1、长450m公路大桥后张法预应力箱梁及墩台工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据、原则及范围6第一节 编制依据63.施工现场调查所了解、掌握的情况和资料。65.适用于本工程的各种施工规范。67.以往我单位高速公路施工的经验总结。6第二节 编制原则61.符合性原则62.坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则63.节约资源、合理利用土地，贯彻可持续发展的原则74.实现专业化、工厂化施工的原则75.坚持“百年大计、质量第一”的原则76.坚持“安全第一，预防为主”的指导思想2、77.高度重视文明施工、环境保护的原则7第三节 编制范围7第二章 工程概况说明7第一节 工程范围7第二节 沿线自然地理概况81.工程地质情况82.水文地质条件83.不良地质现象84.地震烈度85.施工条件9第三章 施工总体组织安排9第一节 各项施工管理目标91.工期目标92.质量目标93.安全目标94.文明施工管理目标10第二节 施工组织安排101.施工组织管理机构102.施工队伍任务及人员安排13第三节 工期目标及各分项工程进度计划141.工期目标142.分项工程进度计划14第四节 主要临时工程计划151.临时工程内容152.临时工程部署方案15第四章 主要施工方案及方法17第一节 桥梁基础3、施工181、0#台扩大基础施工182.1、准备工作182.2、钻孔作业192.3、清孔192.4、钢筋笼安装202.5、导管安装202.6、灌注水下混凝土202.7、桩基检测21第二节 桥梁墩、台及盖梁施工211、模板工程施工212、钢筋加工和安装233、混凝土灌注23第三节 桥梁梁体施工241、后张法预应力箱梁施工242、预应力混凝土连续刚构施工29第四节 混凝土桥面现浇层及防撞护栏施工35第五章 确保工程质量和工期的措施35第一节 保证工程质量的措施351.工程质量目标352.质量保证体系353.保证工程质量的措施393.1.原材料质量控制措施393.3.混凝土工程质量保证措施403.4.4、5.质量通病及采取的措施503.4.5.1.防止质量通病的预案503.4.5.2.各分项工程常见的质量通病及预防措施50钢筋工程质量通病预防措施表52第二节 确保工期的措施561.工期保证体系562.工期保证措施563.工期优化预案634.进度控制的基本程序64进度监控方法65第六章 安全目标和安全体系及保证措施66第一节 安全目标和安全体系661.安全目标66安全生产保证体系框图67第二节 安全生产管理制度及措施701.安全生产管理制度702.安全施工措施722.10.6.1.制定应急措施规定822.10.6.2.应急措施的编制内容及要求82应急处理程序图822.10.6.2.3.紧急情况下5、的医疗抢救方案，基本的急救药品、医疗器具、设备。822.11.1.文明施工措施83第一章 编制依据、原则及范围第一节 编制依据1.依据国家高速公路网XX高速（G7011）XX境XX界至XX公路土建工程A-CD40标段施工合同文件。2.XX高速公路工程两阶段施工图设计第三册第四、五分册（XX大桥主桥、引桥施工图设计）。3.施工现场调查所了解、掌握的情况和资料。4.我单位现有的施工技术水平、施工管理水平、机械设备配备能力及多年类似工程的施工经验。5.适用于本工程的各种施工规范。6.国家和建设部有关安全、质量、验收等方面的规范、标准、法规文件等。7.以往我单位高速公路施工的经验总结。第二节 编制原则6、1.符合性原则满足招标文件要求的工程质量目标和标段总工期及阶段工期要求，符合施工安全、环境保护、水土保持、文明施工和地质灾害防治等方面的规定，严格遵守建设工程施工合同、协议条款及补充协议内容。2.坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标段工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的施工组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学、技术先进，确保实现设计意图。3.节约资源、合理利用土地，贯彻可持续发展的原则珍惜土地、合理利用，对施工临7、时用地进行合理规划、科学设计，尽量少占土地，保护耕地。4.实现专业化、工厂化施工的原则建立混凝土集中拌和站、桥梁及构件预制场，改传统的分散流动施工为专业化、工厂化施工。5.坚持“百年大计、质量第一”的原则高速公路要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。制定科学合理的施工方案，采用先进的施工方法和施工工艺，确保每道工序、分项工程的质量达到优质工程的标准和要求，健全质量保证体系，保证质量目标的实现。6.坚持“安全第一，预防为主”的指导思想结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。7.高度重视文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境8、保护和文物保护，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。争创“安全生产、文明施工标准化工地”。第三节 编制范围本施组编制里程范围为（LBK2+036LBK2+490）XX大桥工程。第二章 工程概况说明第一节 工程范围XX大桥工程，下部工程主要包括38个钻孔桩；6个承台；0、7#两个桥台；16#桥墩，其中1、2#为薄壁墩，最大高度57.65m，36#空心墩，最大高度50m；主桥为75m+140m+75m后张法预应力混凝土钢构，引桥为4跨40m后张法预应力混凝土箱梁，其它桥面系及附属工程等。第二节 沿线自然地理概况该工程位于XX省XX县境9、内，属于秦岭地槽系的南秦岭内造山带，区内褶皱及短裂发育，岩石以片理发育为特征。XX大桥横跨XX，0#台接XX隧道，地形险峻，7#台接国道。1.工程地质情况0、7#台有裸露的基岩，岩性以片状岩、千枚岩等软质岩为主，边坡基本稳定，河道内有堆积的砂砾石。2.水文地质条件本工程位于内陆亚热带山地气候，受地势形影响，全区气候差异较大。工程处于长江系XX流域，沿线水系发育，主河道内枯水期水位214.7m,汛期水位一般达到228m。水质经化验对圬工无侵蚀性。3.不良地质现象部分桥台位于膨胀土堆积层上，施工中采取措施防止膨胀土对桥梁安全的影响。4.地震烈度据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-200110、），本工程所处地区地震动峰值加速度为0.05-0.10g，特征周期为0.35-0.40s，对应的地震基本烈度为VII度。总体地震烈度较低，破坏性不强。 5.施工条件 5.1.交通运输条件本工程地处XX镇XX中，27#墩台材料从316国道运输，01#墩台受XX的阻隔，车辆需通过轮渡摆渡进入XX镇，从江南路修便道至1#墩，XX渡口繁忙拥挤，经常堵塞交通，交通不便 5.2.施工用水本施工段内XX水量丰富，化验合格后，可满足施工生产用水需要。 5.3.施工用电施工现场有10KV的农用输电线通过，就近接入到6#墩附近设613KW变压器一座，另配置备用发电机，满足施工用电要求。 5.4.材料供应 中粗砂、11、石子经抽检合格后使用XX产河砂、石子；碎石采用外购合格地出产材料；水泥采用外购的正规水泥厂生产的合格水泥。第三章 施工总体组织安排第一节 各项施工管理目标1.工期目标根据本工程总工期的要求、本合同段的地形特点和工程特点，结合我单位的施工能力，计划在正式设计图纸到达后20个月内主体工程完工。2.质量目标确保全部工程一次性达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%。3.安全目标杜绝死亡、重伤，轻伤控制率3；消灭爆炸和火灾事故，消灭机械设备大型事故，消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品被盗事故，实现项目安全生产。4.文明施工管理目标施工区材料堆码整齐、标示明确、便道通12、畅；生活区干净卫生，劳保用品齐全；施工期间无传染疾病的发生，无扰民事件发生，无条件满足业主的文明施工要求，建设工地具有良好的文明氛围。从而达到业主和社会满意、施工成本降低，为企业创造良好的社会效益和经济效益的最终目标。第二节 施工组织安排1.施工组织管理机构根据建设单位对工期、质量的要求及施工计划，我方将组建精干高效的项目经理部，全面负责该合同段的施工管理工作。项目经理部拟设项目经理一名、总工程师一名，下设六部二室，并专设XX大桥施工队，包括一个混凝土拌合站。组织机构详见“附表2 组织机构图”。主要部门岗位职责见下表：岗位职责划分表序号岗位 部门管理职责一项 目 经 理对本工程实施组织、指挥、13、协调与监控，处理一切与本工程相关的事务，对建设单位全面负责。履行合同赋予的权利和义务。二项目副经 理协助项目经理，分管施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位。抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题。负责施工现场的施工管理工作。三总工 程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作。提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应14、用。具体负责组织对本标段施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。抓好技术管理工作，对施工中的重难点工程组织专题方案研究，管理和指导施工技术部工作。四项目经理部各职能部门职责1综合管理 部负责处理指挥部一切日常工作，负责人事、劳资、党政、文秘、后勤、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地15、公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。负责项目信息管理、视频电话会议和工程视频监控网络等系统的建立和维护，负责处理指挥部在施工过程中必须记录的数据管理工作，包括施工记录、各种项目管理信息、图片和录像等资料的收集、整理和提供。按业主要求对需要的所有数据以电子文档的形式通过互联网或其他介质传送给业主。2工 程 管理部负责本项目的检验、试验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对科研检验结果负责。指导工地试验室做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。16、根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。负责工艺标准的管理工作。依据本工程的实际制定实施施工工艺，并对施工工艺过程进行全面监管。并与有关科研机构联合攻关技术难题，进行技术创新。编制实施性施工组织设计。对施工测量室进行指导并检查。对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务。组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各作业队做好与其他各承包单位、前后专业工序之间的联系与配合。负责控制测量、17、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它抽查性测量工作，负责测量桩橛的交接，根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网，负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录，参与验工计价。依据实施性施工组织设对本工程的施工进度进行管理和协调工作。3计划财务部负责向业主办理验工计价和合同管理，按时向业主报送有关报表和资料，负责内部承包合同的制定、签定和管理，指导各作业队开展责任成本核算工作。负责本工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。对本工程各工序进行定额测定及分析，适时算18、出各工序定额并分析各项目定额单价。负责本工程项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。按照会计法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的安全和专款专用。