1、拆迁安置住宅项目结构、装饰、安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况3一、建设概况3二、 设计概况3三、施工技术关键 3四、工程目标3一、施工管理4二、总体施工工期5三、项目组织机构6第三章 主要施工方法及技术要求8一、施工准备8二、基础施工方法:10三、主体结构施工12四、钢筋工程143.特殊部位钢筋节点的处理16五、模板工程20六、混凝土工程24七、砌体工程27八、建筑装饰装修工程308.1、外立面装饰工程30九、建筑屋面42十、机电安装工程4310.5、通风、2、防排烟工程56十一、脚手架工程58一、施工组织机构65二、施工力量部署65三、施工现场临建需求计划67第五章 施工设备需用量计划及设备管理方案68一、土建部分主要施工机具需用量一览表68二.设备维护方案70三.主要检验、测量和试验设备73第六章 保证措施73一.工期保证措施73二、质量保证措施74三、安全保证措施75四、现场文明施工组织措施78五、雨季施工措施78六、冬期施工措施79第一章 工程概况一、建设概况XX拆迁安置住宅项目（XX）住宅楼工程位于X拓展区G-4块地。二、 设计概况XX拆迁安置住宅项目（XX）住宅楼建筑地上11层，地下1层，房屋总高度为32.750米。结构形式为框架剪力墙结3、构。主楼基础为CFG桩+板式筏形基础。本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为7度，设计地震第二组，建筑耐火二级，建筑场地类别类，设计使用年限50年。2.结构概况：本工程为剪力墙结构，基础形式为笩板基础，基础筏板厚550，垫层采用C15砼；主体梁、板。柱、楼梯采用C30砼。三、施工技术关键 本工程的施工技术关键，针对本工程有砂浆、混凝土配合比的控制；商品混凝土质量控制；钢筋绑扎；砼浇筑；模板支设；地下防水、屋面防水、脚手架搭设；装饰、水电暖等项目。四、工程目标 1.工期目标：本工程计划2017年06月20日开工；计划竣工日期： 2018 年04 月 15 日竣工；日历天数 300 天5.质量目4、标：工程质量一次验收达到合格标准。 3.安全目标：严格按照河南省及公司有关施工现场文明施工管理规定进行施工，把本工程创建成安全文明施工工地，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，减少一般工伤，安全频率1以下。4.消防管理目标：无火灾，无爆炸、无危险品泄漏、无治安灾害事故，确保施工现场安全。5.造价目标：通过科学的项目管理、先进的技术设备、经济合理的施工工艺、有效的组织、协调、控制，努力使工程的成本造价得到最为有效的控制。同业主、设计、监理和相关各方共同努力，优化施工组织，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和现场组织、协调等各个方面，提出合理化建议和方5、案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节约工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。6.工程回访及服务目标：我单位承诺对本工程质量终身负责。工程竣工一个月后，向业主提交工程保修函，并建立工程回访服务卡，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。用户服务满意率100。在工程保修阶段提供细心周到的服务，并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。第二章 施工部署一、施工管理在项目的实施过程中，我们将贯彻以最终业主为导向，全寿6、命周期管理的理念，建立以建设单位为核心的工程管理组织体系，倡导“项目利益高于一切”的项目文化，运用价值工程、动态目标管理等先进的管理方法和手段，实现项目综合集成管理，促使本项目各项建设目标全面达成，实现建设为项目增值。充分发挥本公司住宅施工总承包的经验优势，抽调公司内具有丰富住宅施工经验的精兵强将组建项目管理班子，配备技术实力雄厚的技术专家团队，组织技术素质高的劳务队伍进场，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。精心组织，科学管理，按“质量、安全、工期、文明、环保、服务”六个一流的要求完成工程施工总承包任务。二、总体施工工期工期计划的编制以满足合同要求为原则。首先、合理划分施工区段，按顺7、序组织施工；第一、配置足够的施工资源确保关键线路按期实现目标；第二、合理进行交叉施工，各区域的混凝土结构相继展开；混凝土结构施工与室外覆土穿插进行；二次结构、机电管道安装、室内外装修、电梯、室外工程等专业同时进行，既满足设计要求，又有效缩短了总工期；第三、总进度计划的有效实施以各项配套保障计划为基础，我司还编制了相应的各种物资、劳动力、设备采购和进场、技术准备等完善的配套计划，制定了各种严格的计划保障制度、管理流程和措施。根据设计图纸及招标文件工期要求，我司计划使用300天完成XX拆迁安置房工程的所有施工工作，并于2018年04月15日完成整个工程的竣工备案。图2-1 工期节点图三、项目组织机8、构 项目部将严格按照ISO9002质量保证体系控制施工过程各个环节的运作情况，确保各阶段受控有序，并及时解决施工中遇到的技术质量问题，确保工程顺利完成。四、施工总平面布置图1.因现场场地有限，场地内只考虑生产区平面布置，办公区及生活区拟在场外设置。基坑南侧原有三栋临时板房分别为建设单位办公室、卫生间、食堂，三栋临时板房保留不动。2.场地西侧、北侧、东侧设置宽4m施工道路，采用200mm厚C25混凝土硬化，其余裸露部分均进行绿化。3.现场建筑物西南侧设有一个出入口，采用实名刷卡制门禁系统。大门门柱上悬挂项目部名牌，门口设立进厂制度。出入口处设置保安岗亭，设置洗车池、沉淀池，出入口大门内侧设置道路9、指示牌。4.为更好地做到节能降耗效果，现场均使用节能灯进行照明，洗手龙头均使用节水龙头。5.地下室结构施工阶段建筑物北侧拟布置施工加工区、材料堆场、塔吊、扬尘监控系统、地泵、消防器材等。上下基坑的通道布置在西侧。利用业主办公室与卫生间的空隙建试验室。6.将外用电梯安装在建筑物北侧靠东侧。在建筑物西侧设置样板展示区。7.装饰施工阶段将塔吊拆除，保留外用电梯作为人员上下及材料垂直运输的通道，建筑物北侧设置装饰施工样板区、装饰材料堆场。8.现场临建施工期间应严格按照安全文明施工要求及CI要求执行。以上临建布置详见附表：施工总平面图。第三章 主要施工方法及技术要求一、施工准备技术准备认真审查图纸，由项10、目工程师组织各专业技术人员进行图纸会审，准确把握设计意图，弄清土建、安装之间的关系，做到心中有数，意见统一。整理好图纸会审及设计变更记录，并及时将变更内容标注到图纸相应部位，以便施工、检查。与设计部门保持密切联系，并就施工时遇到的疑难及不同意见尽早达成一致，做到有依据施工。做好各分部、分项施工方案、技术交底，并在施工过程中，正确执行方案的内容及要求。根据图纸要求及现场施工进度要求，提前做好材料的送检试验工作。按规定认真及时地整理工程资料。编制施工预算，提出材料、设备明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。编制整体及分段详细的施工作业计划，控制分段工期确保按合同完成。现场准备1、现场“三11、通一平”已完成，临时用水电由建设单位提供的供水点、总配电室接入。2、根据已确定的建筑物规划红线，依据设计图纸测设建筑物的位置。3、针对现场，做出施工总平面布置,现场布设库房、办公室、工人宿舍、会议室、厕所等及物料加工堆放场地详见平面布置图。机械物料准备1、根据施工进度情况,针对施工现场狭小特点物料应分期分批供应,本工程所有材料应具有备案证、合格证、试化验单等相关证件的，必须符合设计、规范及相关标准规定。 具体要求如下： (1).钢筋： 进场后，应按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1449等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。试件要求作拉伸和冷弯各两个试样。取样要12、求： 每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。 (2).水泥：水泥进场时应对其品种、组别、包装、出厂日期等对照合格证等检查，并进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。 本工程采用同厂家、同品种水泥，对进场水泥同等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。 (3).粗细骨料：应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52规定。抽样检验数量：砂400m3为一批；石子400m3为一批。 (4).施工用水：施工用水为自来水。 (5).配合13、比设计:在以上材料送检的同时,在砌体及砼施工28天前,委托试验室做好砂浆及砼的配合比，施工时换算成施工配合比。 (6).砖:检验数量:同生产厂家的蒸压水泥砖15万块,轻质混凝土砌块10000M3,数量为一批。预拌混凝土：按照规范及设计要求在混凝土浇筑前，搅拌中心应提供相关质量证明文件，施工中应按规定留取试快。 .见证取样检测:在建设单位或监理单位监督下,见证取样人员对受检材料及试件取样,送至指定的检测单位。 (9).水、暖、电器等用材料按规定进行检验。2、本工程基础、主体混凝土全部采用商品混凝土。3、建筑工程选择塔吊时应首先考虑其最大幅度能否满足施工要求，本工程主体施工时布置塔吊1台，工程设T14、C5013A型塔吊1台,车载混凝土输送泵1台，混凝土车泵一台,钢筋加工机械2套；对焊机2台；套丝机2套。均设专人管理,使之运转安全、正常。4、主体施工末期，二次结构及装饰施工阶段，为满足物资运输及人员上下，需配备SCD200/200外用电梯一部。5、本工程砌筑和抹灰所需的砂浆由现场搅拌生产，砂浆用量较大，为满足现场砂浆的需用量，在每个施工段内分别设置一个预拌砂浆储存罐。二、基础施工方法:施工顺序：定位放线-基槽清理-垫层施工-防水层施工-防水保护层施工-筏板施工-剪力墙柱施工（一）定位放线:定位放线所用的电子经纬仪，水准仪已经过实验室校核确认合格。根据测绘部门提供点及水准点以及建设单位提供的规15、划图，确定建筑物各轴线控制点,定出建筑物的轮廓线。土方开挖前将轴线定位桩引至建筑物平面以外，轴线点标于桩中的钉子上。并砌砖加以保护,以防在挖土过程中受到破坏和扰动,待土方开挖完成后,根据桩上轴线点,返回找出各基础轴线点,按照基础尺寸加放坡尺寸撒出灰线,进行基坑开挖,挖土时,每边保留70cm的工作面。（二）基槽开挖清理: 开挖过程中,严格按照要求进行开挖，随时利用水准仪对其深度进行复核,防止超挖，开挖至基底时按照土方开挖方案的要求做好基坑排水。开挖过程中随时做好方格网的测量，计算清楚土方的开挖量。土方开挖结束后,对基坑的标高，尺寸进行严格的检查，对基坑开挖后的原始标高测绘标高详图。由建设、监理、16、施工单位共同现场测设确认。安排工人清理基底表面的积水杂物等。当基槽清至设计基底标高后，应有勘察、设计、建设、监理和施工单位共同进行验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘查报告、设计图纸要求是否相符，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。验槽合格，填写地基隐蔽工程验收记录表，签字盖章归档。(三)基础施工1.基础采用商品砼，泵送。泵送砼配合比：垫层砼强度等级C15，筏板砼强度等级C30P6；材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有相应的建筑材料备案证、出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格17、证。