1、绕城公路整幅变分离式路基段特大桥桥梁下部结构施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第二章 编制依据4第三章 施工进度计划4第四章 施工人员及机械设备计划44.1 劳动力使用计划54.2组织机构图54.3 机具设备使用计划5第五章 施工方法75.1施工工艺流程75.2预制场建设111、场地布置115.2.1预制台座125.2.2模板安设及调运125.2.3 T梁起运135.3预制顺序135.4施工工艺及方法135.4.1、底模铺装135.4.2钢筋骨架绑扎135.4.3支拆侧模及2、封头板145.4.4 砼施工155.5预应力工程施工185.5.1材料、设备185.5.2制孔185.5.3穿束195.5.4张拉195.5.5压浆205.5.6其它205.6临时支座设置215.7 T梁的安装215.7.1架桥机的组拼215.7.2 T梁存放、运输与安装22第六章 质量及安全保证措施226.1 质量保证措施236.1.1施工组织236.1.2质量保证措施236.2 安全保证措施276.2.1一般规定276.2.2 T梁预制、张拉和压浆安全措施276.2.3 T梁移位、安装安全措施30第七章 环保措施304、施工中剩余的混凝土需弃于指定范围内，不得随意丢弃。31 第一章 工程概3、况K16+590xx特大桥左幅位于国道主干线xx绕城公路西北段3合同段整幅变分离式路基上，为跨越山箐沟而设，孔跨布置为：11*40+20*30米T形连续梁桥梁，共217片T梁。为改善行车条件，采用8联（2*（4孔一联）+3孔一联+5*（4孔一联）先简支后连续结构；共设置9道伸缩缝。第二章 编制依据1.公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；2.公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004；3. 国道主干线xx绕城公路西北段3合同段图纸；4.云南省高等级公路管理条列；5.钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-1996）；6.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；7.混凝土质量4、控制标准（GB50164-1992）。第三章 施工进度计划根据标段施工进度安排，K16+590桥左幅第1跨T梁预制计划于2011年12月3日开始，安装于2012年1月10日完成。第四章 施工人员及机械设备计划4.1 劳动力使用计划主要人员配置表序号工 种人 数序号工 种人 数1项目经理19工 长12项目总工110预应力施工43项目副经理111钢筋工104技术员112模板工85质检员113混凝土工86试验员114普 工127测量员115物 资28安全员1合计534.2组织机构图4.3 机具设备使用计划预制场机具设备使用计划表序号名称型号单位数量备注1角向磨光机125 台4用于切割多余钢绞线及模板5、打磨2砂轮切割机台1用于钢绞线下料3自制穿束器个1穿钢绞线用4自制下料转盘台1下料用5千斤顶YCW500B台2用于张拉钢绞线6油泵ZB4500台4与千斤顶配套7油表1.5级只4与千斤顶配套8压浆泵UB2台1灌浆用，并配备倾浆桶，过滤筛，橡胶管，口目滤网和灌浆嘴9灰泵搅拌机UJ300台110龙门吊120t台2转移成捆钢绞线上下料转盘11千斤顶30t台5T梁顶升至横、纵移小车内12附着式振捣器2KF150-15台40振捣马蹄部分14振捣棒50台10振捣第二层、第三层15运梁小车80t台1用于T梁纵横移16架桥机台1T梁安装18电焊机30KW台6钢筋焊接19手拉葫芦5t台8T梁横移用、拆模20第五章6、 施工方法5.1施工工艺流程5.2预制场建设1、场地布置本合同段T梁预制场设在xx特大桥0#台至2标路基K15+600挖方段，全长600m，宽度32米，面积19200平方米。