4安全质量部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导。负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故19、隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。负责本工程环境保护和水土保持。建立健全环境保护责任体系。依据国家及当地环保部门的有关规定，针对本工程环境特点，制定具体详细的环保、水保规划与措施，并督促各作业队抓好贯彻落实，确保施工不对当地环境造成任何损害。对现场施工进行全面管理，做到文明施工。按照中华人民共和国文物保护法，对施工过程中涉及文物事宜履行职责。协调内、外施工环境，协助业主办理征地拆迁工作。完成本工程的临时用地，并配合业主完成永久征地拆迁工作，确保本工程的顺利进行和如期完成。负责本标段施工过程中的文物保护工作。5物资设备部20、根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定本标段的设备物资管理办法。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各作业队的物资采购和管理工作。负责本工程全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时向指挥部上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，及21、时按工程需要供应砼，确保施工生产需要。2.施工队伍任务及人员安排由桥涵工程作业三队负责连接线LB线XX大桥的下部工程、连续刚构、桥面铺装层及附属工程等的施工；100人。制（存）梁场：负责本标段箱梁、盖板的预制和安装施工；120人。混凝土拌合四站：负责连接线LB的XX大桥所需混凝土的制备和运输工作；15人。第三节 工期目标及各分项工程进度计划1.工期目标正式开工时间：2009年4月28日，工期23个月。根据本工程总工期的要求、本合同段的地形特点和工程特点，结合现场实际情况及我单位的施工能力，计划2009年4月28日开工、2011年3月30日完工。2.分项工程进度计划2.1.施工准备2009年4月22、1日2009年4月27日进行施工准备工作。施工准备工作包括：施工便道、驻地和施工水电设施等的建设；施工现场的原始地形地貌复测及工程量校核，施工用原材料（水泥、钢材、砂、石料、石灰）的踏勘和调查及复试工作，土料的物理、力学性能测试工作及土料击实试验；各分项工程的测量、定位放线及控制网布设；修建施工场地临时排水设施等。2.2.主体工程桩基工程：2010年9月30日施工完成。承台工程：2009年10月31日施工完成。墩柱工程：2010年元月31日完成。上部预应力混凝土钢结构：2010年12月30日完成。箱梁架设：2011年元月30日完成。防水层及混凝土桥面现浇层、桥面系：2011年2月30日完成。附23、属工程：2011年3月30日完成。第四节 主要临时工程计划1.临时工程内容临时工程的主要内容包括施工便道、驻地建设、供电设施、供水与排污设施、电讯设施等。根据本工程施工特点，本着经济、方便、安全、环保和便于管理的原则，统筹兼顾、经济合理地布置。2.临时工程部署方案2.1.施工便道本工程主要的施工便道有两处，一处为316国道至27#台的施工便道；另一处为江南路至1#墩的施工便道。拟建的施工便道参照四级路标准执行，修筑标准：宽4.5m，厚20cm的泥结碎石面层，每隔200m设置错车带一处（宽度为10米，长度为25米），并派专人指挥车辆通行。本工程施工便道合计总长2Km。2.2.驻地建设作业队驻地在24、工程附近公路边租赁房屋建设驻地，场地内设生产区和驻地办公生活区。驻地办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施；生产区设配电房、发电房、空压机房、钢筋加工车间等生产房屋。生产房屋采用砖混、砖瓦结构。对于有防火要求用房，则按要求调整房屋结构，并按规定配备消防设施和器材。2.3.混凝土拌合站钢筋加工场及拌和站在河滩汛期水位以上修建。混凝土拌合站均采用电子自动计量系统，经标定合格后投入使用。混凝土拌合站的砂石料场，采用20cm厚的C20混凝土硬化，砖砌墙体隔离仓，分类存放砂石料。2.4.制（存）梁场本工程设置一处制（存）梁场，位于LAK6+500线路左侧。梁场设置存梁区、制梁区25、，施工便道等。场内制梁台座和存梁台座采用横列式布置。制梁区外侧设场内施工便道、混凝土拌合站、砂石料场、钢筋预埋件加工、钢绞线制束车间、机修、配电室、蓄水池及污水处理池等以及办公用房。梁场地面采用水泥混凝土硬化，厚度为20cm，其下设20cm厚水泥稳定碎石基层。统一设置给排水系统，给排水、供电及供汽管道暗配。每组梁台设配电箱一个。制梁区内设置40m箱梁台座4个；制梁区设3台10t龙门吊，用以拆立模板、钢筋吊装及浇注混凝土。存梁区内设存梁台座12个，设1台75t龙门吊，用以存梁、移梁、装车。梁场平行于梁台座设置钢筋加工棚，钢筋按编号制作存放。在梁场西侧设盖板预制场，专门预制盖板。场内走行轨道：场内26、10t龙门吊、75t龙门吊分别采用单轨和双轨走行轨道。2.5.供电设施经与当地电力部门联系在6#墩附近设613KW变压器一台接入10KV农网电；0#台、1#墩采用跨江钢索电缆线引入。施工现场供电线路均采用三相四线制供电线路，并且作业队配备备用发电机。2.6.供水与排污设施本工程可就近利用河流水，水质满足工程要求。施工现场应设置污水过滤、沉淀池。拌和站临时给水主管路采用80mm管径的水管。根据现场用水要求，敷设管径32mm水管至各用水点组成供水网络。消防用水管使用108mm管，在适当位置设置消防栓，并备足消防铁管。在每个施工段设置两根108mm消防管，并设置消防龙头。 2.7.电讯设施项目部及施27、工队伍采用内部对讲机网、手机通讯，对外联系采用程控电话、手机。 第四章 主要施工方案及方法XX大桥位于设计连接线LBK2+265处，地处XX县XX镇，横跨XX，全长450m，上跨部分采用（75+140+75）预应力混凝土连续刚构，主河槽内的1#、2#墩分别高57.705m、55.045m。本桥施工存在受季节影响大、施工难度大、工期紧等问题，是本标段的重点工程。项目部布置一个桥涵作业队负责XX大桥施工，主要施工方案如下： 第一节 桥梁基础施工1、0#台扩大基础施工基础开挖前做好截水沟、排水沟等防排水设施，以保证基坑稳定。石质基坑首先采用浅孔松动爆破，再利用机械开挖，人工配合。土质基坑开挖采用机械28、施工，人工配合。坑缘留有护道，护道宽度不小于1m。基坑应连续施工，机械开挖快到基坑底面时，预留30cm人工清底，以免扰动原地基。基底检验：基坑开挖后，对天然基底进行检验，合格后才能进行基础施工；基底检验的内容有基底平面位置、尺寸大小、基底标高，以及基地地质的均匀性、稳定性，承载力是否符合设计要求。钢筋在加工场内集中制作，现场绑扎成型。模板采用组合钢模，扣件式钢管脚手支架。砼由拌合站供应，砼运输车运至现场，汽车吊或溜槽输送入模，插入式振捣器捣固密实。基础砼强度达到设计要求后，立即进行基坑回填，回填土采取对称、水平分层夯实。2、1#-7#墩台钻孔灌注桩施工2.1、准备工作桩基础配备10台冲击钻施工29、；在枯水季节优先安排主河槽内桩基施工，钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，需做准备工作如下：在陆地上平整场地；在水中区域采用填沙砾石筑岛，在XX大桥深水处1、2#墩筑岛周围采用铁丝网石笼防护，在岛上设置作业平台；设置泥浆循环池、沉淀池。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。2.2、钻孔作业群(排)桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终30、保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土或小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲动，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲动23次。正式钻进时，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约75cm）。钻孔作业必须连续进行，不得中断。钻进过程中，应随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。为减少对周围环境的污染，钻31、孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注砼时溢出的废弃泥浆，采用随时清除随时运弃的方式，严禁就地弃渣，严防泥浆溢流污染周围环境。2.3、清孔采用掏渣法清孔。冲击钻进过程中，冲碎的钻渣一部分连同泥浆被子挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除。对冲击钻进，可在清渣前，投入水泥12袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后以掏渣工具掏出。对深孔，应在及掏渣法清孔后，再用气举抽浆法清孔。2.4、钢筋笼安装在钢筋加工厂内按设计图纸和有关规范进行钢筋笼制作，钢筋笼应分段绑制；陆地上或浅水筑岛内采用汽车吊机进行钢筋笼安装，在浮箱上采用卷扬机进行钢筋笼安装。吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型32、轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。并且确保钢筋笼内侧布设的3根50无缝声测钢管通长、牢固、无损坏。2.5、导管安装导管用300mm的钢管，壁厚3mm，每节长25m，配12节长11.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。导管插入孔中，其下端口与孔底间应预留3050cm距离。2.6、灌注水下混凝土水下砼灌注前再次检测孔底沉渣厚度，如沉渣厚度不满足设计要求则进行第二次清孔处理，确保沉渣厚度不超出设计要求。水下砼灌注时，确保首批砼数量，以确保导管埋入深度不小于1.5m。首批混凝土灌入正常后，应连续灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注33、过程中设专人经常量导管的埋深，并适当提升和拆卸导管，拆下的导管立即冲洗干净。混凝土灌注到桩孔上部4m以内时，可不再提升导管直至灌注到设计标高后一次提出。最后一批混凝土灌注时，混凝土须超灌1m左右，保证有效桩长混凝土强度满足设计要求。2.7、桩基检测系梁基坑开挖后，将桩头部位多余混凝土凿除，以便进行桩基检测。根据设计要求，请专业检测机构，对所有桩基进行100%超声波无破损检测。桩身质量符合设计要求后，才能进行下一道工序。施工工艺流程见“表3 桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图”。 第二节 桥梁墩、台及盖梁施工XX大桥1、2、3#桥墩施工采用草袋围堰筑岛法。其中深水区域1、2#桥墩周围采用铁丝网石笼防护放34、洪水冲刷。1、模板工程施工1.1、模板制作1.1.1、柱式墩、台模板柱式墩、台身采用大块定型钢模，模板板面采用8mm钢板卷制或轧制；模板的基本高度为2m，并根据不同的墩身高度配制一定数量的异形模板；肋筋采用10槽钢、80805角钢及=10mm钢板进行加固。1、2#墩计划制作摸板16m（含内模），每墩8m，第一次灌注墩高为8m，以后每次以一节作为定位模板，每次灌注高度为6m。1.1.2、重力台、肋板台、座板台模板重力台、肋板台、座板台采用厂制定型钢模，钢模的厚度为6mm，采用拉杆对拉的方式加固。1.1.3、薄壁墩模板薄壁墩拟采用定型钢模，钢模的厚度为6mm，肋筋采用10槽钢、80805角钢及=135、0mm钢板进行加固，采用拉杆对拉的方式加固。计划36#墩共制作模板8节20m，根据设计墩柱尺寸，模板纵向设调整块，以保证3、6#墩柱通用，4、5#墩柱通用。1.1.4、盖梁模板盖梁底模、侧模均采用厂制定型大块钢模板，内部不设对拉拴杆，对拉拴杆设在上部。1.2、模板安装1.2.1、一般方法墩、台及模板采用地面组拼成型，汽车吊提升、人工配合的方法安装。用与墩台身砼同强度的砂浆，找平模板安放面，保证模板安放水平、标准。