砼施工前要求商砼中心提供配合比通知单及开盘鉴定证书。试块模：砼浇筑时根据砼浇筑数量按规定留取试块，试块模应具备三组以上，试块模采用150mm3标准模盒，做试块前要校对模盒尺寸，不得有误差。劳力组织：施工劳力每班保证10人，砼浇筑时间为6：0022：00，不得夜间施工扰民。其他准备：保证施工时的正常水电需要，配好值班电工、机械维修人员。2.技术要求砼施工在确定好施工区域后，模板要安装牢固，砼施工宜先远后近有顺序地进行砼作业。3砼浇筑要求（1）不得直冲施工缝模板布料，不得连续集中布料，当砼浇筑的厚度超过500mm时，应分层浇筑，振捣砼时，振动棒的插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1518、-30s，并且在20-30min内进行二次振捣。（2）砼浇筑完成后，用木抹子搓毛，并用两米的靠尺找平，初凝前再用木抹子搓毛，并压光两遍，以保证防水层卷材的施工。同时观察混凝土的表面，如有裂缝，应在混凝土初凝前再用铁抹子压一遍，以消除裂缝。（3）砼浇筑应连续进行，不得间歇，时间宜缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。（4）砼运至工地后，应立即入模，在浇注过程中每车测量混凝土塌落度，如发现混凝土有较大的变化，应及时联系商砼生产厂家处理。（5）浇筑砼时，应防止砼的分层离析。砼自落高度不得高于2米。（6）商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝19、土过程中，随时进行坍落度的测试，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行坍落度试验，两个塌落度之差不得超出30mm，且要求坍落度误差为20mm。三、主体结构施工(一)施工顺序：一层结构 二层结构 三层结构 N层结构 （二）每层为一施工段，施工段内：钢筋 模板 砼在基础顶板具备施工荷载后即进行上部作业，柱墙钢筋帮扎的同时，进行楼板脚手架的作业，并在柱墙钢筋完成后，同时进行柱墙顶板的模板搭设，顶板模板应先支梁底模，以利于梁钢筋绑扎，梁钢筋绑扎完成后，支梁侧模及平板模，再局部模板处理，并绑扎平板底部钢筋，随进行电气敷管作业，管敷完后进行负筋的绑扎，然后进行砼作业。（三） 钢筋模板混凝土施工应当满足以20、下要求，并预防质量通病措施：1楼板厚度保证措施：（1）平台模板的标高要控制准确；每一标高平台模板均进行高程和平整度的测量。（2）浇筑混凝土前，在剪力墙钢筋上用水平仪测出标高控制点，在控制点上裹上防水胶布，作为后浇混凝土标高依据。浇筑混凝土时以标高控制点拉线控制板混凝土的厚度，以此类推。2板负弯矩钢筋保护层保证措施：（1）板负弯距筋下必须通常设置马凳，马凳支腿间距不得大于300mm，马凳上部直筋不小于12钢筋。（2）混凝土施工时必须搭设马道，马道上铺板宽度不小于500mm,严禁踩踏钢筋进行混凝土作业等。（3）如遇负弯矩筋变形，可立即叫工人进行整改或替换变形钢筋。3.混凝土强度保证措施：（1）商品21、混凝土进场前，必须核对其混凝土配合比、使用的水泥、骨料及外加剂等。（2）混凝土运送车辆严格控制进场时间，超过混凝土初凝期的禁用；不得在运送途中向料筒内加水。（3）每车混凝土必须进行坍落度测试，确保其坍落度符合配合比及规范要求。(4)混凝土浇筑过程中，严格控制每车混凝土的到场时间，有施工间歇时必须通知搅拌站停止运输。(5)合理进行混凝土作业，做好浇筑前的施工方案，合理划分施工段，在混凝土初凝前完成混凝土作业。(6)混凝土浇筑完成12小时后，即进行混凝土的养护作业，养护时间不小于规范要求时间。(7)夏季和冬季施工必须作好混凝土的覆盖浇水养护和覆盖保温养护。四、钢筋工程 (一)施工准备1.认真审核图22、纸,领会设计意图,按照图纸要求备料。2.由于施工现场狭小,应编制分期分批钢筋进场计划,原则上主筋进场数量应满足两层用量。3.钢筋进场必须具备产品合格证,出厂检测报告,核验材质合格,并经复试合格后,才能进行加工作业。4.根据图纸要求，提前定制定型卡、垫块，垫块厚度同保护层厚度。泥砂浆配比为1:2，垫块制作时预埋上22号绑丝。按规范要求进行安放钢筋保护层垫块，垫块应用基础底板和楼板底部并绑扎牢固，定型卡应用于墙筋、柱筋和梁筋。5根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间，批量），钢筋进场必须带有合格证及出厂检测报告。6钢筋进场验收时，外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，表面不得有裂23、缝、结疤、弯折，表面允许有凸起，但不得超过横肋的最大高度。7钢筋进场后分批进行复试，复试合格后，方准进行下料加工。进场钢筋按产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起钢筋距地50cm，堆放后应挂标志牌。（二）钢筋加工制作：1.钢筋的保护层厚度如下：（1）基础、底板下部：40mm；上部：20mm基础梁:40mm（2）地上室外构件：混凝土外墙外侧：25mm；内侧：20mm；其他混凝土墙：15mm（二a类环境为20mm）；梁柱：20mmmm；地上其他位置：楼板、屋面板、楼梯板：15mm（二a类环境为20mm）；有覆土楼板上部：25mm、有覆土楼板下部：20mm；集水坑盖板上部：20mm、集水坑盖板24、下部25mm。2.箍筋制作应满足135度弯钩要求，弯钩长度不少于10d.3.混凝土剪力墙、暗柱按照设计要求设置拉钩，拉钩两端应同箍筋做法，弯绑扎时应拉拴纵筋与箍筋的十字交点的外侧（拉住箍筋）。4.钢筋加工完毕后，应挂半成品标志牌，标明使用部位、直径长度、数量。（三）钢筋绑扎1.钢筋绑扎前应放线定位，墙柱锚筋应依线整理好间距为止，对于大截面的梁筋绑扎，应搭设绑扎固定架子，并用垂直仪器测量，使固定架上梁筋不会偏移。2.梁柱在就位浇筑砼前，应再次校核，对于偏移的梁柱采取适应措施纠正并固定好。3梁柱箍筋在绑扎前，应先在纵筋上画好间距标志。然后依标志位置绑扎，绑扎用20-22#铁丝，其中22#铁丝用于125、2以下钢筋，梁柱角筋处应8字形缠绕绑扎，梁柱纵筋与箍筋交点需逐点绑扎，不许漏绑。骨架形成后，不能歪斜，要横平竖直。若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道必需逐点绑扎，不能漏绑。所有钢筋必须逐点绑扎。4.梁柱的角纵筋与箍筋应紧贴绑牢,不留空隙.钢筋绑扎允许偏差：序号项目允许偏差(mm)1受力筋排距52弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距204焊接埋件 中心线位置水平高差5+35基础受力筋保护层柱、梁板、墙1053（四） 钢筋连接：1.钢筋锚固要求 纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、抗震锚固长度LaE见图集11G101-1，根据各楼结构抗震等级选用。楼梯钢筋按照抗震要求施工，基础钢筋按照非抗震要求施26、工。2.钢筋接头（1）钢筋直径18直螺纹连接，18搭接绑扎。（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： 接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎连接25%50%备注 :机械连接接头等级 :基础为级，框支梁、框支柱为级，其它为级。采用直螺纹连接。3.特殊部位钢筋节点的处理（1）上、下柱变断面时的构造,按下图4-1施工，上、下柱不变断面但钢筋直径上柱27、大、下柱小或根数不同且上、下钢筋不能对齐时另设插筋,见图4-2 。 图4-1上下变截面节点 图4-2上下变钢筋节点（2）剪力墙内均采用双排双向钢筋，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结钢筋连接。地下室外墙作为挡土墙时，竖向钢筋在外，横向钢筋在内。（五）钢筋安装1.柱钢筋：在绑扎柱钢筋以前，先根据放置的柱边线校正预埋插筋，绑扎时按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上，再立柱钢筋。在立好的柱立筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎，绑扎扣间应成八字形。柱筋控制保护层，定位卡绑在柱立筋外皮上，每边两块,竖向底部、中部、上部三道28、即可。2.墙筋绑扎：绑扎程序: 修整预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋（1）根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上分绑扎线，水平筋距板面50mm起线。剪力墙内均采用双排双向钢筋，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结钢筋连接。地下室外墙作为挡土墙时，竖向钢筋在外，横向钢筋在内。剪力墙竖向分布钢筋锚入基础参见图4-3。图4-3 剪力墙钢筋锚入基础示意图(2)墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。(3)墙双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋成方格型，以便振捣砼。（图纸没有要求时，拉钩采用S型或C型均可29、，图纸有要求时依照图纸要求）（4）墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。（5）墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。（6）墙上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。梁钢筋绑扎：应按先主梁后次梁的顺序，绑扎时在梁主筋上按设计划好箍筋的间距，然后将主筋穿好箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套牢箍筋放主梁筋架立筋，次梁架立筋隔一定间距将主筋与箍筋绑住绑架立筋绑主筋，箍筋开口交错布置，与角筋绑扎到位。最后在梁底和两侧放好符合设计要求的水泥砂浆垫块。当设计要求梁纵向受力钢筋采用双排排列以上，两排钢筋30、之间垫以25mm的短钢筋，间距不大于1.5m。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋规格相同，以保证设计及规范要求的钢筋净距要求。3.板钢筋绑扎：其它专业和电线管敷设、预留铁件、洞口等应于底排板筋铺设好后进行，并固定牢固，以保证钢筋工程的流水作业。施工顺序：清理模板模板上划线绑扎下部受力筋各专业管线预埋件绑扎上层（负弯矩）钢筋用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，一般情况下第一排钢筋距梁边50mm。按划好的钢筋间距先排受力钢筋，后排分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定。板绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点全部绑扎，板上部的负筋，要防止踩踏，为防止钢筋被踩下。通常长马凳示31、意图 ：（五） 在底层钢筋绑扎完后，将马凳绑扎牢固，待顶层筋绑扎时，将马凳再与顶筋帮扎。马登间距1米，通长设置。（2）在混凝土浇筑时，安排专人看管负弯矩筋，发现有被踩坏或踩底，及时纠正；钢筋安装完成后，均匀设置钢筋保护层垫块。4.防止柱筋位移的措施楼层柱筋在模板上口对称布置钢筋保护层定型卡，且柱主筋在混凝土表面设一定位箍筋。混凝土浇注后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行校正。五、模板工程（一）施工作业条件1.弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。2.钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。3.对模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等验收合格，并进行清点数量和编号。（二）32、剪力墙模板支设墙模面板采用竹胶板。横肋采用6cm8cm木方。面板与横肋用钉子连接，间距300mm。为保证板面平整，在高度方向拼接时，面板的接缝处放在横肋上，在长度方向拼接时，在接缝处背面增加一道木龙骨。竖肋采用双排钢管，通过14对拉螺栓与面板连接，螺栓间距400mm。螺杆长度为墙厚加500mm，其中地下室外墙等有防水要求的穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊50503mm钢板止水片。墙体砼浇筑后埋入砼内，螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm。地基梁也要设对拉螺栓，设置同墙板。墙模板拼装注意事项：1.模板支设时，按位置线安装门洞口模板。(1)从墙角开始拼装，第一面模板就位后，安装拉杆和穿墙螺栓(33、2)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板。调整斜撑使得模板垂直，拧紧螺栓。(3)在组装模板时，使两侧穿孔的模板按照模数对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。(4)墙模板上预留小型设备孔洞，当遇钢筋时应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。2.柱模支设：该工程主体柱子模板采用竹胶板，柱模加固采用钢管、扣件在柱四周作柱箍，钢管柱箍间距沿柱高600一道，且在柱高1/2高度下部范围内400一道，第一道柱箍高出柱根部不得大于200mm，柱模除单独加固固定外，尚应在柱与满堂架之间彼此连接拉牢，以免浇筑混凝土时柱模偏移，每柱根部留清扫口一个，上部操作时落下垃圾，便于清理。柱模底部清渣口留置在柱脚一侧，混凝土墙34、每6米留一处，待清理完毕后立即封闭封牢。柱子模板封堵前应检查过梁、圈梁的预留钢筋，有预留钢筋处在木模上钻孔插入预留钢筋。柱模根部缝隙较大，容易跑浆，为防止跑浆，用1：2水泥砂浆嵌缝堵严。对于截面不小于400的柱子模板设置穿心拉杆，拉杆长为柱宽加400mm，间距双向均为300，拉杆为直径14的一级钢，丝长50mm。3.梁模支设：梁板模板采用扣件钢管脚手架,梁底模直接搁在横管上，但木模两端头必须有一根钢管。梁模板先复核标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，固定钢楞、梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直，将单侧梁高模板就位加固，绑扎梁筋完毕后，安装固定另一侧模板，满堂脚手架立杆间距不得大于135、.5米，梁底脚手架立杆间距不大于一米，水平纵横拉杆不得大于1.5米，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并按操作规程及规范要求设一定数量的纵横剪刀撑或斜撑，与此同时再同柱及支撑系统连成一个整体。梁柱节点应精心细作，克服通病，使模板达到验收规范。每次浇捣砼必须派责任心强、技术素质高的职工看模，以保证模板砼的质量。首层梁支柱下所设垫板长度不小于4m50200mm，梁板、模板拼装加固定，模板接缝严密不漏浆，对缝隙较大的采取补塞木条或用铁皮加以处理。梁侧模板垂直度控制：梁高700mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模。当梁高700mm时，设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度。4.楼板模板支设 模面板采用竹36、胶板，龙骨采用68cm方木，间距30cm，采用钢管脚手架支撑。在支设高度方向每隔1.21.3米设一道双向水平拉杆。支撑搭好后将楼层标高注于钢管上。5.楼梯模板：楼梯模板施工前，根据设计标高放样，先安装平台梁模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，再画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，特别注意最下一步及最上一步的高度，考虑到楼地面厚度；平台处楼梯踏步上下均退20mm,其它顺退。6.具体见专项模板工程施工方案六、混凝土工程(一)强度等级情况：本工程砼的供应方式为商品砼，砼强度等级同上所述。砼工程质量是主体结构质量的最关键的工程，保证强度是重中之重37、，所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌运输、浇筑养护及拆模，每道工序都需严格控制。（二）施工准备：混凝土泵车布置尽可能缩短管线长度，管线布置要求横平竖直。运输管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗，故障排除和装卸维护方便。混凝土输送管的固定，要求不得支撑在钢筋、模板及预埋件上，垂直管用预埋件固定在墙和柱上。在墙和柱上每节管子不少于一个固定点。砼在泵送以前，应先将泵管润水，然后用与混凝土砼配合比的水泥砂浆使管壁处于充分滑润状态。滑润用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。施工层砼水平输送管架设透视图砼输送管48钢管焊接在铁凳横梁上的48钢管钢管扣件（三）材料要求：本工程所需的水泥、砂、石子38、外加剂等均由商品砼厂家自行采购，但必须有出厂合格证及检验报告，要求复验的必须复验合格方准使用。混凝土配合比必须由试验室配制，商品砼必须有出厂合格证。（四）技术要求：1.在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土等清除干净。2.商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行塌落度试验，两个塌落度之差不得超出339、0mm，且塌落度值应在允许范围内。3.砼的浇筑和振捣：浇筑时遵循先远后近，先竖向后水平结构的方法。（1）砼施工质量的控制点使砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以保证底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。（2）剪力墙门窗洞口的两侧需同时下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑水平结构时，采用分层浇筑呈阶梯形，达到板的位置尺寸时与板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长，连续不断向前推进。（3）混凝土浇筑过程中，要派人察看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、预留40、洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。（4）浇筑混凝土过程中严禁踩踏钢筋，应在预先铺设的木板上施工。（5）混凝土浇筑完后，在混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍，并保证最后一遍应在混凝土表面回水时进行。同时在竖向结构表面搓处粗毛，并将柱、墙插筋上的浮浆用钢丝刷子清除干净。4.砼的养护（1）砼养护应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保温养护。基础砼的养护采用洒水养护，竖向结构采用薄膜布养护，即表面覆盖塑料薄膜，其他砼常温养护采用洒水自然养护，养护期为14天。（2）混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。（3）施工过程中必须按规范要求留置同条件试块和标养试块，同条件试块必须41、放在固定的现场位置。七、砌体工程（一）施工准备工作：1.砌筑用砂浆采用机械（和灰机）搅拌，施工前检查和灰机运转状态，及时进行养护、维修，保证砌筑顺利进行。2.对使用前的砖进行外观检查，对有缺棱、吊脚等缺陷的砖进行剔除。3.砂采用中砂，砌筑前应提前进行复验、过筛，减少杂物，降低砂的含泥量。4.按照实验室提供的砂浆配合比，制作出砂浆配合比标志牌，悬挂在砂浆搅拌机旁。配置齐全重量剂量工具，做到计量准确。使用的水泥必须材料复试合格。6.组织施工人员进行文字、口头交底，对现场操作过程实施全程监控。（二）施工技术要求：1.预排：施工前先对柱距进行复测，按实际尺寸进行现场预排，适当调整灰缝宽度，以达到预期的42、效果。2.皮数杆：施工前将墙体边线及门窗洞口线预先用墨线弹在柱侧及梁顶面上，并在柱侧画出砖皮数，如遇转角处可单独设立皮数杆。3.基底处理：砌筑前，对梁顶标高进行测量，当基底找平厚度超过3cm时应采用C20细石砼进行找平，严禁采用水泥砂浆找平。4.砌筑砂浆严格按照配合比进行计量。5.砖墙的转角和交接处同时砌筑，不留槎，对个别因施工要求留设洞口时，应在洞口两侧沿高度方向间隔500mm留设一道拉结筋，拉结筋长度同长设置，端部做成90弯钩。临时施工洞口顶部按设计要求加设一道砼过梁。如留设备进口，应与建设单位提前联系，留好位置，并在洞口上方设置承重梁。洞口两边砖要砌成阳差。6.拉结筋设置：砌体在门洞口，43、与柱交接处均应加设拉结筋，拉结筋沿墙体每500mm，加设一道26.5钢筋，拉结筋长度通长设置，端部做成90弯钩，拉结筋应水平顺直埋入砌体水平灰缝中，第一道拉结筋设置在地面上180-240范围内。7.砌体与柱交接处，要求砂浆饱满，灰缝密实。8.砌体砌至框架梁底应采用滚砖进行封砌，滚砖角度控制在4560要求灰浆饱满，挤压密实。屋架处砖墙与屋架预留拉结筋可靠的连接为一体。砌体遇构造柱时，砌成马牙槎，马牙槎先缩后进，马牙槎高度500。9.勾缝：砌体每日砌筑后，应对灰缝进行勾缝，深度控制在4-5mm，完毕后应对墙面进行清扫，扫除墙面多余的浮浆。10.当砌筑完一步架后，砖砌体顶面处，不得在进行铺灰，以保证44、砌体顶面清洁，待次日砌筑前，对顶面进行清扫，清除顶面的浮灰、砂浆、杂物后再进行砌筑。（三）一般要求：1.砌体砂浆灰缝饱满，水平灰缝饱满度不小于80%，竖向灰缝应挤浆或加浆法。2.砌体组砌正确，不得有通缝，转角处及交接处应同时砌筑，砌体的临时间断应砌成斜槎，如留直槎必须做阳搓，并按要求设拉结筋。3.按规定留砂浆试块和材料化验。施工中材料发生变化时应重新做试配，严禁套用配合比。4.拌制砂浆严格按重量比计量，严禁使用体积比。（四）砌筑要点：1.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，定位放线，浇水湿润。2在柱上划出皮数线或在砖墙转角及交接处设皮数杆，皮数杆间距一般按柱距划分，在皮数之间拉准线，依线砌筑，采取一45、顺一丁砌筑法。3.砌体灰缝应合理计算，框架梁底必须滚砖，滚砖控制在60角左右，砂浆密实饱满。砖要相互挤紧。4.砖应提前12天浇水湿润，砌块砖必须保证湿润。5.砖与柱接触处，砂浆饱满，且砖砌好后应将接触面砂浆捣实，严禁有透明缝。6.梁底滚砖在砌筑后不应立即砌筑，至少待14天后方可砌筑，滚砖斜砌角度为45-60度。7.拉墙筋采用自墙底起250mm高设置，每500高设6.5通长拉结筋两根，拉结筋采用植筋。（五）砂浆强度不足治理措施：1.材料要求（1）拌制砂浆用的砂子必须按进场数量进行复验，不得使用细砂和含泥量超标的砂子，砂子使用前必须过筛。（2）水泥必须按批次复验，使用出厂日期超过三个月的水泥必须重46、新做复验。2.计量要求（1）拌制砂浆配备专职人员负责计量工作。