐、石灰石粉仓、室外设备基础、管道支架、地坪、道路、排水沟、绿化、安装等工程组成。其中混凝土采用商品混凝土，基础要求添加阻锈剂（如果需要）；2.7.1.1工程特点： （1）综合楼本工程为一栋框架结构房屋，建筑总长31m，宽度为10.5m，共五层，高度为26m，墙体为空心砌块，屋面为现浇钢筋砼板，防水采用3mm厚聚氨酯防水涂膜一道。（2）石膏脱水、废水楼本工程为平面尺寸为2342m，3层，高27m。（3）积水坑本工程共3个，323、.5m3.5m,地下部分砼需防腐。（4）吸收塔基吸收塔基础共2个，砼量1017m3，为大体积砼。（5）增压风机检修支架共2个，平面尺寸17*18.9m，高15.2m，基础为独立柱基。（6）烟道支架 共2个，由独立柱基、基础梁和矩形柱组成。 （7）循环泵房为一栋一层框架结构房屋，平面尺寸为28*10.5m，高11m 。（8）CEMS小屋为两栋一层房屋，平面尺寸为3*5，高3m。（9）石灰石浆液罐由一个圆形设备基础组成，砼量较大，约400m3。（10）石灰石粉仓为一个高31m的圆形仓，所以施工难度较大，特别是脚手架的搭设和垂直度的控制比较难。（11）室外设备基础、管道支架 多为独立基础，施工比较零24、散。（12）道路、绿化、室外地坪、排水沟都为附属工程，施工较为容易。（13）安装工程包括防雷接地、空调、水电安装等工程。2.8施工难点：2.8.1本工程单项工程多，施工中一定要统筹安排好施工顺序及工序的穿插，并配备充足的劳动力、施工机械、周转材料，做好技术交底工作，狠抓安全、质量，避免因安全质量事故使施工进度受阻；同时要做好机械设备的保养及维修，并准备好易损部件，出现故障及时修理；对平面的布置要合理、科学，尽量减少二次搬运。2.8.2本工程需要的劳动力数量大，机械设备投入多2.8.3本工程在施工中，参与施工的专业班组较多，施工工序复杂，要对整个工程的施工进度安排做好统筹规划，合理安排各分项工程25、的进度，做好协调工作，使整个工程有条不紊地进行。2.8.4 本工程设备基础多，要求测量精准，预埋精确。土方量大，对于土方的外运和回填要做好计划。2.8.5本工程和安装工程相互制约，需要和安装很好的协调，交叉施工，保证安装工程的工期和工作面。2.9施工程序按“先基础，后厂房”， “先主体，后装饰”的程序组织施工。合理安排，统筹兼顾、交叉作业。3、施工管理目标3.1施工管理组织情况3.1.1、将工程列为确保优良工程项目，采取项目法施工，严格按GB/T503262001建设工程项目管理规范执行。选派精兵强将，组织技术力量强、能打硬仗的项目班子投入本工程。（项目经理部配备框图如下图）材料员安全员预算员26、资料员质检员项目副经理（生产经理）项目经理施工员各专业班组技术负责人3.1.2、项目部各部门职责项目经理：受公司法定代表人委托，代表公司全面负责执行和履行公司与业主签订的本项目合同，分管财务及人事安排。负责解决工程项目施工所需人、财、物的调配、供应。保证工程所需资金，及时支付工程费用，监督有关部门做好对工程的各项服务工作，确保工程顺利进行。对施工质量、工程进度、工作标准、安全生产、文明施工、人事安排、劳务使用、经济分配等进行协调、监督、检查、处罚。负责组织、健全项目部的生产指挥、经营管理系统，保证完成和超额完成下达的施工计划、质量计划等各项综合治理计划。技术负责人：协助项目经理执行和履行本项目27、合同，主管工程技术管理工作。建立施工进度网络保证体系、技术管理保证体系、质量安全保证体系、环境保护保证体系。在项目经理的直接领导下，全面负责工程的技术、质量、安全、测量、资料试验工作，组织贯彻执行国家、省市有关技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查职能部门的质量、技术、安全、实验、测量、计量、材料、机械设备、能源等的规范、标准的执行情况。施工员：负责本项目合同管理和施工现场管理；组织施工；办理工程计量；工程自检；整理施工日志、施工技术、质安资料、隐蔽工程资料、绘制竣工图；办理工程交验等工作。质检员：全面贯彻ISO9002质量体系，编制本项目的质量管理手册，在施工过程中履行对本工程项目的质量28、自检工作；检查和监督施工现场各分项工程的施工程序、操作规程和工程质量及质量检测试验。按月向监理工程师和有关部门报送工程质量报表。收集、整理各类质量验收报告并存档。安全员建立本项目安全生产保证体系，督促、检查现场安全生产，按规定编制安全报表。材料员：保证本项目的材料、及材料核算和材料成本控制工作。质料员：做好各种资料的归档和移交。安全员：负责安全资料的和现场安全的监督。3.2、工程目标计划3.2.1、施工管理目标目标管理是整个创优活动的开始，我公司充分考虑到业主的要求、社会影响，结合我公司的综合实力、工程的具体情况和特点，确定工程总体质量目标、工期目标、安全文明施工目标，工程的各阶段目标，并将目29、标层层分解、落实，围绕目标配备相应的资源。目标的确定必须要有科学性和可行性，目标一旦确定，就要强调严肃性，对业主的承诺，不折不扣地兑现。3.2.2、质量目标严格按照设计要求和规范施工，工程质量必须符合工程设计和现行建筑工程质量验收标准，确保一次验收合格，工程质量达到优质工程标准。具体要求为：、承包范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。、按GB50300-2001系列质量验收规范要求，达到：分项工程：合格率100%，优良率98%；分部（子分部）工程：合格率100%，优良率98%以上；地基基础与主体结构：优良；单位工程：确保优良工程。、观感质量：90分以上。、质量保证资料齐全。3.2.3、安全30、目标严格执行GB/T280012001职业健康安全管理体系规范，施工现场安全达标，降低风险、确保施工人员健康安全，年负伤频率控制在12以内，杜绝死亡事故，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准得分达85分以上。3.2.4、文明施工目标严格执行GB/T240012004环境管理体系规范及使用指南。维护周边工作、生活环境，减少施工影响。3.2.5、环保卫生目标严格执行GB/T240012004环境管理体系规范及使用指南。节省资（能）源，减少污染。3.2.6、服务目标严格执行建设部80号令，实行服务承诺制。服务及时、圆满和友好，确保业主满意。3.3、施工管理目标分解3.3.1、工程质量目标分解确保地31、基与基础工程、主体工程、装饰装修工程、屋面工程共四个分部均评定优良，所有分项工程检验批质量验收均合格。3.3.2、安全达标分解安全达标分解按JGJ59-99安全达标目标分解见下表：项目名称应得分目标得分总计目标得分安全管理108.591.7文明施工2018基坑围护与模板工程109脚手架109.5“三宝”、“四口防护”109施工用电109.5施工机具543.4、施工协调管理3.4.1、与业主方的工作联系严格履行承包合同有关条款，信守合同，达到合同约定的工程质量标准，严格遵守对工期、质量等的承诺条款，施工过程中确保各种材料的购买和每道工序均经业主认可、验收。积极提出有利于工程建设，降低成本，提高经32、济效益的合理化意见，并配合业主处理好与有关各方的协调关系。会同业主等各方按总进度和工程要求进行分项、分部工程质量验收，中间质量验收，竣工验收等。项目部定期提出工程简报，向业主反映，通报工程进度状况及需解决的问题，根据工程进度不定期召开各种协调会，协助业主协调与各单位部门的关系以确保工程进展。3.4.2、与设计单位间的工作协调 与设计院积极联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图提出施工方案，并协助设计院完善施工图设计。协助建设单位会同各单位提出建议、会审施工图，完善设计内容和构件选型，对施工中出现的图纸问题，及时会同业主、设计方修正。施工中遇到的问题，涉及结构、构造变更的及时申请提请设33、计方审核批准。3.5、与总承包方和监理单位的工作协调进场后向总承包方提交企业资质证书、施工管理人员和特种作业人员的上岗证。施工前向总承包方提交施工组织设计、主要分部分项工程的施工方案报审，积极配合总承包方完善施工方案，方案获得批准后方可施工。所有进入现场使用的材料、设备、成品、半成品等，均主动向质检、监理方提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理或化学试验检测的材料，报请监理方进入见证取样试验工作。隐蔽部位隐蔽前报请监理单位进行隐蔽验收。浇筑砼前向监理方申报砼浇灌令，获得批准后方可施工，同时报请监理方进行旁站。特种材料签订合同将初定单位的资质证书等报请监理方审批；必要时邀请监理方共同进行34、考察。及时提交各种工程报表；及时报请监理方进行分部分项工程验收。严格执行总承包方和监理方各项指令。3.6、协调方式召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。以工作联系单等书面形式进行协调。项目部将会同总承包方定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及器具等的检查，并制定必要的奖罚制度。4、施工准备4.1现场准备4.1.1测量放线测量控制网的建立程序：现场测量控制点的移交填写移交记录建立测量控制网布设工程测量控制点控制点的保护测量控制网细化放线测量。项目经理部将派出以技术负责人为为组长的现场移交小组，协同总承35、包方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。根据甲方移交的测量控制点，我们在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点作成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防损坏。4.1.2施工临建布置在甲方指定的地点布置生产区，在此布设模板、钢筋加工车间及材料堆场。另外在施工现场设备砂浆搅拌站，用于装饰工程和砌体工程。办公区和生活区布置在甲方指定地点。4.2技术准备图纸会审准备由项目技术负责人组织有关人员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行36、审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。4.2.2编制施工组织设计与作业方案由项目技术负责人组织有关技术人员认真编制分部分项工程的施工方案，临时用电施工组织设计、项目管理计划作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。4.2.3做好技术交底工作本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底各专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长工人。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技37、术负责人向专业工长进行交底，要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。4.3劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全第一，质量第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规程，遵守地方治安法规。4.438、材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。做好材料的申请，订货和采购工作，使计划得到落实。4.5机械设备准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实。4.5.1垂直运输设备根据工程特点及周边环境， 4.5.2砂浆搅拌及砼浇捣机械根据甲方地有关规定及本工程实际情况，现场不设砼搅拌站，全部采用本工程集中搅拌站的商品砼。施工现场布置UL200和灰机1台，以保证砂浆的制备供应。砼浇灌配置低噪音的插入式振动器4台和平板式振动器2台。4.5.3钢39、筋、木工加工机械根据业主要求在指定地点布置钢筋加工车间、木工加工车间各一座，钢筋加工机械一套、模板加工机械一套。4.5.4土方及排水设备本工程土方工程原则上选用机械开挖，辅以人工修整。选用PC-200型挖机2台，配备4台10T自卸车运土，另配备水泵8台进行场地排水（考虑同步施工）。4.5.5测量仪器与通讯、办公设备。测量仪器配备检验合格地全站仪、激光经纬仪、水准仪各2台，选用经校验的100m、50m钢卷尺各一把，5m塔尺2根，其他钢卷尺10把。通讯设备配备2台对讲机，供测量人员使用，主要管理人员配备手机，以供内外联系用；另根据办公人员数量配置相应的办公设施，配置电脑三台，以便对工程进行现代化信40、息管理。4.6施工各阶段准备工作施工前，先根据甲方提供的坐标控制点对施工场地进行复核交接，并及早组织完成图纸会审及人员、材料、设备的进厂工作，预算员迅速提交施工图预算及分部工程工料分析，材料部门按计划分批量进行材料采购，认真进行施工现场平面布置，技术部门详细编制施工方案。基础、主体施工阶段，主要施工机械设备事先检修，试验部门做好试配取样送检工作，施工技术人员严格按照施工方案进行结构工程施工，由于主体施工是工程建设的高峰期，参战人员专业较多，且工期紧，注意相互配合协调，以避免施工时相互影响、打乱仗而出现施工混乱。4.7施工用水施工用水根据建设单位指定接驳点接入，施工用水严格按施工平面布置图敷设。41、本工程施工主要用水量为结构混凝土养护和砖砌用水：根据本工程用水量，施工用水主管选用DN25mm焊接钢管，沿现场布设，各建筑物设接口。生活用水水管采用PPR。4.8施工用电4.8.1根据主要施工机具设备，甲方提供电源。4.8.2现场由配电房进行两路供电：所有动力线路均用橡胶铜芯五芯电缆引进，电缆必须置于地下40cm，电缆均采用三相五线制，三级配电、二级漏电保护。5、测量控制5.1施工测量5.1.1施测原则严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执42、行自检、互检合格后再报验的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。5.1.2测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。5.1.3测量控制工程测量在施工过程中十分重要，因此，项目部将专门配置一个4人测量小组负责整个工程的测量控制工作。5.1.4测量仪器及校验本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示：序号仪器名称误 差用 途1全站仪误差偏差2建筑物坐标点定位243、激光经纬仪一测回水平方向标准偏差2一测回垂直方向标准偏差6建筑轴线、楼面轴线传递、建筑轴线投测、以及建筑物垂直检查3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于3mm建筑物的一般高程测量4水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于1mm建筑物测降观测5100m、50m钢卷尺长度误差3mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：5.1.4.1需定期到计量检验站，经检定、校准，合格后方可使用。5.1.4.2测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、经纬仪和水准仪按检验规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；5.1.4.3测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。5.1.44、5轴线控制根据业主提供的测量定位放线依据及本工程的设计的轴线定位图，确定本工程的测量控制网。在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。在施工现场中，根据施工需要，从业主提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表，布设的定位标志应在绘制的平面图上体现出来。标明坐标、方位角、高程。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。本工程平面位置一经确定，进场后由有关部门放出大角的位置及控制标高，并出具测量放线报告。对放出的控制点进行校核，现场点位与测量放线报告相符时才可进行基础施工测量。遵照“整体控制、分区自成体系”的测量原则，依据放出的大角和控制标高，在整个场区内建立准确、可靠的45、控制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。各控制桩应布置在各工段施工范围以外，设置永久控制点。各建立的轴线控制点必需经完全施测闭合后方可作为主控点。控制桩采用全站仪测设，将全站仪架设在业主提供的基准点上，根据基点的坐标值、后视点坐标和建筑物的设计坐标，放出各控制点，形成一个施工控制网。每次测量时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出主控制线，然后根据主控制线，用100m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱、梁、墙位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工时由下到上进行层层放线。5.1.6建筑标高控制5.1.6.1测量允许偏差层间标高测量偏差不超过3mm，建筑全高测量偏差不超46、过3H/10000且不大于5mm。5.1.7沉降观测5.1.7.1沉降观测的方法与规定：观测的时间和次数：工程投入使用后，应连续进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止。较大荷重增加前后均应进行观测。当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方等，均应观测。本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做好沉降观测记录。5.1.7.2建立二等水准网：该工程的沉降观测水准基点根据业主提供的0.000原始高程为依据，采用二等水准测量，在建筑物附近设置永久水准基点，并对水准基点定期进行高程检测，以保47、证沉降观测成果的准确性。5.1.7.3沉降观测点的埋设方法：在布设大型设备基础和第一层柱或墙标高50cm处预埋150mm150mm的钢板，用角钢焊接牢固。5.1.7.4观测中一定保证“三定”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。5.1.7.5每个建（构）筑物观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用SI水准仪，观测方法采用一等水准测量，往返校差、附和或环线闭合差n1/2mm（n为测站数）。5.1.7.6沉降观测的精度要求及成果整理：沉降观测水准点闭合中误差n mm48、（n指测站数）；观测点前后较点不得超过1mm（即前后两次读数值差）；填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图。5.1.8施工测量管理措施所建立的4人测量专业组，有专人负责，由技术负责人管理；按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正；测量仪器的控制、保养严格按照公司有关规定进行；建立测量复核，工程控制点、控制线施测后，须经项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，施工员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经技术负责人复核。5.1.9测量记录5.每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。5.1.9.2工程竣工后，汇总施测的所有成果资料49、，并写出施测技术总结报告。6、基础工程施工6.1、凿桩头 严格按照设计标高控制凿桩头标高。6.2、土方开挖及回填 根据本标段的工期要求及现场具体情况，如有障碍物先报请业主及有关部门批示后再拆除，然后进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。标段主要土方工程原则上选用机械开挖，确定本标段工程选用液压反铲挖机WY200型2台，配备4台10T自卸车运土，以保证挖机能连续作业。6.2.1独立基础及室外大型设备基础原则上采用机械开挖，放坡系数为0.3。6.2.2地坑开挖采取坑内挖土，放坡系数为0.33。6.2.3做好土方工程的挖填平衡调配，将土质好的沙土集中堆放在甲方指定地点留作回填用。6.2.450、挖掘机挖土至基底设计标高上50mm后采用人工清坑，做好地下水排水，在此施工过程中应经常测量和控制标高，避免深挖及扰动地基，在人工清除余土后及时会同设计总包方、地勘、监理方等有关部门进行地基验槽，并作好记录会签认可后即进入下道工序施工。6.2.5在地基验槽合格后立即进行垫层砼施工，以平板振动器振捣粗平，人工找平。6.2.6基坑基槽的土方回填应在砼达到一定强度并作好各项隐蔽工程验收记录后进行，回填时按对称方式进行，每层虚铺方式不大于250mm，用打夯机夯打密实，局部辅以人工夯打，夯打三遍以上，保证回填密实度合格后方可进行下道工序，以确保工程质量，并及时做好隐蔽工程的验收。6.3、基础模板工程6.351、.1 基础模板施工工艺流程垫层砼施工弹出基础梁或设备基础轴线及水平线并复核安装底楞支撑（梁底起拱）安装侧模卡具钢筋绑扎安装侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞复核模板尺寸、位置。6.3.2 基础模板施工要点 模板工程采用木胶合模板为主的支模方法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。加固采用钢管、卡具、对拉螺栓、钢撑、铁丝、木楞等，支模时支撑全部采用钢管。设备基础支模时，按照设计宽度、高度，用木模板拼成，圆形设备基础用竹胶合板拼成，预留孔的留设采用木模板，先按设计尺寸做成上口大下口小的木板块，把木板刨光，拼装后外涂一层隔离剂，再按图纸要求就位，深度比设计要求多52、5-10mm，底部用木板封口，以防砼进入，固定方法是上部采用木楞、下部用钢筋固定。预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定，下用用钢筋或型钢焊成十字固定螺栓，钢筋或型钢要与模板水平顶牢。基础外侧模板固定采用钢木混合支撑，基础梁底模支撑可采用实心砖或木枋支垫，即在夯实的基土上每隔0.5m架设粘土实心砖或木枋支撑底模，并保证梁底与基土之间有0.1m高的空隙，侧模板夹柱采用483.5mm钢管扣件连接。基础梁底模安装时要注意按23起拱。 模板的允许偏差如下： 轴线位移 5mm 表面平整度 5mm 标高 5mm 预留孔中心线位移 3mm 截面尺寸 10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm6.4、基础钢筋工程53、6.4.1 基础钢筋工程施工工艺流程钢材进场验收抽样送检合格加工制作按设计要求刷阻锈剂钢筋绑扎垫置保护层垫块。6.4.2 基础钢筋工程施工要点6.4.2.1采取加工区集中加工制作，柱基钢筋绑扎时要保证坑内积水抽干，且坑底干净，严禁钢筋粘染污泥和将钢筋在坑内浸泡。6.4.2.2钢筋制作时HPB235级受力钢筋要弯180弯钩，箍筋尺寸应根据受力钢筋的相对位置以及保护层厚度来制作，钢筋弯心直径要符合规范要求。6.4.2.3基础梁受力钢筋接长采用闪光对焊。6.4.2.4钢筋保护层使用13水泥砂浆制成5050大小垫块来控制（垫块厚度根据结构使用部位确定），结构侧面钢筋保护层垫块在制作时留设22号铁丝，便54、于施工时垫块与钢筋扎牢。基础底部钢筋垫块按间距1m设置。6.5、基础砼浇筑6.5.1 浇捣要求 6.、砼浇捣时必须派专人负责，分层振捣密实，采用插入式振捣器，浇筑前检查模板，预埋件位置、数量、钢筋位置、间距、数量，并清理模板内的杂物。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过3m，采用模板侧面开门子洞，砼浇筑应分层进行，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm，使用插入式振动器应快插慢拨， 插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍。振动时间一般控制在30秒，最长不超过1 分钟。55、振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇，时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前，将下次层砼浇筑完毕，浇筑砼时，派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并在已浇筑的砼初凝前修整完毕。6.、设备基础浇注要特别注意地脚螺栓预留孔附近的浇注，首先，四周要振捣密实，振动器离螺栓表面20cm，并垂直插入，以免螺栓孔位移，浇注前螺栓螺丝部位应涂油并用塑料布裹好，其次，浇注沟底砼时，略低于设计标高，以后找平，并立即捣实，防止浇注壁砼时，水泥浆下渗使沟壁产生蜂窝麻面的现象。6.、在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及56、钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置、时间及标号，柱拆模后，按规范要求养护。 