1.2.2、薄壁墩模板1#、2#墩采用塔吊人工配合模板安装，其它墩台采用吊车人工配合模板安装。1.2.3、盖梁模板低墩盖梁采用搭设盖梁模板支架，支架采用钢管架，支架架立后，安装盖梁底部36、模板；盖梁底模、侧模都采用大块整体钢模；较高墩盖梁施工采用抱箍法立模板现场浇注；施工采用定型钢模施工，墩身施工至盖梁底部时，在墩台柱顶部套上钢抱箍，并用螺栓栓死，与墩身接触部分用橡胶片衬垫，以免破坏表面混凝土，影响其外观；用工字钢作纵梁，2020mm的方木作横垫梁，并加固确保稳定；加工好并已试拼后合格的大块钢模用吊车吊装于横梁上进行拼装，拼装完毕后对所有部位进行细致的检查，然后穿入拉筋加固。2、钢筋加工和安装钢筋采取集中制作、现场绑扎，钢筋的加工应遵循规范的要求。在施工时要特别注意钢筋调直，位置准确，接头绑扎牢固。钢筋笼采用汽车吊提升、人工配合的方法安装。3、混凝土灌注一般要求：混凝土采用砼拌37、合站制备，混凝土搅拌运输车水平运输，砼输送泵输送入模。砼灌注要对称分层进行,一般以层厚不超过30cm为宜。采用插入式振动器振固，捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。砼施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确。3.1、桥台和未设墩间系梁的桥墩采用一次立模连续浇注到位的施工工艺，不留施工缝、接茬缝。设置墩间系梁的桥墩采用二次浇注成型。先施工墩间系梁及其以下墩身部分，待混凝土强度达到设计要求后，施工剩余部分墩身。3.2、盖梁砼灌注：灌注盖梁混凝土必须一次完成。 第三节 桥梁梁体施工1、后张法预应力箱梁施工XX大桥桥梁包括16片40m箱梁，在预制场集中预制；根据现38、场实际调查，大里程方向316国道侧无预制梁场场地，计划在冬青隧道进口拌和站设置预制梁场，在XX隧道施工完成后，用重型汽车运梁至施工现场，架桥机架梁。1.1、制梁台座与底模首先对地基进行压实处理，浇筑10cm厚C25素砼垫层，在素砼垫层上按浇筑25cm厚底座砼，在砼表面铺设=8mm钢板作底模，现场焊接成为一整体，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座。由于箱梁在施加预应力会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁，故在底座两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由25cm加厚到50cm，增设两层10的10cm10cm钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道。梁场计划共设置40m箱梁台座4个，存梁台坐1239、个。1.2、模板工程端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为8mm钢板，加劲肋采用L7.55角钢，侧模外侧采用I10工字钢加工成桁架，上拉杆采用215槽钢，下拉杆采用25钢筋,拉杆间距均为1.5m。内模用5mm厚可抽动组合钢模拼装，U型卡和螺栓连结加固，内模标准断面采用角钢架支撑。外侧模板设附着式震捣器,内部采用插入式震捣器捣固。模板循环使用周期5天。40m箱梁配备模板3套，1套中模板，2套边模板。模板安装采用龙门吊配合人工安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。采用龙门吊配合人工拆除模板，拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁40、重击或硬撬1.3、钢筋加工与绑扎钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。箱梁钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋 钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。1.4、砼的浇筑与养护砼在预制场内混凝土拌合站集中拌制，随拌随用，砼采用吊斗吊装入模。箱梁砼一次连续浇筑成型，顺序为：底板和腹板钢筋绑扎底板砼浇筑安装内模腹板砼浇筑绑扎顶板钢筋顶板砼浇筑养护。梁体砼浇筑完成且收浆抹面后,采用覆盖麻袋片、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求；当气温低于5或时，覆盖保温，不得洒41、水。1.5、预应力施工1.5.1、施工准备建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料、编束、编号存放；检查预应力孔道，先用通孔器进行清孔，再用高压水冲洗孔道，最后用不含油的高压风将孔道中的水吹出，确保孔径和孔道畅通；加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。1.5.2、穿钢绞线束采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相等。1.5.3、钢绞线张拉待梁体砼强度达到设计强度的90%后，方可进行张拉，按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，采用张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0初应力con(持荷2min42、后锚固)。1.5.4、孔道压浆孔道压浆应按自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口冒出废浆，直到不含水沫气体的浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于10秒），然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.5Mpa持压2min以上。为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应预封闭，直到水泥浆液凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动。1.5.5、梁体封端按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的箱梁封端，先将梁体43、端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。施工工艺流程见“附表4 后张法预应力箱梁施工工艺框图”1.6、架设箱梁箱梁采用JSH50/160架桥机进行逐孔架设。箱梁架设前在墩顶设好硫磺砂浆临时支座，临时支座与永久支座同高，并预埋电阻丝。架桥机在桥台后的路基上拼装完成，构件起吊采用2台50T吊车。架桥机拼装完毕后，在拼装场地做吊梁试验。试验前要对其各部件的运行情况详细检查，各项指标正常后方可进行重载试吊。试吊梁工作正常，各项指标满足要求后方可进行架梁。架桥机架梁的作业程序：1.6.1、喂梁：待安装的箱梁由预制场运到架桥机后部导梁内，采用自44、行式运梁平板车喂梁。1.6.2、边梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）前、后吊梁小车起吊梁前、后吊梁小车将混凝土梁纵向运行到位下落梁并脱开整机横向移位（移至边梁起吊装置下部，边梁起吊装置吊起边梁）整机携梁横向移至边梁位置下落就位完成边梁就位安装。1.6.3、中梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）前、后吊梁小车起吊梁前、后吊梁小车将混凝土梁纵横向运行到位下落梁并脱开完成中梁就位安装。架桥机纵移就位：测量定位、铺设延伸轨道1#柱顶升装置顶起，1#柱离开轨道，拆除1#柱横向钢轨，1#柱顶升装置下落，1#柱落在纵向钢轨上顶升2#柱顶升装置，拆除横向钢轨，2#柱转向落在纵向钢轨上吊梁小车在后端作配重收起0#柱移45、位前安全检查整机纵向运行到位，落下0#柱（铺横向轨道）顶升1#柱顶升装置（铺横向轨道），1#柱转向落在横向钢轨上顶升2#柱顶升装置（铺横向轨道）2#柱转向落在横向钢轨上全面试运行安全检查。施工工艺流程见“附表5 预应力混凝土箱梁安装施工工艺框图”。1.7、上部结构现浇整体化与体系转换当桥梁架设完毕后，绑扎梁端连续处钢筋与安装波纹管，现场支模浇筑连续处湿接头砼，模板采用涂塑胶合板制作，砼在拌合站集中拌制，翻斗车运输，人工入模，插入式振动器捣固密实，完成上部结构现浇整体化施工。梁端连续处湿接头砼达到张拉设计强度后，进行墩顶负弯矩预应力束张拉、压浆。待孔道压浆达到规范及设计要求强度后，即可开始解除临46、时支座。对硫磺砂浆临时支座内的电阻丝同时通电，使临时支座燃烧，将梁落到永久支座上，完成由简支到连续的体系转换。2、预应力混凝土连续刚构施工XX大桥（75+140+75）预应力混凝土连续刚构采用挂篮悬臂灌注法施工。梁段悬臂浇筑过程中，影响梁段线型变化的主要有：梁段自重，挂篮重量和变形，施工荷载，预应力施加和松弛，混凝土的收缩、徐变，以及温度的变化等都会对梁段线形产生影响，在诸多影响因素的影响下，如何进行线路控制，保证悬臂现浇梁按照设计要求在空间上能够高精度合龙，将是本桥梁工程的难点。施工工艺见“附表6 预应力混凝土连续刚构施工工艺框图”。21、主桥箱梁梁段划分见“主桥箱梁梁段划分图”。全联共分747、1个梁段，除0#段、边跨现浇段外均采用悬臂浇筑法施工。0#段、边跨现浇19#段各两个，采用支架现浇法施工。合拢段三个，分别为边跨合龙段两个、中跨合龙段一个，节段长度为2m。22、主桥施工流程第一步：施工准备施工机具进场，平整放样，完成施工前期准备；进行桩位放样，进行下部桩基施工；进行承台、桥墩施工。主桥箱梁梁段划分图第二步：0#块施工施工工艺流程为：搭设鹰架荷载试验立底模、外侧模安装底板、腹板钢筋及预应力管道立内侧模安装内托架及顶板模板绑扎顶板钢筋、安装预应力管道及预埋件检查签证浇注砼养护张拉、压浆。施工工艺见“附表7 预应力混凝土连续刚构0#块施工工艺框图”。第三步：安装挂篮、浇筑1#块挂篮48、的制作、试装配与测试挂篮的拼装：采用三角挂篮。在1#段上铺滑道、滑块；安装后上横梁、三角结合梁（包括：主梁、立柱、斜接带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统；安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆；内、外模滑梁系统安装。加载方法：使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.051.2倍；加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10分钟。加载顺序：底板腹板顶板翼缘板。浇筑1#块施工工艺流程为：挂篮锚固、底篮提升立底模、外侧模绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋安装内侧模及顶模绑扎顶板钢筋及49、预应力筋、安装预埋件、预留孔检查签证浇注砼养护预应力张拉压浆。箱梁悬臂浇筑线型控制：施工前综合考虑挂篮变形、梁段自重、钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等各种因素的影响，计算出每一悬臂梁段端点的各种挠度值，根据挠度值设计各截面的预留拱度；在施工过程中，利用计算机辅助软件技术对梁体进行动态监控，动态监测整个主梁施工过程中各梁段节点标高，并对照理论计算值，在下一梁段灌注施工中予以调整；使成桥梁体线型与设计线型尽可能保持一致；在梁段顶面中线及上、下游两侧埋设水平观测点，随时观测各截面处标高在整个梁体施工中的变化，以及时掌握和调整梁段预拱标高；悬灌施工中，按设计要求注意调整立模标高，设置反挠50、度，以便成桥后与设计标高吻合，箱梁立模标高按下式计算：Hn=hn+h+b+hn-1+ht (cm) 式中hn截面设计高度 (cm)h计算挠度（调整值） (cm) b实测挂篮自重挠度和非弹性挠度之和 (cm)hn-1截面实际标高+调整值之差 (cm)ht温度变化影响挠度差值 (cm)悬臂施工过程中，保证混凝土配料一致，并在满足强度要求的前提下，避免混凝土强度出现过大的离散性，保持混凝土弹模一致；预应力筋张拉施工时，遵循对称、同步的原则，严格按张拉设计吨位和伸长量进行双控。