（2）现场配合比标志牌必须标明每盘砂浆所用各种材料具体数量。（3）砂子必须准确计量，严格控制石灰膏掺用量，现场必须配备盛取砂子、3.搅拌要求（1）砌筑砂浆必须采用机械搅拌，并严格控制加料顺序。（2）搅拌时间控制在2-3min。4.施工要求（1）砂浆随拌随用，水泥砂浆应在3h以内用完，混合砂浆应在4h内用完，正值夏季各减少1h。（2）砌筑时灰槽在中途倒入新拌砂浆前，应将槽底剩余砂浆刮于一侧，继续用完。（3）砂浆一旦出现泌水现象，必须进行二次搅拌后方可继续使用。（4）严禁使用落地砂浆和隔日砂浆。 八、建筑装饰装修工程8.1、外立面装饰工47、程1.外墙F2-5M 50厚硬泡聚氨酯板外墙（1） F2-5M外墙体系构造 硬泡聚氨酯板DEA砂浆并加设胀管螺钉安装于外墙外表面,采用镀锌钢丝网作为为增强材料。（2）工艺流程F2-5M面砖饰面基层清理确定基准线粘贴安装保温板板面铺贴镀锌钢丝网（耐碱玻纤网格布抹DBI砂浆锚栓固定摸DBI砂浆面砖粘贴 表8-1简图用料及分层做法外墙F2-5涂料饰面1、涂料饰面2、抹35厚DBI砂浆，中间压一层玻纤网格布；3、DEA砂浆条粘法粘贴d厚B1级硬泡聚氨酯板；4、510DP砂浆找平（基层墙体平整时可取消）；5、基层墙体墙面。JDHT-A-2M面砖饰面1、DTA砂浆粘贴8mm面砖，DTG砂浆勾缝；2、抹第二48、遍56厚DBI砂浆；3、固定热镀锌钢丝网；4、抹第一遍34厚DBI砂浆；5、DEA砂浆条粘法粘贴d厚B1级硬泡聚氨酯板；6、510DP砂浆找平（基层墙体平整时可取消）；7、基层墙体墙面。粘贴保温板时加设锚栓数量：建筑高度在50m以下时，每平方米外墙设4个；建筑高度50m以上时每平方米外墙设6个。8.2、室内装饰装修工程1. 室内装饰装修做法 表8-1序号部位材料及做法1楼面陶瓷面砖楼面、水泥砂浆楼面2踢脚地砖踢脚、水泥踢脚、3顶棚水泥砂浆顶棚、装饰石膏板吊顶、刮腻子顶棚，白色腻子顶棚4内墙面面砖墙面、混合砂浆墙面，乳胶漆墙面5门窗铝合金玻璃门、铝合金窗、防火门、防火卷帘2.室内装修顺序内墙抹灰49、内墙面施工内装修室内门窗安装地面施工顶棚施工水电通风安装油漆涂料装修开始之前，重点做好准备工作，包括装修队伍的选定、装修材料厂家的考察选定、各分部分项装修作法的明确、计算装修材料的使用量等，每一分项装修开始之前，装修材料由厂家送样经过监理、甲方确定。本工程装修阶段，装修施工与水电安装互相交叉，必须互相协调，避免下道工序施工时将上道工序已施工的成品破坏或污染，并且每个分项工程施工前，各专业必须进行成品保护交底。每一层从设备、机房开始，然后安排管理用房、卫生间，最后安排走道、前室和楼梯间装修。装饰施工时，本着“方案领先、样板引路”的原则，每个分项大面积施工前均先作样板，经甲方、监理及设计认可后，施50、工方可全面展开。8.3、混凝土地面（1）工艺流程 技术交底准备机具设备基底处理找标高贴饼冲筋铺设混凝土面层振捣撒面找平压光养护检查验收（2）施工方法基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用510浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底51、上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂(水泥：砂二1：1)，用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。压光： 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止； 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不52、下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压； 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。8.4、地砖地面（1）工艺流程挑砖排砖基层清理铺砖检查勾缝清理（2）施工方法混凝土基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干，根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。基层浇水湿润,刷素水泥浆随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆,木抹子搓毛搓平,平整度不大于4mm。按大样图每隔35块砖排出控制线,控制缝不大于2mm,高度和宽度控制线。地砖先53、浸水23小时,然后晾干,铺砖时应铺垫水泥湿浆,按控制线铺贴平整密实。铺完后用橡胶锤边压实边用水平尺找平,拉通线调直缝口,从铺砂浆到压平拔缝,应连续作业。地砖2d后, 依地砖颜色，调与相同颜色的矿物颜料与水泥搅拌均匀成1：1稀水泥浆进行勾缝,嵌实压光,用棉纱擦净地面。在踢脚线施工中,应注意踢脚板出墙厚度一致。8.5、木地板地面（1）施工流程 检验强化复合地板质量技术交底准备机具设备基底清理弹线防火、防腐处理铺衬垫铺强化复合地板清理验收（2）施工方法基底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。铺衬垫:将衬垫54、铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。铺强化复合地板:从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。8.6、乳胶漆（1）施工流程基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料（1）施工方法基层处理：首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。修补腻子：用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，55、并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干56、燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。8.7、面砖墙面（1）工艺流程挑砖排砖基层清理贴砖检查勾缝清理（2）施工工艺施工前对底子灰、杂物进行清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好尺板，作为贴第一皮砖的依据，贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。选砖：对磁砖要进行方角、颜色57、挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。施贴一般从阳角开始,使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝，先施工大面，后施工较难部位。粘贴：采用普通水泥加中细砂1：1掺适量粘合剂，可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。擦缝：用1：1水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。8.8、穿孔石膏板吊顶（1）施工流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线安装主龙骨安装次龙（2）施工工艺弹线用水准仪在房间内每个墙 (柱)角上抄出水平点，弹出水准线 (水准58、线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙 (柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm 可以采用6的吊杆，如果大于100Omm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙 (柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊59、杆上。主龙骨间距9001000mm主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Onm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距30060Omm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。罩面板安装穿孔吸声石膏板安60、装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口饱子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。8.9、防火门安装（1）施工流程 门窗安装位置及标高划线运门窗口扇至安装地点立防火门窗木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护安装五金配件刷漆（2）施工方法本工程中防火门窗均安装于防火分区的墙体。防火门窗在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。防火门窗在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。安装门窗的墙体需先检查门窗框和门窗扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。防火门窗与墙的连接件应61、在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。门窗框安装时应先校正门窗框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门窗框的留缝要符合要求，先用木楔在门窗框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门窗框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门窗框上进行任何作业。防火门窗扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。防火门窗安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。8.10、铝合金门窗安装（1）工艺流程划线定位铝合金窗披水安装防腐处理铝合金门窗的安装就位铝合金窗的固定门窗框与墙体62、间隙的处理门窗扇及门窗玻璃的安装安装五金配件（2）施工方法划线定位：根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。铝合金窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且保证位置正确、安装牢固。防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。铝合金门窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚63、直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝密封胶。门窗扇及门窗玻璃的安装：推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。地弹簧门应在门框64、及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实牢固，使用灵活。九、建筑屋面1.概况：本工程屋面具体施工见屋面工程专项施工方案。2.混凝土基层：为了保证屋面防水质量，屋面混凝土基层施工时将其上的找平层同时施工，做法同随打随抹混凝土地面。