（1） 临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、风、电设施布置，施工排水系统布置。预制场所占路段路基碾压施工完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填10cm厚碎石层并压实，然后浇注10cm厚C25混凝土封面进行硬化处理。场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道基础采用C25混凝土浇筑，全部7、轨道采用梯形截面。（2） 施工供水、供电在预制场的左侧建造一个20m3的矩形蓄水池，主要用于梁场的建设及T型梁的养生。预制场的左侧下方20米，设置箱电变压器，保证预制场内的施工用电。（3）场地内设施布置预制场包含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、模板加工、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。预制场内设120T双轨道龙门吊2套，和1台50T的龙门吊。三台龙8、门吊共用轨道，龙门吊宽30m，高8m，轨道基础采用C25混凝土浇筑。5.2.1预制台座（1）预制台座布置预制场布置T梁台座16个，预制场采用双轨道龙门架吊移T梁及模板安装。该预制场承担本合同段455片T梁的预制任务。（2） 预制台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部2.0m范围内采用C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用12按照1010cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量12钢筋， T型梁台座钢筋间距为20cm同9、时每隔1m设置箍筋一道。（3）预制台座施工台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢筋，预埋钢筋直径为12的I级钢筋，沿台座纵向1.5m预埋一道，长度10mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。5.2.2模板安设及调运利用一台120t龙门吊进行。5.2.3 T梁起运通过龙门吊起运至运梁小车。5.3预制顺序预制顺序应与安装顺序一致，先安装的先预制，考虑到安装的对称性及方向。5.4施工工艺及方法从底模铺装开始至砼浇筑完成所有的10、施工工序中以砼浇筑为重点、难点，是控制T梁外观质量的关键工序，施工过程中应引起高度重视。5.4.1、底模铺装检查已铺好的底模，确保其强度、刚度，确保其反拱度设置满足设计要求，活动底模的精度应有足够的保证，对变形部分及时纠正，底模两边止浆条如有损坏应更换。清除底模表面砼残渣污物、杂物等后均匀除刷脱膜剂。5.4.2钢筋骨架绑扎钢筋在钢筋加工场地加工成半成品，运至现场绑扎。钢筋绑扎顺序如下：梁肋钢筋绑扎（含钢束定位钢筋）横隔板钢筋绑扎（含端头横隔板钢筋）翼板钢筋绑扎梁端封锚钢筋绑扎。梁肋钢筋绑扎时应特别注意变截面线型控制，其中端部加密钢筋不得随意简化。横隔板钢筋事先焊成钢筋骨架，横隔板钢筋绑扎时注意11、严格控制与梁肋垂直，高度正确，并采用稳妥的临时固定措施，钢筋的焊接应满足设计图要求，横隔板预留钢筋位置准确。横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管，在浇筑砼前穿好钢绞线，浇筑过程中注意前后拉动钢绞线，砼浇注完成后应用水将波纹管灌通，并来回拖动钢绞线，不采用先浇砼后穿钢绞线方式。注意伸缩缝处T梁布置及槽口外型尺寸控制，并与伸缩缝生产厂家联系，确保预留筋、预留槽口正确。钢筋保护层控制，通过塑料垫块实现。 5.4.3支拆侧模及封头板1、模板设计与加工模板采用5mm钢板作面板，型钢作骨架，对拉螺杆采用28圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板下和顶板上。