1、25层户区改造安置楼模板、装饰及门窗工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编 制 说 明7第一节 编 制 依 据7一. 编 制 依 据7第二节 项目管理控制8一、质量控制：8二、文明施工控制：8第二章 工程概述8第一节 工程概况9工 程 概 况9第二节 工程特点9第三节 特殊过程及控制要求101、特殊过程分为：大体积混凝土施工、桩基础、地下防水等。10第三章 施工组织机构及施工布署10第一节 施工组织机构及职能10项目组织机构图11二、工程项目承包管理体系：13三、质量、安全指标132、四、施工进度计划13第二节 施工总体方案13一、施工分段13二、主要施工方法14三、施工顺序14四、检验批划分15第三节 施工准备工作15一、施工现场总平面布置及文明施工措施15第四章 分部分项工程施工方案及技术措施27第一节 测量工程27一、测量小组的组成27二、高程引测与定位27三、建筑物轴线的平面控制：27四、基础放线措施：28五、主体放线措施：28六、垂直度的控制：28七、标高的控制：28八、轴线的控制：29九、沉降观测：29第二节 基础工程31一、施工工序：31第三节 模板工程45三、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：45四、地下室模板设计46五、地下室墙模板支设53、2六、 梁、板模板支设53七、地下室门洞口模板的支设53八、竹联板施工注意事项54九、梁、板模板接头支设55十、楼梯间模板及踏步模板55十一、顶板模板55十二、模板安装的质量要求56十三、模板的拆除57十四、 模板施工注意事项57第四节 钢筋工程58一、钢筋进场检验及验收58二、钢筋的储存59三、 电渣压力焊59四、 电弧焊接59五、钢筋的下料绑扎61六、钢筋工程施工顺序63允许偏差项目69第五节 砼工程69一、原材料69二、混凝土浇筑前的准备72三、泵送混凝土注意事项73四、基础混凝土施工73五、墙、梁板混凝土施工74六、大体积砼施工75底板砼的养护采用蓄热保温养护法78七、后浇带施工78八4、试块留置原则及混凝土施工记录79八、混凝土养护要求80九、质量控制点80十、砼工程的质量标准81第六节 砌筑工程81一、砌筑技术措施81二、砌筑工程的质量标准83第七节 脚手架工程84一、 搭设种类84二、脚手架材质要求84三、 脚手架结构验算84kH与脚手架高度有关的调整系数87四、脚手架搭设方法88第八节 门窗工程93一、施工准备工作93二、施工工艺：94第九节 装饰工程95一、施工顺序95二、抹灰工程95三、外墙面工程98三、干挂石材施工：99四、楼地面工程103第十节 屋面工程104一、 屋面保温工程104二、屋面防水工程105三、屋面隔汽工程105第十一节 成品保护105一、成品保5、护管理措施106二、成品保护措施107第五章 建筑节能工程施工方案112第一节.编制依据112一. 施工图纸113二、主要规范、规程113GB50300-2001113JGJ144-2004113GB50411-2007113第二节.施工部署113一、 建筑节能工程技术质量管理体系113二、质量保证体系113三、本工程采用的建筑节能措施主要有：115第三节.主要施工方法1151.挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面1152. 施工要求及条件1163. 施工工具1164.工艺流程117窗眉滴水节点做法示意图1285. 细部及特殊部位做法1296.安全措施1307.文明施工及成品保护1308.成本降低措施6、1319.环境保护措施1311.材料选用、加工、运输132（2） 原材料质量控制1322.产品加工与运输132（2） 成品、半成品包装运输1333.现场安装133对图纸内容进行全面的了解；134a.门窗安装平面位置的确定135b.门窗安装标高确定135 岗前培训136（3） 门窗框安装136（4）门窗扇、五金件安装137（5） 玻璃安装及打胶1374.塑钢门窗加工、安装质量标准138（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表138（2）塑钢门窗其他装配技术要求1395.竣工验收1416.成品保护措施141（1） 加工阶段的防护141（2）包装阶段的防护141（3） 施工现场的防护1427.安全生产7、文明施工措施142（1） 安全生产及文明施工措施1422人以上共同操作时应协调一致，互相合作。142（2） 现场文明施工管理制度143（3） 施工安全制度144（4）消防制度1451.工程概况:1452. 材料选择1461）保温层施工：1472）找坡层施工：1483）水泥砂浆找平层施工：1484）防水层施工：1495. 成品保护1536.屋面防水质量控制措施1537.屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求154第六章 施工技术组织措施154第一节 施工技术措施154第二节 现场安全、文明施工措施159第三节 环保管理措施169第七章 季节性施工措施170第一节 雨期施工措施170第二节 风季8、施工措施173第三节 越冬维护175第四节 冬季施工措施：177四、冬期施工人员培训178（二）测温人员的培训179混凝土受冻临界强度的控制184第八章 防止质量通病措施196第一节 模板工程196第二节 钢筋工程197第三节 混凝土工程198第四节 砌体工程203第五节 楼地面工程203第六节 装饰工程204第九章 保证工期措施206第一节 保证工期的质量控制206第二节 保证工程质量的硬性措施213A、现浇混凝土质量标准221第十章 应急救援预案223一、安全事故应急救援预案223火 警：119227第十一章 交叉作业方案228第十二章 降低工程成本的措施229一、严格执行材料消耗定额229、9二、混凝土施工前加强混凝土用量计算229三、钢筋翻样工作由专人负责230四、加快模板周转230五、加强材料的回收和再利用230六、提高质量避免返工浪费230第十三章 现代化管理方法230 第一章 编 制 说 明第一节 编 制 依 据一. 编 制 依 据1. 施工图纸2. 中标合同3. 地质勘察报告4. 工程测量规范（GB50026-2007）5. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）6. 中华人民共和国建筑法7. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（DB23/721-2003）8. 建筑桩基技术规范JGJ94-2007 9. 地下工程防水施工质量验收规范（DB23/724-2003）10. 10、混凝土结构工程施工质量验收规范（DB23/716-2003）11. 砌体工程施工质量验收规范（DB23/717-2003） 12. 屋面工程施工质量验收规范（DB23/722-2003）13. 建筑地面工程施工质量验收规范（DB23/718-2003） 14. 组合模板技术规范（GB50214-2001）15. 混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）16. 普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB50080-2002)17. 普通混凝土力学性能试验方法标准（GB-50081-2002）18. 普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)19. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB149911、.2-200720. 混凝土结构构造手册2003版21. 砌体工程现场检测技术标准(GB/T50315-2000)22. 砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)23. 中华人民共和国安全生产法24. 建筑拆除工程安全技术规范JGJ147-200425. 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)26. 建设工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200527. XX省建筑安装工程施工技术操作规程（DB23）28. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（J84-2001(2002)年版）29. 塔式起重机安全规程GB5144-199430. 龙门架及井架物料提升机安全技术规12、范JGJ88-8231. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ-200532. 职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2001OHSAS18001：199933. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-134. 建设工程项目管理规范GB/T50326-200635. 质量管理体系要求GB/T19001-200036. 环境管理体系规范及使用指南37. 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200738. 建设工程文件文件归档整理规范(GB/T50328-2001) 第二节 项目管理控制一、质量控制：本工程按现行的施工规范和验收标准执行，分部分项工程一次合格率13、100%，工程质量：合格工程。按照XX市建筑工程公司企业标准 HSCC/QES 执行对本工程的质量/环境/职业健康安全等方面进行管理。二、文明施工控制：对施工现场进行管理，达到市级施工示范工地 第二章 工程概述第一节 工程概况工 程 概 况 XX施-032009年 2 月 15 日工 程 名 称XX棚户区改造安置一期工程301地块 1#楼工 程 地 址建 筑 面 积35031.06平方米/2000平方米建 设 单 位工 程 结 构框剪设 计 单 位建 筑 层 数地下1层、地上25层，局部12层和20层及地下车库计划开工2008年 11 月 1 日投资额(万元)竣工2009年 12 月 30 日14、文字说明：1、本工程为XX棚户区改造安置一期工程301地块 1#楼工程，位于XX市。总建筑面积：35031.06 M2，地下室及地下车库1层，主体25层、局部12层和20层，结构形式：框剪结构。本工程为单元式住宅，地上部分为底部带有商业服务网点的住宅(每个商服网点面积不超过300平方米)，地下部分为设备用房，戊类库房和车库；设有八部住宅电梯；建筑的设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度；防火等级为一级；为节能建筑。室内地坪0.000 相当于绝对标高136.50m，结构抗震等级为四级，结构安全等级为二级。2、根据XX建筑勘察设计有限公司提供的“岩土工程勘察报告”2008-058A可知，该工程桩15、基础主要通过以下土层：杂填土、粉质粘土。设计要求桩尖进入地质报告中的第5层粉质粘土层不小于2.50米。3、桩基础采用超流态混凝土灌注桩，桩基础设计：桩径：500MM，桩长：21.0(32.0)M，桩数：396根，桩砼强度C30，ZH-1，ZH-2，ZH-5单桩竖向极限承载力：R=4000KN；ZH-3，ZH-45单桩竖向极限承载力：R=2200KN。试桩5组。建筑总高度分别为78.0M、39.7 M、62.7 M； 4、混凝土强度等级：桩采用C30砼，条形承台、独立承台、地下室底板采用C30砼。地下外剪力墙采用抗渗C35砼，主体剪力墙采用基础顶-1层楼面、1层楼 面-8层顶采用C35；9层顶-16、机房顶、1层楼 面-机房顶采用C30；梁采用C35、C30砼；楼板、楼梯梁板均采用C30砼。5、本工程屋面二道防水设防，使用年限为15年。建筑外门窗抗风压性能不低于3级，保温性能不低于8级，气密性不低于3级，水密性能不小于100pa，隔声性能不小于3级。外墙采用建筑涂料，局部为干挂石材。室内装修墙面均为刮腻子喷涂墙面，水泥砂浆暗踢脚线。商服、库房、楼梯间、住宅阳台、设备用房为水泥砂浆地面压光；门厅、走廊、前室电梯厅为地面砖楼面、地面；客厅、卧室、卫生间、厨房为采暖地板楼面，地下停车场为细石混凝土地面。窗台板采用大理石窗台板(详见二次装修设计)，窗为塑钢窗，单元入口为电子对讲防盗门。6、根据实际17、情况编制本工程施工组织总设计，其中对应的各项施工准备工作将在有关条件具备的情况下尽快完成。第二节 工程特点（1）本工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位（监理单位）及总承包单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、完成本工程。（2）工期紧，2008 年11月1日开工， 2009年12月30日竣工。（3）质量要求较高，整个工程质量标准：结构优质工程。（4）基础外墙采用抗渗混凝土，需采取特殊技术措施.（5）料具、机械设备需用量大。（6）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流18、水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。第三节 特殊过程及控制要求1、特殊过程分为：大体积混凝土施工、桩基础、地下防水等。2、控制措施：混凝土施工见混凝土施工技术交底；地下防水施工见技术交底。第三章 施工组织机构及施工布署第一节 施工组织机构及职能一、项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如图1-1 所示，主要施工管理人员如表1-1所示：主 要 施 工 管 理 人 员序号姓名职务职称备注1项目经理工程师2工 长19、3技术员工程师4安全员5质检员项目组织机构图项 目 经 理项目副经理项目副经理项目领导层项目作业层器材部内业部监查部施工部项目管理体系项目管理层其它材料设备档案资料成本劳资定额计划统计技术送样安全监查质量监查装饰队安装队土建队仓库管理材料采购操作班组总 工 程 师专业分包 XX棚户区改造安置一期工程301地块 1#楼现场组织机构项目经理：XX 工 长： 技术负责人： 安 全 员： 技 术 员： 质 检 员： 预 算 员： 放 线 员：曲 荣 杨 儒 内 业 员： 么洪南 二、工程项目承包管理体系：本工程工期紧、标准高，涉及的专业面广，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证20、工程项目建设能科学有序地进行的基础，在把该工程建设成一流建筑精品的同时，实现优质、高速、低成本的目标。三、质量、安全指标质量目标：结构优质工程精心组织，严格控制，确保质量，争创四市样板工程。安全指标：文明施工样板工地。强化管理，安全第一，以人为本，确保施工全过程无任何安全事故。四、施工进度计划本工程开工日期为2008年11月1日，竣工日期为2009年12月30日。根据施工内容，将整个工程计划安排如下。1.结构施工主体工程于2009年8月30日前主体结构完。2.机电工程施工安装队伍计划于2009年3月15日开始施工，配合土建做预留预埋。3.装修工程施工为保证工期，2009年7月中旬，在结构施工阶21、段开始插入内墙砌筑、抹灰、粗装修、室内外装饰。为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。第二节 施工总体方案一、施工分段为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。本工程工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，因此在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：、混凝土全部采用商品砼进行混凝土浇筑。、在主体结构施工达到地上八层以上后，组织人员穿插进行室内砌筑、抹灰等初装修工作，以保证总工期不拖延。二、主要施工方法由于施工现场建筑物占地面积较大，施工现场现相对较小，故301地块施工阶段应分部位和先22、后顺序，为保证工程结构的的安全，合理性，钢筋混凝土工程可分柱，剪力墙，梁、板结构的施工，其中外剪力墙为防水砼，应根据墙体的高度分多次浇筑，为节约料具的投入，柱及梁板可一次浇筑完成，不能一次浇注时按要求留好施工缝位置，每次浇筑剪力墙砼时应在接茬部分施工缝处增设止水胶带。剪力墙的施工是在地下室底板施工完成后进行的。地下车库与地下室相连处为了便于施工可留后浇带。地上部分混凝土墙体采用组合钢模，梁、板采用竹胶合板模板，以达到清水混凝土效果。三、施工顺序301标段总体施工分为三个施工段：即1#楼、地下车库、2#楼，而每个施工段还应有先后顺序，按施工现场实际情况，按先地下、后地上，先难后易的原则进行施工。23、应首先进行1#楼基础及地下室的施工和地下车库同时施工，待地下车库主体施工完成后，再对2#楼进行整体施工。每个施工段的施工顺序：第一段：1#楼施工顺序：清槽挖土方基础砼垫层基础承台及承台梁的钢筋混凝土地下室底板钢筋混凝土施工(防水工程)地下室钢筋混凝土结构施工（地下室外防水防水层外保护层回填土水电、消防配套工程）地上钢筋混凝土结构施工砌体装饰装修机电安装。第二段：地下车库施工顺序：挖土方基坑支护定位放线人工挖土清槽基础砼垫层独立基础底板钢筋混凝土施工(防水工程)剪力墙钢筋混凝土施工顶板钢筋混凝土施工防水及保温回填土水电消防施工装饰装修机电安装。四、检验批划分1.1#楼按施工缝分三个检验批：20层24、部分18-27轴/a-L轴；25层部分18-27轴/K-E轴与15-21轴/A-2/G轴;12层部分A-2/G轴/1-14轴.2.地下车库按一个检验批划分。第三节 施工准备工作一、施工现场总平面布置及文明施工措施总平面管理由项目经理统一负责，由工长主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。（施工现场平面布置图）1.生产用场地施工期间施工材料堆场和加工场均布置主楼周围场地上，其中，砂、石材料堆场地面采用150mm 厚C15 混凝土硬化；钢筋场地铺设50mm 厚碎石硬化，以防污染钢筋。2.生活、办公区生活区布置在主楼东侧，施工高峰期将根据实际需要再加盖部分临设。包括25、工人宿舍、水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等；办公区也设在主楼东侧。3.施工用临时道路场区留设1 号门与场外市政道路连接，场区施工用临时道路主道为连通1 号大门混凝土道，道宽6m，200m 厚毛石垫层、C20混凝土150mm 厚随打随抹；材料堆场和加工场均与临时道路用混凝土道连通。场区施工用临时道路主道采用水泥硬覆盖，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管理需要。4.场区排水1、场区平整时做成一定坡势，并根据实际情况在整个场区系统地布置排水沟，雨水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。为防止雨期施工时雨水进入地下室，在地下室基坑上口四周设置300mm（宽）50026、mm（深）排水沟，雨水通过排水沟汇入城市雨水管网。排水沟两侧为120mm 砖墙并抹12.5 水泥砂浆，沟底为50mm 细石混凝土。如下图：办公区和宿舍区楼房前均设置排水沟，做法如上图所示。污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。2、基坑内排水：为防止雨季施工，雨天及施工用水流入基坑内，在基坑内应挖设排水沟、集水坑，及时将进入基坑内的水排出，以保证工程的顺利进行。5.施工用水、生活用水施工用水采用甲供自来水。办公楼、食堂的饮用水也采用城市饮用水，由城市管网接入。6.施工用电施工用电有建设单位提供，我方负责接至现场。现场施工用电将编制临时用电施工组织设计。7.垂直运输机械布置根据本工程的实际情况27、，为满足工程需要，保证工程的连续性。安装三台塔吊，一台为QTZ63塔机，臂长48m，最小起重量1t，两台QTZ40塔吊。并设置一个地泵，每栋高层均单独有一条立管，方便砼施工；三台升降机。8.劳动力计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳 动 力 需 用 量 计 划C2-01-12序号工种名称需要总工日数需用人数及进场日期备注3月 4月 5月 6月 7月 8月9 月10 月 11月 12月1力工303540404545454530102钢筋工303028、505050555530523木工2030707070808050524混凝土工446888835防水工101020251026电工44444444417机械修理工33333333318架子工8203030404545202039瓦工102030301010抹灰工2020808011节能工人1020303012电焊工33333333313塔吊司机336666614指挥333333315司索3333333施工技术负责人李洪梅造 价 员米娜日 期2009年 2月 15 日9.工程材料的进场计划本工程所需材料提前15天，编制需要量计划，且保证所用材料提前13天进场。如钢筋等加工周期较长的大宗材料应提29、前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。10.主要机具使用计划主要检测计量器具序号名 称规 格 型 号单 位数 量1经纬仪J2B台12水准仪NAL132台13钢卷尺100M把150M把24塔尺5M把25检测尺50M把26卷尺5M把307环刀套18磅称台29试模100mm100mm100mm组6 70.7mm70.7mm70.7mm 组6抗渗组3主 要 材 料 计 划C2-01-9序号 名 称规格单位数量供应起止日期备注1商混M309年3月15日09年10月1日2水泥PC32.5T09年3月15日09年11月30日3砂子中M309年3月15日09年11月30、30日4碎石20-40M309年3月15日09年11月15日5钢筋全部T09年3月15日09年11月15日6竹胶合板1.52.0张09年3月15日09年10月1日7木方6090mm米09年3月15日09年10月1日8木方100100 mm米09年3月15日09年10月1日9钢管502.0m长米09年3月15日09年11月18日10扣件个09年3月15日09年11月18日111213141516项目经理XX造价员米娜日期09年2月15 日主 要 机 具 设 备 计 划C2-01-10序号名 称规格需用量使用起止日期备注单位数量1塔吊QT63台109年3月15日09年11月1日2塔吊QT40台2031、9年3月15日09年11月1日3搅拌机500台209年3月15日09年11月18日4搅拌机350台109年3月15日09年11月18日5升降机台309年6月15日09年11月18日6地泵台109年3月30日09年10月1日7钢筋切断机GQ40台209年3月20日09年10月15日8钢筋弯曲机WG32-1台309年3月20日09年10月15日9钢筋调直机78-1 40#台309年3月20日09年10月15日10电焊机A01-300台409年3月20日09年10月15日11振捣棒个609年3月15日09年10月18日12电锯台209年3月15日09年11月1日项目经理XX施工技术负责人李洪梅日期232、009年2月15日施工准备工作计划一览表序号项 目工 作 内 容负责单位及人员涉及单位完成日期1施工准备临时道路修筑施工单位建设单位2施工现场临时设施搭设施工单位2008年11月25日3定位抄平放线施工单位监理公司4绘制现场施工平面图施工单位2009年2月15日5编制单位工程施工组织设计施工单位2009年2月15日6提出各种材料用量计划施工单位2009年2月15日7提出各种构、配件加工计划施工单位2009年2月15日8编制施工图预算施工单位2009年3月15日9签订分承包方合同施工单位2009年2月15日10物资准备筹措建设资金建设单位施工单位11组织材料进场施工单位2009年2月15日11.33、施工现场通信联络施工现场有关人员配备对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机。12.现场临时用电设施现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。12.1 编制目的为了保证主体施工过程及后期机电安装、装修工程用电，对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，以满足整个施34、工过程的用电要求。12.2现场变压器容量施工现场建设单位提供变压器1 台，供项目部使用,满足施工要求。12.3供电方案考虑施工现场实际情况及用电需求决定每3 层设置一个分配电箱，分配电箱安装楼层为地下一个，地上每3层一个。