第四步：浇筑2#块施工工艺流程为：挂篮前移挂篮锚固、底篮提升立底模、外侧模绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋安装内侧模及顶51、模绑扎顶板钢筋及预应力筋、安装预埋件、预留孔检查签证浇注砼养护预应力张拉压浆。第五步重复以上工作施工至16#块。在进行以上工作的同时在边墩上搭设支架；立模浇筑边跨现浇段。挂篮悬臂施工见“附表8 预应力混凝土连续刚构节段挂篮悬臂灌注施工工艺框图”。第六步：边跨合龙段施工安装边跨合龙劲性骨架，待达到合龙温度时焊接劲性骨架；在支架上立模浇筑边跨合龙段；待主梁强度及弹模达到设计值95%后，张拉主梁边跨合龙预应力钢束；拆除挂篮及托架。跨中合龙段施工安装吊架，准备进行跨中合龙；在设计温度安装劲性骨架；在吊架上立模浇筑跨中合龙段；待主梁强度及弹模达到设计值95%后，张拉主梁跨中合龙预应力钢束至设计吨位；拆除52、跨中吊架，中跨合龙。桥面系施工待主桥与其他引桥上部施工完成后，进行桥面系，桥台耳墙台后填土待施工；成桥。23、预应力混凝土连续刚构施工措施挂篮根据施工荷载和结构要求进行施工设计，保证其强度、刚度和总体稳定性、几何尺寸等符合标准，满足各工况的要求；挂篮拼装成型后，全面检查安装质量，经荷载预压试验，确保满足各项设计指标后方可使用。0#块混凝土浇筑时按平面分层，纵向分块，由内而外，由下而上进行。混凝土输送采用两台混凝土泵车由两端向墩中心对称进行，加强振捣。各悬臂浇筑块的重点是线型控制，按照信息化施工，对各工况应力和变形跟踪监测和偏差分析，及时采取纠正措施，以使梁体线型流畅，符合设计要求。预应力施工：53、按前述有关要求措施控制质量，安排富有经验的技术人员现场指导预应力张拉作业，按双控指标，确保施加预应力值的准确。进行桥梁合龙前调整中线和高程，按设计合龙温度，将两悬臂的合龙口临时锁定，锁定力大于释放任何一侧各墩的全部活动支座的摩擦力。 第四节 混凝土桥面现浇层及防撞护栏施工水泥混凝土桥面现浇层施工，砼采用机械拌合，人工摊铺，平板振动器、振动梁配合捣固、用抹平机抹平、人工拉毛刻纹的方法施工。桥面防撞护栏采用立模现浇的方法进行施工，施工时按设计要求绑焊钢筋，安设好各种预埋件及管路布置等。第五章 确保工程质量和工期的措施第一节 保证工程质量的措施1.工程质量目标质量目标：确保全部工程一次性达到国家、交54、通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%。2.质量保证体系健全质保体系，建立质检机构。项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师任副组长，质量检查工程师和各职能部门负责人任组员，全面负责质量目标的贯彻落实。实行三级质量管理制度，以提高工程质量管理工作力度。制定质量保证体系，包括组织保证体系、施工保证体系、制度保证体系，具体内容详见“质量保证体系框图”。质量保证体系框图施工保证体系质量方针：科技先导，体系保证，标准作业，程序监控，质量取信，用户满意。质量目标：确保全部工程一次性达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%。质量领55、导小组：项目经理任组长，项目副经理、项目总工程师、质量检查工程师和各职能部门负责人为成员。组织保证体系制度保证体系组织保证体系质量领导小组工程技术部组织技术交底和落实，进行质量教育，施工测量精确，确保按图按规范施工，组织隐蔽工程检查、预验、验收，安排施工计划。综合办公室开展以“百年大计，质量第一”为中心的宣传教育工作。合同部参与签订经济合同及督促合同的执行情况。工地试验室做好材料进场试验，选配合比，试件试验、检查，土工试验等，建立标准工地试验室。质检部进行日常质量检查管理、检查、评比，综合各部门质量活动，信息反馈。供应合格的材料及构件，提供质量证明，搞好材料的限额发放、管理。物资设备部推进安全56、标准工地建设，督促检查安全环保，确保文明施工等各项保证措施的落实。安全环保部根据工程质量状况监督资金运用。计划财务部施工保证体系推行标准化作业、文明施工和均衡生产，执行施工组织设计与方案贯彻并加强工艺纪律的管理，落实现场质量责任制和计量标准工程质量自检及工序交接验收控制分项工程质量检查、评定经常性开展QC小组活动分部工程质量检查、评定施工过程质量控制中间产品质量控制竣工质量自检、评定、缺点整修、编制竣工文件工程竣工验收，业主签发交工证书竣工阶段质量成本分析编制质量计划和质量体系文件制定施工作业程序和作业标准、质量技术交底测量仪器校验，施工控制网测设、闭合试验设备的安装校验，试验室的检查、验收施57、 工 准备阶 段施工用原材料、成品、半成品质量检验和试验机械设备检修和性能监测编制实施性施工组织设计及确定工序控制点制定质量控制计量标准施工阶段制 度 保 证 体 系项目总工程师岗位质量责任制项目经理岗位质量责任制项目副经理岗位质量责任制质量检查工程师岗位质量责任制路基专业工程师岗位质量责任制隧道专业工程师岗位质量责任制专业施工作业队长岗位质量责任制试验工程师岗位质量责任制兼职质量检查员岗位质量责任制生产班组长岗位质量责任制设计文件复核制度开工报告审批制度分阶段技术交底制度进场物资设备检验制度隐蔽工程检查制度工序交接制度分项工程质量评定制度验工质量签证制度质量教育检查制度岗位责任制质量管理制度58、桥梁专业工程师岗位质量责任制操作工人岗位质量责任制3.保证工程质量的措施3.1.原材料质量控制措施3.1.1.采购控制措施按照“有利于保证质量、有利于控制价格、有利于保障供应”的管理目标，遵照“母材合格、工艺先进、价格合理、运输便捷、规模生产”的原则，择优选择地材料生产(供应)商，并以意向书的形式锁定资源、限制价格，以此建立全线地材主流供应渠道。与对口的生产(供应)商在意向书框架下签订采购供应合同，组织供应。并落实各种工程物资、材料、设备的供应渠道，选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品，并与供应商签订合同，按规范规定要求对材料及产品进行严格的质量检查验收，拒绝接受不符合要求的物资、59、材料和设备。同时，将供货合同、质量合格证和自检合格证及时报送监理工程师审查和备案。从原材料的采购到各工序中的材料的使用，直到竣工验交，实行全过程管理，进行追溯标识。工程材料进场前，对材料质量验收进行严格的控制，坚持“六不”原则，即“不试验不进货、质量不合格不进货、不符合型号不进货”。3.1.2.进场控制措施原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂(场)。同时,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号60、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。对于进场后的原材料，总体上按防水、防潮、防风等技术要求进行整齐堆码和规范标识，尤其是对于水泥、粗骨料应做到以下：水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。3.2. 精密测量控制技术措施开61、工前，首先建立好平面、高程精密控制网；平面控制测量按三级线路布设；高程控制测量按二等水准测量要求施测；CP、CP控制网施工复测、CP控制网的测设、无碴轨道基准点、重点桥隧施工控制网由具有一级测量资质的测量单位进行测设；施工测量与同级或高级的控制点联测闭合。测量单位制定施工测量方案，确保测量质量。3.3.混凝土工程质量保证措施桥梁工程施工，确保混凝土施工质量达标是实现本工程质量目标的重要指标之一。控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证混凝土质量的最重要措施。3.3.1.混凝土原材质量控制混凝土所用水泥、62、粗细骨料、外加剂、水等原材料按不同部位的混凝土结构物的使用功能和耐久性要求进行选择，与混凝土设计要求强度、配合比要求相一致。所有原材料进场具有出厂合格证、检验证，进场后要按规范和设计要求的批次、吨位等进行抽检，检验合格经监理确认后方可使用。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料，并对其检验状态进行标识。集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并搭设遮雨、遮阳棚；胶凝材料、外加剂储存必须搭设临时仓库。混凝土配合比根据设计文件要求强度等级、混凝土结构物的使用功能、耐久性要求等进行设计。混凝土配合比设计要求在混凝土浇筑前至少90d完63、成。当混凝土的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。3.3.2.混凝土模板质量控制预制梁模板采用液压控制技术，和知名厂家合作研制,满足工厂化施工要求,模板要高精度制造、高标准验收。桥墩模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。模板加固满足混凝土浇筑时强度、刚度和稳定性要求。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压64、系统保养,及时更换滤芯和液压油。3.3.3.混凝土拌和、运输质量控制混凝土开盘前由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员等进行开盘鉴定，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比进行配料，核查各种材料质量，拌和设备系统运转状态及仪表精度。对微机控制拌和站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。拌和时投料顺序必需满足工艺要求。每一拌和阶段不少于30s，总拌和时间为3min。拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便拌和机持浆。操作手进行岗前培训，持证上岗；拌和时，有技术人员65、在拌和站全过程值班，随时处理出现的各种情况。混凝土运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。冬、夏季对运输车分别采取保温隔热措施。3.3.4.混凝土浇筑、振捣质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护66、层内。清除模板内的各种杂物。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土浇筑最长时间不超过1/2混凝土初凝时间，混凝土初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。浇筑时倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。混凝土的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制混凝土的均匀性和密实性。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采67、用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过6h，在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。混凝土较粘稠时，加密振点分布。在振捣混68、凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。3.3.5.混凝土养护质量控制混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。保湿措施、养生时间、拆模时间根据不同结构物按规范要求执行。预制梁蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持棚温不低于5，灌筑完46h后方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温养护期间混凝土内部温度不超过65，恒温养护时间根据结构脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不得大于10/h。蒸汽养护结束后，待梁体芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15(箱69、梁腹板内外侧混凝土之间的温差也不大于15)时方可拆模。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。3.3.6.