T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界。T梁横隔板侧模预12、先固定在T梁侧模上，待其安装好后，用螺栓将横隔板堵头模固定在侧模上，隔板处应注意“内大于外4cm”，同时隔板表面必须严格平齐，否则凸凹不平造成脱模困难。2、模板制作要求模板在加工厂加工，加工时注意精度控制。面板的选材应注意面板平整、光洁、无凸凹缺限，平整度不大于1mm（用2m直尺靠），板面挠曲度不大于0.5mm，模板接缝高差不大于1mm，厚薄均匀，材质合乎要求。3、支拆侧模利用120t龙门吊装拆模板。支模前应清除模板表面污物，均匀涂刷脱膜剂，粘贴模板接缝处双面胶止浆条。侧模支立时，其标高由砼底座和木楔控制，底部宽度由底模宽度（含两侧止浆橡胶条）控制，模板支立完成每一块侧模和端模必须吊垂线校正，13、并用木楔将模板支架外侧垫塞牢固，以确保预制T梁外型尺寸。4、模板支立完成后应全面检查，特别注意（1）支模之前检查两端预埋件，确保其位置正确，平整度满足设计要求。（2）各横隔板间距正确，横隔板模板与梁肋垂直，以确保安装后的T梁横隔板对齐。（3）封锚端的外型尺寸亦应引起足够重视，确保模板刚度，强度并固定牢固，两端顶部拉对角线控制其位置，端头吊垂线控制其垂直度。（4）底部反拱度设置必须严格满足设计要求。（5）模板安装牢固稳定不变形,接缝严密不漏浆。5、拆模方式拆模相对于支模而言难度稍大一些，砼抗压强度达到设计强度的80%以后即可拆除模板，拆模时表面及棱角不因拆模而受损，不应有“刮”伤伤痕，更不得因拆14、模使结构受外力而产生裂缝。先拆横隔板，后拆侧模，先拆联接螺杆及螺栓再松木楔，拆模用手拉葫芦或千斤顶，辅以大锤振动，配合门机吊用葫芦将侧模横向拉出后，及时进行打磨涂刷脱模剂。5.4.4 砼施工砼的原材料质量、试配、拌合、运输、浇筑、振捣、养生及表面整修等严格按设计规范要求执行，同时必须遵循招标技术规范之相关条款，根据设计要求，主梁砼强度达到90%时及龄期达到10天方可张拉。 1、原材料严格控制骨料的含泥量，必须1%，保证粗骨料的抗压强度。粗细骨料：525mm碎石，针片状10%，级配良好，T梁腹板很薄，保护层小，又因为波纹管管道影响特别是端部钢筋，管道密集，对砼粗骨料粒径要求非常严格，否则下料困难15、，并易导致蜂窝、狗洞现象；细骨料采用中砂，级配良好。水泥采用普硅525#，水泥对外加剂性能要严格控制，砼要求和易性好，坍落度控制在1418cm左右，缓凝时间在8小时左右。2、砼浇筑砼浇筑之前应进行全面检查，全部模板和钢筋应清理干净，预埋件、波纹管钢垫板、预留孔洞及槽口等位置准确，且固定牢固。（1）砼浇筑顺序自下而上地水平地分层纵向分段从一端向另一端推进，待距离另一端约5m左右时，浇注从另一端进行，中间合拢。分层厚度不大于30cm，分段长度不大于5m。分层分段保证砼呈1:3的斜坡端口。翼板砼浇筑从梁肋向两翼。（2）砼入模方式砼由商品砼搅拌站搅拌，利用砼运输车运至砼浇注点，用龙门吊吊料入模，砼布料16、时应尽量避免砼散落于翼缘板上，并注意加强前后场联系。（3）振捣砼振捣采用附着式振动器及插入式振捣棒配合进行，其中：马蹄形部分砼浇筑主要采用附着式振捣器振捣，振动棒引导；腹板部分用附着式振捣器和振捣棒同时进行；翼缘板部分则采用50型插入式振捣棒进行振捣，附着式振捣器与模板应刚性连接，但振捣器螺栓应增设12个弹簧垫圈，且需固而不紧地连接，另外模板刚度太大不利于附着式振捣器振捣。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡，泛浆，表面平坦。采用振捣棒振捣时注意快插慢拔，振点布置合理，间距3040cm，每点插入下层砼深度510cm，振点持续振捣时间严格控制，在2025s之间，振捣严格按布料顺序进行，并不得欠17、振或超振。