1、选煤厂机电设备建设项目栈桥主井井口房安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一编制依据31.1.输煤栈桥施工图纸。3二工程概况32.1 地理位置32.2 主要安装工程有：32.3 栈桥概况3三施工机具及人员配备43.1 施工机具43.2人员配置5四施工前应具备的条件64.1场地准备64.2材料准备64.3 机具设备准备6五、作业程序、方法和内容75.1 作业程序流程图75.2 钢结构加工制作方法及要求85.2.3 材料标示95.2.4 下料95.2.6 组装105.3 钢结构吊装作业方法及要2、求155.3.2施工步骤16六、质量要求及验收176.1 质量标准176.2 质量验收176.2.3 焊接检验标准及方法18七、环境因素及控制措施一览表21环境因素辨识与评价表21八、危险/危害因素及控制措施一览表22九、安全文明施工注意事项26十、施工进度计划及保证措施2710.2、施工进度保证措施：27十一、附图2811.1场地布置及运输道路图28一编制依据1.1.输煤栈桥施工图纸。1.2.钢结构工程施工及验收技术规范(GB50205-2001)。1.3.图纸会审纪要、设计变更通知单及工程联系单。1.4工程建设标准强制性条文1.5工程建设标准强制性条文1.6钢结构工程施工及验收规范（GB53、0205-2001）二工程概况2.1 地理位置本工程位于陕西省XX市XX县XX镇XX村2.2 主要安装工程有：主井井口房至一号转载点栈桥、一号转载点、一号转载点至原煤缓冲仓栈桥。2.3 栈桥概况101栈桥钢结构部分共9跨，其跨度不均，最大为31.7m，最小为19.15m，两榀桁架轴线距离4m，桁架上下弦垂直高度2.8m，钢桁架由支柱支撑，支柱为钢结构，支柱由焊接H型钢钢构成，支柱之间由槽钢和角钢连接，其余支撑点为铰支座和滑动支座。104栈桥钢结构部分共9跨，其跨度不均，最大为29.6m，最小为25.225m，两榀桁架轴线距离4m，桁架上下弦垂直高度2.8m，钢桁架由支柱支撑，支柱为钢结构，支柱4、由焊接H型钢钢构成，支柱之间由槽钢和角钢连接，其余支撑点为铰支座和滑动支座。钢桁架的连接型式为焊接,钢桁架上、下弦节点处均设钢梁,并在上弦设水平撑,钢梁及支撑与钢桁架为螺栓连接. 钢桁架和支柱及支柱之间的连接为螺栓连接，所有的螺栓紧固完毕后焊死螺母,支柱及支柱间为高强螺栓连接。 三施工机具及人员配备3.1 施工机具安装设备及工具计划表序号工、机具名称型号规格数量单位备 注1汽车吊200t1台2汽车吊100t1台3平板车50t1台4汽车吊25t2台5钢丝绳52 X164对6钢丝绳39 X164对7卡环15t4个8卡环10t4个9卡环6.5t4个10超声波探测仪1台焊缝探测11割炬100型4套125、水平仪2台14经纬仪1台15切割机1台16喷砂机1台17切割机及附件30套18焊机及附件AX-50030台19钻孔机1套20电动扳手6台21钳工常用工具20套榔头、扳手等22千斤顶5t/10t12台23全站仪1台3.2人员配置序号工 种数量职 责1项目负责2人负责施工资源组织及施工协调2技术负责1人负责吊装方案的制定及验收2技术员2人负责安装技术指导及质量验收3质检员1负责质量验收4安全员2人负责项目施工安全5起重司索2人负责起重操作6起重指挥2人负责吊装过程指挥7操作司机2人负责汽车吊操作8钳 工30人负责钢结构的下料，钻孔等9焊 工30人负责焊接10架子工8人负责安装过程中脚手架的搭设及拆6、除11油漆工6人负责钢构件的防腐刷漆作业人员资质要求 所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。 各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。 各特种作业人员均应持证上岗。 起重、钳工人员至少有2人能胜任班组长岗位，电工、架子有1人胜任班组长岗位。所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有劳动部门颁发的上岗许可证。四施工前应具备的条件4.1场地准备 包括加工制作场地、现场总拼场地、制作场地选择在现场铺设的钢结构加工厂。4.2材料准备根据施工进度计划提前准备材料，组织各项材料进场，并请监理随时见证取样，做好原材料复查。4.3 机具设备准备根据工程进度需要7、，组织好机具、设备进场。五、作业程序、方法和内容5.1 作业程序流程图下料、放样 材料验收合格后 散件组拼 不合格验收 合格 喷砂刷漆验收运至现场总拼 不合格 合格 吊装就位整体验收卸载5.2 钢结构加工制作方法及要求施工场地选择、布置及场地道路地基处理 因钢结构工程量较大，工期很紧，为保证制作能达到工期要求，场地采用场内25T汽车吊，区域共约1000m2同时进行钢结构加工制作，待杆件加工完成后，运至现场栈桥区域进行拼装。 放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1）放样前必须熟悉8、图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2）样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工裕量：A 自动气割切断加工裕量为3mm。B 人工气割切断的加工裕量为4mm。