混凝土裂纹控制及修补措施配制混凝土，选择合理浇筑工艺,通过配合比的优化设计，优选出的混凝土配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。混凝土保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层混凝土的密实度，增强混凝土抗裂性能。控制入模温度，实施测温方案：采用拌和水中加碎冰，降低混凝土入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度70、的差异。加强养护控制：加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。施工缝处理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分层，加强振捣，保证混凝土密实度。凿毛、清除浮浆、冲洗干净，充分湿润，新老混凝土界面用修补胶进行处理，然后灌注混凝土。缺陷处理：尽量消除混凝土表面水泥浆和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以混凝土进行密实填筑和修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及凸凹区，且与相邻表面平齐。修补的混凝土耐久性指标不低于本体混凝土的耐久性要求。补修混凝土所用材料，符合相关规程的要求。3.3.7.大体积混凝土施工质量保证措施本标段特大桥梁工程涉及多处大体积混凝土施工，为确保工程质71、量,施工中严格按规范组织施工。浇筑大体积混凝土在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不高于28。浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑，尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度，但分段数目宜减少，且注意施工缝的处理。减少水泥用量，采用“双掺技术”(掺入优质缓凝减水剂和磨细粉煤灰)。充分利用混凝土后期强度，用以控制水化热，延缓凝结时间，减少坍落度损失，改善混凝土的和易性和可泵性；将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水拌和混凝土，或采用冷却骨料等方法降低入仓温度；在混凝土内埋设冷却管通水冷却，在混凝土浇筑区域安设通风散热设施；保持连续均衡混凝土浇筑温度，紧密配合施工进度，确保混凝72、土的连续均匀供应；加强混凝土保湿保温养护；加强温度监测，由专人负责连续测温，通过监控及时掌握混凝土温度动态变化，便于及时调整温控措施。3.4.桥梁工程质量控制措施3.4.1.基础墩台工程质量保证措施施工前认真熟悉设计文件，精心量测桥梁和轴线，并设置好护桩，确保位置、标高准确无误。对桥涵工程进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点(BM点)。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。钻孔桩施工平台施工时搭设牢固，机座平稳，对位正确。认真测量，及时纠偏,其与护筒顶面中心偏差不大于5cm。选好泥浆配合比，防止坍孔，弄清钻孔地质情况，保证桩基达到设计要求73、的地层，按规定进行检测并附有检测报告。砼灌筑要连续，防止断桩。施工中若发生断桩或施工误差，其处理记录完整、有效。基坑开挖按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检查基坑是否满足设计要求。隐蔽工程经过监理工程师检查、签证后进行下步工程。钢筋规格、数量符合设计要求，绑扎要符合设计和规范要求，经监理工程师检查签认后灌注砼。加强试验工作，认真进行计量，砼拌和严格按配合比进行。砼的拌和、运输、浇筑、捣固及养护均按施工技术规范规定进行操作。墩台模板统一规划，砼采用拌和站统一拌制、泵送混凝土进行灌注、机械捣固，保证砼内部密实，表面光洁美观，色泽一致。墩台身砼的强度一定达到设计要求的标准。构件预制时，要在每次浇筑砼前仔74、细检查钢筋的制作与绑扎，复核模板的各部几何尺寸，严格检查预埋件位置，并注意标明构件反正和制作日期。桥梁所用钢筋须做试验，所用水泥、外加剂均应抽样送检；砂石均须检验合格后方可进入施工现场。桥梁预制场地必须平整，夯压密实，以防沉陷；模板安装与支撑必须牢固，以防漏浆、跑模。控制预应力钢筋的位置，预埋件的位置和砼的浇筑质量；砼配合比选定时，选用适合本标段工程项目使用的最佳配合比；做好张拉施工期间有关技术参数的测定，严格张拉程序，控制好张拉的有效值，并校核实测伸长值与理论值的差值，保证误差在规范允许值内。灌筑砼要符合施工规范，掺用外加剂时一定要按规范和试验的配合比严格计量。3.4.2.现浇梁工程质量保证75、措施支架地基按设计要求进行处理，支架按技术交底进行搭设，搭设完成经检验合格后进行预压处理。交由外面厂家加工的定型模板，将模板的尺寸、技术指标等要求，明确提供给厂家。加工期间和加工完后，及时按照技术标准进行检查，使模板达到合格要求。模板每次使用后，对其进行清理、铲除灰浆及混凝土残渣，对模板进行修整，脱焊部分进行补焊，必要时用板厚相同的钢片修补，并用砂轮等设备磨平、打光。经过清理修正的模板，涂刷脱模剂和防锈油后妥善保存。对无法完全修复的模板作报废处理。对各类模板配件，及时清理、整修，各类螺栓的丝牙及时清理，并上防锈油，分类装箱使用。施工中模板保持完好无损，保证模板足够的强度及外观尺寸。3.4.3.76、悬臂灌注连续梁工程质量保证措施连续梁0#段、边跨合拢现浇段、边跨合拢段支架和挂篮的设计强度、刚度及稳定性按实际承受荷载进行加载试验和预压。悬臂浇筑所用挂篮，要具有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸适应梁段变化及与旧梁段搭接需要和走行要求。挂篮走行和浇筑混凝土时的抗倾覆稳定系数不得小于2，挂篮使用前需要进行安装、走行性能工艺试验和按设计要求进行载重试验。桥墩两侧悬臂浇筑梁段对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。施工时挂篮要在梁段预力张拉、压浆完成后对称移动。预应力混凝土连续梁合拢段临时锁定前，桥梁跨距符合设计要求；合拢段两端悬臂的施工荷载要对称、相等；预应力混凝土连续梁的77、合拢段长度、合拢施工顺序、合拢段临时锁定方法均符合设计要求，合拢段临时锁定力大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。悬臂浇筑梁段施工过程中，需要进行线型监控，按照监控成果进行线型控制。悬臂梁段的混凝土浇筑，从前端开始在根部与已完工梁段连接，已完工梁段接茬混凝土要充分润湿；边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内；合拢梁段混凝土施工符合设计要求外。混凝土浇筑前将合拢段单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。混凝土养生时，对预应力束所留的孔道加以保护，不能将水或其它物质灌入孔道。锚垫78、板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫板垂直。张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。3.4.4.梁体安装质量保证措施3.4.4.1.架梁前，编制架梁施工组织设计、施工工艺和安全操作细则，认真组织实施，并建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件(如轮、轨、吊钩等)进行探伤检查。3.4.4.1.1.桥梁运输、架设过程中，采取措施防止各类机具碰撞梁体，不能梁体受损。3.4.4.1.2.确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。在新建的路基上运行时，轮胎式运梁车的接地比压不超过路基的允许承载能力，使运79、梁车不会对路基造成永久性损害。3.4.4.1.3.支承垫石与支座板之间以及锚栓孔内采用重力灌浆方式灌注无收缩材料，待材料填实并达到规定强度后，方可落梁，箱梁就位后，支座受力均匀。3.4.4.1.4.支座到达现场后，要检查产品合格证，附件清单和有关材质报告单或检验报告。并对支座外观尺寸进行检查，符合要求者方可使用。3.4.4.1.5.支座安装后，其允许误差符合设计及相关标准规定。3.4.4.1.6.曲线桥架设：因为架桥机过孔时采用两支腿落地自动走行，在过孔时通过拨道的方式将曲线的外矢量预先设定在走道上使架桥机过孔到位后，前支腿和中间支腿的中心线与墩中心线基本重合或偏差小于5cm即可满足曲线架梁站80、位要求。3.4.5.质量通病及采取的措施3.4.5.1.防止质量通病的预案预防和杜绝质量通病，提高工艺质量是保证工程质量的重要途径， 为此项目部成立防止质量通病预防小组，以QC课题功关小组为载体，针对工程施工中易出现的质量通病进行功关。树立“百年大计，质量第一，预防为主”的理念，正确认识质量重要性，强化层层质量把关制度，在施工作业中贯穿“自检、互检、交接检”的三检制度，确保每一道工序质量有保证。建立质量通病的挂牌预防制度，使每一个施工作业人员施工中明了各分项工程的质量通病，自觉避免易造成质量通病的操作方法。坚持施工作业标准化，制定正确的工序作业工法，作业层认真贯彻实施。3.4.5.2.各分项工81、程常见的质量通病及预防措施各分项工程常见的质量通病及预防措施详见下列表：混凝土工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损；2.未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5.混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标82、准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分拌和，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3.混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并83、在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4.成品保护不当，被车或其他机械刮伤。1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。4.勾缝砂浆存在空鼓、脱落现象。1.勾缝砂浆质量不合要求；水泥用量过多或过少；2.砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收缩严重；3.勾缝时间落后于砌筑完成84、时间过多，缝内污染末消除；4.勾缝后未及时养护。1.严格控制勾缝砂浆质量；2.砌体灰缝宽控制在规范容许范围内，灰缝预留深度20-30mm；3.砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前要进行表面清理或凿缝；4.勾缝后及时养护。钢筋工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.钢筋锈蚀1.保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求1.技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规范中规定的同85、一截面的含义。3.钢筋网中主副筋放反1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。4.钢筋位置不对及产生变形1.认真按要求施工，加强检验；2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。5.接头尺寸偏差过大1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；2.焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表面1.操86、作人员责任心不强，质检人员检验不及时1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧；2.