附着式振捣器采用“2KF150型高频快装外部式振动器”其技术性能如下：型号振力KW振频HZ振幅（mm）辐射范围（m）振动时间（s）电源phaes/hz/v功率KW重量体积cm32KF150-15111501.31.540-603/150/3001.523振捣器布置：T梁端部间距按1m控制，其它地方布置为边长为1.2m的等边三角形，根据T梁鞍部尺寸大小，可将其固定于鞍部或鞍部与腰部交接处；T梁两段封头板上各加装一台振捣器。振捣时听从布料人员指挥，一般情况，振捣时间为4060秒钟，振动23次，具体振动次数及每次振捣时间可通过现场初期施工进一步确定，此时应将模板刚度，振捣器布置（含启动台数18、）砼坍落度等进行综合考虑。振捣过程中现场劳动力组织很关键，人员分工要细，责任要明确，根据振捣的难易程度可分区振捣，难振处安排责任心强，技术水平高的工人去操作。（4）注意事项现场配有足够的状态良好的振捣器约10台，以便随时替换。砼浇筑过程中应尽可能地避免振捣棒与钢筋和预埋件接触，并随时检查钢筋，预埋件等有无位移并及时矫正。管道内的预应力钢束应往返拉动。不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。砼入模温度，浇筑允许间断时间及砼由高处落下的高度等严格按规范要求控制，砼的浇筑日期、时间和浇筑条件等应有完整的记录。砼振捣过程中防止出现过干（振捣时易产生孔洞）或过稀（易产生砂线、麻面）布19、料时防止砼散落于翼缘板上。砼终凝后即可开始养护，夏季施工时，利用白色土工布覆盖T梁，洒水养护，使T梁表面随时保持湿润。温度太低时，应尽量延长拆模时间以保温，防止砼由于内外温差过大而开裂。5.5预应力工程施工预应力工程施工分管道安装、穿束、张拉、压浆及封锚五大工序。5.5.1材料、设备主要包括预应力筋、波纹管、锚具及张拉、穿束设备等。预应力每套锚具包括张拉垫板、锚板、夹片及螺旋筋等，夹片易丢失，适当增量。穿束、张拉、压浆设备等参见4.3节（机具使用计划）预应力钢材、波纹管、锚具等的堆放，检验均应满足设计或规范要求，千斤顶应按规定标定千斤顶与压力表配套检验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。一般20、使用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验，钢绞线及锚具检测时应有监理旁站。5.5.2制孔构造成型的基本要求是：孔道尺寸、位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端头预埋板应垂直于孔道中心等。孔道成型的质量好坏直接关系到穿束的难易及孔道摩阻损失的大小（与张拉值的准确与否相关联），应引起高度重视。施工过程中主要控制好五个环节：波纹管质量、波纹管接头质量、波纹管埋设质量、浇筑砼时保证波纹管不移动变形及锚垫板定位准确牢固不进浆。波纹管为塑料波纹管，更便于控制质量，波纹管应保证：在1KN径向力作用下不变形，做灌水试验不漏水（管身无砂眼、断裂、压边紧密等），管径无负偏差，端头平齐无21、毛刺；接头采用大一号波纹管、接头长度以20cm为宜，接头两端用胶带缠紧封好，同时注意波纹管外露长度10cm，波纹管的埋设必须由专人负责，可依托侧模、底模和钢筋网片等由测量定出特征点和线，空间曲线段更应注意。波纹管的固定按设计要求：钢束定位钢筋用点焊构成钢筋网，并且与梁肋钢筋点焊牢固，以保证钢束坐标位置正确；浇筑砼时避免振捣棒碰撞波纹管，砼单点一次性堆放不得过多，浇筑砼过程中来回拉动钢绞线疏通孔道，锚垫板应用螺栓安装在模板上，并用海棉堵满浆孔，振捣时局部位置加强振捣。同时波纹管在使用时尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂；防止电焊火花烧伤管壁。5.5.3穿束预应力钢材的下料采用切割机切割，严禁点焊或氧22、割。钢绞线下料场地应有围护措施，并自制活动转盘以方便下料，钢绞线通过槽钢8控制走向并在槽钢上标明刻度以控制钢绞线下料尺寸，端头砂轮切割机应平稳并固定牢固。穿束在侧模安装之前完成。穿束应尽量顺着波纹管纹路。