C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放9、样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：放样允许偏差值 表1项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长-1.02样板宽度-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心距+0.55相邻孔中心距+0.56孔中心位称移+0.57距对角线1.0(2m之内)、2-4（4m）5.2.3 材料标示栈桥钢结构为Q235-B，Q235-B用于栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆。在组装时要注意如下要求：1、对进厂原材料Q235-B收集好厂家材质证明书，并及时向业主报验。2、对进厂原材料Q235-B堆放，作好标识。3、下料时对Q235-B材质的钢材用记号笔作上“Q235B”字10、样的标识；对切割的余料也要作为移植的标识。4、焊接时注意焊条选用，Q235-B钢材用E4303型焊条和1.2二氧化碳气保焊焊丝。5.2.4 下料检查核对原材料，确认符合设计要求和现行规范规定后，在材料上按原放样计划画出切割位置线，并标出零件编号。号料构件外形尺寸允许偏差1.0mm，并根据此次施工使用气割的特点加出切割余量：1020mm厚材料切割余量为2.5mm，2040mm厚材料切割余量为3.0mm。 切割、矫正和拼接 本次施工钢材切割以氧炔焰手工气割为主。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物，对坡口应用11、磨光机打磨。手工切割允许偏差3.0mm，切割断面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的5%，且不得大于2.0 mm。割纹深度偏差0.2mm。钢材的矫正应采用冷矫正，不得采用割焰热弯。矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷和损伤。角钢肢的垂直度偏差不应大于0.01b（b为角钢肢高）。碳素结构钢在环境温度低于-16时，不得进行冷矫正和冷弯曲。钢材的矫正不得使用大锤砸，可用千斤顶顶撑矫正。 桁架杆件尽量采用自然长度，减少接口数量，如非要拼接时，接口应设在1/3长度跨处，另外支座两侧1/3跨范围内腹杆和斜腹杆不允许有焊口。 制孔采用摩擦型高强螺栓的螺栓孔应用磁铁钻钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。连接板上的螺栓12、孔可采用一般划线法钻孔 5.2.6 组装1、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。2、按照实样将上、下弦，等定位型钢搭焊在装配台上。3、把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧连接，再将上下弦放在连接板上，找正位置并靠紧定位型钢。半片桁架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误后即可定位电焊。其余几个半片桁架的组装均按上述顺序重复进行。点焊好的桁架吊离组合场，进行焊接。 钢结构焊接钢结构焊接施工前，焊工应做完焊前试验，确认合格后，方可上岗。1、焊接坡口可用火焰切割或机械方法加工。当采13、用火焰切割时，切割面质量应符合国家现行标准热切割、气割质量和尺寸偏差（）的相应规定。缺棱为时，应修磨平整；缺棱超过时，应用直径不超过的低氢型焊条补焊，并修磨平整。当采用机械方法加工坡口时，加工表面不应有台阶。2、焊件在组装前将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：手工电弧焊及二氧化碳气保焊对接接头母材内外两侧各为1020mm，角焊缝为焊脚尺寸K+1020mm。搭接接头的搭接长度不小于5倍的薄板厚度，且不小于25mm。3、焊工焊前除了核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求外，还应对工具和焊机、皮线进行检查，并进行试焊，确认正常完好后方可施焊。4、焊机要14、作好防风、防雨、防潮要求，施工现场也要作好防风、防雨要求，机具应定期检查，焊机出现故障应及时修理和维护，焊机接地应牢固可靠。5、焊条进库、烘焙前都应仔细查明质量证明书、材质光检报告等资料，重复烘焙不得超过两次，使用时应装入保温温度80110专用保温筒内，随用随取。6、严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。7焊接工艺要求1)、栈桥桁架上下弦水平支撑、下平面横梁及横联斜腹杆采用Q235-B材料。对于Q235-B采用J422焊条。2)、严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具；不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3)、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与15、正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的，定位焊焊缝长度宜大于，间距宜为，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。