6.5.2、 基础顶面砼浇筑标高的控制浇捣砼前，使用水准仪将结构顶面标高引测到模板上，钉以小钉作出标记。砼找平时采用平水尺测定各部位的平整高度，在终凝前（约12小时）由泥工采用木槎板压实拉毛一次，此后严禁人踩踏，并加强养护。7、主体钢筋施工7.1、钢筋工程准备7.1.1、机械设备选择：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，调直机1台，闪光对焊机1台。 、钢筋原材料的选57、用及检验该工程所用钢筋均采用合格产品并具备相应的出厂合格证，原材料会同业主工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。7.2、钢筋配料、料单签发：由项目部专业技术人员配料、签发加工单。、配料依据：结构施工图及GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范、砼结构施工图平面整体表示方法03G101等有关规范和图集。7.2.3、配料原则：、钢筋：柱纵向主筋按一层一接；梁纵筋按施工图及规范下料；板筋按结构图纸所标明长度断开。、钢筋搭接：柱筋采用电渣压力焊（直径14以下用绑扎），梁筋采用闪光对焊，主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行。7.3、钢筋加工7.3.1、加工场地：所有58、钢筋在加工区车间进行加工。7.3.2、加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，梁柱钢筋接长采用闪光对焊，采用切断下料，弯曲机成型，线材用调直机调直。7.3.3、半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。7.4、钢筋运输现场卸料及转运均采用机械作业。7.5、现场钢筋绑扎7.5.1、柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）7.5.2、梁筋绑扎顺序：布主筋分箍距套箍筋绑扎7.5.3、板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）、钢筋绑扎及安装.1、柱钢筋绑扎、柱筋的电渣压力焊连接施工工艺：首先将焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋59、上，对准上下钢筋；引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程；在最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；停歇2分钟后回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳；检查四周焊包是否均匀，注意凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋偏折角度不大于4o，钢筋轴线偏差不大于钢筋直径的1/10，且不大于2mm。、柱钢筋绑扎前要利用脚手架固定柱竖筋，防止钢筋骨架发生整体偏位与扭转变形。、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求绑在基础伸出的搭接筋上。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎。柱上下两端箍筋应按设计要求加密。、下部60、箍筋绑扎好后，逐根立起柱子钢筋，与下部基础的钢筋进行电渣压力焊。其后再绑扎上部箍筋。7.5.4.2、梁钢筋绑扎、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。、绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。、梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘561、0mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密均应满足设计要求。7.5.4.3、现浇板钢筋绑扎、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距：按钢筋间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等，同时配合安装并固定。、板与次梁、主梁交叉处，上部钢筋的排放次序为：板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。板的负弯矩配筋，每个均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。要严格控制负筋的位置，防止变形。7.5.4.4、楼梯钢筋绑扎、工艺流程：划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫砼保62、护层垫块。、在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。7.5.4.5、钢筋保护层控制、梁、柱：主筋上绑扎505025mm或35mm（具体尺寸按设计）预制砂浆垫块。、板底筋：均垫设505015mm预制砂浆块，按1m方格距布置。、板面筋：用12钢筋马凳，间距小于1m布置。、允许偏差 轴线位移：梁、柱 5mm 标高+5mm 截面尺寸：梁、柱 +4 -5mm 每层垂直度 3mm 相邻两板表面高低差： 2mm 每层平整度 5mm、钢筋加工注意事项、钢筋及其加工品应按不同规格挂牌63、，分类堆放好。、钢筋使用时，不得任意代换、割断以及增减。、钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不准用气割切割钢筋。、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。、钢筋调直：采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、呈波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定。凡钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，代换后的钢筋间距、锚固长度、最小64、钢筋直径、根数等应满足混凝土设计规范的规定。7.5.4.8、应注意的质量问题、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。、板的负筋踩到一面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，浇筑混凝土时搭设马道。、板钢筋绑好不顺直、位置不准：板筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另处绑扣不能绑成同一方向的顺扣，柱筋要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。765、.5.4.9、成品保护柱子钢筋绑扎后，不准踩踏、攀爬；楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性；绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋；安装电线管、暖卫管线、预埋件焊接或其他设施施工时，不得任意切断和移动钢筋。8、主体模板工程本工程主要为框架柱、梁及现浇板模板。为保证混凝土施工质量均采用12mm厚1.222.44m胶合板作板面，4060mm或6080mm杉木方作模板拼板，材质应符合有关规范规定。模板支撑系统采用脚手架、钢管和扣件连接组成，且钢管下加设垫木以防支撑下沉。8.1、模板及其支撑要求8.66、1.1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。8.1.2、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的排置、安装和混凝土的浇筑及养护度等要求。8.1.3、模板接缝应严密，防止漏浆，并与混凝土接触面涂刷隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋。8.2、框架柱模板主要考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧压力问题，还应考虑混凝土浇筑方便、易清扫垃圾并与钢筋排置工序配合，在配模时就注意留出浇筑口和清扫口。8.2.1、复核引测的轴线控制线及引出的模板边线，并以之为基准拼装柱模，安装柱模前应先校正好柱筋，测出柱子标高并标注在柱筋上，再在已浇好的地面或楼面上固定好柱模底部的柱箍，竖立起侧67、模有临时支撑固定。柱模与梁模连接处应保证柱模的长度。8.2.2、为抵抗新浇混凝土的侧压力，防止出现鼓模及跑模等质量问题，在选择模板材料的基础上注意模板支撑的牢固与稳定，其柱箍间距以500mm为宜，在靠近柱底柱箍间距还应相对加密。8.2.3、根据设计要求，对层高4.5m以上的柱，其支模、钢筋及混凝土浇筑均分两次进行。柱模在拼装成型及临时固定后必须用锤球或经纬仪校正其垂直及轴线，可先找出柱模中心线，校正是否与所处轴线相吻合，检校合格后将钢管柱箍紧固加密。柱模垂直度及轴线的允许偏差应符合相应规定。位于同一轴线上的柱，应先校正两端的柱模，再由两端柱模上口中心线处拉一22#铅丝通线，然后校正中间各柱，每68、个柱模之间应用水平支撑及剪刀撑相互拉结牢固。8.2.4、框架柱模板及其支撑的拆除，应以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为宜，一般为24小时，分两次支设的柱模上一段可先保留不拆，以便于与梁模板连接。8.3、梁、板模板8.3.1梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝土自重因素，应特别注意其底模的支撑方法，采用满堂钢管脚手架，板立柱间距1m，梁支柱为1m，水平连接杆为2.0m，通过荷载计算验证后选定支撑形式。8.3.2梁模先搭设底模，再排设钢筋，经验收合格后再组装梁侧模，应注意垫好砂浆垫块。8.3.3梁模在安装过程中要复核轴线、标高及梁截面尺寸的准确，按规范规定，轴线允69、许偏差小于5mm，底模及上表面标高为5mm，内部尺寸为4mm。8.3.4在已浇筑成型的柱子上弹出轴成及标高控制线，支设模板支撑立柱并铺设梁底模，梁底模拉线找直后按规定起拱0.2%（梁长4M）。8.3.5铺设好底模后排置梁钢筋，经验收合格后安装梁侧模和支设楼板模板支撑的方木和横木，并固定好梁侧模及楼板底模板，楼板底模板按规定起拱0.2%。应特别注意，在上层施工时应保证上、下层支撑立柱在同一竖直线上，否则应有特别防护措施。8.3.6铺设楼板钢筋，并会同有关部门进行模板及钢筋的检查验收，做好钢筋隐蔽验收记录。8.3.7支设的模板要求其支撑系统及连接安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变70、形、不漏浆。其安装允许偏差见表。项 目允许偏差轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁+4/5层高垂直全高5M6全高5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）58.3.8 梁侧模的拆除可在混凝土表面硬化及24小时后拆除，但梁与楼板的底模及支撑必须在混凝土强度达到设计强度的75%后方准拆除，跨度大于8m以及悬挑构件需达到100%设计强度后方可拆除，施工时留拆模试块，其间应注意混凝土养护，其养护时间不得少于7天。8.4、楼梯模板8.4.1、楼梯梁底模及楼梯板底模，用钢模板平铺在斜杆上，楼梯板梁外帮侧模用钢模板侧放；踏步级采用钢模板，一头固定在梁侧模上，另一头固定在楼梯板外帮71、侧模上。8.4.2、楼梯模板支设时应注意：梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步高度，必须考虑到楼地面面层的高度，防止由于楼地面面层高度不同而形成梯步高度不协调。模板支好后，认真检查模板的几何尺寸、标高及模板的稳定性，模内清理等，符合要求后，并做好隐蔽验收。8.5、模板及支架的拆除应遵守下列规定： 不承重模板（如侧模）应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏时，方可拆除。砼强度最少达到10MPa 以上，方可拆除。 承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。项次结构类型结构跨度（m）按设计强度等级的百分率计（%）1板2 =850702梁（承重梁）=8100 砼在拆模过程72、中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后方可继续拆除。 拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放到集中堆放点。8.5.5拆模时，应尽量避免砼表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。 8.6、模板施工要求保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼有自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、砼的浇筑及养护等工艺施工；模板的接缝处不能漏浆。8.7、模板拆除8.7.1墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。8.7.2板跨b2.0m的板，必须在因73、条件养护混凝土试块达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；2.0b8.0m之间的板，必须在混凝土同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b8.0m的板，必须在混凝土同养试块达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。8.7.3跨度8.0m的梁，必须在混凝土同养试块达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；b8.0m的梁，必须在混凝土同养试块达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）。8.7.4所有悬挑构件均须在混凝土同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除（即28天后）74、底模。8.7.5已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。9、主体混凝土工程9.1、混凝土质量要求本工程所有混凝土均采用商品混凝土，对商品混凝土供应质量要求如下：9.1.1、基本要求9.1.1.1、原材料：砼配比由项目部提供强度及其他要求，商品砼搅拌站进行试配，施工时严格按配合比施工。9.1.1.2、坍落度要求：砼坍落度要求160mm20mm。现场每车测一次，严格控制砼质量。不合格砼不得使用，测试结果有偏差应及时反馈搅拌站，及时修正。现场配备同品牌同规格泵送剂，当由于堵车等意外原因造成运到现场的砼工作性能达不到要求时，可二次掺加泵送75、剂，严禁掺水。9.1.1.3、初凝时间要求：根据气温情况而定，夏季一般6h以上，冬季只要能保证运输泵送时间要求，要尽量缩短，一般为2h左右。9.1.1.4、坍落度损失要求：能保证砼运输时间、泵送要求，一般每小时坍损不得大于40mm。9.1.1.5、原材料及配比要求：砂细度模数不得小于2.6，粗骨料粒径不得小于25mm，宜采用531.5mm连续级配，卵、砂率宜控制在38%左右，拌和水泥温度不得超过80，宜小于60。9.1.1.6、砼用量供应及运输：楼板浇灌筑前由施工队计算拟浇筑砼用量，提交砼搅拌站，并根据砼浇筑速度确定搅拌车数量，保证砼连续供应。9.1.1.7、在保证砼强度的前提下尽量采用低发热76、低收缩、易操作的砼配比，以保证砼的耐久性。9.1.1.8、浇筑竖向结构前应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。9.1.1.9、竖向结构砼浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。9.1.1.10、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距部大于振捣棒作用半径得1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 9.1.1.11、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选77、用的水泥品种、气温及砼凝结条件决定，如果先浇砼已初凝即按施工缝进行处理。9.1.2、对砼的质量检查要求9.1.2.1、砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；砼整车容重检查每一配合比每天不少于1次。9.1.2.2、砼采用砼搅拌运输车运到施工现场。运到现场的砼要察看起运时间，要求运输时间不宜超过45min，否则影响泵送性能或强度；同时要检查砼坍落度，坍落度损失过大时可现场再掺泵送剂。9.1.2.3、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。9.1.2.4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝78、现象。拌料后至卸料前时间间隔小于初凝时间，否则搅拌车内砼不能用于主体结构。9.2、浇筑前的准备工作9.2.1、制定方案：根据工程对象、结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。9.2.2、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板要浇水湿润。9.2.3、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否有油污等进行检查。9.2.4、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量、运转是否正常；对地面运输道路79、主要检查是否平坦，运输机具是否直接到达各个浇筑位置。9.2.5、作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工以及其它组织工作。9.3、泵送混凝土技术9.3.1、泵送工艺、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。、混凝土泵送80、宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模湿度。、泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。、泵送管边起始段保证平直长度不少于15m，转弯处采用大直81、径弯头，以减少泵送阻力。9.3.2泵送结束清理工作泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗球，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内沿有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人。9.4、现浇构件9.4.1、浇筑顺序为柱子、梁、板，浇筑前检查预埋铁位置、数量。9.、柱子的浇筑：柱子浇筑在梁、板支模板前进行，因柱较高，所以柱子浇筑时应采用分段浇筑。装上串筒，每段高度不超过3m，施工缝设在梁下皮。开始浇筑时，底部应先填以5-10cm 厚与砼同成份的水泥砂浆一层，以免底部砼在下落时离析而产生蜂窝，应注意的是，柱子浇82、筑到一定高度时，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。严格按配比施工。 9.、梁板的浇筑：梁、板同时浇筑，先根据梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的处长，连续向前推进。在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动予埋件和预留孔洞的位置，如发现偏移应及时校正。砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，留足试块，并标明位置、时间、标号，放标养室养护。柱拆模后，用麻袋包裹养护。9.、施工缝留置及施工缝处理：、施工缝的位置应设83、置在结构受剪力较小且便于施工的部位，、柱子留置在基础顶面，梁的下面。、和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm 处。 、单向板、留置在平行于板的短边的任何位置。、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。墙板施工缝留成中间200200 凸形缝。、施工缝处理： 、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面积水应予清除。、在浇筑前，水平缝宜先铺上10-15mm 厚的水泥砂浆一层， 砂浆配合比与砼成分相同。、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料84、，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 9.、混凝土试块留设混凝土试块按规范规定留设，每层增加一组同构件养护试块，作拆模试块。9.、砼找平及养护楼地面砼浇筑前，用水准仪在墙、柱等处主筋位置测设出标高控制点，并在楼地面已绑扎好的钢筋上（其下面垫砂浆垫块）用6钢筋头与板筋焊上，使6钢筋的顶面正好使板面的标高，每隔3m焊一个这样的标高控制点，使之形成砼板面标高控制网。梁板砼浇振捣后，用3m长的铝合金尺刮平至6钢筋头顶面，其后将板面找平抹面，确保砼面的平整。并要求楼板厚度误差达到10mm的标准。砼浇筑完毕后，应在终凝后立即浇85、水养护。砼浇水养护日期，养护时间不少于7天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。浇捣后墙混凝土应带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态而定。9.1.5.4、质量标准、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告符合质量要求。、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准。、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。、砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。9.4.2、成品保护、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯86、的负弯矩钢筋，不碰动预埋件的插筋。、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作和安装结构用的支架、模板。9.4.3、预制构件9.、浇筑方法：采用平卧法制作，浇筑应从一端向另一端推进，要求一次捣完，不允许留设施工缝。对于钢筋密集部位，要慢浇、轻捣、多捣，可采用粗钢筋来回插捣，使砼浇捣密实。9.、施工要点：、砼水灰比不得大于0.6，安装时的构件砼强度不得小于设计强度。、预埋钢板采用3号钢，所有预埋件的外露部分，均须涂红丹两道，刷防锈漆两道。、焊接时采用E43型焊87、条。、矩形截面柱的箍筋未端应作135弯钩，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。、支撑预埋件宜先放入柱钢筋骨架内就位，然后再绑预埋件附近的箍筋，严禁采用将锚筋割断后插入钢筋骨架内的做法。、根据标准图集，分别埋设吊环，吊环采用28钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入柱内长度不小于30d。10、主体砖砌体工程、砌体工程施工时，应保证轴线准确。该工程大部分主体为框架结构，四周为砌体围护，砌筑前应复核梁柱边线。开始砌筑前摆事实砖，排出灰缝宽度，应考虑门窗位置对灰缝的影响。同一墙面上的组砌方法应上下一致。、砌墙时采用双面挂线及立皮数杆，墙内外同时站人操作，每次只能挂一皮线，五皮砖一靠尺（不准挂一次线砌88、几皮砖高），以确保墙体正手面和反手面的平整度和垂直度。、采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法，竖缝采用挤浆法，严禁冲浆灌缝。水平灰缝、竖向灰缝厚度控制在8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%。砌体的质量要求是：横平竖直、灰浆饱满、错缝搭砌、接槎可靠。砌筑砂浆采用机械搅拌，严格按配比一次投料进行搅拌，搅拌时间不少于分钟，其稠度控制在7-9cm，且有良好的保水性，砂浆拌合后均盛在储存斗内，如出现泌水现象应再次搅拌，砂浆应随拌随用，在小时内用完。