采用整束穿，将钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐，每隔1m左右间距用8号铁丝将钢绞线扎紧，前端套上自制的穿束器，人工或葫芦（较慢）前方拉动穿束器引线，后方推送钢绞线。全束穿好后应保证端头与设计位置平齐，以利于下一步张拉。穿束时在弯管处最易受阻，施工时应引起重视。5.5.4张拉砼强度达到设计强度的90%龄期等于或大于10天即可张拉，张拉应及时。钢绞线采用两端张拉。张拉时均采用双控，控23、制张拉力为主，控制伸长量为辅。若发现伸长量异常，应查明原因采取措施后再张拉。张拉时应注意按顺序张拉。预应力束用350吨千斤顶张拉，千斤顶、油泵的操作维修均由专人负责。钢束张拉应避免一端张拉，并不得用小顶单根张拉。如有断丝、滑丝应采取补救措施。张拉时应有详细的拱值观测记录（每张拉一束均应注意观测），张拉完毕后应进行跟踪观测，并进行综合分析。在预应力作业中必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量迅速释放，有可能造成很大的危害。因此，工作人员必须站在千斤顶侧面操作，而不得站在预应力筋两端，同时，千斤顶附近等处设置防护装置。张拉完毕，及时用砂轮切24、割机切割，以利封堵。5.5.5压浆孔道压浆的水泥净浆强度满足设计要求，水泥净浆中应掺入适量的外加剂及微膨胀剂，压浆方式采用真空辅助压浆。预应力张拉完成后24小时内应对预应力管道进行压浆。真空辅助压浆主要步骤：清除管道内水和杂物，关闭其他通风口，开启真空泵抽管内空气，在负压力下，将浆体灌入管道，关闭阀门和真空泵，打开排气阀，灌浆泵继续工作，在0.50.7Mpa下，持压12分钟，关闭灌浆泵及灌浆端阀门完成灌浆。浆体进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。灌浆孔数和位置必须做好记录，以防漏灌。储浆罐的体积应大于所要灌注的一条预应力孔道体积。5.5.6其它预应力工程施工应引起高度重视，监理工程师25、全过程旁站，对相关指令应及时完整地落到实处。预应力工程施工必须成立专门的作业班组，施工过程中严格控制质量并严防安全事故的发生。准备工作充分确保有序施工，充分考虑施工中的各个细小环节，不因小失大。下料时有配料表，并做到分类编号堆放，堆放位置不妨碍其它工序施工并便于取用。加强现场管理，人员分工明确，责任明晰。5.6临时支座设置T梁临时支座，采用砂箱（卸荷砂筒）制作，比永久支座高1020mm，以便撤除。砂箱采用钢管制作而成，内填干砂。每片T梁每端设一个临时支座（伸缩缝一侧直接安装永久支座）。同时将永久支座安装于墩顶接头中心下的支座垫石上。待每一联架设完毕，浇注墩顶连续接头砼，墩顶连续顺序严格按设计进26、行，张拉连续钢束后，撤除砂箱临时支座，使T梁支承在永久支座上，然后进行湿接缝施工。5.7 T梁的安装5.7.1架桥机的组拼架桥机由主梁、导梁、起吊平车、前（后和中）支腿、边梁挂架、液压系统、电控系统和运梁平车等组成。（1）架桥机承重结构体系由主纵梁、支腿、纵梁联系框架等基本构件组成，主梁及导梁均采用组合梁桁架双梁结构，每节用销轴销接组合。（2）支承结构及行走系统包括前支腿及行走系统、中支腿及行走系统。中支腿及行走系统包括横移部分和纵移部分，运梁平车参与架桥机空载前移。（3）起吊平车起吊平车可完成梁的起吊、运输以及控制梁的就位安装。（4）液压及电控系统液压系统用于边梁挂架起吊边梁、导梁及主梁前支27、腿起落、后支腿起顶及架收功能。电控系统包括主控电源、大车行走、小车行走、起吊部分、运梁平车部分及限位和报警保护等。5.7.2 T梁存放、运输与安装T梁孔道压浆强度达25Mpa以上后，方可移梁存放，用龙门吊将T梁直接吊放到存梁区。安装时，将T梁顶升，再通过龙门吊将T梁移入主梁运输小车后，然后通过主梁运输小车将T梁运至安装位置旁，用架桥机吊升T梁准确就位在支座上。吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。