分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自总配电箱，如图所示。供电系统严格执行TNS 接零保护系统，系统如图所示。 漏电保护器的接线方法如下（1 为工作接地，2 为重复接地）： 供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。12.4电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，35、配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。末端开关箱电源线选用YX316+26 五芯橡套软电缆，二级分配电箱电源线选用YX335+216 橡胶套五芯软电缆，一级分配电箱选用VV370+235 电力电缆。12.5 总用电量计算施工用电量达到峰值时的用电机具主要有：塔吊QT63 141.4kW=41.4kW塔吊QT40 221.4kW=42.8kW切 断 机 23kW=6kW弯 曲 机 34kW=12kW调 直 机 34kW=12kW地 泵 190kW=90kW电 焊 机 410kW=40kW搅拌机500 218.5kW=37kW搅拌机350 16kW=6kW电 锯 25.5kW=11kW振 捣 棒 36、61.5kW=9kW施工电梯 315kW=45kW施工现场所用全部电动机为30 台，设备总功率 p1 =352.2kW，需要系数K1 取0.6，电动机的平均功率因数COS 取0.78。施工现场所用全部电焊机为4台，设备总功率 p 2 =40kW，根据施工现场实际使用情况需要系数K2 取0.6。由于生活照明用电比较动力用电要少得多，故按照动力用电的10%考虑即可满足要求。P=1.1（K1P1/cos+ K2P2+ K3P3） =1.1（0.6352.2/0.78+400.6+40） =368.5kW根据用电量计算及施工现场实际情况，施工动力用电需三相380V 电源，照明需单相220V 电源。由建37、设单位提供1 台变压器供使用，基本上满足施工要求。12.6 安全管理规定(1)工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；（2）现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范规定，并满足建筑施工安全检查标准要求；（3）供电线路应由专业电工定期巡视检查；（4）配电箱由专人负责管理及维修；（5）现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；（6）现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；（7）施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；（8）严禁使用损坏的插头、插座及绝38、缘老化的电缆电线；（9）移动式临时配电箱应距地600mm 以上；（10）配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；（11）照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；（12）低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱；停电顺序相反。（13）一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。第四章 分部分项工程施工方案及技术措施第一节 测量工程一、测量小组的组成 本工程测量小组由二人组成，明确其各人岗位职责，测量组长必须严格认真审核设39、计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础，如在施工时图纸有不明白的部位及时到技术部门沟通。二、高程引测与定位以甲方提供的两个标准红线点（坐标与高程）为依据，通过测算利用直角坐标法确定轴线控制桩，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，并标明网点及轴线号。两个金属桩埋设深度为800mm，并做好围护，做为高程控制水准点，高程引测后标明高程并做好记录。本工程对施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，仪器使用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用，并由检测单位提供自检报告。三、建筑物轴线的平面控制：为使40、建筑物定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量。3.1建立平面控制轴线网： 测量仪器、工具。在测量前必须经专业部门检验校正，测量使用的钢尺选用100米长的塑钢钢尺，以减小测量误差和导尺次数。（1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。（2）建筑物设两道主控制轴：横向一道，纵向一道。放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。（3）主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。四41、基础放线措施：4.1轴线：考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底。4.2.标高：利用给定的标高控制网点，将基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.51米，用来控制基础标高。五、主体放线措施：主楼施工至0.000标高时，将控制轴线点埋设到楼板上（预埋150150钢板），以上各楼层相对应预留200200洞口。六、垂直度的控制：利用经纬仪采取“铅垂法”进行垂直度控制。七、标高的控制：(1)安平水准仪；(2)确定楼(地)面一个+50点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚42、度；(3)根据已定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50cm点对平；(4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点；(5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来控制层高和总高；(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 水平线就测量完了。八、轴线的控制：基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。标高控制：基础施工阶段在基坑内设置固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50米钢卷尺15米拉力器，从楼层固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。43、九、沉降观测：1.观测点的布置及做法。观测点的位置由施工单位技术负责人和现场监理共同确定，由单位专业测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。 2.沉降观测的方法。根据现场实际情况，建筑物选择坚固稳定的地方，埋设14个水准基点，与定出的沉降观测点A及点B组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。1)本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测资料符44、合三等水准测量要求的，即将该组资料收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测资料不符合三等水准仪测量要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个资料，严禁人为修改资料以符合等级测量要求。2)施测时，水准仪必须安置在两个观测点的中心位置上，以免仪器误差，造成所测资料不符合要求。3)由测量专业工程师负责,经过一段水准测量培训过的人员参加施测。4)使用仪器:自动安平水准仪及不锈钢水准尺。5)施测次数：沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，并做好每次的观测记录，保证工程交付使用后的质量。基础完毕后进行第一次观测：以后每建一层观测45、一次，主体封顶时观测一次，装饰期间每月观测一次，完工当年每3月一次，第2年6个月一次，第3年起每年一次，直至稳定。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。6)每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。3.观测资料的整理和保管本工程沉降观测资料由专人保管，每季度根据观测结果绘制一份沉降量与时间关系曲线图-沉降量分布曲线图，并计算出平均沉降量，最终沉降观测资料作为技术资料的一部分交建设单位存盘。第二节 基础工程一、施工工序：场地平整测量放线定位土方机械46、大开挖运输基坑支护清理基坑验槽验收。(一)土方工程1.开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。2.开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安全。3.根据设计施工图及地质勘察报告所示，301#地块地下车库基底挖深为-8.4m，自然地面标高为+0.65m，土方挖深9.1m，其独立基础采用人工挖土。4.由于现场土方有限，桩基础施工完后，基坑土方全部回填，当基础承台施工时，需要二次挖方。5.为了便于施工，保证工期，经济合理，地下车库基坑支护符合47、采用钢板桩的围护形式。5.土方开挖：1).土方开挖时，将采取有效措施，充分保证基坑边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，基坑土方以机械开挖为主，开挖宽度：沿基础轴线外放2.0米；深度：开挖至地基底标高以上100300mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。2).独立基础内的土方量大，投入较多人工挖土。3).施工准备3.1现场准备施工准备工作内容多，范围广，因此要周密考虑，做好施工现场的平整工作，施工道路畅通，使施工场地为土方开挖创造有利的施工条件。地下管线会签要完成，挖土前要跟各单位沟通本工程所处位置地下有无管线，经核实完毕后方可正式开挖。3.2设备及劳动力准备劳动48、力安排计划：本工程土方开挖预计投入劳动力26人，其中：力工19人，机械工2人；电工2人；修理工1人；架子工2人。主要施工机械设备及进出场计划：见下表主要机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数 量用于阶段进场时间1挖掘机2台土方开挖2自卸汽车10台土方开挖3.3技术准备根据规划局提供的定位基准点进行放线，并经建设单位、监理单位、施工单位三方共同验线，验收合格后方可开槽。4.施工方法工艺流程：确定开挖顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清槽验槽4.1坡度、基坑底标高及挖土边线的确定：本工程放坡系数为1：0.6，自然地面平均标高为+0.65米，基坑开挖至承台底标高-6.5/-7.7米，即挖深-8.349、5米，放坡宽度为4.5米。根据地质报告，桩长为28-30m左右时才进入持力层，桩长为31.5m,由于本工程地下室外墙做防水，所以自外墙皮留工作面为600mm。具体放坡边线尺寸见后面附图一。4.2.开挖方法：本工程开挖方向：由两台挖掘机交替开挖，由F轴向A周方向开挖，当挖到E轴时再由17轴向-1轴方向开挖直至全部挖完。具体路线图见后面附图二。土方施工时，现场配两台大型挖掘机进行土方开挖，多台大型自卸汽车进行土方倒运。土方开挖前，要检查定位放线是否准确，要摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。土方开挖时核对工程地质资料,观察现场50、所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符时立即与勘察、设计单位研究处理。根据拟建建筑的外形尺寸进行测量放线，确定土方开挖范围。土方开挖采用机械挖土，人工清土进行挖土，自卸汽车运土。挖土时采取逐点式开挖，并设专人进行现场指挥挖土，基础浮土采用人工清槽，随挖随清，清土人员不应与挖搅机靠的太近，挖搅臂回转半径不得站人，清土人员应戴好安全帽。在徒坡危险地段设明显标志，并经常检查土壁的稳定情况，如发现有土裂、倾塌、片坡的危险，应及时离开，待处理完毕后再进行施工。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。由于现场场地小，土方全51、部外运。土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。土方施工时，基坑要作好防雨排水设施。5.基坑及坑边防护 由于本工程现场较大，故采用放坡方式进行防护，边坡用五彩布进行围护，坑底、坑上分别用砂袋压住。边坡顶部距坑边1.6米处采用钢管护栏上挂密目网进行防护，详见后面附图三。6.基坑监测（1）设置一名专职监护人员对基坑进行监护，一天监测6次，并做好监测记录，如发现松动、变形、裂缝，要立即报告项目部立即进行加固，或采取其它有效的措施，具体基坑监测平面示意图见后面附图四。（2）观测方法：首先在基坑四周设置基坑变形观测点，用细石砼固定牢固，使52、各边坡观测点均在一条直线上，并做好记录。以后观察时，如每侧观测点不在一条直线上，则说明边坡有变化，应及时报告相关人员处理解决。7.质量标准（1）保证项目基坑土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目土方开挖工程允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查8.安全注意事项（1）进入施工现场必须严格遵守安全生产有关规定，带好安全帽并系好帽带。（2）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾坍可能时，操作人员要立即离开并及时处理。（3）挖土过程中，施工人员不准在挖土机械旁，要保持一定的安全距离。（4）53、因现场有原建筑物残留基础，如开挖过程中在边坡附近遇到时应及时挖除运走以防止坍塌事故。（5）场内道路要及时修补，确保车辆安全畅通。9.土方回填为保证地下室外墙的结构安全，地下室外土方回填在外墙的混凝土强度达到100%以后方可施工。回填土及回填砂采用场外汽车运土。施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。为确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度250mm，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。回填土应从最低处开始，由下而上分层54、均匀铺填土料和压实。10.回填压实方法1）一般要求a.填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则的按每300CM一夯，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。b.分段填筑时每层接缝处应做成大于11.5 的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0.51.0m，上下层错缝距离不小于1.0 m。c.填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当采用机械分层夯实时，其预留下沉高度对砂土为1.5%，对55、粉质黏土为33.5%。d.人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶0.5m 以上。严禁强行施工损坏管道。机械碾压时应控制行车速度，不应超过3km/h；并要控制压实遍数。机械与地下室外墙及管道应保持一定的安全距离，防止将管道压坏及损坏卷材防水层。2）质量控制与检验（1）采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。（2）基坑和室内填土，每层按100500m2 取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最56、低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。(二).桩基础本工程桩基础采用超流态混凝土灌注桩，桩基础设计：桩径：500MM，桩长：21.0(32.0)M，桩数：396根，桩砼强度C30，ZH-1，ZH-2，ZH-5单桩竖向极限承载力：R=4000KN；ZH-3，ZH-45单桩竖向极限承载力：R=2200KN。试桩5组。(三).基础承台、承台梁、钢筋、混凝土工程1.钢筋工程采用机械下料，人工绑扎成型的方法，砼工程采用商品混凝土，机械(塔吊)及人工手推车相结合的运输方法，机械振捣成型。 (1)钢筋加工： 本工程钢筋全部现场加工，钢筋加工前，根据图纸及规范要求，进行钢筋翻样，经技术负责人审57、核并进行鉴定钢筋工程技术交底后，方可进行加工。 (2)钢筋绑扎：绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，插件按测量放线定位放置、并固定号根部。钢筋接头做好隐蔽，所有钢筋搭接长度应复合现行国家规范要求。2.混凝土的制作与浇筑(1)本工程所有施工部位混凝土均采用商品混凝土，现场设地泵，方便混凝土的浇筑，并大大减少了混凝土的运输时间，提高了砼的成型质量。(2)条形承台、独立基础砼采用C30砼。3.基础承台防水做法：首先砌筑120厚砖模，浇筑承台混凝土，待砼达到强度时，把砖模凿除，在砼承台外侧做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后涂1.5mm厚涂膜聚氨酯防水层，分三次涂膜，使防水层涂抹均58、匀，最后再砌筑120厚砖模保护。具体做法详见附图：(四).地下水外墙抗渗防水施工地下室外墙抗渗施工是本工程的一项重要环节，处理不好将会导致不良的后果，故在地下室施工时应对地下水外墙进行抗渗处理，具体处理措施如下：1.地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板，具体位置详见附图地下室外墙砼防渗抗漏示意图。2.外墙设计厚度300并采用C35S6抗渗防水砼。3.水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原砼同标号的砂浆浇筑，然后振捣密实。4.特殊部位如：梁、柱、板支座周围必须派专人振捣。5.墙外侧浇筑完毕后，在其上抹20厚1：2.5的水泥砂浆找平层，然后在其上做聚氨酯涂膜防水层，外用159、20厚实心砖保护层进行砌筑。6.所有的对拉螺杆必须要止水环，且钢筋端部必须留倒梯形的木塞，浇筑完毕后，凿除小木块，割除钢筋，用防水砂浆进行补平。附图地下室外墙砼防渗抗漏示意图(五).地下水底板抗渗防水施工1.地下室底抗渗防水做法详见附图地下室底板砼防渗抗漏示意图。2.底板设计厚度250并采用C35S6抗渗防水砼。3.水平施工缝清理、打毛、冲洗并严格验收，混凝土浇筑时，先用50厚和原砼同标号的浇筑，然后振捣密实。4.先打100厚C15砼垫层，然后上抹20厚1：2.5的水泥砂浆找平层，其上做1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层，分三次涂膜，其上再做20厚1：2.5的水泥砂浆找平层，然后上浇筑250厚砼底板60、。附图地下室底板砼防渗抗漏示意图第三节 模板工程一、本工程地下室梁、板模板采用2440mm1220mm12mm竹胶合板，混凝土墙采用组合钢模板。梁、板、楼梯部位使用60mm90mm、60mm60mm 木方作为龙骨,100mm100mm木方作为支撑体系施工。二、地上部分的剪力墙模板采用组合钢模板；现浇楼板采取（钢支撑+木龙骨+竹胶合板）的支模方案；外墙脚手架采用外挂脚手架；楼梯踏步采用竹模板。使用竹胶合板，可使顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，并大大缩短施工工期，给房屋销售工作提供最有力的宣传依据，为建设单位带来巨大的经济效益；而施工单位将在获得社会效益的同时，也依靠应用先进技术抵消一部分因全钢大61、模板的巨额投入所带来损失。三、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3.进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4.所用模板要涂刷脱模剂。四、地下室模板设计4.1 混凝土墙模板验算剪力墙模板采用组合钢模及木模，板横竖向放置60mm90mm 木方作为横竖向背楞，间距300mm；设拉片加固，其间距从62、墙底至墙高1/3 处为200mm（竖向）300 mm（横向），上部为300mm600mm，木方间距与拉片间距一致，第一道对拉片距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。1.荷载设计值(1) 混凝土侧压力1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得： t0 =5.71F1 =0.22 r012 V 1 /2 =0.22240005.71111.81/2=40.4kN/m2F2 = Vc H =524=120kN/取二者中小值，即F1=40.4kN/m22） 混凝土侧压力设计值：F = F1分项系数折减系数=40.41.20.8563、=41.21kN/m2（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76kN/m2（3）荷载组合：F =41.21+4.76=45.972、验算（1）钢模板验算 查材料手册，钢模板（ =2.5）截面特征， Ixj =26.97104mm4，Wxj =5.94104mm32）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。化为线均布荷载： q 1= F 0.3/1000=13.79N/m （ 用于计算承载力）； q 2 = F 0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）2）抗弯强度验算： M = q1 m2/2=13.793362/2=781064、4Nmm= W M / =78104/5.94103=131N/mm2 m f =215N/mm2所以抗弯强度满足设计要求3）挠度验算：= 2 q m（-l3+6m2l+3m3）/24 EI xj=12.36336(-4503+63362450+33363)/242.0610526.971040.99mm =1.5mm所以挠度满足设计要求。（2）内木楞验算查材料手册，4 根10mm10mm 木方的截面特征为：I =212.19104mm4，W =25.60103mm31)计算简图化为均布荷载： q 1 = F 0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）q2 = F 0.75/1065、00=30.9N/mm（用于验算挠度）2）抗弯强度验算：查表得： a =0.4l。由于内木支撑的伸臂长度100mm 与基本跨度300mm 之比，300/900=0.330.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。M =0.10 q1 I2 =0.1034.483002抗弯承载力： = W M / =0.1034.483002/25.81103=26.7N/mm2215 N/mm2所以符合设计要求3）挠度验算=0.677 q2 I4 /100 EI =0.67730.93004/1002.06105212.19104=0.304mm3.0mm66、所以符合设计要求。（3）对拉钢片验算1）对拉钢片的拉力N = F内楞间距外楞间距=45.970.450.3=6.21kN2）对拉钢片承受的应力= A/N =6.21103/174=31030/174=40.3N/mm2 170N/mm2所以符合设计要求。