4)、焊接变形要求及防变形措施焊接变形控制应达到如下要求：a、构件平整美观，无明显的弯曲变形。b、板件焊接角变形应不大于3；c、构件的变形不影响其承载能力或正常使用。d、钢管纵缝焊接后，检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm；e、角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件和焊接工艺规程的要求。防变形措施：a 对于对接接头、形接头和16、十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；b对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；c对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。d宜采用反变形法控制角变形。e对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。f对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。g采取对称焊接、焊接收缩量大的部位先焊等措施以减少焊接变形和收缩量。5、 所17、有对接焊缝均为完全熔透焊缝。8焊接质量要求1)、所有焊缝要成型美观，过渡圆滑。并经焊工自检合格后申请验收。2）、钢栈桥桁架、支腿立柱等的对接熔透焊缝，焊接质量等级为二级，所有焊缝（包括角焊缝）的外观质量均为二级。3）、所有的无损检测按照规程及图纸设计要求进行。参考建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 喷砂、油漆1)、喷沙除锈标准：SA2.5级2)、涂装标准：构件表面应在除锈后立即喷涂无机富锌防锈漆两遍环氧云铁一道,制作完后再涂两道氯化橡胶面漆，其中一道应在安装完后工地涂刷。漆膜总厚度不小于120m。有防火涂料时面漆取消。 A、施工打砂前，须预先选好天气，并保证湿度不大于80%，温度在1018、0 C-380 C之间，大雾雨天及露天，不宜作打砂及喷漆工作。B、喷沙须在外观可视的完全除锈，并且金属原色均匀的条件下进行。C、在喷沙完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。D、在喷沙前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专业油漆工进行喷漆工作，尽量做到喷涂匀。在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆 ，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查、外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。 存放钢构件制造完毕后，要分类分堆存放，存放时要有方管或方木支垫，高度不要超过2米，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结19、构工程施工验收及规范规定。5.3 钢结构吊装作业方法及要求作业程序组合场地平整平台搭设核对土建框架尺寸钢梁摆放栈桥组合上部钢梁安装吊装就位钢梁安装四级验收在输煤栈桥的施工作业面,把地面用水平管找平清理,搭设组合钢平台.把栈桥下弦钢梁的位置摆放到位.放出桁架就位中心线。把分段栈桥立放,进行找直，检查垂直度,加临时支撑固定,第二段栈桥立放时,检查之间的平行距离，垂直度无误后，才可临时固定，检查垂直度及水平距离无误后，方可与钢梁用螺栓连接，然后用电焊将螺栓部位焊死。吊装前，技术员、质量员、施工员对安装的框架梁用钢卷尺及水准仪进行测量，找出预埋件位置清理干净画出吊车梁中心线、支座板边线，并标出各个预埋20、件高差，在牛腿的适当位置并标出定位轴线及标高，发现问题及时处理。把连接部位支撑焊接、安装固定，检查整体尺寸及变形，并焊接牢固。将栈桥整体吊装，用两辆50T汽车吊在栈桥的侧面进行吊装，根据施工场地组合的情况，首先缓缓吊至钢支柱框架上方，用揽风绳使栈桥中心线与钢支柱牛腿中心线对齐，同时用经纬仪控制其垂直度，水准仪测栈桥两端高差。如有误差，用千斤顶及撬棍、倒链进行找正，用适当的钢板找平，待准确无误后支座板方可焊接。把钢梁安装到位后，进行整体的校正。5.3.2施工步骤1、 柱子流程：每一个柱子在地面组装两个单面吊装散装另外两单面a、 柱子地面组装时用H钢做底模、打好水平，标柱与柱之间的轴线。b、 柱子21、支撑焊接时严格按施工图。c、 柱子全部由地面组装完成，用平板车运到现场进行吊装。d、 支柱吊装采用25T吊车吊装就位，104栈桥因高度问题，根据需要使用50T-240T吊车。2、 桁架分段吊装流程：在地模上先起1/500的拱先组装桁架侧面竖两个侧面架连接支撑校正加焊校正刷油漆吊装临时缆绳拉紧固定分段拼接重复以上步骤完成一个温度区间验收卸载剩余温度区段重复。3、 桁架分片流程：在地模上先起1/500的拱先组装桁架侧面校正刷油漆吊装第一片桁架侧面临时支撑及缆绳拉紧固定吊装第二片桁架侧面连接上下水平弦杆水平重复以上步骤完成一个温度区间验收卸载剩余温度区段重复。