不准在非焊区引弧；3.地线与钢筋接触要良好牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；4.雨雪天不准在露天作业。9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。桩基工程质量通病预防措施表通病现象原因分析预防措施1.孔深未达到设计要求1.孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。1.87、细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3 .设固定基点、采用制式测绳。2.孔底沉渣过厚1.清孔不彻底。1.选用合适的清孔工艺。2.清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。3.坍孔1.岩层变化、措施不力。1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4.孔径不足1.钻头直径偏小、土质特殊。1.选用合适的钻头直径。2.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。5.筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求1.加工、运输、安装工艺有误。1.钢筋笼较大时，应设16或18加强箍，间距22.5m。2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。3.设置足够的环状混凝土88、或砂浆垫块控制保护层厚。6.混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮1.钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2.将24根竖筋加长至桩底。3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。7.桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩1.混凝土配合比或灌注工艺有误。1.严格控制混凝土的坍落度和和易性。2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。桥梁工程质量通病原因89、分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.桥梁墩台顶面流水坡不平1.测量工作不细，标高标志不清晰。2.混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。1.灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。2.混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。4.及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形。2.混凝土结构或构件缺楞、掉角。1.拆模过早或拆模方法不正确；2.成品没有保护，受到碰撞。1.非承重模板在混凝土强度达到1.2Mpa后拆除；2.模板支架拆除方法正确；3.加强成品保护，防止90、碰撞早龄期的混凝土。3.混凝土表面蜂窝、麻面。1.混凝土离析；2.浇筑顺序和方法不合适；3.振捣方法有误、漏振；4.模板和支架变形或模板漏浆。1.控制混凝土配合比和拌和时间；2.防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；3.采用合适的浇注顺序和方法；4.采用正确的振捣方法，防止漏振、过振；5.随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时调整，防止漏浆。4.桥梁墩台表面不平整1.模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成混凝土表面不平。1.模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。2.圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。3.严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。4.采用整体模板。第二节 确保工期的措施1.工91、期保证体系1.1.保证工期的职能机构成立由项目经理领导的调度中心，负责全面、系统的生产指挥工作。调度中心由素质高、有类似工程经验、综合能力强的中级以上职称人员组成，并且运用系统工程、计算机技术和工程网络技术进行施工的总部署、过程控制、形象进度、工序协调、信息反馈等方面管理。工期保证领导小组定期开会分析项目实施中出现的问题，统一协调，统筹安排，确保目标工期的实现。1.2.工期保证体系见工期保证体系框图。2.工期保证措施2.1.保证工期的组织措施建立精干的项目经理部领导班子，统筹规划、全面安排、统一协调，有条不紊的组织和指导生产，推行承包责任制，确保工期目标的实现。项目经理召集项目部主要成员及作业92、队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证各项工程按计划顺利完成。编制实施性施工组织设计，合理的安排计划和进度，用网络技术控制工期，当施工条件发生变化时及时调整关键工序和相关因素。根据总的施工进度计划，编制各施工作业队的施工计划和进度安排，合理的调节各工序之间的衔接及交替，确保阶段目标的实现。集中组织具有丰富施工经验的专业技术骨干力量，针对工程的具体特点和需要，组建项目施工队伍。对全体施工人员进行岗前再培训和施工技术交底，做到有章可循。工期保证体系框图生产调度中心财务部门项目副经理项目总工程师项目经理负责制技术部门根据总工期要求，制定材料、设备、成品和半成品的分批采购进场计划。93、根据阶段性工期安排，组织好材料、设备、成品和成品的加工、进场，并有一定量的储备。根据工期要求，安排用款计划。做好成本核算、分析。根据总工期要求进行施工部署，确定阶段性形象进度计划，进行人员设备调配。根据阶段性工期，安排生产计划，下达生产指令。及时与工点联系，随时掌握工程各部位实际施工进度，对滞后工程项目采取妥善解决措施。根据总工期要求，编制实施性施工组织设计、进度计划，对关键工序组织技术攻关，编制施工作业指导书。制定保证工期和质量的技术措施、重点及难点项目的应对方案及措施，采用新技术、新工艺。根据工期要求，安排好特殊工艺和隐蔽工程的施工检查、检验。施工测量及施工过程中对路基、涵洞进行监控量测。94、加大本工程项目施工机具和设备的投入力度。施工机具和设备的投入数量，必须满足施工工艺和工期的要求。确保施工现场经常保持有足够的、必要的物资储备数量，防止停工停料，以保证不间断施工。实行承包责任制度，把工期控制与个人经济收益挂钩，与精神和物质奖励相结合，同时抓好后勤保障工作，关心职工的物质、文化生活，一切为生产服务，全面充分的激发广大职工的生产积极性和劳动热情。2.2.保证工期的制度措施按照管理组织机构配齐、配强本工程项目安全管理的各级机构或部门的工作人员，明确其工作职责范围，制定严格的管理制度和措施，定期分析生产形势，研究解决施工中存在的问题。确立岗位责任制，使责任和收益挂钩，建立形象进度考核制95、度和工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。2.2.1.项目经理工期岗位职责项目经理是本项目施工的主要负责人，负责主持本项目施工管理，督促、落实上级各类计划以及各项标准和政策，保证各项任务的按时完成。负责项目工程进度计划的管理和运行；主持项目工期计划工作会议，组织“项目工期计划”的实施及修改工作；组织审批工期措施及方案，并督促落实；组织保工期责任小组会议，分析工期生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划。2.2.2.项目副经理工期岗位职责协助项目经理负责施工生产96、管理工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，统筹项目进度计划及有关工作安排。2.2.3.项目总工工期岗位职责项目总工是本项目的技术负责人，负责领导项目工期管理中的技术业务工作，负责审定工程施工组织设计和特殊工程的施工方案，对本项目的工程工期和工期管理负全面技术责任；负责组织新材料、新工艺、新设备、新技术的开发和推广应用工作。负责技术文件和有关工期文件的批准、发布和更改的审批等工作。对本项目的工程工期管理负全面技术责任。2.2.4.工程管理部工期岗位职责负责编制施工进度计划，并督促落实；进行现场指导，解决技术难题；负责制定施工方案，确保工程按期完成。2.2.5.计划财务部工期岗位职责97、负责分解工期计划任务，编制本工程现场施工月度施工计划，负责收集进度信息，做好实物工作量和形象进度的统计工作，掌握施工的实际进度，分析施工情况及时向项目经理汇报；负责计划编制、调整、统计工作；负责建立工期奖励机制，奖罚兑现；负责组织劳动竞赛，调动干部职工的生产积极性。2.2.6.物资设备部工期岗位职责配置足够机械设备，做好机械设备保养工作，保证机械完好，努力提高机械利用率；做好各施工队、各专业工种间机械使用的调度平衡工作，保证施工队有条不紊的使用机械设备；编制材料需求计划并保证现场材料供应；按合同规定交货期验证进场材料质保书和材质、规格、品种并进行计量认证。2.3.保证工期的技术措施在桥梁下部工98、程施工中采用流水作业，墩身模板根据墩身结构形式、墩身数量统一配置、统一调配。对有连续梁、现浇箱梁的主墩提前安排施工，以保证上部结构有足够的时间完成。抢先进行桥台的施工，为台后过渡段的施工创造条件。梁体预制推广新技术、新工艺、新设备、新材料，缩短单项工程施工周期。认真组织施工，按计划实施施工组织设计的进度安排，执行网络控制技术，当施工条件发生变化时及时调整关键工序的相关因素。梁体架设由专业队伍完成，当运架半径存在长、短边之分时，应优先施工长边方向，再施工短边方向。严格按照设计文件、施工组织设计、技术操作规程和有关质量验收评定标准进行施工，及时向建设单位提报季度、月施工生产计划及各种统计、安全、质99、量报表。均衡组织生产，协调施工，做到工期与质量并重，计划与形象进度统一，价值与工程数量协调，配置充足的劳动力满足施工需要，组织好各工序的衔接，不窝工、不停工。2.4.确保劳动力、设备、材料供应不影响工期的措施2.4.1.项目经理部对劳动力实行总体动态管理、优化组合，严格落实承包责任制，确立岗位责任制，使责任和收益挂钩，以调动全员的积极性。确定阶段施工重点，严格按网络计划组织劳力，并进行合理调配。2.4.2.做好物资、设备计划及供应保障工作。本工程圬工材料、钢材钢筋使用数量大、使用不集中，月、季度耗用量不均衡、现场备料场地有限等情况，配备得力的材料人员周密组织好材料及构件的采购、加工、储存及供应100、。为做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压，由技术部按会审后的图纸准确计算材料数量，及时编制月、季供应进度计划和资金使用计划，物资部门及早择优选定料源、构件生产厂家，及时加工制作墩台专用钢模板，按实际进度需要组织进场。建立严格的质量检验及验收制度，加强物资存储及保管，在质量、数量和时间上保障供应。2.4.3.配备先进合理的施工机械设备。尽可能组织机械化流水作业，使之专业化、规范化，利用施工机械的高效生产力来保证工期。加强机械维修力量，备足常用易损配件，配齐配足维修人员，定期进行设备工作状况检查，做好日常的维修工作，保证机械设备的完好率和使用率。2.5.保证节假日及农忙季节不影响施工的措施在节101、假日来临前，项目部提前做好劳力的组织工作，对于企业员工以节假日不放假为原则，确保其节假日坚守岗位。农忙季节劳动力较为短缺，为保证充足的劳力，不中断关键工程的施工，通过提高劳务工的工资，改善生活条件等措施，稳定劳务工数量。并提前对劳务工进行调查摸底，确定减员数量，并提前进行补充，确保节假日的劳力充足。农忙季节农民劳务工大量返乡，为确保劳力充足，可根据不同的地区农忙季节的不同，提前做好季节性劳动力轮换计划，及时将未进入（或已过）农忙地区的劳务工组织到位，确保关键工程施工的有序按期进行。2.6.雨季施工工期保证措施本地区夏季炎热多雨而集中，雨季为7、8月份。此段时间进行桥梁工程施工，雨季到来前做好临102、时排水设施，备足防暴雨冲刷器具，对已施工的墩台加强防护。