4.2 梁模板设计梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用10mm10mm木方，间距300mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：f v =10N/mm2（顺纹抗压）；f v =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；f m =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。假设竹胶合板密度为5kN/m31底模板验算（底模系两根100mm67、100mm 的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（折减系数）=47.6mm 木板，应取木板厚度为45mm。（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重：50.0450.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载： 20.251.2=0.6kN/m合计： q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q = q 10.9=5.250.9=4.73kN/m2)抗弯承载力验算：底模下木方间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四68、等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数： km =-0.121；剪力系数k v =-0.620；挠度系数=0.967。则，M = km qI 2 =-0.1214.730.852=-0.414kNm=-0.414106Nm= M / W =0.414106/( bh 2/6)=0.4141066/ bh 2=0.4141066/250452=2484/400=4.91N/mm2 m f =13N/mm2所以符合设计要求。注：b 为梁的计算宽度。（2）抗剪强验算：V =KV q 1 =-0.6204.730.85=2.49kN则剪应力： =3V/2bh=32.49103/225045=747/69、2250=0.33 N/mm2 f v =1.4 0N/mm2所以符合设计要求（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则1 q =4.65kN/m，q= q 10.9=4.19kN/m= KW q1 4/100 EI =0.9674.195004/(10091031/12250453)=1762/1709=1.03mm = L /400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。2、侧模板验算：（1）荷载计算设XX平均气温为25C，则1=1.2，2 =1.0，V =2m/h,则1）侧压力： F 1=0.22 rc t01 2 V1 / 2 =0.2224（200/30+15）1.2121/70、2=39.82kN/m2F2 = h c =240.75=18kN/m2取二者较小值，即F 2=18kN/m2乘以分项系数： F =181.2=21.6kN/m22）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根据立杆间距500mm 的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q =13.60.9=12.24N/m(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km 、K v、K w 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M = Km qI2 =-0.12112.245002=37071、.3103Nmm= M / W =370.31036/500452=22218/10125=2.19N/mm22.19N/mm2f m =13N/mm2所以符合设计要求。（3）抗剪强度验算V =0.620 qI =0.62012.24500=3794N=3.794kN剪应力； =3V /2bh =33794/250045=11.382/45=0.253N/mm2f v =1.4 N/mm2所以符合设计要求。（4）挠度验算取侧压力F =21.6kN/mm2，化为线荷载21.60.5=10.8kN/m乘以折减系数， q =0.910.8=9.72kN/m=0.967 qI 4 /100 EI=0.72、9679.725004/(10091031/12500253)=75.14/93.75=0.64mm = I /400=500/400=1.25mm所以符合设计要求。五、地下室墙模板支设剪力墙模板采用组合钢模及木模板，板沿长度方向竖向放置，60mm90mm 木方作为竖向背楞，间距200mm；设钢拉片加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为200mm（竖向）300 mm（横向），上部为300mm600mm，木楞箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，73、除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。六、 梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板先架主龙骨6cm9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距74、600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。梁高度超过750mm，应加设12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱3/1,000。七、地下室门洞口模板的支设剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm 厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模75、板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。八、竹联板施工注意事项为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时76、采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌海绵条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。九、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量77、通病。拼缝处用海绵条、嵌缝采用粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，十、楼梯间模板及踏步模板1.楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。2.楼梯段底模采用竹胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。3.楼梯踏步采用40MM木模板支设，这样能保证梯面的平直度，整体支拆，一次成活，可保证楼梯塔步的施工质量，同时也有利于成品的保护。十一、顶板模板1.顶板模板采用竹胶模板施工，底方采用上压刨的净方，这78、可以保证成型的混凝土达到清水的效果。2.顶板模板的配置量按3层的周转考虑，支撑系统配置35 层,施工中第四层的模板从第一层周转使用,第四层的支撑配置半层,另一半支撑从首层采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撑周转到第四层。十二、模板安装的质量要求1.立模前的准备工作1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋79、上的杂物用高压泵清理干净。4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。5）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。6）现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表。十三、模板的拆除1.地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动钢拉片的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。2.柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。3.梁跨8m，强度达到90%方可拆除，大于8m 强度达到100%方可拆除，大于2m 的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m 的构件强度达到90%方可拆除。其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可80、 拆除。4.楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；5.以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；6.拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。十四、 模板施工注意事项1.混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2.混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；3.板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板81、都应清理干净。第四节 钢筋工程一、钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用级、II 级两个级别，对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如82、不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。二、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。三、 电渣压力焊本工程中20以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。20 以下的竖向、水平钢筋均采用搭接绑扎连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂83、应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300 个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。四、 电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较84、低等优点。（1）材料要求1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43 型焊条、级钢使用E56 型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。（2）施工操作工艺1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，85、以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。（3）注意事项1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3）焊工必须持证上岗。4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故5）焊接地线必须与钢筋接触良好，86、防止因起弧而烧伤钢筋。6）每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。五、钢筋的下料绑扎1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。2.下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工下料时核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。3.绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构87、造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14 钢筋（地下室底板采用20螺纹钢筋）制作，间距1.0m1.0m，尺寸如下图所示。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段88、长度10d，弯钩135。悬梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。板和梁的钢筋保护层采用塑料垫块，按每平方米2块留设并采用梅花状预留，剪力墙的保护层采用剪力墙专用垫块，按每平方米2块留设并采用梅花状预留。六、钢筋工程施工顺序1.墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先89、套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。2.在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块90、垫块。3.底板钢筋安装工艺流程：清理模板弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳 绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋。1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用12 钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702 倍钢筋直径，马凳筋间距双向1m1m。4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段91、绑扎。5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。4.墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋 绑扎横竖筋1） 如图下图所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm 确定。2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与92、板钢筋相交部位通长绑扎16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4） 钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，93、以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。5.梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1） 梁的纵向主筋20，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过94、25%，受压区不得超过50%。2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋95、相遇处。5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ，以利灌筑混凝土之用。6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。7）地下车库顶板梁、主梁、次梁相交时应增加吊筋及加强筋.6.板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。96、2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋97、架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如下图所示。马凳筋高度板厚2 倍钢筋保护层2 倍钢筋直径。 5）基础底壁筋交叉时，径大及钢筋量大的筋贯通，少筋的入主筋的1/4b。 7.注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。8.钢筋工程的质量验收标准主控项目和一般项目必须符合设计要求，允许偏差项目必须按以下要求控98、制。允许偏差项目验收项目允许偏差绑扎钢筋网长、宽+10绑扎钢筋网眼尺寸+20绑扎钢筋骨架、长（宽、高）+10、（+5）受力钢筋间距（排距）+10 、+5保 护层厚 度基础+10柱、梁+5板、墙、壳+3绑扎箍筋、横向钢筋间距+20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置+5水平高差+3第五节 砼工程一、原材料1水泥水泥采用复合硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在试验单中签署使用范围后方可用于承重结构中99、。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：、当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；、水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；、当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；取样单位：以同一生产厂的同品种和同标号，取样数量为袋装200T；散装500T。2粗骨料的选用和质量要求粗骨料采用520 连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0；以产地、规格相同的400m3 为一批，不足400m3 者亦为一批。3砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0%，泥100、块含量小于1.0%。4混合掺料为了降低大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等要求，本工程均采用商品砼，质量应符合国家现行标准的规定。5水采用由建设单位提供的自来水。6外加剂有防水的部位加入防水剂，其它有冬施要求的加早强减水剂。7进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标识，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场水泥罐应尽量密闭，水泥贮存时间不宜过长，以免结块，降低强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15 混凝土150 厚浇筑，保证场地坚硬平整，防101、止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采取小包装。二、混凝土浇筑前的准备1.制定施工方案并进行技术交底，浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2.机具准备及检查搅拌机、混凝土输送泵、混凝土输送管、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修102、。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管， 用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3.保证水电及原材料的供应，浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。每台强制式搅拌机旁设2m1.5m1.5m 钢板水箱一个。4.掌握天气季节变化情况 加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5.检查模板、钢筋、预埋管和预埋件 在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳103、动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。6.在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。7.填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8.准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。三、泵送混凝土注意事项1.选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。Q1=Q max. . 式中 Q1混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；Qmax混凝土泵的最大输出量，取50 m3/h；配管系数，取0.85；作104、业效率，取0.60。经计算，50 型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5 m3/h。因此可满足连续施工的需要，而地上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。所以，本工程只需一台50 型混凝土输送泵。四、基础混凝土施工1.施工顺序按施工段所划分顺序进行。2.混凝土浇筑方法：地下室混凝土采用商品混凝土。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。3.混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，配备5 台插入式振捣棒（3台工作，2 台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动105、距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。4.混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。5.混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。五、墙、梁板混凝土施工1.以106、保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，本工程墙，柱，梁板采用分批多次浇筑，施工缝的位置要符合规范要求，每次浇筑外墙混凝土剪力墙前必须在施工缝处设一道止水带，地下室混凝土中掺15%的UEA。2.在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。3.内外墙混凝土及顶板混凝土采用浇水养护上覆塑料布一层。六、大体积砼施工 (一).浇筑前的准备工作1.外部协调工作大体积砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须做好下列协调工作。1)交通道理畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在车流量小的时间。2107、)电力供应，场外与供电部门练习，保证在砼浇筑期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。4)提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。