、按规定留设拉结筋，拉结筋两端伸入墙内不少于700mm，端部设弯钩。、砌体的质量标准及验收内容验收砌体时，其结构尺寸和位置对设计的89、偏差不应超过下表的规定。（砌体结构尺寸和位置的允许偏差详见下表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移5用吊线法检查用经纬仪或吊线尺检查4墙面垂直度（1）每层（2）全高5 10用靠尺吊线检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7拉5m长线检查11、钢构件制安11.1、钢结构制作本工程钢构件为栏杆、钢爬梯等。11.1.1、制作工艺流程制作准备与材料验收构件放样号料切割矫正边缘加工制孔组对成形焊接摩擦面处理除锈刷防腐漆刷面漆编号归堆验收。11.1.2、制作准备工作11.1.2.1、在钢结构加工前组织有关技90、术人员熟悉和校核全部施工图纸，根据已批准的技术文件编制施工详图，报技术部门批准。11.1.2.2、根据设计文件和施工详图的要求，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。11.1.2.3、根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。11.1.2.4、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施91、工现场的计量器都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。11.1.2.5、材料要求：钢材、焊材、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。11.1.3、钢构件的放样、号料和切割11.1.3.1、根据批准的施工详图按11的比例放出钢构件大样图。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。11.1.3.2、气割采用手工。气割边缘的92、表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气焊为2mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须要考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，11.1.4、钢构件矫正和边缘加工变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正可采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600800之间（用测温笔测定）。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显93、的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。11.1.4.1、焊接、根据本工程特点，构件制作时，采用手工焊焊接。焊接工作严格按照所编工艺文件中规定的工艺参数、施焊顺序进行。、焊接准备a、焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。b、复查构件组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。c、 焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80100。、 焊接要求a、焊接前，应将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。b、焊缝焊94、接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。d、手工焊当风速大于4m/s时，以及气体保护焊当风速大于2m/s时，要搭设防风棚防风。e、焊接过程中，做好防雨措施，原则上雨天不得施焊，确因工期原因需要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接。11.1.4.2、除锈、油漆、钢构件在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈及油污、附着物清理干净，除锈等级应不低于ST3。除锈后立即分次涂两道底漆，两道面漆。在前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。、涂漆时必须注意，焊缝连接部位不得涂刷油漆。195、2、脚手架工程12.1、双排脚手架脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。12.1.1、在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆关与大横杆卡牢，立体下应有底座和垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。12.1.2、外脚手架搭设应沿建筑物周围用密目安全网连续封闭。12.1.3、立杆纵距为1.5m，步距为1.2m，立杆横距为1.5m,横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。12.1.4、脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下面上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至696、0度范围。纵向支撑钢管旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm.12.1.5、操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120-150mm，须有180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。12.1.6、搭设方法：12.1.6.1、立杆底部铺设足够支承面积的垫板。12.1.6.2、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。12.1.6.3、凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水97、平剪刀撑。12.2、安全措施与规定12.2.1、防雷。采用脚手架与主体结构连接的措施，在结构施工阶段，可充分利用塔吊的避雷针。12.2.2、防电。各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时，应有可靠绝缘措施。12.2.3、防火。由于采用竹脚手板，尼龙安全网，及木板，应设置足够的灭火器。电焊操作时，必须有专人看守，防止星火点燃。不准在脚手架有吸烟，或往脚手架上扔烟头。12.2.4、夜间照明。夜间施工，应设置足够数量的碘钨灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。以防操作人员与脚手架的杆件碰撞。无灯楼层的步架禁止上人。12.2.5、风、雨、雪天施工，五级以上，不得进行高空脚手架的搭98、拆作业。在雨后一定时间内不得在脚手架进行砌筑施工，以防脚手架浸水后超载和打滑。雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。12.2.6、严禁在脚手架上拉缆风绳、搭一脚架、堆放预制构件的其它重物。12.2.7、无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下步架同时作业操作。13、预埋件施工13.1、施工要求：预埋件、预埋管制作时，严格保证加工尺寸准确，锚筋的焊接牢靠。预埋时，必须保证预埋件数量、规格尺寸、标高符合设计要求；砼浇筑前，应会同安装部门共同做好检查记录，以防遗漏。13.2、验收要求：安装施工前，设备基础交接验收。13.2.1、基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象。基础砼强度、周围土99、方回填、夯实等应符合相应的设计和规范要求。13.2.2、复测检查基础中心线、标高、表面平行度、外形尺寸、地脚螺栓孔中心相对位置和垂直度、基础与锚板的接触面等符合设计和规范要求。13.2.3、设计图上注明有特殊要求的基础，基础与设备之间的绝热，应按技术文件或相应规定执行。13.3、预埋件施工13.3.1、立面（墙面）预埋件施工方法采用二点固定法。为保证预埋件精度，采用以下方法：在每块预埋件上钻两个10套丝孔，装模时，在模板对应位置钻两个对应孔，然后穿入M8长30mm一端套丝螺栓，拧紧固定预埋件，施工完砼后立即将螺栓卸下清洗加油保养，以备再用。此方法能使预露铁件外露均匀、平整、居中，而且节省焊接垫100、铁和工时。装模后，拉通线检查模板表面平整度，控制在误差允许范围内，为保证墙板厚加设型撑钩，浇砼时，在预埋件位置从侧边伸入振动棒头，防止棒头碰击打歪预埋件。13.3.2、平面预埋件施工方法13.3.3、方形、长条形基础预埋件安装采用木方框、角钢固定。方法如下：在设备基础表面模板上钉一木方框，将预埋件轴线弹在木方上，在预埋件范围内采用2根505角钢沿埋件轴线左右均匀分布，在木方位置钻孔后用钉子固定。每块预埋件上钻四个10套丝孔，安装时在角钢对应位置钻四个对应孔，然后穿入M8一端套丝螺栓，拧紧固定预埋铁件，施工完砼后立即将螺栓卸下，清洗加油保养，以备再用。 在螺栓全部校核固定完毕后、再装楼面上设备基101、础上部吊模，并用钢管夹紧支模钢管连成整体固定。反复检查校核，确保预埋螺栓位置的准确性。14、装修装饰工程施工14.1、屋面工程14.1.1、作业条件主体结构结构层施工完毕、结构砼已过养护期，且已进行隐蔽工程检查，办好隐蔽验收手续；穿过墙体结构的各种管道已安装好，管道根部已填塞密实；防水层施工前必须编制专项施工方案；分项技术安全交底已下发到施工班组，并进行口头交底讲解。14.1.2、聚氨酯防水涂膜施工工艺14.1.2.1、作业条件、涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角，以保证防水层表面没有积水和渗水的现象。、涂刷防水层前应将涂102、刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。14.1.2.2、聚氨酯防水涂膜操作工艺注意事项：、穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在大面积施工前，先做好上述部位的增强处理。、防水层应保证厚度均匀，粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、起泡等现象。14.2、墙面装饰工程在砌体完工七天后，且主体验收合格方可进入装修阶段进行墙面装饰，施工按照内外装修同时进行的施工顺序，采取平行流水和立体交叉施工。用于本工程的抹灰砂浆拟采用PO32.5普通水泥、中砂、石灰膏、自来水配合而成。采用集中配料供料方式，保证砂浆配合比一致，减少交叉污染。14.2.1、墙面103、粉刷及涂料14.2.1.1、施工工艺流程外装饰施工工艺流程：清理墙面墙面冲筋粉刷打底、养护刮腻子磨平面层外墙涂料清理。内装饰施工工艺流程：清理墙面墙面冲筋门窗框安装墙面基层抹灰墙面面层抹灰地面施工门窗扇安装。14.2.1.2、墙面粉刷、基层粉刷前先要将墙面洞眼用水泥砂浆填补密实，同时将基层表面清理干净，并提前1天浇水湿润墙面，光滑的混凝土面应凿毛，然后使用13水泥砂浆冲筋，冲筋宽度不大于30，冲筋高度为整个墙体高度，冲筋间距不大于1.5m，阴角处标筋离阴角不大于180mm，做冲筋的同时在墙体阳角处采用12水泥砂浆做2m高护角，护角每边宽80。、当墙体冲筋检查合格后方能做抹灰层，按自上而下的顺序104、分层进行，每层抹灰厚度不能太厚，宜控制在810mm，粉刷超厚要分多层找平，墙面施工缝留设要符合要求，在底层抹灰收水后浇水养护23天后再做上层抹灰。抹灰时用铝合金条刮平、木抹子槎平，用铁抹子压光，上层抹灰时不得大力抹压，防止扰动底层抹灰，以免造成空鼓。做内墙抹灰时面层在收水后要压光。、各层抹灰之间及抹灰层与基层之间不得有脱层、空鼓的缺陷，当底灰干燥后用小锤敲击墙面检查有无空鼓，如有空鼓应及时修整，如发现底层灰空鼓和平整度偏差较大时，必须坚持返工重做；抹灰面层不得有爆灰和裂缝。、砂浆配料材料要符合质量要求，石灰要熟化充分以后才能使用，抹灰砂浆采用体积比，采取专人配料，集中供料方式，严格按配比施工。105、门窗框两边塞灰要严密，墙体预埋木砖不准敲动。、每次工作中的落地灰要清扫干净加以利用，减少工程浪费及地面工程难度。、质量标准序号检查项目检查工具质量标准1表面平整度2m靠尺2mm2阴阳角垂直度2m托线板2mm3立面垂直度2m托线板3mm4阴阳角方正2m方尺2mm、涂料施工要点a、涂料施工作业条件：墙面基层干燥，其含水率不得高于8%，墙面基层PH值应小于10，基层表面强度不应小于0.4MPa，且无空鼓、无粉化和无起砂、无裂缝等现象；基层表面无油迹、锈迹和灰尘；环境相对湿度应小于70%，风力小于3级,施工时气温不能低于外墙漆最低成膜温度5。b、涂料涂刷前必须用耐碱性的封闭处理剂将基层进行封闭处理，106、以便提高涂料的成膜性能及与基层的粘结强度，同时应预先用纸或塑料薄膜将墙面上的门、窗、管子等包裹，以免涂刷时污染。c、当底漆干后（一般为2小时左右）采用羊毛刷或排笔刷涂面漆，施工前将其在水中浸泡12小时以上，除去易掉的浮毛，每道涂料的方向应均匀一致，两道之间涂刷的方向应相互垂直，间隔时间应大于涂料的表干时间。涂刷工具在工歇时间应浸泡在清水中，再用时应将刷子上的水甩干。d、涂料色彩应按设计要求将色浆一次性配足，以保证整个饰面涂料的色泽均匀。e、在施工过程中要认真做好半成品及成品的保护工作，遇雨天时要用彩条布遮盖外墙漆部位。14.2.1.3、顶棚抹灰、施工准备材料：与墙面抹灰相同。作业条件：在墙面和107、梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹出头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。将砼顶板底表面超出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天浇水湿润基体。、操作工艺a、基层处理：板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。b、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。c、抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆108、。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面积底灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不允许有凹陷深痕。d、施工注意事项：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大和木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边外产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰时，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找109、平，每遍厚度宜为7-9mm。4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。e、主要安全技术措施1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。f、成品保护1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面上。2110、）拆除脚手时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。14.2.2、内墙镶瓷砖工艺内墙镶瓷砖：按设计要求挑选规格，颜色一致的瓷砖，使用前在清水中浸泡23h 后阴干备用。底子灰抹后养护12d，即可进行镶贴。镶贴前找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和块数，进行预排。用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5m 左右。镶贴时，先浇水湿润墙面，再根据弹好的水平线，在111、最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，作为贴第一皮砖的依据，贴时由下往上逐层粘贴。镶贴后的每块瓷砖，用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结密实牢固，并用靠尺随时检查平正方直，修正缝隙。镶贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。镶贴完毕，待粘贴水泥砂浆初凝后，用清水将砖面洗净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱将表面擦干净。14.2.3、吊顶14.2.3.1、施工要点、吊顶用板及龙骨，应有材质单，合格证等，轻钢龙骨及吊件及连接件为镀锌件，焊接处做好防腐处理等连接件。、吊点预埋下预埋铁3mm 厚钢板5050mm，间距600800mm，与吊点位置应一致。、起拱高度L/200（L 为长向长度）。、主112、次龙骨选择，主龙骨间距1m1.2m，次龙骨0.6m，龙骨接槎位置相互错开。、板安装错缝施工，不应有通缝，缝隙控制在23mm，板安装完毕用石膏嵌缝，腻子补密实，外粘贴切纤维布。14.2.3.2、质量要求及允许偏差： 龙骨吊点牢固，龙骨拉线检查，起拱高度等，符合要求板面安装平整，固定自攻螺丝钉眼不外露，并做好防腐处理。板面平整 2mm 接缝高低落 0.5mm顶棚标高 5mm14.3、楼地面工程14.3.1、地面基层砼施工要点14.3.1.1、砼基层施工前先在垫层上按6m8m弹线分格，然后弹出地面水平标高线，按排水坡度做出标筋。分格缝可采用20厚的直木条或泡木条设置，并于分格缝两侧做标筋以此固定木113、条或泡木条的位置，使其与垫层伸缩缝对齐。同时要根据设计图纸做好地面平车轨道的设备基础，并埋设好地脚螺栓。14.3.1.2、当砼浇至标筋位置时要将水泥砂浆标筋凿除干净，防止地面开裂。砼浇筑要求分区按序进行，以保证砼初凝时间均衡，否则无法进行机械镘抹。14.3.1.3、砼严格按配合比施工，采用机械拌合，使用人力斗车运输，采用平板振动器整平，砼的振捣时间，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。14.3.1.4、为保证耐磨地面的施工质量，砼施工时必须振捣密实且水平，当砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，对水平进行检测确认，并对偏差部位进行调整。在无法使用钢辊作业的部位，应采用刮板刮出地114、台水平，地台的水平标高应采用水准仪检测确认，达到表面平整度不超过4mm。砼边角部位一定要捣实，避免拆模掉角。14.3.1.5、砼面层收浆前严禁上人踩踏，当砼表面收水后浇水养护不少于14天。14.3.2、地面水泥砂浆面层施工工艺.1、材料：采用PO32.5以上普通硅酸盐水泥。砂子用中粗砂，含泥量不大于3% 。.2、操作方法、刷素水泥浆结合层，宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。、根据+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1115、.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用PO32.5号水泥则可用1：2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用木抹子（磨板）打磨，要求把砂凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约1 2mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光116、：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第三遍压光在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。14.3.3、特殊地面施工14.3.3.1作业前准备、材料进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合117、设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 、铺设范围内的地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 以拉好+50cm水平线。操作前应画出铺设地面的施工大样图。 14.3.3.2、操作工艺 、工艺流程 准备工作试拼弹线试排刷结合层铺板块挤缝、准备工作 a、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清 洞口、边角等部位之间的关系。 b、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c、弹线：为了检查和控制板块的位置，在铺设范围内拉十字控制线，然后依据事先设置的基准点+50cm标高线找出面层标高，在各个基准点之间拉水平标高118、线。 d、刷10-15厚结合层。e、铺砌板块： 1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。 2）根据铺设范围内的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查结合层与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应进行填补，然后正式镶铺，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。3）挤缝：在板块铺砌时控制缝宽119、2-3mm，养护时间不应小于7d。 14.3.6.3、质量标准 、保证项目 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 、基本项目 a、面层：板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。 b、板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。 14.3.6.4、成品保护 、铺砌板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净板面上的水泥浆痕迹。 、在地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 、地面完120、工后，场地应封闭或在其表面加以覆盖保护。15、门窗工程15.1、施工准备由加工厂供应门，塑钢窗框和扇，进场前应核对型号，检查数量及门窗框、扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗平整度等。15.2、作业条件15.2.1 结构工程已完成并结构验收完毕。且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。门窗框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。窗扇安装应在室内、外抹灰前进行，门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。15.3、操作工艺15.3.1、塑钢窗框安装15.3.1.1、安装前先校正套方，防止在运输及安装过程中变形。15121、.3.1.2、窗框应按设计要求及水平标高、平面位置，最好在结构施工过程中进行安装。应注意成品保护。15.3.1.3、塑钢窗框尺寸、标高、位置正确后，及时将框上预埋铁件与结构预留铁件焊牢，固定。15.4、成品保护15.4.1、调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。15.4.2、 安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。16、道路施工161施工内容将此部分工程划分为以下五个阶段：1、土石方施工及下水管道施工；2、水泥稳定砂砾基层阶段；3、人行道施工阶段；4、混凝土路面结构层摊铺阶段；5、扫尾、清理和竣工验收。162.各工序施工方法和要点162.1测量放线16测量放线工作由杨云雁负122、责，来格测设记录和校核建档制度，采用戏校验的仪器。根据设计图纸及交桩记录，核对水准点，建立临时水准点，做好保护工作，并进行闭合复测，消灭累计误差。16所有测时控制点施工前均应进行得测，复测精度必须满足有关规范要求，施工过程中就妥善保护并进行定期复测，对于施工过程中需增设的临时测量控制点，其埋设和测量精度应满足有关规范要求，所有测量控制点和测量精度经建设方同意后方可使用。16原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。