同时注意两跨相邻T梁的中线误差不得超过3mm，自安装第二榀梁起，每安装一榀T梁即将相邻两榀T梁的横隔板利用钢筋焊接在一起。T梁安装时，严格按照先中间后两边对称安装，待安装好本跨后，进入28、第二跨安装，如此循环，至梁安装完毕。安装时，两榀边梁应特别注意，以便控制桥位和桥宽。第六章 质量及安全保证措施6.1 质量保证措施6.1.1施工组织建立健全完善的组织系统。项目领导、技术干部、职能部门、工长及班组长有明确的岗位职责，将现代企业管理制度、管理手段融入项目管理全过程，现场施工技术管理严格按局颁工程技术管理条例执行。6.1.2质量保证措施加强质量教育，贯彻国务院及部颁有关质量文件精神，建立健全质量保证体系，包括组织网络、各级责任制、资源配置及管理程序等。贯彻“GBTI9002、IS09002标准”，针对本项目特点，制定完善的“质量计划”。有关质量标准参见附表1、严格遵守监理程序，按设29、计及规范要求进行施工。2、提前完成施工方案、施工实施细则的编写，开工前进行详细的技术交底(含班组交底)。3、积极开展QC小组活动。4、“预防第一”与“检验把关”相结合，严格自检、互检、交接检制度(填写自检互检卡)，严格砼浇注制度(填写浇筑令及责任卡)。实行质量一票否决权，充分发挥专职质检员的作用。5、加强原材料检验，加强计量、检测、测量、试验工作。6、T梁预制质量保证措施（1）确保预制场建设质量（2）确保侧模及端头模加工质量模板结构设计有足够刚度、支撑结构牢固可靠。模板加工时从材料进场、下料、拼装等各工序均应严格把关，模板加工在专用台座上进行，组拼后模板总的外部尺寸、细部尺寸满足要求，确保模板30、加工精度。模板加工时特别注意以下几个方面的控制模板加工时每节均按整体加工，减少接缝。每段模板加工时应注意：a、横隔板处模板应特别注意平整度控制，两相邻横隔板拼接后，形成“内大外小”结构并与肋板垂直；b、翼板与肋板、隔板与肋板之间均应圆弧平滑过渡；严格按设计图要求绑扎钢筋。在确保砼强度(从而确保结构内部质量)的同时，其使用性能更优良，确保搅拌出的砼和易性良好，坍落度损失小，流动度大，均质性好。抓好典型施工，在现浇第一片T梁之前，先进行节段验证试验，随后进行详细的现场技术交底。浇筑第一片T梁时各岗位人员精心操作，技术人员做好数据收集整理工作，并进一步制定相应控制措施。T梁预制外观质量的保证。a、加31、大模板刚度，所有接缝处设止浆条，并保证足够数量的对拉螺杆；b、模板均采用大块钢模。对模板局部变形、模板缝等及时进行修复，整旧如新，确保其刚度、平整度及外形尺寸；表面清洗干净，无锈斑、砼残渣等污物杂物(用小铁铲、棉纱、刷子等)，确保其光滑度。由于当地气候条件和沙尘暴影响严重，考虑到T梁外观质量，拟采用涂刷脱模漆，涂刷时应注意涂刷均匀，不漏刷，不过厚或过薄，刷完后应及时支设模板并及时浇筑砼；模板拼缝严密不漏浆(所有拼缝须设止浆条)、支撑牢固不松动，严格控制模板平面位置、高程、垂直度，保证无偏移、歪斜、凸凹。止浆条应与模板平齐，不凸出或凹进(凸出部分用小刀切除)，以免影响接缝质量。c、对施工的各个细32、小环节进行严格控制，建立“T梁预制外观控制岗位责任制”，包括责任项、责任人及控制措施等。d、确保拌合物质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，(坍落度过小易快速初凝造成明显分层，坍落度过大则不易控制其均匀性)，流动度大；3天强度达到设计强度90，加强原材料检验，优化配合比，搅拌设备定期检修，搅拌过程中严格计量(计量误差严格按下列标准控控制：水：4-0.4、粗、细骨料：4-2、水泥、外加剂1)，搅拌时间足够(2-2.5分钟)，搅拌时间短，拌合物质地不均、颜色不一并易产生离析现象。失水过多或浆上浮或浆太少易导致麻面。e、砼运输、布料等严格按规范要求执行。f、振捣前模板表面润湿，振捣时注意加强锚垫板处振33、捣；振捣梁肋应格外小心谨慎；浇筑顺序：由下而上地水平地分层由一端向另一端推进；浇筑分层厚度3040cm，振点间距3040cm，振点振动持续时间2025s，振捣棒插入下层砼5l0cm；快插慢拔；不欠振或超振。