5)所使用材料及砼厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须复合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。2.砼浇筑前的最后的工作检查108、1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。2)检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，收料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。3)检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。4)电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。5)覆盖保温材料到位。6)作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。 7)通讯联络正常。8)外部协调工作完毕。9)各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。10)指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。11)塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂109、直运输。(二).砼浇筑1.底板砼浇筑时，应设置砼浇筑流程及输送管布置图。2.砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇筑过程中，为防止自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在200-250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈S状，来回摆动推行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28(砼振捣时，在砼50100mm深处的温度)。3.砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名110、布置在下部，主要负责下中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管、预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。4.施工控制：在施工中先在各柱钢筋上用红色油作出500标高标记，严格控制板底模板标高（误差在4mm以内）。浇筑混凝土时，在柱间挂500线，用500线监控板顶标高。(三).砼泌水处理大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入111、基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。(四).砼表面处理为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝，需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压，木蟹面压实搓毛进入覆盖养护阶段。(五).砼养护底板砼的养护采用蓄热保温养护法七、后浇带施工1.设置地下室后浇带施工方案如下：本工程根据其结构特点，首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100(垫层下面) ，其宽度为2.5m，具体做法先在开挖的坑底做10mm厚素砼垫层，在底板后浇带的中部增设止水带。2.后浇带112、的保护措施：1)为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高处底板50厚的素砼。2)为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖砼盖板。 3) 在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除，并用高压水冲洗干净，进行基础底板钢筋焊接，采用比设计轻度高一级的无收缩砼浇筑，并振实加强养护。八、试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定113、留置：（1）每拌制100 盘且不超过100m2的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。（5）每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数应按下列规定留置：（6）每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。（7）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个114、工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录八、混凝土养护要求1.覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h 以内进行；2.混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。3.浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。4.混凝土的养护用水应与拌制水相同。九、质量控制点1.在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导115、原则，为防止裂渗，施工中应控制好三个环节：原材料关：选择优质的材料。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25以内。2.控制好以上三点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。十、砼工程的质量标准主控项目和一般项目必须符合设计要求，允许偏差见下表。轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5M85M10标116、高层高+10全高+30截面尺寸+8，5电梯井筒长、宽对定位中心线位置+25，0预埋件10表面平整度8第六节 砌筑工程(1)本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验，送试验室复试合格后方准使用。陶粒块，烧结普通砖必须坚固、完整、形状均匀一致。(2)砌筑砂浆的M5混合砂浆砌筑。在施工时严格控制配合比及水泥用量。一、砌筑技术措施1.砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2.砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向陶粒混凝土空心砌块砌筑，避免裂缝产生，当梁长大于5m时，梁底部与墙顶部要有可靠连接，即用6500.3.门窗洞口部位应采用陶粒混凝土空心砌块砌筑。4117、.提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。5.砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。6.砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。砌筑时应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。7.应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土墙、梁、柱相互连接。框架柱拉接筋预埋，规格为2 6 长度不小于 1m, 间距500mm。8.墙体拉118、接筋采用埋设在模板内侧，对不能埋设的采用植筋。植筋方法：首先用冲击钻在混凝土结构上打眼（深度不小于钢筋直径的10d），再将孔洞内的粉尘清理干净，然后用环氧树脂或其他性能、应用技术较为成熟稳定的结构胶均匀涂抹在钢筋上，最后将抹有结构胶的钢筋插入孔内即可。注意事项：孔内的粉尘不得采用水洗办法进行清理。否则会影响结构胶的性能。9.地上部分墙体拉接筋采用预埋钢筋，砌筑墙体前将预埋钢筋拉直后采用搭接焊方法将拉接筋加长至规定长度。10.设计图纸中部分门洞口为混凝土剪力墙,因此，洞口上方的过梁配筋采用植筋方法与剪力墙连接牢固，且浇筑混凝土前应将过梁植筋一侧的混凝土表面凿毛，以保证过梁与剪力墙连为一体。11.119、应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。12.当墙高大于4m时，在位于窗口顶标高处须设置与柱连接的通长圈梁，圈梁高240与墙同宽，410，6200.二、砌筑工程的质量标准 主控项目和一般项目必须符合设计要求，允许偏差见下表。项目允许偏差砂浆饱满度80%轴线位移10垂每层5直全10度高20组砌方法应符合标准第条规定冬期施工方法、记录、试块报告水平灰缝厚度（10皮折算）10+2基础顶面或楼面标高+15表面平整度清水墙、柱5混水墙、柱8门窗洞口（后塞口）高+5宽+5外墙上下窗口偏移20水平灰缝平直度清水墙7混水墙20清水墙游丁走缝20第七节 脚手架工程一、 120、搭设种类地上部分采用悬挑双排脚手架。二、脚手架材质要求1.钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件规范中的A3 钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管规范中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管规范中要求对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2.扣件要符合钢管脚手架规定，材质应符合可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。3.安全网采用绿色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。三、 脚手架结构验算1.主楼外围护结构121、脚手架主要起安全围护作用，其搭设方案为悬挑架，按规定24m挑一次，12层部分挑2次，20层部分挑3次，25层部分挑3次，满足要求。2.地环钢筋设置位置20钢筋地环在楼层位置 1500 一组，每组两个地环，内穿140工字钢，作为悬挑承重架。3.钢管扣件式悬挑外脚手架按9 步架搭设，内立杆与墙距离300mm，内外立杆横向间距1000mm，步距1500mm，内外立杆纵向间距1500mm，第一步架外侧扫地杆与立杆相交处沿纵向每2.5 m 设一道16 钢丝绳与楼层斜拉保护。每二步三跨设置剪刀撑，且在外侧立面两端设置一道剪刀撑，其剪刀撑间距小于15m。钢管扣件式悬挑外脚手架详见下图：由于阳台外挑1.5m122、,为了便于施工承重工字钢外挑1.7m，满足施工要求。外架墙体拉结预埋件，每两侧一埋，102m。4.挡脚板设置挡脚板，在脚手板外侧面设置，挡脚板高度200mm。5.悬挑架计算(1)悬挑工字钢沿纵向每1.5m 设一道，承受脚手架荷载。(2)荷载取钢管38.4N/m, 扣件15N/个，脚手板500N/个，安全网5N/个。在悬挑八层高度范围内，允许一层有人在脚手板上施工，施工荷载3000N/m（水平面），恒载分项系数1.2、活载分项系数1.4，纵间1.5m 为一个计算单元。(3) 每步架（1.5m）脚手架荷载:N/m 􀀀1) 内外立杆:1.5238.4=115.2N；扣件:715=1123、05N大横杆:1.5538.4=285N； 小横杆:2238.4=153.6N脚手板:1.51.2100=180N； 安全网:1.51.55=11.3N剪刀撑:150N 合计:1003.1N2) 施工荷载:1.51.23000=5400N3) 每根立杆所受PP=（1003.181.2+54001.4）=17189.76 N(4) 承重架验算:承重架使用14 号工字钢，其计算简图如下:根据上图得出:2P=RA + RB1.6 P+0.3 P=0.75 RA+3.75 RB根据以上两式求得:RA=1018.7NRB=5093.3 NRA 和RB 处预埋的是20 螺栓，故:=N/Aj=1018.7/124、2.011=506.6 N（可）(5) 外挑架扣件、钢管架的稳定性:整体稳定性验算: N/ AkAkHfN结构式压杆轴心压力结构式压杆稳定系数A脚手架内、外排立杆二平截面积之和kA与立杆截面有关的调整系数kH与脚手架高度有关的调整系数f钢管抗压强度设计值 f=205N/mm21) 求值:N=1.2(N1NGK1+NGK2)+1.4NQKN1 脚手架步距数NGk1 -脚手架自重产生的轴力NGk2 -脚手架施工荷载标准值产生的轴力设计一个纵距全部荷载的设计值N，立杆横距b=1m，立杆纵距L=1.5m，步距H=1.45m,共搭设8 步架，脚手架与主体结构的连接点布置，其竖向间距H1=2H=21.5=125、3.0m水平距离L1=3L=31.5=4.5m查高施表4-4-4:NGk1=0.442(kn)查高施表4-4-5:NQk2=1.936(kn )查高施表4-4-6:NQk=9.9(kn) n1=8层N=1.2(80.442+1.936)+1.49.9=20.4(MN)2) 求值:B=1.0m H1=3.0m计算: x= H1/b/2=3/1/2=6由B=1.0m, H1=3.0 查高施4-4-9 得: =32ox= x=326=192由ox=192 查高施4-4-7 得: =0.1953) 验算稳定性立杆采用单立杆，kA=0.858层架总高度53.45N/m(可)四、脚手架搭设方法4.1基本要126、求1.脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。2.在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑,以保证脚手架成为一个稳固的结构。3.外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。4.脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求.5.搭设双排脚手架即满足了施工要求，也满足工程文明施工的要求。4.2搭设参数及构造要求1.根据本工程127、现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.5m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为30cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件,不允许搭接连接。 2.大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。3.小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。4.剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀128、撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑应满铺。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加三个扣结点。所有固定点距离不大于15CM。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30CM内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离20。5.横向斜撑设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转构件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端129、上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。6.脚手板脚手板采用不同规格的钢脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过2层。首层满铺一层脚手板，以上每隔五层也要满铺一层脚手板。并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8处直径1.2的镀锌铁丝绕2-3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用2根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。7.连墙件连墙件采用刚性连接，预埋垂直间距130、为标准层两层的高度、水平间距为2.0m的10钢筋。连墙杆用483.5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上竖箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30CM）。连墙件伸出扣件的距离应大于10CM。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。8.安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3 层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑131、门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。4.3 脚手架搭设注意事项1.严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。2.底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。3.一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。4.连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。5.杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。6.在顶排连墙件之上的架高132、(以纵向平杆计)不得多于2 步。7.剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。8.周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。9.作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。10在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。4.4 脚手架使用注意事项1.作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2 kN/m2。2.在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5k133、N；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。3.在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4.人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。5.在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.5 脚手架拆除规定1.脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。2.连墙134、件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。3.拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。4.板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5.在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第八节 门窗工程一、施工准备工作1.门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。2.主体工程经验收合格，各工序之间办理好交接。3.按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如果存在问题，提前进行剔凿处理。二、施工工艺：1.弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向135、下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记，个别不直的口边别凿处理。窗口的水平位置以楼层500水平线为标准上返，量出窗下皮标高，弹线找直。保证整个楼层内下皮标高一致。2.墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位置。3.就位和临时固定,根据找好的规矩，安装塑钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。4.与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓，不允许用射钉与墙体连接。5.塑窗与墙体间的缝隙，采用聚乙烯发泡填塞，要求发泡连续、均匀、密实。然后用1：2水泥砂浆填塞。6.安装完的塑钢窗必须作好成品保护。主控项目和一般项目必须符合设计要求，允136、许偏差见下表。项目允许偏差（）门窗槽口宽度、高度1500215003门窗槽口对角线、长度差2000320005门窗框的正、侧面垂直度3门窗横框的水平度3门窗横框标高5门窗竖向偏离中心5双层门窗内外框间距4同樘平开门窗相邻扇高度差2平开门窗绞链部位配合间隙+2；-1推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5推拉门窗扇与竖框平行度2第九节 装饰工程一、施工顺序拟定总的装饰装修施工程序为：先室内、后室外；上下交叉施工；初装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施工在后，按总的进度计划组织施工。1.内外装饰装修大面积施工前必须做好样板墙及样板间的施工，先确定施工标准、工艺流程，施工层次及质量标准，然后会同建137、设单位及监理单位，质检单位共同检验符合优良标准后方可大面积施工。2.内外装饰施工要与安装工程事先定出具体配合方案和确定先后施工顺序，做到相互协调，紧密配合。3.室内装饰装修前，对主体结构进行全面检查验收。室内粉刷时要全部挂线冲筋。墙面必须平整、垂直、阴阳角要方正。二、抹灰工程1.抹灰工程的操作工艺流程为：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰抹窗台（踢脚板）抹面灰清理保护。2.墙面清理1）抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。2）对于过138、于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，剔墙后安装的管道必须用1：3 水泥砂浆抹严。3）散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，应在安装前进行抹灰，接搓应顺直。4）对有密集排管的墙处，混凝土标高剪力墙后塞口四周处粉刷前设置过渡钢网200mm 宽，以防不同材质造成粉刷裂纹。3.做饼冲筋内墙做饼时，在距墙角1020cm 处,做饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼,厚度为抹灰层厚度,大小为5cm 见方,再用手线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.21.5m 左右做若干灰饼139、,凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二层凸出成八字形，要比灰饼凸出1cm 左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使用权其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。