3.水泥砂浆找平层：找规矩，先按坡度坡向在最低及最高处上作灰饼，然后拉线作中间灰饼并冲筋，间距1.5M左右。铺抹砂浆，在两筋中铺满砂浆，用铁抹子压实刮平，用2m铝合金刮杆刮平，用木抹子搓平。铺抹找平层时，按不大于66m留分格缝，分格缝宽65、度为20mm。待砂浆终凝前进行二次压光，同时起出分格条。找平层在女儿墙泛水，突出屋面的通风排烟道等相交处应找成圆弧，半径为100mm，落水口处做成低于周围的凹坑，500mm范围内坡度增加为5%，并应仔细填实压抹。（具体见屋面工程施工方案）12小时后洒水湿润养护3天以上，找平层强度未达到要求前禁止在其上行走或堆放物品。找平层坡度要求平顺，表面应平整，不得有松酥，起砂、起皮现象。4.保温层的施工保温层采用100厚挤塑聚苯板板，在搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。施工人员应穿软底鞋进行，保温层压实后，不得直接在其上行车或堆放重物。保温板应铺平垫稳。同一层保温板应错缝搭接，相66、邻两板高低差为小于3mm。十、机电安装工程10.1、给排水采暖工程1.预留预埋根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙（壁）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直。2.管道支吊架制作安装 管道活动支、吊、托架的具体形67、式和设置位置，将根据有关施工安装规范的要求及现场的实际情况进行确定。 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，可采用共用支架。管道支吊托架应设于保温层外，保温层通过墙及楼板处时，应保证连续不断。 管道支吊架的固定：砖墙部位可以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在楼板或承重结构上。 支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。 支架安装68、应避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。 根据具体情况，大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。3.管道及支吊架防腐 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。 管道安装前，管内必须清扫。安装过程中，敞口应临时封闭，管道69、分阶段安装完毕后，必须冲洗干净，然后再刷漆试压、保温。4.钢管沟槽连接沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。5.机械三通安装安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。6.PP-R管热熔连接 安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。 管道安装应结合条件，合理安排顺序。管道穿越楼板时，应设70、置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。7.柔性铸铁管根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。8.管道绝热保温管道71、绝热工程的施工及质量要求应符合工业设备、管道绝热工程施工及验收规范的规定。管道保温应在防腐、压力试验合格后进行。9.阀门安装安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量,法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装;安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向;水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于30，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确;安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应防72、碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。10.给水泵安装给水泵的运输：给水泵通过汽车坡道运入，采用手动液压搬运车运输或人力搬运。整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。 表10-1序号安装步骤安装说明1水泵就位与初平水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。2精平与抹平待混凝土凝固73、期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。3加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。4试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。11.给水水箱安装 安装工艺流程设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。10.2、消防工程1. 施工工艺流程2.管道安装（1）热镀锌钢管丝扣连接对套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分，应做防腐处理或二次镀锌。（2）管道法兰连接沟74、槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。3.供水设施安装4.消火栓安装（1）消火栓箱体表面平整、光洁，无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱内配件齐全，栓阀启闭灵活，关闭严密，消火栓要安装在箱门开启一侧。（2）箱体配件安装在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，使用配套卡箍锁紧。5.消防水泵安装水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量75、。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰，同时对于空调系统的支架吊卡特别是机房和竖井内的，必须保证其强度，稳定性和美观同时考虑减震措施，特别是水泵安装及配管应尽量施工减震台座及减震支架，管道穿楼板及墙处采取减震措施，形式如下图。图5-22 水泵房减震措施示意图6.喷洒头安装（1）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（2）为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、支管将安装防76、晃支架布置及安装方法见下图：图5-23 防晃支架安装示意图10.3、电气工程1.安装流程2.电线管敷设（1）电线管进场检查验收（2）预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程：预埋电线管；接线盒预埋；砖墙内电线管埋设；吊顶内配管及明配电线管；电线管穿防火墙时防火封堵。3.桥架安装（1）桥架安装工艺流程图（2）桥架支架安装水平桥架支架采用12镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔1.5m及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配77、套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。支架安装时，对有需要的部位安装减震支吊架。（3）桥架安装水平桥架在变配电室采用梯形桥架，其余地方采用封闭式托盘桥架。电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。 竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。支架与楼板及墙体采用膨胀螺栓固定，桥架与支架之间采用圆头螺栓固定，螺栓的圆头在梯架的内侧。桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上。为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。78、桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于4mm2。4.电缆敷设（1）电缆敷设工艺流程图（2）电缆进场检查验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。（4）电缆敷设本工程的电缆数量庞大，均沿桥架敷设。除高层高压电缆外，其余电缆长度较短，敷设难度小，采用人力或机械敷设。放电缆时，放置电缆滑轮，防止损伤电缆。5.管内穿线（1）导线敷设的工艺流程（2）电线敷设不同回路、不同电压等级的79、导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极（3）导线连接本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。（4）线路绝缘测试管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。6.配电箱（柜）安装（1）配电箱安装工艺流程图（2）配电箱安装挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶80、皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定。落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。（3）箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。（4）线路绝缘测试箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘81、测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。10.4、采暖工程1.管道连接室内采暖干管、主立管和管井内明装管道管径DN50采用热镀锌钢管螺纹连接，管径DN50时采用热轧无缝钢管法兰或卡套式连接，入户埋地暗敷管道采用阻氧PB管，热熔连接，与散热器连接的明装管道采用铝合金衬聚丁烯（PB）（100%）阻氧管材，型号为De25（S5/25*2.3）使用条件级别5 ，专用管件热熔连接。2.绝热层的铺设（1）绝热层铺设在平整的地面上。（2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。3.加热管的配管和敷设（1）按设计图纸的要求配管敷设，同82、一通路的加热管保持水平。（2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。（3）填充层内的加热管不应有接头。（4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。（5）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。（6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。