g、拆模：砼达到一定强度(40Mpa)方可拆模，拆模过早易起皮，造成麻面或缺棱掉角，拆模时不能碰撞或损伤砼表面。h、与监理密切配合，严格按相关指令执行。7、预应力施工质量保证措施（1）预应力钢材进场，对材质应严格检验，杜绝不合格材料用于工程结构。（2）预应力钢材进场后堆放库棚内露天堆放时，底部采用枕木或其它方式架空，上面彩条布或油布覆盖，四周压紧，严防锈蚀或受损。（3）预应力钢材下料只能采用34、切割机，严禁气焊或氧焊，下料尺寸准确，钢绞线在使用过程中亦远离电焊区域，并不得用钢绞线作电焊机导线。（4）锚具逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应子退货，不准使用； 所有锚具均采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头；张拉设备应配套使用，配套严格标定，保证预应力张拉吨位符合设计要求；锚具使用之前由具有合格资质的单位进行检验。（5）预应力张拉张拉班组必须固定，设备专人操作、专人负责。张拉人员责任心强、技术熟练，并在经验丰富的张拉组长指导下作业，不允许临时工承担张拉作业；张拉时监理旁站；张拉有完整的原始记录；采用引伸量与张拉力双控，以张拉力为主，引伸量控制在6以内；不允许断丝，更不允许整根钢绞线35、拉断；（6）压浆、封锚严格按设计，规范要求进行。6.2 安全保证措施建立项目部安全保障机构，配齐足够的安全管理人员(包括专职、兼职安全员)，执行“安全保障检查程序”，明确各部门安全保障职责，制定安全生产管理制度和各工种安全操作规程，加强安全 教育和培训，提高安全意识，遵循“安全第一，预防为主，科学管理、狠抓落实”的安全生产方针，确保安全控制目标的实现。根据T梁施工特点，编写T梁预制安装安全管理规定，进行安全技术交底。6.2.1一般规定1、在T梁预制、安装整个过程中，要求全员遵守各工程机械的安全操作规程和项目部的安全生产纪律，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种要持证上岗；2、施工用电采用“三相四线”36、制，严格进行规范的保护接地，并设置漏电过荷保护，露天作业的电动机械控制台必须采取防雨安全措施；3、起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号要规范、统一，必要时要配备对讲机确保信号畅通；4、T梁预制场内禁止一切闲杂人员进入，张拉区要设立警戒标志；5、冬季、雨季施工应采取相应的保暖、防雨措施。6.2.2 T梁预制、张拉和压浆安全措施1、预制台座应进行计算、校核，确保台座安全可靠。2、T梁预制要加强砼施工和起重机械的安全管理，将钢筋绑扎和模板支拆作为一个危险作业点进行预控，避免起重及模板伤害；3、张拉区应有明显标志牌，并设有防护罩、防护栏杆，禁止非工作人员进入张拉现场，同时应特别注意提醒37、T梁预制有关人员引起重视。4、张拉完毕稍候几分钟再拆卸张拉设备。张拉过程中如果发生很大声响或油压表突跳或钢绞线松动，需停止张拉并查找原因，采取相应措施后再张拉。5、张拉作业前，应制定张拉作业的操作规程，技术部门必须提交安全技术交底书，进行仔细的安全技术交底工作。6、张拉作业前，必须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真校定、检查，通过检验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用。7、施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查。同时必须持有砼强度的检查报告，确保张拉时砼达到设计强度的90%。8、预应力钢绞线编束时，应梳理直、绑扎牢固，防止相互缠绞38、，每束间隔一定的距离用铅丝绑扎一道。