16导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求，即角度闭合差为16mm（n是测点数），坐标相对闭合差为1/10000123、。16恢复中线时应注意与结构中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因，并报送业主。16在使用设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超大型出允许误差范围时，应查明原因并即时报告有关部门。如发现个别导线点受施工影响时，应将其移出影响范围之外。16道路施工时每断面应测设3-5个点，做好测量记录，并交甲方验收。16用白石灰路放出路基开挖线指导开挖，定好卸土区的具体位置。16.3施工过程16.3.1本次路基土石方以挖方为主。采用挖机开挖，配4台汽车运至指定卸土区的施工方案进行施工。16.3.2当路基开挖至设计标高或构造物已完成并回填后及进行路基整形。路床整形主要人工配合挖掘机、平地机124、或推土机修整、精平，再采取振动压路机碾压密实的方法施工。16.3施工要点如下：16.3.1土路基达到设计标高后采用平也机或推土刮平，路基表面平整，不得有坑槽和松石（大于10cm的石块均移开，并按规定填平压实）。16.3.2路基整修后，堆于路基范围内的废弃土料于以清除干净。16.3.3对路基进行维修养护直到下一工序开工为止。16.4水泥稳定砂砾基层水泥稳定砂砾基层施工时，必须采用流水作业法，使各工时间。所以在施工时就做延迟时间对强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，并使此时水泥稳定砂砾基层的强度仍能满足设计要求。当水泥稳定砂砾基层用作基层时，要准备底基层；当水泥稳定砂砾基层用作底基层时，要准备土125、基。无论底基层还是土基都必须按规范进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定砂砾基层。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：对土基必须用12-15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3-4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底基层上的搓板和车辙，126、应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（5-10m）应交错开挖汇水沟或做盲沟，以便排出路基积水。16.5测量首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每12-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧批示桩上用红漆标出水泥稳定砂砾基层层边缘的设计高。16.6确定合理的作业长度确定石拌法施工的每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：水泥的终凝时间；延迟时间对混凝土密实度和抗压强度的影响127、；施工机械和运输车辆的效率和数量；操作的熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件。一般宽3-4m的稳定层，每一流水作业段以100m为宜。但每天的第一个作业段宜稍短些，可为80m。如稳定层较宽，则作业段应该再缩短。17、安装工程本工程包括了给排水系统、通风系统、电气系统安装，主要施工工艺有通风空调安装工艺、给排水、电气安装工艺，针对本工程实际情况，对本工程的通风空调设备、管道、给排水、电气、消防栓系统安装，拟采用以下施工方法及工艺。171 通风空调系统方案17.11空调机及风机安装1711.1空调机及风机的安装要设置减振吊架或减振垫。1711.2空调机及风机安装时应保持横平、竖直，并使之与支吊128、架牢固可靠，吊装风机应在支架螺杆上加又螺母固定。1711.3轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表的规定并注意其进出口与设计气流方向保持一致。1711.4空调机及风机进出口应装设柔性短管，长度一般为150200mm。171.15所有的风机与风管的连接处均设防火软接，材料采用石棉帆布，其防火性能应符合长沙市消防局检测部门对该产品的有关规定，防火软接的安装时应松紧适当，不能扭曲。1711.6管道风机的安装应符合下列规定：管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；管道风机的支、吊、托架应设隔装置，并安装牢固。1712.隔振支、吊架的安装1712.1隔振支129、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。1712.2钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定，焊接后必须矫正。1712.3隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。1712.4使用隔振吊架不得超过最大额定载荷量。1712.5支吊架的制作和安装1风管的支架根据设计要求进行制作及安装，敷设位置正确，符合设计要求。2支、吊架的间距应符合以下要求：水平安装：直径或大边长大于400mm，间距不超过4m，直径或大边长小于或等于400mm，间距不超过3m，垂直安装：间距为4m，在每根立管上设置不少于两个固定件。3风管安130、装前应对安装好的支、吊架进行进一步的检查，位置是否正确，是否牢固可靠。应符合下面要求：水平风管安装后的水平度的允许偏差为每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后向下垂直度允许偏差为每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150 mm的距离。1712.6对于相同管径的支、吊、托架，应等距离排列，但不能设在风口、风阀等部位处，应适当错开一定的距离，应保证任一管段上都有支、吊架。1712.7安装吊架应根据风管中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆应在风管中心线上，双吊杆应按角钢的螺栓孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管的法兰上。1712131、.8支、吊架的预埋或膨胀栓的位置，应正确和牢固。172 管道安装方案1721.管材的选用本项目有给排水系统、消防给水系统。其中给排水给水管道采用钢塑复合管；给排水排水管道采用UPVC塑料管；消防水管道采用镀锌钢管。1722.管道安装一般要求1722.1凡是穿墙、楼板的管道、预留洞尺寸应比其管道外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚。1722.2管道和各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。1722.3管子、管件及各种支吊架所用材质、规格、型号等应和设计图纸所标明的要求相符。1722.4管道切割：碳钢管道DN100及以下采用砂轮切割机切割132、，DN100及以上采用氧乙炔火焰切割；管道切割必须保证切口表面平整，无裂纹缩口、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径1%，且不得超过3mm；UPVC管、塑料管等采用机械切割。1722.5阀门安装前应按规范要求，抽样进行压力试验；应设计校对其型号、规格，并按其水流方向确定其安装方向。1722.6管道连接时，应通过修正管端面、调整管道位置来准确对口。不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口等缺陷；1722.7管道安装时其坡向、坡度应符合图纸及规范要求；1722.8管道支架根据网架方格安装，支架间距为网架单格长度。主管道及母线支架采用20圆钢一端加工螺纹拧入133、网架上弦球下侧螺栓孔里作吊杆，支架横档选用槽钢，槽钢上开孔采用机械开孔，严禁采用氧乙炔焰热割；吊杆下端应上两颗螺母，同一图示标高管道一般采用管中标高，母线、桥架等电气支架标高一般采用底标高，应协调统一，支架上端面的标高应一致。1722.9水管道采用水压试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，试验用压力表表程为0-2.5Mpa，须经过强制检验合格，精度等级为1.5级，试验时用市政管网压力进水，加压采用电动试压泵。试验过程中，管道系统内的阀门要处于开启状态。试压时，缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。试验过程中，安排三人巡视134、整个管道，及时检查各种状况并做相应处理。管道系统试验过程中,如发现渗漏,应降压消除除缺陷后再进行试验,严禁带压修理。试验时请监理、建设单位代表、质量监督部门现场监督检查。2.10为清除管道系统内的污垢和杂物，循环水管道要进行水冲洗，压缩空气管道用压缩空气进行吹扫。水冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格；空气吹扫当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或刷白漆的木制靶板检验，5min内靶布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。173.UPVC排水管安装工艺173.1安装前准备工作173.1.1结合施工现场，熟悉施工图纸。173.1.2对照卫生间大样图，检查楼面所有预留洞眼的位置、尺寸。1135、73.1.3按照水平干管的设计坡度，检查横向预留孔洞的尺寸标高，以扯线的方向加以贯通，从而确定起点与终点的位置、标高。173.1.4与此同时绘制出排水管道中心线走向示意草图，在此草图上应能充分体现出所有管道的管径大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管段尺寸以及支架的位置、尺寸和制作图样，并按次序进行编号。173.2预制加工173.2.1按绘制出的草图进行管段的预制加工。173.2.2根据需要确定管材长度后，选用细齿锯或割管机进行断管，断管后的端面应平齐并垂直于轴线。然后用钢刮板或铣刀除掉断口内外毛刺，用中号锉或铣口器将插口处锉成15-30坡口，坡口厚度为管壁厚度136、的1/31/2，坡口完成后将残屑清除干净。173.2.3管材与管件在粘接前应对承插口进行先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，将承口内侧及插口外侧的水分、灰尘用棉砂或细面布擦试干净，如有油污则则用丙酮进行清除。173.2.4将管材依据管件实测承口深度在插口部位用记号笔划出插入深度标记，用干净毛刷涂抹粘接剂（宜采用鬃刷），先涂抹承口内侧，后涂插口外侧（插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷时应迅速、均匀、适量且不得漏涂）。随即用力垂直插入标记处（插入时可将预留口朝向稍作错位），并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀（同时可将预留口旋至理想的组合角度），静置30-60m137、in即可粘接牢固（24h达到最大强度）。粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。173.3干管安装173.3.1将预制加工好的管段按编号搬运至安装部位进行安装。173.3.2各管段粘接时，必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后管道要直、坡度均匀，各预留口朝向准确。173.3.3干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。173.4立管安装173.4.1将预制加工好的立管管段搬运至相应的安装部位进行安装。173.4.2立管安装主要为插口管段与伸缩节的连接。173.4.3首先清理已预留好的伸缩节，并复查上一层预留洞眼是否合适，然后将插口管段按工艺要求进行处理，并做好插入深度标138、记，再将立管上端伸出上一层，垂直用力插入至标记为止。合格后即将支架固定，找正找直立管，并测量预留三通（或四通）距顶板尺寸是否符合要求。173.5支管安装173.5.1将预制好的支管按编号运至安装部位进行安装。173.5.2按工艺要求处理各粘接部位的污物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂用力插入预留口。根据管段长度调整好坡度，同时检查出上一层地坪管口长度是否符合卫生洁具的安装要求。173.6各预留洞眼在防水处理后及时进行填堵。173.7排水管道安装后进行闭水试验，卫生洁具及设备安装好后再进行通水、通球试验。174.消火栓管道沟槽式卡箍安装工艺174.1消火栓给水系统设计全部采用镀锌钢管，DN10139、0管道采用沟槽式卡箍连接；DN100管道丝扣连接。174.2管道安装应认真阅读施工图纸和相关的验收规范，根据设计图和土建基准线现场定位测量尺寸，绘制配管草图，按图编号预制加工。174.3安装前对管材、管件进行外观检查，管材外镀锌层应均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凸凹不平等现象，沟槽式卡箍接头配件应齐全，铸造规矩，表面光滑、无裂纹、外涂漆膜及颜色均匀。174.4管道下料切割：下料切割根据实测定位绘制的管道配管图确定的尺寸下料，并沿管路编号，管道下料采用机械切割，切口平面应垂直于轴线，其倾斜允许偏差为管径的1，不得超过3mm。切口及管端内外圆若有毛剌应用砂轮机打磨。174.5管端沟槽加140、工采用专用滚槽机设备加工，加工步骤：174.5.1滚槽机应放置在宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时不停摇摆震动而影响质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到水平为止。174.5.2根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整不平，管子转动部位要安装滚承。174.5.3将需加工沟槽的钢管一端架设在滚槽机滚轮上，另一端搁置在滚槽机尾架上，根据密封圈的宽度调整将下滚轮端面挡板位置。174.5.4用水平仪调整滚槽机尾架，滚槽机使钢管处于水平直线位置。174.5.5将钢管端面与滚槽下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90。174.5.6启动滚槽机141、滚轮转动，徐徐压下千斤顶，顶上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。一般压制一个沟槽按如下时间控制：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300时间（min）222.52.533456174.5.7停机后用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度、宽度尺寸，确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。如沟槽尺寸超出允许范围，则应调整顶压轮后再试。174.6沟槽式卡箍接头连接（卡箍、密封圈、螺栓）时，将具有密封唇边的密封圈跨压在两个连接管端上，用螺栓压紧固定，采用刚性连接。174.7沟槽式卡箍连接步骤：174.7.1准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端142、部套上橡胶密封圈，将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。174.7.2使橡胶密封圈位于接口中间位置，使胶圈唇边正将压到沟槽边，并在其周边均匀抹涂润滑剂（肥皂水、洗涤精等），同时检查两根管道中心轴线是否一致。174.7.3在接口位置橡胶圈外侧套上、下卡箍，并将接头凸橡卡进沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧凸橡处，将上下卡箍紧。在接头卡箍螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换拧紧螺母，为防止橡胶圈起皱，拧紧力矩应适中，严禁用大板手紧螺栓，最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓时选用板手应根据螺栓规格确定如下表：螺栓尺143、寸M10M12M16M20板手尺寸16222430174.7.4检查确认卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽内，则接头安装即完成，如出现接头凸边未卡进沟槽或胶挤出，则应拆开重装。175 电气系统安装方案1751.施工程序1751.1车间电气动力：插接式母线槽安装配电箱、屏等电气设备安装配管、电缆桥架安装电缆、导线敷设、防雷接地安装接线调整试验、试车1751.1照明：配管灯具试亮灯具安装电缆敷设、管内穿线接线、试亮。1751.1电气安装：配合土建配管、接线盒安装管内穿线配合装修灯具安装接线、试亮。1752.配电屏柜安装1752.1基础槽钢安装1按照设计要求，进行基础槽钢的安装，挑选平直的槽钢（本工程采用1144、0#槽钢作屏柜基础），运至现场后须经过校正后方可投入使用。2.施工前应反复核对安装尺寸，安装时应采用水准仪找平，不得随意变动安装位置和尺寸。安装允许偏差表项 目允许误差mm/mmm全长不 直 度15不 平 度15位置误差及不平行度51752.2接地 1每一列盘柜的基础槽钢应用镀锌扁钢和主接地网可靠连接。2.。装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。1752.3屏柜的二次搬运：搬运的过程中，用手动叉车移运到位，不可将屏柜倒立或横放，严禁起吊钢丝绳抱在侧面和几个包装箱一起起吊。1752.4开箱检查：开箱检查主要核对设备型号及数量，检查组件、资料是否齐全，检查盘柜是否受损。145、设备检查结果做好登记，同时办理开箱检查签证。1752.5盘柜就位固定运至现场的盘柜可利用手动叉车将其运至安装位置或附近，移动时避免屏、盘局部受力。带有母线桥的盘柜需要先安装，根据图纸确定盘柜的安装位置，然后再逐个安装与其相临的盘柜。盘柜找正后初步固定，调整至各项指标符合规范要求后再进行最后加固。屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏柜间接缝的允许偏差符合下表：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5屏柜面偏差相邻两屏边1成列屏边4水平偏差相邻两屏顶部1.5成列屏顶部4屏柜间接缝1.51752.6二次回路检查按照设计图纸要求，对照厂家资料逐一检查各个屏柜的二次接线，发现问题作好记录，并注明处理办146、法，柜内照明、加热回路要通电检查。1752.7带电试运前检查1屏柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构架可靠的连接。2检查断路器贮能机构，并在所有位置上检验电气和机械自由脱扣可靠。3检查断路器分、合闸操作状态指示应准确，同时断路器能满足远方和就地控制。4成套柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。5检查联锁装置：检验机械联锁装置和电气联锁装置的可靠性。6抽屉式配电柜其抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，接地良好。1753.插接式母线147、槽安装1753.1工艺流程设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装绝缘测试试运行验收1753.2设备及材料要求1封闭插接母线应有3C认证、出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。2各种规格的型钢、卡件，各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。1753.3主要机具1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、榔头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、扳手等。2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、塞尺、绝缘摇表等。力矩搬手0-300mm。1753.4作业条件1设备到货、施工图纸及产品技术文件齐全。2封闭插接母线安装部位的钢结构、防火涂料施工安装完毕。3设备及附件应存放在148、干燥有锁的房间保管。1753.5设备点件检查1设备开箱点件检查，应由安装单位、监理单位、建设单位和供货单位共同进行，并做好记录。2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻大于10M。4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。1753.6支架制作1根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”字型、“T”字型及“”四种型式。2支架的加工制作按选好的型号、测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5mm。3支架上钻孔应用台钻或149、手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。1753.7支架的安装1封闭插接母线的拐弯处、与箱（盘）连接处以及末端悬空时必须加支架。水平敷设插接母线支架的距离不应大于2m，垂直敷设的插接母线支架距离不大于3m。当封闭式母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应建筑结构移动的措施。2封闭式母线的插接分支点应设在安全可靠及安装维修方便的地方。3封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。4封闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。5母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应清洁并涂以电力复合脂。6螺栓固定支架不少于两条150、。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓，应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。7支架与支架预埋件焊接处应刷防锈漆及面漆，并均匀，无漏刷，不污染建筑物。1753.8封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，每段安装完毕后再进行绝缘测试，绝缘电阻值不得小于10M。1753.9封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。1753.10吊架安装时，在封闭插接母线与设备连接处应加固定支架。1753.11封闭插接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接151、。1753.12封闭母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。1753.13试运行验收1封闭插接母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表检测相间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值并做好记录。2检查测试符合设计要求，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。3验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等。1754.桥架安装1754.1放线定位：施工前，专业人员要认真熟悉设计图纸，并与其它专业进行复核，防止桥架与循环水管道、压缩空气管道等发生碰撞，按照设计和复核结果确定桥架的走向、标高。17152、54.2桥架支架安装：根据放线位置安装，桥架支架的安装间距为1.5-2m，支架安装在距桥架连接处的1/4处。1754.3桥架安装：将桥架吊到支架上，连接好各段桥架，并调直后将桥架与支架用螺栓连接牢靠。必须保证桥架在一水平线上，高度偏差不超过10mm。1754.4桥架接地:利用截面不小于16mm2的多股铜芯软线将各段桥架连接起来，构成完整的电气通路，接地软线跨接在桥架外侧明显处。1755电力电缆敷设1755.1施工准备1电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆沟内畅通，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。2电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域153、标志清楚；场地防护棚搭设完好，电缆放线架等辅助工器具准备齐全。