支撑卸载a、卸载从每个温度区段中间向两边22、卸载b、卸载时统一指挥，同时调整千斤顶，每次下调10mm时，停止调整，待观测构建无异常后方可进行下步调整，直至脱离桁架下弦。六、质量要求及验收6.1 质量标准质量验收应优先以设计院图纸、说明书等技术文件为准，图纸上技术要求不详的，参照有关规范、验标执行。施工质量检验及验评标准。桁架及纵横梁中心线对定位轴线位移5mm桁架侧向弯曲h/250,且15mm弦杆在相邻节间平直偏差L1/1000,且5mm桁架及纵横梁两端支撑点标高偏差4mm水平支撑檩条间距偏差5mm焊接质量要求a、 焊缝外表无裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝不得有表面气孔、加渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。b、焊缝成型美观，焊接飞溅必须清理干净，焊缝23、高度符合设计要求。6.2 质量验收质量验收流程材料进场检验组件制作验收后出厂桁架、支撑系统组装(焊接和高强螺栓连接)验收基础交安划线验收立柱吊装及安装（矫正，螺栓连接）立柱找正验收桁架吊装（矫正）及焊接（高强螺栓连接）验收油漆防腐验收钢构架整体验收移交。中间控制见证点设置1）、基础划线 停工待检点（H）、隐蔽工程2）、钢结构(安装)焊接：停工待检点（H点）3）、钢结构(立柱)安装：停工待检点（H点）4）、高强螺栓连接：现场见证点（W）5）、钢结构整体找正验收：停工待检点（H点）6.2.3 焊接检验标准及方法1、焊接材料： Q235B选用E4303型焊条 （栈桥桁架上下弦水平支撑，下平面横梁及横24、联斜腹杆） 2、钢结构焊及焊缝质量等级: 接符合JBJ812002的规定要求熔透焊缝为二级，二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（）级检验的级及级以上；抽样检查时，应符合下列要求：a、焊缝处数的计数方法：制作焊缝长度小于等于时，每条焊缝为处；长度大于时，将其划分为每为处；现场安装焊缝每条焊缝为处；b、确定检查批方法：1）按焊接部位或接头形式分别组成批；2）工厂制作焊缝可以同一工区（车间）按一定的焊缝数量组成批；多层框架结构可以每节柱的所有构件组成批；3）现场安装焊缝可以区段组成批；多层框架结构可以每层（节）的焊缝组成批。批的大小宜25、为处；c、抽样检查除设计指定焊缝外应采用随机取样方式取样。抽样检查的焊缝数如不合格率小于时，该批验收应定为合格；不合格率大于时，该批验收应定为不合格；不合格率为时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率小于时，该批验收应定为合格，大于时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。3、对接、角接及形接头验收；）检查试件表面，不得有裂纹、未焊透26、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的，咬边深度不得超过0.5mm3）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。七、环境因素及控制措施一览表环境因素辨识与评价表序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度现有控制措施备注abcdefghmM11钢结构除锈扬尘污染环境32312223135轻微施工现场采取封闭措施，或采取除尘设备2车辆维修废油污染环境22242221143轻微废油及油棉纱集中处理3使用磨光机噪音污27、染环境11121111103轻微搭隔音棚4焊接作业固体废弃物污染环境3314131193轻微及时回收焊渣及焊条头5焊接作业弧光污染环境11121111103轻微焊工戴好面罩八、危险/危害因素及控制措施一览表序号工作内容危险点防范类型预控措施1钢结构运输设备装卸用具使用不当人身伤害1、 钢丝绳安全系数选68倍，严禁打结和扭曲。2、 卸扣不得横向受力，不得使卸扣处于吊件转角处。3、 钢丝绳严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、木方。4、 卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。5、 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120设备绑扎不劳，倾车伤人物体打击1、了解运输路线情况，拟定运输方案，提出安28、全措施。2、指定专人检查工具和运具，不得超载3、物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加长配重进行调整。4、运输超长物件需设置超长架。超长架应固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固。5、关好车厢板，如无法关严时，将车厢板捆绑固定，但不得遮住尾灯。6、运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标志。7、装运物件应垫稳、捆牢，不得超载。2柱底板安装底板就位碰伤手脚人身伤害1、 钢丝绳安全系数选68倍。