9、在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线被拉断或锚具与千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人。10、为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力。11、千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。12、千斤顶不允许在超过规定的负荷和行程的情况下使用。13、千斤顶在张拉升压时，应观察油泵和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳。加油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸加程到底。14、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。1539、油泵不应在超负荷下工作，必须按设备额定油压或作用油压调整压力，严禁随意调整。高压油泵放于构件端部两侧，操作人员站于两端侧面。16、高压油泵运转前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭油阀，逐渐旋拧进油阀杆增大负荷，并注意压力表指针是否失常。17、油泵停止工作时，应先将油阀缓缓松开，待压力表缓缓退加零后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。严禁在油泵带负荷时拆换油管压力表等。18、油泵在开动过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如需离开，必须松开全部阀门并切断电源。19、油压表在使用过程中如发生震动、跳表等情况时，必须重新标定或更换，方能使用。20、 耐油橡胶管必须耐高压，工作40、压力不得低于油泵的额定油压或实际工作的最大油压。21、孔道压浆严格按规定压力进行，要求输浆管道畅通，阀门接头牢固，胶皮管与灰浆泵连接牢固。22、孔道压浆时，操作人员应戴防护目镜、穿水鞋、戴手套。喷嘴后的胶皮垫圈须压在孔洞上。堵压浆孔时站在孔道侧面。6.2.3 T梁移位、安装安全措施1、安装T梁用的架桥机要由有生产许可证的专门厂家制造捉供，安装也要持证的专门队伍进行。架桥机的轨道基础要牢固，安装调试好后，要由当地劳动部门按验收大纲及起重机安全监察规程进行验收，发放起重机械准用证后方能使用。操作人员必须持证上岗。2、对架桥机要制定专门的安全操作规程，操作人员应在每日工作前对行程限位、紧急停止、驱动41、制动等安全装置进行检查，正常运转后方可使用。3、T梁吊装前对所用吊具、索具进行仔细检查，不合标准立即更换。 T梁吊装时要严格进行试吊程序，不得图简便盲目操作；在T 梁起吊、移位过程中要对架桥机的承重构件、大车、小车运行机构严密监控，起吊时T梁和架桥机下严禁站人。4、T梁安装时防止倾覆。5、T梁安装由指定人员统一协调指挥。第七章 环保措施文明施工是每一个施工企业树立形象，展示自我的窗口。环境保护作为文明施工一项极其重要的内容，不仅是工程建设的需要，更是人类社会发展的需要。在工程的实施过程中，我合同段将采取以下措施，加大力度搞好合同工程周围的环境保护，使生态环境的受损减至最低程度。1、从进入施工现场的时候起，即开始进行环保宣传教育与动员工作，并将这一工作贯穿于施工全过程，使全体员工自始至终保持高度的环保责任感。2、各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不中乱堆乱放，影响美观。3、 控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场地道路均采用硬化处理，对不能进行硬化处理的临时施工便道，在晴天干燥环境时，应经常洒水予以养护，防止道路灰尘迷漫。4、施工中剩余的混凝土需弃于指定范围内，不得随意丢弃。