成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。汛前备足工程材料、成立防汛组织，查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。雨季到来时，要及时收取气象信息，作好施工安排，搞好雨季的施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护发现问题及时解决，减少对施工的影响。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有103、力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与临近标段、周边单位的防汛事宜。编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。雨季进行砼及圬工作业严格执行施工104、规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。现场中、小型设备按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、深路堑边坡观测，及跨河道、航道、邻近公路、铁路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查105、和清理，确保排水系统排水通畅。3.工期优化预案3.1.优化工期领导组织机构在施工过程中进一步优化工期，并预防和控制潜在的人为、气候等因素对工期的影响，成立优化工期领导小组，由项目经理担任组长，项目经理部副经理、各部部长及施工队队长为组员组成指挥系统和实施系统。3.2.优化工期原则优化工期领导小组的根本原则是“统筹安排、优化工期、及时调整、保证工期目标如期兑现”。3.3.优化工期预案3.3.1.积极协调各专业施工。在编制单项工程施组时，由项目部总工程师组织召开协调会议，制订最佳施工方案，加强各专业施工的信息反馈，利用网络技术合理安排工序，及时优化施工组织，各专业参与施工的技术人员共同协商解决好交106、叉施工中关键工序的衔接工作。优先采用新工艺、新技术、加快单项工作的进度，减少交叉作业时的工作量。3.3.2.建立完善的工期上报反馈体系。各个施工项目的工期要及时上传至项目部或下达到施工队，通过制定进度报告、进度检查制度，及时获取工程进度信息。3.3.3.利用网络计划手段优化工期。由施工技术部利用项目管理软件通过计算机建立网络图管理制度，定期采用工程进度前锋线在网络图上标识实际进度，将实际进度与计划进度相比较，分析进度偏差情况及其对后续工作的影响，并制定纠偏措施。对后续工作影响较大并影响总工期时，应制定赶工期措施，如采用流水、平行施工等方式，对进度计划做出调整，在合理的施工方案及条件情况下提前工107、期；或者调整施工顺序，减少相互干扰，合理安排三班倒措施等。3.3.4.鼓励技术更新改造以节省工序时间。在施工中进一步研究探索各工序施工工法，充分运用各种大型机械设施，实施机械化施工，替换简单的人力施工，使施工工期进一步得到保障。4.进度控制的基本程序在确保安全、质量的前提下，利用各种现代化设备及信息软件进行进度监控，根据监控情况实时调度各种资源，确保实现本工程的工期目标。进度监控方法见下表。进度监控方法序号监控方法使用说明1产值指标监控法根据本工程总体产值计划，编制相对应的逐月产值计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的产值差距，分析差距原因，分析差距产生的单位、分部和分项工程，采取相应对策108、，从宏观控制到微观控制，并绘制产值管理控制曲线2形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月、每季、每年的施工形象进度计划，施工中及时掌握每旬、每月、每季、每年所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线3单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、优化资源配置等相应措施，确保单项进度指标的实现，进而实现微观控制到宏观控制4关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，109、并根据工程进展变化，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期对各个分项工程施工的全过程进行进度监控管理，监控的原则为“目标明确，事先预控，措施有效，适时调整，确保工期”。根据施工组织设计及工期要求，适时调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导，跟踪监测。进度监控的基本流程见下图。进度监控流程图编制施工总进度计划，填写施工总进度计划报审表业主、监理工程师审批编制年、季、月进度计划，填写施工进度计划报审表业主、监理工程师审批按计划组织实施对进度实施情况进行检查、分析基本实现计划目标严重偏离计110、划目标否否编制下一期计划采取纠正调整措施第六章 安全目标和安全体系及保证措施第一节 安全目标和安全体系1.安全目标杜绝死亡、重伤，轻伤控制率3；消灭爆炸和火灾事故，消灭机械设备大型事故，消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品被盗事故，实现项目安全生产。2.安全体系成立安全保证体系领导小组：以项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，安全检查工程师及各部门负责人、作业队队长、作业队主管工程师为成员。安全保证体系包括组织保证体系、工作保证体系、制度保证体系，具体内容详见“安全生产保证体系框图”。安全生产保证体系框图组织保证体系工作保证体系制度保证体系安全方针：安全第一，预防为主。安全111、目标：杜绝死亡、重伤，轻伤控制率3；消灭爆炸和火灾事故，消灭机械设备大型事故，消灭道路交通责任重大事故；无器材设备、危险品被盗事故，实现项目安全生产。安全领导小组：项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，安全检查工程师及各部门负责人、作业队队长、作业队主管工程师为成员。党政工团齐抓共管各职能部门按分工做好安全工作各级领导层层负责，包保落实建立全员确保安全的总体格局安全检查机构人员配备齐全施工技术部门搞好安全方案组织保证体系安全领导小组工 作 保 证 体 系防止机具设备伤害事故预防交通责任事故防止高空坠落、物体打击事故防止电击伤害事故防止火灾事故防 范 重 点监 督 检 查经理部安全小112、组检查作业队自 检开工前检查施工中检查施工后总结开展事故预想、预防活动抓好安全宣传教育工作坚持持证上岗，加强岗位培训加大安全技术设备、设施的投入严格执行民工管理规定基 础 工 作制 度 保 证 体 系安 全 岗 位 责 任 制安 全 生 产 管 理 制 度项目经理安全责任制项目副经理安全责任制项目总工程师安全责任制安全检查工程师安全责任制工程技术人员安全责任制施工作业队队长安全责任制安全检查员安全责任制施工操作人员安全责任制施工安全方案设计和审计制度安全生产检查制度用电管理制度安全生产宣传教育制度施工安全技术交底制度岗位安全交接班制度机械操作规程管理制度安全事故分析、“三不放过”制度第二节 安113、全生产管理制度及措施1.安全生产管理制度1.1.严格遵守施工技术安全规则和有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，建立健全安全生产管理制度。1.2.成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的安全领导小组，签定安全责任书，做到制度明确、责任到人、奖罚分明。1.3.采用各种形式，加强安全意识教育，进一步抓好全体施工人员岗前技术和安全培训工作，努力提高员工技术素质和安全防范能力。认真贯彻执行国家安全生产的方针政策。所有参加施工人员施工前进行安全学习，岗位培训合格后，方能上岗。1.4.根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，制订切实可行的安全技术措施、施工方案和实施措施，做好技术交底，114、并在施工过程中督促检查，严格落实执行。严格贯彻执行颁布的有关“安全技术规则”和各项“规定”“规范”。坚持“一日三检制”，定期或不定期的安全检查制度，认真落实“安全五同时”。及时检查安全措施的落实情况，发现问题立即采取措施解决，做到措施落实，坚决消灭安全事故隐患。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施。1.5.参加施工的全体人员按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前不能饮酒。1.6.所有施工机械、机具要由培训考试合格的持证人员上岗操作，实行安全操作挂牌负责制，不能交给无证或不熟悉性能的人员操作；不能酒后驾车，疲劳驾车。施工设备要确认技术状态良好，备品齐全有效。1.7.定期进行安全卫生检查，115、做好疾病防疫工作，严防食物中毒事件发生，确保作业人员身心健康，现场配备应急车辆，以备紧急情况下的急救和保护工作。1.8.开工前项目经理部组织相关部室审查施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否有应急预案等。定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点为危险物品管理、施工用电、大型机械设备、模板工程、高处作业、龙门架等。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用116、运转、维修进行专项检查，同时做好季节性、节假日安全生产专项检查。1.9.做好安全事故报告、调查处理和责任追究制度。职工发生的非因工伤亡事故和由我方负主要责任造成企业职工以外人员的伤亡事故；企业职工在国有公路上发生的汽车交通伤亡事故，均应列入伤亡事故电话月报表内统计。无论是发生职工轻伤、重伤、死亡事故，按“四不放过”原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。1.10.建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安全检查员监控、防护组长互控制度。1.11.安全检查117、员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验的员工担任。1.12.请业主单位、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工的监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。2.安全施工措施2.1.桥梁下部结构施工桥梁下部结构施工中的特殊工种人员，通过安全技术培训，经考试取得合格证后，方可上岗工作。其他人员也进行安全培训和考核。桥桩成孔的冲击钻孔选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等配置适当。钢丝绳与钻锥用绳卡固结时，确保绳卡数量与钢丝绳直径相匹配，冲击过程中，钢丝绳的松弛度掌握适宜。钻孔过程派专人随时对钻机机具进行检查和维修。卷扬机卷拉钢丝绳时，施工人员在其上跨不能越，同时卷筒上的钢118、丝绳不放完，至少保留三圈，卷扬机钢丝绳断丝超过5时及时更换。桥墩施工使用的脚手架及工作平台，均采用封闭栏杆式，施工平台上荷载放置均匀、对称，并不得超过其设计荷载。钻孔灌注桩基础施工时，严格遵守操作规程，随时检查钻机的运转情况及钢丝绳的磨损及断丝情况，防止卡钻、掉钻，加强钻孔设备的检查、维修和保养，确保钻机安全运行。桥墩台安装模板、钢筋及灌注混凝土时，设置工作平台、护拦及上下爬梯，并按规定挂好安全网。施工人员“绳、带、帽”齐全，墩台上下不得重叠作业。拆除模板时，按规定程序进行，先栓牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。用人工拉绳拆除模板时，拉绳有足够长度。施工人员与拆下的模板之间，119、保持一定的安全距离。砌筑桥台护坡时，采用马凳及跳板配合施工。马凳摆放牢固，跳板的搭设符合规定。砌筑时按施工安全操作规程办理。2.2.