4.热媒集配装置的安装（1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。（2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。（3）加热83、管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距100mm时，设置柔性套管等保温措施。（4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。5.混凝土填充层的浇捣和养护（1）混凝土填充层设置热膨胀补偿构造措施。（2）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.45MPa的压力.6.散热器安装散热器单组水压试验 散热器安装 散热器冷风门安装 支管安装 系统试压 刷漆10.5、通风、防排烟工程1.施工程序2.通风、防排烟风管采用镀锌钢板按照高压风管制作,风管和风机接口处采用不燃软管。其厚度及做法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB502484、3-2002）规定执行。所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支、吊架或托架，其构造形式由安装单位证牢固可靠的原则下，根据现场情况选定，按国标08K132施工。风管的法兰应避开结构梁布置；防排烟风机、事故通风及其相应风道均采用抗震支吊架，应满足建筑机电工程抗震设计规范（GB50981-2014）的要求。安装防火阀时，应先对外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装；防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致；防火阀必须单独配置支吊架；风管上的可拆卸口，不可设置在墙体内；附件表面除锈后，刷防锈底漆和色漆两遍，通风管道穿过机房、楼板及隔墙处，安装后，用不燃材85、料将四周缝隙填实。风管通过防火墙处防火阀两侧2m范围内风管采用不燃材料制作的耐火风管；风管进入土建风道，应顺气流方向插入，并密封。砖砌风道土建施工时一定要密切配合，要求井道内表面一定要用水泥砂浆抹光，使其光滑且严密不漏风风机吊顶安装，风机及其附件安装，具体参照建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装K103-12（2007年版）9.除图中特殊注明外风管均顶贴梁底敷设，矩形风管及风口注顶标高，水管、圆形风管及管道式风机注中心标高。厨房及没有外窗的卫生间设防回流通风竖井,排气支管带止回装置,并预留通风器安装位置，通风器由住户自理；厨房设置直通室外通风风口以满足厨房全面通风。十一、脚手架工程1.脚手架86、选型栋号地下室外架地上结构外架地上装修外架备注安置房扣件式双排架扣件式双排架扣件式双排架2.扣件式落地双排架3.搭设步骤 熟悉方案和图纸现场放线设置地下室顶板支撑铺设底板和底座立内排立杆、纵向水平杆和扫地杆（3跨）设置抛撑立外排立杆、纵横向水平杆和扫地杆（3跨）向两侧延伸直至交圈当搭至2步高或增高2步时用连墙件将架体与建筑物可靠固定及时校正垂直度同步安装栏杆和安全网每增搭高1013m时分段检验达设计高度后封顶检验。4.立杆搭设规定（1）地上外侧双排脚手架：立杆横向间距为1.2m,纵向间距1.5m,里侧立杆距结构表面400mm。地下室外侧双排脚手架立杆纵距1.5m，横距根据墙体外皮与基坑护壁之间87、距离，由现场技术人员确定，墙体内侧双排架立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m。（2）立杆底部统一设置400025050的木板作为底座或垫板，严禁用竹胶板当垫板使用。（3）双排脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。图11-1纵、横向扫地杆构造（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件实行对接接头，对接、搭接88、应符合下列规定： 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 图11-2接头中心与主节点构造 立杆接头搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。6.纵向水平杆搭设规定（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m，脚手架步距1500mm。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻89、纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3； 图11-3纵向水平杆对接接头布置搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；7.横向水平杆搭设规定（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度确定为150mm，距结构施工面的距离为250mm；（2）作业层上主节点间搭设两个小横杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆纵距90、的1/2；8.脚手板的设置：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板离开墙面250mm；（2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。（3）脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。图11-4 脚手板对接、搭接构造（4）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地91、固定。9.连墙件(1)连墙件布置的最大间距，如下表：表3-1脚手架高度竖向间距（h）水平间距（la）每根连墙件覆盖面积（m2）双排50m3h3la4050m2h3la27注：h步距；la纵距(2)连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，通知技术人员解决；本工程连墙件采用方形布置，两步两跨，竖向间距3米，水平间距3米；根据结构位置分别在剪力墙内预埋60PVC套管，在楼板边缘处预埋“U”型16钢筋，以便固定连接杆。(3)本工程脚手架采用刚性连墙件与建筑物连接。 图11-5楼板处连墙件连接示意图 图1192、-6剪力墙处连墙件连接示意图(4)连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆呈水平设置，当就不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造形式；当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45-60之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑在连墙件搭设后方可拆除。10.剪刀撑设置规定（1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m，本工程斜杆与地面的倾角选取45；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的93、最多根数765（2）本工程地下室、地上脚手架设置连续剪刀撑，并应由底至顶连续设置；图11-7剪刀撑布置（3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。11.安全网(1)外架四周满挂阻燃密目式安全网于脚手架外排架的内侧，操作层下挂大眼锦纶安全网，以减小在结构施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。(2)必须按照要求搭设防护栏及防护网，脚手板操作面的端头处设不小于1.2m高防94、护栏杆两道，建筑物顶部脚手架要高出屋面女儿墙顶1.0m，高出部分要绑两道护身栏，并立挂安全网且防护高度不得低于1.5m。第四章 施工组织及配置计划一、施工组织机构项目部设项目经理一人，主任工程师一名，另设施工员、材料员、资料员、安全员等，分工明确，各司其职。项目经理： 执行经理：资料员材料员质检员土建技术员班组各工程负责人模板工电 工砼工瓦 工项目部将严格按照ISO9002质量保证体系控制施工过程各个环节的运作情况，确保各阶段受控有序，并及时解决施工中遇到的技术质量问题，确保工程顺利完成。二、施工力量部署1、认真进行了图纸会审，学习了相关的新规范、图集，针对基础、主体、装饰、屋面等分部，编写分95、部施工方案；对各个分项工程由技术负责人编写详细的技术交底和安全交底。根据市测绘部门和建设单位提供的水准点，结合设计要求对工程进行精确的定位放线，并组织规划部门验线，为以后指导施工和确保工程质量打好基础。2、根据建设单位提供的控制点和水准点放出建筑物的各轴线、标高点、后视点，请监理人员复查后利用木桩和砼加以固定保护。根据控制点将建筑物各轴线、间距、标高精确测量定位，并定期复核和闭合。为避免多层的累计误差，每层的标高均由地面基准点用钢尺测量。利用经纬仪严格控制垂直度，每层的测量放线结束后，利用角度闭合的方法进行检验，避免出现不良误差。3、组织具有丰富施工经验的队伍进场，严格实行持证上岗制度，加强各96、工种的培训工作，并进行定期检查，对不合格的工人进行再培训，保证工人操作的规范和有效。4、加强分部分项工程的技术交底和报检报验工作，在各分部的每一分项工程施工前，提前作好技术交底和安全交底，并在施工过程中，认真作好工序交接验收制度，积极展开自检、互检、交接检，发现不符合设计或规范要求之处，及时整改，直至验收合格方能进入下道工序施工。对隐蔽工程及时上报监理，待复核检验合格后方可进行下道工序的施工。5、劳动力需用量计划序号工 种人 数序号工 种人数1模板工207电工22钢筋工208水暖工103混凝土工109机械工64瓦 工1010防水工55架子工1011粉刷工206抹灰工1012 根据施工进度计划，97、施工方案随时合理调配各工种人员数量。三、施工现场临建需求计划用 途面 积（平方米）位 置需用时间临时办公室80建筑物南侧施工全周期试验室30建筑物南侧施工全周期卫生间50建筑物南侧施工全周期食堂90建筑物东南侧施工全周期钢筋加工区45建筑物北侧结构及二次结构钢筋堆场90建筑物北侧结构及二次结构木工房15建筑物北侧施工全周期模板堆场20建筑物北侧施工全周期钢管架料堆场25建筑物北侧施工全周期库房12建筑物北侧施工全周期样板展示区15建筑物西侧/北侧施工全周期垃圾房15建筑物北侧施工全周期第五章 施工设备需用量计划及设备管理方案一、土建部分主要施工机具需用量一览表序号设备名称型号规格数 量国别产地98、制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊TC5013A1山东2016661.5t垂直运输2施工电梯SCD200/2001山东201411322000kg2人员及材料运输3汽车起重机QY35G51山东201321335t40M起重吊装4截桩机BYMK180s1山东20157.580根/工日截桩头5挖土机PC2002 山东20151071m/斗容量土方开挖根据施工环境而定6铲运机WJD-22山东2015752m/斗容量土方铲运7自卸汽车10t3武汉20129620m土方运输8干粉砂浆储存罐XSG25A1江苏20160.5525 m储存砂浆9砼输送泵HBT80131长沙2015110899、0m3/h砼输送10钢筋对焊机UN1-1002山东2012100/钢筋焊接11钢筋切断机GJ40-12陕西20144/钢筋切断12钢筋弯曲机GW-40-12陕西20123/钢筋加工13木工刨床MQ423B2山东20123.2/装饰施工14木工锯床MT5002江苏201315/模板加工15潜水泵50ZJW-III5江苏20157.5/抽水16交流电焊机BX1-5006上海20146.9/焊接17机动翻斗车JS-1J5江苏2015110.75m材料运输18打夯机金航90电动10山东20133/土方压实19振捣棒50/7010河南20132.2/砼振捣20平板振动器ZW10B2郑州20131.1/砼100、振捣施工机具设备进入施工现场，必须经过验收，确认符合要求后方能使用，不合格的机具禁止进入现场使用。