4.护角所有阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用12 水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边发灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线黏好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹12 水泥砂浆，护角线的外角与140、靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面公层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出5cm，将多余砂浆以40斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。5.基层和中层抹灰先刷一道渗胶水溶液，过后将砂浆抹于墙面两冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短铝合金靠尺按141、冲筋刮平，使用铝合金靠尺时，人站成骑马式，双手紧握铝合金靠尺，均匀用力，由下往上移动，并使铝合金靠尺前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。6.抹面层采用混合砂浆面层，罩面时，应在中层砂浆五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。7.清理验收(1)由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口5cm 处的砂浆切成直茬，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业方和监理验收。楼梯粉刷前先根据平台标高，楼面标高，在侧墙上弹出一道踏步标准斜坡线，然后根据步数将斜线等分，其等142、分点即为踏步的阳角位置，装饰面层据此作必要的二次调整。(2)楼梯装饰面层施工时封闭出入口，从顶层开始逐层向下进行，踏步平、立面的施工顺序为先抹立面，后抹平面。质量验收标准主控项目和一般项目必须符合设计要求，允许偏差见下表。项目允许偏差（）立面垂直度2表面平整度3阴阳角方正3阴阳角垂直3分格条（缝）直线度3墙裙、勒脚上口直线度4三、外墙面工程1.施工工艺流程基层清理刷底层涂料清理干挂石材刷面层涂料成品保护单项验收。2.施工技术措施1）基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。2）刷底层涂料：对基层处理刷涂料打底。3）清理：对刷不均匀部位进行局部清理打磨。4）干挂石材：处理好石材143、与基础，并按其特有施工工艺进行施工。5）刷面层涂料：刷防水面层涂料，检查验收。3.质量要求表面平整允许偏差2mm，立面垂直3mm，刷面平整光滑、厚度均匀，颜色一致，无污染。三、干挂石材施工：本工程一、二层商服外墙饰面为干挂理石饰面。1.施工准备1)检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否复合设计要求，并进行表面处理工作。2)搭设双排架子处理机构基础，并做好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。3)对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞144、已完成的成品。大面积施工前先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。2.操作工艺工地收货石材准备基层准备挂线支底层饰面板托架在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓上连接铁件底层石板安装石板上打孔抹胶及插连接钢针调整固定顶部面板安装贴防污条、嵌缝清理大理石、花岗石表面，刷照面剂检查验收1) 工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最号钉上橡胶条，让石材按75立放145、斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2) 石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误码率，孔深20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的上下班丝布。3) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置146、线和分块线。4) 挂线：按设计图纸要求，石材安装前需要弹出安装石材的位置线和分块线，最后弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，两边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专业的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。5) 支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm厚木板，木板上口147、要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。6) 在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料的钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。7) 上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定上角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板的小孔正好与石148、板的插入孔对正，固定平钢板用力矩扳子拧紧。8) 底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块应位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。集体按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查下一个板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧背衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20CM高，砂浆表面上设排水管。9) 石板上打孔抹胶及插连接钢针：149、把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。10)调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股钢丝垫，如铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用同样方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距离空隙，直至面板垂直。11)顶部面板安装：顶板最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石150、板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 12)贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳要慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。13)清理大理石、花岗石表面，刷照面剂：把大理石、花岗石表面的防污篾条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固151、的杂物可用刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜。冬、雨季可在避风条件室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最后分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不匀。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不要过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。14)检查验收。四、楼地面工程1.将楼地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。施工前地热的保温材料及管线布置好，在进行细石混凝土浇注，首先做踢脚线:按标高线向下量出踢脚152、线标高，拉通线套方找直，用1:3 水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃（3mm 厚）靠尺板，抹1:2 水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光，所有房间阳角均用1：2水泥砂浆做护角，护角宽100，高2000。2.做水泥混凝土地面面层前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108 胶的素水泥浆，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。3.根据+1000cm 标高线，在地面四周做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5 水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮153、平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。4.终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光达到交活的程度。 5.地面成活24h 后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15d。质量验收标准主控项目和一般项目必须符合设计要求，允许偏差见下表。项目允许偏差（）外墙面砖内墙面砖立面垂直度32表面平整度43阴阳角方正33接缝直线度32接缝高低差10.5接缝宽度11第十节 屋面工程一、 屋面保温工程本工程选用100mm厚挤塑型聚苯板保温。为154、了确保施工质量应先将接触面清扫干净，板决应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。已铺完的板块保温层要平整，不得在其上面行走运输小车和堆放重物在采购保温材料时，应注意选择表现密度适宜、颗粒和粉末含量比例均匀，铺设前应充分凉干湿润的板材。使用前的材料必须按照相关标准严格控制，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料不得使用。二、屋面防水工程本工程为一道合成高分子防水卷材(双层使用厚度不小于3mm)，一道细石混凝土刚性防水层。为防止接缝处渗漏水，各层卷材的销贴应具有一定的搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100m155、m。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面宜留在沟底。铺贴前基层必须坚实平整。如基层有松动、起鼓起砂情况时必须剔凿处理屋面工程必须按分项逐项检查验收，找平层、防水层、保温层隐蔽前要进隐蔽验收。屋面工程大面积施工前、先做出附加层及样板，经质检人员检查验收认可后，方能大面积施工。三、屋面隔汽工程本工程所有屋面均设隔汽层，做法为涂配套防水涂料，隔汽层沿墙上卷与防水层相接。第十一节 成品保护我项目部为作好成品保护工作，在提高和加强全体员工的成品保护意识的同时,采取相应的奖罚手段来保护成品,提高了工程产品的质量,缩短工期,降低工程造价,全方位地156、为社会推出优质工程,展现出我项目部的综合实力。一、成品保护管理措施1、成品保护管理机构项目部成立成品保护管理小组，组织机构见下表：组 长：XX副组长：组 员：领导小组确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，建立成品保护工作的组织机构。(1) 以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。(2) 生产部门及项目副经理及各专业项目负责人实施。(3) 各专业承包商按总包单位的要求负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。2、成品保护小组职责(1)成品保护小组在业主或监理单位监督下，负责建立成品、半成品保护相关的奖罚制度。(2)划分成品保护的责任范围，并落实到岗、落157、实到人；制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。(3)分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。(4)制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制定、考核制度、奖罚责任制度。二、成品保护措施1、 一般规定工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工158、序。各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。2、预制成品、半成品的保护措施预制成品或半成品、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。(1)堆放场地要求堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。 堆放场地分室内场地和159、露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。（2）预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求 须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。 应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。（3）预制成品或半成品的运输成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。3、现浇钢筋混凝土工程的成品保护(1)钢筋保护1160、）防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止柱钢筋污染，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2)板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。已加工好的钢筋要求放在钢筋棚内或集中放置在用凡布、彩条布等物品搭设的临时材料棚内，以免钢筋受到雨水侵蚀。要保证钢筋和垫块位置的正确，不碰动预埋件和插筋。3)支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。4)梁板钢筋绑扎成型后161、，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。5)模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。(2)模板保护1)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。在模板工程施时不用重物冲击模板，以免模板发生变形。2)浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。3)在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以162、模板为支点，须用木方作垫进行。4)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。5) 模板必须待砼达到规范要求的强度后方可拆除。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免砼的外形或内部受到损伤。（3）混凝土成品保护1)混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。因本工程砼采用泵送砼，所以在砼施工时，泵管必须置于专用于泵管的钢管架上，不得放在模板的支撑系数及基础钢筋上，以防模板、钢筋发生移动；振捣混凝土时不得碰撞钢筋、埋件，若发163、现有移动的应及时修整。2)混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。砼强度达到初凝后，即应用塑料薄膜进行覆盖，并按要求洒水养护混凝土至少7天。并进行浇水养护。3)在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。构支架模板拆除前用先用模板边角料作好砼护角模板；拆除模板时要注意保护好砼棱角和结构本身；模板拆除后及时用砼护角模板对砼棱角进行保护，以免其它工 4)建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。5)不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。6)须在混凝土表面上安设临时施工设备时，164、应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。7)楼梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳角用胶带纸粘贴PVC板做护角保护。8)在成型的砼区及半成品堆放区加强成品保护标识工作。9)电缆沟伸缩缝处理及盖板工程：因工程进度的制约本工程在施工中尽量采用工序搭接，所以电缆沟局部伸缩缝处理在电缆铺设完成后进行，为防止在处理伸缩缝时污染电缆，要求施工人员在施工时，每层伸缩缝处的电缆均用塑料膜进行包裹。在电缆沟盖板施工时要求所有上部电缆用塑料膜进行包裹。4、砌体成品保护1)水电管路铁件及门窗框预埋件应在砌体砌筑过程中留设。砌体完工后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。2)砌体砌筑完毕，165、应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。3)雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。5.涂料工程：1)涂料完工后，在拆除脚手架时不得碰撞墙面。2)搭铺过桥板时，严禁直接搁置在门窗框上，应垫设木板加以隔离。3)室内涂料工程完工后，及时用高为1.5米的塑料薄膜对墙面进行围护，以免在基它工序施工时污染墙面。6.塑钢门窗安装工程： 1)运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳固的着力点，防止窗体相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。 2)进入施工现场后应在室内竖立排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫高10cm，室内保持清洁、干燥、通风。 3)在清洁时，保护胶纸要妥善剥离，不得划伤，刮花塑钢166、门窗表面。 7.地砖、面砖工程： 1)基底砂浆尚未达到强度前，其他工种不得进入同一施工区域操作施工时，不得使用铁制爬梯以防破坏地砖。 2)其他工种施工时应尽量避免尖锐物品直接作用于地砖表面。 3)楼梯大理石镶贴完成以后，对所有面层的阳角都要用板进行保护。 4)地砖基底砂浆达到强度后，立即在地砖表面铺一层塑料布，防止泥沙等物磨损地砖面。 8.防水工程： 1)合理安排施工流向，已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋作业。 2)穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变位，以免铺好卷材后再更换。第五章 建筑节能工程施工方案第一节.编制依据一. 施工图纸XX棚户区改造安置167、工程301地块 1#楼施工图纸。二、主要规范、规程序号名 称编 号1建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20012外墙外保温工程技术规程JGJ144-20043建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 第二节.施工部署一、 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：XX（项目经理）负责组织协调工作副组长：生产副经理）负责现场施工指挥、质量监督工作（项目总工）技术总部署、方案编制及交底组 员：现场168、施工管理、协调现场施工质量及细部施工做法管理二、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用169、证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。三、本工程采用的建筑节能措施主要有：外墙外贴100厚苯板或170、200厚陶粒混凝土空心砌块外贴100厚苯板.屋面保温层均采用100厚挤塑型聚苯板( =35-40Kg/m )；建筑外门为实木保温门和中空玻璃外门,传热系数不大于2.00W/m.K；建筑外窗采用双腔三玻节能塑钢窗,传热系数不大于2.0W/m.K；不采暖楼梯间内均贴50厚挤塑型聚苯板,风机房地面贴50厚挤塑型聚苯板,聚苯板表观密度 =35-40Kg/m；入户门采用成品保温、隔音、防盗门；第三节.主要施工方法1.挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面1.1 工程概况:本工程采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。1.171、2 材料组成（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm600mm50mm，平头式，阻燃型，表观密度2532kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1172、.4 倍选用。2. 施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。3. 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式173、电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。4.工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收（1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过174、6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。（2） 配制砂浆 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。（3） 刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物175、粘结砂浆进行墙面粘贴施工。（4） 预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。