1755.2电缆敷设的要求1电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清单，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。2施工人员应在指挥人员的指挥下，统一、协调、匀速敷设电缆。3电缆自上而下敷设时，上面的施工人员应特别注意控制速度，防止电缆在下面堆积。4电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆(特别是高压电缆和大截面积低压电缆)，尽量减少电缆中间接头。5并联使用的电力电缆的长度、规格、型号应保持相同，对于截面较大的电力电缆采用专用敷设机进行敷设，提高劳动效率。6电缆敷设时，电缆应从盘的上端154、引出，不应使电缆在支架上或地面上拖拉。必须使用电缆放线架敷设，严禁将电缆盘倒立，从侧面直接敷设。1755.3电缆的固定与整理要求1电缆桥架中直线部分电缆固定间距间隔为3m，竖井部分固定间隔为1.5m，拐弯处固定要3点以上，且弧度一致；桥架上的电缆固定点必须在同一直线上，间距应均匀，且扎带或塑胶电线的绑扎方向必须一致，锁紧点必须在隐蔽方向；桥架内严禁用扎带或塑胶电线将两根或数根电缆捆扎在一起，电缆整理完后，必须将临时固定拆除。2电缆在穿电缆保护管前后应全部固定，在接头的保护管前后应全部固定，在进盘前的300400mm处应固定紧固，在引入接线盒前150300mm处应固定，在引入端子排前150300155、mm处应固定。3电缆敷设完成后，经建设单位、监理公司、项目部质检部门、质检员及施工负责人检查验收签字后，将电缆槽内清理干净盖好盖板。1756.配管与导线敷设1756.1配管敷设路径：图纸设计为从插接箱沿柱墙垂直向下，然后埋地敷设或从插接箱沿柱墙垂直向上，然后沿钢网架敷设至用电设备电控箱附近，钢管采用镀锌焊接钢管。1756.2对钢管质量的基本要求：钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑和毛刺，切断口应平整，管口应光滑，管壁厚度符合国家标准要求。1756.3钢管弯曲：Dg25及以下钢管采用手动弯管器进行弯制，Dg25以上钢管采用液压弯管器进行弯制，弯管时应注意两点：一是弯曲半径应大于管外径的6倍，二是156、弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁度不大于管外径的10%。1756.4明配钢管施工方法：明配钢管用支架固定。角钢支架用膨胀螺栓与柱或墙固定，然后用骑马卡将钢管固定在支架上，不应将钢管与支架焊接固定。1756.5明配钢管应注意：排列整齐，固定点间距均匀。管卡间距离应符合下表要求：钢管种类钢管直径15-2025-3240-5065以上焊接钢管管卡间最大距离（m）1.52.02.53.56.6暗配钢管施工方法：钢管应沿最近的路线敷设，钢管埋设深度宜在150mm至200mm之间，钢管埋于混凝土时，管外壁不作防腐处理，埋于土层内的，管外壁应涂两度沥青。钢管预埋后，土建浇注混凝土时，应派人看护，以免管口157、移位。1756.7钢管的连接：钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为管外径的2倍，钢管对口处应经打磨，无错口现象。1756.8钢管的接地：钢管管口附近应用专用接地线卡及接地软线与保护地线PE可靠连接。1756.9钢管与用电设备间的电线保护管采用金属软管，金属软管长度不大于2m。与设备连接时，应采用专用接头。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。1756.10线路敷设1线路敷设前，应仔细核对图纸，了解各用电回路线路型号、规格。2线路敷设前，应检查其产品合格证，以及制造商是否为正规生产厂家，其额定电压不应低于500V，并测量其绝缘电阻。3导线在管内严禁接头、扭结。4导线应放在放线架上放线158、，以免导线扭结。5线路在钢管内敷设时，包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。6导线穿入钢管时，管口处应装设护线套，保护导线。1756.11导线与设备、器具连接1截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接。2截面为2.5mm2及以下多股铜芯线的线芯应先拧紧，压接端子后与设备、器具端子连接。3截面大于2.5mm2的多股铜芯线端头，应压接端子后，与设备、器具端子连接。4压接端子时，压模应与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合要求。5剖线时，不应损伤芯线，接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。6接线时，端子应用螺栓拧紧159、，保证连接处接触紧密，50mm2以上导线端子连接处应涂导电膏。7接线过程中应确保导线两端相位正确，零线、保护地线不混淆。1757主要电气调试1757.1调试阶段是把握整个工程质量的最后一道关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足建筑物各部分的功能需要，是否达到设计的要求。为该工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。1757.2调试工作分三个阶段：单体调试、分系统调试、整体调试。单体调试与安装施工穿插进行，应防止单体调试中不合格产品进入安装工序中。1757.3进行调试前，根据具体情况编制各个表格、调试方案、实施计划及步骤；有关部门和相关人员应收集以下资料（有效文160、件）： 1对配电设备及器件的统一编号，相关系统设备编号，对应控制屏编号并列出清单；2设计修改说明，合同对工程调试的要求；3供应商提供的设备产品说明和调试用的资料；4本工程其它系统的调试方案。1757.4低压配电盘柜主要电器的试验1框架式断路器试验内容：测量绝缘拉杆的绝缘电阻；测量每相导电回路的电阻；交流耐压试验；测量断路器的分、合闸时间；测量断路器主触头分、合闸的同期性；断路器电容器的试验；测量分合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；断路器操作机构的试验。 2电流互感器试验：测量绝缘电阻；极性检查；变比检查；励磁特性曲线试验；交流耐压试验。3电压互感器试验：绝缘电阻；线圈直流电阻测量；161、极性检查；变比检查；空载电流测量；交流耐压试验。4母线试验：绝缘电阻测试；交流耐压试验。5零序电流互感器试验：绝缘电阻；励磁特性曲线试验；变比检查；交流回路试验。1757.5线路检查1检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求；2检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求；3测量电线、电缆的连续性；4用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括：相间、相-零、相-地、零-地等项检测内容。5送电后对母线、电缆进行相序测试（相色保证：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。1757.6控制柜、屏、箱调试1柜、箱内电器(断路器、保护装置、互感器、测量仪表等)检查及功能检验；2回路连接正确性的检查3电器及回路绝缘检查：162、电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：控制回路绝缘值不应小于0.5M，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1 M。4二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足设计要求。5电气系统模拟动作调试各配电柜、控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料，进行单元件及整组模拟动作试验。1757.7低压配电装置受电1低压进线屏受电：检查进线屏母线的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否正确，并做好记录。2低压母线受电：分别投入进线屏及联络屏，检查各段母线的A、B、C相位、电压、相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。3低压进线屏、联络屏分合闸试验163、：在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。4联锁试验：双电源（备自投装置）供电回路一路投入，另一路退出，反之依然。5失压脱扣试验：全部检验各屏主开关失压时能否退出。6各设备空载受电72小时，交供建设单位验收。1757.8灯具试亮照明系统竣工验收前应进行灯具试亮，试亮时逐回路进行，效果要达到设计要求。1757.9电动机试验：1测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻；3检查定子绕组极性及其连接的正确性；4电动机空载转动检查和空载电流测量；5电动机试运转电动机运转前应进行检查和干燥；检查电164、动机接线是否正确和绝缘性能、电缆连接是否可靠；按设计要求调试控制回路和继电保护装置；试送电调整电动机运转方向。注意：不能反方向运转的电动机进行相序测定。试运转时测量电动机运转的有关参数（电流、电压、温度等），填写电动机检查试运转记录。1757.10调试记录和调定状态标识1采用工程所在地统一的质量检验和质量评定表作为调试记录，并根据国家相关施工质量验收规范要求充实相应原始记录；并以设备生产厂家提供的调试表格作为附件；2参与调试的单位（包括设备供应商）及相关人员应签名；3对调试的系统应进行状态标识。1757.11调试中的安全措施和应急措施1调试小组人员用无线对讲机联络。2空气开关和控制开关设专人操165、作，实行操作票制度。3系统调试重点在风机设备和电气控制系统，运行时应对其状态严密监测。4对未调试部分进行隔开封闭，同时建设单位应知会各专业公司教育职工不能随意启动设备，并做好防盗工作。5调试区域应严禁动火，严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用的氧气乙炔，并布置适用的灭火器材。6会同建设单位及所有参与本工程施工的相关单位，布置调试禁区，强制执行调试现场纪律，严禁非调试人员进入调试区域。7调试区域内配电房、控制室挂牌警告，专人警卫。1757.12验收检查1柜、盘（屏）的固定及接地应可靠，柜盘（屏）应漆层完好，清洁整齐。2柜、盘（屏）内所装电器元件应完好，安装位置应正确，照明装置齐全。3所有166、二次接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。4手车式配电柜的手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁准确，照明装置齐全。5柜内一次设备的安装质量验收应符合有关规范要求。6操动及联动试验动作正确，符合设计要求。1757.13验收资料1变更设计部分的实际施工图。2变更设计证明文件。3制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。4电气安装施工记录。5调整试验记录。176 给排水设施施工方案1761.作业条件与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐蔽检查等手续。1762.材料要求洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验167、规格型号和质量符合要求方可使用。洁具应具有产品质量合格证，水箱必须使用节水型产品。洁具的配件，应能与所使用的卫生洁具配套使用。洁具及配件的进场验收，卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。1763.作业流程安装前准备洁具及配件检验员洁具配件预装定位划线及甩口处理洁具安装外观检查通水维修缝隙处理通水试验1764.洁具设备安装1764.1具配件预装将卫生洁具清理干净并对卫生洁具部分配件进行集中预装。化验盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。1764.2洗脸盆安装脸盆支架一般使用DN15 镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固168、，用镀锌螺栓作固定件，脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面。安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。脸盆配件安装：安装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。1764.3地漏安装地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。1764.4蹲便器安装蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏169、填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90度，在进水口处应填干砂以利维修。高位水箱塑料冲洗管距地lm 处应设单管卡固定牢固。1764.5立式小便器安装小便器的安装要求排水管的甩口距墙和间距一定要准确，否则影响小便器的安装质量。挂式小便器：对准排水甩口管中心线或根据返水管插入排水口后返水弯中心画一条垂直线，然后根据小便器上沿安装高度画一条水平线，将小便斗上下对准垂直线上沿对准水平线，画打孔眼，使用镀锌直径6mm 内胀螺栓，可以先把螺栓进行内胀，然后再挂小便斗，螺栓上应套胶垫平垫拧至松紧适中，将小便器170、与墙面的缝隙用白水泥浆勾缝，抹光，其他安装同上。求向业主提供竣工资料，承包商接受业主的罚款。18、季节性施工18.1、雨季施工措施本工程施工正好历经雨季，施工时应制定一套完善的雨季施工计划。18.1.1合理安排雨季期间的施工计划。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。18.1.2、对临时施工道路及时进行维修，加铺碎石，炉渣等保证路面良好。18.1.3、经常检查砂含水量，并根据实际检测情况控制砂浆的配合比，保证水灰比的稳定。18.1.4、新砌墙体收171、工时，顶盖铺一层干砖，避免大雨冲刷砂浆，对于稳定性较差的墙体加设临进支撑。18.1.5、尽量避免雨天浇筑砼，准备好覆盖材料，砼浇筑后及时加以覆盖。水泥库应用架板架空500mm，底部铺设防潮卷材。每下雨一次，将其四周排水沟重新疏通一次。18.1.6、室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均预装好漏电保安器。18.1.7、高耸设备应安装防雷装置，接地电阻不超过10。18.1.8、上人斜道设置好防滑条，保证安全施工。18.2、夏秋季施工夏秋季高温干燥，特制定以下预防高温和日晒措施：18.2.1、浇砼点的新浇砼表面覆盖湿麻袋，防止砼受阳光直射，失水过快而出172、现施工冷缝。18.2.2、 外墙底子灰内掺入缓凝剂，延长砂浆的可操作时间，保证抹灰质量。18.2.3、 砼尽量采用带模养护，否则必须设专人不断浇水养护，楼面砼终凝后要盖湿麻袋养护，直到上层楼板安装完毕方可撤去麻袋洒水养护。18.3、冬季施工措施18.3.1、冬季施工时应尽量提高砼的早期强度，水灰比不应大于0.6，控制好塌落度。18.3.2、砼中掺入早强型减水剂，必要时采用热水搅拌，水温不得大于60，投料顺序为先投骨料和水，搅拌一定时间后再投放水泥。18.3.3、砼浇筑时，选择最佳运输路线，清除模板和钢筋上的冰雪。输送泵管绑麻袋保温。18.3.4、砌筑砖墙时，砂浆的拌制时间应延长0.5倍，并掺入173、适量的早强剂。砂浆随拌随用。砌筑时铺灰长度尽量缩短。第二章 施工进度计划及保证措施1、保证工期组织管理措施、实行工期目标责任制，把工期目标分解到班组和个人，严格按计划工期进行考核,实现各工期的控制点。、在与施工班组的合同中写进进度要求，以合同作制约，实行进度奖罚制度。对管理人员按岗位责任制管理办法奖罚；对生产班组则根据是否是关键工序，根据延长或提前多长时间、按工资额实行奖罚。、项目部管理人员及班组负责人每天召开一次碰头会，每周召开一次例会，及时解决现场问题，确保顺利施工。、运用网络计划技术进行工程管理，抓住关键工序。每周对计划完成情况进行一次监测，与计划进行对比，找出偏差原因，确定下步对策，及174、时调整计划，确保节点工期与总工期的实现。、选派优秀的、业务精通、技术好、责任心强、有类似工程经验的施工技术人员组成本工程项目部，项目部按各工种分工明确，责任到位。、建立与各专业班组之间的联络途径，以便及时指挥、协调各专业班组的生产，确保工序合理衔接，顺利推进。2、保证工期前期准备工作措施项目部前期工作小组进场，划分责任，指定前期准备工作计划，在技术、设备、人力资源、材料、临建等各方面作好充分准备。、工地具备开工条件后两天内完成现场勘测、测量定位工作。、组织主要施工技术人员审核图纸，为图纸会审作好充分准备。、组织主要施工技术人员编制施工组织设计、临时用电施工组织设计、项目管理计划等施工指导性文件175、。、组织预算人员进行施工图预算，及时提交材料计划。、进场后立即组织塔吊基础施工及塔吊安装，确保在土方开挖前完成塔吊安装。、办公等临建预计在4月15日基本完成。、进场后在七天内必须完成钢筋、木工车间的搭建及设备的安装。、材料部门必须在七天内完成钢筋、模板、木枋、架管、扣件等材料的合同签订工作，保证七天后各种材料能按计划进场。、工程技术部门在正式开工前必须选择一家商品砼公司签订好合同。3、技术保证措施、砼施工时，必要时由商品砼厂家提供一台车载泵，加快砼的运输，保证砼的连续浇筑。、主体施工期间，划分多个施工流水段进行流水施工。、在主体结构施工期间，及时插入砌体工程，涉及到即将进场的专业施工班组同时应176、积极准备进场。、根据工程实际情况，采用适合本工程的成熟工艺，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，提高工作效率，加快工程进度，确保工程建立在技术先进，措施有效的基础上。、制订冬、雨季、夏季和台风施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度的影响。、合理布置施工平面，抓好周边环境保护。施工期间为避免道路阻塞，延误材料进场，尽量避免材料二次转运，施工现场必须精心布置，合理利用场地，项目经理部综合考虑施工现场周边环境，文明施工，施工现场平面布置图及时上报审批，严格按图布置施工。4、材料保证、大宗材料根据材料计划提前15天左右签订合同，特殊的大宗材料要考虑厂家生产周期，提前签订合同。、辅助材料确定一177、家专供商供应，做到随叫随到。、对总承包指定产品、施工单位采购主要材料，事先同总承包充分协商，严格按照合同办事。、装修材料的确定要在主体封顶前一个月提交业主确定，以免影响装修进度。5、机械保证、各项目施工优先考虑机械化施工，选调企业内性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。、现场配备足量的机械设备易损件，以便及时维修。6、劳动力保证、本工程施工时将提前落实施工所需劳动力，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，补充有专业特长、长期合作的专业劳务队伍，做到不用零散施工队伍。、组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业。、及时178、作好季节性施工准备工作，节假日与农忙季节采取补贴手段，稳定队伍，非特殊情况一律不得请假与擅离工作岗位，确保施工期间不减员，以保证施工的正常进行。、进场劳务队伍必须接受进场教育和安全技术交底，使每个员工具有较强的安全、质量、进度、文明意识。7. 施工进度计划本工程开工日期为2009年4月15日，根据施工内容作具体安排，进度计划祥见施工网络图。第三章 施工现场平面布置 施工平面布置依据甲方提供的施工平面总图及本工程实际情况而定。具体布置详见附图。1、布置原则、业主的统一协调下进行施工现场的平面布置。、紧凑有序，节约用地。、满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。、适应各施工阶段生179、产需要，利于现场施工作业。、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输。、尽量避免对周围环境的干扰和影响。、符合施工现场卫生及消防安全要求。、本工程平面布置紧张。从施工现场分析、工程结构形式、平面布置和布局以及工期等考虑，做到科学、合理、协调一致，并同时考虑消防、安全、文明施工等详细布置。、施工采取分区分段流水施工，并进行科学、合理的平面布置和现场交通、道路管理，以确保安全、文明施工标准要求。2、生产、生活区布置、生产区布置在指定地点布置生产区，设钢筋加工车间、木工加工车间和材料堆放点等。、办公、生活区布置在指定地点设置活动板房作为办公室。由于场内不能住居，所以180、民工住房和食堂租用民房。3、临时用水、排水及用电、临时给排水设施临时用水从业主指定接驳点接入，施工用水严格按施工平面布置图敷设。根据本工程用水量，施工用水主管选用DN25mm焊接钢管，沿现场周围布设，各建筑物设接口。生活用水选用D25mmPPR水管。、临时排水在加工区域布置排水管沟，场地作3排水坡度向排水沟流水及时排除地表水，保证雨季道路通畅，排水沟为方形，采用普通粘土砖砌筑，表面用1：3水泥砂浆抹面。、临时用电设施所有动力线路均用橡胶铜芯五芯电缆引进，在现场和加工区域布设配电箱，电缆必须置于地下40cm，电缆均采用三相五线制，三级配电、二级漏电保护。4、施工平面布置的管理本工程施工现场将严格181、按建筑安全检查评分标准(JGJ5999)规定贯彻执行，施工现场平面布置由项目经理全权负责实施与管理，并由项目部制定分区分段的岗位责任制进行管理，力创工地安全文明示范单位。、现场平面布置由项目经理全权负责实施与管理，项目部应制订相适应的管理办法，如制定分区分段的责任制等。、开工前由项目技术部负责将临时建筑的设计图完成，并严格按图进行临时建筑的搭建。、材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放。、水电线路、排水沟等按施工平面布置图的走向敷设和修筑，严禁乱拉乱建。、进出场的施工人员统一着装，各专业班组长负责各自区域内的工作人员的管理，避免现场出现人员混杂的阻工情况。、制定现场消防制度，所有临建182、配备灭火器等。第四章 质量保证措施1、GB/T19001-2000质量保证体系要求项目部严格执行国家推荐性标准GB/T19001-2000质量管理体系要求，建立符合标准的质量体系，制定项目质量计划，确定总质量目标和各分部分项工程质量目标，并将管理目标分解到人。、合同评审管理：对合同进行评审，确保对合同的正确理解和认真执行。、图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。、采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。、建设单位提供的物资的管理：将建设单183、位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。、产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。、工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。、检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。、检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。、检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的184、检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。、不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。、纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。、搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。、质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。、培训管理：对员工进行185、上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。2、质量管理目标分项工程合格率100%，优良率98%；分部（子分部）合格率100%，优良率98%以上；地基基础、主体结构、装饰工程达到优良。单位工程确保优良工程。3、质量管理措施、建立和健全质量保证体系（具体详见附图）加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部配备技术负责人、施工员、质检员，负责项目的质量管理工作，从上到下形成了一个质量管理体系。、技术交流积极开展以“预防为主”的预控活动，及时收集反馈建设单位、监理以及总承包方对工程质量的意见、评价和建议，及时改进操作方法和操作技巧。运用新技术、新材料、新工艺改186、进操作工艺和质量控制方法，不断提高质量水平。