施工机具必须按照施工现场临时用电安全技术规范的要求，除作好保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。二.设备维护方案钢筋加工机械一般规定、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，应按有关规定执行。、机械的安装必须坚实牢固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。钢筋调直切断机、料架、料槽101、应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。、用手转动飞轮，检查传动机和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承无齿轮啮合良好，待运转正常后方可作业。、按调直钢筋直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须选穿过钢管再送入调直前端的导孔内。、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹必须回位。钢筋切断机 、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整102、切刀间隙。、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。、机械未达到正常转速时 不得切料。切料时必须使用切刀 的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。、运转中严禁用手直接清除切刀附近的短头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保修。搅拌机搅拌机安全管理要求、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。、要有可靠的基础，并保持水平。、作业后，及时将机内、水箱内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工地场地，切103、断电源，锁好电闸箱。、气温降到5以下时，管道、泵、机内均应采取防冻措施。、搅拌机使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应作好清洁和防锈工作。、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常方可作业。、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内104、清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。混凝土振动器安全管理要求使用前应检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，也不得全部插入混凝土中。振动器应保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振动器。在一个构件上同时使用几台振动器工105、作时，所有振动器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须作好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。三.主要检验、测量和试验设备检验、测量、试验设备一览表序号设备仪器名称规格及型号单位数量备注1经纬仪TDJ2 292337台12水准仪DSZ3-1台13钢尺50M把14卷尺5M把1第六章 保证措施一.工期保证措施根据对工程特点的分析，充分利用工程的有利条件，并借鉴以往对工程的经验，拟制定以下措施，保证工期落实。1、选派具有管理经验的项目经理，并配备施工技术能力强，经验丰富的工程管理人员使项目人员素质及人员配置，满足本工程施工需要。2、做好土建与安装工程之间，专业与专业之间的协106、调配合工作，认真做好预埋，杜绝返工，减少磨擦，保证施工时间利用率。3、根据工程实际情况和进度计划安排，施工期间投入劳力按工种配套，平均40人/天，高峰期70人/天。3、提前合理作好下月的月进度计划和周计划，确保工程在合同工期内完成。二、质量保证措施1、认真进行图纸会审，学习了相关的新规范、图集，针对基础、主体、装饰、屋面等分部，编写了分部施工方案；对各个分项工程由技术负责人编写详细的技术交底和安全交底。根据市测绘部门和建设单位提供的水准点，结合设计要求对工程进行精确的定位放线，并组织规划部门验线，为以后指导施工和确保工程质量打好基础。2、由经验丰富的施工员根据建设单位提供的控制点和水准点放出建107、筑物的各轴线、标高点、后视点，请监理人员复查后利用木桩和砼加以固定保护。根据控制点将建筑物各轴线、间距、标高精确测量定位，并定期复核和闭合。为避免多层的累计误差，每层的标高均由地面基准点用钢尺测量。利用线坠严格控制垂直度，每层的测量放线结束后，利用角度闭合的方法进行检验，避免出现不良误差。3、将加强分部分项工程的技术交底和报检报验工作，在各分部的每一分项工程施工前，提前作好技术交底和安全交底，并在施工过程中，认真作好工序交接验收制度，积极展开自检、互检、交接检，发现不符合设计或规范要求之处，及时整改，直至验收合格方能进入下道工序施工。对隐蔽工程及时上报监理，待复核检验合格后方可进行下道工序的施108、工。4、加强设备、材料的进场检验和复验工作。对原材料作到认真验收，材料必须具备准用证、合格证，对需复验的材料，待送试验室检验合格后方可使用。5、加强管理力度：实行走动管理、旁站监督。在了解计划工期和施工合同的基础上，各管理人员明确责任，并与施工队伍签订协议，奖罚分明，从而调动管理人员和施工队的责任心和积极性。6、加强材料的计量工作。对水泥、砂、石子、外加剂等材料进行严格的计量，确保各种配合比符合设计要求。三、安全保证措施1、安全生产责任制建立健全各级、各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，总、分包之间签订安全生产协议书。2、进驻工地人员进109、行安全技术教育工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，并定期进行考核。3、特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用，名册齐全。4、班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动进行考核。5、安全负责人：项目部设专职安全员，班组设兼职安全员。6、建立安全保卫和检查监督体系，成立安全领导小组，由工程总负责人任组长。安全责任体系如下：公司项 目 经 理专职安全员班组各工程负责人钢筋工电 工瓦 工木 工7、安全生产管理措施、进入工地必须带安全帽，高空作业系安全带110、，不得爬脚手架。、塔吊和其他机械由专业人员安装，并由专业人员操作和正常维修。夜班操作要有足够的照明设施，塔吊杆臂有指示灯。、脚手架及安全网或其它围挡必须有专职架工按方案规定搭设，经验收合格后方准使用。、现场临时用电须按工地临时用电安全施工组织设计规定架线，设闸并有专业电工负责，建立临时用电安全技术档案，机电设备设置漏电保护器。塔吊设三限位保险装置，防雷设施，接地电源有测试记录。、所有人员不得攀爬脚手架（架子工例外）。工作时认真检查脚手架板模板是否牢固，搭设架子和操作平台应系好安全带，按要求搭设安全网，外脚手架随搭随维护。、配电箱等必须做好避雷装置，冲击接地电阻不大于30。、严禁从空中向下抛掷物111、体，模板拆除应有专人监护。不得将钢筋、模板、砖等重物集中存放在支好的模板和脚手架上。、吊车起吊物品时，非工作人员不得在场地内行走。、夜间施工要设置足够的照明，在潮湿、黑暗处需要照明时应采用低压行灯，电压不超过12V，干燥的地方流动照明应采用低压36V，所有照明应用完就拆除。、室外脚手架应经常检查，脚手架探头不得大于30cm。、各种机械应有专人使用，维修、保养，并设有保护零线和重复接地，手接电动工具做保护接零。、所有安装的闸刀只能一闸一机，不得一闸多用，每台设备必须设漏电保护器，并按时进行测试是否灵敏可靠。机械设备的重复接地电阻不得大于10。、配电箱、控制箱应设在干燥、通风、周围无杂物处，并能容112、两个同时操作。总配电箱内设隔离开关或空气开关、漏电保护器、动力配电箱与照明线路如同在一箱内，照明线路应设专用闸刀，不能混用，配电箱设立高度应离地1.3m，箱体作保护接零和重复接地。、制定“三防”措施，建立“三防”领导小组。、制定成品保护措施，加强防火，防盗管理，昼夜24小时派专人值班，发现问题及时汇报处理。、“四口”“五临边”按规定设防护，其中预留洞口、坑井口、楼梯边、阳台边、楼层周边等设标准成品防护。四、现场文明施工组织措施1、严格执行施工现场平面管理制度，按施工现场总平面布置图布局，任何单位未经批准不得擅自占用场地。2、堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备必须整齐并随施工的不同阶段及时调整113、。3、施工道路和施工现场派专人随时清扫，确保道路畅通、整洁，场地及时修整不得积水，建筑垃圾集中及时清运。4、生活区要注意精神文明建设，可组织读报和听广播，严禁酗酒不正当的娱乐活动。五、雨季施工措施本工程施工跨雨季，因此为保证施工顺利进行，使雨季对施工的影响减少到最低限度，制定雨季施工措施。1做好现场的排水工作，沿临时围墙边设排水沟，防止洪水冲入场区，建筑物四周设排水沟使现场不积水，通过排水沟排出场外。2施工道路应平整垫好，保证畅通及物料进场。3填土工程尽量避开雨天，以保回填质量。4场区挖方落差大的位置应设置必要的支护或挡土墙，防止塌方。5及时收听天气预报，根据天气情况合理安排施工项目，保证施工114、的正常进行。6备好防雨材料，砌筑工程、混凝土工程在遇到突发性雷雨时应及时覆盖好。7现场的砂石材料要有测定含水量的器具，以防砂浆等计量不准。8在雨季到来前应检修仓库、临建等，防止漏雨。9怕湿及易损材料、物品应库存，水泥库应垫底架空。10专业技术人员对现场的用电及机械设备进行检查、维修，发现意外不安全因素及时排除，必要时切断电源。11进入施工现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。12施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂牢固，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。13设备预留孔洞应做好防雨措施，设备在115、雨季时要采取措施防止受潮，防止设备被水淹泡。14夏季炎热天气，施工人员进行高空作业必须做好防暑降温措施。15成立防汛领导小组，统一安排部署防汛工作。六、冬期施工措施 1、搭设保温棚，凡在固定场所的露天作业均需搭设保温棚。如钢筋加工棚、木工作业棚、砂浆搅拌棚等。 2、现场备足砂浆搅拌用热水。 3、现场供水管道、水龙头均需保温，以防冻结。 4、备好各种防冻剂，如砂浆防冻剂等，按冬期施工的工作量提出采购计划，提前进场。 