（5） 粘贴挤塑板 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进176、行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙挤塑板排列示意图 177、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100、6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间178、要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图 在门窗洞口部位的挤塑板，179、不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免180、迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。（6） 安装固定件 挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比181、挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图（7）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。（8） 滴水槽 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成182、品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。（9） 涂刷专用界面剂 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑183、料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。（11） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为184、300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格185、布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。窗眉、窗台做法示意图窗眉滴水节点做法示意图 所有阳角部位，面层聚合物抗186、裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图5. 细部及特殊部位做法（1） 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。 用掺10%UEA 的11干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。 按照预留孔洞尺寸裁截一187、块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。（2） 建筑物首层保温做法 首层墙体外保温做法为干挂理石，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。 固定件个数比常规做法增加1个，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。6.安全措施（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每188、步不少于两块跳板。（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。7.文明施工及成品保护（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随189、手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。（5） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。（7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。8.成本降低措施（1） 施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3） 控制好砂浆的拌制量，特别190、在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。9.环境保护措施（1） 涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2） 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。五、塑钢门窗1.材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材191、料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2.产品加工与运输（1） 产品加工 1）加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 2）严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 3）零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。4）各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。5）加工完毕的构件，按其5抽样检查，且192、每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。6）成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输1）因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。2）玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。3）所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。4）吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。5）型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺193、动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。6）玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。7）运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。8）对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。3.现场安装（1） 塑钢门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收194、（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口195、宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门196、窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 197、岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中198、横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，199、也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻200、璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完201、全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.塑钢门窗加工、安装质量标准（1） 塑钢门窗装配各项允许偏差见下表塑钢门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检202、查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）塑钢门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合203、设计要求。塑钢门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角204、线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。5.竣工验收每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。6.成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包205、装阶段的防护型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框206、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。在塑钢门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。7.安全生产、文明施工措施（1） 安全生产及文明施工措施特殊工种（电工、焊工）持证上岗。进入现场后必须戴好安全帽。在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经207、有关部门领导同意后方可施工。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。（2） 现场文明施工管理制度在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。施工现场物品要摆放有序，不得乱放。不得任意向下扔掷物208、品，严防物品伤人。废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。注意用电安全，防止触电事故发生。工作后清理工作现场，检查有无火源。与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。工作现场严禁戏耍打闹。对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。（3） 施工安全制度安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。在安全措施不209、落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。施工现场严禁吸烟以防火灾发生。施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。（4）消防制度全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家210、法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。工作现场禁止吸烟。电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。六、挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面1.工程概况:本工程屋面防水等级为二级；屋面按设计图211、纸有三种做法：1）40厚C20细石砼，掺防水剂配6200钢筋网；2）石灰砂浆隔离层；3）单层铺设合成高分子防水卷材1.5厚；4）20厚1：3水泥砂浆找平层；5）水泥珍珠岩找坡层，最薄处30厚；6）100厚挤塑聚苯乙烯保温板(双层错缝搭接)；7）隔汽层：涂配套防水涂料；8)20厚1：3水泥砂浆找平层；9)现浇钢筋砼板2. 材料选择屋面保温材料采用100厚挤塑聚苯乙烯保温板，容重为20kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出212、厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。3.施工流程4. 施工方法：1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥； 挤塑板的铺贴方式采用干铺； 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设水泥珍珠岩找坡，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽213、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层214、施工。4）防水层施工：防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷215、材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防216、水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩217、的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉218、子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、219、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套220、管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些221、部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，222、厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。5. 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应223、穿软底鞋。6.屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。7.屋面作业的安全、文明施工及环境保护224、要求 为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。第六章 施工技术组织措施第一节 施工技术措施为了保证工程施工质量及安全、降低工程成本、加快工程进度，在本工程拟采用如下技术措施。一、 土建工程施工技术措施1.采用竹胶板模板楼梁、板采用竹胶板模板，竹胶板模板接缝严密，不易漏浆，混凝土表面平整，使混凝土达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。2.预拌混凝土施工技术施工现场均采用商品混凝土，可以使混凝土集中生产，可以225、更好地控制混凝土配合比，保证混凝土强度的一致性，加快施工进度，保证混凝土浇筑的连续性，提高混凝土质量，减少人工作业。3.泵送混凝土技术由于采用商品混凝土，所以混凝土地泵泵送，可以提高高层及长距离混凝土浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。4.粗钢筋连接技术柱中粗钢筋采用电渣压力焊连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。5.罐装水泥本工程采用罐装水泥，可以减少人工投入，提高工效，降低成本，减少环境污染。6.混凝土外加剂应用技术在混凝土中掺适量的微膨胀剂可减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土早期强度，保证混凝土质量；在混凝土中掺适量的复合型减水剂，可减少混凝土用水量，增强混凝土和易性，提高混凝土早226、期强度，缩短混凝土施工周期。7.大体积混凝土抗裂、防渗技术地下室底板大体积混凝土，在施工期间为防止底板出现有害裂缝，从原材料、混凝土浇筑、后期养护等方面采取有效措施控制混凝土内外温差，并通过定期对混凝土内外温差进行观测，根据观测结果采取可靠措施控制混凝土内外温差不超过25。二、安装工程施工技术措施（1）与土建专业密切配合，做好主体施工阶段的预留、预埋工作，保证施工的精确度，为保证后期施工质量和工期打好基础。（2）建筑装饰装修阶段与土建专业协同作业，严格按照建筑装饰施工方案及本公司下发的建筑装饰细部做法进行各种管道、设备等的安装施工，以保证整体建筑的外观质量达到市级合格标准。（3）采用新工艺，提227、高施工质量和速度。（4）认真研究设计图纸，为建设单位着想，多提合理化建议，三、工程质量保证措施1.质量总目标结构优目标值：分项工程优良率95%以上；分部工程优良率95%以上。2. 质量方针追求质量卓越 信守合同承诺保持过程受控 交付满意工程3.质量控制体系由建设单位、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。根据质量控制体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。 4.质量保证体系（1）贯彻ISO9001 质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。（2）本工程成立以项目经理为228、组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。（3）主控职能部门是质检部，质检部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001 程序要求进行。质量保证体系如下图：建设单位（监理单位） 公司主管部门 质量监督部门 项目经理 质量检查员 工 长 技术 各专业质检员 各专业负责人 各专业技术负责人5.保证工程质量主要措施（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。（2）认真执行“把六关”，“229、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规230、范规程、质量验评标准的学习。（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。（7）建立质量例会制度，每月召开2 次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC 小组活动。（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。（10）制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”，以保证优质目标的实现。第二节 现场安全、文明施工措施一、安全管理措施（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、231、文明施工、杜绝重大伤亡事故。（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。（3）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。（5）实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。（6）安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临232、时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。（7）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。（8）对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。（9）主要消防措施：消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作，定期与不定期开展防火检查，整治隐患。在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。（10）施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，233、严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。（11）设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。（12）XX棚户区改造安置一期工程301地块 1#楼安全施工保证体系如下图所示。建设单位（监理单位） 公司主管部门 质量监督部门 项目经理 安全员 工 长 技术 各专业安全员 各专业负责人 各专业技术负责人 二、安全技术措施(1)安全防护内容及方法1.“三宝”1)三宝内容指安全帽、安全带、安全网。工人进入现场必须统一佩戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全帽者则处于记名登记并罚款10 元。安全帽由项目部统一234、购置，统一颜色，符合规范规定。发现不合格安全帽不准佩戴，并做报废处理。2)凡在2m 及2m 以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带，安全带由项目部验收合格，符合规范规定，合格证齐全，定期试验合格。3)现场设置安全稽查人员巡回检查，发现有不戴安全带人员则处以50 元罚款并登记通报批评。安全带佩戴过程中，安全戴上的各种部件不得随意拆除和更换，出入仓库应严格进行登记和检查。4)本工程围护均采用密目式全封闭安全网，安全网的使用部位为建筑外侧全封闭，此部位下部为行人通道，除按要求封闭安全网以外，行人通道上部要求搭设安全通道。西侧、北侧、东侧通体建筑外侧全部悬挂安全网，直到建筑物顶部。电梯口、扩散井需在235、井口内、首层及每隔两层（最多10m）设牢固平网。5)外封闭的安全网必须采用密目式，安装时每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳。系绳绑在支撑物（架）上，应符合打结方便，连接牢固，易于拆卸的原则。6)安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。2.“四口”本工程地下室以上楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口数量较多，为保证施工操作人员安全出入，必须对上述部位进行封护。（1）楼梯扶手要求建设单位单位及时定货，力争楼梯踏步护栏拆除后及时安装，如不能及时到货，则应设置1.2m 高的钢管防护栏杆与埋铁焊接。（2）电梯井口均安装1.2m 高的活动门，采用墙内预埋20mm 厚的钢板焊接20的圆钢作为转轴，门安装后及时进236、行锁定。（3）预留洞口采用12 钢筋作肋、45 等肢角钢焊接成平面结构放在洞口上部予以固定，每边宽出洞口150mm 以上。（4）通道口搭设防护棚。棚的宽度每边大于出入口500mm，长度为8m，棚顶采用300mm55mm6000mm 的木板满铺，侧面采用密目安全网围护。（5）对通道口、楼梯口、电梯口、预留洞口设置红色警示灯。3.“五临边”（1）楼梯防护措施：踏步混凝土浇筑以前，将埋件埋入，每跑楼梯埋三处，即底部、中部、上部，拆模后将1.5m 短钢管竖向焊接就位，然后将斜向长杆采用扣件连接，如图所示。（2）电梯井防护措施：电梯井口处墙壁封模以前将20 螺栓、锁头钢筋12埋入，靠门洞口侧边150mm237、 上、下距门洞口顶部、底部距离为门洞口的1/4高度，如图所示。 （3）预留洞口防护措施：将焊制好的钢筋网架水平套入埋好的22 钢筋中，简图如图所示： （4）通道口安全防护措施：采用483.5 钢管、扣件，搭设8m 长防护棚，上铺55mm 厚木板，简图如图6-7 所示。三、现场安全文明施工措施创建文明标准化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使工程施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：、成立以项目经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图，划分区域责任人，实行挂牌制。实施每月组织一次检查和评238、比的制度，评分标准按建设部颁发的建设工程现场综合考评试行办法进行。