、确保进场物资的质量工程质量要达到优良，物质供应质量是基础，在材料的采购上，实行双重把关制度，用于工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，按规范抽样试验，通过试验数据及提供的资料，选择最佳的供货单位。进入现场的材料，项目部的有关人员严格进行材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。、确保设备、仪器进场质量施工前对所有到期的计量设备、器具、全站仪、经纬仪、水准仪、台称、试验器具、钢卷尺进行检查、校验。制定设备维护保养制度，建立设备运行记录，根据记录判断设备状况，避免设备损坏后再修的被动局面。、严187、格工序管理对于每道工序的施工，都严格地进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到合格标准，下道工序不得施工的原则。、明确责任，提高管理、操作人员素质不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。项目开工前，由公司技术质安人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。项目经理安排时间让施工员、项目技术负责人组织人员学习图纸、规范、规程188、标准、建筑质量通病防治手册等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。同时做到技术、质量、安全管理资料与现场工程施工同步。、推行样板制积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。、资料管理建立项目收发文登记本及文件管理制度，确保所有文件分发到位，确保现场使用的文件都是有效的。建立技术资料管理制度，严格做到资料与进度同步。合同签订项目经理部图纸会审施工机具材料计划材189、料采购入库检验合格材料出库合格计量检测计划施工机具计划送检机具安全检查合格合格开工报告工程高度设备出厂合格证、说明书、加工件合格证建筑安装施工自检、隐蔽记录、试压试漏记录、质量事故报告自检合格分部分项及单位工程质量评定材料合格证检验报告图纸会审记录录设计变更施工组织设计施工方案试车方案安全技术交底竣工资料建设单位监理总承包单位交验合格联检合格下道工序竣工质量评定竣工验收试车记录施工队伍防水施工队钢筋施工队模板施工队混凝土施工队装修施工队技术交底技术培训合格返修返修返工质量控制目标100%合格，单位工程98%优良，一次试车成功。承包合同职能管理部门各分公司承包班组个人。项目经理经济合同奖罚建设单190、位劳资部门奖罚 工程质量保证体系图工序质量检查程序审批开工申请、下达开工命令申报材料合格证、复验单申报分部分项工程方案加修复试验或提材料监理审批分部分项工程施工施工实验及监理取样各分项隐蔽工程自检填报工程报验单监理工程师现场检查及审查试验报告签发工程检验认可书并在自检资料上签字下一道工序分部工程完成分部工程报验分项（隐蔽）工程报验单和分项工程检验认可书现场检查（监理工程师）内业资料检查（监理工程师）检查结果签发分部工程检验认可证书（监理工程师）合格不合格修改附不合格不合格修改附：1、隐检单2、预检单3、质量保证资料4、分项工程质量评定表4、保证质量技术措施4.1、施工技术措施、做好图纸会审工作191、，发现问题，及时与总承包方、监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。、编制实施性施工组织设计，制定合理的施工计划，安排施工顺序。、向作业人员进行详细的技术交底和必要的技能培训。、复测控制桩，并选择适宜的地点设置护桩，制定详细的施工放样方案。、测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保管。、做好计量器具的定期送检工作，禁止使用过期或未经检验的器具。、工程竣工后，对竣工资料按验收要求进行装订归档。、制定质量回访计划，承担缺陷修补及保修责任。4.2、隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程质量的好坏，是整体工程质量的关键，本工程隐蔽工程主要为钢筋制安和其他预埋件，以及防水工程。因此，必须建立健全各项质192、量检查和验收制度，以确保本工程的质量。、检查及验收制度.1、隐蔽工程检查采用班组检查与质检员检验相结合的办法，即施工班组的每道工序完成后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，再由质检人员进行检验。.2、各工序完成后，由质量检查员会同各工程施工工长、班组长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格，工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见。.3、隐蔽工程在完成上述工作后，再邀请总承包以及现场监理工程师检查验收，在必要时，还应邀请业主、设计等有关人员参加验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。.4、未通过总承包以及监理工程师检查验收者，必须返工重做193、，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质检员等的签字。4.3、模板工程质量保证措施及通病防治措施模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量，墙柱模板组装要确保多次组合不掉棱、不漏浆，梁墙（柱）模板组装先定控制线，所有控制要用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉等现象，模板装拆不准乱扔乱甩，要在指定堆放区堆码整齐。梁柱接头制作定194、型模板。4.4、钢筋工程质量保证措施及通病防治、质量保证措施钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，楼面双层钢筋应加撑铁或钢筋架凳，并避免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品质量。砼浇筑前应严格检查钢筋数量和位置、规格。并作好隐蔽工程验收记录、签证验收。、质量通病防治措施.1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢195、筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。.2、钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁板柱侧露筋。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有196、错误应即时纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。4.5、砼工程质量保证措施本工程混凝土强度较高，施工时必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性、耐久性、防腐性、抗渗性，并能满足抗压强度要求。、混凝土质量保证本工程为加强结构混凝土生产过程控制，项目经理部将派专门监督员，监督检查各种原材料到质量，计量情况，混凝土运输时间等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报情况。.1、混凝土输送质量保证措施由于底板混凝土及楼层梁、板一起浇注混凝土数量大，在施工过程中，必须做到前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，综合考虑混凝土的初凝时间不少于6小时。.2、混197、凝土浇筑质量保证措施混凝土须现场作坍落度试验，允许误差为20mm，坍落度偏差超过要求立即调整，并按规定取样做抗压、抗渗试件。混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求预设起拱度。混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。梁、板混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，分层浇注，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑。混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S-30S,以混凝土开始冒浆，混凝土不再沉和不冒气泡为准。墙体不允许随意留设水平、竖向施工缝。施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧198、混凝土结合紧密。混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝土养护时间不少于14天。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。、预埋件及预留孔洞质量保证措施施工前，技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红漆标注于模板内面199、或钢筋架上。混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直到达到要求为止。自检合格后，报请总承包方和监理工程师签认，签认合格方可进入下道工序。拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。、混凝土结构防裂缝措200、施本工程全部采用商品砼。商品砼一般收缩大，容易产生裂缝而损害砼的耐久性，施工中要引起足够重视。本工程由于施工工期较长，温度变化较大，特别是吸收塔基础和事故浆料罐基础厚度大，容易出现因混凝土本身性能和施工因素造成结构裂缝。.1、对于夏季施工，砼塑性的收缩裂缝是关键问题。从砼塑性收缩裂缝产生的原因分析，其产生与建筑总平面尺寸无关，即使是单跨楼板也会产生，预防控制有如下几方面：、砼材料选择要根据试验结果确定，特别是水泥与减水剂是否相容。国外通常采用裂框试验选择材料及配合比，即采用不同材料、相同配合比的砼浇捣数块600600mm见方的砼板，在相同风速条件下凉干，观察开裂时间、裂缝宽度，选择开裂晚、裂缝201、细密的材料及配合比。、控制拌合水泥温度。严禁水泥温度超过80,当水泥温度超过80时，水泥与泵送剂可能不相容，泵送剂减水率大大降低，要达到相同坍落度，则要增加减水剂用量，这会导致砼收缩加大、缓凝时间延长，极易产生开裂事故；当水泥温度只能控制在6080时，宜做泵送剂与80水泥的相容性试验，试验结果不理想时要考虑变更材料。、改变现场初始养护开始时间。砼塑性裂缝在砼接近初凝时即已产生，而按老的养护方式，必须在浇砼后8小时开始（此时混凝土已终凝），这样可杜绝砼表面起皮的现象，但不可避免产生大量塑性裂缝，这极大影响砼构件承载能力和砼耐久性。为此，施工现场可采用在砼接近初凝时即用农用喷雾器喷水养护的方法，这202、即可避免起皮缺陷，又可控制塑性裂缝的产生。、进行二次乃至第三次抹面。所谓二次抹面，就是在砼接近初凝时、喷水润湿后用木抹子全面进行一次抹压，弥合已产生的裂缝，不使产生应力集中导致贯穿性裂缝。.2、商品砼裂缝控制的其它注意事项、严禁砼中掺水。砼中掺水既影响强度，又增加砼失水收缩。当预拌砼运到施工现场后，坍落度损失过大不能泵送时，可现场适当后掺泵送剂。、施工现场收料员应认真核对料单，对比到货时间与出厂时间、现场坍落度与出厂坍落度，由此可推算是否出厂坍落度偏大或是途中掺水，从根源上保证入模砼质量。4.54、质量通病产生原因及防治措施4.5.4.1、砼蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆203、流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。4.5.4.2、露筋出现露筋的主要原因是主筋保护层垫层不足，导致钢筋紧贴模板或振捣不实；对于此缺陷，施工时应注意砂浆或钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。4.5.4.3、麻面出现麻面主要是因为模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施204、：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.5.4.4、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。4.5.4.5、砼强度不足产生砼强度不足的原因是多方面的，由于本工程采用商品砼，其主要体现在现场浇捣及养护方面：现场浇捣方面：主要是施工中随意加水。采取现场设同品牌、同规格泵送剂，当砼施工性能达不到要求时掺适量泵送剂解决。养护方面：主要是不按规定的方法、时间，对砼进行妥善的养护，205、以致造成砼强度降低。4.5.4.6、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。4.5.4.7、梁墙结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接着安装梁模板。4.5.4.8、板面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达到终凝就在上面行人操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖206、板或刮平尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。4.5.4.9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础模板支撑系统要予以充分考虑；并进行轴线复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在模板内均匀下料。4.5.4.10、缺棱掉角产生原因：拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不被损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。4.5.4.11、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并207、能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。4.5.5、砼缺陷的处理4.5.5.1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平，抹浆初凝后要加强养护工作。4.5.5.2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。4.5.5.3、孔洞：对孔洞事故的补强，可在旧砼表面采取施工缝的方法处理，凿去疏松软弱的混凝土，空洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，保持湿润12h后，用比原砼强度等级高一级的的细石砼捣208、实，砼的水灰比宜控制在0.5以内，最后刷涂纯环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。4.5.5.4、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。4.6、砌体工程质量保证措施及通病防治、质量保证措施.1、砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。.2、水泥混合砂浆中的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止曝晒、风干结硬，并应经常浇水保持湿润。.3、不选用标号过高的水泥和过细的砂子209、拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。.4、将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用或与新拌砂浆混在一起作用。、质量通病防治措施.1、墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而末能达到平直通光一致要求。.2、水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画面水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。.3、墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中210、线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4.7、屋面工程质量保证措施原材料进场后，应进行抽样送检，确保材质符合要求。做好的基层平整、干燥，无起砂、油污、杂物等。屋面砼必须按规范和图纸要求，施工前制定详细技术方案，先进行技术交底，特别要注意边角处高低交接处铺贴的顺畅，确保防水层施工质量，防止薄弱环节渗漏水。4.8、装饰工程质量保证措施及通病防治措施、质量保证措施.1、为确保装饰工程质量优良，从材料采购、管理及操作上采取有力措施；材料采购要有比质比价，并邀请建设、监理、总承包方一起看样订货，把质量摆在第一位，价格放211、在第二位。.2、外装饰由专业队伍负责施工。大面积施工前先挑选技术尖子施工“样板块”、“标准间”，以此作为操作验收标准，并通过装饰竞赛全面开展施工。.3、外墙施工防水措施所有外墙砌体严禁留设脚手架孔洞，砌体砂浆必须饱满；突出的檐口、窗套和腰线部位均留3%流水坡和滴水线，滴水线槽深1520mm，宽1520mm，要求宽窄一致。、通病防治措施4.8.2.1、一般抹灰质量通病的防治措施门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝；应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收212、；应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当；根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。.2、抹灰面起泡，有抹纹、爆灰。抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见；底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去；因而来不及压光，故残留抹纹；淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现爆灰仔现象；抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正，主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真213、，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平，冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。.3、面砖工程质量通病的防治空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡净或底子灰没有保持湿润；面砖背面抹水泥砂浆不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主要是因为铺贴完成之后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。.4、墙面、地面石材饰面工程质量通病的防治石板面层颜色不一：214、主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线条不直，缝格不匀，不直：主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。打胶嵌缝不细：操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。墙面脏、斜视有胶痕：一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。.4、外墙涂料质量通病的防治、漆膜皱纹与流坠现象：涂料饰面上漆膜干燥后收缩形成皱纹，出现流坠现象。防治措施：a、催干剂、稀释剂的掺入要适当。b、要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷；最好在温度15-25相对湿度50%215、-70%条件下施工。c、要严格控制每次涂刷的漆膜厚度，喷涂应比刷涂要薄一些；要避免在底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。e、对于粘度较大的涂料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的涂料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。f、对已产生漆膜皱纹或涂料流坠现象，应等漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠涂料打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在涂料流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面层涂料。、漆面不光滑、色泽不一致现象：漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。防治措施a、涂刷前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干216、净。b、要选用优良的涂料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的涂料混合使用。c、批腻子时，厚度要均匀，并且打磨平整。、涂层不均匀、刷纹明显现象：涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。防治措施a、遇基层材料差异较大的墙面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。b、使用涂料时须搅拌均匀，稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。c、涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直、刚中带柔。、倒光（失色）现象：清漆或色漆刚涂饰完后涂膜汹涌饱满，但不久光217、泽就逐渐消失，或表面有一层雾状。防治措施a、基层表面必须处理干净，腻子批刮平整、打磨光滑；b、选用优质涂料并不得任意加入稀料；c、涂刷涂料时必须在前遍干透后再涂后遍；e、注意选择良好的施工环境，在潮湿或烟大时不宜施工；f、若出现倒光，可用远红外线照射，或涂一层加有防潮剂的涂料。、起泡现象：涂膜在干燥过程中，或在高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、形状不规则的突起物。防治措施：a、基层含水率要符合规范要求，墙不干透不涂刷涂料；b、不在高温下施工；c、涂层不宜太厚并分层进行；d、前遍涂层未干透，后遍不得涂刷；e、已经起泡的涂层，要彻底清除，补好腻子，重新涂刷。、露底、遮盖力差防治措施：严格按产品218、说明书进行稀释；施工要严格按规范进行，注意涂膜厚度。当基层色深，涂料色浅时，可适当增加涂刷工序。4.9、安装工程质量保证措施土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好，互相提供方便;做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程、构配件和设备在交工时完好如新;水、电、设备进场时要逐一请建设方验收、签证、确保原材料的质量;在施工过程中，给水管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。电气安装严格按电气施工规范及操作规程及操作规程施工，确保安装质量达到优良。4.10、成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时219、，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量达到优质。、半成品保护措施.1、制成品场地堆放要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品轻质墙板应堆放在室内场地。制成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。.2、制成品堆放控制制成品需分220、类、分规格整齐堆放。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。制成品上不得堆放其它物件。制成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。.3、运输要求制成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止制成品在运输及装卸时散落、损坏。