5、备好各种保温材料，如草袋、塑料薄膜等。2. 6、注意天气变化，按时与气象台联系，注意收听气象台的服务预报。 7、重要的湿作业尽量避开寒流，等寒流过后在组织施工。 8、做好安全生产116、，防止事故发生，作好防火、防滑、防盗工作。（1）防火：现场严禁明火取暖，工作室内禁止用电炉，暖棚内搭设的火炉应专人看管，人走火灭，对易燃品应单独保管，并设置消火栓、灭火器、消防桶、砂等灭火器材。（2）对电源线路应进行检修，防止漏电起火。（3）防滑：雨、雪过后应设专人清扫，坡道应设防滑条，梯子应用木料制作，使用时角度应小，设专人按扶。9、做好各分部分项工程的冬期施工措施，使在负温期内不受冻。如砌筑工程等。第七章、文明及环境保护管理一、文明及环境保护管理体系文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，117、而且关系到整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。1、现场文明施工总体要求1.1文明施工管理目标为实现“安全文明工地”的目标，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计合作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合河南省相关法规的要求，防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。1.2建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分片区、分阶段制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣118、传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。分公司每月组织一次文明安全施工检查，检查的结果作为项目经理的业绩考核的重要依据。1.3成立工地文明施工管理小组组长：项目经理副组长：执行经理组员：各专业工长、各作业队队长1.4创建良好施工环境创建文明施工样板工地本公司有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，我们建立健全了十分完善的多层次安全文明施工、安全生产责任制，制订了行之有效的文明施工、安全119、生产保证措施，职工队伍具有良好的精神文明施工措施，这是我们获得各方面的支持配合的坚强基石，也是我们各项工作得以顺利施工的可靠保证。二、现场整体形象设计方案2.1工地大门围墙工地大门材料制作，规格、色彩文字组合按统一标准执行。 2.2标牌在现场大门内侧明显处设河南省统一样式的施工标牌，内容为：工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等。“九牌一图”，每块板高2.4m，宽1.2m，标准三合板成型、面用有机玻璃、电脑刻字。板的内容按我单位现行使用的现场平面布置图、现场文明管理材料堆放区域图、现场文明安全管理制度、现场消防保卫制度、现场环卫卫生制度、工程质量保证120、体系图、文明安全保证体系图。整个板的固定架用槽钢，上面加防雨棚。2.3服饰现场所有施工人员服装统一并应保持整洁。三、现场文明施工管理3.1现场场容管理措施1、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人，专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其它工作人员的标识，实行挂牌制，所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。2、施工现场基坑以外场地部分采用砼进行硬化，保证道路坚实畅通，现场统一排水措施施工污水经沉淀后方可排入市政排水管网，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。3、施工现场临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。4、施工现场临时设施，包括生产、办公、仓121、库、料场、临时上下水管道及动力照明线道路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。5、工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、砼应及时清理，落地灰应回收过筛使用。6、建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运等方式，严禁从门窗向外抛掷。结构施工中不得用电梯井和管道竖井做垃圾或垂直运输用通道。7、施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中必须采取遮盖措施以防遗撒。8、严禁污染市政道路，作到每天检查、每天清理，加强对各种运输车辆的管理，出入口设置车辆冲洗处，防止污染道路。9、保持围122、墙干净、整洁、不变形，施工如有损坏，及时修补恢复。3.2现场机械管理1、施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，做证施工场所和过程的安全文明状况。2、现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定全理的布置方案并经过基础上主管领导的审核、批准。3、加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。4、保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理负责人及安全管理规定和操作规程。5、临时用电设施123、的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁，各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。3.3现场料具管理1、施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计划进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率。2、各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。3、材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。4、材料124、存放方式、条件必须符合施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。5、加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。四、生活区文明施工管理1.合理安排生活区施工人员的住宿、食堂、厕所等生活设施，保证生活区清洁卫生。2.现场厕所按最高峰施工人员考虑规模，厕所内贴地砖、墙砖，有完善的给排水系统、化粪池，专人负责清洁卫生，定期清理化粪池，定期消125、毒，防治蚊蝇。3.现场食堂工作人员必须持证上岗，严格按卫生标准进行工作。4.专人负责生活区清洁卫生，对宿舍定期消毒，定期检查。5.工作制度5.1每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。5.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。126、5.3制定现场场容布置和控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等方面的具体管理措施。五、环境保护管理体系与措施为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根据ISO14000国际环境管理体系标准、本企业环境和职业安全卫生管理手册和河南省有关法律法规要求，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响，对施工现场实施花园式工地管理。本工程现场环境保护由项目经理部专职文明施工管理员负责。根据我单位多年的施工经验，我们向业主承诺：我单位完全有能力解决施工扰民及民扰问题，处理好与市容、市政、环卫等部门的各种协127、调配合关系，不因为上述问题影响工程施工进度和增加业主的额外支出。对本工程的环境保护问题，我们拟从以下方面入手，解决好这一问题。六、建立与政府部门及周边居民的协调互助关系1.严格执行国家颁布的环境保护法及河南省有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。2.进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。3.提前作好现场居民的安抚工作，发放扰民费，作好周边居民的工作，取得居民的理解和信任。定期对周边居民进行拜访，及时了解情况，达成谅解。4.现场布置接待室，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题。5、成128、立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织实施检查记录整改的环保工作自我保证体系，积极和群众建立协调互助关系。6、教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。7、所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。6.2采取措施，减少污染、防止施工扰民施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据河南省有关文件规定，我们将采取以下措施：6.2.1减少扬尘污染的措施1、施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，129、作好压尘、降尘工作。2、对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。3、现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。4、现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。5、主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。6.2.2减少水污染1、沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入院内排水管线。排水沟要定期派人清掏，保持130、畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。2、施工废水设沉淀池、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池。使现场用水经过处理合格后进入管网。沉淀池、隔油池、化粪池应定期清淘。6.2.3减少噪音污染1、建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。2、对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现场设置封闭式加工车间(如木工加工房)进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。3、混凝土浇筑期间采用低噪音的混凝土振动棒，减少噪音扰民。4、主体施工阶段与居民区相距较近的外架采用隔音效果好的安全网进行全封闭式防护，并在居民区一侧的围墙上设置噪音监测器，发现超出规定标准及时整改。