2、 起重工与司机熟悉指挥信号，并加以明确；工作时注意力集中。3、 信号不明，司机可拒绝操作，且莫想当然。3钢结构组合起重工具不按规程使用人身伤害1. 钢丝绳安全系数选8倍。2. 29、严禁与与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、木方。3. 千斤绳的夹角一般不大于90，最大不超过120氧、乙炔未按规程使用人身伤害1、 割炬点火前应检查各连接处及氧、乙炔带的严密性。2、 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬作照明用。3、 氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。4、 乙炔带着火时，先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气后灭火。5、 乙炔瓶不得与带电体接触，气瓶的气体不得全部用尽。6、 乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶的安全距离为5m以上。7、 氧、乙炔瓶严禁暴晒、火烤。电动工具不按规程使用人身触电1、 动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方可使用。2、电动工具操作开关必须设30、在施工人员伸手可及的地方。3、使用移动式电动工具必须戴绝缘手套。4、使用角向片一定要戴眼镜和防护手套，角向片不许对人磨，用到一定程度要及时更换。5、使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢，并确实扣好螺帽后方可开动。6、雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电。7、电源盒要放在妥善位置，并加装漏电保护器；电源线使用前要进行检查，发现裸露处要及时处理，严重者更换电缆。8、电动工具的修理、接线及改动电源等不准私自进行，应由专人完成。9、各种电动工具的使用一定要按说明书进行；如有损坏，应由专业人员进行检修，不能自己处理。10、非电气人员不能从事该工种作业。不正确使用千斤顶人身伤害千31、斤顶应放在坚固处，并用木垫垫平，与负荷面垂直；严禁超载使用，不得在长时间无人照顾下承受负荷，顶升高度不得超限。不正确使用手锤、大锤、撬棍物体打击1、 工作时严禁戴手套打大锤。2、 打锤时对面不得有人。3、 高空打锤不要用力太大，手柄系好安全绳。4、 使用铳子时对面不得有人，应有防止铳子飞出伤人措施，锤柄要用坚硬的木材，锤头用金属楔固定，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得有人。5、 使用撬棍时，支点要选择正确且牢固。6、 高处作业时严禁双手施压，手脚不要放在构件接口处。4钢结构安装起重钢丝绳选用不当起重伤害1、钢丝绳安全系数选8倍。2、严禁与与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、木方。3、千斤32、绳的夹角一般不大于90，最大不超过120氧、乙炔未按规程使用人身伤害1、 割炬点火前应检查各连接处及氧、乙炔带的严密性。2、 严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的割炬作照明用。3、 氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。4、 乙炔带着火时，先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气后灭火。5、 乙炔瓶不得与带电体接触，气瓶的气体不得全部用尽。6、 乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶的安全距离为5m以上。7、 氧、乙炔瓶严禁暴晒、火烤。不正确使用手锤、大锤、撬棍物体打击1、 工作时严禁戴手套打大锤。2、 打锤时对面不得有人。3、 高空打锤不要用力太大，手柄系好安全绳。4、 使用铳子时对面不得有人，应有33、防止铳子飞出伤人措施，锤柄要用坚硬的木材，锤头用金属楔固定，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得有人。5、 使用撬棍时，支点要选择正确且牢固。6、 高处作业时严禁双手施压，手脚不要放在构件接口处。安全设施不完善，作业环境不安全，又未采取措施人身伤害6、 按要求完善安全设施，整治作业环境，否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。7、 采取的措施因地制宜，合理可靠。8、 夜间施工要有足够照明。电动工具不按规程使用人身触电1、 电动工具使用前必须检查各部分完好，不漏电方可使用。2、 电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方。3、 使用移动式电动工具必须戴绝缘手套。4、 使用角向片一定要戴眼镜和防护34、手套，角向片不许对人磨，用到一定程度要及时更换。5、 使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢，并确实扣好螺帽后方可开动。