预制梁预应力施工预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内不能动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确120、保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。张拉或退锚时，张拉油顶后面不能站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉液压系统的高压油管的接头加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。2.3梁体运输箱梁装运前，首先认真测量检查运梁便道的宽度和净空是否满足运架设备的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载。操作人员熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前，作好各项检查工作，如：道路清障，机电、液各专项检查121、，结构的连接、通讯、信号的检查等。各项检查通过后方可作业。装梁时各支点对位准确，纵向偏差为20mm，横向偏差为10mm，如位置偏差超标，须重新对位。运梁车装箱梁启动起步缓慢平稳，不能突然加速或急刹车。重载运行速度控制在35km/h，曲线、坡道地段严格控制在3km/h以内。在整个运梁过程中，操作人员高度集中精力，密切注意运梁车及前方道路情况，发现异常，及早采取措施，非紧急情况，不能高档位急起急停。架桥机后支腿后方箱梁面上在保持运梁车前端与支腿最小净距15cm处设止轮器。梁前端接近架桥机尾部时运梁车提前减速，在得到指令后才可慢速喂梁。必要时点动对位，不能冲撞、挂碰架桥机任何部位。2.4.梁体架设首122、先再次检查确认宽度和净空是否满足运梁车的运输需要，提前联系相关单位和部门彻底清除影响运架安全的所有走行限界内的障碍物。检查前、后支腿走行轮是否脱空，支承油缸是否由安全抱箍锁定可靠且由安全抱箍直接传递荷载。检查后支腿与已架梁吊梁孔的锚固是否可靠，以确保架桥机纵向水平力的传递。检查各类限位器是否牢固可靠，吊点、吊具有无变形、缺损，液压、电气的连结情况，判明正确动作方向。在吊梁纵移时，有专人观察箱梁的运行位置，绝对不能箱梁碰挂架桥机的任何部位，如发现异常情况，立即停车检查处理。当接近设计位置时提前减速，必要时点动对位。每次点动时待上一次晃动平稳后方可再次点动，不能连续起、停动作，以免架桥机纵向晃动过123、大。落梁过程中，有专人监视起重天车上的卷扬机、制动器。下落箱梁与已架箱梁不得相碰，并保持梁底水平度偏差10，必要时可单边落梁调整。就位时先对位固定支座端，后对位活动支座端。起重天车横移时不能连续起、停点动，以免架桥机横向晃动过大。当现场实测风力达到7级时，停止作业，并采取相应的防护措施。当风力达到6级及中雨以上等天气不得进行吊梁作业。2.5.施工现场安全用电措施施工现场用电设施满足安全要求，现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分124、开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱不能有380V和220V两种电压等级。架空线设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，不能架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱有重复接地。各种机电设备检修、维护时断电、停运转；若试运转，须有针对性保护措施。安装125、维修或拆除临时用电工程，由电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。不能将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线用绝缘子固定，配电导线保证与邻近线路或设施的安全间距。2.6.施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。根据机械使用安全技术规程，针对各种设备的使用要求和使用环境制定具体的安全操作细则。操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，不能存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。定期组织机电126、设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。2.7.高空作业的安全措施桥梁高空作业人员定期进行身体检查，患有不适合高空作业病症者，不得进行高空作业。攀登杆、梯和其它物体前，检查被攀登物体是否牢固，电杆未捣实、加固时，不能攀登。攀登所用脚扣、安全带等工具，经常检查是否齐全和完好。凡属桥梁高空作业，系好安全带。安全带系在不会滑出的主体结构上。高空作业点下不得有人逗留。作业人员戴好安全帽。不能上下抛掷工具、材料；不能将工具、材料放置在电杆顶上、横担上或其它不易放稳的物体上。不得持笨重工具、零部件等上下电杆；不得携带笨重器材或肩扛电缆127、，拖带架空线条登高。杆塔上作业符合下列规定：不得在转角杆内侧和利用拉线上下电杆；不得在紧线侧上下电杆；不能用绳索、软线、链条等代替安全带；不得用一只脚支持全身进行作业；不得站在钢丝绳或线条上作业；杆上有人时不得拉线。大雨和六级以上大风时，不得进行桥梁高空作业。2.8.保证人身安全措施针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及128、技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。129、对检查中发现的安全隐患，建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停工，处理合格后施工。进入施工现场戴安全帽者；不穿拖鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业；机床作业戴手套、防护镜。高处作业设置防护措施，并符合TBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。禁止在高处作业平台上作业，追拉推打开玩笑。严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。禁止在油库库房内、130、乙炔或氧气罐存放库、木工棚内吸烟、明火。禁止施工机械、车辆超坐载人以及无“特种作业人员操作证”、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆。2.9.施工现场治安消防、防汛防火安全保证措施2.9.1治安消防管理措施组织现场施工人员学习治安管理条例，并要求现场施工人员与管理人员一律配戴胸章，挂牌上岗，自觉接受监督。加大宣传力度，为施工创造良好的舆论氛围。承诺“便民不扰民”，取得沿线单位和居民的理解和大力支持。设立固定安全、防火警示牌、宣传牌。配备必要的消防器械和物资。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场贵重物资、重要器材和大型设备的管理。开展法制宣传和“四防”教育，施工队定期开展以131、防火、防盗、防爆为主的安全检查，堵塞漏洞，防患于未然。2.9.2. 防汛防火安全保证措施防汛安全保证措施详见第6.3.2 雨季施工措施及急预案，防火安全保证措施如下:建立经理部、工区、作业队、班组四级防火责任制，明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电，严格执行有关规定，防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量132、使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。2.10 安全应急救援预案2.10.1、定安全应急的原则及对象2.10.2.工程施工中如有突发性事件，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，立即上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。2.10.3.突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：道路改移处车辆和行人安全；桥梁高墩、梁体浇注、安装施工人员安全；架桥机和运梁车倾覆危及人员安全；漏电触电危机人员安全133、；高温中暑；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。2.10.4. 建立应急处理机制在项目经理部建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，施工队建立抢险队。应急领导小组的组织机构详见“应急领导小组组织机构图”。应急领导小组组织机构图组长:项目部经理组员：各部门负责人、工区经理副组长：副经理、总工程师救护队抢险队应急领导小组组长的职责：出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。项目总工程师(副组长)职责：迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性134、的实施方案和施工技术措施。项目副经理(副组长)的职责：迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。施工队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。救护队：经理部救护队由受过医疗救护专业培训的后勤人员24组成，配备相应的救助器械和应急医护用品，在发生紧急情况时，立即奔赴现场，并同时和当地医院取得联系。抢险队：应急抢险队由施工队长领导，由富有桥梁施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。发生紧急情况时，根据应急处理领导小135、组的指令，立即投入应急抢险施工。2.10.5. 应急处理程序突发事件发生后，在组织抢险救护的同时，经理部立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时要作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。事故处理程序详见“应急处理程序图”。2.10.6. 应急措施的制定2.10.6.1.制定应急措施规定项目部在对承担工程的环境和职业健康安全风险进行评价的基础上，针对潜在的环境、职业健康安全事故或紧急情况制定切实可行的应急措施。2.10.6.2.应急措施的编制内容及要求2.10.6.2.1.应急程序与136、步骤、任务分配和紧急情况发生时所采取的具体应急技术措施。应急处理程序图突发事故启动抢险预案组织抢险救事故原因调查、损失统计查找隐患、整改、检查事故报告业主、监理工程师保险公司当地行政主管部门保险公司赔偿公 司立即上报(电话或口头)立即上报(电话或口头)2小时内快报(书面报告)2小时内快报质量领导小组目经、总工程师、各部门负责人、质检工程师、试验工程师。(面报告)24小时内详报(书面报告)24小时内详报(书面报告)2.10.6.2.2.为应对紧急情况而贮备的基本物资和工具，说明品种、数量、规格等，必要时还应绘出贮备物资存放位置图作为附件。2.10.6.2.3.紧急情况下的医疗抢救方案，基本的急救137、药品、医疗器具、设备。2.10.6.2.4.内、外求助部门及电话：对内指主管单位、部门和临近单位的名称、电话；对外按风险类别对应的地方政府主管部门名称、电话(如：交通、防疫、消防、防洪、医院)。2.11.1.文明施工措施我公司项目部将严格按照文明工地建设标准XX省公路建设文明工地标准（陕交建1999226号）的要求和业主制定的文明工地建设标准，做好文明施工及文明工地的建设。本合同段的文明施工管理目标为：施工区材料堆码整齐、标示明确、便道通畅；生活区干净卫生，劳保用品齐全；施工期间无传染疾病的发生，无扰民事件发生，无条件满足业主的文明施工要求，建设工地具有良好的文明氛围。从而达到业主和社会满意、施工成本降低，为企业创造良好的社会效益和经济效益的最终目标。成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改、停工整顿和处罚。