、工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“五牌一图”。、施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生等基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐，同周边环境相融洽。、施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染。建立节水措施，消灭常流水、常照明。、现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清239、随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。、严格控制建筑噪音、粉尘污染，减轻噪音扰民。；、临时设施搭设统一，规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。、现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。、施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水，按程序组织施工，做到工完场清。、严格按照文明施工标准搭设办公室及生活区临时设施，在施工程严禁住宿。、设立临时建筑垃圾点，及时清理建筑垃圾。、施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地管理人员必须佩戴工作卡。、施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消240、防器材及防火用品。、易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。、施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。、形象策划：企业形象策划目标：创建文明卫生施工现场，争创名牌工程。根据市建二公司对工程项目施工现场实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为达标工程， 具体实施要求如下：1）工地大门要求：本工程计划设大门2 个，1 号门封闭式铁门，2 号门为施工人员出入用，具体布置位置见施工平面布置图。一号门门柱由角钢或钢管焊制，外包薄钢板，然后喷漆，总高度为4.7m，其中门楣高度为0.7m，大门净高度为241、4m。2）围墙做法:乡政街侧围墙采用砖砌，其余采用彩钢板围护。3）现场图牌:对现场图牌按照XX市的统一要求实施，但当XX市建委提供的图牌不能满足公司的“五牌一图”时，按照我公司要求补齐；根据现场情况，本工程五牌一图放在项目办公楼前处。图牌下面用砖砌成花坛加以固定，花坛用瓷砖镶贴。4）现场办公室、食堂、厕所做法及要求：本工程现场办公楼内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂局质量方针和质量目标，制作质量方和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。但制作样式（包括字体的颜色等）都应符合要求，不得随意改变。会议室根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片。5）办公室地面上铺地板革242、。办公桌椅统一购买；食堂应宽敞明亮，室内镶贴瓷砖；厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。项目施工及管理人员统一着装。现场办公室和其他房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为280mm90mm。项目部办公室门牌上面应加市建二标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上。暂设工程、设施计划C2-01-5序号部门(班组)名称需用量用途使 用起止日期备注单位数量1办公室M250/2009年3月15日2009年11月30日2食堂M250/2009年3月15日2009年11月30日3宿舍M2240/2009年3月15日2009年11月30日4仓库M230/2009年3月243、15日2009年11月30日5门卫M210/2009年3月15日2009年11月30日6农民工学校M240/2009年3月15日2009年11月30日7淋浴间M215/2009年3月15日2009年11月30日8厕所M220/2009年3月15日2009年11月30日9医务室及活动室M220 /2009年3月15日2009年11月30日项目经理XX造价员日期2009年2月15日第三节 环保管理措施1. 环保组织机构组长： XX副组长：组 员：2 .防止大气污染技术措施（1）施工现场与道路接触设置连续、封闭的砖砌围墙。围墙高度不低于2m，总长度约300m。（2）利用垃圾道或采用容器吊运。（3）施244、工现场设封闭式施工垃圾站，垃圾站约16m2。于办公区设1 个封闭式生活垃圾站，2.5m2 左右。（4）施工现场所有施工道路要硬化。 （5）施工现场运输车辆出口内侧，混凝土路面，并在出口处设置冲洗车轮的设备及相应的排水沟和泥浆沉淀池，尺寸为100 100 。（6）施工现场应用电水炉烧水。冬季办公区采暖采用电暖气。（7）施工现场所有土堆、料堆一律用密目网等进行遮盖。（8）遇四级风以上天气禁止土方施工。（9）运输土方的车辆进行遮盖，严禁沿途遗撒。（10）施工现场设置保洁队，配备洒水车，每天定时清扫、洒水。3. 防止水体污染技术措施（1）现场进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台设置二级以上沉淀池及排水沟，245、废水经沉淀后方可排入市政污水管道。（2） 工现场的油料，必须存放于油料库内，油料库地面必须做防渗处理。4 .防止噪声污染技术措施施工现场遵守建筑施工场界噪声限值规范规定的降噪限值，采取以下措施：（1）严格控制施工作业时间，晚22 时至早6 时禁止施工，特殊情况需连续作业的按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施。（2）低噪声振捣棒6 根。（3）施工现场所使用的电锯、搅拌机、混凝土输送泵等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周严密围档。其中木工房设1 个，搅拌机房设1 个。混凝土输送泵四周设置隔声屏。第七章 季节性施工措施第一节 雨期施工措施一、主体工程XX地区6. 7 月份进入了雨期，为此在雨期施工246、应采取以下措施：应在现场布置好排水沟，规划雨水分流区，保证场内不积水。1混凝土工程混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。2钢筋工程钢筋堆放场地及加工场地应保持清洁，以避免泥土污染钢筋。钢筋加工区应砌240300（宽高）间距2m 的砖垄上，以避免泥土垢或泥土污染。绝对不允许钢筋泡在水中。钢筋加247、工区应搭设钢筋棚，加工出的成品应垫高存放，不得直接放在地上，以防雨天泥土污染成品筋。需要焊接钢筋应在钢筋棚内进行，不得在室外焊接以防雨淋。尤其是刚对焊出的钢筋，绝对禁止放在雨中或水中冷却，大风雨天气对焊钢筋应终止进行。电渣压力焊钢筋，应选在无风雨天气进行，刚焊出的钢筋也应禁止雨淋，以防止改变钢筋受力性能。总之，焊接钢筋应避开阴雨天气，否则应用石棉瓦遮挡，避开雨水直淋钢筋焊区。在绑扎钢筋中，有时遇到阴雨天气，一般情况不影响钢筋绑扎施工，但工人在上下班或搬运钢筋时，鞋上粘的泥巴易污染钢筋网片，应采取以下措施：一是钢筋上的泥巴应用钢丝刷配合自来水冲洗干净；二是工人在进入钢筋绑扎区前清理干净鞋底或穿干248、净的鞋进行施工。3模板工程本工程地上墙、柱采用整体钢模施工，楼板采用覆膜竹胶板。对于钢制模板的堆放，应专门设存放区，平整度不得大于5mm，按规格分区存放。覆膜竹胶板应平放在平整的混凝土地面上，下部垫以10cm10cm 木方，间距50cm，上部应覆盖塑料薄膜防雨浇淋变形。绝对禁止竹胶板浸泡在水中。二、安装工程结构施工完7层施工完后，即开始穿插进行安装工程，需安装的防火门、铝合金门窗及安装用的保温棉，电力设备等均采取防雨措施覆盖塑料布或石棉瓦，易受潮易变形的成品、半成品应贮存在仓库内，否则变形后无法安装使用。电力设备淋雨后易造成短路、漏电事故、必须存放在通风避雨的地方。三、 其他1.做好塔吊、脚手249、架等高耸物件的防雷、预防台风措施。做到塔吊顺风停放。避雷采用12 钢筋接地。脚手架上应铺以防滑材料。落地脚手架底部均设扫地杆，大风雨过后，应重新检查塔吊和脚手架，确保无变化后，方可继续使用。2.混凝土搅拌机、砂浆搅拌机应搭设防雨棚，封闭施工。3.现场使用的中小型机械必须按规定加设雨棚，封闭施工。4.通往地下室的人防出入口，车坡道等部位，应砌挡水台，防止雨水倒灌入地下室内。5.所有楼面预留洞周边砌高宽10cm5cm 的挡水坝，并将预留洞口覆盖。第二节 风季施工措施根据施工进度计划安排，本工程在风季施工的项目有：主体和砌筑工程。为保证此项工程的施工安全和工程质量，特制定风季施工措施如下：1、在风季250、到来之前，要对施工现场的各种临时设施工，机械设备及堆放的各种材料要重新加固一遍。对宿舍、办公室、库房、搅拌机棚等屋面进行检查，发现有未钉好或未压好的屋面卷材进行修整。2、六级以上大风天禁止施工，现场禁止堆放任何易燃、易爆物品。3、工地竖杆插黄色旗警示，禁止明火作业，明火做饭，设专人监督检查。4、风力在五级以上时，禁止进行高空作业，高空起重和电焊作业，对塔吊加强管理。5、砌筑完的砖体立即用塑料布或五彩布履盖好，以免被风吹干造成墙体开裂，出现质量问题。6、砌筑时要适当掌握砂浆的用水量，以保证砂浆有良好的和易性，必要时在施工作业面上备用水桶，砂浆过稠时可随时调整砂浆稠度。7、木材堆放应妥善保管、防止251、火灾和风裂。木构件应放在室内防止风吹变形，风天使用水泥时应注意浪费或造成水泥用量不足。8、放线尽量避开风天，风速较小放线时，要认真操作并进行复核，防止出偏差。 9、现场所有施工人员必须在施工前熟悉本工种在风季施工时应注意的事项，做到严格遵守有关安全技术的规定。10、大风过后，架子工、电工、卷扬机工、吊车司机等各种人员对其各自的使用工具和施工作业区间里的各种设备、器具进行彻底、仔细的检查、经验收合格后才能重新使用。11、架子工要经常对安全网、马道、脚手杆等安全设施进行检修，发现问题及时处理，消灭不安全因素 。12、电工对现场的照明设施及线路经常进行保养，防止发生漏电和电线粘连等事故。13、在楼下252、及吊盘附近的人员一定要戴好安全帽，操作完成后马上离开，不要在原地逗留。14、现场施工人员任何人不准在现场吸烟，如有违反者，严惩、严罚 。15、在现场进行电、气焊人员一定要注意防火。操作时，要远离人群，并站在上风向，尽量避免重复点火，减少不安全因素。第三节 越冬维护一、 越冬维护项目桩基础工程二、越冬的准备工作1.工程越冬停工前，由施工单位会同建设单位、监理公司对已完成的施工项目进行联合检查，做好越冬前准备。2.现场临时用水管线全部撤掉，水源处搭设暖房防止水管线受冻。三、越冬维护措施1.本工程为跨年工程，根据进度计划安排，自2008年11月1日开工。针对越冬维护项目，制定以下维护措施：2.根据本253、工程今年进度安排，基础桩于2008年12月20日施工完，将不再进行下部施工，为防止砼受冻害，结合本工程特点，编制如下措施：3.停工期间认真查对当地水文，地质与气象资料，编制越冬维护措施。4.冬停期间，按时组织人员进行现场安全检查工作，发现问题及时解决，并做好记录。5.基础的室外保温按以下要求进行维护，基础土方全部回填完.6.砼保温：根据冬施规范，要求硅酸盐水泥拌制的砼受冻前应达到设计强度的30后，将砼表面覆盖一层塑料布，使内部水分，温度不宜散发出来,上面覆盖珍珠岩。7.由建设单位、监理单位，对已完工程在冬停前进行检查评定，做好记录，存入工程档案。复工时，由建设单位、监理单位按图纸核对标高、轴线254、进行复测，并对原始记录对应检查，如有偏差会同设计部门，监理单位找出原因，并制定处理方案后方可继续施工。8.冬期维护期间，注意施工用水水源的防冻保护和现场防火，防二氧化碳中毒等事宜。9.因工地已经停工，动力电闸已拉下，只保留照明用电，电工必须定期检查用电。10.工地必须设值班人员，值班期间值班人员不得喝酒。11.注意施工用水水源的防冻保护和现场防火、防盗。12.值班人员必须认真检查供暖火炉，防止煤烟中毒。冬期维护材料计划序号名称规格数量进场日期1塑料布2000 m210.202草袋5000个10.203煤30T10.104珍珠岩100 m310.20备注：冬期施工所发生的其他费用按省、市级有关文255、件执行。四、安全防护措施：1.留守人员及时清扫场内道路积雪。2.留守人员日夜轮流值班，严禁无关人员入内。3.施工现场除配电室、门卫室供电外，切断其它用电设备电源，防止冰雪中断线路造成触电事故。4.配电室由持证电工负责维护管理。 第四节 冬季施工措施：一、施工依据：国家及地方规范有关资料二、施工方法：1.综合考虑经济、质量、施工工艺等因素，本工程采取综合蓄热法进行施工，即原材料加热+防冻剂+保温材料的养护方法。2.施工部位：主体梁板柱、剪力墙钢筋、混凝土等工程；主体混凝。3.设备、材料、能源、工具的供应计划。三、准备工作：1).组织准备1.本工程施工方案由专人编制。编制的原则是：确保工程质量经济256、合理，使增加的费用为最少，所需要的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确保能缩短冬期施工工期。2.进入冬期施工前测温人员应参加专门组织业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方可上岗工作。3.与当地气象台保持联系，及时收听气象预报，防止寒流突然袭击。4.安排专人测量施工期间的室外气温。2).现场准备：1.材料部门应按材料计划组织、落实材料进场，准备阶段材料应提前于10月中旬进场，保温材料10月中旬进场就绪。2.供应施工用水的水管应埋入地下不小于1米，上面用珍珠岩保温再用松土覆盖，填土厚度不小于50cm。四、冬期施工人员培训（一）施工管理人员的培训1.冬期施工管理人员257、，通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳力，适时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利进入冬期施工；避免因气温突变造成工程质量事故或者停工事故发生。2.培训的内容主要有三个方面：（1）学习有关冬期施工规范、规定。（2）学习冬期施工的理论、冬期施工技术。（3）学习、理解本单位冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。3.施工管理人员在培训学习中，应强调冬期施工技术工作的特殊性，使冬期始末阶段的施工工作适时、全面、顺利地进行。施工现场管理人员必须掌握如下工作要点：（1）了解当天的天气预报和测温人员的测温报告。做出天气突变的防范措施；决定当天外加剂的掺量；决定各258、种材料加热温度、混凝土加热养护温度的控制等。（2）根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。（3）检查冬期施工热源设备的运行情况。（4）检查保温措施的实施情况。（5）检查冬期施工的安全措施执行情况。电气设备使用、明火使用是否符合规定；容易产生煤气中毒作业场所、易燃易爆材料、亚硝酸盐、氯化钙等化学材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。（6）抓好冬期始末阶段的防冻保温和安全措施的如期实施。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、构件堆放场地的变化。（二）测温人员的培训测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温259、的意义和测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到：1.每天记录大气温度，并报告工地负责人。2.混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及编号。按规定测量混凝土养护初始温度、升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度、控制混凝土加热养护的初养温和时间，升温速度、恒温的温和时间、降温速度。3.做好测温记录的填写和整理工作。五、冬期施工管理与企业质量保证体系1.冬期施工管理作为企业施工活动，应纳入质量保证的过程控制。企业在按照ISO9000系例建立自身质量保证体系，而作为保证产品质量的管理基础，冬期施工是其必不可少的质量要素。2.冬期施工方案是项目质量策划中形成的质量260、文件。科学的具有可操作性的冬期施工方法和针对性的管理点是实施质量控制的必要手段。3.对于冬期施工的物资管理，应建立严格的产品标识，以保持产品的可追溯性。六、 运用全面质量管理方法指导冬期施工管理冬期施工管理是冬施过程中一个重要环节。它贯穿于冬期施工全过程中。为抓好这一环节，冬施的建筑施工企业应建立适应于现代化管理、有活力的管理体系。利用全面质量管理的方法，对冬期施工全过程进行管理。各分部工程质量保证措施：（一）砼工程1.混凝土采用商品砼，在砼中加入-15的早强防冻剂。2.砼的浇注与养护2.1砼的浇筑：冬期施工浇筑混凝土时，充分准备严密计划不留置施工缝，如技术或组织原因不连续浇筑时，应按规范规定261、正确留置，在施工缝处接着浇注砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原砼温度高于200C，然后铺抹一层与砼砂浆成分相同的砂浆。3.砼的振捣：砼振捣方法同常温一致。4.砼的养护：浇注后的混凝土立即进行保温养护，养护温度要保证比使用温度高50C。在砼表面覆盖塑料布及两层草袋，防止水份蒸发，砼受冻。同时留置试块进行同条件养护两组（一组用于临界强度检验，一组用于转常温检验）及标准养护试块一组。5.砼测温冬季测温范围：测温时间：8：00 14：00 20：00 2：00砼浇筑温度。砼养护温度：在混凝土强度未达到临界强度前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。测温的温度表必须与外界气温隔262、离，温度表在测孔内停留3-5min才可以读数。6.工程质量控制要点：严格质量验收标准，贯彻质量样板制、砼开盘拆模批准等质量责任制。严格控制砼外加剂掺量，加强强配合比管理、浇筑顺序、振捣及养护严格按分项方案规定执行，确保砼的强度和外观质量要求。（二）钢筋工程为改善后台工人作业环境及钢筋加工档风雪的需要，在钢筋加工作业区搭设作业棚，作业棚采用钢管、木方、彩布，焊接作业也在棚内进行，钢筋在低温下物理学性能会发生变化，为避免冷脆的发生，尽量减少现场焊接作业，少量焊接作业在后暖棚内进行，焊接过程中严格按照操作规程施焊，防止出现过热、烧伤、吸内、裂纹等缺陷;另外钢筋在运输加工过程中，注意防止产生撞击刻痕等263、缺陷。1、钢筋冷拉温度不宜低于-20C。2、温度低于-20C 时，不得对低合金级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。3、钢筋负温焊接，当环境温度低于-20C时，不宜进行施焊。4、雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接冷却的接头应避免碰到冰雪。5、负温电弧焊，宜采取分层控制施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150-350C之间。6、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤 、咬伤和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。（三）回填土：本工程回填土有可能在冬264、期施工内。冬期填方，应清除基底上的冰雪，距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑。填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。每层铺筑厚度应比常温施工时减少20-25，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15;其粒径不得大于150mm。七、冬期施工技术管理（一）冬期施工测温与保温管理工作冬期施工测温管理工作 1.各施工现场要在入冬前建立测温组织，每日对大气温度、混凝土温度、进行观测。项目技术负责人负责本工程的测温工作，并指定专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2.测温人员应保持与供热、保温人员的联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应265、立即向项目技术负责人报告进行处理。3.派驻项目的质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围：冬期施工保温工作管理1.水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。2.暂设工程的水管、供热管道必须在入冬前做好保温维护工作，保证冬期施工时能正常供水供热。 3.及早做好门窗、施工洞口、楼梯、外进料口的封闭保温。6.保温材料计划应与冬施方案同时提供给材料部门，需要量、品种、规格及进场日期要求等。（二）冬期施工管理工作1.砼振捣密实后应立即覆盖（一层塑料薄膜或一层草袋为宜），加强保温措施，不得往砼表面浇水，砼浇筑后，7天内部温度不低于-15。2.拆模一定按规范要求的拆模强度进行。（三）冬期施工266、试块管理冬施中混凝土试块为混凝土拆模和确定热养护期提供依据。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计算入;等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。做试块时应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中有关规定执行。试块组数应比常温多两组，并与施工部位同条件养护。其中一组用于检验混产土受冻前的强度，确定混凝土养护期限，或用于检查拆模强度；另一组用于检验混凝土同条件养护28天再转入标养28天的强度值f-28+28。（四）冬期施工混凝土质量控制混凝土受冻临界强度的控制1.施工现场可建立小型试验室，进行养护与强度检验。若无条件，应将现场制做的试267、块及时送交中心试验室按期检验。2.亦可按混凝土成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。3.混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。4.施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度验算。（五）冬期浇筑混凝土的一般规定1.冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：2.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30。注：当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。3.掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温有低于15时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于30时不得小于5268、.0N/mm2。4.混凝土冬期施工应进行混凝土的热工计算。5.拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。6.采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在24。7.模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。8.蓄热法热工计算蓄热法 1、蓄热法的定义 混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0以前达到预期要求强度的施269、工方法。 2、蓄热法的适用范围 蓄热法施工比较简单，混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。只有技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其它方法。