6、 雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电。7、 电源盒要放在妥善位置，并加装漏电保护器；电源线使用前要进行检查，发现裸露处要及时处理，严重者更换电缆。8、 电动工具的修理、接线及改动电源等不准私自进行，应由专人完成。9、 各种电动工具的使用一定要按说明书进行；如有损坏，应由专业人员进行检修，不能自己处理。10、 非电气人员不能从事该工种作业。设备坠落设备损坏、人身伤害7、 吊件、设备提升过程中，防止与周围的框架设备相碰撞。8、 绑扎绳、吊挂绳应绑牢，35、避免绳索重叠；吊挂点的棱角处垫上半圆管，以免损伤钢丝绳。9、 就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱串动而坠落。10、 穿装时作业人员与司机配合好，避免误操作。11、 设备提升过程中拴好牢固的溜绳控制方向。高空坠落人身伤害1、凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业病的人员不能参加高处作业。2、高处作业必须有安全措施，经批准后严格执行。3、高处作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠处。4、高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具上应系好保险绳，传递物品时严禁抛掷。5、高处作业要有足够的照明。6、特殊高处作业要有通信装置。7、高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖板、安全网或围栏。8、遇有六36、级以上大风时，停止露天作业；在霜冻雪天进行高处作业时应采取防滑措施。9、高处作业危险区设围栏及“严禁靠近”警告牌，设专人监护，禁止人员逗留。吊件回落挤伤手脚人身伤害回钩时作业人员相互照应；扶正设备或吊件时，作业人员的脚要远离设备或吊件底部，手要扶在设备或吊件的侧面，并且精力要集中，防止挤伤手脚。手拉葫芦不按规程使用人身伤害1、 使用前认证检查，并经负荷试验合格。2、 严禁打结，操作者严禁站在受力方向。3、 严禁超载或双链改单链使用。4、 吊起重物后，如需长时间停留，应将倒链固定并在重物上加保险绳。5、 多台倒链抬同一重物，应降50负荷使用。6、 倒链的刹车片严禁沾染油脂。7、 不得双人及双人以37、上同时用力拉一台倒链。5钢结构安装私自拆除挪用安全设施人身伤害1、 安全设施严禁私自拆除挪作他用。2、 施工需要必须征求搭设单位同意，施工结束后恢复原样。未经安全技术交底施工人员伤亡2、 施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格执行电力建设安全操作规程，参加施工的人员必须经过技术交底后方可施工。3、 施工人员对无安全措施或未交底工作有权拒绝施工。不按规程进行起重作业人身伤害8、 吊运物件前应明确物件质量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。9、 明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。10、 绑扎牢固，所用吊耳、梁、柱等承力结构要经校核。九、安38、全文明施工注意事项1、施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底。2、所有参加施工人员必须穿戴好安全帽，个人劳保护用品，高空人员必须有健康证明，高空作业时均应系好安全带，穿防滑鞋，使用的工具应放入工具袋内，不随意上下抛掷物体；爬高的竹梯、软梯应有防滑措施，必要时应由专人看护。3、施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关。4、吊装前应再向全体作业人员交底，明确重点部位的做法及负责人。5、吊装工作开始前应对吊车、支腿及钢丝绳等进行全面检查，发现隐患及时消除。6、高空作业人员防坠落措施：为确保操作者在上下柱时的人身安全，安装人员必须将安全带挂在钢架梁上，避免发生坠落事故。安全防坠器39、必须安装在使用者的上部，即必须是高挂低用，禁止平挂或低挂高用。7、提升吊装构件时，严禁在提升的的构件上站人指挥和放置材料、工具。8、吊装过程中应设专人负责指挥，不得违章作业。9、人员上下柱子的通道所使用的爬梯，必须上下固定，保证上下人员的安全。并在醒目位置挂设安全牌、标语，非作业人员不得进行工作区内。10、文明施工，保证道路畅通，现场整洁，工完场清。十、施工进度计划及保证措施10.1、栈桥钢结构结构安装计划于2014年6月15日开工，2014年9月30日交安，施工工期约107天；栈桥钢结构施工计划吊装计划详见进度计划横道图。 10.2、施工进度保证措施：a、作好原材料及半成品的采购加工计划，以保证施工的顺利进行。b、加强各科室之间、班组之间的团结协调，使人人树立质量及进度意识，一切服务于工地。c、实行周计划控制进度，如计划没有完成工程量，要加班或加人补上没有完成计划量。d 、现场分3个小组，支架柱一个班组，桁架制作组装两个班组，设技术员两人及时解决施工中出现的技术问题。e、加强季节性施工管理，增发防寒用品及防雨等措施。f、根据天气情况合理增加劳动时间，提高劳动效率，每班采用12小时制，尽量采用机械化施工，减少手工操作量十一、附图11.1场地布置及运输道路图场地布置图运输道路图11.2栈桥吊装示意图