、现浇钢筋混凝土工程成品保护.1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎盛开后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、221、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变位应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。.2、模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土222、的布料脚架和输送泵混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒等，以免模板局部荷载过大而造成模板受压变形。模板安装成型后，应派专人值班，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。.3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇筑混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设223、垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。、楼地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护栏杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。、砌体成品质量保护需要预留的预管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后224、按标准要求进行养护，冬雨季期间施工须按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。、门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框边应钉 型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩塑钢窗，不得在塑钢窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰塑钢窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。塑钢窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花塑钢表面。、装饰成品质量保护刷涂墙漆前，要先清理好周围环225、境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。第五章 安全保证措施1、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范执行国家推荐性标准GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规226、范，建立以项目经理为首的职业健康安全管理体系，确立“施工现场安全达标，年负伤频率控制在12以下，杜绝死亡事故”的职业健康安全目标，并将目标分解到人。本工程施工工种较多，工种立体交叉施工作业，因此要对每个参加这项工程施工的人员加强安全生产意识的教育，树立“三不伤害”观念，健全各项劳动保护规章制度，使安全生产管理工作渗透到各个施工环节，消除事故隐患。切实贯彻上级机关、公司有关安全生产、文明施工的文件精神，杜绝“三违”现象。为达到上述目的，按“一标二规范”及“十项安全措施”进行管理。2、安全生产必须遵循的规范、规程和制度建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99。施工现场临时用电安全技术规程JGJ46227、-88。建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86。建筑施工高处作业安全技术规程JGJ81-91。3、安全管理、建立和健全安全保证体系（详见下插图）公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、技术负责人、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。公司总经理公司安监站项目质安部项目经理分部分项工程安全技术交底安全生产责任制制定执行情况班前安全活动施工现场安全标志监督检查入场教育变换工种教育外脚手架安全监督：整体拉接、防护栏杆、脚手板、剪刀撑、斜道、挡板等塔吊、人货电梯安全措施检查审查施工安全技术措施、检查施工安全技术措施的执行情况三宝四口防228、护检查：安全网、安全帽、安全带、楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口检查特殊工种持证上岗情况施工用电检查在建工程与高压线距离、支线埋设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电装置等安全巡视、检查、督促事故隐患的整改、制止工人及管理人员违章作业、违章指挥基坑边坡安全防护、稳定性检查消防安全检查：消防器材、明火作业、氧气乙炔等负责安全事故的分析、调查和处理施工机具安全检查：井架、钢筋机械、电焊机、手持电动工具、搅拌机、砂浆机等指导、监督、检查项目专职安全员的工作交通安全、现场保卫主要安全生产职责图安全施工防护管理控制程序预控1、 编制安全技术措施方案2、 进行层层书面安全交底，工长至作业队长至班组长229、，班组长向工人口头交底落实1、 由工长、技术员指导工人对防护措施进行落实2、 安全管理人员予以监督验收1、 组成由工长、方案编制人、安全员，作业班长的验收组进行核验2、 报项目经理部安全科进行验收检查由生产副经理负责，安全部门每日巡查工地，进行检查，及时维护完善公司与项目、项目与各种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管230、部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。、施工安全技术交底各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底。开工前公司的技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。安全技术交底的签231、字手续由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。、安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。、班组安全活动班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。、特殊工种持证上232、岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。、严格把住进场人员安全关严禁下列人员进入现场：酗酒的人员及携带酒精饮料的人员；无“四证”的民工；携带凶器的人员；精神不正常的人员；不懂施工安全常识的人员及未戴好安全帽的人员。、 严格施工操作人员安全关严禁下列人员进入施工作业面：操作易燃物品而喜欢抽烟的人员；高空作业而无绝对可靠防护的人员；手持电器作业而不戴绝缘手套、不穿绝缘鞋的人员；特殊工种作业无证人员；其他不符合安全规定的人员。4、临时用电技术措施、电源采用三相五线制，安装总配电箱。现场采用三级配233、电制，即总配电箱分配电箱开关箱分级设置。、实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电夯时，漏电保护器使用15毫安的防溅型漏保。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。、所有电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。采用镀锌杆，每组三根，每20米一组，保护接地值小于4欧姆。、安装、维修或拆解临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建筑生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物234、等。、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空的边线之间的最小安全操作距离外电线路电压1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-550KV最小安全操作距离（m）4681015、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉处，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不少于下表所列数值。外电线路电压1kv以下1-10kv35kv最小垂直距离（m）677、施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。、对达不到2至4中规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。、在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人235、员负责监护。、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。或会同有关部门采取加固措施。、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统。、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零，或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。、做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地。、在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作或维修电气装置的绝缘台，并必须使236、操作人员不致偶然触及外物。、施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。、施工现场所有用电设备，除作保持接零处，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。、施工现场内的龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，则应安装防雷装置。、配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。（21）、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。（22）、经常过负荷的线路、易燃易爆邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。（23）、电缆干线应采用埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（24）、电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及237、引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。（25）、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承担随自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。（26）、室内配线必须采用绝缘导线。（27）、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须做特殊防护处理。（28）、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端238、子板连接。（29）、配电箱、开关箱内的电器必须防雨、防爆。（30）、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。（31）、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（32）、开关箱中必须装设漏电保护器。（33）、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电时间应小于0.1s。（34）、配电箱、开关箱中的导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面。进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用239、橡皮绝缘电缆。（35）、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级响应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（36）：.a、送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；b、停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。（37）、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（38）、施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：（39）：a、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；b、建立和执行专人专机负责，并定期检查和维修保养；c、240、保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；（40）、在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。（41）、每日工作前必须对升降机的行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须有防坠落的措施。（42）、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。（43）、交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。（44）、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。（45）、在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、燃具堆放场、241、道路、仓库、办公室等，应设一般照明、局部照明或混合照明。在一个工作场所内，不得只装设局部照明。（46）、对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的照明。（47）、照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘破损的器具和器材。（48）、一般场所宜选用额定电压为220V的照明器。对特殊场所应使用安全电压照明器；（49）:a、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。b、在特别潮湿的场所、导电良好的地面工作的照明电源电压不得大于12V。（50）、照明变电器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变电器。临时用电管理控制预 控1、 编制临时用电施工组织设计2、 确保进场242、电工持证上岗3、 进行临电施工安全交底落 实由电工在方案编制人员与安全员的指导下，按照施工方案进行施工验 收1、 施工完毕后由工长，编制人，安全员，电工对临电进行验收2、 报项目经理部安全科进行验收日 常检 修1、 电工对用电设施每日进行检查，定期检修，测量阻值，及时解决故障2、 安全部门每日对用电情况进行检查，发现问题及时解决5、机械安全技术措施严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员进行。5.1、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。5.2、处在运243、行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。5.3、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。5.4、高空作业必须系安全带。严禁从高处往下投掷物件。5.5、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍的不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。5.6、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用安全防护用品。5.7、电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个244、接地线中串接几个接地点。5.8、在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。5.9、严禁带电作业或采用预约停电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。5.10、发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急保护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。5.11、移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。5.13、钢筋设备安全作业保障措施、钢筋冷拉机冷拉场地在两端地锚外侧245、设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。钢筋弯曲机、切断机安全操作要求室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。工作台须与切断机下刀口或弯曲机平台在同一水平上。5.14、焊接设备安全作业保障措施高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。电焊机，焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，一次线小于5米，二次线小于30米，双线到位，246、防护罩齐全。电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。5.15、木工加工设备安全作业保证措施木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。木工机械，传动力部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。5.16、砂浆机安全操作要求和灰机的传动皮带，进料口防护棚，开关箱及防护罩必须安全有效。和灰机使用单向开关，247、拌灰叶片不应松动和磨擦料筒。电源线必须架空，绝缘良好，机械外壳必须保护接地(零)，接地电阻不大于4欧姆。5.17、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。5.18、蛙式打夯机，外壳绝缘，操作者双人配合，防护用品穿戴齐全，电源线长度小于50米。5.19、手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5m。5.20、潜水泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严格拉电缆或出水管。机械安全管理控制预 控1、 对各种机械进场进行检查，建立机械档案2、 对机械操作者进行安全培训，并进行书面安全交底3、 对每个机械订立安全操作规程，挂在机械前安 装按照规定，规范要求，机械安装到位，接通电源，248、试运行良好验 收由工长、安全员和操作者及电工对机械安装、电源情况进行验收，合格后办理合格交付使用书日 常检 修1、由安全部门检查操作者安全操作情况，及时纠正违章操作2、对机械运行情况进行检查，及时排除故障，消除隐患。3、机修部门定期对机械进行检修，保养。6、脚手架安全要求6.1、搭设脚手架时，所采用的各种材料均需符合质量要求。6.2、撑杆、拉杆部位必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。6.3、脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。6.4、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。6.5、水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板或脚手笆，249、脚手板沿长向铺设，接头应搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。6.6、垂直封闭：每步均需在外排立杆里侧设置1.00m高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；在沿街或居民密集区，则应从第二步起，外侧全部设安全笆或安全立网。6.7、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。6.8、搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。6.9、脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查250、和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。6.10、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。6.11、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。7、消防保卫管理措施7.1、消防管理措施、防火和防雷设施.1、建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。.2、分类防火管理措施、施工251、现场防火措施要求 施工现场和加工区域的平面布置图施工方法和施工技术均应符合消防安全要求，现场要明确区分用火作业类别，易燃可燃材料堆放仓库和生活区域分开设置，场内道路畅通无阻。夜间应设照明，并加强值班巡逻。搭设临时性建筑物或堆放可燃物品的区域应总体布置，不得在高压架空线下，工程开工前应将消防器材和设施配备齐全。现场发生火警或火灾。应立即报告公安消防部门，以最快的速度组织抢救。在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作，对火灾事故的处理提出建议，并提出和落实防范的措施。施工现场动火作业，必须执行审批制度，由施工作业人员向项目质安科。递交动火审批表，质安科252、根据动火区域环境、动火等级等影响进行审批检查后，监督执行动火作业，并及时将动火情况记录上报项目经理，总体过程实行科学标准的动态管理。、施工现场仓库防火易燃物品（油漆、防水涂料等）必须分类堆放，有明火的生产辅助区与易燃堆垛之间至少保持30m的防火间距，有飞火的烟囱应布置在仓库下风地带。 易燃露天仓库四周内，应有小于6m的平坦空地作为消防通道。通道上禁止堆放任何物件。 对贮存的易燃货物应经常进行安全防火检查，并进行分类标识。发现隐患时，必须采取措施予以消除，在易燃物堆垛附近不准生火烧饭，不准吸烟。 在仓库或堆料场内进行吊装作业时，机械设备必须符合防火要求，严防产生火星引起火灾。仓库或堆料场内应使用253、地下电缆。仓库或堆料场所使用的照明灯与易燃堆垛间至少应保持一定的距离，不准乱拉临时电气线路。仓库、堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火，电气设备，应经常检查维修和管理。贮存大量易燃品的仓库区域应设置独立的避雷装置。、操作层防火严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。在脚手架上进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。、灭火器材的配备及使用方法本工程根据用途的不同，配备二氧化碳、泡沫灭火器，并在重点防范区设消防栓。定位提供现场消防用254、水点。仓库消防灭火设施：仓库的室外消防用水量，按照建筑设计防火规范的有关规定执行，应有足够的消防水源，其现场用水不应少于两处进水口，消防管道按国家规范要求设置，仓库或堆料场内应分线布置泡沫灭火器，每线灭火器不应小于四个，每组灭火器之间距不应大于30m。