一般初冬季节日平均气温为-10，最低气温不低于-15的期间，混凝土表面系数不大于5或地面以下结构都适宜采用蓄热法施工。 3、蓄热法养护 蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需要计算设计和确定混凝土冷却到0时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度?3.1、根据既定的保温模板、混凝土入模温度及室外气温来计算混凝土 降到0时所需要的时间。3.2、根据混凝土模温降至0这段时间及其平均气温来计算混凝土是否达到要求的强度。270、3.3、如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。4、计算公式稳定传热假设计算方法 可用于蓄热法计算的斯克拉姆塔耶夫公式，采用单向稳定传热假设，计算简便，我国冬期施工曾长期沿用这个公式 式中： t0混凝土的冷却时间(h)； Cc混凝土的热容量(kJ/m3K)； T0混凝土浇筑完毕时的温度()； mce每立方米混凝土所用的水泥量(kg/m3)； Cce每千克水泥的水化热(kJ/kg)； M 结构的表面系数(m-1)； Tm混凝土养护期间的平均温度()； Tm,a混凝土养护期间的室外平均温度()； R 模板及保温材料的总热阻(m2K/W)；271、 保温材料的透风系数。 结构表面系数M 式中： M结构表面系数(m-1)； Ac结构的冷却表面积(m2)； Vc结构的体积(m3)。 混凝土养护期间的平均温度Tm。 保温材料的传热系数及热阻。蓄热法的保温外套一般由两层或多层不同的材料组成，其总传热系数为K， 热阻为R，因热阻与传热系数成反比，故可用下式计算。 式中： R 模板或保温材料的热阻(m2K/W)； 1n模板或保温材料的导热系数(W/m)； d1dn模板或保温材料的厚度(m)。 5、计算参数 (1) 结构的冷却表面积Ac = 2.4(m2)； (2) 结构体积Vc = 0.36(m3)； (3) 混凝土浇筑完毕时的温度T0 = 20(272、)； (4) 每千克水泥的水化热Cce = 330(kJ/kg)； (5) 每立方米的水泥用量mce = 300(kg/m3)； (6) 混凝土的热容重Cc = 2510(kJ/m3K)； (7) 室外平均气温Tm,a = -9()； (8) 保温材料透风系数 = 1.2； (9) 保温材料各层厚度di = 6(m)； (10) 保温材料各层导热系数i =0.042 (W/m)。 6、计算结果 (1) 结构的表面系数M = 6.67(m-1)； (2) 混凝土养护期间的平均温度Tm = 7.61()； (3) 模板及保温材料总热阻R = 0.12(m2K/W)； (4) 混凝土冷却时间t0 =273、 133.08(h)。6.1.综合蓄热法施工应选用早强防冻剂，并应具有减水、引气作用。6.2.混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱桧角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍。混凝土在养护期间应防风防失水。6.3.采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。八、混凝土质量控制及检查1.冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：1.1检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。1.2274、检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时温度。1.3检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。2.冬期施工测温的项目与次数应符合表9.2规定。混凝土冬期施工测温项目和次数 表9.2测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次注：室外最高最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。3.混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：3.1蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计275、温度以前，应至少每隔6h测量一次。3.2掺防冻剂的混凝土在强度未达到本规程第1.1条规定之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。3.3采用加热法养护混凝土时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。3.4全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设计在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。4.检查混凝土质量除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范规定留置试块外，尚须做下列检查：4.1检查混凝土表面是否受冻、粘连、276、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。4.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。5.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。九、冬期施工工作标准1.冬施管理标准(表14-3)冬施管理标准表表14-3序号项目工作标准1冬施方案各单位已编好冬施施工方案并落实取人2天气测温进入冬施开始记录，真实可靠3施工测温混凝土测温记录齐全。（换算成熟度后能够控受冻强度）4试块管理制作及数量符合要求。按时送试验室试压。试验数据齐全及时整理归档。十、冬期施工安全技术措施（一）安全组织机构：277、组 长： XX副组长： 组 员： （二）安全技术措施1.砼工程1.1混凝土搅拌、运输、振捣机械应有漏电保护装置。1.2夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。1.3使用振动棒的人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。1.4浇筑圈梁、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架应加设护身栏杆。1.5用草袋覆盖混凝土时，表面的孔洞位置应有封堵措施并设明显标志，以免误用。1.6应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪的影响松动下沉。走道及跳板通道，应经常清理或进行防滑处理。（三）机械设备安全技术措施 l.所有机械设备均采用一机、一闸、一箱、一保护。 2.所有机械设备的各种安全防278、护装置必须齐全、灵敏、可靠。 3.所有机械设备安装完毕后，经验收合格后方可投入使用。 5.所有机械设备均搭设防护棚。 6.主要机械设备定人、定机、定岗。 7.起重指挥、操作人员经培训考核，持证上岗。 8.翻斗车应有驾驶证。 9.塔吊经技术质量监督检测部门检测合格后投入使用，操作人员持证上岗。塔机装拆应持证上岗，安装塔机后须经验收后方可使用。 10.处在运行和运转的机械设备，严禁对其进行维修、保养或调整作业。 11.带病的机械设备必须修理完毕后，经验收后方可投入使用，严禁机械设备带病运行。 12.起重设备必须按规定的起重性能作业，严禁超载荷和起吊不明重量的物件。 13.混凝土振捣器作业转移时，电279、动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 14.木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和其他明火作业，并不得存放油、棉纱等易燃物品。 15.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火设施并有专人监护。物体悬吊空中时，指挥、驾驶员位于安全区域。 16.机械工作时，严禁头、手伸入机械行程范围内。 17.搅拌机钢丝绳在卷筒上圈数不少于3圈。 18.对焊机操作时戴防护眼镜、手套。 19.圆盘锯操作时戴防护眼镜，手臂不要跨越锯盘。锯长度小于50cm的短料时必须用推杆送料。木料卡住锯片时应停车处理。 20.木工调直机与弯曲机的操作、送料、接料应戴手280、套。 21.电锯设防护挡板。手持电动工具有断电保安器。 23.搅拌机应设保险挂钩。 24.钢筋切断机断料时，手距刀口应大于150mm。（四）钢筋分部安全措施 一般规定 1.严格遵守安全操作规程和现存有关安全生产规定。 2.作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。 3.脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不要把工具、钢箍，短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。 4.机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门。 5.明露机械部分必须安装防护罩或防护板。 6.电动机械（点焊机、对焊机、钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋281、弯曲机）的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 （五）钢筋绑扎安装安全措施 1.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高层操作。 2.在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 3.绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。 4. 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。 5.搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时的电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。 6.在高处楼282、层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。 7.钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 8.用塔吊 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短不齐，应绑扎牢固，多点起吊。 （五）防寒措施 1.五级风以上天气应停止高处作业，塔吊停止使用。 2.大风天气严禁生火，防止发生火灾。 3.冬期施工，要编制专项施工组织设计。越冬工程要做好保暖或防冻维护。 4.冬期施工和生活采暖用炉要有专人看管，防止煤气中毒和发生火灾。第八章 防止质量通病措施第一节 模板工程1.模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。2.283、墙模板：通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜。防治措施：1)墙底部设定位板条及黏贴海棉条，防止偏位、漏浆。2)墙上口应拉线支模，并设定位卡，两侧斜撑要牢固。3.楼板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：1)楼板模板厚度要一致，格栅木料要有足够的强度和刚度，格栅面平整，不允许随意减小或加大间距。2)支顶要符合规定的保证项目要求。第二节 钢筋工程1.钢筋加工：1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋截断后的误差情况，确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢284、筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不分辨率，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形。2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，对于板筋垫块间距不大于1000mm，梅花形放置，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，板底露筋，上层板筋应加马凳。3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。按规定检查钢筋的绑 扎质量，绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。4)为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的践踏。混凝土振捣时发现钢筋285、移位立即纠正，随时检查钢筋保护层厚度，特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。5)同截面钢筋接头数量超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。（A）产生竖向钢筋偏位的原因：（a）墙柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑混凝土时，产生倾斜，造成个别构件连同竖向钢筋倾斜和偏移。墙柱模板位置不准确或模板不垂直，同样会样生钢筋偏移现象。（b）柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣混凝土时，各竖向钢筋出现不规则的移位。（c）浇筑混凝土时，用混凝土输送泵单方向下料时，将墙柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。（B）竖向钢筋偏位质量通病的预防措施：（a）图纸会审与钢筋放样时注286、意梁、墙、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（b）加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将带料斗的混凝土直接灌注到内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工，又可防止撞偏钢筋骨架。（c）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全，又能保证框架柱、剪力墙钢筋骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。第三节 混凝土工程1.混凝土浇筑1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆287、流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 时应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2.露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3.麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对288、模板要浇水湿润。4.孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。5.缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱根端和梯板脚。预防措施：浇筑前对墙柱根端、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑等。6.墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆或浇筑前未浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：采取在浇筑顶板混凝土时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子找平，支模时加设289、海棉条或橡胶软管。7.楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。8.缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。9.计量不准确：砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没290、有按程序操作，而导致混凝土质量下降。10.有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。11.浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。12.混凝土缺陷的处理（A）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用12 或12.5 水泥砂浆抹平。（B）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水管或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用12 或1.25 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（C）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水管或钢丝刷洗刷干净，支模后，涂纯环氧水泥浆进行封闭处理，裂缝较严重时，可用压力灌浆。13.严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要291、求。14.泵送混凝土：1)混凝土输管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵管应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对泵送不利。4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。5)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。292、6)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。7)最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。8)泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。第四节 砌体工程1.墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求。2.水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3.墙体顶部与梁板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑293、时,墙体顶部与梁板底连接处没有侧砖或立砖斜砌(60)顶贴挤紧。第五节 楼地面工程1.水泥混凝土面层1)起砂、起泡其原因有：水泥质量不好(过期或受潮于使强度降低)，水泥砂浆不均匀，砂石过细或含泥量过大，水灰经过大，压光遍数不够及压光过早或过迟、养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥混凝土稠度不宜大5cm(以标准圆锥体沉入度计)。掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。2)面层空鼓(起壳)其原因有：砂子粒294、度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥混凝土施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。第六节 装饰工程1.一般抹灰1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点:（A）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。（B）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。（C）基底偏差较295、大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。（D）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2)抹灰面层起泡，有抹纹、开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:（A）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。（B）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。（C）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正，主要是抹灰前垂直、296、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。4)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6)管道抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平、压光。2.涂料工程墙面脏：主要因为成活后要拆除脚手架，所以应对容易磕碰的地297、方向施工人员说明，防止施工中对楼面。第九章 保证工期措施第一节 保证工期的质量控制建筑工程必须履行合同，保证工期。因此必须调进足够的机械设备、劳动力，按时运入足够的材料，做好施工安排，才有可能实现。一、 质量控制的主要环节（一）完善图纸内容，配合设计变更只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与安装工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。（二）材料298、设备的选型及其质量标准、档次的确定1、首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。2、其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。4、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。（三）施工现场质量管理为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。1、项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。2、制定切299、实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。3、严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。4、强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。5、实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。6、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7、协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。8、通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。二、材料质量的保证措施对于混