施工现场灭器材的配备：备有专供消防用的积水桶等防火设施，周围不得堆放物品，临时加工厂每25m2应配置一个种类合适的灭火器，并且安全监督员定期定点检查，划分责任区，由专业技术人员负责管理，在工程施工起到“防患于未燃”的作用，保证正常的施工作业。7.2、保卫措施、在加工厂入口处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。、贵重材255、料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。消防保卫管理控制.1、预防建立消防保卫组织，配备专项管理人员，组织义务消防队。订立各项消防保卫管理制度。对全员进行治安防火法规教育。配备必要保卫消防设施。72.3.2、监控安全部门对施工中的消防保卫措施执行情况进行检查，消除隐患制止违章。对重点区域重点管理，委派专人负责。8、施工现场管理措施8.1、加工区域设标准的大门，大门上侧悬挂企业徽标，两侧书写企业精神、企业作风、悬挂工程标志牌，大门两侧设“五牌一图”。8.2、现场内设置施工道路，路基采用级配砂石压实。加工区域路面采用C20混凝土面层，现场划分为办公区和加工区、料256、区，实行封闭管理，各责任区竖立统一标牌，注明责任人，签订现场管理责任书，实行奖罚分明的目标管理。8.3、对现场材料按照平面图统一存放，要求砖成堆，砂石成方，钢木材分类整齐码放，原材、半点成品分别放置。8.4、施工垃圾及时清运，每日工完场清。预 控以各责任区为管理点订立各项现场管理制度及奖罚制度，签订责任书，责任到人，制度明确，奖罚分明。 日 常监 控1、项目经理部每日对现场进行检查，对出现的问题限期要求解决。2、每周对项目部施工现场进行一次评比，召开例会予以奖罚。9、料具管理措施9.1、实行限额领料，减少损耗，降低生产成本，具体实施步骤：各分部分项工程施工前由预算员作出施工预算用料表项目经理部257、材料科对各分部工程用料加以控制由工长根据每日工作量下发任务书材料员根据任务书限量发放材料每日施工剩料及时回收入库9.2、建立机械设备维修保养档案，每月对各种机械进行一次统一检修，上油保养，同机械使用者订立操作、保养责任书，保证机械良好运行。9.3、实行出门条制度，材料进出场须持工长、材料员签字的材料清单，项目经理部每月汇总查对，废旧材料由材料员负责分拣回收，充分利用。料区、库房内各种材料分类码放整齐，各种油料专库存放，材料台帐记录真实明白。10、高空作业10.1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。10.2、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施258、和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。10.3、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。10.4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。10.5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。10.6、对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应259、立即修理完善。10.7、防护棚搭设与拆除时，应设警警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。10.8、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：、基坑周边，沿未安装栏杆，阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。、脚手架二层外围架设安全平网一道。、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。、井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应安装防护棚。、各种垂直运输料平台，除两侧设防栏杆外，平台还应设置安全门或活动防护栏杆。10.9、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：、防护260、栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2 m时，必须加设栏杆柱。、栏杆柱的固定应符合下列要求：当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50-70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏板时，可在预埋件上焊接30c长的L50X5角钢，其上下各钻一孔，然后用1 mm螺栓与竹、木杆件栓牢。当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相应的806弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。栏杆261、柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。(5)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25cm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。10.10、进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设计。、板与墙的洞口，必须设置262、牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。10.11、洞口根据具体情况采取防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：、楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。、边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。、边长在150cm以上的洞口，四周设防护263、栏杆，洞口下设安全平网。、如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。、位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开头式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。、下边离楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。、对临边的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没后加以防护，并有固定其位置的措施。10.12、攀登的用具，结构构件上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载264、不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。10.13、梯脚板部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。10.14、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。10.15、固定式直爬梯应用金属材料制成。梯出墙宽度不应大于50cm,支撑应采用不小于L70X6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1.5m高的扶手。10.16、使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m必须设置梯间平台。10.17、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道265、进行攀登，也不得任意利用吊车臂等施工设进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。10.18、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，培植防护栏网、栏杆或其他安全设施。10.19、模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。支设高度3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3 m的可使用马凳操作。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留266、洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边洞口中，应按本规范有关章节进行防护。拆模高处作业，用配备的登高用具或搭设支架。10.20、钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3 m以内的柱钢筋，可在地面或楼上绑扎，整体竖立。绑扎3 m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。10.21、混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：浇筑离地2 m以上框架、过梁、雨蓬和小267、平台时，应设操作平台，不得直接站在模板的支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，后架设安全网。10.22、悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：安装门、窗时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。在高处外墙安装门、窗，无外脚手时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。进行各项窗口作业时，操作人员的中心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。10.23、移动式操作平台，必须符合下列规定：操作平台应由专业技术人员按现行的响应规范进行设计，计算书及图268、纸应编入施工组织设计。操作平台的面积不应超过10，高度不应超过5 m。还应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。操作平台可采用（4851）X3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式后承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应满铺3cm厚的木板。操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。10.24、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。10.25、支模、粉刷、砌墙等各工种进269、行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径以外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。10.26、由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。安全防护设计的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内应定期进行抽查。11、交叉作业配合措施施工中土建与安装等施工队伍应互相协调，土建应按专业合理安排搭接，有利于安全施工，尽可能减少立体交叉作业。必须交叉作业时遵循以安全为主的原则，施工操作层上下层错开，并设满铺式操作层保护，严禁270、坠落任何物品材料，视具体情况对交叉作业区域实行封闭和隔离。第六章 文明施工现场措施1、文明施工管理措施1.1、执行国家推荐性标准GB/T240012004环境管理体系规范及使用指南。建立以项目经理为首的环境管理体系，确立“维护周边工作、生活环境、减少施工影响、节省资源和能源、确保达到省级文明工地”的文明目标，将目标分解到个人。1.2、设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。1.3、将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，评选文明施工先进单位。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。1.4、摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，正确271、处理其与进度、质量、安全、效益四者关系，文明施工搞好了，只会对四者起促进作用。1.5、进入现场后根据环境管理体系规范及使用指南识别环境因素，找出重大环境因素，制定环境管理目标和环境指标，编制环境管理方案，具体方案措施如下：2、综合管理本工程地处城区，现场的文明施工将直接体现企业的管理水平，在此，我公司将更应高起点、高规划，全程策划，以企业文化和标准化管理。2.1、施工现场门口悬挂的门牌及大门旁的施工标牌应正确醒目上，按公司要求的统一格式统一制作“五牌一图” (即：工程概况标牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、现场人员及监督电活牌、施工现场总平面图)，要求规格适当，字迹端正，位置明显，张挂平272、整。门柱砖砌粉刷。2.2、现场和加工区域围挡上挂文明施工的宣传标语。2.3、施工现场各项管理制度健全。2.4、安全标志、警告牌、施工标语设置合理。2.5、施工现场道路畅通无阻，材料堆放整齐有序。2.6、施工用水、用电管线布设整齐规范。不得有长流水、长明灯。2.7、操作现场要保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。2.8、施工现场防火设施齐全。2.9、建筑垃圾要定期统一清除，不得乱掷乱抛。2.10、施工人员要穿戴整齐，保持施工现场整洁卫生。3、生活区卫生管理3.1、环境卫生人员及职责设文明工长一名，负责现场文明施工；各班组轮流，负责公共区域的环境卫生。3.2、宿舍职工宿舍要有卫生管理制度，实行273、室长负责制。宿舍内保持清洁卫生，规定一周内每天卫生值日名单并张贴上墙，做到天天有人打扫，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及时清理。保持室内窗明地净，通风良好。3.3、食堂必须符合卫生法的规定，规模就餐人数相适当，基本设施齐全，布局合理；工作人员必须取得健康合格证和食品卫生培训证后才能上岗；应分设食品专用仓库、厨房间、就餐间。应有防尘、防鼠以及食具消毒、保洁设施。必须使用便于冲洗地面，有洗手、洗碗的槽或盆，并设有排水沟；食品原料要验收，菜肴要烧熟煮透，隔顿的要回锅回热，不供应腐败变质食品。严禁加工供应生食、冷拌、凉菜和凉面。3.4、垃圾生活生产垃圾定点集中堆放、定时清运。洼地积水要经常清除或274、填平，消灭蚊蝇孳生地。3.5、茶水工地饮水应符合国家生活饮用水卫生标准，自建的临时蓄水池必须加盖，定期清洗；施工现场需备一定数量的保温或有盖的茶水桶，茶水及时供应，饮具一般自备。工地生活区必须有热水、开水供应。有消毒设备。3.6、绿化办公区设置一定绿化。3.7、未经许可一律禁止使用电炉及其它用电加热器具。3.8、春季防传染病措施春季是各种传染病的多发时节。施工当中应注意各种传染病的预防。宿舍、食堂等生活场所应定期进行消毒防护；抓好饮食问题，防止“病从口入”；集中生活区应注意室内通风流畅；参加施工的人员应定期进行健康检查，发现病情应作到“早发现、早隔离、早治疗”，以免疫情范围扩大。4、办公区卫生275、管理规定4.1、办公室卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值班表。4.2、值班人员负责打扫卫生，做好来访记录，整理文具，文具应摆放整齐，做到窗明地净，无蝇、无鼠。4.3、冬季取暖空调。未经许可一律禁止使用电炉及其它电加热器具。5、现场标准化管理制度5.1、现场管理、现场入口建立制度，并有专人着装执勤，非施工人员不得擅自进入施工现场。、现场划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。、现场各种安全防护设施（四口、五边）除按安全防护措施及相应规范措施外，各栏杆统一用红白油漆每40cm相间涂刷，用以警示。、施工现场全部硬地化，道路坚实畅通，有组织排水，设沉淀池276、，定期清理，临时水电设专人管理，杜绝长流水、长明灯。、施工临时设施严格按照确定的施工平面布置图，搭设整齐，主入口设置指路标牌，标明区域等。、工人操作地点和周围环境必须清洁整齐，做到活完脚下清，丢洒在楼梯口上的砂浆混凝土要及时清除。、办公室一律挂牌，统一配制办公桌椅、资料柜等办公用品，用统一印制的岗位责任制镜框，做到标准化、整洁化。5.2、机械管理、现场使用的机械设备，按平面布置规划，固定摆放，悬挂机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁。、清洁机械排出的污水按措施排放，不得随地流淌。、在和灰机旁设沉淀池，不得将浆水直接排放到下水道。6、环境保护措施管理为保护和改善生态环境，防止由于建筑施工造277、成的作业污染，故必须采取现代化的管理措施做好这项工作。6.1、环境保护自我保证体系项目部成立项目经理领导，施工员、安全员参加的环境自我保证体系，每天进行上、下午两次全面自检，施工日志上做出自控记录，凡违反施工现场环境保护规定的要及时整改，并与环保部门保持联系，随时接受业主监督。6.2、防止大气污染措施、施工现场道路及搅拌站按平面布置，随时洒水，减少道路灰尘。、散水泥和其它零散物的材料设专库存放，如露天存放时须严密覆盖，运输和卸运时洒水，以减少扬尘。、楼层垃圾清理采用容器吊运，严禁凌空抛散造成扬尘，施工垃圾随时清洁，清运时，适量洒水以减少拂尘。、易产生拂尘季节，配备专用洒水设备，并指定专人负责。278、6.3、防止水污染措施、和灰机前台、及运输车清理，排放的废水排入污水管线。未经处理的泥浆水，严禁直接排入下水设施。、食堂污水设置有效的隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。加强管理，定期掏油，防止污染。治理措施治理项目安装雾状喷水装置和灰机防止大气染污做饭采用电蒸箱烧水采用电热水箱饮 食设 备1.主路采用C20混凝土200厚2.每日上中午下午三遍洒水，专人清扫施 工路 面1.工程垃圾采用密闭料斗吊运2.垃圾用严密袋装，渣土装车，棚布加盖不明露施 工垃 圾1.车辆出场经过冲洗2.散料运输用棚布遮盖车 辆运 输6.3.3、油漆油料设专库保管，库房地面和墙面要做好防渗透特殊处理，储存，使用和保279、管要专人负责，防止油料的跑、冒、漏、污染水质。、禁止将有毒有害废弃物作土方回填，以免污染地下物和环境。6.4、防噪声污染措施噪声控制指标如下：土方施工:昼间75dB,夜间55dB。结构施工:昼间70dB,夜间55dB。装饰施工:昼间65dB,夜间55dB。、施工现场提倡文明施工，尽量减少大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。、施工现场的强噪声机械（如和灰机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。、设专人监测现场环境噪声，根据测量结果填写噪声测量记录，凡超过施工场界噪声限法标准的，要及时对施工现场噪声超标的因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。6.5、施工现场280、不扰民措施、施工现场提倡文明施工，加强施工人员的思想教育，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。、严格按照环保有关规定，即晚间施工不能超过10点，早晨不早于6点，特殊情况须申请批准，方可施工。、采取相应防尘污染措施，以减少粉尘对周边居民的污染。随时清理现场的杂物，垃圾及时外运出场，保证道路畅通，场地整洁，配备专人在易扬土的地段洒水降尘，防止尘土飞扬。、采取相应防噪声措施，以减少扰民的程度。在施工期间，对产生噪音较大的作业项目尽量安排在白天施工，夜间卸车或转运材料要做到轻拿轻入，减少人为噪音。、教育全体施工人员，遵纪守法，杜绝由于施工问题同周边居民发生吵闹等现象。、第七章281、 劳动力安排计划1、劳动力安排措施本工程工程量较大，参与施工的班组多，施工前应拟订好劳动力计划。1.1、根据进度计划、工程量情况提前半个月制定劳动力计划，项目在开工前7天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项目计划保证。1.2、施工班组必须具有相应资质，操作人员必须持证上岗，选择班组时还要调查其工程经历，必须是有经验素质好的班组。1.3、对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。1.4、进场前签定好劳务合同，合同中必须写明质量、安全、文明、进度等要求和奖罚措施。1.5、进场后对班组进行质量、安全文明、进度等全面的教育。1.6、合理安排工序，工程穿插，确保劳务操作的连续282、性减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。1.7、施工过程中对班组进行考核评比，奖优罚劣。劳 动 力 计 划 表 单位：人主要工种基础施工阶段（人）主体结构施工阶段（人）装饰施工阶段（人）木工505010钢筋工30303泥工204010架子工101010辅工202010机械工10105防水防腐工1010油漆、涂料工30门窗施工队15电工5510水工3310试验工222测量工333合计163173128第八章 主要材料、构件用量计划1、根据施工进度计划计算出月、季材料、构件用量计划，并提前两个星期交材料采购部门落实。2、加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料实行限额283、领料、当日记载、月底结帐制度，开展生产节约活动，使材料计划落实到实处。第九章 主要机具使用安排1、设备进场计划机械设备进场根据施工需要组织进场，具体详见计划表。2、机具设备的使用管理2.1、根据项目实际情况编制项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进出场进间，并按机具使用计划组织进出场，所有进场机械经检验合格后方可入场。2.2、实行定人定机使用、保养责任制，操作人员必须遵守安全操作规程，执行保养规程，认真执行交接班制度，填好运转记录。定期对机械设备进行维护保养，确保无故障运行。2.3、对操作人员，选择操作技术精、工作态度好的职工，实行施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。284、3、主要机械设备的选择3.1、砼的运输采用车载输送泵。3.2、土方工程使用PC-200型挖机各两台，配备四台10T自卸式运土车，另配备8台水泵进行场地排水。3.3、主楼设塔吊一台，材料通过垂直运至各楼面平台后，用手推车、或人工搬运运至各施工操作点。3.4、现场不考虑配置砼搅拌机，所有施工时所需用的砼均采用商品砼；砌筑墙体时，现场搅拌站内配置一台和灰机，以供砂浆的搅拌。3.5、在现场木工加工车间及钢筋加工车间内配备木工加工设备一套及钢筋加工设备一套。拟定使用的主要机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率备注1塔吊50131台24KW2车载砼输送泵1台3和灰机200L1台55KW4插入式285、振动棒504台08KW5平板式振动器ZB112台1.1KW6水泵100、508台5KW7振动打夯机HZ-4002台1.5KW8钢筋切断机GJ-40-11台5.5KW9钢筋弯曲机GW-401台3.0KW10钢筋调直机GT3/91台7.5KW11交流电焊机BX3-5003台38.6KVA12交流电焊机BX3-3003台23.4KVA13平刨机MJ1141台15KW14闪光对焊机一台100KVA15砂轮机LICP300/4002台1.5KW16砂轮切割机JSG2-4002台17台钻ZJ-182台18电动套丝机Z3T-R4-I1台19电动试压泵4DSY12/101台20角向磨光机P1302把21咬口机286、3台22电锤P80-205把23手电钻2把24液压反铲挖机PC-2002台25自卸车10T4台主要测量、计量仪器设备序号仪器名称规格型号数量进场时间1全站仪DTS6001台2009年4月2激光经纬仪JDJ21台2009年4月3水准仪DS22台2009年4月450米钢卷尺50m1把2009年4月5100米钢卷尺100m1把2009年4月6塔尺JZC-32把2009年4月7乙炔气压表2块2009年4月8万用表1块2009年4月9绝缘摇表1块2009年4月10接地电阻摇表1块2009年4月11电动试压泵1台2009年4月12手动试压泵1台2009年4月13砼强度试模150150150mm3组2009年4月14砂浆抗压强度试模1组2009年4月15水泥安定性试验设备1套2009年4月温度计5支2009年4月通讯办公设备序号设备名称数量进场时间1电脑（配打印机）3台2009年4月2复印机1台2009年4月3对讲机4台2009年4月Dr3uhd3uhd3u断喉弩好多年课代